A fűtőberendezések javításának típusai. Tervezésük és szervezésük
Termelés és ipari technológiák
Javítási típusok fűtőberendezések. Tervezésük és szervezésük. A kazánok és a hőtechnikai berendezések működése során fellépő fő meghibásodások a tőkejavítások. A jelenlegi javításokat költségén végezzük működő tőkeés esedékes tőke
A fűtőberendezések javításának típusai. Tervezésük és szervezésük. A kazánok és fűtőberendezések működése során fellépő főbb hibák
nagyjavítások. Karbantartás forgótőke terhére végzett, és főváros - értékcsökkenési leírások miatt.Felújításbiztosítás terhére hajtják végre
vállalkozási alap.
A mostani javítás fő célja a biztosítása megbízható működés tervezési kapacitású berendezések a nagyjavítási időszakban. A berendezések jelenlegi javítása során megtisztítják és átvizsgálják, a gyorsan kopó alkatrészekkel rendelkező egységek részleges szétszerelése, amelyek erőforrása nem biztosítja a megbízhatóságot a következő üzemidőben, szükség esetén az egyes alkatrészek cseréje, az üzemeltetés során feltárt hibák megszüntetése, vázlatok készítése vagy rajzok ellenőrzése az alkatrészekhez, előzetes hibajegyzékek készítése.
A kazánegységek karbantartását 3-4 havonta, a fűtési hálózatokat pedig legalább évente egyszer kell elvégezni.
A fűtőberendezések kisebb hibáit (gőzölés, porzás, légszívás stb.) leállítás nélkül küszöböljük ki, ha ezt a biztonsági előírások megengedik A 4 MPa nyomásig terjedő kazánok aktuális javításainak időtartama átlagosan 8 - 10 nap.
A berendezések nagyjavításának fő célja, hogy az őszi-téli maximumon biztosítsa működésének megbízhatóságát és hatékonyságát. A nagyjavítás során elvégzik a berendezések külső és belső átvizsgálását, fűtőfelületeinek tisztítását és kopásuk mértékének meghatározását, az elhasználódott alkatrészek, alkatrészek cseréjét vagy helyreállítását. A nagyjavításokkal egyidejűleg általában a berendezések fejlesztésére, az alkatrészek és szerelvények korszerűsítésére és normalizálására irányuló munkálatokat végeznek. A kazánegységek nagyjavítására 1-2 évente egyszer kerül sor.
A kazánegységgel egyidőben javítás alatt áll segédeszközök, mérőműszerek és rendszer automatikus szabályozás.
A megszakítás nélkül működő hőhálózatokban nagyjavítás 2-3 évente egyszer gyártják.
A nem tervezett (helyreállító) javítások olyan balesetek elhárítása során valósulnak meg, amelyek során az egyes alkatrészek, alkatrészek megsérülnek. Az előre nem tervezett javításokat igénylő berendezési károk elemzése azt mutatja, hogy ezeket általában a berendezés túlterhelése, nem megfelelő működése, valamint gyenge minőségű ütemezett javítások.
Fűtőberendezések javításának tervezése ipari vállalkozás hosszú távú, éves és havi tervek kidolgozása. Az aktuális és nagyjavítások éves és havi terveit a főenergetikus (főszerelő) osztály munkatársai állítják össze és hagyják jóvá. Főmérnök vállalkozások.
A PPR tervezésekor ügyelni kell a javítások időtartamára, a munka ésszerű elosztására, a létszám meghatározására általában és a dolgozók szakterületei szerint. A fűtőberendezések javításának tervezését kapcsolódni kell a javítási tervhez technológiai berendezésekés annak működési módját.
A hőtechnikai berendezések javításának megszervezésének jelenleg három formája van: gazdasági, központosított és vegyes.
Gazdaságival A berendezésjavítás megszervezésének formája, minden munkát a vállalkozás személyzete végzi. Ebben az esetben a javítást a megfelelő műhely (üzlet) személyzete végezheti el
módszer) vagy a vállalkozás személyzete (gazdasági-centralizált módszer).
A műhelyben Ily módon a javítást annak a műhelynek a dolgozói szervezik és végzik, amelyben a hőtechnikai berendezéseket telepítik. Jelenleg ezt a módszert ritkán használják, mivel nem teszi lehetővé a szükséges mennyiség rövid időn belüli teljesítését. javítási munkálatok.
Nál nél gazdasági-centralizáltA berendezések javításának módja a vállalkozásnál egy speciális javítóműhely jön létre, amelynek személyzete minden berendezésen javítási munkákat végez.
vállalkozások. Ez a módszer azonban speciális csapatok létrehozását igényli, és csak olyan nagyvállalatoknál alkalmazható, amelyek sok műhelyben rendelkeznek fűtőberendezéssel.
Jelenleg a javítás legfejlettebb formája azközpontosított, amely lehetővé teszi a komplex javítási munkák elvégzését egységes szabványok és technológiai folyamatok segítségével modern felszerelésés a gépesítés eszközei. Ezzel az űrlappal minden javítást erre szakosodott szervezet végzi szerződés alapján, ami csökkenti a berendezés leállási idejét és biztosítja jó minőség javítás.
vegyes a hőtechnikai berendezések javításának megszervezésének formája a gazdaságos és központosított javítási formák különféle kombinációi.
