قواعد استخدام التوربينات البخارية. إصلاح التوربينات البخارية
يجب أن يتم تنظيمه وفقًا لمتطلبات قواعد إرشادات الشركة المصنعة فنى تشغيلالسلامة من الحرائق والسلامة في صيانة المعدات الحرارية الميكانيكية لمحطات وشبكات الطاقة ، مدربين على هذا العمل من قبل متخصصين.
في كل محطة طاقة ، وفقًا للمواد المذكورة أعلاه ، يتم تطوير تعليمات محلية لتشغيل التوربينات تحدد قواعد بدء التشغيل ، والإيقاف ، والإغلاق ، والأعطال المحتملة في معدات وحدة التوربينات وإجراءات منعها والقضاء عليها ، وهي إلزامية لموظفي الصيانة.
المشاكل التي تمنع تشغيل التوربين.
على الرغم من الاختلافات في تصميمات التوربينات والمخططات والمعدات المساعدة ، إلا أن هناك شيئًا مشتركًا
كل قائمة بالعيوب والاعطال التي يجب ازالتها قبل بدء التشغيل.
بدء تشغيل التوربينات محظور:
- في حالة عدم وجود أو خلل في الأدوات الرئيسية التي تتحكم في تدفق العملية الحرارية في التوربين وحالتها الميكانيكية (مقاييس الضغط ، ومقاييس الحرارة ، ومقاييس الاهتزاز ، ومقاييس سرعة الدوران ، وما إلى ذلك) ؛
- في حالة وجود خلل ، أي. يجب فحص خزان الزيت (مستوى الزيت ، المؤشر
المستوى) ، ومبردات الزيت ، وخطوط أنابيب النفط ، وما إلى ذلك ؛
- في حالة حدوث عطل في جميع الدوائر التي توقف إمداد التوربينات بالبخار. يتم فحص سلسلة الحماية بأكملها من المستشعرات إلى الهيئات التنفيذية (مرحل التحول المحوري ، مرحل التفريغ ، مفتاح الأمان التلقائي ، صمامات الغلاف الجوي ، صمامات الإغلاق والتحكم ، صمامات الإغلاق على خطوط أنابيب البخار الحية ، والنزيف) ؛
- في حالة وجود خطأ ؛
- مع خلل في جهاز الدوران. يمكن أن يؤدي إمداد العضو الدوار بالبخار إلى ثنيه.
إعداد بدء تشغيل التوربينات.
تعتمد تقنية بدء تشغيل التوربين على حالة درجة حرارته. إذا كانت درجة حرارة معدن التوربين (غلاف الضغط العالي) أقل من 150 درجة مئوية ، فيُعتبر أن بدء التشغيل يتم من حالة باردة. يستغرق ما لا يقل عن ثلاثة أيام بعد توقفه.
البدء من حالة ساخنة يتوافق مع درجة حرارة التوربين 400 درجة مئوية وما فوق.
عند قيمة درجة حرارة متوسطة ، يتم أخذ البداية الباردة في الاعتبار.
يجب أن يتم تنفيذ المبدأ الأساسي للإطلاق بأقصى سرعة ممكنة وفقًا لشروط الموثوقية (عدم إلحاق الضرر).
السمة الرئيسية لبدء تشغيل التوربينات غير الكتلية (TPP مع الوصلات المتقاطعة) هي استخدام البخار مع المعلمات الاسمية.
يتكون بدء تشغيل التوربين من ثلاث مراحل: مرحلة تمهيدية ، وفترة تحول مع زيادة السرعة إلى السرعة الكاملة (3000 دورة في الدقيقة) والمزامنة (الاتصال بالشبكة) والتحميل اللاحق.
خلال الفترة التحضيرية ، يتم فحص الحالة العامة لجميع معدات محطة التوربينات ، وعدم وجود عمل غير مكتمل ، وإمكانية تشغيل الأدوات وأجهزة الإنذار. يستمر تسخين خط أنابيب البخار والأنابيب الالتفافية من 1-1.5 ساعة. في نفس الوقت ، يتم تحضير إمدادات المياه للمكثف. يتم فحص تشغيل جميع مضخات الزيت (باستثناء HMN - على عمود التوربينات) ، ويتم ترك مضخة بدء التشغيل وتشغيل جهاز الحظر. يتم فحص أنظمة الحماية والتنظيم مع إغلاق صمام البخار الرئيسي (MSV) وعدم وجود ضغط البخار أمام صمام الإغلاق. يبدأ الفراغ. يتم إحضار آلية التحكم إلى الحد الأدنى من الموضع ، ويتم وضع جهاز الأمان الأوتوماتيكي ، ويتم فتح مصارف مبيت التوربينات.
دفع التوربينات.
يتم إنتاج قوة الدفع للعضو الدوار (بإدخاله في الدوران) إما عن طريق فتح صمام التحكم الأول ، أو عن طريق ممر GPZ بصمامات تحكم مفتوحة بالكامل.
يتم الحفاظ على التوربين بسرعات منخفضة (500-700) ، ويتم فحص التمدد الحراري ، وموانع التسرب ، والمبيتات ، ومحامل التنصت بواسطة سماعة الطبيب ، وقراءات أداة للزيت ، ودرجة الحرارة ، والضغط ، والتوسع النسبي.
يجب أن يتم تمرير الترددات الحرجة للمحور بسرعة وبعد فحص جميع عناصر التوربين وفي حالة عدم وجود انحرافات عن المعايير ، يمكنك الانتقال إلى الدوران ، والاستماع باستمرار إلى التوربين. في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز فرق درجة الحرارة بين الجزء العلوي والسفلي من الأسطوانة 30-35 درجة مئوية ، بين الحافة والمسمار - لا يزيد عن 20-30 درجة مئوية. عند الوصول إلى 3000 دورة في الدقيقة ، يتم فحص التوربين ، ويتم فحص أنظمة الحماية والتحكم ، ويتم اختبار الإغلاق اليدوي والبعيد للتوربين. تتحقق آلية التحكم من سلاسة حركة صمامات التحكم ، وتتحقق من تشغيل جهاز الأمان الأوتوماتيكي عن طريق توفير الزيت للمضربين ، وإذا لزم الأمر (مطلوب بموجب القواعد) وزيادة عدد الثورات.
إذا لم تكن هناك تعليقات ، فإن الإشارة "انتبه! مستعد". بعد توصيل المولد بالشبكة يتم تحميل التوربين حسب التعليمات.
بدء تشغيل التوربينات بضغط عكسي.
تخضع المعلمات إلى تحكم خاص ، حيث يهدد الانحراف الذي يتجاوز الحدود المسموح بها التشغيل الموثوق للتوربين - وهذا هو الاستطالة النسبية للدوار وتحوله المحوري ، حالة اهتزاز الوحدة.
تتم مراقبة معاملات البخار الطازج بعد التوربين وداخله والزيت في نظام التحكم والتزييت باستمرار ، مما يمنع تسخين المحامل وتشغيل الأختام.
تحدد تعليمات التشغيل الفراغ ودرجة حرارة مياه التغذية وتسخين مياه التبريد وفرق درجة الحرارة في المكثف والتبريد الفرعي للمكثفات ، مثل يعتمد التشغيل الاقتصادي للتوربين على هذا. لقد ثبت أن تدهور تشغيل السخانات المتجددة والتبريد المنخفض لمياه التغذية بمقدار 1 درجة مئوية يؤدي إلى زيادة في استهلاك الحرارة النوعية بنسبة 0.01٪.
جزء التدفق من التوربين عرضة للانجراف مع الأملاح الموجودة في البخار. يؤدي انجراف الملح ، بالإضافة إلى تقليل الكفاءة ، إلى تفاقم موثوقية جهاز الشفرة والتوربين ككل. لتنظيف جزء التدفق ، يتم الغسيل بالبخار الرطب. لكن هذه عملية مسؤولة للغاية ، وبالتالي فهي غير مرغوب فيها.
لا يمكن التفكير في التشغيل العادي للتوربين بدون مراقبة دقيقة وصيانة وفحوصات منتظمة لأنظمة الحماية والتنظيم ، وبالتالي ، من الضروري إجراء فحص شامل مستمر للعقد وعناصر التنظيم والحماية وهيئات توزيع البخار ، مع الانتباه إلى تسرب الزيت والمثبتات ، أجهزة الإغلاق؛ تحرك وقف وتحكم الصمامات.
وفقًا لـ PTE ، في غضون الحدود الزمنية التي تحددها التعليمات ، يجب اختبار المضاربين في آلة الأمان بانتظام عن طريق صب الزيت وزيادة سرعة التوربين ، ويجب فحص ضيق صمامات التوقف والتحكم وفحص الصمامات. علاوة على ذلك ، فمن الضروري بعد التثبيت ، قبل وبعد الإصلاحات الرئيسية. قد لا تكون صمامات التوقف والتحكم ضيقة تمامًا ، ولكن إغلاقهما معًا يجب أن يمنع الدوار من الدوران.
توقف التوربينات.
عند إيقاف تشغيل التوربين إلى وضع الاستعداد الساخن ، من المستحسن الحفاظ على درجة حرارة المعدن أعلى ما يمكن. يتم إيقاف التشغيل مع التباطؤ عند وضع التوربين في احتياطي طويل الأجل أو للإصلاحات الرئيسية والحالية.
قبل الإغلاق ، في اتجاه مشرف نوبة المحطة ، وفقًا للتعليمات ، يتم تفريغ التوربين مع إيقاف الاستخراج المتحكم فيه وتجديده.
بعد تقليل الحمل إلى 10-15٪ من الحمل الاسمي والحصول على إذن ، من خلال العمل على زر الإغلاق ، يتم إيقاف إمداد البخار إلى التوربين. من هذه اللحظة يدور التوربين الشبكة الكهربائية، بمعنى آخر. المولد يعمل في وضع المحرك. من أجل تجنب تسخين ذيل التوربين ، من الضروري التأكد بسرعة من إغلاق صمامات الإغلاق والتحكم والفحص في خطوط الاستخراج ، ويشير مقياس الواطميتر إلى الطاقة السلبية ، لأن. المولد يستهلك الطاقة من الشبكة خلال هذه الفترة. بعد ذلك ، يتم فصل المولد عن الشبكة.
إذا دخل البخار إلى التوربينات بسبب تسرب الصمامات أو تجميدها أو لأسباب أخرى ، وكان هناك حمل على الوحدة وفقًا لمقياس الواط ، فيُمنع منعًا باتًا فصل المولد عن الشبكة ، نظرًا لأن البخار يدخل إلى قد يكون التوربين كافياً لتسريع ذلك.
من الضروري بشكل عاجل إغلاق صمام البخار الرئيسي (GPP) ، وتجاوزه ، وشد الصمامات على الشفرات ، ومن الممكن النقر على الصمامات ، والتأكد من عدم دخول البخار إلى التوربين ، وعندها فقط يتم فصل المولد عن الشبكة.
عند تفريغ التوربين ، من الضروري مراقبة الانكماش النسبي للعضو الدوار بعناية ، وتجنب الحدود الخطرة.
بعد تحويل التوربين إلى وضع الخمول ، يتم إجراء جميع الاختبارات اللازمة وفقًا للتعليمات. بعد فصل المولد التوربيني عن الشبكة ، يبدأ الدوار في الدوران ، حيث تنخفض سرعة الدوران من الاسمية إلى الصفر. يحدث هذا الدوران بسبب القصور الذاتي في العمود. وتجدر الإشارة إلى أن وزن الأجزاء الدوارة من التوربين T-175 ، جنبًا إلى جنب مع المولد والمثير الدوار ، هو 155 طنًا.
يعد نفاذ الدوار مؤشرًا تشغيليًا مهمًا يسمح لك بالحكم على حالة الوحدة.
تأكد من إزالة منحنى النفاد - اعتماد السرعة على الوقت. اعتمادًا على الطاقة ، يكون التجاوز من 20 إلى 40 دقيقة. مع انحراف لمدة 2-3 دقائق ، تحتاج إلى البحث عن السبب والقضاء عليه.
بعد توقف الدوار ، يتم تشغيل جهاز الحظر (VPU) على الفور ، والذي يجب أن يعمل حتى تنخفض درجة حرارة معدن التوربين إلى أقل من 200 درجة مئوية.
أثناء وبعد الانهيار الساحلي ، يتم تنفيذ جميع عمليات النفط الأخرى ، تعميم المياهإلخ. حسب التعليمات.
توقف الطوارئ التوربينات.
في حالة حدوث حالة طارئة في مجموعة التوربينات ، من الضروري التصرف وفقًا لتعليمات الطوارئ ، التي تحدد قائمة حالات الطوارئ المحتملة والتدابير للقضاء عليها.
عند التخلص من حالة الطوارئ ، تحتاج إلى مراقبة المؤشرات الرئيسية للتوربينات بعناية:
- تردد الدوران والحمل ؛
هي معلمات البخار المباشر و ؛
- فراغ في المكثف.
- اهتزاز وحدة التوربينات ؛
- التحول المحوري للعضو الدوار وموضع الدوارات بالنسبة إلى علبها ؛
- مستوى الزيت في خزان الزيت وضغطه في أنظمة التحكم والتشحيم ، ودرجة حرارة الزيت عند مدخل ومخرج المحامل ، إلخ.
تحدد تعليمات الطوارئ طرق الإغلاق في حالات الطوارئ اعتمادًا على ظروف الطوارئ - بدون انهيار الفراغ ومع انهيار الفراغ ، ومتى الهواء الجويفتح الصمام.
يتم الإغلاق الطارئ لوحدة التوربين عن طريق الإيقاف الفوري لإمداد التوربينات بالبخار الجديد باستخدام زر إيقاف الطوارئ أو عن طريق العمل عن بُعد على المفتاح الكهرومغناطيسي ، وبعد التأكد من إيقاف تشغيل التوربين وعدم حمله حمولة ، يتم إرسال إشارة إلى لوحة التحكم الرئيسية “انتباه! السيارة في خطر! بعد ذلك ، يتم فصل المولد عن الشبكة. تأكد من إغلاق صمام البخار الرئيسي (GPZ) والممر الجانبي والصمامات الخاصة به على التحديدات.
