Pentru a obține permisiunea de a instala și înlocui un cazan pe gaz, va trebui să parcurgeți mai multe etape de înregistrare și aprobare a documentelor. Chiar dacă instalarea și amplasarea echipamentului cazanului se realizează fără încălcări, în conformitate cu SNIP 2.04.08-87 și 42-01-2002, înregistrarea va necesita investiții materiale și costuri de timp. Cunoașterea reglementărilor de bază actuale va ajuta la facilitarea procesului de înregistrare.

Ce este necesar pentru a instala un cazan pe gaz

Prima etapă de instalare este de a determina dacă camera îndeplinește standardele minime pentru instalarea echipamentului cazanului.

La determinarea admisibilității instalării unui cazan se iau în considerare „Standardele de proiectare, instalații de cazane”, actualizate după 2015, cu modificările nr. 1-9 (adăugarea nr. 7, publicată în 2012, stabilește cerințele pentru construcția case mini-cazane pe gaz într-o clădire rezidențială privată, întreprinderile producătoare, clădiri casnice, publice, administrative).

Există mai multe restricții:

• După tipul camerei- instalarea este permisă numai în spații nerezidențiale, împrejmuit de restul camerei și a coridorului printr-o ușă. Potrivit, instalarea a fost interzisă, dar în documentele de reglementare sub număr, această instrucțiune este anulată.
• În funcție de zonă și - de regulă, obținerea permisiunii de a instala un cazan de încălzire cu o cameră de ardere deschisă este mai problematică. Acest lucru se datorează particularităților funcționării echipamentului cazanului care arde aerul din interior. Standardul este ca suprafața să fie de cel puțin 8 m², trebuie să existe ventilație de alimentare și evacuareși o fereastră cu o fereastră.
  Pentru a instala un cazan turbo, este suficient ca volumul total al camerei să nu fie mai mic de 9 m³. Este permisă acoperirea cazanului turbo cu o fațadă de mobilier decorativă.

Dacă spațiile îndeplinesc cerințele specificate în codurile de construcție, acestea încep să întocmească proiectarea și alte documentații.

Când obțineți permisiunea de a instala echipamentul cazanului, este necesar să instalați un contor de gaz. Cu toate că această cerință nu este obligatoriu, autoritățile de reglementare nu vor elibera permisiunea de a instala un cazan fără contor.

Ce permisiuni sunt necesare

Permisiunea de a utiliza un cazan pe gaz trebuie obținută de la organizația de reglementare care operează în regiunea dată. De obicei, acesta este Gorgaz sau Oblgaz. Pentru a aranja totul Documente necesare, va trebui să parcurgeți mai multe etape de înregistrare:

• Specificații pentru conectarea la rețeaua de gaz - extinderea va indica acest lucru specificatii tehnice clădirile și parametrii conductei de gaze permit conectarea echipamentelor cazanului.
  Va dura de la câteva săptămâni până la o lună pentru a produce specificațiile. Documentul trebuie să indice volumul estimat de gaz consumat. Eliberarea specificațiilor tehnice este, de fapt, permisiunea de a dezvolta și fabrica un proiect.
• Proiectul de gazeificare poate fi realizat de orice institutie de specialitate care are licenta de executare a lucrarii. Pentru a nu intampina probleme pe viitor, este mai bine ca un specialist de la Gore sau Regional Gas sa se ocupe de fabricatie. Documentația este pregătită într-o perioadă de la o săptămână la câteva luni, în funcție de volumul de muncă al specialistului.
• Autorizația de instalare a unui cazan pe gaz se eliberează după aprobarea documentației în Gorgaz. Următoarele documente sunt depuse la autoritatea de supraveghere:
  1. Permisiune de la Rostechnadzor și alții documentatie tehnica pe centrala instalată.
  2. Proiect de alimentare cu gaz și plan de construcție.
  Coordonarea se realizează în maximum 3 luni. În cazul în care organizația care eliberează autorizația consideră că specificațiile tehnice sau proiectarea nu au fost finalizate corect, documentația este returnată consumatorului cu o descriere detaliată a ajustărilor și modificărilor necesare.

Eliberarea rezultatului avizelor este o autorizație de instalare a unei cazane pe gaz în conformitate cu proiectul existent.

Este posibil să-l instalați singur?

De altfel, societatea mixtă prevede că lucrările de instalare trebuie efectuate de un specialist autorizat și certificat. Puțini oameni știu, dar acest standard se aplică exclusiv lucrărilor de conectare la rețeaua de gaz. Poti conecta singur centrala, cu conditia sa ai studii tehnice.

Atunci când decideți să instalați singur un cazan sau să implicați specialiști, sunt luate în considerare mai multe nuanțe:

• La instalarea cazanului tipul de condensare va trebui să conectați unitatea la rețeaua electrică și să conectați sistemul de îndepărtare a condensului fără întreruperi.
• Efectuați o serie de aprobări în timpul instalării. O aprobare suplimentară a coșului de fum va fi necesară la instalarea unui cazan de încălzire pe gaz. Inspecția este efectuată de un reprezentant al industriei gazelor „omul sobei”. În timpul funcționării, un astfel de audit va fi efectuat în fiecare an, înainte de sezonul de încălzire.
• Nu există nicio garanție pentru echipamentele cu gaz autoinstalate. Doar atunci cand racordarea se face de catre un reprezentant al firmei care vinde centrala, se pune stampila in documentul care indica inceperea serviciului.

După instalare, un reprezentant al industriei de gaze trebuie să verifice funcționarea cazanului și să completeze documentele de punere în funcțiune.

Cum să înlocuiți un cazan pe gaz cu unul nou

S-ar părea că ar putea fi mai simplu decât înlocuirea unui cazan deja instalat cu unul nou. Documentația de proiectare a fost deja pregătită, caietele de sarcini au fost finalizate. Dar, nu totul este atât de simplu. Faptul este că, conform cerințelor existente, înlocuirea este echivalată cu reamenajarea spațiilor și necesită reaprobare.

Procesul de reînregistrare începe cu o cerere de înlocuire depusă la organizația de distribuție a gazelor. Pentru a obține specificațiile tehnice, va trebui să depuneți următoarele documente:

1. Documente care să ateste dreptul de proprietate asupra casei și a zonei înconjurătoare.
2. Pașaport.

După primirea cererii, Gorgaz va pune centrala la coadă pentru oprire. Lucrările ulterioare sunt efectuate în următoarea ordine:

1. Scoaterea cazanului vechi.
2. Obținerea specificațiilor tehnice.
3. Realizarea unui nou proiect.
4. Coordonarea documentatiei si conectarii.

Înlocuirea unui cazan este mai rapidă și nu necesită aceleași costuri financiare ca atunci când conectați pentru prima dată un cazan pe gaz.

