Výstavba káblových elektrických vedení. Spôsob kladenia. Ochrana proti mechanickému poškodeniu. Ochrana proti mechanickému poraneniu
Aplikované materiály. Na ochranu káblov pred mechanickému poškodeniu Na zásypovú vrstvu sa položia železobetónové dosky alebo obyčajné hlinené tehly, ochranné a signálne plechy z polymérne materiály typ LPZS, páska typu LZS (ochranná signálna páska) a LS (signálna páska).
Obrázok. Ochrana káblov pred mechanickým poškodením: a - železobetónové dosky; b - s pomocou hlinená tehla; c - s pomocou LPZS.
Signálna páska je polyetylénový film, pestrofarebné (červené, žlté alebo oranžové) s výstražným štítkom.
Ochranná signálna páska je vyrobená z polyetylénu vysoký tlak Hrúbka 3,5-5 mm a má tiež svetlá farba a výstražný štítok. LZS je možné dodatočne vystužiť sklolaminátom.
Obrázok. Ochrana káblov pred mechanickým poškodením: a - ochranná signálna páska; b - signálna páska.
Používanie silikátových, ako aj hlinených dutých alebo dierovaných tehál na ochranu káblových vedení je zakázané.
Oblasť použitia. Na káblových vedeniach 35 kV a viac sa používajú iba železobetónové dosky s hrúbkou minimálne 50 mm, ktorými sú káble chránené po celej dĺžke vedenia. Na káblových vedeniach do 35 kV sa okrem železobetónových dosiek používajú obyčajné hlinené tehly.
Signálne pásky sa používajú na káblových vedeniach do 20 kV pri kladení najviac dvoch káblov v jednom výkope. Zároveň nie je povolené použitie signálnych pások v nasledujúcich prípadoch:
- pre káblové vedenia nad 1 kV napájajúce elektrické prijímače kategórie I;
- na križovatkách káblových vedení s inžinierske komunikácie 2 m v každom smere od križovanej komunikácie;
- nad káblovými boxmi vo vzdialenosti 2 m v každom smere od boxu;
- na prístupoch vedení k rozvádzačom a rozvodniam v okruhu 5 m.
Je potrebné poznamenať, že oblasť použitia ochranných signálnych pások sa v bieloruskom energetickom systéme rozšírila. V súlade s pokynmi spoločnosti Belenergo je možné LZS použiť v akomkoľvek type pôdy, na ochranu pred mechanickým poškodením a na označovanie káblových vedení do 35 kV vrátane, vrátane:
- pre káblové vedenia napájajúce elektrické prijímače kategórie I;
- na kladenie káblových boxov;
- na prístupoch káblových vedení k rozvádzačom a rozvodniam v okruhu 5 m.
Pri ukladaní káblov v hĺbke 1-1,2 m nesmú byť káble 20 kV a nižšie (okrem mestských napájacích káblov) chránené pred mechanickým poškodením. Je tiež dovolené nechrániť káble do 1 kV v oblastiach, kde je mechanické poškodenie nepravdepodobné (napríklad na miestach s asfaltovým povrchom atď.).
Montáž. Signálne a ochranné signálne pásky sa ukladajú do výkopu nad káblami vo vzdialenosti 250 mm od ich vonkajších krytov. Zhora je páska pokrytá vrstvou piesku alebo jemnej zeminy s hrúbkou najmenej 100 mm, ktorá neobsahuje kamene a stavebnú suť.
Obrázok. Schéma položenia signálnej (ochrannej signálnej) pásky do výkopu: 1 - signálna (ochranná signálna) páska; 2 - vankúš (jemne preosiata zemina alebo piesok); 3 - kábel.
Pri položení jedného kábla do výkopu sa páska položí pozdĺž osi kábla, s viac káble - okraje pásky musia prečnievať za krajné káble aspoň o 50 mm. Pri položení viac ako jednej pásky pozdĺž šírky výkopu by sa susedné pásky mali ukladať s presahom šírky najmenej 50 mm.
Obrázok. Položenie ochrannej signálnej pásky
Schéma kladenia tehál a železobetónové dosky vo výkope, ako aj množstvo tehál a dosiek potrebných na jeho ochranu, závisí od typu výkopu (jeho rozmerov).
Tabuľka - Schéma kladenia tehál do výkopu
| typ priekopy | Šírka dna priekopy, mm | Počet tehál na 100 m ryhy, ks | Schéma kladenia tehál |
| T1 | 200 | 400 |  |
| T2 | 300 | 834 |  |
| T10 | |||
| T3 | 400 | 1234 |  |
| T4 | 500 | 1668 |  |
| T11 | |||
| T5 | 600 | ||
| T12 | |||
| T6 | 700 | 2068 |  |
| T7 | 800 | 2502 |  |
| T13 | |||
| T8 | 900 | 2902 |  |
| T14 | |||
| T9 | 1000 | 3336 |  |
| T15 |
Tabuľka - Schéma kladenia železobetónových dosiek do výkopu
| typ priekopy | Šírka dna priekopy, mm | Počet dosiek na 100 m výkopu, ks | Schéma kladenia železobetónových dosiek | ||
| s rozmerom dosky, mm | |||||
| 250 x 500 | 400 x 600 | 550 x 900 | |||
| T2 | 300 | 200 | - | - | |
| T10 | |||||
| T3 | 400 | - | 167 | - | |
| T4 | 500 | 400 | - | - | |
| T11 | |||||
| T5 | 600 | - | 250 | - | |
| T12 | |||||
| T6 | 700 | ||||
| T7 | 800 | 600 | - | - | |
| T13 | |||||
| T8 | 900 | - | - | 182 | |
| T14 | |||||
| T9 | 1000 | ||||
| T15 | |||||
Na ochranu osoby pred mechanickým zranením sa používajú dve hlavné metódy: zabezpečenie neprístupnosti osoby do nebezpečných oblastí a použitie zariadení, ktoré chránia osobu pred nebezpečným faktorom. Prostriedky ochrany pred mechanickým poranením sa delia na kolektívne (SKZ) a individuálne (OOPP). SKZ sa delia na zariadenia ochranné, bezpečnostné, brzdové, automatické riadiace a signalizačné, diaľkové ovládanie, bezpečnostné značky.
Ochranné zariadenia navrhnutý tak, aby zabránil náhodnému vstupu osoby do nebezpečná zóna.
Bezpečnostné zariadenia sú určené na automatické vypnutie strojov a zariadení v prípade odchýlky od bežného režimu prevádzky alebo pri vstupe osoby do nebezpečnej zóny. Delia sa na blokovacie a obmedzujúce.
2. Ochrana pred porážkou elektrický šok
Úraz elektrickým prúdom pre osobu je možný iba pri skrate elektrický obvod cez jeho telo alebo, inými slovami, keď sa človek dotkne siete aspoň v dvoch bodoch. Stáva sa to: pri dvojfázovom pripojení k sieti; pri pripojení k jednofázovej sieti alebo v kontakte so živými časťami zariadenia (svorky, pneumatiky atď.); pri kontakte s časťami zariadenia, ktoré nie sú pod prúdom (telo stroja, pokladňa atď.), náhodne pod napätím v dôsledku porušenia izolácie drôtu (núdzový režim); keď dôjde k skokovému napätiu.
Prúd je možné znížiť buď znížením dotykové napätie, alebo zvýšením odolnosti ľudského tela napríklad pri používaní OOPP
Krokové napätie nazývané napätie medzi dvoma bodmi, na ktorých stojí človek súčasne. K tomu dochádza pri páde obnaženého drôtu na zem, pri priblížení sa k zemnej elektróde v režime prúdu, ktorý ňou preteká atď.
Klasifikácia priestorov podľa nebezpečenstva úrazu elektrickým prúdom. Všetky priestory sú rozdelené podľa stupňa nebezpečenstva do troch tried: bez zvýšeného nebezpečenstva, zvýšené nebezpečenstvo, zvlášť nebezpečné.
Priestory bez zvýšeného nebezpečenstva sú suché, bezprašné miestnosti s normálna teplota vzduchom a s izolačnými (napríklad drevenými) podlahami, t.j., v ktorých nie sú podmienky vlastné v miestnostiach so zvýšeným nebezpečenstvom a obzvlášť nebezpečným.
Priestory zvýšeného nebezpečenstva sú charakterizované prítomnosťou jednej z nasledujúcich piatich podmienok, ktoré vytvárajú zvýšené nebezpečenstvo: vlhkosť, keď relatívna vlhkosť vzduchu dlhodobo presahuje 70%; takéto priestory sa nazývajú vlhké; vysoká teplota, keď teplota vzduchu po dlhú dobu (cez deň) prekročí + 30 ° C; takéto miestnosti sa nazývajú horúce; vodivý prach, kedy sa podľa podmienok výroby v priestoroch uvoľňuje vodivý technologický prach (napríklad uhlie, kov a pod.) v takom množstve, že sa usádza na drôtoch, preniká do strojov, zariadení a pod.; takéto miestnosti sa nazývajú prašné s vodivým prachom; vodivé podlahy - kovové, hlinené, železobetónové, tehlové atď.; možnosť súčasne sa osoby dotýkať na jednej strane kovových konštrukcií budov spojených so zemou, technologických zariadení, mechanizmov a pod. kovové puzdrá elektrické zariadenia - na druhej strane.
