Aké rozdiely existujú v triedach cementu M500 a M300? Aký je rozdiel medzi obyčajným cementom a portlandským cementom?

Cement je hlavným materiálom v stavebníctve. Používa sa spolu s pieskom na vytvorenie malty alebo s inými inertnými materiálmi, ako je drvený kameň. Kvalita cementu a jeho derivátov závisí od surovín a pomerov jednotlivých zložiek, najmä v percentá k vode. Pomer voda/cement je dôležitý, aby sa zabránilo zhoršeniu odolnosti a mechanické vlastnosti omši.

Cement je možné zlepšiť z hľadiska technologických ukazovateľov, a to nielen vďaka odolnosti voči vlhkosti. Použitím prísad sa cement stáva tekutejším, čo je obzvlášť dobré, keď dokončovacie práce alebo vyplniť konkrétne formuláre. V prípade potreby použite cementová malta používa sa ako lepidlo špeciálne materiály, takže to vyzerá ako pasta. Prísada je druh živice, ktorá po zmiešaní s cementom v malom množstve premení na úplne iný materiál. Cement je veľmi štedrý materiál, lacný a ľahko použiteľný.

Definícia portlandského cementu

Portlandský cement je široko používaný typ cementu, ktorý sa používa ako spojivo na výrobu malty.

Vynašiel ho v roku 1824 v Anglicku murár Joseph Aspdin a svoje meno dostal podľa podobnosti a vzhľad s vápencom z Portlandu, ostrova v Dorsete (Anglicko).

Portlandský cement sa vyrába mletím slinku s prídavkom kriedy požadované množstvo na zefektívnenie procesu hydratácie. Po utratení mikroskopická analýza Na kuse cementu možno nájsť štyri hlavné zložky, a to L alit (trikalciumsilikát), belit (dikalciumsilikát), celit (trikalcium-hlinitan) a brownmillerit (ferit-hlinitan).

Výroba portlandského cementu prebieha v troch etapách:

1. Príprava surovej zmesi zo surovín.
2. Výroba slinku.
3. Príprava cementu.

Minerály obsahujúce oxidy sa používajú ako suroviny na výrobu portlandských materiálov:

• Vápnik CaO (44 %)
• Kremík SiO 2 (14,5 %)
• Hliník Al2O3 (3,5 %)
• Železo Fe2O3 (2%)
• Horčík MgO (1,6 %)

Ťažba prebieha v baniach, pod zemou resp otvorený vzduch v bezprostrednej blízkosti závodu, ktoré už väčšinou majú požadované zloženie a v niektorých prípadoch je potrebné pridať hlinu, vápenec, železnú rudu, bauxit alebo zlievarenské zvyšky.

Zmes sa zahrieva v špeciálnej valcovej peci, umiestnenej horizontálne s miernym sklonom a pomaly sa otáčajúcej. Teplota stúpa pozdĺž valca na približne 1480 °C.

Stupeň ohrevu sa určuje tak, aby sa minerály agregovali, ale neroztavili. V spodnej časti sa uhličitan vápenatý (vápenec) rozkladá na oxid vápenatý a oxid uhličitý (CO2).

V zóne vysokej teploty reaguje oxid vápenatý s kremičitanmi za vzniku kremičitanu vápenatého (CaSiO3 a Ca2Si2O5), bez veľké množstvo hlinitan trikalcium (Ca3Al2O6) a hlinitan feritu (C4AF, výsledok reakcie 4CaO + Al2O3 + Fe2O3).

Výsledný materiál sa nazýva slinok. Slinku možno pred uvedením do výroby skladovať mnoho rokov za predpokladu, že sa zabráni kontaktu s vodou.

Teoretická energia potrebná na výrobu slinku je asi 1700 joulov na gram, hodnota disperzie je oveľa vyššia a môže dosiahnuť až 3000 joulov na gram. To znamená väčšiu potrebu energie a značné uvoľňovanie oxidu uhličitého, skleníkového plynu, do atmosféry.

Množstvo oxid uhličitý v atmosfére je v priemere 1,05 kg CO2 na 1 kg slinku portlandského cementu.

Na zlepšenie výkonu dokončený produkt Do slinku sa pridajú asi 2 % sadry alebo síranu vápenatého a zmes sa jemne pomelie. Výsledný prášok je zabalený a pripravený na použitie.

Zloženie cementu:

• 64% oxidu vápenatého.
• 21% oxidu kremičitého.
• 6,5% oxidu hlinitého.
• 4,5% oxidu železa.
• 1,5% oxidu horečnatého.
• 1,6 % síranu.
• 1 % iných materiálov vrátane vody.

