Druhy opráv vykurovacích zariadení. Ich plánovanie a organizácia
Výroba a priemyselné technológie
Typy opráv vykurovacie zariadenia. Ich plánovanie a organizácia. Hlavnými poruchami vznikajúcimi počas prevádzky kotlov a tepelných zariadení sú kapitálové opravy. Bežné opravy sa vykonávajú na náklady pracovný kapitál a splatný kapitál
Druhy opráv vykurovacích zariadení. Ich plánovanie a organizácia. Hlavné poruchy, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky kotlov a vykurovacích zariadení
generálne opravy.Údržba vykonávané na úkor prevádzkového kapitálu, a kapitál - z dôvodu odpisov.Renováciavykonávané na náklady poistenia
podnikový fond.
Hlavným cieľom súčasnej opravy je zabezpečiť spoľahlivá prevádzka zariadenia s projektovanou kapacitou počas obdobia generálnej opravy. Pri bežnej oprave zariadenia sa čistí a kontroluje, čiastočná demontáž agregátov s rýchlo sa opotrebujúcimi dielmi, ktorých zdroj nezabezpečuje spoľahlivosť v nasledujúcom období prevádzky, v prípade potreby výmena jednotlivých dielov, odstránenie závad zistených počas prevádzky, urobte náčrty alebo skontrolujte výkresy náhradných dielov, zostavte predbežné zoznamy chýb.
Údržba kotlových jednotiek by sa mala vykonávať raz za 3-4 mesiace a vykurovacích sietí - najmenej raz ročne.
Drobné závady na vykurovacom zariadení (zaparenie, zaprášenie, nasávanie vzduchu a pod.) sa odstraňujú bez odstavenia, ak to dovoľujú bezpečnostné predpisy Trvanie bežných opráv pri kotloch s tlakom do 4 MPa je v priemere 8 - 10 dní.
Hlavným účelom generálnej opravy zariadenia je zabezpečiť spoľahlivosť a efektívnosť jeho prevádzky počas jesenno-zimného maxima. Pri generálnej oprave sa vykonáva vonkajšia a vnútorná kontrola zariadenia, čistia sa jeho výhrevné plochy a zisťuje sa stupeň ich opotrebovania, vymieňajú sa alebo obnovujú opotrebované komponenty a diely. Súčasne s veľkými opravami sa zvyčajne vykonávajú práce na zlepšení zariadení, modernizácii a normalizácii dielov a zostáv. Generálna oprava kotlových jednotiek sa vykonáva raz za 1-2 roky.
Súčasne s kotlovým agregátom prebieha jeho oprava pomocné vybavenie, meracie prístroje a systém automatická regulácia.
V tepelných sieťach fungujúcich bez prerušenia, generálna oprava vyrába sa raz za 2-3 roky.
Pri odstraňovaní havárií sa vykonávajú neplánované (reštauračné) opravy, pri ktorých dochádza k poškodeniu jednotlivých komponentov a dielov. Analýza poškodení zariadení, ktoré si vyžadujú neplánované opravy, ukazuje, že sú zvyčajne spôsobené preťažením zariadenia, nesprávnou prevádzkou, ako aj nízka kvalita plánované opravy.
Plánovanie opráv vykurovacích zariadení priemyselný podnik je vypracovať dlhodobé, ročné a mesačné plány. Ročné a mesačné plány bežných a generálnych opráv zostavujú pracovníci útvaru hlavného energetika (hlavného mechanika) a schvaľujú Hlavný inžinier podnikov.
Pri plánovaní PPR by sa malo zabezpečiť trvanie opravy, racionálne rozloženie práce, určenie počtu personálu vo všeobecnosti a podľa špecialít pracovníkov. Plánovanie opravy vykurovacích zariadení by malo byť prepojené s plánom opráv technologické vybavenie a spôsob jeho fungovania.
V súčasnosti sa používajú tri formy organizácie opráv tepelných zariadení: ekonomická, centralizovaná a zmiešaná.
S ekonomickým formou organizácie opravy zariadení, všetky práce vykonávajú pracovníci podniku. V tomto prípade môže opravu vykonať personál príslušnej dielne (predajne
metódou) alebo personálom podniku (ekonomicko-centralizovaná metóda).
Na workshope Týmto spôsobom opravu organizujú a vykonávajú pracovníci dielne, v ktorej je inštalované zariadenie tepelnej techniky. V súčasnosti sa táto metóda používa zriedka, pretože neumožňuje splniť požadovaný objem v krátkom čase. opravárenské práce.
o ekonomicky centralizovanéspôsobom opravy zariadení v podniku je vytvorená špeciálna opravovňa, ktorej personál vykonáva opravy všetkých zariadení
podnikov. Táto metóda si však vyžaduje vytvorenie špecializovaných tímov a môže byť použitá iba vo veľkých podnikoch, ktoré majú vykurovacie zariadenia v mnohých dielňach.
V súčasnosti je najprogresívnejšia forma opravycentralizované, ktorá umožňuje vykonávať komplexné opravárenské práce podľa jednotných noriem a za použitia technologických postupov moderné vybavenie a mechanizačné prostriedky. S touto formou sú všetky opravy vykonávané špecializovanou organizáciou na základe zmluvy, čo znižuje prestoje zariadenia a zabezpečuje vysoká kvalita oprava.
zmiešané formou organizácie opráv tepelných zariadení sú rôzne kombinácie ekonomických a centralizovaných foriem opráv.