Este posibil să înlocuiți singur un cazan pe gaz?

Este imposibil să înlocuiți singur un cazan pe gaz, fără a contacta organizațiile de reglementare și se pedepsește cu amendă. În practică, un număr mare de proprietari de case private încă se schimbă echipament cazan fără acord.

După ce sunt identificate încălcările, ei plătesc pur și simplu o amendă și plătesc pentru producerea unui nou proiect. Cu condiția ca puterea unității termice să nu fi fost schimbată latura mare, de obicei, aprobarea nu este necesară. Legalizarea unui înlocuitor este adesea mai ușoară decât completarea tuturor documentelor în conformitate cu legislația în vigoare.

Este necesar un nou proiect la înlocuirea unui cazan pe gaz?

Proiectul specifica modelul, tipul si puterea unitatii de incalzire. În plus, fiecare boiler are propriul său număr de serie, specificat în pașaportul tehnic și înscris în documentatia proiectului. Prin urmare, atunci când înlocuiți, va trebui să faceți proiect nou indicând date noi.

Trebuie să parcurgeți din nou următorii pași de înregistrare:

• Obțineți specificații tehnice pentru înlocuirea unui cazan pe gaz. În această etapă, compania de distribuție a gazelor poate modifica performanța unității în funcție de suprafața reală de locuit a casei.
• Faceți un nou proiect.
• Obțineți aprobarea furnizând un proiect de distribuție a gazelor, specificații tehnice și rezultatele verificării conductei de coș.
• Înlocuiți unitatea veche cu una nouă.

Când înlocuiți un cazan vechi pe gaz cu unul nou, sunt necesare următoarele documente:

• Pașaport.
• Acte ale proprietarului imobilului de locuit.
• Pașaport tehnic pentru echipamente de gaz.
• Conditii tehnice.

Preturi standard pentru inlocuirea unui deja instalat echipamente de gaz egal cu 1000-1500 de ruble, în funcție de regiune.

Este posibil să înlocuiți un cazan pe gaz cu unul electric?

Înlocuirea este destul de posibilă, dar pentru aceasta va trebui să obțineți permisiunea de la o altă organizație implicată în furnizarea de energie electrică. Documentele sunt necesare doar dacă centrala electrică are o putere mai mare de 8 kW. Până la această limită de performanță, unitatea aparține dispozitivelor obișnuite de încălzire a apei menajere de tip boiler, prin urmare, este instalată fără autorizații sau aprobări.

Pentru cazanele electrice productive, va fi necesară o linie de alimentare separată. Va trebui să faceți un proiect și să obțineți permisiunea pentru a crește cantitatea de energie electrică alocată. Separat, trebuie să scrieți o declarație despre deconectarea cazanului pe gaz de la linia principală.

Există amenzi pentru instalarea sau înlocuirea unui cazan fără permis?

Instalarea unui cazan fără permisiune este o încălcare strictă a standardelor existente și echivalează cu reamenajarea unui spațiu rezidențial. Această omisiune se pedepsește cu sancțiuni impuse după ce acestea au fost identificate în cadrul următoarei inspecții de către lucrătorii din domeniul gazelor.

Încălcări grave duc la întreruperea alimentării cu gaz. După achitarea amenzilor aplicate și corectarea defecțiunilor identificate, se permite repunerea în funcțiune a utilajului.

LA instalatii hoteliere- sunt dispozitive concepute pentru a produce vapori de apă sau a încălzi apa. În funcție de tipul de fluid de lucru produs, centralele de cazane sunt împărțite în abur și apă caldă. O centrală de cazane cu abur este utilizată pentru a produce abur de apă cu parametri specificați, o centrală de încălzire a apei este utilizată pentru a încălzi apa la o anumită temperatură.

După scopul lor, instalațiile de cazane se împart în energie, producție (industrială), încălzire și industriale. Centralele de centrale electrice produc abur de presiune mare (p ≥ 9 MPa) și medie (p ≥ 3,5 MPa), care este utilizat în principal pentru antrenare turbine cu abur. Centralele industriale de cazane sunt concepute pentru a produce abur sau apă caldă, care sunt utilizate pentru diverse nevoi tehnologice. Sistemele de cazane de încălzire produc abur de apă la presiune scăzută sau apă încălzită numai pentru încălzire, ventilație și alimentare cu apă caldă la locuințe și clădiri industriale si structuri.

Toate fabricile și fabricile moderne mari, inclusiv întreprinderile producătoare de materiale și produse de construcție, sunt echipate, de regulă, cu instalații de încălzire și cazane industriale pentru încălzire, ventilație, alimentare cu apă caldă și implementarea proceselor tehnologice de producție. În special în industrie materiale de construcții aburul de apă este necesar pentru tratarea termică și umiditatea betonului, betonului armat, termoizolante și altor produse în autoclave și camere de abur, pentru încălzirea agregatelor de beton în instalațiile de umidificare cu abur etc. (vezi capitolul 20).

Instalațiile cazanelor constau dintr-o unitate de cazan și echipamente auxiliare. Unitatea cazanului este elementul principal al instalației cazanului și include un set de elemente destinate arderii combustibilului și transferului căldurii de la produsele de ardere la fluidul de lucru (apă și abur). Unitatea cazanului este formată din centrala propriu-zisă (evaporator), supraîncălzitor cu abur, economizor de apă, încălzitor de aer, dispozitiv de ardere, conducte de gaz și conducte de aer, cadru, căptușeală, dispozitive de control (fittinguri), dispozitive de inspecție și curățare a țevilor (fittings) .

Un cazan de încălzire a apei nu are o parte evaporativă, un supraîncălzitor sau un economizor. În prezent, termenul „cazan de apă caldă” este utilizat pe scară largă, deși este mai corect să se folosească termenul de „unitate cazan de apă caldă”. Echipament auxiliar destinate pregătirii și aprovizionării cu combustibil și apă a unității cazanului, îndepărtarea cenușii, zgurii și gazelor de ardere și furnizarea de aer pentru arderea combustibilului (instalație de tiraj), precum și pentru control și reglare automată modul de funcționare al unității. Sursa de energie termică din unitatea cazanului este combustibilul organic.

Fluidul de lucru al unităților cazanului este apa, uneori se folosesc lichide organice cu punct de fierbere ridicat: dautherm, difenil, oxid de difenil etc. Utilizarea lichidelor organice cu punct de fierbere ridicat se datorează proprietăților lor termofizice și, în primul rând, temperaturilor ridicate de fierbere și condensare. la presiuni joase (comparativ cu apa). Acest lucru face posibilă creșterea eficienței ciclului binar, în care vaporii de apă oferă posibilitatea utilizării limitei inferioare de temperatură, iar lichidele organice - cea superioară.

