بيت

إمدادات المياه الباردة

الدهانات والورنيشات. مواد الطلاء والورنيش - التصنيف والغرض

لاكوكر المواد الأسفلتيةيمكن تصنيفها حسب النوع والتركيب الكيميائي والغرض وعدد من الخصائص الأخرى (الشكل).

أرز. تصنيف الدهانات والورنيشات

حسب التكوينوهي مقسمة إلى غير مصطبغة - ورنيش وزيوت تجفيف ودهانات مصبوغة ومينا بالإضافة إلى مركبات مساعدة - مواد أولية ومعاجين وورنيش ملون ومذيبات ومخففات ومزيلات. يمكن تقسيم الدهاناتإلى مبشور كثيف ومبشور سائل، أي جاهز للاستخدام.

يشمل نطاق أنواع الطلاء ما يلي:

زيوت التجفيف هي منتجات معالجة الزيوت النباتية وتركيبات الزيوت؛

الورنيش عبارة عن محاليل للمواد المكونة للفيلم في المذيبات.

الدهانات - المعلقات مادة التلوين(الصباغ) في الموثق. يمكن أن يكون الموثق زيت تجفيف، ورنيش، غراء، جير، لاتكس؛

المينا عبارة عن معلقات من الأصباغ في الورنيش. يتيح لك الحصول على طلاء أكثر متانة وسلاسة ولامعة؛

البادئات هي تركيبات تضمن التصاق موثوق لطبقات الطلاء والسطح المراد طلاؤه؛

المعاجين عبارة عن تركيبات تشبه المعجون تستخدم لتسوية السطح وملء المخالفات قبل وضع الدهانات عليها؛

المذيبات والمخففات والمزيلات والمجففات. يستخدم لتحضير مواد الطلاء قبل الطلاء ولتسريع عملية التجفيف.

اعتمادا على نوع المادة المكونة للفيلمتنقسم تركيبات الطلاء والورنيش إلى أساس زيتي، وألكيد، ونيتروسليلوز، وما إلى ذلك. وفقًا لظروف التشغيل، تنقسم مواد الطلاء إلى مقاومة للطقس، ومقاومة محدودة للطقس، ومقاومة للماء، ومقاومة للحرارة، وما إلى ذلك. بناءً على الغرض المقصود منها، يتم تصنيف مواد الطلاء إلى مواد البناء والسيارات والصناعية والمنزلية والأثاث والمواد الخاصة وما إلى ذلك.

في الظروف إقتصاد السوقبعض الشركات المصنعة تصنف منتجاتها حسب المستوى الخصائص التقنيةوالسعر.على سبيل المثال، تنقسم جميع منتجات الطلاء والورنيش الخاصة بشركة Tex (روسيا) إلى ثلاث فئات:

منتجات فاخرة. إنها مصنوعة من أفضل المكونات المستوردة، وليست أقل جودة من نظائرها المستوردة المعروفة، ولكن تكلفتها أقل بمقدار 1.5 مرة؛

منتجات الفئة "القياسية". مصنوعة من أفضل المكونات المستوردة والمحلية وتتمتع بأفضل نسبة جودة/سعر. حاليًا، تم استبدال اسم الفئة القديم وغير المفهوم إلى حد ما باسم أكثر صلة - "Profi"، وينعكس هذا أيضًا في التصميم الجرافيكي للملصقات؛

منتجات من الدرجة العالمية. تم إنشاؤها على أساس المواد الخام المحلية، وتتجاوز الجودة جميع نظائرها الموجودة وبأسعار معقولة.

زيوت التجفيف.يُعرّف GOST R 51692-2000 إحدى مواد الطلاء الرئيسية غير المصطبغة - زيت التجفيف - بأنها مادة مكونة للفيلم، وهي نتاج معالجة الزيوت النباتية مع إدخال المجففات لتسريع عملية التجفيف.

في المزيد بالمعنى الواسعزيوت التجفيف هي منتجات المعالجة الحرارية أو الكيميائية للزيوت النباتية وراتنجات الألكيد المحتوية على الزيت والمنتجات البترولية. تُستخدم زيوت التجفيف لتشريب (فتيلة) الخشب والأسطح المسامية الأخرى قبل طلاءها، لإنتاج وتخفيف الدهانات الزيتية، لإنتاج الورنيش، والبرايمر، والمعاجين والمعاجين.

تحتوي زيوت التجفيف على مواد تشكيل الفيلم ومجففات. تحتوي بعض زيوت التجفيف أيضًا على مذيبات عضوية. تجفف الزيوت الجافة في الهواء، وتشكل أغشية مرنة ناعمة ذات خصائص ميكانيكية ووقائية منخفضة. تؤدي المعالجة الحرارية للمواد الأولية دون وصول الهواء إلى إنتاج زيوت تجفيف مبلمرة؛ عن طريق نفخ الهواء من خلال الزيت الساخن، يتم الحصول على زيوت التجفيف المؤكسدة.

اعتمادًا على مصدر المادة الخام وطريقة معالجتها، يتم تمييز زيوت التجفيف الطبيعية (النقية)، وشبه الطبيعية (المضغوطة، والألكيدية، والمدمجة، والمركبة)، والزيوت الاصطناعية والاصطناعية. وفقا للمعيار التصنيفاتتنقسم زيوت التجفيف إلى زيوت (طبيعية، أوكسول، مجتمعة)؛ الاصطناعية (الألكيد، البنتول) والمركب ( منتجات بتروليةوالغاز والصخر الزيتي وقطران الفحم والمنتجات الثانوية لمختلف الصناعات).

تحتوي زيوت التجفيف الزيتية (الطبيعية) على زيوت تجفيف مبلمرة أو مؤكسدة أو مخاليط منها ومجففات. ينتمي الأوكسول إلى مجموعة زيوت تجفيف الزيت، ويحتوي على تجفيف مؤكسد أو شبه تجفيف الزيوت النباتيةوأكثر جفافا والمذيبات. يختلف زيت التجفيف المركب عن الأكسول في أنه يحتوي على خليط من الزيوت المؤكسدة أو المعالجة بالحرارة والتجفيف وشبه التجفيف.

يتم تمثيل زيوت التجفيف الاصطناعية بواسطة البنتول - منتجات أسترة البوليولات (متعددة الذرات الكحوليات) الأحماض الدهنية غير المشبعة وزيوت تجفيف الألكيد - محاليل البوليسترات المعدلة بالزيوت النباتية.

زيوت التجفيف المركبة هي خليط من المنتجات المصنعة زيتوالغاز والصخر الزيتي وقطران الفحم والمنتجات الثانوية لمختلف الصناعات مع تحضير الزيوت النباتية. وهي عبارة عن بوليمر بترولي ومركب ومطاط.

يتم تحضير زيوت التجفيف الطبيعية على أساس زيوت التجفيف (بذر الكتان والقنب ومخاليطهما) دون إضافة مذيب. يتم الحصول عليها عن طريق المعالجة الحرارية للزيت عند درجة حرارة 120 - 160 درجة مئوية مع إضافة مجفف. إن مصطلح "التجفيف"، على الرغم من قبوله بشكل عام، إلا أنه ليس دقيقًا تمامًا. تتبلمر الزيوت عن طريق ربط الجزيئات معًا لتكوين بوليمر صلب وغير قابل للانصهار. تحدث بلمرة بقايا الأحماض الدهنية التي تتكون منها الزيوت تحت تأثير الأكسجين الجوي. وبناءً على ذلك، فإن زيوت التجفيف قادرة على تشكيل طبقات متينة غير قابلة للانصهار (بذر الكتان، القنب، البريلا، التونغ) في الهواء. تسمى الزيوت شبه الجافة (عباد الشمس) بالتجفيف الجزئي. الزيوت مثل الخروع (من حبوب الخروع) والزيتون ليس لديها القدرة على الجفاف. تحتوي زيوت التجفيف الطبيعية على ما لا يقل عن 95% من الزيوت النباتية المجففة. وتشمل هذه القنب المؤكسد وزيوت بذر الكتان المؤكسدة وزيوت التجفيف المبلمرة. أنها تشكل أفلام صلبة وشفافة ولامعة. تتميز الطلاءات المبنية عليها بخصائص حماية عالية وعمر خدمة طويل (3 - 4 سنوات). تتميز زيوت التجفيف المؤكسدة بلون أغمق وتشكل طبقات شيخوخة أسرع من الطلاءات المعتمدة على زيوت التجفيف التي يتم الحصول عليها دون نفخ الهواء.

زيت بذور الكتان هو سائل بني أو بني فاتح. كثافته 0.936 – 0.950 جم/سم3 . فيلم زيت التجفيف كثيف ومرن للغاية. زيت تجفيف القنب هو سائل بني ذو لون أخضر. يحدث التجفيف الكامل، تمامًا مثل زيت بذر الكتان، بعد 24 ساعة، بينما يجف زيت عباد الشمس ببطء أكبر. قوة وصلابة ومقاومته للماء أقل. تُستخدم زيوت التجفيف الطبيعية لإنتاج وتخفيف الدهانات الكثيفة المستخدمة في العمل الخارجي، عند إنشاء أعمال فنية وزخرفية منتجات.

تحتوي زيوت التجفيف شبه الطبيعية على 50 - 75% زيت معالج، و25 - 50% مذيب عضوي. تقوم بعض الشركات بإنتاج زيوت تجفيف تحت اسم “شبه طبيعي”. على سبيل المثال، يعد زيت تجفيف الطلاء شبه الطبيعي من مصنع شيبيكينسكي للكيماويات المنزلية نتاج معالجة حرارية عميقة لزيت عباد الشمس النباتي مع إضافة مجفف. ولكن في أغلب الأحيان شبه طبيعية - زيوت تجفيف مضغوطة وألكيدية ومجمعة ومركبة.

يتم تحضير زيوت التجفيف المضغوطة على أساس زيوت التجفيف وشبه التجفيف المعرضة للبلمرة العميقة (المعالجة الحرارية طويلة الأمد عند درجات حرارة تصل إلى 300 درجة مئوية) أو الأكسدة. وبما أن هذه الزيوت لها لزوجة عالية، يتم تخفيفها بالمذيبات. تتم بلمرة زيوت التجفيف المضغوطة وتأكسدها (أوكسول). تتميز الطلاءات المصنوعة منها بلمعان جيد والتصاق عالي، ولكنها مقاومة منخفضة للماء، وتصبح داكنة عند تسخينها. مدة خدمتهم لا تتجاوز ثلاث سنوات.

تُستخدم زيوت التجفيف المضغوطة لتخفيف الدهانات للحصول على قوام قابل للطلاء. يختلف Oxol B (من خليط من زيوت التجفيف)، oxol SM (من خليط من زيوت التجفيف وشبه التجفيف)، oxol PV (من خليط من الزيوت شبه المجففة)، oxol PVA (مع إضافة المطاط الصناعي) في تكوين المواد الخام ومجالات التطبيق. على سبيل المثال، أوكسول PV هو محلول من الزيوت النباتية المؤكسدة والمجففات في مذيب البنزين لصناعة الطلاء والورنيش أو زيت التربنتين.

زيت التجفيف والدهانات المبنية عليه مخصصة لذلك العمل الداخلي، لتخفيف الدهانات المفركة بشكل كثيف، لتشريب الأسطح الخشبية. يعتبر الأوكسول الذي يعتمد على زيت بذر الكتان هو الأفضل لأنه بعد التجفيف يشكل طبقة صلبة ومقاومة للماء ومرنة. تعتبر الأوكسولات التي تعتمد على عباد الشمس وزيت الخروع أقل شأنا إلى حد ما منها. تقوم بعض الشركات بإنتاج زيت تجفيف صناعي تحت اسم "أوكسول". وبالتالي، فإن أوكسول البناء عبارة عن محلول من الزيوت النباتية المؤكسدة وراتنج بوليمر البترول الخفيف مع إضافات مختلفة في المذيبات العضوية.

زيوت تجفيف الألكيد عبارة عن محاليل 50٪ من راتنجات الألكيد (الجليفثاليك والخماسي £ 1x) المعدلة بالزيوت النباتية في الروح البيضاء. لتحضيرها، يتم استخدام الزيوت النباتية والجلسرين وخماسي إريثريتول وأنهيدريد الفثاليك والمجففات والمذيبات العضوية. تحدث عملية تجفيف زيوت تجفيف الألكيد بسبب تبخر المذيب ونتيجة لتفاعل الزيوت والراتنجات مع الأكسجين الجوي. الطلاءات المعتمدة على زيوت تجفيف الألكيد مقاومة للعوامل الجوية ومتينة وتجف خلال 24 ساعة.يجب تخزين زيوت تجفيف الألكيد في حاوية مغلقة بإحكام ومحمية من الرطوبة والعوامل الجوية المباشرة. أشعة الشمس. عند السماكة، يسمح بالتخفيف بالروح البيضاء.

تحتوي زيوت التجفيف المجمعة على ما يصل إلى 30% من المذيبات. أحيانا زيوت التجفيف مجتمعةيطلق عليها خطأً مخاليط الزيوت النباتية المحضرة مع زيوت التجفيف الاصطناعية أو راتنجات البوليمر البترولي. تُستخدم زيوت التجفيف المركبة بشكل أساسي كمنتج نصف نهائي لتصنيع الدهانات الزيتية السميكة. وهي مبينة في وضع العلاماتالروضة-3، الروضة-4، الروضة-5، إلخ. على سبيل المثال، زيت التجفيف K-3 عبارة عن محلول من الزيوت النباتية المحضرة في خليط من المذيبات العضوية مع إضافة المعدلات والمجففات. تبلغ نسبة الكتلة لعامل تشكيل الفيلم في زيت التجفيف 70 -72%. مدة التجفيف 24 ساعة اللون حسب اليودوميتر حجمويتراوح عددها من 220 إلى 700 حسب الصنف.

تحتوي زيوت التجفيف المركبة على ما يصل إلى 45% من المذيبات. للحصول عليها، يتم استخدام الزيوت النباتية منخفضة الجودة. وتتميز زيوت التجفيف هذه باللون الداكن للطلاءات الناتجة (وبالتالي فإن مؤشر اللون غير موحد)، والتجفيف البطيء، ولكن لا يزيد عن 24 ساعة، وإذا كان زيت التجفيف يحتوي على صمامات (مخلفات إنتاج تكرير النفط)، فإن مثل هذا التجفيف النفط لا يجف. لها لون أحمر ورواسب داكنة.

لتحسين الخصائص وتقليل تكلفة زيوت التجفيف، يتم إدخال الصنوبري والمطاط منخفض الوزن الجزيئي والمواد المضافة الأخرى فيها. تحتوي بعض زيوت التجفيف المركبة على زيوت صناعية بدلاً من الزيوت النباتية. تكون زيوت التجفيف هذه أخف وزنًا، وهو أمر مهم لتخفيف الدهانات ذات الألوان الفاتحة. يتم استخدامها لإنتاج التبييض المخصص للأعمال الداخلية.

زيوت التجفيف الاصطناعية والاصطناعية هي منتجات ثانوية لمختلف الصناعات التي يمكن أن تشكل أفلامًا عند تجفيفها. كقاعدة عامة، هذه مواد ذات جودة منخفضة، ومع ذلك، يمكن استخدامها للعمل غير الحرج، وتشريب الأسطح المسامية، والحماية المؤقتة، وما إلى ذلك. وتشمل هذه الزيوت زيوت تجفيف البوليدين، وزيوت تجفيف الإيثينول والأردواز، التي يتم الحصول عليها من نفايات إنتاج المطاط ومن معالجة الفحم. زيت التجفيف BSK عبارة عن تركيبة من مطاط ستايرين بوتادين في مذيبات عضوية مع إضافة مجفف. مساوئ زيوت التجفيف الاصطناعية والصناعية: اللون الداكن، والرائحة النفاذة، وهذا يمنع استخدامها للأغراض المنزلية. لكن زيت تجفيف البوليمر البترولي (NP)، وهو عبارة عن محلول من راتنجات البوليمر البترولي والمواد المضافة التكنولوجية في الهيدروكربونات، هو مبيد حيوي فعال للغاية وصديق للبيئة يحمي الخشب من العفن والفطريات والتأثيرات الجوية.