Rovnako ako ďalšie diela, ktoré by vás mohli zaujímať |
|||
| 72650. | Formy reprezentácie údajov v pamäti počítača | 12,71 kB | |
| Kódovanie sa chápe ako prechod od počiatočnej reprezentácie informácie, vhodnej pre ľudské vnímanie informácie, k reprezentácii, ktorá je vhodná na ukladanie, prenos a spracovanie. Informácie v pamäti počítača sa zaznamenávajú vo forme digitálneho binárneho kódu. | |||
| 72651. | Operátory píšte vo voľných a pevných formátoch | 12,37 kB | |
| Na písanie komentárov sa na prvé miesto riadku umiestni znak C, ďalej na koniec riadku sa akýkoľvek text považuje za komentár a kompilátor ho ignoruje. Na jeden riadok je dovolené napísať niekoľko tvrdení, oddeľovačom je symbol ... | |||
| 72652. | Konštanty. Konštantné typy | 13,61 kB | |
| Konštanta je hodnota, ktorá sa v programe počas programovania nemení, to znamená, že sa nemení jej hodnota. Typy konštánt Existujú konštanty nasledujúcich typov: Celé čísla sú jednoduché celé čísla ľubovoľného znamienka. Napríklad: 3; 157. | |||
| 72653. | Názvy abecedy a premenných | 13,42 kB | |
| Všetky ostatné znaky ASCII možno použiť iba v znakových konštantách. Medzery sa používajú na čitateľnosť programu. Kompilátor ich ignoruje, pokiaľ nie sú vo vnútri znakovej konštanty. | |||
| 72654. | Algoritmus | 16,96 kB | |
| Často nejaký počítačový mechanizmus funguje ako vykonávateľ. sústruhšijacieho stroja, ale pojem algoritmus nemusí nutne odkazovať počítačové programy napríklad dobre opísaný recept na prípravu jedla je tiež algoritmus, v tomto prípade je účinkujúcim osoba. | |||
| 72655. | Operačný systém | 22,05 kB | |
| Programy, ktoré tvoria softvér, možno rozdeliť do troch skupín: systémový softvér programovacieho systému aplikačný softvér. Štruktúra OS pozostáva z nasledujúcich modulov: základný modul jadro OS riadi činnosť programu a súborový systém zabezpečuje prístup k nemu a výmenu súborov medzi periférnymi zariadeniami ... | |||
| 72656. | Spôsoby opisu algoritmov | 14,12 kB | |
| Algoritmus môže byť nasledovný: nastaviť dve čísla; ak sú čísla rovnaké, vezmite za odpoveď ktorékoľvek z nich a zastavte sa inak pokračovať vo vykonávaní algoritmu; určiť najväčšie z čísel; nahraďte väčšie z čísel rozdielom medzi väčším a menším z čísel... | |||
Zariadenie tepelného hospodárstva priemyselného podniku sa musí pravidelne opravovať. Každá dielňa by mala vypracovať systém plánovaných preventívnych opráv, ktoré sa vykonávajú v súlade s harmonogramom schváleným hlavným inžinierom podniku. Okrem plánovaných opráv je potrebné vykonať aj havarijné opravy na odstránenie nehôd počas prevádzky zariadení.
Systém preventívnej údržby zariadení pozostáva z bežných a veľkých opráv. Aktuálna oprava kotlových jednotiek sa vykonáva raz za 3-4 mesiace a generálna oprava raz za 1-2 roky. Súčasne s kotlom sa opravuje jeho pomocné zariadenie, prístrojové vybavenie a automatický riadiaci systém. Súčasná oprava vykurovacích sietí sa vykonáva minimálne raz ročne. Generálna oprava vykurovacích sietí, ktoré majú počas roka sezónnu prestávku v prevádzke, sa vykonáva raz za 1-2 roky. Vo vykurovacích sieťach, ktoré fungujú bez prerušenia, sa veľké opravy vykonávajú raz za 2-3 roky. V intervaloch medzi aktuálnymi opravami sa vykonáva generálna údržba, ktorá spočíva v odstraňovaní drobných závad na zariadeniach, ktoré sú v prevádzke alebo v zálohe. Podmienky údržby a generálnej opravy tepelných a iných zariadení sú stanovené v súlade s údajmi výrobcov. Zároveň zvyčajne Údržba vyrábané 3-4 krát ročne a kapitál - 1 krát ročne.
Bežné a väčšie opravy zariadení vykonávame svojpomocne alebo špecializovanou organizáciou na zmluvnom základe. AT nedávne časy opravy vykonávajú najmä špecializované organizácie, pretože to skracuje čas práce a zlepšuje ich kvalitu.
Bez ohľadu na organizáciu opravárenských prác, inžinieringu a
| Zmeniť |
| list |
| Dokument č. |
| Podpis |
| dátum |
| list |
| OP 140102.15.15.00.000 |
| Zmeniť |
| list |
| Dokument č. |
| Podpis |
| dátum |
| list |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Za začiatok opravy zariadenia sa považuje okamih jeho odpojenia od parovodu a ak bolo v zálohe, tak okamih, keď je opravárenskej skupine vydané pracovné povolenie na opravu a vysťahovanie zariadenia zo zálohy. O stiahnutí zariadenia na opravu vedúcim dielne (alebo sekcie) alebo jeho zástupcom sa vykoná zodpovedajúci záznam v denníku.
Po dokončení opravy je zariadenie akceptované, ktoré pozostáva z uzla po jednotke a všeobecného preberania a záverečného hodnotenia kvality vykonanej opravy. Preberanie bloku sa vykonáva pre kontrolu úplnosti a kvality opráv, stavu jednotlivých blokov a „skrytých“ prác (stĺpové pätky, podzemné potrubia, kotlové bubny pri. odstránená izolácia atď.). Pri generálnej prebierke sa vykonáva podrobná prehliadka zariadenia v studenom stave a kontroluje sa pri prevádzke pri plnom zaťažení 24 hodín.Konečné posúdenie kvality opravárenských prác sa robí po mesiaci prevádzky zariadenia .
