Barva v prahu za kovino: sestava in tehnične lastnosti, tehnologija proizvodnje in uporabe. Izdelava in nanašanje praškastih barv

Barve v prahu so bile razvite v 60. letih 20. stoletja zaradi potrebe po zaščiti barvanih površin, jim dati privlačen videz, zmanjšati stroške barvanja in tudi z namenom zmanjšanja okoljske škode. Istočasno sta se pojavila metoda elektrostatične prevleke in sistem eloksiranja. Začeli so se pojavljati premazi s kovinskim učinkom in barve, odporne na neugodne zunanje dejavnike.

Polimerni praškasti premaz se najprej naprši na izdelek, nato pa polimerizira v posebni pečici in pri določeni temperaturi. Tehnologija praškastega lakiranja vključuje naslednje korake:

• Priprava površine
• Nanos praškaste barve
• Polimerizacija

Predobdelava površine

Predobdelava izdelka je najdaljši in najbolj naporen proces, ki se mu včasih ne posveča dovolj pozornosti, od tega pa je odvisna obstojnost, kakovost in elastičnost premaza. Priprava površine za postopek barvanja vključuje odstranitev morebitnih kontaminantov, razmaščevanje in fosfatiranje za povečanje oprijema ter zaščito kovine pred korozijo.

Čiščenje obdelane površine lahko izvedemo mehansko oz s kemičnimi sredstvi. Kdaj mehansko čiščenje uporabljajo se jeklene krtače ali brusilne plošče, lepljenje je možno s čisto, v topilu namočeno krpo. Glede kemična obdelava, se izvaja z uporabo kislih, alkalnih ali nevtralnih snovi in ​​topil, ki jih izberemo glede na stopnjo kontaminacije, material, velikost in vrsto površine, ki jo obdelujemo ter druge dejavnike.

Nanos pretvorbenega podsloja pomaga preprečiti, da pod premaz pridejo različne nečistoče in vlaga, ki povzročijo luščenje in posledično uničenje premaza. Fosfatiranje površine z nanosom sloja anorganske barve omogoča povečanje adhezije, to je oprijem površine na barvo za 2-3 krat in zaščito pred rjo. Pri odstranjevanju oksidov (kapnina, rja in oksidni filmi) je zelo učinkovito abrazivno (mehansko, peskanje, peskanje) in kemično čiščenje, to je luženje.

• Abrazivno čiščenje se izvaja s pomočjo majhnih delcev (škrop, pesek), železnih ali jeklenih zrnc, orehovih lupin, ki visoka hitrost na površje dostavi skozi stisnjen zrak ali centrifugalne sile. Ti delci odlomijo koščke kovine z lestvico, rjo ali drugimi onesnaževalci, kar znatno poveča oprijem prevleke.
• Jedkanje je odstranjevanje oksidov, rje in drugih kontaminantov z raztopinami na osnovi klorovodikove, žveplove, dušikove, fosforjeve kisline ali kavstične sode. Vsebujejo inhibitorje, ki upočasnjujejo raztapljanje očiščene površine. Prednosti kemično čiščenje pred abrazivom - to je odlična zmogljivost in enostavna uporaba. Toda po tem je potrebno očiščeno površino sprati z raztopinami, kar posledično zahteva dodatno uporabo čistilnih sredstev.
• Končna faza priprave površine je pasivacija. Z drugimi besedami, zdravljenje telesa s spojinami natrijevega in kromovega nitrata. Pasivacija se izvaja z namenom preprečitve pojava sekundarne korozije na kateri koli stopnji priprave površine - po razmaščevanju, fosfatiranju ali kromatiranju.

Po izpiranju in sušenju dela v pečici (oddelek za strjevanje) se lahko šteje, da je površina pripravljena za prašno lakiranje.

Nanos praškaste barve na površino izdelka

Ko je predobdelava končana, se predmet, ki ga je treba barvati, postavi v pršilno komoro, kjer se nanj neposredno nanese barva v prahu.

Glavni namen te škatle je ujeti delce prahu, ki se niso usedli na izdelek, ki ga želite barvati, odstraniti barvo in preprečiti njen vstop v prostor. Takšna komora je opremljena s filtrirnim sistemom, čistilnimi sredstvi (vibrirajoče sito, lijaki itd.) in sesalnimi sistemi.

Obstajajo slepe in prehodne vrste škatel. V slepih komorah so izdelki običajno pobarvani majhna velikost, medtem ko so veliki predmeti v dolgih. Obstajajo tudi avtomatski modeli, kjer se praškasti premaz nanese v nekaj sekundah s pištolskimi manipulatorji.

Najpogostejši način nanašanja barve v prahu je elektrostatično pršenje, to je nanašanje elektrostatično nabitega prahu na ozemljen izdelek s pnevmatsko brizgalno pištolo, imenovano tudi pištola, aplikator ali brizgalna pištola.

Oblikovanje prevleke

Ko je barva že nanesena na izdelek, se ta pošlje v naslednjo fazo - oblikovanje premaza, ki vključuje taljenje sloja barve, pridobivanje premaznega filma, njegovo strjevanje in hlajenje.

Postopek reflowa se izvaja v posebni peči ali komori. Obstaja veliko vrst polimerizacijskih komor, njihova zasnova se lahko razlikuje glede na posebnosti proizvodnje. govoriti navaden jezik, takšna pečica je nekakšna sušilna omara z elektronskim "polnjenjem". S pomočjo krmilne enote je možno krmiljenje temperaturni režim komoro in čas obarvanja, nastavite samodejni izklop ob koncu postopka. Energent za polimerizacijsko peč je lahko elektrika, zemeljski plin ali celo olje.

Ločite vodoravne in navpične, neprekinjene in slepe, enojne in večprehodne peči. Taljenje in polimerizacija potekata pri temperaturi 150-220 ° C 15-30 minut, zaradi česar nastane film, to je barva v prahu polimerizira.

Glavna zahteva za polimerizacijske komore je stalno vzdrževanje nastavljene temperature za enakomerno segrevanje izdelka, ki ga je treba barvati. Potreben način za oblikovanje prevleke je izbran ob upoštevanju značilnosti ta izdelek, vrsta prašnega lakiranja, vrsta pečice itd.

Na koncu polimerizacije del, ki ga želimo barvati, ohladimo na zraku in po ohlajanju lahko sklepamo, da je premaz pripravljen.

