Sisteme de alimentare cu gaz pentru centrale termice, cazane. Centrale de cazane
6.1. Cerințele secțiunii se aplică centralelor de cazane cu abur cu o capacitate de abur de 35 t/h și mai mult, centralelor de încălzire a apei cu o capacitate termică de 210 GJ/h (50 Gcal/h) și mai mult, cu ciclu combinat și gaz centrale cu turbine ale centralelor termice, TPP-uri și SDPP-uri (denumite în continuare TPP-uri), precum și pentru instalațiile de cazane industriale și de încălzire cu o capacitate a unei singure unități de cazan de 420 GJ/h | (100 Gcal/h) și de mai sus.
6.2. Proiectarea, construcția și punerea în funcțiune a sistemelor de alimentare cu gaz pentru instalațiile care utilizează gaz, inclusiv turbinele cu ciclu combinat și cu gaz la centralele electrice și cazanele, trebuie să fie efectuate în conformitate cu cerințele prezentelor reguli, secțiunea 7 din SNiP 2.04.08. -87, SNiP P-58-75, SNiP P-35-76 și alte reglementări aplicabile.
6.3. Funcționarea sistemelor de alimentare cu gaz pentru centralele electrice și cazanele trebuie efectuată în conformitate cu cerințele legislatia actualași aceste Reguli.
6.4. Alimentarea cu gaz de la conductele de gaze din afara amplasamentului către rețeaua de distribuție a centralelor termice și a cazanelor trebuie efectuată:
pentru cazane electrice, abur si apa calda - prin puncte de control al gazelor sau instalatii de control al gazelor; totodată, pentru TPP-urile cu o capacitate mai mare de 1000 MW, care utilizează gaz ca combustibil principal sau de rezervă, ar trebui prevăzute două intrări și două stații hidraulice de distribuție cu organizare de redundanță reciprocă;
pentru unitățile de putere cu motorină de 800 MW și mai sus - printr-un punct de control al gazului bloc.
6.5. Pe teritoriul TPP ar trebui să se asigure instalarea supraterană a conductelor de gaz. Executarea unor tronsoane de gazoducte in subteran (conducte de gaze pana la fracturarea hidraulica de pe teritoriul CET si concluzii din fracturarea hidraulica) este permisa cu o justificare corespunzatoare.
6.6. În sistemele de alimentare cu gaz ale centralelor termice și cazanelor, nu este permisă instalarea conductelor de gaz prin teritoriul deschis. aparate de comutareși posturi de transformare, depozite de combustibil. 6.7. Pe teritoriul TPP nu este permisă amplasarea conductelor de gaz prin clădiri și structuri care nu au legătură cu utilizarea gazului, precum și în conducte de gaz, galerii de alimentare cu combustibil, conducte de aer, lift și puțuri de ventilație.
6.8. Așezarea conductelor de gaze interioare în încăperile cazanelor ale TPP și a conductelor de gaz de intrare în camera cazanelor a TPP ar trebui să fie deschisă și situată deasupra nivelului zero al clădirii.
Pe toată lungimea conductei de gaz, accesul trebuie asigurat pentru reparații, control și întreținere regulate, inclusiv ansamblurile de supape.
Locurile de instalare a supapelor de închidere și control trebuie să aibă iluminat artificial.
6.9. Pozarea conductelor de gaze trebuie să asigure excluderea acumulării de condens în cazul posibilității formării acestuia.
6.10. Poziționarea conductelor de gaze ar trebui să ofere posibilitatea de purjare a acestora pentru a efectua lucrări de reparații și întreținere, inclusiv în secțiunile deconectate ale conductelor de gaz.
6.11. La instalarea fitingurilor electrificate pe conductele de gaz, trebuie asigurată împământarea acestora.
6.12. Pe fiecare ramură a conductei de gaz către unitatea cazanului de la conducta de distribuție a gazelor, trebuie prevăzute următoarele:
instalarea dispozitivelor de blocare cu electrice si unități manuale inclusiv rapid valva de oprire pentru a opri alimentarea cu gaz;
racord cu flanșă sau un dispozitiv special pentru instalarea unui dop pentru a asigura siguranța în timpul lucrului la conducta de gaz a unității cazanului;
dispozitiv de măsurare a debitului;
supape de control pentru reglarea fluxului de gaz, inclusiv modul de aprindere;
dispozitive de purjare și conectare la dispozitive de aprindere (denumite în continuare ICD) și dispozitive de aprindere de protecție (denumite în continuare ICD).
Toate conexiuni cu flanșă trebuie să aibă jumperi conductori electric.
6.13. Pe conducta de gaz din fața fiecărui arzător al unității cazanului trebuie prevăzute dispozitive electrice și manuale de închidere și dispozitive de purjare.
Înainte de ultimul dispozitiv de închidere din fluxul de gaz, trebuie prevăzută o conductă de siguranță echipată cu dispozitiv de închidere.
La sistemele de cazane nou puse în funcțiune, înaintea fiecărui arzător trebuie instalată o supapă de închidere de siguranță.
Pe fiecare cazan trebuie definit un grup de arzatoare cu aprindere. Aceste arzatoare, precum si arzatoarele echipate cu un dispozitiv de inchidere, trebuie sa fie echipate cu un PDZ, iar restul - cu un PD.
Înainte de dezvoltarea supapei de închidere de siguranță de către industrie, funcția sa este realizată de un dispozitiv de închidere cu acționare electrică.
6.14. Electromagneții de blocare trebuie să fie alimentați de la sisteme fiabile curent continuu (baterie, surse de alimentare neîntreruptibile sau o baterie de condensatoare preîncărcate).
Circuitul de control al închiderii trântite trebuie să fie prevăzut cu un dispozitiv pentru monitorizarea continuă a funcționalității sale.
Este permisă furnizarea electromagneților de închidere de la sisteme curent alternativ sub rezerva prezenței unui dispozitiv special care să asigure fiabilitatea funcționării trântirii.
6.15. Dispozitivele de blocare de pe alimentarea cu gaz a fiecarui arzator trebuie sa prevada posibilitatea inchiderii acestora manual de pe platforma de service si de la distanta de la panoul de comanda a cazanului.
6.16. Conductele de gaze ale cazanului trebuie să aibă un sistem de conducte de gaz de purjare cu dispozitive de închidere și un sistem de prelevare de probe, iar cele nou introduse - cu dispozitive electrice de oprire.
Conductele de gaz de purjare ale unității cazanului sunt prevăzute la capătul fiecărei secțiuni de capăt a conductei de gaz sau în fața dispozitivului de oprire al ultimului arzător de-a lungul conductei de gaz (în absența secțiunilor de fund pe conducta de gaz - la primul dispozitiv de oprire al arzătorului dacă lungimea acestuia este mai mare de 3 m).
Diametrul conductei de gaz de purjare este determinat de condiția asigurării schimbului de 15 ori a secțiunii de purjare a conductei de gaz în 1 oră, în timp ce acesta trebuie să aibă cel puțin 20 mm în diametru.
6.17. Nu este permisă combinarea conductelor de gaz de purjare cu conducte de siguranță, precum și a conductelor de gaz de purjare cu diferite presiuni de gaz.
Fiecare cazan trebuie să aibă sistem independent conducte de purjare de gaze și conducte de gaz de siguranță.
6.18. Designul cazanului care arde combustibil gazos, și amenajarea arzătoarelor cu gaz, precum și organizarea sistemului de recirculare a produselor de ardere în cuptor, trebuie să asigure un proces de ardere stabil și un control asupra acestui proces și, de asemenea, să excludă posibilitatea formării de zone neventilate.
6.19. Conductele de gaz pentru îndepărtarea produselor de ardere ale instalațiilor de cazane și conductele de gaz - sisteme de recirculare, precum și volumele închise în care sunt amplasate colectoarele, nu trebuie să aibă zone neventilate.
6.20. Proiectarea cuptorului și a conductelor de gaz trebuie să fie proiectată pentru o presiune internă care depășește presiunea atmosferică. Valoarea excedentară este determinată de producătorul cazanului și trebuie înregistrată în pașaportul cazanului.
6.21. Numărul de supape antiexplozive este determinat de calcul, iar locurile de instalare a acestora - de proiect.
6.22. În cuptorul cazanului trebuie instalate dispozitive care să asigure posibilitatea de a observa arderea într-un mod care să excludă emisia de flăcări. Ușile căminelor de vizitare, trapelor și dispozitivelor de monitorizare a arderii trebuie să fie etanșe și să aibă încuietori pentru a preveni deschiderea spontană.
6.23. Arzatoarele pe gaz utilizate trebuie sa fie certificate si sa aiba certificate de producator.
6.24. Arzătoare pe gaz trebuie să funcționeze stabil fără separarea și alunecarea pistoletului în domeniul de reglare a sarcinii termice a cazanului.
6.25. Centralele de cazane trebuie sa fie dotate cu un sistem de masurare a parametrilor care sa asigure siguranta proces tehnologic condiţiile de siguranţă la arderea gazelor şi la explozie.
La centralele de cazane gazificate trebuie măsurați următorii parametri:
presiunea gazului în conducta de gaz a cazanului înainte și după supapa de control;
căderea de presiune între aerul din cort și gazele de ardere ale cuptorului pentru cazane sub presiune;
presiunea aerului în conducta comună sau conductele de aer pe părțile laterale ale cazanului (cu excepția cazanelor sub presiune) și gazele de ardere în partea superioară a cuptorului pentru cazanele sub presiune;
rarefacția sau presiunea gazelor de ardere în partea superioară a cuptorului;
presiunea aerului din cort.
6.26. Centralele de cazane trebuie sa fie dotate cu protectii tehnologice care sa asigure siguranta tuturor modurilor de functionare.
