أنواع إصلاح معدات التدفئة. التخطيط والتنظيم
الإنتاج و التقنيات الصناعية
أنواع الإصلاح معدات التدفئة. التخطيط والتنظيم. الأعطال الرئيسية التي تنشأ أثناء تشغيل الغلايات ومعدات الهندسة الحرارية هي الإصلاحات الرأسمالية. يتم تنفيذ الإصلاحات الحالية على نفقة القوى العاملةورأس المال المستحق
أنواع إصلاح معدات التدفئة. التخطيط والتنظيم. الأعطال الرئيسية التي تحدث أثناء تشغيل الغلايات ومعدات التدفئة
إصلاحات.اعمال صيانة نفذت على حساب رأس المال العامل ، ورأس المال من خلال رسوم الاستهلاك.التجديدتتم على حساب التأمين
صندوق المؤسسة.
الهدف الرئيسي من الإصلاح الحالي هو توفير عملية موثوقةالمعدات ذات القدرة التصميمية خلال فترة الإصلاح. أثناء الإصلاح الحالي للمعدات ، يتم تنظيفها وتفتيشها ، والتفكيك الجزئي للوحدات بأجزاء سريعة التآكل ، والتي لا يضمن موردها الموثوقية في فترة التشغيل اللاحقة ، إذا لزم الأمر ، استبدال الأجزاء الفردية ، وإزالة العيوب التي تم تحديدها أثناء التشغيل ، عمل رسومات أو فحص الرسومات لقطع الغيار ، ووضع قوائم أولية للعيوب.
يجب إجراء الإصلاح الحالي لوحدات الغلايات مرة واحدة كل 3 4 أشهر ، وشبكات التدفئة مرة واحدة على الأقل في السنة.
يتم التخلص من العيوب الطفيفة في معدات الهندسة الحرارية (التبخير ، الغبار ، شفط الهواء ، وما إلى ذلك) دون إيقافها ، إذا سمحت بذلك لوائح السلامة. مدة الإصلاحات الحالية للغلايات بضغط يصل إلى 4 ميجا باسكال في المتوسط 8 10 أيام.
الغرض الرئيسي من إصلاح المعدات هو ضمان موثوقية وكفاءة تشغيلها خلال فترة الخريف والشتاء القصوى. أثناء الإصلاح الشامل ، يتم إجراء فحص خارجي وداخلي للمعدات وتنظيف أسطح التسخين وتحديد درجة تآكلها واستبدال المكونات والأجزاء البالية أو ترميمها. بالتزامن مع الإصلاحات الرئيسية ، يتم تنفيذ العمل عادةً لتحسين المعدات وتحديث وتطبيع الأجزاء والتجمعات. يتم إجراء فحص شامل لوحدات الغلايات مرة كل عام أو عامين.
بالتزامن مع وحدة الغلاية ، يتم إصلاحها المعدات المساعدةوأدوات القياس والنظام التنظيم التلقائي.
في الشبكات الحرارية التي تعمل دون انقطاع ، اصلاحتنتج مرة كل 2 3 سنوات.
يتم تنفيذ الإصلاحات غير المجدولة (الإصلاحية) أثناء التخلص من الحوادث ، حيث تتلف المكونات والأجزاء الفردية. يُظهر تحليل تلف المعدات الذي يستلزم إصلاحات غير مجدولة أنها ناتجة عادةً عن الحمل الزائد للمعدات ، والتشغيل غير السليم ، فضلاً عن جودة منخفضة الإصلاحات المجدولة.
إصلاحات التخطيط لمعدات التدفئة مؤسسة صناعيةهو وضع خطط طويلة الأجل وسنوية وشهرية. يتم تجميع الخطط السنوية والشهرية للإصلاحات الحالية والرئيسية من قبل موظفي قسم كبير مهندسي الطاقة (كبير الميكانيكيين) والموافقة عليها رئيس المهندسينالشركات.
عند التخطيط لـ PPR ، يجب على المرء أن ينص على مدة الإصلاحات ، والتوزيع الرشيد للعمل ، وتحديد عدد الموظفين بشكل عام ووفقًا لتخصصات العمال. يجب ربط التخطيط لإصلاح معدات التدفئة بخطة الإصلاح المعدات التكنولوجيةوطريقة عملها.
حاليًا ، يتم استخدام ثلاثة أشكال من تنظيم إصلاح معدات الهندسة الحرارية: الاقتصادية والمركزية والمختلطة.
مع الاقتصادية شكل تنظيم إصلاح المعدات ، يتم تنفيذ جميع الأعمال من قبل موظفي المؤسسة. في هذه الحالة ، يمكن إجراء الإصلاح بواسطة موظفي الورشة المقابلة (متجر
الطريقة) أو من قبل موظفي المؤسسة (الطريقة الاقتصادية المركزية).
في ورشة العمل بهذه الطريقة ، يتم تنظيم الإصلاح وتنفيذه بواسطة عمال الورشة التي تم تركيب معدات هندسة الحرارة فيها. في الوقت الحاضر ، نادرًا ما يتم استخدام هذه الطريقة ، لأنها لا تسمح بالوفاء بالحجم المطلوب في وقت قصير. أعمال الترميم.
في مركزية اقتصاديةطريقة إصلاح المعدات في المؤسسة ، يتم إنشاء ورشة إصلاح خاصة ، يقوم موظفوها بأعمال الإصلاح على جميع المعدات
الشركات. ومع ذلك ، تتطلب هذه الطريقة إنشاء فرق متخصصة ولا يمكن استخدامها إلا في المؤسسات الكبيرة التي لديها معدات تدفئة في العديد من ورش العمل.
حاليًا ، أكثر أشكال الإصلاح تقدمًا هيمركزية، والذي يسمح بتنفيذ أعمال الإصلاح المعقدة وفقًا لمعايير موحدة وعمليات تكنولوجية باستخدام معدات حديثةووسائل الميكنة. مع هذا النموذج ، يتم تنفيذ جميع الإصلاحات من قبل منظمة متخصصة بموجب عقد ، مما يقلل من وقت تعطل المعدات ويضمن جودة عاليةيصلح.
مختلط شكل تنظيم إصلاح معدات الهندسة الحرارية هو مجموعات مختلفة من أشكال الإصلاح الاقتصادية والمركزية.
