Organizacija popravila ogrevalne opreme. Organizacija popravil ogrevalne opreme
Očiščene dele podvržemo odkrivanju napak, da ocenimo njihovo tehnično stanje, ugotovimo napake in ugotovimo možnost nadaljnje uporabe, potrebo po popravilu ali zamenjavi. Pri odkrivanju napak se odkrijejo: obraba delovnih površin v obliki sprememb dimenzij in geometrijske oblike dela; prisotnost drobljenja, razpok, odrezkov, lukenj, prask, prask, prask itd .; preostale deformacije v obliki upogibanja, zvijanja, upogibanja; spremeniti fizikalne in mehanske lastnosti kot posledica izpostavljenosti toploti ali okolju.
Metode za odkrivanje napak:
1. Zunanji pregled. Omogoča vam, da prepoznate pomemben del napak: luknje, vdolbine, očitne razpoke, odrezki, znatne upogibe in zasuke, odstranjene niti, kršitev varjenih, spajkanih in lepilni spoji, odrezovanje ležajev in zobniki, korozija itd.
2. Preverite z dotikom. Obraba navojev na delih, enostavnost vrtenja kotalnih ležajev in zatičev gredi v drsnih ležajih, enostavnost premikanja zobnikov vzdolž utorov gredi, prisotnost in relativna velikost rež spojnih delov se določi gostota fiksnih spojev.
3. Tapkanje. Po delu rahlo potrkamo z mehkim kladivom ali ročajem kladiva, da zaznamo razpoke, katerih prisotnost je označena z ropotajočim zvokom.
4. Test kerozina. Izvaja se za odkrivanje razpoke in njenih koncev. Predmet bodisi potopimo v kerozin za 15-20 minut ali pa domnevno okvarjeno mesto namažemo s kerozinom. Nato previdno obrišite in prekrijte s kredo. Kerozin, ki štrli iz razpoke, bo navlažil kredo in jasno pokazal meje razpoke.
5. Merjenje. S pomočjo merilnih orodij in sredstev se določi količina obrabe in reže v spojenih delih, odstopanje od dane velikosti, napake v obliki in lokaciji površin.
6. Preizkus trdote. Na podlagi rezultatov merjenja površinske trdote dela se odkrijejo spremembe, ki so nastale v materialu dela med njegovim delovanjem.
7. Hidravlični (pnevmatski) preskus. Uporablja se za odkrivanje razpok in votlin na delih telesa. V ta namen so vse odprtine v telesu zamašene, razen ene, skozi katero se tekočina vbrizga pod tlakom 0,2-6,3 MPa. Puščanje ali zamegljenost sten bo kazala na prisotnost razpoke. Možno je tudi vbrizgavanje zraka v ohišje, potopljeno v vodo. Prisotnost zračnih mehurčkov kaže na obstoječe puščanje.
8. Magnetni način. Temelji na spremembi velikosti in smeri magnetnega toka, ki poteka skozi del na mestih z napakami. To spremembo zabeležimo z nanosom suhega ali suspendiranega v kerozinu (transformatorskem olju) feromagnetnega prahu na testirani del: prah se usede na robove razpoke. Metoda se uporablja za odkrivanje skritih razpok in votlin v jeklenih in litoželeznih delih. Uporabljajo se stacionarni in prenosni (za velike dele) magnetni detektorji napak.
9. Ultrazvočna metoda. Temelji na lastnosti ultrazvočnih valov, da se odbijajo od meje dveh medijev (kovina in praznina v obliki razpoke, lupine, pomanjkanje prodora). Impulz, ki se odbije od okvarjene votline, se zabeleži na namestitvenem zaslonu, pri čemer se določi lokacija okvare in njena velikost. Uporabljajo se številni modeli ultrazvočnih detektorjev napak.
10. Luminescenčna metoda. Temelji na lastnosti nekaterih snovi, da žarijo v ultravijoličnih žarkih. Fluorescentno raztopino nanesemo na površino dela s čopičem ali s potopitvijo v kopel. Po 10-15 minutah površino obrišemo, posušimo s stisnjenim zrakom in nanesemo nanjo. tanek sloj prah (magnezijev karbonat, smukec, silikagel), ki absorbira tekočino iz razpok ali por. Po tem se del pregleda v zatemnjenem prostoru v ultravijoličnih žarkih. Sijaj fosforja bo pokazal lokacijo razpoke. Uporabljajo se stacionarni in prenosni detektorji napak. Metoda se uporablja predvsem za dele iz barvnih kovin in nekovinskih materialov, saj je njihova magnetna kontrola nemogoča.
Delovanje kasetnih inštalacij je sestavljeno iz naslednjih stopenj:
1. Čiščenje, mazanje, ojačitev (po odsekih)
3. Polaganje in zbijanje betonske mešanice.
5. Razvijanje (po odsekih)
Ločilne plošče se po 30-40 vrtljajih očistijo do kovinskega sijaja.
Prednosti izdelave kaset.
1. Majhna odprta površina na vrhu (le 1,5-6%) vam omogoča, da dobite enakomerne, gladke druge površine in omogoča opustitev teksturirane plasti.
2. Ni potrebe po vibracijskih ploščadih, parnih komorah, obsežnih betonskih tlakovcih;
3. Lahko proizvaja široko paleto izdelkov in dobi natančnejše dimenzije;
4. Zmanjšanje proizvodnih površin;
5. Potrebna je manj strojne opreme za montažo.
6. Uporaba katere koli hladilne tekočine.
Slabosti:
1. Visoka poraba kovin
2. Kompleksnost čiščenja, mazanja, avtomatizacije.
3. Zahtevane so zelo mobilne različice beta. mešanice (ok = 10-14cm), s tem pa tudi povečana poraba cementa.
4. Periodičnost dela
5. Zahtevajte bolj kvalificirano storitev.
Fotografija
Urnik načina T.V.O
Vrste okvar pri delovanju ogrevalne opreme in metode za njihovo odpravo
| Raztlak v toplotnih omrežjih | |
| Korozijske luknje v jeklenih parovodih, luknje | Odsotnost zaščita pred korozijo |
| Razpoke pri varjenju | Napake pri varjenju, konstrukcijah, toplotnih obremenitvah cevovodov |
| Mehanske poškodbe cevi | Zamrzovanje kondenzata, zmečkanje, šok |
| Zlomi cevi iz gumijastega durita | Mehanske poškodbe, staranje materialov |
| Ohlapen kroj gumijasta cev na odcepni cevi | Pomanjkanje sponk, neskladje premera |
| Puščanje v prirobničnih povezavah | Okvare tesnil, staranje, premalo zategovanja vijakov |
| Puščanje v navojnih povezavah | Napake tesnil |
| Puščanje v tesnilih ventilov | Staranje omentuma, okvare |
| Izključene odprtine v omrežju | |
| Ohlapno prileganje ventila na sedežu ventila | Erozija, korozija, onesnaženje, slabo popravilo |
| Motnje in nezanesljivo delovanje lovilcev pare | Pomanjkanje regulacije tlaka pare, uporaba vrst loncev, ki ne ustrezajo dejanskim razlikam v tlaku, nepopravilo, zlom |
| Puščanje v termoformah | |
| Odprtine za merjenje temperature | Manjkajoči ali manjkajoči vtiči |
| Nenastavljive odprtine za odvod kondenzata | Pomanjkanje zadrževalnih podložk, ventilov, prekomerno velike luknje |
| Razpoke v ohišju kalupov na nosilcu vibratorja | Nepopolnost oblikovanja, oslabljeno varjenje elementov |
| Razpoke in vrzeli na stičiščih elementov oblike | Nepopolnosti konstrukcije, udarci, toplotne napetosti, korozija |
| Reže v vratih niš za betonske kontrolne kocke | Nepopolna zasnova tesnila |
| Korozijske luknje v kalupih | Pomanjkanje protikorozijske zaščite |
Rezerve toplotne opreme
V domači industriji je eden od pomembnih porabnikov goriva in energija je gradbeništvo, med njegovimi panogami pa so podjetja montažnega armiranega betona, ki jih je v državi nekaj tisoč. Skoraj v vsaki proizvodnji obstajajo resnične rezerve prihrankov. energija.Če se te rezerve identificirajo in bolj racionalno organizirajo tehnoloških procesov, nato porabo energija se lahko zmanjša za vsaj 1,5-krat. To bo nacionalnemu gospodarstvu države dalo velik gospodarski učinek.
