Лакови композиции.

част лако цветни материали(лакове, грундове, бои, емайли, шпакловки) включва редица компоненти: филмообразуватели, пигменти, разтворители, пластификатори, пълнители, десиканти, втвърдители и т.н. Използвайки всички или част от компонентите в подходящи пропорции, всички бояджийски материали, които образуват се получават филми (краен продукт) с необходимите физични и химични свойства.

Формиращи филми- основата на всеки лаков материал. Те са естествени или синтетични вещества, способни да образуват, когато се нанасят върху метална (дървесна) повърхност, трайни филми за относително кратко време. Според метода на образуване на филм филмообразувателите се делят на необратими и конвертируеми.

Неконвертируемите (термопластични или обратими) вещества са вещества, които образуват филм в резултат на изпаряване на разтворител или охлаждане на разтопено филмообразуващо вещество, без да променят химичния им състав. Получените филми са способни да се разтварят и топят, имат добра еластичност, но относително слаба адхезия (адхезия). Тази група филмообразуватели включва естествени смоли (колофон, шеллак, битум), синтетични високомолекулни смоли (перхлорвинил) и синтетични смоли с ниско молекулно тегло (идитол).

Конвертируемите (термореактивни или необратими) вещества включват тези вещества, които образуват филм в резултат на химическа реакция(полимеризация), при която линейните молекули, чрез „омрежване“ една с друга, се превръщат в триизмерни. Филмът е полимер с мрежова (пространствена) структура с нови физични и химични свойства. Не се топи и не се разтваря, има висока адхезия, механична сила, водоустойчивост, но недостатъчна еластичност. Тази група филмообразуватели включва растителни масла (ленено семе, коноп, тунг) и синтетични смоли с ниско молекулно тегло (бакелит, полиуретан).

Като филмообразуватели се използват: растителни масла, естествени и синтетични смоли.

Растителните масла се получават от семената или ядките на растенията и са естери на органични киселини и алкохоли. Според способността за изсъхване маслата се разграничават: сушени (тунгово, конопено, ленено семе), полусъхнещи (слънчогледово, царевично) и несъхнещи (маслини, рициново). За превръщане на несъхнещи масла в изсушаващи и ускоряване на процеса на образуване на филм, всички растителни масла се подлагат на топлинна обработка (дехидратация, полимеризация, окисляване). Обработените по този начин масла се превръщат в изсушаващи масла (натурални G O ST 7931-56, оксол O ST NK T P 7474/581, рициново OST NKPP 538, глифталов и др.). Най-доброто се счита естествено изсушаващо масло(ленено или конопено), върху което се приготвят маслени бои и лакове. Останалите изсушаващи масла в състава им съдържат от 14 до 50% различни разтворители.

Най-лесният начин за получаване на естествено изсушаващо масло в корабни условия: изсипете ленено или конопено масло в железен котел; като разбърквате, загрейте до 160-170 ° C; изсипете десикант (пиролузит или мазнина) във врящо масло, след което загрейте тази маса до температура 240-280 ° C; охладете свареното олио, оставете да се утаи и филтрирайте.

Естествените смоли са отпадъчни продукти от растения (колофон GOST 797-64), насекоми (вносен шеллак) и изкопаеми смоли (TU 617-53 кехлибар, битум, асфалт и др.), които се използват за производство на бои и лакове (въглен лак G O ST 1709-60, шеллак лак GOST 7573-55, боя YAN-7A STU 44-31-62, маслени и други лакове), и се използват също като модифициращи добавки към други филмообразуващи вещества за придаване на необходимите свойства на техните филми (колофон повишава адхезията, кехлибар и битум - водоустойчивост и др.).

Синтетичните смоли в момента са едни от основните филмообразуватели, на базата на които се приготвят голям брой различни бои и лакове. Синтетичните смоли са високомолекулни съединения (полимери или съполимери), получени чрез полимеризация (перхлорвинил, акрил) или поликондензация (глиптал, пентафтал, фенолформалдехид, епоксид). Полимеризираните смоли образуват главно филм по време на процеса на изпаряване на разтворителя; поликондензацията в повечето случаи образуват конвертируеми (необратими) филми.

Разтворители. За да се приведе филмообразувателят до желаната консистенция, се използват различни разтворители - летливи органични течности, които могат напълно да разтворят масла, смоли и да се изпарят от тях по време на образуването на филма. Не всички разтворители разтварят еднакво определени филмообразуватели. Следователно, за да се приведат доставените на кораба бояджийски материали до работна консистенция, трябва да се използват строго определени разтворители (Таблица 9.1) или смеси от тях (Таблица 9.2) в необходимите количества (съгласно настоящите инструкции), но не повече от 8 -15% от теглото на боята. Боите и лаковете (с изключение на маслените бои върху естествено изсушаващо масло) съдържат голямо количество (до 80% или повече) различни разтворители (Таблица 9.3), което изисква специални предпазни мерки, тъй като всички разтворители са токсични, запалими и експлозивни до една степен или друг .

Т а б л и е 9.1

Т а б л и ц а 9.2

Т а б л и ц а 9.3

пластификатори(омекотители) - нисколетливи разтворители (органични или синтетични) или неизсъхващи растителни масла и синтетични смоли (глифталови, пентафталови), въведени в бои и лакове, за да направят филмите им еластични. Пластификаторите не се изпаряват в процеса на образуване на филм и сякаш „смазват“ макромолекулите, намалявайки техните кохезионни сили (Таблица 9.4).

Таблица 9.4

Пластификаторите също придават на филмите устойчивост на замръзване, устойчивост на светлина, киселини, основи и други свойства. Боите и лаковете съдържат до 20-50% или повече различни пластификатори.

Десикантите са вещества, които действат като катализатори за оксидна полимеризация, които, когато се въвеждат в бои и лакове, ускоряват процеса на изсъхване (образуване) на филма. Те включват съединения, съдържащи: кобалт, манган, олово, калций, цинк. Разновидностите и методите за получаване на десиканти са посочени в табл. 9.5. Течните сушилни се използват на кораби: оловно-манган № 63 - светъл и № 64 - тъмен (GOST 1003-41), № 7640 (TU M Kh P 2106-49), екстракти № 1 (TU M Kh P 934-41) и № 2 (TU M Kh P 935-41). Общото количество десиканти, въведени в готови бои и лакове, не трябва да надвишава 3-5%. Прекомерното количество от него ускорява процеса на стареене на филма.

Т а б л и ц а 9.5

Втвърдителите са вещества, които, когато се въвеждат във филмообразувателя, реагират с него, образувайки твърд филм или действат като катализатор (Таблица 9.6). Тези вещества са бързодействащи. "Животът" на боята след въвеждането на втвърдителя е много ограничен, така че те се въвеждат в състава на бои и лакове непосредствено преди употреба.

Т а б л и ц а 9.6

Пигменти (сухи бои) - фино смлени цветни прахове от минерали (естествени и изкуствени), които са смеси от метални оксиди, комплексни соли с примеси от различни глини. Пигментите са практически неразтворими във вода, разтворители, филмообразуватели и са втори (след филмообразуватели) интегрална частбояджийски материали. Пигментите придават на бояджийските филми определен цвят, укриваща способност (покриваща способност) и освен това играят важна роля за подобряване на физичните и химичните свойства на бояджийските филми: намаляват капилярно-порьозната структура на филма и го правят воден и газонепропусклива; увеличават механичната якост на филма, действат като подсилващ състав; ускоряват процеса на втвърдяване на филма, действайки като десиканти (червено олово, оловно и цинково бяло и др.); забавят процеса на стареене на филма, отразявайки ултравиолетовите лъчи. Алуминиевият прах е особено ценен в това отношение.

За приготвянето на бои и лакове се използват следните най-често използвани пигменти (сухи и дебело смлени).

БЕЛИ ПИГМЕНТИ. Бяло олово дебели класове 00 и 0 съгласно OST N K T P 8190/1187; степен на смилане - не повече от 22 микрона; бие тегло 6,7-6,86 g/cm3. Бял цинк сухи класове M-1, M-2, P-1, P-2 съгласно G O ST 202-62 и дебело смлени марки M-00 съгласно GOST 482-41; степента на смилане е не повече от 10 микрона; бие тегло 5,5-5,65 g/cm3.

Червени пигменти. Цинобър изкуствен дебело настърган обикновен (светъл и тъмен) и за специални работи по OST 10934-40; степен на смилане - не повече от 25-30 микрона. Мумия естествено суха (светла и тъмна) съгласно OST N K T P 3707 и дебело смляна (светла и тъмна) според GOST 8866-58; степен на смилане - не повече от 30 микрона; бие тегло 2,5 g/cm3. Червено олово сухо класове 3 и 4 съгласно G O ST 1787-50; степен на смилане - не повече от 25 микрона; бие тегло 8,6-9,07 g/cm3. Минимален сухо желязо клас А според G O ST 8135-62 и дебело настъргано съгласно GOST 8866-58; степен на смилане - не повече от 35 микрона; бие тегло 3,5-5,2 g/cm3. Марс сух съгласно TU M Kh P 1087-44; степента на смилане - пълно пресяване през сито с 1600 отвора/см2.

