Paravane sau nisip care este mai bine. Alinierea stratului de contact

Acasă

Conductă

Alături de cele folosite în mod tradițional la prepararea amestecurilor de ciment și beton, relativ ieftine material natural- ecranarea pietrei sparte, a cărei utilizare permite reducerea costului betonului fără a-i reduce rezistența.

Granitul este gri și roz, acesta din urmă este adesea folosit în scopuri decorative.

Ce este screeningul granitului zdrobit? Fragmente de pietre suficient de puternice, a căror granulație nu depășește 5 mm. De fapt, fracția este comparabilă cu nisipul grosier, dar costă puțin mai puțin, deoarece este un produs secundar, și nu produsul principal în cariere. În același timp, rămâne un granit păstrând în același timp proprietatea principală, datorită căreia granitul este utilizat în amestecurile de beton: rezistența. Este suficient de justificat pentru a fi folosit lucrari de constructie Oh? În ce proporții poate fi folosit pentru ca calitatea să nu sufere și pentru a obține economii tangibile, de exemplu, la turnarea unui fond de ten în bandă?

Economii la utilizare

În construcții, în special private, ecranul de piatră zdrobită este utilizat pentru a reduce costul betonului. Ele pot înlocui parțial pietrișul în tare amestec de beton, în timp ce rezistența betonului finit nu va avea de suferit și este mai ușor să-l așezați.

Dimensiunea particulelor este de 0-5 mm.

Dar nu puteți înlocui pur și simplu piatra zdrobită sau o parte din ea cu ecrane. Fracțiunile mai mari necesită mai puțină suspensie de ciment pentru a umple golurile dintre ele. Se explică simplu. Aria totală a planurilor oricărui poliedru este mult mai mică decât suma suprafețelor mai multor poliedre care pot rezulta din divizarea celui original.

În funcție de marca de ciment, la turnarea unei fundații în bandă, greutatea fracției grosiere poate fi redusă parțial prin eliminarea pietrei zdrobite. De exemplu, pentru cimentul M200, când raportul aproximativ ciment / nisip / pietriș este de 1: 3: 5, în loc de 5 părți dintr-o fracție mare, se pot folosi 3, iar două pot fi înlocuite cu ecrane. Este posibil să luați screening pentru înlocuire ca parte a unui amestec de o cantitate mai mare de pietriș.

Pentru a fi sigur de calitatea amestecului de beton, este necesar să faceți mai multe loturi de testare.

O presă este utilizată pentru a determina rezistența unei probe de beton de testare.

Trebuie avut în vedere că, în ceea ce privește dimensiunea particulelor, este ceva între nisip și pietriș, prin urmare nu merită să înlocuiți complet o parte mare a umpluturii cu acesta, dar în anumite condiții este posibil dacă cantitatea de ciment este crescută.

În funcție de locul în care este planificat să fie utilizat amestecul de beton, volumul necesar de piatră zdrobită poate fi uneori înlocuit complet cu ecrane de granit. De exemplu, atunci când o fundație este turnată pentru un gard, o podea într-un garaj, o potecă sau o zonă oarbă acasă, rezistența betonului, în care fracțiunea mare este complet înlocuită, va fi suficientă. Simbrarea de piatra sparta aplicata in solutie nu inlocuieste in niciun fel nisipul!În ciuda dimensiunilor sale mici, ecranele sunt încă piatră zdrobită (pietriș) și îndeplinesc funcția de umplutură durabilă, în timp ce nisipul plus cimentul formează o compoziție „adezivă”.

amestecarea betonului

Dacă este posibil, contactați laboratorul celei mai apropiate întreprinderi pentru fabricație produse din beton armat, atunci vor ajuta la compune aproape proportie perfecta ciment / nisip / ecrane / piatra sparta, tinand cont de materialele achizitionate de dezvoltator. O astfel de procedură va costa o anumită sumă de bani, dar va economisi timp pe loturile de probă, care vă permit experimental să alegeți compoziția potrivită, ținând cont de faptul că puteți profita la maximum de proiecții.

Echipamente și instrumente necesare pentru a face un lot de testare:

recipient pentru framantat;
mistrie (atât ca măsură, cât și pentru amestecare);
mai multe forme de lemn pentru un cub cu latura de aproximativ 10 cm.

Utilizarea ecranelor de granit pentru prepararea amestecului de beton va reduce costul acestuia.

Framantarea se face in felul urmator. Luați 1 parte de ciment și 2 părți de nisip, amestecați bine până se omogenizează. Abia după aceea se adaugă 2 părți de sită de piatră zdrobită, după aceasta distributie uniforma La amestec se adaugă 3 părți de pietriș și, în procesul de amestecare, se adaugă in portii mici apă. Nu trebuie să uităm de raportul apă-ciment, care ar trebui să fie cât mai mic posibil. Soluția de beton este gata atunci când un bulgăre, luat în mână, nu lasă urme de ciment pe el.

Amestecul de beton este compactat într-o formă de lemn, bine umezită cu apă. După aproximativ o oră, cubul ar trebui să iasă ușor din matriță, menținând în același timp netezimea relativă a fețelor. Dacă proba se delaminează, creșteți raportul de ciment sau micșorați raportul de screening și încercați din nou. Puteți face imediat mai multe loturi cu proporții ușor modificate și puteți determina compoziția optimă a amestecului de beton pe baza rezultatelor întăririi probelor.

Granitul este bine potrivit ca umplutură ciment mortar pentru așezarea rocii de buta sau coajă. Compoziția unei astfel de soluții: o parte de ciment și două părți de nisip și ecrane. Cu cât marca de ciment este mai mare, cu atât cantitate mare ecranele pot fi introduse în amestec fără pierderea rezistenței betonului.

Deoarece costul screening-ului cu piatră zdrobită este proporțional cu costul nisipului și există întotdeauna unde să îl folosiți, îl puteți lua în siguranță „în rezervă”. De exemplu, pentru a proiecta piese pe teren de grădină. Nefolosit în construcție, nu se va pierde.

Cernuirea se numeste materialul rezultat din dimensionare, cernuire, zdrobire stâncă sau material de construcție. Utilizarea acestui material se realizează în construcții, în lucrări de drumuri. Betonul ecranat și cimentul sunt considerate un material de construcție durabil și economic. Care sunt tipurile de abandon? Cum se face o compoziție de beton dintr-un amestec de sită de ciment? Ce proporții se folosesc în timpul preparării acestei compoziții? Acest lucru va fi discutat în acest articol.

Tipuri de abandon

Printre varietățile acestui material se numără:

cernerea granitului

Materialul obtinut in urma zdrobirii granitului este cernut printr-o sita speciala si calibrat. Fiecare fracție este folosită pentru anumite tipuri compozitia betonului, a cărui utilizare se realizează în orice construcție. Dacă piatra zdrobită este luată în loc de granit, atunci o astfel de compoziție va fi mult mai scumpă și, în consecință, nu este rentabilă să o folosești. Acest lucru nu va afecta în niciun fel performanța soluției rezultate.

Ecrane din beton

Cernerea betonului este mai frecventă. Utilizarea sa se realizează mult mai des decât alte materiale similare. Și totul datorită faptului că ecranele de beton sunt ușor de obținut. Este suficient să procesați mecanic, să măcinați deșeurile material de beton. Un astfel de material este folosit pentru așezarea drumurilor, ridicarea pereților, îmbunătățesc site-urile, teritoriile și sunt folosite la prepararea mortarului de asfalt.

Ecran din beton și cărămidă

Ocazional, pe ecranele de beton sunt adăugate așchii de cărămidă obținute din cărămizi uzate. Compozitul ecranat este potrivit pentru a pune fundația unei clădiri.

Avantajele amestecului de beton ecranat

Rezistența unei soluții de beton cu ecrane adăugate este cu un ordin de mărime mai mare decât cea a unui amestec cu nisip. Prin urmare, adesea constructorii preferă prima versiune de beton. Acest tip de compozit densitate mare ceea ce este bun pentru funcționarea sa.

Eficiența costurilor a acestui material de construcție vă permite să reduceți costul procesului de construcție, ceea ce nu se poate spune despre nisipul și pietrișul folosit la fabricarea diferitelor soluții de beton. Conformitatea prețului și calității amestecului de ecranare îl face indispensabil în majoritatea tipurilor de construcții.

Dacă la soluție se adaugă ciment, precum și ecrane, conform rețetei, atunci va ieși un produs final de înaltă calitate, de înaltă performanță. Siglarea poate fi un înlocuitor total sau parțial pentru nisip. Diametrul granulelor de ecranare este permis de la 1,5 la 4 mm. Ecranele mai mici nu sunt potrivite pentru amestecarea mortarului de beton, deoarece îi poate reduce caracteristicile.

Nu este un secret pentru nimeni că componenta principală a mortarului este cimentul. Prin urmare, pentru a obține un amestec de beton de înaltă calitate, este necesar să alegeți marca potrivită de ciment pentru tipul de construcție. Deoarece ecranele pot fi înlocuite în compoziție, este posibil să se facă beton gros poros din acesta, totuși, trebuie luate cele mai mari fracții de ecranare, a căror granulație este de cel puțin 1 cm.

Procesul de calibrare pentru screeningul fracțiunilor

În timpul șlefuirii pietrelor mari sau a materialelor de construcție deja folosite, ies firimituri de diferite dimensiuni, ale căror dimensiuni variază de la pietricele centimetrice la particule de praf. Pentru mortarul de beton se folosesc particule de ecranare selectate separat de aceeași dimensiune.

Sortarea cerburilor zdrobite este cunoscută de mult timp și mod eficient- se cerne materialul prin mai multe site speciale, instalate una peste alta, incepand de la cea mai mica, iar apoi in sus, marind diametrul orificiilor din sita. Așchiile de piatră care urmează să fie calibrate sunt turnate pe sita cea mai de sus, mare. Particulele mai mici din conținutul primei site sunt cernute la a doua și mai jos prin toate nivelurile așa-numitului filtru. La sfârșitul procesului, pe fiecare sită vor rămâne pietricele de aceeași dimensiune. Astfel, se realizează împărțirea materialului sortat în fracții.

