Kako izbrati tesnila za hidravlične cilindre. Oblikovalec za izdelovalce strojev. Batni hidravlični cilindri. Tesnila palice in bata

Zaradi naraščajočih okoljskih zahtev za sodobna tehnologija obvezuje domači proizvajalci vse več pozornosti se posveča indikatorjem, kot so tesnost, učinkovitost, gladkost, brezšumnost gibanja, pa tudi upoštevanje kazalnikov zanesljivosti in vzdržljivosti.

Tisti, ki so podvrženi hitri obrabi, morajo biti podvrženi dolgotrajnemu in napornemu delu, ki zahteva operacije z naoljenimi deli, pa tudi posebno opremo.

Razpoložljiva literatura, vodniki pečatov in katalogi proizvajalcev ne vsebujejo utemeljitev za optimalnost predlaganih modelov. tehnično stran, niti z gospodarskim.

Na delovnih površinah palic in rokavov hidravlični cilinder težko je zagotoviti in vzdrževati visoko frekvenco ter odsotnost mikrodefektov v obliki por, lupin, prask, zarez, sledi korozije in polomljenega kromiranja.

Tok trenja se je zataknil na steblo hidravlični cilinder molekule delovna tekočina zahteva namestitev elementov za zaščito pred umazanijo pred tesnjenjem, kar upočasnjuje obrabo tesnila in vdor umazanije v delovne ravnine hidravličnega cilindra.

Dejavniki, ki vplivajo na izbiro vrste in prečnega prereza tesnil:

• Dovoljena zračnost v ležajih palice in bata
• Omejene lokacije tesnil z majhno razliko v premerih bata in palice.
• Stopnja kontaminacije in vrsta delovne tekočine
• Območje delovne temperature hidravlični cilindri
• Delovanje in največja hitrost palice
• Načini delovanja hidravličnega cilindra glede na frekvenco frekvence udarcev.

Težje je izključiti hidrodinamična puščanja v obliki kapljic iz hitro premikajoče se palice.

Za bagre je običajno dovoljeno puščanje tesnil bata do nekaj cm?/min, kar omogoča uporabo najbolj odpornih na obrabo trdnih deljenih tesnil, kot so batni obroči.

Značilnosti mobilnega telefona tesnila hidravličnega cilindra določajo uporabljeni materiali.

Tradicionalno - guma, ki spada med poceni in tehnološko napredne materiale. Če je tlak večji od 10 MPa gumijasta tesnila palice zahtevajo zaščito proti ekstruziji z uporabo zaščitnih obročev iz bolj togih materialov, kar otežuje in podraži zasnovo.

Imajo večjo odpornost proti obrabi in odpornost proti ekstruziji, zmanjšan koeficient trenja.

Življenjska doba poliuretanskih tesnil je 3-4 krat daljša od gumijastih.

Številne poltrde plastike imajo v primerjavi s prejšnjimi materiali visok modul elastičnosti, delujejo pri tlakih do 40 MPa brez dodatne zaščite.

Hytrel delovni robovi omogočajo doseganje največje tesnosti, vendar so občutljivi na mikrodefekte površine palice, praviloma so opremljeni z vpenjalnimi obroči iz gume ali jekla.

Pri izbiri optimalna zasnova tesnila batnice, druge komponente hidravličnega cilindra, si je treba prizadevati za njihovo zanesljivost.

Tesnilni sklop, prikazan na sl.1. vključuje dve tesnili E05 in brisalec E50A, ki skupaj praktično ne puščata stebla. V hidravličnih cilindrih z redkimi gibi je mogoče uporabiti enostavnejša tesnila E50K-A in E06K (slika 1b.).

V primeru dela hidravlični cilinder brez hidrozapora, razcepna tesnila tipa E11 iz Armamida dajejo največji vir. Za nizkocenovne bate hidravličnega cilindra je bil razvit sklop podporno-tesnilo (slika 2b.), ki se uporablja v zadnji čas, na viličarjih.

