Uporaba ppm cevi, proizvodne značilnosti, pravila namestitve. Cevi v ppm izolaciji

PPM cevi so našle široko uporabo pri gradnji toplovodov, vodovodnih omrežij in drugih sistemov.
Pri gradnji cevovoda na območjih z agresivnim okoljem obstaja velika verjetnost njegovega destruktivnega učinka na cevi. V takšnih razmerah so cevi v PPM izolaciji še posebej primerne.
Zaradi odličnih lastnosti izolacijskega materiala imajo cevi PPM številne prednosti:
1) življenjska doba brez izgube tehničnih lastnosti je od 30 let;
2) PPM je značilna nizka toplotna prevodnost in higroskopnost;
3) posebne lastnosti notranjih in zunanjih plasti zagotavljajo odpornost cevi na korozivne reakcije;
4) Cevi PPM - uspešno sredstvo za polaganje ogrevalnega omrežja z visokokakovostnim nadzornim režimom. V toplotnih omrežjih, ki uporabljajo cevi PPU, je zagotovljena kvantitativna regulacija.

Nudimo cevi v izolaciji PPM v Moskvi, ob upoštevanju ugodne cene in zajamčene kakovosti, v podjetju Profizol LLC. Tukaj boste prejeli popolne informacije o PPM ceveh in možnosti izbire potrebnih elementov iz širokega razpona.

Cenik za cevi PPM

Za cevi PPM je cena bistveno nižja kot za cevi PPU, predvsem zaradi uporabe domači materiali in ni potrebe po zunanjem polietilenu ali pocinkanem plašču.
Poleg tega se cevi v izolaciji PPM hitro povrnejo dolgoročno delovanje.
Ko iščete dobavitelja cevi PPM, lahko vedno kupite sestavne dele zahtevanih dimenzij in kakovosti pri preverjenem podjetju Profizol LLC. Nudimo nakup cevi v PPM izolaciji po konkurenčnih cenah, kar nam uspe doseči zaradi posebnih pogojev pri proizvajalcih materialov.
Naša redne stranke in partnerji pri vprašanju, kje kupiti cev PPM v Moskvi, se ne zadržujejo dolgo in se še enkrat obrnejo na nas. Ker nudimo odličen koktajl kakovosti, cene, storitve in storitve.
Če potrebujete nakup cevi PPM, je potrebno ceno pogledati v ceniku, ki ga lahko brezplačno naročite preko obrazca na spletni strani ali pa naročite povratni klic. V tem primeru vas bo naš vodja kontaktiral in posredoval informacije o ceveh v PPM izolaciji in elementih PPM s ceno, na podlagi katere bo mogoče narediti potreben izračun stroškov.
Pripravljeni smo vam ponuditi močno, vzajemno koristno in prijetno sodelovanje!

Cevi v PPM izolaciji - sodoben način gradnja ogrevalnih omrežij

M.E. Mishin, direktor, LLC NPP "Penopolimer", Kolomna, Moskovska regija.

Predpogoji za izdelavo izolacijskega MRP

Revija "Tehnologija mladih" za leto 1983 pripoveduje o edinstvenem izumu znanstvenikov iz raziskovalnega inštituta "VNIPIenergoprom" Ministrstva za energijo ZSSR - polimerni beton (PPB), nov, učinkovit način toplotna in hidroizolacija. Ta članek pravi, da se cevi v PPB izolaciji lahko uporabljajo za polaganje podzemnih (brezkanalnih in kanalskih) in nadzemnih ogrevalnih omrežij s temperaturo hladilne tekočine do 150 ° C. Uvedba PPB izolacije znatno poveča zanesljivost in vzdržljivost omrežij.

Centralni laboratorij toplotnih omrežij VNIPIenergoprom je že v zgodnjih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja ustvaril in patentiral bistveno nove materiale za toplotno izolacijo cevovodov. Edinstvenost izuma je bila tako v visoki zmogljivosti zaščitnega sloja kot tudi v tem, da je bil izdelan iz odpadkov. kemična proizvodnja in materiali, ki tako rekoč ležijo pod nogami: pesek, ekspandirani glineni gramoz, pepel, andezitna moka itd., zaradi česar je bil zelo poceni. Za plast zaščitnega materiala je bila značilna nizka toplotna prevodnost, visoka stopnja oprijema na kovino cevi (ki je preprečila razvoj korozijskih procesov na njeni površini) in sposobnost, da prenese velike obremenitve pri polaganju cevovoda pod zemljo. Tehnologija nanašanja toplotno hidroizolacijskega premaza se je izkazala za čim enostavnejšo.

PPB izolacija že več kot 20 let dokazuje deklarirane lastnosti in parametre, saj se je uveljavila kot ena izmed najboljši materiali varčevati s toplotno energijo med njenim transportom v težkih hidrogeoloških razmerah in zaščititi zunanja površina cevi pred korozijo.

V zgodnjih devetdesetih letih penasti polimer beton praznoval 25. obletnico. V Sankt Peterburgu je bila izvedena diagnostična odprtina odseka ogrevalnega omrežja v izolaciji PPB, ki je služila že četrt stoletja. Tla Sankt Peterburga so razvrščena kot ena najbolj nasičenih z vlago - vlaga v jesensko obdobje je več kot 30 %. Potem ko so cevi v PPB izolaciji odnesli na površje in očistili izolacije, na njih niso našli niti sledi korozije. In plast toplotne izolacije je ostala tako močna, da jo je bilo treba z lomnico odsekati.

