Tipuri de reparații ale echipamentelor de încălzire. Planificarea și organizarea lor
Producția și tehnologii industriale
Tipuri de reparații echipamente de incalzire. Planificarea și organizarea lor. Principalele defecțiuni care apar în timpul funcționării cazanelor și echipamentelor termice sunt reparațiile capitale. Reparațiile curente se efectuează pe cheltuiala capital de lucruși capitalul datorat
Tipuri de reparații ale echipamentelor de încălzire. Planificarea și organizarea lor. Principalele defecțiuni care apar în timpul funcționării cazanelor și echipamentelor de încălzire
revizii.întreținere efectuate în detrimentul capitalului de lucru și capital - din cauza deducerilor de amortizare.Recondiționareefectuate pe cheltuiala asigurării
fondul întreprinderii.
Scopul principal al reparației actuale este de a oferi funcţionare fiabilă echipamente cu capacitate de proiectare în perioada de revizie. În timpul reparației curente a echipamentelor, se curăță și se inspectează, demontarea parțială a unităților cu piese de uzură, a căror resursă nu asigură fiabilitatea în perioada ulterioară de funcționare, dacă este necesar, înlocuirea pieselor individuale, eliminarea defectelor identificate în timpul funcționării, efectuarea schițe sau schițe de verificare pentru piese de schimb, întocmește liste preliminare de defecte.
Întreținerea unităților de cazan trebuie efectuată o dată la 3-4 luni, iar rețelele de încălzire - cel puțin o dată pe an.
Defecțiunile minore ale echipamentelor de încălzire (aburire, prăfuire, aspirare a aerului etc.) sunt eliminate fără oprire, dacă acest lucru este permis de reglementările de siguranță.Durata reparațiilor curente pentru cazane cu o presiune de până la 4 MPa este în medie de 8 - 10 zile.
Scopul principal al reviziei echipamentelor este de a asigura fiabilitatea și eficiența funcționării acestuia în perioada maximă toamnă-iarnă. În timpul unei revizii majore, se efectuează o inspecție externă și internă a echipamentului, suprafețele sale de încălzire sunt curățate și se determină gradul de uzură a acestora, componentele și piesele uzate sunt înlocuite sau restaurate. Concomitent cu reparațiile majore, se lucrează de obicei pentru îmbunătățirea echipamentelor, modernizarea și normalizarea pieselor și ansamblurilor. Revizia unităților cazanului se efectuează o dată la 1-2 ani.
Concomitent cu centrala cazanului se repară echipament auxiliar, instrumente de măsură și sistem reglare automată.
În rețelele termice care funcționează fără întrerupere, revizuire produs o dată la 2-3 ani.
Reparațiile neprogramate (reparatoare) sunt efectuate în timpul eliminării accidentelor, în care componentele și piesele individuale sunt deteriorate. O analiză a avariilor echipamentelor care necesită reparații neprogramate arată că acestea sunt de obicei cauzate de supraîncărcarea echipamentului, funcționarea necorespunzătoare, precum și de calitate inferioară reparatii programate.
Planificarea reparațiilor echipamentelor de încălzire întreprindere industrială este de a dezvolta planuri pe termen lung, anuale și lunare. Planurile anuale și lunare pentru reparațiile curente și majore sunt întocmite de către angajații departamentului inginerului șef electric (mecanic șef) și aprobate Inginer sefîntreprinderilor.
La planificarea unui PPR, ar trebui să se prevadă durata reparației, repartizarea rațională a muncii, determinarea numărului de personal în general și în funcție de specialitățile lucrătorilor. Planificarea reparației echipamentelor de încălzire ar trebui să fie legată de planul de reparații echipamente tehnologiceși modul său de funcționare.
În prezent, sunt utilizate trei forme de organizare a reparației echipamentelor termice: economică, centralizată și mixtă.
Cu economic forma de organizare a reparației echipamentelor, toate lucrările sunt efectuate de personalul întreprinderii. În acest caz, reparația poate fi efectuată de personalul atelierului corespunzător (magazin
metoda) sau de către personalul întreprinderii (metoda economico-centralizată).
La atelier În acest fel, reparația este organizată și efectuată de muncitorii atelierului în care sunt instalate echipamentele de termotehnică. În prezent, această metodă este rar utilizată, deoarece nu permite îndeplinirea volumului necesar într-un timp scurt. lucrări de reparații.
La economico-centralizatămodalitate de reparare a echipamentelor la întreprindere, se creează un atelier special de reparații, al cărui personal efectuează lucrări de reparații la toate echipamentele
întreprinderilor. Cu toate acestea, această metodă necesită crearea de echipe specializate și poate fi utilizată doar la întreprinderile mari care au echipamente de încălzire în multe ateliere.
În prezent, cea mai progresivă formă de reparație estecentralizat, care permite efectuarea unor lucrări complexe de reparații conform standardelor uniforme și a proceselor tehnologice de utilizare echipament modernşi mijloace de mecanizare. Cu acest formular, toate reparațiile sunt efectuate de o organizație specializată în baza unui contract, ceea ce reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor și asigură calitate superioară reparație.
amestecat forma de organizare a reparației echipamentelor termice este diferite combinații de forme economice și centralizate de reparație.
