عملية تصنيع الخرسانة الرغوية . العملية الآلية لتصنيع كتل الرغوة

الخرسانة الرغويةهو حجر مسامي تم إنشاؤه بشكل مصطنع وله بنية مسامية في كامل حجمه. يصل حجم المسام إلى 3 ملم. وتسمى أيضًا بالخرسانة الخلوية. حاليًا، في صناعة إنتاج الخرسانة الرغوية، وكذلك المنتجات المصنوعة منها، هناك تقنيتان رئيسيتان لإنتاجها: تكنولوجيا الضغط والإنتاج باستخدام مولد الرغوة. تجدر الإشارة إلى أن كلتا الطريقتين تستخدمان نفس المواد الخام تقريبًا، لكن الاختلافات تكون في طريقة الخلط وفي ترتيب إدخال المكونات الأساسية. وبفضل هذا، فإن المنتجات ذات نقاط قوة مختلفة وتختلف في الجودة.

التكنولوجيا الباروتولوجية

باستخدام طريقة الباروتكنولوجيفي الانتاج من هذه المادةيختلف في كل من المزايا والعيوب. المنتجات التي تم الحصول عليها عن طريق التكنولوجيا الباروتية لها مستوى منخفضالقوة، ولكنها تتميز بعملية أبسط وأقل تكلفة. فهي لا تتطلب معدات باهظة الثمن أو مباني كبيرة جدًا، ويتم تقليل الوقت اللازم للحصول على وحدة قياسية بشكل كبير. هذه الطريقةالحصول على الخرسانة الرغوية يتم استخدامه على وجه التحديد لهذه الأسباب الاقتصادية.ومع ذلك، إذا كانت الصفات المذكورة أعلاه ميزة إضافية لمصنعي مواد البناء هذه، فإن المستهلك يحصل على منتجات ذات جودة منخفضة لا ينبغي استخدامها في كميات كبيرة من البناء.

عند استخدام التكنولوجيا الباروتولوجية، في خلاط محكم الغلق التعريف بالمكونات الأساسية للحجر: الرمل أو الرماد المتطاير، الأسمنت، الماء، مسرعات تصلب، عامل رغوة، وأحيانا إضافات الهواء. في تكنولوجيا إنتاج المخاليط في إلزاميويجري تنفيذها أيضا عمليات إضافية، والتي تهدف إلى تحسين توزيع حجم الجسيمات للمكونات وتنظيم البنية المسامية، باستخدام عوامل الغاز والرغوة، بالإضافة إلى استخدام الإضافات الوظيفية التي تعمل على تسريع تكوين الهيكل.

ثم، تحت الضغط المتولد في الخلاط، كل هذا يتم خلط المكونات جيدًاوالخليط مشبع بالهواء بشكل نشط. وتسمى هذه العملية عادة بسحب الهواء.. تحت الضغط، يتدفق المحلول الناتج عبر خط أنابيب مباشرة إلى قوالب الحقن. هذا يوقف العملية الضغط الجوي، والتي يتم ضخها في الخلاط باستخدام الضاغط، وبعد ذلك يبدأ حجم خليط الخرسانة الرغوية في الزيادة. بصريا هذه العملية تشبه شروق الشمس خميرة العجينوالتي تختلف فقط في سرعة "الارتفاع": بالنسبة لنفس المادة، في وقت التشكيل، تحدث الزيادة على الفور.

مزايا وعيوب طريقة الباروتكنولوجي

الآن دعونا نلقي نظرة فاحصة على إيجابيات وسلبيات تكنولوجيا الضغط لإنتاج الخرسانة الرغوية. هذه الطريقةتتميز بانخفاض قوة المنتج، والتي هو عيبها الرئيسي. بالطبع، من الأفضل والأكثر فعالية التغلب على المزيد من المواد السائلة. للمقارنة، عليك أن تتخيل اتساق القشدة الحامضة بنسبة 30٪ مع الحليب. يضطر المصنعون إلى تضمين الخليط كمية كبيرةالماء، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في القوة النهائية لكتل ​​الرغوة. للحصول على عملية ترطيب كاملة عند إنتاج الأسمنت، فإن كمية أكبر من الماء غير مرغوب فيها. عملية الترطيب هي إضافة الماء، والتي تحدث من خلال تفاعل كيميائي لمكونات الكلنكر من الأسمنت مع الماء. عند تفاعله مع الماء يتصلب الأسمنت ويتحول إلى ما يسمى بالحجر الأسمنتي.

وفي الوقت نفسه، في الخرسانة الرغوية، التي يتم إنتاجها باستخدام التكنولوجيا الباروتولوجية، تتشكل المسام الكبيرة جدًا. يمكن مقارنتها بمسام الخفاف الناعم. ونادرا ما تكون الفراغات الهوائية في هيكلها أقل من 1-2 ملم. بطبيعة الحال، هذه المسام الكبيرة تقلل بشكل كبير من القوة و السمة للشئكتل في تصاميم البناء في المستقبل.

يمكن أيضًا اعتبار عيب هذه الطريقة استخدام عوامل الرغوة الاصطناعية.، أيّ لديهم صداقة بيئية منخفضة. يتم الحصول على الحركة المطلوبة للخليط، دون زيادة نسبة الماء، عن طريق إضافة مواد ملدنة - الملدنات الفائقة. اليوم، لا يمكن لأي مؤسسة حديثة من الأسمنت أو المخاليط الخرسانية الاستغناء عن إضافات خاصة في إنتاج الخرسانة، مما يحسن بشكل كبير جودة الخليط وينظم عمليات إعداد وتصلب الأسمنت.

على الرغم من الزيادة غير المشروطة في جودة وتنقل خليط الخرسانة الرغوية، إلا أن استخدامه يلغي استخدام عوامل الرغوة الطبيعيةوالتي تستخدم للإنتاج الخرسانة الخلوية. ومن المعروف أنه يتم الحصول عليها في عملية تحويل جزيئات البروتين الطبيعي عن طريق التحلل المائي إلى محلول مائي. باختصار، إذا قرر المستهلك بناء منزل من صديقة للبيئة مواد آمنة، ينبغي له في البداية استبعاد استخدام كتل الرغوة المصنوعة باستخدام تكنولوجيا الضغط.

مما لا شك فيه، ميزة كبيرةيعتبر إنتاج هذه المنتجات بهذه الطريقة أقل تكلفةمما يزيد بشكل كبير من الفوائد الاقتصادية للشركة المصنعة. الميزة الرئيسية للتكنولوجيا الباروتية هي أيضًا استخدام أرخص المعدات التكنولوجيةوالتي لا تتطلب استثمارات كبيرة ويتم تنظيمها في أي غرفة مناسبة لهذا الغرض.

إذا كانت جميع المزايا في تطبيق هذه التكنولوجيا لإنتاج الخرسانة تذهب إلى الشركات المصنعة، فإن وصف الطريقة الأخرى الواردة أدناه يمكن أن يصبح ميزة في إنتاج الخرسانة الرغوية لصالح شركات البناء والمشترين.

