Инструкции за монтаж на тръбопровода в изолация от пенополиуретанова пяна. Какво представляват тръбите от PPU (полиуретанова пяна) и къде се използват

Ние доставяме следните материали и системи - кликнете върху този, от който се нуждаете

ЕнергоИзоляция доставя твърди обвивки от полиуретанова пяна, предназначени за топлоизолация на тръбопроводи за топла вода и отопление, нефтопроводи и др. с диаметър от 22 до 1020 мм. PPU черупките са твърди цилиндри, полуцилиндри или сегменти с дължина 1000 mm, th..

ЕнергоИзоляция доставя твърди обвивки от полиуретанова пяна с фолио, предназначени за топлоизолация на тръбопроводи за топла вода и отопление, нефтопроводи и др. с диаметър от 22 до 1020 мм. PPU черупката е твърди цилиндри, полуцилиндри или сегменти от ..

EnergoIzolyatsia доставя твърди PPU корпуси, покрити с поцинкована стомана, предназначени за топлоизолация на тръбопроводи за топла вода и отопление, нефтопроводи и др. с диаметър от 22 до 1020 mm, разположени на улицата. PPU корпусът е твърд цилиндър..

Освен черупки от полиуретанова пяна, нашата фирма доставя и огъвания от полиуретанова пяна за топлоизолация на тръби, както и самите черупки от полиуретанова пяна, те се предлагат в следните версии: огъвания от полиуретанова пяна без външно покритие (без облицовка) пенополиуретанова пяна огъвания фолио огъва полиуретанова пяна с покритие от фибростъкло поцинкована кожа..

Показване от 1 до 4 от 4 (страници: 1)

PPU обвивкапредставлява твърдцилиндри, полуцилиндри или сегменти, обикновено с дължина 1000 мм, дебелина 30 мм, предназначени за топлоизолация на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност до +120ºС, нефтопроводи, газопроводи и др. Възможно е производство на черупки със защитна покритие от фолио, фибростъкло, поцинкован метал и друг покривен материал.

| Повече ▼ скъпи опцииидват с надлъжни и напречни ключалки, евтините просто идват с плоски ръбове без ключалки. Снимки на замъци по-долу на снимката

Необходимо е да се вземат предвид нюансите на монтажа: Твърда!това означава, че няма да успеете както при - да стегнете цилиндъра някъде в завареното съединение. Ако Заварено съединениедебел и ще падне в средата на черупката - ръбът на черупката може да стърчи с 5-10 мм. Всички неравности, които пречат на инсталацията, ще трябва да бъдат изрязани от корпуса (почистени), за да не пречат на плътното прилягане.

Преди да монтирате черупките на тръбопровода, е необходимо да се вземат мерки за подготовка на повърхността на тръбата, тя трябва да бъде почистена от мръсотия, котлен камък и ръжда, обезмаслена и грундирана.

Методи за инсталиране на обвивка:

Един от несъмнените конкурентно предимство PPU обвивката е простотата на нейната инсталация. Въпреки това, с цялата простота на процеса на изолация на тръбопровода, се препоръчва да се вземат предвид следните препоръки:

1) Монтажът на PPU черупки може да се извърши по всяко време на годината, при условие че няма валежи;

Тръбата трябва да е суха!- Ако влагата попадне под обвивката на PPU, това ще причини множество корозии като в оранжерия - пример на снимката:

2) Преди да монтирате PPU черупките, е необходимо повърхността на изолираната тръба да се третира с антикорозионен грунд. Почвата трябва да е суха!

3) При съединяване на полуцилиндри и самите черупки е необходимо фугите да се покрият с еднокомпонентно полиуретаново лепило, за да се гарантира най-добрата хидроизолация. Лепилото се нанася върху една от повърхностите, след което лепилната повърхност се обработва с напръскана вода. След това инсталирането на черупки с технологична фиксация се извършва в рамките на един ден, като се използват превръзки. Разходът на лепило е не повече от 300 g/m² Корпусът е здраво закрепен, връзката е безшевна, неразглобяема;

4)Бърз монтажчрез фиксиране на черупките върху тръбата с пластмасови връзки, метални ленти, тел за плетене. Достъп до повредени тръби, фистули и пукнатини, възможност многократна употреба. Можете да затегнете цилиндрите както обикновено пластмасови скобиръчно и със специална полипропиленова лента (12 и 19 мм) с помощта на пластмасова или метални брави. В последния случай е необходимо специално устройство - обтегач.

5) За черупки от фолио, след завършване на монтажа, се препоръчва да залепите ставите на надлъжните и напречните ключалки с фолио лента. Важно! Черупките от фолио могат да се използват без допълнителен покривен слой само на закрито. Съгласно SP 61.13330.2012 ВИНАГИ е необходимо да се направи защитен покривен слой на улицата - или

Ето как изглежда монтажният хардуер:

1 - антикорозионен грунд. 2 - полипропиленова лента. 3 - обтегач на колана. четири - метална брава(за 19 мм лента). 5 - пластмасови катарами (за 12 мм лента). 6 - полиуретаново еднокомпонентно лепило например VIPOL PK-200. 7 - подсилена лента

Защита от външни фактори.