محظوظ.يشتمل هذا النوع من مواد الطلاء غير المصطبغة على محاليل المواد المكونة للفيلم في المذيبات العضوية أو الماء. عند معالجتها، فإنها تشكل طبقة شفافة وموحدة. ظهرت الورنيش المائي مؤخرًا. إنها مواد صديقة للبيئة للغاية ومقاومة للحريق وعديمة الرائحة عمليًا ولكنها باهظة الثمن.

حسب درجة الاستعداد، يتم تقسيم جميع الورنيش إلى حزمة واحدة وعبوتين. العبوات المفردة جاهزة للاستخدام ويمكن تخزينها في حاوية مغلقة بإحكام منذ وقت طويل. أنها تحتوي على روح بيضاء كمذيب، مما يعطيها رائحة كريهة. تشكل الورنيش المكون من عبوتين طبقة نتيجة للتفاعل الكيميائي بين مكونين - منتج نصف نهائيالورنيش والمصلب - بعد خلطهما. يجب تحضير الورنيش في المنزل، وتاريخ انتهاء صلاحيته هو تخزينمحدود.

عادة يتم تحديد اسم الورنيش حسب نوع المادة المكونة للفيلم. ويتم إنتاج راتنج الزيت (الزيت، الألكيد)، والراتنج، وأثير السليلوز، وورنيش البيتومين الأسفلت.

ورنيش الزيت عبارة عن خليط من الزيوت النباتية مع الراتنجات الطبيعية في المذيبات العضوية. عادة، تتم إضافة الصنوبري والقار وبعض صانعي الأفلام الآخرين إلى ورنيش الزيت. بناءً على محتوى الزيت، يتم تقسيم الورنيش الزيتي إلى دهني ومتوسط ورقيق. تعتمد العديد من خصائص الطلاء على محتوى الزيت في الورنيش.

تشكل الورنيشات الدهنية طبقات مقاومة للعوامل الجوية تتمتع بمرونة أكبر، ولكنها تشفى بشكل أبطأ (من يوم إلى أربعة). يتم تصنيف ورنيش الأرضيات على أنه دهني. يحتوي على 41% زيت، 22% راتنج، 36% مذيب و 0.2% مجفف.

يحتوي الورنيش متوسط الدهون على حوالي 30% زيت و42% شيلاك و28% مذيب. هذا الورنيش هو طلاء جيد ل أثاث. تجف الورنيشات المتوسطة خلال 48 ساعة، وتتميز الطلاءات بمرونة متوسطة ولمعان عالي، ورمال جيدة، ولكنها ليست مقاومة للعوامل الجوية بدرجة كافية.

الورنيش النحيف لا يحتوي على عدد كبير منالزيوت وبالتالي تشكل طبقات هشة ذات مقاومة منخفضة للعوامل الجوية، ولكنها شديدة الصلابة واللمعان. تجف بسرعة (خلال 6-24 ساعة).

تستخدم ورنيش الزيت لتلميع الأسطح الخشبية وتشريب المركبات العازلة الكهربائية. كما أنها تستخدم لإنتاج الدهانات، والبرايمر، والمعاجين المستخدمة في مختلف فروع الهندسة الميكانيكية، وبناء السفن، وما إلى ذلك.

ورنيش الألكيد عبارة عن محاليل من راتنجات زيت الألكيد (منتجات التفاعل الكيميائي للزيوت والراتنجات) أو مخاليطها مع راتنجات أخرى في الروح البيضاء ومذيبات النفتا والمذيبات الأخرى. تحتوي ورنيش الألكيد على مجففات تعمل على تسريع عملية التجفيف، بالإضافة إلى مواد مضافة مختلفة لمنحها خصائص محددة: عوامل مضادة للرغوة، ومضافات متغيرة الانسيابية، ومضافات الحشو، وما إلى ذلك.

اعتمادًا على نوع الراتنج، تكون ورنيشات الألكيد جليفثال (GF)؛ ألكيد اليوريا فورمالدهايد (AMP أو MF)، خماسي الفثاليك (PF)، ألكيد الميلامين فورمالدهايد (AMD أو MD)؛ ألكيد أكريليك (AA) ؛ ألكيد يوريتان (AU)، ألكيد ستايرين (AS). كما أنها تنقسم إلى ثلاث مجموعات: زيتية ومتوسطة ورقيقة، ولكنها تحتوي على زيت أقل بنسبة 15-20٪ من الورنيش الزيتي. ورنيش الألكيد مخصص لطلاء المنتجات والهياكل المعدنية والخشبية. ورنيش ألكيد ستايرين AS-25 بني فاتح. يتم استخدامه لإنشاء طبقات داخلية متينة مضادة للتآكل للهياكل المصنوعة من البرونز والنحاس والألمنيوم، بالإضافة إلى طبقات مقاومة للطقس للخشب. في درجة حرارة الغرفة، يجف الورنيش خلال 8 ساعات.

يتم إنتاج ورنيش الراتنج الزيتي في علامتين تجاريتين: PF-283 وGF-166. يمكن أن يكون لونها بني فاتح بالحرف "C" (فاتح) وبني غامق بالحرف "T" (غامق). يتم استخدامها لطلاء الخشب والطلاء الزيتي في الداخل (4C و4T) وخارج المبنى (5C و5T).

تتمتع الطلاءات المعتمدة على راتنجات الألكيد بمقاومة عالية للعوامل الجوية ومرونة والتصاق جيد بالسطح المطلي. تشمل العيوب مدة التجفيف الطبيعي (36 - 48 ساعة) والمقاومة الكيميائية المنخفضة للطلاءات الناتجة.

الورنيش PF-231 (ما يسمى لينينغراد) معروف على نطاق واسع. في مبيعات التجزئة، يمكنك العثور على ورنيش KUPU من Tik-Kurila (فنلندا)، وQuintol من إنتاج شركة BSF LLC (نوفوسيبيرسك) وغيرها من ورنيشات الألكيد يوريتان، وهي محاليل راتنجات الألكيد مع مجموعات يوريتان في المذيبات العضوية. تجف هذه الورنيش بشكل أسرع من الألكيد (6 - 12 ساعة) وتتمتع بمقاومة تآكل أعلى بكثير. هذه هي الورنيش "Poliur" من Cherkessk HPO، "Unika Super" من شركة "Tik-Kurila"، إلخ.

يمكن تقسيم ورنيش الراتنج إلى ثلاث مجموعات: على أساس الراتنجات الطبيعية؛ على أساس الراتنجات الاصطناعية بالحرارة. على أساس الراتنجات الاصطناعية بالحرارة.

يتم إنتاج الورنيش المعتمد على الراتنجات الطبيعية واستخدامه على نطاق محدود. يمكن أن يكون ورنيش الصنوبري - وهو محلول الصنوبري في زيت التربنتين - خاليًا من الزيت أو يحتوي على الزيت، ويستخدم في الأعمال الداخلية على الخشب والمعادن التي لا تتعرض لدرجات حرارة مرتفعة ورطوبة. الحرف الخشبيةملمع بورنيش الكحول. هذه هي محاليل الراتنجات في المذيبات المتطايرة، في المقام الأول الكحول الإيثيلي، بتركيز 30 - 35٪.

يتم إنتاج ورنيش اللك والصنوبري والصنوبري واللك والكاربينول. الأكثر استخداما هي اللك. إنها مناسبة فقط للعمل في الغرف الجافة. تتطلب ورنيش الكحول 15 دقيقة حتى يجف. تسمى ورنيش الكحول الذي يحتوي على نسبة منخفضة من الراتنج بالتلميع. يتم استخدامها لتلميع المنتجات الخشبية.

يتم الحصول على الورنيش المعتمد على راتنجات اللدائن الحرارية عن طريق إذابة البيركلوروفينيل في الأسيتون. إنها تشكل طبقات قابلة للإصلاح نتيجة لتبخر المذيبات، وهي ورنيشات خالية من الزيوت وتجفف على البارد وتجف بسرعة في درجة حرارة الغرفة. الأنواع الرئيسية لهذه المجموعة هي ورنيش البيركلوروفينيل (PV). إنها تشكل طبقات ذات مقاومة عالية للطقس، وقوة ومرونة، ومقاومة كيميائية كبيرة. العيب: مقاومة منخفضة للحرارة. يتم استخدامها في صناعة المركبات فقط في الصناعة، وكذلك في تشطيب وتلوين الخشب. تشتمل ورنيشات بيركلوروفينيل على KhSL وKhS-76D. وهي عديمة اللون وتجف عند درجة حرارة 18 - 23 درجة مئوية لمدة ساعتين وتتم معالجتها بورنيش HSL الطلاءات الزيتيةلتحسين خصائصها المضادة للتآكل. تعمل ورنيشات HS-76D على حماية هياكل المباني من التعرض للبيئات العدوانية. نظرًا لسميتها، يتم استخدام هذه الورنيش فقط في الغرف التي يقيم فيها الأشخاص لفترة قصيرة.

في السنوات الأخيرة، أصبحت الورنيشات القائمة على الأكريليت المنقولة بالماء منتشرة على نطاق واسع. الطلاءات صحية للغاية. إن غياب الرائحة والمذيبات العضوية يجعل الورنيش الذي يحمله الماء صديقًا للبيئة. يمكن استخدامها للعمل الخارجي والداخلي على الخشب والجص والمواد المرنة، مثل الجلود. يجف الطلاء خلال 2 - 3 ساعات في درجة حرارة الغرفة وفي 15 دقيقة عند درجة حرارة 90 درجة مئوية، وهو صديق للبيئة للغاية، ومقاوم للأشعة فوق البنفسجية والعوامل الجوية. مظهر الطلاء: شفاف، بسطح شبه لامع أو غير لامع، عديم اللون أو ملون بأصباغ عضوية مصقولة لتشبه أنواع الأخشاب الثمينة. من السهل تطبيق ورنيش الأكريليك ولكنه أكثر تكلفة.

تشكل الورنيشات المعتمدة على الراتنجات المتصلدة بالحرارة طبقة ورنيش نتيجة للربط المتقاطع للجزيئات الكبيرة تحت تأثير الحرارة أو المواد الصلبة. التحولات الكيميائية لا رجعة فيها، ويفقد فيلم الورنيش، بعد المعالجة، قدرته على الذوبان والذوبان. ونتيجة لذلك، فإن الطلاءات المصنوعة من هذه الورنيش غير قابلة للإصلاح.

تم سحب الورنيش المعتمد على راتنجات الفينول فورمالدهايد من التداول عمليًا بسبب سمية الطلاء وقلة ثباته للضوء. تحتوي الورنيشات المعتمدة على راتنجات اليوريا فورمالدهايد - اليوريا الألكيد - على راتنج جليبثال أو خماسي الفثاليك. يطلق عليها اسم ورنيش المعالجة الحمضية، أو الورنيش التحفيزي. تتكون هذه الورنيش من عبوتين: قبل الاستخدام، يتم حقنها بمقوي حمضي (حمض اللاكتيك). يتم استخدامها لإنهاء الخشب - الباركيه وورنيش الأثاث. الطلاءات متينة للغاية وصلبة ولامعة ومقاومة للماء والحرارة.

الورنيش المعتمد على راتنجات البوليستر غير المشبعة - ورنيش البوليستر - لا يحتوي على مذيبات. مكوناتها هي إضافات بادئة: البيروكسيدات أو الهيدروبيروكسيدات. عند إضافة البيروكسيد إلى قاعدة الورنيش، يتصلب الورنيش - بلمرة مشتركة لراتنجات البوليستر غير المشبعة مع الستايرين، الذي يتم تقديمه كمذيب، لتشكيل بنية بوليمر مترابطة. تستخدم هذه الورنيش ل تشطيب الأثاث. إنها تشكل أغشية صلبة وشفافة ومقاومة للحرارة ومقاومة كيميائياً للماء والكحول والمنظفات.

تم تطوير الورنيش المائي المعتمد على راتنجات البوليستر غير المشبعة ويستخدم كورنيش للأثاث. يتم تجفيف الطلاءات في الظروف الصناعية باستخدام الإشعاع. تكمن الصعوبة الرئيسية في طبيعة الورنيش المكونة من ثلاثة مكونات. هذا يعقد العملية التكنولوجية.

مجموعة كبيرة من الورنيشات المذيبة هي ورنيشات من مادة البولي يوريثين. هذه هي الورنيشات الأكثر شعبية، وتشكل طبقة متينة وصلبة ذات مقاومة كيميائية عالية. تتميز بالتصاق جيد، وتجف بسرعة، وتشكل طبقات مقاومة للمواد الكيميائية والحرارة مع مقاومة عالية للتآكل، ولها بقايا جافة عالية، وعملية تكنولوجية بسيطة نسبيًا، وسعر معقول، ومجموعة واسعة من المستويات والأغراض غير اللامعة.

تحظى ورنيش الباركيه Uralkyd بشعبية خاصة. بالمقارنة مع ورنيش الألكيد التقليدي، فهي أكثر صلابة وأكثر مقاومة للتآكل. تُستخدم ورنيشات الإيبوكسي ثنائية المكونات لطلاء الخشب والمعادن والخرسانة وبعض أنواع البلاستيك. الطلاء مقاوم للغاية للمواد الكيميائية.

ورنيش السليلوز الأساسي عبارة عن محاليل من النيتروسليلوز مع بعض الراتنجات والملدنات في المذيبات المتطايرة. فهي سهلة الاستخدام، وتجف بسرعة (15 - 60 دقيقة)، وتنتج أغشية مقاومة للماء ومتينة وصلبة، ويمكن صقلها بسهولة حتى تصبح كالمرآة. ورنيش النيتروسليلوز، إذا تمت إضافة الشموع الاصطناعية أو البارافين إلى التركيبة، يمكن أن يعطي لمسة نهائية غير لامعة. يتم استخدامها لإنهاء الأثاث والآلات الموسيقية وأقلام الرصاص والجلود والأجزاء سياراتوالأدوات. يتم استخدام Nitrovarnishes NTs-228 و NTs-243 لإنهاء الأثاث. لقد أدت الطلاءات المصنوعة من هذه الورنيش إلى تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية وزيادة مقاومة الضوء والكيميائية.

يتم الحصول على ورنيش البيتومين الإسفلتي عن طريق إذابة البيتومين الاصطناعي أو مخاليطه مع الزيوت الموجودة في زيت التربنتين والروح البيضاء والمذيبات العضوية الأخرى. الورنيش البيتوميني عبارة عن محاليل من الراتنجات والقار في مذيب متطاير (راتنج خفيف - 20٪، قار - 45٪، مذيب - 35٪). أفلام هذه الورنيش سوداء مع لمعان قوي. الورنيش البيتوميني مقاوم للماء، ولكنه غير مناسب للأسطح الخارجية بسبب عدم كفاية مقاومته للعوامل الجوية وله مقاومة مضادة للتآكل. يستخدم لطلاء الأسطح المعدنية. ورنيش قطران الفحم(الملعب أو ورنيش كوزباس) هو الحل الملعب قطران الفحمفي النفتا المذيبة. الطلاءات المعتمدة على هذا الورنيش مقاومة للماء تمامًا، لكن مقاومتها للتآكل في الهواء الطلق منخفضة (لا تزيد عن ستة أشهر). استخدم ورنيش Kuzbass للتقدم إليه المعداتطلاءات الحفظ أثناء التخزين، بالإضافة إلى الحماية ضد التآكل للجزء الموجود تحت الماء من السفن ومرافق الموانئ.