Pri obdelavi velikih delov ali velikih količinah proizvodnje se uporablja transportni sistem. Zahvaljujoč njej se pobarvani izdelki enostavno premikajo iz ene faze barvanja v drugo. Načelo delovanja je, da se poslikani predmeti dovajajo na posebno vzmetenje ali vozičke, ki se premikajo po tirnicah. Tak transportni sistem omogoča neprekinjeno izvajanje postopka barvanja, kar lahko bistveno poveča produktivnost dela.

Prednosti prašnih premazov

tehnologija prašno barvanje kovina ima številne prednosti:

• Odlično fizikalno, kemično in dekorativne lastnosti nanosi, ki jih ni mogoče doseči z drugimi metodami barvanja, vključno z bogato paleto možnih barv.
• Dobrih operativne lastnosti premazi
• Obstojnost izdelkov barvanih s praškastimi barvami
• Enoslojni premaz zaradi 100% vsebnosti suhe snovi, kar pomeni ekonomično uporabo prašnih premazov
• Majhna poroznost
• Izboljšana odpornost na udarce in korozijo v primerjavi z drugimi barvami
• Ni potrebe po nadzoru viskoznosti, saj se barve v prahu dostavijo neposrednemu potrošniku v obliki, pripravljeni za uporabo.
• Izgube pri barvanju s praškastimi barvami so 1-4%, na primer pri uporabi tekočih barv - približno 40%
• Utrjevanje premaza v 30 minutah
• Ni potrebe po velike sobe za shranjevanje praškastih barv
• Zmanjšajte poškodbe lakiranih delov med transportom in zmanjšajte stroške njihove embalaže
• Ekološka varnost barvanja s praškastimi barvami

Glede na vse zgoraj navedene prednosti ta metoda barva kovine, večina industrialcev danes daje prednost temu.

Prašno barvanje je sodoben način nanašanja zaščitnih in dekorativnih premazov na različne površine, ki je lahko:

• kovčki za opremo
• aluminijasti profili
• elektro omarice
• ograje
• gospodinjski aparati itd.

Osnova metode nanašanja barve in laka električno polje visoka napetost je medsebojno privlačnost delcev z nasprotnimi električnimi naboji.

Barve v prahu deluje kot začetni izdelek za izdelavo polimerni premazi. del barve v prahu vključuje več komponent: snov, ki tvori film (trdni delci) in ločevalni medij (zrak).

Barve v prahu so razvrščeni po naslednjih kriterijih: po barvi, po vrsti oblikovalca filma (epoksi, poliester, poliakrilat, poliamid itd.), po teksturi (šagren, moire, starinski, hammer emajli, barve z učinkom "kože", "lesa" itd.) Glede na področje uporabe in namen obstajajo barve v prahu za na prostem in notranja dela, za zaščito cevi, za pridobivanje kemično odpornih, proti trenju, elektroizolacijskih in drugih premazov.

Obdobja tehnološki proces prašno barvanje:

• priprava površine;
• nanos barve v prahu;
• tvorba (polimerizacija) prevleke.

Od skladnosti tehnološki načini v celotnem tehnološkem procesu je odvisno, kako kakovostno bo premaz izveden. Tehnološki proces je za vsak izdelek individualen - upoštevati mora pogoje uporabe izdelka in strukturni material iz katerega je izdelana.

Sestavne črte nanos praškaste barve z razprševanjem v visokonapetostnem elektrostatičnem polju:

1. Sistem za pripravo površine

3.Kabina za premazovanje

4.Sušilna komora

5. Transportni sistem

1. Priprava površine

Priprava površine je mejnik v tehnološkem procesu. Zahteve za dele, ki jih potrebujete barve: Brez robov, neobdelanih zvarov, brizganja, opeklin, razpok ali ostrih robov. Poleg tega mora biti površina suha, čista (brez vodnega kamna in rje), brez vseh nečistoč (masti, olja itd.)

Izdelek se pripelje v ustrezno stanje v montaži za predobdelavo, ki je sestavljen iz več con. Za kemično čiščenje površine izdelka pred kontaminacijo se uporabljata dve metodi: potapljanje v kopalne kadi ali brizganje raztopine v tunelu. Odvisno od materiala čiščenju sledi luženje, razmaščevanje ali fosfatiranje.

2. Sušilna komora za odstranjevanje adhezivne vode

Sušilna komora lepilni odstranjevalec vode se uporablja za odstranjevanje ostankov vlage, potem ko je del šel skozi vse stopnje predobdelave. Ta kamera je podobna pečica za sušenje, vendar ima preprostejšo zasnovo in deluje pri temperaturah do 160 °C. Možnost sušenja dela je odvisna od njegove vrste, v nekaterih primerih je dovolj, da iz prostora izpihnete suh zrak.

3. Kabina za prašno lakiranje

Delo tega kamere temelji na principu elektrifikacije delcev, ki so v stanju aerosola. Delci se naelektrijo pod vplivom zunanjega polja. Za uporabo se uporabljata 2 načina barva v prahu v električnem polju:

• Elektrostatična (delci barve prejmejo naboj iz tokovnega vira)
• Tribostatična (delci pridobijo naboj zaradi trenja)

V praksi se pogosteje uporablja elektrostatično brizganje. S to metodo lahko nanesemo različne praškaste materiale, kot so epoksi, poliester ali poliuretan. Tribostatska metoda se uporablja za nanašanje epoksi barv, medtem ko druge zahtevajo posebne dodatke. Elektrostatična metoda je precej produktivna in omogoča pridobivanje kakovostnega premaza. S to metodo lahko uporabite različne vrsteškropilnice. Najpogosteje se en kanal uporablja za prehod praškaste barve, drugi pa za prehod stisnjenega zraka, ki je potreben za brizganje. Smodnik se polni v sami pištoli pri 60-70 kW. Zračni tlak v atomizerju je približno 0,8 do 1,5 MPa. Obstajajo določeni standardi, ki jih mora izpolnjevati stisnjen zrak:

• vsebnost olja manj kot 0,01 mg/m³
• vsebnost vlage manj kot 1,3 g/m³
• vsebnost rosišča nižja od 7 °C
• vsebnost prahu manj kot 1 mg/m³

Lahko se uporablja za pršenje na pištolo različni tipi pršilne šobe. Debelina 1 sloja premaza: 20-150 mikronov.