La fel și alte lucrări care te-ar putea interesa |
|||
| 72650. | Forme de reprezentare a datelor în memoria computerului | 12,71 KB | |
| Codarea este înțeleasă ca trecerea de la reprezentarea inițială a informațiilor, convenabilă pentru percepția umană a informațiilor, la o reprezentare care este convenabilă pentru stocare, transmitere și procesare. Informațiile din memoria computerului sunt înregistrate sub forma unui cod binar digital. | |||
| 72651. | Scrieți operatori în formate libere și fixe | 12,37 KB | |
| Pentru înregistrarea comentariilor, caracterul C este pus în prima poziție a liniei, mai departe de sfârșitul rândului, orice text este considerat comentariu și este ignorat de compilator. Este permis să scrieți mai multe enunțuri pe o singură linie, separatorul este simbolul ... | |||
| 72652. | constante. Tipuri constante | 13,61 KB | |
| O constantă este o valoare care nu se modifică în program în timpul programării, adică valoarea sa nu se modifică. Tipuri de constante Există constante de următoarele tipuri: Întregi sunt numere întregi simple de orice semn. De exemplu: 3; 157. | |||
| 72653. | Nume alfabete și variabile | 13,42 KB | |
| Toate celelalte caractere ASCII pot fi folosite numai în constante de caractere. Spațiile sunt folosite pentru citirea programului. Ele sunt ignorate de compilator cu excepția cazului în care se află în interiorul unei constante de caractere. | |||
| 72654. | Algoritm | 16,96 KB | |
| Adesea, un mecanism computerizat acționează ca un executor. strung mașină de cusut, dar conceptul de algoritm nu se referă neapărat la programe de calculator de exemplu, o rețetă bine descrisă pentru prepararea unui fel de mâncare este, de asemenea, un algoritm; în acest caz, interpretul este o persoană. | |||
| 72655. | Sistem de operare | 22,05 KB | |
| Programele care alcătuiesc software-ul pot fi împărțite în trei grupe: software de sistem al software-ului de aplicație al sistemului de programare. Structura sistemului de operare constă din următoarele module: modulul de bază, nucleul sistemului de operare controlează funcționarea programului, iar sistemul de fișiere oferă acces la acesta și schimbul de fișiere între dispozitivele periferice ... | |||
| 72656. | Modalități de a descrie algoritmi | 14,12 KB | |
| Algoritmul poate fi următorul: setați două numere; dacă numerele sunt egale, luați oricare dintre ele drept răspuns și opriți-vă la in caz contrar continua execuția algoritmului; determinați cel mai mare dintre numere; înlocuiți cel mai mare dintre numere cu diferența dintre cel mai mare și cel mai mic dintre numere... | |||
Echipamentele economiei termice ale unei întreprinderi industriale trebuie reparate periodic. Fiecare atelier ar trebui să dezvolte un sistem de reparații preventive programate, care sunt efectuate în conformitate cu programul aprobat de inginerul șef al întreprinderii. Pe lângă reparațiile programate, trebuie efectuate reparații de urgență pentru a elimina accidentele în timpul funcționării echipamentelor.
Sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor constă în reparații curente și majore. Reparația curentă a centralelor se efectuează o dată la 3-4 luni, iar revizia o dată la 1-2 ani. Concomitent cu unitatea cazanului, sunt reparate echipamentele auxiliare, instrumentele și sistemul de control automat al acesteia. Reparația curentă a rețelelor de încălzire se efectuează cel puțin o dată pe an. Revizia rețelelor de încălzire care au o pauză sezonieră în funcțiune pe parcursul anului se efectuează o dată la 1-2 ani. În rețelele de încălzire care funcționează fără întrerupere, reparațiile majore se efectuează o dată la 2-3 ani. În intervalele dintre reparațiile curente se efectuează întreținerea de revizie, care constă în eliminarea defecțiunilor minore ale echipamentelor aflate în funcțiune sau aflate în rezervă. Condițiile de întreținere și revizie ale echipamentelor care utilizează căldură și ale altor echipamente sunt stabilite în conformitate cu datele producătorilor. În același timp, de obicei întreținere produs de 3-4 ori pe an, iar capitalul - 1 dată pe an.
Reparațiile curente și majore ale echipamentelor sunt efectuate pe cont propriu sau de către o organizație specializată pe bază de contract. LA timpuri recente lucrările de reparații sunt efectuate în principal de organizații specializate, deoarece acest lucru reduce timpul de lucru și îmbunătățește calitatea acestora.
Indiferent de organizarea lucrărilor de reparații, inginerie și
| Schimbare |
| Foaie |
| Documentul Nr. |
| Semnătură |
| data |
| Foaie |
| OP 140102.15.15.00.000 |
| Schimbare |
| Foaie |
| Documentul Nr. |
| Semnătură |
| data |
| Foaie |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Începutul reparației utilajului se consideră în momentul în care acesta este deconectat de la conducta de abur, iar dacă a fost în rezervă, în momentul în care echipei de reparații i se eliberează autorizația de lucru pentru repararea și scoaterea utilajului din rezervă. La retragerea echipamentului pentru reparații de către șeful atelierului (sau secției) sau adjunctul acestuia, se face o înregistrare corespunzătoare în jurnalul de bord.
După finalizarea reparației se acceptă echipamentul, care constă dintr-o acceptare nod cu unitate și generală și o evaluare finală a calității reparației efectuate. Recepția unității se efectuează pentru verificarea completității și calității reparațiilor, a stării unităților individuale și a lucrărilor „ascunse” (saboți de coloane, conducte subterane, tamburi de cazan la izolația îndepărtată etc.). În timpul recepției generale, se efectuează o inspecție detaliată a echipamentului în stare rece și se verifică atunci când funcționează la sarcină maximă timp de 24 de ore.Evaluarea finală a calității lucrărilor de reparație se face după o lună de funcționare a echipamentului. .