تشمل الدهانات والورنيشات المصبوغة الدهانات. صبغعبارة عن تعليق للأصباغ أو مخاليطها مع مواد مالئة في زيت التجفيف أو المستحلب أو اللاتكس أو أي مادة أخرى مكونة للفيلم، والتي تعطي بعد التجفيف طبقة متجانسة غير شفافة اللون. بناءً على طبيعة عامل تشكيل الفيلم، تنقسم الدهانات إلى دهانات زيتية، ودهانات مينا، ودهانات مشتتة للماء، لاصق.

الدهانات الزيتية عبارة عن معلقات من الأصباغ في زيوت التجفيف من نوع الأكسول. حسب درجة الاستعداد للاستخدام، يتم تمييز الدهانات الكثيفة والجاهزة للاستخدام. تتميز المبشور بشكل كثيف بقوام لزج (يصل إلى 30٪ زيت تجفيف) ويتم تخفيفها بمذيب قبل الاستخدام. يتم إنتاج بياض مطحون بشكل سميك (الزنك والرصاص والليثوبون) أو دهانات ملونة تعتمد على صبغة واحدة (الرصاص الحديدي والمغرة وما إلى ذلك) أو خليط من الأصباغ (الأزرق والبيج وما إلى ذلك). تحتوي الدهانات الجاهزة للاستخدام على كمية متزايدة من زيت التجفيف (حتى 38%) والمذيب (حتى 30%) ويتم تقسيمها حسب الغرض (للأعمال الخارجية والداخلية) واللون وأنواع زيوت التجفيف. يتم تحضير الدهانات للاستخدام الخارجي باستخدام زيوت التجفيف الألكيدية والمختلطة والطبيعية. دهانات للأعمال الداخلية - على زيوت التجفيف المضغوطة.

تجف الدهانات الزيتية تمامًا خلال 24 ساعة وتشكل طبقات شبه لامعة ذات التصاق ومرونة عالية ومقاومة جيدة للماء والمواد الكيميائية. مقاومة العوامل الجوية للدهانات على زيوت التجفيف الطبيعية بدون مذيبات هي 3 - 5 سنوات، على زيوت التجفيف الاصطناعية 1 - 2 سنة. يصاحب شيخوخة طلاءات الطلاء زيادة في الصلابة وانخفاض المرونة وظهور الشقوق.

المينا.نوع من مواد الطلاء، بما في ذلك معلقات الأصباغ أو مخاليطها مع مواد مالئة في الورنيش، والتي تشكل بعد التجفيف طبقات صلبة غير شفافة لها خصائص وقائية أو زخرفية أو تقنية خاصة. يمكن أن تحتوي الطلاءات على مواد مختلفة وتكون لامعة وغير لامعة وتموج في النسيج وتختلف أيضًا في اللون واللمعان. اعتمادًا على نوع الورنيش المستخدم في تحضير المينا، يتم تقسيمه إلى الزيت، والألكيد، والراتنج، والأكريليك، والنيتروسليلوز، والقار. بناءً على نوع الراتينج، يتم تمييز المينا القائمة على راتنجات البلمرة والمينا القائمة على راتنجات التكثيف المتعدد.

يتم الحصول على المينا الزيتية عن طريق فرك الصبغة بزيت التجفيف وتخفيفها بورنيش الزيت. توجد الورنيش الرقيق في المينا المستخدمة في الأعمال الداخلية، بينما توجد الورنيش السميك في المينا للاستخدام الخارجي. الطلاءات المعتمدة على المينا الزيتية مرنة ومقاومة للماء، ولكنها ليست مقاومة للتآكل وليست خفيفة الوزن. يتم استخدامها لطلاء الأرضيات وتغطية المنتجات الخشبية.

تمثل مينا الألكيد ما يصل إلى 70٪ من حجم إنتاج المينا. مينا الأعمال الداخلية - GF-230، PF-233 - تستخدم لطلاء الأثاث والنوافذ والأبواب والمنتجات المعدنية. لطلاء الأرضية يستخدم المينا PF-266 الذي يتميز بالصلابة الكافية والمقاومة العالية للماء. مينا للاستخدام الخارجي - PF-115، ML-152، تم إنشاؤها على أساس ورنيش خماسي فثاليك وورنيش ألكيد آخر، مخصص للطلاء الكهربائي الأجهزة المنزليةوالسيارات والدراجات النارية والدراجات وعربات الأطفال. مينا الألكيد في الطلاءات مرنة ومقاومة للطقس ومتينة ولها خصائص زخرفية جيدة.

يمكن أن تعتمد مينا الراتنج على راتنجات طبيعية أو بلمرة أو تكثيف متعدد. لإنتاج المينا، يتم استخدام الراتنجات الطبيعية مثل الصنوبري والقار. على سبيل المثال، تنتمي ورنيش الصنوبري إلى مجموعة ورنيش الزيت، حيث أن الفيلم السابق فيها عبارة عن خليط من زيت التجفيف ومشتقات الصنوبري. يعتمد البولي إيثيلين المكلور، والبلاستيك الفلوري، والبوليمر البترولي، والبيركلوروفينيل، والبوليمرات المشتركة لكلوريد الفينيل، ومينا الأكريليك على راتنجات البلمرة. يمكن استخدام راتنجات السيليكون العضوي والبولي يوريثان كأساس للمينا.

توفر مينا الراتنج طلاءات غير قابلة للاشتعال مقاومة للمواد الكيميائية والطقس، ولكنها تتميز بمقاومة منخفضة للحرارة ووقت تجفيف (وقت التجفيف القياسي للتجفيف الطبيعي لمينا البولي يوريثين هو 36 ساعة). تُستخدم مينا الراتنج فقط في الصناعة وكطلاء للواجهات.

تتمتع مينا السيليكون بخصائص أداء عالية جدًا. إنها متينة ومقاومة للطقس ويمكن تطبيقها على الأسطح عند درجات حرارة تحت الصفر. تستخدم مينا البولي يوريثين لإنهاء الأثاث والديكورات الداخلية. إنها تشكل طبقات متينة للغاية مقاومة للخدوش والأضرار الميكانيكية ومقاومة كيميائيًا ومقاومة للحرارة.

تعتبر المنتجات المتناثرة بالمياه واعدة للسوق الروسية مينا اكريليك- بدائل سليمة بيئياً للدهانات والورنيشات الألكيدية والنيتروسليلوزية التقليدية المستخدمة في الطلاء الزخرفي للأبواب والنوافذ والأسطح الأخرى. تتميز بأنها غير سامة، وسريعة الجفاف، وملاءمة لطلاء الأسطح المختلفة، وسهولة الاستخدام، ومينا أكريليك مشتتة بالماء، بالإضافة إلى أنها تشكل طلاءات زخرفية ذات لمعان متفاوت - من الحريري غير اللامع إلى شديد اللمعان. بالإضافة إلى المنتجات المستوردة، تظهر التطورات المحلية أيضا في السوق، على سبيل المثال، تحت العلامة التجارية Akrodom.

مينا النيتروسليلوز عبارة عن معلقات من الأصباغ في ورنيش النيترو، وتجف بسرعة، وفي الطلاءات تزيد من اللمعان ومجموعة واسعة من الألوان. يتراوح. لقد تم إتقان إنتاج مينا النيتروسليلوز الذي ينتج تشطيبات غير لامعة. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع الطلاءات الصلبة بمرونة مختلفة اعتمادًا على كمية الملدنات أو المعدلات. في الآونة الأخيرة، تم استخدام راتنجات البولي يوريثان كمعدل، مما يمنح الطلاء متانة ويحسن الأداء. تشمل عيوب مينا النيتروسليلوز القابلية للاشتعال وعدم الاستقرار الحراري الكافي والميل إلى الشيخوخة تحت تأثير ضوء الشمس. إنهم ينتجون مينا للأعمال الداخلية - NTs-25، للأعمال الخارجية - NTs-132 وNTs-11، لصبغ المعطف الخفيف من الجلد - NTs-36. يستخدم النيترويناميل في طلاء السيارات والثلاجات والغسالات وغيرها.

تستخدم المينا البيتومينية في الصناعة والتكنولوجيا. تتمثل مزاياها في خصائص زخرفية عالية، وانخفاض استهلاك المواد الخام الطبيعية، وكثافة عمالة أقل عند تطبيق الطلاء.

دهانات تشتت الماء (لاتكس).- معلقات الأصباغ في المشتتات المائية لصانعي الأفلام. يتضمن تكوين هذه الدهانات 16 مكونًا أو أكثر. أهمها:

عوامل تشكيل الفيلم - 50٪ مشتتات مائية من البوليمرات مثل البولي أكريلات، أسيتات البولي فينيل ومشتقاته، البوليمرات المشتركة من الستايرين والبوتادين. يتكون التشتت من قطرات صغيرة من البوليمر موزعة بالتساوي في الماء. هذه عادة ما تكون منتجات بلمرة مستحلب.

المستحلب - الخافض للتوتر السطحي - يضمن استقرار تشتت تشكيل الفيلم. هذه عادة ما تكون أملاح الأحماض الدهنية الاصطناعية.

يعمل المشتت على تحسين قابلية بلل الصباغ. هذه هي الفوسفات (على سبيل المثال، هيكساميثوفوسفات)؛

مثخن، يزيد من لزوجة الطلاء. هذه هي كحول البولي فينيل وإثيرات السليلوز.

تمنع العوامل المضادة للرغوة ظهور الرغوة أثناء تصنيع الدهانات وتطبيقها. هذه هي الكارهة للماء - الروح البيضاء، زيت التربنتين؛

المطهرات تزيد من مقاومة الطلاء للعفن والبكتيريا.

تعمل مضادات التجمد أو الملدنات على زيادة مقاومة الصقيع للدهانات والطلاءات القائمة عليها ؛

الأصباغ، نطاقها محدود، حيث يجب أن تتمتع بقابلية جيدة للتبلل بالماء وفي نفس الوقت الحد الأدنى من قابلية الذوبان. في أغلب الأحيان، تصنع الدهانات باللون الأبيض والألوان الفاتحة.

تشتمل مجموعة دهانات تشتت الماء على دهانات تعتمد على تشتت أسيتات البولي فينيل - VA؛ على أساس تشتت ثنائي الفينيل ستايرين، ومطاط ثنائي الفينيل نيتريل، والمطاط المكلور، والمطاط الحلقي - CN؛ على أساس البوليمرات المشتركة (والبوليمرات) من أحماض الأكريليك والميثاكريليك واستراتها ومشتقاتها الأخرى بمونومرات مختلفة - AK ؛ على أساس كوبوليمر من أسيتات الفينيل مع مركبات الفينيل الأخرى - VS؛ على أساس راتنجات الألكيد المعدلة - PF.

تعتبر دهانات أسيتات البولي فينيل رخيصة الثمن، لكن طلاءاتها ليست مقاومة للماء. إنتاجانخفض عدد الدهانات المطاطية بشكل كبير، حيث أصبحت طبقاتها متسخة بسرعة وتتقادم في الضوء وتصبح داكنة. تعد دهانات الأكريليك أكثر تكلفة، لكن غالبية (70٪) من دهانات تشتيت الماء المنتجة في العالم هي من مادة البولي أكريليك. فهي مقاومة للغاية للعوامل الجوية وتجف بسرعة. دهانات أسيتات فينيل كوبوليمر ودهانات تشتت الماء الخماسية قابلة للذوبان بشكل طفيف.

يحدث تكوين طبقة رقيقة من الدهانات المشتتة للماء نتيجة لالتصاق جزيئات البوليمر ببعضها البعض بعد تبخر الماء. الأفلام غير لامعة ومسامية. KCh يجف في ما لا يزيد عن 24 ساعة، VA وAK - في 12 ساعة.

تتمثل مزايا دهانات تشتت الماء في أنها صحية (الأغشية المسامية تسمح بسهولة بمرور الرطوبة وهي نفاذية للبخار والغاز) ؛ مقاومة للتآكل؛ سهلة التنظيف مقاومة للعوامل الجوية، باستثناء CC؛ غير سامة، وصديقة للبيئة، لأنها لا تحتوي على مذيبات عضوية شديدة التطاير؛ غير قابل للاشتعال. العيوب: مقاومة منخفضة للصقيع والحرارة (حتى 40 درجة مئوية) للطلاء ومقاومة منخفضة للصقيع للدهانات نفسها.

تستخدم دهانات تشتت الماء لإنشاء طبقات زخرفية ووقائية. الأكريليك - بشكل أساسي للأعمال الخارجية، وأسيتات البولي فينيل والمطاط - للطلاء داخل المباني، بما في ذلك الجص. تستخدم بعض الدهانات ذات الأساس المائي في التلوين الاصطناعي جلدية حقيقية، أثاث خشبي.

الدهانات اللاصقة عبارة عن معلقات من الأصباغ في المحاليل المائية لعوامل تشكيل الفيلم - المواد اللاصقة. يتم تحضير الدهانات اللاصقة عن طريق خلط محلول مائي من مادة تشكيل الفيلم، أي الغراء، مع معجون الصباغ. تستخدم لإنهاء العمل في الداخل. يتم تحضير الدهانات اللاصقة مباشرة قبل الاستخدام. من مميزات الدهانات اللاصقة أنها غير سامة؛ صحية، لأن الطلاءات نفاذية للغاز والبخار؛ الطلاءات لها خصائص زخرفية جيدة. الدهانات اللاصقة المتنوعة:

الدهانات القائمة المواد اللاصقة الحيوانيةالأصل - اللحم والعظام والأسماك. تحتوي على محلول مائي من الغراء بنسبة 15-20٪ يحتوي على مطهر. الطلاء لديه التصاق جيد وخصائص زخرفية عالية. قبل الطلاء، يتم تحضير الجص بمحلول كبريتات النحاس وصابون الغسيل بحيث لا يسمح الفيلم الناتج بامتصاص التركيبة اللاصقة في الجص؛

الكازين. من حيث الجودة، فهي ليست أقل شأنا بكثير من تلك المتناثرة بالمياه. الكازين قابل للذوبان في الماء مع إضافة مركبات قلوية (على سبيل المثال، فوسفات ثلاثي الصوديوم أو الجير). يجب أن تكون الأصباغ مقاومة للقلويات. الطلاء مقاوم للطقس ومتين (4-5 سنوات) ؛

دهانات السيليكات - معلقات من الأصباغ في محلول مائي الزجاج السائل (سيليكات البوتاسيوم). يتم إنتاجها على شكل معاجين أو مخاليط جافة من الأصباغ التي يجب تخفيفها في محلول مائي من الغراء قبل الاستخدام. يستخدم لطلاء الأسطح الخشبية والجيرية والأسمنتية. تتميز هذه الطلاءات بخصائص مقاومة للحريق، ولكنها ليست مقاومة للعوامل الجوية. تحت تأثير درجة الحرارة والرطوبة، فإنها تنهار تدريجيا.

استنادًا إلى المواد الخام، هناك خطان من المنتجات: دهانات البودرة والدهانات ذات المواد الصلبة العالية، والتي تلبي المتطلبات البيئية الصارمة على أفضل وجه.

دهانات المسحوق عبارة عن خليط جاف مشتت بدقة يتكون من بوليمرات صلبة ومواد حشو وأصباغ ومواد مضافة خاصة. يتم استخدام البوليمرات المتصلدة بالحرارة - الإيبوكسي والبوليستر الإيبوكسي والبوليستر والبولي يوريثين - كمواد رابطة.

يتم تطبيق دهانات المسحوق على السطح عن طريق الرش الكهروستاتيكي أو طريقة التريبوستاتيك (دون استخدام مواد خارجية الحقل الكهربائي) باستخدام مسدسات خاصة.

