Инструкции за употреба на кат. Запалване на котела и включване
РУСКО АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО ЗА ЕНЕРГЕТИКА И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ "ЕЕС НА РУСИЯ"
ОТДЕЛ ЗА НАУКА И ТЕХНОЛОГИИ СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДОРЪЛНИ КОТЛИ С ВЪНШНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ
РД 34.26.515-96 ORGRES УСЛУГА НА ОТВЪРШЕНОСТ
Москва 1997г Съдържание
| 1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ПУСКАНЕ НА КОТЕЛА 2.1. Подготвителни операции 2.2. Разпалване на котел на мазут 2.3. Запалване на газов котел 3. ПРЕМЕНЯВАНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО НА ДРУГ 3.1. Пренасочване на котела от мазут на газ 3.2. Пренасочване на котела от газ на мазут 4. ПОДДРЪЖКА НА КОТЕЛА ПО ВРЕМЕ НА РАБОТА ПОД ТОВАР 5. СТАНДАРТИ ЗА ВОДНО-ХИМИЧЕН РЕЖИМ НА ЗАТВОРЕНА ВЕРИГА 6. СПИРАНЕ НА КОТЕЛА 7. АВАРИЙНИ РАЗПОРЕДБИ 8. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, ВЗРИВО- И ПОЖАРЗАЩИТА ОПАСНОСТИ 9. ОБХВАТ НА КОТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ С ИЗМЕРВАЩИ ИНСТРУМЕНТИ, АВТОРЕГУЛИРАНЕ, ТЕХНОЛОГИЧНА ЗАЩИТА, ЗАКЛЮЧВАНЕ И АЛАРМИ 9.1. Препоръчителен обхват на КИП 9.2. Система за автоматично управление на котела 9.3. Технологична защита 9.4. Локални защити 9.5. Брави 9.6. Процесна аларма Приложение 1КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ВОДОРОНЕН КОТЕЛ KVGM-180-150 Приложение 2ПРИМЕРЕН ФОРМУЛЯР НА КАРТА ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ВОДОРЪЛНИЯ КОТЕЛ |
|
СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДОРЪЛНИ КОТЛИ С ВЪНШНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ |
РД 34.26.515-96 |
В сила от 01.01.97г.
1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Много топлоелектрически централи имат водогрейни котли, но при ниско качество на мрежовата вода (особено в големите градове на страната) и наличие на голямо количество желязо в нея се получава интензивно утаяване на вътрешните им нагревателни повърхности. Най-голямо количествоПовредите на нагревателните повърхности на водогрейните котли се отнасят за нагревателните повърхности на конвективните пакети. Това е обяснено. главно поради повишеното им възприемане на топлина поради разположението им в зоната високи температуригазове, което води до повишаване на показанията на температурата на водата и, като следствие, до появата на значителни отлагания на желязо в отделните намотки. За повишаване на надеждността на нагревателните повърхности водогрейни котлисе включват в отоплителната мрежа чрез топлообменници вода-вода. В този случай котелът се захранва (затворен кръг) с висококачествена вода, извършва се непрекъснато и периодично продухване на затворения кръг, което елиминира появата на големи количества желязо във водата на кръга. 1.2. Всички основни разпоредби за работа на котли с външни топлообменници, 1 дадени в тази стандартна инструкция, са валидни за котли с всякаква отоплителна мощност, в зависимост от това само броят и веригата на превключване на външните топлообменници, както и броят и тип помпи, смяна. Кратко описание на водогрейния котел KVGM-180-150 е дадено в Приложение 1. 1.3. Температурата на циркулационната вода на изхода на котела (на входа на топлообменниците вода-вода) при работа с номинална отоплителна мощност, за да се осигури проектната температура на водата в мрежата на изхода на топлообменниците, равна на 150 °C, трябва да бъде не по-ниска от 180 °C. В този случай е изключено включването на котела по пиковата (двуходова) схема, тъй като при температура на водата в контура на изхода на котела, равна на 180 ° C, неговата топлинна мощност ще се увеличи в сравнение с изчислената с приблизително 1,8 пъти, което е недопустимо. 1.4. Инсталирането на външни топлообменници вода-вода трябва да се счита за препоръчително, ако показателите за качество на подхранващата вода на затворената котелна верига не надвишават стойностите, дадени в раздел. 5 от настоящата Стандартна инструкция. Препоръчително е да включите водогреен котел, като използвате двуконтурна схема, в случаите, когато качеството на подхранващата вода не отговаря на условията, посочени в раздел. 5, трябва да бъдат оценени от проектантската организация с необходимите технико-икономически изчисления, обосноваващи разходите за инсталиране на допълнителни пречиствателни устройства за получаване на подходящо качество на затворената подхранваща вода. 1.5. Тази стандартна инструкция установява общ ред, последователност и условия за извършване на основни технологични операции, които осигуряват надеждна и икономична работа на водогрейни котли на газ-нафта с външни топлообменници вода-вода. 1.6. Въз основа на тази стандартна инструкция се разработват местни инструкции, като се вземат предвид характеристиките на схемата на свързване на топлообменници вода-вода и оборудване. 1.7. По време на експлоатацията на котлите, в допълнение към тези стандартни инструкции, е необходимо да се ръководите от такива ръководства като: „Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли.“ - М.: НПО ОГТ, 1994 г.; „Правила за безопасност при работа на електроцентрали и отоплителни мрежи.“ - М.: Енергоатомиздаг, 1995 г.; "Правила за безопасност в газовата промишленост." - М.: Недра, 1991 г.; "Стандартни инструкции за експлоатация на газови съоръжения в топлоелектрически централи: RD 34.20.514-92." M: SPO ORGRES, 1994; "Правила за безопасност при експлозия при използване на мазут в котелни инсталации: RD 34.03.351-93 - М.: SPO ORGRES, 1994 г." „Правила за техническа експлоатация на електрически станции и мрежи Руска федерация: RD 34.20.501-95." - М .: SPO ORGRES, 1996; "Указания за наблюдение на състоянието на основното оборудване на топлоелектрическите централи, определящи качеството и химичния състав на отлаганията: RD 34.74.306-87." - М.: ВТИ, 1987 г.; "Стандартни инструкции за химическо почистване на водогрейни котли." - М.: СПО "Союзтехенерго", 1980 г.; ; „Указания за обхвата на технологичните измервания, сигнализация, автоматично управление в топлоелектрически централи: РД 34.35.101-88.“ - М.: СПО Союзтехенерго, 1988; допустима температуранагрята вода, осигуряваща липса на повърхностно кипене във водогрейни котли: RD 34.26.101-94". - М.: Rotaprint VTI, 1994; "Обем и технически спецификацииза извършване на технологични защити енергийно оборудванеелектроцентрали с кръстосани връзки и водогрейни котли." - М.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Трябва също да следвате инструкциите на производителите.2. ПУСКАНЕ НА КОТЕЛА
2.1. Подготвителни операции
2.1.1. Запалване на бойлера след монтаж и основен ремонттрябва да се предхожда от: приемане на основните и спомагателно оборудване, измиване и алкализиране в съответствие с Инструкциите за алкализиране на парни и водогрейни котли (вижте точка 1.7 от тази Стандартна инструкция). Преди да пуснат газ в тях, всички газопроводи трябва да преминат контролно изпитване под налягане с въздух при налягане 0,01 MPa (1000 kgf / m2). Скоростта на намаляване на налягането не трябва да надвишава 600 Pa/h (60 kgf/m2/h). Горивото трябва да се подава към новомонтирания или ремонтиран тръбопровод на котела само след проверка на херметичността на спирателните устройства на подаването на гориво към горелките и устройствата за запалване. 2.1.2. Запалването на котела трябва да се извърши по заповед на ръководителя на смяната на електроцентралата (дежурен диспечер на отоплителната мрежа). 2.1.3. Котелът се запалва под наблюдението на началника на смяната на котелно-турбинния цех или старши машиниста, а след основен ремонт или монтаж - под контрола на началника (заместник-началника) на котелно-турбинния цех или неговия заместник ( ръководител на котелно помещение). 2.1.4. Всички операции по подготовката на котела за запалване трябва да се извършват от оператора на котела под наблюдението на старши оператор. 2.1.5. Уверете се, че всички ремонтни дейности са преустановени, че няма ремонтен персонал на работните места и че няма чужди предмети в близост до подготвяното за работа оборудване. 2.1.6. Огледайте котела и спомагателното оборудване и се уверете в: състоянието на облицовката на котела, изолацията на тръбопроводите, отвеждащи и подаващи вода към котела и топлообменниците вода-вода; изправност на арматурата, като се обръща внимание на наличието на всички закрепващи болтове в капаците и фланцовите връзки, състоянието на прътите, достатъчността на салниковата кутия, наличието на резерв за затягане на уплътненията и всички закрепващи болтове в топлината капаци на топлообменници; изправността на задвижванията към портите и клапаните, като същевременно се проверява изправността на механичните лостове (без изтичане, пукнатини, наличие на шайби и щифтове в шарнирните съединения), лекота на управление на портите, ръчно на място; липсата на локални индикатори за положението на затворите и клапаните „Отворено“ и „Затворено“ спрямо маркировките на техните оси; проверете работния диапазон на движение на амортисьорите, монтирайте ръчните колела KDU и MEO на задвижванията на амортисьора и шибъра в работна позиция, осигуряващ дистанционно управление на тях от електрическо задвижване; изправност на реперите на котлите, състояние на тръбопроводните опори; готовност на изстрелната инсталация, наличие на изстрел в бункерите; наличие и изправност на пожарогасително оборудване; изправност и достатъчност на основното и аварийното осветление на котелното и спомагателното оборудване; изправност на всички комуникационни и алармени системи; изправност и готовност за работа на дюзите на котела. На котела трябва да се монтират само дюзи, които са тествани и калибрирани на водна стойка: по време на сглобяването внимателно проверете дюзите, за да проверите чистотата на повърхностите, липсата на драскотини, цепки, кокс и мръсотия; не допускайте части на дюзата дори с незначителни дефекти за сглобяване); проверете дюзите, работещи с налягане на мазута до 2 MPa (20 kgf / cm2) на водна стойка при налягане на водата, равно на номиналното налягане на горивото; инжектори, предназначени за работа с високо налягане, проверете с водно налягане не по-ниско от 2 MPa; уверете се, че налягането на въздуха при проверка на паромеханичните дюзи съответства на налягането на парата, използвана за пулверизиране; Когато проверявате дюзите на стенд, определете визуално качеството на пръскане - конусът на пръсканата вода трябва да има фино диспергирана структура без отделни капки, непрекъснати потоци и лесно различими области на концентрация (ленти), видими за окото; проверете ъгъла на отваряне на конуса за комплекта дюзи, монтирани на котела (не трябва да се отклонява повече от ±5° от фабричния стандарт); когато проверявате на пейка, обърнете внимание на стегнатостта на прилягането отделни елементидюза и нейната цев (дюзи с разхлабени връзки на отделни елементи не се допускат за монтаж на котела); проверете разликата в номиналната производителност на отделните дюзи в комплекта, която не трябва да надвишава 1,5%; Всеки котел трябва да бъде снабден с резервен комплект дюзи. 2.1.7. Всички горелки на котела трябва да бъдат оборудвани с устройства за защита от запалване, управлявани дистанционно и локално. Трябва да е възможно да се използва ръчен запалител. 2.1.8. Проверете горивната камера, конвективните нагревателни повърхности на котела и топлообменниците. Чрез шахти и люкове се уверете, че горелките и тръбите на нагревателните повърхности на котела са в нормално външно състояние. Уверете се, че няма чужди предмети или отломки по стълбища. 2.1.9. Проверете затварянето на вентилите на паропроводите на котела, включително тези за продухване на дюзите. 2.1.10. Уверете се, че: спирателните и контролните вентили на тръбопроводите за подаване на мазут към котела, рециркулацията, към изпускателния колектор и спирателните вентили пред всяка дюза за мазут са затворени; изключване на тръбопровода за мазут на котела с помощта на щепсели; затваряне на спирателната и регулиращата арматура на газопровода към котела и спирателната арматура на подаването на газ към горелките, разединяване на газопровода с щепсели, затваряне на крановете към запалките. 2.1.11. Подайте заявка за монтаж на електрическа верига за електродвигатели на механизми и дистанционно управление на арматура и врати. 2.1.12. Подаване на заявка за захранване с напрежение на КИП, защитни, централизирани и алармени системи. 2.1.13. Проверява изправността на измервателни уреди, блокировки, защити и дистанционно управление на арматура. 2.1.14. Ако тапите на горивопроводите не са монтирани, проверете работата на защитите, блокировките и управлението на клапаните, без да отваряте клапаните пред шепите (инжекторите). 2.1.15. Вентилирайте пещта и газо-въздухопроводите на котела, като включите димоотвода, рециркулационния аспиратор (DRG) и вентилатора; вентилацията трябва да продължи най-малко 10 минути с общ дебит на въздуха към котела най-малко 25% от номиналния. 2.1.16. Преди стартиране на котела трябва да се затворят всички фитинги по водния път на котела и топлообменниците, както за контурната, така и за мрежовата вода. За да напълните котела с циркулационна вода, отворете: вентили К-9 и К-10 на тръбопровода за подаване на вода от обезвъздушители на резервоари на котли или от водопречистване на водогрейни котли (фиг. 1), вентили К-19 и К- 21 от смукателната страна на затворени отоплителни помпи (НПЗК); вентил К-12 на байпаса на помпи със затворен кръг (NCP); вентил-K-1 на тръбопровода за входяща вода на веригата към котела: всички вентилационни отвори на котела. Ориз. 1. Топлинна схема на котел с външен топлообменник:1 - воден топлообменник; 2 - помпа със затворен кръг; 3 - захранваща помпа със затворен контур: 4 - дренажна помпа от дренажния резервоар; 5 - резервоар за източване от котела и периодично продухване; 6 - разширител за дренаж и периодично продухване;
| - | вода от котела; | |
| - | схема на отоплителна мрежа; | |
| - | периодично прочистване; | |
| - | непрекъснато прочистване на веригата; | |
| - | въздушен балон; | |
| - | клапан; | |
| - | електрически шибър; | |
| - | фланцова връзка; | |
| - | контролен клапан; | |
| - | шайба за поток; | |
| - | преход |
Ориз. 2. Диаграма на тръбопроводите за пара и мазут за котела KVGM-180: 
Ориз. 3. Диаграма на газопровода на котела KVGM-180: 2.2. Запалване на нафтов котел
2.2.1. Управлявайте западното устройство от разпределителното табло или от място близо до горелките. 2.2.2. Задайте общото въздушно налягане на 200-300 Pa (20-30 kgf/m2), поддържайте вакуум в горната част на горивната камера на 20-30 Pa (2-3 kgf/m2). 2.2.3. Поставете ключа “Защита” в положение “Запалване”, това ще включи защитата срещу: намаляване на налягането на водата зад котела; увеличаване на налягането на водата зад котела; повишаване на температурата на водата зад котела; изключване на вентилатора, димоотвода; загуба на напрежение на дистанционно и автоматично управлениеи всички измервателни уреди. 2.2.4. Отворете вентила на тръбопровода за мазут пред дюзата, която се запалва, ръчно (когато се запалва локално) или с електрическо задвижване (когато се запалва от панел). 2.2.5. Подайте пара за пръскане на мазута, настройте налягането пред дюзите на 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf/cm2). 2.2.6. Включете устройството за запалване на една от горелките на долния слой, проверете визуално за запалване и стабилно изгаряненеговата факла. 2.2.7. Отваряйте вентила с електрическо (при разпалване от таблото) или ръчно (при разпалване на място) задвижване пред дюзата, която се запалва. Мазутът трябва да се запали веднага. 2.2.8. Контролирайте вакуума в горивната камера, като го поддържате на ниво от 30-50 Pa (3-5 kgf / m2). 2.2.9. Наблюдавайте процеса на горене: фенерът трябва да е със сламен цвят, без дим, стабилен, без тъмни ивици и светещи „звезди“; издърпайте го към устието на амбразурата, като намалите подаването на въздух. 2.2.10. Като повлияете на подаването на мазут и въздух, регулирайте режима на горене. 2.2.11. Запалете следващите горелки, първо долните, след това горните, в същия ред, като използвате западни устройства. 2.2.12. Изключете запалителните устройства на работещите горелки, след като горенето в пещта стане стабилно. 2.2.13. Затворете моторизирания вентил MP. 2.2.14. Настройте контролния клапан на подходящо налягане на мазута пред дюзите. 2.2.15. Ако по време на процеса на запалване мазутът не се запали в първата запалена горелка, незабавно затворете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, горивната камера и димоотводите за най-малко 10 минути при скорост на въздушния поток най-малко 25% от номинала. След отстраняване на причината за незапалване, продължете с повторно запалване. 2.2.16. Ако по време на запалването на котела една горелка не свети или изгасне (докато другите работят), затворете подаването на мазут към тази горелка, изключете нейното запалително устройство, отстранете причината за изгасването на горелката и, след като го продухате с въздух, преминете към повторно запалване. 2.2.17. Ако факелът в пещта изгасне напълно, незабавно спрете подаването на мазут към котела и изключете всички запалителни устройства. Само след отстраняване на причините за гасене и извършване на операциите в параграф 2.1.15 можете да започнете да запалвате. 2.2.18. След приключване на запалването на котела, поставете ключа „Защита” в положение „Включено”, това ще включи защитата срещу: изгасване на факела в пещта; намаляване на налягането на мазута зад контролния клапан. 2.2.19. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига намалее до стойностите, предвидени в раздел. 5, затворете периодичното продухване на котела.2.3. Запалване на газов котел
2.3.1. След приключване на операциите в параграф 2.1.26, преминете към запалване на котела. 2.3.2. Контролирайте запалителните устройства от таблото или директно на място. 2.3.3. Задайте ключа „Защита“ в позиция „Запалване“, това ще включи защитите, изброени в точка 2.2.3. 2.3.4. Задайте налягането на въздуха на 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Отворете първия кран на газопровода пред запалващата горелка, както и крана на газопровода към запалителното устройство. Затворете вентила на предпазния щепсел на тази горелка. 2.3.6. Включете запалителното устройство на една от горелките на долния слой, визуално проверете запалването и стабилното горене на запалителната горелка. 2.3.7. Отворете втория клапан по протежение на газовия поток пред горелката, която се запалва. Газът трябва да се запали веднага. Като повлияете на подаването на газ и въздух, регулирайте процеса на горене. 2.3.8. Запалете следващите горелки (първо долните, след това горните), както направихте първите. 2.3.9. След постигане на стабилно горене в горивната камера, изгасете запалителните устройства на работещите горелки. Затворете вентилите на предпазния щепсел (SG). 2.3.10. Настройте контролния вентил на необходимото налягане на газа пред дюзите и го включете автоматично. 2.3.11. Ако по време на процеса на запалване газът не се запали в нито една горелка от запалената група, незабавно затворете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, горивната камера и димоотводите на котела най-малко 10 минути при въздушен поток. ставка най-малко 25% от номиналната. След отстраняване на причините за незапалване се преминава към повторно запалване. 2.3.12. Ако по време на процеса на запалване горелката не светне или изгасне (при работещи горелки от пилотната група), затворете подаването на газ към тази горелка, изключете запалителното устройство, отстранете причината за незапалване или изгасване и, след продухване на горелката с въздух, продължете да я запалите отново. 2.3.13. Ако факлата в пещта изгасне напълно, незабавно спрете подаването на газ към котела и изключете всички електрически защитни устройства. Едва след отстраняване на причините за гасенето и извършване на операциите в параграф 2.1.15, пристъпете към повторно запалване. 2.3.14. След приключване на запалването на котела, поставете ключа „Защита“ в положение „Включено“, което допълнително включва защита срещу изгасване на общия факел в пещта; намаляване на налягането на газа зад контролния клапан. 2.3.15. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига намалее до стойностите, предвидени в раздел. 5, затворете периодичното продухване на котела.3. ПРЕВЪРШВАНЕ НА КОТЕЛ ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО КЪМ ДРУГ
