Termovizijska diagnostika ogrevalna oprema

Termovizijski pregled omogoča diagnosticiranje stanja naslednje vrste oprema za ogrevanje:

· mesta sesanja zraka in kršitve vrtilnega momenta v plinskih kanalih kotlov;

· dimniki z armiranobetonskim in opečnim jaškom;

mesta puščanja v podzemnih cevovodih;

· toplotna izolacija kotlovskih enot, turbin, peči, cevovodov.

Termovizijski pregled opreme za toplotno tehniko razkrije naslednje vrste napak:

Napake v toplotni izolaciji med oblogo in cevnim jaškom;

· trasiranje toplovodov, razjasnitev mest in velikosti kompenzatorjev;

napake nosilne konstrukcije in kislinsko odporni premazi v plinskih kanalih kotlov;

Napake toplotne izolacije v podzemnih cevovodih (uničenje, namočenje);

· napake v cevnem jašku (razpoke, netesni betonski šivi, mesta poroznega betona);

Napake v oblogi cevi (razpoke, izpadanje opek, nezatesnjene inštalacijske odprtine, puščanje solznih pasov);

mesta sesanja zraka v dovodnih plinskih kanalih cevi;

· napake v toplotni izolaciji peči, cevovodov itd.

Identifikacija mest lomljenja cevovoda.

Termovizijska kamera(infrardeča kamera) - optoelektronska merilno napravo, ki deluje v infrardečem območju elektromagnetnega spektra in svoje "prevaja" v vidno območje spektra toplotno sevanje ljudje ali tehnologija. Termovizijska kamera je podobna televizijski kameri. Občutljivi element toplotne slike - matrika (mreža) miniaturnih detektorjev - zaznava infrardeče signale in jih pretvarja v električne impulze, ki se po ojačanju pretvorijo v video signal. Termokamero lahko uporabljamo kot napravo za brezkontaktno merjenje temperature predmetov in temperaturnih polj. Obstajajo vizualne in merilne termovizije. Slednji vam poleg barvnega prikaza porazdelitve temperature na zaslonu naprave omogočajo proizvodnjo natančne meritve temperaturo na vsaki točki dobljene slike.

Literatura

· zvezni zakon Ruska federacija z dne 30. decembra 2009 N 384-FZ " Tehnični predpis o varnosti stavb in objektov.

· Zvezni zakon št. 261-FZ z dne 23. novembra 2009 o varčevanju z energijo in energetski učinkovitosti.

· V. I. Telichenko, M. Yu. Slesarev. Nadzor okoljska varnost Gradnja. Skrbni pregled okolja in presoja vplivov na okolje okolju// Založba Zveze gradbenih univerz - 2005. - 384 str.

· Pregled študije izvedljivosti, projektov in gradbenih projektov // Založnik: Prior. - 2002 - 144 str.

SP 13-102-2003 Pravila za pregled prevoznikov gradbene konstrukcije zgradbe in objekti.

RDS 11-201-95 "Navodilo o postopku izvajanja državnega pregleda gradbenih projektov"

Odlok Sveta ministrov - Vlade Ruske federacije z dne 20.06.93, št. 585 "O državnem pregledu urbanističnega načrtovanja in projektnih ocen ter odobritvi gradbenih projektov"

Odlok Gosstroja Rusije z dne 29. oktobra 1993 št. 18-41 »O postopku opravljanja državnega izpita urbanistično dokumentacijo gradbeni projekti v Ruski federaciji"

Zhuravlev V.P., Serpokrylov N.S., Pushenko S.L. Varstvo okolja v gradbeništvu // Učbenik: ISBN 5-87829-021-9.- 328 str.

Danilov N.I., Ščelkov Ja.M. Osnove varčevanja z energijo. // Učbenik, Jekaterinburg: GOU VPO USTU-UPI, 2006. 564p. ISBN 5-321-00657-1

· Zahteve za energetski potni list, sestavljen na podlagi rezultatov obveznega energetski pregled, in energetski potni list, sestavljen na podlagi projektna dokumentacija Odobreno Odredba Ministrstva za energijo Rusije z dne 19. aprila 2010 št. št. 182

Vprašanja za samokontrolo za 2. modul

1. Identifikacija predmetov izvedenstva.

2. Razgledi gradbeno delo predmet pregleda.

3. Državna ekološka ekspertiza gradbenih projektov (GEE).

4. Presoja vplivov na okolje (PVO) v fazi utemeljitve investicije v gradnjo.

5. Inženirski pregled stavb.

6. splošne značilnosti predmet izvedenstva. Približna ocena tehničnega stanja gradbenih konstrukcij.

