Termovizijska dijagnostika oprema za grijanje

Termovizijski pregled omogućava dijagnosticiranje stanja sledeće vrste oprema za grijanje:

· mjesta usisavanja zraka i kršenja momenta u plinskim kanalima kotlova;

· dimnjaci sa armirano-betonskim i ciglenim oknom;

mjesta curenja u podzemnim cjevovodima;

· toplotna izolacija kotlovskih agregata, turbina, peći, cjevovoda.

Termička inspekcija opreme za toplinsku tehniku ​​otkriva sljedeće vrste kvarova:

Nedostaci u toplinskoj izolaciji između obloge i cijevnog okna;

· trasiranje toplovoda, pojašnjenje mesta i veličina kompenzatora;

defekti nosive konstrukcije i premazi otporni na kiseline u plinskim kanalima kotlova;

Defekti toplotne izolacije u podzemnim cjevovodima (destrukcija, vlaženje);

· defekti na šahtu cijevi (pukotine, propusni šavovi betoniranja, površine poroznog betona);

defekti u oblozi cijevi (pukotine, ispadanje cigle, nezaptiveni otvori za ugradnju, curenje suznih pojaseva);

mjesta usisavanja zraka u dovodnim plinskim kanalima cijevi;

· defekti u toplotnoj izolaciji peći, cjevovoda itd.

Identifikacija mjesta pucanja cjevovoda.

Termovizir(infracrvena kamera) - optoelektronski mjerni uređaj, koji djeluje u infracrvenom području elektromagnetnog spektra, "prevodeći" svoje u vidljivo područje spektra toplotno zračenje ljudi ili tehnologije. Termovizir liči na televizijsku kameru. Osjetljivi element termovizira - matrica (mreža) minijaturnih detektora - percipira infracrvene signale i pretvara ih u električne impulse, koji se nakon pojačanja pretvaraju u video signal. Termovizir se može koristiti kao uređaj za beskontaktno mjerenje temperature objekata i temperaturnih polja. Postoje i vizuelni i merni termoviziri. Potonji, osim što prikazuju distribuciju temperature u boji na ekranu uređaja, omogućavaju tačna mjerenja temperature u svakoj tački rezultirajuće slike.

Književnost

· saveznog zakona Ruska Federacija od 30. decembra 2009. N 384-FZ " Tehnički propis o sigurnosti zgrada i objekata.

· Federalni zakon br. 261-FZ od 23. novembra 2009. o uštedi energije i energetskoj efikasnosti.

· V. I. Telichenko, M. Yu. Slesarev. Kontrola ekološka sigurnost izgradnja. Due diligence i procjena uticaja na životnu sredinu okruženje// Izdavačka kuća Saveza građevinskih univerziteta - 2005. - 384 str.

· Ispitivanje studije izvodljivosti, projekata i građevinskih projekata // Izdavač: Prior. - 2002 - 144 str.

SP 13-102-2003 Pravila za pregled nosilaca građevinske konstrukcije zgradama i građevinama.

RDS 11-201-95 "Uputstvo o postupku sprovođenja državnog ispitivanja građevinskih projekata"

Uredba Vijeća ministara - Vlade Ruske Federacije od 20.06.93., br. 585 "O državnom ispitivanju urbanističkog planiranja i projektnih procjena i odobravanju građevinskih projekata"

Uredba Gosstroja Rusije od 29. oktobra 1993. br. 18-41 „O postupku sprovođenja državnog ispita urbanističko-plansku dokumentaciju građevinski projekti u Ruskoj Federaciji"

Žuravljev V.P., Serpokrylov N.S., Pušenko S.L. Zaštita okoliša u građevinarstvu // Udžbenik: ISBN 5-87829-021-9.- 328 str.

Danilov N.I., Shchelkov Ya.M. Osnove uštede energije. // Udžbenik, Jekaterinburg: GOU VPO USTU-UPI, 2006. 564 str. ISBN 5-321-00657-1

· Zahtjevi za energetski pasoš sastavljen na osnovu rezultata obaveznog energetsko istraživanje, te energetski pasoš sastavljen na osnovu projektnu dokumentaciju Odobreno Naredba Ministarstva energetike Rusije od 19.04.2010. br. 182

Pitanja za samokontrolu za modul 2

1. Identifikacija predmeta ekspertize.

2. Pogledi građevinski radovi predmet ispitivanja.

3. Državna ekološka ekspertiza građevinskih projekata (SEE).

4. Procjena uticaja na životnu sredinu (EIA) u fazi opravdanosti ulaganja u izgradnju.

5. Inženjerski pregled zgrada.

6. opšte karakteristike predmet vještačenja. Okvirna procjena tehničkog stanja građevinskih konstrukcija.