Hidravlični cilindri se pogosto uporabljajo v hidravličnih sistemih kot vir pogona za delovna telesa mobilnih strojev in aktuatorjev industrijske opreme. V hidravličnem sistemu z eno, manj pogosto z dvema črpalkama je mogoče vgraditi do 6 ... 10 hidravličnih cilindrov, v nekaterih primerih pa dva ali celo trikrat več

Po svojih funkcionalnih značilnostih so hidravlični cilindri volumetrični hidravlični motorji, zasnovani za pretvorbo energije toka delovne tekočine (WF) v mehansko energijo izhodne povezave z premičnim gibanjem. Poleg tega lahko tako palica kot telo (tulec) hidravličnega cilindra delujeta kot premični člen. Glede na delovni cikel, zahtevane hitrosti in sile, se uporabljajo batni hidravlični cilindri različnih velikosti in izvedb. Na primer, lahko so enosmernega ali dvojnega delovanja. Pri dvodelujočih hidravličnih cilindrih se hod naprej in nazaj izvaja pod pritiskom RJ, pri enosmernih hidravličnih cilindrih pa vzvratni hod poteka pod delovanjem zunanje obremenitve ali vzmeti.

Za pogon delovnih teles mobilnih strojev se najpogosteje uporabljajo dvodelujoči batni hidravlični cilindri z enostranskim izhodom palice. Sila na palico in njeno gibanje sta lahko usmerjena v obe smeri, odvisno od tega, v katero od votlin je RJ vbrizgan; običajno je nasprotna votlina povezana z odtočno cevjo. Hidravlični cilindri z dvostransko palico se v glavnem uporabljajo za obračanje delovne opreme montiranih bagrov, medtem ko je telo premični člen.

Dvosmerni batni hidravlični cilindri enotne zasnove so zasnovani za hidravlične pogone mobilnih strojev in delujejo na RZh z viskoznostjo od 10 do 3500 mm 2 / s v zmernih (U), hladnih (CL) in tropskih (T) podnebjih . V Rusiji morajo hidravlični cilindri ustrezati splošnim zahtevam tehnične zahteve po GOST 126514-87, GOST 17411-91. Spodaj so njihovi glavni parametri.

• Tlak: nazivni Рnom, maksimalni Рmax in prosti tek Рхх.
• Glavne mere: premer cilindra (bata) D, palica d, hod palice L in razmerje delovne površine j.
• Nazivna sila cilindra Fnom, potisna sila Fp, vlečna sila Fsh.
• Hitrost palice valja: nazivna Vnom, najmanjša Vmin, največja Vmax.
• koeficient koristno dejanje: hidromehanski hgm in skupni h, ne manj.
• Zavorni hod in čas (naveden za hidravlične cilindre z zavornimi napravami).
• Masa (navedite brez delovne tekočine).

Za približne izračune lahko vzamemo mehansko učinkovitost hidravličnega cilindra hm 0,95 ... 0,98, medtem ko spodnja vrednost velja za nižje vrednosti viskoznosti RJ in hitrosti palice. Hitrost premikanja palice hidravličnega cilindra V, m/s, je povezana s pretokom Q delovne tekočine in je določena iz dovoda RJ v votlino bata ali palice. Če je razmerje premera bata in palice D/d = 2, je pri hidravličnih cilindrih z enostransko palico možno zagotoviti enake sile in hitrosti pri premikanju v obe smeri. Da bi to naredili, je treba pri podaljševanju palice RJ vstaviti v obe votlini hidravličnega cilindra, med povratnim hodom pa samo v votlino palice. Ta način vklopa hidravličnega cilindra se imenuje diferencial. Hitrost palice v tem primeru lahko izračunamo s formulo Vsh = 4Q/(pd2).

