Структурата на клапаните. Видове вентили

Фитингите за тръби са толкова разнообразни, че дори Кратко описаниеосновните му видове само от дизайна на затвора заема доста голям обем. Могат да се изпълняват същите функции различни видовефитинги с различни принципипроекти на щори.

Сравнение на различни видове тръбни фитинги

Предимства на клапаните

Основното предимство на клапаните е липсата на триене на уплътнителните повърхности в момента на затваряне, тъй като вентилът се движи перпендикулярно, което намалява риска от повреда (захващане). Височината на вентилите е по-малка от тази на шибърите, поради факта, че ходът на шпиндела е малък и обикновено не надвишава една четвърт от диаметъра на тръбопровода. Въпреки това конструктивната дължина на вентилите е по-голяма от тази на шибърите, тъй като се изисква да се обърне потокът вътре в тялото.

Недостатъци на клапана

Недостатъкът на клапаните е високо хидравлично съпротивление, поради факта че

1. посоката на потока на работната среда се променя два пъти вътре в корпуса на устройството
2. седалка с малък отвор.

Вентилите се задействат само в определена посока на движение на работната среда: потокът трябва да тече под плочата и в затворено положение да натиска плочата от страната на седлото. Когато клапанът се отвори, налягането кара цилиндъра да се отдели от седлото. Ако вентилът е ориентиран в обратна посока, тогава в затворено състояние налягането ще притисне плочата към седалката и ще създаде значителни затруднения при отваряне. Това може да доведе до повреда на плочата от стеблото и клапанът ще се повреди.

амортисьори

Фигура 4. Амортисьор
фланец на дросела.

амортисьори(Английски пеперуден клапан) - клапанни устройства с затвор под формата на диск или правоъгълник, въртящи се на ос, разположена перпендикулярно на прохода. Амортисьорът се движи дъгообразно.

Приложение на щори

Шибърите най-често се използват на тръбопроводи с големи диаметри, ниско налягане на средата и намалени изисквания за херметичност на затварящото тяло.

Амортисьорите се използват във вентилация и климатизация на въздуховоди, както и на различни газопроводи, т.е. там, където има големи диаметри на тръбопровода, ниско налягане и ниски изисквания за плътност.

По броя на монтираните плочи се разграничават едно- и многолистови амортисьори. При падане на течности амортисьорите се използват рядко, тъй като тяхната конструкция не осигурява надеждна плътност на прохода. При газове дроселните клапи (дросел), поради тяхната простота на дизайн и надеждност, се използват много често за контрол и затваряне на потока.

пароуловители

Предназначен пароуловители(английски парен уловител), от който да се оттегли газова уредбакондензат, който не участва в работния или технологичния процес. Кондензатът се източва непрекъснато или периодично, тъй като се натрупва в системата.

Пароуловителите трябва да отделят течност и да задържат газообразната фаза на веществото, което се осъществява поради наличието на хидравличен или механичен затвор. Клапанът трябва надеждно да отвежда кондензат при различни газови налягания, температури на кондензата и скорости на потока към сифона.

Вентилни и безвентилни сифони

Пароуловителите могат да бъдат вентилни и безвентилни. Пароуловителите без вентили изхвърлят кондензата непрекъснато, докато безклапанните пароуловители изхвърлят кондензат периодично, когато възникнат определени условия.

Вентилните уловители са двупозиционни регулатори, в които ролята на чувствителен елемент и задвижване се изпълняват едновременно от поплавък, термостат, биметална плоча или диск.

Пароуловителите, в зависимост от принципа на работа, биват:

• затворен тип,
• отворен тип,
• термодинамика,
• термостатичен,
• дюза,
• лабиринтен.

Поплавъчни утаителив зависимост от конструкцията на поплавъка се различават с отворен поплавък и със затворен поплавък, както и с преобърнат поплавък тип камбана.

AT поплавъчни уловителипроточната секция на вентила за изпускане на конденза се отваря при повдигане на поплавъка, с който е свързан затворът на клапана. Поплавъкът се издига, когато нивото на кондензат в тялото на сифона достигне граничната стойност. След отваряне на изпускателния клапан част от кондензата се изстисква в кондензната линия и поплавъкът отново пада, блокирайки отварянето на леглото на клапана.

Принципът на работа на поплавковия уловител е същият като принципа на действие на ниворегулатора (регулатор на преливника).

Термостатични уловители

AT термостатични или термостатични уловителиза управление на затвора на клапана се използва термосилфон, който се разширява с повишаване на температурата, биметална плоча или диск. Работата на такива уловители се основава на температурната разлика между парната и течната фаза.

При термостатичните сифонни уловители силфонът (тънкостенна гофрирана тръба) е пълен с течност, която се изпарява при температурата на прясната пара, но е в течна фаза при температурата на кондензата. Така например, при отстраняване на кондензат с температура 85 ... 90 ° C, смес от 25% етилов алкохол и 75% пропилов алкохол. Веднага щом маншонът започне да се измива от пара, течността се изпарява, маншонът се разширява и премества клапана, затваряйки изхода за кондензат. В други конструкции за тази цел се използват биметални плочи.

Термодинамични уловители

Термодинамичните уловители са с непрекъсната работа. Те са широко използвани поради простотата на дизайна, малкия размер, надеждността при работа, ниската цена, високата честотна лентаи ниски загуби на пара.

Тарелков парен уловител

Тарелковият пароуловител има само една подвижна част, циферблата, която лежи свободно върху седалката. Преминаващият кондензат повдига плочата и излиза през изходния канал. Когато влезе пара, плочата се притиска към седалката поради факта, че високи скоростиизтичането на пара създава зона с ниско налягане под него.

Лабиринтни сифони

Лабиринтните сифони също имат непрекъсната работа. Те съдържат устройство под формата на лабиринт, което създава голямо хидравлично съпротивление на газ и много по-малко на кондензат. В резултат на това кондензатът преминава през уловителя и парата се задържа.

Пароуловители с дюзи

Пароуловителите с дюзи също работят непрекъснато. Те съдържат стъпаловидно дюзово устройство, което също има значителна разлика в съпротивлението между кондензат и газообразна фаза.

Недостатъци на парните уловители

Пароуловителите са ненадеждни устройства, които се нуждаят от честа проверка.

Кранове

Докоснете(Английски кран) - тръбопроводно устройство с затвор под формата на въртящо се тяло, въртящо се около оста си на 90 ° спрямо оста на движение на потока на работната среда.

Фигура 6. Сферичен кран
неръждаема
със свързващи фланци.

Запушалката на крана понякога се нарича запушалка. Стоперът на вентила има отвор, перпендикулярен на оста на тялото на въртене, предназначен за преминаване на средата. Ако вентилът е отворен, отворът на пробката е подравнен с оста на движение на средата, ако вентилът е затворен, дупката на пробката е перпендикулярна на потока.

За разлика от вентила и шибъра, за да отворите или затворите кран, не е необходимо да направите няколко оборота на шпиндела, а само едно завъртане на пробката на 90º. Следователно крановете по правило не са снабдени с маховик, а с дръжка.

В зависимост от броя на работните позиции пробките на вентилите са двупътни или трипътни.По принцип може да има вентили на Повече ▼разпоредби, обаче, те са намерили приложение само в лабораторни фитинги. В зависимост от формата на отворите на тапата крановете могат да изпълняват различни функции.

В зависимост от формата на тялото на въртене, което образува портата, крановете биват:

• цилиндричен,
• коничен,
• топка.

За херметичност вентилът трябва да бъде смазан така, че смазката да запълва микропролуките между повърхността на щепсела и тялото и да намалява усилието, необходимо за завъртане на щепсела.

Щепселът трябва постоянно да се притиска към повърхността на тялото. В зависимост от метода на натискане на щепсела се разграничават салникови и опъващи клапани.

