Gőzturbinák és generátorok műszaki vizsgálata minta. Gőzturbina működése

STO 70238424.27.040.008-2009

SZERVEZETI SZABVÁNY NP "INVEL"

GŐZTURBINÁK

NAGYJAVÍTÁSOK ÁLTALÁNOS ELŐÍRÁSAI

ELŐÍRÁSOK ÉS KÖVETELMÉNYEK

OKS 03.080.10
03.120

27.040
OKP 31 1111 1

Bemutató dátuma 2010-01-11

Előszó

A szabványosítás céljai és alapelvei in Orosz Föderáció amelyet a 2002. december 27-i szövetségi törvény "A műszaki előírásokról" hozott létre, valamint a szervezeti szabványok kidolgozására és alkalmazására vonatkozó szabályok - GOST R 1.4-2004 "Szabványosítás az Orosz Föderációban. Szervezeti szabványok. Általános rendelkezések"

Ez a szabvány határozza meg az álló gőzturbinák javításának műszaki követelményeit és a javított turbinák minőségi követelményeit.

A szabvány a villamosenergia-ipari szervezetek szabványainak "Az erőművi berendezések nagyjavításának előírásai. Normák és követelmények" előírásai szerint készült, amelyet az STO 70238424.27.100.012-2008 Hő- és hidraulikus erőművek szabvány 7. szakasza határoz meg. Az erősáramú berendezések javítási minőségének értékelési módszerei.

A jelen szabvány önkéntes alkalmazása az NP "INVEL" szervezet más szabványaival együtt biztosítja a kötelező követelmények betartását. műszaki előírásokat az erőművek műszaki rendszereinek, létesítményeinek és berendezéseinek biztonságáról.

A szabványról

1 FEJLESZTÉSE: CJSC "Central Design Bureau Energoremont" (CJSC "TsKB Energoremont")

2 BEVEZETE az NP "INVEL" Műszaki Szabályozási Bizottsága

3. JÓVÁHAGYOTT ÉS HATÁLYBALÉPTETETT az NP "INVEL" 2009.12.18-i N 93 rendeletével.

4 ELŐSZÖR BEMUTATVA

1 felhasználási terület

1 felhasználási terület

Ez a szabvány:

- határozza meg műszaki szabványok valamint a hőerőművek helyhez kötött gőzturbináinak javítására vonatkozó követelmények, amelyek biztosítják ipari biztonság hőerőművek, környezetbiztonság, a működés megbízhatóságának és a javítások minőségének növelése;

- telepíti:

- műszaki követelmények, hibafelismerés köre és módszerei, javítási módszerek, ellenőrzési és vizsgálati módszerek általában az alkatrészekre és az álló gőzturbinákra a javítás alatt és után;

- a javított álló gőzturbinák térfogatai, vizsgálati módszerei és minőségi mutatóinak összehasonlítása szabványos és javítás előtti értékekkel;

- helyhez kötött gőzturbinák nagyjavítására vonatkozik;

- termelő cégek, hőerőműveket üzemeltető szervezetek, javító és egyéb erőművi berendezések javítási karbantartását végző szervezetek általi használatra szolgál.

2 Normatív hivatkozások

Ez a szabvány normatív hivatkozásokat használ a következő szabványokra és egyéb normatív dokumentumokra:

Az Orosz Föderáció 2002. december 27-i N 184-FZ szövetségi törvénye a műszaki előírásokról

GOST 4.424-86 Termékminőségi mutatók rendszere. A gőzturbinák álló helyzetben vannak. A mutatók nómenklatúrája

GOST 8.050-73 Normatív feltételek a lineáris és szögmérések elvégzéséhez

GOST 8.051-81 Hibák megengedettek lineáris méretek mérésekor 500 mm-ig

GOST 12.1.003-83 Zaj. Általános biztonsági követelmények

GOST 27.002-89 * Megbízhatóság a tervezésben. Alapfogalmak. Kifejezések és meghatározások
________________
GOST R 27.002-2009

GOST 162-90 Mélységmérők. Műszaki adatok

GOST 166-89 féknyergek. Műszaki adatok

GOST 427-75 Mérő fém vonalzók. Technikai követelmények

GOST 520-2002 * Gördülőcsapágyak. Általános Specifikációk
________________
* A dokumentum nem érvényes az Orosz Föderáció területén. A GOST 520-2011 hatályos, a továbbiakban a szövegben. - Adatbázis gyártói megjegyzés.

GOST 577-68 Számlapmérők 0,01 mm osztásértékkel. Műszaki adatok

GOST 868-82 Jelzőnyergek 0,01 mm osztásértékkel. Műszaki adatok

GOST 2405-88 Nyomásmérők, vákuummérők, nyomás- és vákuummérők, nyomásmérők, huzatmérők és tolóerőmérők. Általános Specifikációk

GOST 6507-90 mikrométer. Műszaki adatok

GOST 8026-92 Kalibrációs vonalzók. Műszaki adatok

GOST 9038-90 Sík-párhuzamos hosszmértékek. Műszaki adatok

GOST 9378-93 Minták a felületi érdességről (összehasonlítás). Általános Specifikációk

GOST 10157-79 Gáznemű és folyékony argon. Műszaki adatok

GOST 10905-86 Kalibráló- és jelölőtáblák. Műszaki adatok

GOST 11098-75 Kapcsok olvasókészülékkel. Műszaki adatok

GOST 13837-79 Általános célú fékpadok. Műszaki adatok

GOST 15467-79 Termékminőség-menedzsment. Alapfogalmak. Kifejezések és meghatározások

GOST 16504-81 Állami termékvizsgáló rendszer. Termékek tesztelése, minőségellenőrzése. Alapfogalmak és meghatározások

GOST 18322-78 rendszer Karbantartásés berendezések javítása. Kifejezések és meghatározások

GOST 23677-79 Keménységmérők fémekhez. Általános Specifikációk

GOST 24278-89 Helyhez kötött gőzturbinás erőművek elektromos generátorok meghajtására a hőerőművekben. Általános műszaki követelmények

GOST 25364-97 Helyhez kötött gőzturbina egységek. A tengelytartók rezgési szabványai és Általános követelmények a mérésekhez

GOST 25706-83 Nagyítók. Típusok, alapvető paraméterek. Általános műszaki követelmények

STO 70238424.27.100.006-2008 Erőművek és hálózatok berendezéseinek, épületeinek és szerkezeteinek javítása és karbantartása. A vállalkozók által végzett munkavégzés feltételei. Normák és követelmények.

STO 70238424.27.100.011-2008 Hőerőművek. A főberendezések állapotfelmérésének módszerei

STO 70238424.27.100.012-2008 Termikus és hidraulikus állomások. Az erősáramú berendezések javítási minőségének értékelési módszerei

STO 70238424.27.010.001-2008 Energiaipar. Kifejezések és meghatározások

STO 70238424.27.100.017-2009 Hőerőművek. Berendezések, épületek és építmények javítása, karbantartása. Szervezet termelési folyamatok. Normák és követelmények

STO 70238424.27.100.005-2008 Kazánok, turbinák és hőerőművek csővezetékeinek alapelemei. A fém állapotának ellenőrzése. Normák és követelmények

STO 70238424.27.040.007-2009 Gőzturbinás üzemek. Üzemeltetés és karbantartás szervezése. Normák és követelmények.

Megjegyzés - A szabvány használatakor tanácsos ellenőrizni a referenciaszabványok és osztályozók hatását a nyilvános információs rendszerben - az Orosz Föderáció nemzeti szabványosítási szervének hivatalos honlapján az interneten vagy az évente közzétett információs index szerint. "Nemzeti Szabványok", amely a tárgyév január 1-jétől jelent meg, és a megfelelő, a tárgyévben közzétett, havonta megjelenő információs indexek szerint. Ha a referenciadokumentumot lecserélik (módosítják), akkor ennek a szabványnak a használatakor a lecserélt (módosított) dokumentumra kell irányulnia. Ha a hivatkozott dokumentumot csere nélkül törlik, akkor a hivatkozást nem érintõ mértékben az a rendelkezés alkalmazandó, amelyben a hivatkozás szerepel.

3 Kifejezések, definíciók, szimbólumok és rövidítések

3.1 Kifejezések és meghatározások

Ez a szabvány az Orosz Föderáció 2002. december 27-i N 184-FZ "A műszaki előírásokról" szövetségi törvénye szerinti fogalmakat használja, a GOST 15467, GOST 16504, GOST 18322, GOST 27.002, STO 702384024.201.271. 2008, valamint a következő kifejezések a megfelelő definíciókkal:

3.1.1 jellegzetes: Megkülönböztető tulajdonság. Ebben az összefüggésben a jellemzők fizikai (mechanikai, elektromos, kémiai) és funkcionálisak (teljesítmény, teljesítmény...).

3.1.2 minőségi jellemzők: Egy termék, folyamat vagy rendszer követelményből fakadó sajátossága.

3.1.3 a javított berendezések minősége: A berendezésben rejlő, annak javítása eredményeként kapott minőségi jellemzők összességének a szabályozási, ill. technikai dokumentáció.

3.1.4 berendezés javítás minősége: A szabályozási és műszaki dokumentációban meghatározott követelmények teljesítésének mértéke a berendezés vagy annak működőképességének vagy működőképességének helyreállítását célzó műveletsor végrehajtásakor. alkotórészei.

3.1.5 a berendezésjavítás minőségének értékelése: A felmérés, a hibamegállapítás, a hibaelhárítást követő ellenőrzés és tesztelés során kapott eredmények megfelelőségi fokának megállapítása, a berendezések hatósági és műszaki dokumentációban megállapított minőségi jellemzői.

3.1.6 műszaki adatok a nagyjavításhoz: Normatív dokumentum, amely tartalmazza a termék és alkatrészeinek hibafelismerésére vonatkozó követelményeket, a hibák kijavításának javítási módszereit, a műszaki követelményeket, a mutatók értékeit és a minőségi szabványokat, amelyeknek a terméknek meg kell felelnie nagyjavítás, a javítási folyamatban és a javítás utáni berendezések ellenőrzésére és tesztelésére vonatkozó követelmények.

3.2 Szimbólumok és rövidítések

Ez a szabvány a következő szimbólumokat és rövidítéseket használja:

HP - nagy nyomás;

Hatékonyság - hatékonysági tényező;

LP - alacsony nyomás;

NTD - normatív és műszaki dokumentáció;

RVD - nagynyomású rotor;

RND - alacsony nyomású rotor;

RSD - közepes nyomású rotor;

SD - átlagos nyomás;

UZK - ultrahangos vezérlés;

HPC - nagynyomású henger;

LPC - alacsony nyomású henger;

TsSD - közepes nyomású henger.

4 Általános rendelkezések

4.1 A helyhez kötött gőzturbinák (a továbbiakban: turbinák) javításra való előkészítését, javításra való kivonását, javítási munkáit és javításból történő átvételét az STO 70238424.27.100.017-2009 szabvány szerint kell elvégezni.

A javító személyzettel szemben támasztott követelményeket, a javítási munkák gyártójának garanciáit az STO 70238424.27.100.006-2008 tartalmazza.

4.2 A jelen szabvány követelményeinek való megfelelés határozza meg a javított turbinák minőségének értékelését. A turbinajavítás minőségének értékelésére vonatkozó eljárást az STO 70238424.27.100.012-2008 szabvány szerint állapították meg.

4.3 A jelen szabvány előírásai a tőke kivételével a turbinák átlagos és aktuális javításainál alkalmazhatók. Alkalmazásuk következő jellemzőit veszik figyelembe:

- az alkatrészekre és a turbinák egészére vonatkozó követelményeket alkalmazzák a közepes vagy aktuális javítások folyamatában, az elvégzendő javítások körének és terjedelmének megfelelően;

- a javított turbinák és azok minőségi mutatóinak vizsgálati körére és módszereire vonatkozó követelmények normatív értékekés a javítás előtti értékeket átlagos javítással teljes mértékben alkalmazzák;

- a javított turbinák minőségi mutatóinak szabványértékeikkel és javítás előtti értékeivel való összehasonlításának terjedelmére és módszereire vonatkozó követelmények jelenlegi javítás az erőmű műszaki vezetője által meghatározott és a turbinák működőképességének megállapításához elegendő mennyiségben alkalmazzák.