PPU не трябва да се оставя изложен на слънчева светлина (ултравиолетови) лъчи. За качествена защитаполиуретанова пяна от излагане на ултравиолетово лъчение и атмосферни валежи, повърхността на черупките трябва да бъде покрита чрез нанасяне на полимер полиуретанови мастикиили поцинковани корпуси, фибростъкло, фибростъкло. Повече подробности за видовете покрития можете да видите в нашия раздел на сайта "".

При топлоизолация на тръбопроводите, положени в каналите с черупки, е задължително да се извърши висококачествена хидроизолация на монтираните черупки.

Предимства на PPU черупките.

• Бърз монтаж PPU черупкивърху тръбата (двама работници на смяна могат да изолират най-малко 300 метра от тръбопровода без специални умения, материалът е абсолютно безвреден);
• Възможност за целогодишен монтаж;
• Възможност за многократна употреба на обвивки от полиуретанова пяна;
• Бърз достъп до повредени тръби - фистули и пукнатини;
• Дълъг експлоатационен живот;
• Черупките са незаменими, когато има недостиг на пространство и невъзможност за използване на дебел слой изолация;
• естетичен външен вид, включително тези с горен слой, здраво свързан с полиуретанова пяна.

За всички технически въпроси, както и възможни доставки, можете да се свържете с нашите специалисти по телефона 8-900-966-0-777 или изпратете запитване по имейл на:

Препоръки за работа с полиуретаново лепило

Полиуретановото лепило е еднокомпонентно лепило без разтворители, което се втвърдява с влага от въздух. При контакт с влага лепилото образува разпенена, постепенно втвърдяваща се маса, която запълва тесни пукнатини и празнини с едновременно залепване на контактните повърхности. Лепилото се нанася със спрей, четка или валяк, както е доставен.

Област на приложение:

• Залепване на черупки от полиуретанова пяна заедно. Уплътняване на надлъжни и диаметрални фуги на черупки. Лепилото в състояние на доставка се нанася върху надлъжните и диаметралните фуги на една от черупките и след това се третира с пръскана вода. След това монтажът на черупките се извършва с механично закрепванес бинтове. По-добре е да нанесете лепило само върху ставите на черупките. Разход на лепило не повече от 300 г/кв.м.
• Залепване на експандиран полистирол и разпенен PVC при производството на сандвич панели.
• Залепване комбинирани плочиот минерална вата, PPS, PVC, PPU за увеличаване на дебелината на детайлите и получаване на комбинирани плочи.

Манипулиране, опаковане и съхранение на лепила

Продуктът трябва да се пази от влага и да се съхранява в плътно затворен съд, като се избягва контакт с околен свят. Лепилото се доставя в метални варели от 20 кг и метални бъчви 200 кг. Гаранционен сроксъхранение в оригинална неотворена опаковка при температура 10-25 ºС е най-малко 3 месеца, срокът на годност се увеличава при съхранение при температури 2-10 ºС. След отваряне на контейнера, той трябва да бъде отново плътно затворен възможно най-скоро.

Безопасност

При работа с полиуретаново лепило B е необходимо да се вземе стандартни методизащита на работниците, използвана при работа с изоцианати: използвайте локално засмукване, предпазвайте дихателната система с респиратор, използвайте гащеризони и очила.

Характеристики на работа през зимата

Съхранение на лепило ниски температурине води до загуба на адхезивната му способност, но води до значително повишаване на вискозитета.

Оптимално Работна температуралепилната обработка е в диапазона 20-25 ºС.

По-добре е да не загрявате цевта всеки път, но след като се нагрее, изсипете лепилото в плътен, запечатан контейнер (канистри, бъчви), които се съхраняват в топло помещение преди употреба. Приложение открит огънне е позволено. За да поддържате лепилото в диапазона от работни температури, препоръчително е да поставите контейнера с лепило в термос. Лепилото не трябва да се нагрява над 40 ºС. При нанасяне на лепило върху гореща повърхност (до 80 ºС), скоростта на втвърдяване на лепилото се увеличава и адхезията се увеличава лепилна маса(поради висока температура).

Полиуретанова пяна (PPU) се счита за един от най-добрите топлоизолационни материали, чието използване при производството на тръби спестява пари за инсталиране и експлоатация на мрежи. PPU тръба - прост дизайн, състояща се от две вложени тръби с различен диаметър.

Свободното пространство между тръбите е запълнено с топлоизолационен материал, а защитният слой за тръбите е направен чрез нанасяне на поцинковано покритие от стомана върху тръбите или от полиетилен, което увеличава експлоатационния живот на продукта, а също и разширява обхвата.

Тръбопроводи на базата на PPU тръби днес се намират в почти всички области на националната икономика:

• водоснабдителни мрежи (както топли, така и студени);
• промишлени тръбопроводи;
• отоплителни мрежи;
• нефтопроводи и газопроводи.

Използването на PPU тръби (в сравнение с традиционния тръбен материал) намалява разходите за поддръжка на мрежи до 9 пъти, а за ремонт - до 3 пъти.

