Care sunt diferențele dintre gradele de ciment M500 și M300? Care este diferența dintre cimentul obișnuit și cimentul Portland.

Cimentul este principalul material în industria construcțiilor. Folosit împreună cu nisipul pentru a forma un mortar sau cu alte materiale inerte, cum ar fi piatra zdrobită. Calitatea cimentului și a produselor derivate depinde de materiile prime și de proporțiile componentelor constitutive, în special în procent la apa. Raportul apă/ciment este important pentru a evita deteriorarea rezistenţei şi proprietăți mecanice mase.

Cimentul poate fi îmbunătățit din punct de vedere al performanței tehnologice și acest lucru se datorează nu numai rezistenței la umiditate. Folosind aditivi, cimentul devine mai fluid, ceea ce este deosebit de bine atunci când lucrari de finisare sau pentru a completa formulare specifice. Dacă trebuie să utilizați ciment mortar folosit ca adeziv materiale speciale făcându-l să arate ca o pastă. Aditivul este un tip de rășină care, atunci când este amestecată cu ciment în cantități mici, o transformă într-un material complet diferit. Cimentul este un material foarte generos, ieftin si usor de folosit.

Definiția cimentului Portland

Cimentul Portland este un tip de ciment utilizat pe scară largă, folosit ca bază de legare pentru mortar.

A fost inventat în 1824 în Anglia de către zidarul Joseph Aspdin și și-a primit numele de la asemănarea și aspect cu calcar din Portland, o insulă din comitatul Dorset (Anglia).

Cimentul Portland este produs prin măcinarea clincherului cu adaos de cretă cantitatea necesară pentru a eficientiza procesul de hidratare. După cheltuire analiză microscopică Pe o bucată de ciment pot fi detectate patru componente principale și anume L alită (silicat tricalcic), belite (silicat dicalcic), celită (aluminat tricalcic) și brownmillerit (aluminat de ferită).

Producția cimentului Portland are loc în trei etape:

1. Prepararea unui amestec brut din materii prime.
2. Producția de clincher.
3. Prepararea cimentului.

Ca materie primă pentru producția de materiale Portland, se folosesc minerale care conțin oxizi:

• Calciu CaO (44%)
• Siliciu SiO2 (14,5%)
• Aluminiu Al2O3 (3,5%)
• Fier Fe2O3 (2%)
• Magneziu MgO (1,6%)

Exploatarea se desfășoară în mine, subterane sau cer deschisîn imediata apropiere a fabricii, care, de regulă, au deja compoziția necesară, iar în unele cazuri este necesar să se adauge argilă, calcar, minereu de fier, bauxită sau reziduuri de turnare.

Amestecul se încălzește într-un cuptor cilindric special, situat orizontal cu o ușoară înclinare și se rotește încet. Temperatura crește de-a lungul cilindrului până la aproximativ 1480°C.

Gradul de încălzire este determinat în așa fel încât mineralele să se agrega, dar să nu se topească. În secțiunea inferioară, carbonatul de calciu (calcar) se descompune în oxid de calciu și dioxid de carbon (CO2).

În zona de temperatură ridicată, oxidul de calciu reacţionează cu silicaţii, formând silicat de calciu (CaSiO3 şi Ca2Si2O5), fără un numar mare de aluminat tricalcic (Ca3Al2O6) și aluminat de ferită (C4AF, rezultat al reacției 4CaO + Al2O3 + Fe2O3).

Materialul rezultat se numește clincher. Clincherul poate fi depozitat mulți ani înainte de a fi pus în producție cu condiția să se evite contactul cu apa.

Energia teoretică necesară pentru producerea clincherului este de aproximativ 1700 jouli pe gram, valoarea dispersiei este mult mai mare și poate ajunge până la 3000 jouli pe gram. Aceasta implică o cerere mare de energie și o eliberare semnificativă de dioxid de carbon în atmosferă - gaze cu efect de seră.

Cantitate dioxid de carbonîn atmosferă este în medie egală cu 1,05 kg de CO2 la 1 kg de clincher de ciment Portland.

Pentru a îmbunătăți performanța produs finit La clincher se adaugă aproximativ 2% gips sau sulfat de calciu și amestecul este măcinat fin. Pulberea rezultată este ambalată și gata de utilizare.

