A progresszív technológiák lehetővé teszik a fűtési hálózatok tartósságának növelését, megbízhatóságuk növelését és egyúttal a hőszállítás hatékonyságának növelését.

Az alábbiakban röviden ismertetjük az ilyen technológiákat.

1) "Cső a csőben" típusú hővezetékek csatorna nélküli fektetése poliuretán hab szigetelés polietilén burkolatban és szigetelő nedvességszabályozó rendszerben.

Az ilyen hővezetékek lehetővé teszik a csővezetékek külső korrózióból eredő károsodásának lehetőségének 80%-os kiküszöbölését, a szigetelésen keresztüli hőveszteség 2-3-szoros csökkentését, a fűtési hálózatok fenntartási költségeinek csökkentését, az építési idő 2-3-szoros csökkentését. alkalommal, a tőkeköltség 1,2-szeres csökkentése a fűtési vezetékek lefektetésével a csatornafektetéshez képest. A poliuretán hab szigetelést 130 °C-ig terjedő hűtőfolyadék-hőmérsékletnek való hosszú távú kitettségre és 150 °C-ig terjedő rövid távú csúcshőmérsékletnek való kitettségre tervezték. Szükséges állapot a fűtési hálózatok csővezetékeinek megbízható és problémamentes működése - a szigetelés működési távirányító (ODC) rendszerének jelenléte. Ez a rendszer lehetővé teszi az acél csővezetékek telepítésének és hegesztésének minőségének ellenőrzését, a gyári szigetelést, a tompakötések szigetelését. A rendszer a következőket tartalmazza: a fűtési rendszer minden elemébe beágyazott réz jelvezetékek; terminálok az útvonal mentén és a vezérlés helyein (CTP, kazánház); vezérlő eszközök: hordozható időszakos és helyhez kötött a folyamatos vezérléshez. A rendszer a hőszigetelő réteg vezetőképességének mérésén alapul, amely a páratartalom változásával változik. Az UEC állapotának ellenőrzése a csővezeték működése során detektor segítségével történik. Egy detektor lehetővé teszi két cső egyidejű vezérlését, egyenként legfeljebb 5 km-re. A sérült terület pontos helyét hordozható helymeghatározó segítségével határozzuk meg. Egy lokátor lehetővé teszi a sérülés helyének meghatározását a csatlakozási ponttól legfeljebb 2 km-re. A poliuretán hab szigetelésű hőhálózatok élettartamát 30 évre becsülik.

• 2) A tömítődobozokkal ellentétben a harmonika tágulási ízületek teljes tömítettséget biztosítanak a kiegyenlítő eszközöknek, csökkentik működési költségek. Megbízható harmonika-kompenzációs hézagokat a Metalcomp JSC gyárt minden csővezeték-átmérőhöz csatorna nélküli, csatornás, földi és föld feletti fektetéssel. A csőmembrán dilatációs hézagok használata a Mosenergo JSC-ben telepítve fővezetékek 300-1400 mm átmérőjű, több mint 2000 darab mennyiségben, lehetővé tette a fajlagos vízszivárgás csökkentését az 1994-es 3,52 l/m 3 h-ról 1999-ben 2,43 l/m 3 órára.
• 3) A nagy sűrűségű golyóscsapok, a nyírószelepként használt hidraulikus működtetésű golyóscsapok javíthatják teljesítmény jellemzők szerelvényeket, és alapvetően megváltoztatja a fűtési rendszerek nyomásnövekedés elleni védelmét szolgáló meglévő rendszereket.
• 4) A változtatható frekvenciájú hajtásokat használó szivattyúállomások teljesítményének szabályozására szolgáló új sémák bevezetése, a visszatérő vezetékben a nyomásnövekedés elleni védelmi rendszerek alkalmazása, amikor a szivattyúállomás áll, jelentősen javíthatja a berendezések működésének megbízhatóságát és csökkentheti az energiafogyasztást ezen állomások működése.
• 5) A csatornák és kamrák szellőztetése a hőveszteségek csökkentését célozza a hővezetékek szigetelésén keresztül, ami a hőhálózatok üzemeltetésében az egyik legfontosabb feladat. A föld alatti fektetés hőcsövének szigetelése révén megnövekedett hőveszteség egyik oka annak nedvesítése. A páratartalom csökkentése és a hőveszteség csökkentése érdekében szükséges a csatornák, kamrák szellőztetése, amely lehetővé teszi a hőszigetelés nedvességtartalmának a minimális szinten tartását. hőveszteség.
• 6) A fűtési hálózatok károsodásának körülbelül egyharmada a belső korróziós folyamatok következménye. Még a hőhálózatok szivárgásának normatív értékének betartása is, amely az összes csővezeték térfogatának 0,25%-a, amely 30 000 t/h, a pótvíz minőségének szigorú ellenőrzését teszi szükségessé.

A fő befolyásolható paraméter a pH érték.

A hálózati víz pH-értékének növelése megbízható módja a belső korrózió elleni küzdelemnek, feltéve, hogy a víz normalizált oxigéntartalma megmarad. A csővezetékek magas fokú védettségét 9,25 pH mellett a vas-oxid filmek tulajdonságainak változása határozza meg.

A pH-növekedés szintje, amely biztosítja megbízható védelem a csővezetékek belső korróziójától, jelentősen függ a hálózati víz szulfát- és kloridtartalmától.

Minél nagyobb a szulfátok és kloridok koncentrációja a vízben, annál magasabbnak kell lennie a pH-értéknek.

A lefektetett fűtési hálózatok élettartamának meghosszabbításának egyik módja szabványos módon, a PPU szigetelésben lévő csővezetékek kivételével korróziógátló bevonatok.

A csővezetékek és a fűtési hálózatok berendezéseinek hőszigetelését minden típusú fektetéshez használják, függetlenül a hűtőfolyadék hőmérsékletétől. A hőszigetelő anyagok közvetlenül érintkeznek külső környezet, amelyet a hőmérséklet, a páratartalom és a nyomás folyamatos ingadozása jellemez. Ennek fényében a hőszigetelő anyagoknak és szerkezeteknek számos követelménynek kell megfelelniük. A gazdaságosság és a tartósság megköveteli a választást hőszigetelő anyagokés az építkezés a fektetési módok és az üzemeltetési feltételek figyelembevételével történt, amelyet a hőszigetelés külső terhelése, a talajvíz szintje, a hűtőfolyadék hőmérséklete, a fűtési hálózat hidraulikus üzemmódja határoz meg.

