itthon

Hidegvíz ellátás

Festékek és lakkok. Festékanyagok - osztályozás és cél

Lacocre alapanyagok típus, kémiai összetétel, cél és számos egyéb jellemző szerint osztályozható (ábra).

Rizs. Festékek és lakkok osztályozása

Fogalmazás nem pigmentált - lakkok és szárító olajok, valamint pigmentált festékek, zománcok, valamint segédkompozíciók - alapozók, gittek, színes lakkok, oldószerek, hígítók és mosók. A festékek feloszthatók sűrűre és folyékonyra reszelve, azaz felhasználásra készen.

A bevonatok fajválasztéka a következőket tartalmazza:

Szárító olajok - növényi olajok és olajkompozíciók feldolgozási termékei;

Lakkok - filmképző anyagok oldószeres oldatai;

Festékek - szuszpenziók színezőanyag(pigment) kötőanyagban. A kötőanyag lehet száradó olaj, lakk, ragasztó, mész, latex;

A zománcok pigmentek lakkban lévő szuszpenziói. Lehetővé teszi, hogy tartósabb, simább és fényesebb bevonatot kapjon;

Alapozók - olyan kompozíciók, amelyek biztosítják a festékrétegek és a festendő felület megbízható tapadását;

Gittek - pasztaszerű kompozíciók, amelyeket a felület kiegyenlítésére és az egyenetlenségek kitöltésére használnak a festék felhordása előtt;

Oldószerek, hígítók, mosószerek és szárítószerek. Festés előtti festőanyagok előkészítésére, a száradás felgyorsítására használják.

A filmképző anyag típusától függően A festék- és lakkkompozíciókat olajra, alkidra, nitrocellulózra stb. osztják. A festési anyagokat az üzemi feltételek szerint időjárásálló, részben időjárásálló, vízálló, hőálló stb. típusokra osztják. Céljuk szerint a fényezési anyagokat megkülönböztetik építőipari, autóipari, ipari, háztartási, bútor-, speciális stb.

Olyan körülmények között piacgazdaság egyes gyártók osztályozzák termékeiket szint szerint specifikációkés az ár. Például a Tex vállalat (Oroszország) összes festék- és lakkterméke három osztályba sorolható:

Luxus termékek. A legjobb importált alkatrészekből készül, minőségében nem rosszabb, mint a jól ismert importált analógok, de költsége 1,5-szer alacsonyabb;

"Standard" gyártási osztály. Importált és a legjobb hazai komponensekből készül, és a legjobb minőség és ár arányú. Jelenleg a kissé idejétmúlt és a fogyasztó számára érthetetlen osztálynév helyére egy relevánsabb - "Profi" - került, ez a címkék grafikai kialakításában is megmutatkozik;

"Univerzális" gyártási osztály. A hazai nyersanyagok alapján készült, minőségében felülmúlja az összes létező analógot, és megfizethető.

Szárító olajok. Az egyik fő nem pigmentált bevonatot - a szárítóolajat - a GOST R 51692-2000 filmképző anyagként határozza meg, amely növényi olajok feldolgozásának terméke, szárítószerek hozzáadásával a száradás felgyorsítása érdekében.

Többben tág értelemben A szárítóolajok növényi olajok, olajtartalmú alkidgyanták és kőolajtermékek termikus vagy kémiai feldolgozásának termékei. A száradó olajokat fa és egyéb porózus felületek festés előtti impregnálására (alapozására), olajfestékek gyártására és hígítására, lakkok, alapozók, töltőanyagok és gittek gyártására használják.

A szárítóolajok összetétele filmképző anyagokat és szárítóanyagokat tartalmaz. Egyes szárítóolajok szerves oldószereket is tartalmaznak. A száradó olajok levegőn száradnak, lágy elasztikus filmeket képezve alacsony mechanikai és védő tulajdonságokkal. A levegő hozzáférés nélküli nyersanyagok hőkezelése polimerizált szárítóolajokhoz vezet; felmelegített olajon levegőt fújva oxidált szárító olajokat kapunk.

Az alapanyagtól és a feldolgozás módjától függően természetes (tiszta), féltermészetes (tömörített, alkid, kombinált, kompozit), szintetikus és mesterséges szárítóolajokat különböztetnek meg. Alapértelmezett osztályozás a szárítóolajokat olajokra osztják (természetes, oxol, kombinált); szintetikus (alkid, pentol) és kompozit ( kőolajtermékek, gáz, pala, kőszénkátrány, különböző iparágak melléktermékei).

Az olajos (természetes) szárítóolajok polimerizált vagy oxidált szárítóolajokat vagy ezek keverékeit és szárítószereket tartalmaznak. Az olajszárító olajok csoportjába tartozó oxol oxidált szárítást vagy félszáradást tartalmaz növényi olajok, szárítószer és oldószer. A kombinált szárítóolaj abban különbözik az oxoltól, hogy oxidált vagy hőkezelt szárító és félig száradó olajok keverékét tartalmazza.

A szintetikus szárítóolajokat a pentolok képviselik - a poliolok észterezésének termékei (poliatom alkoholok) telítetlen zsírsavak és alkidszárító olajok - növényi olajokkal módosított poliészterek oldatai.

A kompozit szárítóolajok feldolgozott termékek keverékei olaj, gáz, pala, kőszénkátrány és különböző iparágak melléktermékei növényi olajok előállításával. Ezek olaj-polimerek, kompozitok, gumik.

A természetes szárítóolajokat szárítóolajok (lenmag, kender és ezek keverékei) alapján állítják elő, oldószer hozzáadása nélkül. Ezeket az olaj 120-160 °C-os hőkezelésével nyerik szárítószer hozzáadásával. A „szárítás” kifejezés, bár általánosan elfogadott, nem teljesen pontos. Az olajok molekulák összekapcsolásával polimerizálódnak, így szilárd és infúzióképes polimert képeznek. Az olajokat alkotó zsírsavmaradékok polimerizációja a légköri oxigén hatására megy végbe. Ennek megfelelően a száradó olajok levegőn (len, kender, perilla, tung) képesek erős infúzióképes bevonatot képezni. A szárítást részben félig száradó olajoknak nevezik (napraforgó). Az olyan olajok, mint a ricinus (ricinusbab) és az olívaolajok nem képesek kiszáradni. A természetes szárítóolajok legalább 95%-ban szárító növényi olajokat tartalmaznak. Ide tartoznak a kenderrel oxidált, len oxidált és polimerizált szárítóolajok. Kemény, átlátszó, fényes filmeket képeznek. Az ezeken alapuló bevonatokat magas védő tulajdonságok és hosszú élettartam (3-4 év) jellemzik. Az oxidált szárítóolajok sötétebb színűek, és gyorsabban öregedő bevonatokat képeznek, mint a levegőfúvás nélkül nyert szárítóolajon alapuló bevonatok.

A lenmag szárítóolaj barna vagy világosbarna folyadék. Sűrűsége 0,936-0,950 g / cm3. A szárító olajfilm meglehetősen sűrű és rugalmas. A kenderszárító olaj barna folyadék, zöldes árnyalattal. Teljes kiszáradása, csakúgy, mint a lenvászon 24 óra múlva következik be.A napraforgó szárítóolaj lassabban szárad ki. Filmjének szilárdsága, keménysége és vízállósága kisebb. A természetes száradó olajokat kültéri munkákhoz használt vastagon reszelt festékek gyártására és hígítására használják, művészi és dekoratív alkotás során. Termékek.

A féltermészetes szárítóolajok 50-75% újrahasznosított olajat és 25-50% szerves oldószert tartalmaznak. Egyes vállalkozások "féltermészetes" néven állítanak elő szárítóolajokat. Például a Shebekinsky Household Chemicals Plant féltermészetes szárítóolaja növényi napraforgóolaj mély hőkezelésének terméke szárítószerek hozzáadásával. De gyakrabban féltermészetes - tömörített, alkid, kombinált, kompozit szárító olajok.

A tömörített szárítóolajokat szárító és félig száradó olajok alapján állítják elő, amelyeket mélypolimerizációnak (hosszú távú hőkezelésnek 300 ° C-ig) vagy oxidációnak vetnek alá. Mivel az ilyen olajok nagy viszkozitásúak, oldószerekkel hígítják őket. A tömörített szárítóolajokat polimerizálják és oxidálják (oxol). A belőlük készült bevonatokat jó fényesség és nagy tapadás jellemzi, de alacsony vízállóság, melegítéskor sötétednek. Szolgálati idejük nem haladja meg a három évet.

A tömörített szárítóolajokat a festékek festési konzisztenciájú hígításához használják. Az Oxol V (száradó olajok keverékéből), az oxol SM (száradó és félig száradó olajok keverékéből), az oxol PV (félig száradó olajok keverékéből), az oxol PVA (szintetikus gumi hozzáadásával) különbözik az alapanyag összetételében és az alkalmazási területeken. Például a PV-oxol oxidált növényi olaj és szárítószerek oldószeres benzinben készült oldata a festék- és lakkiparban vagy a terpentinben.

Szárító olaj és az azon alapuló festékek alkalmasak belső munkák, vastag festékek hígítására, fafelületek impregnálására. A lenolaj alapú oksolt tartják a legjobbnak, mert száradás után kemény, vízálló és rugalmas filmet képez. A napraforgó és a ricinusolaj oxolija valamivel rosszabb. Egyes vállalkozások "oksol" néven szintetikus szárítóolajat gyártanak. Tehát az oxol oxidált növényi olaj és könnyű petróleum gyanta oldata különféle adalékokkal szerves oldószerekben.

Az alkidszárító olajok alkid (gliftál és pentaftál £ 1x) 50%-os oldata növényi olajokkal, lakkbenzinben. Előállításukhoz növényi olajokat, glicerint, pentaeritrit és ftálsavanhidridet, szárítószereket és szerves oldószereket használnak. Az alkidszárító olajok szárítási folyamata mind az oldószer elpárolgása, mind az olajok és gyanták légköri oxigénnel való kölcsönhatása következtében következik be. Az alkidszárító olaj alapú bevonatok időjárásállóak, tartósak, 24 óra alatt száradnak Az alkidszárító olajokat szorosan lezárt tartályban, nedvességtől védve és közvetlen napsugarak. Sűrítéskor a lakkbenzinnel való hígítás megengedett.

A kombinált szárítóolajok legfeljebb 30% oldószert tartalmaznak. Néha kombinált szárító olajok tévesen előállított növényi olaj és szintetikus szárítóolaj vagy kőolajgyanta keverékének nevezik. A kombinált száradó olajokat főként félkész termékként használják vastag olajfestékek gyártásához. -ben vannak feltüntetve címkézés K-3, K-4, K-5 stb. Például a K-3 szárítóolaj előállított növényi olajok szerves oldószerek keverékével készült oldata, módosítók és szárítószerek hozzáadásával. A filmképző tömeghányada szárítóolajban 70-72%. Száradási idő 24 óra Jodometrikus szín skála fajtától függően 220 és 700 között mozog.

A kompozit szárítóolajok legfeljebb 45% oldószert tartalmaznak. Előállításukhoz alacsony minőségű növényi olajokat használnak. Ezekre a száradó olajokra jellemző a keletkező bevonatok sötét színe (ezért a színindex nem szabványos), a száradás késleltetett, de legfeljebb 24 óra. Ha a száradó olaj fuz-ot (olajfeldolgozási hulladékot) tartalmaz, az ilyen szárítóolaj igen ne száradjon ki. Vöröses színű és sötét üledék.

A szárító olajok tulajdonságainak javítása és költségeinek csökkentése érdekében gyantát, kis molekulatömegű gumikat és egyéb adalékokat adnak beléjük. Egyes kompozit szárítóolajok növényi olaj helyett szintetikus olajokat tartalmaznak. Az ilyen szárítóolajok könnyebbek, ami fontos a világos színű festékek hígításához. Beltéri munkákra szánt meszelés gyártására használják.

A szintetikus és mesterséges lakkok különböző iparágak melléktermékei, amelyek szárításkor filmréteget képezhetnek. Ezek általában gyenge minőségű anyagok, amelyek azonban nem kritikus munkákhoz, porózus felületek impregnálásához, ideiglenes védelemhez stb. Ide tartoznak a polidién szárítóolajok, az etinol és a palaszárító olajok, amelyeket hulladékgumi-gyártásból és szénfeldolgozásból nyernek. A BSK szárítóolaj sztirol-butadién gumik összetétele szerves oldószerekben, szárítószer hozzáadásával. A szintetikus és mesterséges szárítóolajok hátrányai: sötét szín, csípős szag, és ez megakadályozza háztartási felhasználásukat. De az olaj-polimer szárítóolaj (NP), amely kőolaj-polimer gyanta és technológiai adalékanyagok szénhidrogénes oldata, rendkívül hatékony, környezetbarát biocid, amely megvédi a fát a penésztől, gombáktól és a légköri hatásoktól.

