У дома

Бои и лакове. Бояджийски материали - класификация и предназначение

лакокр основни материалимогат да бъдат класифицирани по вид, химичен състав, предназначение и редица други характеристики (фиг.).

Ориз. Класификация на бои и лакове

Съставте се делят на непигментирани - лакове и изсушаващи масла, и пигментирани бои, емайллакове, както и спомагателни състави - грундове, шпакловки, цветни лакове, разтворители, разредители и измивки. Боите могат да бъдат разделенина гъсто и течно настъргано, тоест готово за употреба.

Гамата от видове покрития включва:

Изсушаващи масла - продукти от преработката на растителни масла и маслени състави;

Лакове - разтвори на филмообразуващи вещества в разтворители;

Бои - суспензии оцветител(пигмент) в свързващо вещество. Свързващото вещество може да бъде олио, лак, лепило, вар, латекс;

Емайлите са суспензии от пигменти в лак. Позволява ви да получите по-трайно, гладко и лъскаво покритие;

Грундове - състави, които осигуряват надеждна адхезия на слоевете боя и повърхността за боядисване;

Шпакловки - пастообразни състави, използвани за изравняване на повърхността и запълване на неравности преди нанасяне на бои върху тях;

Разтворители, разредители, измивки и десиканти. Използват се за подготовка на бояджийски материали преди боядисване, за ускоряване на съхненето.

В зависимост от вида на филмообразуващото веществоБояджийските и лаковите състави се разделят на маслени, алкидни, нитроцелулозни и др. Според условията на работа бояджийските материали се разделят на устойчиви на атмосферни влияния, частично устойчиви на атмосферни влияния, водоустойчиви, топлоустойчиви и др. Според предназначението им, Бояджийските материали се отличават за строителни, автомобилни, индустриални, битови, мебелни, специални и др.

В условия пазарна икономиканякои производители класифицират своите продукти по ниво спецификациии цена.Например всички бои и лакове на предприятието Tex (Русия) са разделени на три класа:

Луксозни продукти. Произведен от най-добрите вносни компоненти, той не е по-нисък по качество от добре познатите вносни аналози, но цената му е 1,5 пъти по-ниска;

Производствен клас "Стандарт". Произведен от вносни и най-добрите местни компоненти и има най-доброто съотношение на качество и цена. Понастоящем името на класа, което е донякъде остаряло и неразбираемо за потребителя, е заменено с по-актуално - "Profi", което се отразява и в графичния дизайн на етикетите;

Производствен клас "Универсален". Създаден на базата на местни суровини, той надминава всички съществуващи аналози по качество и е достъпен.

Изсушаващи масла.Едно от основните непигментирани покрития - изсушаващото масло - се определя от GOST R 51692-2000 като филмообразуващо вещество, което е продукт от обработката на растителни масла с въвеждане на десиканти за ускоряване на сушенето.

В повече широк смисълИзсушаващите масла са продукти от термична или химическа обработка на растителни масла, маслосъдържащи алкидни смоли и нефтопродукти. Сухите масла се използват за импрегниране (грундиране) на дървени и други порести повърхности преди боядисването им, за производство и разреждане на маслени бои, за производство на лакове, грундове, пълнители и шпакловки.

Съставът на изсушаващите масла включва филмообразуващи вещества и десиканти. Някои изсушаващи масла също съдържат органични разтворители. Изсушаващите масла изсъхват на въздух, образувайки меки еластични филми с ниски механични и защитни свойства. Топлинната обработка на суровини без достъп на въздух води до полимеризирани изсушаващи масла; чрез продухване на въздух през нагрято масло се получават окислени изсушаващи масла.

В зависимост от суровината и метода на нейната обработка се разграничават естествени (чисти), полуестествени (уплътнени, алкидни, комбинирани, композитни), синтетични и изкуствени изсушаващи масла. Стандартен класификацияизсушаващите масла се разделят на масло (естествено, оксолово, комбинирано); синтетични (алкидни, пентоли) и композитни ( петролни продукти, газ, шисти, въглищен катран, странични продукти от различни индустрии).

Маслените (натурални) изсушаващи масла съдържат полимеризирани или окислени изсушаващи масла или техни смеси и десиканти. Принадлежащи към групата на маслените изсъхващи масла, оксолът съдържа окислени изсъхващи или полуизсъхващи растителни масла, сушител и разтворител. Комбинираното изсушаващо масло се различава от оксола по това, че съдържа смес от окислени или термично обработени изсушаващи и полуизсъхващи масла.

Синтетичните изсушаващи масла са представени от пентоли - продукти от естерификацията на полиоли (полиатомни алкохоли) ненаситени мастни киселини и алкидни изсушаващи масла - разтвори на полиестери, модифицирани с растителни масла.

Композитните изсушаващи масла са смес от преработени продукти масло, газ, шисти, каменовъглен катран и странични продукти от различни индустрии с приготвянето на растителни масла. Те са маслено-полимерни, композитни, гумени.

Натуралните изсушаващи масла се приготвят на базата на изсушаващи масла (ленено, конопено и техните смеси) без добавяне на разтворител. Те се получават чрез термична обработка на масло при 120 - 160 ° C с добавяне на десикант. Терминът "сушене", макар и общоприет, не е съвсем точен. Маслата се полимеризират чрез свързване на молекули заедно, за да образуват твърд и неразтопим полимер. Полимеризацията на остатъците от мастни киселини, които съставят маслата, се извършва под въздействието на атмосферния кислород. Съответно, изсушаващите масла са способни да образуват силни незатопими покрития във въздуха (лен, коноп, перила, тунг). Сушенето частично се нарича полусъхнещи масла (слънчоглед). Масла като рициново (рициново) и зехтин нямат способността да изсъхват. Натуралните изсушаващи масла съдържат поне 95% изсушаващи растителни масла. Те включват конопено окислено, ленено оксидирано и полимеризирано изсушаващо масло. Те образуват твърди, прозрачни, блестящи филми. Покритията на тяхна основа се характеризират с високи защитни свойства и дълъг експлоатационен живот (3 - 4 години). Оксидираните изсушаващи масла са с по-тъмен цвят и образуват по-бързо стареещи покрития от покритията на основата на изсушаващи масла, получени без продухване с въздух.

Лененото изсушаващо масло е кафява или светлокафява течност. Плътността му е 0,936 - 0,950 g / cm 3. Филмът от изсушаващо масло е доста плътен и еластичен. Конопеното масло е кафява течност със зеленикав оттенък. Пълното му изсъхване, както и бельото, става след 24 часа, а слънчогледовото масло изсъхва по-бавно. Силата, твърдостта и водоустойчивостта на филма му са по-малко. Естествените изсушаващи масла се използват за производство и разреждане на гъсто настъргани бои, използвани за работа на открито, при създаване на художествени и декоративни продукти.

Полунатуралните изсушаващи масла съдържат 50-75% рециклирано масло и 25-50% органичен разтворител. Някои предприятия произвеждат изсушаващи масла под името "полу-естествени". Например, полуестественото изсушаващо масло на Шебекинския завод за битова химия е продукт на дълбока топлинна обработка на растително слънчогледово масло с добавяне на десиканти. Но по-често полуестествени - уплътнени, алкидни, комбинирани, композитни изсушаващи масла.

Компактните изсушаващи масла се приготвят на базата на изсъхващи и полуизсъхващи масла, подложени на дълбока полимеризация (продължителна термична обработка при температури до 300 ° C) или окисляване. Тъй като такива масла имат висок вискозитет, те се разреждат с разтворители. Уплътнените изсушаващи масла се полимеризират и окисляват (оксол). Покритията от тях се характеризират с добър гланц и висока адхезия, но ниска водоустойчивост, потъмняват при нагряване. Техният срок на служба не надвишава три години.

Компресираните изсушаващи масла се използват за разреждане на бои до консистенция за боядисване. Оксол V (от смес от изсъхващи масла), оксол SM (от смес от изсъхващи и полуизсъхващи масла), оксол PV (от смес от полуизсъхващи масла), оксол PVA (с добавка на синтетичен каучук) се различават в състава на суровината и областите на приложение. Например, PV оксолът е разтвор на окислено растително масло и десиканти в разтворител бензин за промишлеността за бои и лакове или терпентин.

Изсушаващото масло и боите на негова основа са предназначени за вътрешни работи, за разреждане на плътни бои, за импрегниране на дървени повърхности. Oksol на базата на ленено масло се счита за най-добрият, тъй като след изсъхване образува твърд, водоустойчив и еластичен филм. Оксоли върху слънчогледово и рициново масло са малко по-ниски от него. Някои предприятия под името "оксол" произвеждат синтетично изсушаващо масло. И така, изграждането на оксол е разтвор на окислено растително масло и петролна смола с различни добавки в органични разтворители.

Алкидните изсушаващи масла са 50% разтвори на алкидни (глифтални и пентафталови £ 1x) смоли, модифицирани с растителни масла в бял спирт. За приготвянето им се използват растителни масла, глицерин, пентаеритритол и фталов анхидрид, десиканти и органични разтворители. Процесът на сушене на алкидни изсушаващи масла възниква както поради изпаряването на разтворителя, така и в резултат на взаимодействието на масла и смоли с атмосферния кислород. Покритията на базата на алкидни изсъхващи масла са устойчиви на атмосферни влияния, издръжливи, изсъхват за 24 часа.Алкидните изсъхващи масла трябва да се съхраняват в плътно затворен съд, защитен от влага и пряк слънчеви лъчи. При сгъстяване се допуска разреждане с бял спирт.

Комбинираните изсушаващи масла съдържат до 30% разтворител. Понякога комбинирани изсушаващи маслапогрешно наричани смеси от приготвено растително масло със синтетични изсушаващи масла или петролни смоли. Комбинираните изсушаващи масла се използват главно като полуфабрикат за производството на плътни маслени бои. Те са посочени в етикетиранеК-3, К-4, К-5 и др. Например, изсушаващото масло K-3 е разтвор на приготвени растителни масла в смес от органични разтворители с добавяне на модификатори и десиканти. Масовата част на филмообразувателя в изсушаващото масло е 70 -72%. Време за съхнене 24 ч. Йодометричен цвят мащабв зависимост от сорта варира от 220 до 700.

Композитните изсушаващи масла съдържат до 45% разтворител. За тяхното производство се използват нискокачествени растителни масла. Тези изсушаващи масла се характеризират с тъмен цвят на получените покрития (следователно цветният индекс не е стандартизиран), забавено изсъхване, но не повече от 24 часа.Ако изсушаващото масло съдържа мъх (отпадъци от обработката на масло), такова изсушаващо масло не не изсъхва. Има червеникав цвят и тъмна утайка.

За да се подобрят свойствата и да се намалят разходите за изсушаващи масла, в тях се въвеждат колофон, каучук с ниско молекулно тегло и други добавки. Някои композитни изсушаващи масла съдържат синтетични масла вместо растително масло. Такива изсушаващи масла са по-леки, което е важно за разреждане на светли бои. Те се използват за производството на вар, предназначен за вътрешни работи.

