Защо се спира топлата вода през зимата? Защо се спира топлата вода през лятото? Защо е изключена само топлата вода?

Одобрено
Указ
Министерство на труда
и социално развитие
Руска федерация
от 9 октомври 2001 г. № 72

МЕЖДУОТРАСЛОВИ ПРАВИЛА
ПО БЕЗОПАСНОСТТА НА ТРУДА ПРИ ЕЛЕКТРИЧЕСКО И ГАЗОЗАВАРЯВАНЕ

ГЪРНЕ РМ-020-2001г

ПРЕДГОВОР

Тези Междусекторни правила за защита на труда по време на електро- и газозаваръчни работи са разработени в съответствие с Федералния закон „За основите на защитата на труда в Руската федерация“ от 17 юли 1999 г. № 181-FZ, Указ на правителството на Руската федерация Федерация от 23 май 2000 г. № 399 „За регулаторни правни актове, съдържащи държавна нормативни изискваниязащита на труда” и действащите регулаторни правни актове на Руската федерация, като се вземат предвид международните и вътрешни практики за безопасно провеждане на електрическо и газово заваряване.
Правилата са разработени от Института по охрана на труда в Санкт Петербург (Колцов А.А., Алексеева И.С.), Федералното държавно унитарно предприятие Всеруски научноизследователски и проектантски институт по автогенна техника FSUE VNIIavtogenmash (Никифоров Н.И., Капустин О.Е., Нешумова С.П., Жуков Д.В. , Мартинова Е.А.) под методическото ръководство на специалисти от Департамента по условия на труд и защита на труда на Министерството на труда и социалното развитие на Руската федерация (Маркова М.Ф., Соколов М.Б.).
Правилата се прилагат за работодатели и служители, ангажирани с извършването на електро- и газозаваръчни работи в организации, независимо от тяхната организационна и правни формии форми на собственост, както и лица, ангажирани с тези видове работа на индивидуална основа. предприемаческа дейностбез да образува юридическо лице.
Правилата могат да се използват от лица при работа с електрическо и газово заваръчно оборудване в ежедневието.
С влизането в сила на тези правила, приетите по-рано регулаторни правни актове, съдържащи подобни изисквания за защита на труда по време на електрически и газови заваръчни работи, подлежат на отмяна и преразглеждане.
Тези правила са валидни заедно с нормативните правни актове, разработени въз основа на федерален закон„За промишлената безопасност на опасните производствени мощности» от 21 юли 1997 г. № 116-FZ и други документи, одобрени от федералния надзор на Русия.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Област на приложение

1.1.1. Настоящите Междуотраслови правила за защита на труда по време на електрически и газови заваръчни работи (наричани по-нататък Правилата) се прилагат за служители и работодатели, свързани с извършването на електрически и газови заваръчни работи в организации, независимо от техните организационни и правни форми и форми на собственост, както и лицаизвършват посочените видове работа под формата на предприемаческа дейност, без да образуват юридическо лице.
1.1.2. Правилата са валидни на територията на Руската федерация и трябва да се вземат предвид при изграждането на нови, реконструкцията и техническото преоборудване на съществуващи организации, цехове, индустрии, при разработването и експлоатацията на оборудването, разработването и прилагането технологични процеси.
1.1.3. Организацията и контролът върху изпълнението на изискванията на тези правила се възлага на работодателя, което съответства на член 14 от Федералния закон от 17 юли 1999 г. № 181-FZ „За основите на защитата на труда в Руската федерация“ *.

* Сборник от законодателството на Руската федерация. 1999, № 29. Чл. 3702.

1.1.4. Правилата важат за оборудвани и използвани в затворени пространстваили при на откритостационарни, преносими и мобилни електрически и газозаваръчни инсталации, предназначени за извършване на технологични процеси на заваряване, наваряване, рязане (разделяне и повърхностно) сливане и заваряване под налягане, включително:
- електродъгово и плазмено заваряване, наваряване, рязане;
- заваряване с атомен водород;
- електронно лъчево заваряване;
- лазерно заваряване и рязане (заваряване и рязане със светлинен лъч);
- електрошлаково заваряване;
- заваряване чрез контактно нагряване;
- контактно или дифузионно заваряване, електродъгово съпротивително заваряване;
- газово заваряване;
- рязане на метал.
1.1.5. Въз основа на Правилника в организацията, съобразявайки се специфични условияв своевременноИнструкции за защита на труда, технологични и оперативни документи за съответните процеси (работи) са разработени или приведени в съответствие с тях.

1.2. Опасни и вредни производствени фактори за електрическа дъга и газови методизаваряване, наваряване и рязане на метали

1.2.1. Процесите на заваряване, наваряване и рязане на метали са източници на опасни и вредни фактори, които могат да окажат неблагоприятно въздействие върху работещите.
Опасните и вредни производствени фактори включват: твърди и газообразни токсични вещества в състава на заваръчния аерозол, интензивно излъчване на заваръчната дъга в оптичния диапазон (ултравиолетов, видим, инфрачервен), интензивно топлинно (инфрачервено) излъчване на заваряваните изделия и заваръчна вана, искри, пръски и емисии разтопен метал и шлака електромагнитни полета, ултразвук, шум, статично натоварване и др.
1.2.2. Количеството и съставът на аерозолите за заваряване и аерозолите за спояване зависят от химичен съставзаваръчни материали и заварявани метали, методи и режими на заваряване, наваряване, рязане и запояване на метали.
Аерозолите за заваряване, съдържащи твърда фаза, могат да навлязат в зоната на дишане на заварчици и резачи. различни метали(желязо, манган, силиций, хром, никел, мед, титан, алуминий, волфрам и др.), техните оксиди и други съединения, както и газообразни токсични вещества (флуороводород, силициев тетрафлуорид, озон, въглероден оксид, азотни оксиди, и т.н.).
Излагането на тялото на твърди и газообразни токсични вещества в състава на аерозолите за заваряване може да причини хронични и професионални заболявания.
1.2.3. Интензитетът на излъчване на заваръчната дъга в оптичния диапазон и нейният спектрален състав зависят от мощността на дъгата, използваните заваръчни материали, екраниращи и плазмообразуващи газове и др. При липса на защита е възможно увреждане на органите на зрението (електрофталмия, катаракта и др.) и кожата(еритема, изгаряния и др.).
1.2.4. Интензитетът на инфрачервеното (топлинно) излъчване на заварените продукти и заваръчната вана зависи от температурата на предварително загряване на продуктите, техните размери и структура, както и от температурата и размерите на заваръчната вана. При липса на средства лична защитавъздействие топлинно излъчванеможе да доведе до нарушения на терморегулацията до топлинен удар. Контактът с горещ метал може да причини изгаряния.
1.2.5. Искри, пръски и изхвърляне на разтопен метал и шлака могат да причинят изгаряния.
1.2.6. Интензитетът на електромагнитните полета зависи от конструкцията и мощността на заваръчното оборудване, конфигурацията на заваряваните продукти.
Естеството на тяхното въздействие върху тялото се определя от интензивността и продължителността на експозицията.
1.2.7. Източник на ултразвук могат да бъдат плазмени горелки, ултразвукови генератори, електроди и др. Ефектът на ултразвука зависи от неговите спектрални характеристики, интензивност и продължителност на експозиция.
1.2.8. Източници на шум са пневматични задвижки, вентилатори, плазмени горелки, захранвания и др. Въздействието на шума върху тялото зависи от спектралните характеристики и ниво звуково налягане.
1.2.9. Източникът на локална вибрация за служителите на монтажните и заваръчните цехове са ръчни пневматични инструменти, използвани за почистване на шевове след заваряване.
1.2.10. Статичното натоварване на горните крайници при ръчни и полуавтоматични методи за заваряване, наваряване и рязане на метали зависи от масата и формата на държачите на електроди, горелките, ножовете, гъвкавостта и масата на шланговете, проводниците, продължителността на непрекъсната работа и др. В резултат на пренапрежение могат да възникнат заболявания на нервно-мускулния апарат раменния пояс.
1.2.11. При избора на технологични процеси за заваряване и рязане трябва да се даде предпочитание на тези, които се характеризират с най-малко образованиеопасни производствени фактори и минималното съдържание вредни веществавъв въздуха работна зона.
1.2.12. Ако е невъзможно да се използва безопасен и безвреден технологичен процес, е необходимо да се прилагат мерки за намаляване на нивата на опасни и вредни фактори до максимално допустимите стойности.
Съдържанието на вредни вещества във въздуха на работната зона на работните места трябва да отговаря на изискванията, посочени в GOST 12.1.005.
Според степента на въздействие върху човешкото тяло вредните вещества, в съответствие с класификацията на GOST 12.1.007, се разделят на четири класа на опасност: 1 - изключително опасни вещества; 2 - силно опасни вещества; 3 - умерено опасни вещества; 4 - вещества с малка опасност.
1.2.13. Допустима плътност на енергийния поток електромагнитно излъчванеоптичният диапазон (ултравиолетов, видим, инфрачервен) на работните места трябва да отговаря на изискванията, установени от съответните нормативни правни актове.
1.2.14. Допустимите нива на звуково налягане и еквивалентните нива на широколентов шум на работното място трябва да отговарят на изискванията на GOST 12.1.003.
За тонален и импулсен шум допустимите еквивалентни нива се намаляват с 5 dB.
При работа на климатик, вентилация и въздушно отоплениедопустимите еквивалентни нива се намаляват с 5 dB.
За да се оцени въздействието на различните нива на звука при различна продължителност, се използва индикатор за еквивалентното ниво на звука.
При нива на шум над допустимото с 5 dBA работниците трябва да бъдат оборудвани с лични предпазни средства.
За променлив във времето и периодичен шум максималното ниво на звука не трябва да надвишава 110 dBA, а за импулсивен шум - 125 dBA.
1.2.15. Допустимите нива на ултразвук на работното място на оператора и в заваръчните цехове при осемчасов работен ден трябва да отговарят на изискванията на GOST 12.1.001.
1.2.16. Допустими нива на индустриална локална вибрация от спомагателно оборудванетрябва да отговарят на изискванията на GOST 12.1.012.
1.2.17. При невъзможност да се намалят нивата на опасни и вредни фактори до максимално допустимите стойности съгласно технологията, забранява се извършването на заваряване, наваряване и рязане на метали без оборудване на служителя с подходящи колективни и индивидуални предпазни средства, които осигуряват безопасност.

2. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНА ОРГАНИЗАЦИЯ НА РАБОТА ЗА ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ПРОЦЕСИ СПЕЦИАЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА НЯКОИ ВИДОВЕ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАВАРИЧНИ ПРОЦЕСИ

Можете да започнете работа по електрическо заваряване, при условие че оборудването, индивидуални средствазащита и Защитни устройстваотговарят на технологията и санитарно-хигиенните условия на труд.

2.1. Изисквания за безопасност при ръчно дъгово заваряване

2.1.1. ръководство електродъгово заваряванетрябва да се извършва, ако е възможно, на стационарни постове, оборудвани с локални смукателни вентилационни устройства.
2.1.2. Ако е невъзможно да се извършват заваръчни работи на стационарни постове, трябва да се използва локално засмукване за локално отстраняване на прах и газообразни аерозолни компоненти от заваръчната дъга.
2.1.3. Работните места, разположени над 1,3 m от нивото на земята или плътен таван, трябва да бъдат оборудвани с огради с височина най-малко 1,1 m, състоящи се от парапет, един междинен елемент и странична дъска с ширина най-малко 0,15 m.
2.1.4. Едновременната работа на различни височини по една вертикала е възможна, ако има защита за персонала, работещ на долните нива, от метални пръски, случайно навлизане на сгурия и други предмети. Местата за електрозаваряване и газозаваряване на това, както и по-ниските нива (при липса на огнеупорна защитна настилка или подова настилка, защитена с огнеупорен материал) трябва да бъдат освободени от горими материали в радиус от най-малко 5 m и от експлозивни материали и оборудване (газови генератори, газови бутилкии др.) - най-малко 10 m.
2.1.5. Кабелите (проводниците) на електрическите заваръчни машини трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 0,5 m от тръбопроводите за кислород и най-малко 1 m от тръбопроводите за ацетилен и други горими газове.
2.1.6. Заваръчни работи в кладенци, ями, затворени и труднодостъпни пространства се извършват само със специално разрешение на работодателя, който издава разрешение за работа за извършване на работа с повишена опасност.
2.1.7. Съдовете и тръбопроводите под налягане не трябва да се заваряват. Да извършва заваряване, рязане и нагряване с открит пламък на устройства, съдове и тръбопроводи, съдържащи всякакви течности или газове под налягане, пълни с горими или вредни вещества или свързани с електрически устройства, не се допуска без съгласуване с експлоатиращата организация на мерките за осигуряване на безопасност и без разрешение за работа.
2.1.8. Когато вентилацията се извършва вътре в продуктите поради обща смукателна вентилация, обемите на отстранения въздух трябва да се определят чрез изчисление въз основа на броя на едновременно работещите заварчици и количеството заваръчен материал, изразходван от тях.
2.1.9. При заваряване вътре в продукти, поставени на закрито, скоростта на въздуха на работното място трябва да бъде 0,7-2,0 m/s.
Температура на подаване вентилационни агрегативъздухът не трябва да бъде под 20 C.
2.1.10. Въздухът, отстранен от изпускателните устройства по време на заваряване вътре в продуктите, трябва да се отстрани от помещението навън.
2.1.11. Изпускането на замърсен въздух в помещенията, по изключение, може да бъде разрешено от преносими изпускателни устройства. В този случай при изчисляване на общата вентилация трябва да се вземе предвид количеството вредни вещества, изпускани в помещението.
2.1.12. Ако е невъзможно да се извърши локална изпускателна или обща вентилация вътре в продуктите, трябва да се предвиди принудително подаванепод маската на заварчик чист въздухв размер на 6-8 m3 / час, в студен периодгодина - загрява се до температура не по-ниска от 18 C.
2.1.13. Необходимо е да се предвиди наличието на устройство за спиране на газа на устройствата за продухване на инертен газ.
2.1.14. Изборът на електроди за серийна употреба трябва да се прави въз основа на хигиенни сертификати.

2.2. Изисквания към заваръчните процеси в защитни газове и техните смеси

2.2.1. Стационарно работно място, предназначено за автоматично и механизирано заваряване в защитни газове и техните смеси, трябва да има:
- заваръчна техника и оборудване на работното място в съответствие с изискванията на технологията;
- смукателни устройства, вградени в инструменталната или заваръчната глава вреден прахи газове.
2.2.2. При механизирано заваряване с консумативни електроди в среда на защитен газ върху работните маси (или манипулатори), наклонени или вертикални панелиравномерно засмукване или широкостранно засмукване, регулируемо, за да не се нарушава газовата защита на дъгата.
2.2.3. Устройствата за монтиране на заварени части (манипулатори, наклонители) трябва да осигуряват стабилно положение на заваряваната част и, ако е необходимо, удобството за завъртане и преместване.

2.3. Изисквания към оборудването за заваряване в въглероден диоксид и газови смеси

2.3.1. Конструкцията на полуавтоматичния държач за заваряване във въглероден диоксид трябва да осигурява бързо изтеглянедюзи за смяна и почистване от пръски. Дюзата трябва да бъде изолирана от проводящата част на горелката.
2.3.2. В горелката трябва да се предвиди допълнителен клапан за спиране на газа след спиране на заваряването.
2.3.3. В автоматичните и механизираните инсталации за заваряване в среда на защитен газ трябва да се предвиди устройство за отвеждане на вредните прах и газове.
2.3.4. Работниците, обслужващи заваръчните процеси заедно с електрозаварчиците, трябва да бъдат снабдени със същите видове гащеризони и други лични предпазни средства. Ако извършват само подготвителни операции по време на заваряването, те трябва да напуснат работното място.
2.3.5. Експлоатация на цилиндри, контейнери с втечнен гази рампата за използване на защитни газове от бутилки трябва да се извършва в съответствие с Правилата за устройството и безопасна работасъдове под налягане.
2.3.6. Лицата, които са преминали теста за познаване на изискванията на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане, имат право да обслужват контейнери (или съдове за съхранение) с втечнен газ, както и система за подаване на газ на рампа към заваръчни станции.
2.3.7. Цялото оборудване (контейнери, резервоари за съхранение и др.), работещо под налягане, трябва да отговаря на техническите спецификации и безопасната експлоатация на съдовете и да бъде регистрирано в Госгортехнадзор на Русия.
2.3.8. Мястото, където е монтиран контейнерът (съд-акумулатор) с втечнен газ, трябва да има метална оградатака че между контейнера и оградата да има проход с ширина най-малко един метър. В близост до контейнера не трябва да има източници на топлина.
2.3.9. Когато се използва като съд за съхранение на транспортни цистерни, платформата трябва да бъде оборудвана с подемник с подходяща товароносимост за товарене и разтоварване на цистерната.
2.3.10. Когато монтирате контейнер (съд-акумулатор) на открито, той трябва да бъде оборудван с навес, който го предпазва от директен слънчеви лъчии валежи.

... Пълна версия на документа с таблици, изображения и прикачени файлове в прикачения файл...

Предговор
1. Общи изисквания
1.1. Област на приложение
1.2. Опасни и вредни производствени фактори за електродъгови и газови методи за заваряване, наваряване и рязане на метали
2. Изисквания за безопасна организация на труда за производствени процеси. Специални изисквания за определени видовепроцеси на електрозаваряване
2.1. Изисквания за безопасност при ръчно дъгово заваряване
2.2. Изисквания към заваръчните процеси в защитни газове и техните смеси
2.3. Изисквания към оборудването за заваряване в въглероден диоксид и газови смеси
2.4. Изисквания за работа с въглероден двуокис
2.5. Изисквания към оборудването за заваряване в инертни газове
2.6. Изисквания при работа с аргон
2.7. Изисквания за безопасност при заваръчни процеси на поточно-механизирани и конвейерни линии
2.8. Изисквания към процесите на електросъпротивително заваряване
2.9. Изисквания към процесите на заваряване под флюс
2.10. Специални изисквания към технологичните процеси
2.11. Изисквания за безопасност при газово заваряване
2.12. Изисквания за безопасност при запояване
2.13. Изисквания за безопасност при рязане на метал
2.14. Изисквания за безопасност при газово рязане и заваряване затворени съдове, отделения
2.15. Изисквания за безопасност при организацията и провеждането на операции по газово заваряване и газово рязане в зависимост от вида и метода на заваряване и условията на работа по време на тяхното изпълнение
2.16. Изисквания за безопасност при извършване на газопламъчна работа
2.17. Изисквания за съхранение и експлоатация на газови бутилки
2.18. изисквания за електрическа безопасност
2.19. Пожарни изисквания
2.10. Режими на работа и почивка
2.11. Изисквания за избор и използване на лични предпазни средства
3. Изисквания за производствени помещенияи места
3.1. Изисквания към обема, местоположението, дизайна на помещенията
3.2. Изисквания за осветление
3.3. Изисквания към промишлени помещения и микроклимат
4. Изисквания към разполагането на производственото оборудване и организацията на работните места
4.1. Изисквания за разполагане на производствено оборудване
4.2. Изисквания към организацията на работата
5. Изисквания за изходни материалии заготовки, тяхното съхранение и транспортиране
6. Отговорност при нарушаване на правилата
Приложение 1 Списък на регулаторни правни актове, съдържащи държавни регулаторни изисквания за защита на труда, към които има връзки в тези правила
Приложение 2 Опасни и вредни производствени фактори, засягащи работещите в газопламъчната обработка на метали
Приложение 3 Лимит допустими концентрации(MPC) на вредни вещества във въздуха на работната зона
Приложение 4 Максимално допустими нива на звуково налягане, звукови нива и еквивалентни звукови нива
Приложение 5 Максимално допустими нива на ултразвук във въздуха на постоянни работни места и работни зони в монтажни и заваръчни цехове
Приложение 6 Максимално допустими нива на контактен ултразвук за работници в заваръчни цехове
Приложение 7 Максимално допустими стойности на производствено-локални вибрации
Приложение 8 Налягане на ацетилена в цилиндър в зависимост от температурата
Приложение 9 Оптимални стойности на показателите за микроклимат на работните места на промишлени помещения
Приложение 10 Допустими нива на оптично излъчване на заварчици при използване на защитно облекло
Приложение 11 Нормализирани стойности на индикаторите за осветеност за заваръчни цехове
Приложение 12 Препоръки за защитни очила
Приложение 13 Препоръчителни филтри за защита на очите в GOM
Приложение 14 Препоръки за избор на гащеризони за заварчици в зависимост от условията на работа и методите на заваряване

Търсене на текст

Неактивен

ГЪРНЕ Р М 020-2001г

МЕЖДУОТРАСЛОВИ ПРАВИЛА
ПО БЕЗОПАСНОСТТА НА ТРУДА
ЗА ЕЛЕКТРО И ГАЗОЗАВАРЯВАНЕ

Дата на въвеждане 2002-01-01

СПОРАЗУМЯНО с Федерацията на независимите профсъюзи на Русия с писмо от 27 ноември 2000 г. N 109/124

ОДОБРЕНО с постановление на Министерството на труда и социалното развитие на Руската федерация от 09.10.2001 г. N 72

ПРЕДГОВОР

Настоящите междусекторни правила за защита на труда по време на електрически и газови заваръчни работи са разработени в съответствие с Федералния закон „За основите на защитата на труда в Руската федерация“ от 17.07.1999 г. N 181-FZ, Постановление на правителството на Руската федерация от 05.23.2000 N 399 „За регулаторни правни актове, съдържащи държавни регулаторни изисквания за защита на труда“ и действащите регулаторни правни актове на Руската федерация, като се вземат предвид международната и вътрешната практика за безопасно електрическо и газово заваряване.

