Házi készítésű gép építőelemek gyártásához saját kezűleg. Hogyan készítsünk barkács építőkockákat

itthon

Kútszivattyúk

A 20x20x40 cm-es beton alapblokkok házilag is elkészíthetők. Ehhez szükség lesz: forma, tetőfedő anyag, beton (homok, cement, zúzott kő). Beszéljünk arról, hogyan készítsünk blokkokat saját kezűleg.

A forma fából vagy vasból készül. Ez egy strapabíró doboz, 20 cm magas és széles, a hossza attól függ, hogy hány blokkot tervezel egyszerre. A dobozon belül válaszfalakat kell készíteni, 40 cm-enként, számuk a tervezett blokkok számától is függ. A doboz alján jobb, ha nem. Az oldalakon a könnyebb használat érdekében két fogantyút kell rögzíteni. Több ilyen űrlapot kell készítenie, így gyorsabban megy a munka. Tudod, hogy a penész egy blokk, de a gyártási folyamat a megfelelő mennyiséget blokkok sokkal tovább tartanak.

Megoldást készítünk. A blokkok szilárdságának minősége elsősorban a cement márkájától függ. Minél magasabb a cement minősége, annál erősebb lesz a beton. A homok és a cement arányát a munkaoldatban általában a cementzsákokon tüntetik fel. Kiváló minőségű homok cementhez nagyobb mennyiséget adnak hozzá. Most az oldatot készen, zacskóba csomagolva értékesítik. Bármilyen zúzott kő megfelelő, de jobb, ha finomszemcsés kőt veszünk. Az oldatnak vastagnak kell lennie (formázni kell).

A formát belülről, hogy a beton ne tapadjon a falakhoz, le kell törölni műszaki olaj vagy szoláris. A formát a földre terített ruberoidra tesszük. Betonalszunk, jól dörzsöljük. Beton formájában két napig kell állnia. Ezt követően leszedjük a formát, de a beton így is nedves lesz, ahogy kell. kiszáradni betontömbök természetesen, szárítás nem megengedett. Ebben az időben védeni kell őket a naptól és az esőtől (építs egy lombkoronát). Két hét múlva a betontömb teljesen használatra kész lesz.

A blokkok nagyobb szilárdsága érdekében a beton öntőformába öntésének szakaszában megerősítő huzal adható hozzá.

Az ilyen betontömbök alkalmasak alagsorba, és nagyon jó falak, kerítés építésére is használni.

A fent leírt módszerrel üreges blokkokat készíthet falak építéséhez. Ahhoz, hogy üreges blokkokat kapjon, az űrlapcellákba kell helyeznie fa gerenda vagy fémkeret.

Falblokkok gyártása esetén zúzott kő helyett olcsóbb töltőanyagok adhatók a betonhoz - duzzasztott agyag, salak. A megoldás tökéletes az ilyen blokkokhoz: cement, expandált agyag, homok (1: 6: 3).

A 20x20x40 cm-es "csináld magad" alapblokkok többszörösen csökkentik az építési költségeket. Lerövidítik az építési időt is, mivel a blokkok nagyobbak, mint a tégla. Az ilyen blokkok alkalmasak mind a külső falak alapjainak és lábazatának építésére, mind a belső válaszfalakra. Garázsok, melléképületek építésére is kiválóan használhatók.

Hogyan készítsünk blokkokat saját kezűleg. Videó

postroy-sam.com

Hogyan készítsünk saját építőkockákat. Könnyű falblokkok és előnyeik. Hogyan készítsünk falblokkot gyártó termékek

Bármelyik boltban építőanyagok vagy a piacon lehet vásárolni egy épület építéséhez használt speciális blokkokat. Az építőkövet azonban egyáltalán nem szükséges megvásárolni, önállóan is elkészíthető.

A falblokkok számos tulajdonsággal rendelkeznek:

Erősek, tartósak, jobb fagyállósággal és tűzállósággal rendelkeznek. A falblokkok másik tulajdonsága is - a helyiségek hasznos felületének növekedése a falblokkok vastagsága miatt a hőátadás minőségének csökkenése nélkül. Ezért a falblokkok magabiztosan helyettesítik a szokásos építési anyagokat. A faltömbök segítenek abban, hogy alacsony költséggel kiváló minőségű építőanyagot szerezzenek, és ezáltal - kiváló minőségű építést. A falakövekből épült ház kényelmes és meleg lesz, és sok pénzt takarít meg. Sőt, maguknak a falblokkoknak a költsége kedvezőbb a többi építőanyaghoz képest. A faltömbök komfortérzetet keltenek hőálló hatásuknak köszönhetően, így a faltömbökből készült helyiségben nyáron hűvös, télen meleg lesz. Éppen ezért a fűtési költség harmadával kevesebb, mint a téglából épült házakban. Szintén pozitív tulajdonsága a faltömböknek, hogy a belőlük kialakított falak sokkal könnyebbek, mint a téglából épített falak, így kevésbé terhelik az alapot. Ez azt jelenti, hogy garantált, hogy háza nem csak meleg lesz, hanem tartós és kevésbé hajlamos az összeomlásra. Ráadásul, mint pl geometriai progresszió, a faliblokkok szállítási költségei csökkennek. Súlyuk miatt (a faltömbök sokkal könnyebbek, mint például a téglák) a szállított anyag mennyisége nagyobb lesz. Tehát miért válasszon falblokkokat háza építéséhez, a profik:

melegséget, kényelmet, fagy- és tűzállóságot garantál

növekedés hasznosítható terület szobák kis vastagságuk miatt

ne csökkentse a hőcsere minőségét a helyiségben

rövid időn belül telepíthető

árán és beépítési költségeik árán sokkal olcsóbbak, mint más építőanyagok

DIY blokkok

A blokkok méreteit 510x250x215 mm-re választottam (a térfogat 14 tégla). A hulladékból fém lemez hegesztett 11 forma fenék nélkül. Oldalról 2 fogantyúra hegesztett. Közvetlenül a földre terítettem a tetőfedő anyagot, beteszem a formát. Hogy a keverék ne ragadjon bele a forma falaiba, belülről letörlöm őket használt olajjal vagy gázolajjal megnedvesített ronggyal. Ott elalszom a kemény duzzasztott agyagbetont. A döngölés nem túl erős. Az első űrlapot a 11. kitöltése után távolítom el - ez körülbelül 10-12 perccel később van. A tömbök 12 órán keresztül állnak, majd átteszem egy lombkorona alá. Pozitív hőmérsékleten 24 napig keményednek. Tetőfedő anyagból, ponyvából vagy műanyag fóliából előtetőt készítek. Alatta a blokkok védve lesznek az esőtől és a naptól.

Csináld magad blokkok Próbáltam üreges blokkokat készíteni. Kettőt beszúrva fából készült kerek fa, kúppá alakítva és tetőfedő vassal becsomagolva. Az üreges formák lehetnek kerekek, négyzetek, téglalap alakúak... A tömbök lerakásának módjától függően a falak vastagsága 215, 250 vagy 510 mm.

Vastag falak esetén jobb a blokkokat üregessé tenni, vékony falak esetén - kitölteni. Hagyományosan a 215 mm vastagságú üreg nélküli falakat hidegnek, 250 mm-es - félmelegnek, 510 mm-es üregekkel - melegnek nevezhetjük.

Féltömbök készítéséhez a forma közepébe egy vaslapot helyezek. A ház falán nyílások kialakítására használt üregekben fadugókat kell készíteni az ajtó- és ablakkeretek rögzítéséhez.

Csináld magad blokkok Vibrátorral próbáltam blokkokat készíteni, de az oldat a forma aljára kerül és az expandált agyag nem köt meg. Hogy ez ne forduljon elő, általános forma több blokkhoz. A vibrátor oldalra volt rögzítve. A forma falait 1/3-al magasabbra csináltam - ez a beton zsugorodása miatt van a vibráció során.

Töltőanyagok lehetnek helyi, nem hiányos anyagok: duzzasztott agyag, salak, fűrészpor stb. A keverék elkészítéséhez cementet, duzzasztott agyagot és homokot használtam 1:4:1 arányban.

A legnehezebb munka a beton előkészítése. Hogy egy kicsit könnyebb legyen, először elkészítettem kézi betonkeverő kétszáz literes hordóból. Forgástengelye a középponthoz képest 10 cm-rel eltolódik. Belül keresztdarabokat hegesztettem. Így a hordó excentrikus forgásának köszönhetően és a kereszteknek köszönhetően biztosított volt a tömeg jó keveredése. A hordó 8 fordulatára kész volt a megoldás.

Így 500 blokkot készítettem. Elegendők voltak egy 6,2x4 m-es meleg pajta és a hozzá tartozó bővítmény - egy hideg pajta - lefektetéséhez.

Annak ellenére, hogy a blokkok mérete és tömege sokkal nagyobb, mint a hagyományos vörös téglák, a falazási technikák és a szerszámkészlet ugyanaz marad. Megfigyelhető a falazat bedolgozása a sarkokban és a falak egyenes szakaszain is. A blokkok lerakásának kezdetén kívánatos vörös tégla övet készíteni az alagsoron vagy az alapon (vízszigetelés után). 30-40 mm-rel kell kinyúlnia az alapból, védve az utóbbit a nedvesedéstől.

Építőkockák egyedül

A szabványos méretű építőelem nagyon kényelmes a munkában. A falazás elég gyorsan megy, de másrészt nem túl nehezek. Ezenkívül a falak szabványos méretűek lesznek, azaz 200 vagy 400 milliméter. Tehát a tömbök formáját a legegyszerűbben legalább centiméter vastag cementkötésű forgácslapból készíthetjük. Fémlemezt is vehet. Hogy őszinte legyek, szinte minden anyag megteszi, de a kiválasztásnál fontos figyelembe venni, hogy mennyire lesz tartós a forma, telítve lesz-e nedvességgel, mennyire lesz kényelmes a kész építőelemek kinyerése, stb. A formák anyagának megválasztásában mindenekelőtt logikának kell lennie. Természetesen annak érdekében, hogy elegendő blokkot készítsen saját kezűleg, egy forma rendkívül kicsi lesz. Jobb, ha azonnal készít körülbelül öt-tíz formát, ami elegendő lesz a kezdéshez. Továbbá szükség esetén a nyomtatványok száma növelhető. Ami a blokkhabarcsot illeti saját termelés, ajánlatos a két lehetőség valamelyikét használni. Az első lehetőség lehetővé teszi, hogy blokkokat készítsen az úgynevezett "hideg betonból". Ehhez vegyen egy hagyományos megoldást, amelyet homokból és cementből készítenek 1-4 arányban. Más szóval, egy rész jó portlandcementhez négy rész szitált építési homokot kell venni. A meleg beton cementből, homokból és duzzasztott agyagból készül. Az arányok ebben az esetben úgy néznek ki, mint egy-négy az egyhez. Vagyis egy rész cementhez körülbelül négy rész expandált agyagot és csak egy rész homokot kell venni. Az építőkockák készítése nem nehéz folyamat. A formákat megtöltjük oldattal, a felesleges oldatot simítóval eltávolítjuk, és megpróbálom kiegyenlíteni a blokk felső részét. Egyébként a formákat sík felületre kell felszerelni, hogy az oldat a gravitáció hatására a lehető legegyenletesebben térjen el.

