Dispoziții generale

Responsabilitatea pentru organizarea întreținerii (TO) și reparațiilor revine personalului administrativ și tehnic, căruia îi sunt alocate instalațiile și rețelele. Volumul întreținerii și reparațiilor este determinat de necesitatea menținerii stării de funcționare a echipamentelor, instalațiilor și rețelelor.

În timpul întreținerii este necesar să se efectueze operațiuni de control, inspecție, supraveghere a respectării instrucțiunilor de exploatare, încercări tehnice și verificări de stare tehnică, precum și unele operațiuni tehnologice cu caracter restaurator: reglaj și reglaj. curățare, ungere, înlocuire a pieselor defecte fără demontare semnificativă, eliminarea defectelor minore.

Sistemul de întreținere și reparații trebuie să fie de natură preventivă. La planificarea întreținerii și reparațiilor, trebuie calculată intensitatea forței de muncă a operațiunilor, durata acestora, necesarul de personal, materiale, componente și piese de schimb.

Sistemul de întreținere și reparații trebuie să includă:

• pregătirea lucrărilor de întreținere și reparații;
• retragerea echipamentelor pentru reparații;
• evaluarea stării tehnice a instalațiilor și rețelelor și întocmirea declarațiilor cu defecte;
• efectuarea de întreținere și reparații;
• acceptarea echipamentului de la reparare;
• monitorizarea și raportarea asupra implementării lucrărilor de întreținere și reparații.

Tipuri de reparații și planificarea acestora

Principalele tipuri de reparații ale instalațiilor și rețelelor sunt capitale și curente.

În timpul unei revizii majore, funcționalitatea și o resursă completă sau aproape completă trebuie restabilite prin înlocuirea sau restaurarea oricăror piese, inclusiv a celor de bază.

În timpul reparației curente, operabilitatea trebuie restabilită, piesele individuale (cu excepția celor de bază) înlocuite și (sau) restaurate.

În timpul unei revizii tipice, de exemplu, a unităților de cazan, se efectuează următoarele lucrări:

• inspecția externă completă a cazanului și a conductelor sale la presiune maximă;
• inspecția internă completă a cazanului după ce a fost oprită și răcită;
• verificarea diametrelor exterioare ale conductelor tuturor suprafetelor de incalzire cu inlocuirea celor defecte;
• spălare țevi de supraîncălzire, regulatoare de supraîncălzire, probe, răcitoare etc.;
• verificarea stării și repararea (sau înlocuirea) fitingurilor cazanului și a conductelor principale de abur;
• inspectia si repararea mecanismelor (alimentator, gratar, mori, arzatoare etc.);
• inspecția și repararea căptușelii cazanului, armăturilor, dispozitivelor pentru curățarea suprafețelor exterioare de încălzire;
• testarea presiunii căii de aer și a încălzitorului de aer, repararea încălzitorului de aer;
• încercarea de presiune a traseului gazului și etanșarea acestuia;
• verificarea stării și repararea dispozitivelor de tiraj și a paletelor de ghidare axiale a acestora;
• inspecție și reparare și ;
• curățarea exterioară și internă a tamburelor și colectoarelor de încălzire a suprafețelor;
• inspectie si reparatii;
• verificarea stării și repararea izolației termice a suprafețelor cazanelor fierbinți.

Revizia cazanelor se efectuează la fiecare 1-2 ani, iar revizia rețelelor de încălzire funcționează fără întrerupere. - o dată la 2-3 ani. De regulă, odată cu revizia cazanului, sunt reparate echipamentele auxiliare, instrumentele de măsură și sistemul acestuia. reglare automată. Durata reviziei este de 30 - 40 de zile.

În timpul reparației curente a echipamentelor se curăță și se verifică, demontarea parțială a ansamblurilor cu piese de uzură și înlocuirea pieselor uzate, repararea sau înlocuirea pieselor individuale, eliminarea defectelor identificate în timpul funcționării, întocmirea unei liste preliminare de defecte și producție. a comenzilor sau verificarea desenelor pentru piese de schimb.

Reparația curentă a centralelor se efectuează o dată la 3-4 luni, iar rețelele de încălzire - cel puțin 1 dată pe an. Durata reparației curente este în medie de 8-10 zile.

Defecțiunile minore ale echipamentului (zburare, prăfuire, aspirare a aerului etc.) sunt eliminate fără oprire, dacă acest lucru este permis de reglementările de siguranță.

Sistemul de dezafectare planificată a echipamentelor de la locul de muncă se numește sistem de întreținere preventivă (PPR).La întreprindere în ansamblu și în fiecare dintre diviziile sale, ar trebui dezvoltat un sistem de PPR. constând în reparaţii curente şi majore efectuate în conformitate cu graficul aprobat de inginerul şef al întreprinderii.

Pe langa reparatiile programate, pentru a elimina consecintele accidentelor in timpul functionarii echipamentelor, este necesara efectuarea reparatiilor de refacere in vederea refacerii componentelor si pieselor care au fost deteriorate in urma accidentelor.

După cum arată analiza, cauza majorității accidentelor este supraîncărcarea echipamentelor, încălcarea regulilor de funcționare și calitatea slabă a reparațiilor programate.

Planificarea reparațiilor va consta în elaborarea de planuri pe termen lung, anuale și lunare. Acest lucru este realizat de departamentele inginerului șef de putere (mecanic).

La planificarea unui PPR, ar trebui să se prevadă durata reparațiilor, distribuția rațională a muncii și determinarea numărului de personal din ateliere și pe specialitate. Reparația echipamentelor de inginerie termică ar trebui să fie legată de repararea echipamentelor de proces și a modurilor de funcționare ale acestuia. Deci, de exemplu, revizia cazanelor ar trebui efectuată în perioada de vara, și reparații curente - în perioadele cu sarcini reduse.

Planificarea reparațiilor ar trebui să se bazeze pe un model de rețea, care include diagrame de rețea pentru echipamentele specifice care trebuie reparate. Diagrama de rețea ar trebui să afișeze procesul tehnologic de reparație și să conțină informații despre progresul lucrărilor de reparație, ceea ce face posibilă efectuarea reparațiilor la cel mai mic cost al materialelor, forței de muncă și timpului.

Organizarea reparatiilor

Se folosesc trei forme de organizare a reparațiilor echipamentelor termice: economică, centralizată și mixtă.

În forma economică, toată munca este efectuată de personalul întreprinderii. În acest caz, reparația poate fi efectuată de către personalul atelierului corespunzător (metoda magazin) sau de către personalul întreprinderii (metoda economică centralizată). Metoda atelierului este folosită destul de rar, deoarece este ineficientă. Cu o metodă economică centralizată, la întreprinderi se creează un atelier special de reparații. în care se creează echipe speciale pentru a efectua lucrări de reparații în toate diviziile întreprinderii. Această metodă este acceptabilă pentru întreprinderile mari care au echipamente de încălzire în multe ateliere.

Cea mai progresivă este metoda de reparație centralizată, în care lucrările complexe de reparații sunt efectuate conform standardelor uniforme și proceselor tehnologice folosind instrumente moderne de mecanizare. Prin această metodă, lucrările de reparații sunt efectuate de organizații specializate în baza unor acorduri contractuale, ceea ce asigură reparații de înaltă calitate și reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor.

Forma mixtă de organizare a reparației este o combinație de forme economice și centralizate de reparație.

Atunci când se efectuează o reparație curentă majoră și uneori complexă a echipamentelor de inginerie termică, trebuie întocmit un proiect de organizare a muncii (WOR).

POR conține de obicei; domeniul de activitate, programul de lucru pregătitor, diagramele fluxului de marfă, programul de reparații tehnologice, hărțile tehnologice, specificațiile pentru piese și ansambluri de schimb, o listă de instrumente și materiale, formulare de reparații, instrucțiuni pentru organizarea unui loc de muncă.

Calculatorul de cantități este unul dintre cele mai importante documente. Acesta oferă o descriere a stării tehnice a echipamentului în conformitate cu înregistrările din jurnalele de exploatare și reparații, raportul de inspecție, rapoartele de urgență și rezultatele observării și testării operaționale. Sunt indicate si lucrari de reconstructie, daca sunt programate. Domeniul de activitate depinde de starea echipamentului. Lista este întocmită în prealabil pentru a pregăti piese de schimb, materiale, desene etc. După oprirea unității, se fac ajustări la acesta.

În conformitate cu sfera programului de lucru, se întocmește un program de lucru pregătitor, care indică lucrările de alimentare cu gaz de sudare, aer comprimat, apă, alimentare temporară cu energie electrică a locurilor de muncă, instalarea mecanismelor de tachelaj etc.

Schema fluxurilor de marfă este în curs de dezvoltare pentru a raționaliza circulația mărfurilor, materialelor și echipamentelor scoase din funcțiune și fier vechi. Diagrama ar trebui să indice locația mecanismelor și a dispozitivelor de transport. La demontarea și asamblarea produselor mari și grele, ar trebui elaborate scheme detaliate pentru aceste operațiuni. La elaborarea acestor scheme, trebuie luate în considerare condițiile speciale de lucru din vecinătatea echipamentelor de operare.

Programele de reparații tehnologice (pe baza listei de volume) ar trebui să determine succesiunea, durata și modul de funcționare, precum și numărul de muncitori angajați pentru toate lucrările cuprinse în listă.

Hărțile tehnologice sunt întocmite numai pentru cele mai importante lucrări de reparații și includ: toate operațiunile și volumele acestora, condițiile tehnologice, standardele, uneltele, materialele și dispozitivele utilizate.

Specificațiile pentru piesele și ansamblurile de schimb vă permit să le pregătiți în avans înainte ca echipamentul să fie scos pentru reparații și să reduceți cantitatea de muncă efectuată în timpul opririi echipamentului.

Formularele de reparație vă permit să câștigați experiență în clarificarea standardelor și toleranțelor, determinați tehnologia de reparație, durata de viață a pieselor individuale și calitatea reparației.

Instrucțiunile pentru organizarea locului de muncă al reparatorului ar trebui să conțină o listă de accesorii, instrumente și materiale necesare pentru lucrările de reparații.

Începerea reparației se consideră în momentul în care echipei de reparații i se emite un ordin - permisiunea de a efectua lucrări de reparații și scoaterea din funcțiune a echipamentelor (deconectarea de la conductele de abur) sau o rezervă, despre care directorul magazinului sau adjunctul acestuia face o înscriere în jurnalul operațional.

Controlul calității reparațiilor se realizează pas cu pas. precum și prin monitorizarea calității materialelor de bază, ansamblurilor și pieselor.

La finalizarea reparației, se efectuează nod cu unitate și acceptarea finală generală și evaluarea calității reparației efectuate,

Recepția unității se efectuează de îndată ce este gata și este însoțită de prezentarea următoarelor documente: o declarație a domeniului de activitate care indică munca efectuată; formulare, certificate și alte date privind calitatea materialelor; desene pentru lucrări de reconstrucție (dacă există). În același timp, se efectuează o inspecție amănunțită a ansamblului, mecanismele de rotație sunt testate la ralanti și sub sarcină. După aceea, se întocmește un act, care indică cantitatea de muncă efectuată, deficiențele constatate, rezultatele testării și o evaluare preliminară a lucrării.

La finalizarea reviziei, o recepție preliminară este efectuată de către o comisie prezidată de inginer-șef (inginer electric, mecanic) cu participarea șefului de atelier și a șefului de lucru al antreprenorului. În același timp, sunt prezentate documente: o declarație a domeniului de activitate cu o notă cu privire la lucrările efectuate, programe de reparații, acte de livrare a unităților individuale, certificate și formulare completate pentru materiale, copii ale certificatelor de sudor și mostre de rezultate ale testelor. , desene și diagrame ale lucrărilor de reconstrucție. Se inspecteaza echipamentul si se stabilesc termenele de eliminare a defectelor identificate. După eliminarea defectelor, echipamentul este pornit și acceptat sub sarcină în 24 de ore.

Evaluarea finală a calității lucrărilor de reparație se efectuează după o lună de funcționare a echipamentului. Toate lucrările de pornire post-reparație sunt efectuate de personalul operațional în conformitate cu ordinul scris al șefului de magazin sau al adjunctului acestuia. Rezultatele reparației sunt înregistrate în pașaportul tehnic al echipamentului.

Pentru întreținerea și revizia cazanului și echipamentelor auxiliare cazan, puteți suna: 8-904-81-90-832.

Camera cazanelor pentru orice clădire privată - o necesitate! Este posibil să efectuați în mod independent lucrări la instalarea conductelor de gaz sau întreținerea cazanului? Și cum se face mai exact această lucrare? Răspunsul este în acest articol.

Camera cazanelor amenajat pentru orice cladire - elementul principal incalzire pe gaz a unei case particulare. În el se află echipamentul, datorită căruia acest obiect este complet furnizat cu apă caldă, căldură.

Echipamentul de încălzire este un mecanism complex de gaz, a cărui întreținere se efectuează conform unui program de servicii de gaz întocmit anterior.

Întreținerea este efectuată de specialiști în service gaze care au certificat și permisiunea de a efectua lucrări periculoase pentru gaz. La urma urmei, chiar și cu o funcționare adecvată, cazanele uneori pot să nu funcționeze. Există o singură cale de ieșire într-o astfel de situație - repararea cazanului de la unitate.

Dispozitiv pentru camera cazanelor

Sala cazanelor, amenajata conform proiectului derulat, poate fi separata, atasata cladirii locuintei principale. Sau să fie situat direct pe zona de locuit a clădirii într-un anumit loc. Principalul lucru aici este că echipamentele și conductele sunt instalate în conformitate cu SNiP-urile actuale și altele documente normative. Numai așa se va realiza încălzirea caselor.

Cea mai sigură amplasare a echipamentului se realizează într-o cameră separată a cazanelor. Dar fiecare situație are avantajele și dezavantajele ei. Opțiune potrivită plasarea echipamentelor specialiștii aleg pe baza conditii specifice obiect. Tip echipament, posibilități de amenajare a conductelor de gaz, apă destinată încălzirii caselor.

Cerințe pentru un specialist în service cazane

Pentru reparatie camera cazanelor sau întreținerea sunt permise persoanelor care au certificat și permisiunea de a efectua aceste lucrări. Ei trebuie să facă parte din personalul companiei de gazoduct. În practică, există o serie de reguli conform cărora gaz Incalzi privat Case sau cabana.

Înainte de a repara o conductă de gaz sau de întreținere a echipamentului, un specialist trebuie să verifice starea obiectului pentru rearanjarea lui neautorizată. Conform regulilor, un cazan poate fi instalat într-o cameră. Acest lucru nu depinde de tipul de combustibil folosit.

Incalzi un obiect care nu este în ordine este o problemă pentru proprietarul unei clădiri private. Dar nu dispera. Acum serviciile de reparatie sau intretinere a centralelor sunt efectuate de specialisti rapid, eficient! Orice element din sistem nu poate funcționa. Cazan pe gaz, conducte, calorifere de incalzire.

Cel mai simplu mod, desigur, este înlocuirea conductelor. Dar cel mai mult munca grea, aceasta este repararea cazanelor. Operatorilor le este interzis să o facă singuri.

Defecțiunile sistemului pot apărea din diferite motive:

Aceste motive pot fi uneori eliminate pentru o lungă perioadă de timp. De exemplu, înlocuirea conductelor la instalație. Această întrebare nu este o zi. Țevile trebuie cumpărate, aduse la fața locului, instalate în sistem. Efectuați o verificare de control a sistemului, numai după aceea este posibil să treacă gazul prin conductă.

Dacă conducta de apă este defectă sau corodata, atunci lucrarea se efectuează în aceeași ordine ca cea menționată mai sus. Doar cu diferența că o conductă cu apă pentru orice locuință nu prezintă un mare pericol, cum ar fi, de exemplu, o conductă de gaz. Dacă după instalare există o scurgere de apă, aceasta poate fi văzută imediat. Scurgerea este eliminată imediat fără a lăsa pentru mai târziu. Toate lucrările la sisteme trebuie efectuate numai de personal calificat. Abordarea lor competentă în ceea ce privește repararea cazanelor garantează operatiune delicata echipament în

NOMENCLATURA TIPICĂ A LUCRĂRILOR DE REPARAȚII, STANDARDE DE REPARAȚIE, RATE DE CONSUM DE MATERIALE ȘI PIESE DE SCHIMB PENTRU REPARAREA ECHIPAMENTELOR DE TERMOLOGIE

Compoziția echipamentelor de inginerie termică include: cazane, cazane auxiliare și echipamente de alimentare cu abur, cazane de căldură reziduală, echipamente de compresoare și refrigerare și pompe, echipamente de ventilație și aer condiționat, conducte și fitinguri de conducte, instalații de admisie și tratare a apei, echipamente instalații de gaz.

Pentru tipurile de echipamente enumerate, conform unei singure scheme, se dau următoarele: volume tipice de lucrări de reparații și întreținere; standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparațiilor; ratele de consum de materiale pentru curent şi revizuire; asigurare stoc de materiale si piese de schimb pentru functionare.

Valorile numerice ale standardelor de reparație și ratele de consum ale materialelor pentru revizie și ratele stocului de siguranță sunt date în unități naturale. Pentru reparațiile curente, ratele de consum de materiale sunt date ca procent din consumul acestora pentru revizie la același tip de echipament.

În multe cazuri, unde s-a dovedit a fi posibil, pentru a apropia frecvența de revizie a echipamentelor auxiliare cazan de frecvența de reparare a cazanelor, standardele au fost stabilite uniforme sau multiple.

Intensitatea muncii și standardele de nefuncționare pentru reparații sunt date pentru echipamente care sunt aceleași sau similare ca caracteristici tehnice. Totodată, s-a observat condiția ca abaterile într-o direcție sau alta să nu depășească 5%.

Această secțiune oferă recomandări privind întreținerea și repararea cazanelor cu abur și apă caldă, dispozitivelor de cuptoare, cazanelor de căldură reziduală, turbinelor cu abur, echipamentelor de tratare a apei, instalațiilor de păcură și gaze; standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparațiilor; norme de consum de materiale pentru repararea utilajelor si norme de stoc de siguranta. întreținere cazanele, puterea cu abur și echipamentele auxiliare ale cazanului sunt efectuate de personalul de exploatare al cazanului, iar reparațiile sunt efectuate de organizații de reparații terțe specializate. Administrația întreprinderii este obligată să elaboreze o instrucțiune de producție pentru personalul cazanelor, ținând cont de specificul funcționării acestei centrale termice, în care să fie indicate toate operațiunile de întreținere, și aprobate în modul prescris.

Instrucțiunea trebuie să respecte cerințele Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă, conductelor de abur și apa fierbinte aprobat de supravegherea federală.

17.1.1. Întreținerea echipamentului cazanului prevede implementarea unui set de operațiuni preventive pentru a asigura funcționarea fiabilă și neîntreruptă a echipamentului până la următoarea reparație.

17.1.2. Întreținerea include următoarele lucrări: inspecția echipamentelor de exploatare, controlul stării acestuia în vederea depistarii în timp util a defectelor; lubrifierea pieselor mobile; înlocuirea ochelarilor de vedere (dacă este necesar); curățarea filtrelor de ulei, păcură, aer și apă și a rezervoarelor de sedimentare; grătare de curățare, foi tubulare, schimbătoare de căldură; inspecția și verificarea mecanismelor de control, rulmenților; strângerea glandelor; suflarea suprafețelor de încălzire; eliminarea zgurii, aspirației, prăfuirii, ascensiunii, scurgerilor de apă, ulei, gaz și păcură; întreținerea apometrelor; monitorizarea suporturilor, instalațiilor, indicatoarelor de poziție a conductelor și elementelor cazanului și alte lucrări de menținere a bunei stări a echipamentelor în exploatare; inspecția și verificarea echipamentului în timp ce acesta este în rezervă pentru a identifica și elimina abaterile de la starea normală și cerințele specificate în instrucțiunile și circularele producătorilor echipamentelor relevante.

17.1.3. Lista, domeniul de aplicare și calendarul lucrărilor de întreținere a cazanului și a echipamentelor de alimentare cu abur sunt stabilite în conformitate cu cerințele instrucțiunilor din fabrică pentru funcționarea acestora și cu alte documente aplicabile.

17.1.4. Procedura de întreținere a echipamentelor cazanelor depozitate în depozitele întreprinderilor este stabilită de inginerul șef electrotehnic în conformitate cu instrucțiunile pentru depozitarea și conservarea echipamentelor și pieselor de schimb.

17.1.5. În fiecare sector energetic, sfera lucrărilor de întreținere și frecvența (programul) implementării acestora pentru fiecare tip de echipament ar trebui stabilite, ținând cont de cerințele producătorului și de condițiile locale; au fost numiți executanți responsabili de întreținere în funcție de conținutul lucrării (personal operațional și de întreținere); Au fost deschise jurnalele de întreținere pentru tipurile de echipamente, în care informațiile despre munca efectuată și executanții acestora trebuie introduse în formularele recomandate de GOST 2601-88. Aceste documente trebuie să fie întocmite cu personalul și să fie la locul de muncă. Actualitatea comportamentului și cantitatea de muncă efectuată în timpul întreținerii trebuie monitorizate în mod constant.

17.2.1. În timpul reparației curente, operațiunile de întreținere și lucrările tipice enumerate mai jos sunt efectuate integral.

17.2.2. Cazane de apă caldă, fontă și oțel cu suprafața de încălzire de până la 50 m 2: verificarea cazanului, detectarea scurgerilor și aspirației, verificarea stării suprafețelor exterioare de încălzire (prezența funinginei, depuneri de cenușă), verificarea stării zidăria, conductele de gaz, căștile și fitingurile cazanului. Deconectarea cazanului cu fișe și pereți despărțitori (dacă există cazane care funcționează într-o conductă de gaz comună), testarea hidraulică a cazanului înainte de reparație. Drenaj. Curățarea suprafeței de încălzire de calcar și funingine, curățarea coșurilor de fum de funingine. Repararea parțială a căptușelii și izolației conductelor. Repararea sau înlocuirea fitingurilor și fitingurilor, înlocuirea secțiunilor individuale ale cazanului. Încercarea hidraulică a cazanului pentru presiunea de testare și strângerea șuruburilor și îmbinărilor cu flanșe, trape, cămine de vizitare. Reglarea supapelor de siguranță, îndepărtarea dopurilor. Umplerea cazanului cu apă.