Procesul de lucru într-un cazan cu abur constă din următoarele etape principale: 1) arderea combustibilului; 2) transfer de căldură de la gazele de ardere fierbinți la apă sau abur; 3) formarea aburului (încălzirea apei până la fierbere și evaporarea acesteia) și supraîncălzirea aburului saturat.

Într-un cazan de apă caldă, procesul de lucru include doar primele două etape. Diagramă schematică instalația de cazane cu abur este prezentată în Fig. 18.1. Combustibilul este furnizat cuptorului 17 prin arzătoarele 13. Din cuptor, produsele fierbinți de ardere sunt trimise la coș, unde se află supraîncălzitorul 4, apoi intră în arborele convectiv, în care economizorul 5 și încălzitorul de aer 11. sunt amplasate.Aspiratorul de fum 7 aspiră gazele de ardere din unitatea cazanului și prin coșul de fum 6 sunt eliberate în atmosferă.

Aerul de ardere este furnizat de ventilatorul 10. Preîncălzirea aerului (înaintea focarului) se realizează într-un încălzitor cu aer recuperator și datorită căldurii gazelor de ardere.
Apa care a suferit un tratament chimic și termic preliminar (se numește apă de alimentare) este pompată de pompa de alimentare 8 prin economizorul 5, unde este încălzită, în tamburul cazanului 18. În tambur, apa de alimentare este amestecată cu apa din circuitul cazanului. (apa din cazan). Prin conductele de coborâre 14, apa cazanului pătrunde în camerele inferioare (colectori 12) și este direcționată către conductele de evaporare a ecranului 15, unde, datorită căldurii de ardere a combustibilului, este încălzită până la punctul de fierbere și se transformă în abur. . Aburul rezultat, împreună cu apa clocotită (amestec abur-apă), este trimis în tamburul cazanului 18, unde are loc separarea (apa este separată de abur).

Mișcarea apei în țevile inferioare și de ecran are loc datorită diferenței de densități a apei (în țevile neîncălzite 14) și a amestecului abur-apă (în țevile încălzite 15). Aburul este direcționat prin conductele de evacuare a aburului 2 către supraîncălzitorul 4 și de la colectorul 3 către consumator. Pentru a reduce pierderile de căldură în mediu inconjurator, etanșând structurile și creând condiții sigure de lucru și întreținere, focarul și canalele de evacuare ale unității centralei sunt izolate cu ignifuge și materiale termoizolante, care se numesc căptușeală.

Orez. 18.1. Schema centralei cazanului de abur
1 - cazan de abur; 2 - conducte de abur; 3 - colectoare supraîncălzitoare; 4 - supraîncălzitor cu abur; 5 - economizor; 6 - șemineu; 7 - aspirator de fum; 8 - pompa de alimentare; 9 - canal pentru produse de ardere; 10 - ventilator; 11 - încălzitor de aer; 12 - colectoare de ecran; 13 - arzatoare; 14 - conducte de coborâre; 15 - ecrane; 16 - căptușeală; 17 - focar; 18 - tobă.

În fig. 18.1 nu afișează setările pentru curatare chimica apa din sarurile pe care le contine si epurarea termica din gazele dizolvate (C0 2, N 2, 0 2), cladirea in care se afla centrala de cazane etc.

La arderea combustibilului solid, în fața evacuatorului de fum sunt instalate separatoare de cenușă pentru a curăța gazele de ardere de praful de cenușă, iar în fața arzătoarelor este instalat un sistem de preparare a combustibilului.
La număr Cerințe generale cerințele pentru instalațiile cazanelor includ fiabilitatea și durabilitatea funcționării la parametrii dați, siguranță, ușurință în reglare, cost scăzut abur (sau căldură) generat.

În prezent, în timpul tratamentului termic al materialelor și produselor de construcție, principala cantitate de căldură consumată (mai mult de 90%) este obținută din ardere tipuri variate combustibil direct în cuptoarele cuptoarelor, uscătoarelor și altele instalatii tehnologice, în timp ce unele dintre ele, spre deosebire de dispozitivele de ardere ale instalațiilor de cazane, funcționează cu o sarcină termică variabilă în interior perioade diferite arderea produselor de constructii.

Este necesar doar dacă puterea sa depășește anumiți parametri. În cazul în care camera de cazane conține mai multe generatoare de căldură cu o capacitate totală de peste 200 kW, va trebui întocmit un pachet de documente pentru aceasta. Pentru un singur cazan instalat în camera separata nu e nevoie sa primesti permise, dacă performanța sa nu depășește 100 kW.

Astfel, proprietarii de case private, dachas sau mici clădiri suburbane Puteți instala în siguranță un cazan cu combustibil solid. În acest caz, nu va trebui să parcurgeți procedura de înregistrare a echipamentului sau a sediului camerei de ardere cu autorități speciale și să coordonați toată documentația proiectului.

Singura limitare care există și care trebuie respectată este amplasarea cazanului. Dacă puterea generatorului de căldură depășește 30 kW, acesta trebuie amplasat într-o cameră separată. O astfel de cameră se numește o cameră de cuptor și pentru organizarea ei corespunzătoare este specială reguli. Acestea reglează distanțele, dimensiunile și alți indicatori diverse elemente cuptor.

Cerințe pentru cuptor pentru un cazan cu combustibil solid

Pentru a asigura securitatea la incendiu și munca eficienta centrala la performanta maxima, trebuie respectate anumite standarde. În primul rând, ar trebui să calculați dimensiunile cazanului pentru a vă asigura că aceste cerințe pot fi îndeplinite. Conform standardele existente, volumul camerei cuptorului cu un cazan cu o putere sub 30 kW trebuie să fie de cel puțin 7,5 m³.

Cantitatea recomandată de spațiu liber pentru un cazan de până la 60 kW este de 13,5 m³, iar atunci când se instalează mai mult dispozitiv puternic camera cuptorului trebuie să aibă cel puțin 15 m³. Aceste cifre au fost calculate pe baza faptului că un generator de căldură puternic necesită un volum mare de aer pentru a funcționa eficient. Același lucru este valabil și pentru posibilitatea de a întreține complet cazanul: o persoană trebuie să aibă acces la toate părțile dispozitivului în orice moment.

Baza pardoselii, precum și finisarea pardoselii de sub cazan, este realizată din materiale incombustibile. Generatorul de căldură ar trebui să fie amplasat fie pe o fundație de beton, fie la un alt nivel fundație solidă. Toată suprafața podelei la o distanță de până la 60 cm în jurul cazanului trebuie acoperită cu metal material din tabla grosime de 0,7 mm sau mai mult.

