وزارة التربية والتعليم والعلوم في الاتحاد الروسي

ميزانية الدولة الاتحادية التعليمية

مؤسسة للتعليم العالي

ايفانوفو الدولة للطاقة

سميت الجامعة باسم ف. لينين "

قسم محطات القوى الحرارية

اختبار

حسب مقرر "طرق التشغيل والتشغيل

تجهيزات الغلايات tes »

الخيار رقم 6

مكتمل:

مجموعة الطلاب 5-75

زاجولين أ.

إيفانوفو 2017.

1. خصائص ووظائف مرافق الطاقة.خصائص مرافق الطاقة:

إن الحاجة لإنتاج الطاقة الحرارية والكهربائية لاحتياجات المنشآت الصناعية وحياة الإنسان معروفة جيداً. يمكن توليد الكهرباء نفسها عن طريق المولدات والألواح الشمسية والمولدات المغناطيسية الديناميكية (مولدات MHD). ومع ذلك ، بالنسبة للتوليد الصناعي للطاقة الكهربائية ، يتم استخدام مولدات متزامنة ثلاثية الطور. التيار المتناوب، المحركات الرئيسية التي قد تكون توربينات بخارية أو غازية أو هيدروليكية.

يتم تنفيذ الإنتاج الصناعي للطاقة الحرارية والكهربائية وتسليمها إلى المستهلك المباشر بواسطة منشآت الطاقة.

تشمل مرافق الطاقة: محطات توليد الطاقة ، وغلايات ، وشبكات حرارية وكهربائية.

يشكل مجمع مرافق الطاقة المتصل بأسلوب تشغيل مشترك ولديها تحكم مركزي في الإرسال التشغيلي نظامًا للطاقة ، والذي يعد بدوره الرابط التكنولوجي الرئيسي في إنتاج الطاقة.

فيما يلي وصف موجز لمنشآت الطاقة.

محطات توليد الطاقة بشكل عام ، محطات الطاقة هي مؤسسات أو منشآت مخصصة لإنتاج الكهرباء. وفقًا لخصائص العملية التكنولوجية الرئيسية لتحويل الطاقة ونوع مصدر الطاقة المستخدم ، يتم تقسيم محطات الطاقة إلى محطات طاقة حرارية (TPPs) ؛ محطات الطاقة الكهرومائية (HPP) ؛ محطات الطاقة النووية (NPP) ؛ محطات الطاقة الشمسية ، أو محطات الطاقة الشمسية (SES) ؛ محطات الطاقة الحرارية الأرضية (GTPP) ؛ محطات طاقة المد والجزر (TPP).

يتم توليد معظم الكهرباء (سواء في روسيا أو في العالم) من خلال محطات الطاقة الحرارية (TPP) والنووية (NPP) والهيدروليكية (HPP). يعتمد تكوين وموقع محطات الطاقة في مناطق الدولة على توافر وتوزيع مصادر الطاقة الكهرومائية والطاقة الحرارية في جميع أنحاء البلاد ، وخصائصها الفنية والاقتصادية ، وتكاليف نقل الوقود ، وكذلك على الأداء الفني والاقتصادي للطاقة. النباتات.

تنقسم محطات الطاقة الحرارية (TPPs) إلىتكثيف (CES) ؛ التوليد المشترك للطاقة (محطات الطاقة الحرارية - CHP) ؛ التوربينات الغازية (GTPP) ؛ محطات توليد الطاقة ذات الدورة المركبة (PGES).

محطات توليد الطاقة التكثيف (CPP)البناء في أقرب مكان ممكن من أماكن استخراج الوقود أو الأماكن المناسبة لنقله ، على الأنهار الكبيرة أو الخزانات. الميزات الرئيسية لـ IES هي:

استخدام توربينات تكثيف اقتصادية قوية ؛

مبدأ الكتلة لبناء IES الحديث ؛

توليد نوع واحد من الطاقة للمستهلك - كهربائي (يتم توليد الطاقة الحرارية فقط لاحتياجات المحطة الخاصة) ؛

التأكد من الأجزاء الأساسية وشبه الذروة لجدول استهلاك الكهرباء.

إحداث تأثير كبير على الحالة البيئية للبيئة.

محطات الطاقة الحرارية (CHP)مصمم للتزويد المركزي للمؤسسات الصناعية والمدن بالكهرباء والتدفئة. وهي مجهزة بتوربينات تدفئة من النوع "T" ؛ "PT" ؛ "R" ؛ "العلاقات العامة" ، إلخ.

محطات توليد الطاقة بتوربينات الغاز (GTPPs)) كمحطات طاقة مستقلة ذات توزيع محدود. أساس GTPP هو وحدة التوربينات الغازية (GTU) ، والتي تشمل الضواغط وغرف الاحتراق والتوربينات الغازية. تستهلك التوربينات الغازية ، كقاعدة عامة ، وقودًا عالي الجودة (سائلًا أو غازيًا) يتم توفيره لغرفة الاحتراق. يتم ضخ الهواء المضغوط أيضًا بواسطة الضاغط. تعطي منتجات الاحتراق الساخنة طاقتها إلى التوربينات الغازية ، والتي تقوم بتدوير الضاغط والمولد المتزامن. تشمل العيوب الرئيسية لـ GTU ما يلي:

زيادة خصائص الضوضاء التي تتطلب عزلًا إضافيًا للصوت لغرفة المحرك ومآخذ الهواء ؛

استهلاك حصة كبيرة (تصل إلى 50-60٪) من الطاقة الداخلية لتوربينات الغاز بواسطة ضاغط الهواء ؛

نطاق صغير من تغيرات الحمل الكهربائي بسبب النسبة المحددة للضاغط وقوة التوربينات الغازية ؛

كفاءة عامة منخفضة (25-30٪).

تشمل المزايا الرئيسية لبرنامج GTPP بدء التشغيل السريع لمحطة الطاقة (1-2 دقيقة) ، والقدرة العالية على المناورة والملاءمة لتغطية ذروة الأحمال في أنظمة الطاقة.

محطات توليد الطاقة ذات الدورة المركبة (PGES)للطاقة الحديثة هي أكثر الوسائل فعالية لزيادة الكفاءة الحرارية والكفاءة الكلية لمحطات الطاقة التي تستخدم الوقود الأحفوري. أساس PGPP هو محطة توليد الطاقة ذات الدورة المركبة (CCP) ، والتي تشمل التوربينات البخارية والغازية ، التي تجمعها دورة تكنولوجية مشتركة. يسمح الجمع بين هذه التركيبات في كل واحد بما يلي:

تقليل فقد الحرارة مع غازات العادم في التوربينات الغازية أو المرجل البخاري ؛

استخدام الغازات خلف توربينات الغاز كمؤكسد ساخن عند حرق الوقود ؛

يحصل قوة اضافيةبسبب الإزاحة الجزئية لتجديد محطات التوربينات البخارية ، وفي النهاية ، زيادة كفاءة محطة توليد الطاقة ذات الدورة المركبة بنسبة تصل إلى 46-55٪.

محطات الطاقة الهيدروليكية (HPP)مصمم لتوليد الكهرباء باستخدام طاقة تدفقات المياه (الأنهار ، الشلالات ، إلخ). التوربينات المائية هي المحرك الرئيسي لمحطات الطاقة الكهرومائية ، والتي تقود المولدات المتزامنة. السمة المميزة لـ HPPs هي الاستهلاك الصغير للكهرباء لاحتياجاتهم الخاصة ، والذي يكون عدة مرات أقل من TPPs. ويرجع ذلك إلى عدم وجود آليات كبيرة في نظام الاحتياجات الخاصة في HPPs. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تقنية توليد الكهرباء في محطات الطاقة الكهرومائية بسيطة للغاية وسهلة التشغيل الآلي ، ولا يستغرق بدء تشغيل وحدة كهرومائية أكثر من 50 ثانية ، لذلك يُنصح بتوفير احتياطي الطاقة لأنظمة الطاقة بهذه الوحدات. ومع ذلك ، يرتبط بناء محطات الطاقة الكهرومائية باستثمارات رأسمالية كبيرة ، وفترات بناء طويلة ، وخصائص موقع موارد الطاقة المائية في البلاد ، وتعقيد حل المشكلات البيئية.

محطات الطاقة النووية (NPP)هي في الأساس محطات طاقة حرارية تستخدم الطاقة الحرارية للتفاعلات النووية. يمكن بناؤها في أي منطقة جغرافية تقريبًا ، طالما أن هناك مصدرًا لإمدادات المياه. كمية الوقود المستهلكة (مركز اليورانيوم) ضئيلة ، مما يسهل متطلبات نقله. المفاعل هو أحد العناصر الرئيسية لمحطة الطاقة النووية. حاليًا ، يتم استخدام نوعين من المفاعلات في محطات الطاقة النووية - VVER (مفاعل الطاقة المبرد بالضغط) و RBMK (مفاعل قناة عالية الطاقة).

الطاقة الشمسية ، والطاقة الحرارية الأرضية ، والمد والجزر ،طواحين الهواءتنتمي محطات توليد الطاقة إلى أنواع غير تقليدية من محطات الطاقة ، ويمكن الحصول على معلومات عنها من مصادر أدبية إضافية.

مصانع الغلايات

تشمل محطات الغلايات مجموعة من الأجهزة المصممة لتوليد الطاقة الحرارية على شكل ماء ساخن أو بخار. الجزء الرئيسي من هذا المجمع هو غلاية بخار أو ماء ساخن. حسب الغرض ، تنقسم بيوت الغلايات إلى طاقة وتدفئة وإنتاج وتدفئة.

بيوت الغلايات الكهربائيةإنها توفر البخار لمحطات الطاقة البخارية التي تولد الكهرباء ، وعادة ما يتم تضمينها في مجمع TPP في شكل متجر غلاية أو غرفة مرجل كجزء من متجر الغلاية والتوربينات في TPP.

منازل التدفئة والمراجل الصناعيةيتم بناؤها في المؤسسات الصناعية وتوفر أنظمة التدفئة والتهوية وإمداد الماء الساخن بالطاقة الحرارية مباني صناعيةوالعمليات التكنولوجية للإنتاج.

تدفئة منازل الغلاياتتوفير الطاقة الحرارية للتدفئة والتهوية وأنظمة الإمداد بالمياه الساخنة للمباني السكنية والعامة. يمكن استخدام غلايات الماء الساخن والبخار الصناعي في تسخين الغلايات أنواع مختلفةوالتصاميم. المؤشرات الرئيسية لغلاية الماء الساخن هي الطاقة الحرارية ، أي سعة التسخين ودرجة حرارة الماء ولغلاية البخار - سعة البخار والضغط ودرجة حرارة البخار الطازج.

شبكة تدفئة

إنها خطوط أنابيب حرارية مصممة لنقل الطاقة الحرارية في شكل بخار أو ماء ساخن من مصدر حرارة (TPP أو بيت المرجل) لتسخين المستهلكين.

يشمل هيكل خطوط الأنابيب الحرارية: أنابيب فولاذية مترابطة ؛ العزل الحراري؛ معوضات الاستطالة الحرارية صمامات الإغلاق والتحكم ؛ تشييد المباني؛ يدعم. الكاميرات. أجهزة الصرف الصحي والتهوية.

تعتبر شبكة التدفئة من أغلى عناصر نظام تدفئة المناطق.

كهرباء الصافي

الشبكة الكهربائية هي جهاز يربط مصادر الطاقة بمستهلكي الكهرباء. الغرض الرئيسي من الشبكات الكهربائية هو تزويد المستهلكين بالكهرباء ، بالإضافة إلى أن الشبكات الكهربائية توفر نقل الطاقة عبر مسافات طويلة وتسمح لك بدمج محطات الطاقة في أنظمة طاقة قوية. تعود فائدة إنشاء جمعيات طاقة قوية إلى مزاياها التقنية والاقتصادية العظيمة. تصنف الشبكات الكهربائية وفق معايير مختلفة:

لنقل التيار المتردد المباشر أو ثلاثي الأطوار ؛

الشبكات الكهربائية ذات الفولتية المنخفضة والمتوسطة والعالية والمرتفعة ؛

الشبكات الكهربائية الداخلية والخارجية.

الأساسية والريفية والحضرية والصناعية ؛ التوزيع والإمداد وما إلى ذلك.

تتم مناقشة المزيد من المعلومات التفصيلية حول الشبكات الكهربائية في الأدبيات الفنية الخاصة.

وظائف مرافق الطاقة

من وجهة نظر تكنولوجيا إنتاج الطاقة الكهربائية والحرارية ، فإن الوظائف الرئيسية لمنشآت الطاقة هي إنتاج وتحويل وتوزيع الطاقة الحرارية والكهربائية وتزويدها للمستهلكين.

على التين. يُظهر مخططًا تخطيطيًا لمجمع منشآت الطاقة التي توفر الإنتاج الصناعي للطاقة الحرارية والكهربائية ، بالإضافة إلى توصيلها إلى المستهلك.

أساس المجمع هو CHPP ، الذي ينتج الكهرباء ويحولها ويوزعها ، بالإضافة إلى إنتاج وتوريد الطاقة الحرارية.

يتم إنتاج الطاقة الكهربائية مباشرة في المولد (3). لتدوير دوار المولد ، يتم استخدام التوربينات البخارية (2) ، والتي يتم إمدادها بالبخار الحي (شديد التسخين) الذي يتم الحصول عليه في غلاية بخار (1). يتم تحويل الكهرباء المتولدة في المولد في المحول (4) إلى جهد أعلى لتقليل الفاقد أثناء نقل الكهرباء للمستهلك. يتم استخدام جزء من الكهرباء المتولدة في المولد لتلبية الاحتياجات الخاصة لمحطة الطاقة الشمسية الحرارية. الآخر ، ومعظمه ، يتم نقله إلى المفاتيح (5). من مجموعة المفاتيح الكهربائية CHPP ، يتم توفير الكهرباء للشبكات الكهربائية لأنظمة الطاقة ، والتي يتم توفير الكهرباء منها للمستهلكين.

ينتج CHP أيضًا طاقة حرارية ويزودها بالمستهلك في شكل بخار وماء ساخن. يتم إطلاق الطاقة الحرارية (Qp) في شكل بخار من عمليات الاستخراج الصناعية الخاضعة للرقابة من التوربينات (في بعض الحالات مباشرة من الغلايات البخارية من خلال ROU المقابلة) ، ونتيجة لاستخدامها في المستهلك ، يتم تكثيفها. يتم إرجاع المكثفات كليًا أو جزئيًا من مستهلك البخار إلى CHPP ويتم استخدامه أيضًا في مسار الماء البخاري ، مما يقلل من فقد الماء البخاري لمحطة الطاقة.

يتم تسخين مياه الشبكة في سخانات الشبكة (6) لمحطة الطاقة ، وبعد ذلك يتم توفير مياه الشبكة المسخنة لدائرة توزيع المياه الساخنة للمستهلكين أو إلى ما يسمى شبكات التدفئة. يتم تدوير مياه الشبكة الحرارية الساخنة ("المباشرة") والباردة ("المرتجعة") بسبب تشغيل ما يسمى بمضخات الشبكة (SN).

رسم تخطيطي لمجمع مرافق الطاقة

1 - غلاية بخار 2 - التوربينات البخارية 3 - مولد متزامن 4 - محول 5 - المفاتيح ؛ 6- سخان شبكة. KN ، SN ، TsN ، PN - مضخات المكثفات والشبكة والتداول والتحويل ، على التوالي ؛ NPTS - مضخة لتغذية شبكة التدفئة ؛ DS - عادم الدخان ؛ س. - الاحتياجات الخاصة من CHPP ؛ تر. - محول مساعد CHP.

- - - حدود مناطق الخدمة لمعدات منشآت الطاقة.

7. إعطاء مخطط تكنولوجي أساسي لمصنع الغلايات. ضع قائمة بالأنظمة التكنولوجية داخل أنابيب الغلاية وقدم لهم (الأنظمة) وصفًا موجزًا.

تم تصميم محطة الغلايات TPP لتوليد بخار شديد السخونة بمعلمات محددة وبجودة كيميائية مناسبة ، والتي تستخدم لدفع دوار وحدة التوربين من أجل توليد الحرارة والكهرباء.

في محطات الطاقة الحرارية غير المجمعة ، تُستخدم محطات الغلايات بشكل أساسي ، بما في ذلك الغلايات الأسطوانية ذات الدوران الطبيعي ، دون ارتفاع درجة حرارة البخار المتوسطة ، والتي تعمل بضغوط متوسطة وعالية وعالية للغاية (3.5 ؛ 10.0 و 14.0 ميجا باسكال ، على التوالي) ، والمراجل يتم استخدام النباتات بشكل أقل تواترا مع غلايات مباشرة من خلال.

يظهر الرسم التخطيطي للتدفق التخطيطي لمصنع الغلاية في TPP غير الكتلي في الشكل.

أرز. . مخطط التدفق التخطيطي لمحطة المرجل لمحطة طاقة حرارية غير مجمعة

ب - طبل المرجل VC - إعصار بعيد ؛ RNP - المتوسع التطهير المستمر؛ OP - مبرد بخار MNS - محطة ضخ زيت الوقود ؛ RTM - تحكم في درجة حرارة زيت الوقود ؛ RDM ، RDG - منظم ضغط لزيت الوقود والغاز ؛ RPTT - منظم تغذية الكمية وقود صلب؛ GRP - نقطة التحكم في الغاز ؛ HW - الهواء الساخن SPW - هواء ساخن قليلاً ؛ RPP - موسع التطهير الدوري ؛ فرن الغلاية T الكمبيوتر - غرفة المرجل الدوارة ؛ KSh - منجم الحمل الحراري ؛ PSK - غرفة تجميع البخار ؛ IPK ، OPK - الدافع وصمامات الأمان الرئيسية ، على التوالي ؛ DV - مروحة منفاخ DS - عادم الدخان ؛ DRG - عادم الدخان لإعادة تدوير غاز المداخن ؛ ZU - جهاز جمع الرماد ؛ KHFV - مجمع مياه التغذية الساخنة ؛ KHPV - جامع مياه التغذية الباردة ؛ ك. - مجمع البخار الحي ؛ ك. - مجمع البخار للاحتياجات الخاصة ؛ KU - وحدة التكثيف ؛ KK - سخانات الغلايات OP - مبردات بخار من نوع الحقن ؛ PEN - مضخة تغذية ؛ RR - موسع إشعال ؛ RB - تأجيج الفقاعة ؛ جهاز التبريد - الحد من إشعال RROU ؛ SUP - وحدة طاقة مخفضة للغلاية ؛ - قناة تصريف للرماد الهيدروليكي وإزالة الخبث.

الأنظمة التكنولوجية داخل أنابيب المرجل (أرز.)، يسمى :

- نظام تعبئة وتغذية أسطوانة الغلاية ، بما في ذلك خطوط أنابيب التغذية الممتدة من مجمعات المحطة العامة لمياه التغذية الباردة والساخنة إلى أسطوانة الغلاية. يضمن النظام الحفاظ على مستوى الماء المطلوب في أسطوانة غلاية التشغيل ، بالإضافة إلى حماية الموفر من الاحتراق الزائد في أوضاع بدء تشغيل الغلاية وإيقافها ، وهو أحد الشروط الرئيسية للتشغيل العادي للغلاية. مصنع المرجل

- نظام خط أنابيب زيت الوقود داخل أنابيب الغلاية ضمان توريد زيت التدفئة المحضر في محطة ضخ الزيت مباشرة إلى فوهات الشعلات. بشكل عام ، يجب أن يوفر النظام:

1) الحفاظ على المعلمات المطلوبة لزيت الوقود أمام الفتحات ، مما يضمن ترذيذ عالي الجودة في جميع أوضاع تشغيل الغلاية ؛

2) إمكانية التنظيم السلس لتدفق زيت الوقود المزود إلى الفتحات ؛

3) إمكانية تغيير حمولة المرجل في نطاق ضبط الأحمال دون إيقاف الفوهات ؛

4) التخلص من تجمد زيت الوقود في أنابيب زيت الوقود في الغلاية عندما تكون الفوهات خارج التشغيل ؛

5) إمكانية سحب أنابيب زيت الوقود للإصلاح والإزالة الكاملة لبقايا زيت الوقود من الأجزاء المنفصلة من خط أنابيب زيت الوقود ؛

6) إمكانية تبخير (تطهير) فوهات زيت الوقود المعطلة (قيد التشغيل) ؛

7) القدرة على تثبيت (إزالة) الفوهة بسرعة في الموقد ؛

8) الإغلاق السريع والموثوق لإمداد زيت الوقود للفرن في أوضاع الإغلاق الطارئ للغلاية.