17.2.3. Cazane de apă caldă cu o suprafață de încălzire mai mare de 50 m 2: verificarea și detectarea scurgerilor și a aspirației. Verificarea stării suprafeței de încălzire, zidăriei, conductelor de gaz, armăturilor și armăturilor cazanului. Deconectarea cazanului cu prize. Testul hidraulic al cazanului înainte de reparație. Inspecția ecranului, conductelor convective, by-pass și de legătură. Curățarea suprafețelor exterioare de încălzire de funingine, cenușă zburătoare și aflux de zgură. Verificarea țevilor pentru uzură corozivă și abrazivă. Controlul tăierii țevilor de sită. Eliminarea fistulelor, umflăturilor, adâncituri pe țevi. Înlocuirea conductelor de ecran cu fabricarea lor. Inspectarea si depistarea defectelor la colectoare. Verificarea capetelor de conducte pe colectoare, identificarea si eliminarea defectelor. Repararea suprafeței de încălzire convectivă: curățarea țevilor și a conductelor de gaz de funingine și antrenare, tăierea părții defecte a serpentinei, recoltarea scurtăturilor cu fabricarea lor, îndreptarea serpentinelor lăsate și îndreptarea lor cu înlocuirea umeraselor. Inspecția și testarea supapelor cu șartă, inspecția stării zidăriei, supapelor explozive și a altor fitinguri. Repararea ansamblului cazanului (trape de inspecție, uși cuptor, robinete, cămine, supape explozive). Repararea căptușelii cazanului, scărilor și platformelor. Repararea arzatoarelor. Repararea fantelor de zidarie pentru arzatoarele vatra. Repararea sau înlocuirea armăturilor cazanului. Reparatii instalatii de tiraj. Reparație conducte. Reparatii pompe de machiaj. Repararea izolației termice a cazanului și a conductelor. Îndepărtarea și mutarea echipamentelor de reparații de sudură și tachelaj, reglarea supapelor de siguranță.

17.2.4. Cazane de abur cilindrice verticale cu cazane si tuburi de incendiu: inspectia cazanului, depistarea scurgerilor si ventuzelor, verificarea starii suprafetelor de incalzire exterioare si interioare, verificarea starii conductelor de gaz, cascalor si fitingurilor cazanului. Deconectarea cazanului cu fișe și pereți despărțitori (dacă există cazane care funcționează într-o conductă de gaz comună), testarea hidraulică a cazanului înainte de reparație, curățarea suprafețelor de încălzire de calcar și funingine. Curățarea coșurilor de fum de funingine. Reparație parțială a izolației conductelor. Repararea sau înlocuirea căștilor și fitingurilor. Eliminarea fistulelor, umflăturilor, adâncituri pe țevi, rularea rosturilor de rulare neetanșe. Înlocuirea țevilor cu îndepărtarea unei țevi defecte și montarea uneia noi, prindere, rulare. Producția de țevi cu curățarea suprafețelor în interior și exterior și tăiere. Tăierea și instalarea unei țevi sau înlocuirea unui șapcă cu fabricarea acesteia. Testarea hidraulica a cazanului pentru presiunea de testare si prelucrarea la cald a flanselor si trapelor. Reglarea supapelor de siguranță, îndepărtarea dopurilor.

17.2.5. Cazane cu tuburi verticale de apă cu abur: suprafețele de încălzire ale cazanului propriu-zis, supraîncălzitor și căptușeală: inspecția cazanului, detectarea scurgerilor și aspirației, verificarea stării suprafețelor de încălzire (ecran, cazan, conducte de derivație și de legătură, colectoare, tamburi) sub presiunea de lucru, verificarea accesului la cazanul de abur, verificarea conductelor pentru uzura abraziva si coroziva, verificarea si depistarea defectelor colectoarelor, verificarea suporturilor colectoarelor, inspectia interioara si externa a tamburilor, verificarea sudurilor si rosturilor de rulare, inspectarea dispozitivelor intra-tambur, a suporturilor de tambur și a umeraselor, verificarea stării căptușelii, a conductelor de gaz, a izolației termice și a conductelor, a căștilor și a fitingurilor cazanului. Deconectarea cazanului cu prize și pereți despărțitori (dacă centrala este exploatată în conducte comune și într-o conductă de gaz comună). Inspectia sita, cazan, by-pass si conducte de conectare, colectoare si tamburi. Curățarea suprafeței exterioare de funingine, cenușă zburătoare și aflux de zgură. Eliminarea fistulelor, umflăturilor, adâncituri pe țevi. Înlocuirea parțială (până la 1%) a ecranului, cazanului, țevilor de alimentare cu apă și de derivație cu fabricarea și instalarea lor de corpuri. Laminarea rosturilor de rulare trecătoare. Demontarea parțială a căptușelii cazanului și refacerea acesteia. Verificarea supapelor explozive cu înlocuirea membranelor defecte. Repararea trapelor de inspecție, ușilor cuptorului și căminelor de vizitare cu înlocuirea balamalelor, șuruburilor, știfturilor și garniturilor. Eliminarea defectelor la porțile și clapetele din căile de aer și gaz. Reparatii conducte si rezervoare. Curățarea interioară a cazanului. Spalare cu acid si curatare dupa spalare. Repararea betonului aruncat al tamburului cazanului (tăierea elementelor de fixare și sudarea celor noi). Deschiderea și închiderea căminelor de vizitare a tamburului. Verificarea sudurilor. Verificarea stării metalului la aprovizionare și a altor fitinguri, punți între găurile de țeavă și suprafețe pereții interiori pentru deteriorarea coroziunii și fisuri. Curățare oglinzi, cămine. Fabricare si inlocuire garnituri de canal. Verificarea și curățarea fitingurilor și a conductelor la coloanele indicatoare de apă. Inspectarea dispozitivelor intra-tambur, a suporturilor pentru tobe si a umeraselor. Eliminarea fisurilor din metalul tamburului și găurilor de conductă. Înlocuirea a două dopuri fuzibile și a unui fiting defect cu o flanșă. Deschiderea trapelor colectoarelor, filetarea tijelor trapelor, curatarea oglinzilor trapelor si priza, realizarea si inlocuirea garniturilor, montarea trapelor. Tăierea și montarea capacelor-stuturi la capetele colectoarelor cu teșire pentru sudare. Slăbirea flanșelor, îndepărtarea capacelor de capăt ale galeriei, curățarea flanșelor, filetarea știfturilor sau șuruburilor, fabricarea și înlocuirea garniturilor, instalarea capacelor de capăt și șuruburi. Frezarea oglinzilor trapei;

economizoare de apă: inspecție externă a stării cadrului, placajului, căptușelii, conductelor de admisie, de evacuare și de ocolire. Verificarea stării interioare a țevilor cu demontarea și instalarea unei ordini selective de coturi (coturi) cu fabricarea și înlocuirea garniturilor. Etanșarea golurilor dintre flanșele țevilor, producerea și înlocuirea garniturilor pentru îmbinările flanșelor țevilor cu filetare de știfturi sau înlocuirea lor selectivă. Înlocuirea selectivă a țevilor din rândurile inferioare și mijlocii cu tăierea elementelor de cadru, fabricarea și instalarea dispozitivelor de descărcare a țevilor înlocuite (fără îndepărtarea și instalarea rolelor). Curățarea exterioară a suprafeței țevii. Înlocuirea selectivă a țevilor rândurilor superioare (fără îndepărtarea și instalarea rolelor). Productie garnituri si montaj termoizolatie cu manta. Testul hidraulic al economizorului separat de cazan. Refacerea izolației termice;

aeroterme: test de etanșeitate înainte de reparație cu demontarea deflectoare-dop în cutii de aer: verificarea țevilor pentru coroziune și uzură cenușă, verificarea compensatoarelor, benzi de etanșare, duze, căptușeală, cutii de aer și eliminarea defecțiunilor detectate, etanșare țevi în foaia tubulară și parțială țevi de schimb sau dopul acestora; repararea paletelor de ghidare în cutiile de aer, repararea suflantelor și verificarea etanșeității încălzitorului de aer după reparație;

cuptoare pentru combustibili lichizi și gazoși: verificarea ansamblului cuptorului. Schimbarea sau repararea pieselor setului cuptorului. Demontarea, curățarea, verificarea și montarea antrenării arzătorului. Demontarea, curățarea, spălarea, calibrarea și asamblarea duzei de ulei încorporate. Revizia, verificarea și curățarea dispozitivelor de reglare pentru alimentarea cu aer a duzelor, dacă este necesar - înlocuirea pieselor neutilizabile (lame, turbioane, mânere, tije);

focare cu grătare manuale și bară cu șurub: deschiderea și verificarea cutiei de viteze, verificarea etanșeității conductelor de aer și a clapetelor. Schimbarea grătarelor. Schimbarea grinzilor individuale de sub gratar. Schimbarea pieselor individuale ale setului cu cască al cuptorului. Înlocuire mecanisme individuale grătare rotative și antrenări porți de zgură. Schimbarea parțială a lanțului barei de tăiere. Înlocuirea angrenajelor și reumplerea rulmenților;

focare mecanice: deschiderea carcasei frontale a grătarului. Schimbarea grătarelor individuale și a degetelor. Schimbarea, editarea și repararea grinzilor individuale, schimbarea sau repararea zalelor individuale ale lanțurilor și pinioanelor. Schimbați sau reumpleți carcasele de rulmenți individuale. Întoarcerea și șlefuirea gâturilor arborilor de zăbrele. Schimbarea pantofilor individuali. Repararea grinzilor panourilor de răcire. Schimbarea dispozitivelor de îndepărtare a nămolului. Atașare clapă frontală. Sudarea setului cuptorului. Schimbarea (suprafața) a vitezelor individuale și a discurilor de frecare ale cutiei de viteze. Schimbarea pieselor încuietorilor din frasin. Repararea căptușelii cuptorului. Schimbarea arcurilor cutiei de viteze, detalii despre setul cuptorului;

set cazan: deschidere trape de inspecție, uși cuptor și cămine de vizitare. Verificarea si depistarea defectelor. Reparații uși și cadre deformate. Înlocuirea cadrului ușii cuptorului cu fabricarea acestuia. Înlocuirea cadrului trapei de inspecție. Repararea balamalelor, filetarea șuruburilor și știfturilor, înlocuirea garniturilor cu fabricarea acestora. Închiderea trapelor, ușilor cuptorului și căminelor de vizitare. Inspectarea, demontarea portilor si amortizoarelor in caile de aer si gaz. Înlocuirea antrenării porții și a amortizorului cu fabricarea acestora. Verificarea actionarilor pentru controlul de la distanta a portilor sau clapetelor. Accelerarea actionarilor si verificarea etanseitatii portilor si amortizoarelor de inchidere. Instalarea indicatoarelor de poziţie noi sau înlocuirea porţilor şi amortizoarelor. Detașarea și scoaterea suflantei, dezasamblarea, curățarea, spălarea și inspectarea tuturor pieselor. Înlocuirea unei conducte de suflantă defecte cu fabricarea acesteia. Instalarea fitingurilor testate si reparate. Inchidere capace si trape, verificare livrata dopuri metalice si castele. Testarea hidraulica a cazanului inainte de livrarea catre client si eliminarea scurgerilor identificate. Îndepărtarea și mutarea echipamentelor de reparații, sudare și tachelaj. Pregătirea cazanului pentru pornire în conformitate cu instrucțiunile.

17.2.6. Mori cu ciocane și concasoare: demontare parțială, verificarea stării arborelui, discurilor, bucșilor, suporturilor bătătorilor, bătătorilor și armăturii. Demontarea rulmentului, spalarea si inlocuirea celor uzate. Schimbarea parțială a suporturilor de bătăi, degete, bătăi și armături, întoarcerea sau șlefuirea gâturilor arborelui, înlocuirea etanșărilor pe arborele morii. Demontarea, curatarea si montarea racirii cu apa a putului cu eliminarea defectelor detectate, eliminarea scurgerilor pe rosturile de dilatatie ondulate, peretii morii si minei. Verificarea clapetelor de aer și porților și repararea acestora. Verificarea deformarii radiale si axiale a arborelui, jumatati de cuplare, starea bucselor elastice ale degetelor, integritatea jumatatii de cuplare si potrivirea corecta pe arbore, rotirea rotorului si verificarea griparii.

17.2.7. Alimentatoare cu palete: curățarea alimentatorului de reziduurile de praf de cărbune și obiectele metalice, verificarea stării de uzură a alimentatorului și a pieselor cutiei de viteze. Îndreptarea lamelor îndoite ale agitatorului, roților de alimentare și de măsurare. Înlocuirea știftului de siguranță al agitatorului, a garniturii cutiei de presa și a garniturii trapei, demontarea parțială a cutiei de viteze, schimbarea uleiului în cutia de viteze și verificarea indicatorului de nivel al uleiului. Verificarea deformarii axiale si radiale a cuplajului si testarea alimentatorului.

17.2.8. Alimentatoare de praf cu șurub: demontarea alimentatoarelor cu o adâncitură a șurubului, demontarea carcasei, curățarea reziduurilor de praf, spălarea rulmenților. Verificarea stării de uzură a arborelui, scrollului și carcasei, reparatii minore Detalii. Îndreptarea spiralei, alinierea șurubului în carcasă și rulmenți. Înlocuirea garniturii presseapacurii, reglarea strângerii premisei și testarea șurubului în funcționare.

17.2.9. Separatoare de praf și cicloane: îndepărtarea prafului, verificarea uzurii lamelor, blindajului, luminilor intermitente, conului interior și carcasei. Înlocuirea lamelor defecte individuale, verificarea locurilor defecte din blindaj și carenă, repararea luminilor intermitente pe jgheaburile de retur cu refacerea glandelor de etanșare, suprafața amortizoarelor luminoase intermitente uzate și reglarea poziției sarcinii pe pârghie. Verificarea supapelor de explozie cu înlocuirea membranelor, verificarea densității separatoarelor sau a unui ciclon în timpul funcționării ventilatorului, repararea izolației.

17.2.10. Arzătoare de cărbune pulverizat: excavarea volutei cu tubul interior, înlocuirea vârfului uzat al conductei de amestec de aer, suprafața părților uzate ale volutei de amestec aero cu aliaje rezistente la uzură, eliminarea scurgerilor în conductele de aer și în volute. .

17.2.11. Arzatoare ulei-gaz: demontarea, curatarea si verificarea registrelor de aer, tijelor, conductei de aer si a altor elemente de arzator, daca este necesar, inlocuirea sau repararea pieselor individuale. Repararea arzatorului de ulei incorporat cu inlocuirea pieselor uzate. Înlocuirea pieselor uzate ale dispozitivelor de reglare a alimentării cu aer, lame, turbioane, mânere tije.

17.2.12. Alimentatoare cu discuri de cărbune brut: demontarea alimentatorului și a cutiei de viteze. Schimbarea cuțitului de tăiere, disc și pereche de angrenaj melcat, garnitură de etanșare. Repararea porții de rafturi (sau clapetă) de sub buncărul de cărbune cu schimbarea etanșărilor cutiei de presa. Verificarea unității și restaurarea locurilor uzate. Asamblare și testare.

17.2.13. Alimentatoare cu raclete: demontarea tensionatorului. Verificarea stării de uzură a lanțului racletor, dacă este necesar, demontarea lanțului și înlocuirea bucșelor, bolțurilor și racletelor uzate, demontarea și spălarea rulmenților și arborilor. Repararea cutiei de viteze cu înlocuirea parțială a pieselor uzate și a poarta de închidere. Verificarea regulatorului stratului de combustibil, etanșarea cusăturilor defecte din carcasa alimentatorului, înlocuirea focă de pâslă pe trape. Asamblarea și testarea alimentatorului.

17.2.14. Alimentatoare cu bandă: demontarea alimentatorului și a cutiei de viteze. Schimbarea rolelor uzate, rulmenților cu bile, reumplerea rulmenților tamburului. Schimbarea sau repararea curelei de curățare și a porții de tăiere.

17.2.15. Transportoare cu bandă: îndepărtarea și repararea parțială a unei benzi transportoare. Verificați și înlocuiți rolele sparte. Revizuirea rolelor cu autocentrare, inspecția și repararea cu înlocuirea elementelor de fixare a întinzătoarelor, a arborilor de antrenare și a tamburului de tensionare. Verificați rulmenții și schimbați grăsimea. Demontarea si repararea cutiei de viteze cu inlocuirea partiala a pieselor. Repararea protecției benzii transportoare, schimbarea cauciucului pe plug, înlocuirea racletei de curățare a curelei inferioare, înlocuirea sau repararea armăturii din interiorul jgheaburilor și porților cu antrenările acestora.

17.2.16. Ascensoare: demontarea parțială a stației de acționare. Schimbarea lagărelor arborelui de transmisie, mici și mari roți dintate, role superioare și inferioare și carcase de rulment. Canelarea gâtului arborelui superior și inferior. Înlocuirea parțială a consolelor și repararea cupelor. Repararea scurgerilor. Reglarea tensionatorului. Revizuirea cutiei de viteze, repararea pieselor uzate ale carcasei. Curățare și revopsire lift. Testare și ajustare.

17.2.17. Ejectoare pluguri mobile: verificarea pozitiei cutitelor, angrenajelor, gradului de incalzire al rulmenilor. Dezasamblarea parțială a nodurilor individuale. Schimbarea arcurilor de frână și înlocuirea cuțitelor de curățare. Repararea scurgerilor.

17.2.18. Cicloni de baterii și jaluzele: inspecție externă a stării suporturilor, trapelor, placare și izolație termică. Testarea porților de antrenare, porților și caroseriei ciclonului. Inspectarea foilor tubulare, elementelor interne si eliminarea scurgerilor. Schimbarea tampoanelor.

17.2.19. Scruber centrifuge: verificarea, repararea și reglarea duzelor de spălare și sprinklere, fitinguri, fulgerătoare și obloane. Înlocuirea tijelor din lemn sau porțelan, spălarea sistemului de conducte. Inlocuirea garniturilor si verificarea starii filtrului de apa.

17.2.20. Dispozitive de spălat cenușă: verificarea stării duzelor de spălare și înlocuirea celor defecte, repararea fitingurilor.

17.2.21. Instalatii de indepartare mecanizata a zgurii: inspectia instalatiei cu o degajare de sub pâlnia rece a cazanului, verificarea densitatii baii prin umplerea acesteia cu apa si eliminarea scurgerilor. Verificarea funcționalității clemelor cu roți pentru deplasarea comodei. Reparatii poarta de zgura si transportoare cu melc, revizie cutii de viteze.

17.2.22. Trolii cu racletă: dezasamblarea parțială a ansamblurilor individuale de troliu. Spălarea pieselor și înlocuirea celor uzate. Ascuțirea arborilor de marfă și a tamburelor goale. Schimbarea dispozitivelor de comutare, roților dințate sau repararea acestora. Verificarea starii de sanatate a limitatoarelor si a sistemului de lubrifiere. Reglarea frânei. Reparație racletă.

17.2.23. Ventilatoare de suflare și frezare, aspiratoare de fum: verificați starea rulmenților, dacă este necesar, reumpleți garniturile sau înlocuiți rulmenții cu bile și cu role. Înlocuirea palelor defecte ale rotorului. Canelarea și șlefuirea gâturilor arborelui. Reparatie carcasa si melc, dispozitive de racire. Verificarea deformarii axiale si radiale a jumatatii de cuplare. Înlocuirea bucșelor elastice pe degetele jumătății de cuplare. Echilibrarea rotorului. Reparatii izolatii si porti.

17.2.24. Filtre mecanice de dedurizare, filtre schimbătoare de cationi de sodiu și hidrogen: inspecția externă a corpului, racordurile cu flanșe și țevile aparatului, fitinguri și control instrumente de masura. Oprirea și deschiderea filtrului pentru a inspecta suprafața masei filtrului cu adăugarea și nivelarea necesară a masei filtrului. Dacă este necesar, reîncărcarea stratului filtrant cu inspecția protecției chimice, dispozitivul de drenaj - cu înlocuirea capacelor defecte pe baza rezultatelor testării acestora. Eliminarea defectelor la fitinguri și conducte. Înlocuire bară de armare. Hidrotestarea aparatului pt presiunea de lucru cu eliminarea inconsecventelor.

17.2.25. Solvenți săruri: inspecția externă și internă a echipamentelor. Eliminarea defectelor. Înlocuirea parțială a fitingurilor și țevilor. Repararea restului fitingurilor. Eliminarea scurgerilor. Reîncărcarea stratului filtrant. Hidrotest după reparație.

17.2.26. Dezaeratoare: inspecția exterioară a rezervoarelor și coloanelor cu izolația termică a acestora, fitingurile și fitingurile, conductele și dispozitivele de control al aburului. Verificarea funcționării regulatoarelor. Analiza de control pentru a determina cantitatea de oxigen liber din apă. Eliminarea defectelor de susținere și de fixare a conductei. Eliminarea scurgerilor si scurgerilor in conducte si flanse. Verificarea stării interne a dozatorului, rezervorului și dispozitive interne. Determinarea gradului de uzură corozivă. Reparație supapă cu posibilă înlocuire a pieselor individuale. Refacerea izolației termice. Presurizarea rezervorului dezaeratorului.

17.2.27. Silozuri umede de depozitare a sării: inspecția și repararea capacului. Curățarea buncărului de murdărie și inspectarea stării. Inspecția conductelor de admisie și alimentare cu apă și abur, conducte de recirculare. Revizuirea si repararea fitingurilor, eliminarea scurgerilor in racordurile cu flanse. Eliminarea scurgerilor din buncăr, refacerea hidroizolației. Revizuirea și repararea compartimentelor de buncăr. Înlocuirea secțiunilor individuale ale conductelor de sare. Spălarea materialului filtrant cu încărcarea sa ulterioară.

17.2.28. Rezervoare hidraulice de transfer: deschidere și inspecție rezervor. Curățarea poluării și spălarea pereților unui rezervor. Revizuirea si repararea fitingurilor cu fabricarea si montarea garniturilor. Revizuirea și repararea dispozitivului de drenaj, înlocuirea capacelor defecte sau a secțiunilor de conducte cu drenaj cu fante. Verificarea pereților rezervorului pentru uzură corozivă, sudarea fistulelor. Restaurarea stratului anticoroziv. Închiderea trapei și testarea hidraulică a rezervorului pentru presiunea de lucru.

17.2.29. Rezervoare cu o soluție puternică de regenerare de sare (acid): deschiderea trapei și inspectarea suprafeței interioare a rezervorului. Decontaminare și spălare. Revizuirea si repararea fitingurilor, paharelor pentru manometru, robinete. Verificați pereții rezervorului pentru uzură corozivă. Sudarea fistulelor, eliminarea scurgerilor în îmbinările cu flanșe. Restaurarea stratului anticoroziv. Închiderea trapei cu fabricarea și montarea garniturii. Testul hidraulic al rezervorului pentru presiunea de lucru.

17.2.30. Rezervoare de apă decarbonizată și coagulată cu var: deschiderea și verificarea rezervorului. Curățarea rezervorului de murdărie și spălare. Îndepărtarea ruginii de pe suprafețele interioare ale rezervorului cu perii metalice. Verificarea pereților rezervorului pentru uzură corozivă, sudarea fistulelor. Repararea pereților rezervorului (localizarea deteriorării, decuparea zonelor defecte, curățarea marginilor, realizarea șabloanelor, marcarea pieselor de prelucrat, pregătirea marginilor piesei de prelucrat pentru sudare, lipirea și îndreptarea pieselor de prelucrat (suprapuneri), curățarea cusăturilor după sudare). Inspectia si reparatia fitingurilor de conducte, aparate de distributie pentru alimentarea cu apa, pahare pentru indicatori de apa, indicatoare de nivel si regulatoare (demontarea si revizia robinetelor, productia de garnituri, montarea robinetelor, revizuirea geamurilor de masurare a apei, indicatoare si regulatoare de nivel). Închiderea trapei și testarea hidraulică a rezervorului pentru presiunea de lucru (curățarea capacului și a flanșei, realizarea garniturii, montarea capacului, umplerea rezervorului cu apă, montarea presei hidraulice, testarea hidraulică, depresurizarea și scoaterea presei hidraulice). Refacerea straturilor anticorozive (curățarea zonelor deteriorate, spălarea suprafețelor curățate cu un solvent, pregătirea compoziției, aplicarea unui strat anticoroziv în șase straturi).

