Kotol dkvr 20 13 náplň práce. Objem a entalpie vzduchu a produktov spaľovania

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru/

Úvod

V tejto kurzovej práci sa vykonáva overenie a návrhový výpočet kotla DKVr 20-13 - dvojbubnový kotol, zvislo rekonštruovaný vodorúrový kotol.

Pre zväzky spaľovacej komory a konvekčných kotlov bol vykonaný overovací výpočet.

Pre ekonomizér vody - konštruktívny výpočet.

Rozpracovaný je aj projekt kotlovej jednotky s ekonomizérom.

Počiatočné údaje:

Vykurovacia plocha inštalovaná za kotlom - ekonomizér

Nominálny výkon pary kotla - 20 t/h

Tlak pary - 14 atm (ata)

Teplota napájacej vody (za odvzdušňovačom) - 80 0 C

Druh paliva - g / d Saratov-Moskva

Spôsob spaľovania paliva - v horáku

Teplota vonkajšieho vzduchu (v kotolni) - 25 0 C

V prvej kapitole sú vypočítané objemy a entalpie vzduchu a produktov spaľovania pri b = 1. Na to je potrebné teoretické množstvo vzduchu potrebné na úplné spálenie paliva a minimálny objem produktov spaľovania, ktorý by sa získal úplné spálenie palivo s teoreticky potrebné množstvo vzduchu.

Druhá kapitola popisuje kotol DKVR 20-13, vyberie spaľovacie zariadenie podľa počiatočných údajov, poskytne konštrukčnú charakteristiku pece, určí koeficienty prebytočného vzduchu, vypočíta entalpiu spalín pre rôzne sekcie, okamžite zostaví J- diagram produktov spaľovania, vypočítava tepelná bilancia a spotreba paliva, ako aj tepelný výpočet pece, výpočet konvekčných trámov.

V tretej kapitole je vykonaný konštruktívny výpočet ekonomizéra vody, nájdená jeho vykurovacia plocha, počet a počet potrubí.

V štvrtej kapitole je určený vypočítaný nesúlad tepelnej bilancie.

V piatej kapitole je zostavená tabuľka pre tepelný výpočet kotlovej jednotky.

Popis paliva:

Palivo používané v kotlovej jednotke je zemný plyn pochádzajúce z plynovodu Saratov-Moskva

Ako plynné palivo sa používa zemný plyn z plynových kondenzátov a plynových naftových polí. Zemné plyny sú rozdelené do troch skupín:

1. Plyny extrahované z čistého plynové polia. Sú väčšinou metánové a sú chudé alebo suché. Obsah ťažkých uhľovodíkov (od propánu a vyššie) v suchých plynoch je 50 mg/m 3 .

2. Plyny, ktoré sa uvoľňujú z vrtov ropných polí spolu s ropou. Takéto plyny sa nazývajú pridružené plyny. Okrem metánu plyny zvyčajne obsahujú aj viac ako 150 mg/m 3 ťažkých uhľovodíkov. Sú to mastné plyny. Mokré plyny sú také plyny, ktoré sú zmesou suchého plynu, propán-butánovej frakcie a zemného benzínu.

3. Plyny vyrobené z kondenzátov. Takéto plyny pozostávajú zo zmesi suchého plynu a pár kondenzátu, ktoré sa vyzrážajú počas skvapalňovania. Pary kondenzátu sú zmesou pár ťažkých uhľovodíkov s obsahom C 5 a vyššie (benzín, petrolej a benzín).

Zemný plyn je bez zápachu. Pred privedením do siete sa odorizuje, t.j. dávajú ostrý nepríjemný zápach, ktorý je cítiť pri koncentrácii 1%.

Plynné palivo sa čistí od nečistôt.

Zemný plyn pozostáva z metánu CH 4 (až 98 %) a ďalších uhľovodíkov. Výhrevnosť =28000-46000 kJ/m3. Zemné plyny sa vyznačujú nízkym obsahom balastu, absenciou síry, oxidu uhoľnatého a prachu.

Plynné palivo je zmes horľavých a nehorľavých plynov obsahujúca niektoré nečistoty. Medzi horľavé plyny patria uhľovodíky, vodík a oxid uhoľnatý. Nehorľavými zložkami sú dusík, oxid uhličitý a kyslík. Tvoria balast plynného paliva.

V porovnaní s tuhými palivami je použitie kvapalných a plynných palív v kotolniach oveľa výhodnejšie. zjednodušuje jeho prepravu, skladovanie a spaľovanie a tiež výrazne zvyšuje koeficient užitočná akcia kotol. Pri použití plynu je výroba automatizovaná a odpadávajú skladovacie zariadenia.

Odhadované vlastnosti paliva:

Záloha - g / d Saratov-Moskva

Zloženie plynu podľa objemu:

C5H12 alebo viac = 0,3 %

Hustota, kg / m 3 (pri 0 ° C a 760 mm Hg), \u003d 0,837 kg / m 3

8550 kcal / m 3 \u003d 10 215 kJ / kg

1. Výpočet objemov a entalpií vzduchu a produktov spaľovania pri b=1 (pre plynné palivo)

Teoretické množstvo vzduchu potrebné na úplné spálenie paliva:

Minimálny objem produktov spaľovania, ktorý by vznikol úplným spaľovaním paliva s teoreticky požadovaným množstvom vzduchu (b \u003d 1):

2. Kotol. Popis kotla typu DKVr 20-13

Kotolne sú zariadenia na výrobu tepla, t.j. účelom ich práce je získavať tepelnú energiu zo spaľovania v nich spaľovaného paliva a odovzdávať výsledné teplo chladiacej kvapaline.

Kotolne sa delia podľa druhu vyrábaného chladiva na parný a vodný ohrev a podľa charakteru zákazníckeho servisu na vykurovanie, výrobu tepla a výrobu. Priemyselné a vykurovacie kotolne (určené na pokrytie vykurovacej záťaže) sú v prevádzke určitý počet dní v roku v závislosti od charakteru výroby a dĺžky vykurovacieho obdobia.

Navrhnutým zdrojom tepla je kotol DKVr 20-13.

Kotol DKVr 20-13 (prvé číslo za názvom kotla označuje výkon pary, t/h; druhé číslo je tlak pary v kotlovom bubne, kgf/cm² ati) - dvojbubnový, zvisle-voda- trubica s prirodzenou cirkuláciou, rekonštruovaná, bezrámové prevedenie. Používa sa na výrobu nasýtenej a prehriatej (pri inštalácii prehrievača) pary pri tlakoch 14 a 24 kgf/cm2.

Meď je určená na výrobu a vykurovanie a diaľkové kotolne. Pri spaľovaní plynného paliva sa montuje s komorovou pecou.

Kotlová jednotka DKVr 20-13 pozostáva z dvoch pozdĺžne usporiadaných bubnov inštalovaných nad sebou, s priemerom 1000 mm a zváraných z oceľový plech. Povrch horného bubna musí byť dobre izolovaný žiaruvzdorným materiálom, aby bola zabezpečená požadovaná životnosť kotla.

Kotlová jednotka je obložená zo všetkých strán ťaž tehlové steny hrúbka 510 mm okrem zadná stena Hrúbka 380 mm. Kotol je inštalovaný na betónový základ nad hotovou podlahou.

Na bočných stenách obloženia kotlovej jednotky sú namontované poklopy na kontrolu kotla zvnútra. Vyrazené dno spodného bubna má špeciálne šachty uzavreté poklopmi. Kotol má teda štyri revízne poklopy na pravej a ľavej strane (po dva) a jeden na prednej strane medzi plynové horáky. Z ľavej a zo zadnej strany môžete urobiť dôkladnú externé vyšetrenie kotlovej jednotky, ako aj na kvalitné nastavenie prietoku pary vďaka upevneným pozorovacím plošinám kovový rám, ktorý obopína murivo kotla. AT tento projekt boli navrhnuté tri vyhliadkové plošiny, na ktoré je možné vystúpiť kovové schody privarené k rámu plošiny. Všetky pozorovacie plošiny sú zase vybavené zábradlím inštalovaným proti pádu obslužného personálu z týchto plošín.

V hornej časti kotlovej jednotky sú inštalované dva explozívne ventily. V mimoprojektovom režime prevádzky kotlovej jednotky - výbuchu sa objem spalín prudko zvyšuje. Spaliny voľne prechádzajú cez hrubú sieť, potom zničia azbestovú platňu a vychádzajú cez vodiacu rúrku von.

Na hornom bubne sú navrhnuté všetky potrebné uzatváracie a regulačné, poistné, regulačné ventily, ako aj tlakomer, ktorý meria tlak v bubne kotlovej jednotky. Zariadenia na indikáciu vody sú inštalované na prednej strane kotla.

Na prednej časti kotla sú inštalované tri plyno-olejové horáky typu GMGm, cez ktoré je palivo privádzané do kúreniska kotlovej jednotky. Za týmto účelom sú v prednej stene muriva rozširujúce otvory v peci, potrebné na vytvorenie spaľovacieho horáka a jeho otvorenie do požadovaného uhla.

Po stranách sú von vytiahnuté rúry napojené na horný a spodný kolektor a oba bubny. Tieto potrubia sú vzdialené cyklóny. Na oddelenie zmesi pary a vody na paru a vodu sú potrebné vzdialené cyklóny. Zo vzdialených cyklónov v hornej časti kotla vychádzajú dve rúrky do horného bubna, cez ktoré sa pohybuje para.

Na zadnej strane obloženia je otvor, cez ktorý odchádzajú spaliny z konvekčnej časti kotla. Do tohto otvoru je možné pripojiť vykurovacie plochy - ohrievač vzduchu alebo ekonomizér. Podľa zadania je potrebné vypočítať a navrhnúť vykurovaciu plochu - ekonomizér, ktorý sa pripája ku kotlu pomocou špeciálna krabica.

Na vonkajší povrch murovaním sú otvory, v ktorých sú namontované potrubia periodického fúkania. K spodnému bubnu sú dodatočne pripojené potrubia na ohrev kotla parou pri podpaľovaní.

Kotol DKVr 20-13 pozostáva z dvoch pozdĺžne usporiadaných bubnov, ktoré sú vzájomne prepojené zväzkom varných (konvekčných) rúr. Bočné sitové rúry sú privarené k horným rozvodom. Spodné konce sitové rúry sú privarené k spodným kolektorom. V spodnom bubne sú potrubia na pravidelné čistenie a odtokové potrubie.

Pred kotlovým zväzkom kotlov je umiestnená spaľovacia komora, ktorá je z dôvodu zníženia tepelných strát strhávaním a chemickým podhorením rozdelená murovanou šamotovou priečkou na dve časti: vlastné ohnisko a dohorovaciu komoru. Spaliny vykonávajú v kotle horizontálno-priečny pohyb s niekoľkými otáčkami. To je zabezpečené inštaláciou liatinových priečok medzi rúrky kotla, ktoré ich rozdeľujú na prvý a druhý plynovod. Výstup plynu z prídavného spaľovania az kotla je spravidla asymetrický.

Voda vstupuje do rúrok bočných sitiek súčasne z horného a spodného bubna.

Kotly DKVr 20-13 využívajú dvojstupňové odparovanie. Prvý stupeň odparovania zahŕňa konvekčný lúč, predné a zadné clony, ako aj bočné clony zadnej spaľovacej jednotky. Bočné clony prednej spaľovacej jednotky sú zaradené do druhého stupňa odparovania. Separačné zariadenia druhého stupňa odparovania sú vzdialené cyklóny odstredivého typu. Cirkulačné okruhy druhého stupňa odparovania sú uzavreté cez vzdialené cyklóny a ich zvody; prvý stupeň vyparovania - cez dolnú časť konvekčného lúča. Cirkulačný okruh druhého stupňa odparovania sa privádza zo spodného bubna do vzdialených cyklónov.

Plynovody sú od seba oddelené liatinovou priečkou po celej výške dymovodu kotla s okienkom (spredu kotla) vpravo. Predná časť spodného bubna je pevná a zvyšné časti kotla majú posuvné podpery, ako aj referenčné hodnoty, ktoré kontrolujú predĺženie prvkov počas tepelnej rozťažnosti.

Ohnisko je tvorené sitovými rúrami, ktoré tvoria: prednú alebo prednú clonu, ľavú bočnú clonu, pravú bočnú clonu (podobne ako vľavo), zadnú clonu pece.

Kotlové bubny dimenzované na tlak 14 kgf/cm2 majú rovnaký vnútorný priemer (1000 mm) s hrúbkou steny 13 mm. Na kontrolu bubnov a zariadení v nich umiestnených, ako aj na čistenie rúr pomocou fréz sú na zadnom a prednom dne prielezy. Vo vodnom priestore horného bubna sa nachádza prívodné potrubie pre nepretržité fúkanie; v parnom objeme - separačné zariadenia sú inštalované aj vzduchový ventil a samotný parovod, na ktorom je inštalovaný hlavný parný uzáver. Treba tiež poznamenať, že v tejto práci bol navrhnutý ventil na odstránenie pary pre vlastnú potrebu kotolne. V hornom bubne nad pecou sú inštalované dve taviteľné vložky (zmes cínu a olova), ktoré sa tavia pri teplote cca 300 °C, čo vedie k vypúšťaniu vody do pece, zastaveniu horenia paliva a ochrane bubon pred prehriatím. Na hornom bubne sú namontované armatúry: zariadenia na indikáciu vody, poistné ventily, teplomer, manometer. Na všetkých kotloch DKVR sú nad pecou a dymovodom inštalované výbušné a poistné ventily. V spodnom bubne je inštalované perforované potrubie na periodické fúkanie, zariadenie na ohrev bubna pri podpaľovaní a armatúra na vypúšťanie vody.

Pohyb spalín sa vykonáva nasledovne: Palivo a vzduch sa privádzajú do horákov a v peci sa vytvára spaľovací plameň. Teplo zo spalín v peci sa vďaka sálavému a konvekčnému prenosu tepla prenáša na všetky sitové rúry (sálavé výhrevné plochy), kde je toto teplo spôsobené tepelnou vodivosťou kovovej steny a konvekčným prenosom tepla z vnútorný povrch potrubia sa prenáša do vody cirkulujúcej cez sitá. Potom spaliny s teplotou 900-1100°C vychádzajú z pece a prechádzajú oknom vpravo v murovanej priečke do dohorovacej komory, obchádzajú tehlová priečka z ľavej strany a vstupujú do prvého dymovodu, kde sa teplo prenáša do zväzku konvekčných rúr. Pri teplote cca 600°C sa dymové plyny ohýbajú okolo liatinovej priečky s pravá strana, vstúpte do druhého dymovodu kotlového zväzku rúr a s teplotou cca 200-250°C na ľavej strane vystúpte z kotla a prejdite k ekonomizéru vody.

Za kotlovou jednotkou je inštalovaná vykurovacia plocha - ekonomizér. Ekonomizér je jedným z základné časti kotlová jednotka. Keďže teplota vody v kotlovej jednotke je všade rovnaká a zvyšuje sa so zvyšujúcim sa tlakom, hlboké ochladzovanie spalín nie je možné bez inštalácie ekonomizéra vody.

Kotol je vybavený zariadeniami a zariadeniami, ktoré poskytujú bezpečná práca kotlovú jednotku a umožňujúce plynulé a rýchle spustenie, zastavenie a reguláciu jeho chodu. Pre normálnu prevádzku kotlovej jednotky je potrebné sledovať a kontrolovať procesy, ktoré sa v nej vyskytujú. Na tento účel sa používajú rôzne prístroje. Zmena tlaku v kotlovej jednotke alebo vychýlenie hladiny vody v bubne nad povolené limity môže spôsobiť havarijný stav spojený s bezprostredným ohrozením obsluhujúceho personálu. Preto je podľa pravidiel na parnom kotli inštalovaný tlakomer, zariadenia na indikáciu vody a bezpečnostné zariadenia na priame sledovanie a kontrolu tlaku a hladiny vody v bubne.

Bezpečnostné armatúry slúžia na obmedzenie pohybu, prietoku a smeru pohybu média. Patria sem: poistné ventily na prívodných potrubiach, automatické rýchlouzatváracie ventily na parných potrubiach, spätné ventily. Spätné ventily umožňujú prúdenie média iba jedným smerom a automaticky sa zatvoria, keď sa tok obráti. Inštalujú sa na vstup napájacej vody do parogenerátora, aby sa vylúčila možnosť jej spätného pohybu z kotla pri poklese tlaku v napájacom potrubí. Spätné ventily sú tiež inštalované na tlakových potrubiach napájacích čerpadiel, aby sa zabránilo spätnému pohybu vody, keď sa čerpadlo zastaví.

Napájacia voda cez prívodné potrubie 15 vstupuje do horného bubna 16, kde sa zmiešava s kotlovou vodou. Z horného bubna posledné riadky potrubia konvekčného zväzku 18 voda klesá do spodného bubna 17, odkiaľ sa posiela cez doplňovacie potrubie 21 do cyklónov 8. Z cyklónov sa cez zvodné potrubie 26 privádza voda do spodných komôr. 24 bočných sít 22 druhého stupňa odparovania, zmes pary a vody stúpa do horných komôr 10 týchto sít, odkiaľ potrubím 9 vstupuje do vzdialených cyklónov 8, v ktorých sa delí na paru a vodu. Voda potrubím 31 klesá do spodných komôr 20 sít, oddelená para je odvádzaná obtokovými potrubiami 12 do horného bubna. Cyklóny sú vzájomne prepojené obtokovým potrubím 25.

Ryža. jeden Všeobecná schéma obeh vody v kotle DKVR-20-13

1 - druhý stupeň odparovania; 2 - predná obrazovka; 3 - fotoaparát; 4 - nepretržité čistenie; 5 - recirkulačné potrubia; 6 - obtokové potrubie z horného rozdeľovača do bubna; 7, 10, 11 - horné komory; 8 - vzdialené cyklóny; 9 - obtokové potrubia z hornej komory do vzdialeného cyklónu; 12 - obtokové potrubia zo vzdialeného cyklónu do bubna; 13 - potrubie na výstup pary; štrnásť - separačné zariadenie; 15 - prívodné vedenia; 16 - horný bubon; 17 - spodný bubon; 18 - konvekčný lúč; 19, 20, 23, 24 - spodné komory; 21 - líčidlá; 22 - bočné obrazovky; 25 - obtokové potrubie; 26 - zvodové rúry; 27, 29, 30, 31 - obtokové potrubia; 28 - parné potrubia.

Sitá prvého stupňa odparovania sú napájané zo spodného bubna.

Do spodných komôr 20 bočných sitiek 22 vstupuje voda spojovacie potrubia 30 do spodnej komory 19 zadnej clony cez ďalšie potrubia. Predné sito 2 je napájané z horného bubna - voda vstupuje do spodnej komory 3 cez zvodové potrubie 27.

Do horného bubna je zmes pary a vody vypúšťaná z horných komôr 10 bočných sitiek prvého stupňa odparovania cez parné potrubie 28, z hornej komory 11 zadného sita potrubím 29, z hornej komory 7 predné sklo potrubím 6. Predné sklo má recirkulačné potrubie 5.

2.1 Firebox. Výber spaľovacieho zariadenia. Popis spaľovacieho zariadenia a objemu pece

Ohnisko je zariadenie určené na spaľovanie paliva s cieľom vytvárať teplo. Pec plní funkciu spaľovania a výmenník tepla- teplo sa súčasne prenáša sálaním a konvekciou z plameňa horenia a produktov horenia na plochy sita, cez ktoré cirkuluje voda. Podiel sálavej výmeny tepla v peci, kde je teplota spalín cca 1000 °C, je väčší ako konvekčný, preto sa výhrevné plochy v peci najčastejšie nazývajú sálaním.

Zariadenia pece, v závislosti od spôsobu spaľovania, sú rozdelené na komoru a vrstvu. Voľba spôsobu spaľovania a typu spaľovacieho zariadenia je daná druhom paliva, jeho reaktívnymi vlastnosťami a fyzikálne a chemické vlastnosti popola, ako aj výkon a dizajn kotla.

Spaľovacie zariadenie musí zabezpečiť účinnosť prevádzky kotla v rámci požadovaných limitov regulácie zaťaženia, beztroskovú prevádzku vykurovacích plôch, absenciu plynovej korózie sitových rúr, minimálny obsah oxidov dusíka a zlúčenín síry v spalinách. .

Na spaľovanie zemného plynu, vykurovacieho oleja a práškových tuhých palív sa zvyčajne používajú komorové pece. V dizajne komorového ohniska možno rozlíšiť štyri hlavné prvky: spaľovacej komory, povrch sita, horák a systém odstraňovania trosky a popola.

Murivo sa nazýva oplotenie, ktoré oddeľuje spaľovaciu komoru a plynové kanály kotlovej jednotky vonkajšie prostredie. Murivo je vyrobené z červených alebo kremelinových tehál, žiaruvzdorný materiál alebo z kovových štítov so žiaruvzdornými materiálmi. Vnútorná časť výmurovky v peci alebo výmurovka zo strany spalín a trosky je vyrobená zo žiaruvzdorných materiálov: šamotové tehly, šamotový betón a iné žiaruvzdorné hmoty. Murivo a obklad by mali byť dostatočne husté, najmä vysoko žiaruvzdorné, odolné proti chemickému napadnutiu troskou a mali by mať nízku tepelnú vodivosť. Napriek viacerým vysoká cenašamotové tehly alebo iný žiaruvzdorný materiál v porovnaní s obyčajnými červenými tehlami pokryjú všetky prevádzkové náklady kapitál, a to vďaka vysokým tepelným vlastnostiam, ako aj vysokej odolnosti voči splodinám horenia.

Vyhrievaná sálavá plocha obrazovky je vyrobená z oceľové rúry. Sitá vnímajú teplo sálaním a prúdením a odovzdávajú ho vode alebo zmesi pary a vody cirkulujúcej potrubím. Sitá chránia murivo pred silnými tepelnými tokmi.

V komorových peciach kotlov s výkonom pary do 25 t/h, plynné palivo a olej.

Tabuľka číslo 1. Odhadované charakteristiky pece

Koeficient prebytočného vzduchu na výstupe z pece je prevzatý z tabuľky "Vypočítané charakteristiky komorovej pece" (RN 5-02, RN 5-03).

Koeficient prebytku vzduchu pre ostatné úseky plynovej cesty sa získa pridaním vzduchových prísaviek odobratých podľa, PH 4-06 až bt.

Na vykonanie tepelného výpočtu je cesta plynu kotlovej jednotky rozdelená na nezávislé časti: spaľovacia komora, konvekčné odparovacie lúče a ekonomizér.

Tabuľka číslo 2. Priemerné charakteristiky produktov spaľovania vo vykurovacích plochách kotla

So zvyšujúcou sa teplotou rastie entalpia plynov, ktorá je súčinom objemu plynov a ich tepelnej kapacity a teploty.

o výpočet I-a tabuľka odporúča sa pre každú hodnotu súčiniteľa prebytočného vzduchu b určiť hodnotu len v medziach mierne prekračujúcich skutočne možné teplotné limity v plynovodoch. Hodnota je rozdiel medzi dvoma horizontálne susediacimi hodnotami v jednej b.

Výsledky výpočtu sú zhrnuté v tabuľke 3.

Podľa vypočítaných údajov z tabuľky 3 sa vytvorí diagram I-a produkty spaľovanie.

Tabuľka číslo 3. Tepelná bilancia a spotreba paliva

Tabuľka číslo 4. Tepelný výpočet pece

2.2 Konvekčné trámy. všeobecný popis konvekčné lúče

Odparovaciu výhrevnú plochu vertikálnych vodorúrkových kotlových jednotiek tvorí rozvinutý zväzok kotlových rúr zvinutých do horného a spodného bubna, sitá pece napájaná vodou z bubnov kotla cez zvodič a spojovacie potrubie z kolektorov. Zberač je vyrobený z rúrok s priemerom do 219 mm, sitové rúry sú k nim pripevnené zváraním. Kotol DKVr má spravidla tri obehové okruhy: jedna je tvorená kotlovými rúrami a dve tvorené sitami. Časť napájacej vody vstupujúcej do horného bubna kotla cez skupinu zvodičových rúr kotla prechádza do spodného bubna. Tu je voda rozdelená do 3 prúdov: jeden z nich sa vracia do horného bubna vo forme zmesi pary a vody cez skupinu varných potrubí, ktoré sa zdvíhajú, a ďalšie dva prechádzajú spojovacími potrubiami do spodného bubna. kolektory sitiek, potom do sitových rúr a nakoniec aj vo forme parovo-vodnej zmesi do horného bubna kotla. Ďalšia časť napájacej vody vstupujúcej do kotla z horného bubna tiež vstupuje do kolektora cez zvodiče.

Na zabezpečenie spoľahlivej prevádzky a konštrukčného výkonu kotlovej jednotky veľký význam Má správna organizácia pohyb vody v odparovacích vykurovacích plochách. Spoľahlivý výkon môžu byť poskytnuté v prípade, keď sa voda pohybuje v kotli a sitovom potrubí pracujúcom pri zvýšená teplota, vytvára potrebné chladenie kovu týchto rúr, pretože redukcia mechanická pevnosť kovu pri zvýšení teploty môže viesť k ich zničeniu.

Treba poznamenať, že prirodzený obeh v kotlových a sitových rúrach dochádza pri pôsobení gravitačné sily, určeného rozdielom hustôt vody a zmesi pary a vody.

Výpočet využíva rovnicu prestupu tepla a rovnicu tepelnej bilancie a výpočet sa vykonáva pre 1 m 3 plynu za normálnych podmienok.

Tabuľka číslo 5. Výpočet lúča kotla

3. Popis ekonomizéra vody

Ekonomizéry vody sú inštalované na zníženie teploty spalín a tým aj na zvýšenie účinnosti kotolne. Litinové ekonomizéry sú vyrábané podľa priemyselných noriem "Blokové ekonomizéry" GOST 24.03.002.

Ekonomizéry sú individuálne a skupinové. Spravidla inštalujte jednotlivé ekonomizéry, pretože pracujú rovnomerne a s najmenším prebytkom vzduchu.

Ekonomizéry vody sú vyrobené z liatiny a ocele.

V tejto kurzovej práci je ako vykurovacia plocha navrhnutý samostatný ekonomizér inštalovaný za kotlom. Rozloženie - jednostĺpcový ekonomizér (niekoľko vodorovných radov rúrok tvorí skupiny, ktoré sú usporiadané do jedného alebo dvoch stĺpcov). Skupiny v požadovanom počte sa zhromažďujú v balíku. Balenie je zostavené v ráme s prázdnymi stenami, ktoré pozostávajú z opláštených izolačných dosiek plechy. Konce ekonomizérov sú uzavreté štyrmi odnímateľnými kovovými štítmi, ktoré umožňujú kvalitnú kontrolu vnútra ekonomizéra a jeho čistenie.

Navrhnutý ekonomizér má vlastný základ kvôli veľkej hmotnosti zariadenia. Základ ekonomizéra nie je spojený so základom kotlovej jednotky.

Ekonomizér sa ku kotlu pripája pomocou špeciálneho boxu, cez ktorý sa priamo pohybujú spaliny. Krabička obsahuje mäkká vložka aby sa zabránilo prenosu vibrácií. Výbušný ventil je nainštalovaný na vrchu krabice.

V spodnej časti sa nachádza komín, cez ktorý sa uvoľňujú výfukové plyny. Nižšie sú poklopy na čistenie.

Na vonkajší povrch Ekonomizér má vstup napájacej vody v spodnom rade a vyhrievaný výstup napájacej vody z horného radu.

Zariadenia na vstupe napájacej vody sú umiestnené priamo na komíne a zariadenia na výstupe sú umiestnené na prívodnom potrubí vedľa horného bubna kotla nad zadnou časťou kotla. vyhliadková plošina. Zariadenia sú konštruované tak, aby bolo pre personál údržby pohodlné zabezpečiť ich nastavenie a odčítať z nich meracie prístroje, ako aj zabrániť ich rušeniu počas prevádzky.

Inštalácia liatinového ekonomizéra je zabezpečená, pretože liatinové ekonomizéry je možné použiť pri tlakoch do 23 atm. Liatinové ekonomizéry neumožňujú vrieť vody v nich, pretože pri hydraulickom šoku môžu zlyhať. Teplota vody na výstupe z liatinového ekonomizéra je o 20 °C nižšia ako bod varu vody v kotlovom telese.

Litinové ekonomizéry sú zostavené z liatinových rebrovaných rúrok a spojené liatinovými kolenami (oblúky a valce). Napájacia voda musí postupne prechádzať všetkými rúrkami ekonomizéra zdola nahor. Takýto pohyb je potrebný, pretože. pri ohrievaní vody v nej klesá rozpustnosť plynov, ktoré sa z nej uvoľňujú vo forme bublín, ktoré sa postupne pohybujú nahor, kde sú odvádzané cez vzduchový kolektor. Rýchlosť pohybu vody by mala byť aspoň 0,3 m/s, aby sa bublinky lepšie vyplavili.

Na koncoch rúr ekonomizéra sú štvorcové oká - príruby, ktoré pri montáži tvoria dve pevné kovové steny. Spoje medzi prírubami sú utesnené azbestovou šnúrou, aby sa eliminovalo nasávanie vzduchu. Na boku sú steny s oblúkmi a rolkami uzavreté odnímateľnými krytmi.

Teplota vody na vstupe do ekonomizéra presahuje teplotu rosného bodu spalín minimálne o 10 °C. Je to potrebné, aby sa zabránilo kondenzácii vodnej pary, ktorá je súčasťou spalín a usadzovaniu vlhkosti na potrubiach ekonomizéra.

Ekonomizér zo surového železa je v prevádzke jednoduchý a spoľahlivý. Je odolný voči korózii, preto by sa jeho použitie malo uprednostniť pred ohrievačmi vzduchu v prípadoch, keď je ohrev vzduchu potrebný na zintenzívnenie spaľovacieho procesu alebo na zvýšenie účinnosti pece.

Ryža. 2 Detaily liatinového ekonomizéra vody systému VTI: a - rebrovaná rúrka; b - pripojenie potrubia.

Liatinový ekonomizér nie je menej spoľahlivou súčasťou jednotky ako samotný kotol. Nevyžaduje časté zastavovanie, preto nemá obtokové frézy, ktoré sú zdrojom výrazného nasávania vzduchu do plynovej cesty.

Cirkulácia v ekonomizéri je nasledovná. Voda z prívodného potrubia sa privádza do jedného z extrémnych spodných potrubí a potom postupne prechádza cez všetky tieto valce cez všetky potrubia, po ktorých vstupuje do kotla.

Voda sa pohybuje potrubím zdola nahor. Plyny, umývanie rúr zvonku, sa pohybujú zhora nadol. Pri takejto schéme pohybu (protiprúdu) plynov a vody, najlepšie odstránenie vzduchové bubliny uvoľnené z vody vnútorná stena potrubia, ako aj množstvo popola a sadzí usadených na vonkajšom povrchu potrubia sa znižuje. Vodné ekonomizéry s rebrovanými rúrkami sú pomerne rýchlo kontaminované popolom a sadzami, preto sú vonkajšie plochy ekonomizérov periodicky prefukované prehriatou parou alebo stlačeným vzduchom.

Ryža. 3 VTI liatinový ekonomizér

Ako poistka ekonomizéra sa používa explozívny ventil, ktorý sa inštaluje na hornú skriňu ekonomizéra pripojenú ku kotlu. V mimoprojektovom režime prevádzky kotlovej jednotky - výbuchu sa objem spalín prudko zvyšuje. Spaliny voľne prechádzajú cez hrubú sieť, potom zničia azbestovú platňu a vychádzajú cez vodiacu rúrku von.

Na ekonomizéri sú nainštalované nasledujúce armatúry:

a) na vstupe - regulačný ventil, obtokové potrubie s ventilom, posúvač, spätný ventil, ventil a spätný ventil na odpade, tlakomer, teplomer, bezpečnostný ventil.

b) na výstupe - odvzdušňovací ventil, tlakomer, poistný ventil, teplomer, piest, ventil a spätný ventil inštalovaný priamo na vstupe potrubia napájacej vody do horného bubna kotla.

Medzi výhody liatinových ekonomizérov patrí korózna odolnosť ich vonkajšieho a vnútorného povrchu, ako aj relatívne nízka cena, čo odôvodňuje ich použitie v nízkokapacitných kotloch. Nevýhody liatinových ekonomizérov sú: objemnosť, najmä pri veľkých výhrevných plochách, nízky prenos tepla a vysoká citlivosť na hydraulické rázy, ktorá neumožňuje ohrievanie vody v nich do varu.

3.1 Výpočet ekonomizéra vody

Tabuľka číslo 6. Výpočet ekonomizéra vody

4. Určenie nesúladu tepelnej bilancie

Tabuľka číslo 7. Stanovenie výpočtového nesúladu tepelnej bilancie

5. kontingenčnej tabuľky tepelný výpočet kotlovej jednotky

Tabuľka číslo 98. Súhrnná tabuľka tepelného výpočtu kotlovej jednotky

Záver

kotol vzduchový ekonomizér paliva

V tejto kurzovej práci bolo vykonané overenie a návrhový výpočet kotlovej jednotky a ekonomizéra. Práca na kurze vykonávané podľa úlohy s použitím všetkej potrebnej referenčnej a regulačnej literatúry a výpočtových metód. Na vykonanie tepelného výpočtu je cesta plynu kotlovej jednotky rozdelená na niekoľko nezávislých sekcií: spaľovacia komora, konvekčné nosníky a ekonomizér.

Účinnosť kotlovej jednotky je 90,87 %. Odhadovaná spotreba paliva 1146,2 kg/h. Teplo užitočne využité v kotlovej jednotke je 11,714 Gcal/h.

Kotolňa využíva ako palivo zemný plyn pochádzajúci z tretej línie plynovodu Stavropol – Moskva. Uvoľňovanie tepla v peci na 1 m 2 vykurovacej plochy je 196862,4 kcal / m 2 h. Teplo odovzdané sálaním v peci je 5529,22 kcal / kg paliva Teplota plynu na výstupe z pece je 1160 ° С.

Absorpcia tepla varných zväzkov 3830,94 kcal/kg, priemerná teplota plyny 715 °С. Pri výpočte bola absorpcia tepla vykurovacej plochy zistená podľa rovnice prestupu tepla a podľa bilančnej rovnice bol medzi nimi rozdiel 1,58%, čo je v normálnom rozmedzí (<2%).

Vykurovacia plocha inštalovaná za kotlom je ekonomizér vyrobený z liatinových rebrovaných rúrok s dĺžkou rúry 3000 mm. Počet riadkov rúr v jednom stĺpci, získaný pri výpočte, je 9; počet radov potrubí pozdĺž toku plynu, prijatých z konštrukčných dôvodov, je tiež 9. Priemerná teplota plynu je tu 245 °C. Teplota vody na vstupe do ekonomizéra je 80 °С. Teplota vody na výstupe z ekonomizéra je 194,13 °C.

Podľa určitého množstva užitočného tepla vnímaného rôznymi povrchmi kotlovej jednotky bol zistený tepelný nesúlad d 1 = 2,05 %. Stanovila sa aj relatívna hodnota tepelnej diskrepancie v zmysle entalpie d 2 = 2,3 %.

Podľa overovacieho a konštrukčného výpočtu bol navrhnutý ekonomizér vody. Potrubie kotla a ekonomizéra bolo dokončené aplikáciou potrebných armatúr (poistné ventily, ventily, spätné klapky, regulačné ventily, posúvače, odvzdušňovač, tlakomer, teplomery, piest).

S zoznam literatúry

1. Gusev Yu.L. Základy projektovania kotolní. Vydanie 2, revidované a rozšírené. Vydavateľstvo literatúry o stavebníctve. Moskva, 1973. - 248 s.

2. Shchegolev M.M., Gusev Yu.L., Ivanova M.S. Inštalácie kotlov. Vydanie 2, revidované a rozšírené. Vydavateľstvo literatúry o stavebníctve. - Moskva, 1972.

3. Delyagin G.N., Lebedev V.I., Permyakov B.A. Zariadenia na výrobu tepla. - Moskva, Stroyizdat, 1986. - 560 s.

4. SNiP II-35-76. Inštalácie kotlov.

5. Pokyny pre výpočet kotlovej jednotky a ekonomizéra. K predmetu práca na TSU pre študentov odboru 270109 - Zásobovanie teplom a plynom a vetranie / Porov.: A.E. Lantsov, G.M. Achmerova. Kazaň, 2007. - 26 s.

6. Vypočítané normály, aplikácie a nomogramy na overenie a návrh a aerodynamické výpočty kotlovej jednotky a ekonomizéra pre kurzovú prácu a projekt kurzu na TSU pre študentov odboru 270109. / Porov.: A.E. Lantsov, G.M. Achmerova. - Kazaň, 2009. - 54 s.

7. Esterkin R.I. Inštalácie kotlov. Energoatomizdat. - Leningrad, 1989. - 280 s.

Hostené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Metódy výpočtu kotlovej jednotky s nízkym výkonom DE-4 (dvojbubnový kotol s prirodzenou cirkuláciou). Výpočet objemov a entalpií produktov spaľovania a vzduchu. Stanovenie účinnosti kotla a spotreby paliva. Overovací výpočet zväzkov pece a kotla.

ročníková práca, pridaná 2.7.2011


Zloženie, obsah popola a vlhkosť tuhých, kvapalných a plynných palív. Objemy a entalpie vzduchu a produktov spaľovania. Spotreba paliva kotlovej jednotky. Hlavné charakteristiky pecných zariadení. Stanovenie tepelnej bilancie kotlového zariadenia.

semestrálna práca, pridaná 16.01.2015


Tepelný výpočet kotlovej jednotky E-25M. Prepočet teoretických objemov a entalpie vzduchu a produktov spaľovania pre pracovnú hmotnosť paliva (sírny vykurovací olej). Tepelná bilancia, koeficient výkonu (COP) a spotreba paliva kotlovej jednotky.

semestrálna práca, pridaná 17.03.2012


Základné konštrukčné charakteristiky, výpočty pre palivo, vzduch a produkty spaľovania, zostavenie tepelnej bilancie kotla PK-19. Identifikácia strát z mechanického a chemického podhorenia a v dôsledku výmeny tepla s okolím.

ročníková práca, pridaná 29.07.2009


Stanovenie objemu vzduchu, produktov spaľovania, teploty a tepelného obsahu horúceho vzduchu v peci jednotky. Priemerné charakteristiky produktov spaľovania vo vykurovacích plochách. Výpočet entalpie produktov spaľovania, tepelná bilancia a prehrievač.

test, pridaný 12.09.2014


Odhadované vlastnosti paliva. Materiálová bilancia pracovných látok v kotle. Charakteristika a tepelný výpočet spaľovacej komory. Výpočet festónu a ekonomizéra, chladiacej komory, prehrievača. Objemy a entalpie vzduchu a produktov spaľovania.

práca, pridané 13.02.2016


Technické vlastnosti teplovodného kotla. Výpočet procesov spaľovania paliva: stanovenie objemov splodín horenia a minimálneho objemu vodnej pary. Tepelná bilancia kotlovej jednotky. Návrhový výpočet a výber ekonomizéra vody.

semestrálna práca, pridaná 12.12.2013


Popis kotla DKVR 6,5-13 a schéma obehu vody v ňom. Výpočet objemov a entalpií vzduchu a produktov spaľovania. Výpočet využiteľného tepla v kotolni. Priemerné charakteristiky produktov spaľovania v peci. Opis varného lúča.

semestrálna práca, pridaná 2.9.2012


Popis konštrukcie kotla. Vlastnosti tepelného výpočtu parného kotla. Výpočet a zostavenie tabuliek objemov vzduchu a produktov spaľovania. Výpočet tepelnej bilancie kotla. Stanovenie spotreby paliva, úžitkového výkonu kotla. Výpočet pece (kalibrácia).

ročníková práca, pridaná 7.12.2010


Hlavné obrysy prirodzeného obehu priemyselných kotlov KE-25-14 GM. Výpočet tepelnej bilancie kotla a spotreby paliva, konštrukčné charakteristiky a prenos tepla v peci, prvý a druhý konvekčný nosník. Výpočet ekonomizéra.

1. Stručný popis kotla typu DKVR.

DKVR je dvojbubnový parný kotol, vertikálne vodotrubný, rekonštruovaný s prirodzenou cirkuláciou a vyváženým ťahom, určený na výrobu nasýtenej pary.

Umiestnenie bubnov je pozdĺžne. Pohyb plynov v kotloch je horizontálny s niekoľkými otáčkami alebo bez závitov, ale so zmenou prierezu pozdĺž priebehu plynov.

Kotly patria do systému kotlov s horizontálnou orientáciou, t.j. zvýšenie produkcie pary je spôsobené ich vývojom do dĺžky a šírky pri zachovaní výšky.

Kotly vyrába kotolňa Biysk s kapacitou 2,5; 4; 6,5; 10 a 20 t/h Pri pretlaku pary na výstupe z kotla (pre kotly s prehrievačom - tlak pary za prehrievačom) 1,3 MPa a niektoré typy kotlov s tlakom 2,3 a 3,9 MPa. Prehrievanie pary v kotloch s tlakom 1,3 MPa do 250˚C, s tlakom 2,3 MPa - do 370˚C, s tlakom 3,9 MPa - do 440˚C.

Kotly sa používajú pri práci na tuhé, kvapalné a plynné palivá. Druh použitého paliva určuje vlastnosti dispozičného riešenia kotla.

Olejové kotly typu DKVR majú komorovú pec.

Kotly s kapacitou pary 2,5; 4; S predĺženým horným bubnom sa vyrába 6,5 ​​t/h, s predĺženým a krátkym horným bubnom 10 t/h, s krátkym horným bubnom 20 t/h.

Plynové kotly DKVR - 2,5; 4; 6,5 t/h s pretlakom 1,3 MPa sa vyrábajú s nízkym rozložením v ťažkej a ľahkej vložke, kotly DKVR - 10 t/h - s vysokou dispozíciou v ťažkej a s nízkou dispozíciou v ťažkej a ľahkej vložke, DKVR -20 t/h - s vysokým rozložením a ľahkou podšívkou.

Kotly DKVR - 2,5; 4; 6,5; 10 t/h s predĺženým bubnom sa dodávajú kompletne zmontované bez obloženia.

Kotly DKVR 10 a 20 t/h s krátkym bubnom sú dodávané v 3 jednotkách: predná spaľovacia jednotka, zadná spaľovacia jednotka, konvekčná trámová jednotka. Kotly s odľahčenou výstelkou je možné dodať s výstelkou.

Kotly s predĺženým horným bubnom majú jeden odparovací stupeň, s krátkym horným bubnom - dva odparovacie stupne.

Schéma kotla DKVR s dlhým horným bubnom je znázornená na obrázku 1, s krátkym - na obrázku 2.

Konštrukčná schéma kotlov DKVR - 2,5; 4; 6,5; 10 t/h s dlhým horným bubnom je rovnaký (obrázok 3).

Kotly DKVR - 2,5; 4; 6,5; t / h v peci majú dve bočné sitá - nemajú predné a zadné sitá. Kotly s výkonom pary 10 a 20 t/h majú 4 sitá: prednú, zadnú a dve bočné. Bočné obrazovky sú rovnaké. Predná clona sa od zadnej líši menším počtom potrubí (časť steny zaberajú horáky) a napájacím obvodom. Zadná clona sa inštaluje pred šamotovú priečku.

Rúry bočných sitiek sú valcované v hornom bubne. Spodné konce rúrok sitá nádrží sú privarené k spodným kolektorom (komorám), ktoré sú umiestnené pod vyčnievajúcou časťou horného bubna v blízkosti obloženia bočných stien. Na vytvorenie cirkulačného okruhu je predný koniec každého sitového kolektora spojený zvodnou nevyhrievanou rúrkou s horným bubnom a zadný koniec je spojený obtokovou (spojovacou) rúrkou so spodným bubnom.

Voda vstupuje do bočných sitiek súčasne z horného bubna cez predné zvody a zo spodného bubna cez obtokové potrubie. Takáto schéma na zásobovanie bočnými clonami zvyšuje spoľahlivosť kotla, keď hladina vody v hornom bubne klesá a zvyšuje rýchlosť cirkulácie.

Schéma parného kotla typu DKVR s dlhým horným bubnom.

1 preplachovací ventil; 2-poistný ventil; 3-sklo indikujúce vodu;

4-výkonový regulátor; 5-ventil pre vstup chemikálií; 6-spätný ventil; 7-ventil nasýtenej pary; 8-horný bubon; 9-fúkacia linka; 10-ventil prehriatej pary; 11-odvzdušňovací ventil; 12-prehrievač; 13 ventilov na vypúšťanie vody z kotla; 14-spodný bubon; 15-varné potrubia; 16-ti obrazovkový rozdeľovač; 17-sitová rúrka; 18-vtok.

Parný kotol typu DKVR s krátkym horným bubnom

1-spodný kolektor sita; 2-stropné sitové rúry; 3-horný zberač obrazovky; 4-diaľkový cyklón; 5-parné potrubie; 6-vrchný bubon; 7-varné potrubia; 8-spodný bubon.

Dizajn kotla DKVR - 6,5 s ohniskom na plynový olej.

Horné konce rúrok zadnej a bočnej clony sú zrolované do horného bubna a spodné konce do kolektorov. Predné sito prijíma vodu z horného bubna cez samostatnú nevyhrievanú rúrku a zadné sito prijíma vodu zo spodného bubna cez obtokovú rúrku.

Cirkulácia konvekčného lúča v rúrach kotla nastáva v dôsledku rýchleho odparovania vody v predných radoch rúrok, pretože sú bližšie k peci a sú umývané teplejšími plynmi ako zadné, v dôsledku čoho voda robí nechoďte hore v zadných potrubiach umiestnených na výstupe z kotla, ale dole.

Prídavné spaľovanie je oddelené od konvekčného zväzku šamotovou priečkou inštalovanou medzi prvým a druhým radom kotlových rúr, v dôsledku čoho je prvý rad konvekčného zväzku zároveň zadnou clonou prídavného spaľovania.

Vo vnútri konvekčného zväzku je inštalovaná priečna liatinová priečka, ktorá ho rozdeľuje na 1 a 2 plynové kanály, cez ktoré sa pohybujú spaliny, ktoré priečne obmývajú všetky potrubia kotla. Potom opúšťajú kotol cez špeciálne okno umiestnené na ľavej strane v zadnej stene.

Pri kotloch s prehrievaním pary sa prehrievač inštaluje do prvého dymovodu po 2-3 radoch kotlových rúrok (namiesto časti kotlových rúr).

Napájacia voda je privádzaná do horného bubna a rozvádzaná v jeho vodnom priestore cez perforované potrubie.

Bubon je vybavený zariadeniami na nepretržité fúkanie, bezpečnostnými ventilmi, zariadeniami na indikáciu vody a separačnými zariadeniami, ktoré pozostávajú z uzáverov a dierovaných plechov.

Spodný bubon je lapač kalu a je periodicky vyfukovaný cez perforované potrubie. V spodnom bubne je inštalované potrubie na ohrev kotla parou počas podpaľovania.

Plynovo-olejové blokové kotly DKVR-10 a DKVR-20 s krátkym horným bubnom (obr. 2 a obr. 4) majú oproti vyššie popísaným kotlom vlastnosti.

Tieto kotly používajú dvojstupňovú schému odparovania. Prvý stupeň odparovania zahŕňa konvekčný lúč, predné a zadné clony, bočné clony zadnej spaľovacej jednotky. Sitá nádrže prednej spaľovacej jednotky sú zaradené do druhého stupňa odparovania. Separačné zariadenia druhého stupňa odparovania sú vzdialené cyklóny odstredivého typu.

Horný a dolný koniec sita pece sú privarené ku kolektorom (komorám), čo zabezpečuje rozdelenie na bloky, ale zvyšuje odpor cirkulačného okruhu. Na zvýšenie rýchlosti cirkulácie boli do okruhu zavedené nevyhrievané recirkulačné potrubia.

Rúry bočných clon kotla prekrývajú strop spaľovacej komory. Spodné konce rúrok bočného sita sú privarené k spodným rozdeľovačom, t.j. rúrky pravého sita sú privarené k pravému rozdeľovaču a rúrky ľavého sita sú privarené k ľavému rozdeľovaču.

Horné konce sitových rúrok sú pripojené ku kolektorom iným spôsobom. Koniec prvej rúrky pravého sita je privarený k pravému rozdeľovaču a všetky ostatné rúry sú privarené k ľavému rozdeľovaču. Konce sitových rúr ľavého radu sú usporiadané rovnakým spôsobom, vďaka čomu tvoria stropnú clonu na strope (obr. 5).

Predná a zadná clona zakrýva časť prednej a zadnej steny pece.

Na naklonenej časti zadnej clony je inštalovaná šamotová priečka, ktorá rozdeľuje spaľovaciu komoru na samotnú pec a dohorovaciu komoru.

Konvekčná lúčová jednotka kotla DKVR-20 obsahuje horné a spodné bubny rovnakej veľkosti a zväzok kotlových rúr rozpätia s chodbami pozdĺž okrajov, ako v kotloch s kapacitou 2,5; 4; 6,5; 10 t / h. Druhá časť konvekčného lúča nemá chodby. Obe časti majú radové usporiadanie potrubí s rovnakými krokmi ako u všetkých ostatných kotlov typu DKVR.

Kotol DKVR-20-13

1-olejový plynový horák; 2-stranné obrazovky; 3-diaľkový cyklón; 4-boxový výbušný bezpečnostný ventil; 5-zadný blok pece; 6-konvekčná vykurovacia plocha (konvekčný blok); 7-izolácia horného bubna; 8-spodný bubon; 9-spätná obrazovka.

Na zlepšenie premývania plynu prvej časti zväzku by sa za 6 radmi rúrok mali inštalovať šamotové tehlové membrány, ktoré blokujú bočné chodby. Pri absencii membrán môže teplota za kotlom vzrásť až na 500˚C.

Napájacia voda cez prívodné potrubie 15 vstupuje do horného bubna 16, kde sa zmiešava s kotlovou vodou. Z horného bubna, pozdĺž posledných radov rúrok konvekčného zväzku 18, voda klesá do spodného bubna 17, odkiaľ je nasmerovaná do cyklónov 8 cez prívodné potrubia 21. zmes stúpa do horných komôr 10 týchto sít, odkiaľ vstupuje potrubím 9 do vzdialených cyklónov 8, v ktorých sa delí na paru a vodu. Voda potrubím 31 klesá do spodných komôr 20 sít, oddelená para je odvádzaná obtokovými potrubiami 12 do horného bubna. Cyklóny (sú 2) sú vzájomne prepojené obtokovým potrubím 25.

Kotly DKVR-20-13 s kapacitou pary 20 t / h a pretlakom 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Kotly DKVR-20-13 rozpätového typu (v smere spalín).

Hlavné prvky kotlov DKVR -20-13. Dva bubny: horný a spodný. Vnútorný priemer oboch bubnov je 1000 mm s hrúbkou steny 13 mm. Bubny sú vyrobené z ocele 16GS. Komorové ohnisko je úplne tienené, okrem spodnej (spodnej) časti.

Výhrevné plochy: sústava sitových rúr a sústava konvekčných rúr (konvekčný trám). Rúry vykurovacích plôch sú k bubnom pripevnené lemovaním.

Headset.

murivo.

Plynovody a pod.

Kotly DKVR-20-13 sa konštrukčne líšia od kotlov DKVR s nižšou parnou kapacitou, najmä:

1. Pri kotloch DKVR-20-13 je horný bubon skrátený a nespadá do pece. Oba bubny majú rovnakú dĺžku 4500 mm. Zníženie dĺžky horného bubna zlepšuje spoľahlivosť kotla a eliminuje náklady na drahé nastreľovanie horného bubna;

2. Na udržanie požadovaného objemu vody a na získanie vypočítaného množstva pary (v dôsledku zmenšenia horného bubna) sú kotly montované s dvoma vzdialenými cyklónmi. Cyklóny produkujú až 20 % pary z celkového objemu pary vytvorenej v kotli.

Vzhľadom na konštrukčné vlastnosti kotla, cca 50 mm nad osou bubna, hladina vody v bubne stúpa, pričom spodná hladina zostáva nezmenená.

3. Spodný bubon je zdvihnutý od nulovej značky, čo uľahčuje kontrolu a údržbu.

4. Kotly DKVR-20-13 majú štyri bočné clony, z ktorých dve sú ľavé a dve pravé, ako aj prednú (prednú) a zadnú clonu. Každá obrazovka má dva kolektory. Kotol má teda šesť horných a šesť spodných kolektorov.

5. Bočné sitá sú rozdelené do dvoch blokov: prvý blok (alebo bočné sitá prvého stupňa odparovania) a druhý blok (bočné sitá druhého stupňa odparovania). Druhý blok je umiestnený pred konvekčným nosníkom. Čísla blokov sa počítajú z prednej strany kotla.

6. Pri kotloch DKVR-20-13 sú rúrky bočných zásten v tvare L a sú namontované nasledovne. Prvá rúrka, napríklad pravého bočného sita, je na jednom konci privarená k spodnému kolektoru pravého kolektora a jej horný koniec je privarený k hornému kolektoru ľavého sita. Rovnakým spôsobom je pripevnená prvá rúrka ľavej bočnej clony. Všetky rúrky bočných zásten sú teda pripevnené cez jednu. Krížovým napojením rúrok bočného sita na horné bočné kolektory sa vytvorí stropné sito. Spaľovacia komora je úplne tienená.

7. Konvekčný zväzok nemá žiadne priečky.

Kotly DKVR-20-13 majú dvojstupňové odparovanie. Prvá fáza vyparovania zahŕňa: prednú clonu, bočné clony druhého bloku, zadnú clonu a konvekčný lúč. Druhá fáza vyparovania zahŕňa: bočné sitá prvého bloku a vzdialené cyklóny. Dvojstupňové odparovanie je efektívny spôsob, ako znížiť straty kotlovej vody odluhom. Vodný kotol je rozdelený na dve časti: soľné a dokončovacie priehradky. Posledný priestor (v skutočnosti horný bubon) kotla tvorí približne 80 % celkového objemu vody. V soľnej časti (vzdialené cyklóny) je slanosť kotlovej vody 5-6 krát vyššia ako v čistej časti.

Preto sa z oddelenia soľanky vykonáva nepretržité odkalovanie. Para sa získava v dokončovacom a soľnom oddelení. Ale až 80 % pary sa získava v čistom oddelení, takže para vyrobená v kotloch s postupným odparovaním je kvalitnejšia. I. Na odfúknutie kotla sú na bočnej stene kotla (zvyčajne na ľavej strane) inštalované dva elektrické dúchadlá. . Čistenie vnútorných vykurovacích plôch kotlov je kyslé. Podšívka je ľahká, na rúrke s kovovým plášťom. I. Účinnosť kotla: pri práci na plyne - 90-92%, pri práci na vykurovacom oleji - 85-88%. k Kotol má deväť bodov prerušovaného odkalovania (zo všetkých spodných zberačov, spodného bubna a vzdialených cyklónov).

Špecifikácia pre parný kotol typu DKVR -20 - 13.

Konvekčný lúč:

1 - horný bubon;

2 - spúšťacie a zdvíhacie potrubia konvekčného nosníka;

3 - spodný bubon;

Zadná obrazovka:

4 - obtokové potrubie zadného skla (3 ks);

5 - spodné potrubie zadného skla;

6 - zdvíhacie potrubia zadného okna;

7 - horný zberač zadného skla;

8 - výstupné rúrky zadnej steny; Bočné clony 1. stupňa odparovania (2 ks):

9 - obtokové potrubia bočnej clony;

10 - spodný kolektor bočného sita;

11 - zdvíhacie potrubia bočnej clony;

12 - horný kolektor bočného sita;

13 - recirkulačné potrubia (na zabezpečenie spoľahlivej cirkulácie vody v sitových potrubiach);

14 - výstupné potrubia bočnej clony;

Predná obrazovka:

15 - zvody prednej clony;

16 - spodný zberač prednej clony;

17 - zdvíhacie rúrky prednej clony;

18 - horný zberač prednej clony;

19 - výstupné potrubia;

20 - recirkulačné potrubia;

Cirkulačné okruhy druhého stupňa odparovania:

21 - obtokové potrubie;

22 - zvodové rúry;

23 - zdvíhacie potrubia;

24 - spodný rozdeľovač;

25 - horný rozdeľovač;

26 - vzdialený cyklón;

27 - výstupné potrubia;

28 - parné potrubia

29 - obtokové potrubie;

30 - recirkulačné potrubia;

31 - nepretržité čistenie;

32 - pravidelné čistenie (7 bodov);

33 - odvzdušňovací otvor z cyklónu;

34 - vstup napájacej vody do horného bubna;

35 - poistné pružinové ventily;

36 - hlavný parný uzatvárací ventil na parnom potrubí kotla;

37 - potrubie na zavádzanie chemikálií;

38 - parovod pre vlastnú potrebu.

Prevádzka okruhu cirkulácie vody prvého bloku pravého spaľovacieho sita (druhý stupeň vyparovania) v parnom kotli DKVR-20-13. Kotlová voda z horného bubna kotla cez systém zvodov umiestnených v druhej polovici konvekčného nosníka (pozdĺž spalín) vstupuje do spodného bubna. Zo spodného bubna vstupuje voda obtokovým potrubím do pravého vzdialeného cyklónu, v cyklóne sa táto voda zmiešava s neodparenou vodou prevádzkového cyklónu a z neho voda vstupuje do spodného kolektora pravého spaľovacieho sita prvého bloku cez dve zvodné rúry - to je hlavný tok vody vstupujúcej do kolektora. Okrem toho neodparená voda vstupuje do tohto kolektora z horného kolektora tohto sita štyrmi zvodnými rúrami.

Zo spodného kolektora voda cez systém sitových zdvíhacích rúrok v tvare L vstupuje do horného kolektora ľavého sita prvého bloku vo forme zmesi pary a vody a z kolektora zmes pary a vody vstupuje do ľavý vzdialený cyklón cez dve rúry. V cyklóne dochádza k dodatočnej tvorbe pary z prichádzajúcej zmesi pary a vody. Para vytvorená v cyklóne zaberá hornú časť cyklónu a potom je z cyklónu nasmerovaná do horného bubna kotla (pod separačné zariadenia) a voda, ktorá sa neodparila v cyklóne, zaberá jeho spodnú časť a vstupuje do spodný kolektor ľavej clony prvého bloku. Okruh cirkulácie vody ľavého sita prvého bloku funguje podobne (druhý stupeň vyparovania), ale v opačnom poradí.

Prevádzka okruhu cirkulácie vody pravej spaľovacej clony druhého bloku (prvý stupeň odparovania). Spodný kolektor tohto sita je napájaný vodou zo spodného bubna cez dve obtokové potrubia - to je hlavný prietok vody. Neodparená voda vstupuje do rovnakého kolektora z horného kolektora tohto sita štyrmi zvodnými rúrami. Zo spodného kolektora sa voda pohybuje nahor cez systém zdvíhacích rúr sita, mení sa na zmes pary a vody a vstupuje do horného kolektora ľavého spaľovacieho sita druhého bloku (prvá fáza vyparovania). Z horného kolektora vstupuje para dvoma parovodmi do horného bubna kotla (pod separačnými zariadeniami) a neodparená voda z horného zberača zvodmi do spodného kolektora ľavého sita druhého bloku.

Okruh cirkulácie vody ľavej spaľovacej clony druhého bloku (prvý stupeň odparovania) funguje podobne, ale v opačnom poradí.

Činnosť okruhu cirkulácie vody čelného skla. Spodný kolektor čelného sita (prvý stupeň vyparovania) je napájaný vodou z horného bubna cez dve obtokové potrubia. Ten istý kolektor prijíma neodparenú vodu z horného kolektora štyrmi zvodnými rúrami. Zo spodného kolektora sa voda pohybuje smerom nahor cez systém zdvíhacích rúrok sita, ohrieva sa a vo forme zmesi pary a vody vstupuje do horného kolektora prednej steny a potom para vstupuje do horného bubna kotla cez dva parné potrubia a neodparená voda sa posiela cez spodné potrubie do spodného kolektora.

Prevádzka okruhu cirkulácie vody zadnej steny kotla DKVR-20-13. Voda z horného bubna cez systém zvodov konvekčného zväzku umiestnených v posledných radoch konvekčného zväzku vstupuje do spodného bubna a potom cez obtokové potrubie vstupuje do spodného kolektora zadného sita. Z kolektora sa do horného kolektora zadného sita dostáva voda vo forme zmesi pary a vody sústavou sitových rúr. Z horného kolektora vstupuje zmes pary a vody dvoma potrubiami do horného bubna kotla.

Schéma pohybu spalín v kotle DKVR-20-13. Produkty spaľovania z pece vstupujú do prídavného spaľovania, na konci ktorého môže byť inštalovaný prehrievač. Keďže konvekčný zväzok kotla DKVR-20-13 nemá priečky, spaliny ním prechádzajú jednou priamou cestou a po odovzdaní tepla vystupujú z kotla po celej šírke zadnej steny kotla. Ďalej pozdĺž spalín vstupujú spaliny do ekonomizéra.

Parný kotol na tuhé palivo DKVr-20-13 S (DKVr-20-13-250 S)* je dvojbubnový, vertikálny vodorúrový kotol určený na výrobu nasýtenej pary spaľovaním uhlia a hnedého uhlia pre technologické potreby priemyselných podnikov, vo vykurovacích a ventilačných systémoch a zásobovaní teplou vodou.

Vysvetlenie názvu kotla DKVr-20-13 C (DKVr-20-13-250 C) *:
DKVr - typ kotla (rekonštruovaný dvojbubnový vodno-rúrkový kotol), 20 - kapacita pary (t / h), 13 - absolútny tlak pary (kgf / cm 2), 250 - teplota prehriatej pary, ° С (v neprítomnosti z počtu - nasýtená para), C - spôsob spaľovania paliva (vrstvené spaľovanie).

Cena zostavy kotla: 8 673 000 rubľov

Cena hromadného kotla: 7 929 600 rubľov, 8 484 200 rubľov (*)

Zariadenie a princíp činnosti

Celá séria unifikovaných kotlov typu DKVR pre tlak 13 kg/cm 2 má spoločnú konštrukčnú schému - dvojbubnové kotly s prirodzenou cirkuláciou a tienenou spaľovacou komorou, s pozdĺžnym uložením bubnov a radovým usporiadaním kotlových rúr .

Kotly typu DKVR-20/13 s výkonom 20 t/h sú určené pre absolútny prevádzkový tlak 13 kg/cm 2 (1,37 MPa) a sú určené na výrobu nasýtenej alebo prehriatej pary pri teplotách do 250°C.

Technologický proces v parnom kotli je proces spaľovania paliva a výroby pary pri ohreve vody.

Zemný plyn, ktorého hlavnou horľavou zložkou je metán CH 4 (94%), vstupuje palivovým potrubím kotla do horáka GMG-2M a pri výstupe z neho dohorí vo forme horáka v spaľovacej komore. . Vzduch na udržanie spaľovacieho procesu dodáva ventilátor VD-6.

Keďže výhrevnosť plynu je vysoká a dosahuje 8500 kcal / m 3, špecifická potreba privádzaného vzduchu je vysoká: na 1 m 3 plynu je potrebných 9,6 m 3 vzduchu a pri zohľadnení súčiniteľa prebytku vzduchu = 1,05 - 10 m3.

V dôsledku nepretržitého spaľovania paliva v spaľovacej komore vznikajú plynné produkty spaľovania zohriate na vysokú teplotu. Z vonkajšej strany umývajú sitá pece, ktoré pozostávajú z rúrok, v ktorých cirkuluje voda a zmes pary a vody. Potom splodiny horenia ochladzované v spaľovacej komore na teplotu 980 °C, plynule sa pohybujúce plynovými kanálmi kotla, najskôr umyte zväzok kotlových rúrok, potom ekonomizér ET2-106, ochladzujte na teplotu 115 °C. C a sú odvádzané komínom do atmosféry pomocou odsávača dymu DN-10.

Napájacia voda najskôr prechádza mechanickými a chemickými filtrami a potom vstupuje do odvzdušňovača DS-75, kde sa z vody odstraňuje kyslík O 2 a oxid uhličitý CO 2 zahriatím parou na teplotu 104 °C, čo zodpovedá pretlak v odvzdušňovači 0,02 h 0,025 MPa. Vzduch uvoľnený z vody uniká potrubím v hornej časti odvzdušňovacej kolóny do atmosféry a vyčistená a ohriata voda sa vylieva do akumulačnej nádrže umiestnenej pod odvzdušňovacou kolónou, odkiaľ sa spotrebúva na pohon kotla. Napájacia voda je privádzaná do horného bubna kotla dvoma prívodnými potrubiami po dohriatí v ekonomizéri na teplotu 91-100°C. Kotol DKVR-20/13 má tri okruhy prirodzenej cirkulácie vody. Prvým je konvekčný trámový okruh: kotlová voda z horného bubna zostupuje do spodného bubna cez konvekčné trámové kotlové rúry umiestnené v druhom dymovode - v oblasti nižších teplôt spalín. Vzniknutá zmes pary a vody stúpa do horného bubna cez kotlové rúry umiestnené v prvom plynovode - v oblasti vyšších teplôt spalín. Dva ďalšie okruhy tvoria sito na ľavej a pravej strane: kotlová voda z horného bubna je privádzaná cez zvod do spodného zberača ľavej (alebo pravej) strany sita; voda je tiež privádzaná do kolektora zo spodného bubna cez obtokové potrubie, po ktorom je voda distribuovaná pozdĺž kolektora a výsledná zmes pary a vody stúpa do horného bubna cez potrubia ľavého (pravého) bočného sita. V hornom bubne dochádza k oddeľovaniu (oddeľovaniu) pary od vody. Nasýtená para je potom privádzaná cez hlavný uzatvárací ventil cez parné potrubie kotlovej jednotky do hlavného parného potrubia kotolne. Voda oddelená od pary v bubne kotla sa zmiešava s napájacou vodou.

stôl 1

Technické vlastnosti kotla DKVR 20/13