Бойлер dkvr 20 13 длъжностна характеристика. Обем и енталпии на въздуха и продуктите на горенето

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

публикувано на http://www.allbest.ru/

Въведение

В тази курсова работа се извършва проверка и проектно изчисление на котел DKVr 20-13 - двубарабанен котел, вертикално реконструиран водотръбен котел.

За горивната камера и конвективните котелни снопове е извършено изчисление за проверка.

За воден икономийзер - конструктивно изчисление.

Разработва се и проект на котелен агрегат с икономайзер.

Първоначални данни:

Нагревателна повърхност, монтирана зад котела - икономийзер

Номинален парен капацитет на котела - 20 t/h

Налягане на пара - 14 атм (ata)

Температура на захранващата вода (след обезвъздушител) - 80 0 С

Вид гориво - g / d Саратов-Москва

Начин на изгаряне на горивото - в горелка

Температура на външния въздух (в котелното помещение) - 25 0 С

В първата глава обемите и енталпиите на въздуха и продуктите на горенето се изчисляват при b = 1. За това теоретичното количество въздух, необходимо за пълното изгаряне на горивото и минималния обем продукти от горенето, които биха се получили с пълно изгарянегориво с теоретично необходимото количествовъздух.

Втората глава описва котела DKVR 20-13, избира горивното устройство според първоначалните данни, предоставя конструктивните характеристики на пещта, определя коефициентите на излишния въздух, изчислява енталпиите на продуктите на горенето за различни секции, незабавно изгражда J- диаграма на продуктите на горенето, изчислява топлинен баланси разход на гориво, както и топлинно изчисление на пещта, изчисляване на конвективни греди.

В трета глава се извършва конструктивно изчисление на воден икономийзер, намира се неговата нагревателна повърхност, брой и брой тръби.

В четвърта глава се определя изчисленото несъответствие на топлинния баланс.

В пета глава е съставена таблица за топлинното изчисление на котелния агрегат.

Описание на горивото:

Използваното гориво в котелния агрегат е природен газидващи от газопровода Саратов-Москва

Като газообразно гориво се използва природен газ от газокондензатни и газонефтени находища. Природните газове са разделени на три групи:

1. Газове, извлечени от чист газови находища. Те са предимно метанови и са постни или сухи. Съдържанието на тежки въглеводороди (от пропан и по-горе) в сухите газове е 50 mg/m 3 .

2. Газове, които се отделят от кладенци на нефтени находища заедно с нефт. Такива газове се наричат ​​свързани газове. Освен метан, газовете обикновено съдържат и над 150 mg/m 3 тежки въглеводороди. Те са мастни газове. Влажните газове са тези газове, които са смес от сух газ, фракция пропан-бутан и природен бензин.

3. Газове, получени от кондензатни отлагания. Такива газове се състоят от смес от сух газ и кондензатни пари, които се утаяват по време на втечняване. Кондензатните пари са смес от пари на тежки въглеводороди, съдържащи C 5 и повече (бензин, керосин и лигроин).

Природният газ е без мирис. Преди да се подаде в мрежата, се одоризира, т.е. дават остра неприятна миризма, която се усеща при 1% концентрация.

Газообразното гориво се пречиства от примеси.

Природният газ се състои от метан CH 4 (до 98%) и други въглеводороди. Калорична стойност =28000-46000 kJ/m 3 . Природните газове се характеризират с ниско съдържание на баласт, липса на сяра, въглероден окис и прах.

Газообразното гориво е смес от горими и негорими газове, съдържащи някои примеси. Горимите газове включват въглеводороди, водород и въглероден оксид. Негоримите компоненти са азот, въглероден диоксид и кислород. Те представляват баласта на газообразното гориво.

В сравнение с твърдите горива, използването на течни и газообразни горива в котелните инсталации е много по-изгодно. опростява неговото транспортиране, съхранение и изгаряне, а също така значително увеличава коефициента полезно действиебойлер. При използване на газ производството е автоматизирано и се елиминират складовите помещения.

Приблизителни характеристики на горивото:

Депозит - г / г Саратов-Москва

Състав на газа по обем:

C5H12 или повече = 0,3%

Плътност, kg / m 3 (при 0 0 C и 760 mm Hg), \u003d 0,837 kg / m 3

8550 kcal / m 3 \u003d 10 215 kJ / kg

1. Изчисляване на обеми и енталпии на въздуха и продуктите на горенето при b=1 (за газообразно гориво)

Теоретичното количество въздух, необходимо за пълно изгаряне на горивото:

Минималният обем продукти на горенето, който би се получил в резултат на пълното изгаряне на горивото с теоретично необходимото количество въздух (b = 1):

2. Котел. Описание на котела тип DKVr 20-13

Котелните инсталации са топлогенериращи инсталации, т.е. целта на тяхната работа е да получат топлинна енергия от изгарянето на изгореното в тях гориво и да прехвърлят получената топлина към охлаждащата течност.

Котелните инсталации се подразделят според вида на произвежданата охлаждаща течност на парно и водно отопление, а според естеството на обслужването на клиентите - на отопление, производство на отопление и производство. Промишлени и отоплителни котелни (предназначени за покриване на отоплителни натоварвания) работят определен брой дни в годината, в зависимост от естеството на производството и продължителността на отоплителния период.

Проектираната топлогенерираща инсталация е котел DKVr 20-13.

Котел DKVr 20-13 (първото число след името на котела показва парния капацитет, t/h; второто число е налягането на парата в барабана на котела, kgf/cm² ati) - двубарабанен, вертикално-воден- тръба с естествена циркулация, реконструирана, безрамкова конструкция. Използва се за производство на наситена и прегрята (при инсталиране на прегревател) пара при налягания от 14 и 24 kgf/cm2.

Медта е предназначена за производство и отопление и районни котелни. При изгаряне на газообразно гориво то се сглобява с камерна пещ.

Котелът DKVr 20-13 се състои от два надлъжно разположени барабана, монтирани един над друг, с диаметър 1000 mm и заварени от листова стомана. Повърхността на горния барабан трябва да бъде добре изолирана с огнеупорен материал, за да се осигури необходимия живот на котела.

Котелът е облицован от всички страни с тежки тухлени стенидебелина 510 мм с изключение на задна стенадебелина 380 мм. Котелът е монтиран на бетонна основанад готовия под.

На страничните стени на облицовката на котелния блок са монтирани люкове за проверка на котела отвътре. Щампованото дъно на долния барабан има специални шахти, затворени с люкове. Така котелът има четири ревизионни люка от дясната и лявата страна (по два за всяка) и един от предната страна между газови горелки. От лявата и от задната страна можете да направите задълбочена външен прегледкотелен агрегат, както и за извършване на висококачествено регулиране на потока на пара, благодарение на платформи за наблюдение, фиксирани върху метална рамка, която обгражда тухлената зидария на котела. AT този проектПроектирани са три наблюдателни площадки, изкачването до които може да се осъществи от метални стълбизаварени към рамката на платформата. От своя страна всички наблюдателни платформи са оборудвани с монтирани парапети, за да се предотврати падането на обслужващия персонал от тези платформи.

В горната част на котелния агрегат са монтирани два взривни клапана. В извънпроектния режим на работа на котелния агрегат - експлозия, обемът на димните газове се увеличава рязко. Димните газове преминават свободно през грубата мрежа, след това разрушават азбестовата плоча и излизат през направляващата тръба навън.

