Инструкция за експлоатация на котела. Подготовка на котела за разпалване
РУСКО АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО ЗА ЕНЕРГЕТИКА И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ "ЕЕС НА РУСИЯ"
ОТДЕЛ ЗА НАУКА И ТЕХНОЛОГИИ СТАНДАРТНА ИНСТРУКЦИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДОРОЛНИ КОТЛИ С ВЪНШНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ
РД 34.26.515-96ОБСЛУЖВАНЕ НА ОТЛИЧНИ ОРГРЕС
Москва 1997г Съдържание
| 1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ИЗГРАЖДАНЕ НА КОТЕЛА 2.1. Подготвителни операции 2.2. Запалване на котела на мазут 2.3. Запалване на котела на газ 3. ПРЕХВЪРЛЯНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО НА ДРУГ 3.1. Превключване на котела от мазут на газ 3.2. Прехвърляне на котел от газ на мазут 4. Обслужване на котела по време на работа под товар 5. Нормите на водно-химичния режим на затворената верига 6. Спирания на котела 7. Аварийни позиции 8. Инструкции за безопасност, експлозивни и пожарни безопасност 9. Обемът на оборудването на котела по средства за измерване, АВТОРЕГУЛИРАНЕ, ТЕХНОЛОГИЧНА ЗАЩИТА, БЛОКИРОВКИ И АЛАРМИ 9.1. Препоръчителен обхват на КИП 9.2. Система за автоматично управление на котела 9.3. Технологични защити 9.4. Местни защити 9.5. Брави 9.6. Процесна сигнализация Приложение 1КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ВОДОРЪЛНИЯ КОТЕЛ KVGM-180-150 Приложение 2ПРИМЕРНА ФОРМА НА РЕЖИМНАТА КАРТА НА КОТЕЛА |
|
СТАНДАРТНА ИНСТРУКЦИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДОРОЛНИ КОТЛИ С ВЪНШНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ |
РД 34.26.515-96 |
Влиза в сила от 01.01.97г.
1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Котли за гореща вода са инсталирани в много когенерационни централи, но при ниско качество на мрежовата вода (особено в големите градове на страната) и наличието на голямо количество желязо в нея се получава интензивен дрейф на техните утайки. вътрешни повърхностиотопление. Най-голямо увреждане на нагревателните повърхности на водогрейните котли се отнася до нагревателните повърхности на конвективните пакети. Това е обяснено. главно чрез повишеното им поглъщане на топлина поради разположението на газовете в зоната на високи температури, което води до увеличаване на температурните размахи на водата и в резултат на това до появата на значителни отлагания на желязо в отделните намотки. За подобряване на надеждността на отоплителните повърхности са включени водогрейни котли отоплителна мрежачрез топлообменници вода-вода. В същото време котелът се захранва (затворен кръг) с висококачествена вода, извършва се непрекъснато и периодично продухване на затворения кръг, което позволява да се изключи появата на голямо количество желязо във водата на кръга. 1.2. Всички основни разпоредби за работа на котли с външни топлообменници, 1 дадени в това Образец Инструкция, са валидни за котли с всякаква топлинна мощност, в зависимост от която се променят само броят и схемата на включване на външните топлообменници, както и броят и типът на помпите. Кратко описаниеводогреен котел KVGM-180-150 е даден в Приложение 1. 1.3. Температурата на водата в кръга на изхода на котела (на входа на топлообменниците вода-вода) при работа при номиналната му топлинна мощност, за да се осигури очакваната температура на мрежовата вода на изхода на топлообменниците, равна на 150°C, трябва да бъде поне 180°C. Включването на котела по пиковата (двупосочна) схема в този случай е изключено, тъй като при температура на контурната вода на изхода на котела, равна на 180 ° C, неговата топлинна мощност ще се увеличи с около 1,8 пъти спрямо изчислената, което е недопустимо. 1.4. Инсталирането на външни топлообменници вода-вода трябва да се счита за целесъобразно, ако показателите за качество на подхранващата вода на затворената верига на котела не надвишават стойностите, дадени в разд. 5 от настоящото Образец на инструкция. Целесъобразността от включване на водогреен котел по двуконтурна схема в случаите, когато качеството на подхранващата вода не отговаря на условията, дадени в раздел. 5 трябва да бъдат оценени от проектантската организация с извършване на необходимото проучване за осъществимост, което обосновава разходите за инсталиране на допълнителни устройства за пречистване на водата за получаване на подходящо качество на подхранващата вода за затворена верига. 1.5. Този образец на инструкция установява общ редпоследователност и условия за извършване на основните технологични операции, осигуряващи надеждна и икономична работа на водогрейни котли на газьол с външни топлообменници вода-вода. 1.6. Въз основа на тази стандартна инструкция се разработват местни инструкции, като се вземат предвид особеностите на топлообменниците вода-вода и схемата за включване на оборудването. 1.7. По време на експлоатацията на котлите, в допълнение към тази стандартна инструкция, е необходимо да се ръководите от такива ръководства като: "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли" - М .: NPO OGT, 1994; "Правила за безопасност при експлоатация на оборудване за електроцентрали и топлофикационни мрежи" - М.: Енергоатомиздаг, 1995 г.; „Правилата за безопасност в газовата индустрия".- M .: Nedra, 1991; "Типични инструкции за експлоатация на газовите съоръжения на топлоелектрическите централи: RD 34.20.514-92". M: SPO ORGRES, 1994; "Правила за безопасност при експлозия при използване на мазут в котел растения: RD 34.03.351 -93 ".- M .: SPO ORGRES, 1994; "Правила техническа експлоатацияелектроцентрали и мрежи Руска федерация: RD 34.20.501-95 ".- M .: SPO ORGRES, 1996; "Указания за наблюдение на състоянието на основното оборудване на топлоелектрическите централи, определяне на качеството и химичен съставдепозити: RD 34.74.306-87 ".- M .: VTI, 1987; "Стандартна инструкция за оперативно химическо почистване на водогрейни котли".- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "Инструкция за алкализиране на парни и водогрейни котли" .- M .: STsNTI ORGRES, 1970; "Указания за обхвата на технологичните измервания, аларми, автоматично управление в топлоелектрически централи: RD 34.35.101-88" .- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1988; допустима температуранагрята вода, осигуряваща липса на повърхностно кипене в водогрейни котли: RD 34.26.101-94 ".- М .: Rotaprint VTI, 1994; "Обем и спецификацииза технологична защита енергийно оборудванеелектроцентрали с напречни връзки и водогрейни котли - М .: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Трябва също да се ръководите от инструкциите на производителите.2. ЗАПАЛЕТЕ КОТЕЛА
2.1. Подготвителни операции
2.1.1. Разпалването на котела след монтаж и основен ремонт трябва да се предхожда от: приемане на главния и спомагателно оборудване, промиване и алкализиране в съответствие с Инструкциите за алкализиране на парни и водогрейни котли (вижте точка 1.7 от тази Примерна инструкция). Всички газопроводи преди пускането на газ в тях трябва да бъдат подложени на контролно изпитване под налягане с въздух при налягане от 0,01 MPa (1000 kgf / m 2). Скоростта на намаляване на налягането в този случай не трябва да надвишава 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h). Горивото трябва да се подава към тръбопровода на котела, който се въвежда или ремонтира, само след проверка на херметичността на спирателните устройства на подаването на гориво към горелките и устройствата за запалване. 2.1.2. Разпалването на котела трябва да се извърши по заповед на ръководителя на смяната на електроцентралата (дежурен диспечер на топлопреносната мрежа). 2.1.3. Разпалването на котела се извършва под ръководството на ръководителя на смяната на котелно-турбинния цех или старшия машинист, а след напускане на основния ремонт или монтажа - под контрола на ръководителя (заместник-началника) на котелно-турбинния цех или лице, което го замества (ръководител на котелно помещение). 2.1.4. Всички операции по подготовката на котела за разпалване трябва да се извършват от оператора на котела под наблюдението на главния оператор. 2.1.5. Уверете се, че всички ремонти са спрени, че на работните места няма персонал по поддръжката и че няма чужди предмети в близост до оборудването, което се подготвя за работа. 2.1.6. Огледайте котела и спомагателното оборудване и се уверете, че: облицовката на котела е в добро състояние, изолацията на тръбопроводите, които отвеждат и подават вода към котела и топлообменниците вода-вода; изправност на фитингите, като същевременно се обръща внимание на наличието на всички фиксиращи болтове в капаците и фланцови връзки, състоянието на прътите, достатъчността на уплътнението на салниковата кутия, наличието на запас за затягане на салниковите кутии и всички фиксиращи болтове в капаците на топлообменниците; изправността на задвижванията към портите и клапаните, като същевременно се проверява изправността на механичните лостове (без изтичане, пукнатини, наличие на шайби и шпленти в шарнирните съединения), лекота на управление на портите, ръчно на място ; липсата на локални индикатори за положението на портите и клапаните "Отворени" и "Затворени" рискове по техните оси; проверете работния диапазон на движение на шибърите, настройте ръчните колела на KDU и MEO на задвижванията на шибърите и шибърите на работна позиция, осигуряващ дистанционно управление на тях от електрическото задвижване; изправност на реперите на котела, състоянието на опорите на тръбопровода; готовността на инсталацията за изстрел, наличието на изстрел в бункерите; наличие и изправност на пожарогасителни средства; изправност и достатъчност на основното и аварийното осветление на котелното и спомагателното оборудване; изправност на всички средства за комуникация и сигнализация; изправност и готовност за работа на дюзите на котела. На котела трябва да се монтират само дюзи, проверени и калибрирани на стойката за вода, за това: по време на сглобяването внимателно проверете дюзите, за да проверите чистотата на повърхностите, липсата на неравности, цепки, кокс и мръсотия (не позволявайте монтаж на части на дюзата, дори и с незначителни дефекти); проверете инжекторите, работещи с налягане на мазута до 2 MPa (20 kgf / cm 2) на водна стойка при водно налягане, равно на номиналното налягане на горивото; дюзи, предназначени за работа с голям натиск, проверете при водно налягане най-малко 2 MPa; уверете се, че налягането на въздуха при проверка на паромеханичните дюзи съответства на налягането на парата, използвана за пръскане; качеството на пулверизиране при проверка на дюзите на стойката, определете визуално - конусът на пулверизираната вода трябва да има фино диспергирана структура без отделни капки, видими за окото, непрекъснати струи и лесно различими места на кондензация (ленти); проверете ъгъла на отваряне на конуса за комплекта дюзи, монтирани на котела (не трябва да се отклонява с повече от ±5° от фабричната норма); когато проверявате на стойката, обърнете внимание на плътността отделни елементидюзи и цевта им (на котела не се допуска монтиране на дюзи с разхлабени връзки на отделни елементи); проверете разликата в номиналната мощност на отделните дюзи в комплекта, която не трябва да надвишава 1,5%; всеки котел трябва да бъде снабден с резервен комплект дюзи. 2.1.7. Всички горелки на котела трябва да бъдат оборудвани с устройства за защита от запалване, управлявани дистанционно и локално. Трябва да е възможно да се използва ръчен запалител. 2.1.8. Проверете пещта, конвективните нагревателни повърхности на котела и топлообменниците. Чрез шахтите и люковете се уверете, че горелките и тръбите на нагревателните повърхности на котела са в нормално външно състояние. Уверете се, че върху него няма чужди предмети или отломки кацания. 2.1.9. Проверете затварянето на вентилите на захранващите паропроводи на котела, включително тези за продухване на дюзите. 2.1.10. Уверете се, че: спирателните и контролните кранове са затворени на тръбопроводите за подаване на мазут към котела, рециркулация, към дренажния колектор и спирателните кранове пред всяка дюза за мазут; разединяване на мазутопровода на котела с тапи; затваряне на спирателни и контролни кранове на газопровода към котела и спирателни кранове на подаването на газ към горелките, спиране на газопровода с тапи, затваряне на кранове към запалващите устройства. 2.1.11. Дайте приложение за сглобяване на електрическата верига на електродвигатели на механизми и дистанционно управление на арматура и врати. 2.1.12. Подайте заявка за подаване на напрежение на КИП, защита, блокировка и сигнализация. 2.1.13. Проверява изправността на измервателни уреди, блокировки, защити и дистанционно управление на арматура. 2.1.14. Ако свещите на горивопроводите не са монтирани, проверете работата на защитата, блокировките и управлението на клапаните, без да отваряте клапана пред шепите (инжекторите). 2.1.15. Вентилирайте пещта и газопроводите на котела, като включите димоотвода, вентилатора за рециркулация на газове (DRG) и вентилатора; вентилацията трябва да продължи поне 10 минути с общ въздушен поток към котела най-малко 25% от номиналния. 2.1.16. Преди да започнете разпалването на котела, всички фитинги във водния път на котела и топлообменниците, както в контура, така и в мрежовата вода, трябва да бъдат затворени. За да напълните котела с вода от цикъла, отворете: вентили К-9 и К-10 на тръбопровода за подаване на вода от деаераторите на резервоарите на котела или от водопречистването на водогрейни котли (фиг. 1), клапани К-19 и К-21 на смукателната страна на помпите за отопление на затворения кръг (НПЗК); вентил К-12 на байпаса на помпи със затворен кръг (NCP); кран-К-1 на тръбопровода за вход на контурна вода към котела: всички вентилационни отвори на котела. Ориз. 1. Топлинна схема на котела с външен топлообменник:1 - воден топлообменник; 2 - помпа със затворен кръг; 3 - помпа за захранване на затворена верига: 4 - помпа за изпомпване на дренажния резервоар; 5 - източване на резервоара от котела и периодично продухване; 6 - разширител за дренаж и периодично продухване;
| - | бойлерна контурна вода; | |
| - | контур на отоплителната мрежа; | |
| - | периодично прочистване; | |
| - | непрекъснато прочистване на веригата; | |
| - | вентилационен отвор; | |
| - | клапан; | |
| - | шибър с електрическо задвижване; | |
| - | фланцова връзка; | |
| - | контролен клапан; | |
| - | шайба за поток; | |
| - | преход |
Ориз. 2. Схема на тръбопроводи за пара и масло на котела KVGM-180: 
Ориз. 3. Схема на газопроводите на котела KVGM-180: 2.2. Котел работещ на мазут
2.2.1. Управлявайте западното устройство от разпределителното табло или локално близо до горелките. 2.2.2. Задайте общото въздушно налягане на 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2), поддържайте вакуума в горната част на пещта равен на 20-30 Pa (2-3 kgf / m 2). 2.2.3. Поставете ключа "Защита" в положение "Запалване", това ще включи защитата срещу: понижаване на налягането на водата зад бойлера; увеличаване на водното налягане зад котела; повишаване на температурата на водата зад котела; изключване на вентилатора, димоотвода; прекъсване на захранването на дистанционното и автоматично управлениеи всичко измервателни уреди. 2.2.4. Отворете крана на тръбопровода за мазут пред горелката, която да запалите ръчно (при запалване на място) или с електрическо задвижване (при запалване от табло). 2.2.5. Нанесете пара за пръскане на мазут, настройте налягането пред дюзите на 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf / cm 2). 2.2.6. Включете устройството за запалване на една от горелките на долния слой, уверете се визуално, че се запалва и устойчиво изгаряненеговата факла. 2.2.7. Отворете вентила с електрическо (при разпалване от табло) или ръчно (при разпалване на място) задвижване пред дюзата, която ще разпалвате. Маслото трябва да се запали веднага. 2.2.8. Контролирайте разреждането в пещта, като го поддържате на ниво от 30-50 Pa (3-5 kgf / m 2). 2.2.9. Наблюдавайте процеса на горене: фенерът трябва да е със сламен цвят, без дим, стабилен, без тъмни ивици и светещи "звезди"; издърпайте го до отвора на вратичката, като намалите подаването на въздух. 2.2.10. Като повлияете на подаването на мазут и въздух, регулирайте режима на горене. 2.2.11. Следващите горелки, първо долни, след това горни, запалват в същия ред, като използват западни устройства. 2.2.12. Изключете запалителните устройства на работещите горелки, след като горенето в пещта стане стабилно. 2.2.13. Затворете електрическия шибър MP. 2.2.14. Настройте контролния клапан на подходящо налягане на маслото преди дюзите. 2.2.15. Ако мазутът не се запали в първата горелка за разпалване по време на запалването, незабавно затворете подаването му към котела, изключете устройството за запалване и проветрете горелките, пещта и газопроводите за най-малко 10 минути при скорост на въздушния поток най-малко 25 % от номинала. След отстраняване на причината за незапалване, продължете с повторно запалване. 2.2.16. Ако една горелка не се запали или изгасне по време на запалването на котела (при работещи други), спрете подаването на мазут към тази горелка, изключете нейния запалител, отстранете причината за изгасването на горелката и след продухването й навън с въздух, продължете с повторно запалване. 2.2.17. В случай на пълно изгасване на факела в пещта, незабавно спрете подаването на мазут към котела и изключете всички устройства за запалване. Само след отстраняване на причините за изчезване и извършване на операциите от параграф 2.1.15, можете да започнете да запалвате. 2.2.18. В края на операциите по разпалване на котела, поставете бутона "Защита" в положение "Включено", това ще включи защитата срещу: изгасване на факела в пещта; понижаване на налягането на маслото след контролния клапан. 2.2.19. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига спадне до стойностите, посочени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела.2.3. Котел на газ