Leta 1995 je bil v mestu Kolomna v Moskovski regiji položen odsek ogrevalnega omrežja v termoizolacijski napravi s premerom cevi 219 mm. Aprila 2002 je bila lokacija odprta za pregled. Izolacija je bila nepoškodovana, brez razpok. Na površini cevi niso našli znakov korozije.

Rezultati teh pregledov niso bili naključni. Po podatkih VNIPIenergoproma v nobenem primeru odpiranja ogrevalnih omrežij v izolaciji PPB, ne glede na vlažnost tal, ni bilo ugotovljene korozije cevi.

Kljub dobremu značilnosti delovanja, do sredine devetdesetih let prejšnjega stoletja je bil penasti polimer beton kot toplotna izolacija že slabši od sodobnih materialov v naslednjih kazalnikih: visoka gostota(več kot 500 kg / m 3) in posledično teža izolacije; visok koeficient toplotne prevodnosti (več kot 0,05 W / m ° C); uporaba pri izdelavi prepovedana in škodljive snovi; pomanjkanje preizkušene in preizkušene tehnologije za tesnjenje čelnih spojev in izdelavo oblikovani izdelki(cevni sistemi).

Zahvale gredo izjemna oseba in znanstvenik d.t.s. G.H. Umerkin, vodja oddelka ONIPTS v VNIPIenergoprom, se delo na izboljšanju toplotnoizolacijskega materiala ni ustavilo. Možno je bilo dobiti material z manjšo gostoto in nizko vrednostjo vpijanja vode, izboljšati toplotnoizolacijske lastnosti in hkrati ne zmanjšati trdnosti materiala in oprijema na jekleno cev.

Pobudnik GH. Umerkin je na podlagi VNIPIenergoproma skupaj z drugimi organizacijami izvedlo dodatno raziskovalno delo in leta 1995 se je pojavil izboljšan material, ki se je imenoval "penasti polimerni mineral" (PPM). Imel je izboljšane lastnosti, tehnologija njegove izdelave (nanos na jeklene cevi) pa je bila izboljšana in preizkušena.

Tehnologija izdelave cevi v PPM izolaciji in njihove prednosti

Kot že omenjeno, je tehnologija izdelave cevi v PPM izolaciji razmeroma preprosta. Komponente izolacije se pomešajo, nastala masa se vlije v kalup, v katerega je položena cev.

Površina pred oblikovanjem jeklene cevi in oblikovane izdelke posušimo in očistimo iz olja, maščobe, rje, vodnega kamna in prahu. Površina cevi in ​​kalupa mora imeti pred vlivanjem izolacijske mešanice optimalna temperatura za nadaljevanje reakcije penjenja in oblikovanje potrebne strukture izolacije PPM.

Na notranja površina oblik, se nanese mazivo, ki preprečuje lepljenje izolacije PPM med proizvodnim procesom.

Po vlivanju izolacijske mešanice v kalup se le-ta zaklene. V 20-40 minutah se masa peni in strdi, enakomerno porazdeljena po površini cevi, ne da bi tvorila lupine in praznine. Tako dobimo predizolirano cev v PPM izolaciji.

Po prejemu integralne strukture PPM izolacije v enem tehnološkem ciklu v volumnu enega izdelka se v robnih conah izdelka oblikuje porozno središče in zgoščena struktura. To pomeni, da se za eno vlivanje izolacijske mase v kalup nastanejo trije plasti na cevi. In vsak od njih opravlja svojo funkcijo (slika 1):

• zunanji kortikalni sloj 1 (gostota 400600 kg/m 3, debelina 10-15 mm) ščiti izolacijo pred mehanskimi poškodbami in prodiranjem kapilarne vlage;
• toplotnoizolacijski sloj 2 (gostota do 200 kg / m 3) ima nizek koeficient toplotne prevodnosti (do 0,041 W / m. O С);
• notranja protikorozijska kortikalna plast 3 (gostota 300-400 kg/m3, debelina 510 mm) ščiti zunanja površina cevi pred korozijo.

Zahvaljujoč integralni strukturi PPM izolacija združuje lastnosti, kot so: visoka mehanska trdnost in dobre toplotnoizolacijske lastnosti, paroprepustnost in nizka vpojnost vode.

Cevi v izolaciji PPM so enostavne za namestitev in ne zahtevajo vrhunskih strokovnjakov, ki izvajajo gradbena in montažna dela. Ta okoliščina je včasih odločilna. Dovolj je, da gradbena ali obratovalna organizacija svoje zaposlene enkrat neposredno na objektu usposobi za tehnologijo tesnjenja čelnih spojev, nato pa jih lahko samostojno izvajajo. preprosto delo ki ne zahtevajo posebna oprema in specialisti.

Cevovodi v izolaciji PPM so zelo vzdržljivi. Po potrebi odprite izolacijo na cevovodu ali če je bila med cevovodom poškodovana zemeljska dela, potem ga je mogoče obnoviti z ohranjanjem vseh lastnosti, ki so značilne za izolacijo PPM v terenske razmere. Prekinitev izolacijskih spojev je dokaj preprosta in poceni z uporabo ustreznih kompletov orodja za cevi. različnega premera. Hkrati spoj, ki se vlije na terenu, po lastnostih in kakovosti ni slabši od toplotne izolacije, uporabljene v tovarni, ki se tvori na telesu cevovoda. monolitna struktura.

