Emailarea (finift) - Prelucrarea artistică a metalelor. Aplicarea emailului si arderea

Acasă

Canalizare pluvială

Cartea este dedicată unor metode de prelucrare a metalelor precum emailarea și înnegrirea artistică, gravarea și crestarea (tauche), țintirea și placarea cu rodiu. O atenție deosebită este acordată finisării produselor din cupru și aluminiu, precum și a aliajelor de argint, oțel și fier. În plus, informații detaliate despre acoperiri de protectie produse de artă din metal.

O serie: Prelucrarea artistică a metalelor

* * *

de compania de litri.

Emailarea

Smalț(smalțul) este o sticlă fuzibilă transparentă sau dezactivată (opac) plumb-silicat, vopsită în diverse culori de oxizi metalici. Se aplică în stare de pulbere pe suprafața produsului și după ardere se transformă într-o masă solidă, strălucitoare, cu culori strălucitoare, stabile.

Pe lângă calitățile decorative, smalțul are proprietăți de protecție și este foarte rezistent nu numai la influențele atmosferice, ci și la reactivii chimici - acizi, alcalii, gaze etc., ceea ce îi permite să fie utilizat în produse de arhitectură care funcționează în condiții exterioare.

Arta bijuteriilor de smalț pe aur, argint și cupru este foarte vedere antică Arte și Meserii.

Termenul „smalț” a fost adus în Rusia din Franța și a înlocuit vechiul termen de origine greacă - smalț (piatră ușoară sau strălucitoare).

Termenul „finift” a venit în Rusia în secolele 19-12 din Bizanț.

Emailurile bizantine se remarcau printr-o compozitie foarte complexa si merit artistic de exceptie. Pregătirea masei de smalț a fost adusă la perfecțiune, atât ca varietate, cât și ca puritate. paleta de culori, și strălucire, strălucire, rezistență, rezistență, durabilitate extraordinare.

În Rusia, cele mai vechi produse care utilizează smalț datează din secolele III-V d.Hr. Vechi emailuri rusești cloisonné pe aur și argint datează din a doua jumătate a secolelor XI-XII.

productie industriala emailurile din Rusia au început în a doua jumătate a secolului al XIX-lea la fosta fabrică imperială de porțelan din Sankt Petersburg. În prezent se produc produse cu email pictat, email filigran, gravură, goană și relief ștanțat (broșe, cercei, brățări, cutii de pudră etc.).

Emailurile sunt realizate din pahare colorate speciale fuzibile cu adaos de diverși pigmenți și excipienți, cum ar fi dioxid de mangan, oxid de cobalt sau nichel, criolit etc.

Emailarea se referă la o tehnologie specială pentru fabricarea bijuteriilor, strâns legată de principala lucrare de bijuterii. De compoziție chimică emailurile sunt săruri ale acidului silicic.

Cea mai importantă componentă a emailurilor de bijuterii este silice - un oxid care formează sticlă, care oferă rezistență chimică ridicată, Putere mecanicăși proprietățile termice ale smalțului. Cu cât este conținut mai mult silice în compoziție, cu atât calitatea smalțului este mai mare. Cu un conținut ridicat de silice, vâscozitatea smalțului crește semnificativ, prin urmare, în compoziția inițială se introduce oxid de potasiu, ceea ce reduce vâscozitatea și tendința de cristalizare a compoziției, crește gradabilitatea, îmbunătățește luciul și puritatea smalț.

Emailurile artistice trebuie să îndeplinească o serie de cerințe: să fie fuzibile, deoarece utilizarea emailurilor cu o temperatură de răspândire peste 850 ° C face dificilă aplicarea lor pe aliajele de argint și produsele lipite; au un coeficient dilatare termică, apropiat de coeficientul de dilatare liniară termică a aurului, argintului și aliajelor acestora; în stare topită, au o bună răspândire, vâscozitate, putere de acoperire bună, claritate, luciu ridicat, culoare saturată strălucitoare.

Emailurile de plumb-silicat sunt împărțite în transparente și dezactivate. La fabricarea emailurilor transparente se folosește aproximativ aceeași compoziție (cu excepția rubinului auriu), iar la fabricarea emailurilor decolorate se adaugă în compoziție trioxidat de arsen sau oxid de staniu (după fuziune și măcinare).

Amortizoarele pot servi ca săruri ale acizilor fluorhidric și fosforic. Dar cele mai bune rezultate se obțin de trioxidul de arsen, care, introdus în amestec în cantități mici, oferă proprietăți optice ridicate ale emailurilor transparente, iar cantitățile mari permit obținerea emailurilor transparente, viu colorate.

În condițiile atelierului, în prezența materiilor prime, este posibil să se pregătească smalț de diferite culori.

Deci, pentru prepararea smalțului lăptos, sunt necesare 10 g de nisip de cuarț, 20 g de acid boric, 80 g de plumb roșu, 4 g de oxid de zinc, 10 g de caolin; pentru realizarea smalțului de culoare albastră ai nevoie de 10 g de nisip de cuarț, 20 g de acid boric, 70 g de plumb roșu, O,5 - 2 g (în funcție de nuanță) - oxid de cobalt; pentru prepararea smalțului negru sunt necesare 4,5 g smoală de cuarț, 20 g acid boric, 70 g plumb roșu, 6 - 12 g oxid de cobalt; pentru prepararea smalțului galben este nevoie de 10 g de nisip de cuarț, 20 g de acid boric, 70 g de plumb roșu, 0,5 g de dicromat de potasiu; pentru prepararea smalțului verde sunt necesare 10 g nisip cuarț, 20 g acid boric, 70 g plumb roșu, 1 - 2 g oxid de cupru, 0,2 g dicromat de potasiu; pentru prepararea smalțului roșu sunt necesare 10 g nisip cuarț, 20 g acid boric, 70 g plumb roșu, 0,5 - 2 g oxid de cadmiu; pentru a pregăti smalțul transparent, aveți nevoie de 20 g de nisip de cuarț, 20 g de acid boric, 70 g de plumb roșu.

Se amestecă bine componentele compoziției, se pune într-un creuzet de porțelan și se încălzește Sobe electrice. La o temperatură de 550 - 600 ° C, amestecul începe să se topească. Cand compozitia se transforma intr-o masa sticloasa omogena, scoatem creuzetul cu clesti si turnam smaltul topit intr-un vas metalic cu apa rece. Odată cu răcirea bruscă, smalțul se întărește și se crapă în bucăți mici, care sunt Material sursăîn acest caz pentru lucrări de smalț.

Procesul de emailare poate fi împărțit în următoarele etape: pregătirea produsului pentru smalț; suprapunere de email; arderea emailului si finisarea produsului.

La prepararea unui produs pentru email, metalul este curățat de tot felul de contaminanți și pelicule de oxid, degresat și gravat în acid azotic sau albit într-o soluție slabă de acid sulfuric. După curățare, produsul din cupru este încălzit într-un cuptor până când apare o peliculă subțire de oxid, care ia naștere din contactul metalului fierbinte cu oxigenul atmosferic, ceea ce contribuie la o legătură puternică între smalț și metal.

La emailarea articolelor din metale prețioase, se efectuează o „înnobilare” preliminară - recoacere repetată urmată de gravare și cuarț, care crește procentul de metal prețios în stratul de suprafață.

Înainte de a fi aplicat pe produs, smalțul este transformat în pulbere: este măcinat în mori cu bile sau zdrobit în mortare de agat.

Dimensiunea particulelor nu trebuie să depășească 0,01 mm, iar dimensiunea granulelor ar trebui să fie aproximativ aceeași, deoarece particulele mici se topesc mult mai repede și au timp să se ard până când cele mai mari încep să se topească, ceea ce duce la căsătorie.

Pentru a separa particulele mici, smalțul măcinat este spălat în mod repetat în apă. Ca rezultat al spălării, particulele mari se depun pe fund și particulele mici sunt îndepărtate împreună cu apă.

Smalțul se aplică produselor în două moduri: manual și automat. Cu metoda manuală de aplicare, smalțul măcinat, amestecat cu apă, se aplică sub formă de suspensie pe produs cu o perie sau o spatulă specială. Această metodă este folosită în bijuterii.

Cu metoda mașinii, se adaugă elemente de fixare (dextrină, uree - 2 - 2,5 g la 1 litru de slip) la smalțul bine cernut amestecat cu apă și se aplică uniform pe suprafața produsului cu un aerograf special.

Pe cealaltă parte a plăcii se aplică propriul lor contrasmalț, care servește la prevenirea deformarii produsului. Această metodă este utilizată pentru emailarea suprafețelor plane mari.

După aplicarea smalțului, produsul este uscat complet într-un cuptor cu muflă sau dulap de uscare și ars (temperatura de încălzire 600 - 800 ° C) în cuptoare electrice cu spirale deschise. Articolele mici de bijuterii sunt arse în cuptoare electrice cu mufă cu înfășurare închisă. Poate fi folosit cu flacără deschisă arzător de gaz, dar flacăra nu trebuie să intre în contact cu suprafața smalțului, deoarece funinginea poate distruge produsul, astfel încât flacăra este îndreptată spre invers, stânga, partea stanga. Produsul înainte de ardere pentru încălzire uniformă este instalat pe un suport special din nichel, aliaje de nichel sau oțel rezistent la căldură (crom-nichel).

Punctul de topire al emailurilor nu este același, prin urmare, înainte de a continua cu emailarea, este necesar să se efectueze o topire de probă a tuturor emailurilor disponibile pe același metal din care sunt fabricate produsele și să se înregistreze secvența de topire.

La emailare, mai întâi se aplică și se ard mai multe emailuri refractare, apoi se adaugă culorile lipsă ale emailurilor fuzibile și se ard din nou (la o temperatură mai scăzută). De îndată ce apare o strălucire pe smalțul topit, încălzirea se oprește și produsul se răcește treptat. Finisare - albire Părți metalice fără smalț - produs într-o soluție de acid sulfuric 15%.

Pentru emailurile cu rezistenta redusa la acid se foloseste acid oxalic sau citric. După spălare și uscare, produsul este măcinat și lustruit.

În funcție de caracteristicile tehnologice și de design, emailurile se clasifică în crestate, compartimentare, fereastră, picturale etc.

Pentru aplicarea smalțului champlevé, în produse se realizează adâncituri (gavituri), realizate prin tehnica gravării, ștanțare sau gofrare (adâncime 0,5 - 0,8 mm). Cu cât adâncimea este mai adâncă, cu atât vopseaua este mai întunecată.

Pentru emailurile transparente, fundul locașului este curățat fără probleme (servează ca reflector pentru reflectarea razelor), pentru cei surzi, este lăsat dur. Emailul Champlevé se foloseste la decorarea produselor turnate sau blindate, la produsele din tabla gofrata.

Emailurile cloisonne umplu golurile dintre pereți despărțitori, realizate din sârmă laminată sau filigran, lipite la bază. Partea de produs destinata emailului este realizata sub forma unei cutii joase, deschisa in partea de sus, adancime de aproximativ 1 mm. Intercalarea partițiilor creează un anumit model, care este umplut cu emailuri.

Produsele pentru fereastră sau email transparent ar trebui să aibă un model ajurat sculptat în metal sau realizat cu tehnica filigranului - un model, ale cărui găuri sunt umplute cu email transparent colorat și ars.

Smalțul fuzionează și se transformă în sticlă fixată în golurile șiretului metalic. Emailurile transparente colorate de culori pure se aseamănă pietre prețioase- ametiste, rubine, safire.

Pictura cu email (finift) este cea mai bună pictură în miniatură cu vopsele email baza metalica. Acesta este cel mai consumator de timp și cel mai minuțios tip de emailare.

Procesul tehnologic de finift constă în realizarea bazei produsului dintr-o foaie subțire de argint, cupru sau aur, care poate fi de orice formă. Suprafața frontală după pregătirea corespunzătoare este acoperită strat subțire email, care ar trebui să servească drept fundal (fond deschis - alb, albastru sau negru). Operația de aplicare a fundalului se repetă în mai multe etape până când suprafața devine uniformă și netedă. Reversul este acoperit cu contra email. Apoi încep să picteze pe email, ținând cont de modificările după arderea culorii originale a vopselelor emailate și a punctului de topire al acestora. La început se scrie cu vopsele refractare, iar după tragerea cu cele fuzibile.