طريقة توليد الرغوة

في النصف الأول من القرن العشرين، اخترع المهندس باير أسلوب جديدإنتاج الخرسانة الرغوية والتي تختلف عن تكنولوجيا الضغط حيث يتم تحضير رغوة المنتج بشكل منفصل. هناك مرحلتين في إنتاجه باستخدام طريقة توليد الرغوة: صنع الرغوة باستخدام مولد الرغوةوتمعدن الرغوة الناتجة بالأسمنت والرمل. عند الحصول على منتج بالطريقة الأولى، يتم خلط المكونات الرئيسية بالجرعة الصحيحة، ولا تلتزم العملية بمبدأ تغيير نسبة الماء إلى الأسمنت. وبفضل هذا، تتميز المنتجات المخرجة بقابليتها للتصنيع. العنصر الرئيسي– مولد الرغوةتستخدم هذه التقنية لإنتاج رغوة ذات مسام دقيقة من خليط من الهواء والماء وعامل الرغوة. يتم استخدام الأخير مع توفير 20-30٪. وفي الوقت نفسه، وعلى الرغم من حجم الإنتاج، فمن الضروري تجهيز الخط بالكامل بمعدات حديثة وعالية الجودة، والتي ستكون ضمانة موثوقية عاليةتلقى المنتجات، وكذلك طويل الأمدخدمات.

هذه هي الطريقة التي يتم بها إنتاج الكتل باستخدام طريقة مولد الرغوة. يتم إدخال المكونات السائبة ذات الجرعات الدقيقة مثل الأسمنت والرمل في الخلاط، وفي بعض الأحيان يمكن إضافة الرماد المتطاير كمواد مالئة. عند استبدال الرمل بالمكون الأخير، يتم تقليل التوصيل الحراري للحجر بشكل كبير، مما يؤدي بدوره إلى زيادة الكفاءة الحرارية للمبنى. عليك أن تعلم أن هؤلاء البائعين الذين يعتبر الربح بالنسبة لهم أكثر أهمية من جودة المنتجات التي يتم الحصول عليها، يستخدمون المسحوق المعدني والرماد المتطاير كمضاف للوزن في إنتاجهم. تكلفة هذه المكونات أقل بكثير من تكلفة الأسمنت.

بعد إضافة المكونات إلى الخلاط وخلطها، يتم إمداد مولد الرغوة بالهواء المضغوط من الضاغط. في هذه الحالة، يجب على الموظفين تنظيم العرض باستمرار من تركيز رغوة العمل و هواء مضغوطوالتي تعتمد عليها جودة الرغوة عند الخروج. هذه العملية لا تختلف عن إنتاج الخرسانة. بعد التحضير، يتم تغذية الرغوة التقنية في خلاط مصنوع خصيصًا - خلاطة خرسانة رغوية، لا تزيد سرعتها عن 300 دورة في الدقيقة. يتم تنفيذ هذه المرحلة بعناية فائقة، دون إتلاف الرغوة الناتجة. ثم يتم إدخال الأسمنت والرمل. وتسمى هذه العملية تقنية "التمعدن الجاف". ومع "التمعدن الرطب" يتم تغذية الرغوة في محلول مُجهز مسبقًا من الأسمنت والرمل. بفضل عملية التحكم الكامل للخلط النشط للرغوة مع ملاط الاسمنت والرمل، يتم إنتاج كتل الرغوة بمستوى جودة أعلى.

مزايا وعيوب طريقة توليد الرغوة

فيما يلي بعض عيوب ومزايا عملية إنتاج الرغوة. هذه الطريقة مكلفة للغاية، عندما يتم استخدام معدات باهظة الثمن في الإنتاج، ولكل وحدة المنتجات النهائيةيستغرق وقتا أطول. وبالتوازي مع ذلك، تزداد تكلفة الكتل المنتجة أيضًا. وهذا هو أكثر غالي السعرالمنتجات ناتجة عن ارتفاع تكاليف الإنتاج.

مزايا إنتاج مواد البناء هذه باستخدام مولد الرغوةعبارة عن مجموعة من كتل الرغوة عالية الجودة. يساعد استخدام الرغوة المشكلة مسبقًا على إنتاج منتج ذو هيكل صحيح في النهاية، وبالتالي تجنب تكوين فراغات هوائية كبيرة ويهدف إلى الحصول على قوة أعلى وأكثر تجانسًا.

يجب ملاحظة ذلك الود البيئي العاليفي إنتاجها، عند استخدام عوامل رغوة صديقة للبيئة. يصبح استخدامها في بناء المنازل هو المفتاح لصحة سكانها في المستقبل.

بتلخيص الصفات المذكورة أعلاه لتقنية "مولد الرغوة"، يمكننا القول أن هذه الطريقة مخصصة للمستهلك، ويحاول المصنعون بدورهم عدم اختيارها. تعتبر التكنولوجيا الباروتية أكثر ربحية بالنسبة لهم ولا تتطلب استثمارات كبيرة.

في هذه المقالة:

تعتبر الخرسانة الرغوية واحدة من مواد البناء الأكثر شعبية للبناء بيوت البلدوالبيوت والملحقات المختلفة وكذلك العزل وإعادة تطوير المباني القائمة. في جوهرها، الخرسانة الرغوية عبارة عن خليط مقوى من الأسمنت والماء ومركز الرغوة، وهي مادة خفيفة الوزن ومتينة إلى حد ما وفعالة من حيث التكلفة مع خصائص عزل حراري ممتازة.

تحليل سوق الخرسانة الرغوية

باعتبارها مادة بناء، اكتسبت الخرسانة الرغوية شعبية كبيرة بعد دخولها حيز التنفيذ سنيب 2-3-79. نظرًا لأن البناء بالطوب وفقًا للمعايير الجديدة أصبح غير مربح اقتصاديًا، فقد أصبحت الخرسانة الرغوية بديلاً مثاليًا للبناء، سواء الداخلي أو الداخلي. الجدران الخارجية. والطلب على مواد البناء هذه يتزايد بشكل مطرد.

اليوم سوق الخرسانة الرغوية على المسرح التنمية النشطة. علاقة عملاختلف مستوى عالوفاء:

• حوالي 60% من المستهلكين على استعداد لتغيير الموردين إذا عرضت عليهم مواد ذات جودة أعلى في نفس النطاق السعري أو نفس الجودة ولكن بسعر أقل؛
• 30% - سيتم البحث عن موردين جدد إذا لم يتم الالتزام بالمواعيد النهائية المحددة في عقد التوريد (وهو أمر ليس مفاجئا، حيث أن وتيرة البناء وتاريخ تسليم المشروع تعتمد على ذلك)؛
• 10% ملتزمون بالتعاون طويل الأمد مع مصنع واحد.

مجموعة المستهلكين المستهدفة وتحليل الطلب

عند تنظيم إنتاج الخرسانة الرغوية، ينبغي حساب المبيعات للبناء المتوسط ​​والصغير. في مواقع البناء الكبيرة، يتم استخدام الخرسانة الرغوية بشكل أكبر كمواد للعزل الحراري والبناء الأقسام الداخليةونادرا جدا - مثل مواد البناءبناء الجدران الخارجية.

لتقييم الطلب المحتمل على الخرسانة الرغوية في منطقتك، يجب عليك دراسة ليس فقط سوق البناء، ولكن أيضًا سوق العقارات: ما مدى ارتفاع وتيرة تطوير الضواحي، وما مدى شعبية بناء المنازل الخاصة، وإعادة بناء المنازل القديمة البيوت، بناء منازل جديدة. في المتوسط، في جميع أنحاء البلاد، يتزايد الطلب على الخرسانة الرغوية كل عام، لأن هذه المادة لديها عدد من المزايا على الخشب والطوب وأرخص من "المنافس" الرئيسي - الخرسانة الخلوية.