Продуктите се произвеждат изключително в заводски цехове, оборудвани с необходимото оборудване. Върху работната тръба с необходимия диаметър се напръсква слой от полиуретанова пяна с определена дебелина, върху който се нанася слой полиуретанова пяна. външно покритиепоцинкована или полиетиленова.

Забележка! Има алтернативна производствена технология, когато вместо пръскане на слой изолация се използва полиуретанова обвивка. необходимата дебелина. Черупката се изработва отделно и се фиксира върху тръбата с помощта на връзки.

Производители на PPU тръби

Признатите лидери на тръбни продукти с изолация от полиуретанова пяна в Русия са две компании:

• Московска компания "Межрегионтеплосетенергоремонт ЦТС",
• Tatteploizolyatsiya от Татарстан. Работи на финландско оборудване, което позволява да се произвеждат около 1700 бр ходови метри крайния продуктна ден.

• SKTK,
• Челябинск "Bizol",
• Уралски топлоизолационен завод,
• LenSpetsSteel,
• Топлоизолационен завод от Санкт Петербург.

Проектиране на PPU тръби

Стандартният продукт се състои от три слоя:

1. Основната работна тръба, която е изработена от високоякостна стомана, отговаря на всички стандарти GOST.
2. Изолация от полиуретанова пяна - високотехнологична синтетичен материалпредпазва тръбата от влага (хигроскопичност), не позволява натрупване на замърсители по стените на тръбата, увеличава експлоатационния живот и задържа топлината в сравнение със стъклената вата, използвана за изолация в тръби от предишното поколение.
3. Обвивка - изолационният слой може да бъде защитен чрез поцинковане или полиетилен. Видът на черупката се определя от маркировката върху продукта.

В PE обвивка (PPU-PE тръби)

Подготвителна работа за монтаж

Свързващият съединител се монтира върху PPU тръбата в PE обвивка преди заваряване на челното съединение на стоманените тръби на топлотръбата. Опаковъчното фолио не трябва да се отстранява, докато не започне процесът на запечатване на фуги! Не забравяйте да проверите дали маркировката на използвания съединител съответства на диаметъра на корпуса на изолирания тръбопровод. Краищата на стоманени тръби без изолация от пенополиуретанова пяна в челната връзка трябва да бъдат общо:

• не повече от 300 mm за стоманени тръби от PPU-PE с диаметър от 57 mm до 273 mm;
• не повече от 500 mm за стоманени тръби от PPU-PE с диаметър над 273 mm.

Необходими условия за работа

Изолацията на ставите трябва да започне едва след това техническо сертифициранезаварени шевове на стоманени тръби. Работите трябва да се извършват при температура на въздуха най-малко -10 C0, както и при наличие на специални технологични ями от най-малко 1,4 m (0,7 m от всяка страна на фугата) и дълбочина 400 mm.

По време на валежите, монтажните работи се извършват само под временно покритие, което напълно изключва навлизането на влага в елементите, които ще бъдат монтирани.

При инсталиране на топлопровод от, който е оборудван с оперативна дистанционносъстояние на изолация (SODK), е необходимо да свържете сигналните проводници непосредствено преди започване на работа по изолацията на съединението, след което да извършите съответните измервания (изолационно съпротивление, целостта на проводниците). Работата по свързване на сигнални проводници в ставите се извършва с помощта на комплекта MRK-05.

Съединителна технология за термосвиване

Почистете добре зоната на фугата от прах, мръсотия и влага. Външната полиетиленова обвивка на тръбата се почиства на разстояние, което ще бъде достатъчно за преместване на монтирания съединител върху почистената повърхност, но не по-малко от дължината на самия съединител. Самата стоманена тръба трябва да се почисти с четка, докато се появи метален блясък.

В краищата на тръбите е необходимо да се отстрани слой изолация от полиуретанова пяна на дълбочина 15-20 mm. Ако топлоизолацията PPU се намокри в краищата на стоманените тръби, цялата намокрена изолация се отстранява.

От двете страни на съединението, обвивката на тръбата P / E на разстояние 150-200 mm, не забравяйте да обезмаслите с разтворител, след което внимателно почистете шкурка, след което отново се третира с разтворител.

С помощта на обикновена рулетка центрирайте позицията на съединителя спрямо оста на съединението, след което нанесете с маркер рискове (забранено е използването на тебешир за маркиране), който трябва да съответства на предвидените краища на съединителя. В този случай предварително подготвените повърхности на черупките от двете страни трябва да надхвърлят размерите на съединителя с 20-50 mm.

След това подготвените повърхности на PE черупките от двете страни на фугата се нагряват с мек пламък до температура от 120 ° C, като се използва пропанова горелка. След загряване за топла повърхностна външните черупки по периметъра залепете специализирана лепяща лента, с подсилващия слой навън, в съответствие с следните условия: припокриване на маркировките 5-10 мм, лепило припокриване на кръстовището 10-30 мм.

Разопаковайте използвания съединител по такъв начин, че външна повърхностОпаковъчното фолио беше върху полиетиленовата обвивка на тръбата, но извън зоната на предварително подготвени и почистени повърхности на черупките, а движението на самото съединение може да се случи по чистата вътрешна повърхност на опаковката.