بعد ذلك، يدخل المنتج إلى غرفة حرارية، حيث يتم تسخينه إلى درجة حرارة 140 - 200 درجة مئوية - حتى يذوب المسحوق ويتبلمر الطلاء. تحدد أوضاع المعالجة هذه استخدام الدهانات المسحوقة في المقام الأول للرسم المنتجات المعدنية. بالنسبة للمواد غير المعدنية، يتم توفير تقنيات التجفيف الإشعاعي، والمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، وخفض درجة الحرارة بسبب إدخال مسرعات المعالجة.

كانت دهانات مسحوق الإيبوكسي أول من ظهر. إنها قوية ميكانيكيًا، ولها مقاومة كيميائية جيدة والتصاق عالي. العيب هو اصفرار الطلاء أثناء الاستخدام.

دهانات بودرة بوليستر إيبوكسي تتحمل درجات الحرارة العالية ولا تصفر.

دهانات مسحوق البوليستر مقاومة للعوامل الجوية ولكنها ليست مقاومة للمذيبات.

تعد دهانات مسحوق البولي يوريثين هي الأحدث ولكنها باهظة الثمن ولا يتم إنتاجها في روسيا.

في بلدنا، تسود دهانات مسحوق الايبوكسي. حاليًا، يتم إنتاج دهانات المسحوق من أي لون وأي درجة من اللمعان - من اللمعان العالي إلى اللون غير اللامع العميق بسبب إدخال شموع البوليمر في التركيبة؛ مع نسيج مختلف- من تأثير "قشر البرتقال" إلى تأثير "ورق الصنفرة الخشن". يمكن الحصول على الدهانات المعدنية باستخدام أصباغ خاصة.

تعد تكنولوجيا المسحوق صديقة للبيئة للغاية، حيث يتم تقليل الخسائر أثناء استخدامها (معدل استخدام المسحوق هو 98 - 99٪). لا تحتوي دهانات البودرة على مذيبات عضوية سامة أو تتبخر أثناء التجفيف. وبفضل الحد من العمليات التكنولوجية، أصبحت العملية اقتصادية للغاية. يتم استخدام تكنولوجيا المسحوق بنجاح لطلاء المنتجات الصناعية والتقنية، والأثاث المنزلي، مصابيح، حالات الثلاجة والغسالة، الأجهزة المنزلية الأخرى، قطع غيار السيارات، دراجات نارية، دراجات.

تعتبر الدهانات التي تحتوي على نسبة عالية من المواد الصلبة بمثابة انتقال من الدهانات القائمة على المذيبات إلى الدهانات الخالية من المذيبات (المسحوق). يصل محتوى المادة الجافة فيها إلى 60 - 80٪. الدهانات الأكثر فعالية هي تلك التي تعتمد على راتنجات الايبوكسي السائلة، والتي توفر بقايا جافة بنسبة 100٪. هذه الدهانات عبارة عن دهانات مكونة من عبوتين ويتم تزويدها بالكامل بمقوي. عند تلطيخ، فإنه يشكل طلاء البوليمردون إطلاق المذيبات في البيئة. تستخدم الدهانات التي تحتوي على نسبة عالية من المواد الصلبة كدهانات البناء، وكذلك لطلاء المركبات والأجهزة الكهربائية المنزلية.

المذيباتتوفير القدرة على تطبيق الدهانات والورنيش على الركيزة بطرق مختلفة. عند استخدامها لضبط خصائص العملية (اللزوجة)، فإنها تسمى أيضًا المخففات. متطلبات الجودة.تنظم معايير الدولة مؤشرات الجودة للطلاءات السائلة - الكيميائية (محتوى المادة الرئيسية، المكونات الفردية، المواد غير المتطايرة والمتطايرة، الأملاح القابلة للذوبان في الماء، الماء، الرماد، الرقم الهيدروجيني للحمض، وما إلى ذلك)، الفيزيائية والكيميائية (الكثافة، اللزوجة، وقت التجفيف، قوة الاختباء)، الطلاء والتقنية (الشوائب، درجة الطحن، الصب، التكتل) والطلاءات القائمة على الدهانات والورنيشات - الزخرفية (اللون، المظهر، اللمعان)، الفيزيائية والميكانيكية (الالتصاق، الصلابة، المرونة، قوة الشد والانحناء، قوة التأثير، مقاومة التآكل)، الحماية (مقاومة الطقس، ثبات الضوء، مقاومة التغيرات في درجات الحرارة، الحرارة، الصقيع، المقاومة الاستوائية)، الطلاء والتقنية (القدرة على التأريض والصقل)، العزل الكهربائي (القوة الكهربائية ، المقاومة الكهربائية الحجمية، فقدان العزل الكهربائي، الكيميائية (المقاومة للأحماض والقلويات والغازات العدوانية والماء والنفط والبنزين ومحلول الصابون والمستحلبات، وما إلى ذلك) الاشعال والمعاجين. التمهيديعبارة عن تعليق من الأصباغ أو خليط من الأصباغ والمواد المالئة في مادة رابطة. بعد التجفيف، فإنه يخلق طبقة معتمة متجانسة مع التصاق جيد للركيزة. تشكل البادئات الطبقات السفلية من الطلاء، مما يعزز التصاق موثوق للطبقات العليا من الطلاء على السطح المطلي، بالإضافة إلى أنها تحمي المعدن من التآكل، وتحافظ على هيكل الخشب عن طريق إغلاق مسام المادة، وتسوية سطح الجص ، الحوائط الجافة، اللوح، وما إلى ذلك قبل الطلاء، مما يوفر تكلفة الطلاء نفسه. التمهيدي عبارة عن تركيبة يتم تطبيقها كطبقة أولى على سطح مُجهز للطلاء لإنشاء التصاق موثوق للطبقات العليا (التغطية) من الطلاء على السطح المطلي وتسوية امتصاصه. تختلف البادئات عن تركيبات التلوين من خلال احتوائها على محتوى صبغي أقل. يتم تحضير البادئات على أساس طبيعي أو صناعي، سائل أو صلب المواد المكونة للفيلم- زيوت التجفيف، راتنجات الألكيد، راتنجات اليوريا فورمالدهايد، راتنجات الايبوكسيوإلخ.؛ تستخدم المواد الصلبة المكونة للأغشية على شكل محاليل مركزة أو مشتتات في المذيبات العضوية أو الماء. تحتوي العديد من البادئات على أصباغ (الحديد أو الرصاص، تاج الزنك)، وأحيانًا مواد مالئة (التلك، الميكا، الطباشير). يتم تطبيق التمهيدي على السطح المراد دهانه باستخدام ملعقة وفرشاة ورذاذ وطرق أخرى. المعاجينهي مركبات تستخدم لتسوية الأسطح المراد دهانها. لإعدادها، يتم استخدام صابون الغسيل والطباشير. غراء دقيق، غراء النجارة، غراء حيواني، ورنيش، جبس منخول، زيوت تجفيف. أنواع المعاجين- المعجون اللاصق يحتوي على محلول صمغ 10% وزيت تجفيف وطباشير. - معجون لاصق زيتي يحتوي على الأكريليت، زيت تجفيف، ماء، ملدنات، مواد مضافة. يتم استخدامه لتسوية العيوب في الأسقف والجدران المصنوعة من الأسطح الخرسانية والخشبية والجصية، والتي سيتم بعد ذلك طلاءها أو لصقها بورق الحائط. المعجون اللاصق بالزيت مخصص للأعمال الداخلية. - يحتوي معجون اللاتكس على حشو الكالسيت، الأكريليت، الملدنات، الماء، المواد المضافة. التطبيق يشبه المعجون اللاصق بالزيت. للعمل الداخلي فقط. - المعجون - المعجون، يستخدم لختم الألواح وتسوية الأسطح الجصية. ويمكن أيضا أن تستخدم في الإلتصاق بلاط السيراميكفي غرف جافة. عند تخفيفه بالماء، فهو مناسب لتبييض الجدران والأسقف بفرشاة. - معجون أكريليك عالمي مصنوع من مواد خام كيميائية باستخدام التقنيات الحديثة. - يحتوي معجون الزيت على زيت تجفيف طبيعي ومجفف وطباشير. يتم استخدامه في تحضير الأرضيات وعتبات النوافذ وإطارات النوافذ والأبواب الخارجية والأسطح الأخرى التي قد تتواجد فيها الرطوبة. المعجون الزيتي مخصص للأسطح التي تتطلب التسوية قبل الطلاء بالماء المتناثر، الدهانات الزيتيةوالمينا. لديه معدلات التصاق عالية. تستخدم في الداخل في المناطق الجافة والرطبة. - المعجون القائم على PVA. يتم استخدامه لتسوية الأسطح الخرسانية والأسمنت الأسبستي والجبس والألواح الجصية، وكذلك لإغلاق الشقوق والمفاصل والشقوق وأثناء العمل التمهيدي للطلاء وورق الجدران. يحتوي هذا المعجون على عدد كبير من المواد المضافة المعقمة التي تمنع ظهور العفن والفطريات. إنه ذو لزوجة مثالية ويتم تطبيقه بسهولة على السطح. بعد التجفيف يكون من السهل الرمل.

مواد الطلاء والورنيش (مواد الطلاء)

مواد الطلاء والورنيش (مواد الطلاء والورنيش)– نظام متعدد المكونات يتم تطبيقه في شكل سائل أو مسحوق على سطح مُجهز مسبقًا، وبعد التجفيف (التصلب)، يشكل طبقة متينة تلتصق جيدًا بالقاعدة. ويسمى الفيلم الناتج طلاء الطلاء. تستخدم مواد الطلاء لحماية المعادن وأنواع المنتجات الأخرى من تأثير العوامل الضارة الخارجية (الرطوبة والغازات والهواء وما إلى ذلك)، مما يمنح السطح خصائص زخرفية.

خصائص الدهانات والورنيشات

يمكن تقسيم خصائص الدهانات والورنيشات إلى فيزيائية كيميائية وكيميائية وتقنية للرسم.

تشير الخصائص الفيزيائية والكيميائية للدهانات والورنيشات إلى اللزوجة وقوة الإخفاء والكثافة وسرعة تصلب (تجفيف) الفيلم.

وتشمل الخصائص الكيميائية للدهانات والورنيشات نسبة مئويةالمواد المكونة، وكمية الحشو، وعوامل تشكيل الفيلم، والأملاح القابلة للذوبان في الماء، والمذيبات، وما إلى ذلك.

تتميز خصائص الطلاء والتقنية بسهولة العمل مع مواد الطلاء، أي. قابلية التدفق، الفائض، التطبيق، درجة الطحن، الكثافة.

خصائص الطلاء والطلاءات الورنيش

الطلاء- طبقة تتكون نتيجة تجفيف مواد الطلاء. يجب أن تستوفي هذه الأفلام أيضًا متطلبات معينة ولها خصائص معينة:

ديكور (المظهر، لون الطلاء، تألق)؛

الكيميائية (المقاومة عند التعرض للجو، والغازات العدوانية، والقلويات، والأحماض، ومختلف المحاليل الكيميائية، الماء، الزيوت، البترول، البنزين، المستحلبات، محلول الصابون)؛

الفيزيائية والكيميائية (مقاومة التآكل، القوة، الصلابة، المرونة، قوة الانحناء، الالتصاق)؛

الحماية (المقاومة في مختلف الظروف الجوية، مقاومة الحرارة، مقاومة الضوء، مقاومة الصقيع)؛

الطلاء والتقنية (جيدة للطحن والتلميع والتنظيف)؛

العزل الكهربائي

يجب أن تحتوي الدهانات والورنيشات الخاصة على خصائص محددة إضافية.

تستخدم الدهانات والورنيشات على نطاق واسع لحماية المعادن من التآكل.

أنواع الدهانات والورنيشات (اللاكيه)

اعتمادا على الغرض والتكوين الدهانات والورنيشات(LKM) تنقسم عادة إلى: الورنيش، الدهانات، المينا، الاشعال، المعاجين.

الورنيش عبارة عن محاليل للمواد المكونة للفيلم في المذيبات (أو الماء) والتي تشكل بعد التجفيف طبقة موحدة وصلبة وشفافة (باستثناء ورنيش البيتومين). لا يحتوي تكوينها على أصباغ أو مواد حشو.

الدهانات عبارة عن معلقات من الأصباغ في مواد مكونة للفيلم والتي تشكل بعد التجفيف طبقة غير شفافة وموحدة.

المينا عبارة عن تعليق من الأصباغ والمواد المالئة في الورنيش، والتي تشكل، بعد التجفيف، طبقة صلبة معتمة ذات بنية ولمعان متفاوتين.

التمهيدي عبارة عن تعليق للأصباغ مع مواد مالئة في مادة مكونة للفيلم، والتي تشكل بعد التجفيف طبقة غير شفافة موحدة.

المعجون عبارة عن خليط من الحشوات والأصباغ والمواد المكونة للفيلم، وهو عبارة عن كتلة لزجة عجينة، مصممة لملء عيوب السطح ومنحه ملمسًا موحدًا.

تكوين الدهانات والورنيشات

المكونات الرئيسية للدهانات والورنيشات (مواد الطلاء والورنيش) هي عوامل تشكيل الفيلم، والأصباغ، والحشو، والملدنات، والمذيبات، والمجففات، والمواد المضافة.

الدهانات والورنيشات المكونة للفيلم عبارة عن نظام متعدد المكونات، وبعد تطبيقه على السطح، نتيجة للعمليات الفيزيائية والكيميائية، يتم تشكيل فيلم مستمر، ملتصق بقوة بالقاعدة. يجب أن تربط عوامل تشكيل الفيلم الحشوات بالأصباغ في مواد الطلاء، وأن تكون مذيبات عضوية قابلة للذوبان، وتضمن التصاق جيد لأعمال الطلاء بالركيزة، وتشكل طبقة واقية صلبة بعد التجفيف.

تشمل المواد المكونة للفيلم: راتنجات البلمرة (على أساس الأكريلات، الميثاكريلات، كلوريد الفينيل، إلخ)، راتنجات التكثيف المتعدد (الألكيد، البولي يوريثين، الإيبوكسي، السيليكون العضوي، الفورمالديهايد)، الراتنجات الطبيعية (الصنوبري، البيتومين، الأسفلت، الكوبال)، الزيوت النباتية ، زيت طويل القامة، والأحماض الدهنية وإثيرات السليلوز.

دعونا نلقي نظرة على بعض أنواع صانعي الأفلام.

راتنجات الألكيد

تحتل راتنجات الألكيد مكانة أولى مشرفة بين المواد المكونة للفيلم ليس فقط في صناعة الطلاء والورنيش المحلية ولكن أيضًا في صناعة الطلاء والورنيش الأجنبية. هذه هي البوليسترات التي لها بنية متفرعة. وهي منتجات معالجة غير مكتملة للأحماض الدهنية أحادية القاعدة والأحماض والكحوليات متعددة القاعدة.

يتم تصنيف راتنجات الألكيد اعتمادا على الكحول المستخدم في تصنيعها. هناك راتنجات الألكيد تعتمد على الجلسرين (الجليفثاليك)، والإتريول (الإثريفثاليك)، والبنتايريثريتول (الخماسي الفثاليك)، والزيليتول (الزيفثاليك).