На горния барабан са проектирани всички необходими спирателни и контролни, предпазни, управляващи клапани, както и манометър, който измерва налягането в барабана на котелния агрегат. В предната част на котела са монтирани устройства за индикация на водата.

В предната част на котела са монтирани три газово-нафтови горелки тип GMGm, през които се подава гориво към пещта на котелния агрегат. За да направите това, в предната стена на тухлената зидария има разширяващи се отвори в пещта, необходими за образуването на горивна горелка и отварянето й под необходимия ъгъл.

Отстрани тръбите, свързани към горния и долния колектор и двата барабана, са разширени навън. Тези тръби са дистанционни циклони. Необходими са дистанционни циклони за разделяне на сместа пара и вода съответно на пара и вода. От отдалечените циклони в горната част на котела, две тръби излизат към горния барабан, през който се движи пара.

От задната страна на облицовката има отвор, през който излизат димните газове от конвективната част на котела. Към този отвор е възможно да се свържат нагревателни повърхности - въздушен нагревател или икономайзер. Според задачата е необходимо да се изчисли и проектира отоплителната повърхност - икономийзерът, който е свързан към котела с помощта на специална кутия.

На външна повърхносттухла има дупки, в които са монтирани тръби за периодично продухване. Към долния барабан са допълнително свързани тръби за загряване на котела с пара по време на разпалване.

Котелът DKVr 20-13 се състои от два надлъжно разположени барабана, които са свързани помежду си чрез сноп от кипящи (конвективни) тръби. Страничните екранни тръби са заварени към горните колектори. Долни краищаекранните тръби са заварени към долните колектори. В долния барабан има тръби за периодично продухване и дренажна линия.

Горивна камера е разположена пред котелния сноп от котли, която, за да се намалят топлинните загуби с увличане и химическо недоизгаряне, е разделена от тухлена шамотна преграда на две части: самата пещ и камерата за последващо изгаряне. Димните газове извършват хоризонтално-напречно движение с няколко завъртания в котела. Това се осигурява от монтирането на чугунени прегради между тръбите на котела, които ги разделят на първия и втория газопровод. Изходът на газ от горивната камера и от котела по правило е асиметричен.

Водата влиза в тръбите на страничните екрани едновременно от горния и долния барабан.

Котлите DKVr 20-13 използват двустепенно изпаряване. Първият етап на изпаряване включва конвективен лъч, предни и задни екрани, както и странични екрани на задния горивен блок. Страничните екрани на предния горивен блок са включени във втория етап на изпаряване. Устройствата за разделяне на втория етап на изпаряване са дистанционни циклони от центробежен тип. Циркулационните вериги на втория етап на изпарение са затворени чрез отдалечени циклони и техните изпускателни тръби; първият етап на изпаряване - през долната част на конвективния лъч. Циркулационният кръг на втория етап на изпарение се подава от долния барабан към отдалечените циклони.

Газопроводите са разделени един от друг с чугунена преграда по цялата височина на димохода на котела с прозорец (от предната част на котела) вдясно. Предната част на долния барабан е фиксирана, а останалите части на котела имат плъзгащи се опори, както и еталони, които контролират удължението на елементите при термично разширение.

Огнището се образува от екранни тръби, които образуват съответно: преден или преден екран, ляв страничен екран, десен страничен екран (подобен на ляво), заден екран на пещта.

Барабаните на котела, предназначени за налягане от 14 kgf/cm2, имат същия вътрешен диаметър (1000 mm) с дебелина на стената 13 mm. За оглед на барабаните и разположените в тях устройства, както и за почистване на тръбите с резачки има шахти на задното и предното дъно. Във водното пространство на горния барабан има захранваща тръба за непрекъснато продухване; в обема на парата - също са монтирани устройства за разделяне, въздушен клапан и самият паропровод, на който е монтиран главният спирателен вентил за пара. Трябва също да се отбележи, че в тази работа е проектиран клапан за отстраняване на пара за собствените нужди на котелната. В горния барабан над пещта са монтирани две стопими вложки (смес от калай и олово), които се топят при температура около 300 ° C, което води до отделяне на вода в пещта, спиране на изгарянето на горивото и защита барабанът от прегряване. На горния барабан са монтирани фитинги: устройства за индикация на водата, предпазни клапани, термометър, манометър. Взривни и предпазни клапани са монтирани на всички котли DKVR над пещта и димоотвода. В долния барабан са монтирани перфорирана тръба за периодично продухване, устройство за нагряване на барабана при разпалване и фитинг за източване на вода.

Движение димни газовесе извършва по следния начин: Гориво и въздух се подават към горелките, а в пещта се образува пламък на горене. Топлината от димните газове в пещта, поради радиационен и конвективен топлопренос, се предава към всички екранни тръби (радиационни нагревателни повърхности), където тази топлина се дължи на топлопроводимостта на металната стена и конвективния топлопренос от вътрешна повърхносттръбите се прехвърлят към водата, циркулираща през екраните. След това димните газове с температура 900-1100 ° C излизат от пещта и преминават през прозореца вдясно в тухлената преграда в камерата за последващо изгаряне, обикалят тухлена преградаот лявата страна и се влиза в първия димоотвод, където топлината се предава към конвективния тръбен сноп. С температура около 600 ° C, димните газове, огъващи се около чугунена преграда с правилната страна, влезте във втория газопровод на котелния сноп тръби и с температура около 200-250 ° C, от лявата страна, излезте от котела и отидете до водния икономийзер.

Зад котелния блок е монтирана нагревателна повърхност - икономийзер. Икономайзерът е един от съставни частикотелен агрегат. Тъй като температурата на водата в котелния агрегат е еднаква навсякъде и се увеличава с увеличаване на налягането, дълбокото охлаждане на димните газове е невъзможно без инсталиране на воден икономийзер.

Котелът е оборудван с устройства и устройства, които осигуряват безопасна работакотелен агрегат и позволяващ плавно и бързо стартиране, спиране и регулиране на неговата работа. За нормалната работа на котелния агрегат е необходимо да се наблюдават и контролират протичащите в него процеси. За да направите това, се използват различни инструменти. Промяната в налягането в котелния агрегат или отклонението на нивото на водата в барабана над допустимите граници може да предизвика аварийна ситуация, свързана с непосредствена опасност за обслужващия персонал. Следователно, съгласно правилата, на парния котел са монтирани манометър, устройства за индикация на вода и предпазни устройства за директно наблюдение и контрол на налягането и нивото на водата в барабана.

Предпазните фитинги се използват за ограничаване на движението, потока и посоката на движение на средата. Те включват: предпазни клапани на захранващите тръбопроводи, автоматични бързи спирателни клапани на паропроводи, възвратни клапани. Възвратните клапани позволяват на средата да тече само в една посока и автоматично се затваря, когато потокът е обърнат. Те са инсталирани на входа на захранващата вода към парогенератора, за да се изключи възможността за обратното му движение от котела при спад на налягането в захранващия тръбопровод. На напорните тръби на захранващите помпи са монтирани и обратни клапани, за да се предотврати обратното движение на водата, когато последните спрат.