Na primer, med gradnjo ogrevalnega omrežja v enem od mest moskovske regije, ki se je, kot se pogosto zgodi, zavlekla precej dolgo časa, so bile uporabljene cevi v PPM izolaciji. Obenem je izolacija ustrezno prenesla vsa »ustrahovanja« same sebe (slika 2): zalivanje z vodo; tesnjenje spojev dodatnih vezij; poskusi zažiga izolacije ipd.

Pomembna pomanjkljivost polimerne pene, kot katera koli druga polimerni material, je staranje pod vplivom ultravijoličnih žarkov. Zato je cev med nadzemnim polaganjem zaščitena pred njimi škodljivi učinki barve, ki vsebujejo UV absorberje, silikonske emajle, akrilne barve za polimerne prevleke itd.

O delovanju cevi v izolaciji PPM

Cevovodi v PPB izolaciji delujejo že več kot 25 let, v PPM izolaciji (izboljšana zasnova) - 10 let. V tem času se je nabralo veliko izkušenj pri njihovi uporabi, kar se je pokazalo to vrsto izolacija praktično ni podvržena uničenju in ohrani svoje lastnosti po 20 letih ali več.

Od leta 1983 je bilo po vsej državi položenih skupaj približno 500 km cevovodov v PPB izolaciji. V zgodnjih 90. letih. prejšnjem stoletju je prišlo do rahlega upada, povezanega z težko stanje v državi. In od leta 1995 se je število cevovodov, ki so že položeni v izolacijo PPM, postopoma povečevalo, danes pa je dolžina cevovodov v izolaciji PPM v Rusiji več kot 2500 km.

Dolga življenjska doba cevovodov v izolaciji PPM različne regije države (iz suhih, vročih step Južni Ural v regije skrajnega severa, kjer v zimski čas temperatura pade na -50 ° C) kaže na odsotnost strukturnih okvar, razpok, deformacij, odvisno od podnebnih razmer, temperature hladilne tekočine, tlaka tal.

Toda najbolj razširjena izolacija PPM je še vedno v osrednji regiji Rusije, kjer se kaže dobre rezultate. Tako je bila leta 2008 izvedena raziskava cevovoda v izolaciji PPM na ogrevalnem omrežju v mestu Ryazan. Parametri pregledanega odseka ogrevalnega omrežja (slika 3):

• premer cevovoda 89 mm;
• premer izolacije 180 mm;
• brezkanalno polaganje;
• življenjska doba ob odprtju - 6 let;
• ni bilo najdenih sledi zunanje korozije;
• stanje izolacije je zadovoljivo, brez poškodb, razpok, odrezkov, celovitost izolacije ni porušena;
• vlažnost odvzetih vzorcev izolacije - 3,1 mas. %;
• toplotne izgube odseka cevovoda, po podatkih obratovalne organizacije Ryazan, ne presegajo uveljavljene norme.

Prav tako je treba opozoriti, da se izolacija PPM pogosto uporablja ne le za brezkanalno polaganje, temveč tudi za polaganje v neprehodnih kanalih. AT velika mesta v utesnjenih razmerah in ob nevarnosti brezkanalnega polaganja služi izolacija PPM kot dober nadomestek za cevovode z drugimi vrstami toplotne izolacije.

Rezultati stalnih opazovanj cevovodov v izolaciji PPM nam omogočajo, da razmislimo ta dizajn kot eno izmed sodobnih in perspektivnih ogrevalnih omrežij za cevovode, ki je prestalo preizkuse časa.

Literatura

Revija "Tehnika mladosti", letn. 10, 1983, str. 22.

"Inšpekcijski akti eksperimentalno območje cevovod z izolacijo iz penastega polimer betona, ki ga je razvil Inštitut VNIPI-energoprom št. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7. Ogrevalno omrežje Lenenergo, 1998

Silaev D.A. PPU in PPM izolacija. Pogled z druge strani // Novice oskrbe s toploto. 2009. št. 7. S. 32-36.

Umerkin G.Kh., Romanov S.V., Mishina A.M. Odprava poškodb na cevovodih v penasto-polimerno-mineralni izolaciji na terenu // Novice oskrbe s toploto. 2008. št. 9. S. 34-36.

Na straneh specializiranih revij in konferenc se nadaljuje razprava o dveh trenutno uporabljenih tehnologijah za polaganje ogrevalnih omrežij z uporabo cevovodov v tovarniško izdelano izolacijo iz poliuretanske pene (PPU) z zaščitnim plaščem in izolacijo pena-polimer-mineralna (PPM). V številnih člankih in na spletnih straneh proizvajalcev se razpravlja o prednostni izolaciji PPM, ki ima vse pozitivne lastnosti PPU izolacija, vendar s številko tehnološke značilnosti. Rad bi nadaljeval razpravo in analiziral objavljene podatke.

Osnova tako PPU izolacije kot izolacije PPM je poliuretanska pena. V obeh izolacijah pena tvori 3 plasti: zunanjo in notranjo kortikalno z večjo gostoto kot srednja - toplotno izolacijska. Razlika je v količini pene in razliki v gostoti med plastmi. Izolacija PPM je sestavljena iz 90% pene visoke gostote in približno 10% polnila (po prostornini).