بالإضافة إلى الأعمال الأخرى التي قد تهمك |
|||
| 72650. | أشكال تمثيل البيانات في ذاكرة الحاسوب | 12.71 كيلو بايت | |
| يُفهم الترميز على أنه الانتقال من التمثيل الأولي للمعلومات ، الملائم للإدراك البشري للمعلومات ، إلى التمثيل المناسب للتخزين والنقل والمعالجة. يتم تسجيل المعلومات في ذاكرة الكمبيوتر في شكل كود ثنائي رقمي. | |||
| 72651. | كتابة العوامل بتنسيقات حرة وثابتة | 12.37 كيلو بايت | |
| لكتابة التعليقات ، يتم وضع الحرف C في الموضع الأول من السطر ، بالإضافة إلى نهاية السطر ، أي نص يعتبر تعليقًا ويتجاهله المترجم. يُسمح بكتابة عدة جمل في سطر واحد ، والفاصل هو الرمز ... | |||
| 72652. | الثوابت. أنواع ثابتة | 13.61 كيلو بايت | |
| الثابت هو القيمة التي لا تتغير في البرنامج أثناء البرمجة ، أي أن قيمتها لا تتغير. أنواع الثوابت توجد ثوابت من الأنواع التالية: الأعداد الصحيحة هي أعداد صحيحة بسيطة لأي علامة. على سبيل المثال: 3 ؛ 157. | |||
| 72653. | أسماء الأبجدية والمتغيرات | 13.42 كيلو بايت | |
| لا يمكن استخدام جميع أحرف ASCII الأخرى إلا في ثوابت الأحرف. تستخدم المسافات لسهولة قراءة البرنامج. يتم تجاهلها من قبل المترجم ما لم تكن داخل ثابت الحرف. | |||
| 72654. | الخوارزمية | 16.96 كيلو بايت | |
| غالبًا ما تعمل بعض آليات الكمبيوتر كمنفذ. مخرطةماكينة الخياطة ، لكن مفهوم الخوارزمية لا يشير بالضرورة إلى برامج الحاسوبعلى سبيل المثال ، الوصفة الموصوفة جيدًا لتحضير طبق هي أيضًا خوارزمية ؛ في هذه الحالة ، المؤدي هو شخص. | |||
| 72655. | نظام التشغيل | 22.05 كيلو بايت | |
| يمكن تقسيم البرامج التي تتكون منها البرامج إلى ثلاث مجموعات: برنامج النظام لبرنامج تطبيقات نظام البرمجة. يتكون هيكل نظام التشغيل من الوحدات التالية: الوحدة الأساسية التي يتحكم فيها نواة نظام التشغيل في تشغيل البرنامج ويوفر نظام الملفات الوصول إليه وتبادل الملفات بين الأجهزة الطرفية ... | |||
| 72656. | طرق لوصف الخوارزميات | 14.12 كيلو بايت | |
| يمكن أن تكون الخوارزمية على النحو التالي: تعيين رقمين ؛ إذا كانت الأرقام متساوية ، فخذ أيًا منها كإجابة وتوقف عند خلاف ذلكمواصلة تنفيذ الخوارزمية ؛ تحديد أكبر الأرقام ؛ استبدل الأرقام الأكبر بالفرق بين الأرقام الأكبر والأصغر ... | |||
يجب إصلاح معدات الاقتصاد الحراري للمؤسسة الصناعية بشكل دوري. يجب على كل ورشة عمل تطوير نظام للإصلاحات الوقائية المجدولة ، والتي يتم تنفيذها وفقًا للجدول الزمني المعتمد من قبل كبير المهندسين في المؤسسة. بالإضافة إلى الإصلاحات المجدولة ، يجب إجراء إصلاحات طارئة للتخلص من الحوادث أثناء تشغيل المعدات.
يتكون نظام الصيانة الوقائية للمعدات من إصلاحات جارية وكبيرة. يتم إجراء الإصلاح الحالي لوحدات الغلايات مرة كل 3-4 أشهر ، والإصلاح مرة كل 1-2 سنوات. بالتزامن مع وحدة الغلاية ، يتم إصلاح المعدات المساعدة والأدوات ونظام التحكم الآلي. يتم إجراء الإصلاح الحالي لشبكات التدفئة مرة واحدة على الأقل في السنة. يتم إجراء إصلاح شامل لشبكات التدفئة التي لديها انقطاع موسمي في التشغيل خلال العام مرة واحدة كل 1-2 سنوات. في شبكات التدفئة التي تعمل دون انقطاع ، يتم إجراء إصلاحات رئيسية مرة كل 2-3 سنوات. في الفترات الفاصلة بين الإصلاحات الحالية ، يتم إجراء صيانة شاملة ، والتي تتمثل في التخلص من العيوب البسيطة في المعدات التي تعمل أو في الاحتياطي. يتم تعيين شروط الصيانة والإصلاح الشامل لاستخدام الحرارة وغيرها من المعدات وفقًا لبيانات الشركات المصنعة. في نفس الوقت عادة اعمال صيانةتنتج 3-4 مرات في السنة ، ورأس المال - مرة واحدة في السنة.
يتم تنفيذ الإصلاحات الحالية والرئيسية للمعدات من تلقاء نفسها أو من قبل منظمة متخصصة على أساس تعاقدي. في في الآونة الأخيرةيتم تنفيذ أعمال الإصلاح بشكل أساسي من قبل المنظمات المتخصصة ، حيث يؤدي ذلك إلى تقليل وقت العمل وتحسين جودته.
بغض النظر عن تنظيم أعمال الإصلاح والهندسة و
| يتغيرون |
| ملزمة |
| رقم الوثيقة |
| التوقيع |
| التاريخ |
| ملزمة |
| OP 140102.15.15.00.000 |
| يتغيرون |
| ملزمة |
| رقم الوثيقة |
| التوقيع |
| التاريخ |
| ملزمة |
| OP 140102.15.15.00.000 |
تعتبر بداية إصلاح المعدات لحظة فصلها عن خط أنابيب البخار ، وإذا كانت في حالة احتياطي ، في اللحظة التي يصدر فيها فريق الإصلاح تصريح عمل لإصلاح وإزالة المعدات من الاحتياطي. عند سحب المعدات لإصلاحها من قبل رئيس الورشة (أو القسم) أو نائبه ، يتم إدخال إدخال مطابق في السجل.
بعد الانتهاء من الإصلاح ، يتم قبول المعدات ، والتي تتكون من عقدة على حدة وقبول عام وتقييم نهائي لجودة الإصلاح المنجز. يتم قبول الوحدة للتحقق من اكتمال وجودة الإصلاحات ، وحالة الوحدات الفردية والعمل "الخفي" (أحذية العمود ، وخطوط الأنابيب تحت الأرض ، وأسطوانات الغلايات في إزالة العزلإلخ.). عند القبول العام ، يتم إجراء فحص تفصيلي للمعدات في حالة باردة ويتم فحصها عند التشغيل بأحمال كاملة في غضون 24 ساعة. يتم إجراء التقييم النهائي لجودة أعمال الإصلاح بعد شهر من تشغيل الجهاز .
