Общи положения

Отговорност за организацията на поддръжката (ТО) и ремонта носи административният и технически персонал, на който са възложени инсталациите и мрежите. Обемът на поддръжката и ремонта се определя от необходимостта от поддържане на работното състояние на оборудването, инсталациите и мрежите.

По време на поддръжката е необходимо да се извършват контролни операции, проверка, надзор на спазването на инструкциите за експлоатация, технически тестове и проверки на техническото състояние, както и някои технологични операции с възстановителен характер: настройка и настройка. почистване, смазване, смяна на повредени части без съществено разглобяване, отстраняване на дребни дефекти.

Системата за поддръжка и ремонт трябва да има превантивен характер. При планиране на поддръжка и ремонт трябва да се изчисли трудоемкостта на операциите, тяхната продължителност, необходимостта от персонал, материали, компоненти и резервни части.

Системата за поддръжка и ремонт трябва да включва:

• подготовка на поддръжка и ремонт;
• изтегляне на оборудване за ремонт;
• оценка на техническото състояние на инсталации и мрежи и изготвяне на дефектни актове;
• извършване на поддръжка и ремонти;
• приемане на оборудване от ремонт;
• наблюдение и отчитане на изпълнението на поддръжката и ремонтите.

Видове ремонти и тяхното планиране

Основните видове ремонти на инсталации и мрежи са капиталови и текущи.

По време на основен ремонт трябва да се възстанови изправността и пълен или близо до пълен ресурс със смяна или възстановяване на всякакви части, включително основни.

По време на текущия ремонт работоспособността трябва да бъде възстановена, отделни части (с изключение на основните) подменени и (или) възстановени.

При типичен основен ремонт, например на котелни агрегати, се извършва следната работа:

• пълен външен оглед на котела и неговите тръбопроводи при пълно налягане;
• пълна вътрешна проверка на котела след спиране и охлаждане;
• проверка на външните диаметри на тръбите на всички нагревателни повърхности с подмяна на дефектни;
• промиващи тръби за прегряване, регулатори на прегряване, пробовземачи, охладители и др.;
• проверка на състоянието и ремонт (или подмяна) на бойлерната арматура и главните паропроводи;
• проверка и ремонт на механизми (подавач, решетка, мелници, горелки и др.);
• преглед и ремонт на котелни облицовки, арматура, устройства за почистване на външни нагревателни повърхности;
• изпитване под налягане на въздушния тракт и въздушния нагревател, ремонт на въздушния нагревател;
• изпитване под налягане на газовия път и неговото уплътняване;
• проверка на състоянието и ремонт на тяговите устройства и техните аксиални направляващи лопатки;
• преглед и ремонт и ;
• външно и вътрешно почистване на повърхностни нагревателни барабани и колектори;
• преглед и ремонт;
• проверка на състоянието и ремонт на топлоизолация на горещи котелни повърхности.

Основен ремонт на котлите се извършва на всеки 1-2 години, а основен ремонт на отоплителните мрежи, работещи без прекъсване. - веднъж на 2-3 години. Като правило, едновременно с основния ремонт на котела се ремонтират и неговите спомагателни съоръжения, измервателни уреди и система. автоматично регулиране. Продължителността на основния ремонт е 30 - 40 дни.

По време на текущия ремонт на оборудването се извършва почистване и проверка, частичен демонтаж на възли с износващи се части и подмяна на износени части, ремонт или подмяна на отделни части, отстраняване на дефекти, установени по време на експлоатация, изготвяне на предварителен списък на дефектите и производството на поръчки или проверка на чертежи за резервни части.

Текущият ремонт на котелни агрегати се извършва веднъж на 3-4 месеца, а на отоплителните мрежи - най-малко 1 път годишно. Продължителността на текущия ремонт е средно 8-10 дни.

Незначителни дефекти на оборудването (летене, прах, засмукване на въздух и др.) се отстраняват без спирането му, ако това е разрешено от правилата за безопасност.

Системата за планово извеждане от експлоатация на оборудване от работа се нарича система за превантивна поддръжка (PPR).В предприятието като цяло и във всяко негово подразделение трябва да се разработи система за PPR. състоящ се от текущ и основен ремонт, извършен в съответствие с графика, одобрен от главния инженер на предприятието.

В допълнение към плановите ремонти, за да се елиминират последствията от аварии по време на работа на оборудването, е необходимо да се извършат възстановителни ремонти, за да се възстановят компоненти и части, които са били повредени в резултат на аварии.

Както показва анализът, причината за повечето аварии е претоварване на оборудването, нарушаване на правилата за експлоатация и лошо качество на планираните ремонти.

Планирането на ремонта ще се състои в разработване на дългосрочни, годишни и месечни планове. Това се прави от отделите на главния енергетик (механика).

При планирането на PPR трябва да се предвиди продължителността на ремонта, рационалното разпределение на работата и определянето на броя на персонала в цеховете и по специалности. Ремонтът на топлотехническо оборудване трябва да бъде свързан с ремонта на технологичното оборудване и неговите режими на работа. Така например трябва да се извърши основен ремонт на котли летен период, а текущите ремонти - в периоди на ниски натоварвания.

Планирането на ремонта трябва да се основава на мрежов модел, който включва мрежови диаграми за конкретно оборудване, което трябва да бъде ремонтирано. Мрежовата диаграма трябва да показва технологичния процес на ремонт и да съдържа информация за напредъка на ремонтните дейности, което прави възможно извършването на ремонт при най-ниска цена на материали, труд и време.

Организация на ремонти

Използват се три форми на организация на ремонта на топлотехническо оборудване: икономическа, централизирана и смесена.

В икономическа форма цялата работа се извършва от персонала на предприятието. В този случай ремонтът може да се извърши от персонала на съответния цех (цехов метод) или от персонала на предприятието (централизиран икономически метод). Методът на работилницата се използва доста рядко, тъй като е неефективен. С централизиран икономически метод в предприятията се създава специална ремонтна работилница. в които се създават специални екипи за извършване на ремонтни работи във всички подразделения на предприятието. Този метод е приемлив за големи предприятия, които разполагат с отоплително оборудване в много цехове.

Най-прогресивният е централизираният метод на ремонт, при който се извършват сложни ремонтни работи по единни стандарти и технологични процеси с помощта на съвременни инструменти за механизация. С този метод ремонтните дейности се извършват от специализирани организации по договори, което гарантира висококачествен ремонт и намалява времето за престой на оборудването.

Смесената форма на организация на ремонта е комбинация от икономически и централизирани форми на ремонт.

При извършване на основен и понякога сложен текущ ремонт на топлотехническо оборудване трябва да се изготви проект за организация на работата (WOR).

POR обикновено съдържа; обхват на работата, подготвителен работен график, диаграми на товарните потоци, график за технологични ремонти, технологични карти, спецификации за резервни части и възли, списък с инструменти и материали, формуляри за ремонт, инструкции за организиране на работно място.

Количествената сметка е един от най-важните документи. Дава описание на техническото състояние на оборудването в съответствие със записите в оперативните и ремонтни дневници, протокола за проверка, аварийните доклади и резултатите от оперативното наблюдение и изпитване. Посочени са и ремонтни дейности, ако са предвидени. Обемът на работата зависи от състоянието на оборудването. Списъкът се съставя предварително с цел подготовка на резервни части, материали, чертежи и др. След спиране на уреда се извършват настройки в него.

В съответствие с обхвата на работния график се съставя подготвителен работен график, който посочва работата по подаване на заваръчен газ, сгъстен въздух, вода, временно захранване на работните места, монтаж на такелажни механизми и др.

Разработва се схемата на товарните потоци за рационализиране на движението на стоки, материали и изведено от експлоатация оборудване и метален скрап. Диаграмата трябва да показва местоположението на механизмите и транспортните устройства. При демонтаж и монтаж на големи и тежки продукти трябва да се разработят подробни схеми за тези операции. При разработването на тези схеми трябва да се вземат предвид специалните условия на работа в близост до работещо оборудване.

Графиците за технологични ремонти (въз основа на списъка с обеми) трябва да определят последователността, продължителността и режима на работа, както и броя на наетите работници за всички работи, съдържащи се в списъка.

Технологичните карти се съставят само за най-важните ремонтни дейности и включват: всички операции и техните обеми, технологични условия, стандарти, използвани инструменти, материали и приспособления.

Спецификацията за резервни части и възли ви позволява да ги подготвите предварително, преди оборудването да бъде изнесено за ремонт и да намалите обема на извършената работа по време на престой на оборудването.

Формулярите за ремонт ви позволяват да придобиете опит в изясняване на стандартите и допуските, да определите технологията на ремонт, експлоатационния живот на отделните части и качеството на ремонта.

Инструкциите за организиране на работното място на сервиза трябва да съдържат списък с приспособления, инструменти и материали, необходими за ремонтни работи.

За начало на ремонта се счита в момента, в който ремонтният екип получи заповед - разрешение за извършване на ремонтни дейности и извеждане от експлоатация на оборудване (изключване от паропроводи) или резерв, за което ръководителят на цеха или негов заместник прави вписване в оперативен дневник.

Контролът на качеството на ремонта се извършва стъпка по стъпка. както и чрез наблюдение на качеството на основните материали, възли и части.

След приключване на ремонта се извършват възел по възел и общо окончателно приемане и оценка на качеството на извършения ремонт,

Приемането на агрегата се извършва веднага след като е готово и се придружава от представянето на следните документи: справка за обхвата на работата, посочваща извършената работа; формуляри, сертификати и други данни за качеството на материалите; чертежи за реконструкция (ако има такива). В същото време се извършва задълбочена проверка на монтажа, въртящите се механизми се тестват на празен ход и под товар. След това се съставя акт, който посочва обема на извършената работа, констатираните недостатъци, резултатите от тестването и предварителна оценка на работата.

След приключване на основния ремонт се извършва предварителен прием от комисия, председателствана от главния инженер (енергетик, механик) с участието на началника на цеха и ръководителя на работата на изпълнителя. В същото време се представят документи: справка за обхвата на работата с бележка за извършената работа, графици за ремонт, актове за доставка на отделни възли, попълнени сертификати и формуляри за материали, копия от сертификати на заварчици и примерни резултати от изпитване , чертежи и схеми на преустройството. Извършва се преглед на оборудването и се установяват сроковете за отстраняване на констатираните дефекти. След отстраняване на дефектите оборудването се пуска и приема под товар в рамките на 24 часа.

Окончателната оценка на качеството на ремонтните работи се извършва след един месец експлоатация на оборудването. Всички пускови следремонтни работи се извършват от оперативен персонал в съответствие с писмената заповед на началника на цеха или неговия заместник. Резултатите от ремонта се записват в техническия паспорт на оборудването.

За поддръжка и основен ремонт на котел и котелно-спомагателно оборудване можете да се обадите на: 8-904-81-90-832.

Котелно помещениеза всяка частна сграда - задължително! Възможно ли е самостоятелно да се извърши работа по монтажа на газопроводи или поддръжката на котела? И как точно се извършва тази работа? Отговорът е в тази статия.

Котелно помещениеподредени за всяка сграда - основен елементгазово отопление на частна къща. Именно в него се намира оборудването, благодарение на което този обект е напълно снабден с топла вода, топлина.

Отоплителната техника е сложен газов механизъм, поддръжката на който се извършва съгласно предварително изготвен график за обслужване на газ.

Поддръжката се извършва от специалисти в газовия сервиз, които имат сертификат и разрешение за извършване на газоопасни работи. В края на краищата, дори при правилна работа, котлите понякога може да не работят. Изходът в такава ситуация е само един - ремонтът на котелното в съоръжението.

Устройство за котелно помещение

Котелното помещение, подредено по разработения проект, може да бъде отделно, прикрепено към сградата на основния корпус. Или да бъде разположен директно в жилищната част на сградата на определено място. Основното тук е, че оборудването и тръбопроводите са инсталирани в съответствие с настоящите SNiP и други нормативни документи. Само по този начин ще се извършва отоплението на къщите.

Най-безопасното поставяне на оборудването се извършва в отделно котелно помещение. Но всяка ситуация има своите предимства и недостатъци. Подходящ вариантпоставяне на оборудване, специалисти избират въз основа специфични условияобект. Вид оборудване, възможности за подреждане на газопроводи, вода, предназначени за отопление на къщи.

Изисквания за специалист по обслужване на бойлери

За ремонт на котелно помещениеили поддръжка са разрешени на хора, които имат сертификат и разрешение за извършване на тези работи. Те трябва да са в персонала на газопроводната компания. На практика съществуват редица правила, според които газ отоплениечастен Къщи или вила.

Преди ремонт на газопровод или поддръжка на оборудване, специалист трябва да провери състоянието на обекта за неговото неразрешено пренареждане. Според правилата в една стая може да се монтира един котел. Това не зависи от вида на използваното гориво.

Отоплениеобект, който не работи, е проблем за собственика на частна сграда. Но не се отчайвайте. Сега услугите по ремонт или поддръжка на бойлери се извършват от специалисти бързо, ефективно! Всеки елемент в системата не може да работи. Газов котел, тръбопроводи, радиатори за отопление.

Най-лесният начин, разбира се, е да смените тръбопроводите. Но най-много тежка работа, това е ремонт на бойлери. На операторите е забранено да го правят сами.

Неизправности в системата могат да се появят по различни причини:

Тези причини понякога могат да бъдат елиминирани за дълго време. Например подмяна на тръби в съоръжението. Този въпрос не е един ден. Тръбите трябва да бъдат закупени, докарани на обекта, инсталирани в системата. Извършете контролна проверка на системата, едва след това е възможно да пропуснете газ през тръбата.

Ако водопроводът е повреден или корозиран, тогава работата се извършва в същия ред, както е посочено по-горе. Само с тази разлика, че тръба с вода за всеки корпус не представлява голяма опасност, като например газопровод. Ако след монтажа има изтичане на вода, то може да се види веднага. Течът се отстранява незабавно, без да се оставя за по-късно. Всички работи по системите трябва да се извършват само от квалифициран персонал. Техният компетентен подход към ремонта на бойлери гарантира плавна работаоборудване в

ТИПОВА НОМЕНКЛАТУРА НА РЕМОНТНИ РАБОТИ, РЕМОНТНИ СТАНДАРТИ, РАЗХОДИ НА МАТЕРИАЛИ И РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ ЗА РЕМОНТ НА ​​ТОПЛОТЕХНИЧНО ОБОРУДВАНЕ

Съставът на топлотехническото оборудване включва: котли, спомагателни котли и парно енергийно оборудване, котли за отпадна топлина, компресорно и хладилно оборудване и помпи, вентилационно и климатично оборудване, тръбопроводи и тръбопроводна арматура, съоръжения за приемане и пречистване на вода, оборудване газови съоръжения.

За изброените видове оборудване по единна схема са дадени: типични обеми на ремонтни и поддържащи работи; норми за честота, продължителност и сложност на ремонтите; разходни норми на материали за текущите и основен ремонт; застрахователен запас от материали и резервни части за експлоатация.

Числовите стойности на стандартите за ремонт и разходните норми на материалите за основен ремонт и нормите за безопасност са дадени в естествени единици. За текущи ремонти разходните норми на материали се дават като процент от разходните им норми за основен ремонт на същия вид оборудване.

В много случаи, където се оказа възможно, за да се доближи честотата на основен ремонт на котелно-спомагателното оборудване до честотата на ремонта на котела, стандартите бяха определени еднакви или многократни.

Нормите за интензивност на труда и престой при ремонт са дадени за оборудване, което е еднакво или сходно по технически характеристики. В същото време се наблюдава условието отклоненията в една или друга посока да не надвишават 5%.

Този раздел предоставя препоръки за поддръжка и ремонт на парни и водогрейни котли, пещни устройства, котли за отпадна топлина, парни турбини, оборудване за пречистване на вода, съоръжения за мазут и газ; норми за честота, продължителност и сложност на ремонтите; норми за разход на материали за ремонт на оборудването и норми за безопасност. Поддръжкакотли, парна енергия и котелно-спомагателно оборудване се извършват от експлоатационния персонал на котелното помещение, а ремонтите се извършват от специализирани външни ремонтни организации. Администрацията на предприятието е длъжна да разработи производствена инструкция за персонала на котелното помещение, като вземе предвид спецификата на експлоатацията на тази котелна инсталация, в която всички операции по поддръжката трябва да бъдат посочени и одобрени по предписания начин.

Инструкцията трябва да отговаря на изискванията на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли, паропроводи и топла водаодобрен от федерален надзор.

17.1.1. Поддръжката на котелното оборудване предвижда извършването на набор от превантивни операции за осигуряване на надеждна и непрекъсната работа на оборудването до следващия ремонт.

17.1.2. Поддръжката включва следните дейности: проверка на работещото оборудване, контрол на състоянието му с цел своевременно откриване на дефекти; смазване на движещи се части; смяна на стъкла за наблюдение (ако е необходимо); почистване на масло, мазут, въздушни и водни филтри и утаители; почистващи решетки, тръбни листове, топлообменници; проверка и проверка на механизми за управление, лагери; стягане на жлезите; продухване на нагревателни повърхности; отстраняване на шлака, засмукване, разпрашаване, издигане, изтичане на вода, масло, газ и мазут; поддръжка на водомери; следене на опори, приспособления, индикатори за положението на тръбопроводи и котелни елементи и други работи за поддържане на доброто състояние на оборудването в експлоатация; проверка и проверка на оборудването, докато то е в резерв, с цел идентифициране и отстраняване на отклонения от нормалното състояние и изисквания, посочени в инструкциите и циркулярите на производителите на съответното оборудване.

17.1.3. Списъкът, обхватът и сроковете на работата по поддръжката на котелно и пароенергийно оборудване се установяват в съответствие с изискванията на заводските инструкции за тяхната експлоатация и други приложими документи.

17.1.4. Редът за поддръжка на котелно оборудване, съхранявано в складовете на предприятията, се установява от главния енергетик в съответствие с инструкциите за съхранение и консервация на оборудването и резервните части.

17.1.5. Във всеки енергиен сектор трябва да се установят обхватът на работите по поддръжката и честотата (графикът) на тяхното изпълнение за всеки вид оборудване, като се вземат предвид изискванията на производителя и местните условия; бяха назначени отговорни изпълнители по поддръжката в зависимост от съдържанието на работата (оперативен и поддържащ персонал); За видове оборудване са отворени дневници за поддръжка, в които информацията за извършената работа и техните изпълнители трябва да бъде въведена във формите, препоръчани от GOST 2601-88. Тези документи трябва да бъдат изготвени с персонала и да бъдат на работното място. Навременността на провеждането и обемът на извършената работа по време на поддръжката трябва да се следи постоянно.

17.2.1. По време на текущия ремонт операциите по поддръжката и изброените по-долу типични работи се извършват изцяло.

17.2.2. Котли за гореща вода от чугун и стомана с нагревателна повърхност до 50 m 2: проверка на котела, откриване на течове и засмукване, проверка на състоянието на външните нагревателни повърхности (наличие на сажди, пепелни отлагания), проверка на състоянието на тухлена зидария, газопроводи, слушалки и фитинги на котела. Изключване на котела с тапи и прегради (ако има котли, работещи в общ газопровод), хидравлично тестване на котела преди ремонт. Източване. Почистване на нагревателната повърхност от котлен камък и сажди, почистване на комини от сажди. Частичен ремонт на облицовка и изолация на тръбопроводи. Ремонт или смяна на арматура и арматура, подмяна на отделни секции на бойлера. Хидравлично изпитване на котела за пробно налягане и затягане на болтове и фланцови съединения, люкове, шахти. Регулиране на предпазни клапани, премахване на тапи. Пълнене на бойлера с вода.

17.2.3. Котли за гореща вода с нагревателна повърхност над 50 m 2: проверка и откриване на течове и засмукване. Проверка на състоянието на нагревателната повърхност, зидарията, газопроводите, арматурата и арматурата на котела. Изключване на котела с щепсели. Хидравличен тест на котела преди ремонт. Проверка на екранни, конвективни, байпасни и свързващи тръби. Почистване на външни нагревателни повърхности от сажди, летяща пепел и шлака. Проверка на тръбите за корозивно и абразивно износване. Контролно рязане на ситови тръби. Премахване на фистули, издутини, вдлъбнатини по тръби. Подмяна на екранни тръби с тяхното производство. Проверка и откриване на дефекти по колекторите. Проверка на краищата на тръбите на колекторите, идентифициране и отстраняване на дефекти. Ремонт на конвективната нагревателна повърхност: почистване на тръби и газопроводи от сажди и увличане, изрязване на дефектната част на серпентината, събиране на къси резки с тяхното изработване, изправяне на увиснали намотки и изправянето им със смяна на окачвания. Проверка и тестване на шибъри, проверка на състоянието на тухлена зидария, взривни клапани и други фитинги. Ремонт на котелния комплект (ревизионни люкове, врати на пещта, шибъри, шахти, експлозивни клапани). Ремонт на котелни облицовки, стълби и платформи. Ремонт на горелки. Ремонт на зидани процепи за горелки за огнище. Ремонт или смяна на бойлерна арматура. Ремонт на тягови инсталации. Ремонт на тръбопровод. Ремонт на грим помпи. Ремонт на топлоизолация на котела и тръбопроводи. Демонтиране и преместване на ремонтно заваръчно и такелажно оборудване, настройка на предпазни клапани.