7. Tehnični pregled strukture, pregled inženirska omrežja. Strokovnost nosilnost strukture.

8. Pregled posamezne strukture. Pravice in obveznosti naročnika dokumentacije, ki je predmet okoljsko strokovno znanje. Odgovornost za kršitev zakonodaje Ruske federacije o okoljskem izvedenstvu.

9. Gradbeno strokovno znanje. Postopek za izvajanje državne ekspertize gradbenih projektov. Metode nadzora kakovosti gradnje in popravil.

10. Določitev razreda energetske učinkovitosti stavbe. Energetski list stavbe.

11. Ocena tržne vrednosti nepremičnine.

Vrste popravil ogrevalne opreme. Njihovo načrtovanje in organizacija. Glavne okvare, ki se pojavijo med delovanjem kotlov in opreme za toplotno tehniko, so večja popravila. Tekoča popravila se izvajajo na stroške obratna sredstva, in kapitala - na račun amortizacije. Obnovitvena popravila se izvajajo na račun zavarovalnega sklada podjetja. glavni cilj tekoče popravilo je zagotoviti zanesljivo delovanje oprema s projektirano zmogljivostjo v obdobju remonta. Med tekočim popravilom opreme se očisti in pregleda, delno razstavi enote s hitro obrabljivimi deli, katerih vir ne zagotavlja zanesljivosti v nadaljnjem obdobju delovanja, po potrebi zamenja posamezne dele, odpravi napake, ugotovljene med delovanjem, naredite skice ali preverite risbe za rezervne dele, sestavite predhodne sezname napak. Vzdrževanje kotlovskih enot je treba izvajati enkrat na 3-4 mesece, ogrevalnih omrežij pa vsaj enkrat letno. Manjše okvare opreme za toplotno tehniko (uparjanje, prašenje, sesanje zraka itd.) Se odpravijo brez zaustavitve, če to dovoljujejo varnostni predpisi.

Trajanje tekočega popravila za kotle s tlakom do 4 MPa je v povprečju 8-10 dni. Glavni namen remonta opreme je zagotoviti zanesljivost in učinkovitost njenega delovanja v jesensko-zimskem maksimumu. Pri velikem remontu se izvede zunanji in notranji pregled opreme, očistijo se njene grelne površine in ugotovi stopnja njihove obrabljenosti, zamenjajo ali obnovijo obrabljeni sestavni deli in deli.

Hkrati z večjimi popravili se običajno izvajajo dela za izboljšanje opreme, posodobitev in normalizacijo delov in sklopov. Remont kotlovskih enot se izvaja enkrat na 1-2 leti. Hkrati s kotlovsko enoto se popravlja pomožna oprema, merilni instrumenti in sistem avtomatska regulacija. V toplotnih omrežjih, ki delujejo neprekinjeno, se večja popravila izvajajo enkrat na 2,3 leta. Nenačrtovana (obnovitvena) popravila se izvajajo pri odpravljanju nesreč, pri katerih so poškodovani posamezni sestavni deli in deli. Analiza poškodb opreme, ki zahtevajo nenačrtovana popravila, pokaže, da so običajno posledica preobremenjenosti opreme, nepravilnega delovanja, pa tudi nizka kvaliteta načrtovana popravila. Načrtovanje popravil ogrevalne opreme industrijsko podjetje je izdelava dolgoročnih, letnih in mesečnih načrtov. Letni in mesečni načrti za tekoče in remonti sestavljajo zaposleni v oddelku glavnega energetika (glavnega mehanika) in odobri Glavni inženir podjetja.

Načrtovanje popravila ogrevalne opreme mora biti povezano z načrtom popravila tehnološka oprema in njegov način delovanja. Trenutno se uporabljajo tri oblike organizacije popravila toplotne opreme: gospodarska, centralizirana in mešana. V ekonomski obliki organizacije popravil opreme vsa dela opravi osebje podjetja. V tem primeru lahko popravilo opravi osebje ustrezne delavnice (trgovinska metoda) ali osebje podjetja (ekonomično centralizirana metoda). Z delavniško metodo popravila organizirajo in izvajajo delavci delavnice, v kateri je nameščena oprema za toplotno tehniko. Trenutno se ta metoda redko uporablja, saj ne omogoča izpolnitve zahtevanega obsega v kratkem času. popravljalna dela. Z ekonomsko-centralizirano metodo popravila opreme se v podjetju ustvari posebna servisna delavnica, katere osebje izvaja popravila na vsej opremi podjetja.