يتم قبول المعدات بعد إجراء إصلاح شامل من قبل لجنة يرأسها كبير مهندسي الطاقة (أو الميكانيكي) في المؤسسة. يتم القبول من الإصلاح الحالي من قبل رئيس الورشة (أو القسم) ، ورئيس العمال ورئيس إحدى الورديات.
يتم تنفيذ جميع عمليات بدء التشغيل بعد الإصلاح (اختبار المعدات المساعدة ، وملء الغلاية بالماء وإشعالها ، وبدء تشغيل خطوط الأنابيب ، وتشغيل الأجهزة التي تستخدم الحرارة ، وما إلى ذلك) بواسطة أفراد المراقبة وفقًا لأمر مكتوب من الرأس من ورشة العمل (أو القسم) أو نائبه. يتم تسجيل نتائج الإصلاح في جواز السفر الفني للجهاز.
| يتغيرون |
| ملزمة |
| رقم الوثيقة |
| التوقيع |
| التاريخ |
| ملزمة |
| OP 140102.15.15.00.000 |
يتكون اقتصاد الوقود في محطات الغلايات الصناعية من أجهزة وهياكل لتفريغ وتخزين وتخزين وتزويد وحدات الغلايات بالوقود. يتم إمداد الشركات بالوقود الصلب والسائل عن طريق السكك الحديدية أو المياه أو النقل البري. عادة ما تقوم الشركة بترتيب مستودع استهلاكي وقود صلب. يعتمد حجم المستودع المستهلك على الأماكن التي يتم فيها استخراج الوقود وتوافر مستودع الاحتياطي الخاص به.
في المستودع الاحتياطي ، كقاعدة عامة ، يلزم توفير أسبوعين على الأقل من الوقود ، بالإضافة إلى الإمدادات الخاصة التي تحددها تعليمات خاصة. إذا كان المستودع الاحتياطي بعيدًا عن المؤسسة ، فإنهم يرتبون "كنزًا مستهلكًا بهامش لا يقل عن ثلاثة أيام. يجب إرسال الجزء الرئيسي من الوقود الموفر للمؤسسة بشكل عقلاني إلى مستودعات الغلايات ، وتجديد إمدادات الوقود باستمرار في المستودع المستهلك.
عند تشغيل المستودعات ، يجب إيلاء اهتمام كبير لتخزين الوقود. عند تخزين الوقود في المستودع ، يتم ترطيبه وتجويهه وخلطه مع التربة وملوثه ، مما يقلل من قيمته الحرارية. يمكن أن يشتعل الوقود ذو الإنتاجية العالية المتطايرة تلقائيًا عندما يخترقه الهواء والرطوبة ، مما قد يؤدي إلى نشوب حريق وفقدان كميات كبيرة من الوقود. من أجل تجنب الاحتراق التلقائي للوقود ، يتم تخزينه في أكوام. في نفس الوقت ، كل الفحم كبير
| يتغيرون |
| ملزمة |
| رقم الوثيقة |
| التوقيع |
| التاريخ |
| ملزمة |
| OP 140102.15.15.00.000 |
أثناء التشغيل ، من الضروري التحكم في حالة الأكوام عن طريق الفحص الخارجي وقياس درجة الحرارة في الأكوام. علامات الاحتراق التلقائي هي: زيادة درجة الحرارة ، ووجود بقع على السطح المبلل للمكدس. إذا ظهرت علامات الاشتعال الذاتي للوقود ، فمن الضروري أولاً وقبل كل شيء البدء في إمداد الوقود من هذا المكدس إلى مخازن الغلايات ، ولكن بدون مصادر للنيران لتجنب نشوب حريق في ورشة الغلاية. ليس من الضروري إغراق الحرائق في المكدس بالماء ، لأن هذا يزيد من عملية الاحتراق التلقائي. للتخلص من مصادر الاحتراق ، يتم فتح المكدس ، ويتم نقل مصادر الاحتراق إلى منصة خاصة وتعبئتها بالماء. يجب تحديث احتياطيات الوقود في المستودعات الاحتياطية باستمرار ، وإنفاق المداخن بشكل أساسي التي ارتفعت فيها درجة الحرارة إلى 40-60 درجة مئوية.
اعتمادًا على حجم مستودعات الوقود ، يتم استخدام آليات مختلفة لأداء عمليات التحميل والتفريغ: الرافعات الشوكية والرافعات الشوكية والناقلات ذات السيور المتحركة وما إلى ذلك.
الوقود السائلفي منشآت الغلايات الصناعية ، يمكن استخدامه كنظام رئيسي ، احتياطي وطوارئ. توفر إدارة زيت الوقود لمؤسسة صناعية استلام وتفريغ زيت الوقود من خزانات السكك الحديدية والسيارات ، وتخزين ومعالجة زيت الوقود وتزويده بالفوهات. يجب أن يتم تصريف زيت الوقود من الخزانات في وقت قصير ، على سبيل المثال ، من الصهاريج ذات الصرف الآلي في ساعة واحدة ، مع استنزاف غير ميكانيكي في غضون ساعتين.
لتصريف زيت الوقود ، يجب تسخينه بواسطة سخانات محمولة خاصة أو بخار مباشر. في أغلب الأحيان ، يتم تسخين زيت الوقود في الصرف بالبخار المباشر ، لأن هذه هي أسهل طريقة لضمان إفراغ الخزانات بسرعة. في الوقت نفسه ، يحدث غمر زيت الوقود ، حيث يصل إلى 6-10 ٪. يتم التسخين بالبخار المباشر عن طريق تزويده عبر أنابيب بها فتحات في النهاية: أنبوب مستقيم (قضيب) وأنبوب منحني جانبي. يتم إنزال هذا السخان في الخزان تقريبًا حتى يتلامس مع مولده السفلي. يتم توصيل القضبان بخط أنابيب البخار بواسطة خراطيم من خلال مقطع عرضي ، مما يسمح لك بالتحكم في إمداد البخار لكل خرطوم. للتدفئة ، يتم استخدام بخار جاف مشبع أو محمص قليلاً بضغط لا يزيد عن 0.6-0.8.
| يتغيرون |
| ملزمة |
| رقم الوثيقة |
| التوقيع |
| التاريخ |
| ملزمة |
| OP.140102.15.15.00.000 |
تشمل مرافق زيت الوقود أيضًا خزانات للإضافات السائلة. لتصريف المواد المضافة السائلة وتخزينها ، يتم تركيب خزانين على الأقل بسعة إجمالية لا تقل عن 0.5٪ من سعة خزانات زيت الوقود. عندما يتم تخزين زيت الوقود في خزانات تحت الأرض ، لا يتم تركيب خزان وسيط ويتم تصريف زيت الوقود من الخزانات مباشرة إلى الخزانات.