يعتمد هيكل مخطط أنابيب زيت الغلايات بشكل أساسي على نوع مواقد الزيت المستخدمة ؛

- نظام أنابيب الغاز داخل أنابيب الغلاية :

1) إمداد الغاز الانتقائي إلى مواقد الغلاية ؛

2) تنظيم أداء الشعلات بتغيير ضغط الغاز أمامها.

3) إغلاق موثوق للدائرة عند اكتشاف عيوب فيها أو عند تشغيل الحماية التي تعمل على إيقاف تشغيل المرجل ؛

4) إمكانية تطهير أنابيب الغاز من الغلاية بالهواء عند إخراجها للإصلاح ؛

5) إمكانية تطهير أنابيب الغاز من المرجل بالغاز عند ملء الدائرة ؛

6) إمكانية إجراء أعمال الإصلاح بأمان على خطوط أنابيب الغاز ومسار الهواء والغاز للغلاية ؛

7) إمكانية الاشتعال الآمن للشعلات ؛

- نظام فرديتحضير الغبار.في غلايات بخار الطاقة الحديثة ، يتم حرق الوقود الصلب في حالة مسحوق. يتم تحضير الوقود للاحتراق في نظام السحق ، حيث يتم تجفيفه وطحنه وجرعاته بواسطة مغذيات خاصة. تستخدم عوامل التجفيف لتجفيف الوقود. يتم استخدام الهواء (ساخن ، ساخن قليلاً ، بارد) وغازات المداخن (ساخن ، بارد) أو كلاهما كعوامل تجفيف. بعد إطلاق الحرارة إلى الوقود ، يُطلق على عامل التجفيف عامل التجفيف المستهلك. يتم تحديد اختيار نظام السحق حسب نوع الوقود وخصائصه الفيزيائية والكيميائية. توجد أنظمة تحضير غبار مركزية وفردية. في الوقت الحالي ، يتم استخدام أنظمة تحضير الغبار الفردية على نطاق واسع ، ويتم تصنيعها وفقًا للمخطط باستخدام صندوق غبار ، أو وفقًا لنظام الحقن المباشر ، عندما يتم نقل الغبار النهائي إلى مواقد جهاز الاحتراق بواسطة عامل التجفيف المستهلك ؛

- نظام مسار هواء الغلاية مصمم لتنظيم نقل الهواء اللازم لاحتراق الوقود ، ومنتجات الاحتراق الناتجة عن احتراق الوقود ، وكذلك تجميع الرماد والخبث وتشتيت الانبعاثات الضارة (الرماد ، وأكاسيد النيتروجين والكبريت ، والغازات الساخنة ، وما إلى ذلك). يبدأ مسار الهواء والغاز من نوافذ دخول الهواء في VZO وينتهي بفوهة مخرج المدخنة. عند الفحص الدقيق ، يمكن تمييز مسارات الهواء والغاز فيه ؛

- نظام خط أنابيب بخار مباشر داخل ورشة الغلايات (قسم) ، بما في ذلك عناصر الحماية لأنابيب الغلاية من الزيادة غير المقبولة في الضغط ، وعناصر حماية السخان الفائق من الاحتراق الزائد ، وخط أنابيب متصل بالبخار ووحدة إشعال ؛

- نظام التحكم في درجة حرارة البخار مصمم للحفاظ على درجة حرارة البخار شديد السخونة (الأولي والثانوي) ضمن النطاق المحدد. ترجع الحاجة إلى التحكم في درجة حرارة البخار المحمص إلى حقيقة أنه أثناء تشغيل الغلايات الأسطوانية يعتمد بشكل معقد على عوامل التشغيل وخصائص تصميم المرجل. وفقًا لمتطلبات GOST 3619-82 للغلايات ذات الضغط المتوسط ​​(Р ne = 4 ميجا باسكال) ، يجب ألا تتجاوز تقلبات البخار المحمص من القيمة الاسمية + 10 درجة مئوية ، -15 درجة مئوية ، وللمراجل التي تعمل في ضغط أكثر من 9 ميجا باسكال ، +5 درجة مئوية ، –10 درجة مئوية. توجد ثلاث طرق للتحكم في درجة حرارة البخار شديد السخونة: البخار ، حيث يتأثر وسيط البخار بشكل أساسي بتبريد البخار في أجهزة إزالة الحرارة ؛ طريقة الغاز ، حيث يتم تغيير امتصاص الحرارة للسخان الفائق من جانب الغازات ؛ مجتمعة ، حيث يتم استخدام عدة طرق للتنظيم ؛

- أنظمة تنظيف أسطح تدفئة الغلايات من الرواسب الخارجية: نفخ البخار والهواء ، غسل المياه ، الغسيل بالماء الساخن ، التنظيف بالرصاص وتنظيف الاهتزاز. في الوقت الحاضر ، بدأ استخدام أنواع جديدة من تنظيف أسطح التدفئة: نبضي وحراري ؛

شركة مساهمة روسية مشتركة للطاقة
والكهرباء "UES of Russia"

قسم استراتيجية التنمية والمبادئ التوجيهية للسياسة العلمية والتكنولوجية
لإجراء العمليات
اختبار تركيبات الغلاية
لتقييم جودة الإصلاح

RD 153-34.1-26.303-98

المنظمات

موسكو 2000

تم تطويره من قبل شركة مساهمة مفتوحة "شركة لتعديل وتحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات وشبكات الطاقة ORGRES" المنفذة من قبل G.T. تمت الموافقة على LEVIT من قبل إدارة استراتيجية التنمية والسياسة العلمية والتقنية في RAO "UES of Russia" 01.10.98 النائب الأول لرئيس A.P. BERSENEV تم تطوير الوثيقة التوجيهية من قبل شركة ORGRES Firm JSC نيابة عن قسم استراتيجية التنمية وسياسة العلوم والتكنولوجيا وهي ملك لشركة RAO "UES of Russia".

المبادئ التوجيهية لاختبار أداء محطات الغلاياتلتقييم جودة الإصلاح

RD 153-34.1-26.303-98

يدخل حيز التنفيذ
من 04/03/2000

1. عامة

1.1 يتم تحديد مهام الاختبارات التشغيلية (اختبارات القبول) من خلال "منهجية تقييم الحالة الفنية لمصانع الغلايات قبل وبعد الإصلاح" [1] ، والتي بموجبها ، أثناء الاختبارات بعد اصلاحقيم المؤشرات المدرجة في الجدول. 1 من هذه الإرشادات. تعرف المنهجية المحددة على أنها مرغوبة وتجري الاختبارات قبل الإصلاح لتوضيح نطاق الإصلاح القادم. 1.2 وفقًا للقواعد [2] ، يتم تقييم الحالة الفنية لمصنع الغلايات على أساس نتائج اختبارات القبول (أثناء بدء التشغيل وتحت الحمل) والتشغيل الخاضع للرقابة. يتم تحديد مدة العملية الخاضعة للرقابة عند التشغيل على بطاقة النظام عند الأحمال المقابلة لجدول المرسل بما يساوي 30 يومًا ، كما يتم تحديد اختبارات القبول تحت الحمل المقنن أيضًا عند التشغيل على بطاقة النظام - 48 ساعة.

الجدول 1

بيان مؤشرات الحالة الفنية لمصنع المرجل

مؤشر

قيمة المؤشر

بعد الإصلاح الأخير

بعد التجديد الحقيقي

قبل التجديد الحالي

1. الوقود وخصائصه

2. عدد أنظمة السحق قيد التشغيل *

3. صفاء الغبار ص 90 (1000 ريال) * ،٪

4. عدد الشعلات قيد التشغيل *

5. زيادة الهواء بعد التسخين *

6. تخفيض ناتج البخار إلى المعلمات الاسمية ، t / h

7. درجة حرارة البخار شديدة الحرارة ، درجة مئوية

8. قم بإعادة تسخين البخار بدرجة حرارة ، درجة مئوية

9. درجة حرارة مياه التغذية ، درجة مئوية

10. درجة الحرارة عند نقاط التحكم في مسار بخار الماء في h.d. وسخانات وسيطة ، درجة مئوية

الشكل 11. مسح درجة الحرارة القصوى لجدران ملفات أسطح التسخين في الأماكن المميزة

12. شفط الهواء البارد للفرن

13. شفط الهواء البارد لأنظمة تحضير الغبار

14. كؤوس شفط في مداخن الحمل الحراري للغلاية

15. كؤوس شفط في مجاري الغاز من سخان الهواء إلى عوادم الدخان

16. مكنسة كهربائية أمام الريشات الإرشادية لشفاطات الدخان ، كجم / م 2

17. درجة فتح دوارات التوجيه لشفاطات الدخان ،٪

18. درجة انفتاح المراوح المرشدة ،٪

19. درجة حرارة غاز المداخن ، درجة مئوية

20. فقدان الحرارة بغازات المداخن ،٪

21. فقدان الحرارة مع احتراق ميكانيكي غير كامل ،٪

22. الكفاءة المرجل "الإجمالي" ،٪

23. استهلاك الكهرباء المحدد للسحق ، كيلو وات ساعة / طن من الوقود

24. استهلاك محدد للكهرباء للجر والانفجار ، كيلو وات ساعة / طن بخار

25- المحتوى في غازات المداخن N O x (عند α = 1.4) ، ملغم / نانومتر 3

* مقبولة ببطاقة أمان

1.3 يجب إجراء اختبار معمل الغلايات بقدرته الاسمية. بالنسبة للتركيبات التي يوجد فيها قيود على الحمل لأي سبب من الأسباب ، والتي تمت الموافقة عليها وفقًا للوائح الحالية من قبل منظمة متفوقة ، يتم استخدام الأداء عند الحمل القابل للتحقيق كمرجع. ويفضل إجراء الاختبار بالقيمة الاسمية لدرجة حرارة مياه التغذية ، نظرًا لأن هذا يحدد درجة حرارة غاز المداخن ، بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لمراجل الأسطوانة ، تعتمد درجة حرارة البخار شديد السخونة على هذا ، وبالنسبة للغلايات التي يتم تشغيلها مرة واحدة ، تعتمد درجة الحرارة عند نقاط التحكم في مسار الماء البخاري. إذا لم يكن من الممكن الحفاظ على درجة الحرارة الاسمية لمياه التغذية ، فيجب تصحيح درجة حرارة غاز المداخن وفقًا لتعديلات المواصفات. يجب أيضًا استخدام تصحيحات هذه الخصائص لمراعاة تأثير التغيرات في درجة حرارة الهواء البارد والهواء عند مدخل سخان الهواء. 1.4 للقضاء على الفروق غير المبررة في أداء مصنع الغلايات بسبب التنظيم الغامض لوضع التشغيل ، وفقًا لتوصيات [3] ، أثناء الاختبار ، من الضروري السعي للحفاظ على المستوى المحدد في NTD (خريطة النظام ): الحد الأعلى للحمل ؛ الهواء الزائد خلف السخان الفائق (في قسم التحكم) ؛ عدد أنظمة السحق والشعلات العاملة ؛ خفايا الغبار توزيع الهواء والوقود فوق الشعلات ؛ كمية غازات إعادة التدوير (عدد شفاطات الدخان المعاد تدويرها العاملة) ؛ الخلخلة في الجزء العلوي من الفرن ؛ درجة حرارة الهواء عند مدخل سخان الهواء ؛ تسخين الهواء البارد بسبب إعادة تدويره ، إلخ. 1.5. قبل إجراء تجربة طويلة (48 ساعة) عند الحمل الاسمي ، من الضروري أن تعمل الغلاية لمدة يومين على الأقل بعد إشعالها ، والتي لا تقل عن 4 ساعات عند الحمل الاسمي. بالإضافة إلى ذلك ، قبل بدء التجربة الرئيسية ، يجب إجراء تجارب أولية لتحديد الحاجة إلى ضبط مؤشرات خريطة النظام بسبب زيادة درجة حرارة البخار (المنخفضة) ، وانخفاض الكفاءة ، وزيادة محتوى أكسيد النيتروجين في غازات المداخن ، الخبث الشديد لأسطح التسخين ، إلخ. أثناء تجارب التقدير ، من الضروري تحقيق الحد الأدنى من التشوهات في درجة الحرارة وتركيب غازات المداخن ، بالإضافة إلى درجة حرارة البخار على طول مسار تدفق الماء والبخار وداخل كل من التدفقات. يجب أن يسبق القضاء على التشوهات على طول مسار الغاز معادلة توزيع الوقود والهواء فوق الشعلات ، وتعديل توزيع الهواء فوق الفتحات ، والفتحات ، وما إلى ذلك. 1.6 عند إجراء التجربة الرئيسية طويلة المدى على وقود خبث الوقود ، يجب استخدام جميع المنافيخ مع تكرار تضمينها ، مما يضمن عدم وجود خبث تدريجي ، والذي يمكن الحكم عليه من خلال استقرار غاز المداخن ودرجات حرارة البخار بمرور الوقت (درجة الاستخدام أجهزة إزالة الحرارة). يجب تسجيل عدد المنافيخ المستخدمة. من الضروري إصلاح صلاحية أجهزة إزالة الخبث. 1.7 يجب اختبار المنشآت التي تعمل على عدة أنواع من الوقود على الوقود (مخاليط الوقود) الذي تم استخدامه في تحضير NTD والذي تم إجراء الاختبار عليه بعد الإصلاح السابق. 1.8 بالإضافة إلى التجارب الرئيسية والتجريبية ، وفقًا للفقرة 1.5 من هذه الإرشادات ، يجب إجراء تجارب لتحديد شفط الهواء البارد في الفرن والسخان الفائق ، مسار الغاز من السخان الفائق إلى عادم الدخان (من جانب التفريغ) ، في أنظمة تحضير الغبار. يجب أن يتم إجراؤها بنفس الحمل كما حدث أثناء التجربة الرئيسية ، ولكن بشكل منفصل عن التجربة الرئيسية ، لأن هذا يتطلب مشاركة عدد إضافي من مساعدي المختبر. 1.9 عند إجراء الاختبارات التشغيلية ، يتم استخدام الأدوات القياسية بشكل أساسي. بالإضافة إلى ذلك ، أجهزة تحليل الغازات GKhP-ZM (Orsa) أو أجهزة تحليل الغاز الأوتوماتيكية المحمولة من النوع " مصطلح Testo". يتم تحديد جودة الوقود من خلال متوسط ​​العينات اليومية لمحطة توليد الطاقة. وفي الحالات التي تستهلك فيها محطة توليد الكهرباء مزيجًا من الوقود الصلب أو تكون جودة (العلامة التجارية) للوقود الصلب غير ثابتة ، يجب أخذ عينة وقود من تسربات وحدة تغذية الوقود . تم وصف الإجراء الخاص بأخذ عينات الوقود وقطعها لتحليلها في [4 1.10. للتحضير للاختبار أثناء عمليات الإصلاح ، يجب التحقق مما يلي: الأجهزة القياسية ، بما في ذلك أجهزة الاستشعار على طول الغاز والهواء والماء والماء ومسارات الوقود ، بالإضافة إلى صحة تركيبها. على وجه الخصوص ، يجب فحص عينات الغاز وأنابيب التحويل لعدادات الأكسجين. يجب تركيبها في مثل هذه النقاط في التدفق حيث تتوافق المعلمة المقاسة مع متوسط ​​قيمة التدفق ككل ؛ مخمدات مثبتة على مسار الغاز والهواء ، وريش التوجيه ومسار تدفق ماكينات السحب ؛ الشعلات ، والفتحات ، والفوهات ، وما إلى ذلك ؛ الأجهزة التي تعمل على جرعات إمداد الوقود (تزامن سرعة مغذيات الوقود أو الغبار ، مدى هذا التردد ومدى ملاءمته لاحتياجات المرجل ؛ حالة الأجهزة التي تنظم ارتفاع طبقة الوقود على مغذيات الوقود ؛ شروط عجلات الجرعات لمغذيات الغبار ، وكذلك الصمامات التي تنظم إمداد الوقود الغازي والسائل ، وما إلى ذلك) ؛ المطابقة لتصميم وحدات انظمة تحضير الغبار. تحديد نوعية الغبار وخصائصه توزيع موحد. 1.11. يوصى باستخدام [4] كمؤلفات مرجعية عند تنظيم الاختبارات التشغيلية وإجرائها [5] عند إجراء الحسابات. 1.12. مع إصدار هذه الإرشادات ، تصبح "التعليمات والإرشادات الخاصة بإجراء الاختبارات التشغيلية السريعة لوحدات الغلايات لتقييم جودة الإصلاحات" (M: SCNTI ORGRES ، 1974) غير صالحة.

2. تحديد مصاصي الهواء الزائدة والباردة

2.1. تحديد الهواء الزائد

يتم تحديد الهواء الزائد α بدقة كافية للأغراض العملية وفقًا للمعادلة

لا يتجاوز الخطأ الحسابي لهذه المعادلة 1٪ إذا كانت α أقل من 2.0 للوقود الصلب و 1.25 لزيت الوقود و 1.1 للغاز الطبيعي. يمكن إجراء تحديد أكثر دقة للهواء الزائد α بدقة باستخدام المعادلة

أين K α- عامل التصحيح المحدد من الشكل. 1. إدخال التعديل K αقد تكون مطلوبة للأغراض العملية فقط مع وجود فائض كبير من الهواء (على سبيل المثال ، في غازات المداخن) وعند حرق الغاز الطبيعي. تأثير نواتج الاحتراق غير الكامل في هذه المعادلات ضئيل جدًا. نظرًا لأن تحليل الغازات يتم عادةً باستخدام أجهزة تحليل الغازات الكيميائية Orsa ، فمن المستحسن التحقق من التطابق بين القيم ا 2 و صا 2 لأن ا 2 يتم تحديدها من خلال الاختلاف [( RO 2 + ا 2) - ا 2] ، والقيمة ( RO 2 + ا 2) يعتمد إلى حد كبير على قدرة امتصاص البيروجالول. يمكن إجراء مثل هذا الفحص في حالة عدم وجود عدم اكتمال كيميائي للاحتراق من خلال مقارنة الهواء الزائد ، الذي تحدده صيغة الأكسجين (1) ، مع الفائض الذي تحدده صيغة ثاني أكسيد الكربون:

عند إجراء اختبارات التشغيل ، يمكن أخذ قيمة الفحم الصلب والبني مساوية لـ 19٪ ، و AS 20.2٪ ، وزيت الوقود 16.5٪ ، و 11.8٪ للغاز الطبيعي [5]. من الواضح ، عند حرق خليط من الوقود بقيم مختلفة ، لا يمكن استخدام المعادلة (3).

أرز. 1. اعتماد عامل التصحيح لα من معامل الهواء الزائد α :

1 - الوقود الصلب. 2 - زيت الوقود 3- الغازات الطبيعية

يمكن أيضًا التحقق من صحة تحليل الغاز الذي تم إجراؤه وفقًا للمعادلة

(4)

أو باستخدام الرسم البياني في الشكل. 2.

أرز. 2. تبعية المحتوى لذا 2 وا 2 في منتجات الاحتراق لأنواع مختلفة من الوقود على معامل الهواء الزائد α:

1 و 2 و 3 - غاز المدينة (على التوالي 10.6 ؛ 12.6 و 11.2 ٪) ؛ 4 - الغاز الطبيعي 5 - غاز فرن الكوك ؛ 6 - غاز النفط 7 - غاز الماء 8 و 9 - زيت الوقود (من 16.1 إلى 16.7 ٪) ؛ 10 و 11 - مجموعة الوقود الصلب (من 18.3 إلى 20.3٪)

عند استخدامها للكشف عن الأجهزة الهوائية الزائدة مثل " مصطلح Testo"بناءً على تعريف المحتوى ا 2 ، لأن القيمة في هذه الأجهزة RO 2 لا يتم تحديدها عن طريق القياس المباشر ، ولكن عن طريق الحساب على أساس معادلة مشابهة لـ (4). لا يوجد نقص كيميائي ملحوظ في الاحتراق ( لذا) عادة باستخدام أنابيب أو أدوات من النوع " مصطلح Testo". بالمعنى الدقيق للكلمة ، لتحديد الهواء الزائد في قسم معين من محطة الغلاية ، يلزم إيجاد نقاط المقطع العرضي هذه ، وتحليل الغازات التي تعكس ، في معظم الأنماط ، متوسط ​​قيم الجزء المقابل من القسم.ومع ذلك ، بالنسبة للاختبارات التشغيلية ، يكفي كعنصر تحكم ، وهو الأقرب إلى فرن المقطع العرضي ، أن يأخذ مجرى الغاز خلف أول سطح الحمل الحراري في مجرى الغاز السفلي (مشروطًا - بعد السخان الفائق) ، ونقطة أخذ العينات للغلاية على شكل حرف U في منتصف كل نصف (يمين ويسار) من القسم ، بالنسبة للغلاية على شكل حرف T ، يجب أن يتضاعف عدد نقاط أخذ عينات الغاز.