6.27. Centralele de cazane gazificate trebuie să aibă următoarele protecții tehnologice:
6.27.1. Acționarea pentru oprirea cazanului cu oprirea alimentării cu gaz a cazanului:
când flacăra se stinge în cuptor;
când toate aspiratoarele de fum sunt oprite (pentru cazane cu tiraj echilibrat);
când toate suflantele sunt oprite;
când presiunea gazului după supapa de control scade sub valoarea setată.
6.27.2. Acționând pentru oprirea alimentării cu gaz a arzătorului dotat cu încuietoare de siguranță și încuietoare de siguranță, în cazul neaprinderii sau stingerii flăcării acestui arzător.
6.27.3. Acționează pentru a opri alimentarea cu gaz a cazanului:
în cazul neaprinderii sau stingerii pistoletului arzătorului pilot în timpul aprinderii cazanului;
când presiunea gazului după supapa de control scade sub valoarea setată (când gazul este ars ca combustibil auxiliar concomitent cu alți combustibili).
6.27.4. Acționează pentru a reduce sarcina cazanului cu până la 50% atunci când este oprit:
unul dintre cele două aspiratoare de fum;
una dintre cele două suflante;
unul dintre cele două încălzitoare de aer regenerative.
6.27.5. Cerințe suplimentare iar conditiile de protectie tehnologica se stabilesc de catre producatorii de centrale termice.
6.28. Centrala de cazane gazificată trebuie să fie echipată cu dispozitive de blocare care să interzică:
deschiderea dispozitivului de închidere pe conducta de gaze-admis la centrala de cazane cu cel puțin un dispozitiv de închidere pe conductele de gaz în fața fiecărui arzător în poziție deschis;
pornirea EZZU și alimentarea cu gaz a arzătoarelor fără ventilarea prealabilă a cuptorului cazanului timp de cel puțin 10 minute;
aprinderea arzătoarelor care nu sunt echipate cu supapă de închidere până la pornirea tuturor arzătoarelor pilot;
alimentarea cu gaz a arzatorului in cazul inchiderii portii de aer (ropa) din fata arzatorului sau opririi ventilatorului care functioneaza pe acest arzator;
alimentarea cu gaz a arzatorului de aprindere si a arzatorului echipat cu dispozitiv de inchidere slam, in lipsa unei torte de aprindere pe ROM-ul acestuia;
alimentarea cu gaz a unui arzător care nu este echipat cu supapă de închidere, în absența unei torțe de aprindere pe dispozitivul său de aprindere;
deschiderea (închiderea) dispozitivului de închidere a conductei de siguranță cu poziția deschis (închis) a ambelor dispozitive de închidere în fața arzătorului (pentru cazane nou introduse);
alimentarea cu gaz la dispozitivele de aprindere ale arzatoarelor de aprindere si la arzatoarele de aprindere in cazul scurgerii de gaz in cuptor prin dispozitivele de inchidere ale oricarei dintre arzatoare.
6.29. Centralele de cazane sunt prevazute cu o alarma care anunta:
despre scăderea presiunii gazului după supapa de control al cazanului în raport cu valoarea setată;
despre creșterea presiunii gazului după supapa de control al cazanului în raport cu valoarea setată;
despre scăderea presiunii aerului în conducta comună sau în conductele de aer față de valoarea setată (cu excepția cazanelor care funcționează sub presiune);
despre prezența unei torțe pe arzătoarele cazanului, echipată cu un RCD;
asupra prezenței unei torțe aprinse;
despre stingerea torței în cuptorul cazanului;
privind funcționarea protecțiilor prevăzute la clauza 6.27 din prezentul Regulament.
6.30. Blocarea și protecția pentru oprirea cazanului și transferul acestuia la sarcină redusă trebuie efectuate conform specificații, de comun acord cu producatorul opritorului cazanului, sau conform documentatiei tehnice si normative departamentale.
6.31. Ieșirea și intrarea protecțiilor și blocajelor care împiedică pornirea sau oprirea cazanului trebuie efectuate:
pentru protectia impotriva stingerii pistoletului comun si a pistoletului arzatorului pilot - automat;
pentru alte protectii, fie automat, fie prin intermediul output-input existente in schemele de protectie;
pentru inspecție periodică conform graficului aprobat de șeful companiei electrice.
Dezafectarea dispozitivelor tehnologice de protecție, interblocări și alarme pe echipamentele de operare este permisă numai dacă este necesară dezactivarea acestora, datorită instrucțiunilor de producție.
Oprirea trebuie efectuată cu permisiunea conducătorului de tură cu înștiințarea obligatorie a inginerului șef sau a șefului cazanelor și întocmirea documentelor relevante.
6.32. Este interzisa efectuarea lucrarilor de reparatii si reglaje in circuitele protectiilor incluse.
Sunt interzise lucrările de reparație și reglare în circuitele de interblocare și alarme activate fără a obține permisiunea cu înregistrarea corespunzătoare.
6.33. Spațiile în care sunt instalate unități care utilizează gaze naturale, precum și fracturarea hidraulică (GRU) ar trebui să fie echipate cu alarme pentru contaminarea cu gaze a acestor spații.
6.34. Sistemul de alimentare cu gaz al unităților care utilizează combustibil gazos poate fi în următoarele moduri:
pornire - la efectuarea lucrărilor la pornirea inițială a gazului (după instalare sau revizuire) sau retragerea din modul de conservare;
muncitor - când lucrează la gaz;
rezervă - conductele de gaze sunt umplute cu gaz și sunt fără presiune.
În modul de rezervă, conductele de gaz pot fi sub presiunea gazului atunci când cazanul funcționează cu un alt tip de combustibil. Conservare - la efectuarea reparațiilor de urgență, preventive programate sau de altă natură a instalației sau a sistemului de alimentare cu gaz.
Starea conductelor de gaz în moduri este caracterizată prin:
în regim de funcționare - umplut cu gaz și sub presiune;
în modul de așteptare - umplute cu gaz și sunt fără presiune;
în modul de conservare - conductele de gaz sunt eliberate de gaz, purjate cu un agent de purjare ( aer comprimat sau gaz inert).
6.35. Scoaterea dopurilor de pe conductele de gaz trebuie efectuată conform autorizației pentru lucrări periculoase cu gaze.
După îndepărtarea dopurilor, trebuie efectuate următoarele lucrări:
efectuarea testării presiunii de control a conductelor de gaz cu aer la o presiune de 0,01 MPa (coloană de apă 1000 mm);
asigurarea că rata de scădere a presiunii în 1 oră nu este mai mare de 60 daPa (60 mm coloană de apă);
dezvoltare harti tehnologice privind scoaterea dopurilor sau instrucțiuni speciale pentru lucrări periculoase cu gaz, indicând procedura de implementare a acestora.
6.36. Pornirea gazului în conductele de gaz ale unității, care este scoasă din modul de conservare, trebuie efectuată după întreținere.
6.37. La pornirea după o perioadă de nefuncționare de mai mult de 3 zile, trebuie verificată funcționarea și pregătirea mecanismelor de suflare și de aspirare ale unității, echipament auxiliar, mijloacele de control și management al mecanismelor și armăturilor, precum și a operativității protecțiilor, interblocării și mijloacelor de comunicare operațională.
La pornirea după o perioadă de nefuncționare de până la 3 zile, sunt supuse inspecției numai echipamentele, mecanismele, dispozitivele de protecție, dispozitivele de interblocare, dispozitivele de monitorizare și control care au fost reparate în această perioadă de nefuncționare.
6.38. Înainte de a porni unitatea, aflată în stare de rezervă, trebuie să se verifice înainte de pornire etanșeitatea obturatorului, a dispozitivelor de închidere în fața arzătoarelor și o verificare a setării și funcționării supapei de închidere. să fie efectuate. Procedura, normele și metodele pentru efectuarea unei verificări înainte de pornire sunt stabilite de instrucțiunile de producție pentru funcționarea centralei de cazane.
Este interzisă aprinderea cazanului în cazul detectării unor scurgeri în porți.
6.39. Umplerea conductelor de gaz a cazanului cu gaz trebuie efectuată cu dispozitivele de tiraj pornite în ordinea indicată în instrucțiunile de utilizare pentru instalația cazanului.
6.40. Este interzisă purjarea conductelor de gaz ale cazanului prin conductele de siguranță și arzătoare.
6.41. Înainte de a aprinde unitatea, ventilația cuptorului, a conductelor de gaz (inclusiv recirculare), a „cutiei calde” (dacă este în proiectare), precum și a conductelor de aer trebuie efectuată timp de cel puțin 10 minute cu clapetele deschise ale cale gaz-aer și cu debit de aer nu mai mic de 25% din nominal.
6.42. Ventilația cazanelor sub presiune, precum și a cazanelor de apă caldă în absența extractoarelor de fum, trebuie efectuată prin suflante și aspiratoare cu recirculare a fumului (dacă există).
6.43. Aprinderea cazanelor cu tiraj echilibrat trebuie efectuată cu aspiratoarele de fum și suflantele pornite, iar aprinderea cazanelor care funcționează sub presiune cu suflantele pornite.
6.44. Aprinderea unui cazan, care nu are supape de închidere pentru toate arzătoarele și este definită un grup de arzătoare de aprindere, trebuie să înceapă cu aprinderea acestor arzătoare. Dacă vreun arzător de aprindere nu se aprinde sau se stinge, alimentarea cu gaz a cazanului și a tuturor arzătoarelor de aprindere trebuie oprită imediat, RPD-urile acestora sunt oprite și arzătoarele, cuptoarele și conductele de gaz sunt ventilate în conformitate cu clauza 6.41. Reaprinderea cazanului poate fi pornită numai după eliminarea motivelor de neaprindere a gazului sau stingerea pistoletului.
Celelalte arzatoare trebuie aprinse numai cu toate arzatoarele pilot in functiune.
În cazul neaprinderii sau stingerii în timpul aprinderii oricăruia dintre arzătoarele care nu sunt incluse în grupul de aprindere, alimentarea cu gaz către acesta trebuie oprită și dispozitivul său de aprindere trebuie oprit.