Valamint más művek, amelyek érdekelhetik Önt |
|||
| 72650. | Adatábrázolás formái a számítógép memóriájában | 12,71 KB | |
| A kódolás alatt az információ emberi észlelésére alkalmas kezdeti megjelenítésétől a tároláshoz, továbbításhoz és feldolgozáshoz kényelmes reprezentációhoz való átmenetet értjük. A számítógép memóriájában lévő információkat digitális bináris kód formájában rögzítik. | |||
| 72651. | Írjon operátorokat szabad és rögzített formátumban | 12,37 KB | |
| Megjegyzések írásához a C karaktert a sor első helyére kell tenni, tovább a sor végére minden szöveg megjegyzésnek minősül, és a fordító figyelmen kívül hagyja. Egy sorba több állítás is írható, az elválasztó a szimbólum ... | |||
| 72652. | Állandók. Állandó típusok | 13,61 KB | |
| A konstans olyan érték, amely a programozás során nem változik a programban, azaz értéke nem változik. Az állandók típusai A következő típusú konstansok léteznek: Az egész számok tetszőleges előjelű egyszerű egész számok. Például: 3; 157. | |||
| 72653. | Ábécé és változónevek | 13,42 KB | |
| Az összes többi ASCII karakter csak karakterkonstansokban használható. A szóközök a program olvashatóságát szolgálják. A fordító figyelmen kívül hagyja őket, hacsak nem egy karakterkonstanson belül vannak. | |||
| 72654. | Algoritmus | 16,96 KB | |
| Gyakran valamilyen számítógépes mechanizmus működik végrehajtóként. esztergapad varrógép, de az algoritmus fogalma nem feltétlenül utal arra számítógépes programok Például egy étel elkészítésének jól leírt receptje is egy algoritmus, ebben az esetben az előadó személy. | |||
| 72655. | Operációs rendszer | 22,05 KB | |
| A szoftvereket alkotó programok három csoportra oszthatók: a programozási rendszer alkalmazásszoftverének rendszerszoftvere. Az operációs rendszer felépítése a következő modulokból áll: az alapmodul az operációs rendszer kernele vezérli a program működését, a fájlrendszer pedig hozzáférést biztosít hozzá és a fájlok cseréjét a perifériás eszközök között... | |||
| 72656. | Az algoritmusok leírásának módjai | 14,12 KB | |
| Az algoritmus a következő lehet: állíts be két számot; ha a számok egyenlőek, akkor vegyük bármelyiket válaszként, és álljunk meg másképp folytassa az algoritmus végrehajtását; határozza meg a számok közül a legnagyobbat; cserélje ki a nagyobb számok közül a nagyobb és a kisebb közötti különbséget... | |||
Az ipari vállalkozás hőgazdaságának berendezéseit időszakonként javítani kell. Minden műhelynek ki kell dolgoznia az ütemezett megelőző javítások rendszerét, amelyeket a vállalkozás főmérnöke által jóváhagyott ütemterv szerint hajtanak végre. Az ütemezett javítások mellett sürgősségi javításokat kell végezni a berendezések üzemelése során bekövetkező balesetek kiküszöbölése érdekében.
A berendezések megelőző karbantartásának rendszere aktuális és nagyobb javításokból áll. A kazánegységek jelenlegi javítására 3-4 havonta, a nagyjavításra 1-2 évente kerül sor. A kazánegységgel egyidejűleg a segédberendezések, a műszerek és az automata vezérlőrendszer javítása is folyamatban van. A fűtési hálózatok aktuális javítását legalább évente egyszer elvégzik. Az év közben szezonálisan üzemszünetet mutató fűtési hálózatok nagyjavítására 1-2 évente egyszer kerül sor. A megszakítás nélkül működő fűtési hálózatokban a nagyobb javításokat 2-3 évente egyszer végezzük. A jelenlegi javítások közötti időközönként nagyjavítási karbantartást végeznek, amely a működő vagy tartalék berendezések kisebb hibáinak kiküszöböléséből áll. A hőfelhasználó és egyéb berendezések karbantartásának és nagyjavításának feltételeit a gyártók adatai szerint határozzák meg. Ugyanakkor általában Karbantartásévente 3-4 alkalommal gyártják, és a tőke - évente 1 alkalommal.
A berendezések jelenlegi és nagyjavításait önállóan, vagy szerződéses alapon erre szakosodott szervezet végzi. NÁL NÉL mostanában A javítási munkákat főként erre szakosodott szervezetek végzik, mivel ez csökkenti a munkaidőt és javítja azok minőségét.
Függetlenül a javítási munkák megszervezésétől, mérnöki és
| változás |
| Lap |
| Dokumentum száma. |
| Aláírás |
| dátum |
| Lap |
| OP 140102.15.15.00.000 |
| változás |
| Lap |
| Dokumentum száma. |
| Aláírás |
| dátum |
| Lap |
| OP 140102.15.15.00.000 |
A berendezés javításának kezdete azt a pillanatot tekinti, amikor leválasztják a gőzvezetékről, és ha tartalékban volt, akkor azt a pillanatot, amikor a javítócsapat megkapja a munkaengedélyt a berendezések javítására és a tartalékból való eltávolítására. A műhely (vagy részleg) vezetője vagy helyettese által a berendezés javításra történő visszavonása esetén ennek megfelelő bejegyzést kell tenni a naplóba.
A javítás befejezése után a berendezés átvétele történik, amely egy csomópontonkénti és általános átvételből és az elvégzett javítás minőségének végső értékeléséből áll. Az egység átvétele a javítások teljességének és minőségének, az egyes egységek állapotának és a "rejtett" munkák ellenőrzésére történik (oszloppapucsok, földalatti csővezetékek, kazándobok kb. eltávolították a szigetelést stb.). Az általános átvétel során a berendezés részletes átvizsgálása hideg állapotban és 24 órás teljes terhelésen történő üzemelés esetén kerül ellenőrzésre A javítási munkák minőségének végső értékelése a berendezés egy hónapos üzemelése után történik .
A berendezések nagyjavítás utáni átvételét a vállalkozás fő energetikai mérnöke (vagy szerelője) által vezetett bizottság végzi. Az aktuális javításból történő átvételt a műhely (vagy részleg) vezetője, a művezető és az egyik műszak vezetője végzi.