În timpul zilei, sediul ar trebui să primească cantitate suficientă Sveta. Suprafața minimă de vitrare pentru o cameră de ardere cu un volum recomandat de 13,5 m³ este de 0,4 m². Distanța dintre partea frontală a cazanului și peretele opus nu poate fi mai mică de 1 m, iar distanța minimă de la corpul dispozitivului la pereții din alte direcții este de 60 cm. Între tavan și marginea superioară a cazanului trebuie să existe să fie de cel puțin 1,5 m, dar acest indicator nu este critic - depinde mult de proiectarea unui anumit generator de căldură.

De asemenea, este important să monitorizați fluxul de aer proaspăt în camera de ardere pentru a asigura un proces complet de ardere. Cazanele de până la 30 kW necesită o admisie a aerului cu o secțiune transversală de cel puțin 14x14 cm și un orificiu de evacuare sau conductă de aer din aceeași zonă. Dacă în camera cuptorului este plasat un generator de căldură mai puternic, secțiunea transversală a hotei trebuie mărită la 20x20 cm.Acest canal ar trebui să aibă o suprafață în secțiune transversală de cel puțin jumătate din suprafața secțiunii transversale a semineul.

Contează și locația cuptorului în sine, în raport cu încăperile încălzite. Acest lucru nu este critic, dar afectează semnificativ consumul de energie. Cel mai solutie economica cuptorul va fi instalat la o distanta egala fata de incaperile in care va functiona sistemul de incalzire. În înălțime, centrala este amplasată fie la nivelul consumatorilor, fie mai jos - de exemplu, la subsol.

Proiectarea unei cazane de sine stătătoare

Dacă se află pe site-ul dvs., teoretic poate fi înregistrat conform tuturor regulilor și obține permisele necesare de la autoritățile competente. În practică, nu există nicio penalizare pentru neînregistrarea unei centrale termice a cărei productivitate nu depășește 200 kW și care nu are cazane cu o capacitate mai mare de 100 kW.

Dacă trebuie să amplasați o cameră de cuptor pentru a încălzi spații industriale sau comerciale, poate fi necesar să obțineți anumite autorizații de instalare. De asemenea, este necesară înregistrarea unei centrale termice cu o capacitate de peste 200 kW. Secvența aproximativă de proiectare a unei camere de cazane cu o capacitate de până la 200 kW este următoarea.

În primul rând, se determină locația unei cazane de sine stătătoare pe șantier sau în interiorul unei clădiri existente. Este, de asemenea, posibilă construirea unei camere de cazane sau a unui cuptor ca extensie. Clientul contactează organizația de proiectare. Împreună obțin autorizații de construcție. Având autorizațiile necesare, organizația pregătește proiectul. Urmează etapa de coordonare cu controlul arhitecturii și construcțiilor și primirea unei declarații de la GASK.

După primirea declarației, construcția poate începe. La sfârșitul lucrari de constructii ar trebui să obțineți un pașaport de la ITO și să depuneți o declarație de finalizare a construcției la Comitetul de stat pentru construcții. După primirea drepturilor de proprietate din Registrul de Stat, camera cazanelor este pusă în funcțiune. Cazanele mai puternice de la 200 kW sunt supuse, în plus, aprobării de către inspecția cazanului, ceea ce afectează în mod semnificativ durata procedurii și costul total al acesteia.

Nu este nevoie să înregistrați un cazan cu combustibil solid pentru utilizare la crearea unui sistem de încălzire într-o casă privată. Deși nimeni nu interzice, la instalarea unei cazane, înregistrarea acesteia, urmând procedura descrisă mai sus, nimeni nu face acest lucru. Costul obținerii unui pachet complet de documente poate ajunge la 100 de mii de grivne. Este logic să parcurgeți întreaga procedură numai atunci când instalați o cameră de cazane pentru încălzirea întreprinderilor sau organizațiilor comerciale.

Cu toate acestea, nu trebuie să neglijați recomandările pe care experții le oferă pentru crearea focarelor mici. Respectarea tuturor distanțelor, cerințelor de ventilație și Siguranța privind incendiile asigură că cuptorul dumneavoastră nu va deveni niciodată o sursă de pericol de incendiu.

În prezent se modifică cadru legislativîn direcția complexității sale, duc la faptul că nici măcar inginerii energetici nu înțeleg întotdeauna cum se formează prețurile la energie electrică, ca să nu mai vorbim de consumatorii obișnuiți.

Anterior, prețul energiei electrice era reglementat, astfel încât în ​​timpul URSS costul energiei electrice pentru consumatorii industriali era de aproximativ 1,5 copeici/kWh, pentru populație de 4 copeici/kWh. În consecință, populația a plătit mai mult pentru energie electrică din cauza consumului specific scăzut și a costurilor mari de exploatare pentru deservirea unui abonat. Acest lucru a fost asociat cu factori de reducere pentru casele cu sobe electrice.

În prezent, prețurile sunt libere să plutească; doar „taxele de cazan” - așa-numitele tarifele cazanelor pentru prestarea serviciilor de transport energie electrica , acestea sunt stabilite pe baza a patru tipuri de tensiuni tarifare:
HV - pentru consumatorii ale căror dispozitive de recepție a energiei sunt conectate la rețele de 110 kV și mai sus;
CH1 - pentru consumatorii ale căror dispozitive de recepție a energiei sunt conectate la rețele de 35 kV;
CH2 - pentru consumatori racordați la rețele de 6-20 kV;
LV - pentru consumatorii conectați la rețele de 0,4 kV.
Tarifele pentru categoria „populație” se formează separat - se aprobă un singur tarif, indiferent de punctul la care este conectat consumatorul aparținând categoriei de populație.

Formarea tarifelor la cazane are loc după cum urmează - se adună costurile de întreținere a rețelelor electrice ale tuturor organizațiilor de rețea din regiune, apoi se împart proporțional cu cantitatea de echipamente electrice a tuturor rețelelor aferente celor patru tipuri de tensiuni tarifare - HV , CH1, CH2 şi LV. Deținătorul cazanului își colectează propriul tarif „cazan” de la populație - mai ieftin decât CH1, CH2 și NN și, în mai multe regiuni, mai ieftin decât HV. Cu toate acestea, populația nu este calculată în cadrul acestui tarif; valoarea acestuia este destinată exclusiv decontărilor reciproce între deținătorul cazanului și furnizorul de ultimă instanță.
Formarea „cazanelor”, modele de bază ale formării cazanelor.
După ce se stabilesc tarifele la cazane, autoritatea de reglementare regională (REC sau structuri similare ale RST, KCT...) stabilește tarife individuale pentru transportul energiei electrice între companiile de rețea. Tariful individual se stabilește ca raport dintre venitul brut necesar al organizației și volumul de energie electrică transmisă între companiile de rețea (flux de echilibru) sau cu volumul de energie electrică furnizată consumatorilor și companiilor de rețea de nivel inferior (prin furnizare utilă) . Primul principiu a fost stabilit în conformitate cu Ordinul FTS nr. 20-e/2 din 2004, al doilea nu este reglementat.