При клапаните на салниковата кутия между капака на клапана и горния край на пробката има еластична салникова опаковка, което създава постоянна сила, която притиска тапата към тялото.

При опънните клапани в долната част на щепсела е разположен резбован прът, преминаващ през отвор в тялото. Щепселът се натиска с помощта на пружина, поставена върху винта и затегната с гайка. Напрегнатите кранове са по-надеждни, тъй като работата на крана в тях не зависи от свойствата на уплътнението на жлезата, което в крайна сметка губи своите еластични свойства. Поради това в газоснабдяването се използват напрегнати клапани.

Конусни кранове

Предимството на конусните кранове е ниска цена, ниско хидравлично съпротивление, простота на дизайна и ревизията.

Недостатъкът на такива кранове е голямата сила, необходима за завъртане на щепсела. След определен период на работа (в зависимост от качеството на водата в системата), микропролуките между повърхността на тялото и щепсела са обрасли с отлагания - щепселът „залепва“. При тези условия завъртането на щепсела изисква толкова голяма сила, че вентилът може да се счупи.

Регулатори на налягане, поток и ниво

Фигура 7. Регулатор на налягането
със свързващи фланци

Предназначение на регулаторите

Регулаторите на налягане, дебит и ниво (редуктори) са предназначени за автоматична поддръжкасъответния параметър без използване на вторични енергийни източници.

Дизайн на регулатора

По дизайн регулаторът е клапан с пневматичен или хидравличен задвижващ механизъм от мембранен, силфонен или бутален тип, както и специална пружина за настройка, предназначена да регулира регулатора до необходимата стойност на параметъра. Дизайнът на регулатора е изключително разнообразен.

Ниворегулаторите се разделят на:

• регулатори на захранване, в които нивото се поддържа чрез периодично добавяне на течност в съда, и
• регулатори на преливника, в които се източва излишната течност.

регулатор на налягането

Обмисли регулатор на наляганетона примера на редуктор на газов цилиндър. Входният отвор за газ е леглото на клапана, към което се притиска дискът на клапана, фиксиран в единия край на ъгловия лост. Вторият край на лоста е свързан с подвижна мембрана, върху която действа сила отвън атмосферно наляганеи силата на натиск на пружината за настройка, а от друга страна, силата на налягането на газа в кухината на регулатора. Оста на въртене на лоста е фиксирана на дъното на тялото на регулатора. Ако налягането на една от горелките на газовата печка е затворено, газовият поток ще намалее, в резултат на което налягането на газа в кухината на редуктора ще започне да се увеличава. Това ще премести мембраната, която ще издърпа края на свързания с нея лост. Вторият край на лоста с прикрепените към него клапани също ще се движи и ще покрие отвора за преминаване на газ. В резултат на това налягането на газа в кухината на редуктора ще бъде практически на постоянно ниво, тъй като ходът на клапана е изключително малък и силата на регулиращата пружина ще се промени леко, когато мембраната се движи.

Регулаторът ще осигури преминаването на необходимия газов поток при постоянна стойностналягане пред горелките.

Регулатор на потока

Фигура 7. Регулатор
разход
пряко действие
със свързване
фланци.

Върши работа регулатор на потокаподобен на регулатор на ниво, поддържащ постоянно диференциално налягане в някакво дроселиращо устройство, като например диафрагма или регулируема дюза. Тъй като коефициентът на локално съпротивление на дроселиращото устройство не се променя, постоянно диференциално налягане означава, че дебитът през дросела е постоянен и следователно дебитът е постоянен. Някои регулатори имат дросел, чийто дизайн ви позволява да регулирате съпротивлението му, като регулирате регулатора до желания дебит. По-често обаче съпротивлението на дроселиращото устройство остава постоянно и компресията на регулиращата пружина се променя, което позволява да се регулира спадът на налягането през дросела и следователно потокът през регулатора.

В регулаторите важен принципе разтоварването на клапана от едностранното налягане на работната среда, което може значително да намали усилието, необходимо за преместване на работния орган. Най-перфектният тип разтоварване е конструкцията на клапан с двойно седло, когато силите, действащи върху две плочи, са противоположни по посока и взаимно се компенсират. Въпреки това, при такъв дизайн тялото е по-трудно да се произведе тялото и е по-трудно да се осигури пълната плътност на затварянето на двата клапана едновременно. Въпреки тези трудности, този дизайн се използва много широко в съвременните регулатори.

Заключение

Важно за надеждността на функционирането на тръбопровода е не само фитингите, но и например.

Изпълнението на едни и същи функции може да се извършва от различни видове вентили с различни принципи на проектиране на вентила. Основните видове тръбопроводни фитинги на принципа на затвора - шибъри, клапани, амортисьори, кранове, диафрагмени вентили, маркучи, регулатори на налягане, поток и ниво, уловители на пара - са разгледани накратко в тази статия.

Библиография

1. Промишлена тръбопроводна арматура: Каталог, част I / Comp. Иванова О. Н., Устинова Е. И., Свердлов А. И. - М. : ЦИНТИХимнефтемаш, 1979. - 190 с.
2. Промишлена тръбопроводна арматура: Каталог, част II / Comp. Иванова О. Н., Устинова Е. И., Свердлов А. И. - М. : ЦИНТИХимнефтемаш, 1977. - 120 с.
3. Силова арматура: Каталог-справочник / Comp. Матвеев А. В., Закалин Ю.

С достъпа до тази страница вие автоматично приемате

Спирателни кранове

В рубриката "Аксесоари" ще разгледаме спирателните вентили. Без спирателни вентили, невъзможно е да си представим каквато и да е система от тръбопроводи. Спирателни кранове – е тръбна арматура, която е намерила широко приложениеи обикновено представлява до 80% от общия брой използвани продукти. Името "спирателни кранове" се отнася за всички добре познати вентили, сферични кранове, шибъри и така нататък. С тяхна помощ можете да отворите или обратно, затворете движението на течност или газове правилната посокаили в зависимост от изискванията на протичащия технологичен процес. Спирателните вентили се използват в различни тръбопроводни системи, независимо дали става дума за отоплителна система, газоснабдяване, паропроводи, водоснабдяване, канализация или други инженерни системи. Без фитинги е невъзможно да си представим стабилната работа на разнообразно оборудване, както промишлено, така и битово предназначение. От различни видове армировка, повечето по-голямо приложениеполучени кранове, сферични кранове, шибъри и шибъри. Едни от основните параметри на всеки тип спирателна арматура са: диаметърът на свързване към устройството за реагиране, материалите, от които са изработени тялото и работната част, скоростта на затваряне. За надеждни и дългосроченработа, спирателните тръбопроводни вентили трябва да имат висока якост, устойчивост на корозия, плътност и, висока надеждност. По отношение на начина на монтаж, всички кранове са проектирани така, че монтажът им да не отнема много време. В зависимост от областта на използване, фитингите се изработват от различни синтетични и полимерни материаликакто и чугун, бронз, стомана, месинг, титан и алуминий.

С уговорка спирателна тръбопроводна арматураразделена на следните категории: промишлени, водопроводни, морски, по специална поръчка. Индустриалните вентили се разделят на общи промишлени тръбопроводни вентили за специални условия на работа и специални.