Й е л т е п иг м е н т и. Kron олово сухи класове 000 и 00 (жълто, лимоново и оранжево) съгласно G O ST 478-62; степен на смилане - не повече от 25 микрона; бие теглото. 6,12 g/cm3. Kron цинк сухи марки C No 0 и X No 0 съгласно OS T 10937-40; степен на смилане - не повече от 30 микрона; бие тегло 3,46 g/cm3. Суха охра клас B съгласно G O ST 8019-56 и гъсто настъргана съгласно GOST 8866-58; степен на смилане - не повече от 35 микрона.

ЗЕЛЕНИ ПИГМЕНТИ. Зелените цинк сух "цял" и № 1 според OST 10938-40, дебело настърган № 1 (светъл и тъмен) според OST 10939-40; степен на смилане - не повече от 25 микрона. Сухи оловни зелени "цели" и № 1 съгласно OS T 13966-40, гъсто настъргани специални (светли и тъмни) съгласно OST 10941-40; степен на смилане - не повече от 25 микрона; бие тегло 3,3-5,1 g/cm3. Сини пигменти. Суха боя лазурна "цяла" по OS T 10474-39; степен на смилане - не повече от 30 микрона; бие тегло 1,81-1,90 g/cm3. Ултрамарин сухи класове UM-1, U M - 2 и UM-3 съгласно OST N K T P 3160; степен на смилане - не повече от 30 микрона; бие тегло 2,34 g/cm3.

Черни пигменти. Лампа за сажди съгласно GOST 7885-63. Канал за газ от сажди в съответствие с GOST 7848-55. Боя черно маслена, сгъстена в съответствие с GOST 6586-66; степен на смилане - не повече от 30 микрона.

С и р е п и г м е н т с. Сух алуминиев прах марки PAK-3, PAK-4 съгласно GOST 5494-50; степента на смилане - остатъкът върху ситото с мрежа No 0075 е не повече от 1% за ПАК-3 и без остатък за ПАК-4.

Пълнители- бели или леко оцветени прахове от евтини природни минерали (тежък шпат, талк, гипс, каолин, креда и др.), които имат ниска покривност в сравнение с пигментите, но имат много добра устойчивост на светлина и атмосферни влияния, поради което се въвеждат в бои и лакове за подобряване на светло- и атмосферната устойчивост на филмите, както и за намаляване на разходите за бои и лакове. Като подсилващи съединения за приготвянето на епоксидни лепила се използват пълнители като азбест, графит, цимент, дървесно брашно, метални стърготини, прахове и др. Пълнителите придават на лепилото определен цвят, намаляват свиването, подобряват топлопроводимостта, повишават здравината и също така помагат за превръщането на течната епоксидна смола в необратимо твърдо вещество.

пасиватори- вещества, които при нанасяне върху метална повърхност реагират с нея и образуват тънък филм от различни сложни съединения, който предпазва метала от по-нататъшна корозия, т.е. прави повърхността пасивна. Те включват: фосфорна, ортофосфорна и други киселини, танин, суперфосфат, сода, препарат Majef и др. Пасиваторите не само предпазват метала от корозия, но и премахват необходимостта от повторно почистване на повърхността му преди боядисване и значително повишават адхезията (адхезията) боядисване покритие с повърхност. Редица пасиватори са включени в основната част в боите и лаковете: фосфорна киселина - в фосфатиращите грундове (VL-02, VL-08 и др.); танин, фосфорна киселина - в нова почва тип KRT.

Пасиваторите се използват широко за защита на почистената повърхност от корозия преди нанасяне на бои и лакове върху нея. За тези цели може да се използва 10% разтвор на препарата "мажеф" (GOST 6193-52), 15-30% разтвор на фосфорна киселина, воден екстракт от суперфосфат и др. За приготвяне на воден екстракт в кораба условия, суперфосфатът се разтваря във вода в съотношение 1: 2 с последващо кипене в продължение на 3-4 часа. Такъв разтвор не само пасивира металната повърхност, но и я обезмаслява, което изключва използването на най-опасния бял спирт или други органични разтворители за тези цели.

Инхибиторикорозия - вещества, които могат да забавят или напълно да спрат корозията (латинската дума "inhibire" означава забавяне). Понякога се наричат ​​отрицателни катализатори. Механизмът на действие на инхибиторите е, че техните частици, намиращи се в суспендирано състояние в агресивна среда и се движат свободно в нея, образуват защитни филми при взаимодействие с металната повърхност (физическа, химическа адсорбция, колоидни филми, уплътняване на оксидни филми и др. ), които и предпазват метала от действието на агресивна среда (киселини, основи, вода и др.). Инхибиторите на корозия се предлагат за киселинни, неутрални и други среди.

Инхибитори на киселинната среда - формалин, препарати "Unicode", BA-b, "Katapin" и др. С въвеждането на "Katapik" с добавяне на калиев йодид към киселини (солна, сярна, фосфорна), скоростта на разтваряне на металът в тях (капацитет) намалява до 7000 веднъж. Инхибиране на формалина солна киселинаизползва се за почистване на метал от ръжда и котлен камък (Таблица 9.24).

Инхибитори на неутрална (водна) среда - натриев нитрит, амониев циклохексил хромат, натриев бензоат и други добавки. Тези инхибитори се използват при производството на бои (тип VA на водна основа), както и инхибирани консервиращи лубриканти (K-17, K-19) - Инхибитор, състоящ се от смес от 1,5% натриев бензоат и 0,1% натриев нитрит ( по отношение на работната среда), добре предпазва метала от корозия във водната среда на затворени системи като автомобилни радиатори при температури от -25 до +100 ° C.

Основната цел на боите и лаковете е да предпазват материалите от разрушаване, например металите от корозия, дървото от гниене и декоративното довършване на продуктите. Има и бои и лакове със специално предназначение - електроизолационни, флуоресцентни, температурни индикационни, топлоустойчиви, бензино- и маслоустойчиви и др.

Свойствата на бояджийските покрития се определят от състава на боите и лаковете (вид филмообразуващи вещества, пигменти и др.), както и от структурата на покритията, които в повечето случаи се състоят от няколко слоя.

Всички бои и лакове се класифицират по три критерия:

• химическа класификация, тя се основава на естеството на филмообразуващото вещество.
  • МА - маслени бои
  • PF - пентафталови бои
  • GF - глиптални бои
  • КО - органосилициеви бои
  • NTs - нитроцелулозни бои
  • AU - алкидно-уретанови бои
  • BT - битумни бои
  • ХВ - перхлоровинилови бои
  • AK - полиакрилни бои
  • UR - полиуретанови бои и др.
• по приоритет
  • 1 - устойчив на атмосферни влияния
  • 2 - ограничена устойчивост на атмосферни влияния (вътрешна работа)
  • 3 - консервация
  • 4 - водоустойчив
  • 5 - специален (против залепване)
  • 6 - масло и бензиноустойчив
  • 7 - устойчив на химикали
  • 8 - топлоустойчив
  • 9 - електрическа изолация
  • 0 - грундове, полуготови лакове
  • 00 - шпакловки

Тази класификация се следва само от местни производители, вносни бои и лакове, най-често имат собствено име (например Luya, Harmony), което по никакъв начин не показва естеството на произход и основно предназначение. За естеството на произход и предназначение, посочени на етикета, или в каталога на производителя.

Европейската технология за производство на цветни бои и лакове също се различава от домашните технологии.

Домашните производители произвеждат основно бои и емайли с определен цвят- бяло, червено, синьо и др. За получаване на цветен емайл и боя европейските производители използват главно две основи A и C, има и междинна основа B.

Основа Абяла основа емайл (боя), този емайл има изключително бял цвят, използван и като бял емайл. На базата на база А се приготвят емайли с пастелни цветове.

Основа Бе бял емайл, но не е изключително бял, въз основа на него получава средно наситени цветове.

Основа Cпредставлява основа А само без бял пигмент, на базата на тази основа се получават интензивно оцветени емайли. Тази възможност за използване на различни основи ви позволява да подготвите повече от 7000 цветни емайла.

бои:

• масло
• прах
• водна емулсия

емайли:

• органично разтворим
• водоразтворими грундове
• органично разтворим
• разтворим във вода

Бои- това е суспензия от пигмент във филмообразуващо вещество, m.b. олио, лепило, различни дисперсии.

късметлия— филмообразуващи разтвори на синтетични или естествени смоли или полимери в органични разтворители или вода.

емайли- представляват суспензия от пигменти или техни смеси с пълнители в лак.

Грунд- това са суспензии от пигменти или техни смеси с пълнители в разтвор на филмообразуващо вещество, след втвърдяване образува непрекъснат хомогенен твърд филм. Грундовете са предназначени за нанасяне на първия защитен слой на покритието.