2.2. تحديد شفط الهواء في الفرن

لتحديد شفط الهواء في الفرن ، وكذلك في قنوات الغاز حتى قسم التحكم ، بالإضافة إلى طريقة YuzhORGRES مع ضبط الفرن تحت الضغط [4] ، يوصى باستخدام الطريقة التي اقترحها E.N. تولتشينسكي [6]. لتحديد أكواب الشفط ، يجب إجراء تجربتين بمعدلات تدفق مختلفة للهواء المنظم عند نفس الحمل ، وفي نفس الفراغ في الجزء العلوي من الفرن ومع المخمدات في مسار الهواء بعد سخان الهواء دون تغيير. من المستحسن أن تأخذ الحمل في أقرب وقت ممكن من المخزونات في أداء عوادم الدخان وتزويد المنافيخ) تغيير الهواء الزائد على نطاق واسع. على سبيل المثال ، بالنسبة لمرجل الفحم المسحوق ، يكون α "= 1.7 خلف السخان الفائق في التجربة الأولى ، و α" = 1.3 في الثانية. يتم الحفاظ على الفراغ الموجود في الجزء العلوي من الفرن عند المستوى المعتاد لهذه الغلاية. في ظل هذه الظروف ، يتم تحديد إجمالي شفط الهواء (Δα t) والشفط في الفرن (أعلى α) وقناة الغاز في السخان الفائق (Δα pp) بواسطة المعادلة

(5)

(6)

فيما يلي فائض الهواء الذي يتم توفيره للفرن بطريقة منظمة في التجربتين الأولى والثانية ؛ - انخفاض الضغط بين صندوق الهواء عند مخرج سخان الهواء والفراغ في الفرن على مستوى الشعلات.عند إجراء التجارب ، يلزم قياس: إخراج البخار من المرجل - Dk ؛ درجة حرارة وضغط البخار الحي وإعادة تسخين البخار ؛ المحتوى في غازات المداخن ا 2 و ، إذا لزم الأمر ، منتجات الاحتراق غير الكامل ( لذا, ح 2) ؛ الخلخلة في الجزء العلوي من الفرن وعلى مستوى الشعلات ؛ الضغط خلف سخان الهواء. في حالة اختلاف تجربة حمل المرجل D عن الاسمي D nom ، يتم إجراء التخفيض وفقًا للمعادلة

(7)

ومع ذلك ، تكون المعادلة (7) صالحة إذا كان الهواء الزائد ، في التجربة الثانية ، يتوافق مع الحد الأقصى عند الحمل الاسمي. في غير ذلكيجب إجراء التخفيض وفقًا للمعادلة

(8)

يمكن تقييم التغيير في تدفق الهواء المنظم إلى الفرن بالقيمة مع وضع ثابت للبوابات على المسار بعد سخان الهواء. ومع ذلك ، هذا ليس دائما ممكنا. على سبيل المثال ، في المرجل المسحوق الذي يعمل بالفحم والمزود بنظام سحق بالحقن المباشر مع تركيب مراوح فردية أمام الطواحين ، فإن القيمة تميز تدفق الهواء فقط من خلال مسار الهواء الثانوي. بدوره ، سيتغير معدل تدفق الهواء الأولي عند موضع ثابت للبوابات على مساره أثناء الانتقال من تجربة إلى أخرى إلى حد أقل بكثير ، حيث يتم التغلب على جزء كبير من المقاومة بواسطة IOP. يحدث الشيء نفسه في غلاية مجهزة بنظام تحضير الغبار مع قبو صناعي مع نقل الغبار عن طريق الهواء الساخن. في الحالات الموصوفة ، من الممكن الحكم على التغيير في تدفق الهواء المنظم من خلال انخفاض الضغط على سخان الهواء ، واستبدال المؤشر في المعادلة (6) بالقيمة أو الانخفاض على جهاز القياس في صندوق سحب المروحة. ومع ذلك ، يكون هذا ممكنًا إذا تم إغلاق إعادة تدوير الهواء عبر سخان الهواء طوال مدة التجارب ولم يكن هناك تسرب كبير فيه. من الأسهل حل مشكلة تحديد شفط الهواء في الفرن على غلايات الزيت والغاز: لهذا ، من الضروري إيقاف إمداد الغازات المعاد تدويرها إلى مسار الهواء (إذا تم استخدام مثل هذا المخطط) ؛ يجب تحويل غلايات الفحم المسحوق طوال مدة التجارب ، إن أمكن ، إلى غاز أو زيت وقود. وفي جميع الأحوال يكون من الأسهل والأكثر دقة تحديد أكواب الشفط إذا كانت هناك قياسات مباشرة لتدفق الهواء بعد سخان الهواء (إجمالي أو بإضافة تكاليف التدفقات الفردية) ، وتحديد المعلمة معفي المعادلة (5) حسب الصيغة

(9)

توافر القياسات المباشرة سيسمح c بتحديد الشفط ومقارنة قيمته بالقيم التي يحددها التوازن الحراري للغلاية:

; (10)

(11)

في المعادلة (10): و - معدل تدفق البخار الحي وإعادة تسخين البخار ، t / h ؛ و - زيادة امتصاص الحرارة في المرجل على طول المسار الرئيسي ومسار إعادة تسخين البخار ، كيلو كالوري / كجم ؛ - الكفاءة ، المرجل الإجمالي ،٪ ؛ - انخفاض استهلاك الهواء (م 3) في ظل الظروف العادية لكل 1000 كيلو كالوري لوقود معين (الجدول 2) ؛ - الهواء الزائد خلف المدفأة.

الجدول 2

أحجام الهواء المطلوبة نظريًا لاحتراق أنواع مختلفة من الوقود

حوض السباحة ، نوع الوقود

خصائص الوقود

انخفض حجم الهواء لكل 1000 كيلو كالوري (عند α = 1) ، 10 3 م 3 / كيلو كالوري

دونيتسك

كوزنتسكي

قراغندا

إيكيباستوز

ss

بودموسكوفني

Raychikhisky

إيرشا بورودينسكي

بيريزوفسكي

الأردواز

الخث المطحون

زيت الوقود

غاز ستافروبول موسكو

تسمح الحسابات باستخدام عدم تحديد القيمة الحرارية و V 0 للوقود المحروق أثناء التجارب ، نظرًا لأن قيمة هذه القيمة ضمن نفس نوع الوقود (مجموعة الوقود ذات الرطوبة المنخفضة القريبة) تتغير بشكل ضئيل. عند تحديد أكواب الشفط بالمعادلة (11) ، يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار إمكانية حدوث أخطاء كبيرة - وفقًا لـ [4] ، حوالي 5٪. ومع ذلك ، إذا كانت المهمة أثناء الاختبار ، بالإضافة إلى تحديد أكواب الشفط ، هي تحديد توزيع الهواء الداخل إلى الفرن على طول التدفقات ، أي المعنى سمن المعروف أن التعريف حسب (11) لا يجب إهماله ، خاصة إذا كانت الأكواب الماصة كبيرة. تم تنفيذ تبسيط التقنية الموصوفة في [6] على افتراض أن الشفط في مجرى الغاز من نقطة القياس أعلى الفرن إلى قسم التحكم (خلف السخان الفائق أو أبعد من ذلك على طول المسار) ، حيث يتم أخذ العينات للتحليل ، وهي صغيرة ولا تتغير إلا قليلاً من تجربة إلى أخرى بسبب المقاومة المنخفضة لأسطح التسخين في هذه المنطقة. في الحالات التي لا يتم فيها استيفاء هذا الافتراض ، يجب استخدام الطريقة [6] بدون تبسيط. هذا لا يتطلب تجربتين ، ولكن ثلاث تجارب. علاوة على ذلك ، فإن التجربتين الموصوفتين أعلاه (يشار إليهما فيما يلي بالحرفين المرتفعين "و") يجب أن تسبقهما تجربة (مع الفهرس ") بنفس معدل تدفق الهواء المنظم كما في التجربة مع الفهرس (") ، ولكن مع حمولة أكبر بالإضافة إلى الخلخلة في الأفران العلوية سفي التجارب ، يجب تحديد الخلخلة في قسم التحكم سي - يتم إجراء الحسابات وفقًا للصيغ:

. (13)

2.3 تحديد شفط الهواء في مجاري الغاز في محطة المرجل

مع الشفط المعتدل ، يُنصح بتنظيم تحديد الهواء الزائد في قسم التحكم (خلف السخان الفائق) ، خلف سخان الهواء وخلف شفاطات الدخان. إذا تجاوزت أكواب الشفط بشكل كبير (مرتين أو أكثر) القيم المعيارية ، فمن المستحسن تنظيم القياسات في عدد كبير من الأقسام ، على سبيل المثال ، قبل وبعد سخان الهواء ، خاصةً المُجدد ، قبل وبعد المرسب الكهروستاتيكي . في هذه الأقسام ، من المستحسن ، وكذلك في قسم التحكم ، تنظيم القياسات على الجانبين الأيمن والأيسر من المرجل (كلا مجاري الغاز للغلاية على شكل حرف T) ، مع مراعاة تلك المعبر عنها في Sec. 2.1 اعتبارات تمثيلية موقع أخذ العينات للتحليل. نظرًا لصعوبة تنظيم تحليل متزامن للغازات في العديد من الأقسام ، تُجرى القياسات عادةً أولاً من جانب واحد من المرجل (في قسم التحكم ، خلف سخان الهواء ، خلف عادم الدخان) ، ثم من الجانب الآخر. من الواضح ، خلال التجربة بأكملها ، من الضروري ضمان التشغيل المستقر للغلاية. يتم تحديد قيمة اللاصقة على أنها الفرق بين قيم الهواء الزائد في الأقسام المقارنة ،

2.4 تحديد شفط الهواء في أنظمة تحضير الغبار

يجب تحديد أكواب الشفط وفقًا [7] في التركيبات ذات القبو الصناعي ، بالإضافة إلى النفخ المباشر عند التجفيف بغازات المداخن. في التجفيف بالغاز ، في كلتا الحالتين ، يتم تحديد أكواب الشفط ، كما هو الحال في الغلاية ، على أساس تحليل الغاز في بداية ونهاية التركيب. يتم حساب اللاصقات الماصة بالنسبة لحجم الغازات في بداية التركيب وفقًا للصيغة

(14)

عند التجفيف بالهواء في أنظمة السحق باستخدام قادوس صناعي لتحديد الشفط ، من الضروري تنظيم قياس تدفق الهواء عند مدخل نظام السحق وعامل التجفيف الرطب على جانب الشفط أو التفريغ لمروحة المطحنة. عند التحديد عند مدخل مروحة الطاحونة ، يجب إغلاق إعادة تدوير عامل التجفيف في أنبوب مدخل المطحنة طوال مدة تحديد أكواب الشفط. يتم تحديد معدلات تدفق الهواء وعامل التجفيف الرطب باستخدام أجهزة قياس قياسية أو باستخدام مُضاعفات مُعايرة بأنابيب Prandtl [4]. يجب إجراء معايرة المضاعفات في ظل ظروف أقرب ما يمكن إلى ظروف العمل ، حيث لا تخضع قراءات هذه الأجهزة بشكل صارم للقوانين المتأصلة في أجهزة الخانق القياسية. لجلب الأحجام إلى الظروف العادية ، يتم قياس درجة حرارة وضغط الهواء عند مدخل التركيب وعامل التجفيف الرطب في مروحة الطاحونة. كثافة الهواء (كجم / م 3) في المقطع العرضي أمام المطحنة (عند محتوى بخار الماء المقبول عادةً (0.01 كجم / كجم من الهواء الجاف):

(15)

أين يوجد ضغط الهواء المطلق أمام المطحنة في المكان الذي يقاس فيه معدل التدفق ، مم زئبق. فن. يتم تحديد كثافة عامل التجفيف أمام مروحة المطحنة (كجم / م 3) من خلال الصيغة

(16)

أين الزيادة في محتوى بخار الماء بسبب الرطوبة المتبخرة للوقود ، كجم / كجم من الهواء الجاف ، التي تحددها الصيغة

(17)

هنا فيم هي إنتاجية الطاحونة ، طن / ساعة ؛ μ هو تركيز الوقود في الهواء ، كجم / كجم ؛ - تدفق الهواء أمام المطحنة في الظروف العادية ، م 3 / ساعة ؛ - نسبة الرطوبة المبخرة في 1 كجم من الوقود الأصلي ، تحددها الصيغة

(18)

حيث تعمل رطوبة الوقود ، ٪ ؛ - رطوبة الغبار ،٪ ، يتم إجراء الحسابات عند تحديد اللاصقات الماصة وفقًا للصيغ:

(20)

(21)

يتم تحديد قيمة أكواب الشفط بالنسبة لتدفق الهواء الضروري نظريًا لاحتراق الوقود من خلال الصيغة

(22)

حيث - متوسط ​​قيمة أكواب الشفط لجميع أنظمة تحضير الغبار ، م 3 / ساعة ؛ ن- متوسط ​​عدد أنظمة تشغيل تحضير الغبار عند الحمل المقدر للغلاية ؛ فيك - استهلاك الوقود للغلاية ، طن / ساعة ؛ الخامس 0 - نظريا التدفق المطلوبهواء لحرق 1 كغم من الوقود م 3 / كغ. لتحديد القيمة بناءً على قيمة المعامل المحدد بواسطة الصيغة (14) ، من الضروري تحديد كمية عامل التجفيف عند مدخل التثبيت ثم إجراء الحسابات بناءً على الصيغتين (21) و (22). إذا كان من الصعب تحديد القيمة (على سبيل المثال ، في أنظمة السحق بمطاحن المروحة بسبب ارتفاع درجات حرارة الغاز) ، فيمكن القيام بذلك بناءً على تدفق الغاز في نهاية التثبيت - [احتفظ بتسمية الصيغة (21 )]. للقيام بذلك ، يتم تحديده فيما يتعلق بالمقطع العرضي وراء التثبيت بواسطة الصيغة

(23)

في هذه الحالة

علاوة على ذلك ، يتم تحديده بواسطة الصيغة (24). عند تحديد استهلاك عامل تجفيف - تهوية أثناء تجفيف الغاز ، يُنصح بتحديد الكثافة وفقًا للصيغة (16) ، مع استبدال القيمة في المقام بدلاً من. يمكن تحديد الأخير ، وفقًا لـ [5] ، من خلال الصيغ:

(25)

أين كثافة الغازات عند α = 1 ؛ - انخفاض محتوى رطوبة الوقود ،٪ لكل 1000 كيلو كالوري (1000 كجم / كيلو كالوري) ؛ و - المعاملات التي لها القيم التالية:

3. تحديد فقدان الحرارة والكفاءة سخان مياه

3.1 يتم إجراء الحسابات لتحديد مكونات الميزان الحراري وفقًا للخصائص المحددة للوقود [5] بنفس الطريقة التي يتم إجراؤها في [8]. معامل في الرياضيات او درجة عمل مفيد(٪) من المرجل يتحدد بالميزان العكسي حسب المعادلة

أين ف 2 - فقدان الحرارة مع الغازات الخارجة ،٪ ؛ ف 3 - فقد الحرارة مع عدم اكتمال الاحتراق الكيميائي ،٪ ؛ ف 4 - فقدان الحرارة مع عدم اكتمال الاحتراق ميكانيكيًا ،٪ ؛ ف 5 - فقدان الحرارة في بيئة, %;ف 6 - فقدان الحرارة بالحرارة الفيزيائية للخبث٪. 3.2 نظرًا لحقيقة أن مهمة هذه الإرشادات هي تقييم جودة الإصلاحات ، ويتم إجراء اختبارات مقارنة في ظل نفس الظروف تقريبًا ، يمكن تحديد فقد الحرارة بغازات العادم بدقة كافية باستخدام صيغة مبسطة إلى حد ما (مقارنة بذلك المعتمد في [8]):

أين هو معامل الهواء الزائد في غازات العادم ؛ - درجة حرارة غاز المداخن ، درجة مئوية ؛ - درجة حرارة الهواء البارد ، درجة مئوية ؛ ف 4 - فقدان الحرارة مع عدم اكتمال الاحتراق ميكانيكيًا ،٪ ؛ لس- عامل تصحيح يأخذ في الاعتبار الحرارة التي يتم إدخالها في المرجل بالهواء الساخن والوقود ؛ ل , مع, ب- معاملات تعتمد على الدرجة ومحتوى الرطوبة المنخفض للوقود ، والتي ترد متوسط ​​قيمها في الجدول. 3.

الجدول 3

متوسط ​​قيم المعاملات K و C و d لحساب فقد الحرارة q 2

الوقود

مع

أنثراسيت ،

3.5 + 0.02 واط ص 3.53

0.32 + 0.04 واط ص 0.38

شبه أنثراسايت ،

الفحم العجاف

الفحم الصلب

الفحم البني

3.46 + 0.021 واط ص

0.51 +0.042 واط ص

0.16 + 0.011 واط ص

الأردواز

3.45 + 0.021 واط ص

0.65 +0.043 واط ص

0.19 + 0.012 واط ص

الخث

3.42 + 0.021 واط ص

0.76 + 0.044 واط ص

0.25 + 0.01 واط ص

الحطب

3.33 + 0.02 واط ص

0.8 + 0.044 واط ص

0.25 + 0.01 واط ص

زيت الوقود والزيت

غازات طبيعية

الغازات المصاحبة

*في دبليون ≥ 2 ب = 0,12 + 0,014 دبليوص.