Reaprinderea arzătorului este posibilă numai după purjarea acestuia cu aer, eliminând cauza neaprinderii sau stingerii.
6.45. Aprinderea unui cazan, toate arzătoarele fiind echipate cu o supapă de închidere de siguranță și un blocaj de siguranță, poate începe cu aprinderea oricărui arzător în secvența indicată în instrucțiunile de utilizare pentru instalarea cazanului.
Când arzătorul se stinge, alimentarea cu gaz trebuie oprită imediat, RCD-ul său este oprit și dispozitivul arzător este ventilat cu dispozitivul de închidere de pe conducta de aer până când acesta este complet deschis.
Continuarea aprinderii este asigurată de aprinderea arzătoarelor ulterioare. Reaprinderea unui arzător oprit este permisă numai după ce au fost eliminate cauzele stingerii acestuia.
6.46. Este permisa oprirea incarcatorului arzatorului dupa setare ardere durabilăși stabilizarea torței fiecărui arzător anume.
6.47. La transferul cazanului din solid sau combustibil lichidÎn cazul unui aranjament pe mai multe niveluri a arzătoarelor, arzătoarele nivelurilor inferioare trebuie mai întâi comutate pe gaz.
6.48. Înainte de a comuta unitatea pe ardere cu gaz, trebuie verificată funcționarea P3K și funcționarea protecțiilor tehnologice și a interblocarilor pentru alimentarea cu gaz, cu impact asupra actuatoarelor sau asupra semnalului într-o cantitate care să nu interfereze cu funcționarea unității. .
6.49. În cazul unei separări complete a flăcării în cuptor (stingerea cuptorului), alimentarea cu gaz a unității trebuie oprită imediat și toate încărcătoarele trebuie oprite. Aprinderea repetată trebuie efectuată numai după eliminarea cauzelor stingerii flăcării, ventilarea cuptorului cazanului, conductele de gaz, inclusiv recirculare, "cutie caldă".
6.50. Când opriți unitatea:
opriți alimentarea cu gaz la conductele interne de gaze ale cazanului și la arzătoare;
deschis dispozitive de blocare privind conductele de purjare și conductele de siguranță;
opriți încărcătorul și încărcătorul arzătoarelor;
ventilați cuptorul, conductele de gaz și „cutia caldă” (dacă există) timp de 10 minute;
opriți mecanismele de tiraj ale cazanului.
6.51. Alimentarea cu gaz la conductele de gaz a cazanului trebuie oprită imediat de către personal în următoarele cazuri:
nerespectarea protecțiilor tehnologice prevăzute în clauza 6.27 din prezentele Reguli;
ruperea conductei de gaz a cazanului;
explozie în cuptor, explozie sau aprindere a depunerilor combustibile în conductele de gaz, încălzire inacceptabilă a grinzilor de susținere a cadrului cazanului;
prăbușirea căptușelii sau alte daune ale structurilor care amenință personalul sau echipamentul;
pană de curent pe dispozitivele de la distanță sau control automat;
incendiu care amenință personalul sau echipamentul, precum și sistemele de control ale unității.
6.52. Oprire de urgență unitatea se realizează prin acțiunea protecțiilor și interblocării și, dacă este necesar, prin acțiunea personalului.
Asta ar trebui:
opriți alimentarea cu gaz la conductele interne de gaz și la arzătoarele cazanului prin închiderea dispozitivelor de închidere corespunzătoare;
dispozitive de blocare deschise pe conductele de siguranță;
opriți încărcătorul și încărcătorul arzătoarelor.
6.53. Când o unitate sau un sistem de conducte de gaz este pus în rezervă, următoarele trebuie să fie oprite pe conductele de gaz:
dispozitiv de blocare (cu acţionare electrică) pe conducta de gaz către unitate;
dispozitive de blocare pe conducta de gaz în fața fiecărui arzător;
PZK pe conducta generală internă de gaz către unitate și înainte de fiecare lanternă.
După aceea, este necesar să deschideți dispozitivul de blocare pe conductele de gaz de purjare și conductele de siguranță. La sfârșitul operațiunii, ștecherul din spatele dispozitivului de blocare de pe ramura conductei de gaz către cazan nu este instalat.
6,54. Când conductele de gaz ale unității sunt puse în modul de conservare, precum și înainte de lucrările legate de demontarea fitingurilor de gaz, conectarea și repararea conductelor de gaz interne ale unității, lucrați în interiorul unității, primele dispozitive de închidere de-a lungul fluxul de gaz trebuie închis cu instalarea de dopuri în spatele lor.
Conductele de gaz trebuie să fie fără gaz și purjate cu gaz inert, abur sau aer.
6.55. Inspecția internă, lucrările în interiorul cuptorului și repararea unităților se efectuează numai cu permis de muncă.
Înainte de efectuarea lucrărilor specificate, trebuie îndeplinite cerințele paragrafului 4.6.22 din prezentele Reguli.
Dacă se detectează gaz în partea superioară a cuptorului și în „cutia caldă”, nu este permisă începerea lucrului.
6,56. Măsurile de exploatare și de siguranță pentru exploatare trebuie să fie efectuate în conformitate cu cerințele:
instalatii protectie electrochimicaîmpotriva coroziunii - secțiunea 4.10;
echipamente electrice - sectiunea 4.11;
instrumentație, echipamente de automatizare, interblocări și semnalizare - secțiunea 4.12.
6,57. Efectuarea lucrărilor periculoase cu gaze trebuie efectuată în conformitate cu cerințele secțiunii 7 din prezentele reguli.
6,58. Întreținerea și repararea conductelor de gaz, echipamentelor de gaze ale centralelor termice și cazanelor se efectuează în conformitate cu graficele aprobate de conducerea întreprinderii.
LUCRĂRI PERICULOASE DE GAZ
7.1. Lucrările periculoase din cauza gazelor sunt considerate lucrări care se desfășoară într-un mediu gazat sau în care gazul poate scăpa.
Lucrările periculoase cu gaze includ:
7.1.1. Conectarea conductelor de gaze nou construite la sistemul de alimentare cu gaz existent.
7.1.2. Punerea în funcțiune a gazului în sistemele de alimentare cu gaze a instalațiilor în timpul punerii în funcțiune, după reparații și reconstrucție, producție punere in functiune, punerea in functiune fracturare hidraulica, statie pompare gaz, statie pompare gaz, AGZS, AGZP, rezervoare GPL.
7.1.3. Întreținerea și repararea conductelor de gaze exterioare și interne existente, structuri de sistem de alimentare cu gaz, regulatoare de presiune la domiciliu, echipamente de gaz de fracturare hidraulică (GRU), instalații de utilizare a gazelor, echipamente pentru pompe-compresoare și departamente de umplere, rafturi de descărcare GNS, GNP , AGZS, AGZP de rezervoare GPL, precum și echipamente electrice antiexplozive.
7.1.4. Lucrări la ocolirea fracturării hidraulice (GRU).
7.1.5. Îndepărtarea blocajelor, instalarea și îndepărtarea dopurilor de pe conductele de gaz existente, precum și deconectarea unităților, echipamentelor și unităților individuale de la conductele de gaz.
7.1.6. Deconectarea de la gazoductele existente, conservarea și reconstrucția conductelor de gaz și a echipamentelor sezoniere.
7.1.7. Efectuarea operațiunilor de încărcare și descărcare la unitățile de rezervor ale GNS, GNP, AGZS, AGZP și ATsZhG, umplerea GPL în unități de rezervor, golirea GPL din butelii defecte și supraumplute, scurgerea reziduurilor neevaporate, realimentarea vehiculelor și buteliilor cu gaz.
7.1.8. Reparații și inspecție de puțuri, pomparea apei și a condensului de la conductele de gaz și colectoarele de condens.
7.1.9. Pregătirea pentru certificare tehnică Rezervoare și butelii GPL și implementarea acesteia.
7.1.10. Excavarea solului în locurile cu scurgeri de gaz până la eliminarea acestora.
7.1.11. Toate tipurile de lucrări legate de efectuarea focului și lucrari de sudare la gazoductele de fracturare hidraulică existente, instalațiile GPL și în zonele de producție HPS, GNP, AGZS și AGZP.
7.1.12. Întreținerea și repararea echipamentelor și dispozitivelor de uz casnic care utilizează gaz.
7.2. Lucrările periculoase pentru gaz enumerate în clauza 7.1 din prezentele Reguli trebuie să fie efectuate sub îndrumarea unui specialist, cu excepția racordării fără sudură la conductele de gaz existente. presiune scăzută intrări în case cu un diametru de cel mult 50 mm, conexiune sau deconectare fără utilizarea sudării gospodăriei individuale aparate cu gazși dispozitive, punerea în funcțiune a instalațiilor de cilindru individual, realizarea lucrări de reparații fără a utiliza sudarea și tăierea gazelor pe conductele de gaz de joasă și medie presiune cu un diametru de cel mult 50 mm, umplerea rezervoarelor și buteliilor GPL în timpul funcționării acestora, inspecția, repararea și ventilația puțurilor, verificarea și îndepărtarea condensului din colectoarele de condens , drenarea reziduurilor GPL neevaporate din rezervoare și butelii, realimentarea vehiculelor cu baloane cu gaz, întreținerea conductelor interne de gaz și a instalațiilor de utilizare a gazelor, inclusiv fracturare hidraulică, stație de alimentare cu gaz, stație de alimentare cu gaz și instalații GPL, precum și întreținerea instrumentelor și instalațiilor existente. dispozitive în clădiri rezidențiale și publice.
Conducerea acestor lucrări este încredințată celui mai calificat muncitor.
7.3. Lucrările periculoase cu gaze trebuie efectuate de o echipă de cel puțin 2 lucrători. Punerea în funcțiune a GBU individuale, întreținere echipamente de gaz pentru rezidentiale si clădiri publice(inclusiv regulatoare de presiune din casă), precum și aparate și aparate individuale cu gaz în Cladiri rezidentiale poate fi efectuată de un singur lucrător.