لكي يتمتع راتنج الألكيد بقابلية ذوبان جيدة وأن يكون طلاء الطلاء النهائي مقاومًا للماء ومرنًا، يتم تعديله باستخدام الأحماض الدهنية أو الزيوت ذات الأصل النباتي. ولذلك، وتنقسم راتنجات الألكيد أيضا إلى عدم التجفيف والتجفيف. يمكن أن يكون محتوى الزيت مختلفًا جدًا، حيث يصل إلى 70%. هناك زيوت قليلة الدهن (تصل إلى 34٪) وقليلة الدهون (من 35 إلى 45٪) ومتوسطة الدسم (46 - 55٪ زيوت) ودهنية (من 56 إلى 70٪). تتمتع راتنجات الألكيد الخماسي الفثاليك بأفضل خصائص الحماية حيث يبلغ محتوى الزيت حوالي 60 - 65٪ وجليبثال بنسبة 50٪. من الضروري أيضًا معرفة أنه عند محتوى دهني معين، فإن نفاذية الماء ومعدل تجفيف الفيلم يعتمد بشكل كبير على نوع الزيت النباتي المستخدم. يمكن وصف الاعتماد من خلال السلسلة التالية (بالترتيب التنازلي): تونغ > أويتيسيك > بذور الكتان > الخروع المجفف > فول الصويا > عباد الشمس.

في ترتيب عكسييتم ترتيب الزيوت حسب ثبات الضوء. تستخدم هذه البيانات لتصنيع أي دهانات وورنيش الألكيد. الاستثناء هو البادئات التي تستخدم في تصنيعها زيوت التونغ وبذر الكتان. وذلك لأن الخلطات التمهيدية تستخدم كطبقة وسطية لا تتعرض لأشعة الشمس.

تستخدم مركبات الألكيد مع بعض راتنجات التكثيف والبلمرة الأخرى ونترات السليلوز. وتنقسم هذه الراتنجات، اعتمادا على المادة المعدلة المستخدمة، إلى: ألكيد ميلامين، ألكيد يوريا، ألكيد إيبوكسي، ألكيد ستايرين، أورالكيد، ألكيد بولي أورجانوسيلوكسان وألكيد أكريليك. فهي تجمع بين خصائص مكون التعديل وراتنج الألكيد.

تنقسم راتنجات الألكيد إلى: قابلة للذوبان في الماء (منقولة بالماء) وغير قابلة للذوبان في الماء. وأيضا على: مخفف بالمذيبات العضوية ويذوب فيها.

في الوقت الحاضر أكثر تطبيق واسعتم العثور على الدهانات والورنيشات ذات الأساس المائي. لديهم مزايا لا يمكن إنكارها مقارنة بالدهانات والورنيشات القائمة على المذيبات العضوية، لأن... لا تؤذي جسم الإنسان وهي آمنة للحريق. تشكل الراتنجات المنقولة بالماء، عند تفاعلها مع راتنجات أمينو فورمالدهايد أو راتنجات الفينول فورمالدهايد القابلة للذوبان في الماء، والتي تعمل كعوامل معالجة، فيلمًا.

تستخدم راتنجات الألكيد المخففة بالماء في صناعة المينا والبادئات ذات الأساس المائي. تستخدم راتنجات الجليفثال المخففة بالمذيبات العضوية في إنتاج المعاجين والبادئات والمينا للأعمال الداخلية. Pentaphthalic - للمينا والورنيشات المعدة للاستخدام في المناخات المعتدلة وفي الهواء الطلق. يتم أيضًا تصنيع زيوت التجفيف والورنيش والمينا والبرايمر ومعاجين التجفيف الساخنة والباردة من راتنجات الألكيد المجففة.

يمكن العثور على العلامات التجارية التالية للورنيشات والراتنجات غير المعدلة القائمة على الألكيد في أسواق الدهانات والورنيشات: - الراتنجات - VPFL-50، FK-135، FK-42، PGF-SIN-34؛ - الورنيش - PF-060N، PF-060V، PF-053N، PF-053V، GF-01، GF-019، GF-046، GF-072، V-Ep-0179، إلخ.

أصباغ– وهي مساحيق ملونة عالية التشتت. الماء والمواد المكونة للفيلم لا تذوبها. تستخدم الأصباغ بشكل رئيسي في الأغراض الزخرفيةلإضفاء اللون واللمعان على الدهانات والبرايمر والمينا. ولكن بالإضافة إلى ذلك، تتميز الأصباغ ببعض الخصائص المفيدة التي تؤثر على المنتج النهائي: ثبات الضوء، والمقاومة الكيميائية والطقس، والقابلية للبلل، والتشتت، ومقاومة الزيت، وقوة الاختباء، والبنية البلورية، والقدرة على التفاعل مع عوامل تشكيل الفيلم.

بناءً على أصلها، يمكن تقسيم الأصباغ الموجودة في الدهانات والورنيشات إلى صناعية وطبيعية، ووفقًا لـ التركيب الكيميائي- العضوية وغير العضوية.

تشمل الأصباغ غير العضوية ثاني أكسيد التيتانيوم، وأكسيد الزنك، والليثوبون (يعطي اللون الأبيض)، والمغرة (الأصفر)، والحديد الصقيل، والألترامارين (الأزرق)، والرصاص الأحمر، والتاج البرتقالي، والمومياء (الأحمر)، والزنجار، وأكسيد الكروم ( اللون الاخضر). كما ترون، معظم الأصباغ غير العضوية هي أملاح معدنية، وأكاسيد، وهيدروكسيدات، والتي لها بنية بلورية.

من بين الأصباغ العضوية يمكن التمييز بين الفثالوسيانين والأنثراكوينون والأزوبيغمنتس والديازوبيغمنتس.

يمكن لبعض الأصباغ أن تزود الدهانات بخصائص مفيدة إضافية. على سبيل المثال، مع حشوة كبيرة بما فيه الكفاية من مواد الطلاء بأصباغ معدنية، يصبح الطلاء موصلاً للكهرباء وموصلاً للحرارة. عند ملء مادة الطلاء بغبار الزنك، يمكن استخدامه كطبقة أولية وقائية.

حشو- غير قابل للذوبان في وسط التشتت، جاف مادة غير عضوية. يتم استخدامها كمضافات للأصباغ لحفظها وتقليل تكلفة الدهانات والورنيشات. يتم إدخال الحشوات فقط في الدهانات والورنيشات غير الشفافة (الأشعال والمينا). في الاختيار الصحيحيمكن لأنظمة حشو الأصباغ تحسين خصائص الدهانات والورنيشات. إعطاء الدهانات والورنيشات لزوجة معينة، وتحسين قابلية الصب، ومنع الأصباغ من الاستقرار في قاع الخزان، وزيادة قوة الطلاء النهائي ومقاومته للعوامل الجوية.

يتم استخدام التلك والميكا والدولوميت والطباشير والباريت والكالسيت والكاولين كمواد حشو. الحشوات الأكثر استخدامًا هي تلك التي تتمتع بدرجة عالية من البياض والتشتت ومحتوى منخفض من الشوائب القابلة للذوبان في الماء وصلابة وكثافة منخفضة وامتصاص منخفض للزيت.

معظم مواد حشو الطلاء هي مواد طبيعية، ونسبة صغيرة فقط هي مواد اصطناعية (الطباشير المترسب، بلانكفيكس).

الملدنات- المواد العضوية غير المتطايرة عمليا والتي يتم إدخالها في عامل تشكيل الفيلم لإضفاء المرونة على مواد الطلاء المجففة. يتم استخدام الفثالات والفوسفات وزيت الخروع والسوفول والسيباكات وما إلى ذلك كمواد ملدنة.

المذيبات– سائل عضوي متطاير أو خليط من السوائل، يستخدم لإذابة عوامل تشكيل الغشاء وإعطاء مواد الطلاء القوام المطلوب. وتشمل هذه الكحوليات والإيثرات والكيتونات والهيدروكربونات.

مجففات– مركب صابوني من معادن معينة في مذيبات أو مركبات (أقل استخداماً) على شكل أكاسيد. تستخدم المجففات لتسريع عملية تجفيف مواد الطلاء والورنيش. تشمل المجففات الكوبالت والمنغنيز والرصاص واللينوليت والنفثينات والراتنجات وما إلى ذلك.

المكملات- مواد لإضفاء خصائص معينة على الدهانات والورنيشات. تعتبر المواد المضافة بمثابة مواد صلابة ومستحلبات ومثبتات ومسرعات ومحفزات وأكثر من ذلك بكثير.

يمكنك شراء مواد الطلاء والورنيش من الشركة المصنعة بالجملة الصغيرة والكبيرة عن طريق ملء استمارة الطلب.

نحن نقدم: مواد مقاومة للتآكل، ومثبطات الحريق، والبحرية، والأثاث، والواجهات، والبناء، والسيارات، ومقاومة للحرارة، والطلاءات الخاصة، ومركبات تحديد الطرق، والمذيبات، والمصلبات، والمزيلات، والمواد اللاصقة، وما إلى ذلك. مجموعة كبيرة، جودة عالية، تسليم فوري .

ارسل طلب

3000 حرف كحد أقصى

يرسل شكل واضح

خصائص الدهانات والورنيشات

يمكن تقسيم خصائص الدهانات والورنيشات إلى فيزيائية كيميائية وكيميائية وتقنية للرسم.

تشمل الخواص الكيميائية للدهانات والورنيشات النسبة المئوية للمواد المكونة، وكمية الحشو، وعوامل تشكيل الفيلم، والأملاح القابلة للذوبان في الماء، والمذيبات، وما إلى ذلك.

خصائص الطلاء والطلاءات الورنيش

الطلاء- طبقة تتكون نتيجة تجفيف مواد الطلاء. يجب أن تستوفي هذه الأفلام أيضًا متطلبات معينة ولها خصائص معينة:

ديكور (المظهر، لون الطلاء، تألق)؛

الكيميائية (المقاومة عند التعرض للغلاف الجوي والغازات العدوانية والقلويات والأحماض والمحاليل الكيميائية المختلفة والماء والزيوت والزيت والبنزين والمستحلبات ومحلول الصابون)؛

الفيزيائية والكيميائية (مقاومة التآكل، القوة، الصلابة، المرونة، قوة الانحناء، الالتصاق)؛

الحماية (المقاومة في مختلف الظروف الجوية، مقاومة الحرارة، مقاومة الضوء، مقاومة الصقيع)؛

الطلاء والتقنية (جيدة للطحن والتلميع والتنظيف)؛

العزل الكهربائي

يجب أن تحتوي الدهانات والورنيشات الخاصة على خصائص محددة إضافية.

تستخدم الدهانات والورنيشات على نطاق واسع لحماية المعادن من.

أنواع الدهانات والورنيشات

اعتمادًا على الغرض والتكوين ، يتم تقسيم الدهانات والورنيشات عادةً إلى: الورنيش والدهانات والمينا والبرايمر والمعاجين.

الدهانات عبارة عن معلقات من الأصباغ في مواد مكونة للفيلم والتي تشكل بعد التجفيف طبقة غير شفافة وموحدة.

تكوين الدهانات والورنيشات

دعونا نلقي نظرة على بعض أنواع صانعي الأفلام.

راتنجات الألكيد

يتم ترتيب الزيوت بترتيب عكسي حسب ثبات الضوء. تستخدم هذه البيانات لتصنيع أي دهانات وورنيش الألكيد. الاستثناء هو البادئات التي تستخدم في تصنيعها زيوت التونغ وبذر الكتان. وذلك لأن الخلطات التمهيدية تستخدم كطبقة وسطية لا تتعرض لأشعة الشمس.

في الوقت الحاضر، يتم استخدام الدهانات والورنيشات المنقولة بالماء (المعتمدة على الماء) على نطاق واسع. لديهم مزايا لا يمكن إنكارها مقارنة بالدهانات والورنيشات القائمة على المذيبات العضوية، لأن... لا تؤذي جسم الإنسان وهي آمنة للحريق. تشكل الراتنجات المنقولة بالماء، عند تفاعلها مع راتنجات أمينو فورمالدهايد أو راتنجات الفينول فورمالدهايد القابلة للذوبان في الماء، والتي تعمل كعوامل معالجة، فيلمًا.

يمكن العثور على العلامات التجارية التالية من الورنيش والراتنجات غير المعدلة القائمة على الألكيد في أسواق الطلاء:
- الراتنجات - VPFL-50، FK-135، FK-42، PGF-SIN-34؛
- الورنيش - PF-060N، PF-060V، PF-053N، PF-053V، GF-01، GF-019، GF-046، GF-072، V-Ep-0179، إلخ.

أصباغ– وهي مساحيق ملونة عالية التشتت. الماء والمواد المكونة للفيلم لا تذوبها. تُستخدم الأصباغ بشكل أساسي لأغراض الديكور لإضافة اللون واللمعان إلى الدهانات والبرايمر والمينا. ولكن بالإضافة إلى ذلك، تتميز الأصباغ ببعض الخصائص المفيدة التي تؤثر على المنتج النهائي: ثبات الضوء، والمقاومة الكيميائية والطقس، والقابلية للبلل، والتشتت، ومقاومة الزيت، وقوة الاختباء، والبنية البلورية، والقدرة على التفاعل مع عوامل تشكيل الفيلم.

بناءً على أصلها، يمكن تقسيم الأصباغ الموجودة في الدهانات والورنيش إلى تركيبية وطبيعية، وبناءً على تركيبها الكيميائي - إلى عضوية وغير عضوية.

تشمل الأصباغ غير العضوية ثاني أكسيد التيتانيوم، وأكسيد الزنك، والليثوبون (يعطي اللون الأبيض)، والمغرة (يعطي اللون الأبيض). أصفر)، أزرق حديدي، أولتراماريني (أزرق)، رصاص أحمر، تاج برتقالي، مومياء (أحمر)، زنجار، أكسيد الكروم (أخضر). كما ترون، معظم الأصباغ غير العضوية هي أملاح معدنية، وأكاسيد، وهيدروكسيدات، والتي لها بنية بلورية.

من بين الأصباغ العضوية يمكن التمييز بين الفثالوسيانين والأنثراكوينون والأزوبيغمنتس والديازوبيغمنتس.

حشوهي مادة جافة غير عضوية غير قابلة للذوبان في وسط التشتت. يتم استخدامها كمضافات للأصباغ لحفظها وتقليل تكلفة الدهانات والورنيشات. يتم إدخال الحشوات فقط في الدهانات والورنيشات غير الشفافة (الأشعال والمينا). مع الاختيار الصحيح لنظام حشو الصباغ، يمكن تحسين خصائص الدهانات والورنيش. إعطاء الدهانات والورنيشات لزوجة معينة، وتحسين قابلية الصب، ومنع الأصباغ من الاستقرار في قاع الخزان، وزيادة قوة الطلاء النهائي ومقاومته للعوامل الجوية.

في الأساس، حشوات الطلاء هي المواد الطبيعية، نسبة صغيرة فقط هي اصطناعية (الطباشير المترسبة، بلانكفيكس).

تصنيف الدهانات والورنيشات

تنقسم جميع الدهانات والورنيشات إلى أساسية ومتوسطة وغيرها.

أهمها الورنيش والمينا والدهانات والمعاجين والبرايمر.

وسيطة - المذيبات والمخففات والراتنجات ومحاليلها والمجففات وزيوت التجفيف.

أخرى - مساعد، المواد المساعدة(المعجون، المعاجين، المزيلات، المقسى، الحشو).

يتم تصنيف مواد الطلاء والورنيش الأساسية بدورها حسب نوع الطبقة السابقة (التركيب الكيميائي) والغرض منها.