Cazan de sus
De regulă, tarifele individuale se stabilesc între una dintre cele mai mari organizații din regiune și altele. Acest principiu se aplică în majoritatea regiunilor. Deținătorul cazanului este de obicei o ramură a IDGC, dar există regiuni în care deținătorul cazanului este o companie care nu face parte din IDGC și Rosseti (inclusiv Irkutsk Grid Company, Grid Company din Tatarstan). Furnizorul de ultimă instanță încasează venituri de la consumatori la prețuri nereglementate și oferă proprietarului cazanului întreaga „componentă a cazanului” pentru întreținere retelelor electrice. În continuare, titularul cazanului îl distribuie între alte companii de rețea conform tarifelor de cazan stabilite.
Cazan de jos
Componenta cazanului din prețul energiei electrice este plătită direct de către Furnizorul de ultimă instanță către Compania de Rețea, la ale cărei rețele sunt conectați consumatorii. Compania de rețea selectează din această taxă cheltuielile necesare existenței sale (NVV) și transferă surplusul companiei de rețea de nivel superior. Tariful pentru surplusul de difuzare este, de asemenea, individual și este stabilit de Comisia Regională pentru Energie pe baza echilibrului de interese a tuturor regiunilor de rețea.
Cazan pe lateral
Titularul cazanului este Furnizorul de Garantie.Intre acesta si TCO se stabilesc tarife individuale. Anterior, schema era folosită în regiunea Moscovei, dar acum nu se aplică din cauza ilegalității stabilirii tarifelor individuale între companiile de vânzări și de rețea (ar trebui să existe doar companii de cazane).
Cazan mixt
Modelul de calcul și tarifele se bazează pe relații contractuale stabilite, Autoritatea de reglementare încearcă să stabilească tarife individuale pe baza echilibrului intereselor rețelelor și vânzărilor și umplerea veniturilor nerezidențiale ale fiecărei rețele, există cazuri în care fac parte din tarif. rata este plătită unei organizații (pentru întreținerea rețelelor), iar cealaltă parte este returnată înapoi (compensare pentru pierderi), exemplu - regiunea Ivanovo, la Moscova, un cazan mixt reprezintă o structură în care furnizorul de ultimă instanță plătește către MOESK (o sucursală a IDGC și Rosseti), apoi banii de la MOESK sunt transferați către UEC și abia apoi repartizați conform tarifelor individuale de transport între UEC și alte organizaţiile de reţea ale capitalei.

Informații generale despre sistemele de cazane

Camera cazanelor– un complex de clădiri și structuri, o cameră cu boiler (generator de căldură) și auxiliar echipamente tehnologice concepute pentru a genera căldură în scopul furnizării de căldură.

Cazană centrală– o camera de cazane destinata mai multor cladiri si structuri conectate la camera de cazane prin retele de incalzire exterioare.

Cazană autonomă (individuală).– o cameră de cazane destinată să furnizeze căldură unei clădiri sau structuri.

Acoperiș camera cazanelor– un cazan amplasat (așezat) direct pe acoperișul clădirii sau pe o bază special construită deasupra acoperișului.

Cazan este un ansamblu de dispozitive pentru producerea aburului sau încălzirea apei sub presiune folosind energia termică generată în cuptor din arderea combustibilului, în timpul unui proces tehnologic sau conversia energiei electrice în energie termică. Cazanul poate include toate sau o parte din următoarele componente

· supraîncălzitor;

· economizor,

· aeroterma;

· cadru;

· căptușeală;

· izolație termică;

· înveliș.

De scop Camerele cazanelor sunt clasificate astfel:

· energie furnizează cu abur centralele cu abur care generează energie electrică și fac, de obicei, parte din complexul centralei electrice;

· incalzire si industriala sunt construite pe teritoriul întreprinderilor industriale și furnizează energie termică pentru sistemele de încălzire, ventilație și alimentare cu apă caldă a clădirilor și proceselor de producție;

· Incalzi sunt destinate acelorași scopuri ca și cele de încălzire industrială, dar servesc numai rezidențiale și clădiri publice. Se explică această împărțire a instalațiilor de cazane standardele sanitareși natura lucrării.

De plasare Cazanele sunt împărțite în:

· de sine stătător;

· atașate clădirilor în alte scopuri;

· construite în clădiri în alte scopuri, indiferent de etajul de amplasare;

· acoperiș.

Nu este permisă instalarea cazanelor anexate clădirilor rezidențiale, clădirilor grădinițelor, școlilor, spitalelor și clinicilor, sanatoriilor, facilităților de agrement, taberelor de sănătate pentru copii, precum și cazanelor construite în clădiri în scopul specificat.

Sistem tehnologic iar dispunerea echipamentului cazanelor trebuie să asigure:

· mecanizarea si automatizarea optima a proceselor tehnologice;

· întreținerea sigură și convenabilă a echipamentelor;

· montarea echipamentelor pe ture;

· cea mai scurtă lungime de comunicare;

· conditii optime pentru mecanizare lucrări de reparații;

· posibilitatea de intrare a vehiculelor montate pe podea (stivuitoare, vehicule electrice) pentru transportul echipamentelor și conductelor în timpul lucrărilor de reparații.

În cazul în care este imposibilă deservirea echipamentelor cu ajutorul dispozitivelor de inventar, este permisă asigurarea unor mecanisme de ridicare staționare (palcane, palanuri, macarale suspendate) în aceste scopuri.

Automatizarea proceselor tehnologice ale cazanelor individuale ar trebui să le asigure operare sigură fără prezența personalului de service.

Proiectarea unei camere de cazane, conform, începe cu identificarea naturii consumatorilor de căldură, determinarea cantității necesare de căldură, selectarea lichidului de răcire necesar și a parametrilor acestuia. Pe baza acestor date se stabilește productivitatea cazanului, tipul acesteia (abur, apă caldă sau mixt) și se selectează echipamentul principal și auxiliar.

Pentru a furniza căldură sub formă de apă caldă pentru încălzire, alimentare cu apă caldă la clădiri rezidențiale și industriale, sunt proiectate casele de cazane cu cazane de apă caldă. Dacă căldura trebuie furnizată sub formă de abur, atunci sunt proiectate cazane cu cazane de abur, care pot avea o instalație cu încălzitoare de apă cu abur și pot fi furnizate consumatorilor. apa fierbinte. De obicei, cazanele cu abur sunt folosite numai pentru întreprinderile industriale care necesită abur pentru nevoile de producție.

În conformitate cu alegerea tipului și a numărului de centrale termice se face în funcție de categoriile de fiabilitate ale cazanelor și de alimentarea cu căldură.