4.4 A jelen szabvány követelményei és a jelen szabvány hatálybalépése előtt kiadott egyéb NTD-k követelményei közötti eltérés esetén a jelen szabvány követelményei szerint kell eljárni.

Amikor a gyártó olyan változtatásokat hajt végre a turbina tervdokumentációjában és az állami felügyeleti szervek szabályozási dokumentumainak kiadásakor, amelyek a javított alkatrészekre és a turbina egészére vonatkozó követelmények megváltozását vonják maguk után, az újonnan létrehozott előírásokat kell követni. a fenti dokumentumok követelményeinek megfelelően, mielőtt a szabvány megfelelő módosításait végrehajtaná.

4.5 Jelen szabvány előírásai vonatkoznak az álló gőzturbina nagyjavítására az NTD-ben meghatározott teljes élettartam alatt a turbinák ellátására vagy más normatív dokumentumok. A turbinák üzemidejének a teljes élettartamon túli meghosszabbításakor a megállapított eljárásnak megfelelően a jelen szabvány előírásait a megengedett üzemidőben kell alkalmazni, figyelembe véve a meghosszabbítási dokumentumokban foglalt követelményeket és következtetéseket. a működés időtartama.

5 Általános műszaki információk

5.1 A gőzturbinák típusai, azok tervezési jellemzők, működési paramétereinek és céljának meg kell felelnie a GOST 24278 és specifikációk turbinákhoz.

5.2 A szabvány a K, T, PT, R, KT típusú turbinák GOST 24278 szerinti nagyjavítási műszaki előírásai, valamint a gyártók sorozatgyártására vonatkozó műszaki előírások alapján került kidolgozásra.

6 Általános műszaki követelmények

6.1 A jelen szakasz követelményei a pontban meghatározott általános műszaki követelményekkel együtt érvényesek normatív dokumentáció egy adott típusú turbina javításához.

6.2 A turbinajavítás metrológiai biztosítására vonatkozó követelmények:

- a mérések ellenőrzésére és tesztelésére használt mérőeszközök hibái nem haladhatják meg a GOST 8.051 által megállapított hibákat, figyelembe véve a GOST 8.050 követelményeit;

- a mérésellenőrzés és -vizsgálat során használt mérőeszközöket az előírt módon ellenőrizni kell, és üzemképesnek kell lenniük;

- a nem szabványosított mérőeszközöket hitelesíteni kell;

- a műszaki dokumentációban előírt mérőeszközök javítási célú cseréje megengedett, ha ez nem növeli a mérési hibát és a munkavégzés biztonsági követelményeit betartják;

- a javítási műszaki dokumentációban nem szereplő, a műszaki ellenőrzés, mérésellenőrzés és roncsolásmentes vizsgálat lehetőségeit bővítő kiegészítő vezérlőeszközök alkalmazása megengedett, ha ezek használata növeli a műszaki ellenőrzés hatékonyságát.

6.3 A turbina szétszerelésénél ellenőrizni kell az alkatrészek jelölését, ha nem, akkor újat vagy kiegészítőt kell alkalmazni. A jelölés helyének és módjának meg kell felelnie a gyártó tervdokumentációjában és az adott típusú turbina javítására vonatkozó szabályozási dokumentációban foglalt követelményeknek.

6.4 A turbina szétszerelése előtt és közben méréseket kell végezni az alkatrészek egymáshoz viszonyított helyzetének megállapítására. Összeszerelés után az alkatrészek egymáshoz viszonyított helyzetének meg kell felelnie az NTD egy adott turbinára vonatkozó követelményeinek.

6.5 A szétszerelés (összeszerelés), tisztítás módjainak, az alkalmazott eszközöknek és az alkatrészek ideiglenes tárolásának feltételeinek ki kell zárniuk azok sérülését.

6.6 Az alkatrészek szétszedésekor (összeszerelésekor) intézkedni kell a felszabaduló alkatrészek ideiglenes rögzítéséről, hogy megakadályozzuk azok leesését és elfogadhatatlan elmozdulását.

6.7 A turbina szétszerelése során talált idegen tárgyakat, kopástermékeket a behatolás (képződés) okainak megállapításáig, illetve a helyük térképének elkészítéséig nem szabad eltávolítani.

6.8 A turbina alkatrészeit meg kell tisztítani. Az alkatrészek tisztításához (mosásához) az iparban engedélyezett tisztító (tisztító) szereket és módszereket kell használni. Mosáskor, hámláskor, homályosodáskor a bevonat feloldódása elfogadhatatlan.

6.9 Nem szabad szétszedni az alkatrészeket a zavaró illesztések ellenőrzésére, ha az összeszerelt forma nem mutatja az illeszkedés gyengülését.

6.10 A turbina és alkatrészei szétszerelése során megnyíló vagy kialakuló nyílásokat, üregeket és nyílásokat védeni kell az idegen tárgyaktól.

6.11 A menetes csatlakozások részleteinek, beleértve az önkicsavarodás elleni reteszelést is, meg kell felelniük a gyártó tervdokumentációjának követelményeinek.

6.12 A menetes csatlakozások alkatrészeinek használata tilos, ha a következő hibák vannak:

- bevágások, horzsolások, törések, cérnadarabok és -törések, a menet munkarészének korróziós bemaródása egy fordulaton túl;

- a kulcsrakész méret 1,75%-át meghaladó egyoldali hézag a csavar (anya) fejének csapágyfelülete és az alkatrészek felülete között a csavar (anya) beszerelése után az alkatrész érintéséig;

- a csavarok (anyák) fejének és a csavarok hornyainak sérülése, ami megakadályozza a szükséges erőfeszítéssel történő csavarozást;

- a kötőelemek csökkentett (megnövelt) keménysége.

6.13 A menetes csatlakozások meghúzási nyomatékainak meg kell felelniük a gyártó tervdokumentációjában és az adott típusú turbina javítására vonatkozó szabályozási dokumentációban megadottaknak.

6.14 A csavarok (csapok) vágatlan részének átmérője a névleges érték legfeljebb 3%-ával csökkenthető.

6.15 A csapokat ütközésig be kell csavarni a menetes furatokba. Nem szabad a csapokat deformálni, amikor alkatrészeket helyez rájuk.

6.16 A karimás csatlakozások csavarjait (anyait) egyenletesen meg kell húzni. A meghúzási sorrendet a technológiai javítási dokumentáció és a gyártó utasításai határozzák meg.

6.17 A rugós alátétek nem használhatók újra, ha a végek távolságának magassága kisebb, mint az alátét vastagságának 1,65-e. Ne használja újra a sasszegeket.

6.18 A reteszelő alátétek újra felhasználhatók, ha egy új sarokcsavart (anyát) a fejre hajlítanak, és a deformált eltávolítják.

6.19 A hengeres csapokat ki kell cserélni, ha az illesztés nem egyezik a gyártó tervdokumentációjával.

A kúpos csapokat ki kell cserélni, ha laposak legnagyobb átmérőjű a csap az alkatrész síkja alá van temetve vastagságának több mint 10%-ával.

A hengeres és kúpos csapokat ki kell cserélni, ha a munkafelületükön az illeszkedési terület 20%-át meghaladó felületen kopásnyomok, bevágások, korróziós lyukak vannak és (vagy) a menetes részen a 6.11. pontban meghatározott sérülések vannak.

6.20 O-gyűrűk beszerelésekor rugalmas anyag nem szabad azokat a belső átmérő mentén az eredeti 5%-ánál nagyobb mértékben megfeszíteni.

6.21 A gumizsinórból készült tömítőrészeknek (kivéve a szerves szilíciumnak), a rostos és préselt anyagokból készült tömítő (szigetelő) részeknek rendelkezniük kell ragasztós csatlakozás valamelyik tömítőfelületről, hacsak a tervdokumentáció másként nem rendelkezik.

6.22 A tömítő alkatrészek beszerelésekor nem szabad átfedni a tömítőfuratok és csatornák áramlási területét.

6.23 A javításhoz felhasznált anyagoknak meg kell felelniük a turbinagyártó tervdokumentációjában foglalt követelményeknek.

Azon alkatrészek listáját, amelyeknél az anyagok cseréje lehetséges, és a helyettesítő anyagokat meg kell határozni az adott típusú turbina javítására vonatkozó szabályozási dokumentációban.

Az anyag minőségét tanúsítvánnyal vagy bemeneti ellenőrzéssel kell igazolni az által meghatározott mértékben funkcionális célja anyag az adott típusú turbina javítására vonatkozó szabályozási dokumentáció követelményeinek megfelelően.

6.24 A turbina fő elemei (házak és alkatrészek, rotorok, rögzítőelemek, lapátok, tárcsák, hegesztett kötések) fém állapotának értékelésére szolgáló módszerek és kritériumok az STO 70238424.27.100.005-2008 szabvány szerint készülnek.

Az olyan alkatrészek és összeszerelési egységek teljesítményének helyreállítására vonatkozó döntések, amelyek hibáit ez a szabvány nem tükrözi, a turbina gyártójával történt egyeztetés után hozzák meg.

6.25 A javításhoz használt pótalkatrészekhez mellékelni kell a minőségüket igazoló gyártói dokumentációt. A beszerelés előtt a pótalkatrészeket bejövő ellenőrzésnek kell alávetni egy adott típusú turbina javítására vonatkozó hatósági dokumentáció követelményeinek megfelelően.

6.26 A szükséges pótalkatrészek hiányában döntések olyan alkatrészek és összeszerelési egységek működőképességének helyreállításáról, amelyek hibája meghaladja a határméretek a gyártóval történt egyeztetés után fogadják el.

7 Az alkatrészekre vonatkozó követelmények

Ennek a szakasznak a követelményeit egy adott típusú turbina javítására vonatkozó szabályozási dokumentációban az alkatrészekre vonatkozó követelményekkel együtt kell alkalmazni.

Az alkatrészek hézagainak és tömítettségének normáit a töltőállomáson határozzák meg egy adott turbina javításához.

Alkatrészek helyreállításakor vagy egy (két) illeszkedő alkatrész cseréjekor a "rajz szerint" oszlopban feltüntetett hézagokat (interferenciákat) biztosítani kell. Bizonyos indokolt esetekben megengedett az interfész helyreállítása, a „nagyjavításkor javítás nélkül megengedett” oszlopban jelzett rések (interferenciák) értékének megadásával.

A vezérlőegységek megengedett legnagyobb távolsága a nagyjavítás során csak azzal a feltétellel engedélyezhető, ha a vezérlőrendszernek egy álló és forgó turbinán a gyártó útlevelének hatálya alá tartozó vizsgálatai azt mutatják, hogy minden jellemző teljesül.

A vezérlőszelepek szervomotorjainak orsóihoz és tengelydobozaihoz a (mesterségesen fékezett dugattyús) szervomotorok teljesítménykarakterisztikáját is figyelembe kell venni, amelyeknek meg kell felelniük a megállapított követelményeknek.

Kézikönyvvel ívhegesztő Az alkatrészek felületkezeléséhez a tervdokumentációban meghatározott hegesztőanyagokat, védőgázos ívhegesztéshez a GOST 10157 szerinti 1. vagy 2. osztályú argongázt használjon.

A burkolat és a hegesztés helyén nem lehet:

- a behatolás hiánya az alap és a lerakódott fém csatlakozási vonala mentén, salakzárványok és pórusok;

- repedések a lerakódott rétegben és a nemesfémben a hegesztési pontok közelében;

- szivárgás, ha tömítettség szükséges;

- megnövelt keménység az alapfémhez képest, ami megakadályozza a megmunkálást;

- a lerakódott réteget a főfelülettel egy szintben kell megtisztítani, a tisztított réteg felületi érdessége legfeljebb 3,2 lehet.

A HP és SD hengerek szétszerelésére akkor kerül sor, amikor a hőmérséklet eléri a 100 °C-ot az éles gőzellátási zónában.