Proizvodnja montažnega betona je ena izmed energetsko intenzivnih panog gradbeni materiali. Za 1 m 3 montažnega betona se v povprečju porabi več kot 90 kg referenčno gorivo. Do 70 % toplote gre za toplotno obdelavo izdelkov. Toplotno učinkovitost proizvodnje montažnega betona je mogoče bistveno izboljšati na naslednjih področjih:
· Zmanjšajte toplotne izgube, povezane z nezadovoljivo stanjem ogrevalnih omrežij, zapornih ventilov in naprav za uravnavanje pretoka pare.
・Treba plačati velika pozornost v podjetjih montažnega armiranega betona za izrabo toplotne energije. Glavni viri sekundarnih virov energije so toplota plinov, ki odhajajo po kotlih. Poleg tega toplota izpuščenega kondenzata, ki se pojavi po napravah za pospešeno utrjevanje, toplota obtočne vode, ki nastane po kompresorskih postajah, tehnološki opremi, strojnih orodjih armaturnih delavnic. Glede na delež sekundarnih energetskih virov dosega 20 % celotne porabe toplotne energije v elektrarni. Prihranek toplotne energije iz toplote dimnih plinov je 8-10 % celotne porabe toplote v obratu. Nizkopotencialna toplota kondenzata in krožna voda s temperaturo 50°C se lahko uporablja za prezračevanje, ogrevanje in oskrbo s toplo vodo v podjetju.
· Za enakomerno ogrevanje parnih predelkov po celotni ravnini je potrebno zagotoviti kroženje parno-zračne mešanice v parnem prostoru. Za te namene se uporablja ejektorski dovod pare v parni prostor.
· Za povečanje učinkovitosti sheme oskrbe s toploto ejektorja je dopolnjena z vodoravnimi membranami v parnih predelkih. Diafragme so nameščene tako, da se odsek votlin parnega plašča enakomerno zmanjšuje v smeri gibanja pare. Zahvaljujoč tej zasnovi votlin se ustvari usmerjen tok in zagotovi konstantna hitrost pare in posledično njen enakomeren prenos toplote.
· Uporaba 2-stranske sheme za dovajanje pare v termične predelke kasete. Ta shema je sestavljena iz 2 razdelilnih razdelilnikov pare, enega zbiralnika kondenzata in cevastega vodnega tesnila. Para se dovaja v parne predelke s pomočjo razteznih Lavalovih šob.
Uporaba dodatkov superplatifikatorjev.
· Nanos betonskih mešanic, predgretih na t=50-60 0 С.
· Uporaba ponavljajočega se vibriranja (v 1. uri ogrevanja vsakih 15 minut, vključno z vibratorji 0,5-1 minuto).
Uporaba 2-stopenjskega TO
a) 1. stopnja se izvaja v kaseti - segrevanje in izotermična izpostavljenost (1 + 2,5-3 + 1,5 h)
b) druga stopnja - v komorah za zorenje (pri t \u003d 60-80 0 -4 ure)
· Za pospešitev hlajenja se lahko v termične predelke dovaja hladna voda.
6. Uporaba električnega ogrevanja, pri katerem je toplotna obdelava 4-6 ur, s parnim ogrevanjem - 8-10 ur.
Varnostni ukrepi pri delu s toplotno tehniko
oprema
Stanje parovodov mora ustrezati zahtevam Pravilnika o gradnji in varnem obratovanju parovodov in toplovodov.
Para se dovaja v posebne predelke kalupa s povezavo, ki omogoča varen dostop do vozlišč kalupa. Kondenzat iz posebnih kalupov je treba odvajati v ločen vod za kondenzat. Na cevovod za kondenzat se ne sme vgraditi lovilcev kondenzata ali drugih zapornih naprav, ki preprečujejo prost izstop parno-zračne mešanice iz parnih plaščev. Toplotne predelke je mogoče odklopiti od cevovoda za kondenzat samo za čas popravil. Platforme za vzdrževanje posebnih obrazcev so nameščene na ločenem temelju. Kadar se beton dobavlja iz bunkerja, morajo dimenzije delovišča zagotavljati oblikovalcu možnost, da se po potrebi odmakne od bunkerja na varno razdaljo.
Servisne ploščadi, ki se nahajajo na višini več kot 1 m, morajo biti zaščitene z ograjami višine najmanj 1 m. Lestve za servisiranje ploščadi morajo biti trajno kovinske, z naklonom največ 60 ° in opremljene z ograjami. Tla ploščadi in stopnic stopnic morajo biti valovita. Pri delu znotraj kalupa je treba paro izklopiti, temperatura sten kalupa pa ne sme presegati 40 ° C.
Delavec, pravočasno ročno čiščenje na dnu obrazca mora nositi gumijaste rokavice, očala in po potrebi respirator.
Pri nanašanju maziva pod pritiskom mora biti razpršilec opremljen z ročajem dolžine 1,8-2,0 m. Delavec mora biti izven kalupa in nanašati mazivo od zgoraj navzdol.
Po končanem mazanju morata biti vzdrževalna ploščad in lestev suhi, da se odstranijo sledi maščobe.
Med mazanjem kalupa in znotraj kalupa z mazanimi površinami je prepovedano kaditi in izvajati varilna dela.
Pri nameščanju armaturnih kletk in mrež znotraj kalupa je potrebno: kletke spustiti le takrat, ko v kalupu ni ljudi; varno pritrdite okvirje, mreže in vgrajene dele, dokler se delavec ne spusti v kalup.
Če je višina obrazca večja od 1 m, se je vanj možno spustiti le po varno nameščeni ali pritrjeni lestvi-lestvi.
Pred namestitvijo jedra ali drugih delov se prepričajte, da v obrazcu ni ljudi ali tujih predmetov. Ko dovaja jedro, armaturne kletke, zalogovnik z betonom ali druge obremenitve v kalup, mora oblikovalec upravljati žerjav, medtem ko je v varno mesto okoli inštalacije. Plezanje na ploščad za vodenje jedra ali tovora je dovoljeno šele, ko ga spustite na višino največ 1 m nad mestom namestitve. Med dovajanjem ali spuščanjem tovora je kalupnik prepovedan na mestu, če je na višini več kot 1 m.