17.2.4. Парни котли вертикални цилиндрични с котли и пожаропроводи: проверка на котела, откриване на течове и вендузи, проверка на състоянието на външните и вътрешни нагревателни повърхности, проверка на състоянието на газопроводите, слушалките и фитингите на котела. Изключване на котела с тапи и прегради (ако има котли, работещи в общ газопровод), хидравлично тестване на котела преди ремонт, почистване на нагревателните повърхности от котлен камък и сажди. Почистване на комини от сажди. Частичен ремонт на изолация на тръбопровода. Ремонт или смяна на слушалки и фитинги. Премахване на фистули, издутини, вдлъбнатини по тръби, валцуване на течащи ролкови съединения. Подмяна на тръби с отстраняване на дефектна тръба и монтаж на нова, закрепване, валцоване. Производство на тръби с повърхностно почистване отвътре и отвън и отрязване. Рязане и монтаж на тръба или подмяна на капачка с нейното производство. Хидравлично изпитване на котела за изпитвателно налягане и гореща обработка на фланци и люкове. Регулиране на предпазни клапани, премахване на тапи.

17.2.5. Парни вертикални водотръбни котли: нагревателни повърхности на самия котел, паронагревател и облицовка: проверка на котела, откриване на течове и засмукване, проверка на състоянието на нагревателните повърхности (екран, бойлер, байпас и свързващи тръби, колектори, барабани) под работно налягане, проверка на достъпа до парния котел, проверка на тръби за абразивно и корозивно износване, проверка и откриване на дефекти по колекторите, проверка на опорите на колектора, вътрешна и външна проверка на барабаните, проверка на заварки и валцувани съединения, проверка на вътрешнобарабанни устройства, барабанни опори и закачалки, проверка на състоянието на облицовката, газопроводите, топлоизолацията и тръбопроводите, слушалките и фитингите на котела. Изключване на котела с щепсели и прегради (ако котелът работи в общи тръбопроводи и в общ газопровод). Проверка на екран, бойлер, байпас и свързващи тръби, колектори и барабани. Почистване на външната повърхност от сажди, летяща пепел и шлака. Премахване на фистули, издутини, вдлъбнатини по тръби. Частична (до 1%) подмяна на екранни, бойлерни, водопроводни и байпасни тръби с тяхното производство и монтаж на арматура. Валцуване на минаващи валцувани фуги. Частичен демонтаж на облицовката на котела и нейното възстановяване. Проверка на взривни клапани със смяна на дефектни мембрани. Ремонт на ревизионни люкове, врати на пещи и шахти със смяна на панти, болтове, шпилки и уплътнения. Отстраняване на дефекти в портите и амортисьорите във въздушните и газовите пътища. Ремонт на тръбопроводи и резервоари. Вътрешно почистване на бойлера. Измиване с киселина и почистване след измиване. Ремонт на торкрет на барабана на котела (изрязване на крепежни елементи и заваряване на нови). Отваряне и затваряне на шахтите на барабана. Проверка на заваръчни шевове. Проверка на състоянието на метала при захранване и други фитинги, мостове между тръбни отвори и повърхности вътрешни стениза повреди от корозия и пукнатини. Почистване на огледала, шахти. Производство и смяна на уплътнения на шахти. Проверка и почистване на фитинги и тръби към водоуказателни колони. Проверка на вътрешно-барабанни устройства, барабанни опори и закачалки. Отстраняване на пукнатини в метала на дупките на барабана и тръбите. Смяна на два стопяеми щепсела и дефектен фитинг с фланец. Отваряне на люковете на колекторите, резба на дръжките на люковете, почистване на огледалата на люковете и буксата, изработка и смяна на уплътнения, монтаж на люкове. Изрязване и монтаж на капачки-колектори по краищата на колекторите със скосяване за заваряване. Разхлабване на фланци, премахване на крайни капачки на колектора, почистване на фланци, резба на шпилки или болтове, производство и смяна на уплътнения, инсталиране на крайни капачки и болтове. Фрезоване на люкови огледала;

водни икономийзери: външен оглед на състоянието на рамката, обшивката, облицовката, входните, изходните и байпасните тръби. Проверка на вътрешното състояние на тръбите с отстраняване и монтаж на селективен ред на огъвания (огъвания) с производство и подмяна на уплътнения. Уплътняване на хлабини между тръбните фланци, производство и смяна на уплътнения за тръбни фланцови съединения с резба на шпилки или тяхната селективна подмяна. Селективна подмяна на тръби от долния и средния ред с изрязване на рамкови елементи, изработка и монтаж на устройства за разтоварване на подменени тръби (без демонтиране и монтиране на ролки). Външно почистване на повърхността на тръбата. Селективна смяна на тръби от горните редове (без сваляне и монтиране на ролки). Производство на уплътнения и монтаж на топлоизолация с обшивка. Хидравличен тест на икономийзера отделно от котела. Възстановяване на топлоизолация;

въздушни нагреватели: проверка на херметичност преди ремонт с демонтаж на прегради-тапи във въздушни кутии: проверка на тръби за корозия и износване на пепел, проверка на компенсатори, уплътнителни ленти, дюзи, облицовка, въздушни кутии и отстраняване на откритите дефекти, уплътнителни тръби в тръбния лист и частично резервни тръби или тяхната тапа; ремонт на направляващи лопатки във въздушни кутии, ремонт на вентилатори и проверка на херметичността на въздушния нагревател след ремонт;

пещи за течни и газообразни горива: проверка на пещния комплект. Смяна или ремонт на части от комплекта на пещта. Демонтаж, почистване, проверка и сглобяване на задвижването на горелката. Демонтаж, почистване, промиване, калибриране и монтаж на вградената маслена дюза. Основен ремонт, проверка и почистване на регулиращите устройства за подаване на въздух към дюзите, при необходимост - подмяна на неизползваеми части (остриета, завихри, дръжки, пръти);

камини с ръчни решетки и винт: отваряне и проверка на скоростната кутия, проверка на херметичността на въздуховоди и клапи. Смяна на решетките. Смяна на отделни греди под решетка. Смяна на отделни части на слушалката на пещта. Замяна индивидуални механизмивъртящи се решетки и шлакови задвижвания. Частична смяна на веригата на режещия прът. Смяна на зъбни колела и презареждане на лагери;

механични камини: отваряне на предната обвивка на скарата. Смяна на индивидуални решетки и пръсти. Смяна, редактиране и ремонт на отделни греди, смяна или ремонт на отделни звена на вериги и зъбни колела. Сменете или презаредете отделните лагерни черупки. Обръщане и шлайфане на шийките на решетъчните валове. Смяна на индивидуални обувки. Ремонт на греди на охладителни панели. Смяна на утайки. Предна клапа за закрепване. Заваряване на пещния комплект. Смяна (наваряване) на отделни зъбни колела и фрикционни дискове на скоростната кутия. Смяна на части от пепелни ключалки. Ремонт на облицовка на пещта. Смяна на пружини на скоростната кутия, детайли от комплекта на пещта;

котелен комплект: отварящи се ревизионни люкове, врати на пещта и шахти. Проверка и откриване на дефекти. Ремонт на изкривени врати и каси. Подмяна на рамката на вратата на пещта с нейното производство. Подмяна на рамката на ревизионния люк. Ремонт на панти, резба на болтове и шпилки, смяна на уплътнения с изработката им. Затваряне на люкове, врати на пещта и шахти. Проверка, демонтаж на врати и амортисьори във въздушните и газовите пътища. Смяна на задвижването на портата и амортисьора с тяхното производство. Проверка на задвижвания за дистанционно управление на порти или амортисьори. Ускоряване на задвижванията и проверка на херметичността на затварящите врати и амортисьори. Инсталиране на нови или подмяна на индикатори за положение на порти и амортисьори. Демонтиране и сваляне на вентилатора, разглобяване, почистване, измиване и проверка на всички части. Подмяна на дефектна тръба на вентилатора с нейното производство. Монтаж на изпитани и ремонтирани фитинги. Затваряне на капаци и люкове, проверка доставена метални тапии замъци. Хидравлично тестване на котела преди доставка на клиента и отстраняване на констатирани течове. Изнасяне и преместване на ремонтно, заваръчно и такелажно оборудване. Подготовка на котела за пускане в съответствие с инструкциите.

17.2.6. Чукови мелници и трошачки: частичен демонтаж, проверка на състоянието на вала, дискове, втулки, държачи за битачки, битачки и броня. Демонтаж на лагери, измиване и смяна на износени. Частична смяна на държачи на битачки, пръсти, битачки и броня, струговане или шлайфане на шийки на валовете, смяна на уплътнения на вала на мелницата. Демонтаж, почистване и монтаж на водното охлаждане на шахтата с отстраняване на констатирани дефекти, отстраняване на течове по гофрираните компенсатори, стените на мелницата и рудника. Проверка на въздушни клапи и порти и техният ремонт. Проверка на радиалното и аксиалното биене на вала, половините на съединителя, състоянието на еластичните втулки на пръстите, целостта на половината на съединителя и правилното прилягане на вала, завъртане на ротора и проверка за захващане.

17.2.7. Подавачи с лопатки за прах: почистване на подаващото устройство от остатъци от въглищен прах и метални предмети, проверка на износването на частите на подаващото устройство и скоростната кутия. Изправяне на огънати остриета на бъркалка, захранващи и измервателни колела. Смяна на предпазния щифт на бъркалката, уплътненията на съединителната кутия и уплътненията на люка, частично разглобяване на скоростната кутия, смяна на маслото в скоростната кутия и проверка на индикатора за нивото на маслото. Проверка на аксиалното и радиалното биене на съединителя и тестване на подаващото устройство.

17.2.8. Винтови прахоподаватели: демонтаж на хранилки с вдлъбнатина на винта, демонтаж на корпуса, почистване от остатъци от прах, измиване на лагери. Проверка на състоянието на износване на вала, спирала и корпуса, дребни ремонтиподробности. Изправяне на спиралата, подравняване на винта в корпуса и лагерите. Смяна на уплътненията на сапълнежната кутия, регулиране на затягането на сальника и тестване на винта при работа.

17.2.9. Прахоуловители и циклони: отстраняване на прах, проверка на износването на лопатките, бронята, мигащите светлини, вътрешния конус и корпуса. Подмяна на отделни дефектни лопатки, проверка на дефектни места в бронята и корпуса, ремонт на мигащи светлини на връщащите улеи с възстановяване на уплътнителните уплътнения, намазване на износени амортисьори за мигаща светлина и регулиране на позицията на товара върху лоста. Проверка на взривни клапани със смяна на мембрани, проверка на плътността на сепаратори или циклон по време на работа на вентилатора, ремонт на изолация.

17.2.10. Горелки за пулверизирани въглища: изкопаване на спирала с вътрешната тръба, смяна на износения връх на тръбата за въздушна смес, намазване на износени части на спиралата на аеросмесата с износоустойчиви сплави, отстраняване на течове във въздуховодите и в спиралите .

17.2.11. Нафто-газови горелки: демонтаж, почистване и проверка на въздушни регистри, пръти, въздушни тръби и други елементи на горелката, при необходимост подмяна или ремонт на отделни части. Ремонт на вградената маслена горелка със смяна на износени части. Смяна на износени части на устройства за регулиране на подаването на въздух, остриета, завихрящи устройства, дръжки на пръти.

17.2.12. Дискови хранилки за сурови въглища: демонтаж на подаващо устройство и скоростна кутия. Смяна на режещ нож, двойка дискова и червячна предавка, уплътнение. Ремонт на вратата на стелажа (или мида) под бункера за въглища със смяна на уплътненията на сайлера. Проверка на задвижването и възстановяване на износени места. Сглобяване и тестване.

17.2.13. Скреперни хранилки: демонтаж на обтегача. Проверка на състоянието на износване на веригата на скрепера, ако е необходимо, разглобяване на веригата и смяна на износени втулки, щифтове и скрепери, разглобяване и измиване на лагери и валове. Ремонт на скоростна кутия с частична смяна на износени части и затварящ порт. Проверка на регулатора на горивния слой, запечатване на дефектни шевове в корпуса на подаващото устройство, смяна филцово уплътнениена люкове. Сглобяване и тестване на хранилката.

17.2.14. Лентови хранилки: демонтаж на подаващо устройство и скоростна кутия. Смяна на износени ролки, сачмени лагери, презареждане на барабанни лагери. Смяна или ремонт на уреда за почистване на ремъци и режеща врата.

17.2.15. Лентови транспортьори: отстраняване и частичен ремонт на транспортна лента. Проверете и сменете счупените ролки. Ревизия на самоцентриращи се валове, преглед и ремонт със смяна на крепежни елементи на обтегачи, задвижващи и опъващи барабанни валове. Проверете лагерите и сменете грес. Демонтаж и ремонт на скоростна кутия с частична смяна на части. Ремонт на предпазителя на конвейера, смяна на гума на плуга, смяна на скрепера за почистване на долния ремък, смяна или ремонт на брони вътре в улеите и портите с техните задвижвания.

17.2.16. Асансьори: частичен демонтаж на задвижващата станция. Смяна на черупките на лагера на задвижващия вал, малки и големи зъбни колела, горни и долни ролки и черупки на лагери. Набраздяване на шийките на горния и долния вал. Частична смяна на скоби и ремонт на кофи. Ремонт на течове. Регулиране на обтегача. Ревизия на скоростната кутия, ремонт на износени части на корпуса. Почистване и пребоядисване на асансьор. Тест и настройка.

17.2.17. Мобилни плуг ежектори: проверка на положението на ножовете, зъбните колела, степента на нагряване на лагерите. Частично разглобяване на отделни възли. Смяна на спирачни пружини и смяна на почистващи ножове. Ремонт на течове.

17.2.18. Циклони за акумулатори и жалузи: външна проверка на състоянието на опори, люкове, обшивка и топлоизолация. Тестване на увличащи врати, врати и тяло на циклона. Проверка на тръбни листове, вътрешни елементи и отстраняване на течове. Смяна на накладки.

17.2.19. Центробежни скрубери: проверка, ремонт и регулиране на дюзи за промиване и разпръскване, фитинги, мигачи и капаци. Смяна на дървени или порцеланови пръти, промиване на тръбната система. Смяна на уплътнения и проверка на състоянието на водния филтър.

17.2.20. Устройства за измиване на пепел: проверка на състоянието на измиващите дюзи и подмяна на дефектни, ремонт на фитинги.

17.2.21. Механизирани инсталации за отстраняване на шлака: проверка на инсталацията с вдлъбнатина изпод студената фуния на котела, проверка на плътността на ваната чрез напълване с вода и отстраняване на течове. Проверка на изправността на щипки с колела за преместване на скрина. Ремонт на шлакоход и шнеков транспортьор, ревизия на скоростни кутии.

17.2.22. Скреперни лебедки: частично разглобяване на отделни лебедки. Измиване на части и смяна на износени. Заточване на валове на товари и празни барабани. Смяна на превключващи устройства, зъбни колела или техния ремонт. Проверка на изправността на ограничителите и системата за смазване. Регулиране на спирачките. Ремонт на скрепер.

17.2.23. Вентилатори за издухване и мелница, изпускатели на дим: проверете състоянието на лагерите, ако е необходимо, напълнете облицовките или сменете сачмените и ролковите лагери. Смяна на дефектни лопатки на работното колело. Нарязване и шлайфане на шийките на вала. Ремонт на корпус и охлюв, охладителни устройства. Проверка на аксиалното и радиалното биене на половината на съединителя. Смяна на еластични втулки на пръстите на съединителната половина. Балансиране на ротора. Ремонт на изолация и порти.

17.2.24. Механични омекотяващи филтри, натриеви и водородни катионообменни филтри: външен преглед на корпуса, фланцови връзки и тръби на апарата, фитинги и контрол измервателни уреди. Изключване и отваряне на филтъра за проверка на повърхността на филтърната маса с необходимото добавяне и изравняване на филтърната маса. Ако е необходимо, презареждане на филтърния слой с проверка на химическата защита, дренажно устройство - с подмяна на дефектни капачки въз основа на резултатите от тяхното тестване. Отстраняване на дефекти във фитинги и тръбопроводи. Подмяна на арматура. Хидротестване на апарата за работно наляганес отстраняване на несъответствията.

17.2.25. Солни разтворители: външна и вътрешна проверка на оборудването. Отстраняване на дефекти. Частична смяна на фитинги и тръби. Ремонт на останалата арматура. Отстраняване на течове. Презареждане на филтърния слой. Хидротест след ремонт.

17.2.26. Деаератори: външен преглед на резервоари и колони с тяхната топлоизолация, арматура и арматура, тръбопроводи и устройства за управление на пара. Проверка на работата на регулаторите. Контролен анализ за определяне на количеството свободен кислород във водата. Отстраняване на дефекти в опорите и закрепването на тръбопровода. Отстраняване на течове и течове в тръби и фланци. Проверка на вътрешното състояние на дозатора, резервоара и вътрешни устройства. Определяне на степента на корозивно износване. Ремонт на клапани с възможна смяна на отделни части. Възстановяване на топлоизолация. Под налягане на резервоара за обезвъздушаване.

17.2.27. Силози за съхранение на мокра сол: проверка и ремонт на капака. Почистване на бункера от мръсотия и проверка на състоянието. Проверка на тръбопроводи за прием и захранване на вода и пара, тръбопроводи за рециркулация. Ревизия и ремонт на фитинги, отстраняване на течове във фланцеви връзки. Отстраняване на течове в бункера, възстановяване на хидроизолацията. Ревизия и ремонт на бункерни прегради. Подмяна на отделни участъци от солови тръбопроводи. Измиване на филтърния материал с последващото му зареждане.

17.2.28. Хидравлични преносни резервоари: отваряне и проверка на резервоара. Почистване на замърсявания и измиване на стените на резервоара. Ревизия и ремонт на фитинги с изработка и монтаж на уплътнения. Ревизия и ремонт на дренажното устройство, подмяна на дефектни капачки или участъци от тръби с прорезен дренаж. Проверка на стените на резервоара за корозивно износване, заваряване на фистули. Възстановяване на антикорозионно покритие. Затваряне на люка и хидравлично тестване на резервоара за работно налягане.

17.2.29. Резервоари за силен регенериращ разтвор на сол (киселина): отваряне на люка и проверка на вътрешната повърхност на резервоара. Обеззаразяване и промиване. Ревизия и ремонт на арматура, водомери, кранове. Проверете стените на резервоара за корозивно износване. Заваряване на фистули, отстраняване на течове във фланцови връзки. Възстановяване на антикорозионно покритие. Затваряне на люка с производството и монтажа на уплътнението. Хидравличен тест на резервоара за работно налягане.

17.2.30 г. Резервоари за декарбонизирана и варкоагулирана вода: отваряне и проверка на резервоара. Почистване на резервоара от замърсявания и промиване. Отстраняване на ръжда от вътрешните повърхности на резервоара с метални четки. Проверка на стените на резервоара за корозивно износване, заваряване на фистули. Ремонт на стените на резервоара (откриване на повреди, изрязване на дефектни участъци, почистване на ръбове, изработка на шаблони, маркиране на детайли, подготовка на ръбове на детайла за заваряване, залепване и изправяне на детайли (подложки), почистване на шевове след заваряване). Проверка и ремонт на тръбопроводна арматура, разпределителни устройства за захранване на дренаж, водомерни стъкла, нивоиндикатори и регулатори (демонтаж и ревизия на шибъри, производство на уплътнения, монтаж на шибъри, ревизия на водомерни стъкла, указатели и ниворегулатори). Затваряне на люка и хидравлично изпитване на резервоара за работно налягане (почистване на капака и фланеца, направа на уплътнение, монтиране на капака, пълнене на резервоара с вода, монтаж на хидравлична преса, хидравлично изпитване, разхерметизиране и сваляне на хидравличната преса). Възстановяване на антикорозионни покрития (почистване на повредени зони, измиване на почистените повърхности с разтворител, приготвяне на състава, нанасяне на антикорозионно покритие на шест слоя).