În ceea ce privește fiabilitatea furnizării de căldură către consumatori, cazanele aparțin primei categorii dacă sunt singurele surse de căldură din sistemul de alimentare cu căldură și oferă consumatorilor din prima categorie de fiabilitate care nu au surse de rezervă căldură. A doua categorie include toate celelalte cazane.

Este recomandabil să instalați cazane de același tip cu aceleași performanțe. În cazanele de prima categorie trebuie să se prevadă instalarea a cel puțin două cazane; în cazanele de a doua categorie este permisă instalarea unui cazan. Suma maximă cazanele instalate în camera cazanelor se determină pe baza calculelor tehnice și economice. La proiectarea cazanelor se ia în considerare posibilitatea utilizării resurselor energetice secundare (SRE) de la întreprinderile industriale din apropiere.

Camerele cazanelor putere redusă (individual și grup mic) constau de obicei din cazane, pompe de circulație și de completare și dispozitive de tiraj. La instalarea cazanelor de abur, sunt prevăzute suplimentar rezervoare de condens, pompe pentru pomparea condensului și schimbătoare de căldură.

Cazanele mediiȘi de mare putere diferă în complexitatea echipamentului și în componența spațiilor de serviciu și de locuit. Pe lângă cazane, pompe și dispozitive de tiraj, acestea au suprafețe suplimentare de încălzire (economizor și încălzitor de aer), echipamente de tratare a apei, dispozitive de alimentare cu combustibil și de îndepărtare a zgurii, schimbătoare de căldură, dispozitive de automatizare etc.

Dimensiunile încăperii cazanelor sunt determinate de dimensiunile echipamentelor amplasate în acestea cu respectarea cerințelor care asigură ușurința instalării, exploatării și reparației echipamentelor. De regulă, toate cazanele sunt poziționate cu fața în linie dreaptă paralelă cu perete exterior, care are ferestre.

Trecerile dintre cazane sunt de minim 0,7 m.

Distanța dintre partea frontală a cazanelor și peretele opus se ia în funcție de tipul de combustibil, modul de alimentare a acestuia în camera cazanelor, tipul cazanelor și amplasarea acestora. Pentru cazanele cu focare mecanice, această distanță ar trebui să fie de 2 m. La arderea gazului și păcurului, distanța de la părțile proeminente ale arzătorului până la peretele cazanului trebuie să fie de cel puțin 1 m. Distanța dintre cazanele cu o capacitate de până la 4 t/h este considerată a fi 1–1,5 m, iar cu o productivitate mai mare de 4 t/h - cel puțin 2 m.

Pentru service armături și instrumente, platforme și scări cu garduri metaliceînălțime 1 m. Lățimea platformelor și a scărilor este de 600 - 800 mm.

Înălțimea cazanului trebuie să fie astfel încât să elimine excesul de căldură, umiditate și gaz zonă de muncă, dar nu mai puțin de 3,2 m.

Camera este dotata cu ventilatie corespunzatoare. Eliminarea excesului de căldură și gaz este asigurată de ventilatoare care preiau aer din zona superioară a cazanului și îl alimentează în cuptorul cazanului.

Aspiratoarele de fum sunt instalate după colectoarele de cenușă pentru a preveni uzura suprafete metalice particule de cenuşă zburătoare.

În cazanele de încălzire de putere mică și medie se folosesc cazane de apă caldă și abur tipuri variateși desene. La rândul lor, cazanele sunt împărțite în fontă și oțel.

Principalii indicatori ai unui cazan de apă caldă sunt:

· putere termala, adică puterea termică Q;

· temperatura apei t.

Principalii indicatori ai unui cazan cu abur sunt:

· ieșire de abur D;

· presiune R;

· temperatura t.

Eficiența unui cazan este evaluată prin coeficientul său acțiune utilă(eficiență), care pentru toate tipurile de cazane din fontă care funcționează pe combustibil solid este de 0,6–0,7%, iar când funcționează pe combustibil gazos – 0,8–0,85 %.

De productivitate Cazanele cu abur pot fi de productivitate redusă (până la 25 t/h), medie (35 – 220 t/h) și ridicată (peste 500 t/h). În ceea ce privește puterea termică, cazanele de încălzire a apei pot fi de putere mică (până la 2 MW), medie (4 - 30 MW) și mare (50 - 210 MW).

Fierbător cu aburi- un dispozitiv încălzit de produsele combustibilului ars într-un cuptor și conceput să producă abur la o presiune mai mare decât cea atmosferică, care este utilizat în afara dispozitivului în sine.

Cazan apa calda- un dispozitiv încălzit de produsele combustibilului ars într-un cuptor și conceput pentru a încălzi apa, care se află sub presiune peste presiunea atmosferică și este folosit ca lichid de răcire în afara dispozitivului în sine.

Centrala de cazane constă dintr-un sistem de țevi de suprafață de încălzire combinate cu tamburi și camere. Cazanul în sine este proiectat pentru a produce abur saturat (pentru cazane cu abur) și pentru a încălzi apa temperatura setata(pentru cazane de apă caldă).

Dispozitive de ardere este un complex de arzătoare sau dispozitive mecanice, conceput pentru a converti energia internă a combustibilului în energie termală produse de ardere.

Într-un supraîncălzitor Aburul saturat este supraîncălzit la o temperatură predeterminată din cauza căldurii produselor de ardere.

Într-un economizor de apă apa de alimentare este încălzită de utilizare suplimentară căldură de la gazele de ardere și este trimisă la centrala propriu-zisă la o temperatură apropiată de temperatura de saturație.

Încălzitor de aer conceput pentru a intensifica și a crește stabilitatea procesului de ardere a combustibilului, precum și pentru utilizarea în continuare a căldurii produselor de ardere, adică servește la încălzirea aerului înainte de a intra în cuptor.

Cadru cazan – structura metalica, cu ajutorul căruia el elemente individuale combinate într-un aranjament dat.

Captuseala cazanului concepute pentru a separa camera de ardere și coșurile cazanului de mediu.

Armatura(supape, supape, clapete etc.) servește la controlul funcționării cazanului și la asigurarea conditii normale funcţionarea acestuia.

Căști se numesc dispozitive de deservire a conductelor de gaze si a curentilor cazanului (camine, trape, vizor, supape de explozie etc.).

Echipament auxiliar cazan conceput pentru alimentarea cu aer a cuptorului și aspirarea produselor de ardere, prepararea și transportul combustibilului, curățarea gazelor de ardere, îndepărtarea cenușii și zgurii, tratarea apei și alimentarea cazanului cu apă. Aburul, apa, păcura, reactivii chimici și alte substanțe sunt transportate prin conductele centralelor de cazane.