يتم قياس درجة حرارة الهواء البارد (درجة مئوية) على جانب الشفط لمروحة النفخ قبل إدخال الهواء الساخن للتحكم. معامل التصحيح إلى Qيتم تحديده من خلال الصيغة

(29)

من المنطقي مراعاة الحرارة الفيزيائية للوقود فقط عند استخدام زيت الوقود المسخن. يتم حساب هذه القيمة بوحدة kJ / kg (kcal / kg) وفقًا للصيغة

(30)

أين هي السعة الحرارية النوعية لزيت الوقود عند درجة حرارة دخوله إلى الفرن ، kJ / (kg · C) [kcal / (kg · C)] ؛ - درجة حرارة زيت الوقود الذي يدخل المرجل ، ويتم تسخينه خارجها ، درجة مئوية ؛ - حصة زيت الوقود بالحرارة في خليط الوقود. يتم حساب استهلاك الحرارة المحدد لكل 1 كجم من الوقود الذي يتم إدخاله في الغلاية مع الهواء (kJ / kg) [(kcal / kg)] أثناء التسخين المسبق في السخانات بواسطة الصيغة

حيث - دخول الهواء الزائد إلى المرجل في مسار الهواء قبل سخان الهواء ؛ - زيادة درجة حرارة الهواء في السخانات درجة مئوية ؛ - انخفاض رطوبة الوقود ، (كجم ٪ 10 3) / كج [(كجم ٪ 10 3) / كيلو كالوري] ؛ - ثابت مادي يساوي 4.187 كيلو جول (1 كيلو كالوري) ؛ - صافي القيمة الحرارية ، كيلو جول (كيلو كالوري / كجم). يتم حساب محتوى الرطوبة المنخفض للوقود الصلب وزيت الوقود بناءً على متوسط ​​البيانات الحالية في محطة الطاقة باستخدام الصيغة

(32)

أين هو محتوى الرطوبة في الوقود لكتلة العمل ، ٪ ، مع الاحتراق المشترك للوقود بمختلف أنواعه ودرجاته ، إذا كانت المعاملات ك ، سو ببالنسبة للعلامات التجارية المختلفة للوقود الصلب تختلف عن بعضها البعض ، يتم تحديد القيم المعطاة لهذه المعاملات في الصيغة (28) بواسطة الصيغة

حيث a 1 a 2 ... a n هي الأجزاء الحرارية لكل نوع من أنواع الوقود في الخليط ؛ ل 1 ل 2 ...لن - قيم المعامل ل (مع،ب) لكل نوع من أنواع الوقود. 3.3 يتم تحديد فقد الحرارة مع عدم الاكتمال الكيميائي لاحتراق الوقود بواسطة الصيغ: للوقود الصلب

لزيت الوقود

للغاز الطبيعي

يُؤخذ المعامل مساويًا لـ 0.11 أو 0.026 ، اعتمادًا على الوحدات التي يتم تحديدها بها - بالكيلو كالوري / م 3 أو كج / م 3. يتم تحديد القيمة بواسطة الصيغة

عند الحساب بالكيلو جول / م 3 ، يتم ضرب المعاملات العددية في هذه الصيغة بالمعامل K \ u003d 4.187 kJ / kcal. في صيغة (37) لذا, ح 2 و CH 4 - المحتوى الحجمي لمنتجات الاحتراق غير الكامل للوقود كنسبة مئوية بالنسبة للغازات الجافة. يتم تحديد هذه القيم باستخدام أجهزة الكروماتوغرافيا على عينات الغاز المختارة مبدئيًا [4]. لأغراض عملية ، عندما يتم تنفيذ وضع تشغيل المرجل مع الهواء الزائد ، مما يوفر الحد الأدنى من القيمة ف 3 ، يكفي أن نستبدل في الصيغة (37) القيمة فقط لذا. في هذه الحالة ، يمكنك الحصول على أجهزة تحليل غاز أبسط من النوع " مصطلح Testo". 3.4. بخلاف الخسائر الأخرى ، يتطلب تحديد فقد الحرارة مع الاحتراق الميكانيكي غير الكامل معرفة خصائص الوقود الصلب المستخدم في تجارب محددة - قيمته الحرارية ومحتوى الرماد العامل لكنتم العثور على R. عند حرق الفحم الصلب لموردين أو درجات غير مؤكدة ، من المفيد معرفة إنتاجية المواد المتطايرة ، حيث يمكن أن تؤثر هذه القيمة على درجة احتراق الوقود - محتوى المواد القابلة للاحتراق في مسدس السحب والخبث Gsl. ويتم إجراء الحسابات وفقًا لـ الصيغ:

(38)

أين و - نسبة رماد الوقود التي تسقط في قمع بارد وتحملها غازات المداخن ؛ - القيمة الحرارية 1 كجم من المواد القابلة للاحتراق ، أي ما يعادل 7800 كيلو كالوري / كجم أو 32660 كيلو جول / كجم. يُنصح بحساب فقد الحرارة مع السحب والخبث بشكل منفصل ، خاصة مع وجود اختلافات كبيرة في جيالامم المتحدة و جيخط في الحالة الأخيرة ، من المهم للغاية تنقيح قيمة ، لأن التوصيات [9] بشأن هذه المسألة تقريبية للغاية. في الممارسة و جيتعتمد shl على صفاء الغبار ودرجة تلوث الفرن برواسب الخبث. لتوضيح القيمة ، يوصى بإجراء اختبارات خاصة [4]. عند حرق وقود صلب ممزوج بالغاز أو زيت الوقود ، يتم تحديد القيمة (٪) من خلال التعبير

أين هو نصيب الوقود الصلب من حيث الحرارة في إجمالي استهلاك الوقود. مع الاحتراق المتزامن لعدة درجات من الوقود الصلب ، يتم إجراء الحسابات وفقًا للصيغة (39) وفقًا لقيم المتوسط ​​المرجح و لكنتم العثور على R. 3.5 يتم حساب خسائر الحرارة في البيئة بناءً على التوصيات [9]. عند إجراء تجارب عند حمل D إلى أقل من الاسمية ، تتم إعادة الحساب وفقًا للصيغة

(41)

3.6 يكون فقد الحرارة مع الحرارة الفيزيائية للخبث مهمًا فقط مع إزالة الخبث السائل. يتم تحديدها من خلال الصيغة

(42)

أين المحتوى الحراري للرماد ، kJ / kg (kcal / kg). مقدر حسب [9]. يُفترض أن تكون درجة حرارة الرماد أثناء إزالة الرماد الصلب 600 درجة مئوية ، للسائل - مساوية لدرجة حرارة إزالة الرماد السائل العادي ر nzh أو ر zl + 100 درجة مئوية ، والتي تم تحديدها وفقًا لـ [9] و [10]. 3.7 عند إجراء التجارب قبل الإصلاح وبعده ، من الضروري السعي للحفاظ على نفس العدد الأقصى من المعلمات (انظر الفقرة 1.4 من هذه الإرشادات) لتقليل عدد التصحيحات التي يجب إدخالها. فقط التصحيح ل ف 2 لدرجة حرارة الهواء البارد ر x.v ، إذا تم الحفاظ على درجة الحرارة عند مدخل سخان الهواء عند مستوى ثابت. يمكن القيام بذلك على أساس الصيغة (28) من خلال التعريف ف 2 في معان مختلفة ر x.c. مع الأخذ في الاعتبار تأثير انحراف المعلمات الأخرى يتطلب التحقق التجريبي أو حساب التحقق من الآلة للغلاية.

4. تحديد الانبعاثات الضارة

4.1 الحاجة إلى تحديد تركيزات أكاسيد النيتروجين ( لاخ) وكذلك لذا 2 و لذاتمليه الضرورة الملحة لمشكلة الحد من الانبعاثات الضارة من محطات الطاقة ، والتي حظيت باهتمام متزايد على مر السنين [11 ، 12]. في [13] ، هذا القسم مفقود. 4.2 لتحليل غازات المداخن لمحتوى الانبعاثات الضارة ، أجهزة تحليل الغاز المحمولةالعديد من الشركات. الأكثر شيوعا في محطات الطاقة في روسيا هي الأجهزة الكهروكيميائية للشركة الألمانية " تستو". تنتج الشركة أجهزة من مختلف الفئات. باستخدام أبسط جهاز". تستويمكن تحديد محتوى 300 م "في غازات المداخن الجافة ا 2 في٪ وكسور الحجم ( جزء لكل تريليون)* لذاو لا x وتحويل الكسور الحجمية تلقائيًا إلى mg / nm 3 عند α = 1.4. مع آلة أكثر تطورا اختبار- 350 "من الممكن ، بالإضافة إلى ما سبق ، تحديد درجة الحرارة وسرعة الغاز عند نقطة إدخال المسبار ، وتحديد كفاءة المرجل عن طريق الحساب (إذا تم إدخال المسبار في المداخن بعد الغلاية) ، حدد بشكل منفصل باستخدام عنصر إضافي منع (" تستو- 339 بوصة) لاو لا 2 وعند استخدام خراطيم التسخين (يصل طولها إلى 4 أمتار) لذا 2 . ___________ *1 جزء لكل تريليون= 1/10 6 حجم. 4.3 في أفران الغلايات ، أثناء احتراق الوقود ، يتكون أول أكسيد النيتروجين بشكل أساسي (بنسبة 95-99 ٪). لا، ومحتوى ثاني أكسيد أكثر سامة لا 2 هي 1-5٪. في مداخن الغلاية وفي الغلاف الجوي ، يحدث ما بعد الأكسدة الجزئي غير المتحكم فيه لافي لا 2 لذلك ، تقليديًا ، عند تحويل الكسر الحجمي ( جزء لكل تريليون) لا x في قيمة الكتلة القياسية (mg / nm 3) عند α \ u003d 1.4 ، يتم تطبيق عامل تحويل قدره 2.05 (وليس 1.34 ، كما هو الحال بالنسبة لـ لا). تم اعتماد نفس المعامل في الأجهزة " تستو"عند ترجمة القيم من جزء لكل تريليونفي ملغ / نانومتر 3. 4.4 عادةً ما يتم تحديد محتوى أكاسيد النيتروجين في الغازات الجافة ، لذلك يجب تكثيف بخار الماء الموجود في غازات المداخن وإزالتها قدر الإمكان. للقيام بذلك ، بالإضافة إلى مصيدة المكثفات المجهزة بأجهزة " تستو"، يُنصح بخطوط قصيرة بتركيب دورق دريكسلر أمام الجهاز لتنظيم فقاعات الغاز عبر الماء. 4.5. عينة غاز تمثيلية لتحديد لا x و س O 2 و لذايمكن أن تؤخذ فقط في القسم خلف عادم الدخان ، حيث يتم خلط الغازات ، ولكن في الأقسام القريبة من الفرن ، من الممكن الحصول على نتائج مشوهة مرتبطة بأخذ العينات من عمود غاز المداخن ، والذي يتميز بزيادة أو انخفض محتوى لا X ، لذا 2 أو لذا. في نفس الوقت ، في دراسة مفصلة لأسباب زيادة القيم لا x من المفيد أخذ عينات من عدة نقاط على طول عرض القناة. هذا يسمح لك بربط القيم لامع تنظيم وضع الفرن ، ابحث عن أوضاع تتميز بانتشار أصغر للقيم لا x ، وبالتالي ، قيمة متوسطة أصغر. 4.6 تعريف لا x قبل الإصلاح وبعده ، بالإضافة إلى تحديد المؤشرات الأخرى للغلاية ، يجب أن يتم إجراؤه عند الحمل المقنن وفي الأوضاع الموصى بها بواسطة بطاقة النظام. يجب أن يركز الأخير ، بدوره ، على استخدام الأساليب التكنولوجية لقمع أكاسيد النيتروجين - تنظيم الاحتراق المرحلي ، وإدخال غازات إعادة التدوير في المواقد أو في مجاري الهواء أمام المواقد ، وتزويد الوقود والهواء بمستويات مختلفة من المواقد ، إلخ. 4.7. إجراء تجارب على الحد الأقصى من التخفيض لا x ، والذي يتم تحقيقه غالبًا عن طريق تقليل الهواء الزائد في قسم التحكم (خلف السخان الفائق) ، يجب تجنب الزيادة لذا. القيم الحدية للغلايات المصممة أو المعاد بناؤها حديثًا ، وفقًا لـ [12] ، هي: للغاز وزيت الوقود - 300 مجم / نانومتر 3 ، لمراجل الفحم المسحوق مع إزالة الخبث الصلب والسائل - 400 و 300 مجم / نانومتر 3 ، على التوالى. إعادة الحساب لذاو لذا 2 من جزء لكل تريليونيتم إنتاج ملغم / نانومتر 3 بضرب الثقل النوعي 1.25 و 2.86. 4.8 لإزالة الأخطاء في تحديد المحتوى في غازات المداخن لذا 2 من الضروري استخراج الغازات الموجودة خلف عادم الدخان ، بالإضافة إلى منع تكثف بخار الماء الموجود في غازات المداخن ، حيث لذا 2 يذوب جيدا في الماء ليشكل ح 2 لذا 3 للقيام بذلك ، عند درجة حرارة عالية لغازات المداخن ، والتي تستبعد تكثيف بخار الماء في أنبوب أخذ عينات الغاز والخرطوم ، اجعلها أقصر ما يمكن. في المقابل ، في حالة احتمال تكثف الرطوبة ، يجب استخدام خراطيم مسخنة (حتى درجة حرارة 150 درجة مئوية) وملحق لتجفيف غازات المداخن. 4.9 يرتبط أخذ العينات من جهاز طرد الدخان لفترة طويلة بدرجة كافية بدرجات حرارة محيطة أقل من الصفر ، والأدوات " تستو"مصممة للتشغيل في نطاق درجة حرارة +4 ÷ + 50 درجة مئوية ، لذلك ، للقياسات خلف عادم الدخان في فصل الشتاء ، من الضروري تركيب أكشاك معزولة. بالنسبة للغلايات المجهزة بمجمعات الرماد الرطب ، التعريف لذا 2 ـ خلف عادم الدخان يسمح بمراعاة الامتصاص الجزئي لذا 2 في أجهزة تنقية الغاز. 4.10. للقضاء على الأخطاء المنهجية في التعريف لا x و لذا 2 ومقارنتها مع المواد المعممة ، فمن المستحسن مقارنة البيانات التجريبية مع القيم المحسوبة. يمكن تحديد الأخير وفقًا لـ [13] و [14] 4.11. تتميز جودة إصلاح محطة المرجل ، من بين مؤشرات أخرى ، بانبعاثات الجسيمات الصلبة في الغلاف الجوي. إذا كان من الضروري تحديد هذه القيم المتطرفة ، فيجب استخدام [15] و [16].

5. تحديد مستوى درجة حرارة البخار ونطاق نظامها

5.1 عند إجراء الاختبارات التشغيلية ، من الضروري تحديد النطاق المحتمل للتحكم في درجة حرارة البخار باستخدام أجهزة إزالة التسخين ، وإذا كان هذا النطاق غير كافٍ ، فحدد الحاجة إلى التدخل في وضع الاحتراق لضمان المستوى المطلوب للسخونة الزائدة ، لأن هذه المعلمات تحدد الحالة الفنية للغلاية وتميز جودة الإصلاح. 5.2 يتم تقدير مستوى درجة حرارة البخار وفقًا لقيمة درجة الحرارة المشروطة (درجة حرارة البخار في حالة إيقاف تشغيل أجهزة إزالة التسخين). يتم تحديد درجة الحرارة هذه من جداول بخار الماء بناءً على المحتوى الحراري الشرطي:

(43)

أين يوجد المحتوى الحراري للبخار المحمص ، كيلو كالوري / كجم ؛ - تقليل المحتوى الحراري للبخار في جهاز إزالة الحرارة ، كيلو كالوري / كجم ؛ ل- معامل مع مراعاة الزيادة في امتصاص الحرارة للسخان الفائق نتيجة زيادة فرق درجات الحرارة عند تشغيل جهاز إزالة التسخين. تعتمد قيمة هذا المعامل على موقع جهاز إزالة الاحتباس الحراري: فكلما اقترب المدفأة من مخرج المدفأة ، كلما اقترب المعامل من الوحدة. عند تركيب جهاز إزالة التسخين السطحي المشبع لمأخوذة تساوي 0.75 - 0.8. عند استخدام جهاز إزالة التسخين السطحي للتحكم في درجة حرارة البخار ، حيث يتم تبريد البخار عن طريق تمرير جزء من مياه التغذية خلاله ،

(44)

أين وتوجد المحتوى الحراري لمياه التغذية والمياه عند مدخل الموفر ؛ - المحتوى الحراري للبخار قبل وبعد إزالة الحرارة. في الحالات التي يكون فيها المرجل عدة حقن ، يتم تحديد معدل تدفق الماء للحقن الأخير على طول مسار البخار بواسطة الصيغة (46). بالنسبة للحقن السابق ، بدلاً من الصيغة (46) ، يجب استبدال (-) وقيم المحتوى الحراري للبخار والمكثفات المقابلة لهذا الحقن. تتم كتابة الصيغة (46) بشكل مشابه للحالة عندما يكون عدد الحقن أكثر من اثنين ، أي مستبدلة (- -) ، إلخ. 5.3 يتم تحديد نطاق أحمال الغلايات ، التي يتم من خلالها توفير درجة الحرارة الاسمية للبخار الحي بواسطة أجهزة مصممة لهذا الغرض دون التدخل في وضع تشغيل الفرن ، تجريبياً. غالبًا ما يرتبط القيد المفروض على غلاية الأسطوانة عند تقليل الحمل بصمامات التحكم المتسربة ، وعندما يزيد الحمل ، يمكن أن يكون نتيجة لانخفاض درجة حرارة مياه التغذية بسبب انخفاض تدفق البخار نسبيًا عبر السخان الفائق بوقود ثابت استهلاك. لمراعاة تأثير درجة حرارة مياه التغذية ، استخدم رسمًا بيانيًا مشابهًا لذلك الموضح في الشكل. 3 ، ولإعادة حساب الحمل على درجة الحرارة الاسمية لمياه التغذية - في الشكل. 4. 5.4. عند إجراء اختبارات مقارنة للغلاية قبل وبعد الإصلاح ، يجب أيضًا تحديد نطاق الحمل الذي يتم فيه الحفاظ على درجة الحرارة الاسمية لبخار إعادة التسخين بشكل تجريبي. يشير هذا إلى استخدام وسائل التصميم للتحكم في درجة الحرارة هذه - مبادل حراري بخاري بخاري ، وإعادة تدوير الغاز ، وتجاوز غاز بالإضافة إلى سخان فائق صناعي (الغلايات TP-108 ، TP-208 ذات الذيل المنفصل) ، الحقن. يجب إجراء التقييم مع تشغيل سخانات الضغط العالي (درجة حرارة مياه التغذية التصميمية) مع مراعاة درجة حرارة البخار عند مدخل جهاز التسخين ، ولغلايات الكاسيت المزدوجة - مع نفس الحمل لكلا الغلافين.

أرز. 3. مثال لتحديد الانخفاض الإضافي الضروري في درجة حرارة البخار شديد السخونة في أجهزة إزالة التسخين مع انخفاض درجة حرارة مياه التغذية والحفاظ على تدفق ثابت للبخار

ملحوظة.يعتمد الرسم البياني على حقيقة أنه عندما تنخفض درجة حرارة الماء المغذي ، على سبيل المثال ، من 230 إلى 150 درجة مئوية ، ويظل ناتج بخار الغلاية واستهلاك الوقود دون تغيير ، يزداد المحتوى الحراري للبخار في السخان الفائق (عند ص p.p = 100 kgf / cm 2) a 1.15 مرة (من 165 إلى 190 kcal / kg) ، ودرجة حرارة البخار من 510 إلى 550 ° C

أرز. 4. مثال على تحديد حمل المرجل ، الذي تم تقليله إلى درجة حرارة مياه تغذية اسمية تبلغ 230 درجة مئوية (عندر مثل.= 170 درجة مئوية ودر= 600 طن / ساعة Dnom = 660 طن / ساعة)

ملحوظة . تم إنشاء الرسم البياني وفقًا للشروط التالية: ر p.e = 545/545 درجة مئوية ؛ صص = 140 كجم / سم 2 ؛ ص"حفلة موسيقية \ u003d 28 كجم / سم 2 ؛ ص"حفلة موسيقية \ u003d 26 كجم / سم 2 ؛ ر"حفلة موسيقية \ u003d 320 درجة مئوية ؛ D حفلة موسيقية / D ص \ u003d 0.8

قائمة الأدب المستخدم

1. منهجية لتقييم الحالة الفنية لمصانع الغلايات قبل وبعد الإصلاح: RD 34.26.617-97.- M: SPO ORGRES، 1998. 2. قواعد المنظمة اعمال صيانةوإصلاح المعدات والمباني والهياكل لمحطات وشبكات الطاقة: RD 34.38.030-92. - م: TsKB Energoremont، 1994. 3. القواعد الارشاديةحول تجميع مخططات أنظمة محطات الغلايات وتحسين إدارتها: RD 34.25.514-96. - M: SPO ORGRES، 1998. 4. Trembovlya V.I. Finger E.D.، Avdeeva A.A. اختبارات الهندسة الحرارية لتركيبات الغلايات. - م: Energoatomizdat ، 1991. 5. Pekker Ya.L. حسابات حرارية وفقًا لخصائص الوقود المحددة. - م: الطاقة ، 1977. 6. تولشينسكي إي إن ، دونسكي في دي ، جاتشكوفا إل في تحديد شفط الهواء في غرف الاحتراق لمنشآت الغلايات. - م: المحطات الكهربائية ، العدد 12 ، 1987. 7. قواعد التشغيل الفني للمحطات والشبكات الكهربائية للاتحاد الروسي: RD 34.20.501-95. - M: SPO ORGRES ، 1996. 8. إرشادات لتجميع وصيانة خصائص الطاقة لمعدات محطات الطاقة الحرارية: RD 34.09.155-93. - M: SPO ORGRES، 1993. 9. الحساب الحراري لوحدات المرجل (طريقة معيارية). - م: الطاقة ، 1973. 10. وقود الطاقة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية: كتيب. - م: Energoatomizdat ، 1991. 11. Kotler V.R. أكاسيد النيتروجين في غازات مداخن الغلايات. - م: Energoatomizdat ، 1987. 12. GOST R 50831-95. تركيبات المرجل. المعدات الحرارية. المتطلبات الفنية العامة. 13. منهجية لتحديد الانبعاثات الإجمالية والنوعية للمواد الضارة في الغلاف الجوي من غلايات محطات الطاقة الحرارية: RD 34.02.305-90. - M: Rotaprint VTI، 1991. 14. مبادئ توجيهية لحساب انبعاثات أكسيد النيتروجين من غازات مداخن غلايات محطات الطاقة الحرارية: RD 34.02.304-95. - M: Rotaprint VTI، 1996. 15. طريقة تقدير درجة تنقية غاز المداخن في محطات جمع الرماد(الطريقة السريعة): RD 34.02.308-89. - M: SPO Soyuztekhenergo، 1989. RD 153-34.0-02.308-98 16. طريقة الاختبار لتركيبات تجميع الرماد لمحطات الطاقة الحرارية وبيوت الغلايات: RD 34.27.301-91. - م: SPO ORGRES ، 1991.