يتم تنفيذ مزيد من عمليات الإغلاق بالطريقة المعتادة.
يتم إجراء تفكك الفراغ عندما يكون من الضروري تسريع توقف الدوار ، على سبيل المثال ، مع انخفاض حاد في مستوى الزيت ، مع صدمات هيدروليكية في التوربين ، واهتزاز قوي مفاجئ ، مع تحول محوري حاد للدوار ، إلخ. .
عند التوقف دون كسر الفراغ ، يتوقف دوار التوربين K-200-130 في غضون 32-35 دقيقة ، وعندما ينكسر الفراغ ، يستغرق ذلك 15 دقيقة ، ولكن أثناء هذه العملية ، يسخن أنبوب العادم بسبب الزيادة الحادة في كثافة الوسط ، مما يؤدي إلى فرملة الدوار. لذلك ، يتم إيقاف تشغيل التوربين مع انهيار الفراغ فقط في الحالات التي تحددها تعليمات الطوارئ.
RMC Holding متخصصة في صيانة وإصلاح التوربينات البخارية. تشمل الخدمة الصيانة المجدولة وغير المجدولة لمعدات التوربينات البخارية ، والهندسة ، وصيانة تشغيل التوربينات ، وإزالة العيوب في التركيبات المساعدة ، وكذلك إصلاح الوحدات والتجمعات ، وإعادة بناء وتحديث معدات التوربينات البخارية. خبراؤنا مستعدون لتقديم الدعم الفني المؤهل طوال عمر المعدات.
صيانة معدات التوربينات البخارية
في الوقت المناسب اعمال صيانةتضمن التوربينات البخارية تشغيلًا موثوقًا وخاليًا من المتاعب ، فضلاً عن الأداء العالي.
أثناء وظيفة دائمةالتوربينات ، المعدات عرضة للتلف المعنوي والبدني ، لذلك يلزم صيانة وإصلاح التركيبات بشكل دوري.
في المتوسط \ u200b \ u200b ، يبلغ مورد التوربينات البخارية 250 ألف ساعة. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء تشغيل الجهاز ، تحدث بعض العيوب في مكونات مختلفة من التركيبات ، مما يؤدي إلى تدهور خصائص المعدن. تبدأ عمليات الزحف ، ويحدث التعب الحراري ، ويتم تدمير بنية المادة. تتطلب مثل هذه التغييرات اتخاذ قرارات عاجلة بشأن تجديد المورد وإعادة بناء الحديقة ككل.
كلما زاد عدد ساعات الموارد المنتجة ، ارتفعت تكلفة استعادة المؤشرات الفنية. ويرجع ذلك إلى زيادة عدد العيوب المتراكمة في الوحدات والتجمعات ، وانخفاض أداء المعدات. من أجل تجنب التكاليف غير الضرورية ، من الضروري إجراء الصيانة المجدولة للمعدات في الوقت المناسب.
تحديث التوربينات البخارية
تهدف إعادة بناء وتحديث التوربينات البخارية إلى تحقيق الأهداف التالية:
- تحديث مورد وحدات درجات الحرارة العالية ؛
- استبدال الأجزاء بمكونات ذات معلمات تشغيل متزايدة ؛
- زيادة في قوة المعدات ؛
- زيادة في الكفاءة
- إطالة عمر الخدمة.
- تحديث العقد والوحدات ؛
- استبدال الدوار SM بآخر جديد ؛
- تحسين نظام الصرف ؛
- تركيب أغشية التحكم المختومة ؛
- تحسين أنظمة التنظيم والحماية.
عملية تحديث التوربينات البخارية عبارة عن مجموعة كاملة من الأنشطة التي تتطلب احترافًا عاليًا من المهندسين وأداء أعمال معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً. يتطلب تنفيذ مثل هذه المشاريع ما متوسطه 1-1.5 سنة من تاريخ الأمر.
تقوم شركة RMC Holding بصيانة وإصلاح التوربينات البخارية ، فضلاً عن تحديث منطقة التوربينات في كل من ظروف محطة الطاقة والحرارة المشتركة وفي ورش العمل الخاصة بها. يتم تسليم جميع الوحدات والتجمعات والمكونات اللازمة لمنشأة العميل حسب المشروع ، كل ما يلزم الوثائق الفنية. يوفر المتخصصون لدينا التحكم ، بالإضافة إلى الإشراف المعماري في حالة أعمال الإصلاح في أراضي CHP الخاص بالعميل.
عند طلب خدماتنا ، يتلقى العميل توربينات ذات موارد متزايدة وتحسين الأداء التقني والمادي والاقتصادي للمعدات بشكل ملحوظ.
لطلب خدمات صيانة وتحديث وإعادة بناء التوربينات البخارية ، ما عليك سوى الاتصال برقم الهاتف المدرج في الموقع ، أو ملء طلب عبر الإنترنت. سيأخذ المتخصصون لدينا الطلب والإجابة على جميع أسئلتك المتعلقة بإصلاح التوربينات البخارية ، وتقديم استشارة مجانية. نحن نعمل ليس فقط في موسكو ، ولكن أيضًا في كراسنودار وتولا وفورونيج ومدن روسية أخرى.
من وجهة نظر الامتثال لخصائص نظام CCS أثناء تشغيلها ، يتم إيلاء الاهتمام الرئيسي للأنماط الثابتة والمتغيرة لتشغيل التوربينات البخارية.
التشغيل المستمر للتوربينات البخارية.لمحطات التوربينات الحديثة القوية في محطات الطاقة الحرارية والنووية بسعة وحدة من عدة مئات من ميجاوات إلى 1000-1500 ميجاوات ، والتي ، كقاعدة عامة ، يتم تشغيلها في وضع حمل أقصى ثابت ، مثل مؤشرات مثل الكفاءة والموثوقية والمتانة وقابلية الصيانة تعال أولا.
تتميز فعالية تكلفة محطة معالجة المياه (STP) بكل من عامل الكفاءة (الكفاءة) لمحطة التوربينات (TP) والاستهلاك الإجمالي للحرارة النوعية (على سبيل المثال ، دون مراعاة تكاليف الطاقة لاحتياجات TP الخاصة). مؤشرات الكفاءة لمحطات التوربينات التوربينية ذات الاستخراج المتحكم به للتدفئة وإمدادات المياه الساخنة هي استهلاك البخار المحدد في وضع التوليد المشترك ، واستهلاك الحرارة المحدد في وضع التكثيف ، واستهلاك الحرارة المحدد لتوليد الكهرباء ، وما إلى ذلك. إجمالي استهلاك الحرارة النوعي لتوربينات التكثيف عالية السعة عند مستوى 7640-7725 كيلو جول / (كيلوواط ساعة) ؛ لمحطات الطاقة الحرارية - 10200 كيلو جول / (كيلو واط ساعة) و 11500 كيلو جول / (كيلو واط ساعة) لمحطات الطاقة النووية. يبلغ إجمالي استهلاك الحرارة النوعي لمحطات التوليد المشترك للطاقة عند درجة حرارة مياه تبريد تبلغ 20 درجة مئوية في وضع التكثيف حوالي 8145-9080 كيلو جول / (كيلو وات ساعة) ، ولا يزيد استهلاك البخار المحدد في وضع التوليد المشترك عن 3.6-4.3 كجم / (كيلوواط ساعة).
تتميز الموثوقية والمتانة بعدد من المؤشرات الكمية ، مثل متوسط الوقت للفشل ، وعمر الخدمة المحدد بالكامل ، ومورد العناصر المخصص بالكامل ، متوسط المدىالخدمة بين عمليات الإصلاح والمعامل استخدام تقنيوعامل الجاهزية وغيرها. العمر الافتراضي الكامل لوحدة الطاقة المصنعة قبل عام 1991 هو 30 عامًا على الأقل ، والمعدات المصنعة بعد عام 1991 لا تقل عن 40 عامًا. إجمالي الموارد المخصصة (مورد الحديقة) للعناصر الرئيسية التي تعمل في درجات حرارة أعلى من 450 درجة مئوية هو 220 ألف ساعة من التشغيل. بالنسبة للتوربينات عالية الطاقة ، تم تعيين MTBF ليكون 5500 ساعة على الأقل وعامل التوفر 97٪ على الأقل.
يعني الوضع المتغير لتشغيل التوربين البخاري ، أولاً وقبل كل شيء ، حدوث تغيير في تدفق البخار عبر مسار التدفق - نزولاً من الاسمي. في هذه الحالة ، الحد الأدنى للخسائر مع متغير ، أي يتم تحقيق تدفق البخار "الجزئي" من خلال التحكم في الفوهة ، عندما تكون الصمامات (الصمام) التي تخدم مجموعة معينة من الفوهات مفتوحة بالكامل. تتغير قطرات الحرارة بشكل ملحوظ فقط عند التحكم و اخر خطوةجزء التدفق. تظل القطرات الحرارية للمراحل الوسيطة ثابتة تقريبًا مع انخفاض تدفق البخار عبر التوربين. شروط التشغيل للمراحل الوسيطة وبالتالي الكفاءة كل المستويات ضغط مرتفع(باستثناء المرحلة الأولى) ، ضغط متوسط و ضغط منخفض(باستثناء الخطوة الأخيرة) عمليا لا تتغير.
كلما زاد رفع الصمام الذي يخدم أي مجموعة من الفوهات ، قل معدل زيادة التدفق لكل "وحدة" من الرفع. عندما يتم الوصول إلى h / d ≈ 0.28 (حيث h هي الإزاحة الخطية للصمام عند فتحه ، و d هو قطر الصمام) ، تتوقف الزيادة في تدفق البخار عبر الصمام عمليًا. لذلك ، لضمان سلاسة عملية التحميل ، من المخطط فتح الصمام الذي يخدم المجموعة التالية من الفوهات مع بعض "التداخل" ، أي في وقت أبكر بقليل من فتح الصمام السابق تمامًا.
بالنسبة للمرحلة الأخيرة من أسطوانة الضغط المنخفض ، يؤدي انخفاض معدل تدفق الحجم النسبي للبخار إلى قيمة أقل من 0.4 GV 2 إلى تكوين دوامات في التدفق الرئيسي عند جذر ريش العمل في المرحلة الأخيرة وفي محيطها ، وهو أمر خطير من وجهة نظر ضغوط التصميم غير الديناميكية في هذه الشفرات ، والتي تم تحميلها بالفعل إلى أقصى حد.
أساسيات تشغيل التوربينات البخارية.ترتبط متطلبات القدرة على المناورة وموثوقية التوربينات البخارية الحديثة أثناء تشغيلها بظروف التشغيل العامة لأنظمة الطاقة ، وجداول استهلاك الطاقة اليومية والسنوية ، وهيكل قدرات التوليد في أنظمة الطاقة ، وحالتها وقدراتها التقنية. في الوقت الحالي ، تتميز جداول الأحمال الكهربائية لأنظمة الطاقة بتفاوت كبير: قمم الحمل الحادة في ساعات الصباح والمساء ، والانخفاضات في الليل وعطلات نهاية الأسبوع ، إذا لزم الأمر ، لضمان زيادة سريعة وانخفاض في الأحمال. تُفهم أجيليتي على أنها قدرة وحدة الطاقة على تغيير الطاقة خلال اليوم لتغطية جدول تحميل نظام الطاقة. من المهم في هذا الصدد فترات التحميل والتفريغ لوحدة التوربينات ، وكذلك بدء التشغيل من حالات حرارية مختلفة (ساخن - بعد توقف أولي أقل من 6-10 ساعات ، غير مبرد - بعد فترة توقف أولية من من 10 ساعات إلى 70-90 ساعة ، بارد - بعد فترة توقف أولية تزيد عن 70-90 ساعة). ضع في الاعتبار أيضًا عدد مرات بدء التشغيل طوال عمر الخدمة ، والحد الأدنى لنطاق الضبط ، أي الحد الأدنى لفاصل الحمل ، عندما تتغير الطاقة تلقائيًا دون تغيير تكوين المعدات المساعدة ، والقدرة على العمل على الحمل الإضافي بعد فصل الحمل.
تعتمد موثوقية تشغيل وحدة الطاقة إلى حد كبير على كيفية حماية التوربين نفسه ومعداته المساعدة من التأثيرات الخطيرة للعمليات غير الثابتة. تظهر إحصائيات تلف المعدات أن الغالبية العظمى من حالات الفشل تحدث على وجه التحديد في لحظة تنفيذ أوضاع التشغيل العابرة ، عندما تتغير مجموعة أو أخرى من المعلمات. من أجل تجنب تطور حالة الطوارئ ، يتم استخدام الإغلاق الطارئ للتوربين: مع أو بدون عطل في الفراغ.
في حالة فشل الفراغ ، يجب إيقاف التوربين (للتوربينات ذات سرعة الدوران 3000 دورة في الدقيقة) فورًا في الحالات التالية: عندما تزيد السرعة عن 3360 دورة في الدقيقة ؛ مع زيادة مفاجئة في الاهتزاز بمقدار 20 ميكرومتر (سرعة الاهتزاز 1 مم / ثانية) أو أكثر على أي من المحامل ؛ عندما ترتفع درجة حرارة الزيت عند تصريف أي محمل فجأة عن 70 درجة مئوية ؛ عندما ينخفض ضغط الزيت على المحامل إلى أقل من 0.15 ميجا باسكال ؛ عندما ترتفع درجة حرارة باب أي من المحامل عن 100 درجة مئوية.
من الضروري أيضًا التوقف القسري المفاجئ في حالة حدوث أي صدمات في مسار تدفق التوربين ، في حالة حدوث تمزق في خطوط البخار ، أو أي اشتعال في التوربين أو المولد.