• Индустриалентръбопроводните фитинги се използват в различни отрасли на промишлеността и националната икономика. Произвежда се серийно и в големи количества, предназначен е за отоплителни системи, за водопроводи, паропроводи, градски газопроводи и др.
• общопромишленитръбопроводните вентили за специални условия на работа се използват за работа при условия на високо налягане и температури, ниски температури, върху корозивни, токсични, радиоактивни, вискозни, абразивни и насипни среди. Тази категория фитинги включва: устойчиви на корозия, криогенни, фонтанни, нагреваеми фитинги, фитинги за абразивни хидравлични смеси и за насипни материали.
• Специаленфитингите се проектират и произвеждат по специални поръчки, тяхната употреба и приложение се определят от техническите регламенти.
• Корабтръбопроводната арматура се произвежда и използва за работа в специални условияексплоатация, на кораби от речния и морски флот, като се вземат предвид специалните изисквания за минимално тегло, повишена надеждност, устойчивост на вибрации, както и специални условия за управление и работа.
• ВиКтръбопроводните фитинги се монтират на различни домакински уреди: газови печки, бойлери, колони, бани, душове, мивки и др. Тези продукти се произвеждат на партиди в големи количества в специализирани предприятия. Има малки диаметри на свързване и се управлява ръчно, с изключение на регулаторите на налягането и газовите предпазни клапани.
• По специална поръчкапроектирани и произведени по специални поръчки и специални технически изисквания. Тя може да бъде експериментална или уникална индустриални предприятия. Например: арматура за атомни електроцентрали.

Основните класове клапани

По мой собствен начин функционално предназначениетръбопровод спирателни крановеподразделени на следните основни класове:

• "млъкни"използва се за блокиране или спиране на потока на работна течност или газ с определена плътност;
• "регулаторен"използва се за управление на потока течност или газ чрез контролиране на параметрите на процеса (налягане, температура и др.);
• "разпределително смесване"използвани за разпределяне на потока на работна течност или газ в дадени посоки или за смесване на техните потоци;
• "безопасност"предназначен за автоматична защитатръбопроводи и оборудване от неприемливо свръхналягане чрез освобождаване на излишното налягане на течност или газ,
• "защитен" (отрязвам)предназначени за автоматична защита на тръбопроводи и оборудване от неприемливи или непредвидени промени в параметрите или посоката на потока на работния флуид или газ, както и за изключване на потока;
• "фазово разделяне"(кондензатоуловители, обезвъздушители, маслоотделители) се използва за автоматично отделяне на работната течност или газ в зависимост от тяхното състояние и фаза.

В тази статия ще разгледаме спирателните вентили. Този клас устройства се монтират на тръбопроводи и са предназначени да променят дебита на течности или газове до пълното му спиране. Спирателните вентили включват:

• шибъри;
• вентили;
• кранове;
• клапани;
• щори.

шибърна клапа- това е продукт на промишлена тръбопроводна спирателна арматура, при която регулиращото или спирателното тяло на вентила под формата на лист, диск или клин извършва възвратно-постъпателни движения, перпендикулярни на оста на потока на работната среда. Това е най-често срещаният тип армировка . Шибърите могат да бъдат намерени в съоръжения, принадлежащи на жилищни и комунални услуги, в промишлени съоръжения и различни тръбопроводи. Шибърите се разделят на пълнопроходни, при които диаметърът на седлото е равен на диаметъра на тръбопровода, и пресечени, където диаметърът на седлото е по-малък от диаметъра на тръбопровода. Шибърите се монтират на тръбопроводи с диаметър на свързване повече от 50 mm, където е необходимо плавно регулиране на дебита, за да се предотврати възникването Клапанното устройство е показано на (фиг. 1).

Вентилът се състои от следните основни компоненти. Корпусът (фиг. 1) е изработен от чугун или стомана. На пръта (поз. 6), когато маховикът (поз. 7) се върти, дискът (поз. 2) извършва възвратно-постъпателно движение. Капакът (поз. 5) е прикрепен към тялото на клапана със закрепващи болтове и гайки (поз. 4).

Такава широко разпространена употреба на клапани може да се обясни с редица техните предимства, сред които:

• прост дизайн;
• малка дължина на конструкцията;
• приложен в различни условияоперация;
• малко хидравлично съпротивление.

Последното предимство на шибърите е особено ценно, когато се използват в главни тръбопроводи, където е характерно много високо движение на средата.

Основните недостатъци на клапаните включват:

• висока височина (при клапаните с повдигащо се стебло това се дължи на факта, че пълна скоростзатворът е с един диаметър на прохода);
• дълго време, необходимо за отваряне или затваряне;
• разработване на уплътнителни повърхности в затвора и в корпуса;
• трудности при извършване на ремонт по време на работа.

Индустрията произвежда шибъри с повдигащо се стебло или стебло и с неповдигащо се стебло. Те се различават по конструкцията на винтовата двойка, с която се движи затворът. Шибърите с неподвижно стебло имат значително по-малък конструктивни размери. Благодарение на симетричния дизайн шибърите могат да се монтират на тръбопроводи без оглед на посоката на движение на работната среда. Шибърите са клиновидни и успоредни. Този фитинг се използва при налягане от 2 до 200 атмосфери (бара). Номиналният диаметър е от 8 мм до 2 м. В климатичните и вентилационните системи аналогът на шибърите е шибър, който е правоъгълен метален листдвижещи се по водачи, перпендикулярни на централната ос на канала. Сега, поради бързото развитие на технологиите и технологиите, шибърите все повече се заменят при полагане на нови тръбопроводи от продукти за затваряне на вода с кръгово движение на задвижващия елемент с шибъри или както често се наричат ​​дроселни клапи.

Клапане контролна тръбна арматура, с помощта на която е възможно да се променя потокът в тръбопровода. Поддържа се от клапани необходимото наляганев тръбопровода или има смесване на течности в дадено съотношение. Заключващият елемент в устройството е разположен на шпиндела. Ротационните движения на маховика в една или друга посока се преобразуват в възвратно-постъпателни движения на шпиндела и заключващия елемент. Заключващият елемент регулира потока на течността, преминаваща през него. Шпинделът се върти или ръчно, с малко усилия, или с помощта на серво задвижвания. Повечето потребители най-често се сблъскват с този тип клапани в ежедневието, могат да бъдат намерени в апартаменти и вили или в крайградски райони и т.н. Най-често срещаният тип клапан е проходен клапан, който се монтира на прави участъци от тръбопроводи. В апартаментите вентилите са монтирани на захранващите тръбопроводи за захранване със студена и топла вода. Основният недостатък на клапаните е доста голямото хидравлично съпротивление. Този недостатък не присъства при вентилите с директен поток, които се монтират в онези места на тръбопроводите, където е неприемливо да се намали дебитът на течността на изхода. Клапанното устройство е показано на (фиг. 2).

Вентилът се състои от тяло (поз. 1). Корпусите са изработени от чугун, стомана, месинг или бронз. Чугунените кранове са общотехнически спирателни кранове, които са получили много широко приложение, изпълняват се с фланцови и гнездови връзки, характеризират се с ниска цена и са лесно достъпни. Най-често се използват стоманени вентили технологични процесисъс строги параметри на работната среда, както и с високи изискванияза надеждност, са направени с фланцова връзка. Вентилите от месинг и бронз се произвеждат в съединителен дизайн и много често се монтират в отоплителни системи, топла и студена вода на сгради и съоръжения. Свързването на продукта към тръбопроводи, в зависимост от конструкцията, се извършва с помощта на фланци (поз. 8), гнездови връзки или заваряване. Посоката на потока на работната среда винаги е указана върху корпуса на уреда (поз. 9). Потокът на работната среда се регулира с макара (поз. 2), монтирана на стеблото (поз. 5). Уплътнението на стеблото (елемент 4) е предназначено да предотврати изтичането на течност върху стеблото. В уплътнителния възел на шпиндела може да се използва салникова кутия, силфон или мембранна конструкция. Въртенето на пръта се извършва с помощта на ръчното колело (поз. 6). Капакът (поз. 10) е уплътнен с уплътнение (поз. 7) и закрепен към тялото на клапана с болтове и гайки (поз. 3). Този дизайн на клапана улеснява ремонта му по време на работа.

