Cimentul este folosit peste tot: de la așezarea fundației până la amenajare zidărieși lucrează la decoratiune interioara. O gamă atât de largă și chiar imensă de utilizare a cimentului a dus la apariția materialelor cu compoziție diferită si caracteristici. Nu puteți cumpăra primul ciment care vine și începe lucrul - mai întâi este important să vă asigurați că compoziția este la înălțimea sarcinii. Când mergi la un magazin de hardware, este important să știi baza teoretica, așa că este timpul să vă dați seama cum să alegeți cimentul, să aflați ce mărci și tipuri de ciment există, unde sunt folosite anumite compoziții și, de asemenea, ce să luați în considerare direct atunci când alegeți.

Numarul 1. Principalele tipuri de ciment

Cimentul este un liant anorganic. Pulberea de ciment, atunci când interacționează cu apa, formează o masă de plastic, care se stabilește rapid și formează un corp asemănător pietrei. Adesea folosit pentru a face și mortare. Compoziția cimentului poate varia foarte mult. În consecință, proprietățile și domeniul de utilizare vor diferi.

Astăzi, sunt produse următoarele tipuri principale de ciment:

• Ciment Portland- cel mai popular tip de ciment în construcții. Produs din clincher de ciment Portland, gips și aditivi speciali. Clinkerul se obține din calcar, argilă și aditivi prin ardere. Cimentul Portland Ready este format din 70-80% silicati de calciu, restul este gips (regleaza rata de priza) si aditivi corectivi. Cimentul Portland este produs în clasele M400-M600, utilizat pentru a crea mortare, azbociment și alte materiale. Nu este potrivit pentru construcția de structuri expuse apei de mare;
• ciment portland alb sunt realizate pe baza de gips, diatomit si roci argilo-nisipoase cu un continut minim de coloranti. Rezultatul este un compus cu rezistență ridicată, rezistență la intemperii și priză rapidă. Sunt produse doar două mărci M400 și M500. Adesea compoziția este folosită pentru exterior lucrari de finisare, deoarece are un aspect estetic și nu este predispus la crăpare. Se foloseste la fabricarea elementelor decorative (statui,), la organizarea pardoselilor autonivelante, in construcții de drumuri, în . Fabricat din ciment Portland alb compoziții colorate;
• ciment Portland rezistent la sulfat produs pe baza de clincher și gips de ciment Portland. Compoziția se caracterizează printr-un conținut redus de aluminați de calciu, ceea ce asigură rezistența la sulfați. Cimentul poate fi fără aditivi sau poate avea aditivi sub formă de zgură granulată. Marcați M400 și M500. Se foloseste la realizarea si constructia de structuri care vor fi exploatate sub influenta apelor mineralizate. Un astfel de ciment este utilizat la fabricarea piloților, suporturilor de poduri, în amenajarea elementelor exterioare ale structurilor hidraulice;
  
• ciment portland puzolanic obtinut din clincher de ciment Portland, gips si aditivi de origine sedimentara, din care o parte este de 20-30%. Compoziția este rezistentă la ape proaspete și care conțin sulfați, impermeabilitate la apă. Printre minusuri se numără rezistența scăzută la îngheț și rata scăzută de întărire. Folosit pentru turnarea și așezarea subsolurilor clădirilor industriale și civile, în construcția de metrou, mine, canale, ecluze, comunicații cu apă;
• cimenturi de zgură- un grup de cimenturi, care include ciment Portland de zgură (SHPC) și ciment de zgură de var (IShT). Primul se obține pe bază de clincher de ciment Portland, gips și zgură de furnal, din care o parte este de 21-60%. Compoziția se caracterizează printr-o creștere lentă a rezistenței, rezistență crescută la medii agresive, dar nu este rezistentă la temperaturi extreme. Este utilizat în construcții de inginerie hidraulică. ISHZ se obține dintr-un amestec de zgură cu var (partea sa este de aproximativ 30%), sunt permise mici adaosuri de gips și ciment Portland. Compoziția se întărește încet, cea mai stabilă în proaspăt și ape sulfatate, poate fi utilizat pentru fabricarea betonului de calitate scăzută, în mortare pentru și zidărie;
  