Захранващата вода през захранващите тръби 15 влиза в горния барабан 16, където се смесва с котелна вода. От горния барабан последните редоветръби на конвективния сноп 18, водата се спуска в долния барабан 17, откъдето се изпраща през подхранващите тръби 21 към циклоните 8. От циклоните през долните тръби 26 водата се подава към долните камери 24 от страничните сита 22 на втория етап на изпарение, пароводната смес се издига в горните камери 10 на тези сита, откъдето по тръби 9 влиза в отдалечени циклони 8, в които се разделя на пара и вода. Водата през тръби 31 се спуска в долните камери 20 на ситата, отделената пара се изпуска през байпасни тръби 12 в горния барабан. Циклоните са свързани помежду си чрез байпасна тръба 25.

Ориз. един Обща схемациркулация на водата в котела DKVR-20-13

1 - вторият етап на изпаряване; 2 - преден екран; 3 - камера; 4 - непрекъснато прочистване; 5 - рециркулационни тръби; 6 - байпасна тръба от горния колектор към барабана; 7, 10, 11 - горни камери; 8 - дистанционни циклони; 9 - байпасни тръби от горната камера към отдалечения циклон; 12 - байпасни тръби от отдалечения циклон към барабана; 13 - изходна тръба за пара; четиринадесет - устройство за разделяне; 15 - захранващи линии; 16 - горен барабан; 17 - долен барабан; 18 - конвективен лъч; 19, 20, 23, 24 - долни камери; 21 - тръби за грим; 22 - странични екрани; 25 - байпасна тръба; 26 - водосточни тръби; 27, 29, 30, 31 - байпасни тръби; 28 - тръби за пара.

Ситата на първия етап на изпаряване се захранват от долния барабан.

В долните камери 20 странични екрана 22 влиза вода свързващи тръби 30 към долната камера 19 на задния екран през други тръби. Предният екран 2 се захранва от горния барабан - водата влиза в долната камера 3 през изпускателните тръби 27.

Сместа пара-вода се отвежда в горния барабан от горните камери 10 на страничните екрани на първия етап на изпаряване през парни тръби 28, от горната камера 11 на задното сито чрез тръби 29, от горната камера 7 на предният екран от тръби 6. Предният екран има рециркулационни тръби 5.

2.1 Огнище. Избор на горивно устройство. Описание на горивното устройство и обема на пещта

Горивната камера е устройство, предназначено за изгаряне на гориво с цел генериране на топлина. Пещта изпълнява функцията на изгаряне и топлообменник- топлината се предава едновременно чрез излъчване и конвекция от пламъка на горенето и продуктите от горенето към повърхностите на екрана, през които циркулира водата. Делът на лъчистия топлообмен в пещта, където температурата на димните газове е около 1000 ° C, е по-голям от конвективния, следователно най-често нагревателните повърхности в пещта се наричат ​​радиация.

Пещните устройства, в зависимост от метода на горене, са разделени на камерни и слоеви. Изборът на метода на горене и вида на горивното устройство се определя от вида на горивото, неговите реактивни свойства и физични и химични свойствапепел, както и производителността и дизайна на котела.

Горивното устройство трябва да осигурява ефективността на работата на котела в рамките на необходимите граници за контрол на натоварването, безшлакова работа на нагревателните повърхности, липса на газова корозия на екранните тръби, минимално съдържание на азотни оксиди и серни съединения в димните газове .

За изгаряне на природен газ, мазут и прахообразни твърди горива обикновено се използват камерни пещи. В дизайна на камерна камина могат да се разграничат четири основни елемента: горивна камера, екранна повърхност, горелка и система за отстраняване на шлака и пепел.

Тухлена зидария се нарича ограда, която разделя горивната камера и газопроводите на котелния блок от външна среда. Тухлената зидария е изработена от червени или диатомитни тухли, огнеупорен материалили от метални щитове с огнеупорни материали. Вътрешната част на облицовката в пещта или облицовката от страната на димните газове и шлаките е изработена от огнеупорни материали: шамотни тухли, шамот бетон и други огнеупорни маси. Тухлената зидария и облицовката трябва да са достатъчно плътни, особено силно огнеупорни, устойчиви на химическа атака на шлаки и да имат ниска топлопроводимост. Въпреки повече висока ценашамотни тухли или друг огнеупорен материал в сравнение с обикновените червени тухли, всички експлоатационни разходи ще покрият капитала, поради високите термични свойства, както и високата устойчивост на продукти от горене.

Екранна радиационна нагревателна повърхност е изработена от стоманени тръби. Екраните възприемат топлината поради радиация и конвекция и я предават на вода или смес пара-вода, циркулираща през тръбите. Екраните предпазват тухлената зидария от мощни топлинни потоци.

В камерни пещи на котли с паропроизводительность до 25 t/h, газообразно горивои масло.

Таблица номер 1. Приблизителни характеристики на пещта

Коефициентът на излишния въздух на изхода на пещта се взема от таблицата "Изчислени характеристики на камерната пещ" (RN 5-02, RN 5-03).

Коефициентът на излишък на въздух за други участъци от газовия път се получава чрез добавяне на въздушни смукатели, взети съгласно, PH 4-06 към bt.

За да се извърши термично изчисление, газовият път на котелния агрегат е разделен на независими секции: горивна камера, конвективни изпарителни греди и икономийзер.

Таблица номер 2. Средни характеристики на продуктите от горенето в нагревателните повърхности на котела

Енталпията на газовете, която е произведение на обема на газовете и техния топлинен капацитет и температура, се увеличава с повишаване на температурата.

В изчисляване на I-иВ таблицата се препоръчва да се определи стойността за всяка стойност на коефициента на излишък на въздух b само в границите, леко надвишаващи действително възможните температурни граници в газопроводите. Стойността е разликата между две хоризонтално съседни стойности в едно b.

Резултатите от изчисленията са обобщени в Таблица 3.

Според изчислените данни от таблица 3 се изгражда диаграма Аз-и продуктиизгаряне.

Таблица номер 3. Топлинен баланс и разход на гориво

Таблица номер 4. Топлинно изчисление на пещта

2.2 Конвективни греди. общо описаниеконвективни греди

Изпарителната нагревателна повърхност на вертикалните водотръбни котелни агрегати се състои от развит сноп котелни тръби, навити в горния и долния барабан, екрани за пещизахранван с вода от барабаните на котела през спускателния отвор и свързващите тръби от колекторите. Колекторът е изработен от тръби с диаметър до 219 мм, екранните тръби са прикрепени към тях чрез заваряване. По правило котелът DKVr има три циркулационни вериги: една образувана от котелни тръби на котела и две оформени от екрани. Част от захранващата вода, влизаща в горния барабан на котела през група от спускащи котелни тръби, преминава в долния барабан. Тук водата се разделя на 3 потока: единият се връща в горния барабан под формата на пароводна смес през група от кипящи тръби, които се повдигат, а другите два преминават през свързващите тръби към долния. колектори на сита, след това към екранните тръби и накрая също под формата на паро-водна смес в горния барабан на котела. Друга част от захранващата вода, постъпваща в котела от горния барабан, също влиза в колектора през спускащите тръби.

За осигуряване на надеждна работа и конструктивни характеристики на котелния агрегат голямо значениеТо има правилна организациядвижение на водата в изпарителните нагревателни повърхности. Надеждно изпълнениеможе да се осигури в случай, когато водата се движи в котела и екранните тръби, работещи при повишена температура, създава необходимото охлаждане на метала на тези тръби, тъй като редукцията механична силаметал при повишаване на температурата може да доведе до тяхното унищожаване.