Към грундовете се налагат следните изисквания, той трябва да осигурява висока адхезия към основата и висока устойчивост на корозия на покритието:

• пасивиране
• изолационни
• стъпвам
• фосфатиране
• грундове за преобразуване на ръжда

Замазка- гъста вискозна маса, състояща се от смес от пигменти и пълнители, диспергирани във филмообразуващ агент. Използва се за изравняване на повърхността, използва се на дефектни места.

Един от най-разпространените видове лакови материали са алкиди(PF, GF).

Модифицираните алкидни бои и лакове образуват покрития с добра декоративност и защитни свойства, висока твърдост, устойчивост на атмосферни влияния. Могат да се използват дълго време в атмосферни условия и на закрито. Поради това те се използват широко в промишлеността, транспорта и битовите цели. Гамата от алкидни материали включва около 50 марки емайли.

Изискванията за околната среда стимулират приемането бои на водна основапри получаване на защитни и декоративни покрития.

При използване на системи за боядисване на водна основа е възможно не само да се спестят разходите за безвъзвратно загубени органични разтворители, от вентилация и мерки за безопасност, за да се направи процеса на боядисване безвреден и пожаробезопасен, но и да се получат редица технологични предимства:

• възможността за боядисване на мокри части или боядисване при висока влажноствъздух;
• използването на метод за оцветяване, специфичен за водни системи - електрофоретично отлагане;
• безвредност и по-малко трудоемко почистване на оборудването в контакт с боята;
• транспортиране и съхранение на бои в суха форма и тяхното "размножаване" само преди нанасяне върху продукта - водата като разтворител или дисперсант в това отношение е изключително удобна.

Разбира се, не може да се твърди, че боите на водна основа имат само предимства и са напълно лишени от недостатъци. Последните са както следва:

• боите на водна основа имат относително високо повърхностно напрежение и поради това изискват специална подготовка на метала за боядисване (на други основи тази характеристика на боите на водна основа засяга много по-малко);
• вода и водни разтвори на олигомери, като правило, мокрите пигменти и пълнители по-лоши, което затруднява смилането на пигмента с филмообразуващ агент;
• боите от воден разтвор изискват по-тежки условия на втвърдяване от боите на базата на филмообразуващи агенти, разтворими в органични разтворители;
• боите на водна основа от дисперсионен тип са относително нестабилни и неустойчиви на замръзване, което понякога води до сезонност при производството и употребата им (само през топлия сезон - при температури над 0 - 5 ° C).

Тези недостатъци обаче не намаляват стойността на тази сравнително нова тенденция в технологията за органично покритие, която несъмнено има голямо бъдеще.

Боите и лаковете на водна основа са широко приложениев строителството и живота.

Вода емулсионни боиса суспензии от пигменти и пълнители във водни дисперсии на филмообразуващи вещества като синтетични полимери с добавка на емулгатори, дисперсанти и други ексципиенти. Тези водоразтворими бои се наричат ​​още емулсионни, латексни или водно-дисперсионни бои.

Гамата от бои на водна основа в момента е много голяма. Все пак трябва да се отбележи, че повечето от боите на водна основа, произвеждани в световен мащаб, са акрилни бои.
Боите на водна основа на базата на полиакрилатни водни емулсии образуват покрития с повишена устойчивост на атмосферни влияния, водоустойчивост, висока устойчивост на стареене и алкално действие.

Държавен стандарт (GOST) и спецификации(TU) е регламенти, които ясно уреждат свойствата на материала, методите за изпитване на отделните показатели, предпазните мерки и условията за работа с материала, правилата за транспортиране и съхранение, както и гаранционните задължения на производителя.

Най-четените статии в раздел "Бои и лакове":

10.07.2007 08:25
Бояджийски материали - класификация и предназначение (прочетено 18321 пъти)
Основната цел на боите и лаковете е да предпазват материалите от разрушаване, например металите от корозия, дървото от гниене и декоративното довършване на продуктите. Има и бои и лакове със специално предназначение - електроизолационни, флуоресцентни, температурни индикационни, топлоустойчиви, бензино- и маслоустойчиви и др.

12.08.2008 08:25
Течен камък - нова посока на оцветяване на повърхността (прочетено 13779 пъти)
Руски строителен пазарне стои на едно място, а се развива интензивно. Наскоро на вниманието на потребителите беше представена нова технология за оцветяване на бетон, Liquid Stone, която позволява да се трансформира сивата повърхност на бетона до неузнаваемост, придавайки й красотата на естествения камък.

16.05.2006 08:25
Бои и лакове за боядисване на циментови повърхности (прочетено 9427 пъти)
За боядисване на циментови повърхности е необходимо да се използват бои и лакове, които образуват покрития със свойства, съответстващи на характеристиките на основата. При избора на състав е важно да се вземат предвид условията на работа на покритието, характеристиките на повърхностния слой, образуван върху продуктите по време на втвърдяване на цимента.

24.05.2006 08:25
Боядисване на фасади и стени PROTECTGUARD COLOR (прочетено 8359 пъти)
PROTECTGUARD COLOR е без силикон, с още по-голям ефект на цвете на лотос и гарантиране на качеството. Всички известни замърсявания се отмиват от дъждовна или обикновена вода, включително графити. Продуктът е хидрофобен, олеофобен, предотвратява залепване, графити и бои, образуване на всякакви замърсители, включително мазнини, масла, ефлоресценция, гъбички и др. Продуктът е предназначен за защитно боядисване на повърхности от всички известни замърсители и вредни ефекти, особено повърхностите на фасади, стени и основи на сгради и конструкции. Според съвкупността от физически и технически параметри той няма аналози.

18.08.2013 21:09
гумена боя (прочетено 4600 пъти)
Каква е тази боя? Не се напуква, не се отлепва, има свойството да се разтяга, тоест когато влагата го засегне, се разширява; в топлина, има, имотът се стеснява и дълги години има вид на нов. Гумената боя може да се използва за закърпване на покриви във вили или веранда, която е изгнила от влага, имате нужда само от фибростъкло и гумена боя и ще видите резултата - вашият покрив вече няма да тече, а верандата ще изглежда като нова. От своя страна се използва за покриване на душове, цокли, кухни, спортни игрища. Използва се за обработка на шисти, поцинковано желязо, тухли и множество други повърхности, подложени на температурни крайности.

Бои и лакове (ЛКМ) е група стоки, предназначени за боядисване или боядисване различни повърхности- дърво, метал, бетон и др. Боя и лак е състав (разтвор, суспензия), който при нанасяне върху повърхността на продукт, който ще бъде боядисан, в резултат на сложни физични и химични трансформации, се образува в непрекъснато полимерно покритие с определен набор от свойства . Съставът на състава на боята включва филмообразуватели, пигменти, багрила и други функционални добавки.

Основният компонент на лаковите материали са филмообразувателите - нелетливи съединения, които са в състояние да образуват здрав филм, който покрива повърхността. Формуващите филми могат да се различават по естество: естествени, изкуствени, синтетични; според експлоатационните характеристики или предназначение, например, топлоустойчив, устойчив на замръзване, за външна или вътрешна употреба.

В зависимост от състава и предназначението бояджийските материали се разделят на: бои (включително емайл бои - емайли), лакове, лакове, грундове, шпакловки. Боите и емайлите имат цвят и укриваща сила, лаковете дават прозрачен безцветен или цветен филм.

Спомагателни вещества за боядисване са разтворители, разредители, миещи и десиканти. Използват се за подготовка на повърхността преди боядисване, разреждане на бояджийски материали, ускоряване на процеса на сушене; всички излизат в продажба независими стоки.

Съставът на бои и лакове.

Основният компонент на лаковите материали са филмообразуващите вещества. Формуващите филми могат да се различават по произход (естествени, изкуствени, полусинтетични, синтетични); експлоатационни свойства или предназначение (устойчиви на атмосферни влияния, топлоустойчиви, мразоустойчиви, специални свойстваи т.н.; за работа на открито или на закрито; боядисване и защита на метал, дърво, бетон и други повърхности).

В момента най-широко използваните бои и лакове на базата на изкуствени филмообразуватели (целулозен нитрат - колоксилин, целулозен бутират и др.) и синтетични филмообразуватели (алкидни смоли - пентафталови и глифталови; винил, акрил, уретан, епоксидни смоли). Естествените смоли (колофон, шеллак, кехлибар и др.) са с ограничена употреба. Лакове на тяхна основа се използват за реставрационни работи, за музикални инструменти. Колофонът се използва като спомагателна добавка в бояджийски материали. Естествената битумна смола, напротив, се използва широко за производството на специални устойчиви лакове, например битум (лак Кузбас).

Сушещите масла са традиционни филмообразуватели, които се използват за производство на маслени бои и емайли. Изходни материалирастителните масла се използват за приготвяне на естествени изсушаващи масла. Растителни масла (ленено, конопено, слънчогледово, тунгово, соево, памучно семе, камелина) и други сушени или полуизсъхнали масла са основната суровина за производството на сушени масла, маслени лакове и маслени бои.