Prevzatie zariadenia po generálnej oprave vykonáva komisia, ktorej predsedá hlavný energetik (alebo mechanik) podniku. Prevzatie z aktuálnej opravy vykonáva vedúci dielne (alebo úseku), majster a vedúci jednej zo zmien.
Všetky spúšťacie úkony po oprave (skúška pomocných zariadení, naplnenie kotla vodou a podpálenie, spúšťanie potrubí, zapínanie tepelných zariadení a pod.) vykonáva strážny personál podľa písomného príkazu vedúceho. dielne (alebo sekcie) alebo jeho zástupcom. Výsledky opravy sú zaznamenané v technickom pase zariadenia.
| Zmeniť |
| list |
| Dokument č. |
| Podpis |
| dátum |
| list |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Palivové hospodárstvo priemyselných kotolní pozostáva zo zariadení a konštrukcií na vykladanie, skladovanie, skladovanie a privádzanie paliva do kotolní. Zásobovanie podnikov tuhými a kvapalnými palivami sa uskutočňuje železničnou, vodnou alebo cestnou dopravou. Spoločnosť zvyčajne zabezpečuje sklad spotrebného materiálu tuhé palivo. Veľkosť skladu spotrebného materiálu závisí od miest ťažby paliva a dostupnosti vlastného rezervného skladu.
V záložnom sklade sa spravidla vyžaduje zásoba paliva minimálne na dva týždne, okrem špeciálnych zásob stanovených osobitnými pokynmi. Ak je rezervný sklad vzdialený od podniku, usporiadajú spotrebný „poklad s rezervou najmenej tri dni. Hlavná časť paliva dodávaného do podniku by sa mala racionálne posielať do zásobníkov kotlov, pričom sa neustále obnovuje zásoba paliva v sklade spotrebného materiálu.
Pri prevádzke skladov treba venovať veľkú pozornosť skladovaniu pohonných hmôt. Palivo pri skladovaní v sklade navlhne, zvetráva, premiešava sa s pôdou, kontaminuje, čím sa znižuje jeho výhrevnosť. Palivo s vysokou výdatnosťou prchavých látok sa môže pri preniknutí vzduchu a vlhkosti samovoľne vznietiť, čo môže viesť k požiaru a strate značného množstva paliva. Aby sa zabránilo samovznieteniu paliva, je skladované na hromadách. Zároveň všetky uhlie s veľkými
| Zmeniť |
| list |
| Dokument č. |
| Podpis |
| dátum |
| list |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Počas prevádzky je potrebné kontrolovať stav komínov vonkajšou kontrolou a meraním teploty v komínoch. Známky samovznietenia sú: zvýšenie teploty, prítomnosť škvŕn na navlhčenom povrchu stohu. Ak sa objavia známky samovznietenia paliva, je potrebné v prvom rade začať privádzať palivo z tohto komína do zásobníkov kotla, avšak bez zdrojov ohňa, aby nedošlo k požiaru v kotolni. Ohniská v komíne nie je potrebné zalievať vodou, pretože sa tým zintenzívňuje proces samovznietenia. Na odstránenie zdrojov horenia sa komín otvorí, zdroje horenia sa prenesú na špeciálnu plošinu a naplnia sa vodou. Zásoby paliva v rezervných skladoch sa musia neustále aktualizovať, pričom sa míňajú predovšetkým zásobníky, v ktorých teplota stúpla na 40 - 60 ° C.
V závislosti od veľkosti skladov paliva sa na vykonávanie operácií nakladania a vykladania používajú rôzne mechanizmy: drapákové žeriavy, vysokozdvižné vozíky, mobilné pásové dopravníky atď.
Kvapalné palivo v inštaláciách priemyselných kotlov môže byť použitý ako hlavný, záložný a núdzový. Olejové hospodárstvo priemyselného podniku zabezpečuje príjem a vypúšťanie vykurovacieho oleja zo železničných a automobilových cisterien, skladovanie a spracovanie vykurovacieho oleja a jeho prívod do trysiek. Vypustenie vykurovacieho oleja z nádrží by sa malo vykonať v krátkom čase, napríklad z cisterien s mechanizovaným vypúšťaním za 1 hodinu, s nemechanizovaným vypúšťaním za 2 hodiny.
Na vypustenie vykurovacieho oleja sa musí ohrievať pomocou špeciálnych prenosných ohrievačov alebo živej pary. Najčastejšie sa vykurovací olej ohrieva na odtoku ostrou parou, pretože je to najjednoduchší spôsob, ako zabezpečiť rýchle vyprázdnenie nádrží. Súčasne dochádza k zaplaveniu vykurovacieho oleja, ktoré dosahuje 6-10%. Ohrev živou parou sa vykonáva jej privádzaním cez rúrky s otvormi na konci: jedna rovná rúrka (tyč) a dve bočné zakrivené. Takýto ohrievač sa spustí do nádrže takmer dovtedy, kým sa nedotkne svojej spodnej tvoriacej priamky. Tyče sú spojené s parovodom hadicami cez priečnik, ktorý umožňuje kontrolovať prívod pary do každej hadice. Na ohrev sa používa suchá nasýtená alebo mierne prehriata para s tlakom nie väčším ako 0,6-0,8.
| Zmeniť |
| list |
| Dokument č. |
| Podpis |
| dátum |
| list |
| OP.140102.15.15.00.000 |
Súčasťou zariadení vykurovacieho oleja sú aj nádrže na kvapalné prísady. Na vypúšťanie a skladovanie kvapalných prísad sa inštalujú najmenej dve nádrže s celkovou kapacitou najmenej 0,5 % kapacity nádrží na skladovanie vykurovacích olejov. Pri skladovaní vykurovacieho oleja v podzemných nádržiach nie je inštalovaná medzinádrž a vykurovací olej sa vypúšťa z nádrží priamo do nádrží.
