TYPY A ÚČEL ZEMSKÝCH ŠTRUKTÚR.

Výstavba je spojená s potrebou vykonávať veľké objemy zemné práce.

hlinený nazývané práce na vývoji zeminy vo výkopoch, jej preprave (premiestňovaní) a ukladaní do násypu. Zárezy a násypy sú zemné práce, ktoré v závislosti od účelu a životnosti môžu byť trvalé a dočasné. Trvalé zemné práce - priehrady, priehrady, kanály, nádrže a pod. - Určené na dlhodobé používanie. Dočasné zemné práce zariadiť ako potrebný prvok pre následné stavebné a inštalačné práce. Patria sem jamy a zákopy. základové jamy nazývajú sa zárezy, ktorých šírka sa málo líši od dĺžky a zákopy- vybrania s malými rozmermi prierezu a veľkou dĺžkou. Jamy sú potrebné na stavbu konštrukcií a zákopy na kladenie potrubí. Naklonený bočné plochy rezy a výplne sú tzv svahy, a vodorovné povrchy okolo nich - bermy. Zostávajúce prvky zemných prác sú: dno výklenku- spodný vodorovný zemný povrch výkopu; okraj - horný okraj svahu; jediným- spodný okraj svahu; strmosť(alebo koeficient) sklon m = h / a, kde h je hĺbka výkopu alebo výška násypu; a - kladenie svahu (pozri obr.).

Zemné práce zahŕňajú aj zálohy a kavalieri. rezervy- ide o výkopy, z ktorých sa odoberá zemina na násyp, a kavalieri- sú to násypy, ktoré vznikajú pri nasypaní nepotrebnej zeminy, napríklad na jej dočasné uloženie, ktorá sa potom opäť použije na zasypanie výkopov alebo dutín jám. Zemné práce by počas svojej prevádzky nemali meniť svoj tvar a základné rozmery, klesať, erodovať pôsobením prúdiacej vody a byť ovplyvnené zrážkami.

Druhy zemných prác:

a, b - zákopy so zvislými stenami a svahmi; c - priehrada; g - priehrada; d- kanál v násype; e - základová jama; dobre- sústava jám pre základy stĺpov konštrukcie; h - základová jama pre stavbu; a- podzemné diela (pre štôlňu, potrubie, zberač kanalizácie, tunel); do- detské ihrisko; l- výklenok pre padaciu studňu; m- vrt; n- polovybagrovanie-poloplnka; o - podvodná priekopa; 1 - dno (priekop, kanál, jama, studňa); 2- bočná stena zákopy; 3 - bočný svah (kanál, výkop cesty, jama, násyp, priehrada, priehrada), 4 - obočie; 5 - berm; b - podošva; 7 - odvodňovacia priekopa

Vlastnosti pôdy.

Nakoľko sa zemné práce budujú zo zemín, je potrebné poznať ich základné vlastnosti.

Špecifické pre pôdu Stavebný Materiál. Musí byť rozvinutý, presunutý a potom znovu položený a zhutnený.

Prácu zemných strojov ovplyvňuje granulometrické zloženie pôdy (pomerný obsah kusov - zŕn rôznych veľkostí), jej fyzikálne a mechanické vlastnosti.

Fyzikálne vlastnosti pôd. Medzi hlavné fyzikálne vlastnosti pôd patrí hustota, vlhkosť, vlahová kapacita a priepustnosť vody.

Hustota pôdy (pri) je hmotnosť jednotky objemu pôdy prijatej v jej prirodzenom stave spolu s pórmi (v hustej strešnej krytine). Hustota má veľký vplyv na odolnosť pôd voči rozvoju (strojmi), zvyšovanie trecej sily a práce pri zdvíhaní pôdy. Napríklad pre ľahké pôdy pri= 1,6; stredná - 1,7 a hustá -1,8 t / m 3.

Vlhkosť je obsah vody v pôde a meria sa v percentách. Vlhkosť výrazne ovplyvňuje reznú odolnosť pôd.

kapacita vlhkosti je schopnosť pôdy absorbovať vodu. Vlhkosť je väčšia v pôdach s jemnými frakciami a organickými nečistotami, napríklad v ílovitých íloch. Takéto pôdy sa v prítomnosti vody ľahšie namáčajú a napučiavajú, pričom pod tlakom menia svoj objem, zle odtekajú, pomaly vysychajú; s vysokým obsahom vody v pôde sú nebezpečné pre prevádzku ťažkých strojov, zle plnia vedro, lepia sa na jeho steny a vyžadujú časté prerušovanie prác na jeho čistenie.

Priepustnosť vody je vlastnosť pôdy prepúšťať vodu cez seba; závisí od veľkosti frakcií a pórov v hornine. Priepustné pôdy s veľkými frakciami (piesočnaté, skalnaté) sú najstabilnejšími podkladmi pre ťažké stroje.

Mechanické vlastnosti zemín. Tieto vlastnosti, ktoré charakterizujú schopnosť zemín odolávať vonkajším zaťaženiam, majú najvyššia hodnota na prevádzku strojov. Hlavné mechanické vlastnosti sú: ťažnosť, uvoľnenosť, odolnosť proti zrážaniu, vnútorné a vonkajšie trenie a odolnosť proti prerezaniu a kopaniu.

Plastové- je to schopnosť pôdy udržiavať zvyškovú deformáciu získanú pôsobením vonkajších síl a po ukončení týchto síl. So zvýšením obsahu vody v plastovej pôde prechádza do tekutého stavu. Vlhké plastové zeminy (hliny, hliny) sú dobre zhutnené, čo zaisťuje najväčšie naplnenie vedier, ale niekedy sa zle vykladajú (pri voľnom vykladaní - iba pod vplyvom vlastnej hmotnosti horniny).

Konektivita(kohézia) je vlastnosť pôdy odolávať vplyvu vonkajších síl, ktoré sa snažia oddeliť jej častice. Súdržnosť je jednou z hlavných zložiek odolnosti pôdy proti rezu. Íly sú typickými predstaviteľmi súdržných pôd a suché piesky sú typickými predstaviteľmi nesúdržných pôd.

Nepresnosť- ide o schopnosť pôdy zväčšiť objem počas vývoja v dôsledku straty komunikácie medzi časticami. Nakyprenie sa meria koeficientom prekyprenia kp, čo je pomer objemu prekyprenej pôdy k objemu, ktorý zaberala v prirodzenom stave (v hustom telese). Napríklad K R pre ľahké pôdy je 1,2; pre stredné - 1,3 a husté - 1,75.

Odolnosť pôdy voči usadzovaniu vzniká pri pohybe nosné plochy bežiace zariadenia strojov na zemi.

Trenie pôdy o pôdu(vnútorný) a o iných telesách (vonkajší) je charakterizovaný zodpovedajúcimi koeficientmi trenia. Napríklad pomer vnútorné trenie pre ľahké pôdy je to 0,9; stredná - 0,5 a hustá - 0,3.

Odolnosť pôdy voči rezaniu a kopaniu je najdôležitejšia mechanická vlastnosť, ktorý určuje produktivitu zemných strojov. Proces kopania zahŕňa všetky odpory pri plnení vedra a proces rezania - iba odpor rezania triesok pôdy.

V závislosti od náročnosti mechanizovaného vývoja sú všetky pôdy rozdelené do skupín. Celkovo existujú štyri skupiny: relatívne ľahko vyvinuté pôdy (piesočnaté, sprašové, piesčité hliny) patria do skupín I-II a silne vyvinuté pôdy (hliny, íly atď.) patria do skupín III a IV.

1. Typ produktu: zemné práce.

Zemné práce sú charakteristické tým, že majú horizontálnu referenciu na zemi, nadmorské výšky, rozmery a veľkosť dočasných alebo trvalých svahov.

Zemné práce zahŕňajú:

a) vykopávky - jamy (obr. 2.2, b), zákopy (obr. 2.2, a), studne, ako aj špeciálne stavby: bane, lomy, kanály, bane (uhlie, rakety);
b) násypy - hrádze, hrádze, podložie vozovky (obr. 2.1, a);
c) zásyp - sínusy jám (obr. 2.2, c), zásyp priekop (obr. 2.2, c);
d) plánované lokality (obr. 2.2, b);
e) technologické podstielky - umelé podklady;
f) spevnené prírodné základy - utesnením; zhutňovanie ťažkými ubíjadlami; zhutnenie namáčaním pôdy; upevnenie pôdy chemickými prostriedkami.

Ryža. 2.1. Druhy zemných prác: a - násypy; b - plánované miesto

Ryža. 2.2. Druhy zemných prác: a - priekopa; b - jamka; c - zásypy

AT túto sekciu neuvažuje sa s technológiami výstavby podzemných stavieb - tunelov, štôlní, podzemných prestupov, podzemných zásobníkov ropy a plynu a pod.

Hodnota procesu je prítomná pri výstavbe akýchkoľvek budov a stavieb (obytné, priemyselné, inžinierske stavby), z akýchkoľvek materiálov (drevo, tehla, železobetón, oceľ). Kvalita tohto procesu do značnej miery určuje pevnosť a trvanlivosť budovy ako celku.

Dobre postavená budova sa môže zrútiť v dôsledku poklesu zeminy v dôsledku nesprávneho zasypania; v dôsledku nerovnomerných deformácií pôdy pod základom pri premáčaní alebo zamrznutím otvoreného dna jamy. Z rovnakých dôvodov sú podzemné sekčné potrubia vyrobené z keramických a betónových rúr.

Vlastnosti procesu:

Široká škála materiálov (pôd) a ich fyzikálnych a mechanických vlastností (vlhkosť, slanosť atď.);
- rozmanitosť prírodných a klimatických podmienok (suché a horúce podnebie, sezónne negatívne teploty, podmienky permafrostových pôd (permafrost);
- obtiažnosť presného výpočtu objemu zeminy skutočne vykopanej z konkrétneho zemného diela.

2. Zloženie procesu. Proces je zložitý a zahŕňa množstvo jednoduchých stavebných procesov.

Prípravné procesy:

Ochrana výkopu pred namáčaním;
- drenážny systém;
- odvodnenie;
- odvodnenie.

Hlavné procesy:

Príprava pôdy na rozvoj (uvoľňovanie, namáčanie, rozmrazovanie);
- rozvoj pôdy (akceptovaná technológia);
- preprava zeminy na skládku alebo na zemné práce;
- nasypanie a zhutnenie pôdy na stanovené parametre.

3. Vstup do procesu:

Technické - akceptované prípravné práce na mieste;
- legálne - bolo získané povolenie "na skrývku" osobne pre výrobcu práce (majstra, majstra) v miestnej správe.

4. Materiály - zeminy. V technológii sa pôdy vyznačujú náročnosťou ich vývoja. Podľa tohto parametra sú pôdy rozdelené do 12 skupín (I-XII). Zaradenie konkrétnej zeminy do jednej zo skupín sa určuje podľa tabuliek ENiR (Kolekcia 2. Mechanizované a ručné zemné práce).

Pôdy I-IV nie sú skalnaté, sú vyvinuté zemnými strojmi. Môžu byť rozmrazené (rozmrazené) a zmrazené.

Pôdy V-XII sú skalnaté. Sú to horniny vyvinuté iba výbušnou technológiou.

Štruktúra pôdy I-III skupiny zahŕňa:

Kostra (piesčité, ílovité, prachové častice);
- nečistoty (voda, vzduch, organické nečistoty).

Podľa množstva a pomeru piesčitých a ílovitých častíc sa pôdy delia na: piesočnaté (piesky), piesočnatohlinité (piesočnatohlinité), hlinité (hlinité) a ílovité (íly).

Pri vývoji výkopov sa do skupiny I priraďuje aj vegetatívna vrstva pôdy (pôda). Nie je to však pracovný materiál: ani v ňom, ani na ňom nie sú postavené zemné práce.

Približné rozdelenie pôd do skupín:

Skupina I - vegetačná vrstva, piesky, vyvinutá pôda skupiny II.
Skupina II - piesčitá hlina, hlina, ľahká hlina, stavebná suť.
Skupina III - rovnaké pôdy s kamennými inklúziami, hustá hlina.
Skupina IV - banka, šrot, mäkký kameň (krieda).
Skupina V-VIII - puklinové horniny (vápenec, mramor).
Skupina IX-XII - husté kamenné horniny (žula, rula, gabro).

Ďalšími významnými technologickými charakteristikami pôd sú tieto parametre:

Hustota(p) - pomer hmotnosti zeminy k jej objemu v hustom telese je 1,2÷3,5 t/m3, v priemere 1,6 t/m3. Hustota horniny dosahuje 5,0 t/m3.