Este permisă ca SPGH să efectueze o inspecție tehnică de fracturare hidraulică situată în clădiri separate, încorporate și atașate clădirilor cu intrare separată, de către un angajat conform instrucțiunilor care conțin măsuri suplimentare Securitate.
Verificarea statiilor hidraulice de distributie dotate cu sisteme de telemecanica, amplasate in dulapuri, pe zone deschise, iar GRU poate fi produs de un singur muncitor.
Lucrările de reparații în puțuri, tuneluri, șanțuri și gropi cu o adâncime mai mare de 1 m, colectoare și rezervoare trebuie efectuate de o echipă de cel puțin trei muncitori.
7.4. Pentru a efectua lucrări periculoase din cauza gazelor, se eliberează un permis de muncă (Anexa 8) cu instrucțiuni privind măsurile de siguranță atașate.
7.5. Persoanele îndreptățite să emită ordine sunt determinate printr-un ordin pentru SPGH sau pentru o întreprindere care operează sistemul de alimentare cu gaze prin propriul serviciu de gaze. Aceste persoane sunt desemnate dintre angajații de conducere și specialiștii care au promovat examenul în conformitate cu cerințele prezentului Regulament.
7.6. Lucrările periodice periculoase cu gaze efectuate în condiții similare, de regulă, de către un personal permanent de muncitori, pot fi efectuate fără eliberarea unui permis de muncă aprobat pentru fiecare tip de muncă. instrucțiuni de producție si instructiuni pentru metode sigure lucrări.
Acestea includ lucrările enumerate în paragrafe. 7.1.7, 7.1.8, precum și întreținerea conductelor de gaz și a echipamentelor de gaz fără oprirea gazului, întreținerea supapelor de închidere și a compensatoarelor, drenarea GPL din rezervoarele feroviare și ACHG, umplerea rezervoarelor și buteliilor GPL, lucrările la gaz- folosind instalatii, cazane si unitati.
Fiecare întreprindere ar trebui să elaboreze o listă de lucrări periculoase pentru gaze efectuate fără îndrumarea unui specialist.
Execuția primară a lucrărilor de mai sus se realizează cu eliberarea autorizației de lucru.
7.7. Lansarea gazului în rețelele de gaze aşezări, în conductele de gaz de medie și înaltă presiune, lucrări la conectarea conductelor de gaz de înaltă și medie presiune, lucrări de reparații în GRP (GRU), în zona de producție a stației de pompare a gazelor, GNP, AGZS, AGZP folosind sudare și tăierea gazului, lucrări de reparații la conductele de gaze existente de medie și înaltă presiune folosind sudare și tăiere cu gaz, reducerea și restabilirea presiunii de lucru a gazului în conductele de gaz de presiune medie și înaltă asociată cu închiderea consumatorilor, oprirea și apoi pornirea gazului alimentarea intreprinderii in ansamblu, umplerea initiala a rezervoarelor gaz lichefiat pe STS , GNP, AGZS, AGZP se desfășoară conform autorizației și unui plan special aprobat de șeful SPGH, iar atunci când lucrarea specificată este efectuată de serviciul de gaze al întreprinderii - de către șeful acestei întreprinderi.
7.8. Persoanei responsabile cu efectuarea lucrărilor periculoase cu gaze i se eliberează un permis de muncă în conformitate cu planul de lucru.
Autorizațiile de muncă pentru lucrări periculoase cu gaze trebuie eliberate în prealabil pentru a efectua pregătirea necesară pentru lucru.
7.9. Planul de lucru precizează: succesiunea lucrărilor; cazarea lucrătorilor; nevoia de mecanisme și dispozitive; masuri pentru asigurarea securitatii muncii; persoane responsabile cu efectuarea fiecărei lucrări gaz-periculoase, pt conducerea generala si coordonarea muncii.
7.10. La planul de lucru și la autorizație se anexează un desen executiv sau o copie din acesta care indică locul și natura lucrărilor efectuate. Înainte de a începe lucrările periculoase cu gaz, persoana responsabilă cu implementarea acestora trebuie să verifice conformitatea desenului executiv sau copiei cu locația reală a obiectului pe șantier.
7.11. Lucrările de localizare și eliminare a accidentelor se desfășoară fără autorizație de muncă până când amenințarea directă la adresa vieții umane și daunele aduse proprietății sunt eliminate.
După ce amenințarea a fost eliminată, lucrările de aducere a conductelor de gaze și a echipamentelor de gaze într-o stare tehnică corespunzătoare trebuie efectuate în conformitate cu un permis de lucru.
În cazul în care accidentele sunt eliminate de la început până la sfârșit de către serviciul de urgență, nu este necesară întocmirea permisului de muncă.
7.12. Autorizația de muncă indică perioada de valabilitate a acestuia, ora de începere și de încheiere a lucrărilor. În cazul în care lucrarea este imposibil de finalizat în termenul stabilit, permisul de muncă pentru lucrări periculoase cu gaze este supus prelungirii de către persoana care l-a eliberat.
Permisele de muncă trebuie înregistrate în jurnal în forma conform Anexei 9.
Responsabilul, primind permis de muncă și returnându-l la sfârșitul lucrului, este obligat să semneze în jurnal.
7.13. Autorizațiile de muncă trebuie păstrate cel puțin un an. Avizele de lucru eliberate pentru prelevarea gazoductelor existente, pentru pornirea inițială a gazelor, pentru efectuarea lucrărilor de reparații la conductele subterane de gaz prin sudare, se păstrează permanent în documentația executivă și tehnică.
7.14. În cazul în care lucrările periculoase cu gaze efectuate în baza unui permis de muncă se desfășoară mai mult de 1 zi, persoana responsabilă cu implementarea acestora este obligată să raporteze zilnic despre evoluția lucrărilor persoanei care a eliberat autorizația de muncă pentru această lucrare.
7.15. Înainte de a începe lucrările periculoase din cauza gazelor, efectuate în baza unui permis de muncă, persoana responsabilă cu implementarea acestuia este obligată să instruiască toți lucrătorii de la locul de muncă cu privire la măsurile de siguranță necesare.
După aceea, fiecare angajat care a primit briefing-ul trebuie să semneze permisul de muncă.
7.16. În procesul de desfășurare a lucrărilor periculoase cu gaz, toate comenzile trebuie să fie date de către persoana responsabilă cu lucrarea.
Alți funcționari și manageri implicați în muncă pot da instrucțiuni angajaților numai prin persoana responsabilă cu realizarea acestei lucrări.
7.17. Lucrările periculoase cu gaze sunt de obicei efectuate în timpul zilei. Lucrările de localizare a accidentelor se desfășoară în orice moment al zilei în prezența și sub supravegherea directă a unui manager sau specialist.
7.18. Conductele și instalațiile de gaze nou construite sunt conectate la conductele de gaz existente numai atunci când gazul este eliberat în aceste conducte și instalații de gaz.
7.19. Conectarea la conductele de gaz existente la toate presiunile trebuie efectuată fără oprirea alimentării cu gaz de către consumator folosind dispozitive speciale.
7.20. Reducerea presiunii gazului în conducta de gaz existentă atunci când se efectuează lucrări de conectare a noilor conducte de gaz la aceasta ar trebui efectuată folosind dispozitive de deconectare sau regulatoare de presiune.
Pentru a evita o creștere a presiunii gazului în această secțiune a conductei de gaz, este posibil să se utilizeze conducte de evacuare a gazelor existente sau să se instaleze o nouă conductă de evacuare cu un dispozitiv de închidere. Gazul evacuat trebuie să fie ars.
7.21. Presiunea aerului din conductele de gaz conectate trebuie menținută până la începerea lucrărilor la racordarea acestora sau la pornirea gazului.
7.22. Conectarea conductelor de gaz în conductele de gaz existente ar trebui să fie efectuată conform instrucțiunilor speciale elaborate de întreprinderile din industria gazelor.
După introducerea ramurilor într-o conductă de gaz existentă, conexiunile trebuie verificate pentru etanșeitate folosind metoda instrumentală sau emulsie de săpun.
7.23. Toate conductele și echipamente de gazînainte de racordarea la conductele de gaz existente, precum și după reparații, acestea trebuie supuse unei inspecții externe și testări de presiune de control de către echipa de pornire a gazului.
7.24. Presarea de control se realizează cu aer sau gaz inert.
7.25. Conductele de gaz exterioare de toate presiunile sunt supuse testării presiunii de control cu o presiune de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Nu trebuie observată nicio cădere de presiune în decurs de 10 minute.
7.26. Testarea presiunii de control a conductelor interne de gaze ale întreprinderilor industriale și agricole, cazanelor, întreprinderilor de servicii de utilități publice pentru populația de natură industrială, precum și echipamentelor și conductelor de gaz de fracturare hidraulică (GRU), GNS, GNP, AGZS, AGZP trebuie efectuată la o presiune de 0,01 MPa (1000 mm w.c.). ).
Căderea de presiune nu trebuie să depășească 10 daPa (10 mm wg) într-o oră.
7.27. Testarea presiunii de control a conductelor de gaz interioare și a echipamentelor de gaz ale clădirilor rezidențiale și publice trebuie efectuată cu o presiune de 0,005 MPa (500 mm de coloană de apă). cadere de presiune
nu trebuie să depășească 20 daPa (20 mm wg) în 5 minute.
7.28. Rezervoarele de GPL, rezervorul de conducte ale conductelor de gaz și instalațiile de butelii de grup trebuie testate la o presiune de 0,8 MPa (3 kgf / cm 2) timp de 1 oră. Rezultatele testului de presiune de control sunt considerate pozitive dacă nu există nicio cădere vizibilă de presiune pe manometru și nicio scurgere, determinată de dispozitiv sau folosind o emulsie de săpun.
7.29. Pe baza rezultatelor testului de presiune de control, organizația care a efectuat încercarea de presiune trebuie să întocmească act și să facă o înscriere în autorizațiile de muncă pentru efectuarea de lucrări periculoase cu gaze.