Priestory sú obzvlášť nebezpečné sú charakterizované prítomnosťou jednej z nasledujúcich troch podmienok, ktoré vytvárajú zvláštne nebezpečenstvo: špeciálna vlhkosť, keď sa relatívna vlhkosť vzduchu blíži k 100 % (steny, podlahy a predmety v miestnosti sú pokryté vlhkosťou); takéto miestnosti sa nazývajú obzvlášť vlhké; chemicky aktívne alebo organické prostredie, t. j. miestnosti, ktoré neustále alebo dlhodobo obsahujú agresívne výpary, plyny, kvapaliny, ktoré tvoria usadeniny alebo plesne, pôsobiace deštruktívne na izoláciu a časti elektrických zariadení pod prúdom; takéto miestnosti sa nazývajú miestnosti s chemicky aktívnym alebo organickým prostredím; súčasná prítomnosť dvoch alebo viacerých stavov charakteristických pre priestory so zvýšeným nebezpečenstvom.
Obzvlášť nebezpečné priestory je veľká časť priemyselné priestory, vrátane všetkých dielní strojárskych závodov, skúšobných staníc, galvanických dielní, dielní a pod. Rovnaké priestory zahŕňajú pracovné priestory na prízemí otvorené nebo alebo pod baldachýnom.
Aplikácia nízkeho napätia. Nízke napätie je napätie nie väčšie ako 42 V, ktoré sa používa na zníženie rizika úrazu elektrickým prúdom pre osobu. Najväčší stupeň bezpečnosti sa dosahuje pri napätiach do 10 V. V praxi je použitie veľmi nízkych napätí obmedzené na banské lampy (2,5 V) a niektoré domáce prístroje(baterky, hračky atď.). Vo výrobe sa používa napätie 12 a 36 V. V miestnostiach so zvýšeným nebezpečenstvom pre prenosné elektrické zariadenia odporúča sa použiť napätie 36 V. Predovšetkým nebezpečných oblastiach ručné elektrické náradie napájané 36 V, a ručné lampy - 12 V. Tieto napätia neposkytujú úplnú bezpečnosť, ale iba výrazne znižujú riziko úrazu elektrickým prúdom.
Napätia 12, 36 a 42 V sa používajú v miestnostiach so zvýšeným nebezpečenstvom a zvlášť nebezpečné pre použitie ručného elektrifikovaného náradia, ručných prenosných svietidiel a svietidiel lokálneho osvetlenia.
Elektrické oddelenie siete. rozvetvený elektrickej siete veľká vzdialenosť má značnú elektrickú kapacitu. V tomto prípade je aj dotyk jednej fázy veľmi nebezpečný. Ak je sieť rozdelená na množstvo malých sietí rovnakého napätia, ktoré bude mať malá kapacita a vysoký izolačný odpor, riziko poškodenia je výrazne znížené. Zvyčajne sa elektrické oddelenie sietí vykonáva pripojením jednotlivých elektrických inštalácií cez izolačné transformátory.
Kontrola a prevencia poškodenej izolácie - podstatný prvok zabezpečiť elektrickú bezpečnosť. Pri uvádzaní nových a repasovaných elektroinštalácií do prevádzky sa vykonávajú preberacie skúšky s kontrolou izolačného odporu.
Ochrana pred dotykom častí inštalácie pod prúdom. Dotýkanie sa častí pod napätím je vždy nebezpečné aj v sieťach do 1000 V a s dobrou fázovou izoláciou. Pre elimináciu nebezpečenstva dotyku živých častí je potrebné zabezpečiť ich neprístupnosť.
Ochranná pôda. Ochranné uzemnenie sa nazýva úmyselné elektrické pripojenie s uzemnením kovových bezprúdových častí elektrických inštalácií, ktoré môžu byť pod napätím.
Uzemňovacie zariadenie- ide o súbor uzemňovacích vodičov - kovových vodičov, ktoré sú v priamom kontakte so zemou a uzemňovacích vodičov spájajúcich teleso elektroinštalácie s uzemňovacím vodičom. Uzemňovacie zariadenia sú dvoch typov: vzdialené alebo sústredené a obrysové alebo distribuované.
Nulovanie.
Nulovanie je zámerné elektrické spojenie s nulovým ochranným vodičom kovových bezprúdových častí inštalácií, ktoré môžu byť pod napätím. Nulovanie sa používa v štvorvodičových sieťach s napätím do 1000 V s uzemneným neutrálom.
Nulový ochranný vodič nazývaný vodič spájajúci nulované časti inštalácie s uzemneným neutrálom zdroja prúdu (generátor, transformátor) alebo s nulovým pracovným vodičom, ktorý je zase pripojený k neutrálu zdroja prúdu.
Prúdové zariadenia (RCD)- ide o vysokorýchlostnú ochranu, ktorá zabezpečuje automatické vypnutie elektroinštalácie v prípade nebezpečenstva úrazu elektrickým prúdom osoby.
Komu OOP z úrazu elektrickým prúdom sú izolačné prostriedky, ktoré sa delia na základné a doplnkové. Prvý stojan dlho napäťová akcia, druhá - nie. V sieťach s napätím do 1000 V medzi hlavné OOP patria: izolačné tyče, izolačné elektrické svorky, dielektrické rukavice, lavice a montážne náradie s izolovanými rukoväťami, indikátory napätia; nad 1000 V - izolačné tyče, izolačné a elektrické svorky, indikátory napätia. K dodatočným OOP zahŕňajú: v sieťach s napätím do 1000 V - dielektrické galoše, koberčeky, izolačné stojany; nad 1000 V - dielektrické rukavice, čižmy, karimatky, izolačné podložky. OOP musia byť označené napätím, na ktoré sú určené, ich izolačné vlastnosti podliehajú včasným periodickým kontrolám.
3. ESD ochrana
Na ochranu pred statickou elektrinou sa používa metóda, ktorá vylučuje alebo znižuje tvorbu nábojov statickej elektriny a metóda, ktorá náboje eliminuje.
Metóda eliminácie náboja. Hlavnou technikou na elimináciu nábojov je uzemnenie elektricky vodivých častí. technologické vybavenie na vybitie statickej elektriny do zeme. Na tento účel môžete použiť obvyklé ochranná zem určené na ochranu pred úrazom elektrickým prúdom.
Efektívny spôsob zníženie elektrizácie materiálov a zariadení vo výrobe je použitie neutralizátorov statickej elektriny, ktoré vytvárajú kladné a záporné ióny v blízkosti elektrolyzovaných povrchov.
4. Ochrana proti energetické dopady
Ochrana pred energetickými vplyvmi sa vykonáva tromi hlavnými metódami: obmedzením času pobytu osoby v zóne pôsobenia fyzikálneho poľa, oddialením od zdroja poľa a použitím ochranných prostriedkov, z ktorých sú clony. najčastejšie. Účinnosť tienenia sa zvyčajne vyjadruje v decibeloch (dB).
Na ochranu pred vibráciami sa používajú tieto metódy: zníženie vibračnej aktivity strojov; odladenie z rezonančných frekvencií; tlmenie vibrácií; izolácia vibrácií; tlmenie vibrácií, ako aj osobné ochranné prostriedky.
Znížená vibračná aktivita strojov dosiahnuté zmenou technologický postup, používanie strojov s napr kinematické diagramy, v ktorom by boli vylúčené alebo maximálne obmedzené dynamické procesy spôsobené nárazmi, zrýchleniami a pod., napríklad nahradením nitovania zváraním; dobré dynamické a statické vyváženie mechanizmov, mazanie a čistota spracovania interagujúcich plôch; použitie kinematických prevodov so zníženou vibračnou aktivitou, napríklad rybie a špirálové ozubené kolesá namiesto čelných ozubených kolies; výmena valivých ložísk za klzné ložiská; aplikácie konštrukčné materiály so zvýšeným vnútorným trením.
Odlaďovanie z rezonančných frekvencií spočíva v zmene prevádzkových režimov stroja a podľa toho aj frekvencie rušivej vibračnej sily; prirodzená frekvencia vibrácií stroja zmenou tuhosti systému c (napríklad inštaláciou výstuh) alebo zmenou hmotnosti m systému (napríklad pripevnením ďalších hmôt k stroju).
tlmenie vibrácií- ide o metódu znižovania vibrácií posilnením trecích procesov v konštrukcii, rozptýlením vibračnej energie v dôsledku jej nevratnej premeny na teplo pri deformáciách, ktoré vznikajú v materiáloch, z ktorých je konštrukcia vyrobená.
Tlmenie vibrácií(zvýšenie hmotnosti systému m) sa vykonáva inštaláciou jednotiek na masívny základ.
Zvýšenie tuhosti systému (zvýšenie c), napríklad inštaláciou výstuh. Táto metóda je účinná len pri nízkych frekvenciách vibrácií.
Vibračná izolácia má znížiť prenos vibrácií zo zdroja na chránený objekt. projektovať pomocou zariadení umiestnených medzi nimi. Na izoláciu vibrácií sa najčastejšie používajú podpery izolujúce vibrácie, ako sú elastické tesnenia, pružiny alebo ich kombinácie.
Na ochranu pred hlukom sa používajú tieto metódy: zníženie akustického výkonu zdroja hluku; umiestnenie zdroja hluku vzhľadom na pracoviská a obývané oblasti s prihliadnutím na smerovosť vyžarovania zvukovej energie; akustická úprava priestorov; zvuková izolácia; používanie tlmičov hluku; používanie osobných ochranných prostriedkov.
Ochrana proti hluku OOP zahŕňa chrániče sluchu, chrániče sluchu a prilby.
3. Ochrana pred elektromagnetickými poľami a žiarením
Na ochranu pred elektromagnetickými poľami a žiarením sa používajú tieto metódy a prostriedky: zníženie výkonu žiarenia priamo v jeho zdroji, najmä použitím absorbérov elektromagnetickej energie; zvýšenie vzdialenosti od zdroja žiarenia; nárast žiaričov a modelov žiarenia; blokovanie žiarenia alebo zníženie jeho výkonu pre skenovacie žiariče (otočné antény) v sektore, v ktorom sa nachádza chránený objekt (obydlená oblasť, pracovisko); tienenie žiarenia; používanie osobných ochranných prostriedkov.
