Vzdrževanje in popravilo kotlovnic. Tekoče popravilo kotlovske opreme
Splošne določbe
Za organizacijo vzdrževanja (TO) in popravil je odgovorno administrativno in tehnično osebje, ki so mu dodeljene instalacije in omrežja. Obseg vzdrževanja in popravil je določen s potrebo po vzdrževanju delovnega stanja opreme, napeljav in omrežij.
Pri vzdrževanju je potrebno izvajati kontrolne posege, preglede, nadzore nad upoštevanjem obratovalnih navodil, tehnične preizkuse in preglede tehničnega stanja ter nekatere tehnološke posege obnovitvene narave: nastavitve in nastavitve. čiščenje, mazanje, zamenjava okvarjenih delov brez večjega razstavljanja, odprava manjših okvar.
Sistem vzdrževanja in popravil mora biti preventivne narave. Pri načrtovanju vzdrževanja in popravil je treba izračunati delovno intenzivnost operacij, njihovo trajanje, potrebo po osebju, materialih, komponentah in rezervnih delih.
Sistem vzdrževanja in popravil mora vključevati:
- Priprava vzdrževanja in popravila;
- umik opreme za popravilo;
- ocenjevanje tehničnega stanja inštalacij in omrežij ter izdelava okvar;
- izvajanje vzdrževanja in popravil;
- sprejem opreme iz popravila;
- spremljanje in poročanje o izvajanju vzdrževanja in popravil.
Vrste popravil in njihovo načrtovanje
Glavne vrste popravil inštalacij in omrežij so kapitalska in tekoča.
Med večjim remontom je treba obnoviti uporabnost in popolno ali skoraj polno življenjsko dobo z zamenjavo ali obnovo vseh delov, vključno z osnovnimi.
Med tekočim popravilom je treba obnoviti delovanje, zamenjati in (ali) obnoviti posamezne dele (razen osnovnih).
Med običajnim remontom, na primer, kotlovskih enot, se izvajajo naslednja dela:
- popoln zunanji pregled kotla in njegovih cevovodov pri polnem tlaku;
- popoln notranji pregled kotla po zaustavitvi in ohlajanju;
- preverjanje zunanjih premerov cevi vseh grelnih površin z zamenjavo okvarjenih;
- izpiranje cevi pregrevalnika, regulatorjev pregretja, vzorčevalnikov, hladilnikov itd.;
- preverjanje stanja in popravilo (ali zamenjava) kotlovske armature in glavnih parovodov;
- pregled in popravilo mehanizmov (podajalnik, rešetka, mlini, gorilniki itd.);
- pregled in popravilo kotlovskih oblog, armatur, naprav za čiščenje zunanjih ogrevalnih površin;
- tlačni preizkus zračne poti in grelnika zraka, popravilo grelnika zraka;
- tlačno testiranje plinske poti in njeno tesnjenje;
- preverjanje stanja in popravilo vlečnih naprav in njihovih aksialnih vodilnih lopatic;
- pregled in popravilo ter ;
- zunanje in notranje čiščenje površinskih grelnih bobnov in kolektorjev;
- pregled in popravilo;
- pregled stanja in popravilo toplotne izolacije toplih kotlovskih površin.
Remont kotlov se izvaja vsakih 1-2 leti, remont ogrevalnih omrežij pa deluje neprekinjeno. - enkrat na 2-3 leta. Praviloma se sočasno z remontom kotla izvede popravilo. pomožna oprema, merilni instrumenti in sistem avtomatska regulacija. Trajanje remonta je 30 - 40 dni.
Med tekočim popravilom opreme se izvede njeno čiščenje in pregled, delna demontaža sklopov z obrabnimi deli in zamenjava dotrajanih delov, popravilo ali zamenjava posameznih delov, odprava okvar, ugotovljenih med obratovanjem, izdelava predhodnega popisa napak in proizvodnja. naročil ali preverjanje risb za rezervne dele.
Vzdrževanje kotlovske enote se izvajajo enkrat na 3-4 mesece, ogrevalna omrežja pa vsaj 1-krat na leto. Trajanje tekočega popravila je v povprečju 8-10 dni.
Manjše okvare opreme (letenje, prašenje, sesanje zraka itd.) se odpravijo brez zaustavitve, če to dovoljujejo varnostni predpisi.
Sistem načrtovane razgradnje opreme z dela se imenuje sistem preventivnega vzdrževanja (PPR).V podjetju kot celoti in v vsakem od njegovih oddelkov je treba razviti sistem PPR. ki ga sestavljajo tekoča in večja popravila, ki se izvajajo v skladu s časovnim načrtom, ki ga odobri glavni inženir podjetja.
Razen načrtovana popravila za odpravo posledic nesreč med delovanjem opreme je potrebno izvesti obnovitvena popravila, da se obnovijo komponente in deli, ki so bili poškodovani zaradi nesreč.
Kot kaže analiza, je vzrok za večino nesreč preobremenitev opreme, kršitev pravil delovanja in slaba kakovost načrtovanih popravil.
Načrtovanje popravil bo sestavljeno iz razvoja dolgoročnih, letnih in mesečnih načrtov. To opravljajo oddelki glavnega energetika (mehanika).
Pri načrtovanju PPR je treba predvideti trajanje popravil, racionalno porazdelitev dela in določitev števila osebja v delavnicah in po specialnosti. Popravilo toplotne opreme mora biti povezano s popravilom procesne opreme in načinov njenega delovanja. Tako je treba na primer remont kotlov opraviti poleti, tekoča popravila pa v obdobjih zmanjšanih obremenitev.
Načrtovanje popravil mora temeljiti na omrežnem modelu, ki vključuje omrežne diagrame za določeno opremo, ki jo je treba popraviti. Omrežni diagram mora prikazati tehnološki proces popravila in vsebovati informacije o poteku popravil, kar omogoča izvedbo popravil z najnižjimi stroški materiala, dela in časa.
Organizacija popravil
Uporabljajo se tri oblike organizacije popravil toplotne opreme: gospodarska, centralizirana in mešana.
V gospodarski obliki vse delo opravlja osebje podjetja. V tem primeru lahko popravilo opravi osebje ustrezne delavnice (trgovinska metoda) ali osebje podjetja (centralizirana gospodarska metoda). Metoda delavnice se uporablja precej redko, saj je neučinkovita. S centralizirano gospodarsko metodo se v podjetjih ustvari posebna servisna delavnica. v katerem so ustanovljene posebne ekipe za izvajanje popravil v vseh oddelkih podjetja. Ta metoda je sprejemljiva za velika podjetja, ki imajo v številnih delavnicah ogrevalno opremo.
Najbolj progresivna je centralizirana metoda popravila, pri kateri se kompleksna popravila izvajajo v skladu z enotnimi standardi in tehnološkimi postopki z uporabo sodobna sredstva mehanizacija. S to metodo popravila izvajajo specializirane organizacije v skladu s pogodbenimi pogodbami, kar zagotavlja visoko kakovost popravil in zmanjšuje izpade opreme.
Mešana oblika organizacije popravil je kombinacija ekonomske in centralizirane oblike popravil.
Pri izvajanju večjega in včasih kompleksnega tekočega popravila opreme za toplotno tehniko je treba sestaviti projekt organizacije dela (WOR).
POR običajno vsebuje; obseg dela, načrt pripravljalnega dela, diagrami tokov tovora, načrt tehnoloških popravil, tehnološke karte, specifikacije za nadomestne dele in sklope, seznam orodij in materialov, obrazci za popravilo, navodila za organizacijo delovnega mesta.
Predračun je eden najpomembnejših dokumentov. Zagotavlja opis tehničnega stanja opreme v skladu z vpisi v dnevnike obratovanja in popravil, poročilo o pregledu, poročila o izrednih dogodkih ter rezultate obratovalnega opazovanja in preskušanja. Navedena so tudi rekonstrukcijska dela, če so predvidena. Obseg dela je odvisen od stanja opreme. Seznam se sestavi vnaprej, da se pripravijo rezervni deli, materiali, risbe itd. Po zaustavitvi enote se izvedejo prilagoditve.
V skladu z obsegom delovnega načrta se sestavi pripravljalni delovni načrt, v katerem so navedena dela na oskrbi z varilnim plinom, stisnjenim zrakom, vodo, začasno oskrbo delovnih mest z električno energijo, namestitev mehanizmov za vrvje itd.
Za racionalizacijo gibanja blaga, materiala in neuporabne opreme ter odpadnih kovin se razvija shema tokovnih tokov. Na diagramu je treba navesti lokacijo mehanizmov in transportnih naprav. Pri razstavljanju in sestavljanju velikih in težkih izdelkov je treba razviti podrobne sheme za te operacije. Pri načrtovanju teh shem je treba upoštevati posebni pogoji dela v bližini delovne opreme.
S plani tehnoloških popravil (na podlagi seznama obsegov) je treba določiti zaporedje, trajanje in način delovanja ter število zaposlenih delavcev za vsa dela, ki jih vsebuje seznam.
Tehnološke karte so sestavljene samo za najpomembnejša popravila in vključujejo: vse operacije in njihov obseg, tehnološke pogoje, standarde, uporabljena orodja, materiale in naprave.
Specifikacija za nadomestne dele in sklope vam omogoča, da jih pripravite vnaprej, preden opremo odnesete na popravilo, in zmanjšate količino opravljenega dela med izpadom opreme.
Obrazci za popravilo vam omogočajo, da pridobite izkušnje pri razjasnitvi standardov in toleranc, določite tehnologijo popravila, življenjsko dobo posameznih delov in kakovost popravila.
Navodila za organizacijo delovnega mesta serviserja morajo vsebovati seznam pripomočkov, orodij in materialov, potrebnih za popravila.
Začetek popravila se šteje v trenutku, ko je ekipa za popravila izdana naročilo - dovoljenje za opravljanje popravil in razgradnjo opreme (odklop od parovodov) ali rezervo, o čemer vodja delavnice ali njegov namestnik vnese vpis v operativni dnevnik.
Kontrola kakovosti popravil se izvaja korak za korakom. kot tudi s spremljanjem kakovosti osnovnih materialov, sklopov in delov.
Po končanem popravilu se izvede poenotni in splošni končni prevzem ter ocena kakovosti opravljenega popravila,
Prevzem enote se izvede takoj, ko je pripravljena, in ga spremlja predložitev naslednjih dokumentov: izjava o obsegu dela z navedbo opravljenega dela; obrazci, potrdila in drugi podatki o kakovosti materialov; risbe za rekonstrukcijska dela (če obstajajo). Hkrati se izvede temeljit pregled sklopa, preskusi vrtljivih mehanizmov v prostem teku in pod obremenitvijo. Po tem se sestavi akt, ki navaja količino opravljenega dela, ugotovljene pomanjkljivosti, rezultate testiranja in predhodno oceno dela.
Po končanem remontu opravi predhodni sprejem komisija, ki jo vodi glavni inženir (energetik, mehanik) ob sodelovanju vodje delavnice in vodje del izvajalca. Hkrati se predložijo dokumenti: izjava o obsegu dela z opombo o opravljenem delu, načrti popravil, akti o dobavi posameznih enot, izpolnjeni certifikati in obrazci za materiale, kopije certifikatov varilcev in vzorčni rezultati preskusov. , risbe in diagrami rekonstrukcijskih del. Opremo pregledamo in določimo roke za odpravo ugotovljenih okvar. Po odpravi napak se oprema zažene in sprejme pod obremenitvijo v roku 24 ur.
Končna ocena kakovosti popravil se izvede po enem mesecu delovanja opreme. Vsa zagonska dela po popravilu izvaja operativno osebje v skladu s pisnim ukazom vodje trgovine ali njegovega namestnika. Rezultati popravila so zabeleženi v tehničnem potnem listu opreme.
Za vzdrževanje in remont kotla in kotlovsko-pomožne opreme lahko pokličete: 8-904-81-90-832.
Kdaj in zakaj je potrebno popravilo kotla? Sčasoma se kotli starajo in odpovedo. Proces pospešijo nepravilno delovanje, slaba voda, pomanjkljiv servis, zaradi česar odpovedo kotli in je treba kotlovnico popraviti.
Naše podjetje izvaja popravila kotlov in druge kotlovske opreme v gospodinjskih in industrijskih kotlovnicah. Nudimo tudi vzdrževanje, rekonstrukcijo in posodobitev gospodinjskih kotlov ter tehnično prenovo (posodobitev) industrijskih in komunalnih kotlov v Moskvi in moskovski regiji.
Popravilo kotlovske opreme
V sodobni kotlovnici je poleg kotla tudi veliko število pomožna oprema. Kot katera koli druga inženirska oprema sčasoma zahteva vzdrževanje, popravilo ali zamenjavo. Varnostni ventili, membranski rezervoarji, avtomatski zračniki, pogoni tripotnih ventilov, tripotni ventili, filtri, sistemi za čiščenje vode in druga oprema. Z dimnikom so velike težave. Prej (ja, kaj je tam in zdaj) gradbeniki ne razmišljajo o namestitvi pravega dimnika. Običajno položeno z opeko in to je to. No, tudi če je dovolj preseka. Toda sodobni kotli zahtevajo kislinsko odporne materiale, kot sta nerjavno jeklo ali plastika (PVC).
Naši strokovnjaki so že večkrat izvedli dela na popravilu opreme v kotlovnici, imamo izkušnje in znanje. Kar zadeva zahtevnost, je delo pri popravilu kotlovske opreme težje konvencionalna namestitev, saj je bila vsa oprema že nameščena, pri montaži so bili uporabljeni utesnjeni pogoji, zastareli materiali.
Stroški dela
| № | Ime del | Enota. | Cena, rub |
| Montažna dela | |||
| 1 | Montaža stenskega plinskega kotla
dela vključena: hidravlična napeljava kotla, montaža koaksialni dimnik do 2 m z izbijanjem lukenj do 110 mm (opeka, penobeton, les), vgradnja dimnika v kurilnici do jaška. | PCS | 20 000 |
| 2 | Vgradnja talnega kotla 20-70 kW
vključena dela: hidravlična napeljava kotla, oprava, montaža dimnika v kotlovnici glede na skupni dimnik | PCS | 43 000 |
| 3 | Vgradnja talnega kotla 70 -140 kW
vključena dela: hidravlična napeljava kotla, oprava, montaža dimnika do 3m v notranjost kotlovnice glede na skupni dimnik | PCS | 54 000 |
| 4 | Vgradnja hidravličnega razdelilnika do 80 kW | PCS | 6 500 |
| 5 | Vgradnja hidravličnega razdelilnika do 160 kW | PCS | 8 500 |
| 6 | Vgradnja hidravličnega separatorja do 160 kW | PCS | 4 500 |
| 7 | Namestitev črpalne skupine | PCS | 4100 |
| 8 | Vgradnja mešalnega ventila 3-potni, 4-potni | PCS | 3 900 |
| 9 | Montaža bojlerja do 300 litrov | PCS | 16 000 |
| 10 | Montaža radiatorskega ogrevalnega sistema | pika | 4 200 |
| 11 | Montaža vodovodnega sistema | pika | 3 000 |
| 12 | Montaža toplega poda
vključena dela: polaganje izolacije po površini prostora, pritrditev označevalne mreže, polaganje toplotne izolacije pod toplim podom, polaganje cevi, stiskanje | m2 | 800 |
| 13 | Namestitev ogrevanega držala za brisače | pika | 3 000 |
| 14 | Montaža glavnika za talno gretje iz 2-5 izhodov | PCS | 4 500 |
| 15 | Montaža glavnika za talno ogrevanje od 5-10 odvodov | PCS | 6 000 |
| 16 | Montaža kanalizacijskega dvižnega voda
vključeno delo: tesnilo pvc ceviФ110, 50 mm od 2 metrov (navpično ali vodoravno), brez preganjanja | PCS | 14 000 |
| 17 | Montaža kanalizacije | pika | 2 000 |
| 18 | Zamenjava hladilne tekočine, ki ne zmrzuje | n/h (min 3 ure) | 2 000 |
| 19 | Popravila
brez stroškov pošiljanja | n/h (min 3 ure) | 2 000 |
| 20 | Demontažna dela | 25% stroškov inštalacijska dela | |
| 21 | Izvedba kotlovnice do 140 kW | PCS. | 25 000 |
| 22 | Projektiranje (vodno-toplotni sistemi) | m2 | 120 |
| Pripravljalna in splošna gradbena dela | |||
| Prebijanje lukenj v opeko | |||
| 1 | Premer luknje do 50 mm | PCS | 800 |
| 2 | PCS | 1 400 | |
| Izbijanje lukenj v beton | |||
| 3 | Premer luknje do 50 mm | PCS | 1 200 |
| 4 | Premer luknje od 50 do 100 mm | PCS | 1 900 |
| Shtroblenie | |||
| 5 | Beton | kubični meter | 35 000 |
| 6 | Opeka | kubični meter | 30 000 |
| Prevoznina |
Naše prednosti:
Z leti smo popravili in posodobili več kot 100 kotlovnic v Moskvi in moskovski regiji. O stroških popravila ali posodobitve kotlovnice se lahko posvetujete in dogovorite tako, da nas pokličete po telefonu +7 495 748-11-77 Naši strokovnjaki bodo odgovorili na vsa vaša vprašanja. | ||
- Sklep petnajstega arbitražnega pritožbenega sodišča z dne 10. julija 2014 št. A53-17409/2013. Stroški popravila za popravilo razpok v temelju, stenah, tleh in strehi, ojačitev konstrukcije, kitanje sten, barvanje, zamenjava strehe, nova betonska tla se lahko davčno upoštevajo naenkrat;
- Odlok Zvezne protimonopolne službe osrednjega okrožja z dne 05.11.13 št. A54-7269/2012. Dotrajane strukture so bile zamenjane z novejšimi in trajnejšimi, zamenjane so bile komunikacije, izvedena je bila delna prenova s povečanjem skupne površine predelnih sten do 20 odstotkov. Inšpekcija je ugotovila, da se je zaradi izvedenih del povečala površina prostorov. Toda sodišče je na podlagi tlorisov ugotovilo, da se je skupna površina spornih prostorov zaradi uporabe sodobnejših materialov med gradbenimi deli neznatno spremenila;
- Odlok Zvezne protimonopolne službe okrožja Volga-Vyatka z dne 25. decembra 2013 št. A43-32179 / 2012. Motnje so odpravljene, objekt je vzpostavljen v uporabno stanje, vgrajene so predelne stene. Ogled je pokazal spremembo namembnosti nepremičnine. Sodišče je ugotovilo, da ni bilo povečanja proizvodnih zmogljivosti, izboljšanja kakovosti in sprememb v obsegu izdelkov, sprememb v glavnih tehničnih in ekonomskih kazalnikih stavbe;
- Odlok Zvezne protimonopolne službe vzhodnosibirskega okrožja z dne 1. novembra 2013 št. A19-3291 / 2013. Demontaža stenskih oblog iz vezanih ivernih plošč, predelnih sten, kovinskih preklad, letev, lesenih stojal, omarnih polic, stenskih oblog in montaža spuščenega mavčnokartonskega stropa, krpanje lukenj v obstoječih cementnih tlakih; zamenjava lesenih oken s PVC bloki, montaža vratnih blokov; polaganje ogrevalnih cevi; ponovna namestitev radiatorjev ogrevanja; luknjanje v opečnih stenah; popravilo betonske priprave; napravo zaključni estrih, izolacija z mineralno volno, linolejem in preprogami ter druga dela so popravila;
- Sklep Osmega arbitražnega pritožbenega sodišča z dne 17. maja 2012 št. A81-888 / 2011. Pregled je pokazal, da so zaradi inštalacijskih del dejansko nastala nova osnovna sredstva, brez razgradnje starih. Sodišče je upoštevalo, da je demontaža pred izvedbo del nemogoča, saj so se dela izvajala na obstoječem objektu, ki ga upravlja (točka XX, priloga 8). Dela kažejo znake velike prenove;
- Odlok Zvezne protimonopolne službe Uralskega okrožja z dne 15. septembra 2011 št. A76-25924 / 10. spremeniti cevi iz litega železa za polietilen je velik remont, ne rekonstrukcija, funkcionalni namen cevovoda se ni spremenil (oddelek ХVI Dodatek 8);
- Odlok Zvezne protimonopolne službe okrožja Volga-Vyatka z dne 12. avgusta 2011 št. A82-7144/2010. popravilo tal, kabelski kanali in zamenjava vratnih blokov je velik remont (oddelek VI Dodatek 8);
- Odlok Zvezne protimonopolne službe okrožja Severnega Kavkaza z dne 11. aprila 2011 št. A53-10464 / 2010. Namestitev novega prezračevalni sistemi in vodovod izpolnjuje znake velike obnove (oddelka XII in XIII, priloga 8), in ne modernizacije ali rekonstrukcije. Zaradi popravila ni bilo izboljšanja proizvodnje in povečanja njenih tehničnih in ekonomskih kazalcev, pretok cevovodov se ni povečal;
- sklepi Zvezne protimonopolne službe okrožja Severni Kavkaz z dne 16. februarja 2011 št. A32-15838 / 2010, z dne 11. februarja 2011 št. A32-16132 / 2010. Izolacija, kitanje, temeljni premaz, barvanje sten, zaključna obdelava balkonov, demontaža in polaganje tlakovcev, demontaža in montaža vodnjakov so popravila, njihovi stroški niso usredstveni (oddelek IV in XVI Priloga 8);
- Odlok zvezne protimonopolne službe osrednjega okrožja z dne 30. decembra 2010 št. A68-1971 / 10. V popravilo so vključeni stroški popravila fasade in utrjevanja konstrukcijskih elementov objekta. Tudi tekoči odhodki vključujejo stroške dela pred popravili (priprava projektnega načrta, izvajanje geodetskih preizkusov) in za prenovo, povezano s temi deli;
- Odlok Zvezne protimonopolne službe moskovskega okrožja z dne 3. decembra 2010 št. A40-13115 / 10-114-80. Demontaža strešnih plošč, letve iz lesa, izolacija oblog, izravnalni estrihi, strešne ograje, demontaža kritine iz materiali za zvitke, oblaganje dna galerije, montaža pokrivnih plošč, montaža tlakov, montaža nosilcev, montaža strešnih kritin, menjava oken. Ta dela se nanašajo na popravila (zlasti oddelek IV, priloga 8);
- Odlok Zvezne protimonopolne službe okrožja Volga-Vyatka z dne 02.11.10 št. A82-4702 / 2009. Upravna in proizvodna stavba se je "spremenila" v kulturno-zabavni center, prišlo je do spremembe kvantitativnih parametrov (po zaključku del se je skupna površina najetih prostorov povečala). Površina, etažnost in volumen objekta se niso spremenili. Sodišče je priznalo, da je bilo opravljeno delo po svoji naravi namenjeno obnovi stavbe in je bilo popravilo;
- Odlok Zvezne protimonopolne službe Uralskega okrožja z dne 21. septembra 2010 št. A47-6070 / 2008. Rekonstrukcijska dela, določena v pogodbi, so sanacijska dela, saj niso povzročila spremembe namembnosti vratnega objekta (vratarnice), niso se spremenili tehnično-ekonomski kazalniki delovanja objekta. Demontaža temeljnih konstrukcij, demontaža izolacije oblog, demontaža opečnih zidov, armiranobetonskih tlakov, armiranje zidanih sten in betonskih temeljev, polaganje opečnih predelnih sten, polaganje plošč in oblog, menjava malih oblog jeklenih in rolo oblog , parna zapora, izolacija, estrih, kitanje in grundiranje, pleskanje, kitanje, montaža vratnih podbojev, menjava kritine in sistem ogrevanja; namestitev okenskih in vratnih blokov, opremljenih s kletjo;
- Odlok Zvezne protimonopolne službe moskovskega okrožja z dne 4. septembra 2009 št. A40-94373 / 08-139-447. Dela delne prenove, popravilo predsobe, tlakov, menjava zračnih kanalov, popravilo in delna zamenjava zidakov, zamenjava predelne stene in dela betonske podlage se upravičeno uvrščajo med večja popravila. Zaradi izvedenih del se storitveni ali tehnološki namen stavbe kot celote in popravljenih prostorov stavbe ni spremenil (oddelki II, III, V, XII priloga 8);
- Odlok Zvezne protimonopolne službe moskovskega okrožja z dne 15. februarja 2010 št. A40-95760 / 08-116-293. Zaradi opravljenih del je bila demontirana stara ograja, postavljena in pobarvana nova ograja, nameščena vrata in nihajna vrata. Ker se tehnološka in servisna namembnost ograje ni spremenila, so ta dela glavni remont (točka XXI priloga 8);
- Sklep Devetega arbitražnega pritožbenega sodišča z dne 14. julija 2009 št. A40-16205 / 09-99-33. Pri zamenjavi mora vrsta novega premaza ustrezati zahtevam normativov in specifikacij za novogradnje. V delovnih prostorih so vgrajena protipožarna vrata. Za to so bila izvedena pomožna dela: odstranitev plošč, odstranitev vratne plošče, demontaža okvirjev vrat. Izvedena so bila tudi dela za izboljšanje kozmetičnega in industrijskega stanja pisarniških prostorov. Dela se priznavajo kot tekoča popravila, ker ne izpolnjujejo kriterijev za večja (poglavja VI in VIII, priloga 3);
- Odlok Zvezne protimonopolne službe moskovskega okrožja z dne 26. maja 2009 št. A40-27155 / 07-98-157. Prebijanje odprtin v opečnih konstrukcijah in vgradnja blokov v zunanja in notranja vrata, demontaža zidakov in polaganje posameznih delov opečnih sten, demontaža in montaža dvokapnih špirovcev, menjava letve z režami iz desk debeline do 30 mm, demontaža kovinske konstrukcije, vgradnja perforiranih talnih oblog, stara izolacija iz mineralne volne, izolacija oblog s ploščami iz mineralne volne, vgradnja prezračevalnih sistemov iz pocinkane jeklene pločevine, hidroizolacije s tesnilnimi masami, žaluzije, vratne bloke in druga gradbena in inštalacijska dela v zvezi z večja popravila;
- Odlok Zvezne protimonopolne službe severozahodnega okrožja z dne 17. oktobra 08 št. A56-48759 / 2007. Prilagoditev sistemov centralnega ogrevanja, menjava posameznih odsekov kurilnih naprav in manjših odsekov cevovodov pri odpravljanju netesnosti in zamašitev v ceveh, popravilo in zamenjava regulacijskih in zapornih ventilov v posameznih prostorih ter druga vzdrževalna dela se nanašajo na vzdrževalna dela, njihova nabavna vrednost ni usredstvena (razdelek XIII priloga 3);
- Odlok Zvezne protimonopolne službe Zahodno-sibirskega okrožja z dne 27. avgusta 2008 št. A81-461 / 2008. Dela, ki jih izvaja podjetje za popravilo cevovoda, so vsebinsko v celoti skladna z remontom (oddelek XVII Dodatek 8);
- Odlok Zvezne protimonopolne službe severozahodnega okrožja z dne 21. maja 2007 št. A56-27115 / 2006. Polaganje predelnih sten, namestitev dodatnih kopalnic in nap, popravila in zaključna dela (kitanje, barvanje sten, polaganje ploščic, namestitev spuščenih stropov, popravilo vrat) so večja popravila.