7.30. Dacă conductele de gaz care au fost inspectate și supuse testării de presiune nu au fost umplute cu gaz, atunci când se reia lucrările la lansarea gazelor, acestea trebuie reexaminate și presate.
7.31. În timpul lucrărilor de reparații într-un mediu gazat, trebuie utilizate unelte din metale neferoase, ceea ce exclude posibilitatea apariției scânteilor. Uneltele pentru fitinguri din metal feros trebuie să fie placate cu cupru sau lubrifiate generos cu unsoare.
7.32. Lucrătorii și specialiștii care efectuează lucrări periculoase pentru gaze într-un puț, rezervor, în incinta fracturării hidraulice, a stației de pompare a gazului, a stației de alimentare cu gaz, a stației de alimentare cu gaz și a stației de alimentare cu gaz trebuie să fie în salopete rezistente la foc și încălțăminte fără potcoave și cuie din oțel. .
7.33. Atunci când se efectuează lucrări periculoase cu gaz, trebuie utilizate lămpi portabile antiexplozie cu o tensiune de cel mult 12 V. E.
7.34. În puțurile cu suprapunere, tuneluri, colectoare, coridoare tehnice, fracturare hidraulică și pe teritoriul GTS, GNP, AGZS, AGZP, nu este permisă efectuarea de sudură și tăiere de gaz pe conductele de gaze existente fără oprirea și purjarea acestora cu aer sau gaz inert. La deconectarea conductelor de gaz, dopurile de inventar trebuie instalate după dispozitivele de blocare.
7.35. În puțurile de gaz, sudarea, tăierea, precum și înlocuirea fitingurilor, a rosturilor de dilatație și a flanșelor izolatoare sunt permise numai după îndepărtarea completă a tavanelor.
7.36. Înainte de a începe sudarea sau tăierea gazelor în puțuri, gropi și colectoare, aerul trebuie verificat pentru prezența gazelor combustibile.
Fracția de volum a gazului din aer nu trebuie să depășească 1/5 LEL. Probele trebuie prelevate din zone neaerisite.
Pe toată perioada de lucru la cald la conductele de gaz GPL, puțurile și gropile trebuie ventilate prin suflare de aer cu un ventilator sau un compresor.
Testul „Conducte de gaz și echipamente de gaze ale cazanelor” servește la testarea cunoștințelor operatorilor unei cazane pe gaz. Funcționarea PSK și PZK în schema tehnologica PIU (GRU) nu este permis. Verifică-l imediat pe al tău competențe profesionaleși cererea de pe piața muncii.
ÎNTREBĂRI DE TEST DE EVALUARE A CUNOAȘTELOR
1. Selectați varianta corecta răspunsul celor furnizați. Sfârșitul purjării conductei de gaz cu gaz este determinat de:
a) timpul de purjare, care trebuie specificat în instrucțiunile de fabricație;
c) timpul de purjare și conținutul de oxigen din gaz, care nu trebuie să depășească 1%;
d) starea de spirit a persoanei responsabile de operare sigură cazan.
2. Alegeți răspunsul corect dintre cele oferite. Supapa de siguranță de siguranță (PSV) în schema tehnologică de fracturare hidraulică (GRU) este instalată pe linie:
a) bypass; b) lucrul; c) principal.
3. Alegeți cel mai corect răspuns dintre cele oferite. Unitatea de control al gazelor GRP (GRU) este proiectată pentru:
a) reducerea presiunii gazului de intrare la o presiune de ieșire (de lucru) predeterminată;
b) măsurarea debitului de gaz;
c) să reducă presiunea de intrare a gazului la o anumită presiune de ieșire (de lucru) și să o mențină constantă, indiferent de modificările presiunii de intrare și ale consumului de gaz;
d) controlul presiunii de intrare și ieșire și al temperaturii gazului, precum și pentru epurarea acestuia.
4. Alegeți răspunsul corect dintre cele oferite. Diametrul conductei de siguranță este:
a) nu mai puțin de 25 mm; b) oricare; c) nu mai puțin de 20 mm.
5. Alegeți răspunsul corect dintre cele oferite. O conductă de gaz cu o presiune a gazului de 200 mbar este o conductă de gaz:
a) presiune joasă; b) presiune medie; c) presiune mare.
6. Alegeți răspunsul corect dintre opțiunile oferite. Ventilația focarului se realizează pentru a exclude:
a) separarea torței; b) alunecarea pistoletului în arzător; c) posibilitatea unei explozii.
ÎNTREBĂRI PENTRU EVALUAREA ABILITĂȚILOR ȘI A ABILITĂȚILOR
7. Nume. Principalele elemente ale schemei de alimentare cu gaz a cazanelor sunt următoarele:
schema circuitului alimentarea cu gaz a cazanului
1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –.
8. Nume. Principalele elemente ale schemei de alimentare cu gaz al cazanului sunt următoarele:
Schema schematică a alimentării cu gaz al cazanului
1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –; 10 –; 11 –; 12 –.
ÎNTREBĂRI DE TEST PENTRU A EVALUA PREGĂTIREA LA ACȚIUNE
9. Setați secvența corectă. Procedura de testare a presiunii de control a dispozitivului de blocare (SD) în fața arzătorului și pe lumânarea de purjare a cazanului pentru schema circuitului de alimentare cu gaz al cazanului este următoarea:
| a) închideţi dispozitivul de blocare la coborâre | 1 | |
| b) deschideți robinetul de închidere | ||
| c) dacă presiunea gazului nu scade, atunci luați în considerare că dispozitivele de închidere din fața arzătorului și de pe lumânarea de purjare sunt etanșe la gaz | ||
| d) se fixeaza presiunea pe manometrul din fata arzatorului | ||
| e) deschideţi dispozitivul de blocare la coborâre | ||
| f) închideți robinetul de pe conducta de gaz de purjare |
10. Meci. Elementele principale ale schemei punctului de control al gazelor sunt următoarele:
Schema schematică a unei stații de control al gazelor
| a) conducta de gaz de purjare | ||
| b) supapă la intrare | ||
| c) manometru | ||
| d) linie de ocolire | ||
| e) Linia de impuls PZK | ||
| f) supapă pe linia de bypass | ||
| g) regulator de presiune | ||
| h) supapă de evacuare | ||
| i) debitmetru | ||
| j) supapă de siguranță (PSK) | ||
| l) supapă de închidere de siguranță (PZK) | ||
| m) filtrul |
Drag prieten! Veți găsi răspunsurile la acest test în Kit. sarcini de testare pentru operatorul cazanului sau ghid de studiu Operator cazan. Aceste materiale informative sunt plătite. Este recomandabil să le aveți în biblioteca personală. Întrebările și recomandările pot fi lăsate. Te văd!
Cu stimă, Grigory Volodin
Centrala bloc-modulara (BMC) este proiectata pentru incalzirea si alimentarea cu apa calda a cladirilor rezidentiale, spitale, sali de sport, scoli, in scopuri industriale, administrative, culturale si comunitare etc., avand un sistem de incalzire inchis.
Designul cazanului este o carcasă izolată integral din metal, cu izolație termică ignifugă, în care sunt amplasate toate echipamentele de proces și conductele (Fig. 3.5.1).
Fig.3.5.1 Secțiunea unei cazane bloc-modulare
Compoziția unității cazanului include: un cazan cu abur, un cuptor, un încălzitor cu abur, un economizor de apă, un încălzitor de aer, o căptușeală, un cadru cu scări și platforme, precum și fitinguri și o cască.
Echipamentele auxiliare includ: dispozitive de tiraj și putere, echipamente de tratare a apei, alimentare cu combustibil, precum și control și instrumente de masurași sisteme de automatizare.
Beneficiile BMC
1. Apropierea maximă a BMC de instalația de alimentare cu căldură, ceea ce reduce drastic costul de alimentare cu căldură.
2. Absența unor costuri de capital semnificative pentru construcția unei clădiri pentru o centrală termică.
3. O soluție simplă și convenabilă pentru descentralizarea alimentării cu căldură.
4. Nivel ridicat de automatizare, siguranță, fiabilitate.
5. Pregătire completă din fabrică și echipamente.
6. Punere în funcțiune rapidă.
7. Transport rutier și feroviar.
8. Gamă largă de capacități de încălzire și încărcături ACM.
9. Costuri minime pentru instalarea și punerea în funcțiune a BMK.
10. Aplicarea diferitelor tipuri de cazane.
Mai jos este o descriere a cazanului bloc de gaz BKG-2.5.
Echipament camera cazanelor BKG-2.5.
Cazanul bloc BKG-2.5 cu două cazane KVG-1.25-95 este proiectat pentru alimentarea centralizată cu căldură a sistemelor de încălzire și ventilație a unităților industriale, rezidențiale și culturale.
Clădirea unei case de cazane bloc este formată din trei blocuri - secțiuni, fabricate în fabrică și gata de conectare la rețelele externe de gaz, alimentare cu apă, canalizare și rețele electrice (Fig. 3.5.2).
Orez. 3.5.2. Clădirea cazanului bloc BKG-2.5 a Permtransgaz SRL.
Sala cazanelor dispune de dotări tehnologice cu conducte, dispozitive de ventilație, echipamente electrice și echipamente de automatizare. Echipamentele tehnologice includ:
Două centrale KVG-1.25-95;
Pompe de rețea și de completare;
Dozator de detartrant, colector,
Unități de măsurare a energiei;
Aparatură de distribuție a gazelor (GRU);
Echipamente pe gaz pentru cazane;
Conducte cu supape de închidere și control;
Ventilatie si incalzire.
2.1 Alimentarea cu gaz a cazanului.
Alimentarea cu gaz a cazanului se realizeaza din retelele de gaz de presiune medie sau mare de categoria II (presiune gaz de la 0,15 MPa la 0,6 MPa). Rezistența la calea gazului - 300 Pa.