Vendar pa ta metoda zahteva oblikovanje specializiranih ekip in se lahko uporablja le v velikih podjetjih, ki imajo ogrevalno opremo v številnih delavnicah. Trenutno je najbolj napredna oblika popravila centralizirana, ki omogoča izvajanje kompleksnih popravil po enotnih standardih in tehnoloških procesih z uporabo sodobno opremo in sredstva mehanizacije. S tem obrazcem vsa popravila izvaja specializirana organizacija po pogodbi, kar zmanjša čas izpada opreme in zagotavlja visoka kvaliteta popravilo. Mešana oblika organiziranja popravila opreme za toplotno tehniko so različne kombinacije ekonomskih in centraliziranih oblik popravila.

ORGANIZACIJA IN NAČRTOVANJE POPRAVIL TOPLOTEHNIČNE OPREME

1.1. VRSTE POPRAVIL IN NJIHOVO NAČRTOVANJE

Zanesljivost in učinkovitost delovanja opreme za toplotno tehniko je v veliki meri odvisna od pravočasnega umika v popravilo in kakovosti izvedenih popravil. Sistem načrtovanih umikov opreme iz tehnološkega procesa imenujemo preventivno vzdrževanje (PPR). V vsaki delavnici je treba razviti sistem načrtovanih preventivnih popravil, ki se izvajajo v skladu s posebnim urnikom, ki ga odobri glavni inženir podjetja. Poleg načrtovanih popravil za odpravo nesreč med delovanjem opreme za toplotno tehniko se izvajajo obnovitvena popravila.

Sistem preventivnega vzdrževanja opreme za toplotno tehniko vključuje tekoča in večja popravila. Tekoča popravila se izvajajo na račun obratnih sredstev, kapitalska popravila pa na račun amortizacije. Obnovitvena popravila se izvajajo na račun zavarovalnine podjetja.

Glavni cilj tekočega popravila je zagotoviti zanesljivo delovanje opreme s projektirano zmogljivostjo v času remonta. Med tekočim popravilom opreme se očisti in pregleda, delna demontaža enot z obrabljivimi deli, katerih vir ne zagotavlja zanesljivosti v nadaljnjem obdobju delovanja, popravilo ali zamenjava posameznih delov, odprava napak, ugotovljenih med delovanjem, izdelava skic ali preverjanje risb za rezervne dele, priprava predhodnega seznama napak.

Tekoče popravilo kotlovskih enot je treba opraviti enkrat na 3-4 mesece. Tekoče popravilo ogrevalnih omrežij se izvaja vsaj enkrat letno.

Manjše okvare opreme za toplotno tehniko (hlapi, prašenje, sesanje zraka itd.) Se odpravijo brez zaustavitve, če to dovoljujejo varnostni predpisi.

Trajanje tekočega popravila za kotle s tlakom do 4 MPa je v povprečju 8–10 dni.

Glavni namen remonta opreme je zagotoviti zanesljivost in učinkovitost njenega delovanja v jesensko-zimskem maksimumu. Med večjim remontom se izvaja zunanji in notranji pregled opreme, čiščenje njenih grelnih površin in ugotavljanje stopnje njihove obrabe, zamenjava in obnova obrabljenih komponent in delov. Hkrati z večjimi popravili se običajno izvajajo dela za izboljšanje opreme, posodobitev in normalizacijo delov in sklopov. Remont kotlovnic se izvaja enkrat na 1-2 leti. Hkrati s kotlovsko enoto se popravlja njena pomožna oprema, merilni instrumenti in avtomatski krmilni sistem.

V ogrevalnih omrežjih, ki delujejo brez prekinitev, se večja popravila izvajajo enkrat na 2-3 leta.