Правилата са разработени от Института по охрана на труда в Санкт Петербург (Колцов А.А., Алексеева И.С.), Федералното държавно унитарно предприятие "Всеруски научно-изследователски и проектантски институт по автогенна техника" - ФГУП ВНИИавтогенмаш (Никифоров Н.И., Капустин О.Е. , Нешумова С.П., Жуков Д.В., Мартинова Е.А.) под методическото ръководство на специалисти от Департамента по условия на труд и защита на труда на Министерството на труда и социалното развитие на Руската федерация (Маркова М.Ф., Соколов М.Б.) .

Правилата се прилагат за работодатели и служители, ангажирани с извършването на електрическо и газово заваряване в организации, независимо от техните организационни и правни форми и форми на собственост, както и за лица, занимаващи се с тези видове работа по начина на индивидуална предприемаческа дейност без образуване на юридическо лице.

Правилата могат да се използват от лица при работа с електрическо и газово заваръчно оборудване в ежедневието.

С влизането в сила на тези правила, приетите по-рано регулаторни правни актове, съдържащи подобни изисквания за защита на труда по време на електрически и газови заваръчни работи, подлежат на отмяна и преразглеждане.

Настоящите правила са валидни заедно с нормативните правни актове, разработени въз основа на Федералния закон „За промишлената безопасност на опасни производствени съоръжения“ от 21 юли 1997 г. N 116-FZ и други документи, одобрени от федералния надзор на Русия.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Област на приложение

1.1.1. Настоящите Междуотраслови правила за защита на труда по време на електрически и газови заваръчни работи (наричани по-нататък Правилата) се прилагат за служители и работодатели, свързани с извършването на електрически и газови заваръчни работи в организации, независимо от техните организационни и правни форми и форми на собственост, както и на физически лица, извършващи посочените видове работа под формата на предприемаческа дейност, без да образуват юридическо лице.

1.1.2. Правилата са валидни на територията на Руската федерация и трябва да се вземат предвид при изграждането на нови, реконструкция и техническо преоборудване на съществуващи организации, цехове, производства, при разработване и експлоатация на оборудване, разработване и прилагане на технологични процеси.

1.1.3. Организацията и контролът върху изпълнението на изискванията на тези правила се възлагат на работодателя, което съответства на член 14 от Федералния закон от 17 юли 1999 г. N 181-FZ „За основите на защитата на труда в Руската федерация *.
____________________
* Сборник на законодателството на Руската федерация, 1999 г., N 29, член 3702.

1.1.4. Правилата се прилагат за стационарни, преносими и мобилни електро- и газозаваръчни инсталации, оборудвани и използвани на закрито или на открито, предназначени за извършване на технологични процеси на заваряване, наваряване, рязане (разделяне и повърхностно) стопяване и заваряване под налягане, включително:

електродъгово и плазмено заваряване, наваряване, рязане;

заваряване с атомен водород;

заваряване с електронен лъч;

лазерно заваряване и рязане (заваряване и рязане със светлинен лъч);

електрошлаково заваряване;

контактно нагряващо заваряване;

контактно или дифузионно заваряване, електродъгово заваряване;

газово заваряване;

рязане на метал.

1.1.5. Въз основа на правилата в организацията, като се вземат предвид специфичните условия, по предписания начин се разработват или привеждат в съответствие с тях инструкции за защита на труда, технологични и оперативни документи за съответните процеси (работи).

1.2. Опасни и вредни производствени фактори за електрическа дъга и
газови методи за заваряване, наваряване и рязане на метали

1.2.1. Процесите на заваряване, наваряване и рязане на метали са източници на опасни и вредни фактори, които могат да окажат неблагоприятно въздействие върху работещите.

Опасните и вредни производствени фактори включват: твърди и газообразни токсични вещества в състава на заваръчния аерозол, интензивно излъчване на заваръчната дъга в оптичния диапазон (ултравиолетов, видим, инфрачервен), интензивно топлинно (инфрачервено) излъчване на заваряваните изделия и заваръчна вана, искри, пръски и емисии, разтопен метал и шлака, електромагнитни полета, ултразвук, шум, статично натоварване и др.

1.2.2. Количеството и съставът на заваръчните аерозоли и аерозолите за спояване зависи от химичния състав на заваръчните материали и заварените метали, методите и режимите на заваряване, наваряване, рязане и запояване на метали.

Аерозоли за заваряване, съдържащи различни метали (желязо, манган, силиций, хром, никел, мед, титан, алуминий, волфрам и др.), техните оксиди и други съединения, както и газообразни токсични вещества (флуороводород, силициев тетрафлуорид, озон, въглерод монооксид, азотни оксиди и др.).

Излагането на тялото на твърди и газообразни токсични вещества в състава на аерозолите за заваряване може да причини хронични и професионални заболявания.

1.2.3. Интензитетът на излъчване на заваръчната дъга в оптичния диапазон и нейният спектрален състав зависят от мощността на дъгата, използваните заваръчни материали, екраниращи и плазмообразуващи газове и др. При липса на защита е възможно увреждане на органите на зрението (електроофталмия, катаракта и др.) И кожата (еритема, изгаряния и др.).

1.2.4. Интензитетът на инфрачервеното (топлинно) излъчване на заварените продукти и заваръчната вана зависи от температурата на предварително загряване на продуктите, техните размери и структура, както и от температурата и размерите на заваръчната вана. При липса на лични предпазни средства излагането на топлинна радиация може да доведе до нарушения на терморегулацията до топлинен удар. Контактът с горещ метал може да причини изгаряния.

1.2.5. Искри, пръски и изхвърляне на разтопен метал и шлака могат да причинят изгаряния.

1.2.6. Интензитетът на електромагнитните полета зависи от конструкцията и мощността на заваръчното оборудване, конфигурацията на заваряваните продукти.

Естеството на тяхното въздействие върху тялото се определя от интензивността и продължителността на експозицията.

1.2.7. Източник на ултразвук могат да бъдат плазмени горелки, ултразвукови генератори, електроди и др. Ефектът на ултразвука зависи от неговите спектрални характеристики, интензивност и продължителност на експозиция.

1.2.8. Източници на шум са пневматични изпълнителни механизми, вентилатори, плазмени горелки, захранвания и др. Въздействието на шума върху тялото зависи от спектралните характеристики и нивото на звуковото налягане.

1.2.9. Източникът на локална вибрация за служителите на монтажните и заваръчните цехове са ръчни пневматични инструменти, използвани за почистване на шевове след заваряване.

1.2.10. Статичното натоварване на горните крайници при ръчни и полуавтоматични методи за заваряване, наваряване и рязане на метали зависи от масата и формата на държачите на електроди, горелките, ножовете, гъвкавостта и масата на шланговете, проводниците, продължителността на непрекъсната работа и др. В резултат на пренапрежение могат да възникнат заболявания на нервно-мускулния апарат раменния пояс.

1.2.11. При избора на технологични процеси за заваряване и рязане трябва да се предпочитат тези, които се характеризират с най-малко образуване на опасни производствени фактори и минимално съдържание на вредни вещества във въздуха на работната зона.

1.2.12. Ако е невъзможно да се използва безопасен и безвреден технологичен процес, е необходимо да се прилагат мерки за намаляване на нивата на опасни и вредни фактори до максимално допустимите стойности.

Съдържанието на вредни вещества във въздуха на работната зона на работните места трябва да отговаря на изискванията, посочени в GOST 12.1.005.

Според степента на въздействие върху човешкото тяло вредните вещества, в съответствие с класификацията на GOST 12.1.007, се разделят на четири класа на опасност: 1 - изключително опасни вещества; 2 - силно опасни вещества; 3 - умерено опасни вещества; 4 - вещества с ниска опасност.

1.2.13. Допустимата плътност на енергийния поток на електромагнитното излъчване в оптичния диапазон (ултравиолетов, видим, инфрачервен) на работните места трябва да отговаря на изискванията, установени от съответните нормативни правни актове.

1.2.14. Допустимите нива на звуково налягане и еквивалентните нива на широколентов шум на работното място трябва да отговарят на изискванията на GOST 12.1.003.

За тонален и импулсен шум допустимите еквивалентни нива се намаляват с 5 dB.

При експлоатация на климатични, вентилационни и въздухоотоплителни инсталации допустимите еквивалентни нива се намаляват с 5 dB.

За да се оцени въздействието на различните нива на звука при различна продължителност, се използва индикатор за еквивалентното ниво на звука.

При нива на шум над допустимото с 5 dBA работниците трябва да бъдат оборудвани с лични предпазни средства.

За променлив във времето и периодичен шум максималното ниво на звука не трябва да надвишава 110 dBA, а за импулсивен шум - 125 dBA.

1.2.15. Допустимите нива на ултразвук на работното място на оператора и в заваръчните цехове при осемчасов работен ден трябва да отговарят на изискванията на GOST 12.1.001.