Синтетичните и изкуствените лакове са странични продукти от различни индустрии, които могат да образуват филми, когато изсъхнат. По правило това са нискокачествени материали, които обаче могат да се използват за некритична работа, импрегниране на порести повърхности, временна защита и др. Те включват полидиенови изсушаващи масла, етинол и изсушаващи масла от шисти, които се получават от отпадъчно производство на каучук и преработка на въглища. Изсушаващото масло BSK е състав от стирен-бутадиенов каучук в органични разтворители с добавка на десикант. Недостатъци на синтетичните и изкуствените изсушаващи масла: тъмен цвят, остра миризма и това пречи на използването им за домашни цели. Но масло-полимерното изсушаващо масло (NP), което е разтвор на петролно-полимерна смола и технологични добавки във въглеводороди, е високоефективен, екологично чист биоцид, който предпазва дървото от мухъл, гъбички и атмосферни влияния.

Късметлия.Този тип непигментирани бояджийски материали включват разтвори на филмообразуващи вещества в органични разтворители или във вода. При втвърдяване образуват прозрачно хомогенно покритие. Наскоро се появиха лакове на водна основа. Това са изключително екологични, огнеупорни, практически без мирис, но скъпи материали.

Според степента на готовност всички лакове се разделят на еднокомпонентни и двукомпонентни. Единично опакован, готов за употреба и може да се съхранява в плътно затворен контейнер дълго време. Те съдържат уайт спирт като разтворител, което им придава неприятна миризма. Двукомпонентните лакове образуват покритие в резултат на химическа реакция между два компонента - полуфабрикатлак и втвърдител - след смесването им. Лак трябва да се подготви у дома, неговата продължителност съхранениеограничен.

Обикновено името на лака се определя от вида на филмообразуващото вещество. Произвеждат се маслено-смолен (маслен, алкиден), смолен, целулозен етер, асфалто-битумни лакове.

Маслените лакове са смеси от растителни масла с естествени смоли в органични разтворители. Обикновено в състава на маслените лакове се въвеждат колофон, битум и някои други филмообразуващи. Според масленото съдържание маслените лакове се делят на мазни, средни, слаби. Много свойства на покритието зависят от съдържанието на масло в лака.

Маслените лакове образуват устойчиви на атмосферни влияния покрития, с по-голяма еластичност, но се втвърдяват по-бавно (от един до четири дни). Маслените покрития включват подови лакове. Съдържа 41% масло, 22% смола, 36% разтворител и 0,2% десикант.

Средният маслен лак съдържа приблизително 30% масло, 42% шеллак и 28% разредител. Този лак е добро покритие за мебели. Средните лакове съхнат за 48 ч. Покритията имат средна еластичност и висок блясък, шлайфат се добре, но не са достатъчно устойчиви на атмосферни влияния.

Skinny лаковете съдържат бр голям броймасла и следователно образуват крехки покрития с ниска устойчивост на атмосферни влияния, но висока твърдост и гланц. Съхнат бързо (в рамките на 6-24 часа).

Маслените лакове се използват за лакиране на дървени повърхности и като импрегниране на електроизолационни съединения. Те се използват и за получаване на бои, грундове, пълнители, използвани в различни отрасли на машиностроенето, корабостроенето и др.

Алкидните лакове са разтвори на алкидно-маслени смоли (продукти на химична реакция на масла и смоли) или техни смеси с други смоли в уайт спирт, солвент нафта и други разтворители. Съставът на алкидните лакове включва десиканти, които ускоряват съхненето, както и различни добавки, които им придават специфични свойства: пенители, тиксотропни добавки, добавки за пълнене и др.

В зависимост от вида на смолата алкидните лакове са глиптални (GF); алкид-урея-формалдехид (AMP или MF), пентафталов (PF), алкид-меламин-формалдехид (AMD или MD); алкидно-акрилен (АА); алкид-уретан (AU), алкид-стирен (AS). Те също са три групи: мазни, средни и слаби, но маслата в тях са с 15-20% по-малко, отколкото в маслените лакове. Алкидните лакове са предназначени за покриване на изделия и конструкции от метал и дърво. Алкидно-стиренов лак АС-25 светлокафяв. Използва се за създаване на устойчиви вътрешни антикорозионни покрития за конструкции от бронз, мед и алуминий, както и устойчиво на атмосферни влияния покритие за дърво. При стайна температура лакът изсъхва в рамките на 8 часа.

Лаковете от маслена смола се произвеждат в две степени: PF-283 и GF-166. На цвят могат да бъдат светлокафяви с буквата "С" (светло) и тъмнокафяви с буквата "Т" (тъмно). Използват се за боядисване на дърво и блажна боя на закрито (4C и 4T) и извън сградата (5C и 5T).

Покритията на основата на алкидни смоли имат висока устойчивост на атмосферни влияния, еластичност и добра адхезия към боядисаната повърхност. Недостатъците включват продължителността на естественото сушене (36 - 48 часа) и ниската химическа устойчивост на получените покрития.

Широко известен лак PF-231 (т.нар. Ленинград). В продажбите на дребно можете да намерите лакове KUPU от Tik-Kurila (Финландия), Kvintol, произведени от BSF LLC (Новосибирск) и други алкидно-уретанови лакове, които са разтвори на алкидни смоли с уретанови групи в органични разтворители. Тези лакове съхнат по-бързо от алкидните (6-12 часа) и имат значително по-висока устойчивост на износване. Това са лакове "Poliur" на черкезката KhPO, "Unica Super" на фирма "Tik-kurila" и др.

Смолистите лакове могат да се разделят на три групи: на базата на естествени смоли; на базата на термопластични синтетични смоли; на базата на термореактивни синтетични смоли.

Лакове на основата на естествени смоли се произвеждат и използват ограничено. Колофоновият лак - разтвор на колофон в терпентин - не съдържа масло и не съдържа масло, използва се за вътрешни работи върху дърво и метал, не е изложен на повишени температури и влага. Дървени занаятилакирани със спиртни лакове. Това са разтвори на смоли в летливи разтворители, предимно в етилов алкохол, с концентрация 30 - 35%.

Произвеждат се лакове шеллак, колофон, колофон-шеллак и карбинол. Най-често използваният шеллак. Подходящи са само за работа в сухи помещения. Съхненето на алкохолните лакове отнема 15 минути. Алкохолните лакове с ниско съдържание на смола се наричат лакове. Използват се за полиране на дървени изделия.

Лакове на базата на термопластични смоли се получават чрез разтваряне на перхлорвинил в ацетон. Те образуват ремонтируеми покрития чрез изпаряване на разтворители, са студено втвърдени безмаслени лакове и изсъхват бързо при стайна температура. Основните видове от тази група са перхлоровинилови лакове (XV). Те образуват покрития с висока устойчивост на атмосферни влияния, здравина и еластичност, висока химическа устойчивост. Недостатъкът е ниската устойчивост на топлина. Те се използват в производството на превозни средства само в индустрията, както и за довършителни работи и тониране на дърво. Перхлоровиниловите лакове включват KhSL и KhS-76D. Те са безцветни, съхнат при температура 18 - 23°С за 2 часа. маслени покритияза подобряване на техните антикорозионни свойства. Лаковете KhS-76D предпазват строителните конструкции от въздействието на агресивни среди. Поради токсичността, тези лакове се използват само в тези помещения, където хората остават за кратко време.

През последните години лаковете на акрилатна основа на водна основа са широко разпространени. Калъфите са високо хигиенични. Липсата на миризма и органични разтворители прави лаковете на водна основа екологични. Могат да се използват както на закрито, така и на открито върху дърво, гипс и гъвкави материали като кожа. Покритието съхне за 2 - 3 часа при стайна температура и 15 минути при 90 °C, високо екологично е, устойчиво на UV радиация и атмосферни влияния. Външен вид на покритието: прозрачно, с полугланцова или матова повърхност, безцветно или оцветено с полупрозрачни органични пигменти, за да изглежда като благородно дърво. Акрилните лакове са лесни за нанасяне, но са по-скъпи.

Лаковете на базата на термореактивни смоли образуват лаков филм в резултат на омрежване на макромолекули под действието на топлина или втвърдители. Химическите трансформации са необратими и лаковият филм след втвърдяване губи способността си да се разтваря и топи. Следователно покритията от такива лакове не подлежат на ремонт.

Лаковете на базата на фенолформалдехидни смоли практически са изтеглени от обращение поради токсичност и липса на светлоустойчивост на покритията. Лаковете на базата на карбамидно-формалдехидни смоли - алкидно-карбамидни - съдържат в състава си глиптова или пентафталова смола. Те се наричат киселинно втвърдяващи се лакове или каталитични (каталитични). Тези лакове са двукомпонентни: преди употреба в тях се въвежда киселинен втвърдител (млечна киселина). Използват се за довършителни работи на дърво - лакове за паркет и мебели. Покритията са високоякостни, твърди, лъскави, водо- и топлоустойчиви.

Лаковете на базата на ненаситени полиестерни смоли - полиестерни лакове - не съдържат разтворители. Техните компоненти са иницииращи добавки: пероксиди или хидропероксиди. Когато пероксидът се добави към основата на лака, лакът се втвърдява - съполимеризацията на ненаситена полиестерна смола със стирол, който се въвежда като разтворител, с образуването на омрежена полимерна структура. Тези лакове се използват за довършване на мебели. Образуват твърди, прозрачни, топлоустойчиви, химически устойчиви на вода, алкохоли и почистващи препарати филми.

Разработени и използвани като водни лакове за мебели на базата на ненаситени полиестерни смоли. Сушенето на покрития при производствени условия се извършва по радиационен метод. Основната трудност е трикомпонентният лак. Това усложнява технологичния процес.

Голяма група лакове на основата на разтворители са полиуретановите. Това са най-популярните лакове, образуващи трайно, твърдо покритие с висока химическа устойчивост. Имат добра адхезия, съхнат бързо и образуват устойчиви на химикали и топлина покрития с висока устойчивост на абразия, имат висок сух остатък, сравнително прост процес, разумна цена, богат избор на степен на замъгляване и предназначение.

Уралкидните лакове за паркет са особено популярни. В сравнение с конвенционалните алкидни лакове, те са по-твърди и по-устойчиви на износване. Двукомпонентните епоксидни лакове се използват за покрития върху дърво, метал, бетон, някои видове пластмаси. Покритието има висока химическа устойчивост.

Етерцелулозните лакове са разтвори на нитроцелулоза с някои смоли и пластификатори в летливи разтворители. Те са лесни за използване, съхнат бързо (15 - 60 минути), дават водоустойчив, издръжлив и твърд филм, лесно се полират до огледален блясък. Нитроцелулозните лакове, при условие че във формулата са въведени синтетични восъци или парафин, могат да дадат матово покритие. Използват се за довършителни работи на мебели, музикални инструменти, моливи, кожа, детайли машинии уреди. За довършване на мебели се използват нитролакове NTs-228 и NTs-243. Покритията от тези лакове са с подобрени физико-механични характеристики, повишена устойчивост на светлина и химикали.

Асфалтобитумните лакове се получават чрез разтваряне на изкуствени битуми или техни смеси с масла в терпентин, уайт спирт и други органични разтворители. Битумните лакове са разтвори на смоли и битум в летлив разтворител (лека смола - 20%, битум - 45%, разтворител - 35%). Филмите на такива лакове са черни със силен гланц. Битумните лакове са водоустойчиви, но неподходящи за външни повърхности поради недостатъчна устойчивост на атмосферни влияния, имат антикорозионна устойчивост. Използва се за боядисване на метални повърхности. въглищен лак(пек или кузбаски лак) е решение каменовъглен катранв разтворител нафта. Покритията на основата на този лак са достатъчно водоустойчиви, но антикорозионната му устойчивост на открито е ниска (не повече от шест месеца). Kuzbass лак се използва за нанасяне към хардуерконсервационни покрития за периода на съхранение, както и за антикорозионна защита на подводната част на кораби и пристанищни съоръжения.