بناءً على نوع عامل تشكيل الفيلم، تتميز الطلاءات بما يلي:

أ) الدهانات والورنيشات القائمة على راتنجات التكثيف المتعدد:

ألكيد يوريتان (الاتحاد الأفريقي)؛

جليبثال (GF) ؛

السيليكون العضوي (SO)؛

اليوريا أو اليوريا (MP)؛

الميلامين أو الميلامين فورمالدهايد (ML)؛

البولي يوريثين (أور)؛

خماسي (PF) ؛

البوليستر المشبع (PL)؛

البوليستر غير المشبع (PE)؛

الفينولية (رر)؛

ألكيد الفينول (FA)؛

سيكلوهيكسانون (CH)؛

الايبوكسي استر (EP)؛

الايبوكسي (إب) ؛

إثريفثاليك (ET)؛

ب) الدهانات والورنيشات القائمة على راتنجات البلمرة:

البوليمر البترولي (NP)؛

المطاط (أرسي)؛

بيركلوروفينيل أو كلوريد البولي فينيل (CV)؛

ألكيد ستايرين، زيت ستايرين (MS)؛

بولي أكريليك أو بولي أكريلات (AK)؛

خلات البولي فينيل (VA)؛

بولي فينيل أسيتال (VL) ؛

البلاستيك الفلوري (FP)؛

البولي ايثيلين المكلور (CP)؛

كوبوليمر - كلوريد الفينيل (CV)؛

خلات كوبوليمر فينيل (قبل الميلاد) ؛

ج) الدهانات والورنيشات المعتمدة على الراتنجات الطبيعية:

البيتومين (BT)؛

الصنوبري (كف) ؛

العنبر (يان)؛

الزيتية (ماجستير)؛

شيلاك (SHL)؛

د) الطلاءات القائمة على إثيرات السليلوز:

إيثيل السليلوز (المفوضية الأوروبية)؛

النيتروسليلوز (NC)؛

خلات السليلوز (AC)؛

أسيتوبوتيرات السليلوز (AB).

تصنع دهانات السيليكات (PS) على أساس سيليكات الفلزات القلوية (الزجاج السائل).

إذا تم الطلاء على مستحلب مائي، فسيتم وضع التعيين VD قبل الحروف التي تشير إلى نوع الفيلم السابق، على سبيل المثال، VD AK.

بناءً على الغرض المقصود منها (ظروف التشغيل)، تنقسم الطلاءات إلى:

1- مقاومة للعوامل الجوية (مواد الطلاء التي تستخدم في الهواء الطلق في مختلف الظروف المناخية)؛

2- مقاومة محدودة للعوامل الجوية (تستخدم تحت المظلات، داخل الغرف المختلفة، أي مواد الطلاء للأعمال الداخلية)؛

3- الحماية أو الحفظ (تستخدم للحماية المؤقتة للمنتجات أثناء النقل والتخزين)؛

4 – مقاومة للماء (4/1 – مقاومة للمياه العذبة، 4/2 – مقاومة لمياه البحر)؛

5 - الخاصة (مواد الطلاء المقاومة لعوامل معينة، على سبيل المثال، المقاومة للأشعة السينية، الإشعاع، المضادة للقاذورات، المضيئة، مواد الطلاء والورنيش للمنتجات الجلدية والنسيج والمطاط)؛

6 - الدهانات والورنيشات المقاومة للزيت والبنزين (6/1 - مقاومة لمواد التشحيم والزيوت المعدنية، 6/2 - مقاومة لتأثير الكيروسين والبنزين والمنتجات البترولية)؛

7 - مقاومة للمواد الكيميائية (7/1 - لجو من الأبخرة والغازات العدوانية، 7/2 - مقاومة للأحماض، 7/3 - للحلول والقلويات المركزة)؛

8 – الطلاءات المقاومة للحرارة (تعمل عند درجات حرارة من 50 إلى 500 درجة مئوية)؛

9-العوازل الكهربائية (مواد الدهانات والورنيش المعرضة لها التيار الكهربائي، غير موصلة)؛

0 - الاشعال.

00 – المعاجين.

عادة ما يتم تقسيم الطلاء والطلاءات الورنيش الناتجة حسب مظهرها إلى:

عالي اللمعان (زئبق)؛

لامعة (ز)؛

شبه لامع (PG)؛

شبه لامع (PM)؛

ماتي (م)؛

ماتي عميق (GM).

باستخدام جهاز FB-2 يتم تحديد درجة لمعان الطلاء وتسجيلها كنسبة مئوية. مستويات لمعان الطلاء: VG - أكثر من 60%، G - 50-59%، PG - 37-49%، PM - 20-36%، M - 4-19%، GM - لا يزيد عن 3%.

بالإضافة إلى التصنيفات الموضحة أعلاه، يتم تصنيف الدهانات والورنيشات وفقاً لبعض المعايير الأخرى:

وفقًا لطريقة تطبيق مواد الطلاء (الأسطوانة أو الفرشاة، الرحلان الكهربائي، الرش، إلخ)؛

حسب ظروف التجفيف (بارد، حار)؛

وفقًا للخصائص الزخرفية لمواد الطلاء (التقليد، الشغرين، المنعكس، المطرقة، الفلورسنت، العلامات)؛

حسب غرض مواد الطلاء (لطلاء السيارات، الأثاث، الجلود، الأقمشة، لأغراض العزل الكهربائي)؛

للتشغيل في ظل ظروف معينة (للمناخات الاستوائية والباردة والغازية)؛

حسب اللمعان (شديد اللمعان، لامع، شبه لامع، شبه لامع، غير لامع، غير لامع عميق)؛

وفقًا لتسلسل تطبيق مواد الطلاء (التشريب، التحضير، الوسيط، الطلاء).

وضع علامة LMB

كل مادة طلاء وورنيش (LCM)، سواء كانت ورنيشًا أو دهانًا أو معجونًا، لها "اسم" خاص بها وتسمية خاصة بها. وتتكون من كلمات وحروف وأرقام. يتكون تعيين مواد الطلاء المصبوغة من خمس مجموعات من العلامات، لمواد الطلاء غير المصبوغة (الورنيش) - أربعة.

1 مجموعة. عند التسجيل، حدد أولاً نوع مادة الطلاء - الورنيش أو الطلاء أو المعجون أو المينا أو الطلاء التمهيدي. إذا كان الطلاء يحتوي على صبغة واحدة فقط، فبدلا من كلمة "الطلاء" اكتب اسم الصباغ (الزنك الأبيض، المغرة).

المجموعة الثانية. فيما يلي تسمية مختصرة للقاعدة (حرفين) - يشار إلى نوع المادة المكونة للفيلم المستخدمة. إذا كانت تركيبة مادة الطلاء تشتمل على خليط من المواد المكونة للفيلم، تتم الإشارة إلى المادة الرئيسية (التي تحدد خصائص مادة الطلاء) أثناء وضع العلامات.

المجموعة الثالثة. بعد تعيين الحرف، تشير القاعدة إلى ظروف تشغيل هذا الطلاء (الرقم).

المجموعة الرابعة. كل مادة طلاء وورنيش (LPM) لها رقم تسلسلي خاص بها مخصص لها أثناء التصنيع. يمكن أن يتكون من رقم واحد أو رقمين أو ثلاثة أرقام.

5 مجموعة. حدد لون LMB.

بالنسبة للطلاءات ذات الأساس المائي التي لا تحتوي على مذيب متطاير أو مسحوق أو دهانات محمولة بالماء، يتم وضع التعيين بين المجموعتين الأولى والثانية من العلامات: B - أساس مائي، E - مائي، P - دهانات مسحوقية، OD - مشتت عضوي (بلاستيسول، عضوي)، ب - لا يحتوي على مذيب متطاير.

هناك دائمًا شرطة بين المجموعتين الثانية والثالثة من الأحرف.

بالنسبة للدهانات الألكيدية والزيتية، فبدلاً من الرقم التسلسلي المخصص أثناء التصنيع، ضع رقماً يشير إلى نوع زيت التجفيف: 1 – طبيعي، 2 – زيت تجفيف “أوكسول”، 3 – زيت تجفيف جليفثاليك، 4 – زيت تجفيف خماسي، 5 - مجموع.

في بعض الأحيان، لتوضيح الخصائص المحددة لمواد الطلاء، يتم وضع التسميات بعد الرقم التسلسلي: PM - شبه لامع، PG - انخفاض القابلية للاشتعال، G - لامع.

أمثلة على العلامات:

المينا PF-218ХС - مينا يعتمد على راتينج خماسي، مخصص للأعمال الداخلية، رقم 18، تجفيف بارد؛

الزنك الأبيض MA-22N – يتم تصنيع الزنك الأبيض على أساس زيت تجفيف أوكسول (زيت)، رقم 2، للأعمال الداخلية؛

الطلاء VD-VA-17 باللون الأبيض - طلاء مائي يعتمد على تشتت خلات البولي فينيل، مخصص للعمل في الهواء الطلق، رقم 7، أبيض؛

المعجون EP-0010 رمادي - معجون إيبوكسي رقم 10 رمادي.

يتم استخدام الطلاء والطلاء بالورنيش اليوم في العديد من المجالات المختلفة، لما له من مزايا عديدة. أحد الشروط الرئيسية لضمان كل هذه المزايا هو الاستخدام الصحيح، ولهذا السبب من المهم معرفة ما هي هذه الطلاءات وكيفية تطبيقها بشكل صحيح.

ما هذا؟

طلاء الطلاء عبارة عن طبقة مشكلة من مادة الطلاء والورنيش المطبقة على سطح معين. يمكن أن تتشكل على مواد مختلفة. تتضمن العملية الكيميائية نفسها، التي بفضلها يتم تشكيل الطلاء والطلاء بالورنيش، أولاً وقبل كل شيء، التجفيف ثم التصلب النهائي للمادة المطبقة.

وتتمثل المهمة الرئيسية لهذه الطلاءات في توفير حماية فعالة ضد أي ضرر، وكذلك إعطاء أي سطح مظهرًا جذابًا مظهروالألوان والقوام.

أنواع

اعتمادا على خصائص الأداء، قد ينتمي الطلاء والطلاء الورنيش إلى واحد منها الأنواع التالية: مقاومة للماء، مقاومة للزيت والبنزين، مقاومة للعوامل الجوية، مقاومة للحرارة، مقاومة للمواد الكيميائية، الحفظ، العزل الكهربائي، وكذلك لأغراض خاصة. يتضمن الأخير الأنواع الفرعية التالية:

يعد الطلاء المضاد للقاذورات والطلاء بالورنيش (GOST R 51164-98 وغيرها) المادة الرئيسية في صناعة السفن. وبمساعدتها، يتم القضاء على خطر تلوث الأجزاء تحت الماء من السفن، وكذلك جميع أنواع الهياكل الهيدروليكية، بأي طحالب أو قذائف أو كائنات دقيقة أو مواد أخرى.
الطلاء العاكس والطلاء بالورنيش (GOST P 41.104-2002 وغيرها). لديه القدرة على التوهج في المنطقة المرئية من الطيف عند تعرضه للإشعاع أو الضوء.
المؤشر الحراري. يسمح لك بتغيير سطوع أو لون التوهج عند درجة حرارة معينة.
مثبطات الحريق، والتي تمنع انتشار اللهب أو تقضي على إمكانية التعرض لدرجات حرارة عالية على السطح المحمي.
مكافحة الضوضاء. توفير الحماية ضد اختراق الموجات الصوتية عبر السطح.

اعتمادًا على المظهر، يمكن أن ينتمي طلاء الطلاء إلى واحدة من سبع فئات، لكل منها تركيبة فريدة، بالإضافة إلى الطبيعة الكيميائية للفيلم السابق.

مواد

في المجمل، من الشائع استخدام عدة أنواع من المواد بناءً على:

صانعي الأفلام البلاستيكية الحرارية؛
صانعي الأفلام المتصلدة بالحرارة؛
الزيوت النباتية؛
الزيوت المعدلة.

جميع أنواع الطلاء والطلاءات المذكورة أعلاه تستخدم اليوم على نطاق واسع في جميع مجالات الاقتصاد الوطني تقريبًا، كما أصبحت منتشرة على نطاق واسع في الحياة اليومية.

إحصائيات

يتم إنتاج ما يزيد عن 100 مليون طن من الدهانات والورنيشات حول العالم سنوياً، ويستخدم أكثر من نصف هذه الكمية في الهندسة الميكانيكية، بينما يستخدم ربعها في البناء والإصلاح.

لإنتاج الطلاء والطلاءات الورنيش، والتي يتم استخدامها بعد ذلك في التشطيب، يتم استخدام تقنيات إنتاج بسيطة للغاية، والتي تتضمن بشكل أساسي استخدام صانعي الأفلام مثل المشتتات المائية لأسيتات البولي فينيل والكازين والأكريلات والمكونات المماثلة الأخرى المعتمدة على الزجاج السائل. كقاعدة.

في الغالبية العظمى من الحالات، يتم إجراء هذه الطلاءات عن طريق التطبيق مواد خاصةفي عدة طبقات، والتي بفضلها يتم تحقيق أعلى مؤشرات السلامة للسطح المحمي. في الأساس، يتراوح سمكها من 3 إلى 30 ميكرون، وبسبب هذه المؤشرات المنخفضة، من الصعب جدًا تحديد سمك طلاء الطلاء الظروف المعيشيةحيث لا يمكن استخدام أجهزة خاصة.

طلاءات خاصة

للحصول على متعدد الطبقات أغطية واقيةمن المعتاد تطبيق عدة طبقات من المواد مرة واحدة أنواع مختلفة، ولكل طبقة وظيفتها الخاصة.

يتم استخدام جهاز اختبار الطلاء للتحقق من خصائص الطبقة الأساسية، مثل توفير الحماية الأولية، والالتصاق بالركيزة، والتخلف، وغيرها.

يجب أن يشتمل الطلاء الذي يتمتع بأقصى خصائص الحماية على عدة طبقات رئيسية:

المعجون.
التمهيدي.
طبقة الفوسفات
من طبقة إلى ثلاث طبقات من المينا.

في بعض الحالات، إذا أظهر جهاز اختبار طلاء الطلاء قيمًا غير مرضية، فيمكن تطبيق ورنيش إضافي، مما يوفر خصائص حماية أكثر فعالية، بالإضافة إلى بعض الخصائص الزخرفية. عند الحصول على طلاءات شفافة، عادة ما يتم تطبيق الورنيش مباشرة على سطح المنتج الذي يتطلب أقصى قدر من الحماية.

تصنيع

تتضمن العملية التكنولوجية التي يتم من خلالها الحصول على الطلاءات المعقدة وطلاءات الورنيش عشرات العمليات المختلفة التي تتعلق بإعداد السطح وتطبيق مواد الطلاء والورنيش والتجفيف والمعالجة الوسيطة.

يعتمد اختيار عملية تكنولوجية محددة بشكل مباشر على نوع المواد المستخدمة، وكذلك على ظروف تشغيل السطح نفسه. بالإضافة إلى ذلك، يتم أخذ شكل وأبعاد الكائن الذي يتم تطبيقها عليه في الاعتبار. جودة تحضير السطح قبل الدهان كذلك الاختيار الصحيحإن طلاء الطلاء الذي سيتم استخدامه يحدد بشكل كبير قوة التصاق المادة، فضلاً عن متانتها.

يشمل إعداد السطح التنظيف باستخدام الأدوات اليدوية أو الكهربائية، أو السفع بالخردق، أو المعالجة باستخدام مواد كيميائية مختلفة، والتي تتضمن عددًا من العمليات:

إزالة الشحوم من السطح. على سبيل المثال، ينطبق هذا على المعالجة بواسطة متخصصين محاليل مائيةأو مخاليط تشتمل على مواد خافضة للتوتر السطحي ومواد مضافة أخرى، أو مذيبات عضوية أو مستحلبات متخصصة تشتمل على ماء ومذيب عضوي.

النقش. الإزالة الكاملة للصدأ والقياس ومنتجات التآكل الأخرى من السطح المحمي. في الغالبية العظمى من الحالات، يتم تنفيذ هذا الإجراء بعد فحص طلاء السيارة أو المنتجات الأخرى.

تطبيق طبقات التحويل. إنه ينطوي على تغيير الطبيعة الأصلية للسطح وغالبًا ما يستخدم عندما يكون من الضروري إنشاء طلاء معقد وطلاءات ورنيش مع لفترة طويلةخدمات. على وجه الخصوص، يشمل ذلك الفوسفات والأكسدة (في الغالبية العظمى من الحالات، بالطريقة الكهروكيميائية عند الأنود).