A javítás utáni minden indítási műveletet (segédberendezések tesztelése, a kazán vízzel való feltöltése és begyújtása, csővezetékek indítása, hőfelhasználó készülékek bekapcsolása stb.) az őrszolgálat végzi a vezető írásos utasítása alapján. a műhely (vagy részleg) vagy helyettese. A javítás eredményeit a berendezés műszaki útlevelében rögzítik.
| változás |
| Lap |
| Dokumentum száma. |
| Aláírás |
| dátum |
| Lap |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Az ipari kazántelepek tüzelőanyag-gazdaságossága a tüzelőanyag kirakodására, tárolására, tárolására és a kazánegységekbe történő beszállítására szolgáló eszközökből és szerkezetekből áll. A vállalkozások szilárd és folyékony tüzelőanyaggal való ellátása vasúti, vízi vagy közúti szállítással történik. A cég általában fogyóeszköz raktárt rendez szilárd tüzelőanyag. A fogyóanyag raktár mérete az üzemanyag kitermelési helyeitől és a saját tartalék raktár elérhetőségétől függ.
A tartalék raktárban általában legalább két hét tüzelőanyag-utánpótlásra van szükség, a speciális utasításokban meghatározott speciális ellátások mellett. Ha a tartalékraktár távol van a vállalkozástól, legalább három napos tartalékkal elrendeznek egy elhasználható „kincset. A vállalkozásnak szállított tüzelőanyag nagy részét ésszerűen a kazánok bunkereibe kell küldeni, folyamatosan megújítva az üzemanyag-ellátást a fogyóanyag-raktárban.
A raktárak üzemeltetése során komoly figyelmet kell fordítani az üzemanyag tárolására. Raktárban tárolva a tüzelőanyag megnedvesedik, mállott, a talajjal keveredik, szennyeződik, ami csökkenti a fűtőértékét. A nagy illékony hozamú üzemanyag spontán meggyulladhat, ha levegő és nedvesség behatol, ami tüzet és jelentős mennyiségű üzemanyag elvesztését okozhatja. Az üzemanyag spontán égésének elkerülése érdekében halomban tárolják. Ugyanakkor minden szén nagy
| változás |
| Lap |
| Dokumentum száma. |
| Aláírás |
| dátum |
| Lap |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Működés közben a kazalok állapotát külső vizsgálattal és a kazalokban lévő hőmérséklet méréssel ellenőrizni kell. A spontán égés jelei: a hőmérséklet emelkedése, foltok jelenléte a kazal nedves felületén. Ha a tüzelőanyag öngyulladására utaló jelek jelennek meg, akkor mindenekelőtt meg kell kezdeni a tüzelőanyag-ellátást ebből a kötegből a kazánbunkerekbe, de tűzforrások nélkül, hogy elkerüljük a tüzet a kazánműhelyben. A kazalban lévő tüzeket nem szükséges vízzel elárasztani, mert ez felerősíti a spontán égés folyamatát. Az égésforrások kiküszöbölése érdekében a kéményt kinyitják, az égési forrásokat egy speciális platformra helyezik, és vízzel töltik fel. A tartalék raktárakban az üzemanyag-tartalékokat folyamatosan frissíteni kell, elsősorban olyan rakatokra költve, amelyekben a hőmérséklet 40-60 ° C-ra emelkedett.
A tüzelőanyag-raktárak méretétől függően különféle mechanizmusokat alkalmaznak a be- és kirakodási műveletek végrehajtására: markolódaruk, targoncák, mobil szalagos szállítószalagok stb.
Folyékony üzemanyag ipari kazántelepítéseknél fő-, tartalék- és vészhelyzetben használható. Az ipari vállalkozás fűtőolaj-gazdálkodása biztosítja a fűtőolaj átvételét és kiürítését a vasúti és autótartályokból, a fűtőolaj tárolását és feldolgozását, valamint a fúvókákba való szállítását. A fűtőolaj tartályokból történő leeresztését rövid időn belül kell elvégezni, például gépesített leeresztésű tartálykocsikból 1 óra, nem gépesített leeresztővel 2 óra alatt.
A fűtőolaj leeresztéséhez speciális hordozható fűtőtestekkel vagy élő gőzzel kell felmelegíteni. Leggyakrabban a fűtőolajat a lefolyónál élőgőzzel melegítik, mivel így biztosítható a legegyszerűbb a tartályok gyors ürítése. Ezzel párhuzamosan fűtőolaj-áradások fordulnak elő, amelyek elérik a 6-10%-ot. Az élőgőzzel történő fűtés a végén furatokkal ellátott csöveken keresztül történik: egy egyenes cső (rúd) és két oldalsó íves. Az ilyen fűtőtestet majdnem addig engedik a tartályba, amíg érintkezésbe nem kerül az alsó generátorával. A rudak tömlőkkel vannak összekötve a gőzvezetékkel egy keresztdarabon keresztül, amely lehetővé teszi az egyes tömlők gőzellátásának szabályozását. A melegítéshez száraz, telített vagy enyhén túlhevített gőzt használnak, amelynek nyomása legfeljebb 0,6-0,8.
| változás |
| Lap |
| Dokumentum száma. |
| Aláírás |
| dátum |
| Lap |
| OP.140102.15.15.00.000 |
A fűtőolaj-létesítmények folyékony adalékok tartályait is tartalmazzák. A folyékony adalékok leürítésére és tárolására legalább két olyan tartályt kell beépíteni, amelyek összkapacitása legalább a fűtőolaj-tároló tartályok kapacitásának 0,5%-a. Ha fűtőolajat földalatti tartályokban tárolnak, közbenső tartályt nem szerelnek fel, és a fűtőolajat közvetlenül a tartályokba engedik le.
