Pravidlá pre prevádzku nových tlakových nádob. Tlakové nádoby – nové predpisy (2018)

Nádoby a nádrže na skladovanie, prepravu skvapalnených plynov, kvapalín a sypkých telies bez tlaku, ale vyprázdňované pod tlakom nad 70 kPa;
- fľaše určené na prepravu a skladovanie stlačených, skvapalnených a rozpustených plynov pod tlakom nad 70 kPa. Neplatia pravidlá:
pre zariadenia na ohrev pary a vody;
nádoby a fľaše s objemom najviac 25 litrov, v ktorých je súčin objemu v litroch o prevádzkový tlak v atmosfére nie je viac ako 200;
časti strojov, ktoré nie sú samostatnými nádobami, napríklad valce motorov parných a vzduchových strojov a kompresorov; nevypínateľné medzichladiče a odlučovače oleja a vody kompresorových jednotiek, konštrukčne zabudované do kompresora; vzduchové uzávery čerpadla; vzpery odpruženia atď.;
nádoby vyrobené z nekovových materiálov;
rúrové pece, bez ohľadu na priemer rúr;
nádoby pozostávajúce z rúrok s vnútorným priemerom najviac 150 mm, bez kolektorov, ako aj s kolektormi vyrobenými z rúrok s vnútorným priemerom najviac 150 mm;
nádoby pracujúce pod tlakom vody s teplotou nepresahujúcou 115 ° C, a tlakové nádoby iných kvapalín s teplotou nepresahujúcou bod varu pri tlaku 70 kPa;