Az új típusú hőszigetelő bevonatoknak nemcsak alacsony hővezető képességgel kell rendelkezniük, hanem alacsony lég- és vízáteresztő képességgel, valamint alacsony elektromos vezetőképességgel is, ami csökkenti a csőanyag elektrokémiai korrózióját.

A legtöbb gazdaságos kilátás hőhálózatok hővezetékeinek lefektetése fej feletti fektetés. Figyelembe véve azonban az építészeti és tervezési követelményeket, a környezetvédelmi követelményeket ben települések a fektetés fő típusa a föld alatti átmenő, félig átmenő és járhatatlan csatornák fektetése. A csatorna nélküli hővezetékeket, amelyek a csatornafektetéshez képest gazdaságosabbak az építésük beruházási költségeit tekintve, olyan esetekben használják, amikor hőhatékonyságuk és tartósságuk tekintetében nem rosszabbak az átjárhatatlan csatornákban lévő hővezetékeknél.

Hőszigetelést biztosítanak a fűtési hálózatok csővezetékeinek lineáris szakaszaihoz, szerelvényekhez, karimás csatlakozások, kompenzátorok és csőtartók föld feletti, földalatti csatorna és nem csatorna fektetéshez.

A csővezetékek felületéről származó hőveszteség nő, ha a hőszigetelést megnedvesítjük. Nedvesség a csővezetékek felületére akkor érkezik, ha azokat elönti a talaj és felszíni vizek. A hőszigetelés csillapításának másik forrása a talajban található természetes nedvesség. Ha a csővezetékeket a csatornákban fektetik le, akkor a csatornák mennyezetének felületén lehetséges a levegő páralecsapódása, amely cseppek formájában bejuthat a csővezetékek felületére. A cseppek hőszigetelésre gyakorolt ​​hatásának csökkentése érdekében szellőztetni kell a fűtési hálózatok csatornáit. Ezenkívül a hőszigetelés csillapítása hozzájárul a csövek tönkremeneteléhez a külső felületük korróziója miatt, ami a csővezetékek élettartamának csökkenéséhez vezet. Ezért tovább fém felület a csövek korróziógátló bevonattal vannak bevonva.

Így a fő energiatakarékossági intézkedések, amelyek csökkentik a csővezetékek felületéről származó hőveszteséget:

• § A szigeteletlen területek szigetelése és a meglévő hőszigetelés épségének helyreállítása;
• § a meglévő vízszigetelés épségének helyreállítása;
• § új hőszigetelő anyagokból álló bevonatok felhordása, vagy új típusú hőszigetelő bevonatokkal ellátott csővezetékek alkalmazása;
• § Karima szigetelés és elzáró szelepek.

A szigeteletlen szakaszok szigetelése elsődleges energiatakarékossági intézkedés, mivel a szigeteletlen csővezetékek felületéről a hőveszteség nagyon nagy a szigetelt csővezetékek felületéről, és a hőszigetelés felvitelének költsége viszonylag alacsony.

Hasonlítsuk össze előzetesen a szigeteletlen hővezetékek és a hőhálózat hőveszteségét szigetelt csövek Shatura város hőellátó rendszerének példáján.

---IV. Energiaellátó rendszerek hatékonyságának javítása
------4.4. Fűtési hálózat

4.4.3. Hőhálózati veszteségek csökkentésének módszerei

A fő módszerek a következők:

• a fűtési hálózatok állapotának időszakos diagnosztikája és ellenőrzése;
• csatornák vízelvezetése;
• a hőhálózatok leromlott és leggyakrabban sérült (elsősorban elöntött) szakaszainak cseréje a mérnöki diagnosztika eredményei alapján, korszerű hőszigetelő szerkezetekkel;
• lefolyó tisztítása;
• helyreállítása (alkalmazása) korróziógátló, hő- és vízszigetelő bevonatok hozzáférhető helyeken;
• a hálózati víz pH-értékének növelése;
• a pótvíz kiváló minőségű vízkezelésének biztosítása;
• csővezetékek elektrokémiai védelmének megszervezése;
• padlólapok illesztéseinek vízszigetelésének helyreállítása;
• csatornák és kamrák szellőztetése;
• harmonika tágulási hézagok beépítése;
• továbbfejlesztett csőacélok és nem fémes csővezetékek használata;
• a fő hőhálózatokban a tényleges hőveszteségek valós idejű meghatározásának megszervezése a hőerőmű és a fogyasztók hőenergia-mérőinek adatai alapján a megnövekedett veszteségek okainak kiküszöbölésére irányuló gyors döntések meghozatala érdekében;
• a sürgősségi helyreállítási munkák során a felügyelet megerősítése adminisztratív és műszaki ellenőrzésekkel;
• a fogyasztók áthelyezése a hőellátásról a központi hőpontokról az egyéni hőpontokra.

Ösztönzőket és kritériumokat kell kialakítani a személyzet számára. A segélyszolgálat mai feladata: gyere ásni, foltozni, elaludni, távozni. Egyetlen tevékenységértékelési kritérium bevezetése - az ismétlődő szakadások hiánya - azonnal gyökeresen megváltoztatja a helyzetet (szakadások a legtöbb helyen fordulnak elő veszélyes kombináció be kell mutatni a korróziós tényezőket és a fűtési rendszer kicserélt helyi szakaszait fokozott követelmények korrózióvédelemre). Azonnal megjelennek a diagnosztikai berendezések, meg lesz a megértés, hogy ha ez a hővezeték elönt, akkor le kell üríteni, ha pedig elkorhadt a cső, akkor elsőként a katasztrófavédelem bizonyítja, hogy hálózati szakaszt kell cserélni.

Létre lehet hozni egy olyan rendszert, amelyben azt a fűtési hálózatot, amelyen szakadás történt, úgymond „betegnek” tekintik, és a javítószolgálatnál, mint egy kórházban kezelik. A „kezelés” után helyreállított erőforrással tér vissza az üzemi szolgáltatáshoz.

A gazdasági ösztönzők is nagyon fontosak az üzemeltető személyzet számára. A személyzetnek fizetett 10-20%-os megtakarítás a szivárgási veszteség csökkentéséből (a hálózati vízkeménység normáitól függően) jobban működik, mint bármely külső befektetés. Ugyanakkor az elárasztott szakaszok számának csökkenése miatt csökkennek a szigetelésből eredő veszteségek, és nő a hálózatok élettartama.

A volt KGST-országok és a Baltikum hőszolgáltató vállalataiban a piaci kapcsolatokra való átállás után az első lépés a fűtési hálózatok csatornáinak leeresztése volt. A költségek csökkentését célzó összes lehetséges technikai intézkedés közül ez bizonyult a legköltséghatékonyabbnak.

