Din ce este fabricat laminatul? Laminat - fratele mai mic al plăcilor de parchet? Unde se foloseste laminatul?

Laminatul este unul dintre cele mai populare tipuri de pardoseli. Acest lucru se datorează nu numai aspectului său estetic, ci și fiabilității, instalării ușoare și altor caracteristici la fel de importante.

Citeste mai mult:

Informații utile! În prezent, producția de laminat a devenit atât de populară și solicitată încât înlocuiește multe poziții ale altor acoperiri de podea cunoscute cândva, inclusiv naturale. scândură de podea si parchet.

Și toate acestea pentru că parchetul laminat are multe avantaje, inclusiv durabilitate, instalare ușoară și întreținere ușoară.

În plus, spre deosebire de pardoseala naturală, laminatul este mult mai ieftin și are un aspect atractiv, așa că majoritatea consumatorilor îl preferă.

Laminatul de înaltă calitate și performanță este produs numai cu ajutorul echipament modern si in anumite conditii.

Zona de utilizare.

• Acoperirea laminată poate fi utilizată în aproape orice domeniu de construcție, deoarece, pe lângă calitățile pozitive suplimentare, are două dintre cele mai importante, și anume rezistența și caracterul practic:
• Dacă o persoană decide să facă reparații și să obțină o nouă pardoseală, o poate alege în orice culoare sau nuanță, indiferent de designul și stilul camerei. Acest lucru se datorează faptului că laminatul este produs într-o mare varietate de culori, ridicați culoarea dorită pentru incinta nu va fi dificil, ceea ce nu se poate spune despre placa de parchet;
• Pardoseala laminată este perfectă nu numai pentru spațiile rezidențiale, ci și pentru cele publice, inclusiv birouri, etaje comerciale, magazinele. Majoritatea producătorilor produc această pardoseală, care este concepută pentru condiții de trafic intens. Majoritatea companiilor oferă o garanție pentru produsele lor timp de 7 ani sau mai mult;
• Instalați podea laminată chiar și în clădiri industrialeși facilități sportive, deoarece are rezistență crescută, asigurați-vă că utilizați un substrat sub laminat. Este format din componente care oferă fiabilitate și rezistență, vă permit să rezistați la sarcini grele, inclusiv mașini de lucru, echipamente de antrenament.
• Datorită unor asemenea calități pozitive, devine evident că laminatul este mai rentabil și material practic, spre deosebire de parchet, care, pe lângă aspect atractiv nu poate oferi o rezistență ridicată pardoselii, prin urmare nu este potrivit pentru condiții de utilizare sporită.

Istoria pardoselilor.

Laminatul a devenit popular în Europa în secolul trecut, și anume la mijlocul anilor optzeci. La acea vreme, mulți producători au încercat să se devanseze unii pe alții în ceea ce privește calitatea și rezistența materialului produs.

Producătorii europeni, chiar și în epoca noastră, au reușit să-și mențină liderul printre mulți producători de laminate din alte țări ale lumii. Ei produc nu numai podele laminate Calitate superioară, dar folosesc tehnologii noi și echipamente moderne pentru fabricarea acestuia.

Informatii utile! Deși nu putem arunca deoparte alți producători care produc laminat nu o fac cea mai proasta calitate. Doar că marca lor nu este la fel de populară și promovată ca marca unui producător european. Astăzi, în China, Rusia, Ucraina, producția de panouri laminate a fost stabilită la un nivel destul de ridicat.

Companii de productie acest material, aplică noi tehnologii care sunt în continuă îmbunătățire, calitățile și caracteristicile sale se îmbunătățesc. La magazin materiale de construcții din ce in ce mai des gasesti produse noi, diverse schema de culori, care imită perfect marmura, lemnul, granitul sau alte modele complicate.

Mulți vor fi interesați să știe că parchetul laminat este disponibil astăzi. textură diferită, cu desene interesante. Puteți cumpăra un laminat cu imprimare foto. Pentru multe camere, puteți alege o pardoseală care se va îmbina perfect cu designul camerei.

Multe supermarketuri de construcții pot oferi podele laminate într-o gamă largă și culori diferite.

Deoarece cererea de laminat este în creștere, acesta devine din ce în ce mai popular în rândul consumatorilor, a devenit necesar să se atragă atenția Asociației Producătorilor Europeni asupra acesteia, care controlează calitatea producției acestor produse. În plus, Asociația este principalul și singurul dezvoltator de standarde de laminat.

Care este structura laminatului.

Placa laminată are patru straturi, care constau din:

Stratul superior este acoperit cu malamină sau rășini acrilice, care la rândul lor protejează în mod fiabil panoul de abraziune, zgârieturi, impacturi, perforare și alte sarcini mecanice.

Stratul protector este urmat de unul decorativ. Imită diferite desene:

• Lemn de orice specie;
• placi ceramice;
• Piatră.

Apoi vine stratul principal, care constă în principal dintr-o placă de fibre de înaltă densitate. Acest strat este cel care joacă rol importantîn laminat, deoarece este responsabil pentru:

• Rigiditatea necesară;
• Izolație termică;
• Absorbția zgomotului.