Néhány óra elteltével a tömbök óvatosan kivehetők a formákból, és kifektethetők a teljes kikeményedéshez. Egy napon belül megkeményednek, majd a házilag elkészített blokkokat raklapokra rakják tárolás céljából, vagy közvetlenül az építkezésre viszik.

Építőelemek otthon

Manapság bármelyik építőkockát megvásárolhatja építőipari piacés egy építőanyag bolt. A kínálatuk manapság nagyon széles, csak választania kell, és közvetlenül házhoz szállítjuk megrendelését. Hogyan készítsünk építőkockákat saját kezűleg otthon, de megteheti a másik utat is – saját kezűleg is készíthet építőkockákat. Tehát az alábbiakban vegye figyelembe az alapelveket, hogyan készítsen építőkockákat otthon.

Először el kell döntenie, milyen méretű építőelemet tervez. A következő méret számít ma futó méretnek - 400x200x200 mm. Az ilyen geometriai paraméterekkel rendelkező blokkok nem nehezek, falépítéskor könnyen lerakhatók. Egy ilyen blokk segítségével könnyedén készíthet kétféle falat, amelyek vastagsága 200 mm és vastagsága 400 mm.

Olyan űrlap létrehozása, amellyel kézzel készülnek az építőkockák. Javasoljuk, hogy a formát egyszerre több blokkba készítse, ezzel jelentősen felgyorsul a munkafolyamat, és jobban hasznosítható lesz az elkészített beton. Testes és üreges építkezést készíthet otthon. A tömbhabarcs cement és homok felhasználásával készül, miközben az arányt 1-4 között kell tartani (ez az ún. hidegbeton). Ezenkívül hozzáadhat duzzasztott agyagot, fűrészport, salakot vagy üveget a betonkeverékhez (az ilyen betont meleg betonnak is nevezik). Sokan felteszik maguknak a kérdést: hogyan készítsünk építőkockákat saját kezűleg úgy, hogy ne tapadjanak a formához, és lapos és sima felületűek legyenek. külső felület. Ehhez a következőket kell tennie - alkalmazza az űrlap falaira motorolaj, és még jobb dolgozni.

Házi építőkockák öntésekor először 45-50%-ban kell kitölteni a formát, majd a betont tömöríteni és a keveréket egyenletesen formázni. Ezt követően a formát újra teljesen kitöltheti, döngölheti, kiegyenlítheti a felső oldalt, eltávolíthatja a betonkeverék maradványait a téglaformából és hagyja megkeményedni. A betonkeveréket körülbelül 30 percig hagyni kell megkeményedni. Ezután óvatosan távolítsa el az űrlapot, és már elvégezheti a következő munkaciklust. A tömbök csak 24 óra elteltével keményednek meg teljesen. Ügyelni kell arra, hogy a blokkokat óvjuk a közvetlen napfénytől és az esőtől, amíg teljesen meg nem száradnak.

Tehát már tudja, hogyan készítsen építőkockákat saját maga otthon, most már nyugodtan munkába állhat. És ha legalább egy tucat tömbből álló formát készítesz egy futásra, akkor egy nap eléggé képes vagy 120-150 blokkot készíteni külső segítség nélkül.

Bármely építőanyag-üzletben vagy a piacon megvásárolhat speciális blokkokat, amelyeket az épület felépítéséhez használnak. Az építőkövet azonban egyáltalán nem szükséges megvásárolni, önállóan is elkészíthető. Cikkünk megmondja, hogyan készíthet építőkockákat saját kezűleg.

Határozza meg előre a jövőbeli építőelem kívánt méreteit. A leggyakoribb és legnépszerűbb méret: 400x200x200 milliméter. Az ilyen építőkő nem túl nehéz, de a fal vastagsága 200 vagy 400 mm lehet (a személyes preferenciától függően).

A jövőbeni építőelemekhez formatervezés szükséges. Cementkötésű forgácslap 10 mm vastagságú és fémlemez (2-3 mm) használata célszerű. A kőforma olyan fából is készíthető, amelyet belül csiszoltak.

A formából egy vagy több tömböt készítsünk (ez felgyorsítja az építőkő elkészítési folyamatát). A "csináld magad" blokkok lehetnek üregesek vagy tömörek (a személyes preferenciától függően), ami befolyásolja a forma kialakítását. "Hideg betonhoz" készítsen habarcsot cementből és homokból (1: 4 arányú) tömbökhöz, és "meleg betonhoz" - cementből, expandált agyagból és homokból 1: 4: 1 arányban. Ezután félig töltse ki a "nyers" blokk formát. Dörzsölje össze az oldatot (használhatja a lapát nyelét), és csak ezután töltse ki az űrlapot a hiányzó „alapanyagokkal”. Igazítsa a jövő blokk felső felületét egy építési szabályhoz, azaz távolítsa el a felesleges habarcsot ezzel az eszközzel. Harminc-negyven perc elteltével óvatosan vegye ki a tömböt a formából, és formázzon benne új építőkövet. Az oldat teljes megkeményedéséhez a blokkokat óvatosan egy speciális helyre szállítják, védve a naptól és az esőtől. A tömbök huszonnégy óra alatt teljesen megkeményednek.

Könnyű falblokkok és előnyeik.

Attól eltekintve hagyományos anyag falak - téglák - építéséhez a magánlakásépítésben manapság egyre gyakrabban használnak falblokk anyagokat, például expandált agyagbetont, pórusbetont és habbetont. Mik a különbségek, tulajdonságaik, előnyei és hátrányai?

KISZURKOTT BETON.

Jellemzők: Az expandált agyagbeton blokkok duzzasztott agyagból (habosított és égetett agyagból) készülnek, töltőanyagként 5-10 mm-es frakciókkal, vízzel és cementtel. Előnyök: Hőszigetelési jellemzőit tekintve felülmúlja a téglát, gáz- és habbetont. Nedvességnek ellenálló. Nagy szilárdság, fagyállóság

PÉGBETON

Jellemzők: A pórusbetont habosítószer (alumíniumpor) hozzáadásával nyerik mész, cement, kvarchomok keverékéhez. Az anyag erősödik a magas vérnyomásés magas hőmérséklet az autokláv kemencékben. A pórusbeton kívül-belül porózus, i.e. porózus. A termékek gyárban készülnek, így a termékek minősége garantált. Előnyök: Nagyobb geometriai méretpontosság, nagyobb hő- és hangszigetelési arány, szilárdság.

HABBETON

Jellemzők: A habbeton (nem autoklávozott cellás beton) víz, homok, cement és habképző anyag keverékéből készül. Speciális formákban természetesen megkeményedik. A habbeton szerkezete zárt buborékok különböző méretű. A termékek privát módon, közvetlenül az építkezésen állíthatók elő. A házi készítésű blokkok nem mindig felelnek meg a deklarált jellemzőknek. Előnyök: A zárt pórusú szerkezetnek köszönhetően kisebb a nedvességfelvétel. A pórusbeton és a habbeton nagy pontosságú geometriai méretek, amely lehetővé teszi, hogy ragasztókeverékekkel történő szereléskor, nem pedig közönséges falazóhabarccsal használhatók. Varrás vastagsága ragasztó keverék- 2-3 mm, és falazóhabarcsból - 10-12 mm. Ez lehetővé teszi, hogy a fal szinte homogén, a lehető legmelegebb legyen.

Az összes vizsgált anyag közös előnye: Az anyagok nagy porozitása kiváló hőszigetelő tulajdonságokat, kiváló hangszigetelési tulajdonságokat biztosít. Az anyag szerkezetének sajátosságai miatt a falak "lélegeznek". A tömbök nem éghetőek, nem olvadnak meg és hevítéskor nem bocsátanak ki káros anyagokat. Kis súlyuknak köszönhetően jelentősen csökkentik az alapozás terhelését.

Gyakori hátrány Az összes figyelembe vett anyagok közül: A magas hőszigetelő képesség ellenére az ezekből az anyagokból készült falakat szigetelni kell. A blokkok porozitása megköveteli az épület falainak kötelező védelmét csapadék. Ugyanakkor meg kell őrizni a szerkezet páraáteresztő képességét.

A pórusbetonban és a habbetonban további hátránynak tekinthető az alacsony hajlítószilárdság. A megerősítést három falazati soronként kell elvégezni. Egy szalagos monolit alapozás vagy egy monolit pince szükséges.

Hogyan készítsünk falblokkot

Az építőelemeknek sok előnye van. Ezek közé tartozik az épületek építésének kényelme és gyorsasága, az építés viszonylagos olcsósága és mások. A faltömbök azon kevés anyagok egyike, amelyekkel szinte egyedül építhet házat a semmiből. Ha sok szabadideje van, és nincs sok pénze, megpróbálhatja saját maga készíteni falblokkokat.

Szükséged lesz

Cement márka M400; - töltőanyag (habosított agyag, salak stb.); - SDO adalék (fa elszappanosított gyanta); - homok;

Lapát lapát;

Tartályok az oldat mérésére és keverésére;

Blokk űrlap.

1 m³ M75 duzzasztott agyagbetonhoz: - M400 cement - 250 kg; - duzzasztott agyag - 1,05 m³; - homok - 0,2 m³; - fa elszappanosított gyanta (SDO) - 0,3 kg;

Víz - 0,25-0,35 m³.

1 m³ M50 salakbetonhoz: - M400 cement - 200 kg; - salak - 0,7 m³; - homok - 0,25 m³; - mész - 50 kg;

Víz 0,1-0,15 m³.

Utasítás

1 Válassza ki az Önnek legmegfelelőbb blokktípust

A falblokkok különféle kötőanyagok és töltőanyagok alapján készülhetnek. Fő komponensként cementet használnak. A töltőanyagok választéka sokkal szélesebb. Lehet homok, duzzasztott agyag, salak, fűrészpor stb. A töltőanyagok típusától és egymáshoz viszonyított arányaitól függően olyan anyagot kaphatunk, amely szilárdságban, hővezető képességben, nedvességállóságban, fagyállóságban különbözik. Falblokkok gyártásánál saját kezemmel leggyakrabban salakot vagy duzzasztott agyagot választanak töltőanyagként. A salak- és duzzasztott agyagtömbök jó teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek - magas hőszigetelés és kellő szilárdság párosul -, ugyanakkor viszonylag olcsók. A salakot gyakran ingyen vagy csekély áron lehet megvásárolni.

2. Döntse el a blokk márkáját

A márkával jellemzett építőelem szilárdságát a cement és a töltőanyag relatív tartalma határozza meg. A cement és homok mennyiségének növelésével az expandált agyaghoz és salakhoz képest növelhető a blokk szilárdsága. Emlékeztetni kell azonban arra, hogy ugyanakkor a hőszigetelő tulajdonságai csökkennek. A szilárdság és a hőszigetelés között középutat kell találni.

3. Döntse el a blokk méretét

A legelterjedtebb a szabványos méret, 390x190x188 mm. Azonban bármilyen méretű blokkot készíthet. Konkrét méretre való ráállás előtt meg kell határozni annak az épületnek a falvastagságát, amelyre a blokkokat szánják, majd ennek alapján kell kiválasztani a tömb méretét.