Recepția echipamentelor după o revizie majoră este efectuată de o comisie prezidată de inginerul șef electric (sau mecanic) al întreprinderii. Recepția din reparația curentă se efectuează de către șeful atelierului (sau secției), maistrul și șeful unuia dintre schimburi.
Toate operațiunile de pornire după reparații (testarea echipamentelor auxiliare, umplerea cazanului cu apă și aprinderea acestuia, pornirea conductelor, pornirea dispozitivelor care consumă căldură etc.) sunt efectuate de personalul de pază în conformitate cu un ordin scris al șefului. de atelier (sau sectie) sau adjunctul acestuia. Rezultatele reparației sunt înregistrate în pașaportul tehnic al echipamentului.
| Schimbare |
| Foaie |
| Documentul Nr. |
| Semnătură |
| data |
| Foaie |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Economia de combustibil al centralelor de cazane industriale constă în dispozitive și structuri pentru descărcarea, depozitarea, depozitarea și alimentarea cu combustibil a unităților de cazane. Aprovizionarea întreprinderilor cu combustibili solizi și lichizi se realizează prin transport feroviar, pe apă sau rutier. Firma amenajează de obicei un depozit de consumabile combustibil solid. Mărimea depozitului de consumabile depinde de locurile în care este extras combustibilul și de disponibilitatea propriului depozit de rezervă.
La un depozit de rezervă, de regulă, este necesară aprovizionarea cu combustibil pentru cel puțin două săptămâni, pe lângă proviziile speciale stabilite prin instrucțiuni speciale. În cazul în care depozitul de rezervă este îndepărtat de întreprindere, aceștia amenajează o „comoară consumabilă cu o marjă de cel puțin trei zile. Partea principală a combustibilului furnizat întreprinderii ar trebui să fie trimisă în mod rațional în buncărele cazanelor, reînnoind constant alimentarea cu combustibil în depozitul de consumabile.
Când se operează depozite, trebuie acordată o atenție deosebită depozitării combustibilului. Când este depozitat într-un depozit, combustibilul este umezit, deteriorat, amestecat cu solul, contaminat, ceea ce îi reduce puterea calorică. Combustibilul cu un randament ridicat de volatile se poate aprinde spontan atunci când aerul și umezeala pătrund în el, ceea ce poate duce la un incendiu și la pierderea unor cantități semnificative de combustibil. Pentru a evita arderea spontană a combustibilului, acesta este depozitat în grămezi. În același timp, toți cărbunii cu mari
| Schimbare |
| Foaie |
| Documentul Nr. |
| Semnătură |
| data |
| Foaie |
| OP 140102.15.15.00.000 |
În timpul funcționării, este necesar să se controleze starea stivelor prin inspecție externă și măsurare a temperaturii din stive. Semnele arderii spontane sunt: creșterea temperaturii, prezența unor pete pe suprafața umezită a stivei. Dacă apar semne de autoaprindere a combustibilului, atunci este necesar, în primul rând, să începeți alimentarea cu combustibil din această stivă către buncărele cazanului, dar fără surse de incendiu pentru a evita un incendiu în magazinul de cazane. Nu este necesar să inundați focurile din stivă cu apă, deoarece acest lucru intensifică procesul de ardere spontană. Pentru a elimina sursele de ardere, stiva este deschisă, sursele de ardere sunt transferate pe o platformă specială și umplute cu apă pe aceasta. Rezervele de combustibil din depozitele de rezervă trebuie actualizate constant, cheltuind în primul rând stive în care temperatura a crescut la 40-60 ° C.
În funcție de dimensiunea depozitelor de combustibil, pentru efectuarea operațiunilor de încărcare și descărcare se folosesc diverse mecanisme: macarale de prindere, stivuitoare, transportoare cu bandă mobile etc.
Combustibil lichid in instalatiile de cazane industriale poate fi folosit ca principala, de rezerva si de urgenta. Managementul păcurului al unei întreprinderi industriale prevede recepția și evacuarea păcurului din rezervoarele feroviare și auto, depozitarea și prelucrarea păcurului și furnizarea acestuia la duze. Scurgerea păcurului din rezervoare ar trebui efectuată într-un timp scurt, de exemplu, de la cisterne cu o scurgere mecanizată în 1 oră, cu o scurgere nemecanizată în 2 ore.
Pentru a scurge uleiul de combustibil, acesta trebuie încălzit cu încălzitoare portabile speciale sau cu abur viu. Cel mai adesea, păcura este încălzită la scurgere cu abur viu, deoarece aceasta este cea mai simplă modalitate de a asigura golirea rapidă a rezervoarelor. În același timp, se produce inundații de păcură, ajungând la 6-10%. Încălzirea cu abur viu se realizează prin alimentarea acestuia prin conducte cu orificii la capăt: o conductă dreaptă (tijă) și două laterale curbate. Un astfel de încălzitor este coborât în rezervor aproape până când vine în contact cu generatorul său inferior. Tijele sunt conectate la conducta de abur prin furtunuri printr-o traversă, ceea ce vă permite să controlați alimentarea cu abur către fiecare furtun. Pentru încălzire, se utilizează abur uscat saturat sau ușor supraîncălzit, cu o presiune de cel mult 0,6-0,8.
| Schimbare |
| Foaie |
| Documentul Nr. |
| Semnătură |
| data |
| Foaie |
| OP.140102.15.15.00.000 |
Instalațiile de păcură includ și rezervoare pentru aditivi lichizi. Pentru scurgerea și depozitarea aditivilor lichidi sunt instalate cel puțin două rezervoare cu o capacitate totală de cel puțin 0,5% din capacitatea rezervoarelor de stocare a păcurului. Când păcura este depozitată în rezervoare subterane, un rezervor intermediar nu este instalat și păcură este scursă din rezervoare direct în rezervoare.