Po načinu dovoda hidravlične tekočine enotna zasnova batnih hidravličnih cilindrov predvideva dve različici: navojna dušilka za povezovanje cevovodov hidravličnih cilindrov pri Рnom = 16 ... 20 MPa in prirobnica za hidravlične cilindre pri Рnom = 25 in 3 MPa (slika 1). Za določitev skladnosti z risbami in specifikacije hidravlični cilindri so podvrženi sprejemnim preskusom v skladu z GOST 22976-78 in GOST 18464-80.

Na sl. 2 prikazuje hidravlični diagram stojala za testiranje hidravličnih cilindrov na trdnost pri statični obremenitvi, prelomnem tlaku in prostem teku, zunanja tesnost in notranje puščanje. Pred testiranjem je nujno preveriti delovanje hidravličnega cilindra v prostem teku. Hidravlična olja MGE46V (MG-30) po TU 38-10150-79 ali v zimsko obdobje MG-15V (VMGZ) po TU 38-101479-88. Subtilnost filtracije olja: nominalna 25 mikronov, pri polnjenju rezervoarja stojala - 10 mikronov. Najvišja temperatura olja v rezervoarju stojala ne sme biti višja od +65 °C za MG-15V in ne višja od + 75 °C za MGE46V.

V povezavi z gospodarskimi preobrazbami pri nas, pa tudi s trenutnimi razmerami, ko so nekateri specializirani obrati za proizvodnjo hidravličnih cilindrov končali v državah CIS, je primanjkovalo povpraševanja po hidravličnih cilindrih. Številni inženirski obrati, ki proizvajajo stroje in opremo s hidravličnim pogonom, so prisiljeni izdelovati hidravlične cilindre za lastne potrebe z uporabo obstoječe opreme za obdelavo kovin in dodatno izdelanega orodja.

Brez posebnega tehnološko opremo za fino vrtanje in valjanje notranja površina rokavi, brušenje in poliranje palic, zagotavljanje parametrov hrapavosti v skladu z GOST 2789-73 delovnih tesnilnih površin palic in pušev hidravličnih cilindrov, kot tudi naknadno kromiranje zunanja površina palice z elektrolitskim nanašanjem filma z debelino 20 ... 30 mikronov, je nemogoče izdelati palice, odporne proti koroziji in obrabi. Višina hrapavosti zunanjega delovna površina palica po kromiranju in poliranju ne sme biti večja od Ra 0,160 mikronov, delovna površina tulca hidravličnega cilindra - Ra 0,320 mikronov v skladu z GOST 2789-73.

Za enotno zasnovo hidravličnih cilindrov pri Rnom = 10, 16, 25 in 32 MPa industrijski standard OST 22-1417-79 predvideva naslednji obseg zunanjih premerov pušev (bat) in palic hidravličnega cilindra:

D = 30, 35, 40, 50, 63, 80,100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 250 mm;

d (pri j = 1,6/2) = 10, 13, 15, 18/25, 22/32, 28/40, 36/50, 45/63, 50/70, 56/80, 63/90, 70/ 100, 80/110, 90/125, 100/140, 110/160 mm.

Za izdelavo hidravličnih cilindrov sodobne tehnične ravni in kakovosti so potrebna posebna kovinska in galvanska oprema, orodja in usposobljeni visoko usposobljeni strokovnjaki. Posledično bo organizacija nove proizvodnje hidravličnih cilindrov z okolju škodljivim galvanskim odsekom zahtevala velike finančne stroške. Za večino podjetnikov je ta pot težka, če ne celo nemogoča.

V tehnično razvitih državah so podjetja ubrala drugačno pot: široko uporabljajo komponente, ki jih proizvajajo specializirana podjetja, ki so dosegla visoko tehnično raven in kakovost izdelkov. Nekateri proizvajalci po vrtanju ali raztegovanju na posebnih strojih za honanje izvedejo fini zaključek notranja cilindrična površina rokavov ali zunanja površina stebel, ki zagotavlja kromiranje in odpornost proti koroziji zunanje okolje, drugi izdelujejo bate in sprednje puše z visoko natančnostjo, tretji ponujajo vse ušesce in potisne ležaje.