Fotografia arată modul în care panourile laminate se mișcă de-a lungul raportorului, dobândind un aspect complet.

În stratul care joacă rolul principal, există o încuietoare cu care panourile sunt conectate între ele.

Nivelul de rezistență la deformare a elementelor laminate sub influența umidității depinde de rezistența la umiditate și densitatea plăcilor.

Stratul inferior se numește strat de stabilizare. Este responsabil pentru protejarea panourilor de deformare, oferă o rigiditate suficientă.

Durabilitatea pardoselii depinde de calitatea acesteia și, de regulă, trebuie să plătiți pentru aceasta. Prin urmare, nu trebuie considerat atractiv laminatul care este ieftin, cel mai probabil, nu are calitățile care le vor oferi termen lung Operațiune.

Unii producători de panouri laminate își îmbunătățesc produsul prin lipirea unui al cincilea strat pe stratul inferior, adică un substrat de izolare fonică, care îmbunătățește semnificativ calitatea de izolare fonică a pardoselii.

clase de laminat.

Clasa de rezistență la uzură a panourilor laminate este determinată de grosimea și rezistența stratului acoperit cu rășină melaminică.

Există două tipuri de laminat, în funcție de zona de utilizare a biților. Astfel, ei disting:

• grup comercial;
• grup gospodăresc.

La rândul său, grupul de gospodărie este împărțit în clase:

• Există 21 de clase care sunt concepute pentru a rezista la o sarcină mică. Acest laminat este utilizat numai în interior. tip rezidential, adica in birouri, biblioteci, dormitoare linistite;
• Distingeți clasa 22, care este proiectată să reziste la sarcina de un grad mediu. Se montează în săli de recepție, săli de clasă, magazine mărime mică, spatiu mare de birouri etc;
• Panourile laminate din clasa 23 sunt așezate în încăperi în care este necesară pardoseala, care trebuie să reziste la un grad ridicat de stres. Pot fi bucătării, holuri.

De asemenea, grupul comercial nu este singur și este împărțit în următoarele clase;

• clasa 31 montat la interior tip public cu incarcare usoara. De exemplu, în spatii mici, săli de conferințe;
• Clasa 32 este mai potrivită pentru zonele publice unde pardoseala trebuie să reziste la sarcini moderate, adică zone de recepție, magazine mici, birouri mari etc.;
• Laminatul clasa 33 este așezat în spații publice, restaurante, cinematografe, supermarketuri mari, săli de sport cu încărcare mare.
• Durata de viață a unui laminat de orice clasă depinde de cât de corect este exploatat. Dacă o astfel de pardoseală este așezată corect, atunci urmați instrucțiunile de îngrijire conform instrucțiunilor producătorului, atunci laminatul va dura foarte mult timp.

Tehnologia acoperirii podelei.

În prezent, laminatul este produs folosind o varietate de tehnologii, inclusiv DPL, HPL, CPL, DPR. Această pardoseală se bazează pe PAL, MDF, HDF.

Mai presus de toate, amintiți-vă că termenul laminare înseamnă legătura tuturor straturilor. Oferă materialului o rezistență ridicată.

Mai jos este o descriere a tuturor disponibile și tehnologii moderne producție, care astăzi este folosită de mulți producători pentru fabricarea plăcilor laminate.

Cineva poate crede în mod eronat că fotografia de mai sus este o imagine a pielii, dar nu este așa. De fapt, acesta este un laminat de producție modernă.

Tehnologia DIRECTRARESSURELAMIATE

Astăzi, DPL este considerată cea mai cunoscută tehnologie în fabricarea laminatului, într-un mod simplu, astfel, se produce o acoperire laminată sub presiune directă. Aceasta metoda utilizat de aproximativ 90% dintre întreprinderile producătoare.

Tehnologia presupune impunerea unui strat protector de suprafață pe un strat de hârtie cu model decorativ. Apoi vine stratul principal. În continuare, o foaie de hârtie a stratului de stabilizare este plasată sub placa care formează baza.

Informații utile! bord ia o placă de fibre, care are densitate mare HDF. Placa care va forma baza este pre-slefuită pentru a crea conditiile necesare pentru lipirea de înaltă calitate a tuturor straturilor.

Rezultatul este o prăjitură stratificată din carton laminat, care este apoi trimisă în presă. În acest echipament are loc procesul de sinterizare a tuturor straturilor sub presiune și temperatură ridicată. Sinterizarea nu durează mai mult de o jumătate de minut sau un minut.