трябва да бъде отбелязано че естествена циркулацияв котелни и екранни тръби възниква под действието на гравитационни сили, определя се от разликата в плътностите на сместа вода и пара вода.

Изчислението използва уравнението за топлопреминаване и уравнението на топлинния баланс, като изчислението се извършва за 1 m 3 газ при нормални условия.

Таблица номер 5. Изчисляване на гредата на котела

3. Описание на воден икономийзер

За намаляване на температурата на димните газове и следователно за повишаване на ефективността на котелната инсталация се монтират водни икономийзери. Чугунените икономийзери се произвеждат в съответствие с индустриалните стандарти "Чугунени блокови икономийзери" GOST 24.03.002.

Икономайзерите са индивидуални и групови. По правило инсталирайте отделни икономийзери, тъй като те работят равномерно и с най-малко излишен въздух.

Водните икономийзери са изработени от чугун и стомана.

В тази курсова работа индивидуален икономийзер, монтиран зад котела, е проектиран като нагревателна повърхност. Оформление - едноколонен икономийзер (няколко хоризонтални реда тръби образуват групи, които са подредени в една или две колони). Групите в необходимия брой се събират в пакет. Опаковката е сглобена в рамка с празни стени, състояща се от изолационни плочи, облицовани метални листове. Краищата на икономайзерите са затворени с четири подвижни метални щита, предназначени да позволят висококачествена проверка на вътрешността на икономайзера и за неговото почистване.

Проектираният икономийзер има собствена фондацияпоради голямата маса на устройството. Основата на икономайзера не е свързана с основата на котелния блок.

Икономайзерът е свързан към котела с помощта на специална кутия, през която димните газове се движат директно. Кутията съдържа мека вложказа предотвратяване на предаването на вибрации. В горната част на кутията е монтиран експлозивен клапан.

В долната част има комин, през който се отделят отработените газове. По-долу има люкове за почистване.

На външна повърхностИкономайзерът има вход за захранваща вода в долния ред и изход за нагрята захранваща вода от горния ред.

Устройствата на входа на захранващата вода са разположени директно на комина, а устройствата на изхода са разположени на захранващия тръбопровод до горния барабан на котела, над задната наблюдателна платформа. Устройствата са проектирани така, че да е удобно за персонала по поддръжката да осигури тяхната настройка и да взема показания измервателни уреди, както и за избягване на смущенията им по време на работа.

Осигурен е монтаж на чугунен икономийзер, тъй като чугунените икономийзери могат да се използват при налягане до 23 атм. Чугунените икономийзери не позволяват на водата да заври в тях, защото могат да се повредят при хидравличен удар. Температурата на водата на изхода на чугунения икономийзер е с 20 °C по-ниска от точката на кипене на водата в барабана на котела.

Чугунените икономийзери са сглобени от чугунени оребрени тръби и свързани с чугунени колена (дъги и ролки). Захранващата вода трябва последователно да преминава през всички тръби на икономийзера отдолу нагоре. Такова движение е необходимо, т.к. при нагряване на водата, разтворимостта на газовете в нея намалява и те се отделят от нея под формата на мехурчета, които постепенно се придвижват нагоре, откъдето се отстраняват през въздушен колектор. Скоростта на движение на водата трябва да бъде най-малко 0,3 m / s, за да се промиват по-добре мехурчетата.

В краищата на тръбите на икономийзера има квадратни накрайници - фланци, които при монтажа образуват две плътни метални стени. Ставите между фланците са запечатани с азбестов шнур, за да се елиминира засмукването на въздух. Отстрани стените с арки и ролки са затворени с подвижни капаци.

Температурата на водата на входа на икономайзера надвишава температурата на точката на оросяване на димните газове с най-малко 10 °C. Това е необходимо, за да се предотврати кондензацията на водна пара, която е част от димните газове и отлагането на влага върху тръбите на икономийзера.

Икономайзерът от чугун е прост и надежден в експлоатация. Той е устойчив на корозия, така че използването му трябва да се предпочита пред въздушните нагреватели в случаите, когато нагряването на въздуха е необходимо за интензифициране на горивния процес или за повишаване на ефективността на пещта.

Ориз. 2 Детайли за чугунения воден икономизатор на системата VTI: а - оребрена тръба; b - тръбна връзка.

Чугуненият икономийзер е не по-малко надеждна част от уреда от самия котел. Не изисква чести спирания, така че няма байпасни борове, които са източник на значително засмукване на въздух в газовия път.

Циркулацията в икономайзера е следната. Водата от захранващия тръбопровод се подава към една от крайните долни тръби и след това последователно преминава през всички тези ролки през всички тръби, след което влиза в котела.

Водата се движи през тръбите отдолу нагоре. Газовете, измиващи тръбите отвън, се движат отгоре надолу. С такава схема на движение (противопоток) на газове и вода, най-доброто отстраняваневъздушни мехурчета, освободени от водата вътрешна стенатръби, както и количеството пепел и сажди, отложени по външната повърхност на тръбите, се намалява. Водните икономийзери с оребрени тръби се замърсяват сравнително бързо с пепел и сажди, така че периодично външните повърхности на икономизаторите се продухват с прегрята пара или сгъстен въздух.

Ориз. 3 VTI чугунен икономийзер

Като предпазно устройство за икономийзера се използва експлозивен клапан, който е монтиран на горната кутия на икономийзера, свързана с котела. В извънпроектния режим на работа на котелния агрегат - експлозия, обемът на димните газове се увеличава рязко. Димните газове преминават свободно през грубата мрежа, след това разрушават азбестовата плоча и излизат през направляващата тръба навън.

На икономайзера са монтирани следните фитинги:

а) на входа - контролен клапан, байпасна линия с вентил, шибър, възвратен клапан, клапан и възвратен клапан на дренажа, манометър, термометър, предпазен клапан.

б) на изхода - вентил за изпускане на въздух, манометър, предпазен клапан, термометър, бутало, клапан и възвратен клапан, монтирани директно на входа на тръбопровода за захранваща вода в горния барабан на котела.

Предимствата на чугунните икономийзери включват устойчивост на корозия на външната и вътрешната им повърхност, както и относително ниска цена, което оправдава използването им в котли с малък капацитет. Недостатъците на чугунните икономийзери са: обемисти, особено при големи площи на нагряване, нисък топлопренос и висока чувствителност към хидравлични удари, което не позволява загряване на водата в тях до кипене.

3.1 Изчисляване на водния икономийзер

Таблица номер 6. Изчисляване на водния икономийзер

4. Определяне на несъответствието на топлинния баланс

Таблица номер 7. Определяне на изчисленото несъответствие на топлинния баланс

5. въртяща се масатоплинно изчисление на котелния агрегат

Таблица номер 98. Обобщена таблица на топлинното изчисление на котелния агрегат

Заключение

котел въздушно гориво икономийзер

В тази курсова работа е извършена проверка и проектно изчисление на котелния агрегат и икономийзера. Курсова работаизпълнени според задачата с използване на цялата необходима справочна и нормативна литература и методи за изчисление. За да се извърши термично изчисление, газовият път на котелния агрегат е разделен на няколко независими секции: горивна камера, конвективни греди и икономийзер.