7. Tehnički pregled konstrukcije, inspekcija inženjerske mreže. Stručnost nosivost strukture.

8. Ispitivanje pojedinačne strukture. Prava i obaveze naručioca dokumentacije predmet ekspertiza za životnu sredinu. Odgovornost za kršenje zakonodavstva Ruske Federacije o ekološkoj ekspertizi.

9. Građevinsko vještačenje. Postupak za provođenje državne ekspertize građevinskih projekata. Metode kontrole kvaliteta gradnje i popravke.

10. Određivanje klase energetske efikasnosti zgrade. Energetski pasoš zgrade.

11. Procjena tržišne vrijednosti nekretnine.

Vrste popravka opreme za grijanje. Njihovo planiranje i organizacija. Glavni kvarovi koji se javljaju tokom rada kotlova i opreme za toplinsku tehniku ​​su velike popravke. Tekuće popravke se izvode o trošku radni kapital, a kapital - na teret amortizacije. Restaurativne popravke se izvode o trošku osiguravajućeg fonda preduzeća. glavni cilj tekuće popravke je osigurati pouzdan rad oprema sa projektovanim kapacitetom tokom perioda remonta. Prilikom tekućeg popravka opreme vrši se čišćenje i pregled, djelomična demontaža jedinica sa brzo habajućim dijelovima, čiji resursi ne osiguravaju pouzdanost u narednom periodu rada, po potrebi zamjenjuju pojedine dijelove, otklanjaju nedostatke uočene tokom rada, izraditi skice ili provjeriti crteže za rezervne dijelove, izraditi preliminarne liste nedostataka. Održavanje kotlovskih jedinica treba obavljati jednom u 3-4 mjeseca, a mreže grijanja - najmanje jednom godišnje. Manji kvarovi u opremi za toplotnu tehniku ​​(isparavanje, zaprašivanje, usis vazduha itd.) otklanjaju se bez zaustavljanja, ako je to dozvoljeno sigurnosnim propisima.

Trajanje tekućeg popravka za kotlove sa pritiskom do 4 MPa je u prosjeku 8-10 dana. Osnovna svrha remonta opreme je osiguranje pouzdanosti i efikasnosti njenog rada tokom jesensko-zimskog maksimuma. Prilikom velikog remonta vrši se vanjski i unutrašnji pregled opreme, čiste se njene grijaće površine i utvrđuje stepen istrošenosti, zamjenjuju se ili obnavljaju dotrajali dijelovi i dijelovi.

Istovremeno s velikim popravkama obično se izvode radovi na poboljšanju opreme, modernizaciji i normalizaciji dijelova i sklopova. Remont kotlovskih jedinica vrši se jednom u 1-2 godine. Uporedo sa kotlovskom jedinicom vrši se i popravka pomoćna oprema, mjerni instrumenti i sistem automatska regulacija. U mrežama grijanja koje rade bez prekida, veliki popravci se izvode jednom u 2,3 ​​godine. Neplanirane (restauratorske) popravke se izvode prilikom otklanjanja akcidenata, u kojima dolazi do oštećenja pojedinih komponenti i dijelova. Analiza oštećenja opreme koja zahtijevaju neplanirane popravke pokazuje da su najčešće uzrokovana preopterećenjem opreme, nepravilnim radom, kao i niska kvaliteta zakazane popravke. Planiranje popravki opreme za grijanje industrijsko preduzeće je izrada dugoročnih, godišnjih i mjesečnih planova. Godišnji i mjesečni planovi za tekuće i remontačine zaposleni u odjeljenju glavnog energetičara (glavnog mehaničara) i odobrava Glavni inženjer preduzeća.

