VRSTE IN NAMEN ZEMELJSKIH KONSTRUKCIJ.

Gradnja je povezana s potrebo po izvedbi velikih količin zemeljska dela.

Zemeljski imenovana dela na razvoju tal v izkopih, njenem transportu (premikanju) in polaganju v nasip. Vrezi in nasipi so zemeljska dela, ki so glede na namen in življenjsko dobo lahko trajna in začasna. Trajna zemeljska dela - jezovi, jezovi, kanali, rezervoarji itd. - Zasnovan za dolgotrajno uporabo. Začasna zemeljska dela uredite kot nujen element za nadaljnja gradbena in inštalacijska dela. Sem spadajo jame in jarki. temeljne jame se imenujejo zareze, katerih širina se malo razlikuje od dolžine, in jarki- vdolbine z majhnimi dimenzijami prečnega prereza in veliko dolžino. Jame so potrebne za gradnjo konstrukcij, jarke pa za polaganje cevovodov. Nagnjena stranske površine se imenujejo rezi in polnila pobočja, in vodoravne površine okoli njih - berme. Preostali elementi zemeljskih del so: dno vdolbine- spodnja vodoravna zemeljska površina izkopa; rob - zgornji rob pobočja; podplat- spodnji rob pobočja; strmina(ali koeficient) naklon m = h / a, kjer je h globina izkopa oziroma višina nasipa; a - polaganje na pobočju (glej sliko).

Med zemeljska dela sodijo tudi rezervisti in kavalirji. rezerve- to so izkopi, iz katerih se vzame zemlja za nasip, in kavalirji- gre za nasipe, ki nastanejo pri odlaganju nepotrebne zemlje, na primer za njeno začasno skladiščenje, ki se nato ponovno uporabi za zasipavanje jarkov ali sinusov jam. Zemljanina med obratovanjem ne smejo spreminjati svoje oblike in osnovnih dimenzij, posedati, erodirati pod vplivom tekoče vode in biti pod vplivom padavin.

Vrste zemeljskih del:

a, b - jarki z navpičnimi stenami in pobočji; c - jez; g - jez; d- kanal v nasipu; e - temeljna jama; no- sistem jam za temelje stebrov konstrukcije; h - temeljna jama za gradnjo; in- podzemna dela (za pregrado, cev, kanalizacijski kolektor, rov); do- igrišče; l- vdolbina za vodnjak; m- vrtina; n- pol-izkopavanje-pol-nasipavanje; o - podvodni jarek; 1 - dno (rov, kanal, jama, vodnjak); 2- stranska stena jarki; 3 - stranski naklon (kanal, cestni izkop, jama, nasip, jez, jez), 4 - obrvi; 5 - berma; b - podplat; 7 - drenažni jarek

Lastnosti tal.

Ker so zemeljska dela zgrajena iz tal, je treba poznati njihove osnovne lastnosti.

Specifična tla gradbeni material. Treba ga je razviti, premakniti in nato ponovno položiti in stisniti.

Na delo strojev za zemeljska dela vplivajo granulometrijska sestava tal (relativna vsebnost kosov - zrn različnih velikosti), njene fizikalne in mehanske lastnosti.

Fizikalne lastnosti tal. Glavne fizikalne lastnosti tal so gostota, vlaga, vlažnost in vodoprepustnost.

Gostota tal (pri) je masa enote volumna zemlje, vzete v njenem naravnem stanju, skupaj s porami (v gosti strešni kritini). Gostota ima velik vpliv na odpornost tal na razvoj (strojne), povečuje silo trenja in delo dviganja tal. Na primer za lahka tla pri= 1,6; srednje - 1,7 in gosto -1,8 t / m 3.

Vlaga je vsebnost vode v tleh in se meri v odstotkih. Vlažnost močno vpliva na odpornost tal na rezanje.

zmogljivost vlage je sposobnost tal, da absorbirajo vodo. Kapaciteta vlage je večja v tleh s finimi frakcijami in organskimi nečistočami, na primer v meljastih glinah. Takšna tla se lažje namakajo in nabreknejo v prisotnosti vode, medtem ko spreminjajo svojo prostornino pod pritiskom, slabo odcedijo, se počasi sušijo; z visoko vsebnostjo vode v tleh so nevarni za delovanje težkih strojev, slabo polnijo vedro, se lepijo na njegove stene in zahtevajo pogosto prekinitev dela za čiščenje.

Prepustnost vode je lastnost tal, da prepušča vodo skozi sebe; odvisno je od velikosti frakcij in por v kamnini. Prepustna tla z velikimi frakcijami (peščena, kamnita) so najbolj stabilna podlaga za težke stroje.

Mehanske lastnosti tal. Te lastnosti, ki označujejo sposobnost tal, da se uprejo zunanjim obremenitvam, imajo najvišja vrednost za delovanje strojev. Glavne mehanske lastnosti so: duktilnost, ohlapnost, odpornost na padavine, notranje in zunanje trenje ter odpornost na rezanje in kopanje.

Plastični- to je sposobnost tal, da ohranijo preostalo deformacijo, pridobljeno pod vplivom zunanjih sil, in po prenehanju teh sil. S povečanjem vsebnosti vode v plastični zemlji preide v tekoče stanje. Mokra plastična tla (gline, ilovice) so dobro zbita, kar zagotavlja največje polnjenje veder, včasih pa so slabo razobremenjene (s prostim razkladanjem - pod vplivom samo lastne teže kamnine).

Povezljivost(kohezija) je lastnost tal, da se upirajo vplivu zunanjih sil, ki želijo ločiti njene delce. Kohezija je ena glavnih sestavin odpornosti na rezanje tal. Tipični predstavniki kohezivnih tal so gline, za nekohezivna pa suhi pesek.

Ohlapnost- to je sposobnost tal, da med razvojem povečajo prostornino zaradi izgube komunikacije med delci. Ohlapnost se meri s koeficientom rahljanja k p, ki je razmerje med prostornino zrahljane zemlje in prostornino, ki jo je zasedla v svojem naravnem stanju (v gostem telesu). Na primer, K R za lahka tla je 1,2; za srednje - 1,3 in gosto - 1,75.

Odpornost tal na usedanje se pojavi pri premikanju podporne površine pogon opreme strojev na tleh.

Trenje tal ob tla(notranji) in o drugih telesih (zunanji) je značilen z ustreznimi koeficienti trenja. Na primer, razmerje notranjega trenja za lahka tla je 0,9; srednje - 0,5 in gosto - 0,3.

Odpornost tal na rezanje in kopanje je najpomembnejši mehanske lastnosti, ki določa produktivnost strojev za zemeljska dela. Postopek kopanja vključuje vse upore pri polnjenju vedra, postopek rezanja pa samo odpornost zaradi rezanja talnih sekancev.

Glede na zahtevnost mehaniziranega razvoja so vsa tla razdeljena v skupine. Skupno so štiri skupine: razmeroma lahko razvita tla (peščena, lesna, peščena ilovica) spadajo v skupine I-II, močno razvita tla (ilovice, gline itd.) pa spadajo v skupine III in IV.

1. Vrsta izdelka: zemeljska dela.

Za zemeljska dela je značilno, da imajo horizontalno referenco na tleh, nadmorske višine, dimenzije in velikost začasnih ali trajnih vzpetin.

Zemeljska dela vključujejo:

a) izkopavanja - jame (slika 2.2, b), jarki (slika 2.2, a), vodnjaki, pa tudi posebne strukture: rudniki, kamnolomi, kanali, rudniki (premog, rakete);
b) nasipi - jezovi, jezovi, cestna plast (slika 2.1, a);
c) zasipavanje - sinusi jam (slika 2.2, c), zasipavanje jarkov (slika 2.2, c);
d) načrtovana mesta (slika 2.2, b);
e) tehnološka posteljnina - umetne podlage;
f) ojačani naravni temelji - s tesnjenjem; zbijanje s težkimi nabijalci; zbijanje z namakanjem tal; fiksiranje tal s kemičnimi sredstvi.

riž. 2.1. Vrste zemeljskih del: a - nasipi; b - načrtovano mesto

riž. 2.2. Vrste zemeljskih del: a - jarek; b - jama; c - nasutja

AT ta razdelek tehnologije za gradnjo podzemnih objektov - predori, nanosi, podzemni prodori, podzemna skladišča nafte in plina ipd. se ne upoštevajo.

Vrednost postopka je prisotna pri gradnji vseh zgradb in objektov (stanovanjskih, industrijskih, inženirskih objektov), ​​iz kakršnih koli materialov (les, opeka, armirani beton, jeklo). Kakovost tega procesa v veliki meri določa trdnost in vzdržljivost zgradbe kot celote.

Dobro zgrajena zgradba se lahko zaradi nepravilnega zasipavanja poruši zaradi posedanja talne podlage; kot posledica neenakomernih deformacij tal pod temeljem med namakanjem ali zmrzovanja odprtega dna jame. Iz istih razlogov so podzemni cevovodi izdelani iz keramičnih in betonskih cevi.

Značilnosti procesa:

Široka paleta materialov (tla) in njihovih fizikalnih in mehanskih lastnosti (vlažnost, slanost itd.);
- raznolikost naravnih in podnebnih razmer (suho in vroče podnebje, sezonske negativne temperature, razmere permafrostnih tal (permafrost);
- težavnost natančnega izračuna količine tal, ki je bila dejansko izkopana iz določenega zemeljskega dela.

2. Sestava procesa. Postopek je zapleten in vključuje številne preproste postopke gradnje.

Pripravljalni postopki:

Zaščita izkopa pred namakanjem;
- drenažni sistem;
- odvodnjavanje;
- drenaža.

Glavni procesi:

Priprava tal za razvoj (rahljanje, namakanje, odmrzovanje);
- razvoj tal (prevzeta tehnologija);
- prevoz zemlje na odlagališče ali na zemeljska dela;
- odlaganje in zbijanje tal do določenih parametrov.

3. Vstop v postopek:

Tehnično - sprejeto pripravljalna dela na strani;
- pravno - pridobljeno je bilo dovoljenje "za obremenitev" osebno za izvajalca dela (delovdo, delovodja) v lokalni upravi.

4. Materiali - tla. V tehnologiji se tla odlikujejo po težavnosti njihovega razvoja. Po tem parametru so tla razdeljena v 12 skupin (I-XII). Uvrstitev posamezne zemlje v eno od skupin je določena po tabelah ENiR (Zbirka 2. Mehanizirana in ročna zemeljska dela).

Tla I-IV niso kamnita, razvijajo jih zemeljska oprema. Lahko jih odmrznemo (odtajamo) in zamrznemo.

Tla V-XII so kamnita. To so kamnine, ki jih je razvila samo eksplozivna tehnologija.

Struktura tal I-III skupine vključuje:

Skelet (peščeni, ilovnati, prašni delci);
- nečistoče (voda, zrak, organske nečistoče).

Glede na količino in razmerje peščenih in glinenih delcev delimo tla na: peščena (peski), peščena (peščena ilovica), ilovnata (ilovice) in ilovnata (ilovice).

Med razvojem izkopavanj je tudi vegetativna plast prsti (tla) uvrščena v I. skupino. Vendar ni delovni material: ne v njem ne na njem niso postavljena zemeljska dela.

Približna razdelitev tal v skupine:

I. skupina - vegetacijska plast, pesek, razvita tla skupine II.
Skupina II - peščena ilovica, ilovica, lahka glina, gradbeni odpadki.
Skupina III - enaka tla s kamnitimi vključki, gosta glina.
IV skupina - bučka, ostanki gline, mehki kamen (kreda).
Skupina V-VIII - razpokane kamnine (apnenec, marmor).
IX-XII skupina - goste kamnite kamnine (granit, gnajs, gabro).

Druge pomembne tehnološke značilnosti tal so naslednji parametri:

Gostota(p) - razmerje med maso tal in njeno prostornino v gostem telesu je 1,2÷3,5 t/m3, v povprečju 1,6 t/m3. Gostota kamnin doseže 5,0 t/m3.