Plavidlá na špeciálne účely vojenského oddelenia, ako aj plavidlá určené na inštaláciu na námorné a riečne plavidlá a iné plávajúce zariadenia.
Nádoby a ich prvky pracujúce pod tlakom sa vyrábajú v podnikoch, ktoré majú na to technické prostriedky vysoká kvalita a úplný súlad s požiadavkami pravidiel, GOST, noriem a špecifikácií a majú povolenie miestnych orgánov Rostekhnadzor Ruska vydané v súlade s pokynmi na dohľad nad výrobou predmetov dohľadu nad kotlom.
Ku každej nádobe dodáva výrobca zákazníkovi pas v stanovenej forme a návod na jej inštaláciu a bezpečnú prevádzku. Kovový štítok s nasledujúcimi pasovými údajmi je pripevnený k telu plavidla v továrni: názov výrobcu; sériové číslo plavidla; Rok výroby; prevádzkový tlak; skúšobný tlak; prípustná teplota stien nádoby. Okrem toho musí výrobca aplikovať údaje z pasu metódou nárazu alebo bez nárazu na jednu z najviditeľnejších častí plavidla. Kreslenie týchto údajov farbou nie je povolené.
Pre riadenie prevádzky a zabezpečenie normálnych prevádzkových podmienok sú nádoby vybavené zariadeniami na meranie tlaku (tlakomery) a teploty média, bezpečnostnými zariadeniami, uzatváracími ventilmi, ukazovateľmi hladiny kvapalín.
Vybavenie ukazovateľov hladiny kvapalín je povinné pre nádoby ohrievané plameňom alebo horúcimi plynmi, v ktorých je možné spustiť kvapalinu pod vykurovacie potrubie, a pre nádoby naplnené skvapalnenými plynmi, ako aj v iných prípadoch stanovených projektom.
Tlakomery na meranie tlaku v nádobách majú triedu presnosti minimálne 2,5 s hranicou merania pracovného tlaku v druhej tretine stupnice. Dovolený maximálny tlak v tlakovej nádobe musí byť vyznačený na manometri červenou čiarou. Namiesto červenej čiary je povolené pripevniť kovovú dosku na puzdro tlakomeru, natretú červenou farbou a tesne priliehajúcu k sklu tlakomera. Tlakomer nie je dovolené používať v prípadoch, keď chýba plomba alebo značka, lehota na overenie uplynie, ručička tlakomeru sa po vypnutí nevráti na nulovú značku stupnice, rozbité sklo alebo existujú ďalšie poškodenia, ktoré môžu ovplyvniť správnosť jeho údajov. Kontrola tlakomerov s ich tesnením alebo označením sa vykonáva minimálne raz za 12 mesiacov. Okrem toho podnik minimálne raz za 6 mesiacov kontroluje pracovné tlakomery kontrolným tlakomerom, pričom výsledky zaznamenáva do protokolu kontrol. V prípade absencie kontrolného tlakomera je možné vykonať dodatočnú kontrolu overeným tlakomerom.
Počet poistných ventilov, ich rozmery a priechodnosť je potrebné zvoliť podľa výpočtu tak, aby v nádobe nemohol vzniknúť tlak presahujúci pracovný tlak.
Poistné ventily sú inštalované na odbočkách alebo potrubiach smerujúcich priamo do nádoby na miestach prístupných pre kontrolu. Súčasne s inštaláciou uzatváracie ventily medzi plavidlom a bezpečnostný ventil nepovolené.
Medzi tlakomerom a nádobou je spravidla inštalovaný trojcestný ventil alebo iné podobné zariadenie a v nevyhnutné prípady, okrem trojcestného ventilu je potrebné inštalovať sifónovú rúrku, olejový tlmič alebo iné zariadenie, ktoré chráni tlakomer pred priamym pôsobením okolia a zabezpečuje jeho spoľahlivú prevádzku. Ak je možné skontrolovať tlakomer jeho odstránením z prerušovanej nádoby, potom nie je na mobilných nádobách potrebná inštalácia trojcestného ventilu alebo zariadenia, ktoré ho nahrádza. Na nádobách pracujúcich pod tlakom nad 2500 kPa (25 kgf / cm 2) alebo pri teplote okolia nad + 25 °C, alebo s vysoko toxickým alebo výbušným prostredím, je možné namiesto trojcestného ventilu inštalovať samostatná armatúra s uzamykacie zariadenie pre druhé meradlo.
V prípadoch, keď vplyvom média obsiahnutého v nádobe alebo keď vzhľadom na charakter výroby nemôže poistný ventil spoľahlivo fungovať, je nádoba vybavená poistnou doskou (membránou) inštalovanou pred poistným ventilom. , za predpokladu, že medzi nimi je zariadenie, ktoré vám umožňuje kontrolovať použiteľnosť dosky. Membrána by mala prasknúť, keď tlak v nádobe stúpne na 25 % nad pracovný tlak.
Uzatváracie ventily namontované na armatúrach a odbočných potrubiach nádoby a potrubia privádzajúceho plyn alebo kvapalinu do a z nádoby musia byť zreteľne označené: názvom výrobcu, menovitým priemerom priechodu, menovitým tlakom a smerom prúdenia média. Na zotrvačníkoch ventilov je smer otáčania uvedený pri ich otváraní a zatváraní.
Tlakové nádoby registrované u Rostekhnadzor v Rusku môžu byť inštalované na otvorených priestranstvách, na miestach, ktoré vylučujú davy ľudí, alebo v samostatných budovách. Je povolené inštalovať nádoby v miestnostiach susediacich s priemyselnými budovami za predpokladu, že sú oddelené hlavnou stenou. Je prísne zakázané inštalovať plavidlá registrované v orgánoch Rostekhnadzor Ruska v obytných, verejných a domácich priestoroch, ako aj v budovách susediacich s nimi.
Zakopané nádoby môžu byť inštalované za predpokladu, že ich steny sú chránené pred koróziou pod vplyvom pôdy a bludných prúdov, ako aj za predpokladu, že je zabezpečený prístup k armatúram. Po inštalácii a registrácii plavidla sa naň na viditeľnom mieste nanesie (na špeciálnu tabuľku s rozmermi 200 x 150 mm): evidenčné číslo, povolený tlak, dátum (mesiac a rok) ďalšej vnútornej kontroly a hydraulickej skúšky. Plavidlá, na ktoré sa vzťahujú pravidlá, musia byť pred uvedením do prevádzky zaregistrované v orgánoch Rostekhnadzor v Rusku.
Nasledujúce položky nepodliehajú registrácii v orgánoch Rostekhnadzor v Rusku:
- nádoby pracujúce pod tlakom nežieravého, netoxického a nevýbušného média pri teplote steny nepresahujúcej +20 °C, v ktorých súčin objemu v litroch a tlaku (v atmosfére) nepresahuje 10 000, ako ako aj nádoby pracujúce pod tlakom leptavej, jedovatej a výbušnej atmosféry pri vyššie uvedenej teplote, pre ktorú tento produkt nepresahuje 500;
- nádoby chladiace jednotky;
- nádrže vzduchových elektrických spínačov; nádoby zahrnuté v systéme regulácie, mazania a tesnenia turbín, generátorov a čerpadiel;
- fľaše na prepravu a skladovanie stlačených, skvapalnených a rozpustených plynov s objemom do 100 litrov, ako aj sudy na prepravu skvapalnených plynov atď.
Všetky plavidlá registrované a neregistrované v orgánoch Rostekhnadzoru Ruska sú zaúčtované ich majiteľmi v špeciálnej knihe účtovníctva a kontroly plavidiel uložených na ulici, ktorá dohliada na plavidlá v organizácii (v podniku).
Na registráciu plavidiel u orgánov Rostekhnadzor v Rusku musíte mať:
- písomná žiadosť vlastníka plavidla (správa podniku);
- pas plavidla stanoveného formulára;
- doklad potvrdzujúci, že inštalácia a inštalácia plavidla bola vykonaná v súlade s pravidlami a že plavidlo je v dobrom stave;
- schéma zaradenia nádoby s uvedením zdroja tlaku, jeho parametrov Pracovné prostredie, armatúry, prístrojové vybavenie, prostriedky automatické ovládanie, bezpečnostné a blokovacie zariadenia.
Akt musí byť podpísaný vedením organizácie (podniku), ktorá vykonala príslušnú prácu, a vedením organizácie (podniku) - vlastníkom plavidla.
Povolenie uviesť do prevádzky plavidlá podliehajúce registrácii vydáva inšpektor Rostekhnadzor v Rusku po registrácii a technické osvedčenie tieto plavidlá.
Povolenie na uvedenie do prevádzky plavidiel, ktoré nepodliehajú registrácii v orgánoch Rostekhnadzor v Rusku, vydáva osoba poverená príkazom podniku na dohľad nad plavidlami na základe výsledkov ich technického preskúmania. Povolenie na uvedenie plavidla do prevádzky s uvedením podmienok ďalšej technickej skúšky je zaznamenané v pase plavidla. V knihe evidencie a preskúšania plavidiel sa zapisuje aj obdobie technickej skúšky plavidla.
Všetky nádoby, na ktoré sa vzťahujú Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob, podliehajú pred pravidelným uvedením do prevádzky počas prevádzky a pred plánovaným termínom technickej kontrole (vnútorná prehliadka a hydraulická skúška). Technické preskúmanie plavidiel registrovaných u dozorných orgánov sa vykonáva v prítomnosti inšpektora Rostekhnadzor v Rusku a tých, ktorí nie sú zaregistrovaní - dozorcom vymenovaným na základe príkazu pre podnik (organizáciu).
Počas technickej skúšky sa nádoby podrobia:
- vnútorná kontrola, s cieľom zistiť stav vnútorných a vonkajších povrchov a vplyv prostredia na steny nádob aspoň raz za 4 roky;
- hydraulická skúška s predbežnou vnútornou kontrolou - minimálne raz za 8 rokov.
Hydraulický test sa môže vykonať s vodou alebo inými nekorozívnymi, netoxickými, nevýbušnými, neviskóznemi kvapalinami.
Technickú kontrolu plavidiel vykonáva inšpektor Rostekhnadzor z Ruska v prítomnosti osoby zodpovednej za dobrý stav a bezpečná akcia plavidlá alebo vybrané správou podniku spomedzi inžinierskych a technických pracovníkov.
Podniky – vlastníci plavidiel – musia vyrábať:
- vnútorná kontrola a hydraulické testovanie novo inštalovaných nádob, ktoré nepodliehajú registrácii u dozorných orgánov pred ich uvedením do prevádzky;
- vnútorná kontrola všetkých nádob (registrovaných aj neregistrovaných u dozorných orgánov) minimálne každé 2 roky, s výnimkou nádob prevádzkovaných s médiom, ktoré spôsobuje koróziu kovov, ktoré musia byť podrobené vnútornej kontrole minimálne každých 12 mesiacov.
Vnútorná kontrola nádob počas technickej skúšky sa vykonáva s cieľom zistiť stav vnútorných a vonkajších povrchov a vplyv média na steny nádob a vykonáva sa hydraulická skúška na určenie pevnosti a hustoty. steny, nitované, zvárané a rozoberateľné spoje.
Hydraulickú skúšku nádob so vzduchom alebo inertným plynom je možné vykonať, ale len ak sú výsledky interného vyšetrenia pozitívne a keď sa pevnosť nádob skontroluje výpočtom. Zároveň je potrebné prijať preventívne opatrenia: ventily na plniacom potrubí od zdroja tlaku a tlakomery musia byť odstránené mimo miestnosti, v ktorej sa nachádza skúšobná nádoba, a osoby musia byť premiestnené na bezpečné miesta na dobu trvania testu. skúšobná tlaková skúška nádoby.
Nádoba musí byť pod skúšobným tlakom 5 minút, potom by sa mal tlak postupne znižovať na pracovný, pri ktorom sa nádoba skontroluje s kontrolou tesnosti švov a rozoberateľných spojov. mydlovou vodou alebo iným spôsobom.
Nádoby určené na prevádzku pri teplotách stien do +200 °C sa musia podrobiť hydraulickej skúške skúšobným tlakom:
- 1,5r, ale nie menej ako 200 kPa (2 kgf / cm 2) - všetky nádoby, okrem liatych, s pracovným tlakom menším ako 500 kPa (5 kgf / cm 2);
- 1,25 r, ale nie menej ako p + 300 kPa (3 kgf / cm 2) - všetky nádoby, okrem liatych, s pracovným tlakom vyšším ako 500 kPa (5 kgf / cm 2);
- 1,5p, ale nie menej ako 300 kPa (3 kgf / cm 2) - liate nádoby, bez ohľadu na prevádzkový tlak.
Hydraulické testovanie smaltovaných nádob, bez ohľadu na pracovný tlak, sa vykonáva pri tlaku uvedenom v pase, ale nie menšom ako pracovný.
Hydraulické skúšky nádob pracujúcich pri teplotách od +200 do +400 °C sa vykonávajú pri tlaku prevyšujúcom prevádzkový tlak najmenej 1,5-krát a nádob prevádzkovaných pri teplotách nad +400 °C - pri tlaku prevyšujúcom prevádzkový tlak o aspoň 2 krát.
Plavidlo sa považuje za vyhovujúce hydraulickej skúške:
- ak nie sú zaznamenané netesnosti a potenie vo zvaroch a počas pneumatickej skúšky - priechod plynu;
- ak nie je zaznamenaný únik vody cez nitové švy vo forme prachu alebo kvapiek (sĺz);
- ak v nádobe nie sú žiadne známky prasknutia;
- ak po skúške nie sú viditeľné trvalé deformácie.
Všetky plavidlá v prevádzke (registrované a neregistrované v orgánoch Rostekhnadzor v Rusku) musia podliehať periodická kontrola v prevádzkovom stave podľa harmonogramu schváleného hlavným inžinierom organizácie. Tlaková nádoba musí byť podrobená včasnej technickej kontrole v týchto prípadoch:
- ak bolo plavidlo demontované a inštalované na novom mieste; ak bol pred uvedením do prevádzky nečinný dlhšie ako 1 rok (s výnimkou skladovacej konzervácie, pri ktorej je prieskum povinný pred uvedením do prevádzky pri skladovaní viac ako 3 roky);
- po rekonštrukcii a oprave pomocou zvárania alebo spájkovania oddelené časti tlakové nádoby;
- ak takéto vyšetrenie vyžaduje inšpektor Rostekhnadzor v Rusku, osoba vykonávajúca dohľad alebo osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku plavidiel;
- pred nanesením ochranného náteru na steny nádoby, ak sa vykonáva na stavenisku.
Tlaková nádoba sa musí zastaviť v prípadoch ustanovených pokynom, najmä:
- ak sa v hlavných prvkoch zistia praskliny, vydutia, výrazné stenčenie stien, preskakovanie alebo potenie zvarov, netesnosti v nitových a skrutkových spojoch, prasknutie tesnení;
- ak tlakomer nefunguje správne a nie je možné určiť tlak pomocou iných prístrojov;
- v prípade poruchy poistných ventilov;
- keď tlak v nádobe prekročí povolený tlak napriek dodržaniu všetkých požiadaviek uvedených v návode;
- keď hladina kvapaliny klesne pod prípustnú úroveň, v nádobách s ohňovým ohrevom;
- v prípade poruchy ukazovateľa hladiny kvapaliny;
- v prípade poruchy bezpečnostných blokovacích zariadení;
- v prípade poruchy (alebo neprítomnosti) kontrolných a meracích zariadení a automatizačných zariadení, ktoré projekt zabezpečuje;
- v prípade poruchy alebo neúplného počtu upevňovacích prvkov pre kryty a prielezy;
- pri požiari, ktorý priamo ohrozuje tlakovú nádobu.
Okrem toho by sa prevádzka plavidla mala zakázať, ak uplynulo obdobie nasledujúcej prehliadky alebo ak je plavidlo obsluhované nevyškoleným a necertifikovaným personálom.