Glavne prednosti PPM, kot opisujejo njegovi podporniki, so visoka mehanska trdnost, dobre lastnosti toplotne izolacije (toplotna prevodnost primerljiva s PPU), paroprepustnost in nizka absorpcija vode. PPM izolacija, ki ima višjo mehansko trdnost, je hkrati manj odporna na poškodbe kot poliuretanska pena v polietilenski (PE) ovojnici, kar je navedeno v članku, pri čemer sklepamo, da sta obe vrsti izolacije enako zaščiteni pred poškodbami. . In kot potrditev tega, specifikacije proizvajalci, so zahteve za skrbno ravnanje s cevmi PPM podobne tistim za cevi PPU. V regulacijskem dokumentu obrata "Penopolimer" 012.RD-001.000 ta razdelek praktično ponavlja ustrezne razdelke priročnikov proizvajalcev cevi v izolaciji iz poliuretanske pene.

Primerjava PPU in PPM glede toplotnoizolacijskih lastnosti vsekakor ni v prid PPM. Po podatkih za PPU je koeficient toplotne prevodnosti 0,024–0,033 W/mK, za PPM pa 0,044. Proizvajalčeve specifikacije kažejo vrednosti 0,043-0,047. V članku - 0,041. Obrnimo se na članek, ki podaja sliko, ki opisuje strukturo PPM (slika 1). Kot vidimo, se vrednost 0,041 nanaša samo na notranji toplotnoizolacijski sloj. Toda toplotne izgube bodo določene tudi z notranjim in zunanjim slojem skorje, torej s celotno toplotno izolacijo. Za določitev toplotne prevodnosti plasti skorje se obrnimo na objavljene podatke. Članek podaja podatke o toplotnoizolacijskih lastnostih PPM pri različnih gostotah. Ob upoštevanju vpliva kortikalnih plasti ( notranja debela 12 mm z λ=0,045 in zunanji debel 8mm z λ=0,07 - vsi podatki so vzeti iz članka), bo integralni koeficient za izolacijo z debelino 50 mm najmanj 0,044 W / mK. Če vzamemo λ za srednji sloj vzdolž , potem bo integralna vrednost 0,048. To pomeni, da je pri enaki debelini toplotna izguba izolacije PPM 1,5-krat večja kot pri PPU. Kot je pravilno navedeno v, toplotne izgube niso določene samo s toplotno prevodnostjo, temveč tudi z debelino izolacije.Pri PPM je za doseganje enakih toplotnih izgub potrebno sorazmerno povečati debelino izolacije. izolacijo. Če pa pogledate debeline izolacije, navedene v tehničnih specifikacijah proizvajalcev PPM, potem je samo pri premerih cevi manj kot 100 mm presežek debeline PPM za 15-30% nad debelino izolacije PPU po GOST. 30732-2006, od premera 273 mm pa je debelina PPM manjša od debeline PPU v povprečju za 15%. V skladu s tem bodo toplotne izgube v PPM pri srednjih in velikih premerih veliko višje.