Sestava toplotnotehnične opreme vključuje: kotle, pomožno kotlovsko in parno energetsko opremo, kotle za odpadno toploto, kompresorsko in hladilno opremo in črpalke, opremo za prezračevanje in klimatizacijo, cevovode in cevovodno opremo, naprave za zajemanje in čiščenje vode, opremo. plinske naprave.
Za navedene vrste opreme so po enotni shemi podani: tipični obseg popravil in vzdrževalnih del; standardi za pogostost, trajanje in kompleksnost popravil; stopnje porabe materialov za tekoča in večja popravila; zavarovanje zaloge materiala in rezervnih delov za delovanje.
Številčne vrednosti standardov popravil in porabe materialov za remont in standarde varnostna zaloga podane v naravnih enotah. Za tekoča popravila so stopnje porabe materialov podane v odstotkih glede na njihove porabe za remont iste vrste opreme.
V mnogih primerih, kjer se je izkazalo, da je mogoče, so bili standardi postavljeni enotni ali večkratni, da bi se pogostost remonta kotlovske pomožne opreme približala pogostosti popravil kotlov.
Standardi delovne intenzivnosti in izpadov za popravila so podani za opremo, ki je po tehničnih lastnostih enaka ali podobna. Hkrati je bil upoštevan pogoj, da odstopanja v eno ali drugo smer ne presegajo 5%.
17. KOTLI, POMOŽNI KOTEL IN PARNA ENERGIJSKA OPREMA
Ta razdelek vsebuje priporočila za vzdrževanje in popravilo parnih in toplovodnih kotlov, kurilnih naprav, kotlov na odpadno toploto, parnih turbin, opreme za pripravo vode, naprav za kurilno olje in plin; standardi za pogostost, trajanje in kompleksnost popravil; norme porabe materialov za popravilo opreme in norme varnostnih zalog. Vzdrževanje kotlov, parne moči in pomožne kotlovske opreme izvaja operativno osebje kotlovnice, popravila pa izvajajo specializirane organizacije za popravila tretjih oseb. Uprava podjetja je dolžna razviti proizvodno navodilo za osebje kotlovnice ob upoštevanju posebnosti delovanja te kotlovnice, v katerem morajo biti navedeni vsi vzdrževalni postopki in odobreni na predpisan način.
Navodilo mora biti v skladu z zahtevami Pravil za načrtovanje in varno obratovanje parnih in toplovodnih kotlov, cevovodov za paro in toplo vodo, ki jih je odobril Zvezni nadzorni organ.
17.1. Vzdrževanje
17.1.1. Vzdrževanje kotlovske opreme predvideva izvajanje niza preventivnih operacij za zagotovitev zanesljivega in neprekinjenega delovanja opreme do naslednjega popravila.
17.1.2. Vzdrževanje obsega naslednja dela: pregled delujoče opreme, kontrola njenega stanja z namenom pravočasnega odkrivanja okvar; mazanje gibljivih delov; zamenjava vidnih stekel (če je potrebno); čiščenje oljnih, kurilnih, zračnih in vodnih filtrov ter usedalnikov; čistilne rešetke, cevne plošče, izmenjevalniki toplote; pregled in preverjanje krmilnih mehanizmov, ležajev; zategovanje žlez; pihanje grelnih površin; odpravljanje žlindranja, sesanja, prašenja, dviganja, puščanja vode, nafte, plina in kurilnega olja; vzdrževanje vodomerov; spremljanje nosilcev, napeljav, indikatorjev položaja cevovodov in elementov kotla ter druga dela za vzdrževanje dobrega stanja opreme v delovanju; pregledovanje in preverjanje opreme v rezervi z namenom ugotavljanja in odpravljanja odstopanj od normalnega stanja in zahtev, navedenih v navodilih in okrožnicah proizvajalcev zadevne opreme.
17.1.3. Seznam, obseg in časovni razpored del pri vzdrževanju kotlovske in parne opreme so določeni v skladu z zahtevami tovarniških navodil za njihovo delovanje in drugimi veljavnimi dokumenti.
17.1.4. Postopek vzdrževanja kotlovske opreme, shranjene v skladiščih podjetij, določi glavni inženir energetike v skladu z navodili za shranjevanje in ohranjanje opreme in rezervnih delov.
17.1.5. V vsakem energetskem sektorju je treba določiti obseg vzdrževalnih del in pogostost (razpored) njihovega izvajanja za vsako vrsto opreme ob upoštevanju zahtev proizvajalca in lokalnih razmer; glede na vsebino del so bili imenovani odgovorni izvajalci vzdrževanja (operativno in vzdrževalno osebje); Odprti so bili dnevniki vzdrževanja za vrste opreme, v katere je treba vnesti podatke o opravljenem delu in njihovih izvajalcih v obrazce, ki jih priporoča GOST 2601-88. Te dokumente je treba pripraviti z osebjem in biti na delovnem mestu. Pravočasnost izvajanja in obseg opravljenega dela med vzdrževanjem je treba stalno spremljati.
17.2. Tipična nomenklatura popravil med tekočimi popravili
17.2.1. Med tekočim popravilom se v celoti izvajajo vzdrževalna dela in spodaj navedena tipična dela.
17.2.2. Toplovodni kotli, litoželezni in jekleni z ogrevalno površino do 50 m 2: pregled kotla, odkrivanje puščanja in odsesavanja, pregled stanja zunanjih grelnih površin (prisotnost saj, pepelnih oblog), pregled stanja opeke, plinske kanale, slušalke in opremo kotla. Odklop kotla z vtiči in pregradami (če kotli delujejo v skupnem plinovodu), hidravlično testiranje kotla pred popravilom. Odvajanje. Čiščenje ogrevalne površine pred vodnim kamnom in sajami, čiščenje dimnikov pred sajami. Delna prenova obloge in izolacija cevovodov. Popravilo ali zamenjava fitingov in fitingov, zamenjava posameznih delov kotla. Hidravlični preskus kotla za preskusni tlak in zategovanje vijakov in prirobničnih povezav, loput, jaškov. Nastavitev varnostnih ventilov, odstranitev čepov. Polnjenje kotla z vodo.
17.2.3. Toplovodni kotli z ogrevalno površino nad 50 m 2: pregled in odkrivanje puščanja in sesanja. Preverjanje stanja ogrevalne površine, zidakov, plinskih kanalov, armatur in armatur kotla. Odklop kotla z vtiči. Hidravlični preizkus kotla pred popravilom. Pregled zaslonskih, konvektivnih, bypass in povezovalnih cevi. Čiščenje zunanjih ogrevalnih površin pred nanosi saj, letečega pepela in žlindre. Preverjanje cevi glede korozivne in abrazivne obrabe. Kontrolni razrez zaslonskih cevi. Odprava fistul, izboklin, udrtin na ceveh. Zamenjava zaslonskih cevi z njihovo izdelavo. Pregled in odkrivanje okvar na kolektorjih. Pregled cevnih koncev na kolektorjih, ugotavljanje in odpravljanje napak. Popravilo konvektivne ogrevalne površine: čiščenje cevi in plinskih kanalov pred sajami in vložki, izrezovanje okvarjenega dela tuljave, nabiranje kratkih rezov z njihovo izdelavo, ravnanje povešenih tuljav in njihovo ravnanje z zamenjavo obešal. Pregled in preizkus zapornic, pregled stanja zidakov, eksplozivnih ventilov in ostale armature. Popravilo kotlovskega sklopa (revizijske lopute, vrata peči, zasuni, jaški, eksplozivni ventili). Popravilo kotlovske obloge, stopnic in ploščadi. Popravilo gorilnikov. Popravilo zidanih rež za gorilnike. Popravilo ali zamenjava armature kotla. Popravilo vlečnih inštalacij. Popravilo cevovoda. Popravilo črpalk za ličenje. Popravilo toplotne izolacije kotla in cevovodov. Odstranitev in premestitev opreme za popravilo varjenja in vrvja, nastavitev varnostnih ventilov.
17.2.4. Parni kotli vertikalni cilindrični s kotli in ognjevodnimi cevmi: pregled kotla, odkrivanje netesnosti in priseskov, pregled stanja zunanjih in notranjih grelnih površin, pregled stanja plinovodov, slušalk in armature kotla. Odklop kotla z vtiči in pregradami (če kotli delujejo v skupnem plinovodu), hidravlično testiranje kotla pred popravilom, čiščenje grelnih površin pred lestvico in sajami. Čiščenje dimnikov iz saj. Delno popravilo izolacije cevovoda. Popravilo ali zamenjava slušalk in opreme. Odprava fistul, izboklin, udrtin na ceveh, valjanje netesnih kotalnih spojev. Zamenjava cevi z odstranitvijo okvarjene cevi in vgradnjo nove, pritrjevanje, valjanje. Izdelava cevi s površinskim čiščenjem znotraj in zunaj ter rezanjem. Rezanje in montaža cevi ali zamenjava čepa z njegovo izdelavo. Hidravlično testiranje kotla za preskusni tlak in vročo obdelavo prirobnic in loput. Nastavitev varnostnih ventilov, odstranitev čepov.
17.2.5. Parni vertikalni vodocevni kotli: grelne površine samega kotla, pregrevalnika in obloge: pregled kotla, odkrivanje puščanja in sesanja, kontrola stanja grelnih površin (mreža, kotel, bypass in povezovalne cevi, kolektorji, bobni) pod obratovalni tlak, pregled dostopa do parnega kotla, pregled cevi na abrazivno in korozijsko obrabo, pregled in odkrivanje napak na kolektorjih, pregled nosilcev kolektorja, notranji in zunanji pregled bobnov, pregled zvarov in kotalnih spojev, pregled intra-bobnastih naprav, bobnastih nosilcev in obešal, preverjanje stanja obloge, plinskih kanalov, toplotne izolacije in cevovodov, slušalk in armature kotla. Odklop kotla s čepi in pregradami (če kotel deluje v skupnih cevovodih in v skupnem plinovodu). Pregled sita, kotla, bypassa in povezovalnih cevi, kolektorjev in bobnov. čiščenje zunanjo površino iz saj, letečega pepela in dotoka žlindre. Odprava fistul, izboklin, udrtin na ceveh. Delna (do 1%) zamenjava zaslonskih, bojlerskih, vodovodnih in obvodnih cevi z njihovo izdelavo in montažo napeljave. Valjanje prehodnih kotalnih spojev. Delna demontaža obloge kotla in njena obnova. Pregled eksplozivnih ventilov z zamenjavo okvarjenih membran. Popravilo revizijskih loput, vrat peči in jaškov z zamenjavo tečajev, vijakov, čepov in tesnil. Odprava napak na vratih in loputah v zračnih in plinskih poteh. Popravilo cevovodov in rezervoarjev. Notranje čiščenje kotla. Pranje s kislino in čiščenje po pranju. Popravilo brizganega betona bobna kotla (razrez pritrdilnih elementov in varjenje novih). Odpiranje in zapiranje jaškov bobna. Pregled zvarov. Pregled stanja kovine na dovodnih in drugih fitingih, mostovih med luknjami cevi in površinami notranjih sten zaradi korozije in prisotnosti razpok. Čiščenje ogledal, jaškov. Izdelava in menjava tesnil jaškov. Preverjanje in čiščenje armatur in cevi do vodnih indikacijskih stebrov. Pregled naprav znotraj bobna, nosilcev bobnov in obešal. Odprava razpok v kovini bobna in lukenj za cevi. Zamenjava dveh talilnih čepov in okvarjenega priključka s prirobnico. Odpiranje loput kolektorjev, navijanje stebel loput, čiščenje ogledal loput in gnezda, izdelava in menjava tesnil, montaža loput. Rezanje in namestitev čepkov na koncih kolektorjev s posnemanjem za varjenje. Rahljanje prirobnic, odstranjevanje končnih pokrovov razdelilnika, čiščenje prirobnic, navijanje čepov ali vijakov, izdelava in zamenjava tesnil, nameščanje končnih pokrovov in privijanje vijakov. Rezkanje loputnih ogledal;
vodni ekonomizatorji: zunanji pregled stanja okvirja, obloge, obloge, dovodne, odvodne in obvodne cevi. Preverjanje notranjega stanja cevi z odstranitvijo in namestitvijo selektivnega vrstnega reda zavojev (zavojev) z izdelavo in zamenjavo tesnil. Tesnjenje rež med cevnimi prirobnicami, izdelava in zamenjava tesnil za cevne prirobnične spoje z navojem čepov ali njihovo selektivno menjavo. Selektivna zamenjava cevi spodnje in srednje vrste z izrezovanjem elementov okvirja, izdelava in montaža naprav za razkladanje zamenjanih cevi (brez demontaže in namestitve zvitkov). Zunanje čiščenje površine cevi. Selektivna zamenjava cevi zgornjih vrst (brez odstranjevanja in namestitve zvitkov). Izdelava tesnil in montaža toplotne izolacije z oplaščenjem. Hidravlični preizkus ekonomizatorja ločeno od kotla. Obnova toplotne izolacije;
grelniki zraka: preizkus tesnosti pred popravilom z demontažo pregradnih čepov v zračnih dozah: kontrola cevi za korozijo in obrabo pepela, kontrola kompenzatorjev, tesnilnih trakov, šob, oblog, zračnih doz in odprava ugotovljenih napak, tesnjenje cevi v cevni plošči in delno nadomestne cevi ali njihov čep; popravilo vodilnih lopatic v zračnih kanalih, popravilo puhal in preverjanje tesnosti grelnika zraka po popravilu;
peči na tekoča in plinasta goriva: pregled kurišča. Menjava ali popravilo delov kompleta peči. Demontaža, čiščenje, kontrola in montaža pogona gorilnika. Demontaža, čiščenje, izpiranje, kalibracija in montaža vgrajene oljne šobe. Remont, pregled in čiščenje naprav za nastavitev dovoda zraka v šobe, po potrebi - zamenjava neuporabnih delov (rezila, vrtinčniki, ročaji, palice);
kurišča z ročnimi rešetkami in vijačno palico: odpiranje in kontrola menjalnika, kontrola tesnosti zračnih kanalov in loput. Menjava rešetk. Menjava posameznih podrešetnih nosilcev. Menjava posameznih delov slušalke peči. Zamenjava posameznih mehanizmov rotacijskih rešetk in pogonov žlindre. Delna menjava verige rezalne gredi. Zamenjava zobnikov in polnjenje ležajev;
mehanska kurišča: odpiranje sprednjega ohišja rešetke. Menjava posameznih rešetk in prstov. Menjava, urejanje in popravilo posameznih nosilcev, menjava ali popravilo posameznih členov verig in zobnikov. Zamenjajte ali ponovno napolnite posamezne ležajne lupine. Struženje in brušenje vratov rešetkastih gredi. Menjava posameznih čevljev. Popravilo nosilcev hladilnih plošč. Menjava odstranjevalcev blata. Pritrditev sprednje lopute. Varjenje sklopa peči. Menjava (navarjanje) posameznih zobnikov in tornih kolutov menjalnika. Menjava delov jesenovih ključavnic. Popravilo obloge peči. Menjava vzmeti menjalnika, podrobnosti kompleta peči;
kotlovski set: odpiranje revizijskih loput, vrat kurišča in jaškov. Pregled in odkrivanje napak. Popravilo ukrivljenih vrat in okvirjev. Zamenjava okvirja vrat peči z njegovo izdelavo. Zamenjava okvirja revizijske lopute. Popravilo tečajev, navijanje vijakov in čepov, zamenjava tesnil z njihovo izdelavo. Zapiranje loput, vrat peči in jaškov. Pregled, demontaža vrat in loput v zračnih in plinskih poteh. Zamenjava pogona vrat in lopute z njihovo izdelavo. Preverjanje pogonov za daljinsko upravljanje vrat ali loput. Pospeševanje pogonov in preverjanje tesnosti zapiralnih vrat in loput. Namestitev novih ali zamenjava indikatorjev položaja vrat in loput. Odklop in odstranitev puhala, razstavljanje, čiščenje, pranje in pregled vseh delov. Zamenjava pokvarjene puhalne cevi z njeno izdelavo. Montaža testirane in popravljene armature. Zapiranje pokrovov in loput, preverjanje dostavljeno kovinski čepi in gradovi. Hidravlično testiranje kotla pred dobavo kupcu in odprava ugotovljenih puščanj. Odstranitev in selitev opreme za popravilo, varjenje in vrvje. Priprava kotla za zagon v skladu z navodili.
17.2.6. Kladivni mlini in drobilniki: delna demontaža, kontrola stanja gredi, diskov, puš, nosilcev udarcev, udarcev in oklepa. Demontaža ležajev, pranje in menjava dotrajanih. Delna menjava nosilcev udarcev, prstov, udarcev in oklepa, struženje ali brušenje vratov gredi, menjava tesnil na gredi mlina. Demontaža, čiščenje in montaža vodnega hlajenja jaška z odpravo ugotovljenih napak, odprava netesnosti na valovitih dilatacijah, stenah mlina in rudnika. Pregled zračnih loput in zapor ter njihovo popravilo. Preverjanje radialnega in aksialnega odmika gredi, polovic sklopke, stanja elastičnih puš prstov, celovitosti polovice sklopke in pravilnega prileganja na gred, obračanje rotorja in preverjanje zagozditve.
17.2.7. Krmilni podajalniki prahu: čiščenje podajalnika ostankov premogovega prahu in kovinskih predmetov, preverjanje obrabljenosti podajalnika in delov menjalnika. Ravnanje upognjenih rezil mešalnega, podajalnega in merilnega kolesa. Zamenjava varnostnega zatiča mešala, tesnil polnilne škatle in tesnil lopute, delna demontaža menjalnika, menjava olja v menjalniku in kontrola indikatorja nivoja olja. Preverjanje aksialnega in radialnega odtekanja sklopke in testiranje podajalnika.
17.2.8. Polžasti podajalniki prahu: demontaža podajalnikov z vdolbino vijaka, demontaža telesa, čiščenje ostankov prahu, pranje ležajev. Preverjanje obrabljenosti gredi, spirale in ohišja, manjša popravila delov. Ravnanje spirale, poravnava vijaka v ohišju in ležajih. Zamenjava tesnil polnila, nastavitev zategovanja polnila in preizkus delovanja vijaka.
17.2.9. Ločevalci prahu in cikloni: odstranjevanje prahu, preverjanje obrabljenosti lopatic, oklepa, utripajočih luči, notranjega stožca in ohišja. Zamenjava posameznih okvarjenih lopatic, pregled okvarjenih mest v oklepu in trupu, popravilo utripajočih luči na povratnih žlebih z obnovo tesnilnih uvodnic, navarjanje dotrajanih dušilcev utripajočih luči in nastavitev položaja tovora na ročici. Kontrola eksplozivnih ventilov z zamenjavo membran, kontrola gostote separatorjev ali ciklona med delovanjem ventilatorja, popravilo izolacije.
17.2.10. Gorilniki na prašni premog: izkop spirale z notranjo cevjo, zamenjava obrabljene konice cevi zračne mešanice, navarjanje obrabljenih delov spirale zračne mešanice z obrabno obstojnimi zlitinami, odprava netesnosti v zračnih kanalih in v spiralah. .
17.2.11. Oljno-plinski gorilniki: demontaža, čiščenje in pregled zračnih registrov, palic, zračne cevi in drugih elementov gorilnika, po potrebi zamenjava ali popravilo posameznih delov. Popravilo vgradnega oljnega gorilnika z zamenjavo dotrajanih delov. Zamenjava obrabljenih delov naprav za nastavitev dovoda zraka, lopatic, vrtinčkov, ročajev palic.
17.2.12. Podajalniki diskov surovi premog: demontaža podajalnika in menjalnika. Menjava rezalnega noža, kolutnega in polžastega para, tesnila. Popravilo stojala (ali školjkastih) vrat pod bunkerjem za premog z zamenjavo tesnil polnilne škatle. Preverjanje pogona in obnova obrabljenih mest. Montaža in testiranje.