G) prípady vyžadujúce okamžité zastavenie plavidla, ustanovené týmito FNP, ako aj iné, vzhľadom na špecifiká prevádzky plavidla. Postup núdzového odstavenia a zníženia tlaku na atmosférický tlak je nastavený v závislosti od konkrétnej schémy zapínania nádoby resp. technologický postup;

h) postup pre personál v prípade nehody alebo incidentu;

I) postup pri vedení zmenového denníka (evidencia prijatia a odovzdania cla, overenie záznamu osobou zodpovednou za dobrý stav a bezpečnú prevádzku plavidla).

303. In výrobné pokyny o prevádzkovom režime a bezpečnej údržbe autoklávov s rýchloupínacími viečkami by mali byť dodatočne zahrnuté pokyny na:

A) postup používania značky kľúča a zámku;

B) prípustné rýchlosti ohrevu a chladenia autoklávu a spôsoby ich riadenia;

C) postup na monitorovanie tepelných pohybov autoklávu a monitorovanie neprítomnosti zovretia pohyblivých podpier;

D) kontrola kontinuálneho odstraňovania kondenzátu.

304. Vedenie prevádzkovej organizácie musí schváliť schému zapínania nádoby s uvedením: zdroja tlaku; parametre; Pracovné prostredie; armatúry, kontrolné a meracie zariadenia, prostriedky automatického riadenia; bezpečnostné a blokovacie zariadenia. Schémy zapínania plavidiel by mali byť na pracovisku.

305. Pri prevádzke nádob vykurovaných horúcimi plynmi je potrebné zabezpečiť spoľahlivé chladenie stien pod tlakom, aby teplota steny neprekročila prípustné hodnoty.

306. Aby sa vylúčila možnosť uvedenia do prevádzky nádob (autokláv) s rýchloupínacími viečkami pri neúplnom uzavretí a otvorení veka pri tlaku v nádobe, je potrebné takéto nádoby vybaviť zámkami zn. kľúč. Poradie skladovania a používania značky kľúča by sa malo premietnuť do výrobných pokynov pre spôsob prevádzky a bezpečnú údržbu nádob.

307. Pri prevádzke nádoby s pracovným tlakom do 2,5 MPa vrátane je potrebné používať priamočinné tlakomery s triedou presnosti najmenej 2,5 a pri pracovnom tlaku nad 2,5 MPa triedu presnosti použité tlakomery musia byť aspoň 1,5.

308. Na stupnici tlakomeru musí majiteľ nádoby umiestniť červenú čiaru označujúcu pracovný tlak v nádobe. Namiesto červenej čiary je dovolené pripevniť na puzdro tlakomeru doštičku (vyrobenú z kovu alebo iného materiálu dostatočnej pevnosti), natretú červenou farbou a tesne priliehajúcu k sklu tlakomera.

Tlakomer musí byť zvolený s takou stupnicou, aby hranica merania pracovného tlaku bola v druhej tretine stupnice.

309. Inštalácia tlakomeru na nádobu musí zabezpečiť, aby jeho údaje boli jasne viditeľné pre personál údržby.

Menovitý priemer puzdra tlakomerov inštalovaných vo výške menšej ako 2 m od úrovne ich pozorovacieho miesta musí byť najmenej 100 mm, vo výške 2 až 3 m vrátane - najmenej 160 mm.

Inštalácia tlakomerov vo výške viac ako 3 metre od úrovne miesta nie je povolená.

310. Pre pravidelnú kontrolu pracovného tlakomera je potrebné medzi tlakomer a nádobu namontovať trojcestný ventil alebo zariadenie, ktoré ho nahrádza.

V prípade potreby musí byť tlakomer v závislosti od prevádzkových podmienok a vlastností média v nádobe vybavený buď sifónovou rúrkou, alebo olejovým tlmičom, prípadne inými zariadeniami, ktoré ho chránia pred priamym pôsobením média a teploty. a zabezpečiť jeho spoľahlivú prevádzku.