Posebna pozornost je namenjena izbiri brisalcev in tesnil ter podpornih obročev, katerih proizvajalci so dosegli optimalno delovanje teh elementov glede na njihovo geometrijo, materiale, kot tudi njihovo zaporedno razporeditev v tesnilni enoti. Posledično glavni proizvajalec hidravličnih cilindrov izvaja obdelavo delov za naknadno montažo celotnega hidravličnega cilindra s parametri, ki jih zahteva kupec. Po montaži se hidravlični cilinder namesti na sprejemno preskusno mizo, nato pa zapakira v plastično ali drugo visoko varno embalažo in pošlje v skladišče za odpremo potrošniku.

Zunanji premeri valjev in palic v večini primerov ustrezajo regulativni dokumenti. To omogoča servisnim in mehanskim obratom ter drugim servisnim podjetjem uporabo komponent za zamenjavo dotrajanih komponent in vzdrževanje voznega parka strojev v delujočem stanju brez spreminjanja vgradnih dimenzij.

Nove tehnologije za proizvodnjo dvodelujočih batnih hidravličnih cilindrov znatno zmanjšajo finančne stroške, skrajšajo čas za pripravo proizvodnje, odpravljajo potrebo po okolju škodljivem postopku galvanskega kromiranja in odlaganju odpadkov pri kromiranju palic.

Ekonomsko je bolj smiselno kupiti komponente, pripravljene za montažo, kar omogoča opustitev neučinkovitih in delovno intenzivnih proizvodnih operacij, omogoča zmanjšanje osebja, prenos na montažna dela in diverzifikacijo proizvodnje hidravličnih cilindrov različnih velikosti glede na na naročila potrošnikov.

Ustvarjanje v Rusiji proizvodnih zmogljivosti za montažo batnih hidravličnih cilindrov iz tujih komponent je pomembno in zelo pravočasno. Danes velika večina tovarn, ki proizvajajo gradbeno, zemeljsko in cestno opremo, bodisi kupi že pripravljeno hidravliko, ki je draga, ali pa te enote izdelajo same na opremi, ki še zdaleč ni popolna, zato so njihovi izdelki slabe kakovosti.

Poleg valjanih in brušenih cevi, kromiranih palic, batov, sprednjih puš, ušes in potisnih ležajev se v Rusijo iz tujine uvažajo tesnila, brez katerih je nemogoče ustvariti dober hidravlični cilinder. Ko govorijo o nizki kakovosti hidravličnih cilindrov Ruska proizvodnja, v več nanaša se na kakovost takšnih komponent.

Tesnila palice in bata

Za zagotovitev tesnosti premičnih in fiksnih spojev batnih hidravličnih cilindrov so med kovinskimi površinami nameščena kontaktna tesnila elastični materiali. Iz široke ponudbe tesnil, ki so danes na trgu, je pomembno izbrati optimalna vrsta podporni obroči. To težavo je treba rešiti le celovito, ob upoštevanju zahtev po spojnih površinah delov, ki jih je treba tesniti, združljivosti z delovno tekočino (MF) in drugih spremenljivih dejavnikov.

Pri izbiri so odločilni dizajn tesnila, lastnosti materiala in profil tesnila, njegova sposobnost avtomatskega prilagajanja delovnim pogojem, vzdrževanje stalne tesnosti tesnila, zmanjšanje trenja in obrabe. To je mogoče doseči s tesnilnim stikom s kovinskimi površinami brez RJ tlaka ali s spreminjanjem tesnilnega delovanja, sorazmernega s tlakom RJ.