تشغيل الدبابات المراقبة المنتظمة لجميع العقد والقضاء في الوقت المناسب على الأعطال المكتشفة. عند تشغيل الخزانات ومعداتها ، من الضروري:
تحقق من إحكام جميع الوصلات (الفلنجات ، غدد التركيبات ، الأماكن التي تلتصق فيها التركيبات بجسم الخزان) ؛
مراقبة حالة اللون ؛
مراقبة تسوية الخزان ، واتخاذ إجراءات فورية في حالة التسوية غير المتكافئة ؛
| يتغيرون |
| ملزمة |
| رقم الوثيقة |
| التوقيع |
| التاريخ |
| ملزمة |
| OP 140102.15.15.00.000 |
يجب أن يتم ملء الخزانات وتفريغها تدريجياً ؛
منع اهتزاز خطوط الأنابيب المتصلة بالخزان ؛
قبل بدء تشغيل البخار في السخانات المثبتة في الخزان ، قم بتصريفها لتجنب الصدمات الهيدروليكية ؛
التحكم بشكل منهجي في جودة مكثفات السخانات المثبتة في الخزان من أجل اكتشاف التسريبات في السخانات في الوقت المناسب ؛
عند الانتقال إلى خزان جديد ، قم أولاً بفتح الصمام المثبت على خط الأنابيب بالكامل من الخزان إلى المضخة ، وبعد ذلك فقط قم بإيقاف تشغيل الخزان الموجود ؛
عند ملء الخزان أو تفريغه ، قم بقياس مستوى الوقود فيه كل ساعتين على الأقل ؛ عند الاقتراب من المستوى العلوي ، قلل من إمداد زيت الوقود إلى الحد الأدنى ، واضبط التحكم المستمر لتجنب الملء الزائد للخزان.
أثناء تشغيل الخزانات ، من الضروري تنظيفها بشكل دوري من الرواسب التي تتشكل أثناء تخزين زيت الوقود. غالبًا ما يتم تنظيف الخزان يدويًا. ومع ذلك ، فإن هذا التنظيف
| يتغيرون |
| ملزمة |
| رقم الوثيقة |
| التوقيع |
| التاريخ |
| ملزمة |
| OP 140102.15.15.00.000 |
يمكن أن يكون إصلاح الخزانات فحصًا وجاريًا ورأسماليًا. يتم إجراء إصلاحات التفتيش دون تفريغ الخزان مرتين على الأقل في السنة. وهي تتمثل في التحقق من حالة الهيكل والسقف والمعدات الموجودة بالخارج وإزالة العيوب المحددة. يتم إجراء الصيانة مرة واحدة على الأقل كل عامين وتتكون من التنظيف السطح الداخلي، وإصلاح الهيكل والقاع ، واستبدال أو إصلاح المعدات ، واختبار القوة والكثافة للمكونات الفردية ، وطلاء الخزان. يتم إجراء الإصلاح الشامل حسب الضرورة ، اعتمادًا على حالة الخزان وفقًا للفحص والإصلاحات الحالية.
تخضع الأجزاء التي يتم تنظيفها لاكتشاف الأخطاء من أجل تقييم حالتها الفنية ، وتحديد العيوب وتحديد إمكانية الاستخدام الإضافي ، والحاجة إلى الإصلاح أو الاستبدال. أثناء اكتشاف الخطأ ، يتم الكشف عن ما يلي: تآكل أسطح العمل في شكل تغييرات في الأبعاد والشكل الهندسي للجزء ؛ وجود تكسير ، تشققات ، فتحات ، خدوش ، خدوش ، جرجير ، إلخ ؛ التشوهات المتبقية في شكل الانحناء ، التواء ، الاعوجاج ؛ يتغيرون الخصائص الفيزيائية والميكانيكيةنتيجة التعرض للحرارة أو البيئة.
طرق الكشف عن العيوب:
1. الفحص الخارجي. يسمح لك بتحديد جزء كبير من العيوب: الثقوب ، والخدوش ، والشقوق الواضحة ، والرقائق ، والانحناءات والتواءات الكبيرة ، والخيوط المجردة ، وانتهاك اللحام ، والملحوم المفاصل اللاصقة، تقطيع في المحامل و اطارات التروس، التآكل ، إلخ.
2. تحقق باللمس. اهتراء وانهيار الخيوط على الأجزاء ، وسهولة دوران المحامل الدوارة ومجلات العمود في المحامل العادية ، وسهولة حركة التروس على طول شرائح العمود ، ووجود الفجوات وحجمها النسبي في أجزاء التزاوج ، وكثافة الوصلات الثابتة عازمون.
3. التنصت. يتم الضغط على الجزء بخفة بمطرقة ناعمة أو مقبض مطرقة لاكتشاف الشقوق ، والتي يُشار إلى وجودها بصوت عالٍ.
4. اختبار الكيروسين. يتم تنفيذه من أجل الكشف عن الكراك ونهاياته. المادة إما مغمورة بالكيروسين لمدة 15-20 دقيقة ، أو المكان المعيب المزعوم مشحم بالكيروسين. ثم امسح بعناية وغطي بالطباشير. سوف يعمل الكيروسين البارز من الكراك على ترطيب الطباشير وإظهار حدود الشق بوضوح.
5. القياس. بمساعدة أدوات القياس والوسائل ، يتم تحديد مقدار التآكل والفجوة في أجزاء التزاوج ، والانحراف عن الحجم المحدد ، والأخطاء في الشكل وموقع الأسطح.
6. اختبار الصلابة. بناءً على نتائج قياس صلابة سطح الجزء ، يتم الكشف عن التغييرات التي حدثت في مادة الجزء أثناء تشغيله.