Volumele componente

Calitatea, proprietățile de rezistență ale produsului final depind de raportul corect al ingredientelor adăugate. Pentru a determina cu exactitate suma necesară cernerea betonului, ar trebui luate din proporția general acceptată de o parte de agregat de nisip și piatră zdrobită, acestea ar trebui înlocuite cu două părți de agregat de ecranare.

Pentru a alege tipul de pesmet de sortare pentru mortar, ar trebui să aflați gradul de încărcare așteptat asupra structurii viitoare sau trotuar. După cum am menționat mai sus, un amestec pe bază de așchii de granit este mai benefic decât un amestec de nisip și piatră zdrobită. Merită să acordați atenție aici indicatorilor de temperatură în timpul funcționării unei structuri sau pardoseli din beton.

Dacă se plănuiește umplerea teritoriului din apropierea unei case private, aici ar trebui să se folosească o plasă de armare, care este turnată cu o soluție de beton cu o grosime de cel mult 7 cm. Pentru a face un astfel de amestec, sub rezerva utilizării așchiilor de granit, se observă următoarea proporție:

1 portie de ciment marca M400;
8 porții de așchii de granit;
maximum 20% apă din volumul total.

Rezultatul va fi un amestec cu o rezistență de M150. Rețineți că, înainte de turnarea șantierului, urmează, care poate fi realizat din ecrane de granit, călcând-o bine înainte de turnare. Înălțimea unei astfel de perne ar trebui să fie de cel puțin 5 cm.

Se știe că niciunul dintre mortare nu se poate lipsi de ciment, a cărui calitate și calitate determină caracteristicile de performanță ale compozitului de beton. Cu cât marcarea materiilor prime utilizate este mai mare, cu atât capacitatea betonului de a adera la diferite suprafețe este mai bună.

În ceea ce privește durata de valabilitate a cimentului, este imposibil să-l păstrați neutilizat pentru o perioadă lungă de timp, deoarece își pierde proprietățile în timp. În decurs de o lună, rezistența materialului este redusă cu 10%. Îi poți afla potrivirea strângându-l cu palma și strângându-l ușor în mână. Dacă cimentul este sfărâmicios, înseamnă că încă nu și-a pierdut calitatea, soluția dintr-un astfel de liant se va dovedi a fi bună.

Amintiți-vă că nivelul de rezistență al compozitului depinde de marcarea cimentului. Pentru așezarea fundației, sunt utilizate clasele M400 sau M500, deoarece acest design este de așteptat să suporte o sarcină mare de pe pereții din beton sau cărămidă ai viitoarei clădiri. Marca de ciment îi afectează și costul. Cel mai scump va fi cu cel mai mare marcaj și cu cea mai bună performanță.

Un punct important este calitatea și cantitatea apei turnate. Trebuie să-l adăugați atât de mult încât să obțineți o masă de densitate medie. Dacă mergeți prea departe cu lichidul, atunci structura compozitului va fi schimbată, ceea ce în viitor poate duce la o contracție mare a structurii și, în consecință, la crăparea pereților. În ceea ce privește calitatea, pentru compozitul de beton de înaltă rezistență, nu trebuie folosită tehnică, ci apă potabilă.

Betonul a fost utilizat pe scară largă în lucrările de construcții. Este realizat din ciment cu adaos de diferite componente. Un tip de compoziție utilizat în construcții este betonul ecranat cu ciment.

Descriere și tipuri

Cererea este o fracțiune care se obține prin zdrobirea rocilor. În acest proces, se folosește o sită specială.

De exemplu, pentru a obține acest aditiv din granit, este necesar să-l extragem în mod exploziv, să-l zdrobiți în bucăți și să-l sortați în fracții. Trebuie remarcat faptul că este utilizat în mod activ atât în locuințe, rutiere, cât și în alte domenii de producție. Acest lucru se datorează faptului că granitul oferă durabilitatea și fiabilitatea necesare. De asemenea, este folosit în scopuri decorative.

După cum sa menționat mai sus, screening-urile fac obiectul unei sortări obligatorii. Cu ajutorul unei site, particulele de o anumită dimensiune sunt separate. Pentru amestecuri se folosește material cu diferite fracții, care ulterior își vor găsi aplicație pe diverse șantiere.

Pe lângă ecranele de granit, există și beton. Trebuie să spun că firimitura de granotseva are o dimensiune de la 0 la 10 mm. Are nuanțe gri sau roșiatice. Apropo, în producție se folosește un material roșcat plăci de pavaj. În ceea ce privește ecranele de beton, acesta este cel mai accesibil material care se obține după reciclarea betonului. Dimensiunea particulelor trebuie să fie între unu și zece mm.

Materialul este obținut în procesul de zdrobire mecanică a betonului. Un astfel de amestec este utilizat în amenajarea drumurilor și a amenajării teritoriului. În special, este utilizat pentru fabricarea de asfalt și material de perete. Trebuie remarcat că uneori amestecul include cărămidă zdrobită. De obicei, se obține în timpul prelucrării clădirilor din cărămidă distruse.

De remarcat faptul că utilizarea granitului reduce foarte mult costul soluției în comparație cu cel realizat cu piatră zdrobită. În acest caz, structura capătă densitatea și rezistența necesare.

Caracteristica principală este că un amestec cu ecrane din beton sau granit nu afectează caracteristicile de calitate ale structurii. De aceea aceste specii sunt pur și simplu indispensabile în construcție.

Volumele componente

Principala influență asupra calității și rezistenței structurii este exercitată de proporțiile corecte ale tuturor componentelor amestecului. Este de remarcat faptul că ecranele de granit în forma lor pură sunt rareori utilizate. De obicei, acestea sunt înlocuite parțial cu nisip în compoziție sau adăugate în loc de o parte din pietriș.

Pentru definiție corectă ecranele trebuie luate din proporția standard de 1 parte de piatră zdrobită și nisip și, în loc de ele, adăugați două părți din aceasta. De exemplu, dacă în compoziție au fost utilizate 1 parte de ciment, 4 părți de piatră zdrobită și 3 părți de nisip, atunci trebuie luate o parte de ciment, 3 părți de piatră zdrobită și 2 părți de plasă sau nisip pentru a pregăti lotul. .

Cantitatea de ecrane și calitatea betonului

Pentru a utiliza unul sau altul tip de ecranare, este necesar să se determine nivelul de sarcină pe care îl va suferi acoperirea. Regimul de temperatură în timpul funcționării acoperirii va fi important. După cum am menționat mai sus, o soluție care utilizează material de granit și ciment este mai benefică decât o compoziție pe bază de nisip și piatră zdrobită.

De exemplu, pentru a umple curtea, pe lângă soluție, se folosește o plasă de armare. În acest caz, materialul este turnat cu un strat de 7 cm. De obicei, dacă amestecul se bazează pe material granit, atunci se iau următoarele proporții pentru soluție:

1 parte de ciment M400;
8 părți abandon;
nu mai mult de 20% apă.

În acest caz, se va obține o masă cu o rezistență de M150. Va de granit mare solutie amestecuri pentru turnarea fondului de ten. Deși atunci când este folosit pentru a umple curtea, este necesar să faceți o pernă de nisip. În loc de nisip, puteți folosi ecranul în sine, care ar trebui să fie compactat și abia apoi turnat. Grosimea sa ar trebui să fie de cel puțin 5 cm.

Merită spus în favoarea materialului din granit că utilizarea acestuia este mai profitabilă. Pentru a utiliza granitul în compoziția soluțiilor, este necesar să înlocuiți o parte din nisip și o parte din piatra zdrobită cu două părți din acesta.

Cimentul ca componentă principală

Și totuși, indiferent de ecranul folosit, componenta principală a soluției rămâne cimentul, a cărui calitate determină care va fi masa clădirii. Cu cat gradul este mai mare, cu atat materialul finit va fi mai rezistent si anume puterea de adeziv va fi mare, ceea ce va da aderenta dorita la suprafata.

Cât timp poate fi păstrat amestecul? Pentru o lungă perioadă de timp - este imposibil, deoarece într-o lună materialul își va pierde până la 10% din rezistență, iar atunci când este depozitat timp de 2 ani, va deveni mai puțin durabil cu 50%. Puteți verifica calitatea și adecvarea utilizării prin atingere - luați o cantitate mică în mână și strângeți-o ușor. În acest caz, cimentul trebuie să fie sfărâmicios. Acest lucru sugerează că proporțiile de umiditate și bază permit încă utilizarea eficientă a acestui material.

Pentru a îmbunătăți calitatea cimentului, i se adaugă adesea aditivi hidraulici. Cu cât clincherul zdrobit este mai mic, cu atât capacitatea de lipire este mai mare. se întâmplă ciment diverse mărci. Denumirea numerică indică puterea sa. De remarcat faptul că alegerea este direct legată de sarcina pe care o va avea viitoarea fundație. Deși cel mai adesea se ia ciment M400 sau M500 în aceste scopuri. La un cost, a doua marcă va fi mai scumpă, dar are și caracteristici de calitate mai bune. Proporțiile sunt următoarele: un grad M-400 conține ciment în cantitate de 417 kg, iar într-un cub de beton M-100 este de doar 166 kg.

Apă. Calitatea și cantitatea acestuia

Trebuie remarcat faptul că, pentru a face o soluție de înaltă calitate, este necesar să luați în considerare cu atenție proporția de apă. Când se determină cât de mult ar trebui să fie în compoziție, merită să se bazeze pe criteriul că în acest proces ar trebui să se obțină o masă de consistență medie.