Znano je, da profil tesnila odločilno vpliva na elastično deformacijo njegovih robov, ki ustvarja vpenjalno silo na mestu stika s kovinskimi površinami. To je pomembno za preprečevanje ali zmanjšanje puščanja RJ prek mobilne povezave. Z nezadostno silo postane oljni film med tesnilno ustnico in kovinsko površino pretirano debel, kar vodi do puščanja tekočine. Prekomerna tlačna sila, ki nastane pri visokem tlaku, povzroči, da se oljni film razbije med tesnilno ustnico in kovinsko površino. V tem primeru pomanjkanje mazanja poveča trenje, posledično se temperatura dvigne in življenjska doba tesnila se močno zmanjša. Sodobni profil stiskanja je izračunan z uporabo najnovejše računalniške tehnologije. Lahko samodejno spremeni radialno obremenitev sorazmerno uporabljenemu tlaku RJ.

Uporaba elastičnih tesnil iz neojačane akrilonitril butadien gume (NBR ali ABS plastike) pri visokem tlaku je zelo omejena, zlasti pri dinamičnih obremenitvah. Imajo resno pomanjkljivost - stisnjeni so v vrzel. Temu se seveda lahko izognemo z zmanjšanjem vrzeli med kovinskimi gibljivimi deli, vendar je takšna rešitev pogosto v nasprotju z ekonomskimi in funkcionalnimi zahtevami. Zato so tesnila za srednje in visoke tlake ojačana s posebnimi tkanimi materiali, ki preprečujejo ne samo iztiskanje, ampak tudi obrabo. Če tesnila delujejo pri zelo visokih tlakih (več kot 50 MPa) ali z režo med kovinski deliČe presegajo priporočene vrednosti, so opremljeni z zaščitnim ali nosilno-vodilnim obročem iz politetrafluoroetilena (P.T.F.E), odpornega proti oksidantom, alkalijam, kislinam, organskim topilom (trgovska imena: fluoroplast-4, ftorlon-4, teflon).

Spremenljivke, ki označujejo delovni cikel hidravlični sistem, lahko opazno vpliva na delovanje tesnilnih elementov. Obnašanje tesnil pri različne pomene tlak, temperatura in hitrost je zelo pomembna.

Povečanje tlaka znatno zmanjša življenjsko dobo tesnil. Zato morajo biti vsi materiali, uporabljeni za njihovo izdelavo, odporni na mehanski vplivi tako da tesnila ne ekstrudirajo v reže pri visokem tlaku in ko pride do radialnih obremenitev, zaradi česar se palica premika glede na sprednjo vodilno pušo ali bat glede na tulec.

Zaradi tega je zelo težko določiti največjo hitrost mobilne povezave veliko število vplivni dejavniki - delovni tlak, viskoznost RJ, površinska obdelava, odpornost na abrazivna obraba tesnilni material itd. Ugotovljeno je bilo, da se optimalno trenje v tesnilu opazi pri hitrostih palice od 0,05 do 0,20 m/s. Pri hitrostih pod 0,05 m/s je debelina oljnega filma med tesnilnim robom in kovinsko površino nezadostna. Rezultat je veliko trenje, hitra obraba in neenakomerno gibanje bat. Pri hitrostih nad 0,5 m/s lahko pride do hidrodinamičnega tlaka, ki povzroči, da se tesnilni rob odmakne od kovinska površina in RJ pušča.

Avtorji svetujejo uporabo tesnil Guardex iz elastičnih materialov, posebej zasnovanih in preizkušenih pri hitrostih do 0,5 m/s. Pri višjih hitrostih so prednostna tesnila iz politetrafluoroetilena (PTFE), polnjena z bronom.

Tesnila za palice. Tesnilo TSE se vgradi v odprt utor s prednapetostjo. Uporablja se za tesnjenje palic in batnih votlin hidravličnih cilindrov. Pri dvostranskih hidravličnih cilindrih je treba na bat namestiti dve tesnili. Zadnji del tesnila je sestavljen iz gume, ojačane s tkanino, ki preprečuje iztiskanje v režo pri visokih tlakih.