Пластификаторите се въвеждат в бояджийските материали главно с цел повишаване на еластичността и устойчивостта на замръзване на готовите покрития. Пластификаторите са дибутилфталат, диоктилфталат, алкидни смоли.

Втвърдителите се използват в тези формулировки, където филмообразувателят е термореактивна смола. Те допринасят за образуването на трайно нетопливо покритие.

Традиционните бои са маслени бои, те се правят с помощта на изсушаващи масла. Изходните материали за приготвяне на изсушаващи масла са растителните масла.

Растителни масла - ленено, конопено, слънчогледово, тунгово, соево, памучно и други изсушаващи или частично изсушаващи масла са основната суровина за производството на сушени масла, маслени лакове и маслени бои. Тези масла изсъхват с образуването на филм за много дълго време (от 6 до 40 дни). Поради това те се използват като филмообразуватели само след като са предварително обработени в изсушаващо масло, като маслото се подлага на продължителна термична обработка с добавяне на десиканти. Десикантите са кобалтови или манганови соли на мастни киселини, които се разтварят добре в масла и изсушаващи масла и ускоряват процеса на изсъхване на филма до 6-10 часа.

Естествените смоли като колофон, шеллак, дамар, сандарак, кехлибар са "стари", традиционни филмообразуватели. В момента те практически не се използват в лакове (с изключение на колофона и неговите производни), тъй като се заменят с синтетични материали.

Изкуствени филмообразуватели - целулозни етери: нитрат, ацетобутират и етил целулоза. Основният им недостатък е ниската устойчивост на топлина.

Синтетичните филмообразуватели са полимерни смоли: най-често поликондензационни – полиестерни, алкидни, епоксидни, полиуретанови, органосилициеви, както и полимеризационни смоли – полиакрилати, винилови полимери.

Към филмообразувателите се налагат следните изисквания: те трябва да навлажнят повърхността и да бъдат равномерно разпределени върху нея; не трябва да съдържа водоразтворими вещества; трябва да се разтвори в наличните органични разтворители и да даде безцветни, прозрачни филми.

Пластификаторите се въвеждат в бояджийските материали главно с цел повишаване на еластичността и устойчивостта на замръзване на покритията. Пластификаторите са дибутилфталат, диоктилфталат, алкидни смоли и редица други вещества.

Втвърдителите се използват, когато филмообразувателят е термореактивна смола. Те допринасят за образуването на трайно нетопливо покритие. Този компонент се въвежда или директно в лаковите материали и проявява свойствата си само при изсушаване висока температура, (например полиуретанов лак); или смесени с филмообразувател непосредствено преди нанасяне на покритие - епоксидни лакове. Количеството втвърдител трябва да бъде точно изчислено, тъй като излишъкът или недостигът намалява качеството на покритието.

Разтворители и разредители. Разтворителите прехвърлят филмообразувателите в течно състояние, удобно за нанасяне на покритие. Изборът на разтворител се определя от неговата разтворимост, скорост на изпаряване, токсичност, запалимост. Разредителите служат за разреждане на готовия разтвор до желания вискозитет, а също и за намаляване на разходите за покрития. Разтворителите и разредителите са органични съединения- ацетон, етилацетат, уайт спирит, терпентин, бутилацетат и др. Водата се използва при производството на бои на водна основа и лепилни бои. Разтворителите и разредителите са органични съединения - уайт спирит, ацетон, етилацетат, бутилацетат, ксилен, терпентин, разтворители класове 645, 646, 649 за бои и лакове (GOST 18188-72). Водата се използва при производството на водно-дисперсионни и лепилни бои.

Пигментите са фино раздробени, силно диспергирани минерални или органични вещества, неразтворими във филмообразуватели и разтворители, притежаващи определен цвят и покривност – тоест способността да дават цветни непрозрачни покрития. Багрилата, напротив, са разтворими във филмообразуватели и дават прозрачни цветни покрития.

Минералните пигменти са естествени (например охра, червено олово, умбра), те се получават чрез обработка на скали и оцветяване на глини; изкуствени (например варосване, корони), те се получават индустриално, което прави възможно получаването на пигменти с различни цветове. По своя химичен състав минералните пигменти са сложни химични съединения, съдържащи желязо (охра, червено олово), оксиди на цинк, титан (цинк и титаново бяло) или алуминий на прах (метал) и др. Пигментите са различни по цвят: ахроматични - бели, черни, сиви; хроматични - жълто, червено, синьо и зелено.

Минералните пигменти са устойчиви на атмосферни влияния и съставите с тях се използват най-често за външни приложения. Органичните пигменти са по-малко светоустойчиви, химически и устойчиви на атмосферни влияния от минералните, но имат по-висока оцветяваща сила. Използват се за вътрешни декоративни работи.

Най-често пигментите се използват в смеси с пълнители, които намаляват цената на съставите за боя и лак.

Изсушаващи масла. Сухите масла обикновено се наричат ​​преработени растителни масла. Гамата от изсушаващи масла се подразделя според естеството на филмообразувателя - естествени, полуестествени и изкуствени; според състава на олиото няма разтворители (естествени) и с разтворители.

Сухите масла се използват за импрегниране на дърво и други порести повърхности преди боядисването им, за производство и разреждане на маслени бои, за производство на лакове, грундове, пълнители и шпакловки. Най-високи потребителски свойства притежават естествените изсушаващи масла, произведени изключително от сушене растителни масла- лен и коноп. Понякога към тези масла се добавя полуизсъхнало слънчогледово олио. В момента гамата от изсушаващи масла най-често е представена от сушени масла на базата на Слънчогледово олио, по-рядко - бельо. Естествените изсушаващи масла се окисляват (загряват се при 150-160 ° C при издухване на въздух с добавка на десикант). Полимеризираното естествено изсушаващо масло се получава чрез нагряване на маслото до 260-280 ° C без достъп на въздух, по-тъмно е, но дава по-силен филм.

Полунатуралното изсушаващо масло се получава чрез термична обработка на растителни масла, мазнини, нефтопродукти, съдържа десиканти и разтворители. Такива сушилни масла се наричат ​​уплътнени (те имат по-високо молекулно тегло) или полимеризирани; те се получават при по-продължително нагряване до температура около 300°С. Окислени уплътнени изсушаващи масла се произвеждат под наименованието изсушаващо масло-оксол или оксол-смес. Съдържанието на разтворител е до 45%. Сушещите масла имат тъмен цвят.

Качеството на сушилните масла се определя от цвета, прозрачността, вискозитета, съдържанието на нелетливи вещества, времето за сушене, киселинното число.

Изсушаващо масло натурално и сушилно масло-оксол трябва да притежават сертификат за съответствие съгласно задължителна системасертифициране.

Комбинираните изсушаващи масла са или смес от натурални масла (ленено семе и слънчоглед), или смес от окислени и полимеризирани изсушаващи масла. Те съдържат 30% разтворител. Комбинираните изсушаващи масла се използват главно като полуфабрикат за производството на маслени бои. Те са обозначени в маркировката K-3, K-4, K-5 и др.

Композитните изсушаващи масла съдържат до 45% разтворител. За тяхното производство се използват нискокачествени растителни масла. Тези сушилни масла се характеризират с тъмния цвят на получените покрития, забавено изсъхване. За да се подобрят свойствата на тези изсушаващи масла и да се намалят разходите, в тях се въвеждат колофон, нискомолекулни каучуци и други добавки.

Синтетичните и изкуствените изсушаващи масла са различни странични продукти от нефтохимическата промишленост, които могат да образуват филми при сушене. По правило това са нискокачествени материали, които обаче могат да се използват за некритична работа, импрегниране, временна защита и др.

Класификация и характеристики на гамата от лакове. Лаковете са разтвори на филмообразуващи вещества в органични разтворители или във вода. Когато се изсушат или втвърдят, те образуват прозрачно хомогенно покритие. Произвеждат се следните групи лакове: маслено-смоли (маслени, алкидни), смоли, целулозен етер, битумни.

Маслените лакове по правило са смеси от растителни масла с естествени смоли, разтворени в органични разтворители. Обикновено колофонът, неговите естери, битум и някои изкопаеми смоли се въвеждат в състава на маслените лакове. Маслените лакове се разделят според маслеността на мастни (55%), средни (35%), кльощави (15%). За лакиране се използват маслени лакове дървени повърхностии като импрегниращи електроизолационни съединения.