17.2.31. Frigidere pentru prelevarea de probe de apă și abur: revizie și reparații fitinguri. Deconectarea de la frigider a conductelor de alimentare si evacuare a apei (abur). Slăbirea capacului și demontarea frigiderului. Curățarea și spălarea bobinei. Sudarea fistulelor în serpentină și pe corpul frigiderului. Asamblarea frigiderului și racordarea la conducte. Test hidraulic pentru presiunea de lucru.

17.2.32. Schimbătoare de căldură și rezervoare de apă sursă și purificată chimic: inspecție externă a schimbătorului de căldură, instrumentare. Deconectarea de la conductele de abur și apă cu instalarea unui dop. Test hidraulic pentru detectarea defecțiunilor tubului. Huse libere. Îndepărtarea fasciculului de tuburi și inspecția tuturor pieselor. Curățarea și spălarea sistemului de conducte și a carcasei. Înlocuirea tuburilor defecte. Asamblarea schimbătorului de căldură la conductele de abur și apă. Încercarea hidraulică a schimbătorului de căldură după repararea și eliminarea scurgerilor în racordurile cu flanșe.

17.2.33. Filtre mecanice și de dedurizare pentru filtrarea apei brute și a condensului: inspecție externă a filtrului, racordurilor cu flanșă și a aparatelor de conducte. Verificarea fitingurilor și a instrumentelor. Îndepărtarea capacului superior și a capacului căminului. Descărcarea materialului filtrant din filtru. Verificarea capacelor filtrului. Înlocuirea capacelor defecte și a fitingurilor deteriorate. Închiderea capacului căminului de vizitare cu fabricarea și montarea garniturii. Reîncărcarea masei filtrante și a straturilor sale de așternut. Eliminarea defectelor la fitinguri și conducte. Hidrotestarea filtrului pentru presiunea de lucru. Refacerea stratului intern anticoroziv.

17.3.34. Rezervoare de păcură consumabile: verificarea rezistenței sudurilor verticale și orizontale și eliminarea defectelor detectate. Repararea căminului de vizitare, mecanismul indicatorului de nivel de ulei de combustibil, supapele de închidere, bobinele încălzitorului tubular și testul hidraulic al acestuia.

17.2.35. Filtre de ulei: curățarea filtrului de murdărie, inspecție externă și internă, dezasamblarea parțială a filtrului, înlocuirea pieselor defecte.

17.2.36. Duze de păcură: inspecție externă, curățare duze și alte piese, eliminarea defectelor și testare pe stand.

17.2.37. Punct de control al gazului: verificare externă a stării tehnice a regulatorului de presiune, fitingurilor, etanșării hidraulice și a tuturor instrumentelor de măsură. Demontarea parțială a regulatorului, purjarea tuburilor de impuls, curățarea pieselor și arcurilor, verificarea integrității membranelor, arderea pielii membranelor, verificarea suprafețelor de etanșare ale scaunului și supapei, lubrifierea suprafețelor de frecare, asamblarea și reglarea regulatorul. Curățarea filtrului, revizia și repararea supapei de închidere de siguranță, robinetelor, robinetelor și sifonului de apă. Montaj statie cu inlocuire partiala a garniturilor, incercari hidraulice, eliminare scurgeri de gaz, vopsire.

17.2.38. Cazane de căldură reziduală: inspecția externă și internă a cazanului. Curățarea exterioară a suprafețelor de încălzire. Verificarea stării armăturilor și a căștilor cazanului și eliminarea defecțiunilor. Implementarea listei lucrărilor de reparații din paragraful 17.2.5. Revizuirea si repararea elementelor aparatelor de curatare si a suprafetelor de incalzire ale cazanului.

17.2.39. Turbine cu abur: inspectia externa si verificarea starii tehnice a unitatilor, ansamblurilor si pieselor. Strângerea elementelor de fixare, eliminarea scurgerilor de lichide. Înlocuirea unităților, componentelor și pieselor defecte. Demontarea și verificarea rulmenților axiali și, dacă este necesar, a rulmenților axiali. Verificarea stării angrenajului melcat. Verificarea sistemelor de control și distribuție a aburului cu eliminarea defectelor identificate cu curățarea tijelor supapelor și bucșelor. Eliminarea defectelor la fitingurile și racordurile cu flanșe ale conductelor. Ruperea sigiliilor și verificarea lagărelor pompei. Eliminarea defectelor minore identificate în timpul funcționării, cu deschiderea componentelor individuale și înlocuirea pieselor uzate.

În timpul unei revizii majore, operațiunile de reparații curente și următoarele lucrări tipice sunt efectuate în totalitate.

17.3.1. Cazane de apă caldă, fontă și oțel cu suprafață de încălzire până la 50 m 2: demontarea căptușelii cazanului. Curățarea cu funingine a suprafețelor de încălzire și a coșurilor de fum. Revizia completa a cazanului cu inlocuirea sectiunilor individuale sau dezmembrarea cazanului vechi si montarea unui cazan nou. Repararea sau reașezarea fundațiilor pentru cazane. Refacerea căptușelii cazanului. Repararea sau înlocuirea unui set de fitinguri și a unui set de boiler. Înlocuirea izolației conductei. Proba hidraulica pentru presiunea de proba la livrarea cazanului, intocmirea actului de incercare a presiunii. Îndepărtarea capacelor și a barierelor. Montarea la cald a flanselor si trapelor, reglarea supapelor de siguranta. Monitorizarea funcționării nodurilor timp de 24 de ore.

Dacă există un colector de abur pe cazan, domeniul de lucru include în plus curățarea colectorului de abur de la scară, inspecții interne și externe, precum și un test hidraulic pentru densitate.

17.3.2. Cazane de apă caldă cu o suprafață de încălzire mai mare de 50 m 2: repararea țevilor cu ecran dublu cu fabricarea lor. Curățarea suprafețelor exterioare de încălzire de funingine, cenușă zburătoare și aflux de zgură. Verificarea țevilor pentru uzură corozivă și abrazivă. Curățarea suprafețelor de încălzire interioare de calcar. Eliminarea fistulelor, umflăturilor, adâncituri pe țevi. Înlocuirea conductelor de ecran cu fabricarea lor. Inspectarea si depistarea defectelor la colectoare. Verificarea si repararea suporturilor colectoarelor. Repararea sau înlocuirea colectoarelor. Repararea suprafeței de încălzire convectivă sau înlocuirea acesteia. Inspectia si testarea portilor; verificarea stării zidăriei, supapelor explozive și a altor fitinguri. Curățarea țevilor și a conductelor de gaz de funingine și antrenare. Decuparea părții defecte a bobinei și instalarea de scurtcircuite cu fabricarea acestora. Înlocuirea bobinelor, inclusiv sudarea, demontarea și instalarea suporturilor, umeraselor, suporturilor și a altor piese. Editarea bobinelor lăsate și îndreptarea lor cu înlocuirea umeraselor. Fabricarea de bobine noi cu îndoirea țevilor pe mașină, placare, sudură, rulare cu bile, testare hidraulică și asamblare de bobine în pachete. Reparații unități de tiraj, conducte, izolație termică conducte, pompe de completare și dispozitive pentru cuptor. Lucrari finale: incercari hidraulice inainte de livrarea cazanului si eliminarea defectiunilor identificate, scoaterea dopurilor, reglarea supapelor de siguranta, strangerea la cald a flanselor si trapelor, monitorizarea functionarii unitatilor timp de 24 de ore.

17.3.3. Cazane verticale-cilindrice cu abur cu boiler și tuburi de foc: curățarea suprafeței exterioare de încălzire de afluxul de funingine, cenușă zburătoare și zgură. Eliminarea fistulelor, umflăturilor, adâncituri pe țevi. Înlocuirea cazanului, a focului, a țevilor de alimentare cu apă și de derivație cu fabricarea acestora, instalarea elementelor de fixare. Reparatie suport fundatie. Repararea supapelor explozive cu înlocuirea membranelor defecte. Reparatii trape de inspectie, usi cuptor cu inlocuire balamale, suruburi, crampoane, garnituri.

17.3.4. Cazane cu tuburi verticale de apă cu abur: munca pregatitoare: deszgurarea cuptorului si curatenie exterioarațevi, suprafețe de încălzire și încălzitoare de aer. Purificarea cenușii și zgurii din conducte de gaz, buncăre, sisteme de îndepărtare a cenușii și a zgurii. Curățarea suprafețelor de încălzire a cazanelor, colectoarelor, butoaielor. Încercarea hidraulică a cazanului cu protecția ulterioară (dacă este necesar) a suprafețelor de încălzire împotriva coroziunii. Inspecția externă a cazanului cu verificarea stării carcasei, cadrului, suporturilor și suporturilor tamburilor, camerelor de conducte, scărilor, platformelor și fundațiilor. Verificarea posibilitatii de libera miscare a elementelor cazanului in timpul dilatarii termice. Verificarea densitatii cuptoarelor de ardere, sistemelor de praf si colectoarelor de cenusa;

suprafata de incalzire a cazanului: monitorizarea starii tehnice a tevilor suprafetelor de incalzire cu identificarea tevilor si elementelor de fixare deformate. Verificarea ecranelor tubului cu o minge. Inspectarea sita, alimentarea cu apa, conductele de abur si bypass; măsurarea grosimii și diametrului peretelui, tăierea probei; îndreptarea (îndreptarea) țevilor suprafeței de încălzire (până la 2,5% din numărul total) cu înlocuirea secțiunilor defecte și a pieselor de distanță. Înlocuirea țevilor defecte ale pachetului de cazane a cazanelor de joasă și medie presiune (până la 1% din total). Înlocuirea secțiunilor defecte ale țevilor camerei de ardere (până la 15% din total). Înlocuirea secțiunilor defecte ale conductelor în zona de tranziție a cazanelor cu trecere o dată (până la 2,5% din total). Refacerea elementelor de fixare a conductelor (până la 5% din total). Restaurarea știfturilor (până la 5% din numărul total de știfturi) ale focarului sau pâlniei rece, știfturi arse pe țevile de ecran în zona centurii incendiare a cazanului (până la 10% din numărul total de știfturi). Repararea sau înlocuirea dispozitivelor de protecție a țevilor împotriva uzurii prafului și cenușii. Verificarea rosturilor de rulare cu tamburi și colectoare (din interior și în locuri accesibile din exterior). Eliminarea scurgerilor la rosturile de rulare fără înlocuirea țevilor. Verificarea, curățarea și repararea clapetelor și oglinzilor orificiilor colectoarelor (camerelor) cu frezare până la 15% din numărul total, controlul conform graficului stării metalelor și îmbinărilor sudate ale sistemelor de conducte ale cazanului, butoaielor, colectoarelor (camere) și conducte în conformitate cu instrucțiunile, liniile directoare și circularele de urgență actuale. Controlul deformarii colectoarelor si starea conductelor neincalzite in conformitate cu graficul. Verificarea și reglarea tensiunii arcului. Verificarea si repararea suspensiilor si suporturilor colectoarelor si conductelor din interiorul cazanului;

tamburi cazanului: deschiderea trapelor tamburului, inspecția interioară și exterioară a tamburului, inspecția vizuală a cusăturilor sudate sau nituite, tamburi, aburi uscate, bazine și camere, starea metalului la alimentare și a altor fitinguri, punți între orificiile de țeavă și suprafața pereților interiori pentru deteriorarea coroziunii și prezența fisurilor . Curățarea interioară a tamburilor și a dispozitivelor intra-tambur. Monitorizarea stării tehnice a carcaselor, fundurilor, foilor tubulare și pereților orificiilor de conducte de scurgere, prizelor liniilor de alimentare, fitingurilor pentru conducte de recirculare, manometre de apă. Verificarea suspensiilor si suporturilor tamburului cu repararea sau inlocuirea pieselor defecte si indicatoarelor de dilatare termica. Inspectie si reparatii oglinzi camine, izolare termica, inlocuire garnituri la trape de vizitare. Demontarea dispozitivelor de tambur intern ale cazanului. Pregatirea dopurilor din lemn si inchiderea acestora in tamburul de sita, bypass, scurgere, tevi cazan. Verificarea si repararea aparatelor intra-tambur cu demontare in cantitatea prevazuta in grafic. Controlul stării tehnice, curățarea, testarea și repararea dispozitivelor de separare la distanță (prin cămine). Inspecția și verificarea cusăturilor defecte și a tensiunii arcului. Verificarea si repararea suspensiilor, suporturilor si termoizolatiei;

supraîncălzitoare: examinarea serpentinelor (tevilor) de supraîncălzitor pentru absența fistulelor, umflături, uzură cenușă, măsurarea deformării reziduale, tăierea probelor de control, spălarea conductelor de supraîncălzire cu apă purificată chimic sau condens și îndreptarea serpentinelor. Verificarea îmbinărilor, înlocuirea țevilor defecte (până la 2,5% din total) și a pieselor de distanță. Recuperarea bobinelor dezactivate. Repararea și înlocuirea dispozitivelor de protecție a țevilor de uzura împușcăturii și cenușii. Controlul deformării colectoarelor și țevilor de derivație. Verificarea bobinelor pentru absența obiectelor străine (purjare, rulare cu bile) în cazul posibilității de a pătrunde obiecte în bobine. Inspecția cusăturilor sudate ale colectoarelor și țevilor de derivație. Verificarea si repararea sistemului de suport;

colectoare: deschiderea trapelor colectoarelor (secțiunilor), filetarea, curățarea oglinzilor trapelor, înlocuirea garniturilor. Frezarea oglinzilor trapei, schimbarea cutiilor sectionale si colectoarelor. Slăbirea flanșelor, îndepărtarea capacelor de capăt ale colectorului, decuparea flanșelor, filetarea știfturilor sau șuruburilor, instalarea capacelor de capăt și șuruburi. Îndepărtarea pieselor de secționare din colectoare cu tăierea fundului colectorului cu un tăietor de gaz, montarea teșiturilor pentru sudare. Refacerea podurilor (punților dintre găurile de țeavă) ale peretelui colectorului prin găurire, tăiere metal, sudare prin sudare electrică și prelucrare găuri de țevi. Deconectarea țevilor de la un colector înlocuibil cu marcarea liniei de tăiere. Montarea și îmbinarea țevilor cu un colector nou, sudarea țevilor;

regulatoare de supraîncălzire cu abur: controlul deformării colectoarelor, conductelor de derivație și sudurilor. Verificarea si repararea sistemului de sustinere si izolatie termica;

conducte de abur al cazanului: decuparea secțiunilor de control ale conductelor care funcționează la 475 °C și mai sus, instalarea inserțiilor. Verificarea sudurilor și deformarea țevilor, racordurilor cu flanșe și elemente de fixare, înlocuirea știfturilor uzate. Supragătirea îmbinărilor defecte (până la 10 îmbinări). Verificarea arcurilor de tensionare, verificarea si repararea suspensiilor si suporturilor; inspecția și repararea probelor și răcitoarelor pentru prelevarea de probe de apă și abur. Reparatii termoizolatii;

ansamblu cazan: verificare și reparare supape explozive, porți, cămine de vizitare, zăvoare, încuietori de zgură și cenușă, piese de răcire structuri de susținere, suprafete de incalzire convectiva, aparate de suflare, vibro-curățare și împușcare pentru carcasa cazanului. Repararea sau înlocuirea învelișului (până la 20% din suprafața totală). Eliminarea ventuzelor;

dispozitive de ardere: inspectia si repararea arzatoarelor principale si auxiliare (cu exceptia reconstructiei arzatoarelor), conductelor de gaz si aer si conductelor de praf din interiorul arzatoarelor cu inlocuirea a pana la 10% din armura conductelor de praf, duze de pacura si abur. conducte de petrol cu ​​fitinguri în interiorul duzelor. Înlocuirea a până la 20% din conductele de abur și ulei. Verificarea și repararea grătarelor mecanice cu înlocuirea grătarelor uzate, a trenului de rulare și a pieselor de antrenare, grinzi (fără înlocuirea cadrelor de susținere a grătarului). Eliminarea ventuzelor. Reparatii termoizolatii;

înveliș: repararea sau înlocuirea învelișului (până la 15% din suprafața totală);

căptușeală: repararea căptușelii (un sistem de incinte refractare și termoizolante sau structuri de cazan) până la 15% din volumul total în funcțiune, inclusiv: fundul cuptorului (pâlnie rece, cutie de zgură), pereții părții de radiație a cazanului, colectoare (camere), tavan, goluri ale arzatoarelor, locuri prin care tevile trec prin zidarie, portiere pentru suflante, garnituri de vatra si curele incendiare, rosturi de dilatatie, goluri (taiere) intre elementele suprafetelor de incalzire, etansari ale cuptorului si conductelor de gaz, echipamente și ansambluri ale părții convective a cazanului, căști;

economizoare bobine: înlocuire bobine (până la 5%). Monitorizarea stării tehnice a conductelor de alimentare. Controlul stării tehnice a bobinelor; tăierea secțiunilor de control din țevile spiralate; bobine de îndreptare cu înlocuirea secțiunilor defecte și a pieselor de distanță; restaurarea bobinelor dezactivate. Repararea și înlocuirea dispozitivelor de protecție a țevilor de uzura împușcăturii și cenușii. Inspecția cusăturilor sudate ale colectoarelor și țevilor de derivație. Verificarea stării și repararea sistemului de suport; eliminarea ventuzelor. Reparatii termoizolatii;

economizoare de apă din tuburi nervurate: demontarea carcasei economizorului, inspecția vizuală a tuburilor nervurate, flanșe, serpentine, înlocuire selectivă. Înlocuirea știfturilor, a garniturilor, a golurilor de etanșare între flanșele țevilor economizor. Testul hidraulic al economizorului separat de boiler;

aeroterme tubulare: curățarea și detectarea defecțiunilor aerotermelor tubulare; verificarea și restabilirea densității radiatoarelor și compensatoarelor de conducte de aer, repararea izolației termice;

conducte de gaz și aer: îndepărtarea cenușii, inspecția și repararea porților, supapelor și suporturilor explozive, repararea conductelor cu eliminarea scurgerilor și înlocuirea zonelor uzate (până la 5% din masa totală), înlocuirea compensatoarelor (până la 10). % din total), repararea izolației termice;

montaj aeroterme: verificare si reparare aeroterme cu inlocuire sectiuni (pana la 20% din total), verificare si reparare sau inlocuire fitinguri, reparare termoizolatie;

cadru, scări și podele: inspecția și repararea elementelor cadrului cazanului și încălzitorului de aer (fără înlocuirea structurilor de susținere), inspecția și repararea scărilor și platformelor, inclusiv demontarea și montarea elementelor îndepărtate pentru lucrări de reparații, verificarea stării fundației cazanului , vopsirea structurilor metalice, refacerea legăturilor cadrului carenei în zona arzătoarelor;

lucrări finale: spălare acidă, alcalinizarea suprafețelor de încălzire (cu durata maximă de 2 zile) conform încheierii unei organizații de specialitate, testarea hidraulică a cazanului, îndepărtarea schelelor, schelelor și leagănelor, curățarea echipamentelor de tachelaj și reparații, testarea densității a cuptoarelor, conductelor de gaz, sistemelor de praf, colectoarelor de cenusa, reglajului supapelor de siguranta, curatarea locurilor de munca si a locurilor de reparatii de resturi si deseuri.

17.3.5. Aeroterme regenerative: curățarea și găsirea defecțiunilor suflantelor de aer regenerativ, repararea sau înlocuirea (până la 50% din elementele de etanșare a încălzitorului de aer), verificarea și restabilirea densității aerotermelor, conductelor și compensatoarelor, verificarea și repararea antrenării trenului de rulare de aeroterme, înlocuirea garniturii rotorului (până la 30%), verificarea și repararea dispozitivelor de curățare a garniturii rotorului și a dispozitivelor de stingere a incendiilor, repararea izolației termice.

17.3.6. Mori cu ciocane si concasoare: demontarea completa a morii cu excavarea rotorului. Verificarea, repararea sau înlocuirea uzurii arborelui. Schimbarea rulmenților, a suporturilor pentru bătăi, știfturi și bătăi. Înlocuirea armăturii uzate a morii și a arborelui de separare, înlocuirea plăcilor deflectoare la buzunarele de aer ale morii, dacă este necesar, înlocuirea rosturilor de dilatare termică. Echilibrarea rotorului. Repararea sistemului de racire cu inlocuirea supapelor si garniturilor. Verificarea etanșării morii și minei.

17.3.7. Alimentatoare cu palete de praf: demontarea alimentatorului cu cutie de viteze cu demontarea roților cu palete de măsurare și alimentare, arbore vertical, perechi melcate și angrenaje cilindrice cu verificarea angajării perechilor de angrenaje. Spălarea și verificarea pieselor alimentatorului și reductorului cu goluri de măsurare, determinând gradul de uzură al pieselor. Editarea agitatorului cu suprafața lamelor uzate. Repararea portilor de inchidere din otel, demontarea si repararea supapelor de inchidere si actionarii acestora.

17.3.8. Alimentatoare de praf cu șurub: demontarea completă a alimentatorului, înlocuirea lagărelor șuruburilor, îndreptarea, alezarea și șlefuirea gâturilor arborelui după suprafață, repararea locurilor uzate ale spiralei prin suprafațare sau înlocuirea acesteia cu una nouă, repararea poarta pentru eliberarea prafului, inlocuirea rotii motoare sau antrenate a transmisiei cu cureaua trapezoidala, inlocuirea pieselor uzate ale corpului.

17.3.9. Separatoare de praf si cicloni: inlocuire lame, con intern, teava de control, sectiuni defecte ale corpului, refacerea izolatiei.

17.3.10. Arzătoare pe cărbune pulverizat: demontarea completă, înlocuirea tuturor pieselor uzate, dacă este necesar, montarea unui arzător nou.

17.3.11. Arzatoare ulei-gaz: demontare completa, inlocuire completa a dispozitivelor de reglare, eliminarea scurgerilor prin sudura electrica.

17.3.12 Alimentatoare cu discuri de cărbune brut: dezasamblarea completă a alimentatorului și a cutiei de viteze, înlocuirea a mai mult de 25% din piese, înlocuirea sau repararea caroseriei, schimbarea poarta de rack, tubul telescopic, testarea alimentatorului.

17.3.13. Alimentatoare racletoare: demontarea completă a alimentatorului și a cutiei de viteze, înlocuirea lanțului racletei, lagărelor, arborilor de alimentare, pinioanelor, repararea sau înlocuirea carcasei, repararea sau înlocuirea feței de masă, șinele de ghidare a alimentatorului, înlocuirea perechii melcate și a rulmenților în cutia de viteze, testarea alimentatorului.

17.3.14. Alimentatoare cu bandă: demontarea completă a alimentatorului și reductorului, înlocuirea a peste 25% role uzate, schimbarea perechii melcate a reductorului, ascuțirea arborilor tamburului, reumplerea rulmenților, schimbarea curelei, repararea protecției alimentatorului.