Funcționarea rezervoarelor este monitorizarea sistematică a tuturor nodurilor și eliminarea la timp a defecțiunilor detectate. La operarea rezervoarelor și a echipamentelor acestora, este necesar:
verificați etanșeitatea tuturor conexiunilor (flanșe, glandele fitingurilor, locurile în care fitingurile se învecinează cu corpul rezervorului);
monitorizează starea culorii;
monitorizarea tasării rezervoarelor, luând măsuri imediate în caz de tasare neuniformă;
| Schimbare |
| Foaie |
| Documentul Nr. |
| Semnătură |
| data |
| Foaie |
| OP 140102.15.15.00.000 |
umplerea și golirea rezervoarelor trebuie efectuate treptat;
prevenirea vibrațiilor conductelor conectate la rezervor;
înainte de a porni abur în încălzitoarele instalate în rezervor, goliți-le pentru a evita șocurile hidraulice;
controlați sistematic calitatea condensului încălzitoarelor instalate în rezervor pentru a detecta în timp util scurgerile din încălzitoare;
atunci când vă mutați într-un rezervor nou, deschideți mai întâi complet supapa instalată pe conducta de la rezervor la pompă și abia apoi opriți rezervorul existent;
la umplerea sau golirea rezervorului, măsurați nivelul de combustibil din acesta cel puțin o dată la două ore; la apropierea de nivelul superior, reduceți alimentarea cu păcură la minimum, stabilind un control continuu pentru a evita supraumplerea rezervorului.
În timpul funcționării rezervoarelor, este necesară curățarea periodică a acestora de sedimentele care se formează în timpul depozitării păcurului. Curățarea rezervorului se face cel mai adesea manual. Cu toate acestea, această curățare
| Schimbare |
| Foaie |
| Documentul Nr. |
| Semnătură |
| data |
| Foaie |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Reparația rezervoarelor poate fi de inspecție, curent și capital. Reparațiile de inspecție se efectuează fără golirea rezervorului de cel puțin două ori pe an. Constă în verificarea stării carenei, acoperișului și utilajelor amplasate la exterior și în eliminarea defectelor identificate. Întreținerea se efectuează cel puțin o dată la 2 ani și constă în curățare suprafata interioara, repararea carenei și fundului, înlocuirea sau repararea echipamentelor, testarea rezistenței și densității componentelor individuale, vopsirea rezervorului. Revizia se efectuează după cum este necesar, în funcție de starea rezervorului conform inspecției și reparațiilor curente.
Piesele curățate sunt supuse detectării defecțiunilor pentru a evalua starea lor tehnică, a identifica defectele și a determina posibilitatea utilizării ulterioare, necesitatea reparației sau înlocuirii. În timpul detectării defecțiunilor se evidențiază: uzura suprafețelor de lucru sub formă de modificări ale dimensiunilor și formei geometrice a piesei; prezența prăbușirii, fisurilor, așchiilor, găurilor, zgârieturilor, zgârieturilor, zgârieturilor etc.; deformații reziduale sub formă de îndoire, răsucire, deformare; Schimbare proprietăți fizice și mecanice ca urmare a expunerii la căldură sau la mediu.
Metode de detectare a defectelor:
1. Examinare externă. Vă permite să identificați o parte semnificativă a defectelor: găuri, îndoituri, fisuri evidente, așchii, îndoituri și răsuciri semnificative, fire îndepărtate, încălcarea sudate, lipite și îmbinări adezive, ciobirea lagărelor și roți dintate, coroziune etc.
2. Verificați prin atingere. Uzura filetelor pe piese, ușurința de rotație a rulmenților și a știfturilor arborelui în lagărele lise, ușurința de mișcare a angrenajelor de-a lungul canelurilor arborelui, prezența și dimensiunea relativă a golurilor a pieselor de împerechere se determină densitatea îmbinărilor fixe.
3. Atingerea. Piesa este lovită ușor cu un ciocan moale sau mâner de ciocan pentru a detecta crăpăturile, a căror prezență este indicată de un zgomot.
4. Test cu kerosen. Se efectuează pentru a detecta o fisură și capetele acesteia. Articolul este fie scufundat în kerosen timp de 15-20 de minute, fie locul presupus defect este lubrifiat cu kerosen. Apoi ștergeți cu grijă și acoperiți cu cretă. Kerosenul care iese din crăpătură va umezi creta și va arăta clar limitele fisurii.
5. Măsurare. Cu ajutorul instrumentelor și mijloacelor de măsurare, se determină cantitatea de uzură și gol în piesele de împerechere, abaterea de la o dimensiune dată, erorile de formă și locația suprafețelor.
6. Test de duritate. Pe baza rezultatelor măsurării durității suprafeței piesei, sunt detectate modificările care au avut loc în materialul piesei în timpul funcționării acesteia.
7. Test hidraulic (pneumatic). Folosit pentru a detecta fisuri și cavități în părți ale corpului. În acest scop, toate deschiderile din corp sunt astupate, cu excepția uneia, prin care fluidul este injectat sub o presiune de 0,2-6,3 MPa. Scurgerile sau aburirea pereților vor indica prezența unei fisuri. De asemenea, este posibilă injectarea aerului în carcasă scufundată în apă. Prezența bulelor de aer va indica o scurgere existentă.