الروسية شركة مساهمةالطاقة والكهرباء

"UES لروسيا"

المبادئ التوجيهية لتنظيم صيانة أسطح التسخين لغلايات محطات الطاقة الحرارية

RD 34.26.609-97

تم تحديد تاريخ انتهاء الصلاحية

من 01.06.98

تم تطويرها من قبل إدارة المفتشية العامة لتشغيل محطات وشبكات الطاقة في RAO "UES of Russia"

المقاول ف. باولي

تم الاتفاق مع قسم العلوم والتكنولوجيا ، قسم تشغيل أنظمة الطاقة ومحطات الطاقة ، قسم إعادة التجهيز الفني والإصلاح والهندسة الميكانيكية "Energorenovation"

أقرها مكتب الاتصالات الراديوية "UES of Russia" 26.02.97

نائب الرئيس O.V. بريتفين

تحدد هذه الإرشادات الإجراء الخاص بتنظيم صيانة أسطح تسخين غلايات محطات الطاقة الحرارية من أجل إدخال آلية فعالة منخفضة التكلفة في الممارسة التشغيلية لضمان موثوقية أسطح تسخين الغلايات.

أولا - أحكام عامة

تتضمن الآلية الفعالة منخفضة التكلفة لضمان موثوقية أسطح تسخين الغلايات بشكل أساسي استبعاد الانحرافات عن متطلبات PTE و NTD و RD الأخرى أثناء تشغيلها ، أي زيادة كبيرة في مستوى التشغيل. الاتجاه الفعال الآخر هو إدخال نظام الصيانة الوقائية لأسطح التدفئة في ممارسة تشغيل الغلاية. ترجع الحاجة إلى إدخال مثل هذا النظام إلى عدد من الأسباب:

1. بعد الإصلاحات المجدولة ، تظل الأنابيب أو أقسامها قيد التشغيل ، والتي ، بسبب الخواص الفيزيائية والكيميائية غير المرضية أو احتمال حدوث عيوب معدنية ، تقع ضمن مجموعة "المخاطر" ، مما يؤدي لاحقًا إلى تلفها وإغلاق الغلايات. بالإضافة إلى ذلك ، قد تكون هذه مظاهر لأوجه القصور في التصنيع والتركيب والإصلاح.

2. أثناء التشغيل ، يتم تجديد مجموعة "المخاطر" بسبب أوجه القصور في التشغيل ، والتي تعبر عنها انتهاكات درجة الحرارة ونظم الماء والكيمياء ، فضلاً عن أوجه القصور في تنظيم حماية المعدن لأسطح تسخين الغلايات خلال فترات طويلة من التعطل بسبب عدم الامتثال لمتطلبات صيانة المعدات.

3. وفقًا للممارسة المتبعة في معظم محطات الطاقة ، أثناء الإغلاق الطارئ للغلايات أو وحدات الطاقة بسبب تلف أسطح التدفئة ، فقط ترميم (أو طمس) المنطقة المتضررة وإزالة العيوب المرتبطة بها ، فضلاً عن العيوب في الأجزاء الأخرى من الجهاز التي تمنع بدء التشغيل أو التشغيل العادي الإضافي. يؤدي هذا النهج ، كقاعدة عامة ، إلى حقيقة أن الأضرار تتكرر وتحدث حالات إغلاق طارئة أو غير مقررة للغلايات (وحدات الطاقة). في الوقت نفسه ، من أجل الحفاظ على موثوقية أسطح التدفئة عند مستوى مقبول ، يتم إجراء إصلاحات مجدولة للغلايات تدابير خاصة، بما في ذلك: استبدال أسطح التدفئة الفردية ككل ، واستبدال كتلها (أقسام) ، واستبدالها العناصر الفردية(أنابيب أو أقسام من الأنابيب).

في نفس الوقت يستخدمون أساليب مختلفةحساب الموارد المعدنية للأنابيب التي تم التخطيط لاستبدالها من أجلها ، ومع ذلك ، في معظم الحالات ، لا تكون معايير الاستبدال الرئيسية هي حالة المعدن ، ولكن تواتر الضرر لكل سطح. يؤدي هذا النهج إلى حقيقة أنه في عدد من الحالات يوجد استبدال غير معقول للمعدن ، والذي يلبي ، من حيث خصائصه الفيزيائية والكيميائية ، متطلبات القوة على المدى الطويل ويمكن أن يظل قيد التشغيل. ونظرًا لأن سبب الضرر المبكر في معظم الحالات لا يزال غير معروف ، فإنه يظهر مرة أخرى بعد نفس فترة التشغيل تقريبًا ويضع مرة أخرى مهمة استبدال نفس أسطح التدفئة.

يمكن تجنب ذلك إذا تم تطبيق منهجية شاملة لصيانة أسطح تسخين الغلايات ، والتي يجب أن تتضمن المكونات التالية المستخدمة باستمرار:

1. المحاسبة وتراكم إحصاءات الأضرار.

2. تحليل الأسباب وتصنيفها.

3. التنبؤ بالضرر المتوقع بالاعتماد على منهج إحصائي وتحليلي.

4. الكشف عن طريق طرق التشخيص الآلية.

5. إعداد بيانات نطاق العمل لحالة الطوارئ المتوقعة ، والإغلاق قصير المدى غير المخطط له أو المخطط له للغلاية (وحدة الطاقة) للإصلاحات الحالية للفئة الثانية.

6. التنظيم العمل التحضيريوالتحكم في إدخال المواد الرئيسية والإضافية.

7. تنظيم وتنفيذ الأعمال المخطط لها لإصلاح الترميم والتشخيص الوقائي واكتشاف العيوب بالطرق البصرية والفعالة والاستبدال الوقائي لمساحات سطح التدفئة.

8. مراقبة سير وقبول أسطح التدفئة بعد أعمال الترميم.

9. مراقبة (رصد) الانتهاكات العملياتية ، ووضع واعتماد تدابير لمنعها ، وتحسين تنظيم العملية.

إلى درجة أو أخرى ، عنصرًا عنصرًا ، يتم استخدام جميع مكونات منهجية الصيانة في محطات الطاقة ، ولكن لا يوجد حتى الآن تطبيق شامل إلى حد كاف. في أفضل حالةيتم تنفيذ الإعدام الجاد أثناء الإصلاحات المجدولة. ومع ذلك ، تظهر الممارسة ضرورة وملاءمة إدخال نظام الصيانة الوقائية لأسطح تسخين الغلايات خلال فترة الإصلاح. سيسمح ذلك في أقصر وقت ممكن بزيادة موثوقيتها بشكل كبير تكلفة قليلةالأموال والعمالة والمعادن.

وفقًا للأحكام الرئيسية لـ "قواعد تنظيم صيانة وإصلاح المعدات والمباني وهياكل محطات وشبكات الطاقة" (RDPr 34-38-030-92) ، تنص الصيانة والإصلاح على تنفيذ مجموعة من تهدف الأعمال إلى ضمان الحالة الجيدة للمعدات ، وتشغيلها الموثوق والاقتصادي الذي يتم إجراؤه بتردد وتسلسل معين ، بتكاليف العمالة والمواد المثلى. في الوقت نفسه ، تعتبر صيانة معدات التشغيل لمحطات الطاقة بمثابة تنفيذ لمجموعة من الإجراءات (التفتيش ، والتحكم ، والتشحيم ، والتعديل ، وما إلى ذلك) التي لا تتطلب ذلك. اعمال صيانة. في الوقت نفسه ، توفر دورة الإصلاح T2 - الإصلاحات الحالية للفئة الثانية مع إيقاف تشغيل مجدول قصير المدى للغلاية أو وحدة الطاقة. يتم تخطيط عدد وتوقيت ومدة الإغلاق لـ T2 بواسطة محطات الطاقة في حدود T2 ، والتي تتراوح من 8 إلى 12 يومًا إضافيًا (في أجزاء) في السنة ، اعتمادًا على نوع المعدات.

من حيث المبدأ ، T2 هو الوقت الذي يتم توفيره لمحطة الطاقة خلال فترة الإصلاح لإزالة الأعطال الطفيفة التي تتراكم أثناء التشغيل. ولكن في الوقت نفسه ، بالطبع ، يجب أيضًا إجراء الصيانة لعدد من الوحدات الحرجة أو "المشكلة" ذات الموثوقية المنخفضة. ومع ذلك ، من الناحية العملية ، نظرًا للرغبة في ضمان تنفيذ مهام الطاقة التشغيلية ، في الغالبية العظمى من الحالات ، يتم استنفاد حد T2 من خلال عمليات الإغلاق غير المجدولة ، والتي يتم خلالها ، أولاً وقبل كل شيء ، إصلاح العنصر التالف والعيوب التي منع بدء التشغيل وإلغاء التشغيل العادي الإضافي. لم يتبق وقت لإجراء الصيانة المستهدفة ، ولا تتوفر دائمًا الاستعدادات والموارد.

يمكن تصحيح الوضع الحالي إذا تم قبول الاستنتاجات التالية كبديهية واستخدامها في الممارسة:

تتطلب أسطح التسخين ، كعنصر مهم يحدد موثوقية المرجل (وحدة الطاقة) ، صيانة وقائية ؛

يجب تنفيذ تخطيط العمل ليس فقط للتاريخ المحدد في الجدول السنوي ، ولكن أيضًا لحقيقة الإغلاق (الطارئ) غير المخطط له للغلاية أو وحدة الطاقة ؛

يجب تحديد الجدول الزمني لصيانة أسطح التدفئة ونطاق العمل القادم مسبقًا وتقديمه إلى جميع المؤدين مسبقًا ، ليس فقط قبل تاريخ الإغلاق المتوقع وفقًا للخطة ، ولكن أيضًا قبل أي حالة طوارئ محتملة ( غير مجدول) الإغلاق ؛

بغض النظر عن شكل الإغلاق ، يجب تحديد سيناريو الجمع بين الإصلاح والترميم والعمل الوقائي والتشخيصي مسبقًا.

ثانيًا. نظام تحكم إحصائي لموثوقية أسطح تسخين غلايات TPP

في إدارة الموثوقية معدات الطاقة(في هذه الحالة ، الغلايات) تلعب إحصائيات التلف دورًا مهمًا ، حيث تتيح لك الحصول على وصف شامل لموثوقية الكائن.

يتجلى استخدام النهج الإحصائي بالفعل في المرحلة الأولى من أنشطة التخطيط التي تهدف إلى تحسين موثوقية أسطح التدفئة. هنا ، تؤدي إحصاءات الضرر مهمة التنبؤ باللحظة الحرجة كإحدى العلامات التي تحدد الحاجة إلى اتخاذ قرار لاستبدال سطح التسخين. ومع ذلك ، يُظهر التحليل أن النهج المبسط لتحديد اللحظة الحرجة لإحصائيات الضرر يؤدي غالبًا إلى استبدال غير معقول لأنابيب أسطح التدفئة التي لم تستنفد مواردها بعد.

لذلك ، فإن جزءًا مهمًا من مجموعة المهام المعقدة المدرجة في نظام الصيانة الوقائية هو تجميع النطاق الأمثل للعمل المحدد الذي يهدف إلى القضاء على الأضرار التي تلحق بأسطح التدفئة في ظل التشغيل العادي المجدول. لا يمكن إنكار قيمة أدوات التشخيص الفني ، ومع ذلك ، في المرحلة الأولى ، يكون النهج التحليلي الإحصائي أكثر ملاءمة ، والذي يسمح لك بتحديد (تحديد) الحدود ومناطق الضرر وبالتالي تقليل تكلفة الأموال والموارد في المرحلة التالية مراحل اكتشاف الخطأ والاستبدال الوقائي لأنابيب أسطح التدفئة.

لزيادة الكفاءة الاقتصادية لتخطيط حجم استبدال أسطح التدفئة ، من الضروري مراعاة الهدف الرئيسي للطريقة الإحصائية - زيادة صحة الاستنتاجات من خلال استخدام المنطق الاحتمالي و تحليل العوامل، والتي ، بناءً على مجموعة البيانات المكانية والزمانية ، تجعل من الممكن بناء منهجية لزيادة موضوعية تحديد اللحظة الحرجة بناءً على السمات والعوامل ذات الصلة إحصائيًا المخفية عن الملاحظة المباشرة. بمساعدة تحليل العوامل ، لا ينبغي إنشاء العلاقة بين الأحداث (الأضرار) والعوامل (الأسباب) فحسب ، بل يجب أيضًا تحديد قياس هذه العلاقة وتحديد العوامل الرئيسية الكامنة وراء التغييرات في الموثوقية.

بالنسبة لأسطح التسخين ، ترجع أهمية هذا الاستنتاج إلى حقيقة أن أسباب الضرر هي بالفعل متعددة العوامل في طبيعتها و عدد كبير من ميزات التصنيف. لذلك ، يجب تحديد مستوى المنهجية الإحصائية المطبقة من خلال الطبيعة متعددة العوامل ، وتغطية المؤشرات الكمية والنوعية ، وتحديد المهام للنتائج المرجوة (المتوقعة).

بادئ ذي بدء ، يجب تقديم الموثوقية في شكل مكونين:

الموثوقية الهيكلية ، التي تحددها جودة التصميم والتصنيع ، والموثوقية التشغيلية ، التي تحددها ظروف تشغيل المرجل ككل. وفقًا لذلك ، يجب أن تستند إحصاءات الضرر أيضًا إلى مكونين:

إحصائيات من النوع الأول - دراسة تجربة التشغيل (قابلية التلف) لنفس نوع الغلايات لمحطات توليد الطاقة الأخرى لتمثيل مناطق التركيز في الغلايات المماثلة ، مما يجعل من الممكن تحديد عيوب التصميم بوضوح. وفي الوقت نفسه ، سيمكن ذلك من رؤية وتحديد المناطق البؤرية الاحتمالية للضرر للغلايات الخاصة بك ، والتي يُنصح بعدها "بالسير" ، جنبًا إلى جنب مع اكتشاف الأخطاء المرئية ، عن طريق التشخيص الفني ؛

احصاءات من النوع الثاني - ضمان محاسبة الأضرار على الغلايات الخاصة. في هذه الحالة ، يُنصح بالاحتفاظ بسجل ثابت للضرر على الأقسام المثبتة حديثًا من الأنابيب أو أقسام أسطح التدفئة ، مما سيساعد في الكشف عن الأسباب الخفية التي تؤدي إلى تكرار الضرر بعد وقت قصير نسبيًا.

سيضمن الاحتفاظ بالإحصاءات من النوع الأول والثاني العثور على مناطق الملاءمة لاستخدام التشخيصات الفنية والاستبدال الوقائي لأقسام أسطح التدفئة. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا الاحتفاظ بالإحصاءات المستهدفة - محاسبة الأماكن المعيبة بصريًا وعن طريق التشخيصات الآلية والتقنية.

منهجية الاستخدام أساليب إحصائيةيسلط الضوء على المجالات التالية:

الإحصاء الوصفي ، بما في ذلك التجميع والتمثيل الرسومي والوصف النوعي والكمي للبيانات ؛

نظرية الاستدلال الإحصائي المستخدمة في البحث للتنبؤ بنتائج بيانات المسح ؛

نظرية تخطيط التجربة ، والتي تعمل على اكتشاف العلاقات السببية بين متغيرات الحالة للكائن قيد الدراسة بناءً على تحليل العوامل.

في كل محطة طاقة ، يجب إجراء الملاحظات الإحصائية وفقًا لبرنامج خاص ، وهو نظام للتحكم في الموثوقية الإحصائية - SSRS. يجب أن يحتوي البرنامج على أسئلة محددة يجب الإجابة عليها في النموذج الإحصائي ، وكذلك تبرير نوع وطريقة المراقبة.

يجب أن يكون البرنامج الذي يميز الهدف الرئيسي للبحث الإحصائي شاملاً.

يجب أن يشتمل نظام التحكم في الموثوقية الإحصائية على عملية تجميع المعلومات حول الأضرار وتنظيمها وتطبيقها على سجلات سطح التدفئة ، والتي يتم إدخالها بشكل مستقل عن سجلات إصلاح الأسطح التي بها تلف. في الملحقين 1 و 2 ، على سبيل المثال ، ترد أشكال الحمل الحراري وسخانات الشاشة. النموذج عبارة عن عرض للجزء الموسع من سطح التسخين ، حيث يتم وضع علامة على موقع الضرر (x) ويتم وضع فهرس ، على سبيل المثال 4-1 ، حيث يشير الرقم الأول إلى الرقم المتسلسل للحدث ، والثاني رقم المسخن الحراري هو رقم الأنبوب في الصفوف عند حسابه من أعلى ، بالنسبة إلى سخانات الشاشة - رقم الشاشة وفقًا لنظام الترقيم المحدد لهذه الغلاية. يحتوي النموذج على عمود لتحديد الأسباب ، حيث يتم إدخال نتائج التحقيق (التحليل) وعمود للتدابير التي تهدف إلى منع الضرر.

استخدام تكنولوجيا الحاسوب ( حواسيب شخصية، متحدون في شبكه محليه) يزيد بشكل كبير من كفاءة نظام التحكم الإحصائي لموثوقية أسطح التسخين. عند تطوير الخوارزميات وبرامج الكمبيوتر لـ SSCS ، يُنصح بالتركيز على الإنشاء اللاحق في كل محطة طاقة لنظام معلومات متكامل وخبير "موثوقية أسطح تسخين الغلايات".

تتمثل النتائج الإيجابية للنهج التحليلي الإحصائي لاكتشاف العيوب وتحديد أماكن الضرر المزعوم لأسطح التدفئة في أن التحكم الإحصائي يسمح لك بتحديد مراكز الضرر ، ويسمح لك تحليل العوامل بربطها بالأسباب.

في الوقت نفسه ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن طريقة تحليل العوامل محددة الجوانب الضعيفة، على وجه الخصوص ، لا يوجد حل رياضي واضح لمشكلة تحميل العوامل ، أي تأثير العوامل الفردية على التغيرات في متغيرات حالة الكائن المختلفة.

يمكن تقديم هذا كمثال: لنفترض أننا حددنا المورد المتبقي للمعدن ، أي لدينا بيانات عن التوقع الرياضي للضرر ، والتي يمكن التعبير عنها كقيمة زمنية تي. ومع ذلك ، بسبب انتهاكات ظروف التشغيل التي حدثت أو تحدث باستمرار ، أي خلق ظروف "خطر" (على سبيل المثال ، انتهاك نظام الماء الكيميائي أو درجة الحرارة ، وما إلى ذلك) ، يبدأ الضرر بعد فترة ر، وهو أقل بكثير من المتوقع (محسوب).

لذلك ، فإن الهدف الرئيسي للنهج التحليلي الإحصائي هو ، أولاً وقبل كل شيء ، ضمان تنفيذ برنامج الصيانة الوقائية لأسطح تسخين الغلايات على أساس معلومات معقولة وأساس مجدي اقتصاديًا لاتخاذ القرار ، بالنظر إلى المستوى الحالي للضرر في ظل ظروف الصيانة التشغيلية والإصلاحية الحالية.