Пигментираните покрития включват бои. боядисванее суспензия от пигменти или техни смеси с пълнители в олио, емулсия, латекс или друго филмообразуващо вещество, което след изсушаване дава непрозрачен цветен равномерен филм. Боите по естеството на филмообразувателя се разделят на маслени, емайлови, вододисперсионни, лепило.

Маслените бои са суспензии от пигменти в лакове като оксол. Според степента на готовност за употреба се разграничават плътно смлени и готови за употреба бои. Дебелите настъргани имат вискозна консистенция (до 30% изсушаващо масло), разреждат се с разтворител преди употреба. С гъста паста се произвеждат вар (цинк, олово, литопон), цветни бои на базата на единичен пигмент (желязоминий, охра и др.) или смес от пигменти (синьо, бежово и др.). Готовите бои съдържат повишено количество изсушаващо масло (до 38%) и разтворител (до 30%) и се разделят по предназначение (за външни и вътрешни работи), цвят и видове изсушаващи масла. Боите за външна работа се приготвят на алкидни, комбинирани и естествени изсушаващи масла; бои за вътрешни работи - върху уплътнени изсушаващи масла.

Блажните бои изсъхват напълно за 24 часа и образуват полуматови покрития с висока адхезия и еластичност, добра устойчивост на вода и химикали. Устойчивост на атмосферни влияния на бои върху естествени изсушаващи масла без разтворители 3-5 години, върху синтетични изсушаващи масла 1-2 години. Стареенето на бояджийските покрития е придружено от увеличаване на твърдостта, намаляване на еластичността и появата на пукнатини.

Емайли.Видове покрития, включително суспензии от пигменти или техните смеси с пълнители в лакове, образуващи след изсъхване непрозрачни твърди покрития със защитни, декоративни или специални технически свойства. Покритията могат да имат различна текстура и да бъдат лъскави, матови, моаре, както и да се различават по цвят и гланц. В зависимост от вида на лаковете, използвани за приготвяне на емайли, те се разделят на маслени, алкидни, смолни, акрилни, нитроцелулозни, битумни. Според вида на смолата се разграничават емайли върху полимеризационни смоли и емайли върху поликондензационни смоли.

Маслените емайллакове се получават чрез фугиране на пигмента с изсушаващо масло и разреждане с маслен лак. Тесните лакове присъстват в емайли, използвани за вътрешна работа, мазни - в емайли за външна употреба. Покритията на основата на маслен емайл са еластични, водоустойчиви, но не са устойчиви на абразия и не са светлоустойчиви. Използват се за боядисване на пода и покриване на дървени изделия.

Алкидните емайли представляват до 70% от производството на емайли. Емайллакове за вътрешни работи - GF-230, PF-233 - се използват за боядисване на мебели, прозорци, врати, метални изделия. За боядисване на пода се използва емайл PF-266, който се характеризира с достатъчна твърдост и висока водоустойчивост. Емайли за външна работа - PF-115, ML-152, създадени на базата на пента-фталови и други алкидни лакове, са предназначени за боядисване на електро домакински уреди, автомобили, мотоциклети, велосипеди, детски колички. Алкидните емайллакове в покритията са еластични, устойчиви на атмосферни влияния, издръжливи и имат добри декоративни свойства.

Смолистите емайллакове могат да бъдат на базата на естествени, полимеризационни и поликондензационни смоли. За производството на емайли се използват естествени смоли като колофон и битум. Колофоновите лакове например спадат към групата на маслените лакове, тъй като филмообразувателят в тях е смес от изсушаващо масло и колофонови производни. Хлорираният полиетилен, флуоропластът, нефтеният полимер, перхлоровинилът, съполимерите на винилхлорида и акрилните емайллакове се основават на полимеризационни смоли. Като основа на емайллакове могат да се използват силиконови и полиуретанови смоли.

Смолистите емайллакове осигуряват устойчиви на химикали и атмосферни влияния незапалими покрития, но се характеризират с ниска устойчивост на топлина и време за съхнене (стандартното време за съхнене при естествено изсъхване на полиуретанови емайллакове е 36 часа). Смолистите емайллакове се използват само в индустрията и като фасадни бои.

Силиконовите емайли имат много високи експлоатационни свойства. Те са издръжливи, устойчиви на атмосферни влияния и могат да се нанасят върху повърхността при отрицателни температури на въздуха. Полиуретановите емайллакове се използват за мебели и интериорна декорация. Те образуват високоякостни покрития, устойчиви на надраскване и механични повреди, устойчиви на химикали и топлина.

Обещаващи за руския пазар са водната дисперсия акрилни емайллакове- екологично чисти заместители на традиционните алкидни и нитроцелулозни покрития за декоративно боядисване на блокове за врати и прозорци и други повърхности. Притежавайки нетоксичност, бързо съхнене, годност за боядисване на различни повърхности, лекота на използване, акрилните вододисперсионни емайллакове освен това образуват декоративни покрития с различни гланцове - от копринено-матов до висок гланц. В допълнение към вносните продукти, на пазара се появяват и местни разработки, например под марката Akrodom.

Нитроцелулозните емайллакове са суспензии от пигменти в нитролакове, съхнат бързо, в покрития имат повишен блясък и широк цвят диапазон. Усвоено е производството на нитроцелулозни емайллакове, които дават матови покрития. В допълнение, твърдите покрития, в зависимост от количеството пластификатор или модификатор, имат различна еластичност. Напоследък като модификатор се използват полиуретанови смоли, които придават издръжливост на покритието и подобряват експлоатационните характеристики. Недостатъците на нитроцелулозните емайли включват запалимост, недостатъчна термична стабилност и склонност към стареене под въздействието на слънчева светлина. Произвеждат емайллакове за вътрешни работи - NTs-25, за външни работи - NTs-132 и NTs-11, за боядисване на покривни кожи - NTs-36. Нитроемайллакът се използва за боядисване на автомобили, хладилници, перални и др.

Битумните емайллакове се използват в промишлеността, в машиностроенето. Техните предимства са високи декоративни свойства, ниска консумация на естествени суровини, по-малка интензивност на труда при нанасяне на покритие.

Вододисперсионни (латексови) бои- суспензии на пигменти във водни дисперсии на филмообразуватели. Съставът на тези бои включва 16 компонента или повече. Основните са:

Филмообразуващи - 50% водни дисперсии на такива полимери като полиакрилати, поливинил ацетат и неговите производни, съполимери на стирен и бутадиен. Дисперсията представлява най-малките капчици полимер, равномерно разпределени във водата. Обикновено това са продукти на емулсионна полимеризация;

Емулгаторът - повърхностноактивно вещество - осигурява стабилността на дисперсията на филмообразувателя. Обикновено това са соли на синтетични мастни киселини;

Диспергаторът подобрява омокряемостта на пигмента. Това са фосфати (например хексаметофосфат);

Сгъстител, повишава вискозитета на боята. Това са поливинилов алкохол, целулозни етери;

Антипенители предотвратяват образуването на пяна по време на производството и нанасянето на бои. Това са хидрофобни - уайт спирт, терпентин;

Антисептици, повишават устойчивостта на боите към мухъл и бактерии;

Антифризите или пластификаторите повишават устойчивостта на замръзване на бои и покрития на тяхна основа;

Пигменти, обхватът им е ограничен, тъй като трябва да има добра омокряемост с вода и в същото време минимална разтворимост. Най-често боите се правят в бели и светли цветове.

В гамата вододисперсионни бои бои на поливинилацетатна дисперсия - VA; на базата на дисперсия на дивинилстирен, дивинилнитрилен каучук, хлориран каучук, циклокаучук - cn; на базата на съполимери (и полимери) на акрилова и метакрилова киселини, техните естери и други производни с различни мономери - АА; на базата на съполимер на винилацетат с други винилови съединения - BC; на базата на модифицирани алкидни смоли - PF.

Поливинилацетатните бои са евтини, но покритията им не са водоустойчиви. производствогумените бои е значително намален, тъй като покритията им бързо се замърсяват, остаряват на светлина и потъмняват. Акрилните дисперсии са по-скъпи, но повечето (70%) от вододисперсионните бои, произвеждани в света, са полиакрилни. Те са много устойчиви на атмосферни влияния и съхнат бързо. Съполимер-винилацетатните и пентафталовите вододисперсионни бои са слабо разтворими.

Образуването на филм от вододисперсионни бои се дължи на адхезията на полимерните частици след изпаряване на водата. Филмите са матови и порести. КС съхнат за не повече от 24 часа, ВА и АК - за 12 часа.

Предимствата на вододисперсионните бои са, че те са хигиенични (порестите филми лесно пропускат влагата, са паро- и газопропускливи); устойчив на абразия; лесно се пере; устойчив на атмосферни влияния, с изключение на KCh; нетоксични, екологично чисти, тъй като не съдържат летливи органични разтворители; незапалими. Недостатъци: ниска устойчивост на замръзване и устойчивост на топлина (до 40 ° C) на покритията и ниска устойчивост на замръзване на самите бои.

Вододисперсионните бои се използват за създаване на декоративни и защитни покрития. Акрил - основно за външна употреба, поливинил ацетат и каучук - за боядисване вътре в сгради, включително гипс. Някои вододисперсионни бои се използват за оцветяване на изкуствени и Истинска кожа, дървени мебели.

Адхезивните бои са суспензии на пигменти във водни разтвори на филмообразуващи лепила. Адхезивните бои се приготвят чрез смесване на воден разтвор на филмообразувател, тоест лепило, с пигментна паста. Прилагат се за довършителни работи в помещения. Лепилните бои се приготвят непосредствено преди употреба. Предимствата на лепилните бои са, че не са токсични; хигиенични, тъй като покритията са газо- и паропропускливи; покритията имат добри декоративни свойства. Лепилни бои в асортимент:

Бои на основата лепила животнопроизход - mezdrovogo, кост, риба. Те съдържат 15-20% воден разтвор на лепило, съдържащ антисептик. Покритието има добра адхезия и високи декоративни свойства. Преди боядисване мазилката се грундира с разтвори на меден сулфат, сапун за пране, така че полученият филм не позволява на лепилния състав да се абсорбира в мазилката;

Казеин. По отношение на качеството те не са много по-ниски от вододисперсионните. Казеинът се разтваря във вода с добавяне на алкални съединения (например тринатриев фосфат или вар). Пигментите трябва да са устойчиви на алкали. Покритието е устойчиво на атмосферни влияния, издръжливо (4-5 години);

Силикатни бои - суспензии на пигменти във воден разтвор течно стъкло (калиев силикат). Те се произвеждат под формата на пасти или сухи смеси от пигменти, които трябва да се разредят във воден разтвор на лепило преди употреба. Използва се за боядисване на дървени, варови, циментови повърхности. Покритията са забавящи горенето, но не са устойчиви на атмосферни влияния. Под въздействието на температурата и влагата постепенно се разпада.