Tienia buď zdroje žiarenia, alebo oblasti, kde sa človek môže nachádzať. Obrazovky môžu byť zatvorené (úplne izolujú vyžarujúce zariadenie alebo chránený objekt) alebo otvorené, rôznych tvarov a veľkosti, vyrobené z pevných, perforovaných, voštinových alebo sieťových materiálov.
Obrazovky čiastočne odrážajú a čiastočne pohlcujú elektromagnetickú energiu. Podľa stupňa odrazu a absorpcie sú podmienene rozdelené na reflexné a absorbujúce. Reflexné clony sú vyrobené z vysoko vodivých materiálov, ako je oceľ, meď, hliník s hrúbkou minimálne 0,5 mm. Hrúbka sa určuje na základe konštrukčných a pevnostných úvah.
Pohlcujúce obrazovky sú vyrobené z materiálov pohlcujúcich rádiové vlny. Neexistujú žiadne prírodné materiály s dobrou schopnosťou pohlcovať rádioaktívne žiarenie, preto sa vyrábajú pomocou rôznych konštrukčných techník a zavádzania rôznych absorbčných prísad do základu.
Komu OOP ktoré sa používajú na ochranu pred elektromagnetická radiácia, zahŕňajú rádioprotektívne obleky, kombinézy, zástery, okuliare, masky atď.
4. Ochrana pred ionizujúcim žiarením
Na ochranu pred ionizujúcim žiarením je potrebné zväčšiť vzdialenosť od zdroja žiarenia, cloniť žiarenie pomocou clon a biologickú obranu; uplatniť OOP.
Na zníženie úrovne žiarenia na prijateľné hodnoty sú medzi zdroj žiarenia a chránený objekt (osoba) inštalované clony. Na výber typu a materiálu clony, jej hrúbky, údajov o pomere útlmu žiarenia rôznych rádionuklidov a energií, prezentovaných vo forme tabuliek alebo grafických závislostí.
Výber materiálu ochrannej clony je určený typom a energiou žiarenia.
5. Ochrana počas prevádzky PC
Dlhodobá práca na PC môže nepriaznivo ovplyvniť ľudské zdravie. PC a predovšetkým PC monitor ( osobný počítač), je zdrojom elektrostatického poľa; slabé elektromagnetické žiarenie v nízkofrekvenčnom a vysokofrekvenčnom rozsahu (2 Hz ... 400 kHz); röntgenové žiarenie; ultrafialové žiarenie; Infra červená radiácia; viditeľné žiarenie.
Bezpečné úrovne žiarenia sú regulované normami Štátneho výboru pre sanitárny a epidemiologický dohľad “ Hygienické požiadavky na zobrazovacie terminály a PC a organizáciu práce. Sanitárne normy a pravidlá. 1996".
Väčšina monitorov v súčasnosti má označenie Low Radiation.
Bola vyvinutá technológia na ochranu pred elektrostatickými, premenlivými elektrickými a magnetickými zložkami EMR aplikáciou elektricky vodivých povlakov na vnútorný povrch kryt monitora a jeho uzemnenie, zabudovanie optického ochranného filtra do displeja, ktorý chráni pred žiarením z obrazovky.
Pre monitory zastaraných prevedení, ktoré nespĺňajú úroveň emisií moderné požiadavky bezpečnosti a ešte neboli vyradené z prevádzky, odporúča sa použiť ochranné filtre (PF) určené na inštaláciu na obrazovku.
Pri práci na PC je organizácia práce veľmi dôležitá. Miestnosť, v ktorej sú počítače umiestnené, by mala byť priestranná a dobre vetraná. Minimálna plocha pre jeden počítač je 6 m 2 , minimálny objem je 20 m 2 .
Veľmi dôležité správna organizácia osvetlenie v miestnosti.
5. Ochrana ovzdušia pred škodlivými emisiami
Cieľom ochrany atmosféry pred škodlivými emisiami a emisiami je zabezpečiť koncentrácie škodlivé látky vo vzduchu pracovisko a povrchovú vrstvu atmosféry rovnú alebo menšiu ako MPC.
Cieľ sa dosahuje použitím nasledujúcich metód a prostriedkov: racionálne rozmiestnenie zdrojov škodlivých emisií vo vzťahu k obývaným oblastiam a pracoviskám; rozptyl škodlivých látok v atmosfére na zníženie koncentrácií v jej povrchovej vrstve, odstraňovanie škodlivých emisií zo zdroja tvorby prostredníctvom miestnej alebo všeobecnej výmeny odsávacie vetranie; používanie prostriedkov na čistenie vzduchu od škodlivých látok; pomocou OOP.
Čistiace systémy. Hlavnými parametrami systémov na čistenie vzduchu (plynu) sú účinnosť a hydraulický odpor. Účinnosť určuje koncentráciu škodlivých nečistôt na výstupe zo zariadenia a hydraulický odpor určuje náklady na energiu na prechod plynov, ktoré sa majú čistiť, cez zariadenie. Čím vyššia je účinnosť a čím nižší je hydraulický odpor, tým lepšie.
Rozsah existujúcich zariadení na čistenie plynov je významný a ich technické možnosti umožňujú zabezpečiť vysoký stupeň čistenia výfukových plynov pre takmer všetky látky. Na čistenie výfukových plynov od prachu existuje široká škála zariadení, ktoré možno rozdeliť do dvoch veľkých skupín: suché a mokré (čističe) zavlažované vodou.
Suché zberače prachu. Cyklóny sú rozšírené rôzne druhy: jeden, skupina, batéria.
Je ich veľa rôzne druhy cyklóny, ale najpoužívanejšie sú cyklóny typu TsN a SK-TsN (SK-sadzové kužeľové), ktoré je možné použiť na riešenie väčšiny úloh zberu prachu.
Široko používaný pri zbere prachu filtre, ktoré poskytujú vysokú účinnosť zachytávania veľkých a malých častíc. Proces čistenia spočíva v prechode plynu, ktorý sa má čistiť, cez poréznu priehradku alebo vrstvu porézneho materiálu. Prepážka funguje ako sito a zabraňuje prenikaniu častíc väčších ako je priemer pórov. Častice menšie prenikajú do septa a zotrvávajú tam vďaka inerciálnym, elektrickým a difúznym zachytávacím mechanizmom, niektoré sú jednoducho zaklinené v zakrivených a rozvetvených pórových kanáloch. Podľa druhu filtračného materiálu sa filtre delia na látkové, vláknité a zrnité.
Zberače prachu mokrého typu. Je účelné ich použiť na čistenie plynov s vysokou teplotou, zachytávanie požiaru a výbuchu nebezpečných prachov a v prípadoch, keď je popri zachytávaní prachu potrebné zachytávať aj nečistoty a výpary toxických plynov. Zariadenia mokrého typu sa nazývajú práčky. Paleta typov zariadení je rôznorodá.
Na odstránenie škodlivých plynových nečistôt z výfukových plynov sa používajú tieto metódy: absorpcia, chemisorpcia, adsorpcia, tepelné dodatočné spaľovanie, katalytická neutralizácia.
Absorpcia- ide o jav rozpúšťania škodlivej plynnej nečistoty sorbentom, zvyčajne vodou.
Chemisorpcia používa sa na zachytávanie plynových nečistôt, nerozpustných alebo slabo rozpustných vo vode. Chemisorpčná metóda spočíva v tom, že plyn, ktorý sa má čistiť, sa zavlažuje roztokmi činidiel, ktoré vstupujú do chemická reakcia so škodlivými nečistotami za vzniku netoxických, málo prchavých alebo nerozpustných chemické zlúčeniny. Táto metóda je široko používaná na zachytávanie oxidu siričitého.
Adsorpcia spočíva v zachytení povrchu mikroporézneho adsorbentu ( Aktívne uhlie, silikagél, zeolity) molekuly škodlivých látok. Metóda má veľmi vysokú účinnosť, ale prísne požiadavky na prašnosť plynu - nie viac ako 2...5 mg/m 3 .
Tepelné dodatočné spaľovanie- ide o proces oxidácie škodlivých látok vzdušným kyslíkom pri vysokých teplotách (900 ... 1200 ° C). Tepelné dodatočné spaľovanie oxiduje toxické oxid uhoľnatý na netoxické oxid uhličitý CO.
katalytická neutralizácia sa dosahuje použitím katalyzátorov - materiálov, ktoré urýchľujú reakcie alebo ich umožňujú oveľa vyššie nízke teploty(250 - 400 °C).
v znečistenom ovzduší ako jednotlivé fondy ochrana bude používať respirátory a plynové masky.
6. Ochrana hydrosféry pred škodlivými výpustmi
Úloha čistenia škodlivých výpustí nie je o nič menšia a ešte zložitejšia a rozsiahlejšia ako čistenie priemyselných emisií. Na rozdiel od rozptylu emisií do atmosféry je horšie riedenie a znižovanie koncentrácií škodlivých látok vo vodných útvaroch, vodné prostredie zraniteľnejšie a citlivejšie na znečistenie.
Ochrana hydrosféry pred škodlivými vypúšťaniami sa vykonáva pomocou nasledujúcich metód a prostriedkov: racionálne umiestnenie zdrojov vypúšťania a organizácia príjmu a odtoku vody; riedenie škodlivých látok vo vodných útvaroch až prípustné koncentrácie pomocou špeciálne organizovaných a rozptýlených záležitostí; používanie produktov na čistenie odpadových vôd.