Planiranje popravke opreme za grijanje treba povezati sa planom popravke tehnološke opreme i njegov način rada. Trenutno se koriste tri oblika organiziranja popravka opreme za toplinsku tehniku: ekonomski, centralizirani i mješoviti. U ekonomskom obliku organizacije popravke opreme, sve radove izvodi osoblje preduzeća. U ovom slučaju, popravku može izvršiti osoblje odgovarajuće radionice (prodavnički metod) ili osoblje preduzeća (ekonomsko-centralizovana metoda). Radioničkim metodom popravke organizuju i izvode radnici radionice u kojoj je ugrađena toplotna tehnika. Trenutno se ova metoda rijetko koristi, jer ne omogućava ispunjenje potrebne količine u kratkom vremenu. radovi na popravci. Ekonomsko-centralizovanom metodom popravke opreme, u preduzeću se stvara posebna radionica za popravke, čije osoblje obavlja popravke na celokupnoj opremi preduzeća.

Međutim, ova metoda zahtijeva stvaranje specijaliziranih timova i može se koristiti samo u velikim preduzećima koja imaju opremu za grijanje u mnogim radionicama. Trenutno je najprogresivniji oblik popravka centraliziran, što omogućava izvođenje složenih popravki prema jedinstvenim standardima i tehnološkim procesima korištenjem savremena oprema i sredstva mehanizacije. Uz ovaj obrazac, sve popravke obavlja specijalizirana organizacija po ugovoru, što smanjuje vrijeme zastoja opreme i osigurava visoka kvaliteta popraviti. Mješoviti oblik organizacije popravka opreme za toplinsku tehniku ​​su različite kombinacije ekonomskih i centraliziranih oblika popravka.

ORGANIZACIJA I PLANIRANJE POPRAVKA TOPLOTEHNIČKE OPREME

1.1. VRSTE POPRAVKA I NJIHOVO PLANIRANJE

Pouzdanost i efikasnost rada opreme za toplinsku tehniku ​​uvelike ovisi o pravovremenom povlačenju na popravak i kvaliteti izvršenih popravki. Sistem planskog povlačenja opreme iz tehnološkog procesa naziva se preventivno održavanje (PPR). U svakoj radionici treba razviti sistem planiranih preventivnih popravaka, koji se sprovode u skladu sa određenim rasporedom koji je odobrio glavni inženjer preduzeća. Pored planiranih popravki radi otklanjanja nezgoda tokom rada opreme za toplotnu tehniku, izvode se restauratorske popravke.

Sistem preventivnog održavanja toplotehničke opreme uključuje tekuće i velike popravke. Tekuće popravke izvode se na teret obrtnih sredstava, a kapitalne popravke na teret amortizacije. Restauratorski popravci se izvode o trošku osiguravajućeg fonda kompanije.

Glavni cilj tekućeg popravka je osigurati pouzdan rad opreme projektnog kapaciteta tokom perioda remonta. Prilikom tekuće popravke opreme vrši se čišćenje i pregled, djelomična demontaža jedinica sa habajućim dijelovima čiji resursi ne osiguravaju pouzdanost u narednom periodu rada, popravak ili zamjena pojedinih dijelova, otklanjanje kvarova uočenih tokom rada, izrada skica ili provjera crteža za rezervne dijelove, sastavljanje preliminarne liste nedostataka.

Tekuću popravku kotlovskih jedinica treba obavljati jednom u 3-4 mjeseca. Tekući popravak toplovodnih mreža obavlja se najmanje jednom godišnje.

Manji kvarovi u opremi za toplinsku tehniku ​​(para, prašina, usis zraka itd.) otklanjaju se bez zaustavljanja, ako je to dopušteno sigurnosnim propisima.

Trajanje tekućeg popravka za kotlove sa pritiskom do 4 MPa je u prosjeku 8-10 dana.

Osnovna svrha remonta opreme je osiguranje pouzdanosti i efikasnosti njenog rada tokom jesensko-zimskog maksimuma. Prilikom velikog remonta vrši se spoljni i unutrašnji pregled opreme, čišćenje njenih grejnih površina i utvrđivanje stepena istrošenosti, zamena i restauracija dotrajalih komponenti i delova. Istovremeno s velikim popravkama obično se izvode radovi na poboljšanju opreme, modernizaciji i normalizaciji dijelova i sklopova. Remont kotlovskih jedinica vrši se jednom u 1-2 godine. Istovremeno sa kotlovskom jedinicom remontuje se i njena pomoćna oprema, merni instrumenti i sistem automatskog upravljanja.

U toplotnim mrežama koje rade bez prekida, veliki popravci se izvode jednom u 2-3 godine.