Спирателен кран (топка)- друг вид затварящо тръбопроводно оборудване, използвано в последно времемного популярни и смениха клапаните. устройство спирателен кранмного просто тяло и заключващ елемент, който може да бъде изпълнен във формата на топка (топка) или във формата на цилиндър (цилиндричен) и най-рядко с конусно заключващо устройство. По производителност спирателните вентили се разделят на пълнопроходни или непълнопроходни. Сферичният кран с пълен отвор има проходен отвор, равен на диаметъра на свързващия. Вентилът с непълен отвор има проходен отвор, по-малък в диаметър от диаметъра на свързващия. Спирателният вентил работи в два режима, отворен или затворен. Основната му задача е да блокира потока на работната среда, преминаващ през него. Устройството на спирателния кран може да се види на (фиг. 3)

Сферичният кран се състои от тяло (поз. 1), изработено от месинг или неръждаема стомана или пластмаса. Сферката на заключващия елемент (поз. 2) е изработена от месинг. Двете страни на седалката са уплътнени с тефлонови О-пръстени (поз. 3). След сглобяването на сферичния кран, цялата конструкция се затваря с гайка (поз. 4), изработена от месинг. С помощта на прът (поз. 5), изработен от месинг, можете да контролирате позицията на топката (отворена или затворена). На стеблото е монтирана дръжка (поз. 6) от стомана или алуминий, която се закрепва с гайка (поз. 7).

Най-широко използваните сферични кранове са от месинг и различни маркида стане. то неръждаема стомана, стомана със съдържание на молибден и обикновена въглеродна стомана. Има и сферични кранове, които са изработени от пластмаса, полиетилен или полипропилен, материали, устойчиви на агресивни среди. Пластмасовите продукти имат ниска плътност и са чувствителни към механични примеси в работната среда. Основната им разлика от продуктите, изработени от метал, е обхватът. Пластмасовите сферични кранове са чувствителни към високата температура на работната среда и се монтират най-добре в системи за захранване със студена вода и системи за захранване с топла вода с температура на гореща вода до 65 ° C. Поради големия коефициент на линейно разширение, около десет пъти по-голяма, отколкото в металите, в системите за отопление, тези продукти не трябва да се използват. От експозиция висока температурана пластмасови частисферичен кран, те се деформират и херметичността се нарушава. Обхватът на кранове от неръждаема стомана е главни тръбопроводис диаметър 50 мм. Предназначени са за работа при високо налягане и температура. За битови нужди използването на неръждаеми кранове е твърде скъпо.

възвратни клапани- това е защитна тръбна арматура, която предотвратява обратния поток на течност или газ в тръбопроводите. Предназначение и видове възвратни клапаниса разгледани по-подробно

затварянияе компактна спирателна арматура, изработена от стомана или специални сплави, която осигурява висока херметичност при затваряне. В същото време потокът на работната среда може да се регулира така, че да преминава в оптимален режим или напълно блокиран. Този тръбен фитинг е най-простият и удобен в експлоатация и има достъпна цена. В затвора регулиращият (затварящ) елемент се върти около оста, на която е фиксиран. Бътерфлай клапата е най-често срещаният тип от този тип тръбни фитинги. Бътерфлай клапите според вида на използваните материали за уплътняване на потока на работната среда се използват с меки седлов печат, с уплътнение метал към метал, с тефлоново покритие на затварящите части на вентила. Устройството на дроселната клапа е показано на (фиг. 4)

Устройство с бътерфлай клапа

Бътерфлай клапата е тяло (поз. 1), което може да бъде изработено от стомана или чугун. Вътре в кутията е движеща се част, въртящ се диск (поз. 3), който се върти около оста си. Грамофонът се притиска към гумения О-пръстен (поз. 2). По този начин потокът на работната среда е блокиран. За по-лесна инсталация има специални уши в тялото на вентила (поз. 4). Копчето (Елемент 5) и ключалката на позицията на копчето (Елемент 6) се използват за завъртане и заключване на въртящия се диск в различни ъглови позиции. Възможно е да се контролира позицията на затвора, в зависимост от необходимата приложена сила, с помощта на дръжката, чрез скоростната кутия или чрез електрическо задвижване. Такива експлоатационни свойстваБътерфлай клапи, като лекота на монтаж и подмяна на уплътнителни елементи, малки размери на сградатаи тегло, както и издръжливостта (до 100 хиляди отваряния и затваряния) и сравнително ниската цена дадоха тласък на масовото им използване в системи за отопление, водоснабдяване и климатизация.

Начини за монтаж към тръбопровода

В зависимост от метода на свързване към тръбопроводи, следните видове промишлени спирателни вентили: съединител, нипел, фитинги за заваряване, съединител, щифт, фланец, нипел.

1. Съединителни фитингисвързването му с тръбопроводи се осъществява чрез съединители с вътрешна резба.
2. Фитинги за зърнатой е прикрепен към тръбопроводите с нипели.
3. Заваряване на фитингимонтажът му към тръбопровода се извършва чрез заваряване. Този метод на монтаж към тръбопровода има както предимства, така и недостатъци. Така, качествен монтажфитингите имат абсолютна плътност във връзката, заваръчният шев не изисква поддръжка (затягане на фланцови връзки), но има определени проблеми в случай на ремонт при смяна на фитинги.
4. Съединителни фитинги (тип вафла)закрепването му към тръбопроводи се извършва с помощта на шпилки и гайки;
5. Фланцови фитингисвързва се с тръбопроводи посредством фланци. Този метод на закрепване дава възможност за многократно сглобяване и демонтиране на армировката. Много висока якост на монтаж и възможност за работа с вентили в широк диапазон от работни налягания и диаметри. Към недостатъците този методинсталацията трябва да включва разхлабване на крепежни елементи по време на работа и загуба на херметичност на ставите, както и голяма маса и размери.
6. ° С апикални фитинги (американски)монтажът му към тръбопровода се извършва на външна резба с рамо за уплътнение с холендри.
7. Фитинги за дроселизакрепени към тръбопровода с фитинги.

Средно налягане

В зависимост от условното налягане на работната среда тръбопроводната арматура се разделя на: вакуумна, ниско, средно, високо и свръхвисоко налягане.

• вакуум(средно налягане по-малко от 1 атмосфера)
• Ниско налягане(от 0 до 16 атмосфери)
• средно налягане(от 16 до 100 атмосфери)
• Високо налягане(от 100 до 800 атмосфери)
• Ултра високо налягане(от 800 атмосфери).

Температурен режим

В зависимост от работната температура вентилите се разделят на:

• криогенен(работна температура под минус 153°С)
• За хладилна техника (работна температура от минус 153°С до минус 70°С)
• За ниски температури (работна температура от минус 70°С до минус 30°С)
• За средни температури(работна температура до 455°C)
• За високи температури(работна температура до 600°С)
• Топлоустойчив(работна температура над 600°C)

Методи за контрол

Арматура за дистанционно управлениеняма пряко управление, а е свързано с него чрез пръти, колони и други устройства.

Задвижваща арматурауправлението се осъществява с помощта на задвижка (директно монтирана на вентила или дистанционно).

Вентили с автоматично управлениезатворът се управлява без участието на оператора, а директно под въздействието на параметрите на работната среда, върху затвора или върху датчика, или чрез въздействие върху задвижващия механизъм на вентила на управляващата среда, както и чрез сигналите, идващи към изпълнителния механизъм от устройствата на ACS.

Клапани с ръчно управлениеУправлението се извършва от оператора ръчно дистанционно или директно.

Благодаря за вниманието

Шибър, клапан, сферичен кран - какво да избера?