Prevádzka nádrží je systematické sledovanie všetkých uzlov a včasné odstraňovanie zistených porúch. Pri prevádzke nádrží a ich vybavenia je potrebné:
skontrolujte tesnosť všetkých spojov (príruby, upchávky armatúr, miesta, kde armatúry priliehajú k telesu nádrže);
sledovať stav farby;
monitorovať usadzovanie nádrže, v prípade nerovnomerného usadzovania okamžite konať;
| Zmeniť |
| list |
| Dokument č. |
| Podpis |
| dátum |
| list |
| OP 140102.15.15.00.000 |
plnenie a vyprázdňovanie nádrží by sa malo vykonávať postupne;
zabrániť vibráciám potrubí pripojených k nádrži;
pred spustením pary do ohrievačov inštalovaných v nádrži ich vypustite, aby ste predišli hydraulickým šokom;
systematicky kontrolovať kvalitu kondenzátu ohrievačov inštalovaných v nádrži s cieľom včas odhaliť netesnosti ohrievačov;
pri prechode do novej nádrže najskôr úplne otvorte ventil nainštalovaný na potrubí z nádrže do čerpadla a až potom vypnite existujúcu nádrž;
pri plnení alebo vyprázdňovaní nádrže merajte hladinu paliva v nej aspoň každé dve hodiny; pri približovaní sa k hornej hladine znížte prívod vykurovacieho oleja na minimum nastavením plynulej regulácie, aby ste predišli preplneniu nádrže.
Počas prevádzky nádrží je potrebné ich pravidelne čistiť od usadenín, ktoré vznikajú pri skladovaní vykurovacieho oleja. Čistenie nádrže sa najčastejšie vykonáva ručne. Avšak, toto čistenie
| Zmeniť |
| list |
| Dokument č. |
| Podpis |
| dátum |
| list |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Oprava nádrží môže byť kontrolná, aktuálna a kapitálová. Kontrolné opravy sa vykonávajú bez vyprázdnenia nádrže najmenej dvakrát ročne. Spočíva v kontrole stavu trupu, strechy a vybavenia umiestneného vonku a v odstraňovaní zistených závad. Údržba sa vykonáva minimálne raz za 2 roky a pozostáva z čistenia vnútorný povrch, oprava trupu a dna, výmena alebo oprava zariadení, testovanie pevnosti a hustoty jednotlivých komponentov, lakovanie nádrže. Generálna oprava sa vykonáva podľa potreby, v závislosti od stavu nádrže podľa obhliadky a aktuálnych opráv.
Vyčistené diely sú podrobované zisťovaniu porúch s cieľom posúdiť ich technický stav, identifikovať závady a určiť možnosť ďalšieho použitia, potrebu opravy alebo výmeny. Pri zisťovaní porúch sa odhalia: opotrebovanie pracovných plôch vo forme zmien rozmerov a geometrického tvaru dielu; prítomnosť drobenia, prasklín, triesok, dier, škrabancov, škrabancov, škrabancov atď .; zvyškové deformácie vo forme ohýbania, krútenia, deformácie; zmeniť fyzikálne a mechanické vlastnosti v dôsledku vystavenia teplu alebo prostrediu.
Metódy zisťovania porúch:
1. Externé vyšetrenie. Umožňuje identifikovať významnú časť defektov: diery, preliačiny, zjavné praskliny, triesky, výrazné ohyby a skrútenia, odizolované závity, porušenie zváraných, spájkovaných a lepené spoje, štiepanie v ložiskách a ozubené kolesá, korózia atď.
2. Skontrolujte dotykom. Opotrebenie závitov na častiach, jednoduchosť otáčania valivých ložísk a čapov hriadeľa v klzných ložiskách, ľahký pohyb ozubených kolies pozdĺž drážok hriadeľa, prítomnosť a relatívna veľkosť medzier z protiľahlých častí sa určí hustota pevných spojov.
3. Poklepanie. Na časť sa ľahko poklepe mäkkým kladivom alebo rukoväťou kladiva, aby sa zistili praskliny, ktorých prítomnosť je indikovaná klepavým zvukom.
4. Petrolejový test. Vykonáva sa s cieľom odhaliť trhlinu a jej konce. Diel sa buď ponorí na 15-20 minút do petroleja, alebo sa údajné chybné miesto namaže petrolejom. Potom opatrne utrieme a prikryjeme kriedou. Petrolej vyčnievajúci z trhliny zvlhčí kriedu a jasne ukáže hranice trhliny.
5. Meranie. Pomocou meracích nástrojov a prostriedkov sa zisťuje veľkosť opotrebenia a medzery v lícujúcich častiach, odchýlka od danej veľkosti, chyby v tvare a umiestnenie povrchov.
6. Skúška tvrdosti. Na základe výsledkov merania tvrdosti povrchu dielca sa zisťujú zmeny, ktoré nastali v materiáli dielca počas jeho prevádzky.
7. Hydraulická (pneumatická) skúška. Používa sa na detekciu trhlín a dutín v častiach tela. Na tento účel sú všetky otvory v tele upchaté, okrem jedného, cez ktorý sa vstrekuje kvapalina pod tlakom 0,2-6,3 MPa. Netesnosť alebo zahmlievanie stien bude indikovať prítomnosť trhliny. Je tiež možné vháňať vzduch do puzdra ponoreného do vody. Prítomnosť vzduchových bublín bude indikovať existujúcu netesnosť.