8. Calea magnetică. Se bazează pe o modificare a mărimii și direcției fluxului magnetic care trece prin piesă în locurile cu defecte. Această modificare se înregistrează prin aplicarea de pulbere feromagnetică uscată sau suspendată în kerosen (ulei de transformator) pe piesa testată: pulberea se depune la marginile fisurii. Metoda este utilizată pentru a detecta fisurile și cavitățile ascunse în piesele din oțel și fontă. Se folosesc detectoare de defecte magnetice staționare și portabile (pentru piese mari).
9. Metoda cu ultrasunete. Se bazează pe proprietatea undelor ultrasonice de a fi reflectate de la limita a două medii (metal și gol sub formă de fisură, coajă, lipsă de penetrare). Pulsul reflectat din cavitatea defectă este înregistrat pe ecranul de instalare, determinând localizarea defectului și dimensiunea acestuia. Sunt utilizate o serie de modele de detectoare cu ultrasunete de defecte.
10. Metoda luminiscentei. Se bazează pe proprietatea unor substanțe de a străluci în razele ultraviolete. O soluție fluorescentă se aplică pe suprafața piesei cu o perie sau prin scufundare într-o baie. După 10-15 minute, suprafața se șterge, se usucă aer comprimatși pune pe ea strat subțire pulbere (carbonat de magneziu, talc, silicagel) care absoarbe lichidul din fisuri sau pori. După aceea, piesa este examinată într-o cameră întunecată în raze ultraviolete. Strălucirea fosforului va indica locația fisurii. Se folosesc detectoare de defecte staționare și portabile. Metoda este utilizată în principal pentru piesele din metale neferoase și materiale nemetalice, deoarece controlul magnetic al acestora este imposibil.
Diagnosticarea termică a echipamentelor de inginerie termică
Inspecția termică permite diagnosticarea stării următoarelor tipuri de echipamente de încălzire:
· locuri de aspirare a aerului și încălcări ale cuplului în conductele de gaz ale cazanelor;
· cosuri de fum cu ax din beton armat si caramida;
locurile de scurgeri în conductele subterane;
· izolarea termică a centralelor, turbinelor, cuptoarelor, conductelor.
Inspecția termică a echipamentelor de inginerie termică dezvăluie următoarele tipuri defecte:
Defecte de izolare termică între căptușeală și axul conductei;
· trasarea magistralei de incalzire, clarificarea locurilor si dimensiunilor compensatoarelor;
defecte structuri portanteși acoperiri rezistente la acizi în conductele de gaz ale cazanelor;
Defecte de izolare termică în conductele subterane (distrugere, umezire);
· defecte la puţul conductei (fisuri, cusături de beton neetanşe, zone de beton poros);
defecte ale căptușelii țevii (fisuri, căderi din cărămizi, deschideri de instalare neetanșate, scurgeri de curele lacrimale);
locuri de aspirare a aerului în conductele de alimentare cu gaz ale conductelor;
· defecte de izolare termică a cuptoarelor, conductelor etc.
Identificarea locurilor de rupere a conductei.
Cameră termică(cameră cu infraroșu) - optoelectronică Aparat de măsură, care operează în regiunea infraroșu a spectrului electromagnetic, „traducându-și” propria sa în regiunea vizibilă a spectrului Radiație termala oameni sau tehnologie. Termocamera seamănă cu o cameră de televiziune. Elementul sensibil al unei camere termice - o matrice (grilă) de detectoare miniaturale - percepe semnalele infraroșii și le transformă în impulsuri electrice, care, după amplificare, sunt convertite într-un semnal video. Termocamera poate fi folosită ca dispozitiv pentru măsurarea fără contact a temperaturii obiectelor și a câmpurilor de temperatură. Există camere termice vizuale și de măsurare. Acestea din urmă, pe lângă afișarea în culori a distribuției temperaturii pe ecranul dispozitivului, vă permit să produceți măsurători precise temperatura în fiecare punct al imaginii rezultate.
Literatură
· legea federală Federația Rusă din 30 decembrie 2009 N 384-FZ " Reglementare tehnică privind siguranța clădirilor și structurilor.
· Legea federală nr. 261-FZ din 23 noiembrie 2009 privind economisirea energiei și eficiența energetică.
· V. I. Telichenko, M. Yu. Slesarev. Control siguranța mediului constructie. Due diligence asupra mediului și evaluarea impactului asupra mediului mediu inconjurator// Editura Asociaţiei Universităţilor de Construcţii.- 2005. - 384 p.
· Examinarea studiului de fezabilitate, proiecte si proiecte de constructii // Editura: Prior. - 2002 - 144 p.
SP 13-102-2003 Reguli pentru cercetarea transportatorilor structuri de constructii cladiri si structuri.
RDS 11-201-95 „Instrucțiune privind procedura de efectuare a examinării de stat a proiectelor de construcții”
Decretul Consiliului de Miniștri - Guvernul Federației Ruse din 20.06.93, nr. 585 „Cu privire la examinarea de stat a estimărilor de planificare urbană și proiectare și aprobarea proiectelor de construcție”
Decretul Gosstroy al Rusiei din 29 octombrie 1993 nr. 18-41 „Cu privire la procedura de efectuare a examinării de stat documentatia de urbanism proiecte de construcție în Federația Rusă"
Zhuravlev V.P., Serpokrylov N.S., Pushenko S.L. Protecția mediului în construcții // Manual: ISBN 5-87829-021-9.- 328 p.