• Atunci când hârtia este impregnată cu rășină melaminică și încălzită, straturile aderă foarte puternic nu numai între ele, ci și pe substrat. Pentru ca foaia laminată să aibă caracteristici de rezistență suplimentare, pe lângă rășina melaminică, se introduce în stratul de suprafață oxid de aluminiu sau, așa cum este numit și corindon.
• Corindonul oferă stratului de suprafață al plăcii o rezistență ridicată la abraziune. Aceasta este calitatea care mare importanță când este necesar să se determine cărei clase de rezistență la uzură și încărcare îi aparține placa.
• După finalizarea procesului de presare, placa laminată arată ca un monolit solid, care este greu de distrus fără a deteriora produsele. Structura suprafeței elementelor este dată prin gofrare, adică prin presare, care se realizează cu ajutorul unei matrițe.
• Structura suprafeței elementelor laminate este dată de matrice, care se află în presă. O matrice este responsabilă pentru o anumită structură pe suprafață, prin urmare, pentru a obține elemente de diferite structuri, matrițele din presă pot fi înlocuite.

Tehnologie HIGHPARESSURELAMATE.

Tehnologia HIGHPARESSURELAMATE sau HPL presupune producerea de pardoseli la presiune ridicată. Ca rezultat al aplicării sale, se obțin elemente laminate deosebit de durabile și fiabile.

Tehnologia se realizează prin presare, care are loc în două etape. În primul rând, se formează stratul superior, care include:

• strat decorativ;
• Strat de protecție a suprafeței;
• Un strat suplimentar sau mai multe straturi de hârtie kraft.

Rezultatul este un strat gros și rezistent. S-ar putea chiar să vă gândiți de ce alte straturi suplimentare, dacă grosimea stratului superior este suficientă pentru pardoseală.

Un strat de suprafață pregătit este lipit de sus de baza plăcii. Apoi, urmând tehnologia DPL, se aplică de jos pe placa principală un strat stabilizator.

Această tehnologie este perfectă pentru fabricarea blaturilor de înaltă rezistență, materiale de acoperire. Este folosit în construcții navale, construcții de mașini etc.

După ce ați decis să cumpărați panouri laminate realizate folosind tehnologia DPL, trebuie să vă amintiți că astfel materialul podelei va costa un ban, deoarece o astfel de producție este foarte costisitoare și costisitoare. Este foarte dificil să descrii orice relief pe elemente.

Tehnologie CONTINUOUSPARESSURELAMATE.

Tehnologia de producție a laminatului CPL este oarecum similară cu producția de panouri folosind tehnologia DPL. Ele diferă doar prin asta această producție implică adăugarea de câteva straturi de hârtie kraft sub stratul de hârtie de decor.

Rezultatul sunt acoperiri laminate cu rezistență crescută la impact și deteriorări mecanice.

Tehnologia DIRECTPRINT.

Spre deosebire de tehnologiile anterioare, producția DPR are propria sa particularitate. Constă în faptul că fabricarea acoperirilor laminate se realizează fără un strat de decorare. În timpul producției de panouri, decorul este aplicat pe placă, care, înainte de aplicarea modelului, este încălzită și impregnată cu impregnări speciale.

Elementele finite sunt ambalate și separate direct pe transportor.

Această tehnologie este populară deoarece:

• Ideal pentru imprimarea pe panouri a desenelor de orice complexitate;
• Puteți economisi la producția de panouri;
• Este posibil să se producă podele laminate sub comanda individualași nu în loturi mari.

Este important de reținut că panourile laminate trebuie păstrate în interior conditii potrivite pentru a-și păstra calitățile originale.

Să rezumam.

Producția de laminat nu este atât de simplă pe cât pare la prima vedere. Aceasta este o tehnologie care constă din mai multe etape care necesită o mare atenție și răbdare. Fiecare producător de parchet laminat decide independent care dintre tehnologiile de mai sus i se potrivește cel mai bine, alegând în același timp cea mai optimă, practică și economică opțiune.

Laminatul este unul dintre cele mai populare pardoseli astăzi. explicat fapt dat o serie de avantaje precum rezistența mare la impact și zgârieturi, agresiv chimicale, durabilitate, accesibilitate, siguranță la incendiu, ușurință de instalare, o gamă largă de culori și opțiuni de procesare.

Structura laminatului

Acest tip de finisaj este construcție multistrat, care include:

• Stratul superior rezistent la uzură, de care depind clasa de produse și gradul de abraziune a suprafeței. Stratul superior este realizat din acrilic cu adaos de corindon (pentru opțiunile lucioase) sau rășină melaminică (pentru suprafete mate). Cu cât acest strat este mai gros, cu atât este mai mare rezistența acoperirii la alt fel influențe.
• strat decorativ. Produs din hârtie, care poate avea orice model, precum și culoare și nuanță conform scarii RAL. Cel mai popular laminat imitând structura lemn naturalși granit, disponibil și în marmură multicoloră, negru sau luciu alb, nisip, etc. Acest strat practic nu afectează greutatea și costul lamelelor.
• Film impermeabil. Prezența hidroizolației vă permite să protejați în mod fiabil baza laminatului și, de asemenea, elimină riscul de deteriorare a structurii din cauza apei vărsate accidental timp de 3 zile. Cu siguranta asa protectie ridicata de umiditate nu este inerentă tuturor mărcilor de acoperire, dar majoritatea producătorilor încă se străduiesc pentru aceasta. Gradul de rezistență la umiditate al stratului poate fi găsit în instrucțiunile anexate în ambalaj.
• strat stabilizator. Este realizat din MDF (Middle Density Flag) - o placă de stabilizare cu rezistență medie sau High Density Flag (HDF) - o placă de înaltă rezistență (conform marcajului folosit de Asociația Europeană a Producătorilor). Rezistența, izolarea termică și fonică și ușurința instalării depind de calitatea părții de stabilizare a panoului. Cu cât baza este mai densă, cu atât mai bine funcționează încuietoarea, riscul de goluri este eliminat.
• Hârtie impregnată cu rășină sau cerată. Funcția sa principală este de a proteja stratul de deformare.