Portlandský cement sa zmieša s vodou a výsledná zmes stvrdne v priebehu niekoľkých hodín. Počiatočné vytvrdzovanie je spôsobené reakciou medzi vodou, sadrou a trikalciumhlinitanom tvoriacim kryštálovú štruktúru hydrátu hlinitanu vápenatého (CAH), ettringitu (AFT) a monosulfátu (AFM).

Následné tvrdnutie a vývoj vnútorných ťahových síl sa dosiahne pomalou reakciou vody s trikalciumsilikátom za vzniku kremičitanu vápenatého amorfnej štruktúry nazývanej hydrát (CSH gél). V oboch prípadoch štruktúry obaľujú a viažu jednotlivé granule prítomného materiálu.

Konečná reakcia produkuje silikagél (Si02). Všetky tri reakcie produkujú teplo.

Pridaním špecifických materiálov (vápenec a vápno) do cementu sa plastbetón rýchlo inštaluje a je vysoko vyrobiteľný. Malta využívajúca zmes portlandského cementu a vápna je známa ako malta. Tento materiál sa používa na nátery vonkajších povrchov budov (sadra). Bežný betón je prakticky odolný voči rozmazaniu.

Aký je rozdiel medzi týmito druhmi cementu?

Prášok sa vyrába zahrievaním materiálov v peci za vzniku takzvaného slinku, pričom sa pridávajú malé množstvá ďalších prísad.

Výhody a nevýhody:

• Portlandský cement môže spôsobiť chemické popáleniny, podráždenie a pri dlhodobom kontakte aj rakovinu pľúc. Obsahuje niektoré škodlivé zložky ako kryštalický oxid kremičitý a šesťmocný chróm.
• Environmentálne problémy súvisia s vysokou spotrebou energie potrebnej pre baňu, výrobu a prepravu cementu a so znečistením ovzdušia oxidom a tuhými časticami.
• Nízka cena a široká dostupnosť vápenca, bridlíc a iných prírodné materiály, používaný v portlandskom cemente, z neho robí jeden z najlacnejších materiálov široko používaných na celom svete. Betón sa vyrába z portlandského cementu a je známy ako všestranný stavebný materiál.

Akákoľvek konštrukcia s prácami súvisiacimi s nalievaním betónový základ, ktorá si vyžaduje predovšetkým cement. Tento materiál je však nevyhnutný pri všetkých prácach vrátane dokončovania, a to aj napriek vzhľadu v stavebný priemysel nové technológie a materiály. Keďže žiadna stavba budovy na kľúč sa nezaobíde bez cementu, je dôležité vedieť si vybrať ten správny cement, rozumieť označeniu a hľadať spoľahlivých dodávateľov. Aby ste to dosiahli, musíte zistiť, aký druh cementu existuje a kde sa používa.

Koncept označovania cementu

Dôležitou charakteristikou pevnosti cementu je jeho trieda, ktorá je základom pre jeho výber stavebný materiál. Klasifikácia bola založená na laboratórny test, v ktorej bol cementový výrobok vystavený zvyšujúcemu sa zaťaženiu. Pre všetky druhy materiálov, okrem rýchlotvrdnúceho, hlinitého a portlandského troskového cementu, bude trieda zodpovedať pevnosti v ťahu pri ohýbaní vzoriek s rozmermi 40 x 40 x 160 milimetrov a stláčaní ich polovíc z plastickej hmoty v pomere. z 1:3 vo veku 28 dní.

Rýchlo tvrdnúci portlandský cement a portlandský troskový cement sa kontrolujú po 3 a 28 dňoch. Označenie pre hlinitý cement sa stanovuje na základe výsledkov skúšok po 3 dňoch. V dôsledku toho bola prijatá nasledujúca stupnica, ktorá dávala označenie rôzne odrody cement: M 100 - 700. Písmeno „M“ (alebo prípadne označenie „PC“) vedľa čísla označuje maximálne pevnostné vlastnosti materiálu.

Napríklad cement M300 podľa tohto označenia vydrží zaťaženie 300 kilogramov na kubický centimeter, cement 500 - 500 kilogramov atď. Čím vyššia je trieda, tým väčšia je účinnosť použitia cementu v betóne. Najobľúbenejšie sú cementy s označením 350 - 500 vrátane. Najodolnejším cementom sú triedy M400 a M500, ktoré sa zvyčajne používajú na stavbu základov. Na dokončovacie práce sa používajú triedy M200 a M300.