17.2.13. Strgalni podajalniki: demontaža napenjalca. Preverjanje obrabljenosti verige strgala, po potrebi demontaža verige in zamenjava obrabljenih puš, zatičev in strgal, demontaža in pranje ležajev in gredi. Popravilo menjalnika z delno zamenjavo obrabljenih delov in zapornih vrat. Preverjanje regulatorja plasti goriva, tesnjenje okvarjenih šivov v ohišju podajalnika, zamenjava tesnil iz klobučevine na loputah. Montaža in testiranje podajalnika.
17.2.14. Tračni podajalniki: demontaža podajalnika in menjalnika. Menjava obrabljenih valjev, krogličnih ležajev, polnjenje bobnastih ležajev. Menjava ali popravilo čistilnika traku in rezalnih vrat.
17.2.15. Tračni transporterji: demontaža in delno popravilo transportnega traku. Preverite in zamenjajte zlomljene valje. Revizija samocentrirnih vodil, pregled in popravilo z zamenjavo napenjalnikov, gredi pogonskih in napenjalnih bobnov. Preverite ležaje in zamenjajte mast. Demontaža in popravilo menjalnika z delno zamenjavo delov. Popravilo ščitnika transportnega traku, menjava gume na plugu, menjava strgala za čiščenje spodnjega traku, menjava ali popravilo oklepov v žlebovih in zapornicah z njihovimi pogoni.
17.2.16. Dvigala: delna demontaža pogonske postaje. Menjava ležajnih lupin pogonske gredi, malih in velikih zobnikov, zgornjih in spodnjih valjev ter ležajnih lupin. Žlebljenje vratov zgornje in spodnje gredi. Delna menjava nosilcev in popravilo žlic. Popravilo puščanja. Nastavitev napenjalca. Revizija menjalnika, popravilo obrabljenih delov ohišja. Čiščenje in barvanje dvigal. Test in prilagoditev.
17.2.17. Premični izmetači plugov: preverjanje položaja nožev, zobnikov, stopnje segretosti ležajev. Delna demontaža posameznih vozlišč. Menjava zavornih vzmeti in menjava čistilnih nožev. Popravilo puščanja.
17.2.18. Baterijski in žaluzijski cikloni: zunanji pregled stanja nosilcev, loput, oblog in toplotne izolacije. Preizkušanje zapornic, zapornic in telesa ciklona. Pregled cevnih plošč, notranjih elementov in odprava netesnosti. Menjava blazinic.
17.2.19. Centrifugalni pralniki: preverjanje, popravilo in nastavitev splakovalnih in razpršilnih šob, fitingov, utripalk in zaklopov. Zamenjava lesenih ali porcelanastih palic, izpiranje cevnega sistema. Zamenjava tesnil in preverjanje stanja vodnega filtra.
17.2.20. Naprave za pranje pepela: kontrola stanja pralnih šob in zamenjava okvarjenih, popravilo armatur.
17.2.21. Mehanizirane naprave za odstranjevanje pepela: pregled napeljave z vdolbino izpod hladnega lijaka kotla, preverjanje gostote kopeli tako, da jo napolnimo z vodo in odpravimo puščanje. Preverjanje uporabnosti sponk s kolesi za premikanje predalnika. Popravilo zapornice žlindre in polžnega transporterja, revizija menjalnikov.
17.2.22. Strgalni vitli: delna demontaža posameznih sklopov vitla. Pranje delov in menjava obrabljenih. Brušenje gredi tovornih in praznih sodov. Menjava stikalnih naprav, zobnikov ali njihovo popravilo. Preverjanje zdravja omejevalnikov in mazalnega sistema. Nastavitev zavor. Popravilo strgala.
17.2.23. Ventilatorji za pihanje in mlin, odvod dima: preverite stanje ležajev, po potrebi napolnite obloge ali zamenjajte kroglične in valjčne ležaje. Zamenjava okvarjenih lopatic rotorja. Žlebljenje in brušenje vratov gredi. Popravilo ohišij in polžev, hladilnih naprav. Preverjanje aksialnega in radialnega odmika polovice sklopke. Zamenjava elastičnih puš na prstih polovice sklopke. Uravnoteženje rotorja. Popravilo izolacije in vrat.
17.2.24. Mehanski mehčalni filtri, natrijevi in vodikovi kationski izmenjevalni filtri: zunanji pregled ohišja, prirobničnih povezav in cevi aparata, fitingov in krmiljenja merilni instrumenti. Izklop in odpiranje filtra za pregled površine filtrske mase s potrebnim dodajanjem in izravnavo filtrske mase. Po potrebi ponovno polnjenje filtrirnega sloja s pregledom kemične zaščite, drenažne naprave - z zamenjavo okvarjenih pokrovov na podlagi rezultatov njihovega testiranja. Odprava napak na fitingih in cevovodih. Zamenjava armature. Hidrotestiranje aparata za delovni tlak z odpravo puščanja.
17.2.25. Solna topila: zunanji in notranji pregled opreme. Odprava napak. Delna zamenjava fitingov in cevi. Popravilo ostalega okovja. Odprava puščanja. Ponovno polnjenje filtrirne plasti. Hidrotest po popravilu.
17.2.26. Odzračevalniki: zunanji pregled rezervoarjev in stebrov z njihovo toplotno izolacijo, fitingi in armaturami, cevovodi in napravami za nadzor pare. Preverjanje delovanja regulatorjev. Kontrolna analiza za določanje količine prostega kisika v vodi. Odprava napak v nosilcih in pritrditev cevovoda. Odprava puščanj in puščanj v ceveh in prirobnicah. Pregled notranjega stanja kolone, rezervoarja in notranjih naprav. Določitev stopnje korozivne obrabe. Popravilo ventilov z možno menjavo posameznih delov. Obnova toplotne izolacije. Tlak rezervoarja odzračevalnika.
17.2.27. Silosi za mokro skladiščenje soli: pregled in popravilo pokrova. Čiščenje bunkerja pred umazanijo in pregled stanja. Pregled dovodnih in dovodnih cevovodov vode in pare, recirkulacijskih cevovodov. Revizija in popravilo fitingov, odprava puščanja prirobničnih povezav. Odprava puščanja bunkerja, obnova hidroizolacije. Revizija in popravilo pregradnih sten bunkerja. Zamenjava posameznih odsekov solovodov. Pranje filtrskega materiala z njegovim naknadnim nalaganjem.
17.2.28. Hidravlični pretočni rezervoarji: odpiranje in pregled rezervoarja. Čiščenje umazanije in pranje sten rezervoarja. Revizija in popravilo fitingov z izdelavo in montažo tesnil. Revizija in popravilo drenažne naprave, zamenjava okvarjenih pokrovov ali delov cevi z drenažo z režami. Preverjanje sten rezervoarja za korozivno obrabo, varjenje fistul. Obnova protikorozijskega premaza. Zapiranje lopute in hidravlični preizkus rezervoarja za delovni tlak.
17.2.29. Rezervoarji močne regeneracijske raztopine soli (kisline): odpiranje lopute in pregled notranje površine rezervoarja. Dekontaminacija in izpiranje. Revizija in popravilo armatur, vodomernih stekel, pip. Preverite stene rezervoarja za korozivno obrabo. Varjenje fistul, odprava puščanja prirobničnih povezav. Obnova protikorozijskega premaza. Zapiranje lopute z izdelavo in namestitvijo tesnila. Hidravlični preizkus rezervoarja za delovni tlak.
17.2.30. Rezervoarji dekarbonizirane in z apnom koagulirane vode: odpiranje in pregled rezervoarja. Čiščenje rezervoarja pred umazanijo in izpiranje. Odstranjevanje rje z notranjih površin rezervoarja s kovinskimi ščetkami. Preverjanje sten rezervoarja za korozivno obrabo, varjenje fistul. Popravilo sten rezervoarja (lociranje poškodb, izrezovanje poškodovanih mest, čiščenje robov, izdelava šablon, označevanje obdelovancev, priprava robov obdelovancev za varjenje, spenjanje in ravnanje obdelovancev (prekrivke), čiščenje šivov po varjenju). Pregled in popravilo cevovodne armature, stikalnih naprav za dovajanje vode, vodomernih stekel, indikatorjev in regulatorjev nivoja (odstranitev in revizija zapornic, izdelava tesnil, vgradnja zapornic, revizija vodomernih stekel, kazalcev in regulatorjev nivoja). Zapiranje lopute in hidravlični preizkus rezervoarja na delovni tlak (čiščenje pokrova in prirobnice, izdelava tesnila, namestitev pokrova, polnjenje rezervoarja z vodo, namestitev hidravlične stiskalnice, hidravlični preizkus, razbremenitev in demontaža hidravlične stiskalnice). Obnova protikorozijskih premazov (čiščenje poškodovana območja, pranje očiščenih površin s topilom, priprava sestavka, nanos protikorozijskega premaza v šestih slojih).
17.2.31. Hladilniki za vzorčenje vode in pare: revizija in popravilo armature. Odklop cevi za dovod in odvod vode (para) od hladilnika. Odpiranje pokrova in razstavljanje hladilnika. Čiščenje in izpiranje tuljave. Varjenje fistul v tuljavi in na ohišju hladilnika. Montaža hladilnika in priklop na cevovode. Hidravlični preizkus delovnega tlaka.
17.2.32. Toplotni izmenjevalniki in rezervoarji izvorne in kemično prečiščene vode: zunanji pregled toplotnega izmenjevalnika, instrumentacija. Odklop od cevovoda pare in vode z vgradnjo čepa. Hidravlični preizkus za odkrivanje okvar cevi. Ohlapne prevleke. Odstranitev cevnega snopa in pregled vseh delov. Čiščenje in izpiranje cevnega sistema in ohišja. Zamenjava okvarjenih cevi. Montaža toplotnega izmenjevalnika na paro in vodo. Hidravlični preizkus toplotnega izmenjevalnika po popravilu in odpravi puščanja prirobničnih priključkov.
17.2.33. Mehanski in mehčalni filtri za filtracijo surove vode in kondenzata: zunanji pregled filtra, prirobničnih priključkov in cevnih aparatov. Pregled opreme in instrumentov. Odstranitev zgornjega pokrova in pokrova jaška. Odstranjevanje filtrskega materiala iz filtra. Pregled pokrovov filtrov. Zamenjava okvarjenih pokrovčkov in poškodovanih nastavkov. Zapiranje pokrova jaška z izdelavo in montažo tesnila. Polnjenje filtrske mase in njenih posteljnih slojev. Odprava napak na fitingih in cevovodih. Hidrotest filtra za delovni tlak. Obnova notranjega protikorozijskega premaza.
17.3.34. Rezervoarji za kurilno olje: kontrola trdnosti vertikalnih in horizontalnih zvarov ter odprava ugotovljenih napak. Popravilo jaška, mehanizma indikatorja nivoja kurilnega olja, zapornih ventilov, tuljav cevnega grelnika in njegov hidravlični preizkus.
17.2.35. Oljni filtri: čiščenje filtra pred umazanijo, zunanji in notranji pregled, delna demontaža filtra, zamenjava okvarjenih delov.
17.2.36. Oljne šobe: zunanji pregled, čiščenje šob in ostalih delov, odprava napak in preizkus na stojalu.
17.2.37. Plinokontrolna točka: zunanji pregled tehničnega stanja regulatorja tlaka, fitingov, hidravličnega tesnila in vseh merilnih instrumentov. Delna demontaža regulatorja, splakovanje impulznih cevi, čiščenje delov in vzmeti, kontrola celovitosti membran, žganje kože membran, kontrola tesnilnih površin sedeža in ventila, mazanje drgnih površin, montaža in nastavitev. regulator. Čiščenje filtrov, revizija in popravilo varnostnega zapornega ventila, zapornih ventilov, pip in sifona. Montaža postaje z delno zamenjavo tesnil, hidravlično testiranje, odprava puščanja plina, barvanje.
17.2.38. Kotli na odpadno toploto: zunanji in notranji pregled kotla. Zunanje čiščenje ogrevalnih površin. Preverjanje stanja armatur in slušalk kotla ter odprava napak. Izvedba seznama popravil iz točke 17.2.5. Revizija in popravilo elementov čistilnih naprav in grelnih površin kotla.
17.2.39. Parne turbine: zunanji pregled in preverjanje tehničnega stanja agregatov, sklopov in delov. Zategovanje pritrdilnih elementov, odprava puščanja tekočin. Zamenjava okvarjenih enot, komponent in delov. Demontaža in pregled potisnih in po potrebi potisnih ležajev. Preverjanje stanja polžastega orodja. Pregled krmilnih in parnih sistemov z odpravo ugotovljenih okvar s čiščenjem stebel ventilov in puš. Odprava napak na fitingih in prirobničnih povezavah cevovodov. Lomljenje tesnil in pregled ležajev črpalke. Odprava manjših okvar, ugotovljenih med obratovanjem, z odpiranjem posameznih komponent in zamenjavo obrabljenih delov.
17.3. Tipična nomenklatura popravil med velikim remontom
Med večjim remontom se v celoti izvajajo tekoča popravila in naslednja tipična dela.
17.3.1. Toplovodni kotli litoželezni in jekleni z grelno površino do 50 m 2: demontaža obloge kotla. Čiščenje saj ogrevalnih površin in dimnikov. Celovit remont kotla z zamenjavo posameznih delov ali demontažo starega kotla in montažo novega kotla. Popravilo ali ponovno polaganje temeljev za kotle. Obnova obloge kotla. Popravilo ali zamenjava kompleta armatur in bojlerja. Zamenjava izolacije cevovoda. Hidravlični preizkus poskusnega tlaka za dobavo kotla, sestava akta za tlačni preizkus. Odstranjevanje pokrovčkov in ovir. Vroča montaža prirobnic in loput, nastavitev varnostnih ventilov. Spremljanje delovanja vozlišč 24 ur.
Če je na kotlu parni zbiralnik, obseg dela dodatno vključuje čiščenje parnega zbiralnika od vodnega kamna, notranje in zunanje preglede ter hidravlični preizkus gostote.
17.3.2. Toplovodni kotli z ogrevalno površino nad 50 m 2: popravilo dvosvetlobnih zaslonskih cevi z njihovo izdelavo. Čiščenje zunanjih ogrevalnih površin pred nanosi saj, letečega pepela in žlindre. Preverjanje cevi glede korozivne in abrazivne obrabe. Čiščenje notranjih grelnih površin iz lestvice. Odprava fistul, izboklin, udrtin na ceveh. Zamenjava zaslonskih cevi z njihovo izdelavo. Pregled in odkrivanje okvar na kolektorjih. Pregled in popravilo nosilcev kolektorjev. Popravilo ali zamenjava kolektorjev. Popravilo konvektivne grelne površine ali njena zamenjava. Pregled in testiranje vrat; pregled stanja zidakov, eksplozivnih ventilov in druge armature. Čiščenje cevi in plinskih kanalov pred sajami in vložki. Izrez okvarjenega dela tuljave in namestitev kratkih stikov z njihovo izdelavo. Zamenjava tuljav, vključno z varilna dela, demontaža in namestitev nosilcev, vzmetnih nosilcev, stojal in drugih podrobnosti. Urejanje povešenih tuljav in njihovo ravnanje z zamenjavo obešal. Izdelava novih tuljav z krivljenjem cevi na stroju, oplaščenjem, varjenjem, krogličnim valjanjem, hidravličnim preizkusom in sestavljanjem tuljav v pakete. Popravilo vlečnih naprav, cevovodov, toplotne izolacije cevovodov, dopolnilnih črpalk in kurišč. Zaključna dela: hidravlično testiranje pred dobavo kotla in odprava ugotovljenih napak, odstranitev zamaškov, nastavitev varnostnih ventilov, vroče privijanje prirobnic in loput, 24-urni nadzor delovanja agregatov.
17.3.3. Parni vertikalno-cilindrični kotli s kotlom in ognjevodnimi cevmi: čiščenje zunanje grelne površine pred nanosi saj, letečega pepela in žlindre. Odprava fistul, izboklin, udrtin na ceveh. Zamenjava kotlovskih, požarnih, vodovodnih in obvodnih cevi z njihovo izdelavo, montažo pritrdilnih elementov. Popravilo podpore temeljev. Popravilo eksplozivnih ventilov z zamenjavo okvarjenih membran. Popravilo revizijskih loput, vrat peči z zamenjavo tečajev, vijakov, čepov, tesnil.
17.3.4. Parni vertikalni vodocevni kotli: pripravljalna dela: razžlindrevanje kurišča in zunanje čiščenje cevi, grelnih površin in grelnikov zraka. Čiščenje pepela in žlindre iz plinovodov, bunkerjev, sistemov za odstranjevanje pepela in žlindre. Čiščenje grelnih površin kotlov, kolektorjev, bobnov. Hidravlični preizkus kotla z naknadno (če je potrebno) protikorozijsko zaščito grelnih površin. Zunanji pregled kotla s preverjanjem stanja ohišja, okvirja, nosilcev in obešal bobnov, cevovodnih komor, stopnic, ploščadi in temeljev. Preverjanje možnosti prostega gibanja elementov kotla med toplotnim raztezanjem. Preverjanje gostote dimovodnih peči, sistemov za prah in zbiralnikov pepela;
ogrevalna površina kotla: spremljanje tehničnega stanja cevi ogrevalnih površin z identifikacijo deformiranih cevi in pritrdilnih elementov. Preverjanje cevnih zaslonov s kroglico. Pregled zaslonskih, vodovodnih, parnih in obvodnih cevi; merjenje debeline in premera stene, vzorčni izrez; ravnanje (ravnanje) cevi ogrevalne površine (do 2,5% celotnega števila) z zamenjavo okvarjenih delov in distančnih delov. Zamenjava okvarjenih cevi kotlovskega snopa nizkotlačnih in srednjetlačnih kotlov (do 1% celotnega števila). Zamenjava okvarjenih delov cevi zgorevalna komora(do 15% celotnega zneska). Zamenjava okvarjenih delov cevi v prehodnem območju pretočnih kotlov (do 2,5% celotnega števila). Obnova cevnih pritrdilnih elementov (do 5% celotnega zneska). Obnova čepov (do 5% celotnega števila čepov) kurišča ali hladnega lijaka, zgorelih čepov na zaslonskih ceveh v območju vžigalne pasu kotla (do 10% skupnega števila čepov). Popravilo ali zamenjava naprav za zaščito cevi pred obrabo prahu in pepela. Pregled kotalnih spojev z bobni in kolektorji (z notranje in notranje strani dostopna mesta od zunaj). Odprava puščanja v kotalnih spojih brez zamenjave cevi. Pregled, čiščenje in popravilo loput in ogledal odprtin kolektorjev (komor) z rezkanjem do 15% celotnega števila, nadzor po urniku stanja kovinskih in zvarjenih spojev cevnih sistemov kotla, bobnov, kolektorjev (prekate) in cevovodov v skladu z veljavnimi navodili, smernicami in izrednimi okrožnicami. Kontrola deformacije kolektorjev in stanja neogrevanih cevi v skladu s terminskim planom. Preverjanje in nastavitev napetosti vzmeti. Pregled in popravilo obes in nosilcev kolektorjev in cevovodov v kotlu;
bobni kotla: odpiranje loput bobna, notranji in zunanji pregled bobna, vizualni pregled zvarjenih ali zakovičenih šivov, bobnov, suhih uparjalnikov, zbiralnikov in komor, stanja kovine na dovajalnih in drugih priključkih, mostov med luknjami cevi in površino notranjih sten glede poškodb zaradi korozije in prisotnosti razpok. Notranje čiščenje bobnov in naprav v bobnu. Spremljanje tehničnega stanja lupine, dna, cevne pločevine in sten odprtin odtočnih cevi, dovodov dovodnih vodov, fitingov recirkulacijskih vodov, vodomerov. Preverjanje vzmetenja in nosilcev bobnov s popravilom ali zamenjavo okvarjenih delov in indikatorjev toplotnega raztezanja. Pregled in popravilo ogledal jaškov, toplotna izolacija, menjava tesnil na loputah jaškov. Demontaža notranjih bobnastih naprav kotla. Priprava lesenih zamaškov in njihovo zapiranje v bobnu zaslonskih, obvodnih, odtočnih, kotlovskih cevi. Pregled in popravilo naprav znotraj bobna z demontažo v obsegu, ki ga določa urnik. Kontrola tehničnega stanja, čiščenje, testiranje in popravilo daljinskih (skozi jaške) separacijskih naprav. Pregled in preverjanje pomanjkljivih šivov in napetosti vzmeti. Pregled in popravilo obes, nosilcev in toplotne izolacije;
pregrevalniki: pregled tuljav (cevi) pregrevalnika na odsotnost fistul, izboklin, obrabe pepela, merjenje preostalih deformacij, izrezovanje kontrolnih vzorcev, pranje cevi pregrevalnika s kemično prečiščeno vodo ali kondenzatom in ravnanje tuljav. Pregled spojev, zamenjava okvarjenih cevi (do 2,5% celotne količine) in distančnih delov. Obnovitev utišanih tuljav. Popravilo in zamenjava naprav za zaščito cevi pred obrabo strel in pepela. Kontrola deformacije kolektorjev in obvodnih cevi. Preverjanje tuljav za odsotnost tujih predmetov (čiščenje, valjanje s kroglicami) v primeru možnosti, da predmeti pridejo v tuljave. Pregled varjenih šivov kolektorjev in obvodnih cevi. Pregled in popravilo podporni sistem;
kolektorji: odpiranje loput kolektorjev (odsekov), navoj, čiščenje ogledal loput, zamenjava tesnil. Rezkanje loputnih ogledal, menjava sekcijskih doz in kolektorjev. Rahljanje prirobnic, odstranjevanje končnih pokrovov razdelilnika, odstranjevanje prirobnic, navijanje čepov ali vijakov, nameščanje končnih pokrovov in privijanje. Odstranitev iz kolektorjev sekcijskih delov z rezom rezalni gorilnik dno zbiralnika, posnemanje za varjenje. Obnova mostov (mostičk med cevnimi luknjami) stene kolektorja z vrtanjem, rezanjem kovine, varjenjem z električnim varjenjem in obdelavo cevnih lukenj. Odklop cevi od zamenljivega razdelilnika z oznako linije reza. Montaža in spajanje cevi z novim kolektorjem, varjenje cevi;
regulatorji pregretja pare: nadzor deformacij kolektorjev, obvodnih cevi in zvarov. Pregled in popravilo nosilnega sistema in toplotne izolacije;
kotlovske parovode: izrez krmilnih delov cevi, ki delujejo pri 475 °C in več, vgradnja vložkov. Pregled zvarov in deformacij cevi, prirobničnih spojev in pritrdilnih elementov, zamenjava dotrajanih čepov. Prekuhavanje okvarjenih spojev (do 10 spojev). Preverjanje nateznih vzmeti, pregled in popravilo obes in nosilcev; pregled in popravilo vzorčevalnikov in hladilnikov za vzorčenje vode in pare. Popravilo toplotne izolacije;
kotlovski sklop: pregled in popravilo eksplozivnih ventilov, zapornic, jaškov, pohodnikov, zapornic za žlindro in pepel, hladilnih delov nosilnih konstrukcij, konvektivnih ogrevalnih površin, pihalnih, vibracijsko čistilnih in strelno čistilnih naprav ohišja kotla. Popravilo ali zamenjava obloge (do 20% celotne površine). Odprava priseskov;
kurilne naprave: pregled in popravilo glavnih in pomožnih gorilnikov (razen rekonstrukcije gorilnikov), plinovodov in zraka ter prahovodov znotraj gorilnikov z zamenjavo do 10% oklepa prahovodov, šob kurilnega olja in pare. naftovode z nastavki znotraj šob. Zamenjava do 20% parovodov in naftovodov. Pregled in popravilo mehanskih rešetk z zamenjavo dotrajanih rešetk, tekalnih in pogonskih delov, nosilcev (brez menjave nosilnih okvirjev rešetk). Odprava sesalcev. Popravilo toplotne izolacije;
oplaščenje: popravilo ali zamenjava oplaščenja (do 15% celotne površine);
obloga: popravilo obloge (sistema ognjevarnih in toplotnoizolacijskih ohišij ali kotlovskih konstrukcij) do 15% celotne prostornine v obratovanju, vključno z: dno peči (hladilni lijak, žlindra), stene sevalnega dela kotla, kolektorji. (komore), strop, luknje gorilnikov, mesta prehajanja cevi skozi opečni zid, luknje za puhala, tesnila cevi kurišča in vžigalnih trakov, dilatacijski spoji, reže (rezi) med elementi ogrevalnih površin, tesnila peči in plinskih kanalov, oprema in sklopi konvektivnega dela kotla, slušalke;
ekonomizatorji tuljav: zamenjava tuljav (do 5%). Spremljanje tehničnega stanja dovodnih cevovodov. Nadzor tehničnega stanja tuljav; rezanje krmilnih odsekov iz tuljavnih cevi; ravnanje tuljav z zamenjavo okvarjenih odsekov in distančnih delov; obnova utišanih tuljav. Popravilo in zamenjava naprav za zaščito cevi pred obrabo strel in pepela. Pregled varjenih šivov kolektorjev in obvodnih cevi. Preverjanje stanja in popravilo nosilnega sistema; odprava sesalcev. Popravilo toplotne izolacije;
vodni ekonomizatorji iz rebrastih cevi: demontaža ohišja ekonomajzerja, vizualni pregled rebrastih cevi, prirobnic, tuljav, selektivna menjava. Zamenjava čepov, tesnil, tesnilnih rež med prirobnicami cevi ekonomizatorja. Hidravlični preizkus ekonomizatorja ločeno od kotla;
cevni grelniki zraka: čiščenje in odkrivanje napak cevnih grelnikov zraka; preverjanje in obnavljanje gostote grelnikov in kompenzatorjev zračnih kanalov, popravilo toplotne izolacije;
plinovod in zrak: odstranjevanje pepela, pregled in popravilo vrat, eksplozivnih ventilov in nosilcev, popravilo kanalov z odpravo puščanja in zamenjavo obrabljenih območij (do 5% skupne mase), zamenjava kompenzatorjev (do 10 % celotnega), popravilo toplotne izolacije;
montaža grelnika zraka: pregled in popravilo grelnikov zraka z zamenjavo odsekov (do 20% celotne količine), pregled in popravilo ali zamenjava armature, popravilo toplotne izolacije;
ogrodje, lestve in podesti: pregled in popravilo elementov ogrodja kotla in grelnika zraka (brez zamenjave nosilne konstrukcije), pregled in popravilo stopnic in ploščadi, vključno z demontažo in montažo elementov, odstranjenih za popravila, preverjanje stanja temeljev kotla, barvanje kovinskih konstrukcij, obnavljanje povezav trupa okvirja v območju gorilnikov;
zaključna dela: kislo pranje, alkalizacija ogrevalnih površin (največ 2 dni) po zaključku specializirane organizacije, hidravlični preizkus kotla, odstranitev gradbenih odrov, gradbenih odrov in kolebnic, čiščenje vrvi in opreme za popravila, gostotni preizkus. peči, plinovodov, prašnih sistemov, zbiralnikov pepela, nastavitvenih varnostnih ventilov, čiščenje delovnih mest in mest popravil pred smeti in odpadki.