17.3.15. Transportoare cu bandă: dezasamblarea completă a stației de antrenare și tensionare, înlocuirea a peste 25% din role uzate și părți uzate ale benzii transportoare. Repararea sau înlocuirea rolelor, blindajelor, jgheaburilor, porților, tamburilor și angrenajelor de tensionare și antrenare. Înlocuire frână cu bandă. Demontarea completă a cutiei de viteze cu înlocuirea perechii melcate, rulmenților și uleiului. Reglarea benzii transportoare după reparație. Vopsirea structurilor metalice.

17.3.16. Ascensoare: demontarea completă a capetelor și a antrenamentului, înlocuirea cupelor, consolelor și lanțurilor, schimbarea rolelor superioare și inferioare cu arbori și căptușeli, înlocuirea și repararea parțială a carcasei, demontarea completă a cutiei de viteze, înlocuirea pieselor uzate, curățarea și vopsirea a ascensorului, testare și reglare.

17.3.17. Ejectoare plug mobile: demontarea căruciorului, rotirea arborelui tamburului, reumplerea rulmenților, repararea sau înlocuirea angrenajului de mișcare, repararea carcasei și jgheabului, vopsirea căruciorului.

17.3.18. Cicloni de baterii si obturatoare: inlocuirea elementelor interne cu teava de evacuare, repararea carcasei ciclonului, portilor si portilor, vopsirea ciclonului.

17.3.19. Epuratoare centrifuge: înlocuirea gâturilor de evacuare defecte, înlocuirea duzelor, fulgerelor, obturatoarelor, compensatoarelor ondulate și plăcilor de blindaj, înlocuirea secțiunilor de carenă uzate, repararea căptușelii interioare și a supapelor explozive, vopsirea carenei.

17.3.20. Mașini de spălat cenușă: dezmembrarea vechilor și montarea celor noi, dezmembrarea completă a instalațiilor mecanizate de îndepărtare a cenușii, repararea băilor, înlocuirea transportorului cu șurub, pinioane, repararea sau înlocuirea cutiilor de viteze, repararea unei cutii de zgură de urgență, înlocuirea grătarelor și a unui teava de preaplin cu sifon.

17.3.21. Trolii racletoare: dezmembrari complete, inlocuirea pieselor uzate sau repararea acestora, reumplerea rulmenilor, alinierea tamburilor, inlocuirea racletei si cablului, repararea balustradelor si vopsirea trolii.

17.3.22. Ventilatoare de suflare si frezare si aspiratoare de fum: demontare completa, inlocuire rotor, insertii, rulmenti, blindaje, volute, sudura electrica cu aliaj rezistent la uzura a paletelor rotorului, repararea sau inlocuirea carcasei, repararea paletei de ghidare, inlocuirea de porti, echilibrarea rotorului.

17.3.23. Clarificatoare: înlocuirea fitingurilor și a dispozitivelor individuale de distribuție a apei defecte. Verificarea si repararea agentului de ingrosare a namolului, robinete de by-pass apa, refacerea stratului anticoroziv. Repararea izolației termice a clarificatorului și conductelor. Reparatie cort clarificator, inspectie si vopsire.

17.3.24. Filtre sodiu-hidrogen-cationice și mecanice: înlocuirea unui set de fitinguri și dispozitive, înlocuirea elementelor individuale sau a întregului sistem de conducte, refacerea stratului anticoroziv intern, reîncărcarea masei filtrante și a straturilor sale de așternut, înlocuirea unui set dispozitiv de drenaj, repararea caroseriei și vopsirea acesteia.

17.3.25. Deaeratoare: înlocuirea fitingurilor și a plăcilor și dispozitivelor individuale de distribuție a apei defecte. Verificarea si repararea dispozitivului de barbotare cu eliminarea scurgerilor din compartimentul de barbotare, cutie de abur. Înlocuirea deflectoarelor compartimentului de barbotare al dezaeratorului. Verificarea etanșeității rezervorului și coloanei prin încercare hidraulică pentru presiunea de lucru cu eliminarea scurgerilor. Repararea izolației termice a dezaeratorului și conductelor. Instalare colorare.

17.3.26. Dizolvatoare de sare: deschiderea trapei superioare și verificarea stării interne a echipamentului. Spălarea materialului filtrant prin trapa de sus sau înlocuirea acestuia. Închiderea trapei superioare cu fabricarea și montarea garniturii. Înlocuirea unui set de fitinguri și țevi. Reparație carenă. Hidrotest pentru presiunea de lucru. Colorant cu solvent-sare.

17.3.27. Silozuri umede de stocare a sării: înlocuirea materialului filtrant. Revizuire si reparare partitii, cutii. Înlocuirea fitingurilor, conductelor din întreaga schemă, pereții despărțitori și cutii. Verificarea etanșeității conexiunilor cu flanșe ale conductelor după repararea și eliminarea scurgerilor.

17.3.28. Rezervoare cu o soluție puternică de regenerare de sare (acid): revizuirea și repararea indicatorului de nivel. Inlocuire conducte, fitinguri, pahare pentru manometru, robinete pentru indicatoare de nivel. Repararea caroseriei rezervorului. Acoperire anticorozivă cu curățare prealabilă a suprafeței interioare a rezervorului. Colorarea exterioară a rezervorului. Verificarea etanșeității legăturilor cu flanșe după reparație și eliminarea scurgerilor.

17.3.29. Rezervoare hidraulice de transfer: inlocuire fitinguri, conducte, geamuri pentru manometru, robinete, dispozitiv de scurgere, acoperire anticoroziune cu curatare prealabila a suprafetei buncarului, vopsire exteriorul rezervorului.

17.3.30. Rezervoare de apă decarbonizată și coagulată cu var: repararea regulatorului de nivel al apei, înlocuirea fitingurilor, indicatoarelor de nivel, pahare manometru a dispozitivelor de distribuție pentru alimentarea și evacuarea apei. Înlocuirea regulatorului de nivel. Repararea sau înlocuirea suporturilor rezervorului. Acoperire anticorozivă a suprafeței interioare a rezervorului. Refacerea si inlocuirea completa a termoizolatiei. Colorarea exterioară a rezervorului.

17.3.31. Frigidere pentru prelevare de probe si apa: revizie si reparatii fitinguri. Deconectarea de la frigider a conductelor pentru alimentarea si evacuarea apei si aburului. Slăbirea capacului și demontarea frigiderului. Curățarea și spălarea bobinei. Sudarea fistulelor. Testul hidraulic al bobinei. Asamblarea frigiderului și conectarea țevilor pentru alimentarea cu abur și apă. Înlocuire completă conducte sau repararea acestora. Înlocuirea serpentinei, a corpului frigiderului și a jgheabului de scurgere defect.

17.3.32. Schimbătoare de căldură și rezervoare de apă: înlocuirea unui fascicul de tuburi cu fabricarea acestuia, înlocuirea fitingurilor, conductelor. Repararea carenei și a plăcilor tubulare. Refacerea izolației termice a schimbătorului de căldură și a conductelor. Testul hidraulic al schimbătorului de căldură.

17.3.33. Rezervoare de păcură consumabile: curățarea completă a pereților rezervorului de păcură și depuneri de coroziune, sudarea chiuvetelor, găurile cu pete sudate, întărirea structurilor de fixare, înlocuirea completă sau parțială a încălzitorului tubular și a supapelor de închidere, înlocuirea pieselor individuale a dispozitivului rotativ de încălzire și a tăvilor de scurgere.

17.3.34. Filtre de ulei: demontarea completă a filtrului, spălarea tuturor pieselor, înlocuirea ecranelor, montaj, testarea hidraulică, repararea sau înlocuirea supapelor de închidere.

17.3.35. Puncte de control al gazelor: dezasamblarea completă a tuturor fitingurilor și a regulatorului de presiune, curățarea și spălarea tuturor pieselor, leparea suprafețelor de etanșare ale scaunelor și supapelor, schimbarea membranelor, înlocuirea tuburilor de impuls, înlocuirea parțială a supapelor de închidere și de siguranță, verificarea exploatarea etansarii hidraulice, repararea si verificarea tuturor diafragmelor si dispozitivelor de masurare, montajul articolului cu inlocuirea garniturilor, incercari hidraulice.

17.3.36. Cazane de căldură reziduală: o inspecție externă completă a unității cazanului cu verificarea stării tamburului, colectoarelor, racordurilor cu flanșe, cadru, fundație, conducte, umerașe. Eliminarea fistulelor de pe suprafetele de incalzire a bateriei centralei centrale (inlocuirea serpentinelor defecte cu un total de 10%), revizia injectorului (pompa de apa namol) cu eliminarea defectelor detectate. Repararea unui aspirator de fum, curățarea rotorului de depozitele dense de antrenare a sarcinii, înlocuirea blindajului, sudarea palelor, verificarea stării lagărelor, centrarea și echilibrarea. Verificarea stării tehnice și repararea carcasei cazanului, eliminarea scurgerilor, refacerea căptușelii refractare, verificarea și tăierea golurilor dintre căptușeală și elementele de suprafață de încălzire ale unității. Etanșarea căii de gaze a cărămizii și a carcasei cazanului, verificarea și repararea zidăriei grinzilor de susținere. Verificarea starii tehnice a suprafetelor bateriei de incalzire, inlocuirea sectiunilor defecte de tevi si serpentine (pana la 50%) in una din urmatoarele unitati: economizor de apa, suprafata evaporator, supraincalzitor. Verificarea stării tehnice și repararea conductelor, a racordurilor cu flanșe, a suporturilor și a suporturilor din interiorul cazanului, precum și a secțiunilor adiacente ale conductelor principale la locurile în care sunt instalate dopuri. Verificarea stării tehnice și repararea căștilor și armăturilor cazanului, inspecția și repararea dispozitivelor de suflare și curățare. Verificarea stării tehnice și repararea unui extractor de fum, porți, palete de ghidare și antrenare, înlocuirea unui rotor uzat, blindaj, evacuare fum, rulmenți și alte piese. Testarea dupa reparatie, verificarea starii dispozitivelor de separare intra-tambur. Înlocuirea grinzilor cazanului, inclusiv a celor răcite cu apă, înlocuirea pieselor uzate ale coșului de gaz, repararea sau înlocuirea unui dispozitiv de închidere după un evacuator de fum, repararea sau înlocuirea unei porți cu un cadru în fața cazanului. Verificarea starii tehnice si repararea pompei de circulatie. Demontarea lagărelor de cuplare, de antrenare și de pompă. Măsurarea golurilor dintre arbore, rulmenți și garniturile rotorului. Inlocuirea garniturii presepei, asamblarea pompei, alinierea cu motorul electric, montarea cuplajului. Verificarea stării tehnice și refacerea izolației termice a cazanului, a echipamentelor auxiliare și a conductelor deteriorate în timpul funcționării echipamentelor sau distruse în timpul reparațiilor. Testul hidraulic al cazanului. Colorarea echipamentelor.

17.3.37. Turbine cu abur: efectuarea testelor programului de verificare și măsurătorilor indicatorilor de stare tehnică înainte de oprirea turbinei (verificarea vibrației unității, măsurarea caracteristicilor de vibrație ale palelor rotorului, măsurarea caracteristicii de control static; verificarea și testarea siguranței și dispozitive de protectie). Verificarea etanșeității condensatorului pe părțile de abur și apă, eliminarea scurgerilor, curățarea tuburilor, înlocuirea tuburilor defecte sau rularea și reambalarea cutiilor de presa (până la 3% din numărul lor total). Monitorizarea stării tehnice (metalice) a corpurilor de supape; inspecția și curățarea ejectoarelor, înlocuirea tuburilor (până la 10% din numărul lor total), curățarea și înlocuirea până la 10% tuburilor defecte și testarea presiunii încălzitoarelor instalației de regenerare. Măsurarea golurilor și completarea formularelor relevante. Verificarea si repararea componentelor si pieselor sistemului de control si protectie, distributie aburului, pompe de ulei. Verificarea și verificarea stării componentelor și pieselor dispozitivului de blocare, verificarea și repararea lagărelor de tracțiune și de susținere ai turbinei, conexiuni cu cheie și șuruburi de la distanță. Verificarea si verificarea starii pompelor de condens, ejectoarelor cu jet de apa cu pompe de ridicare, ejectoarelor cu jet de abur cu racitoare de abur, curatarea condensului. Demontarea, inspecția și repararea elementelor sistemului de circulație, inclusiv dispozitive de tratare a apei, circulație, pompe de drenaj, conducte, fitinguri. Demontarea si repararea radiatoarelor presiune scăzută, pompe de scurgereși răcitoare de scurgere, verificarea aparatelor palelor turbinei, inspectarea palelor, bandajelor, înlocuirea sau lipirea bandajelor pachetelor individuale, curățarea palelor. Revizuirea si slefuirea de blocare, atmosferice, de reglare si supape de reținere pe ieșirile turbinelor și supapele de limitare a contrapresiunii. Inspecția, curățarea și repararea etanșărilor de capăt și intermediare, înlocuirea inelelor, segmentelor și arcurilor individuale. Controlul stării tehnice a corpurilor de supape de înaltă presiune cu detectarea defectelor metalului corpurilor și pieselor turnate ale conductelor. Efectuarea lucrărilor de îmbunătățire a alinierii turbinelor și stabilirea degajărilor normale în calea curgerii fără a deplasa cilindrii turbinei și statorul generatorului. Echilibrarea dinamică a rotoarelor turbinei pe o mașină de echilibrat și rotorul generatorului în rulmenți proprii. Îndepărtarea și verificarea diafragmelor, eliminarea defectelor detectate. Culoarea turbinei.

17.4.1. Frecvența reparațiilor este adoptată pe baza cerințelor de fiabilitate a echipamentului și a nevoii reale de oprire a acestuia pentru reparații.

17.4.2. Frecvența opririlor echipamentelor pentru întreținere și revizie este luată în ore de funcționare a echipamentului și este legată de programare. Frecvența reparațiilor este luată egală cu un multiplu al timpului mediu lunar de funcționare al echipamentului, care este de 720 de ore.

17.4.3. Durata timpului de nefuncţionare în reparaţii se calculează din momentul în care echipamentul este oprit şi alimentarea cu energie (abur, apă, gaz etc.) este oprită până la punerea în funcţiune a echipamentului reparat şi alimentarea cu energie.

17.4.4. Ratele de oprire pentru reparații pentru toate echipamentele sunt date pe baza utilizării numărului maxim posibil de lucrători care participă simultan la lucrări (front de reparații).

17.4.5. Complexitatea reparării cazanelor și a echipamentelor auxiliare a cazanelor acoperă domeniul tipic al lucrărilor de reparații, precum și căptușeala, termoizolare și alte tipuri de lucrări de reparații. În cazul efectuării unor lucrări speciale în plus față de lucrările obișnuite de reparație standard, complexitatea reparației trebuie ajustată în consecință. Complexitatea reparării cazanelor, echipamentelor alimentate cu abur și auxiliare cazanului este dată pentru o unitate completă structural.

17.4.6. În tabel. 17.1 prezintă standardele pentru frecvența, durata și complexitatea reparației cazanelor, energiei cu abur și echipamentelor auxiliare cazan.

17.5.1. Ratele de consum de materiale includ materiale și piese de schimb pentru repararea cazanelor în sine, dispozitivelor de cuptoare, supraîncălzitoarelor, economizoarelor de apă, încălzitoarelor de aer, echipamentelor de pregătire a prafului, echipamentelor de colectare a zgurii și cenușii, dispozitivelor de tiraj etc. Normele prevăd și metalul de calitate scăzută. pentru refacerea parțială a vârfurilor de curele incendiare în timpul reparațiilor majore ale cazanelor și conductelor pentru repararea conductelor de cenușă.

17.5.2. Normele de revizie și reparații curente ale centralelor sunt întocmite în funcție de productivitatea și presiunea aburului din cazane.

17.5.3. La utilizarea standardelor, trebuie luate în considerare următoarele: standarde pentru pereți subțiri conducte electrosudate dat numai pentru

cazane cu aeroterme tubulare;

se prevăd oțel secționat și tablă cu conținut de nichel pentru cazanele în care piesele și elementele sunt realizate din oțel care conține nichel;

normele pentru oțel de calitate scăzută pentru revizia cazanelor cu cuptoare cu cameră fără curele incendiare pe țevi cu țevi sunt reduse de 3 ori, iar fluxul de tip AN 348A pentru astfel de cazane nu este inclus în norme;

pentru cazanele cu trei sau mai multe tamburi se introduce un factor de corecție de 1,2 în ratele de consum ale țevilor laminate; la utilizarea electrozilor gata fabricați în loc de sârmă electrică de sudură, se aplică un factor de corecție de 0,75 ratei de consum;

la determinarea ratelor de consum de materiale, unitățile de cazane cu mori de viteză medie sunt echivalate cu cazane cu mori cu ciocane;

necesarul de reactivi pentru spălarea acidă și alcalinizarea cazanelor se determină prin calcul.

17.5.4. În funcție de tipul de combustibil și de modul de ardere a acestuia în cazane, pentru ratele de consum ale unor materiale se introduc factori de corecție, dați în tabel. 17.2.

17.5.5. Ratele de consum de materiale pentru repararea turbinelor cu abur prevăd consumul de materiale pentru repararea echipamentelor turbinelor cu abur, inclusiv condensatorul, echipamentele auxiliare aferente turbinei, instalațiile de regenerare și umidificatoare de accelerație care deservesc turbina, conductele de abur și apă din magazinul de turbine, precum și pompele (drenaj, apă de incendiu etc.).

17.5.6. Ratele consumului de material pentru turbinele cu contrapresiune și condensare sunt compilate în conformitate cu puterea lor, parametrii de abur și caracteristicile de proiectare. Normele se aplică și la repararea turbinelor similare ale companiilor străine.

17.5.7. La utilizarea standardelor, trebuie avut în vedere faptul că rata de consum de lipire cu argint este furnizată numai pentru bandajele de lipit. La înlocuirea lamelor suma necesară lipirea se determină în fiecare caz prin calcul.

17.5.8. Rata de consum de B-83 babbitt este dată pentru producția de reparații minore ale carcaselor de rulmenți. În cazul reumplerii carcaselor de rulment, cantitatea necesară de babbitt se determină prin calcul.

17.5.9. Ratele de consum de materiale pentru revizia cazanelor, echipamentelor auxiliare a cazanului și a echipamentelor cu abur sunt date în tabel. 17.3 - 17.29. Ratele de consum de materiale pentru reparațiile curente se determină în conformitate cu coeficienții dați în tabel. 17.30–17.37.

Tabelul 17.1

Standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparațiilor cazanelor, energiei cu abur și echipamentelor auxiliare cazanului

* Frecvența și complexitatea reparației cazanelor de apă caldă și abur este dată atunci când acestea funcționează pe combustibili lichizi și gazoși. Când se operează cazane cu combustibil solid, frecvența reviziei trebuie luată după 17.280 de ore de funcționare, complexitatea reparațiilor curente și a reviziei - cu un coeficient de 1,2.

Tabelul 17.2

Factori de corecție pentru determinarea ratelor de consum de materiale în funcție de tipul de combustibil și de metoda de ardere a acestuia

Tabelul 17.3

Rate de consum de materiale pentru revizia cazanelor de apă caldă (caracteristica principală este suprafața de încălzire)

Tabelul 17.4

Ratele de consum de materiale pentru revizia cazanelor de apă caldă KV-GM și KV-TS

Tabelul 17.5

Rate de consum de materiale pentru revizia cazanelor apa calda PTVM, ECHM, TVGM

Tabelul 17.6

Rate de consum de materiale pentru revizia cazanelor de abur cu tuburi verticale de apă

Tabelul 17.7

Rate de consum de materiale pentru revizia cazanelor cilindrice verticale și orizontale cu abur de tip Shukhov-Berlin cu o suprafață de încălzire de la 72,7 la 260 m 2

Tabelul 17.8

Rate de consum de materiale pentru revizia cazanelor cilindrice cu abur verticale și orizontale de tip KV-VIESK, Kiviyli cu o suprafață de încălzire de la 5,7 la 80 m 2

Tabelul 17.9

Rate de consum de materiale pentru revizia cazanelor de tip BKZ cu cuptoare cu camera (numerator) si cu gratare mecanice (denominator)

* Doar pentru cazane cu capacitate de la 90 la 150 t/h.

Tabelul 17.10

Ratele de consum de materiale pentru revizia boilerelor de apă

* Cu excepția încălzitoarelor de apă de tip BE din seriile STD și Energiya. ** Pentru încălzitoarele de apă de tip MVN.

*** Pentru încălzitoarele de apă de tip BE din seriile STD și Energiya.

Tabelul 17.11

Rate de consum de piese de schimb pentru revizia cuptoarelor, economizoarelor si duzelor (arzatoarelor)

Tabelul 17.12

Rate de consum de materiale pentru revizia vaselor de expansiune

Tabelul 17.13

Rate de consum de materiale pentru revizia rezervoarelor de condensare

Tabelul 17.14

Ratele de consum de materiale pentru revizia filtrelor de cationi de sodiu

Tabelul 17.15

Ratele de consum de materiale pentru revizia filtrelor schimbătoare de cationi cu hidrogen

Tabelul 17.16

Rate de consum de materiale pentru revizia filtrelor mecanice cu o singură cameră cu diametrul de 1000–3400 mm

Notă. Ratele de consum nisip de cuarț iar antracitul pentru filtrele cu două și trei camere trebuie luate în funcție de volumul total al tuturor camerelor.

Tabelul 17.17

Rate de consum de materiale pentru revizia solvenților sări

Tabelul 17.18

Rate de consum de materiale pentru revizia distribuitorului de puci pentru reactivi acizi si alcalini

* Pentru protectie chimica interna.

Tabelul 17.19

Rate de consum de materiale pentru revizia distribuitoarelor de apă

Tabelul 17.20

Rate de consum de materiale pentru revizia dezaeratoarelor de tip amestec atmosferic

* Pentru protectie chimica interna.

Tabelul 17.21

Rate de consum de materiale pentru revizia expansoarelor cu purjare intermitentă, separatoarelor cu purjare continuă

Notă. Supape de siguranță, regulatoare de preaplin, manometre, pahare pentru manometrul de apă, carcase de protecție pentru sticla manometru pentru apă, robinete cu trei căi - fiecare pentru dispozitive de orice capacitate.

Tabelul 17.22

Ratele de consum de materiale pentru revizia clarificatoarelor de apă

Tabelul 17.23

Rate de consum de materiale pentru revizia rezervoarelor de sedimentare

* Pentru rezervoare de sedimentare fără filtru.

Tabelul 17.24

Rate de consum de materiale pentru revizia calcinatoarelor

Tabelul 17.25

Ratele de consum de materiale pentru revizia rezervoarelor (tancuri de deplasare) de acid sulfuric puternic (sodă caustică)

* Pentru protectie chimica interna.

Tabelul 17.26

Rate de consum de materiale pentru revizia malaxoarelor hidraulice pentru lapte de var (reactivi acizi)

* Pentru protectie chimica interna.