На базата на суровините се разграничават две позиции в асортимента: прахови бои и бои с висок сух остатък, които в най-голяма степен отговарят на строгите екологични изисквания.

Праховите бои са фино диспергирана суха смес, състояща се от твърди полимери, пълнители, пигменти и специални добавки. Като свързващо вещество се използват термореактивни полимери - епоксидни, епоксидни полиестерни, полиестерни и полиуретанови.

Праховите бои се нанасят върху повърхността чрез електростатично пръскане или трибостатичен метод (без нанасяне на външен електрическо поле) с помощта на специални пистолети.

След това продуктът влиза в термокамерата, където се нагрява до температура от 140 - 200 ° C - докато прахът се разтопи и покритието полимеризира. Такива режими на обработка определят използването на прахови бои предимно за оцветяване метални изделия. За неметалните материали са предвидени технологии за радиационно сушене, UV втвърдяване и понижаване на температурата поради въвеждането на ускорители на втвърдяване.

Първи се появиха епоксидните прахови бои. Те са механично здрави, имат добра химическа устойчивост и висока адхезия. Недостатъкът е пожълтяването на покритието по време на работа.

Праховите епоксидни полиестерни бои издържат на високи температури и не пожълтяват.

Полиестерните прахови бои са устойчиви на атмосферни влияния, но не са достатъчно устойчиви на разтворители.

Полиуретановите прахови бои са най-модерните, но скъпи и не се произвеждат в Русия.

У нас преобладават епоксидните прахови бои. В момента се произвеждат прахови бои с всякакъв цвят и всякаква степен на блясък - от висок гланц до дълбок мат поради въвеждането на полимерни восъци в съставите; с различна текстура- от ефекта на "портокалова кора" до ефекта на "груба шкурка". Металните бои могат да бъдат получени с помощта на специални пигменти.

Праховата технология е изключително екологична, тъй като загубите при нейното нанасяне са сведени до минимум (коефициент на използване на праха 98 - 99%). Праховите бои не съдържат и не се изпаряват при съхнене на токсични органични разтворители. Благодарение на намаляването на технологичните операции, процесът е високоикономичен. Праховата технология се използва успешно за оцветяване на промишлени и технически изделия, домакински мебели, лампи, корпуси на хладилници и перални, други домакински уреди, авточасти, мотоциклети, велосипеди.

Боите с високо съдържание на твърди вещества са преход от бои на основата на разтворители към бои без разтворители (прахове). Съдържанието на сухо вещество в тях достига 60 - 80%. Най-ефективните бои на базата на течни епоксидни смоли, които дават сто процента сух остатък. Тези бои са двукомпонентни и се доставят в комплект с втвърдител. При оцветяване се образува полимерно покритиебез изпускане на разтворители в околната среда. Боите с високо съдържание на твърди вещества се използват в строителството, както и за боядисване на превозни средства и домакински електроуреди.

РазтворителиОсигуряват възможност за нанасяне на покрития по различни начини върху основата. Когато се използват за регулиране на свойствата на обработка (вискозитет), те се наричат също разредители. изисквания за качество.Държавните стандарти регламентират показателите за качество на течните покрития - химически (съдържание на основното вещество, отделни компоненти, нелетливи и летливи вещества, водоразтворими соли, вода, пепел, киселинно pH и др.), физични и химични (плътност, вискозитет, време на съхнене, покривност), бояджийски и технически (заплевеляване, степен на смилане, запълване, синтероване) и покрития на базата на бояджийски материали - декоративни (цвят, външен вид, гланц), физико-механични (адхезия, твърдост, еластичност, опън) и якост на огъване, якост на удар, устойчивост на износване), защитна (устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на светлина, устойчивост на температурни крайности, устойчивост на топлина, замръзване, тропическа устойчивост), боядисване и техническа (способност за шлайфане и полиране), електроизолационна (електрическа якост, обем електрическо съпротивление, тангенс на диелектричните загуби), химично (устойчивост на киселини, основи, агресивни газове, вода, масло, бензин, сапунен разтвор, емулсии и др.) Грундове и шпакловки. Грунде суспензия от пигменти или смеси от пигменти и пълнители в свързващо вещество. След изсъхване създава хомогенен непрозрачен филм с добра адхезия към основата. Грундовете образуват долните слоеве на покритията, допринасяйки за надеждната адхезия на горните слоеве на покритието към боядисаната повърхност.В допълнение, те предпазват метала от корозия, запазват структурата на дървото, като затварят порите на материала, изравняват повърхността на мазилка, гипсокартон, ПДЧ и др преди боядисване спестете разхода на повечето бои. Грунд - състав, нанесен с първия слой върху повърхност, подготвена за боядисване, за създаване на надеждна адхезия на горните (покриващи) слоеве на покритието към боядисваната повърхност и за изравняване на нейната абсорбция. Грундовете се различават от оцветяващите състави с по-ниско съдържание на пигменти. Грундовете се приготвят на базата на естествени или синтетични, течни или твърди филмообразуващи вещества- изсушаващо масло, алкидни смоли, карбамидно-формалдехидни смоли, епоксидни смолии т.н.; твърдите филмообразуващи материали се използват под формата на концентрирани разтвори или дисперсии в органични разтворители или във вода. Много грундове съдържат пигменти (желязо или оловен миниум, цинкова корона), а понякога и пълнители (талк, слюда, креда). Грундът се нанася върху повърхността за боядисване с шпатула, четка, пръскане и други методи. Шпакловкинаречени състави, използвани за изравняване на повърхности, които трябва да бъдат боядисани. За приготвянето им се използват сапун за пране и креда. Лепило за брашно, дърводелски, животински, лакове, пресят гипс, олио. Видове шпакловки- Лепилната замазка в състава си съдържа 10% разтвор на лепило, изсушаващо масло, креда. - Маслено-лепилна шпакловка съдържа акрилат, олио, вода, пластификатори, добавки. Използва се за изглаждане на дефекти по тавани и стени от бетон, дърво и измазани повърхности, които след това ще бъдат боядисани или тапетирани. Маслено-лепилната замазка е предназначена за вътрешни работи. - Латексовата шпакловка съдържа калцитов пълнител, акрилат, пластификатори, вода, добавки. Приложението е подобно на маслено-лепилна шпакловка. Само за вътрешни работи. - Шпакрил - шпакловка, използва се за уплътняване на первази и изравняване на измазани повърхности. Може да се използва и за залепване керамични плочкив сухи помещения. Разреден с вода е подходящ за варосване на стени и тавани с четка. - Универсалната акрилна шпакловка е произведена от химически суровини по съвременни технологии. - Маслена замазка съдържа натурален изсушител, десикант, креда. Използва се при подготовката на подове, первази, дограми, външни врати и други повърхности, където може да има влага. Маслената шпакловка е предназначена за повърхности, при които е необходимо изравняване преди боядисване с водна дисперсия, маслени боии емайли. Има висока степен на адхезия. Използва се в сухи и влажни помещения. - Шпакловка на база PVA. Използва се за изравняване на бетонови, азбестоциментови, измазани и гипсокартонени повърхности, както и за запечатване на пукнатини и фуги, пукнатини и при предварителна работа за боядисване и лепене на тапети. Тази замазка съдържа голямо количество асептични добавки, които предотвратяват появата на мухъл и гъбички. Има оптимален вискозитет и се нанася удобно върху повърхност. След изсъхване се шлайфа лесно.

Бояджийски материали (lcm)

Бояджийски материали (LKM)- многокомпонентна система, която се нанася в течна или прахообразна форма върху предварително подготвена повърхност и след изсъхване (втвърдяване) образува здрав филм, добре залепен към основата. Полученият филм се нарича бояджийско покритие. Материалите за покритие се използват за защита на метала, както и на други видове продукти от въздействието на външни вредни фактори (влага, газове, въздух и др.), За да придадат на повърхността декоративни свойства.

Свойства на бои и лакове

Свойствата на боите и лаковете (ЛКМ) могат да бъдат разделени на физико-химични, химични и бояджийски-технически.

Физико-химичните свойства на покритията включват вискозитет, покривност, плътност, скорост на втвърдяване (съхнене) на филма.

Химичните свойства на покритията включват процентсъставни вещества, количество пълнители, филмообразуващи, водоразтворими соли, разтворители и др.

Боядисването и техническите свойства характеризират удобството при работа с бояджийски материали, т.е. течливост, преливност, приложимост, степен на смилане, плътност.

Свойства на бояджийските покрития

Боядисване- филм, образуван поради изсъхването на бояджийските материали. Такива филми също трябва да отговарят на определени изисквания и да имат определени свойства:

Декоративни (външен вид, цвят на боята, гланц);

Химически (устойчивост на атмосфера, агресивни газове, основи, киселини, различни химически разтвори, вода, масла, масло, бензин, емулсии, сапунен разтвор);

Физически и химични (износоустойчивост, якост, твърдост, еластичност, якост на огъване, адхезия);

Защитни (устойчивост при различни атмосферни условия, устойчивост на топлина, устойчивост на светлина, устойчивост на замръзване);

Бояджийски и технически (добри за шлайфане, полиране, почистване);

електроизолационни;

Специалните покрития трябва да имат допълнителни специфични свойства.

Боите и лаковете се използват широко за защита на металите от корозия.

Видове бояджийски материали (LKM)

В зависимост от предназначението и състава бои и лакове(LKM) е обичайно да се разделя на: лакове, бои, емайллакове, грундове, шпакловки.

Лаковете са разтвори на филмообразуващи вещества в разтворители (или вода), които след изсъхване образуват хомогенно, твърдо, прозрачно (с изключение на битумен лак) покритие. Съставът им не съдържа пигменти и пълнители.

Боите са суспензии на пигменти във филмообразуващи вещества, които след изсъхване образуват непрозрачно хомогенно покритие.

Емайлът е суспензия от пигменти, пълнители в лак, който след изсъхване образува непрозрачно, твърдо покритие с различна структура и блясък.

Грунд - суспензия от пигменти с пълнители във филмообразуващо вещество, което след изсъхване образува хомогенен непрозрачен филм.

Замазката е смес от пълнители, пигменти и филмообразуващи вещества, пастообразна вискозна маса, предназначена да запълни повърхностни дефекти, придавайки й равномерна текстура.

Съставът на бои и лакове

Основните компоненти на боите и лаковете (LKM) са филмообразуващи, пигменти, пълнители, пластификатори, разтворители, сушители, добавки.

Филмообразуващите бои и лакове са многокомпонентна система, след нанасянето на която в резултат на физико-химични процеси върху повърхността се образува непрекъснат филм, здраво залепнал за основата. Филмообразуващите агенти трябва да свързват пълнители с пигменти в бояджийските материали, да бъдат разтворими органични разтворители, да осигуряват добра адхезия на боята към основата и след изсъхване да образуват твърд защитен филм.

Филмообразуващите вещества включват: полимеризационни смоли (на базата на акрилати, метакрилати, винилхлорид и др.), поликондензационни смоли (алкидни, полиуретанови, епоксидни, органосилициеви, формалдехидни), естествени смоли (колофон, битум, асфалти, копали), растителни масла , талово масло, мастни киселини и целулозни етери.

Помислете за някои видове филмообразуватели.