шибърна клапа

В тази статия авторът няма за цел да даде пълно описаниеклапани като шибъри, дроселни клапи и сферични кранове. Направен е опит да се покажат предимствата и недостатъците на един или друг вид обков, като се оставя правото на купувача да даде предпочитание на един от разгледаните видове обков.
- това е вид клапан, при който заключващият елемент се движи перпендикулярно на оста на потока на работната среда възвратно-постъпателно или възвратно-постъпателно. Основната цел на вентила е да блокира потока на работната среда с определена степен на плътност в клапана. В някои технологични системи е допустимо да се използват вентили като спирателни и регулиращи вентили (с частично отворен затвор за кратко време), когато е възможно дискретно регулиране на потока на работната среда.
Според степента на херметичност вентилите са: клас A, B, C, D, B1, C1 и D1 по GOST 9544-2005.
В момента има голям брой конструктивни видовеклапани, които са различни:

• конструкцията на заключващия елемент - с клинообразен заключващ елемент, клиновиден шибър или с паралелен заключващ елемент, паралелен шибър;
• местоположението на ходовия възел - клапани с повдигащо се стебло, при което резбата на стеблото на шпиндела е разположена отвън (във възела на ярема) и се движи по резбата на резбовата втулка, без да е в контакт с работна среда, и шибъри с неподвижно стебло, при което стеблото само изпълнява въртеливо движение, а неговата резбована част е постоянно разположена във вътрешната кухина на тялото на клапана;
• дизайнът на прохода - пълен отвор (диаметърът на прохода на клапаните е почти равен на диаметъра на тръбопровода), непълен отвор (диаметърът на прохода на клапаните е по-малък от вътрешния диаметър на свързващите фланци) ;
• тип задвижване - с ръчно управление от маховика, с ръчно управление чрез скоростната кутия, с електрическо задвижване, пневматично задвижване, хидравлично задвижване;
• начин на свързване към тръбопровода - фланцово, съединително, чрез заваряване (стоманени кранове);
• тип оформяне на частите на корпуса - ляти, заварени;
• вид уплътнение на движещи се части по отношение на външна среда- салникова кутия, маншон;
• материал на корпуса: стомана (неустойчива на корозия и устойчива на корозия), чугун.

Предимства на клапана:

• ниско хидравлично съпротивление с напълно отворена врата, което е особено ценно при използване на клапан на тръбопровод, през който течна среда непрекъснато се движи с висока скорост (главни тръбопроводи);
• липса на завои на потока на работната среда, както например при клапани, което не води до загуби на енергия, особено при големи диаметри на прохода;
• сравнително малка дължина на сградата;
• възможността за подаване на работната среда във всяка посока;
• широка гама от размери (твърди клиновидни клапани, еластични клиновидни клапани, двойни дискови вентили, шибърни клапани, щипкови клапани), което ви позволява да изберете най-много оптимален типшибъри за определени работни условия.

Недостатъците на клапаните включват:

• невъзможност за използване за среди с кристализиращи включвания;
• относително малък допустим спад на налягането през портата;
• ниска скорост на реакция, която не позволява аварийно спиране на средния поток при авария;
• възможността за получаване на хидравличен удар в края на хода;
• възможността за блокиране на затвора с колебания в температурата на работната среда за шибъри с малки диаметри с твърд клин;
• трудности при ремонт на износени уплътнителни повърхности по време на работа;
• висока цена на ремонта при сравнително ниска цена на клапана (цената на ремонта на клапана е 70-80% от цената на нов клапан);
• относително голяма височина и тегло на конструкцията.

Когато избирате един или друг тип вентил, трябва да се помни, че всеки тип клапан, в допълнение към общи ползии недостатъци, има някои характеристики и разлики, които трябва да знаете и които не могат да бъдат пренебрегнати. Например, известно е, че шибърите с плътен клин имат най-нисък разход на метал и в резултат на това тегло, но в същото време, от гледна точка на осигуряване на херметичността на портата, те са и най-много проблемно. Това обяснява използването на вторични еластични уплътнения в шибъри с плътен клин, което не се прави в шибъри с различен тип клин. Така че, за целите на водоснабдяването успешно се използва чугунен клапан с гумиран клин тип MZV (MZVG) 30ch39r.
За шибърите с плътен клин е характерна още една характеристика - едностранна плътност в портата. Това изглежда е ясен недостатък. Но, работейки върху течна среда и затваряйки се (в този случай в капака на клапана се образува кухина, пълна с течност), нито един клапан с плътен клин, поради този недостатък, няма да бъде унищожен поради увеличаване на налягане на течността в кухината на капака поради промяна в температурата му, докато клапаните с други клинове могат да се счупят.
Ако за клапани с плътен клин има голяма вероятност от блокиране на клапана при работа при високи температури на работната среда (300 ° C или повече), което изисква периодична проверка на неговата производителност или използване на заклинващи устройства, тогава клапаните с еластичен клин са свободни от този недостатък.
Двудисковите шибъри, напротив, са най-интензивните на метала, но имат висока херметичност и имат по-добра поддръжка в сравнение с клиновите шибъри.
Както беше отбелязано по-горе, шибърите се доставят с неповдигащи се и повдигащи се стебла. нормална операциярезбована двойка шпиндел-задвижваща гайка може да изтече само при постоянно наличие на смазване и систематична поддръжка на конструкцията. Това е осъществимо само ако работещият модул е ​​достъпен за поддръжка. При клапани с неподвижно стебло ходовият възел е потопен в работната среда, достъпът до нея е затворен, изложен е на корозия и абразивни частици от работната среда, ако е запушен, което налага ограничения върху използването на такива клапани. Приложими са за тръбопроводи, транспортиращи минерални масла, масло, вода, които не са задръстени с твърди частици и нямат признаци на корозия. Тъй като те имат по-къса дължина лице в лице от клапаните с повдигащ се прът, препоръчително е да се използват за подземни съоръжения и кладенци, като коледно дърво в нефтени кладенци.
За шибърите с повдигащо се стебло резбата и гайките на стеблото са извън кухината на клапана, поради което посочените по-горе недостатъци не са характерни за тях, което позволява тези клапани да се използват в критични съоръжения и участъци от тръбопроводната мрежа.

Като алтернатива традиционни видовешибъри през последните години все по-голяма употреба сред вентилите са дроселните клапи и сферичните кранове.

дроселова клапа

По своя дизайн това е късо парче тръба със заключващ или регулируем елемент под формата на диск, който се върти около ос, разположена перпендикулярно на оста на прохода. Оста на диска е в същото време стеблото на клапана с уплътнение на салниковата кутия в местата на преминаване през тялото. Дискът може да бъде плосък или двойноизпъкнал (с лещи). Материалът, използван за изработката на дисковете е никел-чугун, хром-чугун. Ръбовете на въртящия се диск се припокриват към вътрешната повърхност на корпуса. За да се осигури плътността на затвора, се използват метални или меки (гумени, флуоропластични) пръстени. Бътерфлай клапите могат да се използват както като спирателни, така и като регулиращи вентили. За използване като контролни клапани са предвидени няколко фиксирани междинни позиции, за които такива клапани са оборудвани с устройство, което фиксира позицията на въртящия се диск. В отворено положение дискът е монтиран по оста на тялото, създавайки минимално съпротивление на потока. В затворено положение дискът е монтиран перпендикулярно на оста на тялото, като ръбовете му са в контакт с уплътнителни пръстени, които могат да бъдат разположени както върху самия диск, така и върху тялото на клапана. Вентилът е монтиран на тръбопровода между фланците на тръбопровода, затегнати с шпилки. Бътерфлай клапиможе да се монтира във всяко положение, но се препоръчва да се монтират вентили с по-голям диаметър хоризонтално положение, тъй като при вертикален монтажне е изключена възможността за блокиране, свързана с навлизането на твърди частици в областта на стъблото. Бътерфлай клапите могат да бъдат произведени с ексцентрично монтирани дискове. Това разположение на диска създава благоприятни условиявзаимодействие с уплътнителни пръстени, елиминира хистерезиса, присъщ на дискове с нулев ексцентрицитет.
Бътерфлай клапите могат да се управляват ръчно, с помощта на скоростна кутия, с помощта на електрическо задвижване, пневматично задвижване или хидравлично задвижване.