3.1. Пренастройване на котела от мазут на газ
3.1.1. При пренастройване на котела от мазут на газ извършете следните операции: проверете работата на спирателния прекъсвач и работоспособността на технологичните защити и газовите блокировки, въздействащи на изпълнителните механизми или на сигнала до степен, която не пречи на работата на котела; подгответе и напълнете газопровода на котела с газ (вижте параграф 2.1.26); подайте газ и запалете една от долните горелки (вижте параграфи 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 и 2.3.7); след като газът се запали, затворете клапаните на тръбопровода за мазут към дюзата на тази горелка; уверете се, че факлата гори стабилно; издухайте дюзата с перо, плъзнете я от горелката и я извадете. 3.1.2. Преобразувайте останалите горелки от мазут на газ по същия начин. 3.1.3. Поставете паропроводите и маслопроводите на котела в резерв. 3.1.4. След като превключите всички работещи горелки от мазут към газ, поставете ключа за избор на гориво на позиция „Газ“.3.2. Пренастройване на котела от газ на мазут
3.2.1. Когато преобразувате котела от газ на мазут, извършете следните операции: подгответе и напълнете тръбопроводите за мазут на котела с мазут (вижте точка 2.1.25); подайте мазут към дюзите (една от долните) и го запалете (вижте параграфи 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); затворете вентилите на газопровода пред горелката; уверете се, че факлата гори стабилно; отворете предпазния клапан на свещта на горелката. 3.2.2. Преобразувайте останалите горелки от газ към мазут по същия начин. 3.2.3. Поставете газопроводите на котела в резерв. 3.2.4. След като превключите всички работещи горелки от газ към мазут, поставете ключа за избор на гориво в положение „Мазут“.4. ПОДДРЪЖКА НА КОТЕЛА ПРИ РАБОТА ПОД НАТОВАР
4.1. Да не се допуска работа на котела без включени технологични защити, блокировки, аларми и автоматични регулатори. 4.2. Поддържайте режима на работа на котела в съответствие с картата на режима на работа (Приложение 2) според показанията на контролно-измервателните уреди. Изисквайте дежурните служители на CTAI да осигурят постоянна работоспособност и коректност на показанията на уредите. 4.3. Своевременно установяване на отклонения от нормалните условия на работа на котела и предприемане навременни мерки за отстраняване на нарушенията на режимите на работа на котела и спомагателното оборудване, действайки в съответствие с инструкциите на раздел. 6 от настоящата Стандартна инструкция. 4.4. По време на работа на котела следете: режима на горене, работата на горелките и дюзите; липса на фистули в тръбите на нагревателните повърхности, колекторите на топлообменника, байпасните тръби и тръбопроводите на контурната мрежа, като периодично ги слушате и проверявате; параметри на горивото пред контролния вентил и пред горелките; работоспособност на системи за управление, дистанционно управление и авторегулиране, защита, блокировки и алармени системи; плътност на пътя газ-въздух; воден поток в системата за охлаждане на шахтата; състоянието на арматурата на водопровода и горивните канали на котела; състояние на облицовката и изолацията; експлоатация на спомагателно оборудване; изправност на работното и аварийното осветление; изправност на комуникационните системи. 4.5. Изпълнява се според длъжностната характеристика профилактичен прегледкотелни топлообменници и спомагателно оборудване. Запишете всички открити дефекти на оборудването в дневника на дефектите. 4.6. Когато правите прегледи, проверете всички газопроводи в котела; идентифицирайте течовете на газ чрез звук, докосване, миризма или покритие възможни местатечове сапунен разтвор(появата на мехурчета показва мястото на теча). Ако възникне изтичане на газ, незабавно уведомете старши водача или началника на смяната и допълнително лицето, отговорно за безопасната експлоатация на газовото съоръжение или началника на цеха. 4.7. Основни показатели за работа на котела с номинална топлинна мощност: Температура на водата в кръга на входа на котела.................................. ..................... 110°C Температура на водата в кръга на изхода на котела.............. ...................... 180°С Налягане на циркулационната вода на изхода на котела............. ............................. 2,2 MPa (22 kgf/cm 2) Преохлаждане на водата от веригата до кипене..... .............................. .................... , Не по-малко от 30°C Температурата на мрежовата вода на изхода на топлообменниците зависи от температурата на връщащата се мрежова вода и нейния поток през топлообменниците, но не трябва да надвишава 150°C. 4.8. Благодарение на работата на управляващия клапан B-1 на байпаса на NPZK, автоматично поддържайте налягането на смукателната страна на NPZK, в зависимост от техния тип, на ниво от 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf / cm 2) . 4.9. Отворете непрекъснатата продувка на затворената котелна верига, за което: отворете ръчните фитинги на тръбопровода за непрекъсната продувка и вентилите P-2 и P-3; ако няма инсталация за почистване на промишлени кондензати, насочете непрекъснато продухване на веригата към резервоарите за изпускане на отпадъчни води, за да направите това, затворете клапана P-3 и отворете съответните ръчни вентили; Подайте продухващата вода от затворения кръг на котела, охладена в резервоарите, с температура не по-висока от 30°C към въздушния възел. 4.10. Монтирайте автоматичен регулиращ вентил B-2, монтиран на байпасния тръбопровод на циркулационната вода на топлообменниците, за да поддържате температурата на циркулационната вода на входа на котела на ниво 110 C. 4.11. Не позволявайте температурната разлика между циркулационната вода на входа на топлообменниците и мрежовата вода на изхода да надвишава 40°C. Ако е превишена, намалете потока на мрежовата вода през топлообменниците или топлинната мощност на котела. Стойността на посочената температурна разлика над 40°C се допуска само при наличие на изчислителна обосновка, отразена в заводските инструкции за експлоатация на топлообменниците. Скоростта на повишаване или намаляване на температурата на водата в топлообменниците при промяна на топлинната мощност на котела не трябва да бъде повече от 60 ° C на час за топлообменници, монтирани в отопляема стая, и 30 ° C на час при монтирането им на открито и следва да се уточнява съгл техническа документацияза всеки тип топлообменник. 4.12. Регулирането на топлинната мощност на котела в диапазона на натоварване 30-100% на газ и 45-100% на мазут се извършва чрез промяна на налягането на горивото при работни условия на котела с включени всички горелки. 4.13. За да увеличите топлинната мощност на котела, първо увеличете тягата, след това въздушния поток и накрая потока на горивото. Когато намалявате топлинната мощност, първо намалете разхода на гориво, след това въздушния поток и тягата. 4.14. Визуално наблюдавайте процеса на горене. 4.15. При изгаряне на мазут или газ, за ограничаване на локалните топлинни потоци в пещта и намаляване на вредните емисии на азотни оксиди в топлинната мощност на котела в диапазона 60-100%, работете с включени DRG. Допустимата степен на отваряне на направляващите лопатки на DRG се определя по време на експлоатационното изпитване в зависимост от използването на конкретни схеми за рециркулация на газ. 4.16. Поддържайте излишък на въздух в димните газове от котела при номинален топлинен товар най-малко 1,05-1,1 за газ и 1,1-1,15 за мазут. 4.17. Когато включвате DRG на работещ котел, първо повишете налягането на въздуха до 30 Pa (300 kgf/m2) при номиналния отоплителен капацитет на котела, след което постепенно отворете направляващата лопатка на DRG до препоръчителната стойност. 4.18. Ако има забележимо увеличение на съдържанието на желязо в затворената верига на котела по време на неговата работа, според указанията на дежурния персонал на химическия цех, отворете периодично продухване на котела. 4.19. След намаляване на съдържанието на желязо в котела до нормите, предвидени в раздел. 5, затворете периодично продухване на котела. 4.20. За да оцените състоянието на вътрешната повърхност на тръбите, изрежете контролни проби от неповредени участъци в зоната: екрани за горенена маркировките между горелките и над горния слой; долни огъващи намотки на горни конвективни пакети. 4.21. В случай на увеличаване на хидравличното съпротивление на топлообменните тръби, използващи мрежова вода при изчислен дебит приблизително 1,5 пъти, е необходимо да се извърши индивидуалното им измиване с помощта на мобилен агрегат за високо налягане, който се извършва от специализирана организация.5. СТАНДАРТИ ЗА ВОДОХИМИЧЕН РЕЖИМ НА ЗАТВОРЕН КЪРГ
5.1. В затворен контур могат да се използват два различни водни режима: алкален режим с попълване на веригата с турбинен кондензат в топлоелектрически централи с всяко налягане, захранваща или допълваща вода на барабанни котли високо налягане ; алкален режим с допълване на веригата с вода, съдържаща Na (ако промишлената верига е разположена в котелното помещение). 5.2. Алкален режим с презареждане на затворена верига с турбинен кондензат в топлоелектрически централи с всякакво налягане, захранваща или допълваща вода на барабанни котли с високо налягане. 5.2.1. Качеството на подхранващата вода със затворен кръг трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост, mcg eq/kg........................... ....... Не повече от 3 Съдържание на разтворен кислород, µg/kg, не повече: при попълване с фуражна вода.................................. ........... 10 при допълване с кондензат или деминерализирана вода.................. ................ .. 50 (зададено от енергийни асоциации) Съдържание на железни съединения, µg/kg........... Не повече от 50 Съдържание на петролни продукти, mg/kg .......... ....... Не повече от 0,3 Съдържание на хидразин, mcg/kg................................. ... ... Липса на 5.2.2. Качеството на водата със затворена верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост.................................. ......... ......... Не повече от 10 µg eq/kg Съдържание на разтворен кислород............. Не повече от 50 µg/kg Съединения на желязото......... ................................. ... Не повече от 100-150 µg/kg рН стойност (при температура 25°C)............. 9,5-10 5.3. Алкален режим с допълване на затворената верига с Na-катионизирана вода (ако индустриалната верига е разположена в котелното помещение). 5.3.1. Качеството на подхранващата вода със затворен кръг трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост.................................. ................... .......... Не повече от 50 µg eq/kg Обща алкалност........... ......................... ............... Не повече от 5 mcg-equiv/kg Разтворено съдържание на кислород............. Не повече от 50 mcg/kg Съдържание на свободен въглероден диоксид.. ............... 0 Количество суспендирани вещества... ................. Не повече от 5 mg/kg Съдържание на петролни продукти.. .................. ....... Не повече от 0,5 mg/kg Съдържание на съединение на желязото............. ............. Не повече от 100 mcg/kg 5.3 .2. Качеството на водата със затворена верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост.................................. ......... .......... Не повече от 60 mcg/kg Съдържание на разтворен кислород.............. ... Не повече от 50 mcg/kg Съдържание на желязо........ .............................. ............. Не повече от 200-250 µg/kg рН стойност (при температура 25°C)....... 9,5-10 Съдържание на петролни продукти..... ....................... ..... Не повече от 1 mg/kg 5.4. Продухването на веригата във всички водни режими трябва да осигури поддържането на водни стандарти за затворена верига за железни съединения. Общата консумация на непрекъснато и периодично продухване, въз основа на условията за поддържане на налягането в затворена верига, не трябва да надвишава 30 t/h на котел. 5.5. Директното добавяне на хидразин и други токсични вещества към циркулационната и допълващата вода е забранено. 5.6. Поддържането на необходимите стойности на pH на водата от затворен кръг трябва да се извършва чрез въвеждане на амоняк или сода каустик. Разтвори на алкални реагенти се въвеждат в тръбопровода за захранване с вода към смукателната страна на NPZK. 5.7. При пускане в експлоатация на затворена верига след нейното инсталиране водогрейните котли, които имат експлоатационни отлагания по вътрешната повърхност в количество от 500 g/m2 или повече, трябва да бъдат подложени на химическо почистване. Нововъведените в експлоатация водогрейни котли трябва да бъдат алкализирани след монтажа преди пускане в експлоатация. 5.8. Оперативно химическо почистване на отоплителните повърхности трябва да се извършва, когато специфичното им замърсяване с отлагания надвишава 600 g/m2. 5.9. Топлообменните тръби са изработени от устойчива на корозия стомана.6. СПИРАНЕ НА КОТЕЛА
6.1. Спрете котела в резерв за период не повече от 3 дни. 6.1.1. При спиране на котел, работещ на мазут, извършете следните операции: почистете основно конвективните нагряващи повърхности на котела; последователно, започвайки от горните, изключете горелките, като затворите фитингите за подаване на мазут към дюзите; затворете подаването на въздух към изключените горелки; продухайте дюзите с пара, като отворите клапаните (1Pr-6Pr); затворете подаването на пара за пръскане на мазут (1P-6P); отстранете откачените дюзи от горивната камера; затворете спирателния вентил, вентила и спирателни крановена тръбопроводите за подаване и рециркулация на мазут на котела; визуално проверете дали факлата в горивната камера е изгаснала напълно. 6.1.2. При спиране на котел, работещ на газ, извършете следните операции: една по една, като започнете от горните, изключете горелките, като затворите фитингите на подаването на газ към горелките, отворете предпазните щепсели; затворете подаването на въздух към горелките, които трябва да бъдат изключени; затворете спирателния вентил, RKG и спирателните вентили на газопровода към котела; отворете пробките за продухване на газопровода, който се изключва; проветрете горивната камера, димоотводите и въздуховодите за най-малко 10 минути (вижте параграф 2.1.15). 6.1.3. Спрете DRG, димоотвода и вентилатора, затворете водещите им перки. 6.1.4. Деактивирайте технологичните защити, като поставите превключвателя "Защита" в положение "Забранено". 6.1.5. След охлаждане на котела и топлообменниците до температура с 10-20°C по-висока от температурата на мрежовата вода на входа на топлообменниците: изключете NC превключвателя и затворете вентили K-13 - K-16 на тяхното засмукване и изпускателни страни; за да се осигури циркулация на водата в затворен контур, оставете един NPZK в действие; отворете вентил K-12 на байпаса на NC; затворете непрекъснатото продухване на затворена верига. 6.2. Спиране на котела за повече от 3 дни. Изключете всички газопроводи към котела и извършете следните операции: почистете мазутните тръбопроводи на котела и изходите към горелките от мазут чрез продухване с пара в дренажния тръбопровод; изключете мазутните тръбопроводи на котела с щепсели от всички мазутни тръбопроводи на котелното помещение и продухващите тръбопроводи; Газопроводите на котела, почистете всички изходи към горелките от газ чрез продухване сгъстен въздухи изключете от всички линии с щепсели; определяне на края на продухването чрез анализ (съдържанието на остатъчен газ в продухвания въздух не трябва да надвишава 1/5 от долната граница на запалимост на природния газ); изключете запалителните устройства от газопроводите с щепсели; при инсталиране на топлообменници на открито или вътре неотопляема стая при отрицателни температури на външния въздух, за да се предотврати понижаване на температурата на топлообменниците и свързаните с тях тръбопроводи, когато котелът е спрян, подавайте подхранваща вода през топлообменниците поради работата на NPZK през байпасния тръбопровод на циркулационната вода на топлообменниците, за които отворете байпаса на управляващия вентил B-2; затворете управляващия вентил B-2 и ръчните вентили на байпасния тръбопровод на топлообменниците, затворете спирателния вентил K-2 на изхода на водата от котела и изключете NC превключвателя, включете непрекъснато продухване на веригата; при положителни температури на околната среда в местата, където са монтирани топлообменниците, спрете НПЗК, затворете кранове К-19 и К-20 от смукателната и нагнетателната страна; затворете ръчните клапани и контролния клапан B-1 на байпаса на комплекса за пълнене на масло; затворете ръчните фитинги и контролния вентил B-2 на байпасния тръбопровод на топлообменниците; изключете NC вентила и затворете клапаните K-13 - K-16 от тяхната смукателна и нагнетателна страна; отворете вентилите на всички вентилационни отвори и дренажи на котела; след изпълнение на изискванията на точка 6.1.5, източете водата от котела, като затворите кранове К-1 и К-2 на входа и изхода на котела; източете отоплителната вода от топлообменниците, като затворите кранове С-2 - С-7 на входа и изхода на захранващата вода на топлообменниците; отворете вентилите на всички дренажи и вентилационни отвори на тръбната система на топлообменника; източете водата от контура от телата на топлообменника, за което затворете клапаните K-3 - K-8 на входа на водата от контура в и от телата на топлообменника и отворете клапаните на всички вентилационни отвори и дренажи от тях; извършете дренаж в дренажен разширител и периодично продухване (вижте параграф 2.1.18); подават заявка за демонтаж на електрически вериги на електродвигатели на механизми и дистанционно управление на арматура и врати; Извършвайте вътрешна проверка, почистване и ремонт на котела само с писмено разрешение (по нареждане) и при спазване на съответните правила за безопасност; Извършвайте газоопасни работи в съответствие с правилата за безопасност в газовата промишленост. 6.3. При демонтаж на котела за период над 30 дни (летен период) преди консервиране на котела и топлообменниците да се извърши външен оглед на топлообменните тръби за оценка на тяхната плътност, за което: изключете топлообменниците през мрежовата вода с тапи, източете ги; отстранете капаците от корпусите на всички топлообменници; създайте налягане на водата във веригата, равно на 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2), като включите NCZK и, ако е необходимо, NPZK, регулирайки налягането на водата във веригата с контролен вентил B-1; проверете тръбите, ако са повредени, възстановете тяхната плътност и ако това не е възможно, ги запушете; Извършете всички операции за проверка на тръбите на топлообменника при температура на водата във веригата не по-висока от 45°C. 6.4. След монтиране на капаците на телата на топлообменника, извършете вътрешна консервация на котела и топлообменниците чрез изпомпване на подхранваща вода от резервоарите на обезвъздушителя през котела и затворената верига; изключете NPZK и NZK и отворете кранове K-11 и K-12 на техните байпаси; Подхранващата вода трябва да се изпуска през непрекъснат тръбопровод за продухване в дренажния разширител и тръбопровод за периодично продухване с последващо подаване към инсталацията за почистване на промишлени кондензати или към съоръжението за пречистване на водата; Изпомпвайте вода през целия период на спиране на котела. 6.5. Извършете вътрешна консервация на котела и топлообменниците, монтирани в отоплителни котелни помещения, с разтвор на натриев силикат в съответствие с действащите Инструкции за консервация на топлоенергийно оборудване.7. ИЗВЪНРЕДНИ РАЗПОРЕДБИ