17.3.5. Regenerativni grelniki zraka: čiščenje in odkrivanje napak regenerativnih puhal, popravilo ali zamenjava (do 50% tesnilnih elementov grelnika zraka), kontrola in ponovna vzpostavitev gostote grelnikov zraka, kanalov in kompenzatorjev, kontrola in popravilo pogona podvozja. grelnikov zraka, zamenjava tesnila rotorja (do 30%), pregled in popravilo naprav za čiščenje tesnila rotorja in gasilnih naprav, popravilo toplotne izolacije.
17.3.6. Kladivni mlini in drobilniki: popolna demontaža mlina z izkopom rotorja. Preverjanje obrabe gredi, popravilo ali zamenjava. Menjava ležajev, držal udarcev, zatičev in udarcev. Zamenjava dotrajanega oklepa mlina in separacijskega jaška, zamenjava odbojnih plošč na zračnih žepih mlina, po potrebi zamenjava termodilatacijskih spojev. Uravnoteženje rotorja. Popravilo hladilnega sistema z zamenjavo ventilov in tesnil. Preverjanje tesnjenja mlina in rudnika.
17.3.7. Lamelni podajalniki prahu: demontaža podajalnika z menjalnikom z odstranitvijo merilnih in dovajalnih rotorjev, navpične gredi, polžastih in čelnih zobniških parov s preverjanjem zaskočevanja zobniških parov. Izpiranje in preverjanje delov podajalnika in reduktorja z merilnimi režami, ugotavljanje stopnje obrabe delov. Urejanje mešala z navarjanjem obrabljenih nožev. Popravilo jeklenih zapornih vrat, demontaža in popravilo zapornih ventilov in njihovih pogonov.
17.3.8. Polžni podajalniki prahu: popolna demontaža podajalnika, zamenjava vijačnih ležajev, ravnanje, vrtanje in brušenje vratov gredi po navarjanju, popravilo obrabljenih mest spirale z navarjanjem ali zamenjava z novim, popravilo vrat. za izdajo prahu, zamenjavo pogonskega ali gnanega kolesa klinastega jermena, zamenjavo obrabljenih delov karoserije.
17.3.9. Ločevalci prahu in cikloni: zamenjava lopatic, notranjega stožca, krmilne cevi, okvarjeni deli karoserije, obnova izolacije.
17.3.10. Gorilniki na premog: popolna demontaža, zamenjava vseh obrabljenih delov, po potrebi vgradnja novega gorilnika.
17.3.11. Oljno-plinski gorilniki: popolna demontaža, popolna zamenjava naprav za nastavitev, odprava puščanja z električnim varjenjem.
17.3.12 Diskasti podajalniki surovega premoga: popolna demontaža podajalnika in menjalnika, menjava več kot 25 % delov, zamenjava ali popravilo telesa, menjava ogrodja, teleskopske cevi, testiranje podajalnika.
17.3.13. Strgalni podajalniki: kompletna demontaža podajalnika in menjalnika, menjava verige strgala, ležajev, podajalne gredi, zobnikov, popravilo ali zamenjava ohišja, popravilo ali menjava prta, vodil podajalnika, menjava polžnega para in ležajev. v menjalniku, testiranje podajalnika.
17.3.14. Tračni podajalniki: popolna demontaža podajalnika in reduktorja, menjava več kot 25% obrabljenih valjev, menjava polžnega para reduktorja, brušenje bobnastih gredi, polnjenje ležajev, menjava jermena, popravilo varovala podajalnika.
17.3.15. Tračni transporterji: popolna demontaža pogonske in napenjalne postaje, zamenjava več kot 25% obrabljenih valjev in obrabljenih delov transportnega traku. Popravilo ali zamenjava vodil, oklepov, žlebov, vrat, napenjalnih in pogonskih bobnov in zobnikov. Zamenjava tračne zavore. Popolna demontaža menjalnika z zamenjavo polžnega para, ležajev in olja. Prilagoditev tekočega traku po popravilu. Barvanje kovinske konstrukcije.
17.3.16. Elevatorji: kompletna demontaža glav in pogona, menjava žlic, nosilcev in verig, menjava zgornjih in spodnjih valjev z gredmi in oblogami, delna menjava in popravilo ohišja, kompletna demontaža menjalnika, menjava obrabljenih delov, čiščenje in barvanje. dvigala, testiranje in nastavitev.
17.3.17. Premični izmetači plugov: demontaža vozička, obračanje gredi bobna, polnjenje ležajev, popravilo ali zamenjava gibalnega mehanizma, popravilo ohišja in žleba, barvanje vozička.
17.3.18. Akumulatorski in roletni cikloni: menjava notranjih elementov z izpušno cevjo, popravilo ohišja ciklona, zapornic in vrat, barvanje ciklona.
17.3.19. Centrifugalni pralniki: zamenjava okvarjenih izstopnih vratov, zamenjava šob, utripalk, loput, valovitih kompenzatorjev in oklepnih plošč, zamenjava obrabljenih delov trupa, popravilo notranjih oblog in eksplozivnih ventilov, barvanje trupa.
17.3.20. Naprave za pranje pepela: demontaža starih in montaža novih, popolna demontaža mehaniziranih odstranjevalcev pepela, popravilo kopeli, zamenjava polža, zobnikov, popravilo ali menjava menjalnika, popravilo zasilne žlindre, zamenjava rešetk in prelivna cev s sifonom.
17.3.21. Strgalni vitli: kompletna demontaža, zamenjava obrabljenih delov ali popravilo le-teh, polnjenje ležajev, poravnava bobnov, menjava stregala in jeklenice, popravilo varovalnih ograj in barvanje vitlov.
17.3.22. Ventilatorji za vpihovanje in mlin ter odvod dima: popolna demontaža, zamenjava impelerja, oblog, ležajev, oklepov, spiral, električno navarjanje lopatic rotorja z odporno zlitino, popravilo ali zamenjava ohišja, popravilo vodilne lopatice, zamenjava vrat, uravnoteženje rotorja.
17.3.23. Bistrila: zamenjava armatur in posameznih okvarjenih vodnih naprav. Pregled in popravilo zgoščevalca blata, vodnih obvodnih ventilov, obnova protikorozijske prevleke. Popravilo toplotne izolacije čistilnika in cevovodov. Popravilo, pregled in barvanje šotora čistilnika.
17.3.24. Natrijev vodikov kationski in mehanski filtri: zamenjava kompleta armatur in naprav, zamenjava posameznih elementov ali celotnega cevnega sistema, obnova notranje protikorozijske prevleke, dopolnitev filtrske mase in njenih posteljnih slojev, zamenjava komplet drenažne naprave, popravilo karoserije in njeno barvanje.
17.3.25. Odzračevalniki: zamenjava armatur in posameznih okvarjenih vodnih kaskadnih plošč in naprav. Pregled in popravilo naprave za mehurčke z odpravo puščanja v predelu za mehurčke, parna škatla. Zamenjava loput predelka za mehurčke odzračevalnika. Preverjanje tesnosti rezervoarja in kolone s hidravličnim preskusom za delovni tlak z odpravo puščanja. Popravilo toplotne izolacije odzračevalnika in cevovodov. Barvanje namestitve.
17.3.26. Raztapljalci soli: odpiranje zgornje lopute in preverjanje notranjega stanja opreme. Izpiranje filtrskega materiala skozi zgornjo loputo ali zamenjava. Zapiranje zgornje lopute z izdelavo in namestitvijo tesnila. Zamenjava kompleta fitingov in cevi. Popravilo trupa. Hidrotest za delovni tlak. Barvanje s topilom in soljo.
17.3.27. Silosi za mokro skladiščenje soli: zamenjava filtrskega materiala. Revizija in popravilo predelnih sten, škatel. Zamenjava fitingov, cevovodov celotne sheme, predelnih sten in škatel. Preverjanje tesnosti prirobničnih priključkov cevovodov po popravilu in odpravi puščanja.
17.3.28. Rezervoarji močne regeneracijske raztopine soli (kisline): revizija in popravilo indikatorja nivoja. Menjava cevovodov, armatur, vodomernih stekel, pip za nivojske indikatorje. Popravilo karoserije rezervoarja. Antikorozijski premaz s predhodnim čiščenjem notranje površine rezervoarja. Zunanja barva rezervoarja. Preverjanje tesnosti prirobničnih povezav po popravilu in odpravi puščanja.
17.3.29. Hidravlični pretočni rezervoarji: zamenjava armatur, cevovodov, vodomernih stekel, pip, drenažne naprave, antikorozijski premaz s predhodnim čiščenjem površine lijaka, barvanje zunanje strani rezervoarja.
17.3.30. Rezervoarji dekarbonizirane in z apnom koagulirane vode: popravilo regulatorja nivoja vode, zamenjava armatur, indikatorjev nivoja, vodomernih stekel razdelilnih naprav za dovod in odvod vode. Zamenjava regulatorja nivoja. Popravilo ali zamenjava nosilcev rezervoarjev. Protikorozijska prevleka notranje površine rezervoarja. Obnova in popolna zamenjava toplotne izolacije. Zunanja barva rezervoarja.
17.3.31. Hladilniki za vzorčenje in vodo: revizija in popravilo armatur. Odklop cevi za dovod in odvod vode in pare od hladilnika. Odpiranje pokrova in razstavljanje hladilnika. Čiščenje in izpiranje tuljave. Varjenje fistule. Hidravlični preizkus tuljave. Sestavljanje hladilnika in priklop cevi za dovod pare in vode. Popolna zamenjava cevovodov ali njihovo popravilo. Zamenjava spirale, ohišja hladilnika in okvarjenega odtočnega korita.
17.3.32. Toplotni izmenjevalniki in rezervoarji za vodo: zamenjava cevnega snopa z njegovo izdelavo, zamenjava fitingov, cevovodov. Popravilo trupa in cevnih plošč. Obnova toplotne izolacije toplotnega izmenjevalnika in cevovodov. Hidravlični preizkus toplotnega izmenjevalnika.
17.3.33. Rezervoarji za kurilno olje: popolno čiščenje sten rezervoarja od kurilnega olja in korozijskih oblog, varjenje plaščev, zavarivanje lukenj z zaplatami, ojačitev veznih konstrukcij, popolna ali delna zamenjava cevnega grelnika in zapornih ventilov, zamenjava posameznih delov. rotacijske grelne naprave in odtočnih posod.
17.3.34. Oljni filtri: popolna demontaža filtra, pranje vseh delov, zamenjava mrežic, montaža, hidravlični preizkus, popravilo ali zamenjava zapornih ventilov.
17.3.35. Plinokontrolna mesta: popolna demontaža vseh armatur in regulatorja tlaka, čiščenje in izpiranje vseh delov, lepljenje tesnilnih površin sedežev in ventilov, menjava membran, zamenjava impulznih cevi, delna zamenjava zapornih in varnostnih ventilov, kontrola delovanje hidravličnega tesnila, popravilo in pregled vseh merilnih diafragm in naprav, montaža artikla z menjavo tesnil, hidravlično testiranje.
17.3.36. Kotli na odpadno toploto: popolni zunanji pregled kotlovske enote s pregledom stanja bobna, kolektorjev, prirobničnih priključkov, okvirja, temeljev, cevovodov, obešal. Odprava fistul na grelnih površinah tuljave kotlovskega agregata (zamenjava okvarjenih tuljav skupno 10%), revizija injektorja (črpalke muljne vode) z odpravo ugotovljenih okvar. Popravilo dimnika, čiščenje rotorja pred gostimi nanosi naboja, zamenjava oklepa, varjenje lopatic, preverjanje stanja ležajev, centriranje in uravnoteženje. Preverjanje tehničnega stanja in popravilo ohišja kotla, odpravljanje puščanja, obnova ognjevzdržne obloge, preverjanje in rezanje rež med oblogo in elementi grelne površine enote. Tesnjenje plinske poti zidakov in ohišja kotla, preverjanje in popravilo zidakov nosilnih nosilcev. Preverjanje tehničnega stanja površin grelnih tuljav, zamenjava okvarjenih delov cevi in tuljav (do 50%) v eni od naslednjih enot: vodni ekonomizator, uparjalna površina, pregrelnik. Preverjanje tehničnega stanja in popravilo cevovodov, prirobničnih povezav, nosilcev in obešal v kotlu ter sosednjih prostorih glavni cevovodi do mest, kjer bodo vtiči nameščeni. Preverjanje tehničnega stanja in popravilo slušalk in armatur kotla, pregled in popravilo pihalnih in čistilnih naprav. Preverjanje tehničnega stanja in popravilo odvoda dima, zapornice, vodilne lopatice in pogona, zamenjava dotrajanega rotorja, oklepa, odvoda dima, ležajev in drugih delov. Testiranje po popravilu, preverjanje stanja naprav za ločevanje znotraj bobna. Zamenjava nosilcev kotla, vključno z vodno hlajenimi, zamenjava obrabljenih delov plinskega kanala, popravilo ali zamenjava zapiralne naprave za dimnikom, popravilo ali zamenjava vrat z okvirjem pred kotlom. Preverjanje tehničnega stanja in popravilo obtočne črpalke. Demontaža sklopke, pogona in ležajev črpalke. Merjenje rež med gredjo, ležaji in tesnili rotorja. Zamenjava tesnila, montaža črpalke, poravnava z elektromotorjem, montaža sklopke. Preverjanje tehničnega stanja in obnova toplotne izolacije kotla, pomožne opreme in cevovodov, poškodovanih med delovanjem opreme ali uničenih med popravili. Hidravlični preizkus kotla. Barvanje opreme.
17.3.37. Parne turbine: izvajanje verifikacijskih programskih testov in meritev indikatorjev tehničnega stanja pred zaustavitvijo turbine (preverjanje vibracij agregata, meritev vibracijskih karakteristik rotorskih lopatic, meritev statične regulacijske karakteristike; kontrola in preizkus varnosti in zaščitne naprave). Preverjanje tesnosti kondenzatorja na strani pare in vode, odpravljanje puščanja, čiščenje cevi, zamenjava okvarjenih cevi ali valjanje in ponovno pakiranje polnilnih škatel (do 3% njihovega skupnega števila). Spremljanje tehničnega stanja (kovine) teles ventilov; pregled in čiščenje ejektorjev, zamenjava cevi (do 10% celotnega števila), čiščenje in zamenjava do 10% okvarjenih cevi ter tlačni preizkus grelnikov regenerativne naprave. Merjenje vrzeli in izpolnjevanje ustreznih obrazcev. Pregled in popravilo komponent in delov krmilnega in zaščitnega sistema, distribucije pare, oljnih črpalk. Pregled in preverjanje stanja komponent in delov zaporne naprave, pregled in popravilo potisnih in podpornih ležajev turbine, ključavnic in daljinskih vijakov. Pregled in pregled stanja kondenznih črpalk, vodnih ejektorjev z dvižnimi črpalkami, parnih ejektorjev s parnimi hladilniki, čiščenje kondenzata. Demontaža, pregled in popravilo elementov cirkulacijski sistem, vključno z napravami za čiščenje vode, obtočnimi, drenažnimi črpalkami, cevovodi, fitingi. Demontaža in popravilo nizkotlačnih grelnikov, drenažnih črpalk in drenažnih hladilnikov, pregled aparata turbinskih lopatic, pregled lopatic, bandaž, zamenjava ali spajkanje trakov posameznih paketov, čiščenje lopatic. Revizija in brušenje zapornih, atmosferskih, regulacijskih in nepovratnih ventilov na izhodih turbin ter varnostnih ventilov na protitlaku. Pregled, čiščenje in popravilo končnih in vmesnih tesnil, menjava posameznih obročev, segmentov in vzmeti. Spremljanje tehničnega stanja teles ventilov visok pritisk z okvarjeno kovino ohišij in litih delov cevovodov. Izvajanje del za izboljšanje poravnave turbin in vzpostavitev normalnih razmikov v pretočni poti brez premikanja turbinskih valjev in statorja generatorja. Dinamično uravnoteženje turbinskih rotorjev na balansirnem stroju in rotorja generatorja v lastnih ležajih. Odstranitev in pregled diafragm, odprava ugotovljenih napak. Barva turbine.
17.4. Standardi za pogostost, trajanje in kompleksnost popravil
17.4.1. Pogostost popravil je sprejeta na podlagi zahtev glede zanesljivosti opreme in resnične potrebe po zaustavitvi zaradi popravil.
17.4.2. Pogostost izklopov opreme zaradi vzdrževanja in remonta se upošteva v urah delovanja opreme in je povezana z razporedom. Pogostost popravil je enaka večkratniku povprečnega mesečnega obratovalnega časa opreme, ki je 720 ur.
17.4.3. Trajanje izpada pri popravilu se izračuna od trenutka, ko je oprema izklopljena in je oskrba z energijo (para, voda, plin itd.) ustavljena, dokler se popravljena oprema ne zažene in se energija dobavi.
17.4.4. Stopnje izpadov pri popravilih za vso opremo so podane na podlagi uporabe največjega možnega števila servisnih delavcev, ki sočasno sodelujejo pri delu (fronta popravil).
17.4.5. Kompleksnost popravila kotlov in pomožne kotlovske opreme zajema tipičen obseg popravil, pa tudi obloge, toplotnoizolacijske in druge vrste popravil. V primeru izvajanja posebnih del poleg rednega standardnega popravila, je potrebno ustrezno prilagoditi zahtevnost popravila. Zahtevnost popravila kotlov, parne in kotlovske pomožne opreme je podana za konstrukcijsko popolno enoto.
17.4.6. V tabeli. 17.1 prikazuje standarde za pogostost, trajanje in kompleksnost popravila kotlov, parne moči in kotlovske pomožne opreme.
17.5. Stopnje porabe materialov in rezervnih delov za tekoča in večja popravila
17.5.1. Stopnje porabe materiala vključujejo materiale in rezervne dele za popravilo samih kotlov, kurilnih naprav, pregrevalnikov, vodnih ekonomizatorjev, grelnikov zraka, opreme za pripravo prahu, opreme za zbiranje žlindre in pepela, vlečnih naprav itd. Norme predvidevajo tudi nizkokakovostne kovine za delno obnovo konic vžigalnih pasov pri večjih popravilih kotlov in cevi za popravilo cevovodov za pepel.
17.5.2. Norme za remont in tekoča popravila kotlovskih enot so sestavljene v skladu s produktivnostjo in tlakom pare v kotlih.
17.5.3. Pri uporabi standardov je treba upoštevati naslednje: standardi za tankostenske elektrovarjene cevi so podani samo za
kotli s cevnimi grelniki zraka;
za kotle, katerih deli in elementi so izdelani iz jekla, ki vsebuje nikelj, so predvideni profili in pločevine, ki vsebujejo nikelj;
norme za nizkokakovostno jeklo za remont kotlov s komornimi pečmi brez vžigalnih pasov na ceveh s čepi so zmanjšane za 3-krat, pretok tipa AN 348A za takšne kotle pa ni vključen v norme;
za kotle s tremi ali več bobni se v porabo valjanih cevi uvede korekcijski faktor 1,2; pri uporabi že pripravljenih elektrod namesto električne varilne žice se na stopnjo porabe uporabi korekcijski faktor 0,75;
pri določanju porabe materialov se kotlovne enote s srednjehitrostnimi mlini izenačijo s kotli s kladivnimi mlini;
Potreba po reagentih za kislinsko pranje in alkalizacijo kotlov se določi z izračunom.
17.5.4. Odvisno od vrste goriva in načina njegovega zgorevanja v kotlih, za stopnje porabe nekaterih materialov, korekcijski faktorji podan v tabeli. 17.2.
17.5.5. Stopnje porabe materialov za popravilo parnih turbin predvidevajo porabo materialov za popravilo opreme parnih turbin, vključno s kondenzatorjem, pomožno opremo, povezano s turbino, regenerativnimi in dušilno-vlažilnimi napravami, ki služijo turbini, cevovodom za paro in vodo znotraj turbinska trgovina, pa tudi črpalke (drenažna, požarna voda itd.).