Ефективността на котелния агрегат е 90,87%. Прогнозен разход на гориво 1146,2 кг / ч. Полезно използваната топлина в котелния агрегат е 11,714 Gcal/h.

Котелният агрегат използва като гориво природен газ, идващ от третата линия на газопровода Ставропол-Москва. Отделянето на топлина в пещта на 1 m 2 от нагревателната повърхност е 196862,4 kcal / m 2 h. Топлината, пренесена чрез излъчване в пещта е 5529,22 kcal / kg гориво. Температурата на газа на изхода от пещта е 1160 ° С.

Топлопоглъщане на кипящи снопове 3830,94 kcal/kg, средна температурагазове 715 °С. При изчисление, топлопоглъщането на нагревателната повърхност е установено според уравнението за топлопреминаване, а според уравнението на баланса разликата между тях е 1,58%, което е в нормалните граници (<2%).

Нагревателната повърхност, монтирана зад котела, е икономийзер, изработен от чугунени оребрени тръби с дължина на тръбата 3000 mm. Броят на редовете тръби в една колона, получен при изчислението, е 9; броят на редовете тръби по протежение на газовия поток, приет по конструктивни причини, също е 9. Средната температура на газа тук е 245 °C. Температурата на водата на входа на икономайзера е 80 °C. Температурата на водата на изхода на икономайзера е 194,13 °C.

Според определено количество полезна топлина, възприемана от различни повърхности на котелния агрегат, е установено термично несъответствие d 1 = 2,05%. Определена е и относителната стойност на термичното несъответствие по отношение на енталпия d 2 =2,3%.

Съгласно проверката и проектното изчисление е проектиран воден икономийзер. Тръбопроводът на котела и икономийзера е завършен с прилагането на необходимите фитинги (предпазни клапани, вентили, възвратни клапани, управляващи вентили, шибъри, вентилатор, манометър, термометри, бутало).

Ссписък с литература

1. Гусев Ю.Л. Основи на проектиране на котелни инсталации. Издание 2, преработено и разширено. Издателство за литература по строителство. Москва, 1973. - 248 с.

2. Щеголев М.М., Гусев Ю.Л., Иванова М.С. Котелни инсталации. Издание 2, преработено и разширено. Издателство за литература по строителство. - Москва, 1972г.

3. Делягин G.N., Лебедев V.I., Пермяков B.A. Топлогенериращи инсталации. – Москва, Стройиздат, 1986. – 560 с.

4. SNiP II-35-76. Котелни инсталации.

5. Указания за изчисляване на котелния агрегат и икономийзера. Към курсовата работа в ТСУ за студенти от специалност 270109 - Топло- и газоснабдяване и вентилация / Състав: А.Е. Ланцов, Г.М. Ахмерова. Казан, 2007. - 26 с.

6. Изчислени нормали, приложения и номограми за проверка и проектни и аеродинамични изчисления на котелен агрегат и икономайзер за курсовата работа и курсов проект в ТСУ за студенти от специалност 270109. / Съст.: А.Е. Ланцов, Г.М. Ахмерова. - Казан, 2009. - 54 с.

7. Естеркин Р.И. Котелни инсталации. Енергоатомиздат. - Ленинград, 1989. - 280 с.

Хоствано на Allbest.ru

Подобни документи

Методи за изчисляване на котел с ниска мощност DE-4 (двубарабанен котел с естествена циркулация). Изчисляване на обеми и енталпии на продуктите от горенето и въздуха. Определяне на ефективността на котела и разхода на гориво. Изчисление за проверка на пещта и котлите.

курсова работа, добавена на 07.02.2011


Състав, пепелно съдържание и влажност на твърди, течни и газообразни горива. Обеми и енталпии на въздуха и продуктите на горенето. Разход на гориво на котелния агрегат. Основните характеристики на пещните устройства. Определяне на топлинния баланс на котелното устройство.

курсова работа, добавена на 16.01.2015


Топлинно изчисление на котел Е-25М. Преизчисляване на теоретичните обеми и енталпията на въздуха и продуктите от горенето за работната маса на горивото (сернисто мазут). Топлинен баланс, коефициент на производителност (COP) и разход на гориво на котелния агрегат.

курсова работа, добавена на 17.03.2012


Основни конструктивни характеристики, изчисления за гориво, въздух и продукти от горенето, съставяне на топлинния баланс на котел PK-19. Идентифициране на загубите от механично и химическо недоизгаряне и поради топлообмен с околната среда.

курсова работа, добавена на 29.07.2009


Определяне на обема на въздуха, продуктите на горенето, температурата и топлинното съдържание на горещия въздух в пещта на блока. Средни характеристики на продуктите от горенето в нагревателните повърхности. Изчисляване на енталпията на продуктите от горенето, топлинния баланс и паропрегревателя.

тест, добавен на 12/09/2014


Приблизителни характеристики на горивото. Материален баланс на работните вещества в котела. Характеристики и топлинно изчисление на горивната камера. Изчисляване на фестон и икономайзер, охладителна камера, пароперегревател. Обеми и енталпии на въздуха и продуктите на горенето.

дисертация, добавена на 13.02.2016г


Технически характеристики на водогреен котел. Изчисляване на горивните процеси на горивото: определяне на обемите на продуктите от горенето и минималния обем водна пара. Топлинен баланс на котелния агрегат. Проектно изчисление и избор на воден икономийзер.

курсова работа, добавена на 12.12.2013 г


Описание на котела DKVR 6.5-13 и схемата на циркулация на водата в него. Изчисляване на обеми и енталпии на въздуха и продуктите на горенето. Изчисляване на полезно изразходваната топлина в котелния агрегат. Средни характеристики на продуктите от горенето в пещта. Описание на кипящия лъч.

курсова работа, добавена на 09.02.2012


Описание на дизайна на котела. Характеристики на топлинното изчисление на парен котел. Изчисляване и съставяне на таблици на обемите на въздуха и продуктите на горенето. Изчисляване на топлинния баланс на котела. Определяне на разхода на гориво, полезна мощност на котела. Изчисляване на пещта (калибриране).

курсова работа, добавена на 07/12/2010


Основните контури на естествената циркулация на промишлени котли KE-25-14 GM. Изчисляване на топлинния баланс на котелния агрегат и разхода на гориво, конструктивни характеристики и пренос на топлина в пещта, първата и втората конвективни греди. Изчисление на икономайзер.

1. Кратко описание на котела тип DKVR.

DKVR е двубарабанен парен котел, вертикално водотръбен, реконструиран с естествена циркулация и балансирана тяга, предназначен за генериране на наситена пара.

Разположението на барабаните е надлъжно. Движението на газовете в котлите е хоризонтално с няколко завъртания или без завъртания, но с промяна в напречното сечение по хода на газовете.

Котлите принадлежат към котелна система с хоризонтална ориентация, т.е. увеличаването на производството на пара се дължи на тяхното развитие по дължина и ширина при запазване на височина.

Котлите се произвеждат от Бийския котелен завод с капацитет 2,5; 4; 6,5; 10 и 20 т/ч С излишно налягане на парата на изхода на котела (за котли с паропрегревател - налягане на парата зад прегревателя) 1,3 MPa и някои видове котли с налягане 2,3 и 3,9 MPa. Прегряване на пара в котли с налягане от 1,3 MPa до 250˚C, с налягане от 2,3 MPa - до 370˚C, с налягане от 3,9 MPa - до 440˚C.