7.1. В случай на неизправност на оборудването: внимателно проверете показателите за ефективност и въз основа на показанията на инструмента и външни признацида получите представа за нарушението на режима; информирайте началника на смяната на ЦТС или електроцентралата за инцидента; установяване на характера и местоположението на щетите; включете архивиране и изключете повредено оборудване; уверете се, че резервното оборудване работи правилно; предприемат мерки за възстановяване на повреденото оборудване. 7.2. В случай на злополука незабавно осигурете медицинска помощ на пострадалия в съответствие с настоящи правила. Организирайте разговор медицински персонали уведомете началника на смяната на ЦТС и централата за инцидента. 7.3. Регистрирайте в оперативния дневник наличните данни за аварията, като посочите началото, естеството на възникването и действията на персонала за отстраняването й, както и времето на отделни събития (включване и изключване на оборудване, задействане на блокировки, защити и аларми). 7.4. Котелът трябва да бъде незабавно спрян от защити (вижте точка 9.3 от тази Стандартна инструкция) или директно от персонала в случай на: повреда на разходомера за вода във веригата, ако в този случай възникнат нередности, които изискват регулиране на мощността; спиране на NC и невключване на резервната помпа чрез AVR; спиране на маслената помпена станция и невключване на резервната помпа чрез AVR; повишаване на налягането на циркулационната вода на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf/cm 2) или понижаване при посочените температури до стойност, по-ниска от посочените в таблицата. Забележка . Налягането на водата във веригата трябва да е по-високо от налягането на водата в мрежата. Стойностите на налягането на водата във веригата в таблицата са дадени, като се вземе предвид нейното недогряване до температура на насищане при 30°C. разкъсване на тръби на котелни нагревателни повърхности, колектори и тръбопроводи при подходящо налягане; откриване на пукнатини, подуване, течове или изпотяване в заварки, течове в основните елементи на топлообменници; гасене на факела в горивната камера; неприемливо намаляване на налягането на газа или мазута зад контролния клапан; изключване на димоотвода или вентилатора; експлозия в пещта, димоотвод, разрушаване на облицовката, други щети, застрашаващи персонала и оборудването; пожари, които представляват опасност за персонала, оборудването и веригите за дистанционно управление на изключващите вентили, включени в защитната верига; повишаване на температурата на циркулационната вода на изхода от котела до 190°C; загуба на напрежение на устройствата за дистанционно и автоматично управление или всички инструменти; скъсване на тръбопровода за мазут или газ в котела. 7.5. В случай на аварийно изключване на котела: затворете кранове С-1 и С-8 на връщащия и предния тръбопроводи на мрежовата вода и отворете техните байпаси; затворете вентили К-3, К-5 и К-7 при подаването на циркулационна вода към топлообменниците и отворете техните байпаси; премахнете NC превключвателя от AVR; спрете NZK и затворете вентилите на смукателната страна и нагнетателната страна, затворете клапана P-2 на тръбопровода за непрекъснато продухване на веригата; отворете вентил K-12 на байпаса на NC; в случай на аварийно изключване на комплекса за пълнене на масло, допълнително отворете клапан К-11 на техния байпас. 7.6. Котелът трябва да бъде спрян със заповед на ръководството и при: откриване на фистули в нагревателни повърхности, колектори, тръбопроводи, течове и пари в арматурата и фланцовите съединения на котела, както и във фланците на корпусите на топлообменниците; неизправности на индивидуални защити или устройства за дистанционно и автоматично управление, както и на измервателни уреди. Времето за спиране на котела в тези случаи се определя от главния инженер на електроцентралата или ръководителя на котелното помещение.8. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, БЕЗОПАСНОСТ ПРИ ВЗРИВ И ПОЖАР
8.1. Основните инструкции за безопасност, експлозия и пожарна безопасност трябва да бъдат отразени в местни инструкции, изготвени в съответствие с ръководните документи, изброени в точка 1.7 от тази Стандартна инструкция. 8.2. Изискванията за безопасност при обслужване на топлообменници са дадени в инструкциите за монтаж и експлоатация, издадени от производителя на топлообменника, въз основа на които, в зависимост от вида на топлообменниците, се разработват местни инструкции.9. ОБЕМ НА ОБОРУДВАНЕ НА КОТЕЛА С ИЗМЕРВАЩИ СРЕДСТВА, АВТОРЕГУЛИРАНЕ, ТЕХНОЛОГИЧНИ ЗАЩИТИ, БЛОКИРОВКИ И СИГНАЛИЗАЦИИ
За наблюдение на работата на котела трябва да се монтира следната апаратура: записващ и показващ разходомер за измерване на потока на циркулационната вода през котела; записващ разходомер за измерване на потока на мрежова вода през топлообменници; записващ разходомер за измерване на дебита на непрекъснато продухване на затворена верига; показващ разходомер за измерване на дебита при периодично продухване на котела; записващ разходомер за измерване на потока на допълваща вода във веригата; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред котела (зад LC вентила); записване и показване на манометър за измерване на налягането на водата зад котела; манометър за измерване на налягането на водата пред LC вентила; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред помпата за подхранване; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата от връщащата мрежа; показващ манометър за измерване на налягането на циркулационната вода в корпусите на топлообменника; индикаторни уреди за измерване на падовете на налягането на мрежовата вода на входа и изхода на всеки топлообменник; записващо и показващо устройство за измерване на температурата на циркулационната вода пред котела; записващо и показващо устройство за измерване на температурата на циркулационната вода зад котела; индикаторно устройство за измерване на температурата на водата от връщащата мрежа; регистриращо устройство за измерване на температурата на директна мрежова вода; записващо устройство за измерване на температурата на водата в кръга на входа на всеки топлообменник; регистриращо устройство за измерване на температурата на циркулационната вода на изхода на всеки топлообменник; регистриращо устройство за измерване на температурата на мрежовата вода на изхода на изходящите топлообменници; Записващо и показващо устройство за измерване на газов поток; показващ манометър за измерване на налягането на газа след контролния клапан; записващ и показващ манометър за измерване на налягането на газа в газопровода към котела; регистриращ и показващ разходомер за измерване на потока мазут към котела; показващ манометър за измерване на налягането на мазута след контролния клапан; записващ и показващ манометър за измерване на налягането на мазута в тръбопровода за мазут към котела; манометър за показване на налягането на парата за спрей мазут; записващ разходомер за измерване на разход на мазут за рециркулация; индикаторно устройство за измерване на температурата на мазута пред горелките; регистриращо устройство за измерване на температурата на димните газове; индикаторни уреди за измерване на температурата на димните газове по ширината на конвективни пакети (чрез превключвател); индикаторно устройство за измерване на налягането на въздуха зад вентилатора; регистриращо устройство за измерване на температурата на лагери на теглещи машини; кислородомери (ляв и десен); уреди за измерване на прозрачността на димните газове (от дясно на ляво); индикаторно устройство за измерване на вакуума в горната част на горивната камера. Локално трябва да се монтират: манометри на газопроводите към всяка горелка; манометри на тръбопроводите за подаване на мазут към всяка горелка; рязане на манометри за пара за всяка горелка; измерватели на тягата на централния и периферния въздуховод за всяка горелка; манометър за измерване на налягането на газа зад контролния вентил; манометър за измерване на налягането на мазута след контролния клапан.9.2. Автоматична система за управление на котела
Системата включва следните регулатори: основен; гориво; общ въздух; вакуум в горната част на пещта; налягане на водата в кръга от смукателната страна на NZK; температура на циркулационната вода пред котела.9.3. Технологична защита
Стойностите на закъсненията на времето за реакция на защитата се определят от производителя на котелното оборудване и текущите инструкции. Изключеното от защитите оборудване след отстраняване на причините за сработването се пуска отново в работа от дежурния персонал. При котли, работещи с два вида гориво, се монтира превключвател на входни и изходни защити, като за всеки вид гориво има отделни позиции. Изключването на котела е защитено, когато: факлата в пещта изгасне; намаляване на налягането на газа зад контролния клапан; намаляване на налягането на мазута зад контролния клапан с времезакъснение до 20 s; изключване на димоотвода; изключване на вентилатора; повреда на разходомера на веригата, ако това води до нарушение на режима, изискващо регулиране на мощността; изключване на NC и невключване на резервната помпа чрез AVR; изключване на нефтената помпена станция и невключване на резервната помпа чрез AVR; повишаване на налягането на циркулационната вода на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); повишаване на температурата на циркулационната вода на изхода от котела до 190°C. Въвежда се защита за намаляване на недостатъчното нагряване на водата от кръга под 30°C, ако има устройство за генериране на зададена точка въз основа на разликата между действителната температура на водата от кръга и температурата на насищане на съответното налягане на водата от кръга при изход на котела (виж таблица 7.4) и се изпълнява вместо защита за ниско налягане. За предварително проектирани котли, където не е монтирана такава защита, се монтира защита за намаляване на налягането на циркулационната вода на изхода на котела с настройка 1,9 MPa (19 kgf/cm2) и времезакъснение 10 s. Допустимите отклонения за стойностите на настройките за защита зависят от класа на устройствата, чиято доставка се определя от проектантската организация.9.4. Местни защити
9.4.1. Ако пламъкът на горелката не се запали или не успее, маслената дюза или газовата горелка, както и запалителното устройство се изключват чрез затваряне на електрифицираните фитинги пред горелката. 9.4.2. Ако след 10 s контролната лампа не се появи или изгасне, тя се изключва от газ и електрическа искра.9.5. Брави
9.5.1. При изключване на димоотвода котелът се спира, кранът на подаването на газ към запалителя се затваря, електрическата искра, вентилаторът и DRG се изключват. 9.5.2. При пълно отваряне на направляващата лопатка на димососа (вентилатора) и електродвигателят му работи на първа скорост, чрез блокирането й електродвигателят превключва на втора скорост със закъснение до 3 s. 9.5.3. Електрическият двигател на димоотвода или вентилатора не се включва, ако водещата перка не е напълно затворена. 9.5.4. Вентилаторът не се включва, ако димоотводът не е включен. 9.5.5. Когато вентилаторът е изключен, водещата му перка се затваря. 9.5.6. Вентилът на газопровода към котела не се отваря, ако не е затворен поне един от електрическите вентили на всяка горелка.9.6. Процесна аларма
Сигналите за отклонение на основните параметри от зададените стойности трябва да се изпращат до контролния панел на котела, което води до включване на светлинни дисплеи и звуков сигнал: изключване на котела; гасене на факела в горивната камера; намаляване или увеличаване на налягането на горивото зад контролния клапан; промяна на вакуума в горната част на пещта; повишаване на температурата на водата, излизаща от котела; увеличаване на допустимата температурна разлика между контурната и мрежовата вода в топлообменниците; намаляване или увеличаване на налягането на водата на изхода на котела; намаляване на потреблението на контурна вода през котела; изключване на димоотвода; изключване на вентилатора; изключване на рециркулационния димоотвод; изключване на горелките; загуба на напрежение в защитните вериги.Приложение 1
КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ВОДОРОНЕН КОТЕЛ KVGM-180-150
В топлоелектрическата централа е монтиран водогрейният котел на газ-нафта KVGM-180-150. Котелът е прямоточен с Т-образно разположение, предназначен за изгаряне на газ и мазут. Горивната камера на призматичния котел е с размери по осите на ситовите тръби 6480x5740 mm. Предният и задният екран са изработени от тръби 60х4 със стъпка 64 мм. Междинните екрани, разделящи пещта и конвективните димоотводи, са направени от газонепроницаеми тръби със същия диаметър, стъпка - 80 mm. В долната част на горивната камера предните и задните екрани образуват склоновете на огнището. Връх горивна камеразатворен таванни панели, превръщайки се в страничните екрани на долните газопроводи. Таванът и страничните екрани на конвекторните шахти са изработени от тръби с диаметър 38х4 със стъпка 42 мм. Колекторите вътре в котела са с диаметър 273x14 mm; материалът на нагревателните тръби на нагревателните повърхности, колекторите и байпасните тръбопроводи е стомана 20. В последните модификации на котела всички горивни екрани са газонепроницаеми. Променен е и дизайнът на таванните и страничните екрани в конвективните димоотводи, които вече са изработени от тръби 60x4 mm. Здравината на горивната камера се осигурява от усилващи колани. Корпусът се състои от листова въглеродна стомана. Горивната камера е окачена към рамка на таванакадър. В първите образци на котли горивната камера е оборудвана с шест вихъра газови горелки, които са разположени на страничните екрани на горивната камера на две срещуположни нива, с триъгълници с върха нагоре. Те съдържат паромеханични дюзи, оборудвани с механизъм за движение. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване. Впоследствие производителят произвежда котли KVGM-180-150 с дванадесет горелки с директен поток, поставени в пещта съгласно схемата MPEI, както и шест и осем вихрови горелки на страничните екрани на пещта, съответно противоток, в три и две нива на височина. В следващите модификации на котела (модел KVGM-180-150-2M), за да се организира горивният процес, на предната и задната стена в ъглите на горивната камера са монтирани осем горелки с директен поток на газ, разположени на два нива с посока, допирателна към въображаема окръжност в центъра. Горелките от по-ниско ниво са пилотни горелки. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване (IPD). Конвективните нагревателни повърхности са разположени в две мивни шахти с напълно екранирани стени. Ограждащите повърхности на димоотводите са: странични решетки на горивната камера; странични панели на димоотводи; предни и задни стени на газопроводи. Предната и задната стена на конвективната шахта са направени от тръби с диаметър 95x5 (стомана 20) със стъпка 136 mm. За да се осигури плътност, между тръбите е заварена перка с ширина 40 mm. Тръбите на предната и задната стена на конвективната шахта служат като колектори U-образни намотки от тръби 32х3 мм (стомана 20). Подреждането на тръбите в долния газопровод е стъпаловидно С 1 = 68 и С 2 = 60 mm Циркулационен кръг В основния режим на работа на котела (фиг. P1.1), водата от кръга се подава от помпи със затворен контур към общата входяща камера на котела, от която се насочва през байпасни тръби вдясно. половината от долните колектори на предния и задния екран на пещта, както и към долните колектори на десния страничен екран на горивната камера, десния страничен екран на конвективната шахта и таванния екран, от които водата се стича в предната и задни панели (щрангове), в горната, средната и долната конвективни полусекции на десния долен газопровод. От долните им колектори водата се влива в лявата половина на долните колектори на предния и задния екран на горивната камера, в долните колектори на левия страничен екран на горивната камера, както и в левия страничен екран на конвекторната шахта и тавана екран. От посочените нагревателни повърхности и от лявата половина на предния и задния екран на пещта водата се подава през байпасни тръби към предния и задния панел (щрангове), към горната, средната и долната конвективна полусекции на лявата низходящ димоотвод, от който влиза в общата изходна камера.
Ориз. P1.1. Хидравлична схема на водогреен котел KVGM-180-150 (основен режим): 1 - преден екран на пещта; 2 - заден екран на камината; 3 - десен страничен екран на камината; 4 -- десен страничен екран на конвективната шахта и екран на тавана; 5 - преден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на десния долен газоход; 6 - заден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на десния долен газоход; 7 - ляв страничен екран на горивната камера; 8 - левия страничен екран на конвекционната шахта и таванния екран; 9 - преден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на левия долен газопровод; 10 - заден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на левия долен газопровод; 11 - входна камера на котела; 12 - изходна камера на котела; Почистване на отоплителните повърхности Когато котелът работи на мазут, се предвижда почистване на конвективните нагревни повърхности от външни отлагания. Транспортирането на изстрел с размер 3-5 мм се извършва с помощта на въздушен инжектор. Дизайнът на инсталацията използва лавинообразно изхвърляне, което осигурява по-ефективно почистване на тръбата. За да се предотврати изхвърлянето на изстрела в горивната камера, височината на "прага" от горния ред на конвективния пакет е около 1500 mm. За да се елиминира въвеждането на изстрел, в изходния димоотвод е монтирана защитна решетка. Вместо дробеструйна инсталация е препоръчително да се използва газово импулсно почистване Облицовката на котела се състои от изолационни и усилващи материали, азбестова част, нанесена чрез шприцване, армирана мрежа, уплътнителна мазилка и фибростъкло с полимерно покритие. Дебелината на хастара е 110-130 мм. Колекторите от страната на газопроводите са защитени с шамобетон: външната част е покрита с азбестова изолация. Котелът е оборудван с един вентилатор VDN-25-11 y. Всмукването на въздух може да се извърши както от стаята, така и от улицата. За загряване на въздуха до положителни температури след вентилатора се монтират бойлери KVV-12P. Тягата се осигурява от димоотвод DN-24x2-0.62 GM. Рециркулацията на димните газове, взети преди последния конвективен пакет и подадени към въздуховода зад вентилатора, се създава от рециркулационен димоотвод VDN-21. В следващите модификации на котела той е оборудван с вентилатор VDN-26, водонагреватели KVB-12B-PU-3 и димосос за рециркулация на газ VGDN-17 Изчислителни данни и конструктивни характеристики на водното отопление KVGM-180-150 котел Номинална отоплителна мощност, MW (Gcal/h) ............................. 209(180) Водно налягане, MPa (kgf/cm2), изчислено................................. ................... 2.5(25) Температура на водата, °C: на входа................. .. ................................................. .... ............................................. 110 на изход.... ............................................ ......................................................... ................. ... 180 Разход на вода, t/h.................................. ............. ..................................... ................... ...... 2500 Минимално хидравлично съпротивление на пътя, MPa (kgf/cm 2)....... 0,3(3 ) Диапазон на регулиране на топлинната мощност, % от номиналната....... 30-100 размери, mm: ширина.................................................. ..................................................... ........... .......... 14400 дълбочина.................................. ......... ................................................ ............... .................. 7300 надморска височина............. ................... .............................. ......................... ......................... .. 29880 Забележка . Дадени са показателите на основната версия на котела. Проектните характеристики на топлообменниците вода-вода не са дадени в този раздел, тъй като топлообменниците се поръчват от проектантската организация в различни производствени предприятия. Техните данни са отразени във фабричните инструкции за експлоатация на топлообменници от всеки тип.