Алкидните лакове са решения алкидни смоли(продукти за взаимодействие многовалентни алкохоли- полиоли, многоосновни карбоксилни киселини и едноосновни висши мастни киселини) в петролни разтворители - уайт спирт, разтворител нафта или други разтворители. Предназначени са за покриване на метални и дървени изделия и конструкции. В зависимост от вида на алкидната смола алкидните лакове биват глифталови - GF (смола на базата на фталов анхидрид и триосновен алкохол - глицерин); пентафталова PF (смола на основата на пентабазов алкохол - пентаеритритол и фталов анхидрид); алкидно-акрилни (АС); алкидно-уретан (AU) и др. Образуването на филм в такива лакове възниква поради реакции на полимеризация или поликондензация. Покритията на базата на алкидни смоли имат висока устойчивост на атмосферни влияния, еластичност и добра адхезия към боядисаната повърхност.

Смолистите лакове могат да се разделят на три групи: лакове на базата на естествени смоли; лакове на базата на термопластични синтетични смоли; лакове на базата на термореактивни синтетични смоли. Понастоящем пускането на смолни лакове е ограничено.

Алкидно-карбамидни лакове, те включват глифталови, пентафталови смоли, урея. Преди употреба към тези лакове се добавя втвърдител (органични киселини). Използват се за довършване на дърво, като паркет и като мебелен лак. Покритията са с висока якост, твърди, гланцови, водо- и топлоустойчиви. Лакове на базата на полиестерни смоли - полиестерните лакове не съдържат летливи разтворители, компонентите на тези лакове са иницииращи добавки - пероксиди или хидропероксиди, когато се добавят към лаковата основа, лакът се втвърдява - съполимеризация на ненаситена полиестерна смола със стирен и други омрежващи агенти за образуват неразтворими омрежени полимерни решетки. Лаковете се използват за довършителни работи на мебели, образуват твърди, прозрачни, топлоустойчиви, химически устойчиви на вода, алкохоли и детергентипокрития.

Етер-целулозните лакове са разтвори на целулозен нитрат с някои смоли, пластификатори в летливи органични разтворители. Изсъхват бързо (20-60 минути), дават водоустойчиви, издръжливи и твърди филми и лесно се полират. Използват се за довършване на мебели, музикални инструменти, моливи и др.

За защита от корозия метални покритияте произвеждат Kuzbass-лак - разтвор във въглеводороден разтворител на високотемпературна фракция от каменовъглен катран (или битум). Произвежда се под марката BT.

В съвременния асортимент от лакове широко се използват цветни антисептични лакове за защита и тонизиране на дърво.

Пигментиран LKM. Пигментираните покрития съдържат пигменти в състава си. Те включват грундове, шпакловки, бои, емайли.

Грундовете са предназначени за нанасяне на първи слой боя. Те трябва да осигурят добра адхезия(повърхностен афинитет) - тоест връзката с боядисаната повърхност и с други слоеве на покритието.

Грундовете са подгрупа материали, които представляват суспензии от пигменти или техни смеси с пълнители във филмообразуващо вещество. След изсушаване се образува непрозрачен хомогенен филм. Има няколко вида грундове: изолационни грундове - осигуряват ниска пропускливост на филма, предотвратявайки проникването на влага; пасивиращи и фосфатиращи грундове - съдържат пигменти, които могат да пасивират метала и да предпазват от корозия (фосфати); защитните грундове съдържат до 90% метални пигменти; грундове - преобразуватели на ръжда се нанасят директно върху повърхността, от която не са отстранени металните корозионни продукти. Тези грундове едновременно с трансформацията на ръждата създават полимерен филм върху повърхността, който придава устойчивост на корозия на цялото покритие.

Шпакловките са вискозна пастообразна маса, състояща се от смес от филмообразуващо вещество, пигменти и пълнители с високо съдържание на тях в сместа. Шпакловките са предназначени за запълване на неравности и вдлъбнатини, като изглаждат повърхността, която ще се боядисва. Шпакловката се нанася върху предварително грундирана повърхност. За битови цели се използват алкидни, нитроцелулозни, епоксидни шпакловки. За строителни работи, изравняване на големи повърхности използват пълнители на базата на водни дисперсии на полимери.

Бои и емайли. Боята е суспензия от пигменти или техни смеси с пълнители в масло, олио, емулсия, латекс или друго филмообразуващо вещество, което образува непрозрачен цветен равномерен филм след изсъхване. Боите по естеството на филмообразувателя се разделят на маслени, емайлови, водно-дисперсионни, лепилни.

Маслени бои (МА) - суспензии на пигменти в изсушаващо масло-оксол и др. Според степента на готовност за употреба биват дебело настъргани и готови за консумация. Гъсто смлените бои имат вискозна консистенция (до 30% изсушаващо масло), разредена с разтворител преди употреба.

Готовите за употреба бои съдържат повишено количество олио (до 40%) и разтворител (до 30%). Асортиментът им е подразделен по предназначение (за външни и вътрешни работи), цвят и видове олио.

Маслените бои изсъхват за 24-36 часа и образуват полуматови покрития с висока адхезия към боядисаната повърхност, еластичност, добра химическа и водоустойчивост. Устойчивост на атмосферни влияния на бои върху естествено ленено олио (без разтворители) повече от 3 години.

Емайллите са суспензии от пигменти или техни смеси с пълнители в лакове. Емайллите имат по-високи потребителски свойства, добре се смесват, лесно се полагат върху повърхността и след изсъхване образуват непрозрачен твърд филм, гланц или мат, с различни текстури или текстури. декоративен ефект. В зависимост от вида лак, използван за приготвяне на емайл, групата емайли се разделя на маслени, алкидни, нитроцелулозни и др.

Алкидните емайли са суспензии от пигменти в алкидни лакове, най-често срещаните в гамата емайли. Те произвеждат емайли за вътрешни работи (например GF-230, PF-233), които се използват за боядисване на мебели, прозорци, врати, метални повърхности. За боядисване на подове се използва емайл PF-266 с висока твърдост и висока водоустойчивост на покритието. Емайли за външна употреба (например PF-115) на базата на пентафталови лакове са предназначени за боядисване на домакински уреди, хладилници, велосипеди и бебешки колички. Алкидните емайли са еластични, устойчиви на атмосферни влияния, издръжливи и имат добро качество декоративни свойства.

Нитроцелулозните емайли са суспензии от пигменти в нитролакове, които изсъхват бързо. Издават се в широка цветова гама, покритията имат повишен гланц; недостатъците включват запалимост, ниска термична стабилност и избледняване под действието на слънчеви лъчи. Произвеждат емайли за вътрешни работи (NTs-25), външни работи (NTs-132 и NTs-11) и други.

Водно-дисперсионни бои (друго наименование на водно-емулсионни, водно-диспергирани, водни, латексни) са суспензии на пигменти във водни дисперсии на филмообразуватели, по-точно в емулсии. Водата не е разтворител, така че боите на водна основа са сложни колоидни системи, съдържат 12-15 компонента. Основните са: филмообразуващи - 50% водни дисперсии на полимери - полиакрилати, поливинилацетат и други; емулгаторите са повърхностно активни вещества от различно естество; пигменти - бели или други тонове; диспергатори - подобряват омокряемостта на пигментите; сгъстител - увеличава вискозитета на боята; противопенни средства - предотвратяват образуването на пяна по време на производството и нанасянето на боя; антисептици и други компоненти. Пластификаторите или антифризите повишават устойчивостта на замръзване на боите и покритията на тяхна основа. Антифризите предпазват водната фаза на боята от замръзване при понижаване на температурата; по време на съхранение водно-дисперсионни боизамразяването на продукта не е разрешено.

Образуването на филм на тези бои се дължи на стабилизиране на дисперсията - полимерните частици се слепват след изпаряване на водата. Получените филми са матови и порести, изсъхват за 3-12 часа, вносните дисперсионни бои изсъхват за 20-60 минути.

Гамата от водно-дисперсионни бои се основава на разликата в естеството на филмообразуващия полимер - поливинилацетат VD-VA, полиакрил - VD-AK, стирол-бутадиен - VD-KCh. Най-представителната гама от вносни бои на водна основа, произведени във Финландия, Германия, Турция.

Предимството на водно-дисперсионните бои е хигиеничност, тъй като се образуват порести филми, те лесно пропускат влага, са паро- и газопропускливи, устойчиви на атмосферни влияния; повърхността на боята е устойчива на абразия, лесна за почистване.

Адхезивните бои са суспензии от пигменти във водни разтвори на филмообразуващи лепила. Лепилните бои се приготвят чрез смесване воден разтворлепило с пигментна паста. Използват се за вътрешни довършителни работи. За разлика от други бои, лепилните бои се приготвят непосредствено преди употреба. Предимството на лепилните бои е, че са нетоксични, покритията са газо- и паропропускливи и имат добри декоративни свойства.

При маркиране на LKM се използва традиционно промишлено буквено-цифрово обозначение, състоящо се от 5 групи знаци.

Група 1 - вид лаков материал, обозначен с думата - (лак, боя, емайл и др.);

група 2 - вид филмообразуващо вещество, обозначено с две букви (NC - нитроцелулоза, PF - пентафталова и др.);

група 3 - условия на работа (1 - за работа на открито, 2 - за работа на закрито);

4 група - сериен номер, приписана на всеки лаков материал, обозначена с една, две или три цифри; за масло и алкидни боиномер на изсушаващо масло: 1 - натурален, 2 - оксол за изсушаване, 3 - глифталов, 4 - пентафталов, 5 - комбинирано изсушаващо масло; Група 5 - цвят с една дума.