Radikálisan javítani kell a hőhálózatok cseréjének minőségét:

• az áthelyezett szakasz előzetes felmérése a normál élettartam elmaradásának okainak megállapítása és a minőség előkészítése érdekében feladatmeghatározás tervezéshez;
• kötelező projektfejlesztés nagyjavítás a várható élettartam indoklásával;
• a fűtési hálózatok lefektetésének minőségének független műszeres ellenőrzése;
• a tisztviselők személyes felelősségének bevezetése a tömítés minőségéért.

A hőhálózatok normál élettartamának biztosításának műszaki problémája már az 1950-es években megoldódott. vastag falú csövek alkalmazásával és Jó minőség építési munkák, Először is rozsdásodás elleni védelem. Most a technikai eszközök köre sokkal szélesebb.

Korábban a technikai politikát a tőkebefektetések csökkentésének prioritása határozta meg. Alacsonyabb költségek mellett a termelés maximális növekedését kellett biztosítani, hogy ez a növekedés a jövőben ellensúlyozza a javítási költségeket. A mai helyzetben ez a megközelítés nem elfogadható. Normálban gazdasági feltételek a tulajdonos nem engedheti meg magának, hogy 10-12 éves élettartamú hálózatokat fektessen le, ez tönkreteszi számára. Ez még inkább elfogadhatatlan, amikor a város lakossága lesz a fő kifizető. Minden településen szigorúan ellenőrizni kell a hőhálózatok lefektetésének minőségét.

Újra kell priorizálni a kiadásokat, amelyek nagy részét ma a fűtési hálózatok azon szakaszainak cseréjére kell fordítani, amelyeknél az üzemelés vagy a nyári nyomáspróba során csőtörések voltak, hogy a csőkorrózió mértékének figyelemmel kísérésével és a korrózió csökkentésére irányuló intézkedésekkel megelőzzük a szakadások kialakulását. .

Kérjük, tegye meg észrevételeit és javaslatait a stratégiával kapcsolatban. A dokumentum elolvasásához válassza ki az Önt érdeklő részt.

Energiatakarékos technológiákés módszerek

Az energiarendszer által fogyasztott tüzelőanyag mennyisége nagymértékben függ a hőveszteségektől és elektromos energia. Minél nagyobb ezek a veszteségek, annál több tüzelőanyagra lesz szükség, minden más tényező változatlansága mellett. Az elektromos veszteségek 1%-os csökkentése 2,5–4%-os üzemanyag-forrást takarít meg. A hő- és villamosenergia-veszteség csökkentésének egyik módja az APCS és az ASKUE bevezetése.

A hőenergia-veszteség fő oka a hőerőművek alacsony teljesítménytényezője (COP). Jelenleg a fehérorosz erőművek erőműveinek amortizációja körülbelül 60%, és az energiaszektorban a tárgyi eszközök megújításának üteme elmarad a korábban üzembe helyezett kapacitások öregedésének ütemétől. Emiatt a fő berendezések jelentős része már bevált esedékessége művelet. A fehéroroszországi nagy hőerőművek és állami körzeti erőművek felszereltsége ma megfelel az 1980-as évek átlagos külföldi szintjének. Kondenzációs erőműveink hatásfoka teljes terhelés mellett nem haladja meg a 40%-ot, részterhelésnél pedig még ennél is alacsonyabb. A CHP erőművekben fűtési szezon a teljesítményegységek teljes terhelése esetén pedig a hatásfok hozzávetőlegesen 80%, a nem fűtési szezonban, és amikor az erőművek nincsenek teljesen terhelve, körülbelül 50%. A hő jelentős része elvész a kazánokban. A régi kazánokban a hatásfok körülbelül 75%. Új, korszerűbb kazánegységekre cserélve a kazánrész hatásfoka 80-85%-ra nő. Ez azonban alapvetően nem oldja meg a hőenergia-veszteségek csökkentésének problémáját.

A kazánokat szintén mini-CHP-vé alakítják át. Ezekben a munkákban gázturbinát, gázdugattyús motorokat és hulladékhő kazánokat használnak. A frekvencia elektromos hajtás alkalmazása jelentősen növelheti a hőerőművek és kazánházak hatásfokát.

A fűtési hálózatok hőveszteségének csökkentése érdekében előszigetelt csöveket (PI-csöveket) kezdtek használni. Használatuknak köszönhetően a hőveszteség körülbelül 10-szeresére csökken a hagyományos használathoz képest acél csövek hőszigeteléssel 120 W/m.

A hőenergia-veszteség csökkentésének egyik módja a központosított hőellátó rendszerről decentralizáltra való átállás is, amelyben nincs hőfogyasztás sem CHPP-ből, sem központi kazánházból a fűtési hálózatokon keresztül.

A régi épületek és építmények falain, padlóján, mennyezetén, ablakain és ajtóin keresztül sok hő " távozik ". A régi téglaépületekben a veszteség körülbelül 30%, a beépített radiátoros betonlapokból készült épületekben pedig akár 40%. Az épületek hővesztesége is megnő a helyiségekben a hő egyenetlen eloszlása ​​miatt, ezért célszerű mennyezeti ventilátorokkal kiegyenlíteni a hőmérsékletkülönbséget (padló - mennyezet). Ennek köszönhetően a hőveszteség akár 30%-kal is csökkenthető. A helyiségek hőszivárgásának csökkentése érdekében kívánatos légfüggönyt készíteni.

A hőszabályozás a helyiségek hőenergia-veszteségének csökkentését is segíti, figyelembe véve a ház tájolását a világ egyes részein, amit még nem tettünk meg.

Idővel várhatóan az energiaszektorba bevezetik a rendkívül gazdaságos, közepes és kis teljesítményű, nagy intenzitású hőtermelő dízel- és gázturbinás erőműveket egyéni házak és kisvállalkozások villamosenergia- és hőellátására. A tervek szerint tüzelőanyagcellákat és hőszivattyúkat is felhasználnának hő-, hideg- és áramtermelésre.

Hőveszteség az épületekben

Mesterségesen kelj fel jó körülmények hőátadás a fűtőberendezésekről az épületet elválasztó szerkezetekre, ha közös rögzítési módot alkalmaznak fűtőelemek a Falhoz. Ez körülbelül akasztóhorgok kalapálásáról vagy jelzáloghitelekről horgonycsavarokat. Az ilyen fém jelenléte a falban megkönnyíti a hő távozását. Még az is, hogy a lakások belső fűtési rendszere felszállóinak a falhoz közel helyezkednek el, szintén hozzájárul a fokozott hőátadáshoz (4. ábra). Kiderül, hogy nagyon szigorúan kell értékelni a felszálló és a fal közötti rést, és az értékét ajánlani az építőknek. Vagy lehet, hogy a felszállókat a lakás falának belső falához rögzítik, és nem a külső falhoz. Bár a lakásonkénti hőmérési konstrukciók kizárják a lakásfelszállókat, megjelennek az úgynevezett autóbehajtók, amelyekkel az említett helyzetet el kell kerülni.