Excesul de apă va rupe structura amestecului, care se va micșora foarte mult la utilizare. Ca urmare, pot apărea fisuri și capacitatea portantă va fi redusă. În același timp, trebuie îngrijită calitatea apei. De exemplu, pentru producția la întreprinderi, în loc de apa tehnica folosiți numai apă de băut.

De menționat că nisipul trebuie să fie curat și să nu conțină impurități de argilă, deoarece acestea reduc calitatea betonului. În același timp, nu contează dacă nisipul este râu sau carieră. Conform standardelor, nu ar trebui să existe mai mult de 3% de impurități în nisip. Puritatea nisipului este ușor de verificat după cum urmează:

se toarnă o cantitate mică într-un recipient transparent;
a umple cu apă;
scutura.

Dacă apa este limpede și ușor tulbure, atunci nisipul este curat. Apropo, pietrișul nu trebuie să conțină o cantitate mare de argilă. Mai mult, se folosește de obicei pietriș cu dimensiunea de la 1 până la 8 cm.Piatra zdrobită trebuie spălată și curățată de incluziuni în exces înainte de a fi folosită în compoziție. Acest lucru se poate face, de exemplu, cu un furtun. În niciun caz, pământul nu trebuie să intre în beton în sine.

Soluție de do-it-yourself

Soluția poate fi ușor preparată manual. Acest lucru va necesita o betoniera, iar în absența acesteia - orice container de construcție în care va fi făcut lotul. Proporțiile necesare de ingrediente uscate sunt turnate în mixer sau recipient:

nisip;
ciment;
pietriş;
screening.

Apoi se amestecă până se obține o masă omogenă. În sfârșit, se introduce apa în porții mici. În acest caz, amestecul trebuie amestecat constant. Este necesar să se facă o masă omogenă și umiditate - atunci soluția este gata și poate fi folosită pentru lucru. Trebuie remarcat faptul că masa trebuie utilizată în termen de două ore de la preparare, altfel nu se poate evita pierderea proprietăților sale.

Dacă umiditatea se evaporă în timpul funcționării, este necesar să adăugați la amestec cât de multă apă este necesar pentru consistența dorită. Trebuie remarcat faptul că, dacă oricare dintre componente este umedă, atunci în fabricarea materialului de construcție este necesar să se reducă cantitatea de apă.

Calculul și îmbunătățirea calităților

Pentru a îmbunătăți calitatea, este necesară cernerea nisipului. Merită să acordați atenție faptului că diferite mărci au un efect foarte puternic asupra contracției sale după turnare. Prin urmare, înainte de a determina cât de multă compoziție va fi necesară și de a continua cu calculul cantității sale, este necesar să se decidă asupra mărcii materialului. Cu cât factorul de contracție este mai mare, cu atât va fi necesar mai mult pentru a face treaba.

Cât beton este nevoie, de exemplu, pentru a turna fundația? Pentru a calcula, trebuie să înmulțiți lungimea cu lățimea și să înmulțiți rezultatul cu înălțimea viitoarei fundații. În plus, cifra rezultată este înmulțită cu factorul de contracție. Și după aceea, înmulțiți din nou cu 1,05. Acest lucru trebuie făcut pentru a seta volumul care va fi ocupat de armătură.

Mulți meșteri de acasă care preferă să rezolve singuri problemele de construcție și reparare pe șantier se întreabă: este posibil să înlocuiți nisipul din compoziția betonului cu materiale de ecranare? Pentru a înțelege acest lucru, merită să clarificăm că abandonează tip diferit formate în timpul zdrobirii pietrei, acestea sunt fracții prea mici pentru a fi considerate moloz. Cu toate acestea, ele păstrează caracteristicile Material sursă A: granit, calcar sau pietriș. Deoarece un astfel de produs este un produs secundar al producției de piatră zdrobită, prețul pentru acesta este mai mic decât pentru nisip.

În ceea ce privește posibilitatea de a înlocui nisipul sau piatra zdrobită cu ecrane la amestecarea betonului, constructorii cu experiență folosesc această metodă pentru a reduce costul mortarului. Cu toate acestea, nu este recomandat să înlocuiți complet nisipul cu acest material; în plus, este mai bine să înlocuiți o parte din piatra zdrobită cu ecrane și să lăsați proporțiile nisipului aceleași. Acest lucru va crea beton durabil și de înaltă calitate, reducând costul acestuia. Dacă doriți să utilizați ecrane pentru mortar, este de preferat să înlocuiți cu acestea nu mai mult de jumătate din fracția de umplutură grosieră.

Singura excepție este utilizarea materialelor de ecranare la amestecarea betonului pentru fundația pentru construcția unui gard, a unei podele într-un garaj, căi într-o zonă din curte sau o zonă oarbă acasă. Cu toate acestea, se recomandă totuși să creșteți puțin cantitatea de ciment din rețetă. Screeningurile sunt, de asemenea, umplute cu soluții pentru așezarea rocii de coajă sau buta: se folosesc 1 parte de ciment, 2 părți de nisip și aceeași cantitate de ecrane.

Vă rugăm să rețineți că calitatea amestecului va depinde în mare măsură de cantitatea de impurități din materialul de screening, precum și de originea acestuia. Compoziția de screening trebuie să conțină cât mai puține incluziuni străine: argilă, praf, materie organică. Utilizați de preferință materiale de granit deoarece au proprietăți bune de rezistență. Pietrișul și foarte rar ecranele de calcar sunt folosite mult mai rar în construcții. Pentru a îmbunătăți calitatea umpluturii, uneori este spălat suplimentar, dar aceasta este o sarcină laborioasă, care este de obicei inițiativa cumpărătorului.

Când utilizați acest material de construcție, este recomandabil să folosiți echipamente pentru compactarea prin vibrații - o fundație sau o cale finită va fi mai durabilă. Astfel, fracția de ecranare nu poate înlocui nisipul, dar poate satisface total sau parțial nevoia de piatră zdrobită.

postroika.com.ua

Utilizarea ecranului cu piatră zdrobită

Alături de cele utilizate în mod tradițional la prepararea amestecurilor de ciment și beton, se folosește din ce în ce mai mult un material natural relativ ieftin - ecranarea pietrei zdrobite, a cărei utilizare face posibilă reducerea costului betonului fără a-i reduce rezistența.

Granitul este gri și roz, acesta din urmă este adesea folosit în scopuri decorative.

Ce este screeningul granitului zdrobit? Fragmente de pietre suficient de puternice, a căror granulație nu depășește 5 mm. De fapt, fracția este comparabilă cu nisipul grosier, dar costă puțin mai puțin, deoarece este un produs secundar, și nu produsul principal în cariere. În același timp, rămâne un granit păstrând în același timp proprietatea principală, datorită căreia granitul este utilizat în amestecurile de beton: rezistența. Este suficient de justificat pentru utilizarea sa în lucrări de construcții? În ce proporții poate fi folosit pentru ca calitatea să nu sufere și pentru a obține economii tangibile, de exemplu, la turnarea unui fond de ten în bandă?

Economii la utilizare

În construcții, în special private, ecranul de piatră zdrobită este utilizat pentru a reduce costul betonului. Ele pot înlocui parțial pietrișul într-un amestec de beton rigid, în timp ce rezistența betonului finit nu va avea de suferit și este mai ușor să-l așezi.

Dimensiunea particulelor este de 0-5 mm.

Pentru a fi sigur de calitatea amestecului de beton, este necesar să faceți mai multe loturi de testare.

O presă este utilizată pentru a determina rezistența unei probe de beton de testare.

În funcție de locul în care este planificat să fie utilizat amestecul de beton, volumul necesar de piatră zdrobită poate fi uneori înlocuit complet cu ecrane de granit. De exemplu, atunci când o fundație este turnată pentru un gard, o podea într-un garaj, o potecă sau o zonă oarbă acasă, rezistența betonului, în care fracțiunea mare este complet înlocuită, va fi suficientă. Simbrarea de piatra sparta aplicata in solutie nu inlocuieste in niciun fel nisipul! În ciuda dimensiunilor sale mici, ecranele sunt încă piatră zdrobită (pietriș) și îndeplinesc funcția de umplutură durabilă, în timp ce nisipul plus cimentul formează o compoziție „adezivă”.

amestecarea betonului

Dacă este posibil să contactați laboratorul celei mai apropiate întreprinderi pentru fabricarea produselor din beton armat, atunci acestea vor ajuta la realizarea unei proporții aproape ideale de ciment / nisip / ecrane / piatră zdrobită, ținând cont de materialele achiziționate de dezvoltator. O astfel de procedură va costa o anumită sumă de bani, dar va economisi timp pe loturile de probă, care vă permit experimental să alegeți compoziția potrivită, ținând cont de faptul că puteți profita la maximum de proiecții.

Echipamente și instrumente necesare pentru a face un lot de testare:

recipient pentru framantat;
mistrie (atât ca măsură, cât și pentru amestecare);
mai multe forme de lemn pentru un cub cu latura de aproximativ 10 cm.

Utilizarea ecranelor de granit pentru prepararea amestecului de beton va reduce costul acestuia.

Framantarea se face in felul urmator. Luați 1 parte de ciment și 2 părți de nisip, amestecați bine până se omogenizează. Abia după aceea se adaugă 2 părți de sită de piatră zdrobită, după ce se distribuie uniform în amestec, se adaugă 3 părți de pietriș și, în procesul de amestecare, se adaugă apă în porții mici. Nu trebuie să uităm de raportul apă-ciment, care ar trebui să fie cât mai mic posibil. Soluția de beton este gata atunci când un bulgăre, luat în mână, nu lasă urme de ciment pe el.

Granitul este potrivit ca umplutură în mortar de ciment pentru așezarea molozului sau a rocii de coajă. Compoziția unei astfel de soluții: o parte de ciment și două părți de nisip și ecrane. Cu cât marca de ciment este mai mare, cu atât cantitatea de ecranare poate fi introdusă în amestec fără a pierde rezistența betonului.