Pentru a îmbunătăți caracteristicile de izolare fonică, se folosesc substraturi speciale, în producția cărora se folosesc următoarele materiale:

o Polietilenă spumată (izolon)

o Ambuteiaj tehnic

o Polistiren (două straturi de polistiren și folie de aluminiu).

După ce am aflat în ce constă laminatul, concluzia sugerează de la sine: grosimea panoului ar trebui să varieze în intervalul 6-12 mm, în timp ce 8 mm este optim. Cu cât panoul este mai gros, cu atât este mai mare izolarea fonică și o instalare mai ușoară.

În plus față de straturile de bază laminate de mai sus, produse diferiți producători poate conține straturi suplimentare care îi conferă proprietățile necesare. Marile companii producătoare realizează și implementează dezvoltări care au ca scop îmbunătățirea calității produselor fabricate.

Placa laminată este o pardoseală cu mai multe straturi, care se realizează prin presare. Majoritatea modelelor laminate au patru straturi.

1 strat: bază, aka stabilizare

Stratul inferior format din hârtie sau carton kraft impregnat cu rășini sintetice. Sarcina sa principală este de a proteja baza de umiditate, ceea ce poate duce la deformarea lamelelor. Principalele informații despre material sunt de obicei indicate aici: numărul de lot, data lansării, marca înregistrată etc.

2 straturi: placă de transport sau bază

De obicei, este o placă de fibre de diferite densități și grosimi. Există două tipuri de această placă:

1. HDF (HDF). Placă de înaltă densitate, caracterizată prin greutate semnificativă și rezistență ridicată. O astfel de bază „funcționează” bine în condiții dificile de funcționare, precum și acolo unde există o prezență zilnică un numar mare de al oamenilor.
2. MDF (MDF). Farfurie densitate medie. Versiune ușoară cu rezistență scăzută. Se crede că este suficient pentru funcționarea acoperirii acasă. Pentru a compensa rezistența, producătorul poate produce panouri de grosime mai mare.

Pentru laminat impermeabil se folosește o bază diferită. Acesta este un compozit din plastic super dur. Astfel de bord de transport complet insensibil la umiditate. Adevărat, costul său este semnificativ mai mare decât cel al plăcilor de fibre.

3 straturi: decorativ

Hârtie special concepută pe care se aplică un model prin imprimare de înaltă precizie. Poate fi diferit. Cel mai adesea, aceasta este o imitație de plăci, lemn, piatră etc. Atunci când se utilizează tehnologia CPL în producție, la stratul decorativ se adaugă și hârtie kraft, ceea ce în cele din urmă crește semnificativ durabilitatea lamelelor finite.

4 straturi: suprapunere

Strat de protecție din rășini acrilice de înaltă rezistență, melamină și alte rășini polimerice. Acesta este un film complet transparent, ale cărui proprietăți determină caracteristicile laminatului și durata de viață a acestuia. Există două tipuri de suprapunere:

1. Structural. Suprafața este în relief, care imită textura materialelor naturale.
2. Neted. Pânza este complet netedă, cu diferite grade de luciu: oglindă lucioasă, semilucioasă, mată satinată.

Pentru a crește rezistența suprapunerii, la compoziția sa pot fi adăugate particule de dioxid de titan sau corindon.

Tehnologii de fabricare a laminatului

Calitatea unui strat laminat depinde nu numai de proprietățile straturilor sale constitutive, ci și de tehnologia de fabricație a materialului utilizat. Există patru tipuri de astfel de tehnologii.

presare directa

Marcare pe ambalajul DPL. Cel mai simplu și o varianta bugetara. Toate straturile sunt stivuite în ordinea corectă și presate sub influența temperaturii ridicate. După răcire, pânza este tăiată în panouri. Durata de viață a unui astfel de laminat este mai mică, deoarece după un timp suprapunerea începe să se dezlipească. Cu cât este mai mare intensitatea utilizării, cu atât vor apărea cipuri mai devreme.