Приложение 2
ПРИМЕРЕН ФОРМУЛЯР НА КАРТА ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ВОДОРЪЛНИЯ КОТЕЛ
Режим на работа: основен Гориво: газ, мазут|
Индекс |
Отоплителна мощност, % номинална |
Водно налягане на изхода на котела, MPa (kgf/cm2) | Температура на водата на входа на котела, °C | Температура на водата от кръга на изхода на котела (на входа на топлообменниците), °C | Температура на водата във връщащата мрежа, °C | Температура на водата в директната мрежа. °C | Температурна разлика между циркулационната вода на входа на топлообменниците и мрежовата вода на изхода им, °C | Консумация на вода във веригата, t/h | Разход на вода в мрежата, t/h | Хидравлично съпротивление на топлообменници за мрежова вода, MPa (kgf/cm2) | Брой работещи горелки, бр. | Разход на гориво: | m 3 / h | кг/ч | Налягане на горивото зад контролния клапан, MPa (kgf/cm2) | Налягане на горивото пред горелките, MPa (kgf/cm2) | Въздушно налягане зад вентилатора, kPa (kgf/cm2) | Налягане на въздуха пред горелките, kPa (kgf/cm2) | Налягане на парата за пръскане на мазут, MPa (kgf/cm2) | Температура на мазута. °C | Вакуум в горната част на пещта, Pa (kgf/m2) | Съдържание на кислород в работната секция, % | Температура на димните газове, °C | Ефективност бруто котел, % | Специфични емисии на азотни оксиди, g/m 3 | Степен на отваряне на водещата лопатка на DRG, % | Забележка . Режимната карта е издадена от _____ |
РЪКОВОДСТВО ЗА УПОТРЕБАКОТЛИ ТИП DE
1. Инструкциите съдържат общи инструкции за експлоатация на парни котли тип DE, въз основа на които по отношение на специфични условияКато се има предвид оборудването и автоматизацията, всяка котелна централа разработва свои собствени производствени инструкции, одобрени от главния инженер на предприятието.
Инструкции за производствои оперативната схема на тръбопроводите на котелното помещение трябва да бъде поставена на работното място на оператора на котелното помещение.
2. Монтажът, поддръжката и експлоатацията на парни котли тип DE трябва да се извършват в съответствие с Правилата за котлите.
3. Инструкциите за експлоатация на горелката, економайзера, системата за автоматизация и котелното спомагателно оборудване се съдържат в съответните инструкции на производителите на това оборудване.
4. Монтажът, поддръжката и експлоатацията на тръбопроводите на котелното помещение трябва да се извършват в съответствие с Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и пара топла вода.
5. Собственикът на котела получава от производителя Паспорт на котела, който се издава на последния при прехвърляне на котела на новия собственик.
Паспортът в съответния раздел посочва номера и датата на заповедта за назначаване, длъжността, фамилията, името, бащиното име на лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната работа на котела, датата на проверка на знанията му за правилата за котела. .
Посоченото лице въвежда в паспорта информация за подмяната и ремонта на котелни елементи, работещи под налягане, а също така подписва резултатите от проверката.
6. Приемането в експлоатация на новомонтиран котел трябва да се извърши след регистрацията му в органите на Госгортехнадзор и техническа проверкавъз основа на акт на държавна или работна комисия за приемане на котела за експлоатация.
Котелът се пуска в експлоатация с писмена заповед на администрацията на предприятието след проверка на готовността на котелното оборудване за работа и организиране на поддръжката му.
7. В допълнение към паспорта на котела е необходимо в котелното помещение да има дневник за ремонт, дневник за пречистване на водата, дневник за контрол на манометъра, дневник за подмяна на работата на котлите и спомагателното оборудване.
8. Обслужването на котела може да се поверява на лица, навършили 18 години, преминали медицинско обучение. за сертифициране, обучение и притежаване на сертификат за право на обслужване на котли в съответствие с изискванията на подраздел 9.2. Правила за котела.
Оглед и подготовка за разпалванеКотли тип DE
1. Проверете подаването на вода в обезвъздушителя, изправността на захранващите помпи и наличието необходимото наляганев захранващата линия, захранване на табла за автоматизация и изпълнителни механизми;
2. Уверете се, че елементите и арматурата на котела са в нормално състояние и че няма чужди тела в горивната камера и димоотводите;
3. Проверете състоянието и плътността на екрана между горивната камера и конвективния лъч;
4. Проверете целостта на защитната облицовка на барабана, наличието и дебелината на азбестовата мембрана от експлозив Защитни устройства;
5. Проверете готовността за пускане и работа на вентилатора и димоотвода. От разпределителното табло тествайте дистанционното управление на направляващите лопатки, проверете дали са регулирани правилно за пълно отваряне и затваряне;
6.Ако котелът е пуснат след ремонт, при който са били отворени барабаните на котела, тогава преди да ги затворите, уверете се, че няма мръсотия, ръжда, котлен камък и чужди предмети; проверка на чистотата на тръбата, свързваща отделенията на котли с паропроизводителност 16 и 25 t/h; проверка за повреда на елементите за разделяне на пара и вътре в барабанните устройства и за разхлабване на ставите на панелите на калниците, направляващите навеси и плътността на връзката им с барабана и преградата;Преди да инсталирате нови уплътнения, почистете добре опорните равнини от остатъци от стари уплътнения; При сглобяване смажете уплътненията и болтовете със смес от графитен прах и масло, за да предотвратите изгаряне;
7. Проверете правилния монтаж и лекотата на въртене на вентилационните тръби. Осите на дюзите на надувните тръби трябва да са разположени в центъра на пространствата между кипящите тръби;
8. Уверете се: нормалното състояние на частите на горелката, копието на горелката, облицовката на предната стена, барабаните;
9. Проверете правилното сглобяване на дюзите на горелката.
В дюзата на горелката GMP-16 налягане на парата, подаден към пулверизирането на горивото, влияе върху ъгъла на отворена горивна горелка. Когато налягането на парата за пръскане се увеличи по време на разпалване от 0,1 MPa (1 kgf / cm 2 ) до 0,25-0,3 MPa (2,5-3,0 kgf / cm 2), намаляване на ъгъла на разпръскване от 65 ° до 30 °, при което коксуване на стените на двустепенната горивна камера за гориво не се случва.
Визуалният контрол на зоната на първоначалното запалване и изходния ръб на амбразурата или горивната камера се извършва през предния люк на дясната странична стена.
Температурата на мазута пред дюзата трябва да бъде в рамките на 110 -130°C, вискозитетът не трябва да надвишава 3°VU;
10. След проверка на горивната камера и газопроводите затворете добре шахтите и люковете;
11. След като проверите изправността на фитингите, уверете се, че:
- вентилите за продухване на котела са плътно затворени, а ако има прегревател, вентилът за продухване на камерата за прегрята пара е отворен;
- економайзерът и изпускателните кранове на котела са затворени;
- манометрите на котела и економайзера в работно положение, т.е. тръбите на манометъра са свързани чрез трипътни вентили към средата в барабана и економайзера;
- индикатори за модно ниво пряко действиевключени, т.е. вентилите за пара и вода (крановете) са отворени, а клапаните за продухване са затворени;
- главният спирателен кран на парата и кранът „пара за спомагателни нужди” са затворени;
- Вентилационните отвори на економайзера са отворени.
За да изпуснете въздух от котела, отворете вентила за вземане на пара на барабана и в охладителя на пробата.
12. Напълнете котела с вода с температура не по-ниска от +5°C в следната последователност:
След включване на захранващата помпа (което се извършва съгласно съответните инструкции) и подаване на вода към економайзера, клапанът на една от захранващите линии се отваря леко.
След появата на избистрена вода вентилационният отвор на економайзера се затваря. Котелът се пълни до долното ниво във водоиндикаторното стъкло на директно действащия нивомер. Ако котелът се пълни за първи път след ремонт, е необходимо да се промие, като се напълни два пъти с вода до горното ниво и се изпразни през продухването и дренажа.
Времето за зареждане на котела с вода и температурата му трябва да бъдат посочени в инструкцията за разпалване.
Докато пълните котела, проверете херметичността на вентилите на шахтата и люка, фланцовите връзки и херметичността на фитингите (за пропускането на последните може да се съди по нагряването на тръбите след вентилите, ако котелът е напълнен с топла вода ).
Ако се появят течове в клапаните на шахтата и люка и фланцовите връзки, затегнете ги; ако течът не бъде отстранен, спрете захранването на котела, източете водата и сменете уплътненията.
След като водата в котела се покачи до долната маркировка на индикатора за ниво, спрете захранването на котела.
След това трябва да проверите дали нивото на водата в чашата се поддържа. Ако падне, трябва да разберете причината, да я отстраните и след това да напълните отново котела до най-ниското ниво.
Ако нивото на водата в котела се повиши, докато захранващият кран е затворен, което показва, че има изтичане, е необходимо да затворите крана нагоре по течението.
13. Проверете изправността на основното и аварийното осветление, като го включите;
14. Уверете се, че уредите и контролната система на котела работят правилно, проверете спирането на горивото, като използвате симулирани параметри;
15. Проверете изправността на газовото оборудване на котела и устройството за защита от запалване. Ако котелът се подготвя да работи с мазут, прекарайте горивото през циркулационния кръг;
16. Подайте пара от съседни котли към нагревателната линия на долния барабан и загрейте водата в котела до 95-100 ° C.
Предварителното загряване на водата ще намали топлинните напрежения в метала на долния барабан на котела, които възникват по време на разпалването поради температурни разлики между стените на горната част, измити от горещи продукти на горенето, и долната част, в контакт с относително студена вода .
Тази инструкция е разработена въз основа на: - Правила за техническа експлоатация на топлоелектрически централи, одобрени от Министерството на енергетиката на Русия № 115 от 24 март 2003 г. - Правила за устройство и безопасна експлоатация на парни котли с налягане на парата не повече от 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) водогрейни котли, бойлери с температура на нагряване на водата не по-висока от 338 K (115 ° C), одобрени от Министерството на строителството на Русия № 205 от 28 август, 1992. 1.1. В котелното помещение трябва да бъде назначено лице, отговорно за безопасната работа на котелното помещение от инженерите и техниците на услугата EMU. 1.2. Лица на възраст най-малко 18 години имат право да обслужват котелното помещение: операторът на котелното обслужване на EMU и лица от оперативната диспечерска служба, които са преминали обучение, положили са изпитите на сертификационната комисия, имат удостоверение от установената форма за право да обслужват котелни инсталации и са разрешени със заповед на предприятието да извършват тези работи. 1.3. Запалването на котела преди отоплителния сезон се извършва след писмено разрешение в паспорта на котелното помещение на лицето, отговорно за безопасната експлоатация на котелното помещение. 1.4. Предназначение на котела: производство на високотемпературна охлаждаща течност (гореща вода); вид гориво – природен газ; проектни параметри: налягане на водата, MPa (kgf/cm2) – 0,7 (7,0) температура на водата, °C – до 115 мощност на нагряване, Gcal/h – 2,0. 1.5. Поддръжката и ремонтът на котелно оборудване се извършва от: - топлоенергийно оборудване - от сервиза EMU; - уреди и автоматизация от службата за уреди и автоматизация - газово оборудване- GDS услуга.
2. ПОДГОТОВКА НА КОТЕЛА ЗА РАБОТА
2.1. При подготовка за пускане на котелното помещение е необходимо да се вземат СЛЕДНИТЕ МЕРКИ: - проветрете котелното помещение с вентилатор или отворени прозорци и врати за 10-15 минути; - след проветряване съдържанието на газ в помещението се проверява с газ анализатор. - проверка на помпи, тръбопроводни вериги, опори, фитинги, изолация на фланцови връзки, утаителен филтър; - проверете всички газови клапани и клапани, нормално положение - всички пробки за продухване трябва да са отворени; - след отваряне на вентилите на входа и изхода на котела, напълнете отоплителната система с мрежова вода, изпуснете въздух през вентилационните отвори от отоплителната система - включи циркулационна помпаи доведете налягането на водата в отоплителната система до 2,0-4,0 kgf / cm 2 - извършете външна проверка на газовото оборудване. 2.2. Преди пускане на котлите се извършва външен оглед на комините, а при продължителен пробив се извършва оглед и на вътрешните повърхности на опори, компенсатори, контролна арматура, взривна клапа, изолация , уплътнения на люка Има запушване, което ще попречи на котела да стартира, когато контролният вентил е затворен 2.3. При подаване на газ се отваря кранът и се продухва съответният кран към котела за около 5-10 минути, след което продухващият кран се затваря. 2.4. Когато мрежата е пълна, вентилите трябва да се отворят. Омекотената вода се подава към котлите през кранове. Когато пълните мрежата и водоснабдителната верига с вода, затворете всички кранове, за да отстраните въздуха. 2.5. За да включите мрежовите помпи, след напълване с вода отворете вентилите и затворете вентилите и след това включете избраната мрежова помпа 2.6. Ако по време на отоплителен сезонАко регулирате температурата на горещата вода на входа и изхода на котелното помещение, тогава температурата на водата на входа на мрежовите помпи не трябва да надвишава 80°C. 2.7. Изключването на една мрежова помпа автоматично включва друга. Ако и двете помпи се повредят, управляващият вентил се отваря към естествена циркулацияв мрежата, когато котелното помещение е изключено, спрете мрежовата помпа и затворете спирателен кранслед него. 2.8. Мрежовата студена вода преминава през утаителен филтър, захранващи помпи (едната работи, другата е резервна), нагревател, катионообменни филтри и постъпва в смукателния колектор на мрежовите помпи.3. ПУСКАНЕ НА КОТЕЛА
3.1. Включете превключвателя „МРЕЖА“, изключете мрежата и звуковите аларми. Едновременно с това светват индикаторите „МРЕЖА” и „РАБОТА” и стартира програмата за наблюдение на датчиците за състояние на котела. Ако параметрите на сензора се отклоняват от нормата, светва съответната индикация. 3.2. След подаване на гориво към горелката на котела, стартирайте програмата за стартиране, като преместите превключвателя „СТАРТ – СТОП“ в положение „СТАРТ“. 3.3. Котелът се стартира и управлява от автоматиката KSUM-1.4.РАБОТА НА КОТЕЛА
4.1. Котелният агрегат работи в напълно автоматичен режим. 4.2. Автоматизацията на котела е разделена на: а) автоматизация на безопасността; б) автоматично управление. 4.3. Автоматичният контрол на температурата включва: b) автоматично включванекотел в експлоатация; V) автоматична поддръжкамрежово водно налягане в връщащия тръбопровод; а) автоматичен контрол на температурата на горещата вода в захранващия тръбопровод в определени граници; г) автоматично изключване на котела. 4.4. Автоматизацията на безопасността включва: а) аварийна автоматизация; б) автоматична алармена система. 4.5. Аварийната автоматизация включва; - защита за по-ниско налягане на въздушния газ след вентилатора; - защита срещу аварийно превишаване на температурата на водата (115 °C); - контакторна защита на горелката (смущения в горелката). 4.6. Автоматичната алармена система включва: а) аларма„неизправност на горелката“; б) аларма на газоснабдителната система; в) аларма на циркулационни помпи; г) алармен сигнал на инжекционни помпи; д) алармен сигнал на горната и долни границитемпература на горещата вода на захранващия тръбопровод; е) аларма за ниска температура; ж) аларма за горна и долна граница на водното налягане на входа на котела. 4.7. Необходимо е да проверявате предпазния клапан всяка смяна чрез „взривяване“. 4.8. Когато котелът работи, е необходимо да се следи налягането и температурата на захранващата и връщащата вода в мрежата. 4.9. Контролният панел показва по-важните параметри на водата и газа в котелното помещение. 4.10. Не се допуска експлоатация на котли и бойлери с неизправна автоматика и оборудване! 4.11. Когато котелът е изключен от общото устройство за управление на котела, котелът се запалва от оператора след завършване на програмата за автоматично спиране.5. СПИРАНЕ НА КОТЕЛА
5.1. За да спре котел, работещ в режим на автономно управление, операторът трябва:- натиснете бутона "стоп". преден панелблок KSUM-1, след което програмата за спиране се изпълнява автоматично;
- затворете крана на горелката;
- отворете крана на продухващата линия;
- изключете вентилатора, когато вентилаторът работи прекъсвачзахранване на блока и превключвателя „Мрежа“ на предния панел на блока KSUM-1. В този случай индикаторът „Мрежа“ трябва да изгасне.
- Изключете след 30 минути. циркулационна помпа, ако другите котли в котелното не работят.