Szerencsés. Az ilyen típusú nem pigmentált festékanyagok közé tartoznak a filmképző anyagok szerves oldószerekkel vagy vízzel készült oldatai. Kikeményedéskor átlátszó homogén bevonatot képeznek. A közelmúltban megjelentek a vízbázisú lakkok. Ezek rendkívül környezetbarát, tűzálló, gyakorlatilag szagtalan, de drága anyagok.

A készenléti fok szerint az összes lakkot egy- és kétcsomagosra osztják. Egyszeres csomagolású, használatra kész, jól lezárt edényben tárolható hosszú idő. Oldószerként lakkbenzint tartalmaznak, ami kellemetlen szagot okoz. A kétkomponensű lakkok bevonatot képeznek két komponens közötti kémiai reakció eredményeként - félkész termék lakk és keményítő – összekeverésük után. A lakkot otthon kell elkészíteni, annak időtartamát tárolás korlátozott.

Általában a lakk nevét a filmképző anyag típusa határozza meg. Olaj-gyanta (olaj, alkid), gyanta, cellulóz-éter, aszfalt-bitumen lakkok készülnek.

Az olajlakkok növényi olajok és természetes gyanták szerves oldószerekben készült keverékei. Általában gyantát, bitument és néhány más filmképző anyagot visznek be az olajlakkok összetételébe. Az olajtartalom szerint az olajlakkokat zsírosra, közepesre, vékonyra osztják. A bevonat számos tulajdonsága a lakk olajtartalmától függ.

Az olajos lakkok időjárásálló bevonatokat képeznek, nagyobb rugalmassággal, de lassabban (1-4 nap) kötnek ki. Az olajos bevonatok közé tartozik a padlólakk. 41% olajat, 22% gyantát, 36% oldószert és 0,2% szárítószert tartalmaz.

A közepes olajos lakk körülbelül 30% olajat, 42% sellakot és 28% hígítót tartalmaz. Ez a lakk jó bevonat bútor. A közepes lakkok 48 óra alatt megszáradnak.A bevonatok közepesen rugalmasak és magas fényűek, jól csiszolnak, de nem kellően időjárásállóak.

A skinny lakkok nem tartalmaznak nagyszámú olajok, ezért törékeny bevonatokat képeznek, alacsony időjárásállósággal, de nagy keménységgel és fényességgel. Gyorsan száradnak (6-24 órán belül).

Az olajlakkokat fafelületek lakkozására és elektromos szigetelőanyagként impregnálják. Használják még festékek, alapozók, töltőanyagok előállításához a gépészet különböző ágaiban, hajógyártásban stb.

Az alkid lakkok alkid-olaj gyanták (olajok és gyanták kémiai reakciótermékei) oldatai vagy ezek keverékei más gyantákkal lakkbenzinben, oldószerbenzinben és egyéb oldószerekben. Az alkid lakkok összetétele tartalmaz szárítást gyorsító anyagokat, valamint különféle adalékokat, amelyek speciális tulajdonságokat biztosítanak nekik: habzásgátlók, tixotróp adalékok, töltő adalékok stb.

A gyanta típusától függően az alkid lakkok gliptálok (GF); alkid-karbamid-formaldehid (AMP vagy MF), pentaftálsav (PF), alkid-melamin-formaldehid (AMD vagy MD); alkid-akril (AA); alkid-uretán (AU), alkid-sztirol (AS). Három csoportot is alkotnak: zsíros, közepes és sovány, de 15-20%-kal kevesebb olaj van bennük, mint az olajos lakkokban. Az alkid lakkok fém- és fatermékek és szerkezetek fedésére szolgálnak. Alkid-sztirol lakk AC-25 világosbarna. Ellenálló belső korróziógátló bevonatok készítésére használják bronzból, rézből és alumíniumból készült szerkezetekhez, valamint időjárásálló bevonat faanyaghoz. Szobahőmérsékleten a lakk 8 órán belül megszárad.

Az olaj-gyanta lakkokat két minőségben gyártják: PF-283 és GF-166. Színükben világosbarnák lehetnek „C” (világos) betűvel és sötétbarnák „T” (sötét) betűvel. Beltéri (4C és 4T) és épületen kívüli (5C és 5T) fa és olajfesték bevonására szolgálnak.

Az alkidgyanta alapú bevonatok időjárásállósága, rugalmassága és a festett felülethez való jó tapadása kiváló. A hátrányok közé tartozik a természetes száradás időtartama (36-48 óra) és a kapott bevonatok alacsony vegyszerállósága.

Széles körben ismert PF-231 lakk (az úgynevezett Leningrád). A kiskereskedelemben megtalálhatók a Tik-Kurila (Finnország), a BSF LLC (Novoszibirszk) által gyártott Kvintol KUPU lakkok és más alkid-uretán lakkok, amelyek uretáncsoportokat tartalmazó alkidgyanták szerves oldószerekben készült oldatai. Ezek a lakkok gyorsabban száradnak, mint az alkid lakkok (6-12 óra), és lényegesen nagyobb kopásállósággal rendelkeznek. Ezek a Circassian KhPO „Poliur”, a „Tik-kurila” cég „Unica Super” lakkjai stb.

A gyantalakkok három csoportra oszthatók: természetes gyanta alapú; hőre lágyuló műgyanta alapú; hőre keményedő műgyanta alapú.

A természetes gyanta alapú lakkokat korlátozott mértékben gyártják és használják fel. A gyantalakk - a terpentinben lévő gyantaoldat - olajmentes és olajtartalmú, fán és fémen végzett belső munkákhoz használható, nincs kitéve magas hőmérsékletnek és nedvességnek. Fából készült mesterségek alkoholos lakkkal lakkozva. Ezek a gyanták illékony oldószerekben, elsősorban etil-alkoholban készült oldatai, 30-35% koncentrációban.

Sellak, gyanta, gyanta-sellak és karbinol lakkokat gyártanak. A leggyakrabban használt sellak. Csak száraz helyiségekben való munkára alkalmasak. Az alkoholos lakkok száradása 15 percet vesz igénybe. Az alacsony gyantatartalmú alkoholos lakkokat lakknak nevezzük. Fatermékek polírozására szolgálnak.

A hőre lágyuló gyanta alapú lakkokat a perklór-vinil acetonban történő feloldásával állítják elő. Az oldószerek elpárologtatásával javítható bevonatokat képeznek, hidegen keményedő olajmentes lakkok, és szobahőmérsékleten gyorsan száradnak. Ennek a csoportnak a fő típusai a perklór-vinil-lakkok (XV). Magas időjárásállóságú, szilárdságú és rugalmas, magas vegyszerállóságú bevonatokat képeznek. Hátránya az alacsony hőállóság. Csak az iparban használják járműgyártásban, valamint a fa befejezésére és színezésére. A perklór-vinil lakkok közé tartozik a KhSL és a KhS-76D. Színtelenek, 18-23 °C hőmérsékleten 2 órán át száradnak. olajos bevonatok hogy javítsák korróziógátló tulajdonságaikat. A KhS-76D lakkok megvédik az épületszerkezeteket az agresszív környezet hatásaitól. Mérgező hatásuk miatt ezeket a lakkokat csak azokban a helyiségekben használják, ahol az emberek rövid ideig tartózkodnak.

Az utóbbi években elterjedtek a vízbázisú akrilát alapú lakkok. A huzatok rendkívül higiénikusak. A szagok és a szerves oldószerek hiánya környezetbaráttá teszi a vizes hígítású lakkokat. Bel- és kültéren egyaránt használhatók fára, vakolatra és rugalmas anyagokra, például bőrre. A bevonat szobahőmérsékleten 2-3 órán belül, 90 °C-on 15 percen belül megszárad, rendkívül környezetbarát, ellenáll az UV sugárzásnak és az időjárás viszontagságainak. A bevonat megjelenése: átlátszó, félig fényes vagy matt felületű, színtelen vagy áttetsző szerves pigmentekkel színezett, hogy úgy nézzen ki, mint a nemesfa. Az akril lakkokat könnyű felvinni, de drágábbak.

A hőre keményedő gyanta alapú lakkok a makromolekulák hő hatására vagy keményítőszerek hatására történő térhálósodása következtében lakkfilmet képeznek. A kémiai átalakulások visszafordíthatatlanok, és a kikeményedés után a lakkfilm elveszti oldódási és olvadási képességét. Ezért az ilyen lakkokból készült bevonatok nem javíthatók.

A fenol-formaldehid gyanta alapú lakkokat gyakorlatilag kivonják a forgalomból a toxicitás és a bevonatok fényállóságának hiánya miatt. A karbamid-formaldehid gyanta - alkid-karbamid - alapú lakkok összetételükben gliptál vagy pentaftál gyantát tartalmaznak. Ezeket savas térhálósító lakknak, vagy katalitikusnak (katalitikusnak) nevezik. Ezek a lakkok kétkomponensűek: használat előtt savas keményítőt (tejsavat) visznek beléjük. Fa befejezésére használják - parketta és bútorlakkok. A bevonatok nagy szilárdságúak, kemények, fényesek, víz- és hőállóak.

A telítetlen poliészter gyanta alapú lakkok - poliészter lakkok - nem tartalmaznak oldószert. Összetevőik iniciáló adalékok: peroxidok vagy hidroperoxidok. Ha peroxidot adnak a lakk alaphoz, a lakk megkeményedik - telítetlen poliészter gyanta kopolimerizációja sztirollal, amelyet oldószerként vezetnek be, térhálós polimer szerkezet kialakításával. Ezeket a lakkokat használják bútorok befejezése. Kemény, átlátszó, hőálló, vegyszerálló fóliát képeznek vízzel, alkoholokkal és mosószerekkel szemben.

Telítetlen poliészter gyanta alapú vízbázisú lakkok bútorként kifejlesztve és felhasználva. A bevonatok szárítása gyártási körülmények között sugárzásos módszerrel történik. A fő nehézséget a háromkomponensű lakk jelenti. Ez megnehezíti a technológiai folyamatot.

Az oldószerbázisú lakkok nagy csoportja a poliuretán. Ezek a legnépszerűbb lakkok, amelyek tartós, kemény bevonatot képeznek, magas vegyszerállósággal. Jó tapadásúak, gyorsan száradnak, vegyszer- és hőálló bevonatokat képeznek, nagy kopásállósággal, magas szárazanyag-maradékkal rendelkeznek, viszonylag egyszerű eljárással, kedvező árral, széles homályossági fok és rendeltetésű választékkal rendelkeznek.

A parketta uralkyd lakkok különösen népszerűek. A hagyományos alkid lakkokhoz képest keményebbek és kopásállóbbak. A kétkomponensű epoxi lakkokat fa, fém, beton és egyes típusok bevonására használják műanyagok. A bevonat magas vegyszerállósággal rendelkezik.

Az éter-cellulóz lakkok nitrocellulóz oldatai néhány gyantával és lágyítószerrel illékony oldószerekben. Könnyen használhatóak, gyorsan száradnak (15-60 perc), vízálló, tartós és kemény fóliát adnak, könnyen tükörfényesre polírozhatók. A nitrocellulóz lakkok, feltéve, hogy szintetikus viaszokat vagy paraffint visznek be a készítménybe, matt felületet biztosítanak. Bútorok, hangszerek, ceruzák, bőr, részletek befejezésére használják gépekés készülékek. A Nitrolacques NTs-228 és NTs-243 a bútorok befejezésére szolgál. Az ezekből a lakkokból készült bevonatok fizikai és mechanikai jellemzői javultak, valamint megnőtt a fény- és vegyi ellenállás.

Az aszfalt-bitumen lakkokat úgy állítják elő, hogy mesterséges bitumeneket vagy ezek olajokkal alkotott keverékeit terpentinben, lakkbenzinben és más szerves oldószerekben oldják. A bitumenes lakkok gyanták és bitumen oldatai illékony oldószerben (könnyű gyanta - 20%, bitumen - 45%, oldószer - 35%). Az ilyen lakkok fóliái feketék, magas fényűek. A bitumenes lakkok vízállóak, de kültéri felületekre alkalmatlanok az elégtelen időjárásállóság miatt, korrózióállóak. Fém felületek festésére szolgál. szénlakk(peck, vagy Kuzbass lakk) jelent megoldást kőszénkátrány szurok oldószeres benzinben. Az ezen a lakkon alapuló bevonatok kellően vízállóak, de a szabad levegőn való korrózióállósága alacsony (legfeljebb hat hónap). A Kuzbass lakkot használják hardver konzerváló bevonatok a tárolás idejére, valamint a hajók és kikötői létesítmények víz alatti részének korrózióvédelmére.

A pigmentált bevonatok közé tartoznak a festékek. Festék pigmentek vagy töltőanyagokkal alkotott keverékeik szárítóolajban, emulzióban, latexben vagy más filmképző anyagban készült szuszpenziója, amely szárítás után átlátszatlan színű, egyenletes filmet ad. A festékeket a filmképző jellege szerint olajra, zománcra, vizes diszperzióra, ragasztóanyag.