A lakóépületen belüli fűtési víz alsó vagy felső vezetékezésének sémája jól ismert az építők és az üzemeltetők számára. Ekkor hűl le a hálózati víz magas toronyház alulról felfelé (5. ábra, a) és felülről lefelé (5. ábra, b). A házon belüli hálózat tényleges rendezetlenségével és a betápláló hálózat vízhőmérsékletének (tn) gyakori elmulasztásával.az "a" minta az alsó szinteken meleg lehet, a felsőeken pedig hideg. A "b" séma szerint minden fordítva van a visszatérő hálózat vízének azonos hőmérsékletén (to).

Vegyes séma is ismert. Fontos, hogy ez utóbbit ne általánosságban használjuk, mint manapság, hanem célirányosan a kényelmes hőmérséklet fenntartására, célzottan az egész ház magasságára saroklakások, amelyeket fokozott hőátadás jellemez a kifelé. Általában az ilyen szobákban és apartmanokban vegyes séma szerint a fűtési hálózat vízének átlagosan meglehetősen magas hőmérséklete lesz a ház minden emeletén, megközelítve a számítottat (5. ábra, c), és nem ugyanaz. a fentiek szerint az "a" és "b" séma szerint. Ez csökkentheti a kényelmetlenséget a sarok- és hátrányos helyzetű lakásokban, és csökkentheti a túlmelegedési veszteséget más melegebb helyiségekben.
Így a fenti tények inkább megoldásokat sugallnak hatékony felhasználása melegség. Másrészt a hőenergia közvetlen veszteségei közvetlenül növekednek Üvegházhatás bolygók és felgyorsulnak globális felmelegedéséghajlat. A környezeti és gazdasági kérdések összefonódnak, ami arra kötelez bennünket, hogy civil pozícióból energiát takarítsunk meg a minket körülvevő természet megőrzése és az emberi betegségek csökkentése érdekében.

1. Rögzített csővezetéktartó vázlata.

2. Köztes termogram csúszó támaszték fűtési vezetékek.

3. Minimális hőkiáramlással rendelkező mozgatható támasz vázlata.

4. ábra Fűtőhálózati víz hűtésének sémája 6 emeletes épületben: a - felső vezetékezéssel, b - c alsó vezetékezés, in - vegyes vezetékezéssel.

Az orosz hőszigetelési piac elemzésével a Gazdaságkutató Akadémia jelentésében ismerkedhet meg Ipari piacok"A hőszigetelő anyagok piaca Oroszországban".

Ph.D. V. I. Ryabtsev, levelező tag. MAN, egyetemi docens, Kursky Technikai Egyetem; Ph.D. M.A. Litvinenko, mérnök; A. N. Pletnyev, mérnök; G. A. Ryabtsev, mérnök, Kurszk városi fűtési hálózatai

A Fehérorosz Köztársaság Oktatási Minisztériuma

oktatási intézmény

"Belarusz Nemzeti Műszaki Egyetem"

ABSZTRAKT

"Energiahatékonyság" tudományág

témában: „Hőhálózatok. Hőenergia veszteség az átvitel során. Hőszigetelés."

Készítette: Schreider Yu. A.

306325 csoport

Minszk, 2006

1. Fűtési hálózat. 3

2. Hőenergia veszteség az átvitel során. 6

2.1. A veszteségek forrásai. 7

3. Hőszigetelés. 12

3.1. Hőszigetelő anyagok. 13

4. Felhasznált irodalom jegyzéke. 17

1. Hőhálózatok.

A hőhálózat a hővezetékek egymással szilárdan és szorosan összekapcsolt résztvevőiből álló rendszer, amelyen keresztül hőhordozók (gőz ill. forró víz) a forrásokból a hőfogyasztókhoz szállítják.

A hőhálózatok fő elemei a hegesztéssel összekapcsolt acélcsövekből álló csővezeték, a csővezeték külső korróziótól és hőveszteségtől való védelmét szolgáló szigetelő szerkezet, valamint Alapfelépítés, érzékelve a csővezeték súlyát és a működése során fellépő erőket.

A legkritikusabb elemek a csövek, amelyeknek kellően erősnek és szorosnak kell lenniük maximális nyomásokés a hűtőfolyadék hőmérséklete, alacsony a hődeformációs együtthatója, alacsony a belső felület érdessége, magas hőálló falak, hozzájárulva a hő megőrzéséhez, az anyag tulajdonságainak változatlanságához hosszan tartó magas hőmérsékletnek és nyomásnak való kitettség során.

A fogyasztók hőellátása (fűtés, szellőztetés, melegvíz-ellátó rendszerek és technológiai folyamatok) három egymással összefüggő folyamatból áll: a hő közlése a hőhordozóval, a hőhordozó szállítása és a hőhordozó hőpotenciáljának felhasználása. A hőellátó rendszereket a következő fő jellemzők szerint osztályozzák: teljesítmény, hőforrás típusa és hűtőfolyadék típusa.

Teljesítmény szempontjából a hőellátó rendszereket a hőátadás tartománya és a fogyasztók száma jellemzi. Lehetnek helyiek vagy központiak. A helyi fűtési rendszerek olyan rendszerek, amelyekben a három fő láncszem egyesül, és ugyanazon vagy szomszédos helyiségben található. Ugyanakkor a hő átvétele és a helyiség levegőjébe történő átadása egy készülékben van egyesítve, és fűtött helyiségekben (kemencékben) találhatók. Központosított rendszerek, amelyekben egy hőforrásból több helyiségbe jut a hő.

A rendszer hőforrásának típusa szerint távfűtés távhőre és távhőre osztva. A távhő rendszerében a hőforrás a távkazánház, távhő-CHP.

A hőhordozó típusa szerint a hőellátó rendszereket két csoportra osztják: vízre és gőzre.

A hőhordozó olyan közeg, amely hőt ad át a hőforrásból a fűtési, szellőző- és melegvíz-ellátó rendszerek fűtőberendezéseihez.