Алкидни смоли

Алкидните смоли сред филмообразуващите вещества заемат почетно първо място не само в местната, но и в чуждестранната индустрия за бои и лакове. Това са полиестери, които имат разклонена структура. Те са продукти на непълна обработка на едноосновни мастни киселини и многоосновни киселини и алкохоли.

Алкидните смоли се класифицират според алкохола, използван за производството им. Има алкидни смоли на основата на глицерин (глифталова), етриол (етрифталова), пентаеритритол (пентафталова) и ксилитол (ксифталова).

За да има добра разтворимост на алкидната смола и готовата боя да бъде водоустойчива и еластична, тя се модифицира с мастни киселини или масла от растителен произход. Следователно алкидните смоли също се разделят на несъхнещи и съхнещи. Съдържанието на масло може да бъде много различно, до 70%. Има супер постни (до 34% масла), постни (35 до 45%), средномаслени (46 - 55% масла) и мазни (56 до 70%). Пентафталовите алкидни смоли имат най-добри защитни характеристики, със съдържание на масло около 60 - 65%, а глифталовите - 50%. Също така е необходимо да се знае, че при дадена масленост водопропускливостта и скоростта на съхнене на фолиото зависи много от вида на използваното растително масло. Зависимостта може да се опише по следния начин (в низходящ ред): тунг > ойтисик > ленено семе > дехидратиран рицин > соя > слънчоглед.

AT обратен редМаслата се класират по устойчивост на светлина. Тези данни се използват за производството на всякакви алкидни бои и лакове. Изключение правят грундовете, за производството на които се използват тунгови и ленени масла. Това се дължи на факта, че грундиращите смеси се използват като междинен слой, който не е изложен на слънчева светлина.

Алкидните съединения се използват в комбинация с някои други поликондензационни, полимеризационни смоли и целулозни нитрати. Такива смоли, в зависимост от използвания модифициращ агент, се разделят на: алкидно-меламинови, алкидно-карбамидни, алкидно-епоксидни, алкидно-стиренови, уралкидни, алкидно-полиорганосилоксанови и алкидно-акрилни. Те съчетават свойствата на модифициращ компонент и алкидна смола.

Алкидните смоли се разделят на: разредени с вода (водоразтворими) и неразтворими във вода. А също и на: разрежда се с органични разтворители и се разтваря в тях.

В днешно време най широко приложениенамерени бои и лакове на водна основа (на водна основа). Имат безспорни предимства пред боите и лаковете на основата на органични разтворители. не увреждат човешкото тяло, са безопасни по отношение на пожар. Водоразтворимите смоли, когато взаимодействат с аминоформалдехидни или фенолформалдехидни водоразтворими смоли, които действат като втвърдители, образуват филм.

Разредените с вода алкидни смоли се използват за производството на емайллакове и грундове на водна основа. Глифталови смоли, разредени с органични разтворители, се използват при производството на шпакловки, грундове и емайллакове за вътрешни работи. Пентафтал - за емайллакове и лакове, предназначени за работа в умерен климат, на открито. Изсушаващи масла, лакове, емайллакове, грундове, горещо и студено съхнещи шпакловки също се произвеждат от изсъхващи алкидни смоли.

На пазара на бои и лакове могат да се намерят следните марки немодифицирани лакове и смоли на алкидна основа: - смоли - VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34; - лакове - PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179 и др.

Пигменти- Това са цветни прахове с висока дисперсност. Водата, филмообразуващите вещества не ги разтварят. Пигментите се използват главно в декоративни цели, за придаване на бои, грундове, както и емайли на цвят и гланц. Но освен това пигментите се отличават с някои полезни свойства, които влияят на крайния продукт: устойчивост на светлина, устойчивост на химикали и атмосферни влияния, омокряемост, дисперсия, маслоустойчивост, покривност, кристална структура и способност за взаимодействие с филмообразуващи агенти.

Според произхода си пигментите на лакобояджийските материали (ЛКМ) се разделят на синтетични и естествени, а съгл. химичен състав- Органични и неорганични.

Неорганичните пигменти включват титанов диоксид, цинков оксид, литопон (дават бял цвят), охра (дават жълт цвят), желязно синьо, ултрамарин (синьо), железен миниум, оранжева крона, мумня (червено), вердигрис, хромов оксид ( зелен цвят). Както можете да видите, повечето неорганични пигменти са метални соли, оксиди, хидроксиди, които имат кристална структура.

Сред органичните пигменти могат да се разграничат фталоцианин, антрахинон, азо пигменти, диазо пигменти.

Някои пигменти могат да осигурят допълнителни полезни свойства на боите и лаковете. Ето, например, при достатъчно голямо запълване на бояджийски материали с метални пигменти, покритието става електропроводимо и топлопроводимо. При запълване на бояджийския материал с цинков прах, той може да се използва като защитен грунд.

Пълнител- неразтворим е в дисперсионни среди сух неорганична материя. Използват се като добавки към пигментите за тяхното пестене и намаляване на разходите за бои и лакове (LKM). Пълнителите се въвеждат само в непрозрачни бои и лакове (грундове, емайллакове). При правилен изборсистемите пигмент-пълнител могат да подобрят свойствата на бояджийските материали. За придаване на определен вискозитет на бояджийските материали, подобряване на течливостта, предотвратяване на утаяването на пигменти на дъното на резервоара, увеличаване на здравината и устойчивостта на атмосферни влияния на готовото покритие.

Като пълнители се използват талк, слюда, доломит, креда, барит, калцит, каолин. Най-широко използваните пълнители с висока степен на белота, дисперсност, ниско съдържание на водоразтворими примеси, ниска твърдост, плътност, ниска маслопоглъщаемост.

По принцип пълнителите на бояджийските материали са естествени материали, само малка част са синтетични (утаена креда, бланфикс).

пластификатори- практически нелетливи органични вещества, които се въвеждат във филмообразуващия агент, за да придадат еластичност на изсъхналите бояджийски материали. Като пластификатори се използват фталати, фосфати, рициново масло, совол, себакати и др.

Разтворители- летлива органична течност или смес от течности, която се използва за разтваряне на филмообразуващи агенти, за да се придаде желаната консистенция на бояджийските материали. Те включват алкохоли, етери, кетони, въглеводороди.

сушилни- сапунено съединение на някои метали в разтворители или (по-рядко използвани) съединения под формата на оксиди. Десикантът се използва за ускоряване на процеса на изсъхване на бояджийския материал. Изсушителите включват кобалт, манган, олово, линолеати, нафтенати, резинати и др.

Добавки- вещества за придаване на определени свойства на бои и лакове. Различни втвърдители, емулгатори, стабилизатори, ускорители, инициатори и много други се считат за добавки.

Можете да закупите бои и лакове от производителя на малки и големи едро, като попълните формуляра за кандидатстване.

Ние предлагаме: антикорозионни, огнезащитни, морски, мебелни, фасадни, строителни, автомобилни, топлоустойчиви, специални покрития, смеси за пътна маркировка, разтворители, втвърдители, измивки, лепила и др. Голям асортимент, високо качество, бърза доставка .

Подайте заявление

3000 максимум знака

Изпратете чиста форма

Свойства на бои и лакове

Химичните свойства на покритията включват процентното съдържание на съставните вещества, количеството на пълнители, филмообразуващи, водоразтворими соли, разтворители и др.

Свойства на бояджийските покрития

Декоративни (външен вид, цвят на боята, гланц);

Химически (устойчивост при излагане на атмосфера, агресивни газове, основи, киселини, различни химически разтвори, вода, масла, масло, бензин, емулсии, сапунен разтвор);

Физически и химични (износоустойчивост, якост, твърдост, еластичност, якост на огъване, адхезия);

Бояджийски и технически (добри за шлайфане, полиране, почистване);

електроизолационни;

Специалните покрития трябва да имат допълнителни специфични свойства.

Боите и лаковете се използват широко за защита на металите от.

Видове бояджийски материали (LKM)

В зависимост от предназначението и състава боите и лаковете (LKM) обикновено се разделят на: лакове, бои, емайллакове, грундове, шпакловки.

Съставът на бои и лакове

Помислете за някои видове филмообразуватели.

Алкидни смоли

Маслата са изброени в обратен ред по ред на устойчивост на светлина. Тези данни се използват за производството на всякакви алкидни бои и лакове. Изключение правят грундовете, за производството на които се използват тунгови и ленени масла. Това се дължи на факта, че грундиращите смеси се използват като междинен слой, който не е изложен на слънчева светлина.

В наше време най-широко приложение са намерили боите и лаковете на водна основа. Имат безспорни предимства пред боите и лаковете на основата на органични разтворители. не увреждат човешкото тяло, са безопасни по отношение на пожар. Водоразтворимите смоли, когато взаимодействат с аминоформалдехидни или фенолформалдехидни водоразтворими смоли, които действат като втвърдители, образуват филм.

Следните марки немодифицирани лакове и смоли на алкидна основа могат да бъдат намерени на пазарите на бои и лакове:
- смоли - VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34;
- лакове - PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179 и др.

Пигменти- Това са цветни прахове с висока дисперсност. Водата, филмообразуващите вещества не ги разтварят. Пигментите се използват главно за декоративни цели, за придаване на цвят и блясък на бои, грундове и емайллакове. Но освен това пигментите се отличават с някои полезни свойства, които влияят на крайния продукт: устойчивост на светлина, устойчивост на химикали и атмосферни влияния, омокряемост, дисперсия, маслоустойчивост, покривност, кристална структура и способност за взаимодействие с филмообразуващи агенти.

Според произхода си пигментите на лакобояджийските материали (ЛКМ) се разделят на синтетични и естествени, а според химичния си състав - на органични и неорганични.

Неорганичните пигменти включват титанов диоксид, цинков оксид, литопон (дават бял цвят), охра (дават жълто), железен лазур, ултрамарин (син), железен миниум, оранжева корона, мумня (червено), вердигрис, хромов оксид (зелен). Както можете да видите, повечето неорганични пигменти са метални соли, оксиди, хидроксиди, които имат кристална структура.

Сред органичните пигменти могат да се разграничат фталоцианин, антрахинон, азо пигменти, диазо пигменти.

Пълнителе сухо неорганично вещество, неразтворимо в дисперсионна среда. Използват се като добавки към пигментите за тяхното пестене и намаляване на разходите за бои и лакове (LKM). Пълнителите се въвеждат само в непрозрачни бои и лакове (грундове, емайллакове). С правилния избор на системата пигмент-пълнител е възможно да се подобрят свойствата на бояджийските материали. За придаване на определен вискозитет на бояджийските материали, подобряване на течливостта, предотвратяване на утаяването на пигменти на дъното на резервоара, увеличаване на здравината и устойчивостта на атмосферни влияния на готовото покритие.

По принцип пълнителите за боя са естествени материали, само малка част са синтетични (утаена креда, бланфикс).

Класификация на бои и лакове

Всички бои и лакове се делят на основни, междинни и други.

Основните са лакове, емайллакове, бои, шпакловки, грундове.

Междинен продукт - разтворител, разредители, смоли, техните разтвори, сиккативи, изсушаващи масла.

Други - спомагателни, спомагателни материали(мастици, пасти, измивки, втвърдители, пълнители).

Основните бои и лакове от своя страна се класифицират според вида на филмообразувателя (химичен състав), предназначение.