Tlakomery a potrubia, ktoré ich spájajú s nádobou, musia byť chránené pred zamrznutím.

311. Namiesto trojcestného ventilu na nádobách pracujúcich pod tlakom nad 2,5 MPa alebo pri teplote média nad 250 °C, ako aj na médiu patriacom do skupiny 1 (v súlade s TR TS 032/2013) je povolené inštalovať samostatnú armatúru s blokovacím zariadením na pripojenie druhého tlakomera.

Inštalácia trojcestného ventilu alebo zariadenia, ktoré ho nahrádza, je voliteľná, ak je možné skontrolovať tlakomer včas jeho odstránením zo stacionárnej nádoby.

312. Manometre nie je dovolené používať na plavidlách v týchto prípadoch, ak:

A) na tlakomeri nie je pečať ani značka so značkou na overení;

B) lehota na kontrolu tlakomeru uplynula;

C) šípka tlakomeru, keď je vypnutý, sa nevráti na nulovú značku stupnice o hodnotu presahujúcu polovicu prípustnej chyby pre tento tlakomer;

D) je rozbité sklo alebo sú na manometri iné poškodenia, ktoré môžu ovplyvniť správnosť odčítania.

313. Overenie tlakomerov s ich zaplombovaním alebo označením sa musí vykonávať najmenej raz za 12 mesiacov, ak nie sú v dokumentácii k tlakomeru ustanovené iné termíny. Servisný personál musí skontrolovať prevádzkyschopnosť manometra pomocou trojcestného ventilu alebo ho vymeniť. uzatváracie ventily nastavením ručičky meracieho prístroja na nulu. Postup a termíny kontroly prevádzkyschopnosti tlakomerov personálom údržby pri prevádzke nádob musí určiť výrobný pokyn o režime prevádzky a bezpečnej údržby nádob schválený vedením prevádzkovej organizácie.

314. Pri prevádzke nádob pracujúcich pri rôznych teplotách stien je potrebné sledovať dodržiavanie požiadaviek na prípustné rýchlosti ohrevu a chladenia nádob, ktoré (ak je takáto kontrola potrebná) sú uvedené v návode na obsluhu (návod).

315. Kontrola prevádzkyschopnosti činnosti pružinového poistného ventilu sa vykonáva:

A) jeho nútené otvorenie počas prevádzky zariadenia v intervaloch stanovených vo výrobných pokynoch pre prevádzku poistných ventilov;

B) kontrola chodu ventilu na stojanoch, ak je nútené otváranie ventilu nežiaduce buď vzhľadom na vlastnosti pracovného prostredia (výbušné, horľavé, toxické), alebo podľa podmienok technologického procesu.

Pri prevádzke poistného ventilu s pružinou musí byť jeho pružina chránená pred neprípustným ohrevom (ochladzovaním) a priamym vystavením pracovnému médiu, ak má škodlivý vplyv na materiál pružiny.

316. Montáž tlakomeru a poistného ventilu je voliteľná na nádobe, ktorej pracovný tlak stanovený výrobcom v pase sa rovná resp. väčší tlak zdroj napájania a za predpokladu, že v tejto nádobe je vylúčená možnosť zvýšenia tlaku chemickou reakciou alebo zahrievaním, a to aj v prípade požiaru.

317. Na vstupnom potrubí nádoby určenej na tlak, ktorý je menší ako tlak zdroja, ktorý ju napája, je potrebné namontovať automatické redukčné zariadenie s tlakomerom a poistným zariadením inštalovaným na strane nižšieho tlaku po redukčné zariadenie. Ak je inštalované obtokové vedenie (bypass), musí byť vybavené aj redukčným zariadením.

Na prívodnom potrubí spoločnom pre skupinu nádob pracujúcich pri rovnakom tlaku je dovolené inštalovať jedno redukčné zariadenie s tlakomerom a poistným ventilom až po prvú odbočku do jednej z nádob. Inštalácia bezpečnostných zariadení na samotné nádoby je zároveň voliteľná, ak je v nich vylúčená možnosť zvýšenia tlaku.

Ak vzhľadom na fyzikálne vlastnosti pracovného prostredia nie spoľahlivý výkon automatické redukčné zariadenie, je možné inštalovať regulátor prietoku a zabezpečiť ochranu proti pretlaku.

318. Kapacita poistných ventilov sa určuje podľa prúdu regulačnej dokumentácie berúc do úvahy koeficient prietoku pre každý ventil (pre stlačiteľné a nestlačiteľné médiá) a plochu prierezu ventilu, ku ktorému je priradený, uvedený v pase bezpečnostného ventilu.

Keď sú bezpečnostné ventily v prevádzke, tlak v nádobe nesmie prekročiť povolený tlak:

A) viac ako 0,05 MPa - pre nádoby s tlakom menším ako 0,3 MPa;

B) viac ako 15 % - pre nádoby s tlakom od 0,3 do 6 MPa vrátane;

C) viac ako 10 % - pre nádoby s tlakom nad 6 MPa.

Pri prevádzke ventilov je dovolené prekročiť tlak v nádobe najviac o 25 % povoleného tlaku, ak je toto prekročenie uvedené v príručke (návode) na obsluhu nádoby.

Ak sa počas prevádzky zníži pracovný tlak nádoby, je potrebné vypočítať šírku pásma poistné ventily pre nové pracovné podmienky.

319. Aby sa zabezpečilo bezpečná práca nádob, je potrebné chrániť spojovacie potrubia poistných ventilov (vtok, výstup a drenáž) pred zamrznutím pracovného média v nich.

Výber pracovného média z odbočných potrubí (a v úsekoch spojovacích potrubí od nádoby k ventilom), na ktorých sú inštalované bezpečnostné zariadenia, nie je povolený.

320. Pri inštalácii viacerých bezpečnostných zariadení na jednu odbočnú rúrku (potrubie) musí byť plocha prierezu odbočnej rúrky (potrubia) najmenej 1,25 z celkovej plochy prierezu ventilov na nej inštalovaných. Pri určovaní prierezu spojovacích potrubí s dĺžkou nad 1000 mm je potrebné zohľadniť aj hodnotu ich odporu.

321. Inštalácia uzatváracích ventilov medzi nádobou a poistným zariadením, ako aj za ním nie je povolená.

Pre skupinu bezpečnostných zariadení (dve alebo viac) môžu byť kovania pred (za) bezpečnostným zariadením namontované za predpokladu, že bezpečnostné zariadenia sú vybavené blokovaním vyrobeným tak, aby v každom prípade mimo ventilov (ventilov) stanovených projektom, zostávajúce zapnuté bezpečnostné zariadenia majú celkovú priepustnosť, ktorá zabezpečuje splnenie požiadaviek paragrafu 318 týchto FNR. Pri inštalácii dvoch bezpečnostných zariadení musí blokovanie vylúčiť možnosť ich súčasného odpojenia.

322. Prostredie opúšťajúce bezpečnostné zariadenia musí byť vypustené bezpečné miesto. Vypustené toxické, výbušné a horľavé procesné kvapaliny musia byť odoslané do uzavreté systémy na ďalšiu likvidáciu alebo systémy organizovaného spaľovania.