След като лепилото се охлади, е необходимо да натиснете втулката върху фугата, като я позиционирате в съответствие с приложените преди това рискове. Необходимо е да се гарантира, че вътрешната повърхност на втулката, която ще се постави, е суха и чиста. В случай на несъответствие дадено условиеместата на свиване на съединителя от двата края на съединителя, по 150 мм всеки, трябва да бъдат обезмаслени, след това почистени с шкурка и отново обезмаслени. Не позволявайте прах, мръсотия и влага да попаднат върху повърхността на тиксо.

Съединителите с диаметър над 400 mm трябва да се центрират с клинове, като се постига еднакво разстояние между PE обвивката и съединителя по горния и долния разрез.

На разстояние 150 mm от краищата на съединителя трябва да се пробият два отвора D = 25 mm отгоре. За съединители с диаметър по-малък от 315 mm може да се пробие един отвор в центъра.

Свийте краищата на съединителя. За да не се повреди използваният съединител, той трябва да се нагрява с кръгови непрекъснати движения равномерно около обиколката на съединителя, докато пламъкът на пропановата горелка трябва да е мек жълт цвят. Нагряването трябва да се извършва, докато повърхността на ръба на съединителя стане мека на допир (проверката на твърдостта на повърхността на ръба на съединителя трябва да се извършва с ръкавици). След като нагрятият ръб на втулката омекне, е необходимо да спрете нагряването и да преминете директно към свиването на другия ръб на втулката (не трябва да се допуска точково свиване и прегряване на втулката и черупката). По този начин, преминавайки от единия край на ръкава към другия, постепенно постигайте пълно свиване.

При свиване на съединители с диаметър над 400 mm, клиновете се отстраняват, след като междината между съединителя и PE обвивката се намали до 5-7 mm в долната му част. След отстраняване на клиновете процесът на загряване на съединителя трябва да продължи. След като свиването приключи, ръбовете на ръкава ще придобият формата на черупка и лепилото трябва да излезе изпод тях. Ако съединителите имат дебелина на стената повече от 7 mm, тогава по време на свиване е необходимо допълнително нагряване на точките на свиване за 15 минути (поддържане на температура от 120 ° C). В същото време трябва да се контролира плътното прилягане на повърхностите, без смачкване и задраскване на ръбовете на съединителя.

След охлаждане на монтирания съединител до 60 ° C е необходимо повторно загряване. След като свиването приключи, втулката ще има форма на бъчва.

При съединители с диаметър 400 mm или повече, след свиване, ръбовете на съединителя трябва да бъдат затегнати с превръзки с широчина най-малко 50 mm, като температурата на съединителя трябва да бъде най-малко 110 °C. Ремъците се отстраняват след охлаждане на съединителя и полиетиленовата обвивка до +40 °C.

Контролът на херметичността на съединителната връзка се извършва чрез изпитване под налягане, след като съединителят се охлади до температура от 40°C. AT пробити дупкивмъква се специално устройство за кримпване, през което директно се изпомпва въздух в съединителя при налягане 0,3 bar. Съединителят трябва да се държи под изпитвателно налягане в продължение на 5 минути.

В случай на спад на налягането използвайте пулверизатор, за да нанесете сапунен разтвор по периметрите на съединенията на съединителната обвивка. Дефектните места се определят от образуваните мехурчета сапунен разтвор. Ако бъдат открити, дефектните зони трябва да се нагреят отново с мек пламък на пропанова горелка и тестът да се повтори. Когато се постигне задоволителен резултат от теста, устройството за кримпване може да бъде извадено от отворите.

Работи по топлоизолация на фугата

В чист съд е необходимо да се постави необходимото количество компоненти А и Б по отношение на обема на фугата, която ще се излее, в съответствие с пропорциите според технологичните инструкции на фирмите доставчици. След това добре смесете всички компоненти с бормашина със специална приставка за миксер.

След смесване изсипете смес от готови PPU компоненти в фугата през отворите. След изливането затворете дупките плътно с дренажни тапи. По време на процеса на разпенване може да изтече малко количество пяна дренажни отворизадръствания, това ще покаже пълното запълване на обема на фугата.

След като пяната се втвърди, е необходимо да премахнете тапите за източване и да почистите повърхността на съединителя, която е в непосредствена близост до отворите за пълнене, от излишната пяна, след което да обработите дупките с конусен нож или друг режещ инструмент.

Специално внимание!

Използваният компонент B принадлежи към II клас на опасност, има вреден общотоксичен ефект и причинява дразнене на горната респираторен тракт. При работа с него е необходимо да се предотврати попадането на компонента открити площитяло. Когато наливате, не забравяйте да стоите извън зоната на възможно пръскане на пяна. При работа в затворени пространства, е необходимо да се осигури принудителна вентилацияв работната зона.

Запечатайте дупките с полиетиленови (PE) тапи. За да направите това, загрейте корковия уплътнител (или електрически апаратиили специални метално приспособление) до температура не повече от 240 ° C, докато полиетиленът не трябва да пуши. Поставете полиетиленова тапа във вътрешния конус на инструмента, поставете външния конус в отвора за пълнене и, натискайки щепсела със сила, натиснете инструмента в отвора на съединителя. Когато PE щепселът се задълбочи с 2 mm в конуса, трябва да извадите инструмента и да натиснете разтопената тапа в отвора на съединителя. След това трябва да държите тапата под налягане за 20 секунди.