A hőhordozó a távkazánházban (vagy CHPP-ben) kapja a hőt, és külső csővezetékeken keresztül, amelyeket hőhálózatoknak nevezünk, belép az ipari, középületek és lakóépületek fűtési, szellőzőrendszerébe. Az épületeken belül elhelyezett fűtőberendezésekben a hűtőfolyadék a benne felhalmozódott hő egy részét leadja, és speciális csővezetékeken keresztül visszavezeti a hőforráshoz.

A vízfűtési rendszerekben a hőhordozó a víz, a gőzrendszerekben pedig a gőz. Fehéroroszországban vízfűtési rendszereket használnak városokban és lakónegyedekben. A gőzt ipari telephelyeken technológiai célokra használják.

A vízhővezetékek rendszerei lehetnek egycsöves és kétcsöves (egyes esetekben többcsöves). A leggyakoribb az kétcsöves rendszer hőellátás (az egyik csövön keresztül a fogyasztóhoz meleg víz jut, a másik, visszatérő csövön keresztül a hűtött víz visszakerül a CHPP-be vagy a kazánházba). Különbséget kell tenni nyitott és zárt fűtési rendszerek között. BAN BEN nyitott rendszer„közvetlen vízkivételt” hajtanak végre, azaz. Az ellátó hálózatból származó meleg vizet a fogyasztók szétszerelik háztartási, egészségügyi és higiéniai szükségletekhez. Nál nél teljes használat melegvíz, egycsöves rendszer használható. A zárt rendszerre jellemző a hálózati víz szinte teljes visszavezetése a CHP-be (vagy távkazánházba).

A távfűtési rendszerek hőhordozóira a következő követelmények vonatkoznak: egészségügyi és higiéniai (a hőhordozó nem ronthatja az egészségügyi feltételeket zárt terek - átlaghőmérséklet a fűtőberendezések felülete nem haladhatja meg a 70-80-at), műszaki és gazdasági (hogy a szállítóvezetékek költsége a legalacsonyabb legyen, a fűtőberendezések tömege kicsi és biztosított legyen) minimális áramlás tüzelőanyag térfűtéshez) és üzemi (lehetőség a fogyasztási rendszerek hőátadásának központi beállítására a változó külső hőmérséklet miatt).

A hővezetékek irányának kiválasztása a terület hőtérképe alapján történik, figyelembe véve a geodéziai felmérési anyagokat, a meglévő és tervezett föld feletti és földalatti építmények tervét, a talajok jellemzőire vonatkozó adatokat stb. A választás kérdése a hővezeték típusát (föld feletti vagy föld alatti) a helyi adottságok, valamint a műszaki-gazdasági indokok figyelembevételével határozzák meg.

Nál nél magas szint talajvíz és külső víz, a tervezett hővezeték nyomvonalán meglévő földalatti műtárgyak sűrűsége, amelyet erősen kereszteznek szakadékok és vasutak, a legtöbb esetben előnyben részesítik a föld feletti hővezetékeket. Leggyakrabban ipari vállalkozások területén is használják az energia- és technológiai vezetékek közös felüljárókon vagy magas támasztékokon történő közös fektetéséhez.

A lakott területeken építészeti okokból általában a fűtési hálózatok föld alatti fektetését alkalmazzák. Érdemes elmondani, hogy a föld feletti hővezető hálózatok tartósak és karbantarthatók a föld alatti hálózatokhoz képest. Ezért kívánatos megtalálni a föld alatti hővezetékek legalább részleges felhasználását.

A hővezeték nyomvonalának kiválasztásakor elsősorban a hőellátás megbízhatóságának feltételeit, a karbantartók és a lakosság munkájának biztonságát, valamint a meghibásodások és balesetek gyors elhárításának lehetőségét kell figyelembe venni.

A hőellátás biztonsága és megbízhatósága érdekében a hálózatokat nem fektetik le közös csatornákban oxigénvezetékekkel, gázvezetékekkel, vezetékekkel sűrített levegő 1,6 MPa feletti nyomással. A föld alatti hővezetékek tervezésénél a kezdeti költségek csökkentése szempontjából a minimális kamrák számát kell megválasztani, csak a karbantartást igénylő szerelvények, berendezések beépítési helyein kell megépíteni. A szükséges kamrák száma csökken, ha csőmembrán vagy lencse tágulási hézagokat, valamint nagy lökettel rendelkező axiális tágulási hézagokat (kettős tágulási hézagok) használnak, természetes módon kompenzálva a hőmérsékleti deformációkat.

Nem úttesten a föld felszínére 0,4 m magasságig kinyúló kamrák és szellőzőaknák mennyezete megengedett, a hővezetékek ürítésének (elvezetésének) megkönnyítése érdekében a horizont felé lejtőn fektetik le. Annak érdekében, hogy a gőzvezetéket megóvják a kondenzvíz behatolásától a kondenzvízvezetékből a gőzvezeték leállása vagy a gőznyomás csökkenése során, a gőzcsapdák után gőzcsapdákat kell felszerelni. ellenőrizd a szelepeket vagy redőnyök.

A hőhálózat nyomvonala mentén hosszanti szelvény kerül kiépítésre, amelyre a tervezési és meglévő talajjeleket, az álló talajvízszintet, a meglévő és tervezett föld alatti közműveket, valamint a hővezeték által metszett egyéb építményeket alkalmazzák, jelezve ezen építmények függőleges jelöléseit.

2. Hőenergia veszteségek az átvitel során.

Bármely rendszer teljesítményének értékeléséhez, beleértve a hőt és a villamos energiát is, általában általános fizikai mutatót használnak - az együtthatót hasznos akció(hatékonyság). fizikai jelentése Hatékonyság - a beérkezett hasznos munka (energia) és az elhasznált mennyiség aránya. Ez utóbbi pedig a kapott hasznos munka (energia) és a rendszerfolyamatokban fellépő veszteségek összege. Így a rendszer hatékonyságának növelése (és ezáltal hatékonyságának növelése) csak az üzemelés során fellépő improduktív veszteségek mennyiségének csökkentésével érhető el. Ez az energiatakarékosság fő feladata.

A probléma megoldása során felmerülő fő probléma e veszteségek legnagyobb összetevőinek azonosítása és az optimális kiválasztása technológiai megoldás, ami lehetővé teszi a hatékonyság értékére gyakorolt ​​hatás jelentős csökkentését. Sőt, minden konkrét objektum (az energiatakarékosság célja) számos jellemzővel rendelkezik tervezési jellemzőkés hőveszteségének összetevői különböző nagyságrendűek. Ha pedig a hő- és villamosenergia-berendezések (például egy fűtési rendszer) hatékonyságának javításáról van szó, mielőtt bármilyen technológiai újítás mellett döntenénk, feltétlenül alaposan meg kell vizsgálni magát a rendszert, és meg kell határozni a legjobb megoldást. jelentős energiaveszteség csatornák. Ésszerű döntés lenne csak olyan technológiák alkalmazása, amelyek jelentősen csökkentik az energiaveszteség legnagyobb nem termelő összetevőit a rendszerben és minimális költség jelentősen növeli annak hatékonyságát.