17.2.31. Хладилници за вземане на проби вода и пара: ревизия и ремонт на арматура. Изключване от хладилника на тръбите за подаване и отвеждане на вода (пара). Разхлабване на капака и разглобяване на хладилника. Почистване и промиване на бобината. Заваряване на фистули в бобината и по корпуса на хладилника. Монтаж на хладилника и свързване към тръбопроводи. Хидравличен тест за работно налягане.

17.2.32. Топлообменници и резервоари за изходна и химически пречистена вода: външен оглед на топлообменника, прибори. Изключване от тръбопроводите за пара и вода с монтаж на щепсел. Хидравличен тест за откриване на повреди на тръбата. Свободни корици. Отстраняване на тръбния сноп и проверка на всички части. Почистване и промиване на тръбната система и корпуса. Смяна на дефектни тръби. Сглобяване на топлообменника към тръбопроводите за пара и вода. Хидравличен тест на топлообменника след ремонт и отстраняване на течове във фланцевите съединения.

17.2.33. Механични и омекотяващи филтри за филтриране на сурова вода и кондензат: външна проверка на филтъра, фланцовите съединения и тръбната апаратура. Проверка на арматурата и инструментите. Премахване на горния капак и капака на шахтата. Разтоварване на филтърния материал от филтъра. Проверка на филтърни капачки. Смяна на дефектни капачки и повредени фитинги. Затваряне на капака на шахтата с производството и монтажа на уплътнението. Презареждане на филтърната маса и нейните слоеве. Отстраняване на дефекти във фитинги и тръбопроводи. Хидротест на филтъра за работно налягане. Възстановяване на вътрешното антикорозионно покритие.

17.3.34. Резервоари за мазут: проверка на здравината на вертикални и хоризонтални заварки и отстраняване на откритите дефекти. Ремонт на шахтата, механизма на индикатора за ниво на мазут, спирателни вентили, намотки на тръбния нагревател и хидравличното му изпитване.

17.2.35. Маслени филтри: почистване на филтъра от замърсявания, външен и вътрешен преглед, частичен демонтаж на филтъра, смяна на дефектни части.

17.2.36. Дюзи за мазут: външен оглед, почистване на дюзи и други части, отстраняване на дефекти и тестване на стенда.

17.2.37. Газоконтролен пункт: външна проверка на техническото състояние на регулатора на налягането, фитингите, хидравличното уплътнение и всички измервателни уреди. Частично разглобяване на регулатора, продухване на импулсните тръби, почистване на части и пружини, проверка на целостта на мембраните, изгаряне на кожата на мембраните, проверка на уплътнителните повърхности на седлото и клапана, смазване на триещите повърхности, сглобяване и регулиране регулатора. Почистване на филтри, ревизия и ремонт на предпазен спирателен вентил, шибъри, кранове и водоуловител. Монтаж на станцията с частична смяна на гарнитури, хидравлично изпитване, отстраняване на течове на газ, боядисване.

17.2.38. Котли-утилизатори: външен и вътрешен преглед на котела. Външно почистване на нагревателни повърхности. Проверка на състоянието на фитингите и слушалките на котела и отстраняване на дефекти. Изпълнение на списъка на ремонтните дейности, даден в точка 17.2.5. Ревизия и ремонт на елементи на почистващи устройства и нагревателни повърхности на котела.

17.2.39. Парни турбини: външен преглед и проверка на техническото състояние на възли, възли и части. Затягане на крепежни елементи, отстраняване на течове на течности. Подмяна на дефектни възли, компоненти и части. Демонтаж и проверка на опорни и при необходимост опорни лагери. Проверка на състоянието на червячната предавка. Проверка на системите за управление и пароразпределение с отстраняване на установени дефекти с почистване на стеблата на клапаните и втулките. Отстраняване на дефекти във фитинги и фланцеви връзки на тръбопроводи. Счупване на уплътнения и проверка на лагерите на помпата. Отстраняване на дребни дефекти, установени по време на работа, с отваряне на отделни компоненти и подмяна на износени части.

При основен ремонт се извършват в пълен обем текущи ремонтни дейности и следните типови работи.

17.3.1. Котли за гореща вода от чугун и стомана с нагревателна повърхност до 50 m 2: демонтаж на облицовката на котела. Почистване от сажди на отоплителни повърхности и комини. Цялостен основен ремонт на бойлера със смяна на отделни секции или демонтаж на стария бойлер и монтаж на нов бойлер. Ремонт или повторно полагане на основи за бойлери. Възстановяване на облицовката на котела. Ремонт или смяна на комплект фитинги и бойлер комплект. Подмяна на изолация на тръбопровода. Хидравличен тест за пробно налягане за доставка на котела, съставяне на акт за изпитване под налягане. Премахване на капачки и прегради. Горещ монтаж на фланци и люкове, регулиране на предпазни клапани. Мониторинг на работата на възлите за 24 часа.

Ако на котела има парен колектор, в обхвата на работата допълнително се включва почистване на парния колектор от котлен камък, вътрешни и външни проверки, както и хидравличен тест за плътност.

17.3.2. Котли за гореща вода с нагревателна повърхност над 50 m 2: ремонт на тръби с двойно осветление с тяхното производство. Почистване на външни нагревателни повърхности от сажди, летяща пепел и шлака. Проверка на тръбите за корозивно и абразивно износване. Почистване на вътрешни нагревателни повърхности от котлен камък. Премахване на фистули, издутини, вдлъбнатини по тръби. Подмяна на екранни тръби с тяхното производство. Проверка и откриване на дефекти по колекторите. Проверка и ремонт на колекторни опори. Ремонт или смяна на колектори. Ремонт на конвективната нагревателна повърхност или нейната подмяна. Проверка и тестване на порти; проверка на състоянието на тухлена зидария, взривни клапани и други фитинги. Почистване на тръби и газопроводи от сажди и увличане. Изрязване на дефектната част на бобината и инсталиране на къси съединения с тяхното производство. Подмяна на бобини, включително заваряване, демонтаж и монтаж на опори, закачалки, стелажи и други части. Редактиране на увиснали намотки и тяхното изправяне със смяна на закачалки. Производство на нови рулони с огъване на тръби на машината, облицовка, заваряване, валцоване на топки, хидравлично изпитване и монтаж на бобини в пакети. Ремонт на тягови агрегати, тръбопроводи, топлоизолация на тръбопроводи, подхранващи помпи и пещни устройства. Заключителни работи: хидравлично изпитване преди доставка на котела и отстраняване на констатирани неизправности, премахване на тапи, настройка на предпазни клапани, горещо затягане на фланци и люкове, наблюдение на работата на агрегатите в продължение на 24 часа.

17.3.3. Парни вертикално-цилиндрични котли с бойлер и пожарни тръби: почистване на външната нагревателна повърхност от сажди, летяща пепел и приток на шлака. Премахване на фистули, издутини, вдлъбнатини по тръби. Подмяна на котелни, пожарогасителни, водопроводни и байпасни тръби с тяхното производство, монтаж на крепежни елементи. Ремонт на основата на основата. Ремонт на взривни клапани със смяна на дефектни мембрани. Ремонт на ревизионни люкове, врати на пещ със смяна на панти, болтове, шпилки, уплътнения.

17.3.4. Парни вертикални водотръбни котли: подготвителна работа: отстраняване на шлака на пещта и почистване на откритотръби, нагревателни повърхности и въздухонагреватели. Пречистване на пепел и шлака от газопроводи, бункери, системи за отстраняване на пепел и шлака. Почистване на нагревателни повърхности на котела, колектори, барабани. Хидравлично изпитване на котела с последваща (при необходимост) защита на нагревателните повърхности от корозия. Външен оглед на котела с проверка на състоянието на корпуса, рамката, опорите и окачванията на барабаните, тръбопроводните камери, стълбите, платформите и фундаментите. Проверка на възможността за свободно движение на елементите на котела по време на термично разширение. Проверка на плътността на димоотводните пещи, системите за прах и пепелоуловителите;

нагревателна повърхност на котела: контрол на техническото състояние на тръбите на отоплителните повърхности с идентифициране на деформирани тръби и крепежни елементи. Проверка на тръбните екрани с топка. Проверка на екранни, водопроводни, парни и байпасни тръби; измерване на дебелината и диаметъра на стената, изрязване на проба; изправяне (изправяне) на тръби на нагревателната повърхност (до 2,5% от общия брой) с подмяна на дефектни секции и дистанционни части. Подмяна на дефектни тръби на котелния сноп на котли с ниско и средно налягане (до 1% от общия брой). Подмяна на дефектни участъци от тръбите на горивната камера (до 15% от общия брой). Подмяна на дефектни участъци от тръби в преходната зона на еднократни котли (до 2,5% от общия брой). Възстановяване на тръбни крепежни елементи (до 5% от общия брой). Възстановяване на шпилки (до 5% от общия брой шпилки) на огнището или студена фуния, изгорели шипове на екранни тръби в зоната на запалителната зона на котела (до 10% от общия брой шпилки). Ремонт или подмяна на устройства за защита на тръбите от износване на прах и пепел. Проверка на ролкови съединения с барабани и колектори (отвътре и на достъпни места отвън). Отстраняване на течове в ролкови съединения без подмяна на тръби. Проверка, почистване и ремонт на клапи и огледала на отвори на колектори (камери) с фрезоване до 15% от общия брой, контрол по график на състоянието на метални и заварени съединения на тръбни системи на котела, барабани, колектори (камери) и тръбопроводи в съответствие с настоящите инструкции, насоки и аварийни циркуляри. Контрол на деформацията на колекторите и състоянието на неотопляемите тръби по график. Проверка и регулиране на напрежението на пружината. Проверка и ремонт на окачвания и опори на колектори и тръбопроводи в рамките на котела;

барабани на котли: отваряне на люкове на барабана, вътрешна и външна проверка на барабана, визуална проверка на заварени или занитени шевове, барабани, сухи пароупарители, шахти и камери, състоянието на метала при захранване и други фитинги, мостове между отворите на тръбите и повърхността на вътрешните стени за повреди от корозия и наличие на пукнатини . Вътрешно почистване на барабани и вътрешнобарабанни устройства. Мониторинг на техническото състояние на корпуси, дъна, тръбни листове и стени на отвори за водопроводи, входове за захранващи линии, фитинги на рециркулационни линии, водомери. Проверка на окачването и опорите на барабана с ремонт или подмяна на дефектни части и индикатори за термично разширение. Проверка и ремонт на огледала на шахти, топлоизолация, смяна на уплътнения на люкове на шахти. Демонтаж на вътрешните барабанни устройства на котела. Подготовка на дървени тапи и затварянето им в барабана на сито, байпас, дренаж, котелни тръби. Проверка и ремонт на вътрешнобарабанни устройства с демонтаж в количеството, предвидено в графика. Контрол на техническото състояние, почистване, изпитване и ремонт на дистанционни (през шахти) сепарационни устройства. Проверка и проверка на дефектни шевове и напрежение на пружината. Проверка и ремонт на окачвания, опори и топлоизолация;

пароперегреватели: преглед на серпентините (тръбите) на прегревателя за липса на фистули, издутини, пепелно износване, измерване на остатъчна деформация, изрязване на контролни проби, измиване на тръбите на паропрегревателя с химически пречистена вода или кондензат и изправяне на бобините. Проверка на фуги, подмяна на дефектни тръби (до 2,5% от общия брой) и дистанционни части. Възстановяване на заглушени намотки. Ремонт и подмяна на устройства за защита на тръбите от износване от изстрел и пепел. Контрол на деформацията на колектори и байпасни тръби. Проверка на намотките за отсъствие на чужди предмети (продухване, търкаляне с топки) в случай на възможност за попадане на предмети в намотките. Проверка на заварени шевове на колектори и байпасни тръби. Проверка и ремонт на поддържащата система;

колектори: отваряне на люкове на колекторите (секции), резба, почистване на огледалата на люковете, смяна на уплътненията. Фрезоване на люкови огледала, смяна на секционни кутии и колектори. Разхлабване на фланци, премахване на крайни капачки на колектора, отстраняване на фланци, резба на шпилки или болтове, инсталиране на крайни капачки и болтове. Отстраняване на секционни части от колектори с отрязване на дъното на колектора с газов резак, фаски на монтиране за заваряване. Възстановяване на мостове (мостове между тръбни отвори) на стената на колектора чрез пробиване, рязане на метал, заваряване чрез електрозаваряване и обработка на тръбни отвори. Изключване на тръби от сменяем колектор с маркиране на линията на срязване. Монтаж и съединяване на тръби с нов колектор, заваряване на тръби;

регулатори на прегряване на пара: контрол на деформацията на колектори, байпасни тръби и заваръчни шевове. Проверка и ремонт на носеща система и топлоизолация;

котелни паропроводи: изрязване на контролни секции на тръби, работещи при 475 °C и повече, инсталиране на вложки. Проверка на заварки и деформации на тръби, фланцови съединения и крепежни елементи, смяна на износени шпилки. Преваряване на дефектни фуги (до 10 фуги). Проверка на опъващи пружини, проверка и ремонт на окачвания и опори; проверка и ремонт на пробовземачи и охладители за вземане на проби вода и пара. Ремонт на топлоизолация;

котелен комплект: проверка и ремонт на взривни клапани, порти, шахти, надникващи, шлюзове и пепелни шлюзове, охладителни части поддържащи конструкции, конвективни нагревателни повърхности, продухващи, вибропочистващи и дробопочистващи устройства за корпус на котела. Ремонт или подмяна на обшивка (до 20% от общата площ). Премахване на вендузи;

горивни устройства: проверка и ремонт на главни и спомагателни горелки (с изключение на реконструкция на горелки), газо- и въздушни тръбопроводи и прахопроводи в горелките с подмяна на до 10% от бронята на прахопроводи, мазутни дюзи и пара маслопроводи с фитинги в дюзите. Подмяна на до 20% паро и нефтопроводи. Проверка и ремонт на механични решетки със смяна на износени решетки, ходова част и задвижващи части, греди (без смяна на опорните рамки на решетката). Елиминиране на вендузи. Ремонт на топлоизолация;

обшивка: ремонт или подмяна на обшивка (до 15% от общата площ);

облицовка: ремонт на облицовка (система от огнеупорни и топлоизолационни заграждения или котелни конструкции) до 15% от общия обем в експлоатация, включително: дъно на пещта (студена фуния, ракла за шлака), стени на радиационната част на котела , колектори (камери), таван, бойници на горелки, места, където тръбите преминават през тухлена зидария, вратички за вентилатори, уплътнение на тръбите за огнище и запалителни ленти, разширителни фуги, пролуки (изрязване) между елементи на нагревателни повърхности, уплътнения на пещта и газ канали, оборудване и възли на конвективната част на котела, слушалки;

икономични бобини: смяна на бобини (до 5%). Мониторинг на техническото състояние на захранващите тръбопроводи. Контрол на техническото състояние на намотките; изрязване на контролни секции от бобини тръби; изправяне на рулони със смяна на дефектни секции и дистанционни части; възстановяване на заглушени намотки. Ремонт и подмяна на устройства за защита на тръбите от износване от изстрел и пепел. Проверка на заварени шевове на колектори и байпасни тръби. Проверка на състоянието и ремонт на поддържащата система; елиминиране на вендузи. Ремонт на топлоизолация;

водни икономийзери от оребрени тръби: демонтаж на корпуса на икономайзера, визуална проверка на оребрени тръби, фланци, бобини, селективна смяна. Подмяна на шпилки, уплътнения, уплътнителни пролуки между фланците на тръбата на икономийзера. Хидравличен тест на икономийзера отделно от котела;

тръбни въздушни нагреватели: почистване и откриване на дефекти на тръбни въздушни нагреватели; проверка и възстановяване на плътността на въздуховодни нагреватели и компенсатори, ремонт на топлоизолация;

газо- и въздушни тръбопроводи: отстраняване на пепел, проверка и ремонт на порти, взривни клапани и опори, ремонт на канали с отстраняване на течове и подмяна на износени зони (до 5% от общата маса), подмяна на компенсатори (до 10 % от общите), ремонт на топлоизолация;

монтаж на въздушен нагревател: проверка и ремонт на бойлери със смяна на секции (до 20% от общата сума), проверка и ремонт или подмяна на арматура, ремонт на топлоизолация;

рамка, стълби и площадки: проверка и ремонт на рамкови елементи на бойлер и въздушен нагревател (без подмяна на носещи конструкции), проверка и ремонт на стълби и платформи, включително демонтаж и монтаж на елементи, свалени за ремонтни дейности, проверка на състоянието на основата на котела , боядисване на метални конструкции, възстановяване на връзките на корпуса в областта на горелките;

финални работи: киселинно измиване, алкализиране на нагревателни повърхности (с продължителност не повече от 2 дни) според заключението на специализирана организация, хидравлично изпитване на котела, премахване на скелета, скелета и люлки, почистване на такелажно и ремонтно оборудване, изпитване на плътност на пещи, газопроводи, прахоуловители, пепелоуловители, регулиращи предпазни клапани, почистване на работни места и ремонтни обекти от боклуци и отпадъци.

17.3.5. Регенеративни въздушни нагреватели: почистване и откриване на неизправности на регенеративни въздушни вентилатори, ремонт или подмяна (до 50% уплътнителни елементи на въздушния нагревател), проверка и възстановяване на плътността на въздушните нагреватели, канали и компенсатори, проверка и ремонт на задвижването на ходовата част на въздухонагреватели, смяна на набивката на ротора (до 30%), проверка и ремонт на устройства за почистване на роторната набивка и пожарогасителни устройства, ремонт на топлоизолация.

17.3.6. Чукови мелници и трошачки: пълен демонтаж на мелницата с изкопаване на ротора. Проверка на износването на вала, ремонт или подмяна. Смяна на лагери, държачи за битачки, щифтове и битачки. Смяна на износена броня на мелницата и сепарационния вал, смяна на преградни плочи при въздушните джобове на мелницата, при необходимост подмяна на термокомпенсатори. Балансиране на ротора. Ремонт на охладителната система със смяна на клапани и уплътнения. Проверка на уплътнението на мелницата и мината.

17.3.7. Подавачи за лопатки: демонтаж на подаващо устройство със скоростна кутия с демонтаж на измервателните и подаващи лопатки, вертикален вал, червячни и цилиндрични зъбни двойки с проверка на зацепването на зъбни двойки. Промиване и проверка на части на подаващо устройство и редуктор с измервателни пролуки, определяне степента на износване на частите. Редактиране на бъркалката с наваряване на износени остриета. Ремонт на стоманени спирателни врати, демонтаж и ремонт на спирателни кранове и техните задвижвания.

17.3.8. Винтови прахоподаващи устройства: цялостен демонтаж на подаващото устройство, смяна на винтовите лагери, изправяне, пробиване и шлайфане на шийките на вала след наваряване, ремонт на износени места на спиралата чрез наваряване или смяна с нова, ремонт на врата за издаване на прах, смяна на задвижващо или задвижващо колело на клиноремъчната трансмисия, смяна на износени части на каросерията.

17.3.9. Прахоуловители и циклони: смяна на лопатки, вътрешен конус, контролна тръба, дефектни участъци на тялото, възстановяване на изолацията.

17.3.10. Горелки за пулверизирани въглища: пълен демонтаж, смяна на всички износени части, при необходимост монтаж на нова горелка.

17.3.11. Нафтогазови горелки: пълен демонтаж, пълна смяна на регулиращи устройства, отстраняване на течове чрез електрозаваряване.

17.3.12 Дискови подаващи устройства за сурови въглища: пълен демонтаж на подаващото устройство и скоростната кутия, смяна на повече от 25% части, смяна или ремонт на корпуса, смяна на врата на стелажа, телескопична тръба, тестване на подаващото устройство.

17.3.13. Скреперни хранилки: пълен демонтаж на подаващо устройство и скоростна кутия, смяна на скреперна верига, лагери, захранващи валове, зъбни колела, ремонт или смяна на тялото, ремонт или смяна на покривката за маса, направляващи релси за захранване, смяна на червячна двойка и лагери в скоростната кутия, тестване на фидера.

17.3.14. Лентови хранилки: пълен демонтаж на подаващо устройство и редуктор, смяна на повече от 25% износени ролки, смяна на червячната двойка на редуктора, заточване на валове на барабана, презареждане на лагери, смяна на ремъка, ремонт на предпазителя на фидера.

17.3.15. Лентови транспортьори: пълен демонтаж на задвижващата и обтягаща станция, смяна на повече от 25% износени ролки и износени части на конвейерната лента. Ремонт или подмяна на ленти, брони, улеи, врати, опъващи и задвижващи барабани и зъбни колела. Смяна на лентова спирачка. Пълен демонтаж на скоростната кутия със смяна на червячна двойка, лагери и масло. Регулиране на конвейерната лента след ремонт. Боядисване на метални конструкции.