Aké značky cementu existujú okrem tých, ktoré sú uvedené vyššie? Okrem schopnosti odolávať určitému zaťaženiu je cement označený aj podľa ďalšieho parametra - percentá k celkovému objemu cementu rôznych prísad obsiahnutých v stavebnom materiáli. Prísadami môže byť troska z odpadu hutníckych zariadení alebo sadra. Tento parameter je označený písmenom „D“.

Napríklad cement označený „D20“ obsahuje 20 % prísad. Táto vlastnosť je dôležitá, pretože úroveň obsahu prísady môže ovplyvniť jej pevnosť a ťažnosť. V súčasnosti sú na stavebnom trhu najpopulárnejšie 4 druhy cementu: M400 D0, M400 D20, M500 D0 a M500 D20. Cena cementu s prísadami je o niečo nižšia, pretože slinok stojí oveľa viac ako akákoľvek prísada.

Aké ďalšie značky cementu existujú? Okrem toho sú na obale ďalšie označenia - „B“, „PL“, „SS“, „GF“, „N“. To je dôkazom špecifického účelu tohto stavebného materiálu. Písmeno „B“ znamená „rýchlo tvrdnúci“, to znamená cement, ktorý je schopný rýchlo tvrdnúť v počiatočnom období.

Označenie „SS“ je vlastné cementu odolnému voči síranom, „GF“ je pre hydrofóbny cement, „PS“ je plastifikovaný cement, ktorý obsahuje plastifikátor, ktorý zvyšuje plasticitu štruktúry a schopnosť meniť jej tvar. Označenie „H“ sa používa na cement, ktorý sa vyrába na báze slinku, ktorý má štandardizované zloženie a používa sa na výrobu povrchov ciest a letísk.

Populárne druhy cementu

Podľa zloženia a pomeru prísad dnes existujú tieto druhy cementu: cement portlandský, biely, troskový, pucolánový, rýchlo tvrdnúci, expandujúci, hlinitý, vodotesne expandujúci, cementačný, síranovzdorný, ťahový, magnéziový, hydrofóbny. Aby ste lepšie pochopili, ktorý cement je lepší, odporúčame vám oboznámiť sa s popisom hlavných typov cementu.

Portlandský cement je široko používaný v moderná konštrukcia. Materiál je vyrobený z jemne triedeného portlandského cementového slinku, prísad a sadry. Slinok pre tento cement sa získava procesom spaľovania surovín pred spekaním, po ktorom sa obsah kremičitanov vápenatých zvýši na optimum. Na reguláciu rýchlosti tuhnutia portlandského cementu sa do slinku často pridáva dihydrát sadry (15 – 35 %). Dnes sa vyrába aj portlandský cement bez prísad a minerálny a troskový.

Troskový alebo trosko-alkalický cement kombinuje všetky druhy spojív vyrábané metódou jemného mletia vysokopecnej trosky na granule, ktoré obsahujú aktivačné prísady - anhydrit, vápno a stavebná sadra. Dnes môžeme pomenovať také druhy troskového cementu ako síranovo-troskový (15-20 % anhydritu alebo sadry, 5 % portlandského cementu a 2 % vápna) a troskovo-vápenatého (10-30 % vápna, 5 % sadry).

Rýchlo tvrdnúci cement je schopný zvýšiť pevnosť počas prvého tvrdnutia, čo je užitočné pri výrobe rôznych prefabrikovaných železobetónových výrobkov. Vysoká mechanická pevnosť možno dosiahnuť prostredníctvom špeciálnych minerálne zloženie, presné dávkovanie prísad a jemnosť mletia cementu. Dnes je zavedená výroba týchto druhov tohto materiálu: rýchlotvrdnúci portlandský cement, ktorý dosahuje pevnosť v tlaku po 3 dňoch, rýchlotvrdnúci troskový portlandský cement a najmä rýchlotvrdnúci portlandský cement.

Pucolánový cement je látka, v ktorej je prítomných viac ako 20 % minerálnych prísad. "Puzolány" boli použité ako prísada do vápna Staroveký Rím pri výrobe puzolánovo-vápennej látky. Zapnuté tento moment pucolánový portlandský cement sa získava po mletí 60-80% slinku, 20-40% minerálnej prísady a sadry. Je vysoko odolný voči korózii, čo sa najlepšie prejaví v mäkkých a síranová voda. Rýchlosť tvrdnutia a mrazuvzdornosť sú však nízke.