أهداف هذا التحليل

1. حدد الإنتاج الذي سيكون مطلوبًا أكثر في منطقتك:

• الخرسانة الرغوية المتجانسة (القوالب، قدد الأرضيات)؛
• كتل خرسانية رغوية.

2. تحديد حجم الإنتاج المستقبلي.

3. اختيار تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية:

• كلاسيكي(يتم تحضير محلول الأسمنت المائي بشكل منفصل في الخلاط، والذي تضاف إليه الرغوة من مولد الرغوة)؛

• تكنولوجيا الضغط(تُخفق الرغوة في الخلاط بسرعات عالية ويُضاف إليها الأسمنت والرمل)؛
• بوريزاتال- يستخدم للصب مباشرة في الموقع، في الأرضية، الفراغات، السقف. للتحضير، يتم استخدام التركيبات المتنقلة (يتم تحضير المحلول بشكل منفصل عن الرمل والأسمنت، ويتم توفير الماء بواسطة مضخة، وينتج المسامي رغوة يتم خلطها في المحلول، ويتم سكب خليط الخرسانة الرغوية النهائي من خلال خرطوم في قالب جاهز للتصلب).

يجدر أيضًا التفكير في اختيار "أداة" للمنافسة - حول ميزة منتجاتك مقارنة بعروض الموردين الآخرين.

يمكن ان تكون:

• مرن سياسة الأسعار(أكثر سعر منخفض، نظام الخصومات، الدفع المؤجل، البضائع على الائتمان)؛
• ضمان تسليم المواد في الوقت المحدد (مع احتمال دفع غرامة)؛
• ًالشحن مجانا؛
• إمكانية إنتاج كتل ذات أحجام غير قياسية حسب الطلب؛
• التحميل والتفريغ مجانا، الخ.

دعونا ننظر إلى مثال الخيار الأكثر شيوعا - إنتاج الخرسانة الرغوية على مبدأ التكنولوجيا الكلاسيكية، تليها صب في كتل الرغوة.

ويبلغ حجم الإنتاج المخطط له 40 م3/يوم (مع إمكانية زيادته إلى 70 م3). الأحجام القياسية الأكثر شيوعًا للكتل الخرسانية الرغوية هي الأبعاد 600*300 أو 600*200 مم.

تنقسم العلامات التجارية حسب كثافة الخرسانة الرغوية إلى:

• ما يصل إلى 500 - العزل الحراري.
• 600-800 - العزل الهيكلي والحراري.
• من 900 - هيكلي.

لإنتاج الخرسانة الرغوية، يمكنك شراء المعدات المستوردة و الشركة المصنعة المحلية- التركيبات مثل "SANNY"، "Fomm-prof"، "PSB"، "PN-1100". يصدر المصنعون شهادات لهذه المعدات، ويمكنك أيضًا شراء عوامل رغوة خاصة وإضافات حشو أخرى منها. لا تنس أنه إذا قمت بإصدار شهادة الجودة (المنتجات المصنوعة من مواد الحياكة لا تخضع لشهادة إلزامية، ولكن العديد من المشترين، وخاصة الكبار شركات البناءعلى استعداد للتعاون فقط إذا كان متاحًا)، ستكون جميع المستندات ذات الصلة مطلوبة لشراء وحدة الإنتاج وجميع المواد الاستهلاكية.

لبيع المنتجات النهائية، من الضروري إصدار تقرير صحي ووبائي (على الأقل إجراء الاختبارات الإشعاعية والمخبرية)، حيث يجب أن يكون لكل دفعة من المنتجات المصنعة جواز سفر فني مناسب.

تركيب لإنتاج الخرسانة الرغوية وغيرها من المعدات اللازمة

ومن المخطط شراء منشأة بسعة 30-70 م 3 / يوم تعتمد على مولد البخار. تتيح أتمتة المعدات إنتاج الخرسانة الرغوية ذات الكثافة المبرمجة (من 350 إلى 1200 كجم/م 3) دون مشاركة متخصص مؤهل. للعمل على مثل هذا التثبيت، يحتاج رئيس عمال الوردية فقط إلى الخضوع للتدريب وتكوين الجهاز بشكل صحيح. تبلغ تكلفة هذه المعدات التي يبلغ حجم عملها 500 لتر وجميع الإعدادات اللازمة والخيار الإضافي لإمدادات المياه الأوتوماتيكية 277000 روبل.

تتضمن المجموعة:

• خلاط؛
• ربط الخراطيم
• مولد رغوة مدمج مدعوم بعامل رغوة البروتين؛
• تحميل الرقبة.
• تركيب إمدادات المياه الجرعات.

بالإضافة إلى ذلك تحتاج إلى شراء:

• ضاغط (بسعة لا تقل عن 0.5 م 3 / دقيقة وضغط 6 ATM) - 40.000 روبل ؛
• قوالب عالية الدقة لصب البلوك الرغوي مقاس 500*300*200 - 40 قطعة.* 49,900 روبل روسي = 1,996,000 روبل روسي؛
• محمل (2 طن) يمكن استخدامه - 200000 روبل.

سيكلف إجمالي الاستثمارات الرأسمالية 2.513.000 روبل روسي.

تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية

1. تحضير المواد الخام

لإنتاج الخرسانة الرغوية، يتم استخدام عامل الرغوة والأسمنت M500 والرمل الناعم غير المطحون والماء عند درجات حرارة تصل إلى +25 درجة مئوية. اعتمادًا على الوصفة والعلامة التجارية للخرسانة الرغوية المستقبلية، يتم استخدام إضافات خاصة جاهزة - مسرع التصلب (لإنتاج الخرسانة الرغوية عند درجات حرارة أعلى من +30 أو أقل من +15)، والألياف، والطين الممتد، وما إلى ذلك.

2. صناعة الرغوة

يتم امتصاص مركز الرغوة، المخفف مسبقًا بالماء، إلى وحدة الرغوة. هنا تتشكل الرغوة تحت تأثير الهواء المضغوط، وبمساعدة ضغط الضاغط، تخرج من خلال أنبوب توليد الرغوة إلى الخلاط. يمكن تعديل قوام الرغوة باستخدام صمامات خاصة لخروج الأنبوب من المسام الأكثر انغلاقًا (أقل من 0.1 مم) إلى المسام الكبيرة.

3. إنتاج الخلطة الخرسانية الرغوية

يُسكب الرمل في الخلاط، ثم الأسمنت، ويُخلط الخليط جيدًا (تعتمد جودة الخرسانة الرغوية المستقبلية على التوزيع الموحد للرمل في الأسمنت). بعد ذلك، يخلط الخليط مع الماء ويعجن حتى يتم الحصول على كتلة بلاستيكية متجانسة. تتم إضافة الرغوة إلى الخلاط من خلال خرطوم من مولد الرغوة، ويتم خلطها بشكل فعال مع مادة الأسمنت والرمل لمدة 2-3 دقائق.

4. تشكيل كتل الرغوة

يتم تشحيم قوالب صب كتل الرغوة مباشرة قبل صبها (بزيت قولبة خاص أو مادة تشحيم مثل "Emusol Bio"). ثم تمتلئ بخليط الخرسانة الرغوية وتترك لمدة 12 ساعة.

5. تجفيف كتل الرغوة

يتم تفكيك القالب، ويتم إخراج الكتل على المنصات وتجفيفها حتى تصلب تمامًا في غرفة ذات مستوى رطوبة يمكن التحكم فيه. يعتمد وقت التصلب على درجة الحرارة في الغرفة. عند درجة حرارة +22 خلال يومين، تكتسب كتلة الرغوة 65-70% من قوة العلامة التجارية (قوة التقسية المسموح بها هي 70-80%). عند درجة حرارة +50 - لمدة 8 ساعات.