Vlhkosť(W) je pomer hmotnosti vody v pôde k hmotnosti jej pevných častíc (kostra). Podľa vlhkosti sú pôdy: suché - W<15%; влажные – 15% < W< 30 %; мокрые – W> 30%.

Mokrá zemina sa prilepí na pracovné teleso zemného stroja (lopata rýpadla, škrabka, radlica buldozéra), čím sa zníži ich skutočný objem. Mokré pôdy „vytekajú“ z vedra a čepele. Oboje znižuje výkon.

Nepresnosť- narušenie pôvodnej štruktúry pôdy v jej prirodzenom stave počas jej vývoja s následkom prekyprenia pôdy a výrazného zväčšenia jej objemu so znížením hustoty (p) a zvýšením pórovitosti.

Kyprenie pôdy je charakterizované koeficientom kyprenia (Kp), ktorý závisí od typu pôdy a je:

Pre piesčité pôdy– 1,1÷1,15;
- za hlinité pôdy– 1,15÷1,35;
- pre zamrznuté pôdy - 1,3÷1,55;
- pre skalnaté pôdy - 1,4÷1,55.

Po položení a zhutnení existujúcich technológií pôdu nemožno vrátiť do stavu prirodzenej hustoty a objem pôdy zostáva o niečo väčší ako pôvodný.

Tento stav zhutnenej pôdy je charakterizovaný koeficientom zvyškového kyprenia (Co.r.), ktorý je: pre piesčité pôdy 1,01 ÷ 1,03; pre hlinité pôdy 1,05÷1,09.

Je potrebné poznamenať, že po určitom čase (6-15 rokov) môže pôda prejsť do stavu prirodzenej hustoty a usadí sa na uvedené hodnoty: pre piesky - 1-3 cm na meter hĺbky, pre íly - hore do 9 cm/m.

Stabilita zemnej steny. Pri usporiadaní výkopov (jamy, priekopy, studne) má zvislá zemná stena zemnice v dôsledku slabej štruktúry materiálu (zeminy) tendenciu zrútiť sa vlastnou váhou. Aby sa zabránilo tomuto javu, stena je upevnená alebo sklon pôdy je usporiadaný pod určitým uhlom k vertikále.

Upevnenie stien zákopov (obr. 2.3) a jám (obr. 2.4) sa zvyčajne vykonáva v procese jeho výstavby. V tomto prípade sa používajú inventárne drevené alebo kovové štíty a spojovacie prvky.

Na upevnenie stien studní, hlinenej malty alebo ocele puzdro(pozri časť "Pilotová technika").

V niektorých prípadoch: v blízkosti existujúcich budov a štruktúr, so slabými pôdami nasýtenými vodou, s veľkou (viac ako 5,0 m) hĺbkou výkopu, sú pred výkopom usporiadané systémy na upevnenie stien pôdy. V tomto prípade sa používajú štetovnice (stena) alebo stena zo zamrznutej pôdy (kryogénna metóda).

Štetovnice sú vyrobené z oceľových plechov šírky 200-400 mm a dĺžky 6,0-12,0 m, zaťažené po celom obvode výkopu pilótovým zariadením. Na dlhej strane sú prvky jazyka posuvné blokovacie spojenie, takže po ponorení platní vznikne hustý a stabilný „plot“ v tvare budúcej jamy (obr. 2.5). Vo vnútri plotu sa výkop vykonáva po konštrukčnú značku a postaví sa podzemná časť budovy alebo stavby na nulovú značku budovy. Potom sa ponorená štetovnica odstráni špeciálnym mechanizmom - „vyťahovačom hromád“.

Pri kryogénnej metóde sa po obvode jamy vŕtajú studne s určitým krokom, ktorý je určený výpočtom. Kryogénne "ihly" sú umiestnené v jamkách, ktoré sú napojené na kryogénnu inštaláciu, ktorá cirkuluje chladivo v systéme. Chladivom (chladivom) môže byť amoniak, freón, soľný roztok (NaCl, CaC12), ochladený na nastavená teplota(-15°С...-10°С). Pôda v okolí „ihličia“ premrzne a postupne (po 6-24 hodinách) sa vytvorí pevná stena zamrznutej zeminy, ktorá musí mať vypočítanú hrúbku a mať potrebnú odolnosť proti prevráteniu (obr. 2.5). Ďalej sa vykonáva výkop zeminy z projektovej jamy a výstavba „nulového“ cyklu budovy. Po ukončení práce „nulového“ cyklu je celý kryogénny systém (vrátane ihiel) demontovaný.

Za určitých poveternostné podmienky(t° = 5...15°С) kryogénny systém pracuje príležitostne a pri t°< 5°С демонтируется сразу после расчетного замораживания грунта. При этом замороженная стенка котлована сохраняет устойчивость на период до 20.. .30 суток.

Výhody tejto skupiny metód (upevnenie stien výkopu): objem výkopovej zeminy nepresahuje návrhový objem jamy, malé technologické rozmery (práca sa vykonáva v návrhových rozmeroch jamy). Nevýhody - vysoké náklady na prácu a materiál, rôzne typy procesov a materiálov.

Spádové zariadenie sa vykonáva pod určitým uhlom φ, čo zaisťuje spoľahlivú stabilitu stien výkopu. Vzhľadom na zložitosť merania uhla je tento parameter vyjadrený koeficientom sklonu (m). Hodnoty sklonového koeficientu m pre rôzne pôdne podmienky sú uvedené v tabuľke. 2.1.

Dôstojnosť túto metódu v tom, že stabilita steny pôdy je zabezpečená hlavným procesom - výkopom a nevyžaduje doplnkové materiály. Nevýhody zahŕňajú veľké technologické rozmery (rozmery vybrania pozdĺž vrcholu sa výrazne zväčšujú). Okrem toho sa vytvára nadbytočný objem zeminy, ktorú bude potrebné následne odviezť, znovu naviezť a vykonať nadmerný objem zásypov.

Zdroj Snársky V.I.

Opatrenia na zabránenie namáčania priehlbín

Drenáž. Účelom komplexu stavebných procesov je chrániť stavenisko a najmä jamy, priekopy, podzemné stavby na ňom umiestnené pred zaplavením. povrchové vody(dažďové prúdy, prúdy roztavenej vody, núdzové vypúšťanie vodovodu, kanalizácie alebo vykurovacieho potrubia).

Na tento účel je v hornej časti staveniska usporiadaná prijímacia náhorná priekopa, ako je cestná priekopa. Priekopa prijíma tečúcu vodu a odvádza ju mimo lokality.

Ak nie je možné usporiadať náhorné priekopy (skalnatá pôda, betónová plošina, asfaltobetónová cesta atď.), Usporiadajú sa ochranné násypy z drveného kameňa s hlinou, betónom, asfaltovým betónom s výškou 0,5 - 0,6 m.

Prúdenie vody z náhorných priekop a ochranných valov sa uskutočňuje do nízkych oblastí terénu mimo staveniska, do prírodných nádrží, nádrží alebo do dažďových stôk.

Drenáž. Vo vodonosných vrstvách predchádza rozvoju výkopov otvorené drenážne zariadenie alebo umelé zníženie hladiny. podzemná voda.

Otvorená drenáž sa vykonáva v stabilných, dobre priepustných pôdach s miernym prítokom vody, pričom sa odčerpáva membránovými, piestovými alebo odstredivými čerpadlami. Na zachytávanie vody má dno jamy alebo výkopu mierny pozdĺžny sklon smerom k záchytným jamám usporiadaným vo výkope alebo mimo neho. Steny jám sú upevnené perom resp drevené krabice bez dna s rozmermi 1,0 x 1,0 m a na dno jám sa nasype filtračný materiál (štrk alebo drvený kameň).

Odvodňovanie. Niekedy sa podzemné (podzemné) vody nachádzajú blízko povrchu. V tomto prípade pri kopaní základovej jamy na založenie budúcej budovy sa jama počas procesu vývoja naplní vodou, čo značne skomplikuje prácu a bude potrebné čerpanie vody. Aby sa to vylúčilo, vykonáva sa množstvo technických opatrení, ktoré „znižujú“ hladinu podzemnej vody pod dno jamy a zabezpečujú, aby sa práce vykonávali od projektovej značky.

V závislosti od množstva prítoku vody (debetu) aplikujte rôzne schémy. Pri nízkych prietokoch sa používajú jednoduché odvodňovacie rigoly so sklonom i = 0,001 vyplnené filtračným materiálom (piesok, drvina). Pri vyššom prietoku je drenáž usporiadaná z azbestocementových rúr (Ø = 100 ÷ 150), v hornej časti perforovaných. Podľa oboch schém je drenáž usporiadaná po obvode výkopu. Spodná časť odvodňovacia priekopa alebo drenážne potrubie sa nachádzajú pod GGW o vypočítanú hodnotu (úroveň pokládky je uvedená v projekte). Drenáž sa spravidla následne nerozoberá.

Pri veľkom prítoku vody a veľkej výpočtovej hodnote zníženia GGW (až 6,0 m) (pozri obr. 2.7) sa používa schéma mechanizovaného spúšťania pomocou vrtných bodov. Vodné čerpadlá s elektrickým pohonom alebo benzínové čerpadlá odčerpávajú vodu pomocou wellpointov (dierované oceľové rúry s priemerom 30-50 mm). Potrubné systémy sú umiestnené po obvode výkopu. Podľa tejto schémy je možné znížiť GGW o 2,0-6,0 m. Na zníženie úrovne GGW o viac ako 6,0 m sa používajú ejektorové inštalácie.

Po dokončení stavebných procesov špecializovaného toku „nulového cyklu“ je systém vrtov demontovaný.

Zdroj: Technológia stavebných procesov. Snársky V.I.

Výpočet objemov zemných prác

Objemy zemných prác sú vypočítané podľa pracovných výkresov a špecifikované podľa celoplošných meraní v priebehu prác. Objem zemného diela vzhľadom na celkovú zložitosť jeho konfigurácie (obr. 2.8) nemožno vypočítať „okamžite“. Preto je štruktúra rozdelená do niekoľkých samostatných zväzkov vo forme elementárnej geometrické tvary(hranol, pyramída), ktorého objem sa vypočíta zo známych jednoduchých matematické vzorce. V tomto prípade sa používajú referenčné tabuľky, nomogramy alebo sa výpočet vykonáva na počítači pomocou príslušného programu.

Výpočet sa robí pre hustý (prirodzený) stav pôdy. Pri určovaní objemu kyprených pôd sa berú do úvahy koeficienty kyprenia. Prítomnosť niekoľkých typov libier rôznych kategórií na jednom objekte si vyžaduje samostatný výpočet ich objemu.

Objem jamy sa vypočíta podľa pracovných výkresov so značkami okraja a dna jamy, plánom miesta v horizontálnych líniách a akceptovanou strmosťou svahov.

Šírka dna jamy sa určuje v závislosti od budúcej konštrukcie (základ, kolektor atď.) s pridaním voľná zónašírky 0,5 m pre prechod pracovníkov po celom obvode jamy.

Jama je rozdelená na niekoľko základných obrázkov, vypočíta sa objem každého z nich a získané výsledky sa zosumarizujú.

Objemy zemných prác pri návrhu vertikálneho usporiadania stanovíšť sú určené vyrovnávacou sieťou štvorcov alebo sieťou štvorcov zakreslenou na pláne v horizontálnych líniách (obr. 2.8). Strana štvorca sa odoberá od 10 do 100 m v závislosti od terénu (štvorec by mal mať aspoň jednu, maximálne dve vodorovné čiary). Pri zložitom teréne sú štvorce rozdelené uhlopriečkami na trojuholníky. Značky (čierne) všetkých vrcholov štvorcov (trojuholníkov) sú určené pozdĺž interpolačných horizontál.

Pri návrhu vertikálneho usporiadania lokality sa usilujú o minimálne množstvo výkopových prác. To sa dosiahne udržiavaním nulovej rovnováhy hlinené omše keď objem zeminy z výkopov úplne zapadne do užitočných násypov.

Na tento účel sa vypočíta nadmorská výška „nulovej“ pracovnej roviny, t.j. rovina budúcej lokality. Keď poznáme túto „návrhovú“ značku (červenú), „pracovné“ značky všetkých vrcholov štvorcov a trojuholníkov sú určené rozdielom medzi „čiernou“ a „červenou“ značkou, t.j. ich výšky. Potom sa vypočíta objem každého obrazca (hranolu) a zosumarizujú sa výsledky získaných výpočtov.