Proizvajaj pršenje praškaste barve potrebujejo posebno aplikacijske komore. Po svoji zasnovi kabine za prašno lakiranje so različni, vendar vsi uporabljajo isti princip: delce barve, ki se niso usedli na površino dela, odsesamo z ventilatorjem in nato spustimo skozi filter ali ciklon. Izpuščen in prečiščen zrak se sprosti, delci prahu pa ostanejo na površini filtra, ki se uporablja kot krpa ali papir. Po tem se barva, ki se ni usedla, zbere v posodo ali vrne nazaj v brizgalno pištolo.

Če morate spremeniti barvo barve, potem obvezno očistite razpršilna komora ali zamenjajte filter in izpihnite tudi cevi za dovod barve.

Kako popolnoma se barva usede, je odvisno od dejavnikov, kot so specifični masni naboj delcev, hitrost gibanja zraka v aplikacijska komora, enakomernost dovoda barve, pa tudi velikost in konfiguracija dela, ki ga je treba barvati. Zato je treba upoštevati zahtevane parametre delovanja elektrostatike naprave za prašno lakiranje, kot tudi rezervoar za prah in pršilna kabina.

Za stabilno delovanje elektrostatični razpršilci morajo vzdrževati vstopni zračni tlak atomizer 0,1 - 0,6 MPa in napetost na koronski elektrodi 60-80 kW.

Upoštevati je treba, da najbolj optimalni parametri se lahko izbere le eksperimentalno, ob upoštevanju posebnih dimenzij delov in njihove konfiguracije. Drug pomemben dejavnik, ki vpliva na popolnost in kakovost nanos praškaste barve- tip pršilne šobe. Nemoteno in nastavljivo dovajanje prahu v pištolo mora zagotavljati rezervoar za prah v območju od 0 do 25 kg / h in dovod zraka s pretokom 0-20 m³ / h.

Če zahtevani parametri niso upoštevani, lahko pride do napak na premazu. .

4. Komora za utrjevanje praškastega premaza

Struktura praškastega premaza se oblikuje med postopkom utrjevanja, njegova narava je odvisna tako od narave premaza kot od pogojev, pod katerimi je premaz oblikovan. Ti pogoji so navedeni v tehnični dokumentaciji za barva v prahu. Upoštevati je treba režim sušenja, sicer se lahko spremenijo lastnosti premaza. Torej, pri premajhnem segrevanju se mehanske lastnosti poslabšajo, pri pregretju pa se popačita barva in lesk.

V praksi se uporablja več načinov utrjevanja. barve v prahu, je izbira ustreznega odvisna od delovni pogoji in neposredno iz materiala dela.

Upoštevati je treba, da je v dokumentaciji za barvo navedena temperatura strjevanja, ki mora biti na površini dela.

Pri konvektivni metodi sušenje traja približno 15-25 minut pri temperaturi 160-250°C.

Pri sušenju v kombiniranem sušilna komora postopek traja približno 10-12 minut. Kombinirane kamere imajo številne prednosti:

• manj časa, porabljenega za ogrevanje dela
• dela ni treba predhodno segreti
• je mogoče nadzorovati proces
• pospešitev procesa utrjevanja premaza na tankostenskih izdelkih
• ni potrebe po velikem hladilnem območju
• izboljšanje mehanske lastnosti premazi
• visoka učinkovitost

5. Transportni sistem

Naprave za transport delov se uporabljajo za avtomatizacijo postopka praškastega lakiranja. pomembno mesto v prometni sistem zasedajo nadzemni in tračni transporterji. Številne težave pri transportu, tudi pri obdelavi srednje velikih ali težkih delov, je mogoče rešiti z enostranskimi ali nadzemnimi transporterji. V primerih, ko je treba nanesti premaz na velike ali zelo dolge dele, pa tudi pri delu v zaprtih prostorih majhno območje najbolje je uporabiti instalacijo, ki vključuje gnane in negnane naprave (Power+Free instalacija), ki omogoča vzdolžno in prečno premikanje.

Stroški proizvodnje barv v Rusiji so veliko cenejši kot v evropskih državah. Po drugi strani je le polovica proizvajalcev na trgu domačih, povpraševanje po tem izdelku pa nenehno narašča. Zato je proizvodnja barv obetaven posel.

Tehnologija proizvodnje barv

Koncept barve združuje veliko skupino barvnih barvil, ki se lahko uporabljajo v industriji in doma.

Vse barve lahko razdelimo v dve skupini:

• mineral (kovinski oksidi ali anorganske soli);
• organski (snovi rastlinskega ali živalskega izvora).

Vsaka vrsta barve ima svoje značilnosti. Zato se za pridobitev določene barve uporablja ustrezna tehnologija. Barve se lahko razlikujejo tako po barvi kot po fizičnem stanju: emajl, temeljni premaz, kit, lak.

Postopek izdelave je sestavljen iz naslednjih korakov:

• priprava dispergirne mešanice;
• mletje polizdelkov s pigmenti (potrebno za pridobitev pigmentne paste);
• vodno-disperzijska kombinacija veziv s pigmentno pasto;
• označevanje vrste barve in njena razporeditev po posodah.

Postopek izdelave emajlnih barv je nekoliko drugačen:

• kombinacija pigmentov in filmotvornih sredstev (pojavi se v posebnem mešalniku);
• drgnjenje mešanice;
• mešanje nastale mešanice z lakom ali topilom;
• ujemanje barv;
• čistilni postopek (namenjen odstranjevanju nečistoč);
• prelijte v posode.

Da bi dobili nitro-emajlirano barvo, izvedite:

• združevanje suhih barv v pasto;
• prilagoditev sence;
• tipkanje;
• čiščenje izdelkov;
• prelijte v posodo.

Vsa dejanja, potrebna za pridobitev določene vrste barve, se izvajajo zelo skrbno in zahtevajo ustrezno usposobljenost zaposlenih.

Poslovanje z barvami

Ena najbolj donosnih naložb je proizvodnja barv in lakov:

• najprej je to razpoložljivo pravno sredstvo za dodelavo, zaradi česar je barva iskan izdelek;
• drugič, konkurenca na tem trgu pri nas je izjemno nizka.

Če upoštevamo statistiko, je v zadnjih 7 letih prišlo do resnega povečanja stopnje prodaje barv in lakov. Hkrati je treba opozoriti, da večina prodanih materialov pripada uvoženemu proizvajalcu. In to ne kaže na nizko raven domačih izdelkov, temveč na majhno število podjetij, specializiranih za proizvodnjo in prodajo barv.

Kljub dejstvu, da velike in majhne trgovine ponujajo večinoma uvožene barve, nobena od njih ne nasprotuje sodelovanju z ruskimi proizvajalci. To nakazuje, da mlademu podjetju, ki se ukvarja s proizvodnjo in prodajo barv in lakov, ne bo težko prodati svojih izdelkov.