A tartályok működése az az összes csomópont szisztematikus felügyelete és az észlelt hibák időben történő kiküszöbölése. A tartályok és felszereléseik üzemeltetéséhez szükséges:
ellenőrizze az összes csatlakozás tömítettségét (karimák, szerelvények tömszelencéi, azok a helyek, ahol a szerelvények a tartálytesthez csatlakoznak);
figyelje a szín állapotát;
figyelemmel kíséri a tartályok lerakódását, egyenetlen telepedés esetén azonnali intézkedést;
| változás |
| Lap |
| Dokumentum száma. |
| Aláírás |
| dátum |
| Lap |
| OP 140102.15.15.00.000 |
a tartályok feltöltését és ürítését fokozatosan kell végrehajtani;
megakadályozza a tartályhoz csatlakoztatott csővezetékek vibrációját;
mielőtt a gőzt elindítaná a tartályba szerelt fűtőtestekbe, engedje le azokat a hidraulikus ütések elkerülése érdekében;
szisztematikusan ellenőrizze a tartályba szerelt fűtőelemek kondenzátumának minőségét a fűtőberendezések szivárgásának időben történő észlelése érdekében;
új tartályba való áttéréskor először teljesen nyissa ki a tartálytól a szivattyúig vezető csővezetékre szerelt szelepet, és csak ezután kapcsolja ki a meglévő tartályt;
a tartály feltöltésekor vagy ürítésekor legalább kétóránként mérje meg az üzemanyagszintet benne; a felső szinthez közeledve csökkentse minimálisra a fűtőolaj-ellátást, állítsa be a folyamatos szabályozást, hogy elkerülje a tartály túltöltését.
A tartályok működése során rendszeresen meg kell tisztítani azokat a fűtőolaj tárolása során keletkező üledékektől. A tartály tisztítása leggyakrabban kézzel történik. Ez a takarítás azonban
| változás |
| Lap |
| Dokumentum száma. |
| Aláírás |
| dátum |
| Lap |
| OP 140102.15.15.00.000 |
A tartályok javítása lehet ellenőrzés, áram és tőke. Az ellenőrző javításokat évente legalább kétszer a tartály ürítése nélkül végezzük. Ez magában foglalja a hajótest, a tető és a kívül található berendezések állapotának ellenőrzését, valamint az azonosított hibák kiküszöbölését. A karbantartást legalább 2 évente egyszer elvégzik, és tisztításból áll belső felület, hajótest és fenék javítása, berendezések cseréje vagy javítása, egyes alkatrészek szilárdsági és sűrűségvizsgálata, tartályfestés. Szükség szerint nagyjavítást végzünk, a tartály állapotától függően az átvizsgálás és az aktuális javítások szerint.
A megtisztított alkatrészeket hibafeltárásnak vetjük alá műszaki állapotuk felmérése, a hibák azonosítása és a további felhasználás lehetőségének, a javítás vagy csere szükségességének megállapítása érdekében. A hibaészlelés során a következők derülnek ki: a munkafelületek kopása az alkatrész méreteinek és geometriai alakjának megváltozása formájában; omladozó, repedések, forgácsok, lyukak, karcolások, karcolások, karcolások stb. jelenléte; maradó alakváltozások hajlítás, csavarás, vetemedés formájában; változás fizikai és mechanikai tulajdonságai hőnek vagy környezetnek való kitettség eredményeként.
A hibák észlelésének módjai:
1. Külső vizsgálat. Lehetővé teszi a hibák jelentős részének azonosítását: lyukak, horpadások, nyilvánvaló repedések, forgácsok, jelentős hajlítások és csavarások, csupasz menetek, hegesztett, forrasztott és ragasztó ízületek, csapágyak beszakadása és fogaskerekek, korrózió stb.
2. Ellenőrizze érintéssel. Az alkatrészek meneteinek kopása, a gördülőcsapágyak és a siklócsapágyak tengelycsapjainak könnyű forgása, a fogaskerekek könnyű mozgása a tengely hornyai mentén, a rések megléte és relatív mérete az illeszkedő részek közül a rögzített kötések sűrűségét határozzuk meg.
3. Koppintás. Az alkatrészt puha kalapáccsal vagy kalapácsnyéllel finoman megütögetjük a repedések észlelésére, melyek jelenlétét csörgő hang jelzi.
4. Kerozin teszt. A repedés és a végei észlelése érdekében hajtják végre. A tárgyat vagy 15-20 percre kerozinba merítik, vagy az állítólagos hibás helyet petróleummal kenik be. Ezután óvatosan törölje le és fedje le krétával. A repedésből kiálló petróleum megnedvesíti a krétát, és egyértelműen megmutatja a repedés határait.
5. Mérés. Mérőeszközök és eszközök segítségével meghatározzák az illeszkedő részek kopásának és hézagának mértékét, az adott mérettől való eltérést, a felületek alak- és elhelyezkedési hibáit.
6. Keménységvizsgálat. Az alkatrész felületi keménységének mérési eredményei alapján érzékelik az alkatrész anyagában annak működése során bekövetkezett változásokat.
7. Hidraulikus (pneumatikus) teszt. A testrészek repedéseinek és üregeinek kimutatására szolgál. Ebből a célból a test összes nyílása le van zárva, kivéve egyet, amelyen keresztül 0,2-6,3 MPa nyomással folyadékot fecskendeznek be. A falak szivárgása vagy párásodása repedés jelenlétét jelzi. Lehetőség van vízbe merített levegő befecskendezésére is a házba. A légbuborékok jelenléte meglévő szivárgást jelez.