Expandujúci cement je skupina cementových látok, ktoré majú schopnosť zväčšovať svoj objem počas procesu tvrdnutia. K expanzii dochádza v dôsledku tvorby vysoko zásaditého hydrosulfoaluminátu vápenatého, keď prášok interaguje s vodou. Táto látka je schopná viazať veľké množstvo vody, presahujúce 15-25-násobok pôvodného objemu tuhej hmoty. Je na vás, aby ste sa rozhodli, ktorý typ cementu si vyberiete – sadrovo-hlinitý, vodotesný a ťahový, ako aj portlandský cement. Všetky expanzné cementy dokážu vo vlhkom prostredí dokonale vytvrdnúť a optimálne expandovať.

Vodotesný expandujúci cement je známy ako hydraulické spojivo, ktoré sa vyrába spoločným mletím a ďalším miešaním hlinitého cementu, sadry a hydroxidu vápenatého do homogénneho zloženia. Tento materiál sa vyznačuje veľmi rýchlym tuhnutím, ktoré začína po 4 minútach a končí po 10. Lineárna rozťažnosť výrobkov vyrobených z tohto cementu, ktoré zostávajú vo vode 24 hodín, zostáva na úrovni 0,3 %.

Hlinitanový cement sa vyznačuje rýchlym tvrdnutím. Ide o produkt z jemne mletého slinku, ktorý sa získava z vypálenej surovinovej hmoty, ktorej súčasťou je vápenec a bauxit. Proces spaľovania a tavenia slinku sa vykonáva v kupolových peciach alebo elektrických vysokých peciach. Hlinitanový cement je klasifikovaný podľa obsahu Al2O3 vo výrobku. Existuje štandardný hlinitanový cement s obsahom oxidu hlinitého približne 55 % a vysokohlinitý cement, ktorý obsahuje 70 % oxidu hlinitého.

Portlandský cement odolný voči síranom má vysokú odolnosť voči vodné prostredie so zvýšenou koncentráciou síranov oproti štandardný materiál, nízka tvorba tepla, nízka rýchlosť tvrdnutia a výrazná mrazuvzdornosť. Tento cement sa vyrába jemným mletím slinku, ktorý má špeciálne mineralogické zloženie. Tento cement sa používa predovšetkým v agresívnom síranovom prostredí.

Ťahový cement je samostatný druh expandujúceho cementu, ktorý sa vyrába mletím týchto zložiek: slinku portlandského cementu (65 %), hlinitej trosky (15 %), vápna a sadrový kameň(5 %). Ťahový cement má vysokú rýchlosť tvrdnutia a tuhnutia. Plne vytvrdnutá malta vyrobená z takéhoto ťahového cementu má pomerne vysokú odolnosť voči vode. Táto vlastnosť sa používa na predbežné vytvorenie napätia v rôznych železobetónových konštrukciách, napätie vo výstuži v niekoľkých smeroch.

No cement je zvláštny druh cement používaný pri výrobe ropy a plynu. Tento cement sa vyrába jemným mletím slinku s prídavkom sadry. Dnes sa vyrábajú dva druhy cementu pre ropné vrty: na ropu a plynové studne„horúce“ a „studené“ typy. Roztoky na báze tohto cementu obsahujú 40 - 50% vody.

Hydrofóbny cement, ako nie je ťažké pochopiť z názvu, sa vyznačuje zvýšenou odolnosťou proti vode. Tento materiál je výsledkom postupu jemného mletia sadry, slinku a špeciálnych prísad charakteristické vlastnosti prášok. Aditíva zahŕňajú zvyškové mastné kyseliny, kyselinu olejovú, oxidovanú vazelínu a naftu acidolového mydla. Pridávajú sa v pomeroch 0,1-0,3% z celkovej hmotnosti cementu. Ale aj takéto malé množstvo prísad vedie k vytvoreniu monomolekulárneho hydrofóbneho filmu na povrchu častíc cementu, čo znižuje hygroskopickosť cementu. Stojí za to povedať, ktorý cement je lepší pre základ?

Na výrobu podláh sa používa magnéziový cement. Vyrába sa na báze jemného prášku, ktorého súčasťou je oxid horečnatý - produkt strednoteplotného výpalu prírodného karbonátového horninového magnezitu alebo dolomitu. Pri zmiešaní horčíkového cementu s roztokom chloridu horečnatého možno získať spojivo nazývané Sorelov cement. Magnéziový cement má zvýšenú elasticitu, väčšiu odolnosť voči mazacím olejom, organické rozpúšťadlá, alkálie a soli, vysoká odolnosť voči ohňu a nízka tepelná vodivosť.