• ciment portland cu priză rapidă, după cum sugerează și numele, se caracterizează printr-un set rapid de rezistență în primele ore de întărire. Astfel de proprietăți sunt explicate prin selectarea exactă și dozarea aditivilor speciali. Ca urmare, compoziția atinge rezistența la tracțiune după 3 zile, ceea ce accelerează procesul de producție a structurilor din beton armat;
• ciment aluminos are, de asemenea, o rată mare de întărire și întărire. Produs pe bază de bauxită sau alumină cu adaos de calcar. În funcție de conținutul de alumină, se disting cimenturile obișnuite (până la 55% alumină), cu conținut ridicat de alumină (până la 65%) și cimenturile extrapure cu conținut ridicat de alumină. Compozițiile au rezistență ridicată la foc, coroziune și o creștere rapidă a rezistenței. Un astfel de ciment și-a găsit aplicație în lucrări de urgență, construcții de mare viteză și betonare de iarnă;
• cimenturi în expansiune- un grup de cimenturi care se caracterizează printr-o creștere a volumului în timpul întăririi. Un efect similar se obține datorită trecerii reacției dintre pulbere și apă, rezultând formarea hidrosulfoaluminatului de calciu, o substanță capabilă să se lege. un numar mare de apă. În grupul cimenturilor expansive se disting compozițiile impermeabile, tensionante, gips-alumină și cimentul Portland expansiv. Să le luăm în considerare pe toate separat;
  
• ciment expandabil impermeabil din gips, ciment aluminos și hidroaluminat de calciu. Compoziția începe să se întărească după 4 minute, iar după 10 minute procesul de întărire s-a încheiat deja. Folosit în construcții subterane și subacvatice, pentru etanșarea fisurilor și la creare structuri monolitice din elemente prefabricate individuale din beton;
• ciment de dilatare a tensiunii produs din clincher de ciment Portland, var, zgură aluminoasă și piatra de gips. Compoziția se întărește relativ repede, este impermeabilă. Folosit în vasele de betonare, producția de conducte sub presiune;
• ciment de expansiune din gips alumină sunt fabricate din zgură aluminoasă de furnal și gips. Compoziția se întărește în 4 ore, expansiunea se termină după 3 zile. Cimentul se caracterizează prin rezistență ridicată la îngheț, rezistență și rezistență la deformare. Cu ajutorul acestuia se realizează lucrări de hidroizolație;
• ciment portland în expansiune este un amestec de clincher de ciment Portland, zgură cu un conținut ridicat de alumină, gips și aditivi minerali. În funcție de compoziție, expansiunea variază de la 0,3 la 2,5%. Perioada de expansiune este lungă, astfel încât volumul este umplut uniform. Se foloseste in amenajarea suprafetelor de drum si repararea structurilor hidraulice;
• bine ciment folosit numai la astuparea uleiului si puţuri de gaze pentru a le izola de panza freatica. Produs din clincher și gips;
• ciment hidrofobîn compoziția sa, pe lângă gips și clincher, are acid oleic sau alte substanțe hidrofobe care fac posibilă crearea unui film impermeabil pe suprafața cimentului uscat. Un astfel de ciment este ideal pentru fundație;
• ciment de magnezie diferă în conținutul de oxid de magneziu, datorită căruia elasticitatea compoziției crește, rezistența acesteia la substanțe agresive. Folosit în aranjament;
  
• ciment rezistent la apă, care nu se contracție obtinut pe baza de ciment aluminos, gips si var stins. Compoziția se întărește rapid și nu se teme de apă;
• ciment de cuarț rezistent la acizi- produs de amestecare nisip de cuarț, silicofluorura de sodiu si sticla de sodiu lichida. Compoziția este rezistentă la substanțele agresive, dar își pierde rezistența în apă;
• ciment cu aditivi tensioactivi are o mobilitate sporită și se folosește atunci când se lucrează la obiecte complexe din punct de vedere arhitectural.

nr 2. Clasele de ciment după rezistență

Cel mai caracteristică importantă cimentul de orice fel este puterea lui. Acest indicator este determinat experimental: se prepară un mortar din ciment și, într-un raport de 1: 3, se creează o probă sub forma unui paralelipiped cu laturile de 40 * 40 * 160 mm. Proba rezultată este supusă unei sarcini care crește treptat. Experimentul este ușor diferit doar pentru unele tipuri de ciment.

Datele obținute în cursul studiilor de laborator sunt reflectate în ștampile. Dacă proba poate rezista la o sarcină de 300 kg / cm 2, atunci aceasta este marca M300, 500 kg / cm 2 - M500 etc. Notele sunt indicate de litera M și de indicele următor de la 200 la 600 în trepte de 50 sau 100. Cu cât este mai mare, cu atât compoziția în fața noastră este mai durabilă și cu atât va transforma betonul mai durabil și de înaltă calitate. afară:

Astăzi, alături de clasificările cimentului în funcție de gradele de rezistență, o împărțire în clase de forță. Dacă marca este un indicator mediu, atunci clasa este mai precisă și oferă o garanție de 95% a conformității cu datele specificate. Clasele de forță variază de la 30 la 60:

• 52,5 - cimentul rezistă la o presiune de 52,5 MPa, corespunde calității cimentului M600;
• 42,5 corespunde cimentului M500;
• 32,5 corespunde cimentului M400;
• 22,5 corespunde cimentului M300.