A szétszerelés előtt meg kell győződni arról, hogy a turbinaegység felügyeletére és vezérlésére szolgáló műszerek feszültségmentesek.

A hengerek és csapágyak szétszerelését a gőz- és olajvezetékek karimáinak, a hőmérséklet-érzékelők dugóinak és elektromos csatlakozóinak, a vezérlő- és gőzelosztó elemeknek stb.

A csatlakozók kicsavarását a kötőelemek (alátétek, sasszegek, vezetékek stb.) reteszelőelemeinek eltávolításával kell kezdeni. Ha vannak ellenőrző csapok, csavarok, csapok, először azokat el kell távolítani, ellenőrizve a jelölésüket és a beépítési helyüket. A magas hőmérsékletű zónába telepített kötőelemeket oldószerrel (terpentinnel vagy más szerrel) nedvesítik meg, a megfelelő menetes csatlakozások a szétszerelés megkönnyítése érdekében.

A szétszerelés során végzett mérések során a mérési helyeket meg kell tisztítani a lerakódásoktól, horzsolásoktól, a mérőműszerek felszerelési helyeit meg kell jelölni, hogy a javítási folyamat során ugyanazokon a helyeken meg lehessen ismételni a méréseket.

A vizuális és mérési vezérléshez a GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 577, GOST 868, GOST 2405, GOST 6507, GOST 8026, GOST 9038, GOST 9378, GOST GOST 9379,05 szerint szerszámokat, szerelvényeket és eszközöket használnak. 11098, GOST 13837, GOST 23677, GOST 25706 és az STO 70238424.27.100.005-2008 szerinti módszerek.

7.1 HP, SD hengerek testrészei

7.1.1 A hajótestek felületén lévő repedéseket az STO 70238424.27.100.005-2008 szabvány szerinti szemrevételezéssel és hibaészlelési módszerekkel észlelik. Repedésmintavétel, hegesztés és feldolgozás hegesztési módszer szerint hőkezelés nélkül.

A falvastagság 15%-áig terjedő repedésminták töltés nélkül hagyhatók.

A korábban lerakott fémben és a felszínhez közeli zónákban repedések nem megengedettek.

Helyi mosogatók, porozitás, ráncok repedések hiányában nem szabad kiválasztani.

7.1.2 A görcsöket, a csomópontokban lévő bevágásokat vizuális és mérési vezérléssel észleljük. Bejelentéssel megszüntetve. Tömítő- és ülőfelületek érdességi paramétere - 1,6, egyéb felületek - 3,2.

7.1.3 A vízszintes csatlakozó szivárgását mérési módszerekkel észleljük. Eltüntetett:

Csatlakozó kaparás nélkül;

- a csatlakozó kis szakaszainak felületkezelése és lekaparása;

- a csatlakozó lekaparása.

7.1.4 Repedések észlelhetők a csapkarimák fűtődobozainak hegesztési helyein, ha vannak ilyenek hidraulikus tesztekés vágással és hegesztéssel megszüntetik. A szivárgás nem megengedett.

7.1.5 A rögzítőelemek kupakanyák végeinek síkságától való eltérések észlelése vizuális és mérési módszerekkel történik. Tisztítással és kaparással eltávolítják. A végek érdességi paramétere 3,2.

7.1.6 A vezérlőcsapok és a csatlakozó csapok szerelt felületének kopását vizuális és mérési módszerekkel észleljük. Fűrészeléssel megszüntetve. A csapok illeszkedő felületének legfeljebb 25%-a sérülhet. A felületi érdesség paramétere 1,7.

7.2 LP hengertestek

7.2.1 Az LPC csatlakozó szivárgását mérési módszerekkel észleljük. Eltüntetett:

- a csatlakozónyílások kis felületeinek felületkezelése és lekaparása;

- a csatlakozó tömítése gumizsinórral, amelyet az LPC csatlakozó hornyába fektetnek.

A felületi érdesség paramétere 3,2. A burkolat helyén a behatolás hiánya és az alávágások nem megengedettek.

7.2.2 Az alacsony nyomású hengerház illeszkedő felületeinek beragadásait, bevágásait, a kandallóházak furatainak végein lévő átfedéseket vizuális és mérési ellenőrzési módszerekkel észleljük. Tisztítással, reszeléssel megszüntetve. Az érdesség paramétere 3,2.

7.2.3 A nagynyomású henger alaphoz rögzítéséhez szükséges távolsági csavarok hézagában bekövetkező változásokat mérési módszerekkel észleljük. Kiküszöbölhető a csavarfej vagy annak nyomórészének levágásával.

7.2.4 Ellenőrizze az LPC test deformációját (maradék) a burkolathoz képest axiális irányban, és szüntesse meg a kandalló kamrák furatainak elmozdulását.

7.3 HPC belső ház

7.3.1 A csatlakozó szivárgását mérési módszerekkel észleljük. Felületezéssel és kaparással eltávolítják. Az érdesség paramétere 3,2.

7.3.2 Repedések, felületi héjak szemrevételezéssel észlelhetők. Mintavétellel, fűrészeléssel és feldolgozással eltávolítják őket. Feltöltés nélkül a falvastagság 15%-áig megengedett a mintavétel. A hegesztett és felületközeli zónákban repedések nem megengedettek.

7.3.3. A görcsöket, az illeszkedő felületek bevágásait vizuális és mérési ellenőrzéssel észleljük. Bejelentéssel megszüntetve. Az érdesség paramétere -12,5.

7.3.4 A csatlakozó rögzítőelemei sapkaanyák végeitől való eltérést vizuális és mérési ellenőrzési módszerekkel észleljük. Tisztítással és kaparással eltávolítják. A végek érdességi paramétere 12,5.

7.3.5 A gőzbevezető fúvókák perselyeinek reteszelésének ellenőrzésének szükségességét vizuálisan vagy mérésekkel észleljük.

7.4 LPC belső burkolat

7.4.1 A csatlakozó szivárgását mérési módszerekkel észleljük. Felületezéssel és kaparással, a csatlakozó tömítésével küszöbölhető ki. Az érdesség paramétere 3,2.

7.4.2 Az illeszkedő felületek rándulásait és bevágásait vizuális és mérési ellenőrzéssel észleljük. Bejelentéssel megszüntetve. Az érdesség paramétere 3,2.

7.4.3 A testmancsok vezetőkulcsai mentén lévő módosult hézagokat a mérési vezérlés érzékeli. A vezetőkulcsok megfelelő felületkezelésével kiküszöbölhető.

7.5 Membrán hüvelyek

7.5.1 A csatlakozók lazaságát mérési módszerekkel lehet kimutatni. Feldolgozással eltávolították. Az érdesség paramétere 3,2.

7.5.2 Az alsó reteszhorony ülőfelületeinek kopását holtjáték mérési módszerekkel észleljük. Felületképzéssel és feldolgozással eltávolítják.

7.5.3 A hengertesttel érintkező ülőfelületek begörcsölését, bevágásait vizuális és mérési ellenőrzéssel észleljük. Reszeléssel, tisztítással szüntetjük meg. A felületi érdesség paramétere 3,2.

7.5.4 A tömítőbetétek illeszkedésének gyengülését a kapcsok hornyában vizuális és mérési ellenőrzési módszerekkel észleljük. Feldolgozással eltávolították.

7.6 Membránok

7.6.1 A csatlakozó szivárgását mérési módszerekkel észleljük. Kaparással eltávolítjuk. Az érdesség paramétere 3,2.

7.6.2 A függőleges és hosszirányú kulcsok mentén megnövekedett távolságokat mérési módszerekkel érzékelik. Felületképzéssel és feldolgozással eltávolítják.

7.6.3 A kapcsokkal illesztett ülőfelületek, a hengertest begördüléseit, bevágásait vizuális és mérési ellenőrzési módszerekkel észleljük. Tisztítással, reszeléssel megszüntetve. Az érdesség paramétere 3,2.

7.6.4 A HPC és a HPC membránjainak megnövekedett maradék elhajlását mérési módszerekkel észleljük. A membránok megereszkedése miatti áramlási út rések változását a membránok elfordításával vagy cseréjével küszöböljük ki. A membránszövet legfeljebb 1,0 mm-es vékonyítása megengedett.

7.6.5 Az LPC membránok kalapált tömítőbordáinak és burkolatának tömítéseinek eltompulását és kopását vizuális és mérési ellenőrzési módszerekkel észlelik. Kiküszöbölhető az élesség helyreállításával vagy az új gerincek vágásával és kitöltésével.

7.6.6 A HPC membránokba hengerelt pengevégek tömítéseinek sérülése, a bordák fokozott törékenysége vizuális ellenőrzési módszerekkel észlelhető. Kijavítással vagy cserével megszűnik.

7.6.7 A 15 mm-ig terjedő repedéseket, a 15-150 mm-es fémszakadásokat és -szakadásokat a vezetőlapátok szélein, a görbületeket és bevágásokat vizuális és mérési ellenőrzési módszerekkel észleljük. Helyreállítási módszerekkel (repedések kiválasztása, fűrészelés, egyengetés stb.) megszüntetve. A minták száma szakaszonként legfeljebb 15 db.

7.6.8 A vezetőlapátokon lévő sólerakódások észlelése vizuális és mérési ellenőrzési módszerekkel történik. Kézi felszámolás, nagynyomású szerelés, hidroabrazív szerelés. A pengék érdességi paramétere 3,2.

7.6.9 A fúvókacsatornák torkának áramlási szakaszainak csökkenését a mérésszabályozás módszerei érzékelik. A vezetőlapátok kifutó éleinek meghajlításával megszüntethető. A torok területének megengedett hajlítása nem haladhatja meg a rajz szerinti méret 5%-át.

7.7 Szabályozó membránok

7.7.1. A kapcsokkal illesztett ülőfelületeken, a hengertesten a görcsöket, bevágásokat vizuális és mérési ellenőrzési módszerekkel észleljük. Tisztítással, reszeléssel megszüntetve. Az érdesség paramétere 2,5.

7.7.2 A csatlakozó lazaságát mérési módszerekkel észleljük. Kaparással eltávolítjuk. Az érdesség paramétere 2,5.

7.7.3 A megnövekedett hézagokat a membránok illeszkedő feleinek függőleges és hosszanti kulcsai mentén mérés-ellenőrzési módszerekkel érzékelik. Felületképzéssel és feldolgozással eltávolítják.

7.7.4 A kalapált tömítőbordák és a védőburkolati membrántömítések tompaságát és kopását vizuális és mérési ellenőrzési módszerekkel észleljük. Kiküszöbölhető az élesség helyreállításával vagy az új gerincek vágásával és kitöltésével.

7.7.5 A membránok megnövekedett maradék elhajlását mérési módszerekkel lehet kimutatni. A membránok megereszkedése miatti áramlási út rések változását a membránok elfordításával vagy cseréjével küszöböljük ki. A membránszövet legfeljebb 1,0 mm-es vékonyítása megengedett.

7.7.6 A bélés és a forgógyűrű közötti rés kerülete körüli csökkenést (növekedést) mérési ellenőrzési módszerekkel érzékeljük. A bélés vállak feldolgozásával szüntethető meg. A gyártó rajzai szerint beállított rést a teljes kerületen be kell tartani.

7.7.7 A forgógyűrű és a membrán csatornáinak átfedésének különbsége mérési vezérléssel állítható be. A gyűrű csatornáiban történő letöréssel, vagy az utólagos megmunkálással történő felületkezeléssel küszöbölhető ki. A csatorna teljes magasságában legalább 1,5 mm-es átfedés megengedett. 3,0 mm-es nyitásnál ellenőrizze a csatornák egyidejű nyitását. A nyílásméretek legnagyobb eltérése egy átmérőn legfeljebb 1,5 mm.

7.7.8 Hibafelismerési és hibaelhárítási módszerek, a forgógyűrű javítása utáni műszaki követelmények hasonlóak a membránhoz.