8. Magnetická cesta. Je založená na zmene veľkosti a smeru magnetického toku prechádzajúceho súčiastkou v miestach s defektmi. Táto zmena sa zaznamená nanesením suchého alebo suspendovaného v petroleji (transformátorový olej) feromagnetického prášku na testovanú časť: prášok sa usadí na okrajoch trhliny. Metóda sa používa na detekciu skrytých trhlín a dutín v oceľových a liatinových častiach. Používajú sa stacionárne a prenosné (na veľké diely) magnetické defektoskopy.
9. Ultrazvuková metóda. Je založená na vlastnosti ultrazvukových vĺn odrážať sa od rozhrania dvoch médií (kov a dutina vo forme praskliny, škrupiny, nedostatočnej penetrácie). Pulz odrazený od defektnej dutiny sa zaznamená na obrazovke nastavenia, čím sa určí miesto defektu a jeho veľkosť. Používa sa množstvo modelov ultrazvukových defektoskopov.
10. Luminiscenčná metóda. Je založená na vlastnosti niektorých látok žiariť v ultrafialových lúčoch. Fluorescenčný roztok sa nanáša na povrch dielu štetkou alebo ponorením do kúpeľa. Po 10-15 minútach sa povrch utrie, vysuší stlačený vzduch a obliecť si to tenká vrstva prášok (uhličitan horečnatý, mastenec, silikagél), ktorý absorbuje kvapalinu z trhlín alebo pórov. Potom sa časť skúma v zatemnenej miestnosti v ultrafialových lúčoch. Žiarenie fosforu bude indikovať umiestnenie trhliny. Používajú sa stacionárne a prenosné defektoskopy. Metóda sa používa hlavne pre diely z neželezných kovov a nekovových materiálov, pretože ich magnetické ovládanie nie je možné.
Termovízna diagnostika tepelnotechnických zariadení
Termovízna kontrola umožňuje diagnostikovať stav nasledujúcich typov vykurovacích zariadení:
· miesta nasávania vzduchu a porušenie krútiaceho momentu v plynových potrubiach kotlov;
· komíny so železobetónovou a tehlovou šachtou;
miesta netesností v podzemných potrubiach;
· tepelná izolácia kotlov, turbín, pecí, potrubí.
Odhaľuje termovízna kontrola tepelných zariadení nasledujúce typy chyby:
Poruchy tepelnej izolácie medzi ostením a šachtou potrubia;
· trasovanie vykurovacích vedení, objasnenie miest a veľkostí kompenzátorov;
vady nosné konštrukcie a kyselinovzdorné nátery v plynových potrubiach kotlov;
Poruchy tepelnej izolácie v podzemných potrubiach (deštrukcia, vlhnutie);
· chyby v šachte potrubia (trhliny, netesné betónové švy, oblasti pórobetónu);
poruchy vo výstelke potrubia (trhliny, vypadávanie tehál, neutesnené inštalačné otvory, netesnosť slzných pásov);
miesta nasávania vzduchu v prívodných plynových potrubiach potrubí;
· poruchy tepelnej izolácie pecí, potrubí a pod.
Identifikácia miest prasknutia potrubia.
Termokamera(infračervená kamera) - optoelektronická meracie zariadenie, pracujúce v infračervenej oblasti elektromagnetického spektra, "prekladajúce" svoje vlastné do viditeľnej oblasti spektra tepelné žiarenieľudí alebo technológie. Termokamera pripomína televíznu kameru. Citlivý prvok termokamery - matica (mriežka) miniatúrnych detektorov - vníma infračervené signály a premieňa ich na elektrické impulzy, ktoré sa po zosilnení premenia na video signál. Termokameru je možné použiť ako zariadenie na bezdotykové meranie teploty predmetov a teplotných polí. Existujú vizuálne aj meracie termokamery. Ten vám okrem farebného zobrazenia rozloženia teploty na obrazovke zariadenia umožňuje vyrábať presné merania teplota v každom bode výsledného obrazu.
Literatúra
· federálny zákon Ruská federácia zo dňa 30.12.2009 N 384-FZ " Technický predpis o bezpečnosti stavieb a stavieb.
· Federálny zákon č. 261-FZ z 23. novembra 2009 o úspore energie a energetickej účinnosti.
· V. I. Telichenko, M. Yu. Slesarev. Kontrola environmentálna bezpečnosť výstavby. Environmentálna due diligence a posudzovanie vplyvov na životné prostredie životné prostredie// Vydavateľstvo Zväzu stavebných vysokých škôl - 2005. - 384 s.
· Preskúmanie štúdie realizovateľnosti, projektov a stavebných projektov // Vydavateľ: Prior. - 2002 - 144 s.
SP 13-102-2003 Pravidlá pre prieskum dopravcov stavebné konštrukcie budovy a stavby.
RDS 11-201-95 "Pokyny k postupu pri vykonávaní štátnej skúšky stavebných projektov"
Vyhláška Rady ministrov - vlády Ruskej federácie z 20.06.93, č. 585 "o štátnej skúške urbanistického plánovania a projektových odhadov a schvaľovaní stavebných projektov"
Vyhláška Gosstroy of Russia z 29. októbra 1993 č. 18-41 „O postupe pri vykonávaní štátnej skúšky urbanistickou dokumentáciou stavebné projekty v Ruskej federácii"
Zhuravlev V.P., Serpokrylov N.S., Pushenko S.L. Ochrana životného prostredia v stavebníctve // Učebnica: ISBN 5-87829-021-9.- 328 s.