Az olajfestékek pigmentek szuszpenziói lakkokban, például oxolban. Felhasználhatósági foka szerint megkülönböztetünk vastagon őrölt és felhasználásra kész festékeket. A vastag reszelék viszkózus állagúak (legfeljebb 30% szárítóolaj), felhasználás előtt oldószerrel hígítva. Sűrű pasztával állítják elő a meszelést (cink, ólom, litopon), az egyetlen pigment alapú színes festékeket (vas-mínium, okker stb.) vagy pigmentkeverékeket (kék, bézs stb.). A felhasználásra kész festékek megnövelt mennyiségű szárítóolajat (akár 38%) és oldószert (legfeljebb 30%) tartalmaznak, és céljuk (kül- és beltéri munkákhoz), színük és szárítóolaj-típusuk szerint vannak felosztva. A kültéri munkákhoz használt festékeket alkid, kombinált és természetes száradó olajokra készítik; festékek belső munkákhoz - tömörített szárítóolajokon.

Az olajfestékek 24 óra alatt teljesen megszáradnak, és félmatt bevonatokat képeznek, amelyek nagy tapadású és rugalmasságúak, jó víz- és vegyszerállósággal rendelkeznek. A festékek időjárásállósága természetes száradó olajokon oldószer nélkül 3-5 év, szintetikus száradó olajon 1-2 év. A festékbevonatok öregedése a keménység növekedésével, a rugalmasság csökkenésével és a repedések megjelenésével jár.

Zománcok. Bevonatok típusa, beleértve a pigmentek szuszpenzióit vagy azok töltőanyagokkal alkotott keverékeit a lakkokban, amelyek száradás után védő, dekoratív vagy speciális műszaki tulajdonságokkal rendelkező, átlátszatlan kemény bevonatokat képeznek. A bevonatok eltérő textúrájúak lehetnek, fényesek, mattak, moireak, valamint színükben és fényességükben is különbözhetnek. A zománcok készítéséhez használt lakk típusától függően olajra, alkidra, gyantára, akrilra, nitrocellulózra és bitumenes lakkra osztják. A gyanta típusa szerint megkülönböztetjük a polimerizációs gyantákon lévő zománcokat és a polikondenzációs gyantákon lévő zománcokat.

Az olajzománcokat úgy állítják elő, hogy a pigmentet száradó olajjal fuggatják és olajlakkkal hígítják. Skinny lakkok jelen vannak a belső munkákhoz használt zománcokban, zsírosak - a kültéri használatra szánt zománcokban. Az olajzománc alapú bevonatok rugalmasak, vízállóak, de nem kopásállóak és nem fényállóak. Padlófestésre és fatermékek burkolására használják.

Az alkid zománcok a zománctermelés akár 70%-át teszik ki. A belső munkákhoz használt zománcokat - GF-230, PF-233 - bútorok, ablakok, ajtók, fémtermékek festésére használják. A padló festéséhez PF-266 zománcot használnak, amelyet megfelelő keménység és magas vízállóság jellemez. A kültéri munkákhoz használható zománcok - PF-115, ML-152, penta-ftál- és más alkidlakkok alapján készültek, elektrofestésre szolgálnak. Háztartási gépek, autók, motorok, kerékpárok, babakocsik. A bevonatokban lévő alkid zománcok rugalmasak, időjárásállóak, tartósak és jó dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek.

A gyantazománcok természetes, polimerizációs és polikondenzációs gyantákon alapulhatnak. A zománcok előállításához természetes gyantákat, például gyantát és bitument használnak. A gyantalakkok például az olajlakkok csoportjába tartoznak, mivel a filmképző bennük száradó olaj és gyanta származékok keveréke. A klórozott polietilén, fluorműanyag, kőolaj polimer, perklór-vinil, vinil-klorid kopolimerek és akril zománcok polimerizációs gyantákon alapulnak. A zománcok alapjaként szilikon és poliuretán gyanták használhatók.

A műgyanta zománcok vegyileg és időjárásálló, nem éghető bevonatokat biztosítanak, de alacsony hőállóság és száradási idő jellemzi őket (a poliuretán zománcok természetes száradásánál a szokásos száradási idő 36 óra). A műgyanta zománcokat csak az iparban és homlokzatfestékként használják.

A szilikon zománcok nagyon jó teljesítményűek. Tartósak, időjárásállóak és negatív levegő hőmérsékleten is felvihetők a felületre. A poliuretán zománcokat bútorokhoz és belsőépítészetekhez használják. Nagy szilárdságú bevonatokat képeznek, amelyek ellenállnak a karcolásoknak és mechanikai sérüléseknek, vegyileg és hőállóknak.

Az orosz piac számára ígéretesek a vízdiszperzió akril zománcok- a hagyományos alkid és nitrocellulóz bevonatok környezetkímélő helyettesítői ajtó- és ablaktömbök és egyéb felületek dekoratív festésére. Nem mérgező, gyorsan száradó, különböző felületek festésére alkalmas, könnyű kezelhetőség, akril vízdiszperziós zománcok, ezenkívül dekoratív bevonatokat képeznek különböző fényekkel - a selymes-matttól a magasfényűig. Az import termékek mellett hazai fejlesztések is megjelennek a piacon, például Akrodom márkanév alatt.

A nitrocellulóz zománcok pigmentek szuszpenziói nitrolakkban, gyorsan száradnak, bevonatokban fokozott fényűek és széles színük van. hatótávolság. A matt felületet adó nitrocellulóz zománcok előállítását elsajátították. Ezenkívül a kemény bevonatok a lágyító vagy módosító mennyiségétől függően eltérő rugalmassággal rendelkeznek. A közelmúltban poliuretán gyantákat használtak módosító anyagként, ami a bevonat tartósságát és teljesítményét javítja. A nitrocellulóz zománcok hátrányai közé tartozik az éghetőség, az elégtelen hőstabilitás és a napfény hatására való öregedési hajlam. Beltéri munkákhoz zománcokat gyártanak - NTs-25, kültéri munkákhoz - NTs-132 és NTs-11, bőrfestéshez - NTs-36. A nitrozománcot autók, hűtőszekrények, mosógépek stb. festésére használják.

A bitumenes zománcokat az iparban, a gépészetben alkalmazzák. Előnyeik a magas dekoratív tulajdonságok, a természetes alapanyagok alacsony fogyasztása, a bevonatnál kisebb munkaintenzitás.

Vizes diszperziós (latex) festékek- pigmentek szuszpenziói filmképzők vizes diszperzióiban. Ezeknek a festékeknek az összetétele 16 vagy több összetevőt tartalmaz. A főbbek a következők:

Filmképző - olyan polimerek 50%-os vizes diszperziói, mint a poliakrilátok, polivinil-acetát és származékai, sztirol és butadién kopolimerei. A diszperzió a polimer legkisebb cseppjei, amelyek egyenletesen oszlanak el a vízben. Általában ezek az emulziós polimerizáció termékei;

Az emulgeálószer - felületaktív anyag - biztosítja a filmképző diszperziójának stabilitását. Általában ezek szintetikus zsírsavak sói;

A diszpergálószer javítja a pigment nedvesíthetőségét. Ezek foszfátok (például hexametofoszfát);

Sűrítő, növeli a festék viszkozitását. Ezek polivinil-alkohol, cellulóz-éterek;

A habzásgátlók megakadályozzák a habzást a festékek gyártása és felhordása során. Ezek hidrofóbok - lakkbenzin, terpentin;

Antiszeptikumok, növelik a festékek penészgombával és baktériumokkal szembeni ellenállását;

A fagyálló szerek vagy lágyítók növelik az ezeken alapuló festékek és bevonatok fagyállóságát;

Pigmentek, hatókörük korlátozott, mivel jó vízzel nedvesíthetőnek és egyben minimális oldhatóságnak kell lennie. Leggyakrabban a festékek fehér és világos színekben készülnek.

A vizes diszperziós festékek, polivinil-acetát diszperzió alapú festékek - VA; divinilsztirol, divinil-nitril gumi, klórozott gumi, ciklorkaucsuk diszperzióján alapul - cn; akril- és metakrilsavak kopolimerjein (és polimerein), ezek észterei és egyéb származékai különböző monomerekkel - AA; vinil-acetát és más vinilvegyületek kopolimerje alapján - BC; módosított alkidgyanták alapján - PF.

A polivinil-acetát festékek olcsók, de a bevonatuk nem vízálló. Termelés A gumifestékek mennyisége jelentősen lecsökkent, mivel a bevonatuk gyorsan elszennyeződik, fényben elöregszik és sötétedik. Az akril diszperziók drágábbak, de a világon gyártott vizes diszperziós festékek többsége (70%) poliakril. Rendkívül időjárásállóak és gyorsan száradnak. A kopolimer-vinil-acetát és a pentaftál vizes diszperziós festékek gyengén oldódnak.

A vízdiszperziós festékek filmképződése a polimer részecskék vízpárolgás utáni megtapadásának köszönhető. A filmek matt és porózusak. A KS legfeljebb 24 órán belül megszárad, a VA és az AK - 12 órán belül.

A vízdiszperziós festékek előnye, hogy higiénikusak (a porózus filmek könnyen áteresztik a nedvességet, pára- és gázáteresztőek); kopásálló; könnyen mosható; időjárásálló, a KCh kivételével; nem mérgezőek, környezetbarátak, mivel nem tartalmaznak illékony szerves oldószereket; nem gyúlékony. Hátrányok: a bevonatok alacsony fagyállósága és hőállósága (40 ° C-ig), valamint maguk a festékek alacsony fagyállósága.

A víz-diszperziós festékeket dekoratív és védőbevonatok készítésére használják. Akril - elsősorban kültéri használatra, polivinil-acetát és gumi - épületen belüli festéshez, beleértve a vakolatot is. Egyes vizes diszperziós festékek színezésére mesterséges és Valódi bőr, fa bútor.

A ragasztófestékek pigmentek szuszpenziói filmképző ragasztók vizes oldatában. A ragasztófestékeket filmképző vizes oldatának, azaz ragasztónak pigmentpasztával való összekeverésével állítják elő. Szobák befejező munkáihoz alkalmazzák. A ragasztófestékeket közvetlenül használat előtt készítik el. A ragasztófestékek előnye, hogy nem mérgezőek; higiénikus, mivel a bevonatok gáz- és páraáteresztőek; a bevonatok jó dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek. Ragasztófestékek a választékban:

Alapú festékek ragasztók állat eredet - mezdrovogo, csont, hal. Antiszeptikumot tartalmazó 15-20%-os vizes ragasztóoldatot tartalmaznak. A bevonat jó tapadású és magas dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik. Festés előtt a vakolatot réz-szulfát, mosószappan oldatokkal alapozzák, hogy a kapott film ne engedje, hogy a ragasztóanyag felszívódjon a vakolatba;

Kazein. Minőségüket tekintve nem sokkal maradnak el a vizes diszperziósoknál. A kazein vízben oldódik lúgos vegyületek (például trinátrium-foszfát vagy mész) hozzáadásával. A pigmenteknek ellenállónak kell lenniük a lúgokkal szemben. A bevonat időjárásálló, tartós (4-5 év);

Szilikát festékek - pigmentek szuszpenziói vizes oldatban folyékony üveg (kálium-szilikát). Ezeket paszták vagy száraz pigmentkeverékek formájában állítják elő, amelyeket használat előtt vizes ragasztóoldattal kell hígítani. Fa, mész, cement felületek festésére szolgál. A bevonatok égésgátlóak, de nem ellenállnak az időjárásnak. A hőmérséklet és a nedvesség hatására fokozatosan összeomlik.

Az alapanyagok alapján két szortimentpozíció különböztethető meg: porfestékek és magas szárazanyag-maradékú festékek, amelyek a legnagyobb mértékben megfelelnek a szigorú környezetvédelmi követelményeknek.

A porfestékek finoman diszpergált száraz keverékek, amelyek szilárd polimerekből, töltőanyagokból, pigmentekből és speciális adalékanyagokból állnak. Kötőanyagként hőre keményedő polimereket használnak - epoxi, epoxi-poliészter, poliészter és poliuretán.

A porfestékeket elektrosztatikus szórással vagy tribosztatikus módszerrel hordják fel a felületre (külső festék alkalmazása nélkül). elektromos mező) speciális pisztolyok segítségével.

Ezután a termék belép a hőkamrába, ahol 140-200 ° C-ra melegítik - amíg a por megolvad és a bevonat polimerizálódik. Az ilyen feldolgozási módok elsősorban színezésre határozzák meg a porfestékek használatát fém termékek. A nem fémes anyagoknál a sugárzásos szárítás, az UV-keményítés, valamint a kötésgyorsítók bevezetése miatti hőmérsékletcsökkentés technológiái biztosítottak.

Elsőként az epoxi porfestékek jelentek meg. Mechanikailag erősek, jó vegyszerállósággal és jó tapadásúak. Hátránya a bevonat sárgulása működés közben.

Az epoxi poliészter porfestékek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és nem sárgulnak.

A poliészter porfestékek időjárásállóak, de nem eléggé oldószerállóak.

A poliuretán porfestékek a legmodernebbek, de drágák, és nem Oroszországban gyártják.