Котлите се използват при работа на твърди, течни и газообразни горива. Видът на използваното гориво диктува характеристиките на решенията за оформление на котела.

Котлите на нафта тип DKVR имат камерна пещ.

Котли с парна мощност 2,5; 4; С удължен горен барабан се произвеждат 6,5 т/ч, с удължен и къс горен барабан 10 т/ч, с къс горен барабан 20 т/ч.

Котли на газ ДКВР - 2,5; 4; 6,5 t/h с свръхналягане 1,3 MPa се произвеждат с ниско разположение в тежка и лека облицовка, котли DKVR - 10 t/h - с високо разположение в тежка облицовка и с ниско разположение в тежка и лека облицовка, DKVR -20 т/ч - с високо оформление и олекотена подплата.

Котли ДКВР - 2,5; 4; 6,5; 10 t/h с удължен барабан се доставят напълно сглобени без облицовка.

Котлите DKVR 10 и 20 t/h с къс барабан се доставят в 3 блока: преден горивен блок, заден горивен блок, конвективен лъч. Котлите с олекотена облицовка могат да бъдат доставени с облицовка.

Котлите с удължен горен барабан имат една степен на изпаряване, с къс горен барабан - две изпарителни степени.

Схемата на котела DKVR с дълъг горен барабан е показана на фигура 1, с къса - на фигура 2.

Проектната схема на котли DKVR - 2,5; 4; 6,5; 10 t/h с дълъг горен барабан е същото (Фигура 3).

Котли ДКВР - 2,5; 4; 6,5; t / h в пещта имат два странични екрана - те нямат преден и заден екран. Котлите с парна мощност 10 и 20 t/h имат 4 екрана: преден, заден и два странични. Страничните екрани са същите. Предният екран се различава от задния с по-малък брой тръби (част от стената е заета от горелки) и захранваща верига. Задният екран е монтиран пред шамотната преграда.

Тръбите на страничните екрани се навиват в горния барабан. Долните краища на тръбите на екраните на резервоара са заварени към долните колектори (камери), които са разположени под изпъкналата част на горния барабан близо до облицовката на страничните стени. За да се създаде циркулационна верига, предният край на всеки колектор на екрана е свързан чрез спускаща неотопляема тръба към горния барабан, а задният край е свързан чрез байпасна (свързваща) тръба към долния барабан.

Водата влиза в страничните екрани едновременно от горния барабан през предните изпускателни тръби и от долния барабан през байпасните тръби. Такава схема за подаване на странични екрани повишава надеждността на котела, когато нивото на водата в горния барабан намалява и увеличава скоростта на циркулация.

Схема на парен котел тип DKVR с дълъг горен барабан.

1 вентил за продухване; 2-предпазен клапан; 3-водоиндикаторно стъкло;

4-регулатор на мощността; 5-клапан за подаване на химикали; 6-възвратен клапан; 7-клапан за наситена пара; 8-горен барабан; 9-издухваща линия; 10-клапан за прегрята пара; 11-изпускателен клапан; 12-прегревател; 13 клапана за източване на вода от бойлера; 14-долен барабан; 15-тръби за кипене; 16-екранен колектор; 17-екранна тръба; 18-проток.

Парен котел тип DKVR с къс горен барабан

1-долен екранен колектор; 2-таванни екранни тръби; 3-горен екранен колектор; 4-дистанционен циклон; 5-парна тръба; 6-горен барабан; 7-тръби за кипене; 8-долен барабан.

Дизайн на бойлер DKVR - 6.5 с газова горивна камера.

Горните краища на тръбите на задния и страничния екран се навиват в горния барабан, а долните - в колектори. Предният екран получава вода от горния барабан през отделна неотопляема тръба, а задният екран получава вода от долния барабан през байпасна тръба.

Циркулацията в тръбите на котела на конвективния лъч възниква поради бързото изпаряване на водата в предните редове тръби, тъй като те са по-близо до пещта и се измиват от по-горещи газове от задните, в резултат на което водата се не се качват нагоре в задните тръби, разположени на изхода на котела, а надолу.

Допълнителното горене е отделено от конвективния сноп чрез шамотна преграда, монтирана между първия и втория ред котелни тръби, в резултат на което първият ред на конвективния сноп е и заден екран на горивната камера.

Вътре в конвективния сноп е монтирана напречна чугунена преграда, която го разделя на 1 и 2 газопровода, през които се движат димните газове, измивайки напречно всички тръби на котела. След това те напускат котела през специален прозорец, разположен от лявата страна в задната стена.

При котли с прегряване на пара паропрегревателят се монтира в първия димоотвод след 2-3 реда котелни тръби (вместо част от котелните тръби).

Захранващата вода се подава към горния барабан и се разпределя във водното му пространство чрез перфорирана тръба.

Барабанът е оборудван с устройства за непрекъснато продухване, предпазни клапани, устройства за индикация на водата и устройства за разделяне, състоящи се от капаци и перфорирани листове.

Долният барабан е утайка и периодично се продухва през перфорирана тръба. В долния барабан е монтирана тръба за нагряване на котела с пара по време на разпалване.

Газоточни блокови котли DKVR-10 и DKVR-20 с къс горен барабан (фиг. 2 и фиг. 4) имат характеристики в сравнение с котлите, описани по-горе.

Тези котли използват двустепенна схема на изпаряване. Първият етап на изпаряване включва конвективен лъч, предни и задни екрани, странични екрани на задния горивен блок. Решетата на резервоара на предния горивен блок са включени във втория етап на изпаряване. Устройствата за разделяне на втория етап на изпаряване са дистанционни циклони от центробежен тип.

Горният и долният край на екраните на пещта са заварени към колекторите (камери), което осигурява разпадане на блокове, но увеличава съпротивлението на циркулационната верига. За да се увеличи скоростта на циркулация, в веригата се въвеждат неотопляеми рециркулационни тръби.

Тръбите на страничните екрани на котела покриват тавана на горивната камера. Долните краища на страничните екранни тръби са заварени към долните колектори, т.е. тръбите на десния екран са заварени към десния колектор, а тръбите на левия екран са заварени към левия колектор.

Горните краища на екранните тръби са свързани към колекторите по различен начин. Краят на първата тръба на десния екран е заварен към десния колектор, а всички останали тръби са заварени към левия колектор. Краищата на екранните тръби от левия ред са подредени по същия начин, поради което образуват таванна параван на тавана (фиг. 5).

Предният и заден екран покриват част от предната и задната стена на пещта.

Върху наклонената част на задния екран е монтирана шамотна преграда, разделяща горивната камера на самата пещ и камерата за последващо изгаряне.

Конвективният лъч на котела DKVR-20 включва горен и долен барабан с еднакъв размер и сноп от котелни тръби с коридори по краищата, както при котли с капацитет 2,5; 4; 6,5; 10 t / з. Втората част на конвективния лъч няма коридори. И двете части имат редово разположение на тръбите със същите стъпки, както при всички останали котли от типа DKVR.

Котел DKVR-20-13

1-нафта-газова горелка; 2-странни екрани; 3-дистанционен циклон; 4-кутия експлозивен предпазен клапан; 5-заден пещ блок; 6-конвективна нагревателна повърхност (конвективен блок); 7-изолация на горния барабан; 8-долен барабан; 9-заден екран.