Според вида на филмообразувателя се разграничават бояджийски материали:

а) бои и лакове (LKM) върху поликондензационни смоли:

Алкидно-уретан (AU);

Глифталов (GF);

Силикон (КО);

Карбамид или урея (MCh);

Меламин или меламин формалдехид (ML);

Полиуретан (UR);

Пентафталов (PF);

Наситен полиестер (PL);

Ненаситен полиестер (PE);

Фенолен (FL);

Фенолен алкид (FA);

Циклохексанон (СН);

Епоксиестер (EP);

Епоксид (EP);

Етрифталов (ЕТ);

б) бои и лакове (ЛКМ) върху полимеризационни смоли:

Петролен полимер (NP);

Каучук (KCh);

Перхлорвинил или поливинилхлорид (XV);

Алкид-стирен, масло-стирен (MS);

Полиакрил или полиакрилат (AK);

Поливинил ацетат (VA);

Поливинил ацетал (VL);

Флуоропласт (FP);

Хлориран полиетилен (CP);

Съполимер-винилхлорид (XC);

Съполимер-винил ацетат (VS);

в) бои и лакове (ЛКМ) върху естествени смоли:

Битумен (BT);

колофон (KF);

Амбър (YAN);

Масло (MA);

Шеллак (SHL);

г) LKM върху целулозни етери:

Етилцелулоза (ЕС);

Нитроцелулоза (NC);

Ацетилцелулоза (AC);

Целулозен ацетат (АВ).

Силикатните бои (LS) се произвеждат на базата на силикати на алкални метали (течно стъкло).

Ако боята е направена върху емулсия на водна основа, тогава буквите, указващи вида на филмообразувателя, се предхождат от обозначението VD, например VD AK.

По предназначение (условия на работа) се разграничават бояджийски материали:

1 - устойчиви на атмосферни влияния (бояджийски материали, които се експлоатират на открито при различни климатични условия);

2 - ограничена устойчивост на атмосферни влияния (работи под навеси, вътре в различни помещения, т.е. бояджийски материали за вътрешна работа);

3 - защитно или консервиращо (използва се за временна защита на продукти, по време на транспортиране, съхранение);

4 - водоустойчив (4/1 - устойчив в прясна вода, 4/2 - морска вода);

5 - специални (бояджийски материали, устойчиви на определени фактори, например устойчиви на рентгенови лъчи, радиация, против замърсяване, светещи, бои и лакове за кожени изделия, тъкани, гума);

6 - масло- и бензиноустойчиви бои и лакове (6/1 - устойчиви на смазочни материали и минерални масла, 6/2 - устойчиви на керосин, бензин, нефтопродукти);

7 - устойчиви на химикали (7/1 - за атмосфера на агресивни пари и газове, 7/2 - устойчиви на киселини, 7/3 - за разтвори и концентрирани алкали);

8 - топлоустойчиви покрития (работят при температури от 50 до 500 ° C);

9 - електроизолационни (бои и лакове, които са изложени на електрически ток, са непроводими);

0 - грундове;

00 - шпакловки.

Формованите бояджийски покрития обикновено се разделят по външен вид на:

Висок гланц (VG);

Гланцов (G);

Полугланц (PG);

Полумат (PM);

Матово (M);

Дълбок мат (GM).

С помощта на уреда FB - 2 се определя степента на блясък на покритието, записана в проценти. Степен на блясък на покритието: VG - над 60%, G - 50-59%, PG - 37-49%, PM - 20-36%, M - 4-19%, GM - не повече от 3%.

В допълнение към горните класификации, боите и лаковете се класифицират според някои критерии:

Според метода на нанасяне на бояджийски материали (валяк или четка, електрофореза, пръскане и др.);

Според условията на сушене (студено, горещо);

Според декоративните свойства на бояджийските материали (имитация, шагрен, рефлекс, чук, флуоресцентни, тониращи);

Според предназначението на бояджийските материали (за боядисване на автомобили, мебели, кожа, плат, електроизолационни цели);

Работа при определени условия (за тропически климат, студ, газ);

По гланц (силно гланц, гланц, полугланц, полумат, мат, дълбок мат);

Според последователността на нанасяне на бояджийски материали (импрегниране, грундиране, междинно покритие, покритие).

LKM маркировка

Всеки бояджийски материал (LKM), независимо дали е лак, боя или шпакловка, има свое собствено „име“ и обозначение. Състои се от думи, букви и цифри. Обозначаването на пигментирани покрития се състои от пет групи знаци, върху непигментирани (лакове) - четири.

1 група. При записване първо се посочва вида на бояджийските материали - лак, боя, шпакловка, емайллак или грунд. Ако съставът на боята включва само един пигмент, тогава вместо думата "боя" се записва името на пигмента (цинково бяло, охра).

2 група. Освен това, кратко обозначение на основата (две букви) показва вида на използваното филмообразуващо вещество. Ако съставът на покритията включва смес от филмообразуващи вещества, маркировката показва основната (тази, която определя свойствата на покритията).

3-та група. След буквеното обозначение на основата се посочват условията на работа на това покритие (номер).

4 група. Всеки бояджийски и лаков материал (LKM) има свой собствен сериен номер, който му се присвоява по време на производството. Може да бъде с дължина една, две или три цифри.

5 група. Указва цвета на LMB.

За покрития на водна основа, които не съдържат летлив разтворител, прах, водна основа, между първата и втората група знаци се поставя обозначението: C - водна основа, E - водна основа, P - прахообразни бои, OD - органодиспергируем (пластизол, органозол), B - несъдържащ летлив разтворител.

Между втората и третата група знаци винаги се поставя тире.

За алкидни и маслени бои, вместо серийния номер, зададен по време на производството, те поставят номер, указващ вида на изсушаващото масло: 1 - естествено, 2 - "Oksol" изсушаващо масло, 3 - глиптално изсушаващо масло, 4 - пентафталово изсушаващо масло , 5 - комбинирани.

Понякога, за да се изяснят специфичните свойства на бояджийските материали, след серийния номер се поставят обозначенията: PM - полугланц, PG - ниска запалимост, G - гланц.

Примери за маркиране:

Емайл PF-218XS - емайл на базата на пентафталова смола, предназначен за вътрешни работи, № 18, студено сушене;

Цинкова замазка MA-22N - цинкова замазка е направена на базата на изсушаващо масло "Oksol" (масло), № 2, за вътрешни работи;

Боя VD-VA-17 бяла - боя на водна основа върху поливинилацетатна дисперсия, предназначена за работа на открито, № 7, бяла;

Шпакловка ЕП-0010 сива - епоксидна шпакловка, № 10, сива.

Покритието с боя се използва днес в много различни области, тъй като има много предимства. Едно от основните условия за осигуряване на всички тези предимства е правилната употреба и затова е важно да знаете какви са тези покрития, как да ги нанасяте правилно.

Какво е това?

Бояджийското покритие е образуван филм от боя и лак, нанесен върху определена повърхност. Може да се формира върху различни материали. Същият химичен процес, поради който се образува покритието, включва преди всичко изсушаване и след това окончателното втвърдяване на нанесения материал.

Основната функция на такива покрития е да осигурят ефективна защита срещу всякакви повреди, както и да придадат на всяка повърхност привлекателен външен вид. външен вид, цветове и текстури.

Видове

В зависимост от експлоатационните свойства, бояджийското покритие може да се отнася до едно от следните видове: водоустойчив, маслоустойчив, устойчив на атмосферни влияния, топлоустойчив, химически устойчив, консервационен, електроизолационен, както и за специални цели. Последните включват следните подвидове:

Необрастващата боя (GOST R 51164-98 и други) е основният материал в корабната индустрия. С него се елиминира опасността от замърсяване на подводните части на корабите, както и на всякакви хидротехнически съоръжения с всякакви водорасли, черупки, микроорганизми или други вещества.
Отразяващо боядисване (GOST R 41.104-2002 и други). Има способността да свети във видимата зона на спектъра при наличие на излагане на радиация, светлина.
Термоиндикатор. Позволява ви да промените яркостта или цвета на сиянието при определена температура.
Забавители на огъня, които предотвратяват разпространението на пламък или изключват възможността за излагане на защитената повърхност на високи температури.
Антишум. Осигурете защита срещу проникване на звукови вълни през повърхността.

В зависимост от външния вид боята може да принадлежи към един от седем класа, всеки от които има уникален състав, както и химическата природа на филмообразувателя.

материали

Като цяло е обичайно да се използват няколко вида материали въз основа на:

Термопластични филмообразуватели;
Термореактивни филмообразуватели;
растителни масла;
модифицирани масла.

Всички горепосочени бояджийски и лакови покрития сега се използват доста широко в почти всички области на националната икономика и също са широко разпространени в ежедневието.

Статистика

В световен мащаб годишно се произвеждат повече от 100 милиона тона бои и лакове, като повече от половината от това количество се използва в областта на машиностроенето, а една четвърт се използва в строителството и ремонта.

За производството на бояджийски покрития, които след това се използват в декорацията, се използват изключително прости производствени технологии, които включват главно използването на такива филмообразуватели като водни дисперсии на поливинилацетат, казеин, акрилати и други подобни компоненти на базата на течно стъкло като база.

В преобладаващата част от случаите такива покрития се правят чрез нанасяне специални материалив няколко слоя, поради което се постигат възможно най-високи показатели за безопасност на защитената повърхност. По принцип тяхната дебелина е от 3 до 30 микрона, докато поради такива ниски стойности е доста трудно да се определи дебелината на боята в условия на животкъдето не е възможно да се използват специални устройства.

Специални покрития

За да получите многослойност защитно покритие, обичайно е да се нанасят няколко слоя материал наведнъж различни видове, докато всеки слой има своя специфична функция.

Тестерът за бояджийско покритие се използва за проверка на свойствата на основния слой, като осигуряване на първична защита, адхезия към основата, забавяне и други.

Покритието, което се характеризира с максимални защитни характеристики, трябва да включва няколко основни слоя:

замазка;
грунд;
фосфатен слой;
един до три слоя емайл.

В някои случаи, ако тестерът за боядисване показа незадоволителни стойности, може да се нанесе допълнителен лак, който осигурява по-ефективни защитни свойства, както и известен декоративен ефект. При получаване на прозрачни покрития е обичайно лакът да се нанася директно върху повърхността на продуктите, което изисква максимална защита.

производство

Технологичният процес, чрез който се получават сложни покрития, включва няколко десетки различни операции, свързани с подготовка на повърхността, нанасяне на бояджийския материал, сушене и междинна обработка.

Изборът на конкретен технологичен процес зависи пряко от вида на използваните материали, както и от условията на работа на самата повърхност. Освен това се вземат предвид формата и размерите на обекта, върху който се прилагат. Качеството на подготовката на повърхността преди боядисване, както и правилен изборИзборът на боя, която да използвате, до голяма степен определя якостта на залепване на материала, както и неговата издръжливост.

Подготовката на повърхността включва почистване с ръчни или електрически инструменти, бластиране или третиране с различни химикали, което включва редица операции:

Повърхностно обезмасляване. Например, това се отнася за обработка от специализирани водни разтвориили смеси, които включват повърхностно активни вещества и други добавки, органични разтворители или специализирани емулсии, които включват вода и органичен разтворител.

Офорт. Пълно премахване на ръжда, котлен камък и други продукти от корозия от защитената повърхност. В по-голямата част от случаите тази процедура се извършва след проверка на боята на автомобила или други продукти.