Prepovedano je vklapljanje vibratorjev, ko je kalup na kalupu, za nadzor dovoda betona ali za opravljanje drugih del.
Samo oseba, ki je odgovorna za cikel toplotne obdelave izdelkov, lahko po končanem delu odpira in zapira ventile za dovajanje v kalupe.
Ob vklopu steam-a je treba namestiti plakat »Pozor, obrazec je pod paro«.
Parni predelki kalupov ne smejo prepuščati pare. Če je vrzel, je treba paro takoj izklopiti in odpraviti težavo.
Med toplotno obdelavo se je prepovedano dotikati parnih komor oblike.
Pred odstranjevanjem izdelka je treba odstranljive ali odpljive dele kalupa odpreti ali odstraniti.
Po tem, ko jedro ali izdelek med odstranjevanjem zategnemo, se mora oblikovalnik odmakniti od kalupa na varno razdaljo in dati ukaz za dvig. Ko se dvigne na višino največ 1 m nad mestom, mora oblikovalec zapustiti mesto in nadzorovati nadaljnje gibanje s tal, delavnice ali mesta odlagališča.
Literatura
1. Peregudov V.V., "Toplotna tehnika in oprema za toplotno tehniko", Moskva:
Stroyizdat, 1990 - 336s.
2. Nikiforova N.M., "Toplotna tehnika in oprema za toplotno tehniko podjetij v industriji gradbenih materialov in izdelkov", M .: Višja šola, 1981 - 271s.
3. Lapkin M.Yu. Varstvo dela pri izdelavi armiranobetonskih izdelkov. – Kijev: Budivelnik, 1981. - 60-ih let.
Proizvodnja in industrijske tehnologije
Vrste popravil ogrevalne opreme. Njihovo načrtovanje in organizacija. Glavne okvare, ki nastanejo med delovanjem kotlov in opreme za toplotno tehniko, so kapitalska popravila. Tekoča popravila se izvajajo na račun obratnih sredstev, kapitalska popravila pa na stroške
Vrste popravil ogrevalne opreme. Njihovo načrtovanje in organizacija. Glavne okvare, ki se pojavijo med delovanjem kotlov in ogrevalne opreme
remontov. Vzdrževanje izvaja na račun obratnih sredstev, in kapital - zaradi amortizacijskih odbitkov.Prenovaopravljeno na stroške zavarovanja
podjetniški sklad.
Glavni cilj tekočega popravila je zagotoviti zanesljivo delovanje opreme s projektno zmogljivostjo v obdobju remonta. Med tekočim popravilom opreme se očisti in pregleda, delna demontaža enot s hitro obrabljivimi deli, katerih vir ne zagotavlja zanesljivosti v poznejšem obdobju delovanja, po potrebi zamenjajte posamezne dele, odpravite okvare, ugotovljene med delovanjem, naredite skice ali preverite risbe za rezervne dele, sestavite predhodne sezname napak.
Vzdrževanje kotlovskih enot je treba izvajati enkrat na 3-4 mesece, ogrevalnih omrežij pa vsaj enkrat letno.
Manjše okvare ogrevalne opreme (parjenje, prah, sesanje zraka itd.) se odpravijo brez ustavljanja, če to dovoljujejo varnostni predpisi. Trajanje tekočih popravil za kotle s tlakom do 4 MPa je v povprečju 8 - 10 dni.
glavni cilj remont oprema zagotavlja zanesljivost in učinkovitost njenega delovanja v jesensko-zimskem maksimumu. Med večjim remontom se izvede zunanji in notranji pregled opreme, očistijo se njene grelne površine in ugotovi stopnja njihove obrabe, zamenja ali obnovi se obrabljene komponente in deli. Hkrati z večjimi popravili se običajno izvajajo dela za izboljšanje opreme, posodobitev in normalizacijo delov in sklopov. Remont kotlovskih enot se izvaja enkrat na 1-2 leti.
Hkrati s kotlovnico se popravlja pomožna oprema, merilni instrumenti in sistem avtomatska regulacija.
V toplotnih omrežjih, ki delujejo brez prekinitve, se večja popravila izvajajo enkrat na 2-3 leta.
Nenačrtovana (obnovitvena) popravila se izvajajo pri odpravljanju nesreč, pri katerih se poškodujejo posamezni sestavni deli in deli. Analiza poškodb opreme, ki zahtevajo nenačrtovana popravila, kaže, da so običajno posledica preobremenitve opreme, nepravilnega delovanja, pa tudi nizka kvaliteta načrtovana popravila.
Načrtovanje popravil ogrevalne opreme industrijsko podjetje je izdelava dolgoročnih, letnih in mesečnih načrtov. Letne in mesečne načrte tekočih in večjih popravil sestavljajo zaposleni v oddelku glavnega energetika (glavnega mehanika) in jih odobrijo. Glavni inženir podjetja.
Pri načrtovanju PPR je treba predvideti trajanje popravila, racionalno razporeditev dela, določitev števila osebja na splošno in glede na posebnosti delavcev. Načrtovanje popravil toplotne opreme je treba povezati z načrtom popravil procesne opreme in njenega načina delovanja.
Trenutno se uporabljajo tri oblike organizacije popravil toplotne opreme: ekonomska, centralizirana in mešana.
Z ekonomskim oblika organizacije popravila opreme, vsa dela izvaja osebje podjetja. V tem primeru lahko popravilo opravi osebje ustrezne delavnice (trgovine
metoda) ali s strani osebja podjetja (ekonomsko-centralizirana metoda).
Na delavnici Na ta način popravilo organizirajo in izvajajo delavci delavnice, v kateri je nameščena toplotnotehnična oprema. Trenutno se ta metoda redko uporablja, saj ne omogoča dokončanja potrebne količine popravil v kratkem času.
Pri gospodarsko centraliziranonačin popravila opreme v podjetju se ustvari posebna servisna delavnica, katere osebje izvaja popravila na vsej opremi
podjetja. Vendar pa ta metoda zahteva oblikovanje specializiranih ekip in se lahko uporablja le v velikih podjetjih, ki imajo v številnih delavnicah opremo za ogrevanje.
Trenutno je najbolj napredna oblika popravilacentralizirano, ki omogoča izvajanje kompleksnih popravil v skladu z enotnimi standardi in uporabo tehnoloških postopkov sodobna oprema in sredstva mehanizacije. S tem obrazcem vsa popravila izvaja specializirana organizacija po pogodbi, kar skrajša čas izpada opreme in zagotavlja visoka kvaliteta popravilo.
mešano oblika organizacije popravila opreme za toplotno tehniko so različne kombinacije ekonomskih in centraliziranih oblik popravil.
