Csalás betonrendeléskor. A beton minőségének meghatározása átvételkor

A beton nemcsak a ház alapjainak kialakításában játszik nagy szerepet, hanem a cölöpök és falak kialakításában is. A beton márkájának kiválasztásakor nemcsak a költségeket, hanem a jellemzőket és a felhasználási területeket is figyelembe kell venni. Az épület élettartama közvetlenül függ a beton márkájától, beleértve a márka bizonyos lehetőségeket és gazdasági feltételezéseket.

Az SNiP szerint az alapok gyártásához használt betonnak M250-nél nem alacsonyabb minőségűnek kell lennie.

Betonminőségek és alkalmazási területeik

Az M-100-at nem csapágyazó szerkezeteknél használják épületelemek. Például útépítés közben. Járdák, járdák, autós oldalakés többek között a vaktér gyártása.

Az M-150 a biztonsági határt tekintve nem sokban különbözik az M100-tól, a hatókör ugyanaz. Hacsak nem kap valamivel erősebb betont, ami többe kerül és tovább tart.

Az M-200-at padlólapok gyártására használják gyárakban. Beleértve a vasbeton hevedereket, útfelületek kis terhelésekhez.

Az M-250-nek vannak olyan különbségei, amelyek nem erősek az M200-hoz képest, ezért a hatóköre is hasonló. Van neki több hosszútávú működése annak köszönhető, hogy fagy alatt kicsit lassabban omlik össze. Innentől kezdve garázsok, fürdőházak, kisépületek alapozására alkalmas.

Az M-300-at öntéshez használják leszállások lakó bérházak, járdák, utak, amelyeket nehéz teherszállításra terveztek (teherautók, billenő teherautók és egyéb traktorok). Beleértve a tartósabb vasbeton padlók, csövek, mérnöki kommunikációés más hasonló kialakítású. Általában a legtöbb szalagalapozáshoz használják.

Az M-350 strapabíróbb, mint előző társa, a hatótáv hasonló, de nagyobb szilárdsága miatt aktívan használják autópályákra, gyorsforgalmi utakra és minden útelemre, beleértve a kerítéseket, falakat, alapokat. Magas fagyállósággal rendelkezik, ezért a legalkalmasabb monolit alapokra. De költséges.

Az M-400 minden típusú alapozáshoz használható, beleértve a többszinteseket is. Teherhordó falakhoz, nagy szilárdságú padlókhoz, pincékhez, cölöpök gyártásához, gyárak, műhelyek építéséhez. Olyan raktárakba is, ahol nagyon tartós padlóra van szükség.

Az M-450 az egyik legerősebb és legmegbízhatóbb beton az épületek építéséhez. Hatalmas terhelést bír. Segítségével nagy szilárdságú teherhordó födémek, nagy szilárdságú alapozások és sok más kritikus szerkezet készül.

Az M-500 a legerősebb és legmegbízhatóbb márka. Különösen tartós, ezért aktívan használják felhőkarcolók építésében. Az ilyen beton tökéletesen el van szigetelve a különféle természetes és mechanikai hatásoktól. Ott marad, ahol mások nem tudnak. Extrém körülmények között is.

Monolit betonblokk m350

A minősége a beton márkájától függ. A jellemzőket fagyállóságra, mobilitásra és vízállóságra osztják. Általában mint több szám márka, minél több cement van a készítményben, ami viszont befolyásolja porozitását és tartósságát.

A tudósok - a szakértők nagyobb figyelmet fordítanak a megszilárdult beton összenyomására, nevezetesen annak korlátozó terhelési szintjére. Ezt a következő képlet határozza meg: kgf / cm2. Orientálják és összehasonlítják a betont, 15x15x15-ös hengerekbe öntik, ami már teljesen megszilárdult, ami normál körülmények között egy hónapot vesz igénybe.

Ezen kívül létezik a konkrét nyújthatóság fogalma. Mégpedig azt, hogy mennyire tartja meg a szakítószilárdságát. Ezeket az adatokat csak akkor adjuk meg, ha a betont például alapozásra vagy cölöpökre, nagy terhelésű utakra szánják. A fagy- és nedvességállósági paramétereket a címkéken még ritkábban tüntetik fel. Mert az építőiparban ezek a jellemzők nem kulcsfontosságúak. Ez azért van így, mert manapság nagyon sok van vízszigetelő anyagok, adalékanyagok, permetezők és egyéb erősítő anyagok, valamint olyan vegyületek, amelyek a betonnak bizonyos tulajdonságait kiegészítik. A nedvességállóságot kgf / cm2 formában jelzik egyoldalú hidrosztatikus nyomáson, amelynél a betonfelület nem szívja fel a folyadékot.

A fagyállóságot a kutatók olyan tesztekkel állapítják meg, amelyek egy kiválasztott betonminta többszöri fagyasztásából és felengedéséből állnak. A "márka" szó azonnal megjelenik a cementben egy "M" betűvel. A Ebben a pillanatban, a piac M50-től M1000-ig betont képvisel. A márkához hasonlóan az építőiparban is ott van a "betonosztály" kifejezés. A kifejezések abban különböznek, hogy a márka átlagos mutató. Az óra pedig azonnal garantált erőszintet kínál, ami számokban is megjelenik a névben.

Tervezéskor a dokumentáció azonnal csak azt a betonosztályt tünteti fel, amely a megfelelő építkezéshez szükséges. Szigorúan az ST SEV 1406 szerint. Az osztályt "B" betű jelöli. Így az építőipari piacon B1-től B60-ig terjedő osztályokban talál betont. Minden kereskedési helyen, árlistákon és egyéb dokumentumokon a betont digitális és alfabetikus index is jelzi.

A vasbeton termékek tervezésekor már más jellemzők is megjelennek: M, V - ismerős, van még P - mobilitás, fagyállóság F, vízállóság W. A mai napig a 0 fokozatú és osztályú jelölések párhuzamosan használatosak. Azok. tud írni, csak egy osztály, és csak egy márka. Egy speciális összehasonlító táblázat lehetővé teszi, hogy egy márkát osztályba helyezzen és fordítva.

Osztályok és márkák beton termékek nem csak az összetevőktől, hanem azok arányától is függenek. Nézzünk egy példát: a betontermékek összetételére és arányaira vonatkozó ajánlások szerint az M100 B7.5 beton készítéséhez 450-es és 500-as cementalapot is használhat. 500-as esetén a cementfogyasztás kisebb lesz. .

Minden konstrukcióban egyedi betonösszetétel készül. A gyárilag előállított betonhoz a gyárak jellemzően 400-500 minőségű cementet használnak.

Mint fentebb említettük, a nyomószilárdság kgf / cm2. Ezenkívül fel vannak osztva a homok, cement, víz, kavics arányának aránya szerint egy betonoldatban. NÁL NÉL mostanában, bármilyen területen nem használnak betont, annak márkája - a szót egyre ritkábban használják. Az építők sokkal gyakrabban használják a beton "osztálya" fogalmát. Mert egyszerre több tulajdonságot tartalmaz.

A leggyengébb beton az M50, a legerősebb az M1000. Az árak is eltérőek, időnként. De a dolgok általában nem mennek tovább az M600-nál. Az építőiparban általában az M400-500-at használják.

Az M-100 vagy M150 nem teherhordó szerkezetekhez használható. Például betonjárdák, gyalogos utak. közelről belső falak. Ezeket a márkákat egyáltalán nem terhelésre szánják, mivel gyorsan összeomlanak.

M-200 Ezt a betont kis terhelésekhez használják. Pl. egyedi lépcsőépítéshez, nagyon egyszerű alapozáshoz garázsokhoz, pincékhez, lépcsőhöz, kis teherbírású útlapokhoz.

M-250. Tartósabb, nem elég erős komoly terhelésekhez. Vakterületek, lépcsők, rácsok, megállók, kerítések, mindenféle lépcsők.

M-300. Innen menj monolit alapok, falak, mennyezetek, lépcsők, födémek.

M-350. Érdemes megjegyezni a legnépszerűbb márkát. Nemcsak a minőség, hanem a fagyállóság miatt is választották. Ez nem jelenti azt, hogy a vízszigetelés innen és a fenti fokozatoknál már nem szükséges. A helyzet az, hogy még a homokban is van százalékos nedvességtartalom, a betonban még több, de ezt a százalékot is kibírja fagyban tágulva. De nem sokkal több, mint ez a százalék, ami már benne van, ezért vízszigetelésre van szükség. Az M350 általában nem különösebben szeszélyes, és a legolcsóbb vízszigetelés többet fizet érte.

M-400. Speciális építményekhez, például partokhoz és tárolóikhoz, gátakhoz, egyéb hidraulikus építményekhez, hidakhoz, kis hidak támasztékaihoz, ill. tartó falak nagy épületekhez.

M-450. Minőségi, megbízható beton. Magas tartós beton. Alkalmas különösen nagy méretű hidakhoz és tartóikhoz, földalatti építményekhez, például metrókhoz, állomásokhoz, peronokhoz stb.

M-500. Együtt használva zúzott gránit. Víz nem áll rendelkezésére, így nincs értelme a vízszigetelésnek. A fagyok nem viszik, fűtőtestek nem szükségesek. Különösen nagy gátak, gátak, víz alatti építmények stb. Nem magánépítésre vidéki házak. Mert nem kifizetődő.

M-550. Építőiparban nem gyakran használják, csak különösen nagy felhőkarcolókban. Valamint nagy és hosszú földalatti alagutak, oszlopok, keresztlécek, különösen nagy emlékművek.

M-600. Full alles. Extra erős beton. Extrém körülmények között különösen bonyolult szerkezetekhez.

Több ezer évvel ezelőtt az emberek elsajátították a nagy szilárdságú műkövek létrehozásának technológiáját. Ehhez vulkáni eredetű komponenseket használtak, amelyekből őrlés után az építőiparban használt oldatot készítettek. Miután különleges formákban megszilárdult, kő keletkezett.

A betonkőről

A mai napig fennmaradt épületek és építmények építésénél használták. A jelenlegi felfogás szerint ezt a követ vasbetonnak nevezik. Az ilyen anyagokat azonban az ókorban nem terjesztették, utat engedve természetes kőés tégla. Csak a 19. században, az akkor feltalált cement alapján jött létre a beton, amely forradalmian hatott az építőipar tömeges fejlődésére.

Ma így hívják azt a mesterséges építőkövet, amelyet vízzel hígított kötőanyag-keverék különféle töltőanyagokkal és adalékokkal történő formázásával és keményítésével nyernek. Egyes típusai víz nélkül is elkészíthetők. A nedves betont fel kell helyezni, és vibrációval gyorsan tömöríteni kell. Pozitív hőmérsékleten megkeményedik. A belőle készült termékeket fém szerelvényekkel erősítik meg. Ez szükséges a jövőbeli kő erejének növeléséhez.

Napjainkban a vezető ipari országok a fő betongyártók. Az autópályák, sokemeletes épületek, üzemek és gyárak építésének fő anyagává vált. A betonszerkezetek speciális gyárakban készülnek, ahonnan szállítják. Designs from monolit vasbeton közvetlenül az építkezésen elkészíthető.

A beton besorolása szerint különféle paraméterek. Tehát céljának megfelelően ez lehet:

1. Általános és használt polgári és ipari létesítmények építésekor.
2. Speciális, közúti, hidraulikus és egyéb munkákhoz használatos.
3. Speciális (hangelnyelő, hőálló, sugárzásgátló) és egyéb tulajdonságokkal.

Megkülönböztethető a kötőanyagok és adalékanyagok típusa, a sűrűség és a szerkezet, a keményedési feltételek, a térfogati mutatók stb.

A betont jellemző fő mutató az nyomószilárdság, amely meghatározza az osztályát. A meglévő szabványok szerint "B" betűvel van jelölve, és az ellenállási nyomást megapascalban jelzi. Az osztálynak megfelelően a beton kora kerül meghatározásra, ami általában négy hét. Emellett erősségét a márkák határozzák meg. Ezeket az "M" betű jelöli 50 és 1000 közötti számokkal, amelyek a nyomószilárdságot kilogramm per négyzetcentiméterben jelzik. A beton hajlítószilárdság, vízállóság és fagyállóság mutatói is vannak.

A cementhabarcsról

A beton túlnyomórészt úgy készül, hogy cementet, homokot, zúzottkövet kis mennyiségű adalékanyaggal vízlepergető, lágyítószer stb., meghatározott arányban vízzel kevernek össze, így cementhabarcsot kapunk. A fő komponens itt egy mesterséges kötőanyag - cement. A vízzel és más folyadékokkal való kölcsönhatás következtében képlékenysé válik, majd megkeményedik és kővé válik. Különlegessége, ellentétben más anyagokkal, amelyek csak levegőn megkeményednek, az a képesség, hogy nedvességben megerősödik.

Produkáld cementgyárakban. Ott először porrá őrlik az agyagból és mészkőből álló égetett terméket, amelyben a kalcium-szilikátok vannak túlsúlyban. Gipsz és ásványi adalékanyagokat adnak hozzá. Ezután ezt a pontos arányok szerint összeállított keveréket másfél ezer fokhoz közeli hőmérsékleten több órán át égetik hosszú forgó kemencékben. Az ekkor lezajló összetett fizikai és kémiai folyamatok eredményeként egyedülálló port nyernek, amelyet cementnek neveznek.

Ő és a víz a fő összetevők, amelyek betont készítenek. A beton szilárdsági paraméterei közvetlenül függenek szilárdsági arányuktól. A túlzott víz hozzáadása az oldathoz jelentősen csökkenti a beton szilárdságát. A betonkeverék szilárdságának biztosításának fontos összetevője a homok, amely nem tartalmazhat agyagrészecskéket vagy agyagot. A fő mutató itt a cement márkája, ami a beton nyomószilárdságát jelenti a megfelelő cementből.

Cement M200 alacsony szilárdságú. Másrészt az M600 cementet rakétasilók, bunkerek és egyéb katonai és stratégiai létesítmények építésére használják. Gyakran "katonai"-nak vagy "erődítésnek" nevezik.

A cement- vagy betonhabarcsot betongyárakban készítik, és speciális keverőgépekben küldik el a fogyasztóknak. Bennük az oldat állandó keverése van.

Mi a különbség

A beton és a cementhabarcs közötti alapvető különbség az, hogy az előbbi kőszerű állapotú késztermék. A megoldás az félkész termék, amely bizonyos feltételek mellett még nem konkretizálódott. A cementhabarcs gyártásának fő nyersanyaga a cement.

Sokan gyakran összekeverik a habarcs és a beton fogalmát. De mégis van különbség köztük. Nézzük meg, mi ez, mik ezek az anyagok, mik a jellemzőik?

Fogalmak jelölése

• A cementhabarcs vízből, homokból, cementből készült összetétel. Ezenkívül gyakran adnak hozzá különféle lágyítókat ehhez a listához, amelyek növelik az oldat szilárdságát, az állóképességet nulla alatti hőmérsékletek, nedvességgel szembeni ellenállás és egyéb tulajdonságok.
• A beton az hamis gyémánt víz, cement, nagy és kis adalékanyagok kombinálásával jön létre, amelyek lehetnek kavicsok, zúzott kő vagy kavics. A betont speciális keményedő keverékből kialakított kompozitnak is nevezik.

A cementhabarcsok megkülönböztető jellemzői

Bejelentkezés alapján

Az esztrichhez cementhabarcsokat használnak padlóburkolatok linóleum, laminált, parketta alá, rendes tábla. A tömbök, födémek és más betonmonolitok közötti hézagokat gyakran cementhabarccsal öntik össze, hogy összetartsák őket. Ezenkívül a falakat kompozícióval vakolják, tömörítik, esztétikus formát adnak, valamint a betonozott emelvények tetejét is befejezik, lépcsők.

A betonkompozittal ellentétben a cementhabarcs nem igényel nagy adalékanyagokat. Van elég homokja. Előállítása során néha lágyítókat adnak hozzá a készítmény minőségének javítása érdekében. Az ilyen oldatok belsejében legfeljebb 5% idegen anyag lehet. A legtöbb kézműves kész gyári megoldást használ. Főleg nagyszabású építkezéseknél. Egy ilyen készítmény legfeljebb 3 órán át alkalmas. Vegye figyelembe ezt a tényt az építési munkák során.

Ha nem elégedett a megvásárolt termékkel, a cementkeveréket önállóan is elkészítheti. Itt azonban be kell tartania a GOST által javasolt összes feltételt. Ezek közül a legfontosabb a keverék szitálása maximum 10/10 mm-es nyílású hálóval. Ez biztosítja a kompozíció egységességét, megszünteti a csomókat, a nagy kavicsokat, a kavicsdarabokat. A cementkeverékek ragasztóként használhatók burkolólapok lerakásához. Itt PVA ragasztót keverünk az oldatba.

Fajták összetételében

Összetételük szerint az ilyen megoldások a következőkre oszthatók:

Ásványi szennyeződések jelenléte és előnyei

A tapasztalt kézművesek gyakran ásványi szennyeződéseket adnak a cementhez:

• szilícium-dioxid;
• kis salakszemcsék;
• pernye;
• mészkő.

Ezek a szennyeződések nagymértékben javítják a keverék minőségét. A CEM III, CEM IV, CEM V cementek összetételében sok ásványi szennyeződés található. Ezeknek az adalékoknak csak 20%-a van jelen a CEM II cementiszapokban, míg a CEM I egyáltalán nem tartalmaz.

Ezek a szennyeződések plaszticitást, gyors kikeményedést adnak az anyagnak, jelentősen megnövelik a késztermék élettartamát, és ellenállóvá teszik a különböző roncsoló hatásokkal szemben. környezet.

A beton jellemző különbségei

Fő összetevők

A betonkompozit a hozzáadott víznek köszönhetően morzsalékos anyagból megkeményedett kővé degenerálódik. A betonban a cement a fő kötőanyag, amely garantálja a gyors kötést és keményedést. Ezt az építőanyagot masszív teherhordó épületek építésére használják. Ez különbözteti meg a cementhabarcstól. A betonkompozit fő összetevői a következők:

• cement;
• homok;
• kavics sóderként.

Jobb a cement használata bizonyos fajták. Az építők előnyben részesítik a meglehetősen nehéznek tartott portlandcementet magas szint szilárdságú, M350-M500 jelöléssel. A kisebb jelölésű cement itt nem megfelelő. Csak cementhabarcs készítésére használható. A betonhomokot csak a folyóból használják, tisztának, agyag nélkül kell lennie. A homok jelölésére nincs korlátozás.

A betonkompozit adalékanyaga lehet zúzott kő, kavics vagy salak, mind nagy, mind kis fajták, többel ruházva fel a kompozíciót magas megbízhatóság. Ha kavicsot használnak töltőanyagként, akkor jobb használni adott anyag gránit kőzet, mivel más fajtái idővel bomlásnak indulnak, ezáltal megsértik a késztermék szerkezetét.

Ha a töltőanyag zúzott kő, akkor kívánatos, hogy ezt a töltőanyagot teljesen elrejtse az oldatban. Ezt úgy lehet megtenni, hogy egy kis homokot keverünk a kompozícióba a jobb viszkozitás érdekében.

További szennyeződések

Ide tartoznak a lágyítók, erősítőszerek.

lágyítók

A maga nemében a legjobb a C-3. Fő feladata, hogy jelentősen növelje a beton tapadását az erősítő alaphoz, hogy a kompozitnak fokozott plaszticitást és ellenállást biztosítson. negatív hatás környezet. Ezért még egy közönséges betonkeverékben is kívánatos kis mennyiségű lágyító anyagot keverni.

Erősítő szennyeződések

Ha a betonnak különleges szilárdságra, tartósságra van szüksége, például az instabil talajon lévő szerkezet alapozása során, speciális erősítő szennyeződéseket adnak az oldathoz.

Hasonló adalékokat tartalmazó anyagokat is használnak masszív gyártásához vasbeton szerkezetek. Ilyen szennyeződések hozzáadásakor ezt igyekeznek elérni késztermék jó volt a nyomószilárdsága, és ellenállt az erős nyújtásnak is.

Ezen szennyeződések közül a legnépszerűbbek:

• speciális típusú fémszálak;
• üveggyapot;
• polimer szálak;
• bazaltszálak.

Ezek közül kiemelkedik bazaltszál. Nem rohad magas hőmérsékletek tüzek esetén, ráadásul a legnagyobb szilárdságú.

De mielőtt elkezdené a keverést, figyelmesen olvassa el a kiegészítéshez mellékelt leírást. Szigorúan tartsa be az abban feltüntetett receptet - adjon hozzá a keverékhez pontosan annyi erősítő anyagot, amelyet a gyártók tanácsolnak.

- Ezt a legfontosabb mutató erősségét jellemzi. Ha a magánépítésben a túlnyomó többség szemre rendel egy márkájú betonkeveréket, akkor komoly építkezési terv meghatározott osztályú vagy minőségű betonra számítva. A hazai gyakorlat azonban azt mutatja, hogy a kapott betonkeverék nem mindig felel meg a szállító által bejelentett jellemzőknek.

A magánkereskedőket különösen gyakran és a leggátlástalanabb módon megtévesztik. Az építőipari szervezetek szállítási szerződés alapján dolgoznak, betonmintákat vesznek és független laboratóriumokban tesztelik. Ha eltérést találnak, a már feltöltött és lefoglalt szerkezetek a beszállító költségére szétszedhetők, volt erre példa hazánkban.

A beszállítók tisztában vannak ezzel, és igyekeznek nem kockáztatni az építtetőkkel, de a magánkereskedőkön "visszatérhetnek". Egyébként a beton és az előírt minőség közötti eltérés nem mindig a gyártó hibája. A kész beton nagyon bizarr módon, több közvetítőn keresztül kerülhet az építkezésre.

Íme néhány séma, amellyel a csalók olyan betont szállíthatnak, amely nem felel meg a dokumentumoknak:

• A dokumentumok banális helyettesítése a gyártó által. Gyenge minőségű betont szállítanak, a szükséges számok a dokumentumokban fel vannak tüntetve.
• Egy adott közvetítő felvesz egy megrendelést egy bizonyos márkájú beton szállítására egy áron, egy másik márkát alacsonyabb áron, és javított dokumentumokkal továbbítja a vevőnek.
• Ugyanaz a két lehetőség, de a hiány nem márkában, hanem mennyiségben van.
• Kisebb mennyiségű beton betöltése és vízzel történő hígítása a kamionkeverő gépkocsivezető által (a gyártó általi vízzel való hígítást az előző bekezdések tartalmazzák, mivel ez csökkenti a beton szilárdsági osztályát)
• A beton vízzel való hígítása az építkezésen dolgozók által végzett kirakodás után, a tálcákon történő szállítás és a zsaluzatba fektetés megkönnyítése érdekében.
• ... és a fenti módszerek kombinációja

Az internetes fórumokon találhatunk néhány kinyilatkoztatást a betonüzemek egykori dolgozóiról, amelyek megerősítik a fentieket: "Igazgatónk őszintén szólva jól szórakozott az M350-es (B25) beton megrendelésekor, mert legjobb esetben az M200-ast szállítottuk."

Által kinézet a kirakodáskor lehetetlen meghatározni a beton márkáját, ezt csak laboratóriumban lehet megtenni. Van egy vélemény, hogy minél "kékebb" a keverék, annál több a portlandcement a készítményben. Sajnos ez ugyanaz, mintha szín alapján határoznánk meg a hús százalékát egy kolbászban. A betonkeverék színe általában keveset mond. A gyárban használt építési homoktól függően, színárnyalat azonos márkájú készbetonból különböző gyártók a bézs-sárgástól a kékesszürkéig változhat.

A kockázat minimalizálása, illetve eltérés esetén a reklamáció lehetősége érdekében a legjobb, ha előre megkötött szállítási szerződés alapján betont vásárolunk közvetlenül a ismert gyártó ami már régóta a piacon van. Minden géphez mellékelni kell egy betonútlevelet a szervezet pecsétjével, valamint a beton összes jellemzőjével és a rakodási idővel. Ha a szállítónak van rejtegetnivalója, akkor az a helyzet lehetséges, amikor az első keverőgép vezetője azt mondja, hogy az összes dokumentum az utolsó autóban lesz.

A kirakodás során gyakran lehetetlen meghatározni a betonhiányt. Könnyebb megtéveszteni egy hozzáértő vásárlót a mennyiséggel (beleértve a lehetséges következményeit laboratóriumi vizsgálatok után), mint a bélyegzőn. A betonozott szerkezet térfogatát nem mindig lehet mérni, a fazsaluzat öntés közben deformálódhat, a térfogatát tekintve rosszul szabályozott földzsalu minden irányba kitágul, egyenetlen felület alatt elöntött betonlemez nehéz kiszámítani stb. - ezért nehéz egyértelműen bizonyítani, hogy hiány volt. Leggyakrabban térfogati hibák akkor fordulnak elő, amikor betont rendelnek az alapozáshoz, beöntve földes árok. Ennek okai az árok egyenetlen falai, a betonkeverék folyékony komponensét felszívó föld stb.

Az alulsúlyba kerülés és a beton márkaváltoztatásának veszélye különösen nagy, ha telefonon rendeli meg az egynapos cégek weboldalán. Megjelennek és egy idő után a feledés homályába merülnek. Alapvetően, mivel problémák merülnek fel a megtévesztett ügyfelekkel.

Hogyan győződjünk meg a beszállító kiválasztásánál, betonrendelésnél és átvételnél

Ha online rendelünk betonkeveréket, érdemes saját minivizsgálatot végezni. Először is érdemes ellenőrizni a webhely korát (és ennek megfelelően az erőforrást birtokló vállalatot). Elég egyszerű. Kapni szükséges információérdemes megütni. Ezután a "létrehozva:" mezőben láthatja a "webhely születési dátumát".

A betont árusító cégek telefonjait ugyanígy ellenőrzik. A Yandex vagy a Google keresőjében a cég telefonszámának pontozásával sok hasznos információt megtudhat. Hogyan, hol, mikor hagyott nyomot ez vagy az a telefonszám az orosz internet hatalmasságán.

Nagyon kívánatos, hogy a cég honlapján megjelenjen az iroda címe, több telefonszám stb. Ez mind további források információk, amelyek lehetővé teszik, hogy következtetést vonjon le egy adott szolgáltatást kínáló cég megbízhatóságáról. Ha 1 mobiltelefon lefagy a névjegyzékben, érdemes elgondolkodni, hogy holnap megtalálja-e ezeket a láthatatlan embereket, ha valami elromlik.

Ha továbbra is betont kell rendelnie egy szállítótól, ajánlások és előzmények nélkül, akkor egyértelműen meg kell határoznia a betonkeverék átvételének feltételeit: figyelmeztesse, hogy a mintákat független laboratóriumban tesztelik, betonútlevél, megfelelően elkészítve. , minden géppel együtt kell lennie. Vegyen mintát a sofőr előtt, a keverőkocsi tálcájáról. Javasoljuk, hogy a járművezető írja alá a mintavételi okmányt.

Betonról mindenképpen kérjen gyári számlát! . Ezen a betongyártó fuvarlevélen egyértelműen fel kell tüntetni: tömeg, minőség, beton osztály, mobilitás, vízállóság, fagyállóság, a berakodás dátuma és időpontja stb. A nyomtatvány "térdére" írt számlái: beton m300 5 kocka - nagy valószínűséggel a keveréket szállító sofőr tolla alól kerültek elő.

Sajnos az összes fent felsorolt ​​tipp csak közvetve segíthet abban, hogy betonkeveréket vásároljon. A vásárolt beton minőségének értékelésének fő kritériuma mindig a klasszikus módszerekkel végzett szilárdsági vizsgálat lesz. Ez egy szabványos kockatömörítési teszt, és egyben roncsolásmentes módszerek ellenőrzése szklerométerrel (Schmidt kalapács), és ultrahangos vizsgálati módszerrel.

Bármely konstrukció sem teljes a kötőanyagokon alapuló összekapcsolási technológiák nélkül. Kiváló minőségű cementet vásárolhat Moszkvában, és kész betont vásárolhat Moszkvában, ha kapcsolatba lép az MSK-Régióval. De mi a teendő, ha kis térfogatra van szükség, vagy nincs lehetőség betonkeverő bejáratára? Érdemes elolvasni ezt a cikket, további tisztázó információkat keresni, és önállóan gyúrni. Tervezés építő keverékek- meglehetősen hozzáférhető téma a nanotechnológiához és más, kitartó oktatást igénylő területhez képest.

Mi a különbség a cement- és betonhabarcsok között?

A cementhabarcs tartalma: cement, homok, víz. A lágyítók a plaszticitás, a keményedési sebesség, a fagy- és vízállóság biztosítására is használhatók. Építőanyagok csatlakozójaként és vakolatkeverékek alapjaként használják.

A beton kötőanyagból és töltőanyagból áll. Kötőanyagok - víz és cement. Töltőanyagok - homok, zúzott kő, duzzasztott agyag, kavics, újrahasznosított anyag(tégla, beton, aszfalt). Alapkeverékként használják tartós termékek készítéséhez, mivel a kikeményedés után műkővé alakul.

A fő különbség a durva töltőanyag betonban való felhasználásában rejlik, amely biztosítja a termék szilárdságát és sűrűségét.

Először is érdemes világosan megérteni, hogy a felhasznált összetevők aránya közvetlenül befolyásolja az erődöt. És az a tény, hogy nem ésszerű maximális szilárdságot létrehozni a minimális működési feltételek mellett.

Jobb a tájékozódás forrás anyag. Ha századik téglát használ, akkor a cementnek is rendelkeznie kell a megfelelő tulajdonságokkal.

A cementhabarcs klasszikus változata

A komponenseket száraz formában összekeverjük, majd vízzel hígítjuk, és alaposan összekeverjük, amíg homogén keveréket nem kapunk. Automatizált folyamat hozzájárul a homogénebb keverék előállításához. A nem professzionális építők körében az a vélemény, hogy mivel az oldat megszárad, és ez elég gyorsan megtörténik, a készítmény vízzel hígítható. De ez a technológia megsértése. Megfelelően készítsen elő egy kis mennyiséget, amelyet a mester egy órán belül fel tud használni, szárítás előtt.

A cement szilárdsági foka rendeltetés szerint

Lágyítószerként a legtöbb készítményhez folyékony szappant adnak. Egyes szakértők szerint azonban egy ilyen adalék fehér foltok (kivirágzás) megjelenését váltja ki. Ezért javasolt lágyítók használata, amelyeket a szupermarketekben folyékony formában értékesítenek. A túlnyomó többség biztosítékai szerint - folyékony szappan használatával kiváló megoldást kapunk. A hidegben történő fektetés során a stabilitás érdekében hamuzsírt adnak hozzá. Ha meg szeretné változtatni a szürke színt, akkor a szükséges pigmentet kiegészítőleg megvásárolja. NÁL NÉL gipszkeverékek az adalékanyag az oltott mész, amely páraáteresztő képességet biztosít. A PVA növeli a keverék tapadását.

Természetesen jobb betonkeverőt vagy építőipari keverőt használni, mert nehéz kézzel keverni a zúzott követ homokkal és cementtel. A főzési folyamat a száraz hozzávalók összekeverésével kezdődik, majd vizet adunk hozzá. Normál konzisztenciának számít, ha a betont lapáttal keverjük össze, ugyanakkor nehezen válik le a falról vagy más kezelt felületről.

A beton szilárdságát a keményedés utáni eredmény határozza meg (például M500, M300). Minél magasabb a szám, annál erősebb a márka. De érdemes megfontolni, hogy minden erős vegyületet acélhálóval vagy erősebb fémtermékekkel is megerősítenek.

Ha a falazóhabarcs keverésekor jobb kis mennyiséget elkészíteni, akkor a betonnal éppen ellenkezőleg, elő kell készítenie az összes szükséges súlyt a teljes tömeg egyenletes elosztása érdekében. A padló esztrich térfogatának kiszámítása meglehetősen egyszerű:

hossz × szélesség × magasság = köbméterek száma m beton.

Ha a gépesített előkészítés valamilyen oknál fogva lehetetlen, akkor kényelmesebb egy edényben gyúrni, amelyet ráadásul olajjal borítanak. Gyakrabban lapáttal keverve a sarkok sértetlenek maradnak. Az olajkendõt kiemeljük a sarkokról, és a száraz keveréket a nedves habarcshoz keverjük.

A sokemeletes épületek nagyjavításának súlykorlátozásai vannak. A zúzott követ és a kavicsot nagy súly jellemzi, ezért könnyű duzzasztott agyagot vásárolnak. Az expandált agyag kiváló hang- és hőszigeteléssel is rendelkezik.

Az ilyen egyszerű tippek segítenek saját cement- és betonhabarcs elkészítésében.

Olvassa el még:

Hogyan kell fektetni járólapok saját kezűleg;

Kerámia burkolólapok lerakása;

A homok típusai és jellemzői;

Miért van szüksége üreges és tömör téglára?;

m-s-k-region.ru

A legtöbb nem építőipari ember azt hiszi, hogy a beton és a habarcs egy és ugyanaz.

Annak ellenére, hogy ezek Építőanyagok, kompozíciósak, eltérő szerkezet jellemzi őket, különböző tulajdonságok, céljukban különböznek.

A cement-homok habarcs jellemzői

Az oldatot homokból, cementből, vízből készítik, és néha speciális építő adalékokat és lágyítókat adnak hozzá a keverés során. Vagyis a finom szemcsés anyagokat nagy részecskék szennyeződései nélkül használják, aminek köszönhetően a keverék egyenletes konzisztenciája érhető el.

A cement-homok habarcs a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• vízállóság;
• erő;
• fagyállóság.

A beton és a habarcs közötti különbség

A cementhabarcstól eltérően a víz, homok és cement mellett a beton nagy töltőanyagot is tartalmaz (kavics, duzzasztott agyag, kavics, zúzott kő). A zúzott kőfrakciók és a 20 mm-es vagy nagyobb méretű kövek jelenléte megengedett. Készbeton gyártásához csak kiváló minőségű, nagy szilárdságú és tiszta cementet használjon folyami homok. Egyes esetekben a betonkészítés során homokot egyáltalán nem adnak hozzá.

Kész erő épületszerkezet főként a felhasznált töltőanyag típusa (kavics, zúzottkő stb.) határozza meg. A betonöntés során a kopásálló tulajdonságok növelése érdekében a kompozícióba további erősítő szennyeződéseket is bevezetnek:

• fémszálak;
• üveggyapot;
• bazaltszál;
• polimer szál.

Adalékok hozzáadása esetén a beton ára meglehetősen magas lesz, de a kapott termék garantáltan ellenáll az erős feszültségnek és nyomásnak.

Beton és cement-homok habarcs gyakorlati alkalmazása

A betont és a habarcsot az építőiparban különféle célokra használják. A megoldások gyakran kitöltik az egyes elemek közötti varratokat, valamint a feldolgozott és sík felületeket (például vakolat). A betont teherhordó szerkezetek közepes és nagy alkatrészeinek gyártására, valamint alapozásra használják. Ezenkívül a gyártás során betont is használnak vasbeton termékek különféle célokra.

Még egy jellegzetes vonása a beton a tartóssága. A minden szabálynak megfelelően elkészített betonszerkezet az évek múlásával csak erősebbé válik, miközben a legmagasabb minőséget is cement-homok habarcs idővel elkezd omlani, repedezni, omlani.

stroibloger.com

Mi a konkrét - meghatározás, típusok, mi legyen helyes beton megoldás?

Konkrét megoldások és beton szerkezetek a modern építkezés alapja. Ezzel kapcsolatban szükségesnek tartok egy külön cikket írni erről a csodálatos építőanyagról, hogy az i-vel kipontozzuk az érdeklődőket.

Konkrét: meghatározás

A beton mesterséges eredetű kőanyag, amely víz, adalékanyag és kötőanyag helyesen kiszámított és gondosan összekevert keverékéből készül. A növelésért specifikációkösszetételű, speciális adalékanyagok használhatók. A beton és a betonkeverék közötti különbség az, hogy a keverék olyan anyag, amely nem kötött állapotban van. Különben ugyanaz.

Konkrét megoldások osztályozása

A konkrét megoldásokat a szerint osztályozzuk a következő funkciókat: rendeltetés, kötőanyag és adalékanyagok típusa, átlagos sűrűsége, a kikeményedés körülményei, szerkezete, a rugalmassági modulus és a védőréteg jellemzői, a vízállóság (vízfelvétel) és fagyállóság szintje stb. Tekintsük a főbbeket.

1. A kötőanyag típusa szerint:

Cement - Szilikát - Aszfaltbeton - Salakos lúgos - Polimer beton (műanyag beton) stb.

2. Megbeszélés szerint:

Közönséges (polgári és ipari épületekhez).

3. Térfogatsúly szerint:

Különösen könnyű (átlagsűrűség 500 kg/m3-ig) - Könnyű (átlagsűrűség 500-1800 kg/m3) - Habbeton, expandált agyagbeton, fabeton, pórusbeton, perlit, vermikulit oldatok - Nehéz (átlagsűrűség 1800 -2500 kg/m3) - gránit, mészkő, bazalt, kavics - Különösen nehéz (átlagsűrűség 2500 kg/m3 felett) - limonit, magnetit, barit.

Bővebben a nehéz betonról

Bővebben a könnyűbetonról

4. A GOST 7473-94 szerinti működőképesség szerint:

Mozgatható (a kúp huzata szerint felosztva, a merevség kevesebb, mint 4 másodperc) - Merev (5-50 másodperces merevséggel).

Kereskedelmi (a komponensek aránya a szabványos recept szerint).

További információ a készbetonról

Általános követelmények

A modern betonmegoldások típusától, típusától, márkájától vagy osztályától függetlenül általános követelményeket támasztanak. Különösen a keverékeket, amíg el nem éri a kívánt keménységet, gond nélkül kell jól összekeverni, szállítani és egymásra rakni (megfelelő megmunkálhatóság és mobilitás jellemzi), nem szabad rétegvesztésnek kitenni. Ezenkívül a kompozíciókat jellemezni kell az előírt megszilárdulási sebességgel, amely megfelel a csupaszítás és a szerkezet behelyezésének időzítésének. általános működés. Ezenkívül fontos meghatározni a beton szilárdságát, amely nem lehet alacsonyabb a minimális szintnél. A beton költségének, valamint a cementfogyasztásnak a lehető legalacsonyabbnak kell lennie. A megoldás alkalmasságának ellenőrzésére Általános követelmények speciális mechanikai műszerek, ultrahangos módszerek, nedvességvizsgálatok, kalapácsot alkalmazó roncsolásos módszerek stb. Ha a helyszínen vasalással kell szerkezetet készíteni, akkor a megerősítés után további vizsgálatokat kell végezni a létrehozott elem megfelelő vasalásához.

A beton összetételének helyes kiválasztása

A betonoldat minősége attól függ, hogy mennyire helyesen választották ki az összetételét. A szabványos recept szerint a habarcs fő összetevői zúzott kő, cement, víz és homok. Minden komponensnek feltétlenül jó minőségűnek kell lennie, és ugyanakkor megfelelő konzisztenciában kell hozzáadni. A betonmegoldások és végső szerkezeteik fő jellemzője a szilárdság. A maximális szilárdság elérése érdekében keveréskor ügyeljen arra, hogy a kötőanyag a hozzáadott adalékanyag részecskék minden felületét bevonja a kötőanyaggal. A borítéknak egységesnek kell lennie.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő arányokat?

Mert helyes kiválasztás arányokat, akkor a számítási módszert kell használnia optimális választás alkatrészek. Következő leírásra kerül lépésről lépésre szóló utasítás ez a módszer, lehetővé téve az oldat megfelelő keverését.

1. Vegyünk egy literes üveget, egy vödröt és szükséges alkatrészeket habarcs (homok, kavics, cement, víz). Először is kiszámoljuk, hány doboz víz fér el egy vödörben. Tegyük fel, hogy van tíz dobozunk. Írd le az eredményt papírra.

2. A vödröt színültig megtöltjük zúzott kővel, majd egy üveggel vizet öntünk a tetejére, egyúttal kiszámoljuk, hogy mennyi víz fér bele egy vödör zúzottkőbe. Nem szükséges a vizet kaviccsal keverni. Ez a módszer segít meghatározni a zúzott kő elalvása után keletkező üregek térfogatát. Tegyük fel, hogy van öt dobozunk. Felírjuk papírra.

3. Vízzel eltávolítjuk a zúzott követ a vödörből, az üveget szárazra töröljük, majd a második eredményhez hasonlóan a vödörbe öntjük a homokdobozok számát. Vagyis esetünkben öt homokdobozra van szükségünk. Ismét nem kell keverni.

4. Öntsön újra vizet, de most már a homok felszínére. Tegyük fel, hogy három bankunk van. Ez a mutató fog szükséges mennyiség cement szükséges az utolsó üregek kitöltéséhez.

5. Ennek eredményeként a megfelelő beton készítéséhez, előkészítéséhez vagy összegyúrásához három rész cementre, öt rész homokra, tíz rész zúzott kőre van szükségünk.

Mielőtt elkezdené a dagasztást Speciális figyelemügyelni kell a zúzott kő minőségére, függetlenül attól, hogy padlót kell tölteni, meg kell erősíteni (vasalni) a falat vagy habarcsot kell készíteni az alapozás utólagos kitöltéséhez. Ha a zúzott kő nehéz és tartós, akkor a beton megoldás ugyanaz lesz. Ez javítja az épülő falak vagy alapozás minőségét, aminek következtében nem fognak rezegni, és nem kell további fúrást végezni további megerősítéshez.

domisad.org

Minden a betonról

A márka vagy osztály a betonkeverék minőségének fő mutatója, amelyre általában a beton vásárlásakor összpontosítanak. Egyéb mutatók, mint például: fagyállóság, mobilitás, vízállóság - ebben a helyzetben háttérbe szorulnak. Kezdetben azonban - a márka vagy az osztály kiválasztása. Általában a beton szilárdsága meglehetősen változó paraméter, és a teljes keményedési folyamat során növekszik. Például: három nap múlva - egy erősség lesz, egy hét múlva - egy másik (a tervezés legfeljebb 70% -a megfelelő időjárási körülmények között). Egy szabványos időszak után - 28 nap normál keményedés - a tervezési (számított) szilárdság eléri. Nos, hat hónap után még magasabb lesz. A beton megszilárdulása és szilárdságának beállítása elvileg sok évig tart.

A beton osztálya bármely tulajdonság numerikus jellemzője, 0,95 garantált biztonsággal. Ez azt jelenti, hogy az osztály által beállított tulajdonság 100-ból legalább 95 esetben biztosított, és csak 5 esetben számíthatunk arra, hogy nem teljesül.

A beton osztályokba sorolható: B1; B1.5; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; 10 ÓRAKOR; B12.5; B15; IN 20; B25; B30; B40; B45; B50; B55; B60.

A beton osztályának és minőségének aránya a szilárdság tekintetében a szabványos eltérési együtthatónál v = 13,5%

A cementhabarcsot főként kőműves és vakolási munkáknál, valamint gyártásánál használják cementesztrichek emeletek. A fő különbség a habarcs és a beton között a durva adalékanyag (zúzott kő) hiánya a keverék összetételében. Egyetlen töltőanyagként az oldatban használják építési homok. A pályázat kitöltésekor egyébként gyakoriak a hibák: amikor betonrendelés helyett megoldásnak nevezik, és fordítva. Az ilyen események rendszeresen előfordulnak, és általában nem mentesek az eladó és a vevő közötti túlkapásoktól és kölcsönös követelésektől.

Az m100 (B 7,5) minőségű cementhabarcsot főként falazásban és vakolásban, valamint cementpadló esztrichek gyártásához használják. A fő különbség az m 100 habarcs és a hasonló márkájú beton között a nagy adalékanyag (zúzott kő) hiánya a keverékben. Természetesen maga az összetétel is más. Jelentősen magasabb cement- és homoktartalom, mint az azonos minőségű betonban.

Az m150 (B 12,5) minőségű cementhabarcsot elsősorban falazásban és vakolásban, valamint cementpadló esztrichek gyártásához használják. A fő különbség az m 150 oldat és a hasonló márkájú beton között a durva adalékanyag (zúzott kő) hiánya a keverékben. Természetesen maga az összetétel is más. Jelentősen magasabb cement- és homoktartalom, mint az azonos minőségű betonban.

Az m200 (B 15) minőségű cementhabarcsot elsősorban falazásban és vakolásban, valamint cementpadló esztrichek gyártásához használják. A fő különbség az m 200 habarcs és a hasonló márkájú beton között a durva adalékanyag (zúzott kő) hiánya a keverékben. Természetesen maga az összetétel is más. Jelentősen magasabb cement- és homoktartalom, mint az azonos minőségű betonban.

Az m-200 (B-15) habarcsra úgy is hivatkozhatunk: cement, épület, falazó, vakolathabarcs. Ha az oldat részeként nagy részecskeméret modulusú homokot használnak, akkor az ilyen megoldást homokbetonnak vagy finomszemcsés betonnak nevezhetjük.

Az m300 (B 22,5) minőségű cementhabarcsot ritkán használják klasszikus típusok olyan munkák, ahol általában cementhabarcsokat használnak: falazás, vakolás stb. Az m300 megoldás fő területe a nagy szilárdságú padlóesztrichek gyártása és a készülék monolit padlók. A legtöbb esetben hasonló márkájú cementhabarcsot használnak a szerkezetekben fokozott követelmények szilárdságra és tartósságra. Monolit födémek építésekor az m-300-as megoldást célszerű alkalmazni könnyű beton, ahol durva adalékként duzzasztott agyagot használnak, összekötő elemként pedig a habarcs 300. Az m300 habarcs és az azonos márkájú készbeton közötti fő különbség az, hogy a keverékben nincs nagy adalékanyag (zúzott kő, kavics). . A cement és a homok alapvető összetétele és aránya is eltérő. NÁL NÉL cementhabarcs a nagy aggregátumok szerepét a homok is betölti. Az m-300 (B-22.5) habarcsra úgy is hivatkozhatunk: falazat, vakolat vagy habarcs. Az m300-as oldat egyik fajtája az m300-as homokbeton. És ha a szokásos részeként habarcs szabványos használt homok betonkeverékek finomsági modulusát, majd homokbeton felhasználásokat speciális típusok nagy szemcseméret modulusú (MKR) homok.