Compoziția cimentului:

• 64% oxid de calciu.
• 21% oxid de siliciu.
• 6,5% oxid de aluminiu.
• 4,5% oxid de fier.
• 1,5% oxid de magneziu.
• 1,6% sulfat.
• 1% alte materiale, inclusiv apa.

Cimentul Portland este amestecat cu apă, amestecul rezultat se întărește în câteva ore. Întărirea inițială se datorează reacției dintre apă, gips și aluminatul tricalcic formând structura cristalină a aluminatului de calciu hidrat (CAH), etringitului (AFT) și monosulfatului (AFM).

Întărirea și dezvoltarea ulterioară a forțelor de tensiune interne se obține din reacția lentă a apei cu silicatul tricalcic pentru a forma o structură amorfă de silicat de calciu numită hidrat (gel CSH). În ambele cazuri, structurile învăluie și leagă granulele de material individuale prezente.

Reacția finală produce silicagel (SiO2). Toate cele trei reacții generează căldură.

Prin adăugarea de materiale specifice (calcar și var) la ciment, se obține beton plastic cu instalare rapidă și fabricabilitate ridicată. Mortarul care utilizează un amestec de ciment Portland și var este cunoscut ca mortar. Acest material este utilizat pentru acoperirea suprafețelor exterioare ale clădirilor (gips). Betonul obișnuit este practic indestructibil.

Care este diferența dintre aceste tipuri de ciment

Pulberea este făcută prin încălzirea materialelor într-un cuptor pentru a forma ceea ce se numește clincher în timp ce se adaugă cantități mici de alți aditivi.

Argumente pro şi contra:

• Cimentul Portland poate provoca arsuri chimice, iritații, iar contactul prelungit poate provoca cancer pulmonar. Conține unele componente dăunătoare, cum ar fi dioxidul de siliciu cristalin și cromul hexavalent.
• Problemele de mediu sunt asociate cu consumul mare de energie necesar pentru mină, producția și transportul cimentului, poluarea aerului cu dioxid și particule.
• Cost redus și disponibilitate largă de calcar, șist și altele materiale naturale utilizate în cimentul Portland îl fac unul dintre materialele cu cele mai mici costuri utilizate pe scară largă la nivel mondial. Betonul este fabricat din ciment Portland și este cunoscut ca un material de construcție versatil.

Orice lucrare de constructie legata de turnare fundatie concretă, pentru care, în primul rând, este necesar cimentul. Acest material, totuși, este necesar în timpul tuturor lucrărilor, inclusiv finisării, în ciuda aspectului în industrie de contructie noile tehnologii și materiale. Deoarece nicio construcție la cheie a clădirilor nu este completă fără ciment, este important să puteți alege cimentul potrivit, să înțelegeți etichetarea și să căutați furnizori de încredere. Pentru a face acest lucru, trebuie să aflați ce fel de ciment este și unde este utilizat.

Conceptul de etichetare a cimentului

O caracteristică importantă a rezistenței cimentului este marca sa, care stă la baza alegerii acestui ciment. material de construcții. Clasificarea s-a bazat pe test de laborator, în care produsul de ciment a fost supus unei sarcini crescânde. Pentru toate tipurile de material, cu excepția cimentului Portland cu întărire rapidă, aluminos și zgură, marca va corespunde rezistenței maxime în îndoirea probelor care au dimensiuni de 40 pe 40 pe 160 de milimetri și comprimarea jumătăților lor dintr-o masă de plastic într-un raport de 1: 3 la vârsta de 28 de zile.

Cimentul Portland cu întărire rapidă și cimentul de zgură Portland sunt verificate după 3 și 28 de zile. Marcarea pentru cimentul aluminos se stabilește în funcție de rezultatele testelor după 3 zile. Ca urmare, a fost adoptată următoarea scală, care a dat nota diferite soiuri ciment: M 100 - 700. Litera „M” (sau poate fi denumirea „PC”) de lângă număr indică proprietățile de rezistență maximă ale materialului.

De exemplu, cimentul M300, conform acestui marcaj, poate rezista la sarcini de 300 de kilograme pe centimetru cub, ciment de grad 500 - 500 de kilograme etc. Cu cât gradul este mai mare, cu atât este mai mare eficiența utilizării cimentului în beton. Cele mai populare sunt cimenturile etichetate inclusiv 350 - 500. Cel mai durabil este cimentul de tip M400 și M500, care este folosit în mod obișnuit pentru construcția fundației. Pentru lucrările de finisare se folosesc mărcile M200 și M300.