Tabelul 17.27

Ratele de consum de materiale pentru revizia cazanelor de căldură reziduală de tip SKU, N

Tabelul 17.28

Rate de consum de materiale pentru revizia cazanelor de căldură reziduală de tip N, GTKU, KU, KS, UKKS, SUA

Tabelul 17.29 Rate de consum de materiale pentru revizia turbinelor cu abur

Notă. Pentru turbinele cu doi cilindri, aplicați un factor de 1,45 la ratele de consum de material.

Tabelul 17.30

Valorile coeficienților pentru determinarea ratelor de consum de materiale pentru reparația curentă a cazanelor

Tabelul 17.31

Valorile coeficienților pentru determinarea consumului de materiale pentru reparația curentă a încălzitoarelor de apă

Tabelul 17.32

Valorile coeficienților pentru determinarea consumului de piese de schimb pentru reparația curentă a cuptoarelor, economizoarelor, încălzitoarelor de aer și a duzelor (arzătoarelor)

Tabelul 17.33

Valorile coeficienților pentru determinarea consumului de materiale pentru repararea curentă a filtrelor de diferite diametre (în mm)

Tabelul 17.34

Valorile coeficienților pentru determinarea consumului de materiale pentru repararea curentă a solvenților săriți, dozatoare, distribuitoare, mixere, rezervoare și dezaeratoare

Tabelul 17.35

Valorile coeficienților de determinare a consumului de materiale pentru repararea curentă a rezervoarelor, expansoarelor, clarificatoarelor, decantoarelor, calcinatoarelor

Tabelul 17.36

Valorile coeficienților pentru determinarea consumului de materiale pentru reparația curentă a cazanelor de căldură reziduală

Tabelul 17.37

Valorile coeficienților pentru determinarea consumului de materiale pentru reparația curentă a turbinelor cu abur

17.6.1. Ghidate de normele de consum de materiale și piese de schimb pentru reparații curente și majore, întreprinderile trebuie să creeze un stoc de asigurare (fond de schimb ireductibil) pentru realizarea la timp a reparațiilor neprogramate ale cazanelor și echipamentelor auxiliare ale cazanelor.

17.6.2. Stocul de siguranță este conceput pentru a asigura funcționarea constantă și neîntreruptă a echipamentelor și, prin urmare, fluxul continuu al proceselor tehnologice. Se cheltuiește pentru următoarea reparație, inclusiv pentru cele neprogramate, după care se completează imediat.

17.6.3. Rezerva de asigurare se pastreaza la cazanul (sectiunea de incalzire) a intreprinderii si se afla la dispozitia inginer-sef adjunct electrotehnic pentru echipamente termice (inginer-sef electrotehnic).

Tabelul 17.38

Standarde pentru stocul de siguranță al materialelor și pieselor de schimb pentru echipamentele cazanelor (cazane cu abur și apă caldă)

Această secțiune include următoarele echipamente: compresoare, turbocompresoare, expansoare, pompe de vid, mașini și unități frigorifice (amoniac și freon), pompe centrifuge, vortex, cu piston, cu piston și cu roți dintate pentru diverse scopuri, separatoare de ulei și apă etc.

Standardele de reparații sunt dezvoltate numai pentru echipamente industriale generale de compresor-refrigerare și pompe. Planificarea reparației echipamentelor de compresor-refrigerare care face parte din complexele tehnologice trebuie efectuată conform standardelor de reparații prevăzute pentru complexele tehnologice relevante, în conformitate cu documentele de reparații specifice industriei.

Standardele de reparații pentru compresoare și echipamente frigorifice nu includ costurile cu forța de muncă pentru repararea echipamentelor electrice, balasturi și instrumente.

18.1.1. Întreținerea echipamentelor compresor-refrigerare și a pompelor prevede următoarele lucrări: controlul absenței zgomotelor străine și a loviturilor, vibrațiilor anormale. Controlul temperaturii rulmentului, nivelului, presiunii și temperaturii uleiului și apei de răcire, calitatea (culoarea) uleiului, temperatura și presiunea aerului pe etape. Verificarea stării exterioare a echipamentului, funcționare corectă, accesibilă pentru verificarea pieselor în mișcare. Controlul stării de funcționare și al poziției corecte a echipamentelor de închidere și supapelor de siguranță, respectarea modurilor de funcționare economice și sigure. Oprirea echipamentelor defecte.

18.1.2. În plus, pentru anumite tipuri de echipamente, se efectuează următoarele lucrări:

compresoare de toate tipurile: curatare, spalare supape. Înlocuirea arcurilor și plăcilor defectate. Curățarea cutiilor supapelor de funingine și murdărie. Verificați scaunele supapelor și etanșeitatea supapelor de închidere. Verificarea fiabilității fixării inelului și a stării pieselor traversei, a stării pistonului și a tijei, a fiabilității fixării cutiei de presa și a garniturii pre-prestupe, precum și a garniturii interflanșe. Inspecția și curățarea lubrifiatorului, supapele de reținere în conducta de ulei. Schimbarea uleiului contaminat, curățarea și spălarea filtrelor de ulei și aer. Verificarea stării fundației, prinderi de ancorare, fiabilitatea știfturilor din șuruburile bielei și șuruburile de contragreutate. Controlul golurilor din rulmenții manivelei, precum și al golurilor, al căror control este prevăzut de instrucțiunile din fabrică la inspectarea acestui tip de compresor. Verificarea stării răcitoarelor intermediare și finale, a separatoarelor de ulei și apă, a unităților de uscare a aerului, a receptoarelor;

pompe centrifuge: verificarea pornirii axiale si rotatiei libere a arborelui, alinierii pompei cu motorul de antrenare, precum si starea bolturilor de cuplare. Verificarea funcționării supapelor de admisie și de reținere. Eliminarea scurgerilor între secțiuni în pompele secționale multietajate. Strângerea șuruburilor de ghidare;

pompe de abur cu piston: verificarea si verificarea mecanismului extern de distributie a aburului, starea supapelor de aspiratie si refulare. Reambalarea sigiliilor. Curățarea grilei de recepție și verificarea conexiunilor cu flanșe;

mașini și unități frigorifice: verificarea stării condensatorului, evaporatorului, recipientului, separatorului de ulei. Coborâre de ulei și aer. Eliminarea scurgerilor la racordurile cu flanșe. Verificarea nivelului de amoniac în evaporatoarele cu tub vertical și tub și tub. Verificarea tuturor supapelor de închidere și control. Curățarea plasei capcanei murdăriei. Verificarea stării dispozitivelor automate și reglarea acestora. Verificarea stării scuturilor, a funcționării pompelor, compresoarelor și a stării tuturor comunicațiilor.

18.2.1. Reparația curentă a echipamentelor compresor-refrigerare și a pompelor se efectuează la locul de instalare a acestui echipament; în atelierele (zonele) specializate ale întreprinderii se repară doar utilaje de masă mică.

18.2.2. O gamă tipică de lucrări de reparații în timpul reparațiilor curente include operațiuni de întreținere, dezasamblarea parțială a echipamentelor cu reparații și înlocuirea celor mai uzate piese. În plus, pentru anumite tipuri de echipamente, domeniul standard de lucru în timpul reparațiilor curente include lucrări specifice acestui tip de echipamente.

18.2.3. Compresoare cu piston și rotative: verificarea supapelor, arcurilor, cutiilor de aer și curățarea acestora de depuneri și murdărie. Verificați etanșeitatea supapelor și ștergeți plăcile. Verificarea stării scaunelor supapelor. Spălarea, curățarea și (dacă este necesar) repararea (înlocuirea) rulmenților. Schimbarea uleiului contaminat, strângerea glisorului și șuruburilor manivelei. Inspectarea si stergerea robinetelor, verificarea garniturilor intre flanse. Verificarea supapelor de reținere pe conductele de ulei. Verificați prinderea tuturor pieselor mobile ale compresorului. Verificarea arborilor, curățarea și spălarea filtrelor de aer și ulei. Înlocuirea supapei sau a plăcilor supapei. Verificarea prinderii greutăților manivelelor, îndepărtarea capacelor cilindrilor, curățarea acestora de funingine și curățarea locurilor deteriorate de blocare. Spălarea, curățarea cămășilor cilindrilor și a răcitorilor intermediari de nămol și depuneri. Curățarea pistoanelor de funingine. Verificați supapele și înlocuiți piesele uzate. Înlocuirea paletelor de lucru și a inelelor de lucru ale compresoarelor rotative. Măcinarea capacelor compresoarelor rotative. Curățarea rotorului de depunerile de carbon din compresoarele rotative, verificarea și reglarea golurilor acestor compresoare. Verificarea și reglarea spațiilor dăunătoare (moarte) ale compresoarelor cu piston, verificarea și schimbarea arcurilor supapelor defecte. Verificarea si reglarea regulatoarelor de presiune. Verificați suportul arborelui pentru conicitate, elipticitate și reparați (dacă este necesar). Verificarea integrității știfturilor lagărului principal, verificarea șuruburilor bielei, verificarea strângerii piulițelor pistonului fixate pe piston. Curățarea carterului patului, verificarea alinierii compresorului cu motorul electric. Asamblare si vopsire.

18.2.4. Turbosuflante și turbosuflante: demontarea limitatorului de viteză, demontarea și curățarea supraalimentatorului. Demontarea carterului și spălarea acestuia de funingine și murdărie. Verificarea stării sistemului de răcire, a densității conexiunilor cu înlocuirea garniturilor. Schimbare de ulei.

18.2.5. Mașini și unități frigorifice: deschidere, inspecție internă și eliminare defecțiuni constatate la separatorul de ulei, condensator, recipient și evaporator. Înlocuirea tuburilor individuale în condensator și evaporator. Îndepărtarea completă a uleiului, murdăriei și calcarului din condensator. Verificarea receptorului și a sistemului pentru scurgeri. Înlocuirea elementelor de fixare și a garniturilor. Verificarea fixărilor carenelor de structurile de susținere.

18.2.6. Pompe centrifuge: deconectare motor, deconectare de la rețea. Demontarea cuplajului, rulmenților și secțiunilor pompei, inspecția și verificarea tuturor pieselor. Monitorizarea deplasării axiale a rotorului și a jocurilor în garnituri și lagăre, verificarea arborelui. Controlul ansamblului rotorului, demontarea și aterizarea cuplajului cu chei de montare și canale. Înlocuirea presetupei (jacheta pe arbore) fără a îndepărta și monta alte piese, înlocuirea șuruburilor cuplajului, înlocuirea inel suplimentar(două jumătăți de inele) ale pompei. Echilibrarea statică a rotorului, alinierea pompei cu un motor electric. Testarea pompei.

18.2.7. Pompe cu piston: verificarea și verificarea mecanismului extern de distribuție a aburului. Verificarea etanșeității supapei de închidere a aburului, verificarea și curățarea sita de admisie, verificarea conexiunilor cu flanșă, reambalarea presseapoanelor. Verificarea supapelor de aspirație și refulare. Schimbarea știfturilor și piulițelor capacelor cilindrilor, șlefuirea zgârieturilor și crestăturilor bucșelor. Scoaterea pistonului, verificarea fixărilor tijei și conectarea segmentelor pistonului, schimbarea și șlefuirea segmentelor pistonului, refixarea tijei. Schimbarea presetupei, pereții etanși, leparea și testarea presiunii supapei de închidere a aburului și mecanismului de transmisie. Schimbarea știfturilor pivotante. Bărbierirea și lustruirea oglinzii bobinelor. Schimbarea axului sau a scaunului, găurirea scaunului supapei de închidere a aburului, schimbarea elementelor de fixare și a flanșelor liniei de abur. Înlocuirea sau repararea sifonului. Recepție revizie supapei. Curățarea, spălarea, testarea presiunii conductei de aspirație. Asamblarea si testarea pompei.

18.3.1. Revizia include reparații curente, dezasamblarea completă a echipamentelor, spălarea, depanarea pieselor, înlocuirea pieselor inutilizabile.

După o revizie majoră, echipamentele supuse cerințelor Supravegherii Federale sunt supuse unor teste adecvate și sunt prezentate reprezentanților Supravegherii Federale. În plus, următoarele lucrări sunt efectuate în funcție de tipul de echipament.

18.3.2. Compresoare cu piston și rotative: demontarea rulmenților principali, reumplerea și reglarea acestora. Demontarea și demontarea volantului, locașului arborelui cotit, alezajul cilindrului. Înlocuirea pistonului, îndepărtarea, curățarea și înlocuirea segmentelor de piston uzate. Verificați canelurile și montați noi segmente de piston. Verificarea pistonului și a știfturilor de cruce pentru elipticitate, conicitate și repararea acestora. Deconectarea tijei pistonului și șlefuirea acesteia pe mașină. Montarea tuturor rulmenților și reumplerea acestora. Verificarea diametrului și lungimii tijei, dacă este necesar, reparați-o sau înlocuiți-o cu una nouă. Verificarea poziției corecte a bielei în raport cu arborele și pistonul și eliminarea distorsiunilor. Verificarea și spălarea conductelor de ulei de kerosen, fitingurilor de unsoare și pieselor uzate pompă de ulei. Întoarcerea și șlefuirea suporturilor principale și a bielei arborelui cotit. Curățarea murdăriei și a depunerilor de pe toate suprafețele de răcire. Inspecția și testarea radiatoarelor intermediare și post-răcitoare și înlocuirea țevilor și bobinelor uzate. Verificarea și curățarea rezervorului de aer al separatoarelor ulei-apă și sifonelor și repararea acestora. Curățarea conductelor de refulare de la compresor la recipient de murdărie, depuneri de carbon și ulei. Inspecția, repararea și testarea etanșeității tuturor supapelor. Verificarea prinderii cadrului, a compresorului și a stării șuruburilor de fundație. Inspecția și repararea tuturor supapelor de siguranță și regulatoarelor de presiune. Asamblare si vopsire.

După o revizie majoră, compresorul este testat conform unui program care verifică calitatea reparației, starea sistemului de control, controlul capacității și protecția în caz de urgență.

Toate datele despre reparațiile efectuate și rezultatele testelor trebuie înregistrate în jurnalul compresorului, iar datele despre repararea și testarea colectorului de aer - în pașaportul colectorului de aer.

18.3.3. Turbocompresoare și suflante: dezasamblare completă, înlocuire disc, verificare arbore, reparare sau înlocuire. Reparatie compresor si sistem de racire. Echilibrarea dinamică a rotorului și rotorului.

18.3.4. Mașini și unități frigorifice: dezasamblare și reparație completă cu înlocuirea foilor tubulare și a conductelor din condensator și evaporator. Spălarea și curățarea separatorului de ulei, a colectorului de murdărie, a baii de ulei, a vasului intermediar și a pompei de circulație. Epurarea bateriilor de racire si repararea acestora cu inlocuirea tevilor si flanselor. Curățarea suprafețelor exterioare ale bateriilor de rugină și vopsea veche, uscare și vopsire. Repararea suporturilor de baterie și a structurilor de susținere ale altor dispozitive.

18.3.5. Pompe centrifuge: demontarea completă a pompei, demontarea rotorului. Repararea discurilor și a carcasei, înlocuirea discurilor uzate și a altor piese. Înlocuire rulmenți, elemente de fixare și garnituri.

18.3.6. Pompe cu piston: alezarea bucșelor cilindrilor, schimbarea sau repararea pistoanelor și pistonilor. Editarea sau înlocuirea tijelor, revizia completă a cutiei bobinei și repararea acesteia. Înlocuirea segmentelor de piston, reumplerea sau înlocuirea carcasei rulmenților.

18.4.1. Frecvența de întreținere și revizie a echipamentelor compresor-refrigerare și a pompelor depinde în mare măsură de scopul și tipul de purtător de energie. Pentru pompele centrifuge, intervalul de reparație este dat la pomparea apei rece. Când utilizați pompe centrifuge în alte condiții, frecvența reparațiilor trebuie luată după cum urmează:

pentru pomparea apei calde T= 2160 h, K=25920 h;

pentru pomparea apei agresive și a benzinei T = 2 160 ore K= 17 280 h;

pentru lichide și acizi activi chimic T = 1440 h K=8 640 h.

18.4.2. Complexitatea reparării echipamentelor compresor-refrigerare și a pompelor este dată în tabel. 18.1 excluzând costurile forței de muncă pentru repararea motoarelor electrice și cu abur și a echipamentelor de pornire.

Tabelul 18.1

Standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparațiilor compresoarelor, pompelor și echipamentelor auxiliare pentru compresoare

Note.

1. Norme de intensitate a muncii reparaţiilor pompe cantilever pentru acizi, alcaline, precum și pompe de porțelan, acestea sunt acceptate cu un factor de corecție de 1,2.

2. Intensitatea muncii la repararea pompelor arteziene este crescută cu 5% pentru fiecare treaptă ulterioară peste șase trepte pentru pompele submersibile și trei trepte pentru pompele electrice de deasupra puțului.

3. Complexitatea reparării pompelor multietajate cu mai mult de trei secțiuni crește cu 5% pentru fiecare pereche ulterioară de secțiuni.

Ratele de consum de materiale pentru revizia compresoarelor și echipamentelor de pompare sunt date în tabel. 18.2-18.21.

Tabelul 18.2

Rate de consum de materiale pentru revizia compresoarelor cu piston în formă de V

Tabelul 18.3

Rate de consum de materiale pentru revizia compresoarelor cu două rânduri cu piston

Tabelul 18.4

Rate de consum de materiale pentru revizia compresoarelor cu piston

Tabelul 18.119

Rate de consum de materiale pentru revizia compresoarelor rotative și cu cruce

Tabelul 18.6

Rate de consum de materiale pentru revizia turbocompresoarelor și suflantelor centrifuge

Tabelul 18.7

Rate de consum de materiale pentru revizia pompelor centrifuge cu o singură etapă cantilever TSNSH cu o capacitate de 57 până la 103 m3 3 /h

Tabelul 18.8

Rate de consum de materiale pentru revizia pompelor centrifuge monoetajate tip D, NDV, K, KM, EKM

Tabelul 18.9

Rate de consum de materiale pentru revizia pompelor centrifuge de nisip de tip NP

Tabelul 18.10

Rate de consum de materiale pentru revizia pompelor centrifuge de condens tip KS

Tabelul 18.11

Ratele de consum de materiale pentru revizia centrifugale pompe de circulatie tip NKU

Tabelul 18.12

Rate de consum de materiale pentru revizia pompelor centrifuge monoetajate tip XD

Tabelul 18.13

Rate de consum de materiale pentru revizia pompelor centrifuge orizontale cu o singură treaptă pentru un mediu corosiv de tip KhNZ

Tabelul 18.14

Rate de consum de materiale pentru revizia pompelor centrifuge vortex

Tabelul 18.15

Rate de consum de materiale pentru revizia pompelor de fecale tip NF

Tabelul 18.16

Rate de consum de materiale pentru revizia pompelor centrifuge multietajate tip ZV-200 X 2

Tabelul 18.17

Rate de consum de materiale pentru revizia pompelor cu piston cu abur

Tabelul 18.18

Ratele de consum de materiale pentru revizia angrenajului pompe orizontale tip RZ, ShF

* In lipsa angrenajelor in depozit, consumul de materiale pentru articolul „otel laminat” creste cu 5 kg.

Tabelul 18.19 Rate de consum de materiale pentru revizia pompelor cu șurub

Tabelul 18.20

Ratele de consum de materiale pentru revizia compresoarelor de amoniac

Tabelul 18.21

Rate de consum de materiale pentru revizia compresoarelor și unităților de amoniac

Ratele de consum de materiale pentru reparațiile curente se determină prin aplicarea coeficienților (vezi tabelele 18.22 și 18.23) la tarifele corespunzătoare pentru reparațiile majore.

În tabel. 18.24 arata normele stocului de asigurare de componente si piese de schimb.

Tabelul 18.22

Valoarea coeficienților pentru determinarea consumului de materiale pentru reparația curentă a echipamentelor frigorifice și compresoare

Tabelul 18.23

Valorile coeficienților pentru determinarea materialelor pentru reparația curentă a pompelor

Tabelul 18.24

Standarde de stoc de siguranță pentru componente și piese de schimb pentru compresoare și pompe

Această secțiune oferă instrucțiuni pentru repararea și aplicarea standardelor de reparații pentru sistemele de ventilație, ventilatoare industriale generale, aspiratoare de fum, suflante, suflante (suflante cu gaz), încălzitoare, unități de încălzire și ventilație, aparate de aer condiționat, filtre de ulei cu autocurățare, casete și celule. filtre din țesătură, hârtie și umplute cu inele, așchii de metal și lână, unități individuale de recirculare de colectare a prafului, unități de duș portabile și canale de aer rotunde.

19.1.1. În timpul întreținerii echipamentelor sistemelor de ventilație și aer condiționat, se efectuează următoarele tipuri de lucrări: supravegherea zilnică a funcționării echipamentelor și inspecțiile programate ale echipamentelor.

19.1.2. În ordinea supravegherii de zi cu zi se efectuează următoarele lucrări: controlul implementării instrucțiunilor de funcționare a sistemelor, sensul corect de rotație al ventilatoarelor, absența zgomotelor anormale, vibrațiilor și aspirației. Controlul poziției porților și supapelor de accelerație, a temperaturii lichidului de răcire și a agentului frigorific furnizat unității. Verificarea absenței scurgerilor în încălzitoare, evaporatoare, în camera de irigare și conducte de conducte din camera de alimentare sau unitatea de aer condiționat. Controlul pornirii și opririi în timp util a sistemelor de ventilație și a prizelor individuale de aer. Reglarea sistemelor în caz de încălcare a parametrilor specificați ai mediului aerian în spațiile cu echipaj cu fixarea operațiunilor efectuate în jurnalul de funcționare.

19.1.3. Inspecțiile programate pentru echipamentele amplasate în sălile de mașini cu întreținere constantă se efectuează în fiecare schimb, iar pentru restul echipamentelor, frecvența inspecțiilor este atribuită în funcție de condițiile locale, dar cel puțin o dată pe lună. Pentru instalațiile clasificate ca echipamente principale (sisteme de ventilație și instalații de aer condiționat în încăperi închise, zone cu pericol de explozie și incendiu, precum și zone cu utilizare de substanțe foarte toxice) - cel puțin 1 dată în 10 zile.

Pentru instalatiile de recuperare gaze situate in spate echipamente tehnologice, 1 dată în 3 luni, se efectuează o examinare cu participarea unui medic sanitar și se întocmește un act.