يتم توفير التوقف دون كسر الفراغ للانحرافات التالية عن وضع التشغيل العادي: عندما تنحرف معاملات البخار الحي أو إعادة تسخين البخار بمقدار: حتى ± 20 درجة مئوية - في درجة الحرارة وما يصل إلى +0.5 ميجا باسكال - في ضغط البخار الحي ؛ مع تغيير حاد في درجة حرارة البخار الحي أو إعادة تسخين البخار بمعدل أكثر من 2 درجة مئوية في الدقيقة ؛ بعد دقيقتين من تشغيل المولد في وضع المحرك ؛ في حالة تلف الأغشية الجوية في أنبوب العادم لأسطوانة الضغط المنخفض ؛ عند اكتشاف تسرب الزيت.
أنظمة حماية التوربينات للتوربينات البخارية عالية الطاقة تنص على التوقف عند الوصول إلى القيم التالية: عند الوصول إلى التحول المحوري للدوار بمقدار -1.5 مم باتجاه المنظم أو +1.0 مم باتجاه المولد (يتم تشغيل الحماية مع انهيار الفراغ في المكثفات) ؛ عندما يصل التمدد النسبي لـ RND-2 (دوار الضغط المنخفض) إلى -3.0 مم (يكون الدوار أقصر من الجسم) أو +13.0 مم (الدوار أطول من الجسم) ؛ عندما ترتفع درجة حرارة أنابيب العادم LPC إلى 90 درجة مئوية وما فوق ؛ عندما ينخفض مستوى الزيت في خزان الزيت بمقدار 50 مم (يلزم الإغلاق الفوري للتوربين).
يتم توفير تشغيل التوربينات بالحمل الثابت الكامل أو الجزئي وفقًا لتعليمات تشغيل المصنع. يتم أيضًا تنظيم بدء تشغيل التوربين من خلال تعليمات المصنع التفصيلية ولا يسمح بالانحرافات عن جداول بدء التشغيل المحددة.
إصلاح التوربينات البخارية
وصف موجز للدورة التدريبية:يوفر مسار البرنامج تدريبًا متقدمًا للعاملين المشاركين في التشغيل الفني للمعدات الرئيسية والمساعدة لوحدات التوربينات.
يتم احتساب مسار الدراسةبالنسبة إلى مصلحي المدارس المهنية من فئات 3،4،5،6 وفقًا لـ ETKS ، وكذلك لموظفي الإدارة (مشرفو الورديات ، ورؤساء إصلاح المدارس المهنية).
مدة الدورة التعلم 40 ساعة
الأهداف:زيادة مستوى المعرفة النظرية والمهارات العملية للطلاب.
أشكال التدريب:محاضرات ، مشاركة نشطة للطلاب في عملية التعلم ، مناظرات ، حل مشاكل ظرفية.
المشاركين:. مصلحو المدارس المهنية من فئات 3،4،5،6 وفقًا لـ ETKS ، بالإضافة إلى طاقم الإدارة (مشرفو الورديات ، رؤساء إصلاح المدارس المهنية).
تلخيص:في نهاية الدورة ، يتم مسح واختبار الطلاب.
موضوع الدرس | هدف الدرس | مجال الدراسة | تقنيات التعلم | وسائل التعليم | يكمل القيمة ، بالدقائق |
|
الاختبار النفسي لمستوى التفكير المنطقي والرياضي | تحديد مستوى التفكير المنطقي والرياضي لكل طالب | الإدراكي | النشرات ، نماذج الاختبار. | |||
إصلاح هياكل الأسطوانات | التصميمات النموذجية والمواد الأساسية: (أنواع الأسطوانات ، المواد التطبيقية ، وحدات التركيب). عيوب الأسطوانة النموذجية وأسبابها. فتح الاسطوانة. العمليات الرئيسية التي تم إجراؤها أثناء إصلاح الأسطوانات: (الفحص ، التحكم في المعادن ، فحص التواء الأسطوانات ، تحديد التصحيحات لتوسيط مسار التدفق ، تحديد الإزاحة الرأسية لأجزاء مسار التدفق عند شد حواف الجسم ، تحديد وتصحيح التفاعل من الاسطوانة يدعم القضاء على العيوب). تجميع التحكم إغلاق التجميع وإغلاق التوصيلات ذات الحواف للأنابيب المتصلة | الإدراكي | محاضرة ، مناظرة | مذكرة | ||
إصلاح الحجاب الحاجز والمشابك | التصميمات القياسية والمواد الأساسية. العيوب المميزة في رسم تخطيطي للصورة والأقفاص وأسباب ظهورها. العمليات الرئيسية التي تم إجراؤها أثناء إصلاح الحجاب الحاجز والمشابك: (التفكيك والمراجعة ، وإزالة العيوب ، والتجميع والمحاذاة ). | الإدراكي | مذكرة | |||
إصلاح الختم | التصميمات النموذجية والمواد الأساسية الخواص عيوب الختم وأسباب ظهورها. تم إجراء العمليات الرئيسية عند إصلاح الأختام: (فحص ، فحص وضبط الخلوص الشعاعي ، تركيب الحجم الخطي لحلقة مقاطع مانع التسرب ، استبدال هوائيات الأختام المثبتة في الدوار ، ضبط الخلوص المحوري ، استعادة الخلوص في سدادات الكفن) | الإدراكي | مذكرة | |||
إصلاح المحامل | إصلاح محامل الدعم: التصميمات النموذجية والمواد الرئيسية للمحامل الدفعية) العيوب المميزة لمحامل الدفع وأسبابها. العمليات الرئيسية التي يتم إجراؤها أثناء إصلاح محامل الدفع: (فتح أغطية المحامل ، ومراجعتها وإصلاحها ، ومراجعة البطانات ، والتحقق من إحكام الربط والخلوص). حركة المحامل عند توسيط الدوارات إغلاق علب المحامل. | الإدراكي | مذكرة | |||
إصلاح المحامل | إصلاح محامل الدفع. التصاميم النموذجية والمواد الأساسية للمحامل الدفعية. العيوب المميزة للجزء الدافع للمحامل وأسبابها. مراجعة وإصلاح. تجميع التحكم لمحمل الدعم الاتجاهي. التحقق من تشغيل المحور الدوار. إعادة تعبئة أغطية المرابين للمحامل الداعمة وحذاء الحامل الشائك. نثر الملل من الداخل. بصلح أختام الزيت | الإدراكي | محاضرة ، مناظرة | مذكرة | ||
إصلاح الدوارات | التصميمات النموذجية والمواد الأساسية العيوب المميزة للدوارات وأسباب ظهورها. تفكيك ، والتحقق من المعركة وإزالة الدوارات. العمليات الرئيسية التي يتعين القيام بها عند إصلاح الدوارات: ( مراجعة،التحكم في المعادن والقضاء على العيوب). وضع الدوارات في الاسطوانة. | الإدراكي | محاضرة ، مناظرة | مذكرة | ||
إصلاح شفرات العمل. | التصاميم النموذجية والمواد الأساسية لشفرات العمل. الأضرار المميزة للشفرات العاملة وأسباب ظهورها. العمليات الرئيسية التي تم إجراؤها أثناء إصلاح شفرات العمل: (الفحص ، التحكم في المعادن ، الإصلاح والترميم ، إعادة تشكيل المكره ، تركيب التوصيلات). | الإدراكي | محاضرة ، مناظرة | مذكرة | ||
إصلاح اقتران الدوارات | التصاميم النموذجية والمواد الرئيسية للأقتران. العيوب المميزة للأزواج وأسباب ظهورهم. العمليات الرئيسية التي يتم إجراؤها عند إصلاح اقتران: (التفكيك والمراجعة ، التحكم في المعادن ، ميزات إزالة وتركيب نصف التوصيلات ، إزالة العيوب ، ميزات إصلاح وصلات الزنبرك). تجميع القابض بعد الإصلاح. فحص "بندولوم" من الدوارات. | الإدراكي | محاضرة ، مناظرة | مذكرة | ||
محاذاة توربين | توسيط المهام. إجراء قياسات التمركز على نصفي التوصيل. تحديد موضع الدوار بالنسبة إلى الجزء الثابت للتوربين. حساب محاذاة زوج من الدوارات. ميزات محاذاة دورين مع ثلاثة محامل دفع. طرق حساب محاذاة عمود التوربين. | الإدراكي، | محاضرة ، تبادل الخبرات | مذكرة | ||
تطبيع التوسعات الحرارية للتوربينات | جهاز وتشغيل نظام التوسعة الحراري. الأسباب الرئيسية لاضطراب التشغيل العادي لنظام التمدد الحراري. طرق تطبيع التوسعات الحرارية. العمليات الرئيسية لتطبيع التوسعات الحرارية التي تم إجراؤها أثناء إصلاح التوربينات. | الإدراكي، | محاضرة ، تبادل الخبرات | مذكرة | ||
تطبيع حالة اهتزاز وحدة TURBO | الأسباب الرئيسية للاهتزاز. الاهتزاز كأحد معايير تقييم حالة وجودة إصلاح توربين. العيوب الرئيسية التي تؤثر على تغير حالة اهتزاز التوربين وعلاماتها. طرق تطبيع معلمات اهتزاز وحدة توربو. | الإدراكي | محاضرة ، تبادل الخبرات | مذكرة | ||
إصلاح وتعديل التنظيم الآلي وأنظمة توزيع البخار | ما هي المستندات وفي أي فترة يجب إعدادها والموافقة عليها لإصلاح ATS وتوزيع البخار قبل بدء الإصلاح. ما هو العمل الذي يتم تنفيذه أثناء إصلاح ATS والتحضير له. وثائق إصلاح ATS. المتطلبات العامةإلى ريال سعودي. إزالة خصائص توزيع البخار. إزالة خصائص المنشطات الأمفيتامينية. | الإدراكي | محاضرة ، تبادل الخبرات | مذكرة | ||
إصلاح آلية توزيع الكامة: (العيوب الرئيسية لآليات توزيع الكامة) إصلاح صمامات التحكم: (فحص الجذع والصمام ، فحص محامل الرافعة والبكرات). مواد توزيع البخار. | مذكرة | محاضرة ، تبادل الخبرات | مذكرة | |||
إصلاح عناصر نظام توزيع البخار | أجهزة المحركات. المتطلبات العامة للمحركات المؤازرة. العيوب الأكثر شيوعًا في المحركات المؤازرة مع إمداد السوائل في اتجاه واحد. العيوب الرئيسية للمحركات المؤازرة مع إمداد السوائل ثنائي الاتجاه. | مذكرة | محاضرة ، تبادل الخبرات | مذكرة | ||
اختبارات | ||||||
ملاحق البرنامج:
1. التطبيق. مواد العرض المستخدمة في التدريب.
2. التطبيق. درس تعليمي.
n1.doc
وزارة التربية والتعليم في الاتحاد الروسيولاية غو الأورال جامعة فنية- يو بي آي
في.ن.رودين ، أ.ج.شارابوف ، ب.إ.مورمانسكي ، يو.أ.سخنين ، في.في.ليبيديف ، م.
إصلاح التوربينات البخارية
درس تعليمي
تحت رئاسة التحرير العامة لـ Yu. M. Brodov V.N. Rodin
يكاترينبورغ 2002
الرموز والاختصارات
TPP - محطة توليد الطاقة الحرارية
NPP - محطة الطاقة النووية
PPR - الصيانة الوقائية المجدولة
NTD - الوثائق المعيارية والفنية
PTE - قواعد التشغيل الفني
STOIR - نظام الصيانة والإصلاح
SAR - نظام التحكم الآلي
ERP - شركة إصلاح الطاقة
CCR - ورشة إصلاح مركزية
RMU - قسم الإصلاح الميكانيكي
RD - وثيقة إرشادية
OPPR - قسم التحضير والإصلاحات
KIP - الأجهزة
LMZ - مصنع لينينغراد الميكانيكي
HTZ - أعمال توربين خاركوف
TMZ - مصنع المحركات التوربينية
VTI - معهد الهندسة الحرارية لعموم الاتحاد
HPC - اسطوانة الضغط العالي
TsSD - اسطوانة الضغط المتوسط
LPC - اسطوانة الضغط المنخفض
HDPE - سخان الضغط المنخفض
PVD - سخان الضغط العالي
KTZ - أعمال توربين كالوغا
MPD - كشف الخلل في الجسيمات المغناطيسية
UT - اختبار الموجات فوق الصوتية
مكتب التصميم المركزي "Energoprogress" - مكتب التصميم المركزي "Energoprogress"
VPU - جهاز الحظر
RVD - دوار الضغط العالي
RSD - دوار متوسط الضغط
RND - دوار منخفض الضغط
HP - جزء من الضغط المرتفع
HR - جزء من الضغط المتوسط
LPH - جزء الضغط المنخفض
TV K - التحكم الحالي في إيدي
قرص مضغوط - كشف الخلل اللوني
QCD - قسم الرقابة الفنية
الذي - التي - تحديد
MFL - شريط بلاستيك فلوروبلاستيك
LFV - اهتزاز منخفض التردد
GPZ - صمام البخار الرئيسي
ZAB - بكرة جهاز أمان آلي
الكفاءة - عامل الكفاءة
KOS - صمام فحص الملف اللولبي
منظمة التجارة العالمية - تقليل المعالجة الحرارية
هنا. - طن من الوقود المرجعي
ح ح. - تسكع
مقدمة
تحدد الطاقة ، كصناعة أساسية ، "صحة" اقتصاد البلد ككل. الحالة في هذه الصناعة ل السنوات الاخيرةمعقد. يتم تحديد ذلك من خلال عدد من العوامل:
التحميل الناقص للمعدات ، والذي ، كقاعدة عامة ، يؤدي إلى الحاجة إلى تشغيل التوربينات (وغيرها من معدات TPP) في أوضاع لا تتوافق مع أقصى قدر من الكفاءة ؛
انخفاض حاد في التكليف بقدرات جديدة في TPPs ؛
الشيخوخة الأخلاقية والجسدية ما يقرب من 60 ٪ من معدات الطاقة ؛
محدودية الإمدادات وزيادة حادة في تكلفة الوقود لمحطات الطاقة الحرارية ؛
نقص الأموال لتحديث المعدات وغيرها.