ثالثا. تنظيم التحقيق في أسباب تلف (تلف) أسطح تسخين الغلايات في TPP

جزء مهم من تنظيم نظام الصيانة الوقائية لأسطح تسخين الغلايات هو التحقيق في أسباب التلف ، والتي يجب أن تقوم بها لجنة مهنية خاصة معتمدة بأمر من محطة الطاقة ويرأسها كبير المهندسين. من حيث المبدأ ، يجب على اللجنة التعامل مع كل حالة من حالات الأضرار التي لحقت بسطح التدفئة كحدث طارئ ، مما يشير إلى أوجه القصور في السياسة الفنية المتبعة في محطة الطاقة ، وأوجه القصور في إدارة موثوقية منشأة الطاقة ومعداتها.

وتضم اللجنة: نواب كبير المهندسين للإصلاح والتشغيل ، ورئيس محل الغلاية والتوربينات (المرجل) ، ورئيس ورشة الكيماويات ، ورئيس معمل المعادن ، ورئيس وحدة الإصلاح ، ورئيس التخطيط والإعداد للإصلاح. قسم ، رئيس ورشة التكليف والاختبار (مجموعة) ، رئيس ورش التشغيل الآلي والقياس الحراري ومفتش تشغيل (في حالة عدم وجود الأشخاص الأوائل ، يشارك نوابهم في عمل اللجنة).

تسترشد اللجنة في عملها بالمواد الإحصائية المتراكمة ، واستنتاجات تحليل العوامل ، ونتائج تحديد الضرر ، واستنتاجات خبراء المعادن ، والبيانات التي تم الحصول عليها أثناء الفحص البصري ونتائج اكتشاف الأعطال عن طريق التشخيص الفني.

تتمثل المهمة الرئيسية للجنة المعينة في التحقيق في كل حالة من حالات الأضرار التي لحقت بأسطح تسخين الغلاية ، ووضع وتنظيم تنفيذ نطاق التدابير الوقائية لكل حالة محددة ووضع تدابير لمنع الضرر (وفقًا للقسم 7 من شكل تقرير التحقيق) وتنظيم ومراقبة تنفيذه. من أجل تحسين جودة التحقيق في أسباب الأضرار التي لحقت بأسطح تدفئة الغلايات وحسابها وفقًا للتعديل رقم 4 لتعليمات التحقيق وحصر الانتهاكات التكنولوجية في تشغيل محطات توليد الكهرباء والشبكات و تخضع أنظمة الطاقة (RD 34.20.101-93) ، التمزقات والنواسير لأسطح التسخين للفحص أو حدوثها أو اكتشافها أثناء التشغيل ووقت التوقف والإصلاح والاختبار والتفتيش الروتيني والاختبارات ، بغض النظر عن وقت وطريقة اكتشافها.

في نفس الوقت ، هذه اللجنة هي مجلس الخبراء لمحطة الطاقة حول مشكلة "موثوقية أسطح تسخين الغلايات". يلتزم أعضاء اللجنة بدراسة وتعزيز المنشورات والوثائق التنظيمية والفنية والإدارية والتطورات العلمية والتقنية وأفضل الممارسات التي تهدف إلى تحسين موثوقية الغلايات بين مرؤوسيهم من المهندسين والفنيين العاملين. تتضمن مهمة اللجنة أيضًا ضمان الامتثال لمتطلبات "نظام الخبراء لرصد وتقييم ظروف التشغيل لمراجل TPP" وإلغاء التعليقات المحددة ، بالإضافة إلى وضع برامج تحسين الموثوقية طويلة الأجل ، وتنظيم تنفيذها و مراقبة.

رابعا. التخطيط للتدابير الوقائية

يلعب دور أساسي في نظام الصيانة الوقائية:

1 - تخطيط النطاق الأمثل (لإغلاق قصير الأجل) للتدابير الوقائية في مناطق التركيز (مناطق الخطر) التي يحددها نظام التحكم في الموثوقية الإحصائية ، والتي قد تشمل: استبدال أقسام الأنابيب المستقيمة ، وإعادة اللحام أو تقوية الوصلات والمفاصل المركبة ، إعادة لحام أو تقوية مفاصل الزاوية ، واستبدال الانحناءات ، واستبدال المقاطع في أماكن التثبيتات الصلبة (مفرقعات) ، واستبدال أقسام كاملة ، وترميم الأنابيب والملفات المكتومة سابقًا ، إلخ.

2. القضاء على الأضرار التي تسببت في إغلاق طارئ (غير مجدول) أو تلف أثناء وبعد إيقاف تشغيل الغلاية.

3. الكشف (التشخيص البصري والتقني) ، والذي يكشف عن عدد من العيوب ويشكل حجمًا إضافيًا معينًا ، والذي يجب تقسيمه إلى ثلاثة مكونات:

أ) العيوب التي يجب إزالتها في الإغلاق القادم (المتوقع) أو المجدول أو الطارئ ؛

ب) يتم تضمين العيوب التي تتطلب تحضيرًا إضافيًا ، إذا لم تتسبب في خطر وشيك من الضرر (تقييم مشروط إلى حد ما ، من الضروري التقييم مع مراعاة الحدس المهني والأساليب المعروفة لتقييم معدل تطور الخلل) في نطاق العمل للإغلاق التالي ؛

ج) يتم تضمين العيوب التي لن تؤدي إلى حدوث ضرر أثناء فترة الإصلاح ، ولكن يجب إزالتها في حملة الإصلاح التالية ، في نطاق العمل للإصلاحات الحالية أو الرئيسية القادمة.

أصبحت طريقة التشخيص القائمة على استخدام الذاكرة المغناطيسية المعدنية ، والتي أثبتت بالفعل أنها وسيلة فعالة وبسيطة لتحديد (رفض) الأنابيب والملفات المدرجة في "مجموعة المخاطر" ، الأداة الأكثر شيوعًا للكشف عن أعطال الأنابيب أسطح التدفئة. نظرًا لأن هذا النوع من التشخيص لا يتطلب إعدادًا خاصًا لأسطح التدفئة ، فقد بدأ في جذب المشغلين ودخل في الممارسة على نطاق واسع.

كما تم الكشف عن وجود تشققات في الأنابيب المعدنية ، والتي تنشأ في أماكن تلف الميزان ، عن طريق الاختبار بالموجات فوق الصوتية. تسمح مقاييس السماكة بالموجات فوق الصوتية بالكشف في الوقت المناسب عن التخفيف الخطير لجدار الأنبوب المعدني. في تحديد درجة التأثير على الجدار الخارجي لمعدن الأنبوب (التآكل ، التآكل ، التآكل الكاشطة ، تصلب العمل ، تشكيل المقياس ، إلخ) ، يلعب اكتشاف الأخطاء المرئية دورًا مهمًا.

يتمثل الجزء الأكثر أهمية في هذه الخطوة في تحديد المؤشرات الكمية التي تحتاج إلى التركيز عليها عند تجميع الحجم لكل إيقاف تشغيل محدد: وقت التوقف عن العمل وتكاليف العمل. من الضروري هنا ، أولاً وقبل كل شيء ، التغلب على عدد من الأسباب المقيدة التي تحدث ، بدرجة أو بأخرى ، في الممارسة الحقيقية:

الحاجز النفسي لمديري محطات الطاقة ومشرفي المتاجر ، الذي نشأ في روح الحاجة إلى إعادة المرجل أو وحدة الطاقة بشكل عاجل إلى العمل ، بدلاً من استخدام هذا الإغلاق الطارئ أو الإغلاق غير المخطط له بدرجة كافية لضمان موثوقية أسطح التدفئة ؛

الحاجز النفسي للمديرين الفنيين ، والذي لا يسمح بنشر برنامج كبير في فترة زمنية قصيرة ؛

عدم القدرة على توفير الحافز لكل من موظفيها وموظفي المتعاقدين ؛

أوجه القصور في تنظيم العمل التحضيري ؛

مهارات اتصال منخفضة لرؤساء الأقسام ذات الصلة ؛

عدم الثقة في إمكانية التغلب على مشكلة تلف أسطح التدفئة من خلال التدابير الوقائية ؛

الافتقار إلى المهارات التنظيمية والصفات الإرادية أو مؤهلات المديرين الفنيين (رؤساء المهندسين ونوابهم ورؤساء الأقسام).

هذا يجعل من الممكن تخطيط النطاق المادي للعمل للغلايات مع زيادة الأضرار التي لحقت بأسطح التدفئة لأقصى إمكانية لتنفيذها ، مع الأخذ في الاعتبار مدة الإغلاق والتغييرات وتوفير شروط الجمع الآمن للعمل.

سيؤدي تضمين نظام الصيانة الوقائية لأسطح تسخين غلايات المدخلات والتحكم الحالي ومراقبة الجودة لأعمال الإصلاح المنفذة إلى تحسين جودة أعمال الإصلاح الوقائية والطارئة التي يتم إجراؤها بشكل كبير. يُظهر تحليل أسباب الضرر عددًا من الانتهاكات الجسيمة الشائعة أثناء أعمال الإصلاح ، وأهمها من حيث عواقبها:

يتم التحكم في مدخلات المواد الرئيسية ومواد اللحام مع الانحرافات عن متطلبات الفقرتين 3.3 و 3.4 من الوثيقة التوجيهية بشأن اللحام والمعالجة الحرارية والتحكم في أنظمة أنابيب الغلايات وخطوط الأنابيب أثناء تركيب وإصلاح معدات محطة الطاقة (RTM- 1S-93) ؛

في انتهاك لمتطلبات الفقرة 16.7 من RTM-1s-93 ، لا يتم تنفيذ التحكم في اكتساح الكرة من أجل التحقق من أن منطقة التدفق المحددة مضمونة في الوصلات الملحومة لأنابيب أسطح التسخين ؛

في انتهاك لمتطلبات الفقرة 3.1 RTM-1s-93 ، يُسمح للحاميين غير المعتمدين لهذا النوع من العمل بالعمل على أسطح التدفئة ؛

في انتهاك لمتطلبات الفقرة 6.1 RTM-1s-93 أثناء أعمال الاسترداد في حالات الطوارئ ، يتم تنفيذ الطبقة الجذرية للحام يدويًا لحام القوسأقطاب كهربائية مطلية بدلاً من لحام قوس الأرجون. تم الكشف عن مثل هذه الانتهاكات في عدد من محطات الطاقة وأثناء الإصلاحات المجدولة ؛

في انتهاك لمتطلبات البند 5.1 من دليل إصلاح معدات الغلايات لمحطات الطاقة (التكنولوجيا والشروط الفنية لإصلاح أسطح التدفئة لوحدات الغلايات) ، يتم قطع الأنابيب المعيبة أو أقسامها عن طريق قطع النار ، وليس ميكانيكيا.

يجب تحديد كل هذه المتطلبات بوضوح في اللوائح المحلية لإصلاح وصيانة أسطح التدفئة.

في برنامج التدابير الوقائية ، عند استبدال أجزاء من الأنابيب أو أقسام من أسطح التسخين في "مناطق الخطر" ، فإن استخدام درجات فولاذية من فئة أعلى مقارنة بتلك المحددة ، لأن هذا سيزيد بشكل كبير من عمر خدمة المعدن في منطقة الضرر المتزايد ومعادلة مورد سطح التدفئة بشكل عام. على سبيل المثال ، فإن استخدام فولاذ الكروم والمنغنيز الأوستنيتي المقاوم للحرارة (DI-59) ، والذي يكون أكثر مقاومة للقياس ، إلى جانب زيادة موثوقية السخانات الفائقة ، سيقلل من عملية التآكل الكاشطة لعناصر مسار تدفق التوربينات.

خامساً- الإجراءات الوقائية والاحترازية

يجب ألا يتم إغلاق نطاق العمل الوقائي الذي يتم إجراؤه خلال فترة زمنية قصيرة جدولة لـ T2 أو التوقف الطارئ فقط على سطح تسخين الغلاية نفسها. في الوقت نفسه ، يجب تحديد وإزالة العيوب التي تؤثر بشكل مباشر أو غير مباشر على موثوقية أسطح التسخين.

في هذا الوقت ، من الضروري ، اغتنام الفرصة قدر الإمكان ، لتنفيذ مجموعة من تدابير التحقق والتدابير المحددة التي تهدف إلى القضاء على المظاهر التكنولوجية السلبية التي تقلل من موثوقية أسطح التدفئة. بناءً على حالة المعدات ومستوى التشغيل والميزات التكنولوجية والتصميمية ، قد تختلف قائمة هذه الإجراءات لكل محطة طاقة ، ومع ذلك ، يجب أن تكون الأعمال التالية إلزامية:

1. تحديد كثافة نظام أنابيب المكثف وسخانات الشبكة من أجل اكتشاف وإزالة الأماكن التي تدخل فيها المياه الخام إلى مسار التكثيف. التحقق من إحكام الأختام الفراغية.

2. فحص إحكام الوصلات على مجرى محطة تحلية المياه. التحقق من صلاحية الأجهزة التي تمنع إزالة مواد المرشح في الجهاز. التحكم في مواد التصفية للتزييت. تحقق من وجود فيلم زيت على سطح الماء في الخزان ذي النقطة المنخفضة.

3. التأكد من جاهزية سخانات الضغط العالي للتشغيل في الوقت المناسب عند بدء تشغيل وحدة الطاقة (المرجل).

4. القضاء على العيوب الموجودة في أجهزة أخذ العينات وأجهزة تحضير عينات المكثفات ومياه التغذية والبخار.

5. القضاء على العيوب في التحكم في درجة حرارة المعدن لأسطح التسخين والوسط على طول المسار والغازات في غرفة تدوير المرجل.

6. إزالة العيوب في أنظمة التحكم الآلي لعملية الاحتراق وظروف درجة الحرارة. إذا لزم الأمر ، قم بتحسين خصائص منظمات الحقن وتغذية الغلايات والوقود.

7. فحص وإزالة العيوب الموجودة في أنظمة تجهيز الغبار وأنظمة إمداد الغبار. فحص وإزالة الاحتراق على فوهات مواقد الغاز. التحضير لإشعال فتحات زيت الوقود القادمة التي تم معايرتها في المنصة.

8. يهدف أداء العمل إلى تقليل فقد الماء والبخار وتقليل امتصاص الهواء في نظام الشفط، والحد من شفط الهواء في الفرن ومسار الغاز للغلايات التي تعمل تحت التفريغ.

9. فحص وإزالة العيوب في تبطين وتغليف المرجل ، ربطات أسطح التدفئة. استقامة أسطح التدفئة والقضاء على التشويش. فحص وإزالة العيوب الموجودة في عناصر أنظمة التنظيف بالنفخ والطلقات لأسطح التدفئة.

10 - بالنسبة للغلايات ذات الأسطوانة ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب القيام بما يلي:

القضاء على الانتهاكات في تشغيل أجهزة الفصل داخل الأسطوانة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى سحب قطرات من ماء الغلاية بالبخار ؛

القضاء على التسربات في المكثفات من المكثفات الخاصة بهم ؛

إعداد الظروف التي تضمن تغذية الغلايات بالمياه المنزوعة المعادن فقط (تشديد متطلبات البند 1.5 من المبادئ التوجيهية للمعالجة التصحيحية للغلايات الأسطوانية بضغط 3.9-13.8 ميجا باسكال: RD 34.37.522-88) ؛

تنظيم توريد الفوسفات وفقًا لمخطط فردي من أجل ضمان جودة المعالجة التصحيحية لمياه الغلايات (تشديد متطلبات الفقرة 3.3.2 في RD 34.37.522-88 نظرًا لحقيقة أن الوضع الأساسي للغلايات لا يتم توفير نفس النوع ، كقاعدة عامة) ؛

ضمان التشغيل الصحيح لأجهزة التطهير.

11. تهيئة الظروف لضمان ملء الغلايات لاختبار الضغط والإشعال اللاحق فقط بالمياه المنزوعة المعادن أو بمكثفات التوربينات. قبل الإشعال ، يجب ملء الغلايات ذات الأسطوانات والمراجل التي تعمل مرة واحدة والتي تعمل في أوضاع الهيدرازين والأمونيا والهيدرازين بالمياه غير الغازية فقط. من أجل إزالة الغازات غير القابلة للتكثيف التي تساهم في تكوين الشوائب المسببة للتآكل ، يجب ملء الغلايات التي يتم تشغيلها مرة واحدة في أوضاع الأكسجين المحايد والأكسجين والأمونيا قبل إشعالها في وضع نزع الهواء (متطلبات أكثر صرامة من البند 4.3.5 من PTE) .

12. عند غسل أسطح التسخين بالمياه الخارجية المستخدمة لتحضيرها للإصلاح ، من الضروري إجراء التجفيف اللاحق للغلاية من أجل منع تآكل المعدن في السطح الخارجي للأنابيب. في حالة وجود غاز في محطة توليد الكهرباء ، يتم التجفيف عن طريق إشعال الغلاية بالغاز (لمدة 1-2 ساعة) ، في حالة عدم وجود الغاز - عن طريق آليات النفخ عند تشغيل سخانات الغلاية.

13. دورا هامايلعب الدعم المترولوجي دورًا في ضمان موثوقية أسطح تسخين الغلايات - معايرة وسائل قياس درجة حرارة الوسط على طول المسار ومعدن أسطح التسخين والغازات في الغرفة الدوارة. يجب إجراء معايرة أدوات القياس المدرجة (المزدوجات الحرارية وقنوات القياس والأجهزة الثانوية ، بما في ذلك تلك المدرجة في نظام APCS) وفقًا لجدول المعايرة وفقًا للفقرات. 1.9.11 و 1.9.14 PTE. إذا لم يتم استيفاء هذه المتطلبات من قبل ، فمن الضروري إجراء معايرة خطوة بخطوة لأدوات القياس للمعلمات المدرجة أثناء إيقاف تشغيل الغلايات (وحدات الطاقة) ، حتى الأخطاء الطفيفة في اتجاه التقليل من تؤثر القراءات بشكل كبير على تقليل الموارد المعدنية ، وبالتالي تقلل من موثوقية أسطح التسخين.

السادس. الموجودات

1. لا تسمح الصعوبات المالية الخطيرة لجميع محطات توليد الطاقة في الصناعة بمعالجة قضايا إعادة إنتاج الأصول الثابتة في الوقت المناسب بشكل مناسب ، وتتمثل المهمة المهمة للمشغلين في البحث عن فرص وطرق للحفاظ على الموارد وضمان التشغيل الموثوق لـ معدات الطاقة. يُظهر تقييم حقيقي للوضع في محطات توليد الطاقة في الصناعة أنه بعيدًا عن جميع الاحتياطيات والفرص في هذا الاتجاه قد استنفدت. وإدخال نظام متكامل للصيانة الوقائية في الممارسة التشغيلية ، بلا شك ، سيقلل بشكل كبير من تكاليف الإصلاح والتشغيل لإنتاج الطاقة الكهربائية والحرارية ويضمن موثوقية أسطح تسخين الغلايات في TPPs.

2 - إلى جانب تحديد الأضرار التي لحقت بأنابيب أسطح التدفئة والقضاء عليها والاستبدال الوقائي الوقائي لمناطق "الخطر" المحددة على أساس نهج تحليلي إحصائي واكتشاف الأعطال (بصريًا وعمليًا) ، هناك دور مهم في الصيانة الوقائية يجب إعطاء نظام لإزالة (تخفيف) المظاهر السلبية من أوجه القصور في تنظيم العملية. لذلك ، يجب بناء برنامج الصيانة الوقائية لأسطح تسخين الغلايات في اتجاهين متوازيين (الملحق 3):

ضمان الموثوقية الحالية (الفورية) لأسطح تسخين الغلايات ؛

خلق الظروف التي تضمن موثوقية طويلة المدى (منظور) (زيادة في الموارد) لأسطح تسخين الغلايات.

3. في تنظيم نظام شامل للصيانة الوقائية لأسطح التدفئة ، فإن المعرفة في هذا المجال من المديرين وكبار المتخصصين والعاملين في الهندسة والفنية لها أهمية قصوى. من أجل توسيع الآفاق والأخذ في الاعتبار في الأنشطة العملية خبرة الصناعة في ضمان موثوقية أسطح تسخين الغلايات ، يُنصح في كل محطة طاقة بتجميع مجموعة مختارة من المواد حول المشكلة وتنظيم دراستها من قبل الموظفين المعنيين.