8. Mágneses út. Az alkatrészen hibás helyeken áthaladó mágneses fluxus nagyságának és irányának változásán alapul. Ezt a változást úgy rögzítjük, hogy száraz vagy kerozinban (transzformátorolajban) szuszpendált ferromágneses port alkalmazunk a vizsgált részre: a por a repedés szélein ülepedik. A módszer az acél és öntöttvas alkatrészek rejtett repedéseinek és üregeinek kimutatására szolgál. Helyhez kötött és hordozható (nagy alkatrészekhez) mágneses hibaérzékelőket használnak.
9. Ultrahangos módszer. Az ultrahanghullámok azon tulajdonságán alapul, hogy két közeg határáról (fém és űr, repedés, héj, áthatolás hiánya) verődnek vissza. A hibás üregről visszaverődő impulzus a telepítési képernyőn rögzítésre kerül, meghatározva a hiba helyét és méretét. Számos ultrahangos hibaérzékelő modellt használnak.
10. Lumineszcens módszer. Egyes anyagok azon tulajdonságán alapul, hogy az ultraibolya sugárzásban izzanak. Fluoreszcens oldatot viszünk fel az alkatrész felületére ecsettel vagy fürdőbe merítve. 10-15 perc elteltével a felületet töröljük, szárítjuk sűrített levegőés tedd fel vékonyréteg por (magnézium-karbonát, talkum, szilikagél), amely folyadékot szív fel a repedésekből vagy pórusokból. Ezt követően az alkatrészt egy elsötétített helyiségben ultraibolya sugárzással vizsgálják. A fénypor izzása jelzi a repedés helyét. Helyhez kötött és hordozható hibaérzékelőket használnak. A módszert elsősorban színesfémekből és nemfémes anyagokból készült alkatrészeknél alkalmazzák, mivel ezek mágneses vezérlése lehetetlen.
Hőtechnikai berendezések hőképes diagnosztikája
A hőképes vizsgálat lehetővé teszi a következő típusú fűtőberendezések állapotának diagnosztizálását:
· levegőszívás helyei és a nyomaték megsértése a kazánok gázcsatornáiban;
· kémények vasbeton és tégla aknával;
szivárgási helyek a föld alatti csővezetékekben;
· kazánegységek, turbinák, kemencék, csővezetékek hőszigetelése.
A hőtechnikai berendezések hőképes vizsgálata feltárja a következő típusok hibák:
Hőszigetelési hibák a bélés és a csőtengely között;
· fűtési vezetékek nyomon követése, kompenzátorok helyének és méretének tisztázása;
hibákat teherhordó szerkezetekés saválló bevonatok kazánok gázcsatornáiban;
A föld alatti csővezetékek hőszigetelésének hibái (megsemmisülés, nedvesedés);
· a csőakna hibái (repedések, szivárgó betonozási varratok, porózus betonfelületek);
a csőburkolat hibái (repedések, téglák kiesése, tömített beépítési nyílások, könnyszalagok szivárgása);
légszívás helyei a csövek betápláló gázcsatornáiban;
· kemencék, csővezetékek, stb. hőszigetelési hibái.
A csővezeték szakadási helyek azonosítása.
Hőkamera(infravörös kamera) - optoelektronikus mérőeszköz, amely az elektromágneses spektrum infravörös tartományában működik, sajátját "lefordítja" a spektrum látható tartományába hősugárzás emberek vagy technológia. A hőkamera egy televíziós kamerához hasonlít. A hőkamera érzékeny eleme - miniatűr detektorok mátrixa (rácsa) - érzékeli az infravörös jeleket, és elektromos impulzusokká alakítja át, amelyeket erősítés után videojellé alakítanak át. A hőkamerát tárgyak és hőmérsékleti mezők hőmérsékletének érintésmentes mérésére lehet használni. Vannak vizuális és mérő hőkamerák is. Ez utóbbiak amellett, hogy a hőmérséklet-eloszlást színesben jelenítik meg a készülék képernyőjén, lehetővé teszik a gyártást pontos mérések hőmérsékletet az eredményül kapott kép minden pontján.
Irodalom
· a szövetségi törvény Orosz Föderáció 2009. december 30-án kelt N 384-FZ " Műszaki szabályozás az épületek és építmények biztonságáról.
· Az energiatakarékosságról és az energiahatékonyságról szóló, 2009. november 23-i 261-FZ szövetségi törvény.
· V. I. Telichenko, M. Yu. Slesarev. Ellenőrzés környezetbiztonságÉpítkezés. Környezetvédelmi átvilágítás és környezeti hatásvizsgálat környezet// Építőipari Egyetemek Szövetségének Kiadója - 2005. - 384 p.
· Megvalósíthatósági tanulmány, projektek és építési projektek vizsgálata // Kiadó: Prior. - 2002 - 144 p.
SP 13-102-2003 A fuvarozók felmérésére vonatkozó szabályok épületszerkezeteképületek és építmények.
RDS 11-201-95 „Útmutató az építési projektek állami vizsgálatának lefolytatására”
Az Orosz Föderáció Minisztertanácsának kormányának 93. június 20-i 585. számú rendelete "A várostervezési és tervezési becslések állami vizsgálatáról és az építési projektek jóváhagyásáról"
Az oroszországi Gosstroy 1993. október 29-i 18-41. sz. rendelete „Az államvizsga lebonyolításának eljárásáról városrendezési dokumentációépítési projektek az Orosz Föderációban"
Zhuravlev V.P., Serpokrilov N.S., Pushenko S.L. Környezetvédelem az építőiparban // Tankönyv: ISBN 5-87829-021-9.- 328 p.