За бои и лакове без летлив разтворител, на водна основа, на водна дисперсия и прах, се поставя индекс между първата и втората група знаци: B - за лак без летлив разтворител, C - за материали на водна основа, P - за прахови бои, VD - за вододисперсионни бояджийски материали. Този индекс е последван от тире. Дават се и обозначения на покритията: M - мат, PM - полугланц, PG - ниска запалимост и др.

Към днешна дата витрините са пълни с богата гама от бои и лакове в различни контейнери, предназначени за различни употреби. Днес за всяка повърхност можете лесно да изберете подходящите видове и марки бои и лакове. В този случай е възможно да се извърши изборът на боя не само по цвят, но и с помощта на автоматичен тониращ уред, изберете най-фините нюанси.

Боите и лаковете се отличават с две основни функции; защитни и декоративни. Тези продукти предпазват дървените изделия от гниене, а металните от корозивни процеси, образувайки твърд, защитен слой. Той предпазва повърхността от разрушителни атмосферни влияния и удължава сроковете на тяхното използване, освен това нека не забравяме за подобряване на външния вид, което, както виждате, също е важно.

За нанасяне на лакове и боя върху обработваната повърхност не са необходими допълнителни сложни устройства, те са лесни за актуализиране. В резултат на това те се използват широко и ниво домакинство, и в транспортни, промишлени, строителни предприятия.

Свойството на повърхността, която ще се покрива, освен използваните бои и лакове, се влияе и от начина, по който е подготвена за боядисване, от правилния избор и спазването на технологичните изисквания.

С течение на времето боите и лаковете са обект на високи изисквания за стандартизация. Това е така, защото новите технологии се появяват в области, където се използват широко. Вие също трябва да отговаряте на естетическите вкусове на съвременните потребители. Тези изисквания са еднакво приложими за защитните и декоративни ефекти на бои и лакове, определени от химичните и физичните параметри на всички компоненти и най-важното от съставните части на филма и пигментите. Възможно е да се подобри качеството на бои и лакове чрез химическа модификация, като се добави по-скъп филмоформител, но това не е практично, тъй като крайната цена се повишава и се изискват повишени разходи за труд.

Фактът, че боите и лаковете изпълняват защитни и декоративни функции, е известен от древни времена. От появата на лакове и бои те са преминали през няколко етапа на подобрение. През последните няколко десетилетия асортиментът от бои и лакове се разшири значително: ако по-рано боите се състояха от естествени компоненти, сега те се основават на синтетични вещества с органоразреждащи, сухи прахообразни агенти.

Боите и лаковете са вискозна-течна смес, която се нанася върху повърхностната равнина на обект или предмет. След известно време изсъхва, образувайки защитен слой, който има силна адхезия към повърхността.

Има няколко вида бои и лакове.

1. Смеси за грундиране и шпакловка, които подготвят повърхността за боядисване. Прилагането им върху обработената равнина придава на последната еднородност и равномерност.
2. Боята се използва под формата на паста или във вискозно-течно състояние. Придава на покритието желания цвят.
3. Пигментираните частици и свързващите вещества са основните съставки на съставите на бои.
4. Лак, образуващ филмиран лъскав слой.
5. Разтворители и разредители.
6. Пластифициране, втвърдяване на цветни полимери и много други специални добавки.

Бои и лакове се използват за подобряване на външния вид на архитектурните фасади, с негова помощ можете да промените стила на всяка стая, създавайки уникален интериор в нея. Често с помощта на бои и лакове те удължават живота на конструкции и предмети от негативни влияниязаобикаляща среда.

Външната част на фасадите на сградите често е изложена на разрушителното въздействие на метеорологичните фактори ( валежи, вятър, температурна разлика, неблагоприятна екологична ситуация). Използвайки бои и лакове с водоотблъскващи и еластични ефекти, е възможно да се увеличи експлоатационният живот на обекти без големи скъпи ремонти за още няколко години.

Широко се използват бои и лакове, предназначени за тясно професионална употреба. Такава боя има повишена химическа устойчивост. Използва се за защита на метал и стоманобетонни конструкцииот корозивни процеси. Има бои с подобен защитен ефект, предназначени за дървени предмети.

Има топлоустойчиви бои и лакове, покриват промишлени машини и друго оборудване.

Оборудването от санитарен характер, тръбопроводните възли също трябва да бъдат покрити с подобни материали за по-продуктивна работа.

Предприятията за производство на бои и лакове го произвеждат готов за употреба, просто трябва да добавите разтворител или да го разредите, за да получите желаната консистенция. Сложни дизайнерски връзки с много части, които трябва да напуснат мястото на производство сглобени, се боядисват директно в монтажните цехове. За да се постигне това, в производствените обекти е организиран специален конвейер за боядисване.

Таблица. Класификация на покритията според вида на филмообразуващото вещество.

	символ	Вид филмообразуващо вещество	символ
Мазна	МА	перхлорвинил	XV
Пентафталов	PF	Меламин алкид	ML
нитроцелулоза	NC	Полиакрилни	АК
глиптал	GF	Каучук	KCh
битумни	BT	Съполимер-стирол	SS
Масло-стирол	Г-ЦА	полиуретан	UR
Шелак	SL	Съполимер-винилхлорид	XC
Етрифталова	ТОВА	фенолни	FL
полиестер	PE	Епоксидна смола	EP
Урея-формалдехид	MCH	Алкидно-акрилни	AC
Силикон	КО	колофон	KF

Да проследи всички производствен процес, по време на който се раждат многоцветни бои, брилянтни лакове, отлични емайли, ще отнеме много научна работа на ниво дисертация.

В края на краищата наистина е интересно да разглобите тази завладяваща творба в много детайли, да влезете в кутия с боя, за да разберете как е направена и от какво се състои. Нека се опитаме да направим това, без да навлизаме в дълбоки подробности, а усърдно да се впускаме във всичко важно и любопитно.

За производството на висококачествени бои и лакове са необходими суровини. Ако по-рано се използваха естествени и растителни суровини, сега производителите преминаха към синтетична основа, което даде възможност да се подобри качеството на крайния продукт, както и значително да се разшири асортиментът му. Нека да видим от какво се състоят боите и лаковете.

Формуващи филми и свързващи вещества

Връзката в състава на боята може да се нарече няколко материала, отговорни за външния им вид.

Ето една малка таблица, за да стане ясно за какво говорим.

1. Полимерна боя - синтетични полимерни съединения.
2. Гумена боя - каучук от различен произход.
3. Нитролак е производно на целулозата.
4. Маслена боя - изсушаващо масло.
5. Лепилна боя - лепило върху животинска и казеинова основа.
6. Цимент, вар, силикатни бои са свързващи елементи на неорганична основа.

Полимерните съединения се използват в бои и лакове в комбинация с разтворители с добавка на изсушаващо масло и цимент. Използването на полимерни съединения на синтетична основа доведе до факта, че потреблението на растително-естествено масло при производството на строителни бои и лакове е намаляло, което направи възможно стартирането на производството на нови видове материали, които станаха все повече икономичен и издръжлив.

Въпреки факта, че боите и лаковете на полимерна основа са по-скъпи от конвенционалните, но въз основа на съотношението на потреблението на материал към квадратни метраи удължен експлоатационен живот, техните предимства стават доста очевидни в сравнение с боите от предишното поколение.

Поради широкото използване на бояджийски и лакови материали на полимерна основа, вносът на естествена смола от чужди държавипадна почти до нула.

Преди това той беше в основата на суровината на местното производство на бои и лакове, в която се използваха естествена смола и масла от растителен произход.

Свързващите елементи са основният компонент на бояджийската смес, който определя основните качествени параметри на бояджийския продукт, като плътност, лепкавост и здравина на образувания горен слой. Изборът на свързващи елементи се извършва, като се вземе предвид силата на сцепление с повърхността след изсъхване. Параметрите на защитните качества на бои и лакове, свързани с различни третирани повърхности, освен свързващите елементи, зависят и от използваните пигментирани частици. Например, пигментираните алуминиеви частици забавят процесите на корозия на метала, а боите за боядисване ги ускоряват.

Пластификационните добавки се използват в боите и лаковете, за да им придадат еластични свойства по време на работни процеси. Те допринасят за равномерното смесване на всички съставни елементи на лаковия материал, понижават температурните показатели по време на технологичната обработка на продукта и повишават устойчивостта на замръзване на полимерните съединения. Някои видове пластифициращи добавки подобряват огнеустойчивостта, светлинната и температурна устойчивост на полимерните частици.

Пластификаторите трябва да отговарят на няколко изисквания, за да имат достатъчна съвместимост с полимерни съединения.