V prípadoch odôvodnených projektovou dokumentáciou je povolené vypúšťať netoxické výbušné a horľavé médiá do ovzdušia cez výtlačné potrubia, ak ich vyhotovenie a umiestnenie zaisťuje výbuch a požiarne bezpečné rozptýlenie vypúšťaného média s prihliadnutím na požiadavky požiarnej bezpečnosti. .

Výboje obsahujúce látky, ktoré môžu pri zmiešaní vytvárať výbušné zmesi alebo nestabilné zlúčeniny, sú zakázané.

323. Na zabezpečenie odvodu kondenzátu musia byť výtlačné potrubia poistných zariadení a impulzné potrubia impulzných poistných ventilov vybavené odvodňovacie zariadenia kde sa môže hromadiť kondenzát. Kondenzát musí byť vypustený z odtokového potrubia na bezpečné miesto.

Inštalácia uzamykacích zariadení alebo iných armatúr na drenážne potrubia nie je povolená.

324. Membránové bezpečnostné zariadenia musia byť inštalované na odbočných potrubiach alebo potrubiach priamo spojených s nádobou na miestach otvorených a prístupných pre kontrolu, inštaláciu a demontáž.

Membrány musia byť umiestnené iba v upevňovacích bodoch na to určených.

Spojovacie potrubia musia byť chránené pred zamrznutím pracovného média v nich.

325. Pri montáži membránového bezpečnostného zariadenia v sérii s poistným ventilom (pred alebo za ventilom) musí byť dutina medzi membránou a ventilom prepojená odtokovým potrubím so signálnym tlakomerom (na sledovanie zdravotného stavu membrán ).

Je dovolené inštalovať spínacie zariadenie pred membránové poistky v prítomnosti dvojnásobného počtu membránových zariadení, pričom je zabezpečená ochrana nádoby pred pretlakom v akejkoľvek polohe spínacieho zariadenia.

326. Postup a termíny kontroly prevádzkyschopnosti prevádzky, opravy a kontroly nastavenia činnosti zabezpečovacích zariadení na lavici v závislosti od podmienok technologického postupu musia byť uvedené vo výrobnom návode na obsluhu zabezpečovacích zariadení schválenom vedením prevádzkovej organizácie.

Výsledky kontroly prevádzkyschopnosti bezpečnostných zariadení, informácie o ich nastavení sa zaznamenávajú do denníka zmien, informácie o ich nastavení sa vypracúvajú úkonmi osoby vykonávajúcej určené operácie.

327. Pri prevádzke nádob s rozhraním medzi médiami, ktoré vyžadujú kontrolu hladiny kvapaliny, musia byť splnené tieto požiadavky:

A) zabezpečenie dobrej viditeľnosti hodnôt indikátora hladiny kvapaliny;

B) ak je možné znížiť hladinu kvapaliny pod povolenú hladinu na nádobách vyhrievaných plameňom alebo horúcimi plynmi, kontrolujte hladinu pomocou dvoch priamočinných indikátorov;

C) zreteľné označenie prípustných horných a dolných hladín na hladinomere kvapaliny za podmienky, že výška priehľadného stavoznaku hladiny kvapaliny musí byť najmenej 25 mm pod dolnou a nad hornou povolenou hladinou kvapaliny;

D) pri vybavení nádoby niekoľkými výškovými ukazovateľmi hladiny ich umiestniť tak, aby zabezpečili kontinuitu odčítania hladiny kvapaliny;

E) pri vykonávaní preplachovania armatúr (kohút, ventilov) inštalovaných na hladinomere, zabezpečenie odstránenia pracovného média na bezpečné miesto;

E) aplikácia ochranné zariadenie na ochranu personálu pred zranením v prípade prasknutia priehľadného prvku používaného na indikátore hladiny, vyrobeného zo skla alebo sľudy;

G) zabezpečenie spoľahlivej prevádzky zvukových, svetelných a iných signalizačných zariadení a hladinových uzáverov zabezpečených projektom a inštalovaných spolu s hladinovými indikátormi.

328. V záujme udržania plavidiel v dobrom stave je prevádzkovateľ povinný zabezpečiť včasnú opravu plavidiel v súlade s harmonogramom. Zároveň nie je dovolené opravovať nádoby a ich prvky pod tlakom. Z dôvodu zaistenia bezpečnosti pri opravách súvisiacich s vykonávaním prác vo vnútri nádoby je potrebné pred začatím týchto prác nádobu spojenú s ostatnými prevádzkovými nádobami spoločným potrubím od nich oddeliť zátkami alebo odpojiť. Odpojené potrubia musia byť upchaté. Na odpojenie nádoby sa môžu použiť iba zátky primeranej pevnosti, ktoré sú inštalované medzi prírubami a majú vyčnievajúcu časť (chvost), podľa ktorej sa určuje prítomnosť zátky. Pri inštalácii tesnení medzi príruby musia byť bez driekov.

329. Pri práci vo vnútri nádoby (vnútorná kontrola, oprava, čistenie) sa musia používať bezpečné svietidlá s napätím maximálne 12 V a vo výbušnom prostredí - v nevýbušnom prevedení. V prípade potreby by sa mala vykonať analýza. vzdušné prostredie pre neprítomnosť škodlivých alebo iných látok presahujúcich maximum prípustné koncentrácie. Práce vo vnútri plavidla sa musia vykonávať v súlade s pracovným povolením.

330. Keď negatívna teplota spustenie, zastavenie alebo skúška tesnosti prevádzkovaných nádob okolitým vzduchom vonku alebo v nevykurované priestory, sa musí vykonávať v súlade s harmonogramom spustenia stanoveným vo výrobnom návode zimný čas vyvinuté na základe požiadaviek návodu (návodu) na obsluhu a projektovej dokumentácie.

Berúc do úvahy závislosť pevnostných charakteristík materiálu, z ktorého je nádoba vyrobená, od teploty, ako aj minimálnej teploty, pri ktorej môže oceľ (alebo iný materiál) a zvarové spoje tejto nádoby pracovať pod tlakom, predpisy na spustenie plavidla v zime (skupiny rovnakého typu v konštrukčných plavidlách prevádzkovaných za rovnakých podmienok) by mali určiť:

A) minimálne hodnoty tlak pracovného média a teplota vzduchu, pri ktorej je možné uviesť nádobu do prevádzky;

B) postup (harmonogram) zvýšenia tlaku (z minimálneho spúšťacieho tlaku na pracovný tlak) v nádobe pri spúšťaní a znižovania - pri odstávke;

C) prípustná rýchlosť zvyšovania teploty steny nádoby počas spúšťania a poklesu - pri zastavení.

Ministerstvo práce a sociálnej politiky

Výbor pre dohľad nad bezpečnosťou a ochranou zdravia pri práci Ukrajiny

Štátna regulácia

o ochrane práce

pracujúci pod tlakom

ŠTÁTNY NORMATÍVNY ZÁKON O BEZPEČNOSTI PRÁCE

SCHVÁLENÉ

Gosnadzorohrantruda

PRAVIDLÁ pre projektovanie a bezpečnú prevádzku plavidiel,

pracujúci pod tlakom

(so zmenami a doplnkami)

Povinné pre všetky ministerstvá, oddelenia, podniky,

organizácie (bez ohľadu na ich rezortnú príslušnosť a formy vlastníctva), právnické osoby a fyzické osoby

Vypracoval: Výbor pre dohľad nad bezpečnosťou a ochranou zdravia pri práci Ukrajiny

Predkladá: Odbor dozoru v energetike, výstavbe, prevádzke zdvíhacích konštrukcií a dozoru nad kotlami

Zavedené: Zavedením týchto Pravidiel strácajú na území Ukrajiny platnosť Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob, schválené ZSSR Gosgortekhnadzorom 27. novembra.