Спазване на мерките за сигурност

• Лица, които са изучавали тези инструкции и са положили изпит по тях, които са били обучени, инструктирани и проверени знания за изпълнение на работата безопасни методикоито са били инструктирани в анти- Пожарна безопасностлицензиран за обслужване газови бутилки, при работа с електроинструмент, с група за електрическа безопасност най-малко 2.
• Всички работи по монтажа на PPU тръби трябва да се извършват в пълно съответствие с изискванията за безопасност в съответствие със SNiP 12-03-99 "Безопасност на труда в строителството", "Правила за пожарна безопасност", "Правила за безопасност в газови съоръжения".
• Работно място преди събитието монтажни работипри свързване на тръби в полиуретанова пяна изолацията в полиетиленова обвивка трябва да бъде почистена от запалими материали. За защита на конструкции, изработени от горими материали, защитни екрани. Работното място трябва да бъде оборудвано с пожарогасителни средства.
• Инструментите и приспособленията, които ще се използват за извършване на монтажни работи, трябва да са в добро състояние, да се проверяват поне веднъж на всеки 10 дни и винаги непосредствено преди употреба.
• Строго е забранено използването на дефектен инструмент, който не отговаря на изискванията за безопасност.
• Всички работи по изливането на полиуретанова пяна трябва да се извършват с гащеризони индивидуални фондовезащита, която включва гумени ръкавици, противогаз BKF или респиратор RU-60.
• В случай на отравяне с изоцианатни пари или продукти от неговото горене е необходимо незабавно да се извади пострадалия от опасна зонаи го изпрати в медицински център за оказване на първа квалифицирана медицинска помощ.
• Не забравяйте да имате в близост до работното място средствата, необходими за дегазирането на приложените химични вещества(5-10% разтвор на амоняк, 5% разтвор на солна киселина), както и аптечка с доп лекарства: 1,3% разтвор готварска сол, 5% разтвор борна киселина, етилов алкохол, 2% разтвор на сода бикарбонат.
• В случай на разливане на полиизоцианат е необходимо незабавно да се покрие със сух пясък или дървени стърготини, да се неутрализира с 5-10% разтвор на амоняк (задръжте поне 2 часа), след това да се събере и зарови в земята. Изгарянето на дървени стърготини с полиизоцианат е напълно забранено.
• Ако полиизоцианат (компонент В) попадне върху човешката кожа, засегнатата област трябва незабавно да се избърше с тампон, потопен в етилов алкохолслед това изплакнете обилно чиста вода. При повреда на големи площи кожатрябва незабавно да вземете топъл душ със сапун и след това да отидете в пункта за първа помощ.
• Ако полиол (компонент А) влезе в контакт с човешката кожа, засегнатата област трябва незабавно да се измие обилно. топла водасъс сапун.
• Ако пръски полиизоцианат (компонент Б) попаднат в очите на човек, е необходимо незабавно да ги изплакнете с 1,3% разтвор на готварска сол, след това с чиста вода и след това не забравяйте да се свържете с пункта за първа помощ.
• Ако полиол (компонент А) попадне в очите на човек, е необходимо незабавно да ги изплакнете с 1,3% разтвор на натриев хлорид, след което голямо количествочиста вода.
• Ако полиизоцианат (компонент B) попадне в устата на човек, е необходимо незабавно да изплакнете устата обилно с вода и след това да се свържете с пункта за първа помощ.
• Ако облеклото е замърсено с полиизоцианат (компонент B), то трябва да се отстрани, изнесе от помещението, след което замърсените части на облеклото трябва да се дегазират и изпират. Дегазирането се извършва с 5-10% разтвор на амоняк (съхранява се един ден), последвано от измиване в сапунена вода и изплакване в чиста вода.
• Ако облеклото е замърсено с полиол (компонент А), то трябва да бъде свалено и изперено с перилни препарати.
• Получените производствени отпадъци след монтажни работи, под формата на полиуретанова пяна, трябва да бъдат унищожени, като се заравят в земята на сметище на дълбочина най-малко 2 метра. В присъствието на големи парчета, желателно е да ги смилате преди накапване.

1.1. Съединителят се монтира върху тръбата преди заваряване на челното съединение на металните тръби на топлотръбата. Опаковъчното фолио не се отстранява преди началото на изолацията! Маркировката на съединителя трябва да съответства на диаметъра на обвивката на изолирания тръбопровод. Краищата на стоманените тръби, свободни от изолация на кръстовището, трябва да бъдат общо:

• не повече от 300 мм за тръби с диаметър 57-219 мм върху стоманена тръба.
• не повече от 450 mm за тръби с диаметър 273 mm или повече върху стоманена тръба.

2. Условия за производство на произведения.

2.1. Изолацията на фугите на PPU тръби започва след 100% контрол на заварките на съединенията безразрушителен методили след това хидравличен тесттръбопровод.