Sledi pomembna prednost PPM, kot ga predstavljajo njegovi podporniki - paroprepustnost in nizka vpojnost vode. Članek ugotavlja, da je »vsrkavanje vode pod enakimi pogoji za PPM 20-krat manjše kot za PPU. Pri takšnih vrednostih vpijanja vode prisotnost hidroizolacijskega sloja ni potrebna - celotna konstrukcija popolnoma ščiti izolacijski material in zunanjo površino cevi pred prodiranjem vlage. Nizka absorpcija vode je standardizirana v večini specifikacij za PPM na ravni, ki ni večja od 1,5 mas. % ali 0,5 vol. Preskusi vpijanja vode so bili izvedeni tako, da smo vzorce potopili v vodo za 24 ur pri 20°C. Paroprepustnost te izolacije je povezana z možnostjo sušenja navlažene PPM izolacije. Vprašanje sušenja je bilo nekoč raziskano v delu. Poskusi so bili izvedeni v nastavitvi (glej sliko 2, vzeto iz dela). Vzorce PPM z gostoto 300 kg/cu.m., predhodno navlažene na 12%, smo nato dali v instalacijo, kjer so bili konci vzorcev segreti pri T = 70-90 °C (levo na sliki) , nasprotna konca pa so se spremenili v klimatsko komoro s temperaturo 25 °C. Po 6 dneh je bilo doseženo zmanjšanje vlažnosti na 1-3%. Rezultati so razumljivi, znižanje vlažnosti v vzorcih je bilo doseženo zaradi difuzije vodne pare skozi prostornino vzorcev v klimatsko komoro. Toda pogoji, modelirani v poskusih, nimajo nobene zveze z delovanjem brezkanalnega ogrevalnega omrežja v mokrih tleh. Če je vlaga v tleh višja od vlage v izolaciji, kako bo potekal proces sušenja? K temu lahko dodamo, da so distribucijska (sekundarna) omrežja onemogočena od maja do septembra. Da se PPM ne izsuši, potrjujejo tudi podatki v člankih. V članku je predstavljena vsebnost vlage v vzorcih, odvzetih med pregledom ogrevalnega omrežja d89mm, ki je delovalo 6 let v mestu Ryazan - 3,1%. V članku so predstavljeni podatki o masni vsebnosti vlage vzorcev PPM, odvzetih iz aktov inšpekcijskega pregleda distribucijskih omrežij v izolaciji PPM v Sankt Peterburgu - vlažnost srednjega sloja je bila po 4 letih delovanja 4,7 %, zunanjega sloja - 11,5 %, plast ob jekleni cevi - 3 % pri vsebnosti vlage v tleh 18 %. Po teh rezultatih sodeč hipoteza o sušenju izolacije v primeru brezkanalnega polaganja PPM ni bila potrjena. Na splošno se sam izraz paroprepustnost nanaša na prenos vodne pare skozi toplotnoizolacijski material zaradi koncentracijskega gradienta (od višjega k nižjemu). Kako lahko ta prenos vlage iz PPM izolacije z nižjo koncentracijo v tla s več vlage, nejasno. Če primerjamo absorpcijo vode PPU in PPM, potem bi morale biti zaradi podobne strukture (delež zaprtih celic približno 90%) te vrednosti primerljive. Za primerjavo absorpcije vode PPU in PPM po metodi, določeni v tehničnih specifikacijah za PPM, smo izvedli ustrezne teste vzorcev izolacije PPU in dobili vrednosti absorpcije vode 0,5-1,1% (prostorninsko) za gostoto PPU 110-75 kg / m3. V vzorcih PPM, odvzetih iz delujočega toplovoda, navedite nizka vlažnost izolacija v bližini jeklene cevi -3% teže ali manj. Za ponazoritev dejstva, da ima PPU primerljiva absorpcija vode, lahko se sklicujemo na delo švedskih znanstvenikov, ki so za poskus na enem od toplovodov d150/280 zakopali 2 odseka PPU izolacije dolžine 1 m brez zunanjega plašča (glej sliko 3). Po 4 letih obratovanja trase v pogojih visoke podzemne vode (pogost dvig vode nad nivojem cevi) vsebnost vlage v vzorcih, odvzetih v bližini jeklene cevi, ni presegla 2% teže. Vidimo, da imata vodovpojnost obeh vrst izolacije podobne vrednosti, v odsotnosti vodoodporne lupine pa pri brezkanalnem polaganju poteka postopno omočenje izolacije. Vlaženje izolacije PPM ob upoštevanju življenjske dobe (25-30 let) vodi do povečanja koeficienta toplotne prevodnosti in s tem do toplotnih izgub. Upoštevanje tega faktorja po metodi MDS 41-7.2004 daje povečanje koeficienta toplotne prevodnosti za PPM ob koncu življenjske dobe za 16% v primerjavi z začetno vrednostjo. Očitno so prednosti izolacije PPM, povezane s paroprepustnostjo in nizko absorpcijo vode, ohranjanjem toplotnoizolacijskih lastnosti, močno pretirane.

V zvezi z omočenjem PPM izolacije je treba biti pozoren na naslednji vidik tega problema. Pri izolaciji spojev na ceveh v PPM so šibke točke v smislu prodiranja vlage v jekleno cev meje tovarniške izolacije in izolacije spojev. V prej omenjenih švedskih poskusih s PUF izolacijo se je pokazalo, da ta meja pogosto služi kot kanal za hiter prenos vlage v jekleno cev. Polnjenje reg na progi s PPM izolacijo ne more zagotoviti potrebne trdnosti in vodotesnosti te meje, kar pomeni, da lahko na teh mestih vlaga prodre do nosilne cevi. V primeru cevi v izolaciji PPU je preverjanje tesnosti vgradnje spojk pri izolacijskih spojih obvezna zahteva v skladu z oddelkom 4.22 GOST 30732-2006.

Prednosti izolacije PPM vključujejo enostavnost namestitve in vzdrževanje. Če se obrnemo na RD tovarne "Penopolimer", je sklop del in pogojev vgradnje za izolacijo PPM in PPU praktično enak, z nekaj izjemami. Namestitev čelnih spojev je bolj zapletena in z večjimi omejitvami kot pri ceveh z izolacijo PPU - pri temperaturah pod +15 ° je treba opaž segreti na 40 ° C, mešati 3 komponente ročni vrtalnik traja več časa kot mešanje dveh komponent pene. Odstranjevanje izolacije PPM na koncih cevi (kot je navedeno v navodilih tovarne "Penopolimer") se zdi zahtevna naloga zaradi trdnosti PPM in ne poenostavlja izolacije čelnih spojev. Pri primerjavi PPM in PPU je pogosto navedena višja vzdržljivost PPM - zamenjava 0,5 m PPM izolacije namesto zamenjave cele 10 m cevi s PPU izolacijo. V praksi obstoječe izkušnje pri gradnji toplotnih omrežij v PPU izolaciji kažejo, da je popravilo škode odvisno od narave in velikosti poškodbe in je lahko tako kozmetične narave (popravilo manjših poškodb lupine in izolacije), in predvideti zamenjavo izolacije podaljšanih odsekov v primeru močenja ali večjih poškodb. V vsakem primeru popravila je merilo prostornine odstranitev poškodovane (mokre) izolacije in obnovitev celovitosti lupine z zagotavljanjem parametrov, ki jih zahtevajo regulativni dokumenti.