Objem priekopy je definovaný ako súčet objemov jednotlivých úsekov medzi priečnymi profilmi ťahanými cez lomové body pozdĺžneho profilu (reliéf) (obr. 2.9).

Predpokladá sa, že šírka výkopu pozdĺž dna (bez upevnenia) je (0,3-1,0) m širšia ako priemer ukladaného potrubia. Pre pásový základ sa predpokladá, že šírka výkopu pozdĺž dna je o 1,0 m širšia ako základ (0,5 m na každej strane). Pri výstavbe zariadení ASG sú usporiadané hlavne zákopy malej dĺžky (do 300 m), na výpočet objemov ktorých môžete použiť zjednodušené vzorce, napríklad medzi lomovými bodmi 1 a 2 (obr. 2.9):

Zdroj: Technológia stavebných procesov. Snársky V.I.

Technológia kyprenia nezamrznutých pôd

1. Typ produktu. Pôda sa uvoľnila do takej miery, že ju môže tento stroj na zemné práce rozvinúť a zároveň poskytnúť produktivitu návrhu.

Účel. Pôdy skupín III-IV sa uvoľňujú na prevádzku škrabáka a buldozéra, ako aj pôdy skupín II-XII na prevádzku rýpadla. Bez kyprenia tieto mechanizmy nemôžu rozvíjať tieto skupiny pôd. Niekedy, aby sa zvýšila produktivita buldozérov a škrabákov a skrátil sa čas na výkop, sa pôda skupiny II uvoľní. To je relevantné v prípadoch, keď nie je možné zvýšiť počet pracovných strojov na zemné práce.

2. Zloženie procesu. Pri povrchovom kyprení sa proces uskutočňuje vo vrstvách a vykonáva sa striedavo s rozvíjaním kyprenej vrstvy zemným mechanizmom. Mechanizmy striedavo fungujú na susedných úchytoch.

Pri hlbokom kyprení pôdy sa práca vykonáva v dvoch fázach: technický tréning kyprecie systémy a pracovná fáza - kyprenie pôdnej hmoty. Zvyčajne sa takéto kyprenie vykonáva raz pre celú požadovanú hĺbku výkopu a nestrieda sa s následným procesom vývoja pôdy.

Uvoľňovanie povrchu sa vykonáva špeciálnymi mechanizmami na báze ťažkých traktorov - rozrývačov (obr. 2.10). Pôdy skupín III a IV sú uvoľnené mechanické pôsobenie zuby rozrývača zakopané v zemi, keď sa traktor pohybuje. Vykonáva sa prehĺbenie zubov hydraulický systém traktor. V závislosti od typu pôdy je hĺbka kyprenia 300 - 600 mm; šírka uvoľneného pásu v závislosti od základného stroja môže byť 1,6 - 3,0 m.

Hlboké kyprenie sa používa pre skalnaté pôdy skupín V-XII. Rozbité horniny sa uvoľňujú (drvia) pomocou kordových náloží („rozdrvenie“, pozri str. 49). Je možné aj uvoľniť skaly bočné štiepanie (pozri stranu 89).

Husté skaly sú rozdrvené „vystreľovacím“ výbuchom. Pri malých objemoch uvoľňovania takýchto hornín sa používa takzvaný "chemický prášok". V skale sa vyvŕtajú otvory s vypočítanou hĺbkou s priemerom Ø = 30 ... 50 mm a vo vypočítanej vzdialenosti od seba. "Chemický prášok" sa zriedi vodou na krémovú konzistenciu a naleje sa do vyvŕtaných otvorov. Počas tvrdnutia liatej hmoty výrazne zväčšuje svoj objem a sily, ktoré v nej vznikajú, sú v tomto prípade dostatočné na zničenie horniny.

Na záver je potrebné poznamenať, že pri ručnom vykopávaní pôdy (lopatou) nie je možné vytvoriť rozsiahle pôdy skupín II a III (piesočnatá hlina a hlina) bez ich predbežného uvoľnenia (páčidlom, krompáčom).

Zdroj: Technológia stavebných procesov. Snársky V.I.

Technológia vývoja pôdy

1. Typ produktu . Výkop v zemi na projektovanom mieste na zemi a s konštrukčnými parametrami (väzby, značky, rozmery atď.).

Význam . V tejto fáze vzniká konečný produkt celého procesu výstavby zemných prác: je dodaný podľa zákona, zaplatený a umožňuje realizovať nasledujúce stavebné procesy (základy a pod.).

Z nej je možné vyvinúť aj zeminu pre následnú výstavbu násypu. V tomto prípade je tento proces medzistupňom v technologickom reťazci: vývoj - preprava - skládka - zhutňovanie. Tu vzniká konečný produkt procesu po procese zhutnenia pôdy.

2. Zloženie procesu . Zničenie prirodzenej štruktúry pôdy (vývoj) technikou, ktorej fungovanie je založené na určitom fyzikálnom princípe.

Transport zeminy z rozvojového územia hlavnou pracovnou technológiou (explózia) alebo pomocou doplnkovej dopravných systémov(potrubia, pásové dopravníky - dopravníky, systémy sklápačov alebo zemných vozíkov).

3. Druhy zariadení určené typom technológie a budú sa posudzovať spolu s nimi.

4. Hlavné typy technológií rozvoja pôdy .

Hlavné typy vývoja pôdy v súčasnosti sú:

Hydraulická technika;
- výbušná technológia;
- technológia vŕtania;
- technológia mechanickej deformácie pôdy (podbíjanie);
- technológia mechanického rezania.

V priemyselnej a občianskej výstavbe je najbežnejšou (85-90%) technológiou mechanické rezanie, preto bude zohľadnené vo všetkých technologických detailoch.

Opisy iných technológií slúžia ako návod a všeobecné technické, ekonomické a environmentálne porovnania.

Takéto špeciálne technológie, ako skupina technológií „uzavretá penetrácia“ (prenikanie štítom, dierovanie, dierovanie, horizontálne vŕtanie, rez); "stena v zemi"; " kesón» sa týkajú technológií výstavby podzemných stavieb a nie sú v tejto knihe zohľadnené.

Zdroj: Technológia stavebných procesov. Snársky V.I.

Technológia hydraulického razenia

1. Typ produktu . Veľké jamy, umelé nádrže, prehlbovanie splavného toku v koryte, veľké priekopy (kanály), násypy veľkého rozsahu (hrádze, korýtka ciest, násypy, prístavné múry, tribúny štadiónov), technologické zásypy - umelé zakladanie (vymývanie veľkých roklín , priemyselné oblasti naplavenín, mestské oblasti na výstavbu na mäkkých pôdach).

2. Zloženie procesu .

Prípravné procesy:

Zabezpečenie potrebného elektrickej energie 1000-5000 kW na položenie elektrického vedenia s elektrickým zariadením rozvodne;
- dodávka a testovanie zariadení;
- inštalácia zariadení, odladenie na mieste, skúšobné práce.

Hlavné procesy:

Erózia pôdy prúdom vody. Pri zmiešanej metóde vývoja sa kyprenie hustých pôd vykonáva mechanickým rezaním alebo výbuchom;
- transport vzniknutej bahnotoku hmoty (buničiny) potrubím do daného miesta;
- uloženie (naplavenia) zeminy v danom mieste s vytvorením návrhového zemného diela.

3. Zadanie procesu . generál.

4. Zdroje . Materiály: nesúdržné zeminy - piesky, piesčité hliny. Pri dodatočnom kyprení je možná erózia súdržných pôd: hlín a ílov, dokonca aj so zahrnutím stredne veľkých kameňov.

Vybavenie: hydraulický monitor, bagr (bahenné čerpadlo), kalové potrubie, pontónový systém, drenážny systém, buldozér.

Nosiče energie: voda (500-3000 m3/h); elektriny 1000 - 5000 kW / h, t.j. vo veľmi veľkých množstvách.

5. Procesná technológia podľa operácií (obr. 2.11).

Elektrický odstredivé čerpadlo hydraulický monitor s výkonom 800 - 1500 kW / h dodáva morskú vodu pracovným potrubím s priemerom Ø = 300 - 500 mm pri tlaku P = 0,3 - 1,5 MPa. Pracovné potrubie končí dýzou s dýzami s priemerom Ø = 50, 60, 70, 80, 90, 100 mm, správny výber ktorý poskytuje vodnému prúdu potrebnú rýchlosť.

Pre úspešnú eróziu rozvinutej pôdy sú potrebné nasledujúce rýchlosti vodného prúdu:

Piesočnaté pôdy - 10 ... 12 m / s;
- piesčité a hlinité pôdy - 18...25 m/s;
- stredné a ťažké íly - 30...35 m/s.

Pôda pod vplyvom vodného prúdu stráca svoju štruktúru, uvoľňuje sa a zmiešaním s vodou sa mení na tekutú hmotu - miazgu.

Bagr s pomocou bahenné čerpadlo s výkonom 1000 ... 2500 kW nasáva miazgu cez sacie potrubie. Ďalej kalové čerpadlo prečerpáva (dopravuje) buničinu cez kalové potrubie na miesto uloženia vo vzdialenosti 500 ... 2500 m. oceľové rúry s priemerom Ø = 300...800 mm a dĺžkou sekcie 6,0...12,0 m Spojenie jednotlivých sekcií je na samotesniace zámky. Hnojovka sa umiestňuje do zemného telesa z pohyblivej koncovej časti kejkového potrubia a v prípade potreby sa distribuuje (urovnáva) buldozérom. Procesná voda z dužiny steká dole drenážny systém do žumpy a po usadení späť do vodojemu.

Výhody technológie:

Vysoká produktivita vďaka kontinuite procesu - 5000 ... 9000 m3 / smena s malým počtom personálu;
- nízke náklady- 6 ... 10 krát nižšia ako pri mechanickej technológii rezania (bager, škrabák, buldozér);
- vysoký stupeň zhutnenia uloženej vlhkej pôdy;
- možnosť dopravy zeminy do dlhé vzdialenosti, na ťažko dostupné miesta, ako aj cez prekážky bez budovania špeciálnych ciest.

nevýhody:

Veľké počiatočné náklady na organizáciu procesu;
- veľká jednorazová spotreba zdrojov - vody a elektriny;
- negatívny vplyv o ekológii (zrútenie brehov nádrží, zakalenie vody).

Zdroj: Technológia stavebných procesov. Snársky V.I.

Montáž zemných prác vŕtaním

1. Typ produktu . Zvislé valcové výkopy v zemi: vrty - hĺbka do 5,0 m a priemer do 75 mm; pri veľkých veľkostiach - studne.

Účel :

Pre geologické prieskumy (studne);
- na inštaláciu studní na vodu vrátane artézskych;
- pri usporiadaní hromád (studní);
- na umiestnenie pracovných "ihiel" injektorov a ejektorov: tepelné, kryogénne, vstrekovanie pri rozmrazovaní alebo zmrazovaní pôdy alebo jej spevnenie (vrty), odčerpávanie vody pri odvodňovaní atď.;
- na umiestňovanie výbušných náloží pri použití výbušnej techniky (výbuchy a studne);
- odhaliť podzemné prekážky (diery).

2. Zloženie procesu :

Vývoj pôdy;
- prísun zeminy zo studne na povrch (čistenie dna);
- zabezpečenie stability stien výkopu.

Proces sa cyklicky opakuje.

3.Zadanie procesu - bežný pri stavbe zemných prác.

4. Zdroje . Materiály: pôdy - I-XII skupiny.

Technika: určená typom technológie.

Ručné vŕtanie. Druh výrobku - vrty s priemerom Ø = 40–70 mm v zeminách skupín I–IV.

Technika - ručný vrták; elektrická vŕtačka; Manuálny pneumatický dierovač typ zbíjačky. Tieto nástroje pozostávajú z vŕtačky (šnekovej alebo čepeľovej), sekčnej predlžovacej tyče a pohonu: ručného, ​​elektrického, pneumatického. Účinnosť vŕtania (v závislosti od typu pôdy) - 1,0...3,0 pm/h.

Vŕtanie s mechanizmami. Príklepové vŕtanie.

Typ produktu: studne s priemerom do 150 mm a hĺbkou do 50 m v hustých pôdach pre geologický prieskum.

Technika: obrábacie stroje príklepové vŕtanie typ UKB, vŕtací nástroj s dlátovým vrtákom resp krížový tvar, projektil na čistenie tváre - bailer (obr. 2.12).