Hazánkban az epoxi porfestékek dominálnak. Jelenleg bármilyen színű és bármilyen fényességű porfestéket gyártanak - a magas fényűtől a mély mattig a polimer viaszok készítménybe történő bevezetése miatt; Val vel eltérő textúra- a "narancsbőr" hatásától a "durva csiszolópapír" hatásáig. A fémes festékek speciális pigmentek felhasználásával állíthatók elő.

A portechnológia rendkívül környezetbarát, mivel az alkalmazás során fellépő veszteségek minimálisak (porfelhasználás 98-99%). A porfestékek nem tartalmaznak és szárításkor nem párolognak el mérgező szerves oldószereket. A technológiai műveletek csökkenése miatt az eljárás rendkívül gazdaságos. A portechnológiát sikeresen alkalmazták ipari és műszaki termékek, háztartási bútorok, lámpák, hűtőszekrények és mosógépek házai, egyéb háztartási gépek, autóalkatrészek, motorkerékpárok, kerékpárok.

A magas szilárdanyag-tartalmú festékek az oldószer alapú festékekről az oldószermentes festékekre (porokra) váltanak át. A szárazanyag-tartalom eléri a 60-80%-ot. A leghatékonyabb folyékony epoxigyanta alapú festékek, amelyek száz százalékos száraz maradékot adnak. Ezek a festékek kétkomponensűek, és keményítővel együtt szállítjuk. Ha foltosodik, kialakul polimer bevonat oldószerek környezetbe jutása nélkül. A magas szilárdanyag tartalmú festékeket az építőiparban, valamint járművek és háztartási elektromos készülékek festésére használják.

Oldószerek Lehetővé kell tenni a bevonatok különféle módon történő felhordását az aljzatra. Ha a feldolgozási tulajdonságok (viszkozitás) beállítására használják, ezeket hígítóknak is nevezik. minőségi követelmények. Az állami szabványok szabályozzák a folyékony bevonatok minőségi mutatóit - kémiai (a fő anyag tartalma, egyes komponensek, nem illékony és illékony anyagok, vízben oldódó sók, víz, hamu, savas pH stb.), Fizikai és kémiai (sűrűség, viszkozitás, száradási idő, fedőképesség ), festés és műszaki (gyomosság, csiszolási fok, töltés, szinterezés) és lakkozási anyagok alapú bevonatok - dekoratív (szín, megjelenés, fényesség), fizikai és mechanikai (tapadás, keménység, rugalmasság, szakítószilárdság) és hajlítószilárdság, ütésállóság, kopásállóság), védő (időjárásállóság, fényállóság, szélsőséges hőmérsékleti ellenállás, hő-, fagy-, trópusi ellenállás), festés és műszaki (csiszolási és polírozási képesség), elektromos szigetelés (elektromos szilárdság, térfogat elektromos ellenállás, dielektromos veszteség tangens ), kémiai (savakkal, lúgokkal szembeni ellenállás, agresszív gázok, víz, olaj, benzin, szappanoldat, emulziók stb.) Alapozók és gittek. Primer pigmentek szuszpenziója vagy pigmentek és töltőanyagok keveréke kötőanyagban. Száradás után homogén, átlátszatlan filmet hoz létre, amely jól tapad az aljzathoz. Az alapozók képezik a bevonat alsó rétegeit, hozzájárulva a bevonat felső rétegeinek megbízható tapadásához a festett felülethez, emellett védik a fémet a korróziótól, megőrzik a fa szerkezetét az anyag pórusainak lezárásával, kiegyenlítik a felületet gipsz, gipszkarton, forgácslap stb. festés előtt, a legtöbb festék fogyasztását takarítsd meg. Alapozó - az első réteggel a festésre előkészített felületre felvitt készítmény, amely biztosítja a bevonat felső (fedő) rétegeinek megbízható tapadását a festendő felülethez, és kiegyenlíti annak nedvszívó képességét. Az alapozók alacsonyabb pigmenttartalomban különböznek a színező készítményektől. A primereket természetes vagy szintetikus, folyékony vagy szilárd anyagok alapján készítik filmképző anyagok- szárítóolaj, alkidgyanták, karbamid-formaldehid gyanták, epoxigyanták satöbbi.; a szilárd filmképző anyagokat koncentrált oldatok vagy diszperziók formájában szerves oldószerekben vagy vízben használják. Sok alapozó tartalmaz pigmenteket (vas- vagy ólommínium, cink korona), és néha töltőanyagok (talkum, csillám, kréta). Az alapozót spatulával, ecsettel, szórással és egyéb módszerekkel visszük fel a festendő felületre. Gittek a festendő felületek kiegyenlítésére használt kompozícióknak nevezzük. Elkészítésükhöz mosószappant és krétát használnak. Liszt ragasztó, asztalos, állati, lakkok, szitált gipsz, szárító olajok. A gittek fajtái- A ragasztógitt összetételében 10% ragasztóoldatot, szárítóolajat, krétát tartalmaz. - Az olaj-ragasztós gitt akrilátot, szárítóolajat, vizet, lágyítókat, adalékokat tartalmaz. A betonból, fából és vakolt felületekből készült mennyezetek és falak hibáinak kisimítására szolgál, amelyeket ezután festenek vagy tapétáznak. Az olaj-ragasztós gitt belső munkákhoz készült. - A latex gitt kalcit töltőanyagot, akrilátot, lágyítókat, vizet, adalékokat tartalmaz. Az alkalmazás hasonló az olaj-ragasztós gitthez. Csak belső munkákra. - Shpakril - gitt, szegélylécek tömítésére és vakolt felületek kiegyenlítésére szolgál. Ragasztásra is használható kerámia csempék száraz helyiségekben. Vízzel hígítva alkalmas falak és mennyezetek ecsettel történő meszelésére. - Az univerzális akrilgitt vegyi alapanyagokból, modern technológiákkal készül. - Az olajgitt természetes szárítóolajat, szárítószert, krétát tartalmaz. Padlók, ablakpárkányok, ablakkeretek, külső ajtók és egyéb olyan felületek előkészítésére használják, ahol nedvesség jelen lehet. Az olajgitt olyan felületekre szolgál, ahol vízdiszperziós festés előtt kiegyenlítés szükséges, olajfestményekés zománcok. Magas tapadási aránya van. Száraz és nedves helyiségekben használják. - PVA alapú gitt. Használható beton, azbesztcement, vakolt és gipszkarton felületek kiegyenlítésére, valamint repedések és hézagok, repedések tömítésére és előmunkálatok során festésre, tapétázásra. Ez a gitt nagy mennyiségű aszeptikus adalékanyagot tartalmaz, amelyek megakadályozzák a penész és a gombák megjelenését. Optimális viszkozitású és kényelmesen felvihető a felületre. Száradás után könnyen csiszolható.

Festési anyagok (lcm)

Festési anyagok (LKM)- többkomponensű rendszer, amelyet folyékony vagy por alakban egy előzetesen előkészített felületre visznek fel, és száradás (keményedés) után erős, az alaphoz jól tapadó filmet képez. A kapott filmet festékbevonatnak nevezik. A bevonóanyagokat a fém, valamint más típusú termékek védelmére használják a külső káros tényezők (nedvesség, gázok, levegő stb.) hatásától, hogy a felület dekoratív tulajdonságait adják.

Festékek és lakkok tulajdonságai

A festékek és lakkok (LKM) tulajdonságai fizikai-kémiai, kémiai és festéstechnikai tulajdonságokra oszthatók.

A bevonatok fizikai-kémiai tulajdonságai a film viszkozitását, fedőképességét, sűrűségét, keményedési (száradási) sebességét jelentik.

A bevonatok kémiai tulajdonságai közé tartozik százalék alkotó anyagok, töltőanyagok mennyisége, filmképző, vízoldható sók, oldószerek stb.

A festési és műszaki tulajdonságok jellemzik a fényező anyagokkal való munkavégzés kényelmét, pl. folyóképesség, túlfolyás, alkalmazhatóság, őrlési fok, sűrűség.

A festékbevonatok tulajdonságai

Fényezés- a festékanyagok kiszáradása miatt kialakuló film. Az ilyen fóliáknak meg kell felelniük bizonyos követelményeknek és bizonyos tulajdonságokkal kell rendelkezniük:

Dekoratív (megjelenés, fényezés színe, fényessége);

Kémiai (ellenállás a légkörrel, agresszív gázokkal, lúgokkal, savakkal, különféle kémiai oldatok, víz, olajok, olaj, benzin, emulziók, szappanoldat);

Fizikai és kémiai (kopásállóság, szilárdság, keménység, rugalmasság, hajlítószilárdság, tapadás);

Védő (ellenállás különböző légköri körülmények között, hőállóság, fényállóság, fagyállóság);

Festés és műszaki (csiszolásra, polírozásra, tisztításra alkalmas);

elektromos szigetelés;

A speciális bevonatoknak további speciális tulajdonságokkal kell rendelkezniük.

A festékeket és lakkokat széles körben használják a fémek korrózió elleni védelmére.

Festési anyagok típusai (LKM)

Céltól és összetételtől függően festékek és lakkok(LKM) szokásos osztani: lakkok, festékek, zománcok, alapozók, gittek.

A lakkok filmképző anyagok oldószerben (vagy vízben) készült oldatai, amelyek száradás után homogén, szilárd, átlátszó (a bitumenes lakk kivételével) bevonatot képeznek. Összetételük nem tartalmaz pigmenteket és töltőanyagokat.

A festékek filmképző anyagokban lévő pigmentek szuszpenziói, amelyek száradás után átlátszatlan, homogén bevonatot képeznek.

A zománc pigmentek, töltőanyagok lakkban lévő szuszpenziója, amely száradás után különböző szerkezetű és fényű, átlátszatlan, kemény bevonatot képez.

Primer - pigmentek szuszpenziója töltőanyagokkal filmképző anyagban, amely szárítás után homogén, átlátszatlan filmet képez.

A gitt töltőanyagok, pigmentek és filmképző anyagok keveréke, pasztaszerű viszkózus massza, amely a felületi hibák kitöltésére szolgál, egységes textúrát adva neki.

A festékek és lakkok összetétele

A festékek és lakkok (LKM) fő összetevői filmképzők, pigmentek, töltőanyagok, lágyítók, oldószerek, szárítók, adalékok.

A filmképző festékek és lakkok egy többkomponensű rendszer, melynek felhordása után fizikai és kémiai folyamatok eredményeként a felületen az alaphoz szilárdan tapadt folyamatos filmréteg képződik. A filmképző anyagoknak meg kell kötniük a festékanyagokban lévő pigmentekkel rendelkező töltőanyagokat, oldható szerves oldószereknek kell lenniük, biztosítaniuk kell a festék jó tapadását az aljzathoz, és száradás után szilárd védőréteget kell képezniük.

Filmképző anyagok a következők: polimerizációs gyanták (akrilátok, metakrilátok, vinil-klorid alapú stb.), polikondenzációs gyanták (alkid, poliuretán, epoxi, szerves szilícium, formaldehid), természetes gyanták (gyanta, bitumen, aszfaltok, kopálok), növényi olajok , tallolaj, zsírsavak és cellulóz-éterek.

Tekintsünk néhány filmképző típust.

Alkid gyanták

Az alkidgyanták a filmképző anyagok között nemcsak a hazai, hanem a külföldi festék- és lakkiparban is megtisztelő első helyet foglalnak el. Ezek elágazó szerkezetű poliészterek. Ezek az egybázisú zsírsavak és többbázisú savak és alkoholok nem teljes feldolgozásának termékei.

Az alkidgyantákat az előállításukhoz használt alkohol szerint osztályozzák. Vannak alkidgyanták, amelyek glicerin (gliftál), etriol (etriftál), pentaeritrit (pentaftál) és xilit (xiftál) alapúak.

Annak érdekében, hogy az alkidgyanta jól oldódjon, és az elkészült fényezés vízálló és rugalmas legyen, zsírsavakkal vagy növényi eredetű olajokkal módosítják. Ezért az alkidgyanták is fel vannak osztva nem száradóra és száradóra. Az olajtartalom nagyon eltérő lehet, akár 70%. Léteznek szupersovány (legfeljebb 34% olaj), sovány (35-45%), közepes zsírtartalmú (46-55% olajok) és zsíros (56-70%). A legjobb védőtulajdonságokkal a pentaftál-alkidgyanták rendelkeznek, körülbelül 60-65%, a gliftál-gyanták pedig 50%-os olajtartalommal rendelkeznek. Azt is tudni kell, hogy adott zsírtartalom mellett a fólia vízáteresztő képessége és száradási sebessége nagymértékben függ a felhasznált növényi olaj fajtájától. A függőség a következőképpen írható le (csökkenő sorrendben): tung > oitisz > lenmag > dehidratált ricinus > szója > napraforgó.

NÁL NÉL fordított sorrendben Az olajokat fényállóság szerint osztályozzák. Ezeket az adatokat bármilyen alkid festék és lakk gyártásához használják fel. Kivételt képeznek az alapozók, amelyek előállításához volfrám- és lenolajat használnak. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az alapozó keverékeket közbülső rétegként használják, amely nincs kitéve napfénynek.