4 Készítsen, vásároljon vagy béreljen blokkkészítő gépet

Szerszámgép nélkül is megteheti a legegyszerűbb összecsukható formákat (mátrixokat) fémlemezből, fából vagy műanyagból. Ebben az esetben azonban szükség lesz rá nagyszámú formák, mivel a kiöntött tömböknek egy ideig a formában kell maradniuk, hogy megkeményedjenek. A salaktömb gépek a vibrátor jelenléte miatt lehetővé teszik a blokk azonnali kirakodását a formázás után. Ha nagyszámú blokkot kíván gyártani, jobb, ha ezt géppel csinálja. Az időnyereség óriási lesz.

5. Készítse elő a munkakeveréket

Mérje ki az összes összetevőt (cement, homok, salak vagy duzzasztott agyag, mész) a kívánt arányban, és jól keverje össze a zárótartályban. Ezután adjunk hozzá vizet a benne oldott LMS-sel. A víztöltőanyagok nedvességtartalmától függően eltérő mennyiségre lehet szükség, ezért fokozatosan, kevergetve, a keverék mozgékonyságát értékelve adjuk hozzá. Ne tedd túl a vizet. Minél merevebb (kevésbé mozgékony) a keverék, annál erősebbek a blokkok.

6 Töltse meg a formát a keverékkel

Ha manuálisan összecsukható formákat használ, öntéskor óvatosan tömörítse a keveréket a formában egy simítóval vagy lapáttal - amíg a felület sima és be nem fedi. vékonyréteg víz. Használata salaktömb gép a keverék tömörítéséhez elegendő néhány másodpercre bekapcsolni a vibrátort (5-8).

7 Amíg a tömbök kikeményednek, tartsa nedvesen a felületüket. Ezt úgy érhetjük el, hogy rendszeresen vizet öntünk a tömbökre vagy műanyag fóliával letakarjuk őket. A tömböknek meg kell szilárdulniuk, amikor árnyékban vannak.

k-oo.top

Hogyan készítsünk építőkockákat saját kezűleg.

Tömbből házat építeni gyorsabban halad, mint téglából. Szabadon megvásárolhatja őket, de sokan saját kezűleg készítenek építőkockákat.

Az építőiparban lévő blokkokat nem csak falak építésére használják. Felgyorsítja az alapozáshoz használt építőelemek használatát is. Természetesen ezeknek a tömböknek nagyon sűrűnek kell lenniük: 1,5 tonna 1 köbméterenként.A saját kezű tömbök elkészítése, ha megnézi, nem olyan szuperbonyolult dolog.

Hol kezdjem?

És mindennek a kezdete a formák gyártása.

Űrlapok

Az eladó formák vannak építőkockákhoz szabványos méretek. És otthon is elkészítheti az Önnek megfelelő méretű építőkockákat. Fémlemezt veszünk, kivágjuk belőle a munkadarab kívánt formáját és összehegesztjük a formát. Fából is készítenek formákat, vályogblokkhoz jók. Itt nincs szükség az aljára. De az oldalsó fogantyúk jól jönnek, kényelmesebb velük dolgozni.

Anyag házi készítésű építőelemekhez

A barkács építőkockákat az teszi jóvá, hogy olyan anyagokat használnak, amelyek már megvannak, vagy könnyen megvásárolhatók.

Alapvetően a blokkok cement alapján készülnek különböző töltőanyagokkal, de mesteremberek, ahogy a gyártók néha nélküle. A választott anyagtól függően lehetőség van saját készítésű építőelemek gyártására a következő típusok:

salakbeton;
blokkok alapúak folyékony üveg;
vályogtégla;
forgácsbeton vagy arbolit.

A töltőanyag felhasználása:

hamu;
salak;
vetítések;
zúzott kő, pattintott kő;
gipsz;
perlit;
duzzasztott agyag;
fűrészpor;
szalma;
törött tégla és így tovább.

Cement nélküli blokkok

Az építőelemek gyártása ezzel a technológiával nem mindenki számára elérhető, mivel a keverékben folyékony üveg található. Lehet-e tárgyalni a legközelebbi vasbeton üzemtel és ott megvenni a fő alkatrészt? A keverék a következő lesz:

két tucat rész folyami homok;
másfél tucat rész folyékony üveg;
4 rész kréta;
3 rész oltott mész;
2 rész kaolin.

Gyártási folyamat

Először a homokot szitálják;
krétát adunk hozzá;
minden jól keveredik;
oltott mész kerül bevezetésre;
kaolin vagy tégla por alakúra zúzott;
folyékony üveg.

Az alapanyagnak homogénnek, pépesnek kell lennie. Mielőtt kiöntjük ezt a tésztaszerű masszát, belülről nedvesítsük meg a formákat. Ha szeretné, színezheti az építőkockákat. Ehhez adja hozzá:

bármilyen színű kréta;
porított vörös tégla.

Az ilyen blokkokhoz töltőanyagokat adnak: salak, expandált agyag, forgács. Erősségük nagy - sokkal erősebbek, mint a cement.

Duzzasztott agyag blokkok

Az expandált agyagbeton blokkok a salaktömbök egyik fajtája, ahol az expandált agyag töltőanyagként szolgál.

Összetett

cement - 1 rész;
expandált agyag - 5 rész;
homok - 3 rész;
víz - körülbelül egy rész.

Technológia

Az expandált agyagbeton építőelemek gyártási technológiája általában ugyanaz, mint bármely más:

előre kikent formákba helyezzük nyersanyag;
döngölt;
az űrlapot 10 perc múlva eltávolítják;
a termék a helyén marad;
12 óra elteltével csapadéktól és közvetlen napfénytől védett helyre helyezzük.
meleg időben a tömbök alig egy hónap múlva megkeményednek.

Ha vastag falakat tervez (körülbelül 0,5 m), akkor a blokkok jobbak az üregekkel. Ehhez fából készült betéteket helyeznek be a formába: kerek vagy négyzet alakú. És hogy jól kivehetőek legyenek, behelyezésük előtt tekerjük be tetőfedő vasba.

Előnyök

könnyű súly;
fagyállóság;
légáteresztő képesség;
nedvességállóság;
erő;
kis költség.

Az expandált agyagbeton tömbökből készült ház gyorsabban épül, mint egy téglaház, kevesebb habarcs szükséges a falazáshoz.

vályogblokkok

Alkatrészek

Az ilyen típusú blokkok esetében az anyag szó szerint a láb alatt van. Csak annyi kell hozzá:

agyag;
szalma;
folyami homok;
víz.

Kiválasztási jellemzők

Annak érdekében, hogy az építőelemek jellemzői megfeleljenek az összes követelménynek, tudnia kell valamit az alkatrészek kiválasztásának jellemzőiről:

Jobb, ha ősszel agyagot készítünk, fóliával fedjük le, és hagyjuk telelni - ez javítja a minőségét.
Az első szitán csiszolja meg, mentesítse a szennyeződésektől.
A szalmát arra a táblára lehet vinni, ahol éppen a búzát, rozst vagy árpát betakarították. Ha a szalma megmarad az elmúlt év betakarításából, akkor a minőség nem lesz ugyanaz - elvégre lefekvés után énekelni kezd.

agyag - 1 cu. m;
szalma - 20 kg;
homok - 25%.

Annak érdekében, hogy ne rontsa el a blokkok teljes tételét, készítsen egy kis kísérleti tételt. Tehát így csináljuk:

az összes komponenst kis mennyiségben egyesítjük, és felírjuk az arányokat;
tételt készítünk;
labdát formálni;
hagyja a napon száradni körülbelül 1 órán át;
Másfél méter magasra dobjuk a földre.

Ha az összes komponens megfelelő arányban illeszkedik, akkor a labda sértetlen marad. Több homokot adott hozzá, mint kellene? Eltörik vagy megreped. Nincs elég homok? A labda lebegni fog. Mint ez gyakorlatias módonés válassza ki a legtöbbet legjobb lehetőség.

Kiképzés

A keverék egyszerre több tucat blokkra való elkészítéséhez mélyedést kell készíteni a talajban: kerek, körülbelül 2,5 m átmérőjű vagy téglalap alakú, 1,5x2,5 fél méter mélységű. Bélelje ki az alját polietilénnel. Bár valamilyen kész edény is megfelelő: vályú vagy régi fürdőkád. Aztán minden úgy van, mint régen: öltözünk térdig érő csizma gumiból és sétálva, mindent simára keverve.

Gyártás

Amíg a tétel a gyártási szakaszban van, előkészítünk egy platformot a termékek számára: kiválasztunk egy párost napos hely;
vödrökkel visszük a keveréket;
űrlapok kitöltése;
tömörítjük;
a felesleget úgy távolítjuk el, hogy a forma felső szélei mentén táblát rajzolunk;
távolítsa el az űrlapot.

Kész blokkok ki kell száradnia. Ez általában több napot vesz igénybe. Fontos, hogy ne essen rájuk eső. Ezután menhelyre helyezik, és újra szárítják. 10 napon belül elkészül.

A vályogtömbökből készült ház nagyon meleg és kényelmes. Ezenkívül ez az építőanyag környezetbarát, tartós, tűzálló. 2 emeletnél nem magasabb épületekhez használják.

Fűrészporos betontömbök (arobolit)

A fűrészporos betonból készült blokkok gyártásának technológiája hasonló a vályogtömbök gyártásához, de az alkatrészeket nem kell bányászni, hanem megvásárolni.

Alkatrészek

A gyártás megkezdése előtt meg kell vásárolnia:

cement - M300 vagy magasabb;
homok - 1,8 Mcr-nál nem nagyobb frakció;
nem oltott mész;
fűrészpor (tűlevelű fa).

A komponensek előkészítése

szitál fűrészpor;
keverje össze a száraz cementet és homokot;
mész ide és keverje össze újra;
adjon hozzá fűrészport, és ismételje meg a keverési eljárást;
vizet önteni;
Annak érdekében, hogy a komponensek jól tapadjanak egymáshoz, kalcium-kloridot vagy alumínium-oxid-szulfátot adunk hozzá;
ellenőrizzük a keverék minőségét.

A minőségellenőrzés érdekében gurítsa meg a labdát, és szorítsa a tenyerébe. Ha víz folyik, akkor túl sok van a keverékben, ha a golyó összeomlik, sok fűrészpor vagy homok van.

Kezdjük a gyártást

Fóliával kibéleljük a formát;
fektessük le a keveréket;
döngölő;
anélkül, hogy kivennénk a formából, hagyjuk 5 napig megkeményedni;
kivesszük a formából és tovább szárítjuk.

A szárítási folyamat hosszú ideig tart - 1,5-3 hónapig: minden a blokk tömegétől függ.

Felszerelés

Ha az építkezés nagy léptékű, akkor érdemes lehet beruházni az építőelemek felszerelésére. Például: eladó egy minigép RPB-1500 BL fabeton gyártásához. Termelékenysége 1 db fűrészpor tömb 19 x 19 x 39 cm/perc méretű. Egy orosz gyártó - az INTEK cég - gyártja.

Széles körű alkalmazás megtalálható az építőelemek gyártásában vibrációs asztalok. Lehetővé teszik a keverékek döngölésének problémájának megoldását. A vibrációs asztal a következőkből áll:

mozgatható asztal;
motor;
vezérlőpanelek;
néha egy transzformátor is jár hozzá.

A munkakeverék tömörítése a vibrációs motor által keltett vibráció hatására következik be.