Nenačrtovana (obnovitvena) popravila se izvajajo za odpravo nesreč, pri katerih so poškodovani posamezni sestavni deli in deli. Analiza poškodb opreme, ki zahtevajo nenačrtovana popravila, kaže, da je njihov vzrok praviloma preobremenjenost opreme, nepravilno delovanje in slaba kakovost načrtovanih popravil.

Med tipičnim remontom kotlovskih enot, naslednja dela:

Poln zunanji pregled kotel in njegovi cevovodi pri delovnem tlaku;

Popoln notranji pregled kotla po njegovi zaustavitvi in ​​odhlajevanju;

Preverjanje zunanjih premerov cevi vseh grelnih površin z zamenjavo okvarjenih;

Izpiranje cevi pregrevalnikov, regulatorjev pregrevanja, vzorčevalnikov, hladilnikov itd.;

Preverjanje stanja in popravilo kotlovske armature in glavnega parovoda;

Preverjanje in popravilo mehanizmov plastnih peči (dovajalnik goriva, pnevmo-mehanski metalec, verižna rešetka);

Pregled in popravilo mehanizmov komornih peči (dovajalnik goriva, mlini, gorilniki);

Preverjanje in popravilo obloge kotla, armature in naprav za čiščenje zunanjih ogrevalnih površin;

Tlačni preizkus zračne poti in grelnika zraka, popravilo grelnika zraka brez menjave kock;

Tlačni preizkus plinske poti kotla in njegovo tesnjenje;

Preverjanje stanja in popravilo vlečnih naprav in njihovih aksialnih vodilnih lopatic;

Pregled in popravilo zbiralnikov pepela in naprav za odstranjevanje pepela;

Zunanje in notranje čiščenje grelnih površin bobnov in kolektorjev;

Pregled in popravilo sistema za odstranjevanje pepela v kotlu;

Preverjanje stanja in popravilo toplotne izolacije toplih kotlovskih površin.

Načrtovanje popravil toplotne opreme industrijskega podjetja je sestavljeno iz razvoja dolgoročnih, letnih in mesečnih načrtov. Letne in mesečne načrte za tekoča in večja popravila sestavi oddelek glavnega inženirja energetike (glavni mehanik) in jih odobri glavni inženir podjetja.

Ena najpomembnejših sestavin zagona kotlovnice je uspešen zagon in testiranje ogrevalne opreme. Kompleks vam omogoča izračun zahtevani znesek goriva in sredstev za vzdrževanje postaje. Po statističnih podatkih je po prvem postopku prihranek goriva 5% in koeficient koristno dejanje toplotno omrežje se poveča na 95%.

Zaporedje dela

Zagonska dela se izvajajo v jasnem zaporedju. Naslednja stopnja se začne po uspešnem zaključku prejšnje.

• Pripravljalna faza vključuje preučevanje ozemlja mesta toplotne tehnike, namestitev ali rekonstrukcijo opreme v skladu s projektno dokumentacijo.
• Nadalje odgovorni inženir oceni kakovost in trdnost namestitve opreme, odsotnost puščanja in jo sprejme. Ta korak pomeni, da inštalacijska dela so potekale.
• Po podpisu akta o prevzemu in prenosu je čas za zagon opreme. Vendar glavni inženir skupaj s strokovnjaki za varnost naredi veliko preden se pritisne stikalo podrobna navodila vzdrževanje ogrevalne opreme in ukrepanje v sili. Po seznanitvi z dokumentacijo osebja proti podpisu se začne zagon opreme. Če se ugotovijo napake, se izvajalcu pošlje ustrezen akt.
• Nazadnje se izvede zadnja faza - prilagoditev. V njegovem okviru se oprema testira pod obremenitvijo, izvede se nastavitev tehnološki procesi in interakcijo osebja pri simulaciji izrednih razmer. Krona se s predložitvijo poročila o pripravljenosti toplotne točke za redno obratovanje pristojnim nadzornim organom.

Načrtovana prilagoditev in testiranje opreme za toplotno tehniko se izvaja vsakih 5 let. Nenačrtovana dela se izvajajo, če obstaja sum na napake ali spremembe algoritma krmiljenja.

Namen nastavitve

Kompleks ukrepov za prilagoditev in preskušanje opreme za toplotno tehniko zasleduje naslednje cilje:

• preprečevanje izrednih dogodkov;
• prepoznavanje in odpravljanje pomanjkljivosti opreme;
• ocena kakovosti zamenjave ali posodobitve delovnih enot in sklopov;
• izbira varčnih načinov delovanja z največjo učinkovitostjo;
• preučevanje značilnosti delovanja novih modelov kotlovskih enot in naprav;
• definicije zgornjega in spodnje meje obremenitve instrumenta.