Za velike reže za tesnilom in pri tlakih do 50 MPa je treba uporabiti tesnila s poliamidnimi zaščitnimi obroči, nameščenimi vzdolž notranjega premera (TSE-AI) ali zunanjega premera (TSE-AE). Tesnilo TSE je standardno izdelano iz akrilonitrilne butadienske gume (NBR), vendar za servisiranje v ekstremnih razmerah uporabljajo se tudi drugi materiali (EPDM, FKM).

Tesnilo tipa PSE je posebej zasnovano za hidravlične cilindre, ki delujejo pri visokih tlakih, ki so izpostavljeni močnim vibracijam in dinamičnim obremenitvam, na primer za hidravlične cilindre bagrov z eno žlico in vrtalnih naprav, kot tudi za hidravlične pogone strojev, ki zahtevajo zagotovljeno tesnost s široko spremembo delovnih pogojev, predvsem pa delovnega tlaka (v hidravličnih cilindrih za dviganje ogrodja žerjavov, podpor v rudnikih).

PSE tesnila so sestavljena iz treh elementov: glavni tesnilni element je izdelan iz gume, nosilni element je izdelan iz gume, ojačane s tkanino, in zaščitni obroč je izdelan iz poliacitala, ki se uporablja za preprečevanje potiskanja tesnila v režo vzdolž. steblo.

Uporaba tesnil tipa TTS je poceni, a hkrati rešitev na enem mestu primeren za večino standardnih hidravličnih cilindrov. Je manšeta tipa ovratnik s simetričnim profilom, izdelana iz poliuretana Technoland. Ta material je bil razvit posebna tehnologija in je značilna visoka elastičnost, odpornost proti iztiskanju reže, odpornost proti obrabi in nizka trajna deformacija.

Tesnilo TTS/L ima dodatno ustnico, ki zmanjša vdor zraka v konec palice cilindra med vzvratnim hodom. Na tesnilu TTS/L-AI je poleg druge ustnice še zaščitni obroč proti iztiskanju v režo vzdolž stebla.

Tesnilo GUA-RING tip 02 je zasnovano za hidravlične cilindre, ki delujejo pri visokih tlakih in z visoke hitrosti zaloge. Tesnilo je sestavljeno iz dveh elementov: tesnila iz politetrafluoroetilena (PTFE), polnjenega z bronom, in gumijastega kompresijskega obroča. okrogel prerez. Koeficient trenja materiala tesnila je zelo nizek, odpornost proti obrabi je visoka. Tesnilo GUA-RING GIR, podobno zasnovo in materiali, je zasnovano za višje tlake in hitrosti do 15 m/s. Tesnilo je nameščeno v zaprtem utoru; po potrebi je priporočljivo namestiti vpenjalne obroče.

Tesnila bata. Uporaba sestavljenih tesnil TPM ali TPL je poceni rešitev, primerna za večino srednjetlačnih dvosmernih hidravličnih cilindrov. Oba sta sestavljena iz petih elementov: osrednje večrezne gume (NBR), dveh deljenih zaščitnih obročev iz poliestra in dveh deljenih vodilnih obročkov iz poliacetala. Tesnilo TPL se uporablja v kompaktnih batih. Od TRM se razlikuje le po velikosti. Oblika srednjega elementa z več ustnicami povečuje zanesljivost tesnil TPM, kar je še posebej pomembno pri dolgotrajnih statičnih obremenitvah, na primer v hidravličnih cilindrih ogrodja in za dvigala žerjavov ali za inštalacije, ki se uporabljajo v remont naftne in plinske vrtine.

Tesnila batnih spojin tipa TPS/T in TPS/G so zasnovana za uporabo v težkih obremenitvah. Ojačitev gibljivega kontaktnega območja zagotavlja visoko mehansko trdnost, toplotno odpornost in nizek koeficient trenja.

V elastične tesnilne elemente so vgrajeni zaščitni obroči (a) ali vodilni obroči (b). Ta rešitev zagotavlja popolno centriranje tudi v primeru neusklajenosti med gibljivimi deli. Pod pritiskom se zaščitni obroč pritisne na tulec in kompenzira spremembe radialne zračnosti, ki nastanejo zaradi obrabe spojnih delov cilindra ali sprememb radialnih obremenitev. To bo zagotovilo zadostno zaščito pred iztiskanjem tesnila v režo in nadomestilo neusklajenost.