Munkaciklus

a mozgatható asztalon beállítjuk a formát;
tegye a formába félig vagy teljesen száraz keveréket;
indítsd a motort;
szárítás.

Hogyan válasszunk?

Háromféle vibrációs lemez létezik, amelyek tömeg szerint tömörítik az anyagot:

75 kg-ig;
75-160 kg;
160 kg-tól.

Ezen mutatók alapján válassza ki magának a legjobb rezgőasztalt.

Gyártók

Kiadják:

orosz VPK cég;
Stroymash LLC;
növény "Red Poppy" Jaroszlavlban és másokban.

A vibrációs asztalokat külföldi gyártók is szállítják:

Spanyolország - Enar és Hervisa;
Németország - Wacker;
Olaszország - Batmatic;
Franciaország – Paclite.

Házi készítésű gép építőelemek gyártásához saját kezűleg

A modern építőanyag-piac kínál nagy választék falblokkok. De nem mindenki tudja, hogy teljesen lehetséges csökkenteni egy magánház, nyaraló, garázs vagy háztartási helyiség építési költségeit. Tégla vagy salaktömb vásárlása helyett elég, ha saját kezűleg elkezdi elkészíteni őket. Ehhez gépet kell használnia blokkok gyártásához, és ha a költségvetés nem engedi, készítsen vibrokompressziós gépet.

A vibrációs gépek olcsó gyári modelljei nem rendelkeznek nagy teljesítménnyel, de ez nem szükséges magánhasználathoz. Igaz, vegyél egy gépet az építkezéshez kis ház, ahol körülbelül ezer szabvány méretű blokkra van szükség, nem lesz teljesen jövedelmező. Ezért lehetőségként fontolóra veheti a felszerelés bérlését bizonyos időszak. Ez elegendő lesz a jövő építőanyag-beszerzéséhez.

Gyári gép építőelemek készítéséhez saját kezűleg

Építőelemek fajtái

A toronyházak építésekor továbbra is a tégla a fő anyag, de az alacsony építéshez olcsóbb más építőanyagok használata. Ha kizárja a ma már drága fát, akkor is változatos lesz a választék. A modern falanyagok a következőkből készülnek:

hab beton;
salakbeton;
pórusbeton;
expandált agyagbeton.

Blokkjellemzők összehasonlító táblázata

A salaktömbök töltőanyagaként különféle, esetenként egzotikus anyagokat használnak, amelyek hulladékok: rosta, üveg- és téglatöredék, fűrészpor, faforgács.

Először nézzük meg, hogyan készülnek egymástól függetlenül az expandált agyagblokkok és salaktömbök, mint a fenti építőanyagok közül a legköltségvetésesebbek.

DIY claydite blokkok

Ha nincs gond a duzzasztott agyaggal az Ön régiójában, szerencsésnek mondhatja magát: az expandált agyagbetont olcsósága ellenére ritkán találják eladásra, ám ezt az építőanyagot számos pozitív tulajdonságait. Az expandált agyagblokkok gyártásához szüksége lesz:

valójában duzzasztott agyag;
cement;
homok;
víz.

A keverék létrehozásának fő anyaga finom frakciójú expandált agyag

Az oldat keverésekor fontos egy bizonyos sorrend betartása: a vízhez duzzasztott agyagot, majd cementet, végül homokot adnak. Az oldat aránya a következő: kilenc liter vízhez 54 kg duzzasztott agyagot, 9 kg cementet és 27 kg homokot használjon. Körülbelül 100 kilogramm tömegű keveréket kap, 9-10 darab kész blokkból.

Duzzasztott agyagbeton blokkok gyártási technológiája

Ha nem lehetséges speciális gépet használni (az ilyen berendezések nem olcsók), akkor az expandált agyagbeton nem ipari méretekben állítható elő speciális mátrixok segítségével. Szüksége lesz továbbá egy megfelelő tárolóedényre az oldathoz, egy lapos platformra és fából vagy fémből készült zsaluzatra az "E" betű alakjában.

Az átmeneti veszteségek csökkentése és a munkaerőköltségek csökkentése lehetővé teszi a betonkeverőt - az építő arzenáljában lévő szabványos felszerelést. Időhiányban a problémát vibrációs gép használatával oldják meg, egy ilyen gép egyszerű modellje önállóan is elkészíthető.

Ehhez elég egy kis teljesítményű, de nagy sebességű villanymotort rögzíteni a formára, amit egy excenter segítségével teljes értékű vibrátorrá alakítanak. A mátrix rezgések arra kényszerítik a keveréket, hogy a lehető legsűrűbben és egyenletesebben oszlassa el a formában, javítva a késztermékek szilárdsági jellemzőit. A gyárilag gyártott vibrációs prések maximális termelékenységgel rendelkeznek: a professzionális gépek fel vannak szerelve kiegészítő felszerelés, amely lehetővé teszi a folyamat automatizálását, kiküszöbölve a nehéz kézi munkát. De az ilyen vibropréselő gépek sokba kerülnek.

Csináld magad salaktömb gyártás

Duzzasztott agyag - szép és olcsó anyagépítőelemek gyártásához, de még több gazdaságos módonépítése salaktömbök használata. A hang- és hőszigetelés szempontjából összehasonlítható tulajdonságokkal rendelkező salakbeton olyan anyagokból készül, amelyek költsége egy nagyságrenddel alacsonyabb.

Az ipart nem érdekli a salaktömb építőanyag gyártása - gazdaságilag jövedelmezőbb drága analógokat (habbetonból, pórusbetonból, téglából készült építőelemek) előállítani. De vannak speciális berendezések a salaktömbök kialakításához, és nagyon sok. Az ilyen vibrációs gépek árskálája hatalmas: az egyszerű, statikus mátrixú modellektől, amelyek összeszerelhetők garázsviszonyok a rögtönzött anyagoktól a teljesen automatizált vonalakig.

Salaktömb: gyártási technológia

A modern salaktömb méretei 188x190x390 mm, a testes építőanyagot megfelelő szilárdság jellemzi az alapozáshoz és többszintes épület, minden más esetben üregeseket használnak. Az üregek lehetnek kerekek, téglalap alakúak, ill négyzet alakú, a szám 1 és 8-10 hézag között változik, az üregesség indexe 25-50% tartományba esik. Az üreges salaktömbök gyakorlatilag nem gyengébbek a monolit termékeknél, és majdnem kétszer annyi drága cementet takaríthatnak meg.

A keverék gyors és jó minőségű keveréséhez célszerű építőipari betonkeverőt használni

A gyártás során a töltőanyag lehet:

szén salak;
finom kavics;
zúzott kő szűrése;
homok;
téglahulladék;
üvegcsata;
hamu;
perlit;
gipsz;
fűrészpor;
faforgács.

Az oldat keverésekor az arányok a töltőanyag összetételétől függenek. A fő feltétel az, hogy a kész oldat ne terjedjen szét. A salakbeton előállításához a cementet M400-nál nem alacsonyabb minőségben használják, a késztermék teljesítményének javítása érdekében lágyítók adhatók az oldathoz.

DIY hordozható salaktömb-készítő gép

A salaktömbök megoldásának független gyártásában referenciapont lehet a gyári recept: hét rész kohósalakhoz - két rész durva homok, másfél rész cement és legfeljebb három rész víz. Egyszerűen ellenőrizhető, hogy az oldat állaga megfelel-e a követelményeknek: egy marékkal ledobjuk a földre, szét kell morzsolni. Ha összegyűjti az oldatot, és ökölbe szorítja, akkor vissza kell térnie labda alakúra.

Koncentrálj rá szabványos méretek nem szükséges: a tömbök saját kezű készítése egyéni folyamat, és sokan szívesebben állítják be a gyártást többféle formamérettel (például 200x200x400 mm), ami leegyszerűsíti a másokkal való interfészeket szerkezeti elemeképülő épületek.

Hamutömbök készítése speciális berendezések nélkül

Ha van szabadidő, és nem lehet a legegyszerűbb rezgőgépet készíteni a salakbeton előállításához, célszerű olyan formát használni, amelynek falai és alja deszkák vagy fémlemezek. Célszerű több salaktömb gyártásához egy mátrixot használni, legalábbis az anyagtakarékosság érdekében. Az üregek kialakításához az oldat öntésére szolgáló formában palackokat, törmeléket használhat fém csövek, fahengerek vagy rudak.

Kézi gép salaktömbök és duzzasztott agyagtömbök otthoni gyártásához

Maga az eljárás egyszerű: elkészítjük az oldatot, a salakbetont a formákba öntjük, elsimítjuk, eltávolítva a felesleget. Egy nap elteltével a tömbök óvatosan eltávolíthatók úgy, hogy vízszintes felületre fektetik őket száradni. Repedés és nedvesedés elleni védelemre kész anyag szárítás közben fedje le a salaktömb kötegeit műanyag fóliával.

A házi készítésű salaktömböket egy hónappal az elkészítésük után használhatja. Ezt a pillanatot figyelembe kell venni, és előzetesen foglalkozni kell az építőanyagok gyártásával.

Vibropréselő gépet készítünk

A fenti gyártási sémát kiegészítve a salakbeton, a vibrátor lehetőséget ad a termékek minőségének jelentős javítására és egyben a folyamat felgyorsítására.

Nem nehéz összeszerelni egy ilyen gépet, ha az összes ajánlást betartják, ez a berendezés nem fog rosszabbul működni, mint a gyári analógok. A legegyszerűbb lehetőség A vibroprésgép házi készítésű mátrixot, vibrátort és kézi prést használ. Hogy csökkentsék a fizikai aktivitás kézi sajtó emelőrendszer használatával javítható.

Házi készítésű gép rajza vibrációs motorral salaktömb és duzzasztott agyag blokkok gyártásához

A fémformájú vibrációs gép gyártásához szükséges szerszámok és anyagok készlete:

hegesztőgép;
Bolgár,
kulcskészlet;
satu;
legalább 3 mm vastagságú fémlemez;
csövek 8-10 mm átmérőjű üregek létrehozására;
csatorna, fémszalagok;
kis teljesítményű villanymotor (1 kW-ig);
összekötő elemek (csavarok, anyák, sasszegek).

A saját kezű blokkok készítésére szolgáló gép fő eleme egy mátrix, amelynek méreteit és alakját a gyártási igények alapján választják ki.

A műveletek sorrendje a házi vibrációs gép gyártásában:

bolgár származású lapanyag vágja ki a mátrix falait. Ha az űrlapot több blokktermék gyártására szánják, akkor biztosítjuk a megfelelő számú partíció jelenlétét a mátrixban.
Levágtuk a szükséges számú üres darabot a csőből (téglánként 3 darab), amelyek magassága 3-5 mm-rel kisebb legyen, mint a mátrix magassága. A csövek kúposságát a következő technikával érjük el: vágja félbe a csövet és nyomja össze a munkadarabot egy satuban (vastag falú csövek esetén használhat esztergagépet).