2.3.1. След извършване на операциите съгласно параграф 2.1.26 започнете да запалвате котела. 2.3.2. Контролирайте запалителните уреди от контролния панел или директно на място. 2.3.3. Поставете ключа "Защита" в положение "Запалване" и защитите, изброени в параграф 2.2.3, ще се включат. 2.3.4. Задайте налягането на въздуха на 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Отворете първия кран на газопровода пред запалващата горелка, както и крана на газопровода към запалителното устройство. Затворете вентила на предпазния щепсел на тази горелка. 2.3.6. Включете устройството за запалване на една от горелките на долния слой, уверете се визуално, че запалителната факла е запалена и гори постоянно. 2.3.7. Отворете втория клапан в газовия поток пред горелката, която ще запалите. Газът трябва да се запали веднага. Като повлияете на подаването на газ и въздух, регулирайте процеса на горене. 2.3.8. Следващите горелки (първо долната, след това горната) се запалват като първата. 2.3.9. След постигане на стабилно горене в пещта, изгасете запалителните устройства на работещите горелки. Затворете вентилите на предпазната свещ (SB). 2.3.10. Задайте необходимото налягане на газа пред дюзите с контролния вентил и го включете към машината. 2.3.11. Ако газът не се запали в никоя горелка от групата, която се запалва по време на запалването, незабавно прекъснете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, пещта, димоотводите на котела за най-малко 10 минути при скорост на въздушния поток най-малко 25% от номинала. След отстраняване на причините за незапалване се пристъпва към повторно запалване. 2.3.12. Ако по време на процеса на запалване горелката не свети или изгасне (когато горелките от групата за запалване работят), изключете подаването на газ към тази горелка, изключете запалителя, отстранете причината за незапалване или изгасване и , като продухате горелката с въздух, пристъпете към повторното й запалване. 2.3.13. В случай на пълно изгасване на факела в пещта, незабавно спрете подаването на газ към котела, изключете всички защитни устройства. Само след отстраняване на причините за изгасване и извършване на операциите от параграф 2.1.15, продължете с повторно запалване. 2.3.14. В края на операциите по запалване на котела, поставете ключа "Защита" в положение "Включено", като допълнително включите защитата срещу изгасване на общия пламък в пещта; намаляване на налягането на газа зад контролния клапан. 2.3.15. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига спадне до стойностите, посочени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела.3. ПРЕХВЪРЛЯНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО НА ДРУГ
3.1. Пренастройване на котела от мазут на газ
3.1.1. При превключване на котела от мазут на газ извършете следните операции: проверете работата на спирателния кран и работоспособността на технологичните защити и газовите блокировки с въздействие върху изпълнителните механизми или върху сигнала в обем, който не пречи с работата на котела; подгответе и напълнете газопровода на котела с газ (вижте параграф 2.1.26); подайте газ и запалете една от долните горелки (вижте параграфи 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 и 2.3.7); след запалване на газа затворете крановете на тръбопровода за мазут към дюзата на тази горелка; уверете се, че факлата гори стабилно; издухайте дюзата с писалка, плъзнете я от горелката и я извадете. 3.1.2. Сменете останалите горелки от мазут на газ по същия начин. 3.1.3. Прехвърлете паропроводите и маслопроводите на котела в резерв. 3.1.4. След като превключите всички работещи горелки от мазут на газ, поставете ключа за избор на гориво на позиция "Газ".3.2. Превключване на котела от газ на мазут
3.2.1. При превключване на котела от газ към мазут извършете следните операции: подгответе и напълнете тръбопроводите за мазут на котела с мазут (вижте точка 2.1.25); подайте мазут към дюзите (една от долните) и го запалете (вижте параграфи 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); затворете вентилите на газопровода пред горелката; уверете се, че факлата гори стабилно; отворете предпазния щепселен вентил на горелката. 3.2.2. Сменете останалите горелки от газ на нафта по същия начин. 3.2.3. Запазете газопроводите на котела. 3.2.4. След като прехвърлите всички работещи горелки от газ към мазут, поставете ключа за избор на гориво в положение "Масло".4. ПОДДРЪЖКА НА КОТЕЛА ПРИ РАБОТА ПОД НАТОВАР
4.1. Не прекратявайте експлоатацията на котела без активирани технологични защити, блокировки, аларми и автоматични регулатори. 4.2. Поддържайте режима на работа на котела в съответствие с режимната карта (Приложение 2) според показанията на контролно-измервателните уреди (KIP). Изискване от дежурния персонал на CTAI за осигуряване на постоянна работоспособност и коректност на показанията на уредите. 4.3. Своевременно откриване на отклонения от нормалните условия на работа на котела и предприемане навременни мерки за отстраняване на нарушенията в режимите на работа на котела и спомагателното оборудване, действайки в съответствие с инструкциите на гл. 6 от настоящото Образец на инструкция. 4.4. По време на работа на котела следете: режима на горене, работата на горелките и дюзите; липсата на фистули в тръбите на нагревателните повърхности, колекторите на топлообменниците, байпасните тръби и тръбопроводите на контурната мрежа, като периодично ги слушате и проверявате; параметри на горивото пред контролния вентил и пред горелките; работоспособност на системи за управление, дистанционно управление и авторегулиране, защита, блокиране и сигнализация; плътност на пътя газ-въздух; воден поток в системата за охлаждане на шахтата; състоянието на арматурата на водните и горивните пътища на котела; състояние на зидария и изолация; експлоатация на спомагателно оборудване; изправност на работното и аварийното осветление; целостта на комуникационните системи. 4.5. Произвежда се според длъжностната характеристика профилактичен прегледкотелни топлообменници и спомагателно оборудване. Запишете откритите дефекти в оборудването в дневника на дефектите. 4.6. Когато се разхождате, проверете всички газопроводи в котела, идентифицирайте течове на газ по звук, усещане, мирис или покритие възможни местатечове сапунена вода(появата на мехурчета показва мястото на теча). В случай на изтичане на газ незабавно уведомете старши шофьора или ръководителя на смяната и допълнително лицето, отговорно за безопасната експлоатация на газовите съоръжения или началника на цеха. 4.7. Основните показатели за работа на котела с номинална топлинна мощност: Температурата на контурната вода на входа на котела ......................... ......................................... 110°C Верига температура на водата на изхода на котела ............................................ .. 180°С Налягане на циркулационната вода на изхода на котела ...................................... ........ .2,2 MPa (22 kgf / cm 2) Недогряване на водата в цикъла до кипене .......................... .... ......................... Не по-малко от 30°C Температурата на мрежовата вода на изхода на топлообменниците зависи от температурата на водата от връщащата мрежа и нейния поток през топлообменниците, но не трябва да надвишава 150 °C. 4.8. Поради работата на управляващия клапан B-1 на байпаса на NPZK на машината, поддържайте налягането на смукателната страна на NPZK, в зависимост от техния тип, на ниво от 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf / cm 2). 4.9. Отворете непрекъснатото продухване на затворената верига на котела, за което: отворете ръчния кран на тръбопровода непрекъснато прочистванеи клапани Р-2 и Р-3; при липса на инсталация за третиране на промишлени кондензати, насочете непрекъснатото продухване на веригата към резервоарите за изпускане на отпадъчни води, за да направите това, затворете клапан P-3 и отворете съответния ръчен вентил; Охладена в резервоарите, продухващата вода от затворения контур на котела с температура не по-висока от 30 ° C се подава към TLU. 4.10. Поставете автоматичния контролен вентил B-2, монтиран на байпасния тръбопровод на контурната вода на топлообменниците, за да поддържате температурата на контурната вода на входа на котела на ниво 110 C. 4.11. Не допускайте температурната разлика между контурната вода на входа на топлообменниците и мрежата на изхода от тях да надвишава 40°C. В случай на излишък, намалете потока на мрежовата вода през топлообменниците или отоплителната мощност на котела. Стойност на посочената температурна разлика над 40°C се допуска само при наличие на изчислителна обосновка, отразена в заводската инструкция за експлоатация на топлообменниците. Скоростта на повишаване или намаляване на температурата на водата в контура в топлообменниците с промени в отоплителния капацитет на котела не трябва да бъде повече от 60 ° C на час за топлообменници, монтирани в отопляема стая, и 30 ° C на час час, ако се монтират на открито и следва да се уточни съгл техническа документацияза всеки тип топлообменник. 4.12. Регулирането на топлинната мощност на котела в диапазона на натоварване от 30-100% на газ и 45-100% на мазут се извършва чрез промяна на налягането на горивото в условията на работа на котела с включени всички горелки. 4.13. За да увеличите отоплителния капацитет на котела, първо увеличете тягата, след това въздушния поток и накрая потока на горивото. Когато намалявате топлинната мощност, първо намалете потока на гориво, след това въздушния поток и тягата. 4.14. Визуално наблюдавайте процеса на горене. 4.15. При изгаряне на мазут или газ, за да се ограничат локалните топлинни потоци в пещта и да се намалят вредните емисии на азотни оксиди в диапазона топлинна мощност на котела 60-100%, работете с включен DRG. Допустимата степен на отваряне на направляващите лопатки на DRG се определя в процеса на експлоатационни и пускови тестове в зависимост от използването на конкретни схеми за рециркулация на газ. 4.16. Поддържайте излишък на въздух в димните газове от котела при номинален топлинен товар най-малко 1,05-1,1 за газ и 1,1-1,15 за мазут. 4.17. Когато включвате DRG, докато котелът работи, първо увеличете налягането на въздуха до 30 Pa (300 kgf/m 2) при номиналната топлинна мощност на котела, след което постепенно отворете направляващата лопатка на DRG до препоръчителната стойност. 4.18. При забележимо увеличение на съдържанието на желязо в затворената верига на котела по време на неговата работа, по указание на дежурния персонал на химическия цех, отворете периодичното продухване на котела. 4.19. След намаляване на съдържанието на желязо в котела до стандартите, предвидени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела. 4.20. За да оцените състоянието на вътрешната повърхност на тръбите, направете изрязвания на контролни проби от неповредени зони в зоната: екрани на пещта в маркировките между горелките и над горния слой; долните огъващи намотки на горните конвективни пакети. 4.21. В случай на увеличаване на хидравличното съпротивление на топлообменните тръби към мрежовата вода при прогнозния му дебит приблизително 1,5 пъти, е необходимо да се извърши индивидуалното им измиване с помощта на мобилен агрегат за високо налягане, който се извършва от специализирана организация.5. СТАНДАРТИ НА ВОДНО-ХИМИЧНИЯ РЕЖИМ НА ЗАТВОРЕНАТА КЪРГА
5.1. В затворена верига могат да се прилагат два различни водни режима: алкален режим, като веригата се захранва с турбинен кондензат в когенерационните централи с всякакво налягане, захранваща или допълваща вода на барабанни котли високо налягане ; алкален режим със захранване на веригата с вода, съдържаща натрий (при разположение на промишлената верига в котелното помещение). 5.2. Алкален режим със захранване със затворена верига с турбинен кондензат в когенерационни централи на всяко налягане, захранваща или допълваща вода на барабанни котли с високо налягане. 5.2.1. Качеството на подхранващата вода на затворен контур трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост, mcg·eq/kg ......................... ......................... Не повече от 3 Съдържание на разтворен кислород, mcg/kg, не повече от: при попълване с захранваща вода ... ............. 10 при допълване с кондензат или деминерализирана вода ................................ ... 50 (установено от енергийни асоциации) Съдържание на желязно съединение, µg/kg........... Не повече от 50 Съдържание на нефтопродукти, mg/kg ......... ........ Не повече от 0,3 Съдържание на хидразин, mcg/kg ....................... ... Липса на 5.2.2 . Качеството на водата в затворената верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост ................................... ........................... ......... Не повече от 10 µg еквив./kg Разтворен кислород. .......... Не повече от 50 µg/kg Съединения на желязото...................................... ............................ Не повече от 100-150 mcg/kg рН стойност (при температура 25°C).... ......... 9,5-10 5.3. Алкален режим с допълване на затворената верига с Na-катионна вода (в случай, че промишлената верига се намира в котелното помещение). 5.3.1. Качеството на допълващата вода на затворена верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост .............................. ................................ .......... Не повече от 50 mcg equiv/kg Обща алкалност ........................................... Не повече от 5 mcg-eq /kg Съдържание на разтворен кислород.............. Не повече от 50 mcg/kg Съдържание на свободен въглероден диоксид.. ............... 0 Количество на суспендирани твърди вещества ....................... Не повече от 5 mg/kg Маслено съдържание.. .............. ........ Не повече от 0,5 mg/kg Съдържание на съединение на желязото ........................ Не повече от 100 mcg/kg 5.3.2. Качеството на водата в затворената верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост ................................... ........................... .......... Не повече от 60 µg eq/kg Съдържание на разтворен кислород .. ............ Не повече от 50 µg/kg Съдържание на желязо ........ ..................... ............................. Не повече от 200-250 mcg/kg pH стойност (при температура 25°С) ... ........... 9,5-10 Съдържание на масло .............................. .... Не повече от 1 mg/kg 5.4. Продухването на веригата при всички водни режими трябва да осигурява поддържане на водните норми на затворената верига за железни съединения. Общата консумация на непрекъснато и периодично продухване, въз основа на условията за поддържане на налягането на водата в затворена верига, не трябва да надвишава 30 t / h на котел. 5.5. Директното добавяне на хидразин и други токсични вещества към циркулационната и допълващата вода е забранено. 5.6. Поддържането на необходимите стойности на pH на водата в затворена верига трябва да се извършва чрез въвеждане на амоняк или сода каустик. Въвеждането на разтвори на алкални реагенти се извършва в тръбопровода за допълваща вода към смукателната страна на рафинерията. 5.7. При пускане в експлоатация на затворена верига след нейното инсталиране водогрейните котли с експлоатационни отлагания по вътрешната повърхност в размер на 500 g / m 2 или повече трябва да бъдат подложени на химическо почистване. Нововъведените в експлоатация водогрейни котли трябва да бъдат алкализирани след монтажа и преди пускане в експлоатация. 5.8. Оперативно химическо почистване на отоплителните повърхности трябва да се извършва, когато специфичното им замърсяване с отлагания е над 600 g/m 2 . 5.9. Топлообменните тръби са изработени от устойчиви на корозия стомани.6. СПРЕТЕ КОТЕЛА
6.1. Спиране на котела в резерв за период не повече от 3 дни. 6.1.1. При спиране на котел, работещ на мазут, извършете следните операции: почистете добре конвективните нагряващи повърхности на котела; последователно, започвайки от горните, изключете горелките, като затворите фитингите на захранването с мазут към дюзите; затворете подаването на въздух към изключените горелки; продухайте дюзите с пара, като отворите клапаните (1Pr-6Pr); затворете подаването на пара за пръскане на мазут (1P-6P); отстранете деактивираните дюзи от пещта; затворете затвора, RK и спирателни крановена тръбопроводите за подаване и рециркулация на мазут на котела; визуално проверете дали пламъкът в пещта е напълно изгасен. 6.1.2. При изключване на газов котел изпълнете следните операции: изключете горелките една по една, като започнете от горните, като затворите фитингите на подаването на газ към горелките, отворете предпазните свещи; затворете подаването на въздух към горелките, които са изключени; затворете PZK, RKG и спирателните кранове на газопровода към котела; отворете продухващите свещи на газопровода, който трябва да се изключи; проветрете пещта, газопроводите и въздуховодите за най-малко 10 минути (вижте т. 2.1.15). 6.1.3. Спрете DRG, димоотвода и вентилатора, затворете водещите им перки. 6.1.4. Деактивирайте технологичните защити, като поставите превключвателя "Защита" в положение "Забранено". 6.1.5. След охлаждане на котела и топлообменниците до температура с 10-20°C по-висока от температурата на мрежовата вода на входа на топлообменниците: изключете NPC и затворете вентилите К-13 - К-16 на техните смукателни и нагнетателни страни; за да се осигури циркулацията на водата в затворена верига, оставете един NPZK в действие; отворете кран К-12 на байпаса на NPC; затворете непрекъснатото продухване на затворената верига. 6.2. Спиране на котела за повече от 3 дни. Изключете всички газопроводи към котела и извършете следните операции: почистете мазутните тръбопроводи на котела и изходите към горелките от мазут чрез продухване с пара в дренажния тръбопровод; изключете мазутните тръбопроводи на котела от всички мазутни тръбопроводи на котелното помещение и продухващите линии с щепсели; газопроводите на котела, освободете всички изходи към горелките от газ чрез продухване сгъстен въздухи изключете от всички линии с щепсели; определяне на края на продухването чрез анализ (съдържанието на остатъчен газ в продухвания въздух не трябва да надвишава 1/5 от долната граница на запалимост на природния газ); изключете запалителните устройства с щепсели от тръбопроводите, доставящи газ към тях; при инсталиране на топлообменници на открито или вътре неотопляема стая при отрицателна външна температура, за да се предотврати понижаване на температурата на топлообменниците и свързаните с тях тръбопроводи, когато котелът е спрян, накарайте подхранващата вода да тече през топлообменниците поради работата на NPZK през байпасния тръбопровод на контурната вода на топлообменниците, за които отворете байпаса на управляващия вентил B-2; затворете контролния вентил B-2 и ръчните вентили на байпасния тръбопровод на топлообменниците, затворете спирателния вентил K-2 на изхода на водата от котела и изключете NPC, включете непрекъснатото продухване на верига; при положителни температури на околната среда на местата за монтиране на топлообменници, спрете NPZK, затворете клапаните K-19 и K-20 от неговата смукателна и нагнетателна страна; затворете ръчния кран и управляващия вентил B-1 на байпаса на NPZK; затворете ръчния вентил и управляващия вентил B-2 на байпасния тръбопровод на топлообменника; изключете NPC и затворете кранове K-13 - K-16 от тяхната смукателна и нагнетателна страна; отворете вентилите на всички вентилационни отвори и дренажи на котела; след изпълнение на изискванията на точка 6.1.5, източете водата от котела, за което затворете вентилите K-1 и K-2 на входа и изхода на котела; източете мрежовата вода от топлообменниците, за което затворете кранове С-2 - С-7 на входа на мрежовата вода към и от топлообменниците; отворете вентилите на всички дренажи и вентилационни отвори на тръбната система на топлообменниците; източете водата от контура от корпусите на топлообменника, за което затворете клапаните K-3 - K-8 на входа на водата в контура към корпусите на топлообменника и изхода от тях и отворете клапаните на всички вентилационни отвори и дренажи от тях ; извършете дренаж в дренажен разширител и периодично продухване (вижте точка 2.1.18); подават заявление за демонтаж на електрически вериги на електродвигатели на механизми и дистанционно управление на арматура и врати; извършва вътрешна проверка, почистване и ремонт на котела само с писмено разрешение (заедно) при спазване на съответните разпоредби за безопасност; извършва работа, опасна за газа, в съответствие с правилата за безопасност в газовата промишленост. 