Pa tudi druga dela, ki bi vas lahko zanimala |
|||
| 72650. | Oblike predstavitve podatkov v računalniškem pomnilniku | 12,71 KB | |
| Kodiranje razumemo kot prehod iz začetne predstavitve informacij, ki je priročna za človeško zaznavanje informacij, v predstavitev, ki je primerna za shranjevanje, prenos in obdelavo. Informacije v pomnilniku računalnika so zapisane v obliki digitalne binarne kode. | |||
| 72651. | Operaterje pišite v brezplačnih in fiksnih oblikah | 12,37 KB | |
| Za beleženje komentarjev se znak C postavi na prvo mesto vrstice, naprej do konca vrstice pa se vsako besedilo šteje za komentar in ga prevajalnik prezre. V eno vrstico je dovoljeno napisati več stavkov, ločilo je simbol ... | |||
| 72652. | Konstante. Konstantne vrste | 13,61 KB | |
| Konstanta je vrednost, ki se med programiranjem v programu ne spremeni, torej njena vrednost se ne spremeni. Vrste konstant Obstajajo konstante naslednjih vrst: Cela števila so preprosta cela števila katerega koli predznaka. Na primer: 3; 157. | |||
| 72653. | Abeceda in imena spremenljivk | 13,42 KB | |
| Vsi drugi znaki ASCII se lahko uporabljajo samo v znakovnih konstantah. Presledki se uporabljajo za berljivost programa. Prevajalnik jih prezre, razen če so znotraj znakovne konstante. | |||
| 72654. | algoritem | 16,96 KB | |
| Pogosto nek računalniški mehanizem deluje kot izvršitelj. stružnica šivalni stroj vendar se pojem algoritem ne nanaša nujno na računalniške programe, zato je na primer dobro opisan recept za pripravo jedi tudi algoritem, v tem primeru je izvajalec oseba. | |||
| 72655. | operacijski sistem | 22,05 KB | |
| Programe, ki sestavljajo programsko opremo, lahko razdelimo v tri skupine: sistemska programska oprema programske sistemske aplikacijske programske opreme. Strukturo OS sestavljajo naslednji moduli: osnovni modul jedro OS nadzoruje delovanje programa in datotečni sistem omogoča dostop do njega in izmenjavo datotek med perifernimi napravami ... | |||
| 72656. | Načini za opis algoritmov | 14,12 KB | |
| Algoritem je lahko naslednji: nastavite dve številki; če so številke enake, vzemite katero koli od njih kot odgovor in se ustavite pri drugače nadaljujte z izvajanjem algoritma; določi največje od številk; zamenjaj večje število z razliko med večjim in manjšim številom... | |||
Opremo toplotnega gospodarstva industrijskega podjetja je treba redno popravljati. Vsaka delavnica mora razviti sistem načrtovanih preventivnih popravil, ki se izvajajo v skladu z urnikom, ki ga odobri glavni inženir podjetja. Poleg načrtovanih popravil je treba izvesti nujna popravila za odpravo nesreč med delovanjem opreme.
Sistem preventivnega vzdrževanja opreme je sestavljen iz tekočih in večjih popravil. Tekoče popravilo kotlovskih enot se izvaja enkrat na 3-4 mesece, remont pa enkrat na 1-2 leti. Hkrati s kotlovnico se popravljajo njena pomožna oprema, instrumenti in avtomatski krmilni sistem. Tekoče popravilo ogrevalnih omrežij se izvaja vsaj enkrat letno. Remont ogrevalnih omrežij, ki imajo sezonsko prekinitev obratovanja med letom, se izvaja enkrat na 1-2 leti. V ogrevalnih omrežjih, ki delujejo brez prekinitve, se večja popravila izvajajo enkrat na 2-3 leta. V intervalih med tekočimi popravili se izvaja remontno vzdrževanje, ki je sestavljeno iz odprave manjših napak na opremi, ki deluje ali je v rezervi. Pogoji vzdrževanja in remonta toplotne in druge opreme so določeni v skladu s podatki proizvajalcev. V tem primeru se tekoča popravila običajno izvajajo 3-4 krat na leto, kapitalska popravila pa enkrat letno.
Tekoča in večja popravila opreme se izvajajo samostojno ali s strani specializirane organizacije na pogodbeni podlagi. V zadnjem času popravila izvajajo predvsem specializirane organizacije, saj to skrajša čas dela in izboljša njihovo kakovost.
Ne glede na organizacijo popravil, inženiring in
| Spremeni se |
| List |
| št. dokumenta |
| Podpis |
| datum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
| Spremeni se |
| List |
| št. dokumenta |
| Podpis |
| datum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Za začetek popravila opreme se šteje trenutek, ko je ta odklopljena od parovoda, če je bila v rezervi, pa v trenutku, ko je serviserju izdano delovno dovoljenje za popravilo in odstranitev opreme iz rezerve. Ob umiku opreme v popravilo s strani vodje delavnice (ali oddelka) ali njegovega namestnika se v ladijski dnevnik vpiše ustrezen vpis.
Po zaključku popravila se oprema sprejme, ki je sestavljena iz vozlišča po enoti in splošnega prevzema ter končne ocene kakovosti opravljenega popravila. Prevzem enote se izvaja za preverjanje popolnosti in kakovosti popravil, stanja posameznih enot in "skritih" del (stebri, podzemni cevovodi, bobni kotla z odstranjeno izolacijo itd.). Med generalnim prevzemom se izvede podroben pregled opreme v hladnem stanju in se preveri pri delovanju pri polni obremenitvi 24 ur Končna ocena kakovosti popravil se izvede po enem mesecu delovanja opreme. .
Prevzem opreme po večjem remontu opravi komisija, ki ji predseduje glavni energetski inženir (ali mehanik) podjetja. Prevzem iz tekočega popravila izvajajo vodja delavnice (ali oddelka), delovodja in vodja ene od izmen.
Vse zagonske postopke po popravilu (preizkušanje pomožne opreme, polnjenje kotla z vodo in prižiganje le-tega, zagon cevovodov, vklop toplotnih naprav ipd.) izvaja stražar v skladu s pisnim ukazom predstojnika. delavnice (ali sekcije) ali njegovega namestnika. Rezultati popravila so zabeleženi v tehničnem potnem listu opreme.
| Spremeni se |
| List |
| št. dokumenta |
| Podpis |
| datum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Ekonomičnost porabe goriva industrijskih kotlov je sestavljena iz naprav in konstrukcij za razkladanje, shranjevanje, skladiščenje in dovajanje goriva v kotlovske enote. Oskrba podjetij s trdimi in tekočimi gorivi se izvaja z železniškim, vodnim ali cestnim prometom. Podjetje običajno uredi skladišče potrošnega materiala trdo gorivo. Velikost skladišča potrošnega materiala je odvisna od krajev pridobivanja goriva in razpoložljivosti lastnega rezervnega skladišča.
V rezervnem skladišču je praviloma potrebna najmanj dvotedenska zaloga goriva, poleg posebnih zalog, določenih s posebnimi navodili. Če je rezervno skladišče oddaljeno od podjetja, uredijo potrošni »zaklad z rezervo najmanj treh dni. Glavni del goriva, dobavljenega podjetju, je treba racionalno poslati v bunkerje kotlov, nenehno obnavljati zalogo goriva v skladišču potrošnega materiala.