7. اختبار هيدروليكي (هوائي). يستخدم لاكتشاف الشقوق والتجاويف في أجزاء الجسم. لهذا الغرض ، يتم سد جميع الفتحات الموجودة في الجسم ، باستثناء واحدة ، يتم من خلالها حقن السائل تحت ضغط 0.2-6.3 ميجا باسكال. سيشير تسرب الجدران أو تعفيرها إلى وجود صدع. من الممكن أيضًا حقن الهواء في السكن المغمور في الماء. سيشير وجود فقاعات الهواء إلى وجود تسرب.
8. الطريقة المغناطيسية. يعتمد على تغيير حجم واتجاه التدفق المغناطيسي الذي يمر عبر الجزء في الأماكن التي بها عيوب. يتم تسجيل هذا التغيير عن طريق وضع مسحوق مغناطيسي حديدي جاف أو معلق في الكيروسين (زيت المحولات) على الجزء الذي تم اختباره: يستقر المسحوق عند حواف الكراك. تستخدم الطريقة للكشف عن الشقوق والتجاويف المخفية في أجزاء الفولاذ والحديد الزهر. تستخدم أجهزة الكشف عن الخلل المغناطيسي الثابتة والمحمولة (للأجزاء الكبيرة).
9. طريقة الموجات فوق الصوتية. يعتمد على خاصية الموجات فوق الصوتية التي تنعكس من حدود وسيطين (معدن وفراغ على شكل صدع ، قشرة ، قلة اختراق). يتم تسجيل النبض المنعكس من التجويف المعيب على شاشة التثبيت ، وتحديد موقع العيب وحجمه. يتم استخدام عدد من نماذج أجهزة كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية.
10. طريقة الانارة. يعتمد على خاصية بعض المواد للتوهج في الأشعة فوق البنفسجية. يتم تطبيق محلول الفلورسنت على سطح الجزء بفرشاة أو عن طريق الغمر في الحمام. بعد 10-15 دقيقة ، يتم مسح السطح وتجفيفه هواء مضغوطولبسها طبقة رقيقةمسحوق (كربونات المغنيسيوم ، التلك ، هلام السيليكا) الذي يمتص السائل من الشقوق أو المسام. بعد ذلك ، يتم فحص الجزء في غرفة مظلمة بالأشعة فوق البنفسجية. سيشير توهج الفوسفور إلى موقع الكراك. يتم استخدام أجهزة الكشف عن الخلل الثابتة والمحمولة. تستخدم الطريقة بشكل أساسي للأجزاء المصنوعة من معادن غير حديدية ومواد غير معدنية ، حيث إن التحكم المغناطيسي بها مستحيل.
تشخيصات التصوير الحراري لمعدات هندسة الحرارة
يسمح فحص التصوير الحراري بتشخيص حالة الأنواع التالية من معدات التدفئة:
· أماكن شفط الهواء وانتهاكات عزم الدوران في مجاري الغاز في الغلايات.
· المداخنمع رمح الخرسانة المسلحة والطوب.
أماكن التسرب في خطوط الأنابيب تحت الأرض ؛
· العزل الحراري لوحدات الغلايات والتوربينات والأفران وخطوط الأنابيب.
يكشف فحص التصوير الحراري لمعدات هندسة الحرارة الأنواع التاليةعيوب:
عيوب في العزل الحراري بين البطانة وعمود الأنبوب ؛
· تتبع أنابيب التدفئة وتوضيح أماكن وأحجام المعوضات.
عيوب الهياكل الحاملةوالطلاءات المقاومة للأحماض في قنوات الغاز في الغلايات ؛
عيوب العزل الحراري في خطوط الأنابيب تحت الأرض (تدمير ، ترطيب) ؛
· عيوب في عمود الأنبوب (شقوق ، طبقات الخرسانة المتسربة ، مناطق الخرسانة المسامية) ؛
عيوب في بطانة الأنابيب (شقوق ، سقوط الطوب ، فتحات تركيب غير محكمة الغلق ، تسرب الأحزمة الدمعية) ؛
أماكن شفط الهواء في مجاري غاز الإمداد بالأنابيب ؛
· عيوب العزل الحراري للأفران وخطوط الأنابيب وما إلى ذلك.
تحديد أماكن تمزق خط الأنابيب.
تصوير الحراري(كاميرا الأشعة تحت الحمراء) - إلكتروني ضوئي جهاز قياس، التي تعمل في منطقة الأشعة تحت الحمراء للطيف الكهرومغناطيسي ، "تترجم" ذاتها إلى المنطقة المرئية من الطيف الإشعاع الحراريالناس أو التكنولوجيا. يشبه المصور الحراري كاميرا تلفزيون. العنصر الحساس في جهاز التصوير الحراري - مصفوفة (شبكة) من أجهزة الكشف المصغرة - يستشعر إشارات الأشعة تحت الحمراء ويحولها إلى نبضات كهربائية ، والتي ، بعد التضخيم ، يتم تحويلها إلى إشارة فيديو. يمكن استخدام المصور الحراري كجهاز لقياس درجة حرارة الأجسام ومجالات درجة الحرارة بدون اتصال. هناك كلا من أجهزة التصوير الحرارية المرئية والقياسية. هذا الأخير ، بالإضافة إلى عرض توزيع درجة الحرارة بالألوان على شاشة الجهاز ، يسمح لك بالإنتاج قياسات دقيقةدرجة الحرارة في كل نقطة من الصورة الناتجة.
المؤلفات
· القانون الاتحادي الاتحاد الروسيبتاريخ 30 ديسمبر 2009 N 384-FZ " اللائحة الفنيةعلى سلامة المباني والمنشآت.
· القانون الاتحادي رقم 261-FZ المؤرخ 23 نوفمبر 2009 بشأن توفير الطاقة وكفاءة الطاقة.
· في آي تيليشينكو ، إم يو سليساريف. مراقبة سلامة البيئةاعمال بناء. العناية البيئية الواجبة وتقييم الأثر البيئي بيئة// دار النشر لاتحاد الجامعات الإنشائية. - 2005. - 384 ص.
· فحص دراسة الجدوى والمشاريع والمشاريع الإنشائية // الناشر: مسبق. - 2002-144 ص.
13-102-2003 SP 13-102-2003 قواعد مسح شركات النقل بناء الهياكلالمباني والهياكل.
RDS 11-201-95 "تعليمات حول إجراءات إجراء الفحص الحكومي لمشاريع البناء"
مرسوم مجلس الوزراء - حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 20.06.93 ، رقم 585 "بشأن فحص الدولة لتقديرات التخطيط والتصميم الحضري والموافقة على مشاريع البناء"
مرسوم Gosstroy لروسيا بتاريخ 29 أكتوبر 1993 رقم 18-41 "بشأن إجراءات إجراء فحص الدولة وثائق التخطيط الحضريمشاريع البناء في الاتحاد الروسي "
Zhuravlev V.P. ، Serpokrylov NS ، Pushenko S.L. حماية البيئة في البناء // كتاب مدرسي: ISBN 5-87829-021-9. - 328 ص.