2.2 Работите по изолация на фуги се извършват при температура на въздуха най-малко -15 C °, както и при наличие на технологични ями от най-малко 1,4 m (0,7 m във всяка посока от фугата) и дълбочина от най-малко 400 мм, съгласно VSN 11-94 , VSN 29-95 и SP 41-105-2002

2.3 По време на валежи (дъжд, сняг) работата се извършва само под временен подслон, което изключва проникването на влага върху монтираните елементи.

2.4. При инсталиране на отоплителна магистрала, оборудвана със система за оперативно дистанционно наблюдение на състоянието на изолацията (UEC), непосредствено преди извършване на работа по изолация на фуги е необходимо да свържете сигнални проводници и да проведете контролни измервания в съответствие с „Инструкции за свързване на сигнални проводници ” и „Инструкции за провеждане на контролни измервания”.

2.5. На тръбопроводи с диаметър стоманена тръба 273 mm и повече, термосвиването на ръкавите се извършва с помощта на две газови горелки едновременно.

3. Производство на произведения.

3.1. Почистете краищата на топлоизолацията, повърхността на полиетиленовата обвивка и метална тръбаот мръсотия, така че съединителят да може да се мести върху чиста повърхност. Изплакнете с вода, ако е необходимо и подсушете газов котлон. Полиетиленовата обвивка се почиства на разстояние, достатъчно за преместване на съединителя върху чиста повърхност, но не по-малко от дължината на приложеното съединение. Почистете стоманената тръба с метална четка (четка за корда), докато се отстрани ръждата по хлабав шев.

3.2. В краищата на тръбите отстранете топлоизолационния слой на дълбочина 15-20 mm, свържете сигналните проводници и извършете контролни измервания в съответствие с „Инструкции за свързване на сигнални проводници“ и „Инструкции за провеждане на контролни измервания “.

3.3. P / E черупка, от двете страни на фугата, на разстояние 150-200 mm, обезмаслете с разтворител, внимателно почистете с шкурка, обработете отново с разтворител. При температура на околната среда под 0°C обвивката трябва да се нагрее на разстояние 30 cm от двете страни на фугата, така че да стане гореща на допир (30°C-50°C).

3.4. С помощта на рулетка центрирайте позицията на съединителя спрямо оста на съединението, маркирайте с маркер рисковете, съответстващи на предвидените краища на съединителя. В този случай предварително подготвените повърхности на черупките трябва да надхвърлят размерите на съединителя с 20-50 mm от двете страни. Забранено е използването на тебешир за маркиране.

3.5. Разопаковайте съединителя по такъв начин, че външната повърхност на опаковъчния филм да е върху обвивката на P / E тръбата, но извън зоната на предварително подготвените повърхности на обвивките, а движението на съединителя се извършва по чистата вътрешна повърхност на пакета. Вътрешната повърхност на съединителя трябва да е суха и чиста. В случай на замърсяване на вътрешната повърхност на съединителя, почистете го от замърсяване и вътрешни повърхностисъединителите на дълбочина ~ 150 мм от краищата трябва да бъдат обезмаслени, почистени с шкурка и отново обезмаслени.

3.6. Пробийте отвор D = 25 мм отгоре на съединителя. на разстояние 150 мм от един от ръбовете на съединителя.

3.7. Загрейте подготвените повърхности на черупките от двете страни на фугата с мек пламък на пропанова горелка до температура 30°C-50°C. Залепете лепяща или мастична лента върху топлата повърхност на черупките около периметъра, като се отклоните от маркировките от 10-15 мм. Припокриване на лепило или мастика на фугата 10 мм. След това отстранете от лепящата лента или мастика защитен филм. След отстраняване на защитната хартия от лепящата (или мастика) лента, прах, влага и мръсотия не трябва да попадат върху повърхността й.

3.8. Плъзнете втулката върху фугата, като я позиционирате в съответствие с приложените по-рано рискове и отвора нагоре.

3.9. Свийте краищата на съединителя. За да не се повреди съединителят, той трябва да се загрее с мек пламък на пропанова горелка, с кръгови непрекъснати движения равномерно по обиколката на съединителя. Избягвайте точковото свиване и прегряване (P/E гланц) на ръкава и калъфа. След завършване на свиването ръбовете на съединителя ще притиснат плътно обвивката. В същото време се контролира плътното прилягане на повърхностите, без смачкване и задраскване на ръбовете на съединителя. След свиване втулката има бъчвовидна форма.

3.10. Контролът на херметичността се извършва чрез изпитване под налягане, след като съединителят се охлади до температура от 40°C.

В отворите, пробити съгласно точка 3.6, се вкарва специално устройство за кримпване, през което се изпомпва въздух в съединителя при налягане 0,4 бара. Съединителят се държи под изпитвателно налягане в продължение на 5 минути. В случай на спад на налягането се нанася сапунен разтвор с пулверизатор по периметрите на съединенията ръкав-обвивка. Дефектните места се определят от мехурчетата на сапунения разтвор. Ако бъдат открити, загрейте отново дефектните места с мек пламък на пропанова горелка и повторете тестовете. Ако повторното изпитване под налягане не даде положителен резултат, втулката от страната на теч се запечатва с допълнителна лепилна (или мастик) лента и термосвиваема кърпа. Лентата се монтира върху прехода ръкав-черупка, така че самият преход да е в средата на лентата. Отгоре е монтиран термосвиваем плат, широк най-малко 200 мм, който е термосвиваем.