Tesnila so sestavljena iz treh delov: osrednjega tesnilnega elementa iz akrilonitril-butadienske gume (NBR) s tkaninsko ojačitvijo v gibljivem kontaktnem območju in dveh deljenih ležajnih obročkov. Tesnila TPS/G so natančen ekvivalent tesnila TPM pristajalne dimenzije, kar sovpada s TPS/T.

Tesnilo TDE je zasnovano tudi za težke aplikacije in je priporočljivo za uporabo s tesnilom palice TSE-AI. Sestavljen je iz treh elementov: osrednjega tesnilnega elementa iz NBR, ki je na obeh straneh ojačan s tkanino za preprečevanje iztiskanja v režo, in dveh podpornih obročev, ki opravljata zaščitno funkcijo. Tesnilo je nameščeno v odprt utor s precejšnjo prednapetostjo. To omogoča, da hidravlični cilinder deluje pod tlakom do 50 MPa v temperaturnem območju od -40 do +120 °C.

Tesnilo bata tipa PDE spada v težke serije; priporočamo uporabo skupaj s tesnilom palice PSE. PDE je sestavljen iz petih elementov: osrednjega tesnila z več ustnicami iz NBR gume, dveh podpornih elementov iz ojačane gume in dveh podpornih obročev iz poliacetala, ki delujeta tudi kot zaščitna obroča. BR>

Tesnilo ima visoko odpornost proti obrabi, nizka stopnja preostala deformacija in povečana zanesljivost pri tlakih do 70 MPa v širokem temperaturnem območju.

PDH in PDP kompaktna tesnila so posebej zasnovana za visok pritisk in hitrosti palice do 1,5 m/s s povečano odpornostjo na obrabo in zanesljivostjo v širokem razponu obratovalnih pogojev ter z nizko stopnjo preostale deformacije. Tesnila so sestavljena iz štirih delov: osrednjega tesnilnega elementa iz bronasto polnjenega PTFE, profiliranega NBR gumijastega kompresijskega obroča in dveh zaščitnih obročev iz poliacetala. PDP pečat je ekonomična zamenjava PDH, katerega osrednji element je izdelan iz technoland poliuretana.

Naše podjetje proizvaja različne izdelke iz gume, ki se uporabljajo na skoraj vseh področjih. človeško dejavnost povezan z tehnično opremo. Ena od profilnih smeri dela podjetja je izdelava tesnil z obračanjem, na primer tesnil stebla ali vodilnih puš. Podjetje ima na voljo sodobne proizvodne zmogljivosti, ki temeljijo na visokotehnoloških CNC strojih. Strokovnjaki podjetja imajo globoko znanje in odlična izkušnja na tem področju dejavnosti.

Tesnila stebla so zanesljivo delovanje opreme

zaloga je sestavni element veliko hidravličnih in pnevmatski sistemi, ki se pogosto uporabljajo v industrijska oprema, gradbeno in avtomobilsko opremo in tako naprej. Tesnila stebla so zasnovana tako, da zagotavljajo, ne glede na delovno okolje v katerem delujejo, zagotavljajo zanesljiva zaščita pred puščanjem med delovanjem in po zaustavitvi. Ta tesnilni element mora biti zelo učinkovit, imeti nizek koeficient trenja in biti enostaven za namestitev. Tesnila stebla je treba izbrati glede na značilnosti delovanja : indikatorji tlaka in temperature delovnega medija, hitrosti pogona.
Kot veste, zahtevajo predvsem oblikovani izdelki iz gume posebne pogoje skladiščenje. Mnogi od njih se dokaj hitro starajo in se tudi poslabšajo zaradi izpostavljenosti ultravijoličnemu sevanju. Vse te pomanjkljivosti se odpravijo ob učinkovitejši uporabi sodobnih materialov, za katere je značilna povečana odpornost proti obrabi, elastičnost in mehanska trdnost. Trenutno so tesnila palic in simetrične manšete (palica-bat) izdelana iz poliuretana, NBR gume, teflona in drugih podobnih materialov, kar pozitivno vpliva na njihovo življenjsko dobo in druge lastnosti. Poleg tega tesnilni elementi, ustvarjeni na osnovi teh materialov, zanesljivo delujejo v pogojih negativnih temperatur.