دانيلوف إن آي ، شتشلكوف يا م. أساسيات توفير الطاقة. // Textbook، Yekaterinburg: GOU VPO USTU-UPI، 2006. 564p. ردمك 5-321-00657-1
· متطلبات جواز سفر الطاقة الذي تم وضعه بناءً على نتائج إلزامية مسح الطاقة، وجواز سفر للطاقة محرّر على أساس وثائق المشروعوافق قرار من وزارة الطاقة الروسية مؤرخ في 19 أبريل 2010 رقم. رقم 182
أسئلة لضبط النفس للوحدة 2
1. تحديد عناصر الخبرة.
2. المشاهدات أعمال البناءتخضع للفحص.
3. خبرة الدولة البيئية لمشاريع البناء (SEE).
4. تقييم الأثر البيئي (EIA) في مرحلة تبرير الاستثمارات في البناء.
5. المسح الهندسي للمباني.
6. الخصائص العامةموضوع الخبرة. تقييم تقريبي للحالة الفنية لهياكل البناء.
7. المسح الفنيالهياكل والتفتيش الشبكات الهندسية. خبرة السمة للشئالهياكل.
8. الفحص الهياكل الفردية. حقوق والتزامات العميل الوثائق تخضع ل الخبرة البيئية. المسؤولية عن انتهاك تشريعات الاتحاد الروسي بشأن الخبرة البيئية.
9. الخبرة في مجال البناء. إجراءات إجراء خبرة الدولة في مشاريع البناء. طرق مراقبة جودة البناء والإصلاح.
10. تحديد فئة كفاءة الطاقة للمبنى. جواز سفر الطاقة للمبنى.
11. تقييم القيمة السوقية للعقار.
المقدمة
مقدمة……………………………………………………….…….……3
1. قصة قصيرةدراسة تربة بيلاروسيا……………………..5
2. عوامل تكوين التربة على أراضي بيلاروسيا................ 10
2.1. المناخ ………. ……………………………………………………. …… .10
2.2. الإغاثة ………………………………………………………… ... …………….… 14
2.3 صخور تشكيل التربة ………………………………… .. ……. …… 21
2.4 المياه ………………………………………………………………………… .. 23
2.5 الغطاء النباتي و عالم الحيوان ………….………………………..26
2.6. الوقت ……………………………………………………………… ... …… .33
2.7. العامل البشري المنشأ ……………………………………………… .. 35
3. عمليات تكوين التربة.....……………………………….…....39
4. تصنيف وتنظيمات التربة في بيلاروسيا…………....…...…44
4.1 التصنيف والتسمية والميزات التشخيصية ....... 44
4.2 خصائص الأنواع الجينية للتربة في بيلاروسيا 50
5. التقسيم الجغرافي للتربة في أراضي بيلاروس 89 5.1. مبادئ ومخطط تقسيم التربة الجغرافي ... 89
5.3 خصائص محافظات التربة الجغرافية ……… .....… 97
6. هيكل غطاء التربة في بيلاروسيا…………….……….....118
7. حالة وسبل تحسين التربة في بيلاروس………………….…125
7.1. خصوبة التربة في بيلاروسيا …………………………… .. ………… ... 125
7.2 حماية التربة من التعرية …………………………………… .... …………… .145
7.3. استصلاح التربة …………………………… ..…. ………………… ..165
7.4. تقسيم مناطق التربة البيئية ………………………… ..… 168
7.5 حماية التربة من التلوث …………………… .. …… ... ……… ..… .168
8. موارد الأراضيبيلاروسيا……...………………..……....……...175
المؤلفات………………………………………….…………………..184
مبتكر برنامج تعليمي
كلية الفنون التطبيقية بسانت بطرسبرغ
جامعة
في. بوروفكوف أ. كاليوتيك ف. سيرجيف
إصلاح هندسة الحرارة
المعدات والشبكات الحرارية
سان بطرسبرج
مطبعة جامعة البوليتكنيك
مقدمة……………………………………………………….….……….. 6
1. تنظيم وتخطيط إصلاحات هندسة الحرارة
معدات………………………………………………………………. ثمانية
1.1 أنواع الإصلاحات والتخطيط لها …………………………………. 8
1.2 تنظيم تصليح معدات التدفئة ……. أحد عشر
1.3 قبول المعدات بعد الإصلاح ……………………… .. 14
2. إصلاح محطات الغلايات……………………………..…………. 17
2.1. إعداد وتنظيم الإصلاحات ………………………… ..… 17
2.2. معدات وأدوات ووسائل الميكنة
أعمال الترميم……………………………………………..…. عشرين
2.2.1. سقالات معدنيةو أجهزة الرفع…………. 20
2.2.2. الحفارات والآلات والمعدات
ومستلزماتها ………………………………………………………؛ 27
2.3 إصلاح المرجل ………………………………………………… 36
2.4 إصلاح عناصر الغلاية ..................................... 38
2.4.1. تلف نظام أنابيب الغلاية ……………. ……. 38
2.4.2. استبدال الأنابيب والملفات التالفة ………… ..… 40
2.4.3. 43- إصلاح المواسير في موقع التركيب ..................................
2.4.4. إصلاح مفاصل الدرفلة …………… ... ………. 47
2.4.5. إصلاح تثبيتات الأنابيب والملفات ………………………. 49
2.4.6. إتلاف وإصلاح براميل الغلايات المنخفضة
ومتوسط الضغط …………………………… .. ………. 53
2.4.7. إصلاح أسطوانة الغلاية ضغط مرتفع…………. 56
2.4.8. إصلاح اقتصاديات الحديد الزهر ………………… ..…. 60
2.4.9. تلف الهواء الأنبوبي وإصلاحه
سخانات ...... ...... ......
2.4.10. إصلاح الشعلات والفوهات …………………………………. 64
2.5 إصلاحات المرجل النهائية ………………………. 66
2.5.1. تحضير المرجل لاختبارات ما بعد الإصلاح ……. 66
2.5.2. اختبار هيدروليكيالمرجل بعد الإصلاح ...... 67
2.5.3. اختبار كثافة البخار .................. 68
3. إصلاح الآليات الدوارة …………………… .. ……………………. 70
3.1. إصلاح وحدات تجميع الآليات الدوارة ...... ... 70
3.1.1. 70- اصلاح وصلات الضغط ..........................................