Ce mărci de ciment există în afară de cele enumerate mai sus? Pe lângă capacitatea de a rezista la anumite sarcini, cimentul este marcat și în funcție de un alt parametru - procent la volumul total de ciment al diverșilor aditivi care sunt conținute în materialul de construcție. Ca aditivi, poate actiona zgura din deseurile unei instalatii metalurgice sau gipsul. Acest parametru este indicat prin litera „D”.

De exemplu, în cimentul cu denumirea „D20” există 20% aditivi. Această caracteristică este importantă deoarece nivelul conținutului de aditiv îi poate afecta rezistența și ductilitatea. Pe piața construcțiilor, 4 tipuri de ciment sunt în prezent cele mai populare: M400 D0, M400 D20, M500 D0 și M500 D20. Prețul cimentului cu aditivi este puțin mai mic deoarece clincherul este mult mai scump decât orice aditiv.

Ce alte mărci de ciment există? În plus, pe ambalaj există denumiri suplimentare - „B”, „PL”, „SS”, „GF”, „N”. Aceasta este o dovadă a scopului specific al acestui material de construcție. Litera „B” înseamnă „întărire rapidă”, adică ciment care este capabil să se întărească rapid în perioada inițială.

Denumirea "SS" este inerentă cimentului rezistent la sulfat, "GF" - ciment hidrofob, "PS" - acesta este ciment plastifiat, care conține un plastifiant care crește plasticitatea structurii și posibilitatea de a-și schimba forma. Marcajul „H” se aplică cimentului, care este produs pe bază de clincher, care are o compoziție normalizată și este utilizat pentru producția de pavaj de drum și aerodrom.

Tipuri populare de ciment

În funcție de compoziția și raportul aditivilor, astăzi se disting următoarele tipuri de ciment: ciment portland, alb, zgură, puzolanic, cu întărire rapidă, expansiv, aluminos, expandabil impermeabil, chituire, rezistent la sulfat, la deformare, magnezic, hidrofob. Pentru a înțelege mai bine care ciment este mai bun, vă sugerăm să vă familiarizați cu descrierea principalelor tipuri de ciment.

Cimentul Portland este utilizat pe scară largă în construcție modernă. Materialul este fabricat din clincher de ciment Portland fin măcinat, aditivi și gips. Clinarul pentru acest ciment se obtine prin arderea materiei prime inainte de sinterizare, dupa care continutul de silicati de calciu este crescut la optim. Gips dihidrat (15-35%) este adesea adăugat în clincher pentru a controla viteza de priză a cimentului Portland. Astăzi, se fabrică și ciment fără aditivi și mineral și zgură Portland.

Zgura sau cimentul zgur-alcalin combină toate tipurile de lianți produși prin metoda de măcinare fină a zgurii de furnal în granule, care conține aditivi de activare - anhidrit, var și tencuiala de constructii. Astăzi, putem numi astfel de tipuri de ciment de zgură ca sulfat-zgură (15-20% anhidrit sau gips, 5% ciment Portland și 2% var) și zgură-var (10-30% var, 5% gips).

Cimentul cu întărire rapidă este capabil să mărească rezistența în timpul primului timp de întărire, ceea ce este util la fabricarea diferitelor produse prefabricate din beton armat. Înalt Putere mecanică poate fi realizat prin special compozitia minerala, dozarea exacta a aditivilor si finetea macinarii cimentului. Astăzi s-a stabilit producția unor astfel de tipuri din acest material: ciment Portland cu întărire rapidă, care își atinge rezistența la compresiune după 3 zile, ciment cu zgură Portland cu întărire rapidă și în special ciment Portland cu întărire rapidă.

Cimentul puzolanic este o substanță în care sunt prezenți mai mult de 20% aditivi minerali. „Puzolanii” au fost folosiți ca aditiv la var din nou Roma antică la fabricarea substanţei puzzolanico-var. Pe acest moment Cimentul Portland puzzolanic se obtine dupa macinarea 60-80% clincher, 20-40% aditivi minerali si ghips. Este foarte rezistent la coroziune, ceea ce este mai bun în soft și apă sulfatată. Cu toate acestea, rata de întărire și rezistența la îngheț sunt scăzute.