1. Ниска скорост на изпаряване.
2. Те не трябва да имат миризма.
3. Бъдете химически неутрални.
4. Да бъде в състояние да устои на течни полимерни екстракти.

Процентът на пластифициращите добавки в материала на боята може да варира в голям процентен диапазон по отношение на другите компоненти. Количеството им регулира обема на водата в продукта, придава на боята необходимите параметри на вискозитет и плътност и повишава адхезията на материала към третираната повърхност. В същото време излишъкът от пластифициращи добавки може да доведе до нежелано сгъстяване на боята и лака, което ще се отрази негативно на тяхното качество.

Споменахме само основните компоненти на боите и лаковете, които играят основните роли, отговорни за качеството на продукта.

свързани материали

Боите и лаковете придобиха своята популярност поради факта, че строителните технологии са се променили. Това изискваше наличието на нови материали, способни да се „адаптират“ към бързо променящите се температури на закрито, особено в летни периодивреме. За улесняване на строителните работи в момента се използват бояджийски материали с различно предназначение и качество.

K категория: Живописни работи

Бои и лакови композиции

Боите са предназначени за създаване на полупрозрачно цветно декоративно и защитно покритие, което скрива текстурата на боядисвания материал, лаковете създават прозрачно цветно покритие и служат като финал декоративни покритиябоядисана повърхност. Лакови покритияне променят текстурата на боядисвания материал и трябва да са безвредни по време на употребата им, както и по време на експлоатация на сгради и конструкции.

1. Методи за нанасяне на бои и лакове. Пръскането (пръскането) е най-разпространеният метод за нанасяне на боя и лакове. Този метод е високопродуктивен, ви позволява да работите с бавно и бързо съхнещи материали, както и да автоматизирате процеса на боядисване.

Въздушен (конвенционален) спрей - бояджийският материал се напръсква от пистолет с форма на пръскачка под действието на сгъстен въздухпри налягане 2,0-2,5 at (10-1 MPa). Работният вискозитет на боите при пръскане при 18-20 ° трябва да бъде 15-30 s. Недостатъкът е образуването на мъгла в околния въздух и загубата на боя до 50%, така че пръскането с въздух се извършва в специални камери.

Нагрятото пръскане позволява използването на материал с висок вискозитет и високо съдържание на твърди вещества. В резултат на това се постигат икономии на разтворители, намалява се броят на нанесените слоеве, намалява се площта на цеха, както и разходите за труд. Този метод може да се използва за нанасяне на нитролакове и нитроемайл, глифталови, ептафталови и алкидно-меламинови емайли. Бояджийският материал се нагрява до 60-70 °, в резултат на нагряване първоначалният вискозитет на материала е равен на nri стайна температура 110-130 s, намалено до 27-35 s.

Безвъздушно пръскане - боята циркулира в затворена система под действието на помпа, която създава налягане от 40-4 "при (10-1 MPa) и се нагрява до 90 ° и след това се пръска. Този метод е продуктивен и се използва за нанасяне на синтетични емайли, маслени бои, наноцелулозни и акрилни материали.

Пръскане в електростатично поле с високо напрежение (100-110 kV) - частиците на боята придобиват отрицателни заряди и се привличат в йонизираното въздушно пространство от повърхността на противоположно заредени продукти. При пръскане загубата на боя поради замъгляване намалява драстично. Този метод може да се използва за боядисване както на метални, така и на неметални повърхности, като зад тях се поставят метални екрани.

Аерозолен спрей - инжектиран в боята, затворена в балон втечнен газ- фреон, който частично се изпарява, запълвайки пространството над боята и създавайки свръхналягане от 0,8-2,5 kg/cm2 (10-1 MPa). Фреонът изстисква боята и, продължавайки да се изпарява, я кара да се пръска. Най-добрата съвместимост с фреона са алкалните, пироцелулозните и акрилните материали. Аерозолното пръскане не изисква оборудване със сгъстен въздух. Този метод се използва за боядисване при ремонт на автомобили и лакиране на мебели.

Боядисване с потапяне - продуктите се потапят във вана с боя и лак, който след това се изсушава. Този метод е удобен за масово оцветяване на продукти с проста геометрична форма, от която лесно изтича излишната боя. Недостатъкът на този метод е образуването на ивици по ръбовете и ъглите на продуктите.

Оцветяването върху ролки се използва за листов материал. Листовете се прекарват между валовете, от които единият или и двата се навлажняват с боя и лак. Предимствата на този метод са простотата на оцветяване и контрол, пълна автоматизация на процеса, равномерност на покритието по дебелина и спестяване на материали.

Сушенето на бояджийски и лакови покрития се извършва: студено - на въздух при стайна температура не по-ниска от 12 ° и относителна влажност на въздуха не повече от 65% и гореща конвекция, която се осъществява чрез горещ въздух, инфрачервени лъчи (лъчение), промишлени или повишени честотни токове (индукция). При избора на метод и температура на сушене е необходимо да се вземе предвид естеството на материала, от който са произведени продуктите и боите и лаковете.

Свойствата на състава на боята и лака включват: вискозитет, еластичност и степента на триене на боята, твърдостта на филма, неговата устойчивост на удар.

Влизат бои на водна основа и летливи смоли минерална основа, емулсия и летлива смола.

Боя върху на маслена основасе състоят от неорганично свързващо вещество и алкалоустойчиви пигменти с различни добавки. Доведете до консистенция на боята с вода; подразделя се на варовити, силикатни и циментови. Палитрата от силикатни и циментови бои е обширна. Основни компоненти (свързващо вещество и пигменти) варови бои- това е въздушна и хидравлична вар и силикат - течно стъкло, което не само залепва пигмента, но и влиза в химическо взаимодействие с него, което затруднява производството на готови за употреба силикатни бои. Циментовите бои са смес от сух портланд цимент с пигменти и някои добавки, които подобряват адхезията на боята, повишават еластичността и адхезията на циментовото покритие. Циментовите бои идват готови.

Полимер-циментовите бои с различни цветове се произвеждат на базата на портланд цимент, алкално-устойчиви и светлоустойчиви пигменти с добавка на полимер (поливинилацетат и перхлорвинил). Боите са разделени за лятна и зимна работа. Характеризират се с добра адхезия към бетон и други строителни материали!! материали, повишена устойчивост на атмосферни влияния, еластичност, способност за втвърдяване при ниска влажност.

Емулсионни бои (латекс) - пигментирани емулсии или дисперсии във вода. Те включват поливинилацетат, стирен-бутадиеп, воден глифталов и акрилат, както и SEM и STEM бои.

Поливинилацетатните и стирен-бутадиепните бои са суспензии от пигменти в емулсия от поливинилацетат или стирен-бутадиенов полимер. Боите съдържат стабилизатори, емулгатори и други вещества. Поливинилацетатните бои са матови, нисък гланц, красив копринен блясък. По-лесно се смесват с четка, отколкото други емулсионни бои. Стирен-бутадиепните бои дават филм, който не прилепва добре към дървото и с времето пожълтява, става крехък и има неприятна миризма.

Глифталови бои на водна основа - суспензии от пигменти във вискозно-глифталова емулсия, образуват еластични, водоустойчиви и устойчиви на атмосферни влияния покрития с висока адхезия към строителни материали.

Акрилатните бои са суспензии от пигмент в емулсия на акрилатни полимери, имат висока устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на слаби киселини и основи. Покритията се характеризират с висока механична якост и адхезия и добър блясък.

Боите SAM са пигментни суспензии в емулсия от глиптален лак от системата "вода в масло". Покритията имат много нисък блясък. Филмът е водоустойчив. Предлага се в различни цветове.

Боите STEM-45 са пигментирана емулсия във вода на съполимер на стирен и слънчогледово или памучно масло. Повърхностите, покрити с тази боя, придобиват красива текстура с лек блясък. Боята е устойчива на слаби киселини и може да се измие с вода и 3% сапунен разтвор.

Бои от летлива смола - суспензии от пигменти в лакове (състави от летливи смоли). Процесът на сушене на такива бои се състои в изпаряване на разтворителя. Повишеното количество свързващо вещество в боите придава на покритията повишен блясък и изливане. Такива бои се наричат ​​емайли (емайлови бои). Бои и емайли на базата на перхлорвипъл полимер или негови съполимери представляват суспензия от пигменти в полимери. Съставите на перхлорвиниловата боя трябва да изсъхнат при 18-23°C в продължение на 2-4 часа.Те са издръжливи и устойчиви на атмосферни влияния. Предлага се в различни цветове.

Нитроцелулозните емайли, използвани в строителството, се разделят на нитроцелулоза (разтвор на нитроцелулоза и глифталов полимер в органични разтворители с добавка на пластификатори и пигменти), нитроцелулоза и етилцелулоза (пигментни суспензии в петро- или етилцелулозни лакове). Етилцелулозните емайли са по-малко запалими.