Vlažnost(W) je razmerje med maso vode v tleh in maso njenih trdnih delcev (skeleta). Glede na vlažnost so tla: suha - W<15%; влажные – 15% < W< 30 %; мокрые – W> 30%.

Mokra zemlja se oprime delovnega telesa zemeljskega stroja (žlica bagra, strgalo; rezilo buldožerja), kar zmanjša njihovo dejansko prostornino. Mokra tla "iztekajo" iz vedra in rezila. Oboje zmanjšuje učinkovitost.

Ohlapnost- kršitev prvotne strukture tal v njenem naravnem stanju med njenim razvojem, kar povzroči rahljanje tal in znatno povečanje njene prostornine z zmanjšanjem gostote (p) in povečanjem poroznosti.

Za rahljanje tal je značilen koeficient rahljanja (Kp), ki je odvisen od vrste tal in je:

Za peščena tla– 1,1÷1,15;
- za ilovnata tla– 1,15÷1,35;
- za zamrznjena tla - 1,3÷1,55;
- za kamnita tla - 1,4÷1,55.

Po polaganju in stiskanju obstoječe tehnologije prsti ni mogoče vrniti naravne gostote, prostornina tal pa ostane nekoliko večja od prvotne.

Za to stanje zgoščenih tal je značilen koeficient preostalega rahljanja (Co.r.), ki znaša: za peščena tla 1,01 ÷ 1,03; za glinena tla 1,05÷1,09.

Treba je opozoriti, da lahko tla po določenem času (6-15 let) preidejo v stanje naravne gostote in se usedejo na navedene vrednosti: za pesek - 1-3 cm na meter globine, za gline - navzgor. do 9 cm/m.

Stabilnost talne stene. Pri urejanju izkopov (jame, jarki, vodnjaki) se navpična talna stena zemeljskega dela zaradi šibke strukture materiala (tla) pod lastno težo poruši. Da bi preprečili ta pojav, je stena pritrjena ali pa je pobočje tal razporejeno pod določenim kotom na navpičnico.

Pritrditev sten jarkov (slika 2.3) in jam (slika 2.4) se običajno izvaja v procesu njegove gradnje. V tem primeru se uporabljajo inventarni leseni ali kovinski ščiti in pritrdilni elementi.

Za pritrditev sten vodnjakov, glinene malte ali jekla ohišje(glejte razdelek "Tehnologija pilotov").

V nekaterih primerih: v bližini obstoječih zgradb in objektov, s šibko vodo nasičenimi tlemi, z veliko (več kot 5,0 m) globino izkopa, se pred izkopom uredijo sistemi za pritrditev talnih sten. V tem primeru se uporabljajo ponjači (stena) ali stena iz zamrznjene zemlje (kriogena metoda).

Pločevinasti piloti so izdelani iz jeklenih plošč širine 200-400 mm in dolžine 6,0-12,0 m, naloženih po celotnem obodu izkopa s pilotsko nakladalno instalacijo. Na dolgi strani imajo elementi jezika drsenje zaklepna povezava, tako da se po potopitvi plošč oblikuje gosta in stabilna "ograja" v obliki bodoče jame (slika 2.5). Znotraj ograje se izkop izvede do projektne oznake in postavi podzemni del zgradbe ali objekte do ničelne oznake stavbe. Po tem se potopljeni kup pločevine odstrani s posebnim mehanizmom - "izvlekalcem kupa".

S kriogensko metodo se vrtine vrtajo po obodu jame z določenim korakom, ki se določi z izračunom. Kriogene "igle" so nameščene v vodnjake, povezane s kriogeno instalacijo, ki kroži hladilno tekočino v sistemu. Hladilno sredstvo (hladilno sredstvo) je lahko amoniak, freon, fiziološka raztopina (NaCl, CaC12), ohlajena na nastavljeno temperaturo(-15°С...-10°С). Zemlja zmrzne okoli »iglic« in postopoma (po 6-24 urah) se oblikuje trdna stena zmrznjene zemlje, ki mora imeti izračunano debelino in imeti potrebno odpornost proti prevračanju (slika 2.5). Nato se izvede izkop tal iz projektne jame in postavitev "ničelnega" cikla stavbe. Po zaključku del "ničelnega" cikla se razstavi celoten kriogeni sistem (vključno z iglami).

Pod določenimi vremenske razmere(t° = 5...15°С) kriogenski sistem deluje občasno in pri t°< 5°С демонтируется сразу после расчетного замораживания грунта. При этом замороженная стенка котлована сохраняет устойчивость на период до 20.. .30 суток.

Prednosti te skupine metod (pritrditev sten izkopa): prostornina izkopane zemlje ne presega projektne prostornine jame, majhne tehnološke dimenzije (delo se izvaja v projektnih dimenzijah jame). Slabosti - visoki stroški dela in materiala, različne vrste procesov in materialov.

Naklon pobočja je izveden pod določenim kotom φ, kar zagotavlja zanesljivo stabilnost sten izkopa. Zaradi zahtevnosti merjenja kota je ta parameter izražen s koeficientom naklona (m). Vrednosti koeficienta naklona m za različne razmere tal so podane v tabeli. 2.1.

dostojanstvo ta metoda v tem, da je stabilnost talne stene zagotovljena z glavnim postopkom - izkopom in ne zahteva dodatni materiali. Pomanjkljivosti vključujejo velike tehnološke dimenzije (dimenzije vdolbine vzdolž vrha se znatno povečajo). Poleg tega se razvija presežna količina zemlje, ki jo bo treba nato prepeljati, ponovno pripeljati in izvesti preveliko količino zasipavanja.

Vir Snarsky V.I.

Ukrepi za preprečevanje namakanja vdolbinic

Odvodnjavanje. Namen kompleksa gradbenih procesov je zaščititi gradbišče in predvsem jame, jarke, podzemne objekte, ki se nahajajo na njem, pred poplavami. površinske vode(deževni tokovi, tokovi staljene vode, zasilni odtok vode, kanalizacije ali toplovoda).

Da bi to naredili, je v zgornjem delu mesta urejen sprejemni gorski jarek, kot je cestni jarek. Jarek sprejme tekočo vodo in jo preusmeri izven mesta.

Če ni mogoče urediti gorskih jarkov (kamnita tla, betonska ploščad, asfaltno-betonska cesta itd.), se uredijo zaščitni nasipi iz drobljenega kamna z glino, betonom, asfaltnim betonom višine 0,5 - 0,6 m.

Pretok vode iz gorskih jarkov in zaščitnih nasipov se izvaja v nižja območja terena izven gradbišča, v naravne zbiralnike, zbiralnike ali v meteorno kanalizacijo.

Odvodnjavanje. V vodonosnikih je pred razvojem izkopov odprta drenažna naprava ali umetno znižanje nivoja. podtalnica.

Odprto drenažo izvajamo v stabilnih, dobro odcednih tleh z rahlim dotokom vode, ki jo črpamo z membranskimi, batnimi ali centrifugalnimi črpalkami. Za zbiranje vode se dno jame ali jarka rahlo vzdolžno nagiba proti zajetnim jamam, ki so razporejene znotraj izkopa ali zunaj njega. Stene jam pritrdimo s peresom oz lesene škatle brez dna velikosti 1,0 x 1,0 m, na dno jame pa se vlije filtrirni material (gramoz ali drobljen kamen).

Odvodnjavanje. Včasih se podzemne (podzemne) vode nahajajo blizu površine. V tem primeru bo pri kopanju temeljne jame za temelje bodoče stavbe jama med razvojnim procesom napolnjena z vodo, kar bo močno otežilo delo, potrebno pa bo črpanje vode. Da bi to izključili, se izvajajo številni tehnični ukrepi, ki "znižajo" nivo podzemne vode pod dno jame in zagotovijo, da se delo izvaja od oznake za načrtovanje.

Odvisno od količine dotoka vode (obremenitve), velja različne sheme. Pri nizkih pretokih se uporabljajo preprosti drenažni jarki z naklonom i = 0,001, napolnjeni s filtrirnim materialom (pesek, drobljen kamen). Pri večjem pretoku je urejena drenaža iz azbestno-cementnih cevi (Ø = 100 ÷ 150), v zgornjem delu perforiranih. Po obeh shemah je drenaža urejena po obodu izkopa. dno drenažni jarek oz drenažna cev se nahajajo pod GGW po izračunani vrednosti (nivo polaganja je navedeno v projektu). Odvodnje se praviloma naknadno ne razstavijo.

Z velikim dotokom vode in veliko izračunano vrednostjo znižanja GGW (do 6,0 m) (glej sliko 2.7) se uporablja mehanizirana shema spuščanja z uporabo vrtin. S pomočjo vodnjakov (perforirane jeklene cevi s premerom 30-50 mm), vodne črpalke z električnim pogonom ali bencinske črpalke črpajo vodo. Cevni sistemi so nameščeni po obodu izkopa. Po tej shemi je možno znižati GGW za 2,0-6,0 m. Za znižanje nivoja GGW za več kot 6,0 m se uporabljajo ejektorske instalacije.

Po zaključku gradbenih procesov specializiranega toka »ničelnega cikla« se sistem vrtinčnih točk razstavi.

Vir: Tehnologija gradbenih procesov. Snarsky V.I.

Izračun obsega zemeljskih del

Obseg zemeljskih del se izračunajo po delovnih risbah in se določijo glede na meritve v celotnem obsegu med delom. Obseg zemeljskega dela zaradi celotne kompleksnosti njegove konfiguracije (slika 2.8) ni mogoče izračunati "takoj". Zato je struktura razdeljena na številne ločene zvezke v obliki elementarnih geometrijske oblike(prizma, piramida), katerega prostornina se izračuna iz znanih preprostih matematične formule. V tem primeru se uporabljajo referenčne tabele, nomogrami ali pa se izračun izvede na računalniku z ustreznim programom.

Izračun je narejen za gosto (naravno) stanje tal. Pri določanju prostornine zrahljanih tal se upoštevajo koeficienti rahljanja. Prisotnost več vrst funtov različnih kategorij na enem predmetu zahteva ločen izračun njihove prostornine.

Volumen jame se izračuna v skladu z delovnimi risbami z oznakami roba in dna jame, načrtom mesta v vodoravnih črtah in sprejeto strmino pobočij.

Širina dna jame se določi glede na bodočo konstrukcijo (temelj, kolektor itd.) z dodatkom prosto conoŠirina 0,5 m za prehod delavcev po celotnem obodu jame.

Jama je razdeljena na več elementarnih številk, vsaka se izračuna prostornina in dobljeni rezultati povzamejo.

Obseg zemeljskih del pri načrtovanju navpične postavitve lokacij jih določa izravnalna mreža kvadratov ali mreža kvadratov, ki je na načrtu izrisana v vodoravnih črtah (slika 2.8). Stran kvadrata se vzame od 10 do 100 m, odvisno od terena (kvadrat mora imeti vsaj eno, največ dve vodoravni črti). Pri kompleksnem terenu so kvadrati razdeljeni z diagonalami v trikotnike. Oznake (črne) vseh oglišč kvadratov (trikotnikov) so določene vzdolž interpolacijskih horizontal.

Pri oblikovanju vertikalne postavitve lokacije stremijo k minimalni količini izkopa. To dosežemo z ohranjanjem ničelnega ravnovesja zemeljske gmote ko se prostornina zemlje iz izkopov popolnoma prilega uporabnim nasipom.

Za to se izračuna višina delovne ravnine »nič«, tj. ravnina prihodnjega mesta. Ob poznavanju te oznake "oblikovanja" (rdeče) se "delovne" oznake vseh vozlišč kvadratov in trikotnikov določijo z razliko med "črnimi" in "rdečimi" oznakami, tj. njihove višine. Nato se izračuna prostornina vsake figure (prizme) in rezultati dobljenih izračunov se povzamejo.