След охлаждане нагнетете налягането в съединителя. По-нататъшна работа по топлоизолацията на фугата е възможна само след получаване на пълна херметичност.

3.11. На разстояние 150 mm от втория край на съединителя, пробийте втори отвор D = 25 mm отгоре.

3.12. Топлоизолация на фугата.

В чист съд дозирайте необходимото количество компоненти А и Б за обема на фугата, която ще се излее (в пропорции според технологичните инструкции на фирмите доставчици). Смесете съставките. Изсипете сместа от PPU компоненти през отворите. Затворете дупките с дренажни тапи. По време на процеса на разпенване, малко количество пяна ще изтече през дренажните отвори на тапите, това ще покаже пълното запълване на обема на фугата. Напийте отново съединителите по целия периметър и проверете за течове.

Компонент B принадлежи към клас на опасност II, има общотоксичен ефект, причинява дразнене на горните дихателни пътища. Когато работите, избягвайте попадането на компоненти върху открити части на тялото. При изливане трябва да сте извън зоната на възможно пръскане на пяна.

3.13 След като пяната се втвърди, извадете тапите за източване, почистете повърхността на съединителя в съседство с отворите за пълнене от излишната пяна и обработете отворите с конусовиден нож или друг режещ инструмент.

3.14. Заварете P / E отвори с тапи. За да направите това, загрейте корковия уплътнител до 240°C. Поставете P/E щепсела във вътрешния конус на инструмента, поставете външния конус в отвора за пълнене и, натискайки P/E щепсела, натиснете инструмента в отвора на съединителя. Когато щепселът е с 2 мм по-дълбоко в конуса, извадете инструмента и натиснете разтопената тапа в отвора на съединителя. Задръжте тапата под налягане за 20 секунди

3.15 След запълване на фугата проверете целостта на проводниците и изолационното съпротивление на системата UEC на изолираната зона.

3.16 Нанесете личен печат и дата на монтаж върху монтирания съединител.

Постигането на такъв резултат от затопляне и намаляване на топлинните загуби, по които тръбите в изолацията от пенополиуретанова пяна се различават, не позволява нито един метод на топлоизолация, който е бил използван преди. Особености този метод, както и принципите на неговото използване и ще бъдат описани в тази статия.

Разработване на технология за изолация на тръби

За топлоизолация на тръби в отоплителни и водопроводни системи са разработени много методи, но не всички от тях могат да постигнат желания резултат. А липсата на ефективност на такива системи, използвани при подреждането на промишлени и битови комуникации, води до значителни загуби на топлинна енергия, както и замръзване на лошо изолирани тръби през студения сезон.

Спешност ефективна топлоизолациятръбопроводни системи доведе до разработването на технология, включваща използването на тръби, предварително изолирани с полиуретанова пяна. Такава технология, поради високата си ефективност, сега става все по-популярна както сред потребителите, така и сред доставчиците на топлинна енергия.

Полиуретанова пяна се използва от дълго време като материал за защита на водоснабдителните мрежи от замръзване и за намаляване на топлинните загуби в отоплителните системи. Първоначално този материал се произвежда под формата топлоизолационни плочи, които бяха фиксирани върху тръбите. Тази изолационна технология не само изисква допълнителни разходи за труд, но и изисква определени знания и опит за извършване на такава работа. Използването на иновативна топлоизолация от пенополиуретанова пяна, която се произвежда под формата на своеобразна обвивка, улеснява и без значителни разходи за труд изолирането с негова помощ на вече работещи тръбопроводни системи.

Първите версии на такава обвивка представляваха изолационен цилиндър, направен с процеп или от две половини, които лесно се фиксират върху тръбата с помощта на връзка с език и жлеб или поради други елементи. Такава обвивка е доста гъвкав елемент за изолация на отоплителни и водоснабдителни системи, работи ефективно в широк температурен диапазон (от -180 до +130 градуса по Целзий). Важно е също така, че монтажът му не изисква специално оборудване и не създава големи проблеми.

Следващият етап в развитието на технологиите за изолация на тръби беше производството на продукти, които вече са поставени в изолационна обвивка от полиуретанова пяна на етапа на тяхното производство. Такива тръби, използвани в системите за водоснабдяване и топлоснабдяване, вече са добре изолирани и готови за употреба, трябва само да бъдат правилно монтирани, следвайки препоръките на производителя.

Сред предимствата на тръбите с изолация от полиуретанова пяна може да се разграничи следното.