17.3.16. Асансьори: пълен демонтаж на глави и задвижване, смяна на кофи, скоби и вериги, смяна на горни и долни ролки с валове и облицовки, частична смяна и ремонт на корпуса, пълен демонтаж на скоростната кутия, смяна на износени части, почистване и боядисване на асансьора, тестване и настройка.

17.3.17. Мобилни плуг ежектори: демонтаж на количката, завъртане на вала на барабана, презареждане на лагерите, ремонт или смяна на механизма за движение, ремонт на корпуса и улея, боядисване на количката.

17.3.18. Акумулаторни и затворни циклони: смяна на вътрешни елементи с изпускателна тръба, ремонт на корпуса на циклона, врати и порти, боядисване на циклона.

17.3.19. Центробежни скрубери: смяна на дефектни изходни шийки, смяна на дюзи, мигачи, щори, гофрирани компенсатори и бронови пластини, смяна на износени секции на корпуса, ремонт на вътрешна облицовка и взривни клапани, боядисване на корпуса.

17.3.20. Устройства за измиване на пепел: демонтаж на стари и монтаж на нови, пълен демонтаж на механизирани пепелопочистващи инсталации, ремонт на вана, смяна на шнеков транспортьор, зъбни колела, ремонт или смяна на скоростни кутии, ремонт на аварийна ракла за шлака, смяна на решетки и преливна тръба със сифон.

17.3.21. Скреперни лебедки: пълен демонтаж, смяна на износени части или техния ремонт, презареждане на лагери, центровка на барабани, смяна на скрепер и кабел, ремонт на мантинели и боядисване на лебедки.

17.3.22. Вентилатори и мелнични вентилатори и димоотводи: пълен демонтаж, смяна на работното колело, вложки, лагери, броня, спирали, електрозаваряване с износоустойчива сплав на перките на работното колело, ремонт или смяна на корпуса, ремонт на направляваща лопатка, смяна на врати, балансиране на работното колело.

17.3.23. Пречистватели: смяна на фитинги и отделни дефектни водоразпределителни устройства. Проверка и ремонт на сгъстител на утайки, байпасни клапани за вода, възстановяване на антикорозионното покритие. Ремонт на топлоизолация на утайника и тръбопроводи. Ремонт, преглед и боядисване на палатка за избистряне.

17.3.24. Натриево-водородно-катионни и механични филтри: смяна на комплект фитинги и устройства, смяна на отделни елементи или цялата тръбна система, възстановяване на вътрешното антикорозионно покритие, презареждане на филтърната маса и нейните слоеве, смяна на комплект дренажно устройство, ремонт на каросерията и боядисването му.

17.3.25. Деаератори: подмяна на фитинги и отделни дефектни водоразпределителни каскадни плочи и устройства. Проверка и ремонт на бълбукащото устройство с отстраняване на течове в барботиращото отделение, парна кутия. Смяна на прегради на бълбукащото отделение на обезвъздушителя. Проверка на херметичността на резервоара и колоната чрез хидравлично изпитване за работно налягане с отстраняване на течове. Ремонт на топлоизолация на деаератора и тръбопроводите. Инсталационно оцветяване.

17.3.26. Разтворители на сол: отваряне на горния люк и проверка на вътрешното състояние на оборудването. Промиване на филтърния материал през горния люк или смяната му. Затваряне на горния люк с производството и монтажа на уплътнението. Смяна на комплект фитинги и тръби. Ремонт на корпуса. Хидротест за работно налягане. Разтворително-солено оцветяване.

17.3.27. Силози за съхранение на мокри сол: смяна на филтърния материал. Ревизия и ремонт на прегради, кутии. Подмяна на фитинги, тръбопроводи по цялата схема, прегради и кутии. Проверка на херметичността на фланцевите връзки на тръбопроводите след ремонт и отстраняване на течове.

17.3.28. Резервоари за силен регенериращ разтвор на сол (киселина): ревизия и ремонт на индикатора за ниво. Смяна на тръбопроводи, фитинги, водомери, кранове за нивоиндикатори. Ремонт на каросерията на резервоара. Антикорозионно покритие с предварително почистване на вътрешната повърхност на резервоара. Външно оцветяване на резервоара. Проверка на херметичността на фланцовите съединения след ремонт и отстраняване на течове.

17.3.29. Хидравлични преносни резервоари: смяна на арматура, тръбопроводи, водомерни стъкла, кранове, дренажно устройство, антикорозионно покритие с предварително почистване на повърхността на бункера, боядисване отвън на резервоара.

17.3.30 г. Резервоари за декарбонизирана и варкоагулирана вода: ремонт на регулатора на нивото на водата, смяна на арматура, индикатори за ниво, водомерни стъкла на разпределителни устройства за водоснабдяване и заустване. Смяна на регулатора на нивото. Ремонт или смяна на подпори на резервоара. Антикорозионно покритие на вътрешната повърхност на резервоара. Възстановяване и цялостна подмяна на топлоизолация. Външно оцветяване на резервоара.

17.3.31. Хладилници за вземане на проби и вода: ревизия и ремонт на арматура. Изключване от хладилника на тръбите за подаване и отвеждане на вода и пара. Разхлабване на капака и разглобяване на хладилника. Почистване и промиване на бобината. Заваряване на фистула. Хидравличен тест на бобината. Сглобяване на хладилника и свързване на тръбите за подаване на пара и вода. Пълна подмянатръбопроводи или техния ремонт. Смяна на серпентина, корпус на хладилника и дефектно корито за източване.

17.3.32. Топлообменници и водни резервоари: подмяна на тръбен сноп с неговото производство, смяна на фитинги, тръбопроводи. Ремонт на корпусни и тръбни плочи. Възстановяване на топлоизолация на топлообменника и тръбопроводите. Хидравличен тест на топлообменника.

17.3.33. Резервоари за консумативи за мазут: цялостно почистване на стените на резервоара от мазут и корозионни отлагания, заваряване на мивки, дупки със заварени лепенки, укрепване на свързващите конструкции, пълна или частична смяна на тръбен нагревател и спирателни вентили, смяна на отделни части на ротационното нагревателно устройство и дренажните тави.

17.3.34. Маслени филтри: пълно демонтаж на филтъра, измиване на всички части, смяна на екрани, монтаж, хидравлично тестване, ремонт или смяна на спирателни клапани.

17.3.35. Газови контролни точки: пълно демонтаж на всички фитинги и регулатор на налягането, почистване и промиване на всички части, прилепване на уплътнителните повърхности на седла и клапани, смяна на мембрани, смяна на импулсни тръби, частична смяна на спирателни и предпазни клапани, проверка на работа на хидравлично уплътнение, ремонт и проверка на всички измервателни диафрагми и устройства, монтаж на артикула със смяна на уплътнения, хидравлично изпитване.

17.3.36. Котли-утилизатори: пълен външен оглед на котелния агрегат с проверка на състоянието на барабана, колекторите, фланцовите връзки, рамката, фундамента, тръбопроводите, окачванията. Отстраняване на фистули по нагревателните повърхности на бобината на котелния блок (подмяна на дефектни намотки общо 10%), ревизия на инжектора (помпа за утайка) с отстраняване на открити дефекти. Ремонт на димоотвод, почистване на ротора от плътни отлагания на увличане на заряд, смяна на броня, заваряване на остриета, проверка на състоянието на лагерите, центриране и балансиране. Проверка на техническото състояние и ремонт на корпуса на котела, отстраняване на течове, възстановяване на огнеупорната облицовка, проверка и изрязване на пролуките между облицовката и елементите на нагревателната повърхност на блока. Уплътняване на газовия път на тухлената зидария и корпуса на котела, проверка и ремонт на тухлената зидария на подпорните греди. Проверка на техническото състояние на повърхностите на отоплителните бобини, подмяна на дефектни участъци от тръби и бобини (до 50%) в един от следните възли: воден икономийзер, повърхност на изпарителя, прегревател. Проверка на техническото състояние и ремонт на тръбопроводи, фланцеви съединения, опори и окачвания в рамките на котела, както и прилежащи участъци от главни тръбопроводи до местата, където са монтирани тапи. Проверка на техническото състояние и ремонт на слушалките и арматурата на бойлера, преглед и ремонт на продухващи и почистващи устройства. Проверка на техническото състояние и ремонт на димоотвод, порта, направляваща лопатка и задвижване, смяна на износен ротор, броня, димоотвод, лагери и други части. Тестване след ремонт, проверка на състоянието на вътрешнобарабанните сепарационни устройства. Подмяна на котелни греди, включително и с водно охлаждане, смяна на износени части на димоотвода, ремонт или смяна на спирателно устройство след димоотвод, ремонт или смяна на порта с рамка пред котела. Проверка на техническото състояние и ремонт на циркулационната помпа. Демонтаж на съединителя, задвижването и лагерите на помпата. Измерване на пролуките между вала, лагерите и уплътненията на работното колело. Смяна на уплътнението на съединителната кутия, сглобяване на помпата, центровка с електродвигателя, сглобяване на съединителя. Проверка на техническото състояние и възстановяване на топлоизолацията на котела, спомагателното оборудване и тръбопроводите, повредени при експлоатация на оборудването или унищожени при ремонт. Хидравличен тест на котела. Оцветяване на оборудването.

17.3.37. Парни турбини: извършване на тестове на програмата за проверка и измервания на индикаторите за техническо състояние преди изключване на турбината (проверка на вибрациите на агрегата, измерване на вибрационните характеристики на лопатките на ротора, измерване на статичната контролна характеристика; проверка и тестване на безопасността и защитни устройства). Проверка на херметичността на кондензатора от страната на парата и водата, отстраняване на течове, почистване на тръбите, подмяна на дефектни тръби или разточване и повторно опаковане на сандъчетата (до 3% от общия им брой). Следене на техническото състояние (метал) на клапанни тела; преглед и почистване на ежектори, смяна на тръби (до 10% от общия им брой), почистване и подмяна на до 10% дефектни тръби и изпитване под налягане на нагреватели на регенеративната инсталация. Измерване на пропуски и попълване на съответните формуляри. Проверка и ремонт на компоненти и части на системата за управление и защита, пароразпределение, маслени помпи. Проверка и проверка на състоянието на компонентите и частите на блокиращото устройство, проверка и ремонт на тяговите и опорните лагери на турбината, шпонковите връзки и дистанционните болтове. Проверка и проверка на състоянието на кондензатни помпи, водоструйни ежектори с повдигащи помпи, пароструйни ежектори с пароохладители, почистване на кондензат. Демонтаж, проверка и ремонт на елементи на циркулационната система, включително устройства за пречистване на вода, циркулационни, дренажни помпи, тръбопроводи, фитинги. Демонтаж и ремонт на нагреватели ниско налягане, дренажни помпии дренажни охладители, проверка на апарата на лопатките на турбината, проверка на лопатките, превръзките, подмяна или запояване на превръзките на отделни опаковки, почистване на лопатките. Ревизия и шлайфане на заключващи, атмосферни, регулиращи и възвратни клапанина изходите на турбините и предпазните клапани за обратно налягане. Проверка, почистване и ремонт на крайни и междинни уплътнения, смяна на отделни пръстени, сегменти и пружини. Контрол на техническото състояние на клапанни тела с високо налягане с дефектоскопия на метала на корпусите и отливите части на тръбопроводи. Извършване на работа за подобряване на центровката на турбините и установяване на нормални хлабини в пътя на потока без преместване на турбинните цилиндри и статора на генератора. Динамично балансиране на турбинни ротори на балансираща машина и ротор на генератора в собствени лагери. Отстраняване и преглед на диафрагми, отстраняване на открити дефекти. Цвят на турбината.

17.4.1. Честотата на ремонтите се приема въз основа на изискванията за надеждност на оборудването и реалната необходимост от спирането му за ремонт.

17.4.2. Честотата на спиранията на оборудването за поддръжка и основен ремонт се взема в часове на работа на оборудването и е свързана с планирането. Честотата на ремонтите се приема равна на кратно на средното месечно време на работа на оборудването, което е 720 часа.

17.4.3. Продължителността на престоя в ремонта се изчислява от момента на изключване на оборудването и спиране на доставката на енергия (пара, вода, газ и др.) до пускането на ремонтираното оборудване в експлоатация и подаване на енергия.

17.4.4. Стойностите на престой за ремонти на цялото оборудване са дадени въз основа на използването на максималния възможен брой ремонтни работници, които едновременно участват в работата (предна част на ремонтните работи).

17.4.5. Сложността на ремонта на котли и спомагателно котелно оборудване обхваща типичния обхват на ремонтните дейности, както и облицовъчни, топлоизолационни и други видове ремонтни работи. В случай на извършване на специални работи в допълнение към редовните стандартни ремонтни дейности, сложността на ремонта трябва да бъде съответно коригирана. Сложността на ремонта на котли, парно и котелно-спомагателно оборудване е дадена за един конструктивно завършен възел.

17.4.6. В табл. 17.1 са показани стандартите за честотата, продължителността и сложността на ремонта на котли, парна енергия и котелно-спомагателно оборудване.

17.5.1. Коефициентите на разход на материали включват материали и резервни части за ремонт на самите котли, пещни устройства, паронагреватели, водни икономийзери, въздухонагреватели, оборудване за подготовка на прах, оборудване за събиране на шлака и пепел, устройства за теглене и др. Нормите предвиждат и нискокачествен метал за частично възстановяване на шипове на запалителни ремъци при основни ремонти на котли и тръби за ремонт на пепелни тръбопроводи.

17.5.2. Нормите за основен и текущ ремонт на котелни агрегати се съставят в съответствие с производителността и налягането на парата в котлите.

17.5.3. При използване на стандарти трябва да се има предвид следното: стандарти за тънкостенни електрозаварени тръбидадено само за

бойлери с тръбни въздушни нагреватели;

за котли, в които части и елементи са изработени от никел-съдържаща стомана, са предвидени секционни и листови никел-съдържащи стомана;

нормите за нискокачествена стомана за основен ремонт на котли с камерни пещи без запалителни ремъци върху тръби с шипове са намалени 3 пъти, а потокът от тип AN 348A за такива котли не е включен в нормите;

за котли с три или повече барабана се въвежда корекционен коефициент 1,2 в разходните норми на валцувани тръби; когато се използват готови електроди вместо електрическа заваръчна тел, се прилага коефициент на корекция от 0,75 към нормата на потребление;

при определяне на разхода на материали котелните агрегати със средноскоростни мелници се приравняват на котли с чукови мелници;

необходимостта от реагенти за киселинно промиване и алкализиране на котли се определя чрез изчисление.

17.5.4. В зависимост от вида на горивото и начина на неговото изгаряне в котлите, за разходните норми на някои материали се въвеждат корекционни коефициенти, дадени в табл. 17.2.

17.5.5. Разходните норми на материали за ремонт на парни турбини предвиждат разхода на материали за ремонт на парно турбинно оборудване, включително кондензатор, свързано с турбината спомагателно оборудване, регенеративни и дроселно-овлажнители инсталации, обслужващи турбината, парните и водопроводите в рамките на турбинния цех, както и помпи (дренажна, пожарна вода и др.).

17.5.6. Коефициентите на разход на материали за турбини с противоналягане и кондензация се съставят в съответствие с тяхната мощност, параметри на пара и конструктивни особености. Нормите важат и за ремонт на подобни турбини на чуждестранни фирми.

17.5.7. Когато използвате стандартите, трябва да се има предвид, че разходът на сребърна спойка е предвиден само за превръзки за запояване. При смяна на остриета необходимата сумаспойката се определя във всеки отделен случай чрез изчисление.

17.5.8. Разходната норма на бабит В-83 е дадена за производство на дребни ремонти на лагерни черупки. В случай на презареждане на лагерните черупки, необходимото количество бабит се определя чрез изчисление.

17.5.9. Разходните норми на материали за основен ремонт на котли, котелно-спомагателно и пароенергийно оборудване са дадени в табл. 17.3 - 17.29. Разходните норми на материали за текущ ремонт се определят в съответствие с коефициентите, дадени в табл. 17.30–17.37 часа.

Таблица 17.1

Норми за честота, продължителност и сложност на ремонта на котли, парна енергия и котелно-спомагателно оборудване

* Посочена е честотата и сложността на ремонта на водогрейни и парни котли, когато работят на течни и газообразни горива. При работа на котли на твърдо гориво честотата на основния ремонт трябва да се вземе след 17 280 часа работа, сложността на текущия и основен ремонт - с коефициент 1,2.

Таблица 17.2

Коригиращи фактори за определяне на разхода на материали в зависимост от вида на горивото и метода на неговото изгаряне

Таблица 17.3

Разходни норми на материали за основен ремонт на бойлери за гореща вода (основната характеристика е нагревателната повърхност)

Таблица 17.4

Разходни норми на материали за основен ремонт на водогрейни котли KV-GM и KV-TS

Таблица 17.5

Норми на разход на материали за основен ремонт на котли топла вода PTVM, ECHM, TVGM

Таблица 17.6

Разходни норми на материали за основен ремонт на вертикални водотръбни парни котли

Таблица 17.7

Разходни норми на материали за основен ремонт на парни вертикални и хоризонтални цилиндрични котли от типа Шухов-Берлин с нагревателна повърхност от 72,7 до 260 m 2

Таблица 17.8

Разходни норми на материали за основен ремонт на парни вертикални и хоризонтални цилиндрични котли тип KV-VIESK, Kiviyli с нагревателна повърхност от 5,7 до 80 m 2

Таблица 17.9

Разходни норми на материали за основен ремонт на котли от типа BKZ с камерни пещи (числител) и с механични решетки (знаменател)

* Само за котли с мощност от 90 до 150 t/h.

Таблица 17.10

Разходни норми на материали за основен ремонт на бойлери

* С изключение на бойлери тип BE от сериите STD и Energiya. ** За бойлери тип MVN.

*** За бойлери тип BE от серията STD и Energiya.

Таблица 17.11

Разходни норми на резервни части за основен ремонт на пещи, икономийзери и дюзи (горелки)

Таблица 17.12

Норми на разход на материали за основен ремонт на разширителни резервоари

Таблица 17.13

Норми на разход на материали за основен ремонт на кондензационни резервоари

Таблица 17.14

Норми на разход на материали за основен ремонт на филтри с натриев катион

Таблица 17.15

Норми на разход на материали за основен ремонт на водородни катионообменни филтри

Таблица 17.16

Разходни норми на материали за основен ремонт на еднокамерни механични филтри с диаметър 1000–3400 mm

Забележка. Норми на потребление кварцов пясъки антрацит за двукамерни и трикамерни филтри трябва да се вземат според общия обем на всички камери.

Таблица 17.17

Норми на разход на материали за основен ремонт на солни разтворители

Таблица 17.18

Разходни норми на материали за основен ремонт на дозатор за шайби за киселинни и алкални реагенти

* За вътрешна химическа защита.

Таблица 17.19

Разходни норми на материали за основен ремонт на водоразпределители

Таблица 17.20

Разходни норми на материали за основен ремонт на атмосферни смесителни деаератори

* За вътрешна химическа защита.

Таблица 17.21

Норми на потребление на материали за основен ремонт на разширители с периодично продухване, сепаратори за непрекъснато продухване

Забележка. Предпазни клапани, регулатори на преливник, манометри, водомерни стъкла, предпазни кожуси за водомерни стъкла, трипътни кранове - всеки за уреди с всякакъв капацитет.

Таблица 17.22

Норми на разход на материали за основен ремонт на пречистватели на вода

Таблица 17.23

Норми на разход на материали за основен ремонт на утаители

* За утаители без филтър.

Таблица 17.24

Норми на разход на материали за основен ремонт на калцинери

Таблица 17.25

Норми на разход на материали за основен ремонт на резервоари (цистерни за изместване) на силна сярна киселина (сода каустик)

* За вътрешна химическа защита.

Таблица 17.26

Разходни норми на материали за основен ремонт на хидравлични миксери за варно мляко (киселинни реагенти)

* За вътрешна химическа защита.

Таблица 17.27

Разходни норми на материали за основен ремонт на котли за отпадъчна топлина от тип SKU, N

Таблица 17.28

Разходни норми на материали за основен ремонт на котли за отпадна топлина от тип N, GTKU, KU, KS, UKKS, US

Таблица 17.29 Норми на разход на материали за основен ремонт на парни турбини

Забележка. За двуцилиндрови турбини приложете коефициент 1,45 към разхода на материал.