Danilov N.I., Shchelkov Ya.M. Základy šetrenia energiou. // Učebnica, Jekaterinburg: GOU VPO USTU-UPI, 2006. 564s. ISBN 5-321-00657-1
· Požiadavky na energetický pas vypracovaný na základe výsledkov záväzku energetický prieskum, a energetický pas vypracovaný na základe projektovej dokumentácie Schválené Príkaz Ministerstva energetiky Ruska z 19. apríla 2010 č. č. 182
Otázky pre sebakontrolu pre modul 2
1. Identifikácia predmetov expertízy.
2. Pohľady stavebné práce podlieha skúške.
3. Štátna ekologická expertíza stavebných projektov (SEE).
4. Posudzovanie vplyvov na životné prostredie (EIA) v štádiu opodstatnenosti investícií do výstavby.
5. Inžiniersky prieskum budov.
6. všeobecné charakteristiky predmet expertízy. Orientačné posúdenie technického stavu stavebných konštrukcií.
7. Technický prieskum konštrukcie, kontrola inžinierske siete. Odbornosť nosnosťštruktúry.
8. Vyšetrenie jednotlivé štruktúry. Práva a povinnosti objednávateľa dokumentácie podliehajú environmentálnej expertízy. Zodpovednosť za porušenie právnych predpisov Ruskej federácie v oblasti environmentálnej expertízy.
9. Stavebná expertíza. Postup pri vykonávaní štátnej expertízy stavebných projektov. Metódy kontroly kvality konštrukcie a opravy.
10. Stanovenie triedy energetickej hospodárnosti budovy. Energetický pas budovy.
11. Posudzovanie trhovej hodnoty nehnuteľnosti.
ÚVOD
Úvod……………………………………………………….…….……3
1. Krátky príbehštúdium pôd Bieloruska……………………..5
2. Faktory tvorby pôdy na území Bieloruska................ 10
2.1. Klíma ……………………………………………………………….. 10
2.2. Úľava……………………………………………………………………….. 14
2.3. Pôdotvorné horniny………………………….…….………21
2.4. Vody …………………………………………………………………………..23
2.5. Vegetácia a zvieracieho sveta ………….………………………..26
2.6. Čas …………………………………………………………………...…….33
2.7. Antropogénny faktor …………………………………………………..35
3. Procesy tvorby pôdy.....……………………………….…....39
4. Klasifikácia a systematika pôd v Bielorusku…………....…...…44
4.1. Klasifikácia, nomenklatúra a diagnostické znaky ....... 44
4.2. Charakteristika genetických typov pôd v Bielorusku ……………….50
5. Pôdogeografické členenie územia Bieloruska 89 5.1. Princípy a schéma pôdno-geografického členenia ...... 89
5.3. Charakteristiky pôdogeografických provincií ……………97
6. Štruktúra pôdneho krytu v Bielorusku…………….……….....118
7. Stav a spôsoby zlepšenia pôd Bieloruska………………….…125
7.1. Pôdna úrodnosť v Bielorusku ………………………………..………...125
7.2. Ochrana pôdy pred eróziou …………………………………....………….145
7.3. Rekultivácia pôdy …………………………………..….…………………..165
7.4. Pôdo-ekologická rajonizácia …………………..…168
7.5. Ochrana pôdy pred znečistením …………………………..……...………..….168
8. Pozemné zdroje Bielorusko……...………………..……....……...175
Literatúra………………………………………….…………………..184
inovačný vzdelávací program
Petrohradská štátna polytechnika
univerzite
V.M. Borovkov A.A. Kalyutik V.V. Sergejev
OPRAVY TEPELNEJ TECHNIKY
ZARIADENIE A TEPELNÉ SIETE
St. Petersburg
Polytechnic University Press
Úvod……………………………………………………….….……….. 6
1. Organizácia a plánovanie opráv tepelnej techniky
vybavenie …………………………………………………………………. osem
1.1. Druhy opráv a ich plánovanie……………………………… 8
1.2. Organizácia opráv vykurovacích zariadení...... jedenásť
1.3. Prevzatie zariadenia po oprave……………………………… 14
2. Oprava kotolní……………………………..…………. 17
2.1. Príprava a organizácia opráv ………………………….… 17
2.2. Zariadenia, nástroje a prostriedky mechanizácie
opravárenské práce ……………………………………………….. 20
2.2.1. kovové lešenie a zdvíhacie zariadenia…………. 20
2.2.2. Výstroj, stroje, vybavenie
a príslušenstvo ……………………………………………… 27
2.3. Uvedenie kotla do opravy……………………………………………… 36
2.4. Oprava článkov kotla……………………………….. 38
2.4.1. Poškodenie potrubného systému kotla………………..……. 38
2.4.2. Výmena poškodených potrubí a cievok………………..… 40
2.4.3. Oprava potrubí na mieste inštalácie……………………………… 43
2.4.4. Oprava valivých spojov ………………………………. 47
2.4.5. Oprava upevnenia potrubia a cievky …………………………. 49
2.4.6. Poškodenie a opravy nízkokotlových bubnov
a priemerný tlak ………………………………………………. 53
2.4.7. Oprava bubna kotla vysoký tlak…………. 56
2.4.8. Oprava liatinových ekonomizérov……………………….…. 60
2.4.9. Poškodenie a oprava vzduchového potrubia
ohrievače………………………………………….. 61
2.4.10. Oprava horákov a trysiek ………………………………. 64
2.5. Konečná oprava kotla …………………………. 66
2.5.1. Príprava kotla na skúšky po oprave...... 66
2.5.2. Hydraulická skúška kotol po oprave……… 67
2.5.3. Testovanie hustoty pary v kotli………………….. 68
3. Oprava rotačných mechanizmov……………………….………………… 70
3.1. Oprava montážnych celkov otočných mechanizmov....... 70
3.1.1. Oprava lisovaných spojov……………………………….. 70
3.1.2. Oprava polovíc spojky………………………………………… 75
