бои и лакове

Материали за покритие веднага след производството

бои и лакове(LMB) е композитни композициинанася се върху повърхности, които трябва да бъдат завършени в течна или прахообразна форма на равномерни тънки слоеве и образуват филм след изсъхване и втвърдяване, който има силна адхезия към основата. Образуваният филм се нарича боядисващо покритие, чието свойство е да предпазва повърхността от външни влияния(вода, корозия, температура, вредни вещества), придавайки му определен вид, цвят и текстура.

LKM са разделени на следните групи

Дешифриране на имената

На кутии с боя, лак, грунд или шпакловка има определен „шифър“. Тези знаци могат да кажат много и са предназначени да улеснят клиентите при избора на продукт. На първо място, върху опаковката трябва да бъде посочено името на материала - боя, емайл, лак и др. (първата група знаци). Следва втората група знаци, указващи основата на материала в буркана или бутилката. Зависи от химичния състав.

Например алкиден емайл PF-115. Буквеното обозначение "PF" показва, че емайлът е направен на базата на пентафталов свързващ агент, първата цифра 1 е за външна употреба, 15 е каталожен номер.

Според вида на основното свързващо вещество, боите и лаковете се делят на:

Бояджийски материали (LKM) на базата на поликондензационни смоли:

• AU - Алкидуретан
• UR - Полиуретан
• GF - Глифталик
• FA - Фенолен алкид
• KO - Органосилиций
• FL - фенол
• ML - меламин
• CG - Циклохексанон
• MCh - урея (карбамид)
• EP - Епоксидна смола
• PL - Наситен полиестер
• ЕТ - Етрифталик
• PF - Пентафталов
• EF - Епоксиден естер
• PE - Полиестер ненаситен

Бояджийски материали (LKM) на базата на полимеризационни смоли:

• AK - Полиакрилат
• AS - алкидно-акрилни бои
• MS - Масло и алкиден стирол
• VA - Поливинилацетат
• NP - Петролни полимери
• VL - Поливинилацетал
• FP - Флуоропласт
• VS - На базата на винилацетатни съполимери
• XV - Перхлорвинил
• KCh - гума
• XC - На базата на винилхлоридни съполимери

Бояджийски материали (LKM) на базата на естествени смоли:

• BT - битуминозни
• SHL - Шелак
• KF - колофон
• ЯН - Кехлибар
• MA - Мазна

Бояджийски и лакови материали (LKM) на базата на целулозни етери:

• AB - ацетобутират целулоза
• NC - Нитроцелулоза
• AC - Целулозен ацетат
• EC - Етилцелулоза

Ако имате нужда от грунд, погледнете върху опаковката след буквите - 0, ако искате да купите шпакловка, - 00. Но това не е всичко ... За да не боядисвате покрива с боя за интериорни врати, а стените в банята - фасадна боя, трябва да знаете, че след тирето има числа, показващи за коя работа е предназначен този материал.

• 0 - грунд
• 00 - шпакловка
• 1 - устойчив на атмосферни влияния (за външна употреба)
• 2 - ограничена устойчивост на атмосферни влияния (за вътрешна употреба)
• 3 - консервационни бои
• 4 - водоустойчив
• 5 - специални емайли и бои
• 6 - масло и бензиноустойчив
• 7 - устойчив на химикали
• 8 - топлоустойчив
• 9 - електрически изолиращи и електропроводими.

Втората и следващите цифри показват номера на разработка и нататък ниво домакинствоне носят информация. И само в маслена боя (MA) втората цифра показва вида на изсушаващото масло.

Между втората и третата група знаци (емайл ML-12, лак PF-2) се поставя тире. След номера, присвоен на материала, е позволено да се добави и азбучен индекс, характеризиращ някои характеристики на материала. Например HS - горещо сушене, XC - студено сушене, PM - полуматово и т.н.

Цветът на материала, който се поставя в края на шифъра, се обозначава с пълната дума - синьо, жълто и т. н. Нека разгледаме обозначенията на някои бои и лакове. Например, "Емайл XV-113 синьо" - перхлорвинил емайл, за външна употреба, син.

Четвърта група- това е просто сериен номер, присвоен на лаковия материал по време на неговото разработване, обозначен с една, две или три цифри (емайл ML-111, лак PF-283). Петата група (за пигментирани материали) посочва цвета на бояджийския материал - емайли, бои, грундове, шпакловки - изцяло (сиво-бял емайл ML-1110). Изключения от общите правила: При обозначаване на първата група знаци за маслени бои, съдържащи само един пигмент в състава си, вместо думата „боя“ се посочва името на пигмента, например „миниер“, „мумия“ , “охра” и др. (миниер МА-15).

За редица материали индексите се поставят между първата и втората група знаци:

• B - без летлив разтворител
• B - за воден
• VD - за водна дисперсия
• OD - за органо-дисперсия
• P - за прах

Третата група знаци за грундове и полуготови лакове се обозначава с една нула (грунд GF-021), а за шпакловки - с две нули (замазка PF-002). След тирето една нула се поставя пред третата група знаци за плътни маслени бои (миниатюра MA-015).

В четвъртата група знаци за маслени бои, вместо сериен номерпоставете число, указващо върху кое олио е направена боята:

• 1 - естествено изсушаващо масло
• 2 - изсушаващо масло "Oksol"
• 3 - глиптално изсушаващо масло
• 4 - пентафталов изсушаващо масло
• 5 - комбинирано изсушаващо масло

В някои случаи, за да се изяснят специфичните свойства на боята, след серийния номер поставете азбучен индекс под формата на една или две главни букви, например:

• B - висок вискозитет;
• M - мат;
• H - с пълнител;
• PM - полумат;
• PG - ниска запалимост и др.

Връзки

Вижте също

Фондация Уикимедия. 2010 г.

Вижте какво представлява "Бои и лакове" в други речници:

Течни или пастообразни (рядко прахообразни) състави, чийто основен компонент е полимерен филмообразувател. Естествени и синтетични полимери с ниско или високо молекулно тегло се използват като филмообразуватели за L. m. В зависимост от… Енциклопедия на технологиите

бои и лакове- Начален вискозитет Вискозитет на материала за покритие, получен от фабриката на производителя Източник ... Речник-справочник на термините на нормативно-техническата документация

Течни или пастообразни формулировки, използвани за направата на бои и лакове (вижте Покрития за боядисване). Основният компонент на L. m. Филмообразуващи вещества. Повечето L. m. съдържа също разтворители, пигменти, пълнители и ... ... Голяма съветска енциклопедия

бои и лакове Енциклопедия "Авиация"

бои и лакове- бои и лакове - течни или пастообразни (рядко прахообразни) състави, чийто основен компонент е полимерен филмообразувател. Като филмообразуватели, L. m., естествени с ниско или високо молекулно тегло и ... Енциклопедия "Авиация"

Съединения (предимно течни или пастообразни), които след нанасяне на тънък слой върху твърда основа изсъхват, за да образуват твърд слой боя. L. m. включват лакове, бои, грундове, шпакловки ... Химическа енциклопедия

Преобладаващо течни или пастообразни формулировки, които след нанасяне на тънък слой върху твърда основа изсъхват, за да образуват твърд слой боя. Материалите за покритие включват лакове, бои, грундове, пълнители ... енциклопедичен речник

Течни, пастообразни или прахообразни състави, които при нанасяне на тънък слой върху твърда основа образуват филм (бояджийно покритие), задържан върху повърхността чрез адхезионни сили. L. m. включват лакове, бои, грундове, шпакловки ... Голям енциклопедичен политехнически речник

Бояджийски материали (LKM) и тяхното въздействие върху човешкото тяло- Бои и лакове (ЛКМ) са набор от довършителни строителни материали върху органични и неорганични свързващи вещества, образуващи филм с желани свойства върху третираната повърхност. Основните компоненти на боята ... ... Енциклопедия на нюзмейкърите

Масло и бензиноустойчиви бояджийски материали- - покрития, устойчиви на минерални масла и греси, бензин, керосин и други петролни продукти. [GOST 9825 73] Заглавие на термина: Лакове Заглавия в енциклопедията: Абразивно оборудване, Абразиви, магистрали ... Енциклопедия на термини, дефиниции и обяснения на строителни материали

вече дълго времесъответните бояджийски материали. С тяхна помощ се създава не само архитектурен и декоративен облик, но се осъществява защита. основна повърхностот различни влияния на околната среда. В зависимост от вида на такъв материал се покриват различни повърхности. Някои от тях са за употреба на открито, а други са само за вътрешна употреба.

Независимо от вида и вида, бои и лакови продуктипредставляват състав, в който има: свързващо вещество, пълнител, пигмент и разнообразие от добавки, които позволяват повишаване на технологичните и експлоатационни характеристики. Всеки компонент изпълнява определени функции. Например: свързващо вещество позволява на бояджийския филм да прилепне към повърхността, пълнител прави суровината вискозна и гладка при нанасяне, а пигментите придават на материала определен нюанс.

В зависимост от свързващия компонент този вид суровина се разделя на няколко групи. Важно е да се отбележи, че всеки тип е популярен и има специално предназначение:

• неводни бои - материалът се използва за защитни и декоративни цели. Не е популярен, защото когато се използва го има специфична миризма. Освен това нанесеният слой изсъхва по-дълго от другите вещества. В този случай повърхността трябва да бъде покрита с такъв състав на няколко слоя, като всеки слой трябва да изсъхне добре. В повечето случаи такива суровини се използват за защита на повърхността, особено при обшивка на дъски, действащи като грунд. Предимството на такъв лаков материал е ниската консумация и високото ниво на пълнене;
• водно-дисперсионни бои - тази суровина е произведена на базата на синтетични полимери, надарени със свързващи характеристики. Като разредител за такъв материал се използва не органичен разтворител, а вода. След нанасяне на боята върху повърхността, тя се изпарява и покритието се втвърдява, надарено с такива качества като висока водоустойчивост и пожаробезопасност. В продажба такива суровини се представят под формата на течна паста, която се разрежда с вода преди боядисване;
• водни бои е най-популярният вид довършителни материалишироко използвани в ежедневието. Такива суровини са идеални за боядисване на стени в затворени пространства, където няма качулка. Основното му предимство е, че е без мирис, изобщо не е токсичен, изсъхва бързо;
• емайл - вид бои и лакове, което е оцветител, произведен от естествена или синтетична смола, полимери с различни добавки. С този състав можете да боядисвате всякакъв вид повърхност: метал, дърво, мазилка, бетон, дори монтажна пяна и уплътнител. След нанасяне емайлът изсъхва бързо, образувайки силен гладък филм върху повърхността на основата;
• лакове - ефективни и практични разтвори на филмообразуващи вещества от синтетични или естествени смоли, полимери в органични разтворители. Те съществуват от дълго време и са актуални и до днес. При нанасяне на такова вещество върху повърхността се образува твърд, прозрачен филм, който се задържа здраво и сигурно върху субстрата;
• разтворители е разтвор, използван за химическо разреждане на бои и емайли. Някои видове бои и лакове не могат да се използват за нанасяне върху повърхността, докато не се използва такова вещество. С помощта на разтворител можете да получите очакваната степен на вискозитет и плътност на боята или емайла и едва след това да ги нанесете върху основна рамка. Разтворителят участва само в процеса на нанасяне на боя, след което по време на сушене напълно се изпарява;
• грундове е ефективен течен разтвор, съставен от смес от пълнители, която образува свързващо полимерно адхезивно вещество. Нанася се върху повърхността в процеса на подготовка на довършителните работи. Основната цел на грунда е да увеличи адхезията между повърхността и слоя довършителен материал. Съставът прониква в основата на дълбочина от 5 мм и образува верига от полимери, които правят повърхността по-здрава, по-здрава и по-надеждна. Освен това, на различни повърхности, може да изпълнява и защитни функции. Например, върху метал, елиминирайте възможността за корозия;
• шпакловки - бояджийски материал, с който можете да изравнявате повърхността, да елиминирате различен виддефекти на основата, включително запълване на вдлъбнатини, неравности преди нанасяне на боя. В състава си такива суровини могат да имат различни свързващи вещества: цимент, гипс или полимери. След нанасяне шпакловката изсъхва бързо, излишъкът се отстранява с шкурка, което прави повърхността идеално гладка;
• нитроразтворители и нитробои - това е специална група бои и лакове, която се характеризира с "капризност". Материалът не е подходящ за смесване с маслени бои, тъй като те просто разтварят неговия филм. Освен това те са токсични, запалими и се нанасят върху повърхности, които са специално подготвени за боядисване. По правило те се продават вече готови за приложение. Предимството на такъв лаков материал е уникален "огледален" ефект след изсъхване. Никой от тях не може да го повтори. модерни боии емайли.