Популярността на използването на дроселови клапи се определя от редица предимства пред други видове клапи:

• относително ниско хидравлично съпротивление;
• кратко време за отваряне и затваряне на затвора (диск);
• няма застояли зони, в които могат да се натрупват механични примеси и мръсотия, влизащи през портата заедно с работната среда;
• липсата на резбови работни двойки в конструкцията (в сравнение със шибърните вентили, където се използва резбована двойка "втулка-шпиндел"), което увеличава производителността при излагане на неблагоприятни условия на околната среда;
• относително малки размери и тегло;
• големи диаметри на прохода;
• дълъг експлоатационен живот при спазване на правилата за експлоатация (стандартен експлоатационен живот - 30 години);
• простота и лекота на монтаж и демонтаж.

Недостатъците на щорите включват:

• намалена херметичност на спирателния орган;
• големи въртящи моменти на вала поради големи ненатоварени сили, действащи върху диска на клапаните с големи диаметри на прохода;
• трудността за получаване на изчислените пропускателни характеристики, когато затворът работи като управляваща клапа.

Бътерфлай клапите обикновено се използват във водоснабдяването, пивоварната и хранително-вкусовата промишленост, където се използват чисти среди.
Основните параметри на дроселните клапи се регулират от GOST 1251-89 и GOST 25923-89.

сферичен кран

Както шибърите, така и дроселните клапи са предназначени за монтаж като спирателно устройство, което затваря потока на течни и газообразни работни среди по тръбопроводи във водоснабдителни и газоснабдителни системи, в топлоелектрически централи, в химически, хранителни, нефтени рафиниране, газ и други индустрии.
Тук като обект на анализ се разглеждат стоманените сферични кранове. Не говорим за сферични кранове от месинг или бронз с малки диаметри (DN 15-50 mm), използвани при инсталиране на водопроводно оборудване.
Затварящият елемент в сферичния кран е самата топка (тапа, направена под формата на топка), която има проходен отвор за преминаване на работната среда и е изработена от неръждаема стомана.
Има две основни версии на сферични кранове - клапани с плаващ тап, когато топката се поддържа от уплътнителни пръстени, и кранове с тапа (топка) в опорите. Последните са по-подходящи за високи налягания и големи диаметри. При тези клапани натоварването от диференциалното налягане в затворено положение се поема от опорните лагери, а не от уплътнителните легла. Плаващите сферични кранове се използват при ниско налягане и температури.
Тръбопроводът е затворен, когато лостът на вентила се премести до крайност затворена позиция(без спирания в междинни позиции). В този случай топката вътре в клапана се върти около оста си със страната, в която няма проходен отвор за преминаване на работната среда. Когато вентилът е монтиран в отворено положение, тапата заема позиция, в която отворът в топката съвпада с оста на тръбопровода, като по този начин осигурява преминаването на работната среда.

Предимства на сферичните кранове:

• висока степен на плътност (като правило клас на плътност "А");
• ниско хидравлично съпротивление;
• малко тегло и размери;
• кратко време на отваряне и затваряне;
• не се изисква поддръжка по време на работа (издърпвания, смазване и др.);
• голяма "линия" от клапани по работни параметри (номинален диаметър на преминаване, налягане, температура), по метод на монтаж ("фланцов", "съединител", "за заваряване"), по тип на изпълнение (изцяло заварено тяло или сгъваемо тяло ).

Така например стоманените сферични кранове BREEZE, произведени от завода Olbrizservice (Украйна, Киев), са представени в два вида изпълнение: серия EUROPE - в изцяло заварено тяло, серия SILVER - в сгъваемо тяло. Вентилите се доставят в три варианта на свързване: ЗАВАРЯВАНЕ, ФЛАНЕЦ, РЕЗБА. Диапазонът от диаметри на кранове BREEZE с различни модификации от 15 до 300 mm, работно налягане 1.6, 2.5 или 4.0 MPa, работна температура от минус 30 до 200 °C. Заводът произвежда два вида кранове 11s33p и 11s41p с фланцово присъединяване, при които конструктивната дължина е равна на конструктивната дължина на такива обичайни в експлоатация стоманени шибъри, като 30s41nzh, което ви позволява лесно да замените неуспешните клапани с кранове. Предлагат се вентили с удължен шпиндел за подземен монтаж.

В предприятието Lugansk завод за тръбопроводна арматура "Spetsavtomatika" чрез Търговска къща "MARSHAL" можете да поръчате сферични кранове, широко известни на купувача, произведени под търговската марка "MARSHAL": от въглеродна стомана или стомана, устойчива на корозия, заварени сгъваеми или всички -заварени несгъваеми, ляти сгъваеми или ляти несгъваеми, къси или некъси, фланцови, гнездо или заваръчен край, с пълен отвор или с пълен отвор, без двигател, задвижвани или задвижвани (електрически, пневматични, хидравлични).

За да изберете конкретен кран, трябва да знаете определен минимум от характеристики, които по правило са посочени в паспортите на продукта.
Като пример, по-долу е даден списък с технически характеристики, посочени в паспорта за сферичния кран MARSHAL 11s67pSF:
Номинален диаметър…………………………………….200 mm (250,300, 350,400,500,600 mm)
Работно налягане, не повече…………………………..1,6 MPa; (2,5Mpa;4,0Mpa)
Температура на работната среда………………………….от -40 °C до 180 °C
Работна среда………………………………………….вода, газ, нефтопродукти и други неагресивни среди, неутрални към материалите на частите на крана
Клас на плътност………………………………….A ГОСТ 9544-2005
Климатично изпълнение…………………………..U1, HL1 GOST15150
температура околен свят…… ……….не по-ниска от -40 °C (U1), не по-ниска от -40 °C (KhL1)
Брой работни цикли…………………………..не по-малко от 10 000
Пълен срок на експлоатация………………………………….не по-малко от 10 години
Свързване към тръбопровод………………………..фланец
Управление…………………………………………….оборудване
Вентилите са произведени в съответствие с GOST28343 (ISO7121)
Строителни дължини………………………………….GOST 28908, GOST3706 (ISO5702)
Размер на фланеца………………………………………..GOST12815 (ISO7005).

Наред с предимствата, сферичните кранове имат редица недостатъци, които трябва да се имат предвид при избора на фитинги.
Недостатъци на сферичните кранове:

• невъзможността за използване на стандартни сферични кранове като контролни и дроселни клапани;
• повишени изисквания към чистотата на работната среда, преминаваща през вентила, особено за наличие на твърди частици;
• възможно "залепване" на топката при продължителна работа в затворено или отворено положение;

Така, след преминаване кратък анализсъвременни заключващи устройства, можем да заключим, че всеки от разгледаните видове клапани има определени предимства и недостатъци, знаейки кои можете най-добре да определите избора на клапани за определените изисквания и условия на работа.

За управлението са необходими спирателни вентили различни газовеи течности, транспортирани през тръбопровода. Може да се раздели на фитинги за общи технически цели и да се използва при специални условия.

Материалът за създаване на фитинги са чугун и стомана. Този избор на материал се дължи на факта, че вътрешната повърхност на армировката трябва да издържа на взаимодействие с химически активни среди и да бъде устойчива на корозия, което може да доведе до повреда на уплътнението и изтичане на средата.

Без арматура безопасна употребатръбопровод не е възможен.

Напълно отварящи се фитинги, а именно пробкови вентили, вентили, фитинги с проходен канал, имащи структура на тръба на Вентури, принадлежат към спирателни вентили.

Всяко заключващо устройство има следните характеристики:

• диаметъра на тръбопровода, на който е монтиран;
• значение свръхналяганев тръба при температура 20 °C.

Има четири вида клапани.