6.3. При извеждане от експлоатация на котела за период над 30 дни (летен период) преди консервацията на котела и топлообменниците да се направи външен оглед на топлообменните тръби за оценка на тяхната плътност, за което: изключете парното топлообменници с щепсели през мрежовата вода, източете ги; отстранете капаците от корпусите на всички топлообменници; създайте налягане на водата в контура, равно на 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2), като включите NPC и, ако е необходимо, LPC, като регулирате налягането на водата в контура с контролния вентил B-1; проверете тръбите, в случай на повреда, възстановете тяхната херметичност и ако това не е възможно, ги запушете; извършвайте всички проверки на топлообменните тръби при температура на контурната вода не по-висока от 45°C. 6.4. След монтиране на капаците на телата на топлообменниците, извършете вътрешна консервация на котела и топлообменниците чрез изпомпване на подхранваща вода от резервоарите на обезвъздушителя през котела и затворения кръг; изключете NPZK и NZK и отворете вентилите K-11 и K-12 на техните байпаси; Подхранващата вода се изпуска през тръбопровода за непрекъснато продухване в дренажния разширител и тръбопровода за периодично продухване с последващото му подаване към инсталацията за обработка на промишлени кондензати или към TLU; изпомпвайте вода през цялото време на изключване на котела. 6.5. Вътрешната консервация на котела и топлообменниците, инсталирани в отоплителните котелни помещения, трябва да се извърши с разтвор на натриев силикат в съответствие с действащите разпоредби. Насокиза опазване на топлоенергийното оборудване.7. ИЗВЪНРЕДНИ РАЗПОРЕДБИ
7.1. В случай на нарушения в работата на оборудването: внимателно проверете показателите за ефективност и въз основа на показанията на инструментите и външните признаци формирайте представа за нарушение на режима; информира началника на смяната на ЦТС или електроцентралата за инцидента; установете естеството и местоположението на щетите; включете резервното копие и изключете повреденото оборудване; уверете се в нормална операциярезервно оборудване; предприемат мерки за възстановяване на повреденото оборудване. 7.2. В случай на злополука незабавно осигурете медицинска помощ на пострадалия в съответствие с настоящи правила. Организирайте разговор медицински персонали уведомете началника на смяната на ТЕЦ и електроцентралата за инцидента. 7.3. Регистрирайте в оперативния дневник наличните данни за аварията, като посочите началото, характера на хода и действията на персонала за отстраняването й, както и времето на отделни събития (включване и изключване на оборудването, задействане на блокировки, защита и аларми). 7.4. Котелът трябва да бъде незабавно спрян от защитите (вижте точка 9.3 от тази Стандартна инструкция) или директно от персонала в случай на: повреда на разходомера за вода в контура, ако това причинява нарушения на режима, изискващи регулиране на мощността; изключване на NPC и невключване на резервната помпа от ATS; спиране на рафинерията и невключване на резервната помпа от ATS; увеличаване на налягането на водата в контура на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) или понижаване при посочените температури до стойност, по-ниска от тази, дадена в таблицата. Забележка . Налягането на водата във веригата трябва да е по-високо от налягането на захранващата вода. Стойностите на налягането на контурната вода в таблицата са дадени, като се вземе предвид нейното преохлаждане до температурата на насищане при 30°C. разкъсване на тръби на нагревателни повърхности на котела, колектори и тръбопроводи при подходящо налягане; откриване на пукнатини, подуване, пропуски или изпотяване в заварки, течове в основните елементи на топлообменници; изгасване на факела в пещта; неприемливо намаляване на налягането на газа или мазута след контролния клапан; изключване на димоотвода или вентилатора; експлозия в пещта, димоотвод, разрушаване на тухлена зидария, други щети, които застрашават персонала и оборудването; пожари, които представляват опасност за персонала, оборудването и веригите за дистанционно управление на разединителната арматура, включена в защитната верига; повишаване на температурата на водата в контура на изхода на котела до 190°C; прекъсване на захранването на устройства за дистанционно и автоматично управление или всички инструменти; скъсване на тръбопровода за мазут или газ в котела. 7.5. В случай на аварийно изключване на котела: затворете кранове C-1 и C-8 на връщането и директните тръбопроводи на мрежовата вода и отворете техните байпаси; затворете вентили K-3, K-5 и K-7 на контура за подаване на вода към топлообменниците и отворете техните байпаси; премахнете NZK от ATS; спрете NPC и затворете вентилите на смукателната страна и нагнетателната страна, затворете клапана P-2 на тръбопровода за непрекъснато продухване на веригата; отворете кран К-12 на байпаса на NPC; в случай на аварийно изключване на NPZK, допълнително отворете крана K-11 на техния байпас. 7.6. Котелът трябва да бъде изключен по нареждане на ръководството и при: откриване на фистули в нагревателните повърхности, колектори, тръбопроводи, поява на течове и пари в арматурата и фланцовите връзки на котела, както и в фланци на корпусите на топлообменниците; неизправности на индивидуални защити или устройства за дистанционно и автоматично управление, както и на измервателни уреди. Времето за изключване на котела в тези случаи се определя от главния инженер на електроцентралата или ръководителя на котелната централа.8. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, ЗАЩИТА ОТ ЕКСПЛОЗИЯ И ПОЖАР
8.1. Основните инструкции за безопасност, експлозия и пожарна безопасност трябва да бъдат отразени в местни инструкции, изготвени в съответствие с ръководните документи, изброени в точка 1.7 от тази Примерна инструкция. 8.2. Изискванията за безопасност при поддръжката на топлообменниците са дадени в инструкциите за техния монтаж и експлоатация, издадени от производителя на топлообменниците, въз основа на които в зависимост от вида на топлообменниците се разработва местна инструкция.9. ОБЕМ НА ОБОРУДВАНЕ НА КОТЕЛА С ИЗМЕРВАЩИ, АВТОРЕГУЛИРАЩИ, ТЕХНОЛОГИЧНИ ЗАЩИТИ, БЛОКИРАЩИ И АЛАРМНИ ПРИБОРИ
За контрол на работата на котела трябва да се монтира следната апаратура: регистриращ и показващ разходомер за измерване на дебита на контурна вода през котела; регистриращ разходомер за измерване на потока на мрежова вода през топлообменници; записващ дебитомер за измерване на дебита на непрекъснато продухване на затворена верига; показващ разходомер за измерване на дебита на периодично продухване на котела; регистриращ разходомер за измерване на дебита на допълващата вода на веригата; манометър за измерване на налягането на водата пред котела (зад НПК); регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на водата зад котела; указателен манометър за измерване на налягането на водата пред НПК; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред помпата за подхранване; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата от връщащата мрежа; манометър за измерване на налягането на водата в контура в корпусите на топлообменника; индикационни уреди за измерване на спада на налягането във водата от мрежата на входа и изхода на всеки топлообменник; регистриращо и показващо устройство за измерване на температурата на контурната вода пред котела; записващо и показващо устройство за измерване на температурата на водата в кръга зад котела; показващо устройство за измерване на температурата на водата от връщащата мрежа; регистриращо устройство за измерване на температурата на водата от директната мрежа; записващо устройство за измерване на температурата на водата в кръга на входа на всеки топлообменник; регистриращо устройство за измерване на температурата на контурната вода на изхода на всеки топлообменник; регистриращо устройство за измерване на температурата на мрежовата вода на изхода на изходящите топлообменници; регистриращо и показващо устройство за измерване на газов дебит; индикаторен манометър за измерване на налягането на газа зад контролния вентил; регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на газа в газопровода към котела; регистриращ и показващ разходомер за измерване на разхода на мазут към котела; манометър за измерване на налягането на мазута зад контролния клапан; регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на мазута в мазутопровода към котела; манометър за показване на налягането на парата за мазут; регистриращ разходомер за измерване на разход на мазут за рециркулация; уред за измерване на температурата на мазута пред горелките; записващо устройство за измерване на температурата на димните газове; индикаторни устройства за измерване на температурата на димните газове по ширината на конвективните пакети (чрез ключ); индикаторно устройство за измерване на налягането на въздуха зад вентилатора; регистриращо устройство за измерване на температурата на лагери на теглещи машини; кислородомери (ляв и десен); уреди за измерване на прозрачността на димните газове (от дясно на ляво); показващо устройство за измерване на вакуум в горната част на пещта. На място трябва да се монтират: манометри на газопроводите за всяка горелка; манометри на тръбопроводите за подаване на мазут за всяка горелка; рязане на парни манометри за всяка горелка; уреди за измерване на тяга-налягане на централните и периферните въздуховоди за всяка горелка; манометър за измерване на налягането на газа зад контролния вентил; манометър, за измерване на налягането на мазута зад контролния клапан.9.2. Автоматична система за управление на котела
Системата включва следните регулатори: главен; гориво; общ въздух; разреждане в горната част на пещта; налягане на водата във веригата от смукателната страна на NPC; температура на водата в кръга пред котела.9.3. Технологични защити
Стойностите на времето за реакция на защитата се определят от производителя на котелното оборудване и текущите инструкции. Изключеното от защитите оборудване след отстраняване на причините за сработването се пуска в работа от дежурния персонал. При котли, използващи два вида гориво, се монтира превключвател за вход и изход на защити, който има отделни позиции за всеки вид гориво. Спирането на котела е защитено чрез: гасене на факела в пещта; понижаване на налягането на газа зад контролния клапан; понижаване на налягането на мазута зад контролния клапан с времезакъснение до 20 s; изключване на димоотвода; изключване на вентилатора; повреда на водомера на контура, ако в този случай възникне нарушение на режима, което изисква повторно регулиране на захранването; изключване на NPC и невключване на резервната помпа от ATS; спиране на рафинерията и невключване на резервната помпа от ATS; повишаване на налягането на контурната вода на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); повишаване на температурата на контурната вода на изхода на котела до 190°C. Въвежда се защита за намаляване на преохлаждането на водата в кръга под 30°C, ако има устройство за настройка на зададената точка въз основа на разликата между действителната температура на водата в кръга и температурата на насищане на съответното налягане на водата в кръга изхода на котела (виж таблица 7.4) и се изпълнява вместо защита за намаляване на налягането. За предварително проектирани котли, където не е монтирана такава защита, защитата е настроена за намаляване на налягането на водата в контура на изхода на котела с настройка от 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) и времезакъснение от 10 s. Допустимите отклонения за стойностите на настройките за защита зависят от класа на устройствата, чиято доставка се определя от проектантската организация.9.4. Местни защити
9.4.1. В случай на незапалване или повреда на пламъка на горелката, нафтовата или газовата горелка се изключват, както и устройството за запалване чрез затваряне на електрифицираните арматури пред горелката. 9.4.2. Ако след 10 s факелът на включения запалител не се появи или изгасне, тогава той се изключва от газ и електрическа искра.9.5. Брави
9.5.1. При изключване на димоотвода котелът се спира, кранът на подаването на газ към запалителя се затваря, електрическата искра, вентилаторът и DRG се изключват. 9.5.2. Когато направляващият апарат на димоотвода (вентилатора) е напълно отворен и електродвигателят му работи на първа скорост чрез блокиране, електродвигателят превключва на втора скорост със закъснение до 3 s. 9.5.3. Електрическият двигател на димоотвода или вентилатора не се включва, ако водещата перка не е напълно затворена. 9.5.4. Вентилаторът не се включва, ако ауспухът не е включен. 9.5.5. Когато вентилаторът е изключен, водещата му перка е затворена. 9.5.6. Вентилът на газопровода към котела не се отваря, ако не е затворен поне един от електрическите вентили за всяка горелка.9.6. Процесна сигнализация
Сигналите за отклонение на основните параметри от зададените стойности трябва да се изпращат до контролния панел на котела, което води до включване на светлинни дисплеи и звуков сигнал: спиране на котела; изгасване на факела в пещта; намаляване или увеличаване на налягането на горивото зад контролния клапан; промяна на вакуума в горната част на пещта; повишаване на температурата на водата на изхода на котела; увеличаване на допустимата температурна разлика между контурната и мрежовата вода в топлообменниците; намаляване или увеличаване на налягането на водата на изхода на котела; намалена консумация на контурна вода през котела; изключване на димоотвода; изключване на вентилатора; изключване на рециркулационния димоотвод; изключване на горелки; загуба на напрежение в защитните вериги.Приложение 1
КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ВОДОРЪЛНИЯ КОТЕЛ KVGM-180-150
В ТЕЦ е монтиран водогреен котел на газьол KVGM-180-150. Котелът е правоточен, Т-образен, предназначен за изгаряне на газ и мазут. Предният и задният екран са изработени от тръби 60х4 със стъпка 64 мм. Междинните екрани, разделящи пещта и конвективните газопроводи, са направени газонепроницаеми от тръби със същия диаметър, стъпка - 80 mm. В долната част на горивната камера предните и задните екрани образуват склоновете на огнището. Горна част горивна камеразатворен с таванни панели, преминаващи в страничните екрани на спускащите газопроводи. Таванът и страничните екрани на конвекторните шахти са изработени от тръби с диаметър 38х4 със стъпка 42 мм. Колекторите вътре в котела се приемат с диаметър 273x14 mm; материалът на нагревателните тръби на нагревателните повърхности, колекторите и байпасните тръбопроводи е стомана 20. В последните модификации на котела всички горивни екрани са газонепроницаеми. Променен е и дизайнът на таванните и страничните екрани в конвективните газопроводи, които вече са направени от тръби 60x4 mm. Силата на горивната камера се осигурява от усилващи колани. Обшивката се състои от листова въглеродна стомана. Пещта е окачена с помощта на специални пръти рамка на таванакадър. В първите образци на котела, горивната камера е оборудвана с шест вихъра газови горелки, които са разположени на страничните екрани на горивната камера на две срещуположни нива, с триъгълници с върха нагоре. В тях се вкарват паромеханични дюзи, оборудвани с механизъм за движение. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване. Впоследствие производителят произвежда котли KVGM-180-150 с дванадесет горелки с директен поток, поставени в пещта съгласно схемата MPEI, както и шест и осем вихрови горелки на страничните екрани на пещта, съответно на три и две нива във височина. В следващите модификации на котела (модел KVGM-180-150-2M), за да се организира горивният процес на предната и задната стена в ъглите на пещта, са монтирани осем горелки с директен поток на газ, разположени на две нива с тангенциална посока към въображаем кръг в центъра. Горелките на долния слой се запалват. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване (IPD). Конвективните нагревателни повърхности са разположени в две падащи шахти с изцяло екранирани стени. Ограждащите повърхности на газопроводите са: странични екрани на горивната камера; странични панели на газопроводи; предни и задни стени на газопроводи. Предната и задната стена на конвекционната шахта са изработени от тръби с диаметър 95x5 (стомана 20) със стъпка 136 mm. Между тръбите е заварена перка с ширина 40 mm, за да се осигури плътност. Тръбите на предната и задната стена на конвекционната шахта служат като колектори U-образни намотки от тръби 32х3 мм (стомана 20). Разположението на тръбите в спускащия канал - шах със стъпка С 1 = 68 и С 2 = 60 мм долни колектори на десния страничен екран на пещта, десния страничен екран на конвективната шахта и таванния екран, от които водата постъпва в предния и задния панел (щрангове), в горната, средната и долната конвективна полу- секции на десния спускащ димоотвод. От техните долни колектори водата постъпва в лявата половина на долните колектори на предния и задния екран на пещта, в долните колектори на левия страничен екран на пещта, както и в левия страничен екран на конвекционната шахта и параван на тавана. От посочените нагревателни повърхности и от лявата половина на предния и задния екран на пещта водата се подава през байпасни тръби към предния и задния панел (щрангове), към горната, средната и долната конвективна полусекции на лявата спускащ газопровод, от който влиза в общата изходна камера.