K eni od "prednosti" cevi v izolaciji PPM so njeni podporniki pomanjkanje sistema daljinec. Članek podaja zanimiv argument - "prisotnost krmilnih sistemov ni prednost cevi PPU, ampak nuja zaradi tesnosti zunanje lupine." In v ceveh s PPM se "vlaga iz izolacije odstrani veliko pred uničenjem materiala in nadzor vlage ni potreben." Kako pride do "sušenja" izolacije, smo že obravnavali zgoraj - praksa je potrdila, da vlaga PPM poteka, vendar se pojavlja nenadzorovano. Vlaga iz tal, voda iz omrežja možne napake v jeklenih ceveh in zvarih prodrejo v izolacijo, poslabšajo njene toplotnoizolacijske lastnosti in lahko sčasoma povzročijo korozijo nosilne cevi in ​​resno puščanje. Izkušnje so pokazale, da je ravno pomanjkanje nadzora nad delovanjem toplotnih omrežij med tradicionalne vrste izolacija vodi do številnih nesreč s hudimi posledicami in resnimi gospodarskimi izgubami, vklj. in na cevovodih iz armiranega betona, prejšnji analog PPM izolacije. Pri ceveh iz PU pene je mogoče že v zgodnji fazi odkriti in popraviti že majhna puščanja iz cevi. Krmilni sistem, ki se uporablja v ceveh iz PU pene, temelji na preprostih fizikalnih principih (merjenje električni upor med signalnim vodnikom in jekleno cevjo) in uporablja naprave široka uporaba, je njegovo delo lahko razumljivo vsakemu strokovnjaku za K&I. Stroški sistema ne presegajo nekaj odstotkov stroškov izoliranih cevovodov. Rusija je zdaj nabrala precej izkušenj pri delovanju nadzornih sistemov. Prav ta sistem drastično poveča zanesljivost delovanja toplotnih omrežij in nemudoma signalizira pojav škode, še posebej pri uporabi v varianti z dispečiranjem. Zahvaljujoč nadzornemu sistemu ima obratovalna organizacija tudi informacije o kakovosti cevi, njihovi vgradnji in izolaciji spojev, česar v izolaciji PPM ni. Pravi statistični podatki, pridobljeni v 15 letih delovanja moskovskih hrbteničnih omrežij v izolaciji PPU z nadzornim sistemom, kažejo na zmanjšanje škode jekleni cevovod več kot 20-krat v primerjavi s tesnilom kanala enake življenjske dobe.

Prednosti cevi v izolaciji PPM pogosto vključujejo nižjo ceno v primerjavi s PPU. Hkrati pa ne piše, da je za pridobitev zahtevane gostote potrebnih 2-krat več komponent pene kot za izolacijo PPU. Glede na to, da je delež PE plašča v stroških materialov manjši od 50%, je enostavno razumeti, da izolacija PPM ne more biti cenejša od PPU. B je zaključil, da je cena ogrevalnih sistemov stavbe za obe vrsti izolacije skoraj enaka. Treba je opozoriti, da so te ocene narejene za debeline izolacije PPM, ki imajo velike toplotne izgube v primerjavi s PPU izolacijo in bodo zahtevale visoke obratovalne stroške.

Pri izbiri ene ali druge vrste izolacije se mora podjetje za oskrbo s toploto na podlagi ciljev zagotavljanja zanesljivosti in učinkovitosti oskrbe s toploto osredotočiti na merila, kot so indikatorji toplotne izolacije in njihova sprememba med delovanjem, pojav poškodb cevovoda. in izolacijo ter njihovo pravočasno odkrivanje in odpravo. Zgornja analiza kaže, da je s teh zornih kotov cevi v PPM izolaciji težko obravnavati kot učinkovito in obetavno tehnologijo, ki lahko zagotovi resnične prihranke energije in zanesljivo delovanje toplotnih omrežij, še posebej v primeru brezkanalnega polaganja.

Bibliografija

1. Umerkin G.Kh. Zasnova toplotnih cevovodov v penasti polimerno-mineralni izolaciji. Novice o oskrbi s toploto št. 4 (april) 2001, str. 18-19.
2. Mishin M.E. Cevi v PPM izolaciji so sodoben način gradnje ogrevalnih omrežij. Novice o oskrbi s toploto št. 3 (marec) 2010, str. 34-37.
3. Silaev D.A. PPU in PPM izolacija. Pogled z druge strani. Novice o oskrbi s toploto št. 7 (julij) 2009, str. 32-36.
4. Novikov I.E. Značilnosti polaganja cevovodov ogrevalnih omrežij v Rusiji - trenutni trendi pri izboljšanju zanesljivosti oskrbe s toploto. - Novice o oskrbi s toploto št. 6 (junij) 2011, str. 42-45.
5. Mishina A.M., Kuleshov A.S., Silaev D.A. Toplotne izolacijske lastnosti izolacije iz polimerne pene. - Novice o oskrbi s toploto št. 6 (junij) 2008, str.45.
6. Umerkin G.Kh. Raziskava procesov sušenja penasto-polimerno-mineralne toplotne in hidroizolacije. Novice o oskrbi s toploto št. 11 (november) 2005, str. 45-46.
7. Sallberg S.-E., Nilsson S., Bergstrom G. Poti puščanja za podzemno vodo v PUR-peni. 10. intern. simpozij o daljinskem ogrevanju in hlajenju 3.-5. sep. 2006, Hannover, Nemčija.
8. Metodologija ocenjevanja vpliva vlage na učinkovitost toplotne izolacije opreme in cevovodov. MDS 41-7.2004.
9. Kashinsky V.I., Lipovskikh V.M., Rotmistrov Ya.G. Izkušnje pri upravljanju cevovodov v izolacija iz poliuretanske pene v OAO "Moscow Heat Network Company" Termoenergetika, št. 7 2007, str. 28-30.
10. Polyakov V.A. PPU cevovodi: zanesljivi in ​​ekonomični. - Komunalni kompleks Rusije, št. 3-4 (57-58) 2009, str.56-58.