Biely cement sa vyrába zo slinku s nízkym obsahom železa. Jeho sivá farba je spôsobená prítomnosťou zlúčenín železa v surovine. Na odstránenie zelenkastosti a zvýraznenie slinku sa podrobuje bieleniu. Kompozícia obsahuje biely a biely portlandský cement s prísadami do cementu. V bielom portlandskom cemente je vylúčený obsah minerálnych prísad, v portlandskom cemente s prísadami by nemal byť vyšší ako 20%, inertný - nie viac ako 10% z celkovej hmotnosti portlandského cementu. Jedinečné vlastnosti biely cement umožňujú jeho použitie pri výrobe sochárskych prvkov a dokončovacích prácach, napríklad pri dokončovaní fasád budov.

Vodotesný nezmršťovací cement je rýchlotuhnúca hydraulická hmota, ktorá sa vyrába zmiešaním hlinitého cementu, haseného vápna a polovodnej sadry. Začiatok tuhnutia končí najneskôr 5 minút od okamihu miešania. Cement sa používa na stavbu hydroizolačných plášťov betónových a železobetónových budov, ktoré sú prevádzkované v podmienkach vysoká vlhkosť, ako aj hydrofóbne typy cementu.

Farebný portlandský cement sa vyrába z bieleho cementového slinku, bieleného a farebného slinku zmiešaním alebo súčasným mletím s pigmentmi rôznych odtieňov - napríklad okr, oxid chrómu alebo červené olovo. Všetky pigmenty sú odolné voči alkáliám a svetlu. Farebný portlandský cement sa dodáva v žltej, ružovej, červenej, hnedej, zelenej, modrej a čiernej farbe. Farebný portlandský cement prispieva k architektonickému a dekoratívnemu dizajnu rôznych budov.

Kyselinovzdorný kremenný cement sa vyrába spoločným mletím alebo zmiešaním oddelene mletého silikofluoridu sodného a kremenný piesok. Tento materiál je uzavretý vodný roztok tekuté sodné sklo. Páči sa mi to cementový kameň odoláva pôsobeniu rôznych organických a minerálnych kyselín, ale vo vode stráca svoju silu a ničí sa v žieravinách. Na výrobu kyselinovzdorného betónu sa zvyčajne používa kyselinovzdorný cement.

Výber správneho cementu

Teraz je čas hovoriť o tom, ako si vybrať cement, ktorý cement je potrebný pre základ a ktorý je potrebný na nalievanie. Kvalita konštrukcie závisí predovšetkým od správny výber triedy cementu, ako je uvedené vyššie. Ak neuhádnete silu cementu, potom je to plné výskytu defektov a zničenia štruktúry. Zvážte požadovanú pevnosť v každom konkrétnom prípade. cementová zmes a požadovanú pevnosť pre každý dizajn. Pre súkromnú výstavbu a cementovanie vlastnými rukami je najlepšie kúpiť cement M400, ktorý lacnejší materiál M500 o 10-15%.

Kvalita cementu

Bez cementovej malty nie je možné realizovať žiadne stavebné práce. Preto jej kvalita zostáva veľmi dôležitá. Kvalita cementu je potvrdená medzinárodnou normou ISO-9000. Ak na obale vidíte takéto označenie, znamená to, že ide o výrobok, ktorý spĺňa všetky medzinárodné štandardy kvality a zaručuje, že sa mu pri stavbe nestanú žiadne nepredvídané situácie.

Pred nákupom cementu povinné Odporúča sa skontrolovať jeho obal. Najlepším obalom je dvojvrstvový papier. V tomto prípade sa na jeho vyplnenie používa „nepremokavá tkanina“, ktorá chráni materiál pred negatívny vplyv voda. Obal musí byť zapečatený, bez škrabancov alebo známok manipulácie.

Zapnuté obalový materiál mali by ste vidieť všetko prevádzkové vlastnosti stavebný materiál: hmotnosť, značka, výrobca. Ak plánujete nakupovať cement vo veľkom, môže sa stať, že vám skončí expirácia alebo tovar nízkej kvality, preto skontrolujte každé balenie vždy, keď je to možné.

Rovnako ako iné veci, kvalitu šedého prášku môžete určiť podľa dátumu výroby a dátumu spotreby. Čím dlhšie je skladovaný, tým viac klesajú jeho kvalitatívne ukazovatele. Ak je cement už 6 mesiacov starý, potom jeho aktivita klesá takmer o tretinu. Informujte sa aj u predajcov, kde presne bol tento cement skladovaný, keďže tento materiál je silne ovplyvnený prostredím, najmä vlhkosťou.