اختيار المباني لمصنع صغير

تعتمد مساحة ورشة الإنتاج على الأحجام المخططة.

ستحتاج إلى غرفة ذات تهوية جيدة وإمدادات مياه ومدفأة وأسقف لا يقل ارتفاعها عن 4 أمتار ومقسمة إلى أربعة أجزاء:

• مستودع لتخزين المواد الخام (الاسمنت والرمل وغيرها) ~ 50-70 م2؛
• الغرفة التي يقع فيها خط الإنتاج~ 100-120 م2؛
• غرفة لتجفيف كتل الرغوة ~ 60-100 م2؛
• مستودع للمنتجات النهائية (يمكن تخزينه بالخارج، ولكن بداخله فقط). وقت دافئسنة عند درجة حرارة لا تقل عن +15) ~ 70-100 م 2.

تكلفة تصنيع 1 م3 من الخرسانة الرغوية كثافة . 600 كجم/م3

المواد الاستهلاكية اللازمة لإنتاج 1م3:

• الأسمنت M500 - 310 كجم * 3 روبل = 806 روبل،
• الرمال - 210 كجم * 0.25 روبل = 53 روبل،
• عامل رغوة البروتين - 1.2 لتر * 39.58 روبل = 47.50 روبل،
• مواد التشحيم للقوالب - 0.5 لتر * 25 روبل = 12.5 روبل،
• مسرع تصلب - 0.5 كجم * 36 روبل = 18 روبل.

المجموع: 937 فرك.

من 1 م 3 من الخرسانة الرغوية يتم الحصول على 28 قطعة من كتل الرغوة مقاس 600 * 300 * 200.

خطة العمل وحساب الاسترداد

حساب الربح شهريا :

القدرة المخططة - 40 م 3 / يوم

تكلفة بيع 1 م 3 من الخرسانة الرغوية هي 2100 روبل.

المجموع:الربح (يخضع للعمل 24 يومًا في الشهر) - 2,016,000 روبل روسي/الشهر.

المصاريف الشهرية الثابتة:

• شراء مواد لإنتاج 40 م 3 / يوم - (937 * 40 م 3 * 24 يوم عمل) = 899.520 روبل ؛
• راتب العمال (6 عمال عموميين، 2 رئيس عمال ومحاسب واحد) - 73000 روبل؛
• استئجار المباني - 100000 روبل؛
• الكهرباء - (160 كيلووات/يوم * 2 روبل) 30 يومًا = 9600 روبل؛
• التدفئة (سيستغرق الأمر حوالي 7 أشهر في السنة، لذلك نحن لا نحسب المبلغ بالكامل، ولكن 7/12 من المبلغ السنوي) - 21000 روبل؛
• آخر المدفوعات المجتمعية(إزالة القمامة والمياه وما إلى ذلك) - 2000 روبل؛
• ضريبة الدخل (20٪) - 403.200 روبل روسي.

المجموع: النفقات – 1508320 روبل

صافي الربح الشهري: 507,680 روبل روسي.

حساب العائد على استثمار رأس المال:

2,513,000 روبل روسي / 507,680 روبل روسي = 5 شهور

ولكن، على الرغم من هذه التوقعات الوردية، يجب ألا ننسى أن إنتاج الخرسانة الرغوية موسمي، وفي موسم البرد، لا يكون الطلب على المنتجات، وتزداد التكاليف (بسبب تكلفة التدفئة).

لذلك، من أجل وضع خطة عمل حقيقية، لا ينبغي عليك فقط استبدال البيانات المحسوبة بناءً على أسعار المواد والإيجار والتعريفات الجمركية مرافق عامةوالرواتب في منطقتك، واحتساب الأرباح حسب اتفاقياتك الخاصة بمبيعات المنتجات.

عند البدء في البناء، يحاول مالك المنزل المستقبلي بذل قصارى جهده الطرق الممكنةخفض تكاليف مواد البناء. تكلفة منخفضةيستبعد عادة جودة عاليةالمواد المستخدمة، وبالتالي تنشأ المشكلة - ذات جودة عالية أو رخيصة. أصبحت شائعة جدًا في صناعة البناء والتشييد نظرًا لسهولة استخدامها وخصائصها التي تجعل هذه المادة أكثر ملاءمة للبناء. وقد أدى ارتفاع تكلفة كتل الرغوة الجاهزة إلى انتشار هذه الممارسة صناعة شخصيةمواد بناء. إن صنع كتل الرغوة في المنزل يسمح لك ليس فقط بتقليل التكاليف بشكل كبير، ولكن أيضًا بالحصول على ما لا يقل عن ذلك مواد ذات جودةللبناء غرفة دافئة.

كيف تصنع الخرسانة الرغوية بنفسك؟

باستخدام المعدات اللازمة، من الممكن تنظيم الإنتاج في المنزل. يتطلب إنتاج كتل الرغوة التنفيذ الدقيق للتكنولوجيا والالتزام بنسب خلط المكونات. إذا قررت توفير كتل الرغوة الجاهزة عن طريق تصنيعها بنفسك، فيجب أن تعلم أن تقنية تصنيع الخرسانة الرغوية المنزلية تحتوي على بعض الميزات:

• استخدام الأسمنت النقي درجة 400 وما فوق.
• تضاف الرغوة أخيرًا عندما يتم خلط المكونات المتبقية حتى تصبح ناعمة.
• يمكن التحقق من جودة الرغوة النهائية بطريقة بسيطة - ضعها في دلو واقلب الحاوية - يجب ألا تتسرب الرغوة.
• تتم إزالة الخرسانة شبه الصلبة من القوالب وتقطيعها إلى كتل فردية. يجب أن يبقى الخليط الخرساني في القوالب لمدة يوم على الأقل، وبعد التقطيع تترك الكتل لتجف على منصة نقالة لمدة 15 ساعة عند درجة حرارة 5 درجات.

ما الذي تحتاجه لصنع خرسانة رغوية عالية الجودة؟

لصنع الخرسانة الرغوية بيديك، سوف تحتاج إلى الكثير من الوقت والاستثمارات المالية. لتنظيم الإنتاج الخاص بك، ستحتاج إلى مواد ومعدات خاصة:

• خلاط الخرسانة؛
• رمل جاف نظيف
• أسمنت عالي الجودة
• ماء نقي؛
• وكيل رغوة؛
• مولد الرغوة
• نماذج.

تحتوي الوصفة على العديد من الاختلافات، والجودة تتناسب بشكل مباشر مع المكونات الأصلية.

طريقة الإنتاج المستقلة

يبدأ إنتاج كتل الرغوة بحساب حجم الحاوية التي سيتم سكبها فيها بعد ذلك. حل جاهز. بناء على المعلمات التي تم الحصول عليها، يتم حساب عدد المكونات المطلوبة - لكل 0.5 متر مكعب، هناك حاجة إلى 100 لتر من الماء و 200 كجم من الأسمنت والرمل المنخل.

أولاً، يتم خلط الرمل والأسمنت في خلاطة خرسانية، وبمساعدة مولد خاص وعامل رغوة كيميائي، يتم إنتاج رغوة مستقرة بمعدل 500 لتر من الرغوة لكل 1 متر مكعب. أضف إلى الأسمنت والرمل ماء نظيفثم يخلط مع الرغوة النهائية. تم تجهيز معظم مولدات الرغوة مضخة خاصةمما يسمح لك بضخ الرغوة مباشرة في أسطوانة خلط الخرسانة.