Volumen jarka je definirana kot vsota volumnov posameznih odsekov med prečnimi profili, vlečenimi skozi prelomne točke vzdolžnega profila (relief) (slika 2.9).

Predpostavlja se, da je širina jarka vzdolž dna (brez pritrditve) (0,3-1,0) m širša od premera cevovoda, ki se polaga. Za tračni temelj se predpostavlja, da je širina jarka vzdolž dna 1,0 m širša od temelja (0,5 m na vsaki strani). Med gradnjo objektov ASG so v glavnem urejeni jarki majhne dolžine (do 300 m), za izračun volumna katerih lahko uporabite poenostavljene formule, na primer med prelomnima točkama 1 in 2 (slika 2.9):

Vir: Tehnologija gradbenih procesov. Snarsky V.I.

Tehnologija rahljanja nezamrznjenih tal

1. Tip izdelka. Tla so zrahljana do te mere, da jo lahko razvija ta zemeljski stroj, hkrati pa zagotavlja konstrukcijsko produktivnost.

Namen. Tla skupin III-IV se zrahljajo za delovanje strgala in buldožerja ter tla skupin II-XII za delovanje bagra. Brez rahljanja ti mehanizmi ne morejo razviti teh skupin tal. Včasih se tla skupine II zrahljajo, da bi povečali produktivnost buldožerjev in strgal ter skrajšali čas izkopavanja. To je pomembno v primerih, ko ni mogoče povečati števila delujočih strojev za zemeljska dela.

2. Sestava procesa. Pri površinskem rahljanju se postopek izvaja po plasteh in se izvaja izmenično z razvojem zrahljane plasti z mehanizmom za premikanje zemlje. Mehanizmi izmenično delujejo na sosednjih ročajih.

Z globokim rahljanjem tal se dela izvajajo v dveh fazah: tehnično usposabljanje sistemi za rahljanje in delovna faza - rahljanje mase tal. Običajno se takšno rahljanje izvede enkrat za celotno zahtevano globino izkopa in se ne izmenjuje z nadaljnjim procesom razvoja tal.

Površinsko rahljanje se izvaja s posebnimi mehanizmi, ki temeljijo na težkih traktorjih - riperjih (slika 2.10). Tla skupin III in IV so zrahljana mehansko delovanje zobje riperja, zakopane v tla, ko se traktor premika. Izvaja se poglabljanje zob hidravlični sistem traktor. Odvisno od vrste tal je globina rahljanja 300 - 600 mm; širina zrahljanega traku, odvisno od osnovnega stroja, je lahko 1,6 - 3,0 m.

Globoko rahljanje se uporablja za kamnita tla skupin V-XII. Zlomljene kamnine se razrahljajo (zdrobijo) s pomočjo vrvi (»drobljiva eksplozija«, glej str. 49). Možno je tudi popuščanje skale stranski odrezki (glejte stran 89).

Goste kamnine se zdrobijo z "izmetno" eksplozijo. Pri majhnih količinah rahljanja takšnih kamnin se uporablja tako imenovani "kemični prah". V skalo so izvrtane luknje z izračunano globino s premerom Ø = 30 ... 50 mm in na izračunani razdalji drug od drugega. "Kemični prah" se razredči z vodo do kremaste konsistence in vlije v izvrtane luknje. Med strjevanjem vlite mase se znatno poveča v prostornini in sile, ki nastanejo v tem primeru, zadostujejo za uničenje kamnine.

Za zaključek je treba opozoriti, da med ročnim izkopavanjem zemlje (z lopato) ni mogoče razviti razširjenih tal skupin II in III (peščena ilovica in ilovica) brez njihovega predhodnega rahljanja (z lomičem, kramp).

Vir: Tehnologija gradbenih procesov. Snarsky V.I.

Tehnologija razvoja tal

1. Tip izdelka . Izkop v tleh na projektantskem mestu na tleh in ima konstrukcijske parametre (vezi, oznake, mere itd.).

Pomen . V tej fazi nastane končni produkt celotnega postopka postavitve zemeljskega dela: dobavljeno je po aktu, plačano in omogoča izvedbo naslednjih gradbenih postopkov (temelji itd.).

Iz nje je mogoče razviti tudi tla za kasnejšo gradnjo nasipa. V tem primeru je ta proces vmesni v tehnološki verigi: razvoj - transport - odlaganje - zbijanje. Tu nastane končni produkt postopka po postopku zbijanja tal.

2. Sestava procesa . Uničenje naravne strukture tal (razvoj) z opremo, katere delovanje temelji na določenem fizikalnem principu.

Prenos tal z razvojnega območja z uporabo glavne delovne tehnologije (eksplozija) ali z uporabo dodatne transportni sistemi(cevovodi, tračni transporterji - transporterji, sistemi prekucnikov ali zemeljskih tovornjakov).

3. Vrste opreme določena z vrsto tehnologije in se bo upoštevala skupaj z njimi.

4. Glavne vrste tehnologij razvoja tal .

Trenutno so glavne vrste razvoja tal:

Hidravlična tehnologija;
- eksplozivna tehnologija;
- tehnologija vrtanja;
- tehnologija mehanskega deformiranja tal (tamping);
- mehanska tehnologija rezanja.

V industrijski in civilni gradnji je najpogostejša (85-90%) tehnologija mehansko rezanje, zato jo bomo upoštevali v vseh tehnoloških podrobnostih.

Opisi drugih tehnologij so na voljo za smernice in splošne tehnične, ekonomske in okoljske primerjave.

Takšne posebne tehnologije, kot skupina tehnologij "zaprto penetracijo" (prodiranje v ščit, prebijanje, prebijanje, horizontalno vrtanje, rez); "zid v tleh"; " keson» se nanašajo na tehnologije za gradnjo podzemnih objektov in niso obravnavane v tej knjigi.

Vir: Tehnologija gradbenih procesov. Snarsky V.I.

Tehnologija hidravličnega izkopa

1. Tip izdelka . Velike jame, umetni zadrževalniki, poglabljanje plovnega toka v strugi, veliki jarki (kanali), obsežni nasipi (jezovi, cestne struge, nasipi, pristaniške stene, tribune), tehnološka zasipa - umetni temelji (izpiranje velikih grap , industrijska območja naplavin, urbana območja za gradnjo na mehkih tleh).

2. Sestava procesa .

Pripravljalni postopki:

Zagotavljanje potrebnega električna energija 1000-5000 kW za polaganje daljnovoda z napravo električne podpostaje;
- dobava in testiranje opreme;
- namestitev opreme, odpravljanje napak na kraju samem, poskusno delo.

Glavni procesi:

Erozija tal s curkom vode. Z mešano metodo razvoja se rahljanje gostih tal izvaja z mehanskim rezanjem ali eksplozijo;
- transport nastale blatne mase (pulpe) po cevovodu na dano lokacijo;
- polaganje (naplavin) tal na določenem mestu z oblikovanjem projektnega zemeljskega dela.

3. Vnos postopka . General.

4. Viri . Materiali: nekohezivna tla - pesek, peščene ilovice. Z dodatnim rahljanjem je možna erozija kohezivnih tal: ilovice in gline, tudi z vključitvijo srednje velikih kamnov.

Oprema: hidravlični monitor, bager (blatna črpalka), gnojevka, pontonski sistem, drenažni sistem, buldožer.

Nosilci energije: voda (500-3000 m3/h); električna energija 1000 - 5000 kW / h, t.j. v zelo velikih količinah.

5. Procesna tehnologija po operacijah (slika 2.11).

Električni centrifugalna črpalka hidravlični monitor z zmogljivostjo 800 - 1500 kW / h dovaja morsko vodo po delujočem cevovodu s premerom Ø = 300 - 500 mm pri tlaku P = 0,3 - 1,5 MPa. Delovni cevovod se konča s šobo s šobami s premerom Ø = 50, 60, 70, 80, 90, 100 mm, pravilna izbira ki zagotavlja vodnemu curku potrebno hitrost.

Za uspešno erozijo razvitih tal so potrebne naslednje hitrosti vodnega curka:

Peščena tla - 10 ... 12 m / s;
- peščena in ilovnata tla - 18...25 m/s;
- srednje in težke gline - 30...35 m/s.

Pod vplivom vodnega curka tla izgubijo strukturo, se zrahljajo in se v mešanju z vodo spremenijo v tekočo maso - kašo.

Bagalnik s pomočjo blatna črpalka z močjo 1000 ... 2500 kW sesa kašo skozi sesalno cev. Nadalje blatna črpalka črpa (prevozi) kašo skozi cevovod za gnojevko do mesta polaganja na razdalji 500 ... 2500 m. Cevovod za gnojevko je sestavljen iz ločenih odsekov jeklene cevi s premerom Ø = 300...800 mm in dolžino odseka 6,0...12,0 m Povezava posameznih odsekov je na samotesnilnih ključavnicah. Z premičnega končnega odseka cevovoda za gnojevko se gnojnica vnese v zemeljsko konstrukcijo in jo po potrebi razporedi (izravna) z buldožerjem. Procesna voda iz celuloze teče navzdol drenažni sistem v zbiralnik in po usedanju nazaj v ribnik.

Prednosti tehnologije:

Visoka produktivnost zaradi neprekinjenosti procesa - 5000 ... 9000 m3 / izmeno z majhnim številom osebja;
- poceni- 6 ... 10-krat nižje kot pri mehanski tehnologiji rezanja (bager, strgalo, buldožer);
- visoka stopnja zbitosti položene mokre zemlje;
- možnost transporta zemlje do dolge razdalje, na težko dostopna mesta, pa tudi skozi ovire brez izgradnje posebnih cest.

slabosti:

Visoki začetni stroški za organizacijo procesa;
- velika enkratna poraba virov - vode in električne energije;
- negativni vpliv o ekologiji (propad bregov rezervoarjev, zamegljenost vode).

Vir: Tehnologija gradbenih procesov. Snarsky V.I.

Postavitev zemeljskih del z vrtanjem

1. Tip izdelka . Navpični cilindrični izkopi v tleh: vrtine - do 5,0 m globoke in do 75 mm v premeru; pri velikih velikostih - vodnjaki.

Namen :

Za geološke raziskave (vodnjaki);
- za postavitev vodnjakov, vključno z arteškimi;
- pri urejanju pilotov (vodnjakov);
- za prilagajanje delovnih "iglic" injektorjev in ejektorjev: termične, kriogene, vbrizgavanje med odtajanjem ali zmrzovanjem tal ali njeno utrjevanje (izvrtine), izčrpavanje vode med odvodnjavanjem ipd.;
- za polaganje eksplozivnih nabojev pri uporabi eksplozivne tehnologije (razstrelitve in vrtine);
- za odkrivanje podzemnih ovir (luknje).

2. Sestava procesa :

razvoj tal;
- dovajanje zemlje iz vrtine na površje (čiščenje dna);
- zagotavljanje stabilnosti sten izkopa.

Postopek se ciklično ponavlja.

3.Vnos postopka - pogosti pri gradnji zemeljskih del.

4. Viri . Materiali: tla - I-XII skupine.

Tehnika: določena z vrsto tehnologije.

Ročno vrtanje. Vrsta izdelka - vrtine s premerom Ø = 40–70 mm v tleh skupin I–IV.

Tehnika - ročni vrtalnik; električni vrtalnik; priročnik pnevmatski luknjač tip odbojnega kladiva. Ta orodja so sestavljena iz svedra (polža ali rezila), sekcijske podaljške in pogona: ročnega, električnega, pnevmatskega. Učinkovitost vrtanja (odvisno od vrste tal) - 1,0...3,0 pm/h.

Vrtanje z mehanizmi. Udarno vrtanje.

Vrsta izdelka: vrtine s premerom do 150 mm in globino do 50 m v gostih tleh za geološke raziskave.