7.7.9 A rögzítőelemek hibáit szemrevételezéssel állapítják meg. Javítással vagy cserével megszűnik.

7.8 Tömítőketrecek

7.8.1 A ketrec belső felületének deformációját mérési ellenőrzési módszerekkel észleljük. Esztergálással, termikus egyengetéssel, cserével megszüntetve. A megengedett eltéréseket a gyártóval egyeztetjük.

7.8.2 A klipcsatlakozó szivárgását mérési ellenőrzési módszerekkel észleljük. Kaparással, marással megszüntetve.

7.8.3 Az ülőfelületek görcsösségeit, bevágásait vizuális és mérési ellenőrzési módszerekkel észleljük. Csupaszítással, reszeléssel megszüntetve. A tömítőfelületek érdességi paramétere 1,6, a többi - 3,2.

7.9 A hengertest összeszerelése

7.9.1 A ketrecek kulcsai és a hengertestek közötti megsértett hézagokat mérési ellenőrzési módszerekkel észleljük. Felületkezeléssel helyreállított, hegesztés lehetséges alkalmazásával.

7.9.2 A membránok kulcsai és a hengertestek (ketrecek) közötti törött hézagokat mérési ellenőrzési módszerekkel észleljük. Feldolgozó kulcsokkal (vagy hornyokkal) vagy kalibrált tömítésekkel helyreállítva.

7.9.3 A tömítőgyűrűk szegmensei és a membránfuratok közötti megsértett hézagokat mérési ellenőrzési módszerekkel észlelik. Helyreállításuk a ketrecek és a tömítésház felületkezelésével történik.

7.9.4 A belső ház és a külső tok központosító kulcsai közötti réseket mérési ellenőrzési módszerekkel észleljük. A központosító kulcs feldolgozásával visszaállítva.

7.10 LE, LP, LP rotorok

7.10.1 Az aknák nyakának hosszmetszetének profiljának kerekségétől való eltérést vizuális és mérési ellenőrzési módszerekkel észleljük. Feldolgozással helyreállították. Felületi érdesség paraméter - 0,8; hosszmetszet profiltűrése 0,09 mm; a kerekségi tűrés legfeljebb 0,02 mm. Az átmérő megengedett csökkenése nem haladhatja meg a rajzi méretek 1%-át. A felület legfeljebb 10%-án, a generatrix hossza mentén legfeljebb 15%-ban megengedettek a különálló sérülések 0,5 mm-ig, a gyűrűkockázatok legfeljebb 0,2 mm-ig.

7.10.2 A rotorok károsodott végkifutását mérés-ellenőrzési módszerekkel észleljük. Az illeszkedő végfelületek feldolgozásával küszöbölhető ki. A kifutási tűrések minimum 0,02 mm-nél nem lehetnek nagyobbak.

7.10.3 A megnövekedett sugárirányú kifutást (a forgórész maradék elhajlása) mérési vezérlési módszerekkel észleljük. A forgórész elhajlásából adódó kiegyensúlyozatlanságot kisfrekvenciás kiegyensúlyozó gépen történő kiegyensúlyozás megszünteti.

Nagynyomású tömlők, 0,15 mm-nél nagyobb nagynyomású szelepek és 0,1 mm-nél nagyobb nagynyomású szelepek sugárirányú kifutása esetén egyenesítse ki a rotort a gyárban vagy egy speciális javítóbázison.

7.10.4 A tárcsák végfelületein lévő dörzsölődést, bevágásokat szemrevételezéssel észleljük. Ellenőrizték a repedések hiányát és a keménységet elszíneződés jelenlétében. A dörzsölés ovális nyomai 2 mm mélységig megengedettek. A dörzsölés helyén a keménység megváltoztatása nem megengedett. A korongok arcának dörzsölése nem megengedett.

7.10.5 Az axiális és radiális tömítőbordák kopása a szalagkötéseken és a rotorlapátok tövében vizuális és mérési ellenőrzési módszerekkel észlelhető. Javítással vagy cserével megszűnik.

7.10.6 A munkalapátok tüskéinek kopását vizuális és mérési vezérléssel észleljük. A tüskék éleinek felületkezelése ausztenites elektródákkal lehetséges.

7.10.7 A rotorlapátok kötéseinek kopását, deformációját vizuális és mérési ellenőrzéssel észleljük. Javítással vagy cserével megszűnik.

7.10.8 Az ellenőrző fokozat munkalapátjainak eróziós kopása, a csomagok hegesztési repedései vizuális és mérési ellenőrzéssel észlelhetők. A megengedett kopásjelzők túllépése esetén a kések cseréjével kiküszöbölhető.
[e-mail védett]

Ha a fizetési eljárás a fizetési rendszer honlapján nem fejeződött be, készpénz
Az összeg NEM kerül levonásra a számlájáról, és nem kapunk visszaigazolást a fizetésről.
Ebben az esetben a jobb oldali gombbal megismételheti a dokumentum vásárlását.

Hiba történt

A fizetés technikai hiba miatt nem fejeződött be, pénz az Ön számlájáról
nem írták le. Próbáljon várni néhány percet, és ismételje meg a fizetést.

Általános információ. A fő- és segédgőzturbinás mechanizmusokat (turbinagenerátorok, turbószivattyúk, turbóventilátorok) a haditengerészet hajóin üzemeltetik; Mindegyikük éves felmérésen esik át, melynek során a következőket végzik el: külső vizsgálat, a cselekvési készenlétet, a munkavégzést, a manőverező- és indítóberendezések, valamint a távirányítók üzemképességét, valamint a szerelt és hajtószerkezetek üzemképességét ellenőrzik.
Karbantartás gőzturbina magában foglalja az ütemezett megelőző ellenőrzések (PPO) és javítások (PPR) elvégzését, a turbinaelemek beállítását és konfigurálását, a hibaelhárítást, a berendezések műszaki előírásoknak való megfelelőségének ellenőrzését, az elveszett tulajdonságok helyreállítását, valamint a turbinák inaktív állapotának helyreállítását.
Az elvégzett munka mennyiségétől és jellegétől függően a karbantartás napi, havi és évesre oszlik.
A napi karbantartás a következő fő műveleteket tartalmazza:
- szemrevételezés;
- üzemanyag-, olaj- és vízszivárgás eltávolítása;
- korróziós nyomok eltávolítása;
- rezgésmérés.
Turbinák szét- és szétszerelése. A gyártó utasításai szerint a turbinák ütemezett nyitása történik. A turbinák nyitásának célja az alkatrészek műszaki állapotának felmérése, áramlási útjuk megtisztítása a korróziótól, szénlerakódásoktól és vízkőtől.
A turbina szétszerelését legkorábban a leállás után 8-12 órával, azaz lehűlés után kezdjük meg, amikor a burkolat falainak hőmérséklete a környezeti hőmérséklettel (kb. 20 C) lesz egyenlő.
Ha a turbinát leszerelték a műhelybe szállításhoz, akkor a következő szétszerelési eljárást kell betartani:
- válassza le a turbinát a bejövő gőzről;
- engedje le vagy szivattyúzza ki a vizet a kondenzátorból;
- szivattyúzza ki az olajat a turbinából vagy engedje le, felszabadítva az olajrendszert;
- szerelvények és műszerek eltávolítása;
- a turbinához közvetlenül kapcsolódó, vagy annak szétszerelését zavaró csővezetékeket le kell választani az alapról;
- távolítsa el a turbinaházat és a szigetelést;
- szétszedni a korlátokat, eltávolítani a platformokat és a pajzsokat;
- távolítsa el a vevő és a bypass szelepek gyorszáró szelepét;
- kapcsolja le a turbina rotorját a sebességváltóról;
- indítsa el a hevedereket és rögzítse a teheremelő szerkezethez;
- adja meg az alapcsavarokat és vegye le a turbinát az alapról. Az állórész fedelének aláásása nyomócsavarokkal és emeléssel történik
(süllyesztése) azt és a rotort speciális berendezéssel készítik. Ez az eszköz négy csavaroszlopból és emelőszerkezetekből áll. A csavaroszlopokra vonalzók vannak rögzítve az állórész burkolatának vagy a turbina rotorjának emelési magasságának szabályozására. A burkolat vagy a forgórész felemelésekor 100-150 mm-enként állítsa be és ellenőrizze az emelkedés egyenletességét. Ugyanez igaz a leeresztésükkor is.
Defektoszkópia és javítás. A turbina hibáinak felderítése két szakaszban történik: felnyitás előtt és szétszerelés közben. A turbina kinyitása előtt szabványos műszerekkel mérjük: a forgórész tengelyirányú felfutását a nyomócsapágyban, olajhézagokat a csapágyakban, hézagokat a fordulatszám-határolóban.
A gőzturbinák tipikus hibái a következők: az állórész csatlakozó karimáinak deformációja, repedések és az állórész belső üregeinek korróziója; a rotor deformációja és kiegyensúlyozatlansága; a munkatárcsák deformációja (a forgórész tengelyére való illeszkedésük gyengülése), repedések a kulcshornyok területén; a rotorlapátok eróziós kopása, mechanikai és kifáradási károsodása; membrán deformáció; eróziós kopás és mechanikai sérülések a fúvókákon és a vezetőlapátokon; vég- és közbenső tömítések, csapágyak gyűrűinek kopása.
A turbina működése során főként az alkatrészek hődeformációi lépnek fel, amelyeket a Műszaki Üzemeltetési Szabályzat megsértése okoz.
A termikus deformációk a turbina egyenetlen felmelegedése következtében lépnek fel az indítási előkészítés során és a leállítás során.
A kiegyensúlyozatlan forgórész működése a turbina rezgését okozza, ami a lapát és a burkolat töréséhez, valamint a tömítések és csapágyak tönkremeneteléhez vezethet.
Gőzturbina ház vízszintes csatlakozóval hajtják végre, amely két felére osztja. Az alsó fele a test, a felső fele a fedél.
A javítás abból áll, hogy visszaállítják a testelválasztó sík sűrűségét a vetemedés miatt. A 0,15 mm-es hézagig terjedő osztássík vetemedését kaparással küszöböljük ki. A kaparás befejezése után a fedelet visszahelyezzük a helyére, és szondával ellenőrizzük a helyi rések meglétét, amely nem lehet nagyobb 0,05 mm-nél. A turbinaházban lévő repedéseket, fisztulákat és korróziós gödröket hegesztéssel és felületkezeléssel kivágják és kijavítják.
Gőzturbina rotorok. A főturbinákban a rotorok leggyakrabban egy darabból kovácsolt, míg a segédturbinákban általában előregyártott, turbinatengelyből és járókerékből álló rotor.
A rotor 0,2 mm-t meg nem haladó deformációját (hajlítását) megmunkálással, 0,4 mm-ig - termikus egyengetéssel, 0,4 mm-nél nagyobb mértékben - termomechanikus egyengetéssel távolítják el.
A megrepedt rotort kicserélik. A nyakak kopását csiszolással küszöböljük ki. A nyak ovális és kúp alakja legfeljebb 0,02 mm megengedett.
működő lemezek. A repedt lemezeket kicserélik. A tárcsák deformációját a végkiütéssel észleljük, és ha nem haladja meg a 0,2 mm-t, akkor a tárcsa végének gépen történő elfordításával megszüntetjük. Nagyobb mértékű deformáció esetén a tárcsákat mechanikus egyengetésnek vagy cserének vetik alá. A tárcsa tengelyre való illeszkedésének gyengülését a krómozás megszünteti szerelési furat.
Lemezpengék. A pengék eróziós kopása lehetséges, és ha nem haladja meg a 0,5-1,0 mm-t, akkor kézzel reszeljük és polírozzuk. Nagyobb sérülés esetén a késeket ki kell cserélni. Az új pengék a turbóépítő üzemekben készülnek. Az új pengék felszerelése előtt le kell mérni azokat.
Jelenlétében mechanikai sérülésés a munkalapátok kötésének leválasztása, azt kicserélik, amihez a régi kötést eltávolítják.
Turbina membránok. Bármely membrán két félből áll: felső és alsó. A membrán felső fele a házfedélbe, az alsó fele pedig a turbinaház alsó felébe van beszerelve. A javítás a membrán torzulásának megszüntetésével jár. A membrán vetemedését szondalemezekkel határozzuk meg a lemezen, ehhez a membránt a gőzkimenet oldalára peremmel helyezzük el, és szondával ellenőrizzük a perem és a lemez közötti hézagok meglétét. .
A vetemedést úgy küszöböljük ki, hogy a perem végét a lemez mentén a festékre csiszoljuk vagy kaparjuk. Ezután a membrán peremének lekapart vége mentén a gőzkimenet oldaláról a turbinaházban egy leszállóhornyot kaparnak ki. Ez azért történik, hogy a membrán szorosan illeszkedjen a testhez, a gőzszivárgás csökkentése érdekében. Ha repedések vannak a membrán peremén, ki kell cserélni.
Labirintus (vég) tömítések. A labirintustömítések kialakításuk szerint lehetnek egyszerű típusúak, rugalmas fenyőfa típusúak, rugalmas fésűs típusúak. A tömítések javítása során a perselyeket és a sérült labirintustömítések szegmenseit radiális és axiális hézagok beállításával a javítási előírásoknak megfelelően cserélik.
Tartócsapágyak a turbinákban lehet csúszó és guruló. A fő hajókban gőzturbinák siklócsapágyakat használnak. Az ilyen csapágyak javítása hasonló a dízelcsapágyak javításához. A beállító olajhézag értéke a forgórész tengely nyakának átmérőjétől függ. 125 mm-es tengelynyak-átmérőig a beépítési hézag 0,12-0,25 mm, a megengedett legnagyobb rés 0,18-0,35 mm. A segédszerkezetek turbináiba gördülőcsapágyak (golyós, görgős) vannak beépítve, és nem esnek javításra.
A tárcsák és a rotorok statikus kiegyensúlyozása. A turbina rezgésének egyik oka a forgó rotor és a tárcsák kiegyensúlyozatlansága. A forgó alkatrészeknek egy vagy több kiegyensúlyozatlan tömege lehet. Helyüktől függően a tömegek statikus vagy dinamikus kiegyensúlyozatlansága lehetséges. A statikus kiegyensúlyozatlanság statikusan, az alkatrész elforgatása nélkül határozható meg. A statikus kiegyensúlyozás a súlypont és annak geometriai forgástengelyének összehangolása. Ezt úgy érik el, hogy a fémet eltávolítják az alkatrész nehéz részéből, vagy hozzáadják a könnyű részéhez. A kiegyensúlyozás előtt ellenőrizni kell a forgórész sugárirányú kifutását, amely legfeljebb 0,02 mm lehet. A legfeljebb 1000 perc-1 sebességgel működő alkatrészek statikus kiegyensúlyozását egy szakaszban, nagyobb sebességgel pedig két szakaszban hajtják végre.
Az első szakaszban az alkatrészt közömbös állapotába egyensúlyozzák, amelyben bármilyen helyzetben megáll. Ezt úgy érik el, hogy meghatározzák a nehéz pont helyzetét, majd az ellenkező oldalról felvesznek és rögzítenek egy kiegyensúlyozó súlyt.
Az alkatrész könnyű oldalán történő kiegyensúlyozása után ideiglenes terhelés helyett állandó terhelés rögzítése, vagy a nehéz oldalról megfelelő mennyiségű fém eltávolítása és a kiegyensúlyozás befejezése.
A kiegyensúlyozás második szakasza az alkatrész tehetetlensége, valamint a köztük és a támasztékok közötti súrlódás miatt fennmaradó maradék egyensúlyhiány (kiegyensúlyozatlanság) megszüntetése. Ehhez az alkatrész végfelülete hat-nyolc részre van osztva egyenlő részek. Ezután az ideiglenes terhelésű alkatrészt vízszintes síkban kell felszerelni (1. pont). Ekkor az ideiglenes terhelés tömegét addig növeljük, amíg az alkatrész ki nem egyensúlyoz és forogni kezd. A művelet után a terhet eltávolítják és a mérlegen lemérik. Ugyanebben a sorrendben a munkavégzés az alkatrész fennmaradó pontjaira is vonatkozik. A kapott adatok alapján egy görbét építünk fel, amely pontos kiegyensúlyozás esetén szinusz alakú legyen. Ezen a görbén található a maximum és a minimum pont. A görbe maximumpontja az alkatrész világos részének, a minimális pontja pedig a kemény résznek felel meg. A statikus kiegyensúlyozás pontosságát az egyenlőtlenség becsüli meg:

ahol Nak nek a kiegyenlítő terhelés súlya, g;
R- ideiglenes rakomány beépítési sugara, mm;
G— a forgórész tömege, kg;
Lst— az alkatrész súlypontjának legnagyobb megengedett elmozdulása a forgástengelyétől, mikron. Az alkatrész súlypontjának legnagyobb megengedett elmozdulása a statikus kiegyensúlyozás során a tömegközéppont legnagyobb megengedett elmozdulásának diagramjából, a turbina útlevéladatai szerint vagy a következő képlettel található:

ahol n— rotor fordulatszáma, s-1.
dinamikus egyensúlyozás. A dinamikus kiegyensúlyozás során a forgórész összes tömege két, ugyanabban az átmérős síkban, de a forgástengely ellentétes oldalán fekvő tömegre csökken. A dinamikus kiegyensúlyozatlanságot csak a centrifugális erők határozzák meg, amelyek akkor lépnek fel, amikor az alkatrész kellő sebességgel forog. A dinamikus kiegyenlítés minőségét a forgórész oszcillációinak amplitúdójának nagyságával becsüljük meg a forgás kritikus frekvenciáján. A kiegyensúlyozás a gyárban egy speciális állványon történik. Az állvány inga vagy lengő típusú tartókkal rendelkezik (9V725, 9A736, MS901, DB 10 stb. állványtípusok). A turbina rotor két rugós csapágyra van felszerelve, amelyek a kerettartókra vannak felszerelve és csatlakoztatva az elektromos motorhoz. forgó elektromos motor a turbina forgórésze meghatározza a kritikus fordulatszámát, miközben felváltva méri a rotornyakok maximális amplitúdóit mindkét oldalon. Ezután a rotor mindkét oldalát a kerület mentén 6-8 egyenlő részre jelöljük, és mindkét oldalra kiszámítjuk a próbaterhelés tömegét. A kiegyensúlyozás a csapágy nagy lengési amplitúdójú oldaláról indul. A második csapágy rögzített. A próbaterhelést az 1. pontban rögzítjük, és a forgórész nyakának rezgésének maximális amplitúdóját a forgás kritikus frekvenciáján mérjük. Ezután a terhelést eltávolítjuk, a 2. pontban rögzítjük, és a műveletet megismételjük. A kapott adatok alapján grafikont építenek, amely szerint meghatározzák a maximális és minimális amplitúdót, valamint az amplitúdó átlagos értékét, értéke szerint pedig a kiegyenlítő terhelés tömegét. A nagyobb lengési amplitúdójú csapágy rögzítve van, a második pedig kioldódik a rögzítésből. A második oldal kiegyensúlyozási művelete ugyanabban a sorrendben megismétlődik. A kiegyenlítési eredményeket az egyenlőtlenség szerint értékeljük:

ahol aoct— a rotorvégek lengési amplitúdója, mm;
R— a kiegyenlítő súly rögzítési sugara, mm;
G- a forgórész tömegének ennek a támasztéknak tulajdonítható része, kg;
Lct— a súlypont megengedett elmozdulása a rotor forgástengelyétől a dinamikus kiegyensúlyozás során, mikron.
Turbina összeállítás tartalmazza a forgórész és a membránok központosítását.
A rotor beállítása. A forgórész központosítása előtt a siklócsapágyakat a rotor ágyain és nyakain kell beállítani. Ezután a forgórészt a furat tengelyéhez képest középre állítjuk a turbina végtömítéseinek tartói számára. A forgórész és a membránok igazítása során áltengelyt (technológiai tengelyt) használnak, amelyet csapágyakra helyeznek. Ezután megmérjük a tengelynyak és a tömítések alatti hengeres felület közötti hézagokat függőleges és vízszintes síkban. A forgórész tengelyének megengedett elmozdulása a tömítések furatainak tengelyéhez képest 0,05 mm-ig megengedett. A rések egyenlősége jó központosítást jelez, ha pedig nem, akkor a forgórész tengelyének központosítása történik.
Turbina leállás. A forgórész lerakása előtt a nyakát és a csapágyait tiszta olajjal meg kell kenni. Ezután a forgórészt a csapágyakra helyezik, és a fedelet leengedik. A fedél krimpelése után ellenőrizni kell a forgórész könnyű forgását. A 3,5 MPa feletti nyomáson és 420 C-ig terjedő hőmérsékleten üzemelő turbina elválasztó síkjainak tömítésére hermetikus pasztát vagy egyéb masztixet használnak. Ebben az esetben az anyák, csapok és egyszerű csavarok menetei le vannak fedve vékonyréteg grafit, a szerelvénycsavarokat pedig higanykenőccsel kenjük be.
Turbina tesztelés javítás után. A megjavított turbomechanizmusokat először az SRZ standon kell tesztelni, majd a kikötést és a tengeri próbákat végezni. A hajógyárban állóhelyek hiányában a turbomechanizmusokat csak kikötési és tengeri próbáknak vetik alá. A kikötési tesztek bejáratásból, beállításból és turbomechanizmusok teszteléséből állnak a próbapadi tesztek programja szerint.
A turbinaüzem próbaüzemének minden előkészülete (a szelepek működésének ellenőrzése, a turbina és gőzvezetékek fűtése, kenőrendszer stb.) a „Tengeri gőzturbinák karbantartási és gondozási szabályai” előírásainak megfelelően történik. . Ezenkívül a kenőrendszer és a csapágyak 40-50 C hőmérsékletű forró olajjal szivattyúzzák kenőszivattyú segítségével. A kenőrendszer szennyeződésektől való megtisztításához a csapágyak elé ideiglenes szűrőket szerelnek fel rézhálóból és gézből stb. Időnként kinyitják, kimossák és visszahelyezik a helyükre. Addig szivattyúzza az olajat, amíg már nincs üledék a szűrőkön. A szivattyúzás után az olajat leeresztik az ellátó tartályból, a tartályt megtisztítják és friss olajjal feltöltik.
Indítás előtt a turbinát egy korlátozó szerkezettel forgatják, miközben sztetoszkóppal figyelmesen figyelik a turbina és a sebességváltó csapágyainak elhelyezkedését, az áramlási út területét, a tömítéseket és a fogaskerekeket. Megjegyzés hiányában a turbina forgórészét gőzzel forgatják, forgását 30-50 min -1 frekvenciára hozva, és a gőzt azonnal blokkolják. A turbina másodlagos indítása akkor történik meg, ha a forgatás során nem észlelnek hibát.
Bármilyen idegen hang esetén a turbinában azonnal leállítják, megvizsgálják, azonosítják a meghibásodások okait, és intézkedéseket tesznek azok megszüntetésére.
A turbomechanizmus alapjárati működését a turbina rotor fordulatszámának fokozatos névleges értékre történő emelésével, és ezzel egyidejűleg a fordulatszám-szabályozó, gyorszáró szelep, vákuumkondenzátor stb.
A tengeri próbák során műszaki és gazdasági mutatók turbómechanizmus minden üzemmódban.

A CCS működési jellemzőinek való megfelelés szempontjából a fő figyelem a gőzturbinák állandó és változó üzemmódjaira irányul.

Gőzturbina folyamatos működése. A több száz MW-tól 1000-1500 MW-ig terjedő egységteljesítményű hő- és atomerőművek modern nagy teljesítményű turbináihoz, amelyek általában állandó üzemmódban működnek. maximum töltés, olyan mutatók kerülnek előtérbe, mint a hatékonyság, megbízhatóság, tartósság és karbantarthatóság.