Neplanirane (restorativne) popravke se izvode kako bi se otklonile nezgode u kojima su oštećene pojedine komponente i dijelovi. Analiza oštećenja opreme koja zahtijevaju neplanirane popravke pokazuje da je njihov uzrok, po pravilu, preopterećenost opreme, nepravilan rad i loš kvalitet planiranih popravaka.

Tokom tipičnog remonta kotlovskih jedinica, sledeći radovi:

Pun eksterni pregled kotao i njegovi cjevovodi pod radnim pritiskom;

Kompletan interni pregled kotla nakon gašenja i rashlađivanja;

Provjera vanjskih promjera cijevi svih grijaćih površina uz zamjenu neispravnih;

Ispiranje cijevi pregrijača, regulatora pregrijavanja, uzorkovača, hladnjaka, itd.;

Provjera stanja i popravka kotlovske armature i glavnog parovoda;

Provjera i popravka mehanizama slojevitih peći (dodavač goriva, pneumomehanički bacač, lančana rešetka);

Pregled i popravka mehanizama komornih peći (dodaci goriva, mlinovi, gorionici);

Provjera i popravka kotlovske obloge, armature i uređaja za čišćenje vanjskih grijaćih površina;

Ispitivanje zračnog puta i grijača zraka pod pritiskom, popravka grijača zraka bez zamjene kocki;

Ispitivanje tlaka plinskog puta kotla i njegovo zaptivanje;

Provjera stanja i popravka vučnih uređaja i njihovih aksijalnih vodilica;

Inspekcija i popravak sakupljača pepela i uređaja za uklanjanje pepela;

Vanjsko i unutrašnje čišćenje grijaćih površina bubnjeva i kolektora;

Inspekcija i popravka sistema za uklanjanje pepela unutar kotla;

Provjera stanja i sanacija toplinske izolacije toplih kotlovskih površina.

Planiranje remonta toplotne opreme industrijskog preduzeća sastoji se u izradi dugoročnih, godišnjih i mesečnih planova. Godišnje i mjesečne planove tekućih i velikih popravki izrađuje odjeljenje glavnog inženjera energetike (glavnog mehaničara), a odobrava ih glavni inženjer preduzeća.

Jedna od najvažnijih komponenti puštanja u rad kotlovnice je uspješno puštanje u rad i testiranje opreme za grijanje. Kompleks vam omogućava da izračunate potreban iznos gorivo i sredstva za održavanje stanice. Prema statistici, nakon prve procedure, ušteda goriva je 5%, a koeficijent korisna akcija toplinska mreža je povećana na 95%.

Redoslijed rada

Radovi puštanja u rad se izvode u jasnom redoslijedu. Sljedeća faza počinje nakon uspješnog završetka prethodne.

• Pripremna faza uključuje proučavanje teritorije termotehničkog mjesta, ugradnju ili rekonstrukciju opreme u skladu sa projektnom dokumentacijom.
• Nadalje, odgovorni inženjer ocjenjuje kvalitet i čvrstoću instalacije opreme, odsustvo curenja i prihvata je. Ovaj korak to znači instalacioni radovi održani su.
• Nakon potpisivanja akta o prijemu i prijenosu, vrijeme je za pokretanje opreme. Međutim, mnogo prije nego što se prekidač pritisne, glavni inženjer, zajedno sa stručnjacima za sigurnost, pravi detaljna uputstva za održavanje opreme za grijanje i postupanje u vanrednim situacijama. Nakon upoznavanja sa dokumentacijom osoblja uz potpis, počinje rad opreme. Ukoliko se utvrde nedostaci, izvođaču se šalje odgovarajući akt.
• Na kraju se izvodi posljednja faza - podešavanje. U okviru svog okvira, oprema se testira pod opterećenjem, vrši se podešavanje tehnološkim procesima i interakcija osoblja u simulaciji vanrednih situacija. To je krunisano dostavljanjem nadležnim kontrolnim organima izveštaja o spremnosti toplotnog punkta za redovan rad.

Planirano podešavanje i ispitivanje opreme za toplotnu tehniku ​​vrši se svakih 5 godina. Neplanirani rad se izvodi ako se sumnja na kvarove ili modifikacije kontrolnog algoritma.