* * *

Următorul fragment din carte Prelucrarea artistică a metalului. Emailarea și înnegrirea artistică (Ilya Melnikov, 2013) oferit de partenerul nostru de carte -

Acest articol discută aspecte ale procesului de aplicare a smalțului pe suprafețele din față și din spate (contra-smalț) ale produsului înainte de ardere, caracteristicile arderii și aderenței smalțului pe metal și fazele arderii smalțului.

Proces tehnologic de aplicare a smalțului.

Bidon emailatsunt nanopentru a fi aplicat pe suprafața metalică sub formă de pulbere căi diferite: prin înmuiere, pulverizare, sub formă de șlam lichid, sub formă de pulbere umedă, manual sau cu mașinaîntr-un mod diferit.

Cu toate acestea, în cazul smalțului cloisonne, cel mai bine este să aplicați smalțul sub formă de pulbere umezită cu apă folosindspatula. Smalțul este așezat în celule formate din pereți despărțitori. Înainte de ardere, produsul trebuie să fie bine uscat. Datorită vâscozității ridicate a smalțului, arderea produselor are loc, de regulă, în mod repetat, deoarece pot apărea formațiuni în stratul de acoperire a smalțului.bule de gaz, pori, subumplere etc. Datorită sinterizării granulelor de pulbere de smalț, are loc o contracție semnificativă a stratului de smalț, care poate, de asemenea,necesarre-aşezarea smalţului şi arderea.

Contramală. La aplicarea smalțului pe o singură parte a plăcii de metal în sistemul metal-smalț, apar inevitabil tensiuni de compresiune și tracțiune, care pot duce la deformarea produsului și la scăderea rezistenței stratului de smalț până la distrugerea acestuia.

Pentru a preveni deformarea produselor emailate (în cazul emailării plăci metalice 1 mm grosime sau mai puțin) sunt emailate pe ambele părți, astfel încât să sufere aceleași solicitări de tracțiune pe ambele părți și să rămână rezistente la deformare.

La fabricarea produselor folosind tehnica smalțului cloisonné, dacă pereții despărțitori sunt plasați doar pe o parte a produsului, partea inversă este acoperită cu un strat de

contra emailuri.

Pentru produsele al căror revers rămâne invizibil, sau are o valoare artistică secundară, contra-smalțul este un amestec de emailuri de mai multe culori. În plus, este indicat să adăugați spălări de smalț la compoziția contra-smalțului (sediment fin format în timpul elutriării emailurilor). Acest lucru se face pentru a face proprietățile contra-smalțului mai versatile. Contra-smalțul conține fracții fin măcinate din multe tipuri de emailuri și, prin urmare, combină proprietățile acestora. În plus, este benefic, deoarece permite utilizarea deșeurilor și face contra-smalțul mai plastic.

Dacă este necesară decorarea produsului pe ambele părți, pereții despărțitori se instalează alternativ pe ambele părți, sau contra-smalțul este acoperit cu un strat subțire de email mai fuzibil pentru a-i oferi efectul decorativ dorit.

Arderea si lipirea emailurilor

După arderea produselor acoperite cu email, se obține o acoperire pe metalul care este ferm legat de acesta. Forța care trebuie aplicată pentru a rupe stratul de smalț de pe suprafața metalului se numește puterea de aderență a smalțului la metal. Practica emailării și un numar mare muncă de cercetare a fost stabilită dependenţa rezistenţei de aderenţă de o serie de factori.

O condiție prealabilă pentru aderență este umezirea bună a suprafeței metalice cu topitură de smalț. Suprafața metalică trebuie să fie lipsită de contaminanți de orice natură. Tensiunea superficială a topiturii de smalț nu trebuie să fie prea mare. Se știe că suprafețele complet curate, neoxidate nu sunt umezite de sticlă. Pentru ca solul să se răspândească peste metal, pe suprafața acestuia din urmă trebuie să fie prezentă o peliculă subțire de oxid. La arderea pământului pe oțel anterior neoxidat într-un mediu reducător sau în vid, aderența nu se realizează. Structura suprafeței metalice joacă un rol important. Pe o suprafață slăbită, smalțul este ținut mai puternic decât pe una netedă.

Pentru dezvoltarea aderenței este de mare importanță compoziția smalțului, care determină tensiunea superficială și coeficientul de dilatare termică.

Fazele arderii smalțului pe un substrat de cupru. La temperaturi de la 700 la 900ºС, pulberea de email aplicată pe metal interacționează cu acesta și formează o acoperire netedă, strălucitoare, ferm lipită de metal, iar smalțul se înmoaie într-un anumit interval de temperatură și nu la o anumită temperatură de topire. Când produsul este încălzit într-un cuptor de la temperatura camerei până la temperatura de ardere, smalțul se topește, care poate fi împărțit în mai multe faze (vezi Fig.orez la începutul articolului ).

faza 1. Când o probă este încărcată într-un cuptor încălzit, oxigenul atmosferic pătrunde liber prin pulberea de email până la suprafața metalică și o oxidează. Pe suprafața metalului (cuprul) se formează un strat de oxid.

a 2-a faza.Particulele de smalț sunt sinterizate, dar acoperirea este încă poroasă, permeabilă la gaz. Oxizii de cupru interacționează la interfața cu componentele smalțului care formează sticla, în special cuB 2 O 3 cu formarea sărurilor de cupru. În metalul de bază, datorită difuziei, are loc oxidarea internă: sub stratul de cupru (CuO), o zonă de oxid de cupru (Cu 2 O). Formarea oxizilor de cupru duce la o anumită convergență la interfața dintre proprietățile unor materiale atât de diferite precum metalul și smalțul.

a 3-a faza. Odată cu încălzirea suplimentară, efortul de suprafață de limită dintre smalțul din ce în ce mai înmuiat și cuprul solid scade atât de mult încât smalțul se răspândește pe suprafața metalică, de exemplu. incepe sa se topeasca. Porii smalțului copt sunt închiși, se formează un strat continuu, a cărui suprafață este încă neuniformă. Acoperirea rezultată împiedică accesul suplimentar al oxigenului la interfața smalț-metal.

a 4-a faza. Produsul este încălzit la temperatura de topire a smalțului. Tensiunea superficială scade atât de mult încât suprafața topiturii smalțului devine netedă, toate neregularitățile dispar.

a 5-a faza. Suprafața stratului de email ar trebui să fie roșie și să aibă un finisaj în oglindă. Aceasta finalizează arderea și produsul poate fi scos din cuptor.

a 6-a faza. Dacă timpul optim de ardere este depășit, aceasta duce la o interacțiune ulterioară între componentele smalțului și metalului, iar culoarea și transparența smalțului se schimbă, stratul limită se îndepărtează de marginile metalului.

Literatură:

Emailarea produselor metalice. Ed. V.V. Vargin. Ed. 2, L., 1972.

E. Brepol Emailarea artistică L. „Inginerie” 1986 - 127 p.

Astăzi vom vorbi despre cum să aplicați independent emailul fierbinte sau emailul pe diverse suprafete metalice acasa. Vom lua în considerare, de asemenea, cum să faceți o suprafață emailată multicoloră lângă metal cu propriile mâini. Vom studia metodele, procesele și tehnologiile de aplicare a smalțului cu o descriere detaliată în fabricarea de bijuterii sau insigne

Emailul pentru metal (a nu se confunda cu vopselele emailate) este o acoperire vitroasă subțire, obținută prin prelucrare la temperatură înaltă. Emailul este o pulbere vitroasă obținută prin măcinarea plăcilor vitroase până la fracțiunea necesară. Smalțul sub formă de pulbere este umezit cu apă până la consistența dorită și aplicat pe celule.

Lucrarea se arde in cuptor sau smaltul se arde local in fiecare celula cu ajutorul unui arzator pe gaz sau pe benzina. Diferite tipuri și culori de email necesită temperaturi diferite de ardere, care variază de la 700 la 900 de grade Celsius. După ardere, pulberea de smalț se topește într-un strat vitros colorat, în funcție de tipul de smalț: transparent, sau așa-numitul „surd” - un strat opac colorat de smalț.

În timpul arderii, stratul de smalț se micșorează, fiind turnat înainte de ardere de-a lungul marginii superioare a despărțitorului, „cade”, devine sub despărțitor. Pentru a umple complet celula, sunt necesare, prin urmare, arderea repetată și completarea smalțului ars în celulă. În funcție de complexitatea compoziției și de sarcinile cu care se confruntă maestrul, lucrarea este supusă de la 5 la 100 de trageri.

Maestrul nu are capacitatea de a interveni în interacțiunea smalțului și a temperaturii ridicate, el poate doar regla timpul și temperatura arderii pe baza experienței și intuiției. Aceasta este ceea ce formează unicitatea fiecărei lucrări de email, chiar și autorul nu este în stare să o repete. Fiecare lucrare există doar într-un singur exemplar, este unică.

În ultimele decenii ale secolului XX, tehnologia email fierbinte a depășit domeniul său tradițional. Combinând prețiozitatea materialului cu libertatea picturii de șevalet, acest tip de artă nu este larg răspândit și este de elită. Emailul fierbinte combină multe diverse tehniciși metode de prelucrare, atât metalul, cât și smalțul în sine, dând posibilitatea unei varietăți de soluții, atât decorative, cât și complicate pitorești.

Emailuri tehnice pentru produse de uz casnic (vase) si pentru scopuri speciale.

Emailul de bijuterii este o sticlă fuzibilă transparentă sau mată, care se aplică pe cupru, argint, aur, mai rar aluminiu la o temperatură de 500-800 ° C.

Email Champlevé - relativ tehnică simplă: adânciturile sunt gravate, batate sau tăiate pe placa de bază, care sunt apoi umplute cu email de diferite culori.

Smalțul cloisonne este o tehnică de smalț complexă și laborioasă, care nu poate fi mecanizată. Pentru a-l crea, pe o placă de bază metalică subțire din cupru, aur, mai rar argint, cupronickel sau oțel de înaltă calitate, ei zgârie, gravează sau decupează schița de contur a viitoarei imagini. Mai departe de-a lungul acestui contur, benzi metalice-partiții despărțitoare sunt lipite.

Vitraliul sau emailul pentru ferestre este un tip de email cloisonne, dar fără bază metalică. Această tehnică și-a primit numele datorită asemănării sale cu vitraliile, deoarece smalțul colorat traversant, situat în cuiburile pereților despărțitori metalici, seamănă cu colorat. vitraliuîncadrat în metal.

Smalțul semințelor se realizează prin pulverizarea alternativă a pulberilor de emailuri multicolore pe o bază de șablon. Fiecare strat este fixat cu lipici.

Utilizarea smalțului pentru a proteja metalele feroase împotriva coroziunii în unele cazuri face posibilă înlocuirea aliajelor scumpe. În acest caz, fierul obișnuit (mai precis, oțel ieftin cu conținut scăzut de carbon) poate fi folosit ca bază.

Email fierbinte (finift)

Cuvântul „smalț” este de origine latină, iar „finift” este de origine greacă, ceea ce înseamnă o piatră strălucitoare („fingitis”).

Partea tehnică Emailarea este strâns legată de cerințele artistice, deoarece este necesar nu numai crearea unui produs, ci și legarea compoziției artistice a metalului cu culoarea smalțului. O adevărată lucrare artistică de smalț se obține atunci când sticla topită este combinată nu numai tehnic, ci și artistic cu metalul.

Se distinge printr-o mare rezistență nu numai împotriva influențelor atmosferice, ci și împotriva efectelor reactanților chimici - acizi, alcaline, gaze otrăvitoare etc. Această rezistență permite utilizarea emailurilor în structuri arhitecturale lucru în condiții de exterior.

Conform compoziției și naturii structurii, emailurile sunt o soluție solidă vitroasă de silice, alumină și alți oxizi, care sunt de obicei numite „fluxuri”. Unii dintre ei - oxizii de plumb, potasiu, sodiu - maresc fuzibilitatea emailurilor, dar in acelasi timp il fac mai putin rezistent la conditiile externe; altele - oxizi de siliciu, aluminiu, magneziu - cresc rezistența smalțului și refractaritatea acestuia.