Să luăm în considerare procesul de ardere a combustibilului și producția de abur folosind exemplul de funcționare a cazanului KE 10-14C ​​(Fig. 4). Cazanul de abur are două tamburi amplasate longitudinal - cel de sus 2 și mai jos 3, conectat o cantitate mare tuburi fascicule convective 9. Camera de ardere 1 formată din țevi laterale dense de ecran 8, rulat în tamburul superior și sudat în colectoarele inferioare 13. Pentru a reduce pierderile, focarul cazanului este împărțit în două părți: focarul propriu-zis 1 și camera de post-ardere 7 .

Cărbunele intră în cuptor din buncărul de cărbune 4 printr-un distribuitor pneumomecanic 5 pe grătarul de întoarcere 6, care se deplasează spre partea din față a cazanului; aerul necesar arderii combustibilului este suflat sub el. Pe măsură ce grătarul se mișcă, combustibilul arde și zgura se adună în buncăr 12, iar gazele de ardere rezultate ies din cuptor prin camera de post-ardere, spălând țevile fasciculului convectiv, schimbând în mod repetat direcția.

Apa de alimentare încălzită intră în tamburul superior din economizor și coboară prin tuburile încălzite slab îndepărtate ale fasciculului convectiv 9 în tamburul inferior, de unde se întoarce în tamburul superior sub forma unui amestec de abur și apă prin țevile de ridicare din apropiere. În acest caz, are loc transferul convectiv de căldură de la gazele încălzite la apă. Apoi, picăturile de apă sunt separate de abur folosind un plafon de separare special conceput 14. Primit abur saturat intră în conducta de abur și este trimisă consumatorilor.

Cazanul este echipat cu un economizor de apă, care este instalat în spatele suprafețelor de încălzire convectivă prin evaporare. Este conceput pentru a încălzi apa de alimentare prin utilizarea căldurii gazelor de ardere înainte de a intra în cazan, ceea ce crește eficiența unităților de cazan. În instalațiile de cazane se folosesc în principal două tipuri de economizoare: cu aripioare din fontă și serpentină de oțel.

Orez. 4. Procesul de ardere a combustibilului și producerea de abur folosind exemplul cazanului KE 10-14C: 1 - camera de ardere; 2 – tamburul superior al cazanului; 3 – tamburul de jos al cazanului; 4 – buncăr de cărbune; 5 – aruncator pneumomecanic; 6 – grătar de retur; 7 – camera de post-ardere; 8 – conducte de ecran lateral; 9 – tuburi de fascicul convectiv; 10 – arzatoare; 11 – aspirator de fum; 12 – buncăr de zgură; 13 – colectori inferiori; 14 – tavan de separare; 15 – economizor; 16 - rezervă de aer

În modern cazane cu abur arderea combustibilului este organizată într-un cuptor cu cameră, care este un arbore vertical prismatic.

Unitatea cazanului- acesta este un dispozitiv care dispune de un sistem de suprafete de incalzire pentru producerea aburului din apa de alimentare furnizata in mod continuu acestuia prin utilizarea caldura degajata in timpul arderii combustibilului organic (Fig. 5). Metoda de ardere cu ardere se caracterizează prin mișcarea continuă a combustibilului împreună cu aerul și produsele de ardere în camera de ardere 11 . Combustibilul și aerul necesar arderii acestuia sunt introduse în cuptorul cazanului prin dispozitive speciale - arzătoare 10 .

În partea superioară focarul este conectat printr-un coș orizontal 16 cu un arbore vertical prismatic (uneori cu doi), numit arbore convectiv pe baza principalului tip de schimb de căldură care are loc în acesta 22 . Există suprafețe de încălzire în focar, coș orizontal și ax convectiv 14 – ecrane de ardere, realizat sub forma unui sistem de conducte in care se misca mediul de lucru.

În funcție de metoda preferată de transfer a căldurii pe suprafețele de încălzire, acestea pot fi împărțite în următoarele tipuri: radiatii, adică căldura este transferată în principal prin radiație; radiație-convectivă, adică căldura este transferată prin radiație și convecție în cantități aproximativ egale; convective, adică căldura este transferată în principal prin convecție.

De principiul mișcării fluxului de lichid de răcire(apă sau abur) cazanele se împart în trei grupe: cu circulatie naturala apă; cu circulație forțată repetată a apei; cazane cu trecere o dată, în care se efectuează o singură circulație forțată (nu există tamburi în aceste cazane), cazanele din acest grup pot fi abur și apă caldă.

Puterea de încălzire a unui cazan cu abur se măsoară în t/h, pentru abur - în kg abur/h, iar pentru un cazan cu apă caldă - în miliarde de calorii (gigacalorii) pe oră (Gcal/h). Puterea nominală de abur a cazanului este producția maximă de abur pe care trebuie să o asigure cazanul în funcționare pe termen lung la valorile nominale ale parametrilor de abur și apă de alimentare.

Puterea nominală de abur a cazanelor proiectate pentru o presiune P abs = 14 atm este luată la o temperatură a aburului de 250 °C, iar pentru cazanele proiectate pentru o presiune P abs = 24 atm - la o temperatură a aburului de 425 °C.

Presiunea nominală a aburului(kg/cm 2) se numește cea mai mare admisibilă presiunea de lucru abur direct în spatele dispozitivului principal de oprire a aburului la puterea nominală de abur a cazanului de abur.

Temperatura nominală a aburului(°C) se numește de obicei temperatura aburului direct în spatele dispozitivului principal de oprire a aburului cazanului de abur la presiunea sa nominală, temperatura nominală a apei de alimentare și producția de abur.

Temperatura nominală a apei de alimentare este temperatura apei luate înainte de a intra în economizor sau (în lipsa unuia) în tamburul cazanului.

Orice cazan cu circulație naturală este umplut cu apă până la un anumit nivel. În acest caz, se numește volumul tamburului umplut cu apă apă, iar volumul situat deasupra nivelului apei este spațiu de vapori.

Suprafața apei din tamburul cazanului se numește oglinda de evaporare Linia de contact dintre căptușeală și partea încălzită a tamburului cazanului este de obicei numită linia de tragere. Pentru a evita supraîncălzirea metalului tamburului cazanului Cel mai mic nivel apa din el ar trebui să fie la 100 mm deasupra liniei de foc.

Pregătirea prafului

Dezavantaje serioase ale arderii în strat de combustibil în cazane de putere medie și mare (puterea limitată a grătarelor mecanice, volumul acestora, preț mare etc.) a condus la ideea de arderea combustibilului solid în stare de praf. Această metodă vă permite să ardeți cu succes toate tipurile de combustibil, inclusiv pe cele cu mai multe cenușă. În acest caz, se realizează mecanizarea și automatizarea completă a procesului de ardere. Puterea focarelor cu cameră este practic nelimitată, ceea ce le permite să fie utilizate destul de pe scară largă.