Slika 1. Zasnova izolacije PPM (Mishinov članek).

sl.2. Shema razcepljene neizotermične kolone.
1- Grelec (70-90 °C); 2 - vzorec PPM; 3 - klimatska komora (25°С); 4 - toplotnoizolacijski sloj; 5 - kovinska pločevina.

Glavna funkcija ogrevalnih omrežij je dostava vroče hladilne tekočine potrošnikom z minimalnimi temperaturnimi izgubami. Zanesljiva toplotna izolacija cevi v času njihovega polaganja v projektni položaj pomaga zagotoviti izvedbo težke naloge. Ta faza znatno otežuje inštalacijska dela in znatno poveča čas za polaganje ogrevalnih cevi. Pojavil se relativno nedavno t Ruby v PPM izolaciji se je pomagal znebiti številnih težav pri gradnji omrežij, ki oskrbujejo s toploto domove državljanov, pa tudi industrijske in upravne objekte.

Danes uporaba polimerne pene zaščitni premaz proizveden v industrijsko okolje, kar vpliva na kakovost izolacije in hitrost polaganja dolgih cevovodov. Spoji in poškodovana mesta se obdelujejo neposredno na gradbišču.

Zakaj so cevi v izolaciji PPM privlačne

• monomernost zaščitnega plašča - debelina izolacije ostane konstantna po celotni dolžini;
• visoke stopnje varčevanja s toploto - izgube niso več kot 2-4%;
• pomanjkanje operativnega daljinskega upravljanja toplotnega cevovoda, povezano z vlaženjem izolacijske lupine, v nasprotju s izolacijo PPU, ki je povezana z dobro paroprepustnostjo, sposobnostjo samosušenja in hidrofobnostjo PPM;
• prisotnost protikorozijske zaščite in zaščite pred udarci;
• prisotnost dielektričnih lastnosti v zaščitnem ovoju, ki obdaja kovinske cevi od učinkov potepuških tokov;
• učinkovitost - nižji stroški v primerjavi s cevmi v izolaciji iz poliuretanske pene;
• hitra namestitev ogrevalnega omrežja;
• preprosta rešitev težav pri zaščiti spojev - dovolj je le, da jih napolnite s peno na terenu;
• nizka cena oblikovanih izdelkov, kar pozitivno vpliva na skupne ocenjene stroške dela;
• dolga življenjska doba izdelkov z ohranjanjem prvotnih lastnosti (odpornost proti staranju) glede na izolirane cevovode tradicionalni materiali. Garancija najmanj 30 let, kar je dokazano v praksi;
• dober oprijem toplotnoizolacijskega materiala na površino cevi in ​​odsotnost kemijska reakcija med sosednjimi površinami;
• potreba po barvanju samo talnih delov cevi v stiku z ultravijoličnimi žarki;
• vzdržljivost - obnova izolacijske plasti na mestu.

PPM izolacijske cevi so se že izkazale pozitivno stran. Toplotni cevovodi iz njih delujejo v številnih velikih mestih v državi, ne da bi povzročali obsežne težave, povezane s preboji in obrabo zgornje plasti. Široko razširjena izolacija PPU je zdaj stvar preteklosti, alternativni PPM pa se dviga v ospredje. Konec stroškov in toplotnih izgub sodoben material nižje, zaščita v različnih smereh pa višja.

Kot kaže praksa, polimerno-mineralna izolacija uspešno ščiti kovinske cevi v mokrih tleh, saj ima nizek indeks absorpcijske vlage. Izdelki veljajo za veliko bolj obetavne od analogov s PPU lupino.

Načrtovanje toplovodov iz cevi in ​​fitingov z izolacijo PPM se izvaja ob upoštevanju zahtev SNiP 41-02-2003.

Kaj je PPMI

PPM velja za enega najboljših materialov za toplotno izolacijo. Njegov predhodnik je bil polimerni beton, ki so ga razvili zaposleni v domačem inštitutu VNIPIenergoprom. Konec 70-ih let prejšnjega stoletja je bila izdelana industrijska serija cevi v PB izolaciji in nastala so pilotna proizvodna podjetja.

Toda posel je zastal zaradi banalnega razloga - popolnega pomanjkanja, običajnega pojava sovjetskih časov. In vse zato, ker sta eno od komponent polimernega betona proizvajali le dve podjetji ogromne države, zato jo je bilo težko kupiti tudi v minimalnih količinah. V zvezi s tem so eksperimentalne delavnice delovale s precejšnjimi prekinitvami.

Izolacija PPM se je pojavila skoraj 20 let pozneje, zahvaljujoč opremi podjetij z uvoženimi linijami za proizvodnjo trdih poliuretanov. Strokovnjaki so predlagali modificirano različico polimernega betona - penasti polimerni mineral. Toda skupaj s spremembo sestave komponent in proizvodne tehnologije materiala je načelo izolacije ostalo enako, njegove lastnosti pa so se znatno izboljšale.

Osnova polimerne pene je:

• masa penastega polimera - najpogosteje se uporablja poliuretanska pena;
• mineralno polnilo - dovoljena je uporaba peska, pepela in drugih materialov, ki so na voljo za določeno regijo.

