Purificarea continuă a cazanelor cu tambur este efectuată pentru a reduce salinitatea apei din cazan și pentru a obține abur de puritate adecvată. Cantitatea de purjare (ca procent din capacitatea cazanelor) depinde de salinitatea apei de alimentare, de tipul cazanelor etc.

Separatorul este un vas cilindric vertical (vezi Figura 7) cu fundul plat sau eliptic, țeavă de admisie aplatizată sau țeavă cu secțiune circulară și țevi de evacuare a aburului și a apei și un regulator cu plutitor care menține automat nivelul apei. Rotirea fluxului se realizează datorită alimentării organizate cu apă a peretelui interior al separatorului sau datorită instalării dispozitivelor de ghidare interne. De obicei, debitul de apă de purjare către separator este între 1% și 5% din capacitatea cazanului. Separarea în fracții are loc din cauza căderii de presiune la debitul de apă din cazan, atunci când aceasta intră într-un volum mai mic.

Separarea în abur și apă are loc în partea de mijloc a separatorului. Aburul, menținând mișcarea de rotație, este direcționat în spațiul de abur și evacuat printr-o țeavă situată în partea inferioară superioară. Apa curge pe suprafața interioară a separatorului în volumul de apă și este evacuată printr-o conductă de ramificație situată în partea inferioară a corpului. Pe partea inferioară există un fiting pentru evacuarea apei din separator atunci când acesta este oprit și pentru curățarea periodică a părții inferioare a volumului de apă de nămol și contaminanți.

Figura 7 - Separator de purjare continuă

A - alimentare cu apă de purjare; B - îndepărtarea aburului separat; C - drenaj; G - eliminarea apei separate.

1 – robinet pentru evacuare separata a apei; 2 – regulator de nivel al apei; 3 - duză pentru intrarea amestecului de purjare abur-apă; 4 - suporturi; 5 - conducta de ramificatie pentru evacuarea aburului; 6 - sus și jos; 7 – corp separator; 8 - indicator de nivel al apei; 9 - supapă pentru drenaj.

Pentru a reduce pierderile de căldură și condensul cu apa de purjare, se folosesc separatoare - expansoare. Se presupune că presiunea din expandorul de purjare continuă este egală, aburul din expandorul de purjare continuă este de obicei direcționat către dezaeratoare.

Căldura apei de purjare (de la separatorul de purjare continuă) este fezabilă din punct de vedere economic atunci când cantitatea de apă de purjare este mai mare de 0,27 kg/s. Această apă este de obicei trecută printr-un schimbător de căldură de preîncălzire a apei brute. Apa din separator este furnizată într-un răcitor sau barbotator, unde este răcită la 40 - 50ºС și apoi este evacuată în canalizare.

Figura 8 - Schema purjării continue

Debitul de apă de purjare din unitatea cazanului este determinat de valoarea sa specificată ca procent de:

,

kg/s.

Cantitatea de abur eliberată din apa de purjare este determinată din ecuația de echilibru termic:

și bilanțul de masă al separatorului:

Figura 9 - Ansamblu separator de purjare continuă

Entalpia aburului umed din expandor la este determinată de formula:

,

,

kg/s.

Cantitatea de apă scursă în barbotor:

,

Pentru a obține abur pur, este necesar să-l uscați, care se realizează în diferite dispozitive de separare. În timpul funcționării normale a cazanelor marine cu abur, conținutul de umiditate al aburului la ieșirea colectorului de abur nu trebuie să fie mai mare de 0,5%. Pentru generatoarele de abur ale instalațiilor nucleare, aceste cerințe sunt și mai mari - de la 0,001 la 0,01%, deoarece prezența impurităților în abur poate duce la antrenarea substanțelor radioactive cu timpi de înjumătățire mare în sălile mașinilor.

Procesul de separare a aburului se bazează pe diferență gravitație specifică abur saturatși picături de apă.

Separarea aburului în volumul de decantare

Această metodă de separare este cea mai simplă. O picătură de umiditate se află sub acțiunea forței de ridicare a aburului și a gravitației. Raportul acestor forțe duce fie la antrenarea unei picături de umiditate cu abur, fie la pierderea acesteia din fluxul de abur. În modelele vechi de cazane care aveau dureri Shi E volume de spațiu de abur, cel mai simplu dispozitive de separare: aburi uscate și apărătoare.

Picăturile de umiditate, împreună cu fluxul de abur prin conductele de abur, intră în

Rezervorul de abur uscat, se depun pe pereții acestuia și se scurge în volumul de apă al colectorului de abur prin țeavă de scurgere. O barieră suplimentară pentru îndepărtarea umezelii este

O barieră de vapori pe care se depune o parte semnificativă a umidității.

1 - colector de abur; 2 - conducta de scurgere; 3 - abur uscat;

4 - conducte de abur; 5 - scut de impact

După cum arată experiența de funcționare a cazanelor, un abur uscat nu îmbunătățește calitatea aburului și rolul său se reduce doar la eliminarea consecințelor încălcărilor. Mod normal lucru - de exemplu, aruncarea apei în supraîncălzitor.

Schema de separare a aburului cu scuturi perforate

Calea principală

Elimina negativul

Impactul de la alimentarea concentrată a amestecului abur-apă în colectorul cazanului este

Distributie uniforma

Sarcina de abur pe întreaga zonă a oglinzii de evaporare. În acest scop, în colectoarele de abur ale cazanelor

Sunt instalate scuturi perforate, situate la 50 ^ 150 mm sub nivelul minim al apei.

Scopul principal al scutului perforat scufundat este de a crea rezistență suplimentară pe calea mișcării aburului, care este aceeași pe întreaga secțiune transversală a colectorului. LA supă de varză Acele găuri aranjate au un diametru de 5^20 mm. Secțiunea transversală liberă a scutului este de obicei 10 ^ 15% din secțiunea transversală a colectorului. În plus, deasupra țevilor de ridicare, zona deschisă a găurilor este mai mică și se ridică la 5 ^ 6% din suprafata totala oglinzi de evaporare, iar deasupra coborârilor mai mult - 9 ^ 10%. Destul de des, găurile din scutul submersibil sunt distanțate uniform. Ca rezultat al rezistenței suplimentare, sub scut se formează o pernă stabilă de vapori, oferind distributie uniforma vapori peste zona oglinzii de evaporare.