Az alkidvegyületeket más polikondenzációs, polimerizációs gyantákkal és cellulóz-nitrátokkal kombinálva alkalmazzák. Az ilyen gyanták az alkalmazott módosító szertől függően a következőkre oszthatók: alkid-melamin, alkid-karbamid, alkid-epoxi, alkid-sztirol, uralkid, alkid-poliorganosziloxán és alkid-akril. Egyesítik a módosító komponens és az alkidgyanta tulajdonságait.

Az alkidgyanták a következőkre oszthatók: vízzel hígított (vízbázisú) és vízben oldhatatlan. És még: szerves oldószerekkel hígítva és azokban oldva.

Manapság a legtöbbet széles körű alkalmazás talált vízbázisú (vízbázisú) festékeket és lakkokat. Vitathatatlan előnyeik vannak a szerves oldószer alapú festékekhez és lakkokhoz képest. nem károsítják az emberi testet, tűzveszélyesek. A vízbázisú gyanták, ha kölcsönhatásba lépnek az amino-formaldehid vagy fenol-formaldehid vízoldható gyantákkal, amelyek térhálósítószerként működnek, filmet képeznek.

A vízzel hígított alkidgyantákat vízbázisú zománcok és alapozók gyártásához használják. A szerves oldószerekkel hígított gliftálgyantákat gittek, alapozók és zománcok gyártásához használják belső munkákhoz. Pentaftál - mérsékelt éghajlaton, szabad levegőn történő munkára szánt zománcokhoz és lakkokhoz. Száradó alkidgyantákból száradó olajok, lakkok, zománcok, alapozók, melegen és hidegen száradó gittek is készülnek.

A következő módosítatlan lakkok és alkid alapú gyanták márkái találhatók a festék- és lakkpiacokon: - gyanták - VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34; - lakkok - PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179 stb.

Pigmentek- Ezek nagy diszperziójú, színes porok. Víz, filmképző anyagok nem oldják fel őket. A pigmenteket főként a dekoratív célokra, festékek, alapozók és zománcok színének és fényének adásához. Ezenkívül a pigmenteket néhány hasznos tulajdonság különbözteti meg, amelyek befolyásolják a végterméket: fényállóság, vegyszer- és időjárásállóság, nedvesíthetőség, diszperzió, olajállóság, rejtőképesség, kristályszerkezet és a filmképző szerekkel való kölcsönhatás képessége.

A festék- és lakkanyagok pigmentjei (LKM) származásuk szerint szintetikus és természetes anyagokra oszthatók, valamint kémiai összetétel- Szerves és szervetlen.

A szervetlen pigmentek közé tartozik a titán-dioxid, cink-oxid, litopon (fehér színt ad), okker (sárga színt ad), vaskék, ultramarin (kék), vasmínium, narancssárga korona, mumnya (piros), verdigris, króm-oxid ( zöld szín). Mint látható, a legtöbb szervetlen pigment fémsók, oxidok, hidroxidok, amelyek kristályos szerkezetűek.

A szerves pigmentek közül megkülönböztethetők a ftalocianin, antrakinon, azo pigmentek, diazo pigmentek.

Egyes pigmentek további hasznos tulajdonságokat biztosíthatnak a festékeknek és lakknak. Itt például a festékanyagok fémes pigmentekkel való kellően nagy kitöltésével a bevonat elektromosan vezetővé és hővezetővé válik. A festékanyag cinkporral való feltöltésekor védőalapozóként használható.

Töltőanyag- diszperziós közegben szárazon nem oldódik szervetlen anyag. A pigmentek adalékanyagaként használják őket, hogy megóvják őket, és csökkentsék a festékek és lakkok (LKM) költségeit. Töltőanyagokat csak átlátszatlan festékekbe és lakkokba (alapozók, zománcok) visznek be. Nál nél helyes kiválasztás A pigmenttöltő rendszerek javíthatják a festékanyagok tulajdonságait. A festékanyagoknak bizonyos viszkozitást biztosít, javítja az önthetőséget, megakadályozza a pigmentek lerakódását a tartály alján, növeli a kész bevonat szilárdságát és időjárásállóságát.

Töltőanyagként talkumot, csillámot, dolomitot, krétát, baritot, kalcitot, kaolint használnak. A legszélesebb körben használt töltőanyagok, amelyek nagy fehérségi fokú, diszperziós, alacsony vízoldható szennyeződés tartalmúak, alacsony keménységűek, sűrűségűek, alacsony olajfelszívódású.

A fényezési anyagok töltőanyagai alapvetően természetes anyagok, csak kis része szintetikus (kicsapott kréta, blancfix).

lágyítók- gyakorlatilag nem illékony szerves anyagok, amelyeket a filmképző anyagba juttatnak, hogy a megszáradt festékanyagok rugalmassá váljanak. Lágyítószerként ftalátokat, foszfátokat, ricinusolajat, sovolt, szebacátokat stb. használnak.

Oldószerek- illékony szerves folyadék vagy folyadékok keveréke, amelyet filmképző szerek feloldására használnak, hogy a festékanyagok a kívánt állagot biztosítsák. Ide tartoznak az alkoholok, éterek, ketonok, szénhidrogének.

szárítók- egyes fémek szappanvegyületei oldószerekben vagy (ritkábban használt) vegyületek oxidok formájában. A szárítószert a festékanyag száradási folyamatának felgyorsítására használják. A szárítók közé tartozik a kobalt, mangán, ólom, linoleátok, naftenátok, gyanták stb.

Adalékok- a festékek és lakkok bizonyos tulajdonságainak kölcsönzésére szolgáló anyagok. Különféle keményítők, emulgeálószerek, stabilizátorok, gyorsítók, iniciátorok és még sok más adalékanyagnak minősül.

Festékeket és lakkokat a gyártótól kis- és nagykereskedelemben vásárolhat a jelentkezési lap kitöltésével.

Kínálatunk: korróziógátló, tűzgátló, tengeri, bútor, homlokzati, építőipari, autóipari, hőálló, speciális bevonatok, útburkolati anyagok, oldószerek, keményítők, mosók, ragasztók, stb. Hatalmas választék, magas minőség, gyors szállítás .

Jelentkezés benyújtása

Maximum 3000 karakter

Küld tiszta forma

Festékek és lakkok tulajdonságai

A festékek és lakkok (LKM) tulajdonságai fizikai-kémiai, kémiai és festéstechnikai tulajdonságokra oszthatók.

A bevonatok fizikai-kémiai tulajdonságai a film viszkozitását, fedőképességét, sűrűségét, keményedési (száradási) sebességét jelentik.

A bevonatok kémiai tulajdonságai közé tartozik az alkotórészek százalékos aránya, a töltőanyagok mennyisége, filmképző, vízoldható sók, oldószerek stb.

A festési és műszaki tulajdonságok jellemzik a fényező anyagokkal való munkavégzés kényelmét, pl. folyóképesség, túlfolyás, alkalmazhatóság, őrlési fok, sűrűség.

A festékbevonatok tulajdonságai

Fényezés- a festékanyagok kiszáradása miatt kialakuló film. Az ilyen fóliáknak meg kell felelniük bizonyos követelményeknek és bizonyos tulajdonságokkal kell rendelkezniük:

Dekoratív (megjelenés, fényezés színe, fényessége);

Vegyi (ellenállás a légkörnek, agresszív gázoknak, lúgoknak, savaknak, különféle kémiai oldatoknak, víznek, olajoknak, olajnak, benzinnek, emulzióknak, szappanoldatoknak);

Fizikai és kémiai (kopásállóság, szilárdság, keménység, rugalmasság, hajlítószilárdság, tapadás);

Védő (ellenállás különböző légköri körülmények között, hőállóság, fényállóság, fagyállóság);

Festés és műszaki (csiszolásra, polírozásra, tisztításra alkalmas);

elektromos szigetelés;

A speciális bevonatoknak további speciális tulajdonságokkal kell rendelkezniük.

A festékeket és lakkokat széles körben használják a fémek védelmére.

Festési anyagok típusai (LKM)

A céltól és összetételtől függően a festékeket és lakkokat (LKM) általában a következőkre osztják: lakkok, festékek, zománcok, alapozók, gittek.

A festékek filmképző anyagokban lévő pigmentek szuszpenziói, amelyek száradás után átlátszatlan, homogén bevonatot képeznek.

A zománc pigmentek, töltőanyagok lakkban lévő szuszpenziója, amely száradás után különböző szerkezetű és fényű, átlátszatlan, kemény bevonatot képez.

Primer - pigmentek szuszpenziója töltőanyagokkal filmképző anyagban, amely szárítás után homogén, átlátszatlan filmet képez.

A gitt töltőanyagok, pigmentek és filmképző anyagok keveréke, pasztaszerű viszkózus massza, amely a felületi hibák kitöltésére szolgál, egységes textúrát adva neki.

A festékek és lakkok összetétele

A festékek és lakkok (LKM) fő összetevői filmképzők, pigmentek, töltőanyagok, lágyítók, oldószerek, szárítók, adalékok.

Tekintsünk néhány filmképző típust.

Alkid gyanták

Az olajok fordított sorrendben vannak felsorolva a fényállóság szerint. Ezeket az adatokat bármilyen alkid festék és lakk gyártásához használják fel. Kivételt képeznek az alapozók, amelyek előállításához volfrám- és lenolajat használnak. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az alapozó keverékeket közbülső rétegként használják, amely nincs kitéve napfénynek.

Az alkidgyanták a következőkre oszthatók: vízzel hígított (vízbázisú) és vízben oldhatatlan. És még: szerves oldószerekkel hígítva és azokban oldva.

Korunkban a vízbázisú (vízbázisú) festékek és lakkok találták a legszélesebb körű alkalmazást. Vitathatatlan előnyeik vannak a szerves oldószer alapú festékekhez és lakkokhoz képest. nem károsítják az emberi testet, tűzveszélyesek. A vízbázisú gyanták, ha kölcsönhatásba lépnek az amino-formaldehid vagy fenol-formaldehid vízoldható gyantákkal, amelyek térhálósítószerként működnek, filmet képeznek.

A következő módosítatlan lakkok és alkid alapú gyanták márkái találhatók a festék- és lakkpiacon:
- gyanták - VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34;
- lakkok - PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179 stb.

Pigmentek- Ezek nagy diszperziójú, színes porok. Víz, filmképző anyagok nem oldják fel őket. A pigmenteket főként dekorációs célokra használják, hogy színt és fényt adjanak a festékeknek, alapozóknak és zománcoknak. Ezenkívül a pigmenteket néhány hasznos tulajdonság különbözteti meg, amelyek befolyásolják a végterméket: fényállóság, vegyszer- és időjárásállóság, nedvesíthetőség, diszperzió, olajállóság, rejtőképesség, kristályszerkezet és a filmképző szerekkel való kölcsönhatás képessége.

A festék- és lakkanyagok (LKM) pigmentjei eredetük szerint szintetikus és természetes, kémiai összetételük szerint pedig szerves és szervetlen anyagokra oszthatók.

A szervetlen pigmentek közé tartozik a titán-dioxid, a cink-oxid, a litopon (fehér színt ad), az okker (ad sárga), vaskék, ultramarin (kék), vasmínium, narancs korona, mumnya (piros), verdigris, króm-oxid (zöld). Mint látható, a legtöbb szervetlen pigment fémsók, oxidok, hidroxidok, amelyek kristályos szerkezetűek.

A szerves pigmentek közül megkülönböztethetők a ftalocianin, antrakinon, azo pigmentek, diazo pigmentek.

Töltőanyag diszperziós közegben oldhatatlan száraz szervetlen anyag. A pigmentek adalékanyagaként használják őket, hogy megóvják őket, és csökkentsék a festékek és lakkok (LKM) költségeit. Töltőanyagokat csak átlátszatlan festékekbe és lakkokba (alapozók, zománcok) visznek be. A pigment-töltő rendszer helyes megválasztásával lehetőség nyílik a festőanyagok tulajdonságainak javítására. A festékanyagoknak bizonyos viszkozitást biztosít, javítja az önthetőséget, megakadályozza a pigmentek lerakódását a tartály alján, növeli a kész bevonat szilárdságát és időjárásállóságát.

Alapvetően a fényezési töltőanyagok azok természetes anyagok, csak kis része szintetikus (kicsapott kréta, blancfix).

Festékek és lakkok osztályozása

Minden festék és lakk alap-, köztes- és másokra van osztva.

A főbbek a lakkok, zománcok, festékek, gittek, alapozók.

Köztes - oldószerek, hígítók, gyanták, oldataik, szárítók, szárító olajok.

Egyéb - kiegészítő, segédanyagok(masztixek, paszták, mosók, keményítők, töltőanyagok).

A fő festékek és lakkok pedig a filmképző típusa (kémiai összetétele), rendeltetése szerint vannak osztályozva.