Zloženie procesu:

Nastavenie jednotky do bodu;
- vŕtanie (pád z výšky cca 1,0 m s frekvenciou 40...60 úderov/min);
- po vyvŕtaní časti studne (asi 0,5 m) sa vrtná kolóna vymení za bailer;
- bailer čistí studňu;
- po vyčistení sa nakladač nahradí vŕtacím nástrojom a proces, cyklicky sa opakujúci, pokračuje až do dosiahnutia konštrukčnej značky.

Rotačné vŕtanie. Produktívnejší, ale aj drahší typ vŕtania.

Typ výrobkov: vrty s priemerom do 300 mm a hĺbkou do 50 m vo všetkých typoch pôd.

Technika: rotačné vrtné súpravy, vrtáky - kužeľové, ploché, prstencové, šnekové, lopatkové.

Valcové vŕtačky sa používajú na vŕtanie otvorov s priemerom do 300 mm a hĺbkou do 50 m v hustej pôde. Čistenie tváre - hlinený roztok. Stabilitu stien studne zabezpečujú kalové alebo pažnicové rúry.

Ploché vrtáky typu PX (rybí chvost) vyvŕtajú do pôdy otvory s priemerom do 150 mm a hĺbkou do 30 m stredná hustota. Stabilitu stien studne zabezpečuje hlinený roztok. Čistenie tváre sa vykonáva ílovým roztokom.

jadrové vŕtanie. Vykonáva sa na odber vzoriek pôdy (stĺpcov) nenarušenej štruktúry z danej hĺbky. Za týmto účelom sa pri rotačnom vŕtaní, keď sa dosiahne daná značka, korunka pracovného vrtáka nahradí prstencovou korunkou - sklom. Pomocou pohára sa vyvŕtajú stĺpce prirodzenej štruktúry tejto pôdy, následne vystúpi na povrch a prenesie sa do laboratória na potrebné testy. Vrták sa zmení na pracovný a proces vŕtania pokračuje až do ďalšej značky prieskumu pôdy.

Podrobnejšie bude technika a technológia vŕtania diskutovaná v časti "Technológia montáže pilót".

Zdroj: Technológia stavebných procesov. Snársky V.I.

Technológia výstavby zemných prác výbuchom

Výbuch – okamžitý rozklad určitého chemické zlúčeniny(výbušniny) v dôsledku vonkajších vplyvov (tepelné, elektrické, nárazové) so vznikom Vysoké číslo teplo a plyny. V dôsledku výbuchu vzniká rázová vlna, ktorá sa šíri všetkými smermi a má silný deštruktívny účinok na všetky prekážky.

Pri výstavbe zemných prác sa využívajú technológie vyhadzovania, drvenia (uvoľňovania), maskovania.

Typ produktu:

a) s technológiou vypúšťania - jamy veľkých objemov; dlhé zákopy; násypy, priehrady; jamy v permafrostových pôdach (v permafroste);
b) technológiou drvenia - kyprenie vrstvy sezónne zamrznutých pôd; kyprenie hustej a skalnatej pôdy;
c) s maskovaním - vytváranie dutín v zemi (pre maskovacie hromady, náplne kotlov atď.);
d) stavby na ťažko dostupných miestach: násypy v močiaroch (riadené uvoľnenie); uvoľnenie trasy podvodných zákopov (rozdrvenie).

Zloženie procesu:

Uloženie výbušnej nálože (HE) v projektovanej oblasti - diera, vrt, jama, komora. Vyššie uvedené vybrania sú usporiadané bezprostredne pred položením výbušných náloží;
- zariadenie detonačného systému nálože, jeho odladenie a overenie;
- signalizácia (-) nebezpečenstva na uvoľnenie zóny výbuchu od ľudí, zvierat a zariadení;
- signalizácia (- -) boja a detonácie náloží;
- po 15 ... 30 minútach zavesí signál (- -- -).

Zadanie procesu. Všetky výbušné práce vykonávajú iba špecializované organizácie zo systémov Vzryvprom, ruského ministerstva pre mimoriadne situácie a ruského ministerstva obrany. Riešia otázky právneho a technického vstupu do procesu.

Procesné zdroje. Materiály – výbušniny (výbušniny).

Autor: praktické uplatnenie Všetky výbušniny sú rozdelené do troch skupín: iniciačné, trhacie a vrhacie.

Iniciačnými výbušninami sú ortuťový fulminát, TRNS, azid olovnatý. Tieto látky sú mimoriadne citlivé vonkajšie vplyvy(iskra, oheň, náraz, trenie). Používa sa na rozbušky a bleskovice.

Trhaviny Brisant - dynamit, amonity, TNT (tol). Mať vysoká rýchlosť výbušnú reakciu rozkladu a tým aj ich vysoký drviaci účinok.

Hádzanie výbušnín - pušný prach (dymový a bezdymový). V súčasnosti sa na drvenie nepoužívajú.

Ako pracovné trhaviny sa používa skupina trhacích trhavín. Požiadavky na výbušniny - výkon, nízka cena, bezpečnosť pri skladovaní, preprave a prevádzke, možnosť dlhodobého skladovania.

Dynamit - má vysokú účinnosť, ale je veľmi citlivý na náraz, trenie atď .; pri práci je potrebná veľká opatrnosť.

TNT (tol) - prakticky bezpečný, topí sa a horí bez výbuchu. Dodáva sa v briketách (kárach) s hmotnosťou 400 a 200 g a guľatých kostkách s hmotnosťou 75 g. dlho aj vo vode. Používa sa na malé objemy prác v tvrdých horninách; podkopať pracovné náplne výbušnín veľkej hmotnosti.

Amonity, amony, oxyliquity – prášok, granule („krupice“) alebo z nich brikety. Účinnosť je o niečo nižšia ako u tolu a dynamitu, ale náklady sú výrazne (niekoľkokrát) nižšie. Hlavný pohľad na fungujúcu výbušninu.

Technika - tryskacie systémy. Zahŕňajú: kryt rozbušky, vodivý systém a zdroj impulzov.

Kryt rozbušky (obr. 2.13, a) slúži na odpálenie pracovnej nálože trhaviny.

Zdrojom impulzu môže byť zdroj prúdu, zapaľovací knôt (zápalky), kontrolér TNT.

Vodivý systém prenáša hybnosť na výbušnú nálož.

Vodivé systémy sú určené prijatou technológiou trhacích prác, ktorá je zase určená typom zemných prác, typom pôdy, počtom a hmotnosťou výbušných náloží.

Podkopávanie požiarnou šnúrou(Bickfordská šnúra). Používa sa uzáver rozbušky (obr. 2.13, a), ktorý sa vkladá do nálože trhaviny alebo do hlavového bloku (obr. 2.13, c). Na druhom konci je pripojený k požiarnej šnúre. Ide o pružnú nepremokavú škrupinu s priemerom 60 mm, ktorá je vo vnútri naplnená pušným prachom. Oheň "beží" vo vnútri šnúry rýchlosťou 1,0 cm/s (biela šnúra) alebo 0,5 cm/s (žltá šnúra).

Výhody spôsob: jednoduchosť a kompaktnosť. Používa sa kus šnúry dlhý 10 - 50 cm.Spolu s uzáverom rozbušky sa nazýva zápalná trubica. Počas trvania jeho horenia je démon odstránený, aby sa prikryl.

nevýhody: obtiažnosť alebo nemožnosť odpáliť niekoľko výbušných náloží súčasne.

Výbuch s bleskovicou. Technika je rovnaká, len šnúra je naplnená iniciačnou výbušninou, ktorá okamžite vyšle impulz. Preto je šnúra položená z nálože do úkrytu, kde demoman dáva impulz.

Výhody: schopnosť odpáliť veľa náloží súčasne. V tomto prípade sú konce šnúr zo všetkých nábojov spojené a cez ne je vydaný impulz pomocou zápalnej trubice.

nevýhody: objemný systém, dlhé šnúry.

Podkopávanie elektricky .

Technika: okamžitý alebo oneskorený elektrický rozbuška (obr. 2.13, b), zdroj prúdu (drôty, meracie prístroje).

Ako zdroje prúdu sa používajú:

Podvratné dynamoelektrické a kondenzátorové stroje;
- suché prvky;
- nabíjateľné batérie (kyselinové alebo alkalické);
- mobilné elektrárne;
- hlavné elektrické vedenia.

Výhody metódy: možnosť súčasného odpálenia mnohých náloží; možnosť sekvenčného odpálenia niekoľkých náloží s daným spomalením (25 - 250 milisekúnd); kyprenie pôdnych masívov, riadený výbuch.

Nevýhody: objemnosť, zložitosť systému, trvanie jeho inštalácie, konfigurácie a overenia.

Technológia výbuchu

Ejekčné výbuchy sa používajú na výstavbu jám a zákopov. Pri malej šírke sa používa usporiadanie nábojov v jednom rade (po dĺžke), podkopávanie sa vykonáva zapaľovacou šnúrou. Pri veľkej šírke sa používajú 2 ... 3 rady nábojov so súčasnou detonáciou bleskovicou alebo elektricky (obr. 2.13, c). Pri veľmi veľkej šírke hlinenej konštrukcie je rozdelená na časti.

Na výstavbu násypov na ťažko dostupných miestach (a močaristom alebo horskom teréne) sa používa riadený výmet (jeden z typov smerových výbuchov). Výbušné nálože rôznych typov a hmotností sú umiestnené tak, že pri postupnom odpaľovaní (s daným spomalením) sa objem rozvinutej pôdy do 80–90 % zmestí do projektovanej plochy (obr. 2.14, d). . Nálože sa odpaľujú elektrickými rozbuškami a rozbušky s oneskorením (25–250 milisekúnd) sa používajú na vodiace nálože.

Na kyprenie hustých a pevných pôd s hĺbkou výkopu do 3,0 m sa používa metóda vrtných náloží (obr. 2.14, b), s hĺbkou výkopu 3,0 ... 5,0 m metóda malokomorových náloží. sa používa.

Uzavreté dutiny v pôdach skupín I–III sú usporiadané pre rozšírenú časť maskovacích hromád rôznych nosnosť(obr. 2.14, c).

Výhody metódy: vysoká účinnosť - obrovská produktivita; pracovať s akoukoľvek pôdou (skupiny I-XII); nízke náklady na výbušniny a samotnú prácu; jedinečnosť produktov - kamufláž, riadené vyhadzovanie.

nevýhody: vysoké nebezpečenstvo; prácu môžu vykonávať iba špecializované organizácie; nízka presnosť (je potrebná revízia); veľké dynamické vplyvy na životné prostredie.

Zdroj: Technológia stavebných procesov. Snársky V.I.

Technológia mechanickej deformácie pôdy (utláčanie)

Typ produktu . Malé jamy a priekopy do hĺbky 3,0 m a veľkosti 1 - 1,5 m pozdĺž dna Na inštaláciu monolitického skla a pásové základy pre budovy do výšky 5 poschodí.

Zloženie procesu . Dynamické podbíjanie jamy (výkopu) stanovených konštrukčných rozmerov pomocou oceľového razidla alebo ubíjadla.

Zadanie procesu - všeobecný.

Zdroje . Materiály - libry I - III skupiny.

Technika: kolky - oceľové krabičky kužeľového tvaru štvorcového resp okrúhly rez, vnútri vyplnená betónom a s hmotnosťou 1,0 - 6,0 tony.

Ponorná technológia :

Žeriavy na rýpadlá E-1004, 1252, 2003; montážne žeriavy SKG-30, S KG-40. Jama sa podbíja voľným viacnásobným spustením kolku z výšky 1,0 - 5,0 m (obr. 2.15, a);
- zariadenia na hromadenie. Tu je razidlo, ktoré sa nachádza v konštrukčnom bode, ponorené údermi kladiva, čím sa vytvorí jamka (obr. 2.15, b).

Výhody: jednoduchosť, zvýšenie únosnosti základu v dôsledku zhutnenia pôdy.

nevýhody: obmedzené použitie (pôdy, veľkosti); otázka trvanlivosti zhutnenej vrstvy zeminy nie je vyriešená.

Podbíjanie jám umožňuje umelé zvýšenie únosnosti základových pôd. Technológia spočíva v tom, že základové jamy pre samostatne stojace základy sa netrhajú, ale ubíjajú sa do požadovanej hĺbky (0,5 - 3,0 m). Zároveň sa pôda okolo jamy a pod jej dnom zhutňuje a zvyšuje sa jej únosnosť. Po vtlačení sa naleje do jamy monolitický betón alebo inštalované prefabrikáty základový blok, ktorý sa tvarom a veľkosťou približuje k jamke.