Oprema za proizvodnjo barv

Za pridobitev visokokakovostne barve potrebujete profesionalna oprema kot naprimer:

• Vakuumska črpalka;
• rezervoar za dodatne dodatke;
• merilni rezervoar;
• razpršilni reaktor;
• rezervoar za čiščenje vode;
• kompresor;
• reaktor za mešanje barv;
• filtrirni mehanizem;
• raztapljalo;
• rezervoar za emulzijo;
• posoda za praške;
• mlin za kroglice;
• polnilna linija za izdelke (barve).

Za popolno mešanje, emulgiranje in disperzijo je potreben raztapljalnik. Perlični mlin je nujen za dispergiranje in homogeniziranje tekočin.

Ko je barva pripravljena, gredo izdelki na linijo za polnjenje, ki se zgodi samodejno.

Polnilna linija je sestavljena iz naslednjih komponent:

• Tekoči trak;
• sistem za oskrbo in orientacijo kontejnerjev;
• orientacija pokrova in sistem zapiranja.

Tekoči trak je sestavljen iz cilindričnih valjev iz nerjavečega jekla. Krmilni sistem poteka z uporabo pnevmatike in elektronike. Avtomatizacija proizvodnega procesa lahko skrajša proizvodni čas, zmanjša odstotek izgube materiala, pa tudi zmanjša finančne stroške. Kakovost izdelkov se bo izboljšala in stopnja produktivnosti se bo povečala.

Med ruskimi podjetji, ki ponujajo opremo za proizvodnjo barv, lahko ločimo:

• "BVB Alliance" - enote za proizvodnjo katere koli vrste materiala;
• "Texa" - ponuja opremo za kemični razvoj in za tehnološki proces pridobivanja visokokakovostne barve;
• "UVS" - glavna usmeritev obrata - je razvoj in proizvodnja posod, potrebnih za shranjevanje barve in kombiniranje njenih komponent v času proizvodnje.

Raztopila za proizvodnjo barv

Za homogenizacijo pigmentiranih granul so potrebna topila za proizvodnjo barv. Ta proces poteka v izobraževalnem filmu. Raztapljalnik je potreben tako za namakanje kot za začetni faziškropljenje.

Če izdelki na zadnji stopnji proizvodnje ne zahtevajo postopka mletja pigmentnih delcev, lahko mehanizem deluje v avtonomnem emulzijskem načinu. Primer tega je priprava pigmentiranih past, ki se uporabljajo za izdelavo emajlov in barv za cestne označbe.

Po videzu topilo spominja na mehanski mešalnik. Razlika je v tem, da rezanje poteka z zobatim rezalnikom. Druga razlika od mešalnika je močan motor. Dissolver se uporablja za maksimalno mletje pigmentnih granul. Pri izhodu bi morali biti notri tekoče stanje. Za pretvorbo paste iz suhega prahu je potrebna velika energijska moč, ki jo lahko zagotovi le zmogljiva aparatura.

Včasih je raztapljalnik opremljen z dodatnim orodjem za mešanje. To vam omogoča učinkovito mletje mešanic pigmentov z visoko gostoto.

Surovine za proizvodnjo barv v razsutem stanju

Tehnolog je odgovoren za surovine, potrebne za izdelavo barv. Naloge specialista vključujejo:

• nakup opreme in surovin;
• pisanje tehnoloških kart;
• izračun potrošnih surovin;
• izhod izdelka.

Tehnolog napove stopnjo proizvodnje. Točne podatke o imenih in količinah potrebnih surovin je mogoče določiti šele po potrditvi asortimana prvih serij. Zato vsaka tehnologija vključuje določeno vrsto surovin.

Za začetni komplet za izdelavo barve potrebujete približno:

• disperzija (400 kg) - bo približno 60 tisoč rubljev;
• kalcijev karbonat (400 kg) - približno 5 tisoč rubljev;
• sredstvo proti penjenju (25 kg) - 7,5 tisoč rubljev;
• dodatki (koalescent, titanov dioksid, dispergator) - približno 30 tisoč rubljev. rubljev;
• kreda - 11 tisoč. rubljev;
• poligrafske samolepilne nalepke - od 9 tisoč rubljev.

Približen znesek, ki bo potreben za začetni niz surovin, bo približno 120 tisoč rubljev.

Veleprodaja barv za živilsko proizvodnjo

Za barve za proizvodnja hrane obstajajo posebne zahteve. To je posledica dejstva, da se bodo takšne barve uporabljale za barvanje posod za transport in shranjevanje hrane in pijače. Pri nakupu v razsutem stanju je pomembno upoštevati načine skladiščenja in obdobje prodaje izdelkov.

Običajne barve za proizvodnjo hrane so:

• Za premaz se uporablja emajl XC-558 kovinske posode, katerega namen je skladiščenje vina, sadja in zelenjave. To je enokomponentni material, ki lahko traja približno 12 mesecev;
• Emajl B-EP 5297 je namenjen barvanju posod, ki se uporabljajo za shranjevanje vode, sokov in nektarjev. Sestavine tega emajla so epoksi smole in suspenzija pigmentov;
• lak XC-76 se uporablja za kompleksno premazovanje posod, ki so izpostavljene kislinam, alkalijam in jedkim plinom;
• temeljni premaz XC-010 je potreben za barvanje posod, katerih površina je v stiku z alkalijami, agresivnimi plini in kislinami;
• temeljni premaz VL-05 se uporablja za premazovanje rezervoarjev, v katerih pitna voda. Praviloma je kovina takšne posode enopakirana in potrebuje stalno obdelavo za preprečevanje korozije;
• barva KO-42 se uporablja za prekrivanje kovinskih rezervoarjev, v katerih je shranjena pitna voda.

Barve za živilsko proizvodnjo lahko kupite v razsutem stanju pri proizvajalcih ali dobaviteljih izdelkov, na primer v tovarni LKM SpetsEmal ali podjetju Palitra Rusi.

Veleprodaja barv za industrijske prostore

Za izdelavo je potrebna posebna barva, ki ima pomembne lastnosti- Vodoodporen, odporen proti obrabi in hitro sušenje.