Ориз. P1.1. Хидравлична схема на водогреен котел KVGM-180-150 (основен режим): 1 - преден екран на пещта; 2 - заден екран на камината; 3 - десен страничен екран на пещта; 4 - десния страничен екран на конвекционната шахта и таванния екран; 5 - преден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на десния спускащ се газопровод; 6 - заден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на десния спускащ се газопровод; 7 - ляв страничен екран на горивната камера; 8 - левия страничен екран на конвекционната шахта и таванния екран; 9 - преден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на левия спускащ канал; 10 - заден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на левия спускащ канал; 11 - входна камера на котела; 12 - изходна камера на котела; Почистване на нагревни повърхности При работа на котела на мазут е предвидено парно почистване за почистване на конвективните нагревни повърхности от външни отлагания. Транспортирането на изстрели с размер 3-5 мм се извършва с помощта на въздушен инжектор. В схемата на инсталацията е възприето лавинно изхвърляне на сачми, което осигурява по-ефективно почистване на тръбите. За да се предотврати изхвърлянето на изстрели в пещта, височината на "прага" от горния ред на конвективния пакет е около 1500 mm. За да се елиминира дрейфът на изстрелите, в изходящия газопровод е монтирана защитна решетка. Вместо инсталация за бластиране се препоръчва използването на газово импулсно почистване Облицовка на котела Облицовката на котела се състои от изолационни и усилващи материали, пръскана азбестова част, полимерно покритие. Дебелината на облицовката е 110-130 мм. Колекторите от страната на газопроводите са защитени с шамот бетон: външната част е покрита с азбестова изолация. Всмукването на въздух може да се извърши както от стаята, така и от улицата. За загряване на въздуха до положителни температури след взривния вентилатор е предвидена инсталация на бойлери KVV-12P. Тягата се организира от димоотвод DN-24x2-0.62 GM. Рециркулацията на димните газове, взети преди последния конвективен пакет и подадени към въздуховода зад вентилатора, се създава от рециркулационния димоотвод VDN-21. В следващите модификации на котела той е оборудван с вентилатор VDN-26, бойлери KVB-12B-PU-3 и рециркулационен димоотвод VGDN-17. характеристики на дизайнаводогреен котел KVGM-180-150 Водно налягане, MPa (kgf / cm 2), изчислено .............................. ................ ............... 2.5(25) Температура на водата, °C: на входа...... ............... ................................. ............................................... 110 изход ... ..................................................... .... .............................................. ... 180 Разход на вода, t/h ............................................ ...... ............................................ ..... .. 2500 Минимално хидравлично съпротивление на пътя, MPa (kgf/cm 2) ........ 0,3(3) Диапазон на регулиране на топлинната мощност, % от номиналната ...... 30 -100 Габаритни размери, мм: ширина..................................... ......................................................... ...... ........ 14400 дълбочина ................................. ...... ............................................ ... ..................... 7300 височина....................... .... ............................................ ..... ........................ 29880 Забележка . Дадени са показателите на основната версия на котела. Проектните характеристики на топлообменниците вода-вода не са дадени в този раздел, тъй като топлообменниците се поръчват от проектантската организация в различни производствени предприятия. Техните данни са отразени във фабричните инструкции за експлоатация на всеки тип топлообменник.
Приложение 2
ПРИМЕРНА ФОРМА НА РЕЖИМНАТА КАРТА НА КОТЕЛА
Режим на работа: основен Гориво: газ, мазут|
Индекс |
Топлинна мощност, % номинална |
Налягане на водата на изхода на котела, MPa (kgf / cm 2) | Температура на водата на входа на котела, °C | Температурата на контурната вода на изхода на котела (на входа на топлообменниците), ° С | Температура на водата във връщащата мрежа, °C | Температура на водата в директната мрежа. °C | Температурната разлика между контурната вода на входа на топлообменниците и мрежата на изхода им, °С | Консумация на вода във веригата, t/h | Разход на вода в мрежата, t/h | Хидравлично съпротивление на топлообменници за мрежова вода, MPa (kgf / cm 2) | Брой работещи горелки, бр. | Разход на гориво: | m 3 / h | кг/ч | Налягане на горивото зад контролния клапан, MPa (kgf / cm 2) | Налягане на горивото пред горелките, MPa (kgf / cm 2) | Налягане на въздуха зад вентилатора, kPa (kgf / cm 2) | Налягане на въздуха пред горелките, kPa (kgf / cm 2) | Налягане на парата за пръскане на мазут, MPa (kgf / cm 2) | температура на маслото. °C | Вакуум в горната част на пещта, Pa (kgf / m 2) | Съдържание на кислород в режимния участък, % | Температура на димните газове, °C | ефективност бруто котел, % | Специфични емисии на азотни оксиди, g/m3 | Степента на отваряне на направляващия апарат DRG, % | Забележка . режимна картаиздаден от ______ |
РУСКО АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО ЗА ЕНЕРГЕТИКА И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ "ЕЕС НА РУСИЯ"
ОТДЕЛ ЗА НАУКА И ТЕХНОЛОГИИ СТАНДАРТНА ИНСТРУКЦИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДОРОЛНИ КОТЛИ С ВЪНШНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ
РД 34.26.515-96ОБСЛУЖВАНЕ НА ОТЛИЧНИ ОРГРЕС
Москва 1997г Съдържание
| 1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ИЗГРАЖДАНЕ НА КОТЕЛА 2.1. Подготвителни операции 2.2. Запалване на котела на мазут 2.3. Запалване на котела на газ 3. ПРЕХВЪРЛЯНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО НА ДРУГ 3.1. Превключване на котела от мазут на газ 3.2. Прехвърляне на котел от газ на мазут 4. Обслужване на котела по време на работа под товар 5. Нормите на водно-химичния режим на затворената верига 6. Спирания на котела 7. Аварийни позиции 8. Инструкции за безопасност, експлозивни и пожарни безопасност 9. Обемът на оборудването на котела по средства за измерване, АВТОРЕГУЛИРАНЕ, ТЕХНОЛОГИЧНА ЗАЩИТА, БЛОКИРОВКИ И АЛАРМИ 9.1. Препоръчителен обхват на КИП 9.2. Система за автоматично управление на котела 9.3. Технологични защити 9.4. Местни защити 9.5. Брави 9.6. Процесна сигнализация Приложение 1КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ВОДОРЪЛНИЯ КОТЕЛ KVGM-180-150 Приложение 2ПРИМЕРНА ФОРМА НА РЕЖИМНАТА КАРТА НА КОТЕЛА |
|
СТАНДАРТНА ИНСТРУКЦИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДОРОЛНИ КОТЛИ С ВЪНШНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ |
РД 34.26.515-96 |
Влиза в сила от 01.01.97г.
1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Котли за гореща вода са инсталирани в много когенерационни централи, но с ниско качество на мрежовата вода (особено в големите градове на страната) и наличието на голямо количество желязо в нея, възниква интензивен дрейф на техните вътрешни нагревателни повърхности от отлагания . Най-голямо увреждане на нагревателните повърхности на водогрейните котли се отнася до нагревателните повърхности на конвективните пакети. Това е обяснено. главно чрез повишеното им поглъщане на топлина поради разположението на газовете в зоната на високи температури, което води до увеличаване на температурните размахи на водата и в резултат на това до появата на значителни отлагания на желязо в отделните намотки. За да се подобри надеждността на отоплителните повърхности, водогрейните котли се свързват към отоплителната мрежа чрез топлообменници вода-вода. В същото време котелът се захранва (затворен кръг) с висококачествена вода, извършва се непрекъснато и периодично продухване на затворения кръг, което позволява да се изключи появата на голямо количество желязо във водата на кръга. 1.2. Всички основни разпоредби за работа на котли с външни топлообменници, 1 дадени в тази Стандартна инструкция, са валидни за котли с всякаква топлинна мощност, в зависимост от които само броят и схемата на включване на външните топлообменници, както и броят и промяна на вида на помпите. Кратко описание на водогреен котел KVGM-180-150 е дадено в Приложение 1. 1.3. Температурата на водата в кръга на изхода на котела (на входа на топлообменниците вода-вода) при работа при номиналната му топлинна мощност, за да се осигури очакваната температура на мрежовата вода на изхода на топлообменниците, равна на 150°C, трябва да бъде поне 180°C. Включването на котела по пиковата (двупосочна) схема в този случай е изключено, тъй като при температура на контурната вода на изхода на котела, равна на 180 ° C, неговата топлинна мощност ще се увеличи с около 1,8 пъти спрямо изчислената, което е недопустимо. 1.4. Инсталирането на външни топлообменници вода-вода трябва да се счита за целесъобразно, ако показателите за качество на подхранващата вода на затворената верига на котела не надвишават стойностите, дадени в разд. 5 от настоящото Образец на инструкция. Целесъобразността от включване на водогреен котел по двуконтурна схема в случаите, когато качеството на подхранващата вода не отговаря на условията, дадени в раздел. 5 трябва да бъдат оценени от проектантската организация с извършване на необходимото проучване за осъществимост, което обосновава разходите за инсталиране на допълнителни устройства за пречистване на водата за получаване на подходящо качество на подхранващата вода за затворена верига. 1.5. Тази стандартна инструкция установява общия ред, последователност и условия за извършване на основните технологични операции, които осигуряват надеждна и икономична работа на котли за гореща вода на газ с външен топлообменник вода-вода. 1.6. Въз основа на тази стандартна инструкция се разработват местни инструкции, като се вземат предвид особеностите на топлообменниците вода-вода и схемата за включване на оборудването. 1.7. По време на експлоатацията на котлите, в допълнение към тази стандартна инструкция, е необходимо да се ръководите от такива ръководства като: "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли" - М .: NPO OGT, 1994; "Правила за безопасност при експлоатация на оборудване за електроцентрали и топлофикационни мрежи" - М.: Енергоатомиздаг, 1995 г.; "Правила за безопасност в газовата промишленост" - М.: Недра, 1991 г.; „Типова инструкция за експлоатация на газовите съоръжения на топлоелектрическите централи: RD 34.20.514-92“. М: С ПО ОРГРЕС, 1994; "Правила за безопасност при експлозия при използване на мазут в котелни инсталации: RD 34.03.351-93" - М.: SPO ORGRES, 1994; "Правила за техническа експлоатация на електроцентрали и мрежи на Руската федерация: RD 34.20.501-95" .- M .: SPO ORGRES, 1996; „Указания за наблюдение на състоянието на основното оборудване на топлоелектрическите централи, определящи качеството и химичния състав на отлаганията: РД 34.74.306-87“ .- М .: VTI, 1987; "Типова инструкция за оперативно химическо почистване на водогрейни котли" - М.: СПО Союзтехенерго, 1980 г.; "Инструкция за алкализиращи парни и водогрейни котли" - М.: СЦНТИ ОРГРЕС, 1970 г.; „Указания за обхвата на технологичните измервания, сигнализация, автоматично управление в топлоелектрически централи: RD 34.35.101-88“ .- М .: SPO Soyuztekhenergo, 1988; „Указания за изчисляване на максимално допустимата температура на нагрятата вода, осигуряваща липса на повърхностно кипене в водогрейни котли: RD 34.26.101-94“ .- M .: Rotaprint VTI, 1994; „Обхват и технически условия за изпълнение на технологични защити на енергийни съоръжения на електрически централи с напречни връзки и водогрейни котли”. - M .: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Трябва също да се ръководите от инструкциите на производителите.2. ЗАПАЛЕТЕ КОТЕЛА
2.1. Подготвителни операции
2.1.1. Разпалването на котела след монтаж и основен ремонт трябва да се предшества от: приемане на основното и спомагателното оборудване, измиване и алкализиране в съответствие с Инструкциите за алкализиране на парни и водогрейни котли (виж клауза 1.7 от тази Стандартна инструкция). Всички газопроводи преди пускането на газ в тях трябва да бъдат подложени на контролно изпитване под налягане с въздух при налягане от 0,01 MPa (1000 kgf / m 2). Скоростта на намаляване на налягането в този случай не трябва да надвишава 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h). Горивото трябва да се подава към тръбопровода на котела, който се въвежда или ремонтира, само след проверка на херметичността на спирателните устройства на подаването на гориво към горелките и устройствата за запалване. 2.1.2. Разпалването на котела трябва да се извърши по заповед на ръководителя на смяната на електроцентралата (дежурен диспечер на топлопреносната мрежа). 2.1.3. Разпалването на котела се извършва под ръководството на ръководителя на смяната на котелно-турбинния цех или старшия машинист, а след напускане на основния ремонт или монтажа - под контрола на ръководителя (заместник-началника) на котелно-турбинния цех или лице, което го замества (ръководител на котелно помещение). 2.1.4. Всички операции по подготовката на котела за разпалване трябва да се извършват от оператора на котела под наблюдението на главния оператор. 2.1.5. Уверете се, че всички ремонти са спрени, че на работните места няма персонал по поддръжката и че няма чужди предмети в близост до оборудването, което се подготвя за работа. 2.1.6. Огледайте котела и спомагателното оборудване и се уверете, че: облицовката на котела е в добро състояние, изолацията на тръбопроводите, които отвеждат и подават вода към котела и топлообменниците вода-вода; работоспособността на фитингите, като се обръща внимание на наличието на всички фиксиращи болтове в капаците и фланцовите връзки, състоянието на прътите, достатъчността на уплътнението на салниковата кутия, наличието на резерв за затягане на салниковите кутии и всички фиксиращи болтове в капаците на топлообменника; изправността на задвижванията към портите и клапаните, като същевременно се проверява изправността на механичните лостове (без изтичане, пукнатини, наличие на шайби и шпленти в шарнирните съединения), лекота на управление на портите, ръчно на място ; липсата на локални индикатори за положението на портите и клапаните "Отворени" и "Затворени" рискове по техните оси; проверете работния диапазон на движение на портите, настройте ръчните колела на KDU и MEO на задвижванията на шибърите и шибърите в работно положение, осигурявайки дистанционно управление на тях от електрическото задвижване; изправност на реперите на котела, състоянието на опорите на тръбопровода; готовността на инсталацията за изстрел, наличието на изстрел в бункерите; наличие и изправност на пожарогасителни средства; изправност и достатъчност на основното и аварийното осветление на котелното и спомагателното оборудване; изправност на всички средства за комуникация и сигнализация; изправност и готовност за работа на дюзите на котела. На котела трябва да се монтират само дюзи, проверени и калибрирани на стойката за вода, за това: по време на сглобяването внимателно проверете дюзите, за да проверите чистотата на повърхностите, липсата на неравности, цепки, кокс и мръсотия (не позволявайте монтаж на части на дюзата, дори и с незначителни дефекти); проверете инжекторите, работещи с налягане на мазута до 2 MPa (20 kgf / cm 2) на водна стойка при водно налягане, равно на номиналното налягане на горивото; дюзи, предназначени за работа с високо налягане, проверете при водно налягане най-малко 2 MPa; уверете се, че налягането на въздуха при проверка на паромеханичните дюзи съответства на налягането на парата, използвана за пръскане; качеството на пулверизиране при проверка на дюзите на стойката, определете визуално - конусът на пулверизираната вода трябва да има фино диспергирана структура без отделни капки, видими за окото, непрекъснати струи и лесно различими места на кондензация (ленти); проверете ъгъла на отваряне на конуса за комплекта дюзи, монтирани на котела (не трябва да се отклонява с повече от ±5° от фабричната норма); когато проверявате на стенда, обърнете внимание на плътността на прилягането на отделните елементи на дюзата и нейния цев (дюзи с разхлабени връзки на отделни елементи не се допускат да се монтират на котела); проверете разликата в номиналната мощност на отделните дюзи в комплекта, която не трябва да надвишава 1,5%; всеки котел трябва да бъде снабден с резервен комплект дюзи. 2.1.7. Всички горелки на котела трябва да бъдат оборудвани с устройства за защита от запалване, управлявани дистанционно и локално. Трябва да е възможно да се използва ръчен запалител. 