A fóliaképző típusa szerint a festékanyagok megkülönböztethetők:

a) festékek és lakkok (LKM) polikondenzációs gyantán:

alkid-uretán (AU);

gliftálsav (GF);

szilikon (KO);

karbamid vagy karbamid (MCh);

melamin vagy melamin-formaldehid (ML);

poliuretán (UR);

Pentaftál (PF);

Telített poliészter (PL);

Telítetlen poliészter (PE);

fenolos (FL);

fenolos alkid (FA);

ciklohexanon (CH);

epoxiészter (EP);

epoxi (EP);

Etriftálsav (ET);

b) festékek és lakkok (LKM) polimerizációs gyantákon:

Ásványolaj polimer (NP);

Gumi (KCh);

perklór-vinil- vagy polivinil-klorid (XV);

Alkid-sztirol, olaj-sztirol (MS);

poliakril vagy poliakrilát (AK);

polivinil-acetát (VA);

polivinil-acetál (VL);

Fluoroplasztikus (FP);

Klórozott polietilén (CP);

kopolimer-vinil-klorid (XC);

kopolimer-vinil-acetát (VS);

c) festékek és lakkok (LKM) természetes gyantán:

Bitumenes (BT);

Gyanta (KF);

borostyán (YAN);

olaj (MA);

sellak (SHL);

d) LKM cellulóz-étereken:

etil-cellulóz (EC);

nitrocellulóz (NC);

acetil-cellulóz (AC);

Cellulóz-acetát (AB).

A szilikátfestékek (LS) alkálifém-szilikátok (folyékony üveg) alapján készülnek.

Ha a festék vízbázisú emulzióra készül, akkor a filmképző típusát jelző betűket a VD megjelölés előzi meg, például VD AK.

A cél (üzemi feltételek) szerint a festékanyagok megkülönböztethetők:

1 - időjárásálló (a szabadban, különböző éghajlati viszonyok között üzemeltetett festékanyagok);

2 - korlátozott időjárásállóság (ponyvák alatt, különböző helyiségeken belül működik, azaz belső munkákhoz használt festékanyagok);

3 - védő vagy konzerválás (termékek ideiglenes védelmére, szállítás, tárolás során);

4 - vízálló (4/1 - édesvízben ellenálló, 4/2 - tengervízben);

5 - speciális (bizonyos tényezőknek ellenálló festőanyagok, például röntgen-, sugárzás-, lerakódásgátló, világító, festékek és lakkok bőrtermékekhez, szövetekhez, gumihoz);

6 - olaj- és benzinálló festékek és lakkok (6/1 - ellenáll a kenőanyagoknak és ásványolajoknak, 6/2 - ellenáll a kerozinnak, benzinnek, kőolajtermékeknek);

7 - vegyi anyagoknak ellenálló (7/1 - agresszív gőzök és gázok légköréhez, 7/2 - savaknak ellenálló, 7/3 - oldatokhoz és tömény lúgokhoz);

8 - hőálló bevonatok (50 és 500 ° C közötti hőmérsékleten működnek);

9 - elektromos szigetelő (festékek és lakkok, amelyek ki vannak téve elektromos áram, nem vezetőképesek);

0 - primerek;

00 - gittek.

A kialakított festékbevonatokat általában a következőkre osztják:

magas fényű (VG);

Fényes (G);

Félfényes (PG);

Félmatt (PM);

matt (M);

Mély matt (GM).

Az FB - 2 eszközzel meghatározzák a bevonat fényességének mértékét, százalékban rögzítve. Bevonat fényességi szintjei: VG - több mint 60%, G - 50-59%, PG - 37-49%, PM - 20-36%, M - 4-19%, GM - legfeljebb 3%.

A fenti besorolásokon kívül a festékeket és lakkokat néhány kritérium szerint osztályozzák:

A festőanyagok felhordásának módja szerint (henger vagy ecset, elektroforézis, permetezés stb.);

A szárítási feltételeknek megfelelően (hideg, meleg);

A festőanyagok dekoratív tulajdonságainak megfelelően (utánzat, shagreen, reflex, kalapács, fluoreszkáló, színezés);

Festési anyagok rendeltetése szerint (autófestéshez, bútorokhoz, bőrhöz, szövethez, elektromos szigeteléshez);

Működés bizonyos körülmények között (trópusi éghajlathoz, hideg, gázos);

Fényesség szerint (magasfényű, fényes, félfényes, félmatt, matt, mélymatt);

A festőanyagok felhordásának sorrendje szerint (impregnálás, alapozás, közbenső, bevonat).

LKM jelölés

Minden festék- és lakkanyagnak (LKM), legyen szó lakkról, festékről vagy gittről, saját „neve” és megnevezése van. Szavakból, betűkből és számokból áll. A pigmentált bevonatok jelölése öt jelcsoportból áll, a nem pigmentált (lakkok) négyből.

1 csoport. Felvételkor először a festékanyagok típusát kell feltüntetni - lakk, festék, gitt, zománc vagy alapozó. Ha a festék összetétele csak egy pigmentet tartalmaz, akkor a "festék" szó helyett a pigment nevét írják le (cinkfehér, okker).

2 csoport. Továbbá az alap rövid megjelölése (két betű) jelzi a használt filmképző anyag típusát. Ha a bevonatok összetétele filmképző anyagok keverékét tartalmazza, a jelölés a fő (a bevonatok tulajdonságait meghatározó) anyagot jelöli.

3. csoport. Az alap betűjelölése után ennek a bevonatnak a működési feltételeit jelzik (szám).

4 csoport. Minden festék- és lakkanyagnak (LKM) saját sorozatszáma van a gyártás során. Egy, két vagy három számjegyből állhat.

5 csoport. Meghatározza az LMB színét.

Az illékony oldószert nem tartalmazó, por, vízbázisú, vízbázisú bevonatok esetében az első és a második karaktercsoport közé a jelölést kell tenni: C - vízbázisú, E - vízbázisú, P - porfestékek, OD - szerves diszpergálható (plasztiszol, organoszol), B - illékony oldószert nem tartalmaz.

A karakterek második és harmadik csoportja közé mindig kötőjel kerül.

Az alkid- és olajfestékeknél a gyártás során megadott sorozatszám helyett a szárítóolaj típusát jelző számot írnak: 1 - natúr, 2 - "Oksol" szárítóolaj, 3 - glyptal szárítóolaj, 4 - pentaftál szárítóolaj , 5 - kombinált.

Néha a festékanyagok sajátos tulajdonságainak tisztázása érdekében a sorozatszám után a következő jelöléseket kell feltüntetni: PM - félfényes, PG - alacsony gyúlékonyság, G - fényes.

Jelölési példák:

Zománc PF-218XS - pentaftálgyanta alapú zománc, belső munkákhoz, No. 18, hideg szárítás;

Cink meszelés MA-22N - a cink meszelés "Oksol" (olaj), No. 2 szárítóolaj alapján készül, belső munkákhoz;

VD-VA-17 fehér festék - polivinil-acetát diszperziós vízbázisú festék, kültéri munkákhoz, No. 7, fehér;

Putty EP-0010 szürke - epoxi gitt, No. 10, szürke.

A festékbevonatot manapság számos területen alkalmazzák, mert számos előnnyel rendelkezik. Mindezen előnyök biztosításának egyik fő feltétele a helyes használat, ezért fontos tudni, milyenek az ilyen bevonatok, hogyan kell helyesen felhordani.

Mi ez?

A festékbevonat egy meghatározott felületre felvitt festékből és lakkanyagból kialakított filmréteg. Különféle anyagokon képződhet. Ugyanaz a kémiai folyamat, amelynek köszönhetően a bevonat keletkezik, mindenekelőtt szárítást, majd az alkalmazott anyag végső keményítését foglalja magában.

Az ilyen bevonatok fő funkciója, hogy hatékony védelmet nyújtsanak a sérülésekkel szemben, valamint bármilyen felületet vonzó megjelenést biztosítsanak. megjelenés, színek és textúrák.

Fajták

Az üzemi tulajdonságoktól függően a fényezési bevonat az egyikre utalhat a következő típusok: vízálló, olajálló, időjárásálló, hőálló, vegyszerálló, konzerváló, elektromos szigetelő, és speciális célokra is. Ez utóbbiak a következő altípusokat tartalmazzák:

A lerakódásgátló festék (GOST R 51164-98 és mások) a hajóipar fő anyaga. Ezzel kiküszöbölhető annak a veszélye, hogy a hajók víz alatti részei, valamint mindenféle hidraulikus szerkezet bármilyen algával, kagylóval, mikroorganizmussal vagy egyéb anyaggal beszennyeződjön.
Fényvisszaverő festékbevonat (GOST R 41.104-2002 és mások). Képes a spektrum látható zónájában lumineszcálni besugárzásnak, fénynek való kitettség jelenlétében.
Termoindikátor. Lehetővé teszi a ragyogás fényerejének vagy színének megváltoztatását egy bizonyos hőmérsékleten.
Tűzgátlók, amelyek megakadályozzák a láng terjedését, vagy kizárják a magas hőmérsékletű védett felületnek való kitettséget.
Zajmentesség. Védelmet nyújt a hanghullámok felületen való áthatolása ellen.

Megjelenéstől függően a fényezés a hét osztály valamelyikébe tartozhat, amelyek mindegyike egyedi összetételű, valamint a filmképző kémiai jellege.

anyagokat

Összességében több típusú anyagot szokás használni a következők alapján:

hőre lágyuló fóliaképzők;
hőre keményedő filmképzők;
növényi olajok;
módosított olajok.

A fenti festék- és lakkbevonatok mindegyike ma már meglehetősen széles körben használatos a nemzetgazdaság szinte minden területén, és a mindennapi életben is széles körben elterjedt.

Statisztika

Világszerte évente több mint 100 millió tonna festéket és lakkot gyártanak, ennek több mint felét a gépipar, negyedét pedig az építőipar és a javítások használják fel.

A dekorációhoz használt festékbevonatok gyártásához rendkívül egyszerű gyártási technológiát alkalmaznak, amelyek főként olyan filmképző anyagok felhasználását jelentik, mint a polivinil-acetát, kazein, akrilátok és más hasonló folyékony üveg alapú komponensek vizes diszperziói. alapján.

Az esetek túlnyomó többségében az ilyen bevonatok felhordással készülnek speciális anyagok több rétegben, aminek köszönhetően a védett felület lehető legmagasabb biztonsági mutatói érhetők el. Alapvetően 3-30 mikron vastagságuk van, míg az ilyen alacsony arányok miatt meglehetősen nehéz meghatározni a festék vastagságát életkörülmények ahol nem lehet speciális eszközöket használni.

Speciális bevonatok

Hogy többrétegű legyen védőburkolat, több réteg anyagot szokás egyszerre felvinni különféle fajták, míg minden rétegnek megvan a maga sajátos funkciója.

A festékbevonat teszter az alatta lévő réteg tulajdonságainak ellenőrzésére szolgál, mint például az elsődleges védelem, az aljzathoz való tapadás, a késleltetés és egyebek.

A maximális védő tulajdonságokkal jellemezhető bevonatnak több fő réteget kell tartalmaznia:

gitt;
alapozó;
foszfátréteg;
egy-három réteg zománc.

Egyes esetekben, ha a fényezés-tesztelő nem megfelelő értékeket mutatott, további lakkot lehet felvinni, amely hatékonyabb védő tulajdonságokat, valamint némi dekoratív hatást biztosít. Átlátszó bevonatok beszerzésekor a lakkot szokás közvetlenül a termékek felületére felvinni, ami maximális védelmet igényel.

Gyártás

Az összetett bevonatok előállításának technológiai folyamata több tucat különböző műveletet foglal magában, amelyek a felület előkészítéséhez, a festékanyag felhordásához, a szárításhoz és a közbenső feldolgozáshoz kapcsolódnak.

Egy adott technológiai folyamat kiválasztása közvetlenül függ a felhasznált anyagok típusától, valamint magának a felületnek a működési feltételeitől. Ezenkívül figyelembe veszik annak az objektumnak az alakját és méreteit, amelyre alkalmazzák. A festés előtti felület-előkészítés minősége, valamint jó választás A felhasználandó festékbevonat megválasztása nagymértékben meghatározza az anyag tapadási szilárdságát, valamint tartósságát.

A felület előkészítése magában foglalja a kézi vagy elektromos szerszámmal végzett tisztítást, a szemcseszórást vagy a különféle vegyszerekkel történő kezelést, amely számos műveletből áll:

Felületi zsírtalanítás. Ez vonatkozik például a speciális feldolgozásra vizes oldatok vagy felületaktív anyagokat és egyéb adalékokat, szerves oldószereket vagy speciális emulziókat tartalmazó keverékek, amelyek vizet és szerves oldószert tartalmaznak.

Rézkarc. A rozsda, vízkő és egyéb korróziós termékek teljes eltávolítása a védett felületről. Az esetek túlnyomó többségében ezt az eljárást az autó vagy más termékek fényezésének ellenőrzése után hajtják végre.

Konverziós rétegek alkalmazása. Megváltoztatja a felület eredeti jellegét, és gyakran használják, ha összetett festék- és lakkbevonatokat kell készíteni. hosszútávú szolgáltatások. Ez különösen magában foglalja a foszfátozást és az oxidációt (az esetek túlnyomó többségében elektrokémiai módszerrel az anódnál).