في كتل التخصصات الخاصة للمعايير والمناهج لمعظم تخصصات الطاقة وهندسة الطاقة في الجامعات ، فإن تخصص "إصلاح التوربينات البخارية" ، للأسف ، غائب. في عدد من الكتب والأدلة الأساسية حول التوربينات البخارية ، لم يتم إيلاء أي اهتمام عمليًا لقضايا إصلاحها. لا يعكس عدد من المنشورات الوضع الحالي للقضية. مما لا شك فيه أن المنشورات مفيدة جدًا لدراسة القضية قيد النظر ، ومع ذلك ، فإن هذه الأعمال (في جوهرها ، الدراسات) ليس لها تركيز تعليمي. وفي الوقت نفسه ، في السنوات الأخيرة ، ظهر عدد من المواد التوجيهية والمنهجية التي تنظم إصلاح محطات الطاقة الحرارية ، وعلى وجه الخصوص ، إصلاح التوربينات البخارية.
تم تصميم الكتاب المدرسي "إصلاح التوربينات البخارية" المقدم لعناية القراء لطلاب الجامعة الذين يدرسون في التخصصات التالية: 10.14.00 - التوربينات الغازية وتركيبات التوربينات البخارية والمحركات ، 10.05.00 - محطات الطاقة الحرارية ، 10.10.00 - محطات ومنشآت الطاقة النووية. يمكن أيضًا استخدام الدليل في نظام إعادة التدريب والتدريب المتقدم للموظفين الهندسيين والفنيين في TPPs و NPPs.
المبادئ الأساسية لتنظيم إصلاح التوربينات ؛
مؤشرات الموثوقية ، الضرر المميزالتوربينات وأسباب ظهورها ؛
التصميمات والمواد القياسية لأجزاء التوربينات البخارية ؛
العمليات الرئيسية التي أجريت في إصلاح جميع الأجزاء الرئيسية للتوربينات البخارية. تمت تغطية قضايا المحاذاة وتطبيع التمددات الحرارية وحالة الاهتزاز
في الختام ، تم تقديم اتجاهات التطوير ، والتي ، وفقًا للمؤلفين ، ستزيد من تحسين كفاءة النظام بأكمله لإصلاح التوربينات البخارية ككل.
عند العمل على الدليل ، استخدم المؤلفون على نطاق واسع المؤلفات العلمية والتقنية الحديثة حول محطات الطاقة الحرارية ومحطات الطاقة النووية ، والتوربينات البخارية ومنشآت التوربينات البخارية ، وكذلك المواد الفردية من محطات التوربينات ، و JSC "ORGRES" وعدد من طاقة الإصلاح الشركات.
تم تطوير هيكل ومنهجية تقديم مادة الكتاب المدرسي بواسطة Yu. M. Brodov.
تم إعداد النسخة العامة من الكتاب المدرسي بواسطة Yu. M. Brodov و V.N. Rodin.
الفصل 1 كتبه في.ن.رودين ، الفصلين 2 و 12 ب. 4 ؛ 5 ؛ 6 ؛ 7 ؛ تسع؛ شارابوف ، الفصل الثامن - أ.ج.شارابوف وب.
التعليقات على البرنامج التعليمي ستكون موضع تقدير كبير ويجب أن تكون كذلكتحرير في العنوان: 620002، ايكاترينبرج، K-2، st. ميرا ، 19 USTU-UPI ، Teploenergeكلية الفيزياء قسم "التوربينات والمحركات". يمكن طلب دليل الدراسة هذا في نفس العنوان.
الفصل 1
منظمة إصلاح التوربينات
1.1 نظام صيانة وإصلاح معدات محطات توليد الكهرباء. المفاهيم والأحكام الأساسية
يعتبر إمداد المستهلكين بالطاقة الموثوق به هو المفتاح لرفاهية أي دولة. هذا صحيح بشكل خاص في بلدنا مع شديدة الظروف المناخية، لذلك دون انقطاع و أداء موثوق بهتعتبر محطات توليد الطاقة من أهم مهام إنتاج الطاقة.
لحل هذه المشكلة في قطاع الطاقة ، تم تطوير إجراءات الصيانة والإصلاح التي تضمن صيانة طويلة الأجل للمعدات في حالة صالحة للعمل مع أفضل المؤشرات الاقتصادية لتشغيلها وأقل عدد ممكن من عمليات الإغلاق غير المجدولة للإصلاحات. يعتمد هذا النظام على الصيانة الوقائية المجدولة (PPR).
نظام PPRعبارة عن مجموعة من التدابير للتخطيط والتحضير والتنظيم والمراقبة والمحاسبة لأنواع مختلفة من صيانة وإصلاح معدات الطاقة ، يتم تنفيذها وفقًا لخطة مخططة مسبقًا بناءً على نطاق نموذجي لأعمال الإصلاح ، مما يضمن خالية من المتاعب وآمنة والتشغيل الاقتصادي لمعدات الطاقة للمؤسسات بأقل تكاليف إصلاح وتشغيل. جوهر أنظمة PPRتتمثل في حقيقة أنه بعد وقت التشغيل المحدد مسبقًا ، يتم تلبية الحاجة إلى المعدات للإصلاح بطريقة مخططة ، من خلال إجراء عمليات الفحص والاختبارات والإصلاحات المجدولة ، والتي يتم تحديد تناوبها وتكرارها حسب الغرض من المعدات ، متطلبات السلامة والموثوقية ، وميزات التصميم ، وقابلية الصيانة وظروف التشغيل.
تم بناء نظام PPR بطريقة تجعل كل حدث سابق وقائيًا بالنسبة للحدث التالي. يفرق بين صيانة واصلاح المعدات.
اعمال صيانة- مجموعة من العمليات للحفاظ على قابلية تشغيل المنتج أو صلاحيته للخدمة عند استخدامه للغرض المقصود منه. يوفر صيانة المعدات: عمليات التفتيش ، والمراقبة المنتظمة للحالة الجيدة ، والتحكم في أوضاع التشغيل ، والامتثال لقواعد التشغيل ، وتعليمات الشركة المصنعة وتعليمات التشغيل المحلية ، والقضاء على الأعطال الطفيفة التي لا تتطلب إيقاف تشغيل المعدات ، والتعديل ، وما إلى ذلك. اعمال صيانة معدات التشغيلتشمل محطات توليد الطاقة تنفيذ مجموعة من الإجراءات الخاصة بالفحص والتحكم والتشحيم والتعديل ، والتي لا تتطلب سحب المعدات للإصلاحات الحالية.
تتيح الصيانة (عمليات الفحص والفحوصات والاختبارات والتعديل والتشحيم والشطف والتنظيف) زيادة وقت ضمان المعدات حتى الإصلاح الحالي التالي لتقليل حجم الإصلاحات الحالية.
بصلح- مجموعة من العمليات لاستعادة صلاحية المنتجات أو أداءها واستعادة موارد المنتجات أو مكوناتها. تمنع الصيانة بدورها الحاجة إلى جدولة المزيد من الإصلاحات المتكررة. مثل هذا التنظيم لعمليات الإصلاح والصيانة المجدولة يجعل من الممكن صيانة المعدات باستمرار في حالة خالية من المتاعب تكلفة قليلةوبدون توقف إضافي غير مخطط له للإصلاحات.
إلى جانب تحسين موثوقية وأمن مصدر الطاقة ، تتمثل المهمة الأكثر أهمية في صيانة الإصلاح في تحسين الأداء التقني والاقتصادي للمعدات ، أو في الحالات القصوى ، استقراره. كقاعدة عامة ، يتم تحقيق ذلك عن طريق إيقاف المعدات وفتح عناصرها الأساسية (أفران الغلاية وأسطح التسخين بالحمل الحراري وأجزاء التدفق ومحامل التوربينات).
وتجدر الإشارة إلى أن مشاكل موثوقية وكفاءة تشغيل معدات TPP مترابطة لدرجة أنه من الصعب فصلها عن بعضها البعض.
بالنسبة لمعدات التوربينات أثناء التشغيل ، أولاً وقبل كل شيء ، يتم التحكم في الحالة الفنية والاقتصادية لمسار التدفق ، بما في ذلك:
انجراف الملح للشفرات وأجهزة الفوهة التي لا يمكن التخلص منها عن طريق الغسيل تحت الحمل أو في وضع الخمول (السيليكون ، الحديد ، الكالسيوم ، أكسيد المغنيسيوم ، إلخ) ؛ هناك حالات ، نتيجة للانزلاق ، انخفضت طاقة التوربينات لمدة 10 ... 15 يومًا بنسبة 25 ٪.
تؤدي زيادة الخلوص في مسار التدفق إلى انخفاض في الكفاءة ، على سبيل المثال ، تؤدي زيادة الخلوص الشعاعي في السدادات من 0.4 إلى 0.6 مم إلى زيادة في تسرب البخار بنسبة 50٪.
في سياق الإصلاحات ، يتم لعب دور مهم عن طريق الضغط على نقاط شفط الهواء وإزالتها ، بالإضافة إلى استخدام تصميمات مانعة للتسرب متنوعة في سخانات الهواء الدوارة. يجب أن يقوم موظفو الصيانة بمراقبة شفط الهواء ، جنبًا إلى جنب مع موظفي التشغيل ، وإذا أمكن ، التأكد من التخلص منه ليس فقط أثناء الإصلاحات ، ولكن أيضًا على معدات التشغيل. وبالتالي ، يؤدي الانخفاض (التدهور) في الفراغ بنسبة 1٪ لوحدة طاقة 500 ميجاوات إلى تجاوز الوقود بمقدار 2 طن تقريبًا من مكافئ الوقود. t / h ، أي 14 ألف tce. طن / سنة ، أو في عام 2001 أسعار 10 مليون روبل.
عادة ما يتم تحديد كفاءة التوربينات والغلاية والمعدات الملحقة عن طريق الاختبارات السريعة. الغرض من هذه الاختبارات ليس فقط تقييم جودة الإصلاحات ، ولكن أيضًا لمراقبة تشغيل الجهاز بانتظام خلال فترة الإصلاح الشامل للعملية. يسمح تحليل نتائج الاختبار للفرد بالحكم بشكل معقول على ما إذا كان يجب إيقاف الوحدة (أو ، إذا أمكن ، يجب إيقاف تشغيل العناصر الفردية للتركيب). عند اتخاذ القرارات ، تتم مقارنة التكاليف المحتملة للإغلاق وبدء التشغيل اللاحق وأعمال الترميم ونقص الإمداد المحتمل للكهرباء والحرارة مع الخسائر الناجمة عن تشغيل المعدات بكفاءة منخفضة. تحدد الاختبارات السريعة أيضًا الوقت الذي يُسمح خلاله للمعدات بالعمل بكفاءة منخفضة.
بشكل عام ، تتضمن صيانة وإصلاح المعدات تنفيذ مجموعة من الأعمال التي تهدف إلى ضمان الحالة الجيدة للمعدات ، وتشغيلها الموثوق والاقتصادي ، والتي يتم تنفيذها على فترات منتظمة وفي تسلسل.
دورة الإصلاح- أصغر فترات زمنية متكررة أو وقت تشغيل للمنتج ، يتم خلالها ، في تسلسل معين ، وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية ، كل الأنواع المنشأةالإصلاح (وقت تشغيل معدات الطاقة ، معبرًا عنه بالسنوات التقويمية بين عمليتي إصلاح مجدولين ، وللمعدات التي تم تكليفها حديثًا - وقت التشغيل من بدء التشغيل إلى أول إصلاح مجدول).
هيكل دورة الإصلاحيحدد التسلسل أنواع مختلفةإصلاح وصيانة المعدات خلال دورة إصلاح واحدة.
يتم تقسيم جميع إصلاحات المعدات (المصنفة) إلى عدة أنواع حسب درجة الاستعداد وكمية العمل المنجز وطريقة الإصلاح.
إصلاحات غير مجدولة- إصلاحات تمت بدون موعد مسبق. يتم إجراء الإصلاحات غير المجدولة عند حدوث عيوب في المعدات ، مما يؤدي إلى فشلها.
الإصلاحات المجدولة- الإصلاح ، الذي يتم وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية (NTD). يعتمد الإصلاح المجدول للمعدات على دراسة وتحليل موارد الأجزاء والتجمعات مع وضع معايير سليمة تقنيًا واقتصاديًا.
ينقسم الإصلاح المخطط للتوربينات البخارية إلى ثلاثة أنواع رئيسية: رأسمالية ومتوسطة وحالية.
إصلاح- الإصلاحات التي يتم إجراؤها لاستعادة إمكانية الخدمة واستعادة العمر الكامل أو شبه الكامل للمعدات باستبدال أو استعادة أي جزء من أجزائها ، بما في ذلك الأجزاء الأساسية.
يعد الإصلاح أكثر أنواع الإصلاح حجمًا وتعقيدًا ، فعند إجراؤه ، يتم فتح جميع المحامل وجميع الأسطوانات ويتم تفكيك خط العمود وجزء التدفق من التوربين. اذا كان اصلاحيتم تنفيذه وفقًا لعملية تكنولوجية قياسية ، يطلق عليه الإصلاح النموذجي.إذا تم إجراء إصلاح شامل بوسائل مختلفة عن تلك القياسية ، فإن هذا الإصلاح يشير إلى إصلاح متخصصباسم نوع مشتق من إصلاح نموذجي.
إذا تم إجراء إصلاح متخصص رئيسي أو نموذجي رئيسي على التوربينات البخارية التي تم تشغيلها لأكثر من 50 ألف ساعة ، يتم تقسيم هذه الإصلاحات إلى ثلاث فئات من التعقيد ؛ الإصلاحات الأكثر تعقيدًا تقع في الفئة الثالثة. عادة ما يتم تطبيق تصنيف الإصلاحات على توربينات وحدات الطاقة بسعة 150 إلى 800 ميجاوات.