Schema de alimentare cu gaz („tubulatură”) trebuie să asigure funcționarea în siguranță a unității cazanului. Conducta instalatiei consumatoare de gaz (cazan) include o conducta de alimentare cu gaze care regleaza si supape de oprire, o lumânare de purjare, instrumentele de măsură necesare, precum și dispozitivele de aprindere și un sistem de automatizare de siguranță și ardere.
Echipamentul intern de gaz al cazanului include:
Aparatul de comutare gaz al cazanului (Fig. 3.53);
Echipamentul pe gaz al fiecărui cazan (Fig. 3).
Orez. 3.5.3. Dispozitiv de distribuție a gazelor.
Reducerea presiunii gazului la 0,09 MPa (0,9 kgf/cm2) a fost rezolvată de un regulator combinat de presiune RD, conceput pentru întreținere automată presiunea medie a gazului de ieșire la un anumit nivel, precum și pentru oprirea automată a alimentării cu gaz în caz de creștere sau scădere de urgență a presiunii gazului de ieșire peste valorile admise. Presiunea de reglare a regulatorului este de 0,09 MPa (0,9 kgf / cm2) în modul de pornire, presiunea de funcționare a RD este de 0,1 MPa (1 kgf / cm2).
Reglarea manuală a presiunii gazului este posibilă cu ajutorul supapelor de gaz G11 și G12.
Contabilitatea consumului de gaz pentru cazanul se rezolvă în GRU cu ajutorul unui contor de gaz SG 16-100 cu limite de măsurare de 70700 m 3 /oră. Unitate contabila - comerciala.
Echipamentul pe gaz al fiecărui cazan este prezentat în fig. 3.5.4. La cazanul BKG-2.5, a fost aplicată o schemă cu instalarea a două supape de închidere secvenţiale cu o acţionare electromagnetică pe conductele de gaz către arzător (în mod normal închis) şi o supapă pe conducta de siguranţă (în mod normal deschisă).
Dacă vreo supapă solenoidală are scurgeri de gaz, aceasta va fi evacuată în atmosferă. Astfel, conducta de siguranță protejează și împotriva posibilității de a pătrunde gaz în cuptor la purjarea colectorului de gaz.
Orez. 3.5.4. Echipament de gaze cazan.
Gazul prin supapele electromagnetice de închidere și corpul de reglare RO cu o presiune de 80 kPa intră în arzătorul bloc BIG 2-14. Arzătorul BIG funcționează în intervalul de reglare limită la o rarefacție în cuptor de la 8,9 la 29,4 Pa. Aprinderea arzătorului este efectuată de un aprinzător. Aprindetorul este un arzător dublu BIG 1-2 cu un electrod instalat, aprindetorul poate funcționa continuu, flacăra este controlată de un senzor foto. Produsele de ardere prin țevile sita divorțate din partea inferioară a cuptorului intră în partea convectivă. După ce au trecut de jos în sus un pachet de tuburi convective cu aripioare spiralate, gazele de ardere sunt evacuate în conducta de gaz instalată în partea superioară și în schimbătorul de căldură. Un amortizor este încorporat în conducta de gaz - un regulator de tiraj RT.
Cazanul este proiectat să funcționeze cu un aspirator individual de fum (4AM100S4):
Puterea motorului electric, kW - 3.0
Viteza, rpm - 1500
Productivitate, m 3 / oră - 4300
Practica arată că, în cazul încălcării regulilor de pornire și funcționare a arzătoarelor cu gaz, precum și în cazul unei funcționări defectuoase a fitingurilor de închidere din cuptor și conducte de gaz, "pops" și explozii ale amestecului gaz-aer sunt posibile, ducând la distrugerea căptușelii cazanului. Pentru protejarea zidăriei, centralele de cazane sunt echipate cu supape explozive. Din punct de vedere structural, supapele explozive sunt ferestre închise cu foi de azbest sau folie de metal rupte ușor. Locul de instalare a acestor supape este partea superioară a cuptorului, conductele de gaz și porcii.
ALIMENTAREA CU GAZ A CAZANILORGazele naturale sunt furnizate consumatorilor de la locul de producție prin conductele principale de gaze. Conducte de gaz de la gazoductele principale iar stațiile de distribuție a gazelor (GDS) către consumatori sunt împărțite în intrări de distribuție și conducte interne de gaz, inclusiv conducte de gaz către centralele de cazane. Conductele de distribuție de gaze servesc la furnizarea de gaz la intrările sale către întreprinderi individuale sau grupuri de clădiri. Intrările se numesc conducte de gaz care conectează conductele de distribuție de gaz cu conductele de gaz situate pe teritoriul întreprinderilor și centralelor de cazane.
După presiunea gazului, conductele de gaz sunt împărțite în conducte de gaz de joasă presiune - până la 0,005 MPa; presiune medie - de la 0,005 la 0,3 MPa; presiune mare - de la 0,3 la 1,2 MPa.
Purificat din impuritățile mecanice, odorizat și redus la o presiune de 0,6-1,2 MPa, gazul din GDS este trimis prin conducte de distribuție către punctele locale de control al gazelor (GRP) sau unitățile de control al gazelor (GRU) ale întreprinderilor sau centralelor de cazane, în care presiunea gazului este redusă și menținută constantă în intervalul de la 0,005 la 0,3 MPa.
Cerințele pentru instalarea rețelelor de gaze sunt reglementate de Regulile de siguranță în industria gazelor.
Conductele de gaz supraterane pot fi așezate de-a lungul pereților exteriori ai clădirilor și de-a lungul coloanelor separate, în conformitate cu regulile Siguranța privind incendiile. Fracturarea hidraulică sau GRU ar trebui să fie amplasate aproape de consumatorul principal de gaz. Pentru a reduce zgomotul de la reducerea gazului, unitățile de fracturare hidraulică și de distribuție a gazelor sunt de obicei amplasate într-o cameră separată. Camera GRP și GRU este dotată cu dispozitive de ventilație, încălzire și iluminare. Iluminatul trebuie să fie rezistent la explozie. Temperatura din camera de fracturare hidraulică și GRU nu trebuie să fie mai mică de +5°C.
Pe fig. 27.3 prezintă o diagramă a unei fracturi hidraulice situată într-o încăpere separată. Lățimea de bandă Fracturarea hidraulică este determinată de performanța regulatoarelor de presiune. La fracturarea hidraulică sunt instalate o supapă de închidere de siguranță, un regulator de presiune, un filtru de păr, diafragme pentru măsurarea debitului de gaz, instrumente de măsurare, supape de închidere pentru conductele de gaz. Pe fig. 27.4 prezintă o diagramă a conductelor de gaz gaz naturalîn cadrul cazanelor.
Şanţ. 27.3. Schema punctului de control al gazelor:
1, 6, 8 - robinete cu gură; 2- filtru pentru curatare; 3 - diafragma debitmetrului; 4- supapă de închidere de siguranță; 5 - regulator de presiune; 7 - supapă
Conductele de gaz către cazane sunt așezate sub formă de ramuri fără fund din magistrală. Pentru a opri rapid alimentarea cu gaz pe conducta de gaz, se folosește un dispozitiv de închidere electrică. Conductele de gaze sunt furnizate cu o lumânare care elimină gazul atunci când conductele de gaz sunt suflate în atmosferă.
În cazurile în care pentru cazane se utilizează gaz de furnal și de cocs, sistemul de alimentare cu gaz nu diferă fundamental de cel descris mai sus. Pentru centralele de cazane întreprinderile industriale care primesc gaz purificat de furnal sau de cuptor de cocs dintr-o conductă de gaz comună a unei instalații, ar trebui prevăzută o stație individuală de distribuție hidraulică, în care se efectuează reglarea și menținerea unei presiuni constante a gazului. 
LABORATORUL #11
Obiectiv: Pentru a studia scopul, dispozitivul și principiul de funcționare a punctului de control al gazului, precum și pentru a se familiariza în detaliu cu toate nodurile și ansamblurile incluse în acesta. Pentru a studia așezarea conductelor interne de gaz și racordarea acestora la cazane.
Fig.3.1. Schema schematică a punctului de control al gazului:
1 - supapa de siguranta (dispozitiv de refulare); 2 - robinet pe linia de bypass; 3 - manometre: 4 - linie de impuls PZK: 5 - conducta de gaz de purjare; 6 - linie de bypass; 7 - debitmetru; 8 - robinet la intrare; 9 - filtru; 10 - supapă de închidere de siguranță (SIC); 11 - regulator de presiune; 12 - robinet la iesire.
Puncte de control al gazelor (GRP) conceput pentru a reduce presiunea de intrare a gazului la o presiune de ieșire (de lucru) predeterminată și pentru a o menține constantă, indiferent de modificările presiunii de intrare și ale consumului de gaz. Fluctuațiile presiunii gazului la ieșirea de fracturare hidraulică sunt permise în limita a 10% din presiunea de funcționare. În plus, se efectuează fracturarea hidraulică: purificarea gazului de impurități mecanice, controlul presiunii de intrare și ieșire și al temperaturii gazului, protecție împotriva creșterii sau scăderii presiunii gazului în aval de fracturarea hidraulică, luarea în considerare a debitului de gaz.
În schema de fracturare hidraulică prezentată în Fig. 3.1, se pot distinge trei linii: principal, bypass (bypass) și de lucru. Pe principal echipamentul de gaz de linie este situat în următoarea secvență: un dispozitiv de închidere la admisie (supapă 8 ) pentru a opri linia principală; conducta de gaz de purjare 5 : filtru 9 pentru purificarea gazelor din diverse impurități mecanice; supapă de închidere de siguranță 10 , care oprește automat alimentarea cu gaz atunci când presiunea gazului din linia de lucru crește sau scade peste limitele stabilite; regulator 11 presiunea gazului, care reduce presiunea gazului și o menține automat la un nivel dat, indiferent de consumul de gaz de către consumatori; dispozitiv de blocare a prizei 12 .