Таблица 17.30

Стойностите на коефициентите за определяне на разходните норми на материали за текущ ремонт на котли

Таблица 17.31

Стойностите на коефициентите за определяне на разхода на материали за текущ ремонт на бойлери

Таблица 17.32

Стойностите на коефициентите за определяне на потреблението на резервни части за текущ ремонт на пещи, икономайзери, въздухонагреватели и дюзи (горелки)

Таблица 17.33

Стойностите на коефициентите за определяне на разхода на материали за текущ ремонт на филтри с различни диаметри (в mm)

Таблица 17.34

Стойностите на коефициентите за определяне на разхода на материали за текущ ремонт на солни разтворители, дозатори, разпределители, смесители, резервоари и деаератори

Таблица 17.35

Стойностите на коефициентите за определяне на разхода на материали за текущ ремонт на резервоари, разширители, утаители, утаители, калцинатори

Таблица 17.36

Стойностите на коефициентите за определяне на разхода на материали за текущ ремонт на котли за отпадъчна топлина

Таблица 17.37

Стойностите на коефициентите за определяне на разхода на материали за текущ ремонт на парни турбини

17.6.1. Водени от нормите за потребление на материали и резервни части за текущи и основни ремонти, предприятията трябва да създадат застрахователен запас (ненамаляем обменен фонд) за своевременно извършване на извънпланови ремонти на котли и котелно спомагателно оборудване.

17.6.2. Предпазният запас е предназначен да осигури постоянната и непрекъсната работа на оборудването и по този начин непрекъснатия поток на технологичните процеси. Той се изразходва за следващия ремонт, включително непланирани, след което незабавно се попълва.

17.6.3. Застрахователният резерв се съхранява в котелната (отоплителната секция) на предприятието и е на разположение на заместник-главен енергетик по топлотехническо оборудване (главен енергетик).

Таблица 17.38

Стандарти за безопасност на запасите от материали и резервни части за котелно оборудване (парни и водогрейни котли)

Този раздел включва следното оборудване: компресори, турбокомпресори, разширители, вакуумни помпи, хладилни машини и агрегати (амоняк и фреон), центробежни, вихрови, бутални, бутални и зъбни помпи за различно предназначение, маслени и водни сепаратори и др.

Стандартите за ремонт са разработени само за общо индустриално компресорно-хладилно оборудване и помпи. Планирането за ремонт на компресорно-хладилно оборудване, което е част от технологични комплекси, трябва да се извършва съгласно стандартите за ремонт, предвидени за съответните технологични комплекси, в съответствие със специфичните за индустрията документи за ремонт.

Стандартите за ремонт на компресорно и хладилно оборудване не включват разходи за труд за ремонт на електрическо оборудване, баласти и КИП.

18.1.1. Поддръжката на компресорно-хладилно оборудване и помпи осигурява следните дейности: контрол на липсата на външен шум и удари, необичайни вибрации. Контрол на температурата на лагера, нивото, налягането и температурата на маслото и охлаждащата вода, качеството (цвят) на маслото, температурата и налягането на въздуха по етапи. Проверка на външното състояние на оборудването, правилна работа, достъпни за проверка на движещи се части. Контрол на изправното състояние и правилното положение на спирателното оборудване и предпазните клапани, спазването на икономични и безопасни режими на работа. Изключване на дефектно оборудване.

18.1.2. Освен това за определени видове оборудване се извършва следната работа:

компресори от всякакъв вид: почистващи, промиващи клапани. Смяна на повредени пружини и пластини. Почистване на клапанни кутии от сажди и мръсотия. Проверете седалките на клапаните и херметичността на затварящите клапани. Проверка на надеждността на закрепването на пръстена и състоянието на частите на напречната глава, състоянието на буталото и пръта, надеждността на закрепване на пълнежната кутия и предварителните уплътнения, както и междуфланцовите уплътнения. Проверка и почистване на лубрикатора, възвратните клапани в маслопровода. Смяна на замърсено масло, почистване и промиване на маслени и въздушни филтри. Проверка на състоянието на основата, анкерни закопчалки, надеждност на шплинти на биелни болтове и болтове за противотежест. Контрол на пролуките в лагерите на манивелата, както и на пролуките, чийто контрол е предвиден от заводските инструкции при проверка на този тип компресор. Проверка на състоянието на междинни и крайни охладители, маслени и водни сепаратори, въздушни сушилни агрегати, приемници;

центробежни помпи: проверка на аксиалния ход и свободното въртене на вала, изравняването на помпата със задвижващия двигател, както и състоянието на съединителните щифтове. Проверка на работата на всмукателните и възвратните клапани. Елиминиране на течове между секциите в многостепенни секционни помпи. Направляващи болтове за затягане;

бутални парни помпи: проверка и проверка на външния пароразпределителен механизъм, състоянието на смукателния и нагнетателния клапан. Преопаковане на пломби. Почистване на приемната решетка и проверка на фланцовите връзки;

хладилни машини и агрегати: проверка на състоянието на кондензатор, изпарител, ресивер, маслоотделител. Спускане на масло и въздух. Отстраняване на течове във фланцови съединения. Проверка на нивото на амоняка във вертикално-тръбните и тръбните изпарители. Проверка на всички спирателни и управляващи вентили. Почистване на мрежата за улавяне на мръсотия. Проверка на състоянието на автоматичните устройства и тяхната настройка. Проверка на състоянието на щитовете, работата на помпите, компресорите и състоянието на всички комуникации.

18.2.1. Текущ ремонт на компресорно-хладилно оборудване и помпи се извършва на мястото на монтаж на това оборудване; само оборудване с малка маса се ремонтира в специализирани работилници (зони) на предприятието.

18.2.2. Типичен набор от ремонтни дейности по време на текущ ремонт включва операции по поддръжка, частично разглобяване на оборудване с ремонт и подмяна на най-износващите се части. Освен това за определени видове оборудване стандартният обхват на работа по време на текущ ремонт включва работа, специфична за този тип оборудване.

18.2.3. Бутални и ротационни компресори: проверка на клапани, пружини, въздушни кутии и почистването им от отлагания и замърсявания. Проверете клапаните за херметичност и избършете плочите. Проверка на състоянието на седалките на клапаните. Измиване, почистване и (при необходимост) ремонт (подмяна) на лагери. Смяна на замърсено масло, затягане на болтовете на плъзгача и манивелата. Проверка и избърсване на кранове, проверка на уплътненията между фланците. Проверка на възвратните клапани на маслопроводите. Проверете закрепването на всички движещи се части на компресора. Проверка на шахти, почистване и измиване на въздушни и маслени филтри. Смяна на клапана или клапанните пластини. Проверка на закрепването на тежестите на манивелата, отстраняване на капаците на цилиндрите, почистването им от сажди и почистване на местата, повредени от заклинване. Промиване, почистване на кожуси на цилиндрите и междинни охладители от тиня и котлен камък. Почистване на бутала от сажди. Проверете клапаните и сменете износените части. Смяна на работни лопатки и работни пръстени на ротационни компресори. Шлифовъчни капаци на ротационни компресори. Почистване на ротора от въглеродни отлагания в ротационни компресори, проверка и регулиране на пролуките на тези компресори. Проверка и регулиране на вредни (мъртви) пространства на бутални компресори, проверка и смяна на лоши клапанни пружини. Проверка и настройка на регулатори на налягането. Проверете шейната на вала за конусност, елиптичност и ремонт (ако е необходимо). Проверка на целостта на шпилките на главния лагер, проверка на болтовете на свързващия прът, проверка на закрепването на гайките на буталото, прикрепени към буталото. Почистване на картера на леглото, проверка на съответствието на компресора с електрическия мотор. Сглобяване и боядисване.

18.2.4. Турбокомпресори и турбо вентилатори: демонтаж на ограничителя на скоростта, демонтаж и почистване на компресора. Демонтаж на картера и измиване от сажди и мръсотия. Проверка на състоянието на охладителната система, плътността на връзките със смяна на уплътнения. Смяна на масло.

18.2.5. Хладилни машини и агрегати: отваряне, вътрешна проверка и отстраняване на дефекти открити в масления сепаратор, кондензатор, приемник и изпарител. Смяна на отделни тръби в кондензатора и изпарителя. Пълно отстраняване на масло, мръсотия и котлен камък от кондензатора. Проверка на приемника и системата за течове. Смяна на крепежни елементи и уплътнения. Проверка на закрепването на корпусите към носещите конструкции.

18.2.6. Центробежни помпи: изключване на двигателя, изключване от мрежата. Демонтаж на съединителя, лагерите и секциите на помпата, преглед и проверка на всички части. Мониторинг на аксиалния ход на ротора и хлабините в уплътненията и лагерите, проверка на вала. Контролен монтаж на ротора, сваляне и кацане на съединителя с монтажни шпонки и шпонки. Смяна на пълнежната кутия (риза на вала) без сваляне и монтиране на други части, смяна на болтовете на съединителя, смяна допълнителен пръстен(два полупръстена) на помпата. Статично балансиране на работното колело, изравняване на помпата с електродвигател. Тестване на помпата.

18.2.7. Бутални помпи: проверка и проверка на външния пароразпределителен механизъм. Проверка на херметичността на спирателния вентил за пара, проверка и почистване на всмукателния екран, проверка на фланцовите връзки, повторно опаковане на пълнителите. Проверка на смукателни и нагнетателни клапани. Смяна на шпилки и гайки на капаци на цилиндрите, шлайфане на драскотини и нарези на втулки. Премахване на буталото, проверка на закрепването на пръта и свързване на буталните пръстени, смяна и шлайфане на буталните пръстени, повторно закрепване на пръта. Смяна на пълнежна кутия, преграда, прилепване и изпитване под налягане на спирателния клапан за пара и трансмисионния механизъм. Смяна на въртящи се щифтове. Бръснене и полиране на огледалото на макарите. Смяна на шпиндела или седалка, пробиване на леглото на спирателния вентил за пара, смяна на крепежните елементи и фланците на паропровода. Подмяна или ремонт на уловителя за пара. Основен ремонт на приемния клапан. Почистване, промиване, изпитване под налягане на смукателния тръбопровод. Сглобяване и тестване на помпата.

18.3.1. Основният ремонт включва текущ ремонт, цялостен демонтаж на оборудване, измиване, отстраняване на неизправности на части, подмяна на неизползваеми части.

След основен ремонт оборудването, отговарящо на изискванията на Федералния надзор, се подлага на съответните тестове и се представя на представители на Федералния надзор. В допълнение, следната работа се извършва по вид оборудване.

18.3.2. Бутални и ротационни компресори: демонтаж на главни лагери, тяхното презареждане и настройка. Демонтаж и отстраняване на маховика, вдлъбнатината на коляновия вал, отвора на цилиндъра. Смяна на бутала, отстраняване, почистване и смяна на използвани бутални пръстени. Проверете каналите и поставете нови бутални пръстени. Проверка на щифтовете на буталото и напречната глава за елиптичност, конусност и техния ремонт. Изключване на буталния прът и шлайфането му на машината. Монтаж на всички лагери и тяхното презареждане. Проверете диаметъра и дължината на пръта, ако е необходимо, поправете го или го заменете с нов. Проверка на правилната позиция на свързващия прът спрямо вала и буталото и елиминиране на изкривявания. Проверка и промиване с маслопроводи за керосин, фитинги за смазка и износени части маслена помпа. Обръщане и шлайфане на главни и биелни шейни на коляновия вал. Почистване на замърсявания и котлен камък от всички охлаждащи повърхности. Проверка и тестване на междинни и последващи охладители и подмяна на износени тръби и бобини. Проверка и почистване на въздухоприемника на масло-водоотделители и пароуловители и техния ремонт. Почистване на изпускателните тръбопроводи от компресора до приемника от мръсотия, въглеродни отлагания и масло. Проверка, ремонт и проверка на херметичността на всички клапани. Проверка на закрепването на рамката, компресора и състоянието на фундаментните болтове. Проверка и ремонт на всички предпазни клапани и регулатори на налягането. Сглобяване и боядисване.

След основен ремонт компресорът се тества по програма, която проверява качеството на ремонта, състоянието на системата за управление, контрол на капацитета и аварийна защита.

Всички данни за извършените ремонти и резултатите от изпитванията трябва да бъдат записани в дневника на компресора, а данните за ремонта и изпитването на въздушния колектор - в паспорта на въздушния колектор.

18.3.3. Турбокомпресори и вентилатори: пълно разглобяване, смяна на диск, проверка на вала, ремонт или подмяна. Ремонт на компресор и охладителна система. Динамично балансиране на ротора и работното колело.

18.3.4. Хладилни машини и агрегати: пълен демонтаж и ремонт със смяна на тръбни листове и тръби в кондензатора и изпарителя. Промиване и почистване на масления сепаратор, мръсотия, маслен картер, междинен съд и циркулационна помпа. Прочистване на охладителни батерии и техния ремонт със смяна на тръби и фланци. Почистване на външните повърхности на батериите от ръжда и стара боя, сушене и боядисване. Ремонт на батерии и носещи конструкции на други устройства.

18.3.5. Центробежни помпи: пълен демонтаж на помпата, демонтаж на ротора. Ремонт на дискове и корпус, смяна на износени дискове и други части. Смяна на лагери, крепежни елементи и уплътнения.

18.3.6. Бутални помпи: пробиване на цилиндрови втулки, смяна или ремонт на бутала и бутала. Редактиране или смяна на щанги, цялостен ремонт на кутията на макарата и нейния ремонт. Смяна на бутални пръстени, презареждане или смяна на корпуси на лагера.

18.4.1. Честотата на поддръжка и основен ремонт на компресорно-хладилно оборудване и помпи до голяма степен зависи от предназначението и вида на енергийния носител. За центробежните помпи интервалът за ремонт е даден при изпомпване на студена вода. При използване на центробежни помпи при други условия, честотата на ремонта трябва да се приема, както следва:

за изпомпване на топла вода т= 2160 ч, К=25920 h;

за изпомпване на агресивна вода и бензин T = 2 160 ч K= 17 280 ч;

за химически активни течности и киселини T = 1440 ч К=8 640 ч.

18.4.2. Сложността на ремонта на компресорно-хладилно оборудване и помпи е дадена в табл. 18.1 с изключение на разходите за труд за ремонт на електрически и парни двигатели и пусково оборудване.

Таблица 18.1

Норми за честотата, продължителността и сложността на ремонта на компресори, помпи и спомагателно компресорно оборудване

Бележки.

1. Норми на трудоемкост на ремонтите конзолни помпиза киселини, основи, както и порцеланови помпи, те се приемат с корекционен коефициент 1,2.

2. Трудоемкостта при ремонт на артезиански помпи се увеличава с 5% за всеки следващ етап на шест етапа за потопяеми помпи и три степени за електрически помпи над кладенеца.

3. Сложността на ремонта на многостепенни помпи с повече от три секции се увеличава с 5% за всяка следваща двойка секции.

Разходните норми на материали за основен ремонт на компресорно и помпено оборудване са дадени в табл. 18.2-18.21.

Таблица 18.2

Норми на разход на материали за основен ремонт на бутални V-образни компресори

Таблица 18.3

Норми на разход на материали за основен ремонт на бутални двуредови компресори

Таблица 18.4

Норми на разход на материали за основен ремонт на бутални компресори

Таблица 18.119

Норми на разход на материали за основен ремонт на ротационни и напречни компресори

Таблица 18.6

Норми на разход на материали за основен ремонт на центробежни турбокомпресори и вентилатори

Таблица 18.7

Разходни норми на материали за основен ремонт на центробежни конзолни едностепенни помпи TSNSH с капацитет от 57 до 103 m3 3 /ч

Таблица 18.8

Разходни норми на материали за основен ремонт на центробежни едностъпални помпи тип D, NDV, K, KM, EKM

Таблица 18.9

Разходни норми на материали за основен ремонт на центробежни пясъчни помпи от типа NP

Таблица 18.10

Разходни норми на материали за основен ремонт на центробежни кондензатни помпи тип KS

Таблица 18.11

Разходни норми на материали за основен ремонт на центробежни циркулационни помпиТип NKU

Таблица 18.12

Разходни норми на материали за основен ремонт на центробежни едностъпални помпи тип XD

Таблица 18.13

Норми на потребление на материали за основен ремонт на центробежни хоризонтални едностепенни помпи за корозивна среда от типа KhNZ

Таблица 18.14

Норми на разход на материали за основен ремонт на центробежни вихрови помпи

Таблица 18.15

Разходни норми на материали за основен ремонт на фекални помпи тип NF

Таблица 18.16

Разходни норми на материали за основен ремонт на центробежни многостъпални помпи тип ZV-200х 2

Таблица 18.17

Норми на разход на материали за основен ремонт на парни бутални помпи

Таблица 18.18

Норми на разход на материали за основен ремонт на съоръжения хоризонтални помпитип RZ, ShF

* При липса на зъбни колела в склада, разходът на материали за артикул "валцована стомана" се увеличава с 5 кг.

Таблица 18.19 Норми на разход на материали за основен ремонт на винтови помпи

Таблица 18.20

Норми на разход на материали за основен ремонт на амонячни компресори

Таблица 18.21

Норми на разход на материали за основен ремонт на компресори и амонячни агрегати

Разходните норми на материали за текущ ремонт се определят чрез прилагане на коефициентите (виж таблици 18.22 и 18.23) към съответните норми за основен ремонт.

В табл. 18.24 показва нормите на застрахователния запас от компоненти и резервни части.

Таблица 18.22

Стойността на коефициентите за определяне на разхода на материали за текущ ремонт на хладилно и компресорно оборудване

Таблица 18.23

Стойностите на коефициентите за определяне на материали за текущ ремонт на помпи

Таблица 18.24

Стандарти за безопасност на запасите за компоненти и резервни части за компресори и помпи

Този раздел предоставя инструкции за ремонт и прилагане на стандартите за ремонт на вентилационни системи, общи индустриални вентилатори, димоотводи, вентилатори, вентилатори (газови вентилатори), нагреватели, отоплителни и вентилационни агрегати, климатици, самопочистващи се маслени филтри, касети и клетки филтри от плат, хартия и пълни с халки, метални стърготини и вълна, индивидуални прахоулавящи рециркулационни агрегати, преносими душ кабини и кръгли въздуховоди.

19.1.1. По време на поддръжка на оборудване на вентилационни и климатични системи се извършват следните видове работа: ежедневен надзор на работата на оборудването и планови проверки на оборудването.

19.1.2. По реда на ежедневния надзор се извършват следните дейности: контрол на изпълнението на инструкциите за работа на системите, правилната посока на въртене на вентилаторите, липсата на необичайни шумове, вибрации и засмукване. Контрол на позицията на портите и дроселните клапи, температурата на охлаждащата течност и хладилния агент, подаван към уреда. Проверка за липсата на течове в нагревателите, изпарителите, в напоителната камера и тръбопроводите, тръбопроводи на захранващата камера или климатичната инсталация. Контрол на навременното включване и изключване на вентилационни системи и индивидуални въздухозаборници. Регулиране на системите при нарушаване на посочените параметри на въздушната среда в обслужваните помещения с фиксиране на извършените операции в оперативния дневник.

19.1.3. Планови проверки за оборудване, разположено в машинни помещения с постоянна поддръжка, се извършват на всяка смяна, а за останалата част от оборудването честотата на проверките се определя в зависимост от местните условия, но най-малко веднъж месечно. За инсталации, класифицирани като основно оборудване (вентилационни системи и климатични инсталации в херметични помещения, взриво- и пожароопасни зони, както и зони с използване на силно токсични вещества) - най-малко 1 път на 10 дни.

За инсталации за оползотворяване на газ, разположени отзад технологично оборудване, 1 път на 3 месеца се извършва преглед с участието на санитарен лекар и се съставя акт.

19.1.4. Обхватът на проверките, извършвани съгласно графика, одобрен от главния енергетик, като самостоятелни операции, включва следната работа: наблюдение на състоянието на лагерите, съединителите, шайбите, ремъчните задвижвания, опорите на вентилатора и изправността на виброгасителите. Проверка на корпуса на вентилатора, следене на състоянието на лопатките на ротора, нагревателите, изпарителите, клапаните, дюзите и напоителната камера. Проверете хлабините между ротора и кожуха на вентилатора. Проверка на състоянието, както и (при наличие на постоянно монтиран манометър на течността) съпротивлението на филтрите, херметичността на филтърните касети към рамката, чистотата на задните филтърни пространства. Проверка на изправността на механизма за преместване на самопочистващи се маслени филтри, степента на замърсяване и нивото на маслото във филтърната вана, изправността на механизмите за разклащане на филтрите на ръкавите. Проверка на правилността и надеждността на работата на порти, клапани, клапи, дроселни клапи и техните механизми за управление. Проверка на херметичността на камерите, състоянието и целостта на топлоизолацията на камерите, колекторите, въздуховоди, топло- и студопроводи. Проверка на целостта на гъвкави съединители, въздуховоди, херметичност на връзките на въздуховодите и наличието на уплътнителни уплътнения. Проверка на състоянието на боядисани и антикорозионни покрития. Почистване на прахоулавящи и прахоулавящи устройства, камери за утаяване на прах, решетки, вентилационни и решетъчни решетки. Проверка на здравината на закрепващи валове, тръби, дефлектори, окачени въздуховоди. Селективен контрол на степента на замърсяване на въздуховодите.