Jamy sú razené v súlade s technologická mapa Tvorba. Postupnosť podbíjania a pohybové vzorce mechanizmu s podbíjaním sú priradené tak, aby bola zabezpečená betonáž základov najneskôr do 1 - 2 dní po ukončení podbíjania. Vzdialenosť medzi ubíjaným a zabetónovaným úchytom sa predpokladá minimálne 10 m, aby boli zabezpečené podmienky pre normálne tvrdnutie položeného betónu počas prvých 3 dní po jeho uložení.

Stanoví sa technologický sled baraniacich jám pôdne podmienky a typ základov. Tie sú rozdelené podľa ich hĺbky ( povrchné a predĺžené), spôsob zariadenia (obyčajný a s rozšírenou základňou), relatívnu polohu a charakter interakcie so zemou základne (stĺpcový a pásový prerušovaný) (obr. 2.16).

Búranie jám v ílovitých pôdach sa vykonáva spravidla podľa troch schém (obr. 2.17, a, b; 2.18). Do dna jamy sa vráža tvrdý materiál v dvoch schémach - drvený kameň, ktorý má zvýšiť únosnosť základov pre vertikálne a horizontálne zaťaženie. Zariadenie obyčajných jám bez ubíjania drveného kameňa sa vykonáva v hustých pôdach (obr. 2.17, a).

Charakteristickým znakom usporiadania podlhovastých základov v razených jamách s rozšírenou základňou je, že jamy sú razené do hĺbky 2–3,5 m podlhovastým ubíjadlom so zahroteným koncom pod uhlom 60–90 ° (obr. 2.18). .

Zdroj: Technológia stavebných procesov. Snársky V.I.

Výstavba zemných prác s bagrom

1. Typ produktu: jamy, zákopy.

2. Zloženie procesu: sada pôdy vo vedre; premiestňovanie a vykladanie vedra do sklápača alebo skládky; vrátiť sa do východiskovej polohy.

3. Zadanie procesu– všeobecné (pozri stranu 29).

4. Zdroje. Materiály - pôda I-IV skupín; prekyprená pôda skupín V–XII; prekyprená zamrznutá pôda skupín I–IV.

4.1. Technika– stroje na zemné práce (iba na vývoj).

Bagre. Rozlišujú sa podľa počtu vedier:

Viac lyžicový (reťazový a rotačný) nepretržitý chod. Používa sa iba pre zákopy so svahmi a bez svahov; účinný pri veľký objem takéto práce (obr. 2.28);
- jednolopatkové cyklické pôsobenie. Sú univerzálne, t.j. vhodné na stavbu rôzne druhy priehlbiny do hĺbky a veľkosti. Toto je hlavný typ zariadenia na zemné práce pri výstavbe priemyselných a občianskych stavieb.

Jednolopatkové rýpadlá rozlišujú medzi:

a) podľa typu pohonu - káblový (mechanický) (obr. 2.24); hydraulické (obr. 2.19);
b) na základe rýpadla - húsenice, pneumatického kolesa, na základe bieloruského traktora, na základe auta (KRAZ, Ural, Tatra);
c) podľa objemu vedra - 0,15–0,3 m3; 0,4–2,0 m3. Rýpadlá s 3,0 lyžicou; 6,0; 10,0 ... 40,0 m3 sa používa na veľké objemy zemných prác (priehrady, kanály, hydroelektrárne, lomy, bane);
d) podľa druhu pracovného orgánu (obr. 2. 20):

Kopacie lopaty - predná lopata (1), rypadlo (1), vyrovnávacia lopata. Tieto vedrá môžu byť: s pevnou reznou hranou; so zubami; s aktívnymi zubami; s pôdnymi antiadhéznymi systémami (zabraňujúce prilepeniu a zamrznutiu pôdy na stenách vedra);
- vyrovnávacie vedro (4);
- vlečné lano;
- uchopiť (2);
- tlakový drapák (3);
- rozrývače pôdy - mechanický zub (6), lámač betónu (pre skalnaté a zamrznuté pôdy), mechanický klin (pádový);
- zhutňovacie zariadenie - pneumatický alebo elektrický podbíjač (10), ubíjacia doska (pádová), elektrická ubíjačka (na priečny rozvoj);
- dopravné nakladacie zariadenie - kliešte (nakladanie blokov zamrznutej alebo kamenistej pôdy) (5);

e) podľa typu výložníka - kĺbové s pevným uchytením lopaty (rovná lopata, bager), rovné mriežkové (vláska, drapák) s voľným zavesením lopaty, teleskopické (vyrovnávacia lopata);
f) podľa druhu pohonu - mechanický (lanový), hydraulický.

Efektívne aplikácie pre vedrá sú nasledovné:

Rovná lopata - rozpracovanie suchých pôd nad úrovňou parkoviska s naložením do vozidiel;
- rýpadlo - vývoj suchých a mokrých pôd pod úrovňou parkoviska s výsypom na skládku;
- dragline - vývoj zamokrených a zamokrených pôd výrazne pod úrovňou parkoviska (hlboké výkopy) so zásypom. Vlečné lano má ľahký dlhý mriežkový výložník a lyžicu na flexibilnom zavesení, čo vedie k veľkému pracovnému polomeru (rezanie a nakladanie) a veľkej nakladacej výške a hĺbke kopania;
- drapák - vývoj slabých pôd (piesok), prekyprených, zamokrených, vr. pod vodou, zeminy pod úrovňou parkoviska (hlboké výkopy) s uložením na skládku;
- tlakový záchyt - vývoj pôd I–III skupín; usporiadanie hlbokých úzkych zákopov (technológia "stena v zemi");
- plánovací bucket - pri plánovaní pre danú značku; pri malá plocha rozloženie; rozloženie svahov násypov a výkopov, dno zákopov.

Hlavné technologické charakteristiky sú zahrnuté v systéme označovania modelov rýpadiel (obr. 2. 21).

Pre racionálnu organizáciu procesu vývoja pôdy sa v závislosti od typu konštrukcie, typu pôdy, spôsobu prepravy (na sklápač alebo na skládku) vyberie konkrétny typ rýpadla podľa jeho technologických parametrov (obr. 2.22).

Pit zariadenie. Technologický proces zahŕňa: výkop, zásyp, spádovanie, vyrovnanie dna. Počas prevádzky sa používajú prvé štyri typy vedier. Zástavba prebieha pôdorysne a pri veľkej hĺbke jamy poschodiami (obr. 2.23).

Pracovnou oblasťou čela je umiestnenie rýpadla a sklápačov, časť rozvinutej pôdy (obr. 2.24). Pri malých objemoch výkopu sa zemina vysype na skládku (na pozemku) v určitej vzdialenosti od okraja výkopu (berm) na prechod pracovníkov. Vo väčšine prípadov sa vyklápanie (nakladanie) vykonáva v sklápačoch.

Možnosť výstavby jamy s jedným alebo druhým typom prieniku závisí od šírky a hĺbky jamy a parametrov rýpadla a sklápačov, pričom zariadenie je umiestnené na dne jamy alebo na povrchu zeme. (v hornej časti) (obr. 2.25, 2.26).

Jamy do šírky 1,5R (obr. 2.25, a) sú vyvinuté čelnou jazdou s jednostranným nakladaním, pri šírke (1,5 - 1,9)R je možné obojstranné zásobovanie sklápačov, pretože počas tohto prenikania sú podávané jeden po druhom v opačnom smere (slepý koniec) (obr. 2.25, b).

Jamy so šírkou do (1,9 - 2,5) R sú vyvinuté rozšíreným čelným razením s cikcakovým pohybom rýpadla v čele (obr. 2.25, c), so šírkou do 3,5 R - s jeho priečny pohyb (obr. 2.25, d), V oboch prípadoch by rozšírený čelný prienik mal zabezpečiť otáčanie sklápačov v čele, preto sú v čele súčasne dva sklápače: jeden naložený, druhý pripravený. Táto technológia poskytuje plynulý chod rýpadlo ako hlavný mechanizmus procesu.

Ryža. 2.25. Vývoj jamy s bagrom vybaveným priamou lopatou: a - čelná jazda s jednostranným nakladaním zeminy do sklápača; b - rovnaké, obojstranné zaťaženie; c - to isté s pohybom rýpadla pozdĺž cikcaku; d - rozšírený prienik s pohybom rýpadla cez jamu; d - bočný prienik; e - schéma tváre počas čelnej penetrácie; g - to isté, s bočnou penetráciou

Ryža. 2.26. Vývoj jamy s rýpadlom vybaveným rýpadlom alebo vlečným lanom: a, b - čelný prienik pri pohybe rýpadla v priamom smere; c - to isté, s dvoma prestupmi rýpadla; d - prenikanie krížovým koncom; e - pozdĺžne a koncové rozvinutie (dragline); e - to isté, s pozdĺžnou kyvadlovou penetráciou; g - schéma dna pozdĺžneho a koncového prieniku

Široké jamy (viac ako 3,5 R) sú najskôr vyvinuté čelnými a potom bočnými prienikmi (obr. 2.26, e).

Presnosť rýpadla závisí od typu zavesenia lyžice (tuhé, flexibilné) a od objemu lyžice. Aby sa vylúčilo triedenie pôdy, časť nevyvinutej pôdy sa ponechá s vrstvou 5-30 cm - chyba. Táto pôda je dokončená buldozérom alebo ručne.

Pri obsluhe súpravy bager - sklápače je potrebné zabezpečiť kontinuitu prevádzky ako bagra (čakajúceho na stroj), tak aj sklápača (stojace pod nakladaním). Typ sklápača sa vyberá zo stavu naloženia 3-7 vedier pôdy do tela; počet sklápačov sa vypočíta s prihliadnutím na vzdialenosť odvozu, typ ciest a čas manévru na nakladanie a vykladanie.

Výstupy do jamy sú usporiadané so šírkou 3,0–4,0 m so sklonom 0,10–0,15. Na prejazd sklápačov v daždivom počasí je na zemi položená vrstva drveného kameňa (5,0–10,0 cm).

ryhovanie. Jednokorečnicové rýpadlá s lyžicami sa používajú: rypadlo, vlečné lano, tlakový drapák (obr. 2.20); pri veľkých objemoch sa používajú kolesové rýpadlá (obr. 2.28). Sypanie zeminy sa realizuje hlavne na smetisku (odvoz nie je nutny). Pri práci v hraniciach mestskej zástavby sa zemina odstraňuje (počas zástavby alebo zo skládky); zásyp sa vykonáva dovezeným pieskom.

Pri práci v stiesnených podmienkach (pôdorysne alebo výškovo) sa na hĺbenie používajú rýpadlá s teleskopickým výložníkom a bežnou pracovnou lyžicou.

Na výstavbu priekop značnej dĺžky (viac ako 100 m) sa používajú vysokovýkonné kolesové rýpadlá nepretržitej činnosti. Pri výstavbe v zastavaných oblastiach sa zvyčajne používa viac mobilných reťazových rýpadiel.

Rýpadlo ETTs-250 (obr. 2.29, c) rozvíja ryhy v zeminách skupiny I a III priameho profilu (hĺbka do 2,0 m so šírkou do 0,6 m) s bočným výsypom na odval (obr. 2.29). , b) alebo sklápač (pohybujúci sa paralelne s bagrom). Bager ETTs - 252A (obr. 2.29, a) vytvára priekopy v pôdach skupín I–III do šírky 1,0 m v hĺbke do 3,5 m s daným sklonom do šírky 2,5 m.

Reťazové rýpadlá majú schopnosť prispôsobiť hĺbku výkopu pri kopaní, čo umožňuje zabezpečiť konštrukčný sklon výkopu (pre kanalizáciu).

Korčekové rýpadlá majú kapacitu 1,5–2,5 krát väčšiu ako reťazové rýpadlá. Používajú sa na dlhé zákopy (zvyčajne na kladenie kmeňových sietí vonku osady). Môžu poskytnúť daný sklon k stenám priekopy, ale nezabezpečia daný sklon dna priekopy, pretože hĺbka je konštantná.

Toto zariadenie vytvára zákopy do hĺbky 3,0 m a šírky do 2,0–2,5 m. Sada zariadení obsahuje traktor-traktor a kĺbové koleso s lyžicami (rotor). Vo vnútornej dutine kolesa je priečne umiestnený pásový dopravník na vysypávanie zeminy v ľubovoľnom smere (obr. 2.30).

rozloženie. S jednokorčekovými rýpadlami je možné plánovať svahy násypov, jám, malých plôch, dna zákopov. Na to slúži teleskopický výložník s plánovacou lyžicou (obr. 2.31).

Budovanie násypov bagrom nie je efektívne, ale je to technicky možné: so zeminami skupín III a IV; uvoľnených hornín, ako aj pri absencii iných zariadení na zemné práce (obr. 2.32).