3.1.3. Oprava ozubených kolies ……………………………………… 79
3.1.4. Oprava šnekové prevody……………..……………….. 80
3.1.5. Oprava klzných ložísk………………..…….. 82
3.1.6. Oprava valivých ložísk ………………………………. 89
3.1.7. Zarovnanie hriadeľa………………………………………………….. 93
3.2. Oprava odsávačov dymu a ventilátorov……………………………….. 99
3.3. Oprava zariadenia na úpravu prachu …………………………. 106
3.3.1. Oprava guľových bubnov na mletie uhlia
mlyny……………………………………………………………….. 106
3.3.2. Oprava kladivových mlynov……………………………… 114
3.3.3. Oprava podávačov paliva……………………………………….. 118
3.3.4. Oprava podávačov prachu …………………………………………. 122
3.3.5. Oprava odlučovačov a cyklónov………………………………… 125
3.4. Oprava čerpadiel……………………………………………….. 128
4. Oprava tepelných sietí a tepelných zariadení.. 139
4.1. Poškodenie tepelných sietí……………………………….…… 139
4.2. Druhy opráv tepelných sietí……………………………….…. 142
4.2.1. Súčasná oprava vykurovacích sietí……………………… 146
4.2.2. Generálna oprava vykurovacích sietí ……………… 147
4.2.3. Plánovanie opravy …………………………………………. 150
4.2.4. Dokumentácia k oprave ………………………………. 151
4.3. Organizácia opráv tepelných sietí ………………………………. 156
4.3.1. Vlastnosti výroby práce počas opravy kúrenia
priemyselné siete……………………………………………… 156
4.3.2. Organizácia práce ……………………………………………… 158
4.4. Práce vykonávané pri oprave tepelných sietí………… 160
4.4.1. Výkop……………………………………….. 160
4.4.2. Zváračské a inštalačné práce……………………………….. 171
4.4.3. Inštalačné práce pri výmene potrubí
vykurovacie siete……………………………………………… 186
4.4.4. Skúšanie a preplachovanie teplovodov……………….. 200
4.4. Uvedenie tepelných sietí do prevádzky a uvedenie do prevádzky 203
4.5. Oprava vykurovacích bodov……………………………….….. 208
4.5.1. Údržba vykurovací bod……………………. 208
4.5.2. Generálna oprava vykurovacieho bodu……………….. 214
4.6. Bezpečnostné predpisy pre opravy term
siete a tepelne spotrebné zariadenia…………..……. 231
Bibliografický zoznam ………………………………………………………. 239
ÚVOD
V súčasnosti v dôsledku rýchleho rozvoja hospodárstva Ruskej federácie dochádza k výraznému nárastu objemu spotreby tepla priemyselnými podnikmi a bytovým a komunálnym komplexom pre technologické potreby, vykurovanie, vetranie a zásobovanie teplou vodou. V tomto ohľade zvýšenie spoľahlivosti a efektívnosti prevádzky tepelných zariadení, ktoré generujú a spotrebúvajú termálna energia, je jednou z najdôležitejších technických a ekonomických úloh.
Tepelnotechnické zariadenia priemyselných podnikov tvoria parné, vodné a kombinované kotolne na ohrev pary a vody, vykurovacie siete a zariadenia na odber tepla. na rôzne účely, ktorej bezproblémová prevádzka do značnej miery závisí od jej včasného stiahnutia do opravy a kvality vykonanej opravy.
Oprava tepelných zariadení je zložitý technologický proces, pri ktorom veľký počet technický personál a rôzne druhyšpeciálne opravárenské vybavenie. V tomto ohľade zlepšenie efektívnosti a kvality opráv, rozvoj nových foriem organizácie Údržba a opravárenská, regulačná, technická a technologická dokumentácia na opravy, ako aj udržiavateľnosť nových tepelnotechnických zariadení, majú nevyhnutné pre priemyselné podniky.
Moderné vykurovacie zariadenia sú iné veľká rozmanitosť, široký rozsah vykonávaných opravárenských prác, zložitá závislosť niektorých druhov prác od iných, čo kladie značné požiadavky na kvalifikáciu opravárenského personálu.
dlho Hlavnými zdrojmi vypĺňajúcimi medzeru vo vzdelávacej literatúre pre študentov o opravách tepelných zariadení a tepelných sietí boli články v periodikách, inštruktážne a informačné materiály z rôznych ministerstiev a rezortov. Táto príručka sa pokúša zhrnúť všetok dostupný materiál v tejto oblasti vedomostí a prezentovať ho v jednoduchom a prístupná forma zodpovedajúcej úrovni teoretickej a všeobecnej technickej prípravy študentov. Materiál príručky však nie je obsiahly a pri hlbšom štúdiu niektorých častí sa študent môže odvolať na odporúčanú literatúru. Je to aj preto, že spôsoby opráv tepelných zariadení a tepelných sietí sa neustále menia a zlepšujú.
1. ORGANIZÁCIA A PLÁNOVANIE
OPRAVY TEPELNEJ TECHNIKY
VYBAVENIE
TYPY OPRAV A ICH PLÁNOVANIE
Spoľahlivosť a efektívnosť prevádzky tepelných zariadení do značnej miery závisí od včasného stiahnutia na opravu a kvality vykonaných opráv. Systém plánovaných vyradení zariadení z technologického procesu sa nazýva preventívna údržba (PPR). V každej dielni by sa mal vypracovať systém plánovaných preventívnych opráv, ktoré sa vykonávajú v súlade so špecifickým harmonogramom schváleným hlavným inžinierom podniku. Okrem plánovaných opráv na odstránenie havárií pri prevádzke tepelných zariadení sa vykonávajú aj reštaurátorské opravy.