S cieľom povzbudiť podniky, aby vysokokvalitné čistenie je účelné organizovať odber vody pre technologické potreby skôr po prúde rieky ako vypúšťanie odpadových vôd. Ak je to zároveň pre technologické potreby potrebné čistá voda, bude podnik nútený vykonávať vysoko efektívne čistenie vlastných odpadových vôd.
Rozptýlené vypúšťanie odpadových vôd sa uskutočňuje potrubím uloženým cez koryto rieky, čo zvyšuje intenzitu miešania a mnohonásobnosť riedenia odpadových vôd.
Spôsoby čistenia odpadových vôd možno rozdeliť na mechanické, fyzikálno-chemické a biologické.
Mechanické čistenie odpadových vôd od suspendovaných častíc (pevné častice, častice tukov, olejov a ropných produktov) sa uskutočňuje cedením, usadzovaním, spracovaním v oblasti odstredivých síl, filtráciou, flotáciou.
Cedenie slúži na odstránenie z odpadová voda veľké a vláknité inklúzie.
usadzovanie založené na voľnom usadzovaní (plávaní) nečistôt s hustotou väčšou (nižšou) ako je hustota vody.
Usadzovacie nádrže používa sa na gravitačnú separáciu jemnejších suspendovaných častíc alebo tukových látok z odpadových vôd.
Čistenie odpadových vôd v oblasti odstredivej sily prebieha v hydrocyklónoch.
Filtrácia Používa sa na čistenie odpadových vôd od jemných nečistôt v počiatočnom aj konečnom štádiu čistenia.
Flotácia Spočíva v tom, že sa častice nečistôt obalia malými bublinkami vzduchu privádzaného do odpadovej vody a vynesú ich na povrch, kde sa vytvorí vrstva peny.
Fyzikálne a chemické metódy čistenia používa sa na odstraňovanie rozpustných nečistôt z odpadových vôd (soli ťažkých kovov, kyanidy, fluoridy atď.) a v niektorých prípadoch na odstraňovanie suspendovaných látok. Fyzikálno-chemickým metódam spravidla predchádza stupeň čistenia od nerozpustených látok. Z fyzikálno-chemických metód sú najbežnejšie elektroflotácia, koagulácia, reagent, iónová výmena atď.
7. Využívanie a zneškodňovanie tuhých a tekutých odpadov. Nízkoodpadové technológie šetriace zdroje
Autor: stav agregácie odpad sa delí na pevný a tekutý. Podľa zdroja vzdelania priemyselné, vznikajúce počas výrobného procesu (kovový odpad, hobliny, plasty, prach, popol a pod.), biologické, vznikajúce v r. poľnohospodárstvo (vtáčí trus, odpad z chovu zvierat, odpad z pestovania rastlín a iný organický odpad), z domácností (najmä splaškové kaly), rádioaktívne. Okrem toho sa odpady delia na horľavé a nehorľavé, stlačiteľné a nestlačiteľné.
Odpady, ktoré možno neskôr využiť vo výrobe, sú druhotné materiálové zdroje.
Najdôležitejšou etapou odpadového hospodárstva je ich zber.
Po zbere sa odpad recykluje, recykluje a likviduje. Odpad, ktorý môže byť užitočný, sa recykluje.
Väčšina míľnikom v procese následného spracovania a využitia domových odpadov je ich separácia už v štádiu ich zberu v miestach vzniku, teda priamo v obytných zónach.
Odpady, ktoré sa nedajú spracovať a ďalej využiť ako druhotné zdroje (ktorých spracovanie je náročné a ekonomicky nerentabilné, resp. ktorých je prebytok) sa ukladajú na skládky. Odpad s vysokým stupňom vlhkosti sa pred uložením na skládku dehydratuje. Stlačiteľné odpady by mali byť stlačené a spáliteľné, aby sa zmenšil ich objem a hmotnosť. Pri lisovaní sa objem odpadu zníži o 2 ... 10 krát a pri spálení - až 50 krát.
Spaľovanie v spaľovniach sa rozšírilo.
Odpad sa skladuje na skládkach.
Skládky odpadu sú rôznych úrovní a tried: skládky podnikov, mestský, regionálny význam. Skládky sú vybavené na ochranu životné prostredie, v miestach skladovania sa vykonáva hydroizolácia, aby sa zabránilo kontaminácii podzemnej vody.
Recyklácia a likvidácia rádioaktívny odpad je jedným z najťažších problémov. Zber, spracovanie a zneškodňovanie rádioaktívnych odpadov sa vykonáva oddelene od ostatných druhov odpadov. Tuhé rádioaktívne odpady je tiež účelné podrobiť zhutňovaniu a spaľovaniu v špeciálnych zariadeniach vybavených radiačnou ochranou a vysoko účinným systémom čistenia vetracieho vzduchu a výfukových plynov. Pri spaľovaní 85…90 %
Pochovávanie rádioaktívneho odpadu sa vykonáva na pohrebiskách v geologických formáciách.
Nízkoodpadové technológie šetriace zdroje. Radikálne riešenie problémov ochrany pred priemyselným odpadom je možné s plošným zavádzaním nízkoodpadových technológií. Často sa používa pojem „bezodpadová technológia“. Toto je nesprávne pomenovanie, keďže bezodpadové technológie neexistujú. Nízkoodpadová technológia je technológia, pri ktorej sa všetky zložky surovín a energie racionálne využívajú v uzavretom cykle, t.j. prírodné zdroje a vytvorený odpad.
Káblové vedenie je vedenie, ktoré slúži na prenos elektriny a pozostáva z jedného alebo viacerých paralelných káblov so spojovacími, uzamykacími a koncovými objímkami a spojovacími prvkami. Káblové vedenia sa podľa bezpečnostných predpisov ukladajú na miestach, kde je výstavba trolejového vedenia z dôvodu stiesneného priestoru náročná alebo neprijateľná. Rozsahom káblových vedení sú externé napájacie vedenia s miernou vzdialenosťou miesta odberu elektriny od zdroja energie, ako aj vnútorné napájacie vedenia na území priemyselných podnikov.
Hlavné prvky kábla sú znázornené na obrázku (Trojžilový pancierový kábel so sektorovými jadrami:
1 - hliníkové alebo medené vodiče; 2 - papier impregnovaný olejom (fázová izolácia); 3-jutové plnivá; 4-papier napustený olejom (izolácia pásu); 5-olovnatý alebo hliníkový plášť; 6 - vrstva juty; 7-oceľové páskové brnenie; 8 jutový obal)
Prúdové vodiče kábla sú stočené z jednotlivých drôtov z žíhanej medi alebo hliníka. Pre káble malého prierezu sú vodiče okrúhle, pre káble veľkého prierezu - segmentové alebo sektorové. Podľa počtu žíl sa rozlišujú jedno-, dvoj-, troj- a štvoržilové káble. V sieťach sa používajú jednožilové káble priamy prúd a v trojfázové siete striedavý prúd napätie 110 kV (olejom plnené káble); dvojjadrové - v sieťach jednosmerného prúdu; trojvodičové - v sieťach striedavého prúdu s napätím 1 kV a štvorvodičové - v sieťach s napätím do 1 kV.
Ako izolačné materiály používa sa guma, plast a špeciálny káblový papier. Na gumovú izoláciu sa používa prírodný alebo syntetický kaučuk. Pre papierovú izolačnú buničinu
Na kladenie káblových vedení sa používajú špeciálne káblové konštrukcie, v ktorých sú káble umiestnené, Káblové priechodky, ako aj zariadenia na kŕmenie oleja určené na normálna operácia olejom naplnené káble. Káblové konštrukcie zahŕňajú káblové tunely, kanály, kanály, bloky, podlahy, šachty, káblové stojany, galérie, komory, napájacie miesta.
Trasa káblových vedení sa volí ako najkratšia s prihliadnutím na ochranu proti mechanickému poškodeniu, korózii, vibráciám, prehriatiu a poškodeniu v prípade elektrický oblúk v susednom kábli.
Vo vnútri výrobných priestorov sa plánuje položenie káblov oceľové konštrukcie rôzne prevedenia. Káble veľkého prierezu (A1 -25 mm2 a viac; Cu - 16 mm2 a viac) sa ukladajú priamo na konštrukcie a káble menšieho prierezu a ovládacie káble - v žľaboch - zvárané alebo perforované. Takéto káble môžu byť položené v boxoch, ktoré sú namontované na káblových konštrukciách alebo na stenách.
Najjednoduchšie je položiť káble hlinené zákopy. Na ochranu pred mechanickým poškodením sú káble pokryté tehlou resp betónové dosky. Ako vankúš sa používa piesok alebo preosiata zemina. Hĺbka kladenia káblov od povrchu zeme musí byť najmenej 0,7 m.Pri pokládke v menšej hĺbke sa káble ukladajú do rúrok.
Vzdialenosť napájacích káblov pozdĺž rôznych druhov konštrukcií musí byť minimálne 0,6 m od základov budov; 0,5 m - k potrubiu; 2 m - k rozvodu vykurovania.
Ukladanie v tuneloch je spoľahlivé a ľahko použiteľné, ale opodstatnené, keď veľké čísla káble vedené rovnakým smerom. Tunely sú priechodné (2,1 m) a polopriechodné (1,5 m), obojsmerné a jednosmerné obslužné (obr. 6.25). Hĺbka tunela sa predpokladá minimálne 0,7 m av úsekoch križovaných železnicou - 1 m od päty koľaje.
káblové kanály môže byť vonkajší a vnútorný. Železobetónové kanály môžu byť podzemné s hĺbkou 450-750 mm a polopodzemné, vyčnievajúce 150-350 mm nad technickú značku; jednosmerná a obojsmerná služba. Montážne konštrukcie sú upevnené v stenách kanála, na ktorých sú položené káble.