• Поради факта, че инсталирането на отделна изолационна обвивка не винаги може да се извърши качествено полеви условия, използването на продукти с черупката, която вече е върху тях, монтирана в условията на труд, е по-добрият вариант.
• Изолационният слой, нанесен върху такива тръби, е напълно запечатан, което гарантира надеждна защитаот корозия. Стоманените тръби, покрити с такава изолация, не се разпадат с течение на времето под въздействието на окислителни процеси, а поцинкованите издържат още по-дълго.
• Използването на тръби с изолация от полиуретанова пяна е икономически по-изгоден вариант, тъй като технологичните процеси за производство на такива продукти и полагането на изолационния слой се извършват в едно и също производствено предприятие.
• Тръбите, покрити с полиетилен (PE) или полиуретанова пяна, могат да се полагат директно в земята, тъй като това защитно покритиелесно понася въздействието на агресивна среда.
• Благодарение на PPU изолацията, експлоатационният живот на системите за водоснабдяване и топлоснабдяване, изработени от стоманени тръби, се увеличава значително, а тяхната производителност също се подобрява.
• Монтирането на тръбопроводи, за подреждането на които се използват такива тръби, е много по-просто и по-бързо.

Монтаж на тръби с изолация от полиуретанова пяна и защитна обвивка от полиуретанова пяна

Тъй като тръбите с PPU изолация, която вече е приложена във фабриката, са изработени от стомана, за тяхното инсталиране се използва заваръчно оборудване, както всички други подобни продукти. Особеността на заваряването на такива тръби е, че по време на неговото изпълнение е необходимо да се използва специален екран, който ще предпази полиуретанова пяна от топене и запалване.

PPU черупки на склад Завършени продуктипроизводител

След дипломирането заваръчни работинеобходимо е внимателно да се провери качеството на образуваната заварка, за което може да се използва специално оборудване или визуална проверка. След пълно охлаждане на мястото на получената връзка, върху него се монтира специален съединител. Неговата особеност се крие във факта, че е изработен от материал, характеризиращ се с повишена способност за термично свиване. Монтирането на такъв съединител дава възможност за образуване на кухина на кръстовището на тръбите, в която течна полиуретанова пянаили монтажна пяна. След пълно запълване на такава кухина съединителят се нагрява, което води до значителното му свиване, в резултат на което притиска ставата, което я прави абсолютно стегната.

Описаната по-горе технология за монтаж на тръби с изолация от полиуретанова пяна може да се използва както за подреждане на големи тръбопроводи, така и за полагане на малки комуникационни мрежи. домакинско предназначение. По този начин се създават отоплителни мрежи, както и се монтират външни водопроводни комуникации, при които замръзване полипропиленови продукти. Въпреки факта, че цената на тръбите с PPU изолация е много по-висока в сравнение с конвенционалните стоманени или полипропиленови тръби, тя е напълно оправдана от тях. технически спецификации: комуникациите от тях се отличават с изключителна надеждност и дългосроченоперация.

Монтажът на черупката, която се доставя отделно от тръбата, се извършва в следната последователност.

• На тръбопровода, който вече е инсталиран и работи, се проверява наличието на течове. Ако бъдат открити, те се елиминират.
• Повърхността на стоманените тръби, ако не са поцинковани, е покрита с антикорозионна смес.
• Ако е необходимо да се изолират тръби с малък диаметър, върху тях се монтира обвивка, разделена на две половини.

Завоите на трасето на тръбопровода могат да бъдат изолирани или с оформени завои с подходящ диаметър, или (с голям диаметъртръби) с прави черупки с разпенване на фуги с полиуретанова пяна

За да фиксирате сигурно напречните фуги на монтираната обвивка, се препоръчва да ги пуснете в движение. На тръбопроводи, които са направени от тръби с голямо напречно сечение, монтираната защитна обвивка може да бъде разделена на няколко сегмента. За да фиксирате надеждно такава черупка върху повърхността на тръбата, използвайте стоманена лента, специални скоби или тел за плетене. Оформените фуги се запечатват чрез залепване с фолио (в изключителни случаи, ако такъв материал не е под ръка, може да се използва и обикновена лента).

Кога правилна инсталациязащитна обвивка, производителността на тръбопровода е значително подобрена. Добро потвърждение за това е фактът, че тръбопроводът, облечен в такава обвивка, е в състояние да издържи до 1 хиляди цикъла на замръзване и размразяване, без да влошава техническите си възможности.

Технологии за производство на предварително изолирани тръби

Тръбите, върху чиято повърхност се нанася топлоизолационен слой по време на тяхното производство, се произвеждат в съответствие с изискванията на GOST 30732-2001. Според това нормативен документ, има два вида тръби с PPU изолация:

• нормално представяне;
• с подсилен слой топлоизолация.

Естествено, тези продукти се различават един от друг не само експлоатационни характеристикино и цена. Технологичен процеспроизводството на тръби с изолация от пенополиуретанова пяна е както следва.

• Произвежда се външна полиетиленова обвивка, за която се използва технологията на екструдиране. За да се получи такава обвивка с необходимия вътрешен диаметър и дебелина на стената, разтопеният полиетилен се подава в специална форма под налягане, който се втвърдява в нея до твърдо състояние. След пълно втвърдяване, черупката се отстранява и във вътрешната й част се вкарва стоманена тръба.
• В пространството, образувано от външната стена на стоманената тръба и вътрешна стенаполиетиленова обвивка, доставя се течна полиуретанова пяна, която също се оставя да се втвърди до твърдо състояние.