Pri upravljanju skladišč je treba resno pozornost nameniti shranjevanju goriva. Pri skladiščenju v skladišču je gorivo navlaženo, prepereno, pomešano z zemljo, kontaminirano, kar zmanjša njegovo kurilno vrednost. Gorivo z visokim izkoristkom se lahko spontano vname, ko vanj prodreta zrak in vlaga, kar lahko povzroči požar in izgubo znatnih količin goriva. Da bi se izognili spontanemu vžigu goriva, ga skladiščimo v kupih. Hkrati pa vsi premog z velikim
| Spremeni se |
| List |
| št. dokumenta |
| Podpis |
| datum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Med delovanjem je treba z zunanjim pregledom in merjenjem temperature v skladovnicah kontrolirati stanje skladov. Znaki spontanega izgorevanja so: zvišanje temperature, prisotnost madežev na navlaženi površini dimnika. Če se pojavijo znaki samovžiga goriva, je treba najprej začeti dovajati gorivo iz tega sklada v bunkerje kotla, vendar brez virov ognja, da se izognemo požaru v kotlovnici. Požarov v dimniku ni treba zalivati z vodo, saj se s tem intenzivira proces samoizgorevanja. Za odpravo virov zgorevanja se dimnik odpre, viri zgorevanja se prenesejo na posebno ploščad in se na njej napolnijo z vodo. Zaloge goriva v rezervnih skladiščih je treba nenehno posodabljati, porabljati predvsem sklade, v katerih se je temperatura dvignila na 40-60 ° C.
Glede na velikost skladišč goriva se za nakladanje in razkladanje uporabljajo različni mehanizmi: grabilni žerjavi, viličarji, mobilni tračni transporterji itd.
Tekoče gorivo v industrijskih kotlovskih instalacijah se lahko uporablja kot glavni, rezervni in zasilni. Upravljanje kurilnega olja industrijskega podjetja zagotavlja sprejem in odvajanje kurilnega olja iz železniških in tovornih cistern, skladiščenje in predelavo kurilnega olja ter njegovo dovajanje v šobe. Izpraznitev kurilnega olja iz rezervoarjev je treba izvesti v kratkem času, na primer iz cistern z mehaniziranim odtokom v 1 uri, z nemehaniziranim odtokom v 2 urah.
Za odvajanje kurilnega olja ga je treba ogrevati s posebnimi prenosnimi grelniki ali živo paro. Najpogosteje se kurilno olje segreva na odtoku z živo paro, saj je tako najlažje zagotoviti hitro praznjenje rezervoarjev. Hkrati pride do poplavljanja kurilnega olja, ki doseže 6-10%. Ogrevanje z živo paro se izvaja tako, da se dovaja skozi cevi z luknjami na koncu: ena ravna cev (palica) in dve stransko ukrivljeni. Tak grelec se spusti v rezervoar skoraj dokler ne pride v stik s spodnjo generatriko. Palice so povezane s cevovodom za paro s cevmi skozi prečnico, ki omogoča nadzor dovoda pare v vsako cev. Za ogrevanje se uporablja suha nasičena ali rahlo pregreta para s tlakom največ 0,6-0,8.
| Spremeni se |
| List |
| št. dokumenta |
| Podpis |
| datum |
| List |
| OP.140102.15.15.00.000 |
Objekti za kurilno olje vključujejo tudi rezervoarje za tekoče dodatke. Za odvajanje in shranjevanje tekočih dodatkov sta nameščena najmanj dva rezervoarja s skupno prostornino najmanj 0,5 % prostornine rezervoarjev za kurilno olje. Pri skladiščenju kurilnega olja v podzemnih rezervoarjih vmesni rezervoar ni nameščen in kurilno olje se iz rezervoarjev odvaja neposredno v rezervoarje.
Delovanje rezervoarjev je sistematično spremljanje vseh vozlišč in pravočasno odpravljanje ugotovljenih napak. Pri upravljanju rezervoarjev in njihove opreme je potrebno:
preverite tesnost vseh povezav (prirobnice, uvodnice armatur, mesta, kjer se priključki bližajo telesu rezervoarja);
spremljati stanje barve;
spremljati posedanje rezervoarja in takoj ukrepati v primeru neenakomerne usedline;
| Spremeni se |
| List |
| št. dokumenta |
| Podpis |
| datum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
polnjenje in praznjenje rezervoarjev je treba izvajati postopoma;
preprečiti vibracije cevovodov, priključenih na rezervoar;
preden zaženete paro v grelnike, nameščene v rezervoarju, jih izpraznite, da se izognete hidravličnim udarcem;
sistematično nadzorovati kakovost kondenzata grelnikov, nameščenih v rezervoarju, da bi pravočasno odkrili puščanje v grelnikih;
pri prehodu na nov rezervoar najprej popolnoma odprite ventil, nameščen na cevovodu od rezervoarja do črpalke, in šele nato izklopite obstoječi rezervoar;
pri polnjenju ali praznjenju rezervoarja najmanj vsaki dve uri izmerite nivo goriva v njem; ko se približujete zgornjemu nivoju, zmanjšajte dovod kurilnega olja na minimum in nastavite neprekinjeno kontrolo, da se izognete prenapolnjenosti rezervoarja.
Med delovanjem rezervoarjev jih je treba občasno očistiti od usedlin, ki nastanejo med skladiščenjem kurilnega olja. Čiščenje rezervoarja se najpogosteje izvaja ročno. Vendar pa to čiščenje
| Spremeni se |
| List |
| št. dokumenta |
| Podpis |
| datum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Popravilo rezervoarjev je lahko pregledno, tekoče in kapitalsko. Inšpekcijska popravila se izvajajo brez praznjenja rezervoarja najmanj dvakrat letno. Sestoji iz preverjanja stanja trupa, strehe in opreme, ki se nahajajo zunaj, ter v odpravljanju ugotovljenih napak. Vzdrževanje se izvaja najmanj enkrat na 2 leti in obsega čiščenje notranje površine, popravilo trupa in dna, zamenjavo ali popravilo opreme, testiranje trdnosti in gostote posameznih komponent ter barvanje rezervoarja. Po potrebi se izvede remont, odvisno od stanja rezervoarja glede na pregled in tekoča popravila.
Uvod
Glavna naloga tečajni projekt je obvladovanje problematike omrežnih metod za načrtovanje in razvoj omrežnih urnikov za popravila elektrarn ter pridobivanje veščin pravilnega usklajevanja popravil, ki jih izvajajo različni izvajalci, da se zagotovi vizualni in operativni nadzor, ki odgovarja na vprašanja katere vrste dela v predvidenem časovnem okviru z minimalnimi stroški dela.