3.1.2. إصلاح نصفي التوصيل ……………………………………………………. 75
3.1.3. إصلاح التروس …………………… ………………………………………………………ئ 79
3.1.4. بصلح دودة التروس……………..……………….. 80
3.1.5. إصلاح المحامل العادية ……………… .. …… .. 82
3.1.6. إصلاح المحامل المتدحرجة ……………………… ..…. 89
3.1.7. محاذاة العمود ……………………………………………… .. 93
3.2 إصلاح عوادم الدخان والمراوح ………………………… .. 99
3.3 إصلاح معدات تحضير الغبار ……………… ..…. 106
3.3.1. إصلاح براميل طحن الفحم
مصانع ……………………………………………………… .. 106
3.3.2. إصلاح مطاحن المطرقة ………………………… ... 114
3.3.3. إصلاح مغذيات الوقود ……………… .. ………… .. 118
3.3.4. إصلاح مغذيات الغبار ………………… ... ……………. 122
3.3.5. إصلاح أجهزة الفصل والفواصل الحلزونية ………… .. ……………… 125
3.4. إصلاح المضخات ……………………………………… .. ………… .. 128
4. إصلاح شبكات التدفئة والأجهزة المستهلكة للحرارة .. 139
4.1 اضرار الشبكات الحرارية …………………………… .. …………………… 139
4.2 أنواع إصلاحات شبكات التدفئة …………………………… ..…. 142
4.2.1. الإصلاح الحالي لشبكات التدفئة ………………………………………………………؛ 146
4.2.2. اصلاح شبكات التدفئة ……………… .. 147
4.2.3. تخطيط الإصلاح ………………………………………. 150
4.2.4. وثائق الإصلاح …………………………………. 151
4.3 تنظيم إصلاح شبكات التدفئة …………. ………………. 156
4.3.1. ملامح العمل أثناء إصلاح التدفئة
الشبكات الصناعية …………………………………………………………………………؛ 156
4.3.2. تنظيم العمل ……………………………………… .... 158
4.4 العمل المنجز أثناء إصلاح شبكات التدفئة ……………. 160
4.4.1. حفريات……………………………………….. 160
4.4.2. أعمال اللحام والتركيب ………………………… .. 171
4.4.3. أعمال التركيبعند استبدال خطوط الأنابيب
شبكات التدفئة …………………… .. ………………………………………؛ 186
4.4.4. اختبار وشطف الأنابيب الحرارية …………… .. 200
4.4 التكليف والتكليف بشبكات التدفئة …… ... …… 203
4.5 إصلاح نقاط التسخين ………………………………… ..… 208
4.5.1. اعمال صيانة نقطة التسخين……………………. 208
4.5.2. إصلاح نقطة التسخين …………… .. 214
4.6 لوائح السلامة للإصلاح الحراري
شبكات ومعدات مستهلكة للحرارة …………… ..…. 231
قائمة ببليوغرافية ………………………………. …………………. 239
المقدمة
في الوقت الحاضر ، بسبب التطور السريع لاقتصاد الاتحاد الروسي ، هناك زيادة كبيرة في حجم استهلاك الحرارة من قبل المؤسسات الصناعية والمجمع السكني والمجتمعي للاحتياجات التكنولوجية والتدفئة والتهوية وإمدادات المياه الساخنة. في هذا الصدد ، زيادة موثوقية وكفاءة تشغيل معدات الهندسة الحرارية التي تولد وتستهلك طاقة حرارية، من أهم المهام الفنية والاقتصادية.
تتكون معدات الهندسة الحرارية للمؤسسات الصناعية من البخار وتسخين المياه ومحطات غلايات تسخين المياه والبخار وشبكات التدفئة والمعدات المستهلكة للحرارة لأغراض مختلفة، التي تعتمد عملياتها الخالية من المتاعب إلى حد كبير على سحبها في الوقت المناسب للإصلاح وجودة الإصلاح.
إصلاح معدات الهندسة الحرارية هي عملية تكنولوجية معقدة يتم فيها عدد كبير منالموظفين الفنيين و أنواع مختلفةخاص معدات الإصلاح. في هذا الصدد ، تحسين كفاءة وجودة الإصلاحات ، وتطوير أشكال جديدة من التنظيم اعمال صيانةوالإصلاح والوثائق التنظيمية والتقنية والتكنولوجية للإصلاحات ، فضلاً عن إمكانية صيانة معدات هندسة الحرارة الجديدة ضروريللمؤسسات الصناعية.
معدات التدفئة الحديثة مختلفة تنوع كبير، يتم تنفيذ مجموعة واسعة من أعمال الإصلاح ، والاعتماد المعقد لبعض أنواع العمل على أنواع أخرى ، مما يفرض متطلبات كبيرة على مؤهلات موظفي الإصلاح.
وقت طويلكانت المصادر الرئيسية لملء الفجوة في الأدبيات التعليمية للطلاب حول إصلاح معدات الهندسة الحرارية وشبكات التدفئة هي المقالات في الدوريات والمواد التعليمية والإعلامية من مختلف الوزارات والإدارات. يحاول هذا الدليل تلخيص جميع المواد المتاحة في هذا المجال المعرفي وتقديمها بشكل بسيط و شكل يمكن الوصول إليهيتوافق مع مستوى التدريب النظري والفني العام للطلاب. ومع ذلك ، فإن مادة الدليل ليست شاملة ، ولمزيد من الدراسة المتعمقة لأقسام معينة ، يمكن للطالب الرجوع إلى الأدبيات الموصى بها. هذا أيضًا لسبب أن طرق إصلاح معدات الهندسة الحرارية وشبكات التدفئة تتغير وتتحسن باستمرار.
1. التنظيم والتخطيط
إصلاحات هندسة الحرارة
معدات
أنواع التصليحات والتخطيط لها
تعتمد موثوقية وكفاءة تشغيل معدات الهندسة الحرارية إلى حد كبير على الانسحاب في الوقت المناسب للإصلاح وجودة أعمال الإصلاح المنفذة. يسمى نظام السحب المخطط للمعدات من العملية التكنولوجية الصيانة الوقائية (PPR). في كل ورشة عمل ، يجب تطوير نظام للإصلاحات الوقائية المجدولة ، والتي يتم تنفيذها وفقًا لجدول زمني محدد معتمد من قبل كبير المهندسين في المؤسسة. بالإضافة إلى الإصلاحات المجدولة للتخلص من الحوادث أثناء تشغيل معدات الهندسة الحرارية ، يتم إجراء إصلاحات الترميم.