19.1.4. Sfera inspecțiilor efectuate conform programului aprobat de inginerul șef de putere, ca operațiuni independente, include următoarele lucrări: monitorizarea stării rulmenților, cuplajelor, scripetelor, transmisiilor cu curele, suporturilor ventilatorului și funcționalității amortizoarelor de vibrații. Verificarea carcasei ventilatorului, monitorizarea stării palelor rotorului, încălzitoarelor, evaporatoarelor, supapelor, duzelor și a camerei de irigare. Verificați spațiul liber dintre rotor și carcasa ventilatorului. Verificarea stării, precum și (în prezența unui manometru de lichid montat permanent) a rezistenței filtrelor, a etanșeității casetelor de filtrare la cadru, a curățeniei spațiilor din spatele filtrului. Verificarea funcționalității mecanismului de mutare a filtrelor de ulei cu autocurățare, a gradului de contaminare și a nivelului de ulei din baia de filtrare, a funcționalității mecanismelor de scuturare a filtrelor cu sac. Verificarea corectitudinii și fiabilității funcționării porților, supapelor, robinetelor, supapelor de accelerație și a mecanismelor de control ale acestora. Verificarea etanșeității camerelor, a stării și integrității izolației termice a camerelor, colectoarelor, conductelor de aer, conductelor de căldură și rece. Verificarea integrității conectorilor flexibili, a conductelor de aer, a etanșeității conexiunilor conductelor de aer și a prezenței garniturilor de etanșare. Verificarea stării vopsirii și a straturilor anticorozive. Curățarea dispozitivelor de captare și colectare a prafului, a camerelor de depunere a prafului, a grilajelor, a grilajelor de ventilație și lavele. Verificarea rezistenței arborilor de fixare, țevilor, deflectoarelor, conductelor de aer suspendate. Controlul selectiv al gradului de poluare a conductelor de aer.

19.2.1. În timpul reparației curente se efectuează operațiuni de întreținere, precum și următoarele lucrări la tipurile de echipamente enumerate mai jos.

19.2.2. Sisteme de ventilație: oprirea și dezasamblarea parțială a sistemului de ventilație. Corectarea loviturilor, etanșarea orificiilor și a locurilor corodate ale carcaselor camerelor de ventilație, colectoarelor, conductelor de aer, puțuri de ventilație, cicloane, scrubere, hote de evacuare si alte dispozitive de la material din tabla(oțel, plastic vinil etc.). Repararea îmbinărilor sparte cu flanșe, nituite, lipite și sudate. Strângerea completă a tuturor conexiunilor cu șuruburi. Înlocuirea flanșelor, șuruburilor, garniturilor, conectorilor flexibili, elementelor de fixare inutilizabile (console de suspensie, cleme, console etc.). Repararea tăierilor în locurile în care puțurile de ventilație și conductele de aer trec prin acoperiș și altele constructia unei cladiri. Repararea și înlocuirea avariate și instalarea plafoanelor de ventilație lipsă, duzelor, grilelor, aspirațiilor locale, plaselor, deflectoarelor, precum și reglarea poziției, golurilor și secțiunilor acestora. Repararea mecanismelor de fixare si reglare. Curățarea completă a conductelor de aer, ventilatoare, încălzitoare și alte elemente ale sistemelor de ventilație. Reparatii finisaje, elemente structurale si usi camere de ventilatie. Curățarea, spălarea și lubrifierea filtrelor viscină. Inlocuirea materialelor filtrante sau a casetelor cu altele de rezerva, urmata de repararea si reincarcarea celor scoase. Schimbarea uleiului în rezervoarele cu filtru cu autocurățare. Repararea mecanismului de scuturare al filtrelor cu sac cu înlocuirea pieselor uzate. Curățarea duzelor duzelor camerei de irigare, înlocuirea duzelor deteriorate, reglarea instalării acestora. Repararea tuburilor cu aripioare ale încălzitoarelor și evaporatoarelor, sudarea sau înlocuirea tuburilor sparte. Ungerea tuturor mecanismelor și osiilor. Îndepărtarea ruginii tuturor elementelor corodate ale sistemelor de ventilație. Restabilirea vibrațiilor locale ale conductelor de aer și ventilatoarelor

19.2.3. Aspiratoare de fum: inspecția și verificarea evacuatorului de fum înainte de oprire înainte de reparație, măsurarea vibrațiilor. Lagăre de deschidere și trape pe volute și buzunare de aspirație. Demontarea, verificarea, repararea si montarea paletelor de ghidare axiale si portilor de control. Verificarea stării pieselor rotorului, rulmenților, volutelor și repararea acestora (refacerea fixării palelor și rotorului, îndreptarea palelor, suprafața locală a palelor, etanșarea scurgerilor în armătură, volute, buzunare și alte minore reparatii). Repararea lagărelor sistemului de răcire și a fitingurilor, jumătăți de cuplare. Scoaterea jumătății de cuplare, verificarea și curățarea scaunului arborelui, corectarea sau înlocuirea cheii. Scoaterea rotorului de pe arbore împreună cu butucul, verificarea și curățarea scaunului arborelui, corectarea canalul cheii, repararea sau înlocuirea cheii. Instalarea unui rotor nou sau recondiționat cu un butuc pe arbore. Suprafața paletelor rotorului cu aliaje rezistente la uzură. Reumplere carcase de rulment. Montarea și răzuirea garniturilor de-a lungul arborelui după reumplere și întoarcere. Refacerea tare a gâtului arborelui, prelucrare, șlefuire și inspecție. Suprafața armurii, volutei și buzunarelor de aspirație cu aliaj rezistent la uzură. Pansament arbore cu încălzire arzatoare pe gaz. Restabilirea golurilor normale dintre rotor și difuzoare. Montarea rulmenților și a trapelor pe melc și buzunare.

19.2.4. Ventilatoare: inspecția și testarea ventilatoarelor înainte de oprire și măsurarea vibrațiilor. Detașarea și desfășurarea motorului electric. Verificarea paletei de ghidare axială și a antrenamentului acesteia, măsurarea golurilor dintre difuzor și rotor și inspectarea rotorului. Sigilarea melcului ventilator și a cutiilor de aer. Verificarea rulmenților cu schimbarea garniturii și măsurarea jocurilor, verificarea nivelului uleiului. Dacă este necesar, reumplerea carcasei de rulmenți, înlocuirea rulmenților cu bile și cu role, înlocuirea lamelor defecte ale clasei muncitoare, alezarea și șlefuirea gâtului arborelui, repararea carcasei și volutei, repararea dispozitivelor de răcire, verificarea curbei axiale și radiale a cuplajului jumătate. Înlocuirea bucșelor elastice pe degetele jumătății de cuplare sau înlocuirea degetelor. Demontarea și montarea jumătății de cuplare, curățarea și verificarea scaunului arborelui, repararea canalului de cheie, repararea sau înlocuirea cheii. Echilibrarea dinamică a rotorului. Asamblarea, instalarea si alinierea motorului electric. Testarea funcționării ventilatorului în gol.

19.2.5. Supraalimentatoare: inspecția externă a supraalimentatorului, eliminarea defectelor detectate, inspecția elementelor de fixare. Umpleți sau înlocuiți carcasele rulmenților. Verificarea cuplajelor, strunjirea sau șlefuirea fuselor de arbore. Înlocuirea lamelor individuale sau a acoperirii lor dure. Reparatii carcasa, izolatii, dispozitive de racire. Echilibrarea rotorului.

19.2.6. Aer condiționat: inspecție externă a aparatului de aer condiționat, curățare de praf și murdărie. Îndepărtarea, dacă este necesar - repararea panourilor și a cutiilor de jaluzie. Demontarea parțială a aparatului de aer condiționat, inspecție, curățare, testare. Daca este necesar, reparatie compresor si condensator, incalzitor electric (aparate de aer conditionat autonome), pompa, racitor de aer, colector de umiditate, incalzitor (aparate de aer conditionat neautonome), ventilator filtru de ulei, conducte, fitinguri, fire, sisteme de automatizare, colectare. Ajustare și reglare.

19.2.7. Suflante (suflante cu gaz): îndepărtarea țevilor de evacuare și curățarea lor de funingine. Verificarea pieselor de răcire (disc reflectorizant de căldură, cureaua de aer și antrenare la limitatorul de viteză), dacă este necesar, reparați-le. Demontarea limitatorului de viteza, verificarea si inlocuirea pieselor uzate. Demontarea pompei de ulei și a supraalimentatorului, verificarea, spălarea, înlocuirea pieselor uzate. Verificarea receptorului și eliminarea defectelor detectate (în special în locurile de atașare și sudare). Repararea rulmenților și spălarea acestora în ulei de turbină.

19.3.1. În timpul reviziei sistemelor de ventilație se efectuează operațiuni de întreținere și, în plus, înlocuirea a cel puțin 30% din conductele de aer, evacuarea locală, plafoanele de ventilație, duzele, umbrelele, deflectoarele, încălzitoarele, evaporatoarele, duzele și alte componente și elemente structurale și ansambluri de sisteme de ventilație și sisteme de climatizare până la înlocuirea secțiilor individuale ale aparatelor de aer condiționat, curățarea completă a camerelor, echipamentelor, colectare praf, dispozitive de colectare a prafului de evacuare locale, adăposturi, conducte de aer de la praf, murdărie, nămol și vopsea decojită, vopsirea echipamentelor sistemului de ventilație, asamblarea sistemului, testarea componentelor individuale și a sistemului în ansamblu, testarea producției și reglarea

19.3.2. Ventilatoare și aspiratoare de fum: demontare și demontare completă, depanare a pieselor. Dacă este necesar, înlocuiți piesele neutilizabile, inclusiv rotorul, carcasa rulmenților, rulmenții, pereții volutelor uzați, buzunarele de aspirație, volutele etc. Demontarea motorului electric și trimiterea acestuia la atelierul electric pentru reparații și testare. Montaj ventilatoare si aspiratoare de fum, inspectie, testare, vopsire.

19.3.3. Supraalimentatoare: demontare completa, inlocuire pieselor si ansamblurilor uzate. Reparație carcasă și rotor, înlocuire carcase lagăre arbore. Asamblare și testare la locul de muncă.

19.3.4. Aer condiționat: înlocuirea pieselor individuale, componentelor și ansamblurilor, instalarea ventilatoarelor. Recablarea sistemului de control. Asamblare, reglare, reglare și vopsire.

19.3.5. Suflante (suflante cu gaz): dezasamblarea completă a unităților și ansamblurilor. Verificarea si eliminarea defectelor detectate. Înlocuirea pieselor inutilizabile și repararea care urmează să fie restaurată. Înlocuirea șuruburilor de montare disc și arbore, rulmenți. Echilibrarea dinamică a pieselor, verificarea curbei discului rotorului și rotorului. Asamblare și testare.

19.4.1. Normele privind frecvența, durata și complexitatea reparației sistemelor de ventilație sunt elaborate pentru condițiile de funcționare a acestora cu ventilatoare centrifuge. Aceste standarde (Tabelul 19.1) sunt stabilite diferențiat pentru sistemele de ventilație cu un anumit număr de prize de aer sau ieșiri de aer. Pentru un dispozitiv de intrare sau de evacuare a aerului, un dispozitiv este convențional utilizat pentru a elibera (admisia) un volum de aer egal cu 500 m3/h. Dacă performanța dispozitivului este mai mare de 500 m 3 / h, atunci fiecare 500 m 3 / h ulterioară este echivalată cu un singur dispozitiv (admisie sau evacuare a aerului).

19.4.2. Standardele de periodicitate sunt date pentru sistemele de evacuare ale industriilor chimice, tehnologice, galvanice, de turnătorie, sticle și alte industrii asociate cu eliberarea de produse agresive. Pentru sistemele de evacuare de la sistemele de ascuțit și mașini de șlefuit uscat, departamente de lustruire, ateliere de prelucrare a lemnului și locuri de petaj, frecvența de revizie este stabilită după 34.560 de ore, pentru magazinele de prelucrare la cald a metalelor și materialelor plastice - 51.840 de ore, frecvența de întreținere este neschimbată.

19.4.3. Intensitatea muncii la repararea sistemelor de ventilație prin evacuare echipate cu evacuare locală sau duze este acceptată cu un coeficient de 1,4.

19.4.4. Normele de intensitate a muncii pentru repararea sistemelor de ventilație de alimentare dotate cu ieșiri de aer către zonele de lucru prin duzele de alimentare sunt acceptate cu coeficientul de 1,07; pentru sistemele de climatizare - cu coeficient de 1,20, iar pentru sistemele echipate cu filtre fine (tip FPP) - cu coeficient de 1,26.

Tabelul 19.1

Standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparației echipamentelor de ventilație și aer condiționat

Note.

1. Pentru ventilatoarele de inalta presiune, praf, in versiuni anticorozive si speciale se introduce un factor de 1,5 la standardele de intensitate a manoperei pentru reparatii majore si curente.

2. Pentru aparatele de aer conditionat tip bloc (tip KT) se introduce un coeficient de 0,85 pentru reparatii majore si 0,9 pentru reparatiile curente.

3. Normele pentru intensitatea muncii de reparare a conductelor dreptunghiulare se iau conform normelor pentru conducte rotunde de aceeasi sectiune. În funcție de materialul conductelor de aer, în norma de intensitate a forței de muncă a reparațiilor capitale și curente se introduc următorii factori de corecție: pentru conductele de aer din fier pentru acoperiș - 0,75, pentru conductele de aer din din oțel inoxidabil – 1,3.

19.4.5. Normele de intensitate a muncii pentru repararea sistemelor de ventilație echipate cu ventilatoare axiale sunt acceptate cu un coeficient de 0,85.

Ratele de consum de materiale pentru revizia echipamentelor de ventilație sunt date în Tabel. 19.2-19.16.

Tabelul 19.2

Ratele de consum de materiale pentru revizia sistemelor de evacuare și alimentare

Ratele de consum de materiale pentru reparațiile curente se determină prin aplicarea coeficienților (Tabelele 19.17, 19.18) la tarifele corespunzătoare pentru reparațiile majore.

Pentru fiecare 10 unități din același tip de echipamente aflate în funcțiune, se recomandă să aveți ca stoc de asigurare următorul număr de componente și piese de schimb:

ventilatoare: roți de lucru - 1 buc., carcase de rulment - 1 set, rulmenți cu bile - 4 buc., rotor ventilator axial - 1 buc., izolatoare de vibrații - 2 buc., arbori - 1 buc.;

aparate de aer condiționat: antrenare la supape - 1 buc., izolatoare de vibrații - 2 buc., supape de control - 1 set, supape de admisie - 1 buc.;

filtre: ulei celular, umplut cu inele sau așchii metalice - 1 buc.

Tabelul 19.3 Rate de consum de materiale pentru revizia conductelor de aer

* Se ia in calcul consumul doar pentru nevoile de reparare a conductelor de aer realizate din acest material.

Tabelul 19.4

Ratele de consum de materiale pentru revizia suflantelor cu o singură admisie de tip VD-07-37

Tabelul 19.5

Ratele de consum de materiale pentru revizia ventilatoarelor de tiraj de tip Ts-13-50

Tabelul 19.6

Rate de consum de materiale pentru revizia suflantelor EVR

Tabelul 19.7

Rate de consum de materiale pentru revizia ventilatoarelor VD și VGD

Tabelul 19.8

Rate de consum de materiale pentru revizia aspiratoarelor de fum de tip de aspirare unilaterală D-07-37

Tabelul 19.9

Rate de consum de materiale pentru revizia ventilatoarelor centrifuge de tip Ts-9-57 (STD-57)

Tabelul 19.10

Rate de consum de materiale pentru revizia ventilatoarelor centrifuge de tip VRS

Tabelul 19.11

Rate de consum de materiale pentru revizie ventilatoare centrifuge tip VR si VRH

Tabelul 19.12

Rate de consum de materiale pentru revizia ventilatoarelor centrifuge de tip Ts-4-70

Tabelul 19.13

Rate de consum de materiale pentru revizia ventilatoarelor centrifuge de tip Ts-9-55 (TsV-55)

Tabelul 19.14

Rate de consum de materiale pentru revizie ventilatoare axiale tip MTs

Tabelul 19.15

Rate de consum de materiale pentru revizia ventilatoarelor axiale tip 06-320

Tabelul 19.16

Rate de consum de materiale pentru revizia ventilatoarelor axiale tip 06-500

Tabelul 19.17

Valorile coeficienților pentru determinarea consumului de materiale pentru reparația curentă a schimbului general sistem de evacuare, sistem de alimentare și conducte de aer

* Numai pentru conductele din acest material.

Tabelul 19.18

Valorile coeficienților pentru determinarea consumului de materiale pentru reparația curentă a ventilatoarelor și a unităților de tiraj

Această secțiune include următoarele tipuri de conducte: externe și rețele interne conducte de apă rece și caldă, conducte de aer comprimat, conducte de gaz, conducte de benzină, conducte de păcură, rețele de încălzire, retea de incalzire, conducte de abur, conducte de condens, ape uzate fecale si industriale, fitinguri de conducte, echipamente sanitare.

Întreținerea și repararea anumitor tipuri de conducte trebuie efectuate în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare ale Supravegherii Federale pentru acest tip de echipamente.

La operarea și repararea conductelor de abur cu o presiune mai mare de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) și apă caldă la o temperatură mai mare de 120 ° C, este necesar să se respecte cerințele Regulile actuale amenajarea și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă.

Toate sistemele de conducte supuse înregistrării la autoritățile locale ale Supravegherii Federale trebuie să aibă pașapoarte în care personalul de exploatare înregistrează defecțiunile constatate și reparațiile efectuate.

Conductele de abur și apă caldă înregistrate la Autoritatea Federală de Supraveghere sunt supuse unei inspecții tehnice de către un inspector-inginer în următoarele perioade: inspecție externă - cel puțin o dată la 3 ani; inspecție externă și test hidraulic - înainte de punerea în funcțiune a conductei nou instalate, după reparații asociate îmbinărilor de sudură, la pornirea conductei după ce aceasta a fost în stare de conservare mai mult de 2 ani.

Dacă întreprinderea are conducte de sticlă, trebuie elaborate instrucțiuni de operare, reparare și siguranță industrială în raport cu cerințele acestei producții, ținând cont de proprietățile sticlei. Pentru revizia conductelor din sticlă se recomandă implicarea organizațiilor locale specializate.

Domeniul întreținerii pe tipuri de conducte include următoarele lucrări: conducte interioare: inspecția externă a conductelor pentru detectarea scurgerilor în îmbinările sudate și îmbinările cu flanșe și starea izolației termice și a acoperirii anticorozive. Inspecție și reparații minore ale fitingurilor de conducte în poziția de lucru. Schimbarea supapelor de închidere defecte, roțile de mână, reambalarea glandelor și înlocuirea paravanelor de duș. Verificarea funcționării sifonelor de condens și a stației de încălzire. Reglarea sistemului de incalzire. Verificarea funcționalității separatoarelor de ulei și apă instalate pe conductele de aer comprimat, scurgerea condensului din acestea. Verificarea stării ieșirilor de canalizare și a densității prizelor;

conducte exterioare: se execută lucrările de mai sus, precum și verificarea stării puțurilor și coloanelor pasajului superior. Strângerea fixărilor de fundație ale coloanelor, suporturilor mobile și fixe ale conductei. Înlocuirea suporturilor individuale, repararea scărilor. Verificarea stării hidranților de incendiu, a densității conexiunilor conductelor de gaz în puțuri (folosind o emulsie de săpun), a dispozitivelor de protecție electrică pentru conducte;

retele de canalizare: indepartarea blocajelor si verificarea functionarii neutralizatoarelor si sifonelor de grasime;

încălzitoare de apă: verificarea etanșeității capacelor, armăturilor și a funcționării instrumentelor de măsură.

20.2.1. Domeniul lucrărilor pentru reparația curentă a tuturor tipurilor de conducte include toate operațiunile de întreținere, precum și următoarele lucrări: eliminarea defectelor identificate în timpul întreținerii. Înlocuirea secțiunilor individuale de conducte (nu mai mult de 20% din lungimea acesteia). Înlocuirea parțială a flanșelor, garniturilor și fitingurilor defecte. Schimbarea ambalajului presepei în fitinguri și compensatoare. Reparatii suporturi mobile si fixe de conducte, izolatie termica. Restaurarea stratului anticoroziv. Test de densitate. Testarea rezistenței hidraulice și vopsirea parțială.

20.2.2. Pentru anumite tipuri de conducte, fitinguri de conducte, se efectuează suplimentar următoarele lucrări:

conducte de aer comprimat: curățarea conductelor de depozitele de ulei cu o soluție de 5%. sodă caustică urmată de o clătire cu apă fierbinte. Reparatii separatoare de ulei si apa;

rețele de încălzire: spălarea sistemului de conducte. Înlocuirea grupurilor individuale de radiatoare sau tuburi cu aripioare, supape de control. Reparatii conducte de scurgere si aer, piston si vase de expansiune;

conducte externe:

reparatii puturi, coloane metalice ale pasajului superior. Înlocuirea parțială a elementelor de fixare. Reparații suporturi mobile și fixe, izolație termică și stratul superior al acestuia. Verificarea si repararea pompelor hidraulice de incendiu;

rețele de canalizare: repararea sistemului de conducte, neutralizatoare și sifone de grăsime, puțuri, coloane metalice ale pasajului superior. Înlocuirea parțială a elementelor de fixare. Reparații suporturi mobile și fixe, izolație termică și stratul superior al acestuia. Verificarea si repararea pompelor hidraulice de incendiu. Repararea și înlocuirea parțială a echipamentelor electrice într-un dispozitiv de protecție electrică;

armături: demontarea, curățarea și spălarea tuturor pieselor, înlocuirea pieselor uzate. Lepătura supapelor și dopurile macaralelor, perebivka de epiploons. Verificarea funcționării capului de antrenare și repararea acestuia;

încălzitoare de apă: inspecție internă a stării serpentinelor la încălzitoarele cu acumulare, înlocuirea parțială a tuburilor. Înlocuirea garniturilor și a elementelor de fixare. Reparatii termoizolatii si fitinguri.

20.3.1. Pentru toate tipurile de conducte, sfera lucrărilor de revizie include toate operațiunile curente de reparații, precum și următoarele lucrări: demontarea unei conducte care a devenit inutilizabilă și așezarea unei noi conducte în valoare mai mare de 20% din lungimea această secțiune a conductei. Inlocuirea fitingurilor, flanselor, garniturilor compensatoare de presa, suporturi mobile si fixe. Recuperare totală acoperire anti-coroziune și izolație termică. Test hidraulic cu livrare la autoritățile locale de supraveghere federală; vopsirea conductelor în culori corespunzătoare scopului lor.

20.3.2. Pentru tipuri specifice de conducte și fitinguri, se efectuează suplimentar următoarele lucrări:

conducte de aer: înlocuirea separatoarelor de ulei și apă. Reparatie si reincarcare uscator de aer. Determinarea scurgerilor de aer în general în întregul sistem de conducte de aer înainte și după reparație;

conducte exterioare: înlocuirea coloanelor metalice supuse coroziunii severe. Înlocuirea stratului superior de izolație termică. Relearea părții superioare a puțurilor; înlocuirea consolelor și a scărilor. Reparatii dulap de protectie electrica pentru conducte, retele de cabluri, transformatoare, echipamente de joasa tensiune;

retele de canalizare: verificarea prezentei taluzelor corespunzatoare, daca este cazul - pozarea conductelor pe sectiile principale. Repararea puțurilor și tăvilor;

fitinguri: demontarea completă a fitingurilor, înlocuirea sau repararea pieselor individuale. Alezarea suprafețelor flanșelor și suprafețelor scaunului supapei. Înlocuirea perechilor de angrenaje ale capetelor de antrenare. Repararea sau înlocuirea mecanismului de antrenare și a motorului electric;

încălzitoare de apă: demontare completă, curățare de calcar și nămol. Înlocuirea bobinelor și a încălzitoarelor capacitive de apă.