Danilov N.I., Shchelkov Ya.M. Bazele economisirii energiei. // Manual, Ekaterinburg: GOU VPO USTU-UPI, 2006. 564p. ISBN 5-321-00657-1
· Cerințe pentru un pașaport energetic întocmit pe baza rezultatelor unei obligații sondaj energetic, și un pașaport energetic întocmit pe baza de documentatia proiectului Aprobat Ordinul Ministerului Energiei al Rusiei din 19 aprilie 2010 nr. nr. 182
Întrebări pentru autocontrol pentru modulul 2
1. Identificarea obiectelor de expertiză.
2. Vizualizări lucrari de constructie supuse examinării.
3. Expertiza ecologica de stat a proiectelor de constructii (SEE).
4. Evaluarea impactului asupra mediului (EIM) în stadiul justificării investițiilor în construcții.
5. Studiu tehnic al clădirilor.
6. caracteristici generale obiect de expertiza. Evaluarea aproximativă a stării tehnice a structurilor clădirii.
7. Studiu tehnic structuri, inspecție rețele de inginerie. Expertiză capacitatea portantă structurilor.
8. Examinare structuri individuale. Drepturile și obligațiile clientului de documentație care face obiectul expertiza de mediu. Răspunderea pentru încălcarea legislației Federației Ruse privind expertiza de mediu.
9. Expertiza in constructii. Procedura de efectuare a expertizei de stat a proiectelor de constructii. Metode de control al calității construcțiilor și reparațiilor.
10. Determinarea clasei de eficienta energetica a cladirii. Pașaportul energetic al clădirii.
11. Evaluarea valorii de piata a bunurilor imobiliare.
INTRODUCERE
Introducere……………………………………………………….…….……3
1. Poveste scurta studiul solurilor din Belarus……………………..5
2. Factorii de formare a solului pe teritoriul Belarusului................ 10
2.1. Clima…………………………………………………………………….…….10
2.2. Relief………………………………………………………………….…14
2.3. Roci care formează sol……………………………….…….……21
2.4. Ape ……………………………………………………………………..23
2.5. Vegetația și lumea animală ………….………………………..26
2.6. Timp ……………………………………………………………….33
2.7. Factorul antropogen ………………………………………………………..35
3. Procese de formare a solului.....……………………………….…....39
4. Clasificarea și sistematica solurilor din Belarus…………....…...…44
4.1. Clasificare, nomenclatură și caracteristici de diagnostic ....... 44
4.2. Caracteristicile tipurilor genetice de sol din Belarus ……………….50
5. Zonarea sol-geografică a teritoriului Belarusului 89 5.1. Principii și schema de zonare edo-geografică ...... 89
5.3. Caracteristicile provinciilor geo-geografice ……………97
6. Structura acoperirii solului în Belarus…………….……….....118
7. Starea și modalitățile de îmbunătățire a solurilor din Belarus………………….…125
7.1. Fertilitatea solului în Belarus ………………………………..………...125
7.2. Protecția solului împotriva eroziunii ……………………………………………...………….145
7.3. Recuperarea solului ……………………………..….………..165
7.4. Zonarea sol-ecologică ……………..…168
7.5. Protecția solului împotriva poluării ……………………..………………..….168
8. Resursele funciare Bielorusia……...………………..……....……...175
Literatură………………………………………….…………………..184
inovatoare program educațional
Politehnica de stat din Sankt Petersburg
Universitate
V.M. Borovkov A.A. Kalyutik V.V. Sergheev
REPARATII TERMICA
ECHIPAMENTE ȘI REȚELE DE încălzire
St.Petersburg
Presa Universitară Politehnică
Introducere……………………………………………………….….……….. 6
1. Organizarea și planificarea reparațiilor termice
echipament………………………………………………………………………. opt
1.1. Tipuri de reparații și planificarea acestora……………………………………… 8
1.2. Organizarea reparatiilor echipamentelor de incalzire……. unsprezece
1.3. Recepția echipamentului după reparație…………….... 14
2. Reparatii centrale termice……………………………..…………. 17
2.1. Pregătirea și organizarea reparațiilor……………………………… 17
2.2. Echipamente, scule si mijloace de mecanizare
lucrări de reparații……………………………………………..…. 20
2.2.1. schele metaliceși dispozitive de ridicare…………. 20
2.2.2. Tachelaj, utilaje, echipamente
și accesorii…………………………………………………… 27
2.3. Repunerea cazanului în reparație…………………………………………………… 36
2.4. Repararea elementelor cazanului……………………………………….. 38
2.4.1. Deteriorări ale sistemului de conducte ale cazanului…………. 38
2.4.2. Înlocuirea țevilor și serpentinelor deteriorate………… 40
2.4.3. Repararea conductelor la locul de instalare…………….... 43
2.4.4. Repararea rosturilor de rulare………………………. 47
2.4.5. Repararea fixărilor țevilor și bobinei…………. 49
2.4.6. Deteriorări și reparații tamburi cu cazan scăzut
și presiunea medie………………………………..………. 53
2.4.7. Reparatie tambur cazan presiune ridicata…………. 56
2.4.8. Repararea economizoarelor din fontă………….…. 60
2.4.9. Deteriorarea și repararea aerului tubular
încălzitoare…………………………………….……… 61
2.4.10. Repararea arzatoarelor si a duzelor…………………………. 64
2.5. Reparații finale la cazan…………………. 66
2.5.1. Pregătirea cazanului pentru teste post-reparație……. 66
2.5.2. Test hidraulic centrala după reparație……… 67
2.5.3. Testarea cazanului pentru densitatea aburului…………….. 68
3. Repararea mecanismelor rotative………….…………… 70
3.1. Repararea unităților de asamblare a mecanismelor rotative……... 70
3.1.1. Repararea conexiunilor de presă………………………….. 70
3.1.2. Repararea jumătăților de cuplare………………………………………… 75
3.1.3. Repararea angrenajelor………………………… 79
3.1.4. Reparație angrenaje melcate……………..……………….. 80
3.1.5. Repararea lagărelor de alunecare………..…….. 82