Az STP hatásfokát mind a turbinaerőmű (TP) hatékonysági tényezője (hatékonysága), mind a bruttó fajlagos hőfogyasztás jellemzi (tehát a TP saját szükségleteihez szükséges energiaköltségek figyelembevétele nélkül). A fűtési és melegvízellátási célú szabályozott elszívású kogenerációs turbinás erőművek hatékonysági mutatói a fajlagos gőzfogyasztás kapcsolt üzemmódban, a fajlagos hőfogyasztás a kondenzációs üzemmódban, a fajlagos hőfogyasztás a villamosenergia-termeléshez stb. A bruttó fajlagos hőfogyasztás nagy teljesítményű kondenzációs turbináknál 7640 – 7725 kJ/(kWh); hőerőműveknél - 10200 kJ/(kWh) és 11500 kJ/(kWh) atomerőműveknél. A kogenerációs turbinás erőművek fajlagos bruttó hőfogyasztása 20°C-os hűtővíz-hőmérsékletű kondenzációs üzemmódban körülbelül 8145–9080 kJ/(kWh), a fajlagos gőzfogyasztás pedig kogenerációs üzemmódban nem haladja meg a 3,6–4,3 kg-ot. /( kWh).

A megbízhatóságot és a tartósságot számos mennyiségi mutató jellemzi, mint például a meghibásodásig eltelt átlagos idő, a teljes hozzárendelt élettartam, az elemek teljes hozzárendelt erőforrása, átlagos kifejezés nagyjavítás közötti szolgáltatás, műszaki kihasználtsági tényező, rendelkezésre állási tényező és mások. Az 1991 előtt gyártott erőgép teljes élettartama legalább 30 év, az 1991 után gyártott berendezések legalább 40 év. A 450°C feletti hőmérsékleten üzemelő főelemek összes hozzárendelt erőforrása (parkerőforrás) 220 ezer üzemóra. Nagy teljesítményű turbinák esetében az MTBF legalább 5500 óra, a rendelkezésre állási tényező pedig legalább 97%.

A gőzturbina változtatható üzemmódja mindenekelőtt az áramlási útvonalon áthaladó gőzáram változását jelenti - a névleges értéktől lefelé. Ahol minimális veszteségek változóval, azaz. A „részleges” gőzáramlást fúvókavezérléssel érik el, amikor az egy adott fúvókacsoportot kiszolgáló szelepek (szelepek) teljesen nyitva vannak. A hőesések csak a vezérlőn és a utolsó lépésáramlási rész. A közbenső fokozatok hőesései szinte állandóak maradnak, ahogy a turbinán áthaladó gőzáram csökken. A köztes szakaszok működési feltételei és ebből adódóan a hatékonyság minden szint magas nyomású(az első fokozat kivételével), közepes nyomású ill alacsony nyomás(az utolsó lépés kivételével) gyakorlatilag nem változnak.

Minél nagyobb az adott fúvókacsoportot kiszolgáló szelep emelése, annál kisebb az áramlási sebesség növekedése az emelés „egységére”. Ha elérjük a h/d ≈ 0,28 értéket (ahol h a szelep lineáris elmozdulása nyitáskor, d pedig a szelep átmérője), a szelepen keresztüli gőzáram növekedése gyakorlatilag leáll. Ezért a töltési folyamat gördülékenysége érdekében a következő fúvókacsoportot kiszolgáló szelep nyitását tervezik némi „átfedéssel”, pl. kicsit korábban, mint az előző szelep teljesen kinyílik.

Az alacsony nyomású henger utolsó szakaszában a gőz relatív térfogatáramának 0,4 GV 2 alá csökkentése örvények kialakulásához vezet a főáramban mind az utolsó fokozat munkalapátjainak gyökerénél. és a perifériájukon, ami veszélyes a tervezéstől eltérő dinamikus igénybevételek szempontjából ezekben a lapátokban, amelyek már a végletekig terheltek.

A gőzturbinák működésének alapjai. A modern gőzturbinák manőverezhetőségére és megbízhatóságára vonatkozó követelmények működésük során társulnak Általános feltételek villamosenergia-rendszerek üzemeltetése, napidíjak, éves diagramok energiafelhasználás, a villamosenergia-rendszerek termelőkapacitásainak szerkezete, állapota és műszaki adottságai. Jelenleg a villamosenergia-rendszerek elektromos terhelési ütemezését nagy egyenlőtlenségek jellemzik: éles terhelési csúcsok reggel, ill. esti órákban, éjszakai és hétvégi mártások, ha szükséges, a terhelések gyors növekedése és csökkentése érdekében. Az agilitás alatt az erőegység azon képességét értjük, hogy a nap folyamán teljesítményt váltson, hogy lefedje az energiarendszer terhelési ütemtervét. Ebben a tekintetben fontosak a turbinaegység be- és kirakodási periódusai, valamint a különböző termikus állapotokból történő indítás (meleg - előzetes 6-10 óránál rövidebb leállás után, nem hűtve - előzetes leállás után kb. 10 órától 70-90 óráig, hidegen - 70-90 óránál hosszabb előzetes leállás után). Vegye figyelembe a leállások és indítások számát is a teljes élettartam alatt, alsó határ beállítási tartomány, azaz. a terhelési intervallum alsó határa, amikor a teljesítmény automatikusan változik a segédberendezések összetételének megváltoztatása nélkül, és a segédterhelésen való munkavégzés képessége a terhelés leválasztása után.

A tápegység működésének megbízhatósága nagymértékben függ attól, hogy maga a turbina és a segédberendezései hogyan védve vannak a nem álló folyamatok veszélyes hatásaitól. A berendezéskárosodási statisztikák azt mutatják, hogy a meghibásodások túlnyomó többsége pontosan az átmeneti üzemmódok megvalósításának pillanatában következik be, amikor az egyik vagy másik paraméterkészlet megváltozik. A vészhelyzet kialakulásának elkerülése érdekében alkalmazza vészmegálló turbinák: vákuumbontással vagy anélkül.

Vákuumhiba esetén a turbinát (3000 ford./perc forgórész fordulatszámú turbináknál) azonnal le kell állítani az alábbi esetekben: ha a fordulatszám 3360 ford./perc fölé emelkedik; hirtelen 20 µm-rel (rezgési sebesség 1 mm/s) vagy nagyobb rezgésnövekedés esetén bármelyik csapágyon; ha az olajhőmérséklet bármely csapágy leeresztőnyílásánál hirtelen 70 °C fölé emelkedik; ha a csapágyakon lévő olajnyomás 0,15 MPa alá csökken; amikor bármelyik csapágy babbittjének hőmérséklete 100°C fölé emelkedik.

Hirtelen kényszerleállásra van szükség a turbina áramlási pályájában bekövetkező ütések, gőzvezetékek megszakadása, vagy a turbina vagy a generátor gyulladása esetén is.

A vákuum feltörése nélküli leállítás a normál üzemmódtól való alábbi eltérések esetén biztosított: ha az élőgőz vagy az újramelegített gőz paraméterei a következőkkel térnek el: ±20°C-ig - hőmérsékleten és +0,5 MPa-ig - élő gőznyomáson; az élő gőz hőmérsékletének éles változásával vagy a gőz újramelegítésével percenként 2 °C-nál nagyobb sebességgel; 2 perces generátor működés után motoros üzemmódban; az alacsony nyomású henger kipufogócsövében a légköri membránok károsodása esetén; amikor olajszivárgást észlelnek.

Turbinavédelmi rendszerek nagy teljesítményű gőzturbinákhoz biztosítson leállítást, ha a következő értékeket eléri: a forgórész tengelyirányú eltolódásának elérésekor -1,5 mm-rel a szabályozó felé vagy +1,0 mm-rel a generátor felé (a védelem a kondenzátorokban lévő vákuum meghibásodásával lép működésbe); amikor az RND-2 (alacsony nyomású rotor) relatív tágulása eléri a -3,0 mm-t (a rotor rövidebb, mint a test) vagy a +13,0 mm-t (a rotor hosszabb, mint a test); amikor az LPC kipufogócsövek hőmérséklete 90 °C-ra vagy magasabbra emelkedik; amikor az olajszint az olajtartályban 50 mm-rel csökken (a turbina azonnali leállítása szükséges).

A turbinák teljes vagy részleges állandó terhelés melletti üzemeltetése a gyári használati utasítás szerint történik. A turbina beindítását is részletes gyári utasítások szabályozzák, és nem engednek eltérni a beállított indítási ütemezésektől.