Svrha postavljanja

Kompleks mjera za podešavanje i ispitivanje opreme za toplinsku tehniku ​​ima sljedeće ciljeve:

• prevencija vanrednih situacija;
• utvrđivanje i otklanjanje nedostataka opreme;
• ocjenu kvaliteta zamjene ili modernizacije radnih jedinica i sklopova;
• izbor ekonomičnih režima rada sa maksimalnom efikasnošću;
• proučavanje karakteristika funkcionisanja novih modela kotlovskih jedinica i instalacija;
• definicije gornjeg i donje granice opterećenja instrumenta.

Prednosti redovnih provjera

Također, redovne provjere operativnosti toplinske tehnike imaju sljedeće prednosti:

• brza identifikacija i eliminacija mogućih žarišta hitne slučajeve;
• smanjiti potrošnju goriva za najmanje 5%;
• smanjenje toksičnih emisija;
• osiguranje izvođenja eksperimenata;
• povećanje pouzdanosti i produženje vijeka trajanja opreme.

Prema rezultatima testiranja komisija za izbor sastavlja zapisnik u kojem se navode vrijednosti odziva automatskih senzora požarne i tehnološke sigurnosti.

Značajke podešavanja određenih vrsta opreme za toplinsku tehniku

Za provjeru performansi, kao i za podešavanje i testiranje opreme za toplinsku tehniku ​​koristi se širok spektar mjerne i kontrolne opreme. Postupak zavisi od vrste toplotne tehnike koja se testira.

Kotlovnice

Predpuštanje u rad i međupripremu kotlovskih postrojenja sastoji se od:

• provjera kvaliteta ugradnje instalacija, njihovih pojedinačnih komponenti i sklopova;
• otklanjanje nedostataka, ako ih ima;
• uhodavanje pomoćnih jedinica mašina u praznom hodu. Mlinovi, dovodnici goriva, ventilator i usisivač testiraju se 10-15 minuta, hranioci goriva - 5 sati;
• provera stanja vazdušnih i gasnih puteva;
• zidanje vatrostalni materijali nakon čega slijedi sušenje;
• ispitivanje jedinice na curenje pare i vode;
• ispitivanje tlaka zračnog puta pomoću ventilatora;
• hemijsko čišćenje kotao od rđe, kamenca i drugih zagađivača. Posebna pažnja dati unutrašnja površina kotlovska jedinica.

Postrojenja za povrat topline

Podešavanje i ispitivanje opreme za toplotnu tehniku ​​vrši se nakon otklanjanja svih nedostataka i prijema od strane organa za energetski nadzor. Zatim, odgovorni stručnjaci prelaze na sveobuhvatan test instalacije.

Kontinuirani uređaji se ispituju tri dana na projektnim radnim parametrima. Svakih pola sata testeri mjere ključne parametre:

• pritisak i temperatura rashladnog sredstva;
• njegov trošak;
• zapreminu tečnosti koja je prošla kroz instalaciju tokom radnog ciklusa.

Mreža grijanja

Testiranje termičke mreže je izuzetak od gore opisanih pravila. Inspekcije se održavaju svake godine prije početka grejna sezona pod pritiskom, koji je za četvrtinu veći od radnog. U tom slučaju se krajnji potrošači isključuju otvaranjem ventila na kratkospojniku na potonjem. Ovom mjerom se osigurava podešavanje i ispitivanje opreme za grijanje u svim dijelovima mreže, uključujući i ogranke.

At normalno funkcionisanje sistema grijanja i kotlovske opreme, dolazi do ujednačenog povećanja i smanjenja temperature rashladne tekućine i cirkulirajuće tekućine u rasponu od plus ili minus 30 stepeni Celzijusa.

Pritisak vode unutar sistema fiksira se radnim i referentnim manometrima. Ispitno opterećenje tlakom ograničeno je na period od 5 minuta. Dok se diže i spušta malim koracima. Oštar pad tlaka u cjevovodu znači curenje. Poduzimaju se hitne mjere za otklanjanje nesreće.

Zaključak

Pravovremeno puštanje u rad i ispitivanje toplotehničke opreme značajan je doprinos pouzdanom grijanju krajnjih korisnika. Rizici od vanrednih situacija tokom grejne sezone svedeni su na nulu.