Боите и лаковете (LKM) са състави, които при равномерно нанасяне върху повърхността на боядисвания продукт, в резултат на сложни физични и химични трансформации, образуват непрекъснат полимерно покритиес определен набор от свойства - защитни, декоративни, специални.

Свойствата на лаковия материал се определят от свойствата на съставните му компоненти. Съставът на основните покрития включва филмообразуватели, пластификатори, втвърдители, изсушители, разтворители и разредители, пигменти.

Филмообразувателите са нелетливи съединения, които са способни да образуват силен филм, който покрива повърхността. Формуващите филми действат като свързващо вещество и могат да бъдат естествени, изкуствени или синтетични. Според механизма на образуване на покритие те се наричат ​​конвертируеми, даващи топим филм, който се образува поради изпаряването на разтворителя, и необратими, даващи неразтворим и нетопим филм, който се образува поради химичните реакции на втвърдяване на филмообразувател и изпаряване на разтворителя.

Естествените филмообразуватели са предимно растителни масла: лен, коноп, слънчоглед, тунг, соя, царевица, рапица. Суровите растителни масла изсъхват, образуват филм, за много дълго време - от 10 до 40 дни. Поради това те се превръщат в олио, подложено на продължителна термична обработка.

Животински мазнини - мазнини от риби и морски животни - теоретично могат да се използват като филмообразуватели, но качеството на бояджийските материали, получени на тяхна основа, не е високо, така че те не са открити практическо приложение.

Естествените смоли - колофон, шеллак - са традиционни филмообразуватели. Колофонът е смола, получена от иглолистни дървета, предимно от бор. от химичен съставпредставлява смес от смолни киселини (основната е абиетична). При производството на лакове се използва не чист колофон, а облагороден, при който киселинните свойства се намаляват от образуването на колофонови естери (главно глицерин) и неговите соли (калциеви, цинкови резинати), които ускоряват процеса на сушене. Шелак се получава от гумилак, който се отделя от насекоми (лак бъгове) по клоните на някои тропически растения. Шелак лаковите филми имат блясък и твърдост, но не са достатъчно водоустойчиви.

Копалите се използват като филмообразуватели - естествени изкопаеми смоли: южноамерикански, африкански, индийски. В Русия има находища на копали в Далечния изток. Те са в основата на производството на маслени лакове. Такива естествени смоли като кехлибар, дамара, сандарак осигуряват висококачествени покрития, но крехки и скъпи. Използването на тези смоли е ограничено главно до художествени реставрационни работи. Материалите за покритие на основата на естествени петролни смоли - битум и асфалт - се различават високо качествопокрития и химическа устойчивост.

Изкуствените филмообразуватели са предимно целулозни етери: нитрат, ацетобутират и етил целулоза. Основният им недостатък е запалимостта.

Полимеризационните смоли като синтетични филмообразуватели - полиакрилати, винилови полимери - се използват рядко. По-често срещани са поликондензационните смоли - алкидни, амино- и фенолформалдехидни, епоксидни, полиуретанови, органосилициеви. Наред със синтетичните смоли се използват каучуци. Техните свойства до голяма степен определят свойствата на бояджийските покрития.

Формуващите филми трябва да навлажнят повърхността и да бъдат равномерно разпределени върху нея; не съдържат водоразтворими вещества; разтваря се в налични разтворители; произвеждат безцветна прозрачност.

Пластификаторите се въвеждат в бояджийски материали, първо, за облекчаване на вътрешните напрежения във филма и увеличаване на издръжливостта на боята; второ, за повишаване на неговата еластичност и устойчивост на замръзване. Пластификаторите са дибутилфталат, диоктилфталат, трибутоксиетил фосфат, алкидни смоли и редица други вещества.

Трябва да се помни, че пластификаторите остават в боята и постоянно влияят върху нейните свойства. Ако пластификаторите "изплуват" на повърхността, полученият филм има достатъчно висока лепкавост, което води до повишено замърсяване.

Втвърдителите са част от тези LKM, където филмообразувателят е термореактивна смола. Те допринасят за образуването на "омрежено" покритие. Този компонент или се въвежда директно в лаковите материали и проявява свойствата си само когато се суши на горещо

въздух (това е съставът полиуретанови лакове), или смесени с филмообразувател непосредствено преди нанасяне на покритие (епоксидни лакове). Количеството втвърдител трябва да се изчисли точно, тъй като излишъкът му намалява водоустойчивостта на боята.

Десикантите - изсушаващи агенти - се въвеждат в бои и лакове, за да ускорят процеса на сушене на маслени и алкидни покрития. Те са кобалтови, манганови, цинкови, оловни соли на органични киселини, съдържащи се в лененото масло, колофона, нафтеновите киселини и др. В зависимост от вида на десиканта, процесът на образуване на филм започва с образуването на повърхностен филм (кобалтови десиканти) или филм в близост до субстрата с по-нататъшното му разпространение по цялата дебелина на покритието (манганови и оловни десиканти).

С въвеждането на десиканти в бои и лакове процесът на сушене се ускорява десетократно. Получените метални пероксиди активират реакциите на окисление и полимеризация на маслени молекули или други филмообразуващи вещества. Обикновено смес, състояща се от 0,12% кобалт-съдържащ десикант, 0,13% манган-съдържащ десикант или 0,45% олово-съдържащ десикант, се въвежда в изсушаващо масло или маслосъдържащ лак. Прекомерното съдържание на десикант, напротив, може да забави изсъхването на покритието, а ако го ускори, тогава качеството на покритието се влошава, става крехко.

Разтворителите прехвърлят филмообразувателите до състояние, подходящо за нанасяне на покритие. Изборът на разтворител се определя от неговата разтворимост, скорост на изпаряване, токсичност, запалимост. Разредителите не разтварят филмообразувателите, а разреждат техните разтвори до желания вискозитет и освен това намаляват цената на покритията. За да бъде полученото покритие здраво, равномерно и прозрачно, скоростта на изпаряване на разредителя трябва да бъде по-голяма от тази на разтворителя. Това осигурява необходимата структура на покритието. Разтворителите са вода и органични вещества. Водата се използва при производството на водно-дисперсионни и лепилни бои. Органичните вещества са представени от:

въглеводороди. Най-разпространени са ароматните въглеводороди - толуен, ксилен, петролен разтворител, уайт спирит. Използват се в такива бои и лакове като меламин-формалдехид, поливинилацетат, епоксид, акрилат, както и в маслени лакове и бои;

Терпенови въглеводороди - терпентин. Терпентинът служи като разредител за маслени и алкидни бои, както и за бояджийски материали на базата на естествени смоли. Предимството му е ниската токсичност;

Кетони - ацетон. Ацетонът разтваря естествени смоли, масла, целулозни етери, полиакрилати, поливинилхлорид. Предимствата на ацетона са високата способност на разтваряне и относително ниската токсичност. Използват се също циклохексанон и метилциклохексанон, особено за полиуретанови лакове;

Прости и сложни етери. Бутилацетатът, например, разтваря целулозни етери, винилови полимери и се използва за направата на дисперсионни бои;

Алкохоли. Етиленгликолът например се използва за приготвяне на цветни лакове, бързосъхнещ бензилов алкохол - за приготвяне на шеллак лак;

Пигментите са силно диспергирани минерални и органични вещества, които са неразтворими във филмообразуватели и разтворители (багрилата са разтворими в тези вещества), които имат определен цвят.

Минералните пигменти се класифицират като естествени по произход (охра, червено олово, умбра), получават се чрез преработка скалии оцветяване на глини; и изкуствени, или синтетични (бели, корона), те се получават индустриално, по-разнообразни са в цветове, но по-малко устойчиви на атмосферни влияния и светлина. По отношение на състава минералните пигменти могат да бъдат елементи (алуминиев прах, въглеродни сажди, цинков прах), оксиди (цинково бяло, титаново бяло, пигменти от железен оксид, хромови оксиди), соли (карбонати - оловно бяло, хромати - оловни и цинкови корони , оловно-молибдатна корона, стронциева корона), сулфиди (литопон, кадмиеви пигменти), фосфати (хром и кобалтови фосфати), комплексни соли (желязо синьо), алумосиликати (ултрамарин). Те са ахроматични на цвят - бели (цинково бяло, титаниево бяло), черно (сажди), сиво (графит), и хроматични - жълто, червено, синьо и зелено.

Органичните пигменти са по-малко устойчиви на светлина, атмосферни влияния и химикали от минералните, но имат по-висока оцветяваща сила. Цветните покрития на тяхна основа, като правило, са прозрачни (остъклени) и имат по-ярки цветови тонове. Използват се за вътрешни и декоративни работи.

Съвременното производство на бои и лакове се характеризира с широко използване на тониращи системи, включително:

Основа - LKM с различно съдържание на титанов диоксид за получаване на нюанси;

Пигментни пасти за придаване на желания цвят на основата;

Дозиращо оборудване на базата на компютърна технологияза точно дозиране на пастата в основата;

Оборудване за смесване.

Пигментите обикновено се използват в смес с пълнители. Те променят вискозитета, осигуряват необходимия релеф на покритието и действат като рамка. Освен това при правилен изборпълнител и оптимално съотношениеПигментът и размерите на частиците на пълнителя до половината от пигмента могат да бъдат заменени с по-евтин пълнител без значително намаляване на покривността.

Пълнители - диспергирани неорганични вещества, неразтворими в разтворители и филмообразуващи агенти и нямат оцветяваща способност. Това са каолин, барит, силициев диоксид, талк, слюда, тебешир, пясък.