Zistite, ktoré dobrý cement, a či je materiál pred vami kvalitný, sa dá určiť podľa jeho vzhľadu. Pamätajte, že kvalitný cement by nemal mať bažinaté resp tmavá farba. Jeho prirodzená farba je šedá, niekedy s viac tmavé odtiene. Cítite to, vysokokvalitný cement sa vám pri stlačení v dlani môže drobiť medzi prstami. Nezhutňuje sa do hrudky. Prirodzene nemožno použiť peletizovaný cement. Vysokokvalitné druhy cementu sa najčastejšie podrobujú peletizácii.

Cena a výrobca

Najčastejšie je rozdiel v nákladoch na cement určený presnosťou balenia. Najviac najlepšia možnosť je cement vo vreciach. Výroba tohto stavebného materiálu vo vreciach sa vykonáva v zahraničí a v SNŠ na špecializovaných základniach, v špecializovaných stavebných supermarketoch alebo priamo v cementárni. Na druhej strane je oveľa výhodnejšie nakupovať cement vo vreciach v porovnaní so sypkým cementom a je jednoduchšie ho skladovať.

Každý výrobca, ktorý si zaslúži pozornosť a rešpekt, balí svoj výrobok do vrecúšok, ktoré uvádzajú jeho vlastnú adresu a telefónne číslo, ako aj presnosť váženia. Dobrý dodávateľ sa zvyčajne považuje za autoritatívnu a známu postavu na trhu, ktorá si váži svojich klientov a svoju povesť. Ak na vrecku nie sú žiadne informácie o výrobcovi, musíte sa osobne zoznámiť s baliarňami, aby ste si takýto výrobok mohli s dôverou kúpiť.

A nakoniec nezabudnite, že cena cementu, ktorá závisí od značky cementu, nie je vždy orientačná. Moderné stavebný trh je bohatá na falzifikáty, napríklad bezohľadní výrobcovia v posledné roky prax znižovania koncentrácie cementového prachu s cieľom znížiť ceny svojich výrobkov, čo následne vedie k zlá kvalita cementová malta, ktorá nie je schopná zadržiavať vlhkosť a môže sa hneď po dokončení stavby drobiť. Preto by ste sa mali zamerať nie na cenu, ale na povesť a záruky dodávateľa.

Cement je spojivový prášok používaný na výrobu stavebných materiálov, budov a iných konštrukcií. Vyrába sa zo slinku, vápenca, rôznych minerálov a sadry. Oblasť použitia, vlastnosti a vlastnosti cementu závisia od zloženia a pomerov zložiek. Najbežnejší je portlandský cement. Na jeho výrobu sa do hliny pridáva vápenec.

Cementová štruktúra, ktorá už vytvrdla, je neustále vystavená vplyvu prostredia. Ak sa teda nachádza na ulici, padajú na ňu zrážky a soli. Zamŕza a topí sa. Na zlepšenie odolnosti proti korózii sa vo výrobnej fáze pridáva cementový prášok. polymérne prísady. Znižujú stupeň mikroporéznosti, vďaka čomu je materiál spoľahlivejší.

Od takého parametra, akým je jemnosť mletia, závisí nielen cena spojivového komponentu, ale aj jeho kvalita. Čím menší zlomok, tým lepšie to dopadne Surový materiál. Proces tvrdnutia jemného portlandského cementu prebieha oveľa rýchlejšie ako prášku s veľkými časticami. Aby mal cement optimálne vlastnosti, sú zmiešané rôzne frakcie.

Jedným z hlavných parametrov, ktorý by ste mali venovať pozornosť pri výbere portlandského cementu, je stupeň mrazuvzdornosti. Čím viac cyklov zmrazovania a rozmrazovania vydrží, tým dlhšie vydrží konštrukcia z neho postavená a tým viac menej opráv bude požadovať. Rozsah použitia cementu úplne závisí od tejto charakteristiky. Zakaždým, keď betón zamrzne, voda, ktorú obsahuje, sa roztiahne a rozloží zvnútra. Na zlepšenie stupňa mrazuvzdornosti sa do cementového prášku pridávajú minerálne prísady, napríklad abietát sodný alebo neutralizovaná drevná smola.

Cement sa tiež líši v sile. Na určenie triedy sa pripraví roztok z jedného dielu cementového prášku a troch dielov kremenného piesku. Všetko sa dôkladne premieša do homogénnej konzistencie a naleje sa do formy. Po 28 dňoch sa skúšobná vzorka umiestni pod lis a zlisuje. Tlak, pri ktorom sa začala zrútiť, je jej znakom. Na jej určenie sa testuje 6 sond. Aritmetický priemer sa vypočíta zo 4 najlepších. Získaný výsledok sa považuje za svoju značku z hľadiska sily. Tento indikátor sa meria v MPa a kg/cm2.