1.2.16. Допустимите нива на индустриална локална вибрация от спомагателното оборудване трябва да отговарят на изискванията на GOST 12.1.012.

1.2.17. При невъзможност да се намалят нивата на опасни и вредни фактори до максимално допустимите стойности съгласно технологията, забранява се извършването на заваряване, наваряване и рязане на метали без оборудване на служителя с подходящи колективни и индивидуални предпазни средства, които осигуряват безопасност.

2. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНА ОРГАНИЗАЦИЯ НА ТРУДА КЪМ ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ПРОЦЕСИ. СПЕЦИАЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА НЯКОИ ВИДОВЕ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАВАРИЧНИ ПРОЦЕСИ

Можете да започнете работа по електрозаваряване, при условие че оборудването, личните предпазни средства и устройствата за безопасност отговарят на технологията и санитарно-хигиенните условия на работа.

2.1. Изисквания за безопасност при ръчно дъгово заваряване

2.1.1. Ръчното дъгово заваряване трябва да се извършва, ако е възможно, на стационарни постове, оборудвани с локални изпускателни вентилационни устройства.

2.1.2. Ако е невъзможно да се извършват заваръчни работи на стационарни постове, трябва да се използва локално засмукване за локално отстраняване на прах и газообразни аерозолни компоненти от заваръчната дъга.

2.1.3. Работните места, разположени над 1,3 m от нивото на земята или плътен таван, трябва да бъдат оборудвани с огради с височина най-малко 1,1 m, състоящи се от парапет, един междинен елемент и странична дъска с ширина най-малко 0,15 m.

2.1.4. Едновременната работа на различни височини по една вертикала е възможна, ако има защита за персонала, работещ на долните нива, от метални пръски, случайно навлизане на сгурия и други предмети. Местата за производство на електрически и газови заваръчни работи на това, както и по-ниските нива (при липса на огнеупорна защитна настилка или подова настилка, защитена с огнеупорен материал) трябва да бъдат освободени от горими материали в радиус от най-малко 5 m и от взривоопасни материали и съоръжения (газогенератори, газови бутилки и др.) - най-малко 10 m.

2.1.5. Кабелите (проводниците) на електрическите заваръчни машини трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 0,5 m от тръбопроводите за кислород и най-малко 1 m от тръбопроводите за ацетилен и други горими газове.

2.1.6. Заваръчни работи в кладенци, ями, затворени и труднодостъпни пространства се извършват само със специално разрешение на работодателя, който издава разрешение за работа за извършване на работа с повишена опасност.

2.1.7. Съдовете и тръбопроводите под налягане не трябва да се заваряват. Не се допуска заваряване, рязане и нагряване с открит пламък на апарати, съдове и тръбопроводи, съдържащи под налягане течности или газове, пълни с горими или вредни вещества или свързани с електрически устройства, без съгласуване с експлоатиращата организация на мерките за осигуряване на безопасност и без разрешително за работа.

2.1.8. Когато вентилацията се извършва вътре в продуктите поради обща смукателна вентилация, обемите на отстранения въздух трябва да се определят чрез изчисление въз основа на броя на едновременно работещите заварчици и количеството заваръчен материал, изразходван от тях.

2.1.9. При заваряване вътре в продукти, поставени на закрито, скоростта на въздуха на работното място трябва да бъде 0,7-2,0 m/s.

Температурата на въздуха, подаван от вентилационните агрегати, не трябва да бъде по-ниска от 20 °C.

2.1.10. Въздухът, отстранен от изпускателните устройства по време на заваряване вътре в продуктите, трябва да се отстрани от помещението навън.

2.1.11. Изпускането на замърсен въздух в помещенията, по изключение, може да бъде разрешено от преносими изпускателни устройства. В този случай при изчисляване на общата вентилация трябва да се вземе предвид количеството вредни вещества, изпускани в помещението.

2.1.12. Ако не е възможно да се извърши локална изпускателна или обща вентилация вътре в продуктите, принудително подаване на чист въздух под маската на заварчика в размер на 6-8 m3 / h, през студения сезон - загрят до температура най-малко 18 °C, трябва да бъдат предоставени.

2.1.13. Необходимо е да се предвиди наличието на устройство за спиране на газа на устройствата за продухване на инертен газ.

2.1.14. Изборът на електроди за серийна употреба трябва да се прави въз основа на хигиенни сертификати.

2.2. Изисквания към заваръчните процеси в защитни газове и техните смеси

2.2.1. Стационарно работно място, предназначено за автоматично и механизирано заваряване в защитни газове и техните смеси, трябва да има:

заваръчна техника и оборудване на работното място в съответствие с изискванията на технологията;

устройства, вградени в технологичното оборудване или заваръчната глава за засмукване на вредни прахове и газове.

2.2.2. При механизирано заваряване с консумативи в среда на защитен газ, на работни маси (или манипулатори), наклонени или вертикални панели с равномерно засмукване или широки странични засмуквания, регулируеми по такъв начин, че да не се нарушава газовата защита на дъгата, трябва бъде инсталиран.

2.2.3. Устройствата за монтиране на заварени части (манипулатори, наклонители) трябва да осигуряват стабилно положение на заваряваната част и, ако е необходимо, удобството за завъртане и преместване.

2.3. Изисквания към оборудването за заваряване в въглероден диоксид и газови смеси

2.3.1. Конструкцията на държача на полуавтоматичната машина за заваряване в среда с въглероден диоксид трябва да осигурява бързо отстраняване на дюзата за смяна и почистване от пръски. Дюзата трябва да бъде изолирана от проводящата част на горелката.

2.3.2. В горелката трябва да се предвиди допълнителен клапан за спиране на газа след спиране на заваряването.

2.3.3. В автоматичните и механизираните инсталации за заваряване в среда на защитен газ трябва да се предвиди устройство за отвеждане на вредните прах и газове.

2.3.4. Работниците, обслужващи заваръчните процеси заедно с електрозаварчиците, трябва да бъдат снабдени със същите видове гащеризони и други лични предпазни средства. Ако извършват само подготвителни операции по време на заваряването, те трябва да напуснат работното място.

2.3.5. Работата на бутилки, контейнери с втечнен газ и рампи за използване на защитни газове от бутилки трябва да се извършва в съответствие с Правилата за конструкция и безопасна експлоатация на съдове под налягане.

2.3.6. За обслужване на контейнери (или съдове за съхранение) с втечнен газ, както и на рампова система за подаване на газ към заваръчните станции се допускат лица, преминали теста за познаване на изискванията.

2.3.7. Цялото оборудване (контейнери, резервоари за съхранение и др.), работещо под налягане, трябва да отговаря на техническите спецификации и безопасната експлоатация на съдовете и да бъде регистрирано в Госгортехнадзор на Русия.

2.3.8. Площадката, където е монтиран контейнерът (съдът за съхранение) с втечнен газ, трябва да има метална ограда, така че между контейнера и оградата да остава проход с ширина най-малко един метър. В близост до контейнера не трябва да има източници на топлина.

2.3.9. Когато се използват транспортни цистерни като съд за съхранение, площадката трябва да бъде оборудвана с подемник с подходяща товароносимост за товарене и разтоварване на цистерната.

2.3.10. Когато монтирате контейнер (съд за съхранение) на открито, той трябва да бъде оборудван с навес, който го предпазва от пряка слънчева светлина и валежи.

2.4. Изисквания за работа с въглероден диоксид

2.4.1. Стаята, в която са поставени контейнерите или рампата, трябва да бъде добре проветрена. Температурата на въздуха в помещението не трябва да надвишава 25 °C.

2.4.2. На площадката не трябва да има повече от 20 бутилки за подаване на защитен газ към заваръчните станции.

При смяна на празни бутилки с пълни е необходимо да се затворят клапаните на бутилките и колектора.

Не се допуска преминаването на газ по ставите; Течовете трябва да се отстраняват само при затворени клапани на бутилката и без налягане в системата.

Забранено е поставянето на чужди предмети и горими вещества на площадката.

2.4.3. Захранването на нагревателя (в случай на централизирано захранване на заваръчни станции с въглероден диоксид от контейнери или рампа) трябва да се извърши топла водаили ферибот.

2.4.4. Когато работите с резервоар с втечнен въглероден диоксид, работното налягане трябва автоматично да се поддържа в рамките на 8-12 kgf / cm.

Във всеки случай, ако в контейнера има течен въглероден диоксид, налягането в него не трябва да бъде под 7 kgf/cm.

2.4.5. По време на извличането на газ от контейнера се забранява:

извършване на ремонтни дейности;

топли тръби и апарати с открит огън;

правете остри завои на гъвкави свързващи маркучи;

затегнете връзките под налягане.

2.4.6. При заваряване на открити площи (извън цеха) в зимно времеБутилките с въглероден диоксид трябва да се монтират в специално изолирани помещения, за да се избегне замръзване.

2.4.7. Забранено е размразяването на замръзнал цилиндър (или редуктор) с въглероден диоксид с пламък на горелка, пароструйка и др. За да загреете цилиндър с въглероден диоксид (или редуктор), е необходимо да спрете да приемате газ от цилиндъра, да го поставите в топло помещение с температура 20-25 ° C и да го оставите, докато се загрее.

Разрешава се размразяване на замръзнала скоростна кутия с вода при температура не по-висока от 25 °C.

2.4.8. Забранява се демонтаж и ремонт на цилиндрови вентили и редуктори на работното място. Ремонтите трябва да се извършват от обучен персонал.

2.4.9. За да се предотврати замръзване на въглероден диоксид в редуктора, трябва да се монтира нагревател преди редуктора. Електрическата намотка на газовия нагревател, монтиран към редуктора на бутилката с въглероден диоксид, не трябва да е в контакт с бутилката. Нагревателят трябва да се захранва от мрежа с напрежение не повече от 42 V и мощност 70 W, което изключва възможността за нагряване на цилиндъра.

2.4.10. При работа с контейнери, резервоари за съхранение и резервоари с течен въглероден диоксид и аргон, както и рампи за централизирано захранване на заваръчни станции от цилиндри, трябва да се разработят инструкции за безопасност, като се вземат предвид инструкциите на разработчиците на инсталацията.

2.5. Изисквания към оборудването за заваряване в инертни газове

2.5.1. Дръжките на горелките и пистолетните горелки на шланговите полуавтоматични устройства за защита на заварчика трябва да бъдат покрити с топлоизолационен материал. По време на работа температурата на дръжката не трябва да надвишава 40 °C.