17.5.6. Stopnje porabe materiala za protitlačne in kondenzacijske turbine so sestavljene v skladu z njihovo močjo, parametri pare in konstrukcijskimi značilnostmi. Norme veljajo tudi za popravilo podobnih turbin tujih podjetij.
17.5.7. Pri uporabi standardov je treba upoštevati, da je stopnja porabe srebrove spajke predvidena samo za spajkanje povojev. Pri zamenjavi rezil zahtevani znesek spajka se v vsakem primeru določi z izračunom.
17.5.8. Stopnja porabe babita B-83 je podana za proizvodnjo manjših popravil ležajnih lupin. V primeru ponovnega polnjenja ležajnih lupin se zahtevana količina babbitta določi z izračunom.
17.5.9. Stopnje porabe materialov za remont kotlov, pomožne kotlovske in parne opreme so podane v tabeli. 17.3 - 17.29. Stopnje porabe materialov za tekoča popravila so določene v skladu s koeficienti, navedenimi v tabeli. 17.30–17.37.
Tabela 17.1
Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravila kotlov, parne moči in kotlovske pomožne opreme
* Pogostost in zahtevnost popravil toplovodnih in parnih kotlov je podana, ko delujejo na tekočino in plinasta goriva. Pri obratovanju kotlov na trda goriva je treba pogostost remontov vzeti po 17.280 urah delovanja, kompleksnost tekočih in remontnih popravil - s koeficientom 1,2.
Tabela 17.2
Korekcijski faktorji za določanje porabe materialov glede na vrsto goriva in način njegovega zgorevanja
Tabela 17.3
Stopnje porabe materiala za remont toplovodnih kotlov (glavna karakteristika je grelna površina)
Tabela 17.4
Stopnje porabe materiala za remont toplovodnih kotlov KV-GM in KV-TS
Tabela 17.5
Stopnje porabe materialov za remont toplovodnih kotlov PTVM, ECHM, TVGM
Tabela 17.6
Stopnje porabe materialov za remont vertikalnih vodocevnih parnih kotlov
Tabela 17.7
Stopnje porabe materialov za remont parnih vertikalnih in horizontalnih cilindričnih kotlov tipa Shukhov-Berlin z ogrevalno površino od 72,7 do 260 m 2
Tabela 17.8
Stopnje porabe materialov za remont parnih vertikalnih in horizontalnih cilindričnih kotlov tipa KV-VIESK, Kiviyli z ogrevalno površino od 5,7 do 80 m 2
Tabela 17.9
Stopnje porabe materiala za remont kotlov tipa BKZ s komornimi pečmi (števec) in z mehanskimi rešetkami (imenovalec)
* Samo za kotle s kapaciteto od 90 do 150 t/h.
Tabela 17.10
Stopnje porabe materialov za remont grelnikov vode
* Razen grelnikov vode tipa BE serije STD in Energiya. ** Za bojlerje tipa MVN.
*** Za grelnike vode tipa BE serije STD in Energiya.
Tabela 17.11
Stopnje porabe rezervnih delov za remont peči, ekonomizatorjev in šob (gorilnikov)
Tabela 17.12
Stopnje porabe materialov za remont ekspanzijskih rezervoarjev
Tabela 17.13
Stopnje porabe materialov za remont kondenzacijskih posod
Tabela 17.14
Stopnje porabe materialov za remont natrijevih kationskih filtrov
Tabela 17.15
Stopnje porabe materialov za remont vodikovih kationskih izmenjevalnih filtrov
Tabela 17.16
Stopnje porabe materialov za remont enokomornih mehanskih filtrov s premerom 1000–3400 mm
Opomba. Stopnje porabe kremenčevega peska in antracita za dvokomorne in trikomorne filtre je treba upoštevati glede na skupno prostornino vseh komor.
Tabela 17.17
Stopnje porabe materialov za remont solnih topil
Tabela 17.18
Stopnje porabe materialov za remont razpršilnika za kisle in alkalne reagente
* Za notranjo kemično zaščito.
Tabela 17.19
Stopnje porabe materialov za remont vodnih razdelilnikov
Tabela 17.20
Stopnje porabe materialov za remont atmosferskih mešalnih odzračevalcev
* Za notranjo kemično zaščito.
Tabela 17.21
Stopnje porabe materialov za remont intermitentnih izpihovalnih ekspanderjev, kontinuiranih izpihovalnih separatorjev
Opomba. Varnostni ventili, pretočni regulatorji, manometri, vodomerna stekla, zaščitna ohišja za vodomerna stekla, tropotne pipe - vsak zase za naprave poljubne kapacitete.
Tabela 17.22
Stopnje porabe materialov za remont bistrilnikov vode
Tabela 17.23
Stopnje porabe materialov za remont usedalnikov
* Za usedalnike brez filtra.
Tabela 17.24
Stopnje porabe materialov za remont žganih peči
Tabela 17.25
Stopnje porabe materialov za remont rezervoarjev (izpodrivnih rezervoarjev) močne žveplove kisline (kavstična soda)
* Za notranjo kemično zaščito.
Tabela 17.26
Stopnje porabe materialov za remont hidravličnih mešalnikov za apneno mleko (kisli reagenti)
* Za notranjo kemično zaščito.
Tabela 17.27
Stopnje porabe materialov za remont kotlov na odpadno toploto tipa SKU, N
Tabela 17.28
Stopnje porabe materialov za remont kotlov na odpadno toploto tipa N, GTKU, KU, KS, UKKS, US
Tabela 17.29 Stopnje porabe materialov za remont parnih turbin
Opomba. Za dvovaljne turbine uporabite faktor 1,45 za stopnje porabe materiala.
Tabela 17.30
Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo kotlov
Tabela 17.31
Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo grelnikov vode
Tabela 17.32
Vrednosti koeficientov za določanje porabe rezervnih delov za tekoče popravilo peči, ekonomizatorjev, grelnikov zraka in šob (gorilnikov)
Tabela 17.33
Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo filtrov različnih premerov (v mm)
Tabela 17.34
Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo solnih topil, razpršilnikov, razdelilnikov, mešalnikov, rezervoarjev in odzračevalcev
Tabela 17.35
Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo rezervoarjev, ekspanderjev, čistilnikov, usedalnikov, kalcinatorjev
Tabela 17.36
Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo kotlov na odpadno toploto
Tabela 17.37
Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo parnih turbin
17.6. Norme varnostne zaloge za popravilo kotlovske opreme
17.6.1. V skladu z normativi porabe materialov in rezervnih delov za tekoča in večja popravila morajo podjetja ustvariti zavarovalno zalogo (nezmanjšani menjalni sklad) za pravočasno izvedbo nenačrtovanih popravil kotlov in pomožne opreme kotlov.
17.6.2. Varnostni zalog je zasnovan tako, da zagotavlja stalno in nemoteno delovanje opreme in s tem neprekinjen potek tehnoloških procesov. Porabi se za naslednje popravilo, vključno z nenačrtovanimi, po katerem se takoj dopolni.
17.6.3. Zavarovalna rezerva se hrani v kotlovnici (ogrevalnem oddelku) podjetja in je na razpolago namestniku glavnega energetika za opremo za toplotno tehniko (glavni energetik).
Tabela 17.38
Standardi za varnostno zalogo materiala in rezervnih delov za kotlovsko opremo (parni in toplovodni kotli)
18. KOMPRESORSKE HLADILNE NAPRAVE IN ČRPALKE
V tem oddelku je naslednja oprema: kompresorji, turbopolnilniki, ekspanderji, vakuumske črpalke, hladilni stroji in agregati (amoniak in freon), centrifugalne, vrtinčne, batne, batne in zobniške črpalke za različne namene, separatorji olja in vode itd.
Standardi za popravila so razviti samo za splošno industrijsko kompresorsko-hladilno opremo in črpalke. Načrtovanje popravila kompresorsko-hladilne opreme, ki je del tehnoloških kompleksov, je treba izvesti v skladu s standardi popravila, ki so predvideni za ustrezne tehnološke komplekse v skladu z dokumenti o popravilih, specifičnimi za industrijo.
Standardi popravil za kompresorsko in hladilno opremo ne vključujejo stroškov dela za popravilo električne opreme, predstikalnih naprav in instrumentov.
18.1. Vzdrževanje
18.1.1. Vzdrževanje kompresorsko-hladilne opreme in črpalk predvideva naslednja dela: nadzor odsotnosti tujega hrupa in udarcev, nenormalnih vibracij. Kontrola temperature ležaja, nivoja, tlaka in temperature olja in hladilne vode, kakovosti (barve) olja, temperature in zračnega tlaka po stopnjah. Preverjanje zunanjega stanja opreme, pravilno delovanje, dostopnost za pregled gibljivih delov. Spremljanje zdravja in pravi položaj zapiralna oprema in varnostni ventili, skladnost z varčnimi in varnimi načini delovanja. Zaustavitev okvarjene opreme.
18.1.2. Poleg tega se za nekatere vrste opreme izvajajo naslednja dela:
kompresorji vseh vrst: čistilni, splakovalni ventili. Zamenjava okvarjenih vzmeti in plošč. Čiščenje ohišij ventilov iz saj in umazanije. Preverite sedeže ventilov in tesnost zapiralnih ventilov. Preverjanje zanesljivosti pritrditve obroča in stanja delov križne glave, stanja bata in droga, zanesljivosti pritrditve tesnilne škatle in tesnil pred uvodnico ter medprirobničnih tesnil. Pregled in čiščenje mazalke, povratnih ventilov v naftovodu. Menjava umazanega olja, čiščenje in izpiranje oljnih in zračnih filtrov. Preverjanje stanja temeljev, sidrnih pritrdilnih elementov, zanesljivosti razcepk ojnic in vijakov protiuteži. Kontrola rež v ročičnih ležajih, kot tudi rež, katerih kontrola je predvidena v tovarniških navodilih pri pregledu tega tipa kompresorja. Preverjanje stanja vmesnih in končnih hladilnikov, separatorjev olja in vode, enot za sušenje zraka, sprejemnikov;
centrifugalne črpalke: preverjanje aksialnega zaleta in prostega vrtenja gredi, poravnave črpalke s pogonskim motorjem, kot tudi stanja spojnih čepov. Preverjanje delovanja sesalnih in povratnih ventilov. Odprava puščanja med sekcijami v večstopenjskih sekcijskih črpalkah. Zatezni vodilni vijaki;
batne parne črpalke: pregled in preverjanje zunanjega mehanizma za distribucijo pare, stanje sesalnih in izpustnih ventilov. Prepakiranje tesnil. Čiščenje sprejemne mreže in preverjanje prirobničnih povezav;
hladilni stroji in agregati: preverjanje stanja kondenzatorja, uparjalnika, sprejemnika, separatorja olja. Spuščanje olja in zraka. Odprava puščanja v prirobničnih povezavah. Preverjanje ravni amoniaka v navpično cevnih in cevnih uparjalnikih. Preverjanje vseh zapornih in regulacijskih ventilov. Čiščenje mreže za lovljenje umazanije. Preverjanje stanja avtomatskih naprav in njihova nastavitev. Preverjanje stanja ščitov, delovanja črpalk, kompresorjev in stanja vseh komunikacij.
18.2. Tipična nomenklatura popravil med tekočimi popravili
18.2.1. Tekoče popravilo kompresorsko-hladilne opreme in črpalk se izvaja na mestu namestitve te opreme; samo oprema majhne mase se popravlja v specializiranih delavnicah (območjih) podjetja.
18.2.2. Tipičen obseg popravil med tekočimi popravili vključuje vzdrževalna dela, delno razstavljanje opreme s popravili in zamenjavo najbolj obrabljivih delov. Poleg tega za nekatere vrste opreme standardni obseg dela med tekočimi popravili vključuje dela, značilna za to vrsto opreme.
18.2.3. Batni in rotacijski kompresorji: pregled ventilov, vzmeti, zračnih ohišij in njihovo čiščenje pred usedlinami in umazanijo. Preverite tesnost ventilov in obrišite plošče. Preverjanje stanja sedežev ventilov. Pranje, čiščenje in po potrebi popravilo (zamenjava) ležajev. Menjava umazanega olja, zategovanje vijakov drsnika in gonilke. Pregled in brisanje pip, preverjanje tesnil med prirobnicami. Preverjanje povratnih ventilov na oljnih ceveh. Preverite pritrditve vseh gibljivih delov kompresorja. Pregled jaškov, čiščenje in pranje zračnih in oljnih filtrov. Zamenjava ventila ali ventilskih plošč. Preverjanje pritrditve uteži ročic, odstranitev pokrovov cilindrov, njihovo čiščenje pred sajami in čiščenje mest, poškodovanih zaradi zagozdenja. Izpiranje, čiščenje plaščev cilindrov in vmesnih hladilnikov od mulja in vodnega kamna. Čiščenje batov iz saj. Kontrolirajte ventile in zamenjajte obrabljene dele. Zamenjava delovnih lopatic in delovnih obročev rotacijskih kompresorjev. Brušenje pokrovov rotacijskih kompresorjev. Čiščenje rotorja iz ogljikovih usedlin v rotacijskih kompresorjih, preverjanje in nastavitev rež teh kompresorjev. Preverjanje in nastavitev škodljivih (mrtvih) prostorov batnih kompresorjev, preverjanje in menjava slabih vzmeti ventilov. Preverjanje in nastavitev regulatorjev tlaka. Preverite zožitev, eliptičnost in popravite ležaj gredi (če je potrebno). Preverjanje celovitosti čepov glavnega ležaja, preverjanje vijakov ojnice, preverjanje pritrditve batnih matic, pritrjenih na bat. Čiščenje ohišja ležišča, preverjanje poravnave kompresorja z elektromotorjem. Montaža in barvanje.
18.2.4. Turbo polnilniki in turbo puhala: demontaža omejevalnika hitrosti, demontaža kompresorja in čiščenje. Demontaža ohišja motorja in pranje iz saj in umazanije. Preverjanje stanja hladilnega sistema, gostote povezav z zamenjavo tesnil. Menjava olja.
18.2.5. Hladilni stroji in agregati: odpiranje, notranji pregled in odprava ugotovljenih napak na separatorju olja, kondenzatorju, sprejemniku in uparjalniku. Zamenjava posameznih cevi v kondenzatorju in uparjalniku. Popolna odstranitev olja, umazanije in vodnega kamna iz kondenzatorja. Preverjanje puščanja sprejemnika in sistema. Zamenjava pritrdilnih elementov in tesnil. Preverjanje pritrditve trupov na nosilne strukture.
18.2.6. Centrifugalne črpalke: odklop motorja, odklop omrežja. Demontaža sklopke, ležajev in delov črpalke, pregled in preverjanje vseh delov. Spremljanje aksialnega zaleta rotorja in zračnosti v tesnilih in ležajih, preverjanje gredi. Krmilna montaža rotorja, odstranitev in pristanek sklopke z namestitvenimi ključi in utori za ključe. Zamenjava polnilne škatle (plašča na gredi) brez odstranjevanja in nameščanja drugih delov, zamenjava vijakov sklopke, zamenjava dodatni obroč(dva polobroča) črpalke. Statično uravnoteženje rotorja, poravnava črpalke z elektromotorjem. Testiranje črpalke.
18.2.7. Batne črpalke: Pregled in testiranje zunanjega mehanizma za distribucijo pare. Preverjanje tesnosti zapornega ventila za paro, preverjanje in čiščenje sesalne mreže, preverjanje prirobničnih povezav, ponovno pakiranje polnilnih škatel. Pregled sesalnih in izpustnih ventilov. Menjava čepov in matic pokrovov cilindrov, brušenje prask in zarez na pušah. Odstranitev bata, kontrola pritrditve droga in povezovanje batnih obročkov, menjava in brušenje batnih obročkov, ponovno pritrditev droga. Menjava tesnilne škatle, pregrade, prekrivanje in tlačni preizkus parnega zapornega ventila in prenosnega mehanizma. Menjava vrtljivih zatičev. Britje in poliranje ogledala kolutov. Menjava vretena ali sedeža, vrtanje sedeža parnega zapornega ventila, menjava pritrdilnih elementov in prirobnic parnega voda. Zamenjava ali popravilo parne zapore. Remont sprejemnega ventila. Čiščenje, izpiranje, tlačni preizkus sesalnega cevovoda. Montaža in testiranje črpalke.
18.3. Tipična nomenklatura popravil med velikim remontom
18.3.1. Remont vključuje tekoča popravila, popolno demontažo opreme, pranje, odpravljanje napak delov, zamenjavo neuporabnih delov.
Po velikem remontu je oprema, ki je predmet zahtev zveznega nadzora, ustrezno testirana in predstavljena predstavnikom zveznega nadzora. Poleg tega se naslednje delo izvaja glede na vrsto opreme.
18.3.2. Batni in rotacijski kompresorji: demontaža glavnih ležajev, njihovo polnjenje in nastavitev. Demontaža in odstranitev vztrajnika, vdolbine ročične gredi, izvrtine cilindra. Menjava bata, odstranitev, čiščenje in zamenjava izrabljenih batnih obročkov. Preverite utore in namestite nove batne obročke. Preverjanje eliptičnosti, koničnosti batnih in prečnih čepov ter njihovo popravilo. Odklop batnice in brušenje na stroju. Montaža vseh ležajev in njihovo polnjenje. Preverite premer in dolžino palice, po potrebi jo popravite ali zamenjajte z novo. Preverjanje pravilnega položaja ojnice glede na gred in bat ter odpravljanje deformacij. Preverjanje in izpiranje s kerozinom oljnih cevi, mazalnih nastavkov in obrabljenih delov oljna črpalka. Struženje in brušenje glavnih in ojnicnih ležajev ročične gredi. Čiščenje umazanije in kamna z vseh hladilnih površin. Pregled in testiranje vmesnih in dopolnilnih hladilnikov ter zamenjava obrabljenih cevi in tuljav. Pregled in čiščenje sprejemnika zraka separatorjev olje-voda in parnih lovilcev ter njihovo popravilo. Čiščenje izpustnih cevi od kompresorja do sprejemnika pred umazanijo, ogljikovimi usedlinami in oljem. Pregled, popravilo in preizkus tesnosti vseh ventilov. Preverjanje pritrditve okvirja, kompresorja in stanja temeljnih vijakov. Pregled in popravilo vseh varnostnih ventilov in regulatorjev tlaka. Montaža in barvanje.
Po velikem remontu se kompresor testira po programu, ki preverja kakovost popravila, stanje krmilnega sistema, regulacije zmogljivosti in varovanja v sili.
Vsi podatki o opravljenih popravilih in rezultatih preskusov morajo biti zabeleženi v dnevniku kompresorja, podatki o popravilu in preskušanju zbiralnika zraka pa v potnem listu zbiralnika zraka.
18.3.3. Turbopolnilniki in puhala: popolna demontaža, zamenjava diska, pregled gredi, popravilo ali zamenjava. Popravilo kompresorja in hladilnega sistema. Dinamično uravnoteženje rotorja in rotorja.
18.3.4. Hladilni stroji in agregati: popolna demontaža in popravilo z zamenjavo cevnih plošč in cevi v kondenzatorju in uparjalniku. Izpiranje in čiščenje separatorja olja, lovilca umazanije, oljnega korita, vmesne posode in obtočne črpalke. Čiščenje hladilnih baterij in njihovo popravilo z zamenjavo cevi in prirobnic. Čiščenje zunanjih površin akumulatorjev pred rjo in stare barve, sušenje in barvanje. Popravilo nosilcev baterij in nosilnih konstrukcij drugih naprav.
18.3.5. Centrifugalne črpalke: popolna demontaža črpalke, demontaža rotorja. Popravilo diskov in ohišij, menjava obrabljenih diskov in ostalih delov. Zamenjava ležajev, pritrdilnih elementov in tesnil.
18.3.6. Batne črpalke: vrtanje puš cilindrov, menjava ali popravilo batov in batov. Urejanje ali zamenjava palic, popolna obnova boksa in popravilo le-tega. Zamenjava batnih obročkov, polnjenje ali menjava ležajnih lupin.
18.4. Standardi za pogostost, trajanje in kompleksnost popravil
18.4.1. Pogostost vzdrževanja in remonta kompresorsko-hladilne opreme in črpalk je v veliki meri odvisna od namena in vrste energenta. Za centrifugalne črpalke je interval popravila naveden pri črpanju hladne vode. Pri uporabi centrifugalnih črpalk v drugih pogojih je treba pogostost popravil upoštevati, kot sledi:
za črpanje tople vode T= 2160 h, K=25920 h;
za črpanje agresivne vode in bencina T = 2 160 h K= 17 280 h;
za kemično aktivne tekočine in kisline T = 1440 h K=8 640 h.
18.4.2. Kompleksnost popravila kompresorsko-hladilne opreme in črpalk je podana v tabeli. 18.1 brez stroškov dela za popravilo električnih in parni stroji in opremo za izstrelitev.
Tabela 18.1
Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil kompresorjev, črpalk in pomožne kompresorske opreme
Opombe.
1. Norme delovne intenzivnosti popravil konzolne črpalke za kisline, alkalije in porcelanske črpalke so sprejeti s korekcijskim faktorjem 1,2.
2. Delovna intenzivnost popravila arteških črpalk se poveča za 5% za vsako naslednjo stopnjo v šestih stopnjah za potopne črpalke in treh stopnjah za električne črpalke nad vrtino.
3. Kompleksnost popravila večstopenjskih črpalk z več kot tremi odseki se poveča za 5% za vsak naslednji par odsekov.
18.5. Stopnje porabe materialov in varnostne zaloge komponent in rezervnih delov
Stopnje porabe materialov za remont kompresorske in črpalne opreme so podane v tabeli. 18.2-18.21.
Tabela 18.2
Stopnje porabe materialov za remont batnih V-kompresorjev
Tabela 18.3
Stopnje porabe materialov za remont batnih dvorednih kompresorjev
Tabela 18.4
Stopnje porabe materialov za remont batnih kompresorjev
Tabela 18.119
Stopnje porabe materialov za remont rotacijskih in križnih kompresorjev
Tabela 18.6
Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih turbopolnilnikov in puhal
Tabela 18.7
Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih konzolnih enostopenjskih črpalk TSNSH s prostornino od 57 do 103 m3 3 /h
Tabela 18.8
Stopnje porabe materiala za remont centrifugalnih enostopenjskih črpalk tipa D, NDV, K, KM, EKM
Tabela 18.9
Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih črpalk za pesek tipa NP
Tabela 18.10
Porabne vrednosti materiala za remont centrifugalnih kondenzatnih črpalk tipa KS
Tabela 18.11
Stopnje porabe materialov za remont centrifugal obtočne črpalke tip NKU
Tabela 18.12
Poraba materiala za remont centrifugalnih enostopenjskih črpalk tipa XD
Tabela 18.13
Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih horizontalnih enostopenjskih črpalk za korozivno okolje tipa KhNZ
Tabela 18.14
Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih vrtinčnih črpalk
Tabela 18.15
Stopnje porabe materiala za remont fekalnih črpalk tipa NF
Tabela 18.16
Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih večstopenjskih črpalk tipa ZV-200 X 2
Tabela 18.17
Stopnje porabe materialov za remont parnih batnih črpalk
Tabela 18.18
Stopnje porabe materialov za remont zobniških horizontalnih črpalk tipa RZ, ShF
* Če v skladišču ni zobnikov, se poraba materiala za postavko "valjano jeklo" poveča za 5 kg.