Presiune ridicata

Marcat ca HPL. Procesul de fabricație este împărțit în două etape. În timpul primului, se presează hârtie cu imprimare decorativă și o suprapunere, după care se suprapune semifabricatul celor două straturi rămase și are loc o a doua presare. Această tehnologie crește semnificativ rezistența laminatului la abraziune, ceea ce în cele din urmă prelungește durata de viață a acestuia.

presiune continuă

Pe ambalaj este indicat prin literele CPL. Ca și în versiunea anterioară, suprapunerea este mai întâi presată împreună cu stratul decorativ. Dar înainte de asta, un alt strat suplimentar de hârtie kraft este plasat sub hârtie. Astfel, rezistența acoperirii la influențe mecanice chiar suficient de puternic.

imprimare directă

Marcat ca DPR. Relativ tehnologie nouă, presupune desenarea unui tablou direct pe baza. Datorită acestui fapt, a fost posibilă creșterea semnificativă a numărului de opțiuni de proiectare a acoperirii. Este chiar posibil să se fabrice designul conform schițelor sau fotografiilor clientului.

Clasa de laminat: ce este și cum se determină

Foto: Instagram design.of.everyday.things

Laminat clasa 34

Majoritatea plăcilor laminate sunt realizate prin presare sub presiune (HPL). Datorită acestui fapt, materialul are o densitate mare. Grosimea bazei este de 10-12 mm, înălțimea minimă a suprapunerii este de 0,6 mm. Rezistența la uzură este evaluată ca AC-6, ceea ce îi permite să fie utilizat acolo unde oamenii se plimbă în mod constant: în aeroporturi, centre comerciale și gări. Dacă materialul este ales pentru casă, durata de viață a acestuia nu este limitată.

Aproape toate modelele din clasa 34 sunt impregnate în timpul procesului de fabricație compoziții hidrofuge, astfel încât absorbția lor maximă de apă este de doar 8%. Dintre avantajele acoperirii, trebuie remarcat:

• Posibilitate de așezare ca strat de finisare pe diverse sisteme.
• Rezistenta maxima la posibile deteriorari si uzura.
• Posibilitate de functionare in camere umede, inclusiv bai, piscine, bai.

Principalul dezavantaj este materialul preț mare. Cu toate acestea, după ce a cheltuit o sumă semnificativă pe un laminat fabricat marca faimoasa, puteți uita de necesitatea reparației podelei.

Ce calitate de laminat este cel mai bun?

Este imposibil să răspundem la această întrebare fără ambiguitate. ar trebui să se bazeze pe condițiile în care va fi utilizat. Deci, pentru un dormitor, nu merită să cumpărați material scump și rezistent la uzură din clasa 34 - un laminat de clasa 31 va fi suficient aici. Luând în considerare doar caracteristicile acoperirii, puteți alege cel mai bun laminat pentru anumite condiții.

Unii utilizatori achiziționează materiale cu o „marjă” de rezistență la uzură și rezistență, în timp ce plătesc în mod semnificativ în exces. Acest lucru este greu justificat, deoarece schimbările de umiditate în camera de zi, de exemplu, nu se vor întâmpla pe toată durata de viață a materialului, precum și mersul intensiv pe podea în dormitor etc. Achiziția de materiale de ultimă generație în acest caz poate fi privită ca o plată în exces pentru opțiuni care nu vor fi niciodată utile.

Laminat - practic și acoperire frumoasa ceea ce este foarte . Cu alegerea corectă a materialului și respectarea recomandărilor producătorului pentru funcționare, va dura foarte mult timp. Rămâne doar să alegi acoperirea potrivită pentru casa ta raport optim calitate, cost și durabilitate.

În tehnologia de producție a laminatului, există o serie de puncte cheie respectarea regulilor și reglementărilor vă permite să obțineți rezultate într-un timp scurt. Laminatul este produs sub formă foi subțiri, grosimea lor este de 7–11 mm, dimensiunile sunt 1,0–1,4 m pe 0,2 m. Produsele trebuie asamblate de către conexiune serială cu ajutorul vârfurilor și canelurilor prevăzute de-a lungul marginilor.

Sunt populare și alte tipuri de materiale de pardoseală: parchet, covor, linoleum, gresie. Dar stratul laminat rămâne lider datorită caracterului practic și durabilității sale.

Acest lucru se explică prin avantajele evidente ale laminatului față de alte acoperiri:

• Costul acestuia este mult mai mic decât cel al parchetului, al covorului sau al gresiei.
• Acoperirea este superioară linoleumului ca rezistență la umiditate, rezistență la uzură și rezistență la abraziune.
• O selecție uriașă de texturi și culori atrage nu numai utilizatorul final, ci și profesioniștii în design.

Clasificare

Clasele de laminate disting 31-34 comerciale și 21-23 de gospodărie. Acoperiri laminate uz casnic acestea servesc nu mai mult de cinci ani, prin urmare, materialul rezistent la uzură și la impact în scopuri comerciale este din ce în ce mai folosit în viața de zi cu zi. Toate sunt diferite proprietăți operaționale si pret.

Clasificarea acoperirilor este aprobată de directiva UE, probele sunt testate conform următorilor indicatori:

• putere;
• rezistenta la abraziune;
• proprietăți de izolare fonică;
• rezistenta la umezeala.