Te zahteve lahko izpolnijo le posebni premazi, kot so:

1. "Texipol" - barva se hitro suši, kar vam omogoča, da ne upočasnite proizvodni proces. Voda ne uniči premaza. Kar zadeva negativne zunanje vplive, ji niso grozni. Uporablja se za tla v delavnicah, hangarjih in poslovnih prostorih.
2. "Proteksil" - impregnira tla, jih krepi in odprašuje. Idealno za pokrivanje betona v skladiščih, kot tudi v hangarjih in proizvodne trgovine. Utrjuje in odstranjuje prah s tal v avto servisih, garažah, transportnih hangarjih, pa tudi v proizvodnih delavnicah.
3. "Teksil" - mat, hitro sušeča barva namenjen za talne obloge v skladiščih in garažah. Teksil se uporablja v industrijskih trgovinah in hangarjih. Idealno za sobo, kjer so hladilniki.
4. Epoksipol - barva je sestavljena iz dveh komponent in ima značilne značilnosti- odpornost proti obrabi, odpornost na udarce in odpornost na oljnate tekočine. Odlično za avto servise, garaže, delavnice in skladišča. Je brez vonja in lahko daje tlom dekorativen videz.
5. Epolast Soil se uporablja tako v industriji kot v gospodinjstvo. Temeljni premaz je odličen za oblaganje v skladiščih in tovarnah. Enako velja za prenovo stanovanj.
6. Remosil je izravnalni material, potreben za popravilo tal v proizvodnih delavnicah, pa tudi pri popravilu stanovanjskih nepremičnin.
7. Polybetol - emajl za betonska tla prostora, v katerem poteka delo s težkimi obremenitvami, pa tudi občasno puščanje kemikalij. Odporen na negativne zunanje vplive. Brez vonja.

Veleprodajne dobave barv za industrijske prostore ponujajo trgovci večjih blagovnih znamk v regijah.

Veleprodaja ruskih barv

Kot smo že omenili, se je nekaj domačih podjetnikov odločilo povezati svojo dejavnost s proizvodnjo barv in lakov.

1. "Območje". Od leta 2008 se podjetje ukvarja s proizvodnjo in prodajo vseh vrst barv. Vsako ime izdelka ima visoka stopnja kakovost, okolju prijaznost in trajnost. Akrilne in oljne barve, lepila, kiti in temeljni premaz so na voljo pri tem zaupanja vrednem dobavitelju.
2. "Odilak.Zavod" - proizvajalec barv in lakov, je na trgu že več kot eno leto. Vsi izdelki imajo visoko stopnjo okolju prijaznosti in trajnosti.
3. "BEZ" (Bobrovski poskusni obrat). V tovarni je mogoče kupiti vse vrste barv in lakov, od hidroizolacijskih do akrilnih materialov. Podjetje proizvaja temeljne premaze in emajle.
4. "Barve Belogorye". Proizvajalec, specializiran za razvoj in proizvodnjo barv na vodni osnovi, potrebnih za dekorativni premaz. Ta vrsta materiala se pogosto uporablja pri popravilu civilnih objektov.

Proizvodnja barv na vodni osnovi

Glavna značilnost te barve je izhlapevanje njene glavne sestavine - vode. Zaradi tega okolje ne trpi. Hkrati je barva na vodni osnovi odporna proti obrabi in se ne boji vlage.

V Rusiji deluje več kot 50 podjetij, ki proizvajajo barve na vodni osnovi. To kaže na donosnost podjetja zaradi nizke konkurence.

Proizvodnja alkidnih barv

Alkidno barvo dobimo z združevanjem: kobalta, železa, cerija, mangana, cirkonija, svinca, stroncija, litija, kalcija in barija.

Za barvanje se uporablja alkidna barva proizvodne zmogljivosti. Ta material ima nizka cena zaradi česar je iskan izdelek.

Proizvodnja barv na vodni osnovi

Tehnološka proizvodna linija barva na vodni osnovi sestavljajo raztapljalnik, perlični mlin, avtomatska polnilna linija in pakiranje končnih izdelkov.

Za izdelavo barve boste potrebovali: disperzijo lateksa, pigmente in polnila, mehčalo, fino dispergirano kredo, funkcionalne dodatke (celulozni etri, titanov dioksid in tako naprej.

Proizvodnja akrilnih barv

Akrilne barve so najbolj iskana vrsta, brez katere si ni mogoče zamisliti del, namenjenih zaščiti in dekoraciji površin. Akrilna barva je trpežen material, ki vsebuje minimalno količino toksinov.

Osnova proizvodnega procesa je disperzija akrilnega veziva, polnil in dodatkov. Če želite to narediti, potrebujete raztapljalnik. Surovina za to vrsto barv je akrilna disperzija, zgoščevalec, koalescent in anorganski pigmenti.

Proizvodnja prašnih barv

Za proizvodnjo barv v prahu se uporabljajo visokotehnološke linije.

Proizvodna tehnologija je razdeljena na dve vrsti:

• suho mešanje komponent;
• mešanje komponent v talini, ki mu sledi razpad do želene velikosti.

Prva metoda ima glavno pomanjkljivost, ki je v tem, da je s preprostim mešanjem težko dobiti stabilne sestavke, ki se med shranjevanjem in uporabo ne razslojijo. Mešanje taline je lažje nadzorovati, vendar postopek traja veliko dlje in zahteva drago opremo.

Eden najbolj priljubljenih proizvajalcev praškastih barv v državi je podjetje YAZPK. V podjetju celoten proces izdelave barve poteka na ultra natančni elektronski opremi.

Proizvodnja oljnih barv

Proizvodnja oljne barve sestoji iz tehtanja komponent in poznejšega gnetenja. Ta postopek se izvaja v posebne posode velika številka. Kar zadeva recept za barvo, je odvisno od tehnologa. Zato je recept za vsako proizvodnjo edinstven.

Za pridobivanje oljnih barv potrebujete svoj kemijski laboratorij. Kot kažejo statistični podatki, se večina proizvajalcev oljnih barv na domačem trgu nahaja zunaj ozemlja Ruske federacije.

Izdelava umetniških in akvarelnih barv

Za pridobivanje akvarelnih barv se zatečejo k kombinaciji finih pigmentov, rastlinskega lepila in dekstrina. Izdelki se proizvajajo v suhi obliki. Izdelava akvarelov zahteva veliko površino, ki lahko prilega potrebno opremo. Praviloma je 40-60 kvadratnih metrov. metrov. Za shranjevanje surovin bo potrebnih še 20 kvadratov.

Izvedba akvarelov in umetniških barv poteka v specializiranih trgovinah.