يهدف تصنيف الإصلاحات وفقًا لدرجة التعقيد إلى تعويض العمالة والتكاليف المالية بسبب تآكل أجزاء التوربينات وتشكيل عيوب جديدة فيها إلى جانب تلك التي تظهر أثناء كل إصلاح.
اعمال صيانة- إصلاح يتم إجراؤه لضمان أو استعادة قابلية تشغيل المعدات ، ويتكون من الاستبدال و (أو) الاستعادة أجزاء منفصلة.
الإصلاح الحالي للتوربينات البخارية هو الأقل كثافة ؛ أثناء تنفيذه ، يمكن فتح المحامل أو يمكن تفكيك صمام تحكم واحد أو اثنين ، ويمكن فتح صمام مصراع أوتوماتيكي. بالنسبة لتوربينات الكتلة ، تنقسم الإصلاحات الحالية إلى فئتين من التعقيد: الأولى والثانية (الإصلاحات الأكثر تعقيدًا لها الفئة الثانية).
إصلاح متوسط- الإصلاحات التي تم إجراؤها بالمبلغ المحدد في NTD ، لاستعادة إمكانية الخدمة والاستعادة الجزئية لمورد المعدات مع استبدال أو استعادة المكونات الفردية ومراقبة حالتها الفنية.
يختلف متوسط إصلاح التوربينات البخارية عن الإصلاح الشامل والتوربينات الحالية من حيث أن تسمياتها تتضمن جزئيًا أحجام كل من الإصلاح الشامل والإصلاحات الحالية. عند إجراء إصلاح متوسط ، يمكن فتح إحدى أسطوانات التوربينات وتفكيك عمود التوربينات جزئيًا ، ويمكن أيضًا فتح الصمام الحابس وإصلاح جزئي لصمامات التحكم ووحدات مسار التدفق للفتح. يمكن إجراء الاسطوانة.
يتم توحيد جميع أنواع الإصلاحات من خلال الميزات التالية: الدورية ، والمدة ، والحجم ، والتكاليف المالية.
الدورية- هذا هو تكرار نوع أو آخر من الإصلاح على مقياس من السنوات ، على سبيل المثال ، بين الإصلاحات الرئيسية التالية والسابقة ، لا يزيد عن 5 ... يجب ألا يتجاوز سنتين. من المستحسن زيادة وقت الدورة بين عمليات الإصلاح ، ولكن في بعض الحالات يؤدي هذا إلى زيادة كبيرة في عدد العيوب.
مدةإصلاح لكل نوع رئيسي من حساب العمل النموذجي هو التوجيه والمعتمد من قبل "قواعد تنظيم صيانة وإصلاح المعدات والمباني وهياكل محطات توليد الكهرباء والشبكات". يتم تحديد مدة الإصلاح كقيمة على المقياس أيام التقويم، على سبيل المثال ، بالنسبة للتوربينات البخارية ، اعتمادًا على السعة ، يتراوح الإصلاح النموذجي من 35 إلى 90 يومًا ، والمتوسط من 18 إلى 36 يومًا ، والتيار الحالي من 8 إلى 12 يومًا.
القضايا المهمة هي مدة الإصلاح وتمويله. تعد مدة إصلاح التوربين مشكلة خطيرة ، خاصة عندما لا يتم تأكيد نطاق العمل المتوقع من خلال حالة التوربين أو عند حدوث عمل إضافي ، يمكن أن تصل مدته إلى 30 ... 50 ٪ من التوجيه.
حجم العملتُعرَّف أيضًا على أنها مجموعة نموذجية من العمليات التكنولوجية ، والتي تتوافق مدتها الإجمالية مع المدة التوجيهية لنوع الإصلاح ؛ في القواعد ، يسمى هذا "التسمية ونطاق العمل للإصلاح (أو أي نوع آخر) لإصلاح التوربينات" ومن ثم هناك قائمة بأسماء العمل والعناصر التي يتم توجيهها إليها.
تختلف أسماء الإصلاحات المشتقة من جميع أنواع الإصلاحات الرئيسية في حجم العمل ومدته. أكثر الإصلاحات التي لا يمكن التنبؤ بها من حيث الحجم والتوقيت هي الإصلاحات الطارئة ؛ تتميز بعوامل مثل المفاجأة في الإغلاق الطارئ ، وعدم الاستعداد لإصلاح المواد والتقنية و موارد العملغموض أسباب العطل وحجم العيوب التي تسببت في إغلاق وحدة التوربين.
عند إجراء الإصلاحات ، يمكن استخدام طرق مختلفة ، بما في ذلك:
طريقة الإصلاح الكلي- طريقة إصلاح غير شخصية ، حيث يتم استبدال الوحدات المعيبة بأخرى جديدة أو تم إصلاحها مسبقًا ؛
طريقة إصلاح المصنع- إصلاح المعدات القابلة للنقل أو مكوناتها الفردية في مؤسسات الإصلاح بناءً على استخدام التقنيات المتقدمة والتخصص المتقدم.
يتم إصلاح المعدات وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية والتقنية والتكنولوجية ، والتي تشمل معايير الصناعة ، والمواصفات الفنية للإصلاحات ، وأدلة الإصلاح ، و PTE ، والمبادئ التوجيهية ، والقواعد ، والقواعد ، والتعليمات ، خصائص الأداءورسومات الإصلاح والمزيد.
في المرحلة الحالية من تطور صناعة الطاقة الكهربائية ، تتميز بانخفاض معدلات التجديد الرئيسي وسائل الإنتاج، تتزايد أولوية إصلاح المعدات والحاجة إلى تطوير نهج جديد لتمويل الإصلاحات وإعادة المعدات التقنية.
أدى الانخفاض في استخدام السعة المركبة لمحطات الطاقة إلى تآكل إضافي للمعدات وزيادة في حصة مكون الإصلاح في تكلفة الطاقة المولدة. لقد ازدادت مشكلة الحفاظ على كفاءة إمداد الطاقة ، وفي حلها ينتمي الدور الرائد إلى صناعة الإصلاح.
توقف إنتاج إصلاح الطاقة الحالي ، الذي كان يعتمد في السابق على الصيانة الوقائية المجدولة مع تنظيم دورات الإصلاح ، عن تلبية المصالح الاقتصادية. تم تشكيل نظام PPR الذي كان يعمل سابقًا لإجراء الإصلاحات في ظروف الحد الأدنى من احتياطي سعات الطاقة. حاليًا ، كان هناك انخفاض في وقت التشغيل السنوي للمعدات وزيادة في مدة تعطلها.
من أجل إصلاح النظام الحالي للصيانة والإصلاح ، تم اقتراح تغيير نظام الصيانة الوقائية والتحول إلى دورة إصلاح مع عمر إصلاح محدد حسب نوع المعدات. يتيح لك نظام الصيانة والإصلاح الجديد (STOIR) زيادة مدة التقويم لحملة الإصلاح وتقليل متوسط تكاليف الإصلاح السنوية. بواسطة نظام جديد الإصلاح الشامل المعينبين عمليات الإصلاح الشامل يتم أخذها مساوية للقيمة الأساسية لإجمالي وقت التشغيل لدورة الإصلاح في فترة الأساس وهي معيار.
مع الأخذ في الاعتبار اللوائح الحالية في محطات الطاقة ، تم تطوير معايير لموارد الإصلاح للمعدات الرئيسية لمحطات الطاقة. يرجع التغيير في نظام PPR إلى ظروف التشغيل المتغيرة.
يوفر كل من نظام صيانة المعدات الأول والآخر ثلاثة أنواع من الإصلاحات: رئيسية ومتوسطة وحالية. تشكل هذه الأنواع الثلاثة من الإصلاحات نظام صيانة واحدًا يهدف إلى الحفاظ على المعدات في حالة صالحة للعمل ، وضمان موثوقيتها وكفاءتها المطلوبة. يتم تنظيم مدة تعطل المعدات في جميع أنواع الإصلاحات بشكل صارم. يتم النظر في مسألة زيادة وقت تعطل المعدات التي يتم إصلاحها ، إذا كان من الضروري أداء عمل فوق المستوى ، في كل مرة على حدة.
في العديد من البلدان ، يتم استخدام نظام إصلاح معدات الطاقة "بشرط" ، والذي يسمح بتقليل تكلفة صيانة الإصلاح بشكل كبير. لكن هذا النظام يتضمن استخدام الأساليب والأجهزة التي تسمح بالتردد اللازم (وباستمرار لعدد من المعلمات) لمراقبة الحالة الفنية الحالية للمعدات.
طورت منظمات مختلفة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، وفيما بعد في روسيا ، أنظمة لرصد وتشخيص حالة وحدات التوربينات الفردية ، وبُذلت محاولات لإنشاء أنظمة تشخيص معقدة على وحدات التوربينات القوية. تتطلب هذه الأعمال تكاليف مالية كبيرة ، ولكن وفقًا لتجربة تشغيل أنظمة مماثلة في الخارج ، فإنها تؤتي ثمارها بسرعة.
1.2 حجم وتسلسل العمليات أثناء الإصلاح
تحدد المستندات الإدارية التسمية والنطاقات القياسية لأعمال الإصلاح لكل نوع من المعدات الرئيسية في TPP.
لذلك ، على سبيل المثال ، عند إجراء إصلاح شامل للتوربينات ، يتم تنفيذ ما يلي:
الفحص والكشف عن الخلل في أجسام الأسطوانات ، والفوهات ، والأغشية ، وأقفاص الحجاب الحاجز ، وأقفاص الختم ، وأغطية السدادات الطرفية ، والأختام الطرفية والحاجز ، وأجهزة تسخين الفلنجات ومسامير الإسكان ، والشفرات والضمادات الدوارة ، وأقراص المكره ، وأعناق العمود ، ومحامل الدعم والدفع ، أغطية المحامل ، أختام الزيت ، نصفي اقتران الدوار ، إلخ.
القضاء على العيوب المكتشفة.
إصلاح أجزاء جسم الأسطوانة ، بما في ذلك الفحص المعدني لهيكل الأسطوانة ، واستبدال الأغشية إذا لزم الأمر ، وكشط مستويات الموصلات الأفقية لهيكل الأسطوانة والأغشية ، وضمان محاذاة أجزاء جزء التدفق والأختام الطرفية ، وضمان وجود فجوات في جزء التدفق في وفقا للمعايير.
إصلاح الدوارات ، بما في ذلك فحص انحراف الدوارات ، إذا لزم الأمر ، واستبدال الأشرطة السلكية أو المرحلة ككل ، وطحن الأعناق وأقراص الدفع ، والتوازن الديناميكي للدوارات ، وتصحيح محاذاة الدوار على نصفي التوصيل .
إصلاح المحامل ، بما في ذلك ، إذا لزم الأمر ، استبدال وسادات محمل الدفع ، واستبدال أو إعادة تعبئة قذائف محمل الدفع ، واستبدال حواف مانعة للتسرب من أختام الزيت ، وكشط مستوى الفصل الأفقي لأجسام الأسطوانة.
بصلح وصلات، بما في ذلك فحص وتصحيح الكسر وإزاحة المحاور عند إقران نصفي التوصيل (البندول والركبة) ، وكشط نهايات نصفي التوصيل ، ومعالجة الثقوب لتوصيل البراغي.
يتم إجراء اختبار وتوصيف نظام التحكم (ACS) ، واكتشاف الأعطال وإصلاحها لوحدات التحكم والحماية ، وتعديل نظام التحكم عن بعد قبل بدء تشغيل التوربين. كما يتم الكشف عن الأعطال والتخلص من العيوب الموجودة في نظام الزيت: تنظيف خزانات الزيت ، والفلاتر وأنابيب الزيت ، ومبردات الزيت ، وكذلك فحص كثافة نظام الزيت.
1.3 ميزات تنظيم إصلاح المعدات في TPP و POWER REPAIR ENTERPRISE
يتم إجراء إصلاح معدات TPP بواسطة متخصصين TPP (الطريقة الاقتصادية) أو وحدات إصلاح الطاقة المتخصصة في مجمع الطاقة (الطريقة الاقتصادية للنظام) أو مؤسسات إصلاح الطاقة المتخصصة التابعة لجهات خارجية (ERP). في الجدول. كمثال ، يوضح الجدول 1.1 بيانات عام 2000 (من الموقع الرسمي لـ RAO "UES of Russia") حول توزيع أعمال الإصلاح بين موظفي الإصلاح والمقاولين لأنظمة الطاقة في منطقة الأورال.
الجدول 1.1
نسبة أعمال الإصلاح التي يقوم بها أفراد الإصلاح الخاصون والمشاركون في بعض أنظمة الطاقة في جبال الأورال
يتم تنظيم خدمات الإصلاح في TPPs من قبل المدير وكبير المهندسين ورؤساء ورش العمل والإدارات وكبار العمال والملاحظين فقط ومهندسي الأقسام والمختبرات. على التين. 1.1 ، يظهر أحد مخططات إدارة الإصلاح الممكنة فقط في نطاق إصلاح الأجزاء الفردية للمعدات الرئيسية ، على عكس المخطط الفعلي ، والذي يتضمن أيضًا تنظيم تشغيل المعدات. جميع رؤساء الأقسام الرئيسية ، كقاعدة عامة ، لديهم نائبان: نائب للتشغيل والآخر للإصلاح. المدير يقرر امور ماليةالإصلاح ، وكبير المهندسين للشؤون الفنية ، وتلقي المعلومات من نائبه للإصلاح ومن رؤساء الورش.
بالنسبة لمحطات الطاقة الحرارية ، التي تتمثل مهمتها الرئيسية في إنتاج الطاقة ، فليس من المجدي اقتصاديًا إجراء صيانة وإصلاح المعدات بالكامل بمفردها. يُنصح بإشراك المنظمات (الأقسام) المتخصصة لهذا الغرض.