2.1 A veszteségek forrásai.

Az elemzés céljából bármely hő- és villamosenergia-rendszer három fő részre osztható:

1. hőenergia termelési telephely (kazánház);

2. a hőenergia fogyasztóhoz történő szállítására szolgáló szakasz (fűtőhálózati vezetékek);

3. hőfogyasztási terület (fűtött tárgy).

A fenti szakaszok mindegyike jellemző improduktív veszteségekkel rendelkezik, amelyek csökkentése az energiatakarékosság fő funkciója. Tekintsük az egyes szakaszokat külön-külön.

1.Telek hőenergia előállítására. meglévő kazánház.

Ebben a szakaszban a fő láncszem a kazánegység, amelynek funkciói a tüzelőanyag kémiai energiájának hőenergiává történő átalakítása és ennek az energianak a hűtőközegbe történő átvitele. A kazánegységben számos fizikai és kémiai folyamat játszódik le, amelyek mindegyikének megvan a maga hatásfoka. És bármely kazánegység, bármilyen tökéletes is, szükségszerűen elveszíti az üzemanyag-energia egy részét ezekben a folyamatokban. Ezen folyamatok egyszerűsített diagramja az ábrán látható.

A hőenergia termelés helyén a normál működés A kazánegységben mindig háromféle fő veszteség van: a tüzelőanyag és a füstgáz alulégetésével (általában legfeljebb 18%), a kazán burkolatán keresztüli energiaveszteséggel (legfeljebb 4%), valamint a lefúvatással és a kiegészítő szükségletekkel kapcsolatos veszteségek. kazánház (kb. 3%). A feltüntetett hőveszteségi adatok megközelítőleg egy normál, nem új háztartási kazánhoz hasonlítanak (kb. 75%-os hatásfokkal). A fejlettebb modern kazánok valós hatásfoka körülbelül 80-85%, és ezek a szabványos veszteségek alacsonyabbak. Azonban tovább növelhetik:

• Ha a kazánegység rendszerbeállítását a káros kibocsátások leltárával nem végzik el időben és jó minőségben, a gáz alulégetésével járó veszteségek 6-8% -kal növekedhetnek;
• A közepes méretű kazánra szerelt égőfúvókák átmérőjét általában nem számítják át a kazán tényleges terhelésére. A kazánhoz csatlakoztatott terhelés azonban eltér attól, amelyre az égőt tervezték. Ez az eltérés mindig a fáklyák és a fűtőfelületek közötti hőátadás csökkenéséhez és a veszteségek 2-5%-os növekedéséhez vezet az üzemanyag és a kipufogógázok kémiai alulégése miatt;
• Ha a kazánegységek felületét általában 2-3 évente egyszer tisztítják, ez 4-5%-kal csökkenti a szennyezett felületű kazán hatásfokát, mivel a füstgázok vesztesége ezzel az összeggel nő. Ezenkívül a kémiai vízkezelő rendszer (CWT) nem megfelelő hatékonysága vegyi lerakódások (vízkő) megjelenéséhez vezet belső felületek kazán, jelentősen csökkentve annak hatásfokát.
• Ha a kazán nincs felszerelve teljes készlet vezérlési és szabályozási eszközök (gőzölők, hőmennyiségmérők, égési folyamatot és hőterhelést szabályozó rendszerek), vagy ha a kazánegység szabályozásának eszközei nincsenek optimálisan beállítva, akkor ez átlagosan 5%-kal tovább csökkenti a hatásfokot.
• Ha a kazán bélésének sértetlensége megsérül, további levegőszívás történik a kemencébe, ami 2-5% -kal növeli az alulégés és a kipufogógázok veszteségét.
• A kazánházban a korszerű szivattyúberendezések használata két-háromszorosára teszi lehetővé a kazánház saját szükségleteihez szükséges villamos energia költségének csökkentését, valamint a javítási és karbantartási költségek csökkentését.
• A kazán minden egyes "start-stop" ciklusa során jelentős mennyiségű tüzelőanyagot költenek el. Tökéletes lehetőség kazánház működése - folyamatos működése a meghatározott teljesítménytartományban rezsim kártya. A megbízható elzárószelepek, a kiváló minőségű automatizálási és vezérlőberendezések használata lehetővé teszi a kazánházi teljesítmény-ingadozásokból és vészhelyzetekből származó veszteségek minimalizálását.

A kazánházban a többlet energiaveszteség fenti forrásai nem nyilvánvalóak és nem átláthatóak azonosításukra. Például ezeknek a veszteségeknek az egyik fő összetevője - az alulégetéssel járó veszteségek - csak a kipufogógázok összetételének kémiai elemzésével határozható meg. Ugyanakkor ennek a komponensnek a növekedését számos ok okozhatja: nem tartják be a megfelelő tüzelőanyag-levegő keverék arányt, ellenőrizetlen levegő szívódik be a kazánkemencébe, az égő nem optimális üzemmódban működik. stb.

Így az állandó implicit többletveszteség csak a kazánházi hőtermelés során elérheti a 20-25%-os értéket!

2. Hőveszteség a fogyasztóhoz történő szállításának területén. Meglévő fűtési vezetékek.

Általában hőenergia, amely a kazánházban lévő hőhordozóra kerül, belép a fűtővezetékbe, és követi a fogyasztói létesítményeket. Hatékonysági érték ez az oldaláltalában a következőképpen határozzák meg:

• A hálózati szivattyúk hatékonysága, amelyek biztosítják a hűtőfolyadék mozgását a fűtővezeték mentén;
• a hőenergia veszteségei a fűtővezetékek hossza mentén a csővezetékek lefektetésének és szigetelésének módszerével kapcsolatban;
• a fogyasztói tárgyak közötti megfelelő hőelosztással járó hőenergia veszteségek, az ún. a fűtővezeték hidraulikus konfigurációja;
• hűtőfolyadék szivárgások, amelyek rendszeresen előfordulnak vészhelyzetekben és vészhelyzetekben.