A hajóturbinák szétszerelésének és hibafeltárásának sorrendjét a gyártók utasításai határozzák meg. A fő gőzturbinák ütemezett nyitása 4 ... 5 éves működés után történik. A turbinák tervezett nyílásainak célja az alkatrészek műszaki állapotának felmérése, az alkatrészek kopásának mértékének meghatározása, az áramlási út megtisztítása a korróziótól, vízkőképződéstől és szénlerakódásoktól.
Hajótest javítás
A termikus igénybevételek, repedések, sipolyok és korróziós károk miatti vetemedés a turbinák házának fő hibája.
A repedések, sipolyok és korróziós károk hegesztéssel és felületkezeléssel küszöbölhetők ki. Hegesztés el kell végezni a karosszériaelválasztó síkok felszerelése előtt. A hegesztési folyamat során intézkedéseket tesznek a maradó feszültségek és deformációk csökkentésére.
A ház megvetemedését a csatlakozó síkjaiban 0,15 mm-es résig kaparással küszöböljük ki. Jelentős vetemedéssel 2 mm-ig az elválasztó síkokat köszörüljük vagy marjuk (gyaluljuk). A hajó körülményei között végzett feldolgozáshoz hordozható marógépeket használnak. A síkok végső illesztése kaparással történik, 1 cm2-enként legalább 2 folt illeszkedési pontossággal. 0,05 mm vastag szonda nem mehet be a ház és a fedél csatlakozójának síkjába.
Rotor javítás.
A forgórészek hibái: kopás, horzsolások és karcolások a csapágycsapokon, a tárcsaillesztés meglazulása, a forgórész tengelyének elhajlása és repedések.
A megrepedt rotorokat kicserélik. A nyak kopását csiszolással küszöböljük ki. A tengely nyakának átmérőjének csökkentése legfeljebb az építési érték 0,5% -a megengedett. A forgórész deformációi kihajtható nyilakkal, rendre: 0,12 mm-ig - esztergálással, 0,2 mm-ig - mechanikus egyengetéssel (beleértve az egyoldali munkaedzést a homorú oldalon), 0,4 mm-ig - termikus egyengetéssel egyoldali fűtéssel és 0 ,4 mm felett - termomechanikus szerkesztés.
Az egyengetés után ellenőrizni kell, hogy a rotorban nincsenek-e repedések. A forgórész tengelyének megengedett görbülete a forgási frekvenciától és hosszától függ: legfeljebb 2 m-es rotortengely-hosszúság és 25 ... 85 s-1 forgási frekvencia esetén a megengedett elhajlási nyíl 0,08 ... 0,02 mm. A nyak oválissága és kúpossága legfeljebb 0,02 mm, az érdesség pedig legfeljebb Ra 0,32 lehet.
Lemez javítás.
Tárcsahibák: a pengék korróziója, eróziója, repedések a pengékben, deformáció és a tengely illesztésének meglazulása, a kötőszalag és a kötőhuzal rögzítésének meglazulása.
A repedt és megvetemedett lemezeket kicserélik. A tengely illesztésének gyengülését a tárcsa rögzítőfuratának krómozása küszöböli ki. A tárcsa illesztési interferencia átlagos értéke a tengelyülék csap átmérőjének 0,001 ... 0,0013-a.
A tárcsa felszerelése előtt a tengelyt és a tárcsafészkeket megtisztítjuk és higanyzsírral megkenjük. Megengedett kifutási érték, legfeljebb: homlok - 0,2 mm, radiális - 0,1 mm.
A gőzturbinák lapátjainak erózió által tönkretett éleit reszelik és köszörülik. A pengék szélességének csökkentése - legfeljebb az építési érték 6% -a. A turbófeltöltők lapátjait nem szabad reszelni. A gőzturbinákban a hibás lapátokat a gyökérnél levágják. Az egyensúly megőrzése érdekében az ellenkező oldalon lévő pengéket is eltávolítják. Egy sorban a pengék legfeljebb 5% -át szabad eltávolítani.
A laza kötszerszalag rögzítése a tüskék tömítésével és forrasztásával történik. A kötőhuzalt forrasztással erősítik meg.
Turbina tárcsalapátok cseréje.
A pengék cseréjének technológiája a tárcsa kialakításától és a pengék leszállásának módjától függ.
A pengék cseréjének jellemző folyamata a következő. Vágja le a tüskék szélét, és távolítsa el a kötszerszalagot. Távolítsa el (forrassza) a kötőhuzalt. A zár ki van fúrva, és a pengék ki vannak ütve.
Az előkészített és hibás új pengéket lemérjük, tömegtől függően szétosztjuk a készlet csomagjaiba és megjelöljük. Elkészült egy pengekészlet sémája, amely figyelembe veszi a kiegyensúlyozási feltételeket: az azonos tömegű pengéknek ellentétes tárcsasugáron kell elhelyezkedniük. A tárcsa hornyát megtisztítják és higanykenőccsel bekenik. A zárral ellentétes oldalról egy pengekészlet indul, egyszerre mindkét irányba. A pengéknek és a közbenső testeknek egy legfeljebb 500 g tömegű kalapács könnyű ütéseitől kell bejutniuk a horonyba.Az ütéseket egy speciális kereten keresztül, vörösréz távtartóval kell bevinni. A 10…15 lapát beállítása után ezek axiális és radiális beállításait szabályozzuk. Az eltérések tűrése a forgórész fordulatszámától és a lapátok magasságától függ. A szárak felszerelésekor a pengéket csak a hátoldalak oldaláról reszeljük.
A pengék teljes készlete után újra ellenőrzik azok helyzetét a lemezen. Ezután feszítse meg a kötőhuzalt, végül állítsa be a pengék helyzetét. Ezt követően a zárat beállítják és lezárják. A kötőhuzalt 1 ... 2 mm-es résű csomagokra vágják, és ezüstforraszanyaggal (folyasztószerrel) forrasztják. Továbbá egy kötéssel kalibrált acélszalagot jelölnek a pengék tüskéi mentén. A szalagon a tüskék számára kialakított lyukakat lyukasztással vagy elektro-lemez-lyukasztással készítik, majd ellenőrizni kell, hogy a szalagon nincs-e repedés. A kötszerszalag furatainak a pengék tüskéihez való illesztésének pontosságának meg kell felelnie az illeszkedésnek. A kötésszalag feletti tüske magasságát a kések végének fűrészelésével biztosítjuk, és 1...1,75 mm tartományba esik (a szalag vastagságától függően). Összegezve, a tüskék szegecseltek. A szalagnak szorosan illeszkednie kell a pengék végéhez.
A gázturbinák lapátjainak a készlet után tangenciális irányban kell lendülniük. A lengés mértékét a rajz követelményei határozzák meg, és függ az üzemi hőmérséklettől, a farok profiljától és a penge magasságától.
Az axiális turbófeltöltők lapátjai tangenciális irányú interferencia illesztéssel vannak felszerelve.
Membrán javítás.
Membránhibák: vetemedés, repedések, dörzsölés, a pengék tönkremenetele és a tömítések sérülése.
A tönkrement pengékkel rendelkező, deformálódott és nagy repedésekkel rendelkező membránokat kicserélik. a sekély felületi repedéseket és töréseket hegesztéssel, majd hőkezeléssel küszöböljük ki. A kulcshornyok helyreállítása a rajzon megadott illeszkedés szerint történik. A membránok elválasztó síkjait 1 cm2-enként 1...2 folt pontossággal vágjuk le. A 0,05 mm vastag szonda nem léphet be a csatlakozó síkjába. A membrán deformálódott tömítőszegmenseit kijavítják, egyéb hibák és jelentős kopás esetén kicserélik. A forgórész tengelye és a tömítés (tömítésfurat) között 0,2…0,3 mm-es hézag van.
Végtömítés javítás.
A labirintustömítések sérült perselyeit és szegmenseit kicserélik. A perselyek interferenciás illesztéssel vannak a tengelyre szerelve.
A késtömítéseket az alábbiak szerint gyártják. A lemezanyagot U-alakú profilba hajtogatják, és a kívánt átmérőjű spirálba csavarják.
A tömítések cseréje után a turbinaház ágyai mentén tömszelencéket szerelnek fel. A dobozok illesztéseinek elválasztási síkjainak egybe kell esnie a turbinaház elválasztási síkjával, a kapcsok elválasztási síkjainak pedig - a dobozok síkjaival. Az elválasztó síkok festékre való kaparásának pontossága 1 cm2-enként legalább 1 foltot biztosítson.
A tömítések javítása során biztosítják a szükséges radiális és axiális hézagokat. A rugalmas tömítéseknél a rugóhibákat és a karbon tömítés alkatrészeit cserélik.
Csapágy javítás.
A turbina siklócsapágyaihoz ugyanazokat az anyagokat használják, mint a belső égésű motorok csapágyaihoz. Hibák és technológiai folyamatok turbinák és belső égésű motorok csapágyainak javítása hasonló.
A csapágyak ellenőrzésekor figyelni kell a súrlódásgátló fém repedéseire, letöredezettségére, pikkelyesedésére, valamint a szeletek és olajhűtők állapotára. Ha repedéseket (különösen gyűrűs, zárt), mély kopást, repedést és a súrlódásgátló fém lemaradását észlelik, a csapágyakat ki kell cserélni.
A nagyméretű csapágyak kisebb hibáival, például helyi hámlás. repedések vagy repedések, felületkezeléssel helyreállítják gázégők argon atmoszférában vagy hidrogénsugárban, vagy csökkentett lángú acetilén fáklyákkal. Ebben az esetben galvanikus felépítési eljárások is alkalmazhatók.
A csak a súrlódó felületen kopott vékonyfalú bélések felületkezeléssel vagy fémezéssel semleges környezetben vagy galvanikus módszerekkel állíthatók helyre.
A beállító olajhézag értéke a tengelycsap átmérőjétől függ. 125 mm-es átmérőig a beépítési rés 0,12 ... 0,25 mm, a kopás megengedett legnagyobb értéke 0,18 ... 0,35 mm.

A gőzturbina vezérlőrendszer működési paramétereinek meg kell felelniük Oroszország állami szabványainak és a turbinák szállításának műszaki feltételeinek.

A gőznyomás egyenetlen szabályozásának mértéke szabályozott elszívásoknál és ellennyomásnál meg kell, hogy feleljen a fogyasztó turbinagyártóval egyeztetett követelményeinek, és meg kell akadályoznia a biztonsági szelepek (berendezések) működését.

A turbina szabályozó és védelmi rendszerének minden ellenőrzését és tesztelését a turbina gyártóinak előírásai és az aktuális irányelvek szerint kell elvégezni.

Az automatikus biztonsági berendezésnek akkor kell működnie, ha a turbina forgórészének fordulatszáma 10-12%-kal a névleges érték fölé vagy a gyártó által megadott érték fölé emelkedik.

Amikor az automatikus biztonsági berendezés kiold, a következőket kell zárni:

élőgőz leállító, szabályozó (leállító-szabályozó) szelepei és újramelegítő gőz;

leállító (lezáró), vezérlő- és visszacsapó szelepek, valamint vezérlőmembránok és gőzelszívó csappantyúk;

elzárószelepek a gőzvezetékeken harmadik féltől származó gőzforrásokkal való kommunikációhoz.

A forgórész fordulatszám-növelés elleni turbinavédelmi rendszerét (minden elemével együtt) a névleges fordulatszám fölé emelésével kell tesztelni az alábbi esetekben:

a) a turbina felszerelése után;

b) nagyjavítás után;

c) a vezérlőrendszer terhelésleválasztásos tesztelése előtt a generátor hálózatról leválasztott állapotában;

d) az automatikus biztonsági berendezés szétszerelése utáni indításkor;

e) indításkor a turbina hosszú (több mint 3 hónapos) üresjárata után, ha az automata biztonsági berendezés és az összes védelmi áramkör ütőinek működése nem ellenőrizhető (a végrehajtó szervekre hatással) anélkül, hogy a sebességet a névleges fölé növelné;

f) indításkor, miután a turbina több mint 1 hónapig üresjáratban volt. ha nem lehetséges az automatikus biztonsági berendezés és az összes védelmi áramkör működésének ellenőrzése (a végrehajtó szervekre gyakorolt ​​hatással) a fordulatszám névleges érték fölé történő növelése nélkül;

g) indításkor a vezérlőrendszer vagy egyes alkatrészeinek szétszerelése után;

h) tervezett vizsgálatok során (legalább 4 havonta egyszer).

"g" és "h" esetekben megengedett a védelem tesztelése anélkül, hogy a fordulatszámot a névleges fölé emelnénk (a turbina gyártója által meghatározott tartományban), de az összes védelmi áramkör működésének kötelező ellenőrzése mellett.

A turbina védelmének a forgási sebesség növelésével történő tesztelését a művezető vagy helyettese irányításával kell elvégezni.

Az éles gőzt elzáró és a szabályozó szelepek tömítettségét minden csoportnál külön vizsgálattal kell ellenőrizni.

A sűrűség kritériuma a turbina forgórészének fordulatszáma, amelyet a visszacsapó szelepek teljes (névleges) vagy részleges gőznyomáson történő teljes zárása után állítanak be ezen szelepek előtt. A fordulatszám megengedett értékét a gyártó utasítása vagy az érvényes irányelvek határozzák meg, és olyan turbinák esetében, amelyek ellenőrzését a gyártó utasítása vagy az aktuális irányelv nem írja elő, nem lehet magasabb a névleges névleges érték 50%-ánál. paraméterek az ellenőrzött szelepek előtt és a kipufogógáz névleges nyomása.

Az összes elzáró- és vezérlőszelep, valamint az élőgőz és az ellennyomás (vákuum) névleges paramétereinek egyidejű zárásával a gőz áthaladása nem okozhatja a turbina forgórészének elfordulását.

A szelepek tömítettségének ellenőrzését a turbina beépítése után, a biztonsági kapcsoló fordulatszám emeléssel történő tesztelése előtt, a turbina nagyobb felújításra történő leállítása előtt, utána induláskor, de legalább évente egyszer kell elvégezni. Ha a turbina működése során a szelepek sűrűségének csökkenésére utaló jeleket észlelnek, sűrűségük rendkívüli ellenőrzését kell elvégezni.

Az élő gőz elzáró- és vezérlőszelepeinek, a gőzelszívás leállító (lezáró) és szabályozó szelepeinek (membránjai), a gőzvezetékek elzárószelepeinek a harmadik féltől származó gőzforrásokkal való kommunikációhoz járniuk kell: teljes sebesség- a turbina beindítása előtt és a gyártó utasításaiban meghatározott esetekben; a löket egy részére - naponta a turbina működése során.

A szelepek teljes sebességgel történő ingerlésekor ellenőrizni kell a löket és a leszállás egyenletességét.

A szabályozott elszívások visszacsapó szelepeinek tömítettségét és ezen elszívások biztonsági szelepeinek működését legalább évente egyszer és a turbina terhelésleadási vizsgálata előtt ellenőrizni kell.

A szabályozott fűtésű gőzelszívások visszacsapó szelepei, amelyek nem kapcsolódnak más turbinák, ROU és egyéb gőzforrások elszívásához, nem vizsgálhatók sűrűség szempontjából, kivéve, ha a gyártó erre külön utasítást ad.

Valamennyi elszívás visszacsapó szelepeinek leszállását minden indítás előtt és a turbina leállításakor, normál üzemben pedig időszakosan, az erőmű műszaki vezetője által meghatározott ütemterv szerint, de legalább 4 havonta ellenőrizni kell.

Ha a visszacsapó szelep meghibásodik, a turbina működése a megfelelő gőzelszívással nem megengedett.

Az elzáró (védő-, elzáró) szelepek zárási idejének ellenőrzését, valamint a vezérlőrendszer jellemzőinek felvételét leállított turbinán és alapjáraton el kell végezni:

a turbina felszerelése után;

közvetlenül a turbina nagyjavítása vagy a vezérlő- vagy gőzelosztó rendszer fő alkatrészeinek javítása előtt és után.