Rajz egy gép gyártásához építőelemek könnyű extrudálásával

A cső minden szakasza mindkét oldalon szorosan össze van hegesztve.
A lemezeket a csövekhez hegesztjük, összekapcsoljuk őket. A falakhoz való rögzítéshez jobb egy eltávolítható csatlakozást biztosítani, amely szükség esetén lehetővé teszi a határolók eltávolítását a monolit salaktömbök gyártásához.
Hegesztéssel rögzítjük a villanymotor rögzítéséhez szükséges csavarokat a hosszú külső falon.
A forma tetejére fém kötényt hegesztünk.
Vastag falú lemez formájában prést készítünk, biztosítunk olyan lyukak jelenlétét, amelyek átmérője valamivel nagyobb, mint a szűkítő csövek kisebb átmérője (úgy, hogy a prés legfeljebb 50 távolságra kerüljön a mátrixba mm).
Fogantyúkat hegesztünk a présgéphez.
Beépítjük a motort. A motor tengelyére excentert hegesztünk (az excenter anyagaként közönséges csavarok alkalmasak, amelyek a tengellyel párhuzamosan vannak hegesztve, és helyet hagynak az anyák meghúzására, ami lehetővé teszi az oszcillációk amplitúdójának beállítását).
Gondosan tisztítjuk a készüléket, polírozzuk a felületeket, lefestjük a tömbökhöz házilag készített egységet.

Hamutömböket készítünk

Kívánatos az oldatot betonkeverővel elkészíteni: a durva szemcsés töltőanyagok jelenléte az oldat összetételében megnehezíti a jó minőségű keverék kézi előállítását. A salakbeton mátrixba öntése előtt a falfelületeket gépolajjal vagy hasonló termékkel kell kenni. Ez megakadályozza, hogy az oldat a mátrix falaihoz tapadjon.

Öntsük a keveréket a formába, nyomjuk le egy préssel, és ezzel egyidejűleg kapcsoljuk be a vibrátort. 10-20 másodperc elteltével az oldat besűrűsödik és összezsugorodik, ezért adjuk hozzá a keveréket a mátrixhoz, és ismételjük meg az eljárást a vibrátor kikapcsolása nélkül, amíg a nyomólap le nem esik a határolók szintjére.

Attól függően, hogy a időjárási viszonyok a salaktömböket másnap és három nap múlva is kiveheti a formából. Ezután az anyagot egy hónapig természetes szárításra helyezik.

Amint láthatja, a falanyagok gyártásának fő nehézsége az, hogy a szükséges óvintézkedések betartásával saját kezűleg készítsenek egy gépet salaktömbök számára. menetes csatlakozások, a berendezés elektromos részének földelése). Szuperproduktivitást nem lehet elvárni egy ilyen egységtől, de némi tervezési fejlesztés megkönnyíti a salaktömbök gyártását: a prés lenyomásához egyszerű karrendszer biztosítható. Kerekeket a hordozóvázra hegesztve a készülék mobil változatát (ún. "tojótyúk") kaphatja meg.

A salakbeton termékek gyártásának automatizálására szolgáló kiegészítő berendezésekkel felszerelt gyári gépek vásárlása lehetőséget ad saját kisvállalkozásának megszervezésére. Az ilyen professzionális berendezéseken nem csak blokktermékeket lehet előállítani. A cserélhető formák lehetővé teszik a formázást járólapok, határok, díszítő elemek- Valójában a betontermékek bármely analógja.

A házi készítésű gépek nem büszkélkedhetnek ilyen sokoldalúsággal, de ez nem szükséges az egyedi konstrukciókhoz.

Tömbből házat építeni gyorsabban halad, mint téglából. Szabadon megvásárolhatja őket, de sokan saját kezűleg készítenek építőkockákat.

És mindennek a kezdete a formák gyártása.

Űrlapok

Az értékesítésben vannak szabványos méretű építőelemek nyomtatványai. És otthon is elkészítheti az Önnek megfelelő méretű építőkockákat. Fémlemezt veszünk, kivágjuk belőle a munkadarab kívánt formáját és összehegesztjük a formát. Fából is készítenek formákat, vályogblokkhoz jók. Itt nincs szükség az aljára. De az oldalsó fogantyúk jól jönnek, kényelmesebb velük dolgozni.

Anyag házi készítésű építőelemekhez

A barkács építőkockákban az a jó, hogy olyan anyagokat használnak, amelyek már megvannak vagy könnyen megvásárolhatók.

Alapvetően a blokkokat cementből készítik különböző töltőanyagokkal, de a kézművesek, mint a gyártók, néha nélkülözik. A választott anyagtól függően a következő típusú házi építőelemek gyártása lehetséges:

salakbeton;
folyékony üveg alapú blokkok;
vályogtégla;
forgácsbeton vagy arbolit.

A töltőanyag felhasználása:

hamu;
salak;
vetítések;
zúzott kő, pattintott kő;
gipsz;
perlit;
duzzasztott agyag;
fűrészpor;
szalma;
törött tégla és így tovább.

Cement nélküli blokkok

két tucat rész folyami homok;
másfél tucat rész folyékony üveg;
4 rész kréta;
3 rész oltott mész;
2 rész kaolin.

Gyártási folyamat

Először a homokot szitálják;
krétát adunk hozzá;
minden jól keveredik;
oltott mész kerül bevezetésre;
kaolin vagy tégla por alakúra zúzott;
folyékony üveg.

bármilyen színű kréta;
porított vörös tégla.

Az ilyen blokkokhoz töltőanyagokat adnak: salak, expandált agyag, forgács. Erősségük nagy - sokkal erősebbek, mint a cement.

Duzzasztott agyag blokkok

Az expandált agyagbeton blokkok a salaktömbök egyik fajtája, ahol az expandált agyag töltőanyagként szolgál.

Összetett

cement - 1 rész;
expandált agyag - 5 rész;
homok - 3 rész;
víz - körülbelül egy rész.

Technológia

Az expandált agyagbeton építőelemek gyártási technológiája általában ugyanaz, mint bármely más:

a kiindulási anyagot előre megkent formákba helyezzük;
döngölt;
az űrlapot 10 perc múlva eltávolítják;
a termék a helyén marad;
12 óra elteltével csapadéktól és közvetlen napfénytől védett helyre helyezzük.
meleg időben a tömbök alig egy hónap múlva megkeményednek.

Előnyök

könnyű súly;
fagyállóság;
légáteresztő képesség;
nedvességállóság;
erő;
kis költség.

Az expandált agyagbeton tömbökből készült ház gyorsabban épül, mint egy téglaház, kevesebb habarcs szükséges a falazáshoz.

vályogblokkok

Alkatrészek

Az ilyen típusú blokkok esetében az anyag szó szerint a láb alatt van. Csak annyi kell hozzá:

agyag;
szalma;
folyami homok;
víz.

Kiválasztási jellemzők

Annak érdekében, hogy az építőelemek jellemzői megfeleljenek az összes követelménynek, tudnia kell valamit az alkatrészek kiválasztásának jellemzőiről:

Jobb, ha ősszel agyagot készítünk, fóliával fedjük le, és hagyjuk telelni - ez javítja a minőségét.
Az első szitán csiszolja meg, mentesítse a szennyeződésektől.
A szalmát arra a táblára lehet vinni, ahol éppen a búzát, rozst vagy árpát betakarították. Ha a szalma megmarad az elmúlt év betakarításából, akkor a minőség nem lesz ugyanaz - elvégre lefekvés után énekelni kezd.

Hogyan határozzuk meg az összetevők százalékos arányát

agyag - 1 cu. m;
szalma - 20 kg;
homok - 25%.

Annak érdekében, hogy ne rontsa el a blokkok teljes tételét, készítsen egy kis kísérleti tételt. Tehát így csináljuk:

az összes komponenst kis mennyiségben egyesítjük, és felírjuk az arányokat;
tételt készítünk;
labdát formálni;
hagyja a napon száradni körülbelül 1 órán át;
Másfél méter magasra dobjuk a földre.

Ha az összes komponens megfelelő arányban illeszkedik, akkor a labda sértetlen marad. Több homokot adott hozzá, mint kellene? Eltörik vagy megreped. Nincs elég homok? A labda lebegni fog. Így gyakorlati szempontból a legoptimálisabb lehetőséget választjuk.

Kiképzés

A keverék egyszerre több tucat blokkra való elkészítéséhez mélyedést kell készíteni a talajban: kerek, körülbelül 2,5 m átmérőjű vagy téglalap alakú, 1,5 x 2,5 méretű, fél méter mélységű. Bélelje ki az alját polietilénnel. Bár valamilyen kész edény is megfelelő: vályú vagy régi fürdőkád. Aztán minden úgy van, mint régen: felvesszük a gumiból készült magas csizmát és sétálunk, mindent simára keverünk.

Gyártás

Amíg a tétel a gyártási szakaszban van, előkészítünk egy platformot a termékek számára: kiválasztunk egy sík napos helyet;
vödrökkel visszük a keveréket;
űrlapok kitöltése;
tömörítjük;
a felesleget úgy távolítjuk el, hogy a forma felső szélei mentén táblát rajzolunk;
távolítsa el az űrlapot.

A kész blokkoknak meg kell száradniuk. Ez általában több napot vesz igénybe. Fontos, hogy ne essen rájuk eső. Ezután menhelyre helyezik, és újra szárítják. 10 napon belül elkészül.

A vályogtömbökből készült ház nagyon meleg és kényelmes. Ezenkívül ez az építőanyag környezetbarát, tartós, tűzálló. 2 emeletnél nem magasabb épületekhez használják.

Fűrészporos betonblokkok (arobolit)

A fűrészporos betonból készült blokkok gyártásának technológiája hasonló a vályogtömbök gyártásához, de az alkatrészeket nem kell bányászni, hanem megvásárolni.

Alkatrészek

A gyártás megkezdése előtt meg kell vásárolnia:

cement - M300 vagy magasabb;
homok - 1,8 Mcr-nál nem nagyobb frakció;
nem oltott mész;
fűrészpor (tűlevelű fa).

A komponensek előkészítése

szitál fűrészpor;
keverje össze a száraz cementet és homokot;
mész ide és keverje össze újra;
adjon hozzá fűrészport, és ismételje meg a keverési eljárást;
vizet önteni;
Annak érdekében, hogy a komponensek jól tapadjanak egymáshoz, kalcium-kloridot vagy alumínium-oxid-szulfátot adunk hozzá;
ellenőrizzük a keverék minőségét.

A minőségellenőrzés érdekében gurítsa meg a labdát, és szorítsa a tenyerébe. Ha víz folyik, akkor túl sok van a keverékben, ha a golyó összeomlik, sok fűrészpor vagy homok van.

Kezdjük a gyártást

Fóliával kibéleljük a formát;
fektessük le a keveréket;
döngölő;
anélkül, hogy kivennénk a formából, hagyjuk 5 napig megkeményedni;
kivesszük a formából és tovább szárítjuk.

A szárítási folyamat hosszú ideig tart - 1,5-3 hónapig: minden a blokk tömegétől függ.

Felszerelés

A vibrációs asztalokat széles körben használják építőelemek gyártásában. Lehetővé teszik a keverékek döngölésének problémájának megoldását. A vibrációs asztal a következőkből áll:

mozgatható asztal;
motor;
néha egy transzformátor is jár hozzá.

A munkakeverék tömörítése a vibrációs motor által keltett vibráció hatására következik be.

Munkaciklus

a mozgatható asztalon beállítjuk a formát;
tegye a formába félig vagy teljesen száraz keveréket;
indítsd a motort;
szárítás.

Hogyan válasszunk?