După reparații majore și curente, conductele de abur și apă caldă trebuie testate în măsura stabilită de Regulile actuale pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă și conductele de gaz - în măsura stabilite prin Reguli siguranța în industria gazelor naturale.

20.4.1. Standardele pentru frecvența, durata și complexitatea reparării conductelor, fitingurilor și echipamentelor sanitare sunt prezentate în tabel. 20.1.

20.4.2. Frecvența de reparare a conductelor din țevi de oțel și fitinguri de conducte este acceptată sub rezerva funcționării continue a acestora. Pentru conductele din țevi de polietilenă, acoperite cu cauciuc și căptușite cu plastic vinil, polietilenă și fluoroplastic, frecvența de revizie trebuie luată egală cu frecvența de reparare a conductelor din țevi de oțel ale rețelelor interne și externe cu un coeficient de 0,75.

20.4.3. Complexitatea reparării conductelor este dată în diferite condiții de așezare pentru conductele metalice sudate la o presiune de până la 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) și fără a ține cont de repararea fitingurilor de conducte industriale. Complexitatea reparației conductelor exterioare este dată fără a lua în considerare implementarea lucrărilor de excavare și construcție.

Tabelul 20.1

Standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparării conductelor, fitingurilor de conducte și echipamentelor sanitare

Note.

1. La utilizarea standardelor de intensitate a forței de muncă pentru reparațiile conductelor, trebuie aplicați următorii coeficienți:

pentru conducte montate pe racorduri cu flanșe - 1.1; pentru conducte din conducte de gaz montate pe fitinguri - 0,85; pentru conducte din țevi de polietilenă, căptușite cu cauciuc, căptușite cu polietilenă, plastic vinil și fluoroplastic - 1,15; pentru conducte din țevi de sticlă - 1,4; pentru conducte cu o presiune mai mare de 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) - 1,2.

2. Pentru armăturile industriale de următoarele tipuri se aplică coeficienți: cuplaj - 0,9; sticlă - 1,4; pentru mediu corosiv - 1,3; pentru un mediu de vid - 1,5.

20.5.1. Ratele de consum de materiale pentru repararea conductelor, fitingurilor și echipamentelor sanitare sunt date în tabel. 20.2, iar normele rezervei de depozit - în tabel. 20.3.

Tabel 20.2 Rate de consum de materiale pentru repararea conductelor, fitingurilor de conducte și echipamentelor sanitare

Note.

1. Oțel structural secționat, fontă, alamă laminată, bronz și ambalaj sunt planificate numai pentru repararea supapelor de conducte industriale.

2. Materialele pentru acoperirea anticorozivă sunt planificate numai pentru conductele care urmează să fie acoperite în conformitate cu specificațiile.

Tabelul 20.3 Normele unei rezerve de depozit de fitinguri de conducte

Această secțiune oferă recomandări pentru întreținerea și repararea următoarelor tipuri de echipamente pentru stațiile industriale de pompare a apei și instalațiile de tratare: puțuri de captare de coastă și camere de captare a apei, puțuri de captare a apei, pompe de ridicare a nisipului și a apei, unități electrice de pompare pentru ape fecale, concasoare cu grătar pentru prelucrare în masă, rezervoare sub presiune, bazine de pulverizare, rezervoare, rezervoare de decantare, clarificatoare, filtre, instalații de clor, neutralizatoare de clor, stații de epurare Ape uzate, alimentare cu apă industrială, canalizare fecale etc.

In timpul intretinerii instalatiilor de captare si tratare a apei se efectueaza urmatoarele lucrari: inspectie, verificare stare tehnica, reglaj si reglaj. Strângerea șuruburilor. Curățare, ungere, eliminare defecțiuni minore, nuanțare. În plus, pentru anumite tipuri de echipamente, se efectuează următoarele lucrări:

fântâni de apă: verificarea absenței fisurilor și a prăbușirilor pereților, tavanului și podelei subteranei și părți supraterane arbore, parametri de funcționare a pompei, instrumente de măsură. Efectuarea măsurătorilor consumului de apă cu un apometru. Prelevarea de probe pentru a determina calitatea apei. Măsurarea nivelului apei în puț;

rezervoare de presiune: măsurarea nivelului apei. Controlul dispozitive de blocare, verificând scurgerile. Curățarea rezervorului;

turnuri de racire, bazine de pulverizare: control si eliminare scurgeri;

decantatori si limpezitori: controlul scurgerilor. Reglarea supapelor și strângerea scuturilor și supapelor. Spălarea și clorarea;

filtre: curățarea și spălarea suprafețelor interioare;

rezervoare de decantare: verificarea scurgerilor în suduri și beton, în îmbinările cu flanșe. Verificarea deteriorării conductelor, fitingurilor de conducte, echipamentelor de control. Verificarea straturilor anticorozive și a protecției chimice. Verificați dacă șuruburile sunt slăbite. Prelevarea de probe de apă pentru analiză;

paturi de nămol: verificarea scurgerilor, curățarea orificiilor de aerisire.

Domeniul lucrărilor pentru reparațiile curente include toate operațiunile de întreținere și, în plus, următoarele lucrări pe tip de echipament:

fântâni receptoare de coastă și camere de captare a apei: îndepărtarea nămolului, spălarea puțurilor, camerelor și găleților. Repararea legăturilor individuale ale plasei rotative, porți de scut. Strângerea sau înlocuirea șuruburilor și garniturilor individuale ale conexiunilor cu flanșe. Chit cu călcare a pereților fântânilor, camerelor și capetelor de găleți. Curățarea și lubrifierea tuturor pieselor rotative;

fântâni de apă, fântâni arteziene: excavare pompă submersibilăși conducte de apă. Înlocuirea țevilor inutilizabile și a pieselor uzate ale pompei. Eliminarea scurgerilor de apă în conductele de apă. Determinarea nivelurilor statice și dinamice în puț. Ungerea pieselor de frecare și umplerea garniturilor de etanșare. Verificarea si reglarea protectiei motorului. Demontarea tubulaturii capului sondei. Asamblarea si reglarea jocurilor in garnituri. Curățarea puțului și a capului. Reparații suporturi de rulare și scări. Testarea puțurilor pentru presiunea de lucru, clorinare;

rezervoare sub presiune și turnuri de apă (metalice): verificare și reparare racorduri cu șuruburi, indicatoare de nivel al apei și alarme. Verificarea îmbinărilor cusăturilor sudate ale corpului, sudarea scurgerilor. Înlocuirea pieselor uzate. Reparație parțială a carcasei, acoperișului, izolației. Verificarea si repararea supapelor. Ungerea pieselor mobile. Reparatii platforme, console si scari. Test de scurgere a rezervorului. Clorare, colorare;

rezervoare sub presiune și turnuri de apă (beton armat, cărămidă): verificarea stării carenei, reparații locuri individuale tencuieli cu chit și călcat (până la 10% din suprafața totală). Reparatii scari si structuri metalice. Depanarea conductelor și fitingurilor. Spălarea rezervorului de apă cu clorinare. Refacerea stratului protector al structurilor din beton armat. Vopsirea pieselor metalice ale structurilor;

turnuri de răcire (beton armat, lemn): curățarea murdăriei și nămolului de la dispozitivele de distribuție a apei, tăvi inferioare și piscine. Repararea plăcilor de pulverizare și a duzelor. Înlocuirea sau repararea parțială a structurilor din lemn, aspersoare cu lame și picurare, tăvi de lucru și scuturi din lemn. Chituirea cu călcare a secțiunilor individuale ale turnului unui turn de răcire din beton armat. Reparații ventilatoare, scări, conducte și fitinguri. Verificarea etanșeității turnului de răcire;

piscine de pulverizare: repararea conductelor, duzelor și suporturilor pentru duze. Eliminarea supapelor de închidere cu scurgeri. Eliminarea scurgerilor în conducte și în piscină;

rezervoare de apă curată: reparații hote de ventilație, supape, indicatoare de nivel de apă din rezervor. Curățarea rezervorului de nisipul de râu. Spălarea rezervorului cu clorinare. Repararea supapei de admisie a pompei de spălare, supapelor de închidere;

rezervoare de decantare, limpezitoare: spălarea și curățarea aparatelor de nămol. Reparatii pardoseli si zăvoare. Strângerea scuturilor și supapelor. Reparatii trape, scari, console. Eliminarea defectelor la conducte sau înlocuirea secțiunilor uzate. Chituirea fisurilor mici cu călcare. Testarea scurgerilor, spălarea și clorarea după reparație;

filtre ale tuturor sistemelor: prespălarea încărcăturii, spălarea și curățarea suprafețelor interioare ale filtrului. Reparatii robinete si scuturi, reparatii agitatoare fara demontare, reparatii tencuieli fierate, reparatii conducte de aer. Curățarea și spălarea conductelor din sistemul de distribuție. Verificarea orizontalitatii marginilor de preaplin ale jgheaburilor. Înlocuirea elementelor individuale ale sistemului de control al supapelor. Proba de etanșeitate;

instalatii de clorinare (amonizatoare): demontarea, curatarea si montarea conductei de clor cu inlocuirea tuburilor si garniturilor defecte. Spălarea și uscarea cilindrului intermediar. Repararea și testarea presiunii supapelor de clor și supape de închidere. Curățarea, spălarea și reglarea cutiilor de viteze, supapelor, rotametrului, ejectorului. Verificați etanșeitatea cu eliminarea scurgerilor și reglaj;

neutralizatoare de clor: verificarea îmbinărilor sudate; eliminarea scurgerilor. Curățarea plasei, verificarea funcționării ejectorului, curățarea duzelor ejectorului. Verificarea conductei de alimentare cu apă și a supapelor electrice, depanare. Verificarea functionarii senzorului indicator de nivel, eliminarea scurgerilor;

capcane de nisip: curățare și spălare de murdărie. Repararea tencuielii cu chit și călcat. Repararea fisurilor mici, repararea portilor;

rezervoare de decantare primare si secundare, rezervor de contact, neutralizatoare, rezervor de decantare cu doua niveluri, camera de masurare: spalarea decantoarelor (rezervoarelor) si a jgheaburilor de murdarie. Reparatii supape si porti cu schimbarea garniturii, reparatii pardoseli. Proba de etanșeitate;

aerotancs și metancisterne: spălarea și curățarea plăcilor portante de filtru. Repararea tencuielii cu chit și călcat. Reparatii supape, porti cu schimbarea garnituri, suruburi. Repararea izolației conductelor. Reparatie pardoseli. Test de scurgere și impermeabilitate;

tampoane de nămol: curățarea rețelei de distribuție gravitațională de murdărie. Eliberarea gazelor din rețeaua de nămol. Curățarea pistonilor. Înlocuirea presetupelor și a garniturilor pe fitingurile rețelei de nămol, strângerea șuruburilor. Umplerea ravenelor individuale în role cu transport pe sol. Repararea locurilor individuale de tencuire a puțurilor, camerelor și rețelelor gravitaționale. Verificarea scurgerii secțiunilor individuale ale rețelei de nămol sub presiune. Îndepărtarea sedimentelor. Carduri de scurgere la arat;

grebla mecanica: schimbarea garniturilor, suruburilor. Demontarea, curățarea, ungerea și reglarea cutiilor de viteze. Reparatii de tije si gratare;

robinete cu gură de diametre mari cu acționare electrică: demontarea cutiei de viteze cu antrenare electrică, spălarea și înlocuirea pieselor defecte. Verificarea motorului electric. Slăbirea flanșei superioare, îndepărtarea mecanismului de blocare, demontarea acestuia, curățarea, spălarea și înlocuirea pieselor defecte, șlefuirea suprafețelor de etanșare. Asamblarea și instalarea mecanismului de blocare. Instalarea motorului electric, testare in functiune.

Domeniul lucrărilor pentru revizie include toate operațiunile reparației curente. În plus, pentru anumite tipuri de echipamente, următoarele lucrări sunt incluse în domeniul tipic de lucru:

fântâni receptoare de coastă și camere de captare a apei: repararea pereților, tavanului și fundului puțului, camerelor și deschiderilor de coastă ale captărilor de apă. Demontarea unei plase rotative prin elemente cu înlocuirea legăturilor și nodurilor uzate. Înlocuirea grilajelor sau grilelor de admisie a apei și a porților de scut. Repararea mecanismului de transmisie și a angrenajelor. Înlocuirea nodurilor individuale ale scărilor. Repararea si inlocuirea prinderii liniei tarmului la priza de apa si in galeata de receptie. Reparatii ejectoare de noroi si plase de spalare. Curățarea tuturor nodurilor de coroziune și colorarea acestora;

puturi de apa: demontarea si demontarea completa a instalatiei de foraj. Înlocuirea conductelor de ridicare a apei și a carcasei, pompei, supapelor. Purjați puțul cu aer comprimat. Curățarea și repararea inelului sau a spațiului inelar și găurirea dopului de ciment. Probă de pompare a apei după reparație. Sigilarea gurii. Reparații zidărie fântâni, schimbare trape, refacere tencuieli și hidroizolații;

rezervoare sub presiune și turnuri de apă (metalice): curățarea suprafeței interioare a rezervorului de depunerile corozive. Repararea sudurilor, peticerea scurgerilor. Înlocuirea secțiunilor individuale de platforme și scări. Reparatii compensatoare si supape. Colorarea unui rezervor a unei carcase și a unei ferme. Testarea scurgerilor și punerea în funcțiune;

rezervoare sub presiune si turnuri de apa (beton armat, caramida): restaurare tencuieli si calcat. Înlocuirea trapelor rezervorului. Pornirea apei și spălarea rezervorului de apă, dacă este necesar - înlocuire. Înlocuirea secțiunilor individuale de platforme și scări. Înlocuirea conductelor și fitingurilor. Vopsirea pieselor metalice ale structurilor;

turnuri de racire (beton armat, lemn): repararea tencuielii cu chituirea si calcarea rezervorului de receptie si placarea turnului de racire din beton armat. Înlocuirea placajei din lemn a unui turn de răcire din lemn. Repararea sau înlocuirea sistemului de irigare. Reparatii sectiuni uzate ale conductelor si fitingurilor, reparatii ventilatoare, vopsire;

piscine cu stropire: repararea piscinei cu tencuieli si calcat. Înlocuirea duzelor, fitingurilor, schimbarea secțiunilor uzate ale conductelor. Vopsirea suprafetelor metalice;

rezervoare de apă curată: repararea secțiunilor separate ale pereților și podelei rezervorului. Spălarea rezervorului cu clorinare. Înlocuirea supapelor de închidere. Umplerea rezervorului cu apă și verificarea funcționării acestuia. Vopsirea comunicațiilor externe deasupra rezervorului;

rezervoare de decantare, limpezitoare: spalarea interiorului aparatului de precipitatii. Repararea și înlocuirea supapelor, consolelor de rulare, scuturilor, elementelor uzate ale conductelor. Recuperarea protecției chimice. Reparatii si inlocuire pardoseli si alte elemente din lemn. Deschiderea și repararea drenajului în jurul bazinului. Reglarea muncii în funcție de modul dat. Vopsirea integrală a suprafețelor din metal și lemn;

filtre ale tuturor sistemelor: reîncărcare completă sau încărcare suplimentară de nisip cu cernere și spălare. Încărcare suplimentară de pietriș, îndepărtarea nisipului de sub sistemele de drenaj. Repararea sistemelor de drenaj cu înlocuire parțială sau modificări de proiectare. Repararea sau înlocuirea porților de protecție și a conductelor. Repararea sau înlocuirea robinetelor și a acționărilor acestora. Înlocuirea filtrelor sistemului de control al supapelor. Repararea izolației conductelor și a rezervoarelor de soluție de coagulare. Schimbarea elementelor din lemn (grile etc.). Reglarea funcționării filtrelor în funcție de un regim tehnologic dat. Vopsirea suprafețelor din metal și lemn;

unitati de clorinare (amonizatoare): inlocuirea supapelor de clor, filtrului, membranelor din camera manometrului si supapa reductoare de presiune, sticla mixerului deteriorata si rotametru. Dezasamblarea, curățarea și reglarea unităților la schimbarea pieselor de mai sus în ele. Repararea sau înlocuirea vaselor uzate - evaporatoare de clor și amoniac și conductele de gaz ale acestora. Verificați etanșeitatea tuturor conexiunilor instalației de clorinare cu eliminarea scurgerilor. Configurare clorinator. Colorare completă;

neutralizatori de clor: înlocuirea pieselor uzate ale unui rezervor metalic, ejector, deflectoare, plasă în corp. Repararea sau (dacă este necesar) înlocuirea robinetului electric. Înlocuirea pieselor uzate ale conductelor, vopsire;

capcane de nisip: repararea zonelor deteriorate ale pereților și fundului cu deschiderea acestora. Deschiderea și repararea dispozitivului de drenaj. Reparatie lift hidraulic. Inlocuire parchet, porti. Reglarea muncii în funcție de modul dat. Colorare;

rezervoare de decantare primare si secundare, rezervor de contact, neutralizatoare, rezervor de decantare cu doua niveluri, camera de masurare: indepartarea namolului. Reparatii tavi si dispozitive de antrenare a crustei. Reparații conducte de nămol, robinete, robinete. Reglarea muncii în funcție de modul dat. Transformarea clarificatorilor primari în biocoagulatori. Colorare;

rezervoare de aerare și digestoare: inspecție completă, îndepărtarea sedimentelor din interiorul digestorului. Repararea zonelor deteriorate ale pereților, fundului și acoperirilor. Repararea sau înlocuirea izolației domului și a conductelor. Înlocuirea plăcilor portante a filtrului, supapelor și porților. Repararea sau înlocuirea secțiunilor de conducte. Înlocuirea pieselor uzate ale elevatorului hidraulic sau agitatorului. Configurarea digestorului. Colorare;

tampoane de nămol: repararea și deversarea rolelor de gard cu transport pe sol. Creșterea volumului de lucru al cărților prin creșterea rolelor. Compactarea solului la umiditatea naturală. Instalarea diblurilor și ecranelor impermeabile. Reparatie retea de distributie. Releu ieșiri și by-pass-uri cu alcătuirea lor, repararea tencuielilor și hidroizolațiilor și montarea diblurilor de hidroizolație. Înlocuirea ieșirilor din lemn cu cărămidă și ieșirilor din cărămidă cu beton armat și beton. Înlocuirea obloanelor, opritoarelor și robinetelor cu gură pe ieșiri și by-pass-uri. Înlocuirea rețelei de drenaj și a stratului de drenaj. Refacerea tuturor dispozitivelor de drenaj și șanțurilor de drenaj. Replanificarea hărților cu role mobile pentru utilizarea rațională a spațiului și consolidarea hărților. Dispunerea rolelor de taluz și hărți cu rambleul rezervelor de sol, depresiuni de eroziune și săpături. Înlocuirea elementelor de fixare a pantei cu altele mai durabile;

grebla mecanica: revizie completa cu demontare, curatare, reglare si inlocuire pieselor uzate. Deschiderea rulmenților cu spălare, ungere și reglare, dacă este necesar, înlocuire. Ajustare de lucru, colorare;

robinete cu gură de diametre mari cu acţionare electrică: scoaterea din conductă. Înlocuirea pieselor și ansamblurilor uzate. Instalarea supapelor pe conductă.

21.4.1. Standardele de reparații (Tabelul 21.1) pentru echipamentele instalațiilor de captare și tratare a apei ale întreprinderilor sunt compilate pe baza orientărilor industriei pentru repararea acestui echipament și rafinate pe baza rezultatelor testelor.

Tabelul 21.1

Standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparării instalațiilor de captare și tratare a apei

Note.

1. Complexitatea reparației puțurilor de apă este dată fără a ține cont de complexitatea reparației pompelor de ridicare a apei.

2. În tabel, sunt date standarde de reparație pentru puțurile de apă cu un diametru de până la 122 mm. Pentru sondele cu diametrul de 150, 200, 250 și 300 mm, intensitatea muncii de reparare crește cu 10, 20, 30 și, respectiv, 40%.

3. Pentru adâncimi intermediare de sondă, intensitatea muncii crește (scade) cu 0,25 persoane. - h pentru curent și la 1,0 persoane. - h pentru revizie pentru fiecare metru de adâncime a puțului (de la cea mai apropiată valoare de tabel).

Echipamentele instalațiilor de gaze includ dispozitive pentru producerea de azot, hidrogen, oxigen și acetilenă pentru nevoi tehnice; unități de purificare a hidrogenului și oxigenului; unități de uscare a aerului; uscătoare și mașini de spălat cu gaz; filtre de purificare a aerului; scrubere; schimbătoare de căldură și subrăcitoare, puncte de distribuție a gazului, rampe de umplere și bypass, suporturi de gaz și alte echipamente.

Întreținerea și repararea acestui echipament trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile producătorilor în conformitate cu Regulile de siguranță actuale în industria gazelor.

Această secțiune conține recomandări pentru întreținere și reparații, standarde de reparații, rate de consum de materiale. Recomandări pentru întreținere și reparații compresoare de aer, mașini frigorifice și alte unități, precum și standardele de reparații și ratele de consum pentru piese de schimb și materiale pentru repararea acestora sunt date în secțiunea 18.

Pe lângă operațiunile generale de întreținere a echipamentelor relevante, se efectuează următoarele lucrări și verificări specifice:

electrolizoare: verificarea absenței încălzirii excesive și oxidării îmbinărilor de contact, fisurilor și așchiilor izolatoarelor, distribuției neuniforme a potențialelor, defecțiuni la pământ. Verificarea deteriorării izolației, alarma automatași blocarea de urgență, în sistemul de răcire, supapele de închidere și siguranță, slăbirea îmbinărilor cu șuruburi. Verificarea corectitudinii citirilor instrumentelor de masura si eliminarea defectiunilor minore;

unități de purificare a hidrogenului: verificarea scurgerilor de gaz în îmbinările de etanșare, deteriorarea supapelor de închidere, semne de coroziune. Strângerea îmbinărilor de etanșare;

uscătoare cu gaz: verificarea absenței scurgerilor de gaz la punctele de conectare, debitul gazului rezultat. Eliberarea presiunii, închiderea conductelor. Purjare cu azot, strângerea conexiunilor cu flanșe, testarea presiunii;

spălatoare cu gaz: verificați dacă există scurgeri de lichid și gaz în racorduri, deteriorarea supapelor de închidere. Purjarea vasului cu azot, strângerea îmbinărilor cu șuruburi, testarea presiunii;

coloane despărțitoare: verificarea scurgerilor de gaz în îmbinările sudate, slăbirea în îmbinările cu flanșe și alte îmbinări. Strângerea elementelor de fixare;

epuratoare: verificați dacă nu există lovituri, crăpături, pete corodate, conexiuni slăbite, deteriorarea etanșărilor de apă, șocuri, duze și căptușeală. Strângerea conexiunilor cu flanșe și a elementelor de fixare cu șuruburi;

filtre de purificare a aerului: verificați dacă nu sunt deteriorate cadre, casete și plase, manșoane și panouri de filtrare. Verificarea absenței slăbirii racordurilor cu flanșe, abateri de la nivelul de umplere al filtrului de umplere;

unități de uscare a aerului: verificarea absenței scurgerilor de gaz la îmbinările supapelor de închidere, racordurile cu flanșă ale ieșirii gazului rezultat. Eliberarea presiunii, închiderea conductelor. Purjare cu azot, strângerea conexiunilor cu flanșe, testarea presiunii;

unități de purificare a oxigenului: verificarea scurgerilor de gaz în îmbinările de etanșare, deteriorarea supapelor de închidere. Strângerea îmbinărilor de etanșare, eliminarea scurgerilor de gaz;

unități de separare a aerului: verificarea absenței scurgerilor în toate racordurile din aparate, vase și conducte. Verificarea deteriorării supapelor de aer, mecanismului de comutare al supapelor, echipamentelor de închidere și control, conducte, regeneratoare de azot și oxigen, în expansoare și coloane de distilare. Verificarea corectitudinii citirilor instrumentatiei;

schimbătoare de căldură și siguranțe: verificarea scurgerilor în suduri și etanșări, slăbiri în elementele de fixare a șuruburilor, deteriorarea supapelor de închidere și control și a instrumentelor de măsură;

rampe de umplere și bypass: verificați slăbirea racordurilor flanșelor, scurgeri de gaz, deteriorarea garniturilor, țevi de legătură;

suporturi și rezervoare de gaz: verificarea scurgerilor de gaz în foile sudate și punctele de atașare ale supapelor de închidere și de siguranță, adâncituri, umflături și fisuri la suprafață, deteriorarea izolației, a dispozitivelor de prindere a trapei;

puncte de distribuție a gazului: verificarea absenței scurgerilor în flanșa de gaz, racordurile filetate și niplu, blocarea părților de frecare ale supapelor de închidere și de control. Verificarea prezenței grăsimii în garnituri. Reglarea cinematicii și a cursei sistemului de pârghii al supapei de închidere de siguranță. Restabilirea alinierii nodurilor supapelor de siguranță și de siguranță. Reglarea etanșeității supapelor și robinetelor de închidere, refacerea etanșărilor;

regulatoare de presiune: verificarea scurgerilor de gaz în îmbinările de etanșare, deteriorarea supapelor de închidere. Remedierea unei scurgeri de gaz.