Danilov N.I., Shchelkov Ya.M. Az energiatakarékosság alapjai. // Tankönyv, Jekatyerinburg: GOU VPO USTU-UPI, 2006. 564p. ISBN 5-321-00657-1
· Kötelezők eredménye alapján elkészített energiaútlevél követelményei energiafelmérés alapján elkészített energiaútlevél projektdokumentáció Jóváhagyott Oroszország Energiaügyi Minisztériumának 2010. április 19-i rendelete. 182. sz
Kérdések a 2. modul önellenőrzéséhez
1. Szakértői tárgyak azonosítása.
2. Nézetek építési munkák vizsgálat tárgyát képezi.
3. Építési projektek állami ökológiai szakvéleménye (SEE).
4. Környezeti hatásvizsgálat (KHV) az építési beruházások indokoltságának szakaszában.
5. Épületek műszaki felmérése.
6. Általános tulajdonságok szakértelem tárgya. Épületszerkezetek műszaki állapotának hozzávetőleges felmérése.
7. Műszaki felmérés szerkezetek, ellenőrzés mérnöki hálózatok. Szakvélemény teherbíró képesség szerkezetek.
8. Vizsga egyedi szerkezetek. A dokumentáció megrendelőjének jogai és kötelezettségei a környezetvédelmi szakértelem. Felelősség az Orosz Föderáció környezetvédelmi szakértelemre vonatkozó jogszabályainak megsértéséért.
9. Építőipari szakértelem. Az építési beruházások állami szakvéleményének lefolytatására vonatkozó eljárás. Az építés és javítás minőségellenőrzésének módszerei.
10. Az épület energiahatékonysági osztályának meghatározása. Az épület energetikai útlevele.
11. Ingatlanok piaci értékének felmérése.
BEVEZETÉS
Bevezetés……………………………………………………….…….……3
1. Elbeszélés Fehéroroszország talajainak tanulmányozása……………………..5
2. Talajképződési tényezők Fehéroroszország területén................ 10
2.1. Klíma……………………………………………………………………….10
2.2. Megkönnyebbülés……………………………………………………………………………………………………………………….
2.3. Talajképző kőzetek……………………………….…….……21
2.4. Vizek ………………………………………………………………………..23
2.5. Növényzet és állatvilág ………….………………………..26
2.6. Idő ……………………………………………………………………….33
2.7. Antropogén faktor ………………………………………………..35
3. A talajképződés folyamatai.....……………………………….…....39
4. A fehéroroszországi talajok osztályozása és rendszerezése…………....…...…44
4.1. Osztályozás, nómenklatúra és diagnosztikai jellemzők ....... 44
4.2. A fehéroroszországi talajok genetikai típusainak jellemzői ………………….50
5. Fehéroroszország területének talajföldrajzi besorolása 89 5.1. A talajföldrajzi övezetezés elvei és sémája ...... 89
5.3. Talajföldrajzi tartományok jellemzői ………………97
6. Fehéroroszország talajtakarójának szerkezete…………….……….....118
7. Fehéroroszország talajának állapota és javításának módjai………………….…125
7.1. A talaj termékenysége Fehéroroszországban ………………………………..…………125
7.2. Talajvédelem az erózió ellen …………………………………………………….145
7.3. Talajjavítás ………………………………..………………………..165
7.4. Talajökológiai övezetek …………………………..…168
7.5. Talajvédelem a szennyezés ellen …………………………………………..168
8. Föld erőforrások Fehéroroszország……...………………..……....……...175
Irodalom………………………………………….…………………..184
újító oktatási program
Szentpétervári Állami Politechnikum
Egyetemi
V.M. Borovkov A.A. Kalyutik V.V. Szergejev
HŐTECHNIKA JAVÍTÁSA
BERENDEZÉS ÉS HŐHÁLÓZAT
Szentpétervár
Műszaki Egyetemi Kiadó
Bevezetés……………………………………………………….….……….. 6
1. Hőtechnikai javítások szervezése, tervezése
felszerelés………………………………………………………………. nyolc
1.1. A javítások fajtái és tervezésük…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
1.2. Fűtőberendezések javításának szervezése……. tizenegy
1.3. Berendezések elfogadása a javítás után ........................... .... 14
2. Kazántelepek javítása……………………………..…………. 17
2.1. Javítások előkészítése és megszervezése……………………………….… 17
2.2. A gépesítés berendezései, eszközei, eszközei
javítási munkálatok……………………………………………..…. 20
2.2.1. fém állványzatés emelőeszközök…………. 20
2.2.2. Kötélzet, gépek, berendezések
és tartozékok……………………………………………………… 27
2.3. A kazán javítása……………………………………………… 36
2.4. Kazánelemek javítása………………………………….. 38
2.4.1. A kazán csőrendszerének sérülése…………….……. 38
2.4.2. Sérült csövek és tekercsek cseréje……………..… 40
2.4.3. Csövek javítása a telepítési helyszínen ........................... .... 43
2.4.4. Gördülő kötések javítása………………………. 47
2.4.5. Cső- és tekercsrögzítések javítása……………………. 49
2.4.6. Alacsony kazántartalmú dobok károsodása és javítása
és átlagos nyomás………………………………………. 53
2.4.7. Kazándob javítás magas nyomású…………. 56
2.4.8. Öntöttvas gazdaságosítók javítása…………………….…. 60
2.4.9. A cső alakú levegő károsodása és javítása
fűtőtestek……………………………………………… 61
2.4.10. Égőfejek és fúvókák javítása……………………………. 64
2.5. A kazán utolsó javítása……………………. 66
2.5.1. A kazán előkészítése a javítás utáni vizsgálatokhoz……. 66
2.5.2. Hidraulikus teszt kazán javítás után……… 67
2.5.3. A kazán gőzsűrűségének ellenőrzése……………….. 68
3. Forgószerkezetek javítása…………………….…………… 70
3.1. Forgószerkezetek összeszerelési egységeinek javítása 70
3.1.1. Préskötések javítása…………………………….. 70