عندما يتم وضع جميع المكونات في خلاطة الخرسانة، يجب خلطها جيداً. يتم ضبط كثافة المادة بإضافة رغوة إضافية إليها. يُسكب المحلول النهائي في القالب المُجهز ويُترك ليجف. تتم إزالة الكتل الجافة من القوالب وتترك لمدة يوم حتى تجف تماماً. يجب أن تتم عملية الإنتاج عند درجة حرارة لا تقل عن 5 درجات.

يمكن شراء عامل الرغوة من المتاجر المتخصصة، أو صنعها في المنزل. للقيام بذلك، سوف تحتاج إلى 150 غرام من الصودا الكاوية، 1 كجم من الصنوبري، 60 غرام من غراء الخشب. يتم الجمع بين المكونات وتسخينها قليلاً وتحريكها حتى تصبح ناعمة. قبل عملية تصنيع الرغوة، يتم خلط المحلول النهائي مع الماء.

يمكن صنع نماذج الكتل المستقبلية من الخشب الرقائقي أو صفائح معدنية. يتطلب التصنيع العناية والالتزام الصارم بالنسب - يجب أن تكون صحيحة هندسيًا. بحيث لا يتسرب الحل النهائي، فهي مغطاة بالبولي إيثيلين. بعد إزالة الكتل، يمكنك صب الجزء التالي من الحل على الفور.

تكلفة الإنتاج الذاتي

تكلفة كتل الرغوة محلية الصنع أقل بكثير من سعر المنتج النهائي. لتحضير متر مكعب واحد من مادة D600 ستحتاج إلى:

• 200-250 كجم من الرمل والأسمنت؛
• 1.5 لتر من عامل الرغوة.
• ماء.

أضف إلى تكلفة المكونات تكلفة الكهرباء التي تستهلكها المعدات.

التكاليف الرئيسية تذهب إلى الأسمنت، والمكونات المتبقية تشكل ربع تكلفة الأسمنت.يتأثر حجم الاستثمارات المالية أيضًا بتكاليف المعدات الخاصة، إذا رغبت في ذلك، يمكنك بناءها بنفسك. التجميع والتركيب - يمكن العثور على جميع المعلومات في المجال العام. من ناحية أخرى، إذا كانت لديك خبرة قليلة في إنتاج الخرسانة الرغوية، فسيتعين عليك التجربة للحصول على مادة تلبي المتطلبات والخصائص. من المحتمل أنك لن تحصل على كتل الرغوة عالية الجودة من المحاولة الأولى، وسيتعين عليك إنفاق المال مرة أخرى على مجموعة جديدة من المكونات.

مراحل العمل

تتكون العملية من ثلاث مراحل رئيسية - تحضير المحلول، صبه في قوالب، قطعه. لإنتاج كتل رغوية عالية الجودة، من الضروري فهم الميزات التكنولوجية لكل منها.

محلول رغوي

أولا وقبل كل شيء، الاستعداد خليط الاسمنتأما بالنسبة للخرسانة العادية. ويفضل اختيار درجات الأسمنت M400 أو M500. تأكد من أن الرمال جافة وخالية من المواد الغريبة أو الأصداف أو الحصى. أما بالنسبة للمياه، فإن مياه الصنبور العادية ستفي بالغرض.

مستعد خليط خرسانيأضف الرغوة النهائية. كما ذكرنا سابقًا، يمكنك شرائه من أحد المتاجر أو صنعه بنفسك باستخدام الوصفة الموضحة أعلاه. يتم خلط خليط الرغوة والخرسانة جيدًا، ويمكن صب المحلول النهائي في قوالب.

صب المحلول في القوالب

قبل وضع المحلول في الأشكال المحضرة، يجب تشحيمها بمنتج خاص لا يحتوي على زيت. هناك طريقتان لصنع كتل الرغوة - الصب والقطع. تتضمن الطريقة الأولى صب الملاط الخرساني في أشكال منفصلة. بعد التصلب، يكفي إزالة الكتلة النهائية وتركها على البليت لعدة ساعات أخرى. عيوب هذه التكنولوجيا:

• تشوه المعدن المحتمل
• الأضرار التي لحقت الكتل أثناء الاستخراج.

يتطلب تركيب الكتل غير المستوية عمالة كثيفة، وسيكون مثل هذا التصميم أقل جودة بشكل كبير. ميزة هذه الطريقة هي أنه، على عكس طريقة القطع، يمكنك توفير المال دون شراء معدات القطع.

إنه أمر بسيط للغاية، ولكن من أجل إنشاء عملية عالية الجودة حقًا، سيتعين عليك إتلاف أكثر من طن واحد من الأسمنت. بالنسبة للمبتدئين، ليس من الواضح دائمًا أين يبدأ الإنتاج. تتميز تكنولوجيا الخرسانة الرغوية بوجود موارد رأسمالية مثيرة للإعجاب تحت تصرف الشخص. يعد ذلك ضروريًا لإنشاء منتج عالي الجودة وتسليمه إلى السوق. يجب أن تعتمد تقنية إنتاج الخرسانة الرغوية فقط على مكونات ومعدات عالية الجودة. فقط في هذه الحالة يمكنك الحصول على نتيجة عالية الجودة حقًا.

نظرًا لموثوقيتها وخفة وزنها وقوتها وملاءمتها للبيئة، تعتبر الكتل الخرسانية الرغوية أكثر مواد البناء شيوعًا اليوم.

تتضمن تكنولوجيا تصنيع الخرسانة الرغوية توزيع موحدفقاعات الهواء داخل كامل كتلة الخرسانة. هناك مادة مثل الخرسانة الخلوية. تختلف تكنولوجيا إنتاجها بشكل كبير عن تلك المستخدمة في الخرسانة الرغوية. في في هذه الحالة نحن نتحدث عنليس عن التفاعلات الكيميائيةولكن يتضمن خلط خليط مُجهز مسبقًا من الرغوة والخرسانة. يتم الحصول على الرغوة عن طريق الجلد المواد الفعالة، والتي تنتج مجموعة من السوائل. ومن الجدير بالذكر أن سهولة الإنتاج سمة مميزةمادة. تتضمن تقنية إنتاج الخرسانة الرغوية سلسلة من العمليات المتسلسلة. يجدر الحديث عنهم بمزيد من التفصيل.

التحضير الأولي للمواد الخام

تكنولوجيا الإنتاج الحديثتتضمن الخرسانة الرغوية استخدام درجات الأسمنت M400 و M500. تمت إضافة هنا أيضًا رمل نظيف وعامل رغوة روسي معتمد.

يجب حساب كمية الماء وفقًا لمعايير الكتل الخرسانية الرغوية. ينبغي أن يكون كافيا لخلط الحل.

قبل إضافة الرغوة، تأكد من الحفاظ على نسبة الأسمنت إلى الملاط لا تقل عن 0.38. إذا لم تحافظ على هذه النسبة، فقد ينتهي بك الأمر إلى مادة لا تلبي معايير الكثافة المحددة.

ويرجع ذلك إلى حقيقة أن الخرسانة تسحب بعض الماء من المحلول الذي يستخدم لتدمير الرغوة جزئيًا. إذا كنا نتحدث عن نسبة الماء إلى الأسمنت الأمثل، فيجب أن تكون 0.45-05.