Prednosti rednih pregledov

Poleg tega imajo redni pregledi delovanja toplotnotehnične točke naslednje prednosti:

• hitra identifikacija in odprava morebitnih žarišč nujnih primerih;
• zmanjšajte porabo goriva za vsaj 5%;
• zmanjšanje strupenih emisij;
• zagotavljanje izvajanja poskusov;
• izboljšanje zanesljivosti in podaljšanje življenjske dobe opreme.

Glede na rezultate testiranja izbirna komisija sestavi zapisnik, v katerem so navedene vrednosti odziva avtomatskih požarnih in tehnološko varnostnih senzorjev.

Značilnosti prilagajanja nekaterih vrst toplotnotehnične opreme

Za preverjanje delovanja ter prilagajanje in testiranje toplotnotehnične opreme se uporablja širok nabor merilne in regulacijske opreme. Postopek je odvisen od vrste toplotne tehnike, ki se testira.

Kotlovnice

Predzagon in vmesna priprava kotlovnic obsega:

• preverjanje kakovosti vgradnje inštalacij, njihovih posameznih komponent in sklopov;
• odprava napak, če obstajajo;
• utekanje pomožnih enot strojev v prostem teku. Mlini, dovajalci goriva, ventilator in sesalnik se testirajo 10-15 minut, dovajalniki goriva - 5 ur;
• preverjanje stanja zračnih in plinskih poti;
• zidanje ognjevarni materiali sledi sušenje;
• testiranje enote za puščanje pare in vode;
• tlačno testiranje zračne poti z ventilatorjem;
• kemično čiščenje kotel pred rjo, vodnim kamnom in drugimi onesnaževalci. Posebna pozornost dati notranja površina kotlovska enota.

Naprave za rekuperacijo toplote

Prilagoditev in preskušanje opreme za toplotno tehniko, ki uporablja toploto, se izvede po odpravi vseh napak in sprejemu s strani organov za energetski nadzor. Nato odgovorni strokovnjaki nadaljujejo s celovitim preizkusom namestitve.

Kontinuirane naprave se testirajo tri dni pri projektnih parametrih delovanja. Vsake pol ure testerji merijo ključne parametre:

• tlak in temperatura hladilne tekočine;
• njegov strošek;
• prostornina tekočine, ki je prešla skozi napravo med obratovalnim ciklom.

Ogrevalno omrežje

Preskušanje toplotnega omrežja je izjema od zgoraj opisanih pravil. Inšpekcijski dogodki potekajo vsako leto pred začetkom ogrevalna sezona pod pritiskom, ki je za četrtino višji od delovnega. V tem primeru se končni porabniki odklopijo z odpiranjem ventilov na mostičku pri slednjem. Ta ukrep zagotavlja prilagoditev in testiranje ogrevalne opreme na vseh odsekih omrežja, vključno s podružnicami.

pri normalno delovanje ogrevalni sistem in kotlovska oprema, je enakomerno povečanje in znižanje temperature hladilne tekočine in krožne tekočine v območju plus ali minus 30 stopinj Celzija.

Tlak vode v sistemu je določen z delovnim in referenčnim manometrom. Preskusna tlačna obremenitev je omejena na obdobje 5 minut. Ko se dviga in spušča v majhnih korakih. Močan padec tlaka v cevovodu pomeni puščanje. Izvajajo se hitri ukrepi za odpravo nesreče.

Zaključek

Pravočasen zagon in preizkus ogrevalne opreme je pomemben prispevek k zanesljivemu ogrevanju končnih uporabnikov. Tveganja izrednih dogodkov v ogrevalni sezoni so zmanjšana na nič.

POPRAVILO TERMOTOČK

Tekoče popravilo ogrevalnih točk je glavna vrsta preventivnega vzdrževanja inženirski sistemi in oprema za ogrevalne točke. Izdeluje se mesečno po načrtu tekočih popravil. Vzdrževanje in prilagajanje sistemov in opreme mora preprečiti prezgodnjo odpoved opreme, sklopov in delov zaradi kršitve različnih nastavitev, obrabe posameznih delov, okvare tesnila, popuščanja pritrdilnih elementov ter olajšati gospodarno in varno delovanje celotnega kompleksa oprema vključena v ogrevalna točka do naslednjega remonta.