3.1.2. A tengelykapcsoló felek javítása………………………………………………
3.1.3. Fogaskerekek javítása………………………………… 79
3.1.4. Javítás csigafogaskerekek……………..……………….. 80
3.1.5. Siklócsapágyak javítása………………………….. 82
3.1.6. Gördülőcsapágyak javítása………………………..…. 89
3.1.7. Tengelybeállítás………………………………………………….. 93
3.2. Füstelvezetők és ventilátorok javítása………………………………….. 99
3.3. Porelőkészítő berendezések javítása………………..…. 106
3.3.1. Szénőrlő golyós dobok javítása
malmok……………………………………………………….. 106
3.3.2. Kalapácsos malmok javítása……………………………… 114
3.3.3. Üzemanyag-adagolók javítása……………………………….. 118
3.3.4. Poradagolók javítása…………………………………. 122
3.3.5. Leválasztók és ciklonok javítása…………………………… 125
3.4. Szivattyúk javítása………………………………………..……….. 128
4. Fűtőhálózatok és hőfogyasztó berendezések javítása.. 139
4.1. Hőhálózati károk……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
4.2. A fűtési hálózatok javításának típusai……………………………….…. 142
4.2.1. Fűtési hálózatok jelenlegi javítása………………………… 146
4.2.2. Fűtőhálózatok nagyjavítása………………….… 147
4.2.3. Javítás tervezése………………………………. 150
4.2.4. Javítási dokumentáció………………………………. 151
4.3. Fűtőhálózatok javításának szervezése………….……………. 156
4.3.1. A fűtés javítása során végzett munka jellemzői
ipari hálózatok………………………………………………… 156
4.3.2. Munkaügyi szervezése .......................................... .... 158
4.4. Fűtőhálózatok javítása során végzett munkák………… 160
4.4.1. Feltárás……………………………………….. 160
4.4.2. Hegesztési és szerelési munkák…………………………….. 171
4.4.3. Szerelési munka csővezetékek cseréjekor
fűtési hálózatok……………………………………………… 186
4.4.4. Hővezetékek tesztelése és öblítése………………….. 200
4.4. Fűtési hálózatok üzembe helyezése, üzembe helyezése…………… 203
4.5. Fűtőpontok javítása…………………………………….….. 208
4.5.1. Karbantartás fűtési pont……………………. 208
4.5.2. Fűtőpont nagyjavítása…………….… 214
4.6. Biztonsági előírások a termikus javításhoz
hálózatok és hőfogyasztó berendezések……………..…. 231
Bibliográfiai lista………………………………………………. 239
BEVEZETÉS
Jelenleg az Orosz Föderáció gazdaságának gyors fejlődése miatt jelentősen megnőtt az ipari vállalkozások, valamint a technológiai igényeket, fűtést, szellőztetést és melegvízellátást szolgáló lakás- és kommunális komplexum hőfogyasztása. E tekintetben a termelő és fogyasztó hőtechnikai berendezések működésének megbízhatóságának és hatékonyságának növelése hőenergia, az egyik legfontosabb műszaki és gazdasági feladat.
Az ipari vállalkozások hőtechnikai berendezései gőz-, vízmelegítő és kombinált gőz- és vízmelegítő kazánokból, fűtési hálózatokból és hőfogyasztó berendezésekből állnak. különféle célokra, amelynek problémamentes működése nagymértékben függ az időben történő javítástól és a javítás minőségétől.
A hőtechnikai berendezések javítása összetett technológiai folyamat, amelyben nagyszámú műszaki személyzet és különböző fajták különleges javító berendezések. Ennek kapcsán a javítások hatékonyságának és minőségének javítása, új szervezési formák kialakítása Karbantartás valamint az új hőtechnikai berendezések javítási, hatósági, műszaki és technológiai dokumentációjával, valamint karbantarthatóságával rendelkezik. alapvető ipari vállalkozások számára.
A modern fűtőberendezések eltérőek nagy változatosság, az elvégzett javítási munkák széles skálája, egyes munkák összetett függősége másoktól, ami jelentős követelményeket támaszt a javítószemélyzet képesítésével szemben.
hosszú idő A hőtechnikai berendezések és fűtési hálózatok javításával foglalkozó hallgatók oktatási szakirodalmában a hiánypótló fő források a folyóiratokban megjelent cikkek, a különböző minisztériumok és osztályok oktató- és tájékoztató anyagai voltak. Ez a kézikönyv megpróbálja összefoglalni az összes rendelkezésre álló anyagot ezen a tudásterületen, és bemutatni egy egyszerű és hozzáférhető formában a hallgatók elméleti és általános műszaki képzettségi szintjének megfelelő. A kézikönyv anyaga azonban nem átfogó, egyes részek elmélyültebb tanulmányozásához a hallgató az ajánlott irodalomra hivatkozhat. Ennek is az az oka, hogy a fűtési berendezések, fűtési hálózatok javítási módszerei folyamatosan változnak, fejlődnek.
1. SZERVEZÉS ÉS TERVEZÉS
HŐTECHNIKAI JAVÍTÁSOK
FELSZERELÉS
A JAVÍTÁSOK TÍPUSAI ÉS TERVEZÉSE
A hőtechnikai berendezések működésének megbízhatósága és hatékonysága nagymértékben függ a javítás időben történő visszavonásától és az elvégzett javítási munkák minőségétől. A berendezések technológiai folyamatból való tervezett kivonásának rendszerét megelőző karbantartásnak (PPR) nevezik. Minden műhelyben ki kell dolgozni az ütemezett megelőző javítások rendszerét, amelyeket a vállalkozás főmérnöke által jóváhagyott meghatározott ütemterv szerint hajtanak végre. Az ütemezett javítások mellett a hőtechnikai berendezések üzemelése során bekövetkező balesetek kiküszöbölésére helyreállítási javításokat is végeznek.