Fém alrétegek kialakítása. Ez magában foglalja a horganyzást és a kadmiumozást (főleg a katódon elektrokémiai módszerrel). A vegyszeres felületkezelés főként a termék bemártásával vagy speciális munkamegoldással történő leöntésével történik, teljesen automatizált vagy gépesített szállítószalagos festésben. Függetlenül attól, hogy milyen típusú festéket használnak, a vegyszerek használata lehetővé teszi a kiváló minőségű felület-előkészítés elérését, ugyanakkor biztosítja a további vízzel történő öblítést és a felület forró szárítását.

Hogyan alkalmazzák a folyékony bevonatokat?

Miután kiválasztották szükséges anyagokat, valamint a fényezés minőségét is ellenőrizzük, kiválasztjuk a felületre való felhordás módját, amelyből több van:

Kézikönyv. Különféle nagyméretű termékek festésére, valamint háztartási javításokra, mindenféle háztartási hiba elhárítására használják. Általánosan elfogadott a természetes száradó festéktermékek használata.
henger. Gépesített alkalmazás, amely görgős rendszer használatát foglalja magában. Anyagok felhordására használják lapos termékekre, például polimer fóliákra, lapokra és tekercsekre, kartonra, papírra és sok másra.
vadászgép. A munkadarabot a megfelelő anyagból készült speciális „fátylon” vezetik át. Ennek a technológiának a segítségével egy gép, különféle háztartási berendezések és számos egyéb termék festék- és lakkbevonata vihető fel, míg az öntést gyakrabban alkalmazzák az egyes alkatrészekhez, míg a lapos termékeket ömlesztve dolgozzák fel, mint pl. fém lemez, valamint bútorok panelelemei és mások.

A mártási és öntési módszereket általában festékrétegek felhordására használják áramvonalas, sima felületű termékekre, ha egy színben szeretné festeni őket. Ahhoz, hogy egyenletes vastagságú festékbevonatot kapjunk megereszkedés és foltok nélkül, a festést követően a termékeket egy bizonyos ideig közvetlenül a szárítókamrából érkező oldószergőzökben tartják. Fontos a festék vastagságának helyes meghatározása.

Mártózni a fürdőbe

A hagyományos fényezést a legjobb a felületen tartani, miután a terméket nedvesítés után eltávolították a fürdőből. Ha a vizes anyagokat vesszük figyelembe, akkor a mártást kemo-, elektro- és termikus leválasztással szokás alkalmazni. A feldolgozandó termék felületi töltésének előjele szerint kato- és anoforetikus elektroleválasztást különböztetünk meg.

A katódtechnológia alkalmazásakor olyan bevonatokat kapnak, amelyek kellően magas korrózióállósággal rendelkeznek, míg maga az elektrodepozíciós technológia alkalmazása lehetővé teszi a termék hatékony éleinek és éles csomóinak, valamint belső üregek és hegesztések elérését. Ennek a technológiának az egyetlen kellemetlen tulajdonsága, hogy be van alkalmazva ez az eset csak egy réteg anyag, mivel az első réteg, amely egy dielektrikum, megakadályozza a későbbi elektromos lerakódást. Érdemes megjegyezni azt a tényt is, hogy ez a módszer kombinálható egy filmképző szuszpenzióból kialakított speciális porózus lerakódás előzetes felvitelével.

A kemoprecipitáció során diszperziós festék- és lakkanyagot használnak, amely különféle oxidálószereket tartalmaz. A fémhordozóval való kölcsönhatásuk során speciális többértékű ionok kellően magas koncentrációja képződik rajta, ami biztosítja a felhasznált anyag felületközeli rétegeinek koagulációját.

Termikus leválasztás esetén a felmelegített felületen csapadék képződik, és ebben a helyzetben speciális adalékanyagot juttatnak a vízdiszperziós festékanyagba, amely melegítés hatására elveszíti oldhatóságát.

permetezés

Ez a technológia három fő típusra oszlik:

Pneumatikus. Előírja az automatikus vagy kézi pisztolyos permetezők használatát 20-85 ° C hőmérsékletű festékekkel és lakkokkal, amelyeket nagy nyomás alatt szállítanak. Ennek a módszernek az alkalmazása egészen más nagy teljesítményű, valamint lehetővé teszi a jó minőségű festékbevonatok elérését, a felületek formájától függetlenül.
Hidraulikus. Nyomás alatt hajtják végre, amelyet egy speciális szivattyú hoz létre.
Aeroszol. Hajtóanyaggal és festékkel töltött permeteződobozokat használnak. A GOST szerint a személygépkocsik fényezése is alkalmazható ezzel a módszerrel, és emellett aktívan használják bútorok és számos más termék festésére.

Meglehetősen fontos hátránya, amely szinte az összes létező permetezési módszert megkülönbözteti, a meglehetősen jelentős anyagveszteség jelenléte, mivel az aeroszolt szellőzéssel elszállítják, leülepszik a kamra falaira és a használt hidroszűrőkre. Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy a pneumatikus porlasztás során bekövetkező veszteségek elérhetik a 40% -ot, ami meglehetősen jelentős mutató.

Az ilyen veszteségek valahogy csökkentése érdekében a porlasztásos technológiát egy speciális nagyfeszültségű elektromos térben szokás alkalmazni. Az anyag részecskéi az érintkező töltés hatására töltést kapnak, ami után leülepednek a festendő terméken, amely ebben az esetben ellentétes előjelű elektródaként szolgál. Ezzel a módszerrel az esetek túlnyomó többségében a fémekre, ill. egyszerű felületek, amelyek között különösen a vezetőképes bevonattal ellátott fa vagy műanyag különböztethető meg.

Hogyan alkalmazzák a por anyagokat?

Összesen három fő módszert alkalmaznak a por formájú festék- és lakkbevonatok felhordására:

tömegnövelés;
permetezés;
fluidágyban történő alkalmazás.

A bevonatok felhordásának technológiáinak többségét általában a termékek közvetlenül a gyártó szállítószalagokon történő festésének folyamatában használják, aminek köszönhetően megemelt hőmérsékleten stabil bevonatok képződnek, amelyeket kellően magas fogyasztói és műszaki tulajdonságok jellemeznek.

A gradiens bevonatokat olyan anyagok egyszeri felvitelével is előállítják, amelyek porok, diszperziók vagy filmképző oldatok keverékeit tartalmazzák, amelyekre nem jellemző a termodinamikai kompatibilitás. Ez utóbbiak egymástól függetlenül leválhatnak egy közönséges oldószer elpárologtatása során, vagy ha a filmképzőket a dermedéspont fölé melegítik.

Az aljzat szelektív nedvesítésének köszönhetően az egyik filmképző a festékbevonatok felületi rétegeit, a másik pedig az alsó rétegeket gazdagítja. Így többrétegű bevonat struktúra jön létre.

Ugyanakkor érdemes megjegyezni, hogy ezen a területen folyamatosan fejlesztik és fejlesztik a technológiákat, miközben a régi módszerek feledésbe merülnek. Különösen manapság a GOST 6572-82 szerinti festék- és lakkbevonatot (55-ös rendszer) már nem használják motorok, traktorok és önjáró alvázak feldolgozására, bár korábban nagyon gyakori volt a használata.

Szárítás

A felvitt bevonatok száradása 15-25 °C hőmérsékleten történik, ha hideg- vagy természetes technológiáról van szó, és magasabb hőmérsékleten is elvégezhető "kemencés" módszerek alkalmazásakor.

A Naturalt hőre lágyuló, gyorsan száradó filmképző alapú festékek és lakkok, valamint olyanok, amelyeknek a molekuláiban telítetlen kötések vannak, keményítőként nedvességet vagy oxigént használva, mint például poliuretánok és alkidgyanták használata esetén használják. Azt is érdemes megjegyezni, hogy meglehetősen gyakran természetes száradás következik be kétkomponensű anyagok használata esetén, amelyekben a keményítő felhordása a felhordás előtt történik.

A bevonatok hőkezelésének legnépszerűbb technológiái a következők:

Konvektív. A terméket keringtetett forró levegő melegíti.
Termosugárzás. Az infravörös sugárzást fűtési forrásként használják.
Induktív. Szárításhoz a terméket váltakozó elektromágneses mezőbe helyezzük.

Telítetlen oligomereken alapuló bevonatok előállításához az ultraibolya sugárzás vagy a gyorsított elektronok hatására történő keményedés technológiáját is szokás alkalmazni.

További folyamatok

A száradás során számos kémiai és fizikai folyamat játszódik le, amelyek végső soron fokozottan védett festékbevonatok keletkezéséhez vezetnek. Ez különösen magában foglalja a víz és a szerves oldószer eltávolítását, a hordozó nedvesítését, valamint a polikondenzációt vagy a polimerizációt, ha térhálós polimereket képező reaktív filmképzőkről beszélünk.

A por alakú anyagokból bevonatok létrehozása magában foglalja a filmképző szer különböző részecskéinek kötelező megolvasztását, valamint a kialakult cseppecskék megtapadását és az aljzat nedvesítését. Azt is érdemes megjegyezni, hogy bizonyos helyzetekben szokás hőkezelést alkalmazni.

közbenső feldolgozás

A köztes feldolgozás a következőket tartalmazza:

Az alsó festék- és lakkrétegek csiszolórétegeivel csiszolja le az idegen zárványokat, valamint tompa felületet ad és javítja a több réteg közötti tapadást.
A felső réteg polírozása speciális paszták használatával, hogy a festék- és lakkbevonatok tükörfényességet kapjanak. Példaként említhetjük a karosszériák kezelésénél alkalmazott festési technológiai sémákat, amelyek magukban foglalják a zsírtalanítást, foszfátozást, hűtést, szárítást, a felület alapozását és kikeményítését, majd a tömítő, zajszigetelő és gátló vegyületek felvitelét. mint számos más eljárás.

A felvitt bevonatok tulajdonságait a felhasznált anyagok összetétele, valamint magának a bevonatnak a szerkezete határozza meg.

Festékek és lakkok. Általános fogalmak.

A festékek és lakkok (LKM) többkomponensű (folyékony, pépes vagy por alakú) kompozíciók, amelyek felhordáskor vékonyréteg szárítsa meg szilárd felületen, hogy a kívánt tulajdonságokkal rendelkező festékbevonatot képezze.

Minden festék és lakk diszpergált rendszer.

A diszpergált rendszer két vagy több fázisból álló rendszer, amelyek közül az egyik - a diszpergált fázis - a másik fázisban - a diszperziós közegben - kis szilárd részecskék, cseppek vagy buborékok formájában oszlik el.

Diszperzió - az anyag részecskékre való töredezettségének mértéke. Minél kisebbek a részecskék, annál nagyobb a diszperzió.

A szétszórt rendszerek a következők:

A szuszpenziók olyan rendszerek, amelyekben a szilárd fázis részecskéi folyékony közegben szuszpenzióban vannak elosztva. A felfüggesztések igen kész festékek, zománcok, gittek.

Az emulziók olyan rendszerek, amelyekben a folyékony fázis legkisebb cseppjei eloszlanak egy folyékony közegben. Az emulzióra példa a tej.

Szintetikus latex - szintetikus polimerek vizes diszperziója, kötőanyagként (filmképző) anyagként működik a vízbázisú bevonatok előállításánál.

Az összetétel és a cél szerint a festékanyagokat lakkra, alapozókra, töltőanyagokra, festékekre (beleértve a zománcokat is) osztják.

Lakk - filmképző anyagok vizes vagy szerves oldószeres oldata, tartalmazhat oldható színezéket, szárítószert, lágyítót, keményítőt, mattítószert, és száradás után szilárd, átlátszó, egyenletes filmet képez, amely szilárdan tapad a felületre. A lakkok felületeket adnak dekoratív megjelenésés védőbevonatokat hozzon létre.

Primer (primer) - egy pigment szuszpenziója vagy pigmentek és töltőanyagok keveréke egy kötőanyagban. Száradás után homogén, átlátszatlan filmet képez, jó tapadású az aljzathoz (tapadás-tapadás, kohézió). Az alapozók képezik a bevonat alsó rétegeit, így biztosítva a bevonat felső rétegeinek megbízható tapadását a festett felülethez. Ezen kívül védik a fémet a korróziótól, kiemelik a fa szerkezetét, lezárják az anyag pórusait, kiegyenlítik és egységes felületet alkotnak a festés előtt.

Gitt - vastag viszkózus massza, amely pigmentekből, töltőanyagokból vagy ezek keverékéből áll kötőanyagban adalékanyagok hozzáadásával vagy anélkül, durva, porózus és hullámos felületek kiegyenlítésére festés előtt. A gitt töltőanyag- és pigmenttartalma többszöröse a filmképző mennyiségének.

Festékek - pigmentek vagy töltőanyagokkal alkotott keverékeik homogén szuszpenziói egy kötőanyagban, amelyek szárítás után homogén, átlátszatlan, szilárd színű filmet képeznek. A vizes diszperziós festékek alapja a szintetikus latex (néha az ilyen festékeket latexfestékeknek nevezik), az alkidgyanták vizes emulziói stb. Tartalmazhatnak még emulgeálószereket, diszpergálószereket, szárítószereket, habzásgátlókat és egyéb adalékokat (adalékokat).