Особен интерес представляват микронизираните пълнители. OJSC "Miasstalk" произвежда микроталк и гранулиран микроталк с повишена белота на смилане до 5 микрона, които отговарят на най-добрите световни стандарти. Новостите в асортимента са калциев карбонат (калцит) и микромрамор, препоръчват се за използване във водно-дисперсионни и маслени бои, емайли, антикорозионни грундове, леки устойчиви на атмосферни влияния покрития, където се изисква повишена твърдост и здравина. Обещаващи са хидратирани алуминиеви оксиди. Активният пълнител "Procal", предлаган от OOO NPF "Skar-Let", е многофазна смес от алуминиеви оксиди и хидроксиди. Използва се в бели и светли бои и лакове върху всички видове свързващи вещества.

Маслените и алкидните бои могат да съдържат антиоксиданти. За да се предотврати утаяването и разпръскването на пигмента по време на боядисване, се използват тиксотропни добавки, които позволяват получаването на по-дебели покрития, тъй като боята става нетечна дори при вертикална повърхност.

За матово покритие лакови покрития, което се постига в резултат на разсейване на светлинни лъчи, в лаковите материали се въвеждат восъци, смеси от несъвместими полимери или силикати.

Използването на биоциди позволява да се увеличи експлоатационният живот на състави и покрития на базата на водно-дисперсионни материали, които са неустойчиви на действието на микроорганизми при температура 30-40 °C.

Диспергирането е важен процес в производството на водни дисперсионни формулировки. Дисперсантите насърчават овлажняването на пигментите и предотвратяват сгъстяването на боите.

Добавките за устойчивост на хлъзгане и надраскване подобряват външен види дават възможност за получаване на покритие с висока устойчивост на абразия и нисък коефициент на триене.

Пеногасителите (антипенители) отстраняват въздух, газове и пари от бояджийския филм, което предотвратява образуването на повърхностни дефекти.

Реологичните добавки регулират вискозитета, запълването, изравняването, склонността на увисване.

Средствата против филм осигуряват еднородност на покритията по време на съхранение, като им придават устойчивост срещу образуването на съсиреци и повърхностен филм.

Сгъстителите се използват във водни дисперсионни формулировки. Наред с традиционните целулозни етери започнаха да се използват асоциативни акрилни и полиуретанови сгъстители. Те намаляват разпръскването по време на нанасяне, дават по-добро разпръскване, подобряват устойчивостта на абразия, увеличават покривността, подобряват оцветяването.

Порообразувателите на базата на натриев лаурил сулфат допринасят за образуването на по-лека структура на лаковите материали. Този компонент е важен за праховите покрития, тъй като позволява нанасянето на устойчиви на пукнатини покрития в по-дебел слой.

През последните години формулировките на течните покрития претърпяха радикални промени. С помощта на съвременни функционални добавки е възможно да се подобрят свойствата на покритията без разработване на нови филмообразуватели. Добавките в съставите на покритията позволяват:

Подобряване на тяхната стабилност при съхранение, както и здравина, термична, Химични свойствапокрития;

За засилване на процесите на диспергиране на пигменти, равномерно разпръскване на боята върху повърхността, нейното изсъхване;

Намаляване на потреблението на суровини, материали и електроенергия при производството на продукта;

Повишаване на екологичната полезност на бояджийските материали чрез замяна на бои на основата на разтворители с на водна основа, прахови и бои с висок сух остатък, включващ въвеждане на добавки.

Най-популярните са многофункционалните добавки. Например, аеросилът - силно дисперсна аморфна силициева киселина - се използва за придаване на необходимите реологични свойства на боите, подобрява адхезията, механичните и антикорозионните свойства на покритията.

Модерен състав за образуване на бояджийски покрития може да се получи чрез смесване на дозирани изходни компоненти: полуготови лакове и латекси, суспензии от цветни пигменти, суспензии от бели пигменти и пълнители. От такива компоненти, на завод, оборудван с бъркалка, чрез компютърно дозиране, лакови материали могат да се получат дори в магазин, в автосервиз и др.

Процесът на образуване на лаково покритие може да бъде представен като нанасяне на бояджийски материали върху повърхността на твърдо тяло, разпръскване на бояджийски материали по повърхността и установяване на силен адхезивен контакт между основата и лаковите материали и втвърдяване на филма като резултат от пълно изпаряване на разтворителя, химични трансформации или и двете едновременно.

Втвърдяването на филма поради изпаряване на разтворителя е типично за покрития на базата на конвертируеми филмообразуватели (термопластични смоли, естествени смоли, целулозни етери). Такива покрития могат да се стопят при нагряване и да се разтварят в органични разтворители. Процесът на образуване на филм в този случай се влияе от вида на филмообразувателя, неговите физични и химични свойства; състав и свойства на летливата част на бояджийските материали; съставът и количеството на разтворители с ниска летливост, пластификатори и други компоненти, които остават в значителни количества (до 10%) в покритието; свойства на готовия лаков материал, неговата концентрация, вискозитет, температура, време на съхранение; условия за образуване на филм; температура и влажност на въздуха, насищане с пари на силно летлив разтворител.

Процесът на образуване на филм за водни дисперсии на полимери, които са широко използвани в производството на покрития през последните години, е много по-сложен, отколкото при полимерни разтвори в органични разтворители. Протича на три етапа. Първо, полимерните частици на дисперсията се приближават една към друга и поради изпаряването на водата влизат в контакт една с друга. След това, под въздействието на силата на повърхностното напрежение, те силно се деформират. Коалесценцията (сливането) на частиците възниква поради дифузията на полимерни вериги през интерфейса между частиците.

За покрития най-добро качествоИзползват се дисперсии с малък размер на частиците и специални филмообразуващи добавки или коалесценти. Те придават на боите устойчивост на замръзване, понижавайки точката на замръзване. Трябва да се помни, че образуването на филм се извършва при специфична температура за всеки полимер. Ако процесът на изпаряване водата идвапри по-ниски температури се образува мътен, напукващ се или дори ронящ се покритие.

Бояджийските покрития, които се образуват поради химични трансформации на филмообразувателя, не се топят при нагряване, не се разтварят в органични разтворители, имат висока якост и твърдост. Причината за това е образуването на триизмерна мрежа поради реакцията на поликондензация на функционалните групи на филмообразувателя помежду си (карбоксилна, епоксидна и др.).

За масло бои и лакови композициимеханизмът на образуване на покритието е различен. Растителните масла са съставени от триглицериди на мастни киселини. Когато изсушаващото масло се нанася върху повърхността, атмосферният кислород се добавя към двойните връзки на остатъци от ненаситени мастни киселини и образува пероксидни съединения, които

се разпадат на радикали и започват процеса на полимеризация на мастните киселини. Образува се силен неразтворим филм.

Процесът на химическо втвърдяване се влияе от дебелината на филма (твърд повърхностен филм може да възпрепятства подаването на кислород и отстраняването на газообразните реакционни продукти от вътрешната част на покритието, което води до неговото омекване и деформация), както и температурата ( повишаване на температурата с 10 ° C може да бъде 2-3 пъти ускоряване на реакцията на втвърдяване) и въвеждането на ускоряващи катализатори. Силата на полученото покритие зависи от съотношението на адхезионните и кохезионните сили, които от своя страна зависят от естеството на филмообразувателя (полярността на макромолекулите), дебелината на филма и естеството на повърхността на материала.

Лакокр основни материалимогат да бъдат класифицирани по вид, химичен състав, предназначение и редица други признаци (фиг.).

Ориз. Класификация на бои и лакове

Съставте се делят на непигментирани - лакове и изсушаващи масла, и пигментирани бои, емайли, както и спомагателни състави - грундове, шпакловки, цветни лакове, разтворители, разредители и измивания. Боите могат да бъдат разделенина гъсто и течно настъргано, тоест готови за употреба.

Видовата гама от покрития включва:

Изсушаващи масла - продукти от преработката на растителни масла и маслени състави;

Лакове - разтвори на филмообразуващи вещества в разтворители;

Бои - суспензии оцветител(пигмент) в свързващо вещество. Свързващото вещество може да бъде олио, лак, лепило, вар, латекс;

Емайллите са суспензии от пигменти в лак. Позволява ви да получите по-трайно, гладко и лъскаво покритие;

Грундове - състави, които осигуряват надеждна адхезия на слоевете боя и повърхността, която ще се боядисва;

Шпакловки - пастообразни състави, използвани за изравняване на повърхността и запълване на неравности преди нанасяне на бои върху тях;

Разтворители, разредители, измиващи и десиканти. Използват се за подготовка на бояджийски материали преди боядисване, за ускоряване на съхненето.

В зависимост от вида на филмообразуващото веществобоите и лаковете се делят на маслени, алкидни, нитроцелулозни и др. Според условията на експлоатация бояджийските материали се делят на устойчиви на атмосферни влияния, частично устойчиви на атмосферни влияния, водоустойчиви, топлоустойчиви и др. разграничават се строителни, автомобилни, промишлени, битови, мебелни, специални и др.

В условия пазарна икономиканякои производители класифицират своите продукти по технически характеристики и цена.Например, всички бои и лакове на предприятието Tex (Русия) са разделени на три класа:

Луксозни продукти. Произведен от най-добрите вносни компоненти, той не отстъпва по качество на добре познатите вносни аналози, но цената му е 1,5 пъти по-ниска;

Производствен клас "Стандарт". Изработен от вносни и най-добрите местни компоненти и има най-добро съотношение качество и цена. В момента името на класа, което е донякъде остаряло и неразбираемо за потребителя, е заменено с по-актуално – „Profi“, това е отразено и в графичния дизайн на етикетите;

Производствен клас "Универсален". Създаден на базата на местни суровини, той превъзхожда всички съществуващи аналози по качество и е достъпен.

Изсушаващи масла.Едно от основните непигментирани покрития - изсушаващо масло - GOST R 51692-2000 се определя като филмообразуващо вещество, което е продукт от преработка на растителни масла с въвеждане на десиканти за ускоряване на сушенето.

В по-широк смисъл сушените масла са продукти от термична или химическа обработка на растителни масла, съдържащи масло алкидни смолии нефтопродукти. Сухите масла се използват за импрегниране (грундиране) на дърво и други порести повърхности преди боядисването им, за производство и разреждане на маслени бои, за производство на лакове, грундове, пълнители и шпакловки.

Съставът на изсушаващите масла включва филмообразуващи вещества и десиканти. Някои сушилни масла съдържат и органични разтворители. Сухите масла изсъхват на въздух, образувайки меки еластични филми с ниски механични и защитни свойства. Топлинната обработка на суровините без достъп на въздух води до полимеризирани изсушаващи масла; чрез продухване на въздух през нагрято масло се получават окислени изсушаващи масла.

В зависимост от суровината и начина на нейната обработка се разграничават естествени (чисти), полунатурални (компактирани, алкидни, комбинирани, композитни), синтетични и изкуствени изсушаващи масла. Стандартно класификацияизсушаващите масла се разделят на масла (естествени, оксолови, комбинирани); синтетични (алкиди, пентоли) и композитни ( петролни продукти, газ, шисти, каменовъглен катран, странични продукти от различни индустрии).

Маслените (естествени) изсушаващи масла съдържат полимеризирани или окислени изсушаващи масла или техни смеси и десиканти. Принадлежащ към групата на изсушаващите масла, оксолът съдържа окислено сушене или полуизсушаване растителни масла, десикант и разтворител. Комбинираното изсушаващо масло се различава от оксола по това, че съдържа смес от окислени или термично обработени изсушаващи и полуизсъхващи масла.