Tekoče popravilo ogrevalne točke predvideva odpravljanje težav z zamenjavo ali popravilom posameznih hitro obrabljivih in okvarjenih delov, sklopov, mehanizmov, instrumentov in sklopov ter izvedbo potrebnih pregledov, prilagoditev, pritrditve, nastavitve, električnih meritev, nujnih popravil in drugo delo. Tekoče popravilo toplotnih točk je načrtovano v skladu s strukturo in trajanjem remontnih obdobij. Trajanje tekočega popravila ogrevalne točke se določi glede na skupno delovno intenzivnost, stroške in oblikovne značilnosti opravljeno delo. Obseg dela je odvisen od namena opreme, načina delovanja, velikosti obremenitve in moči ogrevalne točke.

Tekoče popravilo toplotnih točk se financira iz sredstev, namenjenih za to vrsto popravil, in se običajno izvaja brez izklopa lokalnih ogrevalnih sistemov, oskrbe s toplo in hladno vodo. Med tekočim popravilom se izvede zunanji pregled vse opreme, ugotovi delovanje in uporabnost njenih posameznih elementov, opravijo se popravila in prilagoditvena dela. Podatki o tekočem popravilu ogrevalne točke se zabeležijo v operativnem dnevniku. Po zaključku tekočega popravila je treba vse spremembe glavne opreme (zamenjava okvarjenih delov z novimi ali popravljenimi) zabeležiti v potnem listu ogrevalne točke.

Trenutno popravilo ogrevalne točke je sestavljeno iz naslednjih vrst popravil:

Popravilo ogrevalne opreme in toplovodov;

Popravilo toplotne izolacije;

Popravilo električne opreme;

Popravilo avtomatizacije in instrumentacije;

Prilagoditveno delo.

Popravilo ogrevalne opreme in toplovodov. Pri popravilu opreme za toplotno tehniko in toplovodov ogrevalne točke se najprej izvede zunanji pregled za odkrivanje puščanja vode skozi prirobnične povezave cevovodov, ventilov, ventilov, grelnikov vode, dvigal itd. Po potrebi se izvede zategovanje. prirobnične povezave ali nadomestna tesnila. Preverja se tudi odsotnost fistul in razpok na cevovodih in fitingih, če je potrebno, so fistule in razpoke varjene v skladu z vsemi zahtevami za varilna dela. Nato preverite tesnost tesnil zapornih in regulacijskih ventilov, ki jih po potrebi zategnite ali zamenjajte pakiranje žleze. Nadzorujte zanesljivost zapiranja zaporni ventili in gladek tek ventilskih vreten. Ventilska vretena so očiščena umazanije in namazana tanek sloj maziva. Brizgalni ventili (če so na njih oljniki). Opremo očistijo rje, prahu in oljnih madežev. Preverite stanje tesnil polnilne škatle črpalk, po potrebi zategnite polnilne škatle ali zamenjajte tesnilo polnilne škatle. Kontrolirajo prisotnost maziva v oljnih kopelih (ohišja, ležaji) črpalk, napolnijo z mazivom do uveljavljeno raven.

Med postopkom popravila se delovanje črpalk preveri glede ogrevanja, vibracij, zunanjega hrupa in po potrebi sprejmejo ukrepe za odkrivanje vzrokov okvar ali njihovo odpravo. Ugotovite naravnanost gredi črpalk in elektromotorjev ter stanje elastičnih sklopk. V primeru obrabe gumijastih prstov spojk se prsti zamenjajo. Vzpostavite zanesljivost pritrditve črpalnih enot na okvirje, zategnite vijačne povezave. Delovanje vseh rezervnih in dodatnih črpalk preverimo s kratkim vklopom v načinu ročnega krmiljenja. Očistite izpustne in sesalne ventile ročne črpalke. Preverite in namažite manšete. Obrabljene manšete se zamenjajo. Po potrebi je med tekočim popravilom možno delno razstaviti opremo s popravilom posameznih komponent ali njihovo zamenjavo.