العودة إلى المحتويات

صنع الرغوة: الميزات

والآن يمكننا الانتقال إلى المزيد النظر التفصيليسؤال يتعلق بتحضير الرغوة. أولاً، تحتاج إلى نقع المحلول المُجهز مسبقًا في الماء بالنسبة المطلوبة. بعد ذلك، يدخل المحلول المُجهز إلى مولد الرغوة تحت الضغط. هذا هو المكان الذي تتم فيه عملية الرغوة. ويتم ذلك باستخدام الهواء المضغوط الذي يأتي من ضاغط خاص. إذا تحدثنا عن نسبة تركيز الرغوة المذابة، فهي حوالي 0.5-1.5 كجم لكل 1 متر مكعب من الخرسانة. من الضروري على الفور تحميل بمعدل 4-6 متر مكعب من الخرسانة الرغوية.

أما بالنسبة لجودة الرغوة فيمكن التحقق منها بسهولة تامة. للقيام بذلك، يتم قلب الدلو رأسًا على عقب. إذا كانت الرغوة موجودة لون أبيضولا يتسرب، إذن يتم تحضير المادة بجودة عالية حقًا، وبالتالي يمكنك البدء في تحضير الملاط الأسمنتي مباشرة. في الواقع، يمكن أن يكون نظام إنتاج الخرسانة الرغوية إما قطعًا أو صبًا. يستخدم كلا الخيارين على نطاق واسع في العالم الحديث.

تعتبر تكنولوجيا القطع لإنتاج الخرسانة الرغوية هي الأكثر بدائية. يتضمن استخدام حاوية ضخمة يُسكب فيها المحلول. ثم يتم نشر الخرسانة الرغوية النهائية باستخدام أداة خاصةإلى أجزاء منفصلة وفقا لأبعاد هندسية معينة. ويتم ذلك باستخدام آلات القطع الخاصة.

وفقا لتكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية، هناك عدة أنواع. في بعض الحالات يتم استخدامها مناشير الفرقةوأحياناً سلاسل خاصة. كل هذا يتوقف على ما هو متاح بالضبط للشخص المعين المشارك في الإنتاج. مواد بناءمن هذا النوع.

هناك العديد من المزايا التي لا يمكن إنكارها لتكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية. وتشمل أهمها ما يلي:

1. لا توجد رقائق على جميع حواف وزوايا المادة، وبالتالي تكاليف العمالة مزيد من المعالجةكتل.
2. هندسة ممتازة لجميع الكتل. في هذا الصدد، يمكن تثبيتها مع أقل سماكةالتماس
3. لا يوجد أي مواد تشحيم على سطح الكتل، مما يساهم في التصاق ممتاز وتحسين مظهر مواد البناء. بالطبع مظهرليس بهذه الأهمية. يمكن دائمًا تغييره، لأنه ضمني في المستقبل تشطيب إضافيالجدران ولهذا السبب فإن الالتصاق لديه الحد الأقصى مهم. إنه يبسط إلى حد كبير أعمال التشطيب، أي التجصيص.
4. إمكانية إنتاج كتل خرسانية رغوية ذات أشكال هندسية مختلفة. يتم تحقيق ذلك نظرًا لحقيقة أن المنتج النهائي كبير الحجم جدًا. وفي هذا الصدد، يمكن دائمًا تعديل الأوتار والمناشير حسب درجة الصوت المطلوبة. يمكنك دائمًا إرضاء كل عميل محدد.

هذه المزايا هي التي تجبر المزيد والمزيد من الشركات المصنعة على التحول إلى تقنية مماثلة لإنتاج الخرسانة الرغوية.

العودة إلى المحتويات

طرق الإنتاج الرئيسية

تتضمن تقنية إنتاج كتل الرغوة استخدام ثلاثة بطرق متعددةإنتاج ووفقا لهذا، هناك 3 أنواع من المعدات في السوق. هذه هي خلاطات الضغط، وخلاطات خاصة مع إمدادات الرغوة والتمعدن الجاف لتكوين الرغوة.

مخطط إنتاج الخرسانة الرغوية: 1 - حاوية لمحلول عامل الرغوة، 2 - منصة الخدمة، 3 - الضاغط، 4 - مولد الرغوة، 5 - الخلاط، 6 - خرطوم الضغط، 7 - القوالب المتدرجة.

إذا تحدثنا عن التكنولوجيا الباروتولوجية، فهذا يعني الإمداد المباشر بجميع المكونات الضرورية للخلاط وفقًا للجرعة. يتم إنشاء قيمة ضغط معينة هنا. يستمر الخلط لمدة 3-5 دقائق تقريبًا. ونتيجة لذلك، يتم إيصال الخليط الجاهز تحت الضغط إلى المكان الذي توضع فيه القوالب. هذا هو المكان الذي يتم فيه إنتاج كتل الخرسانة الرغوية الجاهزة.

يتضمن التمعدن الجاف للرغوة خلط الرغوة مع الأسمنت الجاف ومكونات أخرى. في الوقت نفسه، لا يتم زيادة الرطوبة بشكل مصطنع. لها قيمة مناخية خارجية ثابتة. بعد ذلك، يجب أن تحصل على عامل رغوة. للقيام بذلك، يتم تخفيف عامل الرغوة نفسه والماء في وعاء خاص. بعد ذلك، يتم تحضير الرغوة في مولد الرغوة، ويتم إدخالها في الخلاط. بعد ذلك، يتم جرعات جميع المكونات الأخرى. الآن يمكن تقديم الرغوة بأمان أشكال خاصةلإعداد الكتل الخرسانية الرغوية.

هناك أيضًا تقنية كلاسيكية لإنتاج كتل الرغوة. إنها تكمن في الطريقة الأكثر بدائية للحصول على المنتج النهائي. هنا خليط هاونممزوج بالرغوة.

يتم خلط مركز الرغوة بنسبة معينة مع الماء.

ونتيجة لذلك، يدخل الخليط الناتج إلى عامل الرغوة. بعد ذلك، يدخل مولد الرغوة. هذا هو المكان الذي يحدث فيه التكوين النهائي للرغوة.

يتم جرعات مكونات المحلول بشكل منفصل في حاوية منفصلة. ونتيجة لذلك، يتم خلط كلتا المادتين مع بعضهما البعض. يتم الخلط في خلاط خاص. هذا هو المكان الذي تدخل فيه المادة إلى القوالب. هذا هو كلاسيكي من هذا النوع. هذه الطريقة هي الأبسط، لذلك يتم استخدامها من قبل العديد من الشركات المصنعة الخاصة.

العودة إلى المحتويات

بعض خواص الخرسانة الرغوية

يجدر الحديث عن سبب كون الخرسانة الرغوية واحدة من أكثر المواد شيوعًا اليوم. يصبح هذا ممكنا بفضل خصائصه. وتشمل هذه ما يلي:

1. عزل حراري ممتاز. يتم تحقيق ذلك بسبب البنية المسامية للمادة. يتيح لك إنتاجه تقليل تكاليف التدفئة عدة مرات. وهذا مهم في ضوء الارتفاع المستمر في أسعار الطاقة. أما العدد المسموح به من طوابق البناء فهو مرتفع جداً. يمكنك اليوم بناء منازل من الخرسانة الرغوية بأمان حتى الطابق الرابع.
2. زيادة مقاومة الصقيع مما يسمح ببناء منازل من الكتل الخرسانية الرغوية حتى في المناطق الوسطى والشرقية من البلاد. أما الدورة فهي 35 دورة وهذه فترة مهمة جداً.
3. زيادة مقاومة الحريق. تسمح هذه الخاصية باستخدام الجدران المصنوعة من كتل الرغوة حتى في الحالات القصوى. يمكنهم تحمل ما يصل إلى عدة ساعات من التعرض المباشر للنار.
4. التهوية. وهذا مهم جدا لكل منزل. بسبب هذه الخصائص، يتم تبادل الهواء بين الغرفة و بيئة. هذا لا يسمح لك بالاحتفاظ بالحرارة فحسب، بل يخفف أيضًا الجدران من التأثيرات المختلفة للفطريات والكائنات الحية الدقيقة.
5. لا تتجاوز رطوبة الكتل القيمة المحددة بواسطة GOST.
6. خصائص عزل صوت ممتازة تحمي جميع سكان المنزل منها تأثيرات مؤذيةضوضاء.