Синтетичните изсушаващи масла са представени от пентоли - продукти от естерификацията на полиоли (многоатомни алкохоли) ненаситени мастни киселини и алкидни изсушаващи масла - разтвори на полиестери, модифицирани с растителни масла.

Композитните изсушаващи масла са смес от преработени продукти масло, газ, шисти, каменовъглен катран и странични продукти от различни индустрии с приготвяне на растителни масла. Те са маслено-полимерни, композитни, каучукови.

Естествените сушени масла се приготвят на базата на изсушаващи масла (ленено семе, коноп и техните смеси) без добавяне на разтворител. Получават се чрез термична обработка на масло при 120 - 160°C с добавяне на десикант. Терминът "сушене", макар и общоприет, не е съвсем точен. Маслата полимеризират чрез свързване на молекули заедно, за да образуват твърд и инфузионен полимер. Полимеризацията на остатъци от мастни киселини, които изграждат маслата, става под въздействието на атмосферния кислород. Съответно, изсушаващите масла са способни да образуват силни нетопими покрития във въздуха (лен, коноп, перила, тунг). Сушенето, частично наречено полуизсъхващи масла (слънчогледови). Масла като рициново (рициново зърно) и зехтин нямат свойството да изсъхват. Естествените изсушаващи масла съдържат най-малко 95% изсушаващи растителни масла. Те включват конопено окислено, ленено окислено и полимеризирано изсушаващи масла. Те образуват твърди, прозрачни, лъскави филми. Покритията на тяхна основа се характеризират с високи защитни свойства и дълъг експлоатационен живот (3 - 4 години). Окислените изсушаващи масла са с по-тъмен цвят и образуват по-бързо остаряващи покрития от покритията на базата на изсушаващи масла, получени без издухване с въздух.

Лененото олио е кафява или светлокафява течност. Плътността му е 0,936 - 0,950 g / cm 3. Филмът за сушене е доста плътен и еластичен. Конопеното олио е кафява течност със зеленикав оттенък. Пълното му изсъхване, както и бельото, настъпва след 24 ч. Слънчогледовото олио за сушене изсъхва по-бавно. Силата, твърдостта и водоустойчивостта на неговия филм е по-малка. Естествените изсушаващи масла се използват за производството и разреждането на гъсто настъргани бои, използвани за работа на открито, при създаване на художествени и декоративни продукти.

Полу-естествените изсушаващи масла съдържат 50-75% рециклирано масло и 25-50% органичен разтворител. Някои предприятия произвеждат изсушаващи масла под името "полу-натурални". Например, полу-естественото изсушаващо масло на Шебекинския завод за битова химия е продукт на дълбока термична обработка на растително слънчогледово масло с добавяне на десиканти. Но по-често полу-естествени - уплътнени, алкидни, комбинирани, композитни изсушаващи масла.

Уплътнените изсушаващи масла се приготвят на базата на изсушаващи и полуизсъхващи масла, подложени на дълбока полимеризация (продължителна термична обработка при температури до 300 ° C) или окисляване. Тъй като такива масла имат висок вискозитет, те се разреждат с разтворители. Уплътнените изсушаващи масла се полимеризират и окисляват (оксол). Покритията от тях се характеризират с добър блясък и висока адхезия, но ниска водоустойчивост, потъмняват при нагряване. Срокът им на работа не надвишава три години.

Уплътнените изсушаващи масла се използват за разреждане на бои до консистенция на боядисване. Oxol V (от смес от изсушаващи масла), oxol SM (от смес от изсушаващи и полуизсъхващи масла), oxol PV (от смес от полуизсушаващи масла), oxol PVA (с добавка на синтетичен каучук) се различават в състава на суровината и областите на приложение. Например, PV оксол е разтвор на окислено растително масло и десиканти в разтворител бензин за бои и лакове или терпентин.

Изсушаващото масло и боите на негова основа са предназначени за вътрешни работи, за разреждане на плътни бои, за импрегниране на дървени повърхности. На базата на оксол ленено маслосе счита за най-доброто, тъй като след изсъхване образува твърд, водоустойчив и еластичен филм. Оксоли върху слънчогледово и рициново масло са малко по-ниски от него. Някои предприятия под името "оксол" произвеждат синтетично изсушаващо масло. И така, строителният оксол е разтвор на окислено растително масло и лека петролна смола с различни добавки в органични разтворители.

Алкидните изсушаващи масла са 50% разтвори на алкидни (глиф-тал и пентафталова £ 1x) смоли, модифицирани с растителни масла в бял спирт. За приготвянето им се използват растителни масла, глицерин, пентаеритритол и фталов анхидрид, десиканти и органични разтворители. Процесът на сушене на алкидни изсушаващи масла възниква както поради изпаряването на разтворителя, така и в резултат на взаимодействието на масла и смоли с атмосферния кислород. Покритията на базата на алкидни изсушаващи масла са устойчиви на атмосферни влияния, издръжливи, сухи за 24 ч. Алкидните изсушаващи масла трябва да се съхраняват в плътно затворен съд, защитени от влага и директно слънчеви лъчи. При сгъстяване се допуска разреждане с бял спирт.

Комбинираните изсушаващи масла съдържат до 30% разтворител. Понякога комбинирани изсушаващи маслапогрешно наричани смеси от приготвено растително масло със синтетични изсушаващи масла или петролни смоли. Комбинираните изсушаващи масла се използват главно като полуфабрикат за производството на плътни маслени бои. Те са посочени в етикетиранеК-3, К-4, К-5 и др. Например, изсушаващо масло K-3 е разтвор на приготвени растителни масла в смес от органични разтворители с добавяне на модификатори и десиканти. Масовата част на филмообразувателя в изсушаващото масло е 70 -72%. Време за съхнене 24 ч. Йодометричен цвят мащабв зависимост от сорта, той варира от 220 до 700.

Композитните изсушаващи масла съдържат до 45% разтворител. За тяхното производство се използват нискокачествени растителни масла. Тези масла се характеризират тъмен цвятполучените покрития (следователно цветният индекс не е стандартизиран), забавено сушене, но не повече от 24 ч. Ако олиото съдържа фуз (отпадък от преработката на масло), такова сушилно масло не изсъхва. Има червеникав цвят и тъмна утайка.

За подобряване на свойствата и намаляване на разходите за изсушаване в тях се въвежда колофон, нискомолекулни каучуци и други добавки. Някои композитни изсушаващи масла съдържат синтетични масла вместо растително масло. Такива сушилни масла са по-леки, което е важно за разреждане на светли бои. Използват се за производството на варос, предназначен за вътрешни работи.

Синтетичните и изкуствените лакове са странични продукти от различни индустрии, които могат да образуват филми при сушене. По правило това са нискокачествени материали, които обаче могат да се използват за некритична работа, импрегниране на порести повърхности, временна защита и др. Те включват полидиенови изсушаващи масла, етинол и изсушаващи масла от шисти, които се получават от производството на отпадъчен каучук и преработката на въглища. Изсушаващото масло BSK е състав от стирол-бутадиен каучук в органични разтворители с добавка на десикант. Недостатъци на синтетичните и изкуствените изсушаващи масла: тъмен цвят, остра миризма и това предотвратява използването им за битови цели. Но маслено-полимерното изсушаващо масло (NP), което е разтвор на петролно-полимерна смола и технологични добавки във въглеводороди, е високоефективен, екологичен биоцид, който предпазва дървото от мухъл, гъбички и атмосферни влияния.

късметлия.Този тип непигментирани бояджийски материали включват разтвори на филмообразуващи вещества в органични разтворители или във вода. Когато се втвърдят, образуват прозрачно хомогенно покритие. Късмет на на водна основасе появиха наскоро. Това са изключително екологични, огнеупорни, практически без мирис, но скъпи материали.

Според степента на готовност всички лакове са разделени на единични и двукомпонентни. Продуктите в единична опаковка са готови за употреба и могат да се съхраняват дълго време в плътно затворен съд. Те съдържат бял спирт като разтворител, който им придава неприятна миризма. Двукомпонентните лакове образуват покритие в резултат на химическа реакция между два компонента - полуготов продуктлак и втвърдител - след смесването им. Лакът трябва да се приготви у дома, неговата продължителност съхранениеограничен.

Обикновено името на лака се определя от вида на филмообразуващото вещество. Произвеждат се маслено-смола (маслени, алкидни), смола, целулозен етер, асфалто-битумни лакове.

Маслените лакове са смеси от растителни масла с естествени смоли в органични разтворители. Обикновено в състава на маслените лакове се въвеждат колофон, битум и някои други филмообразуватели. Според съдържанието на масло маслените лакове се делят на мастни, средни, кльощави. Много свойства на покритието зависят от съдържанието на масло в лака.

Маслените лакове образуват устойчиви на атмосферни влияния покрития, с по-голяма еластичност, но се втвърдяват по-бавно (от един до четири дни). Маслените покрития включват подов лак. Съдържа 41% масло, 22% смола, 36% разтворител и 0,2% десикант.

Средно масленият лак съдържа приблизително 30% масло, 42% шеллак и 28% разредител. Този лак е добро покритие за мебели. Средните лакове изсъхват за 48 ч. Покритията са със средна еластичност и висок гланц, шлифоват добре, но не са достатъчно устойчиви на атмосферни влияния.

Скини лаковете съдържат малко количество масло и поради това образуват крехки покрития с ниска устойчивост на атмосферни влияния, но висока твърдост и блясък. Изсъхват бързо (в рамките на 6-24 часа).

Маслените лакове се използват за лакиране на дървени повърхности и като импрегниращи електроизолационни съединения. Използват се и за получаване на бои, грундове, пълнители, използвани в различни отрасли на машиностроенето, корабостроенето и др.

Алкидните лакове са разтвори на алкидно-маслени смоли (продукти на химична реакция на масла и смоли) или техни смеси с други смоли в уайт спирит, разтворител нафта и други разтворители. Съставът на алкидните лакове включва десиканти, които ускоряват съхненето, както и различни добавки, които им придават специфични свойства: противопенни средства, тиксотропни добавки, добавки за пълнене и др.

В зависимост от вида на смолата алкидните лакове биват глиптални (GF); алкид-урея-формалдехид (AMP или MF), пентафталова киселина (PF), алкид-меламин-формалдехид (AMD или MD); алкидно-акрилни (AA); алкид-уретан (AU), алкид-стирен (AS). Те също са три групи: мастни, средни и кльощави, но маслата в тях са с 15-20% по-малко, отколкото в маслените лакове. Алкидните лакове са предназначени за покриване на метални и дървени изделия и конструкции. Алкидно-стирен лак АС-25 светло кафяв. Използва се за създаване на устойчиви вътрешни антикорозионни покрития за конструкции от бронз, мед и алуминий, както и устойчиво на атмосферни влияния покритие за дърво. В стайна температуралакът изсъхва в рамките на 8 часа.

Лаковете с маслена смола се произвеждат в два класа: PF-283 и GF-166. На цвят те могат да бъдат светлокафяви с буквата "C" (светло) и тъмно кафяво с буквата "T" (тъмно). Използват се за покритие на дърво и маслена боя на закрито (4C и 4T) и извън сградата (5C и 5T).

Покритията на базата на алкидни смоли имат висока устойчивост на атмосферни влияния, еластичност и добра адхезия към боядисаната повърхност. Недостатъците включват продължителността на естественото изсъхване (36 - 48 часа) и ниската химическа устойчивост на получените покрития.