Omrežni diagrami so razviti za modeliranje kompleksnega in dinamičnega procesa, ki je popravilo termoelektrarn. Omrežni diagram vam omogoča:
§ jasno prikazati tehnološko in organizacijska struktura kompleks popravil in njihov odnos do katere koli stopnje podrobnosti; § izdelati smiseln načrt dela in uskladiti njegovo izvajanje; § opraviti razumno napovedovanje del, ki določajo dokončanje celotnega kompleksa, in se osredotočiti na njihovo izvedbo; § razmislite o možnostih za različne rešitve za spremembo tehnološko zaporedje dela, razporeditev sredstev za namen njihove učinkovitejše uporabe. 1. Osnovni principi izračuna in gradnje mrežnih grafov
Izdelava načrta turbinskega remontnega omrežja bi se morala začeti z vzpostavitvijo blok diagram grafične umetnosti. Turbina je razdeljena na glavno in pomožno opremo, ta pa je razdeljena na vozlišča, ki so najmanjši del blokovnega diagrama. Pravilna razdelitev enote na vozlišča v večji meri določa kakovost popravila omrežja. Po izdelavi blokovnega diagrama turbine začnejo razvijati grafe vozlišča, ki vključujejo vse vrste del, ki jih je treba opraviti za popravilo posameznih turbinskih vozlišč. Nodalni grafi so povezani (šivani) v en omrežni graf. Nodalni grafi so med seboj povezani s fiktivnimi opravili, saj so vse druge vrste dela že vključene v vozlišča. Splošni (kompleksni) urnik ima samo en začetni in en končni dogodek, definira in označi kritično pot ter izračuna in navede čas in delo, potrebno za dokončanje popravila turbine. Omrežne urnike popravil turbin je mogoče izračunati ročno, pri izračunu zapletenih urnikov pa se pogosto uporabljajo računalniki. Omrežni diagram je zgrajen brez merila in dimenzij, v njem so vsa dela (tehnološki procesi), vključena v tabelo (seznam), označena s polnimi črtami s puščicami. Pikčaste črte na grafu prikazujejo odvisnosti, ki ne zahtevajo časa in dela (fiktivno delo), ampak odražajo pravilno (logično) razmerje med delom. Pri izdelavi omrežnih diagramov je treba upoštevati določena pravila, ki so skupna omrežnim diagramom katerega koli namena: začetne dogodke je treba postaviti na levo, konstrukcijo načrtovanega sklopa del pa izvesti na desni, pri čemer je treba delovne linije postaviti vodoravno ali poševno. v smeri od leve proti desni: vsi dogodki omrežnega modela so oštevilčeni, zaradi česar se zavijejo šifrirani in vse vrste dela; šifra opravila je sestavljena iz dveh številk: prva označuje prejšnji dogodek na konici puščice opravila. Številčenje dogodkov omrežnega diagrama je mogoče izvesti v poljubnem vrstnem redu, vendar je za udobje izračuna potrebno izvesti urejeno številčenje, pri katerem je za vsako delo število prejšnjega dogodka vedno manjše od števila naslednjega. . Vsebina vseh del v sporedu mora biti pod vsakim jasno in kratko podpisana. Nad sliko dela je kot ulomek pritrjena časovna ocena dela – števec je čas, potreben za izdelavo tega dela, imenovalec pa število delavcev. 2. Tehnične značilnosti turbinske enote urnik popravila omrežja turbinske enote Uralska tovarna turbomotorjev poimenovana po K.E. Zasnovana in izdelana je bila Vorošilov, največja kogeneracijska turbina na svetu z nadzorovanim odvzemom pare, zasnovana za nadkritične začetne parametre pare in ponovno ogrevanje - turbina T-250/300-240. Ta turbina ima hitrost vrtenja n=50 s -1. Pri nazivnih vrednostih parametrov odvzema pare enota razvije moč P uh \u003d 250 MW in v kondenzacijskem načinu P maks uh =300 MW. Turbina je izdelana v bloku s parnim generatorjem z zmogljivostjo 272 kg/s. Ocenjeni parametri pare: začetni - tlak 23,5 MPa, temperatura 540°C. Turbina ima vmesno pregrevanje pare 540°C pri tlaku 3,73 MPa. Vmesna pregreta se tukaj ne uporablja toliko za povečanje učinkovitosti instalacije: to povečanje pri napravah s turbinami z nadzorovanim odvzemom pare je opazno manjše kot pri kondenzacijskih napravah, temveč za zmanjšanje vlažnosti v fazah. nizek pritisk. Sveža para se po dveh parovodih d=200 mm dovaja do dveh blokov ventilov, ki se nahajata ob turbini. Vsak blok je sestavljen iz zapornih in treh krmilnih ventilov. V notranjem ohišju HPC je enovrstnih in šest neregulacijskih stopenj, po katerih se para obrne na 180 in se razširi v šestih stopnjah, ki se nahajajo v zunanjem ohišju HPC. Para zapusti HPC in se po dveh ceveh usmeri v pregrelnik, iz katerega s parametri 3,68 MPa in 540 C vstopi v dva bloka zapornih in regulacijskih ventilov, ki dovajajo paro v HPC1. TsSD1 ima 10 neregulacijskih korakov. Iz TsSD1 para vstopi v dve sprejemni cevi, iz katerih vstopi v TsSD2 skozi 4 dovode za paro; potem. dva toka pare vstopata v valj, vendar je para usmerjena proti sredini valja. Po ekspanziji v 4 stopnjah TsSD2 para vstopi v komoro, iz katere se izvede zgornja ekstrakcija ogrevanja. Po dveh zadnji koraki tokovi pare se zlijejo v eno. LPC - dvotok s tremi stopnjami v vsaki niti. Na vhodu v vsak tok je nameščena enostopenjska vrtljiva krmilna membrana. Obe diafragmi poganja en sam servomotor. Gredni vod turbinske enote je sestavljen iz petih rotorjev. Rotorja HPC in TsSD1 sta povezana s togo sklopko, katere polovice sklopke so kovane v celoti z gredjo. Med temi rotorji je nameščen en potisni ležaj. Rotorji TsSD1 in TsSD2, pa tudi TsSD2 in LPC so povezani s polfleksibilnimi spojkami. Rotor TsSD1 - trdno kovan. Za uravnoteženje aksialne sile je izdelan razkladalni bat velikega premera. Rotor TsSD2 je izdelan kot montažni; delovni diski prvih 3 stopenj, ki imajo majhna velikost, so nameščeni na gredi z interferenčnim prilegom na aksialne ključe, diski preostalih stopenj pa prenašajo navor z začasnim oslabljenim prileganja na gredi s pomočjo končnih ključev. LPC rotor - montažni. Po trije kovani diski vsakega navoja so nameščeni na gred z vpetjem. Delovna rezila prvih dveh stopenj imajo viličaste repe, zadnja stopnja pa ima močan zobati rep. 3. Identifikacija popravljalnih enot in določitev tehnološkega zaporedja dela
Izpostavimo naslednja vozlišča popravil: Regulativni sistem. Sistem oskrbe z oljem. Regenerativna oprema, skupno podjetje. kondenzator. Kondenzatna črpalka (KN). Podrobno bomo opisali popravila za vsako od vozlišč. I. C V D:
Teče na XX. Aparat z rezili.