Numărul 3. Etichetarea aditivilor din ciment

Pe lângă gradul de rezistență, pe ambalaj se poate vedea marcarea procentului de diverși aditivi din ciment. Acest indicator este notat cu litera D, urmată de un indicator numeric în procente. De exemplu, cimentul D20 înseamnă că conține 20% aditivi. Cu cât numărul de aditivi este mai mare, cu atât prețul compoziției este mai mic.

nr. 4. Marcarea vitezei de întărire

Timpul necesar cimentului pentru a-și atinge rezistența maximă este altul indicator important compoziţie. În unele cazuri, se cere să se întărească instantaneu, în altele, dimpotrivă, o rată excesivă de întărire nu va face decât să doară. În funcție de acest parametru, cimentul este împărțit în următoarele tipuri:

nr. 5. Ce mai poate fi în marcarea cimentului?

În caracteristicile compoziției, după desemnarea mărcii de ciment și a procentului de aditivi, pot exista diverse abrevieri care indică calitățile specifice ale cimentului:

nr 6. Ce să cauți atunci când alegi cimentul?

Cererea de ciment este uriașă, ceea ce a dat naștere la apariția multor producători fără scrupule, care amestecă adesea aditivi în ciment care reduc foarte mult calitatea compoziției finite. Pentru a nu greși atunci când alegeți cimentulși cumpărați un produs cu adevărat de înaltă calitate, trebuie să știți ceva despre cum arată cimentul bun și ce proprietăți ar trebui să aibă:

• cimentul este vândut în saci și în formă liberă. Este mai bine să luați ciment în pungi, pentru că astfel este protejat de influenta externa, isi pastreaza calitatile mai mult timp, iar pe ambalajul pungii puteti afla oricand informatii despre compozitia, data productiei, caracteristicile cimentului si producatorul acestuia. Pungile sunt de obicei făcute din două straturi de hârtie, cel interior protejează cimentul de udare. Apropo, lipsa oricărei informații de pe ambalaj este și un semn că s-ar putea să ai în față material de calitate scăzută;
  
• dacă cumpărați ciment în vrac și este ambalat în pungi, atunci este mai bine să verificați cu atenție cel mai bine înainte de data pe fiecare, deoarece în masa totală se pot vinde mărfuri vechi. Activitatea cimentului după 6 luni de la data producției scade de mai multe ori;
• verifica prospețimea cimentului posibil prin experiență. Este suficient să loviți geanta - senzațiile nu ar trebui să semene cu o lovitură pe o piatră. Cimentul este primul care se întărește în colțurile sacului, așa că nici nu interferează cu verificarea acestora. Desigur, dacă nu există nicio dată de producție pe ambalaj, atunci este mai bine să nu luați un astfel de produs;
• cimentul trebuie depozitat în zone uscate și bine aerisite, altfel se va întări rapid;
  
• culoare de ciment de calitate- gri, mai exact de la gri deschis la gri închis și chiar verzui. Nuanțele întunecate și de mlaștină nu sunt permise. ciment bun ar trebui să se prăbușească în mână și, atunci când este stors, nu se mototolește într-un bulgăre;
• Finețea măcinarii afectează procesul de întărire. Cu cât fracția de particule este mai mică, cu atât compoziția se va întări mai repede și prețul ei este mai mare. O fracție prea fină crește consumul de apă, așa că în mod ideal este mai bine să luați ciment acolo unde se găsesc fracțiuni de la 40 la 80 de microni;
• nu interferează cu evaluarea compoziției și caracteristicilor cimentului. Nu este dificil de făcut acest lucru, dar în prealabil este necesar să se pregătească apă bicarbonat-sodică (Borjomi este potrivit) sau bicarbonat-clorură-sodiu. Este necesar să se elibereze gaz din apă. In continuare il folosim pentru framantarea aluatului de ciment si formarea de prajituri cu diametrul de 15 cm fata de acesta.In centru sa fie mai gros (5 cm), mai ingust catre margini (1 cm). Cimentul de înaltă calitate ar trebui să înceapă să se întărească nu mai târziu de 10 minute, iar partea îngroșată se va încălzi vizibil. Dacă setarea nu are loc nici măcar în 30 de minute, atunci aveți o compoziție de proastă calitate.

nr. 7. Cei mai buni producatori de ciment

În sfârșit, subliniem încă o dată necesitatea informațiilor despre marca cimentului, proprietățile acestuia, data producției și datele de contact ale producătorului de pe ambalaj.