V súlade s rozhodnutím stretnutia z 28. novembra 1991 zástupcovia technického dozoru krajín SNŠ a dohodou z 19. mája 1992 o spolupráci a interakcii medzi orgánmi štátny dozor krajín SNŠ o potrebe zachovať jednotu požiadaviek na projektovanie a výrobu tlakových nádob, časti 1 – 5 týchto pravidiel sú podobné tým istým častiam „Pravidiel pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob“, schválené rezolúciou č. 37 Gosgortekhnadzor Ruska zo dňa 27. septembra 1996.

Redakčný výbor:

G.A. Mokrousov (predseda), A.D., Kovaľčuk (podpredseda), G.I. Gasyanets, V.S. Kotelnikov, N.A. Khaponen, V.P. Zharko, V.A. Zelský, V.D. Lapandin, V.V. Progolajev, M.A. Netrebský, V.I. Redko, S.S. Roitenberg, V.S. Bukin.

Zodpovední účinkujúci:

G.A. Mokrousov, A.D. Kovaľčuk, G.I. Gasyanets, V. D. Lapandin, V. A. Zelsky.

so zmenami a doplnkami

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.3. Pojmy a definície

1.4. Dizajn

1.5. Zodpovednosť za porušenie Pravidiel

1.6. Postup pri vyšetrovaní nehôd a nehôd

2. NÁVRH NÁDOB

2.1. Všeobecné požiadavky

2.2. Poklopy, poklopy, kryty

2.3. Dná nádob

2.4. Zvary a ich umiestnenie

2.5. Umiestnenie otvorov v stenách krvných ciev

3. MATERIÁLY

4. VÝROBA, REKONŠTRUKCIA, INŠTALÁCIA, NASTAVENIE A OPRAVA

4.1. Všeobecné požiadavky

4.2. Tolerancie

4.3. Zváranie

Všeobecné požiadavky

Spotrebný materiál na zváranie

Príprava a montáž dielov na zváranie

Certifikácia technológie zvárania

4.4. Tepelné spracovanie

4.5. Kontrola zvaru

Vizuálna a meracia kontrola

Rádiografické a ultrazvukové skúšanie zvarových spojov

Kapilárne a magnetické testovanie častíc

Kontrola ocele

Meranie tvrdosti

Kontrolné zvary

Mechanické skúšky

Metalografické štúdie

Skúšky odolnosti voči medzikryštalickej korózii

4.6. Hydraulická skúška

4.7. Posúdenie kvality zvarových spojov

4.8. Oprava chýb vo zvarových spojoch

4.9. Dokumentácia a značenie

5. ARMATURY, OVLÁDACIE A MERACIE ZARIADENIA, BEZPEČNOSTNÉ ZARIADENIA

5.1. Všeobecné požiadavky

5.2. Uzatváracie a uzatváracie a regulačné ventily

5.3. Tlakomery

5.4. Prístroje na meranie teploty

5.5. Pretlakové bezpečnostné zariadenia

5.6. Meradlá hladiny kvapalín

6. INŠTALÁCIA, REGISTRÁCIA, TECHNICKÝ PREHĽAD NÁDOB, POVOLENIE PREVÁDZKY

6.1. Inštalácia plavidiel

6.2. Registrácia plavidiel

6.3. Technická certifikácia

6.4. Povolenie na uvedenie plavidla do prevádzky

7. DOHĽAD, ÚDRŽBA, ÚDRŽBA A OPRAVY

7.1. Organizácia dohľadu

7.3. Núdzová zastávka plavidlá

7.4. Oprava plavidiel

8. NÁDOBY A POLOTOVARY KÚPENÉ V ZAHRANIČÍ

9. DODATOČNÉ POŽIADAVKY NA TANKEROV A DROGY

NA PREPRAVU SKAPALNENÝCH PLYNOV

9.1. Všeobecné požiadavky

10. DODATOČNÉ POŽIADAVKY NA VALCE

10.1. Všeobecné požiadavky

10.2. Certifikácia valca

10.3. Prevádzka valca

11. KONTROLA DODRŽOVANIA POŽIADAVIEK TÝCHTO PRAVIDIEL

12. ZÁVEREČNÉ USTANOVENIA

Príloha 1 "Vedúce organizácie"

Príloha 2 "Rozdelenie ocele na typy, triedy"

Dodatok 3 „Typový pas tlakovej nádoby“

Príloha 4 „Zoznam materiálov použitých na výrobu nádob,

pracujúci pod tlakom

Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob

Dátum zavedenia 01.03.95

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Rozsah a účel pravidiel

1.1.1. Tieto pravidlá ustanovujú požiadavky na projektovanie, konštrukciu, výrobu, rekonštrukciu, nastavenie, inštaláciu, opravu a prevádzku nádob, nádrží, sudov, fliaš pracujúcich pod tlakom (pretlakom).

Požiadavky na inštaláciu a opravu sú podobné ako pri výrobe.

1.1.2. Tieto pravidlá sa vzťahujú na:

1) nádoby pracujúce pod tlakom vody s teplotou nad 115 °C alebo inej kvapaliny s teplotou presahujúcou bod varu pri tlaku 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), okrem hydrostatického tlaku;

2) nádoby pracujúce pod tlakom pary alebo plynu nad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

3) fľaše určené na prepravu a skladovanie stlačených, skvapalnených a rozpustených plynov pod tlakom nad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

4) nádrže a sudy na prepravu a skladovanie skvapalnených plynov, ktorých tlak pár pri teplotách do 50 °C presahuje tlak nad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

5) nádrže a nádoby na prepravu alebo skladovanie stlačených, skvapalnených plynov, kvapalín a sypkých telies, v ktorých sa periodicky vytvára tlak nad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) na ich vyprázdňovanie;

6) tlakové komory.