Cu cât clasa este mai mare, cu atât sunt mai bune proprietățile enumerate ale laminatului. Pardoseala laminată clasa 32 este garantată să reziste 15-20 de ani, iar clasa 31 - 10-15 ani. Pe lângă cursuri, există un astfel de marcaj precum AC. Indică rezistența la uzură a acoperirii și variază de la 3 la 6.

Caracteristicile clasei 31

Un produs similar este ales pentru podelele apartamentelor. Este mai bine să-l așezați în încăperi unde vor fi folosite ușor.

Indicatori caracteristici:

• grosimea laminatului de la 6 la 8 mm;
• netezimea suprafeței;
• necesitatea unui strat de bază la pozare.

Instalarea unui astfel de material este potrivită pentru instalarea unei baze într-un dormitor sau birou, unde gospodăriile petrec un minim de timp.

Secretele clasei a 32-a

Acest tip de laminat este cel mai mult varianta preferata pentru etajele apartamentului. Acoperirea într-o zonă rezidențială va dura aproximativ 15 ani, iar pentru un birou, durata de viață este de trei ori mai mică. Caracteristicile produsului:

• grosimea este de 7–12 mm;
• este necesar să folosiți un strat de bază pentru această clasă;
• rezistență la agenți de curățare;
• acoperire în relief, anti-alunecare;
• rezistent la socuri;
• există un strat de ceară pentru a proteja articulațiile de lichide.

Următoarele clase sunt de o calitate și mai bună. Este important să înțelegeți în ce scopuri este necesară acoperirea: acest lucru vă va permite să nu plătiți în exces pentru proprietățile inutile.

Specificație clasa 33

Pentru sarcini grele, ar trebui să alegeți un laminat similar: durata de viață a acestuia este de 20 de ani, dar există și alte avantaje:

• Durabilitate, rezistenta la abraziune, temperatura, soare, umiditate.
• Izolarea fonică bună vă permite să abandonați substratul.
• Potrivit pentru încăperi cu destinații speciale dotate cu multe aparate electrice datorită proprietăților antistatice.
• Încuietori de înaltă calitate pentru asamblare.

Produsul este potrivit pentru spații de birouri, apartamente de familii numeroase, proprietari de animale de companie.

Beneficii clasa 34

Aspect rezistent si durabil, folosit pt locuri publice, mai ales avantajos în interior săli de sport. Uneori, acestei clase i se oferă o garanție pe viață, grosimea sa este de 10-12 mm.

Avantajele clasei 43

Aceasta este o noutate pe piata materialelor de constructii, s-a aratat perfect in incaperi cu exploatare sporita. Doar câțiva producători produc laminat. În loc de plăci de fibre, se folosește clorură de polivinil (PVC) pentru a face acest laminat. Avantaje și caracteristici:

• folosit activ pentru bucătărie, balcon, baie și baie;
• flexibilitate și rezistență ridicate;
• producătorii garantează 25 de ani de serviciu de vopsire.

Utilizarea unui strat de bază înainte de aplicarea acestui strat nu este necesară.

În ciuda duratei lungi de viață sau a clasei înalte a produsului, merită să îl utilizați cu atenție, storcând bine cârpa înainte de curățare. Dacă, atunci când așezați un laminat, este imposibil să instalați panoul din cauza unui obstacol, atunci meșterii taie încuietoarea sau o parte a acestuia pentru a fixa panoul adeziv special.

Echipamente de producție

Pentru producția de laminat, sunt necesare mai multe echipamente, mașinile și mecanismele principale ale maestrului includ următoarele unități:

• mașină de ferăstrău multifuncțională;
• presa speciala la cald;
• mașină de frezat;
• ambalator mecanic.

Pe lângă lista principală, există piese suplimentare de echipamente: încărcător, camera de uscare. Set minim echipamentul tehnic va costa 1,5 milioane de ruble.

Tehnologia de producție și caracteristicile acesteia

În Europa, în anii 80 ai secolului XX, au început să producă podele laminate. Laminatul este o versiune simplificată comună a numelui. Acum cea mai mare parte a acestui material este produsă în Europa. lansa linie de producție laminatul este complicat de caracteristicile materiilor prime.

În structura laminatului se disting 4 straturi, acestea fac ca produsul să fie durabil și rezistent la uzură. Îmbunătățiri caracteristici de performanta realizat prin creșterea straturilor, dar principalele 4 rămân neschimbate:

• Stratul de suprapunere sau stratul superior servește pentru a proteja împotriva consecințelor mecanice ale funcționării, a influențelor chimice și a razelor solare.
• Un strat decorativ este o hârtie sau o folie specială pentru a imita diferite structuri de lemn, gresie și alte materiale.
• Stratul mijlociu al laminatului este format dintr-o placă de fibre și are proprietăți bune de rezistență.
• Stratul inferior este realizat din hârtie impregnată cu rășină sau cerată, protejează materialul de impact, abraziune și pătrunderea lichidului.