Utilizarea unui scut perforat submersibil este o condiție obligatorie, dar insuficientă pentru obținerea aburului curat. De obicei, aburul este preluat din colector printr-una sau două conducte de ramificație.

Cea mai mare parte a aburului este trimisă la conducte în cel mai scurt mod. Ca urmare, vitezele aburului în spațiul de vapori sunt diferite. Datorită vitezei crescute a aburului în zona conductelor de abur, umiditatea acestuia poate depăși valorile admise.

Pentru a egaliza vitezele aburului, în partea superioară a volumului de abur sunt instalate scuturi perforate de tavan. Găurile din ele sunt situate inegal - mai rar la locul de extracție a aburului și mai des la
periferie - în urma căreia rezistența sa crește de la periferie până la locul de extracție a aburului. Scutul de plafon perforat este, de asemenea, un obstacol suplimentar pe care se depun picăturile de umezeală conținute în abur.

În modern cazane cu abur adesea se instalează și un scut perforat mijlociu, situat la 50 ^ 80 mm deasupra nivelului superior al apei. Scopul său este de a egaliza denivelările nivelului apei dintr-o sursă concentrată de abur și de a calma fluctuațiile de nivel atunci când nava se rulează.

Dezavantajele schemei de separare cu scuturi perforate sunt:

Sensibilitatea la modificări ale încărcăturii cazanului (când scade sarcina cazanului, rezistență mare pentru trecerea aburului);

Posibilitatea de întrerupere a funcționării conductelor de scurgere atunci când în acestea sunt captate abur;

Facilitarea spumării cu salinitate ridicată a apei din cazan.

Separatoare cu jaluzele

Separatoarele cu jaluzele sunt un mijloc eficient pentru uscarea aburului. Trăsătură distinctivă este eficienta ridicata cu rezistenta hidraulica relativ mica. Separatoarele cu jaluzele sunt dispuse atât în ​​versiune orizontală, cât și verticală.

Principiul de funcționare al separatoarelor cu jaluzele se bazează pe separarea fazelor atunci când mișcarea fluxului de abur-apă în canale curbilinie se modifică datorită efectului centrifugal. Amestecul abur-apă cu viteza w pătrunde în canalele curbilinie. Umiditatea cade pe farfurie

Jaluzelele și pelicula de apă curg în jos cu o viteză w", iar aburul uscat este direcționat în conducta de abur cu o viteză ww. Filmul de umiditate care curge se desprinde de marginile inferioare ale jaluzelelor și cade în volumul de apă al colector sub formă de jeturi și picături separate.

La anumite debite ale amestecului de abur și apă, pe plăcile obturatoare se poate depune atât de multă umiditate încât blochează complet întreaga secțiune transversală a canalului. Acest mod se numește modul de inundare oarbă.

Pentru jaluzelele verticale, modul de inundare are loc la debite mari ale amestecului de abur-apă. Acest lucru se datorează condițiilor de drenaj, care sunt mai favorabile în jaluzelele verticale. Prin urmare, ceteris paribus, eficiența jaluzelelor verticale este mai mare decât a celor orizontale.

Orizontal sau jaluzele verticale pot fi instalate într-un colector în locul unui scut de tavan perforat sau în carcase separate - în astfel de cazuri se numesc separatoare la distanță.

Cicloni intracolector

Ciclonii intracolector sunt dispozitive de separare foarte eficiente.

Diametrul ciclonului este de obicei de 300 mm. La diametre mari, instalarea lor în interiorul colectorului devine mai dificilă; o scădere a diametrului ciclonului duce la creșterea numărului acestora în interiorul colectorului și complică alimentarea uniformă a amestecului abur-apă către fiecare dintre cicloni.

Separarea aburului în două etape se realizează în ciclon. În prima etapă, există un dur

Separarea aburului si a apei datorita

Rotire centrifuga la

Alimentarea tangențială cu amestec abur-apă către corpul ciclonului. apa sub

Acțiunea forțelor centrifuge

Este apăsat de peretele carcasei și curge în jos, iar aburul se ridică. În partea superioară a ciclonului, de obicei este instalat un scut perforat sau o lambriu.

Separator în care are loc uscarea finală a aburului.

Cicloni intracolector

Ele asigură o furnizare uniformă de abur volumului de abur al colectorului de-a lungul lungimii sale, nu sunt sensibile la salinitatea crescută a apei și funcționează stabil cu modificări bruște de sarcină.

Dezavantajele ciclonilor intracolector sunt;

Rezistenta hidraulica mare la miscarea amestecului de abur-apa, care in cazane si generatoare de abur cu EC poate afecta stabilitatea circulatiei;

Productivitate mică (0,6 ^ 2,0 kg / s per ciclon);

Dezordinea capului de abur și dificil de instalat.

Separatoare cu flux axial

Separatoarele cu flux axial sunt similare cu cicloanii intracolector. Ei au diverse modele. Baza unor astfel de separatoare este un agitator cu lame a amestecului. Fluxul, care curge de-a lungul axei separatorului, este răsucit de lame și este împărțit într-un vortex de abur care se mișcă de-a lungul axei de curgere și un flux de apă rotativ care se deplasează de-a lungul pereților cilindrului interior. Cea mai mare parte a lichidului se revarsă prin marginea superioară a corpului ciclonului și curge în jos de-a lungul pereților sticlei. Uscarea ulterioară a aburului se realizează folosind un separator cu jaluzele sau o foaie perforată perforată.

Separatoarele cu alimentare axială a unui amestec abur-apă sunt utilizate pe scară largă în generatoarele de abur ale centralelor nucleare.