6.АВАРИЙНО СПИРАНЕ НА КОТЕЛА
6.1. Аварийното спиране на котела се извършва автоматично при задействане на аварийната автоматика в случай на: - повреда на газопровода в котелното помещение (замърсяване с газ); - повреда на външен газопровод към котелно помещение; - разрушаване на котела; - спонтанно повишаване или намаляване на налягането в котелното помещение; - повишаване на налягането на водата в отоплителната система над допустимото ниво; - скъсване на топлопровода. 6.2. Ако котелът работи в авариен режим и аварийната автоматика не работи, е необходимо да изключите аварийния прекъсвач на котелното помещение.МИНИСТЕРСТВО НА ЕНЕРГЕТИКАТА И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯТА НА СССР
ГЛАВНА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКА ДИРЕКЦИЯ ПО ЕНЕРГЕТИКА И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ
СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ
ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ
ОТОПЛЕНИЕ НА ГАЗОЛА
КОТЛИ ТИП ПТВМ
ТИ 34-70-051-86
СОЮЗТЕХЕНЕРГО
Москва 1986 г
РАЗРАБОТЕН от Производствената асоциация за изграждане, усъвършенстване на технологията и експлоатация на електроцентрали и мрежи "Союзтехенерго"
ИЗПЪЛНИТЕЛИ Л.И. БОНДАРЕНКО, И.М. ГИПШМАН, О.А. EFROOIMSON, I.V. ПЕТРОВ
УТВЪРДЕНО от Главно научно-техническо управление по енергетика и електрификация на 10 март 1986 г.
Заместник-началникът Д.Я. ШАМАРАКОВ
Срокът на валидност е определен от 01.07.86 до 30.06.96.
Тази стандартна инструкция установява общия ред, последователност и условия за извършване на основни технологични операции, които осигуряват безпроблемна и икономична работа на котли тип PTVM.
Инструкциите са изготвени за котли тип ПТВМ, оборудвани с контролно-измервателна апаратура, технологични защити, блокировки и аларми.
Въз основа на стандартните инструкции и инструкциите на производителите трябва да се разработят местни инструкции, като се вземат предвид характеристиките на веригите и оборудването, вида и характеристиките на изгореното гориво. При изготвяне на местни инструкции след реконструкция е разрешено да се променят отделни разпоредби на Типовите инструкции само въз основа на съответните експериментални данни след съгласуване със Союзтехенерго.
При експлоатация на котли от типа PTVM, в допълнение към Стандартните инструкции, е необходимо да се ръководите от следните нормативни и технически документи: Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли (М.: Недра, 1982 г.) ; Правила за техническа експлоатация на електроцентрали и мрежи на Руската федерация: RD 34.20.501-95 (M .: SPO ORGRES, 1996); Стандарти за качество на подхранващата и мрежова вода в отоплителните мрежи (Москва: SPO Soyuztekhenergo, 1984); Стандартни инструкции за оперативно химическо почистване на водогрейни котли (М .: SPO Soyuztekhenergo, 1980).
С издаването на тази Стандартна инструкция „Стандартните инструкции за експлоатация на когенерационните водогрейни котли тип ПТВМ” (Москва: СПО Союзтехенерго, 1979) стават невалидни.
. ПУСКАНЕ НА КОТЕЛА
1.1. Подготвителни операции
Запалете една от пилотните горелки на газ съгласно параграфи. , , ;
Затворете вентилите на тръбопровода за мазут пред горелката;
Уверете се, че пламъкът на горелката гори постоянно;
Затворете предпазния вентил на свещта на горелката;
Издухайте пара през дюзата и я извадете от горелката.
Запалете една от пилотните горелки с мазут съгласно параграфи. , , , , ;
Затворете вентилите на газопровода пред горелката:
Уверете се, че пламъкът на дюзата гори постоянно;
Отворете предпазния клапан на свещта на тази горелка.
|
Схема на обръщение |
Минимално допустим разход на вода, t/h |
|
|
ПТВМ-50 |
4-посочен (основен режим) |
|
|
2-посочен (пиков режим) |
1100 |
|
|
ПТВМ-100 |
4-посочен (основен режим) |
|
|
2-посочен (пиков режим) |
1500 |
|
|
ПТВМ-180 |
2-посочен |
3000 |
|
Разтворен кислород O 2, mg/l |
Свободен въглероден диоксид CO 2, mg/l |
Алкалност за фенолфталеин mg-eq/l |
pH стойност |
Масла и тежки петролни продукти, mg/l |
Карбонатен индекс IK, (mg-eq/kg) 2 |
||||
|
Отворете |
Не повече от 0,02 |
Оц. |
0,1 - 9,0 |
Не повече от 0,3 * |
Не повече от 5,0 |
Не повече от 1,0 |
Не повече от средногодишното допустими концентрации(KFOR), установени от действащите стандарти за радиационна безопасност |
||
|
Затворено |
С повече от 0,02 |
Оц. |
0,1 - 0,5 ** |
8,3 - 9,5 |
Не повече от 0,5 |
Не повече от 5,0 |
Не повече от 1,0 |
||
|
* В съгласие с SES е възможно 0,5 mg/l. ** Горната граница е за дълбоко омекотяване на водата. |
|||||||||
|
70 - 100 |
101 - 120 |
121 - 130 |
131 - 140 |
141 - 150 |
|
* За работещи системи за топлоснабдяване, захранвани с натриева катионизирана вода, IK не трябва да надвишава 0,5 (mg-equiv/kg) 2 за температури на нагряване на отоплителна вода от 121 - 150 °C и 1,0 за 70 - 120 °C. |
||||
|
Температура, °C |
Стойността на индикатора за системата за топлоснабдяване |
||
|
отворен |
затворен |
||
|
Разтворен кислород, mg/l |
131 - 150 |
Не повече от 0,05 |
|
|
Свободен въглероден диоксид, mg/l |
|||
|
Р н |
8,3 - 9,0 |
8,3 - 9,5 |
|
|
Суспендирани вещества, mg/kg |
Не повече от 5,0 |
||
|
Масла и петролни продукти, mg/kg |
Не повече от 0,3 |
Не повече от 1,0 |
|
|
Карбонатен индекс, (mg-eq/kg) 2 |
70 - 100 |
||
|
101 - 120 |
|||
|
121 - 130 |
|||
|
131 - 140 |
|||
|
141 - 150 |
|||
2.15. Качеството на подхранващата вода в отворените отоплителни системи трябва да отговаря на изискванията на GOST 2874-82 „Питейна вода“. Подхранващата вода на такива системи трябва да бъде подложена на коагулация, ако цветът на пробата се вари в продължение на 20 минути. Увеличава над нормата, посочена в този GOST.
4.2.14. Счупен мазут или газопровод в котела.
|
Признаци на нарушение |
Действия на персонала за отстраняване на нарушението |
|
|
1. Влошаване на горивния процес |
Факелът е нестабилен, има тъмни ивици и светещи „звезди“; дим на горелката, нейното отделяне, отделяне на мазут върху екраните на пещта и под котела; появата на продукти от химическо непълно изгаряне, пулсация в горивната камера |
1. Възстановете работния режим на котела в съответствие с картата на работния режим. |
|
2. Издухайте една по една дюзите на котела; При необходимост ги извадете, разглобете и измийте с леко гориво. Проверете инжекторите на стойка за вода. |
||
|
3. Проверете състоянието на лопатките на горелката |
||
|
2. Повишаване на температурата на димните газове |
Несъответствие между стойностите на температурата на димните газове и режимната карта |
1. Настройте съотношението гориво-въздух в съответствие с режимната карта. |
|
Ограничаване на топлинната мощност на котела чрез течение |
Котелът не поема номиналния товар |
2. Почистете конвективните нагревателни повърхности на котела от пепелни отлагания. |
|
3. Проверете състоянието на облицовката на котела |
||
|
3. Фистули в нагревателни повърхности |
Теч на вода под бойлера |
1. Определете местоположението и характера на повредата и докладвайте на началника на смяната на електроцентралата. |
|
2. Проверка на качеството на подхранващата вода за съответствие с установените стандарти; |
||
|
4. Влошаване на качеството на подхранващата вода |
Според химическия цех |
1. Уведомете началника на смяната за вземане на мерки за отстраняване на нарушението. |
|
2. Намалете топлинната мощност на котела до допустимия минимум, временно изключете рециркулационната система и, ако е възможно, увеличете налягането на водата в директната отоплителна мрежа. |
||
|
3. Засилване на контрола върху работата на нагревателните повърхности. |
||
|
4. Ако е необходимо, по заповед на главния инженер на електроцентралата (ръководител на отоплителната котелна) спрете котела |
||
|
5. Намаляване на температурата на водата на входа на котела под 60 °C (газ) и 70 °C (мазут) |
Според показанията на апаратурата |
1. Уведомете ръководителя на смяната на електроцентралата (отоплителната котелна). |
|
2. Увеличете дела на рециклираната вода на входа на котела, увеличете нагряването на мрежовата вода в мрежовите нагреватели (при CHP), за да поддържате необходимата температура на водата на входа на котела |
. ОСНОВНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, БЕЗОПАСНОСТ ПРИ ВЗРИВО И ПОЖАР
Мерките за безопасност при работа на водогрейни котли от типа PTVM нямат специфични характеристики, които се различават от общите правила, спазвани при работа на парни и други видове водогрейни котли, и трябва да отговарят на:
„Правила за безопасност при експлозия при използване на мазут и природен газ в котелни инсталации“ (Москва: SPO Soyuztekhenergo, 1984 г.);
Приложение 1
Газонафтовите водогрейни котли ПТВМ-50, ПТВМ-100 и ПТВМ-180 са водотръбни, прямоточни, с принудителна циркулация, тип кула, имат напълно екранирана горивна камера и разположени над нея конвекционни пакети. При котлите PTVM-180 горивната камера е разделена на три части с екрани с две светлини.
Котлите PTVM-50 и PTVM-100 могат да бъдат монтирани с индивидуални комини, разположени над тях, или свързани към общ комин. Котлите PTVM-180 работят само на отделен комин.
Основните данни за дизайна на котлите са дадени в табл. P2.1.
Отоплителната мощност на котлите тип PTVM се регулира чрез промяна на броя на работещите горелки при постоянен воден поток и променлива температурна разлика. Диапазон на контрол 25 - 100%.
Котлите са оборудвани с нафтово-газови горелки с индивидуални вентилатори. Конструкцията на горелките предвижда периферно газоснабдяване и механично разрязване на мазута. Няма въздушно отопление на котлите.
Конвективната част е съставена от блокове, всеки от които се състои от секции от U-образни намотки с щрангове, разположени на предната и задната стена на конвективната част на котела.
Серпентините на всяка секция са заварени на четири места с помощта на вертикални дистанционни ленти.
По протежение на потока от газове конвективната част е разделена на два пакета, ремонтната междина между които е 600 mm.
При котлите PTVM-50 и PTVM-100 преминаването от двуходова циркулационна схема към четириходова се осигурява чрез монтиране на щепсели на колекторите и тръбопроводите, свързващи котлите с директните и връщащите линии (фиг. и).
Котелът PTVM-180 е проектиран да работи само с двуходова циркулационна верига (фиг.).
За отстраняване на пепелните отлагания от тръбите на конвективните нагревателни повърхности проектът предвижда водно измиване на спрял котел. Промивната вода се подава към тръбна система с дюзи, разположени в газовата кутия над конвективната част, и се разпределя по външната повърхност на тръбите на конвективните секции. Облицовката на котела е лека, закрепена директно към тръбите и се състои от три слоя топлоизолационни материали: шамот бетон с алуминиев цимент, минерална ватапод формата на матраци в метална мрежа с газонепроницаемо уплътняващо покритие, което осигурява хидроизолация на котли от атмосферни валежи. Общата дебелина на хастара е 115 мм.
152,6
184,4
Обем на горивната камера, m3
Повърхност на конвективната част, m 2
1170
2999
5500
Габаритни размери по осите на котела, мм
ширина
5160
6900
12196
дълбочина
5180
6900
6900
Височина на котела от нивото на пода до преходния димоотвод, мм
13500
14450
13200
Диаметър на екранните тръби, мм
60´3
60´3
60´3
Стъпка между тръбите, мм
Диаметър на тръбите на конвективната част, mm
28´3
28´3
28´3
Стъпки, mm:
напречен
надлъжно
Диаметър на щрангове на конвективната част, mm
83´3.5
83´3.5
83´3.5
Брой горелки и вентилатори, бр.
Номинален разход на вода, t/h:
с двупосочна схема
1100
2140
3860
с четирипосочна схема
1235
Хидравлично съпротивление на котела, MPa (kgf/cm2):
с двупосочна схема
0,056 (0,56)
0,096 (0,96)
0,106 (1,06)
с четирипосочна схема
0,096 (0,96)
0,215 (2,15)
Температура на входящата вода,°C
в пиков режим
в основен режим
Очаквана температура на димните газове при номинален товар,°C
Аеродинамично съпротивление на котела, mm воден стълб.
26,7
25,7
24,0
21,8
28,5
Очаквана ефективност при номинално натоварване,%
87,8
83,7
88,6
86,8
89,0
86,8
Очакван разход на гориво при номинален товар, m 3 /h (kg/h)
7270
6460
14100
Температура на входящата вода, °C
Температура на изходящата вода, °C
Минимално водно налягане зад котела, MPa (kgf/cm3)
Брой работещи горелки, бр.
Налягане на горивото зад регулатора, MPa (kgf/cm2)
Температура на мазута пред горелките (при работа с мазут),°C
Температура на димните газове, °C
Вакуум в горната част на пещта, Pa
Приложение 4
|
Основни недостатъци |
Решения |
|
|
1. Хидравлична схема |
Недостатъчна стабилност, наличие на низходящо движение на средата в екраните |
Промяна на хидравличната схема чрез организиране на допълнително смесване на средата, инсталиране на хидравлични джъмпери, преминаване към повдигащо движение на водата в екраните. Основно се препоръчва за пикова работа на двуходова верига; за котли, работещи в мрежа с намалено налягане; в системи с възможно намаляване на потока и налягането (с отворен прием на вода); с опростени методи за пречистване на водата |
|
2. Мрежови тръбопроводи |
Ниско налягане на водата зад котела поради условията на работа на отоплителната мрежа |
Монтаж на регулиращи вентили на директния тръбопровод на отоплителната мрежа. Препоръчва се за обекти с налягане зад котела под 1,0 MPa |
|
3. Конвективни повърхности |
Повишено усещане за топлина и неравномерно нагряване на долния конвективен пакет. Малки тръбни стъпала в конвективната част |
Промяна на дизайна на конвективните пакети с тяхното допълнително разделяне и намаляване на неравномерното нагряване на тръбите. Увеличаване на стъпките в конвективната част. Препоръчва се предимно за котли, работещи с нафта |
|
4. Воден метод за почистване на външни нагревателни повърхности |
Повишена скорост на външна корозия на метала на тръбата върху нагревателните повърхности. Необходимостта от организиране на схема за неутрализиране на промивната вода |
Промяна на метода за почистване на нагревателни повърхности: |
|
а) система за почистване с бластиране; |
||
|
б) газова импулсна очистваща система. |
||
|
При използване на методи за „сухо“ почистване надеждността на нагревателните повърхности и техният експлоатационен живот се увеличават |
||
|
5. Липса на схема за киселинно измиване на вътрешните нагревателни повърхности на котела |
Увеличаване на хидравличното съпротивление и повишаване на температурата на метала на нагревателните повърхности |
Проектирайте и инсталирайте верига за промиване с киселина |
|
6. Няма предварително загряване на въздуха |
Замръзване на перките на вентилаторите и ограничаване на тяхното налягане и производителност |
Организирайте предварително загряване на въздуха с помощта на въздухонагреватели или изтекли конвективни повърхности, монтирани в смукателните въздуховоди; в първия случай пара и мрежова вода могат да се използват като отоплителен агент, във втория - мрежова вода |
|
7. Значителни разлики в работата на вентилаторите |
Дезорганизация на режима на горене |
Изравняване на производителността на вентилатора чрез намаляване на пролуките между работното колело и корпуса на вентилатора |
РУСКО АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО ЗА ЕНЕРГЕТИКА И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ "ЕЕС НА РУСИЯ"
ОТДЕЛ ЗА НАУКА И ТЕХНОЛОГИИ СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДОРЪЛНИ КОТЛИ С ВЪНШНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ
РД 34.26.515-96 ORGRES УСЛУГА НА ОТВЪРШЕНОСТ
Москва 1997г Съдържание
| 1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ПУСКАНЕ НА КОТЕЛА 2.1. Подготвителни операции 2.2. Разпалване на котел на мазут 2.3. Запалване на газов котел 3. ПРЕМЕНЯВАНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО НА ДРУГ 3.1. Пренасочване на котела от мазут на газ 3.2. Пренасочване на котела от газ на мазут 4. ПОДДРЪЖКА НА КОТЕЛА ПО ВРЕМЕ НА РАБОТА ПОД ТОВАР 5. СТАНДАРТИ ЗА ВОДНО-ХИМИЧЕН РЕЖИМ НА ЗАТВОРЕНА ВЕРИГА 6. СПИРАНЕ НА КОТЕЛА 7. АВАРИЙНИ РАЗПОРЕДБИ 8. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, ВЗРИВО- И ПОЖАРЗАЩИТА ОПАСНОСТИ 9. ОБХВАТ НА КОТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ С ИЗМЕРВАЩИ ИНСТРУМЕНТИ, АВТОРЕГУЛИРАНЕ, ТЕХНОЛОГИЧНА ЗАЩИТА, ЗАКЛЮЧВАНЕ И АЛАРМИ 9.1. Препоръчителен обхват на КИП 9.2. Система за автоматично управление на котела 9.3. Технологична защита 9.4. Локални защити 9.5. Брави 9.6. Процесна аларма Приложение 1КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ВОДОРОНЕН КОТЕЛ KVGM-180-150 Приложение 2ПРИМЕРЕН ФОРМУЛЯР НА КАРТА ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ВОДОРЪЛНИЯ КОТЕЛ |
|
СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДОРЪЛНИ КОТЛИ С ВЪНШНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ |
РД 34.26.515-96 |
В сила от 01.01.97г.