Крановете са най-популярният тип заключващи части. Използва се при работа с различни среди: течности, газ, пара. Размерът му може да бъде от два и половина сантиметра до осем, а теглото му може да бъде от 0,5 до девет килограма. Прикрепете вентилите към тръбата с помощта на фланец, съединител или заваряване.

По структура клапаните са разделени на корк и топка.

Вентилите обикновено се използват при транспортиране на природен газ, нефт, вода, пара, смазочни масла. Устройствата от този тип имат редица съществени недостатъци:

• необходимо е постоянно да се следи дали кранът не се придържа към тялото;
• необходимостта от използване на скоростна кутия за създаване на голям въртящ момент;
• те могат да се износват неравномерно, което може да причини намаляване на налягането в тръбата.

Сферичните кранове са част, състояща се от тяло и запушалка, и се използват за тръбопроводи с голям диаметър, ако температурата на работната среда е постоянна. Такива кранове се характеризират с малък размер. В момента те се използват главно в условия на живот: във водопроводни и отоплителни системи, домакински уреди използващи вода и др.

Според принципа на уплътняване крановете се класифицират в опъващи и салникови. Основните части на салниковите клапани са изработени от чугун. Монтират се на тръби, през които се транспортират течности. Салниковите вентили работят при температури до 100 °C.

клапани

Спирателните вентили се използват само за спиране на потока и не позволяват да се влияе върху налягането в тръбопровода. Размерът е не повече от 300 мм в диаметъра на прохода. Дизайнът включва макара, монтирана на низходящ шпиндел. Когато работната среда е изключена, макарата се спуска върху седалката. За да се избегне воден чук, той се движи успоредно на потока.

Според метода на уплътняване клапаните биват:

• салникова кутия;
• духало;
• диафрагмен.

По правило големите вентили се свързват към тръбата чрез фланцова връзка, а за закрепване на малки клапани се използват съединители. За приложения с високо налягане се използват устройства с дебели стени, които са свързани към тръби чрез заваряване.

Управлението се извършва с помощта на маховик или електрическо задвижване. Някои от тях могат да се управляват от разстояние.

Когато избирате клапан, трябва да се съсредоточите върху температурата на веществото, което ще се транспортира през тръбите.

За среда, чиято температура няма да се повиши над 50 ° C, се използват устройства от чугун, свързани към тръбопровода с помощта на съединител. Уплътнителният им пръстен е от кожа, а уплътненията са от паронит. Жлезите са пълни с азбест.

Ако температурният диапазон е тесен и стриктно между 45 и 50 °C, могат да се монтират устройства с електромагнитно задвижване. Макарата и капакът са стоманени, а тялото е от сферографитен чугун. По време на монтажа задвижващият механизъм трябва да бъде монтиран в горна позиция.

Вентилите се монтират само в мъртвите краища на системата за подаване на течност и се използват и за силфонно уплътнение на шпиндела.

амортисьор

Амортисьорите са монтирани на тръбопроводи с диаметър около 2200 mm. Те могат да се използват при условие, че налягането в тръбите е ниско. Управлението се извършва ръчно, с помощта на хидравлично или електрическо задвижване. Задвижването се предлага само за амортисьори с диаметър от 300 до 1600 mm и номинално налягане от 1,0 MPa.

Моторизираните амортисьори трябва да се монтират с двигателя отгоре с вертикален задвижващ вал. Няма ограничения за монтаж на незадействани амортисьори.

Амортисьорът е подреден много просто, но в същото време не е по-нисък от другите видове клапани по отношение на ефективността.

Заключващият механизъм е въртящ се диск, който може да се движи около своята ос, която е перпендикулярна или под ъгъл спрямо потока. При повечето амортисьори тялото е от чугун, а въртящият се диск е от стомана. Поради факта, че чугунът е способен на контакт с химикали, амортисьорът може да се използва за тръбопроводи, през които се транспортират киселини и основи.

За монтаж се използва фланцова връзка или заваряване.

На водопровода са монтирани фланцови клапи. В жлеба на въртящия се диск на такъв амортисьор се вкарва гумен пръстен, който уплътнява заключващия механизъм. Тялото е изработено от чугун, въртящият се вал е стоманен.

Този тип спирателен вентил има редица предимства:

• ниска цена;
• леко тегло;
• те са лесни за работа;
• способен да премине работна среда, която съдържа твърди частици;
• практически не се чупят и рядко се нуждаят от ремонт.

Шибърен вентил и неговите разлики от клапана

Поради структурните особености използването на амортисьори е препоръчително само на магистрали и технологични производства. За разлика от тях, конструкцията на шибърите включва шпиндел, който в зависимост от вида може да бъде прибиращ се или не прибиращ се.

Клапаните с повдигащ се стебло могат да бъдат оборудвани по избор с електрическо задвижване. Благодарение на това те могат да се контролират от разстояние.

Шибърите се използват в тръбопроводи с неагресивна работна среда. Те са в състояние да издържат на високи температури и натиск.

При работа с горивен газ, чиято температура може да достигне 100 °C, двудисков клиновидни шибъриот чугун. Шпинделът им е неприбираем. омекотяващ материале паронит. На дисковете и тялото има чугунени пръстени, които служат за повишаване на херметичността на заключващия механизъм. Тези щори нямат дистанционно управление.

За работа с коксов газ се монтират двудискови клиновидни шибъри на тръби, в които се простира шпинделът. Всички части, с изключение на стоманения шпиндел, са изработени от сферографитен чугун. Шибърите с диаметър 1300 mm могат да издържат на температура от 200 °C и работно налягане от 1,8 MPa. Използват се устройства с диаметър 1500 mm при работно налягане 0,05 MPa и 85 °C.

Управлението се осъществява с помощта на електрическо задвижване с мощност 3 kW.

На тръбите, през които се изпомпва масло и масло, са монтирани заварени стоманени клиновидни шибъри. Шпинделът е прибиращ се. Издържат до 250 °C. Позицията на монтаж може да бъде всяка.

Какви спирателни вентили са необходими при работа с агресивни среди

При работа с агресивни среди се използват кранове, кранове и шибъри. За да изберете правилната армировка, трябва да вземете предвид веществото, с което ще влезе в контакт.

Поради херметичната връзка на седлото и макарата и ниското триене, в такива условия се използват предимно вентили. За работа в течни среди се препоръчва използването на месингови вентили. Ако трябва да работите при високи температури, се монтират силфонни клапани, които могат да работят при температури до 350 ° C.

За да могат вентилите да се използват с агресивни вещества, те трябва да са устойчиви на корозия, така че фланцовите клапани, изработени от порцелан и остъклени за защита от корозия, станаха популярни. Използват се и мембранни вентили, покрити с гума.

Шибърите са най-рядко използвани за работа с агресивни вещества, тъй като те трябва да бъдат покрити с устойчива на корозия стомана, което е нерентабилно. Освен това, ако вентилът има повдигащо се стебло, тогава той изисква редовна поддръжка.

Водният вентил е елемент, свързан със спирателните вентили и е предназначен за пълно затваряне на тръба във водоснабдителната система. Конструкцията на това устройство позволява да се използва не само за спиране на водата, но и за спиране на потока сгъстен въздух, течни въглеводороди и т.н.

В допълнение, някои видове тези устройства (например възвратни клапани) се използват широко в петролната промишленост.

Спирателните вентили могат да се монтират не само върху метал, но и върху пластмасови тръби. Основното нещо е да се осигури надеждна връзкаелементи на системата.

Принцип на действие

Независимо от вида, всички приспособления за затваряне на водопровод се състоят от следните части:

• Корпус с капак.

В тялото има кухина, в която са поставени заключващите елементи. В повечето случаи тялото е изработено от чугун или стомана, връзка с други елементи инженерна системастава чрез фланци или чрез заваряване. Основното предимство на първия метод– възможност за бърза и лесна подмяна на елемента при повреда. Заваръчният шев е най-надеждният метод на свързване, поради което най-често се използва във водоснабдителните системи.