Za izdelavo izolacijske plasti je potrebno mineralno polnilo mehanska trdnost. Odmerjanje sestavin se izvaja v skladu z tehnološki proces. Umik grozi z verjetnostjo sprememb lastnosti PPM na slabše. Rezultat je povečanje toplotne prevodnosti in absorpcije vode.

Eden od pomembne lastnosti PMMI velja za paroprepustnost materiala. To pomeni, da izolacija praktično ne absorbira kapljajoče vlage, torej je hidrofobna. Ta dejavnik pozitivno vpliva na ohranjanje prvotnih lastnosti izolacije in nam omogoča, da govorimo o edinstvene lastnosti minerali iz penastega polimera.

Cevi v PPM izolaciji se lahko uporabljajo za vgradnjo zemeljskih in podzemnih (kanalnih ali nekanalnih) toplotnih cevovodov.

Proizvodnja cevastih izdelkov

Na jeklene cevi s premerom 57-820 mm se nanese monolitna lupina PPM z debelino 32-88 mm. Visoka oprijemljivost polimernega materiala omogoča ustvarjanje zanesljive izolacije toplotnih mrež, neprimerljivo z tradicionalna metoda navitja cevi mineralna volna ali z neprekinjenim PPU tesnjenjem cevovodov. Med nastajanjem plasti PPM se s zunaj cevi naenkrat nastanejo trije ovojni plasti različne gostote:

• protikorozijsko, neposredno ob cevi - debelina 3-5 mm pri gostoti 400-500 kg / m3;
• toplotna izolacija, ki se nahaja na sredini - ocenjena debelina pri gostoti 70-100 kg / m3;
• hidroizolacija, ki se nahaja zunaj - debelina 3-5 mm z gostoto od 400 do 800 kg / m3.

Takšna zasnova se spopada z najtežjimi pogoji delovanja.

AT proizvodni proces za izdelavo izoliranih cevi vključuje več odsekov:

• priprava polnila in polimerne komponente;
• priprava jeklenih cevi in ​​fitingov za vlivanje;
• oblikovanje PPM izolacije;
• prevzem in kontrola kakovosti končnih izdelkov.

Cikel vlivanja je sestavljen iz več delovnih korakov. Najprej se izračuna število komponent izolacijske sestave. Odvisno je od debeline lupine, dolžine in premera cevi. Glede na dobljene rezultate se komponente dozirajo v poseben mešalnik, nato pa se mešajo. Končano maso vlijemo v kalupe. Po strjevanju se izvede odstranjevanje, kar se zgodi precej hitro.

Celoten postopek traja približno eno uro delovnega časa.

Obrazci predstavljajo deljeno ohišje v obliki votlega valja. Od enega od vzdolžne stranice polovice so med seboj povezane z zankami. Spodnji del je fiksiran. Nameščen je na postelji. Zgornji del ohišja se odpira in zapira. Votlina kalupa je zatesnjena s tesnili, ki se nahajajo na obeh polovicah cilindra.

Stroški cevi v izolaciji PPM so odvisni od njih skupne dimenzije, gostoto penastega polimernega minerala in cenovno politiko proizvajalca. Za izolacijo boste morali plačati glede na debelino lupine in premer cevi. Cenik določa ceno enega tekoči meter PPMI. Razlikuje se od 550 do 9500 rubljev. Nekatera podjetja postavljajo cene brez DDV, da bi pritegnila kupce. V tem primeru so številke nižje.

PPM cevi

"Staleron Group" se ukvarja s proizvodnjo, veleprodajo in maloprodajo cevi in ​​fitingov v penasti polimerno-mineralni izolaciji (PPM). Vsi naši izdelki so izdelani po standardu. Ponujamo ugodne cene in dostavo v katero koli regijo Rusije.

Cenik cevi v PPM izolaciji

Značilnosti in proizvodnja cevi PPM

Praksa je pokazala, da je uporaba zelo učinkovita izolacijski materiali za jeklene cevovode znatno poveča operativno zmogljivost, podaljša življenjsko dobo toplotnih mrež in prihrani pri popravilih. Penasta polimerno-mineralna izolacija ne pokriva samo cevi, temveč tudi ovinke, tee, kolena, premične opore in druge elemente toplotnih poti.
Lupina PPM je izdelana na osnovi penastega polimera (ki ima v kontekstu fino mrežasto strukturo) in posebnih mineralnih polnil, najpogosteje peska, pepela in žlindre. Zahvaljujoč dodatkom se poveča njegova trdnost, kar posledično tudi ščiti pred mehanski vplivi. V odseku je lupina troslojna struktura: dve strnjeni plasti - zunanja in notranja ter vmesna plast.

Proizvodnja PPM cevi je v glavnem urejena z GOST 56227-2014. Ta izdelek je primeren za polaganje ogrevalnih omrežij za različne namene in v različnih regijah, saj je PPMI zasnovan ob upoštevanju delovanja v ruščini klimatske razmere. V praksi se uporabljajo za brezkanalne podzemne, kanalske zaprte in nadzemne odprto polaganje ogrevalnih omrežij s delovna temperatura hladilna tekočina ne več kot 150 stopinj.
Naša ponudba vključuje široko paleto cevi PPM različne velikosti(premer od 25 do 1020 mm s premerom izolacije od 121 do 1180 mm).

Ključne prednosti