Po odstranitvi rotorja in namestitvi na portal, jih je treba pred čiščenjem rezil natančno pregledati, da razjasnimo in zabeležimo ugotovljene napake, in sicer: a) stopnja kontaminacije rezilnega aparata, pa tudi narava usedlin po korakih; v tem primeru je treba z rezil odstraniti usedline in korozijske produkte za kemično analizo in določitev njihovih sestavnih elementov; b) stopnje korozije rezil, diskov in membran po stopnjah; v) stopnja erozije delovnih in vodilnih lopatic po stopnicah; G) sledi praskanja in drgnjenja na rezilih, diskih in diafragmah ter razpoke in zlomi rezil. Običajen način za čiščenje lopatic pred solnimi usedlinami, ki so netopne v kondenzatu po zaustavitvi turbine in odprtju cilindra, je ročno odstranjevanje vodnega kamna z žičnimi strgali (slika 13-6.6), kovinskimi ščetkami, ruffi in smirkovim krpo. Ti načini čiščenja, čeprav dajejo zadovoljive rezultate, so zelo naporni in dolgotrajni; če takšno čiščenje ni opravljeno dovolj temeljito, se po njem pojavijo praske in nevarnosti na površini rezil. Spiranje rezil, odstranjenega rotorja in membran z vročim kondenzatom pri temperaturi približno 100 ° C in tlaku 1,5-\2 atm s pomočjo cevi na gibki cevi (z usedlinami v obliki topnih natrijevih usedlin) daje znatno vrhunski rezultati o kakovosti čiščenja, stroških dela in času. Rezila hkrati spet pridobijo gladke površine zaradi popolnega razpada lestvice. Rotor
Po čiščenju je treba rotor skrbno pregledati s povečevalnim steklom, še posebej v tistih konstrukcijskih območjih, ki so lahko koncentratorji napetosti. Koncentracija napetosti se običajno pojavi v obročastih utorih, filetih, prehodih odsekov iz enega premera rotorja v drugega, v utore za ključe, luknje, navojne povezave, na robovih brez zadostnih polmerov zaokroževanja, kot tudi v delih s krčnim prileganje s prekomernimi motnjami, ki povzročajo visoke specifične pritiske. V nobenem primeru ni dovoljeno dopuščati puščanja razpok v vrtečih se delih; razpoke je treba očistiti, dokler niso popolnoma odstranjene, z zaokroževanjem robov nastalega utora; če obdelava razpoke povzroči nesprejemljivo oslabitev dela, je treba del zavrniti, glede popravila gredi pa zadevo rešiti v posvetovanju s proizvajalcem ali drugim pristojnim organom. Poškodbe gredi v obliki prask, prask, prask (še posebej nevarne so globoke vzdolž vratu), pa tudi poškodbe zaradi korozije (rja) in hrapavost delovnih površin, odvisno od velikosti napake in njene smeri , se odpravijo s struženjem z naknadnim brušenjem ali samo z brušenjem. Po tem se rotor postavi v cilinder, da se preveri iztek gredi in posameznih delov rotorja. Preverjamo, da so nosilci gredi, konzolni konec gredi in njeni deli, prosti deli gredi med pesti diska, pesta diska, konec potisne plošče in prirobnice. sklopke. Preverjanje se izvaja z indikatorjem, nameščenim na stojalu. Cilinder
Pri popravilu turbinskih valjev. Pred čiščenjem se najprej po vrsti ostankov, mastike, prepričajte, da v priključkih prirobnic cilindra ni vrzeli (odtokov) pare; mesta takšnih vrzeli morajo biti navedena na skici priključne prirobnice. Čiščenje površine priključnih prirobnic pred umazanijo in ostanki mastike se izvaja s širokimi ravnimi strgali; obstoječe naključne odrgnine, neravnine in nevarnosti očistimo z osebno žago; nato se prirobnice obrišejo s tanko smirkovo krpo, krpo, namočeno v kerozinu, in nato s suho, čisto krpo. Za izdelavo tako delovno intenzivnega dela, kot je čiščenje prirobnic priključka, vijakov in čepov, na katere sta se prilepila mastika in umazanija, se lahko uporabljajo trde ščetke, nameščene na vreteno prenosnega električnega vrtalnika; te ščetke so še posebej dobre pri čiščenju navojev na čepih in notranjih luknjah. Obdelane in očiščene površine priključnih prirobnic cilindra ne smejo imeti zarez in puščanja. V turbinah, ki delujejo pri nizkih in srednjih parametrih pare in imajo relativno tanke priključne prirobnice cilindra, pušča prirobnične povezave zlahka odpravimo z dodatnim zategovanjem pritrdilnih elementov, tesnjenjem konektorja z mastiko z azbestno vrvico in drugimi preprostimi ukrepi. Te dejavnosti zagotavljajo zanesljivo delovanje in parjenje priključnih prirobnic praviloma ni opaziti. diafragme
Stanje membran vpliva na učinkovitost turbine, zanesljivost lopatic rotorja, pa tudi na obremenitev potisnega ležaja, zato je pri popravilih resna pozornost namenjena stanju membran. Postopki preverjanja: 1.Preverjanje položaja razcepne ravnine zgornje in spodnje polovice sponk glede na vodoravni razcep cilindra se izvede z merilnim merilnikom. 2.Preverjanje toplotnih rež sponk se izvaja s svinčevimi odtisi. .Preverjanje poravnave diafragme. Centriranje se izvede, da se membrane postavijo v položaj, v katerem bi bila njihova tesnila koncentrična z osjo rotorja v njegovem delovnem stanju. Centriranje se izvede z vrtalno palico. kondenzator
Opravijo zunanji pregled, analizirajo kondenz, da ugotovijo sesanje hladilne vode in preverijo gostoto zraka kondenzatorja in vakuumski sistem. Gostoto vakuumskega sistema preverimo tako, da zapremo ventil na sesalni cevi zraka od kondenzatorja do ejektorja in izmerimo stopnjo padca vakuuma v mm. rt. Umetnost. na minuto na vakuumskem merilniku živega srebra. Cevi je mogoče očistiti: z mehkimi usedlinami - mehansko; Toda za obe vrsti usedlin je učinkoviteje napolniti parni prostor s hladno vodo in pihati cevi z nasičeno paro pri tlaku 4-6 kgf/cm. 4. Optimizacija omrežnega diagrama in določitev njegove kritične poti
Optimizacija omrežja se lahko izvede tako v smislu časa kot delovne sile. Optimizacija omrežnega urnika po času - postopek strjevanja urnika za doseganje določenega roka za dokončanje popravil. Časovno optimizacijo lahko izvedemo na več načinov: s spreminjanjem količine delovnih virov uporablja za to delo. Razvoj posebnih orodij ali tehnik, uporaba male mehanizacije itd. Optimizacija urnika omrežja za delovno silo - doseganje enotne obremenitve delavcev, pod pogojem, da se njihovo število zmanjša na minimum, pri katerem je mogoče pravočasno opraviti načrtovano količino dela. Pri optimizaciji omrežnega razporeda za popravilo turbinskega agregata T-250/300-240 je bil kritični čas za popravila zmanjšan na direktivo. To pomeni, da je bila optimizacija izvedena pravilno. Vsako zaporedje dejavnosti, pri katerem dogodek vsake dejavnosti sovpada z začetnim dogodkom dejavnosti, ki ji sledi, se imenuje pot v omrežnem diagramu. Obstajajo naslednje poti: § polna pot - z začetkom ob začetni dogodek in konec v finalu; § pot pred danim dogodkom - z začetkom na začetnem in koncem na danem dogodku; § Naslednji pot za danim dogodkom - z začetkom na danem dogodku in koncem na končnem dogodku grafikona. Posledično je trajanje katere koli poti določeno z vsoto trajanja del, ki se spuščajo po poti. V omrežnih diagramih, sestavljenih iz veliko število zaporednih in vzporednih