Separatoare de film la distanță

Când aburul umed se deplasează prin țevi, cantitatea principală de umiditate se depune pe suprafața interioară a țevilor sub formă de peliculă și doar o mică parte din aceasta rămâne în suspensie. Astfel, orice conductă prin care se mișcă aburul este un fel de separator de peliculă. Îndepărtând umezeala, puteți obține abur de o calitate destul de înaltă.

Cel mai comun următoarea construcție separator de film; aburul umed este furnizat de sus. Când direcția aburului este inversată, partea sa principală se așează pe pereții țevii și curge în jos, de unde este îndepărtată prin conducta de drenaj. Aburul este preluat din partea centrală a separatorului.

Capacitățile separatoarelor de film sunt scăzute, iar umiditatea aburului este de ~ 1%, ceea ce este o valoare destul de mare pentru instalatii moderne. Prin urmare, astfel de dispozitive nu sunt utilizate pe scară largă.

Separatoare centrifugale la distanță

În separatoarele centrifugale, amestecul poate fi furnizat atât radial, cât și axial. Învârtirea fluxului se realizează cu ajutorul lamelor speciale. Umiditatea separată curge în spațiul inelar dintre peretele cilindrului și foaia perforată, iar aburul intră în partea superioară a volumului și

Printr-o foaie perforată cu un conținut de umiditate de 0,5-1,0%, intră în conducta de abur saturat. Un amortizor poate fi instalat în partea de jos a separatorului pentru a stinge mișcare de rotație lichide. Apa din separator este evacuată prin conducta de ramificație din partea inferioară. Volumul de apă din separator este de 1/7-1/10 din producția orară de abur a cazanului sau a generatorului de abur pentru a asigura fenomenul obturator hidraulicși eliminând posibilitatea alunecării aburului către aspirație

pompă de circulație.

Necesitatea epurării apei în SPP apare din cauza efectului nociv al impurităților conținute în apa de alimentare și cazan asupra funcționării cazanelor de abur și a generatoarelor de abur. În cazul încălcării indicatorilor de calitate a apei, formării de calcar și coroziunii în cazane, se observă îndepărtarea intensivă a sărurilor cu abur. Prin urmare, apa destinată utilizării în cazanele cu abur trebuie să respecte anumite standarde de calitate.

In functie de scopul in centrala cu abur se disting urmatoarele tipuri de apa;

Sursă de apă (naturală) - sursa acestei ape este râurile, lacurile, mările, oceanele și conține impurități naturale sub formă de substanțe dizolvate și particule mecanice. O astfel de apă este trimisă pentru a îndepărta impuritățile și contaminanții;

Apa de completare - este un produs din sursa de apă tratată chimic sau din condensatul secundar de abur din evaporator - este folosită pentru a compensa pierderile de abur și apă în ciclul CCS;

Apa de alimentare - furnizată de pompe către cazane și generatoare de abur pentru a obține abur cu parametri specificați - este un amestec de condens de turbină și apă de completare;

Apa cazanului - situata in interiorul circuitelor cazanului;

Apa de purjare - suflată din cazane și evaporatoare pentru întreținere concentrație admisă impurităţi.

Principalii indicatori ai calității apei sunt;

Salinitatea apei, 0Br (grad Brandt) - 1 °Br corespunde conținutului de 10 mg de NaCl sau 6,06 mg de SG în 1 litru de apă distilată. Principalele corpuri de apă ale lumii au următoarea salinitate; Marea Neagră - 1800 °Br, Nord Oceanul Arctic- 5500 °Br, Oceanul Pacific- 3500 °Br, Oceanul Atlantic- 3600 °Br, Marea Albă

De la 100 la 3300 °Br.

Duritatea apei, 0H (grad de duritate) - depinde de continutul de saruri de calciu si magneziu din apa. 10H corespunde conținutului de 10 mg de CaO sau 7,14 mg de MgO în 1 litru de apă distilată. Există duritatea temporară (carbonată), care se elimină prin fierberea apei, duritatea permanentă (necarbonată), care nu se elimină prin fierbere a apei, și duritatea totală, egală cu suma durității carbonatice și necarbonatice.

Duritatea crescută a apei determină formarea de calcar pe pereții țevilor suprafețelor de încălzire. Conduceri de formare a scarilor;

La supraîncălzirea, arderea și ruperea conductelor suprafețelor de încălzire, formarea de fistule și umflături;

Întărirea proceselor de coroziune sub un strat de scară;

Formarea scalei pe in afara conducte;

Consum excesiv de combustibil și scăderea eficienței unității cazanului.

Silicat de sodiu solubil în apă Na2SiO3 și ioni de acid silicic SiO2, care se află în stare coloidală. Spre deosebire de alte săruri, acidul silicic este capabil să se dizolve

Direct în abur la presiuni mari. Se găsește în principal în apele râurilor și lacurilor și este practic absent apa de mare. Prin urmare, acest indicator este important doar pentru centralele electrice staționare care folosesc rezervoare de apă dulce - râuri și lacuri - pentru a alimenta cazanele.

Indicele de hidrogen al apei este pH. Există reacții acide, neutre și alcaline ale apei.

Pentru alimentarea cazanelor, apa trebuie să aibă o valoare a pH-ului apropiată de 7.

De obicei, nu pH-ul în sine este luat în considerare, ci numărul alcalin (mg-Eq/l), care este un criteriu de evaluare a calității apei din cazan, caracterizându-l. proprietăți protectoareîmpotriva formării depunerilor. Valori mari alcalinitatea poate duce la spumare și poate provoca coroziunea alcalină a elementelor cazanului.

Conținut total de sare, mg/l - cantitatea totală de substanțe nevolatile de origine minerală și organică dizolvate în apă. Se caracterizează printr-un reziduu uscat determinat prin evaporarea unei probe de apă filtrată și uscarea reziduului la 120 °C.