Zdroj: Technológia stavebných procesov. Snársky V.I.

Výstavba zemných prác so škrabkou

Škrabka- zemný stroj, ktorý vykonáva celý súbor technologických operácií: výkop, preprava, zásyp a vyrovnanie (obr. 2.33). Zjednodušene povedané, škrabka je veľké vedro na kolieskach, ktorému sa dodáva výkonná energia (traktor).

1. Typ produktu: plánovanie staveniska, výstavba násypov (priehrad, priehrad, ciest), usporiadanie jám veľkých objemov (viac ako 5000 m3).

2. Zloženie procesu: narezanie zeminy (súpravy), preprava, zasypanie, urovnanie, návrat na miesto uloženia (voľnobeh) (obr. 2.28).

3. Zadanie procesu. generál.

4. Zdroje.

4.1. Materiály - pôdy I-II skupín prírodného zloženia; prekyprené pôdy skupiny III.

4.2. Technika.

Škrabky. Rozlišujú sa podľa typu pohonu: ťahaný, nesený, samohybný (obr. 2.34 - 2.36) a podľa objemu lyžice (tabuľka 2.2).

5. Procesná technológia.

Treba poznamenať, že hrúbka „úlomkov“ pôdy odrezaných škrabkou je malá a dosahuje 10-35 cm, preto sa vývoj pôdy a jej zásypy vykonávajú vo vrstvách (obr. 2.37). . Súčasne, v závislosti od druhu pôdy a požiadaviek na násyp, môže spolupracovať rozrývač (so zeminou skupín II-III) a zhutňovacie stroje (valce) spolu so stieračom (vodiaci stroj). Pracuje sa na rôznych oblastiach(mapy) procesmi (uvoľňovanie, rozvíjanie, vysypávanie, zhutňovanie) s kyvadlovým presunom príslušného zariadenia z mapy na mapu (obr. 2.37). Počet vyššie uvedených pomocných strojov (rozrývač, valec) sa berie do úvahy s ohľadom na výkon stierača ako vedúceho stroja procesu.

V závislosti od typu hlinenej konštrukcie, typu pôdy a prijatej techniky je prijatá jedna zo schém na organizáciu pohybu škrabky: elipsa, osmička, priečny čln, pozdĺžny čln, cikcak, dvojitá slučka (obr. 2.38 ).

Schéma elipsy (obr. 2.38, a) sa používa pri plánovaní malých plôch a zásype malých násypov do výšky 1,0–1,5 m s ťažnou vzdialenosťou do 100 m. V jednom cykle vykonáva škrabák jednu sadu pôdy, jednu vyloženie a dve otáčky o 180°. Jednostrannému opotrebovaniu podvozku zariadenia sa predchádza periodickou zmenou smeru pohybu.

Schéma s číslom osem (obr. 2.38, b) je účinná pri výstavbe líniovo predĺžených stavieb - cestné násypy, priehrady, priehrady do výšky 4,0–6,0 m atď. Práca podľa tejto schémy je produktívnejšia, pretože v jednom cykle sa pôda zbiera a vykladá dvakrát. Jazda s pravou a ľavou zákrutou spôsobuje rovnomerné opotrebovanie podvozku.

Práca škrabky v špirále (obr. 2.38, c) sa vykonáva pri vytváraní násypov malej výšky do 2,0–2,5 m z obojstrannej rezervy malej šírky. Tu v jednom cykle škrabka dvakrát naberie pôdu a dvakrát ju vysype. Všetky otáčky sa však v tomto prípade vykonávajú v jednom smere, čo vedie k jednostrannému opotrebovaniu podvozku.

Schéma pohybu skríženého člna (obr. 2.38, e) sa používa pri úprave malých násypov a plytkých jám do hĺbky 1,5–2,0 m s miernymi svahmi. Dráha pohybu naložených aj prázdnych škrabákov je minimálna. Škrabka sa otáča o uhol 180° s minimálnym polomerom.

Kľukatá schéma (obr. 2.38, e) škrabákovej prevádzky sa používa pri výstavbe dlhých násypov vysokých 2,5–6,0 m. Do násypu sa nasype zemina z bočných zásob. Škrabadlá, pohybujúce sa cik-cak po násype, jeden po druhom (s cikcakovým posunom) striedavo klesajú do rezervy (výkop), potom stúpajú na násyp na vykládku. Rovnomernosť otáčania vľavo a vpravo zaisťuje rovnomerné opotrebovanie podvozku.

Schéma dvojitej slučky (obr. 2.38, d) je účinná pri veľkých objemoch zemných prác - jám, násypov v prípade, že vzdialenosť prepravy pôdy je veľká (viac ako 500 m). V tomto prípade usporiadané technologické cesty- zemina, drvený kameň, vyjazdené alebo pevné cestné dosky. To umožňuje samohybnému škrabáku dosiahnuť rýchlosť až 35 km/h v naloženom stave a až 50 km/h v prázdnom stave oproti 1–12 km/h na zemi bez cesty. Celková produktivita zariadení na zemné práce sa zvyšuje o 15–40 %.

V závislosti od druhu pôdy, parametrov škrabky sa používa rôzny režim rezania štiepky pôdy (obr. 2.39). Rezanie a zasypávanie zeminy sa vykonáva na rovných úsekoch skrejpru, najlepšie proti vetru, cesty na transport zeminy sú organizované naprieč smerom vetra. Presnosť škrabky (veľkosť defektu) je 10–20 cm.

Na zlepšenie výkonu potrebujete:

Zabezpečte súbor pôdy a jej prepravu, keď sa škrabka pohybuje „z kopca“, čo zvyšuje produktivitu o 5–10 %;
- použiť, ak je to možné, schému "dvojitej slučky" s výstavbou technologických bagrovacích ciest pre škrabáky;
- v štádiu naberania (kosenia) pôdy sa pridáva tlačný traktor prakticky zdvojnásobujúci ťažnú silu (obr. 2.40). To skracuje čas na nastavenie pôdy a tiež vám umožňuje naplniť vedro "čiapkou". Činnosť tlačného zariadenia je cyklická, jeden traktor obsluhuje 2–4 skrejpry. Produktivita škrabky sa zvyšuje o 10–25 %;
- poskytnutie pôdy pred vyvinutím optimálnej vlahy, pri ktorej sa pôda pri rezaní nedrolí (zväčšuje sa objem), ale vstupuje do vedra v celých kusoch (hrudách), čím sa zabezpečuje veľké skutočné zaťaženie škrabkovej lyžice. Tým sa dosiahne zvýšenie výkonu o 15-25%.

Optimálna vlhkosť pôdy je zabezpečená vopred, v štádiu „prípravy pôdy na rozvoj“. Zvlhčovanie sa realizuje namáčaním vody (zálivom alebo nástrekom) daného priestoru pod kontrolou stavebného laboratória (obr. 2.5 5). Optimálny obsah vlhkosti rozvinutej pôdy zaisťuje 100% naplnenie vedra pieskom. Suchý piesok sa pri nakladaní vysype a vedro je plné na 50–70 %. Hlinené pôdy optimálnej vlhkosti sa pri rezaní mierne uvoľňujú, čím sa zvyšuje účinnosť využitia objemu vedra. V tomto prípade škrabka unesie 10,0 m3 hustej pôdy, čo zodpovedá 13,0 m3 voľnej pôdy (Kp = 1,3). Technicky sa také množstvo nakyprenej zeminy nedostane do vedra ani s „čiapkou“. V niektorých prípadoch sa podmáčané ílovité pôdy sušia, pretože ich prilepením na vedro sa výrazne zmenšuje jeho užitočný objem. Za týmto účelom sa orba pôdy po vrstvách vykonáva do hĺbky 400 - 600 mm a expozícia počas 1 - 5 dní pod dohľadom laboratória (nesmie byť presušená). Procesy zvlhčovania a sušenia sa vykonávajú rezmi (mapami) s ich striedavým vývojom.

Použitie vysokovýkonných (15, 18, 25 m3) samohybných škrabákov a škrabákov s núteným plnením a vyprázdňovaním lopaty (obr. 2.41) zvyšuje celkovú produktivitu škrabky o 10–30 %.

Náklady na vývoj 1 m3 pôdy škrabkou sú najnižšie zo všetkých typov technológií v skupine „mechanické rezanie“. Preto sa v súčasnosti táto technológia využíva nielen pri výstavbe veľkých priemyselné zariadenia, ale efektívne sa používa v mestskej výstavbe: pri výstavbe obytných mikroštvrtí, výstavbe štadiónov, podzemných parkovísk atď.

Zdroj: Technológia stavebných procesov. Snársky V.I.

Výstavba zemných prác buldozérom

Buldozér - zemný stroj, ktorý vykonáva rozvoj, dopravu, zasypávanie a urovnávanie pôdy (obr. 2.42). Počas prevádzky buldozéra sa však rozvinutá pôda na rozdiel od škrabky nepohybuje vo vedre, ale je ťahaná po zemi, tlačená pracovným orgánom - nožom. Objem tlačenej zeminy (ťažný hranol) závisí od veľkosti noža, ktorá zase určuje potrebnú energiu (výkon motora základného stroja).

1. Typ produktov: plánovanie staveniska, výstavba plytkých (do 3 m) jám, nízkych (do 3 m) násypov, zlepšovanie pôdy v jame po rýpadle, zásypy výkopov a dutín jám. Posledné uvedené procesy sa vykonávajú hlavne pomocou buldozérov.

2. Zloženie procesu: rezanie zeminy, transport (ťahanie) zeminy, plnenie, urovnávanie, vracanie (voľnobeh) (obr. 2.43).

3. Vstup do procesu - všeobecný (pozri str. 29).

4. Zdroje.

4.1. Materiály - pôdy I-II skupín prírodného zloženia; prekyprené pôdy skupín III–IV.

4.2. Technika: buldozéry. Vyznačujú sa základňou: húsenica - majú veľkú ťažnú námahu; kolesové sú mobilnejšie a nevyžadujú špeciálnu dopravu na doručenie na miesto. Hlavnými technologickými parametrami buldozéra sú rozmery radlice (skládky), ktoré určujú jeho výkon.

Nôž je možné fixovať napevno - nemanažovane, je možné mať systém ovládania noža (otočenie pod určitým uhlom) v horizontálnej aj vertikálnej rovine (obr. 2.44).

5. Procesná technológia.

Schéma činnosti buldozéra môže byť: raketoplán, raketoplán s posunom, cikcak, bočný prienik (s zásyp) (obr. 2.45). Racionálny rozsah transportu pôdy je 10–40 m, v niektorých prípadoch až 70 m Pri použití špeciálnych technológií: výkop, čelný pojazd - do 100 m.

Ryža. 2.44. Vývoj a vyrovnanie pôdy buldozérom: a - posunutie čepele vo vertikálnej rovine; b - inštalácia čepele v pláne pod uhlom k pozdĺžnej osi buldozéra; c - to isté, pod uhlom k horizontálnej rovine; d - plánovanie svahov s buldozérom vybaveným svahovou radlicou; 1 - traktor; 2 - hydraulický valec alebo lanové náčinie; 3 - čepeľ; 4 - plánovač sklonu lopatiek

Rozvíjanie jám sa vykonáva na jednej strane (obr. 2.46, a) a pre veľké veľkosti, aby sa zmenšila vzdialenosť ťahania, sa rozvíjanie vykonáva zo stredu na dvoch stranách (obr. 2.46, b; 2.47).

Zasypávanie zeminou do násypu sa vykonáva po vrstvách, striedavo s hutnením, hrúbka vrstvy sa nastavuje silou hutniaceho mechanizmu a je 0,3–1,0 m. V prípade potreby sa vykoná medzivlhčenie každej vrstvy (obr. 2.47).

Zasypávanie priekop a náručia jám sa tiež vykonáva vo vrstvách, pričom sa striedavo zapĺňa vrstva a jej zhutňovanie. Po naplnení sa vrstva pôdy navlhčí na účinné zhutnenie.

Pri zasypávaní potrubí pred prevádzkou buldozéra sa ručne vykonajú dve operácie: zasypanie zeminou (podbitie) pod potrubím a zasypanie potrubia vrstvou zeminy 30–50 cm. Po ručných operáciách sa buldozér začne „vysypávať “ pôdu do priekopy. Pri zásypoch kolektorov, železobetónových žľabov rozvodov kúrenia a pod. zasypávanie sa vykonáva striedavo: najprv z jednej strany do výšky 0,5 m, potom z druhej do výšky 1,0 m a potom striedavo po 1,0 m. Zasypávanie dutín oporných stien sa vykonáva v horizontálnych vrstvách. na celú dĺžku steny alebo jej časti.