Háromféle vibrációs lemez létezik, amelyek tömeg szerint tömörítik az anyagot:

75 kg-ig;
75-160 kg;
160 kg-tól.

Ezen mutatók alapján válassza ki magának a legjobb rezgőasztalt.

Gyártók

Kiadják:

orosz VPK cég;
Stroymash LLC;
növény "Red Poppy" Jaroszlavlban és másokban.

A vibrációs asztalokat külföldi gyártók is szállítják:

Spanyolország - Enar és Hervisa;
Németország - Wacker;
Olaszország - Batmatic;
Franciaország – Paclite.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Mindenki, aki úgy dönt, hogy házat épít, először is azzal kell szembesülnie, hogy meg kell választania az építkezéshez szükséges anyagot. Ma a piac a legszélesebb építőanyag-választékot kínálja mind a gyorsan, könnyen felállítható épületekhez és építményekhez, mind a szilárd, erős épületekhez, amelyek építése jelentős beruházást és erőfeszítést igényel. Milyen struktúrákat ma nem fogsz látni különféle stílusokból és korokból, formákból és színekből, és talán mindez a modern anyagoknak köszönhetően lett.

Az építőelemeket előre gyártott, meleg és könnyű épületek építésére tervezték.

A saját ház építésének kérdéséhez közeledve döntenie kell az épület szerkezetének megválasztásáról, tehát a falak anyagáról, amelytől mind az alapozás, mind a tető típusa közvetlenül függ. jó választás ebben a kérdésben az lesz a döntés, hogy tömbökből építsd fel saját házadat. Régen könnyebb volt kiválasztani az anyagot, amelyből építkezni: a házak sorozatépítése tégla vagy panel volt.

Hatalmas mennyiségű tömb építőanyag volt.

A tégla a leggyakoribb anyag a házak építéséhez.

És a TU, GOST minőségi tanúsítványok szerint az ilyen építőanyagok kiváló tulajdonságai megilletik. Valójában sok blokk jó. A szakértők szerint azonban még mindig nehéz velük harcolni minőségi jellemzők téglák. Olyan körülmények között korlátozott költségvetés A blokkok alacsony építésre alkalmasak, mivel árbeli előnyük van. Így leendő otthona falainak anyaga lehet: pórusbeton, pórusbeton, szilikáttömb, habblokk, porózus kő, expandált polisztirol beton, salakbeton vagy éppen tégla stb.

Van választási lehetőség, csak azt a blokkot kell kiválasztani, amelyből kényelmesebb és jövedelmezőbb építeni az Ön számára. Vessünk egy pillantást az egyes blokktípusok előnyeire, hogy megkönnyítsük a választást.

Blokkméretek 3-4 alkalommal több tégla Ez azt jelenti, hogy a ház felépítése kevesebb időt és anyagot igényel.

Természetesen a téglát biztonságosan nevezhetjük a házak építésének egyik leggyakoribb és legismertebb anyagának. Ez a blokk jól teljesített. A téglaépületek nagyon hosszú ideig nem veszítik el megjelenésüket és tulajdonságaikat, ami a tulajdonosoknak tetszik. A szerkezet szilárdsága és megbízhatósága megmarad. Azonban az évek során építsenek abból ezt az anyagot egyre drágább, ami sokakat leállít, akik téglablokkból szeretnék építeni a házukat. Ezért ma más alternatív építőelemek kerülnek előtérbe. Ebben az esetben a salakbeton kiváló helyettesítőként szolgál. Legjobb teljesítmény szilárdság kohászati és tüzelőanyag-salak tömbök enyhe homok és cement hozzáadásával. A salaktömbökből való építés lehetősége költséges, de vannak hátrányai is, például alacsony hőszigetelési jellemzőkés higroszkóposság. Az építési technológia betartásával és a megfelelő használattal a salaktömb ház tartósnak bizonyul.

Miután a ház salaktömbökből készült falait felállították, a homlokzat külső befejezésére van szükség, mivel ez az anyag hajlamos a nedvesség felhalmozására. Ilyenkor divat a ház homlokzatát bevakolni, vagy befejezőanyaggal felvarrni.

Különösen veszélyes a vakolatlan homlokzat téli időszakra hagyása, mivel a hőmérsékletváltozások a felgyülemlett nedvesség hatására, amely jéggé alakul, széttörheti a tömböt.

A pórusbeton tömbök lerakása gyorsan száradó ragasztón történik, ezért kis mennyiségben kell gyúrni.

1. Az oldatot merőkanállal a blokk felületére öntjük.

2. Fogazott simítóval dörzsöljük át az oldatot a blokk teljes felületén.

Cement, víz, kvarchomok, alumíniumpor és mész összekeverésével csodálatos építőanyagot kapunk - szénsavas betont. A reakció eredményeként hidrogén szabadul fel. Továbbá a technológia szerint a blokkokat kemencékben termikusan dolgozzák fel, ennek eredményeként erős porózus szerkezetű blokkokat kapnak. A pórusbeton tömbök másik elnevezése a blokkok cellás beton. A piacon ma rengeteg különféle méretű és minőségű pórusbeton blokkok gyártója van. A jól felszerelt gyárak tetszőleges falvastagságú blokkokat tudnak gyártani, sőt mennyezetet, ablakot, ill ajtókárpitokés egyéb termékek.

A pórusbeton blokkok fektetését speciális cement alapú ragasztón végzik. Egyes gyártók a blokkok kialakítását hornyokkal-gerincekkel látják el, és a blokk oldalán speciális lyukak lehetnek a megfogáshoz. A szakértők a pórusbeton blokk legfontosabb előnyének tartják - a sík felületet.Ha a falazást elvégezték tapasztalt építők, egy ilyen falat nem lehet vakolni, elég lesz a gitt, ami szintén jelentősen megtakarítja mind a pénzügyeket, mind a munkaidőt. A gázblokkok előnyei közé tartozik a kis súlyuk és viszonylag nagy méretű, alacsony falazókeverék fogyasztás, kiváló hőszigetelő tulajdonságok. Az ilyen tömbökből ráadásul előnyös építeni, mert nem kell bélelni, a porózus beton „lélegző” anyag, mivel nagy páraáteresztő képességgel rendelkezik. Ha mégis úgy dönt, hogy téglával burkol egy új épületet pórusbeton blokkokból, akkor ezt nem szabad szorosan megtenni. Szükséges rést hagyni, a különböző anyagok szoros érintkezése rontja a ház teljesítményét. Ezenkívül a szomszédos téglafal korlátozza a gázblokkok "légzési funkcióját".

A gázszilikát blokkok könnyűek és melegek, hátrányuk, hogy alacsony a szakítószilárdságuk. Ez azt jelenti, hogy egy ilyen ház építéséhez jó, szilárd alapra van szükség.

Egyre inkább be mostanában házak építésénél kezdik használni gázszilikát blokkok. Ez logikus, mivel ennek az anyagnak számos előnye van. Ideális anyag a barkácsépítésben kezdőknek, akik nem kőművesek. Ebből az építőanyagból könnyű lenne házat építeni, lenne vágy. A gázszilikát blokkok hátránya, hogy alacsony a hajlítószilárdsága, vagyis enyhe alapozási mozgások esetén is repedések jelennek meg a falakon. Ezért szükséges, hogy az alap szilárd legyen.

Ebben az esetben a legjobb lehetőség monolit vasbeton födém lesz, amely szinte bármilyen típusú talajra alkalmas. Pénz megtakarítása érdekében monolit fektethet szalag alapozás. Ezen kívül alkalmas oszlopos alapozás, de mindig monolit vasbeton szalaggal.

A gázszilikát blokkok olyan higroszkópos anyag, ezért az első tömbsort a talajtól távolabb kell elhelyezni. Ügyeljen arra, hogy vízszigetelést végezzen.

A blokkok típusai különböző anyagokból:

A habbetont homok, cement, víz és habosítószer habosított oldatából állítják elő. Porózus betont kapunk az anyag száradása és megkeményedése után. Jellemzőik szerint ezek a blokkok hasonlóak a pórusbetonhoz. Hasonlóságuk, hogy jó hőszigetelő tulajdonságokkal, kis tömeggel és kellően nagy méretekkel is rendelkeznek, így a habbeton tömbökből sokkal gyorsabb az építés, mint a téglából, és alacsonyabbak lesznek a munkaerőköltségek is. A különbségek abban vannak, hogy a hab betontömbök sűrűségi tartománya kg / cu. m több, vagyis a habbeton könnyebb lehet, mint a pórusbeton, és talán nehezebb is. Minden az építőanyagok gyártási technológiájáról szól. Ezt az építőanyagot gyakran kisvállalkozásokban állítják elő, csak az előírásoknak megfelelően. DE pórusbeton blokkok kemencével és egyéb berendezésekkel felszerelt nagyüzemi termelési létesítményeket gyártani. Ezért tekintik a pórusbeton blokkokat megbízhatóbbnak és drágábbnak.

Az expandált agyagbeton tömbök nagyon tartósak és akár többszintes épületek építésére is alkalmasak.

Duzzasztott agyag – duzzasztott agyagból, cementből, homokból és vízből kevert égetett agyag. A blokktöltőanyag 5 mm-es duzzasztott agyag kavics. Néha gipsz, mész ill szintetikus anyagok cement helyett. Között blokk építőanyagok Az expandált agyagbeton blokkok állnak az élen, mivel nagyon nagy szilárdságúak. A duzzasztott agyagbetonból akár sokemeletes épületek is építhetők. Ez az építőanyag ellenáll az agresszív környezetnek, jól tűri a szeles és esős klímát, kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Az építőanyag-piacon ma tömör és üreges duzzasztott agyagbeton blokkokat találhat. Az üregesek kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek és olcsóbbak. Ez az anyag nagyon tartós és nem olcsó. Szakértők szerint nem célszerű az egész házat felépíteni belőle, főleg válaszfalakat, amelyekre kevésbé tartós és nehéz anyag beépítésével biztosan lehet spórolni. Az expandált agyagtömbök nemcsak tartósak, hanem rugalmasak is.

Az alapozás során nincs szükség monolit páncélozott övre, ami hangsúlyozza ennek az anyagnak az előnyeit. Az expandált agyagblokkok tökéletesen kombinálhatók más anyagokkal, így a ház falainak építése nem igényel különleges tervezési megoldásokat. Az expandált agyagblokkokat aktívan használják az építőiparban. A blokkok előnyei a következők:

Falanyagok hőszigetelő tulajdonságainak összehasonlító grafikonja.

Környezetbarát építőanyag, mivel természetes természetes anyagok felhasználásával készül.
Nagy szilárdságú.
Magas hővezető képesség és hangszigetelés.
Megnövelt nedvességállósággal rendelkezik, még kémiai behatásokra és az ellenséges környezet behatásaira is.
Nem nehéz súlyú.

Az expandált agyagbeton blokkok hátrányai a következők:

Törékenyebb, mint a tégla.
Porózus szerkezetűek, ami csökkenti a szilárdságot és a fagyállóságot.

Megspórolhat a házépítésen, ha kockákból építi és jelentkezik olcsó burkolat- gipsz.