За да се подобри газовото измиване на първата част от снопа, трябва да се монтират диафрагми от шамотни тухли зад 6 реда тръби, блокиращи страничните коридори. При липса на диафрагми температурата зад котела може да се повиши до 500˚C.

Захранващата вода през захранващите тръби 15 влиза в горния барабан 16, където се смесва с котелна вода. От горния барабан, покрай последните редове тръби на конвективния сноп 18, водата се спуска в долния барабан 17, откъдето се насочва към циклони 8 през захранващи тръби 21. Сместа се издига до горните камери 10 на тези сита, откъдето тече през тръби 9 към отдалечени циклони 8, в които се разделя на пара и вода. Водата през тръби 31 се спуска в долните камери 20 на ситата, отделената пара се изпуска през байпасни тръби 12 в горния барабан. Циклоните (има 2 от тях) са свързани помежду си чрез байпасна тръба 25.

Котли DKVR-20-13 с парна мощност 20 t / h и свръхналягане 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Котли DKVR-20-13 от участков тип (по посока на димните газове).

Основните елементи на котлите DKVR -20-13.Два барабана: горен и долен. Вътрешният диаметър на двата барабана е 1000 мм с дебелина на стената 13 мм. Барабаните са изработени от стомана 16GS. Горивната камера от камерен тип е напълно екранирана, с изключение на долната (долната) част.

Нагревателни повърхности: система от екранни тръби и система от конвективни тръби (конвективен лъч). Тръбите на нагревателните повърхности се закрепват към барабаните чрез разваляне.

Слушалки.

тухлена зидария.

Газопроводи и др.

Котлите DKVR-20-13 конструктивно имат разлики от котлите DKVR с по-нисък капацитет на пара, по-специално:

1. При котли DKVR-20-13 горният барабан е скъсен и не попада в пещта. И двата барабана имат еднаква дължина от 4500 мм. Намаляването на дължината на горния барабан подобрява надеждността на котела и елиминира разходите за скъпо изстрелване на горния барабан;

2. За поддържане на необходимия воден обем и за получаване на изчисленото количество пара (поради намаляването на горния барабан), бойлерите се сглобяват с два дистанционни циклона. Циклоните произвеждат до 20% пара от общия обем пара, генерирана в котела.

Поради конструктивните характеристики на котела, на около 50 мм над оста на барабана, нивото на водата в барабана се повишава, като същевременно се поддържа по-ниското ниво непроменено.

3. Долният барабан е повдигнат от нулевата марка, което го прави удобен за проверка и поддръжка.

4. Котлите DKVR-20-13 имат четири странични екрана, от които два леви и два десни, както и преден (преден) и заден екран. Всеки екран има два колектора. Така котелът има шест горни и шест долни колектора.

5. Страничните сита са разделени на два блока: първият блок (или страничните екрани на първия етап на изпаряване) и втория блок (странични екрани на втория етап на изпаряване). Вторият блок е разположен пред конвективния лъч. Номерата на блоковете се броят от предната част на котела.

6. При котли DKVR-20-13 тръбите на страничните екрани са L-образни и се монтират по следния начин. Първата тръба, например, на десния страничен екран, е заварена в единия си край към долния колектор на десния колектор, а горният й край е заварен към горния колектор на левия колектор. Първата тръба на левия страничен екран е прикрепена по същия начин. По този начин всички тръби на страничните екрани са закрепени през един. Чрез кръстосано свързване на страничните екранни тръби към горните странични колектори се оформя екран за таван. Горивната камера е напълно екранирана.

7. Конвективният сноп няма прегради.

Котлите DKVR-20-13 имат двустепенно изпаряване. Първият етап на изпаряване включва: преден екран, странични екрани на втория блок, заден екран и конвективен лъч. Вторият етап на изпаряване включва: странични екрани на първия блок и дистанционни циклони. Двустепенното изпаряване е ефективен начин за намаляване на загубите от продухване на котелна вода. Котелът за вода е разделен на две части: солни и довършителни отделения. Крайното отделение (всъщност горният барабан) на котела е приблизително 80% от общия воден обем. В солната секция (отдалечени циклони) солеността на котелната вода е 5-6 пъти по-висока, отколкото в чистата секция.

Поради това се извършва непрекъснато продухване от отделението за саламура. Парата се получава в довършителните и солни отделения. Но до 80% от парата се получава в чисто отделение, така че парата, произведена в котли с поетапно изпаряване, е с по-високо качество. I. За издухване на котела са монтирани две електрически вентилатори на страничната стена на котела (обикновено от лявата страна). . Почистването на вътрешните нагревателни повърхности на котлите е кисело. Облицовката е олекотена, на тръба с метална обшивка. I. КПД на котела: при работа на газ - 90-92%, при работа на мазут - 85-88%. k Котелът има девет точки на периодично продухване (от всички долни колектори, долен барабан и дистанционни циклони).

Спецификация за парен котел тип DKVR -20 - 13.

Конвективен лъч:

1 - горен барабан;

2 - тръби за спускане и повдигане на конвективната греда;

3 - долен барабан;

Заден екран:

4 - байпасна тръба на задния екран (3 бр.);

5 - долен колектор на задния екран;

6 - повдигащи тръби на задния екран;

7 - горен колектор на задния екран;

8 - изходни тръби на задния екран; Странични екрани от 1-ви етап на изпаряване (2 бр.):

9 - байпасни тръби на страничния екран;

10 - долен колектор на страничния екран;

11 - повдигащи тръби на страничния екран;

12 - горен колектор на страничния екран;

13 - рециркулационни тръби (за осигуряване на надеждна циркулация на водата в екранните тръби);

14 - изходни тръби на страничния екран;

Преден екран:

15 - водосточни тръби на предния екран;

16 - долен колектор на предния екран;

17 - повдигащи тръби на предния екран;

18 - горен колектор на предния екран;

19 - изходни тръби;

20 - рециркулационни тръби;

Циркулационни вериги на втория етап на изпаряване:

21 - байпасна тръба;

22 - водосточни тръби;

23 - подемни тръби;

24 - долен колектор;

25 - горен колектор;

26 - дистанционен циклон;

27 - изходни тръби;

28 - тръби за пара

29 - байпасна тръба;

30 - рециркулационни тръби;

31 - непрекъснато прочистване;

32 - периодично прочистване (7 точки);

33 - отвор за въздух от циклона;

34 - вход на захранваща вода в горния барабан;

35 - предпазни пружинни клапани;

36 - главен спирателен вентил за пара на паропровода на котела;

37 - тръбопровод за въвеждане на химикали;

38 - паропровод за собствени нужди.

Работата на веригата за циркулация на водата на първия блок на десния горивен екран (вторият етап на изпаряване) в парен котел DKVR-20-13. Котелна вода от горния барабан на котела през система от водосточни тръби, разположени във втората половина на конвективния лъч (по протежение на димните газове) постъпва в долния барабан. От долния барабан водата влиза в десния дистанционен циклон през байпасната тръба, в циклона тази вода се смесва с неизпарената вода на работещия циклон и от нея водата постъпва в долния колектор на десния горивен екран на първия блок през две спускащи се тръби - това е основният поток на водата, влизаща в колектора. Освен това, неизпарената вода влиза в този колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби.