Ryža. 2,50. Vykonávanie zásypu pohybom buldozéra so šikmou radlicou: 1 - skládka pôdy na zásyp výkopu; 2 - ručné zasypanie pôdy; 3 - smer pohybu buldozéra 1; 2; …5

Všetky zásypy v intraviláne mesta majú byť zasypávané len pieskom ako zeminou s minimálnym sadnutím.

Na zlepšenie výkonu buldozéra sa používajú nasledujúce schémy:

Rezanie a ťahanie pôdy, keď sa buldozér pohybuje z kopca. 3–5 % zvýšenie produktivity (obr. 2.51);

Na udržanie veľkého množstva pôdy tlačenej buldozérom sú na noži nainštalované otvárače. 7–15 % zvýšenie produktivity (obr. 2.51);

Frontálny kurz (práca) dvoch alebo troch buldozérov. To vám umožní výrazne zvýšiť objem ťažného hranola a zvýšiť produktivitu o 30–70 %. To si však vyžaduje vysokokvalifikovaných strojníkov, ktorí zabezpečia synchrónnu prevádzku dvoch alebo troch buldozérov (obr. 2.52);

Prienik priekopy. Steny priekopy tu držia zeminu na skládke a buldozér prepravuje maximálne množstvo zeminy možné pre daný výkon motora. Steny môžu vznikať prirodzene počas prevádzky buldozéra v dôsledku straty pôdy na bokoch skládky (obr. 2.53), ako aj z nevyvinutej pôdy počas paralelnej jazdy dvoch alebo troch buldozérov s určitou vzdialenosťou medzi nimi.

V podmienkach staveniska vykonáva buldozér plánovanie ciest, ciest pre vežové žeriavy, rozloženie pôdy, piesku, vysypanie sklápačmi, ako aj usporiadanie výjazdov do jám atď.

Hodnotenie technológie. Na základe druhu budovaných zemných prác, dostupnosti špecifických zariadení a špecifikovaného rozsahu odvozu je možné vykonať približný odhad nákladov na výkop podľa tabuľky. 2.3.

Zdroj: Technológia stavebných procesov. Snársky V.I.

Technológia zhutňovania pôdy

Význam. Vyrába sa pri výstavbe násypov, plánovaní staveniska, zásypoch a základoch podláh. Stlačiteľná zemina sa zhutňuje, aby sa v budúcnosti zabránilo poklesu, ktorý môže viesť k deformácii a deštrukcii konštrukcií podoprených na zemi (slepá plocha, podlahy, povrchy vozoviek atď.).

Typ produktu. Pôda zhutnená na danú hustotu (objemová hmotnosť).

materiálov. Voľné pôdy skupín I–III, nezamrznuté.

Technika: vačkové kladky; vibračné valce; pneumatické valce; mechanické, hydraulické a elektrické ubíjadlá (založené na žeriave); ručné elektrické a pneumatické ubíjadlá (pre malé objemy, stiesnené podmienky).

technológie: prirodzené zhutňovanie časom, valcovanie pomocou valcov, zhutňovanie ubíjačkami, hydrovibračné zhutňovanie.

Rozvinutá (uvoľnená) pôda, vysypaná bez zhutnenia do priehlbiny alebo na smetisko, sa vplyvom vlastnej váhy, atmosférických vplyvov a iných faktorov časom samovoľne zhutní (spevní) a vráti sa do pôvodného prirodzeného stavu. V závislosti od typu pôdy a vonkajšie faktory doba konsolidácie môže byť od 3 do 20 rokov alebo viac. V praxi sa táto technológia zhutňovania využíva len pri výstavbe násypov hydraulickým spôsobom. V zásade sa v stavebníctve používajú rôzne silové (dynamické) spôsoby zhutňovania, ktoré umožňujú získať skutočnú hustotu pôdy až do 80–95 % prirodzenej hustoty.

Technika zhutňovania poskytuje malú efektívnu hĺbku zhutnenia do 300 – 500 mm (v niektorých prípadoch do 1 000 mm), takže proces prebieha po vrstvách, striedavo so zásypom (obr. 2.54). V tomto prípade môže technika prejsť pozdĺž jednej stopy 2-4 krát. Na zvýšenie produktivity sa naliata pôda navlhčí. Pri vysýpaní zeminy sklápačmi a urovnávaní buldozérom je možné organizovať pohyb naložených vozidiel v po sebe idúcich jazdných pruhoch po vysypanej zemine, čo zaisťuje bežné zhutnenie vrstvy do 200 mm bez použitia ďalšieho zariadenia.

Zhutňovanie pomocou valcov sa vykonáva s veľkými objemami práce vo voľnom priestore: plánovanie staveniska, výstavba nábrežia. V závislosti od druhu pôdy a podmienok práce sa používajú vačkové, pneumatické a vibračné valce. Valce môžu byť tiež ťahané (obr. 2.54, a-d) a samohybné (obr. 2.54, e).

Ťahané vačkové valčeky používa sa na zhutňovanie súdržných (hlinitých) zemín. Používajú sa valce s hmotnosťou do 5,0–20,0 ton, ktoré poskytujú šírku zhutnenej vrstvy 2,0–3,0 m a hrúbku 0,2–0,3 m s 8–10 prienikmi v jednej dráhe. V čom optimálna vlhkosť vysypanej zeminy je 20–25 %. Pre nesúdržné pôdy sa vačkové valce nepoužívajú, pretože. vačky silne uvoľňujú povrchovú vrstvu.

Pneumatické ťahané (poloťahové) a samohybné valce majú 3-5 gumených kolies na 1-2 nápravách. Používajú sa na zhutňovanie piesočnatých a ílovitých pôd. Účinnosť zhutňovania takýchto valcov je vyššia u vačkových valcov v dôsledku dlhšieho dopadu kolies na plochu pôdy. Používajú sa valce s hmotnosťou 8,0–30,0 ton, ktoré po 5–6 prienikoch pozdĺž jednej koľaje poskytujú zhutnenú hrúbku vrstvy 0,25–0,40 m pri šírke pásu 2,0–2,5 m.

Vibračné ťahané a samohybné valce sa používajú na zhutňovanie ílovitých a piesočnatých pôd. Pracovným telesom vibračného valca sú jeden alebo dva hladké valce, na ktorých ráme je inštalovaný výkonný vibrátor poháňaný valcovým motorom alebo prídavným motorom. Tieto valce s hmotnosťou 2–5 ton po 3–4 prienikoch pozdĺž jednej dráhy zhutňujú vrstvu pôdy hrubú 0,2–0,5 m so šírkou pásu 1,0–1,5 m. Uvedené parametre charakterizujú vysokú účinnosť vibračných valcov v porovnaní s vačkovými a pneumatickými valcami. Na zvýšenie produktivity sa vysypaná zemina navlhčí (obr. 2.55).

Tamper dosky na pružnom závese bagra alebo žeriavu s hmotnosťou 1,0–7,0 tony a rozmerom 1,0x1,0 m zabezpečujú jedným úderom zhutnenie nasypanej zeminy do hĺbky až 1,5 m (obr. 2.56 , b). Nevýhodou tejto technológie je rýchle opotrebovanie zariadenia pri páde platne (negatívny náraz).

Manipulačné stroje založené na pásových traktoroch (obr. 2.56, c) majú podbíjacie dosky s hmotnosťou 1,0 - 2,0 tony s rozmermi 1,0 x 1,0 m, umiestnené za traktorom. Hutnenie do hĺbky 0,8–1,2 sa vykonáva voľným alebo núteným pádom dosky v 3 zásahoch pozdĺž jednej dráhy.

Zhutňovanie pôdy sa vykonáva s ílovitými hrudovitými pôdami, keď sa vypĺňa vrstva veľkej hrúbky (0,5–1,0 m); pri vykonávaní zásypov (zákopy a sínusy jám) v stiesnených podmienkach; s malým množstvom práce.

Pneumatické a elektrické ubíjadlá ako vymeniteľné vybavenie bagre sa používajú na zhutňovanie zásypov v stiesnených podmienkach so značným množstvom práce (obr. 2.56, b).

Ručné pneumatické a elektrické ubíjadlá (obr. 2.56, d) sa používajú pri vykonávaní malých prác a pri práci v prírodných podmienkach.

Hydrovibračné zariadenia používa sa na zhutňovanie veľkých objemov piesočnatých zemín v zásypoch. Metóda je založená na vplyve vibrácií na pôdu so súčasným zvlhčovaním položenej pôdy (obr. 2.57, a). Pracovné teleso sa postupne ponorí do vopred stanovenej hĺbky a postupne sa odstráni, čím sa zabezpečí okamžité zhutnenie pôdy pre celú odhadovanú hrúbku zásypu.

Špeciálnym procesom je zhutňovanie svahov veľkých zemných prác: priehrady, priehrady, násypy. Tu sa používajú vlečené vačkové valce, ktoré sa pohybujú pozdĺž svahu navijakom alebo ťahom traktora (obr. 2.57, d), ako aj reťazové rýpadlá priečneho kopania vybavené elektrickými ubíjačkami (obr. 2.57, c).

Dodávka zemných prác. Po dodaní všetkých zariadení sa predloží (skontroluje) výkonná schéma kde treba špecifikovať:

Väzby (umiestnenie konštrukcie vzhľadom na osi alebo referenčné body v pláne);
- rozmery (dĺžka, šírka) a značky (hĺbka, výška);
- koeficient sklonu t (pre bezpečný priebeh následnej práce).

Okrem toho sa v závislosti od typu budovanej konštrukcie dodatočne kontrolujú nasledujúce parametre zemných prác.

Pre jamy:

Preskúmanie dna výkopovej jamy geológom projekčnej organizácie sa vykonáva na zhodu skutočných charakteristík pôdy s ich návrhovými hodnotami;
- v čase dodávky by dno jamy nemalo byť „zamrznuté“.

Pre zákopy:

Pozdĺžny sklon dna výkopu (pre kanalizáciu, kúrenie atď.).

Pre násypy a zásypy:

Stupeň zhutnenia pôdy laboratórnou (porovnanie skutočnej hustoty s návrhom) alebo poľnou (silou vniknutia hrotu hustomeru do pôdy) metódou.

Bezpečnosť procesu

Musia byť dokončené všetky organizačné opatrenia.

Všetky výklenky musia byť oplotené a vybavené signálnymi nápismi, v tme - signálnymi lampami.

Prechodové mosty alebo dočasné prechody by mali byť usporiadané cez priekopy na potrebných miestach.

Na zostup do jám a zákopov by mali byť usporiadané rebríky.

Nie je dovolené preťažovať okraje zákopov a jám zeminou, materiálmi, zariadeniami, pretože. to môže viesť k zrúteniu svahu pôdy.

V tejto oblasti nie sú povolené žiadne osoby stavebné nástroje(rýpadlá, buldozéry, valce atď.).

Ak sa zemná konštrukcia nachádza v blízkosti podzemných inžinierskych sietí, pred začiatkom procesu sa zavolajú zástupcovia vlastníkov komunikácií a práca na tomto mieste sa vykonáva za ich prítomnosti.

Pri vykonávaní práce špeciálne metódy: vývoj pôd hydromechanizáciou alebo výbuchom; požiarne, elektrické alebo chemické rozmrazovanie zamrznutých pôd - opatrenia na bezpečnosť procesu sa vykonávajú v súlade s príslušnými pokynmi.

Zdroj: Technológia stavebných procesov. Snársky V.I.

Výstavba zemných prác záporné teploty

V prirodzenom stave majú všetky pôdy skupín I–IV určitý obsah vlhkosti. Pri zamrznutí vody sa pevnosť pôdy výrazne zvýši (pri hlinitých pôdach viac, pri piesočnatých menej). Pôdy prechádzajú do kategórie zamrznutých; ich úspešný vývoj si vyžaduje dodatočné náklady a špeciálne technológie. V súčasnosti v závislosti od druhu zemných prác, ich objemu, druhu zeminy a stanovených obmedzení (časových alebo nákladových) nasledujúce technológie(Diania).

a) Organizačné opatrenia. Plánovanie vývoja ílovitých pôd v teplom období, piesčité - v chladnom období.

b) Prevencia zamrznutia. Tieto opatrenia umožňujú vylúčiť z technologického cyklu prácne procesy kyprenia alebo rozmrazovania zamrznutých pôd, ktoré si vyžadujú aj veľké výdavky na zdroje. Organizačné využitie metód ochrany proti zamrznutiu však nie je vždy možné, pretože vo väčšine prípadov sa miesto na výstavbu uvoľní až začiatkom zemných prác.