Deoarece costul screening-ului cu piatră zdrobită este proporțional cu costul nisipului și există întotdeauna unde să îl folosiți, îl puteți lua în siguranță „în rezervă”. De exemplu, pentru proiectarea potecilor în grădină. Nefolosit în construcție, nu se va pierde.

o-cemente.info

Beton ecranat: cum să înlocuiți nisipul în mortar de ciment

În timpul pregătirii mortarului de beton pentru fundație, produse din beton armat, plăci de pavaj și alte necesități de construcție, utilizarea unui material de umplutură este obligatorie. În mod tradițional, acest rol îl joacă nisipul, dar pentru a obține beton de înaltă calitate este important ca umplutura să fie curată și de înaltă calitate. Prin urmare, nisipul poate fi înlocuit cu succes cu ecrane. Acest material este un produs secundar al producției de piatră zdrobită, cea mai mică fracțiune reziduală. Există ecrane obținute din zdrobirea pietrei zdrobite, reciclarea betonului sau a betonului cu cărămizi.

Granitul este considerat cel mai durabil, totuși, la frământare beton de constructii fără a afecta designul final, se folosesc și alte materiale de screening. Indiferent de origine, un astfel de produs este ecologic, capabil să înlocuiască complet sau parțial nisipul, pietrișul mai scump. Principalul lucru este că nu ar trebui să existe grafit (incluziuni negre) și argilă (particule galbene) în masa de screening. Ca și alte materiale, ecranele trebuie să fie curate.

O rețetă aproximativă pentru beton ecranat este următoarea: o parte de ciment M400, opt ecrane, aproximativ 20% apă. Rezultatul este betonul M150, care poate fi folosit la umplerea șantierelor sau a șapelor, a suprafețelor cu armături. Dacă este necesar, puteți utiliza ciment de calitate superioară, dar nu ar trebui să-i creșteți singur - acest lucru nu va adăuga rezistență suplimentară betonului uscat. De asemenea, materialele de ecranare pot fi adăugate în combinație cu nisip, pietriș, distribuirea proporțiilor.

Amestecarea directă a soluției se face cel mai bine într-o betoniere. În primul rând, componentele uscate ale amestecului sunt combinate, după care se adaugă puțin câte puțin apă și aditivi (dacă sunt furnizați). Important este sa nu fie prea multa apa, puteti folosi chiar mai putina decat este dat in reteta pe care ati ales-o. Excesul de lichid poate afecta negativ rezistența betonului. Când cimentul și apa sunt bine amestecate, puteți adăuga un ecran ușor umezit. Acest lucru îi va permite să se conecteze cu ușurință cu o masă densă.

Astăzi, multe rețete dovedite au fost create folosind diferite materiale de screening. Variind proporțiile și compoziția, se poate obține beton cu proprietăți diferite, corespunzătoare scopului propus. Rețineți că amestec gata trebuie folosit pe deplin în primele două ore din momentul pregătirii, de aceea are sens să îl frământați pentru construcție privată în porții mici.

postroika.com.ua

Beton de fundație. Învățând să facem componenta principală a unui sprijin puternic pentru casa noastră

Orice fundație într-un anumit stadiu al construcției necesită turnarea betonului. Betonul este un amestec dens. Componentele amestecului de beton sunt: apa, o substanță cu caracteristică de legare, materiale de umplutură și diverși aditivi speciali. Liantul este de obicei ciment. O umplutură pentru un amestec de beton, poate ecrane, nisip, piatră zdrobită etc.

În construcția de locuințe moderne, nu există restricții privind alegerea și cumpărarea materialelor de construcție. De asemenea, amestecul de beton poate fi comandat și achiziționat gata făcut. Adică vă va fi livrat la adresa într-o mașină specială - un autobetonierat, pompele de beton vor fi emise în condiții de închiriere și lucrați pentru dvs., vă rugăm să continuați pe cont propriu.

Această propunere este destul de tentantă, dar nimeni nu este responsabil pentru calitatea și cantitatea de ciment utilizat în lot și doar timpul va arăta inconsecvența mărcii sale și proporția cu lucrările efectuate sub formă de distrugere și fisuri pe fundație. Pentru ca amestecul de beton să corespundă proprietăților și compoziției, este necesar să se selecteze corect proporțiile componentelor sale. Iar rezistența betonului depinde de calitatea materialelor folosite: ciment, umplutură de piatră, nisip de carieră sau de râu și apă. Cel mai important lucru este că compoziția amestecului de beton se formează în funcție de scopul său.

În articolul nostru, vom lua în considerare câteva sfaturi și reguli importante pentru cei care nu sunt prea leneși și pregătesc betonul în sine la șantier.

Principalele componente ale betonului pentru lucrările de fundație

Pentru a pregăti amestecul de beton, avem nevoie următoarele materiale: agregate grosiere de beton - piatra sparta sau pietris; agregate de fracțiuni fine - ecrane sau nisip; apă și, bineînțeles, ciment. Să analizăm în continuare componentele betonului în funcție de caracteristicile lor.

De exemplu, nisipul pentru construcția fundației poate fi comandat cu livrare la șantier. Se recomandă utilizarea nisipului de râu. Dar zona de dezvoltare poate reglementa și livrarea de nisip, disponibil și exploatat în această regiune. Ideal pentru lucrări de fundație nisip de carieră. Principalul lucru este că nisipul este curat și nu conține impurități de nămol și argilă, ceea ce poate reduce semnificativ calitatea amestecului de beton. Conform normelor, nisipul poate conține impurități nu mai mult de cinci procente. Nisipul pentru prepararea unui amestec de beton nu trebuie să fie prea fin, dimensiunea particulelor materialului trebuie să fie de 1,2-3,0 mm. Contaminarea nisipului poate fi verificată prin turnarea acestuia în a sticlă de plasticși umpleți cu apă, agitați. Apa trebuie să fie practic curată cel mai bun caz, un pic neclar. Daca apa a devenit prea tulbure si, in timpul decantarii, apare un precipitat de argila, inseamna ca nisip cu un continut mare de impuritati de argila si nu se recomanda folosirea lui la prepararea unei solutii de beton.

În ceea ce privește pietrișul, piatra zdrobită, se poate discuta și de mult timp ce tip să se acorde preferință: curbată sau zdrobită. Aproape sută la sută poți fi sigur că vei achiziționa material extras în zonă. În acest caz, se recomandă spălarea pietrei zdrobite și curățarea acesteia de incluziuni străine înainte de utilizare. Puteți spăla piatra zdrobită la șantier, de exemplu, cu apă dintr-un furtun, dar trebuie să vă asigurați că nu pătrunde pământ în compoziție. Pământul conține suficient cantitate mare organice, care afectează betonul cu efect distructiv. Pietriș sau piatră zdrobită se potrivesc mai bine unul cu dimensiunile particulelor de 1-5 cm.

Ei cred că este foarte decizia corectă la prepararea unei soluții de beton, aplicați ecrane. Siglarea conferă betonului o rezistență deosebită. Screeningurile sunt cel mai adesea folosite ca umplutură suplimentară, deoarece prețul său este mult mai mare decât nisipul. De exemplu, o parte de nisip și piatră zdrobită este luată din compoziția amestecului de beton, două părți de ecrane sunt adăugate în locul acestor părți. Uneori, ecranarea în soluție joacă rolul de umplutură principală, în loc de nisip.

Cantitatea de apă din amestecul de beton ar trebui să fie de aproximativ 20% din masa totală, suficient pentru ca soluția să aibă o consistență medie. Raportul apă-ciment depinde și de marca cimentului utilizat, așa că este mai bine să vă familiarizați cu instrucțiunile și caracteristicile cimentului. Rețineți că apa de mare nu este în mod categoric adecvată, este mai bine să folosiți apă potabilă. Dacă proporțiile componentelor amestecului nu sunt menținute și există multă apă în beton, atunci agregatul plutește în masă, iar contracția fundației va fi prea mare. Excesul de apă în amestecul de beton duce la scăderea capacitatea portantă betonul și fisurarea ulterioară a acestuia.

În continuare, să vorbim despre cea mai importantă componentă a betonului - cimentul. Cimentul este realizat din clincher de ciment obținut din materii prime naturale sau dintr-un amestec brut artificial. Amestecul brut conține trei părți de calcar și o parte de argilă, dar în loc de argilă pot fi folosite minerale precum diatomit, tripoli sau alte roci de silicat care sunt similare ca compoziție chimică cu argila. Materia prima se arde inainte de sinterizare, unde in procesul de dupa ardere se obtine o masa solida sinterizata, care este clincherul de ciment. Această masă constă din boabe de mărimea unei nuci gri închis, care sunt apoi măcinate într-o moară cu bile până la o pulbere fină.

Adesea, pentru a îmbunătăți calitatea cimentului, în pulbere se introduc aditivi hidraulici în timpul măcinarii: aproximativ 3% gips, până la 15% tripoli sau diatomit. Cimentul este considerat a fi de înaltă calitate și are o capacitate mare de lipire dacă clincherul este zdrobit cât mai mult posibil până la măcinare ultrafină, deoarece reacții chimice cu o astfel de măcinare, acestea sunt accelerate, iar reunificarea materialului cu apă are loc pe toată suprafața.

Cimentul este subdivizat, în felul său de producție, în grade, care sunt indicate în numere: de la 100 la 600. Numerele indică rezistența prismelor probelor la compresie în intervalul 10-60 MPa. Aceasta înseamnă că marca de ciment este determinată de rezistența la tracțiune. Acest lucru se întâmplă în acest fel, prin presare probele de prismă sunt comprimate între ele și sunt făcute dintr-o soluție: o parte de ciment este amestecată cu trei părți de nisip cu dimensiunea fracțiunii de 40x40x160 mm. Cimentul cu marca 600 nu este utilizat în construcția de locuințe private, din cauza cost ridicat. Această marcă de ciment este folosită în construcția de instalații militare, precum silozuri de rachete, buncăre etc., și se numește „Militare”.