Stratul inferior este uneori din plastic, grosimea totală de două straturile superioare variază de la 0,2 mm la 0,9 mm. Grosimea stratului inferior este în intervalul de la 0,1 la 0,8 mm.

Există cinci etape în tehnologia de producție a laminatului:

• Producția de plăci fibroase de înaltă densitate.
• Saturarea, impregnarea suprafeței produsului este un proces numit impregnare.
• Piesa de prelucrat placare.
• A tăia.
• Frezarea.
• Ambalare.

Placa laminată este formată din Plăci HDF(plăci de fibre de înaltă densitate). Există mai multe metode de producere a laminatului:

• HPL - folosind presiune înaltă.
• CPL - producție transportoare.
• DPL - presare directă.
• CML sau RML - presare continuă a mai multor straturi.
• PDL este o tehnologie de imprimare a desenelor.
• ELESGO este o metodă de uscare a suprafeței unui fascicul de electroni.

Diferențele în metodele de producție a laminatului

Cu tehnologia HPL, materialele sunt lipite împreună într-un mod rece, cald sau fierbinte, acest proces se numește laminare. Lipirea cu temperatură ridicată permite obținerea unei calități înalte, astfel încât laminarea la cald este adesea folosită.

Înainte de lipire, suprafața este curățată de praf, după care lipici și întăritor se aplică uniform. Două părți sunt trecute printr-o presă, lipindu-se împreună la o temperatură de aproximativ două sute de grade Celsius. După lipirea suprapunerii cu stratul decorativ, încep să conecteze această parte cu baza și cu stratul inferior folosind lipici.

Producția de laminat folosind tehnologia CPL este conectarea bazei cu stratul de deasupra prin presare. Straturile sunt trecute prin role la temperatura ridicata. Meșterii lipesc mai multe straturi superioare și apoi le presează pe placa HDF.

DPL se caracterizează prin absența lipirii. Straturile care au trecut prin procesul de impregnare sunt prelevate, presate la o temperatură de două sute de grade. Rășina conținută în produse se topește, lipindu-le între ele. După uscare, se formează un plan monolitic al stratului superior al laminatului.

Cu metodele CML sau RML, hârtia kraft este utilizată pentru a crește rezistența, un astfel de aditiv duce la o creștere semnificativă a costului laminatului.

Caracteristica tehnologiei PDL model decorativ, dar poziționați imaginea pe placă de fibre. Necesitatea unor straturi suplimentare de decor este eliminată. Producția ulterioară se realizează folosind tehnologia DPL.

Stratul superior, format din hârtie cu o imagine a două straturi de suprapunere, este uscat cu un fascicul de electroni. Tehnologia ELESGO presupune utilizarea de rășini acrilat pentru pre-impregnarea stratului de acoperire. După întărire se obține o peliculă elastică puternică. Straturile sunt lipite împreună sub presiune și la temperatură ridicată.

Este o astfel de producție profitabilă?

Stabilirea producției de laminat este o întreprindere costisitoare, costurile totale vor depăși 800 de mii de dolari. Pe lângă producția principală, este necesar să se angajeze în producția de lemn și așchii de lemn. O astfel de întreprindere complexă este mult mai fiabilă, dar combinația de costuri va opri mulți oameni de afaceri.

Video: producție laminată

Având în vedere toate cerințele pe care trebuie să le aibă pardoseli, laminatul este unul dintre cele mai bune și mai populare materiale.

Din ce sunt făcute panourile laminate, că au calitățile pe care toți cumpărătorii și instalatorii de pardoseli le îndrăgesc atât de mult?

Panouri laminate.

O gamă largă de panouri laminate uimește cumpărătorul. Verbul a laminat a devenit baza conceptului de laminat. Își datorează originea cuvânt german laminieren, care la rândul său provine de la substantivul placă lamina.

Din aceasta se poate concluziona că a laminat este un verb care înseamnă aplicarea unui film transparent la diferite suprafete. În același timp, un laminat este un panou care a fost laminat.

Componentele principale.

În funcție de ce este fabricat laminatul, depinde indicele de rezistență la uzură. La rândul său, costul materialului va depinde și de acest lucru.

Vom vorbi despre cele patru straturi care stau la baza laminatului.

1. Primul strat este cel mai jos. Se bazează pe hârtie, care poate fi de două feluri: gudronată sau nerafinată. Ea se stabilizează. Protejează panoul de pătrunderea umezelii, care poate veni de pe podea. Există colecții în care producătorii, pe lângă acest strat, realizează o suprapunere care acționează ca izolație termică și fonică.
2. Al doilea este stratul principal. Este realizat din MDF. Este baza panoului, în timp ce este cel mai gros și mai durabil. Aici intervine un lacăt, cu ajutorul căruia scândurile sunt prinse între ele. Cu cât DPV este mai gros, cu atât mai puternic va ține încuietoarea. Acest lucru se datorează faptului că există un vârf care iese în afară. Dacă este mai mare, atunci calitatea conexiunii este mai mare.
3. al treilea strat este penultimul. De regulă, este făcut din folie. Se poate folosi și hârtie. Un model este aplicat pe suprafața sa. Nu există limită pentru fantezie. Desenul poate fi sub forma unei pietre, placa de parchet, placi ceramice, nisip sau marmură și multe altele.
4. Clasitatea sa depinde de ultimul strat al laminatului. Este un strat transparent din rasina acrilica sau melamina. Rezistenta la uzura a laminatului depinde de grosimea acestuia si prin el se vede ornamentul.