POPRAVAK TERMIČKIH TAČKA

Tekuća popravka grejnih mesta je glavni vid preventivnog održavanja inženjerski sistemi i opremu za grijanje. Izrađuje se mjesečno prema rasporedu tekućih popravki. Održavanje i podešavanje sistema i opreme treba da spreči prevremeni kvar opreme, sklopova i delova usled kršenja različitih podešavanja, habanja pojedinih delova, kvara zaptivki, otpuštanja pričvrsnih elemenata, kao i da olakša ekonomičan i siguran rad čitavog kompleksa oprema uključena u grejna tačka do sledećeg remonta.

Tekuća popravka grijanja omogućava otklanjanje kvarova zamjenom ili popravkom pojedinih brzo habajućih i neispravnih dijelova, sklopova, mehanizama, instrumenata i sklopova, kao i provođenje potrebnih pregleda, podešavanja, popravljanja, podešavanja, električnog mjerenja, hitne popravke i drugi posao. Tekuća sanacija toplotnih punktova planirana je u skladu sa strukturom i trajanjem remontnih perioda. Trajanje tekuće popravke grijanja određuje se u zavisnosti od ukupnog intenziteta rada, troškova i karakteristike dizajna obavljeni rad. Obim posla ovisi o namjeni opreme, načinu rada, veličini opterećenja i snazi ​​grijnog mjesta.

Tekuća sanacija toplotnih punktova finansira se iz sredstava koja se izdvajaju za ovu vrstu sanacije i obično se obavlja bez gašenja lokalnih sistema grijanja, tople i hladne vode. Tokom tekućeg popravka vrši se vanjski pregled cjelokupne opreme, utvrđuje se operativnost i upotrebljivost njenih pojedinačnih elemenata, izvode se radovi na popravci i podešavanju. Podaci o trenutnoj popravci grijanja evidentiraju se u operativnom dnevniku. Po završetku tekućeg popravka, sve promjene u glavnoj opremi (zamjena neispravnih dijelova novim ili popravljenim) treba evidentirati u pasošu grijanja.

Trenutni popravak grijanja sastoji se od sljedećih vrsta popravki:

Popravak opreme za grijanje i toplinskih cjevovoda;

Popravak toplinske izolacije;

Popravak električne opreme;

Popravak automatizacije i instrumentacije;

Radovi na prilagođavanju.

Popravka opreme za grijanje i toplovoda. Prilikom popravke opreme za toplotnu tehniku ​​i toplovoda toplotnog punkta, prvo se vrši spoljni pregled radi otkrivanja curenja vode kroz prirubničke spojeve cevovoda, ventila, ventila, bojlera, liftova itd. Po potrebi se vrši zatezanje. prirubnički priključci ili zamjenske zaptivke. Provjerava se i odsustvo fistula i pukotina na cjevovodima i spojevima, a po potrebi se fistule i pukotine zavaruju u skladu sa svim zahtjevima za radovi zavarivanja. Zatim provjerite zaptivenost zaptivki zapornih i regulacijskih ventila, koje po potrebi zategnite ili zamijenite pakovanje žlijezda. Kontrolišite pouzdanost zatvarača zaporni ventili i nesmetan rad vretena ventila. Vretena ventila se čiste od prljavštine i podmazuju tanki sloj maziva. Ventili za špricu (ako na njima postoje podmazivači). Čiste opremu od rđe, prašine i mrlja od ulja. Provjerite stanje zaptivki kutije za punjenje pumpi, ako je potrebno, zategnite kutije za punjenje ili zamijenite ambalažu kutije za punjenje. Kontrolišu prisustvo podmazivanja u uljnim kupkama (kućištima, ležajevima) pumpi, pune podmazivanje do utvrđeni nivo.

Tokom procesa popravke, rad pumpi se provjerava radi grijanja, vibracija, vanjske buke i, ako je potrebno, poduzimaju se mjere za utvrđivanje uzroka kvarova ili njihovo otklanjanje. Odrediti poravnanje osovina pumpi i elektromotora i stanje elastičnih spojnica. U slučaju habanja gumenih prstiju spojnica, prsti se zamjenjuju. Uspostavite pouzdanost pričvršćivanja pumpnih jedinica na okvire, zategnite vijčane veze. Rad svih rezervnih i dodatnih pumpi se provjerava kratkim uključivanjem u režimu ručnog upravljanja. Očistite ispusni i usisni ventili ručne pumpe. Provjerite i podmažite manžetne. Istrošene manžetne se zamjenjuju. Po potrebi, tokom tekućeg popravka, moguće je djelomično rastaviti opremu uz popravku pojedinih komponenti ili njihovu zamjenu.