A zománc erősen diszpergált pigment vagy töltőanyagokkal alkotott keveréke kötőanyagban, amely száradás után egységes, átlátszatlan, szilárd színű filmet képez. Egyébként a zománc hasonlít a festékhez.

Vízbázisú festékek és lakkok

A festékek és lakkok széles választéka közül egy speciális rést foglalnak el a vízbázisú bevonatok.

A vízbázisú bevonatokat a polimer kötőanyag állapotától függően vízdiszperziósra és vízoldhatóra osztják.

A vízdiszperziós (víz-emulziós) bevonatok pigmentek és töltőanyagok szuszpenziói filmképző anyagok, például szintetikus polimerek vizes diszperzióiban emulgeálószerek, diszpergálószerek és egyéb segédanyagok hozzáadásával. Az ilyen típusú festékanyagokhoz a "VD" kezdeti indexet rendelik a fokozatok kijelölésekor, például: VD-VA-17 festék vagy VD-KCh-26 festék.

A kötőanyag (filmképző) anyag típusa szerint a vízdiszperziós festékeket a következőkre osztják:

> vinil-acetát kopolimer (VS) - vinil-acetát dibutil-maleáttal vagy etilénnel alkotott kopolimerjeinek vizes diszperziói alapján;

> polivinil-acetát (VA) - polivinil-acetát diszperzió alapú;

> butadién-sztirol (CS) - latex alapú, amely butadién és sztirol kopolimerje;

> poliakril (AK) - kopolimer akril diszperzió alapú, stb.

A vizes diszperziós festékeket előzetes egyeztetés alapján kültéri, beltéri és speciális célú festékekre osztják. Az egyes csoportok márkáinak kijelölésekor az 1, 2 és 5 az első számjegy, például VD-VA-17, VD-KCh-26, VD-VA-524 festék.

A vízbázisú bevonatok alkalmazása az egyik legígéretesebb terület a festék- és lakkbevonatok gyártásában. Ez ezen anyagok következő előnyeinek köszönhető:

> a víz hígítóként való használata mérgező és gyúlékony oldószerek helyett jelentős megtakarítást eredményez, csökkenti a tűzveszélyt a festés során, javítja a higiéniai és higiéniai munkakörülményeket mind a gyártás, mind a festőanyagok felhasználása során;

> könnyű felhordás (ecset, festékszóró, henger) és a bevonatok gyors száradása;

> bevonatok beszerzésének lehetősége nedves felületekés at magas páratartalom levegő;

> berendezések és szerszámok kevésbé fáradságos tisztítása a meg nem kötött festékről;

> a festékek jó tapadása porózus felületeken, mint például vakolat, beton, tégla stb., lehetővé téve azok speciális előkészítés nélkül történő újrafestését;

> alacsony költségű színek.

Ugyanakkor a vízbázisú bevonatok nem mentesek a hátrányoktól, amelyek közül meg kell jegyezni:

> a vízdiszperziós festékek jelentős részének gyenge stabilitása és fagyállósága;

> szűkebb hőmérsékleti rendszer a kikeményítéshez;

> a fémfelület speciális előkészítésének szükségessége a festéshez;

A vizes diszperziós típusú festékek és lakkok közül az akril latex alapú festékek a legjobbak. A polivinil-acetát, kopolimer vinil-acetát és butadién-sztirol festékekhez képest jelentős előnyökkel rendelkeznek - fokozott időjárásállóságú, vízállóságú, öregedésálló és lúgos hatású bevonatokat képeznek. Építőiparban használják kültéri és belső bevonatok porózus anyagokra (vakolat stb.) és alapozott fémfelületekre, -40°C-ig fagyásnak és kiolvadásnak ellenálló. Jelentős alkalmazás, különösen a belső munkáknál, sztirol-butadién kopolimereken alapuló bevonatokat kapott. Ezek a festékek azonban nem ajánlottak magas páratartalmú helyiségekben.

A festékek és lakkok összetétele

Kötőanyagok (filmképző) anyagok - folyékony vagy hozzákevert folyékony halmazállapot kemény anyagok(főleg szintetikus polimerek és gyanták), amelyek száradás után a pigmentek és töltőanyagok részecskéit összekötik, és a festett felülethez erősen tapadó filmet alkotnak.

A filmképző anyagok felelősek a film létrejöttéért, a festendő tárgy felületéhez való tapadásáért, valamint a pigment és töltőanyag részecskék visszatartásáért a bevonórétegen belül. Ezenkívül egy jó filmképző anyag biztosítja a bevonat vízállóságát, ugyanakkor lehetővé teszi a „lélegzést”, megakadályozza a mikroorganizmusok szaporodását, mivel nem mérgező az emberre, késlelteti az ultraibolya sugarakat stb.

Pigmentek - száraz színezőanyagok, szervetlen vagy szerves, természetes vagy mesterséges, filmképző anyagokban diszpergálva festékek, zománcok, alapozók, töltőanyagok színét és átlátszatlanságát biztosítják. A pigment tájékoztatja a fényezést bizonyos mechanikai tulajdonságok, ellenáll a víznek, a fénynek és a légköri hatásoknak. A festék- és lakkiparban a legszélesebb körben használt szervetlen pigmentek, például titán-dioxid, vas-mínium, okker stb.

Szerves pigmenteket kisebb mennyiségben használnak, ezek közé tartozik a skarlát, a ftalocianin kék és a zöld pigment.

Töltőanyagok - szervetlen természetes vagy szintetikus anyagok, amelyeket a bevonatok festésének, műszaki és működési tulajdonságainak javítására és a pigmentek megtakarítására használnak. A természetes szervetlen töltőanyagokat őrléssel, dúsítással, hőkezeléssel nyerik sziklákés ásványi anyagok. Ennek eredményeként szintetikus szervetlen töltőanyagokat kapunk kémiai reakciók tovább speciális technológia. Töltőanyagok - alacsony színezőképességű porok, amelyek szilárdságot, időjárásállóságot és egyéb tulajdonságokat adnak az anyagoknak. A töltőanyagok kréta, kaolin, mikromárvány, csillám, talkum, vegyszeresen kicsapott kréta stb.

Az oldószerek illékony folyadékok, amelyeket filmképző anyagok feloldására, valamint festékek és lakkok működési viszkozitásra való hígítására használnak a festendő felületre való felhordás előtt. Ide tartozik a víz, a lakkbenzin, az aceton, a xilol, az alkohol stb.

Adalékok - olyan komponensek, amelyek felgyorsítják az olyan folyamatokat, mint a pigment diszperzió, az alapfelület nedvesedése, a felületi hibák kiküszöbölése, a kikeményedés és még sok más a gyártás, szállítás, festékek tárolása és bevonatképzés szakaszában. Az adalékanyagokat „feldolgozási segédanyagoknak”, „funkcionális segédanyagoknak” stb. Az adalékanyagok közé tartoznak a diszpergálószerek, emulgeálószerek, szárítószerek, habzásgátlók stb.

Bevonatok

A festék- és lakkbevonatok fő célja a felületvédelem és annak dekoratív kikészítése.

A bevonatrendszer különböző célokra (fedő, alapozó, köztes rétegek) egymás után felvitt festékanyagok rétegeinek kombinációja. A komplex bevonatok tulajdonságai mind a bevonatok minőségétől, mind kompatibilitásuktól függenek.

Megfelelő felület-előkészítéssel, az alapozók, gittek és fedőfestékek megválasztásával variálható működési tulajdonságok bevonatok és tartósságuk. Először az adott működési feltételeknek megfelelő bevonóanyagot választanak ki, majd egy olyan alapozót, amelyik rendelkezik jó tapadás a festendő felületre és a bevonóanyaggal kombinálva a megadott üzemi feltételekhez.

A festékek és lakkok már régóta relevánsak. Segítségükkel nemcsak az építészeti és dekoratív megjelenés jön létre, hanem a védelem is megvalósul. alapfelület tól től eltérő hatás környezet. Az ilyen anyag típusától függően különböző felületeket borítanak. Némelyikük kültéri, néhány pedig csak beltéri használatra szolgál.

Típustól és fajtától függetlenül festék és lakk termékek olyan összetétel, amelyben a következők találhatók: kötőanyag, töltőanyag, pigment és különféle adalékanyagok, amelyek javítják a technológiai és működési jellemzőket. Mindegyik komponens bizonyos funkciókat lát el. Például: a kötőanyag lehetővé teszi, hogy a festékfilm a felülethez tapadjon, a töltőanyag viszkózussá és simává teszi az alapanyagot felhordáskor, a pigmentek pedig bizonyos árnyalatot adnak az anyagnak.

A kötőelemtől függően az ilyen típusú alapanyagok több csoportra oszthatók. Fontos megjegyezni, hogy mindegyik típus népszerű és különleges célja van:

nem vizes festékek - az anyagot védelmi és dekorációs célokra használják. Nem népszerű, mivel használat közben sajátos szaga van. Ezenkívül az alkalmazott réteg tovább szárad, mint más anyagok. Ebben az esetben a felületet több rétegben kell bevonni ilyen készítménnyel, ahol minden rétegnek jól meg kell száradnia. A legtöbb esetben az ilyen nyersanyagokat a felület védelmére használják, különösen a táblák burkolásakor, alapozóként. Az ilyen festőanyag előnye az alacsony fogyasztás és magas szint foglaltság;
vizes diszperziós festékek - ez a nyersanyag kötő tulajdonságokkal rendelkező szintetikus polimerek alapján készül. Az ilyen anyagok hígítószereként nem szerves oldószert, hanem vizet használnak. A festék felületre történő felhordása után az elpárolog, és a bevonat megkeményedik, és olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a magas vízállóság és tűzbiztonság. Az értékesítés során az ilyen nyersanyagokat folyékony paszta formájában mutatják be, amelyet festés előtt vízzel hígítanak;
vizes festékek a legnépszerűbb típus befejező anyag széles körben használják a mindennapi életben. Az ilyen nyersanyagok ideálisak a falak festésére zárt terek ahol nincs motorháztető. Legfőbb előnye, hogy szagtalan, egyáltalán nem mérgező, gyorsan szárad;
zománc - egyfajta festék és lakk, amely természetes vagy szintetikus gyantából, polimerekből készült színezőanyag különféle adalékanyagokkal. Ezzel a kompozícióval bármilyen felületet festhet: fém, fa, vakolat, beton, akár szerelőhabés tömítőanyag. Az alkalmazás után a zománc gyorsan megszárad, erős, sima filmet képezve az alap felületén;
lakkok - filmképző anyagok hatásos és praktikus megoldásai szintetikus vagy természetes gyantákból, polimerekből szerves oldószerekben. Régóta léteznek, és ma is aktuálisak. Az ilyen anyag felületre történő felhordásával szilárd, átlátszó film képződik, amely szilárdan és biztonságosan rögzítve van az aljzaton;
oldószerek festékek és zománcok kémiai hígításához használt oldat. Bizonyos típusú festékek és lakkok nem alkalmazhatók a felületre, amíg ilyen anyagot nem használnak. Oldószer használatával megkaphatja a festék vagy a zománc várt viszkozitását és sűrűségét, és csak ezután alkalmazhatja alapkeret. Az oldószer csak a festék felhordásának folyamatában vesz részt, majd a száradás során teljesen elpárolog;
alapozók hatékony folyékony oldat, töltőanyagok keverékéből áll, amely megkötő polimer ragasztóanyagot képez. Felhordják a felületre a befejező munka előkészítése során. Az alapozó fő célja, hogy növelje a tapadást a felület és a befejező anyag rétege között. A kompozíció 5 mm mélységig behatol az alapba, és polimerláncot képez, amely erősebbé, erősebbé és megbízhatóbbá teszi a felületet. Ezenkívül különböző felületeken védő funkciókat is elláthat. Például fémen szüntesse meg a korrózió lehetőségét;
gittek - festőanyag, amellyel a felületet kiegyenlítheti, megszüntetheti másfajta alaphibák, beleértve a mélyedések kitöltését, a festék felhordása előtti szabálytalanságokat. Összetételében az ilyen nyersanyagok különféle kötőanyagokat tartalmazhatnak: cement, gipsz vagy polimerek. Az alkalmazás után a gitt gyorsan megszárad, a felesleget csiszolópapírral eltávolítják, így a felület tökéletesen simává válik;
nitrooldószerek és nitropfestékek - ez a festékek és lakkok egy speciális csoportja, amelyet a "szeszélyesség" jellemez. Az anyag nem alkalmas olajfestékekkel való keverésre, mivel azok egyszerűen feloldják a filmrétegét. Ezenkívül mérgezőek, gyúlékonyak, és speciálisan festésre előkészített felületekre alkalmazzák. Általános szabály, hogy ezeket már felhasználásra készen értékesítik. Az ilyen festékanyag előnye a száradás után egyedülálló "tükör" hatás. A modern festékek és zománcok egyike sem képes megismételni.

szakaszok