Contaminarea apei cazanului cu ulei sau combustibil poate apărea foarte rapid și poate duce la o defecțiune majoră a cazanului. În cazanele cu tuburi de apă, combustibilul sau uleiul este transportat peste tot suprafata de incalzire boiler cu apa circulanta, ducand la supraincalzire si ruperea tuburilor suprafetelor de incalzire.

Dacă se constată că cazanul este contaminat cu ulei sau combustibil, acesta trebuie oprit imediat; stabiliți sursa de combustibil și lubrifianți care intră în apa de alimentare; îndepărtați apa contaminată; Evaporați cazanul și curățați bine. Până când centrala este curățată complet și tot sistem nutritiv, precum și eliminarea completă a surselor

Combustibili și lubrifianți care intră în apa cazanului, este interzisă punerea în funcțiune a cazanului (clauza 75 din ECU).

Semnele prezenței uleiului sau combustibilului în cazan sau în apa de alimentare sunt (clauza 81 din ECU);

Aspectul albicios-noros al cazanului prelevat sau al apei de alimentare și prezența unui miros caracteristic;

Spumarea apei în cazan, fluctuații bruște ale nivelului apei în VUP;

Urme de ulei sau combustibil pe suprafața nivelului apei în

Dispozitive de indicare a apei ale cazanelor, încălzitoarelor de ulei,

Rezervoare de rezervă și rezervoare de condens murdar.

Pentru VNK tip KVG-E, indicatorii de calitate ai apei de alimentare și cazanului sunt dați în tabele;

Principala modalitate de a combate formarea calcarului și coroziunea metalului cazanului este menținerea parametrilor de calitate specificați ai apei de alimentare și a cazanului prin tratarea apei. Există tratarea apei pre-boiler și intra-boiler.

Federația Rusă Ordinul Ministerului Energiei al URSS

OST 108.838.11-81 Separator cu purjare continuă DN 300. Specificații (cu Amendamente Nr. 1, 2)

setați un marcaj

setați un marcaj

OST 108.838.11-81

Grupa E21

STANDARD INDUSTRIAL

SEPARATOR PENTRU PURJAREA CONTINUA DN 300

CONDIȚII TEHNICE

Valabil de la 09/01/81
până la 01.01.92
____________________________
* Ediție revizuită, Rev. N2.
** Data de expirare a fost eliminată
scrisoarea lui Roskommash din 15 februarie 1994 N 1/28-332. -
Nota producătorului bazei de date.

APROBAT ȘI DAT ÎN VIGOARE prin ordinul Ministerului Energiei din 05.08.81 N YuK-002/6143

Antreprenor - NPO CKTI:

A.M.Osipov, T.N.Primakina, E.S.Gavrikova

DE ACORD cu șeful management tehnic pentru exploatarea sistemelor de energie ale Ministerului Energiei și Electrificării al URSS

V.I. Gorin

Comitetul Central al Sindicatului Muncitorilor din Centralele Electrice și Industriei Electrice din URSS

A.S. Goroshkevici

ÎN LOC DE OST 24.838.11-72

1. PARAMETRI PRINCIPALI ȘI DIMENSIUNI

1.1. Designul separatorului și dimensiunile sale principale de conectare trebuie să corespundă celor indicate în Fig. 1. Descrierea proiectării și principiului de funcționare a separatorului sunt date în anexa de referință 1. La realizarea unei conducte care elimină aburul din separator (DN 80) către dezaerator, instalatie sudata flanșa nu este necesară. Designul regulatorului de nivel poate fi schimbat de către producător.

* La naiba.1. Ediție revizuită, Rev. N2.

1.2. Grosimea pereților corpului, fundului și duzelor se determină prin calcul conform OST 108.031.02-75*.

________________

1.3. Parametrii separatorului atunci când este conectat la un dezaerator cu o presiune de 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) trebuie să corespundă celor indicați în Tabelul 1.

tabelul 1

1.4. Separatoarele cu o presiune de lucru de 0,061 MPa (0,6 kgf/cm) sunt proiectate pentru instalarea în circuite în care nu există supapă de închidere pe linia de abur dintre separator și dezaerator.

1.5. Presiunea de operareîn separator se setează în funcție de presiunea din dezaerator și de valoarea pierderii totale de rezistență a conductei de evacuare a aburului.

1.6. Debitul maxim admisibil al apei de purjare (t/h) trimis la separator este calculat prin formula

Unde - debitul maxim admisibil de abur, t / h;

Energia specifică (entalpia) a apei de suflare înainte de clasificare, J/kg;

Energia specifică (entalpia) a apei și aburului în separator, J/kg.

Rezultatele calculării debitului maxim admisibil de apă de purjare pentru cele mai comune presiuni din tamburul cazanului și separator sunt prezentate în Tabelul 2.

masa 2

* Pe teritoriul de Federația Rusă documentul nu este valabil. GOST 3619-89 este valabil, în continuare în text

1.7. Nivelul apei din separator trebuie să fie în limita indicatorului de nivel al apei.

1.8. Umiditatea aburului la ieșirea separatorului nu trebuie să depășească 0,5% pe întreaga gamă de încărcare, cu salinitatea apei de purjare nedepășind cea specificată pentru de acest tip cazan.

1.9. Schema de conectare a separatorului la conducta de alimentare este prezentată în Figura 3.

1 - intrare de purjare continuă a cazanelor; 2 - conductă presiune ridicata; 3 - unitate de control purjare cazan; 4 - saiba restrictiva; 5 - deconectarea fitingurilor separatorului; 6 - conducta de alimentare presiune scăzută; 7 - conducta de admisie separator

Conducta de alimentare trebuie să fie realizată din conducte cu diametrul egal cu diametrul conductei de ramificație separatoare și să aibă o secțiune orizontală dreaptă cu o lungime de cel puțin 1,5 m.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Separatoare cu o presiune de lucru limită specificată, pentru care „Regulile de proiectare și operare sigură vasele care funcționează sub presiune „*, aprobate de URSS Gosgortekhnadzor, nu se aplică, trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard și conform desenelor aprobate în la momentul potrivit. Atunci când sunt livrate pentru export, trebuie să respecte, de asemenea, cerințele OST 108.001.102-76 ** și comanda, iar pentru livrarea în țări cu climat tropical - cerințele GOST 15151-69. Conexiunile sudate trebuie realizate în conformitate cu GOST 5264-80, GOST 8713-79 și GOST 16037-80 și cerințele desenelor de lucru. Marcarea cusăturilor sudate ale separatoarelor se realizează conform documentației tehnice a producătorului.

* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. A functiona PB 03-576-03 ;

** Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. - Nota producătorului bazei de date.

2.2. Corpul separatorului trebuie să fie realizat dintr-o țeavă cu un diametru exterior de 325 mm, iar țeava de admisie aplatizată - dintr-o țeavă cu un diametru exterior de 159 mm, conform GOST 8732-78 și livrat conform grupului A GOST 8731-74 .

2.3. Fundurile separatoarelor pot fi realizate eliptice sau plate.

2.4. Trecerea secțiunii turtite a țevii de admisie la cea cilindrice trebuie să fie lină, fără rupturi și fisuri. Ondulări și lovituri pe suprafata exterioara a conductei de admisie, obținută ca urmare a aplatizării, nu trebuie să depășească 2 mm.

2.5. Instalarea unei conducte de admisie aplatizată pe separator trebuie efectuată tangenţial la suprafaţa sa cilindrică interioară. Introducerea capătului turtit al fitingului în corp la interfață nu este permisă mai mult de 3 mm, iar deficitul nu este permis (conform riscului de control asupra fitingului).

2.6. Separatoarele sunt furnizate de producător fără supapă de siguranță și manometru. Când este plasat pe conducta de ieșire a aburului de la separatorul supapei de închidere, este necesar să instalați o supapă de siguranță și un manometru pe ea. Acestea din urmă sunt furnizate de producător la cererea specială a clientului și sunt instalate de firma de instalare.

2.7. Sistem reglare automată poate fi realizat folosind mijloace electrice, hidraulice și alte mijloace de automatizare.

2.8. Suprafețele exterioare ale separatorului trebuie vopsite cu lac BT-577 în conformitate cu GOST 5631-79 în două straturi pe suprafețele pregătite anterior pentru vopsire. Acoperirile de vopsea pentru separatoare pentru export ar trebui să fie produse în conformitate cu cerințele GOST 9.401-79*, GOST 9.402-80**, OST 108.982.101-83*** si documentatie tehnica valabila la producator. Grupuri de condiții de funcționare acoperiri separatoare pentru livrări intrasindicale U4, HL4, pentru livrări la export - U4, TK în conformitate cu GOST 9.104-79. Aspect suprafețele vopsite trebuie să respecte clasa VI de acoperire conform GOST 9.032-74, iar la livrare la export - clasa V”.

* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. GOST 9.401-91 se aplică, în continuare în text;

** Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. Activ GOST 9.402-2004 ;

*** Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. RD 24.982.101-89 este în vigoare. Documentul nu este furnizat. Pe Informații suplimentare consultați link-ul, aici și mai departe în text; - Nota producătorului bazei de date.

2.9. Timpul de funcționare fără defecțiuni instalat este de 10000 de ore. Durata de viață a setării complete înainte de dezafectare este de 30 de ani. Durata de viață stabilită între revizii- 4 ani. Indicatori de menținere conform OST 24.030.46-74.

2.10. Fabricarea unui separator pentru diverse regiuni climatice trebuie făcută în conformitate cu cerințele GOST 15150-69: categoria separatorului - 3, categoria de plasare pentru modelul principal - U, pentru nordul îndepărtat - HL, pentru tropice - T.

2.11. Separatoarele trebuie să fie fără brevet în ceea ce privește țările consumatoare.

2,11*. Codurile OKP pentru separatoarele Du 300 sunt date în Tabelul 3.

* Numerotarea corespunde cu originalul. - Nota producătorului bazei de date.

Tabelul 3

3. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

3.1. La fabricarea separatoarelor de purjare, trebuie respectate cerințele GOST 12.1.003-83 și GOST 12.2.003-74*.

________________

* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. GOST 12.2.003-91 este valabil. - Nota producătorului bazei de date.

3.2. Instalarea separatorului este activată structura de sustinere ar trebui să excludă agățarea acestuia pe conductele de admisie și de evacuare.

3.3. Suprafețele exterioare ale separatorului după producție munca de instalare ar trebui izolat. Suprafața izolației trebuie să aibă o temperatură care să nu depășească +45 °C.

3.4. Dacă este necesar să instalați un manometru pe separator, acesta trebuie instalat astfel încât citirile acestuia să fie clar vizibile pentru personalul care operează. Pe cadranul manometrului trebuie aplicată o linie roșie prin împărțirea scalei corespunzătoare presiunii de lucru, sau o placă metalică de culoare roșie este fixată în afara manometrului.

3.5. Dacă este necesară instalarea unei supape de siguranță, aceasta trebuie selectată astfel încât presiunea din vas să nu depășească presiunea de lucru cu mai mult de 15%.

Supapa de siguranță trebuie să fie strat protector sau un capac, care exclude posibilitatea unei creșteri arbitrare a sarcinii supapei. Supapa de siguranță pentru verificarea funcționalității sale prin purjare trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de deschidere forțată a supapei în timpul funcționării separatorului.

Mediul de lucru care părăsește supapa de siguranță trebuie evacuat într-un loc sigur.

3.6. Indicatorul de nivel al apei trebuie să fie bine iluminat de o lampă de cel puțin 50 de lux și să aibă un dispozitiv pentru suflarea sticlei indicatoare de apă. LA dispozitive de blocare indicator de nivel conform GOST 9652-68* nuci de unire trebuie realizată cu o proeminență cilindrică pentru atașarea unei plase de siguranță.

* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. Există TU 26-07-418-87, care sunt dezvoltarea autorului. Consultați linkul pentru mai multe informații. - Nota producătorului bazei de date.

3.7. Regulatorul de nivel al apei trebuie să aibă montat pe exteriorul corpului un mâner pentru deschiderea sau închiderea bobinei regulatorului atunci când sunt detectate defecțiuni în funcționarea acestuia.

3.8. Nivelul sonor la locul de muncă la separator nu trebuie să depășească 85 dBA.

4. COMPLETEZĂ

4.1. Pachetul producătorului include:

separator;

indicator de nivel;

controler de nivel;

manometru și valva de siguranta, dacă este necesară instalarea acestora;

supapă de scurgere de închidere;

pașaport cu instrucțiuni de instalare și funcționare;

un set de documentație tehnică și de expediere.

4.2. La exportul de separatoare, numărul de copii ale documentației de expediere este determinat de comanda de cumpărare și se întocmește în limba specificată în comanda de achiziție. Documentația trebuie completată și distribuită în conformitate cu „Regulamentul privind procedura de întocmire, prelucrare și distribuire a documentației tehnice și de expediere a mărfurilor livrate la export”.

5. REGULI DE ACCEPTARE

5.1. Separatorul trebuie acceptat de controlul tehnic al producătorului, dacă există un certificat de acceptare completat al separatorului și se aplică o ștampilă pe un loc special curățat și încercuit cu vopsea ușoară.

5.2. În timpul controlului de recepție, se efectuează o inspecție tehnică, o verificare a absenței obiectelor străine, teste hidraulice pentru rezistență și densitate, corectitudinea conservării, colorarea, marcarea și documentarea.

5.3. Valoarea presiunii în timpul testării hidraulice este selectată în conformitate cu Regulile URSS Gosgortekhnadzor și este indicată în proiect tehnic. Nu sunt permise modificări de presiune, scurgeri, dungi. Timpul de expunere în timpul testării hidraulice este selectat în conformitate cu Regulile URSS Gosgortekhnadzor.

5.4. Regulile de acceptare a separatoarelor pentru livrările la export trebuie să respecte cerințele OST 108.001.102-76.

5.5. Separatorul trebuie să treacă următoarele teste:

acceptare;

periodic.

5.6. Testele de acceptare trebuie supuse fiecărui separator. Testele de acceptare se efectuează la producător și la locul de instalare a separatorului (la TPP) conform programului și metodologiei elaborate de producător.

5.7. Se efectuează teste periodice pe separatoare care au trecut testele de acceptare. Se efectuează teste periodice înainte de certificarea separatorului pentru a controla indicatorii de fiabilitate conform programului și metodologiei convenite cu clientul. Un separator este supus testelor periodice o dată la 3 ani.

5.8. Verificarea masei separatorului trebuie efectuată periodic cel puțin o dată pe an.

5,5-5,8. (Introdus suplimentar, Rev. N 2).

6. METODE DE CONTROL

6.1. Conformitatea pieselor separatorului cu desenele este verificată prin control vizual și de măsurare.

6.2. Controlul calității sudurilor trebuie efectuat prin următoarele metode:

control vizual și de măsurare în conformitate cu GOST 3242-79;

încercarea de rezistență hidraulică și densitate sau alte metode specificate în desenele de lucru.

6.3. Testele hidraulice ale separatoarelor trebuie efectuate pe banc de testare producator conform programelor si metodelor de incercari hidraulice. După testarea hidraulică, îndepărtarea apei trebuie asigurată prin deschiderea robinetului de scurgere.

6.4. Defectele identificate în urma încercărilor hidraulice sunt supuse corectării și eliminării, după care separatorul este supus unor repetate test hidraulic sau secțiunile corectate ale separatorului sunt supuse controlului conform clauzei 6.2.

6.5. Verificarea absenței obiectelor străine, corectitudinea conservării, marcarea, colorarea se efectuează prin inspecție vizuală.

6.6. Controlul indicatorului timpului de funcționare fără probleme stabilit pentru respectarea clauzei 2.9 se realizează prin prelucrarea rezultatelor funcționării separatoarelor.

6.7. Controlul masei separatorului se realizează pe cântare clasa obisnuita precizie conform GOST 23676-79*.

* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. Activ GOST R 53228-2008. - Nota producătorului bazei de date.

6.8. Conținutul de umiditate al aburului la ieșirea separatorului este determinat în timpul testării ca raport dintre salinitatea aburului prelevat la ieșirea separatorului și salinitatea apei separate.

6.9. În timpul încercărilor de recepție, se verifică conformitatea separatorului cu cerințele paragrafelor 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.10, 2.11.

6,6-6,9. (Introdus suplimentar, Rev. N 1).

7. MARCAREA, AMBALAREA, TRANSPORTUL ȘI DEPOZITAREA

7.1. Pe corpul separatorului este atașată o placă metalică realizată în conformitate cu OST 108.001.15-82*.

* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse, în continuare în text. - Nota producătorului bazei de date.

Corpurile separatoare trebuie marcate cu emailuri NTs-132K sau NTs-132P în conformitate cu GOST 6631-74, cutii cu fitinguri - cu lac BT-577 conform GOST 5631-79. Marcarea trebuie să respecte GOST 14192-77*. Marcarea separatoarelor furnizate pentru export trebuie să respecte cerințele comenzilor de lucru și trebuie efectuată cu email nitro NTs-132K în conformitate cu GOST 6631-74 pentru climat temperat si emailuri PF-115 conform GOST 6465-76. Pentru marcare este permisă folosirea altora materiale de vopsea.

* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. Se aplică GOST 14192-96, în continuare în text. - Nota producătorului bazei de date.

Marcajele de jos trebuie făcute în conformitate cu documentatie tehnica producător.