В случай, че ръкохватката е нагрята над 40 °C, полуавтоматичните горелки и пистолети трябва да бъдат с водно или друго изкуствено охлаждане.

2.5.2. Дръжките на факлите и горелките трябва да са удобни за хващане и държане в ръка и да отговарят на ергономичните изисквания.

2.5.3. Напрежение, захранващо електродвигателя за захранване заваръчна телв горелката на маркучните полуавтоматични устройства, не трябва да надвишава 24 V за променлив токили 42 V DC.

2.5.4. Дръжката на горелката трябва да бъде снабдена с устройство за изключване на напрежението и подаване на газ.

2.5.6. Електрическите проводници и тръбите за газ и вода, свързващи пистолета с електрическия шкаф, трябва да са достатъчно гъвкави.

2.5.7. Гъвкав метален маркуч за насочване на заваръчната тел от касетата към горелката на маркучния полуавтомат трябва да бъде покрит с електроизолационен материал.

2.6. Изисквания при работа с аргон

2.6.1. Аргонът е газ без цвят и мирис, химически неактивен. С увеличаване на концентрацията в затворен обем тя намалява парциално наляганекислород във въздуха, който дишате.

2.6.2. Помещението, в което се намират съдове, контейнери или рампи, не трябва да има технологичен под (сутерен) и вдлъбнатини в подовата настилка повече от 0,5 m.

2.6.3. По време на работа на контейнер с втечнен аргон трябва да се спазват допълнителни мерки за безопасност:

а) изпразването на контейнера трябва да се извършва само с помощта на изпарител;

б) отварянето и затварянето на клапаните трябва да се извършва плавно, без удари и удари;

в) не затягайте болтове и салници на клапани и тръбопроводи под налягане;

г) изключете маркучите след пълно изпаряване на аргона;

д) не позволявайте течен аргон да влиза в контакт с човешката кожа, тъй като причинява силно измръзване;

д) при разединяване на маркучите обслужващият персонал не трябва да стои отсреща, тъй като от маркуча може да се отдели газообразен или капков аргон.

2.6.4. По време на експлоатацията на контейнери (съдове за съхранение), рампи за централизирано използване на газове от бутилки, трябва да се установи постоянен мониторинг на изправността на цялото оборудване за безопасност.

Предпазните клапани трябва да се регулират и запечатват и да се поддържат чисти.

2.7. Изисквания за безопасност при заваръчни процеси
на поточно-механизирани и конвейерни линии

2.7.1. Заваръчните работи на линиите могат да се извършват както на постоянни работни места със стационарни автоматични и полуавтоматични заваръчни машини, така и на временни, организирани за извършване на краткосрочни операции при подготовката на заваръчни обекти.

2.7.2. На постоянни работни места заваряването се извършва от електрически заварчици на машини, на временни - от електрозаварчици за ръчно заваряване.

2.7.3. Организацията на заваръчните процеси на производствени механизирани и конвейерни линии трябва да отговаря на изискванията на тези правила и GOST 12.2.022; ГОСТ 12.2.032; ГОСТ 12.2.033.

2.7.4. Заваръчните работи на производствените линии се извършват в съответствие с изискванията на тези правила и GOST 12.1.004; ГОСТ 12.3.003.

2.7.5. При разработването на заваръчен процес на поточно-механизирани и конвейерни линии трябва да се осигури максимална механизация и автоматизация с наличието на специални технически решенияза локализиране на опасни и вредни производствени фактори и защита на работещите.

2.7.6. При автоматизирани заваръчни процеси, съпроводени с образуване на вредни аерозоли, газове и радиация, превишаващи допустимите за момента концентрации и нива, е необходимо да се предвиди дистанционно управление, както и използването на лични предпазни средства.

2.7.7. Отстраняването на вредни емисии на прах и газ трябва да се осигури с помощта на приемници за прах и газ, вградени или свързани с автоматични или полуавтоматични заваръчни машини, агрегати, портали или манипулатори.

2.7.8. Контролни табла за повдигане превозни средстватрябва да се комбинират (разположени в непосредствена близост) с контролни панели за заваръчно оборудване.

Зоните за разполагане на контролите върху конзолите трябва да отговарят на изискванията на GOST 12.2.032 и GOST 12.2.033.

2.7.9. За работа в извънредни условия е предвидена система за разделен контрол на заваръчните и подемно-транспортните операции по линиите.

2.7.10. Оборудването и таблата за управление на заваръчните поточни механизирани линии трябва да бъдат разположени в една и съща равнина, за да се избегне необходимостта от вертикално преместване на работниците.

2.7.11. работно мястооператорът на комбинираната конзола трябва да бъде оборудван със стол, чийто дизайн отговаря на изискванията на GOST 21889, или седалки с облегалки от материали, които не са топлопроводими.

2.7.12. Линиите за поточно заваряване трябва да бъдат разположени в изолирани зони на специално проектирани цехове и сгради. За да се предпазят работниците на съседни работни места от неблагоприятните ефекти на факторите, съпътстващи заваряването, зоните за заваряване трябва да бъдат оградени с огнеупорни прегради или конструкции от портали, конзоли и др.

2.7.13. Секциите на производствените и конвейерните линии трябва да бъдат отделени с пътеки от съседните секции, стени, пътища за достъп и др.

2.7.14. Разстоянието до пътеките от мястото на заваряване трябва да бъде най-малко 5 m, за да се предпазят минувачите от заслепяващия ефект на заваръчната дъга.

Ако е невъзможно да се изпълнят посочените изисквания, на мястото на заваряване се монтира огнеупорна преграда или параван.

2.8. Изисквания към процесите на електросъпротивително заваряване

2.8.1. Във всеки се изчислява необходимостта от инсталиране на машини за съпротивително заваряване на основата конкретен случайв зависимост от статичните и динамичните натоварвания на машините.

2.8.2. Когато инсталирате машини, трябва:

а) внимателно проверете машините за съпротивително заваряване и ги почистете от прах, мръсотия и консервираща грес;

б) проверете с мегаомметър всички тоководещи части на машината за отворена верига, както и изолацията на намотките и управляващите вериги спрямо корпуса;

в) свържете машината към въздуховода (инсталирайте необходимото наляганечрез манометър, отваряне на вентил или шибър);

г) подаване на вода за охлаждане на машината и прекъсвачите и осигуряване на оттичането на водата в канализацията;

д) заземете машината и прекъсвача, свържете земята със специални болтове на корпуса на машината и прекъсвача;

е) свързване на машини и прекъсвачи по схемата, посочена на таблицата на машината;

g) уверете се, че е стегнат пневматична системамашини;

з) проверете липсата на изтичане на въздух в пневматичното устройство на машината;

i) напълнете с масло (за пълнене се използва едно от минералните масла; веднъж седмично е необходимо да се проверява наличието на масло в маслоразпределителя).

2.8.3. В охладителната система на машината всеки клон трябва да се провери за проникване на вода и херметичност на всички връзки.

2.8.4. Трябва да има вентили във въздуховодите и водопроводите.

2.8.5. Охладителната система трябва да се прочисти сгъстен въздухкогато има продължителна пауза в работата или има опасност от замръзване на водата.

2.8.6. Върху работните части на пневматичния цилиндър и други части, подложени на ръжда, нанесете антикорозионна грес.

2.8.7. Извършете пробен пуск на машината без заваряване, като се уверите, че всички нейни компоненти работят правилно, възможността за регулиране на цикъла на заваряване.

2.8.8. Когато извършвате точково заваряване на окачени машини, проверете дали всички болтови връзки са стегнати. След това машината може да бъде спряна.

2.8.9. Към окачващото устройство е необходимо да се окачат тоководещи кабели, освен скобите. Не хвърляйте кабели през рамо, докато работите.

Като предпазна мярка пропуснете допълнителна веригаили кабел през втория повдигащ пръстен.

2.8.10. Преди да започне работа, операторът трябва:

организирайте работното си място;

подгответе вашите инструменти, приспособления за работа и се уверете, че са в добро състояние;

проверка на изправността на системите за въздух и вода;

не използвайте случайни и дефектни устройства;

проверява наличието и изправността на предпазните устройства, монтирани на машината;

проверете изправността на блокиращите устройства, контролните шкафове, заземяването на всички възли, изправността на изолацията;

проверете работата на локалната смукателна вентилация и шумозаглушителите;

проверяват наличието и изправността на завеси и сгъваеми прозрачни паравани от плексиглас или сгъваеми щитове;

проверка на надеждността на личните предпазни средства.

2.8.11. За да се предпази от искри и пръски от разтопен метал, заварчикът трябва да използва очила или защитен щит, гащеризони и ръкавици.

2.8.12. По време на работа операторът трябва:

да бъдем внимателни;

не допускайте на работното място лица, които не са свързани с работа, не прехвърляйте управлението на машината на неупълномощени лица;

не смазвайте, почиствайте и почиствайте машината по време на нейната работа;

уверете се, че проводниците не влизат в контакт с вода, както и че върху тях не падат пръски от разтопен метал;

проверете електродите, в случай на залепване на електродите, незабавно спрете машината и уведомете капитана;

стриктно спазване на технологичния режим, предвиден от технологичния процес;

не заварявайте метал, покрит с мръсотия, боя, масло, ръжда или дебел слой котлен камък, а първо го почистете добре;

здраво закрепете продукта за заваряване в машината или в приспособлението;

когато заварявате малки части, уверете се, че ръцете ви не са притиснати от работещ електрод;

когато работите на машина за заваряване, осигурете безопасността на ръцете по време на работа с ролки, електроди и други движещи се части;

не докосвайте и не проверявайте точки за заваряване, електроди и др. с ръцете си. когато машината работи. Не се облягайте на колата;

не настройвайте и не пренареждайте нищо по машината или вътре в нея, докато тя работи;

най-малко два пъти на смяна, напълно почистете заваръчната верига от неравности, пръски от разтопен метал, оксиди, котлен камък и т.н. Всички работи по настройка на машините трябва да се извършват само с изключен превключвател на ножа.

2.8.13. По време на прекъсвания в работата (обедна почивка и др.) Изключете превключвателя на електроцентралата, затворете вентилите на системата за вода, въздушно охлаждане. През зимата трябва да се поддържа циркулация на водата.