D. I. Mendeleev a considerat smalțurile ca o soluție de compuși sticloși mai refractari în cei cu punct de topire scăzut. El a subliniat că proporția dintre ambele ar trebui să fie aleasă astfel încât în timpul răcirii și întăririi smalțului să nu existe o separare a unei părți a substanței într-o formă cristalină (așa-numita devitrificare), care are loc atunci când oxidul de siliciu și altele predomină în compoziţia smalţului.compuşi refractari. Pe de altă parte, un exces de compuși cu punct de topire scăzut, cum ar fi oxizii de sodiu și potasiu, face smalțul mai puțin durabil; se crăpă ușor, este corodat de acizi și chiar se dizolvă în apa fierbinte(asemănător sticlei solubile).
Un exces de oxid de plumb este, de asemenea, nedorit, deoarece smalțul este moale. Totuși, într-un aliaj cu alte săruri silicice și borate, oxidul de plumb, luat în normă, formează un smalț destul de puternic și, în plus, îi conferă strălucire, strălucire a culorii și fuzibilitate; aceasta explică utilizarea pe scară largă a oxidului de plumb pentru prepararea emailurilor artistice în trecut. Compoziția emailurilor este foarte diferită și variază mult în funcție de scop.

În funcție de compoziția smalțului este împărțit în transparent și surd (opac). Reducerea la tăcere se realizează prin adăugarea de oxid de staniu sau trioxid de arsen la încărcătură. Compușii cu fluor și acidul fosforic joacă, de asemenea, un rol similar cu opacizanții smalțului. De obicei, pentru a obține emailuri colorate (transparente sau surde), se prepară mai întâi aliajul de bază, apoi se adaugă diverși coloranți acestui aliaj incolor și totul se topește din nou.

Se folosesc și alți coloranți.

Cerințe pentru emailurile artistice:

fuzibilitate (până la 800°, iar pentru aluminiu până la 600°);

rezistență chimică în procesul de albire (soluție de acid sulfuric 15%);

capacitate bună de acoperire;

puterea conexiunii dintre smalț și metal;

culoare strălucitoare, pură;

strălucirea smalțului.

Întregul proces de emailare poate fi împărțit în patru etape: pregătirea produsului pentru email; suprapunere de email; arderea smalțului; finisarea produsului.

Prepararea smalțului. Metalele se leagă de smalț numai atunci când sunt absolut curate și lipsite de grăsime. Munca terminata recoaptă și gravată. Apoi se prelucreaza pe o perie de alama si la final se curata sub un jet constant de apa cu o perie de sticla si se usuca in rumegus. Atâta timp cât picăturile de apă se îmbină pe suprafața superioară, metalul este încă gras și, prin urmare, nu este pregătit pentru emailare. La locul de muncă trebuie păstrat absolut curat. În atelierul în care se efectuează lustruirea și șlefuirea, este imposibil să se lucreze cu emailuri; locul de muncă trebuie să aibă apă curentă; ar trebui să existe întotdeauna o pânză curată pe care să așezați produsul. Curățenia este baza unei emailări reușite.

Suprapunere email. Emailul este de obicei la vânzare sub formă de plăci. Pentru emailare, acesta trebuie transformat într-o stare de pulbere. Pulberea ar trebui să fie suficient de fină, deoarece este dificil să distribuiți particule mari într-un strat uniform pe suprafața metalului, cu toate acestea, zdrobirea foarte fină a smalțului este, de asemenea, nedorită, deoarece pe astfel de emailuri se formează pete tulburi după ardere (acest lucru este valabil mai ales). pentru emailuri transparente). Este foarte important ca mărimea boabelor din smalțul măcinat să fie aproximativ aceeași, deoarece cu boabele eterogene, cele mici se topesc mult mai repede și au timp să se ard până când cea mai mare dintre boabe încep să se topească; ca urmare, culoarea smalțului devine tern și uneori murdară (mai ales cu emailuri transparente).

Pentru a îndepărta particulele excesiv de mici (asemănătoare prafului) formate în timpul șlefuirii smalțului, acesta este spălat cu apă. Smalțul măcinat este agitat de mai multe ori în apă - particulele mari se așează rapid pe fund, iar cele mici, prăfuite se îmbină sub formă de turbiditate.
Smalțul surd (opac) este frecat cu o pulbere fină și transparent până la granule fine, deoarece acest lucru sporește puterea strălucirii. În fiecare caz, smalțul trebuie spălat astfel încât apa de pe el să rămână curată; cu smalț surd, poate fi puțin tulbure. Apoi mici căni de porțelan sunt umplute cu masă de email, pe care sunt scrise numere pentru a evita confuzia. Dacă smalțul nu este folosit în aceeași zi, restul se păstrează în apă distilată. Cupele sunt plasate sub capac de sticlă pentru ca smalțul să nu devină praf.

Măcinarea smalțului în condițiile producției pe scară largă se efectuează pe mori cu bile, iar în laboratoare - prin măcinare în mortare, care sunt fabricate din materiale rezistente- jasp, agat.

Pistilurile de mortar sunt tot din piatră (jasp sau agat), dar pot fi folosite și cele de sticlă, dar se zgârie repede, deși particulele de sticlă care intră în smalț nu dăunează. Puteți folosi și un mortar de porțelan. Există două moduri de a aplica smalțul unui produs: manual și automat.
Metoda manuală de aplicare a smalțului este următoarea: smalțul măcinat se amestecă cu apă și se aplică sub formă de suspensie pe produs folosind perii sau instrument special- o spatulă metalică îngustă. Pentru a nivela stratul de smalț, produsul este ușor agitat. Metoda manuală este de obicei utilizată atunci când se aplică smalț pe suprafețe mici de configurații și profile complexe, de exemplu, în bijuterii. Lucrarea se desfășoară în următoarea ordine.

Cu o perie umedă, se ia puțin email dintr-o cană de porțelan, se aplică pe metal și se distribuie acolo. Gradul de umiditate depinde de tipul de lucru. Dacă smalțul este prea crud, atunci adăugați puțină pudră de smalț; daca este uscat, atunci adauga putina apa - altfel nu o vei aplica pe produs.
Pe farfurii subțiri, începeți din spate. Mai întâi se aplică un contra-smalț și se lasă să se usuce puțin, se întoarce cu grijă și se procedează la fel și cu partea din față. Atât în smalțul cloisonné, cât și în cel cu sâmburi (vezi mai jos), adânciturile sau celulele nu trebuie să fie complet umplute, deoarece unele emailuri devin tulburi și plictisitoare dacă sunt aplicate prea gros. Înălțimea completă a stratului de smalț se realizează prin umplerea treptată a celulei și uneori necesită două până la patru arderi succesive. În alte cazuri, culorile individuale pot varia; deci, de exemplu, roșu după multe trageri poate deveni negru.

Metoda automată de aplicare a emailului este utilizată pentru emailarea suprafețelor plane mari. Smalțul zdrobit, bine cernut se amestecă cu apă, la care se adaugă lianți: dextrină, uree (2-2,5 g la 1 litru de slip) etc., și se aplică la suprafață cu ajutorul unui aerograf special, tot timpul, făcând asigurați-vă că stratul este uniform și nu gras. La emailarea suprafețelor plane, emailul se aplică simultan pe ambele părți ale plăcii. Smalțul aplicat pe reversul, partea stângă a produsului se numește contra-smalț și servește la prevenirea deformarii produsului, care apare din cauza coeficienților diferiți de dilatare a smalțului și a metalului.
Valoarea coeficientului de dilatare al smalțului este foarte mare. Ar trebui, dacă este posibil, să corespundă coeficientului de dilatare al metalului sau aliajului pe care se aplică smalțul; în in caz contrar la racire, smaltul se desprinde de pe produs, in ciuda respectarii cu atentie a procesului tehnologic. Descuamarea se observă și dacă coeficientul de dilatare al smalțului este mai mare decât cel al metalului, iar în alt caz, dacă coeficientul de dilatare al smalțului este mai mic decât cel al metalului.

După aplicarea smalțului, produsul se usucă bine, în caz contrar, la arderea smalțului, apa rămasă va fierbe și produsul va primi defecte sub formă de bule, goluri etc. Este de dorit ca smalțul să fie ars imediat. după aplicare, deoarece smalțul nears este fragil și fragil. În primul rând, apa este îndepărtată (aspirată), care a fost necesară la aplicarea smalțului, prin atașarea unei bucăți de hârtie de producție pe marginea produsului. Apoi articolele sunt uscate într-o mufă încălzită sau într-un cuptor mic până când pulberea se usucă (nu se mai eliberează abur). Dacă o bucată de smalț cade în timpul uscării sau la plantarea în cuptor, nu puteți adăuga smalț brut, deoarece în acest loc vor apărea pete tulburi. Este necesar să fixați acest loc cu pulbere uscată de email sau să ardeți întregul obiect și să îl fixați după ardere, sau să îndepărtați toată pulberea și să o aplicați din nou.

Arderea emailului. Arderea emailului necesită o temperatură de încălzire de 600-800°. Pentru aceasta, cel mai bine este să folosiți cuptoare electrice cu spirale deschise. Astfel de cuptoare sunt foarte productive și economice. Piesele mici de bijuterii sunt plasate în mufe electrice obișnuite de tip laborator cu o înfășurare închisă. Pentru arderea smalțului, puteți folosi atât o flacără de gaz, cât și alte surse de căldură. Cu toate acestea, în toate cazurile, flacăra nu trebuie să intre în contact cu suprafața smalțului, deoarece funinginea, care pătrunde în smalț, poate strica produsul. Prin urmare, atunci când este încălzită, o flacără deschisă este de obicei îndreptată spre partea stângă inversă a produsului. Fiecare obiect care se arde în cuptor trebuie așezat pe un suport special, a cărui calitate determină în mare măsură succesul arderii. Standul trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
a) nu își schimbă forma la încălzire;

b) să nu vină în contact cu învelișul de smalț topit;

c) nu se lipesc de smalt;

d) să nu formeze solzi la suprafața sa.

Mucegaiurile din azbest ard în smalț. Ele pot fi folosite doar atunci când nu există smalț la suprafață, dar este în interior. Pe matrițele din oțel simplu, la căldură, se formează particule de oxid de fier (zgur), care se topesc ușor în smalț și lasă pete negre.

Cel mai cele mai bune coastere realizate din nichel sau aliaje de nichel, precum și din oțel termorezistent (crom-nichel), deoarece rămân neschimbate la căldură. Formele suportului sunt determinate de forma obiectului.

Diferitele emailuri au de obicei puncte de topire diferite, prin urmare, înainte de a continua cu aplicarea emailului pe un produs, este necesar să se verifice cât de mare este intervalul de temperatură de topire al celor mai fuzibile și refractare emailuri selectate pentru lucru. Pentru a face acest lucru, pe o placă mică din același metal cu produsul în sine, se aplică toate emailurile de testat și, după uscare, încep să se încălzească.

Dacă intervalul în care se topesc toate emailurile nu este mare, atunci testul a dat rezultate pozitive și puteți începe să aplicați emailuri pe produs. Cu toate acestea, uneori, în urma testului, se constată că emailurile fuzibile ard la punctul de topire al emailurilor refractare. În acest caz, unele dintre ele sunt fie excluse complet din producție, fie procedează după cum urmează: mai întâi, toate emailurile refractare sunt aplicate și arse, apoi culorile lipsă ale emailurilor fuzibile sunt adăugate și arse din nou la o temperatură mai scăzută.
La arderea smalțului, produsul este încălzit la căldură roșie. Înainte de ardere, suprafața smalțului are o structură aspră, plictisitoare. Pe măsură ce suprafața se încălzește, se nivelează, se îmbină și capătă un luciu vitros. După aceea, produsul este scos din cuptor și se răcește treptat. Arderea se efectuează în următoarea ordine: de îndată ce cuptorul atinge temperatura necesară, un obiect uscat este împins în el pe un suport, apucând suportul cu clești speciale pentru creuzet. În acest caz, se aplică regula: mai multă căldură - tragere scurtă. Timpul de ardere în cuptor depinde de tipul de smalț, de efectul dorit și de tipul cuptorului. În primul rând, smalțul este sinterizat într-o masă spongioasă, devine vâscos și pulsatoriu; în condiții normale, se scoate din cuptor când suprafața sa devine netedă și roșie. Când o placă plată este îndepărtată, aceasta trebuie să fie îndreptată în stare încălzită. Pentru a face acest lucru, este îndepărtat cu grijă de sol, așezat pe o placă de pansament, presat și îndreptat cu o spatulă curată. Dacă după prima aplicare și ardere a smalțului se constată defecte minore pe produs - fisuri, bule, locuri expuse, atunci acestea se corectează prin reaplicarea smalțului, urmată de uscare și ardere.

Porii mari trebuie curățați cu un ac și umpluți cu atenție cu email înainte de a arde din nou. În același timp, ele îndreptă acele locuri pe care smalțul nu este aplicat în mod corect, adică se elimină suprapunerile, dungile etc.

Finisaj email. Daca smaltul se obtine asa cum este prevazut in desen, se slefuieste cu o bara mare (grosiera) cu apa, apoi cu bare subtiri sau șmirghel; munca se incheie cu o spalare amanuntita.

Efectul depinde în mare măsură de această operație. produs finit. Suprafața smalțului este acoperită cu o parte mai mare sau mai mică a porilor, care pot fi umpluți cu resturile de agenți de șlefuire și pot da pete gri dacă produsul este spălat prost. În primul rând, toate produsele sunt spălate cu o perie de sticlă sub jet de apă, sunt lăsate să stea în apă curată peste noapte. A doua zi, se spală din nou până când nu sunt vizibile reziduuri de agenți de măcinare (chiar și printr-o lupă).

La final, produsul este introdus într-un cuptor ultima data, astfel încât rugozitatea care a apărut în timpul măcinarii să fie topită și formată suprafață netedă. Cu cât cuptorul este mai fierbinte, cu atât culorile vor străluci mai mult după aceea. Când suprafața superioară strălucește cu o strălucire roșie, produsul este îndepărtat.

Lustruire. Daca este necesara mentinerea unei suprafete lucioase, sau in cazul in care smaltul nu rezista la o alta ardere, lustruirea la rece se face sub jet de apa pe o cana din lemn de tei la o masina de slefuit.
Finisarea se termină cu albirea părților metalice ale produsului (fără stratul de smalț), care, în urma arderii, sunt acoperite cu oxizi. Albirea se efectuează într-o soluție slabă de acid sulfuric (nu mai mare de 15%), deoarece unele emailuri nu sunt rezistente la acizi, se pot estompa și își pot pierde strălucirea și strălucirea. În trecut, se foloseau emailuri de albire cu un conținut ridicat de plumb materie organică, neacționând asupra smalțului (kvas, merisoare etc.).
smalț. În bijuterii, metalul care este ales ca bază pentru smalț determină uneori în mare măsură meritul artistic al produsului. Acest lucru este valabil mai ales pentru produsele în care sunt utilizate emailuri transparente (translucide). În acest caz, strălucirea metalului de bază (precum și culoarea) printr-un strat subțire de email transparent îi conferă o culoare deosebită, luminoasă, rezistență și strălucire. De exemplu, aurul este o bază deosebit de bună, atât pur, cât și fin. Se deformeaza usor la incalzire si confera smaltului o putere luminoasa mare. Argintul, dimpotrivă, este foarte deformat, deci nu ține bine smalțul. Argintul sub 950 nu trebuie folosit, deoarece argintul de calitate scăzută are un punct de topire foarte scăzut.

Este bine să faceți suprafața bazei rugoasă, deoarece aceasta crește rezistența de aderență a metalului și a emailurilor. Cuprul este o bază excelentă pentru smalț, deoarece are rapoarte favorabile de dilatare termică și se distinge punct inalt topire. Totuși, cuprul are o putere luminoasă neglijabilă, iar unele emailuri care strălucesc foarte puternic pe aur sau argint arată întunecate și murdare pe cupru. Tompak (aliaj cupru-zinc), pe care smaltul aderă bine, are o putere luminoasă mai mare decât cuprul.

În timpul lucrului cu smalț, sunt posibile următoarele erori:

piesele metalice sunt topite - cuptorul este prea fierbinte, pereții despărțitori sunt scufundați în email - lipitura conține zinc; smalțul alb este acoperit cu pete verzi - un amestec de cupru (poluare); smalțul alb are pete galbene - un amestec de argint (poluare); vopselele au pete negre - scara de fier este topită; există pete gri - resturile materialului de măcinare; smalțul se dovedește a fi poros - produsul este subîncălzit sau se ia o bază metalică necorespunzătoare; smalțul incolor a devenit lăptos - frecat prea subțire, spălat prea puțin, aplicat gros, ars prea rău; smalțul formează schimbări - încălcări ale regimului termic, tensiune între smalț și metal, grosime incorectă a metalului, smalț invers nesatisfăcător (contra-smalț); smalțul este gri și noroios - prost spălat; placa este puternic îndoită - smalț din spate nesatisfăcător (contra email), placa principală este construită incorect; email cu bule - particule de murdărie arse, amestecuri de emailuri au reacționat; pete tulburi - apa a ajuns în locuri uscate.

Femeile încearcă să-și sublinieze individualitatea, să iasă în evidență și să atragă atenția celorlalți cu coafuri elegante, pantofi scumpi, manichiură și bijuterii originale. Mulți aleg cercei și inele scumpe din aur și argint cu metale prețioase. Alții preferă produsele cu email cald sau rece. considerat unic. Efectuarea tehnicii smalțului la cald este considerată o măiestrie rafinată. Meșteri talentați fac cu ele bijuterii irezistibile.

Varietate cu email

Cu email, ele se disting prin rafinamentul și frumusețea lor deosebită. Astăzi, inelele și cerceii clasice, avangardiste, ultramoderne, din argint și aur, decorați cu email, sunt în vârful popularității. Datorită acestei tehnici originale, meșterii plasează adevărate opere de artă pe brățări și pandantive, demne de admirat.

Bijutierii includ idei creativeși experiență, combină noile tehnologii de prelucrare a metalelor și produc bijuterii colorate. Schema de culori a acestor produse poate fi variată. Emailul nu numai că completează meșteșugurile, dar le protejează și de coroziune și deteriorări mecanice. În timp, aceste decorațiuni nu își pierd strălucirea și luminozitatea, nu se tem de umiditate, schimbări de temperatură și lumină.

cu cel mai mult avantaj important bijuterii cu email este că sunt originale, ele subliniază individualitatea amantei lor.

Ce este emailarea

Producția de bijuterii, acoperită cu un fel de glazură, a fost produsă în serie. Cu toate acestea, astfel de bijuterii sunt realizate manual. În versiunea originală, fiecare produs este diferit de celălalt, așa că nu se repetă niciodată.

Folosirea sticlei, care se topeste usor, pe suprafata metalica se numeste emailare de catre profesionisti. Compoziția și aplicarea glazurii pot fi diferite. Există mai multe tehnici de fixare a unei substanțe.

Istoricul apariției

Emailul a fost folosit pentru produse chiar și de către rușii antici. Au numit-o finift. Ea a fost decorată nu numai cu bijuterii, ci și folosită pentru arte și meșteșuguri: au decorat boluri, cupe, sicrie, sicrie.

Cele mai vechi produse cu glazură originală au fost găsite în Cipru în timpul săpăturilor. De asemenea, urme ale acestei creativități au fost găsite în Egipt, India, Bizanț. Întrucât Imperiul Bizantin a avut legături strânse cu Rusia Kievană, această tehnică a ajuns și în regiunea noastră.

În secolele 10-11 în Orientul Mijlociu, ornamentele erau aplicate pe ustensilele cu email fierbinte. studii de masterat Imperiul Bizantin pune-l si pe vase.

Emailarea a înflorit în secolele XII-XVI. Atunci împărații chinezi au ordonat să combine metalul cu turnarea. Așa că smalțul a început să fie aplicat pe cupru. Pentru aceasta, a fost creată o compoziție specială culoarea albastra. Mai târziu, tehnica în tonuri de albastru a devenit proprietatea artei aplicate chineze. Tehnica chineză de emailare este populară în întreaga lume. Modelele din scara cerească acoperă nu numai bijuterii, ci și sicrie, farfurioare, cești, vaze, pahare.

Mai târziu, aplicarea emailului la cald a început să fie folosită nu numai pentru articolele de bucătărie, ci și pentru icoane înrămate, oglinzi, salarii cu acesta. În secolele XIX-XX, stilul Art Nouveau a devenit popular, când decorațiunile și decorațiunile erau decorate cu glazură artistică. obiecte decorative. Chimia a mers mult înainte și datorită acestui fapt, experții au dezvoltat o întreagă paletă de nuanțe pentru email.

Bijuterii cloisonne email fierbinte

Cea mai elegantă tehnică de smalț la cald este cloisonné. Mai întâi, se aplică un model pe o placă de cupru, argint sau aur folosind fire subțiri. Acţionează ca un fel de pereţi despărţitori între care se toarnă glazură colorată.

Pe vremuri, această tehnică de decorare era folosită în locul pietrelor prețioase. În India, există bijuterii minankari, în care variația smalțului este combinată cu pietre prețioase. Hindușii adaugă, de asemenea, un ornament din metal sau urmărind acolo.

Exemplar este smalțul chinezesc cloisonné. Ce fel de imagini nu vei vedea pe această turnare cu model! Aici sunt mici animale magice, flori, petale, ciorchini de struguri, modele ornamentate. Mulți s-au bucurat de vasele de podea emailate din China!

Smalțul vitraliu aparține tehnicii de despărțire. Principiile acestor două glazuri sunt foarte asemănătoare. Golurile din ornamentul căptușit cu sârmă sunt umplute cu email umed. Apoi produsul este uscat și ars. Pentru a obține un model multicolor, fiecare nuanță de glazură este ars separat într-un cuptor cu mufă. Drept urmare, smalțul topit seamănă cu sticla.

Singura diferență dintre tehnica vitraliului și tehnica cloisonne este că prima are o structură transparentă, dacă este ridicată la lumină. Emailul cloisonne are o bază metalică, așa că nu strălucește.

Emailarea Champlevé

Cel mai vechi și mai ușor de fabricat este smalțul champlevé, sau „champleve”. Constă în realizarea canelurilor în metal. Glazura în sine este ușor de aplicat. Cu ajutorul lui se realizează gravuri colorate, precum și imagini grandioase cu metal alternativ și email.

Cel mai adesea, cuprul este folosit ca metal de pornire, deoarece este moale și ușor de făcut adâncituri în el. Adâncimea lor poate fi diferită, saturația culorii depinde de aceasta. Pentru producția de bijuterii, se folosesc semifabricate deja ștanțate cu adâncituri, în care se toarnă doar email de diferite nuanțe.

Transparent sau prin email

Această glazură este folosită în bijuterii cu metale prețioase. Poate fi aur, platină, argint. Un astfel de metal acoperit cu email transparent va străluci prin el și va străluci foarte puternic. Culorile produsului vor fi foarte suculente. Metalul de sub glazura transparenta nu se pateaza si este protejat de deteriorarea mecanica.

smalț opac

Această glazură se mai numește și opac. Aplicați-l pe cupru și tompak. Smalturile surde sau opal se disting prin enorma lor culorile, datorită căruia metalul alternează cu culoarea glazurii.

Există, de asemenea, ceva între emailarea translucidă și cea surdă. La diferite unghiuri de incidență a luminii, se schimbă de la transparent la opal, asemănând cu jocul luminii cu modulații.

Tehnologia emailului la cald

Bijuteriile cu email fierbinte au fost folosite de mult timp, deși procesul de realizare a acestora este considerat consumator de timp. Acest tip de emailare este lider în fabricarea de bijuterii și alte produse. O astfel de glazură este ferm atașată de lucruri, deoarece este coaptă în cuptoare specializate (mufle) și păstrată la o temperatură de 600-800 ° C. Apoi produsul poate fi răcit, curățat și lustruit.

La prima vedere, procesul pare simplu, dar răbdarea pentru un astfel de caz nu strica. În forma sa inițială, smalțul are forma unei pulberi. Include materiale de încărcare special selectate: nisip de cuarț, cretă, feldspat, argilă. De asemenea, în această compoziție sunt sifon, borax, potasiu și excipienți. Prezența coloranților, oxidanților, opalanților în el este obligatorie pentru a obține o stare de opal.

Primul in recipient special diluați pulberea de email cu apă până la densitatea smântânii. Apoi această masă este umplută zonele dorite Bijuterii. Înainte de ardere, produsul este uscat pentru a elibera bulele de aer. Sub influența temperaturii, smalțul fuzionează și devine ca sticla (transparentă sau surdă). Apoi ambarcațiunea este lustruită și poate fi retrasă. Rezultatul final este o suprafață perfect netedă.

Pentru glazurile multicolore și cloisonne, arderea se face strict alternativ. Cel mai lung se arde emailul alb, urmat de roz și albastru. Apoi umpleți celulele cu glazură verde și neagră. Glazura rosie este considerata mai putin rezistenta la caldura, se pastreaza cel mai putin.

Masa de smalț este turnată foarte uniform pentru a face o suprafață fără cusur. În funcție de complexitate, bijuteriile cu email fierbinte pot fi arse de la 5 la 100 de ori. Este necesar să se monitorizeze foarte precis timpul de ardere și temperatura. Așa se obțin capodopere unice care există doar într-un singur exemplar.

Tipuri de emailare la rece

Smalțul rece este ciudat fibra de sticla, usor de aplicat. Există trei tipuri de emailare la rece:

Trucuri de a alege produse de calitate

Emailarea este un proces minuțios, așa că bijuteriile care folosesc această tehnică nu sunt ieftine. Sunt considerate produse premium. Când cumpărați bijuterii cu email, ar trebui să acordați atenție prezenței crăpăturilor, așchiilor, zgârieturilor, bulelor. Aurul este cel mai potrivit pentru el, deoarece nu se deformează atunci când este încălzit. Cerceii cu smalț fierbinte din argint sterling arată grozav. Articolele de cupru sunt, de asemenea, destul de în armonie cu glazura vitroasă. Depozitarea și purtarea bijuteriilor din email necesită următoarele reguli:

Diferențele dintre smalțul cald și rece

Emailul la cald este mai durabil și prețul este mai mare decât emailul rece. În emailarea la rece, există o altă tehnică - emailul. După aplicare, se răspândește în modele multicolore, ca benzina pe apă. Există un fel de dungi colorate.

Turnarea la cald este mai uniformă, deoarece este puternică. Pe smalțul rece, există nereguli, deoarece nu este lustruit. Glazura încă fierbinte strălucește puternic.

Amestecurile la rece au, de asemenea, avantaje. Se caracterizează prin simplitate, nepretenție, plasticitate. Pentru fabricarea unor astfel de bijuterii nu necesită instrumente speciale. Emailarea la rece este potrivită pentru toate aliajele.

Email pe aur si argint

Colecțiile uluitoare de bijuterii din aur și argint cu email fac să tremure inimile celor mai sofisticați cunoscători ai frumuseții. Printre selecția uriașă de cercei, inele, brățări, armonia nuanțelor suculente, pietrele fațetate încântă ochiul. Clasici sub formă de alb și negru sunt, de asemenea, în tendințe astăzi.

Argintul cu email arată pur și simplu capodopera. Inelele acoperite sunt produse în masiv și rafinat. Ei uneori încrustat pietre. Seturile originale cu email vor deveni un decor pentru fetele de orice vârstă și statut. Inelele netede, uniforme arată grozav ca verighetele, pe care se aplică un model grecesc.

Cine produce bijuterii emailate la cald

Bijuteriile colorate feminine sunt reprezentate de mai multe bijuterii cehe, dintre care cea mai cunoscută este Style Avenue. Specialiștii cehi experimentează cu emailarea la rece cloisonné.

Produsele italiene cu glazură sunt populare. Iata cele mai cunoscute firme: Damiani, Bulgari, Garavelli. Meșteșugurile italiene surprind prin formele lor sub formă de flori, muguri și fluturi.

Produsele au primit numele minankari. Nuanțele din ele trec foarte lin. Este potrivit pentru pandantive și inele.

În Rusia, bijuteriile din argint de la Sunlight sunt deosebit de populare. Suprafața acestui email este foarte netedă, iar ornamentele sunt realizate în linii netede.

Emailare (finift)

La categorie:

Prelucrarea artistică a metalelor

Emailare (finift)

Cuvântul „smalț” este de origine latină, iar „finift” este de origine greacă, ceea ce înseamnă o piatră strălucitoare („fingitis”).

Emailul este un strat subtire de aliaj de sticla, mai mult sau mai putin fuzibil, de diverse culori. Se aplică sub formă de pulbere pe suprafața produsului și se topește direct pe acesta prin încălzirea produsului. Emailul, pe lângă valoarea decorativă, are și proprietăți protectoare, anticorozive. Se distinge printr-o mare rezistență nu numai la influențele atmosferice, ci și la efectele reactanților chimici - acizi, alcaline, gaze otrăvitoare etc. Această rezistență permite utilizarea emailurilor în structurile arhitecturale care funcționează în condiții exterioare.

D. I. Mendeleev a considerat smalțurile ca o soluție de compuși sticloși mai refractari în cei cu punct de topire scăzut. A arătat

că proporția dintre ambele ar trebui să fie selectată astfel încât la răcirea și întărirea smalțului să nu existe eliberare a substanței sub formă cristalină (așa-numita forjare), care apare atunci când oxidul de siliciu și alți compuși refractari sunt prezenți în compoziție. a smalțului STb . Pe de altă parte, un exces de compuși fuzibili, cum ar fi oxizii și potasiul, fac smalțul slab; se crapă ușor, este corodat de acizi și chiar se dizolvă în apă fierbinte (asemănător cu sticla de apă).

Un exces de oxid de plumb este, de asemenea, nedorit, deoarece smalțul este moale. Totuși, într-un aliaj cu alte săruri silicice și borate, oxidul de plumb, luat în normă, formează un smalț destul de puternic și, în plus, îi conferă strălucire, strălucire a culorii și fuzibilitate; aceasta explică utilizarea pe scară largă a oxidului de plumb pentru prepararea emailurilor artistice în trecut. Compoziția emailurilor este foarte diferită și variază mult în funcție de scop.

Pentru obtinerea emailurilor colorate se folosesc coloranti care se adauga la baza in diverse proportii.

Se folosesc și alți coloranți.

Cerințe pentru emailurile artistice:
– fuzibilitate (până la 800 °С, iar pentru aluminiu până la 600 °С);
– rezistenta chimica in procesul de albire;
– capacitate bună de acoperire;
- puterea legăturii dintre smalț și metal;
– culoare strălucitoare, pură;
- straluceste.

Întregul proces de emailare poate fi împărțit în trei etape: pregătirea produsului pentru smalț; suprapunere de email; arderea smalțului.

Prepararea smalțului. Acest proces constă în curățarea metalului de diferiți contaminanți, pelicule de oxid etc. Aceasta se face de obicei prin curățare mecanică pe perii, urmată de degresarea și gravarea produsului în acid azotic sau albirea într-o soluție slabă de acid sulfuric.

La emailarea obiectelor din cupru, produsul curățat este supus încălzirii într-un cuptor până când pe suprafața metalului apare o peliculă subțire de oxid, rezultată din contactul metalului fierbinte cu oxigenul atmosferic. Acest film este foarte ferm legat de metal și contribuie la o legătură puternică între smalț și metal. Produsul de cupru astfel tratat se scoate din cuptor, se lasa sa se raceasca, dupa care se aplica smaltul.

La emailarea produselor din metale prețioase, este necesar să se efectueze o „înnobilare” preliminară, adică o creștere a procentului de metal prețios în stratul de suprafață. Acest lucru se realizează prin recoacere repetată, urmată de decapare și periere.

Trebuie avut în vedere faptul că conținutul ridicat de cupru din stratul de suprafață al produselor din argint face dificilă utilizarea smalțului roșu „rubin auriu” - devine negru. Aliajele de aur și argint de calitate scăzută sunt improprii pentru emailare.

Suprapunere email. În primul rând, smalțul trebuie transformat într-o stare pulverulentă. Pulberea trebuie să fie suficient de caustică până la 0,01 mm, deoarece este dificil să se distribuie particule mari într-un strat uniform pe suprafața metalului, cu toate acestea, delaminarea foarte subțire a smalțului este, de asemenea, nedorită, deoarece după arderea unor astfel de emailuri se formează pete tulburi. (acest lucru este valabil mai ales pentru emailurile transparente). ). Este foarte important ca mărimea boabelor din smalțul măcinat să fie aproximativ aceeași; cu boabe neuniforme, cele mici se topesc mult mai repede și au timp să se ardă înainte ca cele mai mari să înceapă să se topească, drept urmare culoarea smalțului devine tern și uneori murdar (mai ales cu emailuri transparente).

Pentru a îndepărta particulele excesiv de mici (asemănătoare prafului) formate în timpul șlefuirii smalțului, se folosește de obicei apă. Smalțul măcinat este spălat de mai multe ori în apă - particulele mari se depun rapid pe fund, iar cele mici, prăfuite se contopesc sub formă de turbiditate. Măcinarea emailului în marile industrii se realizează pe mori cu bile, iar în laboratoare - prin zdrobire în mortare, acestea din urmă trebuie realizate din materiale rezistente - jasp, agat.

Există două moduri de a aplica smalțul produselor: manual și automat.

Metoda manuală este următoarea: smalțul măcinat este amestecat cu apă și aplicat sub formă de suspensie pe produs folosind perii sau un instrument special - o spatulă metalică îngustă. Pentru a nivela stratul de smalț, produsul este ușor agitat. Metoda manuală este de obicei utilizată atunci când se aplică smalț pe suprafețe mici de configurații și profile complexe, de exemplu, în bijuterii.

Valoarea coeficientului de dilatare al smalțului este foarte mare. Acesta, dacă este posibil, corespunde coeficientului de dilatare al lla sau aliajului pe care se aplică smalțul; in caz contrar, la racire, smaltul se desprinde de pe produs, in ciuda faptului ca este urmat procesul tehnologic. Exfolierea TS se observă și dacă coeficientul de dilatare al smalțului este mai mare decât cel al metalului, iar în alt caz, dacă coeficientul de dilatare al smalțului este mai mic decât cel al metalului.

După aplicarea smalțului, produsul se usucă bine, în caz contrar, la arderea smalțului, apa rămasă va fierbe și produsul va fi defect sub formă de bule, goluri etc. Este de dorit ca smalțul să fie ars imediat. după aplicare, deoarece smalțul nears este fragil și fragil. În primul rând, apa este îndepărtată (aspirată), care a fost necesară la aplicarea smalțului, prin atașarea unei bucăți de hârtie de producție pe marginea produsului. Apoi articolele sunt uscate într-o mufă încălzită sau într-un cuptor mic până când pulberea se usucă (nu se mai eliberează abur). Dacă o bucată de smalț cade în timpul uscării sau la plantarea în cuptor, nu puteți adăuga smalț brut, deoarece pete tulburi vor rezulta în acest loc. Este necesar să fixați acest loc cu pulbere uscată de email sau să ardeți întregul obiect și să îl fixați după ardere, sau să îndepărtați toată pulberea și să o aplicați din nou.

Arderea emailului. Arderea emailului necesită o temperatură de încălzire de 600-800°C. Pentru aceasta, cel mai bine este să folosiți cuptoare electrice cu spirale deschise. Astfel de cuptoare sunt foarte productive și economice. Piesele mici de bijuterii sunt plasate în mufe electrice obișnuite de tip laborator cu o înfășurare închisă. Pentru arderea smalțului, puteți folosi atât o flacără de gaz, cât și alte surse de căldură. Cu toate acestea, în toate cazurile, flacăra nu trebuie să intre în contact cu suprafața smalțului, deoarece funinginea, care pătrunde în smalț, poate strica produsul. Prin urmare, atunci când este încălzită, o flacără deschisă este de obicei îndreptată spre partea stângă a produsului. Fiecare obiect ars în cuptor trebuie așezat pe un suport special, a cărui calitate determină în mare măsură succesul arderii.

Standul trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
a) nu își schimbă forma la încălzire;
b) să nu vină în contact cu învelișul de smalț topit;
c) nu se lipesc de smalt;
d) să nu formeze solzi la suprafața sa.

Mucegaiurile din azbest ard în smalț. Ele pot fi folosite doar atunci când nu există smalț la suprafață, dar acesta este în interior, „și sub forme de oțel simplu, la căldură se formează particule de oxid de fier (calamă), care se topesc ușor în smalț și lasă puncte negre.

Cele mai bune suporturi sunt fabricate din nichel sau aliaje de nichel, precum și din oțel rezistent la căldură (crom-nichel), deoarece rămân neschimbate la căldură. Formele suportului sunt determinate de forma obiectului. Pe fig. 1 arată opțiunile standului.

Orez. 1. Suporturi pentru arderea emailului

Când smalțul este ars, produsul este încălzit la o căldură roșie. Înainte de ardere, suprafața smalțului are o structură aspră, plictisitoare. Pe măsură ce suprafața se încălzește, se nivelează, se îmbină și capătă un luciu vitros. De îndată ce apare strălucirea, încălzirea se oprește și produsul se răcește treptat. Dacă după prima aplicare și ardere a smalțului se constată defecte minore pe produs - fisuri, bule, pete metalice expuse, atunci acestea se corectează prin reaplicarea smalțului, urmată de uscare și ardere. După ardere, produsul este în sfârșit gata.

Albirea se efectuează într-o soluție slabă de acid sulfuric (nu mai mare de 15%), deoarece unele emailuri care nu sunt rezistente la acid-kis m se pot estompa și își pot pierde strălucirea și strălucirea. În acest sens, albirea L° se face cel mai bine în acid clorhidric concentrat - ° T e, iar pentru emailurile cu rezistență redusă la acid, folosiți acid citric sau oxalic. Anterior, pentru albirea emailurilor cu un continut ridicat de plumb se foloseau substante organice care nu actionau asupra smaltului (kvas, merisoare etc.). Finisarea ulterioară a produselor se realizează în mod obișnuit.

Clasificarea emailului

Există o mare varietate de emailuri. După cum se știe deja, ele diferă atât în compoziția masei de smalț, cât și în caracteristici tehnologice prepararea unei baze metalice pentru email.

În unele cazuri, efectul artistic este atins prin faptul că smalțul este introdus în compoziția produsului într-o cantitate mică sub formă de pete individuale de culoare pe un fundal metalic comun (smalțuri cu sâmburi). În alte cazuri, smalțul este decorul principal, iar pereții despărțitori metalici joacă rolul de contururi care separă emailuri de diferite culori (smalțuri cloisonne). În cele din urmă, produsul este acoperit complet cu email, iar metalul servește doar ca bază constructivă care determină forma produsului (smalțuri solide). Se pot distinge următoarele tipuri de emailuri și soiurile acestora.

Emailuri teșite. Acesta este cel mai vechi tip de prelucrare artistică. Erau cunoscuți de egipteni, asirieni și fenicieni. Smalțul Champlevé a atins apogeul în Bizanț. Exemple iscusite ale acestei tehnici s-au păstrat în Georgia și în movilele din pre-mongolul Rusiei. Pentru a face email de acest tip, pe produs sunt prevăzute niște adâncituri speciale - niște adâncituri, care sunt apoi umplute cu email. Adâncimea adânciturii afectează efectul smalțului transparent: cu cât adâncimea este mai adâncă, cu atât vopseaua este mai întunecată. Partea inferioară a locașului este curățată fără probleme și servește drept reflector. Pereții săpăturii pot fi verticali sau mai îngusti în jos; extinderea lor în jos, ca în taushing, creează tensiune în smalț, ceea ce duce la crăpare.

Pentru emailurile opace, baza metalica trebuie sa ramana aspra. Emailul Champlevated poate fi folosit pentru decorarea articolelor turnate (Fig. 2) sau blindate. În primul caz, adânciturile de sub smalț sunt prevăzute pe model și efectuate direct în procesul de turnare, în al doilea caz, sunt tăiate cu o daltă sau tăiate cu o daltă. Emailul Champlevé este folosit și pentru produsele din tablă în relief. Apoi fundalul în profunzime este acoperit cu email sau secțiuni separate model. și, practica contemporanăîn producția de serie și în masă - Delium, adânciturile necesare sub smalț sunt efectuate de echipamente

ștampilă, cum ar fi insigne și bijuterii. Umplerea locașurilor cu email poate fi diferită. În unele cazuri, smalțul acoperă doar fundul adânciturii și părțile inferioare ale pereților, formând un fel de menisc concav colorat. În altele, ca urmare a umplerii și arderilor repetate, smalțul este nivelat la nivel cu marginile adânciturii și formează o suprafață uniformă cu părțile proeminente ale metalului.

Emailuri de compartimentare. Există mai multe variante ale acestei tehnici, dintre care majoritatea aparțin și metodelor străvechi de prelucrare a produselor metalice artistice:

a) Email cloisonne cu tablă (bandă) despărțitoare. Această varietate de emailuri cloisonné a înflorit în Bizanț și în Rusia pre-mongolică Procesul tehnologic se rezumă în principal la următoarele: pe o foaie subțire de aur (de standard înalt), o adâncitură corespunzătoare conturului modelului este presată cu un oțel. matrice cu fante (și uneori manual). Incadura are fundul plat si pereti verticali de 1-1,5 mm. Uneori, adâncitura nu este presată, ci lipită sub forma unei cutii (tavi) cu fund plat. Apoi, dintr-o foaie subțire de aur de câteva zecimi (și uneori sutimi) de milimetru grosime, sunt tăiate dungi înguste(panglici). Din aceste benzi, cu ajutorul unei pensete speciale, se îndoaie pereții despărțitori corespunzătoare contururilor modelului, iar cu ajutorul lipiciului de cireș (gumă) se lipesc de fundul adânciturii. După instalarea tuturor pereților despărțitori conform desenului de pe lipici, acestea sunt lipite. Lipirea se efectuează cu un lipit suficient de refractar cu un punct de topire care depășește punctul de topire al smalțului.

Lipitul în formă zdrobită este turnat într-o cantitate mică între pereții despărțitori în partea de jos a locașului, iar produsul este încălzit. Adezivul se arde, iar pereții despărțitori sunt lipiți. Apoi fiecare celulă formată din pereți despărțitori este umplută cu email colorat și arsă după uscare. Operația se repetă de mai multe ori până când nivelul smalțului atinge nivelul de fond. Acest tip de tehnică de smalț este folosit pentru bijuteriile mici din aur - atât ornamentale, cât și cu imagini faciale.

b) Emailuri cloisonne cu despartitori din sarma. Aceste emailuri în tehnologia lor diferă de cele descrise mai sus prin faptul că pereții despărțitori nu sunt realizate din tablă, ci din sârmă trasă și apoi laminată (aplatizată) (0 15 - 0,6 mm), predominant argint (argint pur). Materialul pentru fabricarea bazei produsului este, de asemenea, argint sau mult mai des cuprul roșu, în special în producția de produse mari, de exemplu vaze decorative ajungând la doi metri înălțime.

Orez. 2. Călimară turnată cu email champlevé XVIII e. Muzeul MVHPU

Emailuri cloisonne tăiate pe argint sau aur (conform tehnologiei adoptate la Asociația de producție din Leningrad „Gems rusești”) după pilirea stratului de email materiale abraziveși o spălare temeinică corespunzătoare în apă, se spală și într-o soluție de acid fluorhidric (45% pentru aur și concentrat pentru argint). Spălarea se realizează prin scufundarea produsului timp de 30-60 de secunde într-o soluție într-un coș plasă din plastic vinil. Soluția de acid fluorhidric se folosește până la formarea depunerilor de silicați pe fundul băii (timp de funcționare 100-120 ore). După tratarea cu acid fluorhidric, produsul este din nou spălat bine în apă rece și fierbinte și ars.

c) Emailuri filigranate cloisonné. Ele sunt caracteristice artei antice de bijuterii rusești din secolul al XVI-lea și mai ales al secolului al XVII-lea. Sunt realizate din aur, argint sau cupru. O mare varietate de articole sunt decorate cu email cloisonne filigran: vase, bijuterii, sicrie, cutii, ustensile de biserică, rame de icoane etc. Pereții despărțitori sunt realizate din sârmă răsucită și rulată filigran, care sunt tastate după model și lipite pe produs. . Apoi celulele formate din pereți despărțitori filigranați sunt umplute cu emailuri colorate și produsul este ars. Se pot distinge obiecte pe care doar desenul este umplut cu email, iar fundalul rămâne metalic (lucrări ale Moscovei (Fig. 4) și ale maeștrilor Novgorod din secolele XVI-XVII); uneori, fundalul este prelucrat suplimentar cu un kanfarnik (Fig. 5) sau tăiat (Fig. 6) (ambele operații au fost efectuate înainte ca smalțul să fie aplicat și ars).

d) Email pentru ferestre. Reînvierea acestui tip de tehnică a smalțului datează din secolul al XIX-lea. Dar în Italia era cunoscut în secolul al XVI-lea.. iar Benvenuto Cellini a scris despre el în Tratatul de artă, ca un dispozitiv foarte complex. Este ca un vitraliu colorat în miniatură, care lucrează prin lumină. Emailul pentru ferestre este folosit în bijuterii (cercei, pandantive, pandantive), precum și pentru decorarea abajururilor, felinarelor și lămpilor. Baza este un filigran ajurat, golurile în care sunt umplute cu o masă de smalț umed. Apoi produsul este uscat cu grijă și imediat ars. Smalțul fuzionează și se transformă în sticlă fixată în golurile șiretului metalic. Astfel de produse sunt foarte eficiente dacă se uită la lumină; emailurile transparente colorate de culori pure seamănă cu pietre prețioase - ametiste, safire, rubine etc.

Orez. 4. Frate de argint

Orez. 5. Fragment de email pe filigran cu fond canthari

Orez. 6. Dispozitiv Saada al unui popor mare (tolbă pentru săgeți) din secolul al XVII-lea. Moscova. Armeria Statului

În prezent, smalțul cu vitralii (ferestre) este produs la Asociația din Leningrad „Gems rusești” conform tehnologiei dezvoltate de Institutul de Cercetare All-Russian al Industriei de Bijuterii. Ca bază, se utilizează un aliaj de aur din testul 583, un argint din testul 875 și un tompak L-90). Procesul tehnologic începe cu pregătirea produselor pentru emailare: acestea sunt recoapte într-o mufă la o temperatură de 400 ° C până când apare o peliculă de oxid, răcită și albită în concentrat. acid clorhidric(GOST 3118-67) la temperatura camerei timp de 1-2 minute și spălat apa curgatoare. După aceea, sunt periate pe perii de periaj din nailon cu o soluție de potasiu 3% (GOST 4221-65) și spălate din nou la cald (60 °), apoi în apă rece.

Produsul tombac este gravat suplimentar în melange, adică un amestec de 730,8 ml de acid azotic concentrat, 109,2 ml de acid sulfuric concentrat și 20 ml de acid clorhidric concentrat diluat cu 140 ml de apă distilată. Soluția este răcită. Gravarea se efectuează în băi rezistente la acizi până când apare o strălucire pe întreaga suprafață a piesei de prelucrat. Apoi piesa de prelucrat este bine spălată în apă curentă și uscată.

Forma și dimensiunile generale ale piesei de prelucrat pot fi foarte diferite, dar este mai bine să proiectați găuri pentru emailul vitraliu formă neregulată suprafata nu mai mare de 25 mm2. Diametrul găurilor rotunde nu trebuie să depășească 5 mm, iar pereții despărțitori ai cadrului piesei de prelucrat trebuie să aibă aceeași grosime. Emailurile transparente zdrobite trebuie eliberate de fracțiuni mici (turbiditate). Toate lucrările necesită o curățenie specială.

Impunerea emailului de vitralii are propriile sale caracteristici. Smalțul se aplică treptat manual cu ajutorul unei spatule metalice-la-bidraspitz folosind metoda picurarii, iar excesul de apă se îndepărtează cu un tampon de bumbac. Apoi produsul este fixat strict pe un suport special din nicrom sau din oțel inoxidabilși cu grijă (fără șocuri și șocuri) se transferă în mufă.

Arderea primară - sinterizarea smalțului - se efectuează la o temperatură de 640-680°C. În acest caz, smalțul sinterizat trebuie să aibă o aderență puternică la pereții despărțitori ai ramei. Dacă materialul semifabricat este fabricat din tombac (sau cupru), atunci acesta este curățat de sol cu o perie de nailon. Apoi smalțul este așezat a doua oară, asigurându-vă în plus că toate găurile sunt strânse complet. În acest caz, smalțul se aplică la același nivel cu pereții despărțitori ai ramei (sau mai sus). A doua ardere se efectuează la o temperatură de 700 - NDGS.În acest caz, smalțul trebuie să fie complet topit și să dobândească o suprafață plină, netedă și strălucire.

Emailuri solide. Acest grup include emailuri care sunt similare din punct de vedere logic, dar au calități artistice complet diferite. Prima caracteristică tehnologică-punte care vă permite să combinați toate emailurile incluse în acest grup-N este aceea că emailul acoperă complet baza metalică, care are doar scop de proiectare. A doua caracteristică, direct legată de prima, este utilizarea metalelor feroase și neferoase pentru baza produselor, deoarece metalul este complet acoperit cu email și nu are valoare decorativă. De aceea metale pretioase(aur, argint) nu se aplică aici. Excepție fac bijuteriile cu email translucid pe aur și argint.

Emailuri netede. Aceste emailuri s-au răspândit cu aproximativ 100 de ani în urmă (anii 60 ai secolului al XIX-lea). Acestea erau destinate produselor metalice doar pentru a le proteja de condițiile externe (coroziune), iar calitățile lor estetice nu au fost luate în considerare. Inițial, au fost ustensile din fier și din fontă.

În prezent, emailurile netede fierbinți sunt utilizate pe scară largă nu numai în producția de vase, ci și în inginerie mecanică, instrumentare, în producția de gaze și echipamente medicale. Emailul acoperă echipamente de refrigerare și bucătărie, panouri, diverse indicatoare, cadrane de ceas, echipamente de magazin, precum și căzi din fontă, chiuvete, cazane etc.

Procesul tehnologic de emailare a metalelor feroase (oțel, fontă) are specificul său. În prezent, a fost dezvoltat în detaliu în diferite versiuni. Practic, se rezumă la următoarele: după operațiunile obișnuite de pregătire (curățare - periere mecanică pe perii, decapare în acid sulfuric sau clorhidric diluat), produsul se spală în apă curentă și se periază din nou. După aceea, produsul este scufundat într-o soluție fierbinte de sifon și, fără a-l spăla, este uscat. O peliculă de sifon protejează temporar metalul de rugină. În această formă, produsul intră în emailare. Există două mase de smalț: principala, sau sol, și capacul.

Primul este de obicei de culoare neagră și îl depășește semnificativ pe al doilea ca refractare. În timpul procesului de ardere, nu se estompează deloc, ci este doar într-o stare groasă, fluidă, acoperind metalul nu cu o masă coerentă continuă, ci cu una poroasă. Această porozitate permite metalului să se extindă și să se contracte în timpul încălzirii și răcirii, iar particulele din masa principală nu se separă nici unele de altele, nici de metal. Aceasta determină rezistența stratului de smalț.

Masele de acoperire sunt intotdeauna compuse in asa fel incat sa se topeasca mult mai usor decat masa principala (solul), si incat, atunci cand vin in contact, se topesc, formand un fel de trecere treptata de la exteriorul, pur, superior. , strat sângeros printr-o compoziție mixtă.la pământ. Masele tegumentare sunt de obicei realizate în culori deschise și luminoase (alb, crem, albastru, verde etc.). Uneori, amestecuri ale acestora sunt folosite pentru suprafețele exterioare ale vaselor, care formează culori deosebite cu pete și dungi în timpul arderii.

Există câteva caracteristici în impunerea smalțului. Există două moduri: umed și uscat.

Metoda umedă - cea obișnuită, cea mai comună, utilizată pentru produsele din oțel. Smalțul, așa cum am menționat mai sus, este triturat cu apă și aplicat pe obiect fie prin pulverizare (părți mari), fie prin periere sau prin simplă scufundare ( piese mici). Apoi produsul este uscat la o temperatură de 40-50 ° C și ars. Smalțul nears este extrem de fragil și se sfărâmă ușor.

Operatia de aplicare a smaltului si ardere se repeta de doua ori. Mai întâi se aplică grundul și se trag, apoi smalțul colorat tegumentar.

Metoda uscată, sau pulbere, a fost folosită în trecut pentru produsele din fontă (uneori se întâmplă și astăzi). Constă în faptul că un obiect fierbinte, de exemplu baie din fontă, suspendat dintr-un robinet rotativ și rapid (în decurs de 15-20 de minute), până când obiectul s-a răcit, s-a pudrat cu email uscat și s-a ars. Dacă, după ardere, se găsesc defecte în stratul de smalț, atunci se repetă pudrarea și obiectul se trage din nou.

O metodă interesantă de emailare a produselor din fontă în procesul de turnare a acestora. Pentru a face acest lucru, o matriță din nisip este acoperită cu un strat izolator de grafit și netezită cu grijă. Pe acest strat de grafit se așează cât mai uniform posibil un strat de email, care este mai întâi măcinat într-o pulbere fină și agitat cu apă până la densitatea smântânii.

Dacă produsul este gol, și trebuie să fie și glazurat din interior, atunci tija este și ea acoperită cu email.

Conform unei alte metode, masa de email sub formă de pulbere uscată este aplicată pe un strat de grafit izolator umed, adică stropită. suprafata umeda formă de pământ brut (sau tijă) cu pulbere de email și netedă. Mucegaiul este apoi uscat și turnat cu fier topit. Castingul trebuie să fie calm, i.e. fără gazare excesivă. Pentru a face acest lucru, compoziția smalțului nu trebuie să includă substanțe care pot elibera gaze sau vapori la temperatura de topire a fontei. Rezultate bune se obțin cu o masă de smalț formată din nisip de cuarț, sodă și cretă. Pentru o mai bună aderență a masei, se adaugă argilă în matriță. Componentele masei de smalț (în părți) sunt prezentate în tabel. 29.

Emailuri pictate si vopsite. Acest tip de email este cea mai fină pictură în miniatură cu vopsele de email pe o bază metalică. Această tehnică are multe în comun cu pictura pe porțelan și se realizează cu aceleași vopsele.

Procesul tehnologic modern de vopsire pe email este următorul: dintr-o foaie subțire de cupru se realizează baza produsului, pe care ar trebui să fie vopsită (vase, farfurie sau farfurie).

După o pregătire corespunzătoare (degresare și gravare), suprafața frontală a produsului de vopsit este acoperită cu un strat subțire de email, care trebuie să servească drept fundal; de obicei acestea sunt culori deschise (alb, albastru), dar în trecut, de exemplu, faimoasele emailuri franceze Limoges erau pictate pe un fundal închis, cel mai adesea negru.

Smaltul se aplica normal mod umed, asigurându-vă că stratul este mai neted și mai subțire, bine uscat și ars. Această operațiune se repetă de două sau de trei ori până când suprafața este complet netedă și uniformă. Partea inversă a produsului (care nu ar trebui să fie vopsită) este acoperită cu contra email, astfel încât produsul să nu se deformeze. Produsul astfel preparat ajunge la pictorul smalțului, care transferă desenul pe acesta și trece la pictură.

Pictura pe email (finift) necesită o mare pricepere profesională a artistului. Principalele sale caracteristici sunt, în primul rând, că aceasta este o pictură în miniatură - dimensiunile sale sunt mici și sunt de obicei măsurate doar în centimetri. În al doilea rând, vopselele își schimbă culoarea și intensitatea inițială în timpul arderii, iar pictorul lucrează după imaginația sa. Lucrarea este facilitată de utilizarea așa-numitei palete, adică a unei plăci pe care se aplică vopsele deja arse de toate culorile, indicând numărul și temperatura de ardere pentru fiecare dintre ele. Folosind o astfel de paleta, artistul picteaza mai intai cu vopsele mai refractare si dupa ardere le foloseste pe cele fuzibile; acest lucru este necesar deoarece vopselele fuzibile se ard și își pierd culoarea la temperaturi mai ridicate.

Producătorul produce vopsele sub numere sub formă de pulbere fină, care constă dintr-un flux (flux) și colorantul în sine, adică oxizi ai unuia sau altui metal (cobalt, crom etc.). În tabel. 30 sunt date cele mai frecvent utilizate vopsele în condiții moderne. Cele mai strălucitoare și mai pure tonuri sunt marcate cu un asterisc.

Procesul de vopsire este împărțit în trei etape: lucru pregătitor; pictura propriu-zisă; ardere.

Munca pregatitoare. Lucrările pregătitoare includ în primul rând pregătirea vopselelor. Pentru a face acest lucru, trebuie să aveți sticlă cu o grosime de 4-5 mm. Sticla este tăiată, marginile sunt măcinate, apoi se toarnă peste el nisip cuarț fin, curat, umezit cu apă și frecat cu un clopot (sticlă plată sau pistil de porțelan) până când suprafața paharului devine uniform plictisitoare. După aceea, nisipul este spălat, paharul este uscat și șters cu terebentină.

Pentru a lua și turna vopsele uscate, se folosesc spatule, care sunt din oțel, corn și plastic. Cele din plastic sunt cele mai convenabile, deoarece uneori fierul intră în vopsea din spatule de oțel, care chiar și în cantități mici strică culoarea vopselei; acest lucru se aplică în special la culori deschise. Vopselele care se folosesc aici, în esență, sunt aceleași emailuri colorate fuzibile, măcinate cu grijă cu ulei de terebentină și diluate cu terebentină. Pentru aceasta, uleiul de terebentină este preparat în prealabil. Cel mai simplu este să turnați terebentina într-un vas larg (ca o farfurie) și să o puneți într-un loc cald, astfel încât să se evapore și să se îngroașe. Dar acest proces este lent. Pentru a o grăbi, puteți pune patru-cinci farfurii una peste alta, iar deasupra puneți un pahar plin de terebentină și, din când în când, să o suplimentați, încât aproape să se reverse. Terebentina are capacitatea de a „aluneca” pe pereții sticlei și, în același timp, de a se evapora și de a se îngroșa rapid; în acest moment, uleiul de terebentină se acumulează în farfurii.

Într-un pahar, puteți clăti periile, deoarece vopseaua se așează pe fund. Pentru a pregăti vopseaua, se toarnă o cantitate mică de pulbere uscată pe sticlă, se adaugă puțin ulei de terebentină și se freacă cu o mișcare circulară a clopoțelului până se obține o masă complet omogenă. Densitatea vopselei trebuie să fie astfel încât picătura ei să nu se răspândească peste sticlă. O astfel de vopsea este bine luată pe o perie și nu se întinde pe produs.

Rezultate bune pot fi obținute dacă vopseaua este frecată pe terebentină cu o zi înainte de lucru și lăsată pe sticlă; Skip se va evapora parțial, se va îngroșa, iar vopseaua va avea toate proprietățile necesare.

Dacă vopseaua a stat mult timp (câteva zile) și s-a uscat, trebuie frecată bine cu adaos de terebentină. Perii pentru acest VN sunt numere mici de veveriță și kolinsky. Pensule lungi hair-UP THIN sunt folosite pentru a desena linii subțiri, continue, mai groase și mai scurte pentru a acoperi fundalul.

Lucrările pregătitoare sunt finalizate prin transferarea desenului pe produs. Există trei metode de traducere: imprimare, praf de pușcă, desen manual.