7.2. Elementele de fixare nevopsite și suprafețele prelucrate ale separatorului trebuie păstrate în conformitate cu GOST 9.014-78 pentru grupa P-4: pentru separatoare proiectare climatică Pentru livrarile intrasindicale si la export, categoria conditiilor de depozitare si transport este F; pentru modificări climatice HL și T livrări intra-uniune și export - lichid de răcire în conformitate cu GOST 9.104-79. Opțiune de protecție VZ-4 - cu unsoare PVK conform GOST 19537-83. Varianta ambalajului interior VU-0.

Condiții de protecție pentru grupurile de condiții de depozitare Zh și OZh - 3 ani conform GOST 9.014-78.

Grupuri de condiții de funcționare cu acoperiri conform GOST 9.104-79 pentru livrări intrasindicale - U4, KhP4; pentru livrări la export - U4, TK.

7.3. Corpul separatorului este furnizat fără ambalaj. Atunci când sunt livrate pentru export și în regiunile din Arctica, Nordul Îndepărtat, Orientul Îndepărtat, separatoarele și componentele trebuie ambalate în cutii de lemn conform GOST 2991-76*. Încărcătura din interiorul cutiilor trebuie protejată împotriva deteriorării în timpul transportului și depozitării. Atunci când se exportă separatoare în țări cu climă temperată și tropicală, separatoarele trebuie ambalate în conformitate cu cerințele manualului tehnic unificat „Ambalare pentru mărfuri de export”** și GOST 24634-81. Cerințe generale la ambalajul separatorului, documentația de expediere pentru livrările intracomunitare și de export trebuie să respecte GOST 23170-78 și „Regulamentul privind procedura de întocmire, prelucrare și distribuire a documentației tehnice și de transport pentru mărfurile furnizate pentru export”.

* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. GOST 2991-85 este valabil, în continuare în text;

7.4. Separatoare furnizate în zonele îndepărtate (Arctica, Nordul Îndepărtat, Orientul Îndepărtat) pe calea ferată și transport pe apă, sunt ambalate în conformitate cu GOST 15846-79 *.

* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. Se aplică GOST 15846-2002, în continuare în text. - Nota producătorului bazei de date.

7.6. Încărcarea și asigurarea încărcăturii atunci când este expediată de calea ferata trebuie efectuată în conformitate cu Specificațiiîncărcarea și asigurarea încărcăturii.

7.7. Separatoarele trebuie depozitate în spatii inchise sau pe punți sub un baldachin. Condiții de depozitare grupa Zh2 conform GOST 15150-69.

În acest caz, separatoarele trebuie instalate pe căptușeli care să le protejeze de contactul cu solul. Stocat pe spatiu deschis separatoarele trebuie inspectate cel puțin o dată pe trimestru și, în cazul în care se constată defecte care înrăutățesc calitatea acoperirilor sau a prezentării, să fie supuse re-conservarii.

8. INSTRUCȚIUNI DE UTILIZARE

8.1. Separatorul trebuie operat în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale producătorului.

În timpul funcționării separatorului, presiunea aburului în separator, debitul de apă de purjare către separator și nivelul apei din separator trebuie monitorizate.

8.2. Presiunea vaporilor din separator este măsurată de un manometru montat pe separator conform GOST 8625-77, clasa de precizie nu mai mică de 2,5, limite de măsurare de la 0 la 0,25 MPa (2,5 kgf/cm).

8.3. Consumul de apă de purjare la separator este limitat conform Tabelului 2 de un dispozitiv de accelerație instalat pe linia continuă de purjare.

8.4. Nivelul apei din separator este controlat de o sticlă de măsurare a apei situată în partea cilindrică inferioară a corpului separatorului.

8.5. Umiditatea aburului la ieșirea separatorului în timpul funcționării acestuia nu este controlată, iar valoarea sa admisă este determinată prin teste termochimice ale probei de cap a separatorului.

9. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

9.1. Producătorul garantează conformitatea separatoarelor cu purjare continuă DN 300 mm cu cerințele prezentului standard, sub rezerva condițiilor de instalare, depozitare, exploatare și transport.

Spre deosebire de filtrele care au devenit deja tradiționale, separatoarele, fără a crea rezistență hidraulică, sunt capabile să reducă cantitatea de aer și gaze și să elimine cele mai mici particule din sistem. Absența aerului și a nămolului în lichidul de răcire crește semnificativ eficiența sistemului în ansamblu și a dispozitivelor de încălzire în special.

Prin eliminarea turbulenței și crearea zonelor de curgere laminară sau a unei zone de nemișcare, viteza de depunere a particulelor de oxid și viteza de creștere a bulelor de aer sunt crescute. Designul separatorului asigură frânarea fluxurilor de vortex, în urma cărora bulele se ridică în camera de aer, iar particulele de nămol cad într-un rezervor special. Cu ajutorul unei supape automate de neblocare, aerul separat este evacuat în exterior. Particulele de murdărie sunt îndepărtate prin robinetul de scurgere. Automatizarea completă a procesului de îndepărtare a nămolului este posibilă cu valva selenoidași temporizator.

Separatorul este capabil să îndepărteze aproape 98% din particulele de până la 30 de microni în 50 de cicluri, iar odată cu creșterea numărului de apă care trece prin separator, numărul de particule îndepărtate crește, iar dimensiunea scade. Este despre privind îndepărtarea particulelor cu dimensiuni cuprinse între 5 și 30 de microni. Practic toate particulele mai grele decât apa sunt îndepărtate. Teoretic, putem oferi o instalație complexă în mai multe etape bazată pe filtre cu aceleași caracteristici. Dar un astfel de dispozitiv va fi extrem de scump - trebuie să puneți un special grup de pompe, care va depăși rezistența pe care o va oferi elementul filtrant, iar întreținerea unei astfel de instalații va deveni destul de laborioasă. Și aici, fiecare separator are o rezistență hidraulică constantă.