Tabela 18.19 Stopnje porabe materialov za remont vijačnih črpalk
Tabela 18.20
Stopnje porabe materialov za remont kompresorjev za amoniak
Tabela 18.21
Stopnje porabe materialov za remont kompresorjev in enot amoniaka
Stopnje porabe materialov za tekoča popravila se določijo z uporabo koeficientov (glej tabeli 18.22 in 18.23) na ustrezne stopnje za večja popravila.
V tabeli. 18.24 prikazuje norme zavarovalne zaloge komponent in rezervnih delov.
Tabela 18.22
Vrednost koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo hladilne in kompresorske opreme
Tabela 18.23
Vrednosti koeficientov za določanje materialov za tekoče popravilo črpalk
Tabela 18.24
Standardi varnostnih zalog za komponente in rezervne dele za kompresorje in črpalke
19. OPREMA ZA PREZRAČEVANJE IN KLIMATIZACIJO
Ta razdelek vsebuje navodila za popravilo in uporabo standardov za popravilo prezračevalnih sistemov, splošnih industrijskih ventilatorjev, odvodov dima, puhal, puhal (plinskih puhal), grelnikov, grelnih in prezračevalnih enot, klimatskih naprav, samočistilnih oljnih filtrov, kasetnih in celičnih filtri iz blaga, papirja in polnjeni z obročki, kovinskimi ostružki in volno, individualne recirkulacijske enote za zbiranje prahu, prenosne prhe in okrogli zračni kanali.
19.1. Vzdrževanje
19.1.1. Med vzdrževanjem opreme prezračevalnih in klimatskih sistemov se izvajajo naslednje vrste del: dnevni nadzor delovanja opreme in načrtovani pregledi opreme.
19.1.2. Po vrstnem redu vsakodnevnega nadzora se izvajajo naslednja dela: kontrola izvajanja navodil za delovanje sistemov, pravilna smer vrtenja ventilatorjev, odsotnost neobičajnih zvokov, tresljajev in sesanja. Nadzor položaja vrat in dušilnih ventilov, temperature hladilne tekočine in hladilnega sredstva, ki se dovaja v enoto. Preverjanje odsotnosti puščanja v grelnikih, uparjalnikih, v namakalni komori in cevovodih dovodne komore ali klimatske naprave. Nadzor pravočasnega vklopa in izklopa prezračevalnih sistemov in posameznih dovodov zraka. Prilagoditev sistemov v primeru kršitve določenih parametrov zračnega okolja v prostorih s posadko s fiksiranjem izvedenih operacij v operativnem dnevniku.
19.1.3. Načrtovani pregledi opreme, ki se nahaja v strojnicah s stalnim vzdrževanjem, se izvajajo vsako izmeno, za ostalo opremo pa je pogostost pregledov določena glede na lokalne razmere, vendar najmanj enkrat na mesec. Za naprave, ki so razvrščene kot glavna oprema (prezračevalni sistemi in klimatske naprave v zaprtih prostorih, eksplozijsko in požarno nevarnih območjih ter območjih z uporabo zelo strupenih snovi) - vsaj 1-krat v 10 dneh.
Za naprave za rekuperacijo plina, ki se nahajajo zadaj tehnološka oprema, 1-krat v 3 mesecih se opravi pregled s sodelovanjem sanitarnega zdravnika in sestavi akt.
19.1.4. Obseg inšpekcijskih pregledov, ki se izvajajo v skladu z urnikom, ki ga odobri glavni inženir energetike, kot neodvisne operacije, vključuje naslednja dela: spremljanje stanja ležajev, sklopk, jermenic, jermenskih pogonov, nosilcev ventilatorjev in uporabnosti naprav za dušenje vibracij. Pregled ohišja ventilatorja, spremljanje stanja lopatic rotorja, grelnikov, uparjalnikov, ventilov, šob in namakalne komore. Preverite razdalje med rotorjem in ohišjem ventilatorja. Preverjanje stanja, pa tudi (v prisotnosti stalno nameščenega merilnika tlaka tekočine) odpornosti filtrov, tesnosti filtrirnih kaset na okvir, čistosti zadaj filtrskih prostorov. Preverjanje uporabnosti mehanizma za premikanje samočistilnih oljnih filtrov, stopnje onesnaženosti in nivoja olja v filtrirni kopeli, uporabnosti mehanizmov za tresenje vrečastih filtrov. Preverjanje pravilnosti in zanesljivosti delovanja vrat, ventilov, zapornih ventilov, dušilnih ventilov in njihovih krmilnih mehanizmov. Preverjanje tesnosti komor, stanja in celovitosti toplotne izolacije komor, kolektorjev, zračnih kanalov, toplotnih in hladnih cevovodov. Preverjanje celovitosti gibljivih konektorjev, zračnih kanalov, tesnosti povezav zračnih kanalov in prisotnosti tesnilnih tesnil. Pregled stanja lakiranja in protikorozijskih premazov. Čiščenje naprav za sprejem in zbiranje prahu, komor za usedanje prahu, rešetk, prezračevalnih in rešetk. Preverjanje trdnosti pritrdilnih gredi, cevi, deflektorjev, visečih zračnih kanalov. Selektivni nadzor stopnje onesnaženosti zračnih kanalov.
19.2. Tipična nomenklatura popravil med tekočimi popravili
19.2.1. Med tekočim popravilom se izvajajo vzdrževalna dela, pa tudi naslednja dela na spodaj navedenih vrstah opreme.
19.2.2. Prezračevalni sistemi: izklop in delna demontaža prezračevalnega sistema. Popravek udrtin, tesnilnih lukenj in korodiranih mest ohišij prezračevalnih komor, kolektorjev, zračnih kanalov, prezračevalnih jaškov, ciklonov, pralnikov, izpušnih nap in drugih naprav iz listni material(jeklo, vinilna plastika itd.). Popravilo lomljenih prirobničnih, kovičenih, lepljenih in varjenih spojev. Popolno zategovanje vseh vijačnih povezav. Zamenjava neuporabnih prirobnic, vijakov, tesnil, gibljivih konektorjev, pritrdilnih elementov (vzmetni nosilci, objemke, nosilci itd.). Popravilo vreznin na mestih prehajanja prezračevalnih jaškov in zračnih kanalov skozi streho in druge gradbene konstrukcije. Popravilo in zamenjava poškodovanih in namestitev manjkajočih prezračevalnih plafonov, šob, rešetk, lokalnih sesalnikov, mrež, deflektorjev, kot tudi prilagoditev njihovega položaja, rež in prerezov. Popravilo pritrdilnih in regulacijskih mehanizmov. Kompletno čiščenje zračnih kanalov, ventilatorjev, grelnikov in drugih elementov prezračevalnih sistemov. Popravilo zaključnih, konstrukcijskih elementov in vrat prezračevalnih komor. Čiščenje, pranje in mazanje viscinskih filtrov. Zamenjava filtrirnih materialov ali kaset z rezervnimi ter popravilo in polnjenje odstranjenih. Menjava olja v samočistilnih rezervoarjih filtrov. Popravilo stresalnega mehanizma vrečastih filtrov z zamenjavo obrabljenih delov. Čiščenje šob šob namakalne komore, zamenjava poškodovanih šob, prilagoditev njihove namestitve. Popravilo rebrastih cevi grelnikov in uparjalnikov, varjenje ali zamenjava počenih cevi. Mazanje vseh mehanizmov in osi. Odstranjevanje rje vseh korodiranih elementov prezračevalnih sistemov. Obnova lokalnih vibracij zračnih kanalov in ventilatorjev
19.2.3. Dimniki: pregled in pregled dimnika pred zaustavitvijo pred popravilom, merjenje vibracij. Odpiralni ležaji in lopute na volutah in sesalnih žepih. Demontaža, pregled, popravilo in montaža aksialnih vodilnih lopatic in krmilnih vrat. Preverjanje stanja delov rotorja, ležajev, spiral in njihova popravila (obnova pritrditve lopatic in rotorja, ravnanje lopatic, lokalno navarjanje lopatic, tesnjenje puščanj v oklepu, spirale, žepi in druge manjše popravila). Popravilo ležajev hladilnega sistema in fitingov, polovic sklopke. Odstranitev polovice sklopke, preverjanje in čiščenje sedeža gredi, popravljanje ali zamenjava ključa. Odstranitev rotorja z gredi skupaj s pestom, pregled in čiščenje sedeža gredi, popravilo utora za moznik, popravilo ali zamenjava ključa. Namestitev novega ali obnovljenega rotorja s pestom na gredi. Navarjanje lopatic rotorja z zlitinami, odpornimi proti obrabi. Ponovno polnjenje ležajnih lupin. Namestitev in strganje oblog vzdolž gredi po ponovnem polnjenju in struženju. Trdno navarjanje vratu gredi, strojna obdelava, brušenje in pregled. Navarjanje oklepnih, spiralnih in sesalnih žepov z zlitino, odporno proti obrabi. Obloga gredi z ogrevanjem plinski gorilniki. Obnovitev normalnih rež med rotorjem in difuzorji. Montaža ležajev in loput na polž in žepe.
19.2.4. Ventilatorji: pregled in testiranje ventilatorjev pred zaustavitvijo in merjenje vibracij. Odklop in namestitev elektromotorja. Preverjanje aksialne vodilne lopatice in njenega pogona, merjenje rež med difuzorjem in rotorjem ter pregled rotorja. Tesnjenje ventilatorskih polžev in zračnih ohišij. Preverjanje ležajev z menjavo tesnil in merjenjem zračnosti, preverjanje nivoja olja. Po potrebi polnjenje lupin drsnih ležajev, zamenjava krogličnih in valjčnih ležajev, zamenjava okvarjenih rezil delovnega razreda, vrtanje in brušenje vratov gredi, popravilo ohišja in spirale, popravilo hladilnih naprav, kontrola aksialnega in radialnega odtekanja sklopke. pol. Zamenjava elastičnih puš na prstih polovice sklopke ali zamenjava prstov. Odstranitev in namestitev polovice sklopke, čiščenje in preverjanje sedeža gredi, popravilo utora za moznik, popravilo ali zamenjava ključa. Dinamično uravnoteženje rotorja. Montaža, namestitev in nastavitev elektromotorja. Testiranje delovanja ventilatorja v prostem teku.
19.2.5. Kompresorji: zunanji pregled kompresorja, odprava ugotovljenih napak, pregled pritrdilnih elementov. Ponovno napolnite ali zamenjajte ležajne lupine. Inšpekcija spojke, čepi gredi za struženje ali brušenje. Zamenjava posameznih rezil ali njihovo utrjevanje. Popravilo ohišja, izolacije, hladilnih naprav. Uravnoteženje rotorja.
19.2.6. Klimatske naprave: zunanji pregled klimatske naprave, čiščenje pred prahom in umazanijo. Odstranitev, po potrebi - popravilo panelov in žaluzij. Delna demontaža klime, pregled, čiščenje, testiranje. Po potrebi popravilo kompresorske in kondenzatorske enote, električnega grelnika (avtonomne klimatske naprave), črpalke, hladilnika zraka, zbiralnika vlage, grelnika (neavtonomne klimatske naprave), ventilatorja. oljni filter, cevovodi, fitingi, žice, sistemi za avtomatizacijo, zbiranje. Prilagoditev in prilagoditev.
19.2.7. Puhala (plinska puhala): odstranitev izpušnih cevi in njihovo čiščenje od saj. Pregled hladilnih delov (odbojna plošča, zračni jermen in pogon do omejevalnika hitrosti), po potrebi popravilo. Demontaža omejevalnika hitrosti, pregled in menjava obrabljenih delov. Demontaža oljne črpalke in polnilnika, pregled, splakovanje, menjava obrabljenih delov. Pregled sprejemnika in odprava odkritih napak (zlasti na mestih pritrditve in varjenja). Popravilo ležajev in njihovo pranje v turbinskem olju.
19.3. Tipična nomenklatura popravil med velikim remontom
19.3.1. Pri remontu prezračevalnih sistemov se izvajajo vzdrževalna dela in poleg tega zamenjava vsaj 30% zračnih kanalov, lokalnih odsesovalcev, prezračevalnih stropov, šob, dežnikov, deflektorjev, grelnikov, uparjalnikov, šob in drugih komponent in konstrukcijskih elementov ter montaže prezračevalnih sistemov in sistemov klimatizacije do zamenjave posameznih delov klimatskih naprav, popolno čiščenje komor, opreme, odpraševanje, odpraševalne naprave lokalnih odvodov, zaklonišča, zračni kanali pred prahom, umazanijo, muljem in luščenjem barve, barvanje opreme prezračevalnega sistema, montaža sistema, testiranje posameznih komponent in sistema kot celote, proizvodni preizkus in nastavitev
19.3.2. Ventilatorji in dimniki: odstranitev in popolna demontaža, odpravljanje težav z deli. Po potrebi zamenjajte neuporabne dele, vključno z rotorjem, ohišjem ležaja, ležaji, obrabljenimi spiralnimi stenami, sesalnimi žepi, spiralami itd. Odstranitev elektromotorja in pošiljanje v elektro delavnico v popravilo in testiranje. Montaža ventilatorjev in dimnikov, pregled, testiranje, barvanje.
19.3.3. Superchargerji: popolna demontaža, zamenjava obrabljenih delov in sklopov. Popravilo ohišja in rotorja, menjava ohišij ležajev gredi. Montaža in testiranje pri delu.
19.3.4. Klimatske naprave: menjava posameznih delov, komponent in sklopov, montaža ventilatorja. Ponovno ožičenje krmilnega sistema. Montaža, prilagoditev, prilagoditev in barvanje.
19.3.5. Puhala (plinska puhala): popolna demontaža enot in sklopov. Pregled in odprava ugotovljenih okvar. Zamenjava neuporabnih delov in popravilo, ki ga je treba obnoviti. Zamenjava pritrdilnih vijakov diska in gredi, ležajev. Dinamično uravnoteženje delov, preverjanje iztekanja diska rotorja in rotorja. Montaža in testiranje.
19.4. Standardi za pogostost, trajanje in kompleksnost popravil
19.4.1. Standardi za pogostost, trajanje in kompleksnost popravil prezračevalnih sistemov so razviti za pogoje njihovega delovanja s centrifugalnimi ventilatorji. Ti standardi (tabela 19.1) so določeni diferencialno za prezračevalne sisteme z določenim številom dovodov oz. odvodov zraka. Za eno napravo za dovod ali odvod zraka se običajno vzame naprava za izpust (vhod) količine zraka, ki je enaka 500 m 3 /h. Če je zmogljivost naprave večja od 500 m 3 / h, se vsakih naslednjih 500 m 3 / h enači z eno napravo (dovod zraka ali odvod zraka).
19.4.2. Frekvenčni standardi so podani za izpušne sisteme kemične, tehnološke, galvanske, livarske, steklarske in drugih industrij, povezanih z izpustom agresivnih izdelkov. Za izpušne sisteme iz sistemov za ostrenje in suhe brusilne stroje, oddelke za poliranje, lesnoobdelovalne trgovine in mesta za peglanje je pogostost remonta nastavljena po 34.560 urah, za trgovine za vročo obdelavo kovin in plastike - 51.840 ur, pogostost vzdrževanja je nespremenjena.
19.4.3. Delovna intenzivnost popravila izpušnih prezračevalnih sistemov, opremljenih z lokalnimi izpuhi ali šobami, je sprejeta s koeficientom 1,4.
19.4.4. Norme delovne intenzivnosti za popravilo dovodnih prezračevalnih sistemov, opremljenih z odvodom zraka v delovna območja skozi dovodne šobe, so sprejete s koeficientom 1,07; za klimatske sisteme - s koeficientom 1,20 in za sisteme, opremljene s finimi filtri (tip FPP) - s koeficientom 1,26.
Tabela 19.1
Standardi za pogostost, trajanje in kompleksnost popravil prezračevalne in klimatske opreme
Opombe.
1. Za visokotlačne ventilatorje, prah, v protikorozijski in posebni izvedbi se v standarde delovne intenzivnosti za večja in tekoča popravila uvede faktor 1,5.
2. Za klimatske naprave tipa blok (tip KT) se uvede koeficient 0,85 za večja popravila in 0,9 za tekoča popravila.
3. Norme za delovno intenzivnost popravila pravokotnih kanalov se vzamejo v skladu z normami za okrogle kanale istega odseka. Odvisno od materiala zračnih kanalov se v normo delovne intenzivnosti kapitalskih in tekočih popravil uvedejo naslednji korekcijski faktorji: za zračne kanale iz strešnega železa - 0,75, za zračne kanale iz nerjavečega jekla - 1,3.
19.4.5. Norme delovne intenzivnosti za popravilo prezračevalnih sistemov, opremljenih z aksialnimi ventilatorji, so sprejete s koeficientom 0,85.
19.5. Stopnje porabe materialov in varnostne zaloge komponent in rezervnih delov
Stopnje porabe materialov za remont prezračevalna oprema so podane v tabeli. 19.2-19.16.
Tabela 19.2
Stopnje porabe materialov za remont izpušnih in dovodnih sistemov
Stopnje porabe materialov za tekoča popravila se določijo z uporabo koeficientov (tabele 19.17, 19.18) na ustrezne stopnje za večja popravila.
Za vsakih 10 enot iste vrste opreme v obratovanju je priporočljivo imeti kot zavarovalno zalogo naslednje število komponent in rezervnih delov:
ventilatorji: delovna kolesa - 1 kos, ležajne lupine - 1 komplet, kroglični ležaji - 4 kosi, rotor aksialnega ventilatorja - 1 kos, izolatorji vibracij - 2 kos, gredi - 1 kos;
klimatske naprave: pogon do ventilov - 1 kos., izolatorji vibracij - 2 kos., krmilni ventili - 1 komplet, sesalni ventili - 1 kos.;
filtri: celično olje, napolnjeno z obročki ali kovinskimi sekanci - 1 kos.
Tabela 19.3 Stopnje porabe materialov za remont zračnih kanalov
* Poraba je upoštevana samo za potrebe popravila zračnih kanalov iz tega materiala.
Tabela 19.4
Stopnje porabe materialov za remont puhal z enim dovodom tipa VD-07-37
Tabela 19.5
Stopnje porabe materialov za remont vlečnih ventilatorjev tipa Ts-13-50
Tabela 19.6
Porabne vrednosti materiala za remont puhal EVR
Tabela 19.7
Stopnje porabe materialov za remont ventilatorjev VD in VGD
Tabela 19.8
Stopnje porabe materialov za remont dimnih naprav enostranskega sesanja D-07-37
Tabela 19.9
Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih ventilatorjev tipa Ts-9-57 (STD-57)
Tabela 19.10
Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih ventilatorjev tipa VRS
Tabela 19.11
Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih ventilatorjev tipa VR in VRH
Tabela 19.12
Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih ventilatorjev tipa Ts-4-70
Tabela 19.13
Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih ventilatorjev tipa Ts-9-55 (TsV-55)
Tabela 19.14
Stopnje porabe materialov za remont aksialnih ventilatorjev tipa MT
Tabela 19.15
Stopnje porabe materialov za remont aksialnih ventilatorjev tipa 06-320
Tabela 19.16
Stopnje porabe materialov za remont aksialnih ventilatorjev tipa 06-500
Tabela 19.17
Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo splošnega izpušnega sistema, dovodnega sistema in zračnih kanalov
* Samo za kanale iz tega materiala.
Tabela 19.18
Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo ventilatorjev in vlečnih enot
20. CEVI IN FITINGI
Ta razdelek vključuje naslednje vrste cevovodov: zunanji in interna omrežja cevovodi za hladno in toplo vodo, cevovodi za stisnjen zrak, plinovodi, bencinovodi, cevovodi za kurilno olje, ogrevalna omrežja, toplovodna omrežja, parovodi, kondenzovodi, fekalne in industrijske odplake, cevovodna armatura, sanitarna oprema.
Vzdrževanje in popravilo nekaterih vrst cevovodov je treba izvajati v skladu z zahtevami regulativnih dokumentov zveznega nadzora za to vrsto opreme.
Pri obratovanju in popravilu parnih cevovodov s tlakom nad 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) in vročo vodo pri temperaturi nad 120 ° C je treba upoštevati zahteve veljavnih pravil za projektiranje. in varno obratovanje cevovodov za paro in toplo vodo.
Vsi cevovodni sistemi, ki jih je treba registrirati pri lokalnih organih zveznega nadzora, morajo imeti potne liste, v katerih operativno osebje beleži ugotovljene napake in opravljena popravila.
Cevovodi za paro in toplo vodo, registrirani pri zveznem nadzornem organu, so predmet tehničnega pregleda s strani inšpektorja-inženirja v naslednjih obdobjih: zunanji pregled - najmanj enkrat na 3 leta; zunanji pregled in hidravlični preskus - pred začetkom obratovanja novo nameščenega cevovoda, po popravilu, povezanem z varjenjem spojev, pri zagonu cevovoda, potem ko je bil v stanju konzervacije več kot 2 leti.
Ob prisotnosti steklenih cevovodov v podjetju je treba razviti navodila za delovanje, popravilo in industrijsko varnost glede na zahteve to proizvodnjo ob upoštevanju lastnosti stekla. Za remont steklenih cevi je priporočljivo vključiti lokalne specializirane organizacije.
20.1. Vzdrževanje
Obseg vzdrževanja po vrstah cevovodov obsega naslednja dela: notranji cevovodi: zunanji pregled cevovodov za ugotavljanje puščanja v zvarjeni spoji in prirobničnih povezav ter stanje toplotne izolacije in protikorozijskega premaza. Pregled in manjša popravila priključki za cevi v delovnem položaju. Menjava okvarjenih zapiralnih ventilov, ročnih koles, prepakiranje uvodnic in menjava tuš rešetk. Preverjanje delovanja parnih zapore in ogrevalna točka. Prilagoditev ogrevalnega sistema. Preverjanje uporabnosti separatorjev olja in vode, nameščenih na cevovodih za stisnjen zrak, odvajanje kondenzata iz njih. Preverjanje stanja kanalizacijskih izpustov in gostote vtičnic;
zunanji cevovodi: izvajajo se zgornja dela ter preverjanje stanja vodnjakov in stebrov nadvoza. Zategovanje temeljnih pritrdilnih elementov stebrov, premičnih in fiksnih nosilcev cevovoda. Zamenjava posameznih konzol, popravilo stopnic. Preverjanje stanja požarnih hidrantov, gostote plinovodnih povezav v vodnjakih (z uporabo milne emulzije), električnih zaščitnih naprav za cevovode;
kanalizacijska omrežja: odpravljanje zamašitev in preverjanje delovanja nevtralizatorjev in lovilcev maščob;
grelniki vode: kontrola tesnosti pokrovov, armatur in delovanja merilnih instrumentov.
20.2. Tipična nomenklatura popravil med tekočimi popravili
20.2.1. Obseg del za tekoče popravilo vseh vrst cevovodov vključuje vsa vzdrževalna dela, pa tudi naslednja dela: odpravo napak, ugotovljenih med vzdrževanjem. Zamenjava posameznih delov cevovodov (ne več kot 20% njegove dolžine). Delna zamenjava prirobnic, tesnil in okvarjenih fitingov. Menjava polnilne embalaže v fitingih in kompenzatorjih. Popravilo premičnih in fiksnih nosilcev cevovodov, toplotna izolacija. Obnova protikorozijskega premaza. Test gostote. Hidravlični preizkus trdnosti in delno barvanje.