19.2.1. По време на текущия ремонт се извършват операции по поддръжка, както и следните дейности по изброените по-долу видове оборудване.

19.2.2. Вентилационни системи: изключване и частичен демонтаж на вентилационната система. Корекция на вдлъбнатини, запечатване на дупки и корозирали места на обшивки на вентилационни камери, колектори, въздуховоди, вентилационни шахти, циклони, скрубери, аспиратори и други устройства от листов материал(стомана, винил пластмаса и др.). Ремонт на счупени фланцови, нитови, залепени и заварени съединения. Пълно затягане на всички болтови връзки. Смяна на неизползваеми фланци, болтове, уплътнения, гъвкави съединители, крепежни елементи (окачващи скоби, скоби, скоби и др.). Ремонт на резници на места, където вентилационни шахти и въздуховоди преминават през покрива и други строително строителство. Ремонт и подмяна на повредени и монтаж на липсващи вентилационни плафони, дюзи, решетки, локални всмукатели, мрежи, дефлектори, както и регулиране на тяхното положение, пролуки и секции. Ремонт на фиксиращи и регулиращи механизми. Цялостно почистване на въздуховоди, вентилатори, нагреватели и други елементи на вентилационни системи. Ремонт на довършителни, конструктивни елементи и врати на вентилационни камери. Почистване, измиване и смазване на висцин филтри. Подмяна на филтърни материали или касети с резервни, последвано от ремонт и презареждане на свалените. Смяна на масло в самопочистващи се филтърни резервоари. Ремонт на разклащащия механизъм на филтрите на ръкавите със смяна на износени части. Почистване на дюзите на дюзите на напоителната камера, подмяна на повредени дюзи, регулиране на монтажа им. Ремонт на оребрени тръби на нагреватели и изпарители, заваряване или смяна на спукани тръби. Смазване на всички механизми и оси. Отстраняване на ръжда по всички корозирали елементи на вентилационни системи. Възстановяване на локални вибрации на въздуховоди и вентилатори

19.2.3. Димоотводи: инспекция и проверка на димоотвод преди изключване преди ремонт, измерване на вибрации. Отварящи се лагери и люкове на спираловидни и смукателни джобове. Демонтаж, проверка, ремонт и монтаж на аксиални направляващи лопатки и контролни врати. Проверка на състоянието на части от ротора, лагери, спирали и техния ремонт (възстановяване на закрепването на лопатките и работното колело, изправяне на лопатките, локално наваряване на лопатките, уплътнителни течове в бронята, спирали, джобове и други незначителни ремонти). Ремонт на лагери на охладителната система и фитинги, съединителни половини. Премахване на половината на съединителя, проверка и почистване на седалката на вала, коригиране или смяна на ключа. Отстраняване на работното колело от вала заедно с главината, проверка и почистване на седалката на вала, коригиране шпонков канал, ремонт или смяна на ключа. Инсталиране на ново или ремонтирано работно колело с главина на вала. Покритие на лопатките на работното колело с износоустойчиви сплави. Зареждане на корпуси на лагери. Монтаж и остъргване на облицовки по протежение на вала след презареждане и завъртане. Закаляване на шийката на вала, механична обработка, шлайфане и проверка. Покритие на броня, спираловидни и всмукателни джобове с износоустойчива сплав. Превръзка на вала с нагряване газови горелки. Възстановяване на нормални междини между работното колело и дифузьорите. Монтажни лагери и люкове на охлюва и джобове.

19.2.4. Вентилатори: Проверка и тестване на вентилатори преди изключване и измерване на вибрациите. Откачване и разгръщане на електродвигателя. Проверка на аксиалната водеща лопатка и нейното задвижване, измерване на пролуките между дифузора и работното колело и проверка на работното колело. Уплътняване на вентилаторни охлюви и въздушни кутии. Проверка на лагери със смяна на уплътнения и измерване на хлабините, проверка на нивото на маслото. При необходимост презареждане на черупки на плъзгащи лагери, смяна на сачмени и ролкови лагери, смяна на дефектни ножове от работническа класа, пробиване и шлайфане на шийки на валовете, ремонт на корпус и спирала, ремонт на охладителни устройства, проверка на аксиално и радиално биене на съединителя наполовина. Смяна на еластични втулки на пръстите на съединителната половина или смяна на пръстите. Демонтиране и монтаж на половината на съединителя, почистване и проверка на седлото на вала, ремонт на шпонковия канал, ремонт или смяна на шпонка. Динамично балансиране на ротора. Монтаж, монтаж и центровка на електродвигателя. Тестване на работата на вентилатора на празен ход.

19.2.5. Компресори: външен преглед на компресора, отстраняване на открити дефекти, проверка на крепежни елементи. Напълнете или сменете черупките на лагера. Проверка на съединители, струговане или шлайфане на шейки на валовете. Смяна на отделни остриета или тяхното втвърдяване. Ремонт на корпус, изолация, охладителни устройства. Балансиране на ротора.

19.2.6. Климатици: външен оглед на климатика, почистване от прах и мръсотия. Демонтаж, при необходимост - ремонт на панели и жалузи. Частичен демонтаж на климатика, преглед, почистване, тестване. При необходимост ремонт на компресор и кондензатор, ел. нагревател (автономни климатици), помпа, въздушен охладител, влагоуловител, нагревател (неавтономни климатици), вентилатор маслен филтър, тръбопроводи, фитинги, проводници, системи за автоматизация, кол. Регулиране и настройка.

19.2.7. Духалки (газови вентилатори): отстраняване на изпускателните тръби и почистването им от сажди. Проверка на охладителни части (топлоотразителен диск, ремък за въздушен поток и задвижване към ограничителя на скоростта), ако е необходимо, ремонтирайте ги. Демонтаж на ограничителя на скоростта, преглед и смяна на износени части. Демонтаж на маслена помпа и компресор, преглед, промиване, смяна на износени части. Проверка на приемника и отстраняване на открити дефекти (особено в местата на закрепване и заваряване). Ремонт на лагери и измиването им в турбинно масло.

19.3.1. По време на основен ремонт на вентилационните системи се извършват операции по поддръжка и освен това подмяна на най-малко 30% от въздуховоди, локални изпускатели, вентилационни тавани, дюзи, чадъри, дефлектори, нагреватели, изпарители, дюзи и други компоненти и конструктивни елементи и възли от вентилационни системи и системи за климатизация до смяна на отделни секции на климатици, цялостно почистване на камери, оборудване, прахоулавяне, прахоулавящи устройства на локални изпускателни газове, навеси, въздуховоди от прах, мръсотия, утайки и лющена боя, боядисване на оборудване на вентилационната система, сглобяване на системата, тестване на отделни компоненти и системата като цяло, производствен тест и настройка

19.3.2. Вентилатори и димоотводи: отстраняване и пълно демонтаж, отстраняване на неизправности на части. Ако е необходимо, сменете неизползваемите части, включително работното колело, корпуса на лагера, лагерите, износените спирални стени, смукателните джобове, спиралите и т.н. Демонтиране на електродвигателя и изпращане в електросервиза за ремонт и тестване. Монтаж на вентилатори и димоотводи, преглед, тестване, боядисване.

19.3.3. Компресори: пълно разглобяване, смяна на износени части и възли. Ремонт на корпус и ротор, смяна на корпуси на лагерите на вала. Сглобяване и тестване по време на работа.

19.3.4. Климатици: смяна на отделни части, компоненти и възли, монтаж на вентилатор. Пренареждане на системата за управление. Монтаж, настройка, настройка и боядисване.

19.3.5. Нагнетатели (газови вентилатори): пълен демонтаж на възли и възли. Проверка и отстраняване на открити дефекти. Подмяна на неизползваеми части и ремонт за възстановяване. Смяна на болтове за закрепване на диск и вал, лагери. Динамично балансиране на частите, проверка на биене на роторния диск и работното колело. Сглобяване и тестване.

19.4.1. Разработени са стандарти за честотата, продължителността и сложността на ремонта на вентилационните системи за условията на тяхната работа с центробежни вентилатори. Тези стандарти (Таблица 19.1) са определени диференцирано за вентилационни системи с определен брой входове или изходи за въздух. За едно устройство за всмукване или изпускане на въздух обикновено се приема устройство за освобождаване (вход) на въздушен обем, равен на 500 m 3 /h. Ако производителността на устройството е повече от 500 m 3 / h, тогава всеки следващ 500 m 3 / h се приравнява на едно устройство (вход за въздух или изход за въздух).

19.4.2. Стандартите за периодичност са дадени за изпускателни системи от химическа, технологична, галванична, леярна, стъкларска и други индустрии, свързани с отделянето на агресивни продукти. За изпускателни системи от заточващи системи и машини за сухо шлайфане, полиращи цехове, цехове за дървообработване и петролни обекти честотата на основния ремонт се определя след 34 560 часа, за цехове за гореща обработка на метали и пластмаси - 51 840 часа, честотата на поддръжката е непроменена.

19.4.3. Трудовата интензивност при ремонт на изпускателни вентилационни системи, оборудвани с локални изпускателни газове или дюзи, се приема с коефициент 1,4.

19.4.4. Нормите за интензивност на труда за ремонт на системи за захранваща вентилация, оборудвани с изходи за въздух към работните зони през захранващите дюзи, се приемат с коефициент 1,07; за климатични системи - с коефициент 1,20, а за системи, оборудвани с фини филтри (тип FPP) - с коефициент 1,26.

Таблица 19.1

Норми за честота, продължителност и сложност на ремонта на вентилационна и климатична техника

Бележки.

1. За вентилатори с високо налягане, прах, в антикорозионни и специални версии се въвежда коефициент 1,5 в нормите за интензивност на труда за основен и текущ ремонт.

2. За климатици блоков тип (тип КТ) се въвежда коефициент 0,85 за основен ремонт и 0,9 за текущ ремонт.

3. Нормите за трудоемкостта при ремонт на правоъгълни канали се вземат съгласно нормите за кръгли канали от същото сечение. В зависимост от материала на въздуховодите се въвеждат следните корекционни коефициенти към нормата на трудоемкостта на капиталните и текущите ремонти: за въздуховоди от покривно желязо - 0,75, за въздуховоди от от неръждаема стомана – 1,3.

19.4.5. Нормите за интензивност на труда за ремонт на вентилационни системи, оборудвани с аксиални вентилатори, се приемат с коефициент 0,85.

Разходните норми на материали за основен ремонт на вентилационно оборудване са дадени в табл. 19.2-19.16.

Таблица 19.2

Разходни норми на материали за основен ремонт на изпускателни и захранващи системи

Разходните норми на материали за текущ ремонт се определят чрез прилагане на коефициентите (таблици 19.17, 19.18) към съответните норми за основен ремонт.

За всеки 10 единици от същия тип оборудване в експлоатация се препоръчва да имате следния брой компоненти и резервни части като застрахователен запас:

вентилатори: работни колела - 1 бр., лагерни черупки - 1 комплект, сачмени лагери - 4 бр., аксиално работно колело на вентилатора - 1 бр., виброизолатори - 2 бр., валове - 1 бр.;

климатици: задвижване към клапани - 1 бр., виброизолатори - 2 бр., управляващи клапани - 1 комплект, всмукателни клапани - 1 бр.;

филтри: клетъчно масло, пълни с пръстени или метални стружки - 1 бр.

Таблица 19.3 Норми на разход на материали за основен ремонт на въздуховоди

* Разходът се взема предвид само за нуждите за ремонт на въздуховоди от този материал.

Таблица 19.4

Разходни норми на материали за основен ремонт на вентилатори с един вход от типа VD-07-37

Таблица 19.5

Норми на потребление на материали за основен ремонт на вентилатори от типа Ts-13-50

Таблица 19.6

Норми на разход на материали за основен ремонт на вентилаторите EVR

Таблица 19.7

Норми на разход на материали за основен ремонт на вентилатори VD и VGD

Таблица 19.8

Разходни норми на материали за основен ремонт на димоотводи с едностранно засмукване тип D-07-37

Таблица 19.9

Норми на потребление на материали за основен ремонт на центробежни вентилатори от тип Ts-9-57 (STD-57)

Таблица 19.10

Разходни норми на материали за основен ремонт на центробежни вентилатори от типа VRS

Таблица 19.11

Разходни норми на материали за основен ремонт на центробежни вентилатори тип VR и VRH

Таблица 19.12

Разходни норми на материали за основен ремонт на центробежни вентилатори от типа Ц-4-70

Таблица 19.13

Норми на потребление на материали за основен ремонт на центробежни вентилатори от типа Ts-9-55 (TsV-55)

Таблица 19.14

Разходни норми на материали за основен ремонт на аксиални вентилатори тип МЦ

Таблица 19.15

Разходни норми на материали за основен ремонт на аксиални вентилатори тип 06-320

Таблица 19.16

Разходни норми на материали за основен ремонт на аксиални вентилатори тип 06-500

Таблица 19.17

Стойностите на коефициентите за определяне на разхода на материали за текущ ремонт на общ обмен изпускателна система, захранваща система и въздуховоди

* Само за канали, изработени от този материал.

Таблица 19.18

Стойностите на коефициентите за определяне на разхода на материали за текущ ремонт на вентилатори и тяга агрегати

Този раздел включва следните видове тръбопроводи: външни и вътрешни мрежитръбопроводи за студена и топла вода, тръбопроводи за сгъстен въздух, газопроводи, бензинопроводи, тръбопроводи за мазут, отоплителни мрежи, отоплителна мрежа, паропроводи, кондензатопроводи, фекална и промишлена канализация, тръбопроводна арматура, санитарно оборудване.

Поддръжката и ремонтът на определени видове тръбопроводи трябва да се извършват в съответствие с изискванията на ръководните документи на Федералния надзор за този вид оборудване.

При експлоатация и ремонт на паропроводи с налягане над 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) и гореща вода при температура над 120 ° C е необходимо да се спазват изискванията настоящите Правилаустройство и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и топла вода.

Всички тръбопроводни системи, подлежащи на регистрация в местните власти на Федералния надзор, трябва да имат паспорти, в които експлоатационният персонал записва откритите дефекти и извършените ремонти.

Водопроводите за пара и топла вода, регистрирани във Федералния надзорен орган, подлежат на технически преглед от инспектор-инженер в следните срокове: външен преглед - най-малко веднъж на 3 години; външен преглед и хидравличен тест - преди пускане в експлоатация на новомонтирания тръбопровод, след ремонт, свързан със заваръчни съединения, при пускане на тръбопровода, след като е бил в състояние на консервация повече от 2 години.

Ако предприятието има стъклени тръбопроводи, трябва да се разработят инструкции за експлоатация, ремонт и индустриална безопасност във връзка с изискванията на това производство, като се вземат предвид свойствата на стъклото. За основен ремонт на стъклени тръбопроводи се препоръчва привличането на местни специализирани организации.

Обхватът на поддръжката по видове тръбопроводи включва следните дейности: вътрешни тръбопроводи: външен преглед на тръбопроводи за откриване на течове в заварени съединения и фланцови съединения и състоянието на топлоизолацията и антикорозионното покритие. Проверка и дребни ремонти на тръбопроводна арматура в работно положение. Смяна на дефектни спирателни кранове, ръчни колела, преопаковане на шлайфери и смяна на душ паравани. Проверка на работата на кондензатоуловители и отоплителна подстанция. Регулиране на отоплителната система. Проверка на изправността на маслени и водни сепаратори, монтирани на тръбопроводи за сгъстен въздух, източване на кондензат от тях. Проверка на състоянието на канализационните изводи и плътността на контактите;

външни тръбопроводи: извършват се горепосочените работи, както и проверка на състоянието на кладенците и колоните на надлеза. Затягане на фундаментни скрепления на колони, подвижни и неподвижни опори на тръбопровода. Смяна на индивидуални скоби, ремонт на стълби. Проверка на състоянието на пожарните кранове, херметичността на връзките на газопровода в кладенците (с помощта на сапунена емулсия), електрически защитни устройства за тръбопроводи;

канализационни мрежи: отстраняване на запушвания и проверка на работата на неутрализаторите и уловителите на мазнини;

бойлери: проверка на херметичността на капаците, фитингите и работата на измервателните уреди.

20.2.1. Обхватът на работата по текущия ремонт на всички видове тръбопроводи включва всички операции по поддръжката, както и следните дейности: отстраняване на дефекти, установени по време на поддръжката. Подмяна на отделни участъци от тръбопроводи (не повече от 20% от дължината му). Частична смяна на фланци, уплътнения и повредени фитинги. Смяна на набивката на съединителната кутия в арматурата и компенсаторите. Ремонт на подвижни и неподвижни опори на тръбопроводи, топлоизолация. Възстановяване на антикорозионно покритие. Тест за плътност. Изпитване на хидравлична якост и частично боядисване.

20.2.2. За някои видове тръбопроводи, тръбопроводни фитинги се извършва допълнително следната работа:

тръбопроводи за сгъстен въздух: почистване на тръбопроводи от маслени отлагания с 5% разтвор сода каустикпоследвано от изплакване с гореща вода. Ремонт на маслени и водни сепаратори;

отоплителни мрежи: промиване на тръбопроводната система. Смяна на отделни групи радиатори или оребрени тръби, регулиращи вентили. Ремонт на дренажни и въздушни тръби, бутала и разширителни резервоари;

външни тръбопроводи:

ремонт на кладенци, метални колони на надлез. Частична смяна на крепежни елементи. Ремонт на подвижни и неподвижни опори, топлоизолация и нейното горно покритие. Проверка и ремонт на пожарни хидравлични помпи;

канализационни мрежи: ремонт на тръбопроводната система, неутрализатори и мазниноуловители, кладенци, надлезни метални колони. Частична смяна на крепежни елементи. Ремонт на подвижни и неподвижни опори, топлоизолация и нейното горно покритие. Проверка и ремонт на пожарни хидравлични помпи. Ремонт и частична подмяна на ел. оборудване в ел. защитно устройство;

обков: демонтаж, почистване и измиване на всички части, смяна на износени части. Лапиране на клапани и тапи на кранове, перебивка на епиплони. Проверка на работата на задвижващата глава и нейният ремонт;

бойлери: вътрешна проверка на състоянието на спиралите при акумулаторните нагреватели, частична смяна на тръби. Смяна на уплътнения и крепежни елементи. Ремонт на топлоизолация и фитинги.

20.3.1. За всички видове тръбопроводи обхватът на работата по основен ремонт включва всички текущи ремонтни операции, както и следните дейности: демонтаж на тръбопровод, който е станал неизползваем и полагане на нов тръбопровод в размер над 20% от дължината на този участък от тръбопровода. Смяна на фитинги, фланци, уплътнения на компенсатори на сальника, подвижни и неподвижни опори. Пълно възстановяванеантикорозионно покритие и топлоизолация. Хидравличен тест с доставка до местните власти на федерален надзор; боядисване на тръбопроводи в цветове, съответстващи на предназначението им.

20.3.2. За специфични видове тръбопроводи и фитинги се извършва допълнително следната работа:

въздуховоди: смяна на маслени и водни сепаратори. Ремонт и презареждане на сушилня за въздух. Определяне на изтичане на въздух като цяло в цялата въздухопроводна система преди и след ремонт;

външни тръбопроводи: подмяна на метални колони, подложени на тежка корозия. Подмяна на горния слой топлоизолация. Полагане на горната част на кладенците; смяна на скоби и стълби. Ремонт на електрозащитни шкафове за тръбопроводи, кабелни мрежи, трансформатори, оборудване за ниско напрежение;

канализационни мрежи: проверка на наличието на подходящи наклони, ако е необходимо - полагане на тръби върху основните участъци. Ремонт на кладенци и тави;

фитинги: пълно демонтаж на фитинги, подмяна или ремонт на отделни части. Повърхности на фланци и седла на клапана. Смяна на зъбни двойки задвижващи глави. Ремонт или смяна на задвижващия механизъм и електродвигателя;

бойлери: пълен демонтаж, почистване от котлен камък и утайки. Смяна на серпенти и капацитивни бойлери.

След основен и текущ ремонт тръбопроводите за пара и гореща вода трябва да бъдат изпитани в степента, установена с действащите Правила за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводите за пара и гореща вода, а газопроводите - в степента установени от Правилникабезопасност в газовата индустрия.

20.4.1. Нормите за честота, продължителност и сложност на ремонт на тръбопроводи, тръбопроводна арматура и санитарно оборудване са дадени в табл. 20.1.