Domeniul de aplicare al cimentului este foarte extins: de la amestecarea soluțiilor poroase de ipsos până la betonarea structurilor cu încărcare specială. O nuanță importantă tehnologia este definirea unui brand cu parametrii și caracteristicile necesari, o alegere eronată duce la cheltuiala excesivă, încălcarea proporțiilor, zidăria sau turnarea se dovedește a fi de proastă calitate și prin mic decalaj timpul de lucru va trebui repetat. Principalele linii directoare sunt rezistența la compresiune, prezența impurităților, materiile prime utilizate pentru preparare și finețea măcinarii. Sunt de asemenea luate în considerare condițiile de lucru și funcționare, timpul de întărire, necesitatea de a spori proprietățile hidrofobe și rezistența la îngheț a betonului.

Pe ambalajul cu ciment este indicată o abreviere alfabetică și numerică, inclusiv informații despre compoziția și principalele caracteristici. Marcarea conform vechiului GOST 101785 a început cu tipul de amestec (PC - ciment Portland, SPC - ciment de zgură Portland), apoi sub formă număr din trei cifre era putere. Al treilea element în decodificarea mărcii a fost un element care indică prezența aditivilor minerali în procent(nu mai mult de 20%), după care au fost indicate proprietăți suplimentare. Următoarele abrevieri sunt adesea folosite:

• B - ciment cu întărire rapidă.
• SS - rezistent la sulfat (necesar pentru construcția structurilor hidraulice).
• WRC - rezistent la apa extensibil.
• PL - ciment cu plastifianti (recomandat pentru cresterea rezistentei la inghet a structurilor din beton).
• BC - pentru placari decorative.
• H - normalizat (cu adăugarea de clincher, care garantează rata de rezistență).

Din 2003, un nou GOST 31108 a fost în vigoare, decodificarea marcajului de ciment este puțin neobișnuită. În primul rând, este indicată compoziția (I - fără aditivi, II - cu ei). Ultimul grup este împărțit în amestecuri cu un procent de impurități de la 6 la 20% (marcate cu litera A) și între 21-35% (respectiv CEM II B).

Cifrele romane indică tipul de impuritate: puzolană, zgură granulară sau compoziție compozită. Abia apoi vine un indicator digital - clasa de rezistență, în intervalul 22,5–52,5, după care sunt indicate ratele de compresie a materialului - de la 2 la 7 zile: H - întărire în mod normal (până la 22,5), C - medie și B - întărire rapidă (de la 32,5–53,5). De obicei, pachetul conține atât noul marcaj, cât și cel vechi corespunzător acestuia.

Caracteristicile și proprietățile cimentului

Cel mai important parametru este presiunea de rezistență în timpul compresiei, în funcție de care gradele sunt determinate de rezistență. Tabelul arată relația dintre denumirile vechi și actuale ale acestui indicator:

Cea mai populară marcă pentru uz privat este cimentul Portland cu o clasă de rezistență de 32,5, as raport optim calitate pret. M500 este considerat potrivit pentru clădirile mai critice: industriale, cu cerințe speciale de fiabilitate și durabilitate.

Spre deosebire de beton, gradul de rezistență la îngheț nu este indicat pe ambalajul de ciment, această caracteristică este determinată de raportul W/C, de condițiile de întărire a mortarului și de prezența impurităților care antrenează aer în acesta. Pentru construcția elementelor care pot rezista la diferențe de temperatură scăzute, cimentul Portland este considerat optim nu mai mic de M500 D0 (adică fără impurități), în special cazuri dificile este necesar să se utilizeze soiuri cu marcaj suplimentar PL (cu plastifianți).

Alte proprietăți importanteși caracteristicile de performanță sunt prezentate în tabel:

Sunt evaluate și proprietățile cimentului precum rezistența la sulfați și coroziune, rezistența la apă. Toți acești indicatori sunt marcați separat.

Aplicarea unor mărci specifice

Pentru mai multe scopuri este potrivit cimentul Portland, realizat din materii prime cu un continut ridicat de silicati, care garanteaza o buna rezistenta, rezistenta la inghet si o contractie minima. Scopul exact depinde de tipul și măcinarea clincherului și a altor componente incluse în compoziție. Pentru determinare marca dorita cimentul ar trebui să ia în considerare nu numai proprietățile sale, ci și conditii externe munca si operarea. Compozițiile fără aditivi se caracterizează prin rate mai mari de întărire, în funcție de rezistență, se recomandă utilizarea PC-D0:

• M400 - pentru beton monolit și prefabricat.
• M500 - în producția de structuri hidraulice și plăci situate în zona de nivel variabil al apei, produse din azbociment, trotuare și borduri de turnare, masive de beton, fundații de toate tipurile.
• M600 - pentru betonarea structurilor prefabricate de înaltă calitate.
• M700 - pentru a crea beton cu o clasă de rezistență B35 și pentru a lucra cu clădiri cu stres ridicat.