Pentru construcția privată și construcția fundației, se folosește ciment, cel mai adesea grad 500, mai rar - M-400. Desigur, atunci când alegeți o marcă de ciment, alegerea se face în funcție de un proiect arhitectural special conceput, dar costul între mărci nu este mult diferit și nu ar trebui să economisiți pe propriul confort și siguranță.

De asemenea, cimentul este împărțit în tipuri: ciment de zgură Portland, ciment Portland și ciment puzzolanic, precum și variantele acestora de ciment cu întărire rapidă. Toate speciile au aceeași natură, dar unele caracteristici. De exemplu, cimentul de zgură Portland are rezistență crescută la umiditate, dar rezistență redusă la îngheț, ceea ce afectează rata de întărire. Cimentul Portland este cel mai frecvent material utilizat în construcția oricărui tip de structură, inclusiv în turnarea fundațiilor monolitice. Cimentul Portland, spre deosebire de cimentul de zgură Portland, are o rezistență mai mică la umiditate, dar o rezistență mai mare la îngheț. Pentru construcția de structuri subterane și subacvatice, se recomandă utilizarea cimentului Portland puzzolanic, deoarece atunci când îl utilizați pe în aer liber, calitățile sale de rezistență se pierd și obținem o contracție mare.

Pentru a accelera lucrările de fundație, puteți folosi cimenturi cu întărire rapidă, dar trebuie să știți că trebuie să lucrați cu ele foarte repede, ceea ce este extrem de nepractic în timpul construcției. Prin urmare, specialiștii cu experiență în construcția unei fundații monolitice recomandă utilizarea cimentului Portland.

Rețineți că este recomandat să cumpărați ciment înainte de a începe lucrul direct cu acesta. Recomandarea se explică prin faptul că cimentul depozitat într-un depozit aproximativ o lună își pierde aproximativ 10% din rezistență; trei luni în depozite - 20%; după un an de depozitare, se pierde aproximativ 40%, iar câțiva ani iau mai mult de 50% din rezistența cimentului. Dacă la deschiderea unui sac de ciment găsești bulgări în interior, sau poate ciment complet întărit, nu trebuie să te superi, pentru că dacă bulgări se prăbușesc sub presiunea degetelor, atunci cimentul poate fi folosit în siguranță. Sacii de ciment deschisi nu trebuie lăsați deschisi peste noapte. Sfat, nu se recomandă creșterea proporției de ciment în amestecul de beton, acest lucru nu va adăuga rezistență betonului, ci, dimpotrivă, o va reduce. Compoziția optimă recomandată a betonului pentru lucrările de fundație poate fi văzută în tabelul de mai sus.

Alegerea amestecului potrivit de beton

Proporțiile materialelor din beton pentru turnarea fundației pot fi următoarele: de exemplu, dacă luăm zece kilograme la 10 kg de ciment, luăm 30 kg de nisip, 40 kg de pietriș sau 50 kg de piatră zdrobită. Pentru ciment, de exemplu M400, este necesar să adăugați apă jumătate din greutatea tuturor celorlalte componente. De exemplu, dacă greutatea unui amestec uscat de ciment, nisip, pietriș sau piatră zdrobită este de aproximativ 90 kg, atunci trebuie să luați aproximativ 45 de litri de apă. Soluția ar trebui să fie suficient de densă, dar nu prea, dar să nu se scurgă rapid din lopată. Dacă amestecul este prea gros, puteți adăuga apă.

Merită să ne amintim că nisipul brut conține și umiditate, așa că trebuie fie uscat, fie aplicat timp de câțiva litri. mai putina apa. Rețineți că nisipul din compoziția betonului ar trebui să fie jumătate decât pietrișul. Amestecarea betonului se poate face într-o baie de fier, pe tablă de lemn sau tablă de fier, într-un jgheab de lemn, sau într-o betoniera. Principalul lucru este să vă asigurați că nu pătrund impurități străine în amestec, iar amestecul este bine amestecat până la omogenizare. Pentru a face acest lucru, mai întâi vom completa ingredientele uscate, le vom amesteca bine cu o lopată și vom începe treptat să adăugăm apă. Amestecul de beton trebuie amestecat uniform și umezit complet și trebuie utilizat în câteva ore după preparare.

Este indicat să turnați fondul de ten în sezonul cald. Adesea, lucrările de fundație au loc în sezonul rece, așa că recomandăm folosirea apei încălzite pentru beton. Acest lucru va accelera întărirea amestecului de beton după turnare, iar în timpul amestecării nu va permite să se întărească mai devreme. Pe vreme caldă, betonul trebuie turnat cu adaos apă receîn amestec, astfel încât priza să nu se producă foarte repede. După turnarea fundației, pentru a elimina excesul de aer din stratul de amestec și pentru a compacta betonul, vom folosi un vibrator special de adâncime, sau o piesă obișnuită de armare, cu care străpungem stratul. turnarea betonuluiîn mai multe locuri, iar cofrajul este lovit din exterior cu un ciocan.

Calculăm cantitatea necesară de amestec de beton pentru lucru

Construcția de fundație competentă și fezabilă din punct de vedere economic constă în calcularea corectă a volumului necesar de beton. Un exces de material achiziționat va fi plin de fonduri irosite, iar lipsa amestecului de beton pe șantier va duce la alergare inutilă și la pierderea de timp prețios. În acest sens, este necesar să se adopte o abordare responsabilă calcul precis cantitatea necesară de beton.

Putem determina cu ușurință marca betonului. Cimentul trebuie selectat foarte atent în funcție de marcă, deoarece, de exemplu, cimentul M-200 poate să nu mai corespundă cu marcajul său din cauza depozitare pe termen lung, și să îndeplinească caracteristicile M-180. În consecință, după frământare, turnare și alte lucrări, vom obține o marcă de beton, în cel mai bun caz, aproximativ 100. Vom obține beton cu o marcă de o dată și jumătate sau de două ori mai mică decât marca de ciment. Tabelul arată valorile amestecului apă-ciment.

Betonul, al cărui grad corespunde, de exemplu, la 100, va rezista la o sarcină de aproximativ 100 kg / cm2, prin urmare, o fundație coloană realizată din acest grad de beton, cu o secțiune de stâlpi de 20x20 cm, cu o traversă. suprafata sectiune de 400 cm2, poate rezista la o sarcina de aproximativ 40 de tone. În consecință, patru astfel de stâlpi pot transporta o casă care cântărește 160 de tone. Când folosim ciment M-400, păstrând proporțiile lotului, vom ajunge cu beton M-200. Cu siguranță, fundație bandă, va distribui greutatea întregii case pe o suprafață mai mare, așa că, chiar dacă vă abateți de la tehnologia de amestecare și turnare a fondului de ten, acesta va rămâne suficient de puternic și nu se va prăbuși.

Fiecare marca de beton dă o contracție diferită, așa că este necesar să aflăm exact valoarea fiecărui parametru, deoarece cu cât coeficientul de contracție este mai mare, cu atât avem nevoie de mai mult amestec de beton pentru turnare. De exemplu, o fundație în formă de paralelipiped va necesita un volum de mortar de beton, care poate fi găsit prin următoarea formulă: înmulțiți lățimea fundației cu lungimea și cu înălțimea (V=abh). Înmulțim cifra rezultată cu coeficientul de contracție al mărcii noastre de beton. Valoarea pe care o obținem ca rezultat este împărțită la 1,05. Valoarea 1,05 determină volumul aproximativ al elementelor suplimentare, cum ar fi, de exemplu, armătura. Dacă forma fundației care se proiectează nu este forma unui paralelipiped, ci, de exemplu, un paralelogram, un trapez la bază etc., atunci căutăm cunoștințe în geometria școlară, unde există formule exacte de calcul. volumele diferitelor figuri.

Pentru a reduce bugetul pentru îmbunătățirea șantierului, se recomandă așezarea plăcilor de pavaj pe ecrane de granit sau pietriș. Fracția de material în vrac este identică cu nisipul cu granulație grosieră, are proprietăți de drenaj mai bune și costă cu 10-15% mai ieftin. Marginea ruptă a particulelor este ideală pentru umplerea ecranelor în cusăturile elementelor de pavaj ondulate - s-au prins sub greutatea proprie, practic nu suflă și nu sunt spălate de acolo.

Selectarea abandonului

Acest material în vrac este de interes pentru dezvoltatorii individuali în ceea ce privește reducerea costurilor de transport:

poate fi folosit ca strat de bază;
fabrica din acelasi produs elemente ondulate pavaj și borduri, dacă este necesar;
așezați plăci de pavaj pe el;
și chiar turnați ecrane în cusături la sfârșitul lucrării.

Cu toate acestea, acest lucru este valabil numai pe soluri cu rezistență ridicată de proiectare la niveluri scăzute ale apei subterane. Pe soluri umede și terasamente proaspete, va trebui să comandați suplimentar livrarea de piatră zdrobită grosieră și să achiziționați geotextile pentru a preveni amestecarea reciprocă a materialului nemetalic cu solul.

În principiu, tehnologia de așezare a plăcilor de pavaj pentru ecranare nu este diferită de pavajul elementelor FEM pe nisip sau.

Tehnologia de pavaj

După ce a decis ce fel de ecran este necesar și după ce a cumpărat-o în cantități suficiente, rămâne să pregătiți baza, să montați bordurile, să așezați elemente de pavaj ondulat pe materialul nemetalic. Pentru plăcile de pavaj, este necesară o cutie spațială rigidă pentru a preveni alunecarea elemente individualeîn timpul operației.