От долния колектор водата през система от екранни L-образни повдигащи тръби навлиза в горния колектор на левия екран на първия блок под формата на пароводна смес, а от колектора сместа пара вода влиза в ляв дистанционен циклон през две тръби. В циклона има допълнително образуване на пара от входящата паро-водна смес. Образуваната в циклона пара заема горната част на циклона и след това от циклона се насочва към горния барабан на котела (под сепариращите устройства), а водата, която не се е изпарила в циклона, заема долната му част и влиза долния колектор на левия екран на първия блок. Веригата за циркулация на водата на левия екран на първия блок работи по подобен начин (вторият етап на изпаряване), но в обратен ред.

Работата на веригата за циркулация на водата на десния горивен екран на втория блок (първият етап на изпаряване).Долният колектор на този екран се захранва с вода от долния барабан през две байпасни тръби - това е основният воден поток. Неизпарената вода влиза в същия колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби. От долния колектор водата се движи нагоре през системата от тръби за повдигане на екрана, превръща се в смес от пара и вода и навлиза в горния колектор на левия горивен екран на втория блок (първият етап на изпарение). От горния колектор парата влиза през два паропровода в горния барабан на котела (под сепариращите устройства), а неизпарената вода от горния колектор постъпва в долния колектор на левия екран на втория блок през спускащите се тръби.

Веригата за циркулация на водата на левия горивен екран на втория блок (първият етап на изпаряване) работи по подобен начин, но в обратен ред.

Работа на веригата за циркулация на водата на предния екран.Долният колектор на предния екран (първият етап на изпаряване) се захранва с вода от горния барабан през две байпасни тръби. Същият колектор получава неизпарена вода от горния колектор през четири спускащи се тръби. От долния колектор водата се движи нагоре през системата от тръби за повдигане на екрана, загрява се и под формата на пароводна смес навлиза в горния колектор на предния екран, а след това парата влиза в горния барабан на котела през два паропровода, а неизпарената вода се изпраща през долните тръби към долния колектор.

Работата на кръга за циркулация на водата на задния екран на котела DKVR-20-13.Водата от горния барабан през системата от водосточни тръби с конвективен сноп, разположени в последните редове на конвективния сноп, влиза в долния барабан и след това през байпасните тръби навлиза в долния колектор на задния екран. От колектора водата влиза в горния колектор на задния екран под формата на смес пара-вода през система от екранни тръби. От горния колектор пароводната смес постъпва по два тръбопровода в горния барабан на котела.

Схема на движение на димните газове в котела DKVR-20-13.Продуктите от горенето от пещта влизат в форсажната камера, в края на която може да се монтира пренагревател. Тъй като конвективният сноп на котела DKVR-20-13 няма прегради, димните газове преминават през него по един прав път и, като се откажат от топлината си, излизат от котела по цялата ширина на задната стена на котела. По-нататък по димните газове влизат в икономийзера.

Парен котел на твърдо гориво DKVr-20-13 S (DKVr-20-13-250 S)* е двубарабанен, вертикален водотръбен котел, предназначен за генериране на наситена пара чрез изгаряне на въглища и кафяви въглища за технологичните нужди на промишлените предприятия, в отоплителни и вентилационни системи и топла вода.

Обяснение на името на котела DKVr-20-13 C (DKVr-20-13-250 C) *:
DKVr - тип котел (реконструиран двубарабанен водотръбен котел), 20 - парна мощност (t / h), 13 - абсолютно налягане на пара (kgf / cm 2), 250 - температура на прегрята пара, ° С (при отсъствие от редица - наситена пара), C ​​- метод на изгаряне на горивото (стратифицирано горене).

Цената на монтажа на котела: 8 673 000 рубли

Цена на бойлер в насипно състояние: 7 929 600 рубли, 8 484 200 рубли (*)

Устройство и принцип на действие

Цялата серия от унифицирани котли тип DKVR за налягане 13 kg/cm 2 има обща конструктивна схема - двубарабанни котли с естествена циркулация и екранирана горивна камера, с надлъжно разположение на барабаните и редовно разположение на котелните тръби .

Котлите тип DKVR-20/13 с капацитет 20 t/h са проектирани за абсолютно работно налягане от 13 kg/cm 2 (1,37 MPa) и са предназначени да генерират наситена или прегрята пара при температури до 250°C.

Технологичният процес в парен котел е процесът на изгаряне на гориво и генериране на пара при нагряване на водата.

Природен газ, чиято основна горима част е метан CH 4 (94%), влиза в горелката GMG-2M през горивната линия на котела и напускайки го, изгаря под формата на горелка в горивната камера . Въздухът за поддържане на горивния процес се доставя от вентилатор VD-6.

Тъй като калоричността на газа е висока и възлиза на 8500 kcal / m 3, специфичното търсене на подавания въздух е голямо: 9,6 m 3 въздух се изисква на 1 m 3 газ и като се вземе предвид коефициентът на излишък на въздух = 1,05 - 10 м 3.

В резултат на непрекъснато изгаряне на гориво в горивната камера се образуват газообразни продукти от горенето, нагрети до висока температура. Те измиват отвън екраните на пещта, които се състоят от тръби с циркулираща вътре в тях вода и смес от пара и вода. След това продуктите от горенето, охладени в горивната камера до температура 980 ° C, непрекъснато движещи се през газовите канали на котела, първо измиват снопа от котелни тръби, след това ET2-106 икономайзер, охлаждат до температура 115 ° C и се отвеждат през комина в атмосферата с димоотвод DN-10.

Захранващата вода първо преминава през механични и химически филтри, след което влиза в деаератора DS-75, където кислородът O 2 и въглеродният диоксид CO 2 се отстраняват от водата чрез нагряване с пара до температура от 104 ° C, което съответства на свръхналягане в деаератора 0,02 h 0,025 MPa. Въздухът, освободен от водата, излиза през тръба в горната част на деаераторната колона в атмосферата, а пречистената и нагрята вода се излива в резервоара за съхранение, разположен под колоната на обезвъздушителя, откъдето се изразходва за захранване на котела. Захранващата вода се подава към горния барабан на котела през две захранващи линии след допълнително нагряване в икономийзера до температура 91-100 ° C. Котелът DKVR-20/13 има три кръга на естествена циркулация на водата. Първата е веригата на конвективния лъч: котелната вода от горния барабан се спуска в долния барабан през тръбите на котела с конвективна греда, разположени във втория димоход - в областта на по-ниските температури на димните газове. Получената пароводна смес се издига до горния барабан през тръбите на котела, разположени в първия газопровод - в зоната на по-високи температури на димните газове. Две други вериги съставляват лявата и дясната страна на екраните на пещта: котелната вода от горния барабан се подава през спускащата тръба към долния колектор на лявата (или дясна) страна на екрана; водата също се подава към колектора от долния барабан през байпасни тръби, след което водата се разпределя по колектора и получената пароводна смес се издига към горния барабан през тръбите на левия (десния) страничен екран. В горния барабан има отделяне (отделяне) на парата от водата. След това наситената пара се изпраща през главния спирателен вентил през паропровода на котелния агрегат към главния паропровод на котелното помещение. Водата, отделена от парата в барабана на котела, се смесва със захранващата вода.

маса 1

Технически характеристики на котела DKVR 20/13