Tehnika: strojna orodja udarno vrtanje tip UKB, orodje za vrtanje z dletom oz oblika križa, projektil za čiščenje obraza - bailer (slika 2.12).

Sestava postopka:

Nastavitev enote na točko;
- delovanje vrtanja (pad z višine približno 1,0 m s frekvenco 40...60 utripov/min);
- po vrtanju odseka vrtine (približno 0,5 m) se vrtalna struna zamenja z bailerjem;
- bailer očisti vodnjak;
- po čiščenju grelnik zamenjamo z vrtalnim orodjem in postopek se ciklično ponavlja, dokler ni dosežena projektna oznaka.

Rotacijsko vrtanje. Bolj produktivna, a tudi dražja vrsta vrtanja.

Vrsta izdelkov: vrtine s premerom do 300 mm in globino do 50 m v vseh vrstah tal.

Tehnika: rotacijske vrtalne naprave, svedri - stožčasti, ravni, obročasti, polže, lopatice.

Valjčni vrtalniki se uporabljajo za vrtanje lukenj s premerom do 300 mm in globino do 50 m v gostih tleh. Čiščenje obraza - glinena raztopina. Stabilnost sten vodnjaka zagotavljajo blatne ali obložne cevi.

Ploščati svedri tipa PX (ribji rep) vrtajo luknje s premerom do 150 mm in globino do 30 m v tleh srednje gostote. Stabilnost sten vodnjaka zagotavlja raztopina gline. Čiščenje obraza se izvaja z glineno raztopino.

jedrno vrtanje. Izvaja se za odvzem vzorcev tal (stebrov) nemotene strukture iz določene globine. Da bi to naredili, se med rotacijskim vrtanjem, ko je dosežena določena oznaka, krona delovnega svedra zamenja z obročasto krono - kozarcem. S pomočjo stekla se izvrtajo stebri naravne strukture te zemlje, nato se dvigne na površje in se prenese v laboratorij na potrebne preiskave. Sveder se spremeni v delovnega, proces vrtanja pa se nadaljuje do naslednje oznake za merjenje tal.

Podrobneje o tehniki in tehnologiji vrtanja bomo razpravljali v poglavju "Tehnologija vgradnje pilotov".

Vir: Tehnologija gradbenih procesov. Snarsky V.I.

Tehnologija gradnje zemeljskih objektov z eksplozijo

Eksplozija - trenutna razgradnja določenih kemične spojine(eksplozivi) kot posledica zunanjih vplivov (toplotnih, električnih, udarnih) s tvorbo veliko število toplote in plinov. Kot posledica eksplozije nastane udarni val, ki se širi v vse smeri in močno uničujoče vpliva na vse ovire.

Pri gradnji zemeljskih del se uporabljajo tehnologije izmeta, drobljenja (zrahljanja), kamuflaže.

Tip izdelka:

a) s tehnologijo emisij - jame velikih volumnov; dolgi jarki; nasipi, jezovi; jame v permafrostnih tleh (v permafrostu);
b) s tehnologijo drobljenja - rahljanje plasti sezonsko zamrznjenih tal; rahljanje gostih in kamnitih tal;
c) s kamuflažo - nastanek votlin v tleh (za maskirne pilote, kotlovske polnitve itd.);
d) objekti na težko dostopnih mestih: nasipi v močvirjih (usmerjen izpust); rahljanje poti podvodnih jarkov (drobljenje).

Sestava procesa:

Polaganje eksplozivnega naboja (HE) na območju načrtovanja - luknja, vrtina, jama, komora. Zgoraj navedene vdolbine so urejene neposredno pred polaganjem eksplozivnih nabojev;
- naprava sistema za detonacijo naboja, njegovo odpravljanje napak in preverjanje;
- signaliziranje (-) nevarnosti za osvoboditev eksplozijskega območja ljudi, živali in opreme;
- signaliziranje (- -) boja in detonacije nabojev;
- po 15 ... 30 minutah se prekine signal (- -- -).

Vnos postopka. Vsa eksplozivna dela izvajajo samo specializirane organizacije iz sistemov Vzryvprom, ruskega ministrstva za izredne razmere in ruskega ministrstva za obrambo. Rešujejo vprašanja pravnega in tehničnega vložka v proces.

Procesni viri. Materiali - eksplozivi (eksplozivi).

Avtor praktična uporaba Vsa eksploziva so razdeljena v tri skupine: vžigajoče, razstreljevalne in metalne.

Vžigalni eksplozivi so živosrebrov fulminat, TRNS, svinčev azid. Te snovi so izjemno občutljive na zunanji vplivi(iskra, ogenj, udarec, trenje). Uporablja se v kapah za razstreljevanje in detonacijski vrvi.

Brisant eksplozivi - dinamit, amoniti, TNT (tol). Imeti visoka hitrost eksplozivna reakcija razgradnje in s tem njihov visok drobilni učinek.

Metanje razstreliva - smodnik (dimno in brezdimno). Trenutno se ne uporabljajo za drobljenje.

Kot delovni eksploziv se uporablja skupina razstreljevalnih sredstev. Zahteve za eksplozive - zmogljivost, nizki stroški, varnost med skladiščenjem, transportom in delovanjem, možnost dolgotrajnega skladiščenja.

Dinamit - ima visoko učinkovitost, vendar je zelo občutljiv na udarce, trenje itd .; pri delu je potrebna velika previdnost.

TNT (tol) - praktično varen, se topi in gori brez eksplozije. Na voljo v briketih (damah) po 400 in 200 g in okroglih damah po 75 g. dolgo časa tudi v vodi. Uporablja se za majhne količine dela v trdih kamninah; spodkopati delovne naboje eksplozivov velike mase.

Amoniti, amonali, oksilikviti - prah, granule ("zrnje") ali briketi iz njih. Učinkovitost je nekoliko nižja kot pri tolu in dinamitu, vendar so stroški bistveno (nekajkrat) nižji. Glavni pogled na delovni eksploziv.

Tehnika - sistemi za peskanje. Vključujejo: pokrovček detonatorja, prevodni sistem in impulzni vir.

Pokrovček detonatorja (slika 2.13, a) služi za detonacijo delovnega naboja eksploziva.

Vir impulza je lahko vir toka, stenj za vžig (vžigalice), TNT dajalnik.

Prevodni sistem prenaša zagon eksplozivnemu naboju.

Prevodni sistemi so določeni s sprejeto tehnologijo razstreljevanja, ki je odvisna od vrste zemeljskih del, vrste tal, števila in mase eksplozivnih nabojev.

Spodkopavanje z požarno vrvico(Bickfordova vrvica). Uporablja se detonatorska kapica (slika 2.13, a), ki se vstavi v naboj eksploziva ali v blok glave (slika 2.13, c). Na drugem koncu je priključen na ognjevodno vrvico. To je fleksibilna vodoodporna lupina s premerom 60 mm, ki je v notranjosti napolnjena s smodnikom. Ogenj "teče" znotraj vrvice s hitrostjo 1,0 cm/s (bela vrvica) ali 0,5 cm/s (rumena vrvica).

Prednosti način: preprostost in kompaktnost. Uporablja se kos vrvice dolžine 10 - 50 cm Skupaj z detonatorskim pokrovom se imenuje vžigalna cev. Med časom gorenja se razbijač odstrani, da ga pokrije.

slabosti: težave ali nezmožnost detoniranja več eksplozivnih nabojev hkrati.

Eksplodira z detonacijsko vrvico. Tehnika je enaka, le vrvica je napolnjena z inicijalnim eksplozivom, ki v trenutku odda impulz. Zato je vrvica položena od naboja do zavetja, kjer razbijalec daje impulz.

Prednosti: sposobnost detonacije več nabojev hkrati. V tem primeru se konci vrvic vseh nabojev združijo in skozi njih daje impulz vžigalna cev.

slabosti: zajeten sistem, dolge vrvice.

Spodkopavanje električno .

Tehnika: trenutni ali zapozneli električni detonator (slika 2.13, b), vir toka (žice, merilni instrumenti).

Kot viri toka se uporabljajo naslednji:

Subverzivni dinamoelektrični in kondenzatorski stroji;
- suhi elementi;
- baterije za ponovno polnjenje (kislinske ali alkalne);
- mobilne elektrarne;
- glavni daljnovodi.

Prednosti metode: možnost hkratne detonacije številnih nabojev; možnost zaporedne detonacije več nabojev z danim pojemkom (25 - 250 milisekund); rahljanje talnih masivov, usmerjena eksplozija.

Slabosti: obsežnost, zapletenost sistema, trajanje njegove namestitve, konfiguracije in preverjanja.

Eksplozijska tehnologija

Izmetne eksplozije se uporabljajo za gradnjo jam in jarkov. Z majhno širino se uporablja razporeditev nabojev v eni vrsti (po dolžini), spodkopavanje se izvaja z vžigalno vrvico. Z veliko širino se uporabljajo 2 ... 3 vrstice nabojev z njihovo hkratno detonacijo z detonacijsko vrvico ali električno (slika 2.13, c). Z zelo veliko širino zemeljske konstrukcije je razdeljen na odseke.

Za gradnjo nasipov na težko dostopnih mestih (in močvirnatih ali gorskih terenih) se uporablja usmerjen izmet (ena od vrst usmerjenih eksplozij). Eksplozivni naboji različnih vrst in mas so nameščeni tako, da se pri zaporednem izstreljevanju (z danim pojemkom) večina razvite zemlje do 80–90 % prilega v projektno območje (slika 2.14, d) . Naboji se detonirajo z električnimi detonatorji, detonatorji z zamikom (25–250 milisekund) pa se uporabljajo za vodilne naboje.

Za rahljanje gostih in močnih tal z globino izkopa do 3,0 m se uporablja metoda polnjenja lukenj (slika 2.14, b), z globino izkopa 3,0 ... 5,0 m, metoda nabojov z majhnimi komorami. se uporablja.

Zaprte votline v tleh skupine I–III so urejene za razširjeni del maskirnih pilotov različnih nosilnost(slika 2.14, c).

Prednosti metode: visoka učinkovitost - velika produktivnost; delo s katero koli zemljo (I-XII skupine); nizki stroški eksploziva in samega dela; edinstvenost izdelkov - kamuflaža, usmerjen izmet.

slabosti: visoka nevarnost; delo lahko opravljajo samo specializirane organizacije; nizka natančnost (potrebna je revizija); velike dinamične vplive na okolje.

vir: Tehnologija gradbenih procesov. Snarsky V.I.

Tehnologija mehanske deformacije tal (tamping)

Tip izdelka . Majhne jame in jarki do 3,0 m globoke in velikosti 1 - 1,5 m po dnu Za vgradnjo monolitnega stekla in trakovi temelji za zgradbe do 5 nadstropij.

Sestava procesa . Dinamično nabijanje jame (jarka) določenih dimenzij z jeklenim žigom ali nabijačem.

Vnos postopka - splošno.

Viri . Materiali - funti I - III skupine.

Tehnika: štampiljke - jeklene škatle stožčaste oblike kvadratne oz okrogel prerez, znotraj napolnjena z betonom in tehta 1,0 - 6,0 ton.

Potopna tehnologija :

Žerjavi za bagre E-1004, 1252, 2003; montažni žerjavi SKG-30, S KG-40. Jama se izbije s prostim večkratnim spuščanjem žiga z višine 1,0 - 5,0 m (slika 2.15, a);
- nakladalne naprave. Tukaj je žig, ki se nahaja na točki načrtovanja, potopljen z udarci kladiva, ki tvori jamo (slika 2.15, b).

Prednosti: preprostost, povečanje nosilnosti temeljev zaradi zbijanja tal.

slabosti: omejena uporaba (tla, velikosti); ni rešeno vprašanje trajnosti stisnjene plasti zemlje.