2.8.14. В случай на прекъсване на захранването, изключете превключвателя на заваръчната машина.

2.8.15. Ако на машината се открие неизправност на електрическите проводници и неправилна работа на електрическото оборудване (времеви релета, електроклапани, пускови устройства и др.), прекратете работата и незабавно повикайте дежурния електротехник. Не отстранявайте проблеми сами.

При ремонт, проверка, смяна и почистване на електроди и други спомагателни работи машината трябва да бъде изключена от източници на захранване с електрически ток, сгъстен въздух и вода и да бъде поставена табела: "Не я включвайте!".

2.8.16. Забранено е поставянето на запалими и запалими материали на разстояние по-малко от 5 m от заваръчните работи.

2.8.17. Ако възникне пламък в корпуса на машината, незабавно спрете машината, изключете прекъсвача, отворете вратите на машината и изгасете огъня със сух пясък или пожарогасител, като същевременно се обадите на дежурния електротехник. При всички случаи на пожар незабавно докладвайте на противопожарна службапо телефона или чрез електрически говорител. До пристигането на огнеборците продължават потушаването на пожара.

2.8.18. В края на работата операторът трябва:

изключете машината в следния ред:

1) изключете от захранващия панел на работилницата;

2) изключете подаването на въздух;

3) изключете водоснабдяването;

почиствайте работното си място, поставяйте части, заварени възли, приспособления и инструменти на специално предназначени за тях места;

уверете се, че след работа няма тлеещи предмети (парцали, изолационни материали и др.);

информира бригадира и сменника за всички неизправности на работното място, забелязани по време на работа.

2.8.19. Заваръчните машини трябва да се обслужват от заварчик на машини за контактно заваряване, монтьор и електротехник.

2.9. Изисквания към процесите на заваряване под флюс

2.9.1. Заваръчното оборудване, предназначено за заваряване под флюс на стационарни постове, трябва да има:

а) устройство за механизирано засипване на флюса в заваръчната вана;

б) екстрактор за флюс с бункер за съхранение и филтър (когато въздухът се връща в помещението) за почистване на използвания флюс от шева.

2.9.2. Стационарните инсталации за електродъгово заваряване с флюс трябва да бъдат оборудвани с локално засмукване.

Всмукванията трябва да бъдат разположени директно на мястото на заваряване (на разстояние не повече от 40 mm от зоната на дъгата към образуването на шева). Препоръчва се използването на аспиратори с форма на процеп.

Скоростта на въздушния поток трябва да бъде 4-9 m/s, в зависимост от необходимия обем отработен въздух.

2.9.3. Стационарните инсталации за заваряване под флюс трябва да бъдат снабдени с механизирани устройства за почистване на шева от шлакова кора с едновременното му събиране. Ръчно почистване на потока (в респиратор) е разрешено само в случаите, когато използването на помпи за поток не е възможно.

2.9.4. Системата за събиране и подаване на потока трябва да осигурява пречистване на изхвърляния въздух от прах и газове.

2.9.5. При пълнене на флюса в бункера на машината трябва да се вземат мерки за защита на работещия и околните работни места от прах.

2.9.6. За да се предотврати повишено отделяне на аерозолни газове, използвани при механизирано и автоматично заваряване, флюсът трябва да е сух, незамърсен с чужди вещества (смазочни масла, фрагменти от обвивка на флюс и др.).

2.9.7. При заваряване под флюс с автоматични машини, движещи се по релсов път, трябва да се гарантира надеждността и правилното закрепване на релсовия път върху продукта или върху стойката, както и надеждността на закрепването на задните и страничните ролки на ходовия механизъм осигурено.

2.9.8. Работните места на заварчиците при заваряване на тръби и други големи конструкции трябва да бъдат оборудвани със специални кабини с подаване на свеж въздух, топло- и звукоизолация на външните повърхности и панел за управление на процеса на заваряване.

2.10. Специални изисквания към технологичните процеси

При извършване на електро- и газозаваръчни работи трябва да се спазват специални изисквания за безопасност в зависимост от вида и методите на извършване на тези работи.

2.11. Изисквания за безопасност при газово заваряване

2.11.1. Преносимите ацетиленови генератори трябва да се инсталират на открито. Разрешава се временна работа в добре проветриви помещения. Ацетиленовите генератори трябва да бъдат оградени и разположени на не по-малко от 10 m от местата за гореща работа, както и от местата за всмукване на въздух от компресори и вентилатори. На местата, където е монтиран ацетиленовият генератор, трябва да бъдат поставени плакати: „Влизането на непознати е забранено - запалимо е“, „Не пушете“, „Не минавайте с огън“. При работа с преносими генератори трябва да се спазват мерките за безопасност, посочени в паспортите за това оборудване.

2.11.2. В края на работата калциевият карбид в преносимия генератор трябва да бъде изчерпан. Варовиковата утайка, отстранена от генератора, трябва да се разтовари в пригодени за тази цел контейнери и да се отцеди в утайник или специален бункер.

Откритите ями трябва да бъдат оградени с парапети, а затворените ями трябва да имат незапалими покрития, да бъдат оборудвани с изпускателна вентилация и люкове за отстраняване на утайките.

Не се допуска пушенето и използването на открит огън в радиус по-малък от 10 m от местата за съхранение на утайки, които трябва да бъдат поставени с подходящи забранителни знаци в съответствие с GOST 12.4.026.

2.11.3. Закрепването на маркучите за подаване на газ към свързващите нипели на оборудването, горелките, ножовете и редукторите трябва да бъде надеждно и да се извършва с помощта на скоби.

Вместо със скоби се допуска закрепване на маркучи най-малко на две места по дължината на нипела с мека загрята (плетачна) тел.

На нипелите на водните ключалки маркучите трябва да бъдат плътно поставени, но не и фиксирани.

2.11.4. Калциевият карбид трябва да се съхранява в сухи, проветриви помещения.

Не се допуска разполагането на складове за съхранение на калциев карбид в мазета и ниски наводнени места.

2.11.5. Варелите с калциев карбид могат да се съхраняват в складове както хоризонтално, така и в вертикално положение.

В механизираните складове е разрешено съхраняването на варели с калциев карбид на три нива във вертикално положение, а при липса на механизация - не повече от три нива с хоризонтално положениеи не повече от две нива във вертикално положение. Между нивата на барабаните трябва да се положат дъски с дебелина 40-50 mm, импрегнирани с огнеупорен състав. Хоризонтално поставените барабани трябва да бъдат осигурени срещу претъркулване. Ширината на проходите между подредени варели с калциев карбид трябва да бъде най-малко 1,5 m.

2.11.6. В помещенията на ацетиленовите инсталации, където няма междинно съхранение на калциев карбид, е разрешено да се съхранява едновременно дневното количество калциев карбид и от това количество до отворена формане може да има повече от един барабан. Това изискване се прилага за производството на ацетилен в заводи за ацетилен.

2.11.7. Отворените варели от калциев карбид трябва да бъдат защитени с водоустойчиви капаци.

2.11.8. На места, където се съхраняват и отварят варели с калциев карбид, пушенето, използването на открит пламък и използването на искрищи инструменти са забранени.

2.11.9. Съхраняването и транспортирането на газови бутилки трябва да се извършва само с предпазни капачки, завинтени на гърлата им. При транспортиране на бутилки не трябва да се допускат удари и удари. Цилиндрите трябва да се доставят до местата на заваряване на специални колички, носилки, шейни. Не се допуска носенето на бутилки на раменете и ръцете.

2.11.10. Газовите бутилки по време на тяхното съхранение, транспортиране и експлоатация трябва да бъдат защитени от слънчева светлина и други източници на топлина. Цилиндрите, монтирани на закрито, трябва да бъдат на най-малко 1 m от нагревателни уреди и най-малко 5 m от източници на топлина с открит огън и печки.Разстоянието от горелките (хоризонтално) до байпасни рампи (групови) инсталации трябва да бъде не по-малко от 10 m, и да отделят бутилките с кислород или горими газове - най-малко 5 м. Не се допуска съхранение на кислородни бутилки и бутилки с горими газове, както и калциев карбид, бои, масла и мазнини в едно помещение.

2.11.11. Празните бутилки за кислород или горими газове трябва да се третират по същия начин, както пълните бутилки.

2.11.12 г. При извършване на работа по газово заваряване или газово рязане е забранено:

размразяване на замръзнали ацетиленови генератори, тръбопроводи, клапани, скоростни кутии и други части на заваръчни инсталации с открит огън или горещи предмети;

позволяват контакт на кислородни бутилки, редуктори и друго заваръчно оборудване с различни масла, както и намаслено облекло и парцали;

работа от една предпазна врата до двама заварчици;

заредете калциев карбид с големи гранули;

заредете калциев карбид в устройства за мокро зареждане;

продухване на маркуча за горими газове с кислород и кислородния маркуч с горим газ, както и смяна на маркучите по време на работа;

използвайте маркучи, които са по-дълги от 30 m, и в производството монтажни работи- 40 м;

усукване, усукване или прищипване на маркучи за подаване на газ;

преместете генератора, ако в газовия колектор има ацетилен;

за форсиране на работата на ацетиленовите генератори;

използвайте инструмент, направен от искрищ материал, за да отворите варели с калциев карбид.

2.12. Изисквания за безопасност при запояване

2.12.1. Работното място по време на запояване трябва да бъде почистено от горими материали, а конструкциите от горими материали, разположени на разстояние по-малко от 5 m, трябва да бъдат защитени с екрани от незапалими материали или напоени ( воден разтворпенообразувател и др.).

2.12.2. Духалните лампи трябва да се поддържат в добро работно състояние и да се проверяват за здравина и плътност поне веднъж месечно, като резултатите и датата на проверката се записват в специален дневник. Освен това най-малко веднъж годишно трябва да се извършват техните контролни хидравлични изпитания.

2.12.3. Всяка горелка трябва да има паспорт, посочващ резултатите от фабричните хидравлични тестове и допустимото работно налягане. Предпазните клапани трябва да са настроени на определеното налягане, а манометрите на лампите трябва да са в добро състояние.

2.12.4. Горивните лампи трябва да се зареждат с гориво и да се запалват на специално предназначени за целта места.