1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Много топлоелектрически централи имат водогрейни котли, но при ниско качество на мрежовата вода (особено в големите градове на страната) и наличие на голямо количество желязо в нея се получава интензивно утаяване на вътрешните им нагревателни повърхности. Най-много повреди по нагревните повърхности на водогрейните котли се отнасят до нагревните повърхности на конвективните пакети. Това е обяснено. главно чрез повишеното им възприемане на топлина поради местоположението на газовете в зона с високи температури, което води до увеличаване на температурния диапазон на водата и, като следствие, до появата на значителни отлагания на желязо в отделните намотки. За да се увеличи надеждността на нагревателните повърхности, водогрейните котли се свързват към отоплителната мрежа чрез топлообменници вода-вода. В този случай котелът се захранва (затворен кръг) с висококачествена вода, извършва се непрекъснато и периодично продухване на затворения кръг, което елиминира появата на големи количества желязо във водата на кръга. 1.2. Всички основни разпоредби за работа на котли с външни топлообменници, 1 дадени в тази стандартна инструкция, са валидни за котли с всякаква отоплителна мощност, в зависимост от това само броят и веригата на превключване на външните топлообменници, както и броят и тип помпи, смяна. Кратко описание на водогрейния котел KVGM-180-150 е дадено в Приложение 1. 1.3. Температурата на циркулационната вода на изхода на котела (на входа на топлообменниците вода-вода) при работа с номинална отоплителна мощност, за да се осигури проектната температура на водата в мрежата на изхода на топлообменниците, равна на 150 °C, трябва да бъде не по-ниска от 180 °C. В този случай е изключено включването на котела по пиковата (двуходова) схема, тъй като при температура на водата в контура на изхода на котела, равна на 180 ° C, неговата топлинна мощност ще се увеличи в сравнение с изчислената с приблизително 1,8 пъти, което е недопустимо. 1.4. Инсталирането на външни топлообменници вода-вода трябва да се счита за препоръчително, ако показателите за качество на подхранващата вода на затворената котелна верига не надвишават стойностите, дадени в раздел. 5 от настоящата Стандартна инструкция. Препоръчително е да включите водогреен котел, като използвате двуконтурна схема, в случаите, когато качеството на подхранващата вода не отговаря на условията, посочени в раздел. 5, трябва да бъдат оценени от проектантската организация с необходимите технико-икономически изчисления, обосноваващи разходите за инсталиране на допълнителни пречиствателни устройства за получаване на подходящо качество на затворената подхранваща вода. 1.5. Тази стандартна инструкция установява общата процедура, последователност и условия за извършване на основни технологични операции, които осигуряват надеждна и икономична работа на котли за отопление на газ и мазут с външни топлообменници вода-вода. 1.6. Въз основа на тази стандартна инструкция се разработват местни инструкции, като се вземат предвид характеристиките на схемата на свързване на топлообменници вода-вода и оборудване. 1.7. По време на експлоатацията на котлите, в допълнение към тези стандартни инструкции, е необходимо да се ръководите от такива ръководства като: „Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли.“ - М.: НПО ОГТ, 1994 г.; „Правила за безопасност при работа на електроцентрали и отоплителни мрежи.“ - М.: Енергоатомиздаг, 1995 г.; "Правила за безопасност в газовата промишленост." - М.: Недра, 1991 г.; "Стандартни инструкции за експлоатация на газови съоръжения в топлоелектрически централи: RD 34.20.514-92." M: SPO ORGRES, 1994; "Правила за безопасност при експлозия при използване на мазут в котелни инсталации: RD 34.03.351-93 - М.: SPO ORGRES, 1994 г." „Правила за техническа експлоатация на електроцентрали и мрежи на Руската федерация: РД 34.20.501-95.“ - М.: СПО ОРГРЕС, 1996 г.; "Ръководство за наблюдение на състоянието на основното оборудване на топлоелектрическите централи, определяне на качеството и химичния състав на отлаганията: RD 34.74.306-87 - М.: VTI, 1987 г." "Стандартни инструкции за оперативно химическо почистване на водогрейни котли" - М.: SPO Soyuztekhenergo, 1980 г.; "Инструкции за алкализиране на парни и водогрейни котли." - М.: СЦНТИ ОРГРЕС, 1970 г.; "Указания за обхвата на технологичните измервания, алармите, автоматичното управление в топлоелектрическите централи: RD 34.35.101-88." - М.: SPO Soyuztekhenergo, 1988; "Указания за изчисляване на максимално допустимата температура на нагрята вода, осигуряваща липса на повърхностно кипене в водогрейни котли: RD 34.26.101-94." - М.: Rotaprint VTI, 1994; „Обхват и технически условия за изпълнение на технологични защити на енергийни съоръжения на електрически централи с напречни връзки и водогрейни котли”. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Трябва също да следвате инструкциите на производителите.2. ПУСКАНЕ НА КОТЕЛА
2.1. Подготвителни операции
2.1.1. Разпалването на котела след монтаж и основен ремонт трябва да бъде предшествано от: приемане на основното и спомагателното оборудване, измиване и алкализиране в съответствие с Инструкцията за алкализиране на парни и водогрейни котли (виж точка 1.7 от тази Стандартна инструкция). Преди да пуснат газ в тях, всички газопроводи трябва да преминат контролно изпитване под налягане с въздух при налягане 0,01 MPa (1000 kgf / m2). Скоростта на намаляване на налягането не трябва да надвишава 600 Pa/h (60 kgf/m2/h). Горивото трябва да се подава към новомонтирания или ремонтиран тръбопровод на котела само след проверка на херметичността на спирателните устройства на подаването на гориво към горелките и устройствата за запалване. 2.1.2. Запалването на котела трябва да се извърши по заповед на ръководителя на смяната на електроцентралата (дежурен диспечер на отоплителната мрежа). 2.1.3. Котелът се запалва под наблюдението на началника на смяната на котелно-турбинния цех или старши машиниста, а след основен ремонт или монтаж - под контрола на началника (заместник-началника) на котелно-турбинния цех или неговия заместник ( ръководител на котелно помещение). 2.1.4. Всички операции по подготовката на котела за запалване трябва да се извършват от оператора на котела под наблюдението на старши оператор. 2.1.5. Уверете се, че всички ремонтни дейности са преустановени, че няма ремонтен персонал на работните места и че няма чужди предмети в близост до подготвяното за работа оборудване. 2.1.6. Огледайте котела и спомагателното оборудване и се уверете в: състоянието на облицовката на котела, изолацията на тръбопроводите, отвеждащи и подаващи вода към котела и топлообменниците вода-вода; изправност на арматурата, като се обръща внимание на наличието на всички закрепващи болтове в капаците и фланцовите връзки, състоянието на прътите, достатъчността на салниковата кутия, наличието на резерв за затягане на уплътненията и всички закрепващи болтове в топлината капаци на топлообменници; изправността на задвижванията към портите и клапаните, като същевременно се проверява изправността на механичните лостове (без изтичане, пукнатини, наличие на шайби и щифтове в шарнирните съединения), лекота на управление на портите, ръчно на място; липсата на локални индикатори за положението на затворите и клапаните „Отворено“ и „Затворено“ спрямо маркировките на техните оси; проверете работния диапазон на движение на амортисьорите, монтирайте ръчните колела KDU и MEO на задвижванията на амортисьорите и клапаните в работно положение, което осигурява дистанционно управление на тях от електрическото задвижване; изправност на реперите на котлите, състояние на тръбопроводните опори; готовност на изстрелната инсталация, наличие на изстрел в бункерите; наличие и изправност на пожарогасително оборудване; изправност и достатъчност на основното и аварийното осветление на котелното и спомагателното оборудване; изправност на всички комуникационни и алармени системи; изправност и готовност за работа на дюзите на котела. На котела трябва да се монтират само дюзи, които са тествани и калибрирани на водна стойка: по време на сглобяването внимателно проверете дюзите, за да проверите чистотата на повърхностите, липсата на драскотини, цепки, кокс и мръсотия; не допускайте части на дюзата дори с незначителни дефекти за сглобяване); проверете дюзите, работещи с налягане на мазута до 2 MPa (20 kgf / cm2) на водна стойка при налягане на водата, равно на номиналното налягане на горивото; проверете дюзите, проектирани да работят с високо налягане при водно налягане най-малко 2 MPa; уверете се, че налягането на въздуха при проверка на паромеханичните дюзи съответства на налягането на парата, използвана за пулверизиране; Когато проверявате дюзите на стенд, определете визуално качеството на пръскане - конусът на пръсканата вода трябва да има фино диспергирана структура без отделни капки, непрекъснати потоци и лесно различими области на концентрация (ленти), видими за окото; проверете ъгъла на отваряне на конуса за комплекта дюзи, монтирани на котела (не трябва да се отклонява повече от ±5° от фабричния стандарт); когато проверявате на стенд, обърнете внимание на плътното прилягане на отделните елементи на дюзата и нейната цев (дюзи с разхлабени връзки на отделни елементи не се допускат за монтаж на котела); проверете разликата в номиналната производителност на отделните дюзи в комплекта, която не трябва да надвишава 1,5%; Всеки котел трябва да бъде снабден с резервен комплект дюзи. 2.1.7. Всички горелки на котела трябва да бъдат оборудвани с устройства за защита от запалване, управлявани дистанционно и локално. Трябва да е възможно да се използва ръчен запалител. 2.1.8. Проверете горивната камера, конвективните нагревателни повърхности на котела и топлообменниците. Чрез шахти и люкове се уверете, че горелките и тръбите на нагревателните повърхности на котела са в нормално външно състояние. Уверете се, че на площадките няма чужди предмети или отломки. 2.1.9. Проверете затварянето на вентилите на паропроводите на котела, включително тези за продухване на дюзите. 2.1.10. Уверете се, че: спирателните и контролните вентили на тръбопроводите за подаване на мазут към котела, рециркулацията, към изпускателния колектор и спирателните вентили пред всяка дюза за мазут са затворени; изключване на тръбопровода за мазут на котела с помощта на щепсели; затваряне на спирателната и регулиращата арматура на газопровода към котела и спирателната арматура на подаването на газ към горелките, разединяване на газопровода с щепсели, затваряне на крановете към запалките. 2.1.11. Подайте заявка за монтаж на електрическа верига за електродвигатели на механизми и дистанционно управление на арматура и врати. 2.1.12. Подаване на заявка за захранване с напрежение на КИП, защитни, централизирани и алармени системи. 2.1.13. Проверява изправността на измервателни уреди, блокировки, защити и дистанционно управление на арматура. 2.1.14. Ако тапите на горивопроводите не са монтирани, проверете работата на защитите, блокировките и управлението на клапаните, без да отваряте клапаните пред шепите (инжекторите). 2.1.15. Вентилирайте пещта и газо-въздухопроводите на котела, като включите димоотвода, рециркулационния аспиратор (DRG) и вентилатора; вентилацията трябва да продължи най-малко 10 минути с общ дебит на въздуха към котела най-малко 25% от номиналния. 2.1.16. Преди стартиране на котела трябва да се затворят всички фитинги по водния път на котела и топлообменниците, както за контурната, така и за мрежовата вода. За да напълните котела с циркулационна вода, отворете: вентили К-9 и К-10 на тръбопровода за подаване на вода от обезвъздушители на резервоари на котли или от водопречистване на водогрейни котли (фиг. 1), вентили К-19 и К- 21 от смукателната страна на затворени отоплителни помпи (НПЗК); вентил К-12 на байпаса на помпи със затворен кръг (NCP); вентил-K-1 на тръбопровода за входяща вода на веригата към котела: всички вентилационни отвори на котела. Ориз. 1. Топлинна схема на котел с външен топлообменник:1 - воден топлообменник; 2 - помпа със затворен кръг; 3 - захранваща помпа със затворен контур: 4 - дренажна помпа от дренажния резервоар; 5 - резервоар за източване от котела и периодично продухване; 6 - разширител за дренаж и периодично продухване;
| - | вода от котела; | |
| - | схема на отоплителна мрежа; | |
| - | периодично прочистване; | |
| - | непрекъснато прочистване на веригата; | |
| - | въздушен балон; | |
| - | клапан; | |
| - | електрически шибър; | |
| - | фланцова връзка; | |
| - | контролен клапан; | |
| - | шайба за поток; | |
| - | преход |
Ориз. 2. Диаграма на тръбопроводите за пара и мазут за котела KVGM-180: Ориз. 3. Диаграма на газопровода на котела KVGM-180: 2.2. Запалване на нафтов котел
2.2.1. Управлявайте западното устройство от разпределителното табло или от място близо до горелките. 2.2.2. Задайте общото въздушно налягане на 200-300 Pa (20-30 kgf/m2), поддържайте вакуум в горната част на горивната камера на 20-30 Pa (2-3 kgf/m2). 2.2.3. Поставете ключа “Защита” в положение “Запалване”, това ще включи защитата срещу: намаляване на налягането на водата зад котела; увеличаване на налягането на водата зад котела; повишаване на температурата на водата зад котела; изключване на вентилатора, димоотвода; загуба на напрежение на устройства за дистанционно и автоматично управление и всички измервателни уреди. 2.2.4. Отворете вентила на тръбопровода за мазут пред дюзата, която се запалва, ръчно (когато се запалва локално) или с електрическо задвижване (когато се запалва от панел). 2.2.5. Подайте пара за пръскане на мазута, настройте налягането пред дюзите на 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf/cm2). 2.2.6. Включете устройството за запалване на една от горелките на долния слой, визуално проверете дали факелът се запалва и гори постоянно. 2.2.7. Отваряйте вентила с електрическо (при разпалване от таблото) или ръчно (при разпалване на място) задвижване пред дюзата, която се запалва. Мазутът трябва да се запали веднага. 2.2.8. Контролирайте вакуума в горивната камера, като го поддържате на ниво от 30-50 Pa (3-5 kgf / m2). 2.2.9. Наблюдавайте процеса на горене: фенерът трябва да е със сламен цвят, без дим, стабилен, без тъмни ивици и светещи „звезди“; издърпайте го към устието на амбразурата, като намалите подаването на въздух. 2.2.10. Като повлияете на подаването на мазут и въздух, регулирайте режима на горене. 2.2.11. Запалете следващите горелки, първо долните, след това горните, в същия ред, като използвате западни устройства. 2.2.12. Изключете запалителните устройства на работещите горелки, след като горенето в пещта стане стабилно. 2.2.13. Затворете моторизирания вентил MP. 2.2.14. Настройте контролния клапан на подходящо налягане на мазута пред дюзите. 2.2.15. Ако по време на процеса на запалване мазутът не се запали в първата запалена горелка, незабавно затворете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, горивната камера и димоотводите за най-малко 10 минути при скорост на въздушния поток най-малко 25% от номинала. След отстраняване на причината за незапалване, продължете с повторно запалване. 2.2.16. Ако по време на запалването на котела една горелка не свети или изгасне (докато другите работят), затворете подаването на мазут към тази горелка, изключете нейното запалително устройство, отстранете причината за изгасването на горелката и, след като го продухате с въздух, преминете към повторно запалване. 2.2.17. Ако факелът в пещта изгасне напълно, незабавно спрете подаването на мазут към котела и изключете всички запалителни устройства. Само след отстраняване на причините за гасене и извършване на операциите в параграф 2.1.15 можете да започнете да запалвате. 2.2.18. След приключване на запалването на котела, поставете ключа „Защита” в положение „Включено”, това ще включи защитата срещу: изгасване на факела в пещта; намаляване на налягането на мазута зад контролния клапан. 2.2.19. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига намалее до стойностите, предвидени в раздел. 5, затворете периодичното продухване на котела.2.3. Запалване на газов котел
2.3.1. След приключване на операциите в параграф 2.1.26, преминете към запалване на котела. 2.3.2. Контролирайте запалителните устройства от таблото или директно на място. 2.3.3. Задайте ключа „Защита“ в позиция „Запалване“, това ще включи защитите, изброени в точка 2.2.3. 2.3.4. Задайте налягането на въздуха на 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Отворете първия кран на газопровода пред запалващата горелка, както и крана на газопровода към запалителното устройство. Затворете вентила на предпазния щепсел на тази горелка. 2.3.6. Включете запалителното устройство на една от горелките на долния слой, визуално проверете запалването и стабилното горене на запалителната горелка. 2.3.7. Отворете втория клапан по протежение на газовия поток пред горелката, която се запалва. Газът трябва да се запали веднага. Като повлияете на подаването на газ и въздух, регулирайте процеса на горене. 2.3.8. Запалете следващите горелки (първо долните, след това горните), както направихте първите. 2.3.9. След постигане на стабилно горене в горивната камера, изгасете запалителните устройства на работещите горелки. Затворете вентилите на предпазния щепсел (SG). 2.3.10. Настройте контролния вентил на необходимото налягане на газа пред дюзите и го включете автоматично. 2.3.11. Ако по време на процеса на запалване газът не се запали в нито една горелка от запалената група, незабавно затворете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, горивната камера и димоотводите на котела най-малко 10 минути при въздушен поток. ставка най-малко 25% от номиналната. След отстраняване на причините за незапалване се преминава към повторно запалване. 2.3.12. Ако по време на процеса на запалване горелката не светне или изгасне (при работещи горелки от пилотната група), затворете подаването на газ към тази горелка, изключете запалителното устройство, отстранете причината за незапалване или изгасване и, след продухване на горелката с въздух, продължете да я запалите отново. 2.3.13. Ако факлата в пещта изгасне напълно, незабавно спрете подаването на газ към котела и изключете всички електрически защитни устройства. Едва след отстраняване на причините за гасенето и извършване на операциите в параграф 2.1.15, пристъпете към повторно запалване. 2.3.14. След приключване на запалването на котела, поставете ключа „Защита“ в положение „Включено“, което допълнително включва защита срещу изгасване на общия факел в пещта; намаляване на налягането на газа зад контролния клапан. 2.3.15. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига намалее до стойностите, предвидени в раздел. 5, затворете периодичното продухване на котела.3. ПРЕВЪРШВАНЕ НА КОТЕЛ ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО КЪМ ДРУГ
3.1. Пренастройване на котела от мазут на газ
3.1.1. При пренастройване на котела от мазут на газ извършете следните операции: проверете работата на спирателния прекъсвач и работоспособността на технологичните защити и газовите блокировки, въздействащи на изпълнителните механизми или на сигнала до степен, която не пречи на работата на котела; подгответе и напълнете газопровода на котела с газ (вижте параграф 2.1.26); подайте газ и запалете една от долните горелки (вижте параграфи 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 и 2.3.7); след като газът се запали, затворете клапаните на тръбопровода за мазут към дюзата на тази горелка; уверете се, че факлата гори стабилно; издухайте дюзата с перо, плъзнете я от горелката и я извадете. 3.1.2. Преобразувайте останалите горелки от мазут на газ по същия начин. 3.1.3. Поставете паропроводите и маслопроводите на котела в резерв. 3.1.4. След като превключите всички работещи горелки от мазут към газ, поставете ключа за избор на гориво на позиция „Газ“.3.2. Пренастройване на котела от газ на мазут