Nabijanje jam omogoča umetno povečanje nosilnosti temeljnih tal. Tehnologija je v tem, da se temeljne jame za samostoječe temelje ne odtrgajo, ampak se zabijejo na zahtevano globino (0,5 - 3,0 m). Hkrati se tla okoli jame in pod njenim dnom stisnejo, njena nosilnost pa se poveča. Po nabijanju se vlije v jamo monolitni beton ali vgrajena montažna temeljni blok, ki ima obliko in velikost blizu jame.

Jame se zabijajo v skladu z tehnološki zemljevid deluje. Zaporedje nabijanja in vzorci gibanja mehanizma z nabijanjem so določeni tako, da je betoniranje temeljev zagotovljeno najkasneje 1 - 2 dni po koncu nabijanja. Za zagotovitev pogojev za normalno strjevanje položenega betona v prvih 3 dneh po polaganju je predvidena razdalja med nabijenim in betoniranim oprijemom najmanj 10 m.

Določeno je tehnološko zaporedje nabijanja jam talne razmere in vrsto temeljev. Slednji so razdeljeni glede na njihovo globino ( plitvo in podolgovate), metoda naprave (navadna in z razširjeno osnovo), relativni položaj in narava interakcije s tlemi podlage (stebričasti in trakovi prekinitveni) (slika 2.16).

Zabijanje jam v ilovnatih tleh se praviloma izvaja po treh shemah (sl. 2.17, a, b; 2.18). Trdi material se nabija na dno jame v dveh shemah - drobljen kamen, ki je namenjen povečanju nosilnosti temeljev za navpične in horizontalne obremenitve. Naprava navadnih jam brez nabijanja drobljenega kamna se izvaja v gostih tleh (slika 2.17, a).

Značilnost razporeditve podolgovatih temeljev v nabitih jamah z razširjeno podlago je, da so jame zabijene do globine 2–3,5 m z podolgovatim nabijačem s koničastim koncem pod kotom 60–90 ° (slika 2.18). .

Vir: Tehnologija gradbenih procesov. Snarsky V.I.

Gradnja zemeljskih del z bagrom

1. Tip izdelka: jame, jarki.

2. Sestava procesa: komplet zemlje v vedru; premikanje in razkladanje žlice v tovornjak ali odlagališče; vrnite se v začetni položaj.

3. Vnos postopka– splošno (glej stran 29).

4. Viri. Materiali - tla I-IV skupine; zrahljana tla skupin V–XII; zrahljana zmrznjena tla skupin I–IV.

4.1. Tehnika– stroji za zemeljska dela (samo za razvoj).

Bagri. Odlikujejo jih po številu veder:

Neprekinjeno delovanje z več žlicami (verižni in rotacijski). Uporablja se samo za jarke s pobočji in brez pobočij; učinkovit pri velik volumen takšna dela (slika 2.28);
- ciklično delovanje z enim vedrom. So univerzalni, tj. primeren za gradnjo različne vrste vdolbine po globini in velikosti. To je glavna vrsta zemeljske opreme pri gradnji industrijske in civilne gradnje.

Bagri z eno žlico razlikujejo med:

a) po vrsti pogona - kabel (mehanski) (slika 2.24); hidravlični (slika 2.19);
b) na podlagi bagra - gosenica, pnevmatika, na podlagi traktorja Belorusija, na podlagi avtomobila (KRAZ, Ural, Tatra);
c) po prostornini vedra - 0,15–0,3 m3; 0,4–2,0 m3. Bagri z žlico 3,0; 6,0; 10,0 ... 40,0 m3 se uporablja za velike količine zemeljskih del (jezovi, kanali, hidroelektrarne, kamnolomi, rudniki);
d) po vrsti delovnega telesa (slika 2. 20):

Žlice za kopanje - prednja lopata (1), rovokopači (1), izravnalna žlica. Ta vedra so lahko: s trdnim rezalnim robom; z zobmi; z aktivnimi zobmi; s sistemi proti oprijemu tal (preprečevanje lepljenja in zmrzovanja zemlje na stenah žlice);
- izravnalna žlica (4);
- dragline;
- zgrabi (2);
- tlačni grabilec (3);
- raztrgalniki tal - mehanski zob (6), lomilec betona (za kamnita in zmrznjena tla), mehanski klin (pad);
- oprema za stiskanje - pnevmatski ali električni nabijalnik (10), nabijalnik (padajoč), električni nabijač (za prečni razvoj);
- transportna nakladalna oprema - klešče (nakladalni bloki zamrznjene ali skalnate zemlje) (5);

e) glede na vrsto ogrodja - zgibno s togim priključkom žlice (ravna lopata, rovokopač), ravna rešetka (dragline, grab) s prostim vzmetenjem žlice, teleskopska (izravnalna žlica);
f) glede na vrsto pogona - mehanski (vrvni), hidravlični.

Učinkovite aplikacije za vedra so naslednje:

Ravna lopata - razvoj suhih tal nad nivojem parkirišča z nakladanjem v vozila;
- bager - razvoj suhih in mokrih tal pod nivojem parkirišča z odlaganjem v odlagališče;
- dragline - razvoj mokrih in mokrih tal bistveno pod nivojem parkirišča (globoki izkopi) z zasipanjem. Dragline ima lahko dolgo rešetkasto ogrodje in žlico na fleksibilnem vzmetenju, kar vodi do velikega delovnega radija (rezanje in nakladanje) ter velike nakladalne višine in globine kopanja;
- grab - razvoj šibkih tal (pesek), zrahljanih, mokrih, vklj. pod vodo, tla pod nivojem parkirišča (globoki izkopi) z odlaganjem v odlagališče;
- tlačni grab - razvoj tal I–III skupine; ureditev globokih ozkih jarkov (tehnologija "stena v tleh");
- vedro za načrtovanje - pri načrtovanju za dano oznako; pri majhno območje postavitve; postavitev pobočij nasipov in izkopov, dno jarkov.

Glavne tehnološke značilnosti so vključene v sistem označevanja modelov bagrov (slika 2. 21).

Za racionalno organizacijo procesa razvoja tal, odvisno od vrste konstrukcije, vrste tal, načina pošiljanja (na tovornjak ali na odlagališče) je izbrana določena vrsta bagra glede na njegove tehnološke parametre (slika 1). 2.22).

Jamska naprava. Tehnološki proces vključuje: izkop, zasipavanje, naklon, izravnavanje dna. Med delovanjem se uporabljajo prve štiri vrste žlic. Razvoj poteka s preboji v tlorisu in pri veliki globini jame po nivojih (slika 2.23).

Delovno območje čela je lokacija bagra in prekucnikov, del razvitih tal (slika 2.24). Pri majhnih količinah izkopa se zemlja odvrže v odlagališče (na parceli) na določeni razdalji od roba izkopa (berme) za prehod delavcev. V večini primerov se odlaganje (nakladanje) izvaja v tovornjakih.

Možnost razvoja jame z eno ali drugo vrsto prodiranja je odvisna od širine in globine jame ter parametrov bagra in prekucnikov, medtem ko je oprema nameščena na dnu jame ali na površini zemlje. (na vrhu) (sl. 2.25, 2.26).

Jame širine do 1,5R (sl. 2.25, a) se razvijejo s čelno vožnjo z enostranskim nakladanjem, širine (1,5 - 1,9)R, možna je dvostranska dobava tovornjakov, ker med tem prodiranjem se napajajo enega za drugim v obratni smeri (slepo dovajanje) (slika 2.25, b).

Jame širine do (1,9 - 2,5) R se razvijejo z razširjeno čelno vožnjo s cikcak gibanjem bagra v čelo (slika 2.25, c), širine do 3,5 R - s svojim prečno gibanje (slika 2.25, d), v obeh primerih mora razširjen čelni preboj zagotoviti obrat prekucnikov v čelo, tako da sta v čelnem delu dva tovornjaka hkrati: eden pod nakladanjem, drugi pripravljeni. Ta tehnologija zagotavlja nemoteno delovanje bager kot vodilni mehanizem procesa.

riž. 2.25. Razvoj jame z bagrom, opremljenim z ravno lopato: a - čelna vožnja z enostranskim nalaganjem zemlje v tovornjak; b - enako, dvostransko nalaganje; c - enako z gibanjem bagra vzdolž cikcaka; d - razširjena penetracija s premikanjem bagra po jami; d - stranski prodor; e - shema obraza med čelnim prodorom; g - enako, s stranskim prodiranjem

riž. 2.26. Razvoj jame z bagrom, opremljenim z rovokopačem ali vlečnim motorjem: a, b - čelni prodor pri premikanju bagra v ravni črti; c - enako, z dvema prebojoma bagra; d - prečni preboj; e - vzdolžni in končni razvoj (dragline); e - enako, z vzdolžnim prodorom shuttlea; g - shema dna vzdolžnega in končnega preboja

Široke jame (več kot 3,5 R) se najprej razvijejo s čelnimi in nato stranskimi penetracijami (slika 2.26, e).

Natančnost bagra je odvisna od vrste vzmetenja žlice (togo, prožno) in od prostornine žlice. Da bi izključili razvrščanje tal, del nerazvite zemlje ostane s plastjo 5-30 cm - napaka. To zemljo obdelamo z buldožerjem ali ročno.

Pri upravljanju sklopa bagrov - tovornjakov prekucnikov je potrebno zagotoviti neprekinjeno delovanje tako bagra (čaka na stroj) kot prekucnikov (stoji pod nakladanjem). Vrsta tovornjaka je izbrana glede na pogoj nalaganja 3-7 veder zemlje v karoserijo; število tovornjakov prekucnikov se izračuna ob upoštevanju vlečne razdalje, vrste cest in manevrskega časa za nakladanje in razkladanje.

Izhodi v jamo so urejeni s širino 3,0–4,0 m z naklonom 0,10–0,15. Na tla je položena plast drobljenega kamna (5,0–10,0 cm) za prehod tovornjakov v deževnem vremenu.

kopanje rovov. Uporabljajo se bagri z eno žlico z žlicami: rovokopači, vlečni motor, tlačni grabilec (slika 2.20); za velike količine se uporabljajo ročni bagri (slika 2.28). Odlaganje tal se izvaja predvsem na odlagališču (transport ni potreben). Pri delu v mejah urbanega razvoja se tla odstranijo (med gradnjo ali z odlagališča); zasipavanje se izvaja z uvoženim peskom.

Pri delu v utesnjenih razmerah (v načrtu ali po višini) se za kopanje jarkov uporabljajo bagri s teleskopsko roko in običajno delovno žlico.

Za gradnjo jarkov velike dolžine (več kot 100 m) se uporabljajo visokozmogljivi ročni bagri neprekinjenega delovanja. Pri gradnji v naseljenih območjih se običajno uporabljajo bolj mobilni verižni bagri.

Bager ETTs-250 (slika 2.29, c) razvija jarke v tleh skupin I in III ravnega profila (globine do 2,0 m s širino do 0,6 m) s bočnim odlaganjem v odlagališče (slika 2.29). , b) ali prekucnik (ki se premika vzporedno z bagrom). Bager ETTs - 252A (slika 2.29, a) razvija jarke v tleh skupin I–III do širine 1,0 m na globini do 3,5 m z danim naklonom do 2,5 m širine.

Verižni bagri imajo možnost prilagajanja globine jarka pri kopanju, kar omogoča načrtovanje naklona jarka (za kanalizacijo).

Zmogljivost rotorja je 1,5-2,5-krat večja od verižnih bagrov. Uporabljajo se za dolge jarke (običajno za polaganje omrežij debla zunaj naselja). Stene jarka lahko zagotovijo podane naklone, ne pa danega naklona dna jarka, ker globina je konstantna.

Ta oprema razvija jarke do globine 3,0 m in širine do 2,0–2,5 m. Komplet opreme vključuje traktor-traktor in zgibno kolo z žlicami (rotor). V notranji votlini kolesa je čez njo nameščen tračni transporter za odlaganje zemlje v kateri koli smeri (slika 2.30).

postavitev. Z bagri z eno žlico je možno načrtovati pobočja nasipov, jam, manjših površin, dna jarkov. Za to se uporablja teleskopska roka z žlico za načrtovanje (slika 2.31).