Cimenturile Portland cu impurități minerale de până la 5% au aproape aceleași caracteristici ca D0, iar PC D20 este inferior în proprietăți utile. Nu este permisă utilizarea celei mai recente mărci la amestecarea betonului cu anumite cerințe de rezistență la îngheț (de la F200 și mai sus), conform macar- fără aditivi care antrenează aer. Un alt tip de ciment Portland este cu întărire rapidă, recomandat pentru construcții cu viteză mare (de exemplu, folosind cofraje glisante). În acest caz, vindecarea la starea dorită are loc în 3 zile, nu în 28.

• compuși de zgură.

Aceste tipuri de ciment sunt un amestec de clincher de ciment Portland măcinat fin și zgură granulară (până la 30–35%). Sunt mai ieftine, dar inferioare ca rezistență și timp de întărire, scopul lor optim sunt structurile hidraulice (nu se umflă în apă) și prefabricate. structuri din beton armat. De asemenea, pe baza lor, este indicat să frământați tencuiala și mortarul. Dar o proporție semnificativă de impurități afectează negativ rezistența la îngheț, ca urmare, cimenturile de zgură nu pot fi utilizate pentru betonarea structurilor cu cerințe mai mari de F100 (adică pentru fundații). O excepție fac soluțiile cu aditivi care antrenează aer, cu condiția ca lucrările să fie efectuate în modul de umezire alternativă și întărire pe termen lung a betonului.

• compuși de alumină.

Caracteristicile caracteristice ale acestor clase de ciment sunt rata mare de întărire, rezistența la intemperii și rezistența la sulfat. Pe baza lor, betoanele rezistente la căldură sunt amestecate și în expansiune amestecuri de construcție cu adaos de gips. În practica privată, utilizarea lor este rară, sunt sensibile la condițiile de preparare a soluției și de funcționare. Cea mai populară opțiune este hidroizolarea rosturilor, puțurilor, buiandrugurile plăcilor.

• Ciment expansiv și tensionat.

Aceste calități se caracterizează prin expansiune liniară pozitivă în timpul întăririi și viteze mari de priză. Nu sunt viabile din punct de vedere economic de utilizat pentru standard structuri din beton, prepararea solutiilor pe baza acestora se realizeaza in situatii de urgenta. De asemenea, sunt recomandate atunci când este necesar să se creeze structuri impermeabile la umiditate, abur sau gaz. Acest grup cimenturile sunt reprezentate de diferite mărci cu proprietăți diferite, fiecare are propriile caracteristici și caracteristici de performanță, ar trebui să le cumpărați în scopuri individuale după ce ați studiat cu atenție certificatul atașat.

Alexander, Sankt Petersburg pune o întrebare:

Explicați, vă rog, care este diferența dintre cimentul Portland și cimentul? În vorbirea de zi cu zi, toată lumea spune ciment, constructorii folosesc cuvântul ciment Portland. Este corect că diferențele dintre denumirile de ciment Portland și ciment sunt nesemnificative, că sunt în esență același lucru?

Expertul raspunde:

Nu este în întregime adevărat, există diferențe între cimentul Portland și ciment. Ele constau în diferitele lor materii prime și compoziția chimică diferită. amestec gata. Cimentul este un grup de amestecuri de întărire pentru clădiri. Tradus literal din latină, acest termen înseamnă „piatră spartă”. Cuvântul ne-a venit de la constructori Roma antică care foloseau pietre zdrobite și cărămizi pentru a amesteca mortar de zidărie. Celelalte componente au fost var stinsși praf puzolanic cenușă vulcanică). Un exemplu specii moderne amestecurile de întărire pot fi ciment aluminos. Se obține din rocă arsă care conține alumină (oxid de aluminiu) și oxid de calciu.

Cimentul Portland este un tip de ciment cu o compoziție chimică specifică, brevetat în 1824 de un inginer civil din orașul englez Portland. Portland se obține prin măcinarea în comun a clincherului (materii prime), a sulfatului de calciu și a aditivilor. Cum se prepară clincherul?

Pentru obtinerea clincherului se amesteca mai multe materii prime: calcar, creta, argila, ardezie. Compoziție chimică Materiile prime primare pentru cimentul Portland sunt reglementate de următorii oxizi: oxid de calciu 60% sau mai mult, oxid de siliciu până la 25%, oxid de aluminiu până la 8% și oxid de fier 1-3%. Amestecul se arde până la sinterizare sau topire. Compoziția chimică a materiei prime determină proprietățile viitorului ciment. Când sunt încălzite puternic, oxizii bruti reacționează și se formează substanțe chimice numite minerale clincher. În același timp, conținutul rezidual de oxizi bruti din clincher este sever limitat. Compoziția clincherului finit conține aluminați și silicați de calciu. Ca rezultat, se obțin granule de formă rotunjită sau neregulată.