Hĺbka kanála od 600 do 1200 mm. Mimo budov by kanály mali mať sklon 1 % smerom k kolektoru vody a mali by byť pokryté zeminou cez odnímateľné dosky.
V prítomnosti chemikálií, rôznej korózie pôdy a bludných prúdov sa na Ďalekom severe ukladajú káble na nadjazdy a v uzavretých galériách (obr. 6.26). Sú nainštalované na individuálne podpory, sú priechodné, nepriechodné, jedno - a obojstranné.
18. Metódy technického a ekonomického porovnávania možností pri výbere schém napájania.
 |
Doba návratnosti
K - kapitálové náklady na konštrukciu obvodových prvkov elektrického obvodu
Tých \u003d 7 rokov
T 0 > T he K b
T0 = 1,1÷1,15T n U
C \u003d Ca + Ce + Cn + Cp + Cy
C a - odpočty odpisov
C e - náklady na straty elektrická energia
C p - náklady na opravu
C y - veľkosť domácnosti. Škody spôsobené nedostatočnou dodávkou elektriny
19.
Skrat - núdzový režim, ktorý sa vyskytuje pri pripojení medzi fázou a zemou alebo neutrálnym vodičom, ako aj medzi otáčkami jednej fázy generátora, transformátora, motora. Skrat - existujú kovové a cez oblúk. Trvanie existencia nie veľké, zvyčajne 0,05 s
20. Symetria 3 f. systém umožňuje rassm. Procesy v jednej fáze a použitie. Na to španielčina Schémy v jednoriadkovom obrázku. (Schéma ..) rk a xk sú celkové hodnoty aktívnych a indukčných prvkov R, el.sn systémov až po bod skratu. Pri skrate sú odpory rn a хн premostené. R spôsobuje výskyt p.p., počas ktorého bude plné J K-Z tvorené 2 zložkami. Ikz=ip+ia – periodický a aperiodický skratový prúd. Periodická zložka je spôsobená pôsobením EMF zdroja energie podľa hor. Moc Sc=∞ U na svorkách zdroja pri skrate sa v žiadnom bode nemení, preto je periodický stav. má rovnakú amplitúdu. Aperiodická zložka je spôsobená výskytom skratu obvodu samoindukcie EMF. Počiatočný moment K-Z prebieha podľa vzťahov. iп0 + ia0 = iн0 (Graf__) Preto ia0= - (ipo-ino). Maximálna hodnota iа0 nastane, keď i®=0. Počas aperiadického procesu. Prúd sa mení exponenciálne. Trvanie = 0,-0,2 s. Hodnota amplitúdy t=0,01 s má maximálnu hodnotu, ktorá je tzv. šokový prúd. Iud \u003d ipo + ia (t) \u003d 0,01 s. Stanoví sa hodnota nárazového prúdu: iud=ipo+iao e -0,01/Ta; V prípade, že ipo=iao; iud \u003d ipo (1+ e -0,01 / Ta). 1+e -0,01/Ta =Kud-shock koeficient odráža vplyv aperiodického prúdu na hodnotu špecifického prúdu závisí od pomeru, rk a Xk pri rk=>0 Ta=>∞; Kud=>2; Tk => 0 Pre Kud môžete použiť výraz 1 + e -0,01 / Ta = Kud alebo grafy. Vo väčšine prípadov so skratom na autobusoch RU-6kV. GPP Ta je 0,05 s, čo zodpovedá taktu. 1.8. Túto hodnotu je možné použiť, keď sa vo výpočtoch zanedbá rk. Iud. (okamžitá hodnota) sa používa na kontrolu elektrických zariadení, pneumatík, izolátorov, článkov rozvádzača na dynamický odpor.
21 . Tento výpočet je možné vykonať V prípade………..
Je potrebné určiť výsledné Rres až po bod skratu. Xres=Xs+∑Hel. Index R napájacích zdrojov (systémov), súčet prvkov indexu R skratové obvody. Až do bodu K1 equiv.cx má tvar. (ryža). Vo väčšine prípadov je výkon systému neznámy, určite Xsyst. Je to možné podľa nasledujúcich hodnôt. a) Keď je známy na zbernicovom systéme body K-Z. Xs=Nepriem./√3*I∞=Nepriem. 2 /Sk (Ohm). Un.sr - priemer nomin. U na napájacích koľajniciach. Un.av = 1,05 Un a je Un.av = 6,3; 10,5; 37; 115; 230 kV. b) ak je známy typ prepínača nainštalovaného na RPS, cez ktorý je GPP napájaný; Хс=Uн.priem./√3*Iotk.=Uн.priem.2 /Soff. Ohm. c) Pri absencii akýchkoľvek údajov možno vziať Xc = 0. R prvkov obvodu je teda určené nasledujúcimi výrazmi: 1) Pre 2 otáčky výkonu trans-ra Sn> 630 kVA. Xt \u003d Uk% / 100 * Un.av 2 / Sn. 2) Za 2 obm. Tr-ra s výkonom až 630 kVA. Zt - plné R vinutia tr-ra. Zt \u003d Uk% / 100 * Un.av 2 / Sn; rt \u003d ∆Rkz - straty v medi tr-ra * Un.av 2 / Sn 2 * 10 -3 OM; Ind.R tr-ra Xtr-ra \u003d √ Zt 2 -rt 2 OM. 3) Vzduchové a káblové vedenia. Chl=Xo – špecifický index R riadku *L; rl \u003d ro * L; ro=1000/ј - merná vodivosť materiálu vodiča = 32 Sm (Siemens). Pre hliník a 53 pre meď * S - prierez vodiča. 4) reaktory obmedzujúce prúd. Xp \u003d Xp % / 100 * Un.r / √3 * In.r. Spravidla systém el.sn. má niekoľko stupňov transformácie, pričom R všetkých typov prvkov, vrátane X systémov, treba redukovať na jedno základné U pre Ubase. Prijmite Ubas., taký stupeň transformácie, na ktorom sa nachádza bod skratu. Ub \u003d Un.av. Odliatok sa vyrába nasledujúcim spôsobom. Hel.b \u003d Hel * Ub 2 / Un.sr 2 - priemerné nominálne U kde sú e-you. ustálený stav skratový prúd byť určené. I II =Int=I∞=Ub/√3*Xres.b. Skratový výkon je definovaná ako Sk=√3*I∞*Nepriem. MBA. Ak sa berie do úvahy akt. R prvok, potom sa skratový prúd určí cez Z rez.základný: Rázový prúd iud \u003d Kud * √ 2 * I II; Kud \u003d f (Ta) \u003d f (X ∑ / r ∑)
slúži na ochranu pred mechanickým poškodením. nasledujúcimi spôsobmi:
- nedostupnosť nebezpečných predmetov pre ľudí;
- používanie zariadení, ktoré chránia osobu pred nebezpečným predmetom;
- používanie osobných ochranných prostriedkov.
Existuje mnoho spôsobov, ako zabezpečiť ochranu strojov, mechanizmov, nástrojov. Typ práce, veľkosť alebo tvar spracovávaného materiálu, spôsob spracovania, umiestnenie pracovného priestoru, výrobné požiadavky a obmedzenia pomáhajú určiť vhodnú metódu ochrany pre dané zariadenie a nástroj.
Ochranné zariadenia musia spĺňať nasledujúce minimum všeobecné požiadavky:
1) zabrániť kontaktu. Ochranné zariadenie musí zabrániť kontaktu rúk alebo iných častí tela osoby alebo jej odevu s nebezpečnými pohyblivými časťami stroja, zabrániť osobe – obsluhe stroja alebo inému pracovníkovi – v priblížení rúk a iných častí stroja. telo bližšie k nebezpečným pohyblivým častiam;
2) poskytnúť bezpečnosť. Pracovníci nesmú mať možnosť odstrániť alebo obísť ochranné zariadenie. Ochranné a bezpečnostné zariadenia musia byť vyrobené z odolných materiálov, ktoré vydržia bežné používanie. Mali by byť bezpečne pripevnené k stroju;
3) chráňte pred padajúcimi predmetmi. Ochranné zariadenie musí zabezpečiť, aby sa do pohyblivých častí stroja nedostal žiadny predmet, a tým ho znemožnil alebo sa od nich odrazil a spôsobil niekomu zranenie;
4) nevytvárať nové nebezpečenstvá. Ochranné zariadenie nesplní svoj účel, ak samo vytvára aspoň nejaké nebezpečenstvo: reznú hranu, ostrap alebo drsnosť povrchu. Napríklad okraje ochranných zariadení musia byť prehnuté alebo pripevnené tak, aby nezostali žiadne ostré hrany;
5) nezasahovať. Bezpečnostné zariadenia, ktoré prekážajú pri práci, môžu pracovníci odstrániť alebo ich ignorovať.
Najväčšia aplikácia na ochranu pred mechanickým poranením strojov, mechanizmov, nástrojov sa nachádzajú ochranné, bezpečnostné, brzdové zariadenia, automatické ovládacie a signalizačné zariadenia a diaľkové ovládanie.
Ochranné zariadenia navrhnuté tak, aby zabránili náhodnému vstupu osoby do nebezpečnej zóny. Používajú sa na izoláciu pohyblivých častí strojov, obrábacích priestorov obrábacích strojov, lisov, nárazových prvkov strojov a pod.
Ochranné zariadenia môžu byť stacionárne, mobilné a prenosné.