20.2.2. Za nekatere vrste cevovodov, cevovodne armature se dodatno izvajajo naslednja dela:
cevovodi za stisnjen zrak: čiščenje cevovodov pred oljnimi usedlinami s 5% raztopino kavstična soda sledi izpiranje z vročo vodo. Popravilo separatorjev olja in vode;
ogrevalna omrežja: izpiranje cevovodnega sistema. Zamenjava posameznih skupin radiatorjev ali rebrastih cevi, regulacijskih ventilov. Popravilo odtočnih in zračnih cevi, batov in ekspanzijskih posod;
zunanji cevovodi:
popravilo vodnjakov, kovinskih stebrov nadvozov. Delna zamenjava pritrdilnih elementov. Popravilo premičnih in fiksnih nosilcev, toplotna izolacija in njen zaključni premaz. Preverjanje in popravilo požarnih hidravličnih črpalk;
kanalizacijska omrežja: popravilo cevovodnega sistema, nevtralizatorji in lovilci maščob, vodnjaki, nadvozni kovinski stebri. Delna zamenjava pritrdilnih elementov. Popravilo premičnih in fiksnih nosilcev, toplotna izolacija in njen zaključni premaz. Preverjanje in popravilo požarnih hidravličnih črpalk. Popravilo in delna zamenjava električne opreme v električni zaščitni napravi;
okovje: demontaža, čiščenje in pranje vseh delov, menjava obrabljenih delov. Lepanje ventilov in zamaškov žerjavov, perebivka epiplonov. Preverjanje delovanja pogonske glave in njeno popravilo;
bojlerji: notranji pregled stanja tuljav na akumulacijskih grelnikih, delna menjava cevi. Zamenjava tesnil in pritrdilnih elementov. Popravilo toplotne izolacije in armature.
20.3. Tipična nomenklatura popravil med velikim remontom
20.3.1. Pri vseh vrstah cevovodov obseg del na remontu vključuje vsa tekoča popravila, pa tudi naslednja dela: demontažo cevovoda, ki je postal neuporaben, in polaganje novega cevovoda v obsegu več kot 20% dolžine cevovoda. ta del plinovoda. Zamenjava fitingov, prirobnic, tesnil kompenzatorjev tesnilne škatle, premičnih in fiksnih nosilcev. Popolna obnova antikorozijske prevleke in toplotne izolacije. Hidravlični preskus z dostavo lokalnim organom zveznega nadzora; barvanje cevovodov v barve, ki ustrezajo njihovemu namenu.
20.3.2. Za določene vrste cevovodov in fitingov se dodatno izvajajo naslednja dela:
zračni kanali: zamenjava separatorjev olja in vode. Popravilo in polnjenje sušilnika zraka. Določitev puščanja zraka na splošno po celotnem sistemu zračnih kanalov pred in po popravilu;
zunanji cevovodi: zamenjava kovinskih stebrov, ki so podvrženi močni koroziji. Zamenjava zgornjega sloja toplotne izolacije. Polaganje zgornjega dela vodnjakov; zamenjava oklepajev in lestev. Popravilo električne zaščitne omare za cevovode, kabelska omrežja, transformator, nizkonapetostno opremo;
kanalizacijska omrežja: preverjanje prisotnosti ustreznih pobočij, če je potrebno - polaganje cevi na glavnih odsekih. Popravilo vodnjakov in pladnjev;
okovje: popolna demontaža okovja, zamenjava ali popravilo posameznih delov. Vrtanje površin prirobnic in površin sedeža ventila. Zamenjava zobniških parov pogonskih glav. Popravilo ali zamenjava pogonskega mehanizma in elektromotorja;
grelniki vode: popolna demontaža, čiščenje vodnega kamna in blata. Zamenjava tuljav in kapacitivnih grelnikov vode.
Po večjih in tekočih popravilih je treba cevovode za paro in toplo vodo preskusiti v obsegu, ki ga določajo veljavna Pravila za načrtovanje in varno obratovanje cevovodov za paro in toplo vodo ter plinovode - v obsegu, ki ga določajo Varnostna pravila za plin. industrija.
20.4. Standardi za pogostost, trajanje in kompleksnost popravil
20.4.1. Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil cevovodov, cevovodne armature in sanitarne opreme so podani v tabeli. 20.1.
20.4.2. Pogostost popravil cevovodov iz jeklenih cevi in cevovodnih fitingov je sprejeta pod pogojem njihovega neprekinjenega delovanja. Za cevovode iz polietilenske cevi, gumirani in obloženi z vinilno plastiko, polietilenom in fluoroplastiko, je treba pogostost remonta vzeti enako pogostosti popravila cevovodov iz jeklenih cevi notranjih in zunanjih omrežij s koeficientom 0,75.
20.4.3. Kompleksnost popravila cevovodov je podana pri različnih pogojih polaganja za varjene kovinske cevovode pri tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) in brez upoštevanja popravila industrijskih cevovodov. Zahtevnost popravila zunanjih cevovodov je podana brez upoštevanja izvedbe izkopov in gradbenih del.
Tabela 20.1
Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil cevovodov, cevovodne opreme in sanitarne opreme
Opombe.
1. Pri uporabi standardov delovne intenzivnosti za popravila cevovodov je treba uporabiti naslednje koeficiente:
za cevovode, nameščene na prirobničnih priključkih - 1,1; za cevovode iz plinske cevi nameščen na okovju - 0,85; za cevovode iz polietilenskih cevi, obloženih z gumo, obloženih s polietilenom, vinilno plastiko in fluoroplastiko - 1,15; za cevovode iz steklenih cevi - 1,4; za cevovode s tlakom nad 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) - 1,2.
2. Za industrijske armature naslednje vrste uporabiti je treba koeficiente: sklopka - 0,9; steklo - 1,4; za korozivno okolje - 1,3; za vakuumsko okolje - 1,5.
20.5. Stopnje porabe materialov in varnostne zaloge komponent in rezervnih delov
20.5.1. Stopnje porabe materialov za popravilo cevovodov, fitingov in sanitarne opreme so podane v tabeli. 20.2 in norme skladiščne rezerve - v tabeli. 20.3.
Tabela 20.2 Stopnje porabe materialov za popravilo cevovodov, cevovodne armature in sanitarne opreme
Opombe.
1. Profilirano strukturno jeklo, lito železo, valjana medenina, bron in tesnilo so predvideni samo za popravilo industrijskih cevovodnih ventilov.
2. Materiali za protikorozijsko zaščito so predvideni samo za cevovode, ki se premazujejo v skladu s specifikacijo.
Tabela 20.3 Norme skladiščne rezerve cevovodne armature
21. ZAJEMNI IN ČISTILNI OBJEKTI
Ta razdelek vsebuje priporočila za vzdrževanje in popravilo naslednjih vrst opreme za črpalne postaje industrijske vode in čistilne naprave: obalni sprejemni vodnjaki in vodozajemne komore, vodni vodnjaki, črpalke za dvigovanje peska in vode, elektročrpalni agregati za fekalne vode, rešetkasti drobilniki za masovno obdelavo, tlačni rezervoarji, škropilnice, rezervoarji, usedalniki, bistrilniki, filtri, klorati naprave, nevtralizatorji klora, strukture čistilnih naprav Odpadne vode, industrijski vodovod, fekalna kanalizacija itd.
21.1. Vzdrževanje
Med vzdrževanjem naprav za zajemanje vode in čiščenje vode se izvajajo naslednja dela: pregled, preverjanje tehničnega stanja, nastavitev in nastavitev. Zategovanje vijakov. Čiščenje, mazanje, odprava manjših napak, niansiranje. Poleg tega se za nekatere vrste opreme izvajajo naslednja dela:
vrtine za vodo: preverjanje odsotnosti razpok in zrušitev sten, stropa in tal podzemnega in nadzemnega dela rudnika, parametri delovanja črpalk, merilni instrumenti. Izvajanje meritev porabe vode z vodomerom. Odvzem vzorcev za ugotavljanje kakovosti vode. Merjenje nivoja vode v vodnjaku;
tlačni rezervoarji: merjenje nivoja vode. Kontrola zaklepnih naprav, preverjanje puščanja. Čiščenje rezervoarjev;
hladilni stolpi, pršilni bazeni: kontrola in odprava puščanj;
usedalniki in čistilci: nadzor uhajanja. Nastavitev ventilov in zategovanje ščitov in ventilov. Pranje in kloriranje;
filtri: čiščenje in pranje notranjih površin;
usedalniki: preverjanje puščanja v zvarih in betonu, v prirobničnih spojih. Preverjanje poškodb cevovodov, cevovodnih nastavkov, nadzorne opreme. Preverjanje protikorozijskih premazov in kemične zaščite. Preverite, ali so vijaki zrahljani. Odvzem vzorcev vode za analizo;
ležišča blata: preverjanje puščanja, čiščenje zračnikov.
21.2. Tipična nomenklatura popravil med tekočimi popravili
Obseg del za tekoča popravila vključuje vsa vzdrževalna dela in poleg tega naslednja dela po vrsti opreme:
obalni sprejemni vodnjaki in vodne komore: odstranjevanje blata, pranje vodnjakov, komor in veder. Popravilo posameznih členov vrtljive mreže, ščitnih vrat. Zategovanje ali zamenjava posameznih vijakov in tesnil prirobničnih povezav. Fugirna masa z likanjem sten vodnjakov, komor in glav veder. Čiščenje in mazanje vseh vrtljivih delov;
vodnjaki, arteški vodnjaki: izkop potopne črpalke in vodovodnih cevi. Zamenjava neuporabnih cevi in dotrajanih delov črpalke. Odprava puščanja vode v vodovodnih ceveh. Določanje statičnih in dinamičnih nivojev v vrtini. Mazanje drgnjenih delov in polnjenje tesnil žlez. Kontrola in nastavitev zaščite motorja. Demontaža cevi vodnjaka. Montaža in nastavitev zračnosti v tesnilih. Čiščenje vodnjaka in glave. Popravilo tekalnih opornikov in lestev. Testiranje vrtin za delovni tlak, kloriranje;
tlačni rezervoarji in vodni stolpi (kovinski): pregled in popravilo vijačnih povezav, indikatorji nivoja vode in alarmi. Preverjanje spojev varjenih šivov karoserije, varjenje puščanja. Zamenjava izrabljenih delov. Delno popravilo ohišja, strehe, izolacije. Preverjanje in popravilo ventilov. Mazanje gibljivih delov. Popravilo ploščadi, konzol in stopnic. Test puščanja rezervoarja. Kloriranje, barvanje;
tlačni rezervoarji in vodni stolpi (armirani beton, opeka): kontrola stanja trupa, sanacija posameznih mest ometa s fugiranjem in likanje (do 10% celotne površine). Popravilo stopnic in kovinskih konstrukcij. Odpravljanje težav s cevovodi in fitingi. Izpiranje rezervoarja za vodo s kloriranjem. Obnova zaščitne plasti armiranobetonske konstrukcije. Barvanje kovinskih delov konstrukcij;
hladilni stolpi (železobetonski, leseni): čiščenje umazanije in mulja iz vodnih razdelilnikov, spodnjih korit in bazenov. Popravilo pršilnih plošč in šob. Delna zamenjava ali popravilo lesenih konstrukcij, lamela in odkapnikov, delovnih korit in lesenih ščitov. Fugiranje z likanjem posameznih delov stolpa armiranobetonskega hladilnega stolpa. Popravilo ventilatorjev, lestev, cevovodov in armatur. Preverjanje tesnosti hladilnega stolpa;
pršilni bazeni: popravilo cevovodov, šob in nosilcev šob. Odprava puščajočih zapornih ventilov. Odprava puščanja v cevovodih in bazenu;
rezervoarji čiste vode: popravilo prezračevalnih pokrovov, ventilov, indikatorjev nivoja vode v rezervoarju. Čiščenje rezervoarja rečni pesek. Izpiranje rezervoarja s kloriranjem. Popravilo sesalnega ventila črpalke za izpiranje, zaporni ventili;
usedalniki, čistilniki: pranje in čiščenje naprav iz blata. Popravilo talnih oblog in zapahov. Zategovanje ščitov in ventilov. Popravilo loput, lestev, oklepajev. Odprava napak na cevovodih ali zamenjava obrabljenih delov. Fugiranje majhnih razpok z likanjem. Test tesnjenja, izpiranje in kloriranje po popravilu;
filtri vseh sistemov: predpranje tovora, pranje in čiščenje notranjih površin filtra. Popravilo zasun in ščitov, popravilo mešal brez demontaže, popravilo železnega ometa, popravilo zračnih kanalov. Čiščenje in izpiranje cevovodov distribucijskega sistema. Preverjanje vodoravnosti prelivnih robov žlebov. Zamenjava posameznih elementov krmilnega sistema ventilov. Preizkus tesnosti;
klorirnice (amonizatorji): demontaža, čiščenje in montaža klorovodi z zamenjavo okvarjenih cevi in tesnil. Pranje in sušenje vmesnega cilindra. Popravilo in tlačni preizkus ventilov za klor in zapornih ventilov. Čiščenje, izpiranje in nastavitev menjalnikov, ventilov, rotametra, ejektorja. Preverite tesnost z odpravo puščanja in prilagoditvijo;
nevtralizatorji klora: pregled zvarnih spojev; odprava puščanja. Čiščenje mrežic, kontrola delovanja ejektorja, čiščenje ejektorskih šob. Preverjanje vodovodnega cevovoda in električnih zapornic, odpravljanje težav. Preverjanje delovanja senzorja indikatorja nivoja, odpravljanje puščanja;
lovilci peska: čiščenje in pranje pred umazanijo. Sanacija ometa s fugirno maso in likanjem. Popravilo manjših razpok, popravilo vrat;
primarni in sekundarni usedalnik, kontaktni rezervoar, nevtralizatorji, dvonivojski usedalnik, merilna komora: pranje usedalnikov (tankov) in žlebov pred umazanijo. Popravilo ventilov in vrat z menjavo tesnil, popravilo podov. Preizkus tesnosti;
aerotanki in metanetanki: pranje in čiščenje filtrskih nosilnih plošč. Sanacija ometa s fugirno maso in likanjem. Popravilo ventilov, vrat z menjavo tesnil, vijakov. Popravilo izolacije cevovoda. Popravilo talnih oblog. Test puščanja in vodotesnosti;
blazinice za mulj: čiščenje gravitacijske distribucijske mreže pred umazanijo. Izpust plina iz omrežja blata. Čiščenje batov. Zamenjava uvodnic in tesnil na fitingih mreže mulja, privijanje vijakov. Zasipavanje posameznih grap v valjih s transportom zemlje. Popravilo posameznih mest ometa vodnjakov, komor in gravitacijskih mrež. Preverjanje puščanja posameznih odsekov mreže tlačnega mulja. Odstranjevanje usedlin. Kartice za razlitje pri oranju;
mehanske grablje: menjava tesnil, vijakov. Demontaža, čiščenje, mazanje in nastavitev menjalnikov. Popravilo palic in rešetk;
zasuni velikih premerov z električnim pogonom: demontaža menjalnika električnega pogona, izpiranje in zamenjava okvarjenih delov. Preverjanje elektromotorja. Razrahljanje zgornje prirobnice, odstranitev zaklepnega mehanizma, njegova demontaža, čiščenje, pranje in zamenjava okvarjenih delov, brušenje tesnilnih površin. Montaža in namestitev zaklepnega mehanizma. Montaža električnega pogona, preizkus v delovanju.
21.3. Tipična nomenklatura popravil med velikim remontom
Obseg dela za remont vključuje vse operacije tekočega popravila. Poleg tega so za nekatere vrste opreme v tipični obseg dela vključena naslednja dela:
obalni sprejemni vodnjaki in zajemne komore: popravilo sten, stropa in dna vodnjaka, komor in obalnih odprtin zajetja vode. Demontaža vrtljive mreže po elementih z zamenjavo obrabljenih povezav in vozlišč. Zamenjava rešetk ali rešetk dovodov vode in zaščitnih vrat. Popravilo prenosnega mehanizma in reduktorjev. Zamenjava posameznih vozlišč stopnic. Pritrjevanje popravila in zamenjave obala na dovodu vode in v sprejemnem vedru. Popravilo ejektorjev blata in pralnih mrež. Čiščenje vseh vozlišč pred korozijo in njihovo barvanje;
vrtine za vodo: demontaža in popolna demontaža vrtalne naprave. Zamenjava vodnih in plaščnih cevi, črpalke, ventilov. Čiščenje vodnjaka s stisnjenim zrakom. Čiščenje in popravilo obroča ali obročastega prostora ter vrtanje cementnega čepa. Poskusno črpanje vode po popravilu. Tesnjenje ust. Popravilo zidakov vodnjakov, menjava loput, obnova ometa in hidroizolacija;
tlačni rezervoarji in vodni stolpi (kovinski): čiščenje notranje površine rezervoarja pred korozivnimi usedlinami. Popravilo zvarov, krpanje puščanj. Zamenjava posameznih delov ploščadi in stopnic. Popravilo kompenzatorjev in ventilov. Barvanje rezervoarja ohišja in kmetije. Testiranje tesnosti in zagon;
tlačni zbiralniki in vodni stolpi (armirani beton, opeka): obnova ometov in likanje. Zamenjava loput rezervoarjev. Zagon vode in izpiranje rezervoarja za vodo, po potrebi - zamenjava. Zamenjava posameznih delov ploščadi in stopnic. Zamenjava cevovodov in fitingov. Barvanje kovinskih delov konstrukcij;
hladilni stolpi (armiranobetonski, leseni): sanacija ometa z injektiranjem in likanjem sprejemnega rezervoarja ter obloga armiranobetonskega hladilnega stolpa. Zamenjava lesene obloge lesenega hladilnega stolpa. Popravilo ali zamenjava namakalni sistem. Popravilo obrabljenih delov cevovodov in fitingov, popravilo ventilatorjev, barvanje;
brizgalni bazeni: popravilo bazena z kitanjem in likanjem. Zamenjava šob, fitingov, menjava obrabljenih delov cevovodov. Barvanje kovinskih površin;
rezervoarji za čisto vodo: popravilo ločenih delov sten in tal rezervoarja. Izpiranje rezervoarja s kloriranjem. Zamenjava zapornih ventilov. Polnjenje rezervoarja z vodo in preverjanje delovanja. Slikanje zunanjih komunikacij nad rezervoarjem;
usedalniki, čistilniki: pranje notranjosti aparata pred padavinami. Popravilo in zamenjava ventilov, tekalnih nosilcev, ščitov, obrabljenih elementov cevovodov. Obnova kemične zaščite. Popravilo in menjava talnih oblog in ostalih lesenih elementov. Odpiranje in popravilo drenaže okoli korita. Prilagoditev dela glede na dani režim. Popolno barvanje kovinskih in lesenih površin;
filtri vseh sistemov: polno polnjenje ali dodatno polnjenje peska s presejanjem in pranjem. Dodatno nalaganje gramoza, odstranjevanje peska izpod drenažnih sistemov. Popravilo drenažnih sistemov z delno zamenjavo ali spremembo konstrukcije. Popravilo ali zamenjava ščitnih vrat in cevovodov. Popravilo ali zamenjava zapornih ventilov in njihovih pogonov. Zamenjava filtrov krmilnega sistema ventilov. Popravilo izolacije cevovodov in rezervoarjev za koagulantno raztopino. Menjava lesenih elementov (rešetke ipd.). Prilagoditev delovanja filtrov glede na dani tehnološki režim. Barvanje kovinskih in lesenih površin;
klorirne enote (amonizatorji): zamenjava klornih ventilov, filtra, membrane v komori manometra in reducirnega ventila, poškodovano steklo mešalnika in rotameter. Demontaža, čiščenje in nastavitev enot pri menjavi zgornjih delov v njih. Popravilo ali zamenjava dotrajanih posod - uparjalnikov klora in amoniaka ter njihovih plinovodov. Preverite tesnost vseh povezav klorirne naprave z odpravo puščanja. Postavitev klorinatorja. Popolno barvanje;
nevtralizatorji klora: zamenjava obrabljenih delov kovinski rezervoar, ejektor, pregrade, rešetke v telesu. Popravilo ali (če je potrebno) zamenjava električnega zapornega ventila. Zamenjava dotrajanih delov cevovodov, barvanje;
lovilci peska: popravilo poškodovanih območij sten in dna z njihovim odpiranjem. Odpiranje in popravilo drenažne naprave. Popravilo hidravličnega dvigala. Menjava parketa, vrat. Prilagoditev dela glede na dani režim. Barvanje;
primarni in sekundarni usedalnik, kontaktni rezervoar, nevtralizatorji, dvonivojski usedalnik, merilna komora: odstranjevanje blata. Popravilo pladnjev in naprav za zaganjanje skorje. Popravilo cevovodov za mulj, zapornih ventilov, zapornih ventilov. Prilagoditev dela glede na dani režim. Pretvorba primarnih čistilcev v biokoagulatorje. Barvanje;
prezračevalne posode in digestorji: popoln pregled, odstranitev usedlin znotraj digestorja. Popravilo poškodovanih delov sten, dna in premazov. Popravilo ali zamenjava kupole in izolacije cevi. Zamenjava filtrskih nosilnih plošč, ventilov in vrat. Popravilo ali zamenjava odsekov cevovodov. Zamenjava obrabljenih delov hidravličnega dvigala ali mešala. Postavitev digestorja. Barvanje;
blazine za mulj: popravilo in odlaganje ograjnih valjev s transportom zemlje. Povečanje delovne prostornine kart s povečanjem valjev. Zbijanje tal do naravne vlažnosti. Montaža neprepustnih moznikov in zaslonov. Popravilo distribucijskega omrežja. Polaganje odtokov in obvodov z njihovo vgradnjo, popravilo ometov in hidroizolacije ter vgradnja hidroizolacijskih moznikov. Zamenjava lesenih odtokov z opečnimi in opečnih odtokov z armiranobetonskimi in betonskimi. Zamenjava loput, zapiral in zapornic na odtokih in obvodih. Zamenjava drenažne mreže in drenažnega sloja. Obnova vseh drenažnih naprav in melioracijskih jarkov. Ponovno načrtovanje kart s premikanjem valjev za racionalno uporabo kvadrati in utrjevalne karte. Postavitev valjev za pobočja in zemljevidov z zasipavanjem zalog tal, erozijskih vdolbin in izkopov. Zamenjava pritrdilnih elementov naklona z bolj trpežnimi;
mehanske grablje: popolna revizija z demontažo, čiščenjem, nastavitvijo in zamenjavo obrabljenih delov. Odpiranje ležajev s splakovanjem, mazanjem in nastavitvijo, po potrebi zamenjavo. Prilagoditev dela, barvanje;
zaporni ventili velikih premerov z električnim pogonom: odstranitev iz cevovoda. Zamenjava dotrajanih delov in sklopov. Vgradnja ventilov na cevovod.
21.4. Standardi za pogostost, trajanje in kompleksnost popravil
21.4.1. Standardi popravil (tabela 21.1) za opremo za zajemanje vode in čistilne naprave podjetij so sestavljeni na podlagi industrijskih smernic za popravilo te opreme in izboljšani na podlagi rezultatov testiranja.
Tabela 21.1
Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil naprav za zajemanje vode in čiščenje vode
Opombe.
1. Zahtevnost popravila vodnih vodnjakov je podana brez upoštevanja zahtevnosti popravila vodnih črpalk.
2. V tabeli so podani standardi popravil za vodnjake s premerom do 122 mm. Pri vodnjakih s premerom 150, 200, 250 in 300 mm se delovna intenzivnost popravila poveča za 10, 20, 30 oziroma 40%.
3. Za vmesne globine vrtin se delovna intenzivnost poveča (zmanjša) za 0,25 ljudi. - h za sedanje in na 1,0 ljudi. - h za remont za vsak meter globine vodnjaka (od najbližje vrednosti tabele).