Емайл и маслени бои. Боите за емайл са готови за употреба суспензии от митрални или органични пигменти с полимерни и маслени лакове; те се делят на алкидни, епоксидни и карбамидни. Те трябва да отговарят на следните изисквания: да са светлоустойчиви, издръжливи и устойчиви на средата, в която се използват; изсушават се на тънки слоеве при 20 ± 2 ° за 15-20 часа, придават равномерен, гладък, издръжлив и лъскав филм.

Алкидни бои - суспензии на тойкодисперсни пигменти в глифталови, пентафталови или други алкидни полимери с добавка на разтворители и десикант. Издаден в различни цветове.

Глиптал емайл бои за обща употребастепен FO - смес от пигмент в глиптален полимер, модифициран с рициново масло с добавяне на разтворители. Образува филм с умерен блясък. Произвежда се в различни цветове и нюанси.

Пептафталови емайлови бои LF - смес от пигменти, добре разтрити с пептафталови полимери и добавка на разтворители и десикант, придават еластичен стек, устойчив на вода и температурни колебания, декоративен цвят с голяма здравина и устойчивост на атмосферни влияния. Произвеждат се в различни цветове.

Алкидно-стиролови бои - суспензии от пигменти и алкидно-стиролови полимери. Имат висока водоустойчивост, твърдост и блясък. Произвежда се основно в бели и сиви цветове.

Емайл бои 11-6 и II-8 за подове - суспензии от смлени пигменти в маслен лакс добавяне на десикант и разтворител. Цветът е жълт и светлокафяв. За довеждане до работния вискозитет се използва skipndar в размер на 100 g на 1 kg боя.

Епоксидни бои- суспензия на пигменти в епоксидни полимерни разтвори. Характеризират се с повишена устойчивост на киселини и основи, висока адхезия към всички строителни материали, висока механична якост, висока топлоустойчивост и еластичност.

Маслени бои - смес от пигменти и пълнители, смлени с изсушаващо масло от растителни масла. Маслените бои се произвеждат под формата на дебело втривани бои и бои, готови за употреба. Гъсто настърганите бои се разреждат с олио до консистенция на боя преди употреба. Разход на дебело смлени бои: при боядисване с четки - 200 g/m2 и при боядисване с валяк - 220 g/m2. Времето за пълно изсъхване при 18-23° е не повече от 24 часа. За черната маслена боя времето за съхнене е до 30 часа. Устойчивостта на боята от атмосферни влияния зависи основно от качеството на изсушаващото масло и пигментния състав . Маслените бои се използват за всякакъв вид екстериор и интериор живописни работи: за метал, дърво, мазилка, бетон и др.

Декоративните покрития са „моар“, чук, рефлекс, многоцветни, напукващи се, имитация на верижни дървесни видове.

Моаровите покрития се произвеждат с различни цветове алкидни емайли. След изсъхване се появява набръчкана шарка. С увеличаване на вискозитета, емайловият слой става по-дебел и моделът е по-голям. Поради недостатъчната покривност на емайла, „моаре“ се нанася по протежение на подслоя на обичайния алкиден емайл. Това покритие се използва за боядисване на части от устройства и апарати.

Покритията с чук придават на повърхността външен вид, напомнящ на чукане. Чертежът се получава благодарение на въвеждането на специална добавка на оризоформителя в състава на боята. Покритията за чук могат да бъдат в различни цветове, но задължителният им компонент е алуминиевият прах. В емайли за печки се използва алкиден и меламин-формалдехиден полимер като филмообразувател, а силиконовото масло се използва като образуващ шаблон. Нанасят се върху подслоя от глифтален или алкален полиуретанов грунд и слой от синтетичен емайл. Продължителността на супата е 1 час при t = 150°. Студено изсушените емайли се приготвят на базата на нитроцелулоза с разтвор на силиконов каучук, който служи като восъкообразуващ агент. Цикъл на сушене - 2-3 ч. Покритията с чук се използват за боядисване на инструменти и оборудване.

Многоцветните покрития се получават чрез използване на бои, които представляват суспензия от различни цветове емайли в стабилизираща среда. След залепването, черупката, която предотвратява сливането на емайли, се изпарява и полученото покритие се оказва съставено от Голям броймногоцветни точки. Такива покрития се използват за боядисване на стени, бетон, кухненски мебели.

Напуканите покрития образуват шарка, напомняща крокодилска кожа. Върху продуктите се нанася подслой от обикновен емайл, след което се нанася слой от напукващ се нитроемайл с различен цвят. По време на процеса на сушене се напуква, в резултат на което се откриват ивици от долния слой на емайла. За придаване на блясък отгоре се нанася слой безцветен нитролак.

Бои и лакове за специални цели. При производството им филмообразувателите и пигментите се подбират внимателно и се въвеждат добавки, които придават на покритията необходимите специфични свойства. Те произвеждат светещи, термочувствителни и устойчиви на пукнатини съединения.

Светещи боиимат способността да луминесценция (студено сияние) поради въвеждането на леки състави, съдържащи фосфор - вещества, способни на студено сияние. Има фосфоресциращи бои, които могат да светят в тъмното, и флуоресцентни бои, които светят през деня.

Фосфоресцентните бои съдържат леки състави с постоянно и временно действие. Съставите с време на действие включват основа (сулфидна сол на цинк или алкалоземен метал), стопена с активаторна добавка (метален бисмут, мед, сребро). Най-висока яркост на сиянието се постига при облъчване с ултравиолетови лъчи. Временните осветителни композиции се използват за осветяване на реклами, надписи, табели, маркиране на контурите на проходи и стълби и др. Постоянните състави съдържат цинков сулфид и добавка на радиоактивен елемент. Тези композиции се прилагат върху стрелките на инструментите, номерата на скалите на инструментите. За нанасяне на фосфоресциращи състави те се смесват с лак, главно акрил.

Флуоресцентните бои изискват външен източник, за да светят. Фосфорите са някои органични съединения, които се утаяват върху прозрачен и безцветен полимерен прах, който след това се въвежда в лака. Използва се за реклами, надписи. Преди нанасянето на тези бои повърхността се покрива с бял грунд за увеличаване на отразяващата способност, а върху слоя боя се нанася защитен лак.

Топлочувствителните бои имат способността да променят цвета си при нагряване до определена температура благодарение на специално въведените пигменти, които могат да бъдат обратими и необратими. Обратимите пигменти имат работна температура не по-висока от 100° (двойни йодни соли, кобалтови и никелови соли с хексаметилентетрамид). Използват се като сигнал за управление. Необратимите пигменти променят цвета си в температурен диапазон от 120 до 670°. Те включват хидроксиди и въглеродни соли на кобалт, никел, хром, молибден, уран и други метали, които при достигане на определена температура отделят влага, въглероден диоксид или амоняк и образуват нови химични съединения, които се различават по цвят от оригиналните. Необратими бои се използват за сигнализиране за прегряване на повърхността на оборудването. Топлочувствителните бои се приготвят чрез добавяне на ppmept към лакове или под формата на набор от моливи, предназначени за определен температурен диапазон.

За защита се използва устойчива на подправяне боя строителни конструкциии разработен на базата на хлорсулфониран полиетилен (HSPE), водна дисперсия на тиокол ​​(Т-50) и пирит (NT). Боята образува химически и топлоустойчиви филми с дебелина около 0,3 mm с висока устойчивост на напукване. Покритието издържа 5-6 години и предпазва конструкциите от излагане на озон, среда, съдържаща минерални масла, разтвори на минерални киселини. Устойчиви са на абразия и са подходящи за работа в температурен диапазон от -60 до +130°. Повърхностите за боядисване имат широка гама от цветове и лесно се почистват с вода.

Нови бояджийски материали, използвани в чужбина.

Allopren (Англия) - бои на базата на хлориран каучук; се използват за защита на всички видове стоманени конструкции, бетон, камък и тухлена зидарияи др. Поради устойчивостта на химическа корозия към киселини, основи, окислителни среди, прясна и морска вода и филмообразуващи свойства, алопренът се използва във всички случаи, когато се изискват висококачествени трайни бояджийски и лакови покрития. Покритието се нанася с четка, валяк или пистолет за пръскане.

Прахов лак (Холандия). Епоксидните спрей прахове са евтини, имат добра адхезия към повърхността и са лесни за използване. техническо изпълнение, липса на разтворители; налични в различни цветове, използвани за лакиране метални предмети. След еднофазна обработка се получават химически и механично устойчиви покрития.

Disapol е водна дисперсия на бутил акрилат-випилацетат съполимер, който е пластифициран с dpбутил фталат. Това е непрозрачна, млечнобяла течност. Използва се главно като свързващо вещество за производството на мазилки за пръскане.

Neopacol (Франция) - алкиден лак за външна и вътрешна употреба; се състои от алкиден полимер с добавка на масла; Те произвеждат 150 цвята и нюанса. Придава лъскав, гладък, еластичен филм, висока твърдост и устойчивост на атмосферни влияния.

- Бои и лакови композиции