Defalcarea zonelor de pavaj

Pentru a asigura excavarea, corzile de-a lungul traseelor căilor de grădină sunt întinse cu propriile mâini pe piese aruncate, scoase la 1 m de colțurile zonelor de pavaj. Se plasează secțiuni curbilinii mortar de var sau vopsea de sol.

Marcajele pistelor.

Orez. 3 Amenajarea potecilor de grădină

Înainte de a așeza FEM cu propriile mâini, trebuie să creați o schiță a site-ului pe o scară și să indicați pe ea pantele pentru tăvile de furtună de 2 - 4 grade.

Schiță la scară pentru amenajarea teritoriului.

Excavare

Deoarece standardele de construcție ale societății mixte interzic orice lucrare pe stratul arabil (serozem sau pământ negru) din cauza posibilei tasări a solului bogat în materie organică, înainte de așezarea plăcilor de pavaj pentru ecranare, este necesar să se îndepărteze stratul fertil și să se înlocuiască. acesta cu material nemetalic. Tehnologia arată astfel:

îndepărtarea pământului negru - de obicei 40 cm sau două baionete de lopată;
realizarea pantelor la tăvi și prize de apă pluvială - pentru scurgere;
îndepărtarea de pe șantier sau utilizarea în amenajarea peisajului, pe paturile de sol în exces;
material de acoperire - fundul gropii sau șanțului este căptușit cu dornit sau alt material nețesut, astfel încât ecranul să nu se amestece cu pământul.

Excavare.

Dacă se află la fața locului strat superior sol - nisip, iar GWL este sub 1,5 m, șanțul este săpat doar la o adâncime de 8 - 10 cm (strat de ecranare de 5 cm pentru pozare și 3 - 5 cm grosime a elementelor FEM).

Substratură

Pe teren uscat, se poate realiza manual o bază rigidă pentru a asigura o geometrie stabilă a pavajului și drenarea scurgerilor care pătrund prin numeroase cusături de plăci:

ecranele trebuie așezate în straturi de 10 - 15 cm, compactând fiecare dintre ele cu o placă vibrantă sau pilon, până când nu mai apar urme de încălțăminte la suprafață;
Grosimea stratului recomandată 20 cm, totuși, la excavare sol fertilÎnălțimea de 40 cm a stratului de dedesubt este reglată individual.

Compactarea pietrei zdrobite cu o placă vibrantă.

Important! Este necesar să se țină cont de grosimea elementelor FEM, de nivelul lor în raport cu bordura, lăsați 5 cm pentru eliminarea stratului de contact, care nu este compactat înainte de instalarea plăcilor.

Instalarea bordurilor

Pentru a așeza bordurile de-a lungul căilor din grădină sau de-a lungul perimetrului parcării cu propriile mâini, trebuie să respectați următoarea tehnologie:

adâncirea șanțului, ținând cont de înălțimea bordurii;
aruncarea de piatră zdrobită și compactarea unui strat de 5 cm cu un pilon manual;
instalarea pe mortar de ciment-nisip;
fixarea pe părțile laterale cu o soluție suplimentară „palmuită” cu o mistrie în mai multe locuri.

Instalarea bordurilor.

Important! Deoarece o tavă de furtună ar trebui instalată pe o parte a căii, o bordură de-a lungul marginii opuse este suficientă. Tava are o înălțime suficientă pentru o fixare fiabilă în sol, înlocuiește complet bordura, asigurând rigiditatea cutiei de spațiu. La instalare, luați în considerare panta pentru îndepărtarea prin gravitație a scurgerilor.

Alinierea stratului de contact

Pentru a vă facilita munca la fabricarea unui strat de contact din ecrane, pe care sunt așezate direct elemente de pavaj ondulat, este necesar să țineți cont de nuanțele:

există trei tehnologii pentru așezarea balizelor (ghiduri);
se folosește o regulă obișnuită sau o scândură cu decupaje de-a lungul marginilor.

Până de curând, s-a folosit metoda clasică:

au fost montate balize la nivelul suprafeței inferioare a plăcilor de pavaj;
material vrac a fost turnat între ele;
de regulă, suprafața a fost netezită, excesul de nisip / ecrane au fost îndepărtate.

Tehnologia clasică.

Totuşi, după extragere țeavă de profil sau profil galvanizat, în stratul de contact au rămas caneluri adânci, care trebuiau completate suplimentar, ceea ce este foarte incomod pentru maestru. Prin urmare, este mai bine să aplicați următoarele tehnologii:

Profil în T ca baliză - după extracție, rămâne o canelură îngustă, care nu poate fi umplută;

Ghidajele dintr-un profil îngust în formă de T.

ghidaje obișnuite, dar așezate la nivelul marginii inferioare a plăcii - după îndepărtarea lor, nimic nu trebuie să fie nivelat suplimentar, cu toate acestea, este necesară o regulă de configurare specială.

Trusă de scule pentru șapă semi-uscată.

O astfel de regulă este vândută în truse de scule pentru o șapă semi-uscată, sau unealta poate fi realizată independent prin tăierea treptelor laterale, în funcție de grosimea elementelor de pavaj ondulate utilizate pe un anumit obiect, ca în fotografia de jos.

regulă de casă de la bord.

Setul de plăci include o rigulă de tăiere fixă, care poate să nu fie potrivită pentru plăcile de pavaj achiziționate. Prin urmare, pentru pavaj unic pe cont propriu este mai ușor să o faci singur dintr-o scândură uscată.

Așezarea plăcilor

În mod tradițional, pentru finisarea suprafețelor cu paramente de format mic, cea mai consumatoare de timp este montarea pieselor la interfața cu elementele structurale:

zonele din jurul gurilor de apă pluvială;
aderența la borduri atunci când se utilizează plăci de pavaj cu configurație complexă sau modele de aranjare diagonală;
suprafețe lângă trape, trepte.

Prin urmare, mai întâi este necesar să puneți întreaga țiglă solidă pe stratul de contact pregătit, conform schemei de aspect selectat, conform metodei:

instalarea elementelor FEM începe de la bordura, zona oarbă sau peretele clădirii;
așezarea se realizează pe tronsoane drepte în ordine sau cu pervaz („scara”);
țigla este așezată în fața lui, maestrul se deplasează de-a lungul suprafeței de pavaj așezate cu fața în față, fără a deteriora cernerea nivelată.

Instalare faianta

Apoi, țiglă solidă tăiat cu o lamă de diamant sau o unealtă de piatră fixată într-o polizor unghiular. Eliminarea elementelor FEM în înălțime nu este necesară dacă sunt achiziționate gresie de calitate aceeasi grosime. Cu toate acestea, pe zone dificile, în cazul unui strat de ecranare insuficient nivelat sau al diferențelor de grosime a FEM într-un singur lot, acesta poate fi scos de sus cu un ciocan de cauciuc.

Marcarea plăcilor pentru tăiere.

Sfat! După nivelarea ecranelor după regulă, acest strat de material nemetalic nu este compactat, asigurând reglarea elementelor individuale în înălțime. Lovirea ulterioară cu o placă vibrantă corectează complet eventualele defecte planeitatea stratului de acoperire.

Decorarea cusăturii

În funcție de fracția de ecranare utilizată pentru pavaj, cusăturile plăcilor de pavaj pot fi acoperite cu același material în vrac sau poate fi folosit nisip. În ultima versiune, este mai bine să folosiți material cu granule mari de nisip rupt - nisip de carieră sau cuarț. Este prins între produsele din beton sub propria greutate, nu este suflat sau spălat de fluxul de ploaie, prin urmare durează mai mult.

Nisipul de râu are o formă de particule rotunjită, așa că este mai bine să nu-l folosești. Umplerea se efectuează imediat după așezarea pieselor tăiate la joncțiunile cu borduri, trape, elemente pluviale, înainte de compactarea cu o placă vibrantă conform tehnologiei:

După vibrocompactare, o parte din materialul nemetalic poate ieși la suprafață, așa că este necesar să măturați din nou zona de pavaj cu o perie.

Atenție: eflorescență

Spre deosebire de zidăria cu cărămizi de parament, eflorescența pe plăcile de pavaj pot apărea în orice stadiu, din momentul depozitării într-un depozit înainte de vânzare. Dacă vă negociați cu producătorul, atunci puteți cumpăra elemente de pavaj ondulat cu pete la suprafață mult mai ieftin, iar a scăpa de ele nu este dificil.

Eflorescență pe plăci de pavaj.

Următoarele produse sunt cele mai solicitate pentru a elimina eflorescența:

neomid
BatiChem
CL Clean
Producător de fațade-V Perkhim
Prosept CC
Antisol de diferite mărci

Prin urmare, varianta bugetara plăci de pavaj este o metodă de așezare FEM pe ecrane fără adaos de ciment, dar cu compactare obligatorie la finalul lucrării cu o placă vibrantă. Apariția eflorescenței poate fi prevenită printr-un tratament special suprafete de beton sau scăpați de săruri atunci când acestea apar la suprafața pavajului.

Sfat! Dacă aveți nevoie de reparatori, există un serviciu foarte convenabil pentru selecția acestora. Doar trimiteți o descriere detaliată a lucrării de efectuat în formularul de mai jos și veți primi prin poștă oferte cu prețuri de la meșteri privați, echipe de reparații și companii. Puteți vedea recenzii pentru fiecare dintre ele și fotografii cu exemple de lucru. Este GRATUIT și nu există nicio obligație.

masterskayapola.ru

Așezarea plăcilor de pavaj pe nisip sau ecrane

Data publicării: 30-04-2015

Pregătirea bazei pentru plăci de pavaj
Alegere tehnologie adecvată dispozitive de bază
Descrierea procesului de placare
Pozarea directă a plăcilor

În primul rând, trebuie să faceți un marcaj și să eliminați marcajele de cotă. După finalizarea acestei etape, puteți trece la una dintre cele mai importante probleme - pregătirea stratului de bază.