2.12.5. За да предотвратите изхвърляне на пламък от горелкагоривото, заредено в лампата, не трябва да съдържа примеси и вода.

2.12.6. За да избегнете експлозия на горелка, не правете:

използване като гориво за лампи, работещи с керосин - бензин или смес от бензин с керосин, а за лампи, работещи с бензин - керосин или смес от керосин с бензин;

увеличете налягането в резервоара на лампата при изпомпване на въздух над допустимото работно налягане, посочено в паспорта;

напълнете лампата с гориво повече от 3/4 от обема на нейния резервоар;

развийте въздушния винт и пробката за пълнене, когато лампата е включена или все още не е охладена;

ремонтирайте лампата, както и я излейте или напълнете с гориво в близост до открит огън (включително горящ кибрит, цигара и др.).

2.13. Изисквания за безопасност при рязане на метал

2.13.1. Изискванията за безопасност при рязане на метали отговарят на изискванията, посочени в раздел II, параграфи 2.6-2.9.

2.13.2. Работи по пръскане и рязане на метал с пропан-бутан или природен газ, както и с използването на открит огън от други източници са разрешени на разстояние (хоризонтално) най-малко:





от газопроводи на горими газове, както и газови постове, разположени в метални шкафове:

а) при ръчна работа- 3м;

2.13.3. Разрешено е рязане на метали с пропан-бутанови смеси на открити площи и в цехове. Не се допуска използването на пропан-бутанови смеси и течно гориво на кораби в строеж и ремонт в затворени и труднодостъпни помещения.

2.13.4. Металът, доставен за заваряване или рязане с пламък, не трябва да съдържа боя (особено на оловна основа), масло, котлен камък, мръсотия, за да се предотврати пръскане на метал и замърсяване на въздуха от изпарение и газове.

При заваряване и рязане на боядисан, грундиран метал, той трябва да се почиства по линията на рязане или шев. Широчината на лентата, която ще се почиства от боята, трябва да бъде най-малко 100 mm (50 mm на страна).

Използването на газов пламък за тази цел не е разрешено.

2.14. Изисквания за безопасност при газово рязане
и заваряване в затворени съдове, отделения

2.14.1. Пламъчна обработка на материали (GOM) в затворени съдове, отделения.

GOM в затворени пространства и труднодостъпни места(резервоари, котли, цистерни, тунели, мазета и др.) се извършват съгласно разрешение за работа за особено опасна работа.

2.14.2. GOM, извършван в затворени пространства и труднодостъпни места, трябва да се извършва при следните условия:

наличието на поне два отвора (прозорци, врати, люкове);

цялостно почистване на въздуха и проверка на съдържанието на вредни вещества във въздуха на работната зона преди започване на работа;

проверка на стойностите на индикатора опасност от пожарв съответствие с изискванията на GOST 12.1.004;

липсата във въздуха на концентрация на експлозивни вещества, надвишаваща 20% от долната граница на експлозивност;

прилагане на специална вентилация с помощта на локално засмукване от стационарни и мобилни агрегати, ако общата вентилация не осигурява нормални условия на работа;

инсталиране на контролен пост за наблюдение на работници и наблюдатели.

2.14.3. При газово заваряване, рязане или нагряване на метални повърхности в затворени и труднодостъпни помещения (отделения и секции на съдове, резервоари, котли, резервоари и др.), Освен общообменната вентилация на цеха, е необходимо имат непрекъснато работеща захранваща и смукателна вентилация, която осигурява притока на свеж и изтичане на замърсен въздух от долната и горната част на затворено пространство или труднодостъпно помещение.

При недостатъчно съдържание на кислород (по-малко от 19%) във въздуха на резервоара или отделението работата в него не се допуска. Преди извършване на газопламъчна работа в двойнодънни и странични отделения, нефтени и въглищни ями, както и в резервоари, които са място за натрупване на вредни газове или нагрят въздух, трябва да се монтира и постави локална смукателна и смукателна вентилация. работа, врати, люкове, гърловини и прозорци са отворени налични в тези помещения.

2.14.4. За GOM в малки обеми (съдове, отделения, резервоари и др.) Препоръчва се да се използва обща вентилация със скорост 4000-5000 m3 въздух на 1 m3 изгорен ацетилен.

2.14.5. При работа в затворени пространства и труднодостъпни места заваръчният трансформатор, ацетиленовият генератор, бутилките с втечнен или сгъстен газ трябва да се поставят извън резервоарите, в които се извършва заваряването.

2.14.6. GOM в отделения е разрешено да се извършва само в брезентово или азбестово облекло.

2.14.7. Не се допуска едновременно извършване на електрозаваръчни и газопламъчни работи вътре в резервоарите.

2.14.8. Не се допуска използването на резачки при извършване на газопламъчни работи в резервоари, кладенци и други затворени контейнери.

2.14.9. Осветление за заваряване на закрито метални контейнеритрябва да се извършва с помощта на лампи, монтирани навън, или ръчни преносими лампи с напрежение не по-високо от 12 V.

2.14.10. Когато GOM в затворени пространства е забранено:

използвайте оборудване, което работи с течно гориво;

оставяйте без надзор горелки, ножове, ръкави по време на почивка или след работа;

за заваряване и рязане на съдове под налягане или съдържащи експлозивни или токсични вещества.

2.15. Изисквания за безопасност при организиране и провеждане на газово заваряване
и газово рязане, в зависимост от вида и начина на заваряване
и условията на труд при изпълнението им

2.15.1. Преди започване на работа, свързана със заваряване или използване на огън, трябва да се получи разрешение от местните противопожарни власти с предварителен анализ на проби от въздуха от горните точки на помещението и устройства, подготвени за ремонт, за да се уверите, че има не е експлозивна концентрация на ацетилен. Съдържанието на ацетилен в пробата не трябва да надвишава 0,3 mg/l.

2.15.2. В случай на откриване на изтичане на кислород и ацетилен от тръбопроводи и газоразпределителни станции и при невъзможност за бързо отстраняване на неизправностите, повредената част трябва да бъде изключена и помещението трябва да бъде добре проветрено.

Затоплянето на замръзнали тръбопроводи за ацетилен и кислород трябва да се извършва само с пара или гореща вода. Забранено е използването на открит огън и електрическо отопление.

2.15.3. Броят на горелките или ножовете, инсталирани на машината, е ограничен от капацитета на клапана. При ръчни операции с газов пламък към вентила може да бъде свързана само една горелка или един нож.

2.15.4. В помещенията, където се извършва газопламъчна обработка на метали, трябва да има вентилация за отстраняване на вредните газове, отделяни по време на тези работи.

В случай на повреда на вентилацията е забранено газовото рязане и заваряване.

2.15.5. Електрозахранването на машините за газово рязане в цеховете трябва да отговаря на изискванията настоящи правилабезопасност и устройство на електротехнически инсталации.

2.15.6. Газоснабдяването на магазини, работилници и зони за газопламъчна работа трябва да се извършва:

чрез газопроводи от ацетиленови и кислородни станции, както и от разпределителни рампи с повече от десет постоянни поста за газово заваряване и рязане; ако подреждането на газопроводите е нерационално - от кислородни и ацетиленови бутилки и от преносими ацетиленови генератори с брой стълбове десет или по-малко;

2.15.7. Разрешено е монтирането на кислородни рампи за захранване на един пост с до шест цилиндъра в цеха.

2.15.8. Всички магазинни и междуцехови газопроводи трябва да бъдат заземени, електрическото съпротивление между заземяващото устройство и всяка точка на газопровода трябва да отговаря на PUE.

2.15.9. Във водния шлюз на стълба нивото на водата или други течности трябва постоянно да се поддържа на височината на контролния кран. Когато използвате сух вентил, проверете състоянието му "затворено - отворено". Проверката трябва да се извършва най-малко три пъти на смяна при изключено подаване на газ към вентила.

2.15.10. Монтирайте течни уплътнения на газопроводи за природен газ или пропан-бутан отворен типзабранено. Нивото на течността във вентила от затворен тип трябва постоянно да се поддържа на височината на контролния кран. Проверката на нивото на течността трябва да се извършва най-малко три пъти на смяна при изключено подаване на газ към вентила.

2.15.11. Когато оборудването се захранва от газопровод с налягане на газа над 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 3), на всяка работна станция на газопровода трябва да се монтира регулатор на налягането (редуктор).

2.15.12. Подаването на въздух към фрезата на топлинната машина от линията на цеха с налягане над 0,5 MPa трябва да се извършва през редуктор.

2.15.13. При захранване на постове с горим газ и кислород от бутилки, последните трябва да бъдат монтирани във вертикално положение в специални стелажи и здраво закрепени към тях със скоби или вериги.

Когато се захранва от единични цилиндри, трябва да се монтира предпазно устройство между цилиндрите, редукторите и инструмента (горелка и нож).

На стелажите трябва да има навеси, които предпазват цилиндрите от попадане на масло върху тях (например от мостов кран). Бутилките трябва да бъдат разположени най-малко на 1 m от нагревателни уреди и най-малко 5 m от източници на топлина с открит пламък и печки.

Не трябва да има повече от един резервен напълнен цилиндър на станция и повече от десет кислородни и пет ацетиленови резервни бутилки в района и в цеха за пламъчна обработка. Ако имате нужда от сайт с брой публикации до десет в в големи количествагаз трябва да се организира извън помещенията на обекта (работилница) рампа доставка или междинно съхранение на бутилки.

2.15.14. Изборът на кислород от бутилките трябва да се извърши, докато налягането на остатъчния газ в бутилката не е по-малко от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm).

2.15.15. Преди започване на газово заваряване и рязане трябва да се направят следните проверки:

а) плътност и здравина на връзката на газовия маркуч към горелката (горелката) и редукторите;

б) наличието на вода във вентила до нивото на контролния кран и херметичността на всички връзки в вентила за преминаване на газ, както и херметичността на връзката на маркуча към вентила.

2.15.16. Разглобяването и ремонтът на клапаните на бутилките трябва да се извършва от завода (цеха), който пълни бутилките с газ.

В случаите, когато газът не може да се използва поради неизправност на клапаните на бутилката, бутилката трябва да бъде изпратена до завода за пълнене (цех) с надпис с тебешир: "Внимание", "Пълен".

2.15.17. Монтирането на стелажи с цилиндри в пътеките и алеите е забранено.