• Заключващ възел.

Структурата на заключващия блок включва водач и затвор. Най-често водачът е част от тялото, което осигурява максимална надеждност на това устройство и точността на всички движения. Всички части са изработени от висококачествена стомана, като върху портата е допълнително нанесен слой специално покритиекойто предотвратява корозията.

• Контролен елемент.

Блокът за управление се състои от винтов прът (клапан), маховик и резбована втулка, с помощта на които въртящият момент се преобразува в транслационно движение на затвора. Възелът е монтиран в горната част на устройството, а всички негови елементи са разположени в собствен метален корпус. Връзката към основното тяло се осъществява посредством фланци.

Освен това в дизайна включва монтаж на шибърна клапа, осигуряващ премахването на връзката стебло-гайка извън основното тяло. По този начин връзката е защитена от отрицателно въздействиедвижеща се среда (напр. висока температура).

Тръбопроводният вентил работи на следния принцип:

1. Операторът или електрическото задвижване задвижва маховика.
2. Благодарение на резбовата връзка стеблото се задвижва.
3. Стеблото движи клапана (този процес се контролира от водача).
4. Затворът затваря тялото, предотвратявайки движението на течната среда в тръбопровода.

За да отворите капака, завъртете ръчното колело в обратна посока.

важно!Не използвайте това устройство за регулиране на потока течност. Продължително излагане на вода метални елементис течение на времето те се полират, което означава, че впоследствие ще бъдат неефективни за пълното покриване на системата. За частично блокиране на тръбопровода трябва да се използват специални контролни клапани.

В повечето случаи силно износените спирателни устройства за вода не могат да бъдат ремонтирани, единственото правилно решение е подмяната им. Затова внимателно наблюдавайте правилното му използване.

Предимства на водните клапани

Гледай видеото

Водопроводният вентил е най-популярният тип вентили в света, чието основно предимство е ниска цена. В допълнение, шибърът има следните предимства:

• Простота на дизайна.

Това устройство не съдържа сложни елементи, така че вероятността от счупване е минимална. Освен това, когато дадена част е износена или повредена, подмяната се извършва достатъчно бързо, което е важно за водоснабдяване, което се използва денонощно.

• Малък размер.

Дължината на това устройство не надвишава няколко сантиметра, така че те са най-добрият вариант за инсталиране в ограничено пространство (например в кладенец).

• Обширен обхват.

Устройствата за спиране на водата могат да се използват за тръбопроводи, изработени от всякакви материали и използвани за всякакви цели.

• Универсалност.

След като инсталирате водопроводните заключващи устройства, можете да промените посоката на движение на течността, няма нужда да обръщате елемента.

• Малко хидравлично съпротивление.

При проектирането на водоснабдителна система няма нужда да се създават водопроводни фитинги за спиране на движението на течността в тръбата, тъй като тя е практически нула. Основното нещо е да се гарантира, че отварянето се извършва напълно. В противен случай е възможно не само да се създаде значително хидравлично съпротивление (което може да повлияе на работата на водоснабдителната система), но и бързо да се износи заключващият елемент.

• Възможност за монтаж на тръбопроводи, през които се движи течност с висока температура.

Максималната температура на транспортираната среда е 565 °С.

• Голям избор от размери.

Водопроводните заключващи устройства се предлагат в диаметри от 40 до 2000 милиметра, така че могат да се използват в абсолютно всички системи.

• Стегнатост.

Този елемент (за разлика от други видове клапани) ви позволява да постигнете максимална плътност.

• Висока надеждност.

Това устройство може да съдържа течност с работно налягане до 25 атмосфери.

Видове и класификация на водни клапани

В зависимост от метода на затваряне на тръбата се разграничават спирателни вентили с прибиращ се и неприбиращ се шпиндел. В първия случай въртеливото движение се прехвърля към транслационното, поради което шпинделът се простира и затваря тръбата, във втория случай затварянето се извършва единствено поради въртене.

В зависимост от вида на използвания материал се разграничават устройства от стомана и чугун. Устройствата от първия тип са по-евтини и могат да бъдат свързани към тръбата с помощта на съединители или фланци, във втория случай е възможно само фланцово свързване.

Специалната структура на шибъра с неповдигащо се стебло позволява да се постигне минимален размер (както по дължина, така и по ширина).

Основната класификация на шибърите е според вида на заключващия елемент. В момента има следните видове водни клапани:

• клин;
• паралелен;
• маркуч;
• порта.

Клинови шибъри: характеристики

Гледай видеото

Основното предимство на клиновото устройство за спиране на потока течност в водопроводна тръба– разположението на седлата под лек наклон. По този начин подвижният елемент е под формата на твърд, двудисков или еластичен клин. Във всеки случай, когато е затворен, клинът пасва плътно между седалките, осигурявайки абсолютна плътност на системата. Видът на заключващия елемент се избира в зависимост от приложението.

Твърдият клин осигурява максимална надеждност, но е силно податлив на неблагоприятните ефекти на движещата се среда. Може да се задръсти поради образуване на ръжда или да се повреди поради силна температурна разлика.

Клин, състоящ се от два диска, не изисква максимална точност при производството (за разлика от твърд елемент), като същевременно осигурява достатъчна плътност. Основният недостатък на такъв елемент е по-сложен дизайн, който влияе върху цената на крайния продукт.

Еластичният клин съчетава предимствата на първите два вида: простота на дизайна и осигуряване на стегнатост в случай на неточност при избора на устройството.

Паралелни шибъри: дизайн

За разлика от клиновото устройство, в паралелните устройства за затваряне на вода за затваряне на тръба, повърхностите на седалките са успоредни една на друга. Надеждността на такава система е малко по-ниска, но е напълно достатъчна за повечето приложения.

Основното предимство на паралелното приспособление (в сравнение с клиновото приспособление) е неговата простота на дизайн (частите, подредени успоредно, са много по-лесни за производство, което означава, че вероятността от грешка и грешка е минимална).

Паралелните водопроводни инсталации могат да бъдат с повдигащ се или неповдигащ се шпиндел. Първият вариант е по-издръжлив, тъй като резбова връзкане влиза в контакт с транспортираната среда, втората е по-компактна.

Диаметърът на отвора и дължината на устройството могат да варират, така че винаги можете да избирате най-добър вариантза вашата система.

Шибър Ludlo

Клапанът Ludlo е паралелен, двудисков клиновиден клапан, който е широко разпространен в целия свят повече от 150 години. Името на устройството идва от името на компанията, която първа го пуска на пазара - Ludlow Valve Manufacturing Company.

Такива устройства са изработени изключително от чугун и се отличават с максимална издръжливост (повече от 100 години). В нашата страна производството е създадено от 80-те години на миналия век в Санкт Петербург.

Прищипващи клапани

Структурата на клапана за вода на маркуча е фундаментално различна от устройството на други видове клапани. Конструкцията на елемента не съдържа седла и затвор, средата се затваря поради затягането на еластичния маркуч, разположен в тялото на заключващия елемент.

Основното предимство на такава система е изключването на контакт на стоманени части с транспортираната среда, което влияе положително на издръжливостта на устройството. Основното нещо - при избора на фитинги за маркучи - е да изберете правилната марка гума. Изборът зависи от приложението, най-често такива устройства се използват на тръби, през които се движат агресивни и вискозни течности.

Портални устройства

Устройството на шибъра е почти идентично с паралелното. Единствената разлика е използването на една врата вместо две седалки за затваряне на тръбата. Такова устройство е най-малко надеждното от всички представени, поради което се използва само в системи, които не изискват абсолютна херметичност (например канализация и други системи с голямо количество примеси).

Гледай видеото