1.1.3. Tieto pravidlá sa nevzťahujú na:

1) nádoby vyrobené v súlade s Pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku zariadení a potrubí jadrových elektrární, ako aj nádoby pracujúce s rádioaktívnym prostredím;

2) nádoby s kapacitou najviac () bez ohľadu na tlak, používané na vedecké a experimentálne účely; pri určovaní kapacity sa z celkovej kapacity nádoby vylúči objem, ktorý zaberá obloženie, potrubia a iné vnútorné zariadenia. Skupina nádob, ako aj nádoby pozostávajúce zo samostatných telies a prepojené rúrkami s vnútorným priemerom väčším ako, sa považujú za jednu nádobu;

3) nádoby a fľaše s objemom najviac (), v ktorých súčin tlaku v MPa (kgf / cm2) a objemu vm3 (litre) nepresahuje 0,02 (200);

4) nádoby pracujúce pod tlakom vytvoreným výbuchom vo vnútri v súlade s technologickým postupom;

5) nádoby pracujúce vo vákuu;

6) plavidlá inštalované na námorných, riečnych plavidlách a iných plávajúcich zariadeniach vrátane pobrežných vrtných súprav;

7) plavidlá inštalované v lietadlách a iných lietadlách;

8) vzduchojemy pre brzdové zariadenia koľajových vozidiel železničná doprava, autá a iné vozidlá;

9) plavidlá na špeciálne účely vojenského oddelenia;

10) zariadenia na ohrev parou a vodou;

11) rúrové pece;

12) časti strojov, ktoré nie sú samostatnými nádobami (skrinky čerpadiel alebo turbín, valce motorov parných, hydraulických, vzduchových strojov a kompresorov), nevypínateľné konštrukčne zabudované (inštalované na rovnakom základe s kompresorom) medzichladiče a odlučovače oleja a vlhkosti kompresorových jednotiek, vzduchové kryty čerpadiel;

_______________________________

* So zmenami a doplnkami schválenými príkazom Gosnadzorohrantrud 11.07.97 č. 183.

13) nádoby pozostávajúce z rúr s vnútorným priemerom nie väčším ako bez kolektorov, ako aj s kolektormi vyrobenými z rúr s vnútorným priemerom nie väčším ako.

Tieto pravidlá používajú nasledujúce pravidlá platné na Ukrajine predpisov o stavbe plavidiel a bezpečnosti práce pri prevádzke plavidiel:

1.3. Pojmy a definície

Prednáška 3

účel a rozsah PB-03-576-03 „Pravidlá bezpečnej prevádzky tlakových nádob“. Základné pojmy. Skupina plavidiel, pre ktoré nie Platia pravidlá.

zodpovednosť úradníkov za porušenie PB-03-576-03 „Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob“. Kontrola súladu s PB-03-576-03 Požiadavky na inštaláciu nádob. Postup registrácie plavidiel pracujúcich pod tlakom v orgánoch Gosgortekhnadzor. skupina plavidiel, nie podlieha registrácii

núčel a rozsah PB -03-576-03 "Pravidlá bezpečnej prevádzky tlakových nádob". Základné pojmy. Skupina plavidiel, pre ktoré nie Platia pravidlá.

3.1 Účel a rozsah pb -03-576-03 "Pravidlá bezpečnej prevádzky tlakových nádob". Základné pojmy

Hlavné procesy petrochémie a rafinácie ropy sú sprevádzané zvýšeným tlakom a vysoká teplota, ktorým sa ukladajú dodatočné požiadavky na bezpečnú prevádzku hlavného zariadenia. Zariadenie a prevádzku tohto zariadenia upravuje PB -03-576-03 „Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob“ (ďalej len „Pravidlá“), schválené Gosgortekhnadzorom dňa 11. júna 2003 a ktoré sú povinné pre všetky ministerstvá, rezorty, podniky a organizácie.

Povinné plnenie týchto požiadaviek v závodoch chemického a petrochemického priemyslu je podmienené aj tým, že surovinami v týchto závodoch sú látky vyznačujúce sa vysokým nebezpečenstvom požiaru a výbuchu, ako aj vysokými toxickými a jedovatými vlastnosťami.

PB-03-576-03 stanovuje požiadavky na návrh, konštrukciu, výrobu, inštaláciu, opravu a prevádzku nádob, nádrží, sudov, tlakových fliaš.

Plavidlo- hermeticky uzavretý kontajner určený na vedenie chemických, tepelných a iných technologických procesov, ako aj na skladovanie a prepravu plynných, kvapalných a iných látok.

Hranicou nádoby sú vstupné a výstupné armatúry.

Nádrž- pojazdná nádoba, pevne zabudovaná na ráme železničného vozňa, na podvozku vozňa, určená na prepravu a skladovanie plynných, kvapalných a iných látok.

Hlaveň- nádoba valcového alebo iného tvaru, ktorú je možné prevalcovať z jedného miesta na druhé a položiť na konce bez ďalších podpier, určená na prepravu a skladovanie tekutín a iných látok.

únie- časť určená na pripojenie technologických potrubí, potrubných armatúr, prístrojového vybavenia.

Balón- nádoba s jedným alebo dvoma hrdlami na inštaláciu ventilov, prírub a armatúr, určená na prepravu, skladovanie a použitie stlačených, skvapalnených alebo rozpustených plynov pod tlakom.

Všetky nádoby, v závislosti od prevádzkových podmienok (tlak a teplota) a charakteru pracovného prostredia, ktoré sa v nich nachádza, sú rozdelené do štyroch skupín (tabuľka 1.1) .

pravidlá aplikovať na tieto plavidlá:

1) nádoby pracujúce pod tlakom vody s teplotou vody 115 ° C alebo inou kvapalinou s teplotou presahujúcou bod varu pri tlaku 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) bez zohľadnenia hydrostatického tlaku;

2) nádoby pracujúce pod tlakom pary alebo plynu nad 0,07 MPa

(0,7 kgf / cm2);

3) fľaše určené na prepravu a skladovanie stlačených, skvapalnených a rozpustených plynov pod tlakom nad 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2);

4) nádrže a sudy určené na prepravu a skladovanie skvapalnených plynov, ktorých tlak pár pri teplotách do 50 °C presahuje tlak 0,07 MPa;

5) cisterny a nádoby určené na prepravu alebo skladovanie stlačených, skvapalnených plynov, kvapalín a sypkých látok, na ich vyprázdňovanie sa periodicky vytvára tlak nad 0,07 MPa:

6) viacmiestne tlakové komory.

Tabuľka 3.1 - Klasifikácia nádob v závislosti od konštrukčného tlaku, teploty steny a charakteru pracovného prostredia

Ako prevádzkovať tlakové nádoby, aké predpisy ustanovujú pravidlá ich používania, ako sú takéto zariadenia usporiadané, ako nedostať pokutu za nesprávna organizácia funguje - prečítajte si o tom a oveľa viac v článku.

Z tohto článku sa dozviete:

Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob

Zariadenia, ktoré sa bežne označujú ako tlakové nádoby, sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach – vrátane jadrová energia. Pri nesprávnom použití môžu byť nebezpečné pre pracovníkov aj pre životné prostredie. Ich výroba, inštalácia, testovanie a používanie musí prebiehať plne v súlade so stanovenými pravidlami.

Keďže konštrukcia a účel tlakových nádob je iný veľká rozmanitosť, potom existuje veľa nebezpečných faktorov, ktoré si vyžadujú pozornosť a opatrnosť. Okrem toho interné zariadenie, veľký význam má typ pracovnej látky.

Áno, pre rôzne druhy palivo sa vyznačuje vysokým nebezpečenstvom požiaru a výbuchu.

• Používajú sa ako pracovná tekutina - vždy by ste mali pamätať na ich toxicitu.
• Používa sa ohriata voda alebo para - v prípade odtlakovania je možný výbuch, ako aj tepelné poškodenie pokožky pracovníkov.
• V jadrovej energetike sa k nebezpečenstvám pridáva aj riziko radiačného poškodenia.