Systém preventívnej údržby tepelných zariadení zahŕňa bežné a väčšie opravy. Bežné opravy sa vykonávajú na náklady prevádzkového kapitálu a kapitálové opravy sa vykonávajú na náklady odpisov. Reštauračné opravy sa vykonávajú na náklady poistného fondu spoločnosti.
Hlavným cieľom aktuálnej opravy je zabezpečiť spoľahlivú prevádzku zariadení s projektovanou kapacitou počas obdobia generálnej opravy. Pri bežnej oprave zariadenia sa čistí a kontroluje, čiastočná demontáž agregátov s opotrebovanými dielmi, ktorých zdroj nezabezpečuje spoľahlivosť v nasledujúcom období prevádzky, oprava alebo výmena jednotlivých dielov, odstraňovanie závad zistených počas prevádzky, vytváranie náčrtov alebo kontrola výkresov náhradných dielov, zostavenie predbežného zoznamu chýb.
Súčasná oprava kotlových jednotiek by sa mala vykonávať raz za 3-4 mesiace. Súčasná oprava vykurovacích sietí sa vykonáva minimálne raz ročne.
Drobné poruchy tepelných zariadení (para, prašnosť, nasávanie vzduchu a pod.) sa odstraňujú bez zastavenia, ak to dovoľujú bezpečnostné predpisy.
Trvanie súčasnej opravy kotlov s tlakom do 4 MPa je v priemere 8–10 dní.
Hlavným účelom generálnej opravy zariadenia je zabezpečiť spoľahlivosť a efektívnosť jeho prevádzky počas jesenno-zimného maxima. Pri generálnej oprave sa vykonáva vonkajšia a vnútorná kontrola zariadenia, čistenie jeho výhrevných plôch a zisťovanie stupňa ich opotrebovania, výmena a obnova opotrebovaných komponentov a dielov. Súčasne s veľkými opravami sa zvyčajne vykonávajú práce na zlepšení zariadení, modernizácii a normalizácii dielov a zostáv. Generálna oprava kotlových jednotiek sa vykonáva raz za 1-2 roky. Súčasne s kotolňou sa opravujú aj jej pomocné zariadenia, meracie prístroje a automatický riadiaci systém.
V tepelných sieťach fungujúcich bez prerušenia sa veľké opravy vykonávajú raz za 2-3 roky.
Neplánované (reštauračné) opravy sa vykonávajú na odstránenie havárií, pri ktorých dôjde k poškodeniu jednotlivých komponentov a dielov. Analýza poškodení zariadení, ktoré si vyžadujú neplánované opravy, ukazuje, že ich príčinou je spravidla preťaženie zariadení, nesprávna prevádzka a nízka kvalita plánovaných opráv.
Počas typickej generálnej opravy kotlových jednotiek, nasledujúce diela:
Kompletná vonkajšia kontrola kotla a jeho potrubí pri prevádzkovom tlaku;
Kompletná vnútorná kontrola kotla po jeho odstavení a vychladnutí;
Kontrola vonkajších priemerov potrubí všetkých vykurovacích plôch s výmenou chybných;
Preplachovanie potrubí prehrievača, regulátorov prehriatia, vzorkovačov, chladičov atď.;
Kontrola stavu a opravy armatúr kotla a hlavného parovodu;
Kontrola a oprava mechanizmov vrstvených pecí (podávač paliva, pneumomechanický vrhač, reťazový rošt);
Kontrola a opravy mechanizmov komorových pecí (podávač paliva, mlyny, horáky);
Kontrola a oprava obloženia kotla, armatúr a zariadení určených na čistenie vonkajších vykurovacích plôch;
Tlaková skúška vzduchovej cesty a ohrievača vzduchu, oprava ohrievača vzduchu bez výmeny kociek;
Tlaková skúška plynovej cesty kotla a jeho utesnenie;
Kontrola stavu a opravy ťahacích zariadení a ich axiálnych vodiacich lopatiek;
Kontrola a oprava zberačov popola a zariadení určených na odstraňovanie popola;
Vonkajšie a vnútorné čistenie vykurovacích plôch bubnov a kolektorov;
Kontrola a oprava systému odstraňovania popola v kotli;
Kontrola stavu a oprava tepelnej izolácie horúcich povrchov kotlov.
Plánovanie opráv tepelných zariadení priemyselného podniku spočíva vo vypracovaní dlhodobých, ročných a mesačných plánov. Ročné a mesačné plány bežných a veľkých opráv vypracúva útvar hlavného energetika (hlavného mechanika) a schvaľuje hlavný inžinier podniku.
Pri plánovaní PPR by sa malo zabezpečiť trvanie opravy, racionálne rozloženie práce, určenie počtu personálu vo všeobecnosti a podľa špecialít pracovníkov. Plánovanie opráv tepelných zariadení by malo byť prepojené s plánom opráv technologických zariadení a ich prevádzkovým režimom. Napríklad generálna oprava kotlových jednotiek by sa mala vykonať v letné obdobie, a aktuálne opravy - v období zníženého zaťaženia.
Plánovanie opráv zariadení by malo vychádzať zo sieťového modelu, ktorý zahŕňa sieťové grafy zostavené pre konkrétne zariadenie, ktoré sa má opraviť. Zobrazí sa sieťový graf technologický postup opravy a obsahuje informácie o postupe opravárenských prác. Sieťová grafika umožňuje najnižšie náklady na materiál a prácu pri vykonávaní opráv, čo znižuje prestoje zariadení.