2.1.8. Проверете пещта, конвективните нагревателни повърхности на котела и топлообменниците. Чрез шахтите и люковете се уверете, че горелките и тръбите на нагревателните повърхности на котела са в нормално външно състояние. Уверете се, че няма чужди предмети или отломки по площадките. 2.1.9. Проверете затварянето на вентилите на захранващите паропроводи на котела, включително тези за продухване на дюзите. 2.1.10. Уверете се, че: спирателните и контролните кранове са затворени на тръбопроводите за подаване на мазут към котела, рециркулация, към дренажния колектор и спирателните кранове пред всяка дюза за мазут; разединяване на мазутопровода на котела с тапи; затваряне на спирателни и контролни кранове на газопровода към котела и спирателни кранове на подаването на газ към горелките, спиране на газопровода с тапи, затваряне на кранове към запалващите устройства. 2.1.11. Дайте приложение за сглобяване на електрическата верига на електродвигатели на механизми и дистанционно управление на арматура и врати. 2.1.12. Подайте заявка за подаване на напрежение на КИП, защита, блокировка и сигнализация. 2.1.13. Проверява изправността на измервателни уреди, блокировки, защити и дистанционно управление на арматура. 2.1.14. Ако свещите на горивопроводите не са монтирани, проверете работата на защитата, блокировките и управлението на клапаните, без да отваряте клапана пред шепите (инжекторите). 2.1.15. Вентилирайте пещта и газопроводите на котела, като включите димоотвода, вентилатора за рециркулация на газове (DRG) и вентилатора; вентилацията трябва да продължи поне 10 минути с общ въздушен поток към котела най-малко 25% от номиналния. 2.1.16. Преди да започнете разпалването на котела, всички фитинги във водния път на котела и топлообменниците, както в контура, така и в мрежовата вода, трябва да бъдат затворени. За да напълните котела с вода от цикъла, отворете: вентили К-9 и К-10 на тръбопровода за подаване на вода от деаераторите на резервоарите на котела или от водопречистването на водогрейни котли (фиг. 1), клапани К-19 и К-21 на смукателната страна на помпите за отопление на затворения кръг (НПЗК); вентил К-12 на байпаса на помпи със затворен кръг (NCP); кран-К-1 на тръбопровода за вход на контурна вода към котела: всички вентилационни отвори на котела. Ориз. 1. Топлинна схема на котела с външен топлообменник:1 - воден топлообменник; 2 - помпа със затворен кръг; 3 - помпа за захранване на затворена верига: 4 - помпа за изпомпване на дренажния резервоар; 5 - източване на резервоара от котела и периодично продухване; 6 - разширител за дренаж и периодично продухване;
| - | бойлерна контурна вода; | |
| - | контур на отоплителната мрежа; | |
| - | периодично прочистване; | |
| - | непрекъснато прочистване на веригата; | |
| - | вентилационен отвор; | |
| - | клапан; | |
| - | шибър с електрическо задвижване; | |
| - | фланцова връзка; | |
| - | контролен клапан; | |
| - | шайба за поток; | |
| - | преход |
Ориз. 2. Схема на тръбопроводи за пара и масло на котела KVGM-180: Ориз. 3. Схема на газопроводите на котела KVGM-180: 2.2. Котел работещ на мазут
2.2.1. Управлявайте западното устройство от разпределителното табло или локално близо до горелките. 2.2.2. Задайте общото въздушно налягане на 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2), поддържайте вакуума в горната част на пещта равен на 20-30 Pa (2-3 kgf / m 2). 2.2.3. Поставете ключа "Защита" в положение "Запалване", това ще включи защитата срещу: понижаване на налягането на водата зад бойлера; увеличаване на водното налягане зад котела; повишаване на температурата на водата зад котела; изключване на вентилатора, димоотвода; прекъсване на електрозахранването на устройства за дистанционно и автоматично управление и всички измервателни уреди. 2.2.4. Отворете крана на тръбопровода за мазут пред горелката, която да запалите ръчно (при запалване на място) или с електрическо задвижване (при запалване от табло). 2.2.5. Нанесете пара за пръскане на мазут, настройте налягането пред дюзите на 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf / cm 2). 2.2.6. Включете устройството за запалване на една от горелките на долния слой, уверете се визуално, че факлата му е запалена и гори постоянно. 2.2.7. Отворете вентила с електрическо (при разпалване от табло) или ръчно (при разпалване на място) задвижване пред дюзата, която ще разпалвате. Маслото трябва да се запали веднага. 2.2.8. Контролирайте разреждането в пещта, като го поддържате на ниво от 30-50 Pa (3-5 kgf / m 2). 2.2.9. Наблюдавайте процеса на горене: фенерът трябва да е със сламен цвят, без дим, стабилен, без тъмни ивици и светещи "звезди"; издърпайте го до отвора на вратичката, като намалите подаването на въздух. 2.2.10. Като повлияете на подаването на мазут и въздух, регулирайте режима на горене. 2.2.11. Следващите горелки, първо долни, след това горни, запалват в същия ред, като използват западни устройства. 2.2.12. Изключете запалителните устройства на работещите горелки, след като горенето в пещта стане стабилно. 2.2.13. Затворете електрическия шибър MP. 2.2.14. Настройте контролния клапан на подходящо налягане на маслото преди дюзите. 2.2.15. Ако мазутът не се запали в първата горелка за разпалване по време на запалването, незабавно затворете подаването му към котела, изключете устройството за запалване и проветрете горелките, пещта и газопроводите за най-малко 10 минути при скорост на въздушния поток най-малко 25 % от номинала. След отстраняване на причината за незапалване, продължете с повторно запалване. 2.2.16. Ако една горелка не се запали или изгасне по време на запалването на котела (при работещи други), спрете подаването на мазут към тази горелка, изключете нейния запалител, отстранете причината за изгасването на горелката и след продухването й навън с въздух, продължете с повторно запалване. 2.2.17. В случай на пълно изгасване на факела в пещта, незабавно спрете подаването на мазут към котела и изключете всички устройства за запалване. Само след отстраняване на причините за изчезване и извършване на операциите от параграф 2.1.15, можете да започнете да запалвате. 2.2.18. В края на операциите по разпалване на котела, поставете бутона "Защита" в положение "Включено", това ще включи защитата срещу: изгасване на факела в пещта; понижаване на налягането на маслото след контролния клапан. 2.2.19. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига спадне до стойностите, посочени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела.2.3. Котел на газ
2.3.1. След извършване на операциите съгласно параграф 2.1.26 започнете да запалвате котела. 2.3.2. Контролирайте запалителните уреди от контролния панел или директно на място. 2.3.3. Поставете ключа "Защита" в положение "Запалване" и защитите, изброени в параграф 2.2.3, ще се включат. 2.3.4. Задайте налягането на въздуха на 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Отворете първия кран на газопровода пред запалващата горелка, както и крана на газопровода към запалителното устройство. Затворете вентила на предпазния щепсел на тази горелка. 2.3.6. Включете устройството за запалване на една от горелките на долния слой, уверете се визуално, че запалителната факла е запалена и гори постоянно. 2.3.7. Отворете втория клапан в газовия поток пред горелката, която ще запалите. Газът трябва да се запали веднага. Като повлияете на подаването на газ и въздух, регулирайте процеса на горене. 2.3.8. Следващите горелки (първо долната, след това горната) се запалват като първата. 2.3.9. След постигане на стабилно горене в пещта, изгасете запалителните устройства на работещите горелки. Затворете вентилите на предпазната свещ (SB). 2.3.10. Задайте необходимото налягане на газа пред дюзите с контролния вентил и го включете към машината. 2.3.11. Ако газът не се запали в никоя горелка от групата, която се запалва по време на запалването, незабавно прекъснете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, пещта, димоотводите на котела за най-малко 10 минути при скорост на въздушния поток най-малко 25% от номинала. След отстраняване на причините за незапалване се пристъпва към повторно запалване. 2.3.12. Ако по време на процеса на запалване горелката не свети или изгасне (когато горелките от групата за запалване работят), изключете подаването на газ към тази горелка, изключете запалителя, отстранете причината за незапалване или изгасване и , като продухате горелката с въздух, пристъпете към повторното й запалване. 2.3.13. В случай на пълно изгасване на факела в пещта, незабавно спрете подаването на газ към котела, изключете всички защитни устройства. Само след отстраняване на причините за изгасване и извършване на операциите от параграф 2.1.15, продължете с повторно запалване. 2.3.14. В края на операциите по запалване на котела, поставете ключа "Защита" в положение "Включено", като допълнително включите защитата срещу изгасване на общия пламък в пещта; намаляване на налягането на газа зад контролния клапан. 2.3.15. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига спадне до стойностите, посочени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела.3. ПРЕХВЪРЛЯНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО НА ДРУГ
3.1. Пренастройване на котела от мазут на газ
3.1.1. При превключване на котела от мазут на газ извършете следните операции: проверете работата на спирателния кран и работоспособността на технологичните защити и газовите блокировки с въздействие върху изпълнителните механизми или върху сигнала в обем, който не пречи с работата на котела; подгответе и напълнете газопровода на котела с газ (вижте параграф 2.1.26); подайте газ и запалете една от долните горелки (вижте параграфи 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 и 2.3.7); след запалване на газа затворете крановете на тръбопровода за мазут към дюзата на тази горелка; уверете се, че факлата гори стабилно; издухайте дюзата с писалка, плъзнете я от горелката и я извадете. 3.1.2. Сменете останалите горелки от мазут на газ по същия начин. 3.1.3. Прехвърлете паропроводите и маслопроводите на котела в резерв. 3.1.4. След като превключите всички работещи горелки от мазут на газ, поставете ключа за избор на гориво на позиция "Газ".3.2. Превключване на котела от газ на мазут
3.2.1. При превключване на котела от газ към мазут извършете следните операции: подгответе и напълнете тръбопроводите за мазут на котела с мазут (вижте точка 2.1.25); подайте мазут към дюзите (една от долните) и го запалете (вижте параграфи 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); затворете вентилите на газопровода пред горелката; уверете се, че факлата гори стабилно; отворете предпазния щепселен вентил на горелката. 3.2.2. Сменете останалите горелки от газ на нафта по същия начин. 3.2.3. Запазете газопроводите на котела. 3.2.4. След като прехвърлите всички работещи горелки от газ към мазут, поставете ключа за избор на гориво в положение "Масло".4. ПОДДРЪЖКА НА КОТЕЛА ПРИ РАБОТА ПОД НАТОВАР
4.1. Не прекратявайте експлоатацията на котела без активирани технологични защити, блокировки, аларми и автоматични регулатори. 4.2. Поддържайте режима на работа на котела в съответствие с режимната карта (Приложение 2) според показанията на контролно-измервателните уреди (KIP). Изискване от дежурния персонал на CTAI за осигуряване на постоянна работоспособност и коректност на показанията на уредите. 4.3. Своевременно откриване на отклонения от нормалните условия на работа на котела и предприемане навременни мерки за отстраняване на нарушенията в режимите на работа на котела и спомагателното оборудване, действайки в съответствие с инструкциите на гл. 6 от настоящото Образец на инструкция. 4.4. По време на работа на котела следете: режима на горене, работата на горелките и дюзите; липсата на фистули в тръбите на нагревателните повърхности, колекторите на топлообменниците, байпасните тръби и тръбопроводите на контурната мрежа, като периодично ги слушате и проверявате; параметри на горивото пред контролния вентил и пред горелките; работоспособност на системи за управление, дистанционно управление и авторегулиране, защита, блокиране и сигнализация; плътност на пътя газ-въздух; воден поток в системата за охлаждане на шахтата; състоянието на арматурата на водните и горивните пътища на котела; състояние на зидария и изолация; експлоатация на спомагателно оборудване; изправност на работното и аварийното осветление; целостта на комуникационните системи. 4.5. Съгласно длъжностната характеристика извършва профилактичен преглед на котела на топлообменници и спомагателни съоръжения. Запишете откритите дефекти в оборудването в дневника на дефектите. 4.6. Когато се разхождате, проверете всички газопроводи в котела, идентифицирайте течове на газ чрез звук, усещане, миризма или като покриете евентуални течове със сапунена вода (появата на мехурчета показва местоположението на теча). В случай на изтичане на газ незабавно уведомете старши шофьора или ръководителя на смяната и допълнително лицето, отговорно за безопасната експлоатация на газовите съоръжения или началника на цеха. 4.7. Основните показатели за работа на котела с номинална топлинна мощност: Температурата на контурната вода на входа на котела ......................... ......................................... 110°C Верига температура на водата на изхода на котела ............................................ .. 180°С Налягане на циркулационната вода на изхода на котела ...................................... ........ .2,2 MPa (22 kgf / cm 2) Недогряване на водата в цикъла до кипене .......................... .... ......................... Не по-малко от 30°C Температурата на мрежовата вода на изхода на топлообменниците зависи от температурата на водата от връщащата мрежа и нейния поток през топлообменниците, но не трябва да надвишава 150 °C. 4.8. Поради работата на управляващия клапан B-1 на байпаса на NPZK на машината, поддържайте налягането на смукателната страна на NPZK, в зависимост от техния тип, на ниво от 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf / cm 2). 4.9. Отворете непрекъснатото продухване на затворената верига на котела, за което: отворете ръчния кран на тръбопровода за непрекъснато продухване и вентилите Р-2 и Р-3; при липса на инсталация за третиране на промишлени кондензати, насочете непрекъснатото продухване на веригата към резервоарите за изпускане на отпадъчни води, за да направите това, затворете клапан P-3 и отворете съответния ръчен вентил; Охладена в резервоарите, продухващата вода от затворения контур на котела с температура не по-висока от 30 ° C се подава към TLU. 4.10. Поставете автоматичния контролен вентил B-2, монтиран на байпасния тръбопровод на контурната вода на топлообменниците, за да поддържате температурата на контурната вода на входа на котела на ниво 110 C. 4.11. Не допускайте температурната разлика между контурната вода на входа на топлообменниците и мрежата на изхода от тях да надвишава 40°C. В случай на излишък, намалете потока на мрежовата вода през топлообменниците или отоплителната мощност на котела. Стойност на посочената температурна разлика над 40°C се допуска само при наличие на изчислителна обосновка, отразена в заводската инструкция за експлоатация на топлообменниците. Скоростта на повишаване или намаляване на температурата на водата в контура в топлообменниците с промени в отоплителния капацитет на котела не трябва да бъде повече от 60 ° C на час за топлообменници, монтирани в отопляема стая, и 30 ° C на час час, ако се монтират на открито и се уточняват съгласно техническата документация за всеки тип топлообменници. 4.12. Регулирането на топлинната мощност на котела в диапазона на натоварване от 30-100% на газ и 45-100% на мазут се извършва чрез промяна на налягането на горивото в условията на работа на котела с включени всички горелки. 4.13. За да увеличите отоплителния капацитет на котела, първо увеличете тягата, след това въздушния поток и накрая потока на горивото. Когато намалявате топлинната мощност, първо намалете потока на гориво, след това въздушния поток и тягата. 4.14. Визуално наблюдавайте процеса на горене. 4.15. При изгаряне на мазут или газ, за да се ограничат локалните топлинни потоци в пещта и да се намалят вредните емисии на азотни оксиди в диапазона топлинна мощност на котела 60-100%, работете с включен DRG. Допустимата степен на отваряне на направляващите лопатки на DRG се определя в процеса на експлоатационни и пускови тестове в зависимост от използването на конкретни схеми за рециркулация на газ. 4.16. Поддържайте излишък на въздух в димните газове от котела при номинален топлинен товар най-малко 1,05-1,1 за газ и 1,1-1,15 за мазут. 4.17. Когато включвате DRG, докато котелът работи, първо увеличете налягането на въздуха до 30 Pa (300 kgf/m 2) при номиналната топлинна мощност на котела, след което постепенно отворете направляващата лопатка на DRG до препоръчителната стойност. 4.18. При забележимо увеличение на съдържанието на желязо в затворената верига на котела по време на неговата работа, по указание на дежурния персонал на химическия цех, отворете периодичното продухване на котела. 4.19. След намаляване на съдържанието на желязо в котела до стандартите, предвидени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела. 4.20. За да оцените състоянието на вътрешната повърхност на тръбите, направете изрязвания на контролни проби от неповредени зони в зоната: екрани на пещта в маркировките между горелките и над горния слой; долните огъващи намотки на горните конвективни пакети. 4.21. В случай на увеличаване на хидравличното съпротивление на топлообменните тръби към мрежовата вода при прогнозния му дебит приблизително 1,5 пъти, е необходимо да се извърши индивидуалното им измиване с помощта на мобилен агрегат за високо налягане, който се извършва от специализирана организация.5. СТАНДАРТИ НА ВОДНО-ХИМИЧНИЯ РЕЖИМ НА ЗАТВОРЕНАТА КЪРГА