Schema de plăci: 1 - Pământ, 2 - Bordur, 3 - Beton, 4 - Piatră zdrobită sau zgură, 5 - Strat de nisip, 6 - Dale de pavaj.

Stratul de bază este materiale vrac, care se află în stare compactată, care se află între țiglă și stratul de sol existent. Piatra zdrobită, nisipul, ecranele, amestecul de ciment-nisip și așa mai departe pot acționa ca materiale pentru un astfel de strat. Stratul de bază poate servi la două scopuri:

Protejarea pavajului de orice mișcări ale solului în timpul iernii.
Încheierea marcajelor de cotă la valorile date.

Structura stratului de bază constă din următoarele elemente:

ţiglă;
ecran de granit sau
piatră zdrobită (grosime până la 20 cm);
sol natural existent.

Merită să știți că există câteva tehnologii specifice privind instalarea straturilor de bază:

Schema de asfaltare a trotuarului cu gresie.

Prima varianta este pentru cazuri dificile(trafic de camioane, probleme cu solurile naturale existente și așa mai departe):

mortar de ciment (grosime 3 cm);
beton armat (grosime 10-15 cm).

A doua opțiune este destinată trecerii mașinilor:

amestec ciment-nisip (CPS) (grosime 3 cm);
sita sau nisip (grosime 10 cm);
piatra sparta (grosime 20 cm).

A treia opțiune este folosită pentru a construi poteci de mers pe jos:

amestec ciment-nisip (CPS) (grosime 3 cm);
nisip (grosime 10 cm);
piatra sparta (grosime 10 cm).

Înapoi la index

Stil de calitate plăcile de pavaj determină în mare măsură nu numai aspectul arhitectural al șantierului, ci și durabilitatea suprafețelor pavate.

Alegerea tehnologiei va depinde de cerințele care trebuie impuse foii de plăci în timpul funcționării ulterioare. Dacă calea plăcii de pavaj este destinată mișcării pietonilor, nu este nevoie să o betonați folosind prima opțiune. Acest lucru poate duce la costuri nejustificate. Bani.

În cazul în care solurile sunt predispuse la tasare, prin amenajarea, conform celei de-a doua opțiuni, a unui strat subiacent pentru trecerea mașinilor, se vor putea obține în viitor probleme cu trotuarul.

Se recomandă să încredințați alegerea unei tehnologii adecvate unui specialist înalt calificat, în plus, merită să știți că există destul de des opțiuni combinate, în care sunt utilizate mai multe tehnologii la o singură instalație (pentru trecerea autoturismelor - opțiunea 2, pentru căile de trotuar - opțiunea 3 și așa mai departe). În acest caz, costul depunerii banilor va fi optim.

Merită menționat cea mai economică versiune a dispozitivului de bază pentru plăci de pavaj. Va fi vorba despre dispozitivul plăcilor de pavaj exclusiv pentru ecranare sau nisip. Există o părere că o astfel de opțiune merită atenție și poate fi destul de fiabilă cu abordarea adecvată. Pentru a-l folosi, trebuie să urmați urmatoarele conditii:

Solul natural existent trebuie să fie de compactare perenă naturală (acest lucru este foarte important, nu-l neglijați).
În niciun caz, nisipul nu trebuie spălat de sub plăcile de pavaj. Pentru a face acest lucru, va trebui să acoperiți cu o soluție toate îmbinările dintre borduri și mai ales din interior.
Evacuarea apei pluviale trebuie efectuată într-o manieră organizată, strict de-a lungul tăvilor, care trebuie instalate pe soluție.

Dacă aceste trei condiții sunt îndeplinite, placa de pavaj își poate servi proprietarului pentru o lungă perioadă de timp. În același timp, costul lucrării în combinație cu așezarea plăcilor va fi mult mai mic.

Componentele stratului de bază vor fi discutate mai jos.

Schema așezării plăcilor de pavaj.

Moloz. Se poate folosi atat granit cat si var, fractiuni de 20-40 mm. În cazul în care o astfel de fracțiune este prea mare, adică semnele de cotă nu permit utilizarea acesteia, trebuie utilizată o fracțiune de 5-20 de milimetri. Utilizarea nămolului poate reduce semnificativ costul stratului de bază.
Ecrane sau nisip. Un material similar este folosit de tehnologie pentru a aranja stratul de nivelare superior. Este posibilă utilizarea oricărei fracțiuni de ecranare de nisip sau granit de 0-5 mm.

Vizual, puteți împărți pânza cu gresie în câteva categorii.

După culoare:

O singură culoare (care constă din plăci de aceeași culoare).
Multicolor (care constă din plăci de mai multe culori).

Direcția cusăturii:

Radială (cusăturile merg în curburi sau cercuri radiale).
Unidirecțională (cusătura poate fi vizibilă clar în una sau mai multe direcții).
Haotic (nu există modele în acest caz).

După ce proprietarul teritoriului decide asupra opțiunii de așezare și selectează schema de culori, va trebui să-l legați de obiectele din jur. Legarea ar trebui făcută la intrări și ieșiri. Prioritatea va fi intrarea centrală în clădire. Prioritățile ulterioare sunt stabilite pe parcurs.

Așezarea conține așa ceva cum ar fi „tăierea plăcilor”. Tigla trebuie tăiată în acele locuri în care forma sa nu îi permite să ocupe un loc corespunzător. Un exemplu ar fi denaturarea dimensiunii geometrice a unei clădiri. Este demn de remarcat faptul că, de fapt, acest lucru nu este neobișnuit.

Tigla tăiată nu va arăta foarte frumos, dar aceasta este o acțiune normală, de care în multe obiecte nu se poate renunța deloc.

De exemplu, este posibil ca undercuts să nu fie activat poteci trotuare, care definește lățimea la care țigla poate deveni fără tăierea între chenarele existente. Ar trebui să conduceți această dimensiune pe toată lungimea căii.

Înapoi la index

După organizarea bazei (curățarea locului de așezare), se toarnă nisip de-a lungul perimetrului de așezare la o înălțime de aproximativ 5-7 cm și se umezește cu apă dintr-un furtun, astfel încât să nu se formeze găuri adânci pe suprafața nisipului.

În continuare, ar trebui să treceți la descrierea procesului de așezare a plăcilor de pavaj. Există mai multe tehnologii pentru așezarea unui astfel de material, dar cele mai comune dintre ele vor fi luate în considerare: așezarea de-a lungul ghidajelor.

Pentru a începe, veți avea nevoie de:

1 asistent;
lopată;
ață, fir de pescuit sau sfoară de nailon;
nivel-rigla 3 m;
3 ghidaje (teava patrata sau rotunda 25x40 mm) 3 m fiecare;
nivel 1 m;
găleată;
Master OK;
ciocan de cauciuc;
paniculă;
plăci de pavaj.

Semnele de înălțime sunt conectate cu sfoară de nailon, care sunt efectuate pe chei de-a lungul perimetrului. Astfel, se va putea obține partea superioară a viitoarei pânze cu gresie.

Este important să cunoașteți regula principală de așezare.

Prin conectarea oricărui punct al firului de nailon, care este întins între cuie cu semne de înălțime pe o parte, cu orice punct al celui de-al doilea fir de nailon întins, între alte cuie cu alte semne de înălțime, va fi posibil să obțineți vârful viitorului trotuar. În cazul în care există îndoieli cu privire la semnele de înălțime în orice loc al pavajului care se face, ar trebui să se folosească această regulă.

Așezarea se realizează în benzi de 3 metri lățime, iar lungimea este determinată de distanța de la o sfoară întinsă la alta.

Cu ajutorul unei lopeți se îndepărtează excesul de nisip sau ecrane. Apoi, se adaugă un amestec de ciment-nisip la nivelul înălțimii mai mari a țevilor expuse. La final, este necesar să tamponați bine baza, fără a dărâma țevile.

Apoi, împreună cu un asistent, luăm rigula și, sprijinindu-l pe 3 țevi în același timp, mișcându-ne în stânga și în dreapta, tăiem excesul de pământ. Rezultatul este o suprafață plană cu trei suprafețe vizibile ale țevilor din amestec.

Înapoi la index

Va trebui să îndepărtați cu grijă țevile. În nișele care au rămas din ele se toarnă amestecul. Rezultatul este o zonă plană care va fi pregătită pentru așezarea plăcilor de pavaj.

Apoi, plăcile sunt așezate atingând fiecare după cum este necesar. După ce o zonă mică este finalizată, trebuie verificat dacă forța de muncă a așezat corect plăcile. Pentru a face acest lucru, trebuie să măsurați dimensiunile de la plăcile extreme din axă. Dacă pânza pleacă, trebuie să încercați să aliniați dimensiunile cu ajutorul loviturilor la capetele plăcilor extreme.

1stones.com

Cum se așează ecranele pentru plăcile de pavaj?

Ecranele pentru plăci de pavaj sunt folosite pentru amenajarea căilor de grădină, locurilor de joacă și curților în terenurile personale. Acest material costă mult mai puțin decât nisipul și poate economisi mulți bani atunci când așezați plăci pe suprafețe mari.

Compoziția bazei pentru așezarea plăcilor de pavaj.

Tehnologia de așezare pentru cernuire presupune crearea unei perne speciale care împiedică lăsarea plăcilor. În continuare, luați în considerare metodele de creare a unui astfel de strat și secvența așezării acestuia.

Ce este abandonul?

Sibla este un material cu granulație fină, care este un produs secundar al zdrobirii piatră naturală(granit sau pietriș). Dimensiunea maximă a particulelor individuale de ecranare nu este mai mare de 5 mm, prin urmare, în ceea ce privește proprietățile, este aproape de nisip, iar costul său este oarecum mai mic, ceea ce economisește fonduri destinate lucrărilor de construcție.