Popularitatea cimentului Portland se datorează ridicatului său caracteristici operaționale după întărire. Sunt produse mai multe tipuri de ciment Portland, care sunt denumite în mod obișnuit pur și simplu cimenturi. ShPTs - Ciment Portland cu adaos de zgură. PZT-uri - cu adaos de puzolană. KC - compozit, cu doi sau mai mulți aditivi (cu excepția calcarului). SSPC este rezistent la sulfat, conținând aditivi care asigură rezistență la coroziune în structurile din beton armat. BTC este un mix Portland cu setare rapidă pentru construcții de mare viteză. Portland de ciment - pentru închiderea rapidă a puțurilor de petrol și gaz din apele subterane.

Marcaje și diferența dintre diferitele mărci de ciment unele de altele. Pe care să o aleg?

Cimentul este cel mai des folosit material de construcție.

Nici o singură construcție sau reparație nu poate face fără ea. Pentru a alege un ciment cu adevărat de înaltă calitate, ar trebui să înțelegeți cum diferă o marcă de material de alta și care ar trebui să fie aleasă pentru construcție.

Pentru stăpânul acasă obișnuit să facă totul cu propriile mâini, această problemă este cu atât mai urgentă - pentru că uneori roadele multor zile de muncă anulează materialele de calitate scăzută.

Pe paginile site-ului nostru, problema folosirii cimentului a fost ridicată în aproape fiecare al doilea articol.

De asemenea, este utilizat pentru lucrări de finisare interioară, de exemplu, pentru pregătirea și instalarea pardoselilor autonivelante.

Ciment ca oricare altul material de construcții, diferă prin caracteristici fizice și tehnice, în funcție de condițiile în care se presupune a fi exploatat. Nu este dificil să-l alegeți, principalul lucru este să înțelegeți complexitățile marcajului și să găsiți un furnizor potrivit.

Alegerea cimentului

Cimentul este etichetat în funcție de două caracteristici, cum ar fi capacitatea de a rezista la o anumită sarcină și compoziția materialului.

Primul parametru este notat cu literele M (PC) și un număr care indică proprietățile de rezistență maximă ale cimentului. De exemplu, marcajul M400 indică asta această specie cimentul este capabil să reziste la o sarcină de 400 kg/cm. Al doilea parametru este notat cu litera D și un număr care arată cantitatea de aditivi ca procent. De exemplu, cimentul marcat D20 conține 20% aditivi. Numărul lor afectează direct plasticitatea și rezistența materialului.

Mulți oameni cred că numerele din marcaj indică acea măsură (parte) de nisip, care este necesară pentru prepararea mortarului de înaltă calitate. De fapt, acest lucru este departe de a fi cazul - numerele 400, 500 etc. în marcarea cimentului, aceasta nu este altceva decât caracteristicile de producție ale rezistenței sale. Ele sunt date la testarea cimentului în fabrică, atunci când un cub format din ciment este supus testelor de greutate - dacă se prăbușește sub o presiune de 400 de kilograme, atunci unui astfel de ciment i se atribuie gradul 400, 500 - respectiv M500.

Numele produsului trebuie indicat pe partea din față a genții, marcăși GOST-urile corespunzătoare. Pe reversul căutați greutatea, densitatea și alte specificații tehnice ale produsului, precum și adresa și numărul de telefon ale producătorului.

În construcțiile private și agricole, cimentul este cel mai des folosit, sau, așa cum este numit și, cimentul Portland gradele M (PC) 400 / D20 și M500 / D20. Primul are rezistență crescută la îngheț și apă. Se folosește de obicei la fabricarea prefabricatelor din beton, plăci de perete, fundații etc. Al doilea este ideal pentru tencuieli, zidărie, alte lucrări de reparații și construcții și prepararea diferitelor mortare. Pe langa rezistenta buna la apa si inghet, acest tip de ciment are o rezistenta redusa la efectele corozive.

Înainte de a cumpăra ciment, studiați cu atenție ambalajul în care este ambalat materialul. Pe lângă marcă și greutate, producătorul trebuie să fie indicat pe acesta - numele companiei, țara și orașul. Amintiți-vă că atunci când cumpărați un lot vrac de ciment în vrac, riscați să cumpărați produse de calitate scăzută sau expirate. De asemenea, întrebați în ce condiții a fost transportat și depozitat materialul: calitatea cimentului este foarte afectată de mediu, în special de umiditatea ridicată.

Oferim mai multe sfaturi practice, care vă va ajuta să alegeți ciment cu adevărat de înaltă calitate, precum și să îl transportați și să-l depozitați corespunzător.