Podrobnosti in sklopi pred njihovo namestitvijo morajo biti podvrženi zunanjemu pregledu, da se ugotovijo napake, ki bi se lahko pojavile med njihovim skladiščenjem ali transportom do mesta namestitve na ogrevalni točki. Za mazanje različnih enot in sklopov se uporabljajo maziva, ki so predvidena v zahtevah navodil za uporabo in potnih listov za vsako posamezno enoto, enoto.

Popravilo toplotne izolacije. Med tekočim popravilom kurilne točke se obnovi poškodovana toplotnoizolacijska konstrukcija. Popravilo izolacije se izvede po hidravlični testi. Pred izvršitvijo delno popravilo toplotne izolacije kovinske površine, ki jih toplotno izoliramo, temeljito očistimo prahu, umazanije, rje, kamenca, posušimo in premažemo s protikorozijskimi materiali.

Popravilo električne opreme. Med tekočim popravilom električne opreme ogrevalne točke se izvede zunanji pregled vseh elementov opreme in ožičenja. Preverite uporabnost konzol (ščitov) in po potrebi zamenjajte izgorele signalne svetilke in svetilke za osvetlitev prostora. Preveri se prisotnost in uporabnost zaščitnih dielektričnih sredstev, medtem ko se zaščitna sredstva s potečenim rokom uporabnosti zamenjajo. Nadzorujte zanesljivost ozemljitve vse električne opreme. Preverijo delovanje zasilne razsvetljave ogrevalne točke, pa tudi pregretost kontaktnih povezav pnevmatik in drugih kontaktnih delov (če obstajajo opekline, razbarvanje pnevmatik ali kontaktnih delov, vonj po ozonu). Preverja se celovitost varovalk, za to se kontaktne površine očistijo oksidov in spremlja skladnost nazivnega toka varovalk z obremenitvenim tokom. Preverite pritrditev električnih naprav (po potrebi privijte matice in vijake) ter zategnjenost vseh sponk. Ugotovite uporabnost pokrovov na strojih in tesnost njihovega zapiranja. Določite naravo brenčanja delovnih kontaktorjev in magnetnih zaganjalnikov. Z močnim brnenjem preverite zategovanje vijakov, s katerimi je pritrjeno jedro, celovitost kratkostične tuljave (z zunanjim pregledom) in tesnost armature na jedro. Določena je trdnost pritrditve magnetnega kontaktnega sistema in magnetnih zaganjalnikov, trdnost pritrditve tuljav in stanje njihovega izolacijskega pokrova. Preglejte kontakte magnetnih zaganjalnikov in kontaktorjev, v primeru rahlega gorenja kontaktov jih očistite do kovinskega sijaja, ne da bi spremenili kontaktni profil. Preverite in po potrebi prilagodite kontaktni sistem magnetnega zaganjalnika.

Pregledujejo toplotne releje, krmilne tipke za kontaktorje in magnetne zaganjalnike. Torne površine so namazane z instrumentalnim oljem. Preverjajo delovanje inštalacijskih strojev, kontaktorjev in magnetnih zaganjalnikov ter jasnost pritrditve šaržnih stikal v vseh položajih. Zunanji pregled ugotavlja celovitost izolacije vseh odprto položenih kablov. Preverjanje zapiranja vrat elektro omarice, sklopi, konzole in zanesljivost njihovega zaprtja. Dopolnite mazivo v ležajih elektromotorjev. Določite segrevanje ohišij elektromotorjev med njihovim delovanjem. Če je temperatura nad 60 – 70 °C, ugotoviti vzroke, ki prispevajo k pregrevanju, in jih odpraviti. Preverite zanesljivost pritrditve elektromotorjev na okvirje in po potrebi zategnite vijačne povezave. Preverite, da se rotor ventilatorja elektromotorja ne dotika ohišja (glede na zunanji hrup med delovanjem elektromotorja), po potrebi odstranite dotik.

Med tekočim popravilom električne opreme se po potrebi delno razstavi s popravili posamezne elemente ali njihovo zamenjavo.