Primele trei clase sunt opțiuni necomerciale. Ei au cost scăzut. Grosimea de la 6 la 8 milimetri. Doar economisind bani, vei economisi calitatea materialului. Va depinde și de durata de viață a pardoselii.

Clasele mai scumpe și nepurtabile sunt cele care au la început numărul 3. Un astfel de laminat este comercial. Termenul de utilizare a acestuia corespunde numerelor: 5,6, 7,8. Aceștia sunt ani. Este important de menționat aici că un laminat comercial clasa 34, de exemplu, va dura opt ani, dar, în același timp, dacă este așezat într-un apartament, durata sa de viață va crește la 20 de ani!

Așezarea panourilor laminate trebuie făcută pe o suprafață plană și uscată. De asemenea, trebuie să fie dur. Acest lucru se datorează faptului că laminatul este tencuiala decorativa, nu este un transportator. Instalarea se poate face pe sapa de beton, plăci de podea, precum și pe plăci din fibre, PAL, OSB.

Montare panouri laminate.

Substratul trebuie așezat chiar dacă ați cumpărat un laminat dintr-o colecție pe care a fost aplicat un strat suplimentar pentru izolarea termică și fonică. Poate fi realizat din spumă de polietilenă, plută sau spumă de polistiren extrudat.

Grosimea materialului substratului în sine este, de asemenea, distinctivă.. Ea, substratul pentru laminat, poate fi de la 2 la 20 mm. Prin urmare, material subțire poate fi stratificat. Și gros numai articulație la articulație.

Panourile sunt asamblate prin introducerea unui lacăt în altul. De asemenea, puteți folosi instrucțiunile care vin cu fiecare cutie acoperită. Bara este introdusă la un unghi de 45 de grade. În același timp, mișcările ar trebui să fie ca o balansare, eliberându-se treptat pe pardoseală.

Important! Pentru a evita un spațiu între panouri, trebuie să utilizați un ciocan de cauciuc, pe care trebuie să îl atingeți ușor pe bară.

Acest lucru va ajuta la închiderea strânsă a încuietorului. Dacă laminatul este uscat și curat, atunci instalarea nu provoacă dificultăți.

Puteți verifica acest lucru în tutorialul video de mai jos, vedeți și fotografia. Mai întâi trebuie să colectați un rând de-a lungul unuia dintre pereții camerei.

Informații utile! Pentru garnituri, puteți lua bucățile rămase de laminat. Sau luați o șină și împărțiți-o în bucăți. Aici este necesar să se țină cont de faptul că pereții pot fi neuniformi.

Este mai bine să așezați următorul rând conform acestui principiu: asamblați toate panourile în lungime și numai după aceea prindeți-l cu încuietorile primului rând. Aici veți avea nevoie de ajutorul unui asistent. Dacă nu puteți chema un prieten pentru ajutor, atunci încercați totuși să colectați mai multe panouri simultan. Astfel reduceți numărul de conexiuni.

Încuietorile se vor fixa simultan din față și lateral în cazul lucrului cu un singur panou. Dacă utilizați o bară întreagă, atunci fixarea are loc numai în încuietoarea laterală. Rândul care va fi ultimul va trebui tăiat.

Pentru a face acest lucru, luați măsurători ale fiecărei bare, nu uitați de decalaj. Apoi faceți o tăietură. Apoi, colectați și întregul rând și introduceți-l în penultimul.

Sfat!În cazul în care încuietoarea este bine curățată, dar există încă un spațiu între scânduri, chiar și lovirea pe ea cu un ciocan de cauciuc nu ajută, atunci va trebui să bateți această bară. Pentru a nu deteriora lacătul, luați restul laminatului, introduceți-l în acest panou și loviți-l. Deci încuietoarea nu va fi deteriorată.

A doua opțiune este șapcă de lemn. Trebuie să fie atașat de bara stivuită în partea sa superioară. Acest lucru va reduce sarcina pe lacăt.

Dacă instalați pe un sistem de încălzire prin pardoseală, atunci verificați mai întâi cu vânzătorul o colecție potrivită pentru dvs. Acest lucru se datorează faptului că lemnul conduce foarte slab căldura. Prin urmare, pentru ouat, vor fi necesare materiale din rase speciale.

Partea finală.

Cunoscând compoziția panourilor laminate, puteți afla cu ușurință clasa de încărcare a acesteia, care este potrivită, și anume, pentru instalarea în casa dvs. De asemenea, va fi posibil să se determine dacă există o posibilitate de așezare.

Nu va trebui să vă faceți griji pentru faptul că materialele nu sunt ecologice și nu sunt funcționale.