ملحق 1

أرز. 1. شكل الضرر الذي لحق المرجل نقطة التفتيش HP رقم 1 ، الخيط - أ	نتائج التحقيق(تحديد) الضرر 1. التاريخ. المركز # 1-2. تمزق بدون تشوه لقسم مستقيم من أنبوب مصنوع من الصلب 12X18H12T ، يفتح على طول المولد العلوي على طول الأنبوب. أظهرت دراسة لعينة مقطوعة بالقرب من نقطة التلف أن هيكل الصلب يتوافق مع متطلبات المواصفات ، لكن تلف المقياس يكون مرئيًا بوضوح على السطح الداخلي مع تكوين شقوق طولية تتحول إلى معدن. 2. التاريخ. المركز 2-1. تمزق بدون تشوه لقسم مستقيم من أنبوب مصنوع من الصلب 12X18H12T ، يفتح على طول المولد العلوي للأنبوب. في منطقة التلف وعلى الأنابيب المجاورة ، تظهر بوضوح آثار التصلب والتآكل عن طريق الرصاص. أظهر التحليل المعدني أن سبب تمزق الأنبوب الفولاذي الأوستنيتي كان تصلب العمل المكثف بسبب انفصال الفاصل عن جهاز الصب بالرصاص العلوي. 3. التاريخ. المركز رقم 3-6. تمزق خالٍ من التشوه في التركيبة السفلية للأنبوب المصنوع من الفولاذ 12Kh1MF. أظهر فحص المنطقة التالفة حدوث تآكل كبير في التنقر على طول الخليط السفلي للسطح الداخلي للأنبوب بسبب الحفظ الجاف غير المرضي أثناء إغلاق وحدة الغلاية ، والذي تفاقم بسبب ترهل الملف بسبب تآكل "الدعامات" في نظام التعليق .	1. عند كل إغلاق ، قم بإجراء فحص مغناطيسي مرحلي لأنابيب أقسام مخرج الملفات. قم بتضمين الأنابيب المعيبة في قائمة الصيانة لكل إغلاق للغلاية. تطوير برنامج لتحسين جودة الأكسيد فيلم واقية: تحسين جودة المياه وأنظمة درجة الحرارة ، إتقان معالجة البخار والماء والأكسجين ، إلخ. 2. من أجل منع الضرر الذي يلحق بأنابيب الأوستينيت بسبب تصلب العمل المكثف بالرصاص عند تمزق حاجز توقف الصب العلوي ، يجب إلزام الأفراد بالتحقق من قابلية استخدام مسدسات الطلقات قبل التنظيف بالرصاص (يتم وضع التعليمات الواردة في التعليمات اعتمادًا على التصميم ، إذا لم يسمح بذلك ، يقوم موظفو الإصلاح بالفحص أثناء عمليات الإغلاق). 3. أثناء إغلاق وحدات الغلاية ، قم بفحص واستعادة مثبتات ملفات التسخين الفائق على نظام التعليق عن طريق استبدال أقسام أنابيب نظام التعليق بـ "كوكيرلات" (يتم عمل الوصلات أعلى وأسفل السخان الفائق). تحسين الجودة " تجفيف الفراغ". النظر في جدوى إدخال PVKO.
	4. التاريخ. المركز # 4-4. تمزق أنبوب مصنوع من الصلب 12Kh1MF عند نقطة المرور عبر البطانة بين الجزء الحراري و "الصندوق الدافئ". تآكل خارجي كبير للمعدن في موقع التمزق. سبب الضرر: التعرض لتآكل وقوف السيارات بفعل حمض الكبريتيك ، والذي يتكون أثناء الغسيل بالماء لعمود الحمل الحراري قبل إخراج الغلاية للإصلاحات المجدولة.	4. من أجل استبعاد التآكل الخارجي للأنابيب عند نقاط المرور عبر البطانة بحمض الكبريتيك ، الذي يتشكل أثناء التنظيف الخارجي لأسطح التدفئة ، أدخل ممارسة تجفيف الغلاية بعد كل عملية تنظيف من خلال إشعالها بالغاز أو التسخين. الهواء من المنافيخ مع تشغيل السخانات.
	5. التاريخ. المركز 5-2. تمزق طولي على طول الشبكة الخارجية للانحناء ("كالاشا"). أظهر التحليل المعدني أنه خلال الإصلاح (التاريخ) تم تركيب ثني لم يخضع لعملية أوستنة بعد التصنيع من قبل موظفي الإصلاح (قد تكون الانتهاكات المماثلة أيضًا بسبب خطأ الشركات المصنعة). التاريخ. المركز # 6-1. تشوه (بلاستيك) تمزق في منطقة مفصل التلامس. أظهر التحليل المعدني لمعدن المنطقة المعيبة استنفاد مورد القوة على المدى الطويل في المنطقة المتأثرة بالحرارة. أظهر التحليل المعدني لمعدن المنطقة المعيبة استنفاد مورد القوة على المدى الطويل في المنطقة المتأثرة بالحرارة. أظهر التحليل المعدني للأنبوب المعدني على مسافة متر واحد من موقع التلف أن الهيكل المعدني أيضًا لا يلبي متطلبات القوة طويلة المدى وفقًا للمواصفات. يقع هذا الملف في جزء مخلخل من السطح شديد الحرارة ، بسبب عيوب التصميم في منطقة المفصل في المجمع.	5. تحسين جودة الفحص الوارد للمنتجات المسلمة من المصنع. لا تسمح بتركيب الانحناءات التي لم تخضع للتأقلم. تحقق من وثائق الإصلاح ، وحدد المجموعة الكاملة من الانحناءات غير المؤتمتة واستبدلها في عمليات الإغلاق التالية (أو أثناء الإصلاحات). 6. إجراء اختبار مغناطيسي للأنابيب الموجودة في الجزء المخلخل ، بناءً على نتائج الكشف عن الأعطال ، أولاً وقبل كل شيء ، استبدال الأنابيب التي تخضع لأقصى تأثير لدرجات حرارة تتجاوز المستوى المسموح به. سيتم استبدال الأنابيب المتبقية من منطقة "ممر الغاز" خلال الإصلاح المجدول التالي. لدراسة تجربة محطات توليد الطاقة ذات الصلة ومطالبة الشركة المصنعة بتقديم معلومات حول إمكانية إعادة بناء الجزء المخلخل في المناطق المشتركة على المجمعات.
	7. التاريخ. المركز # 7-3. الضرر المركب وصلة ملحومة. وكشف التحقيق عن وجود أنبوب مضغوط في مكان مروره عبر الحاجز بين عمود الحمل الحراري و "الصندوق الدافئ" ، بسبب "تدفق" الخرسانة.	7. افحص جميع الأماكن التي تمر فيها أنابيب التسخين عبر البطانة ، ونظف الأماكن المضغوطة الموجودة. لتحسين جودة أعمال البناء بالآجر لتوفير الرقابة اللازمة أثناء القبول.

الملحق 2

	نتائج التحقيق في الضرر (تحديد) 1. التاريخ. المركز # 1-2. تشوه (بلاستيك): تمزق أنبوب مستقيم. أظهر التحليل المعدني أن المعدن لا يلبي متطلبات المواصفات بسبب ارتفاع درجة الحرارة على المدى القصير. تم فحص الملف المقطوع من المجمعات عن طريق تشغيل الكرة التي كانت عالقة في تقاطع نقاط البيع. أظهرت دراسة المفصل أنه تم لحام المفصل أثناء الإصلاحات الطارئة (التاريخ) مع انتهاكات متطلبات RTM-1s-93s - تم إجراء الطبقة الجذرية للمفصل بدلاً من اللحام بقوس الأرجون باستخدام قطب كهربائي غير قابل للاستهلاك بواسطة اللحام بالقوس الكهربائي بأقطاب كهربائية مطلية ، مما أدى إلى وجود ترهل وترهل يسد المقطع ويؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المعدن.	تدابير لمنع الضرر 1. إنشاء إجراء للامتثال الصارم لإصلاح أسطح التسخين المنصوص عليها في الفقرة 6.1 RTM-1s-93 ، والتي تتطلب الطبقة الجذرية للوصلة الملحومة لأنابيب أسطح التسخين التي لا يتم إجراؤها إلا عن طريق اللحام بقوس الأرجون مع عدم قطب كهربائي مستهلك. فقط عمال اللحام المدربون على هذا النوع من اللحام ولحامو اللحام المعتمدون يجب أن يُسمح لهم بإصلاح أسطح التدفئة. يلزم عمال اللحام بفحص طبقة الجذر قبل لحام الوصلة بالكامل. يجب أن يقوم المختبر المعدني وورشة المرجل (المرجل) بإجراء تحكم انتقائي أثناء جميع الإصلاحات.
أرز. 2. نموذج تلف ShPP. وحدات المرجل لمحطات الطاقة الحرارية المرجل رقم 2 سلسلة - أ	2. التاريخ. المركز # 2-6. الناسور في مفصل الزاوية في المكان الذي يتم فيه لحام الملف في المشعب. أظهر الفحص البصري ضعف جودة اللحام (الخرز ، عدم الاختراق ، القطع السفلي) الذي تم إجراؤه أثناء الإصلاح (التاريخ). أظهر التحقق من وثائق اللحام أن العمل تم بواسطة عامل لحام لم يكن لديه إمكانية الوصول إلى هذا النوع من العمل. أثناء الفحص ، لم يتم العثور على عيوب ملحومة في اللحام.	2. وفقًا لوثائق إصلاح اللحام ، حدد جميع الوصلات التي قام بها ماكينة اللحام هذه. إجراء مراقبة عشوائية لجودة المفاصل الأخرى ، في حالة وجود نتائج غير مرضية ، وهضم جميع المفاصل. ل أعمال اللحامعلى أسطح التدفئة ، اسمح فقط باللحام المعتمد لهذا النوع من العمل.
	3. التاريخ. رقم المركز 3-4. تمزق في قسم أنبوب مستقيم على مسافة متر واحد من السقف (في منطقة السخونة القصوى) لجزء المخرج من الملف. يتم فحص الملف المقطوع من المجمع عن طريق تشغيل الكرة العالقة في نقطة الانحناء ب). أظهر الفحص الداخلي وجوده على المولد المحدب جدار داخليثني التدفقات المعدنية ووميض اللحام. أظهر تحليل وثائق الإصلاح أنه خلال الإصلاح المجدول السابق لهذا الملف ، تم قطع عينة لفحص المعادن. تم قطع العينة في انتهاك للتكنولوجيا - بدلاً من طريقة ميكانيكيةتم استخدام قطع الحرائق ، مما أدى إلى تداخل جزئي في قسم الأنبوب وارتفاع درجة حرارته اللاحقة.	3. إرشاد وتدريب عمال اللحام الذين يقومون بأعمال على أسطح التسخين لوحدات الغلايات في إجراء قطع الأنابيب المعيبة أو أقسامها فقط عن طريق القطع الميكانيكي. قد يُسمح بقطع الحرائق كاستثناء فقط في الأماكن الضيقة وغير الملائمة ، وكذلك في الحالات التي تتم فيها إزالة أقسام الأنبوب أو الملف الموجود أدناه. حسب وثائق الإصلاح ومسح للمشاركين في العمل ، حدد جميع الأماكن التي تم فيها تنفيذ الأعمال ذات المخالفات المماثلة. قم بإجراء فحص مغناطيسي لهذه الأنابيب للكشف عن وجود سخونة زائدة. إذا تم العثور على أنابيب "خطر" ، فاستبدلها.
	4. التاريخ. المركز # 4-2. تمزق التشوه (البلاستيك) في قسم أنبوب مستقيم من الجزء الخارج من الملف على مسافة متر واحد من السقف. عند تحديد سبب التمزق ، تم الكشف عن شرخ طولي (ناسور) في مكان لحام نقطة البيع "البسكويت". - ج) ، والذي أدى ، بسبب انخفاض استهلاك البخار في الملف بعد منطقة الناسور ، إلى ارتفاع درجة الحرارة وإلحاق الضرر بمعدن قسم المخرج في منطقة درجات الحرارة القصوى.	4. بالنظر إلى أن ظهور التشققات في أماكن لحام "المفرقعات" على شاشات هذه الغلاية أصبح أكثر تكرارا ، ويلبي المعدن الملف متطلبات القوة على المدى الطويل ، فمن المستحسن استبدال الأنبوب المقاطع في أماكن التثبيت الصلبة باستخدام "المفرقعات" أثناء الإصلاح المجدول التالي. من أجل تحسين موثوقية الوحدة ، ضع في اعتبارك جدوى إعادة بنائها.
	5. التاريخ. المركز 5-3. صدع طولي على المنعطف في منطقة أقصى امتصاص للحرارة لجدار الأنبوب. أظهر الفحص البصري والتحليل المعدني للمعدن علامات تآكل الغاز الناتج عن درجات الحرارة العالية. أظهر فحص الشاشات المجاورة وجود تآكل غازي عليها ، وهي علامة مميزة لنظام الفرن غير المرضي في ظروف عدم كفاية المعدات مع التحكم الآلي في درجة الحرارة.	5. من أجل تقليل تأثير تآكل الغاز الناتج عن درجات الحرارة العالية على الأقسام الأمامية للشاشات ، قم بتحليل حالة وضع الفرن في أوضاع عابرة وثابتة ، وتعزيز التحكم في امتثال الأفراد لمتطلبات بطاقات النظام. تحكم منهجي (يومي) حسب المخططات درجات الحرارة الفعليةفلز. تعديل التحكم الحراري للشاشات.

الملحق 3

برنامج الصيانة الوقائية لأسطح التسخين لغلايات TPP

الخوارزمية لتنظيم الصيانة الوقائية لأسطح تسخين الغلايات
العملية الإحصائية والتحليلية المحاسبة ووضع الاستمارات في أماكن الضرر ومناطق "الخطر"
تحليل العوامل وتحديد الأضرار المعدنية للأنابيب تحليل الأضرار المعدنية وتحديد الأسباب التي تسببت في ذلك
الاتجاه التكتيكي لضمان الموثوقية الحالية (فوري)					اتجاه استراتيجي لضمان الموثوقية على المدى الطويل (على المدى الطويل)
وضع بيانات عن نطاق العمل لحالة طارئة متوقعة أو إغلاق غير مخطط له أو لإغلاق مخطط T2 لمرجل أو وحدة طاقة ، مع مراعاة التنبؤ بالضرر المتوقع بناءً على نهج تحليلي إحصائي					ضبط المخالفات العملياتية ووضع واعتماد الإجراءات الكفيلة بمنعها. تحسين تنظيم العملية
تنظيم الأعمال التحضيرية والتحكم الوارد للمواد الأساسية ومواد اللحام					بانتظام (كل ستة أشهر) استيفاء متطلبات برنامج "نظام خبير لرصد وتقييم ظروف تشغيل الغلايات"
انتظار الإغلاق الطارئ (غير المجدول) أو الإغلاق المخطط للغلاية (وحدة الطاقة) في T2					تطوير واعتماد الأنشطة في مجالات "نظام الخبراء ..." ، والتي تقل تصنيفها عن 0.8. تنظيم تنفيذها
اغلاق المرجل (وحدة الطاقة) في حالة الاغلاق بسبب الكشف عن الضرر على سطح التدفئة أو إذا تم الكشف عن الضرر بعد الاغلاق ، يتم تنظيم عمل اللجنة للتحقيق في السبب					تشكيل وغرس أيديولوجية موحدة للحاجة إلى تقليل العدد الإجمالي لإغلاق الغلايات (وحدات الطاقة) من أجل القضاء على عوامل "الخطر" للمعادن في الظروف العابرة
تنظيم وتنفيذ الأعمال المخطط لها بشأن إصلاحات الترميم ، والاستبدال الوقائي لأقسام أسطح التدفئة ، والتشخيص الوقائي واكتشاف الأعطال بالطرق البصرية والفعالة					تشكيل مفهوم "تجنيب" تشغيل الغلايات (وحدات الطاقة): - الاستبعاد من لوائح بدء التشغيل لممارسة "البيك أب" ، التقليل من عدد اختبارات الضغط الهيدروليكي لمسار الماء البخاري ،
					- الإقصاء من ممارسة الإكراه
التحكم في العمل وقبول تدفئة الأسطح بعد العمل. تسجيل وثائق الإصلاح ونتائج تشخيص المعادن في مناطق "الخطر". إعداد قائمة بنطاق الاستبدال الوقائي واكتشاف الأعطال للإغلاق التالي للغلاية					(من أجل تسريع القبول) تبريد مسار المرجل بالماء ، - أتمتة كاملة للتحكم في درجة الحرارة ، إدخال الرصد التكنولوجي الكيميائي
تحديد وإزالة العوامل التي تؤثر بشكل مباشر وغير مباشر على انخفاض الموثوقية الحالية					تحسين برنامج الاستبدالات المستقبلية لأسطح التدفئة ، مع مراعاة تحديد مورد محتمل
أسطح التدفئة					المعادن بالطرق الآلية للتشخيص الفني و الفيزيائية والكيميائيةتحليل العينة

الملحق 4

1. أمر RAO "UES of Russia" بتاريخ 14 يناير 1997 رقم 11 "بشأن بعض نتائج العمل لتحسين موثوقية الغلايات في Ryazanskaya TPP".

2. TU 34-38-20230-94. المراجل البخارية ثابتة. الشروط الفنية العامة للإصلاح.

3. TU 34-38-20220-94. مصافي أنبوب ناعم لغلايات البخار الثابتة ذات الدورة الدموية الطبيعية. مواصفات للإصلاح الشامل.

4. TU 34-38-20221-94. مصافي الأنبوب السلس لغلايات البخار الثابتة ذات التدفق المباشر. مواصفات للإصلاح الشامل.

5. TU 34-38-20222-94. سخانات الغلايات البخارية الثابتة. مواصفات للإصلاح الشامل.

6. TU 34-38-20223-94. سخانات وسيطة المراجل الثابتة البخارية. مواصفات للإصلاح الشامل.

7. TU 34-38-20219-94. موفرات الأنبوب السلس للغلايات البخارية الثابتة. مواصفات للإصلاح الشامل.

8. TU 34-38-20218-94. المقتصدات الغشائية للمراجل البخارية الثابتة. مواصفات للإصلاح الشامل.

9. RD 34.30.507-92. إرشادات لمنع الأضرار الناجمة عن التآكل لأقراص وشفرات التوربينات البخارية في منطقة انتقال المرحلة. موسكو: VTI im. ف. دزيرجينسكي ، 1993

10. RD 34.37.306-87. إرشادات لمراقبة حالة المعدات الرئيسية لمحطات الطاقة الحرارية ؛ تحديد الجودة والتركيب الكيميائي للرواسب. موسكو: VTI im. ف. دزيرجينسكي ، 1993

11. شيتسمان إم إي ، ميدلر إل إس ، تيشينكو إن دي. تشكيل التقشر على الفولاذ المقاوم للصدأ في بخار شديد السخونة. هندسة الطاقة الحرارية ن 8. 1982.

12. Gruzdev NI، Deeva Z.V.، Shkolnikova B.E.، Saichuk L.E.، Ivanov E.V.، Misyuk A.V. حول إمكانية تطوير كسور هشة لأسطح تسخين المرجل في نظام الأكسدة المحايد. هندسة الطاقة الحرارية ن 7. 1983.

13. Zemzin V.N.، Shron R.Z. طرق لتحسين الموثوقية التشغيلية وزيادة عمر خدمة الوصلات الملحومة في معدات التدفئة والطاقة. هندسة الطاقة الحرارية N 7. 1988.

14. R.E. Bazar، A.A. هندسة الطاقة الحرارية N 7. 1988.

15. Chekmarev B.A. آلة محمولة لحام التماس الجذري لأنابيب أسطح التسخين. Energetik N 10. 1988.

16. Sysoev I.E. تحضير المراجل للإصلاح. Energetik N 8. 1989.

17. Kostrikin Yu.M.، Vaiman A.B.، Dankina M.I.، Krylova E.P. الحساب والخصائص التجريبية لنظام الفوسفات. المحطات الكهربائية ن 10. 1991.

18. Sutotsky G.P. ، Verich V.F. ، Mezhevich N.E. حول أسباب الأضرار التي لحقت أنابيب الغربال من مقصورات الملح في الغلايات BKZ-420-140 PT-2. المحطات الكهربائية ن 11. 1991.