Acest material este utilizat atât în producția de plăci de pavaj (ca una dintre componentele principale ale amestecului de turnare), cât și pentru așezarea acestuia. În acest din urmă caz, este necesar să se distribuie uniform încărcătura și să se elimine umezeala la drenaj.

Ecranele din granit pot fi folosite ca material independent pentru poteci cu pietriș. Datorita faptului ca are culoarea naturala a granitului natural, acest material se incadreaza armonios in structura. design peisagistic. De asemenea, umplu cusăturile dintre plăcile de pavaj. Dispunând de o permeabilitate ridicată, fără a reține apa în sine, ecranele nu se lasă și nu sunt spălate în timpul ploii.

Acest material cu granulație fină este furnizat atât în vrac, cât și ambalat în recipiente de 25-50 kg, astfel încât poate fi achiziționat atât pentru lucrări de mare anvergură, cât și pentru cele de mici dimensiuni.

Materiale și unelte pentru lucru

Instrumente și materiale pentru așezarea plăcilor.

Pentru a crea zidărie de plăci de înaltă calitate cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele materiale și instrumente:

plăci de pavaj;
piatră zdrobită de fracțiune medie sau fină;
ecrane de granit;
nisip de cuarț;
ciment;
bordură;
ciocan de cauciuc;
perie de chituire.

În funcție de scară, s-ar putea să fie nevoie să închiriați echipamente de construcții pentru a săpa un „jgheab” pentru plăci, o betoniera și un pilon vibrator, dar pentru lucrări mici puteți face muncă manuală, deși va fi mai lung și mai dificil.

Tehnologia de așezare a plăcilor de pavaj pentru eliminare

La așezarea plăcilor de pavaj pentru ecranare, trebuie luate în considerare caracteristicile funcționării pistei. Dacă va fi folosit pentru transportul rutier, atunci plăci individualeîn același timp, se pot lăsa, așa că cel mai bine este să proiectați căile de acces către o casă sau un garaj pe o bază de ciment.

Ecranele, datorita dimensiunii lor, sunt perfect nivelate si batute.

Tehnologia de ecranare este mai potrivită pentru trotuare, piste de biciclete, curți și curți din față. Sarcina care acționează asupra țiglei în aceste cazuri va fi distribuită uniform și nu va provoca distrugerea zidăriei.

Procesul de așezare a plăcilor de pavaj poate fi împărțit în mai multe etape:

Pregatirea locului. Această etapă include planificarea locației căii sau a zonei care va fi placată, calcularea scurgerilor și săparea „jgheabului” pentru suportul de dedesubt.
Captuseala pernei. Fundația pentru calitate sub plăcile de pavaj trebuie să fie formate din mai multe straturi de material de diferite fracțiuni. Secvența de umplere a pernei va fi discutată mai jos.
Instalarea plăcilor.
Chituirea rosturilor plăcilor.

Prima etapă începe cu un aspect detaliat al locației viitoarelor piste. Pentru a face acest lucru, este de dorit să se întocmească o diagramă a site-ului și să se marcheze pe ea locația zonelor pe care vor fi așezate plăcile. Se recomandă pavarea imediată a tuturor zonelor unde sunt așteptate plăci de pavaj. Acest lucru va asigura că toate benzile sunt la același nivel, în timp ce un decalaj temporar în muncă crește probabilitatea unei tasări inegale a secțiunilor individuale.

Pentru ca apa după precipitații să nu zăbovească pe suprafața plăcii, formând bălți, căile sunt realizate cu o pantă ușoară (1-2 °) longitudinală sau transversală.

Pentru poteci și zonele din apropierea casei este suficientă o adâncime de pernă de 20 cm. Pentru drumurile de acces de-a lungul cărora se va desfășura trafic, acest parametru crește la 50 cm. După îndepărtarea stratului de sol la adâncimea dorită, fundul „ jgheab” este atent nivelat și compactat.

Scheme de așezare a plăcilor de pavaj.

Pentru a crea o pernă fiabilă și relativ ieftină, este posibil să creșteți conținutul de abandonuri în structura sa. În acest caz, stratul inferior (10 cm grosime) va fi format din piatră zdrobită de mărime medie, iar stratul superior (aproximativ 15 cm grosime) va fi format din ecrane. Dacă este posibil, așezați deasupra ecranului un strat de nisip de 2-3 cm, care va umple spațiul liber dintre boabele de ecranare, prevenind astfel stagnarea umezelii în pernă. După ce fiecare strat este așezat, materialul este compactat cu grijă, astfel încât grosimea straturilor să fie luată puțin mai mare, ținând cont de contracție.

Este posibilă instalarea directă a plăcilor de pavaj pe ecrane, dar această metodă este potrivită numai pentru poteci și zone care nu vor fi încărcate puternic. Această soluție vă permite să reduceți puțin costurile, dar pentru o calitate mai bună este totuși recomandat să dați măcar un strat mic de nisip sub plăci. Nu numai că umple spațiul liber, împiedicând acumularea apei, ci și apariția vegetației în spațiul inter-tigle.

Instalarea plăcilor se realizează prin diferite metode și depinde de forma și dimensiunea acesteia. Înainte de aplicarea stratului de acoperire, stratul de dedesubt este nivelat și compactat cu grijă. Placile sunt bine fixate una pe cealaltă cu un ciocan de cauciuc.

Ultima etapă este chituirea cu nisip sau un amestec de ciment-nisip a rosturilor dintre plăci. Ar trebui să alegeți nisip de cuarț. Atenție la absența impurităților organice, deoarece acestea contribuie la dezvoltarea vegetației. Chituirea se face prin stropire cu nisip pe rosturi, urmată de folosirea unui mop sau perie pentru a umple spațiul liber. După terminarea lucrării, plăcile se toarnă cu apă folosind un furtun cu separator. În nici un caz nu folosiți un jet continuu puternic de apă: spăla cu ușurință nisipul din crăpături.

Avantajele și dezavantajele ecranului pentru plăci de pavaj

Ca oricare altul material de construcții screening-ul are argumente pro și contra. Principalele avantaje ale abandonului sunt relativ cost scăzutși ubicuitatea. Acest material este produs atât în ambalaje mici convenabile, cât și în vrac, ceea ce este important pentru lucrări de diferite scări.

Dezavantajele screening-ului sunt că constă din particule de diferite dimensiuni, care se vor comporta diferit în timpul funcționării. Fragmentele mici se umezesc rapid, transformându-se într-un fel de „terci”, drept care se recomandă ca ecranele să fie folosite doar ca material intermediar între piatra zdrobită și nisip. Această poziție secțională garantează stabilitatea generală a întregii perne.

Un alt avantaj al cernerii este că poate fi folosit ca umplutură ieftină pentru plăcile de pavaj de casă, a căror producție este acum foarte comună. În acest caz, este inclus în nisipul de turnare, creând cadrul produselor viitoare.

Screening-ul este relativ ieftin, dar material de calitate, folosit pentru a crea o pernă la așezarea plăcilor de pavaj. Este folosit atât independent, cât și ca parte a unei baze stratificate, care include nisip, piatră zdrobită, pietriș și ciment.

Înalt debitului, ecranul nu reține umiditatea, împiedicând înmuierea materialului și umflarea înghețată a plăcii.

În ciuda credinței populare, cernerea este un material destul de fiabil. Rezistă sarcinile care apar la deplasarea pe căile pietonilor și echipamente mici. Pentru crestere proprietăți operaționale se recomandă introducerea cimentului în compoziția stratului de ecranare în raport de 1:4.

Ușurința de utilizare și posibilitatea de tamponare manuală fac din ecrane un material excelent pentru plăcile de pavaj auto-așezate în țara sau casa dvs. de țară. complot personal.

1pokirpichy.com

Caracteristici de așezare a plăcilor de pavaj

07.02.2014

Tehnologia de pozare
Erori la așezarea plăcilor de pavaj

Plăcile de pavaj sunt așezate pe ecrane sau nisip, în care cel mai bine este să adăugați ciment într-un raport de 1: 4, apoi țigla va fi fixată mai sigur.

Schema de pozare Aleea din grădină pentru proiecții.

Când efectuați toate lucrările în mod independent, trebuie să respectați cerințele acceptate codurile de constructieși reguli, atunci vei reuși rapid, simplu și fiabil. Durabilitatea pavajului va depinde nu numai de calitatea plăcii în sine, ci și de conformitatea cu tehnologia de pregătire a patului și așezarea. La pavajul plăcilor, rezultatul lucrării va fi influențat nu numai de modul în care va fi așezat și de către cine, ci și de calitatea pregătirii patului pentru așezare. Acest pas trebuie efectuat, cu respectarea regulilor, pentru orice tip de instalare.

Instrument necesar pentru lucrare

Instrumente pentru așezarea plăcilor de pavaj.

Dacă decideți să așezați singur plăci de pavaj, veți avea nevoie de:

cuie de lemn;
cordon;
Master OK;
nivelul clădirii;
ciocan de cauciuc;
grebla si matura;
furtun de udare, pe care ar trebui să existe un difuzor;
ferăstrău circular sau polizor cu pânză de diamant;
dispozitiv de batere.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să se studieze locul unde se va efectua instalația și să se decidă unde va curge apa. Precipitațiile trebuie să fie deviate din zona oarbă a clădirii fie în puțuri speciale, fie pe gazon, pantele pentru sucul de apă pot fi fie longitudinale, fie transversale, fie longitudinale-transversale. Există o mulțime de soiuri de plăci de pavaj, dar atunci când o alegeți, trebuie să vă uitați nu numai la culoare, ci și la formă, deoarece va trebui să fie tăiată. De asemenea, trebuie să întrebați vânzătorul pentru ce încărcături este proiectat, Atentie speciala acordați atenție rugozității suprafeței pentru ca iarna să nu fie alunecoasă.

Secțiuni