Gradnja nasipov z bagrom ni učinkovita, je pa tehnično izvedljiva: s tlemi III in IV skupine; razrahljanih kamnin, pa tudi v odsotnosti druge opreme za zemeljska dela (slika 2.32).

Vir: Tehnologija gradbenih procesov. Snarsky V.I.

Gradnja zemeljskih del s strgalom

Strgalo- stroj za zemeljska dela, ki izvaja celoten sklop tehnoloških operacij: izkop, transport, zasipavanje in izravnavanje (slika 2.33). Preprosto povedano, strgalo je velika žlica na kolesih, ki ji daje močno energijo (traktor).

1. Tip izdelka: načrtovanje lokacije, izgradnja nasipov (jezov, jezov, cest), ureditev jam večjih volumnov (več kot 5000 m3).

2. Sestava procesa: rezanje zemlje (set), transport, zasipavanje, izravnavanje, vrnitev na mesto nalaganja (prosti tek) (slika 2.28).

3. Vnos postopka. General.

4. Viri.

4.1. Materiali - tla I-II skupine naravne sestave; zrahljana tla skupine III.

4.2. Tehnika.

Strgala. Razlikujejo se po vrsti pogona: vlečeni, nameščeni, samohodni (sl. 2.34 - 2.36) in po prostornini žlice (tabela 2.2).

5. Procesna tehnologija.

Treba je opozoriti, da je debelina "otrijev" zemlje, odrezane s strgalom, majhna in znaša 10-35 cm, zato se razvoj tal in njeno zasipavanje izvajata po plasteh (slika 2.37). . Hkrati lahko, odvisno od vrste tal in zahtev za nasip, riper (z tlemi skupin II-III) in stiskalni stroji (valjniki) delujejo skupaj s strgalom (vodilni stroj). Dela se izvajajo na različna področja(karte) po procesih (rahljanje, razvoj, odlaganje, zbijanje) s shuttle prenosom ustrezne opreme z karte na zemljevid (slika 2.37). Število zgornjih pomožnih strojev (riper, valj) je upoštevano ob upoštevanju zmogljivosti strgala kot vodilnega stroja v procesu.

Glede na vrsto zemeljske konstrukcije, vrsto tal in sprejeto tehniko se sprejme ena od shem za organizacijo gibanja strgala: elipsa, osmica, prečni shuttle, vzdolžni shuttle, cikcak, dvojna zanka (slika 2.38). ).

Shema elipse (slika 2.38, a) se uporablja pri načrtovanju majhnih površin in zasipanju majhnih nasipov do višine 1,0–1,5 m z vlečno razdaljo do 100 m. V enem ciklu strgalo izvede en sklop tal, eno razkladanje in dva obrata za 180°. Enostransko obrabo šasije opreme preprečimo s periodično spremembo smeri gibanja.

Shema osmice (slika 2.38, b) je učinkovita pri gradnji linearno razširjenih struktur - cestnih nasipov, jezov, jezov do višine 4,0–6,0 m itd. Delo po tej shemi je bolj produktivno, saj se v enem ciklu tla dvakrat zberejo in raztovorijo. Vožnja z desnim in levim zavijanjem povzroči enakomerno obrabo tekalne opreme.

Delo strgala v spirali (slika 2.38, c) se izvaja pri izdelavi nasipov majhne višine do 2,0–2,5 m iz dvostranske rezerve majhne širine. Tu v enem ciklu strgalo dvakrat pobere zemljo in jo dvakrat odvrže. Vendar se vsi zavoji v tem primeru izvajajo v eni smeri, kar vodi do enostranske obrabe tekalne opreme.

Shema premikanja strgala s križnim shuttle (slika 2.38, e) se uporablja pri urejanju majhnih nasipov in plitvih jam do 1,5–2,0 m globoke z blagimi pobočji. Pot gibanja tako naloženih kot praznih strgal je minimalna. Strgalo se zavrti za kot 180° z najmanjšim polmerom.

Pri gradnji dolgih nasipov višine 2,5–6,0 m se uporablja cikcak shema (sl. 2.38, e) strgala. V nasip se vlije zemlja iz stranskih rezerv. Strgala, ki se gibljejo cikcak vzdolž nasipa, drug za drugim (s cikcakastim odmikom) se izmenično spuščajo v rezervat (izkop), nato se dvignejo na nasip za razkladanje. Paritet levega in desnega zavojev zagotavlja enakomerno obrabo podvozja.

Shema dvojne zanke (slika 2.38, d) je učinkovita za velike količine zemeljskih del - jame, nasipi v primeru, ko je razdalja transporta tal velika (več kot 500 m). V tem primeru urejeno tehnološke ceste- tla, drobljen kamen, razrezane ali trdne cestne plošče. To omogoča samohodnemu strgalu, da doseže hitrost do 35 km/h, ko je naložen in do 50 km/h, ko je prazen, v primerjavi z 1–12 km/h na tleh brez ceste. Skupna produktivnost opreme za zemeljska dela se poveča za 15–40 %.

Glede na vrsto tal, parametre strgala se uporablja drugačen način rezanja talnih sekancev (slika 2.39). Rezanje in odlaganje zemlje se izvaja na ravnih odsekih strgala, po možnosti proti vetru, poti za transport zemlje so organizirane čez smer vetra. Natančnost strgala (velikost napake) je 10–20 cm.

Za izboljšanje učinkovitosti potrebujete:

Zagotovite zbiranje zemlje in njen transport, ko se strgalo premika "navzdol", kar poveča produktivnost za 5–10 %;
- uporabiti, če je mogoče, shemo "dvojna zanka" pri gradnji tehnoloških izkopalnih cest za strgala;
- v fazi pridobivanja (rezanja) tal se doda potisni traktor, ki praktično podvoji vlečno moč (slika 2.40). To skrajša čas za nastavitev tal, poleg tega pa vam omogoča, da napolnite vedro s "pokrovčkom". Delovanje potiska je ciklično, en traktor oskrbuje 2–4 strgala. Produktivnost strgala se poveča za 10–25 %;
- dajanje zemlje pred razvojem optimalne vlage, pri kateri se zemlja med rezanjem ne drobi (povečanje volumna), ampak vstopa v vedro v celih kosih (grudih), kar zagotavlja veliko dejansko obremenitev žlice strgala. S tem dosežete povečanje učinkovitosti za 15-25%.

Optimalna vlažnost tal je zagotovljena vnaprej, v fazi "priprave tal za razvoj". Vlaženje se izvaja z namakanjem vode (zaliv ali škropljenje) določenega območja pod nadzorom gradbenega laboratorija (slika 2.5 5). Optimalna vsebnost vlage v razviti zemlji zagotavlja 100% polnjenje vedra s peskom. Suh pesek se med nakladanjem razlije in vedro je polno 50–70 %. Glinena tla z optimalno vlažnostjo se med rezanjem rahlo zrahljajo, kar poveča učinkovitost uporabe prostornine žlice. V tem primeru strgalo nosi 10,0 m3 goste zemlje, kar ustreza 13,0 m3 rahle zemlje (Kp = 1,3). Tehnično gledano taka količina zrahljane zemlje ne bo vstopila v vedro niti s "pokrovčkom". V nekaterih primerih se premočena glinena tla posušijo, saj se zaradi lepljenja na vedro njena uporabna prostornina znatno zmanjša. Za to se izvede poplastno oranje tal na globini do 400-600 mm in izpostavljenost 1-5 dni pod nadzorom laboratorija (ne sme se presušiti). Postopke vlaženja in sušenja izvajamo po odsekih (kartah) z izmeničnim razvojem.

Uporaba težkih (15, 18, 25 m3) samohodnih strgal in strgal s prisilnim polnjenjem in praznjenjem žlice (slika 2.41) poveča skupno produktivnost strgala za 10–30 %.

Stroški razvoja 1 m3 zemlje s strgalom so najnižji od vseh vrst tehnologij v skupini "mehansko rezanje". Zato se trenutno ta tehnologija uporablja ne samo pri gradnji velikih industrijskih objektov, vendar se učinkovito uporablja v urbani gradnji: pri gradnji stanovanjskih mikrookrožij, gradnji stadionov, podzemnih parkirišč itd.

Vir: Tehnologija gradbenih procesov. Snarsky V.I.

Gradnja zemeljskih del z buldožerjem

Buldožer - stroj za zemeljska dela, ki izvaja razvoj, transport, zasipavanje in izravnavo tal (slika 2.42). Vendar se med delovanjem buldožerja, za razliko od strgala, razvita tla ne premikajo v vedru, ampak se vlečejo po tleh, ki jih potiska delovno telo - nož. Prostornina potisnjene zemlje (risalne prizme) je odvisna od velikosti noža, ki pa določa potrebno energijo (moč motorja osnovnega stroja).

1. Vrsta izdelkov: načrtovanje lokacije, gradnja plitvih (do 3 m) jam, nizkih (do 3 m) nasipov, izboljšanje tal v jami po bagru, zasipavanje jarkov in jamskih sinusov. Slednji postopki se izvajajo predvsem s pomočjo buldožerjev.

2. Sestava postopka: rezanje zemlje, transport (vlečenje) zemlje, polnjenje, izravnavanje, vračanje (prosti tek) (slika 2.43).

3. Vstop v proces – splošno (glej stran 29).

4. Viri.

4.1. Materiali - tla I-II skupine naravne sestave; zrahljana prsti skupin III–IV.

4.2. Tehnika: buldožerji. Odlikuje jih osnova: gosenica - imajo velik vlečni napor; kolesni so bolj mobilni in ne potrebujejo posebnega prevoza za dostavo na lokacijo. Glavni tehnološki parametri buldožerja so dimenzije rezila (odlagališča), ki določajo njegovo zmogljivost.

Nož je mogoče pritrditi togo - neupravljano, možno je imeti sistem za krmiljenje noža (obrat pod določenim kotom) v vodoravni in navpični ravnini (slika 2.44).

5. Procesna tehnologija.

Shema delovanja buldožerja je lahko: shuttle, shuttle z odmikom, cikcak, stranski prodor (z zasipavanje) (slika 2.45). Racionalni razpon transporta tal je 10–40 m, v nekaterih primerih do 70 m. Pri uporabi posebnih tehnologij: jarki, čelni hod - do 100 m.

riž. 2.44. Razvoj in izravnavanje tal z buldožerjem: a - premik rezila v navpični ravnini; b - namestitev rezila v načrtu pod kotom na vzdolžno os buldožerja; c - enako, pod kotom na vodoravno ravnino; d - načrtovanje pobočja z buldožerjem, opremljenim z rezilom za pobočje; 1 - traktor; 2 - hidravlični cilinder ali vrv; 3 - smetišče; 4 - rezilo za načrtovanje pobočij

Izkop jam se izvaja na eni strani (slika 2.46, a), pri velikih velikostih pa se za zmanjšanje razdalje vleke razvoj izvaja od središča na dveh straneh (sl. 2.46, b; 2.47).

Polnjenje tal v nasip se izvaja po plasteh, izmenično z zbijanjem, debelina plasti se nastavi z močjo stiskalnega mehanizma in znaša 0,3–1,0 m. Po potrebi se izvede vmesno vlaženje tal vsake plasti (sl. 2.47).

Zasipavanje jarkov in zadrg jam poteka tudi po plasteh, izmenično med polnjenjem plasti in zbijanjem. Po polnjenju se plast zemlje navlaži za učinkovito zbijanje.