Pentru a pregăti praful de cărbune, sunt utilizate trei scheme principale: cu un recipient intermediar de praf (Fig. 6, A), schema individuala pregătirea prafului fără buncăr intermediar (Fig. 6, b) și cu o instalație de mină-moara (Fig. 6, V). Sunt folosite atât pentru combustibili uscați, cât și pentru combustibili umezi. Am găsit prima schemă aplicare largăîn centrale mari cu cazane cu o capacitate de abur de 100 t/h sau mai mare. Pentru cazanele cu o capacitate de încălzire de până la 100 t/h se utilizează o schemă simplificată de preparare a prafului fără buncăr intermediar.

Praf de carbune caracterizat prin doi indicatori principali de calitate: finețea măcinarii și umiditatea. Lichidul de răcire pentru uscarea și transportul acestuia este aer cald. La umiditate ridicată a combustibilului cu un randament ridicat de substanțe combustibile volatile, un amestec de aer cald și gaze de ardere este utilizat ca agent de uscare, care oferă mai mult temperatura ridicatași reduce riscul de explozie a prafului de cărbune.

Pregătirea prafului conform schemei (Fig. 6, A) se produce astfel: combustibilul proaspăt zdrobit din buncărul de alimentare este alimentat la cântare automate 3, care cântăresc combustibilul și îl livrează în buncăr 4. De aici este un alimentator 5 introdus în conducta de uscare 6, unde este pre-uscat și apoi intră într-o moară cu tambur cu bile 7 . Odată cu combustibilul, aerul fierbinte de la încălzitorul de aer este introdus în moară 17 .

b

b

A

A)

A)

A)

V

Orez. 6. Schema de pregătire a prafului: A - cu buncăr intermediar; b – pregătirea individuală a prafului fără buncăr intermediar; V - cu o instalație de mină-moara; 1 – buncăr de cărbune; 2 – poarta de taiere; 3 – cantare automate; 4 – coș de greutăți; 5 – alimentator de cărbune; 6 – dispozitiv de uscare a combustibilului; 7 – moara; 8 – separator; 9 – ciclon; 10 – melc pentru distribuirea prafului în buncărele altor cazane; 11 – buncăr de praf (intermediar); 12 – alimentator de praf; 13 – ventilator moara; 14 – cazan; 15 – arzător de cărbune pulverizat; 16 – cutie de aer secundar; 17– încălzitor de aer; 18 – ventilator; 19 – arbore de separare; 20 – cutie de aer secundară

spirit; 21– caneluri superioare; 22 – ieșirea gazelor fierbinți din arzătorul de mufă (fante inferioare); 23 – arzător de mufă; 24 – alimentare cu aer cald; 25 – moara de mina

În moară, combustibilul este măcinat sub impactul multor bile de fontă cu o greutate de la 10 la 160 de tone și cu un diametru de 30 – 50 mm, căzând pe stratul de combustibil. Când tamburul morii se rotește, aceste bile se ridică de-a lungul perete interior Tobă Tamburul morii, cu un diametru de 2 până la 4 m și o lungime de 2,65 până la 11 m, este căptușit în interior cu plăci de oțel blindat, protejându-l de uzura rapidă. Viteza de rotație a tamburului morii – 18 – 25 rpm, puterea motorului electric – de la 125 la 2500 kW; consumul de energie electrică pentru măcinare este de până la 25 kWh/t de praf.

În moară, datorită aerului cald, combustibilul este în final uscat și sub formă de amestec praf-aer sub acțiunea unui ventilator al morii. 13, creând un vid, intră în separator 8 , unde fracțiunile mari sunt separate de praf și returnate înapoi la moară. Apoi, amestecul praf-aer intră în ciclon 9 , în care praful este separat de aer. Aerul ușor praf este preluat din ciclon de un ventilator al morii 13 și este furnizat cuptorului sub formă de aer primar. Praful intră în coșul intermediar de praf printr-un fulger instalat la ieșirea din ciclon (nu este prezentat în diagramă). 11.

Apoi, folosind alimentatorul 12 este alimentat în conducta de praf, prin care este transportat cu aerul furnizat de ventilatorul morii către arzătoarele de cărbune pulverizat. 15 și mai departe în focar 14. Aerul cald secundar necesar arderii este furnizat arzătoarelor din cutie 16 , care este conectat prin conducte de aer la încălzitorul de aer. Praful este distribuit prin buncărele altor cazane printr-un melc 10.

Procesul de pregătire a prafului conform schemei fără buncăr intermediar (Fig. 6, b) este similar cu cel descris. Schema are dezavantaje: dependența completă a funcționării cazanului de funcționarea morilor, uzura mare a ventilatorului morii și distribuția neuniformă a prafului peste arzătoare.

Cea mai simplă este schema cu o instalație de mine-moara (Fig. 6, V) folosind aer cald pentru a usca praful.

Din buncărul de alimentare, combustibilul proaspăt zdrobit curge gravitațional către alimentator 5, care o alimentează continuu într-o anumită cantitate în moara cu arbore 25. Uneori, cântare automate sunt instalate între buncărul de alimentare cu combustibil și alimentator pentru a cântări combustibilul. Aerul primar fierbinte este furnizat morii simultan cu combustibilul. 24, care, pe lângă uscare, este folosit și pentru a transporta praful finit la cuptor.

Pentru a asigura o anumită finețe de măcinare, morile cu arbore sunt echipate cu arbori de separare 19. Separarea prafului are loc prin menținerea unei anumite viteze de mișcare a amestecului praf-aer. Fracțiuni mari de praf, separate de restul amestecului, cad înapoi în moară pentru măcinare ulterioară.

Aerul secundar necesar arderii este furnizat focarului prin partea superioară 21 și mai jos 22 spline.

Alături de ușurința pregătirii prafului, morile cu arbore au un dezavantaj semnificativ: dificultatea de a obține finețea de măcinare necesară atunci când sarcina unității cazanului se modifică. Pentru a elimina acest dezavantaj, arborii de separare sunt echipați cu grile cu lambriuri instalate la un unghi de 35 °, cu lame rotative, al căror unghi de rotație variază de la 30 ° la 65 °.

Cu toate acestea, deși acest lucru face posibilă îmbunătățirea modului de pregătire a prafului, provoacă o rezistență suplimentară la amestecul de praf-aer, iar atunci când se lucrează cu combustibil umed, duce la înfundarea grătarului.

În cuptoarele miniere este posibil să se ardă combustibili relativ moi: cărbuni tari cu o eliberare de materie volatilă de peste 30%, cărbuni bruni cu un conținut de cenușă în greutate uscată de până la 40% și o umiditate de funcționare de până la 55 - 58%, turbă măcinată și șist.

Consumul de energie electrică pentru măcinarea combustibilului în cuptoarele miniere este de aproape 1,5 ori mai mic decât pentru măcinarea în morile cu tambur cu bile.