Egy ésszerűen megtervezett és hidraulikusan beállított fűtési rendszernél a végfelhasználó távolsága az energiatermelő helytől ritkán haladja meg az 1,5-2 km-t és a teljes veszteség általában nem haladja meg az 5-7%-ot. Azonban:

• a hazai nagy teljesítményű, alacsony hatásfokú hálózati szivattyúk használata szinte mindig jelentős improduktív energiatúllépéshez vezet.
• nagy hosszúságú fűtővezetékek esetén a fűtési vezetékek hőszigetelésének minősége jelentős hatással van a hőveszteségek nagyságára.
• A fűtővezeték hidraulikus beállítása az üzemeltetés hatékonyságát meghatározó alapvető tényező. A fűtővezetékre csatlakoztatott hőfogyasztás tárgyait megfelelően kell elhelyezni, hogy a hő egyenletesen oszlik el rajtuk. BAN BEN másképp A fogyasztási létesítményekben megszűnik a hőenergia hatékony felhasználása, és olyan helyzet áll elő, hogy a hőenergia egy része a visszatérő vezetéken keresztül visszakerül a kazánházba. Ez amellett, hogy csökkenti a kazánok hatásfokát, a fűtési hálózat legtávolabbi épületeiben a fűtés minőségének romlását okozza.
• ha a melegvíz-ellátó rendszerekhez (HMV) a vizet a fogyasztási tárgytól távolabb melegítik, akkor a HMV útvonalak vezetékeit az alábbiak szerint kell elkészíteni. forgalmi séma. A zsákutcás HMV kör megléte valójában azt jelenti, hogy a hőenergia körülbelül 35-45%-a megy HMV igény, kárba veszett.

Általában a hőenergia-veszteség a fűtési hálózatokban nem haladhatja meg az 5-7%-ot. Valójában azonban elérhetik a 25% vagy annál nagyobb értékeket!

3. Veszteségek a hőfogyasztók objektumainál. Meglévő épületek fűtési és melegvíz rendszerei.

A hő- és villamosenergia-rendszerekben a hőveszteségek legjelentősebb összetevői a fogyasztói létesítmények veszteségei. Az ilyenek jelenléte nem átlátszó, és csak az épület hőközpontjában lévő hőmennyiségmérő készülék, az ún. hőmérő. A nagyszámú hazai termikus rendszerrel szerzett tapasztalat lehetővé teszi számunkra, hogy megjelöljük a termékeny hőenergia veszteség fő forrásait. A leggyakoribb esetben ezek a veszteségek:

• fűtési rendszerekben, amelyek a hő egyenetlen eloszlásával járnak a fogyasztás tárgya között és az objektum belső hőrendszerének irracionalitásában (5-15%);
• fűtési rendszerekben a fűtés jellege és az áramerősség közötti eltérés miatt időjárási viszonyok (15-20%);
• V HMV rendszerek a melegvíz-visszavezetés hiánya miatt a hőenergia akár 25%-a is elvész;
• melegvíz-rendszerekben a bekapcsolt melegvíz-szabályozók hiánya vagy működésképtelensége miatt HMV kazánok(a HMV terhelés 15%-áig);
• cső alakú (nagy sebességű) kazánokban a belső szivárgások jelenléte, a hőcserélő felületek szennyeződése és a szabályozási nehézségek miatt (a HMV terhelés 10-15%-áig).

Az összes implicit nem termelő veszteség a fogyasztási helyen a hőterhelés 35%-a lehet!

A fenti veszteségek előfordulásának és növekedésének fő közvetett oka a hőfogyasztási létesítményeknél a hőmérő készülékek hiánya. A létesítmény hőfogyasztásáról alkotott átlátható kép hiánya miatt félreérthető az energiatakarékossági intézkedések fontossága.

3. Hőszigetelés

Hőszigetelés, hőszigetelés, hőszigetelés, épületek védelme, hőszigetelés ipari létesítmények(vagy egyes csomópontok) hideg helyiségek, csővezetékek és egyéb nem kívánt hőcsere miatt a környezettel. Így például az építőiparban és a hőenergetikában hőszigetelésre van szükség a hőveszteség csökkentésére környezet, hűtés- és kriogéntechnológiában - a berendezések védelmére a kívülről beáramló hőtől. A hőszigetelést a hőszigetelő anyagokból (héjak, bevonatok stb.) készült, hőátadást akadályozó speciális kerítések berendezése biztosítja; ezeket a hővédő eszközöket maguk is hőszigetelésnek nevezik. A hőszigeteléshez túlnyomórészt konvektív hőcsere esetén levegőt át nem eresztő anyagrétegeket tartalmazó kerítéseket használnak; sugárzó hőátadással - hősugárzást visszaverő anyagokból készült szerkezetek (például fóliából, fémezett lavsan filmből); hővezető képességgel (a hőátadás fő mechanizmusa) - fejlett porózus szerkezetű anyagok.

A hőszigetelés hatékonyságát a hővezetéssel történő hőátadásban a szigetelő szerkezet hőellenállása (R) határozza meg. Egyrétegű szerkezetnél R=d/l, ahol d a szigetelőanyag réteg vastagsága, l a hővezető képessége. A hőszigetelés hatékonyságának növelése erősen porózus anyagok felhasználásával és többrétegű, légréses szerkezetek beépítésével érhető el.

Az épületek hőszigetelésének feladata a hőveszteség csökkentése hideg időszakévre, és biztosítsa a helyiség hőmérsékletének relatív állandóságát a nap folyamán a külső levegő hőmérsékletének ingadozásával. Hatékony hőszigetelő anyagok hőszigeteléssel történő felhasználásával jelentősen csökkenthető az épületburkolatok vastagsága és tömege, és ezáltal csökkenthető az alapvető építőanyagok (tégla, cement, acél stb.) felhasználása, valamint növelhető az előregyártott elemek megengedett méretei .

A hőipari létesítményekben (ipari kemencék, kazánok, autoklávok stb.) a hőszigetelés jelentős üzemanyag-megtakarítást eredményez, növeli a hőblokkok teljesítményét és növeli azok hatékonyságát, intenzívebbé teszi a technológiai folyamatokat, csökkenti az alapanyag-felhasználást. A hőszigetelés gazdaságosságát az iparban gyakran a h = (Q 1 - Q 2) / Q 1 hőmegtakarítási együtthatóval becsülik (ahol Q 1 a hőszigetelés nélküli létesítmény hővesztesége, Q 2 - hőszigeteléssel). ). alatt működő ipari létesítmények hőszigetelése magas hőmérsékletek, hozzájárul a meleg üzemekben a kiszolgáló személyzet normál higiéniai és higiéniai munkakörülményeinek megteremtéséhez és az ipari sérülések megelőzéséhez is.