Ochranné zariadenia môžu byť vyrobené vo forme ochranných krytov, dverí, priezorov, bariér, obrazoviek.
Ochranné zariadenia sú vyrobené z kovu, plastu, dreva a môžu byť buď plné alebo sieťované.
Sú tu štyri všeobecný typ ploty (zábrany, ktoré bránia vstupu do nebezpečných oblastí).
Stacionárne ploty. Akákoľvek stacionárna bariéra je trvalou súčasťou tohto stroja a nezávisí od pohyblivých častí, ktoré plnia svoju funkciu. Môže byť vyrobený z plechu drôtené pletivo, koľajnice, plasty a iné materiály dostatočne pevné, aby odolali akémukoľvek možnému nárazu a mali dlhú životnosť. Pevné ploty sú vo všeobecnosti uprednostňované pred všetkými ostatnými typmi plotov, pretože sú jednoduchšie a pevnejšie.
Prenosné ploty sa používajú ako dočasné pri opravách a úpravách.
Ochranné kryty musia byť dostatočne pevné, aby odolali zaťaženiu odletujúcimi časticami spracovávaného materiálu, zničeným obrábacím nástrojom, rozpadom obrobku atď.
Vstup do uzavretého nebezpečného priestoru je cez dvere vybavené blokovacími zariadeniami, ktoré pri ich otvorení zastavia činnosť zariadenia.
Kombinované ochranné zariadenia.
Plot je vybavený uzamykacím zariadením. Keď je kryt otvorený, uzamykací mechanizmus sa automaticky uvoľní alebo uvoľní a stroj nemôže pokračovať vo svojom cykle alebo spustiť nový, kým ochranný plot nebudú zavedené. Výmenou bezpečnostného zariadenia sa však stroj automaticky nezapne. Ochrany kombinované s blokovaním môžu využívať elektrickú, mechanickú, hydraulickú alebo pneumatickú energiu, ako aj kombináciu týchto druhov energie.
Nastaviteľné bezpečnostné zariadenia. Nastaviteľné kryty umožňujú flexibilitu pri výbere rôznych veľkostí materiálu. Takéto zariadenia sa používajú napr pásová píla.
Samonastavovacie ochranné zariadenia. Otváranie samonastavovacích zariadení závisí od pohybu materiálu. Keď pracovník posúva materiál do nebezpečnej oblasti, kryt sa otvorí, aby dostatočne odkryl veľký priestor len na príjem materiálu. Po odstránení materiálu sa plot vráti do pôvodnej polohy. Takéto ochranné oplotenie poskytuje pracovníkovi ochranu tým, že medzi nimi vytvára bariéru ako nebezpečnú oblasť. Používa sa najmä na drevoobrábacích strojoch a pílach.
Bezpečnostné (blokovacie) zariadenia určené na automatické vypnutie strojov a zariadení v prípade odchýlky od bežnej prevádzky alebo ak osoba vstúpi do nebezpečnej zóny.
Bezpečnostné zariadenia môžu zastaviť stroj, ak sa ruka alebo iná časť tela neúmyselne dostane do nebezpečnej oblasti. Existujú nasledujúce hlavné typy bezpečnostné zariadenia: Zariadenia na detekciu prítomnosti a zariadenia na spätný pohyb.
Zariadenia na detekciu prítomnosti zastavte stroj alebo prerušte pracovný cyklus alebo prevádzku, ak sa pracovník nachádza v nebezpečnej zóne. Podľa princípu činnosti môžu byť zariadenia fotoelektrické, elektromagnetické (rádiofrekvenčné), elektromechanické, radiačné, mechanické. Existujú aj iné menej bežné typy blokovacích zariadení (pneumatické, ultrazvukové).
Fotoelektrické (optické) prezenčné zariadenie využíva systém svetelných zdrojov a ovládacích prvkov, ktoré dokážu prerušiť pracovný cyklus strojov. Jeho činnosť je založená na princípe premeny na elektrický signál. svetelný tok incident na fotobunke. Nebezpečná zóna je chránená svetelnými lúčmi. Prekročenie svetelného lúča osobou, jej rukou alebo nohou spôsobí zmenu fotoprúdu a aktivuje mechanizmy na ochranu alebo vypnutie inštalácie. Podobné optické zariadenia sa používajú v turniketoch metra. Takéto zariadenie by sa malo používať iba na strojoch, ktoré možno zastaviť skôr, ako sa pracovník dostane do nebezpečnej oblasti.
RF (kapacitné) zariadenie na prítomnosť používa rádiový lúč, ktorý je súčasťou riadiaceho obvodu. Keď je kapacitné pole prerušené, stroj sa zastaví alebo sa nezapne. Takéto zariadenie by sa malo používať iba na strojoch, ktoré sa môžu zastaviť skôr, ako sa pracovník dostane do nebezpečnej oblasti. Na tento účel musí mať stroj treciu spojku alebo inú spoľahlivý liek zastaví.
Elektromechanické zariadenie má skúšobnú alebo kontaktnú tyč, spustenú na pre- nastaviť vzdialenosť, z ktorého obsluha spúšťa pracovný cyklus stroja. Ak existuje nejaká prekážka, ktorá bráni úplnému spusteniu na nastavenú vzdialenosť, riadiaci obvod nespustí pracovný cyklus.
Práca ožarovacie zariadenie založené na použití rádioaktívnych izotopov. ionizujúce žiarenie, smerované zo zdroja, sú zachytené meracím a príkazovým zariadením, ktoré riadi činnosť relé. Pri prekročení nebezpečnej zóny vyšle meracie a povelové zariadenie signál do relé, ktoré preruší elektrický kontakt a vypne zariadenie. Pôsobenie izotopov je navrhnuté tak, aby fungovalo desaťročia a nevyžadujú si špeciálnu starostlivosť.
Ťahacie zariadenia sú v skutočnosti jednou z odrôd mechanického blokovania. Zaťahovacie zariadenia používajú sériu drôtov pripevnených k rukám, zápästiam a predlaktiam pracovníka. Používajú sa predovšetkým v strojoch dopadová akcia. Napríklad na malom lise, keď je piest navrchu, pracovník získa prístup do oblasti prevádzky. Hneď ako piest začne klesať, mechanické spojenie automaticky zaistí, že ruky pracovníka budú odstránené z pracovnej oblasti.
Zariadenia núdzové vypnutie.
Patria sem: telesá manuálneho núdzového vypnutia, tyče citlivé na zmeny tlaku; núdzové vypínacie zariadenia s vypínacou tyčou; núdzové vypínacie vodiče alebo káble.
Orgány na manuálne núdzové vypnutie vo forme tyčí, koľajníc a drôtov, ktoré zabezpečujú rýchle vypnutie stroja v prípade núdze.
Tyče citlivé na zmeny tlaku,- keď ich stlačíte (pracovník spadne, stratí rovnováhu alebo je vtiahnutý do nebezpečnej zóny), stroj sa vypne. Poloha výložníka je veľmi dôležitá, pretože musí zastaviť stroj skôr, ako ktorákoľvek časť ľudského tela vstúpi do nebezpečnej zóny.
Zariadenia na núdzové zastavenie s vypínacou tyčou pracovať tlakom ruky. Keďže ich musia pracovníci počas núdze zapnúť, oni správna poloha veľmi dôležité.
Vodiče alebo káble núdzového vypnutia umiestnené pozdĺž obvodu alebo v blízkosti nebezpečnej zóny. Aby pracovník zastavil stroj, musí byť schopný dosiahnuť rukou na drôt.
Gates sú pohyblivé zábrany, ktoré chránia pracovníka pred nebezpečným technologickým pásmom stroja. Brána sa automaticky zatvára v každom cykle stroja pred začatím nebezpečnej technologickej operácie.
Ďalšou aplikáciou brán môže byť ich využitie ako integrálnej súčasti ochranný systém po obvode stroja, keď brána chráni pracovníka a tých, ktorí sa môžu nachádzať v blízkosti.
Poloautomatické podávanie. Pri poloautomatickom podávaní pracovník pomocou mechanizmu umiestni obrobok pod obrábací nástroj. Pracovník nemusí siahať do nebezpečnej zóny, pretože je úplne uzavretá.
Automatický reset. Automatické uvoľnenie môže použiť buď tlak vzduchu alebo nejaké mechanické zariadenie na vybratie opracovaného obrobku zo stroja, napríklad spod lisu. Automatický reset môže byť prepojený s ovládacím panelom operátora, aby sa zabránilo spusteniu novej operácie pred odstránením ďalšieho obrobku.
Poloautomatický reset. Používa sa napríklad na lisoch s mechanickým pohonom. Keď piest opustí štrbinu, zberné rameno, ktoré je mechanicky spojené s piestom, vysunie hotový diel.
Roboty. Roboty sú zložité zariadenia, ktoré privádzajú a odoberajú materiál, montujú diely, presúvajú predmety alebo vykonávajú inú prácu, ktorú by bez nich robil pracovník. Tým znižujú vystavenie pracovníka nebezpečenstvu.
Roboty je lepšie využívať vo vysokovýkonných procesoch, ktoré si vyžadujú opakovanie monotónnych operácií, kde dokážu ochrániť pracovníkov pred rizikami. túto produkciu. Samotné roboty môžu predstavovať nebezpečenstvo a musia sa s nimi používať vhodné ochranné zariadenia.
Iné bezpečnostné zariadenia. Hoci rôzne bezpečnostné zariadenia nechránia úplne pred nebezpečenstvom spojeným s týmto strojom, môžu poskytnúť pracovníkom dodatočnú ochranu.
varovné zábrany. Výstražné zábrany neposkytujú fyzická ochrana, slúžia len ako upozornenie pre pracovníka, že sa blíži k nebezpečnej zóne. Výstražné zábrany sa nepovažujú za spoľahlivé ochranné vybavenie pri dlhodobom vystavení nebezpečenstvu.