Широко известен лак PF-231 (т.нар. Ленинград). В продажбите на дребно можете да намерите лакове KUPU от Tik-Kurila (Финландия), Kvintol, производство на BSF LLC (Новосибирск) и други алкидно-уретанови лакове, които са разтвори на алкидни смоли с уретанови групи в органични разтворители. Тези лакове изсъхват по-бързо от алкидните (6-12 часа) и имат значително по-висока износоустойчивост. Това са лакове "Poliur" на черкезката KhPO, "Unica Super" на компанията "Tik-kurila" и др.

Смолистите лакове могат да бъдат разделени на три групи: на базата на естествени смоли; на базата на термопластични синтетични смоли; на базата на термореактивни синтетични смоли.

Лакове на базата на естествени смоли се произвеждат и използват в ограничена степен. Кофоновият лак - разтвор на колофон в терпентин - е безмаслен и маслосъдържащ, използва се за вътрешни работи върху дърво и метал, които не са изложени на повишени температурии влага. Дървени занаятилакирани с алкохолни лакове. Това са разтвори на смоли в летливи разтворители, предимно в етилов алкохол, с концентрация 30 - 35%.

Произвеждат се шеллак, колофон, колофон-шеллак и карбинол. Най-често използваният шеллак. Подходящи са само за работа в сухи помещения. Изсъхването на алкохолни лакове отнема 15 минути. Алкохолните лакове с ниско съдържание на смола се наричат ​​лакове. Използват се за полиране на дървени изделия.

Лаковете на базата на термопластични смоли се получават чрез разтваряне на перхлорвинил в ацетон. Те образуват ремонтируеми покрития чрез изпаряване на разтворители, са студено втвърдени безмаслени лакове и изсъхват бързо при стайна температура. Основните видове от тази група са перхлоровинилови лакове (XV). Те образуват покрития с висока устойчивост на атмосферни влияния, здравина и еластичност, висока химическа устойчивост. Недостатъкът е ниската устойчивост на топлина. Използват се при производството на превозни средства само в промишлеността, както и за довършителни работи и тониране на дървесина. Перхлоровиниловите лакове включват KhSL и KhS-76D. Те са безцветни, сухи при температура 18 - 23 ° C за 2 часа. маслени покритияза подобряване на техните антикорозионни свойства. Лаковете KhS-76D предпазват строителните конструкции от въздействието на агресивната среда. Поради токсичността, тези лакове се използват само в тези помещения, където хората остават за кратко време.

През последните години широко разпространени са водните лакове на акрилатна основа. Покритията са високо хигиенични. Липсата на миризма и органични разтворители прави водните лакове екологични. Могат да се използват както на закрито, така и на открито върху дърво, гипс и гъвкави материали като кожа. Покритието изсъхва в рамките на 2 - 3 часа при стайна температура и 15 минути при 90 °C, изключително екологично, устойчиво на UV радиация и атмосферни влияния. Външен вид на покритието: прозрачно, с полугланцова или матова повърхност, безцветно или оцветено с полупрозрачни органични пигменти, за да изглежда като ценна дървесина. Акрилните лакове са лесни за нанасяне, но са по-скъпи.

Лакове на базата на термореактивни смоли образуват лаков филм в резултат на омрежване на макромолекули под действието на топлина или втвърдители. Химичните трансформации са необратими и лаковият филм след втвърдяване губи способността си да се разтваря и топи. Следователно покритията от такива лакове не подлежат на ремонт.

Лаковете на базата на фенолформалдехидни смоли са практически изтеглени от обращение поради токсичност и липса на светлоустойчивост на покритията. Лаковете на базата на урея-формалдехидни смоли - алкид-карбамид - съдържат в състава си глиптална или пентафталова смола. Те се наричат ​​киселинно втвърдяващи лакове, или каталитични (каталитични). Тези лакове са двукомпонентни: преди употреба в тях се въвежда киселинен втвърдител (млечна киселина). Използват се за довършителни работи на дърво - паркет и мебелни лакове. Покритията са с висока якост, твърди, гланцови, водо- и топлоустойчиви.

Лаковете на базата на ненаситени полиестерни смоли - полиестерни лакове - не съдържат разтворители. Техните компоненти са иницииращи добавки: пероксиди или хидропероксиди. Когато към основата на лака се добави пероксид, лакът се втвърдява - съполимеризацията на ненаситена полиестерна смола със стирен, който се въвежда като разтворител, с образуването на омрежена полимерна структура. Тези лакове се използват за довършителни работи на мебели. Те образуват твърди, прозрачни, топлоустойчиви, химически устойчиви на вода, алкохоли и детергентифилми.

Разработени и използвани като мебели водни лакове на базата на ненаситени полиестерни смоли. Сушенето на покрития при производствени условия се извършва по радиационен метод. Основната трудност е трикомпонентният лак. Това усложнява технологичния процес.

Голяма група лакове на основата на разтворители са полиуретановите. Това са най-популярните лакове, образуващи трайно, твърдо покритие с висока химическа устойчивост. Те имат добра адхезия, изсъхват бързо и образуват химически и топлоустойчиви покрития с висока устойчивост на абразия, имат висок сух остатък, относително прост процес, приемлива цена, богат избор на степен на непрозрачност и предназначение.

Особено популярни са паркетните уралкидни лакове. В сравнение с конвенционалните алкидни лакове, те са по-твърди и по-устойчиви на износване. Двукомпонентните епоксидни лакове се използват за покрития върху дърво, метал, бетон, някои видове пластмаси. Покритието има висока химическа устойчивост.

Етер-целулозните лакове са разтвори на нитроцелулоза с някои смоли и пластификатори в летливи разтворители. Те са лесни за използване, изсъхват бързо (15 - 60 минути), дават водоустойчив, издръжлив и твърд филм, лесно се полират до огледален завършек. Нитроцелулозните лакове, при условие че в състава са въведени синтетични восъци или парафин, могат да дадат матово покритие. Използват се за довършване на мебели, музикални инструменти, моливи, кожа, детайли машинии уреди. За довършителни работи на мебели се използват нитролакове NTs-228 и NTs-243. Покритията от тези лакове имат подобрени физико-механични характеристики, повишена устойчивост на светлина и химикали.

Асфалто-битумните лакове се получават чрез разтваряне на изкуствен битум или техните смеси с масла в терпентин, уайт спирит и други органични разтворители. Битумните лакове са разтвори на смоли и битум в летлив разтворител (лека смола - 20%, битум - 45%, разтворител - 35%). Филмите на такива лакове са черни с висок гланц. Битумните лакове са водоустойчиви, но неподходящи за външни повърхности поради недостатъчна устойчивост на атмосферни влияния, имат антикорозионна устойчивост. Използва се за боядисване на метални повърхности. въглищен лак(peck, или лак Kuzbass) е решение каменовъглен катранв разтворител нафта. Покритията на базата на този лак са достатъчно водоустойчиви, но неговата антикорозионна устойчивост на открито е ниска (не повече от шест месеца). Кузбас лак се използва за нанасяне на хардуерконсервационни покрития за периода на съхранение, както и за антикорозионна защита на подводната част на кораби и пристанищни съоръжения.

Пигментираните покрития включват бои. Боядисване- това е суспензия от пигменти или техни смеси с пълнители в изсушаващо масло, емулсия, латекс или друго филмообразуващо вещество, което след изсъхване дава непрозрачен цветен равномерен филм. Боите по естеството на филмообразувателя се разделят на маслени, емайлови, водно-дисперсионни, лепило.

Маслените бои са суспензии от пигменти в лакове като оксол. Според степента на готовност за употреба се разграничават дебело смлени и готови за употреба бои. Гъсто настърганите имат вискозна консистенция (до 30% изсушаващо масло), разредена с разтворител преди употреба. В дебело нарязване се произвеждат вароса (цинк, олово, литопон), цветни бои на базата на единичен пигмент (желязо червен олово, охра и др.) или смес от пигменти (синьо, бежово и др.). Готовите за употреба бои съдържат повишено количество олио (до 38%) и разтворител (до 30%) и се разделят по предназначение (за външни и вътрешни работи), цвят и видове сушени масла. Боите за външни работи се приготвят върху алкидни, комбинирани и естествени изсушаващи масла; бои за вътрешни работи - върху уплътнени сушени масла.

Маслените бои изсъхват напълно за 24 часа и образуват полуматови покрития с висока адхезия и еластичност, добра водо- и химическа устойчивост. Устойчивост на атмосферни влияния на боите върху естествени сушени масла без разтворители 3-5 години, върху синтетични сушени масла 1-2 години. Стареенето на бояджийските покрития е придружено от увеличаване на твърдостта, намаляване на еластичността и появата на пукнатини.

Емайли.Вид покрития, включително суспензии от пигменти или техни смеси с пълнители в лакове, които след изсъхване образуват непрозрачни твърди покрития със защитни, декоративни или специални технически свойства. Покритията могат да имат различна текстура и да бъдат гланцови, матови, моарен, а също и да се различават по цвят и гланц. В зависимост от вида на лаковете, използвани за приготвяне на емайли, те се делят на маслени, алкидни, смолни, акрилни, нитроцелулозни, битумни. Според вида на смолата се разграничават емайли върху полимеризационни смоли и емайли върху поликондензационни смоли.

Маслените емайли се получават чрез фугиране на пигмента с олио и разреждане с маслен лак. Скини лакове присъстват в емайли, използвани за вътрешна работа, мазни - в емайли за външна употреба. Покритията на основата на маслен емайл са еластични, водоустойчиви, но не устойчиви на абразия и не са светлоустойчиви. Използват се за боядисване на пода и покриване на дървени изделия.

Алкидните емайли представляват до 70% от производството на емайл. Емайли за вътрешни работи - GF-230, PF-233 - се използват за боядисване на мебели, прозорци, врати, метални изделия. За боядисване на пода се използва емайл PF-266, който се характеризира с достатъчна твърдост и висока водоустойчивост. Емайли за външна употреба - PF-115, ML-152, създадени на базата на пента-фталови и други алкидни лакове, са предназначени за боядисване на електро домакински уреди, автомобили, мотоциклети, велосипеди, детски колички. Алкидните емайли в покритията са еластични, устойчиви на атмосферни влияния, издръжливи и имат добри декоративни свойства.

Смолистите емайли могат да бъдат базирани на естествени, полимеризационни и поликондензационни смоли. За производството на емайли се използват естествени смоли като колофон и битум. Колофонните лакове, например, принадлежат към групата на маслените лакове, тъй като филмообразувателят в тях е смес от изсушаващо масло и деривати на колофона. Хлорирани полиетиленови, флуоропластични, петролни полимери, перхлорвинил, винилхлоридни съполимери и акрилни емайли са базирани на полимеризационни смоли. Като основа на емайли могат да се използват силиконови и полиуретанови смоли.

Смолистите емайли осигуряват химически и устойчиви на атмосферни влияния незапалими покрития, но се характеризират с ниска топлоустойчивост и време за съхнене (стандартното време за сушене за естествено изсъхване на полиуретановите емайли е 36 часа). Смолистите емайли се използват само в промишлеността и като фасадни бои.