Cimentul expansiv este un grup de substanțe de ciment care au capacitatea de a-și crește volumul în timpul procesului de întărire. Expansiunea are loc datorită formării unui hidrosulfoaluminat de calciu foarte bazic în timpul interacțiunii pulberii cu apa. Această substanță este capabilă să lege o cantitate mare de apă, depășind volumul inițial al masei solide de 15-25 de ori. Ce ciment din această varietate să alegeți - gips-aluminiu, impermeabil și tensionat, precum și ciment Portland, depinde de dvs. Toate cimenturile expansive se pot întări perfect și se pot extinde optim într-un mediu umed.

Cimentul expandabil rezistent la apă este cunoscut ca liant hidraulic, produs prin co-măcinare și amestecarea suplimentară a cimentului aluminos, a gipsului și a hidroaluminatului de calciu până la o compoziție omogenă. Acest material se caracterizează printr-o priză foarte rapidă, care începe după 4 minute și se termină după 10 minute Expansiunea liniară a produselor realizate din acest ciment, care stau în apă o zi, rămâne la nivelul de 0,3%.

Cimentul aluminos se distinge prin capacitatea sa de a se întări rapid. Acționează ca un produs de măcinare fin dispersată a clincherului, care se obține din masa brută arsă, care include calcar și bauxită. Procedura de ardere și topire a clincherului se realizează în cuptoare cu cupola sau în furnalele electrice. Cimentul aluminos este clasificat în funcție de conținutul de Al2O3 din produs. Există ciment aluminos standard cu un conținut de alumină de aproape 55% și ciment de alumină mare, în care este prezentă 70% alumină.

Cimentul Portland rezistent la sulfati este foarte rezistent la mediu acvatic cu o concentraţie crescută de sulfaţi faţă de material standard, generare scăzută de căldură, viteză scăzută de întărire și rezistență bună la îngheț. Acest ciment este produs prin măcinarea fină a clincherului, care are o compoziție mineralogică specială. Un astfel de ciment este operat în principal într-un mediu sulfatic agresiv.

Cimentul de rezistență este un tip separat de ciment expandabil, care este produs prin măcinarea următoarelor componente: clincher de ciment Portland (65%), zgură de alumină (15%), var și piatra de gips(5%). Cimentul de tensare se caracterizează prin viteză mare de întărire și priză. Un mortar întărit complet dintr-un astfel de ciment tensionat are o rezistență destul de mare la apă. Această caracteristică este utilizată pentru a pre-crea stres în diferite structuri din beton armat, tensiune în armătură în mai multe direcții.

Ei bine, cimentul este un fel special ciment utilizat în producția de petrol și gaze. Acest ciment este produs prin măcinarea fină a clincherului cu adaos de gips. Astăzi se produc două tipuri de ciment pentru puțuri: pentru petrol și puţuri de gaze tip „fierbinte” și „rece”. În soluțiile pe bază de acest ciment este prezentă 40 - 50% apă.

Cimentul hidrofob, care nu este greu de înțeles din nume, se caracterizează printr-o rezistență crescută la apă. Acest material este rezultatul unei proceduri de măcinare fină a gipsului, clincherului și aditivi speciali responsabili pentru proprietăți caracteristice pudra. Aditivii includ reziduuri TVA de acizi grași, acid oleic, petrolatum oxidat și asidol mylonaft. Se introduc in proportii de 0,1-0,3% din masa totala a cimentului. Dar chiar și o cantitate atât de mică de aditivi duce la formarea unui film hidrofob monomolecular pe suprafața particulelor de ciment, ceea ce reduce higroscopicitatea cimentului. Inutil să spun, care ciment este mai bun pentru fundație?

Cimentul de magnezie este utilizat pentru producerea pardoselilor. Se face pe baza unei pulberi fine, din care o parte este oxid de magneziu - un produs de prăjire la temperatură medie a rocilor carbonatice naturale de magnezit sau dolomit. La amestecarea cimentului de magnezie cu o soluție de clorură de magneziu se poate obține un astringent numit ciment Sorel. Cimentul de magnezie are elasticitate crescută, rezistență mai mare la uleiurile lubrifiante, solventi organici, alcaline și sare, rezistență ridicată la foc și conductivitate termică scăzută.