Popravilo avtomatizacije in instrumentacije (KIP). Med tekočim popravilom avtomatizacije in instrumentacije toplotne postaje se najprej izvede zunanji pregled vseh elementov hidro- in električne avtomatizacije ter instrumentacije. Preverijo odsotnost puščanja vode skozi priključke elementov avtomatizacije, po potrebi se sprejmejo ukrepi za njihovo odpravo (zategnite tesnila, zamenjajte tesnila itd.). Ugotovite prisotnost maziva v menjalnikih izvršilni organi, po potrebi dopolnite mazivo do določene ravni. Preverijo delovanje trosmernih ventilov, odzračijo manometre s kratkotrajnim odpiranjem ventilov, očistijo filter in impulzne napeljave hidravličnih regulatorjev z odstranitvijo dušilnih podložk in dovodom vode s tlakom 0,3 – 0,5 MPa v zgornji priključek filtra, iz stranskega priključka filtra pa mora biti prost odtok vode.

Preverite uporabnost termometrov, zamenjajte pokvarjene (pokvarjene) termometre. Ugotavljajo delovanje stikal na avtomatski enoti, brezhibnost in uporabnost signalnih svetilk ter zamenjajo pregorele signalne svetilke. Preverite popolnost ogrevalne točke s termometri in manometri. Spremlja se uporabnost instrumentov in pravilnost njihove namestitve, okvarjene naprave se odstranijo, zamenjajo s preverjenimi in servisnimi.

Med prilagajanjem in verifikacijsko delo nadzor uporabnosti in delovanja elementov hidroelektrarne avtomatizacije. V primeru okvar se ugotovi in ​​odpravi vzrok okvare z nastavitvami, delno demontažo elementov in zamenjavo posameznih okvarjenih delov.

Popravilo hidroelektrične avtomatizacije in instrumentacije med tekočim popravilom predvideva naslednja dela: demontaža elementov avtomatizacije v količini, potrebni za popravilo; zamenjava posameznih okvarjenih delov in sklopov elementov avtomatizacije; čiščenje in pranje posameznih delov; preverjanje njihovega stanja; zategovanje in popravilo pritrdilnih elementov terminalnih povezav; zamenjava tesnil in tesnil.

Prilagoditveno delo. Sestava prilagoditvenih del med tekočim popravilom inženirske opreme ogrevalne točke vključuje: a) preverjanje in nastavitev črpalne opreme, rezervne opreme, regulatorjev tlaka, povratnih ventilov za projektne načine sistema za oskrbo s toploto in vodo, ob upoštevanju upoštevajte nihanja tlaka in temperature v glavnih toplotnih omrežjih in mestnem vodovodu; b) preverjanje, prilagajanje in prilagajanje opreme in tokokrogov posameznih krmilnih tokokrogov (odklopnikov, relejev, magnetnih zaganjalnikov, tipkal, kontaktorjev itd.) elektromotorjev; c) preverjanje zanesljivosti kontaktnih povezav; testiranje krmilnega vezja pod napetostjo; preverjanje delovanja kontaktorjev in avtomatov pri znižani in nazivni napetosti obratovalnega toka, preverjanje delovanja elektromotorjev v prostem teku brez obremenitve in pod obremenitvijo; d) preverjanje in nastavitev regulatorjev temperature, pretoka in senzorjev za projektne načine; e) preverjanje kakovosti in stabilnosti delovanja sistemov avtomatske regulacije, temperature in pretoka.

Sprejem toplotne točke po tekočem popravilu opravi komisija, v kateri sodelujejo predstavniki obratovalnih organizacij in organizacij za oskrbo s toploto. Po tekočem popravilu mora inženirska oprema ogrevalne točke izpolnjevati naslednje zahteve: biti v dobrem delovnem stanju; termične in hidravlične načine delovanja opreme je treba odpraviti (popraviti); vse avtomatski sistemi je treba uporabiti na razpolago v postaji. Toplotna točka mora biti v celoti opremljena z delujočimi in preizkušenimi instrumenti, delujočo in preizkušeno zaščitno in protipožarno opremo ter opremljena s potrebno tehnično dokumentacijo. Električna oprema ogrevalne točke mora biti zanesljivo ozemljena. Vrata elektro omaric morajo biti zaklenjena in v notranjosti elektro omaric ne sme biti tujkov. Električna oprema mora imeti ustrezne varovalke. Vsa oprema mora biti ustrezno označena in popisana. Tehnološki cevovodi, grelniki vode ne smejo imeti delov s pokvarjeno toplotno izolacijo, obnovljeni deli morajo biti pobarvani v uveljavljenih barvah. Vhodna vrata toplotna točka mora imeti zanesljivo zaprtje. Prevzem po tekočem popravilu mora biti dokumentiran.