20.4.2. Честотата на ремонт на тръбопроводи от стоманени тръби и тръбопроводна арматура се приема при непрекъсната работа. За тръбопроводи, изработени от полиетиленови тръби, гумирани и облицовани с винилова пластмаса, полиетилен и флуоропласт, честотата на основния ремонт трябва да се приеме равна на честотата на ремонт на тръбопроводи от стоманени тръби от вътрешни и външни мрежи с коефициент 0,75.

20.4.3. Сложността на ремонта на тръбопроводи е дадена при различни условия на полагане на заварени метални тръбопроводи при налягане до 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) и без да се отчита ремонтът на промишлени тръбопроводни фитинги. Сложността на ремонта на външни тръбопроводи е дадена без да се отчита изпълнението на изкопни и строителни работи.

Таблица 20.1

Норми за честотата, продължителността и сложността на ремонта на тръбопроводи, тръбопроводна арматура и санитарно оборудване

Бележки.

1. При използване на нормите за интензивност на труда за ремонт на тръбопроводи трябва да се прилагат следните коефициенти:

за тръбопроводи, монтирани на фланцови връзки - 1,1; за тръбопроводи от газопроводи, монтирани на фитинги - 0,85; за тръбопроводи от полиетиленови тръби, гумирани, облицовани с полиетилен, винилова пластмаса и флуоропласт - 1,15; за тръбопроводи от стъклени тръби - 1,4; за тръбопроводи с налягане над 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) - 1,2.

2. За промишлени фитинги от следните типове се прилагат коефициенти: съединител - 0,9; стъкло - 1,4; за корозивна среда - 1,3; за вакуумна среда - 1,5.

20.5.1. Разходните норми на материали за ремонт на тръбопроводи, фитинги и санитарно оборудване са дадени в табл. 20.2, а нормите на складовия резерв - в табл. 20.3.

Таблица 20.2 Норми на потребление на материали за ремонт на тръбопроводи, тръбопроводни фитинги и санитарно оборудване

Бележки.

1. Секционната конструкционна стомана, чугун, валцуван месинг, бронз и опаковки се планират само за ремонт на промишлени тръбопроводни клапани.

2. Материали за антикорозионно покритие се планират само за тръбопроводи, които ще бъдат покрити в съответствие със спецификациите.

Таблица 20.3 Норми на складов резерв на тръбопроводна арматура

Този раздел дава препоръки за поддръжка и ремонт на следните видове оборудване за промишлени водопомпени станции и пречиствателни съоръжения: крайбрежни водоприемни кладенци и водоприемни камери, водоприемни кладенци, пясъчни и водоподемни помпи, електрически помпени агрегати за фекални води, трошачки за масова обработка, резервоари под налягане, басейни за пръскане, резервоари, утаители, утаители, филтри, хлоратни инсталации, хлорни неутрализатори, пречиствателни станции Отпадъчни води, промишлено водоснабдяване, фекална канализация и др.

При поддържане на водоприемни и пречиствателни съоръжения се извършват следните дейности: преглед, проверка на техническото състояние, настройка и настройка. Затягане на болтове. Почистване, смазване, отстраняване на дребни дефекти, тониране. Освен това за някои видове оборудване се извършва следната работа:

водни кладенци: проверка за липса на пукнатини и срутвания на стени, таван и под на подземния и надземни частивал, параметри на работа на помпата, измервателни уреди. Извършване на измерване на потреблението на вода с водомер. Вземане на проби за определяне на качеството на водата. Измерване на нивото на водата в кладенеца;

резервоари под налягане: измерване на нивото на водата. Контролът заключващи устройства, проверка за течове. Почистване на резервоара;

охладителни кули, бризгални басейни: контрол и отстраняване на течове;

утаители и утаители: контрол на течовете. Регулиране на клапани и затягане на щитове и клапани. Измиване и хлориране;

филтри: почистване и измиване на вътрешни повърхности;

утаителни резервоари: проверка за течове в заварки и бетон, във фланцеви съединения. Проверка за повреди в тръбопроводи, тръбопроводни фитинги, контролно оборудване. Проверка на антикорозионни покрития и химическа защита. Проверете за разхлабване на болтовете. Вземане на водни проби за анализ;

утайка: проверка за течове, почистване на вентилационните отвори.

Обхватът на работата по текущия ремонт включва всички операции по поддръжката и в допълнение следните работи по вид оборудване:

крайбрежни приемни кладенци и водоприемни камери: отстраняване на утайки, измиване на кладенци, камери и кофи. Ремонт на отделни звена на въртящата се мрежа, щитови врати. Затягане или подмяна на отделни болтове и уплътнения на фланцови връзки. Фугиране с гладене на стените на кладенци, камери и глави на кофи. Почистване и смазване на всички въртящи се части;

водни кладенци, артезиански кладенци: изкоп потопяема помпаи водопроводни тръби. Смяна на неизползваеми тръби и износени части на помпата. Отстраняване на течове на вода във водопроводните тръби. Определяне на статични и динамични нива в кладенеца. Смазване на триещи се части и пълнеж на уплътненията на жлезите. Проверка и настройка на защитата на двигателя. Демонтаж на тръбопровода на кладенеца. Монтаж и регулиране на хлабините в уплътненията. Почистване на кладенеца и главата. Ремонт на ходови скоби и стълби. Изпитване на сондажи за работно налягане, хлориране;

резервоари под налягане и водни кули (метални): проверка и ремонт на болтови връзки, индикатори за нивото на водата и аларми. Проверка на ставите на заварените шевове на тялото, заваряване на течове. Смяна на износени части. Частичен ремонт на корпус, покрив, изолация. Проверка и ремонт на клапани. Смазване на движещи се части. Ремонт на платформи, скоби и стълби. Тест за теч на резервоара. Хлориране, оцветяване;

резервоари под налягане и водни кули (стоманобетон, тухла): проверка на състоянието на корпуса, ремонт отделни местамазилки с фугираща смес и гладене (до 10% от общата повърхност). Ремонт на стълби и метални конструкции. Отстраняване на неизправности в тръбопроводи и фитинги. Промиване на резервоара за вода с хлориране. Възстановяване на защитния слой на стоманобетонни конструкции. Боядисване на метални части на конструкции;

охладителни кули (стоманобетонни, дървени): почистване на мръсотия и тиня от водоразпределителни устройства, долни тави и басейни. Ремонт на пръскачки и дюзи. Частична подмяна или ремонт на дървени конструкции, летви и капкови пръскачки, работни тави и дървени щитове. Фугиране с гладене на отделни секции на кулата на стоманобетонна охладителна кула. Ремонт на вентилатори, стълби, тръбопроводи и арматура. Проверка на хладилната кула за херметичност;

спрей басейни: ремонт на тръбопроводи, дюзи и дюзодържачи. Отстраняване на течащи спирателни вентили. Отстраняване на течове в тръбопроводи и басейна;

резервоари за чиста вода: ремонт на вентилационни качулки, клапани, индикатори за нивото на водата в резервоара. Почистване на резервоара от речен пясък. Промиване на резервоара с хлориране. Ремонт на всмукателен клапан на помпа за промиване, спирателни вентили;

утаители, утаители: измиване и почистване на устройства от утайки. Ремонт на подови настилки и ключалки. Стягащи щитове и клапани. Ремонт на люкове, стълби, скоби. Отстраняване на дефекти в тръбопроводи или подмяна на износени секции. Фугиране на малки пукнатини с гладене. Тестване на течове, промиване и хлориране след ремонт;

филтри на всички системи: предварително измиване на товара, измиване и почистване на вътрешните повърхности на филтъра. Ремонт на шибъри и щитове, ремонт на бъркалки без демонтаж, ремонт на желязна мазилка, ремонт на въздуховоди. Почистване и промиване на тръбопроводи на разпределителната система. Проверка на хоризонталността на преливните ръбове на улуците. Подмяна на отделни елементи от системата за управление на клапаните. Тест за течове;

инсталации за хлориране (амонизатори): демонтаж, почистване и монтаж на хлорния тръбопровод със смяна на повредени тръби и уплътнения. Измиване и сушене на междинния цилиндър. Ремонт и изпитване под налягане на хлорни клапани и спирателни вентили. Почистване, промиване и настройка на скоростни кутии, клапани, ротаметър, ежектор. Проверка за херметичност с отстраняване на течове и настройка;

неутрализатори на хлор: проверка на заварените съединения; отстраняване на течове. Почистване на мрежата, проверка на работата на ежектора, почистване на дюзите на ежектора. Проверка на водопровода и електрическите шибъри, отстраняване на неизправности. Проверка на работата на сензора за индикатор за ниво, елиминиране на течове;

пясъкоуловители: почистване и измиване от замърсявания. Ремонт на мазилка с фугираща смес и гладене. Ремонт на малки пукнатини, ремонт на порти;

първични и вторични утаители, контактен резервоар, неутрализатори, двустепенен утаител, измервателна камера: измиване на утаители (цистерни) и улуци от мръсотия. Ремонт на клапани и порти със смяна на уплътнения, ремонт на декинг. Тест за течове;

аероцистерни и метанцистерни: измиване и почистване на филтърно-носещи плочи. Ремонт на мазилка с фугираща смес и гладене. Ремонт на клапани, порти със смяна на уплътнения, болтове. Ремонт на изолация на тръбопроводи. Ремонт на подови настилки. Тест за течове и водоустойчивост;

подложки за тиня: почистване на гравитационната разпределителна мрежа от замърсявания. Изпускане на газ от мрежата за утайки. Почистване на буталата. Смяна на уплътнения и гарнитури на фитингите на тиня мрежа, затягане на болтовете. Засипване на отделни дерета във валяци с транспортиране на почвата. Ремонт на отделни места за измазване на кладенци, камери и гравитационни мрежи. Проверка за изтичане на отделни участъци от херметизираната тиня мрежа. Отстраняване на утайка. Карти за разсипване;

механично гребло: смяна на уплътнения, болтове. Демонтаж, почистване, смазване и настройка на скоростни кутии. Ремонт на пръти и решетки;

вентили с големи диаметри с електрическо задвижване: демонтаж на скоростната кутия на електрическото задвижване, промиване и подмяна на дефектни части. Проверка на електродвигателя. Разхлабване на горния фланец, отстраняване на заключващия механизъм, разглобяването му, почистване, измиване и подмяна на дефектни части, шлайфане на уплътняващи повърхности. Монтаж и монтаж на заключващия механизъм. Монтаж на електрозадвижването, тестване в експлоатация.

Обемът на работата по основния ремонт включва всички операции по текущия ремонт. Освен това за някои видове оборудване следните работи са включени в типичния обхват на работа:

крайбрежни приемни кладенци и водоприемни камери: ремонт на стени, таван и дъно на кладенеца, камери и крайбрежни отвори на водоприемници. Демонтаж на въртяща се мрежа по елементи с подмяна на износени връзки и възли. Подмяна на решетки или решетки на входове за вода и щитови врати. Ремонт на трансмисионен механизъм и редуктори. Подмяна на отделни възли на стълби. Ремонт и подмяна на закрепването на бреговата линия на водоприемника и в приемната кофа. Ремонт на калежектори и миещи мрежи. Почистване на всички възли от корозия и тяхното оцветяване;

водни кладенци: демонтаж и пълен демонтаж на сондажната платформа. Смяна на водоподемни и обсадни тръби, помпа, клапани. Продухване на кладенеца със сгъстен въздух. Почистване и ремонт на пръстеновидното пространство или пръстеновидното пространство и пробиване на циментовата запушалка. Пробно изпомпване на вода след ремонт. Запечатване на устата. Ремонт на зидария на кладенци, смяна на люкове, възстановяване на мазилка и хидроизолация;

резервоари под налягане и водни кули (метални): почистване на вътрешната повърхност на резервоара от корозивни отлагания. Ремонт на заварки, кърпене на течове. Подмяна на отделни секции от платформи и стълби. Ремонт на компенсатори и клапани. Оцветяване на резервоар на кожух и ферма. Тестване на течове и въвеждане в експлоатация;

напорни резервоари и водни кули (стоманобетон, тухла): възстановяване на мазилка и гладене. Смяна на люкове на резервоара. Пускане на вода и промиване на резервоара за вода, ако е необходимо - подмяна. Подмяна на отделни секции от платформи и стълби. Подмяна на тръбопроводи и фитинги. Боядисване на метални части на конструкции;

охладителни кули (стоманобетонни, дървени): ремонт на мазилка с фугиране и гладене на приемния резервоар и обшивка на стоманобетонната охладителна кула. Подмяна на дървена облицовка на дървена охладителна кула. Ремонт или подмяна на поливната система. Ремонт на износени участъци от тръбопроводи и арматура, ремонт на вентилатори, боядисване;

плувни басейни: ремонт на басейна с шпакловка и гладене. Смяна на дюзи, фитинги, смяна на износени участъци от тръбопроводи. Боядисване на метални повърхности;

резервоари за чиста вода: ремонт на отделни участъци от стените и пода на резервоара. Промиване на резервоара с хлориране. Смяна на спирателни вентили. Напълване на резервоара с вода и проверка на работа. Боядисване на външни комуникации над резервоара;

утаители, избистрители: измиване на вътрешността на апарата от валежи. Ремонт и смяна на клапани, ходови скоби, щитове, износени елементи на тръбопроводи. Възстановяване на химическа защита. Ремонт и смяна на подови настилки и други дървени елементи. Отваряне и ремонт на дренаж около шахтата. Настройване на работата според зададения режим. Цялостно боядисване на метални и дървени повърхности;

филтри на всички системи: пълно презареждане или допълнително зареждане на пясък с пресяване и измиване. Допълнително зареждане на чакъл, отстраняване на пясък от под дренажни системи. Ремонт на дренажни системи с частична подмяна или промени в проекта. Ремонт или подмяна на щитови врати и тръбопроводи. Ремонт или смяна на шибъри и техните задвижвания. Смяна на филтри на системата за управление на клапаните. Ремонт на изолация на тръбопроводи и резервоари за разтвор на коагулант. Смяна на дървени елементи (решетки и др.). Регулиране на работата на филтрите според зададен технологичен режим. Боядисване на метални и дървени повърхности;

хлориращи агрегати (амонизатори): смяна на хлорни клапани, филтър, мембрани в камерата за манометър и редуктор на налягането, повредено стъкло на смесителя и ротаметър. Демонтаж, почистване и настройка на възли при смяна на горните части в тях. Ремонт или подмяна на износени съдове - изпарители на хлор и амоняк и техните газопроводи. Проверете херметичността на всички връзки на хлораторната инсталация с отстраняване на течове. Настройка на хлоратора. Пълно оцветяване;

хлорни неутрализатори: смяна на износени части на метален резервоар, ежектор, прегради, мрежа в тялото. Ремонт или (ако е необходимо) подмяна на електрическия шибър. Подмяна на износени части от тръбопроводи, боядисване;

пясъкоуловители: ремонт на повредени участъци от стени и дъно с отварянето им. Отваряне и ремонт на дренажното устройство. Ремонт на хидравличен асансьор. Смяна на дюшеме, порти. Настройване на работата според зададения режим. Оцветяване;

първичен и вторичен утаител, контактен резервоар, неутрализатори, двустепенен утаител, измервателна камера: отстраняване на утайката. Ремонт на тави и устройства за забиване на кора. Ремонт на тиня тръбопроводи, шибъри, шибъри. Настройване на работата според зададения режим. Превръщане на първични избистрители в биокоагулатори. Оцветяване;

аерационни резервоари и реактори: пълна инспекция, отстраняване на утайката вътре в реактора. Ремонт на повредени участъци от стени, дъна и покрития. Ремонт или смяна на изолация на купол и тръби. Смяна на филтърно-носещи пластини, клапани и вентили. Ремонт или подмяна на участъци от тръбопроводи. Подмяна на износени части на хидравличния асансьор или бъркалка. Настройка на биореактора. Оцветяване;

подложки за тиня: ремонт и изхвърляне на оградни ролки с транспортиране на почвата. Увеличаване на работния обем на картите чрез увеличаване на ролките. Уплътняване на почвата до естествена влага. Монтаж на непроницаеми дюбели и паравани. Ремонт на разпределителната мрежа. Прехвърляне на изводи и байпаси с тяхното застрояване, ремонт на мазилки и хидроизолации и монтаж на хидроизолационни дюбели. Подмяна на дървени изводи с тухлени и тухлени изводи със стоманобетон и бетон. Смяна на щори, стопори и шибъри на изходи и байпаси. Подмяна на дренажна мрежа и дренажен слой. Възстановяване на всички отводнителни устройства и отводнителни канавки. Препланиране на карти с движещи се ролки за рационално използване на пространството и укрепване на картите. Оформление на наклонни ролки и карти със засипване на почвени запаси, ерозионни депресии и изкопи. Смяна на крепежните елементи на наклона с по-издръжливи;

механично гребло: пълна ревизия с демонтаж, почистване, настройка и смяна на износени части. Отваряне на лагери с промиване, смазване и регулиране, при необходимост подмяна. Корекция на работа, оцветяване;

затвори с големи диаметри с електрическо задвижване: отстраняване от тръбопровода. Подмяна на износени части и възли. Монтаж на клапани на тръбопровода.

21.4.1. Стандартите за ремонт (Таблица 21.1) за оборудването на водоприемни и пречиствателни съоръжения на предприятията се съставят въз основа на индустриалните насоки за ремонт на това оборудване и се усъвършенстват въз основа на резултатите от изпитването.

Таблица 21.1

Норми за честота, продължителност и сложност на ремонта на водоприемни и пречиствателни съоръжения

Бележки.

1. Сложността на ремонта на водни кладенци е дадена без да се отчита сложността на ремонта на водоподемни помпи.

2. В таблицата са дадени стандартите за ремонт за водни кладенци с диаметър до 122 мм. За кладенци с диаметър 150, 200, 250 и 300 mm трудоемкостта на ремонта се увеличава съответно с 10, 20, 30 и 40%.

3. За междинни дълбочини на кладенеца интензивността на труда се увеличава (намалява) с 0,25 души. - h за текущия и на 1.0 души. - h за основен ремонт за всеки метър дълбочина на кладенеца (от най-близката таблична стойност).

Оборудването на газовите съоръжения включва устройства за производство на азот, водород, кислород и ацетилен за технически нужди; устройства за пречистване на водород и кислород; въздушни сушилни агрегати; сушилни и газови шайби; филтри за пречистване на въздуха; скрубери; топлообменници и преохладители, газоразпределителни пунктове, рампи за пълнене и байпас, газхолдери и друго оборудване.

Поддръжката и ремонтът на това оборудване трябва да се извършват в съответствие с инструкциите на производителите в съответствие с действащите Правила за безопасност в газовата индустрия.

Този раздел съдържа препоръки за поддръжка и ремонт, стандарти за ремонт, разход на материали. Препоръки за поддръжка и ремонт въздушни компресори, хладилни машини и други агрегати, както и стандартите за ремонт и разходните норми на резервни части и материали за техния ремонт са дадени в раздел 18.

В допълнение към общите операции по поддръжка на съответното оборудване се извършват следните специфични работи и проверки:

електролизатори: проверка за отсъствие на прекомерно нагряване и окисляване на контактни съединения, пукнатини и стружки на изолатори, неравномерно разпределение на потенциалите, земни съединения. Проверка за повреда на изолацията, автоматична алармаи аварийно блокиране, в охладителната система, спирателни и предпазни клапани, разхлабване на болтови връзки. Проверка на правилността на показанията на измервателните уреди и отстраняване на незначителни неизправности;

устройства за пречистване на водород: проверка за течове на газ в уплътнителните фуги, повреда на спирателни вентили, признаци на корозия. Затягане на уплътнителни фуги;

сушилни за газ: проверка на липсата на изтичане на газ в точките на свързване, изхода на получения газ. Освобождаване на налягането, затваряне на тръбопроводи. Продухване с азот, затягане на фланцови съединения, изпитване под налягане;

газови шайби: проверете за изтичане на течност и газ в връзките, повреда в спирателните вентили. Продухване на съда с азот, затягане на болтови връзки, изпитване под налягане;

разделителни колони: проверка за изтичане на газ в заварени съединения, отслабване във фланцеви и други съединения. Затягащи крепежни елементи;

скрубери: проверете за вдлъбнатини, пукнатини, корозирали петна, разхлабени връзки, повреди на водни уплътнения, дросели, дюзи и облицовка. Затягане на фланцови връзки и болтове;

филтри за пречистване на въздуха: проверете за повреди по рамки, касети и мрежи, филтърни втулки и панели. Проверка за отсъствие на отслабване на фланцовите съединения, отклонения от нивото на пълнене на филтърния пълнител;

въздушни сушилни агрегати: проверка на липсата на изтичане на газ в ставите на спирателните вентили, фланцовите връзки на изхода на получения газ. Освобождаване на налягането, затваряне на тръбопроводи. Продухване с азот, затягане на фланцови съединения, изпитване под налягане;

блокове за пречистване на кислород: проверка за течове на газ в уплътнителните фуги, повреда на спирателни вентили. Затягане на уплътнителни фуги, отстраняване на течове на газ;

блокове за разделяне на въздуха: проверка за липса на течове във всички връзки в устройства, съдове и тръбопроводи. Проверка за повреди на въздушни клапани, механизъм за превключване на клапани, спирателно и управляващо оборудване, тръбопроводи, азотни и кислородни регенератори, в разширители и дестилационни колони. Проверка на коректността на показанията на инструментите;

топлообменници и предпазители: проверка за течове в заварки и уплътнения, разхлабване на болтове, повреди на спирателни и контролни клапани и измервателни уреди;

рампи за пълнене и байпас: проверете за разхлабване на фланцевите връзки, изтичане на газ, повреда на уплътнения, свързващи тръби;

газови държачи и резервоари: проверка за течове на газ в заварени листове и точки на закрепване на спирателни и предпазни клапани, вдлъбнатини, издутини и пукнатини по повърхността, повреди на изолация, люкове закрепване и устройства;

точки за разпределение на газ: проверка за отсъствие на теч в газовите фланци, резбови и нипелни съединения, заклинване в триещите се части на спирателни и контролни клапани. Проверка на наличието на грес в уплътненията. Регулиране на кинематиката и хода на лостовата система на предпазния спирателен вентил. Възстановяване на подравняването на възлите на предпазния и предпазния клапан. Регулиране на херметичността на затварящи клапани и кранове, възстановяване на уплътненията;

регулатори на налягането: проверка за течове на газ в уплътнителните съединения, повреда на спирателни вентили. Отстраняване на изтичане на газ.