Aby sa zabránilo zamrznutiu, používajú sa nasledujúce metódy:

Orba plochy do hĺbky 200-400 mm, čím sa oneskorí zamrznutie pôdy o 10-15 dní;
- zariadenie v oblasti zadržiavania snehu. Vrstva snehu hrubá 0,5–0,7 m obmedzuje celkovú hĺbku mrazu na 0,5–0,8 m;
- pokrytie pôdy tepelne izolačnými materiálmi: troska, expandovaná hlina, piliny. Hrúbka vrstvy - podľa výpočtu pre dané podmienky. Pre malé objemy sa používa napenená a na mieste naliata penová vrstva;
- pôdny kryt polyetylénové fólie, ktorý bráni výstupu teplý vzduch z rozmrazenej pôdy. Odkladá zamrznutie pôdy o 2–3 týždne;
- zabránenie zamrznutiu pôdy rozsypaním soli alebo rozliatím slaného roztoku (NaCl, CaCl2) po povrchu. Operácia sa vykonáva pre piesočnaté pôdy 5-10 dní pred začiatkom mrazu, pre hlinité pôdy - 20-40 dní predtým.

c) Príprava zamrznutej pôdy na rozvoj.

1. uvoľnenie.

Mechanický:

Uvoľňovanie ťahaným rozrývačom na báze traktora (obr. 2.58); hrúbka vrstvy do 0,4 m;

Uvoľňovanie pôdy rozrývačom namontovaným na výložníku rýpadla (obr. 2.59); hrúbka vrstvy do 0,8 m;

Uvoľňovanie pomocou hydraulického kladiva zaveseného na výložníku rýpadla. Hĺbka kyprenia do 0,5–0,9 m (obr. 2.60);

Uvoľnenie pomocou veľkej triesky. Používa sa príloha dopadová akcia na báze traktora (obr. 2.61, 6) alebo bagra vo forme mechanického (voľne padajúceho klinu s hmotnosťou 1–3 tony) alebo dieselového klinu (klin je ponorený dieselovým kladivom). Uvoľnenie sa vykonáva okamžite do celej hĺbky zamrznutej vrstvy pôdy (obr. 2.61, a) odlupovaním. veľké kusy bez ich uvoľnenia. To výrazne znižuje náklady, pretože. nie je kyprený celý objem výkopovej zeminy.

Výbuch:

Výbuch na drvenie (obr. 2.62). Uvoľnenie sa vykonáva do celej hĺbky zmrazenej vrstvy. Používajú sa výbušné nálože, umiestnené vo vypočítanej vzdialenosti od seba v šachovnicovom vzore. Aby sa zabránilo rozsypaniu kúskov pôdy, mobilné ochranné clony, inštalovaný nad miestom výbuchov (obr. 2.62);

Pre veľké objemy prác sa používajú štrbinové výbušné nálože, ktoré sa umiestňujú do štrbín, zarezávajú sa do zeme kotúčovými frézami alebo tyčovými strojmi. Vzdialenosť medzi štrbinami závisí od typu pôdy a hrúbky zamrznutej vrstvy. Práce sa vykonávajú drvením častí zeminy alebo lámaním týchto častí v celých úlomkoch (obr. 2.63).

2. Rezanie pôdy na bloky vykonávané kotúčovými frézami alebo tyčovými strojmi (obr. 2.64). Používajú sa aj reťazové píly namontované na rýpadle (obr. 2.65). Stroj barovaya je viackorečový reťazový bager so šírkou lyžice 150-300 mm (namiesto bežných zemných lyžíc so šírkou 600-800 mm). Vzhľadom na malú šírku vedra sa vyvíja veľká sila a takéto mechanizmy sú schopné vyvinúť zamrznuté pôdy skupín V–VI. Šírka pôdnej medzery z kotúčových fréz je 60–100 mm; reťazová píla - 80-150 mm.

Narezané bloky zamrznutej zeminy sa nakladajú do sklápača pomocou bagra s rovnou lopatou alebo s kliešťovou rukoväťou (obr. 2.66)

Ryža. 2,60. Schéma rozvoja priekopy s uvoľňovaním zamrznutej pôdy hydraulickým kladivom: 1 - rozvinutá priekopa; 2 - zóna uvoľnenej pôdy; 3 - rýpadlo EO-4121 so štandardnou lyžicou; 4 - rýpadlo EO-4121 s hydraulickým kladivom SP-62

Ryža. 2.66. Schéma blokového výkopu zeminy: a - rezacie štrbiny s tyčovým strojom; b - spôsob hĺbenia jamy s ťažbou blokov z čelby stavebným žeriavom; c - to isté, s ťažbou blokov traktorom; 1 - zamrznutá vrstva pôdy; 2 - barový stroj; 3 – smer pohybu tyče; 4 - praskliny v zamrznutej zemi; 5 - rezané bloky; 6 - odstránené bloky; 7 - parkovanie žeriavu; osem - vozidlo; 9 - uchopenie kliešťov; 10 - stavebný žeriav; 11 - traktor

3. Ručné uvoľnenie používa sa pre malé objemy; s malou hrúbkou vrstvy zamrznutej pôdy (do 0,5 m); v stiesnených podmienkach. Pri práci sa používajú pneumatické (zdvihacie) kladivá, elektrické kladivá, kladivá na betón.

4. Rozmrazovanie zamrznutej zeme.

Rozmrazovanie povrchu (pri nízkej hrúbke vrstvy):

Požiarna metóda - zahrievanie pôdy spaľovaním uhlia, motorovej nafty, plynu v oceľových boxoch, ktoré sú zvonku izolované zeminou. Proces rozmrazovania pôdy zahŕňa dobu pôsobenia požiaru 6–8 hodín a dobu akumulácie 16–18 hodín, pričom pôda sa rozmrazí o 0,5–0,8 m (obr. 2.67);

Položenie systému rúrok (registrov) na povrch pôdy, cez ktoré cirkuluje chladivo (voda t = 80 ° C, para), pričom pôda sa roztápa do hĺbky 0,3–0,5 m.

Hlboké rozmrazovanie:

o malé veľkostištruktúr a výraznej hrúbky zamrznutej vrstvy pôdy sa rozmrazovanie vykonáva vodnými alebo parnými ihlami do celej hĺbky mrazu. Ihla je rúrka s priemerom 30–90 mm, zapustená do zamrznutej pôdy. Chladiaca kvapalina (para alebo horúca voda). V parnej ihle para vstupuje do zeme mnohými otvormi v stenách rúrok a rozmrazuje ju. Doba rozmrazovania 5-20 hodín. Vo vodnej ihle cirkuluje voda s teplotou t = 70–80°C vo vnútri dvoch rúrok vložených do seba. Doba rozmrazovania je 10–30 hodín (obr. 2.68);

o veľké pozemky rozmrazovanie je možné s použitím soľných roztokov (NaCl, CaCl2) vstreknutých do rovnakých ihiel. Doba rozmrazovania je 5-10 dní. Možnosť jednoduchého zatopenia soľný roztok, ale v tomto prípade sa doba rozmrazovania zvýši na 1–2 mesiace (obr. 2.69).

Treba poznamenať, že vyťažená soľná zemina sa nemôže použiť v stavebníctve a musí sa odviezť na skládku.

Na začiatku zimné obdobie v malej hĺbke mrazu (0,3–0,4 m) sa vývoj vykonáva bez uvoľnenia výkonnými rýpadlami s vedrom „rovnej lopaty“ s objemom 0,65; 0,8; 1,0 m3 „vypáčením“ zamrznutej vrstvy zospodu a odlomením.

Zdroj: Technológia stavebných procesov. Snársky V.I.

Kombinuje sa celý súbor pracovných procesov pre vývoj, pohyb a kladenie pôdy všeobecný pojem„výkopu“. So zemnými prácami je spojená výstavba priemyselných, občianskych, hydraulických alebo akýchkoľvek účelových zariadení. Vo všeobecnosti náklady na zemné práce predstavujú približne 15 % odhadovaných nákladov na výstavbu zariadení a ich prácnosť je takmer 22 % .

Podľa doby používania môžu byť zemné práce trvalé alebo dočasné. Trvalé štruktúry sú základné prvky objekty vo výstavbe a určené na ich bežnú prevádzku. Medzi takéto štruktúry patria kanály, výkopy a násypy automobilov a železnice, priehrady vodohospodárskych a regulačných stavieb, studne a pod.

Dočasné zemné práce sa organizujú pri výstavbe podzemnej alebo zakopanej časti budov, inžinierske siete, komunikácie a pod. Potom sú čiastočne alebo úplne zlikvidované.
Priehlbiny, ktorých šírka je úmerná dĺžke, ale nie menej ako 1/10 dĺžky, sa nazývajú jamy so šírkou menšou ako 1/10 - zákopy.

Jamy sa vykopávajú spravidla pri výstavbe zasypanej časti objemových konštrukcií (základy, podlahy pivníc: technické priestory určené na umiestnenie zariadení pre sanitárne a technologické systémy).

Priekopy sa kopajú pri kladení lineárne rozšírených komunikácií, vonkajších vodovodných sietí, kanalizácie, plynu, kúrenia, elektriny atď.

Najčastejšie priečne profily zemných prác sú znázornené na obr. jeden.
Pri úprave výkopov na staveniskách, ktoré nemajú šírkové obmedzenia, ako aj z dôvodu zabezpečenia maximálnej úrovne mechanizácie zemných prác sa používajú zemné práce s lichobežníkovým priečnym profilom (obr. 2). Jeho hlavnou charakteristikou je hĺbka ( h ), spodná šírka (b ) a navrchu (AT), kladenie svahov ( a ), základ svahu, uhol sklonu.

Hĺbka rozvoja je určená rozdielom v značkách denného povrchu pracovného (hrana) a dna (základňa svahu).

Šírka pozdĺž dna výkopu sa rovná šírke konštrukčného prvku, ktorý je postavený vo výkope (ALE) plus veľkosť medzier ( s ), v závislosti od charakteru spracovania vonkajších plôch prvku. Napríklad pri ťažbe trapézovej jamy na založenie konštrukcie, ktorá má na vonkajších plochách

lepiaca hydroizolácia, hodnota rozšírenia dna jamy (c) musí byť minimálne 0,6 m.. Potom bude šírka výkopu pozdĺž dna m. b = ALE + 2-0,6 .

Vo vybraniach pravouhlého profilu závisí množstvo rozšírenia okrem toho od hĺbky vybrania a typu upevnenia na stenu.

Šírka pozdĺž hornej časti vybrania je určená ako súčet šírky pozdĺž spodnej časti vybrania (b ) plus hodnota dvoch sklonov ( a ). Pod uložením svahu sa rozumie hodnota priemetu línie svahu na vodorovnú, t.j. a = hсtg a .

V praxi projektovania zemných prác a v normatívnu dokumentáciu sklon bočných plôch sa často vyjadruje ako pomer hĺbky ( h ) do kladenia svahu (a), nazývaný svah (h/a ). Prevrátená hodnota sklonu sa nazýva koeficient sklonu ( m). Hodnota m je určená typom pôdy, stupňom jej podmáčania, dĺžkou trvania výkopu a jej hĺbkou. Čím je pôda monolitická a čím väčšia je jej zavlažovanie, tým väčšia je strmosť svahu výkopu.

Pri hĺbke výkopov viac ako 6 m je potrebné inštalovať malé horizontálne plošiny nazývané bermy. Svahy pod hrádzami bývajú menej strmé ako svahy nad hrádzami. Výnimkou je situácia, keď sú pôdy pod bermami suché a pevnejšie ako v horných horizontoch. V dočasných výklenkoch sa predpokladá väčšia strmosť svahov ako v trvalých.

Zariadenie svahov so strmosťou väčšou ako štandard nezabezpečuje ich stabilitu počas prevádzky, pretože je možný kolaps pôdy v objeme hranola (R0). Nadmerný pokles strmosti svahov je spojený s veľkými dodatočnými objemami výkopu.

Základňa svahu je ohraničená priesečníkom roviny svahu s denným povrchom pôdy a dna.

Uhol sklonu (a) - ostrý uhol medzi rovinou sklonu a vodorovnou rovinou na úrovni pracovného dna.

Priestor medzi vonkajším povrchom konštrukčného prvku postaveného vo výkope a rovinou svahu pokrytou zeminou sa nazýva sínus.

Technický preklad textov vám pomôže preložiť technický text rýchlo a efektívne.