3.2.1. Когато преобразувате котела от газ на мазут, извършете следните операции: подгответе и напълнете тръбопроводите за мазут на котела с мазут (вижте точка 2.1.25); подайте мазут към дюзите (една от долните) и го запалете (вижте параграфи 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); затворете вентилите на газопровода пред горелката; уверете се, че факлата гори стабилно; отворете предпазния клапан на свещта на горелката. 3.2.2. Преобразувайте останалите горелки от газ към мазут по същия начин. 3.2.3. Поставете газопроводите на котела в резерв. 3.2.4. След като превключите всички работещи горелки от газ към мазут, поставете ключа за избор на гориво в положение „Мазут“.4. ПОДДРЪЖКА НА КОТЕЛА ПРИ РАБОТА ПОД НАТОВАР
4.1. Да не се допуска работа на котела без включени технологични защити, блокировки, аларми и автоматични регулатори. 4.2. Поддържайте режима на работа на котела в съответствие с картата на режима на работа (Приложение 2) според показанията на контролно-измервателните уреди. Изисквайте дежурните служители на CTAI да осигурят постоянна работоспособност и коректност на показанията на уредите. 4.3. Своевременно установяване на отклонения от нормалните условия на работа на котела и предприемане навременни мерки за отстраняване на нарушенията на режимите на работа на котела и спомагателното оборудване, действайки в съответствие с инструкциите на раздел. 6 от настоящата Стандартна инструкция. 4.4. По време на работа на котела следете: режима на горене, работата на горелките и дюзите; липса на фистули в тръбите на нагревателните повърхности, колекторите на топлообменника, байпасните тръби и тръбопроводите на контурната мрежа, като периодично ги слушате и проверявате; параметри на горивото пред контролния вентил и пред горелките; работоспособност на системи за управление, дистанционно управление и авторегулиране, защита, блокировки и алармени системи; плътност на пътя газ-въздух; воден поток в системата за охлаждане на шахтата; състоянието на арматурата на водопровода и горивните канали на котела; състояние на облицовката и изолацията; експлоатация на спомагателно оборудване; изправност на работното и аварийното осветление; изправност на комуникационните системи. 4.5. Съгласно длъжностната характеристика извършва профилактичен преглед на котела, топлообменниците и спомагателните съоръжения. Запишете всички открити дефекти на оборудването в дневника на дефектите. 4.6. Когато правите прегледи, проверете всички газови тръбопроводи в котела; идентифицирайте течовете на газ чрез звук, докосване, миризма или като покриете възможните точки на теч със сапунен разтвор (появата на мехурчета показва местоположението на теча). Ако възникне изтичане на газ, незабавно уведомете старши водача или началника на смяната и допълнително лицето, отговорно за безопасната експлоатация на газовото съоръжение или началника на цеха. 4.7. Основни показатели за работа на котела с номинална топлинна мощност: Температура на водата в кръга на входа на котела.................................. ..................... 110°C Температура на водата в кръга на изхода на котела.............. ...................... 180°С Налягане на циркулационната вода на изхода на котела............. ............................. 2,2 MPa (22 kgf/cm 2) Преохлаждане на водата от веригата до кипене..... .............................. .................... , Не по-малко от 30°C Температурата на мрежовата вода на изхода на топлообменниците зависи от температурата на връщащата се мрежова вода и нейния поток през топлообменниците, но не трябва да надвишава 150°C. 4.8. Благодарение на работата на управляващия клапан B-1 на байпаса на NPZK, автоматично поддържайте налягането на смукателната страна на NPZK, в зависимост от техния тип, на ниво от 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf / cm 2) . 4.9. Отворете непрекъснатата продувка на затворената котелна верига, за което: отворете ръчните фитинги на тръбопровода за непрекъсната продувка и вентилите P-2 и P-3; ако няма инсталация за почистване на промишлени кондензати, насочете непрекъснато продухване на веригата към резервоарите за изпускане на отпадъчни води, за да направите това, затворете клапана P-3 и отворете съответните ръчни вентили; Подайте продухващата вода от затворения кръг на котела, охладена в резервоарите, с температура не по-висока от 30°C към въздушния възел. 4.10. Монтирайте автоматичен регулиращ вентил B-2, монтиран на байпасния тръбопровод на циркулационната вода на топлообменниците, за да поддържате температурата на циркулационната вода на входа на котела на ниво 110 C. 4.11. Не позволявайте температурната разлика между циркулационната вода на входа на топлообменниците и мрежовата вода на изхода да надвишава 40°C. Ако е превишена, намалете потока на мрежовата вода през топлообменниците или топлинната мощност на котела. Стойността на посочената температурна разлика над 40°C се допуска само при наличие на изчислителна обосновка, отразена в заводските инструкции за експлоатация на топлообменниците. Скоростта на повишаване или намаляване на температурата на водата в топлообменниците при промяна на отоплителната мощност на котела не трябва да бъде повече от 60 ° C на час за топлообменници, монтирани в отопляема стая, и 30 ° C на час при монтажа им на открито и трябва да бъдат посочени в техническата документация за всеки тип топлообменници. 4.12. Регулирането на топлинната мощност на котела в диапазона на натоварване 30-100% на газ и 45-100% на мазут се извършва чрез промяна на налягането на горивото при работни условия на котела с включени всички горелки. 4.13. За да увеличите топлинната мощност на котела, първо увеличете тягата, след това въздушния поток и накрая потока на горивото. Когато намалявате топлинната мощност, първо намалете разхода на гориво, след това въздушния поток и тягата. 4.14. Визуално наблюдавайте процеса на горене. 4.15. При изгаряне на мазут или газ, за ограничаване на локалните топлинни потоци в пещта и намаляване на вредните емисии на азотни оксиди в топлинната мощност на котела в диапазона 60-100%, работете с включени DRG. Допустимата степен на отваряне на направляващите лопатки на DRG се определя по време на експлоатационното изпитване в зависимост от използването на конкретни схеми за рециркулация на газ. 4.16. Поддържайте излишък на въздух в димните газове от котела при номинален топлинен товар най-малко 1,05-1,1 за газ и 1,1-1,15 за мазут. 4.17. Когато включвате DRG на работещ котел, първо повишете налягането на въздуха до 30 Pa (300 kgf/m2) при номиналния отоплителен капацитет на котела, след което постепенно отворете направляващата лопатка на DRG до препоръчителната стойност. 4.18. Ако има забележимо увеличение на съдържанието на желязо в затворената верига на котела по време на неговата работа, според указанията на дежурния персонал на химическия цех, отворете периодично продухване на котела. 4.19. След намаляване на съдържанието на желязо в котела до нормите, предвидени в раздел. 5, затворете периодично продухване на котела. 4.20. За да оцените състоянието на вътрешната повърхност на тръбите, направете изрези на контролни проби от неповредени зони в зоната: горивни екрани в маркировките между горелките и над горния слой; долни огъващи намотки на горни конвективни пакети. 4.21. В случай на увеличаване на хидравличното съпротивление на топлообменните тръби, използващи мрежова вода при изчислен дебит приблизително 1,5 пъти, е необходимо да се извърши индивидуалното им измиване с помощта на мобилен агрегат за високо налягане, който се извършва от специализирана организация.5. СТАНДАРТИ ЗА ВОДОХИМИЧЕН РЕЖИМ НА ЗАТВОРЕН КЪРГ
5.1. В затворен контур могат да се използват два различни водни режима: алкален режим с попълване на веригата с турбинен кондензат в топлоелектрически централи с всяко налягане, захранваща или допълваща вода на барабанни котли с високо налягане; алкален режим с допълване на веригата с вода, съдържаща Na (ако промишлената верига е разположена в котелното помещение). 5.2. Алкален режим с презареждане на затворена верига с турбинен кондензат в топлоелектрически централи с всякакво налягане, захранваща или допълваща вода на барабанни котли с високо налягане. 5.2.1. Качеството на подхранващата вода със затворен кръг трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост, mcg eq/kg........................... ....... Не повече от 3 Съдържание на разтворен кислород, µg/kg, не повече: при попълване с фуражна вода.................................. ........... 10 при допълване с кондензат или деминерализирана вода.................. ................ .. 50 (зададено от енергийни асоциации) Съдържание на железни съединения, µg/kg........... Не повече от 50 Съдържание на петролни продукти, mg/kg .......... ....... Не повече от 0,3 Съдържание на хидразин, mcg/kg................................. ... ... Липса на 5.2.2. Качеството на водата със затворена верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост.................................. ......... ......... Не повече от 10 µg eq/kg Съдържание на разтворен кислород............. Не повече от 50 µg/kg Съединения на желязото......... ................................. ... Не повече от 100-150 µg/kg рН стойност (при температура 25°C)............. 9,5-10 5.3. Алкален режим с допълване на затворената верига с Na-катионизирана вода (ако индустриалната верига е разположена в котелното помещение). 5.3.1. Качеството на подхранващата вода със затворен кръг трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост.................................. ................... .......... Не повече от 50 µg eq/kg Обща алкалност........... ......................... ............... Не повече от 5 mcg-equiv/kg Разтворено съдържание на кислород............. Не повече от 50 mcg/kg Съдържание на свободен въглероден диоксид.. ............... 0 Количество суспендирани вещества... ................. Не повече от 5 mg/kg Съдържание на петролни продукти.. .................. ....... Не повече от 0,5 mg/kg Съдържание на съединение на желязото............. ............. Не повече от 100 mcg/kg 5.3 .2. Качеството на водата със затворена верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост.................................. ......... .......... Не повече от 60 mcg/kg Съдържание на разтворен кислород.............. ... Не повече от 50 mcg/kg Съдържание на желязо........ .............................. ..... .. Не повече от 200-250 µg/kg рН стойност (при температура 25°C)........ 9,5-10 Съдържание на петролни продукти......... ..... ............... Не повече от 1 mg/kg 5.4. Продухването на веригата във всички водни режими трябва да осигури поддържането на водни стандарти за затворена верига за железни съединения. Общата консумация на непрекъснато и периодично продухване, въз основа на условията за поддържане на налягането в затворена верига, не трябва да надвишава 30 t/h на котел. 5.5. Директното добавяне на хидразин и други токсични вещества към циркулационната и допълващата вода е забранено. 5.6. Поддържането на необходимите стойности на pH на водата от затворен кръг трябва да се извършва чрез въвеждане на амоняк или сода каустик. Разтвори на алкални реагенти се въвеждат в тръбопровода за захранване с вода към смукателната страна на NPZK. 5.7. При пускане в експлоатация на затворена верига след нейното инсталиране водогрейните котли, които имат експлоатационни отлагания от 500 g/m2 или повече по вътрешната повърхност, трябва да бъдат подложени на химическо почистване. Нововъведените в експлоатация водогрейни котли трябва да бъдат алкализирани след монтажа преди пускане в експлоатация. 5.8. Оперативно химическо почистване на отоплителните повърхности трябва да се извършва, когато специфичното им замърсяване с отлагания надвишава 600 g/m2. 5.9. Топлообменните тръби са изработени от устойчива на корозия стомана.6. СПИРАНЕ НА КОТЕЛА
6.1. Спрете котела в резерв за период не повече от 3 дни. 6.1.1. При спиране на котел, работещ на мазут, извършете следните операции: почистете основно конвективните нагряващи повърхности на котела; последователно, започвайки от горните, изключете горелките, като затворите фитингите за подаване на мазут към дюзите; затворете подаването на въздух към изключените горелки; продухайте дюзите с пара, като отворите клапаните (1Pr-6Pr); затворете подаването на пара за пръскане на мазут (1P-6P); отстранете откачените дюзи от горивната камера; затворете спирателния кран, крана и спирателните кранове на тръбопроводите за подаване и рециркулация на мазут на котела; визуално проверете дали факлата в горивната камера е изгаснала напълно. 6.1.2. При спиране на котел, работещ на газ, извършете следните операции: една по една, като започнете от горните, изключете горелките, като затворите фитингите на подаването на газ към горелките, отворете предпазните щепсели; затворете подаването на въздух към горелките, които трябва да бъдат изключени; затворете спирателния вентил, RKG и спирателните вентили на газопровода към котела; отворете пробките за продухване на газопровода, който се изключва; проветрете горивната камера, димоотводите и въздуховодите за най-малко 10 минути (вижте параграф 2.1.15). 6.1.3. Спрете DRG, димоотвода и вентилатора, затворете водещите им перки. 6.1.4. Деактивирайте технологичните защити, като поставите превключвателя "Защита" в положение "Забранено". 6.1.5. След охлаждане на котела и топлообменниците до температура с 10-20°C по-висока от температурата на мрежовата вода на входа на топлообменниците: изключете NC превключвателя и затворете вентили K-13 - K-16 на тяхното засмукване и изпускателни страни; за да се осигури циркулация на водата в затворен контур, оставете един NPZK в действие; отворете вентил K-12 на байпаса на NC; затворете непрекъснатото продухване на затворена верига. 6.2. Спиране на котела за повече от 3 дни. Изключете всички газопроводи към котела и извършете следните операции: почистете мазутните тръбопроводи на котела и изходите към горелките от мазут чрез продухване с пара в дренажния тръбопровод; изключете мазутните тръбопроводи на котела с щепсели от всички мазутни тръбопроводи на котелното помещение и продухващите тръбопроводи; почистете газопроводите на котела, всички изходи към горелките от газ чрез продухване със сгъстен въздух и ги откачете от всички линии с щепсели; определяне на края на продухването чрез анализ (съдържанието на остатъчен газ в продухвания въздух не трябва да надвишава 1/5 от долната граница на запалимост на природния газ); изключете запалителните устройства от газопроводите с щепсели; Когато инсталирате топлообменници на улицата или в неотопляемо помещение при отрицателни външни температури, за да предотвратите понижаване на температурата на топлообменниците и свързаните с тях тръбопроводи, когато котелът е спрян, пуснете допълваща вода през топлообменниците поради работа на НПЗК през байпасния тръбопровод на циркулационната вода на топлообменниците, за което отворете байпаса на управляващ вентил В -2; затворете управляващия вентил B-2 и ръчните вентили на байпасния тръбопровод на топлообменниците, затворете спирателния вентил K-2 на изхода на водата от котела и изключете NC превключвателя, включете непрекъснато продухване на веригата; при положителни температури на околната среда в местата, където са монтирани топлообменниците, спрете НПЗК, затворете кранове К-19 и К-20 от смукателната и нагнетателната страна; затворете ръчните клапани и контролния клапан B-1 на байпаса на комплекса за пълнене на масло; затворете ръчните фитинги и контролния вентил B-2 на байпасния тръбопровод на топлообменниците; изключете NC вентила и затворете клапаните K-13 - K-16 от тяхната смукателна и нагнетателна страна; отворете вентилите на всички вентилационни отвори и дренажи на котела; след изпълнение на изискванията по кла. 6.1.5 източете водата от котела, като затворите кранове К-1 и К-2 на входа и изхода на котела; източете отоплителната вода от топлообменниците, като затворите кранове С-2 - С-7 на входа и изхода на захранващата вода на топлообменниците; отворете вентилите на всички дренажи и вентилационни отвори на тръбната система на топлообменника; източете водата от контура от телата на топлообменника, за което затворете клапаните K-3 - K-8 на входа на водата от контура в и от телата на топлообменника и отворете клапаните на всички вентилационни отвори и дренажи от тях; извършете дренаж в дренажен разширител и периодично продухване (вижте параграф 2.1.18); подават заявка за демонтаж на електрически вериги на електродвигатели на механизми и дистанционно управление на арматура и врати; Извършвайте вътрешна проверка, почистване и ремонт на котела само с писмено разрешение (по нареждане) и при спазване на съответните правила за безопасност; Извършвайте газоопасни работи в съответствие с правилата за безопасност в газовата промишленост. 6.3. При демонтаж на котела за период над 30 дни (летен период) преди консервиране на котела и топлообменниците да се извърши външен оглед на топлообменните тръби за оценка на тяхната плътност, за което: изключете топлообменниците през мрежовата вода с тапи, източете ги; отстранете капаците от корпусите на всички топлообменници; създайте налягане на водата във веригата, равно на 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2), като включите NCZK и, ако е необходимо, NPZK, регулирайки налягането на водата във веригата с контролен вентил B-1; проверете тръбите, ако са повредени, възстановете тяхната плътност и ако това не е възможно, ги запушете; Извършете всички операции за проверка на тръбите на топлообменника при температура на водата във веригата не по-висока от 45°C. 6.4. След монтиране на капаците на телата на топлообменника, извършете вътрешна консервация на котела и топлообменниците чрез изпомпване на подхранваща вода от резервоарите на обезвъздушителя през котела и затворената верига; изключете NPZK и NZK и отворете кранове K-11 и K-12 на техните байпаси; Подхранващата вода трябва да се изпуска през непрекъснат тръбопровод за продухване в дренажния разширител и тръбопровод за периодично продухване с последващо подаване към инсталацията за почистване на промишлени кондензати или към съоръжението за пречистване на водата; Изпомпвайте вода през целия период на спиране на котела. 6.5. Извършете вътрешна консервация на котела и топлообменниците, монтирани в отоплителни котелни помещения, с разтвор на натриев силикат в съответствие с действащите Инструкции за консервация на топлоенергийно оборудване.7. ИЗВЪНРЕДНИ РАЗПОРЕДБИ