يتم تنفيذ صيانة معدات ورش الغلايات والتوربينات في نقاط البيع والشراء ، كقاعدة عامة ، بواسطة ورشة الإصلاح المركزية (CCR) ، وهي وحدة متخصصة قادرة على إصلاح المعدات بالقدر المطلوب. يحتوي CCR على مواد و الوسائل التقنيةوتشمل: مستودعات الممتلكات وقطع الغيار ، وغرف المكاتب المجهزة بمرافق الاتصالات ، والورش ، وقسم الإصلاح الميكانيكي (RMU) ، وآليات الرفع ، ومعدات اللحام. يمكن لـ CCR إصلاح الغلايات والمضخات وعناصر نظام التجديد و نظام الشفط، معدات متجر الكيماويات ، والتجهيزات ، وخطوط الأنابيب ، والمحركات الكهربائية ، وعناصر مرافق الغاز ، والأدوات الآلية ، والمركبات. كما تشارك CCR في إصلاح شبكة إعادة تدوير المياه ، وصيانة إصلاح محطات الضخ الساحلية.
من الذي يظهر في الشكل. 1.2 من المخطط التقريبي لتنظيم CCR ، يمكن ملاحظة أن الإصلاح في غرفة المحرك ينقسم أيضًا إلى عمليات منفصلة ، يتم تنفيذها بواسطة وحدات ومجموعات وألوية متخصصة: "الزهور" - هم إصلاح الاسطوانات ومسار تدفق التوربينات ، "أجهزة التحكم" - إصلاح مكونات نظام التحكم الآلي وتوزيع البخار ؛ يقوم أخصائيو إصلاح منشآت النفط بإصلاح خزان الزيت وخطوط أنابيب النفط والفلاتر ومبردات الزيت ومضخات الزيت ، ويقوم "عمال المولدات" بإصلاح المولد والمثير.
إصلاح معدات الطاقة هو مجمع كامل من التوازيالأعمال الكسولة والمتقاطعة ، لذلك ، أثناء إصلاحها ، جميع الأقسام والوصلات ،المجموعات والفرق تتفاعل مع بعضها البعض. من أجل تنفيذ واضح للعملية المعقدةأجهزة اتصال لاسلكية ، تنظم التفاعل بين وحدات الإصلاح الفردية ، وتحديديجري تطوير شروط التمويل وتسليم قطع الغيار قبل بدء الإصلاحاتالجدول الزمني لتنفيذه.عادة ما يتم تطوير نموذج شبكة للجدول الزمني لإصلاح المعدات (الشكل 1.3). يحدد هذا النموذج تسلسل العمل وتواريخ البدء والانتهاء المحتملة لعمليات الإصلاح الرئيسية. ل استخدام مناسبأثناء الإصلاح ، يتم تنفيذ نموذج الشبكة على نطاق يومي (ترد مبادئ بناء نماذج الشبكة في القسم 1.5).
يقوم موظفو الإصلاح الخاصون بمحطات الطاقة بإجراء صيانة المعدات ، وهي جزء من نطاق أعمال الإصلاح أثناء الإصلاحات المجدولة ، وأعمال الاسترداد في حالات الطوارئ ؛ تشارك شركات الإصلاح المتخصصة ، كقاعدة عامة ، في الإصلاحات الرئيسية والمتوسطة للمعدات ، فضلاً عن تحديثها.
تم إنشاء أكثر من 30 نظام تخطيط موارد المؤسسات في روسيا ، وأكبرها Lenenergoremont و Mos-energoremont و Rostovenergoremont و Sibenergoremont و Uralenergoremont وغيرها. يتكون الهيكل التنظيمي لمؤسسة إصلاح الطاقة (باستخدام هيكل Uralenergoremont كمثال ، الشكل 1.4) من الإدارة وورش العمل ، ويشير اسم ورش العمل إلى نوع نشاطهم.
أرز. 1.2 مخطط تقريبي لتنظيم CCR
على سبيل المثال ، يقوم متجر الغلايات بإصلاح الغلايات ، والمحولات الكهربائية لإصلاح المحولات والبطاريات ، وإصلاح متجر التحكم والأتمتة SART للتوربينات البخارية وأنظمة أتمتة الغلايات البخارية ، ومحل المولدات يصلح المولدات الكهربائية والمحركات ، ويصلح متجر التوربينات التدفق مسار التوربينات. كقاعدة عامة ، تمتلك ERP الحديثة قاعدة إنتاج خاصة بها ، ومجهزة بالمعدات الميكانيكية والرافعات والمركبات.
ورشة تصليح التوربيناتعادة ما تحتل المرتبة الثانية في تخطيط موارد المؤسسات من حيث عدد الموظفين بعد متجر الغلاية ؛ يتكون أيضًا من مجموعة إدارة ومواقع إنتاج. يوجد في مجموعة إدارة الورشة رئيس ونائبه ، يتولى أحدهما عمليات الإصلاح ، ويتعامل الآخر مع الاستعدادات للإصلاحات. تحتوي ورشة إصلاح التوربينات (ورشة التوربينات) على عدد من مواقع الإنتاج. عادةً ما تستند هذه الأقسام إلى TPPs داخل منطقة خدمتهم. يتكون قسم ورشة إصلاح التوربينات في محطة توليد الطاقة الحرارية ، كقاعدة عامة ، من مدير عمل ، ومجموعة من رؤساء العمال التابعين له وكبار رؤساء العمال ، بالإضافة إلى فريق من العمال (الأقفال ، اللحامون ، الخراطة). عندما يبدأ إصلاح التوربين في محطة TPP ، يرسل رئيس ورشة إصلاح التوربينات مجموعة من المتخصصين هناك لتنفيذ أعمال الإصلاح ، والتي يجب أن تعمل مع موظفي الموقع المتاحين في TPP. في هذه الحالة ، كقاعدة عامة ، يتم تعيين أخصائي من فريق الهندسة والفني المتجول كمدير للإصلاح.
عندما يتم إجراء إصلاح شامل للمعدات في TPP حيث لا يوجد موقع إنتاج ERP ، يتم إرسال موظفين (خط) متنقلين من ورشة العمل مع مدير إلى هناك. إذا لم يكن هناك عدد كافٍ من الموظفين المتنقلين لإجراء قدر معين من الإصلاحات ، فإن العمال من مواقع الإنتاج الدائمة الأخرى الموجودة في TPPs الأخرى (كقاعدة ، من منطقتهم) يشاركون في ذلك.
ستوافق إدارة TPP و ERP على جميع قضايا الإصلاح ، بما في ذلك تعيين مدير إصلاح المعدات (عادةً ما يتم تعيينه من بين المتخصصين في منظمة المقاولات العامة (العامة) ، أي ERP).
كقاعدة عامة ، يتم تعيين أخصائي متمرس في منصب كبير عمال الصيانة أو مهندس رئيسي كمدير للإصلاح. فقط المتخصصين المتمرسين في وظائف لا تقل عن رئيس العمال يتم تعيينهم أيضًا كرؤساء لعمليات الإصلاح. إذا كان المتخصصون الشباب يشاركون في الإصلاح ، فبأمر من رئيس الورشة يتم تعيينهم كمساعدين لموجهين متخصصين ، أي رؤساء العمال وكبار العمال الذين يديرون عمليات الإصلاح الرئيسية.
كقاعدة عامة ، يشارك موظفو TPP والعديد من المقاولين في إصلاح المعدات ، وبالتالي ، يتم تعيين مدير إصلاح من TPP ، الذي يقرر التفاعل بين جميع المقاولين ؛ تحت قيادته ، تُعقد اجتماعات حالية يومية ، وتعقد اجتماعات مرة واحدة في الأسبوع مع كبير المهندسين في TPP (الشخص المسؤول شخصيًا عن حالة المعدات وفقًا لـ RD الحالي). في حالة حدوث إخفاقات في الإصلاح ، مما أدى إلى تعطيل سير العمل العادي ، يشارك في الاجتماعات رؤساء ورش العمل وكبار مهندسي المنظمات المتعاقدة.
1.4 التحضير لتصليح المعدات
في TPPs ، يتم التحضير للإصلاحات بواسطة متخصصين من القسم لإعداد وتنفيذ الإصلاحات (OPPR) وورشة الإصلاح المركزية. تشمل مهامهم: تخطيط الإصلاحات ، وجمع وتحليل المعلومات عن التطورات الجديدة في تدابير تحسين موثوقية وكفاءة المعدات ، وتوزيع طلبات قطع الغيار والمواد في الوقت المناسب ، وتنظيم تسليم وتخزين قطع الغيار والمواد ، وإعداد الوثائق للإصلاحات ، وتوفير التدريب وإعادة تدريب المتخصصين ، وإجراء عمليات التفتيش لتقييم تشغيل المعدات وضمان السلامة أثناء الإصلاحات.
خلال الفترات الفاصلة بين عمليات الإصلاح ، تشارك CCR في الصيانة الروتينية للمعدات ، وتدريب المتخصصين ، وتجديد مواردها بالمواد والأدوات ، وإصلاح أدوات الآلات ، وآليات الرفع ومعدات الإصلاح الأخرى.
يتم تنسيق الجدول الزمني لإصلاحات المعدات مع المؤسسات العليا (إدارة نظام الطاقة والتحكم في الإرسال).
من أهم مهام التحضير لإصلاحات معدات TPP إعداد وتنفيذ جدول شامل لإعداد الإصلاحات. يجب وضع جدول زمني شامل للتحضير للإصلاحات لمدة 5 سنوات على الأقل. تتضمن الخطة الشاملة عادةً الأقسام التالية: تطوير وثائق التصميم ، وتصنيع وشراء أدوات الإصلاح ، وتدريب المتخصصين ، وحجم البناء ، وإصلاح المعدات ، وإصلاح ساحة الماكينات ، وإصلاح المركبات ، والقضايا الاجتماعية والمحلية.
تعد الخطة الشاملة طويلة الأجل للتحضير للإصلاحات وثيقة تحدد الاتجاه الرئيسي لنشاط أقسام الإصلاح في TPPs لتحسين خدمات الإصلاح والاستعداد للإصلاحات. عند إعداد الخطة ، يتم تحديد مدى توفر الأموال في TPP اللازمة لإجراء الإصلاحات ، فضلاً عن الحاجة إلى شراء الأدوات والتقنيات والمواد وغير ذلك.
يجب التمييز بين وسائل الإصلاح وموارد الإصلاح.
أدوات إصلاحعبارة عن مجموعة من المنتجات والأجهزة و معدات مختلفة، وكذلك المواد المختلفة التي يتم إجراء الإصلاحات بها ؛ وتشمل هذه:
الأدوات القياسية التي تصنعها مؤسسات أو شركات بناء الآلات والتي تشتريها شركات الإصلاح بكمية الحاجة السنوية (مفاتيح ، مثاقب ، قواطع ، مطارق ، مطرقة ثقيلة ، إلخ) ؛
الأدوات الهوائية والكهربائية القياسية التي تصنعها المصانع مثل "Pnevmostroymash" و "Elektromash" ؛
آلات تصنيع المعادن القياسية التي تصنعها مصانع بناء الآلات في روسيا و الدول الأجنبية;
التركيبات التي تصنعها مصانع بناء الآلات بموجب عقود مع شركات الإصلاح ؛
التركيبات التي تصممها وتصنعها شركات الإصلاح نفسها بموجب عقود فيما بينها ؛
التركيبات التي تصنعها المصانع ويتم توريدها لمواقع التركيب جنبًا إلى جنب مع المعدات الرئيسية.
تحت موارد الإصلاحينبغي فهمها على أنها مجموعة من الوسائل التي تحدد "كيفية إجراء الإصلاحات" ؛ وتشمل هذه المعلومات:
حول ميزات التصميممعدات؛
تقنيات الإصلاح
التصميم والقدرات التقنية لمعدات الإصلاح ؛
من أجل تطوير وتنفيذ الوثائق المالية والتقنية ؛
قواعد تنظيم الإصلاحات في محطات الطاقة الحرارية واللوائح الداخلية للعميل ؛
لوائح السلامة؛
قواعد وضع الجداول الزمنية والوثائق لشطب المنتجات والمواد ؛
ميزات العمل مع أفراد الإصلاح في إعداد وتسيير شركة إصلاح.
1.5 الأحكام الرئيسية لتخطيط أعمال الإصلاح
أثناء إصلاح معدات TPP ، تتميز الميزات الرئيسية التالية:
ديناميكية أعمال الإصلاح ، والتي تتجلى في الحاجة إلى سرعة عالية ، وإشراك عدد كبير من أفراد الإصلاح على جبهة عريضة في العمل المستمر المتوازي ، والتدفق المستمر للمعلومات حول عيوب المعدات التي تم تحديدها حديثًا والتغيرات في الحجم (أعمال الإصلاح متأصلة في الطبيعة الاحتمالية لنطاق العمل المخطط واليقين الصارم لمجموعة توقيت الأعمال).
روابط وتبعيات تكنولوجية عديدة بين أعمال الإصلاح المختلفة للوحدات الفردية داخل المعدات التي تم إصلاحها ، وكذلك بين عقد كل وحدة.
الطبيعة غير المعيارية للعديد من عمليات الإصلاح (يختلف كل إصلاح عن السابق في نطاقه وظروف عمله).
قيود مختلفة على الموارد المادية والبشرية. خلال فترة العمل ، غالبًا ما يكون من الضروري تحويل الأفراد والموارد المادية لتلبية الاحتياجات العاجلة للإنتاج الحالي.
مواعيد نهائية ضيقة للإصلاحات.
عملية النمذجةيسمح لك الإصلاح بمحاكاة عملية إصلاح المعدات والحصول على المؤشرات ذات الصلة وتحليلها ، وعلى هذا الأساس ، اتخاذ قرارات تهدف إلى تحسين حجم وتوقيت العمل.