العودة إلى المحتويات

العناصر الرئيسية لخط الإنتاج

اليوم، من أجل الإنتاج الصحيح للخرسانة الرغوية، من الضروري توفير التكنولوجيا المختصة لإنتاجها. يجب أن تكون هناك العديد من الأجهزة والأجهزة المختلفة هنا. وتشمل هذه ما يلي:

1. منطقة تخزين الرمال. يجب أن يتم تزويده برطوبة الهواء المثالية. بالطبع من المرغوب فيه أن تظل الرمال جافة دائمًا. هذا سوف يبسط عملية الإنتاج إلى حد كبير.
2. الحزام الناقل الرمال . وبطبيعة الحال، لا ينبغي أن يتم توريد هذه المواد يدويا، خاصة وأن تنظيم ناقل بسيط لا يتطلب نفقات كبيرة.
3. قادوس الرمل مع اوجير. في هذه الحالة، سيتم استخدامه لملء جزء من المواد. البريمة هي بالضبط الجهاز الذي سيتعامل بشكل مثالي مع المهمة.
4. قادوس الاسمنت مع اوجير. في الأساس، مهمتها هي نفس الآلية السابقة. كما يجب توفير الأسمنت للمنتج النهائي بنسب معينة.
5. التثبيت لإعداد المواد. لقد تم وصفهم أعلاه. يعتمد الاختيار بشكل مباشر على رغبات الشخص وقدراته المالية. هناك وحدات أوتوماتيكية بالكامل تقوم بتحضير الخرسانة الرغوية بنفسها، وهناك أيضًا وحدات تتطلب تدخلًا بشريًا في العملية.
6. مولد الرغوة. تمت مناقشة هذا الجهاز أيضًا أعلاه. هناك حاجة لصنع الرغوة.
7. استمارة. في أغلب الأحيان تكون مصنوعة من المعدن. هذا هو المكان الذي تأتي فيه جميع المكونات، والتي يتم تحويلها بعد ذلك إلى كتل.
8. غرفة المعالجة الحرارية للكتل. وبدون ذلك، سيكون من المستحيل إكمال العملية. هنا يتم الاحتفاظ بها عند درجة حرارة معينة. تعتبر النسبة المثلى من 70 إلى 80 درجة مئوية.

إن إنتاج مواد البناء هذه بسيط، لذا فإن إنتاج الخرسانة الرغوية بيديك في المنزل يعد مهمة حقيقية. عليك فقط شراء المواد الخام والمعدات اللازمة. يرجى ملاحظة أن بعض الوحدات يتم تصنيعها بشكل مستقل. ما سوف يستغرق لإصلاح منتجاتناكتل الرغوة؟

معلومات مختصرة عن الخرسانة الرغوية

هذا مادة خرسانية، لها بنية خلوية. يتم تحقيق هذه الخصائص بسبب الهياكل المغلقة الموجودة في المادة. فقاعات هواء. ولهذا السبب فإن الكتل لا تختلف في الكثافة المطلوبة والتوصيل الحراري.

غالبًا ما يتم استخدامها في تشييد المباني متعددة الطوابق أو في بناء الأقسام. يمكن معالجة المواد بسهولة يدويًا و ميكانيكيا. استخدام الخرسانة الرغوية يجعل من الممكن:

• تقليل تكلفة المواد.
• الحصول على المؤشرات الفيزيائية الحرارية المطلوبة؛
• لا تقم بإنشاء تأثيرات تحميل كبيرة على الهياكل الداعمة؛
• بكمل أعمال التركيبسريع.

ومع ذلك، فإن إنتاج الخرسانة الرغوية له عيوب مميزة. المادة ليست قوية بما فيه الكفاية، وتمتص الرطوبة، وتتقلص بشكل كبير.

تكنولوجيا الإنتاج

على الرغم من التكلفة المعقولة لكتل ​​الرغوة من الشركة المصنعة، فإن تصنيعها بنفسك يعتبر أمرًا مثيرًا للاهتمام ومربحًا. صحيح أن هذا سيتطلب إنشاء مصنع صغير لإنتاج كتل الرغوة.

يعتقد العديد من المستهلكين خطأً أن صنع كتل الرغوة بأيديهم يكفي إضافة عامل رغوة إلى الكتلة الخرسانية. هذا خطأ.

تتم عملية الإنتاج، كقاعدة عامة، بطريقتين:

1. الكلاسيكية - يتم تحضير كتلة الأسمنت حسب الوصفة. يتم تغذية الرغوة فيه باستخدام جهاز مولد البخار، ويتم خلط الوزن جيدًا وسكبه في أشرطة التشكيل.
2. فرن الضغط - المكونات الضروريةيخلط في خلاط خاص عند الإنشاء الضغط المطلوب. يتم ضغط الخليط في قوالب من خلال فوهة. كقاعدة عامة، يتم استخدام تكنولوجيا تصنيع كتل الرغوة في عملية إنتاج واسعة النطاق.

لتحضير الخرسانة الرغوية يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي الذي تبدأ درجته من M 400. كما يتم استخدام الرمل المنخل والمغسول وعامل الرغوة. تتضمن تقنية إنتاج الخرسانة الرغوية استخدام مواد مضافة تعمل على تسريع عملية الإعداد وتحسين هيكل المادة. يتم استخدام الرمل ذو الحبيبات الدقيقة، لأن الجزيئات الكبيرة المستقرة ستقلل من جودة المنتج النهائي.

لكي يعتبر الدخل الناتج عن إنتاج كتل الخرسانة الرغوية ملموسًا، يتم التعامل مع هذه المشكلة بمسؤولية.

تقنية أخرى معروفة - خلط المكونات في شكل جاف والتمعدن اللاحق. هذه العملية معقدة، وتستخدم بشكل رئيسي في ظروف المصنع.

مواد

المكونات الرئيسية للخرسانة الرغوية وكمياتها موضحة في الجدول:

وفقًا للعلامات التجارية المشار إليها، تتميز الخرسانة الرغوية بالخصائص التالية:

• القدرة على توصيل الحرارة - 0.14؛ 0.21؛ 0.29 واط/م ك؛
• القوة - 16؛ 27؛ 50 كجم/متر مربع

يتضمن إنتاج الكتل الخرسانية الرغوية استخدام المياه النظيفة.

معدات الإنتاج المهنية

بعد أن قررت البدء في تصنيع كتل الرغوة في المنزل، يجب عليك الانتباه إلى المصانع الصغيرة أو معدات النقل الثابتة.