A turbinavezérlő rendszer vizsgálatát a maximális gőzáramnak megfelelő pillanatnyi terhelésleválasztással el kell végezni:

a turbinák beépítés utáni üzembe helyezésekor;

rekonstrukció után, amely megváltoztatja a turbinaegység dinamikus karakterisztikáját vagy a vezérlőrendszer statikus és dinamikus jellemzőit.

Ha a vezérlés és a védelem tényleges jellemzőiben eltérést észlelnek a szabványos értékektől, a szelep zárási ideje a gyártó által vagy a helyi előírásokban meghatározottnál hosszabbra nyúlik, vagy tömítettségük romlik, akkor ezen eltérések okait meg kell vizsgálni. elhatározta és megszüntette.

A turbinák üzembe helyezett teljesítménykorlátozóval történő üzemeltetése átmeneti intézkedésként csak a turbinamű mechanikai állapotának feltételei mellett, az erőmű műszaki vezetőjének engedélyével megengedett. Ebben az esetben a turbina terhelésének legalább 5%-kal kisebbnek kell lennie a limiter beállításánál.

A kenési rendszer vezetékeire, a generátor szabályozására és tömítéseire szerelt elzárószelepeket, amelyek hibás kapcsolása a berendezés leállását vagy károsodását okozhatja, munkahelyzetben tömíteni kell.

A turbina közepes vagy nagyjavítás utáni indítása előtt ellenőrizni kell a fő- és segédberendezések, műszerek, táv- és automata vezérlőberendezések, technológiai védelmi eszközök, reteszelések, információs és üzemi kommunikáció működőképességét, bekapcsolási készségét. A feltárt hibákat ki kell javítani.

A turbina hideg állapotból történő indítása előtt (3 napnál hosszabb készenléti állapotban) ellenőrizni kell: a berendezések és műszerek működőképességét és bekapcsolási készségét, valamint a távirányító és automata vezérlőberendezések működőképességét, technológiai védelmi eszközök, reteszek, információs és operatív kommunikáció; technológiai védelmi parancsok átadása az összes működtető berendezésnek; üzemképesség és bekapcsolási készség azon létesítmények és berendezések, amelyeken az állásidő alatt javítást végeztek. Az egyidejűleg feltárt meghibásodásokat az üzembe helyezés előtt meg kell szüntetni.

A turbina beindítását a műszakvezető vagy vezető vezető, nagyobb vagy közepes javítás után pedig a műhelyvezető vagy helyettese felügyelje.

A turbina indítása nem megengedett a következő esetekben:

a turbina termikus és mechanikai állapotának mutatóinak eltérései a turbina gyártója által szabályozott megengedett értékektől;

a turbinát leállító védelem legalább egyikének meghibásodása;

a vezérlő és a gőzelosztó rendszer hibáinak jelenléte, amelyek a turbina gyorsulásához vezethetnek;

az egyik kudarca olajszivattyúk kenés, szabályozás, generátor tömítések vagy automatikus kapcsolóberendezések (ATS);

az olajminőség eltérései az üzemi olajokra vonatkozó szabványoktól, vagy az olaj hőmérséklete a gyártó által meghatározott határérték alá esik;

élő gőz minőségi eltérései kémiai összetétel a normától.

A forgatószerkezet bekapcsolása nélkül a turbina tömítéseinek gőzellátása, forró víz és gőz kivezetése a kondenzátorba, gőzellátás a turbina melegítésére nem megengedett. Az elzárószerkezettel nem rendelkező turbina gőzellátásának feltételeit helyi utasítások határozzák meg.

A kazánból vagy a gőzvezetékekből a munkaközeg kondenzátorba ürítését és a turbina beindításához a gőzellátást a kondenzátorban a turbinagyártók utasításaiban vagy egyéb dokumentumaiban meghatározott gőznyomáson kell végrehajtani. , de nem magasabb, mint 0,6 (60 kPa).

A turbinaegységek működtetésekor a csapágytartók rezgési sebességének négyzetes középértéke nem haladhatja meg a 4,5 mm·s -1 értéket.

A rezgés normálértékének túllépése esetén intézkedéseket kell tenni annak csökkentésére legfeljebb 30 napon belül.

Ha a rezgés meghaladja a 7,1 mm s -1 értéket, a turbinaegységeket 7 napnál tovább nem szabad üzemeltetni, ha pedig 11,2 mm s -1, akkor a turbinát védelmi művelettel vagy manuálisan kell kikapcsolni.

A turbinát azonnal le kell állítani, ha egyensúlyi körülmények között egy rotor két tartójának vagy szomszédos támaszainak, vagy egy támasz két rezgéskomponensének forgási frekvenciájában egyidejűleg 1 mm s -1 vagy annál nagyobb változás következik be. bármely kezdeti szintről.

A turbinát tehermentesíteni kell és le kell állítani, ha 13 napon belül az egyik csapágytámasz vibrációjának bármely komponense 2 mm·s -1-gyel simán megnövekszik.

A turbinaegység alacsony frekvenciájú rezgéssel történő működtetése elfogadhatatlan. Ha 1 mm·s -1 értéket meghaladó alacsony frekvenciájú rezgés lép fel, intézkedéseket kell tenni annak megszüntetésére.

Átmenetileg, a szükséges felszereléssel történő felszerelés előtt, megengedett a rezgés szabályozása a rezgéseltolódás tartományával. Ugyanakkor a hosszú távú működés megengedett 30 mikron oszcillációs tartománnyal 3000 forgási frekvencián és 50 mikronig 1500 forgási frekvencián; a rezgés 12 mm s -1 változása megegyezik a rezgések amplitúdójának 1020 mikronos változásával 3000 és 2040 mikron 1500 forgási frekvencia mellett.

Az 50 MW vagy annál nagyobb teljesítményű turbinaegységek rezgését helyhez kötött berendezéssel kell mérni és rögzíteni az állami szabványoknak megfelelő csapágytartók folyamatos rezgésfigyelésére.

A turbina áramlási útjának állapotának és sótartalmának ellenőrzéséhez legalább havonta egyszer ellenőrizni kell a gőznyomás értékeit a turbina szabályozási fokozataiban a névleges gőzáramláshoz közel a szabályozott kamrákon keresztül.

A nyomásnövekedés a szabályozási fokozatokban a névlegeshez képest egy adott gőzáramlási sebességnél nem lehet több 10%-nál. Ebben az esetben a nyomás nem haladhatja meg a gyártó által meghatározott határértékeket.

Ha a szabályozási szakaszokban a sóeltolódás miatt elérik a határnyomásértékeket, a turbina áramlási útját át kell öblíteni vagy meg kell tisztítani. Az öblítés vagy tisztítás módját a lerakódások összetétele és jellege, valamint a helyi viszonyok alapján kell megválasztani.

Az üzemelés során folyamatosan figyelemmel kell kísérni a turbina üzem hatékonyságát a berendezések működését jellemző mutatók szisztematikus elemzésével.

A turbina üzem hatékonyságának csökkenésének okainak feltárására, a javítások eredményességének értékelésére a berendezések üzemi (expressz) tesztjeit kell elvégezni.

A turbinát haladéktalanul le kell állítani (ki kell kapcsolni) a személyzetnek a védelmek működésének meghibásodása vagy hiánya esetén az alábbi esetekben:

a forgórész fordulatszámának növelése az automatikus biztonsági berendezés működéséhez szükséges alapjel felett;

a rotor megengedhetetlen tengelyirányú eltolódása;

elfogadhatatlan változás a forgórészek helyzetében a hengerekhez képest;

az olajnyomás (tűzálló folyadék) elfogadhatatlan csökkenése a kenőrendszerben;

az olajszint elfogadhatatlan csökkenése az olajtartályban;

az olajhőmérséklet elfogadhatatlan emelkedése a lefolyónál bármely csapágyból, a generátor tengelytömítéseinek csapágyaiból, a turbinaegység axiális csapágyának bármely blokkjából;

olaj és hidrogén meggyulladása a turbinaegységen;

az olaj-hidrogén nyomásesés elfogadhatatlan csökkenése a turbógenerátor tengelytömítő rendszerében;

az olajszint megengedhetetlen csökkentése az olajellátó rendszer lengéscsillapító tartályában a turbina generátor tengelytömítéseihez;

a turbógenerátor hidrogén-hűtőrendszerének összes olajszivattyújának leállítása (a tömítések olajellátásának nem befecskendező rendszereihez);

a turbógenerátor leállítása belső sérülés miatt;

elfogadhatatlan nyomásnövekedés a kondenzátorban;

elfogadhatatlan nyomásesés az ellennyomású turbinák utolsó szakaszában;

a turbinaegység rezgésének hirtelen növekedése;

fémes hangok és szokatlan zajok megjelenése a turbinában vagy a turbógenerátorban;

szikra vagy füst megjelenése a turbina vagy a turbógenerátor csapágyaiból és végtömítéseiből;

az élő gőz vagy a gőz hőmérsékletének elfogadhatatlan csökkenése újramelegítés után;

hidraulikus sokkok fellépése az élő gőzvezetékekben, az újramelegítésben vagy a turbinában;

szakadás vagy átmenő repedés észlelése olajvezetékek és gőz-víz út csővezetékeinek, gőzelosztó egységeinek nem kapcsolható szakaszain;

a hűtővíz áramlásának leállítása a turbógenerátor állórészén keresztül;

a gázhűtők hűtővíz-fogyasztásának elfogadhatatlan csökkenése;

áramszünet a távirányítón és automatikus vezérlés vagy minden műszeren;

a turbógenerátor, a segédgenerátor vagy a gerjesztőkollektor forgórészének érintkezőgyűrűinek teljes körű tűz keletkezése;

az automatizált folyamatirányító rendszer szoftver- és hardverkomplexumának meghibásodása, ami a turbinaüzem összes berendezésének vezérlésének vagy felügyeletének ellehetetlenüléséhez vezet.

A vákuum megtörésének szükségességét a turbina kikapcsolásakor a helyi előírásoknak kell meghatározniuk a gyártó utasításai szerint.

A helyi előírásoknak egyértelműen jelezniük kell az egység ellenőrzött értékeinek elfogadhatatlan eltéréseit.

A turbinát az erőmű műszaki vezetője által meghatározott időn belül (a villamosenergia-rendszer diszpécser értesítése mellett) kell tehermentesíteni és leállítani, az alábbi esetekben:

élőgőz vagy gőz elzárószelepeinek elakadása újramelegítés után;

a vezérlőszelepek elakadása vagy száruk törése; forgó membránok vagy visszacsapó szelepek ragasztása;

meghibásodások a vezérlőrendszerben;

a létesítmény segédberendezései, áramkörei és kommunikációi rendes működésének megsértése, ha a turbina leállítása nélkül a szabálysértés okainak megszüntetése lehetetlen;

a támasztékok rezgésének növekedése 7,1 mm·s -1 felett;

a berendezések leállására ható technológiai védelem meghibásodásának azonosítása;

a tűzveszélyt okozó olajszivárgások észlelése csapágyakból, csővezetékekből és szerelvényekből;

fisztulák észlelése a gőz-víz út csővezetékeinek azon szakaszaiban, amelyek nincsenek leválasztva javítás céljából;

a friss gőz minőségének eltérései a kémiai összetétel tekintetében a normáktól;

elfogadhatatlan hidrogénkoncentráció észlelése a csapágyházakban, áramvezetőkben, olajtartályban, valamint túlzott hidrogénszivárgás a turbógenerátor házából.

Minden turbinánál meg kell határozni a forgórész kifutásának időtartamát normál kipufogó gőznyomás melletti leálláskor és vákuum leállása esetén. Ennek az időtartamnak a megváltoztatásakor meg kell határozni és meg kell szüntetni az eltérés okait. A leállás időtartamát a turbinakészlet minden leállása során ellenőrizni kell.

Ha a turbinát 7 napos vagy hosszabb időtartamra tartalékba veszik, intézkedni kell a turbinaüzem berendezéseinek megőrzéséről.

A gőzturbinák hővizsgálatát el kell végezni.