Linia de bypass (din engleză bypass - bypass) constă dintr-o conductă de gaz de purjare 5, două dispozitive de blocare (supapa 2), care sunt utilizate pentru a controla manual presiunea gazului în linia de lucru în timpul lucrărilor de reparații pe linia principală deconectată.
Pe linia de lucru (linia de presiune de lucru), este instalată o supapă de siguranță 1 (PSK), care servește la evacuarea gazului printr-o lumânare de descărcare în atmosferă atunci când presiunea gazului din linia de lucru crește peste limita stabilită.
În instalația de fracturare hidraulică sunt instalate următoarele instrumente: termometre pentru măsurarea temperaturii gazului și în camera de fracturare hidraulică ; debitmetru 7 gaz ( contor de gaz, debitmetru de accelerație); manometre 3 pentru a măsura presiunea de intrare a gazului și presiunea în linia de lucru, presiunea la intrarea și ieșirea filtrului de gaz.
Filtre de gaz. Filtrele sunt concepute pentru a curăța gazul de impuritățile mecanice: praf, rugină și diverse incluziuni conținute în gaz. Purificarea gazelor este necesară pentru a reduce uzura supapelor de închidere și de control, pentru a preveni înfundarea conductelor de impuls, a deschiderilor de accelerație, pentru a proteja membranele de îmbătrânirea prematură și pierderea elasticității etc.
În funcție de debitul de gaz, presiunea acestuia, tipul de regulatoare, diverse modele filtre.
Orez. 3.2. Filtre de gaz:
A– plasă unghiulară; b- păr; în- sudate; 1 - cadru; 2 - clip; 3 - pluta; 4 - caseta; 5 - capac; 6 - foaie deflectoare; 7 - trapa pentru curatare.
În stațiile de distribuție hidraulice amplasate în dulapuri și în stațiile de distribuție hidraulice cu un diametru al conductelor de până la 50 mm, unghiular filtre cu plasă(Fig. 3.2. A). Filtrul constă dintr-o carcasă /, un element de filtru - un suport 2, acoperit cu plasă metalică fină. Gazul intră în elementul filtrant prin conducta de admisie, este curățat de praf acolo și iese din filtru prin conducta de evacuare. Particulele de praf se depun pe suprafata interioara plasă metalică. Este prevăzut un dop pentru revizuirea filtrului și înlocuirea acestuia 3, prin deșurubarea pe care o puteți scoate elementul filtrant din carcasă.
Filtrele de păr din fontă sunt utilizate pe scară largă în fracturarea hidraulică cu un diametru nominal al conductei de 50 mm sau mai mult (Fig. 3.2, b). Filtrul constă dintr-un corp /, un capac 5 și o casetă 4. Purificarea gazelor din praf are loc într-o casetă realizată din plasa de sarma, intre care se afla par de cal sau fir de nailon. Materialul filtrant este impregnat cu ulei de viscină. Pe partea de ieșire a casetei este instalată o foaie perforată, care protejează grila din spate (de-a lungul gazului) de ruperea și antrenarea materialului filtrant.
Filtre sudate (Fig. 3.2, în) proiectat pentru fracturare hidraulică cu debit de gaz de la 7 la 100 mii m 3 /h. Filtrul are un corp sudat 1 cu conducte de racord pentru intrarea si evacuarea gazului, capac 5, trapa 7 pentru curatare si caseta 4, umplut cu fir de nailon. O placă deflectoare este sudată pe partea de intrare a gazului din interiorul corpului 6.
Particulele mari care intră în filtru lovesc foaia de impact, își pierd viteza și cad în fund. Particulele fine sunt prinse într-o casetă cu medii filtrante impregnată cu ulei de viscină.
În curs rezistență aerodinamică filtrele crește. Este definită ca diferența de presiune a gazului la intrarea și la ieșirea filtrului. Căderea de presiune a gazului de-a lungul casetei nu trebuie să depășească valoarea setată de producător. Demontarea și curățarea casetei se efectuează în timpul întreținerii în afara instalației de fracturare hidraulică în locuri la cel puțin 5 m distanță de substanțe și materiale inflamabile.
Supape de închidere de siguranță. Cele mai comune supape de închidere de siguranță sunt supapele de joasă presiune (PKN) și supapele de înaltă presiune (PKV), produse cu un alezaj nominal de 50, 80, 100 și 200 mm. Sunt instalate în fața regulatorului de presiune. Proiectele supapelor PKN și PKV sunt practic aceleași.
Supapa de închidere de siguranță PKN și PKV (Fig. 3.3) constă dintr-un corp din fontă 4 tip supapă, cameră cu membrană, cap de reglare și sistem de pârghie. Există o supapă în interiorul corpului 5 . Tija supapei se cuplează cu pârghia 3, al cărui capăt este articulat în interiorul corpului, iar celălalt cu sarcina este scos. Pentru a deschide supapa 5 cu o pârghie 3 este necesar ca mai întâi tulpina să fie puțin ridicată și tulpina să fie ținută în această poziție. Aceasta deschide orificiul din supapă și scade presiunea înainte și după aceasta. Maneta 3 cu sarcina se cuplează cu unul dintre capetele pârghiei de ancorare 6, care este montată pivotant pe corp. ciocan de percuție 1 de asemenea articulat și situat deasupra celuilalt braț liber al pârghiei de ancorare.
Fig 3.3. Supapă de închidere de siguranță scăzută (PKN) și ridicată
(PKV) presiune:
1 - ciocan de percuție; 2 - știft de pârghie; 3 - o pârghie cu sarcină; 4 - cadru; 5 - supapa; 6 - maneta de ancorare; 7 - unire; 8 – membrana; 9 – arc de reglare mare; 10 – arc mic de reglare; 11 - rocker; 12 - pin
Deasupra corpului, sub capul de reglare, se află o cameră cu membrană, în care, prin fiting 7 membrana de podea 8 un impuls de presiune a gazului vine de la linia de lucru. Pe partea de sus a membranei se află o tijă cu o priză, în care intră un culbutor cu un umăr. 11 . Celălalt braț al balansoarului se cuplează cu știftul 12 ciocan de percuție.
Dacă presiunea din conducta de gaz de lucru depășește limita superioară sau este sub limita inferioară specificată, atunci membrana va amesteca tija, decuplând știftul ciocanului de impact cu culbutorul. În acest caz, ciocanul cade, lovește brațul pârghiei de ancorare și decuplează celălalt braț al acestuia din angajarea pârghiei cu sarcina. Sub acțiunea sarcinii, supapa este coborâtă și alimentarea cu gaz este oprită. Un arc de reglare mare este utilizat pentru a seta supapa de închidere de siguranță la limita superioară de funcționare. 9 , iar pe limita inferioară de funcționare - un mic arc de reglare 10.
Supapa de închidere de siguranță KPZ (Fig. 3.4) constă dintr-un corp turnat 4, supapă 3 , fixat pe ax 1 . pe osie 1 sunt instalate arcuri 2, al căror capăt se sprijină pe corp 4, iar celălalt la supapă 3. La capătul osiei 1 , iesind, se fixeaza o maneta 12. care prin pârghia intermediară 13 s accent 14 a avut loc în pozitie verticala bacsis 15 mecanism de control 10. Mecanismul de control include o membrană 11 , stoc 5 și un vârf atașat de tijă 15. Membrana este echilibrată presiune controlată si izvoare 8 și 9, ale căror forţe sunt reglate de bucşe filetate 6 şi 7 .
Orez. 3.4.: Supapă de închidere de siguranță KPZ:
1 - axa; 2,8,9 - arcuri; 3 - supapa; 4 – corp: 5 – tulpină: 6,7 - bucse; 10 – mecanism de control; 11 – membrana; 12, 13 - pârghii; 14 - accent; 15 - bacsis
Cu o creștere sau scădere a presiunii gazului în regiunea submembrană în raport cu limitele de setare, vârful se deplasează la stânga sau la dreapta și oprirea 14. montat pe o pârghie 13, se decuplă de la vârf 15. eliberează pârghiile interconectate 12 și 13 și activează axa 1 se răsuceşte sub acţiunea arcurilor 2 . În același timp, supapa 3 închide trecerea gazului.
Limita superioară de funcționare a supapelor de închidere de siguranță nu trebuie să depășească valoarea nominală presiunea de lucru gaz după regulator cu mai mult de 25%. Limita inferioară este determinată de minim presiunea admisibilă specificate în pașaportul arzătorului, sau presiunea la care, conform testelor de punere în funcțiune, arzătoarele se pot stinge, se produce flashover.
Regulatoare de presiune.În fracturarea hidraulică, de regulă, se folosesc regulatoare indirecte de presiune, în care presiunea gazului este reglată prin modificarea debitului său, iar controlul se efectuează în detrimentul energiei gazului în sine. Cele mai utilizate sunt controlerele continue cu amplificatoare (piloți), de exemplu, de tip RDUK-2.
Regulatorul de presiune universal F.F. Kazantsev RDUK-2 este format din regulatorul în sine și regulatorul de control - pilotul (Fig. 3.5).
Gaz sub presiune de oraș (admisie) prin filtru 8 tub de impuls DAR intră în spaţiul supravalvular al pilotului. Prin forța presiunii sale, gazul presează supapele (plonjele) 2 și 9 (regulator și pilot) la șei 7 și 10. În acest caz, gazul nu intră în conducta de gaz de lucru și nu există presiune în ea. Pentru a porni regulatorul de presiune în funcțiune, este necesar să înșurubați încet sticla 4 în corpul pilotului. Primăvară 5 , comprimand, actioneaza asupra membranei si invinge forta de presiune a gazului in spatiul supravalvei al pilotului si forta arcului 1 . Supapa pilot se deschide, iar gazul din spațiul supra-valve al pilotului intră în spațiul sub-valve și mai departe prin tubul de legătură B prin clapetea de accelerație 12 sub membrană 11 regulator. O parte din gaz prin clapetea de accelerație 13 este descărcat în conducta de gaz de lucru, cu toate acestea, presiunea de sub membrana regulatorului este întotdeauna puțin mai mare decât presiunea din conducta de gaz de lucru. Sub influența diferenței de presiune sub și peste membrană 11 regulator, acesta din urmă se ridică, deschizând ușor supapa 9 regulator, iar gazul va fi furnizat consumatorului. Geamul pilot este înșurubat până când presiunea din conducta de gaz de evacuare devine egală cu presiunea de lucru specificată.