Verificați nu numai integritatea și etichetarea pachetului, ci și cimentul în sine - dacă este predispus la peletizare. Pentru a face acest lucru, luați puțină substanță și strângeți-o într-un pumn. Cimentul proaspăt se va scurge cu ușurință prin degete, dar unul care a stat mult timp într-un depozit este probabil să se transforme într-un bulgăre.

Citește și în detaliu: În plus, calitatea cimentului poate fi determinată de data fabricării acestuia și de data expirării. Cu cât cimentul este depozitat mai mult timp, cu atât mai mult scad indicatorii săi de calitate. Deci, după șase luni, activitatea sa scade cu aproape o treime.

Pentru a păstra toate calitățile cimentului, acesta trebuie transportat cu respectarea anumitor cerințe. Cimentul este o marfă pulverizată, a cărei pierdere ca urmare a pulverizării în timpul operațiunilor de transport și încărcare și descărcare pe material rulant nespecializat ajunge la 5-10%. În plus, cimentul se întărește atunci când chiar și o cantitate mică de umiditate ajunge pe el, iar atunci când termenul de valabilitate crește, devine aglomerat. Praful de ciment este dăunător pentru oameni și mediu inconjurator, prin urmare, este necesar să transportați acest material în rezervoare închise, etanșate - camioane de ciment.

Cel mai bine este să folosiți ciment imediat după cumpărare. Dacă pentru ceva timp trebuie depozitat, este mai bine să faceți acest lucru într-o cameră bine ventilată și bine protejată de umiditate. Pentru iarnă, se recomandă introducerea suplimentară a pungilor de hârtie cu ciment pungi de plastic. Cimentul liber poate fi depozitat în bidoane bine ambalate folie de plastic. Și asigurați-vă că termenul de valabilitate al cimentului nu depășește șase luni.

Prepararea celui mai simplu mortar de ciment:

1. Se toarnă mai întâi ciment, apoi se adaugă apă (în medie 1 parte apă la 3 părți ciment).
2. Soluția finită este o masă omogenă de consistență de smântână.
3. Amestecul se amestecă cu un mixer special.
4. Mistria și spatula pregătesc porțiile necesare unui anumit tip de lucru.

Cimentul Portland este un tip de ciment care este un liant hidraulic. Se compune din Mai mult din silicat de calciu (belită și alită). Această componentă ajunge la aproximativ 70-80% din compozitia generala. Acest tip de ciment este cel mai popular în întreaga lume. Și-a primit numele de la insula situată pe teritoriul Marii Britanii, deoarece pietrele din Portland au o culoare identică.

Caracteristici

Compoziția cimentului Portland include clincher zdrobit, gips și, dacă este necesar, aditivi minerali. Aceste componente îi asigură un proces de întărire rapidă în apă și în aer. Clinkerul se obține în cuptoare speciale, unde toate componentele constitutive trec prin procesul de ardere și topire.

Când procesul de ardere este încheiat și clincherul s-a răcit complet, acesta este zdrobit bine. Și apoi se adaugă gips într-o anumită cantitate, astfel încât oxidul de sulf să intre produs finit cuprinse în anumite limite (1,5-3,5%).

Cimentul Portland poate fi găsit cu și fără aditivi. Componentele suplimentare pot oferi produsului final proprietăți și caracteristici îmbunătățite. Conform standardului GOST 10178 85 și 31108 2003, cimentul Portland este împărțit în 5 grade: 400, 500, 550, 600, 700.

Ele diferă în domeniul de aplicare:

1. M400 - productie de beton armat, pentru structuri de orice tip.
2. M500 si M550 - structuri prefabricate din beton armat; produse din azbociment; industria constructiilor de drumuri.
3. M600 - producția de beton armat pentru structuri prefabricate, atunci când sunt necesare materii prime de înaltă calitate.
4. M700 - pentru constructia structurilor tensionate; producția de beton de înaltă rezistență.

Folosind exemplul cimentului Portland de calitate M400, putem distinge principalele proprietăți și caracteristici inerente acestui material de construcție:

• Compoziția clincherului are următoarele componente chimice: CaO, FeO, AlO, MgO, TiO și SiO. De asemenea, are o compoziție minerală complexă: alită, belite, aluminoferită și aluminat. Conținutul total de componente minerale ajunge la 95-97%.
• Greutatea specifică a acestui ciment este o valoare relativă, deoarece materialul are o structură liberă. Între particulele sale este un spațiu de aer. LA acest caz pe gravitație specifică vor influența mai mulți factori: transportul, condițiile de depozitare, marca cimentului etc. In medie greutatea poate varia de la 1200 la 1300 kg/cu. m.
• Densitatea diferă în funcție de marca materialului de construcție și de aditivii prezenți în acesta (2,9-3,2 t/m3). În stare liberă, are o densitate de 1-1,1 t / cu. m, iar în compactat - 1,5-1,7 t / cu. m.
• Viteza și timpul de setare sunt fixate pe un dispozitiv special cu indicatori de temperatură de 18-22 ° C. De obicei, acest proces intră în acțiune după două ore și se termină la 4-6 ore. Acest indicator poate fi influențat de o serie de factori: gradul de măcinare, prezența mineralelor, densitatea necesară a soluției și așa mai departe. Întărirea completă are loc în ziua 25-27.
• Prețul mediu al cimentului Portland va depinde de fabrică și țara de origine, de volumul ambalajului și de marca produselor. Pentru cimentul Portland M400, prețul poate varia de la 150 la 250 de ruble.