يشمل نظام الصيانة الوقائية لمعدات الهندسة الحرارية الإصلاحات الحالية والرئيسية. يتم تنفيذ الإصلاحات الحالية على حساب رأس المال العامل ، ويتم إجراء الإصلاحات الرأسمالية على حساب الاستهلاك. يتم إجراء الإصلاحات الإصلاحية على حساب صندوق التأمين الخاص بالشركة.
الهدف الرئيسي من الإصلاح الحالي هو ضمان التشغيل الموثوق للمعدات ذات السعة التصميمية خلال فترة الإصلاح. أثناء الإصلاح الحالي للمعدات ، يتم تنظيفها وفحصها ، والتفكيك الجزئي للوحدات بأجزاء سريعة التآكل ، والتي لا يضمن موردها الموثوقية في الفترة اللاحقة للتشغيل أو الإصلاح أو استبدال الأجزاء الفردية ، وإزالة العيوب التي تم تحديدها أثناء التشغيل أو عمل المخططات أو فحص الرسومات لقطع الغيار ، ووضع قائمة أولية بالعيوب.
يجب إجراء الإصلاح الحالي لوحدات الغلايات مرة كل 3-4 أشهر. يتم إجراء الإصلاح الحالي لشبكات التدفئة مرة واحدة على الأقل في السنة.
يتم التخلص من العيوب البسيطة في معدات الهندسة الحرارية (التبخر ، الغبار ، شفط الهواء ، إلخ) دون إيقافها ، إذا كان ذلك مسموحًا به بموجب لوائح السلامة.
مدة الإصلاح الحالية للغلايات ذات الضغط الذي يصل إلى 4 ميجا باسكال في المتوسط 8-10 أيام.
الغرض الرئيسي من إصلاح المعدات هو ضمان موثوقية وكفاءة تشغيلها خلال فترة الخريف والشتاء القصوى. خلال عملية الإصلاح الشامل ، يتم إجراء فحص خارجي وداخلي للمعدات وتنظيف أسطح التدفئة وتحديد درجة تآكلها واستبدال وترميم المكونات والأجزاء البالية. بالتزامن مع الإصلاحات الرئيسية ، يتم تنفيذ العمل عادةً لتحسين المعدات وتحديث وتطبيع الأجزاء والتجمعات. يتم إجراء فحص شامل لوحدات الغلايات مرة كل 1-2 سنوات. بالتزامن مع وحدة الغلاية ، يتم إصلاح المعدات المساعدة وأدوات القياس ونظام التحكم الآلي.
في الشبكات الحرارية التي تعمل دون انقطاع ، يتم إجراء إصلاحات رئيسية مرة كل 2-3 سنوات.
يتم إجراء الإصلاحات غير المجدولة (الإصلاحية) للتخلص من الحوادث التي تتلف فيها المكونات والأجزاء الفردية. يُظهر تحليل تلف المعدات الذي يستلزم إصلاحات غير مجدولة أن سببها ، كقاعدة عامة ، هو الحمل الزائد للمعدات ، والتشغيل غير السليم ، وسوء جودة الإصلاحات المجدولة.
أثناء الإصلاح النموذجي لوحدات الغلايات ، الأعمال التالية:
الفحص الخارجي الكامل للغلاية وخطوط الأنابيب الخاصة بها عند ضغط التشغيل ؛
فحص داخلي كامل للغلاية بعد إيقاف تشغيلها وتبريدها ؛
فحص الأقطار الخارجية للأنابيب لجميع أسطح التسخين باستبدال تلك المعيبة ؛
أنابيب التسخين الفائق التنظيف ، منظمات الحرارة الفائقة ، أجهزة أخذ العينات ، المبردات ، إلخ ؛
التحقق من حالة وإصلاح تجهيزات الغلاية وخط أنابيب البخار الرئيسي ؛
فحص وإصلاح آليات الأفران ذات الطبقات (مغذي الوقود ، قاذف هوائي ميكانيكي ، صر سلسلة) ؛
فحص وإصلاح آليات أفران الغرفة (مغذي الوقود ، المطاحن ، المواقد) ؛
فحص وإصلاح بطانة الغلاية والتجهيزات والأجهزة المصممة لتنظيف أسطح التدفئة الخارجية ؛
اختبار ضغط مسار الهواء وسخان الهواء ، وإصلاح سخان الهواء دون استبدال المكعبات ؛
اختبار الضغط لمسار غاز المرجل وختمه ؛
التحقق من حالة وإصلاح أجهزة السحب ودوارات التوجيه المحورية الخاصة بهم ؛
فحص وإصلاح مجمعات الرماد والأجهزة المصممة لإزالة الرماد ؛
التنظيف الخارجي والداخلي لأسطح تسخين البراميل والمجمعات ؛
فحص وإصلاح نظام إزالة الرماد داخل المرجل ؛
فحص حالة وتصليح العزل الحراري لأسطح الغلايات الساخنة.
يتكون التخطيط لإصلاح معدات الهندسة الحرارية لمؤسسة صناعية من تطوير خطط طويلة الأجل وسنوية وشهرية. يتم وضع الخطط السنوية والشهرية للإصلاحات الحالية والرئيسية من قبل قسم كبير مهندسي الطاقة (كبير الميكانيكيين) ويوافق عليها كبير المهندسين في المؤسسة.
عند التخطيط لـ PPR ، يجب على المرء أن ينص على مدة الإصلاحات ، والتوزيع الرشيد للعمل ، وتحديد عدد الموظفين بشكل عام ووفقًا لتخصصات العمال. يجب ربط التخطيط لإصلاح معدات الهندسة الحرارية بخطة إصلاح معدات العملية وطريقة تشغيلها. لذلك ، على سبيل المثال ، يجب إجراء إصلاح شامل لوحدات الغلايات فترة الصيفوالإصلاحات الحالية - خلال فترات انخفاض الأحمال.
يجب أن يعتمد تخطيط إصلاح المعدات على نموذج الشبكة ، والذي يتضمن الرسوم البيانية للشبكة المعدة لإصلاح معدات معينة. يتم عرض الرسم البياني للشبكة العملية التكنولوجيةإصلاح ويحتوي على معلومات حول التقدم المحرز في أعمال الإصلاح. تسمح رسومات الشبكة بأقل تكلفة للمواد والعمالة لإجراء الإصلاحات ، مما يقلل من وقت تعطل المعدات.