Detalji i sklopovi prije ugradnje moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu kako bi se utvrdili nedostaci koji bi se mogli pojaviti tokom njihovog skladištenja ili transporta do mjesta ugradnje na grijalištu. Za podmazivanje različitih jedinica i sklopova koriste se maziva koja su predviđena zahtjevima uputstava za upotrebu i pasoša za svaku pojedinu jedinicu, jedinicu.

Popravka toplotne izolacije. Prilikom tekuće sanacije grijnog mjesta obnavlja se oštećena toplotnoizolacijska konstrukcija. Popravka izolacije se vrši nakon toga hidraulička ispitivanja. Prije izvršenja djelomično renoviranje toplinska izolacija, metalne površine koje se termoizoliraju temeljito se čiste od prašine, prljavštine, rđe, kamenca, osuše i premazuju antikorozivnim materijalima.

Popravka električne opreme. Prilikom tekućeg popravka električne opreme grijanja vrši se vanjski pregled svih elemenata opreme i ožičenja. Provjerite ispravnost konzola (šitova) i po potrebi zamijenite pregorele signalne lampe i lampe za rasvjetu prostorija. Provjerava se prisutnost i upotrebljivost zaštitnih dielektričnih sredstava, a zamjenjuju se zaštitna sredstva kojima je istekao rok trajanja. Kontrolišite pouzdanost uzemljenja sve električne opreme. Provjeravaju ispravnost hitnog osvjetljenja grijaćeg mjesta, kao i pregrijavanje kontaktnih spojeva guma i drugih kontaktnih dijelova (ako ima opekotina, promjene boje guma ili kontaktnih dijelova, miris ozona). Provjerava se integritet osigurača, za to se kontaktne površine čiste od oksida i prati se usklađenost nazivne struje osigurača sa strujom opterećenja. Provjerite pričvršćivanje električnih uređaja (ako je potrebno, zategnite matice i vijke), kao i zategnutost svih terminalnih priključaka. Utvrditi ispravnost poklopaca na mašinama i nepropusnost njihovog zatvaranja. Odredite prirodu zujanja radnih kontaktora i magnetnih startera. S jakim zujanjem provjerite zategnutost vijaka koji pričvršćuju jezgro, integritet kratkospojenog svitka (vanjskim pregledom) i zategnutost armature za jezgro. Određuje se čvrstoća pričvršćivanja magnetnog kontaktnog sistema i magnetnih startera, čvrstoća pričvršćivanja zavojnica i stanje njihovog izolacionog poklopca. Pregledajte kontakte magnetnih startera i kontaktora, u slučaju blagog izgaranja kontakata, očistite ih do metalnog sjaja bez promjene profila kontakta. Provjerite i, ako je potrebno, podesite kontaktni sistem magnetnog startera.

Oni provjeravaju termičke releje, kontrolne tipke za kontaktore i magnetne startere. Frikcione površine su podmazane uljem za instrumente. Oni provjeravaju rad instalacionih mašina, kontaktora i magnetnih startera, kao i jasnoću fiksiranja serijskih prekidača u svim pozicijama. Eksternim pregledom utvrđuje se integritet izolacije svih otvoreno položenih kablova. Provjera zatvaranja vrata električni ormari, sklopove, konzole i pouzdanost njihove opstipacije. Dopunite mazivo u ležajevima elektromotora. Odrediti zagrijavanje kućišta elektromotora tokom njihovog rada. Ako je temperatura iznad 60 – 70 °C, identificirati uzroke koji doprinose pregrijavanju i otkloniti ih. Provjerite pouzdanost pričvršćivanja elektromotora na okvire i, ako je potrebno, zategnite vijčane spojeve. Provjerite da propeler ventilatora elektromotora ne dodiruje kućište (prema stranoj buci tokom rada elektromotora), ako je potrebno, eliminirajte dodirivanje.

Tokom tekućeg popravka električne opreme, ako je potrebno, ona se djelimično rastavlja uz popravke pojedinačni elementi ili njihovu zamjenu.