Cimentul alb este produs din clincher cu conținut scăzut de fier. Culoarea sa gri se datorează prezenței compușilor de fier în materia primă. Pentru a elimina verzui si creste clincherul este supus la albire. Compoziția este ciment Portland alb și alb cu aditivi de ciment. În cimentul Portland alb, conținutul de aditivi minerali este exclus, aceștia ar trebui să fie în ciment Portland cu aditivi de cel mult 20%, inert - nu mai mult de 10% din masa totală a cimentului Portland. Caracteristici unice ciment alb permite să fie utilizat în fabricarea elementelor sculpturale și în lucrările de finisare, de exemplu, la finisarea fațadelor unei clădiri.

Cimentul rezistent la apă, care nu se contracție, este un compus hidraulic cu priză rapidă, care este realizat prin amestecarea cimentului aluminos, var stins și gips semi-apos. Începutul prizei se încheie nu mai târziu de 5 minute de la momentul amestecării. Cimentul este utilizat pentru instalarea cochiliilor de hidroizolație din beton și structuri din beton armat care sunt operate în condiții umiditate crescută, precum și tipurile hidrofobe de ciment.

Cimentul Portland colorat este realizat din clincher de ciment alb, clincher decolorat și colorat prin amestecarea sau măcinarea simultană cu pigmenți de diferite tonuri - de exemplu, cu ocru, oxid de crom sau plumb roșu. Toți pigmenții sunt rezistenți la alcali și la lumină. Cimentul Portland colorat vine în galben, roz, roșu, maro, verde, albastru și negru. Cimentul Portland colorat contribuie la designul arhitectural și decorativ al diferitelor clădiri.

Cimentul de cuarț rezistent la acizi este produs prin metoda de șlefuire a îmbinărilor sau amestecarea fluorosiliconului de sodiu măcinat separat și nisip de cuarț. Un astfel de material este închis soluție apoasă sticla de sodiu lichid. Ca piatra de ciment rezistă la acțiunea diferiților acizi organici și minerali, cu toate acestea, își pierde rezistența în apă și se prăbușește în alcalii caustici. Cimentul rezistent la acizi este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea betonului rezistent la acizi.

Alegerea corectă a cimentului

Acum este timpul să vorbim despre cum să alegeți cimentul, care ciment este necesar pentru fundație și care este pentru turnare. Calitatea construcției depinde în primul rând de selecție corectă marca de ciment, așa cum sa menționat mai sus. Dacă nu ghiciți rezistența cimentului, atunci aceasta este plină de apariția defectelor și distrugerea structurii. Luați în considerare puterea necesară în fiecare caz specific amestec de cimentși rezistența necesară pentru fiecare proiect. Pentru dezvoltarea privată și cimentarea de tip „do-it-yourself”, cel mai bine este să cumpărați ciment M400, care mai ieftin decât materialul M500 cu 10-15%.

calitatea cimentului

Fără mortar de ciment, nu se va putea efectua nicio lucrare de construcție. De aceea calitatea sa rămâne foarte importantă. Calitatea cimentului este confirmată de standardul internațional ISO-9000. Daca vezi o astfel de denumire pe ambalaj, inseamna ca ai un produs care indeplineste toate standardele internationale de calitate si garanteaza ca nu i se vor intampla situatii neprevazute in timpul constructiei.

Înainte de a cumpăra ciment în fara esec se recomandă examinarea ambalajului acestuia. Cel mai bun ambalaj este hârtia cu două straturi. În acest caz, este folosit în pilitura sa „impermeabil”, care protejează materialul de impact negativ apă. Ambalajul trebuie sigilat, fara zgarieturi si urme de deschideri.

Pe material de împachetat ar trebui să vezi totul proprietăți operaționale material de construcție: greutate, marcă, producător. Dacă intenționați să cumpărați ciment în vrac, puteți ajunge cu produse expirate sau de calitate scăzută, așa că inspectați fiecare pachet dacă este posibil.

Ca și alte lucruri, puteți determina calitatea pulberii gri în funcție de data fabricării și data de expirare. Cu cât este păstrat mai mult timp, cu atât mai mult scad indicatorii de calitate. Dacă cimentul are deja 6 luni, atunci activitatea sa scade cu aproape o treime. Întrebați și vânzătorii unde exact a fost depozitat acest ciment, deoarece acest material este puternic afectat de mediu, în special de umiditate.