Pri zasipanju cevovodov pred delovanjem buldožerja se ročno izvedeta dve operaciji: zasipavanje zemlje (nabijanje) pod cevjo in zasipavanje cevi s plastjo zemlje 30–50 cm. Po ročnem delovanju buldožer začne »odlagati « zemljo v jarek. Pri zasipanju kolektorjev, armiranobetonskih pladnjev toplovodov itd. zasipavanje se izvaja izmenično: najprej z ene strani do višine 0,5 m, nato z druge do višine 1,0 m, nato pa izmenično za 1,0 m. Zasipavanje sinusov podpornih sten se izvaja v vodoravnih plasteh za celotno dolžino stene ali njenega dela.

riž. 2.50. Izvajanje zasipavanja s premikanjem buldožerja z nagnjenim rezilom: 1 - odlagališče zemlje za zasipavanje jarka; 2 - ročno zasipavanje tal; 3 - smer gibanja buldožerja 1; 2; …5

Vsa nasutja v mejah mesta naj se zasipajo le s peskom kot zemljo z minimalnim posedanjem.

Za izboljšanje zmogljivosti buldožerja se uporabljajo naslednje sheme:

Rezanje in vlečenje tal, ko se buldožer premika navzdol. 3–5 % povečanje produktivnosti (slika 2.51);

Za zadrževanje velike količine zemlje, ki jo potisne buldožer, so na nož nameščeni odpirači. 7–15 % povečanje produktivnosti (slika 2.51);

Frontalni potek (delo) dveh ali treh buldožerjev. To vam omogoča znatno povečanje prostornine risalne prizme in povečanje produktivnosti za 30–70%. Vendar pa to zahteva visoko usposobljene strojnike, ki zagotavljajo sinhrono delovanje dveh ali treh buldožerjev (slika 2.52);

Penetracija v jarek. Tu stene jarka držijo zemljo na odlagališču, buldožer pa prevaža največjo možno količino zemlje za dano moč motorja. Stene se lahko oblikujejo naravno med delovanjem buldožerja zaradi izgubljene zemlje na straneh odlagališča (slika 2.53), pa tudi iz nerazvite zemlje pri vzporedni vožnji dveh ali treh buldožerjev z določeno razdaljo med njimi.

V razmerah gradbišča buldožer izvaja načrtovanje cest, poti za stolpni žerjavi, razporeditev zemlje, peska, ki ga odlagajo prekucniki, pa tudi ureditev izhodov v jame itd.

Ocena tehnologije. Glede na vrsto zemeljskega dela, ki se postavlja, razpoložljivost specifične opreme in določen obseg vleke, se lahko izvede okvirna ocena stroškov izkopa po tabeli. 2.3.

Vir: Tehnologija gradbenih procesov. Snarsky V.I.

Tehnologija zbijanja tal

Pomen. Proizvaja se pri gradnji nasipov, načrtovanju lokacije, zasipavanju in temeljih za tla. Stisljiva tla se stisnejo, da se prepreči posedanje v prihodnosti, kar lahko privede do deformacij in uničenja konstrukcij, ki so podprte na tleh (slepi prostor, tla, cestne površine itd.).

Tip izdelka. Tla, stisnjena na dano gostoto (nasipna gostota).

materiali. Ohlapna tla skupin I–III, nezamrznjena.

Tehnika: odmikalni valji; Vibracijski valji; pnevmatski valji; mehanski, hidravlični in električni nabijači (na osnovi žerjava); ročni električni in pnevmatski nabijalniki (za majhne količine, utesnjene razmere).

Tehnologija: naravno zbijanje s časom, valjanje z valji, zbijanje z nabijalci, hidrovibracijsko zbijanje.

Razvita (razrahljana) tla, brez zbijanja odložena v vdolbino ali na odlagališče, se pod vplivom lastne teže, atmosferskih vplivov in drugih dejavnikov sčasoma samo stisne (konsolidira) in se vrne v prvotno naravno stanje. Odvisno od vrste tal in zunanji dejavnikičas konsolidacije je lahko od 3 do 20 let ali več. V praksi se ta tehnologija zbijanja uporablja le pri gradnji nasipov na hidravlični način. V gradbeništvu se v osnovi uporabljajo različne metode močnega (dinamičnega) zbijanja, ki omogočajo doseganje dejanske gostote tal do 80–95 % naravne gostote.

Tehnika zbijanja zagotavlja majhno efektivno globino zbijanja do 300-500 mm (v nekaterih primerih tudi do 1000 mm), zato se postopek izvaja po plasteh, izmenično z zasipavanjem (slika 2.54). V tem primeru lahko tehnika preide vzdolž enega tira 2-4 krat. Za povečanje produktivnosti se nalita tla navlažijo. Pri odlaganju tal s tovornjaki in izravnavanju z buldožerjem je možno organizirati premikanje naloženih vozil po zaporednih pasovih vzdolž odložene zemlje, kar zagotavlja normalno zbijanje plasti do 200 mm brez uporabe druge opreme.

Stiskanje z valji se izvaja z velikimi količinami dela v prostem prostoru: načrtovanje lokacije, gradnja nasipa. Glede na vrsto tal in pogoje dela se uporabljajo odmikalni, pnevmatski in vibracijski valji. Valji so lahko tudi vlečni (slika 2.54, a-d) in samohodni (slika 2.54, e).

Vlečeni odmikalni valji uporablja se za zbijanje kohezivnih (glinenih) tal. Uporabljajo se valji, težki do 5,0–20,0 ton, ki zagotavljajo stisnjeno plast širine 2,0–3,0 m in debelino 0,2–0,3 m z 8–10 preboji v enem tiru. Pri čemer optimalna vlažnost odložene zemlje je 20–25 %. Za nekohezivna tla se odmikalni valji ne uporabljajo, ker. odmikači močno zrahljajo površinsko plast.

Pnevmatski vlečeni (pol vlečeni) in samohodni valji imajo 3-5 gumijastih koles na 1-2 oseh. Uporabljajo se za zbijanje peščenih in ilovnatih tal. Učinkovitost zbijanja takšnih valjev je pri odmikalnih valjarjih višja zaradi daljšega vpliva koles na površino tal. Uporabljajo se valji, težki 8,0–30,0 ton, ki po 5–6 prodorih vzdolž enega tira zagotavljajo zgoščeno plast debeline 0,25–0,40 m s širino traku 2,0–2,5 m.

Vibracijski vlečni in samohodni valji se uporabljajo za zbijanje glinenih in peščenih tal. Delovno telo vibracijskega valja je eden ali dva gladka valja, na okvirju katerih je nameščen močan vibrator, ki ga poganja valjčni motor ali dodatni motor. Ti valjarji z maso 2–5 ton stisnejo plast zemlje debeline 0,2–0,5 m s širino traku 1,0–1,5 m po 3–4 prodorih vzdolž enega tira. Podani parametri označujejo visoko učinkovitost vibracijskih valjev v primerjavi z odmikalnimi in pnevmatskimi valji. Za povečanje produktivnosti je odložena tla navlažena (slika 2.55).

Tamper plošče na gibljivem vzmetenju bagra ali žerjava z maso 1,0–7,0 ton in velikostjo 1,0x1,0 m zagotavljajo zbijanje odvržene zemlje do globine 1,5 m z enim udarcem (slika 2.56, b) . Pomanjkljivost te tehnologije je hitra obraba opreme, ko plošča pade (negativen vpliv).

Stroji za poseganje na osnovi goseničnih traktorjev (slika 2.56, c) imajo plošče za nabijanje, težke 1,0–2,0 tone, velikosti 1,0 x 1,0 m, ki se nahajajo za traktorjem. Zbijanje do globine 0,8–1,2 se izvede s prostim ali prisilnim padcem plošče v 3 udarcih vzdolž enega tira.

Zbijanje tal se izvaja z ilovnatimi gručastimi tlemi, ko napolnimo plast velike debeline (0,5–1,0 m); pri izvajanju zasipavanja (jarki in sinusi jam) v utesnjenih razmerah; z majhnimi količinami dela.

Pnevmatski in električni nabijalci kot zamenljiva oprema bagri se uporabljajo za stiskanje nasipov v utesnjenih razmerah s precejšnjo količino dela (slika 2.56, b).

Ročni pnevmatski in električni nabijači (slika 2.56, d) se uporabljajo pri opravljanju majhnih količin dela in pri delu v naravnih razmerah.

Hidrovibracijske inštalacije uporablja se za stiskanje velikih količin peščenih tal v zasipih. Metoda temelji na vplivu tresljajev na tla s hkratnim vlaženjem položene zemlje (slika 2.57, a). Delovno telo se postopoma potopi na vnaprej določeno globino in postopoma odstrani, kar zagotavlja takojšnje zbijanje tal za celotno ocenjeno debelino nasutja.

Poseben postopek je zbijanje pobočij velikih zemeljskih del: jezov, jezov, nasipov. Tu se uporabljajo vlečni odmikalni valji, ki se premikajo po pobočju z vitlom ali gibom traktorja (slika 2.57, d), pa tudi verižni bagri prečnega kopanja, opremljeni z električnimi nabijalci (slika 2.57, c).

Dostava zemeljskih del. Ob dostavi vseh objektov je predstavljen (preverjen) izvršilna shema kje je treba navesti:

Vezi (lokacija konstrukcije glede na osi ali referenčne točke v načrtu);
- mere (dolžina, širina) in oznake (globina, višina);
- koeficient naklona t (za varno izvajanje naknadnega dela).

Poleg tega se, odvisno od vrste konstrukcije, ki se gradi, dodatno preverijo naslednji parametri zemeljskega dela.

za jame:

Pregled dna jame s strani geologa projektantske organizacije se izvede za skladnost dejanskih značilnosti tal z njihovimi projektnimi vrednostmi;
- v času dostave dno jame ne sme biti "zamrznjeno".

Za jarke:

Vzdolžni naklon dna jarka (za kanalizacijo, toplovod itd.).

Za nasipe in nasipe:

Stopnja zbitosti tal po laboratorijski (primerjava dejanske gostote z načrtovano) ali terenski (s silo prodiranja čepa merilnika gostote v tla) metodi.

Varnost procesa

Vsi organizacijski ukrepi morajo biti zaključeni.

Vse vdolbine morajo biti ograjene in opremljene s signalnimi napisi, v temi - signalnimi svetilkami.

Prehodne mostove ali začasne prehode je treba urediti skozi jarke na potrebnih mestih.

Za spust v jame in jarke je treba urediti lestve.

Robov jarkov in jam ni dovoljeno preobremeniti z zemljo, materiali, opremo, ker. to lahko privede do propadanja pobočja tal.

Ljudje niso dovoljeni na območju gradbena oprema(bagerji, buldožerji, valjarji itd.).

Ko se zemeljska konstrukcija nahaja v bližini podzemnih naprav, se pred začetkom postopka pokličejo predstavniki lastnikov komunikacij in dela na tem mestu se izvajajo v njihovi prisotnosti.

Pri opravljanju dela posebne metode: razvoj tal s hidromehanizacijo ali eksplozijo; požarno, električno ali kemično odtajanje zmrznjenih tal - ukrepi za varnost postopka se izvajajo v skladu z ustreznimi navodili.

Vir: Tehnologija gradbenih procesov. Snarsky V.I.

Gradnja zemeljskih del negativne temperature

V naravnem stanju imajo vsa tla skupin I–IV določeno vsebnost vlage. Ko voda zmrzne, se močno poveča moč tal (bolj pri ilovnatih, manj pri peščenih). Tla sodijo v kategorijo zamrznjenih; njihov uspešen razvoj zahteva dodatne stroške in posebne tehnologije. Trenutno, odvisno od vrste zemeljskega dela, njegove prostornine, vrste tal in določenih omejitev (v smislu časa ali stroškov), sledeče tehnologije(Dogodki).

a) Organizacijske ureditve. Načrtovanje razvoja glinenih tal v topli sezoni, peščenih - v hladni sezoni.

b) Preprečevanje zmrzovanja. Ti ukrepi omogočajo izključitev delovno intenzivnih procesov rahljanja ali odmrzovanja zamrznjenih tal iz tehnološkega cikla, ki zahtevajo tudi velike izdatke sredstev. Vendar organizacijska uporaba metod zaščite pred zmrzovanjem ni vedno mogoča, saj se v večini primerov mesto za gradnjo sprosti šele do začetka zemeljskih del.