19. هوفمان يو. تشخيص صحة أسطح التدفئة. محطات توليد الكهرباء ن 5. 1992.

20. Naumov V.P.، Remensky MA، Smirnov A.N. تأثير عيوب اللحام على الموثوقية التشغيلية للغلايات. Energetik N 6. 1992.

21. Belov S.Yu.، Chernov V.V. درجة حرارة الشاشات المعدنية للغلاية BKZ-500-140-1 في الفترة الأولية للتشغيل. Energetik N 8. 1992.

22. Khodyrev B.N.، Panchenko V.V.، Kalashnikov A.I.، Yamgurov F.F.، Novoselova IV، Fathieva R.T. سلوك المواد العضوية في مراحل مختلفة من معالجة المياه. Energetik N 3. 1993.

23. Belousov N.P.، Bulavko A.Yu.، Startsev V.I. طرق لتحسين الأنظمة الكيميائية المائية لمراجل البراميل. Energetik N 4. 1993.

24. Voronov V.N.، Nazarenko P.N.، Shmelev A.G. نمذجة ديناميكيات تطور انتهاكات النظام الكيميائي المائي. هندسة الطاقة الحرارية ن 11. 1993.

25. Kholshchev V.V. المشاكل الحرارية الكيميائية لتشغيل شاشات الفرن لغلاية أسطوانية عالية الضغط. محطات توليد الكهرباء ن 4. 1994.

26. بوجاتشيف أ. خصائص تآكل الأنابيب الأوستنيتي من السخانات الفائقة. هندسة الطاقة الحرارية ن 1. 1995.

27. Bogachev V.A.، Zlepko V.F. تطبيق الطريقة المغناطيسية لرصد المعدن لأنابيب أسطح تسخين الغلايات البخارية. هندسة الطاقة الحرارية ن 4. 1995.

28. Mankina N.N.، Pauli V.K.، Zhuravlev L.S. تعميم الخبرة الصناعية في إدخال تنقية البخار والأكسجين والتخميل. هندسة الطاقة الحرارية رقم 10. 1996

29. Pauli V.K. حول تقييم موثوقية معدات الطاقة. هندسة الطاقة الحرارية ن 12. 1996.

30. Pauli V.K. بعض مشاكل تنظيم نظام ماء الأكسجين المحايد. المحطات الكهربائية ن 12. 1996.

31. Shtromberg Yu.Yu. التحكم بالمعادن في محطات الطاقة الحرارية. هندسة الطاقة الحرارية ن 12. 1996.

32. دوبوف أ. تشخيص مواسير المرجل باستخدام ذاكرة مغناطيسية معدنية. موسكو: Energoatomizdat ، 1995.

المراجل البخاريةو التوربينات البخاريةهي الوحدات الرئيسية لمحطة الطاقة الحرارية (TPP).

المراجل البخارية- هذا جهاز يحتوي على نظام تسخين الأسطح للحصول على البخار من الماء المغذي الذي يدخله باستمرار باستخدام الحرارة المنبعثة أثناء احتراق الوقود العضوي (الشكل 1).

في الغلايات البخارية الحديثة المنظمة حرق الوقود في غرفة الفرن، وهو عمود رأسي منشوري. تتميز طريقة احتراق الشعلة بالحركة المستمرة للوقود مع الهواء ومنتجات الاحتراق في غرفة الاحتراق.

يتم إدخال الوقود والهواء اللازمين لاحتراقه في فرن الغلاية من خلال أجهزة خاصة - الشعلات. الفرن الموجود في الجزء العلوي متصل بعمود عمودي منشوري (أحيانًا بعمودين) ، يسمى بالنوع الرئيسي للتبادل الحراري المار منجم الحمل الحراري.

يوجد في الفرن ، المداخن الأفقية والعمود الحراري ، أسطح تسخين مصنوعة على شكل نظام أنابيب يتحرك فيه وسيط العمل. اعتمادًا على الطريقة السائدة لنقل الحرارة إلى أسطح التسخين ، يمكن تقسيمها إلى الأنواع التالية: الإشعاع ، الحمل الحراري ، الحمل الحراري.

في غرفة الاحتراق ، على طول المحيط بأكمله وعلى طول ارتفاع الجدران بالكامل ، توجد أنظمة الأنابيب المسطحة عادةً - شاشات الفرن، وهي أسطح تسخين إشعاعية.

أرز. 1. مخطط غلاية بخارية في محطة طاقة حرارية.

1 — غرفة الاحتراق(فرن)؛ 2 - مدخنة أفقية 3 - رمح الحمل 4 - شاشات الفرن ؛ 5 - شاشات السقف ؛ 6 - downpipes ؛ 7 - طبل 8 - سخان الحمل الحراري الإشعاعي ؛ 9 - سخان الحمل الحراري ؛ 10 - الموفر المائي ؛ 11 - سخان الهواء 12 - مروحة منفاخ 13 - مجمعات الشاشة السفلية ؛ 14 - خزانة ذات أدراج من الخبث ؛ 15 - تاج بارد 16 - الشعلات. لا يُظهر الرسم البياني ماسك الرماد وطارد الدخان.

في التصميمات الحديثة للغلايات ، تصنع شاشات الفرن إما من الأنابيب العادية (الشكل 2 ، أ)، او من أنابيب ذات زعانف، ملحومة على طول الزعانف وتشكيل مستمر قذيفة مانعة لتسرب الغاز(الصورة 2، ب).

يسمى الجهاز الذي يتم فيه تسخين الماء إلى درجة حرارة التشبع المقتصد؛ يحدث تكوين البخار في سطح التسخين المولد للبخار (التبخيري) ، ويحدث ارتفاع درجة الحرارة فيه المحماة.

أرز. 2. مخطط تنفيذ شاشات الاحتراق
أ - من الأنابيب العادية ؛ ب - من مواسير الزعنفة

نظام عناصر الأنابيبالمرجل ، الذي يتغذى فيه الماء ، خليط الماء والبخار والبخار المحمص ، يشكل ، كما ذكرنا سابقًا ، لها مسار بخار الماء.

لإزالة الحرارة باستمرار وضمان نظام درجة حرارة مقبول لمعدن أسطح التسخين ، يتم تنظيم حركة مستمرة لوسط العمل فيها. في هذه الحالة ، يمر الماء الموجود في الموفر والبخار الموجود في جهاز التسخين الفائق من خلالهما مرة واحدة. يمكن أن تكون حركة وسيط العمل عبر أسطح التسخين المكونة للبخار (التبخيري) إما مفردة أو متعددة.

في الحالة الأولى يسمى المرجل التدفق المباشر، وفي الثانية - مرجل مع تداول متعدد(تين. 3).

أرز. 3. مخطط ممرات بخار الماء للغلايات
أ - دائرة التدفق المباشر ؛ ب - مخطط مع الدورة الدموية الطبيعية ؛ ج - مخطط متعدد التداول القسري؛ 1 - مضخة تغذية 2 - المقتصد 3 - جامع 4 - أنابيب البخار 5 - سخان. 6 - طبل 7 - downpipes 8 - مضخة دوران متعددة.

دائرة بخار الماء في الغلاية التي يتم تشغيلها مرة واحدة هي عبارة عن نظام هيدروليكي مفتوح ، يتحرك وسط العمل في جميع العناصر تحت ضغط ناتج عن مضخة تغذية. في الغلايات التي تستخدم مرة واحدة ، لا يوجد فصل واضح بين الموفر ، ومناطق توليد البخار والتسخين الزائد. تعمل الغلايات التي تدخل مرة واحدة في ضغوط دون الحرجة وفوق الحرجة.

في الغلايات ذات الدورة الدموية المتعددة ، توجد دائرة مغلقة تتكون من نظام من الأنابيب الساخنة وغير المسخنة ، مجتمعة في الأعلى طبل، و تحت - جامع. الأسطوانة عبارة عن وعاء أسطواني أفقي به كميات من الماء والبخار ، مفصولة بسطح يسمى مرآة التبخر. المجمع عبارة عن أنبوب بقطر كبير مكتوم في النهايات ، يتم فيه لحام الأنابيب ذات القطر الأصغر بطول الطول.

في الغلايات مع الدورة الدموية الطبيعية(الشكل 3 ، ب) يتم تسخين مياه التغذية التي توفرها المضخة في الموفر وتدخل إلى الأسطوانة. من الأسطوانة ، من خلال أنابيب غير مدفأة ، يدخل الماء إلى المجمع السفلي ، حيث يتم توزيعه في أنابيب ساخنة ، حيث يغلي. تمتلئ الأنابيب غير المسخنة بالماء بكثافة ρ´ ، والأنابيب المسخنة مملوءة بخليط بخار الماء بكثافة ρ سم، الذي يكون متوسط ​​كثافته أقل ρ´ . تتعرض النقطة السفلية للدائرة - المجمع - من ناحية لضغط عمود الماء الذي يملأ الأنابيب غير المسخنة ، بما يعادل هوج، ومن ناحية أخرى ، الضغط سم زعمود خليط الماء والبخار. فرق الضغط الناتج ح (ρ´ - سم) زيسبب الحركة في الدائرة ويسمى القوة الدافعة للدوران الطبيعي s dv(باسكال):

S dv =ح (ρ´ - سم) ز,

أين ح- ارتفاع كفاف ز- تسارع الجاذبية.

على عكس الحركة الفردية للماء في الموفر والبخار في السخان الفائق ، فإن حركة مائع العمل في دائرة الدوران متعددة ، لأنه عند المرور عبر أنابيب توليد البخار ، لا يتبخر الماء تمامًا ومحتوى البخار من المزيج عند مخرجهم هو 3-20٪.

سلوك تدفق شامليُطلق على الدوران في دائرة الماء إلى كمية البخار المتكونة لكل وحدة زمنية نسبة الدوران

ص \ u003d م بوصة / م ص.

المراجل ذات الدورة الدموية الطبيعية ص= 5-33 ، وفي الغلايات ذات الدوران القسري - ص= 3-10.

في الأسطوانة ، يتم فصل البخار الناتج عن قطرات الماء ويدخل في السخان الفائق ثم إلى التوربين.

في الغلايات ذات الدوران القسري المتعدد (الشكل 3 ، في) لتحسين الدورة الدموية بالإضافة إلى ذلك مضخة الدورة الدموية . هذا يجعل من الممكن ترتيب أسطح تسخين الغلاية بشكل أفضل ، مما يسمح بحركة خليط الماء والبخار ليس فقط على طول الأنابيب الرأسية لتوليد البخار ، ولكن أيضًا على طول الأنابيب المائلة والأفقية.

نظرًا لأن وجود مرحلتين في الأسطح المكونة للبخار - الماء والبخار - ممكن فقط عند الضغط دون الحرج ، تعمل الغلايات الأسطوانية عند ضغوط أقل من تلك الحرجة.

تصل درجة الحرارة في الفرن في منطقة الاحتراق للشعلة إلى 1400-1600 درجة مئوية. لذلك ، تم وضع جدران غرفة الاحتراق من المواد المقاومة للحرارة ، و السطح الخارجيمغطاة بالعزل الحراري. المبردة جزئيًا في الفرن ، تدخل منتجات الاحتراق بدرجة حرارة 900-1200 درجة مئوية في المداخن الأفقية للغلاية ، حيث يتم غسل السخان الفائق ، ثم إرسالها إلى عمود الحمل الحراري ، حيث إعادة التسخين, المقتصد المياهوآخر سطح تسخين في مسار الغازات - دفاية، حيث يتم تسخين الهواء قبل إدخاله في فرن الغلاية. نواتج الاحتراق خلف هذا السطح تسمى غازات العادم: لديهم درجة حرارة 110-160 درجة مئوية. نظرًا لأن استعادة الحرارة الإضافية عند درجة الحرارة المنخفضة هذه غير مربح ، تتم إزالة غازات العادم في المدخنة باستخدام جهاز طرد الدخان.

تعمل معظم أفران الغلايات تحت فراغ طفيف من 20-30 باسكال (2-3 مم من عمود الماء) في الجزء العلوي من غرفة الاحتراق. في سياق نواتج الاحتراق ، تزداد الخلخلة في مسار الغاز وتصل إلى 2000-3000 باسكال أمام عوادم الدخان ، مما يتسبب في دخول الهواء الجوي من خلال التسريبات في جدران الغلاية. تخفف وتبريد منتجات الاحتراق ، وتقلل من كفاءة استخدام الحرارة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن هذا يزيد من حمل شفاطات الدخان ويزيد من استهلاك الكهرباء لقيادتها.

في الآونة الأخيرة ، تم إنشاء غلايات مضغوطة ، عندما تعمل تحت غرفة الاحتراق وأنابيب الغاز الضغط الزائدتم إنشاؤها بواسطة المراوح ، ولم يتم تثبيت عوادم الدخان. لكي تعمل الغلاية تحت الضغط ، يجب تنفيذها مانع تسرب الغاز.

تصنع أسطح تسخين الغلايات من فولاذ مختلف الدرجات ، اعتمادًا على المعلمات (الضغط ، درجة الحرارة ، إلخ) وطبيعة الوسط المتحرك فيها ، وكذلك على مستوى درجة الحرارة وقوة منتجات الاحتراق التي بها هم على اتصال.

تعد جودة مياه التغذية ضرورية للتشغيل الموثوق به للغلاية. يتم إدخال كمية معينة من المواد الصلبة العالقة والأملاح الذائبة ، وكذلك أكاسيد الحديد والنحاس ، التي تتشكل نتيجة تآكل معدات محطة الطاقة ، باستمرار في المرجل معها. يتم حمل جزء صغير جدًا من الأملاح بعيدًا عن طريق البخار المتولد. في الغلايات ذات الدورة الدموية المتعددة ، يتم الاحتفاظ بالكمية الرئيسية من الأملاح وجميع الجزيئات الصلبة تقريبًا ، مما يؤدي إلى زيادة محتواها في ماء الغلاية تدريجياً. عندما يغلي الماء في غلاية ، تسقط الأملاح من المحلول ويظهر الحجم على السطح الداخلي للأنابيب الساخنة ، والتي لا توصل الحرارة بشكل جيد. نتيجة لذلك ، لا يتم تبريد الأنابيب المغطاة بطبقة من المقياس من الداخل بشكل كافٍ بواسطة الوسيط المتحرك فيها ، حيث يتم تسخينها بسبب ذلك عن طريق منتجات الاحتراق حتى درجة حرارة عالية، تفقد قوتها ويمكن أن تنهار تحت تأثير الضغط الداخلي. لذلك ، يجب إزالة جزء من الماء الذي يحتوي على نسبة عالية من الملح من الغلاية. يتم توفير مياه التغذية بتركيز أقل من الشوائب لتجديد كمية الماء التي تمت إزالتها. تسمى عملية استبدال الماء في دائرة مغلقة التطهير المستمر. في أغلب الأحيان ، يتم تنفيذ النفخ المستمر من أسطوانة الغلاية.

في الغلايات التي تدخل مرة واحدة ، بسبب عدم وجود أسطوانة ، لا يوجد تفجير مستمر. لذلك ، هناك مطالب عالية بشكل خاص على جودة مياه التغذية لهذه الغلايات. يتم توفيرها عن طريق تنظيف مكثف التوربينات بعد المكثف بشكل خاص محطات معالجة المكثفاتوالمعالجة المناسبة لمياه المكياج في محطات معالجة المياه.

من المحتمل أن يكون البخار الذي تنتجه غلاية حديثة أحد أنقى المنتجات التي تنتجها الصناعة بكميات كبيرة.

لذلك ، على سبيل المثال ، بالنسبة للغلاية التي يتم تشغيلها مرة واحدة عند الضغط فوق الحرج ، يجب ألا يتجاوز محتوى الملوثات 30-40 ميكروغرام / كجم من البخار.

تعمل محطات الطاقة الحديثة بما يكفي كفاءة عالية. الحرارة التي يتم إنفاقها على تسخين مياه التغذية وتبخرها وإنتاج بخار شديد السخونة هي الحرارة المفيدة المستخدمة. س 1.

يحدث فقدان الحرارة الرئيسي في الغلاية مع غازات المداخن. س 2. بالإضافة إلى ذلك ، قد تكون هناك خسائر س 3من عدم الاكتمال الكيميائي للاحتراق ، بسبب وجود ثاني أكسيد الكربون في غازات المداخن , H2 , CH4 ؛ الخسائر بسبب الاحتراق الميكانيكي للوقود الصلب س 4المرتبطة بوجود جزيئات الكربون غير المحترق في الرماد ؛ الخسائر التي تلحق بالبيئة من خلال الهياكل التي تحيط بالمراجل وأنابيب الغاز س 5؛ وأخيرًا الخسائر الناتجة عن الحرارة الفيزيائية للخبث س 6.

دلالة س 1 \ u003d س 1 / س ، ف 2 \ u003d س 2 / سونحصل على كفاءة المرجل:

η ك =س 1 / س = ف 1 = 1- (ف 2 + ف 3 + ف 4 + ف 5 + ف 6 ),

أين سهي كمية الحرارة المنبعثة أثناء الاحتراق الكامل للوقود.

فقدان الحرارة مع غازات العادم هو 5-8٪ ويقل مع انخفاض في الهواء الزائد. تتوافق الخسائر الأصغر مع الاحتراق عمليًا بدون هواء زائد ، عندما يتم توفير هواء للفرن بنسبة 2-3٪ أكثر مما هو ضروري نظريًا للاحتراق.

نسبة حجم الهواء الفعلي الخامس ديتم توفيره للفرن للضرورة من الناحية النظرية في تيبالنسبة لاحتراق الوقود يسمى معامل الهواء الزائد:

α \ u003d V D / V T ≥ 1 .

ينقص α يمكن أن يؤدي إلى احتراق غير كامل للوقود ، أي إلى زيادة الخسائر في الحرق السفلي الكيميائي والميكانيكي. لذلك ، مع الأخذ ف 5و ف 6ثابت ، قم بتعيين مثل هذا الفائض من الهواء أ ، حيث يكون مجموع الخسائر

ف 2 + س 3 + ف 4 ← دقيقة.

يتم الحفاظ على الهواء الزائد بشكل مثالي من خلال وحدات التحكم الإلكترونية في عملية الاحتراق الأوتوماتيكي والتي تعمل على تغيير إمدادات الوقود والهواء مع تغييرات في حمل المرجل ، مع ضمان الوضع الأكثر اقتصادا لتشغيلها. كفاءة الغلايات الحديثة 90-94٪.

جميع عناصر المرجل: أسطح التسخين ، المجمعات ، البراميل ، خطوط الأنابيب ، البطانة ، السقالات وسلالم الخدمة مثبتة على إطار ، وهو هيكل إطار. يرتكز الإطار على الأساس أو معلق من الحزم ، أي يرتكز على الهياكل الداعمة للمبنى. كتلة المرجل مع الإطار مهمة للغاية. علي سبيل المثال، مجموع الحملتنتقل إلى الأساسات من خلال أعمدة هيكل المرجل بسعة بخار د\ u003d 950 طن / ساعة ، أي 6000 طن ، وجدران المرجل مغطاة من الداخل بمواد مقاومة للحرارة ، ومن الخارج - بعزل حراري.

يؤدي استخدام شاشات مانعة للتسرب من الغاز إلى توفير في المعدن لتصنيع أسطح التدفئة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، في هذه الحالة ، بدلاً من بطانة الطوب المقاومة للحرارة ، يتم تغطية الجدران فقط بعزل حراري ناعم ، مما يسمح بتقليل وزن المرجل بنسبة 30-50٪.

تتميز غلايات الطاقة الثابتة التي تصنعها الصناعة الروسية على النحو التالي:ه - غلاية بخار مع دوران طبيعي دون ارتفاع درجة حرارة البخار ؛ EP - غلاية بخار مع دوران طبيعي مع إعادة تسخين البخار ؛ Pp - غلاية بخار مرة واحدة مع إعادة تسخين بخار وسيط. يتبع التعيين بالحرف أرقام: الأول هو إخراج البخار (t / h) ، والثاني هو ضغط البخار (kgf / cm 2). على سبيل المثال ، PK - 1600 - 255 تعني: غلاية بخار مع غرفة فرن مع إزالة الخبث الجاف ، خرج بخار 1600 طن / ساعة ، ضغط بخار 255 كجم / سم 2.