Află care ciment bun, și dacă calitatea materialului din fața dvs. este posibilă în aparență. Amintiți-vă că cimentul de înaltă calitate nu ar trebui să aibă mlaștină sau culoare inchisa. Culoarea sa naturală este gri, uneori cu mai mult nuanțe închise. Simțiți-l, cimentul de înaltă calitate se poate prăbuși printre degete atunci când este strâns în palma mâinii. El nu este înghesuit într-un bulgăre. Desigur, cimentul peletizat nu poate fi folosit. Cel mai adesea, clasele de ciment de înaltă calitate sunt supuse peletizării.

Pret si producator

Cel mai adesea, diferența de cost al cimentului este determinată de precizia ambalajului. cu cel mai mult cea mai bună opțiune este ciment în saci. Producția acestui material de construcție în saci se realizează în străinătate și în CSI la baze specializate, în supermarketuri de construcții cu focalizare restrânsă sau direct la o fabrică de ciment. Pe de altă parte, este mult mai rentabil să cumperi ciment în saci comparativ cu cimentul în vrac și este mai ușor să-l depozitezi.

Orice producător care merită atenție și respect își ambalează produsul în pungi cu propria adresă și număr de telefon, precum și cu acuratețea cântăririi. De obicei, un furnizor bun este considerat a fi o figură autorizată și binecunoscută pe piață, care își prețuiește clienții și reputația. Dacă nu există informații despre producător pe geantă, atunci trebuie să fii familiarizat personal cu ambalatorii pentru a cumpăra un astfel de produs cu calm.

În cele din urmă, amintiți-vă că prețul cimentului, care depinde de marca de ciment, nu este întotdeauna un ghid. Modern piata constructiilor bogat în falsuri, de exemplu, producători fără scrupule în anul trecut practica reducerea concentrației de praf de ciment pentru a reduce prețurile produselor lor, ceea ce duce ulterior la calitate proastă mortar de ciment, care nu este capabil să rețină umiditatea în sine și se poate prăbuși imediat după finalizarea construcției. Prin urmare, merită să vă concentrați nu pe preț, ci pe reputația și garanțiile furnizorului.

Cimentul este o pulbere astringentă utilizată pentru fabricarea materialelor de construcție, construcția clădirilor și a altor structuri. Produs din clincher, calcar, diverse minerale și gips. Domeniul de aplicare, caracteristicile și proprietățile cimentului depind de compoziția și proporțiile componentelor. Cel mai comun este cimentul Portland. Pentru producerea sa, argilei se adaugă calcar.

Structura de ciment, care s-a întărit deja, este expusă în mod constant mediului înconjurător. Deci, dacă este situat pe stradă, atunci precipitații și sare cad pe ea. Ea îngheață și se dezgheță. Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, pulberea de ciment este adăugată la pulberea de ciment în etapa de producție. aditivi polimerici. Acestea reduc gradul de microporozitate, făcând materialul mai fiabil.

Nu numai prețul componentei de liant, ci și calitatea acesteia depinde de un astfel de parametru precum finețea măcinarii. Cu cât fracția este mai mică, cu atât va ieși mai bine materii prime. Procesul de întărire al cimentului Portland cu granulație fină are loc mult mai rapid decât pulberea cu particule mari. Pentru ca cimentul să aibă performanța optima amestecarea diferitelor fracții.

Unul dintre principalii parametri la care ar trebui să acordați atenție atunci când alegeți cimentul Portland este gradul de rezistență la îngheț. Cu cât poate rezista la mai multe cicluri de îngheț și dezgheț, cu atât va dura mai mult structura construită din ea și mai putina reparatie ea va cere. Domeniul de aplicare al cimentului depinde complet de această caracteristică. De fiecare dată când betonul îngheață, apa pe care o conține se extinde și o distruge din interior. Pentru a îmbunătăți gradul de rezistență la îngheț, la pulberea de ciment se adaugă aditivi minerali, de exemplu, abietat de sodiu sau smoală de lemn neutralizată.

Cimentul diferă și ca rezistență. Pentru a determina gradul, se prepară o soluție dintr-o parte de pulbere de ciment și trei părți de nisip de cuarț. Totul se amestecă bine până la o consistență omogenă și se toarnă într-o formă. După 28 de zile, proba de testat este plasată sub presă și sufocată. Presiunea la care a început să se prăbușească este marca lui. Pentru a-l determina, sunt testate 6 sonde. Dintre cele mai bune 4, se calculează media aritmetică. Rezultatul obținut este considerat marca sa de rezistență. Acest indicator este măsurat în MPa și kg / cm2.