5.1. В затворена верига могат да се прилагат два различни водни режима: алкален режим с захранване на веригата с турбинен кондензат в CHPP от всякакво налягане, захранваща или допълваща вода на барабанни котли с високо налягане; алкален режим със захранване на веригата с вода, съдържаща натрий (при разположение на промишлената верига в котелното помещение). 5.2. Алкален режим със захранване със затворена верига с турбинен кондензат в когенерационни централи на всяко налягане, захранваща или допълваща вода на барабанни котли с високо налягане. 5.2.1. Качеството на подхранващата вода на затворен контур трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост, mcg·eq/kg ......................... ......................... Не повече от 3 Съдържание на разтворен кислород, mcg/kg, не повече от: при попълване с захранваща вода ... ............. 10 при допълване с кондензат или деминерализирана вода ................................ ... 50 (установено от енергийни асоциации) Съдържание на желязно съединение, µg/kg........... Не повече от 50 Съдържание на нефтопродукти, mg/kg ......... ........ Не повече от 0,3 Съдържание на хидразин, mcg/kg ....................... ... Липса на 5.2.2 . Качеството на водата в затворената верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост ................................... ........................... ......... Не повече от 10 µg еквив./kg Разтворен кислород. .......... Не повече от 50 µg/kg Съединения на желязото...................................... ............................ Не повече от 100-150 mcg/kg рН стойност (при температура 25°C).... ......... 9,5-10 5.3. Алкален режим с допълване на затворената верига с Na-катионна вода (в случай, че промишлената верига се намира в котелното помещение). 5.3.1. Качеството на допълващата вода на затворена верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост .............................. ................................ .......... Не повече от 50 mcg equiv/kg Обща алкалност ........................................... Не повече от 5 mcg-eq /kg Съдържание на разтворен кислород.............. Не повече от 50 mcg/kg Съдържание на свободен въглероден диоксид.. ............... 0 Количество на суспендирани твърди вещества ....................... Не повече от 5 mg/kg Маслено съдържание.. .............. ........ Не повече от 0,5 mg/kg Съдържание на съединение на желязото ........................ Не повече от 100 mcg/kg 5.3.2. Качеството на водата в затворената верига трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост ................................... ........................... .......... Не повече от 60 µg eq/kg Съдържание на разтворен кислород .. ............ Не повече от 50 µg/kg Съдържание на желязо ........ ..................... .............. .. Не повече от 200-250 mcg/kg .................... Не повече от 1 mg/kg 5.4. Продухването на веригата при всички водни режими трябва да осигурява поддържане на водните норми на затворената верига за железни съединения. Общата консумация на непрекъснато и периодично продухване, въз основа на условията за поддържане на налягането на водата в затворена верига, не трябва да надвишава 30 t / h на котел. 5.5. Директното добавяне на хидразин и други токсични вещества към циркулационната и допълващата вода е забранено. 5.6. Поддържането на необходимите стойности на pH на водата в затворена верига трябва да се извършва чрез въвеждане на амоняк или сода каустик. Въвеждането на разтвори на алкални реагенти се извършва в тръбопровода за допълваща вода към смукателната страна на рафинерията. 5.7. При пускане в експлоатация на затворена верига след нейното инсталиране водогрейните котли с експлоатационни отлагания по вътрешната повърхност в размер на 500 g / m 2 или повече трябва да бъдат подложени на химическо почистване. Нововъведените в експлоатация водогрейни котли трябва да бъдат алкализирани след монтажа и преди пускане в експлоатация. 5.8. Оперативно химическо почистване на отоплителните повърхности трябва да се извършва, когато специфичното им замърсяване с отлагания е над 600 g/m 2 . 5.9. Топлообменните тръби са изработени от устойчиви на корозия стомани.6. СПРЕТЕ КОТЕЛА
6.1. Спиране на котела в резерв за период не повече от 3 дни. 6.1.1. При спиране на котел, работещ на мазут, извършете следните операции: почистете добре конвективните нагряващи повърхности на котела; последователно, започвайки от горните, изключете горелките, като затворите фитингите на захранването с мазут към дюзите; затворете подаването на въздух към изключените горелки; продухайте дюзите с пара, като отворите клапаните (1Pr-6Pr); затворете подаването на пара за пръскане на мазут (1P-6P); отстранете деактивираните дюзи от пещта; затворете PZK, RK и спирателните кранове на тръбопроводите за подаване и рециркулация на мазут на котела; визуално проверете дали пламъкът в пещта е напълно изгасен. 6.1.2. При изключване на газов котел изпълнете следните операции: изключете горелките една по една, като започнете от горните, като затворите фитингите на подаването на газ към горелките, отворете предпазните свещи; затворете подаването на въздух към горелките, които са изключени; затворете PZK, RKG и спирателните кранове на газопровода към котела; отворете продухващите свещи на газопровода, който трябва да се изключи; проветрете пещта, газопроводите и въздуховодите за най-малко 10 минути (вижте т. 2.1.15). 6.1.3. Спрете DRG, димоотвода и вентилатора, затворете водещите им перки. 6.1.4. Деактивирайте технологичните защити, като поставите превключвателя "Защита" в положение "Забранено". 6.1.5. След охлаждане на котела и топлообменниците до температура с 10-20°C по-висока от температурата на мрежовата вода на входа на топлообменниците: изключете NPC и затворете вентилите К-13 - К-16 на техните смукателни и нагнетателни страни; за да се осигури циркулацията на водата в затворена верига, оставете един NPZK в действие; отворете кран К-12 на байпаса на NPC; затворете непрекъснатото продухване на затворената верига. 6.2. Спиране на котела за повече от 3 дни. Изключете всички газопроводи към котела и извършете следните операции: почистете мазутните тръбопроводи на котела и изходите към горелките от мазут чрез продухване с пара в дренажния тръбопровод; изключете мазутните тръбопроводи на котела от всички мазутни тръбопроводи на котелното помещение и продухващите линии с щепсели; газопроводите на котела, всички изходи към горелките да се освободят от газ чрез продухване със сгъстен въздух и да се откачат от всички линии с щепсели; определяне на края на продухването чрез анализ (съдържанието на остатъчен газ в продухвания въздух не трябва да надвишава 1/5 от долната граница на запалимост на природния газ); изключете запалителните устройства с щепсели от тръбопроводите, доставящи газ към тях; при инсталиране на топлообменници на открито или в неотопляемо помещение при отрицателна външна температура, за да предотвратите понижаване на температурата на топлообменниците и свързаните с тях тръбопроводи, когато котелът е спрян, накарайте допълващата вода да тече през топлообменниците поради към работата на LPAC през байпасния тръбопровод на контурната вода на топлообменниците, за което отворете байпаса на управляващия вентил B -2; затворете контролния вентил B-2 и ръчните вентили на байпасния тръбопровод на топлообменниците, затворете спирателния вентил K-2 на изхода на водата от котела и изключете NPC, включете непрекъснатото продухване на верига; при положителни температури на околната среда на местата за монтиране на топлообменници, спрете NPZK, затворете клапаните K-19 и K-20 от неговата смукателна и нагнетателна страна; затворете ръчния кран и управляващия вентил B-1 на байпаса на NPZK; затворете ръчния вентил и управляващия вентил B-2 на байпасния тръбопровод на топлообменника; изключете NPC и затворете кранове K-13 - K-16 от тяхната смукателна и нагнетателна страна; отворете вентилите на всички вентилационни отвори и дренажи на котела; след изпълнение на изискванията по чл. 6.1.5 източете водата от котела, като затворите кранове К-1 и К-2 на входа и изхода на котела; източете мрежовата вода от топлообменниците, за което затворете кранове С-2 - С-7 на входа на мрежовата вода към и от топлообменниците; отворете вентилите на всички дренажи и вентилационни отвори на тръбната система на топлообменниците; източете водата от контура от корпусите на топлообменника, за което затворете клапаните K-3 - K-8 на входа на водата в контура към корпусите на топлообменника и изхода от тях и отворете клапаните на всички вентилационни отвори и дренажи от тях ; извършете дренаж в дренажен разширител и периодично продухване (вижте точка 2.1.18); подават заявление за демонтаж на електрически вериги на електродвигатели на механизми и дистанционно управление на арматура и врати; извършва вътрешна проверка, почистване и ремонт на котела само с писмено разрешение (заедно) при спазване на съответните разпоредби за безопасност; извършва работа, опасна за газа, в съответствие с правилата за безопасност в газовата промишленост. 6.3. При извеждане от експлоатация на котела за период над 30 дни (летен период) преди консервацията на котела и топлообменниците да се направи външен оглед на топлообменните тръби за оценка на тяхната плътност, за което: изключете парното топлообменници с щепсели през мрежовата вода, източете ги; отстранете капаците от корпусите на всички топлообменници; създайте налягане на водата в контура, равно на 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2), като включите NPC и, ако е необходимо, LPC, като регулирате налягането на водата в контура с контролния вентил B-1; проверете тръбите, в случай на повреда, възстановете тяхната херметичност и ако това не е възможно, ги запушете; извършвайте всички проверки на топлообменните тръби при температура на контурната вода не по-висока от 45°C. 6.4. След монтиране на капаците на телата на топлообменниците, извършете вътрешна консервация на котела и топлообменниците чрез изпомпване на подхранваща вода от резервоарите на обезвъздушителя през котела и затворения кръг; изключете NPZK и NZK и отворете вентилите K-11 и K-12 на техните байпаси; Подхранващата вода се изпуска през тръбопровода за непрекъснато продухване в дренажния разширител и тръбопровода за периодично продухване с последващото му подаване към инсталацията за обработка на промишлени кондензати или към TLU; изпомпвайте вода през цялото време на изключване на котела. 6.5. Вътрешната консервация на котела и топлообменниците, монтирани в отоплителните котелни помещения, трябва да се извърши с разтвор на натриев силикат в съответствие с настоящите Методически указания за консервация на топлоенергийно оборудване.7. ИЗВЪНРЕДНИ РАЗПОРЕДБИ
7.1. В случай на нарушения в работата на оборудването: внимателно проверете показателите за ефективност и въз основа на показанията на инструментите и външните признаци формирайте представа за нарушение на режима; информира началника на смяната на ЦТС или електроцентралата за инцидента; установете естеството и местоположението на щетите; включете резервното копие и изключете повреденото оборудване; уверете се, че резервното оборудване работи правилно; предприемат мерки за възстановяване на повреденото оборудване. 7.2. При злополука незабавно да се окаже медицинска помощ на пострадалия съгласно действащата нормативна уредба. Организирайте повикване на медицински персонал и уведомете началника на смяната на ЦТС и електроцентралата за инцидента. 7.3. Регистрирайте в оперативния дневник наличните данни за аварията, като посочите началото, характера на хода и действията на персонала за отстраняването й, както и времето на отделни събития (включване и изключване на оборудването, задействане на блокировки, защита и аларми). 7.4. Котелът трябва да бъде незабавно спрян от защитите (вижте точка 9.3 от тази Стандартна инструкция) или директно от персонала в случай на: повреда на разходомера за вода в контура, ако това причинява нарушения на режима, изискващи регулиране на мощността; изключване на NPC и невключване на резервната помпа от ATS; спиране на рафинерията и невключване на резервната помпа от ATS; увеличаване на налягането на водата в контура на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) или понижаване при посочените температури до стойност, по-ниска от тази, дадена в таблицата. Забележка . Налягането на водата във веригата трябва да е по-високо от налягането на захранващата вода. Стойностите на налягането на контурната вода в таблицата са дадени, като се вземе предвид нейното преохлаждане до температурата на насищане при 30°C. разкъсване на тръби на нагревателни повърхности на котела, колектори и тръбопроводи при подходящо налягане; откриване на пукнатини, подуване, пропуски или изпотяване в заварки, течове в основните елементи на топлообменници; изгасване на факела в пещта; неприемливо намаляване на налягането на газа или мазута след контролния клапан; изключване на димоотвода или вентилатора; експлозия в пещта, димоотвод, разрушаване на тухлена зидария, други щети, които застрашават персонала и оборудването; пожари, които представляват опасност за персонала, оборудването и веригите за дистанционно управление на разединителната арматура, включена в защитната верига; повишаване на температурата на водата в контура на изхода на котела до 190°C; прекъсване на захранването на устройства за дистанционно и автоматично управление или всички инструменти; скъсване на тръбопровода за мазут или газ в котела. 7.5. В случай на аварийно изключване на котела: затворете кранове C-1 и C-8 на връщането и директните тръбопроводи на мрежовата вода и отворете техните байпаси; затворете вентили K-3, K-5 и K-7 на контура за подаване на вода към топлообменниците и отворете техните байпаси; премахнете NZK от ATS; спрете NPC и затворете вентилите на смукателната страна и нагнетателната страна, затворете клапана P-2 на тръбопровода за непрекъснато продухване на веригата; отворете кран К-12 на байпаса на NPC; в случай на аварийно изключване на NPZK, допълнително отворете крана K-11 на техния байпас. 7.6. Котелът трябва да бъде изключен по нареждане на ръководството и при: откриване на фистули в нагревателните повърхности, колектори, тръбопроводи, поява на течове и пари в арматурата и фланцовите връзки на котела, както и в фланци на корпусите на топлообменниците; неизправности на индивидуални защити или устройства за дистанционно и автоматично управление, както и на измервателни уреди. Времето за изключване на котела в тези случаи се определя от главния инженер на електроцентралата или ръководителя на котелната централа.8. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, ЗАЩИТА ОТ ЕКСПЛОЗИЯ И ПОЖАР