Силиконовите емайли имат много високи експлоатационни свойства. Те са издръжливи, устойчиви на атмосферни влияния и могат да се нанасят върху повърхността при отрицателни температури на въздуха. Полиуретановите емайли се използват за мебели и интериорна декорация. Те образуват покрития с висока якост, устойчиви на надраскване и механични повреди, химически и топлоустойчиви.

Обещаващо за руски пазарса водно-дисперсионни акрилни емайли- екологично чисти заместители на традиционните алкидни и нитроцелулозни покрития за декоративно боядисване на блокове за врати и прозорци и други повърхности. Притежаващи нетоксичност, бързо съхнене, годност за боядисване на различни повърхности, лекота на използване, акрилните водно-дисперсионни емайли, освен това образуват декоративни покрития с различни гланцове - от копринено-матови до висок гланц. В допълнение към вносните продукти на пазара се появяват и местни разработки, например под марката Akrodom.

Нитроцелулозните емайли са суспензии от пигменти в нитролакове, изсъхват бързо, в покритията имат повишен блясък и широк цвят обхват. Усвоено е производството на нитроцелулозни емайли, които дават матово покритие. Освен това твърдите покрития, в зависимост от количеството пластификатор или модификатор, имат различна еластичност. AT последните временаполиуретановите смоли започват да се използват като модификатор, придавайки на покритието издръжливост и подобрявайки производителността. Недостатъците на нитроцелулозните емайли включват запалимост, недостатъчна термична стабилност и склонност към стареене под въздействието на слънчева светлина. Произвеждат емайли за вътрешни работи - НЦ-25, за външни работи - НЦ-132 и НЦ-11, за покриване на боядисване на кожа - НЦ-36. Нитроемайлът се използва за боядисване на автомобили, хладилници, перални и др.

Битумните емайли се прилагат в индустрията, в машиностроенето. Ползите от тях са високи декоративни свойства, ниска консумация на естествени суровини, по-ниска интензивност на труда при нанасяне на покритие.

Водно-дисперсионни (латексни) бои- суспензии на пигменти във водни дисперсии на филмообразуватели. Съставът на тези бои включва 16 или повече компонента. Основните са:

Филмообразуващи - 50% водни дисперсии на полимери като полиакрилати, поливинилацетат и неговите производни, съполимери на стирен и бутадиен. Дисперсията е най-малките капчици полимер, равномерно разпределени във вода. Обикновено това са продукти на емулсионна полимеризация;

Емулгаторът - повърхностно активно вещество - осигурява стабилността на дисперсията на филмообразувателя. Обикновено това са соли на синтетични мастни киселини;

Дисперсантът подобрява омокряемостта на пигмента. Това са фосфати (например хексаметофосфат);

Сгъстител, увеличава вискозитета на боята. Това са поливинил алкохол, целулозни етери;

Антипенните средства предотвратяват образуването на пяна по време на производството и нанасянето на бои. Това са хидрофоби - уайт спирит, терпентин;

Антисептици, повишават устойчивостта на боите към мухъл и бактерии;

Антифризите или пластификаторите повишават устойчивостта на замръзване на боите и покритията на тяхна основа;

Пигменти, техният обхват е ограничен, тъй като трябва да има добра омокряемост с вода и в същото време минимална разтворимост. Най-често боите се правят в бели и светли цветове.

В гамата водно-дисперсионни бои, бои на базата на поливинилацетатна дисперсия - VA; на базата на дисперсия от дивинилстирол, дивинилнитрилен каучук, хлориран каучук, циклокаучук - cn; на базата на кополимери (и полимери) на акрилова и метакрилова киселини, техните естери и други производни с различни мономери - AA; на базата на съполимер на винилацетат с други винилови съединения - BC; на базата на модифицирани алкидни смоли - PF.

Поливинилацетатните бои са евтини, но покритията им не са водоустойчиви. Производствогумените бои са значително намалени, тъй като покритията им бързо се замърсяват, стареят на светлина и потъмняват. Акрилните дисперсии са по-скъпи, но повечето (70%) от водно-дисперсионните бои, произвеждани в света, са полиакрилни. Те са много устойчиви на атмосферни влияния и изсъхват бързо. Съполимер-винилацетатните и пентафталови водно-дисперсионни бои са слабо разтворими.

Образуването на филм на водно-дисперсионни бои се дължи на адхезията на полимерни частици след изпаряване на водата. Филмите са матови и порести. KS изсъхват за не повече от 24 часа, VA и AK - за 12 часа.

Предимствата на водно-дисперсионните бои са, че са хигиенични (порьозните филми лесно пропускат влага, пропускат пари и газ); устойчиви на абразия; лесен за измиване; устойчив на атмосферни влияния, с изключение на KCh; нетоксични, екологични, тъй като не съдържат летливи органични разтворители; незапалим. Недостатъци: ниска устойчивост на замръзване и устойчивост на топлина (до 40 ° C) на покритията и ниска устойчивост на замръзване на самите бои.

Водно-дисперсионни бои се използват за създаване на декоративни и защитни покрития. Акрил - предимно за външна употреба, поливинилацетат и каучук - за боядисване вътре в сгради, включително мазилка. Някои водно-дисперсионни бои се използват за оцветяване на изкуствени и Истинска кожа, дървени мебели.

Адхезивните бои са суспензии от пигменти във водни разтвори на филмообразуващи лепила. Адхезивните бои се приготвят чрез смесване на воден разтвор на филмообразувател, тоест лепило, с пигментна паста. Прилагат се за довършителни работи в стаи. Лепилните бои се приготвят непосредствено преди употреба. Предимствата на лепилните бои са, че са нетоксични; хигиенични, тъй като покритията са газо- и паропропускливи; покритията имат добри декоративни свойства. Залепващи бои в асортимент:

Бои на база лепила животнопроизход - mezdrovogo, кост, риба. Те съдържат 15-20% воден разтвор на лепило, съдържащ антисептик. Покритието има добра адхезия и високи декоративни свойства. Преди боядисване мазилката се грундира с разтвори на меден сулфат, сапун за пране, така че полученият филм да не позволява лепилен съставнакиснете в мазилката;

казеин. По качество не отстъпват много на водно-дисперсионните. Казеинът се разтваря във вода с добавяне на алкални съединения (например тринатриев фосфат или вар). Пигментите трябва да са устойчиви на алкали. Покритието е устойчиво на атмосферни влияния, издръжливо (4-5 години);

Силикатни бои - суспензии от пигменти във воден разтвор на течно стъкло ( калиев силикат). Произвеждат се под формата на пасти или сухи смеси от пигменти, които трябва да се разредят във воден разтвор на лепило преди употреба. Използва се за боядисване на дървени, варови, циментови повърхности. Покритията са огнеустойчиви, но не са устойчиви на атмосферни влияния. Под въздействието на температурата и влагата постепенно се разпадат.

На базата на суровините се разграничават две позиции в асортимента: прахови бои и бои с висок сух остатък, които в най-голяма степен отговарят на строгите екологични изисквания.

Праховите бои са фино диспергирана суха смес, състояща се от твърди полимери, пълнители, пигменти и специални добавки. Като свързващо вещество се използват термореактивни полимери - епоксидна смола, епоксидно-полиестер, полиестер и полиуретан.

Праховите бои се нанасят върху повърхността чрез електростатично пръскане или трибостатичен метод (без прилагане на външно електрическо поле) с помощта на специални пистолети.

След това продуктът влиза в топлинната камера, където се нагрява до температура от 140 - 200 ° C - докато прахът се разтопи и покритието се полимеризира. Такива режими на обработка определят използването на прахови бои предимно за боядисване на метални изделия. За неметалните материали са предвидени технологии за радиационно сушене, UV втвърдяване и понижаване на температурата поради въвеждането на ускорители на втвърдяване.

Епоксидна смола прахови боисе появи първи. Те са механично здрави, имат добра химическа устойчивост и висока адхезия. Недостатъкът е пожълтяването на покритието по време на работа.

Епоксидни полиестерни прахови бои издържат на високи температури и не пожълтяват.

Полиестерните прахови бои са устойчиви на атмосферни влияния, но не са достатъчно устойчиви на разтворители.

Полиуретановите прахови бои са най-модерните, но скъпи и не се произвеждат в Русия.

У нас преобладават епоксидните прахови бои. В момента се произвеждат прахови бои от всякакъв цвят и всякаква степен на блясък - от висок гланц до дълбок мат поради въвеждането на полимерни восъци в съставите; с различна текстура- от ефекта портокалова корадо ефекта на "груба шкурка". Металните бои могат да бъдат получени с помощта на специални пигменти.

Праховата технология е изключително екологична, тъй като загубите при нейното приложение са минимизирани (степен на оползотворяване на праха 98 - 99%). Праховите бои не съдържат и не се изпаряват при сушене на токсични органични разтворители. Поради намаляването на технологичните операции процесът е много икономичен. Праховата технология се използва успешно за оцветяване на промишлени и технически продукти, мебели за дома, лампи, корпуси на хладилници и перални машини, други домакински уреди, авточасти, мотоциклети, велосипеди.

Боите с високо съдържание на твърди вещества са преходни от бои на базата на разтворители към бои без разтворители (прахове). Съдържанието на сухо вещество в тях достига 60 - 80%. Най-ефективните бои на базата на течни епоксидни смоли, които дават сто процента сух остатък. Тези бои са двукомпонентни и се доставят в комплект с втвърдител. При оцветяване се образува полимерно покритие без освобождаване заобикаляща средаразтворители. Боите с високо съдържание на твърди вещества се използват в строителството, както и за боядисване на превозни средства и домакински електроуреди.