O altă caracteristică de care depinde domeniul de aplicare al pulberii de ciment este timpul de priză. Acest parametru este deosebit de important în condițiile în care sunt necesare reparații de urgență sau în climatele reci. Viteza de întărire a cimentului Portland poate fi controlată cu gips sau alți aditivi. Temperatura afectează și ea mediu inconjurator si apa. Cu cât aerul este mai rece, cu atât cimentul durează mai mult să se întărească. La conditii optimeși amestecat corespunzător, mortarul de ciment durează în 45 de minute.

Marcare și decodare

Fiecare tip de ciment are un marcaj specific. Arată pentru ce aplicare este potrivită pulberea de liant. Constă din cifre și litere.

Tabel cu marcaje de decodificare ale cimentului de diferite tipuri:

Marca pudră astringentă puterea este indicată de litera M și un număr după ea, de exemplu, M500. Aceasta înseamnă că materialul poate rezista la o sarcină de 500 kg/cm2. De asemenea, această caracteristică poate fi indicată doar printr-un număr - 22,5, 32,5, 42,5 și 52,5. În acest caz, se numește nu o marcă, ci o clasă. Înseamnă că produsul poate rezista la presiune, de exemplu, 22,5 MPa.

Tabel cu marcaje noi și vechi ale claselor de ciment:

De asemenea, pe pungi, pe lângă marcarea caracteristicilor de rezistență și rezistență la îngheț, este indicată viteza de întărire.

Decodificarea ștampilelor este următoarea:

1. CEM I - Ciment Portland, are cel mai mult de mare vitezăîntărire. Deja în a doua zi după turnarea soluției, betonul ajunge la 50% rezistență. Conține până la 5% aditivi din volumul total de pulbere de ciment.

2. CEM II - îngheață puțin mai lent. Cimentul Portland contine 6-35% aditivi. De cantitatea lor depinde viteza de solidificare a amestecului. Cu cât sunt mai multe, cu atât soluția se stabilește mai mult.

3. CEM III - Ciment de zgură Portland cu o viteză normală de întărire. 36-65% constă din zgură de furnal sub formă de granule.

4. CEM IV - puzolanic cu o rată normală de întărire. Include microsilice (indicată prin litera M sau MK), cenușă zburătoare (marcajul Z), puzolane (P). Cantitatea de aditivi este de 21-35%.

5. CEM V - liant compozit pulbere cu o viteză normală de întărire. 11-30% constă din cenușă zburătoare, 11-30% zgură de furnal sub formă de granule. Gradul de rezistență al cimentului - 32,5.

Numărul de aditivi este indicat prin literele A și B. Decodificarea este următoarea: A înseamnă 6-20%, B - 21-35%. Acest marcaj este utilizat pentru toate tipurile de ciment, cu excepția CEM I. Litera B înseamnă prezența calcarului, W - zgură. Viteza de întărire este indicată de literele H - normal și P - ridicat devreme.

Marcarea pulberii de liant începe cu tipul de ciment CEM, după care se indică conținutul procentual și tipul de aditivi. În plus, se notează clasa de rezistență și viteza de setare. De exemplu, CEM II / V-Sh 22.5N - Ciment Portland cu zgură granulată de furnal 21-35%, clasa de rezistență 22.5, cu o viteză normală de întărire.

Marcajul poate arăta diferit. În primul rând, sunt indicate tipul de ciment, calitatea, marca, numărul de aditivi (indicat prin litera D și numărul de după aceasta - D0, D5, D20), plastifiant PL sau hidrofobizat GF sau N - cu o compoziție de clincher normalizată.

Tipuri de ciment și domeniul lor de aplicare

1. Cimentul Portland fără aditivi (D0) este disponibil în clasele M400, M500, M550 și M600. M400 și M500 au o rată medie de întărire, rezistență la intemperii, grad ridicat de rezistență la îngheț. Domeniul de utilizare: producția de prefabricate, beton monolit și structuri din beton armat. M550 și M600 au caracteristici similare, dar câștigă rapid putere.

2. Cimentul Portland cu întărire rapidă (BTC) este produs de mărcile M400 și M500. Câștigă rapid putere, rezistent la îngheț. Folosit pentru beton și structuri din beton armat, precum și pentru construcția de sisteme monolitice și prefabricate.