2.15.18. Забранява се допускането на контакт на бутилки, както и на маркучи с тоководещи проводници, на което трябва да се обърне внимание. Специално вниманиетези производствени обекти, където се използват едновременно електрическо заваряване и газопламъчна обработка на метали.

2.15.19. Свързването на редуктора към цилиндъра трябва да се извърши с ключ, който е постоянно при заварчика (газов нож). Затягането на съединителната гайка на редуктора при отворен вентил на цилиндъра е забранено.

2.15.20. За да отворите клапана на ацетиленовия цилиндър и да управлявате скоростната кутия, работникът трябва да има специален гаечен ключ. Този ключ трябва да е на шпиндела на вентила на цилиндъра през цялото време на работа.

Използването на конвенционални гаечни ключовезабранено.

2.15.21. В случаите, когато се открие изтичане на газ през уплътнението на ацетиленовия клапан след свързване на редуктора, уплътненията трябва да бъдат затегнати при затворен клапан на цилиндъра.

Работата на цилиндър с газопропусклив клапан е забранена. Такъв цилиндър с надпис с тебешир за неизправност на клапана трябва да бъде изпратен до завода за пълнене (цех).

2.15.22. Горелки, ножове, маркучи, редуктори, клапани, водни шлюзове и друго оборудване трябва да са в добро състояние. Клапаните трябва надеждно да затварят газа, а жлезите не трябва да го пропускат. Забранява се експлоатацията на оборудване с течове.

Забележка. По време на работа, като правило, вентилът на ацетиленовия цилиндър трябва да се отвори на 0,7-1 оборот, за да се гарантира, че клапанът се затваря бързо в случай на запалване или откат.

2.15.23. Маркучите трябва да се използват в съответствие с предназначението им. Не използвайте кислородни маркучи за подаване на ацетилен или обратно.

2.15.24. Маркучите по време на газово заваряване трябва да бъдат защитени от възможни повреди. При полагане на маркучите те не трябва да са сплескани, усукани или прегънати.

Не използвайте мазни маркучи. Маркучите не трябва да се излагат на искри, огън или тежки предмети, както и на високи температури. Маркучите трябва да се проверяват и тестват поне веднъж месечно.

2.15.25. При използване на ръчно оборудване е забранено свързването на щепсели, тройници и др. към маркучите. за захранване на няколко горелки (резачки).

2.15.26. Дължината на маркучите за газово заваряване и рязане не трябва да надвишава 30 m, а за монтажни работи - 40 m.

2.15.27. Използването на дефектни маркучи, както и навиването им с изолационна лента или друг материал е забранено. Ако се налага ремонт на маркуча, повредените места трябва да се изрежат, а отделните части да се съединят със специални нипели. Забранено е свързването на маркучи с помощта на сегменти от гладки тръби.

Минималната дължина на участъка на съединените маркучи трябва да бъде най-малко 3 m; броят на съединенията на маркучите не трябва да бъде повече от две.

2.15.28. Закрепването на маркучите към свързващите нипели на оборудването (горелки, ножове, редуктори и др.) трябва да бъде надеждно; за тази цел трябва да се използват специални скоби. Допуска се обвързване на маркучите с мека загрята стоманена (плетачна) тел най-малко на две места по дължината на нипела. Връзките на маркучите трябва да бъдат внимателно проверени за плътност преди и по време на работа. На нипелите на водните ключалки маркучите трябва да бъдат плътно поставени, но не и фиксирани.

2.15.29. Работата с газов пламък (заваряване, рязане, издълбаване, газово топене на метални дефекти и нагряване на продукта) трябва да се извършва на разстояние най-малко 10 m от преносими генератори, 1,5 m от газопроводи, 3 m от газови сгъваеми стълбове по време на ръчно работа и 1, 5 м - с машин. Посочените разстояния се отнасят за газопламъчна работа, когато пламъкът и искрите са насочени в посока, обратна на източниците на газ.

В случай на насочване на пламъци и искри към захранващи устройства от газове, трябва да се вземат мерки за защитата им от искри или излагане на топлина от пламъка чрез инсталиране на метални екрани.

2.15.30. Работата по рязане на метал с пропан-бутан или природен газ, както и с използване на открит пламък от други източници, е разрешена на разстояние (хоризонтално) най-малко:

от групи цилиндри (повече от две), предназначени за провеждане на газопламъчни операции - 10 m;

от отделни бутилки с кислород и горими газове - 5 m;

от газопроводи на горими газове, както и постове за срутване на газ, разположени в метални шкафове:

а) за ръчна работа - 3 m;

б) при механизирана работа - 1,5 m.

2.15.31. Разрешено е рязане на метали с пропан-бутанови смеси на открити площи и в цехове.

2.15.32. Металът, доставен за заваряване или рязане с пламък, не трябва да съдържа боя (особено на оловна основа), масло, котлен камък, мръсотия, за да се предотврати пръскане на метал и замърсяване на въздуха от изпарение и газове.

Използването на газов пламък за тази цел е забранено.

2.15.33. Когато запалват ръчна горелка или резачка, заварчиците и резачите трябва първо леко да отворят кислородния клапан, след това да отворят ацетиленовия клапан и след кратко прочистване на маркуча от въздуха да запалят горимата газова смес.

2.15.34. По време на дълги прекъсвания в работата (обедна почивка и др.), В допълнение към горелките и ножовете, вентилите на кислородните и ацетиленовите бутилки или бензиностанциите трябва да бъдат затворени и винтовете за налягане на скоростните кутии трябва да бъдат завъртени до освобождаване на пружината .

Ако горелката (факелът) прегрее, работата трябва да бъде спряна, а горелката (факелът) да бъде изгасена и охладена до пълно охлаждане; за охлаждане на горелката всеки заварчик (резач) трябва да има съд с чиста студена вода.

2.15.35. В случай на обратен огън незабавно затворете вентила на горелката (горелката), на бутилките и на водния затвор. Преди пламъкът да се запали отново след обратен удар, трябва да се провери състоянието на затвора; след всеки откат не забравяйте да проверите маркучите.

2.15.36. При временно спиране на работа на машини за газово рязане, при настройка, монтаж на копирни машини и др. доставка на газ и електрически токдо колата трябва да спре.

2.16. Изисквания за безопасност при извършване на газопламъчна работа

При извършване на газопламъчна работа трябва да се спазват следните изисквания.

2.16.1. В заваръчните цехове на обектите трябва да се оборудва обща вентилация, на стационарни работни места - локална вентилация, която гарантира, че нивото на вредни вещества във въздуха на работната зона не надвишава MPC, съгласно GOST 12.1.005.

2.16.2. Преди началото на GOM трябва да се направи проверка:

плътност на свързващите маркучи към горелката, ножа, редуктора, предпазните устройства и друго оборудване;

изправността на оборудването, наличието на вакуум в канала за горимия газ на инжекторното оборудване;

състояние на предпазните устройства;

правилно подаване на кислород и горим газ към горелката, ножа или машината за газово рязане;

изправност и изправност на захранване и заземяване;

Наличие и изправност на пожарогасително оборудване.

2.16.3. В случай на откриване на течове на кислород и горими газове от тръбопроводи и бензиностанции и при невъзможност за бързо отстраняване на неизправностите, повреденият участък трябва да се изключи и помещението да се проветри добре.

Отоплението на замръзнали газопроводи трябва да се извършва само с пара или гореща вода. Забранено е използването на открит огън и електрическо отопление.

2.16.4. Газоснабдяването на магазини, работилници и секции на GOM трябва да се извършва:

чрез газопроводи от ацетиленови и кислородни станции, както и от разпределителни рампи с повече от десет постоянни поста за газово заваряване и рязане. Ако подреждането на газопроводите е нерационално - от кислородни и ацетиленови бутилки и от преносими ацетиленови генератори с десет поста или по-малко;

от други източници на газоснабдяване (тръбопроводи за природен газ и други горими газове, резервоари с течно гориво и др.).

2.16.5. Разрешено е монтирането на кислородни рампи за захранване на един пост за газово заваряване и рязане с до шест цилиндъра в производствената база.

2.16.6. Забранено е пълненето на системи и тръбопроводи с кислород без предварителното им обезмасляване.

2.16.7. На газопроводи за природен газ или пропан-бутан е забранено монтирането на течни шлюзове с отворен тип. Нивото на течността във вентила от затворен тип трябва постоянно да се поддържа на височината на контролния кран. Проверката на нивото на течността трябва да се извършва най-малко три пъти на смяна при изключено подаване на газ към вентила.

2.16.8. При захранване на оборудване за GOM от газопровод с налягане на газа над 0,15 MPa, на всяка работна станция за газово заваряване и рязане на газопровод трябва да се монтира регулатор на налягането, който служи за намаляване на налягането на газа.

2.16.9. При захранване на постове за газово заваряване и рязане с горим газ и кислород от бутилки, последните трябва да бъдат монтирани във вертикално положение в специални стелажи и здраво закрепени към тях със скоби или вериги.

На стелажите трябва да има навеси, които предпазват цилиндрите от попадане на масло върху тях (например от мостов кран). Бутилките трябва да са най-малко на 1 m от нагревателните уреди и на 5 m от източници на топлина с открит пламък.

Когато се захранва от единични бутилки, трябва да се монтират предпазни устройства, включително пожарогасители, между редукторите на бутилките и инструмента (горелка, нож и др.).

В производствената площадка на GOM не трябва да има повече от един резервен цилиндър, пълен с горим газ и кислород за всеки пост, и не повече от десет кислородни и пет резервни бутилки с ацетилен.

Ако има нужда от обект GOM с до десет поста за газово заваряване и рязане в голямо количество газ, трябва да се организира захранване на рампа или междинно складиране на цилиндри, разположени извън обекта.

2.17. Изисквания за съхранение и експлоатация на газови бутилки

2.17.1. Газовите бутилки трябва да се съхраняват и използват в съответствие с изискванията на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане.Ако процедурата за плащане на уебсайта на платежната система не е завършена, в брой
средствата НЯМА да бъдат дебитирани от вашата сметка и ние няма да получим потвърждение за плащане.
В този случай можете да повторите покупката на документа чрез бутона вдясно.

Възникна грешка

Плащането не е извършено поради техническа грешка, пари в бройот вашия акаунт
не са били отписани. Опитайте да изчакате няколко минути и повторете плащането отново.