Orez. 3.5. Schema regulatorului de presiune universal F.F. Kazantsev RDUK-2:
1, 5 - arcuri; 2 – supapă pilot; 3 - un stilou; 4 - ceașcă; 6 – membrană pilot; 7, 10 - șei; 8 - filtru; 9 – robinet regulator; 11 – membrana regulatoare; 12, 13 - sufocaturi; A B C D E– tuburi
Când debitul de gaz la consumator se modifică, presiunea din conducta de gaz de lucru se modifică. Mulțumită tub de impuls LA modificări ale presiunii deasupra membranei 6 pilot, care coborând și comprimând arcul 5 sau urcându-se sub influența arcului, respectiv închide sau deschide ușor valva pilot 2.
În acest caz, alimentarea cu gaz prin tubul B sub membrana regulatorului de presiune scade sau crește. De exemplu, cu o scădere a consumului de gaz de către consumator, presiunea în conducta de lucru crește, supapa pilot 2 se închide și supapa de reglare 9 se închide, de asemenea, restabilind presiunea din conducta de gaz de lucru la valoarea setată. Cu o creștere a debitului și o scădere a presiunii, supapele pilot și regulatoare se deschid ușor, presiunea din conducta de gaz de lucru crește la valoarea setată.
Supapă de siguranță. Pe fig. 3.6 prezintă supapa de siguranță PSK-50, care constă dintr-un corp 1 , membrana 2 cu o placă pe care se fixează pistonul (supapa). 4 , tuning arc 5 și șurubul de reglare 6 . Supapa comunică cu conducta de gaz de lucru printr-o conductă laterală. Când presiunea gazului crește peste o anumită valoare, arcul de reglare 5 se contractă, membrană 2 împreună cu pistonul este permisă deschiderea ieșirii gazului prin conducta de refulare în atmosferă. Cand presiunea scade, pistonul inchide scaunul sub actiunea arcului, evacuarea gazului se opreste.
Supapa de siguranță de siguranță (PSK) este instalată după regulatorul de presiune; dacă există un debitmetru - în spatele lui. Un dispozitiv de deconectare este instalat în fața PSK-ului, care este deschis în timpul funcționării normale și este utilizat la repararea PSK-ului.
Orez. 3.6 Supapă de siguranță PSK-50:
1 - corp; 2 - membrană cu o placă; 3 - capac; 4 - piston; 5 - primăvară; 6 - șurub de reglare.
Instrumentare în fracturare hidraulică. Pentru măsurarea presiunii de intrare și de ieșire și a temperaturii gazelor, în fracturarea hidraulică sunt instalate instrumente de control și măsurare de indicare și înregistrare (CIP). Dacă nu se ține cont de consumul de gaz, este permisă absența unui dispozitiv de înregistrare pentru măsurarea temperaturii gazului.
Instrumentele cu semnal electric de ieșire și echipamentele electrice din camera de fracturare hidraulică sunt prevăzute într-un design antiexploziv.
Instrumentele cu semnal electric de ieșire în versiunea normală sunt amplasate în exterior într-un dulap care poate fi încuiat sau într-o încăpere separată atașată la peretele etanș la gaz al centralei hidraulice de distribuție.
Cerințe pentru spațiile GRP. Puncte de control al gazelor Fracturarea hidraulică sunt situate în conformitate cu codurile de constructiiși reguli (SNiP). Este interzisă construirea sau atașarea acestora în clădiri publice, administrative și casnice cu caracter neindustrial, precum și amplasarea lor în subsolul și subsolul clădirilor. Clădirile separate utilizate pentru fracturarea hidraulică ar trebui să aibă un etaj gradele I și II de rezistență la foc cu un acoperiș combinat. Materialul podelei, aranjarea ferestrelor și ușilor camerelor de fracturare hidraulică ar trebui să excludă posibilitatea apariției scânteilor.
Camerele de fracturare hidraulica sunt prevazute cu iluminat natural si artificial si ventilatie naturala permanenta, asigurand cel putin trei schimbari de aer la 1 ora.Temperatura aerului in fracturarea hidraulica trebuie sa respecte cerintele specificate in certificatele de echipamente si instrumentare. Lățimea pasajului principal în instalația de distribuție hidraulică trebuie să fie de cel puțin 0,8 m. În incinta instalației de distribuție hidraulică este permisă instalarea unui set telefonic antiexploziv. Ușa de la frac ar trebui să se deschidă spre exterior. În afara clădirii de fracturare hidraulică ar trebui să existe un semn de avertizare „Inflamabil - gaz”.
Conducte interne. Conductele interne de gaze sunt realizate din conducte de oțel. Conductele sunt conectate prin sudare, conexiuni detașabile(flanse, filetate) sunt permise pentru montarea fitingurilor, instrumentarului, instrumentarului etc.
Conductele de gaze sunt așezate, de regulă, în mod deschis. Cablajul ascuns este permis în brazdele peretelui cu scuturi ușor demontabile cu orificii pentru ventilație.
Conductele nu trebuie să se traverseze grătare de ventilație, deschideri de ferestre și uși. În locurile în care trec oamenii, conductele de gaz sunt așezate la o înălțime de cel puțin 2,2 m. Conductele sunt fixate cu suporturi, cleme, cârlige și umerase.
Este interzisă utilizarea conductelor de gaz ca structuri de susținere, împământare. Conductele de gaze sunt vopsite cu impermeabil materiale de vopsea Culoarea galbena.
Fig.3.7. Schema conductelor interne de gaze a cazanului și locația dispozitivelor de oprire:
1 - caz; 2 - dispozitiv general de deconectare; 3 - robinet pe conducta de gaz de purjare; 4 - dotare cu robinet pentru prelevare; 5 – conducta de gaz de purjare; 6 - manometru; 7 - colector de distributie; 8 - ramură la cazan (picături); 9 - dispozitiv de deconectare la coborâri.
În fig. 6.8. Gazul trece prin conducta de admisie a gazului printr-o carcasă instalată în peretele cazanului. Cazul 1 este realizat dintr-un segment țeavă de oțel, al cărui diametru interior este cu cel puțin 100 mm mai mare decât diametrul conductei de gaz. Carcasa oferă un tiraj independent de pereți și conducte de gaz. Dispozitivul de oprire generală 2 este proiectat pentru a opri toate cazanele în cazul unei opriri planificate sau de urgență a cazanului. Dispozitivele de oprire 9 de pe ramurile 8 la cazane (picături) sunt concepute pentru a opri cazanele individuale.
Orez. 6.9. Dispunerea dispozitivelor de închidere pentru echipamentul cu gaz al unui cazan cu două arzătoare:
1 - colector de gaz; 2 - ramura la cazan (coborare); 3 - dispozitiv de deconectare la coborâre; 4 - PZK pe cazan; 5 - clapeta de reglare a gazului; 6- aprindere cu gaz; 7 - încărcător în fața arzătoarelor;
8 - arzatoare; 9 – gazoduct de purjare; 10 - robinet pe conducta de gaz de purjare; 11 - supapă la manometru; 12 - manometru
Dispunerea dispozitivelor de închidere pentru echipamentul pe gaz a unui cazan cu două arzătoare este prezentată în fig. 6.9. Gazul de la galeria de distribuție a gazului din camera cazanului 1 de-a lungul ramificației către cazan (inferior) 2 trece prin dispozitivul de închidere 3 din partea inferioară, supapa de închidere de siguranță 4 (PZK), clapeta de reglare a gazului 5 iar dispozitivele de blocare 7 (ZU) intră în arzătoarele 8.
Pentru conductele interne de gaze și pentru echipamentele de gaz, întreținerea trebuie asigurată cel puțin o dată pe lună. întreținere ar trebui efectuată cel puțin o dată la 12 luni în cazurile în care pașaportul producătorului nu conține o durată de funcționare și nu există date despre repararea acestuia.
Înainte de a repara echipamentele de gaz, inspectarea și repararea cuptoarelor sau a conductelor de gaz, precum și atunci când instalațiile sezoniere sunt scoase din funcțiune, echipamentele de gaz și conductele de aprindere trebuie deconectate de la conductele de gaz cu dopurile instalate după echipamentul de oprire.
Întrebări de testare:
1. Cum sunt clasificate rețelele de gaze în funcție de presiunea gazului?
2. Ce conducte de gaze sunt de distribuție, introductive și interne?
3. Ce materiale sunt folosite la construcția conductelor de gaze?
4. Ce metode sunt folosite pentru a proteja conductele de gaz din oțel împotriva coroziunii?
5. Care este scopul fracturării hidraulice?
6. Unde sunt amplasate UIP-urile?
7. Enumeraţi principalele elemente care alcătuiesc fracturarea hidraulică?
8. Precizați scopul, dispozitivul și principiile de funcționare a filtrului de gaz în fracturarea hidraulică.
9. Cum se determină gradul de înfundare a filtrului?
10. Precizați scopul, dispozitivul și principiul de funcționare al supapei de închidere de siguranță PKN (PKV), KPZ?
11. Care este scopul regulatorului de presiune RDUK-2, designul și principiul de funcționare al acestuia?
12. Precizați scopul, dispozitivul și principiul de funcționare al supapei de siguranță PSK-50?
13. Formulați principalele cerințe pentru instrumentare?
14. Puteți formula principalele cerințe pentru sediul UIP?
15. Care sunt regulile de bază pentru montarea conductelor de gaze casnice?