3. Cimentul Portland cu aditivi minerali este disponibil în clasele M400-M600. PC-D5 clasele M400 și M500 are o rată medie de întărire. Domeniul de aplicare - producția de prefabricate din beton și beton armat și structuri monolitice. Cimentul Portland M550 și M600 sunt folosite în aceleași scopuri, dar au o rată de întărire ridicată.

4. Cimentul de zgură Portland este produs în clasele M300, M400 și M500. ShPTs M300 are o rată scăzută de întărire și un indicator slab al rezistenței la îngheț. Deosebit de eficient cu tratamentul termic și de umiditate, datorită căruia poate fi utilizat pentru construcția de structuri deasupra și sub pământ și în apă. ShPTs M400 are o rată medie de întărire și rezistență la îngheț. ShPT-urile M400 și M500 sunt cimenturi la temperatură joasă.

5. Cimentul Portland sulfat este utilizat pentru structurile care se vor afla în medii agresive. Produse mărcile M400 și M500.

6. Cimentul Portland puzzolanic are o rată de întărire scăzută, dar este rezistent la medii agresive. Folosit pentru structuri care vor fi în apă și subteran. Există mărci M300 și M400.

7. Cimentul Portland hidrofob este potrivit pentru fabricare solutii concrete, care sunt utilizate în construcția de drumuri și aerodromuri, precum și de structuri hidraulice.

Înainte de a cumpăra ciment, trebuie să determinați cu exactitate marca necesară. Pentru aceasta, trebuie luați în considerare următorii factori:

• Temperatura de Operare;
• procentul de umiditate;
• compoziția apei și a solului;

Dacă pentru construcție se folosește ciment de calitate scăzută, structura poate să nu reziste la greutate și betonul va începe să se prăbușească. De asemenea, ar trebui să acordați atenție datei de expirare. Cu cât materialul este mai proaspăt, cu atât caracteristicile sale de rezistență vor fi mai mari.

Majoritatea lucrărilor de construcție implică utilizarea cimentului. Principalul lucru atunci când îl alegeți este să luați în considerare caracteristicile și domeniul de aplicare - pe piață există compoziții care diferă în ceea ce privește datele tehnice (densitate, durabilitate, viteză de solidificare, rezistență la îngheț și așa mai departe).

În acest articol vom vorbi despre modul în care cimentul M400 diferă de M500 și vă vom ajuta să faceți alegerea potrivita.

Care este diferența dintre cimentul M400 și cimentul M500?

Cimentul este un liant sintetic special. Dacă se adaugă aditivi, masa devine plastică și foarte durabilă. Clasele materialelor - de la M100 la M600. Cele mai comune sunt cimenturile M400 și M500, despre care vrem doar să vorbim în continuare.

Principalele informații despre proprietățile compoziției sunt deja conținute în numele acesteia. Deci M400 este sarcina maximă admisă de 400 kg per metru cubși gradul ultim de încărcare după călire „M”. În loc de „M”, abrevierea „PC” poate fi folosită pentru a desemna proprietăți.

Compoziția cimentului M400 include:

• gips (până la 5%)
• clincher
• minerale active (până la 20%)

Acest brand este utilizat pentru construcția de structuri din beton armat rezistent la umiditate (structuri subacvatice, stații hidroelectrice etc.), în construcții subterane, de suprafață și de transport. Are rezistență ridicată, rezistență la apă, îngheț și coroziune. M500 are o compoziție similară cu M400, este utilizat în principal în sol, transport, construcție subterană pentru a efectua lucrări de reparații și restaurare. Nu este doar durabil, ci și elastic, nu se teme de extrem temperaturi scăzute, expunerea la sulfați, în timpul contracției dă modificări minime de deformare.

Pentru a face alegerea corectă între M400 și M500, trebuie mai întâi să determinați scopul compoziției. Pentru ridicarea pereților, structurilor din beton armat, crearea plăcilor, este mai bine să vă opriți la prima opțiune (400), iar pentru crearea de fundații și structuri care trebuie să reziste la sarcini semnificative, la a doua (500). Vă rugăm să rețineți că cimentul M500 în sine nu rezistă bine efectelor mediilor agresive - dacă produse finite va fi operat în condiții dificile, este mai bine să vă bazați pe material rezistent la sulfat.