تشكيل الطبقات الفرعية المعدنية. ويشمل ذلك الجلفنة والطلاء بالكادميوم (باستخدام الطريقة الكهروكيميائية بشكل رئيسي في الكاثود). تتم معالجة الأسطح باستخدام المواد الكيميائية بشكل أساسي عن طريق غمس المنتج أو غمره بمحلول عمل متخصص في ظل ظروف طلاء ناقل آلي أو ميكانيكي بالكامل. بغض النظر عن أنواع الطلاء والطلاءات الورنيش المستخدمة، فإن استخدام المواد الكيميائية يسمح بإعداد السطح عالي الجودة، ولكنه يتطلب في الوقت نفسه مزيدًا من الغسيل بالماء والتجفيف الساخن للسطح.

كيف يتم تطبيق الطلاءات السائلة؟

بعد أن تم اختياره المواد الضرورية، ويتحقق أيضًا من جودة طلاء الطلاء، واختيار طريقة تطبيقه على السطح، والتي يوجد منها عدة:

يدوي. يتم استخدامه لطلاء مختلف المنتجات كبيرة الحجم، وكذلك لإجراء الإصلاحات المنزلية والقضاء على جميع أنواع العيوب المنزلية. من المعتاد عمومًا استخدام الدهانات والورنيشات التي تجف بشكل طبيعي.
أسطوانة التطبيق الميكانيكي، والذي يتضمن استخدام نظام الأسطوانة. يتم استخدامه لتطبيق المواد على المنتجات المسطحة، مثل أفلام البوليمر ومنتجات الصفائح واللفائف والكرتون والورق وغيرها الكثير.
طائرة نفاثة. يتم تمرير المنتج الذي تتم معالجته من خلال "حجاب" خاص مصنوع من المادة المناسبة. باستخدام هذه التقنية، يمكن تطبيق طلاء الطلاء على السيارة والمعدات المنزلية المختلفة وعدد من المنتجات الأخرى، في حين يتم استخدام الصب في كثير من الأحيان للأجزاء الفردية، في حين أن المنتجات المسطحة مثل صفيحة معدنيةوكذلك عناصر الأثاث اللوحية وغيرها.

في معظم الحالات، تُستخدم عادةً طرق الغمس والصب لتطبيق طبقات من طلاء الطلاء على المنتجات الانسيابية ذات السطح الأملس، إذا كانت بحاجة إلى طلاءها بلون واحد. للحصول على طلاءات ذات سماكة موحدة دون أي ترهل أو تقطر، بعد الطلاء، يتم الاحتفاظ بالمنتج لفترة معينة في بخار المذيب القادم مباشرة من غرفة التجفيف. من المهم هنا تحديد سمك طلاء الطلاء بشكل صحيح.

الغطس في الحمام

يلتصق الطلاء التقليدي بالسطح بشكل أفضل بعد إزالة المنتج من الحمام بعد البلل. إذا أخذنا بعين الاعتبار المواد التي تحملها المياه، فمن المعتاد استخدام الغمس بالترسيب الكيميائي والكهربائي والحراري. وفقًا لعلامة الشحن السطحي للمنتج الذي تتم معالجته، يتم التمييز بين التفريغ الكهربي الكاثوثوري وغير المرحل.

عند استخدام تقنية الكاثود، يتم الحصول على الطلاءات التي تتمتع بمقاومة عالية للتآكل إلى حد ما، في حين أن استخدام تقنية الترسيب الكهربائي نفسها يجعل من الممكن تحقيق حواف فعالة وأجزاء حادة من المنتج، وكذلك التجاويف الداخلية واللحامات. الميزة الوحيدة غير السارة لهذه التكنولوجيا هي أنها يتم تطبيقها في هذه الحالةطبقة واحدة فقط من المادة، لأن الطبقة الأولى، وهي عازلة، ستمنع الترسيب الكهربائي للطبقات اللاحقة. ومن الجدير بالذكر أيضًا أنه يمكن دمج هذه الطريقة مع التطبيق الأولي لرواسب مسامية خاصة تتكون من تعليق فيلم سابق.

في الترسيب الكيميائي، يتم استخدام مواد الطلاء والورنيش المشتتة، والتي تحتوي على جميع أنواع العوامل المؤكسدة. أثناء تفاعلها مع الركيزة المعدنية، يتم تشكيل تركيز عال بما فيه الكفاية من الأيونات متعددة التكافؤ الخاصة، مما يضمن تخثر الطبقات السطحية للمادة المستخدمة.

في حالة الترسيب الحراري، يتم إنشاء رواسب على سطح ساخن، وفي هذه الحالة، يتم إدخال مادة مضافة متخصصة في مادة الطلاء والورنيش المشتتة بالماء، والتي تفقد قابلية الذوبان عند تسخينها.

رش

وتنقسم هذه التقنية أيضًا إلى ثلاثة أنواع رئيسية:

هوائي. ينص على استخدام الرشاشات الأوتوماتيكية أو اليدوية على شكل مسدس مع مواد الطلاء والورنيش عند درجة حرارة 20-85 درجة مئوية، والتي يتم توريدها تحت ضغط مرتفع. تطبيق هذه الطريقة مختلف تمامًا أداء عالي، ويتيح لك أيضًا تحقيق طلاءات طلاء عالية الجودة، بغض النظر عن شكل الأسطح.
هيدروليكي. يتم تنفيذه تحت الضغط الذي يتم إنشاؤه بواسطة مضخة متخصصة.
الهباء الجوي. وتستخدم العلب المملوءة بالوقود والدهانات والورنيشات. وفقًا لـ GOST، يمكن تطبيق طلاء سيارات الركاب باستخدام هذه الطريقة، وبالإضافة إلى ذلك يتم استخدامه بنشاط عند طلاء الأثاث وعدد من المنتجات الأخرى.

العيب المهم إلى حد ما، والذي يميز جميع طرق الرش الموجودة تقريبًا، هو وجود خسائر كبيرة جدًا في المواد، حيث يتم نقل الهباء الجوي بعيدًا عن طريق التهوية ويستقر على جدران الغرفة وفي المرشحات المائية المستخدمة. ومن الجدير بالذكر أن الخسائر أثناء الرش الهوائي يمكن أن تصل إلى 40٪، وهو رقم مهم إلى حد ما.

من أجل تقليل هذه الخسائر بطريقة أو بأخرى، من المعتاد استخدام تقنية الاخرق في مجال كهربائي خاص عالي الجهد. تتلقى جزيئات المادة، نتيجة لشحن التلامس، شحنة ثم تستقر على المنتج المطلي، والذي يعمل في هذه الحالة كقطب كهربائي للعلامة المعاكسة. باستخدام هذه الطريقة، في الغالبية العظمى من الحالات، من المعتاد تطبيق طبقات مختلفة من الطلاء والورنيش على المعادن و أسطح بسيطةومن بينها، على وجه الخصوص، يمكننا التمييز بين الخشب أو البلاستيك مع طلاء موصل.

كيف يتم تطبيق المواد المسحوقة؟

في المجموع، يتم استخدام ثلاث طرق رئيسية لتطبيق الطلاء والطلاءات الورنيش في شكل مسحوق:

صب؛
رش؛
تطبيق السرير المميع.

عادة ما يتم استخدام الغالبية العظمى من تقنيات تطبيق الدهانات والورنيشات في عملية طلاء المنتجات مباشرة على خطوط نقل الإنتاج، والتي يتم من خلالها تشكيل طبقات مستقرة تتميز بخصائص استهلاكية وتقنية عالية إلى حد ما في درجات الحرارة المرتفعة.

أيضًا، يتم الحصول على الطلاء المتدرج وطلاءات الورنيش من خلال تطبيق لمرة واحدة للمواد التي تتضمن مخاليط من المساحيق أو المشتتات أو محاليل صانعي الأفلام التي لا تتميز بالتوافق الديناميكي الحراري. يمكن أن يتم فصل الأخير بشكل مستقل أثناء تبخر المذيب الشائع أو عندما يتم تسخين صانعي الفيلم فوق درجة حرارة السيولة.

بسبب الترطيب الانتقائي للركيزة، يضمن أحد الأفلام السابقة إثراء الطبقات السطحية من الطلاء والطلاءات الورنيش، في حين أن الثاني بدوره يثري الطبقات السفلية. وبالتالي، يتم إنشاء هيكل طلاء متعدد الطبقات.

ومن الجدير بالذكر أن التقنيات في هذا المجال يتم تحسينها وتحسينها باستمرار، في حين يتم نسيان الأساليب القديمة. على وجه الخصوص، لم يعد طلاء الطلاء (النظام 55) وفقًا لـ GOST 6572-82 يستخدم اليوم لمعالجة المحركات والجرارات والهياكل ذاتية الدفع، على الرغم من أن استخدامه كان منتشرًا على نطاق واسع في السابق.

تجفيف

يتم تجفيف الطلاءات المطبقة عند درجات حرارة تتراوح من 15 إلى 25 درجة مئوية، إذا كنا نتحدث عن تقنية باردة أو طبيعية، ويمكن أيضًا إجراؤها في درجات حرارة مرتفعة عند استخدام طرق "الفرن".

يتم استخدام المواد الطبيعية عند استخدام الدهانات والورنيشات القائمة على مواد تشكيل الأغشية البلاستيكية الحرارية سريعة الجفاف وتلك التي تحتوي على روابط غير مشبعة في الجزيئات التي تستخدم الرطوبة أو الأكسجين كمقويات، مثل البولي يوريثان وراتنجات الألكيد. ومن الجدير بالذكر أيضًا أن التجفيف الطبيعي يحدث في كثير من الأحيان في حالة استخدام مواد من عبوتين يتم فيها استخدام مادة التقسية قبل التطبيق.

التقنيات الأكثر شيوعًا للطلاء بالحرارة هي ما يلي:

الحمل الحراري. يتم تسخين المنتج عن طريق تعميم الهواء الساخن.
الإشعاع الحراري. يتم استخدام الأشعة تحت الحمراء كمصدر للتدفئة.
استقرائية. للتجفيف، يتم وضع المنتج في مجال كهرومغناطيسي متناوب.

للحصول على طلاءات طلاء تعتمد على الأوليجومرات غير المشبعة، من الشائع أيضًا استخدام تقنية المعالجة تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية أو الإلكترونات المتسارعة.

عمليات إضافية

أثناء التجفيف، تحدث العديد من العمليات الكيميائية والفيزيائية، والتي تؤدي في النهاية إلى إنشاء طبقات طلاء عالية الحماية. على وجه الخصوص، يتضمن ذلك إزالة الماء والمذيبات العضوية، وترطيب الركيزة، بالإضافة إلى التكثيف المتعدد أو البلمرة في حالة صانعات الأفلام التفاعلية لتكوين بوليمرات شبكية.

يتضمن إنشاء الطلاءات من المواد المسحوقة الذوبان الإلزامي لجزيئات مختلفة من الفيلم السابق، وكذلك لصق القطرات المشكلة معًا وترطيب الركيزة بها. ومن الجدير بالذكر أيضًا أنه في بعض الحالات يكون من الشائع استخدام المعالجة الحرارية.

المعالجة المتوسطة

تتضمن المعالجة الوسيطة ما يلي:

صنفرة الطبقات السفلية من الدهان باستخدام ورق الصنفرة الكاشط لإزالة أي مادة غريبة، وكذلك لإعطاء مظهر نهائي مطفي وتحسين الالتصاق بين عدة طبقات.
تلميع الطبقة العليا باستخدام معاجين متخصصة لإعطاء الطلاء لمعاناً يشبه المرآة. على سبيل المثال، يمكننا أن نذكر مخططات الطلاء التكنولوجية المستخدمة في معالجة هياكل سيارات الركاب، بما في ذلك إزالة الشحوم والفوسفات والتبريد والتجفيف والتحضير وتصلب السطح، يليها تطبيق مركبات الختم وعزل الضوضاء والمثبطات، كما بالإضافة إلى عدد من الإجراءات الأخرى.

يتم تحديد خصائص الطلاءات المطبقة من خلال تكوين المواد المستخدمة، وكذلك هيكل الطلاء نفسه.

الدهانات والورنيشات. المفاهيم العامة.

الدهانات والورنيشات (مواد الطلاء والورنيش) عبارة عن تركيبات متعددة المكونات (سائلة أو معجون أو مسحوق)، والتي عند تطبيقها طبقة رقيقةيجفف على ركيزة صلبة لتكوين طبقة طلاء ذات الخصائص المحددة.

جميع الدهانات والورنيشات عبارة عن أنظمة متفرقة.

نظام التشتيت هو نظام يتكون من طورين أو أكثر، أحدهما - الطور المشتت - يتوزع في الطور الآخر - وسط التشتيت - على شكل جزيئات صلبة صغيرة أو قطرات أو فقاعات.

التشتت هو درجة تجزئة المادة إلى جزيئات. كلما كانت الجزيئات أصغر، كلما زاد التشتت.

تشمل الأنظمة المتفرقة ما يلي:

المعلقات هي أنظمة يتم فيها توزيع جزيئات الطور الصلب في حالة معلقة في وسط سائل. الإيقافات هي الدهانات الجاهزة، المينا، المعاجين.

المستحلبات عبارة عن أنظمة يتم فيها توزيع قطرات صغيرة من الطور السائل في وسط سائل. مثال على المستحلب هو الحليب.

اللاتكس الاصطناعي عبارة عن مشتت مائي للبوليمرات الاصطناعية التي تعمل كمواد رابطة (تشكل غشاء) في إنتاج الدهانات والورنيشات ذات الأساس المائي.

بناءً على تركيبها والغرض منها، تنقسم الدهانات والورنيشات إلى ورنيشات ومواد أولية ومعاجين ودهانات (بما في ذلك المينا).

الورنيش هو محلول من المواد المكونة للفيلم في الماء أو المذيبات العضوية، وقد يحتوي على أصباغ قابلة للذوبان، ومجففات، وملدنات، ومصلبات، ومواد تلميع، وبعد التجفيف، يشكل طبقة صلبة وشفافة ومتجانسة ملتصقة بقوة بالسطح. الورنيش يعطي السطح نظرة زخرفيةوإنشاء طبقات واقية.

التمهيدي (التمهيدي) - تعليق الصباغ أو خليط من الأصباغ والمواد المالئة في مادة رابطة. بعد التجفيف، يشكل طبقة معتمة متجانسة مع التصاق جيد بالركيزة (التصاق - التصاق، التصاق). تشكل البادئات الطبقات السفلية من الطلاء، مما يخلق التصاقًا موثوقًا للطبقات العليا من الطلاء على السطح المطلي. بالإضافة إلى ذلك، فهي تحمي المعدن من التآكل، وتسلط الضوء على بنية الخشب، وتغلق مسام المادة، وتسوية وإنشاء سطح موحد قبل الطلاء.

المعجون عبارة عن كتلة لزجة سميكة تتكون من أصباغ أو مواد مالئة أو خليط منها في مادة رابطة، مع أو بدون إضافة إضافات، لتسوية الأسطح الخشنة والمسامية والمموجة قبل طلاءها. محتوى الحشو والأصباغ في المعجون أعلى بعدة مرات من كمية عامل تشكيل الفيلم.

الدهانات عبارة عن معلقات متجانسة من الأصباغ أو مخاليطها مع مواد مالئة في مادة رابطة، والتي تشكل بعد التجفيف طبقة صلبة متجانسة وغير شفافة. أساس دهانات تشتت الماء هي اللاتكس الاصطناعي (في بعض الأحيان تسمى هذه الدهانات اللاتكس)، والمستحلبات المائية من راتنجات الألكيد، وما إلى ذلك. ويمكن أن تحتوي أيضًا على مستحلبات، ومشتتات، ومجففات، ومزيلات رغوة وغيرها من المواد المضافة (المواد المضافة).