Приложение на преобразуващи слоеве. Осигурява промяна в първоначалния характер на повърхността и доста често се използва, когато е необходимо да се създадат сложни бояджийски и лакови покрития с дългосроченуслуги. По-специално това включва фосфатиране и окисление (в по-голямата част от случаите чрез електрохимичен метод на анода).

Образуване на метални подслоеве. Това включва поцинковане и кадмиево покритие (основно чрез използване на електрохимичен метод върху катода). Повърхностната обработка с химикали се извършва главно чрез потапяне или обливане на продукта със специализиран работен разтвор в напълно автоматизирано или механизирано конвейерно боядисване. Независимо какви видове боя се използват, използването на химикали позволява да се постигне висококачествена подготовка на повърхността, но в същото време осигурява допълнително изплакване с вода и горещо изсушаване на повърхността.

Как се нанасят течните покрития?

След като бъде избран необходими материали, както и качеството на боята се проверява, се избира методът за нанасяне върху повърхността, от които има няколко:

Наръчник. Използва се за боядисване на различни продукти с големи размери, както и за битови ремонти и отстраняване на всякакви битови дефекти. Общоприето е използването на естествено съхнещи бояджийски продукти.
валяк. Механизирано приложение, което включва използването на ролкова система. Използва се за нанасяне на материали върху плоски продукти, като полимерни фолиа, листове и ролки, картон, хартия и много други.
струя. Заготовката се прекарва през специален "воал" от съответния материал. С помощта на тази технология може да се нанесе боя и лак на машина, различно домакинско оборудване и редица други продукти, като по-често се използва леене за отделни детайли, докато плоските продукти се обработват на едро, като напр. ламарина, както и панелни елементи от мебели и други.

Методите на потапяне и изливане обикновено се използват за нанасяне на слоеве боя върху рационализирани продукти, които имат гладка повърхност, ако искате да ги боядисате в един цвят. За да се получат боядисани покрития с еднаква дебелина без увисване или петна, след боядисване продуктите се държат известно време в изпарения на разтворителя, идващи директно от сушилната камера. Важно е правилно да се определи дебелината на боята.

Потапяне във ваната

Традиционната боя се запазва най-добре на повърхността, след като продуктът се извади от ваната след намокряне. Ако вземем предвид водни материали, тогава е обичайно да се използва потапяне с химио-, електро- и термично отлагане. В съответствие със знака на повърхностния заряд на продукта, който се обработва, се разграничават като- и анофоретично електроотлагане.

При използване на катодна технология се получават такива покрития, които имат достатъчно висока устойчивост на корозия, докато използването на самата технология за електроотлагане позволява постигането на ефективни ръбове и остри възли на продукта, както и вътрешни кухини и заварки. Единствената неприятна черта на тази технология е, че се прилага в този случайсамо един слой материал, тъй като първият слой, който е диелектрик, ще предотврати последващо електроотлагане. Заслужава да се отбележи и фактът, че този метод може да се комбинира с предварителното нанасяне на специален порест депозит, образуван от филмообразуваща суспензия.

По време на хемопреципитацията се използва дисперсионна боя и лаков материал, който включва различни окислители. В процеса на взаимодействието им с метална основа върху нея се образува достатъчно висока концентрация на специални поливалентни йони, което осигурява коагулация на приповърхностните слоеве на използвания материал.

В случай на термично отлагане се създава утайка върху нагрята повърхност и в тази ситуация във вододисперсионния бояджийски материал се въвежда специализирана добавка, която губи разтворимост при нагряване.

пръскане

Тази технология също е разделена на три основни разновидности:

Пневматичен. Той предвижда използването на автоматични или ръчни пистолетни пръскачки с бои и лакове при температура 20-85 ° C, които се подават под високо налягане. Приложението на този метод е доста различно висока производителност, а също така ви позволява да постигнете добро качество на бояджийските покрития, независимо от формата на повърхностите.
Хидравлични. Извършва се под налягане, което се създава от специализирана помпа.
Аерозол. Използват се спрейове, пълни с пропелент и бои. Според GOST боята на леки автомобили също може да се нанася по този метод и освен това се използва активно при боядисване на мебели и редица други продукти.

Доста важен недостатък, който отличава почти всички съществуващи методи за пръскане, е наличието на доста значителни материални загуби, тъй като аерозолът се отвежда от вентилацията, утаява се по стените на камерата и в използваните хидрофилтри. В същото време трябва да се отбележи, че загубите по време на пневматична пулверизация могат да достигнат 40%, което е доста важен показател.

За да се намалят по някакъв начин тези загуби, е обичайно да се използва технология за разпръскване в специално електрическо поле с високо напрежение. Частиците на материала, в резултат на контактно зареждане, получават заряд, след което се утаяват върху боядисвания продукт, който в този случай служи като електрод с противоположен знак. Използвайки този метод, в по-голямата част от случаите е обичайно да се нанасят различни многослойни бояджийски покрития върху метали и прости повърхности, сред които по-специално могат да се разграничат дърво или пластмаса с проводимо покритие.

Как се прилагат прахообразните материали?

Общо се използват три основни метода за нанасяне на боя и лакови покрития под формата на прах:

групиране;
пръскане;
приложение в кипящ слой.

Повечето от технологиите за нанасяне на покрития обикновено се използват в процеса на боядисване на продукти директно на производствени конвейерни линии, поради което се образуват стабилни покрития при повишени температури, които се отличават с достатъчно високи потребителски и технически свойства.

Също така градиентните покрития се получават чрез еднократно нанасяне на материали, които включват смеси от прахове, дисперсии или разтвори на филмообразуватели, които не се характеризират с термодинамична съвместимост. Последният може независимо да се разслои по време на изпаряването на обикновен разтворител или когато филмообразувателите се нагреят над точката на течливост.

Благодарение на селективното овлажняване на основата, единият филмообразувател обогатява повърхностните слоеве на бояджийските покрития, докато вторият, от своя страна, обогатява долните. По този начин се създава многослойна покривна структура.

В същото време си струва да се отбележи, че технологиите в тази област непрекъснато се подобряват и подобряват, докато старите методи са забравени. По-специално, днес покритието за боя и лак (система 55) съгласно GOST 6572-82 вече не се използва за обработка на двигатели, трактори и самоходни шасита, въпреки че по-рано използването му беше много често.

Сушене

Съхненето на нанесените покрития се извършва при температура от 15 до 25 ° C, когато става въпрос за студена или естествена технология, а може да се извърши и при повишени температури при използване на методи "пещ".

Natural се използва в случай на използване на бои и лакове на базата на термопластични бързосъхнещи филмообразуващи и такива, които имат ненаситени връзки в молекулите, използващи влага или кислород като втвърдители, като полиуретани и алкидни смоли. Също така си струва да се отбележи, че доста често се получава естествено изсъхване в случай на използване на двукомпонентни материали, при които нанасянето на втвърдител се извършва преди нанасянето.

Най-популярните технологии за термично втвърдяване на покрития са следните:

Конвективна. Продуктът се нагрява чрез циркулиращ горещ въздух.
Термооблъчване. Инфрачервеното лъчение се използва като източник на отопление.
Индуктивен. За сушене продуктът се поставя в променливо електромагнитно поле.

За получаване на покрития на базата на ненаситени олигомери също е обичайно да се използва технологията на втвърдяване под въздействието на ултравиолетово лъчение или ускорени електрони.

Допълнителни процеси

По време на съхненето протичат много химични и физични процеси, които в крайна сметка водят до създаването на високо защитени бояджийски покрития. По-специално, това включва отстраняване на вода и органичен разтворител, намокряне на субстрата, както и поликондензация или полимеризация, ако говорим за реактивни филмообразуватели с образуването на омрежени полимери.

Създаването на покрития от прахообразни материали включва задължителното разтопяване на различни частици от филмообразуващия агент, както и адхезията на образуваните капчици и намокрянето на основата от тях. Също така си струва да се отбележи, че в някои ситуации е обичайно да се използва топлинно втвърдяване.

междинна обработка

Междинната обработка включва:

Шлайфане с абразивни кори на долните слоеве боя и лакови материали за отстраняване на всякакви чужди включвания, както и за придаване на матов завършек и подобряване на адхезията между няколко слоя.
Полиране на горния слой с помощта на специализирани пасти, за да придобият огледален блясък на лаковите покрития. Като пример можем да цитираме технологични схеми за боядисване, използвани при обработката на каросерии на автомобили и включващи обезмасляване, фосфатиране, охлаждане, сушене, грундиране и втвърдяване на повърхността, последвано от нанасяне на уплътнителни, шумоизолиращи и инхибиращи съединения, както и като редица други процедури.

Свойствата на нанесените покрития се определят от състава на използваните материали, както и структурата на самото покритие.

Бои и лакове. Общи понятия.

Боите и лаковете (LKM) са многокомпонентни състави (течни, пастообразни или прахообразни), които при нанасяне тънък слойизсушете върху твърда основа, за да образувате бояджийско покритие с желаните свойства.

Всички бои и лакове са дисперсни системи.

Дисперсната система е система, състояща се от две или повече фази, едната от които - дисперсната фаза - е разпределена в другата фаза - дисперсионната среда - под формата на малки твърди частици, капчици или мехурчета.

Дисперсия - степента на раздробяване на веществото на частици. Колкото по-малки са частиците, толкова по-висока е дисперсията.

Разпръснатите системи включват:

Суспензиите са системи, в които частиците от твърдата фаза са разпределени в течна среда в суспензия. Суспензиите са готови бои, емайллакове, шпакловки.

Емулсиите са системи, в които най-малките капчици течна фаза са разпределени в течна среда. Пример за емулсия е млякото.

Синтетичен латекс - водна дисперсия на синтетични полимери, действа като свързващо (филмообразуващо) вещество при производството на покрития на водна основа.

Според състава и предназначението бояджийските материали се разделят на лакове, грундове, пълнители, бои (включително емайллакове).

Лак - разтвор на филмообразуващи вещества във вода или органични разтворители, може да съдържа разтворими багрила, десиканти, пластификатори, втвърдители, матиращи агенти и след изсъхване образува твърд, прозрачен, равномерен филм, здраво залепен към повърхността. Лаковете придават повърхности декоративен види създават защитни покрития.

Грунд (праймер) - суспензия от пигмент или смес от пигменти и пълнители в свързващо вещество. Образува след изсъхване хомогенен непрозрачен филм с добра адхезия към основата (адхезия-адхезия, кохезия). Грундовете образуват долните слоеве на покритията, създавайки надеждна адхезия на горните слоеве на покритието към боядисаната повърхност. В допълнение, те предпазват метала от корозия, подчертават структурата на дървото, затварят порите на материала, изравняват и създават равномерна повърхност преди боядисване.

Замазка - гъста вискозна маса, състояща се от пигменти, пълнители или смеси от тях в свързващо вещество със или без добавяне на добавки, за изравняване на груби, порести и вълнообразни повърхности преди боядисването им. Съдържанието на пълнители и пигменти в шпакловката е няколко пъти по-високо от количеството на филмообразуващите.