Defecțiunile identificate în timpul procesului de întreținere sunt eliminate imediat.

O gamă tipică de lucrări de întreținere include toate operațiunile de întreținere și, în plus:

electrolizoare: scurgere alcaline, purjare cu azot, spălare cu apă. Dezasamblarea parțială și verificarea pieselor. Refacerea supapelor de închidere, înlocuirea garniturilor. Curățarea bazinului. Asamblare, testare la presiune, testare și testare;

unități de purificare a hidrogenului: dezasamblarea parțială și controlul exploatării pieselor. Curățarea pereților interiori de coroziune. Refacerea supapelor de închidere, dacă este necesar - înlocuirea catalizatorului. Asamblare, testare la presiune, testare;

uscătoare cu gaz: demontarea parțială a blocurilor și controlul funcționalității detaliilor. Înlocuire de silice. Curățarea pereților vasului și degresarea acestora. Asamblare, testare;

mașini de spălat cu gaz: dezasamblarea parțială și verificarea funcționalității pieselor. Refacerea supapelor de închidere. Curățarea cavității interne a vasului și a bobinei de coroziune. Asamblare, testare la presiune, testare;

coloane de separare: decaparea si spalarea cavitatii interne a frigiderului, testarea presiunii coloanei;

epuratoare: dezasamblarea parțială și verificarea funcționalității pieselor. Restaurarea sau înlocuirea duzelor de irigare, fitingurilor, luminilor intermitente și porților. Peticerea crăpăturilor și a petelor ruginite. Refacere căptușeală. Asamblare, testare in lucru;

filtre de purificare a aerului: dezasamblare parțială și verificarea stării pieselor. Curățarea filtrelor, refacerea manșoanelor și panourilor filtrante cu înlocuirea celor care au devenit inutilizabile. Restaurare rame, plase, casete, dispozitive de umezire și mecanism de scuturare. Spălarea mediului de filtrare, înlocuirea sau adăugarea acestuia. Asamblare, testare in lucru;

unități de uscare a aerului: dezasamblarea parțială și verificarea pieselor. Curățarea pereților vasului cu degresare ulterioară, înlocuirea gelului de silice. Asamblare, testare;

unități de purificare a oxigenului: dezasamblare parțială și verificarea stării pieselor. Curățarea pereților interiori de coroziune, refacerea supapelor de închidere. Asamblare, testare;

unități de separare a aerului: încălzire generală. Instalarea dopurilor care decupează blocul de la conductele de oxigen ale magazinului general. Dezasamblarea parțială și verificarea pieselor. Restaurarea supapelor cu acțiune forțată și a supapelor de aer ale regeneratoarelor de azot și oxigen. Înlocuirea supapelor automate defecte la regeneratoarele de oxigen și azot. Renovarea mecanismului de comutare, supape de închidere și de purjare, supape de siguranță, filtre separatoare de apă instalate la intrarea mecanismului de comutare, filtre de dioxid de carbon și adsorbanți de acetilenă. Revizuirea expanderului, cutiei de viteze sistem de uleiși toate fitingurile adiacente expandorului. Strângerea șuruburilor de strângere ale duzei de regenerare. Refacerea discurilor superioare ale duzei regeneratoarelor de oxigen, supapelor de siguranță sau înlocuirea acestora. Presetupe pentru supape și robinete. Extragerea lânii de zgură în locurile presupuse a scurgerilor de aparate și conducte. Identificarea și eliminarea scurgerilor. Reumplerea lânii de zgură în locurile de îngheț. Recondiționarea și testarea densității unui încălzitor cu azot. Verificarea „bypass”-ului expansorului și schimbătoarelor de căldură principale, un condensator la distanță, eliminarea defecțiunilor identificate. Curățarea carcasei în locuri de coroziune, vopsire. Asamblare, pornire și ieșire în modul tehnologic de funcționare;

schimbătoare de căldură și siguranțe: deschiderea trapelor, curățarea cavității interioare a corpului, a tuburilor și grătarelor de coroziune, sudarea cusăturilor care leagă duzele, înlocuirea etanșărilor. Înlocuirea parțială a tuburilor cu evazarea, sudarea sau calafătul acestora a cusăturilor și fitingurilor de caroserie. Asamblare, test de scurgere;

rampe de umplere și bypass: înlocuirea piulițelor de îmbinare defecte. Restaurarea supapelor de închidere, a conductelor de legătură, a constipației și a încuietorilor dulapului, filet conic pe gâtul cilindrilor. Colorarea dulapului;

rezervoare și rezervoare de gaz: îndepărtarea gazelor reziduale, purjare cu gaz inert sau abur. Verificarea suprafeței interioare, eliminarea defecțiunilor identificate, înlocuirea garniturilor. Restaurarea sau înlocuirea supapei de siguranță, reductorului de presiune și a altor fitinguri. Teste;

puncte generatoare de gaze (vane, robinete, supape de închidere, filtre): îndepărtarea capacului, curățarea de murdărie și depuneri. Verificarea funcționalității dispozitivelor de închidere, schimbarea lubrifiantului, reambalarea cutiilor de presa. Asamblare, test de scurgere (pentru supape și robinete). Îndepărtarea capacului și verificarea funcționalității pieselor, etanșeitatea și mișcarea membranei, arderea pielii membranei. Controlul calitatii si restaurare garnitura de cauciuc, bobină și scaun (pentru supapa de siguranță). Îndepărtarea capacului de pe cap, curățarea cavității interioare a supapei de murdărie și depuneri, verificarea funcționalității duzei moi de pe supapă și a membranei din cap, reambalarea cutiei de presa la tija supapei (pentru o închidere de siguranță) supapă de oprire). Demontarea, verificarea stării de sănătate a plasei, înlocuirea umpluturii filtrului, curățarea cavităților interioare ale filtrului și secțiunilor adiacente ale conductei, montaj (pentru filtre);

regulatoare de presiune: îndepărtarea capacului și membranei, verificarea și curățarea cavităților interne. Verificarea suprafețelor de blocare ale scaunelor și supapelor, lubrifierea suprafețelor de frecare ale pieselor de legătură. Asamblare si reglare.

O gamă tipică de lucrări de revizie include toate operațiunile curente de reparații, dezasamblarea completă, depanarea, restaurarea sau înlocuirea pieselor și ansamblurilor defecte și, în plus:

electrolizoare: demontare completă, spălare de la alcali. Curățarea electrozilor și înlocuirea lor dacă este necesar. Curățarea plăcilor de legătură și a șuruburilor. Restaurarea ramelor sau înlocuirea lor dacă este necesar. Înlocuire pânză de azbest, garnituri izolatoare paranitice, izolatoare. Refacerea filtrelor, supapelor de închidere sau înlocuirea acestora dacă este necesar. Asamblare; sertizare; teste;

unitati de purificare a oxigenului: demontare completa. Restaurarea, repararea sau înlocuirea pieselor și ansamblurilor uzate, supape, testare;

uscatoare cu gaz: demontare completa. Inlocuire silicagel, asamblare; teste;

spalatoare cu gaz: dezmembrari, inlocuire baterie si supape, testare;

coloane de separare: scurgerea alcalinei din coloane, purjarea cu azot. Demontarea, inlocuirea supapelor. Asamblare, testare la presiune, testare;

epuratoare: demontare, curatare de zgura. Refacerea carenei și a structurilor de susținere cu fabricarea țevilor de ramificație, cochilii, console, etc. Înlocuirea camerelor de plutire, etanșări hidraulice și clapete, căptușeală. Asamblare, vopsire, testare în lucru;

filtre de purificare a aerului: demontare completă, înlocuire casete, manșoane, panouri și filtru de umplere. Refacere fitinguri de conducte, asamblare, testare in exploatare;

unități de purificare a oxigenului și unități de uscare a aerului: dezasamblarea completă, restaurarea sau înlocuirea pieselor și ansamblurilor defecte, asamblare, testare;

unități de separare a aerului: demontare, îndepărtarea întregii izolații din unitatea principală. Curățarea zgurii și murdăriei de la aparate, vase și comunicații intra-unități. Testare pneumatica a intregului sistem sub presiune de functionare si pentru tubulare "bypass". schimbătoare de căldură blocul principal. Înlocuirea adsorbantului și a adsorbanților de acetilenă, filtre, tronsoane defecte ale conductelor, mecanism de comutare, supapă centrală de alimentare cu aer de joasă presiune. Înlocuirea discurilor uzate ale duzei de reactiv pentru oxigen. Degresarea părții inferioare a coloanelor de distilare a spațiului de țevi a unui condensator la distanță, conducte și alte unități de asamblare și părți în contact cu oxigenul. Verificarea instalării corecte a coloanelor de distilare superioare și inferioare. Refacerea tuturor echipamentelor auxiliare ale unității de separare. Curățarea suprafeței înainte de vopsire. Testarea pneumatică a tuturor conexiunilor pentru etanșeitate în stare caldă, eliminarea defecțiunilor identificate. Răcirea unică a blocului la cele mai scăzute temperaturi posibile (în absența izolației) și încălzirea ulterioară. Strângerea tuturor conexiunilor cu flanșe. Asamblare, test de etanșeitate pneumatică după strângerea flanșelor. Recuperarea izolării. Vopsirea carcasei blocului, conductelor exterioare și fitingurilor;

schimbătoare de căldură și subrăcitoare: demontare completă, înlocuire conducte, supape de închidere și siguranță, instrumentare. Asamblare, instalare pe loc, testare de scurgeri;

rampe de umplere și bypass: refacerea structurilor metalice de cabinet, înlocuirea tuburilor de legătură. Înlocuirea sau refacerea reductorului de presiune, înlocuirea (dacă este necesar) buteliilor, testarea;

suporturi și rezervoare de gaz: eliminarea loviturilor, umflăturilor și fisurilor. Înlocuire trape, supape. Refacere izolatie, testare;

puncte de distribuție a gazelor (robinete, robinete, supape de închidere și control, filtre): înlocuirea pieselor uzate și a garniturilor (robinete). Leparea elementelor de blocare, înlocuirea etanșărilor, garniturilor și știfturilor (robinete). Restaurarea sau înlocuirea transmisiei cu pârghie (supape de închidere de siguranță). Înlocuire diafragmă, arcuri de etanșare filetate. Reglarea supapei (supapă de siguranță);

regulatoare de presiune: înlocuirea garniturii moale sau lipirea bobinei pe scaun. Înlocuirea diafragmei, înlocuirea și reglarea pieselor individuale ale legăturii, testarea flotoarelor.

Standardele de reparație prezentate în tabel. 22.1 sunt destinate planificării reparației echipamentelor instalațiilor de gaze în conditii normale Operațiune.

Rate de consum de materiale pentru întreținerea și repararea echipamentelor instalațiilor de gaz, stabilite pentru 100 de persoane. - h complexitatea reparației, sunt date în tabel. 22.2.

În tabel. 22.3 sunt date normele stocului asigurator de piese de schimb pt puncte de control al gazelorîntreprinderile industriale ca procent din numărul de unităţi de acelaşi tip.

Tabelul 22.1

Standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparației echipamentelor instalațiilor de gaz

Tabelul 22.2

Ratele de consum de materiale de bază pentru repararea echipamentelor instalațiilor de gaz

Tabelul 22.3

Standarde de stoc de siguranță de piese de schimb pentru punctele de control al gazelor

În timpul funcționării centralei de cazane se observă uzura naturală a echipamentelor principale și auxiliare; în plus, este supusă diverselor daune și poluări. În acest sens, este necesară refacerea elementelor uzate. În funcție de scop, operațiunile de reparații sunt împărțite în operațiuni de reparare ceas (întreținere revizie) și operațiuni preventive (preventive) programate. Acestea din urmă includ reparații curente și capitale. Întreținerea între reparații include îngrijirea și supravegherea echipamentelor cazanelor și a diferitelor conducte, precum și reparații minore ale echipamentelor. Ca urmare, durata de viață a echipamentului este prelungită fără a-i reduce calitatea, reparațiile sunt accelerate și mai ieftine. Întreținerea de revizie nu este planificată, aceasta este efectuată de personalul de pază și de lăcătușul de serviciu în timpul funcționării echipamentului cazanului.

Preventiv planificat Reparațiile (preventive) ale echipamentelor cazanelor se efectuează conform planului: reparații curente de 2-3 ori pe an, reparații capitale o dată pe an. Domeniul de activitate depinde de tipul de echipament și de starea acestuia. . Componenţa reparaţiei curente cuprinde următoarele operaţii: demontare parţială echipamente, dezasamblarea și verificarea unităților individuale; repararea și înlocuirea pieselor uzate; inspectați identificarea stării elementelor individuale ale echipamentului ; inspectia si testarea echipamentelor reparate . În funcție de tehnologia operațiunilor, reparația curentă este efectuată de o echipă cu participarea personalului de operare la locul de instalare a echipamentului sau în atelier. Sarcina de revizie include restabilirea stării inițiale a echipamentului și îmbunătățirea caracteristicilor sale tehnice prin realizarea modernizării în toate cazurile posibile.

In timpul reviziei se efectueaza urmatoarele operatii: demontarea completa a echipamentului cazanului; înlocuirea pieselor sau elementelor individuale; corectarea tuturor defectelor detectate; inspecția pieselor și componentelor reparate; testarea lor etc. Revizia este efectuată de o echipă sau de o organizație specializată la locul de instalare a echipamentului sau în atelier.

Recepția echipamentului se formalizează cu documentele relevante, după care centrala termică se consideră acceptată și pusă în funcțiune. Întreruperile bruște în funcționarea echipamentelor (accidente) care apar în timpul funcționării duc la reparații neprogramate, de urgență. În funcție de volum, reparațiile de urgență pot fi clasificate în curente sau capitale. Corect sistem organizatîntreținerea preventivă reduce la minimum posibilitatea reparațiilor de urgență. Pentru prevenirea accidentelor, Inspectoratul Tehnic de Stat efectuează în timp util verificări externe și interne ale cazanelor și încercări hidraulice.

O inspecție externă examinează starea generală a cazanului, cuptorului, căptușelii, conductelor de abur, fitingurilor; verifica buna functionare a acestuia din urma, precum si cunoasterea regulilor de functionare de catre personal și instrucțiuni. Inspecția externă se efectuează de către inspectorul de supraveghere tehnică de stat după oprirea centralei cel puțin o dată pe an. În timpul unei inspecții interne, pe lângă starea generală a echipamentului și funcționarea acestuia, se examinează pereții tamburului cazanului, conductele cazanului și densitatea conductelor de gaz. O inspecție internă se efectuează cel puțin o dată la 3 ani.

Un test hidraulic se efectuează o dată la 6 ani, iar unul extraordinar - după reconstrucția unității cazanului. Înainte de testarea hidraulică, se efectuează o inspecție internă a cazanului. , în același timp, toate cusăturile tamburilor, colectoarelor, fitingurilor etc. sunt eliberate de izolație. Apoi, cazanul este umplut cu apă și presiunea din el este ridicată la nivelul pre-test cu o pompă manuală; acesta din urma este setat pentru cazane cu tambur cu tub de apa cu 25% mai mari decat cel de lucru. Cazanul se menține la presiune de test timp de 5 minute. Daca nu se gasesc semne de rupturi si modificari de forma, atunci se considera ca a trecut testul. . Rezultatele sondajelor și testelor sunt înscrise în jurnalul cazanului. Dacă starea unității cazanului este nesatisfăcătoare, inspectorul de supraveghere tehnică de stat are dreptul de a interzice funcționarea ulterioară a acesteia sau de a-i permite să funcționeze la presiune redusă.

Clădiri de cazane

Cazanele sunt de obicei împărțite în închise, semideschise și deschise. În camerele de cazane închise, toate echipamentele sunt amplasate în clădire. În semi-deschis, echipamentele auxiliare - dezaeratoare, rezervoare, colectoare de cenușă, aspiratoare de fum și ventilatoare - sunt instalate în exteriorul clădirii. În cazanele deschise pe echipamentele principale - unități de cazane - se realizează adăposturi pentru locurile de serviciu permanent, iar în clădire sunt amplasate numai panouri de comandă, pompe și filtre de tratare chimică a apei.

Echipamentele principale ale cazanelor de tip deschis trebuie să fie special adaptate pentru funcționarea la temperaturi ambientale sub zero.

Cazane situate pe teritoriu zonele populate, ar trebui să fie, de regulă, de tip închis, pe teritoriul întreprinderilor industriale pot fi de orice tip, dacă condițiile climatice și echipamentele permit acest lucru.

Clădirile cazanelor pot fi realizate de sine stătătoare sau adiacente altor clădiri - interblocate.

Blocarea cazanelor cu ateliere de producție este utilizată la unele întreprinderi, în utilitățile publice (cu excepția băilor) și în clădirile de utilități ale instituțiilor medicale. Camera cazanelor este separată de celelalte încăperi printr-un zid special de incendiu capital. Nicio încăpere nu este amplasată direct deasupra centralelor. Uneori, încăperile cazanelor sunt amplasate în interiorul clădirilor industriale, publice, rezidențiale, alocandu-le o parte din spații; astfel de cazane se numesc încorporate.

Instalarea centralelor de toate tipurile și tipurile în interiorul spațiilor industriale se realizează prin alocarea unei camere de cazane cu pereți despărțitori ignifughi, podeaua și tavanul încăperii cu o înălțime de cel puțin 2 m.

Cazanele de căldură reziduală și unitățile de tehnologie energetică pot fi separate de unitatea de producție împreună cu unitățile de proces. Cele mai comune pentru camerele cazanelor sunt clădirile independente .

Clădirile moderne de cazane, de regulă, sunt încadrate, cu un etaj, cu trave de aceeași direcție, de aceeași lățime și înălțime. Dacă este necesară amplasarea echipamentelor pe mai multe etaje, se folosesc clădiri de tip pavilion cu elemente încorporate. Dimensiunile traveelor ​​clădirilor se iau egale cu 12, 18, 24 și 30 m; pentru camerele de cazane mici sunt admise deschideri de 6 si 9 m. Elementele portante ale cladirii, cu exceptia coloanelor, cu deschideri mici (6, 9 si 12 m), inaltime mica (pana la 7,2 m) si absenta. de sprijinire pe pereții mecanismelor de ridicare, pereții exteriori pot fi cu pilaștri.

Cu o deschidere de 12 m sau mai mult, se folosesc numai stâlpi, al căror pas se ia egal cu 6 sau 12 m. din dimensiunea deschiderii și este un multiplu al dimensiunilor de la 0,6 la 1,8 m.

Dacă o parte a clădirii cazanului este selectată cu mai multe etaje, atunci semnele de podea ar trebui să fie de 3,6; 4,2 și 6 m, cu excepția etajului, care poate avea o înălțime de 7,2 m. Cu o înălțime a clădirii de până la 7,2 m, pereții exteriori portanti ai acestuia pot fi din cărămidă sau piatră bucată. Clădirea cazanului poate avea o pardoseală de cenușă cu un nivel al podelei la marcajul de teritoriu numai în cazurile în care se utilizează o schemă specială pentru îndepărtarea zgurii și a cenușii sau la un nivel ridicat de apă subterană: o podea de cenușă nu trebuie alocată special.

Dacă în camera cazanelor sunt instalate echipamente care dă sarcini dinamice fundației - concasoare, mori, aspiratoare de fum, ventilatoare etc., pentru aceasta se construiesc fundații care nu sunt conectate cu podeaua și pereții clădirii.

Funcționarea corectă și repararea în timp util a centralelor de cazane este cheia pentru un serviciu îndelungat și fiabil al echipamentului. Pe lângă întreținerea regulată, care se efectuează anual, există câteva alte tipuri de reparații care diferă în funcție de obiectivele și mijloacele folosite.

Reparațiile cazanelor pot fi:

• preventiv planificat;
• actual;
• capital;
• restauratoare.

Întreținere preventivă programată efectuate în perioada în care echipamentul cazanului nu este utilizat: adică în sezonul de neîncălzire. Scopul unei astfel de lucrări este de a avea grijă de echipament și de a-l pregăti pentru altele lucrări de reparații, aducând setările la forma lor originală. Pe baza PPR se decide problema fraudei ulterioare cu echipamentele cazanului - dacă este nevoie de înlocuirea pieselor, curățarea, revizia cazanului sau alte lucrări de restaurare.

Sarcină reparatie curenta- furnizare functionare normala. Totodată, cazanele implicate în lucrare sunt dezasamblate, inspectate cu atenție, se verifică funcționarea componentelor individuale, unele piese sunt reparate sau înlocuite. Nodurile importante sunt studiate pentru a întocmi o listă preliminară de defecte.

Recondiționare efectuate când echipament cazan a fost inactiv de mult timp, a fost supus unui incendiu sau altor accidente, iar scopul unor astfel de reparații este de a readuce echipamentul la starea inițială.

Revizia centralelor termice se organizeaza si pentru a readuce indicatorii tehnici ai echipamentului la valorile pe care le avea initial, si care erau indicate in proiect. În timpul reviziei, se efectuează o inspecție amănunțită, toate suprafețele sunt verificate pentru uzură, deformare, deteriorare. Orice piese care nu respectă specificațiile de proiectare sunt îndepărtate și înlocuite sau reparate dacă este posibil. De regulă, revizia cazanelor este însoțită de modernizarea și îmbunătățirea unor sisteme.