3.1 Hőszigetelő anyagok

A hőszigetelő anyagok fő alkalmazási területei a befoglaló épületszerkezetek szigetelése, technológiai berendezések(ipari kemencék, hőblokkok, hűtőszekrények stb.) és csővezetékek.

A hőcső szigetelő szerkezetének minőségétől nemcsak a hőveszteség, hanem a tartóssága is függ. Megfelelő anyagminőséggel és gyártástechnológiával a hőszigetelés egyidejűleg betöltheti az acélcsővezeték külső felületének korrózióvédelmét is. Ilyen anyagok közé tartozik a poliuretán és az azon alapuló származékok - polimerbeton és bion.

A hőszigetelő szerkezetekkel szemben támasztott főbb követelmények a következők:

alacsony hővezető képesség száraz és állapotban egyaránt természetes páratartalom;

· kis vízfelvétel és a folyékony nedvesség kapilláris emelkedésének kis magassága;

alacsony korrozív aktivitás;

magas elektromos ellenállás;

a közeg lúgos reakciója (pH > 8,5);

Megfelelő mechanikai szilárdság.

Az erőművek és kazánházak gőzvezetékeihez használt hőszigetelő anyagokkal szemben támasztott fő követelmények az alacsony hővezetőképesség és a magas hőstabilitás. Az ilyen anyagokat általában magas légpórustartalom és alacsony térfogatsűrűség jellemzi. Ezeknek az anyagoknak az utóbbi minősége előre meghatározza megnövekedett higroszkóposságukat és vízfelvételüket.

A föld alatti hővezetékek hőszigetelő anyagaival szemben támasztott egyik fő követelmény az alacsony vízfelvétel. Emiatt a nagy levegőpórus tartalmú, nagy teljesítményű hőszigetelő anyagok, amelyek könnyen felszívják a környező talaj nedvességét, általában alkalmatlanok a földalatti hővezetékekre.

Léteznek merev (lapok, tömbök, téglák, héjak, szegmensek stb.), rugalmasak (szőnyegek, matracok, kötegek, zsinórok stb.), laza (szemcsés, por alakú) vagy rostos hőszigetelő anyagok. A fő nyersanyagok típusa szerint szerves, szervetlen és vegyes anyagokra oszthatók.

Az organikus pedig szerves természetes és organikus mesterséges. A szerves természetes anyagok közé tartoznak a nem kereskedelmi fa és fahulladék feldolgozásával nyert anyagok (farostlemezek és forgácslapok), mezőgazdasági hulladék (szalma, nád stb.), tőzeg (tőzeglap), és egyéb helyi szerves nyersanyagok. Ezeket a hőszigetelő anyagokat általában alacsony víz- és biorezisztencia jellemzi. Ezek a hiányosságok nélkülözik a szerves mesterséges anyagok. Ennek az alcsoportnak nagyon ígéretes anyagai a műgyanták habosításával nyert habok. A hab műanyagok kis zárt pórusokkal rendelkeznek, és ez eltér a habosított műanyagoktól - szintén habosított műanyagoktól, de összekötő pórusokkal, ezért nem használják hőszigetelő anyagként. A recepttől és a természettől függően technológiai folyamat a habok előállítása lehet merev, félmerev és rugalmas, a kívánt méretű pórusokkal; a kívánt tulajdonságok adhatók a termékeknek (például csökken az éghetőség). A legtöbb szerves hőszigetelő anyag jellemző tulajdonsága az alacsony tűzállóság, ezért általában 150 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten használják.

Ásványi kötőanyag és szerves töltőanyag (faforgács, fűrészpor stb.) keverékéből nyert vegyes összetételű tűzállóbb anyagok (fibrolit, fabeton stb.).

szervetlen anyagok. Ennek az alcsoportnak a képviselője az alumíniumfólia (alfol). Légrések kialakításával lerakott hullámlemezek formájában használják. Ennek az anyagnak az előnye a nagy reflexiós képessége, ami csökkenti a sugárzó hőátadást, ami különösen magas hőmérsékleten érezhető. A szervetlen anyagok alcsoportjának további képviselői a mesterséges szálak: ásványi, salak és üveggyapot. Átlagos vastagság ásványgyapot 6-7 mikron, átlagos hővezetési együttható λ=0,045 W/(m*K). Ezek az anyagok nem éghetőek, rágcsálók számára nem alkalmasak. Alacsony higroszkóposságuk (legfeljebb 2%), de magas vízfelvételük (akár 600%).

Könnyű- és cellás beton (főleg pórusbeton és habbeton), üveghab, üvegszál, expandált perlit termékek stb.

A szerelési anyagként használt szervetlen anyagok azbeszt (azbeszt karton, papír, filc), azbeszt és ásványi kötőanyag keverékek (azbeszt kovaföld, azbeszt-mész-szilícium, azbesztcement termékek) és expandált alapon készülnek. kőzetek (vermikulit, perlit).

Szigetelésre ipari berendezésekés 1000 °C feletti hőmérsékleten üzemelő berendezések (például kohászati, fűtő- és egyéb kemencék, kemencék, kazánok stb.), úgynevezett könnyű tűzálló anyagokat használnak, amelyek tűzálló agyagból vagy erősen tűzálló oxidokból készülnek darabos termékek formájában (tégla, különböző profilú blokkok). Használata is ígéretes rostos anyagok tűzálló szálakból és ásványi kötőanyagokból készült hőszigetelés (hővezetési együtthatójuk magas hőmérsékleten 1,5-2-szer alacsonyabb, mint a hagyományosoké).

Így van nagyszámú hőszigetelő anyagok, amelyek közül a különféle hővédelmet igénylő berendezések paraméterei és működési feltételei függvényében lehet választani.

4. Felhasznált irodalom jegyzéke.

1. Andryushenko A.I., Aminov R.Z., Khlebalin Yu.M. "Fűtőberendezések és felhasználásuk". M.: Vyssh. iskola, 1983.

2. Isachenko V.P., Osipova V.A., Sukomel A.S. "Hőátadás". M.: Energia Kiadó, 1981.

3. R.P. Grushman "Amit egy hőszigetelőnek tudnia kell." Leningrád; Stroyizdat, 1987.

4. Sokolov V. Ya. "Hőellátás és hőhálózatok" Kiadó M .: Energy, 1982.

5. Hőberendezések és fűtési hálózatok. G.A. Arseniev és mások. M.: Energoatomizdat, 1988.

6. "Hőátadás" V.P. Isachenko, V.A. Osipova, A.S. Sukomel. Moszkva; Energoizdat, 1981.