După cum am menționat deja, cimentul Portland este una dintre soiurile de ciment. La rândul său, are, care diferă ca domeniu de aplicare, Politica de prețuriși proprietățile sale.

Caracteristici de producție

Pentru a face ciment Portland, astfel de carbonat stânci precum creta, calcarul, silicea și alumina. Nu este exclusă utilizarea marnelor (un amestec de argilă și roci carbonatice).

Procesul în sine constă în măcinarea materiilor prime, amestecarea minuțioasă a acestora în proporții speciale și arderea lor în cuptoare. Temperatura de 1300-1400оС asigură arderea și topirea materiilor prime. Produs primit pe această etapă producția se numește clincher. Pentru obtinerea produse terminate, clincherul de ciment este bine zdrobit și i se adaugă gips.

Produsele finite trebuie sa treaca de controlul calitatii si sa aiba certificat de conformitate conform formei stabilite.

Pentru a obține în cele din urmă ciment Portland, există patru moduri de a-l produce:

1. uscat;
2. semi uscat;
3. amestecat;
4. umed.

Cele mai populare sunt două metode: umedă și uscată. În cele din urmă, materiile prime produse în acest fel vor diferi proprietăți fiziceși natura prelucrării sale ulterioare.

Obținerea cimentului Portland la fabrică:

Care este diferența dintre ciment Portland și ciment

Cimentul Portland este definit ca un tip de ciment. În cele mai multe cazuri, este utilizat în producția de beton. Și, la rândul său, este necesar în construcția de monolitice și tip prefabricat din beton armat, linii de înaltă tensiune, în acoperirea drumurilor și aerodromurilor.

Diferențele față de ciment convențional sunt în aspect, proprietăți și caracteristici. Deci cimentul Portland datorat aditivilor poate avea un grad mai mare de rezistenta la inghet si rezistenta. Pentru alte tipuri de ciment, aceste cifre sunt ușor mai mici.

Diferența dintre caracteristicile estimate ale materialului este prezentată în tabel:

Domenii de utilizare

Ciment Portland fără aditivi pentru scopuri generale de construcție este un material indispensabil în orice zona de constructie. Și cei mai mari consumatori ai săi sunt considerați a fi industria petrolului și gazelor. Materialele care sunt realizate din acesta înlocuiesc cu succes lemnul, piatra, varul și altele. ingrediente naturale având un număr limitat.

Cum să răspândești cimentul Portland

Acest tip de ciment este vândut în orice magazine de hardware. Procesul de pregătire a soluției este suficient de simplu pentru a o face singur. Acest lucru va necesita 1,4 până la 2,1 litri de apă pentru fiecare 10 kg amestec de ciment. Un volum de apă mai precis este calculat în funcție de densitatea necesară a soluției.

Avantaje și dezavantaje

Principalele avantaje ale materialului sunt rezistența ridicată, rezistența la temperaturi scăzute și rezistența la apă. Pentru construcție mică cel mai adesea, se folosește marca sa M400 cu aditivi minerali, iar fără aditivi, domeniul său de utilizare este structurile din beton armat și structurile monolitice.

Pentru construirea fundației unei case care se află pe soluri dificile, se recomandă utilizarea cimentului Portland rezistent la sulfat cu un conținut suplimentar de minerale.

Cimentul Portland are de mare viteză aderenta si rezistenta la apa. Acest indicator este determinat de finețea de măcinare a clincherului de ciment și compozitia minerala. Cimentul de înaltă calitate are un necesar scăzut de apă la crearea unui mortar. De asemenea, acest factor asigură absența deformării sedimentare și formarea de mici fisuri.

Dacă cimentul Portland conține aditivi suplimentari pentru a îmbunătăți rezistența la apă și coroziune, atunci rezistența sa la îngheț scade. Pentru un climat umed, cimentul Portland obișnuit nu este potrivit, este posibil să se folosească ciment de zgură Portland.

Videoclipul vă va spune cum să alegeți cimentul Portland de calitate potrivită pentru lucrări de construcție: