مقدمة

الهدف الرئيسي لمشروع الدورة هو إتقان قضايا أساليب تخطيط الشبكات ووضع جداول الشبكة لإصلاح محطات توليد الطاقة، فضلا عن اكتساب مهارات التنسيق السليم لأعمال الإصلاح التي يقوم بها مختلف المقاولين من أجل ضمان البصرية و السيطرة على العملياتالإجابة على الأسئلة حول أنواع العمل ضمن الإطار الزمني المخطط له الحد الأدنى من التكاليفتَعَب.

تم تطوير الرسوم البيانية الشبكية لنمذجة عملية معقدة وديناميكية، وهي إصلاح محطات الطاقة الحرارية. يسمح لك مخطط الشبكة بما يلي:

§ عرض بوضوح التكنولوجية و الهيكل التنظيميمجمع أعمال الإصلاح وعلاقتها بأي درجة من التفاصيل؛

§ وضع خطة عمل معقولة وتنسيق تنفيذها؛

§ إجراء توقعات معقولة للعمل، والتي تحدد الانتهاء من المجمع بأكمله، وتركيز الاهتمام على تنفيذها؛

§ النظر في خيارات الحلول المختلفة لتغيير التسلسل التكنولوجي للعمل، وتوزيع الموارد من أجل استخدامها بشكل أكثر كفاءة.

1. المبادئ الأساسية لحساب وبناء مخططات الشبكة

تطوير مخطط الشبكة إصلاحيجب أن تبدأ التوربينات بالإنشاء مخطط الكتلةالفنون التصويرية. ينقسم التوربين إلى معدات رئيسية ومساعدة، وهذه بدورها مقسمة إلى وحدات، وهي أصغر جزء من المخطط الهيكلي. يحدد التقسيم الصحيح للوحدة إلى العقد إلى حد كبير جودة إصلاح الشبكة.

بعد إنشاء مخطط هيكلي للتوربين، يبدأون في تطوير مخططات شبكة العقد، والتي تتضمن جميع أنواع الأعمال التي يجب تنفيذها لإصلاح مكونات التوربينات الفردية. ترتبط الرسوم البيانية العقدية (مدمجة) في رسم بياني شبكي واحد.

ترتبط الجداول العقدية ببعضها البعض عن طريق العمل الوهمي، حيث أن جميع أنواع العمل الأخرى مدرجة بالفعل في الجدول العقدي. في الجدول العام (المعقد)، يوجد حدث أولي واحد فقط وحدث نهائي واحد فقط، وهو يحدد ويلاحظ المسار الحرج، ويحسب أيضًا ويشير إلى الوقت وتكاليف العمالة لإجراء إصلاحات التوربينات. يمكن إجراء حسابات جداول شبكة إصلاح التوربينات يدويًا، وعند حساب الجداول الزمنية المعقدة، غالبًا ما يتم استخدام أجهزة الكمبيوتر.

تم إنشاء مخطط الشبكة بدون مقاييس وأبعاد، حيث يتم الإشارة إلى جميع الأعمال (العمليات التكنولوجية) المدرجة في الجدول (القائمة) بخطوط متصلة مع أسهم. تصور الخطوط المنقطة على الرسم البياني التبعيات التي لا تتطلب الوقت والعمل (عمل وهمي)، ولكنها تعكس العلاقة الصحيحة (المنطقية) بين الأعمال مع بعضها البعض.

عند إنشاء الرسوم البيانية للشبكة، فإن قواعد معينة، وهي شائعة في الرسوم البيانية الشبكية لأي غرض من الأغراض: يجب وضع الأحداث الأولية على اليسار ويجب تنفيذ مجموعة الأعمال المخططة على اليمين، مع وضع خطوط العمل أفقيًا أو بشكل غير مباشر من اليسار إلى اليمين: يتم ترقيم جميع أحداث نموذج الشبكة، ونتيجة لذلك يتم تشفير جميع أنواع العمل؛ يتكون رمز العمل من رقمين: الأول يشير إلى الحدث السابق، وهو على رأس سهم العمل.

يمكن إجراء ترقيم أحداث مخطط الشبكة بأي ترتيب، ولكن لسهولة الحساب، يجب إجراء الترقيم المطلوب، حيث يكون رقم الحدث السابق دائمًا أقل من رقم الحدث اللاحق لأي عمل. يجب أن يتم توقيع محتوى جميع الأعمال في الجدول بشكل واضح وموجز تحت كل منها. فوق صورة العمل، يُشار إلى التقدير الزمني للعمل على شكل كسر - يُشار إلى الوقت اللازم لإنتاج هذا العمل في البسط، ويُشار إلى عدد العمال في المقام.

2. المواصفات الفنيةوحدة توربينية

جدول شبكة إصلاح وحدة التوربينات

تم تسمية مصنع محرك الأورال التوربيني باسمه. ك. قام فوروشيلوف بتصميم وتصنيع أكبر توربين تسخين في العالم مع استخلاص بخار متحكم فيه، مصمم لمعلمات البخار الأولية فوق الحرجة وإعادة التسخين - توربين T-250/300-240. تبلغ سرعة دوران هذا التوربين n=50 s -1. عند القيم الاسمية لمعلمات استخراج البخار، تقوم الوحدة بتطوير الطاقة P أوه = 250 ميجاوات، وفي وضع التكثيف P الأعلى أوه = 300 ميغاواط. يتم إنتاج التوربين في وحدة تحتوي على مولد بخار بقدرة 272 كجم/ثانية.

معلمات البخار المحسوبة: الضغط الأولي 23.5 ميجا باسكال، درجة الحرارة 540 درجة مئوية. يحتوي التوربين على حرارة بخار متوسطة تبلغ 540 درجة مئوية عند ضغط 3.73 ميجا باسكال. يتم استخدام التسخين المتوسط ​​هنا ليس كثيرًا لزيادة كفاءة التركيب: هذه الزيادة في التركيبات ذات التوربينات مع استخلاص البخار المتحكم فيه أقل بشكل ملحوظ من تركيبات التكثيف، ولكن لتقليل الرطوبة في المراحل ضغط منخفض.

يتم توفير البخار الطازج من خلال خطين بخاريين بقطر 200 مم إلى كتلتي صمامات تقع بجوار التوربين. تتكون كل كتلة من صمام إيقاف وثلاثة صمامات تحكم.

يوجد في الغلاف الداخلي للـ HPC تاج واحد وستة مراحل غير منظمة، بعد مرورها يتحول البخار إلى 180 ويتوسع في ست مراحل موجودة في الغلاف الخارجي للـ HPC.

يترك البخار HPC ويتم إرساله عبر أنبوبين إلى جهاز إعادة التسخين، حيث يتم من خلال معلمات تبلغ 3.68 ميجا باسكال و540 درجة مئوية، إمداده إلى كتلتين من صمامات التوقف والتحكم التي تزود البخار إلى CSD1.

يحتوي TsSD1 على 10 مراحل غير منظمة. من CSD1، يدخل البخار إلى أنبوبين للاستقبال، ومنهما يدخل إلى CSD2 من خلال 4 أنابيب مدخل للبخار؛ الذي - التي. هناك تياران من البخار يدخلان إلى الأسطوانة، لكن البخار يتجه نحو منتصف الأسطوانة.

بعد التمدد في 4 مراحل من CSD2، يدخل البخار إلى الغرفة التي يتم منها استخلاص التسخين العلوي. بعد اثنين الخطوات الأخيرةتندمج تيارات البخار في تيار واحد.

LPC - تدفقان مع ثلاث مراحل في كل تدفق. يتم تركيب حاجز تحكم دوار أحادي الطبقة عند مدخل كل تدفق. يتم تشغيل كلا الحجابين بواسطة محرك مؤازر واحد.

يتكون خط عمود وحدة التوربين من خمسة دوارات. يتم توصيل دوارات HPC وTsSD1 بواسطة أداة توصيل صلبة، حيث يتم تشكيل نصفي أداة التوصيل بشكل متكامل مع العمود. يتم وضع محمل دفع واحد بين هذه الدوارات. يتم توصيل دوارات TsSD1 وTsSD2، وكذلك TsSD2 وLPC بواسطة أدوات التوصيل شبه المرنة.

الدوار TsSD1 متين. لتحقيق التوازن في القوة المحورية، يتم تصنيع مكبس تفريغ ذو قطر كبير.

تم تصنيع دوار TsSD2 كدوار جاهز؛ أقراص العمل من المراحل الثلاث الأولى، وجود أحجام صغيرة، يتم تركيبها على العمود مع تداخل مناسب على المفاتيح المحورية، وتنقل أقراص المراحل المتبقية عزم الدوران عندما يتم فك التركيب على العمود مؤقتًا باستخدام مفاتيح النهاية.

الدوار LPC جاهز. يتم ضغط ثلاثة أقراص مزورة من كل خيط على العمود. شفرات العمل في المرحلتين الأوليين لها ذيول متشعبة، والمرحلة الأخيرة لها ذيل مسنن قوي.

3. تحديد وحدات الإصلاح وتحديد التسلسل التكنولوجي للعمل

نسلط الضوء على وحدات الإصلاح التالية:

نظام تنظيمي.

نظام إمدادات النفط.

المعدات التجديدية، مشروع مشترك.

مكثف.

مضخة المكثفات (KN).

سنصف بالتفصيل أعمال الإصلاح لكل وحدة.

أنا.ج.ف.د:

• فحص المحاذاة؛
• فتح الغرفة الوريدية المركزية، وإزالة غرف الضغط العالي والأغشية؛
• التفتيش والكشف عن خطأ خراطيم الضغط العالي. تنظيف؛
• فحص القناة المحورية لخرطوم الضغط العالي؛
• القضاء على العيوب المحددة.
• إجراء التنسيق بين الدوار وHPC؛
• ثانيا. تسسد1:
• تبريد الاسطوانة. إزالة التغليف والعزل؛
• فتح المحامل، وتخفيف وصلات.
• التحقق من المحاذاة، والتحقق من البندول والمسار المحوري؛
• إزالة جواز سفر جزء التدفق، والتحقق من تلف الدوار؛
• تجويف الدوار، الأقفاص والأغشية غير متوفرة؛
• التفتيش والكشف عن عيوب السكن والمحامل.
• القضاء على العيوب المحددة. إصلاح وإعادة تعبئة المحامل.
• خلل في الأقفاص، والأغشية، والأختام النهائية؛
• القضاء على العيوب المحددة.
• القضاء على العيوب المحددة.
• الكشف عن عيوب الفوهات وإزالة شفرات العمل وتنظيف أخاديد الشفرات؛
• وزن الشفرات
• ترميم الفوهات وتركيب شفرات عمل جديدة؛
• التوازن الديناميكي الثابت.
• - تنسيق الدوار وCSD1؛
• - تصحيح الفجوات الحرارية.
• تجميع السيطرة على الاسطوانة، وإغلاق الاسطوانة؛ غطاء موصل أفقي تصحيح المحاذاة.
• تركيب وتكوين أجهزة الاستشعار. إغلاق علبة المرافق ضبط التنظيم على التوربينات الدائمة؛ تطبيق العزل، وتسخين التوربينات؛
• بدء الإخراج إلى XX؛ إعداد التنظيم؛ بريد إلكتروني الاختبارات؛ الإدراج في الشبكة؛
• ثالثا TsSD2:
• تبريد الاسطوانة. إزالة التغليف والعزل؛
• فتح المحامل، وتخفيف وصلات.
• فحص المحاذاة؛
• فتح CSD، وإزالة الأغشية والأغشية؛
• إزالة جواز سفر جزء التدفق، والتحقق من تلف الدوار؛
• تجويف الدوار، الأقفاص والأغشية غير متوفرة؛
• التفتيش والكشف عن عيوب السكن والمحامل.
• القضاء على العيوب المحددة. إصلاح وإعادة تعبئة المحامل.
• خلل في الأقفاص، والأغشية، والأختام النهائية؛
• القضاء على العيوب المحددة.
• التفتيش والكشف عن عيوب RSD. تنظيف؛
• التحقق من القناة المحورية لـ RSD؛
• القضاء على العيوب المحددة.
• - موازنة الدوار على الجهاز؛
• أداء التنسيق بين الدوار والمحرك المركزي.
• - تصحيح الفجوات الحرارية.
• تجميع السيطرة على الاسطوانة، وإغلاق الاسطوانة. تغطية الموصل الأفقي. تصحيح المحاذاة.
• الرابع LPC:
• تبريد الاسطوانة. إزالة التغليف والعزل؛
• فتح المحامل، وتخفيف وصلات.
• فحص المحاذاة؛
• فتح LPC، وإزالة أختام الضغط العالي والأغشية؛
• إزالة جواز سفر جزء التدفق، والتحقق من تلف الدوار؛
• تجويف الدوار، الأقفاص والأغشية غير متوفرة؛
• التفتيش والكشف عن عيوب السكن والمحامل.
• القضاء على العيوب المحددة. إصلاح وإعادة تعبئة المحامل.
• خلل في الأقفاص، والأغشية، والأختام النهائية؛
• القضاء على العيوب المحددة.
• التفتيش والكشف عن خطأ RND. تنظيف؛
• التحقق من القناة المحورية لل RND.
• القضاء على العيوب المحددة.
• - موازنة الدوار على الجهاز؛
• إجراء التنسيق بين الدوار وLPC؛
• - تصحيح الفجوات الحرارية.
• تجميع السيطرة على الاسطوانة، وإغلاق الاسطوانة. تغطية الموصل الأفقي. تصحيح المحاذاة.
• خامساً: النظام التنظيمي:
• - إزالة العزل.
• - إصلاح مكونات وأجزاء نظام التحكم؛
• - التفكيك، الكشف عن خلل SC؛
• - إصلاح وتنظيف المعدات، والتفتيش على المعادن، والقضاء على العيوب؛
• - تجميع كورونا؛
• - تخفيف وإزالة RC؛
• - الكشف عن عيوب السروج والأكواب؛
• - اكتشاف العيوب وإصلاح صناديق الصمامات والقضبان وإزالة صمامات التفريغ؛
• - تجميع وتركيب RC؛
• - فحص وتصحيح التسربات وتطبيق العزل
• الخامس. نظام إمداد الزيت:
• استنزاف النفط؛
• إزالة خطوط النفط.
• تنظيف خزان الزيت، وتنظيف خطوط الزيت التي تمت إزالتها، وتنظيف خزان المثبط؛
• التفكيك والكشف عن عيوب المضخات.
• إزالة وتفكيك وتنظيف مبردات الزيت؛
• إصلاح وتجميع المضخات.
• تجميع وتركيب مبردات الزيت.
• تركيب خطوط أنابيب النفط.
• تركيب لاعبا. تنظيف نظام الزيت على طول الدوائر.
• استعادة مخطط العمل؛
• VΙI. المعدات التجديدية، مشروع مشترك:
• إزالة عزل LDPE وHDPE؛
• تفكيك السخانات المتجددة والشبكية.
• تنظيف أنابيب LDPE للتحكم في سمكها. تنظيف أنابيب HDPE وSP وألواح الأنابيب؛
• القضاء على العيوب المحددة.
• تجميع LDPE، HDPE، SP. الاختبارات الهيدروليكية;
• تطبيق العزل.
• سابعا . مكثف:
• إزالة أغطية المكثفات، وتنظيف غرف المياه؛
• تنظيف أغطية المكثف.
• الكشف عن عيوب أنابيب المكثف، والتحقق من ضيق نظام الأنابيب؛
• تنظيف الأنبوب؛
• سد الأنابيب المعيبة، والقضاء على العيوب الأخرى التي تم تحديدها؛
• اختبار ضغط المكثف باستخدام نظام فراغ؛
• العقص وفقا ل تعميم المياه. إغلاق السكن مكثف.
• تاسعا. مضخة المكثفات (كن):
• تفكيك CN؛
• كشف خطأ CN. إصلاح العيوب المحددة.
• التجمع KN. الاتصال بخطوط الأنابيب الموجودة.

التشغيل في XX.

جهاز بليد.

بعد إزالة الدوار وتركيبه على الحوامل، من الضروري فحصه بدقة قبل تنظيف الشفرات لتحديد وتسجيل أي عيوب تم العثور عليها، وهي:

أ) درجة تلوث جهاز الشفرة، وكذلك طبيعة الرواسب على مراحل؛ في هذه الحالة، يجب إزالة الرواسب الكلسية ومنتجات التآكل من الشفرات تحليل كيميائيوتعاريفها العناصر المكونة;

ب) درجة تآكل الشفرات والأقراص والأغشية حسب المرحلة؛

الخامس) درجة تآكل شفرات العمل والتوجيه على طول المراحل؛

ز) آثار تلامس واحتكاك على الشفرات والأقراص والأغشية، بالإضافة إلى شقوق وكسور الشفرات.

من الطرق الشائعة لتنظيف الشفرات من رواسب الملح غير القابلة للذوبان في المكثفات بعد إيقاف التوربين وفتح الأسطوانة هي إزالة القشور يدويًا باستخدام كاشطات الأسلاك (الشكل 13-6.6) والفرش المعدنية والفرش وقماش الصنفرة. إن طرق التنظيف هذه، على الرغم من أنها تعطي نتائج مرضية، إلا أنها تتطلب عمالة كثيفة وتستغرق وقتًا طويلاً؛ إذا لم يتم إجراء هذا التنظيف بشكل كامل بما فيه الكفاية، فستظهر خدوش وعلامات على سطح الشفرات.

غسل الشفرات وإزالة الدوار والأغشية بمكثفات ساخنة عند درجة حرارة حوالي 100 درجة مئوية وضغط 1.5-\2 atm باستخدام خرطوم حريق على خرطوم مرن (في حالة الرواسب على شكل رواسب صوديوم قابلة للذوبان) يعطي بشكل كبير أعلى النتائجمن حيث جودة التنظيف وتكاليف العمالة والوقت. وفي الوقت نفسه، تستعيد الشفرات الأسطح الملساء بسبب الذوبان الكامل للحجم.

الدوار

بعد التنظيف، يجب فحص الدوار بعناية باستخدام عدسة مكبرة، خاصة في المناطق الهيكلية التي قد تكون مركزات إجهاد. يحدث تركيز الإجهاد عادة في الأخاديد الحلقية، والشرائح، وانتقالات المقاطع من قطر دوار إلى آخر، في طرق المفاتيح، الثقوب، اتصالات مترابطة، على الحواف التي لا يوجد بها نصف قطر انحناء كافٍ، وكذلك في الأجزاء عندما تكون ساخنة مع تداخل مفرط، مما يسبب ضغوطًا نوعية عالية.

لا ينبغي التسامح مع الشقوق في الأجزاء الدوارة تحت أي ظرف من الظروف؛ يجب أن يتم تنظيف الشقوق حتى تتم إزالتها بالكامل، مع تقريب حواف الأخدود الناتج؛ إذا كانت معالجة الشق ستؤدي إلى إضعاف غير مقبول للجزء، فيجب رفض هذا الأخير، وفيما يتعلق بإصلاح العمود، يجب حل المشكلة بعد التشاور مع الشركة المصنعة أو أي منظمة مختصة أخرى.

يتم القضاء على الأضرار التي لحقت بالعمود على شكل خدوش ونتوءات وخدوش (خاصة الخدوش العميقة التي تمتد على طول الرقبة) وكذلك أضرار التآكل (الصدأ) وخشونة أسطح العمل ، اعتمادًا على حجم العيب و اتجاهها، عن طريق الحز تليها طحن أو طحن فقط.

بعد ذلك، يتم وضع الدوار في الاسطوانة للتحقق من جريان العمود و الأجزاء الفرديةالدوار. يتم فحص دفاتر العمود، والنهاية الكابولية للعمود وأجزائه، والأجزاء الحرة من العمود بين محاور القرص، ومحاور القرص، ونهاية قرص الدفع والفلنجات للتأكد من عدم نفادها. وصلات. يتم إجراء الفحص باستخدام مؤشر مثبت على حامل ثلاثي الأرجل.

اسطوانة

عند إصلاح اسطوانات التوربينات. قبل التنظيف، أولا وقبل كل شيء، حسب نوع المخلفات، المصطكي، يجب عليك التأكد من عدم وجود تسرب للبخار في موصلات شفة الأسطوانة؛ يجب ملاحظة مواقع هذه الفجوات على رسم شفة الموصل.

يتم تنظيف سطح حواف الموصل من الأوساخ وبقايا المصطكي باستخدام كاشطات مسطحة واسعة؛ يتم تنظيف السحجات والنتوءات والمخاطر العشوائية الموجودة باستخدام منشار شخصي؛ بعد ذلك، يتم مسح الشفاه بورق الصنفرة الناعم، وقطعة قماش مبللة بالكيروسين، ثم تجفف بقطعة قماش نظيفة. لتنفيذ مثل هذه الأعمال كثيفة العمالة مثل تنظيف حواف الموصل والمسامير والمسامير التي يلتصق بها المصطكي والأوساخ، يمكن استخدام فرش صلبة مثبتة على عمود دوران المثقاب الكهربائي المحمول؛ تعتبر هذه الفرش جيدة بشكل خاص في تنظيف الخيوط الموجودة على الأزرار والثقوب الداخلية.

يجب ألا تحتوي الأسطح المعالجة والمنظفة لحواف موصل الأسطوانة على شقوق أو تسريبات. في التوربينات التي تعمل بمعلمات بخار منخفضة ومتوسطة ولها حواف موصلة رفيعة نسبيًا للأسطوانة، يحدث تسرب اتصالات شفةيمكن التخلص منه بسهولة عن طريق تشديد السحابات بشكل إضافي وإغلاق الموصل بالمصطكي بسلك الأسبستوس وغيرها من التدابير البسيطة. تضمن هذه التدابير التشغيل الموثوق به تمامًا، وكقاعدة عامة، لا يتم ملاحظة تبخير حواف الموصل.

الحجاب الحاجز

تؤثر حالة الأغشية على كفاءة تشغيل التوربينات، وموثوقية الشفرات الدوارة، فضلاً عن حمل محمل الدفع، لذلك أثناء الإصلاحات، يتم إيلاء اهتمام جدي لحالة الأغشية.

عمليات التحقق:

1.يتم التحقق من موضع مستوى الموصل للنصفين العلوي والسفلي من السباقات بالنسبة للموصل الأفقي للأسطوانة باستخدام مقياس محسس ومسطرة.

2.يتم فحص الخلوصات الحرارية للمشابك باستخدام طبعات الرصاص.

.التحقق من محاذاة الأغشية. يتم إجراء المحاذاة من أجل تثبيت الأغشية في وضع تكون فيه أختامها متحدة المركز مع محور الدوار في حالة تشغيله. يتم التمركز باستخدام شريط ممل.

مكثف

إجراء فحص خارجي وتحليل المكثفات لتحديد مدى شفط مياه التبريد والتحقق من كثافة هواء المكثف و نظام الشفط.

يتم فحص كثافة نظام الفراغ عن طريق إغلاق الصمام الموجود على خط شفط الهواء من المكثف إلى القاذف وقياس معدل انخفاض الفراغ بالملليمتر. غ. فن. في الدقيقة باستخدام مقياس الفراغ الزئبقي.

يمكن تنظيف الأنابيب:

للودائع الميسرة - ميكانيكيا;

لكن بالنسبة لكلا النوعين من الرواسب يكون ملء فراغ البخار أكثر فعالية ماء باردثم تنفخ الأنابيب بالبخار المشبع تحت ضغط 4-6 كجم قوة/سم3.

4. تحسين مخطط الشبكة وتحديد مسارها الحرج

يمكن تحسين جدول الشبكة من حيث الوقت والعمل.

إن تحسين جدول الشبكة حسب الوقت هو عملية ضغط الجدول الزمني من أجل تحقيق موعد نهائي محدد لاستكمال أعمال الإصلاح. يمكن تنفيذ تحسين الوقت بعدة طرق: عن طريق تغيير الكمية موارد العمل، يستخدم لهذا العمل. تطوير أدوات أو تقنيات خاصة، واستخدام أدوات الميكنة صغيرة الحجم، وما إلى ذلك.

تحسين جدول الشبكة للقوى العاملة - تحقيق عبء عمل موحد للعمال، بشرط تقليل عددهم إلى الحد الأدنى، مما يجعل من الممكن إكمال حجم العمل المخطط له في الوقت المحدد.

عند تحسين الجدول الزمني لإصلاح الشبكة لوحدة التوربينات T-250/300-240، تم تقليل الوقت الحرج لأعمال الإصلاح إلى وقت التوجيه. يشير هذا إلى أن التحسين تم تنفيذه بشكل صحيح.

أي تسلسل للأنشطة يتزامن فيه حدث كل نشاط مع حدث البداية للنشاط التالي يسمى المسار في مخطط الشبكة. وتتميز المسارات التالية:

§ مسار كامل - مع البداية الحدث الأصليوالنهاية عند من يكمل؛

§ المسار الذي يسبق حدثًا معينًا - مع بداية عند الحدث الأولي ونهاية عند حدث معين؛

§ التالي المسار وراء حدث معين يبدأ عند هذا الحدث وينتهي عند الحدث الأخير في الرسم البياني.

وبالتالي، يتم تحديد مدة أي مسار من خلال مجموع مدد الوظائف التي تمر عبر المسار.

في الرسوم البيانية الشبكة تتكون من عدد كبيرالعمل المتسلسل والمتوازي، ويمكن تحديد العديد من المسارات الكاملة ذات المدد المختلفة. نظرًا لأن شرط نهاية الحدث النهائي هو إكمال جميع الأعمال المدرجة في الجدول، بما في ذلك تلك الموجودة على أطول مسار، فإن مدة هذا المسار الأطول تحدد أقرب وقت انتهاء للحدث النهائي. وبالتالي، فإن المسار ذو المدة الأطول يسمى المسار الحرج. إنه العامل الحاسم لنطاق العمل بأكمله على مخطط الشبكة.

في التوربين قيد النظر (T - 250/300 - 240) في أسطوانة الضغط المتوسط، يلزم استعادة الفوهات التالفة واستبدال شفرات العمل.

كما هو معروف، فإن شفرات العمل والفوهة معرضة للتآكل والتآكل. تآكل الشفرة هو التآكل الميكانيكي للحواف الأمامية للشفرات تحت تأثير قطرات الماء المتكونة في البخار بسبب تكثيفها الجزئي وحملها تدفق البخار. يكون تآكل الشفرة شديدًا بشكل خاص في المراحل الأخيرة من التوربين؛ تعمل هذه المراحل في ظروف الرطوبة القصوى و سرعات عاليةعندما يحدث تكوين مكثف بشكل خاص لجزيئات الماء بسبب تمدد البخار؛ يصل محتوى رطوبة البخار على "شفرات المراحل الأخيرة من جزء الضغط المنخفض إلى GO-12٪. تآكل الشفرات هو التآكل الكيميائي لسطحها تحت تأثير الأكسجين (الصدأ) والقلويات والحجم وما إلى ذلك تتعرض شفرات المرحلتين الأولى والمتوسطة للتآكل، وبشكل رئيسي - الشفرات عند نقطة انتقال البخار من الحالة الجافة إلى الحالة الرطبة. في بعض الحالات، لوحظ التأثير المتزامن لعمليات التآكل والتآكل على الشفرات. يؤثر التآكل في الغالب على الضمادات وحواف الخروج وجدران الشفرات، مما يغطي الأخيرة بنمو درني؛ عادة ما يتم العثور على تقرحات تحت النمو، تصل غالبًا إلى 2-3 مم عبر المقطع العرضي لمعدن الشفرات، وعند الحواف توجد تقرحات تمر عبرها وتشكل حواف منقوشة وسهلة الكسر. ويكون تأثير التآكل أكثر وضوحاً عند توقف التوربين في حالة تسرب الصمامات والصمامات، والتي تسمح للبخار بالتسرب إلى التوربين، حيث يتسبب مع الهواء الموجود فيه في حدوث صدأ شديد للريش؛ يحدث التأثير التآكل أيضًا عن طريق امتصاص الهواء من خلال أختام العمود بسرعة التباطؤ، وعن طريق الترسيب على الشفرات، والتي يمكن لمكوناتها أن تؤكسد سطح الشفرات بشكل فعال. أثناء الإصلاحات الكبرى، من الضروري إيلاء اهتمام خاص لتحديد الشقوق في الشفرات والضمادات والأسلاك، خاصة في التوربينات حيث لوحظت حالات فشل في الشفرات؛ إن الكشف في الوقت المناسب حتى عن أصغر الشقوق، والتي يتم قياس حجم فتحها بعدة ميكرونات (8-10 ميكرون)، يجعل من الممكن تجنب وقوع حوادث كبيرة. وبالتالي، سيكون المسار الحرج في مركز البيانات، حيث يلزم عمل إضافي هناك.

. حساب وموازنة تكاليف العمالة

يتم حساب عدد الموظفين المطلوبين لإجراء إصلاح شامل لوحدة توربينية باستخدام الصيغة:

Tcr - كثافة اليد العاملة للإصلاحات الكبرى؛

tpr - تعطل المعدات التي تخضع لإصلاحات كبيرة؛

tf - صندوق وقت العمل اليومي.

واحد من الأساليب الحديثةالتخطيط والإدارة على أساس استخدام النماذج الرياضية وأجهزة الكمبيوتر الإلكترونية هو نظام تخطيط الشبكةوالإدارة.

يحتوي كل نظام على حدث أولي وحدث نهائي واحد، ونتيجة لذلك يتم تحديده بشكل فريد باستخدام رمز يتكون من أرقام الأحداث. يتكون رمز الوظيفة من رقم حدث بداية الوظيفة وحدث نهايتها. دعونا نفكر في رسم بياني شبكي يحتوي على أحداث معقدة (k، i، y، e)، وفي هذا الرسم البياني، يحدث الحدث i فقط بعد الانتهاء من المهام k، e و k، i.

في الحالة العامة، إذا كنا نعني بـ k، I كل الوظائف المضمنة في الحدث i، فسيتم تحديد الوقت المبكر للحدث بواسطة الصيغة:

الموعد النهائي المتأخريتم تحديد وقوع الحدث من خلال:

بمعرفة tpi وtni وti وy لجميع أحداث وأنشطة مخطط الشبكة، يمكنك حساب:

) وقت أول بداية لأي عمل i، y، والذي سيكون مساويا لأقرب وقت للحدث، أي.

) وقت الانتهاء المبكر من أي عمل

) وقت آخر إنجاز للعمل i، y، وهو ما يساوي آخر وقت لاستكمال الحدث y، أي.

4) وقت آخر بداية لأي عمل i، y، والذي سيكون من الواضح أنه يساوي وقت الانتهاء المتأخر للعمل i، y مطروحًا منه مدة إنتاج العمل i، y

وهكذا، فإن مخطط الشبكة مع طريقة الحساب رباعية القطاعات يشير دائمًا بدايه مبكرهوالتأخير في الانتهاء من جميع الأعمال.

يتم تعريف قيمة إجمالي احتياطي الوقت للحدث i، y على أنها الفرق

إجمالي عدد العمال (المصلحين) 65 شخصا (من المهمة). وفقا للفقرة 4 (انظر أعلاه)، لدينا 123 نوعا منفصلا من العمل. نقوم بتوظيف عدد العمال بما يتناسب مع كثافة العمل في العمل. وفي الوقت نفسه، نأخذ في الاعتبار أن الإصلاحات تقتصر على 3055 يوم عمل. تفصيل كامل للمصلحين حسب أنواع معينةسنعرض العمل على مخطط الشبكة الخاص بإصلاح توربين T-250/300-240. ولتنفيذ جميع الأعمال الفردية الرئيسية البالغ عددها 123، نقبل وردية إصلاح قياسية مدتها 8 ساعات. في هذه الحالة، نركز على الملحق 2.

كما يجب الأخذ في الاعتبار أن الاحتياطي لجميع أعمال الإصلاح يبلغ 3055 يوم عمل. لذلك، عند إنشاء جدول زمني للشبكة لإصلاح توربين T-250/300-240، سنأخذ هذه الحقيقة في الاعتبار، من خلال المناورة بأيام العمل وعدد العمال.

سنقوم بحساب وقت التوجيه والوقت الحرج عند موازنة توازن تكاليف العمالة ووقت الإصلاح. سنوفر أيضًا الوقت المخصص لأعمال الإصلاح وفقًا لجدول الشبكة الخاص بإصلاح التوربينات.

وفي الوقت نفسه، نأخذ في الاعتبار أيضًا حقيقة أن المصلحين يحصلون على يومين إجازة في الأسبوع. سنقوم بعمل التوازن باستخدام مؤشرين:

1)النسبة بين العدد المتاح من أيام العمل والعدد الفعلي لأيام العمل اللازمة لإصلاح التوربين.

2)العلاقة بين أوقات الإصلاح المستهدفة والحرجة.

وفقًا للمهمة، لدينا أن عدد أيام الإصلاح هو 65 يومًا، وعدد العمال 65. ولإجراء الإصلاحات الرئيسية، نأخذ يوم عمل مدته خمسة أيام، و18 يومًا من الإصلاحات تقع في عطلات نهاية الأسبوع. أي أنه تم تخفيض عدد أيام الإصلاح إلى 47.

وبناء على ما سبق نجد أن عدد أيام العمل المتاحة هو: 65*47=3055. دعونا نلخص العدد الفعلي لأيام العمل المطلوبة لأعمال الإصلاح.

الوحدات المطلوب إصلاحها: عدد أيام العمل: أسطوانة الضغط العالي 364 أسطوانة الضغط المتوسط ​​1540 أسطوانة الضغط المتوسط ​​2364 أسطوانة الضغط المنخفض 364 النظام التنظيمي 188 نظام الزيت 151 معدات التجديد، مشروع مشترك 156 المكثف 132 مضخة المكثفات 62

وكما يتبين من الجدول أعلاه، فإن هناك حاجة فعلية لأعمال الإصلاح إلى 2,321 يوم عمل، وهو أقل من الكمية المتاحة (3,055). الخلل الفعلي في أعمال الإصلاح هو 24٪.

خاتمة

أثناء وضع جدول الشبكة لإصلاح التوربين البخاري T-250/300-240، قمنا بتجميع جدول زمني للشبكة مع العدد الفعلي لـ 2321 يوم عمل مطلوب للإصلاحات، مع المبدأ التوجيهي 3055. إجمالي الخلل الفعلي بلغت نسبة أعمال الإصلاح 24%، وأثناء وضع الجدول الزمني للشبكة، تم فحص جميع مكونات التوربينات وتم إنشاء إجراء الإصلاح الأمثل، والذي تم عرضه في مخطط الشبكة. يتم أيضًا عرض مخططات التنفيذ الأسرع والأكثر ملاءمة للمسار الحرج.

الأدب

1.روباخين ف. الدليل المنهجي ل العمل بالطبعفي دورة "تكنولوجيا تركيب وإصلاح محطات الطاقة الحرارية." م 1993

2.مالوتشيك ف.ا." إصلاح التوربينات البخارية" - م: إنيرجيا، 1968.

4. شيجليايف أ.ف. " التوربينات البخارية" - م. "الطاقة" 1976

تروخني أ.د. "التوربينات البخارية". - م. "طاقة الطاقة" 1990

تنظيم وتخطيط إصلاحات معدات التدفئة

1.1. أنواع الإصلاحات والتخطيط لها

تعتمد موثوقية وكفاءة تشغيل معدات التدفئة إلى حد كبير على الإصلاحات في الوقت المناسب وجودة أعمال الإصلاح المنجزة. يُطلق على نظام الإزالة المخططة للمعدات من العملية التكنولوجية اسم الصيانة الوقائية المخططة (PPR). يجب على كل ورشة عمل وضع نظام للصيانة الوقائية المجدولة، والتي تتم وفق جدول زمني محدد معتمد من كبير المهندسين في المؤسسة. يستثني الإصلاحات المجدولةللقضاء على الحوادث أثناء التشغيل معدات التدفئةيتم تنفيذ التجديدات.

يتضمن نظام الصيانة الوقائية المجدولة لمعدات التدفئة الإصلاحات الحالية والرئيسية. يتم تنفيذ الإصلاحات الحالية على حساب رأس المال العامل، ويتم تنفيذ الإصلاحات الرأسمالية على حساب رسوم الاستهلاك. يتم إجراء إصلاحات الترميم على حساب صندوق التأمين الخاص بالمؤسسة.

الغرض الرئيسي من الإصلاحات الحالية هو ضمان عملية موثوقةالمعدات ذات القدرة التصميمية خلال فترة الإصلاح. أثناء الإصلاحات الروتينية للمعدات، يتم تنظيفها وفحصها، وتفكيك المجموعات جزئيًا بأجزاء سريعة التآكل، ولا يضمن عمر الخدمة الموثوقية في فترة التشغيل اللاحقة، أو إصلاح أو استبدال الأجزاء الفردية، والقضاء على العيوب التي تم تحديدها أثناء التشغيل، عمل الرسومات التخطيطية أو فحص الرسومات الخاصة بقطع الغيار، ووضع قائمة أولية بالعيوب.

يجب إجراء الإصلاحات الحالية لوحدات الغلايات مرة كل 3-4 أشهر. يتم إجراء الإصلاحات الحالية لشبكات التدفئة مرة واحدة على الأقل في السنة.

يتم التخلص من العيوب الطفيفة في معدات التدفئة (التبخير، الغبار، شفط الهواء، وما إلى ذلك) دون إيقافها، إذا كانت لوائح السلامة تسمح بذلك.

مدة الإصلاحات الحاليةبالنسبة لوحدات الغلايات ذات الضغط الذي يصل إلى 4 ميجاباسكال، فإن ذلك يستغرق في المتوسط ​​8-10 أيام.

الهدف الرئيسي من إصلاح المعدات هو ضمان موثوقية وكفاءة تشغيلها خلال فترة الذروة في الخريف والشتاء. أثناء الإصلاح الشامل، يتم إجراء فحص خارجي وداخلي للمعدات، وتنظيف أسطح التسخين الخاصة بها وتحديد درجة تآكلها، واستبدال واستعادة المكونات والأجزاء البالية. بالتزامن مع الإصلاحات الرئيسية، يتم عادة العمل على تحسين المعدات وتحديث وتطبيع الأجزاء والتجمعات. يتم إجراء الإصلاحات الرئيسية لوحدات الغلايات مرة كل 1-2 سنوات. في نفس الوقت الذي يتم فيه إصلاح وحدة الغلاية، يتم إصلاح المعدات المساعدة وأدوات القياس والنظام التنظيم التلقائي.

في شبكات التدفئة التي تعمل دون انقطاع، يتم إجراء الإصلاحات الرئيسية مرة كل 2-3 سنوات.

يتم إجراء الإصلاحات (التصالحية) غير المجدولة للتخلص من الحوادث التي تتلف فيها المكونات والأجزاء الفردية. يوضح تحليل تلف المعدات الذي يسبب الحاجة إلى إصلاحات غير مجدولة أن سببها، كقاعدة عامة، هو التحميل الزائد للمعدات، والتشغيل غير السليم، و جودة منخفضةالإصلاحات المخطط لها.

أثناء الإصلاح النموذجي لوحدات الغلايات، الأعمال التالية:

الفحص الخارجي الكامل للغلاية وخطوط الأنابيب الخاصة بها عند ضغط التشغيل؛

الفحص الداخلي الكامل للغلاية بعد توقفها وتبريدها؛

فحص الأقطار الخارجية للأنابيب لجميع أسطح التسخين واستبدال الأجزاء المعيبة؛

غسل أنابيب التسخين الزائد، ومنظمات التسخين الزائد، وأجهزة أخذ العينات، والثلاجات، وما إلى ذلك؛

التحقق من حالة وإصلاح تركيبات الغلايات وخط أنابيب البخار الرئيسي؛

فحص وإصلاح آليات صناديق الاحتراق ذات الطبقات (وحدة تغذية الوقود، قاذف الهواء الميكانيكي، شبكة السلسلة)؛

فحص وإصلاح آليات أفران الغرفة (وحدة تغذية الوقود، المطاحن، الشعلات)؛

فحص وإصلاح بطانة الغلاية والتجهيزات والأجهزة المخصصة لتنظيف أسطح التدفئة الخارجية؛

اختبار ضغط مسار الهواء وسخان الهواء، وإصلاح سخان الهواء دون استبدال المكعبات؛

اختبار ضغط مسار غاز الغلاية وختمه؛

التحقق من حالة وإصلاح أجهزة السحب وأجهزة التوجيه المحورية الخاصة بها؛

فحص وإصلاح مجمعات الرماد والأجهزة المخصصة لإزالة الرماد؛

التنظيف الخارجي والداخلي لأسطح التسخين للبراميل والمجمعات.

فحص وإصلاح نظام إزالة الخبث والرماد داخل المرجل؛

فحص حالة وإصلاح العزل الحراري لأسطح الغلايات الساخنة.

يتكون التخطيط لإصلاح معدات التدفئة في مؤسسة صناعية من وضع خطط طويلة الأجل وسنوية وشهرية. يتم وضع الخطط السنوية والشهرية للإصلاحات الحالية والرئيسية من قبل قسم كبير مهندسي الطاقة (كبير الميكانيكيين) ويوافق عليها كبير المهندسين في المؤسسة.

1.2.

تنظيم إصلاح معدات التدفئة

حاليا، يتم استخدام ثلاثة أشكال لتنظيم إصلاح معدات التدفئة: الاقتصادية والمركزية والمختلطة.

في الشكل الاقتصادي لتنظيم إصلاح المعدات، يتم تنفيذ جميع الأعمال من قبل موظفي المؤسسة. في هذه الحالة، يمكن إجراء الإصلاحات من قبل موظفي ورشة العمل المقابلة (طريقة المتجر) أو موظفي المؤسسة (طريقة مركزية اقتصاديا). باستخدام طريقة الورشة، يتم تنظيم الإصلاحات وتنفيذها بواسطة الورشة التي تم تركيب معدات التدفئة فيها. نادرًا ما يتم استخدام هذه الطريقة حاليًا، لأنها لا تسمح بإكمال الحجم المطلوب من أعمال الإصلاح في وقت قصير. من خلال الطريقة الاقتصادية المركزية لإصلاح المعدات، يتم إنشاء ورشة إصلاح خاصة في المؤسسة، حيث يقوم موظفوها بأعمال الإصلاح على جميع معدات المؤسسة. ومع ذلك، تتطلب هذه الطريقة إنشاء فرق متخصصة ولا يمكن استخدامها إلا في المؤسسات الكبيرة التي لديها معدات تدفئة في العديد من ورش العمل.

الشكل الأكثر تقدمًا للإصلاح في الوقت الحاضر هو الشكل المركزي، والذي يسمح بتنفيذ أعمال الإصلاح المعقدة وفقًا لمعايير موحدة للعمليات التكنولوجية باستخدام المعدات والميكنة الحديثة. في هذا النموذج، يتم تنفيذ جميع أعمال الإصلاح من قبل منظمة متخصصة بموجب اتفاقية العقد. إن تنفيذ أعمال الإصلاح من قبل المنظمات المتخصصة يقلل من وقت توقف المعدات ويضمن ذلك جودة عاليةبصلح.

يمثل الشكل المختلط لتنظيم الإصلاح مجموعات مختلفة من أشكال الإصلاح الاقتصادية والمركزية.

الأكثر تعقيدًا وكثافة العمالة هو إصلاح المعدات، وخاصة وحدات الغلايات الحديثة، ولإجراء إصلاح شامل لوحدات الغلايات في وقت قصير، يتم إعداد مشروع تنظيم الإصلاح (ROP). عادةً ما يحتوي مشروع تنظيم العمل على الإصلاحات الرئيسية للمعدات على المستندات التالية: بيان نطاق العمل , جدول العمل التحضيري، مخططات تدفق البضائع، الجدول التكنولوجي للإصلاح، الخرائط التكنولوجية، مواصفات قطع الغيار والتجمعات، قائمة الأدوات والمواد، نماذج الإصلاح، تعليمات لتنظيم مكان العمل.

تعتبر فاتورة الكميات من أهم الوثائق. ويقدم وصفًا للحالة الفنية للمعدات بناءً على الإدخالات في سجلات المراقبة والإصلاح، وتقارير فحص المعدات، وتقارير الطوارئ، ونتائج الملاحظات والاختبارات التشغيلية. ويشير البيان أيضًا إلى التخطيط للعمل على إعادة بناء المعدات، إن وجدت. يعتمد نطاق العمل على حالة المعدات.

يجب إعداد جدول الكميات مسبقاً لتجهيز قطع الغيار والمواد والرسومات وغيرها. وبعد إيقاف الوحدة وفحصها يجب إجراء التعديلات على جدول الكميات.

وفقًا لبيان نطاق العمل، يتم وضع جدول زمني العمل التحضيري. يوضح الجدول العمل على توريد غاز اللحام لأماكن العمل، هواء مضغوطوالمياه وتركيب آليات التزوير والأجهزة الأخرى اللازمة عند إجراء أعمال الإصلاح.

تم تطوير مخطط تدفق البضائع من أجل الحركة الرشيدة للبضائع والمواد، وكذلك لإزالة النفايات والمعدات وقطع الغيار البالية. يجب أن يشير الرسم التخطيطي إلى وضع الآليات والأجهزة التي تسهل حركة تدفقات البضائع.

لتنفيذ إعادة الإعمار أو استبدال المعدات البالية على نطاق واسع (على سبيل المثال، استبدال مكعبات سخان الهواء)، يجب تطوير مخطط لإزالة هذه المعدات وإزالتها من ورشة العمل. عند تطوير المخططات، ينبغي مراعاة الشروط الخاصة لسلامة العمل المنجز بالقرب من معدات التشغيل.

يجب أن تحدد جداول الإصلاح التكنولوجي، التي يتم تجميعها على أساس بيان الحجم، التسلسل والمدة وطريقة التشغيل، بالإضافة إلى عدد العمال العاملين.

في الخرائط التكنولوجية، تم تجميعها فقط لأهم أعمال الإصلاح، تشير إلى ما يلي معلومات ضرورية: جميع العمليات وحجمها، المواصفات الفنيةوالمعايير والأدوات والمواد وكذلك الأجهزة المستخدمة.

تتيح مواصفات قطع الغيار والتجميعات إمكانية إعدادها مسبقًا قبل إخراج المعدات للإصلاح، وأثناء أعمال الإصلاح لتثبيتها بدلاً من الأجزاء البالية. يتيح لك ذلك تقليل حجم ومدة العمل المنجز بشكل كبير أثناء فترة توقف الوحدة.

تتيح لك نماذج الإصلاح تجميع الخبرة في توضيح المعايير والتفاوتات وتحديد تقنية الإصلاح وعمر الخدمة للأجزاء الفردية وجودة الإصلاح.

يجب أن تحتوي تعليمات تنظيم مكان عمل المُصلح على قائمة بالأجهزة والأدوات والمواد اللازمة لأعمال الإصلاح. يجب على موظفي الإصلاح أنفسهم الاهتمام بتنظيم مكان عملهم. لذلك، قبل البدء في الإصلاحات، يجب أن يكون الموظفون على دراية بنطاق العمل والمواعيد النهائية لإنجازه.

3.2. تقوم المنظمة، في موعد لا يتجاوز ثلاثة أيام بعد انتهاء التحقيق، بتوزيع مواد التحقيق في الحادث على هيئة الإشراف الفيدرالية وهيئتها الإقليمية التي أجرت التحقيق، والهيئات (المنظمات) ذات الصلة التي شارك ممثلوها في التحقيق في الحادث. أسباب الحادث، والرابطة الإقليمية للنقابات العمالية، ومكتب المدعي العام في موقع المنظمة.

3.3. بناءً على نتائج التحقيق في الحادث، يصدر رئيس المنظمة أمرًا ينص على تنفيذ التدابير المناسبة للقضاء على أسباب الحادث وعواقبه وضمان التشغيل المستقر والخالي من المشاكل للإنتاج، وكذلك لتحقيق العدالة الأشخاص الذين انتهكوا قواعد السلامة.

3.4. يقدم رئيس المنظمة معلومات مكتوبة عن تنفيذ التدابير التي اقترحتها لجنة التحقيق في الحوادث إلى المنظمات التي شارك ممثلوها في التحقيق. يتم تقديم المعلومات في غضون عشرة أيام بعد الموعد النهائي لاستكمال الإجراءات التي اقترحتها لجنة التحقيق في الحادث.

3. خصائص المنظمة (المنشأة، الموقع) وموقع الحادث.

في هذا القسم، إلى جانب البيانات المتعلقة بوقت تشغيل منشأة الإنتاج الخطرة وموقعها، من الضروري تقديم بيانات التصميم والتنفيذ الفعلي للمشروع؛ إبداء الرأي حول حالة منشأة الإنتاج الخطرة قبل وقوع الحادث؛ وضع تشغيل المنشأة (المعدات) قبل وقوع الحادث (معتمد، فعلي، تصميمي)؛ تشير إلى ما إذا كان لديك من قبل هذه المنطقة(منشأة) حوادث مماثلة؛ تعكس كيفية مراعاة متطلبات وشروط الترخيص وأحكام بيان السلامة.

4. تأهيل موظفي الخدمة والمتخصصين والأشخاص المسؤولين المشاركين في الحادث (أين ومتى تلقوا تعليمات التدريب والسلامة واختبار المعرفة من قبل لجنة التأهيل).

5. ملابسات الحادث.

إعطاء وصف لظروف الحادث وسيناريو تطوره، معلومات عن الضحايا، الإشارة إلى العوامل التي أدت إلى حالة الطوارئ وعواقبها، كيف سارت الأمور العملية التكنولوجيةوعملية العمل، ووصف تصرفات موظفي الخدمة والمسؤولين، وتحديد تسلسل الأحداث.

6. الأسباب الفنية والتنظيمية للحادث.

على أساس الدراسة الوثائق الفنيةوبعد فحص موقع الحادث وإجراء مقابلات مع شهود العيان والمسؤولين وآراء الخبراء، تتوصل اللجنة إلى استنتاجات حول أسباب الحادث.

7. إجراءات القضاء على أسباب الحادث.

الخطوط العريضة للتدابير الرامية إلى القضاء على عواقب الحادث ومنع وقوع حوادث مماثلة، وتوقيت التدابير للقضاء على أسباب الحوادث.

8. الاستنتاج حول الأشخاص المسؤولين عن الحادث.

يحدد هذا القسم الأشخاص المسؤولين عن أفعالهم أو عدم تصرفاتهم التي أدت إلى وقوع الحادث. الإشارة إلى ما هي المتطلبات الوثائق التنظيميةلم يتم الوفاء بها أو انتهاكها من قبل هذا الشخص، مؤدي العمل.

9. الأضرار الاقتصادية الناجمة عن الحادث.

تم إجراء التحقيق وتحرير المحضر:

_____________________________

(يوم شهر سنة)

ملحق: مادة التحقيق في ________ أوراق.

رئيس________________

أعضاء اللجنة.

قائمة الاختصارات المقبولة

فل– الخطوط الجويةنقل الطاقة

غوست- معيار الدولة

ESKD- النظام الموحد لتوثيق التصميم

ك، ك ر- إصلاحات كبيرة

الأجهزة والأتمتة- الأجهزة والأتمتة

كوالالمبور- خطوط الكابلات

متس- الخدمات اللوجستية

NTD– الوثائق المعيارية والتقنية

اجتماع الجمعية العمومية– رئيس قسم الميكانيكا

أوجي– قسم كبير مهندسي الطاقة

الأعراف والممارسات الموحدة– قسم مشغل الأجهزة الرئيسي

أوكوف- المصنف الروسي للأصول الثابتة

PBU- اللوائح المحاسبية

لجنة السياسة النقدية- الحد الأقصى للتركيز المسموح به

PPB– قواعد السلامة الصناعية (الإنتاجية).

طاعون المجترات الصغيرة- الصيانة الوقائية المجدولة

بي تي إي- قواعد التشغيل الفني

PUE- قواعد التركيبات الكهربائية

ر- بصلح

حماية التتابع والحماية– حماية التتابع والأتمتة

قص– ارقام المبانيوالقواعد نظام

طاعون المجترات الصغيرة EO– نظام الصيانة الوقائية المجدولة لمعدات الطاقة

تي، آر- صيانة

TD- التشخيص الفني

الذي - التي- صيانة

الذي - التي- المواصفات الفنية

حزب الشعب الجمهوري- محطة مشتركة للحرارة والكهرباء

يجب إصلاح معدات التدفئة الخاصة بالمؤسسة الصناعية بشكل دوري. يجب على كل ورشة عمل تطوير نظام للصيانة الوقائية المجدولة، والذي يتم إجراؤه وفقًا للجدول الزمني المعتمد من قبل كبير المهندسين في المؤسسة. بالإضافة إلى الإصلاحات المجدولة، يجب إجراء إصلاحات الطوارئ لتجنب وقوع الحوادث أثناء تشغيل المعدات.

يتكون نظام الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات من الإصلاحات الحالية والرئيسية. يتم إجراء الإصلاحات الحالية لوحدات الغلايات مرة واحدة كل 3-4 أشهر، والإصلاحات الكبرى - مرة واحدة كل 1-2 سنوات. في نفس الوقت الذي يتم فيه إصلاح وحدة الغلاية، يتم إصلاح المعدات المساعدة والأجهزة ونظام التحكم الآلي الخاص بها.

التنظيم التلقائي. يتم إجراء الإصلاحات الحالية لشبكات التدفئة مرة واحدة على الأقل في السنة. يتم إجراء الإصلاحات الرئيسية لشبكات التدفئة التي بها انقطاع موسمي في التشغيل خلال العام مرة واحدة كل سنة أو سنتين. في شبكات التدفئة التي تعمل دون انقطاع، يتم إجراء الإصلاحات الرئيسية مرة كل 2-3 سنوات. في الفترات الفاصلة بين الإصلاحات الحالية، يتم إجراء صيانة بين الإصلاحات، والتي تتكون من إزالة العيوب الطفيفة في المعدات العاملة أو الاحتياطية. يتم تحديد توقيت الإصلاحات الحالية والرئيسية للمعدات التي تستخدم الحرارة وغيرها من المعدات وفقًا لبيانات الشركة المصنعة. في هذه الحالة، يتم إجراء الإصلاحات الروتينية عادة 3-4 مرات في السنة، ويتم إجراء الإصلاحات الرئيسية مرة واحدة في السنة.

يتم إجراء الإصلاحات الحالية والرئيسية للمعدات بمفردنا أو من خلال منظمة متخصصة على أساس تعاقدي. في مؤخرايتم تنفيذ أعمال الإصلاح بشكل رئيسي من قبل المنظمات المتخصصة، حيث يؤدي ذلك إلى تقليل الوقت اللازم لإنجاز العمل وتحسين جودته.

بغض النظر عن تنظيم أعمال الإصلاح، فإن الموظفين الهندسيين والفنيين والإداريين ملزمون بالتأكد من ذلك العمليات التحضيريةعندما يتم إيقاف المعدات للإصلاحات. يتكون إعداد المعدات للإصلاح من توضيح نطاق الإصلاحات (وضع قائمة العيوب)، وتوفير المواد وقطع الغيار. قبل إيقاف المعدات، قم بإعداد الأدوات والأجهزة اللازمة والسقالات ومنصات العمل وأجهزة التجهيز والإضاءة وإمدادات الهواء المضغوط. آليات الرفع و أجهزة تزويريجب فحصها واختبارها وفقًا لقواعد Gosgortekhnadzor. قبل إيقاف المعدات، يقوم الموظفون الهندسيون والفنيون والإداريون في ورشة العمل (أو الموقع) بإجراء فحص خارجي والتحقق من تشغيل الوحدة تحت الحمل المتزايد. استنادا إلى القائمة الأولية المعيبة، يتم وضع جدول أعمال الإصلاح للشبكة.

تعتمد جودة وتوقيت أعمال الإصلاح إلى حد كبير على تدريب الموظفين. وفقا لل القواعد الحاليةيجتاز موظفو إصلاح Gosgortekhnadzor أيضًا اختبارات السلامة في نطاق العمل المنجز. قبل البدء في العمل، يجب إرشاد جميع موظفي الإصلاح حول أساليب العمل واحتياطات السلامة. قبل القيام بأي عمل معدات كهربائيةيجب إلغاء تنشيطها، ويجب إعداد معدات التدفئة (وحدة الغلاية، وأقسام خطوط الأنابيب، وأجهزة استخدام الحرارة، وما إلى ذلك) وفقًا لمتطلبات قواعد Gosgortekhnadzor.

تعتبر بداية إصلاح المعدات هي لحظة فصلها عن الخط البخاري، وإذا كانت احتياطية فهي لحظة إصدار تصريح عمل لفريق الإصلاح لإجراء الإصلاحات وإخراج المعدات من الاحتياطي. عند إخراج المعدات للإصلاح، يقوم رئيس الورشة (أو القسم) أو نائبه بإدخال الإدخال المقابل في السجل.

بعد الانتهاء من الإصلاح، يتم قبول المعدات، والتي تتكون من القبول العام لكل وحدة على حدة وتقييم الجودة النهائية

الإصلاحات المكتملة. بوزلوفايا. يتم القبول للتحقق من اكتمال وجودة الإصلاحات وحالة المكونات الفردية والعمل "المخفي" (أحذية الأعمدة وخطوط الأنابيب تحت الأرض وبراميل الغلايات أثناء إزالة العزلإلخ.). أثناء القبول العام، يتم إجراء فحص تفصيلي للمعدات في حالة باردة ويتم فحصها عند التشغيل بحمولة كاملة لمدة 24 ساعة، ويتم التقييم النهائي لجودة أعمال الإصلاح بعد شهر من تشغيل المعدات.

يتم استلام المعدات بعد الإصلاحات الرئيسية من قبل لجنة يرأسها كبير مهندسي الطاقة (أو الميكانيكي) في المؤسسة. يتم القبول من الإصلاحات الحالية من قبل رئيس الورشة (أو القسم) ورئيس العمال ورئيس إحدى الورديات.

جميع أعمال بدء التشغيل بعد الإصلاح (test المعدات المساعدةملء الغلاية بالماء وإشعالها، وبدء تشغيل خطوط الأنابيب، وتشغيل الأجهزة التي تستخدم الحرارة، وما إلى ذلك) يتم تنفيذها من قبل أفراد المراقبة وفقًا للأمر المكتوب من رئيس الورشة (أو القسم) أو نائبه. يتم تسجيل نتائج الإصلاح في جواز السفر الفني للمعدات.

أسئلة التحكم

1. ما هو الإجراء الخاص بالتدريب والسماح للعمال والمهندسين بالعمل بشكل مستقل؟

2. ما هي مسؤوليات الشركة المسؤولة عن قطاع التدفئة؟

3. كيف يتم تدريب واختبار موظفي الخدمة؟

4. ما هي تدريبات الطوارئ وما هو الغرض منها؟

5. كيف ينبغي تنظيم خدمة المراقبة؟

6. ما هي الوثائق التي يجب أن يمتلكها مشرف المناوبة؟

7. ما هي قواعد تسجيل معدات التدفئة لدى سلطات Gosgortekhnadzor؟

8. ما هي الوثائق التي يجب أن تكون متاحة لمعدات التدفئة؟

9. ما هي الإصلاحات التي تتم في ورشة الغلايات خلال العام؟

10. ما هي قواعد إزالة وحدات الغلايات للإصلاح؟

11. كيف ينبغي قبول المعدات بعد الإصلاحات الحالية والكبيرة؟