7.1. В случай на неизправност на оборудването: внимателно проверете работните индикатори и въз основа на показанията на инструмента и външните знаци формирайте представа за нарушението; информирайте началника на смяната на ЦТС или електроцентралата за инцидента; установяване на характера и местоположението на щетите; включете архивиране и изключете повредено оборудване; уверете се, че резервното оборудване работи правилно; предприемат мерки за възстановяване на повреденото оборудване. 7.2. В случай на злополука незабавно оказване на медицинска помощ на пострадалия в съответствие с действащите разпоредби. Организирайте повикване на медицински персонал и уведомете началника на смяната на ЦТС и централата за инцидента. 7.3. Регистрирайте в оперативния дневник наличните данни за аварията, като посочите началото, естеството на възникването и действията на персонала за отстраняването й, както и времето на отделни събития (включване и изключване на оборудване, задействане на блокировки, защити и аларми). 7.4. Котелът трябва да бъде незабавно спрян от защити (вижте точка 9.3 от тази Стандартна инструкция) или директно от персонала в случай на: повреда на разходомера за вода във веригата, ако в този случай възникнат нередности, които изискват регулиране на мощността; спиране на NC и невключване на резервната помпа чрез AVR; спиране на маслената помпена станция и невключване на резервната помпа чрез AVR; повишаване на налягането на циркулационната вода на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf/cm 2) или понижаване при посочените температури до стойност, по-ниска от посочените в таблицата. Забележка . Налягането на водата във веригата трябва да е по-високо от налягането на водата в мрежата. Стойностите на налягането на водата във веригата в таблицата са дадени, като се вземе предвид нейното недогряване до температура на насищане при 30°C. разкъсване на тръби на котелни нагревателни повърхности, колектори и тръбопроводи при подходящо налягане; откриване на пукнатини, подуване, течове или изпотяване в заварки, течове в основните елементи на топлообменници; гасене на факела в горивната камера; неприемливо намаляване на налягането на газа или мазута зад контролния клапан; изключване на димоотвода или вентилатора; експлозия в пещта, димоотвод, разрушаване на облицовката, други щети, застрашаващи персонала и оборудването; пожари, които представляват опасност за персонала, оборудването и веригите за дистанционно управление на изключващите вентили, включени в защитната верига; повишаване на температурата на циркулационната вода на изхода от котела до 190°C; загуба на напрежение на устройствата за дистанционно и автоматично управление или всички инструменти; скъсване на тръбопровода за мазут или газ в котела. 7.5. В случай на аварийно изключване на котела: затворете кранове С-1 и С-8 на връщащия и предния тръбопроводи на мрежовата вода и отворете техните байпаси; затворете вентили К-3, К-5 и К-7 при подаването на циркулационна вода към топлообменниците и отворете техните байпаси; премахнете NC превключвателя от AVR; спрете NZK и затворете вентилите на смукателната страна и нагнетателната страна, затворете клапана P-2 на тръбопровода за непрекъснато продухване на веригата; отворете вентил K-12 на байпаса на NC; в случай на аварийно изключване на комплекса за пълнене на масло, допълнително отворете клапан К-11 на техния байпас. 7.6. Котелът трябва да бъде спрян със заповед на ръководството и при: откриване на фистули в нагревателни повърхности, колектори, тръбопроводи, течове и пари в арматурата и фланцовите съединения на котела, както и във фланците на корпусите на топлообменниците; неизправности на индивидуални защити или устройства за дистанционно и автоматично управление, както и на измервателни уреди. Времето за спиране на котела в тези случаи се определя от главния инженер на електроцентралата или ръководителя на котелното помещение.8. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, БЕЗОПАСНОСТ ПРИ ВЗРИВ И ПОЖАР
8.1. Основните инструкции за безопасност, експлозия и пожарна безопасност трябва да бъдат отразени в местни инструкции, изготвени в съответствие с ръководните документи, изброени в точка 1.7 от тази Стандартна инструкция. 8.2. Изискванията за безопасност при обслужване на топлообменници са дадени в инструкциите за монтаж и експлоатация, издадени от производителя на топлообменника, въз основа на които, в зависимост от вида на топлообменниците, се разработват местни инструкции.9. ОБЕМ НА ОБОРУДВАНЕ НА КОТЕЛА С ИЗМЕРВАЩИ СРЕДСТВА, АВТОРЕГУЛИРАНЕ, ТЕХНОЛОГИЧНИ ЗАЩИТИ, БЛОКИРОВКИ И СИГНАЛИЗАЦИИ
За наблюдение на работата на котела трябва да се монтира следната апаратура: записващ и показващ разходомер за измерване на потока на циркулационната вода през котела; записващ разходомер за измерване на потока на мрежова вода през топлообменници; записващ разходомер за измерване на дебита на непрекъснато продухване на затворена верига; показващ разходомер за измерване на дебита при периодично продухване на котела; записващ разходомер за измерване на потока на допълваща вода във веригата; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред котела (зад LC вентила); записване и показване на манометър за измерване на налягането на водата зад котела; манометър за измерване на налягането на водата пред LC вентила; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред помпата за подхранване; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата от връщащата мрежа; показващ манометър за измерване на налягането на циркулационната вода в корпусите на топлообменника; индикаторни уреди за измерване на падовете на налягането на мрежовата вода на входа и изхода на всеки топлообменник; записващо и показващо устройство за измерване на температурата на циркулационната вода пред котела; записващо и показващо устройство за измерване на температурата на циркулационната вода зад котела; индикаторно устройство за измерване на температурата на водата от връщащата мрежа; регистриращо устройство за измерване на температурата на директна мрежова вода; записващо устройство за измерване на температурата на водата в кръга на входа на всеки топлообменник; регистриращо устройство за измерване на температурата на циркулационната вода на изхода на всеки топлообменник; регистриращо устройство за измерване на температурата на мрежовата вода на изхода на изходящите топлообменници; Записващо и показващо устройство за измерване на газов поток; показващ манометър за измерване на налягането на газа след контролния клапан; записващ и показващ манометър за измерване на налягането на газа в газопровода към котела; регистриращ и показващ разходомер за измерване на потока мазут към котела; показващ манометър за измерване на налягането на мазута след контролния клапан; записващ и показващ манометър за измерване на налягането на мазута в тръбопровода за мазут към котела; манометър за показване на налягането на парата за спрей мазут; записващ разходомер за измерване на разход на мазут за рециркулация; индикаторно устройство за измерване на температурата на мазута пред горелките; регистриращо устройство за измерване на температурата на димните газове; индикаторни уреди за измерване на температурата на димните газове по ширината на конвективни пакети (чрез превключвател); индикаторно устройство за измерване на налягането на въздуха зад вентилатора; регистриращо устройство за измерване на температурата на лагери на теглещи машини; кислородомери (ляв и десен); уреди за измерване на прозрачността на димните газове (от дясно на ляво); индикаторно устройство за измерване на вакуума в горната част на горивната камера. Локално трябва да се монтират: манометри на газопроводите към всяка горелка; манометри на тръбопроводите за подаване на мазут към всяка горелка; рязане на манометри за пара за всяка горелка; измерватели на тягата на централния и периферния въздуховод за всяка горелка; манометър за измерване на налягането на газа зад контролния вентил; манометър за измерване на налягането на мазута след контролния клапан.9.2. Автоматична система за управление на котела
Системата включва следните регулатори: основен; гориво; общ въздух; вакуум в горната част на пещта; налягане на водата в кръга от смукателната страна на NZK; температура на циркулационната вода пред котела.9.3. Технологична защита
Стойностите на закъсненията на времето за реакция на защитата се определят от производителя на котелното оборудване и текущите инструкции. Изключеното от защитите оборудване след отстраняване на причините за сработването се пуска отново в работа от дежурния персонал. При котли, работещи с два вида гориво, се монтира превключвател на входни и изходни защити, като за всеки вид гориво има отделни позиции. Изключването на котела е защитено, когато: факлата в пещта изгасне; намаляване на налягането на газа зад контролния клапан; намаляване на налягането на мазута зад контролния клапан с времезакъснение до 20 s; изключване на димоотвода; изключване на вентилатора; повреда на разходомера на веригата, ако това води до нарушение на режима, изискващо регулиране на мощността; изключване на NC и невключване на резервната помпа чрез AVR; изключване на нефтената помпена станция и невключване на резервната помпа чрез AVR; повишаване на налягането на циркулационната вода на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); повишаване на температурата на циркулационната вода на изхода от котела до 190°C. Въвежда се защита за намаляване на недостатъчното нагряване на водата от кръга под 30°C, ако има устройство за генериране на зададена точка въз основа на разликата между действителната температура на водата от кръга и температурата на насищане на съответното налягане на водата от кръга при изход на котела (виж таблица 7.4) и се изпълнява вместо защита за ниско налягане. За предварително проектирани котли, където не е монтирана такава защита, се монтира защита за намаляване на налягането на циркулационната вода на изхода на котела с настройка 1,9 MPa (19 kgf/cm2) и времезакъснение 10 s. Допустимите отклонения за стойностите на настройките за защита зависят от класа на устройствата, чиято доставка се определя от проектантската организация.9.4. Местни защити
9.4.1. Ако пламъкът на горелката не се запали или не успее, маслената дюза или газовата горелка, както и запалителното устройство се изключват чрез затваряне на електрифицираните фитинги пред горелката. 9.4.2. Ако след 10 s контролната лампа не се появи или изгасне, тя се изключва от газ и електрическа искра.9.5. Брави
9.5.1. При изключване на димоотвода котелът се спира, кранът на подаването на газ към запалителя се затваря, електрическата искра, вентилаторът и DRG се изключват. 9.5.2. При пълно отваряне на направляващата лопатка на димососа (вентилатора) и електродвигателят му работи на първа скорост, чрез блокирането й електродвигателят превключва на втора скорост със закъснение до 3 s. 9.5.3. Електрическият двигател на димоотвода или вентилатора не се включва, ако водещата перка не е напълно затворена. 9.5.4. Вентилаторът не се включва, ако димоотводът не е включен. 9.5.5. Когато вентилаторът е изключен, водещата му перка се затваря. 9.5.6. Вентилът на газопровода към котела не се отваря, ако не е затворен поне един от електрическите вентили на всяка горелка.9.6. Процесна аларма
Сигналите за отклонение на основните параметри от зададените стойности трябва да се изпращат до контролния панел на котела, което води до включване на светлинни дисплеи и звуков сигнал: изключване на котела; гасене на факела в горивната камера; намаляване или увеличаване на налягането на горивото зад контролния клапан; промяна на вакуума в горната част на пещта; повишаване на температурата на водата, излизаща от котела; увеличаване на допустимата температурна разлика между контурната и мрежовата вода в топлообменниците; намаляване или увеличаване на налягането на водата на изхода на котела; намаляване на потреблението на контурна вода през котела; изключване на димоотвода; изключване на вентилатора; изключване на рециркулационния димоотвод; изключване на горелките; загуба на напрежение в защитните вериги.Приложение 1
КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ВОДОРОНЕН КОТЕЛ KVGM-180-150
В топлоелектрическата централа е монтиран водогрейният котел на газ-нафта KVGM-180-150. Котелът е прямоточен с Т-образно разположение, предназначен за изгаряне на газ и мазут. Горивната камера на призматичния котел е с размери по осите на ситовите тръби 6480x5740 mm. Предният и задният екран са изработени от тръби 60х4 със стъпка 64 мм. Междинните екрани, разделящи пещта и конвективните димоотводи, са направени от газонепроницаеми тръби със същия диаметър, стъпка - 80 mm. В долната част на горивната камера предните и задните екрани образуват склоновете на огнището. Горната част на горивната камера е покрита с таванни панели, които влизат в страничните екрани на долните газопроводи. Таванът и страничните екрани на конвекторните шахти са изработени от тръби с диаметър 38х4 със стъпка 42 мм. Колекторите вътре в котела са с диаметър 273x14 mm; материалът на нагревателните тръби на нагревателните повърхности, колекторите и байпасните тръбопроводи е стомана 20. В последните модификации на котела всички горивни екрани са газонепроницаеми. Променен е и дизайнът на таванните и страничните екрани в конвективните димоотводи, които вече са изработени от тръби 60x4 mm. Здравината на горивната камера се осигурява от усилващи колани. Корпусът се състои от листова въглеродна стомана. Горивната камера е окачена от таванната рамка на рамката с помощта на специални пръти. В първите образци на котела горивната камера е оборудвана с шест вихрови газови горелки, които са разположени на страничните екрани на горивната камера на два противоположни нива, триъгълници с върха нагоре. Те съдържат паромеханични дюзи, оборудвани с механизъм за движение. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване. Впоследствие производителят произвежда котли KVGM-180-150 с дванадесет горелки с директен поток, поставени в пещта съгласно схемата MPEI, както и шест и осем вихрови горелки на страничните екрани на пещта, съответно противоток, в три и две нива на височина. В следващите модификации на котела (модел KVGM-180-150-2M), за да се организира горивният процес, на предната и задната стена в ъглите на горивната камера са монтирани осем горелки с директен поток на газ, разположени на два нива с посока, допирателна към въображаема окръжност в центъра. Горелките от по-ниско ниво са пилотни горелки. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване (IPD). Конвективните нагревателни повърхности са разположени в две мивни шахти с напълно екранирани стени. Ограждащите повърхности на димоотводите са: странични решетки на горивната камера; странични панели на димоотводи; предни и задни стени на газопроводи. Предната и задната стена на конвективната шахта са направени от тръби с диаметър 95x5 (стомана 20) със стъпка 136 mm. За да се осигури плътност, между тръбите е заварена перка с ширина 40 mm. Тръбите на предната и задната стена на конвективната шахта служат като колектори U-образни намотки от тръби 32х3 мм (стомана 20). Подреждането на тръбите в долния газопровод е стъпаловидно С 1 = 68 и С 2 = 60 mm Циркулационен кръг В основния режим на работа на котела (фиг. P1.1), водата от кръга се подава от помпи със затворен контур към общата входяща камера на котела, от която се насочва през байпасни тръби вдясно. половината от долните колектори на предния и задния екран на пещта, както и към долните колектори на десния страничен екран на горивната камера, десния страничен екран на конвективната шахта и таванния екран, от които водата се стича в предната и задни панели (щрангове), в горната, средната и долната конвективни полусекции на десния долен газопровод. От долните им колектори водата се влива в лявата половина на долните колектори на предния и задния екран на горивната камера, в долните колектори на левия страничен екран на горивната камера, както и в левия страничен екран на конвекторната шахта и тавана екран. От посочените нагревателни повърхности и от лявата половина на предния и задния екран на пещта водата се подава през байпасни тръби към предния и задния панел (щрангове), към горната, средната и долната конвективна полусекции на лявата низходящ димоотвод, от който влиза в общата изходна камера.Ориз. P1.1. Хидравлична схема на водогреен котел KVGM-180-150 (основен режим): 1 - преден екран на пещта; 2 - заден екран на камината; 3 - десен страничен екран на камината; 4 -- десен страничен екран на конвективната шахта и екран на тавана; 5 - преден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на десния долен газоход; 6 - заден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на десния долен газоход; 7 - ляв страничен екран на горивната камера; 8 - левия страничен екран на конвекционната шахта и таванния екран; 9 - преден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на левия долен газопровод; 10 - заден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на левия долен газопровод; 11 - входна камера на котела; 12 - изходна камера на котела; Почистване на отоплителните повърхности Когато котелът работи на мазут, се предвижда почистване на конвективните нагревни повърхности от външни отлагания. Транспортирането на изстрел с размер 3-5 мм се извършва с помощта на въздушен инжектор. Дизайнът на инсталацията използва лавинообразно изхвърляне, което осигурява по-ефективно почистване на тръбата. За да се предотврати изхвърлянето на изстрела в горивната камера, височината на "прага" от горния ред на конвективния пакет е около 1500 mm. За да се елиминира въвеждането на изстрел, в изходния димоотвод е монтирана защитна решетка. Вместо дробеструйна инсталация е препоръчително да се използва газово импулсно почистване Облицовката на котела се състои от изолационни и усилващи материали, азбестова част, нанесена чрез шприцване, армирана мрежа, уплътнителна мазилка и фибростъкло с полимерно покритие. Дебелината на хастара е 110-130 мм. Колекторите от страната на газопроводите са защитени с шамобетон: външната част е покрита с азбестова изолация. Котелът е оборудван с един вентилатор VDN-25-11 y. Всмукването на въздух може да се извърши както от стаята, така и от улицата. За загряване на въздуха до положителни температури след вентилатора се монтират бойлери KVV-12P. Тягата се осигурява от димоотвод DN-24x2-0.62 GM. Рециркулацията на димните газове, взети преди последния конвективен пакет и подадени към въздуховода зад вентилатора, се създава от рециркулационен димоотвод VDN-21. В следващите модификации на котела той е оборудван с вентилатор VDN-26, водонагреватели KVB-12B-PU-3 и димосос за рециркулация на газ VGDN-17 Изчислителни данни и конструктивни характеристики на водното отопление KVGM-180-150 котел Номинална отоплителна мощност, MW (Gcal/h) ............................. 209(180) Водно налягане, MPa (kgf/cm2), изчислено................................. ................... 2.5(25) Температура на водата, °C: на входа................. .. ................................................. .... ............................................. 110 на изход.... ............................................ ......................................................... ................. ... 180 Разход на вода, t/h.................................. ............. ..................................... ................... ...... 2500 Минимално хидравлично съпротивление на пътя, MPa (kgf/cm 2)....... 0,3(3 ) Диапазон на регулиране на топлинната мощност, % от номиналната..... 30-100 Габаритни размери, mm: ширина......................... ........................ ........................ ................................ 14400 дълбочина.... ................................. ................... ............................................ ............. .............. 7300 надморска височина............................ ...... ................................................. ................................ 29880 Забележка . Дадени са показателите на основната версия на котела. Проектните характеристики на топлообменниците вода-вода не са дадени в този раздел, тъй като топлообменниците се поръчват от проектантската организация в различни производствени предприятия. Техните данни са отразени във фабричните инструкции за експлоатация на топлообменници от всеки тип.
Приложение 2
ПРИМЕРЕН ФОРМУЛЯР НА КАРТА ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ВОДОРЪЛНИЯ КОТЕЛ
Режим на работа: основен Гориво: газ, мазут|
Индекс |
Отоплителна мощност, % номинална |
Водно налягане на изхода на котела, MPa (kgf/cm2) | Температура на водата на входа на котела, °C | Температура на водата от кръга на изхода на котела (на входа на топлообменниците), °C | Температура на водата във връщащата мрежа, °C | Температура на водата в директната мрежа. °C | Температурна разлика между циркулационната вода на входа на топлообменниците и мрежовата вода на изхода им, °C | Консумация на вода във веригата, t/h | Разход на вода в мрежата, t/h | Хидравлично съпротивление на топлообменници за мрежова вода, MPa (kgf/cm2) | Брой работещи горелки, бр. | Разход на гориво: | m 3 / h | кг/ч | Налягане на горивото зад контролния клапан, MPa (kgf/cm2) | Налягане на горивото пред горелките, MPa (kgf/cm2) | Въздушно налягане зад вентилатора, kPa (kgf/cm2) | Налягане на въздуха пред горелките, kPa (kgf/cm2) | Налягане на парата за пръскане на мазут, MPa (kgf/cm2) | Температура на мазута. °C | Вакуум в горната част на пещта, Pa (kgf/m2) | Съдържание на кислород в работната секция, % | Температура на димните газове, °C | Ефективност бруто котел, % | Специфични емисии на азотни оксиди, g/m 3 | Степен на отваряне на водещата лопатка на DRG, % | Забележка . Режимната карта е издадена от _____ |