Za preprečevanje zmrzovanja se uporabljajo naslednje metode:

Oranje površine do globine 200-400 mm, kar odloži zmrzovanje tal za 10-15 dni;
- naprava na področju zadrževanja snega. Snežna plast debeline 0,5–0,7 m omejuje skupno globino zmrzovanja na 0,5–0,8 m;
- prekrivanje tal s toplotnoizolacijskimi materiali: žlindra, ekspandirana glina, žagovina. Debelina sloja - glede na izračun za dane pogoje. Za majhne količine se uporablja penasta in na mestu vlita plast pene;
- talni pokrov polietilenske folije, ki preprečuje izstop topel zrak iz odmrznjene zemlje. Zamuja zmrzovanje tal za 2-3 tedne;
- preprečevanje zmrzovanja tal s posipanjem soli ali razlitja fiziološke raztopine (NaCl, CaCl2) po površini. Operacija se izvaja za peščena tla 5-10 dni pred nastopom zmrzali, za glinena tla - 20-40 dni pred začetkom.

c) Priprava zamrznjene zemlje za razvoj.

1. rahljanje.

mehanski:

Zrahljanje z vlečnim riperjem na osnovi traktorja (slika 2.58); debelina plasti do 0,4 m;

Zrahljanje tal z riperjem, nameščenim na roki bagra (slika 2.59); debelina plasti do 0,8 m;

Popuščanje s hidravličnim kladivom, obešenim na roki bagra. Globina zrahljanja do 0,5–0,9 m (slika 2.60);

Zrahljanje z velikim čipom. Uporablja se nastavek udarno delovanje na podlagi traktorja (sl. 2.61, 6) ali bagra v obliki mehanskega (prosto padajoči klin, ki tehta 1–3 tone) ali dizelskega klina (klin se potopi z dizelskim kladivom). Zrahljanje se izvede takoj do celotne globine zmrznjene plasti zemlje (slika 2.61, a) z lomljenjem velike kose ne da bi jih zrahljali. To znatno zmanjša stroške, ker. ne zrahlja se celoten volumen izkopne zemlje.

Eksplozija:

Eksplozija za drobljenje (slika 2.62). Zrahljanje se izvede do celotne globine zamrznjene plasti. Uporabljajo se eksplozivni naboji za eksplozijo, ki se nahajajo na izračunani razdalji drug od drugega v vzorcu šahovnice. Da bi preprečili razpršitev kosov zemlje, mobilni zaščitni zasloni, nameščen nad mestom eksplozij (slika 2.62);

Za velike količine dela se uporabljajo režne eksplozivne naboje, ki se vstavijo v reže, vrezane v tla z rezkalnimi ali paličnimi stroji. Razdalja med režami je odvisna od vrste tal in debeline zamrznjene plasti. Delo se izvaja z drobljenjem odsekov zemlje ali lomljenjem teh odsekov v celih drobcih (slika 2.63).

2. Rezanje zemlje na bloke izvedejo s stroji za rezkanje diskov ali palic (slika 2.64). Uporabljajo se tudi verižne žage, nameščene na bager (slika 2.65). Palični stroj je verižni bager z več žlicami s širino žlice 150-300 mm (namesto običajnih žlic za zemeljska dela s širino 600-800 mm). Zaradi majhne širine žlice se razvije velika sila in takšni mehanizmi lahko razvijejo zmrznjena tla skupin V–VI. Širina talne reže pri rezkalnih strojih je 60–100 mm; verižna žaga - 80-150 mm.

Odrezani bloki zamrznjene zemlje se naložijo v tovornjak z bagrom z ravno lopato ali s kleščem (slika 2.66)

riž. 2.60. Shema razvoja jarka z rahljanjem zamrznjene zemlje s hidravličnim kladivom: 1 - razvit jarek; 2 - cona zrahljane zemlje; 3 - bager EO-4121 s standardno žlico; 4 - bager EO-4121 s hidravličnim kladivom SP-62

riž. 2.66. Shema blokovnega izkopa tal: a - rezanje rež s paličnim strojem; b - način izkopa jame z odvzemom blokov iz čela z gradbenim žerjavom; c - enako, z ekstrakcijo blokov s traktorjem; 1 - plast zamrznjene zemlje; 2 - palični stroj; 3 – smer gibanja palice; 4 - razpoke v zamrznjenih tleh; 5 - rezani bloki; 6 - odstranjeni bloki; 7 - parkiranje žerjava; osem - vozilo; 9 - oprijem klopov; 10 - gradbeni žerjav; 11 - traktor

3. Ročno razrahljanje uporablja se za majhne količine; z majhno debelino plasti zamrznjene zemlje (do 0,5 m); v utesnjenih razmerah. Pri delu se uporabljajo pnevmatska (odklopna) kladiva, električna kladiva, lomilci betona.

4. Odtajanje zamrznjene zemlje.

Odtajanje površine (pri nizki debelini plasti):

Požarna metoda - segrevanje tal s sežiganjem premoga, dizelskega goriva, plina v jeklenih škatlah, izoliranih od zunaj z zemljo. Proces odmrzovanja tal vključuje čas izpostavljenosti požaru 6–8 ur in čas akumulacije 16–18 ur, medtem ko se tla odtalijo za 0,5–0,8 m (sl. 2.67);

Polaganje sistema cevi (registrov) na površino tal, skozi katere kroži hladilna tekočina (voda t = 80 ° C, para), medtem ko se tla odtajajo do globine 0,3–0,5 m.

Globoko odmrzovanje:

Pri majhne velikosti struktur in znatne debeline zamrznjene plasti zemlje, se odmrzovanje izvaja z vodnimi ali parnimi iglami do celotne globine zamrzovanja. Igla je cev s premerom 30–90 mm, vdelana v zmrznjeno zemljo. Hladilna tekočina (para oz vroča voda). V parni igli para vstopi v tla skozi številne luknje v stenah cevi in ​​jo odtaja. Čas odmrzovanja 5-20 ur. V vodni igli voda s temperaturo t = 70–80°C kroži znotraj dveh cevi, vstavljenih ena v drugo. Čas odtaljevanja je 10–30 ur (slika 2.68);

Pri velike parcele odmrzovanje je možno z uporabo fizioloških raztopin (NaCl, CaCl2), injiciranih v iste igle. Čas odmrzovanja je 5-10 dni. Možnost enostavnega zalivanja fiziološka raztopina, vendar se v tem primeru čas odtaljevanja poveča na 1–2 meseca (slika 2.69).

Treba je opozoriti, da izkopane slane zemlje ni mogoče uporabiti v gradbeništvu, zato jo je treba odpeljati na odlagališče.

Na začetku zimsko obdobje pri majhni globini zmrzovanja (0,3–0,4 m) se razvoj izvaja brez rahljanja z zmogljivimi bagri z žlico "ravne lopate" s prostornino 0,65; 0,8; 1,0 m3 tako, da zamrznjeno plast »prevlečemo« od spodaj in jo odlomimo.

Vir: Tehnologija gradbenih procesov. Snarsky V.I.

Kombiniran je celoten sklop delovnih procesov za razvoj, premikanje in polaganje tal splošni koncept"izkopavanje". Z zemeljskimi deli je povezana gradnja industrijskih, civilnih, hidravličnih ali drugih namenskih objektov. Na splošno so stroški zemeljskih del približno 15% ocenjenih stroškov gradnje objektov, njihova delovna intenzivnost pa je skoraj 22 % .

Glede na trajanje uporabe so lahko zemeljska dela trajna ali začasna. Stalne strukture so sestavnih elementov objektov v gradnji in namenjenih njihovemu normalnemu delovanju. Takšne strukture vključujejo kanale, izkope in nasipe avtomobilov in železnice, jezovi hidravličnih in regulacijskih objektov, vodnjaki itd.

Začasna zemeljska dela se uredijo pri gradnji podzemnega ali vkopanega dela stavbe, inženirska omrežja, komunikacije itd. Po tem se delno ali v celoti odpravijo.
Vdolbine, v katerih je širina sorazmerna dolžini, vendar ne manjša od 1/10 dolžine, se imenujejo jame, s širino manj kot 1/10 - jarki.

Jame se praviloma izkopljejo med gradnjo vkopanega dela razsutih objektov (temelji, kletna tla: tehničnih prostorih zasnovano za namestitev opreme za sanitarne in tehnološke sisteme).

Jarki se kopljejo pri polaganju linearno razširjenih komunikacij, zunanjih omrežij za oskrbo z vodo, kanalizacijo, oskrbo s plinom, ogrevanje, elektriko itd.

Najpogostejši prečni profili zemeljskih del so prikazani na sl. eno.
Pri urejanju izkopov na gradbiščih, ki nimajo širinskih omejitev, pa tudi zaradi zagotavljanja največje stopnje mehanizacije zemeljskih del se uporabljajo zemeljska dela s trapezno prečnim profilom (slika 2). Njegove glavne značilnosti so globina ( h ), spodnja širina (b ) in na vrhu (AT), polaganje pobočij ( a ), osnova naklona, ​​kot naklona.

Globina razvoja je določena z razliko v oznakah dnevne površine dela (rob) in dna (osnova pobočja).

Širina vzdolž dna izkopa je enaka širini konstrukcijskega elementa, ki se postavlja v izkopu (AMPAK) plus velikost vrzeli ( z ), odvisno od narave obdelave zunanjih površin elementa. Na primer, pri pridobivanju trapezne jame za temelj konstrukcije, ki ima na zunanjih površinah

lepilna hidroizolacija, mora biti vrednost razširitve dna jame (c) najmanj 0,6 m. Potem bo širina izkopa vzdolž dna, m, b = AMPAK + 2-0,6 .

V vdolbinah pravokotnega profila je količina razširitve poleg tega odvisna od globine vdolbine in vrste stenskih pritrdilnih elementov.

Širina vzdolž vrha vdolbine se določi kot vsota širine vzdolž dna (b ) plus vrednost dveh pobočij ( a ). Pod polaganjem pobočja se razume vrednost projekcije črte naklona na vodoravno, t.j. a = hсtg a .

V praksi projektiranja zemeljskih del in v normativno dokumentacijo naklon stranskih površin je pogosto izražen kot globinsko razmerje ( h ) do polaganja pobočja (a), imenovano pobočje (h/a ). Recipročna vrednost naklona se imenuje koeficient naklona ( m). Vrednost m je določena z vrsto tal, stopnjo njenega zalivanja, trajanjem izkopa in globino. Bolj kot je zemlja monolitna in večja kot je njeno zalivanje, večja je strmina pobočja izkopa.

Pri globini izkopov več kot 6 m je treba namestiti majhne vodoravne ploščadi, imenovane berme. Pobočja pod nasipi so ponavadi manj strma kot pobočja nad bremeni. Izjema je, ko so tla pod bermami suha in močnejša kot v zgornjih obzorjih. V začasnih vdolbinah se domneva, da je strmina pobočja večja kot pri stalnih.

Razporeditev pobočij s strmino, večjo od standardne, ne zagotavlja njihove stabilnosti med delovanjem, saj je možen propad tal v prostornini prizme (R0). Prekomerno zmanjšanje strmine pobočij je povezano z velikimi dodatnimi količinami izkopa.

Osnova pobočja je omejena s črto presečišča ravnine pobočja z dnevno površino tal in dna.

Kot naklona (a) - ostri kot med ravnino pobočja in vodoravno ravnino na ravni delovnega dna.

Prostor med zunanjo površino konstrukcijskega elementa, postavljenega v izkopu, in ravnino pobočja, prekrita z zemljo, se imenuje sinus.

Tehnično prevajanje besedil vam bo pomagalo hitro in učinkovito prevesti tehnično besedilo.