Бои - хомогенни суспензии от пигменти или техни смеси с пълнители в свързващо вещество, образуващи след изсъхване хомогенен непрозрачен плътен цветен филм. Основата на водно-дисперсионните бои са синтетични латекси (понякога такива бои се наричат латексни бои), водни емулсии на алкидни смоли и др. Те могат също да съдържат емулгатори, дисперсанти, десиканти, пеногасители и други добавки (добавки).

Емайлът е суспензия от високодисперсен пигмент или негова смес с пълнители в свързващо вещество, което след изсъхване образува равномерен непрозрачен твърдоцветен филм. В противен случай емайлът е подобен на боята.

Бои и лакове на водна основа

От цялата широка гама бои и лакове специална ниша заемат покритията на водна основа.

Водоразтворимите покрития, в зависимост от състоянието на полимерното свързващо вещество, се разделят на вододисперсионни и водоразтворими.

Водно-дисперсионните (водно-емулсионни) покрития са суспензии на пигменти и пълнители във водни дисперсии на филмообразуващи вещества като синтетични полимери с добавяне на емулгатори, дисперсанти и други спомагателни вещества. На бояджийските материали от този тип се присвоява началният индекс "VD" при обозначаване на класове, например: боя VD-VA-17 или боя VD-KCh-26.

Според вида на свързващото (филмообразуващото) вещество вододисперсионните бои се разделят на:

> съполимер винилацетат (VS) - на базата на водни дисперсии на съполимери на винилацетат с дибутилмалеат или етилен;

> поливинил ацетат (VA) - на база поливинил ацетатна дисперсия;

> бутадиен-стирен (CS) - на базата на латекси, които са съполимер на бутадиен със стирен;

> полиакрил (АК) - на базата на съполимерна акрилна дисперсия и др.

По предназначение вододисперсионните бои се делят на бои за външна работа, бои за вътрешни работи и бои със специално предназначение. При обозначаване на марки за всяка от тези групи, съответно 1, 2 и 5 се вземат като първа цифра, например боя VD-VA-17, VD-KCh-26, VD-VA-524.

Използването на водни покрития е една от най-обещаващите области в производството на бои и лакове. Това се дължи на следните предимства на тези материали:

> използването на вода като разредител вместо токсични и запалими разтворители осигурява значителни икономии, намалява опасността от пожар по време на боядисване, подобрява санитарно-хигиенните условия на труд както в производството, така и при използването на бояджийски материали;

> лекота на нанасяне (четка, пулверизатор, валяк) и бързо съхнене на покритията;

> възможност за получаване на покрития върху мокри повърхностии при висока влажноствъздух;

> по-малко трудоемко почистване на оборудване и инструменти от невтвърдена боя;

> висока адхезия на боите към порести повърхности като гипс, бетон, тухла и др., позволяваща пребоядисването им без специална подготовка;

> ниска ценацветове.

В същото време покритията на водна основа не са без недостатъци, от които трябва да се отбележи:

> лоша стабилност и устойчивост на замръзване на значителна част от вододисперсионните бои;

> по-тесен температурен режим на втвърдяване;

> необходимостта от специална подготовка на металната повърхност за боядисване;

От вододисперсионните бои и лакове най-добри са боите на базата на акрилни латекси. В сравнение с поливинилацетатните, съполимер винилацетатните и бутадиенстиролните бои имат значителни предимства - образуват покрития с повишена устойчивост на атмосферни влияния, водоустойчивост, висока устойчивост на стареене и алкално действие. Използва се в строителството за външни и вътрешни покритиявърху порести материали (мазилка и др.) и грундирани метални повърхности, устойчиви на замръзване до -40°C и размразяване. Значително приложение, особено за вътрешни работи, получиха покрития на базата на съполимери на стирен с бутадиен. Тези бои обаче не се препоръчват за помещения с висока влажност.

Съставът на бои и лакове

Свързващи (филмообразуващи) вещества - течни или доведени до течно състояние твърди материали(предимно синтетични полимери и смоли), които след изсъхване свързват заедно частиците пигменти и пълнители и образуват филм, който прилепва силно към боядисаната повърхност.

Филмообразуващите вещества са отговорни за създаването на филма, адхезията му към повърхността на боядисвания обект и задържането на частици пигмент и пълнител вътре в слоя покритие. В допълнение, доброто филмообразуващо вещество осигурява на покритието водоустойчивост, но в същото време му позволява да "диша", предотвратява възпроизвеждането на микроорганизми, не е токсичен за хората, забавя ултравиолетовите лъчи и др.

Пигменти - сухи оцветяващи вещества, неорганични или органични, естествени или изкуствени, диспергирани във филмообразуващи вещества за придаване на цвят и непрозрачност на бои, емайллакове, грундове, пълнители. Пигментът дава информация на боята механични свойства, устойчивост на вода, светлина и атмосферни влияния. Най-широко използвани в бояджийската и лаковата промишленост са неорганичните пигменти, като титанов диоксид, железен миниум, охра и др.

Органичните пигменти се използват в по-малък обем, те включват пигмент червен, фталоцианин синьо и зелено.

Пълнители - неорганични естествени или синтетични вещества, използвани за подобряване на боядисването, техническите и експлоатационните свойства на покритията и запазване на пигменти. Естествените неорганични пълнители се получават чрез смилане, обогатяване, топлинна обработка скалии минерали. В резултат на това се получават синтетични неорганични пълнители химична реакцияНа специална технология. Пълнители - прахове с ниска оцветяваща сила, придават на материалите здравина, устойчивост на атмосферни влияния и други свойства. Пълнителите са креда, каолин, микромрамор, слюда, талк, химически утаена креда и др.

Разтворителите са летливи течности, използвани за разтваряне на филмообразуващи вещества, както и за разреждане на бои и лакове до работен вискозитет преди нанасяне върху повърхността за боядисване. Те включват вода, уайт спирт, ацетон, ксилен, алкохол и др.

Добавки - компоненти, които ускоряват процеси като дисперсия на пигменти, овлажняване на субстрата, отстраняване на повърхностни дефекти, втвърдяване и много други на етапите на производство, транспортиране, съхранение на бои и образуване на покритие. Добавките се наричат още "спомагателни средства за обработка", "функционални помощни средства" и т.н. Добавките включват дисперсанти, емулгатори, десиканти, пеногасители и др.

Покрития

Основната цел на лаковите покрития е защита на повърхността и нейното декоративно покритие.

Системата за покритие е комбинация от слоеве от последователно нанесени бояджийски материали за различни цели (покриване, грундиране, междинни слоеве). Свойствата на сложните покрития зависят както от качеството на покритията, така и от тяхната съвместимост.

Чрез подходяща подготовка на повърхността, избор на грундове, шпакловки и финишни покрития е възможно да се променят експлоатационни свойствапокрития и тяхната издръжливост. Първо се избира материал за покритие, който е подходящ за дадените условия на работа, а след това се избира грунд, който има добра адхезиякъм повърхността, която ще се боядисва и се комбинира с покриващия материал за определените условия на работа.

Боите и лаковете са актуални отдавна. С тяхна помощ се създава не само архитектурен и декоративен облик, но се осъществява защита. основна повърхностот различно въздействие околен свят. В зависимост от вида на такъв материал се покриват различни повърхности. Някои от тях са за употреба на открито, а други само за вътрешна употреба.

Независимо от вида и вида, бояджийски и лакови изделияпредставляват състав, в който има: свързващо вещество, пълнител, пигмент и различни добавки, подобряващи технологичните и експлоатационни характеристики. Всеки компонент изпълнява определени функции. Например: свързващото вещество позволява на филма боя да се придържа към повърхността, пълнителят прави суровината вискозна и гладка при нанасяне, а пигментите придават на материала определен нюанс.

В зависимост от свързващия компонент този вид суровина се разделя на няколко групи. Важно е да се отбележи, че всеки тип е популярен и има специално предназначение:

не водни бои - материалът се използва за защитни и декоративни цели. Не е популярен, тъй като има специфична миризма при употреба. В допълнение, нанесеният слой изсъхва по-дълго от другите вещества. В този случай повърхността трябва да бъде покрита с такъв състав на няколко слоя, където всеки слой трябва да изсъхне добре. В повечето случаи такива суровини се използват за защита на повърхността, особено при облицовка на дъски, действащи като грунд. Предимството на такъв бояджийски материал е ниската консумация и високо нивозаетост;
вододисперсионни бои - тази суровина е направена на базата на синтетични полимери, надарени със свързващи характеристики. Като разредител за такъв материал не се използва органичен разтворител, а вода. След нанасяне на боята върху повърхността, тя се изпарява и покритието се втвърдява, надарено с такива качества като висока водоустойчивост и пожаробезопасност. В продажба такива суровини се представят под формата на течна паста, която се разрежда с вода преди боядисване;
водни бои е най-популярният тип довършителни материалишироко използвани в ежедневието. Такива суровини са идеални за боядисване на стени затворени пространствакъдето няма качулка. Основното му предимство е, че няма мирис, изобщо не е токсичен, изсъхва бързо;
емайл - вид бои и лакове, което е оцветител, направен от естествена или синтетична смола, полимери с различни добавки. С този състав можете да боядисате всякакви повърхности: метал, дърво, гипс, бетон, дори монтажна пянаи уплътнител. След нанасяне емайлът изсъхва бързо, образувайки здрав гладък филм върху повърхността на основата;
лакове - ефективни и практични решения на филмообразуващи вещества от синтетични или естествени смоли, полимери в органични разтворители. Те съществуват отдавна и са актуални и днес. Чрез нанасяне на такова вещество върху повърхността се образува твърд, прозрачен филм, който се задържа здраво и сигурно върху основата;
разтворители е разтвор, използван за химическо разреждане на бои и емайллакове. Някои видове бои и лакове не могат да се използват за нанасяне върху повърхността, докато не се използва такова вещество. С помощта на разтворител можете да получите очакваната степен на вискозитет и плътност на боята или емайла и едва след това да ги нанесете върху основна рамка. Разтворителят участва само в процеса на нанасяне на боята, след което по време на сушенето се изпарява напълно;
грундове е ефективен течен разтвор, състои се от смес от пълнители, които образуват свързващо полимерно лепило. Нанася се върху повърхността в процеса на подготовка на довършителните работи. Основната цел на грунда е да увеличи адхезията между повърхността и слоя от довършителния материал. Съставът прониква в основата на дълбочина от 5 мм и образува верига от полимери, които правят повърхността по-здрава, по-здрава и по-надеждна. В допълнение, на различни повърхности, той може да изпълнява и защитни функции. Например, върху метал, елиминирайте възможността за корозия;
шпакловки - бояджийски материал, с който можете да изравнявате повърхността, да елиминирате различен виддефекти на основата, включително запълване на вдлъбнатини, неравности преди нанасяне на боя. В състава си такива суровини могат да имат различни свързващи вещества: цимент, гипс или полимери. След нанасяне шпакловката изсъхва бързо, излишъкът се отстранява с шкурка, което прави повърхността идеално гладка;
нитроразтворители и нитробои - това е специална група бои и лакове, която се характеризира с "капризност". Материалът не е подходящ за смесване с маслени бои, тъй като те просто разтварят филма му. Освен това те са токсични, запалими и се нанасят върху повърхности, които са специално подготвени за боядисване. По правило те се продават вече готови за приложение. Предимството на такъв бояджийски материал е уникален "огледален" ефект след изсъхване. Нито една от съвременните бои и емайллакове не може да го повтори.

Раздели