المينا عبارة عن تعليق من صبغة شديدة التشتت أو خليط منها مع مواد حشو في مادة رابطة، والتي تشكل بعد التجفيف طبقة صلبة متجانسة وغير شفافة. خلاف ذلك، المينا يشبه الطلاء.

الدهانات والورنيشات ذات الأساس المائي

من بين مجموعة واسعة من الدهانات والورنيشات، تحتل الدهانات والورنيشات ذات الأساس المائي مكانة خاصة.

تنقسم الطلاءات ذات الأساس المائي، اعتمادًا على حالة رابط البوليمر، إلى قابلة للتشتت في الماء وقابلة للذوبان في الماء.

الطلاءات المشتتة بالماء (مستحلب الماء) عبارة عن معلقات من الأصباغ والحشوات في المشتتات المائية للمواد المكونة للفيلم مثل البوليمرات الاصطناعية مع إضافة المستحلبات والمشتتات والمواد المساعدة الأخرى. يتم تعيين الفهرس الأولي "VD" لمواد الطلاء من هذا النوع عند تعيين العلامات التجارية، على سبيل المثال: الطلاء VD-VA-17 أو الطلاء VD-KCH-26.

حسب نوع المادة الرابطة (المكونة للفيلم) تنقسم الدهانات المشتتة للماء إلى:

> بوليمرات أسيتات الفينيل المشتركة (VC) - تعتمد على المشتتات المائية لبوليمرات أسيتات الفينيل المشتركة مع ثنائي بوتيل ماليات أو الإيثيلين؛

> خلات البولي فينيل (VA) - على أساس تشتت خلات البولي فينيل؛

> بوتادين ستايرين (SC) - يعتمد على مادة اللاتكس، وهي عبارة عن بوليمر مشترك من البيوتادين مع الستايرين؛

> بولي أكريليك (AK) - يعتمد على تشتت أكريليك كوبوليمر، إلخ.

وتنقسم الدهانات المتشتتة للماء حسب الغرض المقصود منها إلى دهانات للاستخدام الخارجي، ودهانات للاستخدام الداخلي، ودهانات للأغراض الخاصة. عند تعيين العلامات التجارية لكل مجموعة من هذه المجموعات، يكون الرقم الأول هو 1 و 2 و 5 على التوالي، على سبيل المثال، الطلاء VD-VA-17، VD-KCH-26، VD-VA-524.

يعد استخدام الدهانات والورنيشات ذات الأساس المائي أحد أكثر المجالات الواعدة في إنتاج الدهانات وطلاءات الورنيش. ويرجع ذلك إلى المزايا التالية لهذه المواد:

> استخدام الماء كمخفف بدلاً من المذيبات السامة والقابلة للاشتعال يوفر وفورات كبيرة، ويقلل من خطر الحريق عند الطلاء، ويحسن ظروف العمل الصحية والصحية سواء في إنتاج أو استخدام الدهانات والورنيش؛

> سهولة التطبيق (الفرشاة، مسدس الرش، الأسطوانة) والتجفيف السريع للطلاءات؛

> إمكانية الحصول على الطلاءات الأسطح الرطبةوفي رطوبة عاليةهواء؛

> عمالة أقل في تنظيف المعدات والأدوات من الطلاء غير المعالج؛

> التصاق عالي للدهانات على الأسطح المسامية مثل الجص والخرسانة والطوب وغيرها، مما يسمح بإعادة طلائها دون تحضيرات خاصة؛

> تكلفة منخفضةالدهانات

وفي الوقت نفسه، فإن الطلاءات المنقولة بالماء لا تخلو من العيوب، والتي تجدر الإشارة إليها فيما يلي:

> ضعف الثبات ومقاومة الصقيع لجزء كبير من الدهانات المشتتة للماء.

> نطاق درجة حرارة أضيق للمعالجة؛

> الحاجة إلى إعداد خاص للسطح المعدني للطلاء.

من بين الدهانات والورنيشات من نوع تشتت الماء، أفضلها هي تلك التي تعتمد على مادة اللاتكس الأكريليك. لديهم مزايا كبيرة مقارنة بخلات البولي فينيل وخلات فينيل كوبوليمر ودهانات ستايرين بوتادين - فهي تشكل طبقات ذات مقاومة متزايدة للطقس ومقاومة للماء ومقاومة عالية للشيخوخة والقلويات. تستخدم في البناء للخارج و الطلاءات الداخليةعلى المواد المسامية (الجص، وما إلى ذلك) والأسطح المعدنية الجاهزة، مقاومة للتجمد حتى -40 درجة مئوية والذوبان. وقد حظيت الطلاءات المعتمدة على البوليمرات المشتركة من الستايرين مع البوتادين باستخدام كبير، خاصة في الأعمال الداخلية. ومع ذلك، لا ينصح بهذه الدهانات للغرف ذات الرطوبة العالية.

تكوين الدهانات والورنيشات

المواد الرابطة (المكونة للفيلم) - سائلة أو محضرة الحالة السائلة المواد الصلبة(أساسًا البوليمرات والراتنجات الاصطناعية)، والتي، بعد التجفيف، تربط جزيئات الأصباغ والحشو معًا وتشكل فيلمًا يلتصق بقوة بالسطح المطلي.

المواد المكونة للفيلم هي المسؤولة عن إنشاء فيلم، والالتصاق بسطح الجسم المطلي، والاحتفاظ بجزيئات الصبغة والحشو داخل طبقة الطلاء. بالإضافة إلى ذلك، فإن المادة الجيدة المكونة للفيلم تجعل الطلاء مقاومًا للماء، ولكنها في الوقت نفسه تسمح له "بالتنفس"، وتمنع تكاثر الكائنات الحية الدقيقة دون أن تكون سامة للإنسان، وتمنع الأشعة فوق البنفسجية، وما إلى ذلك.

الأصباغ هي مواد تلوين جافة، غير عضوية أو عضوية، طبيعية أو صناعية، منتشرة في مواد تشكيل الفيلم لإضفاء اللون والعتامة على الدهانات والمينا والبرايمر والمعاجين. يضفي الصباغ خصائص معينة على طلاء الطلاء الخصائص الميكانيكيةومقاومة الماء والضوء والمؤثرات الجوية. الأكثر استخدامًا في صناعة الطلاء والورنيش هي الأصباغ غير العضوية، مثل ثاني أكسيد التيتانيوم والرصاص الأحمر والمغرة وما إلى ذلك.

يتم استخدام الأصباغ العضوية بكميات أصغر، وتشمل هذه الأصباغ القرمزية والفثالوسيانين الأزرق والأخضر.

الحشو عبارة عن مواد طبيعية أو اصطناعية غير عضوية تستخدم لتحسين الطلاء والخصائص التقنية والتشغيلية للطلاءات وحفظ الأصباغ. يتم الحصول على الحشوات الطبيعية غير العضوية عن طريق الطحن والتخصيب والمعالجة الحرارية الصخوروالمعادن. ويتم الحصول على الحشوات الاصطناعية غير العضوية نتيجة لذلك التفاعلات الكيميائيةبواسطة تكنولوجيا خاصة. الحشو عبارة عن مساحيق ذات قدرة تلوين منخفضة، فهي تمنح المواد القوة ومقاومة الطقس وغيرها من الخصائص. تشتمل الحشوات على الطباشير، والكاولين، والرخام الدقيق، والميكا، والتلك، والطباشير المترسب كيميائيًا، وما إلى ذلك.

المذيبات هي سوائل متطايرة تستخدم لإذابة المواد المكونة للأغشية، وكذلك لتخفيف الدهانات والورنيشات حتى تصل إلى لزوجة العمل قبل وضعها على السطح المراد طلائه. وتشمل هذه المياه، والروح البيضاء، والأسيتون، والزيلين، والكحول، وما إلى ذلك.

المواد المضافة هي مكونات تعمل على تسريع العمليات مثل تشتت الأصباغ وترطيب الركيزة والقضاء على عيوب السطح والمعالجة وغيرها الكثير في مراحل التصنيع والنقل وتخزين الدهانات وتشكيل الطلاء. تسمى الإضافات أيضًا "مساعدات المعالجة" و"المضافات الوظيفية" وما إلى ذلك. تشمل المواد المضافة المشتتات والمستحلبات والمجففات ومزيلات الرغوة وما إلى ذلك.

الطلاء والطلاءات الورنيش

الغرض الرئيسي من الطلاء والطلاءات الورنيش هو حماية السطح والتشطيب الزخرفي.

نظام الطلاء عبارة عن مزيج من طبقات الطلاء المطبقة بشكل تسلسلي لأغراض مختلفة (الطبقات العلوية والتمهيدي والطبقات المتوسطة). تعتمد خصائص الطلاءات المعقدة على جودة مواد الطلاء وعلى توافقها.

من خلال الإعداد المناسب للسطح، واختيار البادئات، والمعاجين، ودهانات المعطف الخفيف، يمكنك التغيير الخصائص التشغيليةالطلاءات ومتانتها. أولاً، يتم اختيار مادة طلاء مناسبة لظروف التشغيل المحددة، ومن ثم يتم اختيار مادة تمهيدية تحتوي على التصاق جيدعلى السطح المراد طلاؤه ودمجه مع مادة الطلاء لظروف التشغيل المحددة.

كانت مواد الطلاء والورنيش ذات صلة لفترة طويلة. بمساعدتهم، فإنهم لا يخلقون مظهرًا معماريًا وزخرفيًا فحسب، بل يقومون أيضًا بالحماية سطح القاعدةمن تأثيرات مختلفة بيئة. اعتمادًا على نوع المادة، يتم طلاء الأسطح المختلفة. بعضها مصمم للاستخدام الخارجي، والبعض الآخر مخصص للاستخدام الداخلي حصريًا.

بغض النظر عن نوعها ونوعها. منتجات الطلاء والورنيشتمثل تركيبة تحتوي على: مادة رابطة وحشو وصبغة ومجموعة متنوعة من المواد المضافة التي تسمح بزيادة الخصائص التكنولوجية والتشغيلية. كل مكون يؤدي وظائف محددة. على سبيل المثال: يسمح الموثق لطبقة الطلاء ومواد الورنيش بالالتصاق بالسطح، والحشو يجعل المادة الخام لزجة وناعمة عند تطبيقها، والأصباغ تعطي المادة ظلًا معينًا.

اعتمادًا على مكون الربط، يتم تقسيم هذا النوع من المواد الخام إلى عدة مجموعات. من المهم ملاحظة أن كل نوع مشهور وله غرض خاص:

لا الدهانات المائية - تستخدم المادة لأغراض الحماية والديكور. لا يحظى بشعبية كبيرة لأنه له رائحة محددة عند استخدامه. بالإضافة إلى ذلك، تستغرق الطبقة المطبقة وقتًا أطول حتى تجف من المواد الأخرى. وفي هذه الحالة يجب تغطية السطح بهذه التركيبة بعدة طبقات، حيث يجب أن تجف كل طبقة جيداً. في معظم الحالات، يتم استخدام هذه المواد الخام لحماية السطح، خاصة عند تغطية الألواح، بمثابة التمهيدي. ميزة مادة الطلاء والورنيش هذه هي الاستهلاك المنخفض و مستوى عالالإشغال؛
دهانات تشتت الماء - يتم تصنيع هذه المادة الخام على أساس بوليمرات اصطناعية تتمتع بخصائص ربط. كمخفف لهذه المواد، لا يتم استخدام المذيبات العضوية، ولكن الماء. بعد تطبيق الطلاء على السطح، فإنه يتبخر، ويصلب الطلاء ويتمتع بصفات مثل المقاومة العالية للماء والسلامة من الحرائق. يتم تقديم هذه المواد الخام للبيع على شكل عجينة سائلة مخففة بالماء قبل الطلاء.
الدهانات المائية - وهذا هو النوع الأكثر شعبية مواد التشطيب، تستخدم على نطاق واسع في الحياة اليومية. هذه المواد الخام مثالية لطلاء الجدران في الداخلحيث لا يوجد غطاء محرك السيارة. ميزته الرئيسية هي أنه عديم الرائحة، وغير سام على الإطلاق، ويجف بسرعة؛
المينا - نوع من مواد الطلاء والورنيش، وهو عبارة عن صبغة مصنوعة من الراتنجات الطبيعية أو الاصطناعية والبوليمرات مع إضافات مختلفة. يمكن استخدام هذه التركيبة لطلاء أي نوع من الأسطح: المعدن، والخشب، والجص، والخرسانة، وحتى رغوة البولي يوريثانومانع التسرب. بعد التطبيق، يجف المينا بسرعة، ويشكل طبقة قوية وناعمة على سطح القاعدة؛
الورنيش - حلول فعالة وعملية للمواد المكونة للفيلم من الراتنجات الاصطناعية أو الطبيعية والبوليمرات في المذيبات العضوية. لقد بدأ استخدامها منذ وقت طويل وظلت ذات صلة حتى يومنا هذا. من خلال تطبيق هذه المادة على السطح، يتم تشكيل فيلم صلب وشفاف، والذي يتم تثبيته بإحكام وأمان على الركيزة؛
المذيبات هو محلول يستخدم للتخفيف الكيميائي للدهانات والمينا. لا يمكن تطبيق بعض أنواع الدهانات والورنيش على السطح إلا بعد استخدام هذه المادة. باستخدام المذيب، يمكنك الحصول على الدرجة المتوقعة من اللزوجة والكثافة للطلاء أو المينا، وبعد ذلك فقط تطبيقه على الأساس الأساسي. يشارك المذيب فقط في عملية تطبيق الطلاء، وبعد ذلك، أثناء التجفيف، يتبخر تماما؛
الاشعال - هذا محلول سائل فعال، يتكون من خليط من مواد الحشو التي تشكل مادة لاصقة بوليمرية ملزمة. يتم تطبيقه على السطح أثناء التحضير لأعمال التشطيب. الغرض الرئيسي من التمهيدي هو زيادة الالتصاق بين السطح وطبقة مواد التشطيب. تخترق التركيبة القاعدة حتى عمق 5 مم وتشكل سلسلة من البوليمرات، مما يجعل السطح أقوى وأكثر متانة وأكثر موثوقية. بالإضافة إلى ذلك، يمكنه أيضًا أداء وظائف الحماية على الأسطح المختلفة. على سبيل المثال، على المعدن، القضاء على إمكانية التآكل؛
المعاجين - مادة طلاء وورنيش يمكنك من خلالها تسوية السطح وإزالته أنواع مختلفةعيوب القاعدة بما في ذلك ملء التجاويف والمخالفات قبل تطبيق الطلاء. قد تحتوي هذه المواد الخام على مكونات رابطة مختلفة: الأسمنت أو الجبس أو البوليمرات. بعد التطبيق، يجف المعجون بسرعة، ويتم إزالة الفائض باستخدام ورق الصنفرة، مما يجعل السطح سلسًا تمامًا؛
مذيبات النيترو والدهانات النيترو - هذه مجموعة خاصة من الدهانات والورنيشات التي تتميز بـ "النزوة". المادة ليست مناسبة للخلط مع الدهانات الزيتية، لأنها ببساطة تذيب غشاءها. بالإضافة إلى ذلك، فهي سامة وخطرة للحرائق ويتم تطبيقها على الأسطح المعدة خصيصًا للطلاء. كقاعدة عامة، يتم بيعها جاهزة للتطبيق. ميزة مادة الطلاء والورنيش هذه هي تأثيرها "المرآة" الفريد بعد التجفيف. ولا يمكن تكراره بواسطة أي من الدهانات والمينا الحديثة.

الأقسام