نموذج خطي- هذه مجموعة متسلسلة (ومتوازية ، إذا كانت الأعمال مستقلة) من جميع الأعمال ، والتي تتيح لك تحديد مدة مجمع الأعمال بالكامل من خلال العد أفقيًا ، والحاجة التقويمية للموظفين والمعدات والمواد عن طريق العد عموديًا . الرسم البياني الخطي الذي تم الحصول عليه ككل (الشكل 1.5) هو نموذج رسومي للمشكلة التي يتم حلها وينتمي إلى مجموعة النماذج التناظرية. تُستخدم طريقة النمذجة الخطية في إصلاح المعدات البسيطة نسبيًا أو في إنتاج كميات صغيرة من العمل (على سبيل المثال ، الإصلاحات الحالية) على المعدات المعقدة.
النماذج الخطية ليست قادرة على عكس الخصائص الرئيسية للنمذجة نظام الإصلاح، لأنهم يفتقرون إلى الروابط التي تحدد تبعيات وظيفة على أخرى. في حالة حدوث أي تغيير في الموقف أثناء سير العمل ، يتوقف النموذج الخطي عن عكس المسار الحقيقي للأحداث ومن المستحيل إجراء تغييرات كبيرة عليه. في هذه الحالة ، يجب إعادة بناء النموذج الخطي. لا يمكن استخدام النماذج الخطية كأداة إدارة في إنتاج حزم العمل المعقدة.
أرز. 1.5 مثال على الرسم البياني الخطي
نموذج الشبكة- هذا نوع خاص من نموذج التشغيل الذي يوفر ، مع أي دقة مطلوبة للتفاصيل ، عرضًا للتكوين والعلاقات المتبادلة لمجمع الأعمال بأكمله في الوقت المناسب. يفسح نموذج الشبكة نفسه للتحليل الرياضي ، ويسمح لك بتحديد الجدول الزمني الحقيقي ، وحل المشكلات استخدام عقلانيالموارد ، وتقييم فعالية قرارات المديرين حتى قبل نقلها للتنفيذ ، وتقييم الحالة الفعلية لحزمة العمل ، والتنبؤ بالحالة المستقبلية ، واكتشاف الاختناقات في الوقت المناسب.
مكونات نموذج الشبكة عبارة عن رسم بياني للشبكة ، وهو عبارة عن عرض رسومي العملية التكنولوجيةالتصليحات ، ومعلومات حول التقدم المحرز في الإصلاحات.
العناصر الرئيسية لمخطط الشبكة هي العمل (شرائح)والأحداث (الدوائر).
هناك ثلاثة أنواع من العمل:
العمل الفعلي- العمل الذي يتطلب الوقت والموارد (العمالة والمواد والطاقة وغيرها) ؛
توقع- عملية لا تتطلب سوى الوقت ؛
عمل وهمي- التبعية التي لا تتطلب الوقت والموارد ؛ يتم استخدام وظيفة وهمية لتصوير التبعيات التكنولوجية الموجودة بشكل موضوعي بين الوظائف.
يظهر العمل الوهمي كسهم منقط.
حدثفي نموذج الشبكة هو نتيجة أداء عمل محدد. على سبيل المثال ، إذا اعتبرنا "السقالات" عملاً ، فإن نتيجة هذا العمل ستكون حدث "اكتمال السقالات". يمكن أن يكون الحدث بسيطًا أو معقدًا ، اعتمادًا على نتائج تنفيذ نشاط أو نشاطين أو أكثر من الأنشطة الواردة ، ويمكن أيضًا ألا يعكس اكتمال الأنشطة المدرجة فيه فحسب ، بل يحدد أيضًا إمكانية بدء نشاط صادر أو أكثر أنشطة.
الحدث ، على عكس العمل ، ليس له مدة ؛ ما يميزه هو وقت الانتهاء.
بواسطة موقعكوتنقسم الأدوار في نموذج حدث الشبكة إلى ما يلي:
حدث الأصل ،العمولة التي تعني إمكانية البدء في تنفيذ مجموعة معقدة من الأعمال ؛ لا يوجد لديه واردةالشغل؛
حدث النهايةالعمولة التي تعني نهاية تنفيذ مجمع الأعمال ؛ لا يوجد لديه منفتحالشغل؛
حدث وسيطوالانتهاء منه يعني انتهاء جميع الأعمال الداخلة فيه وإمكانية البدء في تنفيذ جميع الأعمال المنتهية ولايته.
تسمى نماذج الشبكة التي لها حدث أخير واحد الغرض.
السمة الرئيسية لمجمع أعمال الإصلاح هي وجود نظام تنفيذ العمل. في هذا الصدد ، هناك مفهوم الأسبقية والأسبقية الفورية.إذا كانت الوظائف غير مرتبطة بشرط أسبقية ، فهي مستقلة (متوازية) ، لذا عند تصوير عملية الإصلاح في نماذج الشبكة ، يمكن فقط عرض الأعمال المترابطة من خلال شرط الأسبقية بالتسلسل (في سلسلة).
المعلومات الأساسية حول أعمال إصلاح نموذج الشبكة هي مقدار العمل المعبر عنه بالوحدات الطبيعية. وفقًا لحجم العمل ، على أساس المعايير ، يمكن تحديد كثافة العمل في ساعات العمل (ساعات العمل) ، ومعرفة التكوين الأمثل للرابط ، من الممكن تحديد مدة الشغل.
القواعد الأساسية لبناء مخطط الشبكة
يجب أن يظهر الجدول الزمني بوضوح التسلسل التكنولوجي للعمل.
فيما يلي أمثلة على عرض مثل هذا التسلسل.
مثال 2. بعد الانتهاء من عمل "وضع خرطوم الضغط العالي في الاسطوانة" و "وضع RSD في الاسطوانة" ، يمكنك بدء العمل "محاذاة الدوارات" - هذا الاعتماد موضح أدناه:
مثال 1بعد "إيقاف وتبريد التوربين" ، يمكنك البدء في "تفكيك العزل" للأسطوانات - ويوضح هذا الاعتماد على النحو التالي:
مثال 3لبدء العمل "فتح غطاء HPC" ، من الضروري إكمال عمل "فك مشابك الموصل الأفقي HPC" و "تفكيك اقتران HPD-RSD" ، و "التحقق من محاذاة HPS-RSD" يكفي إكمال عمل "تفكيك اقتران HPS-RSD" - يظهر هذا الاعتماد أدناه:
يجب ألا تكون هناك دورات في جداول الشبكة لإصلاح معدات الطاقة ،لأن الدورات تشهد على تشويه العلاقة بين الأعمال ، لأن كل عمل من هذه الأعمال يأتي قبل نفسه. يتم عرض مثال على هذه الحلقة أدناه:
يجب ألا تحتوي مخططات الشبكة على أخطاء مثل:
الجمود من النوع الأول- وجود أحداث ليست أولية وليس لها أعمال واردة:
الجمود من النوع الثاني- وجود أحداث غير نهائية وليس لها عمل صادر:
يجب ترقيم جميع أحداث الشبكة.تنطبق المتطلبات التالية على ترقيم الأحداث:
يجب أن يتم الترقيم بالتسلسل ، بأرقام المتسلسلة الطبيعية ، بدءًا من واحد ؛
يجب أن يكون رقم حدث النهاية لكل وظيفة أكبر من رقم حدث البداية ؛ يتم تحقيق هذا المطلب من خلال حقيقة أن الحدث يتم تخصيص رقم له فقط بعد أن يتم ترقيم الأحداث الأولية لجميع الأعمال المدرجة فيه ؛ 
في مخطط الشبكة ، يمكن عرض كل حدث مرة واحدة فقط. يمكن تخصيص كل رقم لحدث واحد محدد فقط. وبالمثل ، لا يمكن عرض كل وظيفة في مخطط الشبكة إلا مرة واحدة ، ويمكن تخصيص كل رمز لوظيفة واحدة فقط. إذا كان هناك ، لأسباب تقنية ، وظيفتان أو أكثر لهما أحداث بداية ونهاية مشتركة ، ثم لاستبعاد نفس التعيين للوظائف ، يتم تقديم حدث إضافي ووظيفة وهمية:
تعد نماذج إصلاح شبكات البناء مهمة شاقة إلى حد ما ، لذلك ، في السنوات الأخيرة ، تم تنفيذ عدد من الأعمال لإنشاء برامج كمبيوتر مصممة لإنشاء رسوم بيانية للشبكة.
1.6 المستندات الرئيسية المستخدمة في عملية التحضير وإصلاح المعدات
عند إعداد وتنفيذ إصلاح معدات الطاقة ، يتم استخدام عدد كبير من المستندات المختلفة ، بما في ذلك: مستندات إدارية ومالية واقتصادية وتصميمية وتكنولوجية وإصلاح وسلامة وغيرها.
قبل البدء في الإصلاح ، من الضروري إعداد المستندات الإدارية والمالية ذات الصلة: الأوامر ، والعقود ، والعمل على جاهزية المعدات للإصلاح ، وبيان عيوب المعدات ، وبيان نطاق العمل ، وتقديرات لإنتاج العمل ، شهادات فحص آليات الرفع.
في حالة مشاركة المقاول في الإصلاح ، فإنه يعد عقدًا للإصلاح وتقديرًا لتكلفة أعمال الإصلاح. تحدد مسودة العقد حالة المقاول ، وتكلفة الإصلاحات ، المسؤولياتحفلات بخصوص الطلبمحتوى الأفراد المعارين وإجراءات التسويات المتبادلة. يسرد التقدير المجمّع جميع الأعمال المتعلقة بالإصلاح وأسمائها وكميتها وأسعارها ، ويشير إلى جميع المعاملات والإضافات المتعلقة بسعر السعر لفترة إبرام اتفاقية الإصلاح. لتقدير تكلفة العمل ، كقاعدة عامة ، قوائم الأسعار والدفاتر المرجعية ، معايير الوقت ، بيانات مقدار العمل ، أدلة التعريفة. بالنسبة لأنواع معينة من العمل ، يتم وضع تقدير خاص للتكلفة ؛ في حالة تحديد تكلفة العمل على الحساب ، يتم استخدام الكتب المرجعية لمعايير الوقت لهذه الأنواع من العمل.
بعد توقيع العقد والتقدير من قبل العميل والمنفذ ، جميع المستندات اللاحقة التي تحدد الدعم المالي للإصلاح ، بما في ذلك (الموسع):
بيانات لشراء الأدوات ؛
بيانات لشراء المواد وقطع الغيار ؛
بيانات لإصدار وزرة ، صابون ، قفازات ؛
بيانات إصدار بدل السفر (البدل اليومي ، ودفع الفندق ، ودفع النقل ، وما إلى ذلك) ؛
سندات الشحن الخاصة بنقل وسائل الإصلاح ؛
التوكيل الرسمي للقيم المادية ؛
متطلبات الدفع.
الشروط الفنية للإصلاحات- تحتوي الوثيقة التنظيمية والفنية متطلبات تقنية، المؤشرات والمعايير التي يجب أن يفي بها منتج معين بعد إجراء إصلاح شامل.
دليل الإصلاح- وثيقة تنظيمية وتقنية تحتوي على تعليمات حول تنظيم وتقنية الإصلاح والمتطلبات الفنية والمؤشرات والمعايير التي يجب أن يفي بها منتج معين بعد إجراء إصلاح شامل.
رسومات الإصلاح- الرسومات المعدة لإصلاح الأجزاء ووحدات التجميع والتجميع والتحكم في المنتج الذي تم إصلاحه وتصنيع الأجزاء الإضافية والأجزاء ذات أبعاد الإصلاح.
خريطة القياس- وثيقة التحكم التكنولوجية ، المخصصة لتسجيل نتائج قياس المعلمات الخاضعة للرقابة مع الإشارة إلى توقيعات القائم بالعملية ومدير العمل والشخص المسيطر.
بالإضافة إلى ذلك ، يخزن الأرشيف رسومات المعدات ، ومجموعة من المستندات للعملية التكنولوجية لإصلاح المعدات ، والتعليمات التكنولوجية لعمليات الإصلاح الخاصة الفردية.
في TPP ، يجب أن يخزن الأرشيف أيضًا وثائق إصلاحات المعدات المكتملة مسبقًا. يتم استكمال هذه المستندات وفقًا لأرقام المحطة الخاصة بالمعدات ؛ يتم تخزينها في قسم إعداد الإصلاح ، جزئيًا مع رئيس ورشة التوربينات ، وأيضًا مع رئيس CCR. يتيح لك جمع هذه المستندات وتخزينها تجميع المعلومات باستمرار حول الإصلاحات ، والتي تعد بمثابة نوع من "التاريخ الطبي" للمعدات.
قبل البدء في إصلاح المعدات في متجر تخطيط موارد المؤسسات ، يتم وضع قائمة بالموظفين والأشخاص المسؤولين عن أداء العمل ؛ إصدار أمر واعتماده عند تعيين مدير إصلاح وقائمة بالموظفين توضح مناصبهم ومؤهلاتهم.
يقوم مدير الإصلاح المعين بوضع قائمة بالوثائق المطلوبة للعمل. يجب أن تحتوي على: نماذج مالية (تقديرات ، أعمال النموذج رقم 2 ، اتفاقيات إضافية ، جداول زمنية) ، نماذج وقت العمل ، نماذج مخطط خطي ، كتب صوامع يومية (المهام الفنية ومهام الورديات) ، قوائم الأشخاص المسؤولين عن الأوامر - التسامح ونماذج شطب المواد والأدوات.
أثناء الإصلاح ، من الضروري توثيق حالة المعدات الرئيسية وأجزائها ، ووضع بروتوكولات للتحكم في المعدات المعدنية وقطع الغيار ، ومراجعة جدول الإصلاح إذا كان من الضروري توضيح حالة المعدات ، وإصدار الحلول التقنيةحول الإصلاح مع إزالة عيوب المعدات بطرق غير قياسية.