3.1.6. Repararea rulmenților………………..…. 89
3.1.7. Alinierea arborelui…………………………………………………….. 93
3.2. Repararea extractoarelor de fum și a ventilatoarelor…………………………….. 99
3.3. Repararea echipamentelor de pregătire a prafului………..…. 106
3.3.1. Reparatie tamburi cu bile de macinat carbune
mori…………………………………………………….. 106
3.3.2. Reparații mori cu ciocane………………………………. 114
3.3.3. Repararea alimentatoarelor de combustibil………….………….. 118
3.3.4. Reparații alimentatoare de praf…………………………. 122
3.3.5. Repararea separatoarelor și a cicloanelor…………..…………… 125
3.4. Repararea pompelor………………………………………..……….. 128
4. Repararea rețelelor de încălzire și a echipamentelor consumatoare de căldură.. 139
4.1. Deteriorarea rețelelor de căldură………………………………… 139
4.2. Tipuri de reparații ale rețelelor de încălzire…………………………….…. 142
4.2.1. Reparația curentă a rețelelor de încălzire…………… 146
4.2.2. Revizuirea rețelelor de încălzire………… 147
4.2.3. Planificarea reparațiilor………………………………………. 150
4.2.4. Documentație de reparație………………………………. 151
4.3. Organizarea reparațiilor rețelelor de încălzire………….……………. 156
4.3.1. Caracteristici ale producției de lucru în timpul reparației de încălzire
rețele industriale…………………………………………………… 156
4.3.2. Organizarea muncii…………………………………………….... 158
4.4. Lucrări efectuate la repararea rețelelor de încălzire………… 160
4.4.1. Excavare……………………………………….. 160
4.4.2. Lucrări de sudare și instalare………………………….. 171
4.4.3. Lucrari de instalare la înlocuirea conductelor
rețele de încălzire……………………………………… 186
4.4.4. Testarea și spălarea conductelor de căldură……………….. 200
4.4. Punerea în funcțiune și punerea în funcțiune a rețelelor de încălzire…………… 203
4.5. Repararea punctelor de încălzire………………………………….….. 208
4.5.1. întreținere punct de încălzire……………………. 208
4.5.2. Revizuirea unui punct de încălzire………………………… 214
4.6. Reguli de siguranță pentru repararea termică
rețele și echipamente consumatoare de căldură…………………. 231
Lista bibliografică………………………………………………………. 239
INTRODUCERE
În prezent, datorită dezvoltării rapide a economiei Federației Ruse, există o creștere semnificativă a volumului consumului de căldură de către întreprinderile industriale și complexul de locuințe și comunale pentru nevoi tehnologice, încălzire, ventilație și alimentare cu apă caldă. În acest sens, creșterea fiabilității și eficienței funcționării echipamentelor de inginerie termică care generează și consumă energie termală, este una dintre cele mai importante sarcini tehnice și economice.
Echipamentele de inginerie termică ale întreprinderilor industriale constă din centrale termice cu abur, încălzire a apei și centrale de încălzire combinată cu abur și apă, rețele de încălzire și echipamente consumatoare de căldură. în diverse scopuri, a cărui funcționare fără probleme depinde în mare măsură de retragerea sa în timp util pentru reparație și de calitatea reparației.
Repararea echipamentelor de inginerie termică este un proces tehnologic complex în care un numar mare de personalul tehnic și tipuri diferite special echipamente de reparare. În acest sens, îmbunătățirea eficienței și calității reparațiilor, dezvoltarea de noi forme de organizare întreținereși reparații, documentația reglementară, tehnică și tehnologică pentru reparații, precum și mentenabilitatea noilor echipamente de inginerie termică, au esenţial pentru întreprinderile industriale.
Echipamentele moderne de încălzire sunt diferite varietate mare, o gamă largă de lucrări de reparații efectuate, dependența complexă a unor tipuri de lucrări față de altele, ceea ce impune cerințe semnificative asupra calificărilor personalului de reparații.
perioadă lungă de timp Principalele surse care au completat golul din literatura educațională pentru studenți cu privire la repararea echipamentelor termice și a rețelelor de încălzire au fost articolele din periodice, materialele de instruire și informare din diverse ministere și departamente. Acest manual încearcă să rezumă tot materialul disponibil în acest domeniu de cunoaștere și să îl prezinte într-un mod simplu și formă accesibilă corespunzător nivelului de pregătire teoretică şi tehnică generală a elevilor. Cu toate acestea, materialul manualului nu este cuprinzător, iar pentru un studiu mai aprofundat al anumitor secțiuni, studentul se poate referi la literatura recomandată. Acesta este și motivul pentru care metodele de reparare a echipamentelor de încălzire și a rețelelor de încălzire se schimbă și se îmbunătățesc constant.
1. ORGANIZAREA ȘI PLANIFICAREA
REPARATII DE TERMOLOGIE
ECHIPAMENTE
TIPURI DE REPARATII SI PLANIFICAREA LOR
Fiabilitatea și eficiența funcționării echipamentelor de inginerie termică depind în mare măsură de retragerea în timp util pentru reparație și de calitatea lucrărilor de reparație efectuate. Sistemul de retrageri planificate de echipamente din procesul tehnologic se numeste intretinere preventiva (PPR). În fiecare atelier, trebuie dezvoltat un sistem de reparații preventive programate, care sunt efectuate în conformitate cu un program specific aprobat de inginerul șef al întreprinderii. Pe lângă reparațiile programate, reparațiile de restaurare sunt efectuate pentru a elimina accidentele în timpul funcționării echipamentelor de inginerie termică.
Sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor termice include reparații curente și majore. Reparațiile curente sunt efectuate pe cheltuiala capitalului de lucru, iar reparațiile capitale sunt efectuate pe cheltuiala amortizării. Reparațiile reparatorii se efectuează pe cheltuiala fondului de asigurări al companiei.
Scopul principal al reparației curente este de a asigura funcționarea fiabilă a echipamentelor cu capacitate de proiectare în perioada de revizie. În timpul reparației curente a echipamentelor, se curăță și se inspectează, demontarea parțială a unităților cu piese de uzură, a căror resursă nu asigură fiabilitatea în perioada ulterioară de funcționare, repararea sau înlocuirea pieselor individuale, eliminarea defectelor identificate în timpul funcționării, realizarea schitelor sau verificarea desenelor pentru piese de schimb, intocmirea unei liste preliminare de defecte.
Reparația curentă a unităților cazanului trebuie efectuată o dată la 3-4 luni. Reparația curentă a rețelelor de încălzire se efectuează cel puțin o dată pe an.
Defecțiunile minore ale echipamentelor de inginerie termică (vapori, praf, aspirație a aerului etc.) sunt eliminate fără oprire, dacă acest lucru este permis de reglementările de siguranță.
Durata reparației curente pentru cazane cu o presiune de până la 4 MPa este în medie de 8-10 zile.
Scopul principal al reviziei echipamentelor este de a asigura fiabilitatea și eficiența funcționării acestuia în perioada maximă toamnă-iarnă. În timpul unei revizii majore, se efectuează inspecția externă și internă a echipamentului, curățarea suprafețelor sale de încălzire și determinarea gradului de uzură a acestora, înlocuirea și restaurarea componentelor și pieselor uzate. Concomitent cu reparațiile majore, se lucrează de obicei pentru îmbunătățirea echipamentelor, modernizarea și normalizarea pieselor și ansamblurilor. Revizia unităților cazanului se efectuează o dată la 1-2 ani. Concomitent cu unitatea cazanului, sunt reparate echipamentele auxiliare ale acesteia, instrumentele de măsurare și sistemul de control automat.
În rețelele termice care funcționează fără întrerupere, reparațiile majore se efectuează o dată la 2-3 ani.
Reparațiile neprogramate (reparatoare) sunt efectuate pentru a elimina accidentele în care componentele și piesele individuale sunt deteriorate. O analiză a deteriorării echipamentului care necesită reparații neprogramate arată că cauza lor, de regulă, este supraîncărcarea echipamentului, funcționarea necorespunzătoare și calitatea slabă a reparațiilor programate.
În timpul unei revizii tipice a unităților cazanului, urmatoarele lucrari:
Inspecție externă completă a cazanului și a conductelor sale la presiunea de funcționare;
Inspecție internă completă a cazanului după oprirea și desrăcirea acestuia;
Verificarea diametrelor exterioare ale conductelor tuturor suprafetelor de incalzire cu inlocuirea celor defecte;
Spălarea conductelor de supraîncălzire, regulatoare de supraîncălzire, probe, răcitoare etc.;
Verificarea stării și repararea armăturilor cazanului și a conductei principale de abur;
Verificarea și repararea mecanismelor cuptoarelor stratificate (alimentator de combustibil, aruncător pneumo-mecanic, grătar cu lanț);
Inspectarea si repararea mecanismelor cuptoarelor cu camera (alimentare combustibil, mori, arzatoare);
Verificarea și repararea căptușelii cazanului, armăturilor și dispozitivelor destinate curățării suprafețelor exterioare de încălzire;
Testarea presiunii a căii de aer și a încălzitorului de aer, repararea încălzitorului de aer fără înlocuirea cuburilor;
Testarea presiunii traseului de gaz al cazanului și etanșarea acestuia;
Verificarea stării și repararea dispozitivelor de tiraj și a paletelor de ghidare axiale ale acestora;
Inspectia si repararea colectoarelor de cenusa si a dispozitivelor destinate indepartarii cenusii;
Curățarea exterioară și internă a suprafețelor de încălzire ale tamburelor și colectoarelor;
Verificarea și repararea sistemului de îndepărtare a cenușii din interiorul cazanului;
Verificarea stării și repararea izolației termice a suprafețelor cazanelor fierbinți.
Planificarea reparațiilor echipamentelor de inginerie termică a unei întreprinderi industriale constă în elaborarea de planuri pe termen lung, anuale și lunare. Planurile anuale și lunare pentru reparațiile curente și majore sunt întocmite de departamentul inginer-șef energetic (mecanic șef) și aprobate de inginerul șef al întreprinderii.
La planificarea unui PPR, ar trebui să se prevadă durata reparației, repartizarea rațională a muncii, determinarea numărului de personal în general și în funcție de specialitățile lucrătorilor. Planificarea reparației echipamentelor de inginerie termică ar trebui să fie legată de planul de reparații pentru echipamentele de proces și de modul său de funcționare. Deci, de exemplu, revizia unităților cazanului ar trebui efectuată în perioada de vara, și reparații curente - în perioadele de sarcini reduse.
Planificarea reparațiilor echipamentelor ar trebui să se bazeze pe un model de rețea, care include grafice de rețea întocmite pentru echipamente specifice care urmează să fie reparate. Se afișează graficul rețelei proces tehnologic reparație și conține informații despre progresul lucrărilor de reparație. Grafica de rețea permite cel mai mic cost al materialelor și al forței de muncă pentru a efectua reparații, reducând timpul de nefuncționare a echipamentelor.