Proizvodnja dekorativnih barv

Proizvodni trg dekorativne barve nenehno širi. Nova oprema in materiali se pojavljajo ves čas. Značilnosti izdelave dekorativnih barv so odvisne od obsega uporabe, za katere vrste dela se bo premaz uporabljal znotraj ali zunaj prostora. Še ena pomemben dejavnik je načrtovana proizvodnja.

Proizvodnja gumijastih barv

Gumijasta barva se uporablja v krovska dela. Ta barva je idealna za cestne oznake, športna igrišča, bazene in industrijska tla. Poleg običajnih snovi pri izdelavi barv, kot sta koalescent in antifriz, se pri izdelavi gumijastih premazov uporabljajo tudi posebni dodatki, ki jih običajno uporablja vojska.

proizvodnja barva za gumo se ukvarja z "LKM ZSSR" - podjetjem, ki izvaja znanstveni razvoj za proizvodnjo posebnih trpežni materiali. Lastnost gumijaste barve je njena obstojnost. Lahko traja več kot 8 let.

proizvodnja cestnih barv

Cestna barva se uporablja izključno za označevanje cestišča. Ta vrsta premaza mora biti vodoodporna in odporna na druge atmosferske pojave.

Podjetja, specializirana za proizvodnjo barv za ceste:

• "Empils" - stranke tega podjetja so podjetja za gradnjo cest in izvajalci, ki se ukvarjajo s popravilom cest. Glavna usmeritev organizacije je proizvodnja in prodaja poliakrilnih barv v beli, črni in rumeni barvi;
• "Pentan" - med strankami podjetja so regionalne in mestne organizacije, specializirane za popravilo cest;
• Kraska Vo - podjetje dobavlja lastne izdelke - barve za ceste, vsem velika mesta države.

Proizvodnja barv za lase

Barvanje las je med potrošniki veliko povpraševanje, zato se je veliko podjetnikov osredotočilo na to proizvodnjo.

Za barvanje las boste potrebovali:

• reaktor za barvanje;
• talilni reaktor;
• vakuumski in atmosferski reaktorji.

Ne le kozmetična podjetja, ampak tudi raznolike organizacije se ukvarjajo z razvojem in proizvodnjo barv za lase. Na primer, Gamma je znana rusko podjetje proizvaja več kot 30 odtenkov barv za lase po ugodni ceni.

Proizvodnja ognjevarnih barv

Ognjevarni premaz je material, ki se pogosto uporablja v objektih za posebne namene. Ognjevarna barva se uporablja v jedrskih elektrarnah, naftnih in plinskih obratih, rezervoarjih za gorivo.

Med podjetji, ki proizvajajo ognjevarne barve, lahko ločimo:

1. Ogneprom je veliko podjetje razvoj in trženje ognjevarne barve. Poleg tega je podjetje specializirano za proizvodnjo protikorozijski premaz, kar je potrebno tudi za industrijske objekte.
2. Teksoterm je proizvajalec ognjevarnih barv, ki proizvaja material na vodno-organski osnovi. Izdelki so idealni za izboljšanje požarne odpornosti armiranega betona in kovinske konstrukcije v industrijskem območju.

Proizvodnja fasadnih barv

Fasadne barve izdelujemo z mešalnikom za raztapljanje, saj je ta naprava sposobna mešati potrebne komponente. Če takšne enote ni na voljo, proizvodna podjetja uporabljajo raztapljalnik s centralno gredjo in rezalnikom, ki nima okvirnega mešalnika.

Za izdelavo fasadnih barv se uporablja oprema iz nerjavečega jekla. To pojasnjuje vodno disperzijske barve so agresivne snovi.

Treba je izpostaviti organizacije, ki že več kot eno leto proizvajajo barve za fasade:

• "Olimp" - proizvodnja barv na osnovi akrila s kremenčevim polnilom. Barva je idealna za prekrivanje elementov prostora, kjer prevladuje velik promet;
• Alpina - podjetje proizvaja fasadna barva z visoko stopnjo oprijema, ki ima odlično odpornost proti obrabi. Primerno za premazovanje zunaj zgradba.

Proizvajalci in dobavitelji opreme za proizvodnjo barv

Na razstavi "Kemija" sodelujejo različna podjetja, specializirana za razvoj, proizvodnjo in distribucijo opreme, potrebne za proizvodnjo barv in lakov. Ta obsežen dogodek organizira Centralni razstavni kompleks "Expocentre" - eden največjih razstavnih kompleksov v Rusiji. Razstavo obiščejo ruski in tuji gostje.

Za pridobivanje praškastih barv se uporabljajo tri različne metode: suho mešanje dispergiranih komponent; mešanje v talini, ki mu sledi mletje taline; disperzija pigmentov v raztopini oblikovalcev filma, čemur sledi destilacija topila iz tekočega materiala.

Suho mešanje se uporablja pri pigmentaciji predhodno zdrobljenih termoplastičnih polimerov. Pri uporabi te metode dobimo neločljive stabilne sestavke le, če se med mešanjem zrna izhodnih materialov razpadejo in nastanejo novi mešani agregati z veliko kontaktno površino med različnimi delci. Pri suhem mešanju brez mletja polimernih zrn delci pigmentov in polnil samo »zaprašijo« površino polimernih zrn z zunanje strani. Polarni polimeri (polivinil butiral, poliamidi, celulozni etri itd.) imajo dober oprijem na dispergirane pigmente in polnila. Nepolarne polimere (poliolefine, fluoroplaste itd.) je veliko težje mešati s polnili. Tekoče komponente - mehčala, trdilci, modifikatorji se praviloma najprej zmeljejo s pigmenti in polnili, nato pa se zmešajo s polimeri v krogličnih, vibracijskih in drugih mlinih. Suho mešanje je najenostavnejša metoda, ki se izvaja v različnih mešalnikih, vendar ima končni produkt premalo enakomerna porazdelitev pigmenti.

Mešanje v talinah (slika 1) se izvaja pri temperaturi, ki je nekoliko nad točko litja oblikovalca filma. V tem primeru se delci pigmenta zmočijo in prodrejo v delce sredstva za tvorbo filma, kar ustvari bolj enotne makro- in mikrostrukture še pred fazo tvorbe filma. Mešanje komponent v talinah je možno za vse oblikovalce filma, vendar največja uporaba najdbe za epoksi, poliester, akrilat, uretanske oligomere, polivinilklorid z nizko molekulsko maso itd.

riž. eno Tehnološki sistem proizvodnja praškastih barv

Postopek izdelave vključuje pet korakov:

Drobljenje začetnih komponent v zrna velikosti 1-3 mikronov;

Taljenje polimera ali oligomera in mešanje komponent v talini;

Hlajenje taline;

mletje taline;

Suho sejanje ali ločevanje prahu.

Drobljenje pigmentov pri proizvodnji praškastih materialov se izvaja praktično le v ekstruderjih (polžastih mešalnikih). Poskusi uporabe drugih vrst opreme se niso izplačali.

riž. 2 Diagram temperaturnega profila za dispergiranje praškastega materiala v ekstruderju z enim polžem

Glavni del ekstruderja je polž, ki se vrti v cilindričnem telesu (slika 2). Črv zagrabi mešanico suhega filma, ki tvori film, pigmenta in polnila iz dovodnega lijaka in jo poda skozi cilindrično telo, pri čemer jo sproti tali in meša (melje). Industrija praškastega lakiranja uporablja dve konkurenčni vrsti ekstrudorjev: prvi je dvovijačni ekstruder z dvema kombiniranima polžema, ki se vrtita v isti smeri, drugi je enovijačni ekstruder, pri katerem se polž periodično premika naprej in nazaj (tako imenovani co -mešalnik za sestavke).

Polži dvopolžnega ekstruderja so dodatno opremljeni z mešalnimi ploščami. V ekstrudorju z enim polžem pride do mešanja zaradi zapletene oblike in gibanja polža v kombinaciji s posebnimi štrlinami na notranja stena valj.

Glavna operacija - vroče mešanje komponent se izvaja pri temperaturi 90 - 110 ° C, viskoznosti 10 3 - 10 5 Pa ∙ s 0,5 - 5,0 minut v neprekinjenih napravah - ekstrudorjih, dvovijačnih vijačnih mešalnikih, z jasno urejenim ogrevalnim sistemom . Najboljše rezultate dosežemo s predhodno dispergiranjem pigmentov v majhni količini taline oblikovalnika filma in mehčala, nato pa se takšni pigmentni koncentrati vnesejo v glavnino taline oblikovalca filma s preostalimi komponentami.

Najvišja temperatura taline mora biti 20 °C pod temperaturo utrjevanja praškastega materiala, povprečni zadrževalni čas ne sme preseči časa, potrebnega za disperzijo, porazdelitev zadrževalnih časov pa mora biti čim manjša (na splošno ne več kot 15 sekund). ).

Na učinkovitost ekstruderja vpliva:

• strižni učinek (hitrost, navor);
• povprečni čas zadrževanja mešanice v aparatu;
• zmogljivost naprave;
• temperatura;
• viskoznost taline.

Ta metoda izdelave praškastih materialov lahko dramatično izboljša disperzijo, zmanjša čas mešanja in zmanjša tveganje prezgodnjega strjevanja prahu. Razpršenost pigmentnih delcev je od 1 do 20 mikronov. Pri tem načinu izdelave je poraba energije za mešanje v talini in kasnejše mletje večja, vendar so upravičene z visoko kakovostjo prevlek in njihovo manjšo debelino v primerjavi s suho metodo.

Pomanjkljivost te metode za proizvodnjo praškastih barv je težava natančnega barvnega ujemanja in potreba po opremi za odstranjevanje pri preklopu iz barve v barvo. Barve v prahu, pridobljene z izhlapevanjem organskih topil iz tekočih barv, so najbolj dispergirane in imajo zaobljene delce velikosti 20–40 µm. Zanje je značilna večja barvna moč in nizka temperatura zdravljenje. Njihova proizvodnja vključuje korake konvencionalna proizvodnja barve in laki na osnovi topil ter destilacija topila v razpršilnih sušilnikih in lovljenje kondenzata destiliranega topila z vračanjem v proizvodni cikel. Pomanjkljivost te metode je njena izjemna eksplozivnost, zato se kot nosilec toplote za sušenje uporablja dušik.

Pojav praškastih materialov je naraven rezultat razvoja industrije barv. Barve in laki z visokim deležem nehlapnih snovi so, prvič, varčnejši pri uporabi, in drugič, široko uporabo omogoča, če že ne izboljšanje, pa vsaj izboljšanje ekološke situacije.

Glede na http://www.himtek-yar.ru

Kot že znano, imajo barve dolgo zgodovino, so zelo razširjene in to človeku koristi. Uporaba barv v vsakdanjem življenju je postala zelo razširjena ne tako dolgo nazaj, vendar so ljudje takoj ugotovili, koliko koristnih stvari se lahko naučimo iz njih. Izkazalo se je, da poleg vizualne preobrazbe poslikana površina ali kos gospodinjskih pripomočkov tudi zdrži dlje!

In po svetu so se začele odpirati prve majhne delavnice za proizvodnjo barv, ki so se sčasoma spremenile v velikane industrije barv in lakov. Z razvojem svetovnega gospodarstva in pojavom novih materialov se je razširil tudi nabor izdelkov. Danes trgovine ponujajo najširšo izbiro barv in lakov, različnih po sestavi in ​​namenu, v katerih ni presenetljivo, da se strokovnjak zmede, da ne omenjamo preprostega potrošnika.

Kljub temu se takšno blago nikoli ne zadržuje na policah trgovin, saj so barve in laki v povpraševanju na številnih področjih človeške dejavnosti. V sodobnem, hitro razvijajočem se svetu so postali nepogrešljivi pomočniki, ki dvigujejo raven njihove uporabe na novo raven. In verjetno je prišel čas, da bolje spoznamo nekatere vrste barv in lakov. Nemogoče bi bilo našteti vse, saj jih je zdaj ogromno. Ampak, o enem najbolj zanimivi pogledi barve, in sicer barve v prahu, bomo zdaj izvedeli kar nekaj zanimivosti. In tako, dobrodošli v svetu barv in lakov.

Barve v prahu so sestavljene iz številnih sestavin zdrobljene paste, ki temelji na trdnih delcih, ki tvorijo film in jih ločujejo. zračno okolje. Ločijo jih nepigmentirani laki in pigmentirane barve. Posebej razširjene praškaste barve, ki tvorijo neprozorno prekrivno, večbarvno plast. Uporaba lakov se pojavi, ko barvni premaz nima pomembne vloge ali pogoji delovanja narekujejo potrebo po nezaprti teksturi obdelane ravnine, na primer pri delu s pohištvom, lakiranjem kablov in plastičnih izdelkov.

Tako dobro, kot tekoče barve, mora prah ustrezati vrsti tehnoloških standardov in proizvodnih zahtev.

Glavni so možnost prijave tanek sloj na obdelani ravnini in nastanek prevleke, ki bo imela kompleksen sklop pokrivne lastnosti.

Če primerjamo tekoče in praškaste barve glede na sestavo in namen, so toni precej blizu, vendar imajo pomembne razlike v svojih značilnih parametrih. So zaradi svoje drugačne fizično stanje. Navadne barve v tekočih raztopinah in zdrobljenih pastoznih mešanicah so tekoče sestave, za njihovo tehnološko oceno pa se uporablja analiza in metodologija, ki se uporablja pri testiranju tekočih snovi.

Praškaste lake in barve običajno imenujemo trdna (praškasta) telesa z vsemi pripadajočimi značilnostmi in identifikacijskimi metodami za določanje njihove kemične in fizikalne sestave. Dejstvo, da se kot disperzijski element v barvah v prahu uporablja zrak namesto vodnih topil, ki se uporabljajo v tekočih barvah, jim daje številne tehnične, okoljske in ekonomske prednosti.

Zato so praškaste barve in laki izdelki s 100-odstotnim suhim ostankom. Barve v prahu so enostavne za transport, saj ne potrebujejo toge zaprte embalaže.

Izum praškastih barv je zahteval razvoj posebne načine delo z njimi, zlasti risanje delovna površina Praškasti premazi se nekoliko razlikujejo od podobnih dejanj pri uporabi običajnih barv in lakov.

Takšna tradicionalne načine barvanje kot:

1. Roll.
2. Potapljanje.
3. Oblačenje.
4. Karpalni.
5. Razmaz.

niso bile povsem sprejemljive slikopleskarska dela z uporabo barv v prahu. Zanje so razvili več novih tehnologij, ki so se v praksi izkazale za zelo učinkovite.

Izpostavljamo le glavne:

1. Aerosol.
2. elektrostatična.
3. Inkjet.
4. Barvanje s tekočimi plastmi.

Splošne značilnosti praškastih barv

Barve in laki na praškasti osnovi lahko tvorijo premazni film s povišanjem temperature. Energetski problemi, povezani z nižjimi temperaturami in tvorbo prevleke, odgovorne za zmanjšanje porabe energije, so postali glavni dejavnik pri razvoju in uporabi tovrstnih materialov.

Razvrstitev proizvedenih praškastih barv se izvaja na podlagi kemijskih lastnosti, vrst snovi, ki tvorijo film in destinacije obdelanih površin.

Kemijsko razmerje je razdeljeno na 2 vrsti materialov:

1. S termoplastično podlago.
2. S termoreaktivno podlago, ki tvori film

Termoplastična osnova vam omogoča, da ustvarite premaz, ki je nedostopen kemičnim spremembam, saj spaja pigmentirane delce in hladi taline. Na tej osnovi dobljena plast ima dobro reverzibilnost, termoplastičnost in večinoma odlično topnost.

Materiali, ki temeljijo na duroplastni podlagi, ki tvori film, ustvarijo premaz s spajkanjem pigmentiranih delcev z naknadno kemično spremembo. Obloga, ki jo ustvarijo, je nepovratna, netopna in je ni mogoče stopiti. Na svoj način kemična sestava imajo pomembne razlike od prvotnih barvitih kompozicij. Sprva so v proizvodnji barv in lakov prednjačile barve na osnovi termoplastov, nato pa se je obseg proizvodnje materialov na osnovi duroplastov z dodatkom oblikovalcev filma močno povečal in danes njihov delež na svetovnem trgu praškastih barv znaša 4 /5 izhoda.

Tabela. Imenovanje termoplastičnih in termoreaktivnih praškastih barv.

Praškaste barve z oblikovalci filma

Ime takšnih barv izhaja iz oligomernih ali polimernih spojin, ki so v njih prisotne, ki so postale osnova njihove sestave.

Na primer, praškaste barve, kot so;

1. Epoksi.
2. Poliester.
3. Polivinil klorid.
4. Polietilen.

izdelani s temeljnimi dodatki teh sredstev za tvorbo filma. Praškaste barve se razlikujejo tudi po namenu in oblikovanju vremensko obstojnih, antifrikcijskih, elektroizolacijskih in drugih vrst zaščitnih slojev.

Kakovostne surovine igrajo ključno vlogo pri proizvodnji prašnih premazov na osnovi polimerov in so potreben pogoj preprečiti problematične proizvodne dejavnike, ki prispevajo k zmanjšanju parametrov kakovosti končnega izdelka. Posledično je treba izbiro kemičnih sestavin opraviti zelo skrbno. Svetovni voditelji v industriji barv in lakov imajo na voljo oddelke znanstvenih laboratorijev, ki izvajajo skrben nadzor nad vsemi surovinami, ki vstopajo v proizvodnjo.

Oglejmo si nekaj glavnih kemične spojine uporablja se pri proizvodnji praškastih barv v podjetjih za barve in lake v postsovjetskem prostoru.

Tako smo se seznanili s praškastimi barvami. Seveda nam tako majhna količina informacij, predstavljenih v tem članku, ne bo omogočila, da bi jih obravnavali kot "vas", saj se nismo dotaknili številnih vidikov. Kljub temu smo prejeli nekaj informacij in ob potrebi po nakupu prašnih barv ne bomo več delali na slepo. Najdba medsebojni jezik z barvami v prahu ter jih spravili v svoje zvesti pomočniki, lahko na področju popravil dosežete precejšen uspeh, na katerega ste lahko še dolgo ponosni.

sorodni materiali

Epoksidne barve in laki so si med razvojem pridobili velik sloves in so danes zelo priljubljeni tako med strokovnjaki kot med navadni ljudje, ne vsak dan soočen s popravilom oz gradbeno delo. Epoksi barve Imenujejo se tiste barve, katerih glavna sestavina je epoksi smola.

Kovinski izdelki zahtevajo ukrepe za zaščito površine pred izpostavljenostjo zunanje okolje. Tudi navadna voda lahko na najresnejši način škoduje dragemu izdelku. Vpliv agresivnega okolja je še bolj uničujoč. Korozija povzroča nepopravljivo škodo. Laki in barve lahko zaščitijo kovino. Negativna točka njihove uporabe je prisotnost nevarnih in preprosto neprijetnih hlapnih spojin. Delo z laki in barvami je škodljivo za zdravje.

Če menimo, da je tako priročno in skoraj univerzalno barvni material, preden se odločite za kakšno barvo, ugotovimo, kaj na splošno je.