Ďalšou charakteristikou, od ktorej závisí oblasť použitia cementového prášku, je čas tuhnutia. Tento parameter je obzvlášť dôležitý v podmienkach, kde sú potrebné núdzové opravy alebo v chladnom podnebí. Rýchlosť tvrdnutia portlandského cementu je možné kontrolovať pomocou sadry alebo iných prísad. Teplota tiež ovplyvňuje životné prostredie a vodou. Čím je vzduch chladnejší, tým dlhšie cement tuhne. O optimálne podmienky a správnom premiešaní cementová malta tuhne za 45 minút.

Značenie a dekódovanie

Každý typ cementu má špecifické označenie. Ukazuje, na akú aplikáciu je prášok spojiva vhodný. Pozostáva z číslic a písmen.

Tabuľka s vysvetlením značiek cementu rôznych typov:

Značka spojivový prášok pevnosť je označená písmenom M a číslom za ním, napríklad M500. To znamená, že materiál odolá zaťaženiu 500 kg/cm2. Táto charakteristika môže byť tiež označená iba číslom - 22,5, 32,5, 42,5 a 52,5. V tomto prípade sa to nazýva nie značka, ale trieda. To znamená, že výrobok odolá tlaku napr. 22,5 MPa.

Tabuľka s novými a starými označeniami tried cementu:

Na vreciach je okrem označení pevnostných charakteristík a mrazuvzdornosti uvedená aj rýchlosť tvrdnutia.

Dekódovanie značiek je nasledovné:

1. CEM I – portlandský cement, má najviac vysoká rýchlosť otužovanie. Už na druhý deň po naliatí roztoku betón dosiahne 50% pevnosť. Obsahuje až 5% prísad z celkového objemu cementového prášku.

2. CEM II – tvrdne trochu pomalšie. Portlandský cement obsahuje 6-35% prísad. Rýchlosť tvrdnutia zmesi závisí od ich množstva. Čím viac ich je, tým dlhšie trvá nastavenie riešenia.

3. CEM III – Portlandský troskový cement s normálnou rýchlosťou tvrdnutia. 36-65% tvorí vysokopecná troska vo forme granúl.

4. CEM IV - pucolán s normálnou rýchlosťou tuhnutia. Jeho zloženie zahŕňa mikrooxid kremičitý (označený písmenom M alebo MK), popolček (označený Z) a pucolán (P). Množstvo prísad je 21-35%.

5. CEM V – práškové kompozitné spojivo s normálnou rýchlosťou tvrdnutia. 11-30% tvorí popolček, 11-30% vysokopecná troska vo forme granúl. Stupeň pevnosti cementu je 32,5.

Množstvo prísad je označené písmenami A a B. Výklad je nasledovný: A znamená 6-20%, B - 21-35%. Toto označenie sa používa pre všetky druhy cementu okrem CEM I. Písmeno B znamená prítomnosť vápenca, Ш - troska. Rýchlosť naberania sily označujú písmená N – normálne a P – vysoké skoré.

Značenie práškového spojiva začína typom cementu CEM, po ktorom sa uvádza % obsah a druh prísad. Ďalej je zaznamenaná trieda pevnosti a rýchlosť nastavovania. Napríklad CEM II/V-Sh 22,5N je portlandský cement s granulovanou vysokopecnou troskou 21-35%, trieda pevnosti 22,5, s normálnou rýchlosťou tvrdnutia.

Označenie môže vyzerať inak. Najprv sa uvedie druh cementu, druh, značka, množstvo prísad (označené písmenom D a číslom za ním - D0, D5, D20), plastifikačný PL alebo hydrofobizovaný GF alebo N - so štandardizovaným zložením slinku.

Druhy cementu a rozsah ich použitia

1. Portlandský cement bez prísad (D0) sa vyrába v triedach M400, M500, M550 a M600. M400 a M500 majú priemerný nárast pevnosti, sú odolné voči poveternostným vplyvom a majú vysokú mrazuvzdornosť. Rozsah použitia: výroba prefabrikátov, monolitických betónových a železobetónové konštrukcie. M550 a M600 majú podobné vlastnosti, ale rýchlo získavajú silu.

2. Rýchlotvrdnúci portlandský cement (BTC) sa vyrába v triedach M400 a M500. Rýchlo naberá na sile a je odolná voči mrazu. Vhodné na betón a železobetónové konštrukcie, ako aj na výstavbu monolitických a prefabrikovaných systémov.