Popravka automatike i instrumentacije (KIP). Prilikom tekućeg remonta automatike i instrumentacije termo stanice prvo se vrši vanjski pregled svih elemenata hidro- i elektro automatike, kao i instrumentacije. Provjeravaju odsustvo curenja vode kroz spojeve elemenata automatizacije, ako je potrebno, poduzimaju se mjere za njihovo uklanjanje (zategnite brtve, zamijenite brtve itd.). Odredite prisustvo podmazivanja u mjenjačima izvršni organi, ako je potrebno, dopunite mazivo do navedenog nivoa. Provjeravaju rad trosmjernih ventila, pročišćavaju mjerače tlaka kratkim otvaranjem ventila, čiste filter i impulsne vodove hidrauličnih regulatora skidanjem podložaka za gas i dovod vode pod tlakom od 0,3 – 0,5 MPa u gornji priključak filtera, pri čemu mora postojati slobodan odvod vode sa bočnog priključka filtera.

Provjerite ispravnost termometara, zamijenite neispravne (pokvarene) termometre. Oni određuju rad prekidača na jedinici za automatizaciju, integritet i ispravnost signalnih lampi, te zamjenjuju pregorele signalne lampe. Proverite kompletnost grejne tačke termometrima i manometrima. Prati se ispravnost instrumentacije i ispravnost njihove ugradnje, uklanjaju se neispravni uređaji, zamjenjujući ih provjerenim i ispravnim.

Tokom podešavanja i rad na verifikaciji kontrolu upotrebljivosti i operativnosti elemenata hidroelektrične automatike. U slučaju kvara, uzrok kvara se identifikuje i otklanja izvođenjem radova podešavanja, djelimičnog rastavljanja elemenata i zamjene pojedinih neispravnih dijelova.

Popravkom hidroelektrične automatike i instrumentacije u toku tekućeg popravka predviđeni su sljedeći radovi: demontaža elemenata automatizacije u količini potrebnoj za popravak; zamjena pojedinih neispravnih dijelova i sklopova elemenata automatizacije; čišćenje i pranje pojedinih dijelova; provjera njihovog stanja; zatezanje i popravak pričvrsnih elemenata terminalnih priključaka; zamena zaptivki i zaptivki.

Radovi na prilagođavanju. Sastav radova podešavanja tokom tekuće popravke inženjerske opreme toplotnog punkta uključuje: a) provjeru i postavljanje pumpne opreme, rezervnih armatura, regulatora tlaka, nepovratnih ventila za projektne režime sistema za opskrbu toplinom i vodom, uzimajući u obzir obračun kolebanja pritiska i temperature u glavnim toplotnim mrežama i gradskom vodovodu; b) provjeru, podešavanje i podešavanje opreme i strujnih kola pojedinih upravljačkih kola (prekidači, releji, magnetni starteri, tipkači, kontaktori itd.) elektromotora; c) provjeru pouzdanosti kontaktnih veza; ispitivanje upravljačkog kola pod naponom; provjeru rada sklopnika i automata na smanjenom i nazivnom naponu radne struje, provjeru rada elektromotora u praznom hodu bez opterećenja i pod opterećenjem; d) provjeru i podešavanje temperaturnih regulatora, protoka i senzora za projektne režime; e) provjeru kvaliteta i stabilnosti rada sistema automatskog upravljanja, temperature i protoka.

Prijem toplotne tačke nakon tekuće popravke vrši komisija uz učešće predstavnika operativnih i organizacija za opskrbu toplinom. Nakon tekuće popravke, inženjerska oprema toplane mora ispunjavati sljedeće zahtjeve: biti u dobrom radnom stanju; termički i hidraulički načini rada opreme moraju biti otklonjeni (ispravljeni); sve automatski sistemi koji su dostupni u trafostanici moraju se koristiti. Toplilište mora biti u potpunosti opremljeno ispravnim i ispitanim instrumentima, ispravnom i ispitanom zaštitnom i protivpožarnom opremom, te opremljeno potrebnom tehnička dokumentacija. Električna oprema grijanja mora biti pouzdano uzemljena. Vrata električnih ormara moraju biti zaključana i unutar električnih ormara ne smije biti stranih predmeta. Električna oprema mora imati ispravne osigurače. Sva oprema mora biti na odgovarajući način označena i upisana. Tehnološki cjevovodi, bojleri ne smiju imati dijelove sa pokvarenom termoizolacijom, restaurirane dijelove treba farbati u utvrđenim bojama. Ulazna vrata grejna tačka mora imati pouzdan zatvor. Prijem nakon tekuće popravke mora biti dokumentiran.