opravilih je mogoče definirati številne popolne poti različnega trajanja. Ker je pogoj za zaključek zaključne prireditve dokončanje vseh del, ki so vključena v urnik, vključno s tistimi, ki ležijo na najdaljši poti, je trajanje te najdaljše poti določa najzgodnejši končni čas zaključne prireditve. Tako se pot z najdaljšim trajanjem imenuje kritična pot. Je determinanta celotnega kompleksa del na omrežnem diagramu. V obravnavani turbini (T - 250/300 - 240) v srednjetlačnem cilindru je potrebno obnoviti poškodovane šobe in zamenjati lopatice rotorja. Kot veste, so delovna rezila in rezila šob izpostavljeni eroziji in koroziji. Erozija lopatic je mehanska obraba prednjih robov lopatic pod vplivom vodnih kapljic, ki nastanejo v pari zaradi njene delne kondenzacije in jih zajame tok pare. Erozijo lopatic opazimo še posebej močno v zadnjih stopnjah turbine; te stopnje delujejo v pogojih najvišje vlažnosti in velikih hitrosti, ko pride do posebej intenzivnega nastajanja vodnih delcev zaradi parnega raztezanja; parna vlaga na rezilih zadnjih stopenj nizkotlačnega dela doseže GO-12%. Korozija rezil je kemična erozija njihove površine pod vplivom kisika (rje), alkalij, vodnega kamna itd. prva in srednja stopnja, predvsem pa - rezila na mestu, kjer se para spreminja iz suhe v mokro. V nekaterih primerih pride do hkratnega učinka korozijskih in erozijskih procesov na rezila. Večinoma korozija prizadene povoje, zadnje robove in stene rezil, ki slednje prekrijejo z gomoljastimi izrastki; pod izrastki se običajno nahajajo jame, ki pogosto dosežejo do 2-3 mm v prečnem prerezu kovine rezil, na robovih pa - jame, ki prehajajo skozi in tvorijo vzorčaste, zlahka lomljive robove. Učinek korozije je najbolj izrazit ob zaustavitvi turbine v primeru puščanja ventilov in zapornih ventilov, ki omogočajo pronicanje pare v turbino, kjer skupaj z zrakom, ki je v njej prisoten, povzroči močno rjavenje. rezil; Jedki učinek ima tudi zrak, ki se v prostem teku vpije skozi tesnila gredi, in vodni kamen, ki se odlaga na rezila, katerih komponente lahko aktivno oksidirajo površino rezil. Med večjimi popravili je potrebno plačati Posebna pozornost odkrivanje razpok v lopaticah, plaščih in žicah, zlasti v turbinah, kjer so bili opaženi primeri okvar lopatic; pravočasno odkrivanje tudi najmanjših razpok, katerih velikost odprtine se meri z več mikroni (8-10 mikronov), omogoča preprečevanje večjih nesreč. Tako bo kritična pot v DCS, saj je tam potrebno dodatno delo. . Izračun in bilanca stroškov dela
Število osebja, potrebnega za remont turbinske enote, se izračuna po formuli: Tcr - delovna intenzivnost remonta; tpr - izpad opreme v remontu; tf - dnevni fond delovnega časa. Eden od sodobne metode načrtovanje in upravljanje, ki temelji na uporabi matematičnih modelov in elektronskih računalnikov, je sistem načrtovanje omrežja in upravljanje. Vsak sistem ima en začetni in en končni dogodek, zaradi česar je enolično določen s kodo, sestavljeno iz številk dogodkov. Koda opravila je sestavljena iz številke začetnega dogodka opravila in njegovega končnega dogodka. Oglejmo si omrežni graf s kompleksnimi dogodki (k, i, y, e), v tem grafu pa se dogodek i pojavi šele po zaključku opravil k, e in k, i. V splošnem primeru, če s k, I mislimo na vsako od vseh opravil, vključenih v dogodek i, je zgodnji čas dogodka določen s formulo: prepozen rok pojav dogodka določa: Če poznamo tpi, tni, ti, y za vse dogodke in aktivnosti omrežja, lahko izračunamo: ) čas najzgodnejšega začetka katerega koli dela i, y, ki bo enak najzgodnejšemu času dogodka, t.j. ) najzgodnejši čas konca katerega koli dela ) čas zadnjega zaključka dela i, y, ki je enak najnovejšemu času dogodka y, t.j. 4) zadnji čas začetka katerega koli opravila i, y, ki bo očitno enak času poznega zaključka opravila i, y minus trajanje izdelave opravila i, y Tako so na omrežnem diagramu s štirisektorsko metodo izračuna vedno prikazani zgodnji začetek in prepozno dokončanje vseh del. Vrednost skupne rezerve časa za dogodek i, y je opredeljena kot razlika Skupno število delavcev (popravljalcev) je 65 oseb (iz naloge). Glede na odstavek 4 (glej zgoraj) imamo 123 ločenih vrst dela. Število zaposlenih se sprejema v skladu z zahtevnostjo tega dela. Ob tem upoštevamo dejstvo, da je popravilo omejeno na 3055 človek-dnevov. Popolna razčlenitev serviserjev po določene vrste prikazali bomo delo na omrežnem diagramu za remont turbine T-250 / 300-240 Za izvedbo vseh 123 glavnih posameznih del sprejemamo standardno 8-urno izmeno popravil. V tem primeru se osredotočimo na aplikacijo 2. Upoštevati je treba tudi, da je rezerva vseh popravil 3055 človek-dnevov. Zato bomo pri izdelavi omrežnega načrta za remont turbine T-250/300-240 to dejstvo upoštevali, manevriranje delovnih dni in število delavcev. Pri usklajevanju stroškov dela in časa popravil izračunamo direktivni čas in kritični čas. Sam čas, ki je predviden za popravila, bo predviden tudi na omrežnem načrtu za remont turbine. Pri tem pa upoštevamo tudi dejstvo, da imajo serviserji dva prosta dneva na teden. Ravnotežje bo temeljilo na dveh kazalnikih: 1)Razmerje med številom delovnih dni, ki so na voljo, in številom delovnih dni, ki so dejansko potrebni za popravilo turbine. 2)Razmerje med časom direktive in kritičnim časom popravila. Glede na nalogo imamo, da je število dni popravila 65, delavcev pa 65. Za remont si vzamemo petdnevni delovnik, 18 dni popravila pade na vikend. To pomeni, da se je število dni popravil zmanjšalo na 47. Glede na zgoraj navedeno dobimo, da je razpoložljivo število človek-dni: 65*47=3055. Seštejmo dejansko število delovnih dni, potrebnih za popravila. Enote, ki jih je treba popraviti: Število delovnih dni: Visokotlačni cilinder 364 Srednjetlačni cilinder 1540 Srednjetlačni cilinder 2364 Nizkotlačni cilinder 364 Krmilni sistem 188 Oljni sistem 151 Regenerativna oprema, SP156 Kondenzator 132 Kondenzatna črpalka Kot je razvidno iz zgornje tabele, je za popravila dejansko potrebnih 2321 človek-dnevov, kar je manj od razpoložljivega zneska (3055). Dejansko neravnovesje popravil je 24 %. Zaključek
Pri izdelavi omrežnega načrta za popravilo parne turbine T-250/300-240 smo izdelali omrežni načrt z dejanskim številom 2321 človek-dnevov, potrebnih za popravilo, z direktivo - 3055. Skupna dejanska neravnovesja popravil je bilo 24 % Pri izdelavi načrta omrežja so bile upoštevane vse turbinske enote in oblikovan optimalen postopek popravil, ki je predstavljen v omrežnem diagramu. Predstavljene so tudi sheme najhitrejše in najbolj smotrne izvedbe kritične poti. Literatura
1.Rubakhin V.B. Zbirka orodij do seminarska naloga na predmetu "Tehnologija montaže in popravil termoelektrarn." M. 1993 2.Malochek V.A. Popravilo parnih turbin "- M .: Energia, 1968. 4. Shcheglyaev A.V. "Parne turbine". - M., "Energija", 1976 Trukhniy A.D. "Parne turbine". - M., "Energoatomizdat" 1990