يقوم رئيس الإصلاح في عملية تنفيذه بتطوير ورسم المستندات الرئيسية التالية:
قانون بشأن العيوب التي تم تحديدها أثناء فحص عناصر المعدات أثناء التفكيك (التقييم الثاني لحالة المعدات) ؛
إجراء لتبرير التغيير في الموعد النهائي للإصلاح ، اعتمادًا على العيوب المحددة ؛
محاضر الاجتماعات حول أهم مشكلات الإصلاح ، على سبيل المثال: خطوات التجريف ، وإعادة تركيب الدعامات ، واستبدال الدوار ، وما إلى ذلك ؛
جدول العمل المحدث بسبب التغييرات في نطاق العمل ؛
المستندات المالية: اتفاقية إضافية للعقد وتقدير إضافي ، والأفعال الحالية لقبول العمل المنجز ؛
طلبات قطع غيار وتركيبات جديدة للعميل: شفرات دوارة ، أقراص ، مشابك ، أغشية ، إلخ ؛
أعمال قبول العقدة للمعدات من الإصلاح ؛
الحلول التقنية للأعمال غير القياسية باستخدام تقنية غير قياسية ؛
بالإضافة إلى ذلك ، ينظم المدير صيانة المجلات: إصدار المهام ، والسجلات الفنية ، وإيجازات السلامة في مكان العمل ، وتوافر الأدوات والتركيبات والمواد ، والجداول الزمنية ، وأوراق إصدار القفازات ، والمناديل وغيرها.
عند الانتهاء من الإصلاح ، أيضًا بتوجيه من متخصصي تخطيط موارد المؤسسات (ERP) و TPP ، يتم تطوير وإضفاء الطابع الرسمي على ما يلي:
شهادات القبول من إصلاح المكونات الرئيسية للمعدات ؛
بروتوكولات إغلاق الاسطوانات.
بروتوكول تسليم خزان الزيت للنظافة ؛
أشكال تجميع المعدات
بروتوكولات لكثافة نظام الفراغ ؛
بروتوكولات الاختبارات الهيدروليكية.
إجراء اختبار ضغط المولد وموانع التسرب الخاصة به ؛
قائمة المعلمات الرئيسية والحالة الفنية ؛
عمل لموازنة أعمدة التوربينات ؛
جداول خطية لإنجاز العمل ؛
جمع النماذج ووثائق الإبلاغ ؛
يعمل على شطب قطع الغيار والمواد المستخدمة في الإصلاحات.
1.7 طرق التحكم الرئيسية في المعادن المستخدمة في إصلاحات التوربينات
في عملية إصلاح وحدات التوربينات ، يتم تنفيذ قدر كبير من العمل للتحكم في المعدن ، مع استخدام مجموعة من الطرق الفيزيائية اختبار غير مدمر. لا يؤدي تطبيقها إلى أي تغييرات متبقية في المنتج قيد الاختبار. تكشف هذه الطرق عن الشقوق والتجاويف الداخلية ومناطق التفتيت ونقص الاختراق في اللحامات والانتهاكات المماثلة لاستمرارية وتوحيد المواد. الطرق التالية هي الأكثر شيوعًا: الفحص البصري ، واكتشاف الخلل بالموجات فوق الصوتية ، واكتشاف عيوب الجسيمات المغناطيسية ، واختبار التيار الدوامة.
طريقة الكشف عن خلل المسحوق المغناطيسييعتمد على حقيقة أن جزيئات المادة المغناطيسية ، الموضوعة على سطح ممغنط ، تتراكم في منطقة عدم تجانس الوسط.
عند إجراء الكشف عن الخلل ، يتم رش سطح المنتج الممغنط بمسحوق مغناطيسي مغناطيسي جاف (حديد ناعم أو برادة فولاذية) أو يُسكب بسائل معلق فيه مسحوق مغناطيسي ناعم ("معلق مغناطيسي") ؛ في نفس الوقت ، في تلك الأماكن التي تصل فيها الشقوق إلى سطح المنتج (على الرغم من أنها غير مرئية بسبب فتحةها الصغيرة) أو تقترب منها بدرجة كافية ، يتراكم المسحوق بشكل مكثف بشكل خاص ، ويشكل بكرات ملحوظة بسهولة تتوافق مع شكل كسر.
كما هو مطبق على الأجزاء المصنوعة من المواد المغناطيسية ، فإن الطريقة حساسة للغاية وتجعل من الممكن اكتشاف العيوب المختلفة على سطح الجزء.
طريقة الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتيةيعتمد على قدرة طاقة الاهتزازات فوق الصوتية على الانتشار مع خسائر صغيرة في وسط مرن متجانس وتنعكس من الانقطاعات في هذا الوسط.
هناك طريقتان رئيسيتان للاختبار بالموجات فوق الصوتية - طريقة السبر وطريقة الانعكاس. عند إجراء الكشف عن الخلل ، يتم إدخال حزمة فوق صوتية في العينة ويقيس المؤشر شدة الاهتزازات التي مرت عبر العينة أو تنعكس من عدم التجانس الموجود داخل العينة. يتم تحديد الخلل إما عن طريق انخفاض الطاقة المنقولة من خلال العينة ، أو الطاقة المنعكسة من العيب.
تشمل فوائد الاختبار بالموجات فوق الصوتية ما يلي:
حساسية عالية ، مما يسمح باكتشاف العيوب الصغيرة ؛
قوة اختراق كبيرة ، مما يسمح لك بالتحكم في المنتجات كبيرة الحجم ؛
إمكانية تحديد إحداثيات وأبعاد الخلل.
طريقة التحكم الحالية إيدي (طريقة إيدي الحالية)يعتمد على حقيقة أن التيارات الدوامة يتم تحفيزها في عينة اختبار موضوعة في مجال مغناطيسي متناوب.
عند اختبار المعدن ، يتم إنشاء مجال مغناطيسي متناوب باستخدام ملفات كهرومغناطيسية أشكال متعددة(على شكل مسبار ، على شكل شوكة ، وغيرها). في حالة عدم وجود كائن الاختبار ، فإن ملف الاختبار الفارغ له مقاومة مميزة. إذا تم وضع كائن الاختبار في المجال الكهرومغناطيسي للملف ، فسوف يتغير تحت تأثير مجال تيار الدوامة. إذا كان هناك عدم تجانس في مادة العينة ، فسيؤثر ذلك على التغيير في المجال المغناطيسي للملف. يمكن أن تحدد هذه الطريقة وجود الشقوق وعمقها وحجمها.
عند إصلاح التوربينات ، بالإضافة إلى الطرق المذكورة أعلاه ، في بعض الحالات ، يتم أيضًا استخدام الكشف عن عيوب الأشعة السينية ، واكتشاف عيوب الإنارة وغيرها من الطرق.
1.8 الأداة المستخدمة في أعمال الإصلاح
لإجراء إصلاحات المعدات ، يتم أيضًا استخدام عدد كبير من الأدوات المعدنية والقياس أجهزة خاصة. التوافر والجودة الأداة اللازمةيحدد إنتاجية العمل أثناء الإصلاحات. يتسبب نقص الأدوات في فترات توقف متكررة.
تشمل مجموعة الأدوات المعدنية والميكانيكية والعالمية اللازمة لإصلاح التوربينات ما يلي:
أداة قطع- القواطع ، المثاقب ، الصنابير ، القوالب ، موسعات الثقوب ، الوصلات ، الملفات ، ثلاثية السطوح ، الكاشطات نصف الدائرية والمسطحة ، المناشير وما إلى ذلك ؛
قطع الأثر- الأزاميل ، و kreytsmessel ، واللكمات المركزية وغيرها ؛
كاشط- طحن عجلاتجلود
تصاعد- المفكات ، والشدات ، والمقبس ، والغطاء والمفاتيح المنزلقة ، والشدات ، وقواطع الأسلاك ، والكماشة ، والمطارق الثقيلة من الصلب ، والرصاص والنحاس ، والمطارق المعدنية ، ومطارق الرصاص ، واللكمات النحاسية ، والأشواك ، والكشط ، والفرش الفولاذية ، والملزمة المعدنية ، والمشابك.
عند إصلاح التوربينات ، يتم تنفيذ عمل يتطلب قياسات بدقة عالية (تصل إلى 0.01 مم). هذه الدقة ضرورية عند تحديد درجة تآكل الأجزاء ، عند قياس الخلوص الشعاعي والنهائي باستخدام أجهزة التمركز ، والتحقق من الخلوص في الوصلات ذات المفاتيح ، وكذلك عند تجميع التوربين ومكوناته.
لقياس الأبعاد أو الفجوات الخطيةيتم استخدام مجسات رقائقية وإسفين ، ومقاييس خيطية ، وقوالب ، ومقاييس ، ومنشورات اختبار ، وفرجار ، وميكرومتر. تستخدم الميكرومترات أيضًا لقياس الأبعاد الخارجية للأجزاء.
لقياس الأبعاد الداخلية للأجزاءأو المسافات بين الطائرات ، وقياس أقطار التجاويف في أسطوانات التوربينات بدقة ، وكذلك استخدام مقياس ميكرومتر داخلي لتحديد أبعاد مجرى المفاتيح.
عند فحص استواء الأسطحتستخدم لوحات المعايرة مقاسات مختلفة، مثل 300 × 300 و 500 × 500.
لقياس المنحدراتعند تثبيت إطارات الأساس ، ومحاذاة الأسطوانات وأغلفة المحامل في الاتجاهين الطولي والعرضي ، وكذلك لقياس المنحدرات على أعناق الدوارات ، استخدم مستوى الاستكشاف الجيولوجي أو المستويات الإلكترونية.
لقياس ارتفاعات الأجزاءاستخدم المستوى الهيدروستاتيكي برؤوس ميكرومتر.
لقياس قيم الحملتستخدم مقاييس الدينامومتر على دعامات أغطية المحامل وأسطوانات التوربينات.
لقياس النبضاتالعمود ، قرص الدفع ، الأسطح الطرفية والشعاعية للوصلات ، يتم استخدام مقاييس الاتصال. بالإضافة إلى ذلك ، من الملائم قياس الحركات الخطية للأجزاء معهم: تصاعد الدوار في محمل الدفع ، وشوط بكرات التحكم ، وما إلى ذلك.
لميكنة إنتاج العمل كثيف العمالة ، يتم استخدام أداة عالمية ومتخصصة مزودة بمحركات تعمل بالهواء المضغوط والكهرباء:
الشدات الهوائية لفك وتثبيت الاسطوانات وأغطية المحامل ؛
الأجهزة المزودة بمحرك كهربائي لتدوير الدوارات بسرعات منخفضة ، وتستخدم عند طحن أعناق الدوار ، وتحويل ضمادات الشفرات بعد التجريف ، وتدوير حواف أختام المتاهة ، وما إلى ذلك ؛
المطاحن الكهربائية لقطع سلك الضمادة عند إعادة الشفرة وحفر المسامير في الأقراص ؛
موسعات الثقوب الميكانيكية مدفوعة كهربائيا وموسعات الثقوب الخاصة ذاتية الشد لتوسيع الثقوب للمسامير ذات الشفرات ؛
آلات الحفر الشعاعية المحمولة للحفر والثقوب المضلعة ؛
المطاحن اليدوية المحمولة مع بكرات مرنة لقيادة قواطع الصلب أو عجلات جلخ لترتيب الأسطح المستوية ؛
المطاحن الهوائية والكاشطات الكهربائية والكاشطات اليدوية ذات الألواح القابلة للإزالة لكشط موصلات الأسطوانات الأفقية وأقراص الطحن والأغشية.
لتنفيذ عدد من الأعمال أثناء الإصلاح ، يتم استخدام آلة لحام كهربائية ووحدة قطع الغاز.
تستخدم قاذفات اللهب لتسخين الأجزاء أثناء تشغيلها وإزالتها.
عند أداء العمل ، يتم استخدام أدوات الإنتاج والمعدات التكنولوجية.تسمى مجموعة أدوات الإنتاج اللازمة لتنفيذ العملية التكنولوجية المعدات التكنولوجية.
المعدات التكنولوجية- وسائل المعدات التكنولوجية التي تكمل المعدات التكنولوجية لأداء جزء معين من العملية التكنولوجية. مثال على المعدات التكنولوجية: أدوات القطع والتركيبات والكوادر والمزيد.
1.9 أسئلة الاختيار الذاتي
ما هو الغرض من تنظيم نظام لصيانة وإصلاح معدات TPP؟
ما هو نظام PPR؟
حدد مصطلحات "الصيانة" و "الإصلاح".
ضع قائمة بالمؤشرات الرئيسية للتحكم التشغيلي على الحالة الفنية والاقتصادية لمسار تدفق التوربينات.
ما هو الاختبار السريع؟ كيف يتم تنفيذها؟
حدد المصطلحين "دورة الإصلاح" و "هيكل دورة الإصلاح".
مما تتكون اختلاف جوهريبين إصلاحات التوربينات غير المجدولة والمجدولة؟
ما هي الاختلافات الرئيسية في أنواع الإصلاحات بين الرأسمالية والمتوسطة والحالية.
ماذا وكيف يتم تحديد حجم ومدة الإصلاحات؟
ما هي طرق الإصلاح التي تعرفها؟
من هم القادة والأشخاص المسؤولون في إصلاح التوربينات في TPPs؟
من في TPP يستعد للإصلاحات؟
ما هو الغرض من نمذجة عملية الإصلاح؟ ما هو النموذج الخطي لعملية الإصلاح؟
ما هو نموذج الشبكة؟ اشرح مصطلح "مخطط الشبكة كـ عنصرنموذج الشبكة.
ضع قائمة بالعناصر الأساسية والقواعد الأساسية لبناء جدول زمني لشبكة الإصلاح.
ضع قائمة بالمستندات الأساسية التي يجب إكمالها قبل بدء الإصلاح.
ما هي المستندات ومن يصدر عند إتمام الإصلاح؟
قائمة وتصنيف الأدوات المستخدمة في إصلاح التوربينات. ما هي المعدات التكنولوجية؟