Amprentare. Un desen realizat cu un creion (moale) pe hârtie de calc se așează cu fața din față pe produs și se calcă cu o spatulă sau se trasează cu un creion de-a lungul liniilor desenului. Se dovedește un imprimeu care se distinge destul de mult. Trebuie remarcat faptul că această metodă produce o imagine inversă (oglindă).

Praf de puşcă. Un desen realizat pe hârtie de calc este străpuns pe verso cu un ac (subțire), punând o bucată de pânză sub hârtie de calc. Apoi, cu ajutorul unui tampon de pânză, se face o pulbere cu pulbere de cărbune - se efectuează cu un tampon de-a lungul conturului desenului. Nu tamponați de două ori în același loc.

Desen cu mână liberă. Cu un creion obișnuit cu mâna liberă, desenul se realizează direct pe semifabricatul de email care urmează să fie vopsit. Creionul se așează mai bine dacă suprafața smalțului este ușor acoperită în prealabil cu ulei de terebentină.

De fapt pictură. Stăpânirea tehnicii de pictură pe email ar trebui să înceapă cu studierea impunerii unui accident vascular cerebral cu o vopsea. Vopseaua se desenează treptat pe o perie ușor umezită cu terebentină. Pentru un desen mic subțire, vopseaua ar trebui să fie uscată, deoarece cu vopsea lichidă poate apărea o picătură la sfârșitul cursei, ceea ce este nedorit. Dimpotrivă, pentru a scrie un peisaj, nori, a dat vopseaua ar trebui să fie mai subțire.

În timpul funcționării, produsul trebuie să stea pe masă și să se țină cu mâna stângă. mana dreaptaîl pun de la cot până la mână pe masă și mișcarea se realizează numai prin mișcarea degetelor sau, la trasarea liniilor lungi, prin mișcarea mâinii. Acest lucru necesită o anumită abilitate, deoarece linia trebuie „întinsă” de la început până la sfârșit deodată. O linie trasată incorect sau un frotiu poate fi spălat cu ușurință cu terebentină sau șters cu o cârpă curată, fără a deteriora restul compoziției.

Trebuie avut în vedere că toate vopselele, atunci când sunt arse corect, își îmbunătățesc tonul, adică devin mai strălucitoare și uneori chiar îl schimbă. Trebuie avut în vedere că nu toate vopselele pot fi amestecate între ele pentru a obține nuanțe intermediare.

Etapa finală a vopsirii este vopsirea cu aur pulbere. Pregătirea aurului (pulberei) este similară cu prepararea vopselelor. Se toarnă pe sticlă și se frecă cu o spatulă nemetalic (corn, plastic) cu adaos de terebentină și ulei de terebentină. După frecare, aurul trebuie lăsat să se „odihnească”. Ei scriu cu aur la fel ca și cu vopsele și îl ard în același mod. După ardere, aurul sub formă de pulbere devine mat (maro). Pentru a-i da stralucire, se lustruieste cu un creion de agat (lustruitor).

Ardere. Această ultimă operațiune, finală, este foarte responsabilă și trebuie tratată cu o atenție deosebită. Arderea trebuie efectuată într-o mufă, deoarece vopselele sunt proiectate pentru arderea într-un mediu oxidant cu izolație de expunerea directă la o flacără deschisă. Când sunt arse pe foc deschis, vopselele devin negre și se decolorează, deoarece metalele sunt reduse din oxizii lor, care sunt coloranți. În timpul arderii, uleiul de terebentină arde, iar fluxul conținut în vopsea fuzionează cu baza smalțului pe care a fost realizată pictura. Toate vopselele sunt arse la o temperatură de 650 până la 900 ° C, dar înainte de a fi uscate la o temperatură de 300-400 ° C.

În timpul uscării, se formează o mulțime de produse gazoase din arderea impurităților organice, astfel încât mufa nu trebuie închisă ermetic (deschideți puțin ușa sau vizorul). Dacă nu se face acest lucru, vopselele se pot umfla, fierbe și lucrarea va fi distrusă. Uscarea se efectuează la o temperatură care nu depășește 500 ° C, deoarece la 600-650 ° C fluxurile conținute în vopsele sunt topite.

De preferință, prăjirea trebuie efectuată rapid cuptor fierbinte, dar temperatura nu trebuie să fie mai mare de 900 ° C, iar la arderea emailurilor vopsite într-un set de filigran - nu mai mare de 800 ° C, altfel lipitura se poate topi. Cu cât perioada de prăjire este mai scurtă, cu atât mai suculentă și vopsea mai strălucitoare, deoarece la întârziere, fluxul (care se topește ușor) poate interacționa cu colorantul și baza de smalț, ceea ce este nedorit și, în plus, compușii de plumb (și unii alții) se arde (volatilizează).

Compozițiile complexe cu mai multe fațete necesită prescripții multiple și după fiecare prescripție repetată a următoarei arderi. O astfel de ardere în trepte este utilizată și în cazurile în care vopsirea este efectuată cu un set de vopsele cu temperaturi de ardere diferite. În primul rând, se scriu și se ard vopselele foarte ardente, apoi vopselele care conțin seleniu și aur, care se ard ușor.

Este posibil să răciți rapid produsele după ardere, deoarece culoarea vopselelor și luminozitatea lor nu se schimbă de la aceasta.

În timpul arderii, sunt posibile următoarele dezavantaje, cauzate de erori în lucru: subardere a stratului de vopsea, ceea ce duce la o rezistență insuficientă (mecanică), fisuri, vărsare etc.; supraardere - la estomparea culorilor și la decolorare (culorile turcoaz devin gri, violet și roz devin albăstrui, aurul lichid își pierde strălucirea și se șterge).

Creșterea prea rapidă a temperaturii în mufă va face ca vopseaua să se învețe și să se desprindă. Când vaporii de apă intră în mufă (căptușeli umede, pereți necalcinați ai mufei noi), se dovedește acoperire matîn loc de strălucitor.

Un efect deosebit este dat de pudra (pulbere) peste smalțul principal cu pulbere de email de altă culoare (proiectată de artistul R. I. Samarets). În timpul arderii, ambele emailuri fuzionează și formează un fel de tranziție de tonuri (Fig. 90).

Email cu suprapuneri metalice (sârmă, granulare, tăieturi de tablă). Acest smalț este cunoscut încă din secolul al XVI-lea. Versiunea rusă a acestei tehnici este emailurile Ustyug. Produsele de email produse de fabrica fraților Popov, care a fost deschisă în Veliky Ustyug în 1781, se caracterizează printr-o metodă tehnologică deosebită. Într-o perioadă relativ scurtă de timp (doar 15 ani), fabrica a produs un număr mare de diverse produse, dintre care multe sunt păstrate acum în muzeele țării noastre. Acestea sunt tăvi (Fig. 91), sicrie, cutii, tabaturi și alte articole.

Pe lângă Veliky Ustyug, aceasta metoda tehnologica era cunoscut și de meșterii din Solvychegodsk. Cu toate acestea, până la sfârșitul secolului al XVIII-lea. această tehnică a fost în mare măsură uitată.

Esența acestui proces tehnologic este următoarea: un produs este realizat din tablă subțire, cel mai adesea din cupru roșu, mai rar din argint. Apoi, pe ambele părți, este acoperit complet cu smalț surd în alb, albastru, albastru sau verde și galben. În unele cazuri, se folosește email de două culori. De exemplu, întregul produs este acoperit cu email albastru, iar unele dintre secțiunile sale sunt galbene și nu există partiții metalice între Culori diferite smaltul nu se face.

Orez. 7. Portretul email al lui K. E. Tsiolkovsky Opera modernă

Orez. 8. Vas din argint cu email pictat Sfârșitul secolului al XVII-lea. Solvychegodsk. Armeria Statului

Procesul de aplicare și ardere a smalțului se repetă de mai multe ori până când întregul produs capătă o suprafață netedă și, parcă, uniformă, de porțelan. Apoi, modelele în relief sunt ștanțate din folie subțire de argint sau cupru (aurite sau placate cu argint) folosind matrici speciale de oțel și decupate de-a lungul conturului. în același timp, căptușelile metalice sunt topite ferm în stratul de email. Uneori, după aceea, întregul produs, inclusiv plăcile metalice, este acoperit cu email transparent (ca un fondon) și ard din nou. În acest caz, reliefurile metalice sunt sub smalț și strălucesc prin acesta.

Pe Leningradsky obl. Unitatea „Gems rusești”, în conformitate cu tehnologia dezvoltată de Institutul de Cercetare a Bijuteriilor din întreaga Rusie, produce în prezent articole din 583 de mostre de aur, 875 de mostre de argint și L-90 tompak cu suprapuneri topite în email. Suprapunerile sunt tăiate pe o ștampilă dintr-o folie din aceste metale cu o grosime de 0,18 până la 0,2 mm.

Părțile decupate se degresează cu grijă (pentru a nu se șifona) într-o soluție de hidroxid de sodiu 10%, se spală în apă caldă și rece și se usucă.

Produsul este acoperit cu email și ars în așa fel încât grosimea stratului de email să fie de trei ori mai mare decât grosimea părții de suprapunere turnate, iar aria sa nu depășește ]1b din suprafața smalțului.

Suprafața curată și uniformă a produsului este ștearsă din nou cu o cârpă de in umezită cu apă distilată și uscată. Apoi suprafața este unsă cu o perie cu o cantitate mică de adeziv BF-6 (GOST 12172-66), diluat. Alcool etilicîntr-un raport de 1:13 (când se prepară o soluție adezivă, trebuie adăugat alcool in portii miciși se amestecă intens tot timpul, adezivul diluat preparat trebuie depozitat într-un recipient cu dop măcinat), iar o suprapunere este transferată cu penseta și lipită. Produsul este așezat pe un suport astfel încât suprafața smalțului cu partea sudată să fie paralelă cu suprafața suportului. Standul cu piesa se transferă pe mufă și se arde 6-10 minute la o temperatură de 680-720 °C. Timpul de ardere depinde de zona piesei sudate și de masa piesei de prelucrat, precum și de domeniul de temperatură al smalțului și metalului aplicat. Pentru unele emailuri, temperatura este crescută cu 10-20 ° C, iar timpul de expunere este de asemenea crescut.

Orez. 10. Smalț Ustyug. tavă din secolul al XVIII-lea Muzeul, MVHPU

După ardere, produsul este răcit în aer, albit în acid clorhidric concentrat și spălat bine și uscat.

Trebuie remarcat faptul că, cu o pregătire slabă a suprafeței piesei sudate, se obține o căsătorie, piesa se desprinde și lucrul trebuie repetat din nou. Suprafața smalțului trebuie pilită din nou de urme de fuziune.

Cele mai bune rezultate da smalțul nr. 10 - alb, nr. 28 - albastru, nr. 84 - verde și nr. 124 - albastru. În caz de căsătorie, suprafața unor astfel de emailuri după pilire nu trebuie să fie re-arsă,:

Partea expusă poate fi lipită direct pe pilită de 3″ și apoi arsă.

În prezent, această tehnică a primit o dezvoltare ulterioară, acum argintiul TI este cel mai des folosit ca suprapuneri<оволоку и зернь. Кроме того, своеобразным новым вариантом, ПРлУчившим распространение в Европе, являются накладки из эмалевой зерни, т. е. мелких шариков, предварительно сплавленных из тугоплавкой эмали.

Smalț translucid (relief). Această tehnică era cunoscută în secolul al XIV-lea. în Italia și apoi s-a răspândit în alte țări. Constă în faptul că un relief metalic scăzut este acoperit complet cu email transparent (sau translucid), astfel încât părțile sale cele mai înalte să fie ascunse sub un strat de email. Drept urmare, întreaga imagine în relief strălucește prin smalț, iar elementele proeminente trec mai puternic. Se dovedește un fel de efect de lumină și umbră, smalțul, parcă, mărește adâncimea reliefului.

Această tehnică ar trebui să includă produse cu desene gravate sau ștanțate, care sunt complet acoperite cu email transparent colorat. Această tehnică este utilizată în prezent (comenzi, insigne etc.). Uneori smalțul transparent este aplicat sus și după ardere creează iluzia unei pietre prețioase.

Secțiuni