Megbízhatóan és olcsón ház építhető duzzasztott agyagbetonból, pórusbetonból vagy habbeton lapokból. Ugyanakkor, ha a leginkább „költségvetésű” burkolati módszert alkalmazza - vakolt homlokzatot, akkor a megtakarítás jelentős lesz. Természetesen bármely szerkezet megbízhatósága és tartóssága nem csak a megfelelő és jó minőségű építőanyagtól függ. Magasan fontos tényező az építőiparban egy jól lefektetett alap, ezért ezt a munkaterületet, kezdve a számításokkal, ajánlatos szakemberekre bízni. Rossz minőségű és helytelen alapozás esetén még a legmegbízhatóbb és legtartósabb építőanyag sem biztosítja az épület hosszú élettartamát. A szakértő építők arra a következtetésre jutottak, hogy a pórusbeton minősége jobb, mint a habbeton. Ha készen áll több pénzt költeni anyagokra, de annak érdekében, hogy tekintélyesebb szerkezetet, esztétikus megjelenést és jobb teljesítményt nyújtson, akkor a legjobb, ha téglát használ építőanyagként.

Az arbolit blokk faforgácsból és cementből áll. Könnyű, meleg és viszonylag olcsó.

A fabeton (fűrészporbeton) fűrészporból, vízből és cementből készült építőanyag. Előállítási technológiájában más szerves komponensek is megengedettek, mint például a textil- és faipari hulladékok. A fűrészporos beton fő előnyei a kis tömeg, a kiváló hőszigetelő tulajdonságok és a viszonylag alacsony költség. Profi építőkúgy gondolja, hogy ez az anyag különösen alkalmas építésre kis házak, a fűrészporos betontömbök könnyedsége miatt spórolhat a lerakandó alap szilárdságán. Ráadásul a fabeton tömbök nagyon jól tűrik a deformációt, például a hőmérséklet-változások miatt, és képesek visszaállítani az alakot. Bár a fűrészporos betontömbök üzemanyagot (fűrészport) tartalmaznak, maga az építőanyag magas tűzállóságú. Ennek az anyagnak az a hátránya, hogy nem tűri a vízzel való közvetlen érintkezést.

A fűrészporos betontömbökből készült ház építése után különös figyelmet kell fordítani a vízelvezető berendezésre, mivel a tetőről származó víz semmilyen esetben sem folyhat végig a fűrészporos betonfalak mentén.

A műveletek sorrendje az üreges építőelemek gyártásakor.

Az egyik legelterjedtebb falépítési építőanyag már régóta a falblokkok. 390x190x190 mm vagy 510x380x198 mm méretben készülnek. De az ilyen blokkokat saját kezűleg is elkészítheti. Készítsünk 510x250x215 mm méretű blokkokat, amelyek 14 tégla térfogatának felelnek meg. Lemezvasból lehet pazarolni, fenék nélküli formákat kell hegeszteni, a formák oldalán fogantyúkkal. Tetőfedőt terítettünk a földre, a tetejére formát teszünk. Használt olajba mártott ronggyal töröljük át a forma belsejét, hogy a keverék ne tapadjon a forma falához. Aztán duzzasztott agyagbeton és kos formájában elalszunk, de nem nagyon. Az első formát az utolsó kitöltése után, nagyjából 10-15 perc múlva eltávolítjuk. A blokkokat 12 órán át a helyükön hagyják. Aztán átváltunk a lombkorona alá. A lombkorona legyen ponyvából, tetőfedő anyagból vagy műanyag fóliából. Egy ilyen lombkorona megvédi a blokkokat az esőtől és a naptól. A kész blokkok pozitív hőmérsékleten 24 napon belül megkeményednek.

Készíthet ilyen blokkokat üregekkel. Ehhez kúp alakú fából készült kerek darabokat készíthet, amelyeket tetőfedő vassal kell becsomagolni. Bár az ilyen üregképzők bármilyen alakúak lehetnek: kerekek, négyzetek, téglalap alakúak. A falak vastagságát a tömbök egymásra rakásától függően kapjuk meg - 215, 250 vagy 510 mm. Vastag falak építéséhez érdemesebb ezeket a blokkokat üregessé tenni, de ha keskeny falakat tervezünk a házban, akkor ebben az esetben érdemes a tömböket kitölteni. Ha a falak 215 mm vastagok üregek nélkül, akkor az ilyen falakat hidegnek nevezhetjük, a 250 mm-t már félig melegnek, de az 510 mm-t még üregekkel is melegnek. Félblokkok gyártásához egyszerűen behelyezhet egy vaslapot a közepébe a formába. A tömbök formatöltőanyagai lehetnek nem hiányos anyagok: salak, duzzasztott agyag, fűrészpor stb. A keverék elkészítéséhez cementre, a választott töltőanyagra és homokra lesz szüksége a következő arányban: 1:4:1. A legnehezebb benne ezt a produkciót nevezhetjük betonkeverék elkészítésének.

Mindannyiunknak szüksége van családra és kényelmes helyállandó lakhelyre. Valaki lakást szeretne egy nagyvárosban, valaki pedig arról álmodik, hogy ott éljen, ahol zöldséget-gyümölcsöt termeszthet, háziállatokat tarthat, lakásra alkalmas házat és minden szükségeset. melléképületek. De vesd össze az egészet szükséges helyiségek vásárolt építőanyagokból, nem mindenki engedheti meg magának. Ebben az esetben elgondolkodunk azon, hogy lehet-e házat építeni kézzel készített anyagból.

A pórusbeton blokkok könnyű építőanyag, így házépítéskor nincs szükség az alap megerősítésére.

Ezt a kérdést minden előttünk nemzedék feltette, így már régóta ismert az építőanyagok improvizált eszközökből történő előállításának elegendő számú módja.

A legoptimálisabb megoldás ebben az esetben az önálló lakásépítés a közvetlenül a helyszínen beszerezhetőből.

A tartókeret elemei: 1 - az első tömbsor alapján habarcs; 2 - további méhsejt blokkok; 3 - gyűrű alakú megerősített öv; 4 - vasbeton padlólapok; 5 - hőszigetelő tömítés; 6 - monolit vasbeton elosztószalag; 7 - betonból megerősített áthidaló; 8 - áthidaló betonból; 9 - vízszigetelés; 10 - alap.

A mindenhol fellelhető anyagok közül a leginkább hozzáférhető a föld, vagy inkább az alatta lévő talaj termékeny réteg. Az ókortól és lakóépületek, és más épületek a földből épültek, de gyakrabban olyan területeken, ahol kevés volt az erdő. Ebből az anyagból blokkokat készítettek műanyag fröccsöntéssel vagy tömörítéssel, valamint zsaluzattal (a talajt egyszerűen nagyon szorosan beletömték).

Például, ha pince nélkül tervezik a ház építésén végzett barkácsmunkát, akkor a jövőbeli alapozás elrendezéséhez kivett talaj elegendő lesz egy egyszintes ház falainak felépítéséhez. Ha pincét készít, akkor a ház már kétszintessé tehető. Falakhoz a medence, vízelvezető vagy kút építése során kiszedett talaj is megfelelő.

Korábban egy ilyen építőanyag gyártási folyamatának legalább egy részét nem lehetett gépesíteni, de korunkban természetesen már nem kell lábbal keverni a szükséges összetevőket, mert speciális gépesített eszközöket találtak ki. ezért.

Falazott falak kis cellás betontömbökből.

A speciális mechanizmusok megjelenésével a rögtönzött anyagokat használó építkezés helyzete jelentősen jobbra változott. Egy villamosított szerszám segítségével lehet anyagot előállítani - keverni és tömöríteni. És az eredmény nem rosszabb, mint az ókorban, de sokkal kevesebb időt és fizikai erőfeszítést igényel.

A berendezés szerzőinek, amelyekről kérdéses, lehetőség nyílt beton és egyéb építőipari alacsony nedvességtartalmú keverékek és anyagok, valamint talajtömegek tömörítésére alkalmas eszköz létrehozására. Ez a sokak számára megfizethető találmány pedig lehetővé teszi az építőanyag és alkatrész nagy részének közvetlenül az építkezésen történő előállítását.

Egy ilyen gép segítségével lehetőség nyílik helyi alapanyagokból faltömbök kialakítására, pl. a talajból a „zónainjekciós” technológia segítségével.

Az alap gyártási folyamat Ez a készülék a „folyékony ék” nevű természetes hatás reprodukálására szolgál. itthon technológiai jellemzője abban áll, hogy a forma, a formázópormassza és a feltöltő egyszerre mozog benne. És mindezt rezgés és zaj nélkül. Így nincs szükség olyan hagyományos eljárásokra, mint a tömegadagolás, a termék méretének és nyomásának szabályozása, ami felfújja a lyukasztót a hasonló fröccsöntő üzemekben.

A "Mini-supercharger" MN-05 nevű formázógépben a forma teljes térfogatában sűrű és egységes szerkezet alakul ki, a termék méretei mindig minden tekintetben megfelelnek az alaknak. Más anyagra váltáskor nincs szükség a berendezés cseréjére. És a folyamat során a rugalmas utóhatás, a levegő bezáródás és a túlnyomás hatásait kizárjuk.

Tömbfektetési sorrend: a - egysoros csávázórendszer; b - többsoros öltözőrendszer; c, d - többsoros öltözőrendszer vegyes módon (a számok a falazás sorrendjét jelzik).

Az MN-05, amelynek nincs analógja a világon, nemcsak egyformátumú blokkok gyártására szolgál építési igényekhez, segítségével önállóan lehet téglákat, valamint különféle állványokat, blokkokat, ablakpárkányok és födémeket gyártani. sokkal több, ami szükséges, ha saját kezűleg épít egy házat. Különféle talajok, merev beton, ipari hulladékok és egyéb anyagok szolgálhatnak az MN-05 alapanyagaként.

Ez az öntőkészlet nélkülözhetetlen a kert és a kert tulajdonosai számára nyaralók, nyaralók, gazdák, tájtervezőkés építészek, hiszen végtelen lehetősége van az egyéni kreativitásnak mind a ház építésében, mind pedig bármely terület feljavításában, legyen szó személyes telkről vagy parkról.

Mindenkinek lehetősége van ezzel az eszközzel dolgozni. Semmi bonyolultat nem kell csinálni. És ugyanakkor a házépítés költsége többszöröse a szokásosnak. Íme néhány paraméter az MN-05-ön készíthető termékekről (név, méret milliméterben és egyszeri mennyiség):

nyers tégla talajtömbből - 65x120x250 - 4 darab;
betonblokk burkolathoz - 65x120x250 - 4 darab;
járólap 250x250 - 2 db;
beton gázkő - 65x120x1000 - 2 db;
lapos csempe -120x250 - 4 darab;
ablakpárkány lemez - 50x250x1500 - 1 db;
ablak áthidaló - 50x250x1500 - 1 db;
Konkrét szemben lévő csempe- 250x250x15 - 2 db;
vasbeton pillér-állvány - 65x65x100 - 3 db;
betontálca - 65x250x100 - 1 db.

A "folyékony ék" jelensége lehetővé teszi a megszerzését egyedi tulajdonságok anyag: sűrűsége eléri a 99%-ot, ami megakadályozza a rugalmas feszültség kialakulását, a keresztirányú leválást és a tömörítések tágulását, mivel a levegő nem szorul be.

Gyártás blokk formában

Jobb, ha kivehető aljú tömbök készítéséhez formát készítünk, így könnyebb lesz kivenni a kész blokkokat.

Vannak más technológiák is, amelyek segítségével saját kezűleg készíthetők építőelemek és más építőanyagok a házhoz rögtönzött anyagokból (agyag, homok, mész, fűrészpor, földdarab) és cementből.

A most tárgyalandó technológia hasonló a „tise” nevű technológiához (technológia + egyedi konstrukció+ ökológia), de ez módosított és univerzális, mivel üreges (homok- és cementhabarcs) és anélkül (agyag, homok, fűrészpor, cement, mész, földdarab) építőelemek készíthetők belőle.

Az ezzel a technológiával készült tömbökből készült szerkezetek tartóssága nagyobb, mint a készülteké hagyományos módokon, - 100 évig vagy tovább. Az ilyen blokkok segítségével akár 4 emeletes épületek is felállíthatók.

A blokk saját kezű készítésének folyamata:

oldat elkészítése (homok-cement vagy egyéb);
a blokkforma beállítása pontosan vízszintes helyzetbe;
öntsük az oldatot a formába (és ha szükséges döngöljük);
5-10 perc elteltével a csapokat és a belső szerkezeteket eltávolítják, hogy üregeket képezzenek;
a forma eltávolítása a legyártott szerkezetről, a blokk további szárítása.

Ily módon naponta akár 40 blokkot is készíthet saját kezével. A blokk formában készült építőelemek jelentős előnyökkel rendelkeznek a panel- vagy téglablokkokkal szemben:

az építési költségek nagyon jelentős csökkenése;
gazdaságos berendezések használata;
nincs szükség nehéz emelő- és szállítójárművekre;
a raktárból elérhető építőanyagok;
minimális hulladék;
a szerkezet nagy szilárdságának biztosítása;
a ház magas hőszigetelése;
környezetbiztonság és magas szint kényelem;
működés közben nincsenek magas karbantartási és javítási költségek.

Építőelemek fa betonból

A falblokkok fő összetétele faforgácsot és betont tartalmaz.

A fa betontömbök könnyű építőelemek, amelyek faforgácsból (általában fákból) készülnek tűlevelűek), víz, fűrészpor, vegyszerek és cement. A múlt század hatvanas éveiben országszerte több mint 100 gyárban gyártottak ilyen blokkokat. De jóváhagyás után panel építés az arbolit blokkok gyártását leállították.

Manapság lehetőség van fabeton tömbök készítésére saját kezűleg házépítéshez, minden technológiai követelmény szigorú betartásával. A GOST követelményei, amelyek szerint a fabetont korábban gyártották, szigorúan 40x10x5 mm méretű farészecskéket tartalmaznak. A levelek és tűk száma nem haladhatja meg az 5%-ot, és nem haladhatja meg a kéreg 10%-át.

A gyártáshoz jelentős mennyiségű cementre van szükség, ami rontja az anyag hőszigetelő tulajdonságait. Pontosan emiatt ideális lehetőség a faforgácsot tekintik fő nyersanyagnak.

Az arbolit ideális anyag fürdő vagy szauna falainak elkészítéséhez.

A szakértők fűrészpor és forgács használatát javasolják, mert a faforgács melegítésre és megerősítésre is szolgálhat. A fűrészpor és a forgács aránya 1:1 vagy 1:2 lehet. Használat előtt a forgácstól és fűrészportól való rothadás elkerülése érdekében a cukrot el kell távolítani, ehhez 3-4 hónapig a szabadban kell tartani. Ezen eljárás nélkül a blokkok duzzanata lehetséges a jövőben.

Az öregedés során a forgácsot időnként fűrészporral kell lapátolni, de ha ez nem lehetséges, akkor a keveréket kalcium-oxiddal kell kezelni. 150-200 liter 1,5%-os oldatot készítenek 1 m-enként? nyersanyagok. A feldolgozott keveréket naponta többszöri keverés mellett 3-4 napig állni hagyjuk.

Fabeton gyártásához betonkeverő használata kötelező. A szakértők a 400-as portlandcement, valamint adalékanyagként folyékony üveg, oltott mész, alumínium-szulfát és kalcium-szulfát használatát javasolják.

Az adalékanyagokat a cement tömegének 2-4% -ában állítják elő. Az adalékanyagok legjobb kombinációja az 50% kalcium-szulfát és 50% alumínium-szulfát keveréke, vagy vízüveg és kalcium-oxid azonos arányú keveréke.

A folyamat jellemzői

Lehetőség szerint saját kezűleg is elkészítheti a forgácsot és a fűrészport speciális gépekkel és eljárásokkal, de megvásárolhatja ezt az alapanyagot is készenés már feldolgozták.

Ezt az anyagot folyékony üveg hozzáadásával vízbe áztatják. És az anyag keményedésének és mineralizációjának felgyorsítása érdekében kalcium-kloridot adnak a masszához. A fertőtlenítés elvégzéséhez oltott meszet kell bevezetni.

És csak mindezen előkészületek után a masszát betonkeverőben gyúrják a cementtel és más szükséges összetevőkkel együtt. Ezután következik a speciális formák kitöltése a kapott anyaggal, miközben a keveréket kézi döngölővel, vibropréssel vagy pneumatikus vagy elektromos döngölővel kell tömöríteni.

Anyagformázás

A szakértők azt javasolják, hogy táblákból készítsenek formákat a tömbökhöz, és falukat linóleummal kárpitozzák, hogy megkönnyítsék az építőkockák eltávolítását. Kézi döngöléssel rétegesen, fából és vasszegecses tamperből készül. Miután a blokkot egy napig öregítették, majd eltávolították. Ezután egy lombkorona alatt hagyjuk, hogy a kívánt erősségig teljes finomításra kerüljön. Ebben az esetben még nedvesen le kell fedni a hidratálás érdekében.

Az optimális hőmérséklet és idő ehhez 15 fok és 10 nap. Alacsonyabb hőmérsékleten hosszabb tartási időre lesz szükség. fontos, hogy ne hagyja a jelet nulla alá, és ne felejtse el rendszeresen vízzel öntözni a blokkokat.

Duzzasztott agyag blokkok

Habosított agyagblokkokat saját kezűleg is készíthet. Mindenekelőtt az expandált agyagblokkok gyártásához fel kell készülnie különleges forma. -tól hajthatja végre rendes tábla. Az űrlap egy raklapból és két félből áll, amelyek a "G" betűhöz hasonlítanak. A táblákat belülről gépolajjal kell kezelni, vagy ónnal kell felverni. A végekre speciális zárakat kell felszerelni, amelyek nem teszik lehetővé a forma szétesését vagy a méretek megváltoztatását.

Az üreges duzzasztott agyagtömbhöz kissé nehezebb lesz üregképzőkkel ellátott formát készíteni, de ezt ellensúlyozza az expandált agyagkeverék gazdaságos felhasználása. Ha szükséges, sémák számukra helyes gyártás a témával foglalkozó cikkekben találhatók.

Az űrlap mérete tetszőleges lehet és az építési feladatoktól függ, de gyakrabban a következő méreteket használják:

39x19x14 cm;
19x19x14 cm.

Az űrlapon kívül a következő eszközökre lesz szüksége:

Mester OK;
lapát;
vödrök;
tartály az összetevők vízzel való elsődleges keveréséhez;
fémlemez az expandált agyagbeton tömeg végső keveréséhez;
víz, homok, duzzasztott agyag.

Összetevők aránya

Építőelemek gyártásának technológiai folyamata.

A minőségi keverék elkészítéséhez be kell vennie:

1 rész kötőanyag - cementminőség nem alacsonyabb, mint M400;
8 rész duzzasztott agyag (kb. 300-500 kg/m?). Hozzá kell tenni, hogy körülbelül 5 kg 5-20 mm-es duzzasztott agyagfrakciót helyezünk egy 10 literes vödörbe;
homok - 3 rész agyag és egyéb összetevők hozzáadása nélkül;
0-8 - 1 rész víz.

A szakértők azt tanácsolják, hogy adjunk hozzá egy teáskanálnyit mosópor az oldat nagyobb plaszticitása érdekében.

Megfelelő keverék öntés

Simítóval vagy lapáttal óvatosan öntse az összes komponenst egy víztartályba, és hagyja, hogy ez a tömeg egy ideig leülepedjen. Ezután átkerül a egy fémlemezés alapos keveréssel hozzák a kívánt állapotba.

Miután a kész keveréket formába fektetjük, és vibrációnak vetjük alá speciális eszköz amely rezgési impulzusokat generál. A forma oldalain lapáttal ütögetve beérheti.

Két nap elteltével a döngölt tömböt óvatosan ki kell engedni a formából a ráhelyezett redőnyök leakasztásával, és ebben a formában még 26 napig hagyni kell dermedni.

Egy szabványos duzzasztott agyagtömb súlya 16-17 kg, és körülbelül 1,5 kg cement, 4 kg homok és 10,5 kg duzzasztott agyag kell hozzá. Néhány egyszerű számítás elvégzése után azt kapjuk, hogy minden blokk körülbelül 25 rubelbe kerül, a kész duzzasztott agyag átlagos költsége 30 rubel szállítás nélkül.

Pórusbeton blokkok

Betonkeverő építése hordóból.

A pórusbeton blokkok elkészítéséhez a következő összetevőkre van szükség:

portlandcement;
oltatlan mész;
homok;
víz;
kis mennyiségű alumíniumpor.

Szükséged lesz még:

betonkeverő;
nyomtatványok tömbökhöz;
fémhúrok, hogy levágják a felesleges keveréket a formák tetejéről;
lapát;
mérőeszközök;
vödrök;
egyéni védelmi eszközök.

Az összetevőket a szükséges arányban veszik: égetett mész és portlandcement - egyenként 20%; kvarchomok - 60%; alumíniumpor - kevesebb, mint 1% és valamivel több, mint 9% - víz. Mindezt egy mixerben addig keverjük, amíg tejfölös állagot nem kapunk.

Öntőformák pórusbeton blokkok öntéséhez házépítéshez, a szakértők azt tanácsolják, hogy vásároljanak készen, előnyben részesítve a fémet és a műanyag formák. És a kész keveréket ilyen formákba öntjük, félbe töltve, mivel a gázképződés egy időn belül a keveréket a keverék többi részéhez emeli. És ha a keverék a szélek fölé emelkedik, akkor a felesleget a húrok levágják.

A formákban lévő keveréket 6 órán át érleljük. Ebben az állapotban a blokkok már készen állnak a kisebb darabokra vágásra, miután a zsaluzatot eltávolították az előregyártott formákból. Vágáskor az ujjak számára megfogó zsebeket és hornyokat kell kialakítani.

Következő be ipari környezet blokkokat helyeznek egy autoklávban kikeményedés, de ezek a növények nagyon drágák, így mikor saját gyártású a blokkok megerősödnek természetes körülmények között.

Az eltávolított és vágott blokkokat még egy napig bent tartják, mielőtt egymásra rakhatják őket. Az ilyen anyagból csak 28-30 nap múlva lehet házat építeni, amikor a blokkok végleges szilárdságot nyernek.

Bármelyik módszert is választja a ház építéséhez szükséges anyag saját kezű elkészítéséhez, mindenesetre az épületek építése olcsóbb lesz, és bizonyos esetekben sokkal környezetbarátabb, erősebb és kényelmesebb, mint az ipari anyagok használata.

szakaszok