Obrazovky. Sitá môžu byť použité na ochranu proti letiacim časticiam, trieskam, úlomkom atď., ktoré vyletujú z oblasti spracovania.
Držiaky a svorky. Podobný nástroj sa používa na umiestnenie a odstránenie materiálu. typickým spôsobom jeho použitie môže byť v prípade, keď pracovník potrebuje natiahnuť ruku a opraviť obrobok nachádzajúci sa v nebezpečnej zóne. Na tento účel sa používajú iný druh kliešte, kliešte, pinzety a pod. Tieto nástroje by sa nemali používať namiesto iných krytov stroja, ale mali by sa považovať len za doplnok k ochrane poskytovanej inými ochrannými krytmi.
Koľajnice a pásy na tlačenie materiálu možno použiť pri podávaní materiálu do stroja, ako je elektrická píla. Keď je potrebné mať ruky v tesnej blízkosti pílového listu, môže to poskytnúť koľajnica alebo lišta dodatočné zabezpečenie a zabrániť zraneniu.
Obmedzujúce bezpečnostné zariadenia- sú to prvky mechanizmov a strojov, ktoré sú určené na zničenie (alebo poruchu) pri preťažení. Medzi tieto prvky patria: strižné čapy a perá spájajúce hriadeľ s pohonom, trecie spojky, ktoré neprenášajú pohyb pri vysokých krútiacich momentoch atď Prvky obmedzujúcich bezpečnostných zariadení sa delia do dvoch skupín: prvky s automatickou obnovou kinematického reťazca, po kontrolovaný parameter vrátili do normálu (napríklad trecie spojky) a prvky s obnovením kinematického spojenia jeho výmenou (napríklad kolíky a kľúče).
Brzdové zariadeniaďalej rozdelené podľa prevedenia na pätkové, kotúčové, kužeľové a klinové. Väčšina typov výrobných zariadení používa čeľusťové a kotúčové brzdy. Príkladom takýchto bŕzd môžu byť brzdy automobilov. Princíp činnosti bŕzd výrobných zariadení je podobný. Brzdy môžu byť manuálne (nožné), poloautomatické a automatické. Manuálne sú aktivované operátorom zariadenia a automatické - keď je prekročená rýchlosť pohybu mechanizmov strojov alebo keď iné parametre zariadenia prekračujú prípustné limity. Okrem toho možno brzdy rozdeliť podľa účelu na pracovné, záložné, parkovacie a núdzové brzdenie.
Aplikácia automatické ovládacie a poplašné zariadenia- najdôležitejšia podmienka bezpečnej a spoľahlivej prevádzky zariadenia. Riadiace zariadenia sú zariadenia na meranie tlakov, teplôt, statického a dynamického zaťaženia a iných parametrov, ktoré charakterizujú činnosť zariadení a strojov. Efektívnosť ich využitia sa výrazne zvyšuje pri kombinácii so signalizačnými systémami (zvukovými, svetelnými, farebnými, návestnými alebo kombinovanými). Automatické riadiace a signalizačné zariadenia sa členia: podľa účelu - na informačné, výstražné, núdzové; podľa spôsobu prevádzky - na automate a poloautomatickom.
Na signalizáciu by sa mali použiť tieto farby:
červená - zakazujúca, signalizuje potrebu okamžitého zásahu, označuje zariadenie, ktorého prevádzka je nebezpečná;
žltá - výstraha, označuje priblíženie sa jedného z parametrov k hraničným, nebezpečným hodnotám;
zelená - informuje o normálnom režime prevádzky;
modrá - signalizácia, slúži na technické informácie o prevádzke zariadení a pod.
Na automatizovaných linkách sú na strojoch a zariadeniach, ktoré nie sú riadené obslužným personálom, inštalované červené signálne svetlá; zelená - na dočasne nefunkčnom zariadení.
Typom informatívnej signalizácie sú rôzne druhy schém, ukazovateľov, nápisov. Tie vysvetľujú účel jednotlivých prvkov strojov alebo uvádzajú prípustné hodnoty zaťaženia. Nápisy sa spravidla robia priamo na zariadení alebo displeji umiestnenom v servisnej oblasti.
Zariadenia na diaľkové ovládanie najspoľahlivejšie riešia problém zaistenia bezpečnosti, pretože umožňujú ovládať prevádzku zariadení z oblastí mimo nebezpečnej zóny. Zariadenia na diaľkové ovládanie sa delia na: dizajn- stacionárne a mobilné; podľa princípu činnosti - mechanické, elektrické, pneumatické, hydraulické a kombinované.
Bezpečnostné značky môžu byť varovné, normatívne a indikatívne a môžu sa navzájom líšiť farbou a tvarom. Typ značiek je prísne regulovaný štátna norma.
Zaistenie bezpečnosti pri práci s ručným náradím. Pri zabezpečovaní bezpečnosti práce má veľký význam organizácia pracoviska. Pri organizácii pracoviska je potrebné zabezpečiť:
- pohodlný dizajn a správne umiestnenie pracovných stolov - vyžaduje sa voľný prístup na pracoviská a priestor okolo pracoviska musí byť voľný vo vzdialenosti najmenej 1 m;
- racionálny systém na usporiadanie nástrojov, prípravkov a armatúr na pracovisku pomocné materiály.
Pracovný stôl je vhodné inštalovať na stojany, ktorých výška sa volí podľa výšky pracovníka. Pracovný stôl musí byť pevný a stabilný, je žiaduce, aby jeho rám bol kovový, zváraný z rohov a rúrok. Pri plánovaní pracoviska by ste sa mali snažiť znížiť počet pohybov. Pohyby pri výkone práce by mali byť krátke a neunavujúce, pokiaľ možno rovnomerne vykonávané oboma rukami. Na vytvorenie takýchto podmienok je potrebné na pracovisku umiestniť pracovný stôl alebo stôl, príslušenstvo, nástroje, diely, berúc do úvahy nasledujúce pravidlá:
- všetky predmety, ktoré sa berú len pravou alebo ľavou rukou, sú umiestnené na pravej alebo ľavej strane;
- položky, ktoré sa vyžadujú častejšie, by mali byť bližšie;
- nie je možné povoliť zhlukovanie predmetov, ich rozptýlenie;
- každý predmet musí mať svoje stále miesto;
- Nemôžete položiť jednu položku na druhú.
Aby ste predišli zraneniu, je potrebné dodržiavať nasledujúce bezpečnostné pravidlá:
- pri práci s reznými a prepichovacími nástrojmi by mali ich rezné hrany smerovať opačným smerom k telu pracovníka, aby sa predišlo poraneniu pri odlomení nástroja od ošetrovaného povrchu;
- prsty držiace obrobok musia byť zapnuté bezpečné odstránenie od rezných hrán a samotný predmet musí byť bezpečne upevnený vo zveráku alebo inom upínacom zariadení;
- na pracovisku by mali byť rezné a bodné predmety umiestnené na viditeľnom mieste a samotné pracovisko by malo byť zbavené cudzích a nepotrebných predmetov a nástrojov, o ktoré sa možno zachytiť a zakopnúť;
- poloha tela pracovníka musí byť stabilná, nesmie byť na nestabilnom a kolísajúcom podklade;
- pri práci s náradím, ktoré má elektrický alebo akýkoľvek iný mechanický pohon (elektrické vŕtačky, elektrické píly, elektrické hobliny) je potrebné dbať najmä na prísne dodržiavanie bezpečnostných požiadaviek, pretože elektrické náradie je zdrojom ťažkých zranení v dôsledku na jeho vysokú rýchlosť, pri ktorej rýchlosť ľudskej reakcie nestačí na včasné vypnutie pohonu v čase nehody;
- pracovník musí byť oblečený tak, aby sa časti odevu nedostali na reznú hranu alebo na pohyblivé časti náradia (obzvlášť dôležité je, aby boli rukávy odevu zapnuté), pretože inak sa rameno možno utiahnuť pod rezací nástroj;
- mechanizovaný nástroj sa zapne až po príprave pracoviska, povrchu, ktorý sa má ošetriť, a po zaujatí stabilnej polohy osoby, po dokončení operácie spracovania musí byť nástroj vypnutý;
- pri spracovaní krehkých materiálov vyletuje pochodeň častíc vysoká rýchlosť spod rezného nástroja. Častice s veľkým Kinetická energia môže spôsobiť zranenie, najmä poškodenie očí. Preto, ak nástroj nemá špeciálne ochranné clony, tvár osoby by mala byť chránená maskou, oči - okuliarmi, pracovný odev by mal byť vyrobený z hustého materiálu;
- pri spracovaní viskózneho materiálu sa tvoria triesky (nebezpečné sú najmä kovové triesky), ktoré sa omotajú okolo rotujúceho nástroja a potom pôsobením odstredivej sily môžu odletieť a spôsobiť zranenie. Preto musia byť výsledné triesky z pásu po zastavení z nástroja včas odstránené.
Ručné náradie môže byť vybavený ďalšími zariadeniami na zvýšenie bezpečnosti jeho používania.
OCHRANA PRED MECHANICKÝM PORANENÍM
Medzi prostriedky ochrany pred mechanickým poranením patria bezpečnostné brzdy, ochranné zariadenia, automatické riadiace a poplašné systémy, bezpečnostné značky, systémy diaľkového ovládania. Systémy diaľkového ovládania a automatické signalizačné zariadenia pre nebezpečné koncentrácie pár, plynov, prachov sa najčastejšie používajú vo výbušnom priemysle a priemysle s uvoľňovaním toxických látok do ovzdušia pracovného priestoru.