Podjetje "ROST-S" ponuja nakup v svojih prodajnih mestih tesnila stebla, podporni obroč in številni drugi podobni izdelki. Poleg standardnih izdelkov smo pripravljeni izdelati unikatne vzorce po naročilu po risbah in skicah naročnika. Hkrati lahko v prihodnosti, če bo potrebno, naše podjetje proizvaja veleprodajna serija ta izdelek. Če se obrnete na naše podjetje, boste prejeli izdelke Visoka kvaliteta po dostopni ceni. Izdelujemo tesnila z obračanjem iz enega vzorca in od pol ure!

Izdelujemo tesnila iz 1 kos. od 30 minut!

Tesnila, proizvodnja in prodaja tesnil za hidravlične cilindre, hidravlična tesnila

Ena od dejavnosti podjetja "KRPMS" - izdelava tesnil za hidravlične cilindre (hidravlična tesnila). V ponudbi hidravličnih tesnil, ki jih ponujamo, te komponente predstavlja najširša ponudba izdelkov. To so hidravlična tesnila palic, hidravlična tesnila bata, tesnila hidravličnih palic, podporni in vodilni obroči, statična in tesnila O-obroča, simetrična tesnila in tesnila. rotacijskega gibanja, hidravlična tesnila chevron.

Med hidravličnim delovanjem tesnilni elementi delujejo izjemno pomembna funkcija: tesnila palice in bata zanesljivo zagotavljajo tesnost hidravličnih cilindrov, brisalci preprečujejo kontaminacijo delovne tekočine in notranjih votlin hidravličnega cilindra, podporni vodilni elementi pa zagotavljajo nizko trenje in enakomerno gibanje palice. Aplikacija sodobne vrste tesnila vam omogočajo, da zmanjšate kontaktni tlak, ki nastane pod delovanjem tlaka delovne tekočine med delovanjem, kar pozitivno vpliva na življenjsko dobo tesnil.

Pri izdelavi tesnil za hidravlične cilindre uporabljamo samo visokokakovostne certificirane materiale najbolj zanesljivih evropskih dobaviteljev, predvsem znanega avstrijskega proizvajalca Seal Maker Produktions-u. Vertriebs GmbH.

To so elastomeri (guma) in jih postopoma nadomeščajo, bolj napredni Tehnične specifikacije poliuretani. Prva najdba široka uporaba pri izdelavi tesnil za stacionarne ločljive povezave. Poliuretani se uporabljajo za izdelavo, zlasti manšet za hidravlične cilindre, pa tudi sodobnih brisalcev - ti izdelki iz polimerov so po svojih lastnostih za red večji od gumijastih.

Značilnost podjetja "KRPMS" je sposobnost izdelave tesnil pod posebne zahteve stranko. Izdelava tesnil za metalurško industrijo, za proizvodnjo kovanja in tesnila za brizgalne stroje, kjer tesnilni elementi delujejo pod pogoji povišane temperature. Za delovanje pri nizkih temperaturah ni težko izdelati tesnil.

Tesnila za hidravlične cilindre, proizvedena v našem podjetju - brisalci in batni obroči, manšete in drugi dodatki - so predstavljeni v katalogu spletnega mesta z najširšim naborom položajev, različnih po vrsti, profilu in drugih značilnostih. Dodajamo le, da je proizvodnja tesnil v našem podjetju certificirana v skladu z ISO 9001-2001.