8.1. Основните инструкции за безопасност, експлозия и пожарна безопасност трябва да бъдат отразени в местни инструкции, изготвени в съответствие с ръководните документи, изброени в точка 1.7 от тази Примерна инструкция. 8.2. Изискванията за безопасност при поддръжката на топлообменниците са дадени в инструкциите за техния монтаж и експлоатация, издадени от производителя на топлообменниците, въз основа на които в зависимост от вида на топлообменниците се разработва местна инструкция.9. ОБЕМ НА ОБОРУДВАНЕ НА КОТЕЛА С ИЗМЕРВАЩИ, АВТОРЕГУЛИРАЩИ, ТЕХНОЛОГИЧНИ ЗАЩИТИ, БЛОКИРАЩИ И АЛАРМНИ ПРИБОРИ
За контрол на работата на котела трябва да се монтира следната апаратура: регистриращ и показващ разходомер за измерване на дебита на контурна вода през котела; регистриращ разходомер за измерване на потока на мрежова вода през топлообменници; записващ дебитомер за измерване на дебита на непрекъснато продухване на затворена верига; показващ разходомер за измерване на дебита на периодично продухване на котела; регистриращ разходомер за измерване на дебита на допълващата вода на веригата; манометър за измерване на налягането на водата пред котела (зад НПК); регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на водата зад котела; указателен манометър за измерване на налягането на водата пред НПК; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред помпата за подхранване; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата от връщащата мрежа; манометър за измерване на налягането на водата в контура в корпусите на топлообменника; индикационни уреди за измерване на спада на налягането във водата от мрежата на входа и изхода на всеки топлообменник; регистриращо и показващо устройство за измерване на температурата на контурната вода пред котела; записващо и показващо устройство за измерване на температурата на водата в кръга зад котела; показващо устройство за измерване на температурата на водата от връщащата мрежа; регистриращо устройство за измерване на температурата на водата от директната мрежа; записващо устройство за измерване на температурата на водата в кръга на входа на всеки топлообменник; регистриращо устройство за измерване на температурата на контурната вода на изхода на всеки топлообменник; регистриращо устройство за измерване на температурата на мрежовата вода на изхода на изходящите топлообменници; регистриращо и показващо устройство за измерване на газов дебит; индикаторен манометър за измерване на налягането на газа зад контролния вентил; регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на газа в газопровода към котела; регистриращ и показващ разходомер за измерване на разхода на мазут към котела; манометър за измерване на налягането на мазута зад контролния клапан; регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на мазута в мазутопровода към котела; манометър за показване на налягането на парата за мазут; регистриращ разходомер за измерване на разход на мазут за рециркулация; уред за измерване на температурата на мазута пред горелките; записващо устройство за измерване на температурата на димните газове; индикаторни устройства за измерване на температурата на димните газове по ширината на конвективните пакети (чрез ключ); индикаторно устройство за измерване на налягането на въздуха зад вентилатора; регистриращо устройство за измерване на температурата на лагери на теглещи машини; кислородомери (ляв и десен); уреди за измерване на прозрачността на димните газове (от дясно на ляво); показващо устройство за измерване на вакуум в горната част на пещта. На място трябва да се монтират: манометри на газопроводите за всяка горелка; манометри на тръбопроводите за подаване на мазут за всяка горелка; рязане на парни манометри за всяка горелка; уреди за измерване на тяга-налягане на централните и периферните въздуховоди за всяка горелка; манометър за измерване на налягането на газа зад контролния вентил; манометър, за измерване на налягането на мазута зад контролния клапан.9.2. Автоматична система за управление на котела
Системата включва следните регулатори: главен; гориво; общ въздух; разреждане в горната част на пещта; налягане на водата във веригата от смукателната страна на NPC; температура на водата в кръга пред котела.9.3. Технологични защити
Стойностите на времето за реакция на защитата се определят от производителя на котелното оборудване и текущите инструкции. Изключеното от защитите оборудване след отстраняване на причините за сработването се пуска в работа от дежурния персонал. При котли, използващи два вида гориво, се монтира превключвател за вход и изход на защити, който има отделни позиции за всеки вид гориво. Спирането на котела е защитено чрез: гасене на факела в пещта; понижаване на налягането на газа зад контролния клапан; понижаване на налягането на мазута зад контролния клапан с времезакъснение до 20 s; изключване на димоотвода; изключване на вентилатора; повреда на водомера на контура, ако в този случай възникне нарушение на режима, което изисква повторно регулиране на захранването; изключване на NPC и невключване на резервната помпа от ATS; спиране на рафинерията и невключване на резервната помпа от ATS; повишаване на налягането на контурната вода на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); повишаване на температурата на контурната вода на изхода на котела до 190°C. Въвежда се защита за намаляване на преохлаждането на водата в кръга под 30°C, ако има устройство за настройка на зададената точка въз основа на разликата между действителната температура на водата в кръга и температурата на насищане на съответното налягане на водата в кръга изхода на котела (виж таблица 7.4) и се изпълнява вместо защита за намаляване на налягането. За предварително проектирани котли, където не е монтирана такава защита, защитата е настроена за намаляване на налягането на водата в контура на изхода на котела с настройка от 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) и времезакъснение от 10 s. Допустимите отклонения за стойностите на настройките за защита зависят от класа на устройствата, чиято доставка се определя от проектантската организация.9.4. Местни защити
9.4.1. В случай на незапалване или повреда на пламъка на горелката, нафтовата или газовата горелка се изключват, както и устройството за запалване чрез затваряне на електрифицираните арматури пред горелката. 9.4.2. Ако след 10 s факелът на включения запалител не се появи или изгасне, тогава той се изключва от газ и електрическа искра.9.5. Брави
9.5.1. При изключване на димоотвода котелът се спира, кранът на подаването на газ към запалителя се затваря, електрическата искра, вентилаторът и DRG се изключват. 9.5.2. Когато направляващият апарат на димоотвода (вентилатора) е напълно отворен и електродвигателят му работи на първа скорост чрез блокиране, електродвигателят превключва на втора скорост със закъснение до 3 s. 9.5.3. Електрическият двигател на димоотвода или вентилатора не се включва, ако водещата перка не е напълно затворена. 9.5.4. Вентилаторът не се включва, ако ауспухът не е включен. 9.5.5. Когато вентилаторът е изключен, водещата му перка е затворена. 9.5.6. Вентилът на газопровода към котела не се отваря, ако не е затворен поне един от електрическите вентили за всяка горелка.9.6. Процесна сигнализация
Сигналите за отклонение на основните параметри от зададените стойности трябва да се изпращат до контролния панел на котела, което води до включване на светлинни панели и звуков сигнал: изключване на котела; изгасване на факела в пещта; намаляване или увеличаване на налягането на горивото зад контролния клапан; промяна на вакуума в горната част на пещта; повишаване на температурата на водата на изхода на котела; увеличаване на допустимата температурна разлика между контурната и мрежовата вода в топлообменниците; намаляване или увеличаване на налягането на водата на изхода на котела; намалена консумация на контурна вода през котела; изключване на димоотвода; изключване на вентилатора; изключване на рециркулационния димоотвод; изключване на горелки; загуба на напрежение в защитните вериги.Приложение 1
КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ВОДОРЪЛНИЯ КОТЕЛ KVGM-180-150
В ТЕЦ е монтиран водогреен котел на газьол KVGM-180-150. Котелът е правоточен, Т-образен, предназначен за изгаряне на газ и мазут. Предният и задният екран са изработени от тръби 60х4 със стъпка 64 мм. Междинните екрани, разделящи пещта и конвективните газопроводи, са направени газонепроницаеми от тръби със същия диаметър, стъпка - 80 mm. В долната част на горивната камера предните и задните екрани образуват склоновете на огнището. Горната част на горивната камера е затворена с таванни панели, които преминават в страничните екрани на изходящите газови канали. Таванът и страничните екрани на конвекторните шахти са изработени от тръби с диаметър 38х4 със стъпка 42 мм. Колекторите вътре в котела се приемат с диаметър 273x14 mm; материалът на нагревателните тръби на нагревателните повърхности, колекторите и байпасните тръбопроводи е стомана 20. В последните модификации на котела всички горивни екрани са газонепроницаеми. Променен е и дизайнът на таванните и страничните екрани в конвективните газопроводи, които вече са направени от тръби 60x4 mm. Силата на горивната камера се осигурява от усилващи колани. Обшивката се състои от листова въглеродна стомана. Горивната камера с помощта на специални пръти е окачена от таванната рамка на рамката. В първите образци на котела горивната камера е оборудвана с шест вихрови газови горелки, които са разположени на страничните екрани на пещта на два противоположни нива, с триъгълници с върха нагоре. В тях се вкарват паромеханични дюзи, оборудвани с механизъм за движение. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване. Впоследствие производителят произвежда котли KVGM-180-150 с дванадесет горелки с директен поток, поставени в пещта съгласно схемата MPEI, както и шест и осем вихрови горелки на страничните екрани на пещта, съответно на три и две нива във височина. В следващите модификации на котела (модел KVGM-180-150-2M), за да се организира горивният процес на предната и задната стена в ъглите на пещта, са монтирани осем горелки с директен поток на газ, разположени на две нива с тангенциална посока към въображаем кръг в центъра. Горелките на долния слой се запалват. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване (IPD). Конвективните нагревателни повърхности са разположени в две падащи шахти с изцяло екранирани стени. Ограждащите повърхности на газопроводите са: странични екрани на горивната камера; странични панели на газопроводи; предни и задни стени на газопроводи. Предната и задната стена на конвекционната шахта са изработени от тръби с диаметър 95x5 (стомана 20) със стъпка 136 mm. Между тръбите е заварена перка с ширина 40 mm, за да се осигури плътност. Тръбите на предната и задната стена на конвекционната шахта служат като колектори U-образни намотки от тръби 32х3 мм (стомана 20). Разположението на тръбите в спускащия канал - шах със стъпка С 1 = 68 и С 2 = 60 мм долни колектори на десния страничен екран на пещта, десния страничен екран на конвективната шахта и таванния екран, от които водата постъпва в предния и задния панел (щрангове), в горната, средната и долната конвективна полу- секции на десния спускащ димоотвод. От техните долни колектори водата постъпва в лявата половина на долните колектори на предния и задния екран на пещта, в долните колектори на левия страничен екран на пещта, както и в левия страничен екран на конвекционната шахта и параван на тавана. От посочените нагревателни повърхности и от лявата половина на предния и задния екран на пещта водата се подава през байпасни тръби към предния и задния панел (щрангове), към горната, средната и долната конвективна полусекции на лявата спускащ газопровод, от който влиза в общата изходна камера.Ориз. P1.1. Хидравлична схема на водогреен котел KVGM-180-150 (основен режим): 1 - преден екран на пещта; 2 - заден екран на камината; 3 - десен страничен екран на пещта; 4 - десния страничен екран на конвекционната шахта и таванния екран; 5 - преден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на десния спускащ се газопровод; 6 - заден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на десния спускащ се газопровод; 7 - ляв страничен екран на горивната камера; 8 - левия страничен екран на конвекционната шахта и таванния екран; 9 - преден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на левия спускащ канал; 10 - заден панел (щрангове); горна, средна и долна конвективни полусекции на левия спускащ канал; 11 - входна камера на котела; 12 - изходна камера на котела; Почистване на нагревни повърхности При работа на котела на мазут е предвидено парно почистване за почистване на конвективните нагревни повърхности от външни отлагания. Транспортирането на изстрели с размер 3-5 мм се извършва с помощта на въздушен инжектор. В схемата на инсталацията е възприето лавинно изхвърляне на сачми, което осигурява по-ефективно почистване на тръбите. За да се предотврати изхвърлянето на изстрели в пещта, височината на "прага" от горния ред на конвективния пакет е около 1500 mm. За да се елиминира дрейфът на изстрелите, в изходящия газопровод е монтирана защитна решетка. Вместо дробеструйна инсталация е препоръчително да се използва газоимпулсно почистване Облицовка на котела Облицовката на котела се състои от изолационни и армиращи материали, азбестова част нанесена чрез шприцване, армирана мрежа, уплътнителна мазилка и фибростъкло с полимерно покритие. Дебелината на облицовката е 110-130 мм. Колекторите от страната на газопроводите са защитени с шамот бетон: външната част е покрита с азбестова изолация. Всмукването на въздух може да се извърши както от стаята, така и от улицата. За загряване на въздуха до положителни температури след взривния вентилатор е предвидена инсталация на бойлери KVV-12P. Тягата се организира от димоотвод DN-24x2-0.62 GM. Рециркулацията на димните газове, взети преди последния конвективен пакет и подадени към въздуховода зад вентилатора, се създава от рециркулационния димоотвод VDN-21. В следващите модификации на котела той е оборудван с вентилатор VDN-26, бойлери KVB-12B-PU-3 и димосос за рециркулация на газ VGDN-17.Данни за проектиране и конструктивни характеристики на топла вода KVGM-180-150 котел Номинална топлинна мощност, MW (Gcal / h). 209(180) Водно налягане, MPa (kgf / cm 2), изчислено .................................. ............ ................... 2.5(25) Температура на водата, °C: на входа...... ............ ................................... ......................................................... .... 110 изход.... ............................................ ......... ................................................ ........ ... 180 Разход на вода, t/h .............................. .. ................................................. ... ... 2500 Минимално хидравлично съпротивление на пътя, MPa (kgf / cm 2) ........ 0,3 (3) Диапазон на регулиране на топлинната мощност, % от номиналната ...... 30-100 размери, mm: ширина ................................................. ................................................. . ........... 14400 дълбочина ................................. ...... ............................................. ....... .................. 7300 височина...................... ........ ......................................... ... .............. 29880 Забележка . Дадени са показателите на основната версия на котела. Проектните характеристики на топлообменниците вода-вода не са дадени в този раздел, тъй като топлообменниците се поръчват от проектантската организация в различни производствени предприятия. Техните данни са отразени във фабричните инструкции за експлоатация на всеки тип топлообменник.