يتضمن الخيار الأول خلاطة خرسانة مع عنصر محول وضاغط ووحدة مولد بخار وموزع وقاعدة عمل (منصة). أثناء تشغيل مثل هذا المصنع، يتم وضع كتلة المحلول النهائية في قوالب يدويًا، ويتم ضبطها وإخراجها وإرسالها إلى الأوتوكلاف. بمجرد أن تجف تمامًا، تصبح مادة البلوك جاهزة للاستخدام. يتم تسليم خط إنتاج كتل الرغوة إلى موقع البناء كمجموعة كاملة. ويتم التثبيت بدون أي مشاكل , أعمال التكليفلا تحتاج.

أثناء عملية الإنتاج، تكون الكتل ذات جودة متوسطة. العيب الكبير لهذه المعدات هو استهلاك عاليتركيبة رغوية. لاستلام المنتج من الأداء الأمثليجب عليك اتباع الوصفة بعناية. سيؤدي الاختيار غير الصحيح للمكونات إلى انخفاض جودة المنتج النهائي.

يختلف خط النقل الثابت عن المصانع الصغيرة في معدل الطاقة الأكبر. ويمكن أن تعمل على مدار الساعة، مما يحقق إنتاجية تصل إلى خمسة إلى اثني عشر مترًا مكعبًا من المواد في الساعة.

كقاعدة عامة، تحتوي هذه الخطوط على الوحدات التالية:

• خلاط، مجهز بشكل إضافي بوحدة ضخ وصمام هوائي؛
• جهاز توليد الرغوة مع ضاغط؛
• موزع مياه مجهز بأتمتة للتحكم المريح؛
• موزع يوزع مكونات الدواء القابض.
• سيور ناقلة للرمل والأسمنت.
• جهاز التحكم عن بعد للتحكم العام.
• غربال تهتز

يفضل مصنعو كتل الرغوة في روسيا مثل هذه الخطوط.

لإنتاج كتل خرسانية رغوية بيديك، يجب أن يكون لديك مجموعة الحد الأدنىوحدات. لاحظ أن استخدام خلاطات الخرسانة البسيطة لن يكون فعالا، لأنه بمساعدتهم لن يكون من الممكن إنتاج المواد الخام الخرسانية الرغوية بالجودة المطلوبة.

سوف تحتاج:

• وكيل رغوة؛
• وحدة الضاغط
• خلاط؛
• وحدة ضخ للخرسانة الرغوية.
• نماذج.

إذا كنت تخطط لجعل كتل على مدار السنة، فسيتعين عليك شراء باخرة بالإضافة إلى ذلك. مع وجود جميع الآليات اللازمة، يمكنك تجميع التثبيت بنفسك، لكنك لن تحصل على وفورات كبيرة من هذا. وقد لا تتلاءم بعض العقد معًا بشكل جيد، الأمر الذي سيلعب أيضًا دورًا في الجودة النهائية.

معرفة كيفية صنع كتلة الرغوة في المنزل، من الأفضل شراء المعدات اللازمة لذلك في المجموعة. سيتكلف من مائة إلى مائتين وخمسين ألف روبل، ولكن في نوبة واحدة يمكنك إنتاج من عشرة إلى خمسة وعشرين مترًا مكعبًا من المواد.

عند اختيار مصنع لإنتاج الخرسانة الرغوية، يوصى بالانتباه إلى مؤشرات ومعلمات الطاقة محرك كهربائي. يتم أيضًا أخذ مسافة العرض للكتلة الخرسانية النهائية في الاعتبار.

أثناء فترات الراحة، يجب غسل المعدات، لذلك يجب عليك أيضًا الانتباه إلى هذه العملية البسيطة ولكنها مهمة.

بعد أن تعلمت كيفية صنع كتل الرغوة بيديك، يمكن اتخاذ المعدات اللازمة للاستخدام المؤقت، وهو أمر مفيد بشكل خاص في البناء الخاص.

تنفيذ العمل

تعتمد جودة المواد والتكلفة وحجم الإنتاج وما إلى ذلك على نوع المعدات التي تختارها والامتثال للعملية التكنولوجية.

عملية الإنتاج هي كما يلي:

صنع الخليط

التقنيات التالية شائعة اليوم:

صب

لمعرفة كيفية صنع الخرسانة الرغوية في المنزل، يجب أن تفهم الفرق بين طرق الصب والقطع.

الطريقة الأولى تعتمد على صب الخرسانة في القوالب. تكلفة صب الكاسيت ليست عالية جدًا، والعملية ليست صعبة. لكن الأبعاد الهندسية المنتجات النهائيةربما يختلف. إذا كانت هناك حاجة لإنتاج كتل بأحجام مختلفة، فسيتعين عليك شراء أشرطة مختلفة، مما سيزيد من تكاليف الإنتاج. أثناء عملية إزالة الكتل، قد يحدث تلف جزئي للحواف، وقوة المنتجات تترك الكثير مما هو مرغوب فيه.

تتكون عملية القطع من مرحلتين رئيسيتين. في البدايه ملاط ​​خرسانيتصب في قوالب كبيرة، بعد إزالة القوالب تصلب. الآن يمكنك قطع قطعة كبيرة إلى الأبعاد المطلوبة، والتي تستخدم فيها تركيبات خاصة بخيوط القطع والأشرطة والمناشير المختلفة. كتل جاهزةلقد تبين أنها بنفس الحجم وليس لها مناطق تقطيع. هناك ناقص واحد - القطع عملية صعبة، الأمر الذي يتطلب الكثير من الخبرة والاهتمام.

تجفيف

بناءً على خيارات التشكيل، فهي تختلف و العمليات التكنولوجيةتجفيف المواد النهائية.

في حالة خيار الصب، يتم التجفيف باستخدام طريقتين:

• يتم الاحتفاظ بالمنتجات في قوالب لمدة عشر ساعات على الأقل حتى تكتسب القوة. بعد ذلك يتم إجراء التجريد.
• تخضع الكتل للمعالجة الحرارية في غرف التبخير، مما يمنحها القوة بعد ساعات قليلة فقط.

رأس المال المبدئي

لقد اكتشفنا بالفعل كيفية صنع كتل الرغوة بأنفسنا. يبقى أن نفهم مقدار الأموال التي يجب استثمارها فيها المرحلة الأولية الأعمال التجارية الخاصة.

إذا كنت تخطط لفتح عملية التصنيعلاحتياجاتك، لا ينبغي عليك شراء معدات قوية. سيكون خلاط الخرسانة العادي كافيًا والذي سيكلف ثلاثة آلاف روبل. شراء ضاغط وجهاز مولد بخار لا تزيد تكلفته عن عشرين ألفاً.

عند التخطيط لفتح مشروع تجاري صغير لإنتاج الكتل، قم بشراء مجموعة كاملة من المعدات وقوالب الكتل. من حيث المبدأ، يمكنك النظر في الخيارات التي تم استخدامها بالفعل. المنشآت الجاهزةأكثر ملاءمة للاستخدام. لن يشغلوا مساحة كبيرة، يكفي تخصيص مساحة لما يصل إلى خمسة متر مربع. لعملك الخاص حل عظيمسيكون هناك تركيب PBU 300، وتبلغ تكلفته مائة وثلاثين ألف روبل.

كل شيء واضح بالنسبة للمادة، الشراء بالجملة سيخفض الأسعار. بالمناسبة، من الممكن استخدام نفايات الرغوة لصنع كتل الرغوة. بهذه الطريقة ستوفر على المواد الخام وتحسن خصائص التوصيل الحراري للمادة.