Bezpečnostné ochranné zariadenie je určené na automatické odstavenie jednotiek a strojov, keď sa niektorý parameter charakterizujúci prevádzkový režim zariadenia vychýli nad hranice prípustných hodnôt. V prípade núdzových podmienok (zvýšenie tlaku, teploty, prevádzkových otáčok, sily prúdu, krútiaceho momentu atď.) je teda vylúčená možnosť výbuchu, poruchy a vznietenia. V súlade s GOST 12.4.125–83 sú bezpečnostné zariadenia svojou povahou blokujúce a obmedzujúce.
Blokovacie zariadenia podľa princípu činnosti sú rozdelené na mechanické, elektronické, elektrické, elektromagnetické, pneumatické, hydraulické, optické, magnetické a kombinované.
Obmedzujúce zariadenia podľa ich konštrukcie sú rozdelené na spojky, čapy, ventily, kľúče, membrány, pružiny, vlnovce a podložky.
Blokovacie zariadenia zabraňujú vstupu osoby do nebezpečnej zóny alebo eliminujú nebezpečný faktor počas pobytu v tejto zóne.
Predovšetkým veľký význam tieto druhy ochranných prostriedkov sú pripevnené na pracoviskách jednotiek a strojov, ktoré nemajú ochranné kryty, ako aj tam, kde je možné vykonávať prácu s odstránenými alebo otvorenými krytmi.
Mechanické blokovanie je systém, ktorý zabezpečuje komunikáciu medzi plotom a brzdovým (štartovacím) zariadením. Po odstránení krytu nie je možné jednotku zabrzdiť, a preto ju nemožno uviesť do pohybu (obr. 5.6).
Elektrické blokovanie sa používa v elektrických inštaláciách s napätím 500 V a vyšším, ako aj v rôznych typoch technologických zariadení s elektrickým pohonom. Zabezpečuje, že zariadenie je zapnuté len vtedy, keď je tam plot. Na zabránenie vstupu osoby do nebezpečnej zóny sa používa elektromagnetické (rádiofrekvenčné) blokovanie. Ak k tomu dôjde, vysokofrekvenčný generátor dodá prúdový impulz do elektromagnetického zosilňovača a polarizovaného relé. Kontakty elektromagnetického relé odpájajú obvod magnetického štartéra, ktorý zabezpečuje elektromagnetické brzdenie pohonu v desatinách sekundy. Magnetické blokovanie funguje podobne, využíva konštantné magnetické pole.
Optické blokovanie nachádza uplatnenie v kováčskych a lisovniach a strojárňach strojárskych závodov. Svetelný lúč dopadajúci na fotobunku zabezpečuje konštantný tok prúdu vo vinutí blokovacieho elektromagnetu. Ak je v momente zošliapnutia pedálu ruka pracovníka v pracovnej (nebezpečnej) zóne razidla, dopad svetelného prúdu na fotobunku sa zastaví, vinutia blokovacieho magnetu sú bez napätia, jeho kotva sa vysunie pod pôsobením pružiny a zapnutie lisu pomocou pedálu je nemožné.
Elektronické (radiačné) blokovanie sa používa na ochranu nebezpečných priestorov na lisoch, gilotínových nožniciach a iných typoch technologických zariadení používaných v strojárstve (obr. 5.7).
Žiarenie smerované zo zdroja 5 je zachytené Geigerovými trubicami 1. Pôsobia na tyratrónovú lampu 2, z ktorej je ovládané riadiace relé 3. Kontakty relé buď zapínajú alebo prerušujú riadiaci obvod, alebo pôsobia na štartovacie zariadenie . Riadiace relé 4 funguje pri narušení blokovacieho systému, keď Geigerove trubice nefungujú 20 s. Výhodou blokovania so snímačmi žiarenia je, že umožňujú bezdotykové ovládanie, keďže nie sú prepojené s kontrolovaným prostredím. V niektorých prípadoch pri práci s agresívnym alebo výbušným prostredím v zariadeniach pod veľký tlak alebo mať vysoká teplota, blokovanie s použitím radiačných senzorov je jediným prostriedkom na zabezpečenie požadovaných bezpečnostných podmienok.
Pneumatický blokovací okruh je široko používaný v agregátoch, kde sú pracovné kvapaliny pod vysokým tlakom: turbíny, kompresory, dúchadlá atď. Jeho hlavnou výhodou je nízka zotrvačnosť. Na obr. 5.8 schematický diagram pneumatického zámku. Hydraulické blokovanie je v princípe činnosti podobné.
Príkladmi obmedzovacích zariadení sú prvky mechanizmov a strojov určených na zničenie (alebo poruchu) pri preťažení. Medzi slabé články takýchto zariadení patria: strižné kolíky a perá spájajúce hriadeľ so zotrvačníkom, ozubeným kolesom alebo kladkou; trecie spojky, ktoré neprenášajú pohyb pri vysokých krútiacich momentoch; Poistky v elektrických inštaláciách; trhacie kotúče vo vysokotlakových inštaláciách atď. Slabé články sa delia do dvoch hlavných skupín: články s automatickou obnovou kinematického reťazca po návrate riadeného parametra do normálu (napríklad trecie spojky) a články s obnovou kinematický reťazec nahradením slabého článku (napríklad kolíkov a kľúčov). Prevádzka slabého článku vedie k vypnutiu stroja v núdzových režimoch.
Brzdové zariadenia sa ďalej delia: podľa konštrukcie - na čeľusťové, kotúčové, kužeľové a klinové; podľa spôsobu ovládania - ručné, automatické a poloautomatické; podľa princípu činnosti - na mechanickom, elektromagnetickom, pneumatickom, hydraulickom a kombinovanom; po dohode - pre pracovné, rezervné, parkovacie a núdzové brzdenie.
Ochranné prostriedky - trieda ochranných prostriedkov, ktoré bránia vstupu osoby do nebezpečnej zóny. Ochranné zariadenia sa používajú na izoláciu pohonných systémov strojov a jednotiek, zón
Obr. 59 Návrhy stacionárnych oplotení strojov:
a - úplné oplotenie; b-čiastočný kryt rezného nástroja; c - čiastočné oplotenie reznej zóny; 1 - rotačná os obrazovky; 2-rámová, 3-transparentná obrazovka
opracovanie obrobkov na obrábacích strojoch, lisoch, zápustkách, holých dieloch fúkajúcich prúd, zóny intenzívneho žiarenia (tepelné, elektromagnetické, ionizujúce), zóny emisií škodlivých látok znečisťujúcich ovzdušie a pod. (lesy a pod.).
Konštruktívne riešenia ochranných zariadení sú veľmi rôznorodé. Závisia od typu zariadenia, polohy osoby v pracovnom priestore, od špecifík nebezpečných a škodlivých faktorov, ktoré technologický proces sprevádzajú. V súlade s GOST 12.4.125–83, ktorý klasifikuje prostriedky ochrany pred mechanickým poranením, sa ochranné zariadenia delia: podľa ich konštrukcie na kryty, dvere, štíty, priezory, lamely, zábrany a clony; podľa spôsobu výroby - na pevné, nepevné (perforované, sieťované, mriežkové) a kombinované; podľa spôsobu inštalácie - na stacionárne a mobilné. Príkladom kompletného stacionárneho oplotenia sú oplotenia rozvádzačov elektrických zariadení, opláštenie bubnových bubnov, opláštenie elektromotorov, čerpadiel atď.; čiastočné - oplotenie fréz alebo pracovného priestoru stroja (obr. 5.9).
Je možné použiť pohyblivý (snímateľný) plot. Je to zariadenie prepojené s pracovnými orgánmi mechanizmu alebo stroja, v dôsledku čoho uzatvára prístup do pracovného priestoru, keď nastane nebezpečný moment. Takéto obmedzujúce zariadenia sú obzvlášť rozšírené v priemysle obrábacích strojov (napríklad v CNC obrábacích strojoch OFZ-36).
Prenosné ploty sú dočasné. Používajú sa pri opravách a nastavovacích prácach na ochranu pred náhodným kontaktom so živými časťami, ako aj pred mechanickým poranením a popáleninami. Okrem toho sa používajú na stálych pracoviskách zváračov na ochranu ostatných pred účinkami elektrického oblúka a ultrafialového žiarenia (zváracie stĺpiky). Najčastejšie sa vykonávajú vo forme štítov vysokých 1,7 m.
Konštrukcia a materiál uzatváracích zariadení sú určené vlastnosťami zariadenia a technologickým procesom ako celkom. Ploty sa vyrábajú vo forme zváraných a liatych puzdier, mriežok, sietí na pevnom ráme, ako aj vo forme pevných pevných štítov (štíty, clony). Rozmery buniek v pletivovom a mrežovom oplotení budú stanovené v súlade s GOST 12.2.062–81*. Ako materiál na oplotenie sa používajú kovy, plasty a drevo. Ak je potrebné monitorovať pracovný priestor, okrem mriežok a roštov sa používajú pevné ochranné zariadenia z priehľadných materiálov (plexisklo, triplex a pod.).
Ochranné kryty musia byť dostatočne pevné, aby odolali zaťaženiu odletujúcimi časticami počas spracovania a náhodným nárazom obsluhujúceho personálu. Pri výpočte pevnosti plotov strojov a jednotiek na spracovanie kovov a dreva je potrebné vziať do úvahy možnosť vyletenia a zasiahnutia plotu spracovávaných obrobkov.
Výpočet plotov sa vykonáva podľa špeciálnych metód