РазтворителиОсигурете възможност нанасяне на покритиявърху субстрата по различни начини. Когато се използват за регулиране на свойствата на обработка (вискозитет), те се наричат ​​още разредители. изисквания за качество.Държавните стандарти регулират показателите за качество на течните покрития - химически (съдържание на основното вещество, отделни компоненти, нелетливи и летливи вещества, водоразтворими соли, вода, пепел, киселинно рН и др.), физични и химични (плътност, вискозитет , време на съхнене, покривност ), бояджийски и технически (заплевеляване, степен на смилане, пълнеж, синтероване) и покрития на база бояджийски материали - декоративни (цвят, външен вид, блясък), физични и механични (адхезия, твърдост, еластичност, опън и якост на огъване, якост на удар, устойчивост на износване), защитни (устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на светлина, устойчивост на температурни крайности, термична, замръзване, тропическа устойчивост), боядисване и техническа (способност за шлайфане и полиране), електрическа изолация (електрическа якост, обем електрически съпротивление, тангенс на диелектрични загуби), химичен (устойчивост на киселини, основи, агресивни газове, вода, масло, бензин, сапунен разтвор, емулсии и др.) Грундове и шпакловки. Грунде суспензия от пигменти или смеси от пигменти и пълнители в свързващо вещество. След изсъхване създава хомогенен непрозрачен филм с добра адхезия към основата. Грундовете образуват долните слоеве на покритията, като допринасят за надеждното сцепление на горните слоеве на покритието с боядисаната повърхност.Освен това предпазват метала от корозия, запазват структурата на дървото, като затварят порите на материала, изравняват повърхност от мазилка, гипсокартон, ПДЧ и др. преди боядисване, спестете консумацията на най-много бои. Грунд - състав, нанесен от първия слой върху повърхност, подготвена за боядисване, за да създаде надеждна адхезия на горните (покриващи) слоеве на покритието към боядисаната повърхност и да изравни нейната абсорбираща способност. Грундовете се различават от оцветяващите състави по по-ниско съдържание на пигменти. Грундовете се приготвят на базата на естествени или синтетични, течни или твърди филмообразуващи вещества - изсушаващо масло, алкидни смоли, карбамидно-формалдехидни смоли, епоксидни смоли и др.; твърдите филмообразуващи материали се използват под формата на концентрирани разтвори или дисперсии в органични разтворители или във вода. Много грундове съдържат пигменти (желязо или оловен мини, цинкова корона), а понякога и пълнители (талк, слюда, креда). Грундът се нанася върху повърхността за боядисване със шпатула, четка, пръскане и други методи. Шпакловкинаречени композиции, използвани за изравняване на повърхности, които трябва да бъдат боядисани. За приготвянето им се използват сапун за пране и тебешир. Лепило за брашно, дърводелство, животно, лакове, пресят гипс, сушени масла. Видове шпакловки- Лепилната замазка в състава си съдържа 10% разтвор на лепило, олио, тебешир. - Маслено-адхезивната замазка съдържа акрилат, олио, вода, пластификатори, добавки. Използва се за изглаждане на дефекти на тавани и стени от бетон, дърво и измазани повърхности, които след това ще бъдат боядисани или тапетирани. Маслено-лепилната замазка е предназначена за вътрешни работи. - Латексовата замазка съдържа калцитен пълнител, акрилат, пластификатори, вода, добавки. Приложението е подобно на замазката с маслено лепило. Само за вътрешни работи. - Шпакрил - шпакловка, използвана за уплътняване на первази и изравняване на измазани повърхности. Възможно е да се използва и за лепене на керамични плочки в сухи помещения. При разреждане с вода е подходящ за варосване на стени и тавани с четка. - Универсалната акрилна замазка се произвежда от химически суровини по съвременни технологии. - Маслената замазка съдържа естествено изсушаващо масло, десикант, тебешир. Използва се за подготовка на подове, первази, дограма, външни врати и други повърхности, където може да има влага. Маслената шпакловка е предназначена за повърхности, при които е необходимо изравняване преди боядисване с водна дисперсия, маслени бои и емайли. Има висока степен на адхезия. Използва се в сухи и влажни помещения. - Шпакловка на базата на PVA. Използва се за изравняване на бетонни, азбестоциментови, измазани и гипсокартонени повърхности, както и за уплътняване на пролуки и фуги, пукнатини и при предварителни работи за боядисване и лепене на тапети. Тази замазка съдържа голямо количество асептични добавки, които предотвратяват появата на мухъл и гъбички. Има оптимален вискозитет и се нанася удобно върху повърхност. След изсъхване се шлайфа лесно.

Бояджийски материали (lcm)

Бояджийски материали (LKM)- многокомпонентна система, която се нанася в течно или прахообразно състояние върху предварително подготвена повърхност и след изсъхване (втвърдяване) образува здрав, добре залепен филм към основата. Полученият филм се нарича боядисващо покритие. Материалите за покритие се използват за защита на метала, както и други видове продукти от влиянието на външни вредни фактори (влага, газове, въздух и др.), За придаване на декоративни свойства на повърхността.

Свойства на бои и лакове

Свойствата на боите и лаковете (ЛКМ) могат да се разделят на физико-химични, химични и боядисано-технически.

Физико-химичните свойства на покритията включват вискозитет, покривност, плътност, скорост на втвърдяване (съхнене) на филма.

Химичните свойства на покритията включват процентното съдържание на съставните вещества, количеството пълнители, филмообразуващи, водоразтворими соли, разтворители и др.

Боядисването и техническите свойства характеризират удобството при работа с бояджийски материали, т.е. течливост, преливане, приложимост, степен на смилане, плътност.

Свойства на бояджийски покрития

Боядисване- филм, образуван поради изсъхване на бояджийски материали. Такива филми също трябва да отговарят на определени изисквания и да имат определени свойства:

Декоративни (външен вид, цвят на боята, гланц);

Химически (устойчивост на атмосфера, агресивни газове, основи, киселини, различни химични разтвори, вода, масла, масла, бензин, емулсии, сапунен разтвор);

Физически и химически (устойчивост на износване, здравина, твърдост, еластичност, якост на огъване, адхезия);

Защитни (устойчивост на различни атмосферни условия, устойчивост на топлина, устойчивост на светлина, устойчивост на замръзване);

Боядисване и технически (подходящи за шлайфане, полиране, почистване);

електрическа изолация;

Специалните покрития трябва да имат допълнителни специфични свойства.

Боите и лаковете се използват широко за защита на металите от корозия.

Видове лакови материали (LKM)

В зависимост от предназначението и състава, боите и лаковете (ЛКМ) обикновено се делят на: лакове, бои, емайли, грундове, шпакловки.

Лаковете са разтвори на филмообразуващи вещества в разтворители (или вода), които след изсъхване образуват хомогенно, твърдо, прозрачно (с изключение на битумния лак) покритие. Съставът им не съдържа пигменти и пълнители.

Боите са суспензии от пигменти във филмообразуващи вещества, които след изсъхване образуват непрозрачно хомогенно покритие.

Емайлът е суспензия от пигменти, пълнители в лак, която след изсъхване образува непрозрачно, твърдо покритие с различна структура и блясък.

Грунд - суспензия от пигменти с пълнители във филмообразуващо вещество, което след изсъхване образува хомогенен непрозрачен филм.

Шпакловка - смес от пълнители, пигменти и филмообразуващи вещества, пастообразна вискозна маса, предназначена да запълни дефекти на повърхността, като й придава еднаква текстура.

Съставът на бои и лакове

Основните компоненти на боите и лаковете (LKM) са филмообразуващи, пигменти, пълнители, пластификатори, разтворители, изсушители, добавки.

Филмообразуващите бои и лакове са многокомпонентна система, след нанасяне на която в резултат на физични и химични процеси върху повърхността се образува непрекъснат филм, здраво залепен към основата. Формуващите филми трябва да свързват пълнителите с пигменти в лаковите материали, да са разтворими органични разтворители, да осигуряват добра адхезия на боята към основата и след изсъхване да образуват твърд защитен филм.

Филмообразуващите вещества включват: полимеризационни смоли (на базата на акрилати, метакрилати, винилхлорид и др.), поликондензационни смоли (алкидни, полиуретанови, епоксидни, органосилициеви, формалдехидни), естествени смоли (колофон, битум, асфалти, копали), растителни масла , талово масло, мастни киселини и целулозни етери.

Помислете за някои видове филмоформатори.

Алкидни смоли

Алкидните смоли сред филмообразуващите вещества заемат почетно първо място не само в местната, но и в чуждестранната бои и лакове. Това са полиестери, които имат разклонена структура. Те са продукти от непълна преработка на едноосновни мастни киселини и многоосновни киселини и алкохоли.

Алкидните смоли се класифицират според алкохола, използван за направата им. Има алкидни смоли на базата на глицерин (глифталова), етриол (етрифталова), пентаеритритол (пентафталова) и ксилитол (ксифталова).

За да има добра разтворимост алкидната смола, а завършеното боядисване да е водоустойчиво и еластично, тя се модифицира с мастни киселини или масла от растителен произход. Следователно алкидните смоли също се делят на несъхнещи и изсушаващи. Съдържанието на масло може да бъде много различно, до 70%. Има супер постни (до 34% масла), постни (35 до 45%), средномаслени (46 - 55% масла) и мазни (56 до 70%). Пентафталовите алкидни смоли имат най-добри защитни характеристики, със съдържание на масло около 60 - 65%, а глифталовите - 50%. Също така е необходимо да се знае, че при дадено съдържание на мазнини, водопропускливостта и скоростта на сушене на филма зависят много от вида на използваното растително масло. Зависимостта може да бъде описана по следния начин (в низходящ ред): тунг > ойтисик > ленено семе > дехидратирана рицина > соя > слънчоглед.

Маслата са изброени в обратен ред на светлоустойчивост. Тези данни се използват за производството на всякакви алкидни бои и лакове. Изключение правят грундовете, за производството на които се използват тунгово и ленено масло. Това се дължи на факта, че грундовите смеси се използват като междинен слой, който не е изложен на слънчева светлина.

Алкидните съединения се използват в комбинация с някои други поликондензационни, полимеризационни смоли и целулозни нитрати. Такива смоли, в зависимост от използвания модифициращ агент, се разделят на: алкид-меламин, алкид-карбамид, алкид-епоксид, алкид-стирол, уралкид, алкид-полиорганосилоксан и алкид-акрил. Те съчетават свойствата на модифициращ компонент и алкидна смола.

Алкидните смоли се делят на: разредени с вода (водни) и неразтворими във вода. А също и на: разреден с органични разтворители и разтворим в тях.

В днешно време най-много широко приложениеоткрити бои и лакове на водна основа (на водна основа). Те имат безспорни предимства в сравнение с бои и лакове на базата на органични разтворители. не увреждат човешкото тяло, безопасни са от гледна точка на пожар. Водоразтворимите смоли, когато взаимодействат с амино-формалдехидни или фенол-формалдехидни водоразтворими смоли, които действат като втвърдители, образуват филм.

Водоразредените алкидни смоли се използват за производството на емайли и грундове на водна основа. Глифталови смоли, разредени с органични разтворители, се използват при производството на шпакловки, грундове и емайли за вътрешни работи. Пентафталов - за емайли и лакове, предназначени за работа в умерен климат, на открито. От изсъхващи алкидни смоли се произвеждат и изсушаващи масла, лакове, емайли, грундове, горещо и студено съхнещи шпакловки.

На пазарите за бои и лакове могат да се намерят следните марки немодифицирани лакове и смоли на алкидна основа: - смоли - VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34; - лакове - PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179 и др.

Пигменти- Това са цветни прахове с висока дисперсия. Водата, филмообразуващите вещества не ги разтварят. Пигментите се използват главно в декоративни цели, за придаване на бои, грундове, а също и емайли с цвят и гланц. Но в допълнение, пигментите се отличават с някои полезни свойства, които влияят на крайния продукт: устойчивост на светлина, устойчивост на химикали и атмосферни влияния, омокряемост, дисперсия, устойчивост на масло, покривност, кристална структура и способност да взаимодействат с филмообразуващи агенти.

Според произхода си пигментите от бои и лакови материали (ЛКМ) могат да се разделят на синтетични и естествени, а според химичния им състав - на органични и неорганични.

Неорганичните пигменти включват титанов диоксид, цинков оксид, литопон (те дават бял цвят), охра (жълто), желязо синьо, ултрамарин (синьо), желязо червено олово, оранжева корона, мумня (червено), зелен цвят, хромов оксид (зелен). Както можете да видите, повечето неорганични пигменти са метални соли, оксиди, хидроксиди, които имат кристална структура.

Сред органичните пигменти могат да бъдат разграничени фталоцианин, антрахинон, азопигменти, диазопигменти.

Някои пигменти могат да осигурят допълнителни полезни свойства на боите и лаковете. Тук, например, при достатъчно голямо запълване на бояджийски материали с метални пигменти, покритието става електропроводимо и топлопроводимо. При запълване на лаковия материал с цинков прах може да се използва като защитен грунд.