Приложение 2
ПРИМЕРНА ФОРМА НА РЕЖИМНАТА КАРТА НА КОТЕЛА
Режим на работа: основен Гориво: газ, мазут|
Индекс |
Топлинна мощност, % номинална |
Налягане на водата на изхода на котела, MPa (kgf / cm 2) | Температура на водата на входа на котела, °C | Температурата на контурната вода на изхода на котела (на входа на топлообменниците), ° С | Температура на водата във връщащата мрежа, °C | Температура на водата в директната мрежа. °C | Температурната разлика между контурната вода на входа на топлообменниците и мрежата на изхода им, °С | Консумация на вода във веригата, t/h | Разход на вода в мрежата, t/h | Хидравлично съпротивление на топлообменници за мрежова вода, MPa (kgf / cm 2) | Брой работещи горелки, бр. | Разход на гориво: | m 3 / h | кг/ч | Налягане на горивото зад контролния клапан, MPa (kgf / cm 2) | Налягане на горивото пред горелките, MPa (kgf / cm 2) | Налягане на въздуха зад вентилатора, kPa (kgf / cm 2) | Налягане на въздуха пред горелките, kPa (kgf / cm 2) | Налягане на парата за пръскане на мазут, MPa (kgf / cm 2) | температура на маслото. °C | Вакуум в горната част на пещта, Pa (kgf / m 2) | Съдържание на кислород в режимния участък, % | Температура на димните газове, °C | ефективност бруто котел, % | Специфични емисии на азотни оксиди, g/m3 | Степента на отваряне на направляващия апарат DRG, % | Забележка . Режимна карта, издадена от ______ |
Тази инструкция е разработена въз основа на: - Правила за техническа експлоатация на топлоелектрически централи, одобрени от Министерството на енергетиката на Русия № 115 от 24 март 2003 г. - Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни котли с пара налягане не повече от 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) температура на нагряване на водата не по-висока от 338 K (115 ° C), одобрена от Министерството на строителството на Русия № 205 от 28.08.92 г. 1.1. За котелното трябва да се определи отговорник безопасна работакотелно помещение от инженерите на услугата EMU. 1.2. До обслужване на котелното помещение се допускат лица под 18 години: операторът на котелното обслужване на EVS и лица от оперативната диспечерска служба, които са преминали обучение, положили са изпитите на атестационната комисия, имат удостоверение по установения образец за право да обслужват котелни инсталации и са допуснати със заповед на предприятието да извършват тези работи. 1.3. Запалването на котела преди отоплителния сезон се извършва след писмено разрешение в паспорта на котелната централа, отговорен за безопасната работа на котелната централа. 1.4. Предназначение на котела: производство на високотемпературен топлоносител ( топла вода); вид гориво - природен газ; проектни параметри: налягане на водата, MPa (kgf / cm 2) - 0,7 (7,0) температура на водата, ° С - до 115 топлинна мощност, Gcal / h - 2,0. 1.5. Поддръжката и ремонтът на котелното оборудване се извършва от: - топлоенергийно оборудване - от услугата EMU; - КИП и автоматизация от службата за КИП - газово оборудване - от службата за газоразпределителна станция.
2. ПОДГОТОВКА НА КОТЕЛА ЗА РАБОТА
2.1. При подготовката за пускане на котелното помещение е необходимо да се предприемат СЛЕДНИТЕ МЕРКИ: - проветряване на котелното с вентилатор или отваряне на прозорци и врати за 10-15 минути; - след проветряване съдържанието на газ в помещението се проверява с газ анализатор. - инспекция на помпи, тръбопроводна верига, опори, фитинги, изолация на фланцови съединения, филтър за картер; - проверете всички газови клапани и клапани, нормално положение - всички продухващи свещи трябва да са отворени; - след отваряне на вентилите на входа и изхода на котела, напълнете отоплителната система с мрежова вода, изпуснете въздух през вентилационните отвори от отоплителната система - включи циркулационна помпаи доведете налягането на водата в отоплителната система до 2,0-4,0 kgf / cm 2 - извършете външна проверка на газовото оборудване. 2.2. Преди пускане на котлите се извършва външен оглед на комините, а ако има пробив за дълго време, вътрешните повърхности също се проверяват.На външен преглед подлежат опори, компенсатори, контролен вентил, взривна клапа, изолация, уплътнения на шахти.Има запушване, което ще попречи на котела да стартира при затворен контролен вентил. 2.3. При подаване на газ кранът се отваря и съответният кран към котела продължава около 5-10 минути за продухване на газопроводите, след което продухващият кран се затваря. 2.4. При пълнене на мрежата е необходимо да се отворят клапаните. Подаването на омекотена вода към котлите се осъществява чрез кранове. Когато пълните мрежата и водния кръг с вода, затворете всички кранове, за да отстраните въздуха. 2.5. За да включите мрежовите помпи, след напълване с вода отворете вентилите и затворете вентилите и след това включете избраната мрежова помпа 2.6. Ако през отоплителния сезон температурата на горещата вода се регулира на входа и изхода на котелното помещение, тогава температурата на водата на входа на мрежовите помпи не трябва да надвишава 80 ° C. 2.7. Изключването на една главна помпа автоматично ще включи другата. Ако и двете помпи откажат, управляващият вентил се отваря, за да извърши естествена циркулацияв мрежата Когато котелът е изключен, мрежовата помпа се спира и затваря спирателен кранслед него. 2.8. мрежа студена водапротича през картерния филтър, захранващите помпи (едната работи, другата е резервна), нагревателя, катионообменните филтри и влиза в смукателния колектор на мрежовите помпи.3. ПУСКАНЕТЕ КОТЕЛА
3.1. Включете превключвателя „МРЕЖА“, изключете мрежата и звукова аларма. Едновременно с това светват индикаторите “МРЕЖА”, “РАБОТА” и стартира програмата за следене на датчиците за състояние на котела.При отклонение на параметрите на сензора от нормата светва съответната индикация. 3.2. След подаване на гориво към горелката на котела, стартирайте програмата за стартиране, като преместите превключвателя "START - STOP" в положение "START". 3.3. Котелът се стартира и управлява от автоматиката KSUM-1.4.РАБОТА НА КОТЕЛА
4.1. Котелът работи в напълно автоматичен режим. 4.2. Автоматизацията на котела е разделена на: а) автоматизация на безопасността; б) автоматично управление. 4.3. Автоматичният контрол на температурата включва: b) автоматично включванекотел за работа; в) автоматично поддържане на налягането на мрежовата вода във връщащия тръбопровод; а) автоматично регулиранетемпература на горещата вода в захранващия тръбопровод в определените граници; ядрен тръбопровод; г) автоматично изключване на котела от работа. 4.4. Автоматизацията на безопасността включва: а) аварийна автоматизация; б) алармена автоматизация. 4.5. Аварийната автоматизация включва; - защита на долното налягане на въздушния газ след вентилатора; - защита срещу аварийно превишаване на температурата на водата (115 °C); - контакторна защита на горелката (смущения в горелката). 4.6. Алармената автоматизация включва: а) аларма„повреда на горелката“; б) аларма на газоснабдителната система; в) алармен сигнал на циркулационни помпи; г) авариен сигнал помпи под налягане; д) горна и долни границитемпература на горещата вода на захранващия тръбопровод; д) аларма за ниска температура; ж) алармен сигнал за горна и долна граница на водното налягане на входа на котела. 4.7. Необходимо е да проверявате предпазния клапан всяка смяна чрез "подкопаване". 4.8. По време на работа на котела е необходимо да се следи налягането и температурата на захранващата и връщащата вода в мрежата. 4.9. Повече от важни параметривода и газ в котелно помещение. 4.10. Не се допуска експлоатация на котли и бойлери с неизправна автоматика и оборудване! 4.11. Когато котелът е изключен от общото устройство за управление на котела, котелът се запалва от оператора след завършване на програмата за автоматично изключване.5.СПРЕТЕ КОТЕЛА
5.1. За да спре работата на котела в режим на автономно управление, операторът трябва:- натиснете бутона за спиране преден панелблок KSUM-1, след което програмата за изключване се изпълнява автоматично;
- затворете крана на горелката;
- отворете клапана на продухващата линия;
- изключете вентилатора, след като вентилаторът приключи работа прекъсвачзахранване на блока и превключвателя "Мрежа" на предния панел на блока KSUM-1. В този случай светлинният индикатор "Мрежа" трябва да изгасне.
- Изключете след 30 мин. циркулационна помпа, ако другите котли в котелното не работят.
6.АВАРИЙНО СПИРАНЕ НА КОТЕЛА
6.1. Аварийното спиране на котела се извършва автоматично при задействане на аварийната автоматика в случай на: - повреда на газопровода в котелното помещение (замърсяване с газ); - повреда на външен газопровод към котелно помещение; - разрушаване на котела; - спонтанно повишаване или намаляване на налягането в ShRP на котелното помещение; - повишаване на налягането на водата в отоплителната система над допустимото ниво; - скъсване на топлопровода. 6.2. Ако котелът работи в авариен режим и аварийната автоматика не работи, е необходимо да се изключи аварийния прекъсвач на котелното помещение.РЪКОВОДСТВО ЗА УПОТРЕБАКОТЛИ ТИП DE
1. Инструкциите съдържат общи инструкции за експлоатация на парни котли от тип DE, въз основа на които по отношение на специфични условиякато се вземат предвид измервателните уреди и автоматизацията, всяка котелна централа разработва собствена производствена инструкция, одобрена от главния инженер на предприятието.
Производствена инструкцияи работната схема на тръбопроводите на котелната централа трябва да бъдат поставени на работното място на оператора на котелната централа.
2. Монтирайте, поддържайте и експлоатирайте парни котли тип DE в съответствие с Правилника за котлите.
3. Инструкции за работа на горелката, економайзер, система за автоматизация и спомагателно котелно оборудване се съдържат в съответните инструкции на производителите на това оборудване.
4. Монтажът, поддръжката и експлоатацията на тръбопроводите на котелното помещение се извършват в съответствие с Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода.
5. Собственикът на котела получава от производителя Паспорт на котела, който при прехвърляне на котела на нов собственик се издава на последния.
В паспорта, в съответния раздел, номерът и датата на заповедта за назначаване, длъжността, фамилията, собственото име, бащиното име на лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на котела, датата на проверка на знанията му за Посочени са правилата за котела.
Посоченото лице въвежда в паспорта информация за подмяната и ремонта на котелни елементи, работещи под налягане, и също така подписва резултатите от проучването.
6. Приемането за експлоатация на новомонтирания котел трябва да се извърши след регистрацията му в Госгортехнадзор и техническа заверкавъз основа на акт на държавна или работна комисия за приемане на котела в експлоатация.
Котелът се пуска в експлоатация с писмена заповед на администрацията на предприятието след проверка на готовността на оборудването на котелната централа за работа и организиране на поддръжката му.
7. В допълнение към паспорта на котела в котелното помещение е необходимо да има ремонтен дневник, дневник за пречистване на вода, дневник за контролна проверка на манометри, сменяем дневник за работа на котли и спомагателни оборудване.
8. Поддръжката на бойлерите може да се възлага на лица не по-млади от 18 години, преминали медицински преглед. o сертифициране, обучение и притежаване на сертификат за право на обслужване на котли в съответствие с изискванията на подточка 9.2. Правила за котела.
Оглед и подготовка за разпалванекотли тип DE
1. Проверете подаването на вода в деаератора, изправността на захранващите помпи и наличието на необходимото налягане в захранващия тръбопровод, захранването на таблата за автоматизация и изпълнителните механизми;
2. Уверете се, че елементите и арматурата на котела са в добро състояние и че няма чужди предмети в пещта и газопроводите;
3. Проверете състоянието и плътността на екрана между пещта и конвективния лъч;
4. Проверете целостта на защитната облицовка на барабана, наличието и дебелината на експлозива от азбестова мембрана Защитни устройства;
5. Проверете готовността за пускане и работа на вентилатора и димоотвода. От щита тествайте дистанционното управление на водещите лопатки, проверете правилността на настройката им за пълно отваряне и затваряне;
6.Ако котелът е пуснат след ремонт, при който са били отворени барабаните на котела, тогава преди да ги затворите, уверете се, че няма мръсотия, ръжда, котлен камък и чужди предмети; проверете чистотата на тръбата, свързваща отделенията на котли с капацитет на пара 16 и 25 t / h; проверете липсата на повреда на елементите на разделянето на пара и вътре в барабанните устройства и разхлабване на връзките на щитовете на калниците, направляващите капаци, плътността на прилягането им към барабана и преградата;преди да инсталирате нови уплътнения, почистете добре съседните равнини от остатъците от стари уплътнения; по време на монтажа смажете уплътненията и болтовете със смес от графитен прах и масло, за да предотвратите изгаряне;
7. Проверете правилната инсталация и лекотата на въртене на продухвателните тръби. Осите на дюзите на продухващите тръби трябва да са разположени в центъра на пролуките между тръбите на котела;
8. Уверете се, че: частите на горелката, копието на горелката, облицовката на предната стена, барабаните са в добро състояние;
9. Проверете правилното сглобяване на дюзите на горелката.
В дюзата на горелката GMP-16 налягане на паратадоставен за разпръскване на гориво влияе върху ъгъла на открития пламък на горивото. С увеличаване на налягането на парата за пръскане по време на разпалване от 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) до 0,25-0,3 MPa (2,5-3,0 kgf / cm 2), намаляване на ъгъла на пръскане от 65 ° до 30 °, при при което няма коксуване на стените на камерата за двустепенно изгаряне на гориво.
Визуалният контрол на зоната на първоначалното запалване и изходния ръб на амбразурата или горивната камера се извършва през предния люк на дясната странична стена.
Температурата на мазута пред дюзата трябва да бъде в рамките на 110 -130°C, вискозитетът не трябва да надвишава 3°VU;
10. След проверка на пещта и газопроводите затворете добре шахтите и люковете;
11. След като проверите изправността на фитингите, уверете се, че:
- вентилите за продухване на котела са плътно затворени, а ако има прегревател, вентилът за продухване на камерата за прегрята пара е отворен;
- изпускателните кранове на економайзера и котела са затворени;
- манометри на котела и економайзера в работно положение, т.е. тръбите на манометрите са свързани чрез трипътни вентили със средата в барабана и економайзера;
- индикаторите за ниво на директен режим са включени, т.е. вентилите за пара и вода (крановете) са отворени, а клапаните за продухване са затворени;
- главният спирателен кран на парата и кранът “пара за собствени нужди” са затворени;
- вентилационните отвори на економайзера са отворени.
За да изпуснете въздух от котела, отворете вентила за вземане на пара на барабана и в охладителя на пробата.
12. Зареждането на котела с вода с температура не по-ниска от +5°C се извършва в следната последователност:
След включване на захранващата помпа (което се извършва съгласно съответните инструкции) и подаване на вода към економайзера, клапанът на една от захранващите линии се отваря леко.
След появата на избистрена вода вентилационният отвор на економайзера се затваря. Бойлерът се пълни до долното ниво във водоиндикаторното стъкло на директно действащия нивопоказател. Ако бойлерът се пълни за първи път след ремонт, той трябва да се промие, като се напълни два пъти с вода до горното ниво и се източи през отдушника и дренажа.
Времето за пълнене на котела с вода и нейната температура трябва да бъдат посочени в реда за запалване.
По време на пълненето на котела проверете херметичността на ключалките на люка и люка, фланцовите връзки, херметичността на фитингите (за пропускането на последните може да се съди по нагряването на тръбите след клапаните, ако котелът е напълнен с топла вода).
Ако се появят течове в отворите на шахтата и люка и фланцовите връзки, затегнете ги; ако течът не бъде отстранен, спрете захранването на котела, източете водата и сменете уплътненията.
След като водата в котела се покачи до долната маркировка на индикатора за ниво, спрете захранването на котела.
След това трябва да проверите дали нивото на водата в чашата се поддържа. Ако падне, трябва да разберете причината, да я отстраните и след това да захраните отново котела до най-ниското ниво.
Ако нивото на водата в котела се повиши при затваряне на подаващия кран, което показва неговото прескачане, е необходимо да се затвори кранът пред него.
13. Проверка чрез включване на изправността на основното и аварийното осветление;
14. Уверете се, че системата за контрол и управление на котела работи, проверете прекъсването на горивото по симулираните параметри;
15. Проверете изправността на газовото оборудване на котела и запалително-защитното устройство. Ако котелът ще се подгрява с мазут, прекарайте горивото през циркулационния кръг;
16. Подайте пара от съседни котли към нагревателната линия на долния барабан и загрейте водата в котела до 95-100 ° C.
Предварителното загряване на водата ще намали топлинните напрежения в метала на долния барабан на котела, които възникват по време на запалването поради температурни разлики в стената на горната част, измита от горещи продукти на горенето, и долната част, в контакт с относително студена вода.