Неизправностите, установени по време на процеса на поддръжка, се отстраняват незабавно.

Типичната гама от работи по поддръжката включва всички операции по поддръжката и в допълнение:

електролизатори: алкален дренаж, азотно продухване, промиване с вода. Частично разглобяване и проверка на части. Възстановяване на спирателна арматура, смяна на уплътнения. Почистване на резервоара. Монтаж, изпитване под налягане, тестване и тестване;

блокове за пречистване на водород: частичен демонтаж и контрол на изправността на частите. Почистване на вътрешни стени от корозия. Възстановяване на спирателни вентили, при необходимост - смяна на катализатора. Монтаж, изпитване под налягане, тестване;

газови сушилни: частичен демонтаж на блокове и контрол на изправността на детайлите. Замяна на силициев диоксид. Почистване на стените на съдовете и тяхното обезмасляване. Сглобяване, тестване;

газови шайби: частичен демонтаж и проверка на изправност на частите. Възстановяване на спирателни вентили. Почистване на вътрешната кухина на съда и бобината от корозия. Монтаж, изпитване под налягане, тестване;

разделителни колони: мариноване и измиване на вътрешната кухина на хладилника, изпитване под налягане на колоната;

скрубери: частичен демонтаж и проверка на изправността на частите. Възстановяване или подмяна на поливни дюзи, арматура, мигащи светлини и порти. Закърпване на пукнатини и ръждясали петна. Възстановяване на облицовката. Сглобяване, тестване в работа;

филтри за пречистване на въздуха: частично разглобяване и проверка на състоянието на частите. Почистване на филтри, възстановяване на филтриращи втулки и панели със смяна на тези, които са станали неизползваеми. Възстановяване на рамки, мрежи, касети, овлажняващи устройства и разклащащ механизъм. Промиване на филтърната среда, нейната подмяна или добавяне. Сглобяване, тестване в работа;

въздушни сушилни агрегати: частичен демонтаж и проверка на части. Почистване на стените на съдовете с последващо обезмасляване, смяна на силикагел. Сглобяване, тестване;

блокове за пречистване на кислород: частично разглобяване и проверка на състоянието на частите. Почистване на вътрешни стени от корозия, възстановяване на спирателни клапани. Сглобяване, тестване;

въздушни сепаратори: общо отопление. Монтаж на щепсели, които отрязват блока от общите цехови кислородни тръбопроводи. Частично разглобяване и проверка на части. Възстановяване на клапани с принудително действие и въздушни клапани на азотни и кислородни регенератори. Смяна на дефектни автоматични клапани в кислородни и азотни регенератори. Ремонт на превключващия механизъм, спирателни и обезвъздушаващи вентили, предпазни клапани, филтри за водни сепаратори, монтирани на входа на превключващия механизъм, филтри за въглероден диоксид и ацетиленови адсорбери. Ревизия на разширителя, скоростна кутия маслена системаи всички фитинги, съседни на разширителя. Затягане на затягащите болтове на дюзата на регенератора. Възстановяване на горните дискове на дюзата на кислородни регенератори, предпазни клапани или тяхната подмяна. Набивки за клапи и шибъри. Добив на шлакова вата в местата на предполагаеми течове на апарати и тръбопроводи. Идентифициране и отстраняване на течове. Попълване на шлакова вата в местата на замръзване. Ремонт и тест за плътност на азотен нагревател. Проверка за „байпас“ на разширителя и главния топлообменник, дистанционен кондензатор, отстраняване на идентифицирани неизправности. Почистване на корпуса на места на корозия, боядисване. Монтаж, пускане в експлоатация и извеждане в технологичния режим на работа;

топлообменници и предпазители: отваряне на люкове, почистване на вътрешната кухина на тялото, тръби и решетки от корозия, заваряване на шевовете, свързващи дюзите, подмяна на уплътнения. Частична подмяна на тръби с тяхното разширяване, заваряване или уплътняване на шевове и фитинги на тялото. Монтаж, тест за течове;

рампи за пълнене и байпас: смяна на дефектни съединителни гайки. Възстановяване на спирателни кранове, свързващи тръби, запек и ключалки на шкафа, конична резба на гърлото на цилиндрите. Оцветяване на шкафове;

газови държачи и резервоари: отстраняване на остатъчния газ, продухване с инертен газ или пара. Проверка на вътрешната повърхност, отстраняване на констатирани неизправности, смяна на уплътнения. Възстановяване или смяна на предпазен клапан, редуктор на налягане и други фитинги. Тестове;

точки за генериране на газ (затвори, кранове, спирателни кранове, филтри): отстраняване на капака, почистване от замърсявания и котлен камък. Проверка на изправността на спирателните устройства, смяна на смазката, преопаковане на пълнителите. Монтаж, тест за течове (за клапани и кранове). Премахване на капака и проверка на изправността на частите, херметичност и движение на мембраната, изгаряне на кожата на мембраната. Контрол на качеството и възстановяване гумено уплътнение, макара и седло (за предпазен предпазен клапан). Отстраняване на капака от главата, почистване на вътрешната кухина на клапана от мръсотия и котлен камък, проверка на изправността на меката дюза на клапана и мембраната в главата, повторно опаковане на пълнежната кутия при стеблото на клапана (за предпазно затваряне- изключен клапан). Демонтаж, проверка на здравето на мрежата, смяна на филтърния пълнеж, почистване на вътрешните кухини на филтъра и съседните участъци на тръбата, монтаж (за филтри);

регулатори на налягането: премахване на капака и мембраната, проверка и почистване на вътрешните кухини. Проверка на заключващите повърхности на седалките и клапаните, смазване на триещите се повърхности на частите на връзката. Монтаж и настройка.

Типичната гама от ремонтни работи включва всички текущи ремонтни операции, пълно разглобяване, отстраняване на неизправности, възстановяване или подмяна на дефектни части и възли и в допълнение:

електролизатори: пълен демонтаж, измиване от алкали. Почистване на електродите и тяхната смяна при необходимост. Почистване на стягащи планки и болтове. Възстановяване на рамки или тяхната подмяна при необходимост. Смяна на азбестови платове, паранитни изолационни уплътнения, изолатори. Възстановяване на филтри, спирателни кранове или тяхната смяна при необходимост. Монтаж; кримпване; тестове;

блокове за пречистване на кислород: пълно разглобяване. Възстановяване, ремонт или подмяна на износени части и възли, клапани, тестване;

газови сушилни: пълен демонтаж. Смяна на силикагел, монтаж; тестове;

газови шайби: демонтаж, смяна на бобината и клапаните, тестване;

разделителни колони: източване на алкалите от колоните, продухване с азот. Демонтаж, смяна на клапани. Монтаж, изпитване под налягане, тестване;

скрубери: демонтаж, почистване от шлака. Реставрация на корпуса и носещите конструкции с изработка на разклонители, черупки, скоби и др. Смяна на поплавъчни камери, хидравлични уплътнения и дросели, облицовка. Сглобяване, боядисване, тестване в работа;

филтри за пречистване на въздуха: пълен демонтаж, смяна на касети, ръкави, панели и филтърен пълнител. Възстановяване на тръбопроводна арматура, монтаж, изпитване в експлоатация;

блокове за пречистване на кислород и агрегати за изсушаване на въздуха: цялостен демонтаж, възстановяване или подмяна на дефектни части и възли, монтаж, тестване;

въздушни разделителни модули: демонтаж, отстраняване на цялата изолация от основното устройство. Почистване на шлаки и замърсявания от апарати, съдове и вътрешноблокови комуникации. Пневматичен тест на цялата система под работно налягане и за "байпас" тръбен топлообменнициосновен блок. Смяна на адсорбер и ацетиленови адсорбенти, филтри, дефектни участъци от тръбопроводи, превключващ механизъм, централен вентил за подаване на въздух с ниско налягане. Смяна на износени дискове на дюзата за кислороден реагент. Обезмасляване на долната част на дестилационните колони на тръбното пространство на дистанционен кондензатор, тръбопроводи и други монтажни възли и части в контакт с кислород. Проверка на правилната инсталация на горната и долната дестилационна колона. Възстановяване на цялото спомагателно оборудване на сепарационния блок. Почистване на повърхността преди боядисване. Пневматично тестване на всички връзки за херметичност в топло състояние, отстраняване на установени неизправности. Еднократно охлаждане на блока до възможно най-ниските (при липса на изолация) температури и последващо загряване. Затягане на всички фланцови връзки. Монтаж, пневматичен тест за херметичност след затягане на фланците. Възстановяване на изолацията. Боядисване на корпуса на блока, външни тръбопроводи и фитинги;

топлообменници и преохладители: пълен демонтаж, смяна на тръби, спирателна и предпазна арматура, КИП. Монтаж, монтаж на място, тест за течове;

запълване и байпасни рампи: възстановяване на метални конструкции на шкафове, подмяна на свързващи тръби. Смяна или възстановяване на редуктор на налягане, смяна (при необходимост) на бутилки, тестване;

газови държачи и резервоари: отстраняване на вдлъбнатини, издутини и пукнатини. Смяна на люкове, клапани. Възстановяване на изолация, тестване;

газоразпределителни точки (затвори, кранове, спирателни и управляващи вентили, филтри): подмяна на износени части и уплътнения (затвори). Лапиране на заключващи елементи, смяна на уплътнения, уплътнения и шпилки (кранове). Възстановяване или смяна на лостово предаване (предпазни спирателни вентили). Смяна на диафрагма, уплътнителни пружини с резба. Регулиране на клапана (предпазен предпазен клапан);

регулатори на налягането: подмяна на мекото уплътнение или прилепване на макарата към седалката. Смяна на диафрагмата, смяна и регулиране на отделни части на лоста, тестване на поплавъците.

Стандартите за ремонт, дадени в табл. 22.1 са предназначени за планиране на ремонт на оборудване на газови съоръжения в нормални условияоперация.

Норми на потребление на материали за поддръжка и ремонт на оборудване на газови съоръжения, установени за 100 души. - h сложността на ремонта, са дадени в табл. 22.2.

В табл. 22.3 са дадени нормите на застрахователния запас от резервни части за газови контролни точкипромишлени предприятия като процент от броя на единиците от същия тип.

Таблица 22.1

Норми за честотата, продължителността и сложността на ремонта на оборудването на газовите съоръжения

Таблица 22.2

Норми на потребление на основни материали за ремонт на оборудване за газови съоръжения

Таблица 22.3

Норми за безопасност на запасите от резервни части за газоконтролни пунктове

По време на работа на котелната инсталация се наблюдава естествено износване на основното и спомагателното оборудване; освен това е обект на различни повреди и замърсявания. В тази връзка има нужда от възстановяване на износените елементи. В зависимост от целта ремонтните операции се разделят на часово-ремонтни (основен ремонт) и планови превантивни (превантивни) операции. Последните включват текущи и капитални ремонти. Междуремонтната поддръжка включва грижа и надзор на оборудването на котелното помещение и различни тръбопроводи, както и дребни ремонти на оборудването. В резултат на това се удължава експлоатационният живот на оборудването, без да се намалява качеството му, ремонтите са ускорени и по-евтини. Основен ремонт не е предвиден, а се извършва от вахтения персонал и дежурния шлосер по време на работа на котелното оборудване.

Планирана превенция(превантивни) ремонти на котелно оборудване се извършват по план: текущ ремонт 2-3 пъти годишно, капитален ремонт веднъж годишно. Обемът на работата зависи от вида на оборудването и неговото състояние. . Съставът на текущия ремонт включва следните операции: частичен демонтаж оборудване,демонтаж и проверка на отделни възли; ремонт и подмяна на износени части; проверка на идентифицирането на състоянието на отделни елементи на оборудването ; проверка и тестване на ремонтирано оборудване . В зависимост от технологията на работа, текущите ремонти се извършват от екип с участието на експлоатационен персонал на мястото за монтаж на оборудването или в цеха. Задачата на основния ремонт включва възстановяване на първоначалното състояние на оборудването и подобряване на техническите му характеристики чрез извършване на модернизация във всички възможни случаи.

При основния ремонт се извършват следните операции: пълен демонтаж на котелното оборудване; подмяна на отделни части или елементи; коригиране на всички открити дефекти; проверка на ремонтирани части и компоненти; тестването им и др. Основният ремонт се извършва от екип или специализирана организация на мястото на монтаж на оборудването или в сервиза.

Приемането на оборудването се формализира със съответните документи, след което котелният агрегат се счита за приет и пуснат в експлоатация. Внезапните смущения в работата на оборудването (аварии), възникнали по време на работа, водят до непланирани, аварийни ремонти. В зависимост от обема, аварийните ремонти могат да бъдат класифицирани като текущи или капиталови. Правилно организирана системапревантивната поддръжка намалява възможността за аварийни ремонти до минимум. За предотвратяване на аварии Държавната техническа инспекция извършва външен и вътрешен преглед на котли и хидравлични изпитания в установените срокове.

Външен оглед проверява общото състояние на котела, пещта, облицовката, паропроводите, арматурата; проверява правилната работа на последния, както и познаването на правилата за експлоатация от персонала иинструкции. Външният преглед се извършва от инспектора на държавния технически надзор след спиране на котелния агрегат най-малко веднъж годишно. При вътрешен преглед освен общото състояние на оборудването и неговата работа се изследват стените на барабана на котела, котелните тръби и плътността на газопроводите. Вътрешна проверка се извършва най-малко веднъж на 3 години.

Хидравличен тест се извършва веднъж на 6 години, а извънреден - след реконструкция на котелния блок. Преди хидравлично изпитване се извършва вътрешна проверка на котела. , в същото време всички шевове на барабани, колектори, фитинги и др. се освобождават от изолация. След това бойлерът се напълва с вода и налягането в него се повишава до нивото на предварително тестване с ръчна помпа; последният е настроен за барабанни водотръбни котли с 25% по-висок от работния. Котелът се държи под тестово налягане за 5 минути. Ако не се открият признаци на счупвания и промени във формата, тогава се счита, че е издържал теста. . Резултатите от проучванията и тестовете се вписват в дневника на котела. Ако състоянието на котелния агрегат е незадоволително, инспекторът за държавния технически надзор има право да забрани по-нататъшната му работа или да му разреши да работи при понижено налягане.

Котелни сгради

Котлите обикновено се делят на затворени, полуотворени и отворени. В затворени котелни, цялото оборудване е разположено в сградата. При полуотворени спомагателни съоръжения - обезвъздушители, резервоари, пепелоуловители, димоуловители и вентилатори - се монтират извън сградата. В открити котелни на основното оборудване - котелни агрегати - се правят навеси за места за постоянно обслужване, а в сградата се поставят само контролни табла, помпи и филтри за химична обработка на водата.

Основното оборудване на котелни от отворен тип трябва да бъде специално пригодено за работа при минусови температури на околната среда.

Котли, разположени на територията населени места, като правило трябва да бъдат от затворен тип, на територията на промишлени предприятия могат да бъдат от всякакъв вид, ако климатичните условия и оборудването позволяват това.

Сградите на котелното могат да бъдат изградени самостоятелно или в съседство с други сгради - взаимосвързани.

Блокирането на котелни с производствени цехове се използва в някои предприятия, в комунални услуги (с изключение на бани) и в битови сгради на лечебни заведения. Котелното е отделено от другите помещения със специална капитална противопожарна стена. Не са разположени помещения директно над котлите. Понякога котелни се поставят вътре в промишлени, обществени, жилищни сгради, като се разпределят част от помещенията за тях; такива котли се наричат ​​вградени.

Монтажът на котелни агрегати от всички видове и типове в промишлени помещения се извършва чрез разпределяне на котелно помещение с огнеупорни прегради, под и таван на помещението с височина най-малко 2 m.

Котлите за отпадъчна топлина и блоковете за енергийни технологии могат да бъдат отделени от производственото съоръжение заедно с технологични блокове. Най-често срещаните за котелни са самостоятелни сгради .

Съвременните котелни сгради, като правило, са рамкирани, едноетажни, с участъци от една и съща посока, със същата ширина и височина. При необходимост от разполагане на оборудване на няколко етажа се използват сгради тип павилион с вградени неща. Размерите на участъците на сградите се приемат равни на 12, 18, 24 и 30 m; за малки котелни се допускат участъци от 6 и 9 м. Носещите елементи на сградата, с изключение на колони, с малки разстояния (6, 9 и 12 м), ниска височина (до 7,2 м) и отсъствие на облягане на стените на подемните механизми, външните стени могат да бъдат с пиластри.

При обхват от 12 m или повече се използват само колони, чийто наклон се приема равен на 6 или 12 m. от размера на участъка и е кратен на размерите от 0,6 до 1,8 m.

Ако част от сградата на котелното е избрана като многоетажна, тогава маркировките на пода трябва да бъдат 3,6; 4,2 и 6 м, с изключение на първия етаж, който може да има височина 7,2 м. При височина на сградата до 7,2 м, носещите му външни стени могат да бъдат изградени от тухли или парчета камъни. Сградата на котелното може да има пепелен под с ниво на пода на територия само в случаите, когато се използва специална схема за отстраняване на шлака и пепел или при високо ниво на подпочвените води: пепелният под не трябва да се разпределя специално.

Ако в котелното помещение е монтирано оборудване, което дава динамични натоварвания на основата - трошачки, мелници, димоуловители, вентилатори и др., за него се изграждат фундаменти, които не са свързани с пода и стените на сградата.

Правилната експлоатация и навременният ремонт на котелните инсталации е ключът към дългото и надеждно обслужване на оборудването. В допълнение към редовната поддръжка, която се извършва ежегодно, има още няколко вида ремонти, които се различават в зависимост от целите и използваните средства.

Ремонтът на бойлер може да бъде:

• планирана превантивна;
• текущ;
• капитал;
• възстановителен.

Планирана превантивна поддръжкаизвършва се през периода, когато котелното оборудване не се използва: тоест в неотоплителния сезон. Целта на такава работа е да се погрижи за оборудването и да го подготви за други ремонтни работи, привеждайки настройките в оригиналния им вид. Именно на базата на PPR се решава въпросът за по-нататъшни измами с котелно оборудване – дали е необходима подмяна на части, почистване, основен ремонт на котелното помещение или други възстановителни работи.

Задача текущ ремонт- осигуряване нормално функциониране. В същото време котлите, участващи в работата, се разглобяват, внимателно се проверяват, проверява се работата на отделните компоненти, някои части се ремонтират или заменят. Проучват се важни възли, за да се състави предварителен списък с дефекти.

Ремонтизвършва кога котелно оборудванее бил неактивен дълго време, бил е обект на пожар или други аварии, като целта на подобен ремонт е да се върне оборудването в първоначалното му състояние.

Основен ремонт на котелнисе организира и с цел връщане на техническите показатели на оборудването към стойностите, които е имало първоначално и които са посочени в проекта. По време на основния ремонт се извършва щателна проверка, всички повърхности се проверяват за износване, деформация, повреда. Всички части, които не отговарят на проектните спецификации, се отстраняват и заменят или ремонтират, ако е възможно. Като правило основният ремонт на котелните сгради е придружен от модернизация и подобряване на някои системи.