3. Portlandský cement s minerálnymi prísadami sa vyrába v triedach M400-M600. Typy PC-D5 M400 a M500 majú priemernú mieru nárastu sily. Rozsah použitia – výroba betónových a železobetónových prefabrikátov a monolitické konštrukcie. Portlandský cement M550 a M600 sa používa na rovnaké účely, ale má vysokú rýchlosť vytvrdzovania.

4. Portlandský troskový cement sa vyrába v triedach M300, M400 a M500. ShPC M300 má nízku mieru nárastu pevnosti a zlú mrazuvzdornosť. Je účinný najmä pri tepelnej a vlhkostnej úprave, vďaka čomu sa dá použiť na stavbu konštrukcií nad zemou, pod zemou, vo vode. ShPTs M400 má priemernú mieru nárastu pevnosti a mrazuvzdornosti. ShPC M400 a M500 sú nízkotepelné cementy.

5. Sulfato portlandský cement sa používa na konštrukcie, ktoré sa budú nachádzať v agresívnom prostredí. Dostupné v značkách M400 a M500.

6. Pucolánový portlandský cement má nízku mieru nárastu pevnosti, ale je odolný voči agresívnemu prostrediu. Používa sa na konštrukcie, ktoré sa budú nachádzať vo vode a pod zemou. Existujú značky M300 a M400.

7. Na výrobu je vhodný hydrofóbny portlandský cement konkrétne riešenia, ktoré sa používajú pri výstavbe ciest a letísk, ako aj vodných stavieb.

Pred nákupom cementu musíte presne určiť požadovanú značku. Na tento účel je potrebné vziať do úvahy nasledujúce faktory:

• Prevádzková teplota;
• percento vlhkosti;
• zloženie vody a pôdy;

Ak na stavbu použijete nekvalitný cement, konštrukcia nemusí vydržať váhu a betón sa začne zrútiť. Pozor si treba dať aj na dátum spotreby. Čím je materiál čerstvejší, tým vyššie budú jeho pevnostné charakteristiky.

Väčšina stavebných prác zahŕňa použitie cementu. Hlavnou vecou pri výbere je vziať do úvahy vlastnosti a rozsah použitia - na trhu sú kompozície, ktoré sa navzájom líšia technickými údajmi (hustota, trvanlivosť, rýchlosť tvrdnutia, mrazuvzdornosť atď.).

V tomto článku budeme hovoriť o tom, ako sa cement M400 líši od M500, a my vám pomôžeme vyrobiť správna voľba.

Aký je rozdiel medzi cementom M400 a M500?

Cement je špeciálne syntetické spojivo. Ak k tomu pridáte prísady, hmota sa stane plastickou a veľmi pevnou. Druhy materiálu - od M100 do M600. Najbežnejšie cementy sú M400 a M500, o ktorých chceme hovoriť ďalej.

Základné informácie o vlastnostiach kompozície obsahuje už jej názov. Takže M400 je maximálne povolené zaťaženie 400 kg na meter kubický a maximálny stupeň zaťaženia po vytvrdnutí „M“. Namiesto „M“ možno na označenie vlastností použiť skratku „PC“.

Zloženie cementu M400 zahŕňa:

• sadra (do 5%)
• slinku
• aktívne minerály (až 20%)

Táto značka sa používa na výstavbu železobetónových konštrukcií odolných voči vlhkosti (podvodné stavby, vodné elektrárne a pod.), v podzemnom, povrchovom a dopravnom staviteľstve. Má vysokú pevnosť, odolnosť voči vode, mrazu a korózii. M500 má podobné zloženie ako M400 a používa sa predovšetkým v pozemných, dopravných, podzemná stavba, vykonávať opravy a reštaurátorské práce. Je nielen odolný, ale aj elastický, nebojí sa extrémov nízke teploty, vystavenie síranom, počas zmršťovania dáva minimálne deformačné zmeny.

Ak chcete urobiť správnu voľbu medzi M400 a M500, musíte najprv určiť účel použitia kompozície. Na stavbu stien, železobetónových konštrukcií a vytváranie dosiek je lepšie ísť s prvou možnosťou (400) a vytvoriť základy a konštrukcie, ktoré musia odolať značnému zaťaženiu, s druhou (500). Upozorňujeme, že samotný cement M500 nevydrží vystavenie agresívnemu prostrediu - ak hotové výrobky sa bude používať v ťažkých podmienkach, je lepšie sa spoľahnúť na materiál odolný voči síranom.