A hőtechnikai berendezések megelőző karbantartásának rendszere a jelenlegi és a nagyobb javításokat foglalja magában. A folyó javításokat a forgótőke terhére, a tőkejavítást az amortizáció terhére végezzük. A helyreállító javításokat a társaság biztosítási alapjának költségén végzik.
A mostani javítás fő célja a tervezési kapacitással rendelkező berendezések megbízható működésének biztosítása a nagyjavítási időszakban. A berendezések jelenlegi javítása során tisztítás és ellenőrzés, kopó alkatrészekkel rendelkező egységek részleges szétszerelése, amelyek erőforrása nem biztosítja a megbízhatóságot a későbbi üzemidőben, az egyes alkatrészek javítása vagy cseréje, az üzemeltetés során feltárt hibák elhárítása, vázlatok készítése vagy rajzok ellenőrzése az alkatrészekhez, előzetes hibalista készítése.
A kazánegységek jelenlegi javítását 3-4 havonta egyszer kell elvégezni. A fűtési hálózatok aktuális javítását legalább évente egyszer elvégzik.
A hőtechnikai berendezések kisebb hibáit (pára, porosodás, légszívás stb.) leállítás nélkül megszüntetjük, ha ezt a biztonsági előírások megengedik.
A legfeljebb 4 MPa nyomású kazánok jelenlegi javításának időtartama átlagosan 8-10 nap.
A berendezések nagyjavításának fő célja, hogy az őszi-téli maximumon biztosítsa működésének megbízhatóságát és hatékonyságát. A nagyjavítás során a berendezés külső és belső átvizsgálása, fűtőfelületeinek tisztítása és kopásuk mértékének meghatározása, az elhasználódott alkatrészek, alkatrészek cseréje, helyreállítása történik. A nagyjavításokkal egyidejűleg általában a berendezések fejlesztésére, az alkatrészek és szerelvények korszerűsítésére és normalizálására irányuló munkálatokat végeznek. A kazánegységek nagyjavítására 1-2 évente egyszer kerül sor. A kazánegységgel egyidőben a segédberendezések, a mérőműszerek és az automata vezérlőrendszer javítása is folyamatban van.
A megszakítás nélkül működő hőhálózatokban a nagyobb javításokat 2-3 évente egyszer végezzük.
A nem tervezett (helyreállító) javítások célja az olyan balesetek kiküszöbölése, amelyekben az egyes alkatrészek és alkatrészek megsérülnek. A nem tervezett javításokat szükségessé tevő berendezéskárosodások elemzése azt mutatja, hogy ezek oka általában a berendezés túlterhelése, a nem megfelelő működés és az ütemezett javítások rossz minősége.
A kazánegységek tipikus nagyjavítása során következő műveket:
A kazán és csővezetékeinek teljes külső vizsgálata üzemi nyomáson;
A kazán teljes belső ellenőrzése leállítása és lehűtése után;
Minden fűtőfelület csövek külső átmérőjének ellenőrzése a hibás csövek cseréjével;
Túlhevítő csövek, túlhevítő szabályozók, mintavevők, hűtők stb. öblítése;
A kazán szerelvényeinek és a főgőzvezeték állapotának ellenőrzése, javítása;
Réteges kemencék mechanizmusainak ellenőrzése, javítása (üzemanyag adagoló, pneumo-mechanikus dobó, láncrostély);
Kamrás kemencék mechanizmusainak ellenőrzése, javítása (üzemanyag adagoló, malmok, égők);
A kazán burkolatának, szerelvényeinek és külső fűtőfelületeinek tisztítására szolgáló eszközök ellenőrzése, javítása;
A légút és a légfűtő nyomáspróbája, a légfűtő javítása kockacsere nélkül;
A kazán gázútjának és tömítésének nyomáspróbája;
Huzatóberendezések és axiális vezetőlapátjaik állapotának ellenőrzése, javítása;
Hamugyűjtők és hamueltávolító berendezések ellenőrzése és javítása;
Dobok és kollektorok fűtőfelületeinek külső és belső tisztítása;
A kazánon belüli hamu-hamueltávolító rendszer ellenőrzése és javítása;
Meleg kazánfelületek állapotának ellenőrzése, hőszigetelésének javítása.
Az ipari vállalkozás hőtechnikai berendezéseinek javítási tervezése hosszú távú, éves és havi tervek kidolgozásából áll. Az aktuális és nagyjavítások éves és havi terveit az energetikai főmérnök (főszerelő) osztálya készíti, és a vállalkozás főmérnöke hagyja jóvá.
A PPR tervezésekor ügyelni kell a javítás időtartamára, a munka ésszerű elosztására, a létszám meghatározására általában és a dolgozók szakterületei szerint. A hőtechnikai berendezések javításának tervezését kapcsolódni kell a technológiai berendezések javítási tervéhez és működési módjához. Így például a kazánegységek nagyjavítását el kell végezni nyári időszak, és aktuális javítások - csökkentett terhelés időszakában.
A berendezés-javítás tervezésének hálózati modellen kell alapulnia, amely tartalmazza az egyes javítandó berendezésekhez készített hálózati grafikonokat. Megjelenik a hálózati grafikon technológiai folyamat javítás, és információkat tartalmaz a javítási munkák előrehaladásáról. A hálózati grafika lehetővé teszi a legalacsonyabb anyag- és munkaerőköltséget a javítások elvégzéséhez, csökkentve ezzel a berendezések leállási idejét.