пълнителе сухо неорганично вещество, неразтворимо в дисперсионна среда. Използват се като добавки към пигментите за спестяването им и намаляване на разходите за бои и лакове (LKM). Пълнителите се въвеждат само в непрозрачни бои и лакове (грундове, емайли). С правилния избор на системата пигмент-пълнител е възможно да се подобрят свойствата на лаковите материали. За да придадете на лаковите материали определен вискозитет, да подобрите течливостта, да предотвратите утаяването на пигментите на дъното на резервоара, да увеличите здравината и устойчивостта на атмосферни влияния на готовото покритие.

Като пълнители се използват талк, слюда, доломит, креда, барит, калцит, каолин. Най-широко използваните пълнители с висока степен на белота, дисперсия, ниско съдържание на водоразтворими примеси, ниска твърдост, плътност, ниска абсорбция на масло.

По принцип пълнителите за бояджийски материали са естествени материали, само малка част са синтетични (утаена креда, blancfix).

пластификатори- практически нелетливи органични вещества, които се въвеждат във филмообразуващия агент, за да придадат еластичност на изсъхналите лакови материали. Като пластификатори се използват фталати, фосфати, рициново масло, совол, себакати и др.

Разтворители- летлива органична течност или смес от течности, която се използва за разтваряне на филмообразуващи агенти, за придаване на бояджийски материали с желаната консистенция. Те включват алкохоли, етери, кетони, въглеводороди.

сушилни- сапунено съединение на някои метали в разтворители или (по-рядко използвани) съединения под формата на оксиди. Десикантът се използва за ускоряване на процеса на изсъхване на лаковия материал. Сушилните включват кобалт, манган, олово, линолеати, нафтенати, резинати и др.

Добавки- вещества за придаване на определени свойства на бои и лакове. Различни втвърдители, емулгатори, стабилизатори, ускорители, инициатори и много други се считат за добавки.

Основната цел на боите и лаковете е да предпазват материалите от унищожаване, например металите от корозия, дървото от гниене и декоративното покритие на продуктите. Има и бои и лакове със специално предназначение - електроизолационни, флуоресцентни, температурни индикационни, топлоустойчиви, бензино- и маслоустойчиви и др.

Свойствата на бояджийските покрития се определят от състава на боите и лаковете (вид филмообразуващи вещества, пигменти и др.), както и от структурата на покритията, които в повечето случаи се състоят от няколко слоя.

Всички бои и лакове се класифицират по три критерия:

• химическа класификация, тя се основава на естеството на филмообразуващото вещество.
  • МА - маслени бои
  • PF - пентафталови бои
  • GF - глиптални бои
  • КО - органосилициеви бои
  • NTs - нитроцелулозни бои
  • AU - алкидно-уретанови бои
  • BT - битумни бои
  • ХВ - перхлоровинилови бои
  • AK - полиакрилни бои
  • UR - полиуретанови бои и др.
• по приоритет
  • 1 - устойчив на атмосферни влияния
  • 2 - ограничена устойчивост на атмосферни влияния (вътрешна работа)
  • 3 - консервация
  • 4 - водоустойчив
  • 5 - специален (против залепване)
  • 6 - масло и бензиноустойчив
  • 7 - устойчив на химикали
  • 8 - топлоустойчив
  • 9 - електрическа изолация
  • 0 - грундове, полуготови лакове
  • 00 - шпакловки

Тази класификация се следва само от местни производители, най-често имат вносни бои и лакове собствено име(пример за Luya, Harmony), което по никакъв начин не показва естеството на произход и основна цел. За естеството на произход и предназначение, посочени на етикета, или в каталога на производителя.

Европейската технология за производство на цветни бои и лакове също се различава от домашните технологии.

Домашните производители произвеждат основно бои и емайли, които имат определен цвят - бял, червен, син и т.н. За получаване на цветен емайл и боя европейските производители използват главно две основи A и C, има и междинна основа B.

Основа Абял основен емайл (боя), този емайл има изключително бял цвят, използва се и като бял емайл. На базата на база А се приготвят емайли с пастелни цветове.

Основа Бе бял емайл, но не е изключително бял, въз основа на него получава средно наситени цветове.

Основа Cпредставлява основа А само без бял пигмент, на базата на тази основа се получават интензивно оцветени емайли. Тази възможност за използване на различни основи ви позволява да подготвите повече от 7000 цветни емайла.

бои:

• масло
• прах
• водна емулсия

емайли:

• органично разтворим
• водоразтворими грундове
• органично разтворим
• разтворим във вода

Бои- това е суспензия от пигмент във филмообразуващо вещество, m.b. олио, лепило, различни дисперсии.

късметлия— филмообразуващи разтвори на синтетични или естествени смоли или полимери в органични разтворители или вода.

емайли- представляват суспензия от пигменти или техни смеси с пълнители в лак.

Грунд- това са суспензии от пигменти или техни смеси с пълнители в разтвор на филмообразуващо вещество, след втвърдяване образува непрекъснат хомогенен твърд филм. Грундовете са предназначени за нанасяне на първия защитен слой на покритието.

Към грундовете се налагат следните изисквания, той трябва да осигурява висока адхезия към основата и висока устойчивост на корозия на покритието:

• пасивиране
• изолационни
• стъпвам
• фосфатиране
• грундове за преобразуване на ръжда

Замазка- гъста вискозна маса, състояща се от смес от пигменти и пълнители, диспергирани във филмообразуващ агент. Използва се за изравняване на повърхността, използва се на дефектни места.

Един от най-разпространените видове лакови материали са алкиди(PF, GF).

Модифицираните алкидни бои и лакове образуват покрития с добри декоративни и защитни свойства, висока твърдост и устойчивост на атмосферни влияния. Могат да се използват дълго време в атмосферни условия и на закрито. Поради това те се използват широко в промишлеността, транспорта и битовите цели. Гамата от алкидни материали включва около 50 марки емайли.

Екологичните изисквания стимулират въвеждането на бои на водна основа в производството на защитни и декоративни покрития.

При използване на системи за боядисване на водна основа е възможно не само да се спестят разходите за безвъзвратно загубени органични разтворители, от вентилация и мерки за безопасност, за да се направи процеса на боядисване безвреден и пожаробезопасен, но и да се получат редица технологични предимства:

• възможността за боядисване на мокри части или боядисване при висока влажноствъздух;
• използването на метод за оцветяване, специфичен за водни системи - електрофоретично отлагане;
• безвредност и по-малко трудоемко почистване на оборудването в контакт с боята;
• транспортиране и съхранение на бои в суха форма и тяхното "размножаване" само преди нанасяне върху продукта - водата като разтворител или дисперсант в това отношение е изключително удобна.

Разбира се, не може да се твърди, че боите на водна основа имат само предимства и са напълно лишени от недостатъци. Последните са както следва:

• боите на водна основа имат относително високо повърхностно напрежение и поради това изискват специална подготовка на метала за боядисване (на други основи тази характеристика на боите на водна основа засяга много по-малко);
• вода и водни разтвори на олигомери, като правило, мокрите пигменти и пълнители по-лоши, което затруднява смилането на пигмента с филмообразуващ агент;
• боите от воден разтвор изискват по-тежки условия на втвърдяване от боите на базата на филмообразуващи агенти, разтворими в органични разтворители;
• боите на водна основа от дисперсионен тип са относително нестабилни и неустойчиви на замръзване, което понякога води до сезонност при производството и употребата им (само през топлия сезон - при температури над 0 - 5 ° C).

Тези недостатъци обаче не намаляват стойността на това сравнително ново направление в технологията на органичните покрития, което несъмнено има голямо бъдеще.

Боите и лаковете на водна основа намират широко приложение в строителството и ежедневието.

Боите на водна основа са суспензии от пигменти и пълнители във водни дисперсии на филмообразуващи вещества като синтетични полимери с добавка на емулгатори, диспергатори и други спомагателни вещества. Тези водоразтворими бои се наричат ​​още емулсионни, латексни или водно-дисперсионни бои.

Гамата от бои на водна основа в момента е много голяма. Все пак трябва да се отбележи, че повечето от боите на водна основа, произвеждани в световен мащаб, са акрилни бои.
Боите на водна основа на базата на полиакрилатни водни емулсии образуват покрития с повишена устойчивост на атмосферни влияния, водоустойчивост, висока устойчивост на стареене и алкално действие.

Държавен стандарт (GOST) и спецификации(TU) е регламенти, в които ясно са посочени свойствата на материала, методите за изпитване на отделните показатели, предпазните мерки и условията за работа с материала, правилата за транспортиране и съхранение, както и гаранционните задължения на производителя.

Най-четените статии в раздел "Бои и лакове":

10.07.2007 08:25
Бояджийски материали - класификация и предназначение (прочетено 18321 пъти)
Основната цел на боите и лаковете е да предпазват материалите от унищожаване, например металите от корозия, дървото от гниене и декоративното покритие на продуктите. Има и бои и лакове със специално предназначение - електроизолационни, флуоресцентни, температурни индикационни, топлоустойчиви, бензино- и маслоустойчиви и др.

12.08.2008 08:25
Течен камък - нова посока на оцветяване на повърхността (прочетено 13779 пъти)
Руският строителен пазар не стои на едно място, а се развива интензивно. Наскоро беше представено вниманието на потребителите нова технологияоцветяване на бетон Течен камък, който ви позволява да трансформирате сивата повърхност на бетона до неузнаваемост, придавайки му красотата на естествения камък.

16.05.2006 08:25
Бои и лакове за боядисване на циментови повърхности (прочетено 9427 пъти)
За боядисване на циментови повърхности е необходимо да се използват бои и лакове, които образуват покрития със свойства, съответстващи на характеристиките на основата. При избора на състав е важно да се вземат предвид условията на работа на покритието, характеристиките на повърхностния слой, образуван върху продуктите по време на втвърдяване на цимента.

24.05.2006 08:25
Боядисване на фасади и стени PROTECTGUARD COLOR (прочетено 8359 пъти)
PROTECTGUARD COLOR е без силикон, с още по-голям ефект на цвете на лотос и гарантиране на качеството. Всички известни замърсявания се отмиват от дъждовна или обикновена вода, включително графити. Продуктът е хидрофобен, олеофобен, предотвратява залепване, графити и бои, образуване на всякакви замърсители, включително мазнини, масла, ефлоресценция, гъбички и др. Продуктът е предназначен за защитно боядисване на повърхности от всички известни замърсители и вредни ефекти, особено повърхностите на фасади, стени и основи на сгради и конструкции. Според съвкупността от физически и технически параметри той няма аналози.

18.08.2013 21:09
гумена боя (прочетено 4600 пъти)
Каква е тази боя? Не се напуква, не се отлепва, има свойството да се разтяга, тоест когато влагата го засегне, се разширява; в топлина, има, имотът се стеснява и дълги години има вид на нов. Гумената боя може да се използва за закърпване на покриви във вили или веранда, която е изгнила от влага, имате нужда само от фибростъкло и гумена боя и ще видите резултата - вашият покрив вече няма да тече, а верандата ще изглежда като нова. От своя страна се използва за покриване на душове, цокли, кухни, спортни игрища. Тя се обработва с шисти, поцинковано желязо, тухли и много други повърхности, подложени на температурни крайности.