Tlakové nádoby: nové predpisy 2018

Poďme sa pozrieť na reguláciu. V prvom rade treba spomenúť, že v roku 2014 nastali zmeny a bol zrušený súbor pravidiel a nariadení, ktorý platil od roku 2003: práve ten schválil pravidlá pre jadrové zariadenia.

Namiesto toho federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselná bezpečnosť zo dňa 25. marca 2014 č. 116 „Pravidlá priemyselnej bezpečnosti pre nebezpečných výrobné zariadenia ktoré používajú zariadenia, ktoré fungujú pod pretlak".

Do platnosti vstúpil 26. jún 2018, ktorý zaviedol zmeny predpisu č.116. Zmeny sa dotkli celého dokumentu, vrátane požiadaviek na rekonštrukciu a technické dovybavenie VÚT, ktoré využívajú tlakové zariadenia, na jeho opravu a úpravu. Súčasťou dokumentu boli aj odporúčané vzory pasov na vybavenie.

Pri vývoji, výrobe a prevádzke zariadení je potrebné aplikovať aj č. 41 „Na technické predpisy Colnej únie „O bezpečnosti zariadení pracujúcich pod nadmerným tlakom“.

Okrem toho by sa nemali ignorovať priemyselné dokumenty:

• . národná norma Ruská federácia. Nádoby a prístroje zvárané z ocele. Všeobecné technické podmienky (v znení z 2. februára 2015);
• "Zaistenie bezpečnosti výrobného zariadenia POT RO-14000-002-98"
• « Smernice o diagnostike technického stavu a zisťovaní zostatkovej životnosti nádob a prístrojov RD 03-421-01 "
• Vyhláška Gosgortekhnadzor Ruska z 20. novembra 1998 č. 66 (v znení zmien a doplnkov z 21. novembra 2002) „O schválení Pokynov na diagnostiku technologického stavu nádob, potrubí a kompresorov priemyselných chladiacich jednotiek s amoniakom“;
• Pokyny pre technickú diagnostiku a predĺženie životnosti oceľových fliaš pracujúcich pod tlakom. RD 14-001-99" (schválené vyhláškou OJSC "UralNITI" zo dňa 05.03.1999 č. 13);
• „Poučenie o ochrane práce pri skladovaní a prevádzke plynové fľaše»
• „Poučenie o ochrane práce pre pracovníkov pri preprave, skladovaní a prevádzke tlakových fliaš so stlačenými a skvapalnený plyn»
• ITNE-93. Pokyny pre technický dozor a prevádzku tlakových nádob, ktoré nepodliehajú pravidlám Gosgortekhnadzor“
• RD 24.200.11-90 „Nádoby a prístroje pracujúce pod tlakom. Pravidlá a normy bezpečnosti počas hydraulické skúšky pre odolnosť a tesnosť.

Požiadavky na zariadenie

FNP č. 116 sú uvedené veľká pozornosť dizajnové prvky a klásť na nich jasné požiadavky. Zvážme ich podrobnejšie. V prvom rade výrobca nemá právo odchýliť sa od schválenej projektovej dokumentácie a z bezpečnostných dôvodov je povinný použiť len tie materiály, ktoré sú v nej deklarované.

Samotné zariadenie musí byť vybavené:

• bezpečnostné zariadenia;
• prístroje na meranie hladiny kvapalného pracovného média;
• prístroje na meranie tlaku;
• prístroje na meranie teploty pracovného prostredia;
• uzatváracie a regulačné ventily;
• energetické zariadenia;
• zariadenia na reguláciu tepelného posunu.

Pretlaková nádoba musí byť navrhnutá tak, aby umožňovala voľný prístup k ovládacím, monitorovacím a bezpečnostným zariadeniam. Súčasťou projektu musí byť zariadenie na odvodnenie prostredia a odvod vzduchu. Je to preto, aby sa znížilo riziko vodného rázu, prasknutia vo vákuu, korózie alebo nekontrolovateľnosti chemické reakcie. Bezpečnosť prevádzky závisí aj od toho, ako je v projekte implementovaný systém plnenia a vypúšťania pracovného média. Ďalší dôležitý bod– ochrana proti korózii v dôsledku dizajn a schopnosť rýchlo a bezpečne vymeniť diely.

Prevádzkové požiadavky

FNP tlakovej nádoby kladie požiadavky tak na spôsob spúšťania, používania a kontroly tohto zariadenia a.

V prvom rade musíte mať Plný set technickú dokumentáciu od výrobcu, ktorá musí spĺňať, čo je predpísané v Rozhodnutí Rady EHS zo dňa 02.07.2013 č.41.

Súprava by mala obsahovať:

• Vybavenie pas.
• Kópia bezpečnostného odôvodnenia.
• Výkres celkového pohľadu.
• Pas bezpečnostných zariadení, ak existujú, v súlade s projektovou dokumentáciou.
• Výpočet priepustnosti bezpečnostných zariadení pri splnení podmienok podobných predchádzajúcim odsekom.
• Výpočet pevnosti certifikovaných alebo deklarovaných zariadení.
• (zvládanie).
• Schémy, výkresy, výpočty, iná dokumentácia predložená v súlade s dodávateľskou zmluvou (dohodou).

Ďalšou dôležitou požiadavkou pravidiel pre návrh a bezpečnú prevádzku tlakových nádob je (TO). Vyplýva to priamo z príkazu Rostekhnadzor č.116 z 25.3.2014. Výsledky vykonanej údržby sa musia odraziť v pase:

• Primárny.
• Pravidelné.
• Mimoriadne.
• Výsledky skúšok oprávnenými zamestnancami Rostechnadzor pre zariadenia, ktoré podliehajú registrácii na územných dozorných orgánoch.
• Výsledky záverov expertízy priemyselnej bezpečnosti (EPB), ktorá udáva povolené termíny a parametre prevádzky zariadenia po skončení jeho životnosti.

Požiadavky na personál obsluhujúci zariadenia vyplývajú z.

Zamestnanci môžu s takýmito zariadeniami pracovať len po absolvovaní:

• predbežné a pravidelné lekárske prehliadky;
• úvodné a primárne brífingy;
• inštruktáže o požiarnej a elektrickej bezpečnosti;
• školenie a testovanie vedomostí o ochrane práce;
• školenie a testovanie vedomostí o konštrukcii a používaní tlakových nádob.

Školenie a testovanie znalostí personálu by sa malo vykonávať v vzdelávacie inštitúcie, ako aj v kurzoch špeciálne vytvorených organizáciami. Osobám, ktoré sú vyškolené, osvedčené a majú osvedčenie o oprávnení obsluhovať plavidlá, sa môže povoliť obsluha plavidiel.

Zodpovednosť za porušenie bezpečnostných predpisov pre tlakové nádoby

Upravujú sa otázky občianskoprávnej zodpovednosti za porušenie pravidiel navrhovania a bezpečnej prevádzky tlakových nádob federálny zákonč. 116-FZ. Ak v dôsledku incidentu došlo, prevádzková organizácia musí zabezpečiť vyplatenie náhrady:

• príbuzní, ktorí stratili živiteľa rodiny - 2 milióny rubľov;
• občania, ktorých zdravie bolo poškodené - na základe povahy a stupňa poškodenia, ale nie viac ako 2 milióny rubľov.