Designul a fost adus la perfecțiune - dimensiunea dispozitivului în sine și a dispozitivului au fost selectate mai întâi pe baza calculelor teoretice, apoi testate în practică, astfel încât designul dispozitivului să fie optim. Valorile de calcul ale dimensiunilor separatorului sunt corectate pe termen lung experienta practica, putem oferi echipamente pentru cel mai mult conditii diferite, de exemplu, pentru sistemele de răcire în care viteza curgerii este mult mai mare de 1 m/s. La utilizarea separatoarelor, întreținerea sistemelor este mult facilitată - nu este nevoie să evacuați manual aerul după pornire. Pentru sisteme complexe prețul crește, dar în costul sistemului în ansamblu, este o pondere incomparabil de scăzută a efectului economic pe care îl va da utilizarea separatoarelor.

Cum se rezolvă problema utilizării separatoarelor în Rusia din punctul de vedere al designerilor?

Ce s-a întâmplat mai devreme, designerii, atunci când proiectau un sistem de încălzire, au creat o marjă foarte mare de presiune în sistemul de încălzire. Și așa mai departe în lanț. Drept urmare, am obținut un sistem care este departe de a fi perfect cu imposibilitatea echilibrării normale și cu economisirea energiei, care are puține în comun. Când folosiți separatoare, nu este absolut necesar să adăugați indicatoare de exces de presiune la proiect, astfel încât apa să circule pur și simplu. Puteți instala un separator de aer pentru a vă asigura că nu va exista aerisire și veți obține un sistem foarte eficient. Folosind, de exemplu, separatoare de murdărie, eliminați toate particulele care se află atât în ​​zona de filtrare standard, cât și în afara acestei zone.

Astăzi, nodurile sistemelor de încălzire sunt calculate structural mai aproape de parametrii de limită. „Factorul de rezervă” este acum larg abandonat. Nu numai conductele și alte elemente sunt reduse sistem de incalzire, dar și, de exemplu, apa curge însăși de-a lungul încălzirii suprafețe interioareși prin supape. De zeci de ani, există o tendință constantă spre crearea de cazane de încălzire cu un coeficient mai mare acțiune utilă. Printre altele, acest lucru duce la o scădere destul de semnificativă a volumului de apă în circulație. Prin urmare, elementele sistemului sunt mult mai sensibile decât înainte, reacţionează la aerul şi nămolul din sistem.

Ce oferă utilizarea sistemelor de separare pentru cazane mari?

În principiu, aceasta este o soluție la problemele asociate cu impuritățile mecanice. Desigur, trebuie menționat că într-un sistem cu scurgeri constante, eficiența separatoarelor nu poate fi realizată la 100%. Nu este un secret pentru nimeni că o boiler poate fi reechipată de câte ori doriți, dar este imposibil să reechipezați rețelele atât de repede. Reconstruind echipament cazan, autoritățile și proprietarii ar trebui să se gândească la rețele într-un complex. Prin includerea unui filtru în sistem, înțelegem că treptat va „crește excesiv”. Dacă nu îl menținem în măsura necesară, putem obține o obstrucție absolută a acestui filtru. Prin urmare, folosind echipamentul nostru, scapi de suspensia fină comprimată,

depuse pe pereţii schimbătorului de căldură. Prin reducerea ratei „coroziunii nămolului”, se poate aștepta ca sărurile de duritate insolubile să afecteze sistemele cu suprafață netedă conducte greu de răspuns. Pentru a curăța schimbătorul de căldură, răcitorul de lichid costă între 500 și 3000 de dolari. Dar atunci când plasați reactivi în sistem, trebuie să fiți absolut clar ce riscați. Și la întrebarea filmului de oxid. Filmul de oxid este practic insolubil. Dispozitivul se confruntă în mod constant cu o expansiune liniară, iar întreaga peliculă de oxid este acoperită mai întâi cu microfisuri și apoi cu macrofisuri și devine el însuși o sursă de poluare. Aparatele din aluminiu sunt eficiente în anumite condiții și au particularitatea de a fi acoperite cu această peliculă, care conține particule destul de solide, iar când începe să se descompună și să intre în lichidul de răcire, obțineți un adevărat abraziv.

Argumentul în favoarea folosirii separatoarelor este că este posibilă, la întreținerea sistemului de încălzire, să se angajeze o persoană cu o calificare inferioară. Pentru a întreține un astfel de echipament, este suficient ca o persoană să se apropie pur și simplu, să deschidă supapa și aici se termină serviciul.

Pentru ce industrii sunt destinate separatoarele?

În general, acestea sunt sisteme de încălzire, sisteme de răcire, sisteme de apă caldă de înaltă tehnologie. De ce cu rezervarea high-tech? Pentru că avem Sisteme ACM este general acceptat ca se poate folosi apa, nepregatita, de la alimentarea cu apa,

care este alimentat direct la schimbătorul de căldură. Dar apa „apă brută” în schimbătorul de căldură îmbunătățește procesele de coroziune de mai multe ori, deoarece apa din alimentarea cu apă este absolut nepregătită, este saturată cu oxigen. Desigur, puteți folosi un schimbător de căldură de la din oțel inoxidabil, dar este foarte costisitor să creezi toate comunicațiile din oțel inoxidabil în sistem și nu este fezabil din punct de vedere economic. Este mult mai ușor să urmezi calea civilizată și să aplici Scheme ACM cu rezervor de stocare folosit în toată lumea.

Sistemul existent de locuințe și servicii comunale abia începe să se desfășoare spre tehnologii moderne iar când oamenii, investind în acest sector, încep să calculeze toate costurile pt ciclu de viață echipamentelor, ajung neapărat la necesitatea folosirii separatoarelor. Acest lucru se aplică nu numai locuințelor și serviciilor comunale, ci și tuturor acelor industrii și procese în care este necesară îndepărtarea aerului și a nămolului din sisteme fluide. Separatoarele sunt, de asemenea, eficiente în sistemele în care etilenglicolii sunt, de asemenea, utilizați ca purtător de căldură.