22. PLINSKA OPREMA
Oprema plinskih objektov vključuje naprave za proizvodnjo dušika, vodika, kisika in acetilena za tehnične potrebe; Enote za čiščenje vodika in kisika; enote za sušenje zraka; sušilniki in plinski pralni stroji; filtri za čiščenje zraka; pralniki; toplotni izmenjevalniki in podhladilniki, distribucijska mesta za plin, polnilne in obvodne rampe, hranilniki plina in druga oprema.
Vzdrževanje in popravila te opreme je treba izvajati v skladu z navodili proizvajalcev v skladu z veljavnimi varnostnimi predpisi v plinski industriji.
Ta razdelek vsebuje priporočila za vzdrževanje in popravila, standarde popravil, stopnje porabe materiala. Priporočila za vzdrževanje in popravilo zračnih kompresorjev, hladilnih strojev in drugih enot ter standardi popravil in stopnje porabe rezervnih delov in materialov za njihovo popravilo so podani v poglavju 18.
22.1. Vzdrževanje
Poleg splošnih vzdrževalnih del za ustrezno opremo se izvajajo naslednja posebna dela in pregledi:
elektrolizerji: preverjanje odsotnosti prekomernega segrevanja in oksidacije kontaktnih spojev, razpok in odrezkov izolatorjev, neenakomerne porazdelitve potencialov, zemeljskih napak. Preverjanje poškodb izolacije, avtomatske signalizacije in blokade v sili, hladilnega sistema, zapornih in varnostnih ventilov, popuščanje vijačnih povezav. Preverjanje pravilnosti odčitkov merilnih instrumentov in odpravljanje manjših okvar;
enote za čiščenje vodika: preverjanje puščanja plina v tesnilnih spojih, poškodbe zapornih ventilov, znaki korozije. Zategovanje tesnilnih spojev;
plinski sušilniki: preverjanje odsotnosti puščanja plina na priključnih točkah, izhod nastalega plina. Sprostitev tlaka, zapiranje cevovodov. Čiščenje z dušikom, zategovanje prirobničnih povezav, tlačno testiranje;
plinske podložke: preverite puščanje tekočine in plina v priključkih, poškodbe zapornih ventilov. Čiščenje posode z dušikom, zategovanje vijačnih povezav, tlačni preizkus;
ločilni stebri: preverjanje uhajanja plina v zvarnih spojih, oslabitev prirobničnih in drugih spojih. Zatezni pritrdilni elementi;
čistilniki: preverite udrtine, razpoke, korodirana mesta, ohlapne povezave, poškodbe vodnih tesnil, dušilk, šob in obloge. Zategovanje prirobničnih povezav in vijačnih pritrdilnih elementov;
filtri za čiščenje zraka: preverite morebitne poškodbe okvirjev, kaset in mrež, filtrirnih tulcev in plošč. Preverjanje odsotnosti oslabitve prirobničnih povezav, odstopanj od nivoja polnjenja polnila filtra;
enote za sušenje zraka: preverjanje odsotnosti puščanja plina na spojih zapornih ventilov, prirobničnih povezav izhoda nastalega plina. Sprostitev tlaka, zapiranje cevovodov. Čiščenje z dušikom, zategovanje prirobničnih povezav, tlačno testiranje;
enote za čiščenje kisika: preverjanje puščanja plina v tesnilnih spojih, poškodbe zapornih ventilov. Zategovanje tesnilnih spojev, odprava puščanja plina;
enote za ločevanje zraka: preverjanje netesnosti vseh povezav v napravah, posodah in cevovodih. Preverjanje poškodb zračnih ventilov, preklopnega mehanizma ventilov, zapiralne in krmilne opreme, cevovodov, regeneratorjev dušika in kisika, ekspanderjev in destilacijskih kolon. Preverjanje pravilnosti odčitkov instrumentov;
toplotni izmenjevalniki in varovalke: preverjanje puščanja zvarov in tesnil, ohlapnosti pritrdilnih vijakov, poškodb zapornih in regulacijskih ventilov ter merilnih instrumentov;
polnilne in obvodne rampe: preverite ohlapnost prirobničnih povezav, uhajanje plina, poškodbe tesnil, povezovalnih cevi;
posode za plin in rezervoarji: preverjanje puščanja plina v zvarjenih ploščah in pritrdilnih točkah zapornih in varnostnih ventilov, udrtin, izboklin in razpok na površini, poškodb izolacije, pritrdilnih elementov in naprav loput;
distribucijske točke plina: preverjanje odsotnosti puščanja plinske prirobnice, navojnih in nipelskih priključkov, zagozditev v drgnjenju delov zapornih in regulacijskih ventilov. Preverjanje prisotnosti masti v tesnilih. Nastavitev kinematike in giba sistema ročice varnostnega zapornega ventila. Obnovitev poravnave vozlišč varnostnega in razbremenilnega ventila. Prilagoditev tesnosti zapiralnih ventilov in pip, obnova tesnil;
regulatorji tlaka: preverjanje puščanja plina v tesnilnih spojih, poškodbe zapornih ventilov. Odpravljanje puščanja plina.
Napake, ugotovljene med vzdrževanjem, se takoj odpravijo.
22.2. Tipična nomenklatura popravil med tekočimi popravili
Tipičen obseg vzdrževalnih del vključuje vse vzdrževalne postopke in poleg tega:
elektrolizerji: alkalijski odtok, splakovanje z dušikom, splakovanje z vodo. Delna demontaža in pregled delov. Obnova zapornih ventilov, zamenjava tesnil. Čiščenje korita. Montaža, tlačno testiranje, testiranje in testiranje;
enote za čiščenje vodika: delna demontaža in kontrola uporabnosti delov. Čiščenje notranjih sten pred korozijo. Obnova zapornih ventilov, če je potrebno - zamenjava katalizatorja. Montaža, tlačni preizkus, testiranje;
plinski sušilniki: delna demontaža blokov in kontrola uporabnosti podrobnosti. Zamenjava silicijevega dioksida. Čiščenje sten posod in njihovo razmaščevanje. Montaža, testiranje;
plinski pralniki: delna demontaža in pregled uporabnosti delov. Obnova zapornih ventilov. Čiščenje notranje votline posode in tuljave pred korozijo. Montaža, tlačni preizkus, testiranje;
ločevalne kolone: dekapiranje in pranje notranje votline hladilnika, tlačni preizkus kolone;
pralniki: delna demontaža in pregled uporabnosti delov. Obnova ali zamenjava namakalnih šob, fitingov, utripajočih luči in vrat. Krpanje razpok in zarjavelih madežev. Obnova obloge. Montaža, testiranje v delu;
filtri za čiščenje zraka: delna demontaža in pregled stanja delov. Čiščenje filtrov, obnova filtrirnih tulcev in plošč z zamenjavo tistih, ki so postali neuporabni. Obnova okvirjev, mrež, kaset, vlažilnih naprav in stresalnega mehanizma. Izpiranje filtrskega medija, njegova zamenjava ali dodatek. Montaža, testiranje v delu;
enote za sušenje zraka: delna demontaža in pregled delov. Čiščenje sten posode z naknadnim razmaščevanjem, zamenjava silikagela. Montaža, testiranje;
enote za čiščenje kisika: delna demontaža in pregled stanja delov. Čiščenje notranjih sten pred korozijo, obnova zapornih ventilov. Montaža, testiranje;
enote za ločevanje zraka: splošno ogrevanje. Namestitev zamaškov, ki ločujejo blok od cevovodov za kisik splošne trgovine. Delna demontaža in pregled delov. Obnova prisilnih ventilov in zračnih ventilov regeneratorjev dušika in kisika. Zamenjava okvarjenih avtomatskih ventilov v regeneratorjih kisika in dušika. Obnova stikalnega mehanizma, zapornih in odzračevalnih ventilov, varnostnih ventilov, vodnih filtrov vgrajenih na vstopu v stikalni mehanizem, filtrov ogljikovega dioksida in adsorberjev acetilena. Revizija ekspanderja, menjalnika oljnega sistema in vseh priključkov ob ekspanderju. Zategovanje vpenjalnih vijakov šobe regeneratorja. Obnova zgornjih diskov šob regeneratorjev kisika, varnostnih ventilov ali njihova zamenjava. Polnila za ventile in zasunke. Pridobivanje žlindre volne na mestih domnevnega puščanja naprav in cevovodov. Identifikacija in odprava puščanja. Dopolnjevanje žlindre volne na mestih zmrzovanja. Obnova in testiranje gostote dušikovega grelnika. Preverjanje "obvoda" ekspanderja in glavnega toplotnega izmenjevalnika, oddaljenega kondenzatorja, odpravljanje ugotovljenih okvar. Čiščenje ohišja na mestih korozije, barvanje. Montaža, zagon in izhod v tehnološki način delovanja;
toplotni izmenjevalniki in varovalke: odpiranje loput, čiščenje notranje votline telesa, cevi in rešetk pred korozijo, varjenje šivov, ki povezujejo šobe, zamenjava tesnil. Delna zamenjava cevi z raztezanjem, varjenjem ali tesnjenjem telesnih šivov in fitingov. Montaža, preskus tesnosti;
polnilne in obvozne rampe: zamenjava okvarjenih sindikalne matice. Obnova zapornih ventilov, povezovalnih cevi, zaprtja in ključavnic omare, stožčastega navoja na vratu jeklenk. Barvanje omar;
posode za plin in rezervoarji: odstranitev ostankov plina, čiščenje z inertnim plinom ali paro. Pregled notranje površine, odprava ugotovljenih napak, zamenjava tesnil. Obnova ali zamenjava varnostnega ventila, reduktorja tlaka in drugih armatur. testi;
mesta za ustvarjanje plina (zasuni, pipe, zaporni ventili, filtri): odstranitev pokrova, čiščenje umazanije in lestvice. Preverjanje uporabnosti zapornih naprav, menjava maziva, ponovno pakiranje polnilnih škatel. Montaža, test tesnosti (za ventile in pipe). Odstranitev pokrova in preverjanje uporabnosti delov, tesnosti in gibanja membrane, opeklina kože membrane. Preverjanje in ponovna vzpostavitev kakovosti gumijastega tesnila, tuljave in sedeža (za varnostni razbremenilni ventil). Odstranitev pokrova z glave, čiščenje notranje votline ventila pred umazanijo in vodnim kamnom, preverjanje uporabnosti mehke šobe na ventilu in membrane v glavi, ponovno pakiranje tesnilne škatle na steblo ventila (za varnostno zapiranje izklopni ventil). Demontaža, preverjanje zdravja mreže, zamenjava polnila filtra, čiščenje notranjih votlin filtra in sosednjih delov cevi, montaža (za filtre);
regulatorji tlaka: odstranitev pokrova in membrane, pregled in čiščenje notranjih votlin. Preverjanje zaklepnih površin sedežev in ventilov, mazanje drgnih površin povezovalnih delov. Montaža in nastavitev.
22.3. Tipična nomenklatura popravil med velikim remontom
Tipičen obseg remontnih del vključuje vsa tekoča popravila, popolno demontažo, odpravljanje napak, obnovo ali zamenjavo okvarjenih delov in sklopov ter poleg tega:
elektrolizerji: popolna demontaža, pranje iz alkalij. Čiščenje elektrod in po potrebi njihova zamenjava. Čiščenje veznih plošč in vijakov. Obnova okvirjev ali njihova zamenjava po potrebi. Zamenjava azbestnega platna, paranitnih izolacijskih tesnil, izolatorjev. Obnova filtrov, zapornih ventilov ali njihova zamenjava po potrebi. Montaža; stiskanje; testi;
enote za čiščenje kisika: popolna demontaža. Obnova, popravilo ali zamenjava obrabljenih delov in sklopov, ventilov, testiranje;
plinski sušilniki: popolna demontaža. Zamenjava silikagela, montaža; testi;
plinski pralniki: demontaža, zamenjava tuljave in ventilov, testiranje;
ločevalne kolone: odvajanje alkalij iz kolon, splakovanje z dušikom. Demontaža, menjava ventilov. Montaža, tlačni preizkus, testiranje;
pralniki: demontaža, čiščenje žlindre. Obnova trupa in nosilnih konstrukcij z izdelavo odcepnih cevi, lupin, nosilcev itd. Zamenjava plovnih komor, hidravličnih tesnil in loput, oblog. Montaža, barvanje, preizkus v delu;
filtri za čiščenje zraka: popolna demontaža, zamenjava kaset, tulcev, plošč in polnila filtra. Obnova cevovodne armature, montaža, testiranje v delovanju;
enote za čiščenje kisika in enote za sušenje zraka: popolna demontaža, obnova ali zamenjava okvarjenih delov in sklopov, montaža, testiranje;
enote za ločevanje zraka: demontaža, odstranitev vse izolacije iz glavne enote. Čiščenje žlindre in umazanije iz aparatov, posod in komunikacij znotraj enote. Pnevmatski test celotnega sistema pod delovnim tlakom in "bypass" cevnih toplotnih izmenjevalnikov glavne enote. Zamenjava adsorberja in adsorbentov acetilena, filtrov, okvarjenih delov cevovodov, preklopnega mehanizma, centralnega nizkotlačnega ventila za dovod zraka. Zamenjava obrabljenih diskov šobe kisikovega reagenta. Razmaščevanje spodnjega dela destilacijskih stolpcev cevnega prostora oddaljenega kondenzatorja, cevovodov in drugih montažnih enot in delov, ki so v stiku s kisikom. Preverjanje pravilne namestitve zgornje in spodnje destilacijske kolone. Obnova vse pomožne opreme separacijske enote. Čiščenje površine pred barvanjem. Pnevmatsko testiranje vseh povezav na tesnost v toplem stanju, odprava ugotovljenih napak. Enkratno hlajenje bloka na najnižje možne (v odsotnosti izolacije) temperature in naknadno ogrevanje. Zategovanje vseh prirobničnih povezav. Montaža, pnevmatski test tesnosti po zategovanju prirobnic. Obnova izolacije. Barvanje ohišja bloka, zunanjih cevovodov in fitingov;
toplotni izmenjevalniki in podhladilniki: popolna demontaža, zamenjava cevi, zapornih in varnostnih ventilov, instrumentacije. Montaža, namestitev na mestu, testiranje tesnosti;
polnilne in obvodne rampe: obnova kovinskih konstrukcij omar, zamenjava veznih cevi. Zamenjava ali obnova reduktorja tlaka, zamenjava (če je potrebno) jeklenk, testiranje;
posode za plin in rezervoarji: odprava udrtin, izboklin in razpok. Zamenjava loput, ventilov. Obnova izolacije, testiranje;
plinorazvodne točke (zasuni, pipe, zaporni in regulacijski ventili, filtri): zamenjava obrabljenih delov in tesnil (zasuni). Lepanje zapornih elementov, zamenjava tesnil, tesnil in čepov (pip). Obnova ali zamenjava ročnega prenosa (varnostni zaporni ventili). Zamenjava membrane, navojne tesnilne vzmeti. Nastavitev ventila (varnostni razbremenilni ventil);
regulatorji tlaka: zamenjava mehkega tesnila ali lepljenje tuljave na sedež. Menjava diafragme, menjava in nastavitev posameznih delov vpetja, preizkus plovcev.
22.4. Standardi za pogostost, trajanje in kompleksnost popravil
Standardi popravila, navedeni v tabeli. 22.1 so namenjeni načrtovanju popravil opreme plinskih objektov v normalne razmere delovanje.
22.5. Stopnje porabe rezervnih delov in materialov
Stopnje porabe materialov za vzdrževanje in popravilo opreme plinskih naprav, določene za 100 ljudi. - h kompleksnost popravila, so podani v tabeli. 22.2.
V tabeli. 22.3 podaja norme zavarovalne zaloge rezervnih delov za nadzorne točke plina industrijskih podjetij kot odstotek števila enot istega tipa.
Tabela 22.1
Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil opreme plinskih objektov
Tabela 22.2
Stopnje porabe osnovnih materialov za popravilo opreme plinskih objektov
Tabela 22.3
Standardi varnostne zaloge rezervnih delov za nadzorne točke plina
Med obratovanjem kotlovnice opazimo naravno obrabo glavne in pomožne opreme; poleg tega je podvržen različnim poškodbam in onesnaženjem. V zvezi s tem obstaja potreba po obnovitvi dotrajanih elementov. Glede na namen so popravila razdeljena na popravilo ur (remontno vzdrževanje) in načrtovana preventivna (preventivna) dela. Slednje vključujejo tekoča in kapitalska popravila. Medremontno vzdrževanje obsega vzdrževanje in nadzor opreme kotlovnice in raznih cevovodov ter manjša popravila opreme. Posledično se podaljša življenjska doba opreme brez zmanjšanja njene kakovosti, popravila so hitrejša in cenejša. Remontno vzdrževanje ni načrtovano, izvaja ga dežurno osebje in dežurni mehanik med delovanjem kotlovske opreme.
Načrtovano preventivno(Preventivna) popravila kotlovske opreme se izvajajo po načrtu: tekoča popravila 2-3 krat letno, kapitalska popravila enkrat letno. Obseg dela je odvisen od vrste opreme in njenega stanja. . Sestava tekočega popravila vključuje naslednje operacije: delna demontaža oprema, demontaža in pregled posameznih enot; popravilo in zamenjava obrabljenih delov, pregled ugotavljanja stanja posameznih elementov opreme ; pregled in testiranje popravljene opreme . Odvisno od tehnologije delovanja tekoče popravilo izvaja ekipa s sodelovanjem operativnega osebja na mestu namestitve opreme ali v delavnici. Naloga remonta vključuje vzpostavitev prvotnega stanja opreme in izboljšanje njenih tehničnih lastnosti z izvedbo modernizacije v vseh možnih primerih.
Med remontom se izvajajo naslednje operacije: popolna demontaža kotlovske opreme; zamenjava posameznih delov ali elementov; popravek vseh ugotovljenih napak; pregled popravljenih delov in komponent; njihovo testiranje itd. Remont opravi ekipa ali specializirana organizacija na mestu namestitve opreme ali v delavnici.
Prevzem opreme je formaliziran z ustreznimi dokumenti, po katerem se šteje, da je kotlovska enota sprejeta in dana v obratovanje. Nenadne motnje v delovanju opreme (nesreče), ki nastanejo med delovanjem, vodijo do nenačrtovanih nujnih popravil. Nujna popravila lahko glede na obseg razdelimo na tekoča ali kapitalska. Pravilno organiziran sistem preventivno vzdrževanje zmanjša možnost nujnih popravil na minimum. Da bi preprečili nesreče, Državni tehnični inšpektorat izvaja zunanje in notranje preglede kotlov ter hidravlične preskuse v predpisanih rokih.
Z zunanjim pregledom se pregleda splošno stanje kotla, peči, obloge, parovoda, armature; preverite pravilno delovanje slednjega, pa tudi poznavanje delovnih pravil s strani osebja in navodila. Zunanji pregled opravi inšpektor državnega tehničnega nadzora po zaustavitvi kotlovnice najmanj enkrat letno. Pri notranjem pregledu se poleg splošnega stanja opreme in njenega delovanja pregledajo stene bobna kotla, kotlovske cevi in gostota plinovodov. Notranji pregled se opravi najmanj enkrat na 3 leta.
Hidravlični preskus se izvede enkrat na 6 let, izredni - po rekonstrukciji kotlovske enote. Pred hidravličnim preizkusom se izvede notranji pregled kotla. , istočasno so vsi šivi bobnov, kolektorjev, fitingov itd. Sproščeni izolacije. Nato kotel napolnimo z vodo in z ročno črpalko dvignemo tlak v njem na predtestni nivo; slednji je nastavljen za bobnaste vodocevne kotle za 25% višji od delovnega. Kotel vzdržujemo pod preskusnim tlakom 5 minut. Če ni odkritih znakov zlomov in sprememb oblike, se šteje, da je preskus uspešno opravil. . Rezultati pregledov in preizkusov se vpisujejo v kotlovski dnevnik. Če je stanje kotlovske enote nezadovoljivo, ima inšpektor državnega tehničnega nadzora pravico prepovedati njeno nadaljnje delovanje ali dovoliti, da deluje pri znižanem tlaku.
Zgradbe kotlovnice
Kotle običajno delimo na zaprte, polodprte in odprte. V zaprtih kotlovnicah se vsa oprema nahaja v objektu. V polodprtih prostorih je pomožna oprema - odzračevalniki, rezervoarji, zbiralniki pepela, odvodniki dima in ventilatorji - nameščeni zunaj stavbe. V odprtih kotlovnicah na glavni opremi - kotlovskih enotah - so izdelana zavetja za kraje stalne službe, v stavbi pa so nameščene samo nadzorne plošče, črpalke in filtri za kemično čiščenje vode.
Glavna oprema kotlovnic odprtega tipa mora biti posebej prilagojena za delovanje pri temperaturah okolice pod ničlo.
Kotlovnice, ki se nahajajo na ozemlju naseljenih območij, morajo biti praviloma zaprtega tipa, na ozemlju industrijskih podjetij pa so lahko katere koli vrste, če to dopuščajo podnebne razmere in oprema.
Stavbe kotlovnice so lahko samostojne ali poleg drugih zgradb - povezane.
Blokiranje kotlovnic s proizvodnimi delavnicami se uporablja v nekaterih podjetjih, v javnih službah (razen kopeli) in v gospodarskih zgradbah zdravstvenih ustanov. Kotlovnica je ločena od drugih prostorov s posebnim kapitelom požarni zid. Neposredno nad kotlovnimi enotami ni nobenih prostorov. Včasih so kotlovnice nameščene v industrijskih, javnih, stanovanjskih zgradbah, ki jim dodelijo del prostorov; takšni kotli se imenujejo vgrajeni.
Vgradnja kotlovnic vseh vrst in vrst v industrijskih prostorih se izvede z dodelitvijo kotlovnice z ognjevarnimi predelnimi stenami, tlemi in stropom prostora z višino najmanj 2 m.
Kotle na odpadno toploto in enote energetske tehnike je mogoče ločiti od proizvodni prostori skupaj s tehnološkimi enotami. Najpogostejše kotlovnice so samostojne zgradbe .
Sodobne stavbe kotlovnic so praviloma okvirne, enonadstropne, z razponi iste smeri, enake širine in višine. Če je treba opremo postaviti v več nadstropij, se uporabljajo zgradbe paviljonskega tipa z vgrajenimi elementi. Mere razponov stavb so enake 12, 18, 24 in 30 m; za majhne kotlovnice so dovoljeni razponi 6 in 9 m Nosilni elementi stavbe, razen stebrov, z majhnimi razponi (6, 9 in 12 m), nizko višino (do 7,2 m) in odsotnostjo prislonjenih na stene dvižnih mehanizmov, zunanje stene so lahko s pilastri.
Z razponom 12 m ali več se uporabljajo samo stebri, katerih korak je enak 6 ali 12 m od velikosti razpona in je večkratnik dimenzij od 0,6 do 1,8 m.
Če je del zgradbe kotlovnice izbran kot večnadstropni, morajo biti talne oznake 3,6; 4,2 in 6 m, razen prvega nadstropja, ki ima lahko višino 7,2 m, pri višini stavbe do 7,2 m pa so njeni nosilni zunanji zidovi lahko zidani iz opeke ali kosovnega kamna. Stavba kotlovnice ima lahko tla s pepelom s tlemi na oznaki ozemlja le v primerih, ko se uporablja posebna shema za odstranjevanje žlindre in pepela ali pri visoki ravni podzemne vode: tla s pepelom se ne smejo posebej dodeliti.
Če je v kotlovnici nameščena oprema, ki daje dinamične obremenitve temeljev - drobilniki, mlini, dimniki, ventilatorji itd., Se za to zgradijo temelji, ki niso povezani s tlemi in stenami stavbe.